ОНТП
08-96
Глававтопром
Роскоммаша
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Дата введения
1996-07-04
ВНЕСЕНЫ институтом "Гипроавтопром"
СОГЛАСОВАНЫ
с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша,
протокол от 15.05.96
с Главгосэкспертизой России,
заключение № 24-3-1/5-128-П от 15.05.96
УТВЕРЖДЕНЫ заместителем председателя Роскоммаша
В.А. Александровым 04.07.1996 г.
Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий
автомобильной промышленности "Цехи по ремонту санитарно-технического и
теплоэнергетического оборудования" ОНТП 08-96/Глававтопром Роскоммаша разработаны
Государственным предприятием ордена "Знак Почета" институтом по
проектированию предприятий автомобильной промышленности "Гипроавтопром" на основании технического задания,
утвержденного Глававтопромом Роскоммаша
15 марта 1993 г.
С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования
предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту
трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического
оборудования" ОНТП 08-87/Минавтопром
для применения при проектировании
предприятий автомобильной промышленности.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Отраслевые нормы технологического проектирования
предназначены для использования при разработке ТЭО
(проекта) строительства цехов и участков корпусных электриков (УКЭ) на предприятиях автомобильной промышленности.
С учетом новых принципов хозяйствования в
условиях рыночных отношений допустимо отступление от настоящих норм (изменение
отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов (и т.д.) при соответствующем
технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм и правил пожарной безопасности,
производственной санитарии и техники безопасности.
Нормы могут быть использованы при проектировании цехов
(участков) с аналогичным профилем продукции других машиностроительных
предприятий всех видов собственности.
Основанием для разработки новой редакции норм послужили:
требования СНиП
10-01-94 по пересмотру и обновлению действующих документов;
"Общесоюзные нормы
технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и
металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических
устройств и теплоэнергетического оборудования" ОНТП
08-87/Минавтопром;
анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной
промышленности.
1.2. Цехи (участки) служат для проведения ремонта и
технического обслуживания санитарно-технического и теплоэнергетического
оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.
1.3. В нормах принята двухвидовая
система ремонтов: капитальный и текущий, а также
техническое обслуживание.
1.4. Ремонт, как правило, должен осуществляться по
централизованной схеме, при которой капитальный ремонт трубопроводов,
санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов
и назначений, а также текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок сосредоточиваются в цехе.
Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических
устройств и теплоэнергетического оборудования выполняется персоналом участков
корпусных энергетиков (УКЭ).
1.6. Цех, как самостоятельная структурная единица в составе
предприятия целесообразно организовывать при общей площади крытых зданий
предприятия более 300 тыс. м2.
При меньших площадях организуется участок в составе энергоцеха.
На предприятиях с общей площадью крытых зданий до 100 тыс. м2, целесообразно все
виды ремонта и технического обслуживания всего оборудования производить
участком энергоцеха.
1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими
вспомогательными цехами, с созданием общих для всех цехов вспомогательных
служб, заготовительного участка и использованием отдельных видов оборудования.
1.8. Цехи (участки) осуществляют ремонт и техническое
обслуживание следующих энергоустановок и коммуникаций завода:
котлов (низкого давления) и котельного дополнительного
оборудования;
оборудование для химической очистки воды;
станций сбора конденсата;
компрессорной сжатого воздуха;
станций ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной
для получения, очистки и сжатия специальных видов газов (водорода углекислоты и
др.);
оборудование насосных станций (водопроводных,
канализационных, очистных установок, градирен и брызгальных
бассейнов);
установок сантехнических, отопительно-вентиляционных, устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу
(циклоны, химические фильтры);
сетей паропроводов, холодного и горячего водоснабжения,
хозяйственно-фекальной канализации, сжатого воздухоснабжения,
природного и других газов.
Ремонт и техническое обслуживание устройств контроля и
автоматики котельной, компрессорной, насосной и газораспределительных станций и
другого энергетического оборудования производит участок обслуживания средств КИПиА метрологической службы завода.
1.9. Цехи проектируют в следующем составе:
заготовительный участок;
механический участок;
жестяницкий участок;
сварочный участок;
трубопроводный участок;
участок ремонта энергетического оборудования;
слесарный участок;
участок ремонта газовых сетей и установок;
малярная группа;
вспомогательные помещения, кладовые.
2.
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ
2.1. Режим работы цеха и участок корпусных энергетиков
принимается двухсменным.
Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих
принимаются согласно Отраслевым нормам технологического проектирования. Фонды
времени работы оборудования и рабочих" ОНТП
15-94/Глававтопром Роскоммаша.
3.
ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ
3.1. Значения показателей удельной трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых
зданий предприятий приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Общая площадь крытых зданий, обслуживаемых
предприятий или общая площадь корпуса, обслуживаемого участком корпусного
энергетика (УКЭ), тыс. м2
|
Годовая тpyдоемкость на
1000 м2 общей площади крытых зданий, чел.ч
|
|
По централизованному цеху (участку)
|
По участку корпусного энергетика (УКЭ)
|
|
капитальный ремонт и изготовление запасных частей, Тк
|
текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок, Тт
|
текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпускых сетей и установок, Тту
|
|
До 10
|
380
|
380
|
840
|
|
16
|
360
|
360
|
780
|
|
25
|
340
|
340
|
720
|
|
40
|
320
|
320
|
660
|
|
63
|
300
|
300
|
600
|
|
100
|
280
|
280
|
540
|
|
160
|
260
|
260
|
480
|
|
250
|
240
|
240
|
420
|
|
400
|
220
|
220
|
360
|
|
630
|
200
|
200
|
300
|
|
1000
|
180
|
180
|
240
|
|
1600
|
160
|
160
|
-
|
|
2500 и более
|
140
|
140
|
-
|
Примечания: 1. Показатели табл. 1 рассчитаны, исходя
из следующих условий:
двухсменный режим работы
предприятия;
100% выполнения капитальных
ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особо сложного и
крупногабаритного;
получение запасных частей от
предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10% от потребности;
литейные цехи отсутствуют;
котельная отсутствует;
системами кондиционирования
воздуха оборудовано менее 10% помещений зданий предприятия.
2. Промежуточные
значения по табл. 1 определяются
по интерполяции.
3.2. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по
показателям удельной трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых зданий по формуле:
Тц
= Ткр + Ттр
+ Ттв ,
(1)
где Ткр - годовая
трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;
Ттр - годовая
трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных
сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);
Ттв - годовая
трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных
сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.
3.3. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и
изготовления запасных частей, определяется по формуле:
Ткр
= Тк (Fo + Fл´ K1) ´
K2 ´
K3 ´
K4 ´
K5 ´
K6, (2)
где Тк - норма удельной
трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей в соответствии
с площадями (по графе 2 табл. 1), чел.ч;
Fo
- общая площадь крытых зданий предприятия за исключением общей площади
литейного производства;
Fл
- общая площадь крытых зданий литейного производства;
K1 -
коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному
производству.
Таблица 2
|
Виды литейного производства
|
Коэффициент К1
|
|
Отдельные литейные цехи на
предприятии
|
1,3
|
|
Предприятия - "Центролиты"
|
1,25
|
K2 -
коэффициент, учитывающий режим работы предприятия.
Таблица 3
|
Число смен работы предприятия, корпуса, цеха
|
Коэффициент К2
|
|
1
|
0,8
|
|
2
|
1
|
|
3
|
1,2
|
K3 -
коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования
собственными силами.
Таблица 4
|
Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования
собственными силами
|
Коэффициент K3
|
|
100
|
1
|
|
90
|
0,94
|
|
80
|
0,87
|
|
70
|
0,81
|
|
60
|
0,74
|
|
50
|
0,68
|
|
40
|
0,61
|
|
30
|
0,54
|
|
20
|
0,48
|
|
10
|
0,42
|
|
0
|
0,36
|
K4 -
коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей
оборудования и других поставщиков.
Таблица 5
|
Процент получения запасных частей к оборудованию от
предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков
|
Коэффициент K4
|
|
10
|
1
|
|
20
|
0,96
|
|
30
|
0,92
|
|
40
|
0,88
|
|
50
|
0,84
|
|
60
|
0,80
|
|
70
|
0,76
|
|
80
|
0,72
|
|
90
|
0,68
|
|
100
|
0,64
|
K5 -
коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива.
Таблица 6
|
Наличие котельной
|
Вид топлива
|
Коэффициент K5
|
|
Котельная имеется
|
твердое
|
1,25
|
|
газ, мазут
|
1,15
|
|
Котельная отсутствует
|
-
|
1,0
|
K6 -
коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами
кондиционирования воздуха.
Таблица 7
|
Площади, оборудованные системами кондиционирования воздуха,
в процентах от общей площади крытых зданий предприятий
|
Коэффициент K6
|
|
До 10
|
1
|
|
20
|
1,1
|
|
30
|
1,16
|
|
40
|
1,25
|
|
50
|
1,4
|
|
60
|
1,5
|
3.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания
внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных)
сетей и установок определяется по формуле:
Ттр
= Тт(Fo + Fл´
К1) ´ К2 ´
К4 ´ К5 ´
К6, (3)
где Тт
- норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и
установок (по графе 3 табл. 1), чел.ч.
3.4. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического
обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по
отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:
Ттв
= Fк´
Тту´ К1 ´ К2 ´
К4 ´ К6 ´
К7, (4)
где Fк
- общая площадь корпуса, тыс. м2;
Тту - удельная норма
трудоемкости на 1000 м2 площади корпуса
(по графе 4 табл. 1), чел.ч;
К7 -
поправочный коэффициент по трудоемкости, учитывающий трудоемкость отдельных
видов производств.
Таблица 8
|
Производство
|
Коэффициент
|
|
Сборочное
|
0,7
|
|
Прессовое
|
0,8
|
|
Окрасочное
|
1,2
|
|
Гальваническое
|
1,25
|
|
Литейное
|
1,3
|
4.
ОБОРУДОВАНИЕ
4.1. В общезаводской структуре все оборудование цеха
(участка) относится к вспомогательному и
подразделяется на основное и прочее.
4.2. К основному оборудованию относится металлорежущее,
прессовое, заготовительное, сварочное, гибочное, испытательное и ручные рабочие
места, предназначенные для операций технологического процесса ремонтных работ.
К прочему оборудованию относится оборудование, имеющее
подсобное назначение при выполнении технологических операций или служащее для
оснащения рабочих мест, например:
настольно-сверлильные, точильно-шлифовальные
станки, разметочные, правильные плиты и другое оборудование.
4.3. Количество основного металлорежущего и сварочного
оборудования определяется расчетом:
,
где: См - количество основного металлорежущего
(сварочного) оборудования, шт.;
Тц - общая годовая
трудоемкость работ, чел.ч;
М - доля станочных (сварочных) работ в годовой трудоемкости:
станочные работы составляют 12-15%, сварочные 10-12% от общей трудоемкости;
(меньшие значения для цехов с числом станков более 12);
Км - коэффициент многостаночного обслуживания,
принимаемый 1,05-1,1;
Фэ - эффективный
годовой фонд времени работы оборудования, ч;
К3 - коэффициент загрузки станков.
Таблица 9
|
Количество основного оборудования
|
Коэффициент К3
|
|
Металлорежущее:
|
|
|
до
40
|
0,75
|
|
41-60
|
0,8
|
|
свыше
60
|
0,85
|
|
Сварочное:
|
|
|
до
6
|
0,65
|
|
7-20
|
0,7
|
|
свыше
21
|
0,75
|
4.4. Состав основного металлорежущего и сварочного
оборудования.
Примерное процентное отношение между группами основного металлорежущего
и сварочного оборудования приведено в табл. 10.
Таблица
10
|
|
Группы оборудования
|
Количество оборудования в процентах к итогу
|
|
1.
|
Металлорежущие станки:
|
|
|
|
токарные
|
60-65
|
|
|
фрезерные
|
10-15
|
|
|
шлифовальные
|
5-10
|
|
|
резьбонарезные
и трубонарезные
|
до 5
|
|
|
сверлильные
и диаметром сверления свыше 35 мм
|
до 5
|
|
2.
|
Сварочное оборудование:
|
|
|
|
полуавтоматы
и посты ручной сварки
|
45-50
|
|
|
посты
ручной газовой сварки
|
20-25
|
|
|
точечно-сварочные
машины
|
5-10
|
|
|
машины
шовной сварки
|
5-10
|
|
|
прочие
сварочные машины для сварки и резки металлов
|
до 5
|
Состав оборудования, приведенный в табл. 10, уточняют при разработке конкретных
проектов.
4.5. Дополнительное основное (прессовое, гибочное и т.п.)
оборудование следует принимать необходимыми комплектами в соответствии с табл. 11, в
зависимости от количества основного металлорежущего оборудования.
Таблица
11
|
Оборудование
|
Количество единиц дополнительного оборудования в
зависимости от количества основных металлорежущих станков, шт.
|
|
до 4
|
7
|
10
|
13
|
16
|
25
|
|
Ножницы:
|
|
|
|
|
|
|
|
листовые
с наклонным ножом
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
роликовые
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
высечные
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Пресс-ножницы комбинированные
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Прессы:
|
|
|
|
|
|
|
|
гибочный
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
кривошипный
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
гидравлический
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Вальцы:
|
|
|
|
|
|
|
|
трехвалковые
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
четырехвалковые
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
|
Станки:
|
|
|
|
|
|
|
|
трубогибочный
|
1
|
1
|
2
|
2
|
3
|
3
|
|
отрезной
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
фальцепрокатный
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
фальцеосадочный
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
сортогибочный
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
для
изготовления вентиляционных отводов
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
для
изготовления фасонных частей воздуховодов
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
для
вальцевания цилиндрических обечаек
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
для
вальцевания листа в цилиндрические заготовки
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
зигмашина
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
балансировочный
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Стенды:
|
|
|
|
|
|
|
|
для притирки запорно-регулирующих арматур
|
-
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
для гидравлических испытаний трубопроводов
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
переносные гамма-дефектоскопы
или рентгеновские установки для контроля сварочных швов
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
моечная машина
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
4.6. При наличии на предприятии большого объема
трубопроводов из полиэтиленовых и полипропиленовых труб (гальванические цехи),
допускается установка передвижного механизированного комплекса (ПМК), предназначенного для трубозаготовительных работ.
4.7. Прочее оборудование по цехам следует принимать
необходимыми комплектами по табл. 12.
Таблица
12
|
Оборудование
|
Количество прочего оборудования цеха в зависимости
от количества основных металлорежущих станков, шт.
|
|
До 4
|
7
|
10
|
13
|
16
|
25
|
|
Beртикально-сверлильный станок с диаметром сверления до 35 мм
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
3
|
|
Настольно-сверлильный
станок
|
1
|
2
|
2
|
3
|
3
|
4
|
|
Обдирочно-шлифовальный
станок
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
|
Настольно-точильный станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
Ножницы ручные,
электрические
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
3
|
|
Пресс ручной
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
4.8. Оборудование участка по текущему ремонту и техническому
обслуживанию внутрикорпусных трубопроводов,
санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (участков
корпусных энергетиков) следует принимать необходимыми комплектами согласно табл. 13.
Таблица
13
|
Оборудование
|
Количество оборудования в зависимости от общей
площади корпуса (тыс. м2),
шт.
|
|
до 63
|
100
|
160
|
260
|
400
|
630
|
|
Пресс-ножницы комбинированные
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Вертикально-сверлильный
станок. Диаметр сверления до 35 мм
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
2
|
|
Настольно-сверлильный
станок
|
1
|
2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
|
Обдирочно-шлифовальный
станок
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
|
Трубогибочный станок
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
Ножницы ручные
электрические
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
Сварочный трансформатор
|
-
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
|
Комплект газосварочного
оборудования
|
-
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
|
Пресс гидравлический
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
Примечания к
табл. 11, 12, 13.
1. Состав оборудования,
приведенный в табл. 11, 12,
13, уточняют при
разработке конкретных проектов.
2. Промежуточные значения
определяются по интерполяции.
4.9. Если в результате расчета цеха получается менее 4
металлорежущих станков, принимается минимальный комплект оборудования,
приведенный в табл. 14.
Таблица
14
|
|
Оборудование
|
Краткая характеристика
|
Количество, шт.
|
|
1.
|
Токарно-винторезный станок
|
Диаметр обработки 400 мм,
длина обработки 1400 мм
|
1
|
|
2.
|
Универсально-фрезерный
станок
|
Стол 320´1250 мм
|
1
|
|
3.
|
Круглошлифовальный станок
|
Диаметр изделия 250 мм,
длина 1000 мм
|
1
|
|
4.
|
Точильно-шлифовальный станок
|
Два круга диаметром 400 мм
|
1
|
|
5.
|
Трубогибочный станок
|
Диаметр труб 50 мм
|
1
|
|
6.
|
Сварочный трансформатор
|
Сварочный ток 300 А
|
2
|
|
7.
|
Комплект газосварочного
оборудования
|
-
|
2
|
4.10. Для выполнения работ по ремонту и техническому
обслуживанию наружных подземных и надземных сетей и внутрикорпусных
инженерных коммуникаций, необходимо использование специальной автомобильной и
землеройной техники.
Вопросы приобретения или временного арендования техники
решаются с учетом задания на проектирование и местных условий эксплуатации
сетей.
Состав специальной и землеройной техники приведен в табл. 15.
Таблица
15
|
Оборудование
|
Назначение
|
|
Аварийная ремонтно-восстановительная
машина
|
Для проведения ремонта
инженерных сетей и ликвидации аварий
|
|
Аварийная
ремонтно-канализационная машина
|
Для проведения ремонта
канализационных сетей и ликвидации аварий
|
|
Высоконапорная установка
|
Для промывки
канализационных сетей и колодцев
|
|
Экскаватор
|
Для выполнения земляных
работ на инженерных сетях с глубиной заложения до 6 м
|
|
Автокран
|
Для погрузочных и монтажных
работ при проведении ремонтов
|
|
Водоотливные насосы
|
Для откачки сточной
жидкости при авариях
|
|
Автовышка
|
Для проведения
планово-предупредительных ремонтов, а также для обслуживания высотных
сооружений
|
|
Компрессор - дизельный
прицепной
|
Для разработки грунтов
|
|
Дизельная электростанция
3-х фазного переменного тока
|
Для подачи электроэнергии к
месту аварии
|
|
Лебедки ручные и
электрические
|
Для монтажных и ремонтных
работ
|
5.
НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ ПЛОЩАДИ
5.1. Нормы ширины проездов и проходов, а также нормы
расстояний оборудования до строительных элементов зданий и между оборудованием
следует принимать по соответствующим таблицам норм технологического
проектирования предприятий автомобильной промышленности:
"Механообрабатывающие цехи" OHTП
14-95.
5.2. В табл. 16 приведены
удельные площади по цехам и участкам для укрупненных расчетов.
Таблица
16
|
Количество основных рабочих по цеху (участку) в
наибольшую смену, чел.
|
Общая площадь на 1 основного рабочего в наибольшую
смену, м2
|
|
по цеху (участку)
|
по УКЭ
|
|
4 и менее
|
32
|
13
|
|
7
|
26
|
12
|
|
10
|
24
|
10
|
|
16
|
22
|
9
|
|
25
|
20
|
8
|
|
40
|
18
|
7
|
|
63
|
16
|
-
|
|
100
|
14
|
-
|
|
160
|
12
|
-
|
|
250 и более
|
10
|
-
|
Примечания: 1. Промежуточные
значения определяются по интерполяции.
2. В нормах общей площади
цехов не учтены площади складов (кладовых) металла, запасных частей,
комплектующих изделий, а также помещений для энергетических,
санитарно-технических устройств и магистральных проездов.
5.3. Площади складов (кладовых), помещений для
энергетических, санитарно-технических устройств и магистральных проездов
определяются процентным отношением к численности общей площади цеха и
составляют:
|
склады (кладовые)
|
-
|
12-15%
|
|
помещения для энергетических, санитарно-технических
устройств
|
-
|
12-15%
|
|
магистральные проезды
|
-
|
4-7%
|
6. НОРМЫ
РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
6.1. Основные рабочие цеха (участка) в масштабе предприятия
относятся к категории вспомогательных рабочих.
Все работающие цеха (участки) подразделяются на следующие
категории:
основные рабочие;
вспомогательные рабочие;
служащие.
6.2. К категории основных рабочих относятся рабочие,
непосредственно связанные с выполнением операций технологического процесса
ремонта оборудования.
К вспомогательным рабочим, численность которых
рассчитывается и учитывается по цеху, относятся:
кладовщики;
уборщики производственных, бытовых и конторских помещений.
В цехе занят ряд категорий вспомогательных рабочих, которые
функционально относятся к другим структурным подразделениям предприятия.
Численность их рассчитывается по соответствующим нормативам.
6.3. Расчетная численность основных рабочих ведется по
формуле:
,
где: Рор - основные
рабочие, чел.;
Тц - годовая
трудоемкость цеха, чел.ч.;
Фэр - эффективный
годовой фонд времени работы рабочих, ч;
Ксп - коэффициент
совмещения профессий, равный 1,1-1,15
6.4. Методика расчета численности остальных категорий
работающих приведена в табл. 17
Таблица
17
|
Категории работающих
|
Данные для расчета
|
|
Вспомогательные рабочие
|
4-5,5% от численности
основных рабочих
|
|
Служащие
|
9,5-11% от общей
численности рабочих
|
|
в том числе:
|
|
|
руководители
|
66% от всех служащих
|
|
специалисты
|
20% от всех служащих
|
|
другие
служащие
|
14% от всех служащих
|
|
Работники СТК:
|
|
|
рабочие-контролеры
|
2-2,5% от численности
основных рабочих
|
Примечание. Меньшие значения
процентов относятся к крупным цехам (более 60 основных рабочих), большие
значения к малым цехам и к участкам корпусных энергетиков.
6.5. Примерное соотношение между профессиями основных
рабочих цеха (участка) и УКЭ приведены в табл. 18
Таблица
18
|
Профессия основных рабочих
|
В процентах к итогу
|
|
по цеху (участку)
|
по УКЭ
|
|
Станочники
|
15-20
|
-
|
|
Слесари-жестянщики
|
15-18
|
15-20
|
|
Слесари-трубопроводчики
|
18-20
|
20-25
|
|
Слесари-газовщики
|
3-5
|
3-5
|
|
Слесари по ремонту
оборудования
|
21-23
|
25-30
|
|
Газоэлектросварщики
|
10-12
|
15-20
|
|
Изолировщики, маляры
|
1-2
|
-
|
6.6. Численность работающих в первой смене
(при двухсменной работе) принимается в процентах:
основные рабочие - 65-75;
вспомогательные рабочие - 65-75;
служащие - 65-75.
6.7. Примерная численность женщин, работающих в цехе (в
процентах):
основные рабочие - 5-6;
вспомогательные рабочие - 55-60;
служащие - 15-20.
6.8. Распределение работающих по профессиям и группам
санитарной характеристики производственных процессов следует принимать согласно
отраслевому номенклатурному перечню профессий - РД
37.047.116-90.
6.9. Распределение работающих по группам производственных
процессов (для проектирования административно-технических и бытовых помещений)
приводится в табл. 19.
Таблица
19
|
Группы производственных процессов
|
Процент работающих в данной
группе от общего числа работающих
|
Процент мужчин в данной группе
|
|
цех
|
УКЭ
|
цех
|
УКЭ
|
|
1а
|
4
|
3
|
60
|
80
|
|
1б
|
10
|
6
|
50
|
20
|
|
1в
|
54
|
84
|
100
|
100
|
|
2б
|
3
|
7
|
100
|
100
|
|
2г
|
25
|
-
|
100
|
-
|
|
3б
|
4
|
-
|
50
|
-
|
7.
НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ
7.1. Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое
обслуживание приведены в табл. 20.
Таблица
20
|
Материал
|
Норма расхода основных материалов на 100 чел.ч. трудоемкости ремонта и
технического обслуживания, кг
|
|
Цех
|
УКЭ
|
|
Всего
|
в том числе на капитальный ремонт
|
текущий ремонт и техническое обслуживание
|
|
Сталь сортовая
|
26,0
|
20,0
|
6,0
|
|
Сталь листовая
|
82,0
|
68,0
|
14,0
|
|
Отливки стальные
|
3,0
|
3,0
|
-
|
|
Отливки чугунные
|
7,0
|
7,0
|
-
|
|
Цветные металлы (отливки,
прокат)
|
2,0
|
1,5
|
-
|
|
Трубы:
|
|
|
|
|
стальные различного назначения
|
22,0
|
18,0
|
4,0
|
|
чугунные
водопроводные
|
34,0
|
25,0
|
4,0
|
|
канализационные
|
40,0
|
30,0
|
4,0
|
|
Прокладочные материалы
|
1,5
|
1,0
|
0,5
|
|
Асбестовые материалы
|
1,5
|
1,0
|
0,5
|
|
Нефтепродукты
|
2,5
|
1,5
|
1,0
|
|
Лакокрасочные материалы
|
2,5
|
2,0
|
0,5
|
|
Метизы
|
3,0
|
2,5
|
0,8
|
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ СОСТАВЛЯЕТ:
для металлов 75-80% от общего годового расхода;
для прочих материалов - 85-90%.
7.2. Комплектующие изделия и запасные части составляют 20%
от массы основных материалов.
7.3. Термической обработке подвергаются детали изделий
(запасные части, изготавливаемые в цехе) в размере 2-3% от годового расхода
металла.
7.4. Гальваническим покрытиям подвергаются детали изделий
(запасные части, изготовляемые в цехе) в размерах:
Таблица
21
|
Вид гальванических покрытий
|
Среднее значение величины гальванических покрытий на
1 т годового расхода металла (за исключением отходов), дм2
|
|
Хромирование твердое
|
1,5
|
|
Оксидирование или фосфатирование
|
2,0
|
|
Цинкование
|
2,5
|
|
Меднение
|
0,03
|
|
Никелирование
|
0,01
|
7.5. Расход вспомогательных материалов составляет 5-6 кг на
100 чел.ч годовой
трудоемкости.
К вспомогательным материалам относятся:
электроды, сварочная проволока, обтирочные материалы,
кислоты, щелочи и др.
7.6. Расход энергоносителей (электроэнергия, вода, пар,
перегретая вода, сжатый воздух, кислород, ацетилен, углекислый газ и др.),
определяется по паспортным данным оборудования и нормам технологического
проектирования механообрабатывающих цехов - ОНТП 14-94.
8.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, ПОМЕЩЕНИЯМ
8.1. Основные размеры пролетов и грузоподъемность
транспортных средств в цехе (на участке) принимаются по табл. 22,
а технологические требования - в табл. 23.
Таблица
22
|
Цех, участок
|
Максимальная масса изделий, т
|
Этажность здания
|
Размеры пролетов, м
|
Подъемно-транспортные средства
|
|
ширина
|
шаг колонн
|
высота до низа несущих конструкций
|
вид
|
максимальная грузоподъемность, т
|
|
Ремонтный цех (участок) санитарно-технического и
теплоэнергетического оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участки:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механозаготовительный, ремонта оборудования, жестяницкий, сварочный,
слесарный
|
3,0
|
одноэтажное
|
18 24
|
12
|
6,0
|
Кран-балки
подвесные, электротельферы, напольный транспорт
|
3,2
|
|
То же
|
3,0
|
многоэтажное
|
9; 12
|
6
|
6,0
|
То
же
|
3,2
|
|
Окрасочный участок
|
1,0
|
одноэтажное или верхний этаж многоэтажного здания
|
не менее 9
|
6
|
6,0
|
Кран-балки
подвесные, напольный транспорт
|
2,0
|
|
Участки корпусных энергетиков
|
1,0
|
По характеристике обслуживаемого корпуса
|
-
|
-
|
4,8; 6,0
|
кран-балки
подвесные, напольный транспорт
|
2,0
|
Таблица
23
|
Цех, участок, кладовая
|
Технологические требования к полам
|
Технологические требования к отделке стен, колонн, потолков
|
|
Устойчивость к механическим воздействиям
|
Безыскровость
|
Огнестойкость
|
Электропроводность, (защита от статического электричества)
|
Бесшовность
|
Маслостойкость
|
Влагостойкость
|
|
Ремонтный цех санитарно-технического и
теплоэнергетического оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участки:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окрасочный
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
Стены, перегородки на высоту 2 м покрываются
пентафталевыми красками. Выше и потолок - водоэмульсионной краской
|
|
Сварочный
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
Сварочные кабины из металлических щитов
|
|
Все остальные участки и УКЭ
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
Отделка обычная, принятая по корпусу
|
|
Кладовые
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
То же
|
9. ОХРАНА
ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
9.1. При проектировании ремонтных цехов, участков, санитарно-технического
и теплоэнергетического оборудования, следует руководствоваться действующими
нормами, инструкциями и правилами техники безопасности, пожарной безопасности и
производственной санитарии по отдельным видам производств, а также санитарными
правилами и стандартами.
9.2. Основные мероприятия по охране труда и техники
безопасности:
устройство защитных ограждений у движущихся элементов
станков и приспособлений;
заземление всего оборудования и металлических перегородок;
применение пониженного напряжения для местного освещения
рабочих мест;
укрытие, герметизация и теплоизоляция оборудования,
выделяющее вредные пары, ароматические запахи и тепло, а также устройство
местных отсосов для их удаления.
9.3. Температура, влажность, скорость движения воздуха и
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать
требованиям ГОСТ
12.1.005-88.
9.4. Предельно-допустимые уровни звукового давления на
производственных участках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, а
величины вибрации - требованиям ГОСТ
12.1.012-90.
Защиту от шума, воздействующего на человека на рабочих
местах и в рабочих зонах, следует осуществлять комплексом мер, включающим:
технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума оборудования
в источнике - тщательная статистическая и динамическая балансировка движущихся
деталей, применение принудительной смазки трущихся поверхностей в сочленениях и
др.);
замену шумного оборудования малошумным;
технологические средства снижения шума (виброгасители
на оправках режущего инструмента, применение глушителей шума на выхлопе воздуха
пневмоприспособлений оборудования и инструмента,
использующих сжатый воздух.
9.5. При отнесении помещений цехов к категории и классу
пожарной и взрывной опасности необходимо руководствоваться нормами ВНТП 10-90 Минавтосельхозмаша, ОНТП 24-86 МВД, "ПУЭ"
и
ППБ 01-93
"Правила пожарной безопасности в Российской Федерации".
9.6. Противопожарные мероприятия должны предусматриваться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91, СНиП
2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и
отраслевых норм технологического проектирования в части обеспечения пожарной
безопасности.
10.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
10.1. Концентрация вредных веществ, выделяемых в окружающую
среду - атмосферу, почву, водоемы в процессе производства не должна превышать
предельно допустимых концентраций, установленных нормативными документами, как
на рабочих местах, так и в зоне размещения предприятия.
10.2. Охрана окружающей природной среды от загрязнений,
возникающих при проведении ремонта санитарно-технического и
теплоэнергетического оборудования, заключается в проведении следующих основных
мероприятий:
внедрение малоотходных технологических процессов;
утилизация и повторное использование отходов;
сокращение стоков и применение очистки сточных вод, развитие
оборотных систем водоснабжения технологического оборудования;
сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка
выбрасываемого воздуха;
замену вредных веществ на менее вредные.
10.3. Примерные нормы выброса вредных выделений приведены в
методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным
технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного
машиностроения, согласованной с ВНИИ охраны природы и
заповедного дела Госкомприроды СССР от 19 ноября 1991
года.
11. ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ НЕОБХОДИМО
РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕХОВ ПО РЕМОНТУ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО И
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(по состоянию на 01.11.95)
Таблица 26
|
Нормативный документ
|
|
|
Наименование
|
Шифр
|
|
1.
|
Система нормативных документов в строительстве.
Основные положения
|
СНиП 10-01-94
|
|
2.
|
Производственные здания
|
СНиП 2.09.02-85*
|
|
3.
|
Полы
|
СНиП 2.03.13-88
|
|
4.
|
Противопожарные нормы
|
СНиП 2.01.02-85*
|
|
5.
|
Изоляционные и отделочные покрытия
|
СНиП 3.04.01-87
|
|
6.
|
Естественное и искусственное освещение
|
СНиП II-4-79
|
|
7.
|
Оборудование производственное. Общие требования
безопасности
|
ГОСТ 12.2.003-91
|
|
8.
|
Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны
|
ГОСТ 12.1.005-88
|
|
9.
|
Вибрация. Общие требования безопасности
|
ГОСТ 12.1.012-90
|
|
10.
|
Ультразвук. Общие требования безопасности
|
ГОСТ 12.1.001-89
|
|
11.
|
Шум. Общие требования безопасности
|
ГОСТ
12.1.003-83
|
|
12.
|
Пожарная безопасность. Общие требования безопасности
|
ГОСТ
12.1.004-91
|
|
13.
|
Определение категорий помещений и зданий заводов Минавтосельхозмаша по взрывоопасной и пожарной опасности.
Противопожарные требования
|
ВНТП 10-90/Минавтосельхозмаш
|
|
14.
|
Определение категорий помещений и зданий по
взрывоопасной и пожарной опасности. Противопожарные требования
|
ОНТП 24-86 МВД СССР
|
|
15.
|
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
|
ППБ 01-93
|
12.
ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ НОРМ
1. Общесоюзные нормы технологического проектирования
предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.
Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и
теплоэнергетического оборудования ОНТП 08-87/Минавтопром.
2. Гипроавтопром.
Проектные материалы 1988-1993 г.г.
3. Синягин Н.Н. и др. Система
планово-предупредительного ремонта энергооборудования
промышленных предприятий, 3-е изд., перераб. и доп.,
М., 1984 г.
4. Ахтырский А.А. Ремонт
теплоэнергетического оборудования М., 1987 г.
5. Гадалов Б.И., Местечкин Л.М. Монтаж технологических трубопроводов, М.,
1983 г.
6. Справочник по эксплуатации систем водоснабжения,
канализации и газоснабжения, Л., 1976 г.
7. Эльяш М.Л. Ремонт пластмассовых
трубопроводов., М., 1991 г.
8. Министерство автомобильного и сельскохозяйственного
машиностроения СССР. Руководящий документ. Отраслевой номенклатурный перечень
профессий работающих предприятий автомобильной и подшипниковой промышленности
по основным видам производств с распределением по
группам санитарных характеристик производственных процессов в соответствии со СНиП
2.09.04-87, РД 37.047.116-90.
9. СНиПы, ГОСТы, (см. раздел 11).
