Стандарт содержит практические рекомендации по применению и возможности использования адаптированных к российским условиям наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства цемента, приведенных в Справочнике ЕС по НДТ [3]. В стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским реалиям НДТ повышения энергоэффективности производства цемента. Стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству цемента, реконструкцию (модернизацию) действующих, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации.
Обозначение: | ГОСТ Р 54194-2010 |
Название рус.: | Ресурсосбережение. Производство цемента. Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности |
Статус: | действует |
Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
Дата введения в действие: | 01.01.2012 |
Утвержден: | 23.12.2010 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (974-ст) |
Опубликован: | Стандартинформ (2011 г. ) |
Ссылки для скачивания: |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА
Наилучшие доступные технологии
повышения энергоэффективности
|
Москва Стандартинформ 2011 |
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») и Автономной некоммерческой организацией «Московский экологический регистр» (АНО «МЭР»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 «Обращение с отходами»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 974-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений Справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009»)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
4 Основные этапы производства цемента. 4 5 Основные способы производства цемента. 5 7 Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности производства цемента. 6
|
Введение
В Российской Федерации проводится активная работа по совершенствованию законодательной и нормативно-методической базы, направленной в том числе на стимулирование применения наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства цемента, адаптированных к российским условиям.
За рубежом внедрение НДТ эффективно осуществляется во всех отраслях промышленности с момента вступления в силу Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Council Directive 96/61/ЕС of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control) [1] и Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 2008/1/ЕС от 15 января 2008 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Directive 2008/1/ЕС of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control) [2]. Принятая в 2010 г. Директива 2010/75/ЕС о промышленных выбросах, отменяющая Директиву 96/61/ЕС [1] с 1 января 2016 г., сохранила положение о необходимости применения НДТ.
НДТ повышения энергоэффективности производства цемента приведены в Справочнике ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009») [3]. Их используют при проектировании новых предприятий по производству цемента и реконструкции (модернизации) действующих, оценке воздействия на окружающую среду и проведении государственной экспертизы. Справочники ЕС не являются обязательными к применению, так как они не устанавливают предельные значения выбросов/сбросов ни для определенного промышленного сектора, ни для различных уровней применения НДТ: национального, регионального, а также для отдельных предприятий. Комплекс справочных документов ЕС по НДТ включает «вертикальный» сектор специальных справочников ЕС, адресованных одной и более отраслям промышленности, перечисленным в приложениях 1 к директивам [1, 2], и «горизонтальный» сектор предметных справочников ЕС, имеющих сквозной характер и адресованных всем отраслям промышленности.
Стандарт разработан для адаптации отраслевых европейских справочников по НДТ в Российской Федерации.
В настоящем стандарте приведены практические рекомендации по применению НДТ повышения энергоэффективности производства цемента.
ГОСТ Р 54194-2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА
Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности
Resources saving. Production of cement.
Best available techniques for improving energy efficiency
Дата введения - 2012-01-01
1.1 Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по применению и возможности использования адаптированных к российским условиям наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства цемента, приведенных в Справочнике ЕС по НДТ [3]. В настоящем стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским реалиям НДТ повышения энергоэффективности производства цемента.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству цемента, реконструкцию (модернизацию) действующих, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 9001-2009 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь
ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения
ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения
ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 14050, ГОСТ Р 51387, ГОСТ Р 51750, ГОСТ Р 52104, ГОСТ 30515, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 наилучшая доступная технология; НДТ: Технологический процесс, технический метод, основанный на современных достижениях науки и техники, направленный на снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и имеющий установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов.
Примечания
1 НДТ означает наиболее эффективную и передовую стадию в развитии производственной деятельности и методов эксплуатации объектов, которая обеспечивает практическую пригодность определенных технологий для предотвращения или, если это практически невозможно, обеспечения общего сокращения выбросов/сбросов и образования отходов. Учет воздействий на окружающую среду производится на основе предельно допустимых выбросов/сбросов [1].
2 При реализации НДТ, имеющей установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов, достигается наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу произведенной продукции (работы, услуги).
3 «Наилучшая» означает технологию, наиболее эффективную для выпуска продукции с достижением установленного уровня защиты окружающей среды.
4 «Доступная» означает технологию, которая разработана настолько, что она может быть применена в конкретной отрасли промышленности при условии подтверждения экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внедрения. «Доступная» применительно к НДТ означает учет затрат на внедрение технологии и преимуществ ее внедрения, а также означает, что технология может быть внедрена в экономически и технически реализуемых условиях для конкретной отрасли промышленности.
5 В отдельных случаях часть термина «доступная» может быть заменена словом «существующая», если это определено законодательством Российской Федерации.
6 «Технология» означает как используемую технологию, так и способ, метод и прием, которым объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из эксплуатации перед его ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих.
7 К НДТ относятся, как правило, малоотходные и безотходные технологии.
8 Как правило, НДТ вносят в государственный реестр НДТ.
[ГОСТ Р 54097-2010, пункт 3.1]
3.2 государственный реестр НДТ: Систематизированный банк данных о наилучших доступных технологиях, содержащий характеристики технологий и соответствующие технологические, экологические, социальные нормы и нормативы.
[ГОСТ Р 54097-2010, пункт 3.9]
3.3 технологический показатель: Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее соответствия НДТ. Технологические нормативы воздействия на окружающую среду для НДТ определены и установлены в государственном реестре НДТ.
Производство цемента включает два этапа: получение клинкера и доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.
Основной химический процесс производства цемента начинается с разложения карбоната кальция (СаСО3) при температурах свыше 900 °С с образованием оксида кальция (СаО, или негашеной извести) и выделением газообразного диоксида углерода СО2 (кальцинированием).
За ним следует процесс клинкерообразования, в котором оксид кальция реагирует при высокой температуре (обычно 1400 °- 1500 °С) с кремнеземом, глиноземом и оксидом железа, формируя силикаты, алюминаты и ферриты кальция, которые образуют клинкер.
Клинкер измельчается или мелется совместно с гипсом и другими добавками для получения цемента.
Существует четыре основных способа производства цемента - сухой, полусухой, полумокрый и мокрый способы:
- при сухом способе сырьевые материалы измельчают и сушат в сырьевой мельнице в виде подвижного порошка. Сухую сырьевую шихту используют для питания печи с циклонным теплообменником или кальцинатором или (реже) длинной сухой печи;
- при полусухом способе сухая сырьевая шихта гранулируется с водой и подается перед печью в колосниковый подогреватель или в длинную печь, оборудованную ячейковыми теплообменниками;
- при полумокром способе шлам предварительно обезвоживают фильтрацией. Образующийся на фильтре кек гранулируется методом экструзии и подается либо в колосниковый подогреватель, либо непосредственно в сушилку сырьевого кека для получения сырьевой шихты;
- при мокром способе сырьевые материалы (часто с высокой влажностью) измельчают в присутствии воды с образованием сырьевого шлама. Шлам подается либо непосредственно во вращающуюся печь, либо предварительно в сушилку шлама.
Выбор способа производства в значительной степени зависит от состояния сырьевых материалов (сухие или влажные).
Все способы производства включают следующие общие процессы:
- хранение и подготовка сырьевых материалов;
- хранение и подготовка топлива;
- использование отходов в качестве сырьевых материалов и (или) топлива, определение их качества, контроль и подготовка;
- хранение и подготовка продукта;
- упаковка и отгрузка.
6.1 При внедрении НДТ в производство цемента необходимо обеспечить:
- комплексный подход к предотвращению и/или минимизации техногенного воздействия, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и/или минимизации оказываемого при производстве цемента техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;
- комплексную защиту окружающей среды, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало другую и не нарушало установленные нормативы качества окружающей среды на конкретных территориях.
6.2 НДТ повышения энергоэффективности производства цемента следует выбирать из государственного реестра НДТ с учетом следующих сведений о конкретной НДТ:
- наименование НДТ;
- технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой энергии, или предельно допустимые выбросы;
- потребление ресурсов на единицу производимой энергии с учетом объемов производимой энергии;
- особенности применения НДТ в различных климатических и географических условиях и иных условиях;
- сроки практического внедрения НДТ;
- организация производственного экологического контроля (мониторинга).
6.3 Документированная информация о негативном воздействии производства цемента на окружающую среду должна включать:
- сведения об объемах негативного воздействия на окружающую среду (включая показатели масс выбросов/сбросов веществ на окружающую среду по соответствующему регулируемому перечню веществ, масс образования, хранения и захоронения отходов производства и потребления, показатели доли использования и обезвреживания образуемых отходов);
- сведения о качественном составе годовых масс (объемов) негативного воздействия на окружающую среду при производстве извести;
- сведения о соответствии нормативам допустимого воздействия на окружающую среду (материалы обоснования установления объемов выбросов/сбросов, размещения отходов);
- сведения о программах производственного экологического контроля;
- сведения о подтверждении соответствия НДТ.
Объемы выбросов/сбросов загрязняющих веществ, размещения (хранения) отходов производства определяют юридические лица самостоятельно, отдельно по каждому объекту, оказывающему негативное воздействие на окружающую среду.
Производство цемента - энергоемкое производство, зависящее от используемого способа производства. При производстве цемента используют два типа энергии: топливо и электрическую энергию. Энергоэффективность (тепловая и электрическая) - показатель, отражающий как экономические, так и технологические характеристики производства.
Количество потребляемой тепловой энергии (топлива) для получения клинкера определяется количеством энергии, необходимым для реакций минералообразования клинкера в процессе обжига (1700 - 1800 МДж/т клинкера), и количеством тепловой энергии, необходимым для сушки и подогрева сырьевых материалов, которая зависит от влажности. Удельный расход тепла на обжиг клинкера по сухому способу с многоступенчатыми циклонными теплообменниками и декарбонизаторами превышает 3000 кДж/т и может быть больше 3800 кДж/т клинкера (среднегодовая величина). Изменчивость этих показателей обусловлена пуском-остановом агрегатов и различиями в свойствах сырьевых материалов.
Один из факторов, увеличивающих теплопотребление, - подготовка топлива, требующего сушки в отдельных от печи установках. При замене сухого топлива топливом с высокой влажностью потребление тепловой энергии на 1 т клинкера увеличивается, что может быть компенсировано экономией энергии на транспортирование.
При сушке топлива эффективность процесса изменяется в зависимости от вида топлива: при использовании тепла отходящих газов эффективность сушки может быть выше, при сушке топлива внутри печи расход тепла может увеличиться.
Применительно к расходу электрической энергии наиболее энергоемкие процессы - помол цемента и сырья, работа вытяжных вентиляторов и дымососов, которые вместе потребляют более 80 % электрической энергии. Стоимость энергии составляет 40 % общей стоимости затрат на производство 1 т цемента. Электрическая энергия достигает 20 % общей потребности в энергии. Величина потребляемой электрической энергии колеблется от 90 до 150 кВт · ч/т цемента.
Расход электроэнергии обусловлен природой измельчаемого материала и особенностями процесса его измельчения. Минимизация энергопотребления может быть достигнута заменой старых сырьевых мельниц на новые. Возможность такой замены зависит от применения соответствующей технологии измельчения с учетом экономических аспектов.
В таблице 1 приведены подходы, отнесенные к НДТ повышения энергоэффективности производства цемента.
Таблица 1 - НДТ повышения энергоэффективности производства цемента
Краткое резюме НДТ для цементной промышленности |
|||||||||||||||||||
Системы экологического менеджмента (СЭМ) |
Реализация и выполнение определенных требований СЭМ, которые включают, в соответствии с теми или иными местными особенностями, основные положения, перечисленные в справочнике НДТ [3] |
||||||||||||||||||
Основные технические решения, интегрированные в процесс производства (технологический процесс) |
Достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным для целей минимизации всех выбросов из печи, а также потребления энергии. Осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить и/или снизить количество выбросов. Выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов |
||||||||||||||||||
Выбор технологического процесса |
Для новых и полностью реконструируемых заводов целесообразно применение печей сухого способа с многостадийным теплообменником и декарбонизатором. При регулярных и оптимизированных условиях эксплуатации в соответствии с НДТ расход тепла на обжиг находится в пределах 2900 - 3300 МДж/т клинкера |
||||||||||||||||||
Энергопотребление |
Снижение/минимизация расхода тепла путем совместного применения следующих технических решений: а) применение улучшенной и оптимизированной печной системы и плавного, стабильного процесса эксплуатации печи в соответствии с установленными параметрами, с использованием: - оптимизации контроля процесса, включая компьютерный автоматический контроль; - современной весовой системы подачи топлива; - расширения (по возможности) теплообменника и декарбонизатора, с учетом конфигурации существующей печи; б) рекуперация избытка тепла из печей, особенно из зоны охлаждения. В частности, избыток тепла из зоны охлаждения печи (горячий воздух) или из теплообменника можно использовать для сушки сырьевых материалов; в) применение соответствующего числа циклонов в соответствии с характеристиками и свойствами сырьевых материалов и используемого топлива; г) использование топлива с характеристиками, позволяющими оптимизировать потребление тепловой энергии. Снижение потребления тепловой энергии путем снижения содержания клинкера в цементе. Снижение потребления тепловой энергии путем выработки дополнительного количества энергии или тепла за счет объединения предприятий с теплоэлектростанциями или теплоцентралями (по возможности) на базе полезной потребности тепла, в пределах экономически целесообразных схем регулирования энергии. Минимальное потребление электроэнергии путем применения отдельно или совместно следующих технических решении: а) использование системы управления электрическими мощностями; б) использование помольного и другого энергоэффективного оборудования |
||||||||||||||||||
Неорганизованные выбросы пыли |
Минимизация/предотвращение неорганизованных выбросов пыли путем применения отдельно или совместно технических решении по операциям, связанным с неорганизованными выбросами пыли, и технических решении при навальном складировании материалов |
||||||||||||||||||
Организованные выбросы пыли |
Применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров, что позволяет снизить выбросы. С учетом указанной системы пыль из сосредоточенных источников снижается до величины менее 10 мг/нм3 (средний показатель за время отбора проб путем применения сухой очистки газа). Данная величина выбросов должна применяться прежде всего к малым (менее 10000 нм3/ч) источникам выбросов |
||||||||||||||||||
Выбросы пыли из печи для обжига клинкера |
Снижение выбросов пыли из отходящих из печи газов путем применения сухой очистки газа с помощью фильтра. В случае применения НДТ среднесуточная величина выбросов составляет менее 10-20 мг/нм3. При применении рукавных фильтров, новых или модернизированных электрофильтров могут быть достигнуты более низкие величины выбросов пыли |
||||||||||||||||||
Выбросы пыли при охлаждении и помоле |
Снижение выбросов пыли из газов при охлаждении клинкера и помоле материалов путем применения сухой очистки газа с помощью фильтра. В случае применения НДТ среднесуточная величина выбросов (точечный отбор через каждые полчаса) составит менее 10-20 мг/нм3. При применении рукавных фильтров, новых или модернизированных электрофильтров может быть достигнута еще более низкая величина выбросов пыли |
||||||||||||||||||
Выбросы оксидов азота (NOx) |
Снижение выбросов NOx в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно технических решений, перечисленных в НДТ [3] индивидуально или в сочетании (т.е. первичные технические решения постадийное сжигание обычного топлива или топливных отходов в сочетании с декарбонизатором и использование оптимизированной топливной смеси, применение технологий SNCR, SCR при условии разработки подходящего катализатора и развития процесса в цементной промышленности). В случае применения НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов NOx:
- применение технологии SNCR и других методов и технологий, перечисленных в Справочнике НДТ [3]; - удерживание выбросов и проскоков NНз в отходящих газах на минимально возможном уровне, но ниже 30 мг/нм3 (среднесуточная величина) Следует учитывать корреляцию между эффективностью снижения выбросов NOx и появлением следов аммиака. В зависимости от начального уровня NOx и эффективности снижения NOx проскоки аммиака могут быть выше 50 мг/нм . Для печей Леполь и длинных вращающихся печей указанный уровень может быть даже выше |
||||||||||||||||||
Выбросы оксидов серы (SOx) |
Поддерживать выбросы SOx на низком уровне или снижать выбрось SOx из отходящих газов из печи и (или) из теплообменника/декарбониза-тора путем применения одного из технических решений: добавка адсорбента и мокрый скруббер. В случае применения указанных НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов SOx: |
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
Оптимизация процесса измельчения сырья (для сухого способа производства), обеспечивающая снижение выбросов SO2 из печи |
|||||||||||||||||||
Снижение проскоков СО |
При применении электрофильтров или гибридных фильтров достигают минимизации частоты проскоков СО и поддержания их общей длительности менее 30 мин в год |
|
|||||||||||||||||
Выбросы органических соединений |
Поддержание выбросов органических соединений из газов, выходящих из печи, на низком уровне путем предотвращения питания печи сырьевыми материалами, которые содержат большое количество летучих органических соединений |
||||||||||||||||||
Выбросы хлорида (HCI) и фторида (HF) водорода |
Поддержание выбросов HCI ниже 10 мг/нм3 как среднесуточной величины или средней величины за период отбора проб (точечные измерения через 30 мин) путем применения совместно или по отдельности технологии, перечисленных ниже: а) использование сырьевых материалов и топлива, содержащих малое количество хлора; б) ограничение количества хлора в любых отходах, которые используют как сырьевой материал и/или топливо в цементной печи. Поддержание выбросов HF ниже 1 мг/нм3 как среднесуточной величины или средней величины за период отбора проб (точечные измерения каждые 30 мин) путем применения, индивидуально или в сочетании, технологии, перечисленных ниже: а) использование сырьевых материалов и топлива, содержащих малое количество фтора; б) ограничение количества фтора в любых отходах, применяемых в качестве сырьевого материала или топлива в цементной печи |
||||||||||||||||||
Выбросы полихпорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов (ПХДД и ПХДФ) |
Следует избегать выбросов ПХДД и ПХДФ или поддерживать эти выбросы в отходящих печных газах низкими путем применения, отдельно или совместно, технических решений, перечисленных ниже. При применении НДТ могут быть достигнуты уровни выбросов ПХДД и ПХДФ < 0,05 - 0,1 нг I-TEQ/нм3 (международный эквивалент токсичности, средний показатель за период отбора проб 6 - 8 ч): а) тщательно выбирать материалы, подающиеся в печь, и контролировать в них содержание хлора, меди и летучих органических соединений; б) тщательно выбирать вид топлива для обжига клинкера и контролировать в нем содержание хлора и меди; в) ограничивать (избегать) использование отходов, в которых имеются хлорсодержащие органические материалы; г) избегать использования топлива с высоким содержанием галогенов (хлора) при вторичном сжигании; д) быстро охлаждать печные отходящие газы до температуры ниже 200 °С и минимизировать время пребывания газов и содержание кислорода в зонах, где температура 300 °С - 450 °С; е) прекращать сжигание отходов при розжиге и охлаждении (пуске-останове) печи. В случае применения указанных выше НДТ могут быть достигнуты уровни выбросов ПХДД и ПХДФ < 0,05 - 0,1 нг I-TEQ/нм3 (международный эквивалент токсичности, средний показатель за период отбора проб 6 - 8 ч) |
||||||||||||||||||
Выбросы |
Минимизация выбросов металлов из отходящих печных газов путем использования, отдельно или совместно, технических решений, перечисленных ниже. При их применении могут быть достигнуты уровни выбросов:
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
Производственные потери/отходы |
Вторичное использование накопленных пылеобразных веществ или |
||||||||||||||||||
использование этой пыли в других производимых продуктах по возможности |
|||||||||||||||||||
Шум |
Снижение/минимизация шума при производстве цемента путем применения комплекса технических решений, которые перечислены ниже: а) укрытие шумных производств/агрегатов; б) виброизоляция производств/агрегатов; в) использование внутренней и внешней изоляции на основе звукоизолирующих материалов; г) звукоизолированные здания для укрытия любых шумопроизводящих операций, включая оборудование для переработки материалов; д) установка звукозащитных стен, например возведение зданий или природных барьеров, таких как растущие деревья или кустарники между защищаемой зоной и зоной, выделяющей шум; е) применение глушителей для выбрасываемых потоков газов; ж) изоляция каналов и вентиляторов, находящихся в звукоизолированных зданиях; |
||||||||||||||||||
и) закрывание дверей и окон в цехах и помещениях |
|||||||||||||||||||
Детальное описание НДТ, разработанных и апробированных в государствах - членах ЕС, приведено в Справочнике ЕС «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» [3].
При применении в Российской Федерации информацию Справочника ЕС по НДТ [3] следует тщательно анализировать и использовать с учетом местных экономических и экологических условий и требований действующего законодательства Российской Федерации.
Директива Европейского парламента и Совета ЕС «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Council Directive 96/61/ЕС of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control) |
|
Директива Европейского парламента и Совета «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Directive 2008/1 /ЕС of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control) |
|
[3] Справочник ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009») |
Ключевые слова: цемент, клинкер, выбросы, энергоэффективность, наилучшие доступные технологии