Методика распространяется на стационарные паровые котлы с естественной циркуляцией и давлением перегретого пара на выходе из котла 3,9 МПа и выше.
Обозначение: | РД 153-34.1-37.313-00 |
Название рус.: | Методика теплохимических испытаний паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией |
Статус: | действует |
Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
Дата введения в действие: | 01.12.2001 |
Утвержден: | 14.09.2000 РАО ЕЭС России (UES of Russia RAO ) |
Опубликован: | СПО ОРГРЭС (2001 г. ) |
Ссылки для скачивания: |
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»
МЕТОДИКА
ТЕПЛОХИМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ
РД 153-34.1-37.313-00
Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС», Открытым акционерным обществом «Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС» и Департаментом электрических станций РАО «ЕЭС России»
Исполнители А.Ю. БУЛАВКО (ОАО «Фирма ОРГРЭС), А.В. ТКАЛЕНКО (ОАО «УралОРГРЭС»)
Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 14.09.2000
Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок первой проверки настоящего РД - 2006 г.,
периодичность проверки - один раз в 5 лет.
Ключевые слова: теплохимические испытания, паровые стационарные котлы, средства испытаний, сепарационные и паропромывочные устройства, требования безопасности.
МЕТОДИКА ТЕПЛОХИМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ |
РД 153-34.1-37.313-00 Введено впервые |
Дата введения 2001-12-01
год - месяц - число
1.1 Настоящая Методика распространяется на стационарные паровые котлы с естественной циркуляцией и давлением перегретого пара на выходе из котла 3,9 МПа и выше.
1.2 Целью испытаний является проверка соответствия конструкции и качества сборки сепарационных и паропромывочных устройств котла их функциональному назначению, т.е. выявление условий их эксплуатации, при которых во всем объеме эксплуатационных режимов и нагрузок котла обеспечивается выработка насыщенного и перегретого пара, по своему качеству отвечающего требованиям действующей нормативной документации (НД) по водно-химическому режиму. Одновременно проверяется степень влияния на качество перегретого пара средств регулирования температуры по тракту пароперегревателя.
1.3 Методика устанавливает требования и порядок проведения испытаний котла (функциональных, сертификационных) в базисных и маневренных режимах его работы для определения или подтверждения в полном объеме или частично следующих зависимостей и функциональных показателей:
- зависимости качества насыщенного и перегретого пара от качества котловой и питательной воды;
- норм качества котловой и питательной воды, обеспечивающих качество насыщенного и перегретого пара в соответствии с требованиями РД 34.20.501-95 [4];
- показателей качества насыщенного и перегретого пара в рабочем диапазоне нагрузок котла (минимальной, промежуточных, максимальной);
- соответствия рабочего диапазона изменений уровня воды в барабане при номинальной паропроизводительности пределам, установленным заводом-изготовителем;
- показателей качества насыщенного и перегретого пара в режимах набора и снижения нагрузки с интенсивностью, установленной заводом-изготовителем либо выявленной при проведении теплохимических испытаний.
1.4 Теплохимические испытания проводятся:
- после монтажа котла при вводе его в эксплуатацию;
- при освоении головных и модернизированных котлов;
- после реконструкции поверхностей нагрева или горелочных устройств;
- после реконструкции внутрибарабанных сепарационных и паропромывочных устройств;
- при изменении вида сжигаемого топлива;
- при изменении качества подпиточной и питательной воды (например, в связи со сменой водоисточника или схемы ВПУ);
- для определения возможности перемаркировки котла по паропроизводительности и давлению;
- после устранения выявленных повреждений сепарационных и паропромывочных устройств;
- при изменении установленных НД норм качества теплоносителя.
2.1 Объектом испытаний является паровой котел с вспомогательным оборудованием, обеспечивающий выработку перегретого пара давлением 3,9 МПа и выше, внутрибарабанными устройствами и устройствами регулирования температуры пара.
2.2 В зависимости от конкретных целей и задач возможны два вида испытаний:
- теплохимические испытания по полной программе с целью определения зависимости качества пара: от нагрузки котла, уровня воды в барабане, качества котловой и питательной воды, интенсивности набора и снижения нагрузки;
- упрощенные теплохимические испытания с целью нормирования качества котловой воды и проверки качества пара при максимально допустимом рабочем уровне воды в барабане при номинальной нагрузке.
2.3 Перед проведением теплохимических испытаний необходимо:
- ознакомиться с заводской и технической документацией на котел, его характеристиками и конструктивными особенностями;
- проверить и дать оценку текущему состоянию водно-химического режима котла;
- проверить состояние схем и организацию непрерывной и периодических продувок, регулирования солевой кратности и температуры пара по тракту пароперегревателя;
- проверить объем и состояние пробоотборных точек схемы химического контроля со схемой охлаждения проб.
2.4 До начала теплохимических испытаний составляется программа их проведения, в которой должны быть указаны:
- тип и характеристики котла, конструктивные особенности устройств сепарации и промывки пара, число ступеней испарения, наличие схем выравнивания и регулирования солевой кратности, используемый теплоноситель для регулирования температуры перегрева, используемое топливо;
- цели и задачи испытаний;
- объем необходимого контроля;
- перечень устанавливаемых до начала испытаний дополнительных приборов;
- условия проведения опытов, их число, продолжительность, показатели окончания опытов;
- перечень режимов работы оборудования, при которых проводятся испытания, и число опытов в каждом режиме;
- параметры и показатели качества воды и пара, определяемые при испытании (см. раздел 3);
- методы обработки полученных данных (см. раздел 7);
- меры безопасности при проведении испытаний.
2.5 В случае проведения испытаний для определения возможности перемаркировки котла по паропроизводительности в сторону увеличения или уменьшения рабочая программа испытаний должна быть дополнительно согласована с заводом-изготовителем.
3.1 При теплохимических испытаниях серийных паровых котлов контролируемые показатели определяются видом испытаний. Общими показателями для всех видов испытаний, численные значения которых следует определить при испытаниях, являются:
- расходы питательной воды, перегретого пара, конденсата насыщенного пара или питательной воды в устройствах регулирования температуры перегретого пара (расход на впрыски), котловой воды из барабана котла в виде продувки (непрерывная продувка);
- температура перегретого пара;
- давление в барабане;
- уровень воды в барабане;
- качество теплоносителя.
3.2 При теплохимических испытаниях котлов определяются следующие показатели качества воды и пара: кремнесодержание, солесодержание, содержание фосфатов и натрия, щелочность, величина рН, электрическая проводимость.
3.3 Предельно допустимое значение солесодержания котловой и питательной воды определяется для котлов, использующих в качестве подпиточной Na-катионированную (умягченную) воду. Предельно допустимое значение кремнесодержания питательной и котловой воды определяется для котлов давлением в барабане 7,0 МПа и выше. Электрическая проводимость определяется для котлов, использующих в качестве подпиточной обессоленную воду.
3.4 Относительная погрешность определения значений показателей не должна быть выше указанной в таблице 1.
Таблица 1
Размерность |
Абсолютная погрешность |
Относительная погрешность, % |
|
Расход пара |
т/ч |
± 1,5 |
- |
Уровень воды в барабане |
мм |
± 10 |
- |
Скорость изменения паропроизводительности |
т/мин |
± 6 |
- |
Расход продувочной воды |
т/ч |
- |
± 2,5 |
Содержание силикатов (в пересчете на SiO2): |
мкг/дм3 |
|
|
до 12 |
|
- |
± 25 |
25 |
|
- |
± 20 |
50 |
|
- |
± 15 |
100 |
|
- |
± 10 |
200 |
|
- |
± 5 |
Солесодержание (в пересчете на NaCl) в воде: питательной |
мг/дм3 |
± 8 |
|
котловой |
|
± 5 |
- |
Содержание фосфатов (в пересчете на РO3-4) |
мг/дм3 |
- |
± 5 |
Щелочность котловой воды |
мг×экв/дм3 |
- |
± 5 |
Содержание натрия |
рNa |
± 0,15 |
- |
Величина рН котловой воды |
- |
± 0,1 |
- |
Электрическая проводимость |
мкСм/см |
± 0,01 |
- |
3.5 При проведении испытаний на опытном или модернизированном котле в рабочей программе испытаний должны быть предусмотрены дополнительные объемы испытаний и средства их контроля.
4.1 При вводе котла в эксплуатацию теплохимические испытания проводятся после полного окончания монтажа в полном соответствии с проектом, включая КИП и вспомогательное оборудование, прошедшее необходимые после монтажа испытания: гидравлические, опробование насосов, пробные пуски, комплексное опробование, пусковую наладку и т.п.
4.2 На котлах, находящихся в эксплуатации, испытания проводятся при наличии работоспособного основного и вспомогательного оборудования, КИП и автоматики в объеме, соответствующем проекту и обеспечивающем нормальную работу котла.
4.3 До начала испытаний котла должен быть проведен внутренний визуальный осмотр внутрибарабанных устройств с целью выявления каких-либо отклонений в конструкции оборудования. Например, повреждение внутрибарабанных циклонов, дефекты прокладок, наличие неплотностей в местах, где необходима изоляция парового пространства от водяного, и др.
Результаты осмотров должны быть занесены в соответствующие книги контроля состояния оборудования. При значительных отклонениях от нормы (на фланцах крепления внутрибарабанных циклонов отсутствуют или повреждены паронитовые прокладки, завышены зазоры в местах стыковки и т.п.), влияющих на качество пара, составляются соответствующие акты, дефекты должны быть устранены до начала испытаний.
4.4 Допустимые отклонения параметров пара и воды от заданных программой испытаний указаны в таблице 2.
4.5 Паропроизводительность котла не должна превышать номинальную. Температура перегретого пара и рабочее давление не должны быть выше максимально допустимых значений, установленных инструкцией завода-изготовителя.
4.6 Длительность опыта при базисном режиме работы котла должна быть не менее 6 ч. При проведении испытаний в маневренном режиме параметры работы котла должны выдерживаться в пределах, указанных в рабочей программе.
Таблица 2
Допустимые отклонения параметров при паропроизводительности котлов, т/ч |
||
до 260 |
св. 260 |
|
Расход питательной воды |
± 6 % |
± 3 % |
Паропроизводительность |
± 6 % |
± 3 % |
Давление в барабане |
± 4 % |
± 2 % |
Температура перегретого пара |
+10 °С -15 °С |
+5 °С -10 °С |
Уровень воды в барабане |
± 10 % |
± 10 % |
Расход продувочной воды |
± 20 % |
± 10 % |
4.7 Во время испытаний котел должен работать на топливе, предусмотренном рабочей программой испытаний.
4.8 В базисном режиме испытания должны быть начаты не ранее чем через 1 ч после выхода параметров котла на значения, установленные программой.
4.9 При испытаниях в маневренных режимах изменение паропроизводительности котла должно производиться в том случае, если качество пара не превышает значений, предусмотренных программой.
4.10 Испытания должны быть прекращены при:
- изменении паропроизводительности котла, расхода питательной воды или давления более допустимых отклонений, указанных в таблице 2;
- возникновении аварийных ситуаций на испытываемом или соседнем котле или общестанционной аварии.
5.1 Средствами испытаний служат штатные КИП и приборы автоматического химического контроля. Кроме того, химический контроль осуществляется путем анализа разовых проб контролируемой среды с применением лабораторных приборов.
5.2 Средства измерений, используемые при функциональных испытаниях, должны пройти калибровку, иметь действующее калибровочное клеймо или сертификат о калибровке.
При сертификационных испытаниях средства измерений должны быть поверены и иметь клеймо или свидетельство о поверке.
5.3 Для измерения расхода среды, давления и температуры перегретого пара, уровня воды в барабане используются предусмотренные проектом штатные регистрирующие измерительные приборы, установленные на щите и применяемые при эксплуатации котла. Регистрация показаний приборов должна быть непрерывной или периодической с циклом регистрации не более 2 мин. Применяется также ручная регистрация показаний приборов наблюдателями на любом виде носителей информации с периодичностью, устанавливаемой в рабочей программе конкретных испытаний в зависимости от местных условий.
5.4 Отбор проб воды и пара должен быть организован в соответствии с ОСТ 34-70-953.1-88 [9] и РД 24.031.121-91 [1].
5.5 Перечень приборов и вспомогательных устройств, используемых при контроле качества пара и воды, с метрологическими характеристиками указан в таблице 3.
Таблица 3
Диапазон измерений |
Метрологические характеристики |
||
Класс точности |
Абсолютная погрешность |
||
Фотоэлектроколориметры: КФК-3 |
315 - 990 нм |
|
0,5 |
КФК-2 |
400 - 700 нм |
1,5 |
- |
Иономерные анализаторы жидкости: рН-150 |
1 - 14 ед. рН |
|
± 0,05 ед. рН |
рН И-130.2М |
1 - 14 ед. рН |
- |
± 0,05 ед. рН |
Кондуктометр КП |
0,056 ¸ 1×106 мкСм/см |
1,5 |
- |
5.6 Перечень посуды, используемой при контроле качества пара и воды с метрологическими характеристиками указан в таблице 4.
Таблица 4
Вместимость |
НД |
|
Мерные колбы |
25 - 1000 см3 |
ГОСТ 1770-84 |
Пипетки градуированные |
1 - 100 см3 |
ГОСТ 29227-91 |
Пипетки неградуированные |
1 - 100 см3 |
ГОСТ 59169-91 |
Мерные цилиндры |
25 - 1000 см3 |
ГОСТ 1770-84 |
Бюретки |
25 - 100 см3 |
ГОСТ 29251-91 |
При использовании других приборов и средств измерений их метрологические характеристики должны быть не хуже указанных в таблицах.
6.1 Подготовка к испытаниям включает в себя:
- проверку наличия необходимых контрольно-измерительных приборов для проведения испытаний и установку отсутствующих приборов;
- при необходимости разработку и выдачу ТЭС эскизов или чертежей на выполнение дополнительных пробоотборных точек;
- проведение анализа эксплуатационной документации по режимам работы котла, качеству питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара. В случае значительного отклонения качества пара от требований РД 34.20.501-95 (ПТЭ) [4] выполняется осмотр внутрибарабанных сепарационных устройств;
- изучение заводской и ремонтной документации по внутрибарабанным устройствам котла на предмет возможных изменений в ее конструкции;
- составление рабочей программы испытаний;
- подготовку (обучение, инструктаж по выполнению измерений во время опытов и технике безопасности) персонала ТЭС, выделяемого для испытаний;
- проверку работоспособности пробоотборных устройств испытуемого котла;
- подготовку рабочего места для выполнения химических анализов с необходимым количеством приборов, посуды, реактивов и рабочих растворов;
- документальное оформление проведения испытаний распоряжением технического руководителя предприятия с указанием руководителя испытаний, сроков выполнения работы и приложением программы испытаний, утвержденной техническим руководителем предприятия;
- подачу заявки на предоставление необходимых режимов (нагрузок) котла;
- подготовку журналов наблюдений.
6.2 Необходимо соблюдать последовательность проводимых операций, осуществлять взаимодействие с оперативным персоналом, организацию отбора проб среды, проведение измерений и регистрацию результатов наблюдений:
- установить параметры режима опыта;
- расставить по рабочим местам наблюдателей и исполнителей (щит управления котлом, химическая лаборатория);
- подготовить приборы к измерениям;
- доложить руководителю испытаний о готовности приборов;
- произвести запись показаний приборов на щите управления, отобрать пробы теплоносителя и определить его качество;
- по полученным результатам первых анализов убедиться в стабильности работы котла в пределах допустимых отклонений; при необходимости подстроить режим до получения допустимых отклонений; при невозможности его настройки прекратить испытания и выяснить причины нестабильной работы котла;
- запись показаний щитовых приборов производить каждые 10 мин; пробы теплоносителя отбирать с частотой, определяемой рабочей программой.
7.1 Результаты испытаний в зависимости от степени оснащенности объекта испытаний могут фиксироваться в отдельных журналах, в виде осциллограмм или на магнитных носителях.
7.2 По результатам испытаний составляется протокол установленной формы (приложение А), в который вносятся функциональные показатели (характеристики) работы котла:
- паропроизводительность, т/ч;
- уровень воды в барабане, мм;
- температура перегретого пара, °С;
- давление в барабане, кгс/см2;
- качество теплоносителя в соответствующих стандартизированных единицах: мг/дм3, мкг/дм3, мг×экв/дм3, мкг×экв/дм3, мСм/см, мкСм/см, ед. рН и др.
7.3 Показатели качества пара и воды и параметры работы котла оформляются в виде таблиц и графиков.
7.4 В протоколе дается оценка приведенных показателей на их соответствие или несоответствие требованиям НД.
7.5 Кроме того, протокол должен содержать следующие сведения:
- наименование и адрес организации, проводящей испытания, дату и номер аттестата аккредитации;
- характеристику и обозначения испытуемого оборудования;
- место проведения испытаний;
- наименование и адрес заказчика;
- даты начала и окончания испытаний;
- данные о применении стандартных и нестандартных методов испытаний или методик;
- нормативное значение параметров в соответствии с НД;
- численное значение параметров, полученных на основании проведенных испытаний оборудования, с указанием их расчетной или оценочной погрешности.
8.1 При подготовке к испытаниям и в процессе самих испытаний персонал, участвующий в работах, должен пройти проверку и быть аттестован на знание РД 34.03.201-97 [2], а также правил пожарной безопасности. Оборудование котельной должно быть оснащено всем необходимым для обеспечения этих правил.
8.2 Лица, участвующие в проведении испытаний, должны пройти инструктаж по особенностям оборудования электростанции, программе испытаний, требованиям к проведению измерений и безопасности при их проведении. Инструктаж проводится представителем электростанции и руководителем испытаний. Персонал предприятия, проводящего испытания, также должен быть проинструктирован по особенностям внутреннего распорядка и технике безопасности на ТЭС.
8.3 При проведении испытаний следует:
- не создавать аварийных ситуаций;
- соблюдать требования инструкции по эксплуатации котла во время установления требуемых режимов.
__________________________________________________________________________________ , |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
название организации |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
аккредитованная в Системе сертификации ЭЭО (ГОСТ Р) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(№ лицензии, кем и когда выдана) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
УТВЕРЖДАЮ Руководитель_____________________ название испытательной организации ______________ __________________ подпись Ф. И. О. «___» ________________20 г. ПРОТОКОЛ № _________________________________испытаний_______________________________ вид проводимых испытаний по ГОСТ 16504-81 наименование оборудования на _______________ листах. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Испытательная организация |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
наименование и адрес испытательной организации, дата и номер ___________________________________________________________________________________ аттестата аккредитации |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Объект испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
наименование оборудования, изготовитель, дата изготовления, |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
заводской номер, назначение, конструктивные особенности |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Место испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
указываются конкретные места расположения лабораторий, |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
где проводились измерения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Заказчик |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
полное наименование заказчика, почтовый адрес |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. Дата начала испытаний «_____» _________200__ г. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата окончания испытаний «____» _________200__ г. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. Цель испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
указываются цель проводимых испытаний, перечень измеряемых |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
параметров и их характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. Нормативные документы, на соответствие которым проводились испытания |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
указываются конкретные наименования НД, в которых указаны |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
проверяемые показатели |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. Условия проведения испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. Методы испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
указываются конкретные наименования НД, |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
на основании которых проводились испытания |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. Программа испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
информация о порядке выполнения операций по определению каждой |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
характеристики, последовательности определения характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. Средства испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
перечень испытательного оборудования и средств измерений, |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
их точностные характеристики, сведения об аттестации или дате поверки |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. Результаты испытаний
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13. Заключение_____________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
полное наименование оборудования, |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
его заводской номер, наименование испытаний, |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
оценка результатов испытаний (соответствует или не соответствует |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
требованиям НД) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
__________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Руководитель группы (испытаний) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
___________________________________ |
________________________________________ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
подпись |
Ф. И. О. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Испытатели: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
______________________ |
__________________________ |
_________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
должность |
подпись |
Ф. И. О. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
______________________ |
__________________________ |
_________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
должность |
подпись |
Ф. И. О. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
______________________ |
__________________________ |
_________________________ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
должность |
подпись |
Ф. И. О. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. РД 34.03.201-97. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. - М.: ЭНАС, 1997.
Изменение № 1/2000 к РД 34.03.201-97. - М.: ЗАО «Энергосервис», 2000.
3. РД 34.11.323-89. Методика выполнения измерений показателя рН воды и пара энергоустановок ТЭС автоматическим рН-метром. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.
4. РД 34.20.501-95. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996.
5. РД 34.37.302. Методические указания по применению кондуктометрического контроля для ведения водного режима электростанций: МУ 34-70-114-85. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1985.
6. РД 34.37.308-90. Методические указания по определению рН питательной воды прямоточных котлов СКД в пределах от 8,0 до 10,0 лабораторными рН-метрами. - М.: Ротапринт ВТИ, 1991.
7. РД 34.37.523.7.8.9.10-88. Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения щелочности. Методы определения жесткости. Методы определения фосфатов. Методы определения окисляемости воды. - М.: Ротапринт ВТИ, 1989.
Изменение № 1 к РД 34.37.523.7.8.9.10-88. - М.: Ротапринт ВТИ, 1995.
8. РД 34.37.528-94. Методика выполнения измерений содержания натрия в технологических водах ТЭС потенциометрическим методом с помощью лабораторных иономеров. - М.: СПО ОРГРЭС 1995.
9. ОСТ 34-70-953.1-88 ¸ ОСТ 34-70-953.6-88. (Сборник) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества. Отбор проб, приготовление очищенной воды, определение гидразина, железа, кремниевой кислоты.
10. РТМ 108.030.08-81. Котлы паровые стационарные высокого давления с естественной циркуляцией. Организация измерения и контроля параметров водно-химического режима.
11. ГОСТ 8.563.1-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.
12. ГОСТ 8.563.2-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.
13. ГОСТ 8.563.3-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Процедура и модуль расчетов. Программное обеспечение.
14. ГОСТ 8.292-84. ГСИ. Кондуктометры жидкости лабораторные. Методика поверки.
15. Методические указания по техническому обслуживанию промышленного рН-метра рН-201: МУ 34-70-003-82. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.
16. Методические указания по техническому обслуживанию промышленного кондуктометра АК-310: МУ 34-70-004-82. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.
СОДЕРЖАНИЕ
2 Объект и организация испытаний. 2 3 Определяемые характеристики. 3 6 Порядок проведения испытаний. 6 7 Обработка результатов испытаний. 7 |