На главную
На главную

ГОСТ 16295-93 «Бумага противокоррозионная. Технические условия»

Стандарт распространяется на бумагу противокоррозионную, содержащую ингибиторы атмосферной коррозии металлов.
Стандарт устанавливает технические требования к противокоррозионной бумаге, предназначенной для временной защиты от атмосферной коррозии изделий из черных и цветных металлов.

Обозначение: ГОСТ 16295-93
Название рус.: Бумага противокоррозионная. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 16295-82 «Бумага противокоррозионная. Технические условия»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1997
Разработан: УкрНИИБ
Утвержден: Госстандарт России (25.07.1996)<br>Межгоссовет по стан.,метр. и сертиф. (21.10.1993)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 1997

ГОСТ 16295-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА
ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНУкраинским научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажнойпромышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕНГосударственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации21.10.93 (протокол № 4-93)

Запринятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Киргизстан

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Республика Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 Постановлением КомитетаРоссийской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 июля1996 г. № 481 межгосударственный стандарт ГОСТ 16295-93 введен в действие непосредственнов качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4ВЗАМЕН ГОСТ 16295-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ

Технические условия

Anticorrosive paper.
Specifications

ГОСТ
16295-93

Дата введения1997-01-01

Настоящий стандарт распространяется набумагу противокоррозионную, содержащую ингибиторы атмосферной коррозииметаллов.

Стандарт устанавливает технические требованияк противокоррозионной бумаге, предназначенной для временной защиты отатмосферной коррозии изделий из черных и цветных металлов (приложение 1).

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Бумага должна соответствовать требованиямнастоящего стандарта и изготавливаться по техническим регламентам, утвержденным вустановленном порядке.

1.1 Маркии размеры

1.1.1 В зависимости от вида и содержания ингибитора, массыбумаги-основы противокоррозионная бумага должна выпускаться следующих марок,указанных в таблице 1.

1.1.2 Назначение бумаги приведено вприложении 1.

1.1.3 Бумага должна выпускаться в рулонахшириной 700; 800; 840; 920; 1050; 1200; 1240 и 1280 мм. Предельные отклоненияпо ширине рулона - ±20 мм.

Таблица 1

Марка бумаги

Вид ингибитора (обозначение)

Бумага-основа

Наличие барьерного полимерного покрытия и другие характеристики

Наименование, марка, обозначение НТД

Масса бумаги площадью 1 м2, г

УНИ-35-80;
УНИ-22-8
0;
УНИ
-14-80

Нитрит натрия с уротропином (УНИ)

Основа противокоррозионной бумаги, марка А по ТУ 13-7308001-456

80,0±4,0

Без полимерного покрытия, с покрытием латексом синтетическим (кроме УНИ-35-80) или полиэтиленом

УНИ-22-70

То же

То же

70,0±4,0

То же

УНИ-14-70

«

«

70,0±4,0

«

УНИ-7-60

«

«

60,0±4,0

Без полимерного покрытия

УНИ-14-40;
УНИ-7-40

«

«

40,0±2,0

Без полимерного покрытия или с покрытием полиэтиленом

БН-22-80;
БН-
18-80

Бензоат натрия (БН)

Основа противокоррозионной бумаги, марка А по ТУ 13-7308001-456

80,0±4,0

Без полимерного покрытия, с покрытием полиэтиленом или латексом синтетическим

БН-10-60

То же

То же

60,0±4,0

Без полимерного Покрытия

МБГИ-8-40;
МБГИ-3-40

Мета-нитробензоат гексаметиленимина (МБГИ) (ингибитор Г-2)

«

40,0±2,0

Без полимерного покрытия, крепированная

МБГИ-3-25

То же

Бумага оберточная по ГОСТ 8273

25,0±2,0

То же

УНИБ.1-5-80

Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот (ингибитор М-1) (УНИБ.1)

Основа противокоррозионной бумаги, марка В, по ТУ 13-7308001-456

80,0±4,0

Без полимерного покрытия, с покрытием полиэтиленом, латексом синтетическим или парафином

УНИБ.2-6-80

Ингибитор М-1 и бензотриазол (УНИБ.2)

То же

То же

То же

УНИБ.2-6-60

Ингибитор М-1 и бензотриазол (УНИБ.2)

Основа противокоррозионной бумаги, марка А, по ТУ 13-7308001-456; бумага оберточная по ГОСТ 8273

60,0±4,0

Без полимерного покрытия, с покрытием полиэтиленом или парафином

УНИБ.2-6-40

То же

То же

40,0±2,0

Тоже

БЛИКМ-7-80

Смесь ингибитора М-1 (соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот) с индустриальным маслом (БЛИКМ)

Основа противокоррозионной бумаги по ТУ 13-7308001-456; бумага оберточная по ГОСТ 8273

80,0±4,0;
70,0
-100,0

Без полимерного покрытия

БЛИКМ-7-35

То же

Основа парафинированной бумаги, марка ОДП-35 по ГОСТ 16711

35,0±1,8

То же

БЛИКП-7-80

Смесь ингибитора М-1 с парафином (БЛИКП)

Основа противокоррозионной бумаги по ТУ 13-7308001-456; бумага оберточная по ГОСТ 8273

80,0±4,0;
70,0-100,0

Барьерное покрытие парафином, содержащее ингибитор

БЛИКП-7-35

Смесь ингибитора М-1 с парафином (БЛИКП)

Основа парафинированной бумаги, марка ОДП-35, по ГОСТ 16711

35,0±1,8

То же

Примечания

1 Допускается применение в качествебумаги-основы других видов бумаги при условии соблюдения требований настоящегостандарта.

2 Наличие и видбарьерного полимерного покрытия устанавливается по согласованию с потребителем.

Масса рулонадолжна быть 200-250 кг.

По согласованиюс потребителем допускается изготовлять бумагу в рулонах другой ширины и массы.

1.1.4 В условномобозначении бумаги необходимо указывать: обозначение ингибитора, его массу вбумаге площадью 1 м2, массу бумаги-основы площадью 1 м2. Наличиеполимерного покрытия полиэтиленом по варианту «а» или «б» (в зависимости отпаропроницаемости бумаги) обозначают соответственно «Эа» или «Эб»; наличие покрытия латексом синтетическим СКС-65ГП - «С»; наличие покрытия парафином - «П».

Пример условного обозначенияпротивокоррозионной бумаги:

- БН - бензоатнатрия, 22 - масса ингибитора в бумаге площадью 1 м2 в граммах, 80 -масса бумаги-основы площадью 1 м2 в граммах, Эа - покрытие полиэтиленомпо варианту «а»:

БН-22-80Эа ГОСТ 16295-93

- МБГИ - мета-нитробензоатгексаметиленимина, 8 - масса ингибитора в бумаге площадью 1 м2 в граммах, 40 - масса бумаги-основы площадью 1 м2 в граммах:

МБГИ-8-4016295-93

1.2 Характеристики

1.2.1 Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам,указанным в таблице 2.

1.2.2 Ширинанепокрытой полимером кромки бумаги не должна превышать 20 мм.

1.2.3 Приизготовлении бумаги должны применяться вещества, указанные в приложении 2.

По согласованиюс потребителем для изготовления бумаги марки БЛИКП-7-80 вместо парафинадопускается применять нефтяные остатки (гач депарафинизации) марок 1 и 2.

1.2.4 Не допускается осыпание ингибитора с поверхности бумаги.

1.2.5 В противокоррозионной бумаге не допускается дырчатость, механические повреждения,металлические и минеральные включения.

Малозаметныевышеперечисленные дефекты, которые не могут быть обнаружены в процессепроизводства, допускаются, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ13525.5, не превышает 5,0 %.

1.2.6 Количество обрывов в рулоне не должно превышать трех. Местаобрывов должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

1.3 Упаковка и маркировка

1.3.1 Бумагу должны упаковывать и маркировать по ГОСТ 1641 соследующими дополнениями:


Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

БН 22-80

БН 18-80

БН 10-60

МБГИ 3-40

МБГИ 3-25, МБГИ 3-40

УНИБ. 1-5-80

УНИБ.2-6-80, УНИБ.2-6-60, УНИБ.2-6-40

БЛИКМ 7-80

БЛИКМ 7-35

БЛИКП 7-80

БЛИКП 7-35

УНИ 35-80

УНИ 22-80 УНИ 22-70

УНИ 14-80, УНИ 14-70, УНИ 14-40

УНИ 7-60, УНИ 7-40

1. Масса ингибитора в бумаге площадью 1 м2, г, не менее

22,0

18,0

10,0

8,0

3,0

5,0

6,0

7,0

7,0

7,0

7,0

35,0

22,0

14,0

7,0

По 3.7 настоящего стандарта

2. Массовая доля индустриального масла, %, не менее

-

-

-

-

-

-

-

20,0

15,0

-

-

-

-

-

-

По 3.7.5 настоящего стандарта

3. Массовая доля парафина, %, не менее

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20,0

15,0

-

-

-

-

По 3.7.5 настоящего стандарта

4. Влажность, %, не более

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

15,0

12,0

12,0

12,0

По ГОСТ 13525.19 и 3.8 настоящего стандарта

5. Паропроницаемостъ за 24 ч, г/м2, не более, для бумаги с полиэтиленовым покрытием:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По ГОСТ 21472 и 3.9 настоящего стандарта

вариант а

20,0

20,0

-

-

-

20,0

20,0

-

-

-

-

20,0

20,0

20,0

-

 

вариант б

80,0

80,0

-

-

-

80,0

80,0

-

-

-

-

80,0

80,0

80,0

-

 

6. Масса каучука в бумаге с покрытием синтетическим латексом, площадью 1 м2, г, не менее

5,0

5,0

-

-

-

5,0

5,0

-

-

-

-

-

5,0

5,0

 

По 3.10 настоящего стандарта

7. Относительное удлинение в машинном направлении, %, не менее

-

-

-

10,0

10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 13525.19 и 3.11 настоящего стандарта


1.3.1.1 Перед упаковываниемрулон дополнительно завертывают в один слой водонепроницаемой двухслойнойбумаги по ГОСТ 8828 или бумаги, покрытой полиэтиленом по действующей НТД,загибая ее на торцы.

1.3.1.2На верхний слой неупакованного рулона бумаги без полимерного покрытия должнабыть нанесена печатной краской маркировка - «наружная сторона».

1.3.1.3 Бумажный ярлык, наклеиваемый на торец рулона, дополнительнодолжен содержать инструкцию по технике безопасности, приведенную в приложении 3.

1.3.1.4Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с использованиемманипуляционныхзнаков № 3, 7, 8 и информационной надписи «Беречь от действия солнечногосвета».

2 ПРИЕМКА

2.1 Правила приемки, определение партии, объем выборок - по ГОСТ 8047.

2.2 Каждаяпартия проходит приемо-сдаточные испытания и должна быть принята отделомтехнического контроля предприятия-изготовителя.

2.3 Приполучении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

3 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1 Отбор проб - по ГОСТ 8047.

3.2 Ширину рулона определяют по ГОСТ 21102 .

3.3 Массу рулона контролируют взвешиванием на весах длястатического взвешивания по ГОСТ 29329.

3.4 Методыиспытания - по 1.2.1, 1.2.5 настоящего стандарта.

3.5 Ширину не покрытой полимером кромки бумаги контролируютлинейкой измерительной металлической по ГОСТ 427 с пределом измерения 150 мм.

3.6 Контроль 1.2.4-1.2.6 -визуальный.

3.7 Определение массы ингибитора в бумаге площадью 1 м2

3.7.1 Аппаратура,материалы и реактивы

3.7.1.1 Для определения массы ингибиторов в бумаге должныприменяться следующая аппаратура, материалы и реактивы:

- шкаф сушильныйс автоматическим регулированием температуры от 30 до 200 °С, предельныеотклонения температуры от установленного значения в рабочей зоне ±2 °С;

- печь муфельная,обеспечивающая температуру (600±25) °С;

- весылабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-гокласса точности по ГОСТ 24104;

- набор гирьГ-3-20 по ГОСТ 7328;

- каплеуловительКОКШ XV-I по ГОСТ 25336 или насадка Кьельдаля по действующей НТД;

- холодильник ХПТпо ГОСТ 25336;

- установка дляэкстрагирования типа Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типаНЭТ-150 по ГОСТ 25336, холодильник типа XIIIШ по ГОСТ 25336 и колбы типа ККШвместимостью 500 см3 по ГОСТ 25336;

- электроплиткабытовая по ГОСТ 14919;

- калориметрфотоэлектрический с погрешностью показаний прибора по шкале светопропускания ±1% по ТУ 3-3.2164;

- рН-метрс диапазоном измерения от минус 1 до 14 ед. рН. Пределы допускаемых значенийосновной абсолютной погрешности ±0,4 ед. рН;

- мешалкамагнитная по действующей НТД;

- аппарат длявстряхивания универсальный;

- баня водяная;

- колбы мерныевместимостью 200, 250 и 1000 см3 2-го класса точности по ГОСТ 1770;

- колбыконические вместимостью 100, 250 и 500 см3, колбы круглодонные вместимостью 500 см3, стаканы вместимостью 150, 200 и 300 см3 по ГОСТ 25336;

- бюреткивместимостью 50 см3 по действующей НТД;

- пипеткивместимостью 5, 10, 25 и 50 см3 по действующей НТД;

- цилиндрвместимостью 100 см3 2-го класса точности по ГОСТ 1770;

- воронкаБюхнера по ГОСТ 9147;

- насосводоструйный лабораторный по ГОСТ 25336;

- эксикатор поГОСТ 25336;

- воронкистеклянные типов В и ВД вместимостью 100 см3 по ГОСТ 25336;

- тиглифарфоровые по ГОСТ 9147;

- стаканчики длявзвешивания по ГОСТ23932;

- водадистиллированная по ГОСТ 6709;

- кислота солянаяпо ГОСТ 3118, ч.д.а.: раствор с молярной концентрацией 0,1моль/дм3;

- кислота сернаяпо ГОСТ 4204, ч.д.а.: растворы с молярной концентрацией 0,05 и 0,005 моль/дм3 и раствор с массовой долей серной кислоты 72 %;

- натриягидроокись по ГОСТ 4328, ч.д.а.: растворы с молярной концентрацией 0,1 и 0,01 моль/дм3 ираствор с массовой долей гидроокиси натрия 10 %;

- уротропинтехнический по ГОСТ 1381: раствор с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3;

- медь (II) сернокислая 5-водная по ГОСТ 4165;

- бензотриазолпо ТУ 6-09-1291, ч.;

- аммиак водныйпо ГОСТ 3760, раствор с молярной концентрацией 0,2 моль/дм3;

- спирт этиловыйтехнический по ГОСТ 17299;

- эфир петролейный по ТУ 6-02-1244 или бензин авиационный по ГОСТ 1012, или нефрас по ТУ 38.401-67-108;

- индикаторы:метиловый оранжевый, метиловый красный, бромтимоловыйсиний и метиленовый синий;

- шаблон ЛДБ-1;

- бумагафильтровальная мелкопористая по ГОСТ 12026.

3.7.2 Определениемассы ингибитора в бумаге УНИ

3.7.2.1 Массаингибитора в бумаге марки УНИ равняется сумме массы нитрита натрия иуротропина.

Вычисляют массуингибитора в бумаге площадью 1 м2 (Х1)в граммах по формуле

Х1 = Х2+Х3                                                              (1)

где Х2 - масса нитританатрия в бумаге площадью 1 м2, г;

Х3 - массауротропина в бумаге площадью 1 м2, г.

3.7.2.2 Определениемассы нитрита натрия

3.7.2.2.1 Методоснован на сжигании бумаги УНИ, растворении полученного после сжигания остаткав соляной кислоте и титровании избытка соляной кислоты гидроокисью натрия.

3.7.2.2.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1, вырезают девятьобразцов размером (10,00±0,05) × (10,00±0,05) см.

3.7.2.2.3Проведение испытания

Три образцабумаги разрезают на кусочки площадью не более 0,5 см2 и помещают вфарфоровые тигли. Бумагу сжигают и прокаливают до полногоисчезновения черных включений в золе при температуре (600±25) °С. Охлажденную золу количественно переносят 100 см3 дистиллированной воды в стакан вместимостью 300 см3и добавляют 100 см3 раствора соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1моль/дм3.

Избыток кислотытитруют раствором гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 в присутствиииндикатора метилового оранжевого до перехода красной окраски в желтую.

3.7.2.2.4Обработка результатов

Массу нитританатрия в бумаге площадью 1 м2 (Х2) в граммахвычисляют по формуле

                                              (2)

где V -    объем раствора гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1моль/дм3, израсходованный наобратное титрование, см3;

0,0069-  масса нитрита натрия, связываемого 1 см3 растворасоляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3,г;

S -      площадь трехобразцов бумаги, взятых для анализа, дм2.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое трех определений,округленное до 0,1 г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±2,0 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.2.3Определение массы уротропина

3.7.2.3.1 Методоснован на взаимодействии водной вытяжки бумаги с сернойкислотой и титровании избытка серной кислоты раствором гидроокиси натрия.

3.7.2.3.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1,нарезают шесть образцов размером (10,00±0,05)× (10,00±0,05) см.

3.7.2.3.3 Проведение испытания

Водную вытяжкуготовят следующим образом: три образца бумаги разрезают на кусочки площадью неболее 0,5 см2,помещают в мерную колбу вместимостью 250 см3, заливают 100 см3дистиллированной воды и взбалтывают не менее 10 мин. Затем доливают водой дометки и перемешивают не менее 1 мин.

Из воднойвытяжки отбирают пипеткой две параллельные пробы по 25 см3 в двеконические колбы вместимостью по 250 см3; в каждую колбу прибавляют по 5 см3 раствора уротропина с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 и по50 см3 раствора серной кислоты с молярнойконцентрацией 0,05 моль/дм3. Колбынакрывают воронками и кипятят содержимое в течение (3,0±1,0) мин, после чегоохлаждают, прибавляют несколько капель смешанного индикатора и титруют избытоксерной кислоты раствором гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до перехода фиолетовой окраски в зеленую. Смешанныйиндикатор готовят следующим образом: 0,125 г метилового оранжевого и 0,085 гметиленового синего растворяют в 100 см3 этилового спирта при нагревании на водяной бане притемпературе (50±1) °С.

3.7.2.3.4Обработка результатов

Массу уротропинав бумаге площадью 1 м2 (Х3) в граммах вычисляют по формуле

                                         (3)

где50 -  объем взятого для анализа растворасерной кислоты с молярной концентрацией 0,05 моль/дм3,см3;

V -     объем раствора гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1моль/дм3, израсходованный наобратное титрование (среднее арифметическое двух титрований), см3;

V1 -    объемраствора серной кислоты с молярной концентрацией 0,05 моль/дм3,израсходованный на разложение 5 см3 растворауротропина с молярной концентрацией 0,1моль/дм3, см3;

0,0035-  масса уротропина, связываемого 1 см3 раствора сернойкислоты с молярной концентрацией 0,05 моль/дм3;

250-  объем водной вытяжки, см3;

S -   площадь трех образцов бумаги, взятых для приготовления воднойвытяжки, дм2;

25-    объем водной вытяжки, взятой дляанализа.

V1 определяютследующим образом: 5 см3 раствора уротропина с молярной концентрацией0,1 моль/дм3 переносят в коническуюколбу вместимостью 250 см3,прибавляют 20 см3 воды, 50 см3 раствора серной кислоты с молярной концентрацией 0,05моль/дм3, накрывают воронкой икипятят в течение (3,0±1,0) мин, после чего охлаждают, прибавляют несколькокапель смешанного индикатора и титруют избыток серной кислоты растворомгидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1моль/дм3 до перехода фиолетовой окраски в зеленую.

Объем растворасерной кислоты (V1) вычисляют поформуле

V1 = 50 - b,                                                              (3а)

где50 -  объем раствора серной кислоты с молярнойконцентрацией 0,05 моль/дм3, израсходованный для определения, см3;

b -    объем раствора гидроокиси натрия смолярной концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованный на обратное титрование, см3.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое двух определений, округленное до 0,1 г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±2,5 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.2.4Упрощенный метод определения массы ингибитора в бумаге УНИ.

3.7.2.4.1Метод основан на измерении разницы масс противокоррозионной бумаги ибумаги-основы после удаления из первой ингибитора экстрагированием.

3.7.2.4.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1, нарезают шестьобразцов бумаги размером (20,00±0,05) × (25,00±0,05) см.

В воронкуБюхнера вкладывают фильтровальную бумагу и соединяют ее через колбу сводоструйным насосом.

3.7.2.4.3Проведение испытания

Для одногоизмерения берут два образца бумаги, взвешивают с точностью до 0,005 г. Потомобразцы измельчают на кусочки площадью не более 0,5 см2,помещают их в коническую колбу вместимостью 1000 см3, доливают ее не менее 500 см3 дистиллированной воды и взбалтывают не менее 0,5 ч.

Полученныйэкстракт отфильтровывают на воронке Бюхнера. Фильтр с кусочками бумагивысушивают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С, затем выдерживают вэксикаторе до температуры окружающей среды, отделяют кусочки бумаги от фильтраи взвешивают их с точностью до 0,005 г.

Высушиваниепроводят до тех пор, пока разница масс между повторными взвешиваниями будет неболее 0,005 г.

3.7.2.4.4Обработка результатов

Массуингибиторов в бумаге площадью 1 м24) в граммахвычисляют по формуле

                                           (4)

гдеm1 -  масса двух образцов противокоррозионнойбумаги, взятых для анализа, г;

W -   влажностьпротивокоррозионной бумаги, взятой для анализа, %;

т2 -    масса высушенныхобразцов бумаги после экстрагирования, г.

За результат испытанийпринимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 0,1 г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±1,3 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.3 Определениемассы бензоата натрия в бумаге маркиБН

3.7.3.1 Методоснован на титровании водной вытяжки бумаги раствором солянойкислоты.

3.7.3.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1,вырезают шесть образцов размером (10,00±0,05) × (10,00±0,05) см.

3.7.3.3Проведение испытания

Из воднойвытяжки, приготовленной в соответствии с требованиями 3.7.2.3.3, отбирают пипеткой две параллельные пробыпо 25 см3 в двеконические колбы вместимостью по 250 см3; в каждую колбуприбавляют несколько капель раствора метилового оранжевого с массовой долей 0,1% и титруют раствором соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 доперехода желтой окраски в красную.

3.7.3.4Обработка результатов

Массу бензоатанатрия в бумаге площадью 1 м2 (Х5) в граммахвычисляют по формуле

                                                  (5)

гдеV -    объем растворасоляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3,израсходованный на титрование (среднее арифметическое двух титрований,округленное до 0,5 см3), см3;

0,0144-  масса бензоата, связываемого 1 см3 растворасоляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, г;

250-  объем водной вытяжки;

S -    площадь трехобразцов бумаги, взятых для приготовления водной вытяжки, дм2.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое двух определений, округленное до0,1 г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±3,5 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.4Определение массы мета-нитробензоатагексаметилениминав бумаге марок МБГИ

3.7.4.1Метод основан на разложении мета-нитробензоата гексаметиленимина гидроокисьюнатрия, отгонке выделившегося гидроксиламина с водянымпаром, связывании его соляной кислотой и титровании избытка соляной кислотыраствором гидроокиси натрия.

3.7.4.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1, вырезаютдвенадцать образцов бумаги размером (10,00±0,05) × (10,00±0,05) см.

1 - круглодонная колба; 2 - каплеуловитель; 3 - холодильник; 4 - приемная колба

Рисунок 1 - Схема установки для определениямассы ингибитора

3.7.4.3Проведение испытания

Для проведенияиспытания собирают установку по схеме (рисунок 1). В круглодонную колбу 1 вместимостью500 см3 помещают три образцабумаги, разрезанной на кусочки площадью не более 0,5 см2, наливают 200 см3дистиллированной воды и добавляют 15 см3 раствора гидроокиси натрия с массовой долей 10 %.

Колбу соединяютс холодильником 3 стеклянной трубкой с каплеуловителем2 (или насадкой Кьельдаля).

К нижней частихолодильника присоединяют приемную колбу 4 вместимостью 250 см3,в которую предварительно наливают 25 см3 раствора соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1моль/дм3. Объем отогнанногораствора должен составлять 65-70 см3. После окончания перегонки холодильник промывают сверхуэтиловым спиртом (при этом приемную колбу не отсоединяют). В приемную колбуприливают несколько капель индикатора бромтимолового синего и титруют растворомгидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 до перехода желтой окраски в синюю.

3.7.4.4Обработка результатов

Массу мета-нитробензоата гексаметиленимина в бумаге площадью 1 м26) в граммах вычисляютпо формуле

                                                (6)

где25 -  объем раствора соляной кислоты смолярной концентрацией 0,1 моль/дм3, помещенной в приемнуюколбу, см3;

V -     объем растворагидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3,израсходованный на обратное титрование избытка соляной кислоты, см3;

0,0266-  масса ингибитора,связываемого 1 см3 раствора солянойкислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, г;

S -      площадь трех образцов бумаги, взятых для анализа, дм2.

Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое четырех определений,округленное до 0,1 г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±5 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.5 Определение массы ингибитора М-1, массовой доли индустриального масла ипарафина в бумаге марок БЛИКМ и БЛИКП

3.7.5.1Метод основан на экстрагировании пробы противокоррозионной бумаги петролейным эфиром илибензином, обработке экстракта раствором серной кислоты и обратном титрованийизбытка серной кислоты, израсходованной на реакцию с циклогексиламином, гидроокисью натрия.

3.7.5.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1,нарезают шесть образцов бумаги размером (10,00±0,05) × (10,00±0,05) см.

3.7.5.3Проведение испытания

Два образцабумаги взвешивают, записывают массу (m1)в граммах, разрезают пополам, скручивают в спираль и помещают в экстрактор так,чтобы уровень бумаги был на 1,0-1,5 см нижеуровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают200 см3 петролейного эфира илибензина. Затем соединяют экстрактор с холодильникоми колбой.

Аппаратустанавливают на водяную баню, помещенную на электроплиту. Нагрев прекращают,когда количество переливов растворителя в экстракторе достигает четырех. Послеокончания экстрагирования образцы бумаги извлекают из экстрактора, высушиваютна воздухе в течение 5-10 мин, а затем - в сушильном шкафу притемпературе (120±2) °С до постоянной массы,взвешивают и записывают их массу (m2) в граммах.Дают растворителю остыть и количественно переносят экстракт в мерную колбувместимостью 200 см3 с притертой пробкой. Петролейным эфиром или бензиномополаскивают колбу от экстракта и доводятобъем экстракта в мерной колбе до метки. После этого колбу закрывают притертойпробкой и тщательно перемешивают содержимое. 50 см3 экстракта при помощи пипетки переносят в делительнуюворонку. Туда же добавляют 25 см3раствора серной кислоты с молярной концентрацией 0,005 моль/дм3.

Тщательнозакрывают воронку пробкой и встряхивают не менее 5 мин. После отстаиваниянижний слой сливают в коническую колбу вместимостью 250 см3.Затем слой петролейного эфира промывают три раза дистиллированной водой (по 20см3) и все водные вытяжки сливают вту же колбу. Третью промывную воду проверяют на нейтральную реакцию. Для этогосмачивают одной каплей воды из делительной воронки индикаторную бумажку и еслисреда еще кислая, делают еще одну промывку.

К раствору вконической колбе прибавляют три-четыре капли индикатора метилового красного ититруют раствором гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,01 моль/дм3 до появленияжелтой окраски и определяют объем (V1) каксреднее арифметическое результатов трех параллельных титрований, округленное до0,5 см3. Параллельнопроводят холостой опыт и определяют V0.

3.7.5.4Обработка результатов

3.7.5.4.1 Массуингибитора М-1 в бумаге площадью 1 м2 (Х7) в граммах вычисляют по формуле.

X7 = (V0-V1K · 0,85,                                                      (7)

гдеV0 -   объем раствора гидроокиси натрия,израсходованный на титрование холостой пробы, см3;

V1 -    объемраствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование пробы экстрактаисследуемой бумаги, см3;

К -     поправка на титр гидроокиси натрия(справочник химика);

0,85-      коэффициент,учитывающий среднюю молекулярную массу ингибитора М-1, концентрацию растворагидроокиси натрия, объем пробы экстракта в делительной воронке, площадьисследуемого образца, единицы физических величин.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 0,1г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±4 % с доверительнойвероятностью 0,95.

3.7.5.4.2Массовую долю индустриального масла или парафина в бумаге площадью 1 м2(Х8) в процентах вычисляют по формуле

                                        (8)

гдеm1 и т2 -   массы образцовбумаги до и после экстрагирования соответственно, г;

0,02-  коэффициент,учитывающий площадь образцов, взятых для испытания;

Х7 -     масса ингибитора М-1 в бумаге площадью 1 м2,г.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое пяти определений, округленное до 1 %.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±3 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.6Определение массы ингибитора в противокоррозионной бумаге марок УНИБ

3.7.6.1Определение массы ингибитора М-1

3.7.6.1.1Метод основан на обработке водной вытяжки из противокоррозионной бумаги сернойкислотой, связывании серной кислотой выделившегося в результате реакции циклогексиламина и титровании избытка серной кислотыгидроокисью натрия.

3.7.6.1.2 Отбор образцов

Из листов,отобранных по 3.1, нарезают 15образцов размером (10,00±0,05) × (10,00±0,05) см.

3.7.6.1.3Проведение испытания

Пять образцовразрезают на кусочки площадью не более 0,25 см2, помещаютв мерную колбу вместимостью 250 см3и заполняют на 2/3 объема дистиллированной водой, нагретой до температуры 70-80 °С. Колбу устанавливаютв аппарат для встряхивания и проводят экстракцию при встряхивании не менее 15 мин, после чего доводят содержимое колбы дистиллированнойводой до метки и перемешивают. Из колбы с водной вытяжкой отбирают пипеткой 25см3 раствора, переносят его встакан для титрования и добавляют 25 см3 раствора серной кислоты с молярной концентрацией 0,005моль/дм3. Стакан устанавливают намагнитную мешалку, вводят в раствор электроды рН-метра и ведут титрование водным раствором гидроокиси натрия смолярной концентрацией 0,01 моль/дм3до рН 4,3.

Из одной вытяжкипроводят три параллельных титрования. Для расчета берут среднее арифметическоетрех титрований, округленное до 0,5 см3.

3.7.6.1.4 Обработкарезультатов

Массу ингибитораМ-1 в бумаге площадью 1 м2 (Х9) в граммахвычисляют по формуле

X9 = (25-V) · 0,62,                                                        (9)

гдеV -    объемраствора гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,01 моль/дм3,израсходованный на титрование избытка серной кислоты, см3;

0,62 -      коэффициент, учитывающий концентрациюраствора кислоты и гидроокиси натрия, молярную массу ингибитора М-1, отношение объема вытяжки к объему пробы, площадь образцабумаги и единицы физических величин.

За результатиспытаний принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 0,1г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±5,5 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.7.6.2Определение массы бензотриазола

3.7.6.2.1Метод основан на фотоколометрическом измеренииоптической плотности водно-аммиачного раствора сернокислой меди после осаждениячасти катионов меди бензатриазолом,содержащимся в вытяжке из противокоррозионнойбумаги.

3.7.6.2.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1, нарезают 12образцов бумаги размером (5,00±0,1) × (5,00±0,1)см.

3.7.6.2.3Приготовление водно-аммиачного раствора сернокислой меди:

2,5-3,0 г меди (II) сернокислой 5-водной, взвешенной с погрешностью ±0,01 г,вносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3. Колбу наполняют на 4/5 объема водным раствором аммиака с молярной концентрацией0,2 моль/дм3, перемешивают дополного растворения осадка, доливают до метки раствором аммиака и вновьперемешивают.

3.7.6.2.4 Приготовление водно-аммиачного раствора бензотриазола:

1 гбензотриазола, взвешенного с погрешностью ±0,0002 г, вносят в мернуюколбу вместимостью 1000 см3. Колбунаполняют на 4/5объемаводным раствором аммиака с молярной концентрацией0,2 моль/дм3, перемешивают до полногорастворения навески бензотриазола, доливают до метки водным раствором аммиака ивновь перемешивают.

3.7.6.2.5Проведение испытания

Четыре образцабумаги размером (5,00±0,1) × (5,00±0,1) см нарезают накусочки площадью не более 0,25 см2, помещают в коническую колбу вместимостью 150 см3,приливают 50 см3 водного растворааммиака и устанавливают колбу на магнитную мешалку. Через 1-2 мин при непрерывном помешивании в колбу приливают 50 см3 водно-аммиачного раствора сернокислой меди. Через 2-3 минперемешивания снимают колбу с мешалки и после 20 мин отстаивания растворфильтруют через бумажный фильтр. Полученный фильтрат - анализируемая проба.

Дляприготовления стандартной пробы в коническую колбу наливают 50 см3водно-аммиачного раствора бензотриазола, приготовленного по 3.7.6.2.4, и 50 см3водно-аммиачного раствора сернокислой меди, приготовленного по 3.7.6.2.3. Устанавливаютколбу на магнитную мешалку и перемешивают содержимое в течение 2-3 мин, затемснимают колбу с мешалки и после 20 мин отстаивания раствор фильтруют черезбумажный фильтр. Полученный фильтрат - стандартная проба.

Дляприготовления холостой пробы в коническую колбу наливают 50 см3 растворааммиака с молярной концентрацией 0,2 моль/дм3 и 50 см3водно-аммиачного раствора сернокислой меди. Устанавливают колбу на магнитнуюмешалку и перемешивают содержимое в течение 2-3 мин, затем раствор фильтруют черезбумажный фильтр. Полученный фильтрат - холостая проба.

Проводятизмерение оптической плотности стандартной и анализируемой проб по отношению кхолостой пробе. Фотометрирование проводят при длине волны 680 нм (красный светофильтр)в кювете с длиной поглощения 50 мм.

3.7.6.2.6Обработка результатов

Массубензотриазола в бумаге площадью 1 м2 (X10)в граммах вычисляют по формуле

                                                             (10)

где5 -    коэффициент, учитывающийобъем водного раствора аммиака, взятого для экстракции бензотриазола из бумаги,площадь анализируемого образца бумаги;

d2 -         оптическаяплотность водно-аммиачного растворасернокислой меди при его смешиваниис вытяжкой из противокоррозионной бумаги (анализируемая проба);

d1 -         оптическая плотность водно-аммиачного раствора сернокислой медипри его смешивании с раствором бензотриазола (стандартная проба).

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельныхопределений, округленное до 0,05 г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±2,3 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.8 Определение влажности противокоррозионной бумаги

3.8.1Из листов пробы отбирают образцы общей массой не менее 10 г, которые передиспытаниями нарезают на кусочки площадью не более 0,25 см2 и перемешивают.

Для одногоопределения используют не менее 2 г бумаги.

3.8.2Продолжительность высушивания - (3,00±0,25) ч, температура -(100±2) °С.

3.8.3 Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений,округленное до 0,5 %.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±0,7 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.9 Определение паропроницаемости противокоррозионной бумаги с полиэтиленовымпокрытием

3.9.1 Условияиспытания: температура (38±1) °С, относительная влажность (90±2) %.

3.9.2 Чашки собразцами выдерживают в условиях испытания в климатической камере не менее24 ч, после чего проводят первое взвешивание. Затем чашки вновь помещают вкамеру на 24 ч и проводят второе взвешивание.

Для расчетапаропроницаемости используют разность масс чашек второго и первого взвешиваний.

3.10 Определение массы каучука впротивокоррозионной бумаге

3.10.1Метод основан на обработке бумаги раствором серной кислоты с массовой долей 72% для осуществления гидролиза целлюлозы иопределения массы латекса по массе образовавшегося остатка с учетом поправки нанегидролизуемые вещества бумаги-основы.

3.10.1.1Для проведения испытания должны применятьсяследующие аппаратура и реактивы:

- электроплитабытовая по ГОСТ 14919;

-автотрансформатор для бытовых электроприборов по ГОСТ 7518;

- баня водяная;

- стаканыхимические вместимостью 500 и 100 см3, колбы коническиевместимостью 250 см3 по ГОСТ 25336;

- ареометрстеклянный по ГОСТ 18481;

- колба Бунзена(для фильтрования под вакуумом) по ГОСТ23932;

- воронкаБюхнера, чашки выпарные по ГОСТ 9147;

- насосводоструйный лабораторный по ГОСТ 25336;

- шкаф сушильныйс естественной или искусственной циркуляцией воздуха и автоматическимрегулированием температуры от 30 до 200 °С;

- кислотасерная, ч.д.а., по ГОСТ 4204;

- водадистиллированная по ГОСТ 6709;

- бумагафильтровальная по ГОСТ 12026;

- бумагаиндикаторная универсальная;

- термометрыстеклянные по ГОСТ28498;

- весылабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г ипогрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104;

- набор гирь Г-3-20по ГОСТ 7328.

3.10.1.2 Отборобразцов

Из листов,отобранных по 3.1, нарезают четыреобразца бумаги размером (10,00±0,05)× (20,00±0,05) см.

3.10.1.3Проведение испытания

Образец бумагиразрезают на кусочки площадью не более 0,5 см2, помещаютв коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 100 см3 дистиллированной воды и взбалтывают не менее 10 мин, затем жидкостьдекантируют, к остатку в колбе приливают 100 см3 воды и повторяют операцию. Отмытые кусочки бумагиколичественно переносят в стакан вместимостью 100 см3 и подсушивают в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С не менее 1 ч. Встакан с бумагой приливают 40 см3раствора серной кислоты с массовой долей 72 % и помещают на водяную баню притемпературе 30-33 °С. Гидролиз проводят при периодическом перемешивании неменее 2 ч. По окончании гидролиза содержимое стакана переносят в другой стаканвместимостью 500 см3, в которыйналито 400 см3 воды, смесьперемешивают, а потом фильтруют под вакуумом на установке, состоящей из воронкиБюхнера, колбы Бунзена и водоструйного насоса.При этом используют фильтры, масса которых вабсолютно сухом состоянии определена заранее. На дно воронки Бюхнера помешаютфильтр, поверх него еще два фильтра, измельченных на кусочки размером не более 5 мм внаибольшем измерении. После окончания фильтрования осадок промывают водой донейтральной реакции промывных вод. Осторожно снимают фильтр с осадком,переносят в предварительно высушенную в сушильном шкафу до постоянной массы ивзвешенную выпарительную чашку. Осадок, оставшийся на стенках воронки,тщательно снимают фильтром, который помещают в ту же чашку. Чашку с содержимымвысушивают в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С до постоянной массы. Массу абсолютно сухого осадка сфильтром определяют по разности между массой чашки с осадком и фильтрами имассой чашки.

3.10.1.4 Обработка результатов

Массу каучука вбумаге площадью 1 м2 (Х11)в граммах вычисляют по формуле

X11 = (m1-m2) · 50 -0,07 · m3,                                      (11)

гдеm1 -  масса абсолютно сухого остатка и фильтровпосле гидролиза и отмывания противокоррозионной бумаги с латексным покрытием, г;

т2 -   масса абсолютно сухих фильтров, г;

50-    коэффициент пересчета массы латекса инегидролизуемых веществ бумаги в противокоррозионной бумаге с латекснымпокрытием площадью 1 м2;

0,07- поправка на содержание негидролизуемыхвеществ в бумаге-основе;

m3 -   массабумаги-основы площадью 1 м2.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое четырех определений, округленное до0,5 г.

Границы общейотносительной погрешности составляют ±2,9 % с доверительной вероятностью 0,95.

3.11При определении относительного удлинения бумаги марок МБГИ кондиционированиеобразцов должно проводиться по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23±1) °С и относительной влажности воздуха (50±2) %. Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

4.1 Транспортирование и хранение бумаги - по ГОСТ 1641 соследующими дополнениями:

4.1.1Бумага должна храниться в закрытых складах, защищенной от атмосферных осадков,почвенной влаги и действия солнечного света.

4.1.2Температура в помещении для хранения бумаги должна быть в пределах ±40 °С.

4.1.3Рулоны бумаги должны размещаться на расстоянии не менее 1 м от отопительныхприборов.

4.1.4 Неразрешается хранить бумагу в одном помещении с кислотами, солями ирастворителями.

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Изготовительгарантирует соответствие противокоррозионной бумаги требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 Гарантийныйсрок хранения - один год со дня изготовления бумаги.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1Общие требования безопасности - по ГОСТ12.1.001 , требования к производственному оборудованию - по ГОСТ 12.3.002 .

Организацияпроизводственных процессов должна соответствовать СНиП № 1042-73от 04.04.79 «Санитарные правила организации технологических процессов игигиенические требования к производственному оборудованию».

6.2 При производстве и испытании противокоррозионной бумаги,консервации металлоизделий в бумагу и их расконсервации на работающего могутвоздействовать химические факторы,относящиеся к общетоксичным по ГОСТ 12.0.003 :

- ингибиторыкоррозии;

- щелочныерастворы;

- органическиерастворители.

6.3Противокоррозионная бумага - композиционный материал, состоящий из ингибиторакоррозии металлов и бумаги-основы. Бумага-основа выполняет роль носителя и вхимическом отношении никаких соединений с ингибитором не образует. Классопасности противокоррозионной бумаги определяется содержащимися в нейингибиторами.

6.4 Изготовлениеи испытание противокоррозионной бумаги, консервацию ирасконсервацию металлоизделий в бумагу, атакже ее транспортирование и хранение необходимо проводить в соответствии с«Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасныххимических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (М., «Металлургия», 1989 г.);«Методическими указаниями по оздоровлению условий труда в производстве и приприменении ингибиторов атмосферной коррозии металлов и ингибитированной бумаги» № 1321-75 от 14.07.75; требованиями безопасности понормативно-технической документации на вещества, приведенными в приложении 2.

6.5 Должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.1.018 и. СНиП 2.01.02-85 «Пожарныенормы», требования взрывоопасности - по ГОСТ12.1.010 .

6.6 Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены отстатического электричества по ГОСТ 12.1.030 .

6.7 Помещениядолжны быть освещены согласно требованиям СНиП 4-11-79 «Естественное и искусственное освещение».

6.8 Производственные и лабораторные помещения должны бытьобеспечены подводкой питьевой воды по ГОСТ 2874 .

6.9 Для обеспечения безопасного ведения процесса производстванеобходимо пользоваться ГОСТ 12.1.005 .

Предельнодопустимые концентрации (ПДК) веществ по ГОСТ12.1.005, применяемых при изготовлении противокоррозионной бумаги, еехранении и использовании, а также характер их действия на организм человекаприведены в приложении 2.

6.10 Контроль за концентрацией вредных веществ в воздухе рабочейзоны при производстве, хранении и использовании бумаги должен осуществлятьсяпериодически согласно требованиям ГОСТ 12.1.005 и Методических указаний № 3936-85 от 26.09.85 пометодикам, указанным в приложении 2.

При возможном поступлениив воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмомдействия (аэрозоль нитрита натрия) должен быть обеспечен непрерывныйавтоматический контроль за их содержанием.

6.11Приготовление растворов ингибиторов для производства бумаги должноосуществляться в отдельном помещении в емкости, оснащенной эффективнойпринудительной вентиляцией в виде колпака, мешалкой и крышкой, предохраняющейпопадание брызг раствора на обслуживающий персонал.

Все процессысъема и установки рулонов бумаги, а также подачи ингибиторов для приготовленияих растворов, должны быть механизированы.

Все работы сингибиторами и противокоррозионной бумагой должны выполняться в сухихпомещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляциейсогласно ГОСТ 12.4.021 и СНиП2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Места возможноговыделения вредных веществ должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией,которая обеспечивает концентрацию их в воздухе рабочей зоны не выше предельнодопустимой.

6.12 При проведении испытаний противокоррозионной бумаги,содержащей в покрытии индустриальное масло или парафин, при работе с органическимиэкстрагентами - петролейнымэфиром и нефрасом, необходимо соблюдать требования безопасности при работе слегковоспламеняющимися жидкостями по ТУ 38.401-67-108.

6.13 Лица, занятые в процессе производства противокоррозионнойбумаги и в процессе консервации металлоизделий бумагой, должны пользоватьсясредствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034.

Лица, занятые впроцессе приготовления растворов ингибиторов, должны быть обеспеченыспецодеждой по ГОСТ 27575, резиновыми перчатками по ГОСТ 20010, резиновымисапогами по ГОСТ 5375, респираторами типа «Лепесток», ШР-1или УК-2 по ГОСТ12.4.028.

6.14При производстве противокоррозионной бумаги и ее использовании рекомендуетсяприменять для защиты открытых участков кожи рук биологические перчатки(профилактические пасты ЯЛОТ-6, ИЭР-1, ПМ-1).

6.15К самостоятельной работе с ингибиторами и противокоррозионной бумагойдопускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж потехнике безопасности.

6.16 Недопускается хранить и принимать пищу в помещениях для приготовления растворовингибиторов и производства бумаги, на участках консервации и расконсервацииметаллоизделий.

Перед принятиемпищи необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.

После окончанияработы лица, работающие с ингибиторами или противокоррозионной бумагой, должныснять одежду и принять душ.

6.17При консервации металлоизделий противокоррозионной бумагой и их расконсервациидолжны также соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 9.014 .

6.18Лица, занятые на работе с ингибиторами или противокоррозионной бумагой,подлежат прохождению медицинских осмотров согласно приказу Минздрава № 555 от29.09.89.

7 ОХРАНА ПРИРОДЫ

7.1Бумага противокоррозионная является взрывобезопасной,горючей. Воспламеняется под воздействием открытого огня.

В воздушнойсреде, в присутствии других веществ, в нормальных условиях необразует вредных соединений.

7.2 Припроизводстве противокоррозионной бумаги промышленные стоки отсутствуют. Сточныеводы образуются лишь за счет мокрой уборки производственных площадей.

Производственныесточные воды перед сбросом их в магистральную сеть канализации должныподвергаться очистке на локальных установках или на установках для группыпроизводств путем извлечения, регенерации и утилизации вредных веществ допредельно допустимых норм (Письмо № 121-12/1233-14 от 09.11.91, «Правила приема производственных сточных вод в системыканализации населенных пунктов»).

Характеристикасточных вод должна соответствовать установленным органами государственногонадзора.

Воды,образующиеся при промывке технологического оборудования, должны собираться вотдельных емкостях с последующим использованием.

7.3 Охранаатмосферного воздуха при производстве противокоррозионной бумаги должнапроизводиться согласно СанПиН№ 4946-89 «Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенныхмест».

7.4 Выбросы в атмосферу не должны превышать норм предельнодопустимых выбросов (ПДВ), установленных для предприятий в соответствии стребованиями ГОСТ 17.2.1.01 и ГОСТ 17.2.3.02 .

При превышениинорм ПДВ должна быть предусмотрена очистка удаляемого воздуха на газоочистныхустановках.

Содержаниевредных веществ в воздушных выбросах не должно приводить к повышению их ПДК ввоздухе населенных мест.

7.5 Все отходы противокоррозионнойбумаги должны собираться на промышленной площадке, а затем вывозиться запределы предприятия на место, согласованное с органами пожарногои санитарного надзора с целью дальнейшего сжигания.

Уничтожение иобезвреживание отходов должно производиться согласно следующих документов:

1 СНиП № 3183-84от 29.12.84 «Порядок накопления,транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленныхотходов»;

2 СНиП № 4286-87от 05.05.87 «Временный классификатор токсичных промышленных отходов иметодические рекомендации по определению класса токсичности промышленныхотходов»;

3 Нормативныйдокумент № 85-191-1 от 30.05.85 «Предельное количество токсичныхпромышленных отходов, допускаемое для складирования в накопителях (наполигонах) твердых бытовых отходов»;

4 Предельноеколичество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия(организации). - М., 1985.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

(обязательное)

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ БУМАГИ

Марка бумаги

Характеристика защитного действия

Срок защиты изделия в условиях хранения по ГОСТ 15150 при варианте упаковки по ГОСТ 9.014

БН-22-80

БН-18-80

Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов (сталь, цинк, алюминий, никель, хром, олово)

3 года в условиях хранения 1 и 1 год в условиях хранения 2 при варианте упаковки ВУ-1;

3 года в условиях хранения 2 при варианте упаковки ВУ-2 и ВУ-4

БН-10-60

То же

1 год в условиях хранения 1 при варианте упаковки ВУ-0 и ВУ-1

МБГИ-8-40

МБГИ-3-40

МБГИ-3-25

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов, за исключением магния

2 года в условиях хранения 1 и 1 год в условиях хранения 2 при варианте упаковки ВУ-1

УНИБ.1-5-80

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов (кроме чугуна), никеля, хрома, цинка, алюминия и с покрытием из этих металлов

Не менее 2 лет в условиях хранения 1 и 2 при варианте упаковки ВУ-0 и ВУ-1

УНИБ.2-6-80

УНИБ.2-6-60

УНИБ.2-6-40

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из стали, чугуна, железа, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов (за исключением свинцовистой бронзы), кадмия, цинка, хрома, серебра, никеля, олова и с покрытиями из этих металлов

5 лет в условиях хранения 1, 2, 3 и 4 при варианте упаковки ВУ-1;

1 год в условиях хранения 5 и 6 при варианте упаковки ВУ-1

БЛИКМ-7-80

БЛИКМ-7-35

БЛИКП-7-80

БЛИКП-7-35

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов, никеля, хрома, цинка, алюминия и с покрытием из этих металлов

Не менее 2 лет в условиях хранения 1 и 2 при варианте упаковки ВУ-0 и ВУ-1

УНИ-35-80

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов, за исключением чугуна

5 лет в условиях хранения 1 и 3 года в условиях хранения 2 при варианте упаковки ВУ-1;

15 лет в условиях хранения 1 и 2;

10 лет в условиях хранения 3;

6 лет в условиях хранения 4 при варианте упаковки ВУ-5 и ВУ-6

УНИ-22-80

УНИ-22-70

УНИ-14-40

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов, за исключением чугуна

2 года в условиях хранения 1 и 1 год в условиях хранения 2 при варианте упаковки ВУ-1;

7 лет в условиях хранения 1 и 2;

5 лет в условиях хранения 3;

3 года в условиях хранения 4 при варианте упаковки ВУ-5 и ВУ-6

УНИ-7-60

То же

Не менее 1 года в условиях хранения 1 и 2 при варианте упаковки ВУ-0 и ВУ-1

Примечание - Указанные сроки защиты изделий ориентировочные и могут уточняться на основанииопыта хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

(обязательное)

ВЕЩЕСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙБУМАГИ

Наименование вещества

Обозначение НТД

ПДК по ГОСТ 12.1.005, мг/м3

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007

Характер токсикологического действия на организм человека

Метод определения концентрации в воздухе рабочей зоны

1 Кислота бензойная техническая

ГОСТ 6413

5,0

III

Раздражение слизистых оболочек и верхних дыхательных путей

По Метод. указаниям (М., 1988. - Вып. XXI)

2 Сода кальцинированная техническая

ГОСТ 5100

2,0

III

При попадании на влажную кожу и слизистые оболочки может вызвать раздражение, а при длительном воздействии - дерматит

Гравиметрический метод определения пыли (Метод. указания. -М., ЦРИА, 1981. - Вып. 1-5)

3 Мета-нитробензоат гексаметиленимина (ингибитор Г-2)

ТУ 6-02-830

3,0

III

Раздражение слизистых оболочек и верхних дыхательных путей и кожи

По ТУ НИИ гигиены водного транспорта, М., Рекламинформбюро, 1976. - Вып. 11. - Поз. 1, с.3; Поз. 1, с.30

4 Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот (ингибитор М-1)

ТУ 6-02-1132

10,0

III

Раздражение слизистых оболочек и кожи; кожно-резорбтивное действие.

При хроническом действии вызывает реакцию соединительной ткани

Основан на взаимодействии М-1 с пикриновой кислотой и колориметрическом определении окрашенных продуктов реакции (ТУ на методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны. М., 1976. - Вып. XI. С. 28-29)

5 Бензотриазол

ТУ 6-09-1291

5,0

III

Раздражение слизистых оболочек и кожи; кожно-резорбтивное действие.

При хроническом действии угнетает активность щитовидной железы

Тонкослойное хроматографирование ацетонового абсорбента ингибитора с последующим проявлением его бромфеноловым синим (Метод. указания по измерению концентрации вредных веществ в рабочей зоне. - М., 1986. - Вып. 21. - С. 29)

6 Латекс синтетический СКС 65 ГП

ГОСТ 10564

5,0 (по стиролу)

III

Токсического действия на организм человека не оказывает

-

7 Парафин марок B1, В2, В3, В4 и Т

ГОСТ 23683

300,0

IV

В виде аэрозоля вызывает потерю аппетита и раздражение слизистой оболочки дыхательных путей. Попадание расплавленного парафина на кожу может вызвать ожог

Газохроматографическое измерение (Метод. указания на методы определения вредных веществ в воздухе. - М., 1984. - Вып. XX. - С. 110)

8 Гач депарафинизации (высокозастывающий нефтяной компонент)

ТУ 13-1011104

300,0

IV

То же

То же

9 Масла индустриальные

ГОСТ 20799

5,0

III

Раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей.

При кожных аппликациях местное и резорбтивное действие

Путем перевода масла в эмульсию с использованием ледяной уксусной кислоты с последующим колориметрированием (ТУ на методы определения вредных веществ в воздухе. - М., 1976. - Вып. XI. - 200 с.)

10 Полиэтилен высокого давления

ГОСТ 16337

10,0

III

Токсического действия на организм человека не оказывает

-

11 Нитрит натрия технический

ГОСТ 19906

0,1

I

Действует на сосудистую систему.

При длительном контакте поражает кожу и вызывает отечность рук и ног

Автоматический

ПРИЛОЖЕНИЕ3

(обязательное)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1 К работе спротивокоррозионной бумагой не допускаются лица, имеющие ссадины, порезы,раздражения и другие поражения кожи на открытых частях тела.

2 Лица,работающие с противокоррозионной бумагой,должны пользоваться халатами, резиновыми перчатками, головными уборами.

3 Категорическизапрещается:

- использоватьпротивокоррозионную бумагу не по прямому назначению;

- хранить бумагув распакованном виде;

- принимать пищув помещении, где ведутся работы с противокоррозионной бумагой.

4 В случаепопадания сухого ингибитора на слизистые оболочки или кожу следует промыть ихраствором тиосульфата натрия (массовая доля 1 %) с последующей промывкой водой.

5 Отходы бумагидолжны быть тщательно изолированы.

6 Лица, работающиена консервации или расконсервацииметаллических изделий, должны быть ознакомленыс правилами требований безопасности по ГОСТ 16295 и ГОСТ9.014.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.014-78

6.17, приложения 1 и 3

ГОСТ 12.1.001-89

6.1

ГОСТ 12.0.003-74

6.2

ГОСТ 12.1.004-91

6.5

ГОСТ 12.1.005-88

6.9, 6.10, приложение 2

ГОСТ 12.1.007-76

Приложение 2

ГОСТ 12.1.010-76

6.5

ГОСТ 12.1.018-93

6.5

ГОСТ 12.1.030-81

6.6

ГОСТ 12.3.002-75

6.1

ГОСТ 12.4.011-89

6.13

ГОСТ 12.4.021-75

6.11

ГОСТ 12.4.028-76

6.13

ГОСТ 12.4.034-85

6.13

ГОСТ 17.2.1.01-76

7.4

ГОСТ 17.2.3.02-78

7.4

ГОСТ 427-75

3.5

ГОСТ 1012-72

3.7.1.1

ГОСТ 1381-73

3.7.1.1

ГОСТ 1641-75

1.3.1, 4.1

ГОСТ 1770-74

3.7.1.1

ГОСТ 2874-82

6.8

ГОСТ 3118-77

3.7.1.1

ГОСТ 3760-79

3.7.1.1

ГОСТ 4165-78

3.7.1.1

ГОСТ 4204-77

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 4328-77

3.7.1.1

ГОСТ 5100-85

Приложение 2

ГОСТ 5375-79

6.13

ГОСТ 6413-77

Приложение 2

ГОСТ 6709-72

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 7328-82

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 7518-83

3.10.1.1

ГОСТ 8047-93

2.1, 3.1

ГОСТ 8273-75

1.1.1

ГОСТ 8828-89

1.3.1.1

ГОСТ 9147-80

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 10564-75

Приложение 2

ГОСТ 12026-76

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 13523-78

3.11

ГОСТ 13525.5-68

1.2.5

ГОСТ 13525.19-91

1.2.1

ГОСТ 14192-77

1.3.1.4

ГОСТ 14919-83

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 15150-69

Приложение 1

ГОСТ 16295-93

Приложение 3

ГОСТ 16337-77

Приложение 2

ГОСТ 16711-84

1.1.1

ГОСТ 17299-78

3.7.1.1

ГОСТ 18481-81

3.10.1.1

ГОСТ 19906-74

Приложение 2

ГОСТ 20010-93

6.13

ГОСТ 20799-88

Приложение 2

ГОСТ 21102-80

3.2

ГОСТ 21472-81

1.2.1

ГОСТ 23683-89

Приложение 2

ГОСТ 23932-90

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 24104-88

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 25336-82

3.7.1.1, 3.10.1.1

ГОСТ 27575-87

6.13

ГОСТ 28498-90

3.10.1.1

ГОСТ 29329-92

3.3

ТУ 3-3.2164-89

3.7.1.1

ТУ 6-02-830-73

Приложение 2

ТУ 6-02-1132-78

Приложение 2

ТУ 6-02-1244-83

3.7.1.1

ТУ 6-09-1291-87

3.7.1.1, приложение 2

ТУ 13-1011104-87

Приложение 2

ТУ 13-7308001-456-89

1.1.1

ТУ 38.401-67-108-92

3.7.1.1, 6.12

СОДЕРЖАНИЕ

 

11
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.