На главную
На главную

РД 39-3-387-80 «Указания по выбору и применению лакокрасочных материалов и систем покрытий для внутренней изоляции промысловых трубопроводов системы заводнения»

Руководящий документ предназначен для проектировщиков, строителей и эксплуатационников и имеет своей целью помочь выбрать лакокрасочные материалы и системы покрытий для внутренней изоляции трубопроводов систем заводнения в трассовых условиях. Документ содержит сведения об эпоксидных материалах, рекомендаци по выбору систем покрытий внутренней поверхности трубопроводов в зависимости от степени агрессивности перекачиваемой среды.

Обозначение: РД 39-3-387-80
Название рус.: Указания по выбору и применению лакокрасочных материалов и систем покрытий для внутренней изоляции промысловых трубопроводов системы заводнения
Статус: не действующий (Вводится впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.06.1980
Дата окончания срока действия: 01.01.1986
Разработан: ВНИИСПТнефть 450055, г. Уфа-55, 450055, проспект Октября, 144/3
ГИПИЛКП
Утвержден: Миннефтепром (28.04.1980)
Опубликован: ВНИИСПТнефть № 1980

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ ПО СБОРУ,
ПОДГОТОВКЕ И ТРАНСПОРТУ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
ВНИИСПТнефть

УТВЕРЖДЕНЫ

ЗаместителемМинистра

Э.М.Халимовым

10апреля 1980 года

УКАЗАНИЯ
ПО ВЫБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОМЫСЛОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ЗАВОДНЕНИЯ

РД39-3-387-80

Уфа - 1980

Руководящий документ«Указания по выбору и применению лакокрасочных материалов и систем покрытий длявнутренней изоляции промысловых трубопроводов системы заводнения» разработанВсесоюзным научно-исследовательским институтом по сбору, подготовке итранспорту нефти и нефтепродуктов (ВНИИСПТнефть) на основаниинаучно-исследовательских работ, проведенных совместно с Государственнымнаучно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности(ГИНИЛКП). Авторы: Э.А. Низамов, И.С. Станчиц, В.Т. Родионова.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

УКАЗАНИЯПО ВЫБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКОКРАСОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ
ИЗОЛЯЦИИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ
ЗАВОДНЕНИЯ

РД39-3-387-80

Приказом Министерстванефтяной промышленности от 28.04.80 № 215

Срок действия установленс 01.06.80

до 01.01.86

Вводится впервые

Руководящий документпредназначен для проектировщиков, строителей и эксплуатационников и имеет своейцелью помочь выбрать лакокрасочные материалы и системы покрытий для внутреннейизоляции трубопроводов систем заводнения в трассовых условиях.

Руководящий документсодержит сведения об эпоксидных материалах, рекомендации по выбору системпокрытий внутренней поверхности трубопроводов в зависимости от степениагрессивности перекачиваемой среды.

Перечисленныев РД лакокрасочные материалы относятся к материалам холодной сушки, наносимые втрассовых условиях на смонтированный трубопровод, и применяются как пристроительстве, так и при ремонте трубопроводов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Перекачиваемые среды по трубопроводнымкоммуникациям систем заводнения нефтяных промыслов обладают высокой коррозионнойактивностью. Скорость коррозии во многих случаях превышает 0,1 г/м2час.

1.2. Наличие в сточных водах сероводорода (H2S), кислорода(О2), различных солей оказывает агрессивное действие на материал конструкции,приводит к снижению ее прочности и преждевременному разрушению. Классификацияагрессивности сточных вод приведена в табл. 1.

Таблица1

Классификацияагрессивности сточных вод и нефтяных эмульсий

Агрессивные компоненты

Концентрация компонентов, мг/л

Классификация агрессивности

Обозначения условий эксплуатации

Скорость коррозии по образцам-свидетелям, г/м2 час

О2

(кислород)

0

Не агрессивная

А

до 0,02

0-0,2

Слабоагрессивная

А-1

0,02-0,05

0,2-1

Среднеагрессивная

А-2

0,05-0,25

1

Сильноагрессивная

А-3

более 0,25

Н2S

(сероводород)

следы - 10

Среднеагрессивная

А-2

0,05-0,1

более - 10

Сильноагрессивная

А-3

более 0,1

O2 + H2S

при любых соотношениях

Сильноагрессивная

А-3

более 0,1

Наиболеераспространенным видом защиты трубопроводов системы заводнения являются антикоррозионныепокрытия на основе жидких полимерных композиций холодного отверждения.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЛАКОКРАСОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ И СИСТЕМАМ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ИЗОЛЯЦИИТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Лакокрасочные материалы, рекомендуемыедля защиты внутренней поверхности трубопроводов, должны удовлетворять следующимтребованиям:

а)содержать при заданной вязкости минимальной количество растворителя;

б)вязкость поставляемых для нанесения грунтовок не должна быть ниже 40 сек. поВЗ-4, а эмалей - не менее 100 сек. по ВЗ-4;

в)обладать тиксотропными свойствами, т.е. обеспечивать заданную толщину пленкипри минимальном количестве слоев;

г)отвергаться при температуре + 5 °С и выше;

д)покрытие должно обеспечивать защиту от воздействия высоко-минерализованных пластовыхи сточных вод; нефтепродуктов, агрессивных агентов, содержащихся в средекислорода, сероводорода, двуокиси углерода, и обеспечивать длительнуюкоррозионную стойкость металла под покрытием;

е)обладать высокой адгезией к металлической поверхности, не более 1-2 баллов по ГОСТ15140-78;

ж)не разрушаться при ударах, растяжениях, изгибах трубопровода, а также привоздействии механических примесей абразивного характера;

з)иметь срок службы не менее 5 лет.

2.2. Вышеперечисленным требованиямсоответствуют синтетические материалы холодной сушки на основе каучуков,фенолформальдегидных, фурановых и эпоксидных смол.

3. ВЫБОР СИСТЕМЫ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Синтетические полимерные материалы наоснове каучуков, фенолформальдегидных, фурановых и эпоксидных смол обладаютвысокой химической и коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах.Наибольшее распространение в промышленности нашли полимерные покрытия на основемодифицированных эпоксидных смол. Разработан ряд композиций на основеэпоксидных смол в сочетании с другими лакокрасочными материалами:

эпоксидно-каменноугольные,например, ЭП-5116;

эпоксидно-фенольные,например, ФЛ-777 и др.

Покрытияна основе эпоксидных материалов стойки к действию пластовой и сточной воды,нефти и нефтепродуктов, имеют достаточную эластичность, прочность, обладаютхорошей адгезией к металлу. Для нанесения покрытия на внутреннюю поверхностьтрубопровода в трассовых условиях используются высоковязкие эпоксидныематериалы с ограниченным содержанием растворителей. Они более экономичны,обеспечивают получение толстослойного покрытия при малом количестве слоев,уменьшают пожароопасность, обладают более высокими механическими защитнымисвойствами.

Выбор систем покрытий

3.2. Внутреннюю поверхность трубопроводовсистем заводнения рекомендуется окрашивать одной из лакокрасочных систем,указанных в табл. 2.

Суммарнаятолщина комплексного внутреннего покрытия поверхности трубопровода должна бытьне менее 250 мкм. Расход материалов и их ориентировочная стоимость даны в табл.3.

Таблица 2

Системаводонефтестойких лакокрасочных покрытий

№ п/п

Система покрытий

Условия эксплуатации

Кол-во слоев при нанесении пробками

Время сушки каждого слоя при температуре 18-20 °С

Вязкость по ВЗ-4, сек

Толщина комплексного покрытия, мкм

Растворитель

Ориентировочный срок службы покрытия в годах (не менее) лет

исход.

рабоч.

1.

Грунтшпатлевка

ЭП-00-10

А, А-1

2

1

24

-

70-80

200

250-300

Р-5 или

Р-4

5

2.

Грунтшпатлевка

ЭП-00-10

А-2

2

24

-

70-80

250-300

Р-5 или

Р-4

5

Эмаль ЭП-5116

1

24

250-300

200

ксилол

3.

Эмаль ЭП-5116

А-3

1

2

24

24

250-300

-²-

100

200

350-400

ксилол

5

4.

Эмаль ЭП-5116

А-2

1

24

-

70-80

250

Р-4 или

Р-5

5

Эмаль ЭП-755

3

24

60-100

60-100

Смесь ксилола и бутилового спирта (1:1)

5.

Эмаль ФЛ-777

А-3

1

24

70-100

50-60

240-250

РЭ-11

5

2

24

70-100

70-100

 

6.

Грунтовка ЭП-057 протекторная

А-3

1

24

50-60

50-60

350

РП

5

Эмаль ФЛ-777

3

24

70-100

70-100

РЭ-11

7.

Грунтовка ЭП-057 протекторная

А-3

1

24

50-60

50-60

270-350

РП

5

Эмаль ЭП-5116

2

24

250-300

200

ксилол

Примечание: 1.Допускается использование других систем покрытий, которые по своимфизико-химическим, механическим и технологическим свойствам не уступаютрекомендуемым.

Таблица 3

Нормы расхода материалов, входящих в систему лакокрасочныхпокрытий, и их ориентировочная стоимость

№№ п/п

Система покрытий

Кол-во слоев

Раб. вязкость по ВЗ-4, сек.

Толщина покрытия, мкм

Норма расхода, г/м2, мкм

Расход материалов на систему, г/м2

Цена за 1 кг, руб.

лакокрасочных

вспомогательных

1.

Грунтшпатлевка ЭП-00-10

2

1

70-80

200

250-300

1,7

425-510

-

2,60

Растворитель Р-4 - 10 % от массы ЭП-00-10

 

 

 

 

 

51

0,45

Отвердитель № 1 8,5 % от массы ЭП-00-10

 

 

 

 

 

43

2,20

2.

Грунтшпатлевка ЭП-00-10

2

70-80

100-120

1,7

170-204

 

2,60

Растворитель Р-4 - 10 % от массы ЭП-00-10

 

 

 

 

 

20,4

0,45

Отвердитель № 1 8,5 % от массы ЭП-00-10

 

 

 

 

 

14,5-17

2,20

Эмаль ЭП-5116

1

200

150-180

1,9

285-340

 

2,00

Растворитель ксилол - 10 % от массы ЭП-5116

 

 

 

 

 

28,5-34

0,11

3.

Эмаль ЭП-5116 первый слой

1

100

 

1,9

 

93-100

2,00

Растворитель ксилол - 20 % от массы эмали для первого слоя

 

 

350-400

 

595-761

 

 

Растворитель ксилол - 10 % от массы эмали для второго и третьего слоя

2

200

 

 

 

59

 

4.

Грунтшпатлевка ЭП-00-10

1

70-80

50-60

1,7

85-102

 

2,60

Растворитель Р-4 - 10 % от массы ЭП-00-10

 

 

 

 

 

10,2

0,45

Отвердитель № 1 8,5 % от массы ЭП-00-10

 

 

 

 

 

8,5

 

Эмаль ЭП-755 красно-коричневая

3

60-100

200

1,8

360

-

2,50

Отвердитель ПЭПА 3,5 % от массы эмали

 

 

 

 

 

18,0

1,90

5.

Эмаль ФЛ-777

1

2

50-60

70-100

240-250

2,1

504-525

 

2,50

Растворитель РЭ-11 - 5 % от массы Ф-77

1

2

 

 

 

 

21-25

0,70

6.

Грунтовка ЭП-057 проекторная

1

50-60

50

1,7

85

 

2,00

Растворитель РП - 10 % от массы основы

 

 

 

 

 

8,5

0,24

Отвердитель № 3 - 10 % от массы грунта

 

 

 

 

 

8,5

2,20

Эмаль ФЛ-777

3

70-100

300

2,1

630

63,0

2,50

7.

Грунтовка ЭП-057 протекторная

1

50-60

50

1,7

85

 

2,00

Растворитель PП-10 % от грунта

 

 

 

 

 

8,5

0,24

Отвердитель № 3 10 % от массы грунта

 

 

 

 

 

8,5

2,20

Эмаль ЭП-5116

2

200

220/300

1,9

475

 

2,00

Растворитель - ксилол - 10 % от массы эмали

 

 

 

 

 

47,5

0,11

Примечание: 1. Нормы расхода (графа 6) даны для материалов сисходной вязкостью.

2. С учетом технологических потерь расчетное количестволакокрасочных материалов следует увеличить на 5-10 %.

3.3. Норма расхода материалов определяетсяпо формуле:

*), г/м2 мкм

где r - плотность сухой пленки в г/см3;

Ри- сухой остаток лакокрасочного материала исходной вязкости, %;

Ки- коэффициент полного использования лакокрасочного материала, равный 0,75 припневматическом распылении и 0,9 при поршневом и кистевом методе окраски.

*) Общесоюзныенормативные расходы лакокрасочных материалов в машиностроении и приборостроенииМ., 1974 г, "Химия". Расчет производится на 1 мкм толщины покрытия.

Краткое описание рекомендуемых материалов

3.4. Эмали ЭП-5116, ЭН-755, грунтшпатлевкаЭП-00-10, грунтовка ЭП-057 протекторная - являются двухкомпонентными,состоящими из полуфабриката и отвердителя. Полуфабрикаты грунтовок и эмалейпредставляют собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси эпоксидных смол(компонент № 1). Отвердитель содержится в компоненте № 2.

3.5.Указанные грунтовки и эмали изготовляются заводами лакокрасочной промышленностии поставляются заказчику комплектно;

- грунтовка ЭП-057 протекторная серогоцвета представляет собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксиднойсмолы Э-41, стабилизированную бентоном, с добавлением перед применениемотвердителя № 3; растворителя РП; грунтовка поставляется комплектно сотвердителем № 3.

Отвердитель№ 3 представляет собой 50 %-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 в ксилоле.

- грунт-шпатлевка ЭП-00-10 красно-коричневогоцвета изготовляется в виде двух полуфабрикатов - шпатлевочной пасты иотвердителя № 1, поставляется комплектно. Шпатлевочная паста представляет собойсмесь пигментов, наполнителей раствора эпоксидной смолы в органическихрастворителях с добавлением пластификаторов; отвердитель № 1 представляет собой50 %-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте; растворитель - Р-4 илиР-5;

- эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116черного цвета, изготавливается на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы ипрепарированной каменноугольной смолы, разбавителя, наполнителей и отвердителяДЭТА (диэтилентриамин) или НЭПА (полиэтилен-полиамин); поставляется комплектнов виде двух компонентов: 1 - эпоксидный; 2 - каменноугольный; отвердительвведен во 2-ой компонент; компоненты смешиваются перед применением эмали;растворитель - ксилол;

- эмаль ФЛ-777 серебристо-зеленого цветапредставляет собой суспензию пигмента и наполнителя в эпоксидно-бакелитовойкомпозиции смол; разбавитель - смесь этилового спирта и этилцеллозольва; эмальпоставляется в виде трех компонентов: первый компонент - бакелитовый лак;второй компонент - эпоксидный, третий - алюминиевая пудра ПАП-2;

- эмаль ЭП-755 красно-коричневого цветапредставляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эмульсии эпоксиднойсмолы ЭД-20, этинолевого лака с добавлением пластификаторов, отвердитель -ПЭПА; растворитель - смесь ксилола и бутилового спирта (1:1). Качествоперечисленных материалов должно соответствовать требованиям ТУи ГОСТ. Нормативные документы на материалы приведены в таблице 4.

Таблица 4

Переченьнормативных документов

№ п/п

Наименование материала

Нормативный документ

1.

Грунтовка ЭП-057

ТУ 6-10-1117-75

2.

Грунтшпатлевка ЭП-00-10

ГОСТ 10277-76

3.

Эмаль ЭП-5116

ТУ 6-10-1369-78

4.

Эмаль ЭП-755

ТУ 6-10-717-75

5.

Эмаль ФЛ-777

ТУ 6-10-1524-75

6.

Отвердитель № 1 (ГИД)

ТУ 6-10-32306-72

7.

Отвердитель № 3

ТУ 6-05-1663-74

8.

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)

ТУ 6-02-594-70

9.

Дизтилентриамин (ДЭТА)

 

10.

Ацетон

ГОСТ 2768-79

11.

Растворитель Р-4 или Р-5

ГОСТ 7827-74

12.

Растворитель РЭ-11

ГОСТ 18188-72

13.

Этилцеллюлоза

ГОСТ 8313-76

14.

Ксилол

ГОСТ 9949-76

15.

Растворитель РП

ТУ 6-10-1035-76

16.

Бутиловый спирт

ГОСТ 5208-76

17.

Этиловый спирт технический

ГОСТ 17299-78

18.

Алюминиевая пудра ПАП-2

ГОСТ 5494-71

3.7. Грунты и эмали на эпоксидной основедолжны храниться в герметически закрывающейся таре в сухом месте притемпературе от -20° до + 30 °С.

4. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛАНАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

4.1. Процессы получения изоляционного покрытия слагаются изследующих операций:

а) подготовка кнанесению лакокрасочных материалов;

б) подготовкаметаллической поверхности;

в) грунтованиеповерхности;

г) сушка грунтовочногослоя;

д) нанесение покрывныхматериалов;

е) сушка каждого слоя.

4.2. Подготовка лакокрасочных материалов перед их применениемосуществляется на открытых площадках под навесом или в помещении, снабженномприточно-вытяжной вентиляцией.

4.3. Температура компонентов лакокрасочных материалов припоступлении на рабочее место должно быть не ниже +15 °С и не выше +30 °С.Компонент № 1 в случае необходимости может быть подогрет в теплом помещении дотемпературы не более 30 °С (водяная или паровая баня).

4.4. Компоненты перед употреблением следует тщательно перемешатьв смесителе до равномерного распределения осевшего пигмента, при этомнеобходимо полностью поднять осевший пигмент со дна тары.

4.6. Смешение компонентов должно производиться непосредственноперед окраской. Перед вскрытием бидон или банки следует протереть с наружнойстороны и тщательно очистить от пыли и грязи. Попадание пыли и грязи влакокрасочные материалы приводит к их порче.

4.6. Соотношение компонентов приприготовлении грунтов и эмалей и жизнеспособность приготовленных лакокрасочныхматериалов указаны в таблице 5.

Таблица5

Соотношениекомпонентов для приготовления лакокрасочных материалов

Марка материала

Заданное соотношение компонентов по масс.

Марка отвердителя

Жизнеспособность краски

I

II

отверд.

время, ч

темп. °С

1. ЭП-00-10

100

-

8,5

№ 1

1,5

18-22

2. ЭП-5116

1

2

-

 

3

18-22

3. ФЛ-777*)

5

2

-

 

10

18-22

4. ЭП-755

100

-

3-5

ПЭПА

2-4

18-22

5. ЭП-057

100

-

7

№ 3

12

18-22

*) В ФЛ-777вводится 0,5 масс.ч. алюминиевой пудры ПАП-2.

4.7. Смешение компонентов лакокрасочных материаловпроизводится на месте применения в количествах, которые могут бытьизрасходованы в течение времени, не превышающего их жизнеспособности.

Послесмешения компонентов смесь тщательно перемешивается до получения однороднойконсистенции.

Послевведения отвердителя, перед нанесением, эмаль ЭП-755 выдерживается 20-30 минут,а грунтовка ЭП-057 - 1 час.

4.8. Подготовка поверхности под покрытиеявляется одной из наиболее ответственных операций при проведении окрасочныхработ и производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9025-74. "Единаясистема защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовкаметаллической поверхности перед окраской".

4.9. Очистка внутренней поверхности трубопроводов системызаводнения производится химико-механическим способом, представляющим собойсочетание химической обработки с применением очистных приспособлений.

4.10. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов устанавливаетсяв зависимости от типа связующего. Доведение лакокрасочных материалов до рабочейвязкости производится разбавителем согласно табл. 2 и 3. Разбавитель вводится вкомпонент 1 до введения отвердителя (компонент 2).

4.11. Количество слоев назначается в соответствии с выбраннойзащитной схемой покрытия. Толщина сухой пленки покрытия должна быть не менее250 мкм.

4.12. Междуслойная сушка лакокрасочных материалов притемпературе 15-20 °С в течение 24 часов. Перед эксплуатацией окрашенныйтрубопровод выдерживается в течение 7-10 суток.

4.13. Окрасочные работы можно производить при температуре от +5до +300. Запрещается производить окраску при резкой смене температур, когда наокрашиваемой поверхности конденсируется значительное количество влаги, и притемпературе выше 30 °С (в тени).

4.14. Технология подготовки поверхности, нанесения грунтов иэмалей на внутреннюю поверхность трубопроводов приведена в ²Руководстве по нанесению и применению полимерных материалов длявнутренней изоляции нефтепромысловых трубопроводов в полевых условиях", РД39-3-375-80.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

5.1. Контроль качества покрытия слагаетсяиз операций контроля материалов, применяемых для окраски, контроля запоследовательностью выполнения технологических операций и технологическихрежимов.

5.2. Поступающие от завода-изготовителягрунтовки и эмали должны соответствовать техническим требованиям, приведенным внормативной документации. Перечень контролируемых параметров и нормативныхдокументов на метод испытания приводится в таблице 7.

Таблица 7

Переченьконтролируемых показателей лакокрасочных материалов

Наименование показателей

Нормативный документ на метод испытаний

1. Внешний вид

Визуально

2. Содержание летучих веществ, %

ГОСТ 17537-72

3. Время высыхания

ГОСТ 19007-73

4. Изгиб покрытия

ГОСТ 6806-73

5. Прочность пленки при ударе

ГОСТ 4765-73

6. Адгезия

ГОСТ 15140-78

7. Вязкость

ГОСТ 8420-74

5.3. По истечении гарантийного срока хранениякачество хранящейся лакокрасочной продукции перед употреблением проверяется насоответствие требованиям технических условий на стальных образцах. Присоответствии показателей требованиям технических условий материалы используютсяпо назначению.

5.4. Контроль технологических режимов ипараметров осуществляется в процессе выполнения всех операций технологическогопроцесса окраски. Проверка последовательности операций технологическогопроцесса производится по принятой схеме этого процесса.

5.5. Контроль качества нанесенного сокрытияпроизводят по истечении полного периода полимеризации (не менее 7 суток) последующим параметрам:

- внешний вид;

- толщина изоляции;

- сплошность;

- адгезия.

Окрашеннаяповерхность должна быть сплошной, однородной, гладкой, без потеков, пузырей и"оспин", не иметь механических включений, видимых невооруженнымглазом.

Контрольтолщины покрытия производится по мере высыхания каждого слоя и всего покрытия вцелом. Толщину пленки замеряют переносными приборами МТ-30Н, МГ-20Н, МИП-10(Московский завод "Контрольприбор").

Сплошностьпокрытия зависит от его толщины, числа нанесенных слоев и режима их сушки.Сплошность покрытия определяется электрическим дефектоскопом ЛКД-1,предназначенным для определения наличия пор в лакокрасочных покрытиях.Дефектоскоп ЛКД-1 выпускает завод "Электроприприбор", г. Кишинев.

Адгезия зависит откачества подготовки поверхности и выполнения режима сушки лакокрасочногоматериала. Адгезия проверяется методом решетчатого надреза. После проведенияиспытания дефект следует устранить (закрасить вручную).

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При проведении окрасочных работнеобходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в следующих документах: ГОСТ12.3.005-75 "Работы окрасочные. Общие требования безопасности";"Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности ипромышленной санитарии для окрасочных цехов", М., "Химия", 1965г.

6.2. Эмали на основе эпоксидныхпленкообразующих являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичностьэпоксидных материалов определяется свойствами входящих в ее состав компонентов.Токсичностью обладают красочная аэрозоль, образующаяся при распыленииматериалов, и отвердители. Предельно-допустимые концентрации веществ в воздухеприведены в таблице 8.

Таблица8

Предельно-допустимыеконцентрации веществ в воздухе*)

Наименование

Предельно-допустимые концентрации в мг/м3

Ацетон

200

Ксилол

50

Толуол

50

Бутилацетат

200

Этилцеллозольва

200

Гексаметилендиамин

1

Фенол

0,3

Эпихлоргидрин

1

Этилендиамин

2

Диэтилентриамин

2

Полиэтиленполиамин

2

*) Санитарные нормы проектирования промышленных предприятийСН-245-71

6.3. Подготовка лакокрасочных материалов ивсе окрасочные работы производятся на открытых площадках или в помещении, снабженномприточно-вытяжной вентиляцией.

Вентиляциядолжна обеспечивать концентрацию вредных веществ (паров, летучих компонентов иокрасочной пыли) в зоне расположения рабочих, не превышающуюпредельно-допустимую.

6.4. К работе с эпоксидными материалами допускаютсялица, прошедшие медосмотр. Все маляры должны быть ознакомлены под расписку собщими правилами по технике безопасности для маляров, действующими напроизводственном участке.

6.5. Средства индивидуальной защитыработающих, применяемые при процессах производства покрытий, должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75 "Система стандартовбезопасности труда. Средства защиты работающих. Классификация".

Работас эпоксидными материалами должна производиться только в спецодежде (халат,прорезиненный фартук, резиновые сапоги). Глаза и кожу оберегать от вредногопопадания брызг, работать в перчатках и в защитных очках.

6.6. При разливе в помещении небольшихколичеств отвердителя на пол или какие-нибудь предметы, необходимо облитоеместо немедленно засыпать опилками. Растворители, опилки, тряпки, загрязненныеотвердителем или эпоксидными материалами, содержащимиотвердитель, следует собирать в специальные ведра и направлять для сжигания вспециально отведенные места.

6.7. Для предохранения органов дыхания отвоздействия окрасочных аэрозолей и вредных веществ, выделяющихся при окраске,рабочие должны пользоваться респираторами РУ-60, РДЛ-62 и защитными очками.

6.8. Для защиты кожного покрова при окраскеследует пользоваться спецодеждой и рукавицами. При отсутствии последних рукирекомендуется смазывать защитными пастами "Айро", "ИЭР-1".Пасту "Айро" (ТУ 5-15-635-71) выпускает химический завод"Сподриба" ПО "Латбытхим" (г. Добеле, ул. Дзирнаву, 1).Защитные пасты ИЭР-1 (ФС-42-501-72) выпускаются Казанским химико-фармацевтическимзаводом. Попавшую на кожу грунтовку или эмаль следует смыть синтетическимимоющими растворами типа "Прогресс" (смесь натриевых солей и вторичныхспиртов), а затем промыть кожу теплой водой. Категорически запрещается пользоватьсядля этой цели токсическими растворителями бензолом, толуолом и др.

6.9. При случайном попадании лакокрасочныхматериалов в глаза немедленно промыть глаза значительным количеством воды, азатем, при помощи кусочка ваты, промыть свежеприготовленным физиологическимраствором (0,6-0,9 % раствор хлористого натрия). Обязательно обратиться кврачу.

6.10. Применяемые средства пожаротушения(огнетушители, асбестовые и грубошерстяные полотна, ящики с песком) должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-75 "Система стандартовбезопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов, общиетребования".

Категорическизапрещается на рабочем месте хранение и прием пищи.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.