Введение

«Рекомендации»содержат технологические правила возведения несущих и ограждающих конструкцийиз монолитного бетона и железобетона.

В«Рекомендациях» рассмотрены опалубочные, арматурные, бетонные работы, даныуказания по производству работ, в т.ч. в зимних условиях. Приведенытехнологические схемы производства работ по возведению монолитных конструкций,перечень оснастки и приспособлений, оборудования, средств механизации,инструментов и инвентаря, а также контроль качества работ и техникабезопасности, охрана труда и экология.

Воснову «Рекомендаций» положены государственные стандарты, строительные нормы иправила (СНиП2.03.01-84*, СНиП3.03.01-87, СНиПIII-4-80* и СНиП 12-3-2001), а такжеразработки ведущих институтов ЦНИИОМТП, НИИЖБ, ВНИИЖелезобетон, НИИМосстрой идругих организаций.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Приразработке «Рекомендаций» использованы материалы проектов производства работОАО «ПКТИпромстрой».

«Рекомендации»предназначены для производителей работ и мастеров, осуществляющих возведениеконструкций из монолитного бетона и железобетона, а также работников проектных,строительных и проектно-технологических организаций, разрабатывающих проектыорганизации строительства и проекты производства работ.

Настоящая корректировка выполнена в 1999 году сотрудниками ОАО«ПКТИпромстрой» в составе:

ЕдличкаС. Ю., к.т.н. - общее руководство;

ШахпароновВ. В., к.т.н. - научно-техническое сопровождение;

ПокровскаяЕ. В. - разработка разделов4, 5, 6,7, компьютерная обработка;

ОбуховаЛ. В. - руководство компьютерным обеспечением;

СавинаО. А. - разработка раздела 2, компьютерная обработка;

УхановаЕ. Б. - разработка раздела 3;

ФилипенкоН. Н. - разработка раздела 8;

БычковскийБ. И. - техническое руководство, разработкараздела 1 и приложений, корректура«Рекомендаций», нормоконтроль.

Разработчики«Рекомендаций» выражают признательность за возможные замечания и предложения посоставу и содержанию материалов, по их дополнению и изменению.

Предложениянаправлять по адресу:

125040,Москва, Ленинградский проспект, д. 26

тел.(095) 214-36-49, 214-04-04, факс (095) 214-95-53

E-mail: pkti@tsr.ru

pkti@rinet.ru

//www.tsr.ru/~pkti

(Измененнаяредакция, Изм. №1).

1Общие положения

1.1 Настоящие «Рекомендации» содержат технологические правила,которые следует применять при возведении конструкций из монолитного бетона ижелезобетона на щебне или гравии на строительстве объектов промышленного, жилищно-гражданского и общественного назначения.

Приэтом обязательно соблюдение требований соответствующих стандартов, строительныхнорм и правил СНиП2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.02.01-87«Земляные сооружения, основания и фундаменты», СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции», СНиП III-4-80* «Техникабезопасности в строительстве», СНиП 12-03-2001«Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие требования».

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2 До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ настройплощадке должны быть выполнены:

- земляные работы в местах бетонирования;

- работы по водоотводу поверхностных и грунтовых вод;

- перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметкивозводимых конструкций;

- завезены необходимые опалубка, арматура, изделия и т.п.;

- доставлены на объект и опробованы в рабочем режиме машины,оборудование и приспособления, предназначенные к применению;

- проведены мероприятия, обеспечивающие безопасность производстваработ, пожаро- и взрывобезопасность, а также охрану труда;

- устроены ограждения по периметру перекрытия, лестничных клеток ипроемов;

- подготовлена необходимая организационно-технологическаядокументация по возведению монолитных конструкций (проекты производства работ,технологические карты).

1.3Рекомендации составлены на основе систематизации конструктивных решенийопалубки, рациональной области их применения в отечественном и зарубежномстроительстве, а также прогрессивного опыта производства опалубочных,арматурных и бетонных работ и применения технических средств.

1.4 Укладка бетона должна производиться после завершенияопалубочных и арматурных работ, а также соответствующего контроля правильностиих исполнения с составлением акта на скрытые работы.

2Технические характеристики опалубочных систем и опалубочные работы

2.1 Общие указания

2.1.1Основными требованиями, которые предъявляются к опалубкам, являются:

- оборачиваемость;

-жесткость;

-точность изготовления и монтажа;

-весовые характеристики отдельных элементов и опалубочных блоков и их стоимость.

2.1.2При выборе наиболее рациональной системы опалубки следует учитывать:

-уменьшение затрат ручного труда при опалубочных работах;

-универсальность системы опалубки для различных монолитных конструкций,применяемых при возведении уникальных зданий и объектов промышленногоназначения;

-возможность монтажа и демонтажа опалубки механизированным способом спредварительной укрупнительной сборкой, а при необходимости - вручную;

-целесообразность централизованного изготовления компонентов опалубки.

2.1.3Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ23478-79, а также с учетом настоящих «Рекомендаций». Материалы дляизготовления опалубок должны отвечать требованиям соответствующих стандартов итехническим условиям.

2.1.4Завод-изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента назаводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию сзаводом-изготовителем. К каждому комплекту опалубки должен быть приложенсертификат качества.

2.1.5Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитныхконструкций, очистка и смазка производятся в соответствии с указаниями проектовпроизводства работ.

2.1.6При сравнении и выборе типов опалубки с учетом их технико-экономическихпоказателей следует руководствоваться данными, характеризующими наиболее частоприменяемые опалубки в практике монолитного строительства (таблицы 2.1 и 2.2).

Таблица 2.1 - Рекомендуемыек применению типы опалубки

№ п/п	Тип опалубки	Характеристика	Область применения	Организация-разработчик
1.	Опалубочные системы фирмы «ПЕРИ»	Многоцелевая опалубка, состоящая из мелкоразмерных и крупноразмерных щитов каркасной конструкции, специальных креплений для соединения щитов, оснастки и несущих элементов (стоек, балок, поддерживающих устройств)	Изготовление из монолитного бетона и железобетона конструкций фундаментов, прямых и криволинейных стен, прямоугольных и цилиндрических колонн, балочных и плоских перекрытий, тоннелей, каналов и т.д.	Фирма «ПЕРИ», Германия, Франкфурт на Майне Robert-Bosch-Strasse 13а D-63225 Langen Тел. 97 48 23
2.	Опалубочные системы фирмы «МЕВА»	Многоцелевая опалубка, состоящая из мелкоразмерных щитов каркасной конструкции, соединяемых при необходимости в панели, устанавливаемые краном. Щиты опалубки быстро соединяются с помощью клинового замка, запатентованного фирмой. Данная опалубка оснащена различными приспособлениями и несущими элементами (стойки, балки, подкосы и др.)	Изготовление из монолитного бетона и железобетона конструкций фундаментов, прямых и криволинейных стен, прямоугольных и цилиндрических колонн, балочных и плоских перекрытий, тоннелей, каналов и монолитных зданий.	Фирма МосМЕВА, Совместное российско-германское предприятие Москва, ул. Крылатские холмы, д. 7, корп. 2 Тел. (095) 149-15-51
3.	Опалубка фирмы «Далли»	Модульная, сверхоблегченная, особоустойчивая, быстроустанавливаемая опалубка, состоящая из мелкоразмерных щитов, соединяемых болтовыми зажимами. Опалубка оснащена также различными приспособлениями и несущими элементами (стойки, балки, подкосы)	Изготовление из монолитного бетона и железобетона конструкций фундаментов, прямых и криволинейных стен, перекрытий, лифтовых шахт, всевозможных емкостных сооружений.	Фирма «Далли», Германия Представительство фирмы находится по адресу: Москва, Фрунзенская набережная, д. 30 Тел. (095) 201-19-29
4.	Опалубочные системы фирмы «Doka»	Многоцелевая опалубка, состоящая из специально формированных профилей рам и траверс. Элементы опалубки крепятся при помощи интегрированной системы ригелей	Изготовление из монолитного бетона и железобетона конструкций колонн, прямых и криволинейных стен, перекрытий, лифтовых шахт и фундаментов.	Фирма «Doka», Германия Представительство фирмы в России: Москва, ул. Большая Садовая, 8, офис № 600-602 Тел. (095) 209-98-31, 209-99-22 факс (095) 209-12-78
5.	Несъемная	Состоит из плоских элементов различных материалов, остающихся после бетонирования в теле конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов (профилированный настил, сетчатая опалубка, стеклоцемент и т.д.)	Возведение конструкций без распалубливания, создание гидроизоляционной облицовки и фактурной поверхности (перекрытия, колодцы, фундаменты). Может включаться в расчетные сечения конструкций
6.	Термоактивная	Любая опалубка, оборудованная нагревательными элементами, оснащенная системами контроля и регулированием режима прогрева	Бетонирование конструкций в зимнее время, а также для ускорения твердения бетона, в т.ч. в летнее время
7.	Русская	Опалубка «ОПРУС» представляет собой щиты каркасной формы, накрытые многослойными плитами из высококачественной фанеры	Используется для бетонирования стен и перекрытий	ЗАО «Опалубка Русская» Москва. Соймоновский проезд, 5/2 Тел. (095) 203-71-22; 202-73-53; 202-80-91 Факс (095) 202-56-37 Поставка со склада в Москве: Остаповский проезд, 24
8.	Алюминиевая опалубка	Опалубка высокого класса из легких алюминиевых высокопрочных сплавов из каркасных модульных щитов в любых сочетаниях	Бетонирование стен и перекрытий зданий различного назначения	АОЗТ ЦНИИОМТП Лаборатория опалубочных работ Москва, Дмитровское шоссе, 9 Тел/факс (095) 976-36-24
9.	Опалубка для бетонирования вертикальных стыков			ГП Мосоргстрой, проект № 3234 Москва, ул. Б. Полянка, 51а
10.	Комплектная опалубка «НОЕ»		Предназначено для больших объемов опалубочных работ в высотном и глубинном строительстве с изменяющейся областью применения.	Фирма «VERMEER»-Steinbruck Московское представительство: 117421, Москва, ул. Обручева, д. 4, корп. 2 тел. 936-44-71 факс. 936-42-04
11.	Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой»		Используется при возведении элементов зданий различного назначения из тяжелых и легких бетонных смесей	АООТ «Оргтехника» 249020, Обнинск, Калужская обл., Киевское шоссе, 59

Таблица 2.2 -Технико-экономические показатели опалубок

№ п/п	Показатели	Типы опалубок
№ п/п	Показатели	ЦНИИОМТП	Пери	Далли	Ное	Дока	Тиссен	Пашал	Мева
1	Материал опалубки	Алюминий, фанера	Алюминий, сталь, древесина, фанера	Сталь	Сталь		Сталь	Сталь	Сталь
2	Оборачиваемость, раз	100	100	100	100	100	100	100	100
3	Приведенная масса, кг/м²	33		85	90		85	90
4	Давление бетонной смеси, кПа	80		50	60		60	55
5	Прогиб	1/400		1/300	1/250		1/300	1/250
6	Трудозатраты монтаж/демонтаж, чел.час/м²	0,2/0,14		0,35/0,14	0,28/0,15		0,3/0,15	0,35/0,16
7	Стоимость	160-180 $/м²				180-410 DM/м²	До 200 $/м²

2.2 Опалубочные системы фирмы «ПЕРИ» (Германия)

2.2.1Опалубочные системы фирмы «ПЕРИ» - это рациональные системы опалубки дляфундаментов, круглых и прямоугольных колонн, балочных и плоских перекрытий, длянизких и высоких стен как прямых, так и закругленных, плотин, мостов, тоннелей,каналов и т.п.

2.2.2Система «ПЕРИ Варио цугфест» -балочная опалубка для бетонирования стен. Опалубку изготавливают из деревянныхдвутавровых решетчатых балок типа «ПЕРИ GT 24» длиной от 2,1 метра до 6 метров. Высота балки 24 см,ширина 8 см, толщина стенки 2,8 см (рисунок 2.1). Применяют также двутавровые деревянные балки типа«ПЕРИ VT 20K»и «ПЕРИ VT 16» длиной от 2,45метра до 5,9 метра, высотой соответственно 20см и 16 см и шириной - 8 см.

Всебалки заводского изготовления. По желанию заказчика длина балок может бытьизменена.

Балкираскладывают на монтажном стенде с шагом 30 см и скрепляют стальным запором «SRZ» длиной 120 см или 245 см. Полученные элементы служат длямонтажа каркаса опалубки стены.

Обшиваюткаркас листами многослойной фанеры или досками.

Изготовлениеэлементов опалубки может осуществляться на заводе с доставкой на строительнуюплощадку или непосредственно на строительной площадке.

Вкомплект опалубки входят крепежные детали и оснастка (таблица 2.3).

Принеобходимости наращивания опалубки стен применяют систему «ПЕРИ Вариофикс».В эту систему входят те же детали, что и в систему «ПЕРИ Варио цугфест» сдобавлением специальных накладок (рисунок 2.2).

2.2.3Для возведения круглых стен применяется система «ПЕРИ РУНДФЛЕКС», позволяющая возводитьцилиндрические сооружения диаметром от 2,5 метров до 20 метров и высотой до 8метров. Опалубка собирается из элементов и приспособлений, приведенных втаблице 2.4.

2.2.4Система «ПЕРИ ТРИО» - многоцелевая, мелкощитовая опалубка. Каждый щит состоитиз металлической рамы, изготовленной из коробчатых закрытых профилей и палубыиз специальной фанеры, закрепленной к раме саморезами. Опалубка собирается изщитов, креплений и оснастки в соответствии с рисунком 2.3 и таблицей 2.5.

2.2.5Система «ПЕРИ ТРИО 330» отличается от системы «ПЕРИ ТРИО» только длиной щитовопалубки, угловых элементов и вставок, равной 330 см. Ширина же щитов иконструкция однотипна. Кроме этого две системы полностью взаимозаменяемы исовместимы друг с другом. Наращивание элементов осуществляется через 30 см.

Рисунок 2.1 -Система «ПЕРИ Варио цугфест» - балочная опалубка длябетонирования стен

Таблица 2.3 - Комплектность опалубки «ПЕРИВарио Цугфест»

Наименование и краткая характеристика			Масса, кг
Балка фирмы ПЕРИ GT 24		Нормированная длина (см)
Допущено стройнадзором ФРГ под № Z-9.1-157		210	12,4
Допустимая QD = 14,0 кН*		240	14,2
Допустимый момент М = 7,0 кНм		270	15,9
Iу = 8000 см⁴		300	17,7
*QD - допустимая поперечная сила в сжатых распорках		330	19,5
		360	21,2
		390	23,0
		420	24,8
		450	26,6
		480	28,3
		510	30,1
		540	31,9
		570	33,6
		600	35,4
		«Сверхдлинная» до 17,80 м	5,9 кг/м
Балка фирмы ПЕРИ VT 20 К		Нормированная длина (м)
Допустимая QD = 11 кН		2,45	14,5
Допустимый момент М = 5 кНм		2,90	17,1
Iу = 4290 см⁴		3,30	19,5
		3,60	21,2
		3,90	23,0
		4,50	26,6
		4,90	28,9
		5,90	34,8
Балка фирмы ПЕРИ VT 16		Нормированная длина (м)
Допустимая QD = 8,5 кН		2,45	11,3
Допустимый момент М = 3,5 кНм		2,90	13,3
Iу = 2420 см⁴		3,30	15,2
		3,60	16,5
		3,90	17,9
		4,90	22,5
		5,90	27,1
Готово смонтированные наращиваемые элементы VF (без обшивки)
Элемент VF 250 × 278			333,0
Элемент VF 125 × 278			166,7
Элемент VF 250 × 278 VARIO			227,0
Элемент VF 250 × 125			203,2
Элемент VF 125 × 125			102,3
Элемент VF 125 × 125 VARIO			113,5
Верхний элемент VF 250 × 62			64,3
Верхний элемент VF 125 × 62			32,0
Другие размеры по запросу
Оснастка для наращивания
Шуруп VF DW 15 × 15			0,4
Трехкрыльная гайка			0,45
«ВАРИО» - сцепка VKZ	VKZ 99		8,9
	VKZ 147		13,2
	VKZ 211		18,9
	Особенная длина		9,0 кг/м
Консоль для лесов GB 80			11,0
Стальной запор SRZ
Профиль U 100	SRZ 120		26,0
	SRZ 245		54,0
Стальной запор «ВАРИО» VSRZ 24
Профиль U 100	VSRZ 24-120/12		32,0

Другие длины, размеры профилей и наличие дополнительных отверстий по запросу
Балочный зажим НВ 24-100/120			0,64
Балочная «лапа» НВ			0,86
Шестигранный шуруп для древесины	8 × 60		0,02
	8 × 80		0,03
Крановая накладка 24 Несущая способность 700 кг			3,5
«ВАРИО» - сцепка VKZ	VKZ 99		8,9
	VKZ 147		13,2
	VKZ 211		18,9
	Особенная длина		9,0 кг/м
Угловая сцепка EKZ	EKZ 76/76		13,3
	EKZ 95/43		11,7
Подвижная сцепка GKZ	GKZ 60/60		12,0
	GKZ 76/76		15,0
Затяжной захват SKZ			2,3
Лобовая накладка			2,0
Клин KZ			0,80
Прищемляющая накладка KDP			1,2
Клин К			0,32
Накладка для наращивания 24-2			7,2
Консоль для лесов GB 80			11,0
Балочный наголовник 24			4,5

Рисунок 2.2 - Опалубка системы «ВАРИОФИКС», наращиваемая растром60 см

Таблица 2.4 - Комплектность опалубки «ПЕРИРундфлекс»

Наименование и краткая характеристика		Масса, кг
Готово смонтированные элементы системы «РУНДФЛЕКС»
Наружные элементы
А 250 × 60		131,3
А 250 × 120		187,0
А 250 × 240		371,0
А 250 × 300		423,5
А 250 × 360		553,0
Внутренние элементы
I 240 × 60		124,5
I 240 × 120		182,0
I 240 × 240		360,0
I 240 × 300		407,4
I 240 × 360		538,0
Готово смонтированные полуэлементы системы «РУНДФЛЕКС»
Наружные элементы
А 128 × 60		77,3
А 128 × 120		106,5
А 128 × 240		210,7
А 128 × 300		241,3
А 128 × 360		314,3
Внутренние элементы
I 123 × 60		73,2
I 123 × 120		102,1
I 123 × 240		201,6
I 123 × 300		231,9
I 123 × 360		300,7
Выпрямляющий замок BFD		4,9
Комбинированный ключ с холостым ходом размером 24		1,0
Наладка для наращивания 24-2		7,2
Шпиндель для настройки 210		3,4
Шпиндель для настройки 500		4,4
Распределительный запор		18,6
Болт распределительного запора		1,2
Крановая накладка 24 Несущая способность 700 кг		3,5

Рисунок 2.3 -Система «Пери Трио»

Таблица 2.5 - Комплектность опалубки «ПЕРИ Трио»

Наименование и краткая характеристика		Масса, кг
Элементы «ТРИО»
h = 270 см
TR 270 × 240		327,8
TR 270 × 120		158,3
TR 270 × 90		110,7
TR 270 × 60		78,8
TR 270 × 30		52,0
TRM 270 × 72		93,6
Элементы «ТРИО»
h = 120 см
TR 120 × 120		67,5
TR 120 × 90		52,4
TR 120 × 60		39,4
TR 120 × 30		24,5
TRM 120 × 72		51,5
Углы «ТРИО»
ТЕ 270-2		69,8
ТЕ 120-2		32,6
Подвижные углы
TGE 270		91,6
TGE 120		42,2
Дистанционный элемент
ТА 270/15		13,4
ТА 120/15		6,1
Дистанционный элемент для угла
WDA 270/5		21,9
WDA 270/6		23,3
WDA 120/5		10,3
WDA 120/6		10,8
Дистанционная вставка «ТРИО»
LA 270 × 36		48,9
LA 120 × 36		24,3
Выравнивающий запор TAR 85		12,5
Выпрямляющий замок «ТРИО» BFD		4,9
Лобовой тяж «ТРИО» TS		1,2
Консоль навесных лесов «ТРИО»
TRG 80		12,5
TRG 120		16,9
Зажимная головка 2 системы «ТРИО»		2,5
Крановый крюк «ТРИО» Несущая способность = 1,5 т		7,0
Накладка для фундаментов		4,8
Подвеска для тяжей АН 2		2,0

2.2.6 Система «ПЕРИ ТРИО-Л» - алюминиевая легкая рамная опалубка для бескранового веденияопалубочных работ. Каркас рам щитов изготовлен из алюминиевых коробчатыхзакрытых профилей, палуба выполнена из специальной фанеры. Щиты опалубки посвоим размерам аналогичны щитам системы «ПЕРИ ТРИО». Обе системы полностьюсовместимы друг с другом. Номенклатура щитов и угловых элементов приведена втаблице 2.6.

2.2.7Система «ПЕРИ ACS-50»- самоподъемная опалубка для стен. Применяется при возведении монолитныхжелезобетонных стен в стесненных условиях при отсутствии подъемного крана.Опалубку собирают на строительной площадке из элементов, изготовленных назаводе. Основным элементом самоподъемной опалубки является консоль СВ 240. Щитыопалубки крепятся к консолям через подвижную тележку на специальных стойках сподкосами. Подъем опалубки осуществляют с помощью гидравлических домкратов со скоростью0,5 метра в минуту. Подъем опалубки состоит из трех фаз (рисунок 2.4). После набора бетоном стеныдостаточной прочностиосуществляют распалубку, отодвигая щиты от бетонной поверхности. Затем монтируютстенной башмак, выдвигают подъемную шину и закрепляют ее на заранееустановленном башмаке. После этого поднимают на шине опалубку и устанавливаютее в проектное положение. Максимальный шаг подъема опалубки - 5,4 метра.

2.2.8 Система «ПЕРИ-ВАРИО» - опалубка для колонн. Опалубка состоит из специальныхстальных запоров, соединяемых тяжами и удерживающих деревянные балки с палубой.Палуба и балки изготавливают серийно для системы «Варио цугфест». Опалубка дает возможность возводить монолитныежелезобетонные колонны сечением от 20 × 20 см до 120 × 80 см слюбым промежуточным сечением и высотой 6 метров без наращивания опалубки и 20метров при наращивании (рисунок 2.5,таблицы 2.7 и 2.8).

Таблица 2.6 -Комплектность опалубки «ПЕРИ Трио-Л»

Наименование и краткая характеристика		Масса, кг
Элементы «ТРИО-Л», Н = 270 см
TRA 270 × 90		63,5
‚ ТАМ 270 × 72		57,0
ƒ TRA 270 × 60		44,2
„ TRA 270 × 30		28,6

Элементы «ТРИО-Л», Н = 90 см
TRA 90 × 120		29,4
‚ ТАМ 90 × 72		21,5
ƒ TRA 90 × 60		16,9
„ TRA 90 × 30		10,3

Углы "ТРИО-Л", для всех внутренних углов, флексибельны для распалубки
ТАЕ 270		42,8
ТАЕ 90		15,2
Оснастку см. у стальной «ТРИО»

Рисунок 2.4 -Последовательность тактов подъема опалубки «Пери ACS-50»

Рисунок 2.5 - Бесступенчато изменяемая опалубка для колонн «ВАРИО»

■ Поперечное сечение максимально до 120 × 80 см

■ Допустимое давление свежего бетона 100 кН/м²

Таблица 2.7 - Техническая информация опалубки «ПЕРИ-Варио»

Продукт

Стена опалубки «ВАРИО»

Пример применения

Колонная опалубка с GT 24

h	А	B	С	D	Е
2,70	46	148
3,00	46	148
3,30	46	118	118
3,60	46	118	148
3,90	46	118	148
4,20	46	118	178
4,50	46	118	178
4,80	31	89	118	148
5,10	31	89	118	178
5,40	31	89	89	118	148
5,70	31	89	89	118	148
6,00	31	89	89	118	178

Допустимое давление свежеуложенного бетона 100 кН/м²

Ширина колонны	20	30	40	50	60	70	76	80	90	100	110	120
Количество балок	2	2	3	3	4	4	4	4	5	5	5	6

Стальной запор для колонн SSRZ 24-97/85, Арт №: 012150

Для сечений колонн от 24 × 24 см до 48×60 см.

Стальной запор для колонн SSRZ 24-113/101, Арт №: 012160

Для сечений колонн от 40 × 40 см до 64×76 см.

Стальной запор для колонн SGRZ 181, Арт №: 012060

Стальной запор для колонн ВАРИО SVRZ 120, Арт №: 012050

Для сечений колонн от 20 × 20 см до 120 × 80 см.

Рекомендация:

Чтобы избежать утечки воды и расслоение бетона, на углах рекомендуется создать предварительное напряжение не только затягиванием тяжей гайками, но и забивкой клиньев KZ в захваты SKZ.

Таблица 2.8 -Комплектность опалубки «ПЕРИ-Варио»

Наименование и краткая характеристика	Масса, кг	Наименование и краткая характеристика	Масса, кг
Стальной запор для колонн SSRZ 24 Профиль U 100 SSRZ 24-97/85 Для сечений колонн от 24 × 24 см до 48 × 60 см	37,4	Запор для колонн «ВАРИО» SVRZ 120 Профиль U 120, L = 120 см	32,8
SSRZ 24-113/101 Для сечений колонн от 40 × 40 см до 64 × 76 см	6,2	Затяжной захват SKZ	2,3
Основной запор для колонн SGRZ 181 Профиль U 120, L = 181 см	49,0	Клин KZ	0,80

2.2.9 Система «ПЕРИ СКАЙДЕК» - алюминиевая опалубкадля перекрытий (рисунок 2.6).

Панельопалубки изготовлена из алюминиевой рамы с порошковым покрытием. Обшивка рамыиз материала «Финпли» толщиной 9 мм.

Вкомплект опалубки входят также продольные и поперечные балки, опорные элементыи поддерживающие стойки (таблицы 2.9и 2.10). Возможно устройствопалубы без использования панелей, применяя в качестве настила доски или фанеру,закрепляемую к поперечным балкам гвоздями.

Максимальнаямасса одного элемента - 15 кг, максимальная масса стойки - 25 кг.Применяя эту опалубку, возможно изготовление железобетонного перекрытиятолщиной до 80 см.

Несущаяспособность поддерживающих стоек в зависимости от их типа составляет20 или 30 кН. Стойки устанавливают не реже, чем одна стойка на 3 м²перекрытия.

Рисунок 2.6 -Опалубка системы «Пери Скайдек»

Таблица 2.9 - Комплектность опалубки «ПЕРИСкайдек»

Наименование и краткая характеристика	Масса, кг	Наименование и краткая характеристика	Масса, кг
Панель SDP, алюминиевая Порошковое покрытие, Обшивка «Финпли» 9 мм по контуру закрытые края SDP 150 × 75 (1,13 м²)	14,8	Краевая балка SRT, древесина Для подгонки вдоль и поперек и около колонн SRT 150 SRT 75	3,6 1,7
Дистанционные панели		Планка SAL, пластмасса Для системы с «падающей» головкой SAL 150 SAL 75	1,3 0,7
SDP 150 × 37,5 (0,56 м²)	9,4
SDP 75 × 75 (0,56 м²)	9,0
SDP 75 × 37,5 (0,28 м²)	5,0
Продольная балка SLT, алюминиевая Порошковое покрытие с зубчатой рейкой из ударостойкой пластмассы SLT 225	15,0	Жесткая головка SSK Порошковое покрытие С быстро заклинивающейся щеколдой, поддерживает панели, продольные, поперечные и краевые балки	3,9
Для столов и консолей SLT 375	26,2	«Падающая» головка SFK Порошковое покрытие с быстро заклинивающейся щеколдой, поддерживает продольные балки, а также планки или обшивку. Длина спуска 55 мм	5,9
Поперечная балка SQT, алюминиевая Порошковое покрытие, с деревянной рейкой для забивки гвоздей Для мест подгонки опалубки около колонн и применения в решетчатой системе SQT 150	5,7		5,9
SQT 75	2,7	Лобовая подставка SSL Порошковое покрытие	2,1

Таблица 2.10 - Номенклатура поддерживающих стоек опалубки «ПЕРИСкайдек»

Наименование и краткая характеристика		Масса, кг	Наименование и краткая характеристика		Масса, кг
РЕР 20	PEP 20/260	13,4	PEP 30	PEP 30/260	17,30
	PEP 20/300	15,9		PEP 30/300	19,88
	PEP 20/350	19,0		PEP 30/350	24,30
	PEP 20/410	23,4

Базисная плита	Головная плита		Базисная плита	Головная плита

2.3 Опалубочные системы фирмы «Мева» (Германия)

2.3.1 Универсальная, модульнаяопалубка для изготовления бетонных и железобетонных конструкций различногоназначения. Для возведения стен предназначены 4 системы опалубки: «Алу Стар», «Стар Тек», «Маммут»и «ЭкоАС».Для возведения колонн - системы «Каро А», «Каро С» и «Цирко». Для устройства перекрытий и покрытий предназначенасистема «Мева Дек».

Все системы опалубки стенимеют следующий набор элементов:

- щиты;

- угловые элементы;

- доборы;

- опалубочные замки «Мева»;

- направляющие опоры;

- консоли дляподмостей;

- подкосы;

- фланцевые болты;

- специальные гайки срезьбой.

Щитыопалубки - рамной конструкции. Рамы изготовлены из закрытого стального илиалюминиевого коробчатого профиля с выгнутым гофром. Палуба щита выполнена избакелитовой финской фанеры, закрепляемой к раме самонарезающимися винтами.Соединение щитов осуществляется опалубочными клиновыми замками «Мева». Опалубка колонн прямоугольного сечения предусматриваетиспользование тех же щитов, что и в опалубке стен, а для изготовления колоннцилиндрических применяют специальную опалубку.

Вкомплект опалубки перекрытий входят специальные щиты, главные и вспомогательныебалки, опорные головки, падающие головки и поддерживающие телескопическиештанги.

2.3.2Система «Алу Стар» - опалубка с алюминиевыми рамами, предназначеннаядля возведения небольших фундаментов и стен в коттеджном строительстве, а такжепри реконструкционных и ремонтных работах без использования подъемных кранов.

Щитыопалубки имеют следующие размеры:

-высота, см - 90, 135, 270;

-ширина, см - 24, 25, 30, 40, 45, 49, 50, 55, 75, 90.

Щитыможно устанавливать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Наибольшийразмер щита 270 × 90 см, масса - 52 кг.

Система«Алу Стар» полностью совместима с системой «Стар Тек» и выдерживает нагрузку отдавления свежеуложенного бетона, равную 60 кН/м².

2.3.3Система «Стар Тек» - опалубка с высокопрочными стальными рамами,предназначенная для возведения фундаментов и стен из монолитного бетона ижелезобетона в жилищном, коммунальном и промышленном строительстве. Собираетсяопалубка как вручную, так и с применением подъемных кранов (рисунок 2.7).

Щитыопалубки имеют следующие размеры:

- высота, см - 90, 135,270;

-ширина, см - 24, 25, 30, 40, 45, 49, 50, 55, 75, 90, 135, 240.

Установкущитов опалубки осуществляют как в вертикальном, так и в горизонтальномположении.

Наибольшийразмер щита 270 × 240 см, масса - 182 кг.

Система«Стар Тек» полностью совместима с системой «Алу Стар». Выдерживает нагрузку отдавления свежеуложенного бетона, равную 70 кН/м².

Рисунок 2.7 - Опалубка системы «Стар Тек»

2.3.4Система «Маммут» - крупнощитовая опалубка со стальными рамами длявозведения железобетонных стен зданий и сооружений в жилищном, инженерном ипромышленном строительстве. Опалубку собирают в укрупненные панели наспециальной площадке и устанавливают в проектное положение с применениемподъемных кранов (рисунок 2.8).

Щитыопалубки имеют следующие размеры:

-высота, см - 300, 250, 125 см;

-ширина, см - 25, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 75, 100, 125, 250.

Наибольшийразмер щита 300 × 250 см, масса - 300 кг.

Сборкукрупногабаритных панелей осуществляют из щитов, располагая их вертикально,горизонтально или комбинированно.

Опалубкавыдерживает нагрузку от давления свежеуложенного бетона, равную 97 кН/м².

Рисунок 2.8 - Опалубка системы «Маммут»

2.3.5Система «Эко Ас» - мелкощитоваяопалубка со стальными рамами для возведения железобетонных конструкцийнебольших объемов. Опалубку устанавливают вручную (рисунок 2.9).

Щитыопалубки имеют следующие размеры:

240× 80 см, 240 × 50 см, 240 × 40 см;

120× 80 см, 120 × 50 см, 120 × 40 см, 120 × 30 см, 120× 25 см;

80× 160 см, 80 × 40 см.

Наибольшийразмер щита 240 × 80 см, масса - 60 кг.

Опалубкавыдерживает нагрузку от свежеуложенного бетона, равную 60 кН/м².

Рисунок 2.9 - Опалубка системы «ЭкоАс»

2.3.6Система «Каро А» и «Каро С» -алюминиевая и стальная опалубка для возведения прямоугольных в плане колонн.Каждая опалубка состоит из 4-х элементов, которые крепятся по принципу ветряноймельницы. Крепление элементов между собойосуществляется натяжными болтами в углах рам. Элементы поставляются с планкамидля крепления и без палубы.

Высотаэлементов:

длясистемы «Каро А» - 225 см, 125 см и 75 см;

длясистемы «Каро С» - 250 см, 125 см и75 см.

Сечениеколонн в обоих случаях может меняться в пределах от 15 × 15 см до 60× 60 см.

Элементысистемы «Каро А» устанавливают без применения подъемного крана.

Опалубкасистемы «Каро А» выдерживает нагрузку от свежеуложенного бетона, равную 110 кН/м².

Опалубкасистемы «Каро С» выдерживает нагрузку от свежеуложенного бетона, равную 140 кН/м².

Применяяэту опалубку, можно изготавливать колонны высотой до 7,5 метров.

2.3.7Система «Цирко» - опалубка длявозведения цилиндрических колонн диаметром от 25 до 80 см. Высота элементовопалубки равна 300 см, 100 см и 50 см. Опалубка легко наращивается ивыдерживает нагрузку от свежеуложенного бетона, равную 120 кН/м².

2.3.8Система «Мева Дек» - опалубка перекрытий, предназначена дляизготовления монолитных железобетонных перекрытий толщиной до 50 см (таблица 2.11 и рисунок 2.10). Набор элементов опалубки, в зависимости отнаиболее рационального применения, дает возможность собирать опалубку четырьмяразличными методами:

1-ый метод. Установка опор «Мева»; установка на опоры щитовопалубки заводского изготовления.

2-ойметод. Установка опор «Мева»; укладка главных балок на опоры; укладка щитовопалубки заводского изготовления между главными балками.

3-ийметод. Установка опор «Мева»; укладка главных балок на опоры; укладкавспомогательных балок на одном уровне с главными; укладка любого опалубочногонастила.

4-ыйметод. Установка опор «Мева»; укладка главных балок на опоры; укладкадеревянных или каких-либо других балок поперек на главные балки; укладка любогоопалубочного настила.

Таблица 2.11 -Комплектность опалубки «Мева Дек»

Описание	м²	Масса, кг
MD-падающая головка	0,01	7
MD-опорная головка		3
MD-элемент 160/80	1,28	24
MD-элемент 160/60	0,96	20
MD-элемент 160/40	0,64	16
MD-элемент 80/80	0,64	14
МD-элемент 80/40	0,32	9
MD-главная балка 210	0,21	19
MD-главная балка 160	0,16	15
MD-вспомогательная балка 160		9
МD-вспомогательная балка 80		4

Рисунок 2.10 -Схема наращивания опалубки «Мева Дек»

2.4 Опалубка фирмы «Далли» (Германия)

2.4.1Опалубка фирмы «Далли» предназначена для возведения любых конструкций измонолитного бетона и железобетона (рисунки 2.11 и 2.12).

Опалубкапредставляет собой отдельные щиты различных размеров, которые изготовлены из 5-ислойной фанеры с упрочненной двухсторонней облицовкой, толщиной - 21 мм,закрепленной на металлических рамах из легированной стали. Соединение рам щитовосуществляется с помощью «Далли - болтового зажима», точно соединяющего ицентрирующего смежные щиты. Опалубку собирают как вручную, так и с применениемкрана.

Щитыопалубки могут быть совмещены друг с другом, как вертикально, так игоризонтально.

Размерыщитов:

-ширина, см - 20, 24, 30, 40, 44, 50, 60, 64, 70, 75, 88;

-высота, см - 44, 88, 132, 150, 175, 225, 250, 264.

Максимальнаямасса щита размером 264 × 88 см составляет 78 кг.

Вкомплект опалубки входят также доборы шириной от 1 до 20 см из стального листаи деревянные, угловые элементы, жесткие и изменяемые стяжные штыри, крыльчатые гайки, болтовые зажимы, продольные направляющие,опоры-держатели для телескопической штанги.

Дополнительнодля опалубки перекрытий применяют двутавровые деревянные балки и вертикальныестойки.

2.4.2Стеновая опалубка дает возможность возводить стены высотой до 264 см безнаращивания щитов. При высоте стен более 264 см опалубку наращивают донеобходимой высоты. На каждый щит высотой 264 см и шириной до 88 см требуетсявсего лишь два стяжных штыря. Для стен любой толщины требуется только одинтипоразмер элементов: наружный угол сечением 9 × 9 см и высотой, равнойвысоте щита, и внутренний угол - 20 × 20 см и высотой, равной высотещита. С помощью доборов (стальные или деревянные вкладыши между ребрами щитов)достигается плавное удлинение опалубливаемой поверхности до45 см.

Наращиваниеопалубки по высоте и соединение смежных щитов осуществляется с помощью болтовыхзажимов.

Опалубкукруговых стен собирают из тех же щитов, что и прямых, применяя добавочноспециальные стальные вкладыши. Минимальный диаметр кругового сооружения - 2метра.

2.4.3Опалубка для колонн используется для возведения железобетонных колонн, взависимости от сечения, собирают из набора стандартных щитов, применяемых длястеновой опалубки. Используя эти щиты, можно возводить колонны сечением от 10× 10 см до 80 × 80 см. Наращивание опалубки по высоте осуществляютс помощью болтовых зажимов.

Соединениещитов опалубки между собой предусмотрено с использованием наружных угловыхэлементов.

В системе «Далли-опалубки» имеются специальные Г-образные элементы для крепления щитов при сборке опалубки колонн.Элементы закрепляются друг к другу с внешней стороны щитов стяжными штырями скрыльчатымигайками.

2.4.4 Опалубка перекрытийпредставляет собой те же, что и для стен, щиты, с помощью которых устраиваютпалубу для монолитных железобетонных перекрытий. Щиты укладывают на деревянныедвутавровые балки, которые в свою очередь опираются на поддерживающие стойки.Отверстия в щитах закрывают пластмассовыми пробками.

Рисунок 2.11- Варианты использования опалубки «Далли»

Рисунок 2.12 -Схемы установки опалубки «Далли»

2.5 Опалубочные системы фирмы «Doka»(Германия)

2.5.1Рамная опалубка системы «Фрамакс» имеет элементы в пяти разных ширинах и трех разныхвысотах, а также один крупный элемент размером 2,7 × 2,4 м.

Соединениеэлементов осуществляется универсальным или быстродействующим зажимнымприспособлением RU. Благодаря желобу, находящемусявокруг внешнего рамного профиля, элементы опалубки можно соединить на любомместе.

Благодаря интегрированнойсистеме ригелей особенно легко прикрепить комплектующие детали. Обшивкаопалубки прикреплена сзади. Рамы крепкие, горячеоцинкованные с порошкообразнымпокрытием.

На высоту элемента 2,7 мнеобходимо только два анкера. Анкерная втулка- коническая,поэтому элементы могут иметь наклонное положение. Анкер состоит из анкерногостержня и суперплиты 15,0.

Сетка габаритных размеровэлементов опалубки дает возможность подгонки к самым различным конструкциям вплане. Опалубки любой высоты стен и любой толщины (от 10 до 45 см) стен(таблица 2.12). Элементы могутбыть комбинированы в стоячем и лежачем положении.

При помощи «Фрамакс» можно создатькрупнопанельную опалубку с использованием крана.

При помощи «Фрамакс» можнонайти решения для острых и тупых углов, применяя для этого шарнирные угловыечасти.

При помощи дугообразныхлистов и рамных элементов можно опалубить полигонным способом стены, начиная срадиуса 1,8 м.

2.5.2 Система «Алю-Фрамакс» - алюминиевая рамная опалубка для ручного монтажа. Онаможет быть комбинирована со стальной рамной опалубкой «Фрамакс». При помощи«Фрамакс» можно создать крупнопанельную опалубку с использованием крана, а припомощи «Алю-Фрамакс» можно продолжить опалубочные работы вручную.

Таблица 2.12 - Комплектность опалубки«Дока»

Наименование элемента

Размер, м

Масса, кг

Рамные элементы типа Фрамакс 2,7 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

Допускающие большую нагрузку, симметричные элементы с горячеоцинкованной стальной рамой с порошкообразным покрытием. Высококачественная обшивка палубы плитой Фрамакс толщиной 21 мм с пленочным покрытием, прикрепленная сзади винтами; интегрированная система ригелей, находящийся вокруг рамы желоб для монтажа быстродействующего зажимного приспособления RU

0,3 × 2,7

60,0

0,45 × 2,7

74,0

0,60 × 2,7

88,5

0,90 × 2,7

116,8

1,35 × 2,7

201,2

Рамные элементы типа Фрамакс 1,35 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

Допускающие большую нагрузку элементы для надстраивания и для опалубки фундаментов. Имеют ту же конструкцию, что и рамные элементы 2,70 м

0,30 × 1,35

31,1

0,45 × 1,35

39,3

0,60 × 1,35

47,1

0,90 × 1,35

64,8

1,35 × 1,35

101,5

Рамный элемент типа Фрамакс 2,40 × 2,70 м

с оцинковкой

2,40 × 2,70

379,0

Допускающий большую нагрузку, симметричный крупный элемент с горячеоцинкованной стальной рамой. Высококачественная обшивка палубы плитой Фрамакс толщиной 21 мм с пленочным покрытием, прикрепленная сзади винтами; интегрированная система ригелей, находящийся вокруг внутренней стороны рамы желоб для монтажа быстродействующего зажимного приспособления RU.

Ширина элемента 2,40 м обеспечивает простую перевозку грузовым автомобилем. Находящиеся внутри анкера позволяют применение опалубки как в горизонтальном положении (высота опалубки 2,40 м), так и в вертикальном положении (высота опалубки 2,70 м).

Рамный элемент типа Фрамакс 3,30 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

Допускающие большую нагрузку элементы с горячеоцинкованной стальной рамой с порошкообразным покрытием. Высококачественная обшивка палубы плитой Фрамакс толщиной 21 мм с пленочным покрытием, прикрепленная сзади винтами; интегрированная система ригелей, находящийся вокруг внутренней стороны рамы желоб для монтажа быстродействующего зажимного приспособления RU. Опалубка стен до высоты 3,30 м без надстраивания. Только два анкера до высоты бетонирования 3,15 м.

0,30 × 330

76,9

0,45 × 3,30

95,4

0,60 × 3,30

112,8

0,90 × 3,30

156,0

1,35 × 3,30

251,5

Универсальный элемент типа Фрамакс 0,90 × 2,70 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

0,90 × 2,70

141,0

Универсально применяемый элемент. Отверстия со специальными шаговыми расстояниями позволяют образование углов для стен толщиной от 10 см до 45 см.

Может быть использован также для опалубки опор.

Для углового соединения двух элементов необходимы 4 универсальных соединителя типа Фрамакс и суперплита 15,0.

Универсальный элемент типа Фрамакс 0,90 × 1,35 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

0,90 × 1,35

76,2

Элемент для надстраивания и для опалубки фундаментов.

Имеет ту же конструкцию и функцию, что и универсальный элемент 2,70 м.

Универсальный элемент типа Фрамакс 0,90 × 0,90 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

0,90 × 0,90

60,5

Элемент для надстраивания и опалубки фундаментов. Имеет те же самые конструкцию и функцию, что и универсальный элемент 2,70 м. В случае одновременного использования универсального элемента 0,90 × 0,90 м и универсальных элементов 0,90 × 2,70 и 0,90 × 1,35 м можно достичь высотных шагов в 45 см.

Универсальный элемент типа Фрамакс 0,90 × 3,30 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

0,90 × 3,30

179,5

Универсально применяемый элемент. Отверстия в специальных шаговых расстояниях позволяют образование углов для стен толщиной от 10 до 45 см.

Может быть использован также для опалубки опор.

Для углового соединения двух элементов необходимо 5 универсальных соединителей типа Фрамакс и суперплита 15,0.

Внутренняя угловая часть типа Фрамакс 2,70 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

2,70

91,2

Стабильный угловой элемент для образования точных внутренних углов 90°

Внутренняя угловая часть типа Фрамакс 1,35 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

1,35

49,7

Угловой элемент для надстраивания и для опалубки фундаментов. Имеет ту же конструкцию, что и внутренняя угловая часть 2,70 м.

Внутренняя угловая часть типа Фрамакс 3,30 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

3,30

115,5

Стабильный угловой элемент для образования точных внутренних углов 90°

Внешняя угловая часть типа Фрамакс 2,70 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

2,70

47,0

Прочное при растяжении внешнеугловое соединение рамных элементов. Соединителем служит быстродействующее зажимное приспособление RU (по 4 штуки на каждой стороне) или конический болт RA 7,5 с натяжным клином R.

Внешняя угловая часть типа Фрамакс 1,35 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

1,35

23,5

Внешняя угловая часть для надстраивания и опалубки фундаментов. Имеет ту же самую конструкцию, что и внешняя угловая часть 2,70 м.

Шарнирная угловая часть I типа Фрамакс 2,70 м

с порошкообразным покрытием

2,70

102,3

Подвижная внутренняя угловая часть для образования углов от 60° до 270°.

При помощи универсального соединителя типа Фрамакс и суперплиты 15,0 шарнирную угловую часть можно установить на угол 90°.

Шарнирная угловая часть I типа Фрамакс 1,35 м

с порошкообразным покрытием

1,35

55,4

Шарнирная угловая часть для надстраивания и для опалубки фундаментов. Имеет ту же самую конструкцию, что и шарнирная угловая часть I размером 2,70 м.

Шарнирная угловая часть А типа Фрамакс 2,70 м

с порошкообразным покрытием

2,70

52,8

Подвижная внешняя угловая часть для образования углов от 60° до 135°.

Шарнирная угловая часть А типа Фрамакс 1,35 м

с порошкообразным покрытием

1,35

27,4

Подвижная внешняя угловая часть для надстраивания и для опалубки фундаментов.

Имеет ту же конструкцию, что и шарнирная угловая часть А размером 2,70 м.

Компенсационный лист типа Фрамакс R 30/2,70 м

с порошкообразным покрытием

R 30/2,70

43,0

Компенсационный лист R 30/2,70 м перекрывает возможные промежутки между рамными элементами 2,70 м для прямых стен или при угловых решениях.

Перекрываемое расстояние между элементами может составить от 4 до 30 см.

Компенсационный лист типа Фрамакс R 30/1,35 м

с порошкообразным покрытием

R 30/1,35

21,4

Имеет ту же самую конструкцию как компенсационный лист R 30/2,70 м. Используется для пригонки на высоте 1,35 м.

Компенсационный лист типа Фрамакс R 30/0,90 м

R 30/0,90

14,4

Имеет ту же самую конструкцию, что и компенсационный лист R 30/2,70 м. Используется для пригонки на высоте 0,9 м.

Распалубочный элемент типа Фрамакс 2,70 м

2,70

130,3

Специальный элемент для простой распалубки внутри шахт. Элемент делает возможным перемещение целой опалубки шахты в одной операции. Для облегчения процесса распалубки необходима стандартная строительная лебедка.

Быстродействующее зажимное приспособление RU типа Фрамакс

с оцинковкой

2,8

Используется для соединения рамных элементов. Можно ввести в находящийся вокруг внутренней стороны рамы желоб и прикрепить в любом месте.

Клин защищен от выпадения.

Пригоняемое зажимное приспособление типа Фрамакс

с оцинковкой

5,3

При помощи пригоняемого зажимного приспособления можно перекрыть промежутки между рамными элементами ширины до 20 см.

Прикрепление возможно на любом месте профильной рамы.

Указание по безопасности:

Нельзя сваривать или нагревать анкерные стержни - в противном случае опасность разрушения!

Универсальное зажимное приспособление типа Фрамакс

с оцинковкой

5,2

Универсальный соединитель для:

- соединения элементов

- соединения при надстраивании

- компенсирующего соединения (бесступенчатое перекрытие промежутков до 15 см)

- прикрепление брусьев (например, в случае опалубки лобовых сторон)

- угловых соединений фундамента

Вследствие прилегания к профильным траверсам рамные элементы оптимально усиливаются и устанавливаются горизонтально, вертикально.

Универсальный соединитель типа Фрамакс

с оцинковкой

10-16 см

0,6

Соединитель для различных задач. Служит для соединения элементов (возможно перекрытие промежутков до 6 см), для соединения универсальных элементов в углах и для прикрепления зажимных шин.

Указание:

Для каждого универсального соединителя необходима соответствующая анкерная гайка 15,0 (например, звездообразная гайка 15,0 или суперплита 15,0).

Универсальный соединитель типа Фрамакс

10-25 см

0,8

Имеет ту же конструкцию, что и универсальный соединитель типа Фрамакс 10-16 см (возможно перекрытие промежутков до 15 см). Для прикрепления зажимной шины и деталей максимальной высотой до 25 см (например, в случае уступов в стенах).

Суперплита 15,0

с оцинковкой

0,9

Барашковая гайка с нетеряемой опорной плитой.

Применение возможно даже для наклонных стен, благодаря пригонке до угла 4°. Легкое отвинчивание из-за наличия рогов у гайки. Прилегание к стали в случае внутреннего расстояния поясных профильных элементов (например, зажимных шин) в 5 см.

Единица упаковки: 20 штук

Звездообразная гайка 15,0

с оцинковкой

0,47

Для использования вместе с универсальными соединителями типа Фрамакс.

Раствор ключа: 27 мм

Единица упаковки: 40 штук

Зажимная шина типа Фрамакс 1,50 м

1,50

16,8

Для перекрытия промежутков между рамными элементами или для пригнанной опалубки. Может быть прикреплена к элементам в любом положении. Служит также для усиления крупнопанельных блоков элементов при перемещении краном. Если строповка производится на зажимной шине, то следует дополнительно привинтить предохранительный уголок для восприятия растягивающих усилий.

Максимально допускаемая растягивающая нагрузка зажимной шины с предохранительным уголком - 10 кН.

Зажимная шина типа Фрамакс 0,90 м

0,90

10,3

Имеет ту же конструкцию, что и зажимная шина типа Фрамакс 1,50 м

Угловая зажимная шина типа Фрамакс

12,8

Применяется в случае, если на обеих сторонах внутреннего угла необходимо перекрытие промежутков. Кроме того, можно применить шину для образования специальных форм внутренних углов.

Зажимная клемма типа Фрамакс

с оцинковкой

1,6

Зажимная клемма соединяет зажимную шину с рамным элементом. Клин связан с болтом таким образом, что его нельзя потерять.

Диапазон зажима: 10 см.

Рихтующая стойка RN типа Фрамакс

32,0

При помощи рихтующей стойки RN рамные элементы надежно подпираются и точно рихтуются. Для опалубки высотой примерно до 4,0 м. Главную стойку RN можно заказать отдельно.

Данные о допускаемых для рихтующих стоек RN нагрузках

Допускаемая растягивающая нагрузка = 15 кН

Допускаемая сжимающая нагрузка в направлении оси

27 кН	25 кН	22 кН	19 кН	16 кН	14 кН	11 кН	8 кН
1,80 м	2,00 м	2,20 м	2,40 м	2,60 м	2,80 м	3,00 м	3,20 м

Длина выдвижной стойки

Рихтующая стойка RG типа Фрамакс

с оцинковкой

57,0

При помощи рихтующей стойки RG рамные элементы надежно подпираются и точно рихтуются. Для опалубки высотой примерно до 6,0 м. Главную стойку RG можно заказать отдельно.

Данные о допускаемых для рихтующих стоек RG нагрузках

Допускаемая растягивающая нагрузка = 30 кН

Допускаемая сжимающая нагрузка в направлении оси

20 кН

29 кН

27 кН

25 кН

23 кН

21 кН

19 кН

17 кН

15 кН

13 кН

11 кН

9 кН

7 кН

3,30 м

3,40 м

3,60 м

3,80 м

4,00 м

4,20 м

4,40 м

4,60 м

4,80 м

5,00 м

5,20 м

5,40 м

5,60 м

Длина выдвижной стойки

Рихтующий раскос BKS

Винтовой раскос из стальных труб для подпирания и рихтовки опалубочных элементов и опорных опалубок максимальной высоты до 15,0 м

Рихтующий раскос состоит из:

- винтового элемента с опорной шарнирной плитой;

- промежуточных деталей (количество и тип см. в таблице);

- винтового элемента без опорной шарнирной плиты.

Верхнее прикрепление к элементам производится в зависимости от типа опалубочного элемента или соединителем GF или соединителем типа Фрамакс

Основное правило:

Длина рихтующего раскоса отвечает высоте подпираемых элементов.

Тип	Длина, м	Допускаемая осевая сжимающая нагрузка, кН, при длине			Винтовой элемент с опорной шарнирной плитой	Промежуточная деталь		Винтовой элемент без опорной шарнирной плиты	Винт с шестигранной головкой М 16 × 60 8,8 MuМ16 8 пружинное кольцо	Масса, кг
Тип	Длина, м	мин.	пол.	макс.	Винтовой элемент с опорной шарнирной плитой	Короткая 2,40	Длинная 3,70	Винтовой элемент без опорной шарнирной плиты		Масса, кг
1	6,0-7,4	40,0	40,0	27,8	1	-	1	1	8	123,7
2	7,1-8,5	40,0	38,2	24,3	1	2	-	1	12	151,4
3	8,4-9,8	40,0	35,6	21,7	1	1	1	1	12	173,7
4	9,7-11,1	40,0	31,7	19,0	1	-	2	1	12	196,0
5	10,8-12,2	40,0	27,8	16,1	1	2	1	1	16	223,8
6	11,9-13,3	34,2	24,1	13,4	1	1	2	1	16	246,1
7	13,2-14,6	27,1	21,5	12,2	1	3	1	1	20	273,8
8	14,5-15,9	20,8	17,5	9,5	1	2	2	1	20	296,1
		Допускаемая растягивающая нагрузка = 40 кН							Входят в объем поставки

Гаечный ключ для винтового раскоса BKS

3,7

Для удобного закручивания гаек винтовых элементов рихтующих раскосов

Соединитель типа Фрамакс

с оцинковкой

2,1

Для верхнего прикрепления рихтующих раскосов BKS к рамным элементам

Держатель для защитных перил

с оцинковкой

9,0

Для создания безопасных условий производства работ. Может быть прикреплен к подмостям, опалубкам перекрытий и стен, и бетонным перекрытиям.

Диапазон прикрепления (толщина) от 2 до 45 см

Подмости для бетонирования типа Фрамакс 1,25/2,70 м

оцинкованные стальные детали

импрегнированные деревянные детали

1,25/2,70

117,0

Предварительно смонтированные, складные подмости для бетонирования, для рамной опалубки

Длина подмостей: 2,70 м

Ширина подмостей: 1,25 м.

Допускаемая нагрузка: 150 кг/м²

Консоль типа Фрамакс 90

с оцинковкой

12,5

Универсальная консоль для образования рабочих подмостей шириной 90 см. Настил может быть прикреплен винтами с полукруглой головкой и квадратным подголовком М 10 × 120 (не входят в объем поставки)

Следует предохранить консоль от поднятия. На погонный метр подмостей необходимо 1,5 м² доски настила.

Максимальная допускаемая нагрузка консолей составляет 200 кг/м² при максимальной ширине воздействия 1,5 м.

Четырехцепной строп 3,20 м

с оцинковкой

3,20

21,5

При помощи четырехцепного стропа можно откинуть и переместить подмости для бетонирования типа Фрамакс и складные подмости.

Грузоподъемность:

при угле наклона до 45° - 4,25 т.

Четырехканатный строп типа Фрамакс 3,0 м

с оцинковкой

3,0

12,5

Четырехканатный строп для перемещения отдельных элементов и целых штабелей.

Указание по безопасности:

Строго запрещается перемещение штабелей элементов без применения двусторонних конусов типа Фрамакс.

Допускаемая грузоподъемность: 16 кН.

Опорная плита типа Фрамакс 6/15

с оцинковкой

0,8

Опорная плита для шестигранной гайки 15,0, например, для нижних анкеров в лежачих элементах.

Двухсторонний конус типа Фрамакс

0,02

Двухсторонние конусы ставят в анкерные втулки элементов. Они предотвращают сползание элементов при перемещении четырехканатным стропом 3,0 м типа Фрамакс.

Указание по безопасности:

Строго запрещается перемещение штабелей элементов без применения двусторонних конусов (по две штуки на элемент).

Несущая скоба типа Фрамакс

с оцинковкой

10,0

Служит для перемещения всех элементов краном.

Безопасная перевозка элементов, благодаря автоматическому стопорению.

Грузоподъемность: 10 кН.

Упорный уголок для анкера

с оцинковкой

1,4

Позволяет производить анкерное крепление над опалубкой (например, в случае опалубки фундамента). Может быть прикреплен на любом месте рамных элементов.

Профильный брус типа Фрамакс 10 × 6 см

с импрегнированием

10 × 6 см

8,0

Профильный брус для перекрытия промежутков и надстраивания в связи с опалубочной обшивкой 3-SO-22 мм. Прикрепляется к рамному профилю при помощи быстродействующего зажимного приспособления RU.

Длина профильного бруса - 2,70 м.

Профильный брус типа Фрамакс 9,5 × 6 см

с импрегнированием

9,5 × 6 см

7,6

Имеет ту же конструкцию, что и профильный брус 10 × 6 см типа Фрамакс. Используется для опалубочной обшивки 3-SO-27 мм.

Пригнанный брус типа Фрамакс

с импрегнированием

Пригнанные брусья различных размеров могут быть комбинированы так, что можно перекрыть маленькие промежутки в шагах 1 см.

Длина пригнанных брусьев - 2,70 м.

2 × 12 см

3,1

3 × 12 см

4,7

5 × 12 см

7,8

10 × 12 см

15,5

Распалубочный брус типа Фрамакс 10/12 см

с импрегнированием

2,85

16,4

Диагонально разделенный пригнанный брус.

Служит для легкой распалубки в стесненных условиях (например, опалубка шахты).

Деревянный прижимной кубик типа Фрамакс

с импрегнированием

0,7

Может быть прикреплен к интегрированной системе ригелей при помощи зажимной клеммы. Служит для прибивки гвоздями не поставленных заводом-изготовителем вспомогательных стоек

Трехгранная рейка типа Фрамакс 2,70 м

2,70

0,38

Специально профилированная трехгранная рейка из пластмассы. Используется для возведения внешних углов.

Пробка для анкерных отверстий R 20/25

0,003

Служит для закрытия ненужных анкерных отверстий в рамном профиле

Пробка-заглушка R 24,5 типа Фрамакс

0,003

Служит для закрытия ненужных отверстий в опалубочной обшивке универсального элемента

Анкерный стержень 15,0 мм

с оцинковкой

1,43 кг/м

Самоочищающийся стержень со специальной (кулачно-образной) резьбой системы фирмы «Дивидаг». Не ржавеет благодаря оцинковке.

Поставка возможна в длинах от 0,5 до 2,0 м с шагом 25 см по длине.

Максимальная несущая способность: 120 кН

Несущая способность соответственно ДИН 18216: 90 кН

Разрушающая нагрузка: 195 кН

Указания по безопасности:

Нельзя сваривать или нагревать анкерные стержни - в противном случае возникает опасность разрушения!

Анкерный стержень 15,0 мм, без покрытия

1,43 кг/м

Поставка возможна в длинах до 12,0 м

Суперплита 15,0

0,9

Барашковая гайка с нетеряемой опорной плитой. Применение возможно даже для наклонных стен, благодаря пригонке до угла 4°. Легкое отвинчивание, благодаря рогам барашковой гайки. Прилегание к стали в случае внутреннего расстояния поясных профильных стальных элементов (например, зажимных шин) в 5 см.

Максимальная несущая способность: 120 кН

Несущая способность соответственно ДИН 18216: 90 кН

Разрушающая нагрузка: выше, чем разрушающая нагрузка стержня (> 195 кН)

Комплект упаковки: 20 штук.

Анкерный стержень 20,0 мм, с оцинковкой

2,5 кг/м

Поставка возможна в длинах от 0,5 м до 2,0 м, с шагом 25 см.

Максимальная несущая способность: 220 кН

Несущая способность соответственно ДИН 18216: 150 кН

Разрушающая нагрузка: 354 кН

Анкерный стержень 20,0 мм, без покрытия

2,5 кг/м

Поставка возможна в длинах до 7,5 м

Суперплита 20,0

1,0

Для анкерных стержней 20,0 мм:

Максимальная несущая способность: 220 кН

Несущая способность соответственно ДИН 18216: 150 кН

Разрушающая нагрузка: выше, чем разрушающая нагрузка стержня (> 354 кН)

Ящик для мелких деталей

с оцинковкой

117,0

В этом практичном ящике можно хранить опалубочные анкеры, анкерные плиты, гайки, зажимные приспособления и другие соединительные детали.

Комплект навесных роликов А

30,0

Путем простого прикрепления роликов быстродействующими соединителями ящик для мелких деталей превращается в легко управляемую тележку. Можно без проблем провезти тележку шириной 83 см через любой дверной проем.

Допускаемая несущая способность: 10 кН

В комплект поставки входят:

1 шт. навесная ось

2 шт. навесных роликов (направляющие ролики)

1 шт. стопор

1 шт. винт с шестигранной головкой М 8 × 65 Mu ДИН 601, ДИН 555

Дугообразный лист типа Фрамакс 2,70 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

Гибкий специальный элемент для возведения круглых опалубок в комбинации с элементами систем Фрамакс и Алю-Фрамакс

0,20 × 2,70

51,0

0,25 × 2,70

54,5

0,30 × 2,70

59,3

Дугообразный лист типа Фрамакс 1,35 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

0,20 × 1,35

26,8

0,25 × 1,35

29,0

0,30 × 1,35

30,8

Дугообразный лист типа Фрамакс 0,90 м

с оцинковкой и порошкообразным покрытием

0,20 × 0,90

18,8

0,25 × 0,90

20,0

0,30 × 0,90

21,5

Стальной ригель RD типа Фрамакс 0,40 м

0,40

8,9

Анкерный ригель для дугообразных листов типа Фрамакс

2.6 Несъемная опалубка

2.6.1Несъемная опалубка представляет собой плоские или профильные элементы,изготовленные из различных материалов (стального профилированного настила,мелкоячеистой металлической сетки, стеклоцемента и др.), которые послебетонирования остаются в теле бетона и образуют с ним единую монолитнуюконструкцию.

2.6.2Стальной профилированный лист с трапециевидными гофрами по ГОСТ24045-94 применяют при устройстве монолитных перекрытий в качестве настиладля несъемной опалубки (рисунок 2.13).

Листыпрофилированного настила укладывают вручную по стальным прогонам илижелезобетонным балкам и крепят к стальным прогонам самонарезающими винтами илиточечной электросваркой, к железобетонным балкам - с помощью дюбелей.

Точкикрепления профилированного настила к прогонам принимают в соответствии срабочими чертежами. Между собой профилированный настил крепят комбинированнымизаклепками.

Рисунок 2.13 - Конструкция монолитного перекрытия с применениемстального профилированного настила

1 -арматурные сетки; 2 - арматурные каркасы; 3 - проволочный фиксатор; 4 -стальной профилированный настил; 5 - балка

Вкачестве несъемной опалубки и внешней арматуры для бетонирования перекрытий сосборными железобетонными или стальными прогонами при нормальном или сухомтемпературно-влажностном режимах работы, отсутствии агрессивных сред идинамических нагрузок применяется профилированный настил Н80-А-674-1,0со специальными рифами для обеспечения сцепления и совместной работы настила сбетоном перекрытия (рисунок 2.14).ЦНИИПромзданий разработаны «Временные рекомендации по проектируемымперекрытиям».

Рисунок 2.14 - Несъемная опалубка из профилированногонастила

1 -монолитный бетон; 2 - профилированный стальной настил

2.6.3Для сетчатой опалубки используют сетку из проволоки сечением 0,8-1,2мм с размерами ячеек 5 × 5 или 8× 8 мм (рисунок 2.15).

Снаружитканая сетка прижимается вертикальными крепежными стержнями. Опалубка крепитсяк пространственному арматурному каркасу на скрутках или сварке. Бетонную смесьприменяют с осадкой конуса 1-4 см. В процессе виброуплотнения цементноемолоко заполняет ячейки сетки. При распалубке снимают вертикальные крепежныестержни, сетка остается в бетоне.

Рисунок 2.15 - Применение тканойсетки в качестве несъемной опалубки

1 -арматурный каркас; 2 - сетчатая опалубка; 3 - прижимной стержень; 4 - коротыш

2.6.4Для возведения монолитных конструкций с вертикальными поверхностями, требующимигидроизоляционной защиты от агрессивных сред, применяется стеклоцементнаяопалубка (рисунок 2.16).

Несъемнаяопалубка состоит из тонкостенных стеклоцементных плит, остающихсяв конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов крепления. Толщина плит 12-20 мм, длина 1800 мм,ширина - 1500 мм. Плиты изготавливаются изцемента, дисперсно-армированного рубленым стекловолокном длиной 60-100 мм (стеклофибрами).

Характеристикаплит:

предел прочности при изгибе, кг/см² - 130

морозостойкость, циклов -свыше 100

объемнаямасса, кг/м³ -1700 - 1750

расходматериалов на 1 м² плиты толщиной 15 мм:

цемента,кг -16-18

стекловолокна,кг -0,7-0,8

Применение стеклоцементнойопалубки сокращает сроки строительства, экономит 0,02 м³ лесоматериалов на 1 м² опалубки, снижает трудоемкостьопалубочных работ на 0,75 чел.-ч/м²; при использовании опалубки в качествегидроизоляции наблюдается снижение стоимости возведения монолитных конструкций.

Рисунок 2.16 -Несъемная опалубка из стеклоцемента фундамента подкаркас промздания

2.7 Термоактивная опалубка

2.7.1 При механизированноммонтаже опалубки крупноразмерными панелями или блоками, собранными из отдельных щитов, при условии, что обеспечена многократнаяоборачиваемость панелей, утеплитель может бытьвыполнен из минераловатных одеял, наружной оболочкой которых служит стеклоткань.Толщина одеяла составляет 50-60 мм. Его преимущество в том, что появляетсявозможность закрыть все (или большую часть)мостики холода. Такие одеяла укладываются после сборки щитов и схваток изакрепляются веревками (рисунок 2.17).

Разновидностью термоактивнойопалубки является опалубка с покрытием из электропроводного полипропилена.

Покрытие из электропроводногополипропилена является гидрофобным и практически не имеет адгезии к бетону, чтозначительно облегчает распалубливание конструкции.Отсутствие адгезии к бетону способствует не только сокращению трудовых затратна демонтаж и подготовку опалубки к дальнейшему ее использованию, но иповышению ее оборачиваемости.

Щиты опалубки имеют небольшуюмассу (3,2 кг/м²), их устанавливают идемонтируют вручную.

2.7.2 Порядок технологическихопераций по укрупнительной сборке панелей термоактивной опалубки следующий:

- щиты укладывают рабочейповерхностью вниз; в местах установки монтажных и рабочих креплений размещаютдеревянные рейки;

- выверяют габаритные размерыпанелей; по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

- щиты соединяют между собойпружинными скобами или крюками;

- в местахрасположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

- в деревянных рейках, вместах пропуска стяжек и установки термометров просверливают отверстиядиаметром 18-20мм;

- поверх щитов раскладываютсхватки или фермы;

- схватки со щитами соединяютнатяжными крюками с клиновым или винтовым запором;

- поверх схваток,перпендикулярно им, укладывают связи жесткости, для чего используют те жесхватки;

- схватки со связямисоединяют болтами;

- к нижним ярусам схваток илисвязям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей ввертикальном положении;

- панель устанавливаютвертикально, после чего на нее можно навесить рабочую площадку и стремянку.

Рисунок 2.17 - Стальная термоактивная опалубка(конструкция ЦНИИОМТП)

а -конструкция термоактивного щита; б - общий вид крупноразмерной панелитермоактивной опалубки с укрытием шлаковойлочными одеялами;

1 -крышка щита из фанеры; 2 - утеплитель из шлаковаты; 3 - экран из фольги;4 - ребро каркаса щита; 5 - кляммеры; 6 - греющий кабель; 7 - вилка инвентарного разъема; 8 -шпилька для крепления крышки утеплителя; 9 - вырез для установки натяжногокрюка; 10 - термоактивный щит; 11 - инвентарный разъем; 12- схватка; 13 - натяжной крюк; 14 - шлаковойлочное одеяло; 15 - клеммная коробка; 16 - кабель; 17 - отверстие для соединениясхваток и связей; 18 - Т-образный болт; 19 - связь; 20 - коммутирующий кабель

2.7.3 Демонтаж панелей послеобогрева производят в следующем порядке:

- с навесных или приставныхстремянок снимают замки на стяжках, до строповки на стяжках в верхнем ярусекреплений необходимо оставлять по одному замку на панель;

- снимают крепления(пружинные крюки и болты), соединяющие смежные панели;

- снимают расчалки иштанговые подкосы; на остальных подкосах регулировочные винты вывертывают на3-5 витков;

-стропуют демонтируемую панель, после чего страховочный замок настяжке снимают, проверяют все крепления щитов и схваток;

-производят предварительный отрыв панели от забетонированной конструкции;

- спомощью монтажного механизма панель отводят от забетонированной конструкции дотех пор, пока онане освободится от всех стяжек, а затем переставляютна площадку складирования.

2.8 Опалубка Русская

2.8.1Конструкция «Опалубки Русской» (ОПРУС) итехнология ее изготовления учитывают опыт ведущих зарубежных опалубочных фирм.

Ееосновными принципиальными узлами являются: замки, опалубочный профиль иметаллодеревянные балки.

2.8.2Типоразмеры щитов с финской бакелитовой фанерой в см: 300 × 125, 300× 90, 300 × 75, 300 × 55,300 × 50, 300 × 45, 300 × 40, 300 × 30 и 300 ×25.

Металлодеревяннаядвутавровая балка для опалубки перекрытия поставляется трех размеров по длине:

250см (выдерживает распределенную нагрузку 7,2 кН)

300см (выдерживает распределенную нагрузку 5,0 кН)

360см (выдерживает распределенную нагрузку 3,3 кН)

Опорныетрубчатые стойки поставляются с прямоугольной резьбой и литыми чугуннымигайками.

2.8.3Основными элементами опалубки перекрытия являются:

металлодеревянные балки;

опорныестойки;

вилкик опорным стойкам;

треноги.

Металлодеревянныебалки ОПРУС («Опалубка русская») высотой 200 мм и шириной 70 мм отличаются отзарубежных деревянных двутавровых клееных балок высокой износостойкостью ипрочностью при незначительном увеличении веса (7 кг/м по сравнению 5кг/м).

Применяютсяв работе с комплектом стоек, вилок и треног.

Опорнаявилка обеспечивает надежную опору металлодеревянной балки. Для одинарных металлодеревянных балок она устанавливается продольно, как главная несущаябалка, а в местах стыка внахлест - в поперечномнаправлении к балке, гарантируя стабильность крепления.

Спомощью треноги можно быстро и надежно монтировать стойки опалубки.

Расстояниямежду продольными балками А и стойками В следует принимать в соответствии сданными, приведенными в схеме по рисунку 2.18 и таблице 2.13.

Каждая балка на конце имеетмаркировку ОПРУСс указанием длины балки. Например: «ОПРУС 250»; «ОПРУС 300»; «ОПРУС 360». Длина таких балоксоответственно 250 см; 300 см; 360 см.

На верхнюю деревянную частьметаллодеревяннойбалки накладываются листы бакелитовой фанеры, которые крепятся шурупами илигвоздями.

Рисунок 2.18 - Схема укладки металлодеревянных балок ОПРУС250 (300, 360)

Таблица 2.13 -Расстояния между продольными балками (А) и стойками (В)

Толщина перекрытия d, см	Общая нагрузка q, кН/м²	Максимальная ширина при расстоянии между поперечными балками L, м: А:				Максимальное расстояние между стойками, В, (м) при ширине, А (м)
Толщина перекрытия d, см	Общая нагрузка q, кН/м²	0,4	0,5	0,6	0,7	1,5	1,75	2,00	2,25	2,50	2,75	3,00
12	4,39	4,10	3,83	3,62	3,45	2,38	2,18	1,88	1,82	1,77	1,70	1,60
14	5,01	3,91	3,65	3,45	3,28	2,12	1,87	1,81	1,76	1,71	1,64	1,45
16	5,62	3,76	3,51	3,31	3,15	1,89	1,81	1,74	1,69	1,54	1,40	1,28
18	6,24	3,63	3,38	3,19	3,04	1,83	1,75	1,69	1,52	1,37	1,25	1,14
20	6,86	3,51	3,27	3,09	2,94	1,78	1,70	1,55	1,38	1,24	1,13	1,03
22	7,48	3,41	3,18	3,00	2,85	1,74	1,61	1,41	1,26	1,13	1,03	-
24	8,10	3,32	3,09	2,91	2,77	1,70	1,48	1,30	1,15	1,04	0,94	-
26	8,71	3,24	3,01	2,84	2,70	1,60	1,37	1,20	1,07	0,96	0,87	-
28	9,33	3,16	2,94	2,77	2,61	1,49	1,27	1,12	0,99	0,89	0,81	-
30	9,95	3,09	2,88	2,71	2,52	1,39	1,19	1,04	0,93	0,83	-	-
35	11,50	2,94	2,73	2,53	2,34	1,24	1,03	0,90	0,80	0,72	-	-
40	13,04	2,82	2,59	2,37	2,19	1,05	0,90	0,79	0,70	-	-	-
45	14,59	2,72	2,44	2,24	2,07	0,91	0,80	0,70	-	-	-	-
50	16,13	2,59	2,32	2,12	1,97	0,82	0,72	0,63	-	-	-	-

2.8.4 Опалубкастен «ОПРУС» представляет собой щиты каркасной формы, накрытые многослойнымиплитами из высококачественной фанеры, а номенклатура и показатели щитовопалубки должны соответствовать приведенным ниже данным (рисунок 2.19, таблица 2.14).

Опалубка позволяетпроизводить бетонирование без учета скорости подъема бетона.

Рисунок 2.19 - Щит опалубки стен ОПРУС

Таблица 2.14 -Номенклатура щитов ОПРУС

Марка щитов опалубки стен	Размеры, мм		Площадь, м²	Масса, кг	Примеч.
Марка щитов опалубки стен	Длина	Высота	Площадь, м²	Масса, кг	Примеч.
Бр-417.20 Сб02-50	300	135	4,05	177
Бр-417.20 Сб02-56	300	90	2,7	132
Бр-417.20 Сб02-55	300	75	2,25	119,7
Бр-417.20 Сб02-54	300	55	1,65	92
Бр-417.20 Сб02-53	300	50	1,50	85
Бр-417.20 Сб02-58	300	45	1,35	79,2
Бр-417.20 Сб02-52	300	40	1,2	76
Бр-417.20 Сб02-51	300	30	0,9	72
Бр-417.20 Сб02-57	300	25	0,75	60,2

Щит по длинной стороне разделен на отсеки 8 поперечнымираспорками, из них три с вваренными втулками со специальной резьбой, две точкис коническими втулками на вертикальных балках, одна точка на верхней поперечнойбалке.

Внутреннийугол 90° ОПРУС представляет собой конструкцию из двух профильных балок,переборок и торцевых крышек, сваренных со стальными листами.

Наружныйугол 90° ОПРУС представляет собой конструкцию из двух профильных балок,сваренных между собой.

Прииспользовании шарнирных соединений щитов опалубки ОПРУС в сочетании сэлементами опалубки и замком обеспечивается опалубливаниеповерхностей как внутренних так и внешних углов бетонируемых конструкций.

Радиусныеэлементы ОПРУС используются для опалубливания закругленныхполигональных конструкций и имеют две точки стяжки на высоту элемента.

2.9 Алюминиевая опалубка стен и перекрытий

2.9.1Алюминиевая опалубка предназначена для бетонирования стен и перекрытий зданийразличного назначения.

2.9.2Опалубка стен состоит из:

каркаса- профиль оптимальной конфигурации из высокопрочных алюминиевых сплавов сзащитой торцов фанерой;

палубыиз ламинированной водостойкой фанеры толщиной 18 мм.

Щитывысотой от 2,4 до 3,0 м при ширине 0,6; 0,9 и 1,2 м могутсобираться в панели любых размеров при помощи центрирующих замков для монтажа идемонтажа крупноразмерными элементами. По требованию заказчика щиты можно соединятьв любых сочетаниях, из них могут быть собраны панели практически любых размерови конфигураций в соответствии с рисунком 2.20.

Массаопалубочных щитов: 33 кг/м² (каркас без фанеры - 20,5 кг/м²).

Вкомплектацию опалубки стен входят специальные замки с выравниваниемповерхности, тяжи с винтовой накаткой, подкосы, кронштейны подмостей и др.

Опалубкаперекрытий включает поддерживающие элементы и палубу (рисунок 2.21).

Вгруппу поддерживающих элементов входят:

легкиеалюминиевые рамы высотой 0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8 и 2,1 м ишириной в зависимости от нагрузок 1,2; 1,5 и 1,8 м;

связимежду рамами;

домкраты;

несущиепродольные балки высотой 160 мм и поперечные балки высотой 140 мм извысокопрочных алюминиевых сплавов;

успокоительдомкратов;

опорныебашмаки;

специальныевилки под балки.

Палубаустраивается из ламинированной водостойкой фанеры толщиной 18мм.

Рисунок 2.20 -Алюминиевая опалубка стен

Рисунок 2.21 -Алюминиевая опалубка перекрытий

2.10 Опалубка для бетонирования вертикальных стыков

Опалубкаразработана ГП Мосоргстрой, проект № 3234.

Рисунок 2.22 -Опалубка для бетонирования вертикальных стыков

2.11 Комплектная опалубка НОЕ

2.11.1 Комплектная опалубкаНОЕ предназначена для больших объемов опалубочных работ в высотном и глубинномстроительстве с изменяющейся областью применения (рисунок 2.23).

2.11.2 Комплектная опалубкаНОЕ выпускается в виде:

- опалубки для стен иперекрытий, переносимой вручную или краном;

- туннельной опалубки;

- опалубки для опор;

- опалубки для колонн;

- опалубки для шахт;

- опалубки для цилиндрическихемкостей;

- подъемно-приставныхподмостков для опалубки;

- опалубки для лестниц;

- рабочих подмостков изащитных ограждений;

- комплектующих для опалубки;

- элементов NOEplast для облицовочного бетона с рисунком.

Рисунок 2.23 -Варианты использования комплектной опалубки «НОЕ»

2.12 Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой»

2.12.1 Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой» используетсяпри возведении элементов зданий различного назначения из тяжелых и легкихбетонных смесей.

2.12.2 Опалубка «Оргтехстрой»применяется в нескольких вариантах (таблица 2.15).

Таблица 2.15 - Варианты использованияопалубки «Оргтехстрой»

Вариант	Схема	Наименование
1		Опалубка для фундамента
2		Опалубка для колонн
3		Опалубка перекрытий
4		Опалубка круговая

2.12.3 Техническаяхарактеристика опалубки «Оргтехстрой»:

Высотаэлемента 0,44-3,0 м

Ширинаэлемента 0,75 м

Масса 1кв. м опалубки около 27 кг

2.13 Общие требования к устройству опалубки, средствам подмащивания и производствуопалубочных работ

2.13.1 При возведенииопалубки необходимо соблюдать следующие требования:

- опалубка должна иметьнеобходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействиемтехнологических нагрузок и малую адгезию с бетоном;

- опалубка должнаобеспечивать заданную точность размеров конструкций, а также правильностьположения сооружения в пространстве. Конструкция опалубки должна обеспечиватьвозможность ее быстрой установки и разборки без повреждения бетона;

- не препятствовать удобствуустановки арматуры, укладке и утеплению бетонной смеси. При сборке опалубкидолжна быть обеспечена необходимая плотность в соединениях отдельных элементов.

Стяжныеболты и тяжи, а также элементы крепления, должны быть инвентарными, быстроустанавливаться и сниматься. Неинвентарные тяжи и скрутки допускается применятьпри устройстве опалубки индивидуальных конструкций небольшого объема.

2.13.2Транспортируют элементы инвентарной опалубки согласно проекту производстваработ. Масса пакета стального профилированного настила не должна превышать 10 т. В пакет поставки должны входить:

-профили одного профилеразмера и марки стали;

-крепежные изделия;

-сертификат на отгружаемую продукцию.

2.13.3Все элементы инвентарной опалубки должны храниться в положении, соответствующемтранспортному, рассортированными по маркам и типоразмерам.

Прихранении пакеты из профилированного настила должны быть размещены в один ярусна деревянных прокладках толщиной не менее 50 мм и длиной больше габаритапакета не менее чем на 100 мм, с шагом по длине пакета 1,5 м.

Тканаяметаллическая сетка должна храниться под навесом в рулонах, в условиях,исключающих появление повреждений.

Стеклоцементныеплиты должны храниться под навесом в контейнерах.

Термоактивныещиты должны храниться под навесами или укрытиями из влагонепроницаемыхматериалов на площадках, исключающих их увлажнение.

2.13.4Установку опалубки должны производить в соответствии с проектом производстваработ.

Сборкаопалубочных форм из элементов инвентарной опалубки должна производиться всоответствии с технологическими правилами на их сборку.

Приустановке конструкций, поддерживающих опалубку, необходимо выполнить следующиетребования:

-стойки должны устанавливаться на основания, имеющие площадь опирания,достаточную для предохранения забетонированной конструкции от недопустимыхпросадок;

-тяжи, стяжки и другие элементы крепления не должны препятствовать бетонированию;

-крепление тяжей и растяжек к ранее забетонированным конструкциям должнопроизводиться с учетом прочности бетона к моменту передачи на него нагрузок отэтих креплений;

-основание под опалубку должно быть выверено до начала ее установки.

2.13.5До начала производства работ по устройству монолитного перекрытия с несъемнойопалубкой из стального профилированного настила должны быть выполненыподготовительные работы, предусмотренные ППР, в том числе:

-закончен монтаж металлических балок и прогонов перекрытий на этаже;

-подготовлены механизмы, приспособления и оборудование;

-осуществлена раскладка пакетов профилированного настила и арматуры (сеток икаркасов) в объеме, определенном ППР на захватку;

-произведена разметка места установки настилов и стоек для крепления торцевойопалубки;

-установлены поддерживающие леса с подмостями и ограждения.

Верхняячасть балки, на которую устанавливают настил, должна быть сухой и очищенной отокалины, ржавчины, грязи или мусора.

2.13.6Сборку опалубочных панелей и блоков необходимо производить на монтажныхплощадках с бетонным или асфальтобетонным покрытием. Щиты рекомендуетсярасполагать длинной гранью параллельно вертикальной оси, по высоте панель неследует собирать более чем из двух ярусов щитов. Количество и расположениесоединительных элементов щитов должно соответствовать инструкции по сборкеопалубки или ППР.

2.13.7Формующие поверхности опалубки должны быть смазаны специальной смазкой.

Смазкиклассифицируют на: суспензии, эмульсии, растворы вязких нефтепродуктов, отходынефтехимии, полимерные композиции.

Смазкидля инвентарной опалубки должны отвечать следующим требованиям:

-обладать хорошей адгезией к материалу опалубки и плохой - к бетону;

-образовывать сплошную пленку возможно меньшей толщины (0,1-0,2мм), отделяющую формующую поверхность опалубки от бетона;

-не растворяться в воде, не проникать в поверхностные слои бетона и не оставлятьна нем темных масляных пятен;

-не вызывать коррозии стальной опалубки;

- хорошо удерживаться на формующих поверхностях опалубки, тоесть не стекать с вертикальных поверхностей, не смываться водой и не стиратьсябетонной смесью;

-не высыхать и не терять указанных выше качеств с течением времени;

- не замерзать и не терять своих свойств при отрицательныхтемпературах;

-быть безвредными для организма человека и пожаровзрывобезопасными;

-смазка должна легко наноситься на опалубку.

Выборнаиболее подходящей смазки делают на основе анализа местных условий и возможностей,требований технологии бетонирования и экономики. Типы и составы смазок следуетустанавливать в соответствии с приведенными ниже данными (таблицы 2.16 и 2.17).

Таблица 2.16 -Гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии

Смазка	Компонент	Ед. изм.	Кол.	Преимущества	Недостатки	Рекомендации по применению
Солидольная	Солидол	Массовые части	2,0	Простота изготовления, не загустевает, не замерзает, полное устранение сцепления	Дефицит материала, пожароопасна, высокая стоимость	Допускается для смазки стальной и деревянной опалубки
	Бензин		0,5-3,0
	Парафин		0,5-1,6
Петралатумно-керосиновая	Петралатум	Массовые части	1,0	То же	То же	То же
Петралатумно-керосиновая	Керосин	То же	3,0	То же	То же	То же
Масляная	Машинное масло,	Массовые части	2,5-4,0	То же	То же	Допускается для смазки стальной и деревянной опалубки; рекомендуется для термоактивной опалубки
Масляная	кулисная паровозная смазка	То же	1,0-1,5	То же	То же

Таблица 2.17 -Составы эмульсионных смазок

Смазка	Компонент	Состав по объему, %	Преимущества	Недостатки	Рекомендации по применению
1	2	3	4	5	6
Прямая эмульсия	Масло (нигрол),	10-15	Простота, легкость приготовления	Малая стабильность, дефицитность и высокая стоимость. Плохо удерживается на вертикальной опалубке, замерзает зимой	Допускается для смазки металлической, деревянной опалубки в летних условиях и термоактивной опалубки
	мыло хозяйственное,	0,6-1
	вода	84-89,4
Обратная эмульсия ЭО-2х	Эмульсия ЭКС,	20	Простота, легкость приготовления, не оставляет масляных пятен, резко снижает сцепление	Невысокая стабильность при нагревании, замерзает зимой, высокая стоимость эмульсола	То же
	известковое тесто,	0,5
	вода	80
ЭСО-6хх	Отработанное масло,	21	Простота, доступность и невысокая стоимость исходных материалов, резко снижает сцепление	Замерзает зимой	-«-
	известковое молоко,	3
	вода	76
ЭСО-9хх	Отработанное масло,	18	Простота, доступность и невысокая стоимость исходных материалов, резко снижает сцепление	Вызывает коррозию стальной опалубки	Рекомендуется для деревянной и допускается для металлической опалубки
	известковое молоко,	3
	5 % раствор поваренной соли,	16
	вода	63
ЭСО-ГИСИ-30	10 % раствор азотно-кислого цинка,	21	Полностью устраняет сцепление, снижает поверхностную пористость бетона, не загрязняет бетон	Большое количество компонентов, загустевает на морозе	Рекомендуется для всех видов опалубки, если к поверхности бетона предъявляются повышенные требования
	полиэтиленовая эмульсия,	2
	отработанное масло,	49
	известковое молоко	17
ЭСО-ГИСИ-32	40-60 % водная дисперсия поливинилхлоридной смолы,	21	Полностью устраняет сцепление, снижает поверхностную пористость бетона, не загрязняет бетон	Большое количество компонентов, загустевает на морозе	Рекомендуется для всех видов опалубки, если к поверхности бетона предъявляются повышенные требования
	5-7 % раствор омыленного пека,	11
	8-10 % раствор азотно-кислого цинка,	19
	минеральное масло,	35
	известковое молоко	14
ЭСО-ГИСИ-42	Отработанное масло	48	То же	То же	То же
	3 % раствор СДБ,	48
	кремнезем	3
	полиэтиленовая эмульсия	1

Для смазки поверхностей опалубки импортного производства применяютготовые смазки, поставляемые фирмами-изготовителями опалубки:

-для систем опалубки фирмы «Пери» применяют смазку «Пери-Био-Клин»;

-для систем опалубки фирмы «Мева» -специальную смазку «Мева»;

-для систем опалубки фирмы «Далли» - смазку «Далли-ТРЭН».

Приготовлениесмазок в строительных организациях должно производиться централизованно. Вслучае приготовления смазок в условиях строительного объекта для смешиваниякомпонентов смазок используют механические и пневматические смесители-барботеры, сменнаяпроизводительность которых от 150 до 600 кгготовой смазки (рисунок 2.24).

Смазкинаносят до установки щитов опалубки в проектное положение. В исключительныхслучаях разрешается смазывать установленную опалубку перед монтажом арматуры изакладных деталей.

Рисунок 2.24 - Смесители для приготовления смазок

а)смеситель для приготовления смазок: 1 - электродвигатель; 2 - гибкий вал; 3 -бак; 4 - мешалка; 5 - ограждение;

б)смеситель барботерного типа: 1 - шланг; 2 - трубка для выброса сжатого воздуха; 3 -откидная крышка; 4 - бак; 5 - змеевик с перфорацией; 6 - кран; 7 - емкость; 8 -воронка

Жидкиесмазки с вязкостью не более 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 наносят пневмораспылениемс помощью пневматического пистолета-распылителя.

Опалубку,установленную в проектное положение, удобнее смазывать распылительнымиудочками. Более вязкие смазки (вязкость более 25 с) наносят с помощью валиковили кистей. При таком нанесении расход смазки возрастает на 25-30 % за счетувеличения толщины ее пленки и потерь. Ориентировочные нормы расхода смазкиприведены ниже (таблица 2.18).

Таблица 2.18 - Нормы расхода смазок дляопалубки

Вид опалубки	Расход смазки, кг
Вид опалубки	на 1 м² формующей поверхности опалубки	на 1 м³ монолитного железобетона
Стальная	0,2-0,35	2,0-3,5
Стальная	0,45-0,55	4,5-5,5
Дощатая	0,4-0,55	4,0-5,5
Дощатая	0,6-0,70	6,0-7,0
Фанерная	0,35-0,50	3,5-5,0
Фанерная	0,50-0,65	5,0-6,5
Примечание - В числителе указан расход смазки при нанесении пневмораспылителем, в знаменателе - при нанесении кистью или валиком.

2.13.8 Демонтаж опалубки допускается не ранее, чем бетондостигнет требуемой прочности, и может производиться только с разрешенияпроизводителя работ. При этом необходимо предварительно убедиться в отсутствиинагрузок на конструкции, превышающих допустимые.

Опалубкунеобходимо разбирать в порядке, при котором после отделения частей опалубкиобеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.

Демонтажопалубки следует вести одним из следующих способов:

-отдельными щитами или панелями;

-блоками, Г-образными в плане;

- блоками с замкнутым контуром.

Большиеопалубочные поверхности рекомендуется разбирать отдельными щитами и панелями,особенно, если затруднен отрыв опалубки от бетона, в частности, прииспользовании для крепления щитов стяжек или скруток. Щиты площадью до 4 м²хорошо отрываются от бетона вручную с применением ломиков, которыми упираются всхватки. При большой площади необходимо пользоваться домкратами. Еслиприменяются два домкрата и более, то нужно следить за равномерным и одновременнымих нагружением.

Принебольшой опалубливаемой поверхности демонтаж можно производитьГ-образными блоками поярусно.

Распалубливаниепроизводят в следующей последовательности:

вдвух угловых соединениях по диагонали конструкции удаляют крепежные элементы, ав двух других - только ослабляют. После того, как Г-образныеблоки будут застроплены, их отрывают от бетонавручную и с помощью крана снимают. Распалубливание блоками с замкнутым контуромвозможно только при общей площади опалубленной поверхности не более 12 м².

Отрывот бетона и опускание крупнощитовой опалубки перекрытий (при демонтаже блоковбез переборки) должно производиться при равномерном поочередном срабатываниивсех опорных домкратов в целях исключения возможности заклинивания и перекосов.

Демонтажтермоактивной опалубки должен производиться после отключения всех щитов отпитающей электрической сети и изъятия коммутирующей разводки из рабочей зоны.

3Арматурные работы

3.1 Общие требования карматурным работам на строительных площадках

3.1.1Арматурная сталь (стержневая и проволочная) и сортовой прокат, арматурныеизделия и закладные элементы должны соответствовать рабочим чертежам проекта итребованиям ГОСТ5781-82*. При приемке арматурных элементов должно проверяться ихсоответствие требованиям ГОСТ10922-90.

3.1.2Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а такжезамена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаментуили замена конструкции анкеров должны быть согласованы с проектной организациейи заказчиком.

3.1.3Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры иизготовление ненапрягаемых армоизделий, а также заготовку, установку инатяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии стребованиями СНиП3.09.01-85. Изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметромболее 32 мм прокатных профилей следует выполнять согласно разделу 8 СНиП 3.03.01-87.

3.1.4Армирование железобетонных конструкций следует осуществлять укрупненнымисварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. Изготовлениеарматуры непосредственно на строительной площадке и армирование штучнымистержнями допускаются для доборных частейарматуры или для участков связи между сетками или каркасами.

3.1.5При больших объемах работ армоконструкциикомплектуют и укрупняют на промежуточномприобъектном складе или сборочно-комплектовочной площадке, затемдоставляют автотранспортом к месту установки и монтажа в зону действиягрузоподъемного механизма.

3.1.6Арматуру монтируют в соответствии с проектом производства работ,технологическими картами, картами трудовых процессови организации труда, содержащими указания о последовательности установкиотдельных элементов и способах их подачи, скреплениях узлов, а также оприменяемых приспособлениях.

3.1.7Арматурщики, занятые установкой арматуры и монтажом армоконструкции, работающиепоточно-расчлененном методом, должны быть обеспечены фронтом работ не менее чемна две смены.

Взависимости от вида армируемых конструкций фронт работ должен охватывать какминимум: отдельно стоящие фундаменты колонн зданий - 3 шт., ленточныефундаменты под технологическое оборудование - 1 шт., колонны - 2 шт., балки - 2пролета, плиты перекрытий - 50 м², стены, перегородки - 50 м².

3.1.8 При монтаже арматуры необходимо выполнять следующиетребования:

-арматура должна монтироваться в последовательности, обеспечивающей правильноеее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней должны бытьзакреплены подкладки (сухарики из цементного раствора),обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой для образованиязащитного слоя;

-смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена отповреждений, которые могут произойти в процессе производства работ побетонированию конструкции.

3.1.9Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиватьсяправильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов,подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применение подкладок из обрезковарматуры, деревянных брусков, щебня.

3.1.10Бессварочные соединения стержней следует производить:

-стыковые: внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечениемравнопрочности стыка;

-крестообразные: вязкой отожженной проволокой. Допускается применениеспециальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

Стыковыеи крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствиис ГОСТ14098-91.

Сварныесоединения арматуры следует производить с помощью контактной стыковой иточечной сварки; дуговой полуавтоматической сварки под флюсом и порошковойпроволокой в инвентарных формах, дуговой одноэлектродной или многоэлектроднойванной сварки в инвентарных формах.

Допускаетсясварка стыковых соединений с применением дуговой ванной одноэлектродной иванно-шовной сварки с остающимися стальными подкладками или накладками; дуговойавтоматической и одноэлектродной сварки многослойными швами с парныминакладками или внахлестку.

3.1.11 Арматурные элементы должны доставляться к месту монтажа на всюконструкцию.

Допускается,по согласованию с проектной организацией, разрезка крупноразмерных сварныхарматурных изделий на части, размеры которых соответствуют габаритам применяемыхтранспортных средств и грузоподъемности оборудования. Соединение отдельныхчастей разрезанного изделия должно производиться по специальным указаниямпроекта.

3.1.12Места для захвата крупногабаритных арматурных изделий при подъеме и монтаже, ихопирания при транспортировке и складировании должны быть помечены яркой краскойв соответствии с рабочими чертежами изделий.

3.1.13Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ7566-94.

Приперевозке арматурных изделий следует принимать меры к защите их от коррозии,загрязнения и механических повреждений. При этом необходимо применятьдеревянные прокладки, а при необходимости производить жесткое креплениеарматуры к транспортным средствам с помощью проволочных расчалок. Арматурныеизделия длиной более 6,5 м следует перевозить на автомобилях с полуприцепами.

Арматурнаясталь и арматура должна храниться раздельно, по партиям, при этом должныприниматься меры против ее коррозии, загрязнения, а также обеспечиватьсясохранность металлических бирок поставщика и доступ к ним. Необходимо выполнятьследующие требования: размещать в закрытом сухом помещении (особеннопроволочную, сварочную проволоку, электроды, флюс) или под навесом;укладывать на стеллажи и подкладки.

3.2 Армирование отдельными стержнями

3.2.1Армирование отдельными стержнями допускается в отдельных случаях из-законструктивных особенностей армирования монолитных конструкций и приневозможности использовать для этих целей арматурные сетки и каркасы,изготавливаемые на специализированных контактно-сварочных машинах.

3.2.2При установке в проектное положение сварка арматуры (сетки, каркасы,армоблоки), при армировании отдельными стержнями, осуществляется в опалубкеконструкции или вне ее.

3.2.3Пространственное положение арматуры в конструкции существенно влияет натехнологию армирования отдельными стержнями.

3.2.4Армирование конструкции вертикальными рабочими стержнями производят в следующейпоследовательности: арматура устанавливается в рабочее положение, при этом дваарматурщика удерживают ее, электросварщик приваривает концы стержней квыпускам и объединяет их внизу хомутом, закрепляя его сваркой к рабочимстержням. Далее в последовательности снизу вверх арматурщик устанавливаетстальные хомуты с данным шагом на высоту стержней и приваривает их в узлах.

Притаком армировании одну или две стороны опалубки оставляют с открытыми дляобеспечения свободного доступа к узлам соединений.

3.2.5Армирование горизонтальными рабочими стержнями (прогоны, ригели) производят надкоробом опалубки. На установленные козелки арматурщики укладывают и свариваютнижние рабочие стержни и хомуты в соответствии с проектом. После чегоарматурный блок переворачивают и аналогично укладывают верхние стержни.

Готовыйарматурный блок опускают в короб опалубки.

3.2.6Армирование подошвы фундаментов, перекрытий и др. взаимоперпендикулярнымистержнями производят в следующей последовательности:

размечаютмелом положение стержней на опалубке по проекту;

раскладываютстержни по разметке и сваривают в местах их пересечения;

готовуюарматурную сетку поднимают на подкладки-фиксаторы.

Придвойном армировании по приведенной выше технологии собирают нижнюю и верхнююсетки, фиксируют защитный слой бетона, а расстояние между сетками фиксируюткоротышами, приваренными перпендикулярно к плоскости сеток, или фиксаторамиАрбузова (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Фиксаторы защитного слоя бетона для горизонтальнойарматуры:

а) пригоризонтальном одиночном армировании: 1 - защитный слой бетона (по проекту); 2- арматурная сетка (каркас); 3 - фиксаторы защитного слоя бетона(лягушки-подкладки из бетона или пластмассы); l- шагподкладок (по проекту);

б) пригоризонтальном двойном армировании: 1 - защитный слой бетона; 2 - арматурныесетки; 3 - приспособление Арбузова; 4 - поверхность бетона после бетонирования;t - расстояние между стержнями (сетками);

в) приспособление Арбузова: 1 -арматурный стержень; 2 - сварной шов; 3 - оси рабочей арматуры; 5 - подкладка

3.3 Армирование сетками и плоскими каркасами

3.3.1При монтаже армоэлементов (заводского изготовления) необходимо обеспечить:

доставкуармоэлементов на место установки;

проектнуювеличину защитного слоя бетона для арматуры;

проектноерасстояние между армоэлементами при двойном армировании;

соединениесеток или каркасов между собой.

3.3.2Пакет сеток и каркасов к месту установки транспортируют с помощью крана, азатем разносят вручную и укладывают на подкладки, фиксирующие величинузащитного слоя. Если масса армоэлемента более 100 кг, то вконструкцию его укладывают краном. Шаг подкладок под арматурные сеткисоставляет 0,8-1 м.

Длявертикальных поверхностей прокладки, обеспечивающие величину защитного слоя,крепят к опалубке или к арматуре соответственно гвоздями или на скрутках.

3.3.3 Фиксирование расстояниямежду опалубкой и сетками или каркасами при двойном армировании в случаерасположения армоэлемента в вертикальной плоскости осуществляют пластмассовымификсаторами, устанавливаемыми на стержни перпендикулярно плоскости сеток иликаркасов в соответствии с рисунком 3.2.Шаг фиксаторов принимают 1,5-2 м.

3.3.4 Размеры нахлестки,накладок и зазоров между стержнями и сварными швами выдерживают в соответствиис ГОСТ10922-90. Арматурные сетки стыкуют внахлестку или встык стержней арматурысогласно проекту.

Рисунок 3.2 - Фиксаторы защитного слоя бетона для вертикальнойарматуры:

а) привертикальном одиночном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные сетки(каркасы); 3 - пластмассовый фиксатор; а - защитный слой бетона (попроекту);

б) привертикальном двойном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные сетки (каркасы);3 - пластмассовый фиксатор; 4 - арматурные коротыши; а - защитный слойбетона (по проекту), t - расстояние между сетками

3.3.5 Конструкции нулевогоцикла рекомендуется армировать унифицированными сварными сетками или каркасамисогласно утвержденного проекта, а также укрупненными армоблоками согласно ППР. Разработанная системаармирования предусматривает общие технологические и технические требования кпроектированию и возведению железобетонных конструкций.

В основу этой системыположены: единый модуль опалубочных размеров, равный 300 мм; единый сортаментсварных унифицированных сеток; единые (универсальные) принципы армированияжелезобетонных конструкций сетками сортамента; специально созданное сварочное игибочное оборудование для изготовления сеток сортамента; возможностьцентрализованного производства тяжелых сеток.

Сортамент сварных сеток,разработанный для армирования железобетонных конструкций, предусматривает дватипа унифицированных сеток:

с рабочей арматурой в одномпродольном направлении (основной тип) диаметром от 10 до 32 мм (тип 1);

с рабочей арматурой в двухнаправлениях диаметром от 10 до 20 мм (тип 2).

Размеры сеток с рабочимистержнями в одном (продольном) направлении (типа 1) приняты:

поширине - от 850 мм до 2850 мм через 200 мм;

подлине - от 1450 мм до 8950 мм через 300 мм.

Ширинасеток принимается по краям монтажных стержней, длина - по краям рабочихстержней.

Шагпродольных (рабочих) стержней - 200 мм, поперечных (монтажных) - 600 мм.

Длинавыпусков рабочих стержней сеток равна 125 мм (для конструкций, имеющих длинукратную 300 мм) и 275 мм (для конструкций, имеющих длину кратную 600 мм).

Размерысеток с рабочими стержнями в двух направлениях (тип 2):

поширине - от 1150 мм до 2950 мм через 300 мм,

подлине - от 1150 мм до 4150 мм через 300 мм.

Шагстержней в продольном и поперечном направлениях принят 200 мм.

Длинавыпусков стержней сеток равна 25 мм (для конструкций, имеющих длину или ширинукратную 300 мм) и 75 мм (для конструкций, имеющих длину или ширину, кратную 600мм).

Воснову армирования положено три принципа:

наложениесетки на сетку,

сопряжениесеток (по длине),

раскладкасеток по ярусам.

Принципналожения сеток обеспечивает распределение площади рабочей арматуры в сеченииконструкции в соответствии с расчетными данными. Он предусматривает наложениесетки на сетку в местах наибольших расчетных моментов с образованием расстояниямежду рабочими стержнями 100 мм. Причем верхняя сетка должна, какправило, иметь больший диаметр рабочих стержней и меньшую ширину (минимум 200мм) и длину по сравнению с нижней сеткой.

Принципсопряжения сеток обеспечивает распределение площади рабочей арматуры сетоквдоль конструкции с учетом изменения эпюры моментов.

Принципраскладки сеток по ярусам обеспечивает распределение площади рабочей арматуры вконструкции с учетом изменения нагрузки (например, изменение бокового давлениягрунта или воды по высоте стены железобетонной конструкции). Согласно этомупринципу предусматривается раскладка сеток ярусами с расположением рабочейарматуры в горизонтальном направлении (высота яруса равна ширине сетки) вдольгабарита конструкции, по которому изменяется прилагаемая нагрузка (например,высота конструкции).

Рассмотренныепринципы по сравнению с существующими обеспечивают снижение расхода стали от 6до 20 %.

Изготовлениесеток предусмотрено на многоточечной контактно-сварочной машине МТМ-32У4. Сеткишириной до 1200 мм включительно допускается изготовлять на сварочной машинеМТМ-35.

Сварныеарматурные изделия должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке, согласно требованиям ГОСТ8478-81*, ГОСТ10922-90, ГОСТ23279-85.

Соединенияарматуры и закладных деталей, выполняемые контактной и дуговой сваркой изстержневой и проволочной арматурной стали диаметром от 3 до 40 мм, должныосуществляться в соответствии с ГОСТ14098-91.

Подошвыфундаментов колонн зданий шириной до 3 м (включительно) при площади армированиядо 13 м² рекомендуетсяармировать одной сеткой с рабочей арматурой в двух направлениях (тип 2), а приширине более 3 м - сетками с рабочейарматурой в одном направлении (тип 1), укладываемыми в два слоя в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

3.4 Армирование блоками и пространственными каркасами

3.4.1Арматурные блоки и пространственные каркасы следует изготавливать вспециализированных мастерских, на заводах или полигонах. На стройплощадкепроизводится только монтаж армоэлементов в проектное положение.

Прибольших объемах работ армоконструкции комплектуют и укрупняют на промежуточномприобъектном складе или сборочно-комплектовочной площадке, откуда их доставляютв зону действия крана, который в процессе работы подает их к рабочему месту иустанавливает (или укладывает) в проектное положение (рисунок 3.3).

Рис. 3.3 - Организация сборочно-комплектовочной площадки длясборки арматурно-опалубочных блоков:

1 и 9 - склады готовыхблоков; 2 - склад щитов и панелей опалубки; 3 - площадка для ремонта и смазкиопалубки; 4 - штабеля элементов опалубки, готовые к сборке; 5 - стенд сборкиблоков; 6 - инструментальная кладовая; 7 - помещение для электросварочногооборудования; 8 - стеллажи с арматурными изделиями и стержнями

3.4.2Пространственные арматурные каркасы собирают с помощью специальных кондукторов.

Кондукторсостоит из отдельных рам с фиксирующими стойками, объединенными передвижнымиподдерживающими планками. В зависимости от типа свариваемого внутреннегоэлемента каркаса используют две или три пары фиксирующих стоек, которые могутраздвигаться по ширине, что позволяет сваривать практически любой типвнутреннего элемента каркаса (рисунок 3.4).

3.4.3При отсутствии кондукторов допускается производить сборку пространственныхарматурных каркасов из отдельных плоских элементов (сеток, каркасов) наприобъектной площадке на деревянных брусках, рельсах в зоне действия крана. Книжней сетке, уложенной на подкладки, приставляются боковые сетки, которыевременно закрепляют в проектное положение фиксаторами (рисунок 3.5) или коротышамиэлектроприхваткой. Затем укладывается верхняя сетка. После выверкигеометрических размеров производится приварка верхней сетки к боковым. Послеснятия временных креплений производят электросварку горизонтальных ивертикальных стержней, раскосов, диафрагм и хомутов.

Рисунок 3.4 Кондуктор-шаблон для сборки каркасов

3.4.4Перед установкой армоблоков и пространственных каркасов производят следующиеработы:

-выверяют по проекту арматурные выпуски ранее забетонированной конструкции или ее части;

-наносят разбивочные оси;

-устанавливают опалубку.

Рисунок 3.5 - Фиксатор арматурных стержней

3.4.5 Армирование фундаментовколонн высотой до 7,2 м осуществляют с помощью пространственных самонесущихарматурных каркасов, собираемых из плоских сеток.

При высоте фундаментов до 4,5м устанавливают только развязывающие шпильки, а при высоте фундаментов свыше4,5 м устанавливают дополнительно горизонтальные диафрагмы жесткости (связи) изстержней диаметром 12-16 мм через 1800 мм по высоте (рисунок 3.6).

3.4.6 Пространственные каркасыустанавливает звено арматурщиков и сварщик. Каркас с помощью крана четырехветвевым стропом подают к месту монтажа.

Рисунок 3.6 - Армирование фундаментов колонн пространственнымисамонесущими арматурными каркасами, собираемыми из плоских сеток

а) при высоте фундаментов до 4,5м; б) при высоте фундаментов от 4,5 до 7,2 м;

1 -шпильки (через 600 мм по высоте); 2 - горизонтальные арматурные связи (через 1800 мм по высоте);3 - анкерный болт под стальные колонны

Соединения вертикальныхстержней каркаса с нижестоящими осуществляют с помощью фиксатора (рисунок 3.5).

Нижняя втулка надевается нанижний смонтированный каркас и крепится на нем неподвижно, а верхняя втулка, вкоторую вставляется соответствующий выпуск верхнего вертикального стержнякаркаса, может перемещаться при вращении винта вверх или вниз. В зависимости отобъема армокаркаса устанавливают от трех и более фиксаторов. После установкификсаторов стержни каркаса сваривают.

3.4.7 Арматурно-опалубочный блок представляет собой жесткий элемент, объединяющийарматуру и опалубочную форму (рисунок 3.7).

3.4.8Изготовление арматурно-опалубочных блоков производят одним из следующих способов:

-навешиванием щитов опалубки на несущий арматурный каркас, который воспринимаетвсе монтажные и эксплуатационные нагрузки;

-сборкой опалубочной формы с последующей установкой в нее несущей арматуры.

Рисунок 3.7 - Арматурно-опалубочныйблок

а) общий вид; б) узел опирания каркаса

1 -составная схватка; 2 - связь жесткости; 3 - щит; 4 - болт, объединяющий схваткусо связью жесткости; 5 - косынка для соединения схваток; 6 - кронштейн дляопирания арматурного каркаса; 7 - цементно-песчаная прокладка; 8 - арматурный каркас; 9- натяжной крюк

3.4.9При сборке арматурно-опалубочных блоков в зависимости от бетонируемыхконструкций следует руководствоваться приведенными ниже рекомендациями (таблица3.1).

3.4.10Сборку армоопалубочного блока производят вследующей последовательности:

-на полу монтажного стенда фиксируют с помощью реек внутренние размерыопалубочного блока;

-устанавливают по горизонтальнойоси первую панель с выверкой ее по вертикали иукрепляют монтажные уголки;

-по оси устанавливают вторую панель, соединяя ее схватками и монтажными уголкамис первой панелью. Аналогично монтируют последующие панели, раскрепляя ихоттяжками;

- ксобранному блоку крепят рабочую площадку и стремянки;

-арматурный каркас подвешивается на кронштейнах с опиранием на верхний ярус илисвязи жесткости. Толщина защитного слоя обеспечивается фиксирующимиустройствами.

Арматурно-опалубочные блоки подколонников рекомендуют изготавливать целиком сопалубкой стакана, а армоопалубочные блоки балок и ригелей на всю длину пролета.

3.4.11Монтаж арматурно-опалубочных блоков в проектное положение ведут с помощью кранасоответствующей грузоподъемности.

Таблица 3.1 - Рекомендации при сборке арматурно-опалубочных блоков

№ п/п	Наименование конструкции	Последовательность и описание выполняемых работ
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Колонны, подколенники	1. Укладка собранной ранее первой панели блока на стенд по рискам с помощью крана	2. Разметка выпусков собранного армоблока с нанесением рисок яркой краской	3. Укладка с помощью крана армоблока на первую панель опалубки с совмещением рисок выпусков с торцом блока, а боковых фиксаторов с боковой гранью панели	4. Укладка с помощью крана второй боковой панели опалубки на армоблок с совмещением торцевой и боковой граней с фиксаторами и рисками выпусков армоблока	5. Установка с помощью крана третьей боковой панели с раскреплением ее временными подкосами	6. Установка четвертой боковой панели с другой стороны блока	7. Крепление панелей опалубки к рабочей арматуре блока скрутками или натяжными крюками с гайками
2.	Балки (прогоны, ригели)	1. Укладка собранной ранее нижней панели блока на стенд по рискам с помощью крана	2. По п. 2 для колонн	3. По п. 3 для колонн	-	4. Установка с помощью крана первой боковой панели с раскреплением ее временными подкосами	5. Установка с помощью крана второй боковой панели с другой стороны блока	6. По п. 7 для колонн с установкой и креплением временных распорок по ширине конструкции по верху блока
3.	Стены	1. По п. 1 для колонн	2. По п. 2 для колонн	3. По п. 3 для колонн с установкой временных распорок по толщине стены и креплением их к армоблоку	4. По п. 4 для колонн (допускается укладка на распорки)			5. По п. 7 для колонн с креплением противоположных панелей между собой скрутками и с расшивкой верхнего торца блока временными распорками

3.5 Армирование сетками и каркасами, изготовленными впередвижной мастерской на строительной площадке

3.5.1Для механизации арматурных работ непосредственно на объектах строительствапредназначена передвижная арматурная мастерская ПАМ-500,рабочие чертежи которой разработаны ЦНИИОМТП. Мастерская ПАМ-500 размещается вдвух инвентарных зданиях контейнерного типа размером 6 × 3 м.

3.5.2Передвижная арматурная мастерская дает возможность выполнять индустриальнымспособом работы по заготовке, сварке и монтажу арматурных изделий.

Производительностьпередвижной мастерской ПАМ-500 -500 т в год арматурных изделий.

3.5.3Параметры арматурных изделий, изготавливаемых на ПАМ-500 с использованиемарматурной стали диаметром до 10 мм в бухтах и диаметром до 32 мм в кружках:

-ширина до 1450мм

-длина до 6000 мм.

Шагимежду стержнями, мм:

-продольными (кратно 100) 100 - 300

- поперечными (кратно 100) 100- 600.

Диаметрыстержней, мм:

-продольных 10 - 32

-поперечных 6 -12.

Допускаемыесочетания диаметров, мм:

- максимальных 12 - 32

- минимальных 6 - 10.

Длинавыпусков (концов стержней от крайнего продольного стержня) - 25 - 125 мм.

Числоодновременно свариваемых точек, шт. - 1.

Классарматурной стали: A-I, A-II, A-III.

3.6 Сварочные работы

Общие техническиетребования.

3.6.1Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочныепроволоки сплошного сечения, плавленые сварочные флюсы) должны соответствоватьтребованиям ГОСТ9467-75*, ГОСТ 26271-844, ГОСТ 2246-70* и ГОСТ9087-81*Е.

3.6.2Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы сварки взависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметраи пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ14098-91 и следует выбирать, исходя из условий:

-применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболеевысокую эксплуатационную надежность и наиболее полное использованиемеханических свойств арматурной стали;

-максимально возможного сокращения материальных и трудовых затрат при выполнениисварных соединений путем применения механизированных способов сварки,высококачественных сварочных материалов, эффективных методов контроля качествасварных соединений.

Таблица 3.2 - Способы сварки, типы иконструктивные элементы сварных соединений

Тип соединения	Номер эскиза	Конструктивные элементы		Обозначение конструктивного элемента	Размеры конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и сварного шва			Способ сварки	Оборудование		Сварочные материалы
		Подготовленных кромок свариваемых деталей	Сварного шва		Класс арматуры				Наименование	Обозначение	Типы электродов			Марка свариваемой проволоки	Класс арматуры
					A-I	A-II	A-III				Класс арматуры				Класс арматуры
					A-I	A-II	A-III				A-I	А-II	А-III		А-I	А-II	A-III
крестообразное	1			d_Н, d′_Н	10-40	10-32	10-28	Ручная дуговая точечными прихватками	Преобразователь сварочный	ПД-306	Э42 Э46 Э42А Э46А	Э50А, Э55		-	-
				l	0,5 d′_Н, но не менее 8				Выпрямитель сварочный	ВД-306
				b	0,3 d′_Н, но не менее 6				Выпрямитель многопостовой сварочный	ВДГМ-1001
				b	0,3 d′_Н, но не менее 6				Трансформатор сварочный	ТД-300
стыковое	2			d_Н	10-40			Дуговая ручная швами с накладками из стержней	То же	То же		Э42А, Э46А, Э50А		-	-
				l	6 (3) d_Н	8 (4) d_Н
				l₁	0,5 d_Н, но ≥ 10
				b	0,5 d_Н, но ≥ 8
				h	0,25 d_Н, но ≥ 4
стыковое	3			d_Н	20-40			Ванная одноэлектродная в инвентарных формах	-«-	-«-	-	Э50А, Э55	Э55, Э60	-	-
				d_Н / d′_Н	0,8-1,0
				l	≤ 1,5 d_Н; (≤ 1,2 d_Н)
				l	≤ 1,5 d_Н; (≤ 1,2 d_Н)			Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Полуавтомат сварочный	А-1197П-5У А-765У4	-			ПП-АНЗ СП-2	рекомендуется
				l₁	12-20 (12-16)
				l₂	5-12
				h₁	(0,1-0,15) d_Н; (0,05 d_Н)
				h₂	≤ 0,2 d_Н; (≤ 0,05 d_Н)
				α	90°-10°						-			Св-08А, Св-08АА	рекомендуется	допускается	не допускается
				α	90°-10°			Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
				β	10°-15°
	4			d_Н	20-40									Св-08ГА	рекомендуется		допускается
				d′_Н / d_Н	0,5-1,0
				d′_Н / d_Н	0,5-1,0
				l	≤ 2 d_Н									Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-8Г2С	допускается	рекомендуется
				l₁	5-15 (3-10)
				l₂	8-20
				l₂	8-20
				h₁	≤ 25 (≤ 15)
				z	≤ 0,15 d_Н
				h₂	≤ 0,15 d_Н ≤ 0,05 d_Н
				α₁	90°-10°
				β	10°-15°
				β₁	40°-50°
				β₂	20°-25°
	5			d_Н	20-40			Дуговая механизированная порошковая проволокой на стальной скобе-накладке	-«-	-«-				ПП-АНЗ СП-2	рекомендуется
				l₁	8-12
				d′_Н / d_Н	0,5-1,0
				β	5°-10°
				l_Н = l	2 d_Н + l₁
				b	(0,35-0,40) d_Н
				h₂	≤ 0,05 d_Н
				d_Н	20-40			Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Преобразователь сварочный Выпрямитель сварочный Выпрямитель многопостовый сварочный Трансформатор сварочный	ПСГ-500 ВДУ-506 ВДГМ-1001 ТДМ-503	Э42, Э46, Э42А, Э46А	Э50А, Э55	Э55, Э60	-	-
				l₁	12-15
				d′_Н / d_Н	0,5-1,0
				β	-
				l_Н = l	d_Н + l₁
				b	(0,35-0,40) d_Н
				h₁	≤ 0,05 d_Н
				d_Н	20-40			Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе	Полуавтомат сварочный	А-1197П-5У А-765У4	-			Св-20ГСТЮА (ЭП-245) Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439)	Рекомендуется		допускается
				l₁	10-20
				d′_Н / d_Н	0,5-1,0
				β	5°-10°
				l_Н = l	3 d_Н + l₁
				b	(0,35-0,40) d_Н
				h₂	≤ 0,5 d_Н
стыковое	6			d_Н	20-40			Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе	-«-	То же	-			ПП-АНЗ СП-2	рекомендуется
				d′_Н / d_Н	0,5-1,0
				d′_Н / d_Н	0,5-1,0
				l₁	6-8			Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой на стальной скобе-накладке	-«-	-«-	-			Св-20ГСТЮА (ЭП-245) Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439)	рекомендуется
				l₁	6-8
				l_Н = l	2 d_Н + l₁ (3 d_Н + l_l)
				l_Н = l	2 d_Н + l₁ (3 d_Н + l_l)
				h₂	≤ 0,05 d_Н
				h₂	≤ 0,05 d_Н			Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе прокладке	Преобразователь сварочный Выпрямитель сварочный Выпрямитель многопостовый сварочный Трансформатор сварочный	ПСГ-500-142 ВДУ-506 ВДГМ-1001У4 ТДМ-501	Э42, Э46, Э42А, Э46А	Э50А, Э55		-	-
				b	(0,35-0,40) d_Н
				α	90°-10°
				α	90°-10°
				β	30°-40°
				β	30°-40°
				z	≤ 0,15 d_Н
нахлестанное	7			d_Н	10-40	10-25		Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	То же	То же	То же	Э42А, Э46А, Э50А		-	-
				l_Н = l	6 d_Н	8 d_Н
				b	0,5 d_Н но ≥ 8
				b	0,5 d_Н но ≥ 8
				h	0,25 d_Н но ≥ 4
				h	0,25 d_Н но ≥ 4
	8			d_Н	10-40
				S	0,3 d_Н но ≥ 4
				l_Н = l	3 d_Н	4 d_Н
				b	0,5 d_Н но ≥ 8
				h	0,25 d_Н но ≥ 4

Примечание. Размеры, указанные в скобках, относятся к ванной электродной сварке.Размеры, указанные в скобках в эскизе 6, относятся к дуговой механизированнойсварке голой легированной проволокой. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок, например: к типу Э42 относятся электроды марок АНО-5, АНО-6; Э42А; УОНИ 13/15, СМ-11; Э46; АНО-4, МР-3; Э46А;УОНИ 13/55; Э50А-ДСК-50, АНО-6; Э55; УОНИ13/55у; Э60; УОНИ 13/65, ВСФ-65.

3.6.3Свариваемые кромки отдельных арматурных стержней, деталей сеток, плоскихкаркасов, армоблоков, объемных каркасов и арматуры опалубочных блоков, а такжеплоского стального проката перед сваркой должны быть очищены до чистого металлаот грязи, слоя ржавчины, масла на 20 мм от торца или границы скоса кромки.Вода, снег или лед должны быть удалены с поверхности стержней (деталей) путемнагревания их пламенем газовых горелок или паяльных ламп до температуры 100°С.

3.6.4Прихватку собираемых деталей следует выполнять в местах последующего наложениясварных швов с использованием тех же материалов. Перед выполнением швовповерхность прихватки и соседних участков должна быть очищена от шлака и брызгметалла.

3.6.5Крестообразные, стыковые и нахлесточные соединения арматурыследует выполнять, применяя соответствующие способы и режимы сварки, используясварочные материалы и оборудование (таблицы 3.2 и 3.3).

3.6.6Для выполнения ванной механизированной сварки арматурных стержней необходимоприменять флюс марок АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22.

3.6.7Для обеспечения формирования расплавленного металла шва при выполнении стыковыхсварных соединений, изображенных на эскизах 3, 4 таблицы 3.2, необходимо использовать инвентарные графитовыеформы.

3.6.8Инвентарную форму следует устанавливать на подготовленные для сварки концыстержней таким образом, чтобы были выдержаны установочные размеры (рисунок 3.8).

Рисунок 3.8 - Установка инвентарной формы на свариваемыеарматурные стержни:

1 - стыкуемые стержни; 2 -элементы формы

Таблица 3.3 - Режимы сварки при выполнениикрестообразных, стыковых и нахлесточных соединений

Тип соединения	Номер эскиза	Способ сварки		Диаметр		Режим сварки								Длина вылета электродной проволоки, мм	Особые указания
Тип соединения	Номер эскиза	Способ сварки		Электрода или сварочной проволоки, мм	Арматурного стержня, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч		Напряжение на дуге, В		Сила сварочного тока, А				Длина вылета электродной проволоки, мм	Особые указания
Крестообразное	1	Ручная дуговая точечными прихватками		4	-	-		-		150					Для соединений с ненормируемой прочностью
Крестообразное	1	Ручная дуговая точечными прихватками		5	-	-		-		175					Для соединений с ненормируемой прочностью
Стыковое	2	Ручная дуговая протяженными швами с парными круглыми накладками		4-5	8-20	-		-		150-175				-	Сварку стержней в вертикальном положении следует выполнять напроход снизу вверх, снижая ток на 10-15 % против рекомендуемого
				5	22-32					200-225
				5-6	32-40					225-275
	3	Ванная одноэлектродная		5	20-28	-		-		Г* 220-250		В* 200-220		-
	4	Ванная одноэлектродная		5-6	32-40	-		-		260-300		220-240		-
	3 4 5 6	Механизированная порошковой проволокой при использовании полуавтоматов. А-1197П-5У, А-765У4		3	20-28	210-236		25-26		250-300				30-40	Соединения, изображенные на эскизах 6, 8а**, разрешается выполнять только при условии проведения ультразвукового контроля их качества (не менее 15 %)
	3 4 5 6			3	32-40	296-337		26-30		350-400				40-50
	3	Ванная механизированная под флюсом при использовании полуавтоматов	А-1197П5У А-765У4		20-25 28-32 36-40	280-310		38-42 40-44 42-46		300-400 350-450 400-500				30-60	Для сварки горизонтально расположенных стержней арматуры рекомендуется применять разделку торцов с двусторонним скосом. Допускается применять прямую разделку торцов стержней
	4		ПДФ502УХЛ-2	2	20-25	370-400		34-38		J₁	J₂		J₃	30-80 40-80	Для сварки вертикально расположенных стержней арматуры рекомендуется применять прямую разделку нижнего стерня (эскиз 5а). Разделку с обратным скосом нижнего стержня (эскиз 5б) рекомендуется применять только при сварке стержней диаметром ≥ 32 мм и допускается при условии, что сварку подготовленных стержней будут выполнять сварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ с подобной подготовкой нижнего стержня
				2	28-32	460-500		36-40		180-200	350-400		550-600
					36-40			38-42		200-220	350-400		550-600
					36-40					220-250	400-450
	5	Ванно-шовная		5	20-28	-		-		220-250				-	При скоплении большого количества шлака в скобе-накладке необходимо прожечь отверстие на 2-5 мм ниже зеркала жидкого шлака для его удаления, затем отверстие заварить
	5	Ванно-шовная		5-6	32-40	-		-		260-300				-
	5 6	Дуговая механизированная полой легированной проволокой (А-1197П-5У; А-765У4)		1,6	20-40	Г	В	Г	В	Г		В		10-20	При сварке стержней (см. эскиз 7**) следует уделять особое внимание проплавлению правого стержня или левого при сварке левой рукой
				1,6		295-312	208-229	28-30	25-26	240-280		180-220
				2,0		304-312	-	29-30	-	260-300		-
	6	Дуговая ручная многослойными швами		5 6	20-32 36-40	-		-		200-225 225-275				-	Сварку в вертикальном положении следует выполнять в направлении снизу вверх, при этом величина тока должна быть на 10-20 % ниже указанного в таблице.
	6	Дуговая ручная многослойными швами		4-5 5	10-20 22-32					150-175 200-225
Нахлесточное	7 8	Дуговая ручная швами		4-5 5	10-20 22-32					150-175 200-225
Нахлесточное	7 8	Дуговая ручная швами		5-6	36-40					225-275

Примечания: *Г - при сваркегоризонтально расположенных стержней;

*В - при сварке вертикально расположенныхстержней;

** - эскизы приведены в таблице 3.2.

3.6.9 Закрепление инвентарныхформ на стержнях должно быть выполнено с помощью струбцин или быстродействующихприспособлений, не допуская их проскальзывания.

3.6.10 Для выполнения стыковыхсварных соединений арматурных стержней, изображенных на эскизах 5, 6 таблицы 3.2, необходимо использовать стальнуюскобу-накладку. Накладкой называется технологическая деталь, служащая формойдля образования сварного шва (рисунок 3.9,таблица 3.4).

Рисунок 3.9 -Конструкция скобы-накладки для сварки горизонтально и вертикально расположенныхарматурных стержней

Таблица 3.4 -Размеры скоб-накладок, мм

Условные обозначения конструктивного элемента	Диаметры стержня, d_Н
Условные обозначения конструктивного элемента	20	22	25	28	32	36	40
D	23,5	25,5	28,5	32,5	36,5	41,5	45,5
δ		6				8
Н	28	30	33	38	42	47	52
В	Горизонтальных стыков:			3 dн + (10 ÷ 20) - СОДГП 2 dн + (8 ÷ 12) - механизированная порошковой проволокой 2 dн + (12 ÷ 15) - ванно-шовная
В	Вертикальных стыков:			3 dн + (6 ÷ 8) - СОДГП 2 dн + (6 ÷ 8) - механизированная порошковой проволокой и многослойными швами

Закреплятьскобы-накладки следует на концах стержней (рисунок 3.10).

Рисунок 3.10 - Установка стальных скоб-накладок:

1 -арматурный стержень; 2 - скоба; 3 - место расположения прихваток

3.6.11 Ванную одноэлектродную сварку стержней арматуры следует выполнять сиспользованием инвентарных форм (рисунок 3.11). Конструктивные размеры элементов форм приведеныв таблице 3.5.

Рисунок 3.11- Конструкция инвентарной графитовой формы для ванной одноэлектродной сваркивертикально расположенных стержней

Таблица 3.5 - Размеры конструктивных элементов форм,мм

Диаметр стыкуемых стержней	Условные обозначения конструктивного элемента
Диаметр стыкуемых стержней	А	В	Н	D	в₁	h	h₁	h′	ε	ε′	n
20	100	100	65	23,5	15	40	22	8	3	1-1,5	3
22	100	100	70	25,5		42	24
25	113	97	75	28,5		45	27
28	113	119	80	32,5	18	50	29	10	4		4
32	125	125	85	36,5		55	34	10	4		4
36	138	138	95	41,5		60	39	12	5		5
40	138	138	105	45,5		65	44	12	5		5

3.6.12 Для выполнения стыковогосоединения, изображенного на эскизе 2 таблицы 3.2, необходимо использовать круглые накладки.

Суммарную площадь круглыхнакладок следует рассчитывать по формуле:

;

где: F_n - общая площадь поперечного сечениянакладок в соединении;

F - площадь стыкуемогостержня;

R_a - расчетное сопротивление стали соединенного стержня;

R_an -расчетное сопротивление стали накладок;

γ - коэффициент, учитывающийусловия работы накладок, который принимается равным для арматуры класса: A-I γ= 1,5

А-II γ = 1,5

A-III γ= 2

3.6.13 При сборке арматурныхстержней под сварку накладки следует располагать так, чтобы их оси находились водной плоскости с осью стержней. Положение накладок должно обеспечивать удобныйдоступ для выполнения прихваток и последующей сварки.

3.6.14 Арматурные стержни,свариваемые без дополнительных технологических элементов, при сборке следуетскреплять двумя прихватками длиной 15-20 мм каждая, располагаемыми с одной стороны на расстоянии2 d_H открая нахлестки (эскиз 7 таблица 3.2).

3.6.15 Сборка арматурногостержня с плоским элементом внахлестку должна быть осуществлена с помощью двухприхваток, расположенных по диагонали с противоположных сторон на расстоянии(0,5-1,0) d_H от краев нахлестки.

Требования ксварке элементов, покрытых слоем цинка

3.6.16 Оцинкованные элементы,собираемые внахлестку, должны плотно прилегать друг к другу. Зазор не долженпревышать 0,5 мм, а при толщине элементов свыше 12 мм - не более 1,5 мм.

Сварку оцинкованных элементовследует выполнять на максимально рекомендуемом токе.

При ручной дуговой сваркеследует использовать электроды с фтористо-кальциевым покрытием (УОНИ) или рутиловым покрытием (МР-3, АНО-4).

Цинковые покрытия, нарушенныесваркой, следует покрыть металлизацией или протекторной обмазкой в соответствиис указанием проекта.

Требования ксварке в зимних условиях

3.6.17 Рабочее место сварщика исвариваемые поверхности должны быть ограждены от атмосферных осадков, сильноговетра и сквозняков.

При температуре окружающеговоздуха минус 10 °С и ниже вблизирабочего места сварщика должно быть инвентарное помещение для обогрева.

3.6.18 Ручную имеханизированную сварку конструкций при температуре окружающего воздуха доминус 30 °С следует производить по обычнойтехнологии, но при этом следует:

- повышать сварочный ток на 1 % при падении температурывоздуха ниже 0 °С на каждые 3 °С;

- производить предварительныйподогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200-250 °С на длину 90-150 мм от стыка;

- подогрев стержней надлежитосуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб иликруглых накладок;

- снижатьскорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержнейпосредством обмотки их асбестом;

-при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние послеостывания выполненного сварного соединения до 100 °С и ниже.

3.6.19Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха доминус 50 °С по специальной технологии,разработанной в ППР и ППСР.

3.6.20При отрицательной температуре воздуха сварку стержней следует производить безперерыва. В случае вынужденного перерыва соединение, выполнявшееся под флюсом,следует вырезать и заварить вновь. Допускается заварка таких соединениймногослойными швами.

3.6.21В соединении стержней с накладками или внахлестку, сваренных при отрицательныхтемпературах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогреваприлегающего участка сварного соединения до температуры 200-250 °С. Заваркувосстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева.

3.6.22Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочейарматуры согласно ГОСТ14098-91 при отрицательных температурах запрещается.

4.Укладка бетонных смесей

4.1. Общие положения попроизводству работ

4.1.1Перед бетонированием основания и бетонные поверхности рабочих швов должны бытьочищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др.Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны бытьпромыты водой и просушены струей воздуха. Опалубка до укладки бетонной смесидолжна быть очищена от наплывов раствора и бетона, мусора и грязи, а арматура -от отслаивающейся ржавчины.

4.1.2Укладка бетонной смеси должна производиться при непосредственном наблюдении за состоянием опалубки и поддерживающих ее лесов. Придеформации, смещении отдельных элементов опалубки, поддерживающих лесов икреплений следует немедленно принять меры по их устранению.

4.1.3Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций при ихбетонировании должна быть не более, м:

колонн- 5,0;

перекрытий- 1,0;

стен -4,5;

неармированныхконструкций - 6,0;

слабоармированныхподземных конструкций в сухих и связных грунтах - 4,5;

густоармированных- 3,0.

4.1.4Условия выдерживания уложенного бетона и ухода за ним в начальный период еготвердения должны обеспечить необходимый температурно-влажностный режим, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин, а также предохранениетвердеющего бетона от ударов и сотрясений, ухудшающих качество бетона в конструкции.

4.1.5Бетонные работы должны вестись в течение года с соблюдением соответствующихэтому периоду требований, изложенных в нормативно-технической литературе ипроектах производства работ.

4.2. Требования к бетонной смеси и ее составляющим

4.2.1Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить всоответствии с требованиями приложений 6 и 7 СНиП 3.03.01-87 с учетом ГОСТ969-91, ГОСТ 10178-85*, ГОСТ 22266-94. Приемкуцементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование ихранение цементов - по ГОСТ22237-85 и СНиП3.09.01-85. Цементы специального назначения - сульфатостойкие,расширяющиеся и др., должны применяться лишь при особых требованиях, указанныхв проектах зданий и сооружений.

4.2.2Щебень и гравий для строительных работ должен быть из плотных горных пород иотвечать требованиям ГОСТ8267-93*. При выборе заполнителей для бетонов следует применятьпреимущественно материалы из местного сырья. Нельзя применять природную смесьпеска и гравия без рассева на фракции (приложение 7 СНиП 3.03.01-87). Для получениятребуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойствбетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии сприложениями 7 и8 СНиП 3.03.01-87.

4.2.3Песок для бетонных смесей, используемый в качестве мелкого заполнителя, долженсодержать до 5-7 % пылевидных частиц крупностью менее 0,14 мм и 15-20 % мелкихчастиц крупностью менее 0,3 мм от общей массы песка. Песок долженсоответствовать требованиям ГОСТ 8736-93*.

4.2.4Доля песка принимается равной 32-45 % при использованиигравия и 40-60 % при использовании щебня.

4.2.5В качестве крупного заполнителя лучше применять щебень с гравием. Использованиеодного щебня ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси.

4.2.6Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористыхзаполнителей). Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Дозировку компонентовследует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данныхконтроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей иконтроля прочности.

4.2.7Увеличение расхода цемента сверх нормативного с целью улучшения удобоукладываемостисмеси недопустимо. При оптимальном гранулометрическом составе заполнителей расходцемента в бетонной смеси, перекачиваемой бетононасосами, не отличается отрасхода цемента для приготовления бетонных смесей, укладываемых другими методами.

4.2.8Качество материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, должнообеспечивать выполнение технических требований, предъявленных к бетонуконкретного вида.

4.2.9Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускаетсядозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водныхрастворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента изаполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности.Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетоннойсмеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности,гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

4.2.10Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смесидолжны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемогобетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности ипрочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистыхматериалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы онине образовывали комков и неоднородностей.

Приприготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующийпорядок:

вработающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотыйминеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где всеперемешивается;

полученнуюсмесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частьюзаполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

4.2.11Бетонная смесь должна приготавливаться согласно ГОСТ 7473-94 и в соответствии спроектом и подбором состава, согласованным с заводом-изготовителем, в которомдолжно быть указано:

классили проектная марка бетона и срок ее получения;

требованияпо водонепроницаемости, морозостойкости и др.;

наибольшаякрупность заполнителя;

удобоукладываемость;

режимтвердения;

специальныедобавки для получения бетона с заданными свойствами и их количество.

4.2.12Состав бетонной смеси должен устанавливаться заводской лабораторией на основепредварительных подборов, обеспечивающих соблюдение следующих требований:

а)получение в назначенный срок бетонов, предусмотренных проектом марок (классов);

б)получение при наименьшем расходе цемента однородной бетонной смеси с заданнымипроектом свойствами, удовлетворяющей условиям производства работ по подвижностии удобообрабатываемости.

4.2.13Необходимая консистенция бетонной смеси обеспечивается правильным соотношениеммежду ее растворной частью и расходом крупного заполнителя. При использованиикрупного заполнителя фракции 5-20 мм объем растворной части на 1 м³бетонной смеси должен быть не менее 550-650 л. Максимальная фракция заполнителя20 мм.

4.2.14 Транспортирование иподачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами,обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещаетсядобавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения подвижности.

4.2.15 Бетонные смеси,предназначенные для транспортирования по трубопроводам, должны обладатьоднородной структурой, удобоперекачиваемостью и обеспечивать получениетребуемых физико-механических характеристик бетона. Такие бетонные смеси должныподбираться и контролироваться строительной лабораторией расчетно-экспериментальным путем (см. таблицу 4.1).

Таблица 4.1 -Основные характеристики бетонных смесей, пригодных для транспортирования потрубопроводам

Показатели бетонных смесей	Ед. изм.	Диаметр трубопроводов, мм
Показатели бетонных смесей	Ед. изм.	100	125	150
Количество крупного заполнителя по фракциям: диаметром 5-10 мм	%	40-60	30-40	30-40
диаметром 10-20 мм	%	40-60	50-60	50-60
Расход цемента	кг/м³	300-400	300-400	300-400
Расход песка	кг/м³	730-1000	700-900	600-800
Расход щебня (гравия)	кг/м³	850-1050	900-1000	1000-1200
Отношение		0,4-0,7	0,4-0,6	0,32-0,45
Осадка стандартного конуса	см	4-15	2-15	2-15
Водосодержание цемента Х_Ц		1,2-2,4	1,2-2,4	1,2-2,4
Степень заполнения цементным тестом пустот в песке Х_П		1,1-1,9	1,1-1,9	1,1-1,9
Степень заполнения раствором пустот в крупном заполнителе Х_Щ_(Г)		1,2-1,9	1,2-1,9	1,1-1,9

4.2.16 Тяжелые илегкие бетоны из бетонных смесей, приготовленных в соответствии с ГОСТ 7473-94,должны иметь заданныепоказатели по прочности, средней плотности (для легких бетонов),морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости). Расслаиваемостьбетонной смеси должна быть не более:

5 % - для тяжелых бетонов;

10 % - для легкихбетонов.

Составы бетонных смесейдолжны подбираться в соответствии с ГОСТ 27006-86.

4.2.17 Оптимальнаяподвижность бетонной смеси, с точки зрения ее удобоукладываемости, находится впределах 6-8 см, а водоцементное отношение 0,4-0,6.

4.3 Применение сухих смесей

4.3.1 В зависимости отстепени готовности бетонные смеси подразделяют на следующие виды:

-бетонные смеси, готовые к употреблению;

-бетонные сухие смеси.

Использованиесухих бетонных смесей целесообразно, если радиус доставки превышаеттехнологически допустимый (45 км), а также при использовании трубопроводноготранспорта.

4.3.2Сухие бетонные смеси готовят в стационарных смесителях.Влажность заполнителей для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1 % (ГОСТ 7473-94).Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок - по ГОСТ 23732-79.

4.3.3Наименьшая продолжительность смешивания в стационарных цикличных смесителях(время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель доначала выгрузки готовой смеси) должна соответствовать для бетонной смеси наплотных заполнителях обязательному приложению 1 ГОСТ 7473-94, а для бетоннойсмеси на пористых заполнителях - обязательному приложению 2 ГОСТ 7473-94 илитехнологическому регламенту.

4.3.4Приготовление бетонной смеси осуществляется в загруженных сухими составляющимиавтобетоносмесителях по пути следования на стройплощадку. Водитель, добавляяводу из мерного бачка, установленного на автобетоносмесителе, за 10-20мин. до ее выгрузки из барабана, перемешивает сухую бетонную смесь.

4.3.5Предназначенная для перекачки по трубопроводам сухая бетонная смесь должнаподбираться расчетно-экспериментальным путем. Гранулометрический состав, пластичность иоднородность смеси должны обеспечивать проектные характеристики бетонаконструкции.

4.4 Применение бетонных смесей с пластифицирующими добавкамив комплексе с ускорителями твердения

4.4.1Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей иэксплуатационных свойств бетонов можно использовать химические добавки или ихкомплексы.

Привыборе химических добавок необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87, ГОСТ24211-91. ОАО «ПКТИпромстрой» разработанырекомендации по применению специальных химических добавок для управленияфизико-механическими и технологическими свойствами бетонов и растворов (1984 г.)

Классификациядобавок:

Пластифицирующие добавки:

С-3- «разжижитель С-3» (ТУ 14-652-81 с изменением № 1);

ЛТМ- лигносульфонат технический модифицированный (ТУ 65-08-74-86);

ЛСТМ-2 - лингосульфонаттехнический модифицированный (ТУ 13-287-85);

Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки:

ВЛХК - омыленная растворимаясмола (ТУ 61-05-34-75);

ГКЖ - метил (этил) силиконатнатрия (ТУ 6-02-696-76);

НЧК - нейтрализованный черныйконтакт (натриевый) (ТУ 38-101615-76);

ПАЩ-1 - пластификатор адипиновый (ТУ 6-03-26-77);

М₁ - мылонафт (ГОСТ 13302-77*);

Воздухововлекающие добавки:

СНВ - смола нейтрализованнаявоздухововлекающая(ТУ 81-05-7-80);

СПД - синтетическаяповерхностно-активная добавка (ТУ 38-101253-77);

ЦНИПС-1 - омыленный древесный пек(ТУ 81-05-16-76);

Микрогазообразующие добавки:

ПГЭН - этилгидридсесквиоксан(ТУ 6-02-280-76);

Ускорители твердения бетона:

СН - сульфат натрия (натрийсернокислый, ГОСТ 6318-77*);

НН₁ - нитратнатрия (натрий азотнокислый, ГОСТ 828-77*Е);

ХК - хлорид кальция (кальцийхлористый, ГОСТ 450-77*);

ННК - нитрит-нитрат кальция(ТУ 6-03-704-74);

НК - нитрит кальция (ТУ6-03-367-79);

ННХК - нитрит-нитрат-хлоридкальция (ТУ 6-18-194-76);

Противоморозные добавки:

ХК - хлорид кальция (ГОСТ450-77*) всочетании с ХН - хлоридом натрия (соль поваренная, ГОСТ 13830-97);

НН - нитрит натрия (ГОСТ19906-74 *Е);

П - поташ (калий углекислыйтехнический, ГОСТ 10690-73*Е);

НКМ - соединение нитратакальция с мочевиной (ТУ 6-03-349-73).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4.2 Для повышения прочностии удобоукладываемостибетонной смеси рекомендуется вводить:

- Суперпластификатор С-3 в количестве до 0,3-0,7 %от массы цемента, что позволяет повысить подвижность до 20-22 см без сниженияпрочности бетона или повысить прочность, непроницаемость и морозостойкостьбетонов со снижением водоцементного отношения. Возможно одновременное частичноеполучение нескольких эффектов, например, некоторое увеличение подвижности иодновременное увеличение прочности бетонов и т.д.

- Пластификатор ЛСТМ-2 вколичестве 0,25-0,4 % от массы цемента (в расчете на сухое вещество).Применение добавки обеспечивает:

1)пластификацию бетонной смеси (изменение осадки конуса с 3-5 см до 12-20см) без увеличения расхода цемента и снижения прочности бетона;

2)снижение водопотребности на 7-15 %, сохраняя за счет этого подвижность бетоннойсмеси и прочность бетона при пониженных расходах цемента;

3)повышение прочности бетона до 20 % без увеличения расхода цемента.

ПластификаторЛСТМ-2 можно использовать в комплексе с ускорителями твердения, воздухововлекающими,пластифицирующе-воздухововлекающими, противоморозными и др. добавками. Целесообразность применения и составкомплексной добавки устанавливаются экспериментально. В качестве вяжущего дляприготовления бетонов с добавкой ЛСТМ-2 следует применять портландцементабездобавочные, портландцементы с минеральнымидобавками, портландцемента на основе клинкеранормированного состава, шлакопортландцементы,быстротвердеющие портландцементы ишлакопортландцементы, соответствующиетребованиям ГОСТ 10178-85*, сульфатостойкие портландцементы и сульфатостойкиепортландцементы с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ22266-94. Применяемые совместно с пластификатором ЛСТМ-2 цементы не должныобладать «ложным» схватыванием.

Бетонныесмеси с добавкой ЛСТМ-2 сохраняют удобоукладываемость в течение 1-1,5 часа.

ДобавкаЛСТМ-2 вводится в бетонную смесь в процессе дозирования материалов вместе сводой затворения в виде 5-10 % (50 %) водного раствора.

Притранспортировании бетонных смесей с ЛСТМ-2 в автобетоносмесителях целесообразнопервоначально перемешивать составляющие с 50-70 % воды затворения без добавки,а после транспортирования полученной бетонной смеси на месте укладки в смесьдобавить оставшееся количество воды (30-50 %) и все количество добавки ЛСТМ-2,что позволяет повысить живучесть смеси и эффективность использованияпластификатора.

-Суперпластификатор ЛТМ в количестве 0,3-0,9 % сухого вещества от массы цемента(или сложного вяжущего). Оптимальную дозировку применяемой добавки определяютпо результатам испытаний. Применение добавки ЛТМ позволяет:

1)повысить подвижность бетонных смесей с 3-4 см до 18-22 см и улучшить их технологические свойства(нерасслаиваемость, удобоукладываемость, однородность и др.);

2)производить укладку бетонных смесей по маловибрационной или безвибрационнойтехнологии;

3)сократить продолжительность тепловой обработки бетона и уменьшить расходтеплоносителя на 25-35 % или ускорить твердение бетона в раннемвозрасте при положительной температуре на 20-50 %;

4)повысить распалубочную, передаточную,отпускную или проектную прочность бетона на 30-70 %;

5)увеличить морозостойкость в 2-3 раза, понизить газо- и водопроницаемость в 2раза;

6)снизить расход цемента в бетоне на 12-15 %.

Организациямассового производства и применение ЛТМ не вызывает затруднений благодарянедефицитности исходных материалов, простоте и небольшой стоимости изготовлениянеобходимого оборудования.

Дляповышения водонепроницаемости бетонной смеси рекомендуется вводить добавки НК,ВЛХК, СНВ, СПД, С-3 и М₁;для повышения морозостойкости вводят добавки СНВ, СПД, М₁, ГКЖ,ВЛХК; для повышения солестойкости бетона - СНВ, СПД, М₁, ВЛХК, ГКЖ.

Целесообразностьприменения той или иной добавки должна определяться экономическимипоказателями.

4.4.3Принята следующая технология приготовления бетона с добавкой: в бетоносмесительвместе с водой подается необходимое количество добавки, установленное приподборе состава бетона. Продолжительность перемешивания бетонной смеси недолжна превышать 3 мин. для тяжелого бетона и 8 мин. для легкого.

4.4.4Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментальным путем ипринимается в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество (таблицы4.2, 4.3 и 4.4).

Таблица 4.2 - Ориентировочное количествопластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающихдобавок

Вид цемента	Добавки в расчете на сухое вещество, % от массы цемента
Вид цемента	СДВ, ССБ, УПБ	М₁, ВЛХК, НЧК
Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент	0,15-0,25	0,1-0,2
Сульфатостойкий портландцемент	0,1-0,2	0,05-0,15
Пластифицированный портландцемент	-	0,05-0,15
Гидрофобный портландцемент	0,1-0,2	-
Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент	0,2-0,3	0,1-0,2

Таблица 4.3 - Ориентировочное количествовоздухововлекающих и микрогазообразующих добавок

Добавки	Количество в расчете на сухое вещество, % от массы цемента при расходе его в кг/м³
Добавки	до 300	300-450	более 450
СНВ, СПД, ЦНИПС-1	0,005-0,015	0,01-0,02	0,015-0,035
ПГЭН	0,06-0,08	0,05-0,07	0,03-0,05

Таблица 4.4 - Ускорители твердения

Вид цемента	Тяжелый бетон с В/Ц	Легкий бетон с подвижностью или жесткостью смеси	Добавки в расчете на сухое вещество, % от массы цемента
Вид цемента	Тяжелый бетон с В/Ц	Легкий бетон с подвижностью или жесткостью смеси	CH, НН₁, ХК	НК, ННХК	НН, ННК
Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент	0,35-0,55	10-60 с 2-6 см	1-1,5	1,5-2,5	2,5
	0,55-0,75	10-60 с 2-6 см	0,5-1	1-2	2
Шлакопортландцемент, пуццолановый, портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент	0,35-0,55	10-60 с 2-6 см	1,5-2	2,5-3,0	2,5
	0,55-0,75	10-60 с 2-6 см	1-1,5	1,5-2,5	3

4.4.5 Приприготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимопринять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

4.5 Противоморозные добавки

4.5.1 В качествепротивоморозныхдобавок используют:

нитрит натрия (НН) ГОСТ19906-74*Е;

поташ (П) ГОСТ 10690-73*Е (калий углекислыйтехнический);

нитрит натрия + поташ (НН +П);

комплексное соединениенитрата кальция с мочевиной (НКМ) ТУ 6-03-349-73;

комплексная пластифицирующаядобавка (НК + ПАЩ-1, НН + ПАЩ-1) ТУ6-03-367-79, ГОСТ 19906-74*Е;

хлорид натрия + хлоридкальция (ХН + ХК) ГОСТ 13830-97Е, ГОСТ450-77*;

хлорид кальция (ХК) + нитритнатрия (НН);

нитрат кальция (НК) (ГОСТ4142-77) + мочевина (М) (ГОСТ 2081-92);

нитрит-нитрат кальция (ННК)(ТУ 603-7-04-74) + мочевина (М);

нитрит-нитрат кальция (ННК) +хлорид кальция (ХК);

нитрит-нитрат-хлорид кальция(ННХК) + мочевина (М).

Конструкции, в бетоны которыхне допускается вводить противоморозные добавки, указаны в СНиП 3.03.01-87.

4.5.2 При выборе добавокследует учитывать, что наиболее дешевыми из них являются хлориды натрия икальция, наиболее дорогими - нитрит натрия и поташ. Хлорид кальция и вособенности поташ сокращают сроки схватывания бетонной смеси, в смеси с этимидобавками следует вводить замедлители схватывания СДБ, мылонафт в количестве до2 % по массе цемента. Нитрит натрия и НКМ несколько улучшают удобоукладываемость бетонной смеси.

4.5.3 Соли следует вводить всостав бетона в виде растворов рабочей концентрации, которые приготовляют смешениеммаксимально концентрированного раствора солей с водой до введения вбетоносмеситель. Соотношение между концентрированным раствором соли и водойустанавливают при расчете состава бетона.

4.5.4 При приготовлениибетонной смеси с противоморозными добавками необходимо учитывать следующее:

бетонную смесь с добавкойхлорида или нитрита натрия рекомендуется применять с температурой - 10-35 °С, а с добавкой поташас температурой - 10-15 °С;

температура бетона послеукладки и уплотнения должна быть выше температуры замерзания растворазатворения не менее чем на 5°;

для приготовления бетоннойсмеси могут применяться неподогретые материалы, но без включения льда, снега исмерзшихся комьев; при необходимости подогрева составляющих бетона (воды и режепеска) температура определяется расчетом.

Рекомендуемые количествапротивоморозныхдобавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона и нарастаниепрочности бетонов на портландцементах с противоморозными добавками следуетпринимать в соответствии с следующими данными (таблицы 4.5 и 4.6).

4.5.5 Если добавки излишнепластифицируют бетонную смесь, то ее подвижность понижают за счет уменьшенияводы без изменения количества солей.

4.5.6 При работе с холоднымиматериалами рекомендуется следующий порядок: сначала загружают песок и щебень иодновременно заливают рабочий раствор с мылонафтом; после их перемешивания втечение 1,5-2мин. загружают цемент и дополнительно перемешивают не менее 2-3 мин.

Таблица 4.5 - Рекомендуемые количествапротивоморозных добавок

Расчетная температура бетона, °С		Количество безводных добавок, % по массе цемента
Расчетная температура бетона, °С		НН	ХН+ХК	НКМ НК+М	ННК + М, НК+М	ННХК, НН + ХК ХК + ННК	ННХК + М	П
0	-5	4-6	(3 + 0) - (3 + 2)	3-5	(3 + 1) - (4 + 1,5)	3-5	(2 + 1) - (4 + 1)	5-6
-6	-10	6-8	(3,5 + 3,5) - (4 + 2,5)	6-9	(5 + 1,5) - (7 + 2,5)	6-9	(4,5 + 1,5) - (7 + 2,5)	7-8
-11	-15	8-10	(3 + 4,5) - (5 + 3,5)	7-10	(6 + 2) - (8 + 3)	7-10	(6 + 2) - (8 + 3)	8-10
-16	-20	8-10	(2,5 + 6) - (3 + 7)	9-12	(7 + 3) - (9 + 4)	8-12	(7 + 2) - (9 + 4)	10-12
-21	-25	-	-	-	-	10-14	(8 + 3) - (10 + 4)	12-15

Примечания.1. Притемпературе бетона до -5 °С вместо хлорида натрия (ХН) можно применять хлорид кальция (ХК) в количестве до 3 %массы цемента.

2. Концентрациядобавок в растворе затворения (с учетом влажности заполнителей) не должнапревышать 20 % для НН, 31 % для ХК, 23 % для ХН, 10 % + 10 % для ХК + НН, 26 % для НКМ и НК + М, ННК + М, ННКХ, ННХК+ М, 30 % для П.

3. Количестводобавок при расчетной температуре назначается:

при работе нахолодных материалах - меньшее из указанных количеств при В/Ц < 0,5, большее- при В/Ц ≥ 0,5 независимо от содержаниятрехкальциевого алюмината в цементе;

при работе наподогретых заполнителях независимо от В/Ц меньшее из указанных количеств ХК +ХН, НК + М, ННК + М, ННХК + М и П - при использовании портландцементов с содержаниемтрехкальциевого алюмината 6 % и более, а меньшее из указанных количеств НН и ХК+ НН - при использовании портландцементов с содержанием трехкальциевогоалюмината до 6 %.

Таблица 4.6 - Нарастание прочности бетоновна портландцементах с противоморозными добавками, % R₂₈

Добавки	Расчетная температура твердения бетона, °С	Время твердения на морозе, сут.
Добавки	Расчетная температура твердения бетона, °С	7	14	28	90
1	2	3	4	5	6
НН	-5	30	50	70	90
	-10	20	35	55	70
	-15	10	25	35	50
ХК + ХН	-5	35	65	80	100
	-10	25	35	45	70
	-15	15	25	35	50
	-20	10	15	20	40
НК + М, НКМ, ННК + М	-5	30	50	70	90
	-10	20	35	50	70
	-15	15	25	35	60
	-20	10	20	30	50
ХК + НН, ННХК, ННХК + М	-5	40	60	80	100
	-10	25	40	50	80
	-15	20	35	45	70
	-20	15	30	40	60
	-25	10	15	25	40
П	-5	50	65	75	100
	-10	30	50	70	90
	-15	25	40	65	80
	-20	25	40	55	70
	-25	20	30	50	60

Примечание.1. Прииспользовании быстротвердеющих портландцементов приведенные значения следует умножать накоэффициент 1,2; при использовании шлакопортландцементов - на 0,8.

2. При использованиинитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при сочетании противоморозных добавок споверхностно-активными (СДБ, мылонафт) приведенные величины умножают накоэффициент 0,8.

3. Интенсивностьтвердения бетона должна уточняться строительной лабораторией.

4.6 Доставка бетонных смесей на объект

4.6.1 Способытранспортирования бетонных смесей должны исключать возможность нарушенияоднородности смеси, потери цементного раствора и предохранять от воздействия нанее в пути атмосферных осадков, ветра и солнечных лучей.

Готовые бетонные смеси должныдоставляться потребителю автобетоносмесителями, автобетоновозами, ленточнымиконвейерами, трубопроводным транспортом и другими специализированными видамитранспорта, предназначенными для доставки бетонных смесей и обеспечивающими сохранениезаданных свойств бетонной смеси.

Запрещается добавлять воду наместе укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Сухие бетонные смеси должныдоставляться в пакетах, контейнерами и в другой таре автомобильным,железнодорожным и другими видами транспорта.

Посогласованию с потребителем допускается доставка сухих бетонных смесейавтосамосвалами или железнодорожным транспортом в специальных бункерах.

4.6.2При подаче готовой смеси к месту укладки бетононасосами транспортирование ее наплощадку следует осуществлять автобетоносмесителями, которые практическинезаменимы при перевозке смесей на расстояние более 30 км, необходимостипоставки на строительные объекты высокоподвижных смесей, постепенной выдачесмеси (работа с бетононасосом) и в ряде других случаев (таблица 4.8).

4.6.3Автосамосвалы могут применяться для перевозки бетонных смесей на короткиерасстояния только при наращивании бортов кузова, уплотнении места примыканиязаднего борта к кузову резиновыми прокладками, термоизоляции, а такжетеплообогреве выхлопными газами в зимний период. Высота свободного сбрасываниябетонной смеси при выгрузке из транспортных средств не должна превышать 1 м.

4.6.4Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве согласноприложения 3 ГОСТ7473-94, а транспортирование бетонной смеси должно соответствоватьтребованиям приложения 4 ГОСТ 7473-94.

4.6.5Учитывая изменения подвижности бетонной смеси при транспортировке, осадкуконуса бетонной смеси на заводе вычисляем по формуле:

, где:

ОК_зав,ОК_об - подвижность бетонной смеси на заводе (до перевозки) и настроительном объекте (после перевозки);

η- коэффициент потери подвижности от дальности транспортирования, определяемыйпо графику в соответствии с рисунком 4.1;

μ- коэффициент потери подвижности от температуры окружающей среды (таблица 4.7).

Рисунок 4.1 - Графикизменения подвижности бетонной смеси от дальности перевозок

Таблица 4.7 -Значения коэффициента потери подвижности

Тип автомашины	Значение μ при t° окружающей среды, °С
Тип автомашины	от -20 до -4	от -5 до +5	от +5 до +20	от +20 до +30
Автобетоновоз	1,1	1,25	1,1	1
Автосамосвал	1,25	1,4	1,25	1

4.6.6Рекомендуемые дальность и продолжительность транспортирования смесей вавтобетоносмесителях, а также режим перевозок и объем смесей, заполняющих егобарабан, зависят от вида загружаемых материалов (сухая, полусухая, готовая).

Таблица 4.8 -Максимально допустимые расстояния транспортирования бетонной смеси взависимости от транспорта, км

Подвижность бетонной смеси при приготовлении на заводе, см	Вид транспорта
	Автобетоносмеситель при загрузке смеси			Автобетоновоз	Автосамосвал
	сухой	смоченной	готовой	Автобетоновоз	Автосамосвал
1-3	практически неограниченно	120	100	45	25
4-6	то же	100	80	30	15
7-9	-»-	80	60	20	10
10-14	-»-	60	45	10	8

4.7 Транспортирование бетонной смеси в пределах объекта.Подача и распределение бетонной смеси бункерами-сигарами

4.7.1 При подаче бетоннойсмеси в конструкцию с помощью крана рекомендуется пользоваться бункерами по ГОСТ21807-76* или бункерами-сигарами емкостью 0,5-2 м³, при этомдолжны быть исключены потери цементного раствора, обеспечено удобство загрузкии очистки, а также постепенность опорожнения Емкость бадей целесообразнопринимать равной объему одного или двух замесов бетономешалки. Призагрузке бадья должна заполняться на 0,9-0,95 своего объема. Перемещениезагруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Интенсивность укладки сиспользованием трехтонного крана составляет примерно 53 м³/ в смену.

4.7.2 Работа ведется вследующем порядке: в зоне действия крана укладывают настил из щитов, на которомвплотную друг к другу размещают бункера. Автомобиль-самосвал, автобетоновозподъезжают задним ходом к бункерам, установленным на земле в ряд и загружают ихсмесью. Заполненные бункера поочередно перемещают с помощью крана к местуукладки бетона и выгружают в конструкцию.

4.7.3 Бетонщик на приемнойплощадке следит за выгрузкой бетона, стропует бункер к крюку крана и подаеткоманду на подъем. Он же принимает и устанавливает порожние бункера подпогрузку. На месте бетонирования двое бетонщиков принимают загруженный бункер иопорожняют непосредственно в конструкцию.

4.7.4 После каждогоопорожнения бункер должен быть очищен от остатков бетонной смеси на местевыгрузки. При монолитных работах небольшого объема рекомендуетсятранспортировать бетонную смесь на этаже тележками, рикшами, автотележками.

4.7.5 Улучшению условийподачи и распределения бетонной смеси в конструкцию способствуетраспределительный лоток (разработчик ПКТИпромстрой). При укладке бетона избункера (бадьи) расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложеннымбетоном или поверхностью, на которой укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния непредусмотрены ППР (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 - Направляющий лоток бункера для бетонированиятонкостенных монолитных конструкций

1 - направляющийлоток; 2 - бункер

4.7.6 Для производства работиспользуют те типы кранов, которые предусмотрены в ППР с учетом всех основныхвидов работ на объекте.

4.8 Подача и распределение бетонной смеси автобетононасосами

4.8.1 В ОАО ПКТИпромстройразработана инструкция по транспортированию и укладке бетонной смеси вмонолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов.Способ подачи и распределения бетонной смеси автобетононасосами наиболеепрогрессивный. Его рекомендуется применять для любых частей сооружения какнизко, так и высокорасположенных, в густоармированных конструкциях и втруднодоступных для укладки бетонной смеси местах.

Наиболеерационально применение передвижных бетононасосов с распределительной стрелой,расположенных на автоходу (типа «Штеттер», «Вибау»). Их максимальнаярасчетная производительность до 80 м³/час.

4.8.2Места стоянок и маршрут передвижения автобетононасосов, автобетоносмесителей настроительной площадке определяют согласно ППР.

4.8.3Установка автобетононасоса на рабочей площадке разрешается только после:

обеспечениягоризонтальности площадки для автобетононасоса;

подготовкиподкладок под аутригеры (если площадки из дорожных плит, то подкладки нетребуются);

подготовкицемента и воды для затворения цементного теста (для пусковой смеси);

очисткиопалубки и арматуры от грязи и мусора в зоне бетонирования;

проверкипрочности и герметичности опалубки;

сдачиарматуры и опалубки по акту на скрытые работы;

монтажастационарного бетоновода;

заготовкипыжей для прочистки бетоноводов;

подготовкирезервных мест приемки бетона из автобетоносмесителей.

4.8.4Состав бетонной смеси, предназначенной для подачи бетононасосами, должен бытьподобран лабораторией согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 и приложения Б данных «Рекомендаций...».

4.8.5Загрузку бетононасосов рекомендуется производить из автобетоносмесителя,обеспечивающего однородность бетонной смеси и стабильность ее свойств.

Дляавтобетоносмесителей должен быть обеспечен удобный подъезд. При этом следуетпредусмотреть возможность одновременной разгрузки двух автобетоносмесителей илиразгрузки одного автобетоносмесителя и установки второго на запасной позиции.

4.8.6При загрузке бетононасосов бетонной смесью из любого автотранспортного средства(автосамосвал, автобетоновоз, автобетоносмеситель) необходимо пользоватьсярешеткой, устанавливаемой над приемным бункером и предотвращающей попадание вбетононасос сверхразмерных частиц заполнителя.

4.8.7Барабаны автобетоносмесителей должны промываться водой после каждой перевозкибетонной смеси и после каждой рабочей смены. С этой целью при разработке ППРнеобходимо предусматривать водоразборное устройство с гибким шлангом длязаполнения барабана водой и места сливов отходов. Объем сливаемых отходовзависит от типа автобетоносмесителя и составляет 200-350 л за смену.

4.8.8При подаче бетонной смеси по трубопроводу следует обращать особое внимание наего крепление и опирание.

Бетоноводследует укладывать на подкладки, козлы, стойки и пр., верхнее и нижнее коленавертикальных участков устанавливать на опоры запрещается. Каждое звеновертикального участка обязательно должно прочно закрепляться к несущему каркасуздания согласно указаниям ППР.

4.8.9.Выбор трассы бетоновода должен осуществляться так, чтобы возникало возможноменьшее сопротивление, что достигается сокращением длины бетоновода иколичества его изгибов. Особенно следует избегать применения колен с углом 90°.

Вертикальныеили наклонные участки бетоновода следует располагать не ближе 7-8 м отбетононасоса:

передпереходом с горизонтального участка на вертикальный необходимо установитьигольчатый клапан или шиберную задвижку для предотвращения обратного потока бетоннойсмеси при остановке бетононасоса (с механическим приводом), ремонте или очисткебетоновода;

принеобходимости перекладок бетоноводов в процессе бетонирования место установкибетононасоса должно быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить кратчайшее расстояниедо места укладки небольшого объема смеси.

Монтаж,демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона(пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

4.8.10Бетононасос с бетоноводами и вспомогательным оборудованием после сборки долженбыть опробован и проверен.

4.8.11Для промывки бетононасоса, а также для очистки и промывки бетоновода кбетононасосу должна быть подведена вода.

4.8.12Распределение бетонной смеси, выходящей из трубопроводов, производится концевымгибким резинотканевым рукавом, снабженным ручкой на одного-двух рабочих, или спомощью поворотного стального лотка, звеньевого хобота.

4.8.13Подачу и распределение бетонной смеси в конструкции насосами ведет бригада из 6человек, специально прикрепленная к бетононасосу: механик-водитель 5 разряда -1 чел., слесарь строительный 4 разряда - 1 чел., бетонщик по приему бетона 2 разряда - 1 чел., бетонщик по укладке и уплотнению бетонной смеси 4 разряда- 1 чел. и 2 разряда - 2 чел.

4.9 Уплотнение бетонной смеси

4.9.1Уплотнение бетонной смеси - основная технологическая операция прибетонировании, от качества которой в основном зависит плотность и однородностьбетона, а следовательно, его прочность и долговечность.

4.9.2Уплотнение бетонной смеси производится вибрированием. Метод виброуплотнениязаключается в передаче колебаний бетонной смеси от источника механическихколебаний. Под воздействием вибрации происходит разжижение бетонной смеси, ееплотная укладка в опалубке конструкции и удаление содержащегося в бетоннойсмеси воздуха.

4.9.3Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными, поверхностными илинавешиваемыми на опалубку наружными вибраторами.

Глубинныевибраторы погружаются вибрирующим рабочим наконечником (конусом) в бетонную смесьи сообщают ей колебания. Не допускается опирание вибраторов на арматуру изакладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Поверхностныевибраторы устанавливаются на поверхности уложенной бетонной смеси и передают ейколебания через рабочую площадку.

Наружныевибраторы передают колебания бетонной смеси через опалубку.

4.9.4При уплотнении бетонной смеси глубинным вибратором последний погружается вуплотняемый слой вертикально или с небольшим наклоном. При этом конецвибронаконечника погружается в ранее уложенный слой (если он не схватился) наглубину 5-10 см. Погружение наконечника осуществляется быстро, после чего он,вибрируя, остается неподвижным в течение 10-15 сек., а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси с тем,чтобы обеспечить заполнение смесью освобождаемого пространства. Уплотнениенеобходимо прекратить, когда оседание бетонной смеси не наблюдается, крупныйзаполнитель покрывается раствором, на поверхности появляется цементное молоко ипрекращается выделение больших пузырьков воздуха.

Шагперестановки глубинного вибратора не должен превышать полуторного радиусадействия вибратора, который устанавливается визуально и зависит отподвижности бетонной смеси, степени армирования, формы конструкции.

Зависимостьрадиуса действия глубинных вибраторов от частоты колебания представлена награфике. Из графика видно, что максимальный радиус действия вибратора 30-45см достигается при частоте вибрации 150-200 Гц (рисунок 4.3).

Рисунок 4.3 - Влияние частотыколебаний на радиус действия глубинных вибраторов:

1 - осадка конуса смеси 4 см; 2 - осадка конуса смеси 1,56 см;3 - показатель жесткости (по техническому вискозиметру) 30 с

4.9.5 Поверхностноевибрирование рекомендуется применять при уплотнении бетонной смеси,укладываемой в подготовки под полы, плиты перекрытий, дорожные покрытия и томуподобные конструкции, толщина которых не превышает 25 см.

4.9.6 Поверхностноевибрирование неармированных или армированных конструкций однорядной сеткой,толщина которых не превышает 25 см, производится с помощью виброреек,вибробрусьев, площадочных вибраторов. Скорость перемещения поверхностноговибратора - 0,5-1м/мин, виброуплотнение ведут в 2-3 прохода. Шаг перестановки поверхностныхвибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Таблица 4.9 -Толщина бетонируемого слоя

№ п/п	Вибрационное уплотнение бетонной смеси	Толщина слоя
1	2	3
1.	Глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
2.	Поверхностными вибраторами, мм:
	а) в неармированных конструкциях	Не более 400 мм
	б) в конструкциях с одиночной арматурой	Не более 250 мм
	в) в конструкциях с двойной арматурой	Не более 120 мм
3	Подвесными вибраторами, расположенными:
	а) под углом к вертикали (до 30°)	Устанавливается опытным порядком, но не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
	б) вертикально	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

4.9.7 Наружнуювибрацию опалубки можно эффективно применять при бетонировании вертикальныхтонкостенных монолитных конструкций балок, ригелей, стен, резервуаров и т.п.

При большом насыщенииарматурой бетонируемых стенок для лучшего заполнения опалубки бетонной смесью иобеспечения хорошего уплотнения необходимо дополнительное применение глубинныхвибраторов.

4.9.8 Толщина бетонируемогослоя в зависимости от типа вибраторов указана в таблице 4.9.

4.10 Устройство набрызг-бетона и работы по торкретированию

4.10.1 Набрызг бетонной смеси может быть применен при бетонированиитоннелей, резервуаров, лотков и желобов очистных сооружений, обетонированииметаллоконструкций, замоноличивании стыков железобетонных конструкций,возведении тонкостенных монолитных железобетонныхконструкций и для исправления дефектов бетонирования на ремонтных работах.

Набрызгзаключается в том, что на бетонируемую конструкцию под давлением сжатоговоздуха наносят слой бетонной смеси или цементно-песчаного раствора.

4.10.2Набрызг бетона может производиться бетоншприцмашиной, цемент-пушкой(торкрет-бетон) или модернизированным растворонасосом (установка конструкции Н.С. Марчукова).

4.10.3Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5 мм понеармированной или армированной поверхности согласно проекту. Наименованиеконструкций, которые подлежат торкретированию, количество и толщина слоевустанавливаются проектом.

4.10.4Растворы и бетонные смеси, применяемые при торкретировании, могутприготовляться на портландцементе любых видов, а также на расширяющемся ибезусадочном цементах.

4.10.5Заполнители для приготовления растворов и бетонных смесей для торкретирования инабрызг-бетона должны применяться всоответствии со следующими указаниями:

а)заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93*,ГОСТ8267-93* только во фракционированном виде;

б)крупность заполнителей в растворах, наносимых с помощью цемент-пушки илиустановки конструкции Н. С. Марчукова, не должна превышать 8 мм, а в бетоннойсмеси, наносимых бетоншприцмашиной - 25 мм;

в)крупность заполнителя должна быть не более половины минимальной толщины каждоготоркретируемого слоя и не более половины размера ячейки арматурных сеток;

г)влажность заполнителей при работе с цемент-пушкой и бетоншприцмашинами должнабыть в пределах 2-6 % для обычных плотных заполнителей и 4-8 % дляпористых.

4.10.6Допускается введение в воду затворения добавок-ускорителей схватывания итвердения (хлористого кальция, жидкого стекла, алюминатов и ферментов натрия идр.), поверхностноактивных добавок, улучшающих смачивание сухой смесив сопле и снижающих величину отскока (мылонафт и др.) в количествах,определяемых предварительными опытами, а также добавок, повышающихводонепроницаемость бетона (азотнокислого кальция).

4.10.7 Перед нанесением раствора или бетонной смеси должно быть проведено:

удалениекрупных неровностей на поверхности, подлежащей торкретированию (очистка ипромывка поверхности струёй воды под давлением);

установкаи закрепление арматуры во время торкретирования;

установказащитных щитов на прилежащих к торкретируемым площадям сооружениях.

4.10.8Набрызг осуществляется следующим образом:

а)перед началом работы отрегулировать подачу воды (в случае применениябетоншприцмашин и цемент-пушек) и величину давления воздуха в машине путемпробного нанесения смеси на переносный щит, устанавливаемый в рабочей зоне нарасстоянии от машины, примерно равном расстоянию до бетонируемой конструкции;

б)при набрызге сопло цемент-пушек и установки конструкции Н. С. Марчукова должнынаходиться на расстоянии от бетонируемой поверхности 0,7-1 м, а сопло бетоншприцмашины - на расстоянии 1-1,2 м;

в)направление струи при нанесении бетона или раствора должно быть перпендикулярноторкретируемой поверхности; при нанесении бетонной смеси направление струидолжно быть перпендикулярно поверхности.

Прибетонировании арматурной конструкции сопло следует несколько наклонять, чтобыне допустить образования пустот или песчаных гнезд при заполнении пространствапод сеткой;

г)во время бетонирования конструкций сопло следует непрерывно перемещать поокружности или спирали от одного места укладки к другому;

д)при торкретировании горизонтальной поверхности сверху вниз торкретный слойможет быть образован сразу на всю его проектную толщину;

е)при торкретировании вертикальных, горизонтальных, наклонных или криволинейныхповерхностей снизу вверх на проектную толщину, превышающую предельную толщинуслоя, указанную в п. 4.10.3,должно вестись многослойное торкретирование в соответствии с подпунктами «ж» и«к» настоящего пункта;

ж)минимальный перерыв между нанесением на данной захватке смежных слоев бетонаопределяется практически из условия, чтобы под давлением струи свежей смеси неразрушался ранее уложенный слой бетона, а максимально допустимый перерыв - изусловий втапливания свежего слоя в предыдущий и хорошего сцепления между ними,обеспечивающего монолитность всего покрытия; конкретные величины допускаемыхперерывов устанавливаются строительной лабораторией;

и)при больших площадях покрытия и необходимости устройства рабочих швов набрызгна каждой захватке производится на всю проектную толщину, а стыки отдельныхслоев располагаются вразбежку (с небольшим смещением относительно друг друга),образуя ступенчатый рабочий шов;

к)при нанесении торкрета на армированную поверхность арматура, оставшаяся непокрытой раствором или бетонной смесью, должна быть перед длительным перерывомв набрызге очищена от частиц раствора или бетона.

4.10.9 Обработка наружнойповерхности слоя набрызг-бетона производится,как правило, до его затвердения.

4.11 Выдерживание бетона и уход за ним

4.11.1. Для защиты отдействия прямых солнечных лучей и ветра в летнее и особенно жаркое времяповерхность свежеуложенного бетона должна быть укрыта брезентом или мешковиной,которые должны поддерживаться во влажном состоянии, или закрыта слоем влажныхопилок или песка, которые насыпают через 3-4часа после укладки бетона и поливают рассеянной струей воды из брандспойтадо 5 раз в день. Одновременно в теплое и жаркое время увлажняется и деревянная опалубка. Уход должен продолжаться втечение 7-14 дней в зависимости от погоды и вида применяемого цемента додостижения бетоном 50-70 % проектной прочности.

4.11.2. При выполнениизначительных объемов работ по устройству полов, покрытий дорог и т.п. можноприменять передвижные укрытия-колпаки из брезента, мешковины или пленки,которые надвигаются на свежеуложенный бетон по боковым ограждающим доскам.Количество таких колпаков должно обеспечивать выдерживание бетона доприобретения им проектной прочности 0,6-0,8 МПа,после чего поверхность бетона можно укрыть опилками, песком или залить водой.

Эти же колпаки защищаютсвежеуложенный бетон и от дождя. Колпаки должны быть закрыты со всех сторон,чтобы устранить сквозное продувание под ними и не допустить быстрого высыханиябетона. При отсутствии материалов для устройства укрытий поверхности бетона, непредназначенной для монолитного контакта с бетоном и раствором, могут вместоукрытия и поливки покрываться специальными пленкообразующими составами.

4.11.3 В осеннее и весеннеевремя года при температуре воздуха +5 °С и ниже, когда возможны заморозки,необходимо иметь материалы для утепления открытых поверхностей бетона.

4.11.4 Время выдерживаниябетона при укрытии назначается с учетом роста прочности уложенного бетона,определяемого лабораторией по испытанию контрольных образцов, находящихся вусловиях твердеющего бетона конструкции.

4.11.5 При возможностиповреждения свежеуложенного бетона движущимися грунтовыми водами необходимо егооградить от размыва на 5-10 суток додостижения прочности не ниже 5 МПа.

Температура бетонной смесипри бетонировании конструкций с модулями поверхности более 3 в момент отправкиее с бетоносмесительного узла не должна превышать 30-35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее3 температура бетонной смеси должна быть возможно более низкой и не превышать20 °С.

4.11.6 Движение людей позабетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки длявозведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочностине ниже 1,5 МПа, что устанавливается строительной лабораторией.

4.11.7. Движениеавтотранспорта и других машин по забетонированным конструкциям разрешается наосновании результатов определения фактической прочности бетона исоответствующих расчетов.

5Производство работ в зимних условиях

5.1 Производство бетонных работв зимних условиях и рекомендации по выбору рационального способа бетонирования

5.1.1При всех способах производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточнойтемпературе наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже0 °С необходимо обеспечивать указанные в проекте показатели качества бетона:прочность, морозостойкость, влагонепроницаемость и др.

5.1.2Способы и средства транспортирования бетонных смесей от стационарных (централизованных)бетонных заводов до стройплощадки должны обеспечивать предотвращение снижениятемпературы бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

5.1.3Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а такжетемпература основания и способ укладки должны исключать возможность замерзаниясмеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкцииметодом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также приприменении бетона с противоморозными добавками допускаетсяукладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, еслипо расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетонане произойдет его замерзание. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматуройдиаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупнымиметаллическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревомметалла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаевукладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена неменее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

5.1.4Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- итеплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утепленына высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

5.1.5В бетоне, замерзшем прежде чем он набрал необходимую прочность, называемуюкритической, под давлением образовавшегося льда нарушается сцепление цементногокамня с заполнителями, в результате чего снижается конечная прочность.

В СНиПе 3.03.01-87 установленыследующие требования к производству работ при отрицательных температурахвоздуха:

1	Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания:
1.1	для бетона без противоморозных добавок:
1.1.1	конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций	не менее 5 МПа
1.1.2	конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса	Не менее % проектной прочности:
	В 7,5 - В 10	50
	В 12,5 - В 25	40
	В 30 и выше	30
1.1.3	конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ	70
1.1.4	в преднапряженных конструкциях	80
1.2	для бетона с противоморозными добавками	К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности
2	Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100 % проектной
3	Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:
3.1	на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600	Воды не более 70 °С, смеси не более 35 °С
3.2	на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше	Воды не более 60 °С, смеси не более 30 °С
3.3	на глиноземистом портландцементе	Воды не более 40 °С, смеси не более 25 °С
4	Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки
	при методе термоса	По расчету, но не ниже 5 °С
	с противоморозными добавками	Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения
	при тепловой обработке	Не ниже 0 °С
5	Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:	По расчету, но не выше:
	портландцементе	80 °С
	шлакопортландцементе	90 °С
6	Скорость подъема температуры при тепловой обработки бетона:	Не более:
	для конструкций с модулем поверхности:
	до 4	5° С/ч
	от 5 до 10	10° С/ч
	свыше 10	15° С/ч
	для стыков	20° С/ч
7	Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:
	до 4	По расчету
	от 5 до 10	Не более 5 °С
	свыше 10	Не более 10 °С
8	Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должны быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:
	от 2 до 5	Не более 20, 30, 40 °С
	свыше 5	Не более 30, 40, 50 °С

5.1.6 Бетонприобретает полную прочность только после оттаивания и выдерживания приположительной температуре в течение не менее 28 суток, поэтому в случае, когдаконструкции подлежат загружению нормативной нагрузкой до наступления положительныхтемператур воздуха, необходимо провести мероприятия, обеспечивающие требуемуюпроектом прочность до замерзания бетона.

5.1.7 Существует несколькоспособов бетонирования в зимних условиях:

термос;

термос сдобавками-ускорителями твердения и противоморозными добавками;

инфракрасный обогрев бетона;

электрообогрев бетонапроволочными и пластинчатыми нагревателями;

электрообогрев бетонанагревательными проводами;

индукционный прогрев бетона;

электродный прогрев бетона;

электрообогрев бетона греющейопалубкой с трубчатыми электронагревателями;

обогрев бетонатеплогенераторами на жидком топливе;

конвективно-лучевой обогрев бетона с помощью панельно-линейных переносных электронагревателей.

Наиболее эффективнымиявляются способы термоса, горячего термоса и термоса с применением добавок. Приотсутствии условий для осуществления этих способов производится термообработкабетона электроэнергией,паром или, в крайнем случае, горячим воздухом.

5.1.8 Выбор наиболееэкономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитныхконструкций следует производить в соответствии с приведенными данными в таблице5.1.

5.1.9 Рациональные областиприменения способов зимнего бетонирования для наиболее часто применяемыхопалубок и теплоограждений приведены в таблице 5.2.

5.1.10 Модуль поверхностиопределяется отношением суммы площадей охлаждающихся поверхностей бетонируемойконструкции к ее объему:

причем отогретые поверхностив учет не принимаются.

Таблица 5.1 - Методы выдерживания бетона

Вид конструкций	Минимальная температура воздуха, °С до	Способ бетонирования
1	2	3
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3	-15	Термос
	-25	Термос с применением ускорителей твердения бетона Термос с применением противоморозных и пластифицирующих добавок
Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности 3-6	-15	Термос, в том числе с применением противоморозных и пластифицирующих добавок и ускорителей твердения
	-25	Обогрев в греющей опалубке Предварительный разогрев бетонной смеси
	-40	Обогрев в греющей опалубке Периферийный обогрев
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6-10	-15	Термос с применением противоморозных и пластифицирующих добавок, обогрев в греющей опалубке нагревательными проводами Предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев
	-40	Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП) с применением противоморозных добавок
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10-20	-40	То же

5.1.11 Термообработка бетонапаром, горячим воздухом и инфракрасными лучами требует специальногооборудования, больших подготовительных работ и применяется там, где невозможноприменением остальных способов, однако при наличии дешевого пара (на крупныхпредприятиях и т.д.) способ термообработки паром становится рациональным.

Таблица 5.2 - Рациональные областиприменения способов бетонирования в зимних условиях

Модуль поверхности охлаждения	Конструкция	Температура среды, °С	№ теплоограждения	Минимальный класс бетона	Минимальный расход цемента, кг/м³ бетона	Ориентир, длительность термообработки, ч	Прочность бетона, % от марочной	Метод термообработки	Ориентир. Расход электроэнергии на 1 м³ бетона, кВт ч	Наличие эклектической мощности, кВт/м³ бетона
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12
2	Массивные фундаменты, гидротехнические сооружения	от 0 до -10	1	15	226	129-137	70	Горячий термос	50-60	175
			-«-	-«-	400	140-167	-«-	Термос	-	-
			-«-	-«-	226	147-170	-«-	То же	-	-
			-«-	-«-	300*	290-310	100	Горячий термос	50-60	175
			-«-	-«-	226	500-550	-«-	Термос	-	-
		от -11 до -20	1	25	450	59	40	То же	-	-
				35	450	107	70	-«-	-	-
				15	400	72-80	-«-	Горячий термос	50-60	175
			2	-«-	226	60-88	40	Термос	-	-
			2	-«-	400	117-130	70	То же	-	-
			3	-«-	226	500	70-90	-«-	-	-
			3	-«-	300	-«-	100	-«-	-	-
			4	-«-	226	-«-	-«-	-«-	-	-
		от -21 до -40	1	15	226	35-56	40	Горячий термос	50-60	175
			1	25	450	72	70	То же	-«-	-«-
			1-3	15	226	250-400	70-100	Периферийный электрообогрев	50-60	1-1,6
			1-4	-«-	-«-	500	-«-	Термос с добавками (противоморозными или ускорителями твердения)	-	-
			2	-«-	300	76-121	70	Горячий термос	50-60	175
			3, 4	-«-	-«-		100	То же	-«-	-«-
4	Фундаменты зданий и крупного оборудования, массивные плиты, балки, стены толщиной 50 см и колонны сечением 100 × 100 см	от 0 до -10	1	15	300*	51-55	40	Термос	-	-
			1	-«-	400	70-80	70	Горячий термос	50-70	175
			2	-«-	226	54-96	40	Термос	-	-
			2	-«-	-«-	90-133	70	Горячий термос	50-70	175
			3, 4	-«-	400	280-400	100	Термос	-	-
			4	-«-	300	328-570	-«-	То же	-	-
		от -11 до -20	1	35	450	44	40	-«-	-	-
				15	226*	38-36	-«-	Горячий термос	50-70	175
				35	450	51	70	То же	-	-
			2	15	300	44-51	40	Термос	-	-
			2	-«-	400	63-75	70	Горячий термос	50-70	175
			3, 4	25	500	274-425	100	Термос	-	-
		от -21 до -40	1	15	300	28-33	40	Горячий термос	50-70	175
			1-3	-«-	226	90-180	70-100	Периферийный электрообогрев	50-60	3-5
			1-4	-«-	-«-	500	70-100	Термос с добавками	-	-
			2	15	226	32-38	40	Горячий термос	50-70	175
			2	25	450	48-60	70	То же	-«-	-«-
			3, 4	15	400	161-176	100	-«-	-«-	-«-
			3, 4	-«-	226	150-250	-«-	-«-	-«-	-«-
			4-6	15	226	90-180	100	Электрообогрев	50-90	3-5
	Массивные балки и колонны сечением 100 × 100 см	от 0 до -40	1,2 4	15	226		100	Индукционный нагрев	100-120	5-10
6	Фундаменты, плиты, стены толщиной 35-400 см, балки и колонны сечением 60 × 60 см	от 0 до -10	1	15	400	43-54	40	Термос	-	-
			1	-«-	226	50	-«-	Горячий термос	60-80	175
			2	-«-	226*	49-50	-«-	Термос	-	-
			2	-«-	226	80-113	70	Горячий термос	60-80	175
			3, 4	-«-	226*	134-172	-«-	Термос	-	-
			4	-«-	300-	246	-«-	То же	-	-
		от -11 до -20	1	25	450	50	40	Горячий термос	60-80	175
			2	35	450	38	-«-	Термос	-	-
			2	-«-	-«-	47	70	Горячий термос	60-80	175
			3, 4	15	300*	125	-«-	Термос	-	-
			4	25	450	177-205	100	То же	-	-
		от -21 до -40	1	35	450	50	40	Горячий термос	60-80	175
			1-3	15	226	130-210	70-100	Периферийный электрообогрев	60-80	6
			1-4	15	226	600	40-100	Термос с добавками	-
			2	-«-	-«-	32-38	40	Горячий термос	60-80
			3, 4	-«-	-«-	80-90	70	То же	-«-
			4	25	450	177	100	-«-	-«-
			4-6	10	226	130-210	-«-	Электрообогрев	50-90
	Балки и колонны сечением 60 × 60 см	от 0 до -40	1, 2 4	10	226		100	Индукционный нагрев	110-130
8	Рамные конструкции, плиты и стены толщиной 25 см, балки и колонны	от 0 до -10	1	10	226	32-39	40	Горячий термос	70-90
			2	-«-	300	40-54	-«-	Термос	-
			2	-«-	226	32-39	-«-	Горячий термос	70-90
			3, 4	-«-	-«-	145	70	Термос	-
			4	-«-	400	189-216	106	Термос	-
		от -11 до -20	1	35	500	23	40	Горячий термос	70-90
			2	15	300	19-29	-«-	То же	-«-
			3, 4	-«-	-«-	97-117	70	Термос	-
			3, 4	35	500	148	100	Горячий термос	70-90
		от -21 до -40	1-3	15	226	25-80	40-70	Сквозной электропрогрев	70-90
			1, 2	-«-	-«-	700	40-50	Термос с добавками	-
			2	25	450	19-40	40	Горячий термос	70-90
			3, 4	15	226	500	70-80	Термос с добавками	-
			3, 4	-«-	-«-	76	70	Горячий термос	70-90
			4	35	500	136	100	Горячий термос	70-90
			4-6	15	226	90-100	-«-	Электрообогрев	60-100
	Балки и колонны сечением 40 × 40 см		1,2	15	226	90-100	100	Индукционный нагрев	120-140
10	Рамные конструкции - и стены толщиной 20 см, балки, колонны и столбы сечением 35 × 35 см	от 0 до -10	1	15	400	23-35	40	Горячий термос	80-90
			2	-«-	-«-	39-55	-«-	Термос	-
			2	-«-	226	28-51		Горячий термос	80-90
			3,4	-«-	226	88-122	70	Термос	-
			3	35	450	250	1090	Термос	-
			4	15	400	214-235	-«-	-«-	-
		от -11 до -20	2	15	400	25-26	40	Горячий термос	80-90
			3, 4	-«-	226	30	-«-	Термос	-
			3, 4	-«-	400	95-99	70	То же	-
		от -11 до -20	1-3	15	226	40-80	40-70	Сквозной электрообогрев	80-100
			1, 2	-«-	-«-	500-900	40-50	Термос с добавками	-
			2	35	450	19	40	Горячий термос	80-90
			3, 4	15	226	400-500	70	Термос с добавками	-
			3, 4	-«-	-«-	42-47	70	Горячий термос	80-90
			4-6	-«-	226	80-90	100	Электрообогрев	90-110
	Балки, колонны и столбы сечением 35 × 35 см		1,2 4	15	226	75-85	100	Индукционный нагрев	130-150
15	Плиты, стены, столбы, балки, бетонная подготовка, цементная стяжка толщиной 6-7 см и другие тонкостенные конструкции	от 0 до -10	1-4	15	226	> 500	40-50	Термос с добавками	-
		от 0 до -40	1-3	15	226	40-60	40-60	Сквозной электрообогрев	110-130
		от 0 до -40	4-6	-«-	-«-	80-90	100	Электрообогрев	100-120
20	Плиты, стены, цементная стяжка толщиной 5 см	от 0 до -10	1-4	15	226	> 500	40-50	Термос с добавками	-
		от 0	1-3	15	226	40-60	40-60	Электропрогрев	140-160
		до -40	4-6	-«-	-«-	80-90	100	То же	130-150

Примечания: 1 Конструкции с модулемповерхности 4 и меньше, выдерживаемые способомтермоса при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С и температуре основания не ниже минус 15 °С, можно бетонировать при неотогретом основании. Востальных указанных в таблице случаях выдерживание способом термоса возможнотолько при отогретом основании.

2 Таблица составлена для бетонов класса 15, 25 на портландцементе марки 400, бетона класса 35 напортландцементе марки 500 и бетона класса 25 на шлакопортландцементе марки 400.

3 Номера примененных теплоограждений, их конструкции и коэффициент теплопередачиприведены в приложении Г, таблицаГ.3.

4 В длительность термообработки входит:продолжительность выдерживания бетона способом термоса или горячего термоса дотемпературы 0-5 °С; суммарнаяпродолжительность разогрева, изотермического прогрева и остывания приэлектропрогреве, электрообогреве и индукционном нагреве; общаяпродолжительность выдерживания при положительной и отрицательной температуреспособом термоса с противоморозными добавками.

5 В графе, отмеченной *, бетон класса 25 нашлакопортландцементе марки 400 набирает прочность меньше указанной.

5.2 Выдерживание бетона методом «термоса»

5.2.1Сущность способа заключается в использовании тепла бетона за счет подогревазаполнителей и воды или бетонной смеси до укладки ее в опалубку, а такжеиспользовании экзотермического тепла, выделяющегося при твердении цемента, дляприобретения бетоном заданной прочности в процессе его медленного остывания вутепленной опалубке до 0 °С.

5.2.2Метод «термоса» в соответствии с указаниями СНиП 3.03-01-87 целесообразноприменять для следующих монолитных конструкций: массивных фундаментов, блоков,плит, стен, колонн, рамных конструкций с разными значениями модуля поверхности(М_n), а такжетемпературных режимов подогрева и выдерживания бетонной смеси.

5.2.3Устанавливается следующий порядок производства работ при выдерживании бетонаспособом «термоса»:

соснования удаляют снег и наледь, масляные, битумные, мазутные и нефтяные пятна;

опалубкуи арматуру очищают от снега и наледи, цементной пленки, грязи и продуваютгорячим воздухом;

арматурадиаметром более 25 мм или выполненная из профилей и крупные закладные деталипри температуре наружного воздуха ниже минус 10 °С отогреваютсядо положительной температуры горячим воздухом, индукционным способом,электрообогревателями и т.д. (очищать от снега и наледи и отогревать арматурупаром или горячей водой запрещается);

всевыступающие крупные закладные детали: трубы, анкера, металлические профили ит.д. утепляются;

промороженноескальное или бетонное основание отогревается до положительной температуры 10-35°С электропрогревом, плоскими электронагревателями (электрическими,жидкостными, топливными) или инфракрасным обогревом(ориентировочные значения энергозатрат на отогрев основания приведены вприложении Г, таблицы Г.7, авремя отогрева основания в приложении Д,таблицы Д.6);

укладываетсябетонная смесь сразу на всю высоту конструкции или послойно с темпом укладкислоев не более 2,5-3 ч (для цементов с началом схватывания не меньше 1,5 чпредельно допустимая продолжительность укладки слоев назначается по таблице 5.5, кроме того, она должна бытьтакова, чтобы температура бетона к началу укладки следующего слоя не упала нижерасчетной);

открытыеповерхности уложенного бетона утепляются;

сразупосле укладки бетона измеряется его температура, далее через каждые два часа впервые сутки, затем не реже двух раз в смену в течение трех суток твердения, ав последующие сутки один раз в смену пока бетон остынет до 0 °С (для замеровтемпературы в бетоне устраиваются температурные скважины глубиной до 50-150 мми диаметром 20 мм, устанавливаемые внаиболее охлаждаемых местах конструкции: в углах, около ребер, количествоскважин должно быть не меньше 1 шт. на каждые 10м³ бетона или 2 шт. на конструкцию объемом менее 20 м³, 1 шт. на каждые 6 пог. м конструкции или 1 шт. на 10 м² плиты);

подостижении требуемой прочности производится распалубка (для конструкций смодулем поверхности М_n ≤ 2 распалубка допускается при разности температурповерхности бетона и воздуха, не превышающей допустимой в приложении Ж, таблицы Ж.8).

5.2.4Выдерживание бетона способом «термоса» с укладкой бетона на неотогретоеоснование может производиться только при соблюдении следующих требований:

ширинаконструкции должна быть не менее 2 м по основанию, высота 1,5 м;

температураоснования должна быть не ниже минус 15 °С;

толщинапервого укладываемого слоя при температуре основания до минус 10 °Сдолжна быть не менее 20 см;

укладкаслоев бетона должна производиться в течение 1 ч;

притемпературе основания ниже минус 10 °С температура бетоннойсмеси у ребер и в углах бетонируемой конструкции должна быть в 1,5-2 раза выше, чем в остальных местах конструкции;

притемпературе наружного воздуха ниже минус 10 °С над конструкциейдолжен быть установлен тепляк из пленки, брезента и т.д. с температурой внутрине ниже минус 10 °С;

притемпературе основания ниже минус 15 °С следует производитьэлектротермообработку бетона.

Основныепараметры выдерживания бетона на неотогретом основании приведены ниже (таблица 5.4).

5.2.5Расчет основных параметров бетонирования в зимних условиях с выдерживаниембетона способом «термоса» приведен в приложении Г.

5.2.6В ОАО «ПКТИпромстрой» разработана технологическая карта на выдерживание бетонаметодом «термоса» и использование разогретых бетонных смесей.

Картасодержит организационно-технологические и технические решения по выдерживаниюбетона методом «термоса», которым предусматривается укладка бетонной смеси вопалубку с начальной температурой 10, 20, 30 °С, и предварительныйэлектропрогрев смеси при укладке ее в опалубку с начальной температурой 50 °С.

Метод«термоса» относится к числу наиболее эффективных и его использование припроизводстве бетонных работ при отрицательных температурах воздуха должноспособствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качествавозводимых конструкций.

Таблица 5.3 - Основные параметрывыдерживания бетона на отогретом основании способом «термоса»

№ теплоограждения	Модуль поверхности	Прочность бетона, % R₂₈	Скорость ветра, м/сек	Минимальная температура среды, °С, при которой можно выдерживать бетона класса						Продолжительность выдерживания, ч, бетона класса
				15 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона		25 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³бетона		35 на портландцементе марки 500 с расходом кг/м³бетона	25 на шлакопортландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона	15 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона		25 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³бетона		35 на портландцементе марки 500 с расходом кг/м³бетона	25 на шлакопортландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона
				226	400	300	500	450	390	226	400	300	500	450	390
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	2	40	0	-33	-40	-40	-40	-40	-29	59		55			94
			5	-16	-30	-22	-35	-40	-12	61	57	57	56		104
			15	-13	-24	-18	-28	-40	-9	62	58	58	57	50	108
			> 15	-10	-15	-10	23	-30	-5	63	59	62	58	52	112
		70	0	-8	-25	-17	-30	-40	-7	164	122	138	114		240
			5	0	-9	-4	-13	-23		180	138	158	124	97
			15		-6	-2	-8	-18			145	163	132	101
			> 15		-5	9	-5	-12			148	167	140	107
		100	0				-5	-4					315	322
	4	40	0	-17	-31	-24	-40	-40	-8	53	49	51	47		93
			5	-5	-13	-9	-15	-26	-4	56	52	53	50	42	101
			15	-3	-10	-6	-12	-20	0	57	52	55	51	43	109
			> 15	-1	-5	-5	-10	-15		59	54	55	51	44
		70	0		-6	-2	-14	-25			119	135	95	74
			5				0	-5					117	89
			15					-1						95
	6	40	0	-7	-17	-12	-22	-40		53	49	51	48	35
			5		-5	-2	-6	-14			52	55	51	40
			15		-3	0	-4	-10			53	56	51	42
			> 15		0		-2	-7			54		53	43
		70	0				-1	-9					111	80
	8	40	0	-1	-9	-6	-12	-25		55	50	52	48	35
			5		0		-2	-6			53		51	41
			15				0	-3					52	43
	10	40	0		-4	-2	-7	-14			49	51	47	36
	10	40	5					-1						41
2	2	40	5	-27	-40	-35	-40	-40	-22	59		55			97
			15	-24	-40	-33	-40	-40	-18	60	55	56	55	50	100
			> 15	-20	-10	-15	-23	-30	-14	60	59	59	58	52	103
		70	0	-14	-39	-25	-40	-40	-14	155	116	133	111		124
			5	-6	-21	-15	-26	-40	-6	167	124	140	115	88	244
			15	-4	-18	-10	-24	-38	-2	169	126	144	116	89	261
			> 15	-3	-15	-9	-21	-32	0	170	130	147	117	98	280
	4	40	0	-30	-40	-33	-40	-40	-17	51		50			84
			5	-14	-26	-20	-34	-40	-6	53	50	51	48		93
			15	-11	-22	-17	-30	-40	-5	54	50	52	48	40	99
			> 15	-10	-19	-14	-26	-40	-3	54	51	53	49	40	103
		70	0	-1	-15	-8	-25	-37		150	105	128	90	72
			5		-3		-10	-20			126		98	75
			15		0		-7	-16			132		104	79
	6	40	0	-13	-26	-20	-31	-40	-6	51	48	49	46		90
			5	-5	-13	-9	-16	-30		55	50	51	48	36
			15	-3	-11	-7	-10	-26		55	50	52	49	37
			> 15	-2	-8	-5	-10	-20		56	52	54	49	38
		70	0		-2		-8	-18			121		100	74
			5					4						87
			15					0						93
	8	40	0	-7	-16	-11	-20	-40		52	48	50	46	33
			5	0	-6	-4	-9	-20		55	51	52	48	36
			15		-4	-2	-6	-8			52	53	50	38
			> 15		-3	0	-4	-10			53	54	51	40
		70	0				0	-8					110	78
	10	40	0	-2	-10	-6	-13	-27		52	47	50	45	33
			5		-2	0	-5	-9			50	52	48	37
			15		-1		-3	-6			51		49	39
			> 15		0		-1	-5			52		49	39
3	2	100	0	-11	-40	-27	-40	-40	-22	495		359			457
			15	-7	-40	-21	-40	-40	-15	548		366			483
			> 15	-5	-40	-20	-40	-40	-12	549		367		-	500
	4	70	0	-33	-40	-40	-40	-40	-33	125					170
			15	-26	-40	-40	-40	-40	-24	128					180
			> 15	-24	-40	-40	-40	-40	-22	128					182
		100	0		-9	-4	-17	-40			322	404	269	195
			15		-6	0	-12	-37			346	425	273	200
			> 15		-5	0	-11	-33			350	425	274	205
	6	70	0	-16	-40	-30	-40	-40	-12	130		112			167
			15	-10	-39	-24	-40	-40	-8	134	93	113			191
			> 15	-10	-37	-22	-40	-40	-7	134	94	114			193
		100	0					-17						202
			15					-10						215
			> 15					-9						220
	8	70	0	-7	-34	-18	-40	-40		133	93	115	85
			15	-5	-30	-12	-38	-40		135	94	116	85
			> 15	-4	-20	-11	-34	-40		145	97	117	86
		100	0					-7						222
			15					-3						242
			> 15					-3						242
	10	40	0	-32	-40	-40	-40	-40		47		44
			15	-25	-40	-34	-40	-40		47		45
			> 15	-24	-40	-33	-40	-40		47		45
		70	0	-3	-18	-9	-32	-40		133	96	115	85	64
			15	-1	-12	-5	-24	-38		135	99	121	87	64
			> 15	0	-11	-5	-21	-35		136	99	121	88	66
		100	0					-3						235
4	2	100	0	-16	-40	-39	-40	-40	-30	488		488			441
			15	-13	-40	-30	-40	-40	-25	490		355			451
			>15	-12	-40	-29	-40	-40	-24	497		356			453
	4	70	15	-37	-40	-40	-40	-40	-37	124					167
		70	> 15	-36	-40	-40	-40	-40	-35	124					169
		100	0		-15	-8	-27	-40	-2		320	383	262	195	539
			15		-11	-5	-20	-40			326	399	266	195
			> 15		-10	-5	-19	-40			328	400	267	195
	6	70	0	-23	-40	-40	-40	-40	-19	126		110			178
			15	-19	-40	-34	-40	-40	-15	128		111			181
			> 15	-17	-40	-31	-40	-40	-14	130	93	112			182
		100	0					-28						201
			15					-21						204
			> 15					-20						205
	8	70	0	-13	-38	-26	-40	-40		129	92	110
			15	-9	-37	-20	-40	-40		131	93	112
			> 15	-8	-36	-19	-40	-40		132	93	112
		100	0					-14						204
			15					-9						212
			> 15					-9						212
	10	40	15	-35	-40	-40	-40	-40		47
		40	> 15	-34	-40	-40	-40	-40		47
		70	0	-7	-34	-16	-40	-40		128	92	111	83
			15	-4	-28	-11	-36	-40		131	93	113	84
			> 15	-4	-20	-10	-34	-40		131	95	113	84
		100	0					-8						210
			15					-5						225
			> 15					-4						230

Примечания:1 Начиная с температур ниже минус 20 °С, бетон выдерживают способом термоса спротивоморозными добавками.

2 Основаниеотогревают до положительной температуры на глубину не менее 30 см при теплоограждениях № 1 и 2, и 50 см при теплоограждениях № 3 и 4.

3 Начальнаятемпература бетона (после укладки и уплотнения) должна быть не ниже -25 °С,конечная принята 5 °С.

4 Номера примененныхтеплоограждений, их конструкции и коэффициент теплопередачи приведены вприложении Г, таблица Г.3.

Таблица 5.4 - Основные параметрывыдерживания бетона не неотогретом основании способом «термоса»

№ теплоограждения	Модуль поверхности	Прочность бетона, % R₂₈	Скорость ветра, м/сек	Минимальная температура среды, °С, при которой можно выдерживать бетона класса						Продолжительность выдерживания, ч, бетона класса
				15 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона		25 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³бетона		35 на портландцементе марки 500 с расходом кг/м³ бетона	25 на шлакопортландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона	15 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона		25 на портландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона		35 на портландцементе марки 500 с расходом кг/м³ бетона	25 на шлакопортландцементе марки 400 с расходом кг/м³ бетона
				226	400	300	500	450	390	226	400	300	500	450	390
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	2	40	15	-10	-10	-10	-10	-10	-9						108
		40	> 15	-10	-10	-10	-10	-10	-5	63		62			112
		70	0	-8	-10	-10	-10	-10	-7	164					240
			5	0	-9	-4	-10	-10		180	138	158
			15		-6	-2	-8	-10			163	163	132
			> 15		-5	0	-5	-10			167	167	140
		100	0				-3	-4					315	322
	4	40	0	-10	-10	-10	-10	-10	-8						93
			5	-5	-10	-9	-10	-10	-4	56		53			101
			15	-3	-10	-6	-10	-10	0	57	52	55			109
			> 15	-1	-5	-5	-10	-10		59	54	55	51
		70	0		-6	-2	-10	-10			119	135
			5				0	-5					117	89
			> 15					-1						95
2	2	70	5	-6	-10	-10	-10	-10	-6	167					244
			15	-4	-10	-10	-10	-10	-2	169		144			261
			> 15	-3	-10	-9	-10	-10	0	170		147			280
	4	40	5	-10	-10	-10	-10	-10	-6						93
			15	-10	-10	-10	-10	-10	-5						99
			> 15	-10	-10	-10	-10	-10	-3	54					103
		70	0	-1	-10	-8	-10	-10		150		128
			5		-3		-10	-10			126		98
			15		0		-7				132		104
3	2	100	15	7	-10	-10	-10	-10	-10	495
	2	100	> 15	-5	-10	-10	-10	-10	-10	548
	4	100	5		-9	-4	-10	-10			332	404
			15		-6	0	-10	-10			346	425
			> 15		-5	0	-10	-10			350	425
4	4	100	5		-10	-8	-10	-10	-2			383
			15		-10	-5	-10	-10				399
			> 15		-10	-5	-10	-10			228	400

Примечания:1 При температуре воздуха ниже минус 10 °С необходимо устраивать тепляк.

2 При температуреоснования ниже минус 15 °С требуется производить термообработку бетона.

3 Начальнаятемпература бетона (после укладки и уплотнения) должна быть не ниже 25 °С,конечная принята 5 °С.

4 Номера примененныхтеплоограждений, их конструкции и коэффициенты теплопередачи приведены вприложении Г, таблица Г.3.

Таблица 5.5 - Допустимая продолжительностьукладки слоев бетонной смеси

Температура бетонной смеси, °С	Предельно допустимый возраст бетонной смеси к началу ее укладки	Предельно допустимая продолжительность укладки слоя
5-10	1 ч. 30 мин.	3 ч.
1-15	1 ч. 15 мин.	2 ч. 30 мин.
15-20	45 мин.	2 ч. 15 мин.

В технологическойкарте приведены области применения, рекомендации по организации и технологиипроизводства работ, требования к качеству и приемке работ, потребность вматериально-технических ресурсах, решения по технике безопасности и основныепараметры термосного выдерживания монолитных конструкций.

5.3 Обогрев конструкций инфракрасными лучами

5.3.1 Сущность инфракрасногообогрева конструкций заключается в использовании тепловой энергии, выделяемойинфракрасными излучателями и направленной на открытые или опалубленныеповерхности обогреваемых конструкций.

5.3.2 Обогрев конструкцийинфракрасными лучами монолитных конструкций при производстве бетонных работ приотрицательных температурах воздуха включает:

- отогрев промороженныхбетонных и грунтовых оснований, арматуры, закладных металлических деталей иопалубки, удаление снега и наледи;

- интенсификацию твердениябетона конструкций и сооружений, возводимых в скользящей либообъемно-переставной опалубках, плит перекрытий и покрытий, вертикальных инаклонных конструкций, бетонируемых в металлической или конструктивнойопалубках;

- предварительный отогревзоны стыков сборных железобетонных конструкций и ускорение твердения бетона илираствора при заделке стыков;

- ускорениетвердения бетона или раствора при укрупнительной сборке большеразмерных железобетонных конструкций;

- создание тепловой защитыповерхностей, недоступных для утепления.

5.3.3Чаще всего для инфракрасного обогрева применяются ТЭНытипа НВСЖ или НВС.

Инфракрасныеизлучатели, помещенные внутрь полусферического или трапецеидального отражателя,снабженного крепящим устройством, составляют инфракраснуюустановку (рисунок 5.1). Полусферические отражателиприменяют при необходимости передачи энергии излучением на расстоянии до трехметров, а трапециидальные - до одного метра.

Рисунок 5.1 - Некоторые модификации установокинфракрасного нагрева закрытого типа

а - «короб»; б -установка-опалубка; в - нащельник; г - камера щелевидного типа; д - камера с излучаемымиповерхностями, нагреваемыми индукционным методом; е - «колпак»; ж - одиночныеизлучатели; з - излучатели столбчатого типа

1 - инфракрасный излучатель; 2 -рефлектирующая поверхность; 3 - воспринимающаяповерхность; 4 - синтетическая пленка; 5 - бетон; 6 - ограждение; 7 -излучающая поверхность; 8 - индуктор; 9 - укрытие

5.3.4В ОАО «ПКТИпромстрой» разработанатехнологическая карта по инфракрасному обогреву монолитных конструкций. Картасодержит организационно-технологические и технические решения по инфракрасномуобогреву монолитных конструкций, реализация которых при производстве бетонных(железобетонных) работ в зимних условиях при отрицательных температурах воздухаимеет целью способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышениюкачества возводимых конструкций.

Втехнологической карте приводятся:

-схемы обогревающих устройств;

-указания по подготовке конструкций к бетонированию и требования к готовностипредшествующих работ и строительных конструкций;

-схемы организации рабочей зоны на время производства работ;

-методы и последовательность производства работ, описание процесса установки иподключения электрообогревающих устройств;

-электрические параметры обогрева и температурный режим, обеспечивающийнеобходимый набор прочности;

- профессиональный и численно-квалификационный составрабочих;

- калькуляция трудовых затрат и графики производства работ.

5.3.5Расчет параметров инфракрасного обогрева приведен в приложении Н.

5.4 Электродный прогрев монолитных конструкций

5.4.1Сущность электродного прогрева заключается в том, что выделение теплапроисходит непосредственно в бетоне при пропускании через него электрическоготока.

Применениеэтого метода наиболее эффективно при бетонировании в зимних условияхфундаментов, колонн, стен и перегородок, плоских перекрытий, бетонныхподготовок под полы.

Взависимости от принятой схемы расстановки и подключения электродов электродныйпрогрев разделяется на сквозной, периферийный и с использованием в качествеэлектродов арматуры.

Электродныйпрогрев монолитных конструкций может быть совмещен с другими способамиинтенсификации твердения бетона, например, предварительным прогревом бетоннойсмеси, использованием различных химических добавок (кроме добавок, в составкоторых входит мочевина и поташ).

ВОАО «ПКТИпромстрой» разработана технологическая карта на электродный прогревконструкций из монолитного бетона. В карте приводятся:

-схемы электродного прогрева;

-указания по подготовке конструкций к бетонированию, прогреву и требования кготовности предшествующих работ и строительных конструкций;

- схема организации рабочей зоны на время производстваработ;

-методы и последовательность производства работ, описание установки иподключения электрооборудования и осуществления прогрева бетона;

-электрические параметры прогрева;

-профессиональный и численно-квалификационный состав рабочих;

-график выполнения работ и калькуляция затрат труда;

-указания по контролю качества и приемке работ;

-решения по технике безопасности;

-потребность в необходимых материально-технических ресурсах, электротехническомоборудовании и эксплуатационных материалах;

-рекомендации по энергосбережению;

-технико-экономические ресурсы.

5.5 Электрообогрев бетона

5.5.1Сущность электрообогрева заключается в непосредственной теплопередаче отгреющих поверхностей к бетону, нагревая его путем теплопроводности. Областьприменения электрообогрева приведена в таблице 5.2.

5.5.2Электрообогрев бетона монолитных конструкций осуществляется:

-нагревательными проводами и греющими кабелями;

- проволочными и пластинчатыми нагревателями, установленнымив металлической опалубке;

-греющей опалубкой, в которой используются трубчатые электронагреватели (ТЭНы);

-токопроводящих покрытий, располагаемых на внешней стороне палубы,соприкасающейся с бетоном (с внешним активным слоем);

- термоактивными гибкими покрытиями (ТАКП);

-стержневыми электронагревателями;

-сетчатыми электронагревателями.

Параметрыэлектрообогрева монолитных конструкций приведены ниже (таблица 5.6).

Таблица 5.6 - Параметры электрообогревастен, перекрытий и покрытий

№ п/п	Толщина покрываемого слоя, мм	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	Продолжительность электрообогрева, ч			Удельная электрическая мощность опалубки, кВт/м²
№ п/п	Толщина покрываемого слоя, мм	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	при разогреве	при изотермическом прогреве	при остывании	на разогрев	на изотерический прогрев
1	100	Односторонний	10	70	6,5	6, 11, 20	-	1,3	0,78
2	200	Двустор. Одностор.	8	70	8	3	40	0,75 1,5	0,4 0,78
3	300	Двустор. Одностор.	6	60	9	2	65	0,75 1,5	0,4 0,78
4	400	Двусторонний	5	50	9	9	80	0,74	0,3
5	500	То же	5	50	9		100	0,87	-
6	600	То же	5	40	8	-	120	0,84	-
7	700-800	То же	5	40	8	-	130	0,85	-

Продолжениетаблицы 5.6 - Электрообогрев колонн, балок

№ п/п	Сечение колонн	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	Продолжительность электрообогрева, ч			Удельная электрическая мощность опалубки, кВт/м²
№ п/п	Сечение колонн	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	при разогреве	при изотермическом прогреве	при остывании	на разогрев	на изотерический прогрев
8	300 × 300	По контуру сечения	8	70	8	10	30	0,74	0,47
9	400 × 400	То же	8	70	8	8	40	0,79	0,47
10	500 × 500	То же	6	60	9	8	50	0,66	0,34
11	600 × 600	То же	5	50	9	14	65	0,692	0,3
12	800 × 800	То же	5	40	7	19	80	0,7	0,25
13	1000×1000	То же	5	40	7	1	120	0,74	0,25

Продолжение таблицы 5.6 - Электрообогрев ростверков, плит, ленточныхфундаментов, подколонников

№ п/п	Толщина покрываемого слоя, мм	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	Продолжительность электрообогрева, ч			Удельная электрическая мощность опалубки, кВт/м²
№ п/п	Толщина покрываемого слоя, мм	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	при разогреве	при изотермическом прогреве	при остывании	на разогрев	на изотерический прогрев
14	400	Односторонний	5	40	7	19	80	0,85	0,25
15	500	То же	5	40	7	11	100	0,85	0,25
16	600	То же	5	40	7	10	4-5 сут.	0,85	0,25
17	700	То же	5	40	7	10	5-7 сут.	0,85	0,25
18	800	То же	5	40	7	10	-	0,85	0,25
19	1000 и более	То же	3	30	9	-	-	0,57	0,2

Продолжение таблицы 5.6 - Электрообогрев стыков

№ п/п	Модуль поверхности	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	Продолжительность электрообогрева, ч			Удельная электрическая мощность опалубки, кВт/м²
№ п/п	Модуль поверхности	Способ электрообогрева	Скорость электрообогрева, °С/ч	Температура термического прогрева, °С	при разогреве	при изотермическом прогреве	при остывании	на разогрев	на изотерический прогрев
20	20	Сквозной	10	50	4,5	12, 18, 36	20	11,3	6
21	30	То же	10	50	4,5	12, 18, 36	14	13,4	9
22	40	То же	10	50	4,5	12, 18, 36	11	15,6	12
23	50	То же	10	50	4,5	12, 18, 36	8	17	15
24	60	То же	10	50	4,5	12, 18, 36	5	19,8	18

Примечания:1 Первая цифра в графе - продолжительность изотермического °С прогреваобеспечивает прочность бетона к моменту остывания до 0 °С 40 % от марочной,вторая - 50 %, третья - 70 %.

2 Таблицы составленына основании исходных данных:

а) температуранаружного воздуха принята минус 15°С;

б) начальнаятемпература бетона после укладки 5 °С;

в) бетон класса 15 напортландцементе марок 400-500;

г) теплоограждения №3, 4 (приложение Г, таблица Г.3).

3 При понижении температуры наружноговоздуха для выполнения заданного режима нужно повысить напряжение на низкойстороне трансформатора на одну ступень, при повышении - понизить напряжение.

5.5.3Электрообогрев нагревательными проводами целесообразно применять для монолитныхколонн, балок, прогонов, свайных ростверков, перекрытий с модулем поверхности М_n = 6-10, бетонирование которых может производиться при минимальнойтемпературе воздуха до минус 40 °С.

Проводас металлической токонесущей изолированной жилой, подключаемые в электрическуюсеть, работают как нагреватели сопротивления. Нагревательные проводазакладываются непосредственно в массив монолитной конструкции.

ВОАО «ПКТИпромстрой» разработанатехнологическая карта на электрообогрев нагревательными проводами монолитныхконструкций.

5.5.4Электрообогрев монолитных конструкций проволочными и пластинчатыминагревателями целесообразно применять для фундаментов под конструкции зданий иоборудование, массивных стен и т.п. с модулем поверхности М_n = 3-6; колонн, балок, прогонов, элементов рамных конструкций,свайных ростверков, стен, перекрытий с модулем поверхности М_n = 6-10; полов, перегородок, плит перекрытий, тонкостенныхконструкций с модулем поверхности М_n = 10-20,бетонирование которых может производиться при температуре воздуха до минус 40°С.

ВОАО «ПКТИпромстрой» разработана карта на электрообогрев проволочными и пластинчатыминагревателями монолитных конструкций.

Вкарте приводятся:

-схемы устройства и подключения проволочных и пластинчатых нагревателей;

-конструктивные решения опалубки, оборудованной проволочными и пластинчатыминагревателями;

-описание процесса электрообогрева конструкций;

-расчет электрических параметров проволочных и пластинчатых нагревателей взависимости от температуры наружного воздуха и т.д.

5.5.5Электрообогрев монолитных конструкций греющей опалубкой с трубчатымиэлектронагревателями целесообразно применять для фундаментов под конструкции зданий и оборудование,массивных стен и т.п. с модулем поверхности М_n = 3-6; колонн, балок, прогонов, элементов рамных конструкций,свайных ростверков, стен, перекрытий с модулем поверхности М_n = 6-10; полов, перегородок, плит перекрытий, тонкостенныхконструкций с М_n = 10-20, бетонирование которыхможет производиться при минимальной температуре воздуха до минус 40 °С.

ВОАО «ПКТИпромстрой» разработана технологическая карта на электрообогревмонолитных конструкций греющей опалубкой с трубчатыми электронагревателями.

Вкарте приводятся:

-конструкция греющей опалубки;

-схема организации рабочей зоны;

-описание процесса подключения греющей опалубки и осуществление с ее помощьюобогрева монолитных конструкций и т.д.

5.5.6Термоактивные гибкие покрытия используются для внешнего обогрева монолитныхконструкций. Все операции по укладке ТАГП и электрообогреву бетона указаны втехнологической карте на электрообогрев цементной стяжки под полы и кровлю,разработанной ОАО «ПКТИпромстрой».

5.5.7Стержневые электронагреватели изготавливаются из круглой арматурной сталикласса AI по ГОСТ5781-82*, марки Ст. 3 группы II по ГОСТ 380-94,диаметром не менее 8 мм.

Стержневыеэлектронагреватели выполняют зигзагообразной формы и крепят к опалубке спомощью кронштейнов из диэлектрика. Расстояние между нагревателем и опалубкойдолжно составлять 30-50 мм.

5.5.8Сетчатые электронагреватели отличаются от пластинчатых тем, что вместометаллической ленты применена металлическая сетка (рисунок 5.2).

Рисунок 5.2 - Сетчатый нагреватель

1 - лист из металла или фанеры; 2- электротеплоизоляция из асбеста; 3 - сетчатый нагреватель; 4 - разводящиешины; 5 - утеплитель; 6 - наружный лист из фанеры; 7 - болты крепления

5.6 Индукционный нагрев монолитных конструкций

5.6.1Сущность индукционного нагрева монолитных конструкций заключается виспользовании магнитной составляющей переменного электромагнитного поля длятеплового действия электрического тока, наводимого электромагнитной индукцией.

Прииндукционном прогреве энергия переменного магнитного поля преобразуется варматуре или стальной опалубке в тепловую и передается теплопроводностьюбетону. Индукционный прогрев применим к конструкциям замкнутого контура, длинакоторых превышает размеры сечения, с густой арматурой с коэффициентомармирования более 0,5, при бетонировании которых имеется возможность обмотатьих проводом (изготовить индуктор) или когда бетонирование производят вметаллической опалубке.

5.6.2Индукционный нагрев целесообразно применять для следующих монолитныхконструкций: колонн, балок, прогонов, свайных ростверков, стен, перекрытий смодулем поверхности М_n = 6-10,бетонирование которых производится при минимальной температуре воздуха минус 15°С.

5.6.3.В ОАО «ПКТИпромстрой» разработанатехнологическая карта на индукционный прогрев монолитных конструкций. В картеприводятся:

-схемы нагревающих устройств;

-схема организации рабочей зоны на время производства работ;

-методы и последовательность производства работ, описание установки иподключение нагревающих устройств и осуществление с их помощью индукционногонагрева монолитных конструкций;

-электротехнических характеристики и количество витков индуктора в зависимостиот температуры наружного воздуха;

-профессиональный и численно-квалификационный состав рабочих;

-калькуляция трудовых затрат и график производства работ;

-указания по контролю качества и приемке работ;

-решения по технике безопасности;

-потребность в необходимости материально-технических ресурсах,электротехническом оборудовании и эксплуатационных материалах;

-рекомендации по энергосбережению;

-технико-экономические показатели.

5.6.4Расчет параметров индукционного нагрева приведен в приложении М.

5.7 Обогрев монолитных конструкций теплогенераторами нажидком топливе

5.7.1Сущность применения теплогенераторов на жидком топливе заключается виспользовании тепловой энергии, выделяемой теплогенераторами и направленной наоткрытые или опалубленные поверхности конструкций для их термообработки прибетонировании в зимних условиях.

5.7.2Область применения теплогенераторов включает:

-отогрев промороженных бетонных и грунтовых оснований, арматуры, закладныхметаллических деталей и опалубки удаление снега и наледи;

-интенсификацию твердения бетона конструкций и сооружений, возводимых вскользящей либо объемно-переставной опалубке, плит перекрытий и покрытий,вертикальных и наклонных конструкций, бетонируемых в металлической опалубке;

-предварительный отогрев зоны стыков сборных железобетонных конструкций иускорение твердения бетона или раствора при заделке стыков;

-ускорение твердения бетона или раствора при укрупнительной сборкебольшеразмерных железобетонных конструкций;

-создание тепловой защиты поверхностей, недоступных для устройстватеплоизоляции.

5.7.3В ОАО «ПКТИпромстрой» разработана технологическая карта на обогрев монолитныхжелезобетонных конструкций теплогенераторами на жидком топливе. Технологическаякарта включает в себя:

-указания по подготовке к бетонированию и требования к готовностипредшествующих работ и строительных конструкций;

-схемы организации рабочей зоны на время производства работ;

-методы и последовательность производства работ, описание процесса установкиобогревающих устройств;

-температурный режим, обеспечивающий необходимый набор прочности;

-профессиональный численно-квалификационный состав рабочих;

-калькуляция трудовых затрат и график производства работ.

5.8 Конвективно-лучевой обогрев монолитных конструкций

5.8.1Сущность конвективно-лучевого обогрева монолитных конструкций заключается внепосредственной передаче тепла от греющих поверхностей панельно-линейных переносных электронагревателей через опалубку кпрогреваемому бетону. Распространение тепла в самом бетоне происходит путем его теплопроводимости.

5.8.2Применять конвективно-лучевой обогрев монолитных конструкций с помощьюпанельно-линейных переносных электронагревателей целесообразно для фундаментовпод конструкции и оборудование, для массивных стен и т.п. с модулем поверхностиМ_n = 3-6; колонн, балок, прогонов,элементов рамных конструкций, свайных ростверков, стен, перекрытий с модулемповерхности М_n = 6-10; полов, перегородок, плит перекрытий, тонкостенныхконструкций с модулем поверхности М_n = 10-20,бетонирование которых производится при минимальной температуре воздуха до минус40 °С.

5.8.3В ОАО «ПКТИпромстрой» разработана технологическая карта на конвективно-лучевойобогрев монолитных конструкций. В технологической карте приведены:

-схема организации рабочей зоны на время производства работ;

-методы и последовательность производства работ по обогреву монолитныхконструкций;

-теплотехнический расчет обогрева конструкций;

-профессиональный и численно-квалификационный состав рабочих;

- график производства работ и калькуляция трудовых затрат;

-указания по контролю качества и приемке работ;

-решения по технике безопасности;

-потребность в материально-технических ресурсах;

-рекомендации по энергосбережению;

-технико-экономические показатели.

6Техника безопасности

6.1 Общие положения

6.1.1При производстве работ должны соблюдаться требования техники безопасностисогласно СНиП12-03-2001, СНиПIII-4-80*, СНиП3.01.01-85*, государственных стандартов ССБТ, проекта производстваработ, технологических карт, карт трудовых процессов и инструкций, утвержденныхглавным инженером строительной организации, производящей указанные работы.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.1.2Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин,электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагается:

затехническое состояние машин, инструмента, технологической оснастки, включаясредства защиты, - на организацию (лицо), на балансе (в собственности) которойони находятся, а при их передаче во временное пользование (аренду) -на организацию (лицо), определенную договором;

завыполнение требований безопасного производства работ - на организации,выполняющие работы, в штате которых состоят работающие или которымипривлекаются к работе.

6.1.3Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверение на право производстваконкретного вида работ, а также пройти инструктаж по безопасности труда всоответствии с требованиями ГОСТ12.0.004-90.

6.1.4Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (подрасписку) с технологической картой, проектом производства работ и, в случаенеобходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на производстворабот повышенной опасности.

6.1.5К самостоятельным верхолазным работам навысоте свыше 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, надкоторыми производятся работы непосредственно с конструкцией при их монтаже илиремонте, допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе18 лет, прошедшие медицинский осмотр ипризнанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года итарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие, впервые допускаемые к верхолазнымработам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзоромопытных рабочих, назначенных приказом руководителя организации. При выполненииверхолазных работ основным средством, предохраняющим работающих от падения свысоты, является предохранительный пояс.

6.1.6Применяемые при производстве бетонных работ машины, оборудование итехнологическая оснастка по своим техническим характеристикам должнысоответствовать условиям безопасного выполнения работ.

6.1.7При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест,проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следуетустановить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют илипотенциально могут действовать опасные производственные факторы, обозначить ихзнаками безопасности, сигнальными ограждениями и надписями установленной формы.

6.1.8При организации производства работ в темное время суток или в затемненныхместах администрация должна обеспечить освещение рабочих мест, проездов ипроходов к ним в соответствии с ГОСТ12.1.046-85.

Освещенностьдолжна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособленийна работающих.

6.1.9Рабочие места, в зависимости от условий работ и принятой технологиипроизводства работ, должны быть обеспечены согласно нормокомплектам технологическойоснасткой, а также средствами связи и сигнализации.

6.1.10 Подача материалов на рабочие места должна осуществляться втехнологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складироватьматериалы на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности привыполнении работ и не стесняли проходы.

6.1.11 Нахождение рабочих, работающих в местах, расположенных ближе 2 м отперепада по высоте на 1,3 м и более,допускается при условии ограждения рабочих мест и проходов к ним защитнымиограждениями по ГОСТ12.4.059-89.

Подъемна леса допускается только по специально установленным инвентарным лестницам.

6.1.12 Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазороммежду досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы. Соединениящитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концыстыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менеечем на 0,2 м в каждую сторону.

6.1.13Ширина опасной зоны возводимого в опалубке сооружения зависит от местныхусловий и определяется проектом, однако не должна быть менее 10 м. Проходы внутри сооружения и около него в пределах опаснойзоны должны быть перекрыты навесом и снабженыбоковыми ограждениями.

6.1.14Линейные инженерно-технические работники обязаны периодически, не реже одногораза в год, проходить проверку знания ими правил техники безопасности ипроизводственной санитарии с учетом характера выполняемых работ.

Проверкузнаний осуществляет комиссия, назначенная руководителем строительно-монтажнойорганизации с оформлением записи в журнале регистрации и в удостоверении,выдаваемом под расписку экзаменуемому.

Руководителиорганизаций должны быть аттестованы на знание норм и правил техникибезопасности в экспертных комиссиях, организованных территориальными органамигосударственной экспертизы условий труда.

6.2 Опалубочные работы

6.2.1Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций,необходимо изготовлять и применять в соответствии с ППР,утвержденным в установленном порядке.

Приустановке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следуетустанавливать только после закрепления нижнего яруса.

6.2.2Подвесную опалубку железобетонных перекрытий зданий со стальными каркасамиустанавливать лишь после окончательного закрепления элементов каркаса.

6.2.3К разборке опалубки можно приступать только после достижения бетоном заданнойпрочности с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций -с разрешения главного инженера.

Приразборке опалубки необходимо придерживаться определенной последовательности иуказаний, предусмотренных в проекте производства работ или в инструкциизавода-изготовителя.

6.2.4При удалении поэтажных стоек, поддерживающих опалубку забетонированныхперекрытий многоэтажных зданий, стойки опалубки нижележащего перекрытияудаляют частично, оставляя под балками и прогонами пролетом 4 м и более «стойкибезопасности» на расстоянии не более 3 м одна от другой, а также от опор распалубливаемых конструкций.

6.2.5При производстве опалубочных работ запрещается:

-размещать на опалубке оборудование и материалы, не предусмотренные проектомпроизводства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих впроизводстве работ, на настиле опалубки.

-работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании;

-ходить по смазанной поверхности форм;

-снимать ограждения с вращающихся частей машин и механизмов;

-складывать на подмостях или на рабочем настиле разбираемые элементы опалубки, атакже сбрасывать их с сооружения;

-работать с приставных лестниц;

-загромождать проходы и доступы к противопожарному инвентарю, огнетушителям игидрантам;

-курить в местах, специально не отведенных для курения;

-разводить огонь на опалубке или устанавливать нагревательные электроприборы,которые не предусмотрены проектом производства работ;

-скопление людей на рабочем полу опалубки и подвесных лесов;

-допуск посторонних лиц на строящийся объект;

-одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали беззащитных устройств;

-производить работы на опалубке во время грозы или при силе ветра более шестибаллов.

6.3 Арматурные работы

6.3.1При производстве арматурных работ необходимо:

-ограждать места, предназначенные для разматывания бухт и выпрямления арматуры;

-при резке стержней арматуры станками на отрезки длиной менее 0,3 м применятьприспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры,выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого,разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткойвысотой не менее 1 м;

-складировать заготовленную арматуру в специально отведенные для этогоместа;

-закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов,имеющих ширину менее 1 м.

6.3.2При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо:

-устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее1,8 м;

-оборудовать устройство для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой вдействие при включении привода натяжного устройства;

-не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней,нагреваемых электротоком.

6.3.3Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема,складирования и транспортирования к месту монтажа.

6.3.4Во время армирования фундаментов, тоннелей и других железобетонных конструкцийзаглубленного типа арматурные стержни необходимо подавать в котлован только спомощью специальных траверс или спускать их по приспособленным для этих целейлоткам.

6.3.5При изготовлении железобетонных конструкций высотой более 3 м арматуру следуетустанавливать, применяя инвентарные или изготовленные по типовым проектам лесаи подмости. Во избежание перегрузки лесов, подмостей и стремянок не допускаетсяхранение на них запасов арматуры.

6.3.6Для установки арматуры колонн, стен и других вертикальных конструкций черезкаждые 2 м по высоте следует устраивать подмости с настилом шириной не менее 1м и защитным ограждением высотой не менее 1,1 м.

6.3.7Арматуру колонн, устанавливаемую готовыми каркасами без опалубки, на время вывешиванияверха каркаса и надежного соединения его с арматурой фундамента следуетраскреплять инвентарными трубчатыми подпорками.

6.3.8При производстве арматурных работ запрещается:

- работать с непроверенных лесов и подмостей, а также снастилов, уложенных на случайные неустойчивые опоры;

-находиться на каркасе до его окончательной установки и раскрепления;

- оставлять без закрепления установленную арматуру;

-чистить арматуру без защитных очков и плотных рукавиц;

-резать арматурные стержни, которые по прочности и диаметром превосходяттехнические показатели данного станка;

-резать арматурные стержни длиной менее 30 см, если отсутствуют специальныеприспособления для этой цели;

-при работе на станках для гибки арматуры удлинять рычаги отрезками труб, атакже опираться на эти рычаги;

-занимать проходы и рабочее место у станка арматурными заготовками;

-приступать к работе на неисправном оборудовании, применять неисправныеинструменты и инвентарь.

6.4 Укладка бетона

6.4.1Бункера для перемещения бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ21807-76* и иметь исправные приспособления (затворы), не допускающиеслучайной выгрузки смеси. Перемещение загруженного или порожнего бункераразрешается только при закрытом затворе.

6.4.2Расстояние от низа бадьи до поверхности, на которую производится выгрузкасмеси, не должно превышать в момент выгрузки 1 м.

6.4.3Тара (бадьи, бункера) для перемещения бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ12.3.010-82.

6.4.4Все движущиеся и вращающиеся части механизмов, применяемые притранспортировании и приготовлении растворов и бетонов, должны быть ограждены.

6.4.5При бетонировании сооружения в вертикально-скользящей опалубке настил рабочегопола следует регулярно очищать от пролитой бетонной смеси. Отверстия в рабочемполу должны быть ограждены перилами. Рабочие, укладывающие бетонную смесь наповерхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительнымипоясами.

6.4.6При укладке, подаче и уплотнении бетонной смеси опалубку и поддерживающие лесатщательно осмотреть, проверить на надежность установку стоек, лесов, а такжеубедиться в отсутствии щелей в опалубке, наличии закладных частей и пробок,предусмотренных проектом.

6.4.7Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом бетонщики,не занятые выполнением этих операций, должны отойти от бетоновода на расстояниене ближе 10 м, в направлении, перпендикулярном бетоноводу.

6.4.8При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор затоковедущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одногоместа на другое электровибраторы необходимо выключать.

6.4.9К работе с электровибратором допускаются бетонщики, имеющие квалификационнуюгруппу по электробезопасности не ниже II.

Бетонщики,работающие с вибраторами, должны ежегодно проходить медицинскоеосвидетельствование.

6.4.10При производстве бетонных работ запрещается:

-обмывать вибратор водой во избежание попадания воды внутрь кожуха;

-перемещать вибратор за токоведущие провода;

-спускаться в траншею по распоркам, ходить по уложенной арматуре;

-использовать для подачи бетонной смеси непроверенные и неисправные бункера идругую тару;

-применять стационарные светильники в качестве переносных ручных ламп;

-работать при давлении сжатого воздуха, превышающем 0,5 МПа;

-пребывание рабочих под виброхоботом во время выгрузки из него бетонной смеси;

-производить продувку бетоноводов без предварительной установки отражающихэкранов.

6.5 Бетонные работы в зимних условиях

6.5.1При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающейэлектросети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационнуюгруппу по электробезопасности не ниже III.

6.5.2В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели илипровода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственнопо грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

6.5.3При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитноеинвентарное ограждение в соответствии с проектом производства работ, удовлетворяющееГОСТ23407-78, звуковую или световую сигнализацию, загорающуюся при подаченапряжения на линию.

6.5.4Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключаласьподача напряжения.

6.5.5На участках электропрогрева бетона должны быть вывешены предупредительныенадписи, знаки безопасности и плакаты в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*.

6.5.6В темное время суток участок электропрогрева должен быть хорошо освещен.

6.5.7После подключения электродов к сети и зануления бункера закрывается вход в зонуработ и включается звуковой и световой сигналы.

Зонаэлектропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдениемэлектромонтеров.

6.5.8Пребывание посторонних лиц и выполнение каких-либо работ на этих участках неразрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющимквалификационную группу по электробезопасностине ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

6.5.9Напряжение источника питания цепей электропрогрева при электродном прогревеармированного и неармированного бетона должно быть не выше 220 В.

6.5.10Использование напряжения до 380 В допускается при электроразогреве бетоннойсмеси, при индукционном нагреве и обогреве железобетонных конструкций и изделийс помощью электронагревательных приборов, устройство которых исключает короткоезамыкание на арматуру.

6.5.11Рабочие, осуществляющие инфракрасный обогрев бетона с помощью открытыхустановок (типа сферических прожекторов и т.п.), обязательно должныпользоваться специальными очками.

6.5.12Измерение температуры бетона с помощью технических термометров допускается принапряжении не более 60 В. Контролер температуры также должен быть снабжендиэлектрическими галошами и диэлектрическими перчатками.

6.5.13Во избежание перегрева бетона и при невозможности выдержать необходимоерасстояние между электродами и арматурой необходимо участки электродов,ближайшие к арматуре, изолировать (надеть на электрод эбонитовые трубки илиобернуть его двумя слоями толя).

6.5.14Для обеспечения равномерного прогрева необходимо соблюдать осторожность вовремя выгрузки и укладки бетонной смеси, чтобы не сместить электроды спервоначального положения и не допустить соприкосновения их с арматурой.

6.5.15Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная сучастком, находящимся под электропрогревом, должна быть заземлена (занулена).

6.5.16Корпуса бункеров и кузовов бетоновозов в процессе электроразогрева бетоннойсмеси должны быть заземлены. Бункер заземлять не требуется - достаточноподключить его к нулевому проводу щита, соединенному с заземленным контуромтрансформатора.

6.5.17После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогревебетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов,средств защиты, ограждений и заземления.

6.5.18Электроустановки для электропрогрева бетона должны иметь защиту от токовкороткого замыкания.

Всеоголенные токоведущие части трансформаторов и распределительных щитов должныбыть защищены от случайных прикосновений и атмосферных осадков. Рубильникинеобходимо оградить кожухами. Около трансформаторов и распределительных щитовдолжны быть установлены деревянные настилы на изоляторах, покрытые резиновымиковриками. Предохранители должны иметь калиброванные плавкие вставки.

6.5.19При производстве бетонных работ в зимних условиях запрещается:

-пребывание людей и проход вблизи стержней в процессе их нагрева и остывания;

-установка арматуры в местах, близко расположенных от электропроводов,находящихся под напряжением;

-использовать при электропрогреве напряжение сверх указанного в проекте;

-производить все виды электропрогрева в сырую погоду;

-при электропрогреве конструкций в термоактивной опалубке прикасаться к ней иопилкам;

- взоне электропрогрева прокладывать провода непосредственно по грунту или по слоюопилок;

-работать при обнаружении неисправности электропроводки;

-размещать легковоспламеняющиеся материалы вблизи установок для электропрогревабетона;

-применять сгораемые материалы в качестве защиты голых токоведущихчастей, нагревательных элементов, спиралей и других электронагревательныхустановок по электропрогреву бетона.

6.6 Противопожарные мероприятия

Припроизводстве работ необходимо руководствоваться «Правилами пожарнойбезопасности в Российской Федерации» ППБ 01-93**,ГОСТ12.1.004-91* и «Указаниями о мерах пожарной безопасности при эксплуатациивременных служебно-бытовых помещений-фургонов на строительных объектах» ПСОМоспромстрой (ПКТИпромстрой, 1980 г.), «Правилами устройства электроустановок»,1996 г., «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей», 1992 г., ПОТРМ-016-2001, РД153-34.0-03.150-00 «Межотраслевые правила по охране труда (правилабезопасности) при эксплуатации электроустановок».

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Всеработающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.

Вкаждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарнуюбезопасность.

Принеобходимости устройства деревянной опалубки и строительных лесов одновременноболее чем на 3 этажа следует проводить дополнительные противопожарныемероприятия (прокладка временных противопожарных водопроводов с установкойпожарных кранов на этажах и т.д.).

Каждоестроительство должно быть обеспечено противопожарным оборудованием и инвентаремсогласно нормам. Характер противопожарногооборудования устанавливается по согласованию с местными органамиГосударственного пожарного надзора в зависимости от степени пожарной опасностиобъекта и его государственного значения.

Кромеперечисленных в нормах первичных средств пожаротушения и противопожарногоинвентаря на каждый 5000 м² застроенной территории устанавливаютсяпожарные пункты (щит или шкаф, окрашенные в красный цвет с надписью «Пожарныйпункт») со следующим набором первичных средств пожаротушения и инвентаря:

Огнетушители типа ОП-5 -2 шт.

Ведра пожарные -2 шт.

Лопаты -4 шт.

Войлок (или асбестовое полотно) - 2 полотна.

Огнетушители,ящики для песка, бочки для воды, ведра, щиты или шкафы для инвентаря, ручки длялопат, футляры для кошм и другое оборудование в отличие от хозяйственногоинвентаря должны быть окрашены в красный цвет.

Сгораемыематериалы (древесностружечные плиты, фанера, лесоматериалы, рубероид и т.д.)должны доставляться на рабочие места в количестве, не превышающем сменнойпотребности.

Сгораемыематериалы на открытых площадках (толь, рубероид и т.п.) должны размещаться вштабелях площадью не более 100 м². Разрывы между штабелями истроящимися подсобными зданиями, помещениями надлежит принимать согласно СНиП12-03-2001, а проходы между штабелями (стеллажами) должны быть ширинойне менее 1 м. Ширина проездов зависит от габаритов транспортных средств ипогрузо-разгрузочных механизмов, обслуживающихсклад.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Длятеплозащиты бетона допускается применение только трудносгораемых и несгораемыхматериалов.

Применятьсолому, стружку и другие сгораемые материалы, за исключением увлажненных илиобработанных известковым раствором опилок, не разрешается.

Нагреваемыеэлементы, спирали, электроды и т.п. должны быть защищены от попадания на нихпосторонних предметов металлическими кожухами или несгораемыми ограждениями.

Дляотключения электросети в случае аварии или пожара отключающие устройства должныустанавливаться в доступных местах.

Подъездык стройплощадке и проезды внутриквартальные и вокруг строящегося объекта должны быть свободны отмашин, механизмов, материалов, конструкций и т.п. для обеспечениябеспрепятственного проезда пожарного автотранспорта.

6.7 Охрана труда

6.7.1Рабочие, независимо от форм собственности организаций, должны быть обеспеченыспецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты всоответствии с действующими типовыми нормами и характером выполняемой работы истепени риска.

6.7.2Рабочие, руководители, специалисты и служащие, занятые на строительныхобъектах, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви,душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева, комнатами личнойгигиены женщин и туалетами) в соответствии с действующими нормами,номенклатурой инвентарных зданий, сооружений и установок и их комплексов длястроительных и монтажных организаций, утвержденной Госстроем СССР, иГигиеническими требованиями по устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений,утвержденными Минздравом СССР.

Подготовкак эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств для работающих настроительной площадке должна быть закончена до начала основныхстроительно-монтажных работ.

Приреконструкции действующих предприятий санитарно-бытовые помещения следует устраивать с учетом санитарныхтребований, соблюдение которых обязательно при осуществлении производственныхпроцессов реконструируемого предприятия.

6.7.3На каждом объекте строительства необходимо выделять помещения или места для размещенияаптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказанияпервой помощи пострадавшим.

6.7.4Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой,качество которой должно соответствовать санитарным требованиям. Питьевыеустановки следует располагать на расстоянии не более 75 м по горизонтали и 10 мпо вертикали от рабочих мест.

6.7.5Руководители организаций обязаны обеспечить на строительной площадке и рабочихместах необходимые условия для выполнения подчиненными им рабочими и служащимитребований правил и инструкций по охране труда. При возникновении угрозыбезопасности лицо, назначенное приказом по организации руководителем работ,обязано прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а принеобходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

Допускпосторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территориюстроительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовыепомещения запрещается.

6.7.6Руководители генподрядной строительной организации должны обеспечитьсвоевременное оповещение всех своих подразделений и субподрядных организаций,работающих на подконтрольных объектах, о резких переменах погоды (пурге,ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

6.7.7Руководители организаций обязаны соблюдать ограничения в применении трудаженщин, установленные законодательством или действующими нормами. В случаепривлечения женщин для выполнения работ, связанных с подъемом и перемещениемгрузов вручную, следует руководствоваться нормами переноски тяжести,утвержденными Минтрудом России.

6.7.8Вновь привлекаемые рабочие должны быть обеспечены рабочими инструкциями поохране труда (под расписку), требования которых они обязаны выполнять впроцессе трудовой деятельности. В течение месяца со дня зачисления на работуони должны быть обучены безопасным методам производства работ по соответствующим программам свыдачей удостоверений и только после прохождения обучения допускаются ксамостоятельному выполнению работ.

6.8 Охрана окружающей среды

6.8.1 При производстве работзапрещается использование полимерных материалов и изделий с взрывоопасными итоксичными свойствами без ознакомления с инструкциями по их применению,утвержденными в установленном порядке.

Импортные полимерныематериалы и изделия допускается применять только по согласованию с органамиГоскомсанэпидемнадзораРоссии.

6.8.2 Сброс воды,откачиваемой из котлованов, на рельеф не допускается.

6.8.3 Выпуск воды состройплощадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва недопустим. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке,должны очищаться и обезвреживаться в порядке, предусмотренном в ПОС и ППР.

6.8.4 Мероприятия и работы поохране окружающей среды должны включать предотвращение потерь природныхресурсов, предотвращение или очистку вредных выбросов в атмосферу, водоемы ипочву.

6.8.5 Не допускается приуборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений безприменения закрытых лотков и бункеров-накопителей.

6.8.6 На территориистроящихся и реконструируемых объектов не допускается не предусмотренноепроектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности изасыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника.

6.8.7 Временные автодороги другие подъездныепути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению поврежденийсельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности,лесопарковых зон и скверов.

6.8.8 Срезанный припланировочных работах слой почвы, пригодный для последующего использования,должен складироваться в специально отведенных местах.

6.8.9 В пределах охранных,заповедных и санитарных зон и территорий производство строительно-монтажныхработ следует осуществлять в порядке, установленном специальными правилами иположениями о них.

6.8.10 Строительная площадкадолжна быть снабжена мойками для колес. Выезд автотранспорта, не прошедшегочерез мойку, категорически запрещен.

7Технологические примеры производства работ по возведению монолитных бетонных ижелезобетонных конструкций зданий и сооружений

Таблица 7.1- Рекомендации для конструкций из монолитного бетона и железобетона

№ п/п	Наименование конструкций	Краткая характеристика
№ п/п	Наименование конструкций	опалубка	арматура	бетон класса
1	2	3	4	5
1	Фундаменты а) отдельно стоящие	Система НОЕ СЛ2000 (Германия) Модульная опалубка фирмы Далли (Германия) Опалубка фирмы Мева - система опалубки Стар Тек	A-I, А-II, A-III; диаметр стержней от 8 до 32 мм; сварные сетки и каркасы	В15 В20 В30
	б) ленточные фундаменты, монолитные пояса	То же	A-I, A-II, A-III; диаметр стержней от 8 до 32 мм; Сварные сетки и каркасы	То же
	в) плита	Опалубка фирмы «Мева». Опалубка фирмы Пери (Германия). Система «Хандсет»	A-I, А-II, А-III; диаметр стержней от 8 до 40 мм; сетки, каркасы, отдельные стержни	То же
2	Колонны: а) с гибкой арматурой	Опалубка фирмы Пери (Германия): системы «Трио», «Пери рапид», «Пери Варио». Опалубка фирмы Далли. Опалубка для колонн конструкции ПКТИпромстрой	A-I, А-II, А-III; диаметр 12-40 мм; сварные каркасы, прокатная сталь; сварной, коробчатый или сплошной профиль	В20 В30
2	б) с жесткой арматурой			В20 В30
3	Перекрытия и полы: а) перекрытия плоские с ригелями и прогонами	Опалубка перекрытий фирмы Далли (Германия). Опалубка перекрытий фирмы Мева, Мева-дек (Германия) Опалубка Русская Алюминиевая опалубка.	A-I, А-II, А-III, В-I; диаметр от 6 до 18 и диаметр от 12 до 28 мм; сварные сетки и каркасы	В20 В30
	перекрытия с применением профнастила	Профнастил
	б) набетонка	Профнастил
	в) полы с применением метода вакуумирования	Опалубка фирмы Тремикс	A-I диаметром 6-10 мм, сварные сетки	В20 В30
4	Стены жесткости и перегородки а) толщиной от 200 до 500 мм с гибкой арматурой между сборными ж.б. колоннами	Опалубка стен фирмы Далли (Германия). Опалубка фирмы Мева. Система Стартек (Германия). Опалубка системы НОЕ Топ 2000 (Германия) Опалубка Русская Алюминиевая опалубка	A-I, А-II, A-III; диаметр от 8 до 16 мм; прокатные профили	В20 В30
	б) толщиной от 400 до 600 мм с жесткой арматурой и каркасом из арматурных сеток
	в) толщиной от 400 до 750 мм с гибкой арматурой
5	Ядра жесткости	Подвижная опалубка КЛК 230 фирмы Мева (Германия) Самоподъемная опалубка фирмы Пери (Германия) Система АКС-50	A-I, А-II, A-III; сварные сетки и каркасы, отдельные стержни диаметром от 6 до 30 мм	В20 В30
6	Емкостные сооружения: резервуары, отстойники, очистные сооружения	Система Пери «Трио» (Германия). Опалубка фирмы Далли (Германия). Опалубка системы «Стартек» фирмы Мева (Германия)	A-I, А-II, A-III; сварные сетки и каркасы, диаметр арматуры от 10 до 32 мм	В20
7	Заглубленные сооружения ГО, подвалы	То же	A-I, А-II, A-III; сварные сетки и каркасы, диаметр арматуры от 10 до 32 мм	В20 В30
8	Дороги и площадки	Опалубка фирмы «Тремикс» (Швеция)	-	В40
9	Стыки сборных конструкций	Инвентарная опалубка для определенных типов стыков (пресс-форма конструкции ПКТИпромстрой и др.)	-	В20 В30

7.1 Устройство фундаментов и фундаментных плит

7.1.1Выполнение работ по устройству монолитных фундаментов и фундаментных плитследует осуществлять захватками или зонами, устанавливаемыми проектомпроизводства работ.

7.1.2Устройство фундаментов осуществляют в следующей технологическойпоследовательности: установка опалубки, арматурных сеток и каркасов;бетонирование; уход за бетоном; снятие и перестановка опалубки.

Вслучае применения блок-форм или объемной опалубки установка арматурных сеток икаркасов производится в первую очередь.

7.1.3Опалубку применяют щитовую и блочную, в зависимости от габаритных размеровфундаментов, объемов и поверхностей опалубливания.

Опалубкуи арматурные изделия в зону производства работ подают с помощью крана и взависимости от их массы устанавливают в проектное положение вручную или краном.

Вслучае применения анкерных болтов в фундаментах их устанавливают в кондукторахили фиксирующих устройствах.

Кондуктораили фиксирующие устройства представляют собой жесткие пространственные илиплоские сварные конструкции из прокатных профилей, изготавливаемых в арматурныхцехах или на строительных площадках в специально отведенных местах.

Тутже осуществляют выверку и закрепление анкерных болтов к кондукторам ификсирующим устройствам в соответствии с проектом. Подготовленныеприспособления транспортируют к месту установки, выверяют по осям сооружения ипо высоте геодезическими инструментами и окончательно крепят в проектномположении.

Какправило, кондуктора или фиксирующие устройства остаются в теле бетонируемойконструкции.

7.1.4Бетонирование фундаментов разрешается выполнять после приемки по акту бетоннойподготовки, опалубки, арматуры и письменного разрешения авторского надзора вжурнале работ.

7.1.5Фундаменты бетонируют на всю высоту или слоями. Ступенчатые фундаменты следуетбетонировать поэтапно. Бетонирование каждой ступени ведут непрерывно, а прибольших объемах работ - согласно ППР.

7.1.6Фундаментные плиты бетонируют блоками, которые образуются путем их разрезки влюбом месте параллельно меньшей стороне плиты, образуя рабочий шов.

Рабочиешвы (рисунок 7.1) образуются установкойв определенных проектом или ППР местах плоских каркасов, на которые с помощьювязальной проволоки крепят несъемную металлическую сетку с размерами ячеек неболее 10× 10 мм. Конструкция рабочих швовразрабатывается в проекте производства работ при согласовании с проектнойорганизацией.

Рисунок 7.1 - Конструкция рабочего шва

1 -металлическая сетка; 2 - защитный слой бетона; 3 - места креплений сеткивязальной проволокой; 4 - верхняя арматура; 5 - плоский поддерживающий каркас;6 - нижняя арматура; 7 - подкладка под нижнюю арматуру

Объемблоков назначают с учетом возможности непрерывного подвоза и укладки бетоннойсмеси в конструкцию.

7.1.7Уплотнение бетонной смеси в малоармированных фундаментах и фундаментных плитахс шагом между стержнями арматуры 70-100 мм осуществляют глубинными вибраторамитипа ИВ-117А, ИВ-116А, ИВ-102, при густомармировании - ИВ-66. Для поверхностного уплотнения бетонных смесей используютсявибраторы типа ИВ-91.

7.1.8Возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны одноэтажногопромышленного здания с помощью автомобильного крана КС-2561Д со стрелой 8 м и гусеничного крана РДК-25 со стрелой 12,5 м рекомендуется осуществить поприведенной ниже схеме (рисунок 7.2).

Установкуарматуры и опалубки осуществляют с помощью крана КС-2561Д.

Условные обозначения

- монолитный железобетонный фундамент

- установленная арматура

- установленная опалубка

- подготовленное основание

1, 2, 3 и т.д. -порядок бетонирования фундаментов

Рисунок 7.2 - Схема возведения монолитных железобетонныхфундаментов под колонны одноэтажного промышленного здания

1 -автомобильный кран КС-2561Д; 2 - гусеничный кран РДК-25; 3 - автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-555; 4 - бортовой автомобиль

7.1.9Четыре бункера располагают плотно друг к другу в зоне действия стрелы кранаРДК-25. Количество бункеров зависит от их емкости и ширины транспортныхсредств. Бетонную смесь с завода доставляют автосамосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 или КАМАЗ-55111 и выгружают вбункеры. Бункер цепляют с помощью стропа к крюку крана, поднимают и перемещают к месту укладки бетона.

Доставку бетона на объектможно производить и автобетоносмесителями при их наличии на стройплощадке.

7.1.10 Устройство монолитнойжелезобетонной плиты с помощью автобетононасоса показано ниже (рисунок 7.3). Вся плита разбита на блокибетонирования объемом от 37 до 96 м³.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- блок бетонирования

1 - порядковый номер бетонированияблока

60 - объем бетона в м³в блоке

- существующая бетонная стенка

Рисунок 7.3 Схема устройства монолитной железобетонной плиты спомощью автобетононасоса «Штеттер»

1 - плитаПАГ-14; 2 - автобетононасос «Штеттер»; 3 - стрела с бетоноводом;4 - деревянные подкладки 200 × 400 (h = 200); 5 - стык трубопровода сострелой «Штеттер»; 6 - арматурный каркас; 7 - трубопровод (7 × 3 м = 21); 8 - гибкийшланг

Армирование плитыосуществлялось сварными сетками, каркасами и отдельными стержнями.

Бетонную смесь с заводадоставляют на строительный объект автобетоносмесителями и выгружают в бункеравтобетононасоса. В блоки, расположенные на расстоянии более радиуса действиястрелы автобетононасоса, бетонная смесь подается по трубопроводу, собранному изтрехметровых секций и распределяется с помощью гибкого концевого шланга. Помере заполнения блоков бетоном трубопровод демонтируют, трубы очищают исобирают в следующей зоне бетонирования плиты.

7.2 Бетонирование колонн

7.2.1Бетонирование колонн каркасных зданий следует осуществлять захватками и вопределенной последовательности в соответствии с технологическими схемамипроизводства работ или ППР.

Колоннысо стрежневой арматурой целесообразно бетонировать в объемной опалубке,собираемой из щитов. Возможно использование в качестве опалубки блок-форм, аармирование производить армоблоками.

Бетонированиеколонн с жесткой арматурой рекомендуется производить в инвентарнойразборно-переставной опалубке конструкции ПКТИпромстрой.

7.2.2Бетонирование колонн с поперечными размерами от 400 до 800 мм при отсутствииперекрещивающихся хомутов осуществляют с высоты до пяти метров без перерыва.

Колоннылюбого сечения с перекрещивающимися хомутами бетонируют сбоку участками высотойне более двух метров. При больше высоте участков колонн устраивают перерывы дляосаждения бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40минут и не более двух часов.

7.2.3При бетонировании колонн «сверху» предварительно следует заполнить нижнюю частьопалубки на высоту 100-200 мм цементным раствором состава 1:2 - 1:3.

7.2.4Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами с гибким валом.

7.2.5Перед возведением монолитных железобетонных колонн в каркасных зданиях должныбыть выполнены следующие работы:

- подготовлены средства подмащивания и инструменты;

-установлена и закреплена в соответствии с проектом арматура;

-установлена и закреплена опалубка;

-установлены металлические колонны на этаже и смонтировано перекрытие (в случаеобетонирования металлических колонн).

7.2.6Возведение монолитных колонн осуществляют в следующем порядке:

-на подготовленное и размеченное основание устанавливают и закрепляют всоответствии с проектом армокаркасы;

-устанавливают и закрепляют хомутами опалубку (в случае применения опалубочныхблоков их закрепляют к армокаркасам);

-производится сдача-приемка арматурных и опалубочных работ с оформлением акта наскрытые работы;

-устанавливаются подмости;

-осуществляют бетонирование с помощью крана, подавая бетон в бункерах илибетононасосом;

-после выдержки бетона до необходимой прочности (согласно проекту) осуществляютраспалубливание конструкций и очистку опалубки.

7.2.7Бункер к месту укладки бетонной смеси подают краном. Если бетонную смесьневозможно подать непосредственно в конструкцию, то бункер подают краном воставленные проемы в перекрытии, бетонную смесь выгружают вметаллические ящики, которые перемещают электропогрузчиками к месту укладки(рисунок 7.4).

Рисунок 7.4 - Схема бетонирования колонн с помощью башенного кранаКБ-160.2

1 - монтажный кран КБ-160.2; 2 -автосамосвал; 3 - бункер для бетона; 4 - электропогрузчик; 5 - глубинныйвибратор; 6 - опалубка; 7 - опрокидная тележка; 8 - бетонируемая колонна; 1, 2, 3... -очередность бетонирования колонн

Рисунок 7.5 - Схема обетонированияколонн с применением УПТЖР

1 -автосамосвал; 2 - установка для транспортировки жестких растворов; 3 -компрессор; 4 - стояк трубопровода; 5 - резиновый шланг; 6 - опалубка колонн;1, 2, 3... - очередность бетонирования

7.2.8Бетонную смесь доставляют автосамосвалами на строительную площадку и разгружаютв бункер насоса установки для транспортировки жестких растворов. Затем смесьдополнительно перемешивают и доводят до состояния транспортабельности дляперемещения по трубам. Бетонную смесь с помощью насоса подают в струе сжатоговоздуха во взвешенном состоянии к месту укладки (рисунок 7.5).

Резиновыйшланг трубопровода опускают вниз и по мере заполнения бетоном опалубкипостепенно поднимают его. Уплотнение бетона происходит за счет кинетическойэнергии струи сжатого воздуха. Бетонирование осуществляют методом «на себя»,начиная с дальней колонны.

7.3 Бетонирование плит перекрытий с применением профнастилав качестве несъемной опалубки и несущей арматуры. Набетонка перекрытий

7.3.1Устройство монолитных перекрытий с применением стального профилированногонастила осуществляют поточным методом по захваткам в соответствии с рабочимичертежами, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.

Работыпо устройству монолитного перекрытия с применением профнастила выполняют вследующей технологической последовательности: раскладывают и крепят стальнойпрофилированный настил; устанавливают арматуру; бетонируют перекрытие.

7.3.2Подачу настилов в зону производства работ осуществляют с помощью крана,раскладку выполняют вручную. Крепление профнастила выполняют в следующейпоследовательности: листы профнастила укладывают вручную по стальным прогонамили железобетонным балкам и крепят к стальным прогонам самонарезающимисявинтами или точечной электросваркой, к железобетонным балам - с помощьюдюбелей. Между собой профилированный настил крепят комбинированными заклепками.

7.3.3Перед армированием перекрытия устанавливают торцевую опалубку. При армированиив каждый гофр настила устанавливаютарматурный каркас, а сетки укладывают сверхуна проволочные фиксаторы, обеспечивающие проектную величину защитного слоябетона (рисунок 7.6).

Передукладкой бетона устанавливают направляющие, разделяющие площадь перекрытий назоны бетонирования. Бетон укладывается с помощью автобетононасоса.

Вданном случае применяют автобетононасос «Штеттер», выбирают автобетононасос по каталогу «Автобетононасосы иавтобетоносмесители. Технические характеристики». ПКТИпромстрой, 1997 г.

7.3.4Бетонирование монолитного перекрытия с применением профнастила осуществляют всоответствии со схемой, начиная с первой стоянки автобетононасоса. Сначалабетонируются карты 1, 2, 3, 4, затем 5, 6. Высота подачи бетонной смеси 15м (рисунок 7.7).

Рисунок 7.6 -Технологическая схема армирования монолитных перекрытий с применениемпрофнастила

1 - пакет с арматурными каркасами; 2 - пакет с нижнейарматурой; 3 - пакет с верхнейарматурной сеткой; 4 - ящик с поддерживающимиподставками П₁; 5 - ящик споддерживающими подставками П₂; 6 -торцевая опалубка; 7 - деревянный трап шириной 0,6 м; 8 - уложенный профилированный настил; 9 - направляющиедля виброрейки

Рисунок 7.7 - Схема устройства монолитного железобетонногоперекрытия с помощью автобетононасоса

1 - автобетононасосфирмы «Штеттер»; 2 - забетонированные карты; 3 - карты с уложенной арматурой; 4 - бетоновод; 5 - гибкий шестиметровый шланг; 6 - деревянный настил; 7 - виброрейка; 8 – автобетоносмеситель

Принеобходимости подачи бетонной смеси на более высокие отметки производитсяподбор соответствующих грузоподъемных механизмов или оборудования.

Автобетоносмесители,подъезжая к бункеру автобетононасоса, загружают бетонную смесь, которую сразуже перекачивают в конструкцию плиты перекрытия.

Бетоннуюсмесь с помощью гибкого рукава шланга распределяют на площади бетонирования,начиная от наиболее удаленного места.

Бетонированиеосуществляют на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетоннойсмеси глубинными вибраторами с последующим выравниванием виброрейкой.

7.3.5Набетонка перекрытий промышленных зданий может быть выполнены как из тяжелогобетона (толщиной 120 мм), так и из раствора (толщиной до 60 мм). Выполняютнабетонку после устройства перекрытий, до начала внутренней отделки.

Передустройством набетонки осуществляют следующие подготовительные работы: снимаютцементную корку и выполняют насечки (при необходимости); очищают поверхностиперекрытия от загрязнений и промывают водой; укладывают и закрепляют арматуру;устанавливают направляющие рейки (деревянные или металлические), разделяющиеперекрытие на зоны бетонирования и фиксирующие толщину набетонки.

7.3.6Подачу бетонной смеси на перекрытия осуществляют с помощью автобетононасоса иликрана, при этом товарную бетонную смесь доставляют на площадку в готовом виде иразгружают в бункеры. Затем монтажным краном через оставленные монтажные проемыбункер подают на перекрытие и выгружают в опрокидную тележку.

Дальнейшуютранспортировку смеси по перекрытию осуществляют в опрокидной тележке.

Бетоннуюсмесь укладывают вдоль направляющих реек в образованные ими полосы (черезодну). Ширина полосы принимается по месту в зависимости от длины применяемыхвиброреек или устанавливается в ППР. После приобретения бетоном распалубочнойпрочности (см. пп. 8 и 9 таблица 10 СНиП 3.03.01-87)направляющие рейки снимают, а в незаполненные полосы укладывают бетонную смесь.Бетонную смесь уплотняют с помощью виброрейки или площадочных вибраторов допрекращения оседания смеси и появления цементного молока на поверхности.

Отставаниеработ по устройству набетонки от монтажных работ допускается не более чем на1-2 этажа.

7.4 Устройство полов с применением вакуумирования

7.4.1Вакуумирование бетона -прогрессивный метод, повышающий производительность труда, прочность,износостойкость и качество поверхности полов. Полы, изготовленные по этомуметоду, отвечают современным требованиям строительного производства - плотные,способные воспринимать значительные механические воздействия, бесшовные,беспыльные.

7.4.2В ОАО ПКТИпромстрой разработана технологическая карта на устройствомонолитных бетонных полов методом вакуумирования. Работы по устройству половосуществляют в соответствии с технологической картой и проектом производстваработ при соблюдении правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87.

7.4.3Сущность метода вакуумирования заключается вудалении из бетона излишков воды (до 30 %) для обеспечения более быстрогоуплотнения и набора прочности бетона. Это позволяет использовать болеепластичные, удобоукладываемые бетонные смесиподвижностью 8-10 см.

7.4.4Подачу бетонной смеси, как правило, осуществляют автобетононасосами илибункерами с помощью кранов.

Транспортировкубетонной смеси внутри закрытых помещений осуществляют по трубопроводам (прииспользовании бетононасосов) или тележками на пневмоходу.

7.4.5Перед началом устройства полов необходимо:

-доставить оборудование и инструмент в места, указанные в ППР;

-подвести электроэнергию и воду;

-проверить исправность оборудования;

-организовать слив воды;

-подготовить основание под бетонирование;

- произвести разметку на захватки;

-установить направляющие по «маякам».

7.4.6Процесс устройства бетонных полов (рисунок 7.8) состоит из следующих основных операций:

-установка направляющих, разметка основания, устройство маяков, промывкаоборудования;

-подача, укладка и разравнивание бетонной смеси;

-уплотнение бетонной смеси поверхностными вибраторами (виброрейкой);

-вакуумирование уложенного бетонного слоя;

-заглаживание и затирка бетонной поверхности.

7.4.7Устройство бетонных полов универсального хранилища может быть выполнено в два этапа(рисунок 7.9).

Бетоннуюсмесь с завода доставляют на строительный объект автобетоносмесителями ивыгружают в бункер автобетононасоса, а затем перекачивают по горизонтальномутрубопроводу к месту укладки.

Площадьбетонирования разбивается на трехметровые (по ширине) полосы. Бетонированиеосуществляется через полосу, начиная от наиболее удаленной точки отавтобетононасоса методом «на себя», с разборкой и очисткой трубопровода по ходубетонирования.

Рисунок 7.8 -Схема устройства монолитных бетонных полов методом вакуумирования

1 - стояк для отвода воды; 2 - заглаживающие машины сножами; 3 - защитно-распределительный пункт; 4 - заглаживающая машина с диском;5 - отвакуумированная поверхность бетона; 6 - трубы бетоновода, уложенные натретьей захватке; 7 - отсасывающий мат; 8 - вибрирующая балка; 9 - гибкий рукав; 10 - бетоновод; 11 - емкость для воды; 12 - шланг для отвода воды; 13 -вакуумный агрегат; 14 - направляющие рейки; 15- стояк бетоновода

Рисунок 7.9 - Схема устройства бетонных полов универсального хранилищаКраснопресненской плодоовощной базы

1 - автобетононасос «Штеттер»; 2 - автобетоносмеситель; 3 - дорожные плиты; 4 - трубопровод

7.5 Бетонирование ядер жесткости

7.5.1Метод бетонирования монолитных железобетонных ядер жесткости в скользящейопалубке представляет собой высокоорганизованный и комплексно-механизированныйпоточно-скоростной процесс. Установка опалубки, армирование, укладка иуплотнение бетонной смеси, распалубка выполняются совмещенно и непрерывно впроцессе подъема опалубки.

7.5.2Бетонирование конструкций в скользящей опалубке следует начинать только приполной обеспеченности объекта рабочими и материально-техническими ресурсами,необходимыми для бесперебойного возведения сооружения темпами, предусмотреннымипроектом производства работ.

7.5.3До установки скользящей опалубки необходимо:

- изучить техническую документацию;

- подготовить и очистить основание для установки опалубки;

-произвести разметку проектного контура возводимой конструкции;

-доставить на строительную площадку и подготовить к установке комплектскользящей опалубки;

-выполнить армирование конструкции на высоту одного яруса;

-установить и опробовать в сборе скользящую опалубку.

7.5.4После установки и проверки скользящей опалубки в работе бетонируют конструкции.

Опалубкузаполняют бетонной смесью двумя или тремя слоями на высоту, равную половинеопалубки, по времени не более 3,5 часов. Второй и третий слой укладывают послеокончания укладки предыдущего слоя по всему периметру опалубки. Дальнейшеезаполнение опалубки бетоном возобновляется после начала ееподъема и заканчивается не позднее, чем через 6 ч. Бетонную смесь укладывают непрерывнослоями толщиной 200 мм. Последующие слои бетона укладывают только после укладкипредыдущего слоя до начала его схватывания.

7.5.5Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибраторами с гибким валом. Диаметрнаконечника вибратора должен быть до 35 мм при толщине стены до 200 мм и до 50мм - при толщине более 200 мм.

Темпукладки бетонной смеси и подъема опалубки должен исключать возможностьсцепления бетона с опалубкой и обеспечивать достаточную прочность бетона длясохранения формы сооружения.

7.5.6Схема бетонирования ядра жесткости в скользящей опалубке на строительствеобщежития Академии общественных наук приведена ниже (рисунок 7.10).

Рисунок 7.10 - Схема бетонирования ядра жесткости на строительствеобщежития АОН

1 -бункер; 2 - направляющий лоток; 3 - скользящая опалубка конструкции ЦНИИпромзернопроект; 4 - подвесные подмости; 5 - ядро жесткости; 6 -кран КБ-573

Подъемопалубки осуществляли с помощью системы гидравлического оборудования, состоящегоиз одноцилиндровых домкратов, насосной станции и трубопровода, соединяющегонасосную станцию с домкратами.

Домкраты,установленные на домкратные стержни, передвигаясь по ним вверх,осуществляли подъем опалубки. Скорость бетонирования ядра жесткости составляла3 метра в сутки.

Армированиеядра жесткости производилось арматурными пространственными каркасами высотой 6метров. Установка каркасов осуществлялась с помощью крана КБ-573. При монтажекаркасов промежуток стены между каркасами армировали отдельными стержнями. Примонтаже пространственных каркасов промежуток стены между каркасами армировалиотдельными стержнями. При монтаже пространственных каркасов подъем опалубкипрекращался. Параллельно с установкой каркасов велся монтаж закладных деталейпроемообразователей.

Доставкабетонной смеси с завода на строительный объект осуществлялась автосамосваламиЗИЛ ММЗ-555. Бетон выгружался в бункеры, расположенные на специальной площадкев зоне действия стрелы крана. Бункер с помощью крана КБ-573 подавали к местуукладки бетона и выгружали через направляющий лоток в конструкцию.

Вибрированиебетонной смеси осуществляли с помощью глубинного вибратора с гибким шлангом.Осадка конуса составляла 8 см.

7.5.7На рисунке 7.11 представленасхема бетонирования ядра жесткости в сетчатой и щитовой деревянной опалубке пристроительстве учебного корпуса комплекса зданий МВТУ им. Баумана.

Рисунок 7.11 - Схема бетонирования ядра жесткостиавтобетононасосом «Штеттер» (учебный корпус комплекса зданий МВТУ им. Баумана)

1 -автобетоносмеситель; 2 - автобетононасос «Штеттер»; 3 - стояк бетоновода

Бетоннаясмесь с завода доставляется на строительную площадку автобетоносмесителями ивыгружается в бункер автобетононасоса. Автобетононасос устанавливают наспециально подготовленную площадку, расположенную в соответствии с ППРв непосредственной близости от ядра жесткости.

Армированиеосуществляется пространственными каркасами заводского изготовления, высотой наэтаж, монтируемые с помощью крана КБ-674А.

Сетчатуюопалубку устанавливали на металлический каркас на высоту этажа.

Деревяннующитовую опалубку устанавливали на высоту яруса бетонирования,равного одному метру.

Бетоннуюсмесь по трубопроводу транспортировали к месту укладки, и смесь поступала вопалубку.

Бетонированиеосуществляли поярусно, методом «на себя», начиная от наиболее удаленной точкиот стояка трубопровода.

Осадкаконуса бетонной смеси, поставляемой с завода, соответствовала 12см.

7.6 Возведение стен и перегородок

7.6.1Стены и перегородки в зависимости от конструкции следует возводить ярусами,поэтажно или беспрерывным методом по ходу монтажа несущего каркаса, возможноотставание на один этаж. При этом применяют разборно-щитовую опалубку типа«Монолитстрой» Мосспецпромпроекта,объемно-блочную переставную, несъемную опалубку отечественного и зарубежногопроизводства.

7.6.2При бетонировании стен и перегородок высота участков, возводимых без перерыва,не должна превышать 3 м, а для стен и перегородок толщиной менее 15см - 2 м. При большей высоте участков стен иперегородок, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывыпродолжительностью не менее 40 минут, но не более 2 часов (для осаждениябетонной смеси).

7.6.3В случае наличия в бетонируемой стене оконного или дверного проемабетонирование следует прервать на уровне верхнего края или устроить в этомместе рабочий шов.

7.6.4При подаче бетонной смеси с высоты более двух метров применяют звеньевыххоботы. Нижнюю часть опалубки стен и перегородок следует заполнять сначаласлоем цементного раствора состава 1:2 - 1:3, а затем осуществлятьбетонирование.

7.6.5Перед бетонированием стен жесткости необходимо:

-установить и закрепить арматуру в соответствии с проектом;

-установить, выверить и закрепить опалубку;

- произвести сдачу-приемку арматуры и опалубки с оформлениемакта на скрытые работы;

-доставить к месту укладки бетона и в соответствии с проектом производства работрасположить средства подмащивания, оснастку и инструменты.

7.6.6Порядок работы по возведению монолитных стен или перегородок зависит от типаопалубки.

Прииспользовании разборно-переставной щитовойопалубки необходимо:

-установить щиты опалубки с одной стороны стены на всю высоту этажа;

-установить и закрепить арматуру;

-установить щиты опалубки с другой стороны стены (при толщине стены более 250 ммопалубку устанавливают на всю высоту этажа, при толщине менее 250 мм - пояруснов соответствии с ППР);

-произвести сдачу-приемку арматуры и опалубки с оформлением акта на скрытыеработы.

Прииспользовании объемно-блочной опалубки необходимо:

-установить и закрепить арматуру в соответствии с проектом;

-установить, выверить и закрепить блоки опалубки;

-произвести сдачу-приемку арматуры и опалубки с оформлением акта на скрытыеработы;

-осуществлять уход за бетоном;

-снять и переставить опалубку.

7.6.7Схема бетонирования стены жесткости с помощью крана включает следующие основныеработы (рисунок 7.12).

Бетоннуюсмесь с завода на строительную площадку доставляют в автосамосвалах и выгружаютв бункеры, установленные на специальной площадке. Бункер с помощью крана подаютк месту укладки бетона. Бетон через специальную насадку, закрепленную кбункеру, подается в опалубку и равномерно распределяется по всей конструкции.Бетонирование стены жесткости осуществляют по ходу монтажа несущего каркасаздания с подмостей.

7.6.8Бетонную смесь в стенах и перегородках уплотняют глубинными вибраторами сгибким валом типа ИВ-117А. В стенах толщиной более 200 мм уплотнениебетонной смеси производят вибраторами типа ИВ-98Б.

Рисунок 7.12 - Схема бетонирования стены жесткости с помощьюбашенного крана

1 - башенный кран; 2 -автосамосвал; 3 - бункеры; 4 - опалубка с подмостями; 5 - забетонированнаястена жесткости

7.7 Строительство емкостных сооружений

7.7.1В зависимости от объема емкостного сооружения и его конструктивныхособенностей, а также имеющихся в наличии механизмов и приспособлений назначаютзахватки или зоны производства работ и определяют порядок бетонирования.

Опалубкуи арматурные изделия поставляют на строительную площадку автотранспортом изагружают с помощью крана в зоне складирования материалов. Возможна установкаарматурных сеток и каркасов с «колес».

Взависимости от способа укладки бетона в конструкции бетонную смесь с заводатранспортируют автобетоносмесителями или автосамосвалами.

Подачубетона к месту укладки осуществляют в бункерах с помощью крана илиавтобетононасосом. Уплотняют бетонную смесь с помощью глубинных вибраторов.

7.7.2Перед устройством емкостного сооружения необходимо:

- закончить земляные работы:

-устроить подъездные пути и площадки;

-подвести электроэнергию и воду;

-наладить и принять механизмы, оснастку и приспособления;

- выполнить всоответствии с проектом основание под емкостное сооружение.

7.7.3При возведении емкостного сооружения вначале выполняют работы по устройствуднища, затем стен и перегородок и после этого бетонируют перекрытие.

7.7.4Устройство монолитного железобетонного днища связано с предварительнымустройством бетонной подготовки, монтажом арматурных сеток и бетонированиемплиты.

7.7.5Возведение монолитных стен емкостного сооружения осуществляют в следующемпорядке:

-устанавливают арматуру;

-монтируют опалубку и навесные подмости;

-бетонируют;

-осуществляют уход за бетоном;

-снимают опалубку и подмости;

-обрабатывают поверхности бетона и рабочих швов после перерыва в процессебетонирования;

-устанавливают и переставляют оборудование, инвентарь и приспособления впроцессе выполнения работ.

7.7.6Устройство перекрытия предусматривает следующие основные виды работ:

-обработка поверхностей рабочих швов после бетонирования стен;

-установка и закрепление арматуры;

-бетонирование перекрытия;

-уход за бетоном;

-снятие опалубки.

7.7.7Схема возведения монолитного железобетонного емкостного сооружения с помощьюкрана РДК-25 и автобетононасоса показана на рисунке 7.13. Готовые арматурные изделия и опалубку поставляютс завода автотранспортом и устанавливают с помощью крана в проектное положение.

Бетоннуюсмесь транспортируют автобетоносмесителями, перегружают в бункеравтобетононасоса и подают к месту кладки. Уплотнение бетонной смесиосуществляют с помощью поверхностных и глубинных вибраторов.

Рисунок 7.13 - Схема возведения монолитного железобетонногоемкостного сооружения с помощью крана РДК-25 и автобетононасоса

7.7.8Схема возведения монолитного железобетонного емкостного сооружения, на которомустановку арматуры, опалубки и бетонирование конструкций осуществляют с помощьюкрана КБ-404.2 представлена нарисунке 7.14. Бетонную смесь сзавода поставляют в автосамосвалах и выгружают в бункеры, установленные наспециально выделенной площадке.

Бункер с помощью крана подают к местуукладки бетона и выгружают непосредственно в конструкцию. Уплотнение бетоннойсмеси осуществляют с помощью поверхностных и глубинных вибраторов.

Рисунок 7.14 -Схема возведения монолитного железобетонного емкостного сооружения с помощьюкрана КБ-404.2

7.8 Замоноличивание стыков сборных железобетонныхконструкций

7.8.1 Стыковые соединениясборных железобетонных конструкций, в зависимости от объема полостей, разделяютна две основные группы:

малые - 0,01-0,18 м³(стыки конструкцийкаркасных зданийноменклатуры ТК1-3021,ТК1-1 и др.);

большие - 0,33-1,1 м³.

7.8.2Стыки замоноличивают бетонной смесью илираствором после монтажа сборных железобетонных конструкций, сварки закладныхдеталей защиты их о коррозии, зачистки от мусора и грязи. Поверхность стыкаочищают струей воды или сжатым воздухом. Стыки с большой полостью замоноличивания ограждают соответствующей инвентарной опалубкой (например,вертикальный стык наружных стеновых панелей или пресс-форма для стыка колонн).

7.8.3Подачу раствора и бетонной смеси для замоноличивания стыков осуществляютпневматическими установками или бункерами на кране.

7.8.4Перед бетонированием стык очищают, армируют сетками, которые приваривают квыпускам надколенных плит перекрытий. Бетонную смесь доставляют на объектпо часовому графику и выгружают в бункера,которые с помощью крана подают к месту замоноличивания стыка.

Бетоннуюсмесь выгружают, открыв заслонку в нижней части бункера, уплотняют глубиннымивибраторами и заглаживают (рисунок 7.15).

Рисунок 7.15 - Технологическая схема замоноличивания полостикапители

1 -замоноличенные полости капителей; 2 - башенный кран БКСМ-7-5; 3 - бункера; 4 - автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-555

7.8.5Замоноличивание стыка двух колонн осуществляют с помощью пресс-опалубки,устанавливаемой на стык. При этом бетонную смесь с помощью крана подают на этажи разгружают в промежуточный бункер, затем тележками развозят к месту работы(рисунок 7.16).

7.8.6Замоноличивание стыка колонн с помощью пресс-опалубки осуществляется вследующей последовательности:

-очищают стык колонн водой или сжатым воздухом;

-устанавливают и закрепляют опалубку;

-разгружают бетонную смесь для бетонирования камер опалубки;

-уплотняют бетонную смесь;

-снимают пресс-опалубку после достижения в стыке прочности бетона не менее 2,5 МПа;

-зачищают стык от наплывов бетона.

Рисунок 7.16 - Схема замоноличивания стыковколонн с помощью пресс-опалубки

1 -автосамосвал; 2 - бункера; 3 - башенный кран; 4 - пресс-опалубка; 5 -раздаточная тележка для бетона; 6 - промежуточный бункер

7.8.7Универсальным способом подачи раствора для замоноличивания стыков с малымобъемом полости является подача растворонасосами. При этом основнойрастворонасос располагается на уровне земли у строящегося объекта (рисунок 7.17). Раствор подают на этаж зданияв промежуточный бункер, откуда ручными раствороносителями раствор перекачиваютв стыки конструкций.

Рисунок 7.17 - Схема замоноличивания стыков с подачейраствора растворонасосной установкой

1 - автосамосвал; 2 - установкадля подачи раствора; 3 - промежуточный бункер; 4 - ручной растворонасос

7.9 Бетонирование дорог и площадок

7.9.1 Устройство дорогосуществляют в соответствии с проектом поточным методом, обеспечивающимравномерное и непрерывное производство работ.

При небольших объемах работ ина участках малой протяженности, где применение поточного метода невозможно,применяют цикличный.

7.9.2 Технологические схемыустройства внутриквартальных дорог с ширинойпроезжей части 7,5 м с асфальтобетонным покрытием по основанию из пластичногоцементобетона представлены на рисунках 7.18и 7.19.

7.9.3 Перед бетонированиемдорог и площадок должно быть выполнено: земляное полотно (корыто), песчаныйподстилающий слой, бортики из камня и основание из тощего цементобетона.

7.9.4 При бетонировании дорогиз пластичного цементобетона для обеспечения толщины заданного слоя по длинедороги на ширину полосы движения устанавливают бортовую опалубку, выполненнуюиз досок 40-60 мм. Опалубка крепится металлическими штырями, забиваемыми с двухсторон в нижележащее основание из тощего цементобетона.

Пластичный цементобетонукладывают на слой тощего бетона, предварительно обработанного битумноймастикой с помощью автогудронатора.

Бетонную смесь на стройкудоставляют в автосамосвалах ЗИЛ-ММЗ-555 по часовому графику и распределяют воснование дороги бетоноразравнивателем на базе экскаватора ЭО-2621А.

Бетоноразравниватель спомощью грейферного ковша распределяет бетонную смесь по заданной площади, азатем с помощью рамы, установленной на каретку, производит разравнивание.

Уплотнение бетонной смесиосуществляют виброрейками и площадочными вибраторами сразу же после укладкибетона. Особенно тщательно уплотняют бетонную смесь вдоль бортовой опалубки иметаллического шаблона рабочего шва, обернутого толем. Металлический шаблон изшва удаляют после начала затвердения вновь укладываемого бетона.

Ложные швы сжатия устраивают,как правило, в свежеуложенном бетоне с помощью металлического шаблона,устанавливаемого на 1/3 толщины основания по аналогии с устройством рабочихшвов. В отвердевшем бетоне швы нарезают нарезчиком швов Д-423А через трое сутокпосле укладки; заполнение швов производят битумной мастикой.

На затвердевший бетонукладывают асфальтобетонные покрытия в два слоя из мелкозернистого икрупнозернистого асфальтобетона.

Рисунок 7.18 -Технологическая схема устройства дорог с асфальтобетонным покрытием пооснованию из цементобетона

Рисунок 7.19 - Схема бетонирования основания дороги из пластичногоцементобетона

1 - бетоноразравниватель; 2 -виброрейка; 3 - автосамосвал с бетонной смесью; 4 - бортовой камень; 5 -основание из тощего бетона; 6 - уложенный пластичный цементобетон; 7 -направляющие для виброрейки (бортовая опалубка)

7.10Перечень оборудования, ручных машин, инструмента, приспособлений, оснастки иинвентаря для производства монолитных бетонных и железобетонных работ

Таблица 7.2 - Технологический комплекттехнических средств для производства работ по монтажу опалубки (на звеночисленностью 6 человек)

№ п/п	Наименование	Тип, марка, ГОСТ, ТУ, № рабочего чертежа	Назначение, краткая техническая характеристика	Срок службы, мес.	Потребность на звено, шт.	Организация-калькодержатель или (и) завод-изготовитель
1	2	3	4	5	6	7
	1 Ручные машины и оборудование
1.1	Машина ручная сверлильная электрическая	ИЭ-1035	Предназначена для сверления отверстий в металле и других материалах Техническая характеристика: Диаметр сверла, мм 14 Частота вращения шпинделя, с^-1 10 Мощность, кВт 0,4 Напряжение, В 220 Частота тока, Гц 50 Род тока однофазный Класс защиты 11 Габаритные размеры, мм 385 × 208 × 133 Масса, кг 2,5	24	1	Ростовское-на-Дону производственное объединение «Электроинструмент»
1.2	Машина ручная сверлильная пневматическая	ИП-1024	Предназначена для сверления отверстий в металле, пластмассе и древесине. Техническая характеристика: Диаметр сверла, мм 14 Мощность на шпинделе, кВт 0,44 Частота вращения шпинделя, с^-1 18,2 Расход сжатого воздуха, м³/мин. 0,9 Габаритные размеры, мм 252 × 58 × 175 Масса, кг 1,8	24	1	Конаковский завод механизированного инструмента
1.3	Гайковерт ручной электрический ударный	ИЭ-3119	Предназначен для завертывания, затяжки и отвертывания гаек и болтов резьбовых соединений при сборке и разборке опалубки. Техническая характеристика: Диаметр завинчиваемых резьб, мм 14-36 Энергия удара, Дж 40 Род тока переменный Потребляемая мощность, кВт 0,45 Напряжение, В 220 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм: 510 × 90 × 140 Масса, кг 7,4	24	1	Ростовское-на-Дону производственное объединение «Электроинструмент»
1.4	Краскораспылитель ручной пневматический	СО-44Б	Применяется для нанесения смазки на поверхность опалубки Техническая характеристика: Максимальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0,015 Расход смазки, л/мин 0,35 Производительность при однослойном покрытии, м²/час 100 Расход сжатого воздуха, м³/мин 0,8 Емкость бачка, л 0,5 Габаритные размеры, мм 170 × 110 × 300 Масса, кг 0,5	24	1	Вильнюсское производственное объединение строительно-отделочных машин
1.5	Бак красконагнетательный	СО-12	Предназначен для подачи под давлением сжатого воздуха к краскораспылителям. Техническая характеристика: Полезный объем, л 20 Максимальное рабочее давление воздуха в баке, МПа 0,6 Габаритные размеры, мм 390 × 380 × 680 Масса, кг 25	72	1	Назрановский завод «Электроинструмент»
1.6	Машина ручная зачистная угловая пневматическая	ИП-2104	Применяется при очистке щитов и рам опалубки от остатков бетона и грязи. Техническая характеристика: Производительность, м²/час 6 Диаметр проволочной щетки, мм 110 Частота вращения шпинделя с^-1 100 Габаритные размеры, мм 438 × 120 × 146 Масса, кг 4	24	1	Ногинский опытный завод монтажных приспособлений
1.7	Установка компрессорная передвижная для малярных работ	СО-7Б	Предназначена для получения сжатого воздуха, используемого при нанесении краскораспылителем смазки Техническая характеристика: производительность, м³/мин 0,5 давление сжатого воздуха, МПа 0,6 Род тока электродвигателя переменный трехфазный Мощность, кВ 4 Напряжение, В 220/380 Габаритные размеры, мм 920 × 480 × 820 Масса, кг 140	108	1	Вильнюсское производственное объединение строительно-отделочных машин.
	2 Ручной строительно-монтажный инструмент		Предназначен для сборки, монтажа, демонтажа и разборки опалубки
2.1	Ключи гаечные с открытыми зевами двусторонние	ГОСТ 2839-80*	Размеры, мм 17 × 19; 22 × 24; 27 × 30; 36 × 41.	24	4
2.2	Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ 1405-83	Длина, мм 1180 Диаметр, мм 24 Масса, кг 4,2	24	2
2.3	Кувалда кузнечная остроносая	ГОСТ 11402-75	Масса, кг 3	36	2
2.4	Валик малярный	ВМ ГОСТ 10831-87	Длина корпуса, мм 100	12	1
2.5	Щетка ручная из проволоки	ОСТ 17-830-80	Габаритные размеры, мм 310 × 90 × 56 Масса, кг 0,26	4	1
2.6	Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86*Е	20 × 60	9	2
2.7	Молоток плотничный с круглым бойком	МПЛ ГОСТ 2310-77*Е	Габаритные размеры, мм 300 × 30 × 132 Масса, кг 0,8	24	2
	3 Технологическая оснастка и приспособления
3.1	Строп кольцевой	СКК1-1,6/4000 ГОСТ 25573-82*	Грузоподъемность, кг 1600 Длина, м 4 Масса, кг 3,73	6	1	Завод Магистральный механосборочный (бывший башенных кранов ППСО Мосмонтажспецстрой)
3.2	Строп кольцевой	СКК 1-3,2/6000 ГОСТ 25573-82*	Грузоподъемность, кг 3200 Длина, м 6,0 Масса, кг 10,72	6	1
3.3	Лестница приставная	Р.ч. 3257.04.100	Применяется для подъема и спуска рабочих при монтаже и демонтаже опалубки. Габаритные размеры, мм 3350 × 1127 Масса, кг 32	24	2	ЦНИИОМТП
3.4	Площадка передвижная	Р.ч. 601-76	Для подмащивания при опалубочных работах Габаритные размеры, мм 1400 × 1280 × 2700 Масса, кг 48	24	2	ЦНИИОМТП
3.5	Ящик инструментальный трехсекционный	Р.ч. 1.111.00.	Для переноски и хранения инструмента. Габаритные размеры, мм 350 × 170 × 130 Масса, кг 3	24	4	Пермский завод монтажных изделий
3.6	Ведро объемом 8-10 л	ГОСТ 20558-82*Е		12	2
3.7	Устройство для установки и снятия опалубки	340-0.00.0	Устройство представляет собой рамную конструкцию, снабженную узлами крепления и отжимными винтами для принудительного отрыва щитов после заливки бетонной смеси. Предусматривается набор щитов для бетонирования монолитных блоков с размерами в плане от 1200 × 1500 мм до 2100 × 3600 мм. Установка устройства с опалубкой всего блока предусматривается с помощью крана - в один прием, так же как его снятие			ПКТИпромстрой
3.8	Сборно-разборная система поддержания опалубки монолитных бетонных конструкций	468.0.00.0	Комплект состоит из плоских трубчатых сварных элементов, нижних и верхних винтовых опор, доборных элементов и элементов-связей. В собранном виде сборно-разборная система образует пространственную решетчатую конструкцию размерами в плане 1,0 × 1,0 м и высотой до 8,0 м, с нагрузочной способностью до 12 т. Масса 1 комплекта 272 кг			ПКТИпромстрой
3.9	Площадка выносная грузоприемная грузоподъемностью 3 т	653-0.00.0	Предусмотрена для подачи на междуэтажное перекрытие длинномерных, сосредоточенных и штучных грузов, а также приемного бункера при подаче бетонной смеси на этаж. Грузоподъемность, кг 3000 Полезный вылет, м 2,5 Ширина площадки, м 2,0			ПКТИпромстрой
3.10	Передвижные временные опоры	505-0.00.0	Предназначены для монтажа сборных ж.б. конструкций и для опирания опалубки нависающих монолитных ж.б. конструкций с контрфорсами и т.п.			ПКТИпромстрой
3.11	Пресс-опалубка для замоноличивания стыка колонны с подколенником	965-0.00.0	Металлическая пресс-опалубка из двух полуформ, аналогичная конструкции пресс-опалубки для замоноличивания стыков колонн сечением 400 × 400 мм. В нижней части палубы полуформ имеют расширяющийся раструб, соответствующий верхней части подколенника			ПКТИпромстрой
3.12	Пресс-опалубка для замоноличивания стыков колонн 400 × 400 мм	183А-0.00.0	Металлическая пресс-опалубка состоит из двух скрепляемых между собой полуформ с камерами-дозаторами, поршнями и винтами для нагнетания. Пресс-опалубка снабжена изолирующими устройствами полуформ для установки индукционного прогрева стыка при минусовых температурах			ПКТИпромстрой
3.13	Отрывное устройство для отрыва опалубки	525-0.00.0	Состоит из балки с пазами для крепления объемной опалубки и закладных домкратов с пятой для упора в поверхность уложенного бетона			ПКТИпромстрой
3.14	Механизированный щит для бетонирования проемов	551-0.00.0	Щит в виде агрегатированной внутренней опалубки замкнутого контура, состоящей из двух шарнирно-ломающихся палуб, снабженных механизмом распора (в рабочем положении). Этот же механизм помогает отрыву палуб при распалубке и извлечении щита из образовавшегося проема. Привод механизма - ручной винтовой. Размеры проема 1700 × 4700; 3200 × 4700 мм			ПКТИпромстрой
3.15	Подмости универсальные сборно-разборные передвижные	Проект 1039 УМОР ПСО Мосстрой	Предназначены для подмащивания при опалубочных работах на высоте до 4 м. Рабочая нагрузка, кг до 150 Размер площадки в плане, мм 20 × 1550 Высота рабочего настила, мм 1200, 2200 Масса, кг 120			Изготавливаются на заводе нестандартного оборудования им. А. Матросова ПСО Мосмонтажспецстроя
3.16	Площадка-подмости для каменной кладки и устройства монолитных бетонных перегородок	293-0.00.0	Площадка состоит из раздвижных телескопических рам со стойками, секционного настила и набора съемных опор, предназначается для опалубочных, каменных, бетонных и отделочных работ в лестничных шахтах основных типоразмеров, применяемых в промышленном строительстве			ПКТИпромстрой
3.17	Стремянка	Проект 0472.00	Высота, мм 1500 Масса, кг 7,34
	4 Средства измерения и контроля
4.1	Рулетка измерительная	Р3-2 ГОСТ 7502-98	Предназначена для линейных измерений. Длина ленты, м 2 Масса, кг 0,07	24	2
4.2	Рулетка измерительная металлическая в закрытом корпусе	Р3-10 ГОСТ 7502-98	Предназначена для линейных измерений. Длина ленты, м 10 Масса, кг 0,2	24	2
4.3	Отвес стальной строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	Для выверки опалубки в вертикальном положении Масса, кг 0,4	36	2
4.4	Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-5076-81	Для разметки установки опалубки Габаритные размеры, мм 135 × 75 × 40 Длина шнура, м 15	18	1
4.5	Уровень строительный	УС4-500 ГОСТ 9416-83	Для установки опалубки в горизонтальном положении. Габаритные размеры, мм 500 × 25 × 56 Масса, кг 0,65	24	1
4.6	Уровень гибкий водяной	ТУ 25-11-760-72	Предназначен для пр оверки горизонтальных отметок опалубки. Длина шланга, мм 10000-12000 Высота визирной трубки, мм 255 Масса, кг 1,6	24	1
4.7	Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-4633-80	Предназначен для разметки и проверки прямых линий Техническая характеристика: Длина шнура, м 15 Габаритные размеры, мм: 128 × 77 × 45 Масса, кг 0,1	18	1	ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
4.8	Шнур капроновый	ГОСТ 1765-89	Предназначен для разметки осевых линий Диаметр, мм 3 Длина, м 50	6	5	Покупное изделие
4.9	Карандаш	Р-7	Предназначен для разметочных операций Габаритные размеры, мм 180 × 7 Масса, кг 0,015	1	10	Славянская карандашная фабрика, НИИСП Госстроя УССР, г. Киев
4.10	Рейсмус реечный	ТУ 22-3951-77	Предназначен для нанесения разметочных рисок. Габаритные размеры, мм 140 × 20 × 18 Масса, кг 0,8	24	1
4.11	Метр складной деревянный	РСТ 149-76	Предназначен для измерения линейных величин. Габаритные размеры, мм: длина общая 2000 габариты пластины 16 × 2,5 Масса, кг 0,25	12	2
4.12	Рейка с отвесом	Р.ч. № 175	Предназначена для проверки отклонений конструктивных элементов от вертикали при монтаже опалубки. Габаритные размеры, мм 1850 × 360 × 36 Масса, кг 2,5	24	3	ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
4.13	Угольник металлический 500 × 240	ТУ 22-4400-79	Предназначен для разметки и проверки прямых углов. Габаритные размеры, мм: длина линейки 500 длина основания 240 Масса, кг 0,48	36	2	ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
	5. Средства коллективной и индивидуальной защиты
5.1	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	Предназначена для защиты головы от механических повреждений	24	6
5.2	Рукавицы специальные тип Г	ГОСТ 12.4.011-89	Предназначены для защиты рук от механических повреждений	2	6
5.3	Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией	ЗП2	Предназначены для защиты глаз	12	2
5.4	Перчатки резиновые технические	ГОСТ 20010-93	Предназначены для защиты рук	12	2
5.5	Пояс предохранительный	ГОСТ Р 50849-96	Предназначен для защиты работающих при падении с высоты	6	3
5.6	Респиратор РУ-60 М	ГОСТ 17269-71*	Предназначен для защиты органов дыхания	6	2
5.7	Ограждения предохранительные инвентарные	ГОСТ 12.4.059-89	Предназначены для отгораживания рабочих мест производства работ на высоте и проходов к ним Высота, м: защитных и страховочных не менее 1,1 сигнальных 0,8-1,1	12	компл.	Собственное изготовление
5.8	Ограждения инвентарные строительных площадок и участков работ	ГОСТ 23407-78	Предназначены для ограждения стройплощадок и участков СМР. Высота, м: защитных (без козырька) 1,6 защитных (с козырьком) и защитно-охранных 2,0	12	компл.	Собственное изготовление
5.9	Устройство защитно-отключающее	ИЭ-9813 ТУ 22-4677-80	Предназначено для защиты от поражения током при пробивке фазы на корпус электроинструмента. Мощность электродвигателя, кВт 4/2,2 Время срабатывания защиты, с 0,05 Напряжение, В 380/220 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм 295 × 112 × 120 Масса, кг 3,0	24	1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 7.3 - Технологический комплект технических средств дляпроизводства арматурных и сварочных работ (на звено численностью 5 чел.)

№ п/п	Наименование	Тип, марка, ГОСТ, ТУ, № рабочего чертежа	Назначение, краткая техническая характеристика	Срок службы, мес.	Потребность на звено, шт.	Организация-калькодержатель или (и) завод-изготовитель
1	2	3	4	5	6	7
	1 Ручные машины и оборудование
1.1	Машина ручная шлифовальная электрическая угловая	WSA-2300	Предназначена для резки арматурной стали Диаметр диска, мм 230 Мощность, кВт 2,3 Частота вращения, об/мин 6600 Напряжение, В 220 Габаритные размеры, мм 565 × 200 × 350 Масса, кг 6,0	24	1	Фирма «Элпром» Болгария
1.2	Трансформатор сварочный	СТ-500	Предназначен для ручной дуговой сварки переменным током арматурных стержней. Напряжение питания, В 380/220 Номинальный сварочный ток, А 500 Диаметр электродов, мм 3...8 Габаритные размеры, мм 560 × 570 × 700 Масса, кг 155	96	2	Кокандский электромашиностроительный завод.
1.3	Универсальная электропечь		Предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов. Напряжение, В 380 Мощность, кВт 8 Диапазон регулирования температуры, °С 50-400 Габаритные размеры печи, мм 970 × 820 × 870 Масса, кг 90	24	1	Фирма «Эконика техно»
	2 Ручной строительно-монтажный инструмент.
2.1	Приспособление для вязки арматуры	Р.ч. 5Н-21А	Предназначено для крепления арматурных стержней между собой вязальной проволокой. Габаритные размеры, мм 315 × 45 Масса, кг 0,35	12	2
2.2	Напильник плоский тупоносый	ГОСТ 1465-80*	Предназначен для очистки арматурных изделий.	6	1
2.3	Молоток слесарный с круглым бойком	ГОСТ 2310-77*Е	Предназначен для обивки окалины сварных швов. Масса, кг 0,8	24	2
2.4	Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86*Е	Предназначено для сопутствующих сварке работ. 20 × 60°	18	2
2.5	Кувалда кузнечная остроносая	ГОСТ 11402-75*	Предназначена для сопутствующих работ. Масса, кг 3	24	1
2.6	Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ 1405-83	Длина, мм 1180 Диаметр, мм 24 Масса, кг 4,2	24	2
2.7	Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-75Е	Применяется для завертывания и отвертывания болтовых соединений оборудования. Габаритные размеры, мм 160 × 98 × 10 Масса, кг 0,3	24	1
2.8	Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-93	Применяются для захвата и удержания сварочного кабеля. Габаритные размеры, мм 180 × 50 × 11 Масса, кг 0,2	24	1
2.9	Отвертка слесарно-монтажная.	ГОСТ 24437-93	Применяется для завертывания шурупов	24	1
2.10	Ключ газосварщика	Р.ч 716-78 ЕН 0.020	Применяется для завертывания и снятия вентилей и гаек на баллонах, редукторах и горелках. Размер зевов под шестигранники, мм 7, 8, 10, 12, 17, 19, 24, 32 Размер отверстия под квадрат, мм 10 Масса, кг 0,5	24	1	ЦНИИОМТП
2.11	Электрододержатель	ЭД-3105VI ГОСТ 14651-78*Е	Предназначен для закрепления электрода при ручной дуговой сварке. Диаметр применяемых электродов, мм 4...6 Габаритные размеры, мм 270 × 39 × 46 Масса, кг 0,42	12	1
2.12	Набор инструмента для ручной дуговой сварки	ЭНИ-300 ТУ 36-1162-81	Предназначен для оснащения электросварщика при выполнении сварочных работ. Габаритные размеры футляра, мм 415 × 310 × 90 Масса, кг 10	24	1	Пермский завод монтажных изделий.
2.13	Резак инжекторный средней мощности	Р2А-01 ТУ 26-05-523-81 Е	Предназначен для ручной кислородной резки металла Толщина разрезаемой стали, мм 3...200 Габаритные размеры, мм 550 × 100 Масса, кг 1,38	24	1	Кировский завод «Автогенмаш»
	3 Технологическая оснастка и приспособления	-
3.1	Строп четырехветвевой	4СК1-10.0//5000 ГОСТ 25573-82* N 1028/4	Предназначен для подъема перемещения и опускания груза. Длина стропа, м 5 Грузоподъемность, т 10	6	2	СКБ Мосстрой
3.2	Кондуктор универсальный	Р.ч. 80-268-001	Предназначен для сборки арматурных каркасов. Габаритные размеры, мм 5000 × 1040 × 300 Масса, кг 1890	24	1	МГЦНТИ.
3.3	Площадка передвижная	Р.ч. 601-76	Предназначена для установки арматурных каркасов и выполнения сварочных работ Габаритные размеры, мм 1400 × 1280 × 2700 Масса, кг 48	24	2	ЦНИИОМТП.
3.4	Ящик инструментальный трехсекционный	Р.ч. I.III.00.000	Предназначен для переноски и хранения ручного инструмента Габаритные размеры, мм 350 × 170 × 130 Масса, кг 3	24	3	Пермский завод монтажных изделий.
3.5	Фиксатор для временного крепления арматурных сеток.	Р.ч. 615-76	Предназначен для фиксации двух арматурных сеток под углом 90° с диаметром арматуры: от 16 мм до 32 мм Масса, кг 6,6 Расстояние между захватываемыми прутками, мм 1200 × 1800	12	4	ЦНИИОМТП.
3.6	Струбцина	Р.ч. 615-76	Предназначена для осевого совмещения свариваемых стержней арматуры. Габаритные размеры, мм 445 × 46 × 40 Масса, кг 4,09	12	2	ЦНИИОМТП.
3.7	Фиксаторы для временного крепления арматурных каркасов	Р.ч. 78-121-001	Предназначен для временного крепления и выверки арматурных каркасов. Диаметр стыкуемых стержней, мм 25...38 Масса, кг 7,6	24	4	МГНЦТИ
3.8	Приспособление для сжима стержней	Р.ч. 615-76	Предназначено для фиксации 3-х стержней диаметром от 20 до 36 мм перед их сваркой внахлестку. Габаритные размеры, мм 645 × 30 × 160 Масса, кг 3,45	12	1	ЦНИИОМТП
3.9	Ящик-контейнер металлический для хомутов		Предназначен для хранения арматурных хомутов. Размеры - по необходимости.	24	1	Изготавливается в мастерской СУ
3.10	Пенал для электродов	Р.ч. 649-76	Предназначен для хранения и переноски электродов. Габаритные размеры, мм 160 × 100 × 475 Масса, кг 1,6	24	2	ЦНИИОМТП
3.11	Редуктор ацетиленовый	ДАП-1-65 ГОСТ 13861-89Е	Предназначен для понижения давления и подачи кислорода в горелку.	24	1
3.12	Редуктор кислородный баллонный одноступенчатый	ДКП-1-65 ГОСТ 13861-89 Е	Предназначен для понижения давления и подачи кислорода в горелку. Пропускная способность, м³/ч 60	24	1
3.13	Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов	486-0.00.0	Фиксатор состоит из двух кондукторных втулок, соединенных стяжным винтом, каждая из втулок разъемной конструкции снабжена набором вкладышей для настройки на любой диаметр стержней армокаркаса от 20 до 36 мм включительно	6	4	ПКТИпромстрой
3.14	Площадка выносная грузоприемная грузоподъемностью 3 т	653-0.00.0	Площадка предусмотрена для подачи на межэтажное перекрытие длинномерных, сосредоточенных и штучных грузов, а также приемного бункера при подаче бетонной смеси на этаж. Грузоподъемность, кг 3000 Полезный вылет, м 2,5 Ширина площадки, м 2,0	6	2	ПКТИпромстрой
3.15	Стремянка	Проект 0472.00	Высота, мм 1500 Масса, кг 7,34	12	4
3.16	Лестница-стремянка	Л-380	Лестница-стремянка из алюминиевого профиля. Высота, мм 3180 Ширина, мм 750 Масса, кг 12	12	2
	4 Средства измерения и контроля
4.1	Рулетка измерительная	Р3-2 ГОСТ 7502-98	Предназначена для линейных измерений. Длина ленты, м 2 Масса, кг 0,07	24	2	-
4.2	Рулетка измерительная металлическая в закрытом корпусе.	Р3-10 ГОСТ 7502-98	Предназначена для линейных измерений. Длина ленты, м 10 Масса, кг 0,2	24	2
4.3	Отвес стальной строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	Предназначен для выверки арматурных сеток и каркасов по вертикали. Масса, кг 0,4	36	2
4.4	Уровень строительный	УС2-300 ГОСТ 9416-83	Предназначен для выверки арматурных изделий при их установке по горизонтали и вертикали. Габаритные размеры, мм 300 × 22 × 40 Масса, кг 0,24	24	1
4.5	Штангенциркуль	ШЦ-1-125 ГОСТ 166-89*	Предназначен для замера диаметра стержней арматуры.	36	1
4.6	Набор шаблонов сварщика	ШС-2 ТУ 36-1163-76	Для контроля кромок конструктивных элементов и деталей, подготовленных к сварке, и сварных швов при ручной электродуговой сварке. Толщина свариваемого металла, мм 4 ÷ 26 Количество шаблонов в комплекте, шт 22 Габаритные размеры, мм 165 × 25 × 15,5 Масса, кг 0,19	12	комплект
4.7	Клейма сварщика		Для клеймения свариваемых конструкций и деталей, требующих особо качественного сварного шва. Длина, мм 60 ÷ 110 Сечение держателя, мм 8 × 8 ÷ 22 × 22 Масса, кг 0,4 ÷ 0,3	24	комплект	ВНИИ Минстанкопрома РФ
4.8	Метр складной деревянный
	5 Средства коллективной и индивидуальной защиты
5.1	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	Предназначена для защиты головы от механических повреждений	24	5
5.2	Рукавицы специальные тип Г	ГОСТ 12.4.010-75*	Предназначены для защиты рук от механических повреждений	2	5
5.3	Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией	3П2 ГОСТ 12.4.011-89	Предназначены для защиты глаз	12	2
5.4	Пояс предохранительный	ГОСТ Р 50849-96	Предназначен для защиты работающих при падении с высоты	6	4
5.5	Очки защитные закрытые с непрямой вентиляцией	3Н5-80	Предназначены для защиты глаз от механических повреждений	12	2
5.6	Щиток защитный лицевой для электросварщика, тип НН (со светофильтром)	ГОСТ 12.4.035-78*	Предназначен для защиты лица и глаз сварщика от светового излучения во время сварки и брызг расплавленного металла	12	2
5.7	Сапоги резиновые формовые общего назначения	ГОСТ 5375-79*	Предназначены для защиты от поражения электрическим током	12	4
5.8	Перчатки резиновые технические	ГОСТ 20010-93	Предназначены для защиты от поражения электрическим током	12	4
5.9	Коврик диэлектрический резиновый	ГОСТ 4997-75*	Предназначены для защиты от поражения электрическим током	12	2
5.10	Устройство защитно-отключающее	ИЭ-9813 ТУ 22-4677-80	Предназначено для защиты от поражения током при пробивке фазы на корпус электроинструмента. Мощность электродвигателя, кВт 4/2,2 Время срабатывания защиты, с 0,05 Напряжение, В 380/220 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм 295 × 112 × 120 Масса, кг 3,0	24	1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 7.4 - Технологический комплекттехнических средств для производства работ по укладке бетона (на звеночисленностью 4 человека)

№ п/п	Наименование	Тип, марка, ГОСТ, ТУ, № рабочего чертежа	Назначение, краткая техническая характеристика	Срок службы, мес.	Потребность на звено, шт.	Организация-калькодержатель или (и) завод-изготовитель
1	2	3	4	5	6	7
	1 Ручные машины и оборудование
1.1	Вибратор глубинный электрический с гибким валом	ИВ-117А	Предназначен для уплотнения бетона в армированных конструкциях с шагом между стержнями арматуры не менее 70 мм. Наружный диаметр вибронаконечника, мм 51 Частота колебаний, Гц 285 Мощность, кВт 0,75 Напряжение, В 40 Частота тока, Гц 50 Длина гибкого вала, мм 2995 Масса общая, кг 30,5	24	2	Ярославский завод «Красный маяк»
1.2	Вибратор поверхностный электрический	ИВ-98Б	Предназначен для уплотнения бетона и выравнивания горизонтальных поверхностей. Частота колебаний в мин. 3000 Мощность, кВт 0,55 Напряжение, В 40 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм 1100 × 600 × 300 Масса, кг 55	25	1	-«-
1.3	Виброрейка	СО-132А	Предназначена для разравнивания и поверхностного уплотнения бетонной смеси при устройстве подготовок, полов, площадок. Производительность, м²/ч 130 Ширина обрабатываемой полосы, м 3,0 Глубина проработки, мм 150 Габаритные размеры, мм 3300 × 500 × 300 Масса, кг 68 Вибратор: Мощность, кВт 0,26 Частота тока, Гц 50 Напряжение, В 36	24	1	Костопольский завод «Стройинструмент»
1.4	Виброрейка	СО-163	Предназначена для разравнивания и поверхностного уплотнения бетонной смеси при устройстве полов, подготовок и площадок. Ширина обрабатываемой полосы, м 4,5 Толщина проработки, м 150 Габаритные размеры, мм 4800 × 500 × 300 Масса, кг 85 Вибратор: Мощность, кВт 0,25 Частота тока, Гц 50 Напряжение, В 40	24	1	Костопольский завод «Стройинструмент»
1.5	Трансформатор понижающий	ТСЗИ-1.6	Предназначен для питания электрическим током пониженного напряжения электрических вибраторов. Мощность, кВт 1,5 Первичное напряжение, В 380; 220 Вторичное напряжение, В 42; 36; 12 Габаритные размеры, мм 370 × 230 × 290 Масса, кг 29	96	1	Ярославский завод «Красный маяк»
	2 Ручной строительно-монтажный инструмент
2.1	Лопата подборочная	ЛП-3 ГОСТ 19596-87*	Предназначена для подбора и перекидки бетонной смеси Длина, мм 1150 Масса, кг 1,5	9	2	Челябинский завод технологической оснастки.
2.2	Лопата совковая	ЛС-2 ГОСТ 19596-87*	Предназначена для распределения и разравнивания бетонной смеси. Длина, мм 1150 Масса, кг 1,9	9	2	Челябинский завод технологической оснастки.
2.3	Скребок для очистки кузовов автомобилей-самосвалов.	Р.ч. 568-75	Предназначен для очистки кузова автомобиля-самосвала от бетонной смеси. Длина, мм 1500 Масса, кг 2,3	12	1	ЦНИИОМТП
2.4	Гребок для бетонных работ	ТУ 224945-81	Предназначен для разравнивания бетонной смеси при устройстве подготовок и дорог. Длина, мм 2000 Масса, кг 3,3	12	2	Объединение «Электростройинструмент»
2.5	Кельма для бетонных и каменных работ	КБ 1 ГОСТ 9533-81	Предназначена для разравнивания и заглаживания бетонной смеси. Масса, кг 0,36	9	2	Объединение «Электростройинструмент»
2.6	Гладилка ленточная	ГЛК-1 ГОСТ 10403-80	Предназначена для заглаживания свежеуложенного бетона. Длина, мм 300 Масса, кг 0,3	24	1	Объединение «Электростройинструмент»
2.7	Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е	Применяется при сопутствующих работах. Масса, кг 1	24	1
2.8	Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ 1405-83	Применяется при сопутствующих работах	24	1
2.9	Щетка ручная из проволоки	ОСТ 17-830-80	Применяется при сопутствующих работах	12	1	Горьковская щеточная фабрика
2.10	Молоток-кулачок	МКУ-1 ГОСТ 11042-90	Применяется при сопутствующих работах	36	1	Георгиевский завод «Стройинструмент»
2.11	Рейка-правило	-	Предназначена для разглаживания поверхности бетона	3	1	Изготавливается на строительной площадке
	3 Технологическая оснастка и приспособления
3.1	Строп четырехветвевой исполнение 1	4СК1-10,0/3000 ГОСТ 25573-82* № 1028/4	Предназначен для подъема, перемещения и опускания груза	6	2	СКБ Мосстрой
3.2	Бадья-туфелька инвентарная 42184-20		Предназначена для приема бетонной смеси из автомобилей-самосвалов и транспортирования к месту укладки бетона с помощью подъемного крана Габаритные размеры, мм: длина 3100 ширина 1700 высота 1056 Масса, кг 514	36	2	АО Строймаш г. Ростов-на-Дону
3.3	Бункер-сигара емкостью 1 м³		Предназначен для приема бетона из самосвала и транспортирования его краном к месту укладки. Габаритные размеры, мм: длина 3060 ширина 1305 высота 1040 Масса, кг 329	36	2	СКБ Мосстрой
3.4	Лоток направляющий к поворотной бадье для бетонирования тонкостенных монолитных конструкций	217-0.00.0	Лоток предназначен для навешивания на бадью емкостью 1 м³. Лоток шарнирно закрепляется на оси затвора бадьи. Длина лотка, мм 1000 Ширина, мм 520	6	2	ПКТИпромстрой
3.5	Площадка выносная грузоприемная грузоподъемностью 3 т	653-0.00.0	Площадка предусмотрена для подачи на межэтажное перекрытие длинномерных, сосредоточенных и штучных грузов, а также приемного бункера при подаче бетонной смеси на этаж. Грузоподъемность, кг 3000 Полезный вылет, м 2,5 Ширина площадки, м 2,0	6	2	ПКТИпромстрой
3.6	Площадка-подмости для каменной кладки и устройства монолитных бетонных перегородок	293-0.00.0	Площадка состоит из раздвижных телескопических рам со стойками, секционного настила и набора съемных опор, предназначается для опалубочных, каменных, бетонных и отделочных работ в лестничных шахтах основных типоразмеров, применяемых в промышленном строительстве	12	2	ПКТИпромстрой
3.7	Устройство навесного крепления вертикальных стояков бетоновода	622-0.00.0	Состоит из набора однотипных навесных лестниц - площадок с откидными решетчатыми люками и гнездами для крепления стремянками секций бетоноводов сечением 4" для установки типа «Штеттер» и 6"	12	1	ПКТИпромстрой
3.8	Переходные элементы для подключения разнотипных бетононасосных установок	640-0.00.0	Комплект переходных элементов включает переходники для подключения на единый стояк бетоновода наряду с автобетононасосными установками «Штеттер» и «Томсен»	12	1	ПКТИпромстрой
3.9	Тележка на пневмоходу	Проект 2751	Предназначена для перевозки раствора, бетона, сыпучих материалов. Емкость кузова, м³ 0,12 Грузоподъемность, кг 200 Габаритные размеры, мм: длина 1250 ширина 770 высота 950 Масса, кг 53	24	1	СКБ Мосстрой
3.10	Стремянка	Проект 0472.00	Высота, мм 1500 Масса, кг 7,34	24	2
	4 Средства измерения и контроля
4.1	Рулетка измерительная металлическая	Р3-2 ГОСТ 7502-98	Предназначена для линейных измерений. Длина ленты, м 2 Масса, кг 0,07	24	2
4.2	Рулетка измерительная металлическая	Р3-10 ГОСТ 7502-98	Предназначена для линейных измерений. Длина ленты, м 10 Масса, кг 0,2	24	2
4.3	Отвес стальной строительный	ОТ-600 ГОСТ 7948-80	Предназначен для проверки вертикальности элементов опалубки перед бетонированием. Габаритные размеры, мм 132 × 30 Длина шнура, м 5 Масса, кг 0,6	36	1
4.4	Уровень строительный	УС3-500 ГОСТ 9416-83	Предназначен для проверки горизонтальности бетонных поверхностей. Габаритные размеры, мм: 500 × 25 × 50 Масса, кг 0,48	24	1
4.5	Термометр		Для замера температуры бетона при контроле режима прогрева. Предел измерений, °С 300 Габаритные размеры, мм: длина 260 диаметр 28 Масса, кг 0,32	12	1
4.6	Уровень гибкий водяной	ТУ 25-11-760-72	Предназначен для проверки горизонтальных отметок опалубки. Длина шланга, мм 10000-12000 Высота визирной трубки, мм 255 Масса, кг 1,6	24	1
4.7	Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-4633-80	Предназначен для разметки и проверки прямых линий. Длина шнура, м 15 Габаритные размеры, мм: 128 × 77 × 45 Масса, кг 0,1	18	1	ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
4.8	Шнур капроновый	ГОСТ 1765-89	Предназначен для разметки осевых линий Диаметр, мм 3 Длина, м 50	6	5	Покупное изделие
4.9	Карандаш	Р-7	Предназначен для разметочных операций Габаритные размеры, мм 180 × 7 Масса, кг 0,015	1	10	Славянская карандашная фабрика. НИИСП Госстроя УССР, г. Киев
4.10	Рейсмус реечный	ТУ 22-3957-77	Предназначен для нанесения разметочных рисок. Габаритные размеры, мм 140 × 20 × 18 Масса, кг 0,8	24	1
4.11	Метр складной деревянный	РСТ 149-76	Предназначен для измерения линейных величин. Габаритные размеры, мм: длина общая 2000 габариты пластины 16 × 2,5 Масса, кг 0,25	12	2
4.12	Угольник металлический 500 × 240	ТУ 4400-79	Предназначен для разметки и проверки прямых углов. Габаритные размеры, мм: длина линейки 500 длина основания 240 Масса, кг 0,48	36	2	ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
	5 Средства коллективной и индивидуальной защиты
5.1	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	Предназначена для защиты головы от механических повреждений	24	4	-
5.2	Сапоги резиновые формовые общего назначения	ГОСТ 5375-79*	Предназначены для защиты от поражения электрическим током	12	4	-
5.3	Рукавицы специальные тип Г	ГОСТ 12.4.010-75	Предназначены для защиты рук от механических повреждений	2	4	-
5.4	Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией	3П2 ГОСТ 12.4.011-89	Предназначены для защиты глаз	12	4	-
5.5	Перчатки резиновые технические тип 1	ГОСТ 20010-93	Предназначены для защиты от поражения электрическим током	12	2	-
5.6	Пояс предохранительный	ГОСТ Р 50849-96	Предназначен для защиты работающих при падении с высоты	6	3
5.7	Ограждения предохранительные инвентарные	ГОСТ 12.4.059-89	Предназначены для огораживания рабочих мест производства работ на высоте и проходов к ним. Высота, м: защитных и страховочных не менее 1,1 сигнальных 0,8-1,1	12	комплект	Собственное изготовление
5.8	Ограждения инвентарные строительных площадок и участков работ	ГОСТ 23407-78	Предназначены для ограждения стройплощадок и участков СМР Высота, м: защитных (без козырьков) 1,6 защитных (с козырьком) и защитно-охранных 2,0	12	комплект	Собственное изготовление
5.9	Светильник сигнальный инвентарный красный		Для обозначения зоны электропрогрева бетона на стройплощадке	12	3	Заводы Минэлектротехпрома РФ
5.10	Устройство защитно-отключающее	ИЭ-9813 ТУ 224677-80	Предназначено для защиты от поражения током при пробивке фазы на корпусе электроинструмента. Мощность электродвигателя, кВт 4/2,2 Время срабатывания защиты, с 0,05 Напряжение, В 380/220 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм 295 × 112 × 120 Масса, кг 3,0	24	1
5.11	Стойки инвентарного ограждения и установки сигнальных ламп (светильников)		Для ограждения места электропрогрева бетона на стройплощадке. Высота стойки, мм 1300	12	комплект	Собственное изготовление

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.Контроль качества и приемка бетонных и железобетонных работ

8.1 Общие положения

8.1.1В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемкиработ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и железобетонныхконструкций зданий, сооружений на стадиях производства опалубочных, арматурныхи бетонных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

8.1.2В зависимости от места и времени проведения контроля различают входной,операционный и приемочный контроль. При этом входной контроль предусматриваетконтроль поступающих материалов и техническойдокументации преимущественно регистрационным методом (по сертификатам,паспортам, накладным и т.п.), и, при необходимости, измерительным методом.Операционный контроль должен выполняться в процессе производства работ илинепосредственно после его завершения и осуществляется преимущественноизмерительным методом или техническим осмотром. Приемочный контроль выполняетсяпо завершении строительства объекта или его этапов, скрытых работ.

8.1.3Применение специальных методов контроля должно предусматривать:

-измерительный контроль, выполняемый с применением средств измерений, в т.ч.лабораторного оборудования;

-визуальный контроль - по ГОСТ16504-81;

-технический осмотр - по ГОСТ16504-81;

-регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных вдокументах (сертификатах, акта освидетельствования скрытых работ, общих илиспециальных журналах работ).

8.2 Опалубочные работы

8.2.1Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

-иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость игерметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этомпроектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

-обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете наодин оборот;

-иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующихповерхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

-обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат примонтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов,удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

-иметь минимальное число типоразмеров элементов;

-обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условияхстроительной площадки.

8.2.2В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат применяемыематериалы, изготовленные элементы опалубки, установка опалубки и соответствиеее конструкции проекту, надежность закрепления опалубки.

8.2.3Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно наспециализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементамикрепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубкипаспортом с руководством по эксплуатации, в котором указывается наименование иадрес изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, номенклатура и количествоэлементов опалубки, дата изготовления опалубки, гарантийное обязательство,ведомость запасных частей. Материалы опалубок должны отвечать соответствующимстандартам, а комплект опалубки должен иметь сертификат.

8.2.4При приемке установленной опалубки проверяются плотность основания,гарантирующая отсутствие осадок, правильность установки опалубки, а такженесущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления,геометрические размеры собранной опалубки, смещение осей опалубки от проектногоположения, правильность установки пробок и закладных деталей. По результатампроверки установленной опалубки должен быть составлен акт на скрытые работы.

8.2.5Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетонапри распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.1.

Таблица 8.1 -Требования, предъявляемые к опалубкам

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1 Точность изготовления опалубки:
инвентарной	По рабочим чертежам и техническим условиям - не ниже Н14; h14; ±IТ16 по ГОСТ 25346-89 и 2 ГОСТ 25347-82*; для формообразующих элементов - h14	Технический осмотр, регистрационный
пневматической	По техническим условиям
2 Уровень дефектности	Не более 1,5 %	Измерительный по ГОСТ 18242-72*
3 Точность установки инвентарной опалубки: в том числе:	±IT16 по ГОСТ 25346-89 и 2 ГОСТ 25347-82*	Измерительный, всех элементов, журнал работ
для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки;	Перепады поверхностей не более 2 мм
для конструкций, готовых под оклейку обоями;	То же, не более 1 мм
малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхностям которых не предъявляют требования точности;	По согласованию с заказчиком может быть ниже
уникальных и спецсооружений	Определяется проектом
4 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки	Определяется качеством поверхности облицовки	То же
5 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования	По проекту	То же
6 Оборачиваемость опалубки	По ГОСТ 23478-79	Регистрационный, журнал работ
7 Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей	1/400 пролета	Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
перекрытий	1/500 пролета
8 Минимальная прочность бетона монолитных незагруженных конструкций при распалубке поверхностей:		Измерительный по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86*, журнал работ
вертикальных;	0,2-0,3 МПа
горизонтальных и наклонных при пролете:
до 6 м	70 % проектной
свыше 6 м	80 % проектной
9 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона	Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	То же

8.2.6. Состав операционного контроля качества опалубочных работприведен в таблице 8.2.

Таблица 8.2 -Состав операций и средств контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- наличие документов о качестве и эксплуатации опалубки;	Визуальный
	- наличие ППР на установку и приемку опалубки;	То же
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	Визуальный, измерительный
	- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания	Визуальный
Сборка опалубки	Контролировать:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;	Технический осмотр
	- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;	Измерительный, всех элементов
	- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;	То же
	- надежность крепления щитов опалубки	Технический осмотр
Приемка опалубки	Проверить:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;	Измерительный, всех элементов
	- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикалям, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;	Измерительный
	- правильность установки и надежного закрепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом	Технический Осмотр

8.2.7 Для проведения контроля качества опалубочных работ следуетприменять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный,нивелир, теодолит, линейку металлическую, соответствующим образом аттестованныеи поверенные установленным порядком.

8.2.8Операционный контроль должен осуществлять мастер (прораб), а также геодезист впроцессе выполнения работ. В свою очередь приемочный контроль осуществляютработники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

8.2.9На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется актосвидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

8.3 Арматурные работы

8.3.1Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементыдолжны соответствовать проекту, требованиям соответствующих стандартов исертификатам соответствия.

8.3.2В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов и их установкиконтролируются:

-качество арматурных стержней;

-правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

-качество стыков и соединений арматуры;

-качество смонтированной арматуры.

8.3.3Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять всоответствии с требованиями ГОСТ7566-94*. Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладныедетали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, атакже контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или специальныхуказаниях по применению отдельных видов арматурной стали, а также в случаяхсомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей ианкеров, отсутствия необходимых данных в сертификатах или паспортахзаводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

8.3.4Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии сППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетонедолжны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданнуютолщину защитного слоя, расстояния между отдельными арматурными сетками икаркасами.

8.3.5При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенныениже (таблица 8.3).

Таблица 8.3 - Требования, предъявляемые карматурным работам

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем вид регистрации)
1	2	3
1 Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:		Технический осмотр всех элементов, журнал работ
колонн и балок;	±10
плит и стен фундаментов;	±20
массивных конструкций	±10
2 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:		Технический осмотр всех элементов, журнал работ
плит и балок толщиной до 1 м	±10
конструкций толщиной более 1 м	±20
3 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:		То же
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм
до 100;	+4
от 101 до 200;	+5
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм
до 100	+4; -3
от 101 до 200	+8; -3
от 201 до 300	+10; -3
свыше 300	+15; -5
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
до 100	+4; -5
от 101 до 200	+8; -5
от 201 до 300	+10; -5
свыше 300	+15; -5
4 Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки:
отдельными стержнями:	Не менее
для арматуры A-I;	40 d
для арматуры А-II;	40 d
для арматуры A-III;	50 d
сварными сетками и каркасами	По проекту, но не менее 250
5 Суммарная длина сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:		Технический осмотр всех элементов, журнал работ
для арматуры A-I:
при двусторонних швах;	3
при односторонних швах;	6
для арматуры А-II, A-III:
при двусторонних швах;	4
при односторонних швах	8

8.3.6 Состав операционного контроля качества арматурных работ,включающий перечень контролируемых операций и средств контроля, представленниже (таблица 8.4).

Таблица 8.4 - Контролируемые операции исредства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
1	2	3	4
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);	Визуальный, измерительный
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	То же
	- правильность установки и закрепления опалубки;	Технический осмотр
Установка арматурных изделий	Контролировать:		Общий журнал работ
	- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;	Технический осмотр всех элементов
	- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;	То же
	- величину защитного слоя бетона.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Визуальный, измерительный
	- величину защитного слоя бетона;	Измерительный
	- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;	Технический осмотр всех элементов
	- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса	То же

8.3.7 Наарматурные работы необходимо составлять акт освидетельствования скрытых работ.

8.3.8 Операционный контролькачества арматурных работ должен осуществлять мастер (прораб), а приемочный -работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.Для проведения работ используется контрольно-измерительный инструмент: рулетка,отвес, линейка металлическая.

8.4. Укладка бетонных смесей

8.4.1 Контроль качествавыполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования(приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания бетонных ижелезобетонных конструкций;

- приемки бетонных ижелезобетонных конструкций или частей зданий и сооружений.

8.4.2 На подготовительномэтапе необходимо контролировать:

- качество применяемыхматериалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

- готовностьбетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования кпроизводству бетонных работ;

- правильность подборасостава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии суказаниями проекта и условиями производства работ;

-результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетоннойсмеси.

8.4.3Составы бетонных смесей указываются в проекте и должны контролироватьсястроительной лабораторией. Состав бетонной смеси, приготовление,транспортирование и укладка бетонной смеси, правила приемки и методы контроляее качества должны соответствовать ГОСТ 7475-94 и требованиям, приведенным ниже(таблица 8.5).

Таблица 8.5 -Требования к бетонным смесям при их приготовлении

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:		Измерительный, по ГОСТ 8267-93 *, журнал работ
до 40 мм;	Не менее двух
свыше 40 мм	Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителей:		То же
для железобетонных конструкций	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
для плит	Не более 1/2 толщины плиты
для тонкостенных конструкций	Не более 1/3-1/2 толщины изделия
при перекачивании бетононасосом	Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 15 % по массе
при перекачивании по бетоноводам содержание песка (крупностью менее, мм):		Измерительный по ГОСТ 8736-93 *, журнал работ
0,14	5-7 %
0,3	15-20 %

8.4.4 Транспортирование бетонной смеси необходимоосуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятыйспособ транспортирования бетонной смеси должен:

-исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

-исключить расслоение и нарушение однородности;

-не допустить потерю цементного молока или раствора.

8.4.5Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси устанавливаетсястроительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемогокачества смеси в пути и на месте ее укладки.

8.4.6Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые илиискусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций изакладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны бытьтщательно очищены от цементной пленки, опалубка - от мусора и грязи, арматура -от налета ржавчины. Внутренняя поверхность опалубки должна быть покрытаспециальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качестваконструкций.

8.4.7В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

-состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

-качество укладываемой смеси;

-соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

-толщину укладываемых слоев;

-режим уплотнения бетонной смеси;

-соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочихшвов;

-своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольныхобразцов бетона.

Результатыконтроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8.4.8Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путемпроверки ее подвижности (жесткости):

- уместа приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погодыи постоянной влажности заполнителей;

- уместа укладки - не реже двух раз в смену.

8.4.9При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования,приведенные ниже (таблица 8.6).

Таблица 8.6 -Требования к бетонным смесям при их укладке

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
8.1 Прочность поверхности бетонных оснований при очистке от цементной пленки:	Не менее, МПа:	Измерительный по ГОСТ 10180-90 , ГОСТ 18105-86 *, ГОСТ 22690-88 , журнал работ
водной и воздушной струей	0,3
механической металлической щеткой	1,5
гидропескоструйной или механической фрезой	5,0
8.2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:	Не более, м:	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
колонн;	5,0
перекрытий;	1,0
стен;	4,5
неармированных конструкций;	6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах;	4,5
густоармированных.	3,0
8.3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом (до 30 градусов) к вертикали;	Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами;	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:	Не более, см:
неармированных	40
с одиночной арматурой	25
с двойной арматурой	12

8.4.10 Контроль качества бетона предусматривает проверкусоответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной всроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемоститребованиям проекта.

8.4.11При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольныхобразцов на сжатие.

Контрольныеобразцы должны изготавливаться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ееприготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций. На местебетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывномбетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемыхконструкций. Из каждой пробы должны изготавливаться по одной серии контрольныхобразцов (не менее трех образцов).

Испытаниябетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробамбетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не режеодного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристикиспользуемых материалов.

Результатыконтроля качества бетона должны отражаться в журнале и акте сдачи-приемкиработ.

8.4.12Состав операционного контроля качества бетонных работ с перечнем контролируемыхопераций и представлен в таблице 8.7.

Таблица 8.7 -Перечень контролируемых операций

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
1	2	3	4
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;	Визуальный
	- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Технический осмотр
	- готовность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
	- наличие смазки на внутренней поверхности опалубки;	То же
	- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
	- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать:		Общий журнал работ
	- качество бетонной смеси	Лабораторный (до укладки бетона в конструкцию)
	- состояние опалубки	Технический осмотр
	- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;	Измерительный, 2 раза в смену
	- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;	Измерительный в местах, определенных ППР
	- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.	Измерительный. Не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, исполнительная геодезическая схема
	- фактическую прочность бетона;	Лабораторный
	- качество поверхности конструкций, геометрические размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей.	Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции.

8.4.13 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкцийили частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

8.4.14Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциямили частям сооружений должны соответствовать следующим данным (таблица 8.8).

Таблица 8.8 - Требования, предъявляемые кзаконченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонения линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:		Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
фундаментов;	20 мм
стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия;	15 мм
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции;	10 мм	То же
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий;	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм	Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий;	1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм	То же
2. Отклонения горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	±20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм -3 мм	То же
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	-5 мм	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007	То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов:	5 мм	То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры;	10 мм
в плане вне контура опоры;	+20 мм
по высоте;
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	То же, каждый стык, исполнительная схема

Приложение А

(справочное)

Действующиенормативные материалы и инструкции

1 СНиП 3.01.01-85*.Организация строительного производства.

2 СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3 СНиП III-4-80*. Техникабезопасности в строительстве.

4 ГОСТ12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения.

5 ГОСТ 12.1.004-91*. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

6 ГОСТ12.1.046-85. ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.

7 ГОСТ12.3.010-82. ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности приэксплуатации.

8 ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ.Цвета сигнальные и знаки безопасности.

9 ГОСТ12.4.059-89. ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные.Общие технические условия.

10 ГОСТ 380-94. Стальуглеродистая обыкновенного качества. Марки и технические требования.

11 ГОСТ969-91. Цементы глиноземистые ивысокоглиноземистые. Технические условия.

12 ГОСТ1050-88*. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Техническиеусловия.

13 ГОСТ 2246-70*.Проволока стальная сварочная. Технические условия.

14 ГОСТ5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.Технические условия.

15 ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные.Технические условия.

16 ГОСТ7566-94*. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,транспортирование и хранение.

17 ГОСТ8267-93*. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические условия.

18 ГОСТ8478-81*. Сетки сварные для железобетонныхконструкций. Технические условия.

19 ГОСТ 8736-93*.Песок для строительных работ. Технические условия.

20 ГОСТ 9087-81*Е.Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.

21 ГОСТ9467-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сваркиконструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

22 ГОСТ 10178-85.Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

23 ГОСТ10180-90. Бетон. Методы определения прочности по контрольным образцам.

24 ГОСТ 10181.4-81. Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.

25 ГОСТ10922-90. Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонныхконструкций. Технические требования и методы испытания.

26 ГОСТ12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности,влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

27 ГОСТ14098-91. Соединения сварные арматуры изакладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

28 ГОСТ16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения.

29 ГОСТ 17624-87.Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

30 ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правилаконтроля прочности.

31 ГОСТ18242-72*. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.Планы контроля.

32 ГОСТ21807-76*. Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м для бетонной смеси. Общие технические условия.

33 ГОСТ22263-76. Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия.

34 ГОСТ 22266-94. Цементысульфатостойкие. Технические условия.

35 ГОСТ22690-88. Бетоны. Определение прочности механическим методом неразрушающегоконтроля.

36 ГОСТ22904-93. Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщинызащитного слоя бетона и расположения арматуры.

37 ГОСТ23279-85. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций изделий.Общие технические условия.

38 ГОСТ23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участковпроизводства строительно-монтажных работ. Технические условия.

39 ГОСТ23478-79. Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонныхконструкций.

40 ГОСТ 23732-79.Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

41 ГОСТ23735-79. Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия.

42 ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования.

43 ГОСТ25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Основные положения, рядыдопусков и основных отклонений.

44 ГОСТ25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков ирекомендуемые посадки.

45 ГОСТ26271-84*. Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых инизколегированных сталей. Общие технические условия.

46 ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

47 ГОСТ27006-86. Бетоны. Правила подбора состава.

48 СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Приложение Б

(обязательное)

Требованияк материалам и бетонным смесям, перекачиваемым по трубопроводу

Бетоннаясмесь, предназначенная для перекачки по трубопроводам, должна подбиратьсярасчетно-экспериментальным путем.Гранулометрический состав, пластичность и однородность смеси должныобеспечивать проектные характеристики бетона конструкции (прочность,водонепроницаемость и т.д.).

Практикойработы автобетононасосов установлено, что бетонные смеси должны готовитьсятолько на портландцементе с нормальным или замедленным сроками схватывания, повозможности, смеси должны быть пластифицированными. Минимальный расход цементабез добавок должен составлять не менее 300 кг/м³ бетона.

Вкачестве крупного заполнителя лучше применять гравий. Использование щебняухудшает удобоукладываемость бетонной смесии приводит к ускоренному износу деталей бетононасоса.

Максимальныйразмер крупного заполнителя не должен превышать 20 мм.

Выбираякрупный заполнитель, необходимо учитывать его абсорбирующую способность.Бетонная смесь, изготовленная на известковом щебне, обладает меньшейподвижностью и удобоперекачиваемостью, чем бетонная смесь, приготовленная награнитном или кварцевом щебне, при равных расходах цемента и воды.

Количествопылевидной части песка крупностью менее 0,14 мм рекомендуетсядоводить до 5-7 %, а мелкого песка крупностью менее 0,3 мм в пределах 15-20 % от общей массы песка. Добавление в бетонную смесьпылевидного и мелкого песка сверх указанного может явиться причиной образованияпробок в бетоноводе из-за отощания смеси. По данным ведущих фирм лучше всего перекачиватьсвежеприготовленные смеси, включающие одну часть песка крупностью до 0,3 ммна каждые три части цемента (по массе).

Бетонныесмеси должны содержать от 32 до 45 % мелких (песочная мелочь и пылевидныечастицы) и крупных заполнителей (гравий до 55 % или щебень до 60-65%) по массе от общего их количества.

Всостав бетонной смеси с крупным заполнителем должно входить такое количествоцементного теста, микронаполнителей и растворной составляющей, при котором нетолько заполнялись бы пустоты в песке, щебне (гравии) и обволакивались зерна,но и обеспечивалась бы их некоторая раздвижка.

Расчетудобоперекачиваемости бетонной смеси по трубопроводам с учетом указанных вышетребований должен выполняться в следующей последовательности:

а)определить объем компонентов бетонной смеси в литрах по следующим формулам:

V_т = V_ц + B_ц - объем цементного теста, л;

где:

Вц = В - 0,01 [П + Щ(Г)] - объем воды,необходимый для образования коллоидной пленки на частицах цемента при егорастворении, л;

V_p = V_т + V_п - объем цементного раствора, л;

V_б = V_р + V_щ(г) - объем бетона, л;

где: V_ц; V_п; V_щ(г); В - объем соответственно цемента, песка, щебня (гравия) иводы, л;

Ц; П; Щ(Г) - масса соответственно цемента, песка, щебня(гравия) в килограммах.

Нормальнаягустота цементного теста изменяется в пределах К_н.г. = 0,19 - 0,33.

П_п -коэффициент пустотности песка;

П_щ/г - коэффициентпустотности щебня (гравия).

б)определить количественные и качественные параметры удобоукладываемостибетонной смеси:

; ; ;

где: - водоцементное отношение цементного теста;

Х_ц - содержаниеводы в цементе;

Х_п - степеньзаполнения пустот в песке цементным тестом;

Х_щ(г) - степень заполнения пустот в щебне(гравии) цементным раствором.

МеждуХ_ц, Х_п, Х_щ(г) существуютзависимости, определяющие пригодность растворных и бетонных смесей для подачипо трубам. Для транспортабельных бетонных смесей необходимо, чтобы значения Х_ц; Х_п; Х_щ(г) пересекалисьвнутри многоугольников в соответствии с рисунком Б.1.

I - Взаимосвязь величин Х_ц и Х_п смесей,пригодных для подачи по трубопроводам (многоугольник АБВГДЕ соответствуемзначениям Х_ц и Х_п приустановившемся движении; АБВГДЕ - при неустановившемся движении);

II - Взаимосвязьвеличин Х_щ(г) и Х_пбетонных смесей, пригодных для подачи по трубам (а - диаметром 100 мм и б - диаметром 150мм).

Рисунок Б.1 - Графики, определяющие зависимостирастворных и бетонных смесей для подачи по трубам

Перекачиваемостьбетонных смесей по трубам может быть повышена путем увеличения количества иулучшения качества цементного теста и растворной составляющей, т.е. врезультате увеличения значения Х_п и Х_щ(г) и уменьшения значения Х_ц.

Количествоцементного теста (величину) можно увеличить, если добавить некоторое количествопеска фракции менее 0,14 мм (до 5 % от общего количества песка), а такжемолотых заполнителей при условии сохранения постоянного водоцементногоотношения бетонной смеси.

Качествоцементного теста улучшается в результате введения гидрофобных добавок -мылонафта, хлопкового масла и др. в количестве 0,1-0,2 % от массы цемента.

Приложение В

(справочное)

Основные технические характеристики

Таблица В.1 - Основные техническиехарактеристики автобетононасосов отечественного производства

Показатель	Автобетононасосы
Показатель	СБ-126Б (СБ-126Б-1)	СБ-170-1 (СБ-170-1А)
1. Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства, м³/ч	65	65
2. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа	6	32
3. Тип качающего узла	поршневой	поршневой
4. Количество секций стрелы	3	3
5. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м	21	22
6. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м	18	18 (21,5)
7. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м	9	9 (10)
8. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	10	10 (11)
ширина	2,5	2,5
высота	3,8	3,8
9. Масса автобетононасоса в транспортном положении, т	17 (19,1)	16,5 (18,5)
10. Высота загрузки, м	1,4	1,45
11. Базовый автомобиль	КАМАЗ-53213	КАМАЗ-53213

Таблица В.2 -Основные технические характеристики автобетононасосов фирмы «PUTZMEISTER»

Показатель	Автобетононасосы
Показатель	BRF 22.09 ЕМ	BRF 24.08	BRF 28.09 ЕМ	BQF 24.08	BQF 28.08		BRF 32.09 ЕМ		BRF 36.09	BRF 43.09
1. Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства, м³/ч	90	87	90	80	80		90		90	90
2. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа	7,1	5,4	7,1	2,5	2,5		7,1		7,1	7,1
3. Тип качающего узла	Поршневой	поршневой	поршневой	роторно-шланговый	роторно-шланговый		поршневой		поршневой	поршневой
4. Тип распределительной стрелы	М 22/19	M 24-RD	М 28 3-R-TRS45	М 24-TRD	М 28 3-R-RS 45		М 32-TRS		M 36-TRS65	M43-IR 104
5. Количество секций стрелы	3	4	3	4	3		4		4	4
6. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м	22,3	23,2	27,3	23,2	27,3		32		35,7	42,1
7. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м	18,8	19,6	23,7	19,6	23,7		29		32,1	38,6
8. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м	11,8	14,6	16,2	14,6	16,2		22,5		24,3	29,2
9. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	9,1	8,615	10,837	8,615	10,837	12,556	10,11	11,606	11,16	13,729
ширина	2,48	2,48	2,48	2,48	2,48	2,65	2,48	2,65	2,5	2,5
высота	3,6	3,82	3,85	3,82	3,85	3,78	3,93	3,9	3,9	3,97
10. Масса автомобиля, т	18,2	17,84	19,3	17,84	19,3	21,72	25	22,86	26,3	33,89
11. Высота загрузки, м	1,35	1,35	1,35	1,35	1,35	1,25	1,35	1,33	1,4	1,4
12. Модель базового автомобиля*	MB 1824	MB 1824	MB 2024	MB 1824	MB 2024	КРАЗ-250 К	MB 263 1/41	КРАЗ-250 К	MB 2631	MB 3538

*МВ - «Мерседес-Бенц».

Таблица В.3 - Основные технические характеристики автобетононасосов фирмы «SCHWING»

Показатель	Автобетононасосы
Показатель	BPL 500 HDR		BPL 580	BPL 500 HD	BPL 601 HD
1. Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства	45		55	60	66
2. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа	13,3		5,5	7	7
3. Тип качающего узла	поршневой		поршневой	поршневой	поршневой
4. Типы распределительных стрел	KVM 24-4Н		KVM 23	KVM 31/27	KVM 23	KVM 28	KVM 36
5. Количество секций стрелы	4		3	3	3	3	4
6. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м	23,1		21 или 23	30,75	21 или 23	28 или 29	36
7. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м	19,5		17,55 или 19,55	27	17,55 или 19,55	24 или 25	32
8. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м	13		12,4 или 14,4	19,5	12,4 или 14,4	17 или 18,2	24,5
9. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	10,55	9,33	9,99	11,5	9,99	11,5	11,5
ширина	2,48	2,44	2,44	2,44	2,44	2,48	2,48
высота	3,86	3,705	3,72	3,85	3,72	3,85	3,85
10. Масса автобетононасоса, т	26	16,7	16,79	22,43	16,79	22	26,3
11. Высота загрузки, м	1,26	1,26	1,35	1,4	1,35	1,4	1,4
12. Модель базового автомобиля*	MB 2631	DB 1722	MB 1619	MB 2224	MB 1619	MB 2219	MAN 26-240

*MB - «Мерседес-Бенц»; DB - «Даймлер-Бенц».

Продолжениетаблицы В.3

Показатель	Автобетононасосы
Показатель	BPL 700 HDR		BPL 800 HD	BPL 801
1. Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства, м³/ч	72		80	82
2. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа	13,3		5,7	5,7
3. Тип качающего узла	поршневой		поршневой	поршневой
4. Типы распределительных стрел	KVM 24-4Н		KVM 31/27	KVM 23	KVM 28	KVM 36
5. Количество секций стрелы	4		3	3	3	4
6. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м	23,1		30,75	21 или 23	28 или 29	36
7. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м	19,5		27	17,55 или 19,55	24 или 25	32
8. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м	13		19,5	12,4 или 14,4	17 или 18,2	24,5
9. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	10,55	9,33	11,5	9,99	11,5	11,5
ширина	2,48	2,44	2,44	2,44	2,48	2,48
высота	3,86	3,705	3,85	3,72	3,85	3,85
10. Масса автобетононасоса, т	26	16,7	22	16,79	22	26,3
11. Высота загрузки, м	1,26	1,26	1,4	1,35	1,4	1,4
12. Модель базового автомобиля*	MB 2631	DB 1722	MB 2224	MB 1619	MB 2219	MAN 26-240

*MB - «Мерседес-Бенц»; DB - «Даймлер-Бенц».

Продолжениетаблицы В.3

Показатель	Автобетононасосы
Показатель	BPL 900 HDR
1. Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства, м³/ч	90
2. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа	10,8
3. Тип качающего узла	поршневой
4. Типы распределительных стрел	KVM 24-4H		КVМ 25/22	KVM 26-4	KVM 28 X	KVM 31/27	KVM 32 XL	KVM 42
5. Количество секций стрелы	4		3	4	3	3	4	4
6. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м	23,1		25,1	25,8	27,7	30,75	32,6	41,75
7. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м	19,5		21,5	22,1	24	27	29,05	38,05
8. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м	13		15	17	16,8	19,5	21	27,8
9. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	10,55	9,33	9,99	8,636	10,84	11,5	10,365	12,935
ширина	2,48	2,44	2,44	2,48	2,48	2,44	2,48	2,48
высота	3,86	3,705	3,72	3,65	3,66	3,85	3,77	3,93
10. Масса автобетононасоса, т	26	16,7	16,79	18,2	18,2	22,43	26,1	35,7
11. Высота загрузки, м	1,26	1,26	1,35	1,35	1,3	1,4	1,3	1,45
12. Модель базового автомобиля*	MB 2631	DB 1722	MB 1619	MB 1827	MB 1827	MB 2224	MB 2631	MB 3328

*MB- «Мерседес-Бенц»; DB - «Даймлер-Бенц».

Продолжениетаблицы В.3

Показатель	Автобетононасосы
Показатель	BPL 1000 HD	BPL 1001 HD
1. Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства, м³/ч	110	104
2. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа	6,5	7
3. Тип качающего узла	поршневой	поршневой
4. Типы распределительных стрел	KVM 31/27	KVM 23	KVM 28	KVM 36
5. Количество секций стрелы	3	3	3	4
6. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м	30,75	21 или 23	28 или 29	36
7. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м	27	17,55 или 19,55	24 или 25	32
8. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м	19,5	12,4 или 14,4	17 или 18,2	24,5
9. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	11,5	9,99	11,5	11,5
ширина	2,44	2,44	2,48	2,48
высота	3,85	3,72	3,85	3,85
10. Масса автобетононасоса, т	22,43	16,79	22	26,3
11. Высота загрузки, м	1,4	1,35	1,4	1,4
12. Модель базового автомобиля*	MB-2224	MB 1619	MB 2219	MAN 26-240

*МВ - «Мерседес-Бенц».

Продолжениетаблицы В.3

Показатель	Автобетононасосы
Показатель	1200 HDR					1201 HDR
1. Наибольшая подача бетонной смеси на выходе из распределительного устройства, м³/ч	150					116
2. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа	9/5					7
3. Тип качающего узла	поршневой					поршневой
4. Типы распределительных стрел	KVM 26-4	KVМ-28 X	KVM 32 XL	KVM 42	KVM 52	KVM 25/22	KVM 31/27
5. Количество секций стрелы	4	3	4	4	4	3	3
6. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м	25,8	27,7	32,6	41,75	51,2	25,1	30,75
7. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м	22,1	24	29,05	38,05	48	21,5	27
8. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м	17	16,8	21	27,8	38,9	15	19,5
9. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	8,636	10,84	10,365	12,935	13,345	9,99	11,5
ширина	2,48	2,48	2,48	2,48	2,5	2,44	2,44
высота	3,65	3,66	3,77	3,93	3,95	3,72	3,85
10. Масса автобетононасоса, т	18,2	18,2	26,1	35,7	45	16,79	22,43
11. Высота загрузки, м	1,35	1,3	1,3	1,45	1,4	1,35	1,4
12. Модель базового автомобиля*	MB 1827	MB 1827	MB 2631	MB 3328	MB 3336	MB 1619	MB 2224

*MB - «Мерседес-Бенц».

Таблица В.4 - Основные техническиехарактеристики автобетоносмесителей

Показатель	Автобетоносмесители
Показатель	СБ-230	СБ-92-1А		СБ-92-В1	СБ-159А	СБ-159Б	СБ-72-1	СБ-214	АБС-03	АБС-6	ТАМ260 Т26Б-БМ	СБ-211	СБ-234
1. Геометрический объем смесительного барабана, м³	7,5	8	8	8	8	8	10	10	10	10	10, 12	14	14
2. Емкость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси, м³ (при объемной массе смеси, т/м³)*	4 (1,63)*	4 (2,25)*	4 (2,25)*	5 (1,95)*	4...5 (2,2)*	4,5...5 (2,2)*	5,4...5,9 (2...2,15)*	5...6 (2...2,4)*	5 и 6 (2,2 и 1,83)*	6 (1,8)*	6 (2,2)*	8 (2)*	8 (2,1)*
3. Полезная грузоподъемность по бетонной смеси, т	6,5	9,65	9,65	9,65	9,6...9,65	9,3	11,62	12	11	13,8	14	16	14,4
4. Время перемешивания, мин	15...20	15...20	15...20	15...20	15...20	15...20	15...20	15...20	25...30	до 20	15...20	15...20	15...20
5. Темп выгрузки, м³/мин	0,5...2	0,5...2	0,5...2	0,5...2	0,5...2	0,5...2	0,5...2	0,5...2	-	1...2	0,5...2	0,5...2	0,5...2
6. Высота, м:
загрузки	3,6	3,55	3,68	3,6	3,6	3,6	3,6	3,6	3,56	3,64	3,55	3,6	3,6
разгрузки (наибольшая)	1,43	1,43	1,65	2,2	2,2	2,2	2,2	1,65	1,65	1,2	1,43	1,65	0,05...2,2
7. Базовый автомобиль	МАЗ-5337	КамАЗ-55111	КРАЗ-258Б1	КамАЗ-55111	КамАЗ-55111	КамАЗ-55111	КамАЗ-55111	КАМАЗ-5410	КАМАЗ-53213	КРАЗ-65101 или КРАЗ-250	ТАМ 260	КАМАЗ-54112	МКЗТ-69237
8. Масса загруженного бетоном автобетоносмесителя, т	16	19,15	19,15	19,15	19,15	18,9	22,2	24,8	22	24 или 26	26	32,59	30
9. Размеры машины в транспортном положении, м:
длина	7,8	7,5	8,03	7,34	8	7,6	7,6	10,45	8,99	9,48 или 9,9	8,05	11,8	9,5
ширина	2,5	2,5	2,65	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5		2,5	2,5	2,5
высота	3,6	3,6	3,68	3,6	3,6	3,6	3,6	3,6	3,56		3,55	3,55	3,6

* - в скобках приведена объемнаямасса бетонной смеси, т/м³

Приложение Г

(справочное)

Расчетосновных параметров при выдерживании бетона способом термоса

Принятыследующие основные параметры бетонирования в зимних условиях:

t_б.н. - температура бетона после укладки иуплотнения, обычно задается и равна 25-30 °С;

t_б.из. - температураизготовления бетонной смеси, замеряемая сразу после выпуска с завода, обычно задаетсяи равна 35-40 °С;

Δt_тр -потери температуры бетонной смеси при транспортировании, °С, определяется потаблице Г.4;

Δt_y - потеритемпературы за время укладки и уплотнения бетона, при перепаде температур в 1°С, определяется по таблице Г.5;

Δt_оп. - потеритемпературы на нагрев опалубки и арматуры, °С, определяется по таблице Г.1;

τ_тр -продолжительность транспортирования бетонной смеси, мин.,определяется по таблице Г.4;

τ_у-продолжительность укладки и уплотнения, мин.;

τ_о -продолжительность остывания, ч.;

R % от R28 - требуемая прочность к моментузамораживания бетона, задается или берется по СНиП.

Расчетсводится к определению либо τ_тр. - по заданной величине t_б.н., либо t_б.н. по заданнойвеличине τ_тр. и определению τ_о.

τ_у -определяется опытным путем. По найденному τ_у в таблице Г.5определяется Δt_y.

Потерятемпературы за время укладки и уплотнения бетона при разноститемператур бетона и наружного воздуха равны

Δt_y (t_б.н. - t_н.в.)

Призаданной величине t_б.н.

Δt_тр. = t_б.из. - t_б.н. - t_б.оп. - Δt_y (t_б.н. - t_н.в.)

Понайденному Δt_тр. по таблице Г.4 определяется τ_тр.

Призаданной величине τ_тр. по таблице Г.4 определяется Δt_тр..

где:t_н.в. - температуранаружного воздуха, °С.

Продолжительностьостывания бетона рассчитывается по формуле Скрамтаева Б. Г.:

где: C_б - удельнаятеплоемкость бетона, кДж/кг · °С;

γ - объемная массабетона, кг/м³;

t_б._к. - конечная температура бетона, до которойпроводится расчет продолжительности остывания, °С;

q - тепловыделение 1 кг цемента за времяостывания бетона.

Тепловыделение цементовразличных видов и марок в зависимости от температуры твердения и временитвердения определяется по таблице Г.2.

ц - расход цемента в бетоне, кг/м³;

к - коэффициент теплопередачи опалубки, Вт/м²· °С (таблица Г.3). При несколькихразличных теплоограждениях одной конструкции с К₁, К₂, К_пи соответствующим площадям F₁, F₂, F_п

μ_n - модуль поверхности, равный 1/м;

t_б.ср. - среднее значение температуры за время остывания, °С;

t_б.ср. = (t_б.н. + 36- 2 μ_n) 0,5 (μ_п - подставляется без размерности).

Порядок расчетапродолжительности остывания следующий: по формуле Б. Г. Скрамтаева определяетсяпродолжительность остывания без учета тепловыделения бетона (q = 0);

по найденному τ_o, пользуясь таблицей Г.2, определяется q;

подставляя q в формулу Б. Г. Скрамтаева, снова определяется τ_o, которое будет больше предыдущего;

далее по таблице Г.2 уточняется q и снова подставляется в формулу;

так повторяется до тех пор,пока последнее τ_o не будет отличаться от предыдущего на величину 5 %. R - определяется по графикам на рисунке Г.1в зависимости от τ_o и t_б.ср.

Таблица Г.1 - Потери температурыбетона на нагрев арматуры и опалубки, °С (при перепаде температур 1 °С)

№ теплоограждения	Расход арматуры, кг/м³ бетона	Модуль поверхности, м^-1
№ теплоограждения	Расход арматуры, кг/м³ бетона	2	4	6	8	10	12
1	50	0,023	0,037	0,051	0,073	0,078	0,092
	150	0,042	0,055	0,069	0,083	0,097	0,11
	300	0,068	0,082	0,096	0,109	0,123	0,137
2	50	0,032	0,053	0,075	0,098	0,119	0,142
	150	0,05	0,072	0,093	0,116	0,138	0,16
	300	0,076	0,098	0,122	0,143	0,164	0,186
3	50	0,012	0,014	0,017	0,019	0,022	0,024
	150	0,03	0,033	0,035	0,038	0,04	0,043
	300	0,057	0,059	0,062	0,064	0,067	0,068
4	50	0,019	0,028	0,038	0,047	0,056	0,065
	150	0,038	0,047	0,056	0,065	0,074	0,083
	300	0,63	0,073	0,083	0,092	0,101	0,11

Таблица Г.2 - Тепловыделение цементовразличных видов и марок в зависимости от температуры твердения и временитвердения

Вид и марка цемента	Температура, °С	Тепловыделение цементов в Дж/кг при времени их твердения, сут.
Вид и марка цемента	Температура, °С	0,25	0,5	1	2	3	7	14	28
Портландцемент 300	5	-	-	25,2	58,6	83,8	167,6	209,5	230,5
	10	8,4	25,2	41,9	83,8	125,7	188,6	230,6	272,4
	20	25,2	41,9	75,4	125,7	167,6	230,5	251,4	293,3
	40	50,3	83,8	146,7	188,6	230,5	251,4	293,3	-
	60	83,8	146,7	188,6	230,5	272,4	293,3	-
Портландцемент 400	5	-	-	29,3	62,9	108,9	188,4	209,5	251,4
	10	12,6	25,2	50,3	104,8	146,7	209,5	251,4	293,3
	20	41,9	66,9	104,8	167,6	209,5	272,4	314,3	335,2
	40	83,7	133,9	188,6	230,5	272,4	314,3	335,2	-
	60	129,8	188,4	230,5	272,4	314,2	335,2	-	-
Портландцемент 500	5	12,6	25,2	41,9	88,8	125,7	188,6	230,5	272,4
	10	25,2	41,9	62,9	104,8	167,6	251,4	393,3	314,3
	20	41,9	83,8	125,7	188,6	251,4	293,3	335,2	377,1
	40	104,8	167,8	209,5	272,4	293,3	356,2	377,1	-
	60	188,6	230,5	272,4	314,3	356,2	377,1	-	-
Портландцемент быстротвердеющий 600	5	25,2	33,5	50,3	104,8	146,7	209,5	251,4	314,3
	10	33,5	50,3	75,4	125,7	167,6	372,4	335,2	377,1
	20	62,9	104,8	146,7	209,5	294,3	335,2	377,1	419
	40	117,3	188,6	230,5	293,3	335,2	377,1	419	-
	60	209,5	251,4	293,3	335,2	377,1	419	-	-
Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент 300	5	-	12,6	25,2	41,9	62,9	125,7	167,6	188,6
	10	-	25,2	33,5	62,9	104,8	167,6	209,5	230,5
	20	-	33,5	62,9	125,7	146,7	209,5	251,4	272,4
	40	41,9	75,4	117,3	167,6	209,5	251,4	272,4	-
	60	62,9	104,8	146,7	209,5	230,5	272,4	-	-

Таблица Г.3 -Коэффициенты теплопередачи для различных типов теплоограждений опалубки

№ п/п	Конструкция теплоограждения опалубки	Схема	Коэффициент теплопередачи, Вт/м² · °С при скорости ветра, м/сек
№ п/п	Конструкция теплоограждения опалубки	Схема	0	5	15
1.	Доска 25 мм		2,44	5,22	5,97
2.	Доска 40 мм		2,01	3,6	3,94
3.	Толь (или рубероид), 1 слой Минераловатная плита или шлаковата, 40 мм Толь (или рубероид), 1 слой		1,2	1,57	1,65
4.	Сталь, 3 мм Минеральная вата, 50 мм Фанера, 4 мм		1,02	1,27	1,33
5.	Электронагреватель, 3 мм Доска, 25 мм		1,5÷23
6.	Электронагреватель, 3 мм Доска, 40 мм		1,3÷2
7.	Электронагреватель, 3 мм Сталь, 3 мм		1,9÷3,7
8.	Доска, 25 мм Толь Доска, 25 мм		1,8	3,02	3,25
9.	Доска, 25 мм Пенопласт, 30 мм Фанера, 4 мм		0,67	0,80	0,82
10.	Доска, 25 мм Толь Минеральная вата, 50 мм Фанера, 4 мм		0,87	1,07	1,10

Таблица Г.4 -Ориентировочные потери температуры, °С, при перевозке в автомашинах с укрытиембрезентом (Δt_т_p_.)

Емкость кузовов, м³	Температура бетонной смеси, отпускаемой с завода	Температура наружного воздуха, ° С
		0						-10						-20						-30
		Время транспортирования, мин
		10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60	10	20	30	40	50	60
1-1,4	35	1,5	2,8	4	5	6,5	7,5	2	3,5	5	6,5	8,5	9,5	2,5	4	6	8	10	12	3	5	7	10	12	14
2	35	1	2	3	4	5	6	1,5	3	4	5	6,5	8	2	3	5	7	9	10	2,5	4	6	8	10	12

Таблица Г.5 - Потери температуры бетона завремя укладки и уплотнения (при перепаде температур 1 °С) (Δt_у)

Наименование и размеры конструкции, см	Снижение температуры бетона в долях °С при длительности укладки и уплотнения, мин
Наименование и размеры конструкции, см	1	5	10	15
Плиты и стены толщиной:
6	0,003	0,15	0,3	0,45
8	0,0022	0,11	0,22	0,33
10	0,0018	0,09	0,18	0,27
12	0,0015	0,075	0,15	0,23
15	0,0012	0,06	0,12	0,18
20	0,009	0,045	0,09	0,14
25	0,008	0,04	0,08	0,12
30	0,007	0,035	0,07	0,11
40	0,005	0,025	0,05	0,08
50	0,004	0,02	0,04	0,06
Балки высотой:
25	0,006	0,04	0,08	0,12
30	0,007	0,035	0,07	0,11
40	0,005	0,025	0,05	0,08
50	0,003	0,015	0,03	0,04
60	0,003	0,015	0,03	0,05
70	0,003	0,015	0,03	0,05

Рисунок Г.1 -Графики нарастания прочности бетона при различных температурах бетонной смеси

Приложение Д

(справочное)

Ориентировочноевремя оттаивания и отогрева оснований нормальной влажности до температуры наповерхности 5...10 °С

Материал основания	Температура наружного воздуха, °С	Глубина промерзания основания, мм	Время работы электродвигателей мощностью, Вт/м³соединенных последовательно в группы мощностью, Вт/м²
			1000		1200	1500		2000
			при средней рабочей температуре на палубе, °С
			45	55	60	70	80	95
Глинистые и суглинистые основания	До -15	300	7	6	5	4,5	4	3,5
		500	10	8	6,5	6	5	4,5
		700	10,5	9	7	6	5,5	4,5
		1000	16	13	11	9,5	8,5	7
	До -25	500	11	9	8	7	6	5,5
		700	12	10,5	9	8	7	6
		1000	18	16	13,5	12	10	9
		1200	22	18,5	16	14	12	11
		1500	27	23	20	18	15	13,5
	До -35	500	11,5	10	9	7,5	6,5	6
		700	13,5	11,5	10	8,5	8	7
		1000	19	16	14,5	12,5	11	10
		1200	24	20	18	15,5	14	13
		1500	29	25	22	19	17	16
Песчаные и супесчаные основания	До -15	300	8	7	6	5	4,5	4
		500	11	9	8	7	6	5
		700	12	10	8,5	7	6,5	5,5
		1000	19	15	13	11	10	8,5
	До -25	500	13	11	9,5	8,5	7	6,5
		700	15	12,5	10,5	9,5	8	7
		1000	22	19	16	14	12	11
		1200	26	22	19	17	14	13
	До -35	500	13	11,5	10	8,5	8	7
		700	16	13,5	12	10	9	8,5
		1000	23	19	17	14,5	13	12
		1200	28	24	22	18	16,5	15
		1500	35	30	26,5	22,5	20,5	18,5

Приложение Е

(справочное)

Расходэнергоресурсов в натуральных показателях

Средства отогревания	Ед. изм.	Расчет на отогревание 1 м² основания на глубину 300 мм при температуре основания, °С
		-10	-20			-30
		и температуре наружного воздуха, °С
		-10	-10	-20	-30	-50
Электрокалориферы	кВт/ч/м²	28,8	41,5	83,3	197	296
Парокалориферы	т/м²	0,048	0,07	0,141	0,331	0,5
Калориферы на жидком топливе - керосине	кг/м²	4,2	6,1	10	19,4	28,2
Плоские жидкостные топливные нагреватели на дизельном топливе	л/м²	2,7	3,9	7,5	11,4	11,4
Проволочные или пластинчатые электронагреватели	кВт-ч/м²	6	10,2	10,2	12

Приложение Ж

(справочное)

Допустимая разность температурыбетона и наружного воздуха при распалубке конструкций, к которым предъявляютсяспециальные требования по трещиностойкости

Марка бетона	Конструкции	Скорость ветра	Модуль поверхности, м^-1
Марка бетона	Конструкции	Скорость ветра	2	4	6	8	10
Тяжелый бетон всех марок	С ребрами (брус, тавр и т.д.)	0	22	30	39	48
		5	14	15	16	17	18
		15	13	14	15	15	16
	Без ребер (цилиндрические оболочки и т.д.)	0	38	63	89
		5	16	19	22	25	28
		15	15	16	18	20	22
Легкий (керамзитобетон)	С ребрами	0	34	46
		5	21	22	24	25	27
		15	20	21	22	23	24
	Без ребер	0	57
		5	24	28	32	37	42
		15	22	25	27	30	33

Приложение И

(обязательное)

Расчетпараметров предварительного электроразогрева бетонной смеси

Удельнаяэлектрическая мощность, необходимая для электроразогрева бетонной смеси,определяется по формуле:

;квт/м³

где: t_p - конечная температура разогрева бетоннойсмеси, °С

t_тр - температура после транспортированиябетонной смеси, °С, должна быть не ниже 2 °С при разогреве в бункерах и не ниже0 °С приразогреве в кузовах автосамосвалов;

τ_р - время разогрева бетонной смеси (см. таблицу И.1)

Таблица И.1 -Удельные электрические мощности для тяжелой бетонной смеси

t_p	Р, кВт/м³ бетона при продолжительности электроразогрева бетонной смеси, мин
t_p	5	10	15	20
50	437	219	146	114
60	534	267	178	134
70	632	316	211	158
80	729	364	243	182
90	826	413	275	207

Примечание - Температура послетранспортирования принята 5 °С.

Расстояние между элементамирассчитывается по формуле:

; м

где: V_б - объем одновременно разогреваемой порции бетонной смеси, м³;

U - напряжение на электродах;

ρ_б - расчетное удельное сопротивление бетонной смеси зависит отсостава бетона, вида цемента и в каждом конкретном случае определяется влаборатории опытным путем.

При заземленном стальномкорпусе бункера или кузова автосамосвала расстояние от корпуса или кузова докрайнего электрода равно:

Расстояние от нижней кромкиэлектрода до дна корпуса или кузова составляет 0,52 В_эл., м.

Площадь одного электрода ; м²,

где: п - количествоэлектродов, принимаемое кратным 3, чтобы загрузка фаз была равномерной.

Площадь электрода принимаетсяобычно больше расчетной по конструктивным соображениям, чтобы вся смесь сучетом угла естественного откоса находилась между электродами.

Максимальная электрическаямощность для электроразогрева бетонной смеси определяется по формуле:

; кВт

Расчетная мощностьтрансформатора равна:

; кВт

где: η - к.п.д. трансформатора;

cos f - коэффициент мощности трансформатора,обычно η · cos f = 0,9;

k_kn -коэффициент кратковременной допустимой перегрузки трансформатора (принимается k_kn = 1,3 - 1,5).

При выборе трансформаторанеобходимо соблюдать условие:

Р_ном. ≥ Р_расч.;

где: Р_ном. - номинальная (паспортная) мощность выбранного трансформатора,кВт.

Максимальная сила тока длявыбора типа и сечения подводящих кабелей определяется по формуле:

; А

Расход электрической энергиина разогрев 1 м³ бетонной смеси ориентировочно определяется поформуле:

; кВт· ч

Объем порции бетонной смесивыбирается с учетом наличия электрической мощности, грузоподъемности крана илидругого транспортного средства, допустимых габаритов площадки, временисохранения подвижности разогретой смеси до ее укладки (τ_р) иопределяется по формуле:

V_б = П₁(τ_р - τ_В); м³

где: П₁ -требуемая часовая производительность, м³/ч

τ_В - продолжительность вспомогательныхопераций от момента окончания разогрева одной порции смеси до начала разогреваследующей.

Количество бункеровопределяется по формуле:

; шт.

где: П - суточнаяпроизводительность, м³/сутки;

к_ц - коэффициент цикличности работы (0,7);

τ_см - продолжительность всех смен работы,ч;

k_тр - коэффициент использования трансформатора во времени (0,6 -0,9).

Приложение К

(обязательное)

Расчетпараметров электропрогрева. Сквозной электропрогрев

Требуемая удельная мощность впериод подъема температуры определяется по формуле:

; кВт/м³ бетона

где: Р₁, Р₂, Р₃ - удельные мощности, необходимыесоответственно для нагревания самого бетона, опалубки и для восполнениятеплопотерь в окружающую среду, кВт/м³;

Р₄ - удельная мощность, соответствующаяинтенсивности тепловыделения при твердении цемента, осредненно принятая равной 0,8 кВт/м³;

t_и - температура изотермического прогрева бетона, °С, принимаемая потаблице К.1;

С_on - удельная теплоемкость материалаопалубки или укрытия неопалубленных поверхностей, кДж/кг; °С;

γ_on - плотность материала опалубки или укрытия неопалубленныхповерхностей, Вт/м² °С;

М_on - модуль опалубленной поверхности, длякоторой показатели опалубки равны;

C_{on · i}; γ_{on· i}; δ_{on · i}; M_{on · i}= F_{on · i} / V_б

где: F_on_·_i - площадь указанной поверхности, м²;

V_б - объем бетона конструкции, м³;

V - скорость подъематемпературы бетона (средняя по объему конструкции), °С принимается по таблице К.2.

В формуле скорость подъематемпературы опалубки приближенно принята равной половине скорости подъематемпературы бетона.

Требуемую удельную тепловую мощность в период подъема температуры бетонов на пористыхзаполнителях можно определить по формуле:

; кВт.

Р_уд._р. - требуемая удельная мощность для подъематемпературы бетона на плотных заполнителях, кВт/м³.

γ_л.б. - объемная масса легкого бетона напористых заполнителях, кг/м³.

Таблица К.1 - Наивысшие допустимыетемпературы бетона при сквозном электропрогреве

Вид цемента	Марка цемента	Наивысшая температура °С для конструкций с модулями поверхности
Вид цемента	Марка цемента	6-9	10-15	16-20
Шлакопортландцемент	300-500	80	65	50
Пуццолановый портландцемент	300-400	80	65	50
Портландцемент	300-400	70	60	50
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)	500-600	65	55	40

Примечание - Максимальнаятемпература прогрева монолитных каркасных и рамных конструкций с жесткой заделкойузлов сопряжений и при периферийном электропрогреве конструкций с модулемповерхности менее 6 не должна превышать 40 °С.

Требуемая тепловая мощность впериод изотермического прогрева бетона определяется по формуле:

Р_уд.м. = 1,16 × 10 КМ_n (t_u - t_н.в.); кВт/м³

Удельный расходэлектроэнергии определяется по формуле:

W = Р_уд.р. · τ_р + Р_уд.и. · τ_и,

где: W - расход электроэнергии, кВт · ч/м³

τ_р, τ_и - соответственнопродолжительность подъема температуры и изотермического прогрева, ч

; ч

t_н.б. - начальная температура после укладки и уплотнения.

По формуле Б. Г. Скрамтаева определяетсяпродолжительность остывания бетона после электропрогрева, при этом нужно учестьследующее:

t_н - максимальная температура бетона после разогрева илитемпература изотермического прогрева, °С;

t_б.ср. - средняя температура при электропрогревевычисляется по формуле:

; °C

По графикам рисунка Г.1 приложения Г определяется продолжительность изотермическогопрогрева.

Для определенияэлектрического напряжения необходимо знать величину удельного сопротивлениябетона, которое меняется в широких пределах в зависимости от электросопротивленияи исходных материалов бетонной смеси. Точноеопределение напряжения возможно только после экспериментального определениясопротивления конкретной бетонной смеси, что при проектировании электропрогревапрактически невозможно, поэтому за начальное напряжение принимается наименьшее(U_min), которое в дальнейшем может быть повышенодо оптимального.

Сила тока определяется поформуле:

; А

Расстояния междупластинчатыми, нашивными полосовыми и плавающими электродами могут быть впределах 100 ÷ 400 мм, в зависимости от толщины конструкции. Наиболееоптимальное расстояние b = 200 ÷ 300 мм.

Расстояния между стержневымиэлектродами зависят от густоты арматуры и находятся в пределах b = 100 ÷ 200 мм между электродами в группе при прогревеплоскими группами и b = 200 ÷ 400 - между группами; при прогреве стержневымиэлектродами, установленными в шахматном порядке, b = 150 ÷ 400 мм. При прогреве струнными электродамирасстояние между группой электродов и металлической опалубкой и группойэлектродов и арматурным каркасом равно b = 200 ÷ 500 мм (см. рисунок К.1).

Рисунок К.1 - Схема размещения струнных электродов при прогревеконструкций квадратного сечения:

а) счетырьмя арматурными стержнями в углах; б) с часто расположенными арматурнымистержнями в металлической форме (либо в деревянной, обитой кровельной сталью)

В - размер стороны конструкции;

D - расстояние между крайнимиэлектродами;

d₁ - диаметр арматурных стержней;

d₂ - диаметр электродов

Расчет периферийногоэлектропрогрева осуществляется в том же порядке, как и сквозной.

где: V_б - объем периферийного слоя бетона, м³. Прирасстоянии между электродами b = 200 ÷ 250 мм толщину периферийного слоя можно принять h = 200 мм, при b = 300 ÷ 400 мм h = 300 мм.

; кВт

t_u - температура прогрева бетона не должнапревышать 40 °С (см. примечание к таблице К.1).

Удельный расходэлектроэнергии, продолжительность остывания, определение напряжения и силы токааналогичны сквозному прогреву.

Расстояния между нашивнымиполосовыми и плавающими электродами в соответствии с рисунками К.2 и К.3 составляют b = 100 ÷ 400 мм. Схему размещенияструнных электродов при прогреве конструкций квадратного сечения см. на рисункеК.3. Максимально допустимаяскорость подъема температуры равна 5 °С/ч - при М_п более 4 и 3 °С/ч и меньше - при М_пменее 4.

Таблица К.2 - Максимально допустимаяскорость подъема температуры при сквозном электропрогреве

	Модуль поверхности
	от 2 до 4	от 4 до 6	от 6 до 10	более 10	стыки
Скорость разогрева °С в ч.	5	8	10	15	20

Рисунок К.2 - Расстановка и расфазировка полосовых электродов

а) наинвентарном щите опалубке; б) на нагревательной панели;

1 - полосовыеэлектроды; 2 - деревянный щит; 3 - провод сечением 4 мм²; 4 - гвозди; 5 - болт М8; 6 - гайка-барашек;А, В, С - электрические фазы

Рисунок К.3 - Расстановка и расфазировка электродов

а)полосовых при электропрогреве перекрытий; б) плавающих сверху и полосовыхснизу; в) полосовых при электропрогреве фундаментов;

1 -нагревательные панели; 2 - полосовые электроды; 3 - деревянная опалубка; 4 -плавающие электроды диаметром 6 мм; 5 - теплоограждение; А, В, С - электрические фазы

Приложение Л

(обязательное)

Расчетпараметров электрообогрева

Расчетпроволочных электронагревателей производится в следующем порядке:

-по выше приведенным формулам определяется удельная мощность в кВт/м³бетона;

-удельная мощность в кВт/м² обогреваемой поверхности определяется по формуле:

;

где:Р₁ - площадь обогреваемой поверхности элемента конструкцииобъемом 1 м³;

-электрическое напряжение, подаваемое на нагреватель, задается из условияобеспечения безопасности производства работ;

- шаг (a₁) витковнагревателя и нагрузки на единицу длины нагревателя определяются в приложении Л по таблицам Л.1 ÷ Л.3;

-длина (l) и диаметр (d) проволоки электронагревателя определяется по формуле:

, м

, мм

где:L - длинаобогреваемого нагревателем участка, м;

В - ширинаобогреваемого участка, м;

β - температурныйкоэффициент сопротивления проволоки электронагревателя в 1 °С (приложение Л, таблица Л.4);

ρ_о - удельноесопротивление проволоки электронагревателя при 20 °С, , определяется в приложении Л по таблицам Л.4и Л.5;

-полученное значение диаметра проволоки округляется до ближайшего по ГОСТу и поформуле уточняется длина проводника;

-электрический ток определяется по формуле:

; А

Расчетпластинчатых электронагревателей производится по следующей методике:

-длина определяется по формуле: , м;

-сечение ленты определяется по формуле:

; мм²

-ширина ленты определяется , мм

где:δ - толщина ленты

-сила тока равна ; А

Расчетсетчатых электронагревателей аналогичен расчету пластинчатых, за исключениемопределения ширины ленты, определяемой по формуле:

; мм

где:с - размер ячейки сетки, мм;

d - диаметр проволоки сетки, мм (таблица Л.6 приложения Л).

Порядокрасчета трубчатых электронагревателей следующий:

-определяется удельная мощность в кВт/м³ бетона и отыскиваетсятребуемая мощность на разогрев данной конструкции в кВт/м²прогреваемой поверхности;

-для заданной толщины опалубки в приложении Л по таблице Л.3определяется шаг и нагрузка на единицу длины электронагревателя;

-по таблице Л.7 в зависимости отконфигурации опалубки и нагрузки выбирается ТЭН и определяются напряжение U и сила тока I.

Таблица Л.1 - Рекомендуемый шаг (мм) инагрузка (Вт/м) на единицу длины проволочных электронагревателей, греющих кабелей и нагревательныхпроводов диаметром до 6 мм, устанавливаемых в стальную опалубку (с внутреннимактивным слоем)

Толщина стальной палубы, мм	Удельная мощность электронагревателя Вт/м²
Толщина стальной палубы, мм	200	400	600	800	1000	1200	1400
2	180/36	100/40-	65/40	50/40	40/40
3	180/36	150/60	100/60	70/56	55/55	45/50	30/42
4	180/36	170/66	135/80	95/53	75/75	60/70	50/70
5	180/36	180/72	160/96	120/96	90/90	75/90	65/92
6	180/36	180/72	180/108	140/114	115/115	90/108	80/112
7	180/36	180/72	180/108	160/63	130/130	110/133	95/133

Примечания:1.Через дробь обозначено: в числителе шаг (мм), в знаменателе нагрузка, Вт/м.

2. Значения шагаприемлемы для проволочных электронагревателей, греющих кабелей и нагревательныхприборов, расположенных вплотную к палубе щита. При зазоре между нагревателями ипалубой шаг и нагрузку следует увеличить на 15 %.

Таблица Л.2 - Допустимые шаг и нагрузка наединицу длины проволочных электронагревателей и греющих проводов диаметром 0,4 ÷ 0,8 мм с внешнимактивным слоем

Удельная мощность Вт/м²	Нагрузка на единицу длины электронагревателя, Вт/мм²	Шаг проволочного электронагревателя, мм	Максимальная температура нагрева палубы, °С
700	11-15	15-20	75
600	10-15	15-25	65
500	10-15	20-30	55
400	10-14	25-35	50
300	10-12	30-40	45
200	8-10	35-40	35

Таблица Л.3 - Рекомендуемый шаг (мм) и нагрузка на единицудлины (Вт/м) трубчатых,коаксиальных, стержневых, трубчато-стержневых и уголково-стержневых электронагревателей диаметром 12-16 мм, устанавливаемых встальную опалубки с теплоотражающим экраном

Толщина стальной палубы, мм	Удельная мощность электронагревателя, Вт/м²
Толщина стальной палубы, мм	600	800	1000	1200	1300
2	100/60	90/75	80/85	70/90	70/95
3	135/80	130/105	120/120	100/120	85/115
4	180/100	170/130	160/155	120/145	110/145
5	200/110	190/145	180/170	140/165	130/165
6	220/120	210/160	190/180	170/200	160/200

Примечания:1. Черездробь обозначено: в числителе шаг (мм), в знаменателе нагрузка, Вт/м.

2. Значения шагаприемлемы для электронагревателей, расположенных вплотную к палубе щита. Призазоре между нагревателями нагрузку следует увеличить на 15 %.

Таблица Л.4 - Характеристика основныхпроводниковых материалов для изготовления проволочных, стержневых ипластинчатых электронагревателей

Материалы	ГОСТ	Марка	Удельное сопротивление при 20 °С,	Температурный коэффициент сопротивления, 1/°С
Сталь:
углеродистая обыкновенного качества	ГОСТ 380-94	Ст.2, Ст.3	0,12-0,25	0,005
углеродистая конструкционная	ГОСТ 1050-88*	15, 20, 15Г, 20Г	0,14-0,22	0,005
трансформаторная	ГОСТ 21427.1-83*	3-34, 344-347	0,5-0,8	0,03
трансформаторная	ГОСТ 5582-75*	1 × 13, 2 × 13	0,8-1,1	0,0008
нержавеющая	ГОСТ 4986-79*	3 × 13, 4 × 13	-	-
Латунь	ГОСТ 15527-70*	Л62, Л68	0,06-0,09	0,002
Бронза оловянно-фосфористая	ГОСТ 5017-74*	Бр. ОФ 6.5-0.15	0,06-0,09	0,002
Алюминий	ГОСТ 4784-74*	АД и АД-1	0,02-0,04	0,004
Дюралюминий	ГОСТ 4784-74*	Д6, Д16	0,05	0,058
Нихром (лента)		Х15Н60	1,09	0,00014
Нихром (лента)		Х20Н80	1,08	0,000085

Таблица Л.5 -Характеристика греющих и нагревательных проводов

Марка кабеля провода	Технические условия изготовления	Материал изоляции	Максимальное рабочее напряжение, В	Максимально допустимая рабочая температура, °С	Число и сечение жил, мм	Диаметр жилы, мм	Наружный диаметр кабеля, мм	Удельное сопротивление жилы, Ом/м
Марка кабеля провода	Технические условия изготовления	Материал изоляции	Максимальное рабочее напряжение, В	Максимально допустимая рабочая температура, °С	Число и сечение жил, мм	Диаметр жилы, мм	Наружный диаметр кабеля, мм	из нержавеющей стали	из никелевой	из нихрома	из оцинкованной проволоки
КНМС	ТУ 16.505.564-75	Магнезиальная изоляция	До 115	600	1 × 0,07	0,3	1,5	13,5	1,5	2,1
			До 220		1 × 0,159	0,45	2	6,2	0,7	9,2
					1 × 0,283	0,6	3	3	0,5	4,5
					1 × 0,502	0,8	4	1	0,3	2,5
					1 × 0,785	1	5	0,9	0,2	1,5
					1 × 1,131	1,2	6	0,7	0,15	1
					4 × 0,7	0,95	6	0,75	0,2	-
ПОСХВ	ТУ 16.505.524-73	Поливинилхлоридный	70		1 × 0,95	1,1	2,9	-	-	-	0,13-0,27
ПОСХВТ		Пластинчатый	105		1 × 1,54	1,4	2,3	-	-	-	0,17-0,35
ПОСХП		Полиэтилен	70		1 × 0,95	1,1	3,4	-	-	-	0,13-0,27

Таблица Л.6 -Сетки, рекомендуемые для использования в качестве нагревателей

Наименование сетки	Заводской номер сетки	Размер ячейки, мм	Диаметр проволоки, мм	Материал сетки
Сетка тканая, ГОСТ 6613-86*	2,5	2,5	0,5	Латунь (Л-80)
	2	2	0,5
	1,6	1,6	0,45
	1,25	1,25	0,4
	1	1	0,35
	0,9	0,9	0,35
	0,8	0,8	0,3
Сетка тканая, ГОСТ 3826-82*	2,5	2,5	0,4	Сталь низкоуглеродистая

Таблица Л.7 - Техническиехарактеристики прямолинейных трубчатых электронагревателей

№ нагревателей	Номинальное сопротивление, Ом	Номинальная мощность (Р) и ток (I) в нагревателе при напряжениях, В						Расчетное предельное напряжение, В/мощность, кВт	Диаметр нагревателя, мм	Масса, кг
		40		60		70
		Р, Вт	I, А	Р, Вт	I, А	Р, Вт	I, А
ЭТ-44 l_габ_. = 500 мм l_акт.. = 340 мм
271	80,89	19,8	0,49	51,8	0,74	60,6	0,87	127/0,2	12	0,23
623	64,47	24,9	0,62	55,8	0,93	76	1,09	127/0,25	12	0,23
470, 622	50,4	31,8	0,79	83,3	1,19	97,7	1,39	127/0,32	12	0,23
624	38,06	42,1	1,05	94,5	1,57	128,6	1,84	110/0,32	12	0,23
151	32,23	49,7	1,24	ИЗ	1,86	152	2,17	127/0,5	12	0,23
152	25,6	62,7	1,56	140	2,34	191,4	2,74	127/0,63	12	0,23
ЭТ-90 l_габ. = 960 мм l_акт. = 800 мм
285	96,92	16,5	0,41	37,2	0,62	50,6	0,72	220/0,5	12	0,47
37, 461, 640	60,44	26,5	0,66	59,6	0,99	81	1,16	220/0,8	12-13	0,63 0,47
501	50,4	31,8	0,79	71,3	1,19	97,3	1,39	127/0,32	12	0,47
177	44	36,4	0,91	81,7	1,36	111,5	1,59	220/1,1	12	0,47
176	38,73	41,4	1,04	93	1,55	127	1,81	220/1,25	12	0,47
286	32,23	49,7	1,24	113	1,86	152	2,17	127/0,5	12	0,47
641	25,6	62,7	1,56	140	2,34	191,4	2,74	127/0,63	12	0,47
455, 503, 642	20,16	79,5	1,99	179	2,98	243	3,48	127/0,8	12-13	0,47, 0,63
504	16,14	99	2,48	223	3,7	315	4,33	127/1	12	0,47
507	12,1	132,5	3,31	297	4,95	405	5,8	110/1	12	0,47
ЭТ-140 l_габ. = 1460 мм l_акт. = 1240 мм
532	121	13,2	0,33	29,7	0,495	40,5	0,58	220/0,4	12	0,73
464	80,59	19,8	0,497	44,7	0,75	60,8	0,87	220/0,6	13	0,98
657	48,35	33,1	0,83	74,5	1,24	102	1,45	220/1	12	0,73
536	40,32	39,6	0,99	89,2	1,48	121,3	1,73	127/0,4	12	0,73
535	30,26	52,8	1,32	119	1,98	162	2,3	220/1,6	12	0,73
195, 540	24,2	66,2	1,65	148,9	2,48	202,5	2,89	220/2, 110/0,5	12	0,73
196	19,36	82,6	2,06	186	3,1	253,5	3,62	220/1,5	12	0,73
659	16,14	99	2,48	223	3,7	315	4,33	127/1	12	0,73
660	12,9	124	3,1	279	4,65	380	5,42	127/1,25	12	0,73
538	10,09	159	3,97	357	5,94	487	6,95	127/1,6	12	0,73
542	9,68	165	4,14	372	6,2	506	7,23	110/1,25	12	0,73
198	8,06	198,8	4,97	437	7,45	608	8,68	127/2	12	0,73
199	7,56	210,8	5,28	476	7,94	648	9,27	110/1,6	12	0,73

Приложение М

(обязательное)

Расчетиндукционного нагрева

Порядокрасчета параметров индукционного нагрева следующий:

-определяется требуемая для разогрева бетона активная электрическая мощность поформуле:

Р_р = Р_уд.р. - V_б, кВт

где:Р_уд.р. - удельная мощность, кВт/м³, определяетсяпо формуле;

-определяется поверхность источников тепла (арматуры, металлической опалубки или суммы арматуры с металлической опалубкой)

P = П_s · h,

где:П_s - сумма периметров загрузки (продольнойарматуры и металлической опалубки), см;

h - высота (длина)конструкции (арматуры), см;

-удельная мощность теплового источника, необходимая для нагрева по заданномурежиму, определяется по формуле:

, Вт/см²,

где:F - поверхностьисточника тепла.

Порисунку М.1 находится требуемаянапряженность магнитного поля (Н, А/см) и удельное электросопротивление стали(ρ_н)при этой напряженности.

Числовитков n определяется по формулам:

-для цилиндрического индуктора с медным проводом

где:U - заданноеэлектрическое напряжение, В;

R_i - радиусиндуктора, см;

α - коэффициентформы индуктора определяется по графику в соответствии с рисунком М.2;

- дляцилиндрического индуктора с алюминиевым проводом:

;

-для индуктора прямоугольного сечения с медным проводом:

;

-для индуктора прямоугольного сечения с алюминиевым проводом;

;

где: a_i, b_i - стороны опалубки, см;

Сила тока в индуктореопределяется по формуле:

, А,

по найденной силе тока вприложении П по таблицам П.2 ÷ П.4 подбирается сечение проводаиндуктора;

определяется удельная мощностьпри изотермическом прогреве и далее требуемая активная электрическая мощность:

Р_и= Р_уд.и. · V_б, кВт; , Вт/см²

по рисунку М.1 определяются H и ρ;

при найденном ранее п определяетсянапряжение U исила тока I;

Коэффициент мощности системыопределяется по формуле:

полная мощность системы:

Рисунок М.1 -Зависимость ρ_н и ΔР от напряженности магнитного поля Н

1 - ρ_н= 10 · 10^-⁶; 2 - ρ_н= 20 · 10^-⁶; 3 - ρ_н = 30· 10^-6 Ом

Рисунок М.2 -Коэффициент формы индуктора m в зависимости ототношения высоты индуктора h_i к его радиусу R_i

Приложение Н

(обязательное)

Расчетобогрева инфракрасными лучами

Порядокрасчета обогрева инфракрасными лучами следующий: требуемая мощность на разогревопределяется по формуле:

где:F_н - площадьповерхностей, воспринимающих инфракрасное излучение, м²;

α_р - коэффициенттеплоотдачи излучением, Вт/м² · °С;

α_к - коэффициенттеплоотдачи конвекции, Вт/м² · °С;

F_от, F_он - площадь,соответственно открытой и опалубленной поверхностей конструкции,м².

Мощность,требуемая на период изотермического прогрева, определяется по формуле:

Р_п = [(α_л + α_к) · F_cm + к · F_on] · (t_u - t_н.в.) - Ц_д -V_б

Требуемаяэнергетическая освещенность на стадии подъема температуры определяется поформуле:

где:ε - степень черноты поверхностей, воспринимающих инфракрасноеизлучение, определяется по таблице Н.1.

Освещенностьна стадии изотермического прогрева определяется по формуле:

Мощностьинфракрасной установки рассчитываетсяпо формуле:

;

где: f - коэффициент облученности, определяется по таблице Н.2.

Далеевозможны два варианта расчета:

1.Зная требуемую энергетическую освещенность на поверхности нагрева Е,площадь этой поверхности F_н, задаются типоминфракрасных излучателей и их количеством, затем суммированием мощностейотдельных излучателей устанавливается общая мощность инфракрасной установки W_y и определяется допустимое значение коэффициентаоблученности f в соответствии с которым потаблице Н.2 подбирают необходимыезначения геометрических параметров установки: расстояние между излучателями,между излучателями и отражающей поверхностью, между излучателями и поверхностьюнагрева и т.д.

2. Задаютсягеометрическими параметрами установки, определяется коэффициент облученности всистеме f и по определенным f₁, P₂ и F_н рассчитываетсянеобходимая мощность инфракрасной установки W_т.

Таблица Н.1- Степень черноты полного нормального излучения некоторых материалов

Наименование материалов	Температура, 0 °С	Степень черноты
Алюминий:
полированный	50-500	0,04-0,06
сильно окисленный	50-500	0,2-0,3
Бетон	20-100	0,65-0,85
Вода (слой толщиной более 0,1 мм)	0-100	0,95-0,98
Вольфрам	200	0,05
Древесина	20	0,7-0,8
Железо:
полированное	400-1000	0,14-0,38
окисленное	100	0,74
то же	125-525	0,78-0,82
листовое, оцинкованное, блестящее	30	0,23
листовое, оцинкованное, окисленное	20	0,28
Жесть белая старая	20	0,28
Керамзитобетон	20-150	0,7-0,9
Краски:
алюминиевые различной давности	100	0,3-0,35
масляные различных цветов	100	0,92-0,96
Лак черный матовый	40-100	0,96-0,98
Лед гладкий	0	0,97
Нихромовая проволока окисленная	50-500	0,95-0,98
Снег	-	0,8
Сталь:
листовая шлифованная	950-1100	0,55-0,61
с шероховатой плоской поверхностью	50	0,95-0,98
сильно окисленная	50-500	0,88-0,98

Таблица Н.2 -Зависимость коэффициента облученности f от схемы прогрева

№ п/п

Взаимное расположение и форма поверхностей

Значение коэффициента f

Бесконечные параллельные плоскости

f_1-2 = f_2-₁ = 1

Поверхности образуют защитную систему

а) одна из поверхностей вогнутая

б) одно тело внутри другого тела

f_1-₂ = 1; f_2-1 =

Бесконечные параллельные полосы

a₁/h	Значение f_1-2 при a₂/h
a₁/h	0,1	1	5	10	50	100	500	1000
0,1	0,05	0,45	0,935	1	1	1	1	1
1	0,045	0,414	0,926	0,98	1	1	1	1
5	0,015	0,185	0,82	0,947	0,999	1	1	1
10	0,01	0,098	0,487	0,905	0,998	1	1	1
50	0,002	0,032	0,099	0,199	0,975	0,995	1	1
100	0,000	0,01	0,054	0,102	0,508	0,985	0,999	1
500	0,000	0,005	0,01	0,021	0,107	0,23	0,998	1
1000	0,000	0,001	0,005	0,01	0,05	0,105	0,5	0,999
a₂/h	0,1	1	5	10	50	100	500	1000
a₂/h	Значение f_2-1 при a₁/h

Два одинаковых прямоугольника, расположенных в параллельных плоскостях друг против друга

a₁/h	Значение f при a₂/h
a₁/h	0,1	1	5	10	50	100	500	1000
0,1	0,000	0,013	0,032	0,034	0,041	0,048	0,049	0,049
1	0,015	0,195	0,358	0,388	0,411	0,412	0,413	0,414
5	0,032	0,299	0,564	0,793	0,8	0,815	0,818	0,819
10	0,04	0,385	0,729	0,812	0,882	0,895	0,9	0,905
50	0,044	0,469	0,813	0,886	0,959	0,963	0,977	0,98
100	0,045	0,6	0,815	0,893	0,967	0,972	0,98	0,985
500	0,046	0,681	0,818	0,9	0,974	0,983	0,993	0,998
1000	0,05	0,707	0,82	0,905	0,98	0,99	0,998	0,999

Неограниченная плоскость (1) и ряд трубчатых излучателей в параллельной плоскости

S/d	1	2	5	10	20	50
f_1-2	1	0,656	0,293	0,151	0,077	0,31
f_2-1	0,318	0,417	0,466	0,48	0,482	0,49

ПриложениеП

(обязательное)

Расчетколичества электрооборудования и материалов при электротермообработке бетонамонолитных конструкций

Таблица П.1 - Расчет количестваэлектрооборудования и материалов при электротермообработке бетона монолитныхконструкций

№ п/п	Наименование	Метод электротермообработки бетона	Ед. изм.	Формула расчета	Примечание
1.	Комплектная трансформаторная подстанция КТП-63-ОБ напряжением 380/121-49В мощностью 63 кВА с установленным в ней масляным трансформатором ТМОБ-63 или применяемый отдельно трансформатор со ступенчатым или плавным переключением напряжения (см. таблицу П.5)	Электропрогрев. Контактный электрообогрев. Инфракрасный обогрев Индукционный нагрев	шт.	N_ктп = , где Р - общая мощность, потребная на электротермообработку, кВА N_тр = , где P_тр - паспортная мощность трансформатора, кВА, N - количество, шт.	При применении трансформатора инвентарное распределительное устройство ИРУ-2 дополняется измерительными приборами: амперметром и вольтметром.
2.	Ящик с трехполюсным рубильником на 100А и предохранителями ПН-2 с плавкими вставками на 100А типа ЯРВМ-6123	-«-	шт.	N_ярвм = ,
3.	Инвентарное компенсирующее устройство типа АИКУ-75	Индукционный нагрев	шт.	N_анку = , мощность и емкость конденсаторной батареи приняты по расчету компенсации реактивной мощности
4.	Инвентарное распределительное устройство для приема и распределения электрической энергии на две отходящие линии ИРУ-2	Электропрогрев Контактный электрообогрев Инфракрасный обогрев Индукционный нагрев	шт.	При 200 А ≥ I_гр 100 А , где: I_тр максимальная сила тока вторичной обмотки трансформатора, I_гр. - сила тока I трехфазной группы электродов, электронагревателей, излучателей или индукторов, при I_гр. ≤ 100 А При этом должны выполняться следующие условия: и на одно подключение к ИРУ-2 можно подсоединить не более 3 трехфазных групп. Если то вводятся дополнительные распределительные устройства (см. п. 5) между нагрузкой и ИРУ-2 и принимается	Если дроби и не равны целым числам, то округляются до большего числа
5.	Распределительное устройство со штепсельными соединениями на 6 групп служит для распределения электрической энергии от нагрузки (электродов, индукторов и т.д.) к ИРУ-2	Электропрогрев Электрообогрев Инфракрасный обогрев Индукционный нагрев	шт.		Можно применять ИРУ-2, подключая по 3 трехфазных группы на одно подключение
6.	Кабель КРПТ от источника питания трансформаторов	То же	м	Длина кабеля определяется по проекту электроснабжения стройплощадки. При отсутствии данных условно принимается равной	Сечение кабеля зависит от мощности выбранного трансформатора и определяется по таблицам П2 ÷ П.4
7.	Кабель КРПТ от трансформатора до ИРУ-2	-«-	м	-«-	-«-
8.	Провод марки АПР сечением 35 мм² от ИРУ-2 до распределительных устройств	Электропрогрев	м	При двухстороннем сквозном электропрогреве стен, балок, монолитных участков и поясов нашивными электродами При одностороннем сквозном электропрогреве монолитных конструкций нашивными и плавающими электродами При сквозном электропрогреве стержневыми электродами При двустороннем периферийном электропрогреве стен, балок, монолитных участков и поясов При одностороннем периферийном и комбинированном электропрогреве монолитных конструкций P_уд.1 - удельная мощность на разогрев при сквозном электропрогреве, кВт/м³ бетона; P_уд.2 - удельная мощность на разогрев при периферийном и комбинированном электропрогревах, кВт/м² прогреваемой поверхности; h - толщина конструкции, м; l_э - длина рабочей части электрода, м; а_э - расстояние между электродами, подключенными на разные фазы, Х₁ - кратчайшее расстояние от условной линии, на которой расположены распределительные устройства до ИРУ-2	Для колонн и отдельно стоящих небольших фундаментов длина провода подсчитывается по плану колонн или фундаментов в каждом отдельном случае При отсутствии данных принимается Х₁ = 3 м
		Контактный электрообогрев при I_гр = 20 А	шт.	При двухстороннем прогреве При одностороннем прогреве где Р_уд.3 - удельная мощность на разогрев, кВт/м² прогреваемой поверхности; В_н - ширина прогреваемой поверхности электронагревателями, излучателями и т.д. (нагреватели последовательно соединены по длинам а_н)
	Групповые провода марки АПР сечением 6 мм² от электродов до распределительных устройств	Электропрогрев	м	При I_гр = 15-20 А при сквозном двухстороннем электрообогреве стен, балок, монолитных участков и поясов При одностороннем сквозном электропрогреве монолитных конструкций нашивными и плавающими электродами При сквозном электропрогреве стержневыми электродами При двухстороннем периферийном электропрогреве стен, балок, монолитных участков и поясов При одностороннем периферийном электропрогреве монолитных конструкций	Для колонн и отдельно стоящих небольших фундаментов длина провода подсчитывается по плану колонн или фундаментов в каждом отдельном случае При отсутствии данных принимается Х₂ = 1 м
	Групповые провода марки АПР сечением 6 мм от электронагревателей, излучателей до распределительных устройств	Контактный электрообогрев Инфракрасный обогрев	м	При I_гр = 15-20 А
9.	Групповые провода марки АПР от нагрузки	Контактный электрообогрев Инфракрасный обогрев Индукционный нагрев	м	При I_гр = 40-100 А При I_гр = 200 А где Р_гр - мощность трехфазной группы излучателей, электронагревателей, кВт. Сечение провода подбирается по таблицам П.2 ÷ П.4
10.	Перемычки между электродами. Провод марки АПР сечением 4 мм²	Электропрогрев	м	При одностороннем сквозном электропрогреве плавающими и нашивными электродами То же, при двухстороннем электропрогреве При сквозном электропрогреве стержневыми электродами, соединенными рядами То же, соединенными в шахматном порядке (а_э = в_э) При периферийном и комбинированном электропрогревах где В_э - расстояние между двумя рядовыми электродами, соединенными перемычками
11.	Утепление верхней поверхности	Электропрогрев	м²	При сквозном электропрогреве	При подсчете для стен h - высота конструкции
11.	Утепление верхней поверхности	Электропрогрев	м³	, где h₁ - толщина утепления	При подсчете для стен h - высота конструкции
12.	Электроды. Количество плавающих или нашивных электродов	Электропрогрев	шт.	При одностороннем сквозном электропрогреве нашивными или плавающими электродами То же, при двустороннем сквозном электропрогреве При сквозном электропрогреве стержневыми электродами При периферийном и комбинированном электропрогреве
	Общая длина электродов		м	Плавающих или нашивных при одностороннем сквозном электропрогреве То же, при двухстороннем сквозном электропрогреве Стержневых электродов при сквозном электропрогреве Нашивных и плавающих электродов при периферийном и комбинированном электропрогревах
	Общая масса электродов		кг	При одностороннем сквозном электропрогреве нашивными или плавающими электродами То же, при двустороннем электропрогреве При сквозном электропрогреве стержневыми электродами При периферийном электропрогреве где р - масса 1 м электрода, выпускаемого из бетона для подключения к электрической сети
13.	Нагревательные панели. Количество панелей размерами 1 × 0,75 × 0,04 м		шт.	При сквозном электропрогреве или
14.	То же, размерами 1 × 1 × 0,04		шт.	При периферийном или комбинированном прогревах или

Таблица П.2 -Провода с алюминиевыми и медными жилами с резиновой или полихлорвиниловойизоляцией

Сечение токопроводящей жилы, мм²	Нагрузка, А жилы		Сечение токопроводящей жилы, мм²	Нагрузка, А жилы
Сечение токопроводящей жилы, мм²	алюминиевая	медная	Сечение токопроводящей жилы, мм²	алюминиевая	медная
2,5	24	-	35	130	170
4	32	41	50	165	215
6	39	50	70	210	270
10	60	80	95	255	330
16	75	100	120	295	385
25	105	140	150	340	440
25	105	140	185	390	510

Таблица П.3 -Кабели переносные шланговые тяжелые (марки КРПТ)

Сечение токопроводящей жилы, мм²	Нагрузка, А, провода и кабели
Сечение токопроводящей жилы, мм²	одножильный	двухжильный	трехжильный
2,5	40	33	28
4	50	43	36
6	65	55	45
10	90	75	60
16	120	95	80
25	160	125	105
35	190	150	130
50	235	185	160
70	290	235	200

Таблица П.4 - Поправочные коэффициенты для токовыхнагрузок на изолированные провода и кабели взависимости от температуры воздуха

Характеристика проводов	Поправочные коэффициенты, при температуре воздуха, °С
Характеристика проводов	-10	-5	0	5	10
Провода и кабели с резиновой или полихлорвиниловой изоляцией марок АПР, КРПТ	1,47	1,41	1,35	1,29	1,23

Таблица П.5 -Технические характеристики трансформаторов

Марка трансформатора	Мощность, кВА	Напряжение, В		Сила тока, А		Масса, кг	Габаритные размеры, мм
Марка трансформатора	Мощность, кВА	первичное	вторичное	первичная	вторичная	Масса, кг	Габаритные размеры, мм
ТСПК-20А	20	380, 220	12, 6, 22, 38, 48, 62, 101	-	480, 320, 240, 160, 120	260	775 × 775 × 740
ТМОА-50	50	380	49, 60, 70, 85, 103, 121	76, 65, 53	239, 418	473	980 × 930 × 1232
ТМОБ-63	63	380	49, 60, 70, 85, 103, 121	96, 82, 69	301, 520	900	1150 × 1200 × 890
ТМО-50/10	50	380, 220	50, 61, 87, 106	131, 76	670, 470, 320, 270	890	1450 × 1290 × 890
ТМ-75/6	50	380, 220	50, 61, 87, 106	131, 76	572, 470, 330, 272	650	1050 × 1290 × 740

Примечания. 1. Все трансформаторы трехфазные. ТСПК-20А с воздушнымохлаждением, остальные - с масляным.

2. Трансформаторы ТМОБ-63 выпускаются также ввиде комплектной подстанции КТП-63-ОБ сошкафом управления на общих салазках. В таблице указаны габаритные размерыКТП-63-ОБ.

3. Величины вторичного тока даны длятемпературы окружающего воздуха 25 °С.

Приложение Р

(информационное)

Некоторыеорганизационно-технические мероприятия по совершенствованию бетонных ижелезобетонных работ.

1 Внастоящее время в застройке Москвы прочно доминирует тенденция к максимальномуприменению сборного железобетона, являющегося сегодня основой индустриализациистроительства.

Однакои объем применения монолитного бетона и железобетона на объектах Московскогостроительного комплекса в последние годы постоянно увеличивается.

2Монолитный железобетон применяется главным образом для различных фундаментов, атакже конструкций, обеспечивающих пространственную жесткость сборных зданий,т.е. узлов замоноличивания, ядер жесткости, стен и диафрагм жесткости,отдельных участков перекрытий и т.д.

3 Внастоящее время доставка бетона осуществляется с помощью автосамосвалов, автобетоновозови автобетоносмесителей.

Чтобыизбежать ряда недостатков, возникающих при перевозке бетона автосамосвалами(утечка смеси, расслоение смеси, невозможность транспортировки в холодное времягода и т.д.), строительные организации перешли к использованию автобетоновозов(для перевозки смеси на небольшие расстояния) и автобетоносмесителей (дляперевозки готовой бетонной смеси с ее побуждением или для приготовления бетонаиз сухих смесей непосредственно в пути).

Внедрениеавтобетоновозов взамен автосамосвалов обеспечивает:

-частичную ликвидацию потерь бетона;

-сокращение времени маневрирования при разгрузке;

- ликвидацию ручного труда ивысвобождение дополнительной рабочей силы.

Необходимостьзамены автобетоновозов автобетоносмесителями вызвана тем, что при перевозкебетона последними сохраняется качество бетона, исключаются потери бетона придоставке его на строительные площадки.

Выработкаодного автобетоносмесителя в год при количестве ездок в день:

ездки

Р = 3,5 · 4 · 264 = 3696 м³/год

Тогдадля обеспечения ритмичной работы строителей количество автобетоносмесителей навыходе с учетом технического обслуживания подсчитывается по формуле:

, где V_б -предполагаемый объем укладываемого бетона в год.

4 Основная часть товарнойарматуры производится и перерабатывается на производственных комбинатах инебольших мастерских общестроительных подразделений или непосредственно настроительных площадках с большими затратами труда и высокой стоимостьюпродукции.

На стройплощадки арматурадолжна поступать в максимально укрупненных монтажных единицах.

5 В настоящее время настройках Московского строительного комплекса еще недостаточно применяютопалубку конструкции Мосспецпромпроекта и она мало удовлетворяет потребности и требованиям к нейстроителей. Трудоемкость работ по устройству и разборке опалубки составляетоколо 20 % общей трудоемкости по возведению монолитных конструкций.

При наличии недостатков вотечественной опалубке широкое применение находит опалубка, изготовленная вдругих странах либо по закупленной лицензии на наших заводах. К ним относятсяопалубки фирм «Дока», «Мева», «Пери» и некоторыедругие. Однако при наличии собственной производственной базы и материалов прирешении вопросов использования той или иной опалубки необходимо приниматьэкономически выгодный вариант: использование опалубки зарубежных фирм либоизготовление отечественной опалубки. Интенсивная эксплуатация опалубки возможнатолько при изготовлении ее в стационарныхусловиях и организации правильного ее учета и хранения.

6 В целях упорядоченияприменения монолитного бетона и железобетона и широкого его внедрения впрогрессивных индустриальных конструкциях на объектах строительства для зданийповышенной этажности с большими нагрузками промышленного и гражданскогоназначения необходимо предусмотреть:

- устройство набивных свайтипа «Беното»;

- устройство завинчивающихсяи буросекущихсвай;

- сооружение ядер, стен идиафрагм для обеспечения пространственной жесткости рамно-связевых систем в сборныхкаркасно-панельных зданиях.

7 Для снижения трудоемкости,повышения индустриальности и качества опалубочных работ необходимо:

7.1 Осуществить окончательныйпереход на применение инвентарной многооборачиваемой, экономичной опалубки.

7.2 При разработке технологиипроектируемого арматурно-опалубочного завода обеспечить централизованное изготовлениевсей инвентарной унифицированной опалубки, а именно:

унифицированной металлическойи деревометаллическойопалубки;

металлическойобъемно-переставной опалубки;

универсальныхметаллических блок-форм и щитов.

Целесообразностьиспользования различных типов опалубки зарубежного изготовления должна бытьподтверждена технико-экономическими расчетами.

7.3При устройстве междуэтажных перекрытий с большими динамическими нагрузками, гдетребуется бетонирование большого количества некратных мест и монолитныхучастков, предусмотреть их выполнение полностью в монолитном железобетоне сиспользованием преднапряженной арматуры.

7.4При строительстве зданий с индустриальным планировочным решением и свободнымшагом колонн, возводимых в стесненных городских условиях, предусмотретьприменение метода подъема монолитных железобетонных перекрытий (этажей) либовыдвижения этажей.

Привозведении зданий и сооружений общественного назначения (спортивные сооружения,гаражи и т.д.) применять монолитный железобетон для опорных элементов (колец,балок и др.) большепролетных покрытий в виде сводов, оболочек и мембран.

8 Вцелях повышения индустриальности производства работ отказаться от применения, монолитногожелезобетона:

-для встроенных помещений первых этажей и подвалов;

-для бетонных подготовок в тех случаях, когда их выполнение сдерживаетустройство большого количества инженерных коммуникаций, укладываемых наподготовку.

9Предусмотреть выполнение из монолитного железобетона архитектурных элементовдля придания разнообразия и эстетической выразительности монументальнымобщественным зданиям.

10Внедрить комплексную механизацию всех процессов, начиная от приготовленияполуфабрикатов, их транспортировки и укладки в дело.

11 Создать специализированноестроительное управление, которое будет выполнять определенную часть годовогообъема работ по монолитному железобетону для промышленного и гражданскогостроительства.

Структурастроительного управления определяется, исходя из структуры работ,функциональной и технологической обусловленности, входящих в состав работпроцессов и операций и принятой для их осуществления технологии и методовпроизводства работ.

Приэтом учитывается необходимость разделения и специализации процессов междуструктурными звеньями как основы высокопроизводительной и эффективной работы.

Исходяиз этого, в составе строительного управления следует создать участки,специализирующиеся по видам работ и располагающие звеньями, специализирующимисяпо составляющим процессам:

-участок по монтажу сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций;

-участок бетонных работ;

-участок арматурно-опалубочныхработ.

Впоследующем, после накопления необходимого опыта, предполагается организоватьспециализированную организацию - трест-фирму.

Трест-фирмадолжна осуществлять все основные виды работ в монолитном железобетоне длястроительства уникальных объектов и объектов промышленного назначения в Москвеи области.

Дляпроизводства работ при тресте-фирме создается производственная база в составецентрализованного бетонного и арматурно-опалубочного заводов, а такжебазы механизации и транспорта.

Вцелях повышения технического уровня выполнения монолитных работ,индустриализации и централизации изготовления арматуры и опалубки необходимосоздание арматурно-опалубочного завода.

Примернаягодовая мощность и номенклатура завода должны составлять:

- арматура 61,7тыс.т

- закладные детали (5 % от всей арматуры) 3,1 тыс.т

- технологическая оснастка 3,1тыс.т

- инвентарная опалубка 104,4тыс.м²

Особоевнимание должно быть обращено к подбору технологического оборудования с тем,чтобы обеспечить возможность изготовления на нем крупноразмерных объемныхэлементов.

Назаводе следует предусмотреть не только производство опалубки, но и ее ремонт,комплектацию на конкретные строительные объекты. Производство арматурных сетоки каркасов (в том числе пространственных), закладных деталей, инвентарнойопалубки и другой технологической оснастки предполагается осуществить навысокопроизводительных технологических линиях, оснащенных современным отечественными импортным оборудованием.

Приложение С

(информационное)

Переченьтехнологических карт по бетонированию конструкций

1. Технологическая карта на устройство сооружений ГО измонолитного железобетона. ОАО ПКТИпромстрой, 1994.

2.Операционно-технологическая карта на устройство монолитных бетонныхполов методом вакуумирования. ОАО ПКТИпромстрой, 1994.

3.Технологическая карта по инфракрасному обогреву бетона монолитных конструкций.ОАО ПКТИпромстрой, 1998.

4.Технологическая карта на электротермообработку бетона при замоноличиваниистыков сборных железобетонных конструкций. ОАО ПКТИпромстрой, 1997.

5.Технологическая карта на электрообогрев проволочными и пластинчатыминагревателями монолитных конструкций. ОАО ПКТИпромстрой, 1997.

6.Технологическая карта на электрообогрев нагревательными проводами монолитныхконструкций. ОАО ПКТИпромстрой, 1997.

7.Технологическая карта на выдерживание бетона методом «термоса». ОАОПКТИпромстрой, 1998.

8.Технологическая карта на электрообогрев цементной стяжки под полы и кровлю. ОАОПКТИпромстрой, 1998.

9.Технологическая карта на индукционный прогрев монолитных конструкций. ОАОПКТИпромстрой, 1997.

10. Технологическая карта на электродный прогрев конструкцийиз монолитного бетона. ОАО ПКТИпромстрой, 1997.

11. Технологическая карта на электрообогрев монолитных конструкций греющей опалубкой с трубчатымиэлектронагревателями. ОАО ПКТИпромстрой, 1998.

12. Технологическая карта на бетонирование монолитныхконструкций с использованием противоморозныхдобавок. ОАО ПКТИпромстрой, 1998.

13.Технологическая карта на обогрев монолитных железобетонных конструкцийтеплогенераторами на жидком топливе. ОАО ПКТИпромстрой, 1998.

14.Технологическая карта на конвективно-лучевой обогрев монолитных железобетонныхконструкций с помощью панельно-линейныхпереносных электронагревателей. ОАО ПКТИпромстрой, 1998.

15. Технологическая карта на укладку бетонной смеси вперекрытие с помощью автобетононасоса. ОАО ПКТИпромстрой, 1999.

16. Технологическая карта на устройство несущей «стены вгрунте» из монолитного железобетона. ОАО ПКТИпромстрой, 1999.

Списоклитературы

1. Действующиенормативные материалы и инструкции. Приложение А.

2. Баженов Ю. М., Комар А. Г. Технология бетонных ижелезобетонных изделий. М.; Стройиздат, 1984.

3. Монолитныебетонные и железобетонные работы при строительстве сборных многоэтажныхпроизводственных зданий (Рекомендации по технологии работ). Изд. «Московскийрабочий», 1973.

4. Неразрушающие методы испытания бетона. М.,Стройиздат, 1985.

5. Рекомендации по применению опалубки «NOE» (Германия), Главмоспромстрой,М., 1986.

6. Инструкция по транспортировке и укладкебетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей иавтобетононасосов. ПКТИпромстрой, 1995.

7. Рекомендации по применению специальныххимических добавок для управления физико-механическими и технологическимисвойствами бетонов и растворов. ПКТИпромстрой, 1984.

8. Руководство по подбору составов тяжелогобетона. М., Стройиздат, 1977.

9. Руководство по производству арматурныхработ. М., Стройиздат, 1977.

10. Технологическиекарты по бетонированию конструкций - приложение С.

Состававторского коллектива

Вразработке, корректировке и издании «Рекомендаций по технологии возведенияконструкций из монолитного бетона и железобетона» (2-я редакция) принимали участие сотрудникиОАО ПКТИпромстрой:

Генеральныйдиректор, к.т.н. Едличка С. Ю.

Главныйинженер Колобов А.В.

Зам.генерального директора, к.т.н. Шахпаронов В. В.

Зам.генерального директора, к.т.н. Филипенко Н. Н.

Начальниктехнического отдела Бычковский Б. И.

ДиректорБВИТ Обухова Л. В.

Зав.сектором Покровская Е. В.

Ведущийинженер Савина О.А.

ИнженерУханова Е. Б.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1 Общие положения. 2

2 Технические характеристики опалубочных систем и опалубочные работы.. 2

2.1 Общие указания. 2

2.2 Опалубочные системы фирмы «ПЕРИ» (Германия) 4

2.3 Опалубочные системы фирмы «Мева» (Германия) 16

2.4 Опалубка фирмы «Далли» (Германия) 20

2.5 Опалубочные системы фирмы «Doka» (Германия) 22

2.6 Несъемная опалубка. 34

2.7 Термоактивная опалубка. 35

2.8 Опалубка Русская. 37

2.9 Алюминиевая опалубка стен и перекрытий. 39

2.10 Опалубка для бетонирования вертикальных стыков. 40

2.11 Комплектная опалубка НОЕ. 41

2.12 Модульная облегченная опалубка «Оргтехстрой». 41

2.13 Общие требования к устройству опалубки, средствам подмащивания и производству опалубочных работ. 42

3 Арматурные работы.. 46

3.1 Общие требования к арматурным работам на строительных площадках. 46

3.2 Армирование отдельными стержнями. 47

3.3 Армирование сетками и плоскими каркасами. 48

3.4 Армирование блоками и пространственными каркасами. 50

3.5 Армирование сетками и каркасами, изготовленными в передвижной мастерской на строительной площадке. 53

3.6 Сварочные работы.. 53

4. Укладка бетонных смесей. 62

4.1. Общие положения по производству работ. 62

4.2. Требования к бетонной смеси и ее составляющим.. 62

4.3 Применение сухих смесей. 64

4.4 Применение бетонных смесей с пластифицирующими добавками в комплексе с ускорителями твердения. 65

4.5 Противоморозные добавки. 67

4.6 Доставка бетонных смесей на объект. 69

4.7 Транспортирование бетонной смеси в пределах объекта. Подача и распределение бетонной смеси бункерами-сигарами. 70

4.8 Подача и распределение бетонной смеси автобетононасосами. 71

4.9 Уплотнение бетонной смеси. 72

4.10 Устройство набрызг-бетона и работы по торкретированию.. 73

4.11 Выдерживание бетона и уход за ним.. 74

5 Производство работ в зимних условиях. 75

5.1 Производство бетонных работ в зимних условиях и рекомендации по выбору рационального способа бетонирования. 75

5.2 Выдерживание бетона методом «термоса». 79

5.3 Обогрев конструкций инфракрасными лучами. 83

5.4 Электродный прогрев монолитных конструкций. 84

5.5 Электрообогрев бетона. 85

5.6 Индукционный нагрев монолитных конструкций. 87

5.7 Обогрев монолитных конструкций теплогенераторами на жидком топливе. 88

5.8 Конвективно-лучевой обогрев монолитных конструкций. 89

6 Техника безопасности. 89

6.1 Общие положения. 89

6.2 Опалубочные работы.. 90

6.3 Арматурные работы.. 91

6.4 Укладка бетона. 92

6.5 Бетонные работы в зимних условиях. 92

6.6 Противопожарные мероприятия. 94

6.7 Охрана труда. 95

6.8 Охрана окружающей среды.. 96

7 Технологические примеры производства работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений. 96

7.1 Устройство фундаментов и фундаментных плит. 97

7.2 Бетонирование колонн. 101

7.3 Бетонирование плит перекрытий с применением профнастила в качестве несъемной опалубки и несущей арматуры. Набетонка перекрытий. 103

7.4 Устройство полов с применением вакуумирования. 106

7.5 Бетонирование ядер жесткости. 110

7.6 Возведение стен и перегородок. 113

7.7 Строительство емкостных сооружений. 116

7.8 Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций. 119

7.9 Бетонирование дорог и площадок. 120

7.10 Перечень оборудования, ручных машин, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря для производства монолитных бетонных и железобетонных работ. 123

8. Контроль качества и приемка бетонных и железобетонных работ. 139

8.1 Общие положения. 139

8.2 Опалубочные работы.. 139

8.3 Арматурные работы.. 141

8.4. Укладка бетонных смесей. 143

Приложение А. Действующие нормативные материалы и инструкции. 146

Приложение Б. Требования к материалам и бетонным смесям, перекачиваемым по трубопроводу. 148

Приложение В. Основные технические характеристики. 149

Приложение Г. Расчет основных параметров при выдерживании бетона способом термоса. 156

Приложение Д. Ориентировочное время оттаивания и отогрева оснований нормальной влажности до температуры на поверхности 5...10 °С.. 159

Приложение Е. Расход энергоресурсов в натуральных показателях. 159

Приложение Ж. Допустимая разность температуры бетона и наружного воздуха при распалубке конструкций, к которым предъявляются специальные требования по трещиностойкости. 159

Приложение И. Расчет параметров предварительного электроразогрева бетонной смеси. 160

Приложение К. Расчет параметров электропрогрева. Сквозной электропрогрев. 161

Приложение Л. Расчет параметров электрообогрева. 165

Приложение М. Расчет индукционного нагрева. 169

Приложение Н. Расчет обогрева инфракрасными лучами. 170

Приложение П. Расчет количества электрооборудования и материалов при электротермообработке бетона монолитных конструкций. 173

Приложение Р. Некоторые организационно-технические мероприятия по совершенствованию бетонных и железобетонных работ. 178

Приложение С. Перечень технологических карт по бетонированию конструкций. 180

Список литературы.. 181

Состав авторского коллектива. 181

6 340

Нравится

Комментировать

Добавить в закладки

Регистрация

Вход

Мы обрабатываем данные посетителей и используем cookies согласно политике

ОК

Обозначение:	Рекомендации 7348
Название рус.:	Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. 2-я редакция
Статус:	действующий
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1999
Разработан:	ОАО ПКТИпромстрой 125040, Москва, Ленинградский проспект, д. 26
Утвержден:	ОАО ПКТИпромстрой (01.01.1999)
Опубликован:	ОАО ПКТИпромстрой № 1999

Рекомендации 7348 «Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. 2-я редакция»

2.5 Опалубочные системы фирмы «Doka»(Германия)

2.13 Общие требования к устройству опалубки, средствам подмащивания и производствуопалубочных работ

Оставить заявку

Стать партнёром

Заполните форму

Заполнить анкету

Закажите продукцию

Получить бесплатную консультацию

Оставьте заявку