На главную
На главную

РД 39-0147014-527-86 «Технология неразрушающего контроля крюкоблоков и крюков грузоподъемных механизмов»

В настоящем документе излагается технология неразрушающего контроля крюкоблоков и крюков грузоподъемных механизмов с применением визуального, магнитного и акустического методов контроля при их ремонте.

Обозначение: РД 39-0147014-527-86
Название рус.: Технология неразрушающего контроля крюкоблоков и крюков грузоподъемных механизмов
Статус: не действующий (Вводится впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.04.1986
Дата окончания срока действия: 31.12.1989
Разработан: ВНИИТнефть
Утвержден: Миннефтепром (14.03.1986)
Опубликован: ВНИИТнефть № 1986

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ
(ВНИИТнефть)

ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГОКОНТРОЛЯ
КРЮКОБЛОКОВ И КРЮКОВ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ

РД 39-0147014-527-86

Куйбышев 1986

Руководящий документ разработанВсесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатациинефтепромысловых труб.

Директор института С. М. Данелянц.

Составители: С. Л. Добрынин, С. М.Павлова, В. Ф. Мелешин, Н. Н. Лебедева, М. П. Королев, В. Н. Альдебенев.

Согласован:

с начальником Управления главного механика Миннефтепрома Б.Н. Коломацким,

с начальником Технического управления Миннефтепрома Г. И.Григоращенко.

Утвержден первым заместителем министранефтяной промышленности В. И. Игревским 14 марта 1986 года.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГОКОНТРОЛЯ КРЮКОБЛОКОВ
И КРЮКОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ

РД39-0147014-527-86

Вводится впервые

Срок введения установлен с 01.04.1986 г.

Срок действия до 31.12.1989 г.

В настоящемдокументе излагается технология неразрушающего контроля крюкоблоков и крюковгрузоподъемных механизмов с применением визуального, магнитного и акустическогометодов контроля при их ремонте.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Согласно «Инструкции по проведениюдефектоскопии бурового, нефтепромыслового оборудования и инструмента напредприятиях и в объединениях Министерства нефтяной промышленности»* крюкоблоки и крюки должны подвергатьсянеразрушающему контролю (НК). Детали, подвергаемые НК, перечислены в табл. 1 ипоказаны на рис. 1.

*Министерствонефтяной промышленности. Инструкция по проведению дефектоскопии бурового,нефтепромыслового оборудования на предприятиях и в объединениях Министерстванефтяной промышленности: Утв. 13.12.77/ Миннефтепром. - Уфа: Б. и., 1977. - 19с.

1.2. По настоящему документу НК крюкоблоков икрюков должен выполняться на центральных базах производственного обслуживания ина ремонтно-механических заводах В/О «Союзнефтемашремонт» при капитальномремонте.

1.3. При НК крюкоблоков и крюков по настоящейтехнологии выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты типа трещин,надрывов, раковин и другие нарушения сплошности металла.

Детали крюкоблока и крюка,подвергаемые НК

Деталь

Метод НК

Возможные дефекты в зонах НК

Обозначение контролируемых деталей на рис. 1

Центральный рог

Визуальный, магнитопорошковый

Трещины любого характера и расположения

1

Ствол

Визуальный, ультразвуковой (УЗК), феррозондовый

Трещины любого характера и расположения. Износ, срыв и слом витков резьбы. Износ отверстий, трещины в зоне отверстий

4

Гайка

УЗК, магнитопорошковый

Трещины любого характера и расположения. Износ, срыв и слом витков резьбы

8

Стакан

Визуальный, магнитопорошковый

Трещины любого характера и расположения

7

Ось крюка

Визуальный, УЗК, магнитопорошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

3

Палец

Визуальный, УЗК, магнитопорошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

5

Штроп крюка

УЗК, магнитопорошковый

Трещины любого характера. Износ в зоне посадки на серьгу и в зоне отверстий

-

Ось блоков (шкивов)

Визуальный, магнитопорошковый

Трещины любого характера, износ, изгиб

9

Щека правая (левая)

УЗК, магнитопорошковый

Усталостные трещины в зонах посадочных отверстий

10

Корпус

Визуальный, УЗК, магнитопорошковый

Трещины, вмятины. Износ отверстий, трещины в зоне отверстий

6

Боковой рог

Визуальный, магнитопорошковый

Трещины любого характера и расположения

2

Шкив (блоки)

Визуальный

Обломы и трещины любого характера и расположения. Износ по внутренней поверхности профиля ручья (предельный износ 5 мм). Замер производится шаблоном.

11

Рис. 1. Крюк (а) и крюкоблок (б):

1 - центральный рог; 2 - боковойрог; 3 - ось крюка; 4 - ствол; 5 - палец; 6 - корпус; 7 - стакан; 8 - гайка; 9- ось блоков (шкивов); 10 - щека (правая, левая); 11 - шкив (блоки)

1.4. Периодичность контроля крюкоблоков икрюков обусловлена длительностью и структурой ремонтных циклов буровогооборудования.*

*Министерство нефтяной промышленности. Система техническогообслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования внефтяной промышленности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ВНИИОЭНГ, 1982. -128 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведениявизуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10(например, лупы ЛП1, ЛАЗ, ЛА114, ЛПШ474 и др.).

2.2. Для проведения НК магнитным (магнитопорошковым)методом применяют дефектоскопы ПМД-70, МД-50П, МД-600 или аналогичные им.

2.3. Для проведения НК акустическим(ультразвуковым) методом применяют дефектоскопы ультразвуковые типа ДУК-66,ДУК-66ПМ, УД-10П, УД-10УА или аналогичные им, а также дефектоскопы УДМ-1М,УДМ-3.

2.4. Для контроля резьб феррозондовым методомприменяют дефектоскоп МД-42К или аналогичное ему устройство.

2.5. Эксплуатация аппаратуры производится всоответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

2.6. Для НК оси и пальца штропа, резьбыствола, гайки крюка и крюкоблока ультразвуковым методом применяют прямой илираздельно-совмещенный преобразователь с рабочей частотой 2,5 МГц.

2.7. Для НК в зоне отверстий в деталях крюкаи крюкоблока применяют наклонный преобразователь с углом призмы 30, 40 и 50° ирабочей частотой 1,8-2,5 МГц.

2.8. Стандартный образецдля настройки аппаратуры при контроле резьбы ствола (рис. 2) аналогичен стандартному образцу дляконтроля элеваторов (РД 39-12-960-83 «Методика неразрушающего контроляэлеваторов и штропов»). Он представляет собой цилиндр диаметром 40 мм и длиной200 мм, изготовленный из стали 40ХН, на котором имеются два контрольных дефекта- риски прямоугольного профиля глубиной 4 мм, смещенные по окружности на 180° ирасположенные на расстояниях 100 и 150 мм от торца.

Рис. 2. Стандартный образец дляконтроля резьбы ствола

Рис. 3. Боек для изготовленияискусственных дефектов типа зарубок

Рис. 4. Стандартный образец для контроляштропа (d - диаметрконтролируемого штропа)

Рис. 5. Стандартный образец дляконтроля гайки крюка:

1, 2, 3 - П-образный электромагнит;4 - ультразвуковой преобразователь; 5 - изображения на экране дефектоскопа

Контрольныедефекты наносятся дисковой фрезой толщиной 1 - 1,5 мм и диаметром 60 мм.

Длянастройки чувствительности при контроле отверстия на стволе на части вилкисписанного ствола наносят зарубку площадью 15 мм2 (3 мм ´ 5 мм).Зарубку наносят с помощью специального бойка, который показан на рис. 3.

2.9. Стандартный образец для контроля штропа(рис. 4)длиной 200 мм изготавливается из материала штропа или вырезается из струнысписанного штропа. Образец имеет два контрольных дефекта (плоскодонныесверления) диаметром 4 мм и глубиной 40 мм, нанесенные с торцовой поверхностиобразца, как показано на рис. 4.

Контрольныедефекты наносят цилиндрической фрезой диаметром 4 мм или сверлом диаметром 3,8мм, а затем разверткой диаметром 4 мм.

2.10. Стандартный образец для настройкиаппаратуры при контроле гайки ствола (рис. 5) изготавливается избездефектной гайки списанного крюка контролируемого типоразмера. На образецнаносят искусственный дефект в виде пропила (глубина 4 мм) в зоне переходацилиндрической части к опорной поверхности. Пропил наносят дисковой фрезойдиаметром 60 мм, толщиной 1-1,5 мм.

2.11. Настройку чувствительности аппаратурыпри контроле оси и пальца производят по стопорной канавке на самойконтролируемой детали.

2.12. Настройку чувствительности аппаратурыпри контроле корпуса крюка и крюкоблока осуществляют по зарубке площадью 15 мм2,которую наносят на части списанного корпуса.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Работы по НК крюкоблоков и крюковвыполняют лаборатории или другие службы НК предприятий.

3.2. НК проводит специально обученный персонал,имеющий удостоверения установленного образца.

3.3. Крюкоблоки и крюки представляют на НК вкомплекте. К комплекту обязательно прилагается паспорт. Крюкоблоки и крюкидолжны быть очищены от грязи, масел, ржавчины. Особенно тщательно должны бытьочищены зоны, подвергаемые НК.

3.4. На месте проведения НК должны иметься:

- подводка от сети переменного токанапряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать ± 5 %. В томслучае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор;

- подводка шины «Земля»;

- обезжиривающие смеси и вода для промывки;

- обтирочный материал;

- набор средств для визуального контроля иизмерения линейных размеров;

- аппаратура с комплектом приспособлений;

- магнитная суспензия или компоненты,необходимые для ее приготовления;

- компоненты, необходимые для приготовленияконтактной среды;

- набор средств для разметки и маркировки.

Подготовка к магнитопорошковому контролю

3.5. Для НК крюкоблоков и крюков магнитопорошковымметодом рекомендуется переносный магнитный дефектоскоп ПМД-70 или передвижноймагнитный дефектоскоп МД-50П.

3.6. Намагничивание в зонах контролякрюкоблоков и крюков производят с помощью накладных П-образных электромагнитов,входящих в комплекты магнитных дефектоскопов.

3.7. Проверку технического состояниядефектоскопа производят по контрольному образцу, прилагаемому к дефектоскопу, всоответствии с техническим описанием.

3.8. Нанесение магнитного порошкапроизводится двумя способами: сухим и мокрым. В первом случае для обнаружениядефектов применяют сухой магнитный порошок, во втором - магнитную суспензию(взвесь магнитного порошка в дисперсионной среде).

Дляконтроля используется черный магнитный порошок (ТУ 6-14-1009-79), выпускаемыйКемеровским анилинокрасочным заводом, черная ЧВ-1 или красная КВ-1 водные пасты(ТУ 6-09-48-23-80), выпускаемые опытным заводом ВНИИреактивэлектрон,магнитно-люминесцентный порошок «Люмагпор-1» (ТУ 6-14-295-77), выпускаемый НПО«Краситель» (г. Рубежное Ворошиловградской обл.), магнитно-люминесцентные пастыМЛ-1, МЛ-2.

3.9. При магнитопорошковом контролеприменяются суспензии следующих составов:

Состав 1

Черныймагнитный порошок, г                                     20-30

Хромпиккалиевый, г                                                     4±1

Содакальцинированная, г                                             10±1

ЭмульгаторОП-7 или ОП-10, г                                     5±1

Вода,мл                                                                           До1000

Состав 2

Кальцийдвухромовокислый, г                                      3,5+0,5

Содакальцинированная, г                                             7±1

Смачиватель,г                                                                1,4

Антивспениватель,г                                                       0,179

Вода,мл                                                                           700

«Люмагпор-1», г                                                             3,5±0,5

Состав 3

Магнитнаяпаста ЧВ-1 или КВ-1, г                               50±5

Вода,мл                                                                           До1000

3.10. Магнитную суспензию необходимосодержать в чистоте, не допуская загрязнения ее пылью, песком, волокнами отобтирочных материалов и пр.

3.11. Технология контроля магнитопорошковымметодом в соответствии с ГОСТ 21105-75 состоит из следующих операций:

- подготовка изделия к контролю;

- намагничивание;

- нанесение магнитного порошка или суспензии;

- осмотр изделия;

- разбраковка;

- размагничивание.

3.12. Проверяемые поверхности крюкоблоков икрюков тщательно очищают от грязи, смазки, окалины. В случае применения сухогопорошка их обезжиривают. Шероховатость поверхности должна быть не более 40 мкм.

3.13. Для лучшего распознавания дефектов натемных поверхностях проверяемые участки рекомендуется покрыть тонким слоемсветлой быстро высыхающей краски. Толщина слоя краски не должна превышать 0,1мм.

Подготовка к контролю ультразвуковым методом

3.14. Рабочая частота при ультразвуковомметоде контроля, исходя из шероховатости контролируемой поверхности элементовкрюкоблока и крюка, выбрана равной 2,5 МГц.

3.15. В качестве контактной средыиспользуется солидол или технический вазелин, надежный акустический контактобеспечивает солидол с добавлением машинного масла.

3.16. Настройку дефектоскопа на заданную чувствительностьпроизводят по образцам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем постандартным образцам или по зарубке на самой детали, для чего на поверхностьввода (поверхность контролируемого объекта, через которую вводятся упругие,колебания) наносят контактную среду и устанавливают ультразвуковойпреобразователь. При этом должны быть убраны мешающие шумы в зоне действия АСДпотенциометром «Отсечка шумов».

3.17. После настройки дефектоскопа с помощьюпереключателя «Ослабление» повышают чувствительность дефектоскопа на 3-4 дБ посравнению с чувствительностью фиксации и ведут поиск дефектов.

4. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ

4.1. После очистки детали крюка и крюкоблокаподвергаются визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптическихсредств, указанных в п. 2.1. При этом выявляют крупные трещины, задиры,остаточную деформацию, подрезы, следы наклепа и т.д.

4.2. При обнаружении трещин или следовзаварки трещин деталь бракуется.

4.3. Контроль размеров крюка и крюкоблокапроизводят в соответствии с технической документацией на их ремонт.

Измерительныйинструмент для контроля размеров и критерии оценки годности деталей приводятсяв картах контроля на ремонт.

Контроль центрального рога крюка

4.4. У центрального рога контролируетсяотверстие под ось и зона посадки штропа (рис. 6-8).

4.5. Контроль указанныхзон ведется магнитопорошковым методом в приложенном поле с использованиемприставного П-образногоэлектромагнита. НК осуществляется по участкам. Электромагнит передвигают такимобразом, чтобы в контролируемой зоне не оставалось непроверенных участков.

Рис. 6. Рог центральный:

1,2, 3 - П-образный электромагнит

Рис. 7. Крюк литой:

1,2 - П-образный электромагнит; 3 - боковой рог

Рис. 8. Крюкдвурогий

4.6. В процессе намагничивания на участокконтроля (зону между полюсами электромагнита) наносят сухой магнитный порошокили водную магнитную суспензию. При этом намагничивание должно продолжаться дополного стекания суспензии, после чего производится осмотр контролируемыхповерхностей.

4.7. По настоящей методике обнаруживаюттрещины раскрытием (шириной) более 25 мкм и глубиной около 250 мкм, чтосоответствует условному уровню чувствительности В по ГОСТ 21105-75.

4.8. В случаеобнаружения трещин крюк бракуется.

Контроль ствола крюка

4.9. В стволе крюка (рис. 9)контролю подвергаются резьба и участки вокруг отверстий под ось.

4.10. Основными методами контроля являютсявизуальный, феррозондовый и ультразвуковой.

4.11. Резьба ствола перед контролем должнабыть тщательно очищена и обезжирена. Торцовые поверхности должны быть гладкими,без заусенцев и задиров.

4.12. Контроль резьбы феррозондовым методом спомощью дефектоскопа МД-42К ведется в зоне последних трех витков. При этомнеобходимо следить за постоянством контакта преобразователя с контролируемойрезьбой.

4.13. При контроле ультразвуковым методомрабочую настройку дефектоскопа проводят по стандартному образцу (п. 2.8).

Прямойультразвуковой преобразователь с рабочей частотой 2,5 МГц прижимают кпредварительно смазанному контактной средой торцу стандартного образца и,медленно перемещая его зигзагообразно по окружности торца, находят положение смаксимальными амплитудами от контрольных дефектов.

4.14. Регулировкой ручек временной разверткичувствительности ВРЧ и «Ослабление» выравнивают амплитуды эхоимпульсов отконтрольных дефектов и устанавливают их величину в пределах 2/3 высоты экранадефектоскопа.

4.15. Зону автоматической сигнализациидефектоскопа устанавливают таким образом, чтобы начало зоны находилось на 2-3мм левее эхоимпульса от ближнего дефекта, а конец на 5-8 мм правее эхоимпульсаот дальнего дефекта.

Рис. 9. Ствол крюка:

1- линия сканирования УЗ-преобразователя;2 - ультразвуковой преобразователь

Рис. 10. Стакан

4.16. Чувствительность блока АСД регулируетсятак, чтобы включение его происходило при амплитуде сигнала, равной половинеамплитуды эхо-сигналов от контрольных дефектов.

4.17. Перед контролем с помощью переключателя«Ослабление» повышают чувствительность дефектоскопа по сравнению счувствительностью оценки на образце на 3-5 дБ и ведут поиск дефектов.

4.18. Контроль участков резьбы на поисковойчувствительности производят, перемещая преобразователь зигзагообразно поокружности по предварительно смазанному торцу контролируемого изделия.

4.19. Контроль участковв зоне отверстий в стволе на наличие усталостных трещин, развивающихся свнутренней поверхности, осуществляют наклонным преобразователем с углом призмы30-40° прямым лучом.

4.20. Настройку дефектоскопа на заданнуючувствительность осуществляют по зарубке на вилке списанного стволаконтролируемого типоразмера.

4.21. Амплитуду максимального отраженного отзарубки сигнала Амакс устанавливают в пределах 2/3 экранадефектоскопа. Уровень срабатывания АСД должен быть равен 0,5 Амакс.

4.22. Скорость разверткидефектоскопа выбирают следующим образом: устанавливают преобразователь вположение, при котором получают максимальное значение сигнала, отраженного отдвугранного угла, который образован внутренней поверхностью отверстия иповерхностью изделия, противоположной поверхности ввода УЗК (см. рис. 9).

4.23. Ширину зоны АСД выбирают приперемещении преобразователя в продольном направлении в обе стороны от егоположения, указанного в п. 4.22, пока амплитуда, отраженного сигнала неуменьшится до половины уровня амплитуды по п. 4.22.

4.24. Линию сканированияопределяют следующим образом. Осуществляют настройку дефектоскопа на двугранныйугол. При получении максимального отраженного сигнала от двугранного угла (п. 4.22) замеряют на поверхности изделия расстояние отточки ввода луча до края отверстия.

4.25. Переводятпреобразователь в зону контроля усталостных трещин, располагая его боковуюгрань по касательной к контролируемому отверстию на расстоянии от отверстия,измеренном по п. 4.24. Направление прозвучивания совпадает с направлениемкасательной. Припрозвучивании осуществляют поворот преобразователя вокруг его оси в пределах5-10°.

4.26. Выявление трещин, развивающихся свнешней поверхности изделия в зоне отверстия, проводится прозвучиванием прямымлучом при установке преобразователя на противоположной стороне изделия. Порядокконтроля аналогичен описанному в пп. 4.19-4.25. Сканирование осуществляютсогласно п. 4.25в зонах, указанных на рис. 9.

4.27. Появлениеимпульсов в зоне действия АСД свидетельствует о наличии дефектов.

Контроль гайки ствола крюка

4.28. Основными методами НК гайки стволаявляются визуальный, магнитопорошковый и ультразвуковой.

4.29. Контроль магнитопорошковым методомпроизводят в приложенном поле с помощью приставного электромагнита. Примеррасположения электромагнита показан на рис. 5.

Проверяютпереход цилиндрической части к опорной поверхности и зоны стопорных пазов.

4.30. При контроле методом УЗК настройкудефектоскопа проводят по стандартному образцу (см. рис. 5), для чего наповерхность ввода с торца гайки наносят контактную среду и устанавливают прямойили раздельно-совмещенный преобразователь.

4.31. Перемещая преобразователь, добиваютсяустойчивого донного сигнала на экране дефектоскопа. Необходимо отметитьвозможность появления на экране дополнительного эхо-сигнала в зоне донногосигнала от отверстий для отвинчивания гайки.

4.32. Подстраивает развертку дефектоскопатаким образом, чтобы донный сигнал находился в конце экрана электронно-лучевойтрубки (ЭЛТ). Зону автоматического сигнализатора дефектов устанавливают такимобразом, чтобы ее начало находилось рядом с зондирующим импульсом, а конец -рядом с донным импульсом. Зондирующий и донный импульсы должны быть вне зоныдействия АСД.

4.33. Настройкудефектоскопа на заданную чувствительность производят, перемещая преобразовательв зону контрольного дефекта (пропила). Добиваются на экране дефектоскопамаксимальной амплитуды от него, доводят амплитуду импульса до 2/3 высотыэкрана.

4.34. Уровень срабатывания АСД должен бытьравен половине амплитуды от контрольного дефекта по п. 4.33.

4.35. Устанавливая преобразователь наконтролируемую гайку, производят контроль на поисковой чувствительности резьбыи зоны переходацилиндрической части к опорной поверхности, для чего преобразователь,установленный на торце, зигзагообразно перемещают по окружности.

4.36. Сканируя гайку, следят за срабатываниемАСД дефектоскопа.

Контроль стакана крюка

4.37. Основными методами НК стакана крюкаявляются визуальный и магнитопорошковый.

4.38. Стакан крюка подвергается визуальномуконтролю невооруженным глазом или с помощью оптических средств, указанных в п. 2.1.

При этомвыявляют трещины любого характера и расположения, при обнаружении которыхдеталь бракуют.

4.39. Контроль магнитопорошковым методомпроизводят в приложенном поле, для создания которого используют приставнойП-образный электромагнит. Проверяют зону перехода цилиндрической части стаканак опорной поверхности (рис. 10).

4.40. В случае обнаружения трещинмагнитопорошковым методом стакан крюка отбраковывают.

Контроль оси и пальца штропа крюка

4.41. Основными методами НК оси и пальцаявляются визуальный, магнитопорошковый и ультразвуковой.

4.42. Контроль элементов магнитопорошковымметодом ведут в приложенном поле с помощью приставного П-образногоэлектромагнита. Электромагнит устанавливают в зонах работы оси на срез (рис. 11, 12).

4.43. Наносят магнитный порошок или суспензиюи осматривают контролируемую поверхность. Для облегчения обнаружения осевшегонад дефектом валика магнитного порошка используют лупу или подсветку.

4.44. В случае обнаружения трещин деталиотбраковывают.

4.45. При контроле оси и пальца штропа крюкаультразвуковым методом настройку дефектоскопа на заданную чувствительностьпроизводят по стопорной канавке на контролируемой детали, для чего наповерхность ввода с торца пальца или оси, противоположного канавке,устанавливают прямой или раздельно-совмещенный преобразователь с рабочейчастотой 2,5 МГц (см. рис. 11, 12).

Рис. 11. Ось:

1,2 - ультразвуковой преобразователь; 3, 4 - П-образный электромагнит

Рис. 12. Палец:

1, 2 - П-образный электромагнит; 3,4 - ультразвуковой преобразователь

4.46. Перемещая преобразователь, добиваютсяустойчивого донного сигнала на экране дефектоскопа. Подстраивают разверткудефектоскопа таким образом, чтобы донный сигнал находился в конце экрана. Подонному сигналу судят о наличии акустического контакта.

4.47. Устанавливаютпреобразователь противостопорной канавки, получают максимальную амплитудуэхо-сигнала и выставляют ее на 2/3высоты рабочей части ЭЛТ. Донный сигнал при этом может быть полностью иличастично экранирован. Необходимо отметить возможность появления на экране ЭЛТдополнительных эхо-сигналов от смазочных каналов и стопорных канавок.

4.48. Зону автоматической сигнализацииустанавливают так, чтобы начало зоны было на половине расстояния доэхоимпульса. Конец зоны устанавливают на 2-3 мм левее эхоимпульса от стопорнойканавки.

4.49. Уровень срабатывания АСД должен бытьравен половине амплитуды эхоимпульса от стопорной канавки по п. 4.47.

4.50. Сканирование оси и пальца осуществляютс обоих торцов по окружности.

4.51. Контроль оси и пальца осуществляют припоисковой чувствительности, которая должна быть на 3-5 дБ выше, чемустановленная при настройке.

4.52. Сканируя ось и палец, следят засрабатыванием АСД дефектоскопа.

4.53. При наличии резьбы на конце оси илипальца для настройки чувствительности дефектоскопа делается контрольный дефект(риска прямоугольного профиля глубиной 4 мм) на конце сбега резьбы настандартном образце. Контрольный дефект наносят дисковой фрезой. Порядокконтроля аналогичен описанному выше.

Контроль штропа крюка

4.54. Основными методами НК штропа являютсямагнитопорошковый и ультразвуковой.

4.55. НК штропов магнитопорошковым методомпроводят в приложенном поле с применением приставного П-образногоэлектромагнита, места расположения которого при контроле штропа показаны нарис. 13.

4.56. Порядок контроля аналогичен описанномув пп. 4.5-4.8.

4.57. При контроле зоны перегиба штропаультразвуковым методом настройку на заданную чувствительность производят постандартному образцу (см. рис. 4). Наклонный преобразователь с углом призмы40-50° и рабочей частотой 2,5 МГц устанавливают на образце вне зоны дефектов идобиваются устойчивого сигнала на экране дефектоскопа от двугранного угла,образованного основанием и боковой поверхностью стандартного образца.

Преобразовательпритирают к контролируемой поверхности.

4.58. Мешающие сигналы на экране дефектоскопаубирают с помощью потенциометра «Отсечка щупов».

4.59. Перемещая преобразователь поокружности, переводят его в плоскость контрольных дефектов. Затем, перемещаяего вдоль образца, находят такое положение преобразователя, при которомэхо-сигнал от первого контрольного дефекта имеет максимальную амплитуду. Далееперемещением вдоль стандартного образца преобразователя, находят такое егоположение, при котором на экране ЭЛТ виден эхоимпульс от второго контрольногодефекта и амплитуда этого эхо-сигнала сравнима с амплитудой эхо-сигнала отпервого контрольного дефекта. Достигается это за счет выравниваниячувствительности дефектоскопа во времени в соответствии с инструкцией наприменяемый дефектоскоп.

4.60. Подстраиваютчувствительность дефектоскопа так, чтобы амплитуды эхо-сигналов от первого ивторого дефектов составляли 2/3 высоты рабочей части экрана ЭЛТ.

4.61. Зону АСД устанавливают таким образом,чтобы ее начало совпадало с эхо-сигналом от первого контрольного дефекта, аконец с эхо-сигналом от второго контрольного дефекта.

4.62. Настраивают чувствительность АСД так,чтобы он срабатывал при амплитудах эхо-сигналов, равных половине амплитудэхо-сигналов от контрольных дефектов, приведенных в п. 4.60. Таким образомустанавливают чувствительность оценки при контроле штропов.

4.63. Проводят повторный поиск контрольныхдефектов на стандартном образце штропа, отмечают путь сканирования (разность междуближней и дальней точками положения преобразователя) и при нормальном выявлениидефектов переходят к контролю.

4.64. При контроле штропов преобразовательустанавливают в зоне перегиба на расстоянии до 150 мм от начала перегиба.

4.65. Шаг сканирования должен быть не более1/2 ширины преобразователя. Зона перемещения преобразователя берется всоответствии с настройкой по стандартному образцу.

4.66. Контроль участков в зоне отверстий подось в штропе ультразвуковым методом проводят так же, как контроль отверстий встволе (пп. 4.19-4.27).

4.67. Заключение о наличии дефектаоператор-дефектоскопист дает после того, как предполагаемый дефект будетпрозвучен во всех возможных направлениях.

Рис. 13. Штроп крюка:

1,2, 3 - П-образный электромагнит;4 - ультразвуковой преобразователь

Рис. 14. Ось блоков:

1, 2 - П-образный электромагнит

Контроль оси блоков (шкивов) и бокового рога крюка

4.68. Контроль оси блоков (рис. 14) ибокового рога (см. рис. 6, 7) крюка производят магнитопорошковым методом вприложенном поле с применением приставного П-образного электромагнита. Порядокконтроля аналогичен описанному в пп. 4.5-4.8.

Контроль корпуса крюка

4.69. Корпус подвергают тщательномувизуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств,перечисленных в п. 2.1.

4.70. Карманы корпуса в зоне отверстийконтролируют магнитопорошковым и ультразвуковым методами.

4.71. Контроль зоны отверстий корпусамагнитопорошковым методом ведут в приложенном ноле с помощью приставногоП-образного электромагнита (рис. 15, а). Контроль производят согласно пп. 4.5-4.8.

4.72. При контроле участков в зоне отверстийв корпусе ультразвуковым методом для настройки дефектоскопа на части списанногокорпуса с внутренней стороны наносят зарубки площадью 15 мм2.

4.73. Контроль ведется преобразователем суглом призмы 40-50° и рабочей частотой 2,5 МГц.

4.74. Порядок контроля аналогичен описанномув пп. 4.19-4.27(контроль отверстий в стволе крюка).

Контроль шкивов крюкоблока

4.75. Шкивы крюкоблока подвергают тщательномувизуальному контролю невооруженным глазом. Выявляют обломы и трещины любогохарактера и расположения.

4.76. В шкивах также замеряют шаблоном износпо внутренней поверхности профиля ручья.

Предельныйизнос составляет 5 мм.

Контроль щеки крюкоблока

4.77. В щеке крюкоблока контролю подвергаютсяучастки в зонах отверстий под оси (рис. 15, б).

4.78. Контроль ведут магнитопорошковымметодом в приложенном поле с помощью приставного П-образного электромагнита.Порядок контроля аналогичен описанному в пп. 4.5-4.8.

Рис. 15. Корпус (а) и щека (б):

1,2 - П-образный электромагнит

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1. При контроле детали крюкоблока и крюкабракуются, если обнаружены трещины любой протяженности.

5.2. Необходимо учитывать, что при магнитопорошковомконтроле оседание порошка происходит также в местах, где имеются грубыецарапины, местный наклеп, границы раздела двух структур, различающихсямагнитными свойствами.

Поэтомусомнительные места зачищают надфилем или тонким шлифовальным кругом и повторнопроверяют с помощью магнитного порошка.

Еслипри повторном контроле наличие трещины подтверждается, изделие должно бытьотбраковано.

5.3. При срабатыванииАСД при ультразвуковом контроле дефектоскоп из режима поисковойчувствительности переводят на режим чувствительности фиксации и определяют:

- местонахождение дефекта;

- максимальную амплитуду эхо-сигнала;

- длину пути, пройденного преобразователемпри включенном АСД (условную протяженность дефекта).

5.4. Окончательное заключение о наличии дефектаоператор-дефектоскопист дает после того, как предполагаемый дефект будетпрозвучен во всех возможных направлениях и исследован в соответствии с п. 5.3.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Порезультатам неразрушающего контроля составляется акт (см. приложение) в двух экземплярах, один из которыхприлагается к паспорту на крюкоблок или крюк. В паспорте записывается номеракта и дата проведения контроля. Второй экземпляр акта хранится службойнеразрушающего контроля.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Дефектоскопия деталей должнапроизводиться специально обученным персоналом, имеющим соответствующиеудостоверения.

7.2. При проведении работ по неразрушающемуконтролю дефектоскопист должен руководствоваться действующими «Правиламитехнической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техническойбезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденнымиГосэнергонадзором 12 апреля 1969 г. и согласованными с ВЦСПС 9 апреля 1969 г.,с дополнениями от 16 декабря 1971 г.

Дефектоскопистыдолжны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.

7.3. Запрещается применять керосино-маслянуюсуспензию при контроле в приложенном магнитном поле.

7.4. В соответствии с ГОСТ 21105-75контролеры должны работать в хлопчатобумажных халатах, кожаной спецобуви,непромокаемых фартуках, нарукавниках. Контролеры должны быть обеспечены мазями,предохраняющими кожу от раздражения.

Приложение

АКТ

                                                                                            Регистрационный №                       

«      »                    198         г.                                            г.                                                        

                                                                                                                                                      

(наименование предприятия, на котором проводилась проверка)

Настоящий акт составлен о проверке                                                                                       

                                                                                                                                                      

(наименование оборудования, узла, детали)

в условиях                                                                                                                                    

(указывается место проверки: буровая, мастерская, трубная база и т.д.)

Метод дефектоскопии                                                                                                                

Тип прибора                              № прибора                                                                               

Оператор-дефектоскопист                                    Удостоверение №                                      

                                             (инициалы, фамилия)

Заводской инвентарный номер проверяемого оборудования                                                

                                                                 Результаты проверки                                                 

Место эскиза                                                                                                                               

Начальник службы неразрушающего контроля                                                                       

                                                                                   (подпись)           (инициалы, фамилия)

Оператор-дефектоскопист                                                                                                        

                                                                 (подпись)           (инициалы, фамилия)

Копию акта получил                                                                                                                  

     (подпись)  (инициалы, фамилия)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Аппаратура. 3

Подготовка к магнитопорошковому контролю.. 5

Подготовка к контролю ультразвуковым методом.. 6

4. Порядок контроля. 6

Контроль центрального рога крюка. 6

Контроль ствола крюка. 7

Контроль гайки ствола крюка. 9

Контроль стакана крюка. 10

Контроль оси и пальца штропа крюка. 10

Контроль штропа крюка. 11

Контроль оси блоков (шкивов) и бокового рога крюка. 13

Контроль корпуса крюка. 13

Контроль шкивов крюкоблока. 13

Контроль щеки крюкоблока. 13

5. Оценка результатов контроля. 14

6. Оформление результатов контроля. 14

7. Техника безопасности. 14

Приложение. 14

 

7
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.