РД 34.20.406 «Правила организации пусконаладочных работ на тепловых электрических станциях» - технические нормативы по охране труда в России
Меню
Техносферная безопасность- обучение
Очное образование
Велко

РД 34.20.406 «Правила организации пусконаладочных работ на тепловых электрических станциях»

Настоящие правила устанавливают общий принцип организации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях, их этапность и содержание по этапам, а также порядок их выполнения.
Соблюдение правил обязательно для подведомственных Минэнерго СССР объединений, предприятий и организаций, а также объединений, предприятий и организаций других министерств и ведомств, выполняющих пусконаладочные работы на тепловых электростанциях.
Правила распространяются на период пусконаладочных работ на оборудовании электростанций вплоть до его приемки в эксплуатацию Государственной комиссией.
Правила определяют основные функции и взаимоотношения организаций, принимающих участие в выполнении пусконаладочных работ.

Обозначение: РД 34.20.406
Название рус.: Правила организации пусконаладочных работ на тепловых электрических станциях
Статус: действующий
Заменяет собой: РД 34.20.406-89 «Правила производства и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях» (СПО Союзтехэнерго, 1990)
Дата актуализации текста: 08.10.2010
Дата добавления в базу: 08.10.2010
Дата введения в действие: 01.11.1991
Разработан: АО "Фирма ОРГРЭС" 105023, Москва, Семеновский пер., д. 15
Утвержден: Минэнерго СССР (28.11.1991)
Опубликован: СПО ОРГРЭС № 1994

Министерство топлива и энергетики Российской Федерации

ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ

РД 34.70.110-92
(РД 34.20.406)

Вводитсяв действие с 01.11.91

РАЗРАБОТАНО АО «Фирма ОРГРЭС»

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Н. ГИНЗБУРГ, Е.Р. ГОРСКИЙ, В.Х. КАРПОВ,В.А. КУЛИКОВ, В.Т. ЛЕСНИКОВ, А.Н. ЛОВЦОВ, И.Ф. РОМАНЧУК, Ю.Б. СКОРОБОГАТОВ,В.А. СУХАНОВ, Б.В. УСТИНОВ, Н.А. АКУЛИНИН, А.Н. ВАВИЛИН

СОГЛАСОВАНО

с Главэнерго

с Главтехуправлением

с Главным управлением проектирования и капитального строительства

УТВЕРЖДЕНОБывшим Министерством энергетики и электрификации СССР 28.11.91.

Заместительминистра А.Н. МАКУХИН

Настоящие правила устанавливают общий принципорганизации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях, их этапность исодержание по этапам, а также порядок их выполнения.

Соблюдение правил обязательно для подведомственных Минэнерго СССРобъединений, предприятий и организаций, а также объединений, предприятий иорганизаций других министерств и ведомств, выполняющих пусконаладочные работына тепловых электростанциях.

С выходом настоящих правил утрачивают сипу «Правила производства иприемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях: РД 34.20.406-89»(М.: СПО Союзтехэнерго, 1990).

Настоящие правила разработаны в соответствии со СНиП3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения», СНиП3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.05.06-85«Электротехнические устройства», СНиП3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП III-4-80 «Техника безопасности встроительстве»; «Правилами приемки в эксплуатацию отдельных пусковых комплексови законченных строительством электростанций, объектов электрических и тепловыхсетей: ВСН37-86» (Минэнерго СССР, 1986); действующими «Правилами устройств электрическихустановок»; «Правиламитехнической эксплуатации электрических станций и сетей»; «ПравиламиГосгортехнадзора»; «Правилами пользованиягазом в народном хозяйстве»; «Правиламитехники безопасности при эксплуатации технологического оборудованияэлектростанций и тепловых сетей»; «Правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок», а также другимируководящими и нормативными материалами по проектированию, строительству, монтажуи эксплуатации оборудования энергетических объектов.

Правила распространяются на период пусконаладочных работ на оборудованииэлектростанций вплоть до его приемки в эксплуатацию Государственной комиссией.

Правила определяют основные функции и взаимоотношения организаций,принимающих участие в выполнении пусконаладочных работ.

Пояснение применяемых терминов приведено в приложении1.

Содержание

1. Общие положения

2. Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ

3. Распределение основных обязанностей между организациями, участвующими в пусконаладочных работах

3.1. Обязанности заказчика

3.2. Обязанности головной наладочной организации

3.3. Обязанности других наладочных организаций

3.4. Обязанности научно-исследовательских организаций и наладочного персонала заводов-изготовителей

Приложение 1 Применяемые термины

Приложение 2 Характеристика работ по организационному обеспечению ПНР

Приложение 3 Координационный план выполнения пусконаладочных работ

Приложение 4 Характеристика работ по техническому обеспечению

Приложение 5 Перечень и состав оборудования функционально-технологических узлов

Приложение 6 Общий технологический график пусконаладочных работ

Приложение 7 Перечень оборудования, устройств и систем ТЭС, на которых производятся ПНР

Приложение 8

Приложение 9

Приложение 10

Приложение 11

Приложение 12

1. Общие положения

1.1. Основной технологией пусконаладочных работ (ПНР) является проведениеих по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка).

Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытанийоборудования и продолжается до ввода оборудования в эксплуатацию.

1.2. Подготовка ПНР начинается для энергетических установок с головным иэкспериментальным образцами основного оборудования или для первыхэнергетических установок на вновь строящихся и реконструируемых объектах смомента выхода приказа (указания) вышестоящей организации о назначении головнойпусконаладочной организации, но не позднее чем за 18 месяцев, а для остальныхэнергоустановок - не позднее чем за 18 месяцев до года планируемого началапериода комплексного опробования.

Приказ (указание) о назначении головной наладочной организации издаетсяна тех же условиях, что и приказы о назначении государственных комиссий по ВСН37-86 Минэнерго СССР.

В остальных случаях необходимость головной наладочной организацииопределяется заказчиком. При этом назначение головной наладочной организациипроизводится заказчиком по согласованию с организацией, на которую возлагаютсяфункции головной или при сдаче объекта «под ключ» генеральным подрядчиком натех же условиях.

1.3. Организационное обеспечение ПНР включает в себя: составлениекоординационного плана ПНР; разработку сметной документации на ПНР; заключениедоговоров подряда на производство ПНР; открытие финансирования ПНР в сроки,обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями на всехэтапах.

Характеристики работ по организационному обеспечению ПНР приведены в приложении2.

Рекомендуемая форма координационного плана приведена в приложении3.

1.4. Техническое обеспечение ПНР включает в себя: проект ПНР;ознакомление с проектом энергоустановки и (или) ТЭС, анализ его и выдачузамечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации; разработкувременной эксплуатационной документации; подготовку эксплуатационного персоналадля производства ПНР; входной контроль технологического оборудования,трубопроводов, электротехнического оборудования и аппаратуры, средств контроляи управления технологическими процессами; контроль за строительно-монтажнымиработами.

Характеристика работ по техническому обеспечению в период подготовки ПНРприведена в приложении4.

Рекомендуемые формы перечня и состава оборудованияфункционально-технологических узлов, а также общего технологического графикапусконаладочных работ, входящих в техническое обеспечение ПНР, приведены в приложениях5 и 6.

1.5. Материальное обеспечение ПНР включает в себя: финансирование,обеспечение производства ПНР оборудованием, приборами, материалами,энергоресурсами и связью; обеспечение организаций, участвующих в ПНР,производственными и санитарно-бытовыми помещениями, жильем, медицинскимобслуживанием, транспортными услугами, местами в дошкольных и школьныхучреждениях, услугами соцкультбыта, средствами индивидуальной защиты.

1.6. Перечень оборудования и устройств ТЭС, на которых производятся ПНР,приведен в приложении7.

1.7. Технологическую последовательность, продолжительность и очередностьпроведения предпусковых и пусконаладочных работ определяет график проведенияпусконаладочных работ, входящий в состав пусконаладочной документации.

График должен предусматривать параллельное проведение автономной наладкисредств АСУ ТП и монтажа основного оборудования. Для этого в графике должнынайти отражение следующие организационно-технические мероприятия.

1.7.1. Опережающее завершение строительных и отделочных работ в помещенииблочного щита управления с включением систем освещения, пожаротушения,вентиляции, кондиционирования (в соответствии с СН-512-78)и передача этих помещений под монтаж технических средств АСУ ТП.

1.7.2. Упреждающая подача напряжения и наладка системы бесперебойногопитания средств АСУ ТП в помещении блочного щита управления.

1.7.3. Для своевременной прокрутки механизмов, успешной наладки систем,функционально-группового управления и функциональных групп ранняя подачанапряжения в главный корпус на собственные нужды энергоблока.

1.7.4. Обеспечение необходимого времени для качественного проведенияпоузловой пусковой наладки, окончание монтажа и индивидуальных испытанийосновного энергооборудования до начала поузловой наладки.

1.7.5. Рациональный порядок проведения комплексной наладки, позволяющей вкратчайшие сроки завершить комплексное опробование блока (установки).

1.7.6. Минимальные сроки выполнения определяющих мероприятий привыполнении ПНР для энергоблоков (отдельных котельных или турбинных установок) сразвитой АСУ ТП (где эти средства выполняют основные функции управления иотображения информации) приведены в табл. 1.

1.7.7. Пример выполнения графика ПНР приведен в приложении6.

Таблица 1

№ пп

Характеристика оборудования

Минимальное время до синхронизации, мес.

Минимальное время после синхронизации для комплексной наладки энергоблока (установки), мес.

Завершение работ на БЩУ по включению освещения, пожаротушения, вентиляции и кондиционирования

Наладка систем бесперебойного питания. Подача напряжения на БЩУ

Подача напряжения в главный корпус

Начало поузловой приемки и наладки

 

1

2

3

4

5

6

7

 

1.

Энергетическое оборудование головных образцов, первые энергетические установки на вновь строящихся объектах независимо от мощности

14

11

8

5

9

 

2.

Энергооборудование паровых установок мощностью 175 МВт и выше, парогазовых и газотурбинных установок 100 МВт и выше, кроме указанных в п. 1

10

8

6

4

7

 

3.

Энергооборудование паровых установок мощностью менее 175 МВт, парогазовых и газотурбинных установок менее 100 МВт, кроме указанных в п. 1

7,5

6

4,5

3

5

 

2.Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ

2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов,отличающихся технологией их проведения.

2.1.1. Подготовительный этап.

2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов,аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.

2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытанияоборудования.

2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимыйконтроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.

В соответствии со СНиП3.05.05-84, СНиП3.05.06-85 и СНиП3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытанийоборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и этаразница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверкиготовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на моментее начала.

2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладкафункциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и ихопробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки врежим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловуюкомплексную наладку на работающем оборудовании.

2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) ссинхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузкидля проверки его полной строительно-монтажной готовности.

2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка ииспытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контурблочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытнаяэксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля иуправления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов впромышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока(установки).

2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссиейс проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлениемсоответствующего акта.

2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организациипусконаладочных работ на оборудовании:

работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики,электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады ивыполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов другихпрофессий;

работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем«узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всехпрофессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.

2.2.1. Первый вид организации работ применяется:

- при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа ииндивидуальных испытаниях оборудования;

- на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразнопроводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектномобъеме раздельно по его видам.

2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования идо приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключениемначальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад иорганизуются комплексными рабочими подкомиссиями.

2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочейподкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущихспециалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данномфункциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловойбригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных иналадочных организаций.

Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числавысококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу,заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителяоборудования.

Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловойбригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ»)генподрядчика.

Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнятьпусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.

2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работниковвсех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.

В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадирысоответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителейоборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной,электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций.Представителей выделяют руководители производственных подразделенийсоответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочейподкомиссии.

Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказомзаказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числаопытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию сруководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу,научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителейоборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух иболее комплексных рабочих подкомиссий.

Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочейкомиссии.

Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссийпроизводится в период индивидуальных испытаний оборудования.

2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядкеи на условиях, соответствующих ВСН37-86 Минэнерго СССР.

Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией всоответствии с ВСН37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочимподкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.

До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховыекомиссии для приемки помещений, оборудования и пр.

2.3. Содержание работ по этапам выполнения и руководство работами.

2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должнапредусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию»узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональнуюувязку в период комплексной наладки.

2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается послевыпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:

- изучение и анализ проектной и заводской документации, определениесоответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям ипередовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранениюнедостатков;

- составление проекта производства пусконаладочных работ, включаямероприятия по технике безопасности;

- разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пускуоборудования;

- подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования иприспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечениерабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;

- составление перечня документации, оформление которой необходимо наразличных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждомфункциональном узле;

- разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.

Работы по п. 2.3.2 производятся организациями-участниками пусконаладочныхработ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимымивзаимными консультациями.

2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин,механизмов, арматуры, средств контроля и управления общееоперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителяглавного инженера по ремонту.

Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают,руководствуясь действующими правилами и стандартами.

Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечениеммонтажных, ремонтных и наладочных предприятий.

Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочногоперсонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.

2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальныхиспытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместительглавного инженера электростанции по монтажу.

Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясьдействующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанциисовместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочнойорганизации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочныхорганизаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.

Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии скоординационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочногоперсонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководствомэлектростанции.

Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссиио приемке оборудования после индивидуальных испытаний (приложение 8).

Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляетсяэлектростанцией в соответствии с действующими правилами.

2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытанийоборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудованияобщее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главногоинженера электростанции по эксплуатации.

Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытанийпроизводится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных иналадочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных,тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрениемактов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах),составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальныхиспытаниях.

К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностьюзавершены работы по монтажу технологического оборудования узла; натехнологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующиевключения оборудования в работу; завершена автономная наладка участковподсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:

- специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичнойобработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации,подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;

- информационные каналы и панели размножения сигналов;

- шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;

- схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;

- шкафы подсистемы автоматического регулирования;

- шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-групповогоуправления (ФГУ);

- оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределахблочного щита управления.

Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляетсякомплексной рабочей подкомиссией.

В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главныминженером электростанции. Форма акта приведена в приложении 9.

Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будутвыявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.

Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскимиинструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.

2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающемоборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачейнапряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловойприемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляетзаместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада подруководством бригадира.

Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняютсяпо рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.

Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:

- выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверкизаводских уставок;

- проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиковк средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальнымустройствам;

- выставлены все уставки защиты и сигнализации;

- проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;

- проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов идатчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управленияи сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения,индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;

- откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментовдвигателей и указатели положения;

- проверена коммутационная аппаратура;

- проверено направление вращения приводов технологических механизмов;

- проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающихустройств при управляющем воздействии;

- установлена возможность оперативного управления со щита управления;

- проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логическогоуправления (насколько это возможно без технологического режима);

- проверена направленность воздействия систем автоматического управления,выставлены расчетные параметры их настройки;

- сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;

- загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечениеАСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);

- выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, чтопараметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся впределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другойнормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладкиотражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Формажурнала приведена в приложении10.

Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения егохолодной наладки.

Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчиваетсяпробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка,проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистемзащит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представленияинформации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежностипроведения опробования блока (или установки) с целью проверки егостроительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режимэксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробованияфункциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанностиэксплуатационного персонала.

Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки егодля проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладкуосуществляет комплексная рабочая подкомиссия.

Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты илинедоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после ихустранения.

Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытанийузла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведенав приложении 11.

Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и вкомплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанцииакт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а такжепротокол испытаний узла (приложение11).

2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблокаили отдельного агрегата производится по специальной технической программе,предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом дляотдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектныхпараметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором -синхронизация и набор электрической нагрузки.

Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатываетсяголовной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главныминженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организациипрограмму разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программымонтажные и наладочные организации.

Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационныйперсонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям ипрограмме проверки строительно-монтажной готовности.

В проверке готовности в соответствии с программой принимает участиеперсонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персоналзаводов-изготовителей оборудования.

Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовностиявляется главный инженер электростанции.

При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочейприемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверкистроительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся прииспытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а такжепрограмма-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельногоагрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Формаакта приведена в приложении 12.

Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверкестроительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены доначала комплексной поузловой наладки оборудования.

2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка,испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:

- при остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работуотдельных функциональных технологических узлов;

- при пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программеналадочных испытаний;

- при несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочнойпрограмме.

В этот же период на остановленном оборудовании проводятсяремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладкиузлов.

Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадиираздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладкиотдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки впроектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых наэтапе приемки, под техническим руководством бригадиров.

Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколамипроведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работыэнергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).

В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП(включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатацияи передача в промышленную эксплуатацию.

Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается поотдельным программам и выработка электроэнергии на этот период подиспетчерскому графику не планируется.

В период комплексной наладки проводится:

- технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования впеременных и стационарных режимах;

- проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловыхсостояний по графикам заводов-изготовителей;

- отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, атакже корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;

- экспериментальное определение статических и динамических характеристикоборудования, включение в работу систем автоматического регулирования впроектном объеме;

- наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплексазадач АСУ ТП на действующем оборудовании;

- наладка систем функционально-группового управления с корректировкойтехнологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;

- корректировка эксплуатационной технической документации;

- отработка режимов управления и взаимодействия между оперативнымперсоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;

- опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведениемиспытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверкана взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительнойнагрузки;

- передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составевводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.

Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробованияоборудования с оформлением акта по СНиП3.01.04-87 (приложение 2).

2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладкиэнергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производитсяприемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатациюпроизводится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимыхслучаях контрольных опробований и испытаний.

Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главногоинженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочнойкомиссией. При этом производится:

- проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора,трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе иалгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменныхрежимах;

- комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;

- проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательногооборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;

- другие необходимые опробования и испытания.

При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока илиустановки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатациюсогласно СНиП3.01.04-87 (приложение 5).

3. Распределение основных обязанностей между
организациями, участвующими в пусконаладочных работах

Основными участниками пусконаладочных работ на тепловых электростанцияхявляются:

- заказчик;

- генподрядная организация;

- субподрядные специализированные организации (монтажные, наладочные идр.);

- генпроектировщик;

- субподрядные проектные организации;

- научно-исследовательские организации - разработчики техническихрешений;

- наладочный персонал заводов-изготовителей оборудования. В зависимостиот конкретных условий возможно совмещение функций нескольких участников однойорганизацией.

3.1. Обязанностизаказчика

Осуществление общего, оперативного и технического руководства качествомстроительства, монтажа, наладки и испытаний оборудования; проведениемпредпусковых и пусковых операций на оборудовании, узлах и блоке; работойприемочных комиссий; устранением дефектов оборудования, строительства имонтажа.

Обеспечение организации и проведения предмонтажной ревизии оборудования иаппаратуры.

Обеспечение пусконаладочных работ на всех стадиях:

- финансирование работ;

- квалифицированным эксплуатационным персоналом (начиная с поузловогоопробования);

- рабочими средствами и материалами в необходимых количествах;

- образцовыми приборами, проектной и заводской техдокументацией.

Обеспечение сохранности оборудования и установок, системыэкспериментального контроля, а также документации, оборудования и аппаратурыорганизаций, участвующих в проведении пусконаладочных работ на энергоблоке ирежим, исключающий доступ посторонних лиц.

Обеспечение персонала пусконаладочных и научно-исследовательскихорганизаций служебными и лабораторными помещениями, жильем и другим бытовымобслуживанием.

Разработка совместно с генподрядчиком мероприятий, обеспечивающихбезопасные условия работы, и принятие меры общего характера по техникебезопасности и пожарной безопасности на энергоблоке.

3.2. Обязанностиголовной наладочной организации

3.2.1. Обеспечение выполнения своих объемов пусконаладочных работ наоборудовании в соответствии с согласованным распределением объемов междупривлеченными наладочными организациями.

3.2.2. Дополнительно к выполнению своего объема пусконаладочных работ:

- распределение объемов наладочных работ (при составлениикоординационного плана);

- координация действий всех участников пусконаладочных работ: разработкаинженерного обеспечения наладочных работ, участие в разработке и согласованиисовмещенного графика строительных, монтажных и наладочных работ, разработка илисогласование рабочих и технических программ пусконаладочных работ всоответствии с указаниями приложения 3, участие в формировании сводныхналадочных поузловых бригад, в том числе выделение из своего состава рядапоузловых бригадиров;

- контроль результатов выполнения пусконаладочных работ всемиучастниками, участие в работе приемочных комиссий;

- обеспечение круглосуточного дежурства ведущих специалистов для оказанияоперативной технической помощи в период пусковых операций на оборудовании;

- вынесение на рассмотрение пускового штаба вопросов и предложений,касающихся организации и хода строительных, монтажных и пусконаладочных работ;

- обобщение совместно с организациями-соисполнителями результатовпусконаладочных работ и на их основе оперативная выдача заказчику, проектныморганизациям и заводам-изготовителям (в копии - соответствующим главкам)предложений по совершенствованию технологии, схем, режимов и конструкцийоборудования и наблюдение за их внедрением;

- обобщение опыта эксплуатации аналогичного оборудования и выдача заказчикупредложения для внедрения;

- разработка совместно с заказчиком инструктивно-техническойдокументации.

Головная наладочная организация вместе с заказчиком несет основнуюответственность за сроки и качество выполнения пусконаладочных работ и вводоборудования в эксплуатацию.

3.2.3. Указания головной наладочной организации в части технологии исроков пусконаладочных работ обязательны для всех организаций, участвующих впуске оборудования.

3.2.4. Основной формой деятельности головной наладочной организации являетсязаключение ею договора единого подряда на выполнение всего комплексапусконаладочных работ с привлечением других наладочных организаций на условияхсубподряда.

3.2.5. Дополнительное выполнение наладочной организацией функций«головной» оплачивается согласно «Положению о взаимоотношениях организаций -генеральных подрядчиков с субподрядными организациями», утвержденномупостановлением Госстроя СССР и Госплана СССР от 03.07.87, № 132/109 и подоговору с заказчиком.

3.2.6. При отсутствии головной наладочной организации ее функции в частираспределения, контроля и координации работ выполняет заказчик или - при сдачеобъекта «под ключ» - генеральный подрядчик.

3.3. Обязанностидругих наладочных организаций

Выполнение пусконаладочных работ в соответствии с объемами,согласованными с заказчиком и головной наладочной организацией. Участие впоэлементной приемке и индивидуальных испытаниях оборудования, а также вприемке, пусковой, комплексной наладке и испытаниях функциональных узлов иблока в целом (разд. 2).

Разработка и согласование с головной наладочной организацией и заказчикомтехнических программ предпусковых и пусконаладочных работ, выполняемых ими всоответствии с координационным планом и протоколами распределения объемовработ.

Подготовка перечней дефектов монтажа, оборудования и проекта.

3.4. Обязанностинаучно-исследовательских организаций и наладочного
персонала заводов-изготовителей

Соисполнители пусконаладочных работ по координационному плануосуществляют в составе бригад контроль за монтажом и индивидуальнымииспытаниями оборудования: составляют ведомости дефектов оборудования, монтажа,проекта и разрабатывают предложения по их устранению; осуществляют техническийнадзор за монтажом; наладку схемы экспериментального контроля на оборудовании,определенного протоколом распределения работ;

в составе узловых бригад осуществляют пусковую наладку функциональныхузлов, проводят исследования на стадии комплексной наладки функциональных узловв объеме, необходимом для обеспечения их работоспособности и определенияпараметров для настройки АСУ ТП; участвуют в работе приемочных комиссий икомплексных рабочих подкомиссий.

3.5. При организации строительства объектов «под ключ» заказчик частьсвоих функций передает генподрядчику в соответствии с постановлением ГосстрояСССР от 10 ноября 1989 г. № 147.

Приложение 1
Применяемые термины

Автономная наладка

Наладка оборудования без внешних технологических и управляющих связей

Ведущая наладочная организация

Наладочная организация, выполняющая основной объем работ по наладке функционального узла и несущая ответственность за результат работ по этому узлу

Опытная эксплуатация

Эксплуатация средств контроля и управления, ведущая силами заказчика с целью определения готовности узлов и систем, эксплуатационного и ремонтного персонала к длительной эксплуатации с соблюдением технологических режимов и гарантированных показателей надежности. При этом выявление дефектов и неполадок производит персонал заказчика, а устранение - организация, их допустившая (строительная, монтажная, наладочная и т.д.)

Функционально-технологический узел (функциональный узел)

Функционально выделенный комплекс сооружений, оборудования и устройств (конструкций, аппаратов, машин и механизмов, арматуры, трубных и электрических проводок, средств управления и контроля), объединенный процессом выполнения автономной производственно-технологической функции и в совокупности с другими функциональными узлами обеспечивающий единый процесс выпуска конечной продукции. Выделение функциональных узлов производится с целью обеспечения технологии функционально-узлового производства пусконаладочных работ для повышения их качества, организационно-технического уровня и эффективности

Приложение 2
Характеристика работ по организационному обеспечению ПНР

Наименование работы

Характеристика работы

Составление координационного плана ПНР

Координационный план ПНР разрабатывается заказчиком и головной наладочной организацией, а при сдаче объекта «под ключ» - генподрядчиком и головной наладочной организацией. В координационном плане должны быть перечислены все пусконаладочные работы, исполнители, соисполнители и сметные стоимости ПНР. Не позднее, чем за 24 месяца до начала комплексного опробования энергоустановки заказчик совместно с головной пусконаладочной организацией обязан согласовать координационный план ПНР со всеми организациями, участвующими в ПНР, и утвердить его в вышестоящей организации.

Разработка сметной документации

Сметная документация на ПНР разрабатывается в соответствии с СН 534-81 и ВСН-1-88 заказчиком и головной наладочной организацией совместно с подрядными организациями, привлеченными к выполнению ПНР.

Заключение договоров подряда на производство ПНР

Заказчик (а при сдаче «под ключ» - генподрядчик) в установленном порядке должен заключить договор подряда с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии со всеми пусконаладочными организациями на производство ПНР.

Договоры подряда на производство ПНР должны быть заключены на все работы, определенные координационным планом ПНР.

Организации, заключившие договор подряда на производство ПНР, имеют право привлекать на выполняемые ими работы по договору субподряда другие организации и несут ответственность перед заказчиком за все работы, в том числе выполняемые привлеченными организациями

Финансирование ПНР

Заказчик обязан открыть финансирование ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями со стадии подготовки к производству пусконаладочных работ

Приложение 3
Координационный план выполнения пусконаладочных работ

ПО__________________________________________________________________

(наименование оборудования и электростанции)

№№
пп

Наименование работы

Организация - исполнитель и соисполнители

Срок начала работы, мес., год

Срок окончания работы, мес., год

Объем работ по каждому исполнителю, тыс. руб.

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 4
Характеристика работ по техническому обеспечению

Наименование работ

Характеристика работ

Проект ПНР

Проект ПНР выполняется генеральной проектирующей организацией с целью определения номенклатуры и регламентации работ и их обеспечения.

Проектирующая организация может заключить договор подряда на разработку проекта ПНР с пусконаладочными организациями.

Проект ПНР включает в себя:

перечень и состав функционально-технологических узлов (определяется на стадиях выполнения проекта и рабочих чертежей);

технологию с необходимыми расчетами послемонтажной очистки трубопроводов и оборудования, схемы очисток (промывок, продувок);

чертежи на временные трубопроводы с присоединительными узлами, приспособления и устройства;

расчеты ресурсов, необходимых для ПНР, с указанием источников;

заказные спецификации на материалы, реагенты, трубопроводы, оборудование, приборы;

методы и объем контроля и испытаний временных трубопроводов;

сметно-финансовый расчет затрат на монтаж и демонтаж временных трубопроводов, устройств и приспособлений, а также на их испытание и другие затраты монтажных организаций на реализацию проекта ПНР, в том числе дежурство монтажного персонала в периоды ПНР;

средства и технологию нейтрализации и регенерации активных растворов и вод, используемых для послемонтажных очисток;

средства и технологию очистки и охлаждения отмывочных вод с расчетами баланса и места сброса этих вод с учетом требований охраны окружающей среды и соблюдения безопасности для населения.

Анализ проекта ТЭС или энергоустановки

Анализ проекта выполняется заказчиком (эксплуатирующей организацией) с целью выявления его недостатков. Заказчик заключает договоры надзора на анализ проекта с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии - со специализированными пусконаладочными организациями, которые по характеру своей деятельности могут его выполнять.

Результатом анализа проекта должен быть перечень замечаний с разработанными мероприятиями и предложениями по их устранению, который заказчик передает генеральной проектирующей организации.

Ознакомление с проектом

Пусконаладочные организации ознакамливаются с проектом и документацией заводов-изготовителей с целью подготовки к производству ПНР, используя документацию, переданную им заказчиком, а также документацию, имеющуюся в распоряжении заказчика, проектной, монтажной и других организаций.

Пусконаладочная документация разрабатывается заказчиком совместно с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии с другими подрядными пусконаладочными организациями.

Пусконаладочная документация включает в себя графики и программы ПНР; перечни готовности к ПНР строительных гидротехнических объектов, тепломеханических установок и систем электротехнических устройств и оборудования, средств управления, контроля и отображения информации, защит, блокировок и сигнализации; отчетную документацию.

Организации-разработчики обязаны согласовывать пусконаладочную документацию с организациями, участвующими в ПНР и заводами-изготовителями.

Согласованная пусконаладочная документация (кроме общего графика ПНР) должна быть утверждена техническим руководителем пуска и принята заказчиком в производство. Общий график ПНР утверждается на уровне, назначающем Государственную приемочную комиссию.

Разработка временной эксплуатационной документации

Определение объема, разработки и согласования временной эксплуатационной документации является обязанностью заказчика.

Заказчик может заключить договора подряда на разработку временной эксплуатационной документации с другими организациями.

Организации-разработчики документации обязаны согласовывать временную эксплуатационную документацию с заводом-изготовителем оборудования, научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями-разработчиками оборудования.

Заказчик обязан обеспечить готовность временной эксплуатационной документации не позднее, чем за 6 мес. для головных образцов и за 1 мес. для серийных образцов оборудования до начала периода производства ПНР.

Контроль за строительно-монтажными работами

Контроль за выполнением строительно-монтажных работ осуществляется заказчиком с целью своевременного выявления и устранения дефектов и недоделок на монтируемых системах и оборудовании ТЭС или энергоустановки.

Заказчик может заключить договор подряда на осуществление контроля за строительно-монтажными работами с другими организациями.

Проектная организация осуществляет авторский надзор.

 


Приложение 5
Перечень и состав оборудованияфункционально-технологических узлов

____________________________________________________________________

(номерагрегата или блока, наименование электростанции)

В ЧАСТИ КОТЕЛЬНОЙ И ТУРБИННОЙ УСТАНОВОК,ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГЕНЕРАТОРА И ОБЩЕСТАНЦИОННЫХ (ОБЩЕБЛОЧНЫХ)КОМПЛЕКСОВ АСУ ТП

 


пп.

Код узла

Наименование функционального узла

Ведущая наладочная организация и соисполнители

Количество

Перечень электрического питающего оборудования

Примечание

механизмов

арматуры электрифицированной, запорной, регулирующей

каналов измерений

АСР

КИП

табло сигнализации

ТЗ,
АВР
блокир.

Программ АСУ ТП

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

 

Согласовано

Разработал

________________________________________________________________

должность, организация, подпись, дата

________________________________________________________________

должность, организация, подпись, расшифровка, дата

 


Приложение 6
Общий технологический график пусконаладочных работ

К изображению графика должна прилагаться пояснительная записка, в которойкратко описываются планируемые итоги и особенности каждого периодапусконаладочных работ, дается обоснование принятых тех или иных решений посрокам их выполнения.

На графике должно найти отражение начало и конец пусконаладочных работ покаждому функциональному узлу.

КОДЫФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УЗЛОВ

КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

КТТ - Основное топливо

КТЖ - Растопочное топливо

КТГ - Газообразное топливо

КПИ - Питание котла

КПП - Пароперегреватель

КПТ - Температура первичного (свежего) пара

КГТ - Газовый тракт

КГД - Воздушный тракт

КГБ - Воздушная рециркуляция

КГТ - Газовая рециркуляция

КЧР - Паровая обдувка топки

КЧП - «Пушечная» обдувка топки

КЧВ - Водяная очистка экранов топки

КЧГ - Газо-импульсная очистка конвективной шахты

КЧД - Дробеочистка конвективной шахты

КЗЭ - Электроочистка дымовых газов

КЗС - Сухая очистка дымовых газов

КЗП - Пневмотранспорт золы котла

КЗГ - Гидрозолоудаление котла

КЗЛ - Воздухоснабжение золоудаления котла

КЗШ - Шлакоудаление котла

ТУРБОУСТАНОВКА И МАШЗАЛ

ТМС - Маслосистема смазки турбины

ТМР - Маслосистема регулирования турбины

ТТТ - Турбина

ТТВ - Валоповорот

ТТФ - Обогрев фланцев и шпилек

ТТД - Дренажи турбины

ТТК - Управление КОС

ТВУ - Уплотнения турбины

ТВЭ - Эжекторы. Цирксистема

ВРК - Конденсатный тракт ПНД

ВРД - Деаэратор

ВРВ - ПВД

ВЭВ - Питательные электронасосы

ВТК - Эжекторы, уплотнения

ВТМ - Маслоснабжение

СВЦ - Техводоснабжение

СВД - Дренажи блока

СВП - Связь ОК СН с БК СН

СТВ - Система ВВТО

СТБ - Бойлерная блочная

ЭГМ - Маслоснабжение уплотнения генератора

ЭГС - Охлаждение статора генератора

ЭГР - Охлаждение ротора генератора

УСТАНОВКИ ВОДОПРИГОТОВЛЕНИЯ

ХПГ - Осветлители

ХПМ - Механические фильтры

ХПИ - Узел извести

ХПФ - Узел флокулянта

ХПП - Узел полиакриламида

ХВБ - Блок фильтров

ХВО - Фильтры смешанного действия

ХРК - Регенерация кислотой ионитовых фильтров

ХРЩ - Регенерация щелочью ионитовых фильтров

ХРБ - Узел утилизации регенерационных вод БОУ

ХАЭ - Электромагнитный флокулятор АОУ

ХАМ - Механические фильтры АОУ

ХАС - Фильтры смешанного действия

СКЛАД РЕАГЕНТОВ

РХК - Кислоты

РХП1 - Щелочи

РХА - Аммиака

РХГ - Гидразин-гидрата

РХИ - Извести

РХХ - Хлорной извести

РХП - Полиакриламида

РХФ - Флокулянта

ЧЭХ - Нейтрализаторы ВПУ

ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

ЧЭС - Нейтрализаторы кислотной промывки

УСТАНОВКИ ВЕДЕНИЯ ВОДНОГО РЕЖИМА БЛОКА

ХВГ - Узел гидразингидрата

ХВА - Узел аммиака

ХКЭ - Электромагнитные фильтры БОУ

ХКВ - Взрыхление ЭМФ БОУ

ХКС - ФСД БОУ

ХКР - Регенераторы ФСД БОУ

ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

TTK1 -Подающие конвейеры

ТТК2 - Основные конвейеры и подготовка топлива

ТТЗ - Загрузка бункеров сырого топлива

ТТК3 - Конвейеры бункерной галереи

ТТК4 - Конвейеры склада топлива

ТТВ - Склад топлива

ТТН - Узел приемки топлива

ТТЧ - Гидроуборка помещений ТТХ

ТТА - Аспирация ТТХ и приточная вентиляция

ТТЦ - Пожаротушение ТТХ

ТТП - Пенообеспыливание ТТХ

ЦЩУТ - Центральный щит управления топливоподачей

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

 - начало и завершение этапа;

 - начало пусконаладочных работ нафункционально-технологическом узле;

 - окончаниепусконаладочных работ на функционально-технологическом узле;

▲ - характерное событие при проведении пусконаладочных работ


График пусконаладочных работ


Приложение 7
Перечень оборудования, устройств и систем ТЭС, накоторых производятся ПНР

А.Технологическая часть

1. Котлы

2. Турбины

3. Насосы центробежные, осевые, винтовые, плунжерные, вакуумные

4. Турбоприводы

5. Паровые машины

6. Струйные аппараты (эжекторы, инжекторы, термодинамические насосы)

7. Дымососы

8. Вентиляторы

9. Регенеративные вращающиеся подогреватели

10. Мельницы

11. Циклоны

12. Скрубберы

13. Сепараторы

14. Электрофильтры

15. Устройство приемо-разгрузочное

16. Устройство автоматизированной подачи твердого топлива

17. Бункеры топлива

18. Системы пылеприготовления

19. Питатели сырого угля и пыли

20. Запально-защитные устройства

21. Фильтры для очистки воздуха

22. Установки вакуумные

23. Установка аспирационная

24. Установки пенопылеподавления

25. Установка гидропарообеспыливания

26. Дробеочистные установки

27. Вакуумные установки

28. Приемо-сливные топливные системы

29. Емкости жидкого топлива (дизельного, газотурбинного, мазутного)

30. Установки для подачи жидкого топлива

31. Установки для подачи газообразного топлива (газораспределительныестанции и газораспределительные пункты)

32. Золоулавливающие установки

33. Сероулавливающие установки

34. Установки жидкого и сухого шлакоудаления

35. Пенные установки пожаротушения

36. Системы водяного пожаротушения

37. Пароэжекторные машины

38. Механические сетки и фильтры с приводом

39. Деаэраторы

40. Сосуды

41. Емкости, баки-мерники для хранения воды, реагентов, масел

42. Конденсаторы

43. Теплообменники

44. Маслоочистные и топливно-очистные машины (сепараторы, центрифуги)

45. Фильтры-прессы

46. Гидрозатворы с регуляторами

47. Маслостанции смазки

48. Гидросиловые станции

49. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная

50. Регуляторы гидравлические, пневматические и паровые

51. Редукционно-охладительные и редуцирующие установки

52. Трубопроводы горячей воды и пара

53. Газопроводы, воздухопроводы, газоходы

54. Системы регулирования и защит

55. Системы смазки

56. Системы водяного и масляного охлаждения электрических машин

57. Системы газового охлаждения электрических машин

58. Системы охлаждения электрических машин со сверхпроводящими обмотками

59. Системы кондиционирования воздуха

60. Системы отопления

61. Компрессорные установки

62. Двигатели внутреннего сгорания

63. Градирни, каналы или водоводы напорные и сливные

64. Брызгальные бассейны

65. Электролизерные установки

66. Системы промливневых стоков

67. Системы очистки замазученных и замасленных стоков

68. Установки ФИАКМ

69. Вакуум-фильтры

70. Очистные сооружения

71. Испарители

72. Осветлители

73. Ионообменные фильтры

74. Механические фильтры

75. Фильтры-регенераторы

76. Фильтры сорбционные

77. Фильтр смешанного действия

78. Электромагнитный фильтр

79. Мешалки

80. Ловушки

81. Гидроциклоны

82. Установка обработки воды электродиализом

83. Установка для коагуляции воды в осветлителе

84. Установка для известкования воды в осветлителе

85. Установка для умягчения и стабилизации воды

86. Установки для химического обессоливания воды

87. Установки химического обессоливания общестанционных конденсатов

88. Установки для термического обессоливания воды

89. Установки для очистки турбинного конденсата

90. Устройство для разгрузки, хранения и приготовления рабочего реагента

91. Установки для химической обработки охлаждающей воды

92. Установки поддержания водно-химического режима котлов

93. Система технического водоснабжения

94. Система циркуляционного водоснабжения

95. Установки для обработки турбинных, трансформаторных и циркуляционныхмасел

96. Опорно-подвесная система технологических трубопроводов

Б.Электротехническая часть

1. Синхронные генераторы и возбудители

2. Силовые и измерительные трансформаторы

3. Коммутационная аппаратура

4. Устройства релейной защиты

5. Устройства автоматики в электроснабжении

6. Устройства систем напряжения и оперативного тока

7. Электрические машины электроприводов

8. Статические преобразователи

9. Системы автоматического управления и регулирования электроприводов

10. Устройства сигнализации

11. Измерения в электроустановках

12. Испытания повышенным напряжением

13. Электрические взаимосвязанные устройства и технологические процессы

14. Лифты электрические

В.Автоматизированные системы управления

1. Устройства получения информации о состоянии технологического процесса

2. Средства преобразования информации для передачи по каналу связи

3. Средства преобразования, обработки, хранения информации и выработкикоманд управления

4. Устройства использования командой информации для воздействия напроцесс

5. Приборы и устройства локального действия

6. Электронная вычислительная техника

7. Аппаратура автоматизированного управления, контроля и телеобработкиданных

8. Устройства счетной техники и оргтехники

9. Программное обеспечение вычислительных комплексов

9.1. Наладка отдельных программ

9.2. Наладка программных комплексов

9.3. Доработка программного обеспечения

10. Автономная наладка систем

11. Комплексная наладка систем

12. Средства телемеханики (устройства и аппаратура телемеханики)

Приложение 8
Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний

 

г. __________                                                                                        «___»____________199 __г.

Рабочая комиссия, назначенная ___________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование организации-заказчика /застройщика/, назначившей рабочую комиссию)

решением от «___»_____________199 __г. № ________________, в составе:

председателя-представителя заказчика (застройщика)_________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

генерального подрядчика_________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

субподрядных (монтажных) организаций____________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

эксплуатационной организации____________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

генерального проектировщика_____________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

органов государственного санитарного надзора______________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

органов государственного пожарного надзора________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

технической инспекции труда ЦК или совета профсоюзов_____________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

других заинтересованных органов надзора и организаций _____________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

УСТАНОВИЛА:

1. Генеральным подрядчиком______________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование организации и ее ведомственная подчиненность)

предъявлено к приемке следующее оборудование____________________________________

_______________________________________________________________________________

(перечень оборудования и его краткая техническая характеристика)

_______________________________________________________________________________

(при необходимости перечень дается в приложении)

смонтированное в________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения, цеха)

входящего в состав_______________________________________________________________

(наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

2. Монтажные работы выполнены__________________________________________________

(наименование монтажных организаций и их ведомственная подчиненность)

3. Проектная документация разработана_____________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование проектных организаций и их ведомственная подчиненность)

4. Дата начала монтажных работ___________________________________________________

(месяц, год)

5. Дата окончания монтажных работ________________________________________________

(месяц, год)

Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных в исполнительной документации, представленной генподрядчиком): _________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование испытаний)

РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ

Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают требованиям приемки для работ с функциональными узлами.

Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п. 1 настоящего акта, считать принятым с «____»______________199 __г. для работ с функциональными узлами.

Председатель рабочей комиссии

__________________________

подпись

Члены рабочей комиссии

__________________________

__________________________

__________________________

подписи

СДАЛИ

представители генерального

подрядчика и субподрядных

организаций

ПРИНЯЛИ

Представители

заказчика (застройщика)

__________________________

__________________________

__________________________

подписи

__________________________

__________________________

__________________________

подписи


Приложение 9

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

__________________________________

наименование ТЭС

___________ ____________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

«_____»_________199 ____г.

АКТ
ПРИЕМКИ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО УЗЛА ИЗ МОНТАЖА И ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ В ПУСКОВУЮ УЗЛОВУЮ НАЛАДКУ

г.__________                                                                                     «____»_____________ 199 __г.

Комплексная рабочая подкомиссия в составе

председателя__________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

членов подкомиссии___________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(фамилии, имена, отчества, должности)

УСТАНОВИЛА:

Функционально-технологический узел____________________________________________

_____________________________________________________________________________

(наименование и код функционально-технологического узла)

в составе:

_____________шт. механизмов,

_____________шт. арматуры электрифицированной,

_____________шт. арматуры с ручным приводом,

_____________шт. каналов измерений,

_____________шт. АСР,

_____________шт. приборов КИП,

_____________шт. каналов сигнализации,

_____________шт. технологических защит,

_____________шт. блокировок и АВР,

_____________шт. систем ФГУ

проверен на завершение строительно-монтажных работ, наличие актов
на индивидуальные испытания и совместное функционирование всех его составляющих.

При этом проведены следующие испытания:______________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

(наименование испытаний)

РЕШЕНИЕ ПОДКОМИССИИ:

Функционально-технологический узел___________________________________________

____________________________________________________________________________

(наименование и код функционально-технологического узла)

прошел приемку в качестве совместно действующих механизмов, аппаратуры, а также программных средств и (ненужное зачеркнуть)

- передается в пусковую наладку функционального узла;

- передается для проверки строительно-монтажной готовности установки (блока).

Подписи:

Председатель подкомиссии

______________________

(подпись)

_________________________

(фамилия, инициалы)

Члены подкомиссии:

_________________________________________________

_________________________________________________

_________________________________________________

(подпись, фамилия, инициалы)

Приложение 10
Журнал готовности функционально-технологического узла к испытаниям поднагрузкой

 

Узел_________________________________________________________________

(наименование и код функционально-технологического узла)

I. Механизмы

Направления вращения приводов, а также параметры, характеризующие работу механизмов на холостом ходу проверены и соответствуют требованиям инструкций. Управление с БЩУ и других постов управления выполняется.

№№
пп

Код или номер механизма

Наименование механизма

Дата проверки

Результат проверки

Подпись проверяющего

Фамилия, инициалы проверяющего

1

2

3

4

5

6

7

II. Защиты

Все уставки защиты выставлены и действие защиты на холодном оборудовании проверено.

№№
пп

Код защиты

Наименование защиты

Дата настройки и проверки

Готовность защиты

Подпись

Фамилия, инициалы

1

2

3

4

5

6

7

Примечание. Графы 1, 2, 3 заполнять до начала холодной наладки узлов.

III. Сигнализация

Все уставки сигнализации выставлены и действие сигнализации на холодном оборудовании проверено.

№№

пп

Код канала сигнализации

Наименование сигнализации

Дата настройки и проверки

Готовность канала сигнализации

Подпись

Фамилия, инициалы

1

2

3

4

5

6

7

IV. Каналы измерений

Правильность прохождения и отображения всех аналоговых и дискретных сигналов проверена.

№№
пп

Код источника сигнала

Код приемника или средства отображения сигнала

Дата проверки

Готовность канала измерений

Подпись

Фамилия, инициалы

1

2

3

4

5

6

7

V Регулирующие и запорные органы

Ход регулирующих и запорных органов проверен, предельные выключатели крутящих моментов и указатели положения откалиброваны и проверены. Управление со всех проектных постов осуществляется.

№№
пп

Код органа

Наименование органа

Дата проверки

Готовность органа

Подпись

Фамилия, инициалы

1

2

3

4

5

6

7

VI. Системы автоматического управления и регулирования

(блокировки, АСР, ФГУ)

Направление воздействия систем проверено, расчетные параметры настройки их выставлены, алгоритмы работы на холодном оборудовании опробованы и соответствуют проекту.

№№
пп

Код системы

Наименование системы

Дата проверки

Готовность системы

Подпись

Фамилия, инициалы

1

2

3

4

5

6

7

VII. Прикладное программное обеспечение АСУ ТП загружено и на холодном оборудовании проверено.

№№ пп.

Код модуля

Имя модуля

Дата проверки

Результат проверки

Подпись

Фамилия, инициалы

1

2

3

4

5

6

7

Приложение 11

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

_________________________

наименование ТЭС

__________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

ПРОТОКОЛ

испытаний функционально-технологического узла__________________________________

__________________________________________________________________________на

(наименование узла, код узла)

предмет его допуска к проверке строительно-монтажной готовности установки _________

______________________________________________________________________________

(наименование установки)

к комплексной наладке.

г. ________                                                                                                 «_____»_______199 __г.

Комплексная рабочая подкомиссия в составе:

председателя ___________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

членов подкомиссии____________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(фамилии, имена, отчества, должности)

провела испытания функционально-технологического узла в соответствии с техническими программами, утвержденными___________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(даты утверждения и наименование технических программ)

УСТАНОВИЛА:

В процессе испытаний все компоненты функционально-технологического узла функционировали в соответствии с проектом. При этом параметры находились в пределах, указанных в заводских инструкциях и в проекте.

РЕШЕНИЕ подкомиссии:

Функционально-технологический узел_____________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование и код функционально-технологического узла)

допускается к проверке строительно-монтажной готовности установки
и передается в комплексную наладку.

Подписи:

Председатель подкомиссии

______________________

(подпись, фамилия)

Члены подкомиссии:

______________________

(подпись, фамилия)

______________________

(подпись, фамилия)

______________________

(подпись, фамилия)

Приложение 12

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

__________________________________

наименование ТЭС

___________ ____________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

«_____»_________199 ____г.

АКТ
о приемке оборудования после проверки строительно-монтажной готовности

г. __________                                                                                           «_____»_______199___г.

Рабочая комиссия, назначенная ___________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование организации, назначившей рабочую комиссию)

решением от «_____»______199_г. №______________ в составе:

председателя - представителя заказчика_____________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

членов комиссии - представителей:

генерального подрядчика_________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

генерального проектировщика ____________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

органов государственного санитарного надзора______________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

технической инспекции труда совета профсоюзов____________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

профсоюзной организации заказчика ______________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

других заинтересованных органов надзора и организаций_____________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

УСТАНОВИЛА:

1. Оборудование ________________________________________________________________

(наименование установки блока)

смонтированное в _______________________________________________________________

(наименование здания, сооружения, цеха)

входящего в состав______________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

прошло проверку строительно-монтажной готовности, включая необходимые пусконаладочные работы с «___»__________199 ___г. по «___»______199 ___г. в соответствии с технической программой, утвержденной «____»__________199 ___г.

_______________________________________________________________________________

(наименование организации, утвердившей программу)

2. Проверку строительно-монтажной готовности выполнили __________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование организации-заказчика, наладочной организации)

3. В процессе проверки строительно-монтажной готовности выполнены дополнительные работы, указанные в приложении __________ к акту.

РЕШЕНИЕ рабочей комиссии:

Оборудование, прошедшее проверку строительно-монтажной готовности, считать готовым к работе по наладочному графику и проведению комплексной наладки.

Председатель рабочей комиссии

______________________

(подпись, фамилия)

Члены рабочей комиссии:

______________________

(подпись, фамилия)

______________________

(подпись, фамилия)

______________________

(подпись, фамилия)