ОНТП 08-96

Глававтопром Роскоммаша

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Дата введения 1996-07-04

ВНЕСЕНЫ институтом "Гипроавтопром"

СОГЛАСОВАНЫ

с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96

с Главгосэкспертизой России, заключение № 24-3-1/5-128-П от 15.05.96

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем председателя Роскоммаша В.А. Александровым 04.07.1996 г.

Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности "Цехи по ремонту санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования" ОНТП 08-96/Глававтопром Роскоммаша разработаны Государственным предприятием ордена "Знак Почета" институтом по проектированию предприятий автомобильной промышленности "Гипроавтопром" на основании технического задания, утвержденного Глававтопромом Роскоммаша 15 марта 1993 г.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования" ОНТП 08-87/Минавтопром для применения при проектировании  предприятий автомобильной промышленности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Отраслевые нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке ТЭО (проекта) строительства цехов и участков корпусных электриков (УКЭ) на предприятиях автомобильной промышленности.

С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений допустимо отступление от настоящих норм (изменение отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов (и т.д.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм  и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.

Нормы могут быть использованы при проектировании цехов (участков) с аналогичным профилем продукции других машиностроительных предприятий всех видов собственности.

Основанием для разработки новой редакции норм послужили:

требования СНиП 10-01-94 по пересмотру и обновлению действующих документов;

"Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования" ОНТП 08-87/Минавтопром;

анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности.

1.2. Цехи (участки) служат для проведения ремонта и технического обслуживания санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.

1.3. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.

1.4. Ремонт, как правило, должен осуществляться по централизованной схеме, при которой капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок сосредоточиваются в цехе.

Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования выполняется персоналом участков корпусных энергетиков (УКЭ).

1.6. Цех, как самостоятельная структурная единица в составе предприятия целесообразно организовывать при общей площади крытых зданий предприятия более 300 тыс. м². При меньших площадях организуется участок в составе энергоцеха.

На предприятиях с общей площадью крытых зданий до 100 тыс. м², целесообразно все виды ремонта и технического обслуживания всего оборудования производить участком энергоцеха.

1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами, с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка и использованием отдельных видов оборудования.

1.8. Цехи (участки) осуществляют ремонт и техническое обслуживание следующих энергоустановок и коммуникаций завода:

котлов (низкого давления) и котельного дополнительного оборудования;

оборудование для химической очистки воды;

станций сбора конденсата;

компрессорной сжатого воздуха;

станций ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной для получения, очистки и сжатия специальных видов газов (водорода углекислоты и др.);

оборудование насосных станций (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен и брызгальных бассейнов);

установок сантехнических, отопительно-вентиляционных, устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклоны, химические фильтры);

сетей паропроводов, холодного и горячего водоснабжения, хозяйственно-фекальной канализации, сжатого воздухоснабжения, природного и других газов.

Ремонт и техническое обслуживание устройств контроля и автоматики котельной, компрессорной, насосной и газораспределительных станций и другого энергетического оборудования производит участок обслуживания средств КИПиА метрологической службы завода.

1.9. Цехи проектируют в следующем составе:

заготовительный участок;

механический участок;

жестяницкий участок;

сварочный участок;

трубопроводный участок;

участок ремонта энергетического оборудования;

слесарный участок;

участок ремонта газовых сетей и установок;

малярная группа;

вспомогательные помещения, кладовые.

2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

2.1. Режим работы цеха и участок корпусных энергетиков принимается двухсменным.

Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих принимаются согласно Отраслевым нормам технологического проектирования. Фонды времени работы оборудования и рабочих" ОНТП 15-94/Глававтопром Роскоммаша.

3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

3.1. Значения показателей удельной трудоемкости на 1000 м² общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл. 1.

Таблица 1

Примечания: 1. Показатели табл. 1 рассчитаны, исходя из следующих условий:

двухсменный режим работы предприятия;

100% выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особо сложного и крупногабаритного;

получение запасных частей от предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10% от потребности;

литейные цехи отсутствуют;

котельная отсутствует;

системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10% помещений зданий предприятия.

2. Промежуточные значения по табл. 1 определяются по интерполяции.

3.2. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м² общей площади крытых зданий по формуле:

Т_ц = Т_кр + Т_тр + Т_тв ,          (1)

где Т_кр - годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;

Т_тр - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);

Т_тв - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.

3.3. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей, определяется по формуле:

Т_кр = Т_к (F_o + F_л´ K1) ´ K2 ´ K3 ´ K4 ´ K5 ´ K6,        (2)

где Т_к - норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей в соответствии с площадями (по графе 2 табл. 1), чел.ч;

F_o - общая площадь крытых зданий предприятия за исключением общей площади литейного производства;

F_л - общая площадь крытых зданий литейного производства;

K1 - коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству.

Таблица 2

K2 - коэффициент, учитывающий режим работы предприятия.

Таблица 3

K3 - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами.

Таблица 4

K4 - коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков.

Таблица 5

K5 - коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива.

Таблица 6

K6 - коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами кондиционирования воздуха.

Таблица 7

3.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:

Т_тр = Т_т(F_o + F_л´ К1) ´ К2 ´ К4 ´ К5 ´ К6,                   (3)

где Т_т - норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок (по графе 3 табл. 1), чел.ч.

3.4. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:

Т_тв = F_к´ Т_ту´ К1 ´ К2 ´ К4 ´ К6 ´ К7,                        (4)

где F_к - общая площадь корпуса, тыс. м²;

Т_ту - удельная норма трудоемкости на 1000 м² площади корпуса (по графе 4 табл. 1), чел.ч;

К7 - поправочный коэффициент по трудоемкости, учитывающий трудоемкость отдельных видов производств.

Таблица 8

4. ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. В общезаводской структуре все оборудование цеха (участка) относится к вспомогательному и подразделяется на основное и прочее.

4.2. К основному оборудованию относится металлорежущее, прессовое, заготовительное, сварочное, гибочное, испытательное и ручные рабочие места, предназначенные для операций технологического процесса ремонтных работ.

К прочему оборудованию относится оборудование, имеющее подсобное назначение при выполнении технологических операций или служащее для оснащения рабочих мест, например:

настольно-сверлильные, точильно-шлифовальные станки, разметочные, правильные плиты и другое оборудование.

4.3. Количество основного металлорежущего и сварочного оборудования определяется расчетом:

 ,

где: С_м - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;

Т_ц - общая годовая трудоемкость работ, чел.ч;

М - доля станочных (сварочных) работ в годовой трудоемкости: станочные работы составляют 12-15%, сварочные 10-12% от общей трудоемкости; (меньшие значения для цехов с числом станков более 12);

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаемый 1,05-1,1;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К3 - коэффициент загрузки станков.

Таблица 9

4.4. Состав основного металлорежущего и сварочного оборудования.

Примерное процентное отношение между группами основного металлорежущего и сварочного оборудования приведено в табл. 10.

Таблица 10

Состав оборудования, приведенный в табл. 10, уточняют при разработке конкретных проектов.

4.5. Дополнительное основное (прессовое, гибочное и т.п.) оборудование следует принимать необходимыми комплектами в соответствии с табл. 11, в зависимости от количества основного металлорежущего оборудования.

Таблица 11

4.6. При наличии на предприятии большого объема трубопроводов из полиэтиленовых и полипропиленовых труб (гальванические цехи), допускается установка передвижного механизированного комплекса (ПМК), предназначенного для трубозаготовительных работ.

4.7. Прочее оборудование по цехам следует принимать необходимыми комплектами по табл. 12.

Таблица 12

4.8. Оборудование участка по текущему ремонту и техническому обслуживанию внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (участков корпусных энергетиков) следует принимать необходимыми комплектами согласно табл. 13.

Таблица 13

Примечания к табл. 11, 12, 13.

1. Состав оборудования, приведенный в табл. 11, 12, 13, уточняют при разработке конкретных проектов.

2. Промежуточные значения определяются по интерполяции.

4.9. Если в результате расчета цеха получается менее 4 металлорежущих станков, принимается минимальный комплект оборудования, приведенный в табл. 14.

Таблица 14

4.10. Для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию наружных подземных и надземных сетей и внутрикорпусных инженерных коммуникаций, необходимо использование специальной автомобильной и землеройной техники.

Вопросы приобретения или временного арендования техники решаются с учетом задания на проектирование и местных условий эксплуатации сетей.

Состав специальной и землеройной техники приведен в табл. 15.

Таблица 15

5. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ ПЛОЩАДИ

5.1. Нормы ширины проездов и проходов, а также нормы расстояний оборудования до строительных элементов зданий и между оборудованием следует принимать по соответствующим таблицам норм технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности: "Механообрабатывающие цехи" OHTП 14-95.

5.2. В табл. 16 приведены удельные площади по цехам и участкам для укрупненных расчетов.

Таблица 16

Примечания: 1. Промежуточные значения определяются по интерполяции.

2. В нормах общей площади цехов не учтены площади складов (кладовых) металла, запасных частей, комплектующих изделий, а также помещений для энергетических, санитарно-технических устройств и магистральных проездов.

5.3. Площади складов (кладовых), помещений для энергетических, санитарно-технических устройств и магистральных проездов определяются процентным отношением к численности общей площади цеха и составляют:

6. НОРМЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

6.1. Основные рабочие цеха (участка) в масштабе предприятия относятся к категории вспомогательных рабочих.

Все работающие цеха (участки) подразделяются на следующие категории:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

служащие.

6.2. К категории основных рабочих относятся рабочие, непосредственно связанные с выполнением операций технологического процесса ремонта оборудования.

К вспомогательным рабочим, численность которых рассчитывается и учитывается по цеху, относятся:

кладовщики;

уборщики производственных, бытовых и конторских помещений.

В цехе занят ряд категорий вспомогательных рабочих, которые функционально относятся к другим структурным подразделениям предприятия.

Численность их рассчитывается по соответствующим нормативам.

6.3. Расчетная численность основных рабочих ведется по формуле:

 ,

где: Р_ор - основные рабочие, чел.;

Т_ц - годовая трудоемкость цеха, чел.ч.;

Ф_эр - эффективный годовой фонд времени работы рабочих, ч;

К_сп - коэффициент совмещения профессий, равный 1,1-1,15

6.4. Методика расчета численности остальных категорий работающих приведена в табл. 17

Таблица 17

Примечание. Меньшие значения процентов относятся к крупным цехам (более 60 основных рабочих), большие значения к малым цехам и к участкам корпусных энергетиков.

6.5. Примерное соотношение между профессиями основных рабочих цеха (участка) и УКЭ приведены в табл. 18

Таблица 18

6.6. Численность работающих в первой смене (при двухсменной работе) принимается в процентах:

основные рабочие - 65-75;

вспомогательные рабочие - 65-75;

служащие - 65-75.

6.7. Примерная численность женщин, работающих в цехе (в процентах):

основные рабочие - 5-6;

вспомогательные рабочие - 55-60;

служащие - 15-20.

6.8. Распределение работающих по профессиям и группам санитарной характеристики производственных процессов следует принимать согласно отраслевому номенклатурному перечню профессий - РД 37.047.116-90.

6.9. Распределение работающих по группам производственных процессов (для проектирования административно-технических и бытовых помещений) приводится в табл. 19.

Таблица 19

7. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

7.1. Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое обслуживание приведены в табл. 20.

Таблица 20

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ СОСТАВЛЯЕТ:

для металлов 75-80% от общего годового расхода;

для прочих материалов - 85-90%.

7.2. Комплектующие изделия и запасные части составляют 20% от массы основных материалов.

7.3. Термической обработке подвергаются детали изделий (запасные части, изготавливаемые в цехе) в размере 2-3% от годового расхода металла.

7.4. Гальваническим покрытиям подвергаются детали изделий (запасные части, изготовляемые в цехе) в размерах:

Таблица 21

7.5. Расход вспомогательных материалов составляет 5-6 кг на 100 чел.ч годовой трудоемкости.

К вспомогательным материалам относятся:

электроды, сварочная проволока, обтирочные материалы, кислоты, щелочи и др.

7.6. Расход энергоносителей (электроэнергия, вода, пар, перегретая вода, сжатый воздух, кислород, ацетилен, углекислый газ и др.), определяется по паспортным данным оборудования и нормам технологического проектирования механообрабатывающих цехов - ОНТП 14-94.

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, ПОМЕЩЕНИЯМ

8.1. Основные размеры пролетов и грузоподъемность транспортных средств в цехе (на участке) принимаются по табл. 22, а технологические требования - в табл. 23.

Таблица 22

Таблица 23

9. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

9.1. При проектировании ремонтных цехов, участков, санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии по отдельным видам производств, а также санитарными правилами и стандартами.

9.2. Основные мероприятия по охране труда и техники безопасности:

устройство защитных ограждений у движущихся элементов станков и приспособлений;

заземление всего оборудования и металлических перегородок;

применение пониженного напряжения для местного освещения рабочих мест;

укрытие, герметизация и теплоизоляция оборудования, выделяющее вредные пары, ароматические запахи и тепло, а также устройство местных отсосов для их удаления.

9.3. Температура, влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

9.4. Предельно-допустимые уровни звукового давления на производственных участках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, а величины вибрации - требованиям ГОСТ 12.1.012-90.

Защиту от шума, воздействующего на человека на рабочих местах и в рабочих зонах, следует осуществлять комплексом мер, включающим:

технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума оборудования в источнике - тщательная статистическая и динамическая балансировка движущихся деталей, применение принудительной смазки трущихся поверхностей в сочленениях и др.);

замену шумного оборудования малошумным;

технологические средства снижения шума (виброгасители на оправках режущего инструмента, применение глушителей шума на выхлопе воздуха пневмоприспособлений оборудования и инструмента, использующих сжатый воздух.

9.5. При отнесении помещений цехов к категории и классу пожарной и взрывной опасности необходимо руководствоваться нормами ВНТП 10-90 Минавтосельхозмаша, ОНТП 24-86 МВД, "ПУЭ" и ППБ 01-93 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации".

9.6. Противопожарные мероприятия должны предусматриваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91, СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и отраслевых норм технологического проектирования в части обеспечения пожарной безопасности.

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

10.1. Концентрация вредных веществ, выделяемых в окружающую среду - атмосферу, почву, водоемы в процессе производства не должна превышать предельно допустимых концентраций, установленных нормативными документами, как на рабочих местах, так и в зоне размещения предприятия.

10.2. Охрана окружающей природной среды от загрязнений, возникающих при проведении ремонта санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, заключается в проведении следующих основных мероприятий:

внедрение малоотходных технологических процессов;

утилизация и повторное использование отходов;

сокращение стоков и применение очистки сточных вод, развитие оборотных систем водоснабжения технологического оборудования;

сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха;

замену вредных веществ на менее вредные.

10.3. Примерные нормы выброса вредных выделений приведены в методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения, согласованной с ВНИИ охраны природы и заповедного дела Госкомприроды СССР от 19 ноября 1991 года.

11. ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ НЕОБХОДИМО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕХОВ ПО РЕМОНТУ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(по состоянию на 01.11.95)

Таблица 26

12. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ НОРМ

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

Цехи по ремонту трубопроводов,  санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования ОНТП 08-87/Минавтопром.

2. Гипроавтопром.

Проектные материалы 1988-1993 г.г.

3. Синягин Н.Н. и др. Система планово-предупредительного ремонта энергооборудования промышленных предприятий, 3-е изд., перераб. и доп., М., 1984 г.

4. Ахтырский А.А. Ремонт теплоэнергетического оборудования М., 1987 г.

5. Гадалов Б.И., Местечкин Л.М. Монтаж технологических трубопроводов, М., 1983 г.

6. Справочник по эксплуатации систем водоснабжения, канализации и газоснабжения, Л., 1976 г.

7. Эльяш М.Л. Ремонт пластмассовых трубопроводов., М., 1991 г.

8. Министерство автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. Руководящий документ. Отраслевой номенклатурный перечень профессий работающих предприятий автомобильной и подшипниковой промышленности по основным видам производств с распределением по группам санитарных характеристик производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04-87, РД 37.047.116-90.

9. СНиПы, ГОСТы, (см. раздел 11).