На главную
На главную

Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки

Общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения термических участков, цехов, производств на всех стадиях проектирования для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки.

Обозначение: ОНТП 16-86
Название рус.: Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки
Статус: действует
Заменяет собой: ОНТП 05-78 «Общесоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки»
Дата актуализации текста: 05.05.2017
Дата добавления в базу: 12.02.2016
Утвержден: 21.03.1986 Минстанкопром СССР (USSR Minstankoprom )
Опубликован: ВНИИТЭМР (1987 г. )

ОНТП 16-86

Минстанкопром СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования термических участков, цехов,
производств предприятий машиностроения, приборостроения
и металлообработки

Дата введения 1986-06-01

ВНЕСЕНЫ институтом "Гипростанок"

СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ 24 февраля 1986 г.

УТВЕРЖДЕНЫ Минстанкопромом СССР. Протокол от 21.03.86 г.

ВЗАМЕН

Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки разработаны Государственным институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных, абразивных заводов и заводов кузнечно-прессового машиностроения (Гипростанок).

В разработке Общесоюзных норм принимали участие институты "Гипротяжмаш", "Гипроавтопром", "ГПИстроймаш", "Гипротракторосельхозмаш", ЛГПИ Минпромсвязи и "Ленгипроэлектро".

С введением настоящих норм в действие утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки 05-78".

"Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" согласованы с ГУПО МВД СССР, Министерством здравоохранения СССР.

Директор института А.А. Чернышев

Руководитель темы Р.О. Булаевская

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения термических участков, цехов, производств на всех стадиях проектирования для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки.

При разработке проектов термических участков, цехов, производств должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов с применением роботов-манипуляторов, новые закалочные среды, прогрессивные формы организации производства, применение АСУП и АСУ ТП, рациональное использование площадей, материальных и энергетических ресурсов и т.п., исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.

При проектировании термических участков, цехов, производств (кроме настоящих норм) следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами.

2. СОСТАВ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Термическое производство по составу подразделяется на следующие участки, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование участка

Назначение

1. Предварительная термообработка:

 

1.1. Участок первичной обработки

Отжиг, нормализация отливок, поковок, заготовок

1.2. Участок термообработки сварных узлов

Отжиг для снятия напряжений после сварки

2. Окончательная термообработка:

 

2.1. Участок химико-термической обработки

Азотирование, цементация, цианирование, нитроцементация и пр.

2.2. Участок объемной обработки

Нормализация, улучшение, закалка, отпуск

2.3. Участок поверхностной обработки

Закалка при индукционном нагреве

2.4. Участок нанесения износостойких покрытий

Упрочнение поверхности

2.5. Участок лазерной обработки

Поверхностная закалка

2.6. Участок вибростабилизации

Снятие напряжений

2.7. Участок правки

Устранение деформаций

2.8. Участок очистки, химочистки и оксидирования

Очистка от солей, щелочей, окислов и травильного шлама

 

Оксидирование для придания товарного вида

2.9. Участок контроля

Контроль размеров по химсоставу, твердости поверхности

2.10. Экспресс-лаборатория

Контроль структуры, твердости, химсостава и пр.

3. Кладовые:

 

3.1. Поступающих и термически обработанных деталей

Прием, хранение и выдача деталей

3.2. Химикатов

Хранение и выдача химикатов

3.3. Вспомогательных материалов

Хранение и выдача вспомогательных материалов

3. РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

Режим работы для термических производств следует принимать двухсменным, за исключением производств, где применяются печи с непрерывным режимом работы, печи с длительным технологическим циклом работы, механизированные и автоматизированные агрегаты, которые требуют трехсменного режима работы.

Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по ОНТП "Фонды времени работы оборудования и рабочих".

3.1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДНИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Расчетное число единиц основного производственного технологического оборудования определяется по формуле

(1)

где: Пр - расчетное количество однотипного оборудования, шт.;

С - суммарная годовая загрузка однотипного оборудования, ч;

Фэ - эффективный годовой фонд работы оборудования, ч.

Суммарную годовую загрузку оборудования следует определять по формуле

(2)

где: Q - годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;

q - средняя производительность однотипного оборудования, кг/ч или шт./ч (с учетом массы, габаритов и способа укладки деталей).

Средние коэффициенты использования оборудования приводятся в табл. 2.

Таблица 2

Режим работы участка, цеха

Средние коэффициенты использования оборудования при серийности производства, не менее

единичное и мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное и массовое

Двухсменный

0,85

0,85

0,85

Трехсменный

0,75

0,75

0,75

Примечания:

1. Технологически необходимое оборудование принимается в комплекте без расчета.

2. На участках, обслуживающих только вспомогательное производство, коэффициент использования оборудования для единичного и мелкосерийного производств допускается 0,8 при двухсменном режиме работы.

3.2. КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Коэффициент сменности оборудования Ксм следует определять по формуле

(3)

где: П1, П2, П3 - число единиц оборудования, работающего соответственно в 1-ой, 2-ой и 3-ей сменах;

n - число единиц оборудования, установленного в цехе.

Коэффициент сменности при двухсменной работе должен быть не ниже 1,9, при трехсменной работе - не ниже 2,7.

3.3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И НОМЕНКЛАТУРА ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

3.3.1. Расчет численности производственных рабочих

Расчет необходимой численности производственных рабочих определяется по формуле

(3)

где: N - численность производственных рабочих, чел.;

Т - суммарная технологическая трудоемкость на годовую программу по всем операциям термической обработки для принятого типа оборудования, чел.·ч;

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;

К - норма обслуживания производственным рабочим единицы оборудования (см. табл. 13);

С - годовая загрузка оборудования по видам операций, ч.

(5)

где: Qп - пооперационная годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;

q - средняя производительность принятого оборудования, кг/ч или шт./ч.

Номенклатура профессий производственных рабочих и распределение работающих термических участков, цехов по группам санитарной характеристики производственных процессов (согласно СНиП II-92-76) приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование профессий работающих

Группа производственных процессов

Производственные рабочие

 

Термист на печах

IIб

Термист на ваннах

IIб

Термист на цианистых ваннах, карбонитрации, мягкого азотирования

IIIа

Термист на установках ТВЧ

IIб

Вибростабилизаторщик

Оператор по нанесению износостойких покрытий в вакууме, лазерных установок

Термист по обработке холодом

Гидропескоструйщик

IIв

Гидрочистильщик

IIв

Изолировщик в термообработке

IIIа

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

IIг

Мойщик

IIв

Правщик-рихтовщик

Заточник, резчик

Наладчик термических агрегатов, механизированного оборудования и высокочастотных установок

IIб

Контролер ОТК

IIб

Примечание. Вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников ОТК в зависимости от обслуживаемых участков, следует относить к соответствующим группам производственных процессов.

3.4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ

3.4.1. Расчет численности вспомогательных рабочих (табл. 4, 5, 6, 7)

Нормы для расчета численности наладчиков-газовщиков агрегатов и установок, слесарей и электриков в термических цехах приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование категорий рабочих

Наименование профессий

Количество единиц оборудования, обслуживаемое одним вспомогательным рабочим

агрегаты

установки

Рабочие основного производства

Наладчик установок и агрегатов

3 - 5

5 - 8

Вспомогательные рабочие по ремонту оборудования

Слесарь

-

20 - 30

Электрик

-

40 - 60 % от числа слесарей

Примечания:

1. К агрегатам относятся комплексы оборудования, состоящие из закалочных печей, закалочных механизированных баков, моечных машин (при закалке в масле) и отпускных печей.

2. К установкам относятся высокочастотные установки с машинными и ламповыми генераторами, оснащенные закалочными станками и приспособлениями.

3. Меньшие значения норм по расчету наладчиков следует принимать для участков, цехов с единичным характером производства, а большие значения норм - с крупносерийным характером производства.

4. Ремонт оборудования термических участков (цехов), расположенных в механосборочных корпусах, производится персоналом ремонтных баз этих корпусов и в состав термических участков (цехов) не включается.

5. Меньшие значения норм по расчету слесарей принимать для крупных корпусных ремонтных баз.

Нормы для расчета численности транспортных рабочих и кладовщиков в термических участках, цехах (табл. 5)

Таблица 5

Наименование участков, цехов

Годовой выпуск участка (цеха), тыс. т

Количество производственных рабочих, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим, чел.

Профессии вспомогательных рабочих основного производства

транспортный рабочий

кладовщик-комплектовщик цеховых складов

кладовщик-раздатчик инструмента и вспомогательных материалов

Участки, цехи механосборочных корпусов

До 10

35 - 40

25 - 30

Общие по корпусу

До 20

65 - 70

58 - 60

 

Участки, цехи заготовительных производств

Св. 20 до 50

70 - 75

60 - 65

75 - 80

Св. 50 до 100

75 - 80

65 - 80

80 - 90

Участки, цехи ТВЧ механосборочных корпусов

До 10

25 - 30

25 - 35

70 - 75

Св. 10 до 20

30 - 40

35 - 40

70 - 75

Св. 20 до 35

40 - 45

40 - 45

70 - 75

Нормы для расчета численности стропальщиков в термических участках (цехах) (табл. 6)

Таблица 6

Наименование кранов

Количество установленных в пролете кранов

Количество стропальщиков в смену для кранов грузоподъемностью, т

5 - 30

свыше 30

Мостовые (опорные), подвесные и консольно-передвижные с управлением из кабины

1

1

1

2

1

2

3

2

3

4

3

4

Примечания:

1. На каждый кран любой грузоподъемности с управлением из кабины предусматривается один крановщик.

2. При большом объеме крановых операций допускается закрепление крановщиков за кранами, управляемыми с пола.

Нормы для расчета численности печников и пирометристов в термических участках, цехах приведены в табл. 7.

Таблица 7

Характеристика печей по температуре нагрева

Площадь пода печей, обслуживаемая одним печником или пирометристом, м2

Печи низкотемпературные

180 - 220

Печи среднетемпературные

150 - 180

Печи высокотемпературные

130 - 150

Примечания:

1. Большие значения норм принимать для расчета потребного количества печников при ремонте крупных печей (S > 10 м2), а меньшие значения - для ремонта средних и мелких печей.

2. Большие значения норм принимать для расчета пирометристов, работающих на газовых печах, а меньшие - на электрических печах.

3.5. МЛАДШИЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ (табл. 8)

Нормы для расчета численности уборщиков производственных помещений в термических участках, цехах приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наименование участков, цехов

Площадь цеха-корпуса (без бытовок), м2

Площадь, убираемая одним уборщиком в смену, м2

Участки (цехи) механосборочных корпусов, заготовительных производств, ТВЧ механосборочных корпусов

До 2000

2500

Св. 2000 до 4000

2800

Св. 4000

3400

Примечание. Нормы заложены с учетом механизированной уборки помещений.

3.6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТНИКИ (ИТР) И СЛУЖАЩИЕ (табл. 9)

Нормы для расчета численности инженерно-технических работников (ИТР) и служащих в термических участках, цехах приведены в табл. 9.

Таблица 9

Наименование участков (цехов)

Годовой выпуск, тыс. т

Количество рабочих (производственных и вспомогательных), приходящихся

на 1 ИТР

на 1 служащего

Термические участки, цехи механосборочных корпусов

До 20

9 - 10

55 - 60

Термические участки, цехи заготовительного производства

Св. 20 до 50

10 - 12

60 - 65

 

Св. 50 до 100

12 - 14

65 - 70

Термические участки, цехи

До 10

9 - 10

35 - 40

 

Св. 10 до 20

10 - 11

40 - 45

Участки ТВЧ механосборочных корпусов

Св. 20 до 35

11 - 12

45 - 50

Примечания:

1. Указанные нормы разработаны с учетом централизованного бухгалтерского учета по заводу.

2. Нормы ИТР даны применительно к следующим условиям: для участков (цехов) заготовительного производства и кузнечно-прессовых - работа трехсменная, для остальных - двухсменная работа.

3.7. НОРМЫ УКРУПНЕННОГО РАСЧЕТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР В ТЕРМИЧЕСКИХ УЧАСТКАХ, ЦЕХАХ ДЛЯ ПРЕДПРОЕКТНЫХ ПРОРАБОТОК (табл. 10, 11)

3.7.1. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производства

Таблица 10

Наименование категорий работающих

% работающих от

количества производственных рабочих

общего количества рабочих

Вспомогательные рабочие

28 - 30

-

ИТР

-

8 - 12

Примечания:

1. Большие значения норм следует принимать для цехов с количеством производственных рабочих до 50 чел.

2. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений складских и транспортных рабочих, счетно-конторского персонала, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.

3. При закреплении за термическим участком, цехом рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования (водители напольного транспорта, крановщики, стропальщики) и печников количество вспомогательных рабочих может быть увеличено до 40 - 50 % от производственных рабочих.

4. При наличии крупного уникального оборудования в тяжелом машиностроении число вспомогательных рабочих может быть увеличено до 35 % от количества производственных рабочих.

3.7.2. Крупносерийное и массовое производства

Таблица 11

Наименование участка, цеха

Годовой выпуск, т

Количество вспомогательных рабочих, % от производственных рабочих

Количество ИТР, % от общего количества рабочих

Термические участки, цехи в составе механических корпусов для обработки деталей легковых и грузовых автомобилей, тракторов и комбайнов

5000 - 20000

50 - 60

10

21000 - 50000

60 - 70

 

Термические участки кузнечных цехов автомобильных заводов и сельхозмашин

До 50000

35

7 - 10

50000 - 100000

40

 

Термические участки для обработки деталей подшипников в механических цехах

10000 - 15000

45

10 - 15

Свыше 15000

55

 

Термические участки кузнечных цехов подшипниковых заводов

До 15000

35

7 - 10

До 100000

40

 

Примечания:

1. Большие значения норм для вспомогательных рабочих следует принимать на участках и в цехах, оснащенных автоматизированным оборудованием.

2. На участках обработки спецподшипников количество работников технического контроля допускается 70 % от производственных рабочих.

3. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений, складских и транспортных рабочих, служащих, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.

4. При включении служащих и МОП в персонал цеха, необходимо предусматривать категории следующей численности:

служащих - 2 % от рабочих;

МОП - 3 % от рабочих.

3.8. РАБОТНИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (табл. 12)

Нормы для расчета численности работников технического контроля в термических участках, цехах приведены в табл. 12.

Таблица 12

Наименование участков (цехов)

Количество производственных рабочих, обслуживаемых 1 контролером в смену

Количество контролеров, приходящихся на 1 ИТР технического контроля

Участки (цехи) механосборочных корпусов

10 - 12

7 - 8

Участки (цехи) заготовительных производств

12 - 15

8 - 9

Участки (цехи) ТВЧ механосборочных корпусов

10 - 12

7 - 8

Примечание. Работники технического контроля должны быть централизованы в общезаводской отдел технического контроля и не должны включаться в штат термических участков (цехов).

4. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РАБОЧИМИ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ (табл. 13)

Таблица 13

Тип оборудования

Операция

Количество производственных рабочих на единицу оборудования, чел.

Печи камерные электрические и пламенные с площадью пода до 1 м2

Отжиг

0,2

Нормализация

0,4 - 0,6

Закалка

0,5 - 1,0

Отпуск

0,3 - 0,5

То же, с механизированной загрузкой с площадью пода от 1 м2 до 3 м2

Отжиг

0,2 - 0,25

Нормализация

0,3 - 0,5

Закалка

0,5 - 0,7

Отпуск

0,3 - 0,5

Печи камерные электрические и пламенные с выдвижным подом с площадью от 3 до 10 м2

Отжиг

0,3 - 0,4

Нормализация

0,8 - 1,0

Закалка

1,0 - 1,2

Отпуск

0,4 - 0,6

То же, с площадью пода свыше 10 м2

Отжиг

0,3 - 0,5

Нормализация

0,5 - 0,8

Закалка

0,7 - 1,0

Отпуск

0,4 - 0,6

Печи шахтные электрические и пламенные с глубиной рабочего пространства до 3 м

Отжиг

0,2 - 0,25

Нормализация

0,3 - 0,5

Закалка

0,5 - 0,7

Отпуск

0,3 - 0,5

Стабилизирующий отпуск

0,2 - 0,25

Стабилизирующее старение

0,2 - 0,25

То же, с глубиной рабочего пространства свыше 3 м

Нормализация

0,3

Закалка

0,5

Отпуск

0,3

Цементация газовая

0,3 - 0,5

Азотирование газовое

0,15 - 0,25

Стабилизирующее старение

0,2 - 0,25

Стабилизирующий отпуск

0,25 - 0,3

Печи шахтные электрические с глубиной рабочего пространства до 3 м

Нормализация

0,3

Закалка

0,5

Цементация газовая

0,25 - 0,3

Нитроцементация газовая

0,3 - 0,5

Кратковременное газовое азотирование

0,3 - 0,5

Азотирование газовое

0,2 - 0,25

Электрические соляные печи-ванны

Нормализация

1,0

Закалка

1,0

Цианирование

0,5 - 0,7

Отпуск

0,5 - 0,7

Электрованны масляные с объемом рабочего пространства до 1 м3

Отпуск низкий

0,3 - 0,5

Стабилизирующее старение

0,2 - 0,25

Моечная машина

Промывка

0,4 - 0,5

Установка для нанесения антицементационной пасты

Покрытие антицементационной пастой

1,0

Электрованны масляные с объемом рабочего пространства свыше 1 м3

Отпуск низкий

0,25 - 0,3

Стабилизирующее старение

0,2 - 0,25

Холодильные установки

Обработка холодом

0,25 - 0,5

Установка ТВЧ с ламповыми генераторами

Поверхностная закалка

1,0

Установка ТВЧ с машинными генераторами, закалочными станками с автоматической загрузкой и выгрузкой

Поверхностная закалка

0,5 - 1,0

Нормализация

0,5 - 1,0

Карусельные печи

Закалка

1,0

Конвейерные печи и агрегаты с механизированной загрузкой деталей

Нормализация

0,5

Закалка

0,5

Отпуск

0,5

Конвейерные печи и агрегаты с укладкой деталей при загрузке

Нормализация

1,0

Закалка

1,0

Отпуск

1,0

Конвейерные печи с водородной атмосферой

Отжиг

0,1

Нормализация

0,1

Закалка, отпуск

0,5

Колпаковые печи

Отжиг

0,5 - 1,0

Колпаковые печи с водородной атмосферой

Пайка

0,5 - 1,0

Отжиг

0,3 - 0,5

Толкательные печи и агрегаты (из расчета 1 чел. на 1 т производительности)

Отжиг изотермический

1,0 - 2,0

1,0 - 3,0

Нормализация с высоким отпуском

1,0 - 2,0

Улучшение

1,0 - 2,0

Химико-термическая обработка с законченным циклом

1,0 - 2,0

Цементация с охлаждением в газозащитной камере

1,0

Толкательные печи с водородной атмосферой

Отжиг

1,0 - 2,0

Нормализация

1,0 - 2,0

Отпуск

1,0 - 2,0

Электропечи элеваторные с подъемным подом площадью 2,24×6,3 м2

Старение чугунных отливок

0,5 - 0,7*

Старение ускоренным методом нагрева

1,5 - 2,0*

Печи и агрегаты с пульсирующим подом с механизированной загрузкой деталей

Закалка

0,5

Печи и агрегаты рольганговые непрерывного действия

Закалка

1,0 - 2,0

Отпуск

1,0

Печи и агрегаты с вращающимся муфелем

Закалка

0,5

Нитроцементация газовая

0,3

Цементация газовая

0,25

Отпуск

0,3

Автоматическая линия термической обработки инструмента

Закалка

1,5 - 2,5

Закалка, отпуск

1,5 - 2,5

Закалка, правка, отпуск, очистка

1,5 - 2,5

Полуавтоматические агрегаты закалки или отпуска инструмента

Закалка

2,0 - 3,0

Отпуск

1,0

Агрегаты камерные с площадью пода от 0,5 до 1 м2

Закалка, промывка, отпуск

1,0 - 1,5

Цементация, закалка, промывка, отпуск

0,7 - 1,0

Агрегаты низкотемпературного жидкостного цианирования

Цианирование

1,0 - 1,5

Вибростабилизатор

Старение чугуна

1,0

Электропечи вакуумные шахтные с глубиной рабочего пространства до 3 м

Отжиг

0,25 - 0,3

Закалка

0,6 - 1,0

Отпуск

0,5 - 0,7

Ионное азотирование

0,3 - 0,5

Цементация, нитроцементация

0,5 - 0,7

Установка типа "Булат"

Нанесение износостойких покрытий

1,0

Установка лазерной термообработки

Обработка лазером (закалка)

2,0

Очистные аппараты:

 

 

ручные

Очистка

1,0

механизированные:

- " -

- « -

Непрерывного действия

Очистка

2,0

Периодического действия

Очистка

0,5 - 1,0

Прессы правильные усилием до 1000 кН

Правка

1,0

То же, усилием 1000 ÷ 2500 кН со средствами механизации

Правка*

2,0

То же, усилием 2500 ÷ 5000 кН

Правка*

3,0

То же, усилием 5000 ÷ 10000 кН

Правка

3,0

Моечная машина

Промывка

1,0

Примечания:

1. Большие значения норм следует принимать при обработке мелких деталей весом до 500 г или инструмента весом до 100 г и выполнении химико-термической обработки на тонкие слои размером 0,1 - 0,7 мм.

2. При закалке деталей в прессах при нагреве в камерных и карусельных печах норма обслуживания должна быть увеличена на 0,5 - 1,0 рабочего в зависимости от производительности печи.

3. Норма обслуживания рольганговых, толкательных печей, агрегатов и очистного оборудования непрерывного действия зависит от производительности оборудования, темпа толкания и наличия закалочных прессов.

4.* Нормы обслуживания уникального термического и прессового оборудования по аналогии с вышеизложенными нормами принимаются с возможной корректировкой из-за технологической особенности.

5. При установке промышленных роботов для обслуживания термического оборудования норму обслуживания единицы оборудования принимать с коэффициентом 0,5.

5. ТРУДОЕМКОСТЬ (табл. 14)

Таблица 14

Годовой выпуск деталей, т

Трудоемкость 1 т выпуска деталей, чел.·ч

при кратности нагрева

до 2

св. 2 до 3

св. 3 до 5

I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА

Термические участки, цехи в составе механосборочных корпусов

До 1000

25 - 35

35 - 45

45 - 55

Св. 1000 до 2000

22 - 25

25 - 35

35 - 45

" 2000 " 4000

15 - 22

22 - 25

25 - 35

" 4000 " 6000

12 - 15

15 - 22

22 - 25

" 6000 " 10000

9 - 12

12 - 15

15 - 22

" 10000 " 15000

7 - 9

9 - 12

12 - 15

" 15000 " 20000

5 - 7

7 - 9

9 - 12

" 20000 " 25000

4 - 5

5 - 7

7 - 9

Термические участки, цехи в составе заготовительного производства

Св. 10000 до 20000

5,5 - 6,5

6,5 - 7

-

" 20000 " 40000

4,5 - 5,5

5,5 - 6,5

-

" 40000 " 60000

3,5 - 4,5

4,5 - 5,5

-

" 60000 " 80000

3 - 3,5

3,5 - 4,5

-

" 80000 " 100000

2 - 3

3 - 3,5

-

Инструментальное и приборостроительное производства

До 500

 

50 - 65

65 - 70

Св. 500 до 1000

-

40 - 50

50 - 65

" 1000 " 1500

-

35 - 40

40 - 50

" 1500 " 3000

-

30 - 35

35 - 40

Станкостроительное производство

До 1000

20 - 30

30 - 45

45 - 50

Св. 1000 до 2000

18 - 20

20 - 30

30 - 45

" 2000 " 3000

15 - 18

18 - 20

20 - 30

" 3000 " 5000

11 - 15

15 - 18

18 - 20

" 5000 " 10000

9 - 11

11 - 15

15 - 18

II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

До 1000

25 - 30

30 - 45

45 - 50

Св. 1000 до 2000

18 - 25

25 - 30

30 - 45

" 2000 " 3000

15 - 18

18 - 25

25 - 30

" 3000 " 5000

12 - 15

15 - 18

18 - 25

" 5000 " 10000

9 - 12

12 - 15

15 - 18

" 10000 " 15000

7

10

14

" 15000

5

8

12

Инструментальное и приборостроительное производства

До 1000

-

35 - 45

45 - 50

Св. 1000 до 2000

-

30 - 35

35 - 45

" 2000 до 3000

-

25 - 30

30 - 35

" 3000 " 5000

-

22 - 25

25 - 30

III. КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

Св. 3000 до 5000

11 - 15

15 - 19

19 - 21

" 5000 " 7000

9 - 11

11 - 15

-

" 7000 " 15000

6 - 9

-

-

" 15000 " 35000

4 - 6

-

-

Инструментальное и приборостроительное производства

Св. 1500 до 3000

-

28 - 32

32 - 35

" 3000 до 5000

-

25 - 28

28 - 32

" 5000 " 8000

-

22 - 25

25 - 28

IV. МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

До 5000

-

14 - 16

16 - 25

" 10000

-

10 - 14

14 - 16

" 15000

-

8 - 10

10 - 14

" 30000

-

6 - 8

8 - 10

" 50000

-

5 - 6

6 - 8

Термические участки, цехи в составе заготовительного производства

До 5000

4,4 - 4,6*

-

-

" 15000

3,8 - 4,4*

4,4 - 4,8

-

" 30000

2,8 - 3,8*

3,8 - 4,4

-

" 50000

1,6 - 2,8*

2,8 - 3,1

-

" 100000

1,4 - 1,6*

1,6 - 2,8

-

Примечания:

1.* Данные приведены для литейного производства.

2. Разбивка дана в зависимости от технологических факторов.

6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ОБОРУДОВАНИЕ

6.1. НОРМЫ РАССТОЯНИЙ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ ДО СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И МЕЖДУ ОТДЕЛЬНЫМИ ВИДАМИ ОБОРУДОВАНИЯ

В нормах приведены рекомендуемые схемы расположения оборудования в соответствии с установочными чертежами институтов ВНИИЭТО, Теплопроект, ВНИИТВЧ.

Для оборудования, обслуживаемого со стороны проезда, расстояние от проезда до загрузочного и разгрузочного окна печи должно быть не менее 2 м, а для прочего оборудования - не менее 1 м.

Оборудование на схемах показано в комплекте с трансформаторами, щитами КИП, щитами автоматики и индивидуальными дутьевыми вентиляторами при размещении их непосредственно у печей.

Допускается размещение: трансформаторов - на антресолях и в подвальных помещениях; щитов КИП и автоматики - на антресолях или в отдельных специальных помещениях с обязательными контрольными приборами на рабочих местах.

При установке группы дутьевых вентиляторов следует предусматривать отдельное звукоизолированное помещение.

Высота термического участка, цеха от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия) определяется габаритами: обрабатываемых деталей, принятого набора оборудования (печей камерных, шахтных, камерных с выкатным подом, механизированных агрегатов, очистных камер и др.) и подъемно-транспортных средств.

Условные обозначения

А, Б, Б1 - нормы расстояний от конструкций здания до основного оборудования;

В, Г, Г1 - нормы расстояний от стенок приямка до основного и прочего оборудования;

Д, Д1 - нормы расстояний между основным оборудованием;

Е, Ж, К - нормы расстояний между основным и прочим оборудованием;

И - зона установки и выема нагревателей;

Н - высота здания от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия);

Н1; Н2 - высота здания до верхней отметки кранового рельса;

h; h2 - высота оборудования от нулевой отметки (габарит);

h1 - выступающая часть шахтного оборудования над уровнем пола.

Примечание. Меньшие размеры расстояний между оборудованием и от оборудования до строительных элементов зданий соответствуют меньшим величинам рабочего пространства для данного типа печей.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ (табл. 15)

Таблица 15

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Ж

Е

От 0,3 до 0,5

От 1570 до 2450

7200

От 1000 до 1500

От 1500 до 1800

От 1000 до 1200

От 1000 до 1200

От 1000

От 0,5 до 0,8

От 2500 до 2750

От 7200 до 8400

От 1200 до 1500

1800

От 1300 до 1500

От 1300 до 1500

до 1200

Рис. 1.

1 - электропечь камерная; 2 - ванна селитровая; 3 - трансформатор;
4 - шкаф управления; 5 - бак для закалки в масле; 6 - бак для закалки в воде

Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз. 5, 6) определяется их конструкцией.

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ (отвод дымовых газов вверх) (табл. 16)

Таблица 16

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Ж

Е

От 0,3 до 0,5

От 2850 до 2980

8400

От 1500 до 2000

От 1500 до 2000

От 1500 до 1800

От 1200 до 1500

От 1000 до 1200

От 0,6 до 1,0

От 3000 до 3300

От 1800 до 2300

Рис. 2.

1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле;
3 - бак для закалки в воде; 4 - шкаф управления

Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз. 2, 3) определяется их конструкцией.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ (табл. 17)

Таблица 17

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н

Нормы расстояний

А

В

Д

Е

От 0,8 до 1,4

2750

От 7200 до 8400

От 2000 до 2500

От 2000 до 3000

От 1200 до 1500

От 1500 до 2000

От 1,4 до 2,42

3800

8400

Рис. 3.

1 - камера охлаждения; 2 - электропечь камерная; 3 - бак для закалки в воде;
4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для щелочной промывки; 6 - шкаф управления;
7 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей

Примечания:

1. Расстояние между баками (поз. 3, 4, 5) определяется их конструкцией.

2. Размер "Е" уточняется после разработки строительного задания на приямок для баков.

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ (и отвод дымовых газов вверх) (табл. 18)

Таблица 18

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н

Нормы расстояний

А

В

Д

Е

От 1,4 до 4,0

От 3600 до 4500

8400

От 2500 до 3500

От 2500 до 3000

От 2000 до 2500

От 1800 до 2500

Рис. 4.

1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле; 3 - бак для закалки
в воде; 4 - шкаф управления; 5 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей

Примечания:

1. Размер " А" приведен для вновь строящихся зданий. Для реконструируемых цехов размер " А" уточняется в зависимости от глубины баков и фундаментов колонн здания.

2. Расстояние между закалочными баками (поз. 2, 3) определяется их конструкцией.

АГРЕГАТЫ КАМЕРНЫЕ (типа СНЦА) (табл. 19)

Таблица 19

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

0,5

3890

8400

2500

2500

1,0

4220

 

 

3000

Рис. 5.

1 - электропечь камерная механизированная (типа СНЦА); 2 - силовой шкаф;
3 - моечная машина (типа МНП); 4 - электропечь (типа СНО или СНЗ);
5 - стол для загрузки и разгрузки поддонов; 6 - манипулятор

КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ (пламенные печи с отводом дымовых газов вверх) (табл. 20)

Таблица 20

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н1

Нормы расстояний

А

Б

Д

Е

От 2,4 до 3,0

От 4500 до 5000

8150

3000

3500

2500

2500

От 4,0 до 5,4

От 5500 до 6000

9350

3000

3000

От 7,0 до 10,0

От 6500 до 7000

11350

3500

Рис. 6.

1 - пламенная газовая печь с выкатным подом;
2 - бак закалочный; 3 - шкаф управления

Примечание. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ, ОТВОД ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В БОРОВ (расположение магистрального борова вне цеха) (табл. 21)

Таблица 21

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н1

Нормы расстояний

А

Б

Е

Ж

От 2,4 до 3,0

От 4500 до 5000

8150

6000

3000

3000

1500

От 4,0 до 4,8

От 5500 до 6500

9350

 

 

 

 

Рис. 7.

1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом; 2 - бак закалочный;
3 - шкаф управления; 4 - шибер поворотный; 5 - шибер отсечный

Примечания:

1. Ось печи должна проходить посередине шага колонн.

2. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.

КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ
(пламенные печи с отводом дымовых газов в боров)

Размещение в двух пролетах (табл. 22)

Таблица 22

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

h2

Н1

Н2

Нормы расстояний

А

Б

Е

Ж

От 10 до 18

От 7500 до 8500

От 3700 до 4500

От 12650 до 13850

От 8150 до 11350

От 2000 до 2500

6000

6000

1500

От 22 до 35

9500

От 4500 до 6000

От 14600 до 16250

От 11350 до 12650

От 2500 до 3000

От 42 до 55

11000

От 5700 до 7500

12650

7000

От 72 до 90

12500

От 7000 до 8300

От 16250 до 18250

13850

От 3000 до 3500

Рис. 8.

1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом (ширина пода до 4,5 м);
2 - бак закалочный; 3 - КИП и автоматика к печам

Примечания:

1. Расстояние от торца выдвинутой падины до стены должно быть не менее 3 м.

2. При ширине пода больше 4,5 м шаг колонн здания согласовывается со строителями.

3. Для печей с шириной пода до 4,5 м возможен вариант размещения закалочных баков между печами.

4. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.

ЭЛЕВАТОРНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ С ПОДЪЕМНЫМ ПОДОМ (табл. 23)

Таблица 23

Основные параметры и размеры, мм

Рабочие размеры (L×B×H)

Нормы расстояний

h

Н1

А*

Б

Д

2240×6300×1600

8800

11450

3000

3000

2600

Рис. 9.

1 - электропечь элеваторная с подъемным подом СЭО-22.4.63.16/10-И1;
2 - тележка трансбордерная; 3 - шкаф управления; 4 - маслонапорная установка;
5 - подовая тележка; 6 - пульт управления

Примечания:

1. В случае прохождения кабины крана над печами размер "Н1" должен быть не менее 13800 мм.

2. * При установке щитов управления (поз. 3) в отдельном помещении (щитовой) расстояние "А" принимается от 2000 до 2500 мм.

3. Размеры "А" и "Б" применять в проектах вновь строящихся корпусов; при размещении печей в существующем корпусе размеры "А" и "Б" должны рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ, РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл. 24)

Таблица 24

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр рабочего пространства печи

Нормы расстояний

А

Б

Д

Е

Ж

От 300 до 500

От 2800 до 3500

От 2000 до 2200

От 1500 до 1800

От 1000 до 1500

От 800 до 1000

От 600 до 1000

От 3500 до 4000

От 2200 до 3000

От 2000 до 3000

От 1000 до 1500

От 1500 до 2500

От 4500 до 5000

От 2700 до 3500

3500

2000

1500

Рис. 10.

1 - колодец для охлаждения и монтажа подвески; 2 - электропечь шахтная типа
(СШО или СШЗ (нагрев до 1000 °С); 3 - бак для закалки в воде; 4 - бак для закалки в масле;
5 - бак для промывки от масла; 6 - электропечь шахтная для отпуска; 7 - шкаф управления;
8 - трансформатор

Примечания:

1. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений типа ПАП и др.

2. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл. 28.

3. Размер "А" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "А" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ.
РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл. 25)

Таблица 25

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр рабочего пространства печи

Нормы расстояний

А

Б

Д

Д1

Е

Ж

600

3500

2200

1800

2500

1000

От 800 до 1000

От 1000 до 1500

От 3500 до 4000

2700

От 2000 до 2500

2800

От 1000 до 1500

2500

От 4000 до 5000

3500

До 3000

3000

2000

От 1000 до 1200

Рис. 11.

1 - электропечь шахтная для химико-термической обработки (США, СШЦМ и др.);
2 - колодец для охлаждения и монтажа контейнера, корзины, подвески;
3 - подставка под контейнер; 4 - подставка под крышку контейнера;
5 - щит газовый; 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

Примечания:

1. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл. 28.

2. Размер "А" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "А" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

3. В случае исполнения печи без трансформатора размер "А" уменьшается на 1000 мм.

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл. 26)

Таблица 26

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр рабочего пространства печи

Нормы расстояний

В

Г

Г1

Д

Е

Ж

От 300 до 400

1800

2200

1000

2000

1200

1000

От 600 до 1000

2200

2500

2500

1500

1500

2400

2700

1200

3000

2000

1500

2000

2800

3200

1500

2500

3000

3500

3500

Рис. 12.

1 - шахтная электропечь; 2 - бак для закалки в воде; 3 - бак для закалки в масле;
4 - бак для промывки от масла; 5 - колодец для охлаждения и монтажа подвески

Примечания:

1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.

2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.

3. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений.

4. При глубине приямка по строительному заданию менее 1,5 м размеры "В", "Г" сокращаются на 500 мм.

5. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл. 28.

ШАХТНЫЕ ПЛАМЕННЫЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл. 27)

Таблица 27

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр рабочего пространства печи

Нормы растений

В

Г1

Д

Е

600

3500

1000

1500

1000

1000

1600

3800

1500

2000

1500

2000

4000

2500

4200

3000*

4500

2000

2500

2000

4500*

6000

Рис. 13.

1 - печь пламенная; 2 - бак для закалки в воде;
3 - бак для закалки в масле; 4 - бак для промывки

Примечания:

1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.

2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.

3*. Нормы расстояний сохраняются и для шахтных электропечей с диаметрами рабочего пространства 3000 и 4500 мм.

4. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства длины обрабатываемой детали см. в табл. 28.

ВЫСОТА ЦЕХА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГЛУБИНЫ РАБОЧЕГО
ПРОСТРАНСТВА ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ (пламенных и электрических)
И ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ (табл. 28)

Таблица 28

Основные параметры и размеры, мм

Глубина рабочего пространства печи

Длина обрабатываемой детали - d

До верха открытой печи, от отметки "О" - h1

Подвески - σ

Крайнего положения крюка - В

Н1

От 600 до 3000

От 600 до 2500

1000

От 700 до 1200

500

Н* От 6000 до 8400

От 3000 до 5000

От 2500 до 4000

До 2000

От 1000 до 2000

9350

От 5000 до 8000

От 4000 до 7000

До 3000

От 10150 до 14600

От 7000 до 9500

От 6000 до 8500

До 3500

От 14600 до 16500**

От 7500 до 10000

От 6500 до 9000

До 4000

От 16000 до 20000

От 15000 до 19000

От 6500 до 8000

От 25000** до 31000

Рис. 14.

1 - печь; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - подвеска

Примечания:

1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.

2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.

3. *Высота "Н" указана для подвесных кранов.

4. **Высота "Н1" до головки кранового рельса уточняется при выборе строительных конструкций.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ (типа СНА) (табл. 29)

Таблица 29

Основные параметры и размеры, мм

Рабочие размеры (L×B×H)

h

Н1

Нормы расстояний

А

Д

Д1

2200×650×1000

4480

6950

4500

3000

2000

4000×2000×2000

6650

8150

3000

Рис. 15.

1 - электропечь; 2 - щит газовый; 3 - шкаф управления; 4 - воронка сливная;
5, 6 - щит пирометрический; 7, 8, 9 - станция управления

Примечание. Возможно размещение электропечей с меньшими типоразмерами поперек пролета (при ширине пролета не менее 18 м).

ЭЛЕКТРОВАННЫ СОЛЯНЫЕ (табл. 30)

Таблица 30

Основные параметры и размеры, мм

Тип ванны

Полный объем ванны, л

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Е

Электродная

От 40 до 300

От 1340 до 2600

От 6000 до 7200

От 1000 до 1500

От 1500 до 2000

От 1000 до 1500

От 1000 до 1300

Рис. 16.

1 - электрованна электродная; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления;
4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для закалки в воде; 6 - бак для щелочной промывки

Примечание. Расстояние между баками (поз. 4, 5, 6) определяется их конструкцией.

АГРЕГАТЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ИНСТРУМЕНТА (табл. 31)

Таблица 31

Основные параметры и размеры, мм

Производительность агрегата, кг/ч

h

Н

Нормы расстояний

А

Д

Д1

До 200

3400

От 7200 до 8400

От 1800 до 2500

2000

От 4000 до 5000

От 200 до 400

От 3300 до 5300

От 5000 до 6000

От 350 до 600

5700

8400

От 2000 до 2500

2500

Рис. 17.

1 - полуавтоматический агрегат из соляных ванн с возвратом приспособлений
(проходной); 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - загрузочное
устройство инструмента в приспособление

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл. 32)

Таблица 32

Основные параметры и размеры, мм

Производительность линии, кг/ч

h

Н

Нормы расстояний

А

Д

Д1

От 160 до 300

5400

8400

От 1800 до 2500

От 1500 до 2500

От 5000 до 6000

Рис. 18.

1 - автоматическая линия из соляных ванн с возвратом приспособлений (проходная);
2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - пульт управления; 5 - гидроочистка

Примечание. Автоматические линии имеют левое и правое исполнения по размещению трансформаторов.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ КАМЕРНЫЕ С ЗАГРУЗОЧНОЙ ТЕЛЕЖКОЙ (табл. 33)

Таблица 33

Основные параметры и размеры, мм

Площадь пода печи, м2

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Е

От 0,07 до 0,5

3700

От 7200 до 8400

От 2500 до 3000

От 1200 до 1500

От 1500 до 2000

От 1000 до 1500

Рис. 19.

1 - камера нагревательная; 2 - механизм перемещения; 3 - панель гидравлическая;
4 - установка насосная; 5 - трансформатор; 6 - система вакуумная; 7 - распределитель;
8 - шкаф управления; 9 - шкаф управления

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ ЭЛЕВАТОРНЫЕ И ШАХТНЫЕ (табл. 34)

Таблица 34

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр рабочего пространства печи

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Е

От 100 до 400

От 2000 до 2560

От 6000 до 7200

От 2500 до 3000

От 1500 до 2000

От 1500 до 2000

От 1000 до 1500

От 400 до 800

От 2560 до 3800

От 7200 до 8400

От 2000 до 2500

2000

От 800 до 1500

От 3800 до 5800

От 8400 до 12600

2500

Рис. 20.

1 - электропечь; 2 - загрузочная тележка; 3 - система вакуумная;
4 - распределитель; 5, 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫЕ ДЛЯ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (табл. 35)

Таблица 35

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр рабочего пространства печи

h1

Н

Нормы расстояний

А

Б

В

Г

Д

Е

От 600 до 900

1000

От 7200 до 8400

От 3000 до 3500

От 5000 до 5500

2200

2500

2300

От 1000 до 2000

2000 (глубина 2400)

От 3500 до 4000

3500

3500

Рис. 21.

1 - камера нагревательная; 2, 6, 8 - шкаф управления; 3 - газоприготовительная установка;
4 - вакуумная система; 5 - регулятор напряжения; 7 - камера сборная;
9 - установка сопротивления; 10 - силовой трансформатор; 11 - воронка

Примечание. Размер " А" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении термического участка, цеха в существующем корпусе размер " А" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КОЛПАКОВЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл. 36)

Таблица 36

Основные параметры и размеры, мм

Площадь, м2

h

Н

Нормы расстояний, не менее

А

Б

Д

Ж

Е

От 0,3 до 0,5

2500

7200

1200

2000

1300

1300

1000

Рис. 22.

1 - печь колпаковая с водородной атмосферой; 2 - смежное оборудование

ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл. 37)

Таблица 37

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний, не менее

ширина

высота

длина

А

Б

Д

100

70

3600

2200

7200

3000

2000

3000

160

68

5000

Рис. 23.

1 - печь толкательная, конвейерная с водородной атмосферой;
2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка

ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ, С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл. 38)

Таблица 38

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний, не менее

ширина

высота

длина

А

Б

Е

К

160

68

5000

2200

7200

3000

2000

700

500

Рис. 24.

1 - печь толкательная конвейерная с промышленным роботом, с водородной атмосферой;
2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка, 5 - промышленный робот

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИПА СТЦА (табл. 39)

Таблица 39

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

Б

Д

И

Е

От 6000 до 10000

500 (однорядный)

500

3920

9600

3000

От 1500 до 2000

От 3500 до 4500

От 2000 до 3000

2000

10000

1000 (двухрядный)

500

3920

10800

Рис. 25.

1, 4 - машина моечно-сушильная; 2 - электропечь для химико-термической обработки (основная);
3 - бак закалочный; 5 - электропечь для низкого отпуска; 6 - трансформатор; 7 - шкаф
управления; 5 - установка маслонапорная; 9 - робот "Универсал-15"; 10 - закалочный станок

Примечания:

1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

2. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

3. Вариант II - применение робота при закалке деталей в прессе.

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (табл. 40)

Таблица 40

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

Б

Д

7856

1370

600

3255

9600

3000

1500

2000

13668

1370 (двухрядный типа "Холкрофт")

690

3200

10800

3000

2000

От 3000 до 4000

Рис. 26.

1, 4 - машина моечная; 2 - газовая печь для химико-термической обработки;
3 - бак закалочный; 5 - газовая печь для низкого отпуска; 6 - шкаф управления

Примечания:

1. Допускается установка шкафов управления на антресоли.

2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.

4. Расстояние " А " может быть увеличено до 4500 мм в случае установки закалочных прессов.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ типа СТЗА (табл. 41)

Таблица 41

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

Б

Д

И

4000

500

500

3560

8400; 9600

От 3000 до 3500

От 5000 до 6000

От 3500 до 4000

От 2000 до 2500

4000

1000

500

3560

Рис. 27.

1 - электропечь закалочная (основная); 2 - бак закалочный; 3 - машина моечно-сушильная;
4 - электропечь для высокого отпуска; 5 - механизм возврата поддонов;
6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

Примечания:

1. Допускается установка шкафов управления и трансформаторов на антресоли.

2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

3. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

АГРЕГАТЫ ГАЗОВЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ
(для нормализации, нормализации-высокого отпуска, изотермического отжига и улучшения (табл. 42)

Таблица 42

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

Б

Д

8236

2436

400

5400

10800; 12600

От 4000 до 5000

От 1500 до 2000

От 5000 до 6000

7056

2436

400

6400

5220

2436

400

6400

Рис. 28.

1 - газовая толкательная печь для высокотемпературного нагрева (основная);
2 - газовая толкательная печь для изотермической выдержки;
3 - площадки для воздуходувки; 4 - шкаф управления; 5 - пульт управления;
6 - камера ускоренного охлаждения или закалочный бак

Примечания:

1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

2. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении установить в изолированном помещении.

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ (табл. 43)

Таблица 43

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

Б

Д

13340

2000 (двухрядный)

400

5760

10800; 12600

3000

От 1500 до 2000

3000

Рис. 29.

1 - толкательная печь для нормализации (основная на 23 поддона (580×910 мм);
2 - гидравлический щит; 3 - шкаф управления

Примечания:

1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

2. Ширина рабочей зоны, не менее 3000 мм.

3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.

АГРЕГАТЫ БАРАБАННЫЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ типа СБЗА-СБЦА (табл. 44)

Таблица 44

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

И

Ø 275×1100

3300

8400

От 3000 до 3500

От 1500 до 2000

От 3000 до 3500

От 2000 до 2500

Ø 400×2400 (одноретортный)

5500

2Ø 600×400 (двухретортный)

2940

Рис. 30.

1 - электропечь барабанная для закалки или химико-термической обработки (основная);
2 - бак конвейерный; 3 - машина моечная; 4 - электропечь барабанная для отпуска;
5 - трансформатор; 6 - шкаф управления

Примечания:

1. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.

2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

3. Ширина рабочей зоны не менее 1500 мм.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТИПА СКЗА, СИЗА (табл. 45)

Таблица 45

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

Б

Д

И

2000

400

100

2874

7200; 8400

3000

1500

3000

2050

3000

600

100

2874

2100

4000

800

100

2874

2400

4000

1000

100

4200

9600

3200

2000

3200

2500

Рис. 31.

1 - электропечь конвейерная (или с пульсирующим подом) закалочная (основная);
2 - бак закалочный конвейерный; 3 - моечная машина конвейерная; 4 - электропечь
конвейерная отпускная; 5 - замочный бак (камера охлаждения); 6 - трансформатор;
7 - шкаф управления; 8 - загрузчик

Примечания:

1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

2. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.

3. Допускается Н = 7200 мм при соответствующем обосновании.

4. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА (в потоке) (табл. 46)

Таблица 46

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

В

Д

И

От 5600 до 7000

От 800 до 1000

От 200 до 400

2400

От 7200 до 8400

От 2500 до 3500

От 5000 до 6000

3000

2000

Рис. 32.

1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2, 3 - механизированный
закалочный бак; 4 - машина моечная конвейерная; 5 - электропечь конвейерная отпускная;
6 - магазин-накопитель; 7 - трансформатор; 8 - шкаф управления

Примечания:

1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

2. Н - 7200 мм допускается при соответствующем обосновании.

3. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА (табл. 47)

Таблица 47

Основные параметры и размеры, мм

Размеры рабочего пространства основной печи

h

Н

Нормы расстояний

длина

ширина

высота

А

В

Д

И

5600

800

200

2400

7200

От 2500 до 3500

От 1500 до 2000

3000

2000

7000

1000

400

8400

Рис. 33.

1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2 - механизированный
закалочный бак; 3 - машина моечная конвейерная; 4 - электропечь конвейерная отпускная;
5 - трансформатор; 6 - шкаф управления

Примечания:

1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

2. Н - 7200 мм допускается при соответствующем обосновании.

3. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

УСТАНОВКИ И ГЕНЕРАТОРЫ ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ типа ВЧГ (табл. 48)

Таблица 48

Основные параметры и размеры, мм

Потребляемая мощность от сети, кВт

Рабочая частота, Гц

h

h2

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Е

33 - 87

66·103 - 44·104

От 2100 до 2290

От 2215 до 4000

7200; 8400

800

От 1500 до 2000

От 2000 до 2500

3000

141

66·103

2200

235

66·103

2100

Рис. 34.

1 - установка-генератор высокочастотная; 2 - закалочный станок

Примечание: Высокочастотные установки могут располагаться непосредственно у стены здания. При размещении установки у колонн или других выступающих конструкций здания размер "А" предусматривается для механической уборки помещения.

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ типа ИЗ (табл. 49)

Таблица 49

Основные параметры и размеры, мм

Потребляемая мощность от сети, кВт

Рабочая частота, Гц

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Б1

Д

Е

От 100 до 250

От 2400 до 10000

От 2500 до 8500

От 7200 до 14400

От 1500 до 2000

От 2800 до 3000

От 1500 до 2000

От 1200 до 1500

2000

Рис. 35.

1 - нагревательный блок; 2 - технологический блок; 3 - пульт управления;
4 - шкаф управления; 5 - шкаф пусковой; 6 - блок охлаждения; 7 - преобразователь
частоты; 8 - загрузочное устройство; 9 - тара; 10 - робот "Универсал-15"

Примечания:

1. Машинный зал перекрыть на отметке не менее 6000 мм до низа площадки.

2. В машинном зале предусмотреть грузоподъемное средство (Q = 3,2 - 5 т).

3. Допускается машинный зал относить от закалочных станков не далее чем на 150 м.

4. Машинный зал допускается размещать в общем помещении цеха при применении соответствующей изоляции.

5. При большом количестве генераторов допускается создание специальной щитовой.

УСТАНОВКИ ЛАЗЕРНЫЕ (табл. 50)

Таблица 50

Основные параметры и размеры, мм

Мощность непрерывного лазерного излучения, кВт

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

От 1,0 до 2,0

2000

От 7200 до 8400

От 2500 до 3000

1500

2000

Рис. 36.

1, 3 - установка лазерная; 2, 4 - шкафы управления газовым генератором;
5 - горизонтально-расточной станок; 6, 8 - пульт программного управления;
7 - токарно-винторезный станок; 9 - шкаф для газовых баллонов

Примечание. Привязки лазерных установок приведены по "Санитарным нормам эксплуатации лазеров" (Минздрав СССР, 1982 г.).

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИИ (табл. 51)

Таблица 51

Основные параметры

Размеры рабочего пространства печи

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Е

Ø 600×600

2450

7200

2200

2000

1000

1500

Ø 600×1000

Рис. 37.

1 - установка для нанесения износостойких покрытий; 2 - ванна ультразвуковой промывки;
3 - ультразвуковой генератор; 4 - ванна горячей промывки; 5 - ванна холодной промывки;
6 - шкаф сушильный лабораторный; 7 - шкаф металлический; 8 - шкаф для работ; 9 - стол

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КАРБОНИТРАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (табл. 52)

Таблица 52

Основные параметры и размеры, мм

Тип ванны

Полный объем ванны, л

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Д

Электродная

От 10,9 до 54,4

От 1820 до 2285

8400

От 1000 до 1500

От 1500 до 2000

От 800 до 1200

Рис. 38.

1 - ванна обезжиривания; 2 - ванна подогрева; 3 - ванна карбонитраций; 4 - камера охлаждения;
5 - ванна промывки; 6 - монтажный стол; 7 - шкаф управления; 8 - таль электрическая

Примечание. Расстояние между вспомогательными ваннами (поз. 1, 5) и основными (поз. 2, 4) определяется планировкой оборудования, но должно быть не менее 800 мм.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ (табл. 53)

Таблица 53

Основные параметры и размеры, мм

Рабочие размеры (L×B×H)

h

Н

Нормы расстояний

А

В

Ж

Е

600×1500×350

7200; 8400

995

От 1000 до 1200

От 1000 до 1200

От 1000 до 1200

1500

Рис. 39.

1 - установка для обработки холодом; 2 - электропечь камерная;
3 - бак для закалки в масле; 4 - бак для закалки в воде

УСТАНОВКИ ГАЗОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ (табл. 54)

Таблица 54

Основные параметры и размеры, мм

Производительность, м3

h

Н

Нормы расстояний

А

Д

Е

От 2,5 до 250

От 2000 до 4700

От 7200 до 13200

От 2000 до 3000

2000

От 1500 до 2500

Рис. 40.

1 - газоприготовительная установка; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления

Примечание. Допускается установка генераторов на антресоли.

УСТАНОВКИ ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ (табл. 55)

Таблица 55

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр стола

h

Н

Нормы расстояний

А

В

Д

Е

От 1200 до 2500

От 5530 до 7050

От 8400 до 9600

2000

3000

От 2000 до 4000

От 1000 до 1500

Рис. 41.

1 - камера очистная дробеметная периодического действия; 2 - шкаф автоматики

Примечания:

1. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.

2. Столы очистные размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 4 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 6 м.

3. Желательно устанавливать в изолированном помещении во избежание разбрасывания дроби.

ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл. 56)

Таблица 56

Основные параметры и размеры, мм

Внутренние габариты камеры, м

h

Н

Нормы расстояний

А

Б

Б1

От 6×6×3 до 18×9×6

От 6720 до 10000

От 10800 до 14400

Не менее 2000

Не менее 3000

Не менее 6000

Рис. 42.

1 - дробеметная установка; 2 - грузовая тележка

Примечания:

1. При увеличении внутренних габаритов камеры предусматривается ее размещение в 2 пролетах (по I варианту) и в 3 пролетах (по II варианту).

2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.

ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл. 57)

Таблица 57

Основные параметры и размеры, мм

Диаметр барабана

h

Н

Нормы расстояний

А

Д

От 965 до 1372

От 4800 до 5900

От 10800 до 12600

2000

От 3000 до 4000

Рис. 43.

1 - дробеметная установка; 2 - рольганг

Примечания:

1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.

3. Желательно устанавливать в изолированном помещении, во избежание разбрасывания дроби.

ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ПОДВЕСКАМИ (табл. 58)

Таблица 58

Основные параметры и размеры, мм

Количество дробеметных аппаратов в камере, шт.

h

Н

Нормы расстояний

А

Д

От 6 до 12

От 6700 до 7320

От 10800 до 12600

3000

От 4000 до 5000

Рис. 44.

1 - камера очистная; 2 - подвесной конвейер; 3 - пульт управления

Примечания:

1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.

2. Очистные камеры размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.

6.2. НОРМЫ ШИРИНЫ ЦЕХОВЫХ ПРОЕЗДОВ (табл. 59)

Таблица 59

Вид проезда

Наименование транспортных средств

Грузоподъемность, т (кН)

Размеры транспортируемых грузов или тары с грузом, мм

Ширина проезда, мм

при одностороннем движении

при двухстороннем движении

Цеховой

Напольные транспортные средства (электропогрузчики с вилочными захватами, электротележка, электротягачи)

До 0,5 (5)

До 800

2200

4500

До 1,0 (10)

До 1200

2700

 

До 3,2 (32)

До 1600

3600

 

До 5,0 (50)

До 3000

4000

 

Цеховой

Монорельсовые и крановые транспортные средства (тали электрические, мостовые и подвесные краны)

-

До 800

2200

-

-

До 1200

2700

 

-

До 1600

3600

 

-

До 3000

4000

 

Железнодорожный ввод

Вагоны грузовые

-

-

6000

 

Пешеходные проходы

-

-

-

 

1400

6.3. НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ДЛЯ УКРУПНЕННЫХ РАСЧЕТОВ)

Норма площади на единицу основного оборудования определена с учетом зоны обслуживания оборудования и размещения прочего производственного оборудования, необходимого для проведения соответствующего термического процесса (закалочных баков, колодцев охлаждения, газоприготовительных установок, закалочных станков), приведены в таблице 60.

Таблица 60

Наименование оборудования

Оборудование по типу

Норма общей площади на единицу, м2

Электропечь камерная

СНО-3.4.2,5/5/13

26

- " -

СНО-3.6.2/10

 

- " -

СНО-3.2.6.2,5/15

 

- " -

СНО-4.8.2,5/10

38

- " -

СНО-4.8.2,5/13

 

- " -

СНО-6.12.4/10

 

- " -

СНО-8.16.5/10

50

- " -

СНО-9.14.7/10

 

- " -

СНО-3.6.2/10

40

- " -

СНЗ-4.8.2,5/10

 

Электропечь камерная

СНЗ-6.12.4/10

45

- " -

СНЗ-8.12.4/12

 

- " -

СНЗ-8.16.5/10

50

- " -

СНЗ-8.16.5/12

 

Электропечь камерная механизированная

СНЗ-11.22.7/12

85

То же

СНЦ-5.10.5/9,5

 

- " -

СНЦ-8.12.5.6/9,5

 

Электропечь-ванна соляная

СВС-1,5.3.4/8,5М

35

То же

СВС-4.8.4/6,5М

 

- " -

СВС-4.8.4./8,5М

 

- " -

СВС-2.3/13

 

- " -

СВС-2.5/13

 

Электропечь шахтная

СШО-6.6/10

50

- " -

СШО-6.12/10

 

- " -

СШО-6.20/10

 

- " -

СШО-6.30/10

 

- " -

СШО-10.30/10

 

Электропечь шахтная с защитной атмосферой для азотирования, для цементации

США-5.7,5/6

70

 

США-8.12/6

 

То же

СШЗ-6.6/7

 

- " -

СШЗ-6.12/7

 

- " -

СШЗ-6.20/7

 

- " -

СШЗ-6.30/7

 

- " -

СШЗ-10.10/7

 

- " -

СШЗ-10.12/12

 

- " -

СШЦМ-6.6/9

 

- " -

СШЦМ-6.20/9

 

Электропечь сопротивления для азотирования

СНА-20.40/6

420

Высокочастотные генераторы, установки индукционные

ВЧГ1-60/0,066

70

То же

ВЧГ2/100/0,066

 

- " -

ВЧГ3-160/0,066

 

- " -

ИЗ1-160/4

 

- " -

ИЗ2-230/10

 

- " -

ИЗ4-100/8

 

- " -

ИЗ3-200/2,4

 

- " -

ИЗ4-200/8

 

- " -

ИЗ3-100/2,4

 

Электропечь с выдвижным подом

СДО-10.12,5.10/5-И1

80

То же

СДО-14.20.10/12-8Л1

140

- " -

СДО-14.28.10/10-12-10Л2

150

- " -

СДО-20.40.15/10-10И1

180

- " -

СДО-30.60.20/7-40НО2

250

- " -

СДО-25.90.18/7-И1

400

- " -

СДО-35.100.20/7-60-И1

520

Агрегат для цементации

СНЦА-5.10.5/3,5И3

150

Газоприготовительная установка

ЭН-125-М3

20

Камера очистная дробеметная периодического действия

42634М

540

Камера очистная дробеметная периодического действия

42638М

720

То же

42834

60 с фильтром

Установка для нанесения износостойких покрытий

ННВ-6.6-ИЗ

36

в том числе:

 

 

подготовительная зона

 

20

Установка лазерная

 

70

6.4. ВЫПУСК С 1 м2 ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ, т

Для укрупненного расчета площади участка, цеха, производства приводятся съемы с 1 м2 общей площади в зависимости от выпуска и кратности нагрева (табл. 61).

Таблица 61

Годовой выпуск деталей, т

Выпуск деталей с 1 м2 общей площади, т

При кратности нагрева

до 2

св. 2 до 3

св. 3 до 5

I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА

Термические участки и цехи в составе механосборочных корпусов

До 1000

1 - 1,2

0,8 - 1

0,7 - 0,9

Св. 1000 до 2000

1,2 - 1,4

1 - 1,2

0,9 - 1,1

" 2000 до 4000

1,4 - 2

1,2 - 1,6

1,1 - 1,3

" 4000 " 6000

2 - 2,5

1,6 - 1,8

1,3 - 1,5

" 6000 " 10000

2,8 - 3,2

2,2 - 2,5

1,7 - 2

Св. 10000 до 15000

3,2 - 4

2,5 - 3

2 - 2,5

" 15000 до 20000

4 - 4,5

3,2 - 4

2,5 - 3,2

" 20000 до 25000

4,5 - 5

3,8 - 4,4

3 - 3,8

Термические участки, цехи в составе заготовительного производства

Св. 10000 до 20000

2 - 2,5

1,8 - 2,3

-

" 20000 " 40000

2,5 - 3

2 - 2,5

-

" 40000 " 60000

3 - 3,5

2,5 - 3

-

" 60000 " 80000

3,5 - 3,8

3 - 3,5

-

" 80000 " 100000

3,8 - 4

3,5 - 3,7

-

Инструментальное и приборостроительное производства

До 500

-

0,5 - 0,7

0,4 - 0,7

Св. 500 до 1000

-

0,5 - 0,7

0,4 - 0,7

" 1000 " 1500

-

0,6 - 0,8

0,5 - 0,8

" 1500 " 3000

-

0,7 - 0,9

0,6 - 0,8

Станкостроительное производство

До 1000

1,1 - 1,3

0,8 - 1

0,7 - 0,8

Св. 1000 до 2000

1,3 - 1,5

0,9 - 1,1

0,8 - 0,9

" 2000 " 3000

1,4 - 1,7

1,0 - 1,2

0,9 - 1,0

" 3000 " 5000

1,6 - 2

1,2 - 1,4

1,1 - 1,3

" 5000 " 10000

2 - 2,5

1,4 - 1,7

1,3 - 1,6

II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки и цехи в составе механического производства

До 1000

1,3 - 2

0,8 - 1,3

0,7 - 0,8

Св. 1000 до 2000

1,8 - 3,5

1,5 - 2,3

0,9 - 1,2

" 2000 до 3000

2 - 5

1,3 - 2,5

1 - 1,3

" 3000 до 5000

2,5 - 5

1,5 - 2,5

1,3 - 1,7

" 5000 до 10000

3 - 5

2 - 3

1,5 - 2

" 10000 до 15000

3,5 - 5,5

3 - 3,5

2 - 2,5

Св. 15000

6

4

3

Инструментальное и приборостроительное производства

До 1000

-

0,6 - 0,8

0,5 - 0,7

Св. 1000 до 2000

-

0,6 - 0,8

0,5 - 0,7

" 2000 до 3000

-

0,7 - 1

0,6 - 0,8

" 3000 " 5000

-

0,9 - 1,2

0,7 - 0,9

III. КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

Св. 3000 до 5000

1,7 - 2,2

1,2 - 1,5

1,1 - 1,4

" 5000 " 7000

2,2 - 2,6

1,5 - 1,8

-

" 7000 " 15000

2,2 - 2,8

-

-

" 15000 " 35000

3 - 4,5

-

-

Инструментальное приборостроительное производство

Св. 1500 до 3000

-

0,9 - 1,3

0,8 - 1,1

" 3000 " 5000

-

1 - 1,5

0,9 - 1,2

" 5000 " 8000

-

1,2 - 1,6

1 - 1,3

IV. МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

До 5000

-

1,6 - 1,8

0,8 - 1,5

" 10000

-

1,8 - 2,1

1,5 - 2

" 15000

-

2 - 2,5

1,8 - 2,4

" 30000

-

2,4 - 2,9

2 - 2,6

" 50000

-

2,8 - 3,6

2,4 - 3

Термические участки, цехи в составе заготовительного производства

До 5000

4,9 - 5

2 - 4

-

" 15000

5,8 - 6,1

3 - 5

-

" 30000

7,6 - 8

4 - 7

-

" 50000

9,2 - 9,7*

5 - 8

-

" 100000

11,5 - 12,2**

6 - 9

-

Примечания:

1. Для цехов с большим объемом азотирования. Выпуск с 1 м2 общей площади вводится коэффициент снижения, равный 2,5 - 3,5.

2. *Данные приведены для производства, оснащенного на 50 % автоматическими линиями.

3. **Данные приведены для литейного производства.

4. Разбивка дана в зависимости от технологических факторов.

7. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

7.1. СТЕПЕНЬ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Расчет степени и уровня автоматизации производства осуществляется в соответствии с методическими указаниями, утвержденными постановлением ГКНТ СССР от 7.08.85 г. № 425.

В состав автоматизированного оборудования входят: агрегаты конвейерные, толкательные, барабанные и др.; оборудование, работающее в полуавтоматическом режиме, а также частично роботизированные комплексы.

Уровень автоматизации по типам производства и отрасли машиностроения приведены в табл. 62.

Таблица 62

Отрасль машиностроения

Наименование объекта термического производства

Уровень автоматизации по типам производства, не менее

мелкосерийное и единичное

среднесерийное

крупносерийное

массовое

Автомобильная и подшипниковая промышленности

 

0,6

0,7

0,8

0,9

Сельхозмашиностроение

Производство тракторов; комбайнов

-

-

0,8

0,8

Топливная аппаратура

-

-

-

0,7

Двигатель

-

-

-

0,7

Строительное и дорожное машиностроение

 

-

0,6

-

-

Станкостроительная промышленность

 

0,5

0,6

0,7

-

Тяжелое машиностроение, в т.ч. транспортное

 

0,5

-

-

-

Приборостроение

 

0,6

0,7

0,8

0,9

в т.ч. с робототехникой

 

0,8

0,9

0,95

0,95

8. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

В массовом и крупносерийном производствах для хранения деталей целесообразно применять толкающие конвейеры, обеспечивающие накопление деталей перед термической обработкой и подачу их к загрузочным местам агрегатов. Нагрузки от подвесных толкающих конвейеров на фермы перекрытия цеха или стоечные опоры следует считать в зависимости от веса деталей (подвесок), производительности и количества агрегатов в каждом конкретном случае.

8.1. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СКЛАДА

Расчет площади склада производится по формуле

(6)

где S - площадь склада (места складирования), м2;

А - норма запаса хранения, календарные дни;

Q - масса деталей (заготовок) на годовую программу цеха, кг;

q - нагрузка на 1 м2 площади склада в КПа (кгс/см2);

K - коэффициент использования площади;

М - число календарных дней в году (365 дней).

Примечание. q; K - принимать по ОНТП общезаводских складов.

Укрупненный расчет площади кладовых термического участка для предприятий приборостроения допускается производить в зависимости от удельной площади кладовых, приходящейся на одного производственного рабочего:

кладовая поступающих и термообработанных деталей - 1,0 - 1,3 м2;

кладовая химикатов - 0,8 - 1,0 м2;

кладовая вспомогательных материалов для проведения - 0,8 - 1,0 м2 термических процессов

Нормы для расчета цеховых складов приводятся в табл. 63

Таблица 63

Характеристика склада

Нормы запаса хранения, календарные дни

Способ хранения

Наименование

Назначение

Тип производства

единичное и мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное и массовое

Склад или место складирования для деталей (заготовок)

 

 

 

 

 

поступающие на термообработку

Хранение крупных и тяжелых деталей

6 - 8

4 - 6

-

В штабелях, поштучно на полу

термически обработанные

 

5 - 7

3 - 5

-

 

поступающие на термообработку

Хранение средних и мелких деталей

5 - 6

3 - 4

2 - 3

В штабелях, в таре на полу

термически обработанные

 

4 - 5

2 - 3

1 - 2

в стеллажах

Кладовая инструмента, оснастки и приспособлений

Хранение индукторов, клещей, крючков, корзин, поддонов и пр.

50 - 60

40 - 50

30 - 40

В специальных напольных и настенных стеллажах

Кладовая вспомогательных материалов

Хранение солей, щелочей, эмульсии, масел и пр.

6

6

6

В стеллажах, в специальной таре

Кладовая хранения материала для ремонта печей

Хранение огнеупорного кирпича, изоляционных материалов и огнеупорной оснастки

для планово-предупредительного ремонта

 

 

Примечания:

1. Меньшие значения норм запаса хранения принимать для крупных термических цехов, большие - для мелких.

2. Основные материалы для ремонта печей хранятся на центральном складе.

3. Хранение масел и других ЛВЖ и ГЖ должно производиться в изолированных отсеках складов.

4. При расчете складов термических участков, цехов, производств необходимо учитывать наличие аналогичных складов смежных производств.

5. При наличии соответствующих общезаводских складов не предусматривать хранение в кладовых масла, ЛВЖ, ГЖ.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ (ВОДЕ, ГАЗУ, ВОЗДУХУ, ПАРУ) И НОРМЫ РАСХОДА

Все химикаты (соли, щелочи и др.), сжиженные газы, масла, огнеупорные тепло- и электроизоляционные материалы, трубки резиновые и медные, прутки латунные, бензин, керосин и прочие вспомогательные материалы по параметрам и качеству должны соответствовать действующим ГОСТам. Нормы расхода вспомогательных материалов и ГОСТы приводятся в таблице 68.

Для производственных нужд в термических участках, цехах применяется оборотная (циркуляционная) вода, которая после очистки и охлаждения снова подается на участок или в цех для тех же целей.

Для всех высокочастотных и вакуумных установок рекомендуется применять свои замкнутые оборотные системы охлаждения.

Требования к качеству воды, используемой в системах оборотного (циркуляционного) водоснабжения должны соответствовать ГОСТ 2874-73, п. 2 раздел 1.

Вода, используемая для охлаждения элементов печей, высокочастотных установок, установок приготовления контролируемых атмосфер, для приготовления моющих растворов и т.д., должна иметь давление 1,5·105 ÷ 3·105 Па и температуру не более 25 °С.

К воде для охлаждения высокочастотных установок предъявляются особые требования:

для охлаждения внутреннего контура ламповых генераторов и теристорных преобразователей должна подаваться чистая дистиллированная вода с температурой на входе до 25 °С, удельным электросопротивлением 5000 Ом·см, с общей жесткостью не более 8,5 мг·экв/л;

для охлаждения высокочастотных установок с машинным генератором температура воды на входе должна быть в пределах 15 - 25 °С, на выходе - не выше 50 °С, допустимая общая жесткость - 3 мг·экв/л, количество взвешенных частиц - не более 10 мг/л, удельное электросопротивление - 4000 Ом·см;

для высокочастотных установок с ламповым генератором температура воды на входе должна быть в пределах 5 - 25 °С, на выходе после охлаждения анода генераторной лампы - 55 °С, после охлаждения остальных элементов установок - 50 °С.

Допустима общая жесткость не более 8,5 мг экв/л, удельное электросопротивление, Ом·см, не менее:

для охлаждения анода генераторной лампы - 20000;

для охлаждения остальных элементов - 4000.

Расход закалочной жидкости принимать из расчета 0,01 - 0,015 л/с на каждый квадратный сантиметр охлаждаемой поверхности.

Природный газ теплотворной способностью 8500 ккал/м3 (356,15·105 Дж/м3) используется в термообработке как энергоноситель для нагрева в пламенных печах, для пламенной завесы в электропечах типа СНЗ, СТЗ для приготовления контролируемых атмосфер, как карбюратор при химико-термической обработке и т.д. Давление газа в сети должно быть 0,02 - 0,05 МПа.

Воздух давлением 0,3 - 0,6 МПа принимается в термических участках, цехах для очистного оборудования; 0,3 МПа - для механизмов печей и в промывочных баках (барботирование); 0,005 МПа - для охлаждения оптики соляных печей-ванн.

Пар, нагретый до температуры равной 120 - 140 °С давлением 0,2 - 0,3 МПа, используется для нагрева моющих и пассивирующих растворов в моечных машинах и промывочных баках (ваннах).

Укрупненные нормы расхода энергоносителей приводятся в табл. 64.

9.1. УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЭЛЕКТРОНОСИТЕЛЯ (табл. 64)

Таблица 64

Вид производства

Расход на 1 т выпуска

Электроэнергия

Природный газ

Вода, м3

Сжатый воздух, м3

Пар, кг

кВт·ч

кг.у.т.

м3

кг.у.т.

всего

в т.ч. оборотная, %

при давлении 0,3 - 0,6 МПа

при давлении 0,2 - 0,3 МПа

Единичное и мелкосерийное

500 - 600

160 - 200

250 - 300

300 - 360

10 - 20

80 - 90

20 - 250; 450 - 550

300 - 500

Среднесерийное

400 - 500

130 - 150

300 - 400

360 - 480

Крупносерийное и массовое

300 - 400

100 - 120

350 - 500

420 - 600

Примечания:

1. Данные таблицы применять для предпроектных соображений.

2. Расход топлива следует принимать по одному виду энергоносителя.

3. При наличии химико-термической обработки, составляющей 40 - 70 % от общего объема термической обработки, расход энергоносителей принимать с коэффициентом 1,8 - 2,0.

4. Увеличение расхода природного газа по видам производства связано с применением агрегатов химико-термической обработки на газовом топливе.

5. Для электротехнической промышленности на участках печей с водородной атмосферой расход на 1 т деталей составляет:

водорода - 900 м3/ч;

азота - 3600 м3/ч.

9.2. НОРМЫ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ОПЕРАЦИЯМ (табл. 65)

Таблица 65

Назначение (операция обработки)

Наименование вспомогательных материалов

Химическая формула

ГОСТ или ТУ

Удельная норма расхода материалов на 1 т обрабатываемых деталей, т

Высокотемпературный нагрев до t = 1300 °С

Барий хлористый

ВаСl2

742-78

0,015

в соляных ваннах (закалка)

Бура

Na2B4О7

8429-77

0,0002

Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)

K4[Fe(CN)6]

6816-79

0,002

Раскисление высокотемпературных ванн

Ферросилиций (состав Si; С; Р; Аl; Мn; Cr)

 

1415-78

0,0025

 

Уголь древесный

 

7657-74

0,001 - 0,002

 

Проволока стальная низкоуглеродистая (изготовление приспособлений и оснастки)

 

3282-74

0,0005

Нагрев деталей под объемную закалку в соляных ваннах при t = 800 - 900 °С

Натрий хлористый

NaCl

4233-77

0,015

Калий хлористый

KСl

4234-77

 

Нагрев в соляной ванне

 

 

0,015

Изотермическая закалка

 

 

0,03

Барий хлористый

ВаСl2

742-78

0,015

Сода кальцинированная

Na2СО3

5100-73

0,15

Уголь древесный

 

7657-74

0,001 - 0,002

Охлаждение при обычной закалке

Масло индустриальное

 

20799-75

0,015

Полимерная закалочная среда

ПК-2

ТУ 920-126-82

0,015

Натрий хлористый

NaCl

4233-77

0,015

Натрий едкий

NaOH

2263-79

0,001

Масло горячее:

 

 

 

до 180 °С

МЗМ-120

ТУ 38.101135.71

0,007 - 0,010

до 120 °С

МЗМ-26

- " -

0,008 - 0,010

до 60 °С

МЗМ-16

- " -

0,010 - 0,015

Охлаждение при ступенчатой и изотермической закалке

Натрий азотнокислый (селитра) t = 300 - 500 °С

NaNO3

828-77Е

0,025

Селитра калиевая t = 300 - 550 °С

KNO3

19790-74

0,025

Натрий едкий t = 350 - 500 °С

NaOH

2263-79

0,028

Калий гидрат окиси (щелочь) t = 400 - 550 °С

KОН

9285-78

0,021

Калий углекислый (поташ)

K2СО3

10690-73

0,016

Сода кальцинированная

Na2CO3

5100-73

0,03

Натрий хлористый t = 450 - 550 °С

NaCl

4233-77

0,015

Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)

K4[Fe(CN)6]

6816-79E

0,003

Охлаждение деталей при закалке ТВЧ

Масло индустриальное

 

20799-75

0,005

Эмульсол 20 % водного раствора

 

1975-73

0,005

Приготовление эмульсии

Глицерин

 

6259-75

0,002

Отпуск деталей в жидких средах

Масло цилиндровое "ВАПОР"

 

6411-76

0,005

Натрий едкий

NaOH

2263-79

0,24

Калий гидрат окиси (щелочь)

KОН

9285-78

0,021

Натрий азотнокислый (селитра)

NaNO3

828-77E

0,02

Селитра калиевая

KNO3

19790-74

0,02

Натрий хлористый

NaCl

4233-77

0,015

Калий биохромат (хромпик)

K2Cr2O7

2652-78

0,005

Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)

K4[Fe(CN)6]

6816-79Е

0,002

Искусственное старение деталей в жидких средах

Масло

 

6411-76

0,02 - 0,03

Цементация в твердом карбюризаторе

Сода кальцинирования

Na2СО3

5100-73

0,01

Уголь древесный

 

7657-74

0,001 - 0,002

Медь

Cu

859-78

0,002

Ткани асбестовые

 

6102-78

0,001

Шнуры асбестовые

 

1779-72

0,005

Защита поверхности при химической обработке

Антицементационная паста

 

ТУ 09/3849-75

0,0005/м2

Графит кристаллический литейный

 

5279-74

0,0006

Цементация газовая t = 900 - 950 °С

 

 

 

 

Глубина слоя 0,7 - 1,2 мм

Керосин осветительный

 

4753-68

0,023

Кальций хлористый

СаСl2

450-77

0,002

Ткани асбестовые

 

6102-78

0,001

Шнуры асбестовые

 

1779-72

0,005

Природный газ

 

 

0,012 - 0,014

Медь

Cu

859-78

0,002

Медь однохлористая

CuCl2

4164-79

0,0017

Лак бакелитовый

 

901-78

0,002

Лак марок

 

5470-75

0,002

Нитроцементация газовая высокотемпературная

 

 

 

 

t = 840 - 870 °С

Триэтаноламин

 

МРТУ 6-02

0,0036

 

463-64

0,0052

Глубина слоя 0,7 - 1,2 мм

Аммиак жидкий

 

6221-82E

0,0004

 

Керосин осветительный

 

4753-68

0,023

Нитроцементация газовая низкотемпературная t = 520 - 570 °С

 

 

 

 

Глубина слоя 0,2 - 0,35 мм

Аммиак жидкий

NH3

6221-82E

0,0004

Керосин осветительный

 

4753-68

0,023

Природный газ

 

 

0,004

Цианирование в жидкой среде

высокотемпературное t = 800 - 850 °С

Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)

K4[Fe(CN)6]

6816-79E

0,002

Натрий хлористый

NaCl

4233-77

0,015

Барий хлористый

BaCl2

742-78

0,015

Кальций хлористый

CaCl2

450-77

0,002

Сода кальцинированная

Na2CO3

5100-73

0,15

Цементация в жидкой среде t = 840 - 900 °С

 

 

 

 

Глубина слоя до 0,7 мм

Хлористый натрий

NaCl

4233-77

0,015

Кальцинированная сода

Na2СО3

5100-73

0,015

Кальций хлористый

СаСl2

450-77

0,002

Барий хлористый

ВаСl2

742-78

0,015

Цианирование в твердой среде

высокотемпературное t = 800 - 850 °С

Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)

K4[Fe(CN)6]

6816-79E

0,002

Уголь древесный

 

7657-74

0,001 - 0,002

Сода кальцинированная

Na2CO3

5100-73

0,15

Цианирование в твердой среде

низкотемпературное t = 500 - 600 °С

Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)

K4[Fe(CN)6]

6816-79E

0,002

Глубина слоя 0,2 - 0,35 мм

 

 

 

 

Уголь древесный

 

7657-74

0,001 - 0,002

Цианирование в жидкой среде

низкотемпературное t = 520 - 570 °С

Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)

K4[Fe(CN)6]

6816-79E

0,02

Глубина слоя 0,2 - 0,35 мм

 

 

 

 

Натрий едкий

NaNO2

2263-79

0,01

Натрий хлористый

NaCl

4233-77

0,015

Сода кальцинированная

Na2CO3

5100-73

0,15

Обработка деталей холодом t = 60 - 70 °С

Хладон-22

 

8502-73

0,000005

 

Азот жидкий и газообразный

 

9293-74

0,4

Азотирование газовое t = 500 - 560 °С:

 

 

 

 

глубина слоя 0,3 - 0,5 мм

Аммиак жидкий

 

6221-82E

0,15

глубина слоя 0,5 - 0,7 мм

Аммиак жидкий

 

6221-82E

0,35

детали сложной формы

Аммиак жидкий

 

6221-82E

0,35

 

Стекло натриевое жидкое

 

13078-81

0,002

Азотирование в жидкой среде t = 550 °С

 

 

 

 

Глубина слоя 0,01 - 0,015

Калий углекислый (поташ)

 

10690-73

0,015

Борирование в жидкой среде t  = 950 °С

 

 

 

 

Глубина слоя:

 

 

 

 

0,15 - 0,2 мм

Бура

Na2B4O7

8429-77

0,002

0,25 - 0,3 мм

Натрий хлористый

NaCl

4233-77

0,015

0,35 - 0,4 мм

 

 

 

 

Сульфоцианирование в жидкой среде t = 180 °С

Калий роданистый

KCNS

 

0,02 - 0,025

Глубина слоя 0,01 - 0,015 мм

Аммоний роданистый

NH4CNS

 

0,003

Промывка деталей

Сода кальцинированная

Na2CO3

5100-73

0,01

Натр едкий

NaOH

2263-79

0,01

Стекло натриевое жидкое

 

13078-81

0,002

Пассивирование деталей

Нитрит натрия

NaNO2

 

0,004

Очистка деталей от окалины

Дробь чугунная и стальная

 

11964-81E

0,006 - 0,008

Песок кварцевый

 

9077-82

0,0001

Сода кальцинированная

Na2CO3

5100-73

0,15

Упрочнение стальных деталей дробью

Дробь чугунная и стальная Ø 0,6 - 2,0 мм

 

11964-81Е

0,006 - 0,008

Травление поковок и штамповок

Натрий едкий

NaNO2

2263-79

0,001

Сода кальцинированная

Na2СО3

5100-73

0,01

Контроль деталей на трещины

Керосин осветительный

 

4573-68

0,023

Ремонт печей

Изделия огнеупорные шамотные общего назначения

 

390-69

0,005

Изделия огнеупорные полукислые

 

4873-71

0,005

Изделия огнеупорные динасовые

 

4157-79

0,005

Изделия легковесные теплоизоляционные огнеупорные и высокоупорные

 

5040-78

0,0025

Глины формовочные

 

3226-77

0,0005

Картон асбестовый (теплоизоляция)

 

2850-80

0,005

Мертель

 

6137-60

0,0007

Металлы:

 

 

 

двутавр

 

 

0,0005

швеллер

 

 

0,0005

трубы

 

 

0,0001

стальное чугунное литье

 

 

0,0005

нихромовая проволока и полоса

 

 

 

Песок речной

 

 

0,002

Приготовление контролируемой атмосферы

 

 

 

 

Керосин осветительный

 

4753-68

0,023

Кальций хлористый

СаСl2

450-77

0,002

Изготовление оснастки для термообработки

Сталь толсто-листовая, коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

 

4350-77

0,0005

Сталь углеродистая обыкновенного качества

 

380-71

0,009

Катанка горячекатанная крупная из углеродистой стали обыкновенного качества Ø 6,5 мм

 

14085-79

0,0001

Полоса стальная горячекатанная

 

103-76

0,005

Проволока круглая холоднотянутая

 

2771-81

0,0001

Изготовление оснастки и индукторов для ТВЧ

 

 

 

 

Трубы медные

 

617-72

0,0003

 

 

 

0,0005

Гетинакс электротехнический листовой

 

2718-74

0,0002

Прутки бронзовые

 

1628-78

0,0004

Прутки латунные

 

2060-73

0,0004

Прутки медные

 

1535-71

0,0004

Обмазка затворов печей

Глины формовочные

 

3226-77

0,0003

10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ, ОБОРУДОВАНИЮ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

Термические участки, цехи относятся к производствам с избытками явного тепла (более 20 ккал/м3/ч), а также значительными выделениями вредных газов, паров и пыли. Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР (п. 3 - 4, п. 3 - 5), указанные производства надлежит размещать преимущественно в одноэтажных зданиях с аэрационными фонарями. В многоэтажных зданиях термические цехи следует размещать только в верхних этажах.

Допускается размещение термических участков в средних этажах многоэтажных зданий, в случае обоснованности технологического процесса, при условии обеспечения воздуха рабочей зоны в помещениях вышележащих этажей в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Термические участки, цехи следует располагать наиболее протяженной стороной помещения вдоль наружных стен здания.

Не менее 60 % внешнего периметра отдельно стоящего здания термического цеха должно быть свободно от бытовых и вспомогательных пристроек, отделенных глухими стенами или перегородками от производственных помещений в соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов", утвержденными в 1983 году.

Здания термических участков, цехов должны быть не ниже II степени огнестойкости с несгораемыми утеплителями в ограждающих конструкциях.

Для размещения вспомогательного оборудования (растворо-охладительной, маслоохладительной установок, установки замкнутого оборотного водоснабжения и т.д.) могут быть использованы полуподвалы и подвалы высотой не менее 2,25 м до выступающих конструкций, оборудованные эффективной вентиляцией. Ширина проходов в полуподвалы или подвалы должны быть не менее 1 м. Подвалы должны иметь не менее 2 выходов в местах, наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала. Количество эвакуационных выходов определяется в соответствии со СНиП II-2.

Размещение рабочих мест в подвалах и полуподвалах не допускается. Отделка производственных помещений должна осуществляться в соответствии с указаниями по строительному проектированию СН-181 и нормам проектирования полов СНиП II-27.

Производственные процессы, сопровождающиеся загрязнением воздуха рабочей зоны вредными выделениями различных паров, газов, пыли (например травление металла, цианирование, карбонитрация, жидкостное азотирование и др.), если они расположены вне потока, должны быть отделены от других участков термического цеха.

Печи с водородной атмосферой размещаются в отдельном помещении у наружных стен здании.

Строительные конструкции помещений, в которых размещаются печи с водородной атмосферой, должны обеспечивать непрерывное полное и свободное удаление водорода из атмосферы помещений.

Помещения, в которых размещаются печи с водородной атмосферой, должны быть снабжены приборами звуковой и световой сигнализации, срабатывающей при достижении концентрации водорода в помещении в количестве 20 % от нижнего предела взрываемости.

Лазерные установки и установки для нанесения износостойких покрытий должны размещаться в изолированных помещениях.

При эксплуатации вакуумных печей и установок их следует размещать в закрытых, сухих, чистых помещениях (желательно изолированных) во избежание проникновения пыли, агрессивных газов и паров.

Экранированные высокочастотные и индукционные установки для нагрева допускается размещать как в отдельных, так и в общих помещениях, включая расположение в потоке. Интенсивность электромагнитных полей радиочастот на рабочих местах должна соответствовать "Санитарным нормам и правилам при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот, № 848-70" и ГОСТ 12.1.006-84.

Аммиачная установка, в случае размещения в термическом цехе, должна выгораживаться капитальными стенами; выход из помещения предусматривать только наружу.

При значительных расходах установки для приготовления газообразного аммиака размещать в отдельно стоящих сооружениях. Дробеметно-дробеструйная очистка деталей должна производиться в специально оборудованном помещении. Управление процессом -дистанционное с пульта управления.

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74; ГОСТ 12.2.007.9-75; ГОСТ 12.2.007.10-75; ГОСТ 12.2.049-80.

Закалку целесообразнее производить в новых закалочных средах на основе водных растворов полимеров, как для спрейерного охлаждения после индукционного нагрева, так и для объемной термообработки - вместо воды и масла. Применяемые закалочные среды должны соответствовать нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Охлаждение нагретых в процессе термической обработки изделий (при нормализации, высоком отпуске и пр.) необходимо производить в специально оборудованных охладительных устройствах (камерах, колодцах) или в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Для промывки и обезжиривания деталей и изделий должны применяться негорючие технические моющие средства.

Закалочные и отпускные масляные ванны объемом 5 м3 и более должны иметь сборные емкости, обеспечивающие 100 % слив масла, вместимость которых определяется по ГОСТ 12.3.004-75 и СНиП II-106. Соединительные маслопроводы должны быть рассчитаны из условия возможности слива масла из бака в случае аварии не более чем за 10 мин. В отдельных случаях допускается откачка масла насосом за то же время.

Для нагревательных устройств должны применяться газообразное топливо или электрическая энергия.

При наличии опасных и вредных производственных факторов должны широко применяться комплексная механизация, автоматизация с дистанционным управлением технологическими процессами и операциями.

Все проходные печи или агрегаты должны работать в автоматическом цикле (с законченным циклом термообработки).

10.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИИ

Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств одноэтажных термических участков, цехов приведены в табл. 66.

Таблица 66

Размеры производственных пролетов, м

Подъемно-транспортные средства

Ширина пролета

Шаг колонн

Высота помещения

Высота до головки подкранового рельса, м

Наименование

Грузоподъемность, т

крайних

средних

18; 24

6; 12

12

6***; 6,6; 7,2; 7,8; 8,4; 9,6; 10,8; 12

-

Подвесные краны

0,25 - 5,0

24; 30

6; 12

12

7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12; 13,2; 14,4

-

То же

5,0

18

6; 12

12

8,4; 9,6; 10,8; 12,0; 13,2; 14,4

6,35; 6,95; 8,15; 8,95; 10,15; 11,35

Мостовые краны

Св. 5,0

24

6; 12

12

8,4; 9,6; 10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 13,0

6,35; 6,95; 8,15; 8,95; 10,15; 11,35; 12,2; 13,4; 14,6

То же

Св. 5,0 до 80

30; 36 52×42

6; 12

12; 18*

10,8; 12,0; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0**; 18,2*; 20,4*

8,15; 8,95; 10,15; 11,35; 12,2; 13,4; 14,6

- " -

Св. 5,0 до 250

30; 36; 42*

6; 12

12; 18*; 24*

24*

I ярус

Мостовые

Св. 5,0

 

 

 

 

II ярус

- " -

 

30; 36; 42*

6; 12

12; 18*; 24*

27,6*

- " -

- " -

До 320

30; 36; 42*

6; 12

12; 18*; 24*

30*

- " -

- " -

 

Примечания:

1. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 23837-79.

2. При соответствующих обоснованиях допускается применение мостовых кранов грузоподъемностью до 5,0 т.

3. * По технологическим требованиям допускается применение ширины пролетов шага колонн и высот этажей, превышающих установленные ГОСТ 23837-79. При этом ширина пролетов и шаг колонн должны быть кратные 6 м, а высота этажей - 1,2 м.

4. ** При высоте помещения более 18 м высота до головки подкранового рельса уточняется при выборе строительных конструкций.

5. *** Высота 6 м допускается для предприятий, применяющих мелкое термическое оборудование, высотой до 3 м.

6. Высота до головки подкранового рельса принимается в зависимости от грузоподъемности крана в соответствии с ГОСТ 23837-79.

7. При установке специальных закалочных кранов для охлаждения длинномерных деталей, соблюдать условия пожарной безопасности - продолжительность соприкосновения раскаленной детали с поверхностным слоем масла не более 30 с при температуре масла до 60 °С и при температуре детали до 1000 °С. Краны подбираются по специальным нормалям.

Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств в случае размещения термических участков и цехов в многоэтажных зданиях приведены в табл. 67.

Таблица 67

Сетка колонн (кроме верхнего этажа), м

Сетка колонн верхнего этажа, м

Высота этажа, м

Нормативные значения временных эквивалентных нагрузок на каркас, кПа (кгс/м2)

Подъемно-транспортные средства и их грузоподъемность, т

6×6

12×6

4,8**; 6,0**

2,0

Краны подвесные грузоподъемностью от 0,25 до 5,0

 

18×6*

6,0**; 7,2

 

 

 

24×6

 

 

 

9×6

18×6

8,4; 7,2

(2,00)

 

12×6

12×6

7,2

 

 

 

24×6

8,4; 9,6

 

 

12×12

12×12

7,2

 

 

 

24×12

8,4; 9,6; 10,8

 

 

Примечания:

1. Таблица составлена на основании "Производственных зданий промышленных предприятий" и "Основных положений по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий".

2. * В верхних этажах возможен шаг колонн средних рядов 12 м.

3. ** Высота этажей 6 м (при реконструкции 4,8 м) допускается для предприятий приборостроения, применяющих мелкое термическое оборудование.

Требования к полам термических участков, цехов приведены в таблице 68.


Таблица 68

Участки, цехи

Эквивалентная нагрузка технологического оборудования, кПа (кГс/м2)

Наличие воздействующих на полы факторов

Пылевыделение

Требование к уборке помещения

Тепла, °С

Воды и растворов нейтральной реакции

Минеральных масел и эмульсий

Щелочей и их растворов

Кислот и их растворов

Термические цехи заготовительных баз(заготовительные, кузнечные, литейные цехи)

Св. 80,0 (8000) до 100,0 (10000)

От тары с поковками нагретыми до температуры 900 - 1000

-

+

-

-

+

Возможность механизированной уборки

Термические цехи, оснащенные автоматическими линиями и агрегатами:

 

То же

-

+

-

-

+

 

машиностроительных заводов

До 50,0 (5000)

От тары с деталями, нагретыми до температуры 100

+

+

+

+

+

 

инструментальных заводов

Термические цехи, оснащенные мелким оборудованием (камерные печи с площадью пода до 1 м2, шахтные печи диаметром до 0,8 м и с глубиной до 1,2 м)

 

От тары с деталями, нагретыми до температуры 800;

-

-

+

-

+

 

 

До 20,0 (2000)

от тары с деталями, нагретыми до температуры 100

+

+

+

+

+

 

Термические цехи, оснащенные средним оборудованием (камерные печи площадью пода 1 - 5 м2, шахтные печи диаметром 0,8 - 1,5 м с глубиной 1,2 - 3,0 м)

До 30,0 (3000)

От тары с деталями, нагретыми до температуры 900 - 1000;

-

+

-

-

+

Возможность механизированной уборки

от тары с деталями, нагретыми до температуры 100

-

+

+

+

+

 

Термические участки, цехи, оснащенные тяжелым оборудованием (камерные печи площадью пода свыше 5 м2, шахтные печи диаметром свыше 1,5 м и с глубиной свыше 3 м)

Св. 30,0 (3000) до 60,0 (6000)

От деталей, нагретых до 100 - 200

-

+

-

-

 

 

Термические участки, цехи с оборудованием, работающим с применением ядохимикатов, кислот и щелочей

Св. 10,0 (1000) до 20,0 (2000)

От тары с деталями, нагретыми до 100

+

+

+

+

+

 

Участки с установками ТВЧ и ламповыми генераторами:

Св. 20,0 (2000)

То же

+

+

-

-

+

 

до 50,0 (5000)

- " -

+

+

+

-

-

 

при обработке крупных и средних деталей

 

 

 

 

 

 

 

При обработке мелких деталей

Св. 10,0 (1000) до 30,0 (3000)

- " -

+

+

+

-

-

 

Станция высокочастотных шахтных преобразователей под установку преобразователей

30,0 (3000)

- " -

+

+

+

 

 

 

Остальная часть помещения

Св. 20,0 (2000) до 30,0 (3000)

- " -

-

-

+

-

-

 

Участки очистки, оснащенные дробеметными, дробеструйными и гидропескоструйными установками

Св. 20,0 (2000) до 50,0 (5000)

От тары с деталями, нагретыми до 100

+

-

-

-

+

 

Участки износостойких покрытий для повышения стойкости изделий

До 50,0 (5000)

Тепло от тары с деталями, нагретыми до 100 - 200

-

-

-

-

-

 

Участок подготовки изделий для нанесения износостойких покрытий

До 20 (2000)

То же

+

-

+

-

-

 


Примечания:

1. Покрытия полов термических участков, цехов должны быть стойкими к ударным нагрузкам, истиранию и обладать легкой смываемостью от масел и различных загрязнений.

2. Полы участков износостойких покрытий должны быть безыскровые, электропроводящие.

11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА, ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

При работе в термических цехах следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.004-75 и "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию" № 1042-73, а также правилами техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов, утвержденными ЦК профсоюзов рабочих от 6.09.83 г.

При работе на электропечах необходимо соблюдать требования в соответствии с ГОСТ 12.2.007.9-75.

При подготовке поверхности деталей перед термической обработкой (обезжиривание, травление и пр.) следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.008-75.

В производственных помещениях термических участков и цехов должна быть обеспечена общеобменная и приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями главы СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" (СНиП II-33).

Производственное оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздухе рабочей зоны, должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией, сблокированной с работой оборудования.

Воздух рабочей зоны (метеорологические условия и содержание вредных веществ) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 для категории работ средней тяжести ПБ и "Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны", утвержденным Минздравом СССР. Все производственные источники тепла (печи, камеры охлаждения металла) должны отвечать санитарным правилам и оборудоваться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочую зону (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.д.). Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 °С. Уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденным Минздравом СССР № 3223-85 г., "Средствам защиты от шума по главе СНиП "Защита от шума".

Для снижения уровней излучаемого шума предусматривать следующие мероприятия:

размещение особо шумного оборудования (дробеметные установки, высокочастотные генераторы и др.) в изолированных помещениях;

вибродемпфирование отдельных деталей оборудования (кожухи, крышки и др.), имеющих большие излучающие шум поверхности, путем облицовки последних резиной, войлоком, асбестом, пробкой, специальными мастиками; экранирование наиболее интенсивных источников шума; укрытие наиболее шумных узлов оборудования кожухами и капотами;

изготовление из малозвучных материалов бункеров, лотков, тары, в которую ссыпаются мелкие детали (шайбы, ролики и др.);

устройство глушителей на выпуске сжатого воздуха из пневмопривода;

средства индивидуальной защиты (наушники, заглушки).

На участках ультразвуковых установок следует соблюдать требования "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках", утвержденных Минздравом за № 1733-77 и ГОСТ 12.2.051-80 и ГОСТ 12.1.001-83.

При работе с лазерными установками следует соблюдать "Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров", утвержденные Минздравом СССР № 2392-81 и ГОСТ 12.1.040-83.

На участках нанесения износостойких покрытий для упрочнения необходимо обеспечить выполнение требований, изложенных в справочном материале ГИПРОНИИАВИАпрома Р-2747.

Печи с водородной атмосферой должны быть снабжены автоматическими устройствами для дожигания избыточного водорода и контроля за процессом дожигания, а также соответствующей автоматической звуковой и световой сигнализациями.

Перед началом работы и в конце ее водородные печи необходимо продувать инертным газом.

Вытяжная вентиляция из верхней зоны и от зонтов печи должна быть выполнена во взрывозащищенном исполнении.

Верхняя зона помещения водородных печей должна постоянно проветриваться.

При работе на высокочастотных установках и машинных генераторах следует соблюдать требования "Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высоких ультразвуковых и сверхвысоких частот" № 848-70 и ГОСТ 12.1.006-84.

Эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78. Требования к пультам управления по ГОСТ 23.000-78.

Категории производств и класс помещений по взрывной и взрывопожарной и пожарной опасности приведены в таблице 69.

Таблица 69

Наименование помещения

Категория производств

по СНиП II-90-81

Класс производства по ПУЭ

Категория и группы взрывоопасных смесей

Участки нормализации и отжига отливок и поковок

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки термической и химико-термической обработки деталей в агрегатах и садочных печах

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки жидкостного азотирования, борирования, закалки и отпуска в солях

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки газового азотирования

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Газогенераторная станция (допускается размещение в общем печном зале)

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки закалки с нагревом ТВЧ

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Машзал генераторов ТВЧ

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки промывки деталей в содовом растворе

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки зачистки и контроля деталей

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки очистки деталей

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Экспресс-лаборатория

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Кладовые хранения цианистых солей

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Кладовые хранения баллонов с азотом

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки защиты антицементационной пастой АЗЛК

А

В-1а

ПА-Т1

Кладовая хранения антицементационной пасты АЗЛК

А

В-1а

ПА-Т1

Участок обмазки пастой на основе жидкого стекла

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Кладовая хранения баллонов с пропан-бутаном

А

В-1а

ПА-Т1

Кладовая хранения баллонов с аммиаком (аммиачная станция)

Б

В-1б

ПА-Т1

Маслоохладительная установка (в подвале или на 1-м этаже двухэтажного здания)

В

П-1

-

Тоннель для маслопроводов (проходы)

В

П-1

-

Кладовая вспомогательных материалов

В

П-Па

-

Кладовая инструмента, деталей и заготовок (в сгораемой упаковке)

В

П-Па

-

То же, без сгораемой упаковки

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участок плазменного напыления на установках типа "Булат", ННВ-6.6-ИЗ

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участок водородных печей

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участок подготовки поверхности деталей перед плазменным напылением

А

В-1а

ПА-Т2

Участок лазерного упрочнения

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Пирометрическая

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Приямки

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Примечания:

1. Категория Д принимается для участков, расположенных в отдельных помещениях; при размещении их в общем печном зале принимается категория Г.

2. Масла для закалки деталей подаются централизованно с общезаводского склада масел, химикатов и красок тарного хранения.

3. Для определения помещений, которые требуют оборудования автоматическими средствами пожаротушения, пользоваться "Перечнем зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией", утвержденным Минстанкопромом.

12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

В целях охраны окружающей среды и уменьшения загрязнения водного и воздушного бассейнов выбросами от термического производства при разработке проектов для реконструируемых и вновь строящихся термических участков, цехов следует предусматривать:

технологические процессы, сопровождающиеся наименьшим количеством выбросов вредных веществ, одним из которых является лазерное упрочнение, позволяющее исключить промывку, очистку, способствующее уменьшению выделения вредностей;

замену твердого и жидкого топлива газообразным или электроэнергией;

замену сухих способов очистки от окалины мокрыми;

устройство горелок до полного дожигания окиси углерода на любых режимах печей;

герметизацию оборудования;

полное улавливание паров, масла, солей, щелочей, газов, частиц пыли и т.д. с очисткой технологических выбросов (установками пылегазоочистного оборудования, аспирационными системами);

максимальное использование тепла отходящих газов (газовые свечи разрабатывать

только с рекуператорами, в трубопроводах встраиваются конвекционные пучки или котлы-утилизаторы).

Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест должно соответствовать "Предельно допустимым концентрациям (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест", утвержденных Минздравом СССР № 3086-84 от 27.08.84 г.

Очистка производственных сточных вод и условия их сброса в водоемы должны отвечать требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" и обеспечивать с ПДК и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, утвержденного Минздравом СССР № 2932-83 от 10.07.83 г.

Для этих целей следует предусматривать:

применение электрохимической очистки стоков;

утилизацию улавливаемых примесей и стоков;

совершенствование водопользования путем создания замкнутых циклов и бессточных систем водоснабжения.

Промывные воды, содержащие цианистые соли, необходимо обезвреживать.

Куски шлама при помощи дробилки разбиваются до требуемой величины (не более 35 мм), затем поступают на обезвреживание.

Обезвреженные твердые цианистые отходы должны вывозиться на специализированные полигоны для неутилизируемых промышленных отходов по согласованию с органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

При обеспечении полноты сгорания топлива (нормальной работы горелочных устройств) окись углерода практически отсутствует в отходящих дымовых газах.

Ориентировочные нормы вредных выбросов в атмосферу при возможном неполном сгорании топлива приводятся в таблице 70.

Таблица 70

Вредные выбросы

Ориентировочные нормы выброса при сжигании топлива, г

1 м3 природного газа

1 кг мазута

Окись углерода

12,9*

58,0

Окись азота

0,21

0,33

Двуокись азота

0,21

0,33

Сернистый газ

-

0,714

Примечание. *Количество выделяющейся окиси углерода приведено максимальное на случай неполного сгорания природного газа.

13. УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Уровень специализации и кооперированных поставок оговаривается специальным заданием на проектирование промышленного объекта и может уточняться при выполнении проекта.

С целью сокращения капитальных затрат на строительство и приобретение технологического и подъемно-транспортного оборудования, а также для более рационального использования специального оборудования, термическую обработку уникальных деталей и обработку по специфическому технологическому процессу следует выполнять по кооперации.

Объем кооперации между специализированными отраслевыми предприятиями и цехами устанавливает Министерство по планам отраслей специализации и кооперирования.

При малых объемах производства аналогичной продукции рекомендуется создавать кустовые цехи по термической обработке деталей (заготовок).

Уровень специализации производства следует принимать не ниже - 85 %, кооперирования не ниже - 50 %.

14. ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Применение термической обработки позволяет снизить расход энергии в общем процессе изготовления деталей, кроме того можно уменьшить энергоемкость самих процессов термической обработки. Для этого при проектировании термических производств следует предусматривать:

соответствующий выбор технологии, позволяющей снизить расходы энергии;

применение оборудования, обеспечивающего экономию энергетических ресурсов;

ограничение доли объемной термической обработки за счет роста доли поверхностной термической обработки, так как объемная обработка более энергоемка, чем поверхностная;

рост доли термической обработки в контролируемых атмосферах и вакууме;

проведение термической и химико-термической обработки в газовых атмосферах, вакууме и т.п.;

расширение применения высокоэнергетических методов нагрева;

расширение применения электрического нагрева взамен нагрева с применением горючего топлива;

применение газовых печей с рекуператорами.

Усредненные показатели энергоемкости на 1 т выпуска, кг.у.т., приводятся в таблице 71.

Таблица 71

Промышленность и вид продукции

Усредненный показатель на 1 т выпуска, кг.у.т.

Автомобильная:

 

автомобили

430 - 450

подшипники качения

320 - 350

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение:

 

трактора гусеничные и колесные двигатели,

420 - 750

пусковая и топливная аппаратура

500 - 840

Станкостроительная и инструментальная промышленность:

 

станки металлообрабатывающие

300 - 360

станки деревообрабатывающие

230 - 290

инструмент, оснастки

420 - 500

Приборостроительная промышленность

480 - 500

Тяжелое и транспортное машиностроение

500 - 600

Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение

250 - 350

15. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Таблица 72

Годовой выпуск, т

Себестоимость 1 т выпуска, р.

при кратности нагрева

до 2

св. 2 до 3

св. 3 до 5

I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА

Термические участки и цехи в составе механосборочных корпусов

До 1000

280

400

500

Св. 1000 до 2000

250

350

380

" 2000 " 4000

210

300

320

" 4000 " 6000

190

220

280

" 6000 " 10000

110

150

200

" 10000 " 15000

80

100

150

" 15000 " 20000

60

80

100

" 20000 " 25000

40

60

80

Термические участки и цехи в составе заготовительного производства

Св. 10000 до 20000

65

70

-

" 20000 " 40000

55

60

-

" 40000 " 60000

45

50

-

" 60000 " 80000

35

40

-

" 80000 " 100000

25

30

-

Инструментальное и приборостроительное производства

До 500

-

550

630

Св. 500 до 1000

-

500

525

" 1000 " 1500

-

450

500

" 1500 " 3000

-

400

450

Станкостроительное производство

До 1000

260

400

450

Св. 1000 " 2000

200

270

320

" 2000 " 3000

170

220

240

" 3000 " 5000

130

180

210

" 5000 " 10000

105

150

160

II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

До 1000

260

430

490

Св. 1000 до 2000

200

300

450

" 2000 " 3000

150

280

370

" 3000 " 5000

130

194

240

" 5000 " 10000

110

137

185

" 10000 " 15000

75

105

150

Св. 15000

53

85

130

Инструментальное и приборостроительное производства

До 1000

-

420

500

Св. 1000 до 2000

-

370

450

" 2000 " 3000

-

340

400

" 3000 " 5000

-

300

350

III. КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

Св. 3000 до 5000

130

180

200

" 5000 " 7000

110

150

-

" 7000 " 15000

80

-

-

" 15000 " 35000

55

-

-

Инструментальное и приборостроительное производства

Св. 1500 до 3000

-

270

290

" 3000 " 5000

-

260

280

" 5000 " 8000

-

250

270

IV. МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

До 5000

-

150

210

" 10000

-

125

160

" 15000

-

84

110

" 30000

-

74

90

" 50000

-

67

80

Термические участки, цехи в составе заготовительного производства

До 5000

47

-

-

" 15000

41

46

-

" 30000

30

35

-

" 50000

18

22

-

" 100000

16

20

-

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

2. Состав термического производства. 2

3. Режимы работы и фонды времени оборудования и рабочих. 2

3.1. Расчет количества оборудования, средний коэффициент использования оборудования. 2

3.2. Коэффициент сменности основного технологического оборудования. 3

3.3. Расчет численности и номенклатура профессии производственных рабочих. 3

3.4. Вспомогательные рабочие. 4

3.5. Младший обслуживающий персонал (табл. 8) 5

3.6. Инженерно-технические работники (ИТР) и служащие (табл. 9) 5

3.7. Нормы укрупненного расчета вспомогательных рабочих, итр в термических участках, цехах для предпроектных проработок (табл. 10, 11) 6

3.8. Работники технического контроля (табл. 12) 7

4. Нормы обслуживания производственными рабочими единицы оборудования (табл. 13) 7

5. Трудоемкость (табл. 14) 9

6. Нормы размещения и нормы рабочей площади на оборудование. 11

6.1. Нормы расстояний от оборудования до строительных элементов зданий и между отдельными видами оборудования. 11

6.2. Нормы ширины цеховых проездов (табл. 59) 41

6.3. Нормы рабочей площади на единицу основного оборудования (для укрупненных расчетов) 42

6.4. Выпуск с 1 м2 общей площади, т. 43

7. Механизация и автоматизация. 44

7.1. Степень и уровень автоматизации производства. 44

8. Нормы запасов и складирования сырья и готовой продукции. 45

8.1. Расчет площади склада. 45

9. Требования к параметрам и качеству вспомогательных материалов и энергоносителей (воде, газу, воздуху, пару) и нормы расхода. 46

9.1. Укрупненные нормы расхода электроносителя (табл. 64) 47

9.2. Нормы расхода вспомогательных материалов по операциям (табл. 65) 48

10. Специальные требования к помещению, оборудованию и технологическим процессам.. 51

11. Требования безопасности, охрана труда, противопожарная техника и производственная санитария. 57

12. Охрана окружающей среды и утилизация отходов. 59

13. Уровень специализации и кооперирования производства. 60

14. Энергоемкость продукции. 60

15. Себестоимость продукции. 61

 

 

479
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.