Руководящий документ РД 39-0147103-309-88

Положение о порядке разработки,согласования и утверждения технологического регламента установок промысловойподготовки нефти

(утв.зам. начальника Главного технического управления Миннефтепрома 18 декабря 1987г.)

Сроквведения установлен с 1 июля 1988 г.

Вводитсявпервые

 

Настоящее "Положение"определяет структуру, содержание и устанавливает порядок разработки,согласования и утверждения технологического регламента (ТР) на установкипромысловой подготовки нефти (УПН).

Положение обязательнодля производственных объединений, научно-исследовательских и проектныхинститутов Миннефтепрома при выполнении работ в соответствии с областью егораспространения.

1. Общие положения

1.1. Технологическийрегламент (ТР) определяет технологию, правила и порядок ведения процесса илиотдельных его операций, режимные параметры, показатели качества продукции,безопасные условия работы.

1.2. Руководство УПНобязано обеспечить точное соблюдение утвержденного ТР с использованиемзапроектированных средств технологического контроля и автоматическогорегулирования процесса. Ответственность за соблюдением требованийтехнологического регламента возлагается на руководство и обслуживающий персоналУПН.

1.3. Запрещается пуски эксплуатация установок подготовки нефти без утвержденного регламента или потехнологическому регламенту, срок действия которого истек.

1.4. Контроль засоблюдением требований технологического регламента осуществляется всоответствии с ГОСТ 16.310-78.

2. Разработка, согласование и утверждение технологическогорегламента

2.1. Технологическиерегламенты составляются на установки подготовки нефти по правилам и формам,предусмотренным настоящим Положением.

2.2. Технологическийрегламент на установки, находящиеся в стадии проектирования и строительства, атакже расширения и реконструкции, разрабатывается проектной организацией исогласовывается главным инженером нефтегазодобывающего управления.

2.3. Технологическийрегламент на установки, находящиеся в эксплуатации, разрабатываетсяпредприятием, на балансе которого находятся установки, и согласовывается генпроектировщикоми территориальным НИПИ.

2.4. Технологическийрегламент утверждается главным инженером производственного объединения.

3. Сроки действия технологических регламентов

3.1. Срок действиятехнологического регламента 5 лет. Не менее чем за 3 месяца до истечения срокадействия регламент подлежит пересмотру (разработке, согласованию и утверждениюнового ТР) или переутверждению при отсутствии изменений в регламенте.

3.2. Технологическийрегламент продляется главным инженером производственного объединения подписьюна титульном листе (1-ого и 2-ого экземпляров), после согласования его сгенпроектировщиком и территориальным НИПИ. Согласование осуществляется письмомили подписью на титульном листе. О продлении ТР сообщается всем его держателям.

3.3. Технологическийрегламент пересматривается досрочно в случае

- введения в действиедирективными, контролирующими или вышестоящими организациями новых положенийили ограничений;

- изменений втехнологии и аппаратурном оформлении;

- аварий, происшедшихпо причине недостаточного уровня требований по обеспечению безопасных условийэксплуатации;

- в других случаях,если требования действующего ТР не отвечают задачам интенсификации, повышениякачества продукции, охраны окружающей среды и техники безопасности.

4. Порядок оформления и хранения технологическогорегламента

4.1. Технологическийрегламент печатается на белой бумаге формата А-4 по ГОСТ 2.301-68. Титульный лист оформляется по одной изформ Приложения.

4.2. Технологическийрегламент представляется на утверждение в 5 экземплярах.

4.3. Для общего учетатехнологическому регламенту присваивается номер, состоящий из шифра документа -ТР, шифра МНП-39, кода организации или предприятия-разработчика по ОКПО,регистрационного номера разработчика и года утверждения.

4.4. Утвержденныйтехнологический регламент рассылается: НГДУ - 2 экз., в т.ч. первый,генпроектировщику или территориальному НИПИ - 1 экз., ВНИИСПТнефть - 1 экз., производственномуобъединению - 1 экз. Копии ТР или выписки из ТР передаются в аналитическуюлабораторию, цех автоматизации и другие заинтересованные подразделения.

5. Порядок внесения изменения в технологическийрегламент

5.1. При необходимостивнесения изменений в действующий технологический регламент предприятиепредставляет в производственное объединение:

а) пояснительнуюзаписку и при необходимости технико-экономическое обоснование с приложениемдокументов, разрешающих эксплуатацию оборудования;

б) текст Изменений поформе:

ИзменениеN ________ технологического регламента

______________________________________________
(наименование)

 

 

5.2. Оформлениеизменения технологических регламентов, рассылка и хранение их производятся втом же порядке, что и для ТР, изложенном в разделе2 настоящего Положения.

5.3. Подлинникизменения хранится с подлинником регламента, а копии с него - с копиямирегламента.

5.4. Лист регистрацииизменений вклеивается в конце технологического регламента.

6. Содержание технологического регламента

6.1. Технологическийрегламент должен содержать следующие разделы:

1)Общая характеристика объекта

2)Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

3)Описание технологического процесса и технологической схемы установки

4)Нормы технологического режима работы установки

5)Контроль технологического процесса

6)Порядок пуска, остановки установки при нормальных условиях

7)Основные правила безопасного ведения технологическогопроцесса

8)Возможные неполадки технологического процесса и оборудования. Аварийнаяостановка установки

9)Мероприятия по охране окружающей среды

10) Мероприятия пообеспечению противопожарной защиты

11) Приложения

П.1.Принципиальные технологические схемы

П.2.Спецификация оборудования

П.3.Перечень обязательных инструкций и нормативно технической документации

7. Основные требования к содержанию разделовтехнологического регламента

7.1. Раздел "Общая характеристикаобъекта" должен содержать наименование объекта (установки) и организацииразработчика, краткую характеристику, год ввода в действие, назначение, состав(перечень блоков, установок), сведения о реконструкции.

7.2. В разделе"Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовойпродукции" приводятся их физико-химические свойства.

7.2.1.Физико-химические свойства нефти приводятся по месторождениям и потокам в видетаблицы по форме

Физико-химические свойства нефти

 

Для широкой фракциилегких углеводородов (ШФЛУ), получаемой на блоках стабилизации нефти,приводятся следующие характеристики:

Параметры сдачи ШФЛУ

давление, МПА;

температура, °С;

плотность, кг/м³;

Компонентный состав, %масс

С2

С3

С4

С5

С6

Содержание, % масс:

серы по ГОСТ 1437-75;

сероводорода;

меркаптанов;

цветность по ГОСТ2667-82;

содержание влаги, %масс.

7.2.2.Физико-химические свойства попутно добываемых вод даются по следующимпоказателям:

плотность по ГОСТ 3900-85,кг/м³;

рН;

ионный состав воды поОСТ 39-071-78;

массовая доля железа,мг/дм³;

массовая долясероводорода, мг/дм³.

Привести сведения осклонности пластовых вод к отложениям солей.

7.2.3. Для попутнодобываемого и топливного нефтяного газа привести:

плотность;

состав газа по ГОСТ13379-77;

газовый фактор нефти,м³/т;

теплотворнаяспособность газа, кДж/м³ (ккал/м³);

содержаниесероводорода, мг/дм³.

Требования кприменяемым деэмульгаторам приводятся в соответствии с РД 39-1-1261-85 и РД0147105-375-86.

Приводится краткаяхарактеристика основных рекомендуемых к применению реагентов, в том числе:

основное назначениереагента;

удельный расход;

агрегатное состояние иоднородность;

плотность;

содержание основноговещества в продукте;

вязкость;

температуразастывания;

температура вспышки;

токсикологическаяхарактеристика.

7.2.5. Техническиехарактеристики и правила пользования каждого из применяемых реагентовприлагаются к технологическому регламенту, находящемуся на установке и в цехе.

7.3. Раздел"Описание технологического процесса и технологической схемыустановки" должен содержать: краткое описание принципиальнойтехнологической схемы комплекса (установки) подготовки нефти с подробнымуказанием пути прохождения основных потоков продукции скважин (нефти, воды,газа) и реагентов; указывается тип и назначение каждого аппарата, количество иосновные технологические параметры (температура, давление, обводненность ит.д.); характеризуется (по тексту) используемая система контроля иавтоматизации процесса.

В разделе должны бытьприведены краткие описания приведенных в Приложении 1 схем комплекса, отдельных блоков иосвобождения аппаратов.

7.4. Раздел "Нормытехнологического режима работы установки" приводится в следующей форме:

Технологическая карта УПН

 

Технологическая картасоставляется по всем блокам последовательно. Для каждого блока илитехнологического аппарата перечисляются основные параметры и пределы ихизменений:

объемный или массовыйрасход продукта;

удельный расходреагента;

температура (дляпечей, теплообменников на входе и выходе, для остальных аппаратов - средняя);

давление среды;

содержание загрязненийпо отдельным блокам для нефти - воды и хлористых солей, для воды - нефти и КВЧ,для газа - капельной жидкости;

давление и температуратопливного газа, промывочной воды;

высоту взлива нефти иуровня раздела фаз "нефть-вода";

напряженностьэлектрического поля для электродегидраторов;

другие показатели,необходимые для обеспечения нормального технологического режима.

Экземпляртехнологической карты, утвержденный главным инженером НГДУ, должен быть вывешенв операторной установке.

7.5. В разделе "Контрольтехнологического процесса" должны быть приведены места отбора проб иметоды аналитического контроля технологического процесса по следующей форме.

Аналитический контроль технологическогопроцесса

 

При использованииавтоматических анализаторов в графе "метод контроля" указать их тип(марку) и класс точности.

В разделе приводитсяперечень систем сигнализации и блокировок по следующей форме.

Системы сигнализации и блокировки

 

Последовательностьблокировок - по аппаратам согласно описанию технологической схемы.

7.6. В разделе"Порядок пуска, остановки установки при нормальных условиях"приводятся:

- порядок подготовительныхработ перед пуском установки (состояние оборудования и коммуникации) КИП и А,наличие вспомогательных материалов (прием на установку воды, пара,электроэнергии и т.д.);

- последовательностьпуска установки и вывода ее на режим (включая и зимний период);

- требования кнормальной эксплуатации установки;

- основание длянормальной остановки установки и последовательность операций (включая и зимнийпериод).

7.6.1. В разделеуказываются должностные лица, ответственные за остановку и пуск установки внормальных условиях.

7.7. В разделе"Основные правила безопасности ведения технологического процесса"приводятся:

- показателипожароопасности и токсичности сырья получаемых продуктов и применяемыхреагентов, а также жидких и газообразных отходов. Сведения заносятся в таблицупо следующей форме:

 

 

- опасные факторы,действующие на установке, в том числе наличие высокого напряжения, испарениянефти, выделения газов и т.д.;

-характеристикапроизводственных помещений, наружных установок и отдельных видов оборудованияпо пожарной опасности в соответствии с "Правилами устройстваэлектроустановок" по следующей форме.

Классификация взрывоопасных помещений,наружных установок и характеристика взрывоопасных смесей

 

- основные мероприятияпо обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите организмаработающих:

- схема и описаниеприменения противопожарных средств с указанием места расположения;

- основные меры первойпомощи пострадавшим.

7.8. Раздел"Возможные неполадки технологического процесса и оборудования. Аварийнаяостановка установки" должен содержать:

Перечень возможныхпричин организационного, технического и технологического характера, могущихпривести к аварии или к несчастным случаям, и способы их предупреждения иустранения по следующей форме:

 

 

Описание возможных аварийныхситуаций и правила остановки установки или отдельных аппаратов при ихвозникновении или меры по дальнейшей эксплуатации до устранения аварийнойситуации при

- отключенииэлектроэнергии, топлива, воды, воздуха, пара, прекращении подачи сырья и т.д.;

- при прекращении илиограничении откачки нефти, воды, газа;

- при нарушениисанитарного режима и появления опасности для людей и окружающей среды;

- порывах нефте-водо-и газопроводов;

- отказах в работеосновного оборудования, не имеющего резерва;

- при пожарах, взрывахна технологических блоках.

При описаниинеобходимо использовать фрагменты технологических схем с указанием запорнойарматуры.

При составлениираздела отразить меры по обеспечению подготовки нефти в аварийных ситуациях повременной схеме.

Указать возможныепричины срыва режима работы установки и отклонения качества нефти и воды оттребования стандартов и технических условий, мероприятия по выводу установки нарежим.

Привести порядок аварийнойостановки установки (блока) в зависимости от причин аварии. Конкретно ипоследовательно описать действия работников до полной остановки установки и поликвидации аварии.

7.9. В разделе "Мероприятия поохране окружающей среды" приводятся основные мероприятия по охранеокружающей среды на установке, включающие полную герметизацию технологическогооборудования; полную утилизацию сточных вод; сбор и максимальное использованиепопутного нефтяного газа, уменьшение температуры процесса и количествасжигаемого газа.

Перечислитьмероприятия по сбору, обработке и утилизации ловушечных эмульсий и нефтяногошлама; меры по герметизации резервуарных парков и улавливанию легких фракций,предотвращению переливов.

Выбросы в атмосферудымовых газов, потери от испарения, факельных сбросов характеризуются поприлагаемой форме.

 

 

При отсутствии данныхпривести расчетные количества.

 

7.10. К приложению 1"Принципиальные технологические схемы" прилагаются:

- принципиальнаятехнологическая схема установки с системой автоматизации;

- принципиальные схемыблоков, не входящих в состав установки (реагентное хозяйство, топливноехозяйство, воздух, пар и т.д.);

- схема освобождения,пропарки и установки заглушек технологического оборудования.

7.11. В приложении 2 "Спецификацияоборудования" приводятся:

- краткаяхарактеристика технологического оборудования по форме

 

 

- эксплуатациякомпрессоров и насосов по форме (паспортные данные)

 

 

- спецификациярегулирующих клапанов по форме

 

 

- краткая характеристикапредохранительных клапанов по форме

 

 

7.12. В приложении3 "Перечень обязательных инструкций и нормативно-техническойдокументации" перечисляются должностные инструкции всех работников,предусмотренных штатным расписанием;

инструкции поэксплуатации оборудования;

инструкции по техникебезопасности, газовой и пожарной безопасности, промсанитарии;

другие инструкции инормативно-технические документы, предусмотренные общим положением нефтегазодобывающегопредприятия.

Приложение 1