ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ «СОЮЗДОРНИИ»

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
АОЗТ «Растро»
Д. Е. Веселков

Генеральный директор
ФГУП «Союздорнии»
В. М. Юмашев

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАСТИК
«СЛАВЯНКА» И «ИЖОРА»
В КОНСТРУКЦИЯХ АВТОДОРОЖНЫХ
МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

РАЗРАБОТЧИК
ФГУП «СОЮЗДОРНИИ»

ЗАВ. ОИС                                                                       И. Д. САХАРОВА

ЗАВ. СЕКТОРОМ МП                                                   В. Ю. КАЗАРЯН

Санкт-Петербург

2001

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации предназначены для руководствапри проектировании и производстве работ по выполнению в мостовых сооруженияхгидроизоляции и конструкций деформационных швов с использованием мастик «Ижора» и «Славянка», разработанных АОЗТ «Растро» (193019, Санкт-Петербург,ул. Хрустальная, д. 18, оф. 419, тел.: (812)567 9060, 567 2587, факс (812) 567 2809, Internet:www.rastro.ru; E-mail: tpo@rastro.ru).

1.2. Рекомендации разработаны с учетом требований и вразвитие в части гидроизоляции и конструкций деформационных швов следующих нормативных документов: СНиП2.05.03-84*, СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы», СНиП 2.03.11-85 «Защитастроительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные иотделочные покрытия», СНиП3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», ВСН32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб нажелезных, автомобильных и городских дорогах».

1.3. Применение мастик «Славянка» и «Ижора» длягидроизоляции и заполнения деформационных швов должны быть предусмотреныпроектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

В проекте должны быть указаны конструктивные элементы имероприятия, обеспечивающие защиту гидроизоляции и отвод воды, попадающей науровень гидроизоляции.

1.4. Рекомендации составлены с учетом исследований,выполненных в ЗАО «Испытательный центр ВНИИГС»(г. Санкт-Петербург), 26 ЦНИИ МО РФ (г. Москва), Дорожно-строительнойиспытательной лаборатории Комитета по благоустройству и дорожному хозяйствуАдминистрации Санкт-Петербурга ГУДП «Дортехнология»,специализированной лаборатории нефтяных вяжущих Дорожного комитетаЛенинградской области, испытательной лабораторией «Полимертест» (г.Санкт-Петербург).

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСТИК «ИЖОРА» И «СЛАВЯНКА»

2.1. Мастика«Ижора».

2.1.1. Мастика «Ижора» - ТУ 5775-002-11149403-97 с изм. № 4 -битуморезиновая горячего применения - сертификат соответствия № ССВТ 2.А2.05.59/М.002-2000, гигиеническое заключение № 78.1.6.577.Т.203.1.0.

2.1.2. Мастика «Ижора» выпускается пяти марок:

МБР-Г-90; МБР-Г/К-90; МБР-Г/Ш-80; МБР-Г/Шм-75, где индексы марок имеютследующие значения:

МБР - мастика битуморезиновая;

Г - горячая;

К - с полимерными добавками;

Ш - шовная;

М - модифицированная;

90 (80; 75) - теплостойкость в °С.

В соответствии с настоящими рекомендациями применяют:

для устройства гидроизоляции мастику марки МБР-Г/К-90;

для заполнения швов в примыканиях конструкции дорожнойодежды к элементам мостового полотна - мастику марок МБР-Г/Ш-80 и МБР-Г/Шм-75;

для заполнения деформационных швов мастичных с петлевымкомпенсатором типа «Торма-Джойнт» - мастику марки МБР-Г/Шм-75.

2.1.3. Характеристики мастик рекомендованных для применениямарок приведены в табл. 2.1.

2.1.4. Область применения мастики «Ижора» для целей, указанных в настоящих рекомендациях, - все климатическиезоны Российской Федерации.

2.1.5. Мастика «Ижора» поставляется потребителю в брикетахвесом 16,5-22,5 кг, упакованных в коробкиили мешки с антиадгезионной бумагой с силиконовым покрытием. Мастика легкоотделяется от упаковки.

2.1.6. Гарантийный срок хранения мастики 12 месяцев. Поистечении гарантийного срока хранения мастика должна быть проверена насоответствие требованиям ТУ. Для исключения деформации тарного места во времядлительного хранения при температуре выше +30 °С шовные мастики, упакованные вбрикеты, необходимо укладывать на поддоны не более трех слоев по высоте.

Таблица 2.1.

Характеристики мастики «Ижора»

2.2. Мастика «Славянка».

2.2.1. Мастика «Славянка» - ТУ 5775-003-11149403-2001 сизменением № 1 битумно-полимерная холодного применения.Гигиеническое заключение № 78.01.06.577.Т.002174.10.01.

2.2.2. Характеристики мастики «Славянка» приведены в табл. 2.2.

2.2.3. Мастика «Славянка» поставляется потребителю впластиковой таре с герметичной крышкой массой нетто 10-20 кг.

2.2.4. Условия хранения мастики «Славянка» - в заводскойупаковке в закрытом складе в температурном интервале от минус 20 °С до +30 °С.Не допускается хранение мастики вблизи отопительных приборов.

2.2.5. Гарантийный срок хранения мастики - 12 месяцев со дняизготовления. Использование мастики по истечении гарантийного срока хранениядопускается после проверки ее на соответствие требованиям технических условий.

2.2.6. Область применения мастики «Славянка» длягидроизоляции конструкций мостовых сооружений - все климатические зоныРоссийской Федерации.

Таблица2.2.

Характеристики мастики «Славянка»

3. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАСТИК «ИЖОРА» И«СЛАВЯНКА»

3.1. Гидроизоляцияиз мастики «Ижора».

3.1.1. Гидроизоляцию из мастики «Ижора» выполняют напроезжей части пролетных строений с железобетонной плитой проезжей части, навертикальных поверхностях устоев, засыпаемых землей, фундаментах опор присооружении их в условиях агрессивной среды, а также на звеньях крутых ипрямоугольных труб в соответствии с ВСН32-81.

3.1.2. При устройстве гидроизоляции железобетонных исталежелезобетонных пролетных строений конструкциюдорожной одежды выполняют с устройством бетонного защитного слоя (рис. 3.1).

3.1.3. Бетонные слои дорожной одежды: выравнивающий изащитный выполняют из мелкозернистого бетона с водоцементным отношением не выше 0,42, имеющего класс по прочности насжатие не ниже В25 по ГОСТ 26633-91,водонепроницаемость не ниже W6 по ГОСТ 12730.5-84* имарку по морозостойкости не ниже F300по ГОСТ 10060-95, для бетона защитного слоя определяемую в хлористых солях.

3.1.4. Гидроизоляцию выполняют по подготовленнойповерхности выравнивающего слоя или плиты проезжей части.

Поверхности бетонных или железобетонных конструкций недолжны иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляютвыжиганием, наплывы бетона срубают.

Гидроизолируемая поверхность должна быть ровной исоответствовать классу шероховатости 2-Ш, при котором допускается суммарная площадьотдельных раковин и углублений не более 3 мм до 0,2 % на 1 м² прирасстоянии между выступами и впадинами 1,2-2,5 мм (СНиП3.04.03-85 табл. 2.3).

При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельныхнеровностей глубиной 10-15 мм их устраняютзаполнением шпаклевочными массами, которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должныобразовываться трещины после высыхания.

К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность бетонаконструкции должна быть не ниже 10 МПа.

Перед непосредственным устройством гидроизоляциигидроизолируемая поверхность должна быть очищена от строительного мусора, пыли, пленки цементного молока. На проезжей части мостовыхсооружений снятие пленки цементного молока производят сухой или влажнойструйно-абразивной очисткой. Окончательное удаление пыли производятпромышленным пылесосом. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки вбетоне, не допускается.

1 - плита пролетного строения; 2 - выравнивающий слой; 3 - гидроизоляция; 4 - арматурная сетка защитного слоя; 5 - бетонный защитный слой; 6 - двухслойноеасфальтобетонноепокрытие.

Рис. 3.1. Конструкция дорожной одеждына пролетных строениях с железобетонной плитой проезжейчасти

3.1.5. Поскольку бетон плиты проезжей части иливыравнивающего слоя имеет марку по водонепроницаемости W6, при которой не происходит впитываниягрунтовки, грунтование поверхности не производят. При высокой пористости бетонаоснования на основе пробного применения грунтовки (если она впитывается вбетон) производят грунтование поверхности.

3.1.6. Гидроизоляцию выполняют состоящей из двух слоевмастики «Ижора», армированных одним слоем антисептированной льно-джуто-кенафной ткани по ГОСТ 5530-81 суммарной толщиной 8-9 мм с расходоммастики 8-9 кг/м². При необходимости (см. п. 3.1.5) применяют грунтовочный слой.

1 - слой мастики; 2 - грунтовка; 3 - армирующийматериал; 4 - изолируемаяповерхность.

Рис. 3.2. Конструкция мастичной гидроизоляции армированноймастикой

3.1.7. Характеристики армирующих тканей приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1.

Характеристики армирующих тканей

* Номер пряжи: вчислителе - по основе, в знаменателе - по утку.

3.1.8. Для антисептированиятканей применяют один из масляных антисептиков:

каменноугольное масло для пропитки древесины ГОСТ 2770-74*;

каменноугольное масло для креолина;

сланцевое масло для пропитки древесины ГОСТ 10835-78*.

3.1.9. Возможно устройство гидроизоляции с применениемрулонного материала толщиной не менее 4,5 мм, наклеиваемого с помощью мастики «Ижора», наносимой слоемтолщиной 2 мм (рис. 3.3).

1 - слой мастики; 2 - грунтовка; 3 - рулонный гидроизоляционныйматериал.

Рис. 3.3. Конструкция гидроизоляции с применением рулонныхматериалов

Гидроизоляционный материал при этом не должен иметь на нижнейповерхности полиэтиленовой пленки.

Характеристики рулонного материала должны соответствоватьтребованиям табл. 3.2.

Таблица 3.2.

Требования к гидроизоляционнымрулонным материалам

3.1.10. Засыпаемые землей фундаменты опор,задние стенки и открылки устоев, а также подпорных стенок гидроизолируютмастикой «Ижора» слоем толщиной 2 мм без дополнительного защитного слоя.

3.1.11. На конструкциях, засыпаемых землей (путепроводахтоннельного типа, подпорных стенах), где возможен приток воды и необходим ееотвод, поверх гидроизоляции устраивают пристенный дренаж.

3.1.12. Для пристенного дренажа применяют дренажный материалгерманской фирмы «Ewald Dorken AG « марки Delta®MS, поставляемой фирмой «Триада-холдинг». Может бытьприменен также отечественный материал Дрениз по ВСН35-95 «Инструкция по технологии применения полимерно-фильтрующих оболочекдля защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовымиводами», ЦНИИС, 1998 г. Характеристики дренажных материалов приведены в табл. 3.3. Полотнища пристенного дренажаукладывают выступами к поверхности стены. В верхней части стены в соответствиис проектом гидроизоляцию и дренажное полотно заводят под козырек, выступкоторого равен 20-25 мм. Дренажное полотно недоводят до козырька на 10-15 мм дляобеспечения вентиляции за ним.

Таблица 3.3.

Характеристикиматериалов для пристенного дренажа

Материал Delta®MS фирма “Eyvald Darken AG” Германия

Конструкция гидроизоляции и пристенного дренажаприведена на рис. 3.4. Крепление дренажногоматериала к стене производят либо специальными крепежными профилями-плинтусами «Delta® - MS Profil»,либо строительными гвоздями с шайбами «Delta® - MSWasher», забиваемыми с помощью монтажного пистолета, либошурупами, вкручиваемыми в пластиковые дюбели (длина 70 мм, внешний диаметр 9 мм, внутренний - 8 мм) «Delta® - MS Anchor»,вставленные в просверленные отверстия.

3.1.13. Деформационные швы целесообразно организовывать сприменением резиновых трехкулачковых лент.Удержание ленты в вертикальном положении в зазоре следует обеспечиватьзакреплением ее за арматурные каркасы, либо за опалубку (рис. 3.5).

1 - тело стены; 2 - гидроизоляция; 3 - полотно пристенного дренажа.

Рис. 3.4.Конструкция гидроизоляции и пристенного дренажа

а) рабочихшвов; 6) температурных (деформационных) швов; в) установка ленты вдеформационном шве; г) установка ленты в рабочем шве.

1 - лентадеформационного шва; 2 - заполнение стыка; 3 - лента рабочего стыка; 4 - монолитнаябетонная стена; 5 - опалубка

Рис. 3.5. Резиновые ленты для уплотнения стыков

ЗАСЫПАЕМАЯСТОРОНА СТЕНЫ

НАРУЖНАЯСТОРОНА СТЕНЫ

1 - телоподпорнойстены; 2 - пористый лист; 3 - пористая трубки; 4 - мастика или герметик; 5 - гидроизоляция стены; 6 - лента герлен;7 - дополнительнаягидроизоляция.

Рис. 3.6. Схема перекрытия деформационногошва

Температурный зазор между секциями стены может быть заполненпороизолом, вилатермом, другим пористым жгутом (по спецификации производителя). Наружные зоны зазора внутри и снаружи стены должны бытьзаполнены мастикой (рис. 3.6).

3.1.14. На прямоугольных звеньях водопропускных трубгидроизоляцию выполняют аналогично применяемой на плите проезжей части пролетныхстроений (см. рис. 3.2, 3.3) в соответствии с рис. 3.1 безустройства защитного слоя на горизонтальной и вертикальной поверхностях.

Стыки между звеньями труб заполняют по аналогии сдеформационным швом на рис. 3.6.На звеньях круглых труб гидроизоляцию выполняют обмазкой мастикой «Ижора» в один слой толщиной1 мм в соответствии с рис. 3.8.Стыки звеньев перекрывают оклеечной гидроизоляцией из рулонного материала.

При необходимости грунтования изолируемой поверхностииспользуют грунтовку производства АО «Растро», нанося ее кистью или распылителем с расходом 100-200 г/м².

3.1.16. Брикеты мастики «Ижора» освобождают от упаковки,гильотинными ножницами разделяют на более мелкие куски и разогревают вбитумоплавильной установке, предпочтительноимеющей вал с перемешивающими лопастями и масляную рубашку.

1 - тело звен трубы;2 - гидроизоляция

Рис. 3.7. Гидроизоляция прямоугольных труб

Температура нагрева мастики 160-180 °С; мастику не следуетдоводить до кипения. Время от достижения рабочей температурымастики до ее использования не должно превышать 12 часов.

3.1.17. Расплавленную мастику с помощью раздаточных бачковразливают на горизонтальную изолируемую поверхность и распределяют гребкамислоем необходимой толщины.

На вертикальную поверхность мастику наносят кистями.

3.1.18. При выполнении гидроизоляции, армированной льно-джуто-кенафнойтканью, дожидаются, когда мастика нижнего слоя остынет до состояния, когда по ней можно ходить, расстилают слой ткани,приклеивая его в отдельных местах горячей мастикой, затем, аналогично первомуслою, выполняют второй мастичный слой.

1 - фундаментныйблок; 2 - тело звена трубы; 3 - конструкция деформационного шва; 4 - оклееннаягидроизоляция; 5 - гидроизоляция мастикой «Ижора»; 6, 7 - заполнение стыка междузвеньями; 8 - заполнение стыка между фундаментными блоками

Рис. 3.8. Гидроизоляция круглых труб

3.1.19. При устройстве гидроизоляции с применением рулонныхматериалов работа может быть выполнена двумя способами.

Сначала разливают мастику слоем необходимой толщины, дожидаются его остывания, а затем наклеивают рулонныйматериал, оплавляя его пламенем газовой горелки (в этом случае материал можетиметь пленку на нижней поверхности), либо разогревая поверхностный слой мастикигазовой горелкой или горячим воздухом (в этом случае рулонный материал недолжен иметь полиэтиленовой пленки на нижней поверхности). Наклеиваемыйрулонный материал разглаживают и прижимают шпателем.

Возможно производить наклейку материала, подливая подразматываемый рулон материала горячую мастику и прижимая его шпателем.

3.2. Устройствогидроизоляции из мастики «Славянка».

3.2.1. Мастику «Славянка» следует использовать для выполнения гидроизоляции вертикальныхповерхностей устоев, фундаментов опор, засыпаемых землей, в том численаходящихся в условиях агрессивной среды, водопропускных труб.

3.2.2. Мастику наносят на тщательно подготовленное бетонноеоснование (см. п. 3.1.4) припомощи кисти, шпателя или резиновой швабры с расходом 2-3 кг/м².

3.2.3. Упакованная в емкость мастика «Славянка» готова кприменению. Перед применением ее необходимо тщательно перемешать до однородногосостояния.

3.2.4. Мастика «Славянка» может быть нанесена на влажные (безпризнаков капельной влаги) поверхности.

3.2.5. Через 1 час посленанесения мастичное покрытие противостоит дождю. Полное высыхание мастикипроисходит через 25-35 часов. При высыхании наповерхности образуется эластичное блестящее черное покрытие.

3.2.6. Мастика «Славянка» может быть применена для приклейкирулонных гидроизоляционных материалов, не имеющих полиэтиленовой пленки нанижней поверхности. В этом случае производят розлив мастики на небольшойплощади под раскатываемый рулон. Конструкция дорожной одежды в этом случаедолжна быть выполнена в соответствии с рис. 3.1.

Физико-механическиехарактеристики и свойства мастики «Славянка» делают привлекательнымиспользование ее для гидроизоляции на проезжей частимостовых сооружений как самостоятельный гидроизоляционный ковер без армирования и без наклейки рулонныхматериалов с укладкой непосредственно на него асфальтобетонного покрытия, какэто имеет место в английской системе Servidek - Servipak.Для этого необходимо производить укладку мастики на небольшойплощади и сразу укладывать защитные плиты толщиной 6мм (Servipak) с последующейпроклейкой стыков самоклеющейсялентой.

Английскиезащитные плиты Servipak (1 × 2 м) представляют собой два слоя пропитанногобитумом кровельного картона, между которыми находится известняково-битумная масса,спрессованная при их изготовлении. Отечественная промышленность такие плиты непроизводит.

Вслучае организации производства таких плит мастика «Славянка»может получить исключительно широкое применение.

4. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЕЕ ПРИМЫКАНИЯК ЭЛЕМЕНТАМ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

4.1. На строительном объекте гидроизоляционные работыначинают с выполнения узлов примыкания гидроизоляции и только после их завершенияпереходят к гидроизоляции основных поверхностей.

4.2. Проектная документация на сооружение должна содержатьчертежи деталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к тротуарнымблокам, ограждениям, карнизам, конструкциям деформационных швов, мачтамосвещения и т.п.

4.3. В местах установки тротуарных блоков и железобетонныхпарапетных ограждений гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.

Гидроизоляция при сборных тротуарных блоках и парапетныхограждениях должна быть выполнена на полную ширину плиты проезжей части. Тротуарные блоки и ограждения устанавливают нанесхватившийся слой мелкозернистого бетона. В этом случае на тротуарных блокахустраивают независимую от проезжей части гидроизоляцию (рис. 4.1).

Рис. 4.1.Устройство гидроизоляции присборных тротуарных блоках.

Рис. 4.2. Примыкание гидроизоляции квертикальной поверхности.

В местах ее примыкания к цоколю перильного и парапетного огражденийона должна быть заведена под устроенный в цоколе козырек. Глубина козырька должна быть 15-20 мм с тем, чтобы надежнозакрыть гидроизоляцию слоями дорожной одежды (рис. 4.2). Все местапримыкания гидроизоляции к элементам мостового полотна должны быть выполнены собязательным армированием или применением рулонного материала.

Края гидроизоляции должны быть выполнены таким образом,чтобы исключить затекание воды под гидроизоляцию.

4.4. При наличии на проезжей части отдельных столиков, ккоторым крепят стойки барьерного ограждения, вокруг каждого столика должна бытьвыполнена гидроизоляция с выведением ее на вертикальную поверхность столика доуровня верхней плоскости столика (рис. 4.3).

1 - изолируемаяповерхность; 2 - закладная деталь в плите проезжей части; 3 - столик ограждения; 4 - стойкаограждения; 5 - гидроизоляция столика; 6 - гидроизоляция проезжей части; 7 -мастика

Рис. 4.3.Устройство гидроизоляции в месте расположениястойки ограждения.

1 -сектора; 2 - дополнительная полоса

Рис. 4.4. Примыкание гидроизоляции к мачтам освещения.

4.5. При пересечении плиты проезжей части или тротуарного блокатрубами, мачтами освещения и т.п. вокруг пересекающего элемента устраиваютгидроизоляцию с заведением ее на стенки мачты, трубы и т.п. (рис. 4.4).

4.6. Гидроизоляцию в местах примыкания к конструкциям деформационныхшвов выполняют в зависимости от конструкцииперекрытия шва, но в любом случае она должна исключать протечки воды черезплиту проезжей части.

4.7. Укладку рулонных гидроизоляционных и армирующихматериалов производят в продольном направлении, начиная с пониженных мест (рис.4.5). Полотна рулонных игидроизоляционных материалов наклеивают внахлест на 6-10 см по продольным сторонам и не менее 15 см в поперечныхстыках. При выполнении стыков материалов, имеющих каменную или песчануюпосыпку, ее счищают металлическими щетками (рис. 4.6).

Рис. 4.5. Порядок укладки рулонных гидроизоляционных и армирующих материалов.

4.8. Наклеиваемые полотнища материалов не должны иметьскладок, морщин, волнистости. Но если это случится, допускаемая высота складки,расположенной вдоль уклона, не должна превышать 10 мм.

Рис. 4.6. Соединение полотен армирующего и гидроизоляционногоматериалов.

Для приклейки материалов по всей поверхности и недопущенияуказанных выше дефектов полотнища приглаживают мягкими щетками или валиками,движениями от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательноприкатывают кромки материала (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Схемаприкатки рулонных материалов.

5. УСТРОЙСТВО ДРЕНАЖНОЙ СИСТЕМЫ.

5.1. Согласно требованиям п. 1.77 СНиП 2.05.03-84* во всех пониженных и замкнутых местах,в местах со встречными уклонами, где возможен застой воды, должныустанавливаться дренажные устройства, назначение которых - отвести изконструкции дорожной одежды воду, которая попала на уровень гидроизоляции (рис.5.1).

5.2. Дренажные трубки и каналы следует располагать как впродольном, так и в поперечном направлении сооружения через 3-6 м.

5.3. Верх дренажных трубок должен быть в уровне верха или чутьниже (на толщину слоя гидроизоляции) уровня верха гидроизоляции. Дренажныеканалы должны располагаться над гидроизоляцией в толще защитного слоя.

5.4. Устройство дренажа осуществляют после выполнения работпо укладке выравнивающего слоя, гидроизоляции и защитного слоя.

5.5. При устройстве защитного слоя в местах, обозначенныхпроектом, образуют штрабы постановкой опалубочныхэлементов, которые после набора прочности бетоном удаляют. Ширина штрабы 150-200 мм.

5.6. В штрабах производят бурение отверстий диаметром 80 ммна глубину 50 мм (в толще выравнивающего слоя и защитного слоя плиты проезжейчасти), затем производят бурение отверстий диаметром 40-42 мм глубиной на полную толщину плиты проезжей части.Бурение производят буровыми установками с использованием шнековых или колонковых буров с алмазными гранями.

5.7. Для дренажных трубок используют стальные трубы изнержавеющей стали или с антикоррозионным покрытием, или полиэтиленовые(полипропиленовые) трубы диаметром 40 мм. Трубынарезают отрезками необходимой длины. Длину трубы назначают таким образом,чтобы вода из нее не попадала на элементы опор.

5.8. Отверстие в бетоне вокруг трубки глубиной 50 ммзаполняют мастикой, обеспечивая ее плотный контакт с гидроизоляцией.

5.9. До отверждения мастики вокруг трубки на нее накладываюткусок стеклосетки размером 100 × 100 мм с ячейкой 2 × 2 - 5 ×5 мм. Стеклосетку приклеивают к мастике вокруг трубки. Назначение стеклосетки -воспрепятствовать попаданию в трубку материала дренажного канала.

5.10. После установки дренажных трубок в штрабы производятукладку дренирующего материала, приготовленного по рецепту Союздорнии (впорядке закладки в мешалку) (табл. 5.1).

1 - изолируемая поверхность; 2- закладная деталь в плите проезжей части; 3 - столик ограждения; 4 - стойкаограждения; 5 - гидроизоляция столика; 6 -гидроизоляция проезжей части; 7 - мастика

Рис. 5.1. Устройство гидроизоляции в месте расположения стойки ограждения.

Введение большего количества эпоксидной смолы не допустимопо причине уменьшения дренирующих свойств смеси.

Приготовление состава дренажной смеси выполняют всмесительных установках любого типа.

Время перемешивания 10-12 мин.

Таблица 5.1.

Рецепт дренирующего материала

5.11. Приготовленная дренажная смесь должна бытьуложена в штрабу в течение 40 мин. Укладывают смесь с легким уплотнениемтрамбовкой, поверхность заглаживают. В отвержденном виде дренажная смесь имеетпрочность 5-6 МПа. Через 1,5-2 часа дренажная смесь имеет прочность, позволяющую ходитьпо дренажному каналу.

5.12. После набора дренажной смесью прочности, проверяютфункционирование дренажного канала заливкой его определенным количеством воды,которую улавливают через дренажные трубки. Сравнивают объемы воды. Коэффициентфильтрации должен быть не менее 0,9. В противном случае «канал» разбирают ивыполняют заново.

5.13. В процессе укладки асфальтобетонного покрытиянеобходимо следить, чтобы дренажные каналы не покрывали битумной грунтовкой.

5.14. При проектировании и устройстве дренажной системыдолжны быть приняты меры по предотвращению размыва конусов под дренажнымитрубками.

6. УСТРОЙСТВО КОНСТРУКЦИЙ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ И ШВОВВ ПРИМЫКАНИЯХ

6.1. Во всех местах примыкания асфальтобетонного покрытия квертикальным поверхностям конструкции мостового полотна, к стальным элементамдеформационных швов, к бетонным приливам у деформационных швов в соответствии спроектом должны быть выполнены штрабы,заливаемые мастикой (рис. 6.1).

Образование штраб производят путем закладки и последующегоизвлечения деревянной рейки необходимого сечения, либо путем нарезкишвонарезчиком. Последнее - предпочтительно.

1 - секция резиноплитного элемента; 2 - водоотводный лоток; 3 - подстилающий раствор; 4 - переходной раствор; 5 - элемент крепления; 6 - дренаж; 7 - битумная мастика.

КонструкцияWaboflex

Рис. 6.1. Штраба в примыканиях покрытия

6.2. Стенки подготовленной штрабы должны быть чистыми исухими, свободно лежащие куски покрытия должны быть удалены. Стенки штрабыдолжны быть разогреты горелкой - газовой или предпочтительно инфракрасной.

6.3. Поверхность штрабы покрывают грунтовкой производства АО«Растро» с расходом 100 г/м², нанося ее кистью.

6.4. Для заполнения штрабприменяют разогретую до температуры 160-180 °Смастику «Ижора»марки МБР-Г/Ш-80 или МБР-Г/Шм-75. Время отдостижения мастикой рабочей температуры до момента ее заливки не должнопревышать 3 часа.

6.5. Для заливки мастики в штрабу используютлейки или специальные ручные швозаливщики (рис. 6.2).

1 - кожух; 2 - изоляция; 3 - блок; 4 - рукоятка управления; 5 - конус; 6 - шарик конуса; 7 - колеса.

Рис. 6.2. Ручной швозаливщик

6.6. В конструкциях деформационных швов с латуннымикомпенсаторами производят заливку мастики в зазор в слоях дорожной одежды (рис.6.3). Для этих целей применяютразогретую мастику «Ижора» марок МБР-Г/Ш-80 или МБР-Г/Шм-75 с предварительнымгрунтованием стенок зазора грунтовкой (см. п. 6.2-6.5).

1 - плита проезжей части; 2 - компенсатор; 3 - заполнение петли компенсатора(вилатерм, гернит); 4 - гидроизоляция;5 -защитный слой; 6 - асфальтобетонное покрытие; 7 - мастика; 8 - стальное окаймление; 9 - бетонный прилив; 10 - дренаж

Рис. 6.3. Конструкции деформационных швов с латунным компенсатороми окаймлением

6.7. При выполнении конструкции деформационного шва типа «Торма-Джойнт» руководствуются техническими условиями ТУ5718-002-29438177-98 «Шов деформационный Ш-IД-РСМ-30Щс щебеночным заполнением для автодорожных мостов с железобетонными пролетными строениями»и «Руководством по применению и монтажу конструкций деформационного шва системы«Торма-Джойнт» в проезжей части автодорожныхмостовых сооружений», Союздорнии, 1998 г.

6.8. При выполнении конструкции деформационного шва типа «Торма-Джойнт» (рис. 6.4) производят нарезку штрабы необходимой ширины в асфальтобетонном покрытии с помощьюшвонарезчика с алмазными дисками, производят очистку штрабы, прогрев ее стенокгорячей газовой или инфракрасной горелкой, грунтуют стенки штрабы грунтовкойпроизводства АО «Растро» с расходом 100-200 г/м²и производят послойное заполнение штрабы щебнем и горячей мастикой сперемешиванием их граблями. Соотношение между щебнем фракции 15-20 мм и мастикой по массе 3:0,8.

Максимальная толщина укладываемого за один раз щебня 20-40 мм.

Уложенную массу уплотняют легкими трамбовками.

После заполнения штрабы по ее поверхности разливают мастикус перекрытием кромок штрабы в каждую сторону на 50 мм. Поверх мастики рассыпаюткаменные высевки и слегка прикатывают.

1 - пролетное строение; 2 - выравнивающий слой; 3 - гидроизоляция; 4 - защитный слой; 5 - асфальтобетонное покрытие; 6 - заполнение шва; 7 - мастика, 8 - перекрытие шва; 9 - щебень, перемешанный с мастикой наместе; 10 - щебень,перемешанный с мастикой в мешалке; 11 - мастика; 12 - мастика с посыпкой каменной мелочью; 13 - полосы скотча (удаляют посленанесения мастики)

Рис. 6.4. Конструкция деформационного шва типа «Торма-Джойнт»

6.9. Для выполнения конструкции деформационного шваприменяют мастику «Ижора» марки МБР-Г/Шм-75.Количество мастики, необходимое для выполнения конструкции шва равно 2/3 от объема штрабы.Последовательность операций при заполнении штрабы мастикой см. п.п. 6.2-6.5.

7. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУГИДРОИЗОЛЯЦИИ

7.1. В соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 п. 10.16 устройствоасфальтобетонных покрытий может выполняться осенью при температуре не ниже плюс10 °C,поэтому организация работ на объекте должна быть построена таким образом, чтобызавершить гидроизоляционные работы до наступления низких температур воздуха.

7.2. В случае необходимости производства работ по устройствугидроизоляции при низких температурах воздуха ее следует выполнять в тепляках.

7.3. В целях обеспечения надлежащего качества гидроизоляциипри производстве работ следует иметь в виду, что укладку гидроизоляционныхматериалов без тепляков следует производить при температуре воздуха иизолируемой поверхности на 3 °Cпревышающей точку росы (точка росы - температура воздуха, при достижении которойотносительная влажность воздуха поднимается до 100 %).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ГИДРОИЗОЛИРОВЩИКАМПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

8.1. По гидроизоляции не допускается движение транспортныхсредств, кроме подвозящих бетонную смесь для защитного слоя илиасфальтобетонную смесь для покрытия.

8.2. На выполненной гидроизоляции не допускается резкоеторможение и разворот автомобилей. Движение гладковальцовых катков по гидроизоляции не допускается.

8.3. Рабочие, занимающиеся укладкой гидроизоляции, должныбыть обуты в обувь с гладкой подошвой, чтобы избежать повреждениягидроизоляции.

8.4. Протекторы на всём оборудовании, перемещающемся погидроизоляции, должны регулярно проверяться и застрявшие в них каменныематериалы удаляться (автосамосвалы, подвозящие бетонную смесь иасфальтобетонную смесь, асфальтоукладчик).

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ,ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

9.1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приёмкавыравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журналпроизводства работ, протоколы испытаний материала выравнивающего слоя поопределению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, атакже акты на скрытые работы по результатаминструментального контроля ровности и уклонов поверхности, влажности бетона.

При приёмке выравнивающего слоя определяют его соответствиетребованиям разд. 3 настоящихРекомендаций.

9.2. Определение водонепроницаемости, прочности,морозостойкости бетона производят при пооперационном контроле соответственно поГОСТ12730.5-84*; ГОСТ10180-90; ГОСТ 10060.0-95 - 10060.4-95.

9.3. Уклоны выравнивающего слоя производят общими методамигеодезических работ, применяя методы нивелировки, угломеры.

Ровность основания и его шероховатость проверяюттрёхметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхностьвыравнивающего слоя в продольном и поперечном направлениях и с помощьюимеющегося в комплекте измерителя зазора определяют зазоры по длине, округляярезультаты измерений до 1 мм.

9.4. Влажность основания оценивают непосредственно передустройством гидроизоляции неразрушающимметодом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12.

Допускается определять влажность основания на образцах,выбуренных из материала основания под гидроизоляцию, в соответствии с ГОСТ 5802-86 или ГОСТ17177-94.

Влажность определяют в трёх точках изолируемой поверхности.При превышении площади 500 м² количество точек измеренияувеличивается на одну на каждые 500 м², но не более шести точек.

9.5. Перед выполнением гидроизоляции производят приёмкугидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ2678-94 и ГОСТ 26589-94,сопоставляя физико-механические характеристики с приведёнными в ТУ.

По требованию заказчика о проверке физико-механическиххарактеристик материалов испытания выполняют в соответствии с ТУ на этиматериалы. Определение количественных показателей характеристикматериалов должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийногосрока на материал.

В случае несоответствия поступивших материалов нормативнымтребованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ неприменяют.

9.6. При приёмке гидроизоляции производят визуальныйконтроль для оценки её сплошности по всей гидроизолируемой поверхности,проверяют сопряжение её с элементами мостового полотна, толщину, определяютналичие дефектов приклейки гидроизоляции.

9.7. При выявлении наличия пузырей в гидроизоляции,свидетельствующих об отсутствии её приклейки к основанию, такие дефектыустраняют, разрезая пузырь крест-накрест (рис. 9.1). Отгибают неприклеенные концы материала,производят их приклейку способом, соответствующим выполнению гидроизоляции, иповреждённое место промазывают мастикой. Допускается не более трёх заплат на100 м².

9.8. Наличие приклейки гидроизоляции определяют визуально поналичию пузырей и путём простукивания гидроизоляции металлическим стержнем.Места непроклея определяются по глухому звуку.

9.9. При выполнении мастичной гидроизоляции проверяют еетолщину - на площади 250 м² в 10 точках, указанныхзаказчиком. Толщину определяют проколом острозаточенным штырем с последующей заливкой места прокола мастикой.

Рис. 9.1Устранение дефекта - разрезка пузыря

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

10.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдениемправил безопасности, предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правилами техники безопасности и производственнойсанитарии при сооружении мостов и труб».

10.2. Гидроизоляционные работы должны выполнятьгидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производстваработ и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должнывыполнять лица, имеющие опыт в областигидроизоляции мостов. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройтиинструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

10.3. На объекте должны быть руководящие материалы попроизводству работ и технике безопасности работы с применяемыми материалами.

10.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводитьсяс соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны бытьоборудованы средствами пожаротушения.

При работе с битумными материалами необходимо иметь в видуследующие их особенности:

температура воспламенения битума в емкостях ниже, чем на открытом воздухе;

при нагревании битум увеличивается в объеме, поэтомузагрузку битумных котлов производят не более чем на % их объема;

вода или лед при попадании в горячий битум превращаются впар и вызывают вспенивание битума;

при попадании на кожу битум вызывает тяжелые ожоги.

При тушении горячего битума категорически запрещаетсяиспользовать воду. Горячий битум засыпают песком или прекращают доступ воздухаспециальным покрывалом; горячую емкость закрывают несгораемой крышкой.

В смеси с воздухом пары разжижителей и битума образуютвзрывоопасную смесь. Возгорание может произойти от открытого огня илистатического электричества. Поэтому при работе в закрытых помещенияхприменяемая спецодежда должна быть выполнена из материалов, исключающихискрообразование, например, хлопка. Во время гидроизоляционных работзапрещается курение, пользование открытым огнем, производство сварочных работ.

10.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работдолжны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляциинеобходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

10.6. Кожу лица и рук следует защищать специальнымизащитными пастами и кремами для предотвращения повреждения ее растворителями,битумом, эпоксидными компаундами.

10.7. Производство струйно-абразивной очистки следуетосуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

10.8. Уровень шума газовых горелок и пескоструйных аппаратовможет достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха. Из-за низкогоуровня шума предпочтительнее использовать маломощные горелки.

10.9. При работе с газовыми баллонами и оборудованиемструйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами,находящимися под давлением.

10.10. На рабочем месте должны быть средства индивидуальнойзащиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда иобувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению; обувь должнавыдерживать также повышенную температуру.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территорииобъекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов сгорючими газами, установки для приготовления и разогрева битумных мастик.

11.2. Место установки битумоварочного котла должно бытьобваловано на высоту не менее 0,3 м.

11.3. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаютсяподдоны, полиэтиленовая пленка, силиконовая бумага, тара из-под разжижителей,обрезки гидроизоляционных материалов, куски мастики. Их утилизация должна бытьпредусмотрена в специально отведённых местах.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. СНиП2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»

2. СНиП 2.05.03-84* «Мосты и трубы»

3. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

4. СНиП3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

5. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильныедороги»

6. СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»

7. СНиП12-03-99 «Безопасность труда в строительстве, ч. 1. Общие требования»

8. ВСН32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб нажелезных, автомобильных и городских дорогах»

9. ВСН35-95 «Инструкция по технологии применения полимерно-фильтрующих оболочекдля защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовымиводами»

10.«Правила техники безопасности и производственной гигиены при сооружении мостови труб»

11. ГОСТ2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методыиспытаний»

12.ГОСТ 2770-74* «Каменноугольноемасло»

13. ГОСТ2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия»

14.ГОСТ 5530-81 «Ткань льно-джуто-кенафная паковочнаяили технического назначения»

15. ГОСТ 5802-86«Растворы строительные. Методы испытаний»

16. ГОСТ8267-93 «Щебень из природного камня для строительных работ»

17.ГОСТ 8728-80 «Пластификаторы. Дибутилфталат»

18.ГОСТ 10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости»

19. ГОСТ10180-90 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности»

20.ГОСТ 10587-93 «Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные»

21.ГОСТ 10835-78* «Сланцевое масло С-1»

22. ГОСТ11501-78* «Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы»

23. ГОСТ11505-75 «Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости»

24. ГОСТ11506-73* «Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения покольцу и шару»

25. ГОСТ11507-78* «Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости поФраасу»

26.ГОСТ 12730-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»

27. ГОСТ17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методыиспытаний»

28. ГОСТ26589-94 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определенияпрочности сцепления с основанием»

29. ГОСТ26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правилаприемки»

30. ГОСТ26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

31.ОСТ 218.010-98 «Дивенилстирольный термоэластопласт»

32.ТУ 5775-002-11149403-97 «Мастика битуморезиновая горячая «Ижора»

33.ТУ 5775-003-11149403-2001 «Мастика битумно-полимерная «Славянка»

34.ТУ 5775-001-32989231-98

35.ТУ 6-02-594-85 Отвердитель Полиэтиленполиамин

36.ТУ 6-05-241-46-75 Отвердитель УП-0633М

37.ТУ 5718-002-29438177-98 «Шов деформационный Ш-1Д-РСМ-30Щ с щебеночным заполнением для автодорожных мостов сжелезобетонными пролетными строениями» Росдорнии, 1998 г.

38.«Руководство по применению и монтажу конструкций деформационного шва системы «Торма-Джойнт» в проезжей части автодорожных мостовых сооружений» Союздорнии, 1998 г.