На главную
На главную

РД 39-0147014-554-89 «Технологический процесс неразрушающего контроля деталей и узлов бурового и нефтепромыслового оборудования, восстанавливаемых наплавкой»

В документе излагается технологический процесс неразрушающего контроля (НК) деталей и узлов бурового и нефтепромыслового оборудования, восстанавливаемых наплавкой, с применением визуального, магнитопорошкового и ультразвукового методов контроля.

Обозначение: РД 39-0147014-554-89
Название рус.: Технологический процесс неразрушающего контроля деталей и узлов бурового и нефтепромыслового оборудования, восстанавливаемых наплавкой
Статус: не действующий (Вводится впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.09.1989
Дата окончания срока действия: 01.09.1992
Разработан: ВНИИТнефть
Утвержден: Миннефтепром (30.12.1988)
Опубликован: ВНИИТнефть № 1989

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
НПО "Бурение"

Всесоюзный научно-исследовательский институт
разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
(ВНИИТнефть)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
БУРОВОГО И НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ НАПЛАВКОЙ

РД 39-0147014-554-89

Куйбышев 1989

Руководящий документ подготовлен Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловыхтруб.

Составители:С.Л. Добрынин, С.М. Павлова, В.А. Богатырев, Т.С. Горбунова, М.П. Королев.

Согласованс главным сварщиком Министерства нефтяной промышленности В.А. Щеголевым 7декабря 1988 г.

Утвержденначальником Главного научно-технического управления Министерства нефтяной промышленностиЕ.М. Довжком 30 декабря 1988 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ БУРОВОГО И НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ НАПЛАВКОЙ

РД 39-0147014-554-89

Вводится впервые

Срок введенияустановлен с 01.09.1989 г.

Срок действия до 01.09.1992 г.

В настоящемдокументе излагается технологический процесс неразрушающего контроля (НК)деталей и узлов бурового и нефтепромыслового оборудования, восстанавливаемых наплавкой,с применением визуального, магнитопорошкового и ультразвукового методовконтроля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Технологический процесс НК является составной частью технологического процессавосстановления деталей и узлов бурового и нефтепромыслового оборудования.

1.2.Технологический процесс НК применяется на специальных участках восстановлениядеталей и включает в себя процессы входного контроля деталей и узлов,поступающих на восстановление, а также выходного контроля их по завершениитехнологического процесса восстановления (рис. 1).

1.3.Технологический процесс НК обеспечивает выявление дефектов усталостного итермического происхождения с шириной раскрытия 10 мкм и минимальнойпротяженностью 0,5 мм.

1.4.Технологический процесс НК составлен с учетом нормативно-техническихдокументов:

- ГОСТ24297-87. Входной контроль качества продукции. Основные положения;

- ГОСТ8.050-73 (СТ СЭВ 1155-78). Нормальные условия выполнения линейных и угловыхизмерений;

Рис.1. Технологическая схема подготовки деталей к наплавке (цифрами обозначеныномера операций, стрелками показана последовательность их выполнения):

1 - разборка оборудования на детали; 2 - зачисткадеталей от ржавчины, их мойка и обезжиривание; 3 - визуальный контроль деталей,определение их пригодности к наплавке, инструментальный контроль геометрическихразмеров и определение припусков на механическую обработку под наплавку; 4 -выявление трещин и определение припусков на механическую обработку с целью ихудаления; 5 - механическая обработка поверхности деталей, подлежащих наплавке(детали, имеющие трещины и подвергнутые механической обработке, направляютповторно на операцию 4); 6 - наплавка поверхностей деталей, подвергнутыхмеханической обработке (после наплавки детали направляются повторно на операцию5); 7 - инструментальный и неразрушающий контроль (повторение операций 3 и 4);8 - сборка оборудования и определение его работоспособности

- ГОСТ21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод;

- ГОСТ20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические;

- РДС39-01-012-78. Отраслевая система управления качеством продукции нефтянойпромышленности. Основные положения;

- Требованияи нормативные материалы по научной организации труда, которые должныучитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий,разработке технологических процессов и оборудования в нефтяной промышленности(М.: ВНИИОЭНГ, 1980).

2. АППАРАТУРА И СРЕДСТВАТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

2.1. Для проведения визуального контроля применяются оптическиеприборы с увеличением до 10 (лупы ЛП1, ЛА3, ЛА114, ЛПШ474 и др.).

2.2. Дляпроведения НК магнитопорошковым методом применяют магнитный дефектоскоп типаПМД-70.

2.3. Дляосмотра деталей при магнитно-люминесцентном контроле используют облучательультрафиолетовый типа КД-33Л.

2.4. Дляпроведения НК ультразвуковым методом применяют ультразвуковые дефектоскопыУД2-12, УД-11УА, УД-11ПУ, УД-10УА, ДУК-66ПМ или аналогичные им.

2.5. Рабочаячастота применяемых пьезоэлектрических преобразователей составляет 2,5 и 1,25МГц.

2.6. Контрольосуществляется поверхностной волной.

2.7. Для повышения надежности и производительности контроляиспользуется держатель преобразователя ДП 30-100H или ДП100-257H (рис. 2)соответственно для деталей диаметрами от 30 до 100 мм и от 100 до 275 мм.

2.8.Аппаратура используется в соответствии с техническими описаниями и инструкциямипо ее эксплуатации.

2.9. Для установки деталей типа тел вращения используется постконтроля, обеспечивающий поворот деталей на необходимый угол. Пост контроляимеет систему затемнения зоны контроля для осмотра деталей в ультрафиолетовомизлучении, а также поддон для сбора магнитной суспензии. Максимальная длинаконтролируемых изделий 3500 мм, диаметры 30...350 мм (рис. 3).

2.10. Дляустановки и коммутации средств контроля, а также их перемещения используютсяпередвижные модули, которые включают в себя серийные средства НК, комплектсредств линейно-угловых измерений, а также емкость для магнитной суспензии сустройствами перемешивания и подачи ее в зону контроля или емкость дляприготовления и подачи контактной жидкости.

2.11. Проверку работоспособности дефектоскопов, настройкуаппаратуры осуществляют при помощи стандартных образцов предприятия, специальноизготовленных или отобранных из числа забракованных изделий с дефектами,размеры которых соответствуют принятому уровню чувствительности, иликонтрольного образца, прилагаемому к дефектоскопу.

Рис.2. Держатель преобразователя:

1 - направляющая рычага; 2 -кронштейн подвижной; 3 - преобразователь пьезоэлектрический; 4 - гайкарегулировочная

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Работыпо НК деталей и узлов, поступающих на восстановление, проводят дефектоскописты,специально обученные и прошедшие в установленном порядке аттестацию.

3.2. УчастокНК массивных и крупногабаритных изделий должен быть оборудованподъемно-транспортными механизмами.

Рис.3. Пост контроля деталей:

1 - ролик неприводной; 2 - стойка; 3, 6 - роликприводной; 4 - затемнение; 5 - вал; 7 - рама; 8 - трос; 9 - поддон; 10 - электродвигатель; 11 - муфты; 12- редуктор; 13 - штурвал

3.3. Детали иузлы должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины. Особенно тщательно должныбыть очищены зоны, подвергаемые контролю.

3.4. На местепроведения НК должны иметься:

- подводкасети переменного тока напряжением 380 В. Колебания напряжения не должныпревышать ± 5 %;

- подводкашины "Земля";

-обезжиривающие смеси и вода для промывания;

- обтирочныйматериал.

3.5. Проверкутехнического состояния дефектоскопа проводят по контрольным образцам (п. 2.11).

Магнитопорошковый контроль

3.6.Магнитный порошок в зону контроля наносят в виде магнитной суспензии (взвесимагнитного порошка в дисперсной среде).

3.7. Для приготовлениямагнитной суспензии могут быть использованы следующие магнитные материалы:черный магнитный порошок (ТУ 6-14-1009-79), выпускаемый Кемеровскиманилинокрасочным заводом, черная ЧВ-1 или красная KB-1 водные пасты (ТУ 6-09-48-32-80),выпускаемые опытным заводом ВНИИреактивэлектрон, магнитно-люминесцентныйпорошок «Люмагпор-1» (ТУ 6-14-295-77), выпускаемый НПО "Краситель"(г. Рубежное Ворошиловградской обл.), магнитно-люминесцентная паста МЛ-1 (ТУ6-09-26-363-81).

3.8. Примагнитопорошковом контроле применяют суспензии следующих составов:

Состав 1

Черный магнитный порошок, г                                                       20...30

Хромпик калиевый, г                                                                        4± 1

Сода кальцинированная, г                                                                10± 1

Элульгатор ОП-7 или ОП-10, г                                                        5± 1

Вода, мл                                                                                              до1000

Состав 2

Кальций двухромовокислый, г                                                         3,5± 0,5

Сода кальцинированная, г                                                                7± 1

Смачиватель, г                                                                                   1,4

Антивспениватель, г                                                                         0,179

Вода водопроводная, мл                                                                   700

«Люмагпор-1», г                                                                                3,5± 0,5

Состав 3

Магнитная паста ЧВ-1 или KB-1, г                                                 50± 5

Вода водопроводная, мл                                                                   до1000

Состав 4

Магнитно-люминесцентная паста МЛ-1, г                                    20

Вода водопроводная, мл                                                                   до1000

3.9.Магнитную суспензию необходимо содержать в чистоте, не допуская загрязнения еепылью, песком, волокнами от обтирочных материалов и пр.

3.10. Длялучшего распознавания дефектов на темных поверхностях проверяемые участкирекомендуется покрывать тонким слоем светлой быстровысыхающей краски. Толщинаслоя краски не должна превышать 20 мкм.

3.11.Освещенность контролируемой поверхности при использовании магнитных порошков естественнойокраски должна быть не менее 1000 лк. При этом следует применятькомбинированное освещение (общее и местное).

3.12. Прииспользовании люминесцентных магнитных порошков осмотр контролируемойповерхности следует проводить при ультрафиолетовом облучении источником сдлиной волны 315...700 нм.

Ультразвуковой контроль

3.13.Преобразователь должен соответствовать диаметру контролируемого изделия ичувствительности контроля.

3.14.Держатель преобразователя выбирают согласно п. 2.7 и укрепляют в нем выбранныйпреобразователь.

3.15.Настраивают держатель преобразователя в соответствии с диаметром контролируемойдетали путем перемещения кронштейнов по направляющим рычагов.

3.16.Устанавливают держатель на стандартный образец, с помощью регулировочной гайкирегулируют положение преобразователя относительно поверхности, образца. Зазормежду преобразователем и образцом должен составлять 0,2...0,4 мм.

3.17.Подключают преобразователь к ультразвуковому дефектоскопу и подсоединяют шлангк устройству подачи контактной жидкости.

3.18. Вемкость устройства подачи контактной жидкости заливают 30 л контактной жидкости(а.с. 1298652 СССР) следующего состава, %по массе:

Реагент МЛ-72 (ТУ 84-348-73) или

МЛ-80(ТУ 84-1051-85)                            0,1...1,0

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)                        0,05...0,5

Антивспенивателъ (триоксан, оксидат)              0,01...0,5

Вода                                                                         остальное

3.19.Контактную жидкость можно приготовить непосредственно в емкости устройства.

Для этогонеобходимое количество КМЦ заливают водой и оставляют на 3...4 ч для набухания,добавляют реагент МЛ-80, антивспениватель и все перемешивают до полученияоднородной массы. Для перемешивания включают электронасос, предварительнозакрыв полностью вентиль, через который жидкость попадает к преобразователю, иоткрыв полностью вентиль на отводе жидкости в емкость.

Для повышенияантикоррозионных свойств жидкости можно добавить ингибитор коррозии, например,нитрат натрия (0,4...1,0 % от массы жидкости), а также глицерин (1,0...8,0 % от массы жидкости) в случае повышеннойчувствительности кожи рук оператора к поверхностно-активным моющим веществам.

3.20.Включают электронасос, регулируют подачу контактной жидкости к преобразователю.Преобразователь при выполнении этой операции должен находиться сбоку, чтобыжидкость не попадала на поверхность детали, по которой распространяетсяповерхностная волна.

3.21.Устанавливают держатель на стандартный образец таким образом, чтобыультразвуковой луч был направлен в сторону искусственного или реальногодефекта, а расстояние от центра ввода ультразвукового луча до дефектасоставляло бы 50...80 мм. Совмещают начало зоны автоматической сигнализации(АС) с передним фронтом эхо-импульса от риски.

3.22. В зависимости от размеров предполагаемой зоны контролясдвигают держатель по образующей от дефекта на расстояние до 200 мм приконтроле на частоте 2,5 МГц и до 1000 мм - на частоте 1,25 МГц. Совмещаютзадний фронт зоны АС с эхо-импульсом от дефекта.

3.23.Регулировочными гайками крепления преобразователя добиваются наилучшеговыявления дефекта.

3.24.Дефектоскоп настраивают так, чтобы амплитуда эхо-импульса от дефекта в пределахзоны АС при различных расстояниях между центром ввода ультразвука и дефектом неотличалась больше чем на 6 дБ.

Эхо-импульсыот дефекта должны превышать шумы не менее чем на 4 дБ.

Чувствительностьзоны АС выбирают такой, чтобы АС срабатывала от любого эхо-импульса от дефектав пределах зоны АС.

3.25. Особоевнимание уделяют регулировке подачи контактной жидкости, так как излишек жидкостиможет привести к затуханию поверхностной волны.

При смещенияхустройства по образующей капли жидкости на пути ультразвукового луча удаляютветошью.

4. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ

4.1. Крупныедетали устанавливаются на пост контроля (п. 2.9) с помощьюподъемно-транспортных механизмов.

4.2.Некрупные детали любой формы могут контролироваться на столе, верстаке сиспользованием поддона для сбора магнитной суспензии.

4.3. Вседетали подвергаются визуальному контролю невооруженным глазом и с помощьюоптических средств, указанных в п. 2.1.

4.4. Контрольразмеров деталей производят в соответствии с технической документацией на ихремонт. Измерительный инструмент для контроля размеров и критерии оценкигодности деталей приводятся в картах контроля.

Магнитопорошковый контроль

4.5. НКдеталей проводят магнитопорошковым методом в приложенном поле.

4.6.Намагничивание в зонах контроля производят с помощью накладного П-образного электромагнита.

НКосуществляется по участкам.

Электромагнитперемещают таким образом, чтобы в контролируемой зоне не оставалосьнепроверенных участков (рис. 4).

Рис.4. Схема перемещения электромагнита:

1 - деталь; 2 - П-образный электромагнит; 3 - зонанамагничивания

4.7. Электромагнит устанавливают на контролируемую поверхностьтак, чтобы магнитное поле было направлено перпендикулярно возможным дефектам.

4.8. Включаютэлектромагнит и через 1 - 2 секунды включают подачу дефектоскопическогоматериала на контролируемую поверхность между полюсами электромагнита.

Подачуосуществляют в течение 5...10 с.

Намагничиваниепродолжается до полного отекания суспензии, затем электромагнит выключают.

4.9. Снимают электромагнит и проводят осмотр контролируемойповерхности.

В случаеприменения магнитно-люминесцентных материалов производят осмотр вультрафиолетовом излучении.

Зона контроляв этом случае должна быть затемнена.

4.10. Приотсутствии дефектов электромагнит устанавливают на следующий участокконтролируемой поверхности и повторяют операции по пп. 4.7 - 4.9.

Ультразвуковой контроль

4.11.Держатель преобразователя устанавливают на контролируемую деталь на расстоянииот торца или галтели, равном зоне контроля (п. 3.22), и, поворачивая держательна 360...370° в одном направлении и обратно, следят за включением АС.

4.12. При наличиив конце зоны постоянных отражателей ультразвука (торец, проточка и т.п.)сдвигают конец зоны АС или держатель по образующей так, чтобы эхо-импульс отних находился за пределами зоны АС.

4.13.Аналогично проводится контроль оставшейся цилиндрической части детали.

При этом надопомнить, что на пути ультразвукового луча не должно быть капель контактнойжидкости, так как они дают отражения ультразвука.

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Магнитопорошковый метод

5.1. Примагнитопорошковом контроле оседание порошка может произойти в местах, гдеимеются грубые царапины, местный наклеп и др. Поэтому сомнительные местазачищают надфилем или тонким шлифовальным кругом и повторно проверяют.

5.2. Если приповторном контроле наличие дефекта подтверждается, принимают решение либо оботбраковке детали, либо об удалении дефекта путем механической обработки.

5.3. Послепроведения механической обработки по удалению дефекта (размеры детали послеобработки должны находиться в пределах установленных допусков) сноваосуществляют контроль.

В случаеотсутствия дефекта деталь направляется на наплавку.

Ультразвуковой метод

5.4. Участки,при контроле которых появляются эхо-импульсы, следует зачистить наждачнойбумагой, а при обнаружении царапин, впадин, заусенцев закруглить напильником ихострые грани.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

6.1.Результаты контроля каждой детали должны быть зафиксированы в специальномжурнале.

6.2. Журналявляется первичным документом, в котором регистрируются результаты контроля.

Сведения вжурнал заносятся оператором, правильность оформления контролирует ответственныйза оформление документации.

6.3. Формажурнала устанавливается предприятием, производящим контроль.

6.4. Вжурнале должны быть отражены следующие сведения:

-наименование контролируемого изделия;

- номинальныеразмеры, материал;

- отметка опроведении контроля по настоящей методике;

- тип изаводской номер дефектоскопа, дата его последней аттестации;

- результатыконтроля;

- фамилия иподпись оператора-дефектоскописта;

- фамилия иподпись руководителя службы, ответственной за контроль.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. НКдеталей и узлов оборудования, поступающих на восстановление, производитсяоператорами-дефектоскопистами, прошедшими обучение и аттестацию в установленномпорядке.

7.2. Приработе с дефектоскопами необходимо выполнять требования "Правил устройстваэлектроустановок (ПУЭ)"и "Правил технической эксплуатации электроустановок и Правил техникибезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденныхГосэнергонадзором СССР с внесенными дополнениями и изменениями.

7.3. Припитании дефектоскопов от сети переменного тока необходимо выполнить ихзаземление медным проводом сечением не менее 2,5 мм2.

7.4. При контролеспособом приложенного поля не допускается применять керосиновую иликеросино-масляную суспензию.

7.5. Приработе с магнитно-люминесцентными материалами следует соблюдать правила защитыот ультрафиолетового излучения, соответствующие "Гигиеническим требованиямк конструированию и эксплуатации установок с искусственными источникамиУФ-излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий" №1854, утвержденным Минздравом СССР.

7.6. Приосмотре контролируемой поверхности в УФ-излучении следует применять защитныеочки по ГОСТ 12.4.013-85Eсо стеклами ЖС-4 по ГОСТ 9411-81 толщиной не менее 2 мм.

7.7. Отходыпроизводства в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежатутилизации, удалению в установленные сборники или уничтожению.

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ИСПОЛЬЗОВАННАЯПРИ РАЗРАБОТКЕ НАСТОЯЩЕГО РД

1. ГОСТ24297-87. СПКП. Входной контроль качества продукции. Основные положения. -Введ. 01.01.88.

2. ГОСТ8.050-73 (СТ СЭВ 1155-78). Нормальные условия выполнения линейных и угловыхизмерений. - Введ. 01.07.73. - М.: Изд-во стандартов, 1973. - 14 с.

3. ГОСТ21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. - Введ.01.01.88. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 21 с.

4. ГОСТ20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. -Взамен ГОСТ 20415-75. - Введ. 01.07.83 до 01.07.93. - М.: Изд-во стандартов,1982. - 4 с.

5. РДС39-01-012-78. Отраслевая система управления качеством продукции нефтянойпромышленности. Основные положения. - Введ. 01.07.78. - М., 1978. - 80 с. (М-вонефт. пром-сти).

6. Требованияи нормативные материалы по научной организации труда, которые должныучитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий,разработке технологических процессов и оборудования в нефтяной промышленности.- М.: ВНИИОЭНГ, 1980.

7. ТУ6-14-1009-79. Порошок магнитный черный. - Взамен ТУ 6-14-1009-74; - Введ.01.08.79) до 01.01.91. - 13 с.

8. ТУ6-09-4823-80. Пасты магнитные для магнитопорошковой дефектоскопии КВ-1 и ЧВ-1.- Взамен ТУ 6-09-27-88-76 и ТУ 6-09-27-90-77; Введ. 15.05.80 до 14.05. 85. - 11с.

9. ТУ6-14-295-82. Магнитно-люминесцентный порошок. - Взамен ТУ 6-14-295-77; Введ.01.11.82 до 01.11.87 - 10 с.

10. А.с.1298652 СССР. МКИ G 01 N 29/04. Контактная жидкостьдля ультразвуковой дефектоскопии /В.А. Богатырев, Г.С. Горбунова (СССР). - №3928092/25-28; Заяв. 05.07.85; Опубл. 23.03.87, Бюл. № 11. - 3 с.

11. ТУ84-348-73. Препарат моющий синтетический МЛ-72. - Введ. 01.02.73 до 01.02.91. -13 с.

12. ТУ84-1051-85. Препарат моющий синтетический МЛ-80.

13. Правилаустройства электроустановок (ПУЭ). - 6-е изд., перераб. идоп. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 846 с.

14. Правилатехнической эксплуатации электроустановок и Правила техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей. Обязательны для потребителейэнергии всех министерств и ведомств - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:Энергоатомиздат, 1986. - 423 с.

15.Гигиенические требования к конструированию и эксплуатации установок сискусственными источниками УФ-излучения для люминесцентного контроля качествапромышленных изделий, № 1854.

16. ГОСТ12.4.013-85 (СТ СЭВ 4564-84). Очки защитные. Общие технические условия. -Взамен ГОСТ 12.4.003-80, 12.4.013-75; Введ. 01.07.86 до 01.07.91. -М.: Изд-востандартов, 1985. - 16 с.

17. ГОСТ9411-81Е. Стекло оптическое цветное. Технические условия. - Взамен ГОСТ9411-75, кроме п. 1.6; Введ. 01.01.82до 01.01.92. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 67 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Аппаратура и средства технического оснащения. 2

3. Подготовка к контролю.. 3

Магнитопорошковый контроль. 3

Ультразвуковой контроль. 4

4. Порядок контроля. 5

Магнитопорошковый контроль. 5

Ультразвуковой контроль. 6

5. Оценка результатов контроля. 6

Магнитопорошковый метод. 6

Ультразвуковой метод. 6

6. Оформление результатов контроля. 6

7. Техника безопасности. 7

Нормативно-техническая документация, использованная при разработке настоящего РД.. 7

 

4
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.