ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

Методы определения влажности

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 «Хлопок», Федеральным государственным унитарным предприятием Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (ФГУП ЦНИХБИ)

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 765-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

ГОСТ Р 53233-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2010-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает методы определения влажности с применением сушильных шкафов и сушильных аппаратов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нормированная влажность: Условное содержание влаги, норма которой устанавливается в нормативных и технических документах на хлопковое волокно.

3.2 фактическая влажность: Содержание влаги в хлопковом волокне, выраженное в процентах от нормальной сухой массы хлопкового волокна.

3.3 нормальная сухая масса, m_C: Масса хлопкового волокна после высушивания воздухом до значений, соответствующих настоящему стандарту (постоянная масса пробы после высушивания).

4 Нормы погрешности измерений

4.1 Допускаемое расхождение между результатами испытаний параллельных проб по влажности (сходимость метода) не должно превышать 0,5 % абсолютного значения при доверительной вероятности Р = 0,95.

4.2 Допускаемое расхождение между результатами испытаний влажности, полученными в двух разных лабораториях, или между двумя испытаниями, полученными в одной лаборатории при разных условиях (воспроизводимость метода), не должно превышать 0,5 % абсолютного значения при доверительной вероятности Р = 0,95.

5 Средства измерений и вспомогательные устройства

5.1 Метод определения влажности с помощью сушильных шкафов

Шкафы сушильные типа УЗ-7М с естественным воздухообменом или шкаф сушильный типа ШСХ с принудительным воздухообменом, или установка УЗ-8 с терморегулятором, в комплект которых входят металлические бюксы, контактный термометр с ценой деления шкалы 2 °С по ГОСТ 9871, контрольный термометр с ценой деления шкалы не более 0,5 °С по ГОСТ 28498. Допускается применять другие сушильные шкафы с естественным или принудительным воздухообменом с перепадом температуры в зоне сушки не более 2 °С, обеспечивающие требования настоящего стандарта.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием по ГОСТ 450.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

5.2 Метод определения влажности с помощью сушильных аппаратов Аппараты сушильные типов АСТ, АСТ-73.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104.

6 Сущность методов

Сущность методов состоит в высушивании хлопкового волокна воздухом при постоянной температуре сушки до нормальной сухой массы, неизменной в процессе дальнейшего высушивания. Отношение разницы массы пробы до испытания и нормальной сухой массы к нормальной сухой массе, выраженное в процентах, определяет фактическую влажность хлопкового волокна.

7 Подготовка к проведению испытаний

7.1 Отбор объединенных проб для определения влажности - по ГОСТ Р 53236.

7.1.1 Из каждой объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, число и масса которых в зависимости от применяемой аппаратуры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Каждую пробу для испытаний в сушильном шкафу составляют из отдельных, примерно равных клочков хлопкового волокна, взятых из разных мест объединенной пробы. Отобранные пробы для испытаний немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания, согласно таблице 1.

7.1.2 Перед проведением испытаний сушильный аппарат должен быть предварительно разогрет до температуры (107 ± 2) °С, сушильный шкаф - до (110 ± 1,5) °С.

8 Порядок проведения испытаний

8.1 Метод измерений с помощью сушильных шкафов

В сушильный шкаф помещают пробы в открытых бюксах и высушивают в течение 2 ч. Затем бюксы вынимают, закрывают крышками и помещают на 15 мин для охлаждения в эксикатор. Охлажденные бюксы с пробами взвешивают, после чего взвешивают пустые бюксы.

8.2 Метод измерений с помощью сушильных аппаратов

Взвешенную пробу помещают в корзину сушильного аппарата в разрыхленном состоянии равномерным слоем без потери сорных примесей. Корзину помещают в сушильный аппарат, затем его закрывают и пропускают воздушный поток. Через 1 ч закрывают воздушный поток и определяют массу проб с погрешностью не более 0,1 %. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до тех пор, пока результаты последовательных измерений не будут отличаться между собой на 0,1 %.

9 Правила обработки результатов испытаний

9.1 Фактическую влажность объединенной пробы W_Ф, %, вычисляют по формуле

где т_о - масса пробы хлопкового волокна в момент отбора до сушки, г;

т_с - нормальная сухая масса, или масса пробы хлопкового волокна после сушки, г.

9.2 Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

9.3 Если испытания проводятся по нескольким параллельным пробам, за результат измерений принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний.

9.4 При возникновении разногласий в оценке фактической влажности хлопкового волокна ее определяют по формуле

где W₁ - влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 3 - 5 см, что соответствует средней влажности пластов, составляющих 30 % всей кипы, %;

W₂- влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 20 см, что соответствует средней влажности пластов, составляющих 70 % всей кипы, %.

Приложение А
(обязательное)

Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

- наименование образца, технические данные;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование метода определения влажности;

- температуру сушки;

- влажность проб;

- наименование испытательной лаборатории;

- дату испытания и подпись лица, проводившего испытания.