На главную
На главную

Твердомеры Роквелла, предназначенные для измерения твердости твердых сплавов. Методика поверки

Методические указания распространяются на твердомеры Роквелла по ГОСТ 23677-79, предназначенные для измерения твердости твердых сплавов и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверок.

Обозначение: МИ 1469-86
Название рус.: Твердомеры Роквелла, предназначенные для измерения твердости твердых сплавов. Методика поверки
Статус: действует
Дата актуализации текста: 05.05.2017
Дата добавления в базу: 01.10.2014
Утвержден: 17.03.1986 ПО Союзтвердосплав

МИНИСТЕРСТВО ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер
ПО «Союзтвердосплав»

Е.Д. Доронькин

17 марта 1986 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Твердомеры Роквелла, предназначенные
для измерения твердости твердых сплавов.

Методика поверки

МИ 1469-86

СОГЛАСОВАНО:

Зам. директора ВНИИФТРИ

Б.И. Алынин

29.05.1896 г.

 

РАЗРАБОТАНО:

Зам. директора по научной работе ВНИИТС

Н.А. Кудря

14.03.1986 г.

Зав. лабораторией № 12 ВНИИТС

В.И. Туманов

«__» ________ 1986 г.

Настоящие методические указания распространяются на твердомеры Роквелла по ГОСТ 23677-79, предназначенные для измерения твердости твердых сплавов и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. Операции и средства поверки

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице.

Наименование операции поверки

Номера пунктов методических указаний

Наименование средств поверки и их нормативно-технические характеристики

Обязательность проведения операции при

выпуске из ремонта

эксплуатации и хранении

1

2

3

4

5

Внешний осмотр.

3.1.

-

Да

Да

Внешний осмотр алмазного наконечника.

3.2

Микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71 с увеличением 30х.

Да

Да

Проверка взаимодействия частей твердомера.

3.3

Уровень брусковый 100-02 по ГОСТ 9392-75.

Да

Да

Проверка несовпадения оси рабочего стола твердомера с осью наконечника.

3.4

Микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71 с увеличением 30х.

Да

Нет

Определение метрологических параметров.

3.5

 

 

 

Определение относительной погрешности твердомера по нагрузкам

3.5.1

Образцовый переносной динамометр типа ДОС-0,1 по ГОСТ 9500-75

Да

Нет

Определение абсолютной погрешности твердомера по твердости.

3.5.2

Твердосплавные меры твердости типа МТРТ (приложение 2)

Да

Да

2. Условия поверки и подготовка к ней.

2.1. Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту твердомера от воздействия вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические твердомеры должны быть заземлены.

2.2. Температура воздуха в помещении должна быть от 18 до 28 °С. Относительная влажность воздуха в помещении - 65 ± 15 %.

2.3. Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

3. Проведение поверки.

3.1. Внешний осмотр.

3.1.1. На корпусе твердомера должна быть нанесена следующая надпись: «Твердомер предназначен для измерения твердости твердых сплавов методом Роквелла по шкале А».

3.1.2. Поверяемые твердомеры должны быть укомплектованы в соответствии с п.п. 16 и 17 по ГОСТ 23677-79.

3.1.3. Все части твердомера и его принадлежности не должны иметь коррозии и следов каких-либо механических повреждений, влияющих на работу твердомера. Окраска твердомера должна быть равномерной, без пропусков и отслоений.

3.2. Внешний осмотр алмазного наконечника.

Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

Для осмотра рабочей части поверхности алмаза, прилегающей к его вершине, устанавливают наконечник вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют вначале на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматривают, прилегающую к ней поверхность алмаза.

Рабочая часть наконечника не должна иметь рисок, трещин, сколов и других дефектов.

3.3. Проверка взаимодействия частей твердомера.

3.3.1. Плоскость рабочего стола должна быть горизонтальна по показаниям брускового уровня, установленного в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Отклонения от горизонтальности не должны превышать 6 наименьших делений уровня.

3.3.2. При вращении маховика подъемный винт должен опускаться и подниматься плавно, без рывков, заеданий и не должен иметь радиальных люфтов.

3.3.3. Нагрузка к наконечнику должна прикладываться плавно, без рывков и остановок.

3.4. Проверка несовпадения оси рабочего стола твердомера с осью наконечника.

3.4.1. Проверку несовпадения оси рабочего стола твердомера типа ТР проводят на любой образцовой мере твердости по ГОСТ 9031-75. К алмазному наконечнику прикладывают предварительную нагрузку и наносят отпечатки. При нанесении каждого последующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2. Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,3 мм.

3.5. Определение метрологических параметров твердомеров.

3.5.1. Определение относительной погрешности твердомера по нагрузкам.

Относительную погрешность определяют с помощью образцового динамометра ДОС-0,1 при нагрузках 98,1 Н (10 кГс) и 588,6 Н (60 кГс).

Порядок определения следующий:

а) снимают наконечник с твердомера;

б) устанавливают образцовый динамометр на рабочем столе твердомера;

в) приводят отсчетное устройство динамометра к принятой за нуль отметке шкалы;

г) три раза нагружают динамометр нагрузкой 588,6 Н;

д) разгружают динамометр и устанавливают его отсчетное устройство на нуль. В процессе проверки допускается невозвращение стрелки отсчетного устройства к нулевой отметке не более чем на 0,5 наименьшего деления шкалы;

е) нагружают динамометр три раза для каждой нагрузки. С индикатора динамометра снимают показания l1, l2, l3 и вычисляют среднее арифметическое значение l в делениях шкалы; относительную погрешность твердомера по нагрузкам δ, % вычисляют по формуле:

где L - показание индикатора динамометра, взятое из его свидетельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

L0- показание индикатора нагруженного динамометра, принятое за нуль, в делениях шкалы;

Относительная погрешность твердомера по нагрузкам не должна превышать ±2 % для предварительной и ±0,5 % для полной нагрузок.

3.5.2. Определение абсолютной погрешности твердомера по твердости.

Абсолютную погрешность определяют по трем твердосплавным мерам твердости типа МТРТ (комплект твердосплавных мер твердости по ТУ приложения 2) для твердомеров Роквелла.

На твердосплавную меру наносят один или два предварительных отпечатка, которые при обработке результата измерения не учитывают. Затем наносят пять отпечатков по всей рабочей поверхности меры и измеряют твердость.

Абсолютную погрешность твердомера определяют как разность между значением среднего арифметического результатов пяти измерений и значением твердости, указанным на твердосплавной мере, которая не должна превышать 0,6 HRA по всем трем мерам твердости.

4. Оформление результатов поверки.

4.1. Положительные результаты первичной поверки приборов для измерения твердости оформляют отметкой в паспорте.

4.2. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в паспорте.

4.3. Результаты поверки прибора заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 1.

4.4. Приборы для измерения твердости, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, к выпуску из ремонта и применению не допускают.

Приложение 1.1.
Обязательное

Протокол № ____

поверки твердомера __________________________________________ принадлежащего

(тип прибора)

___________________________________________________________________________

(наименование организации)

1. Заводской номер ________ Год изготовления __________________________________

Изготовитель ______________________________

2. Тип и номер наконечника поверяемого твердомера _____________________________

3. Поверен ________________________________

(дата)

4. Температура при поверке ________________ °С

5. Результаты внешнего осмотра и проверки взаимодействия узлов твердомера

6. Результаты внешнего осмотра наконечника

7. Результаты определения погрешности твердомера по нагрузкам посредством динамометра типа _________________________________ №_______________________

Номинальное значение нагрузки, Н (кГс)

L, мм

Показания индикатора динамометра, мм

Погрешность нагрузки (%) от действительного значения

l1

l2

l3

lср

Определение погрешности показаний прибора по твердости

Номер твердосплавной меры твердости

Твердость твердосплавной меры, HRA

Отсчеты, ед. твердости

Отсчеты, ед. твердости, HRA

1

2

3

4

5

HRA

ср

Заключение: На основании проверки твердомер отвечает требованиями методики.

не отвечает

Поверку проводил_____________

(подпись)

Приложение 1.2.
Справочное

Твердосплавные меры твердости для поверки твердомеров Роквелла, предназначенных для измерения твердости твердых сплавов (Технические условия)

Настоящие требования распространяются на твердосплавные меры твердости типа МТРТ, применяемые при поверке шкалы А твердомеров Роквелла, предназначенных для измерения твердости твердых сплавов.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Меры твердости должны изготовляться в виде плиток прямоугольной или круглой формы и иметь две плоскопараллельные поверхности, из которых одна является рабочей, а другая опорной.

1.2. Габаритные размеры мер твердости должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1.

Обозначение типа меры твердости

Прямоугольная

Круглая

Длина

Ширина

Высота номин.

Диаметр

Высота номин.

номин.

пред.

откл.

номин.

пред.

откл.

номин.

пред.

откл.

МТРТ

60

±1

40

±1

7

45

±1

8

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Меры твердости должны изготовляться в соответствии с настоящими требованиями.

2.2. Меры твердости типа МТРТ должны изготовляться из вольфрамовой и титановольфрамовой групп твердых спеченных сплавов марок ВК20, Т5К10, ВК3М (ГОСТ 3882-74).

2.3. Рабочая и опорная поверхности меры твердости должны быть плоскими. Отклонение от плоскостности рабочей и опорной поверхностей не должно быть более 0,01 мм.

2.4. Рабочая и опорная поверхности меры твердости должны быть параллельны. Отклонение от параллельности рабочей и опорной поверхностей не должно быть более 0,02 мм на длине 50 мм.

2.5. На ребрах меры твердости должны быть фаски шириной не менее 0,8 мм, острые углы должны быть притуплены.

2.6. Шероховатость поверхностей меры твердости должны быть не более указанной в табл. 2.

Таблица 2.

Обозначение типа меры

Шероховатость Ra по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

Рабочей

Опорной

Боковых

МТРТ

0,15

0,5

2,5

2.7. На рабочей и опорной поверхностях должны отсутствовать трещины, следы коррозии, темные пятна и другие повреждения. На боковых поверхностях допускается наличие пор и других видимых дефектов.

2.8. Меры твердости должны комплектоваться в виде наборов, состоящих из трех твердосплавных мер в соответствии с требованиями, указанными в табл. 3.

К комплекту прилагается паспорт, в котором проставляется величина твердости и размах каждой меры.

Таблица 3.

Группа мер

Значение твердости меры в единицах твердости, HRA

Размах в единицах твердости HRA, не более

I

85,5 ± 1,0

0,6

II

88,5 ± 1,0

0,6

III

91,0 ± 1,0

0,6

2.9. Меры твердости должны иметь отчетливую маркировку. Маркировка должна производиться таким образом, чтобы ее устранение было невозможно без дополнительной обработки.

2.10. На боковой поверхности меры должны быть нанесены: порядковый номер; знак-символ.

2.11. На рабочей поверхности меры твердости должно быть нанесено поверительное клеймо.

2.12. Набор мер твердости или мера должны быть помещены в футляр, изготовленный по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.13. Каждая мера твердости должна быть подвергнута консервации по группе 1 ГОСТ 9.014-78.

2.14. Транспортирование мер твердости допускается всеми видами транспорта.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мер твердости настоящим требованиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации - 2 года со дня поверки мер твердости.

СОДЕРЖАНИЕ

 

503
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.