На главную
На главную

РМ 3-54-90 «Щиты и пульты систем автоматизации. Монтаж электрических проводок. Пособие к ОСТ 36.13-90»

Пособие содержит основные технические требования к монтажу электрических проводов в щитах, пультах и стативах, а также правила приемки и методы контроля смонтированных электрических проводок.

Обозначение: РМ 3-54-90
Название рус.: Щиты и пульты систем автоматизации. Монтаж электрических проводок. Пособие к ОСТ 36.13-90
Статус: действующий
Заменяет собой: РМ 3-54-85
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1991
Разработан: Ростовское СПКБ
Утвержден: НПО "Монтажавтоматика" (01.01.1990)
Опубликован: НПО "Монтажавтоматика" № 1990

ЩИТЫИ ПУЛЬТЫ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

МОНТАЖЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК

ПОСОБИЕК ОСТ 36.13-90

РМЗ-54-90

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙСССР

НПОМОНТАЖАВТОМАТИКА

1990

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН                    Ростовским специальнымпроектно-конструкторским бюро

ИСПОЛНИТЕЛИ Н.Н.       Краснопольский, В.В. Любарцев, Л.М.Дакоро, В.Ф. Ткаченко, М.Б. Миндин, К.В. Скварковский, А.П. Юрьев

СОГЛАСОВАН                  ГПКИ "Проектмонтажавтоматика"

М.А. Чудинов

Ростовский опытный завод

В.Н. Литус

УТВЕРЖДЕН                     НПО"Монтажавтоматика"

А.С. Клюев

ЩИТЫ И ПУЛЬТЫ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК

ПОСОБИЕ К ОСТ 36.13-90

РМЗ-54-90

Взамен

РМЗ-54-85

Срок введения установлен с 01.01.91

Настоящее пособие содержит основные технические требования кмонтажу электрических проводов в щитах, пультах и стативах (в дальнейшемщитах), а также правила приемки и методы контроля смонтированных электрическихпроводок.

Пособие предназначено для применения на промышленныхпредприятиях, изготавливающих щиты по ОСТ 36.13-90.

При разработке данного пособия учтен опыт проектирования иизготовления щитов по ОСТ 36.13-76.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к исходным материалам

1.1.1.Электрические проводки в щитах должны выполняться проводами с жилами из мягкой иполутвердой медной проволоки с изоляцией, не поддерживающей горение.

Не допускается применение проводов с полиэтиленовойизоляцией.

Рекомендуемые марки и сечения проводов указаны в приложении 1.

В случае технической необходимости предприятие-изготовительможет применять другие марки проводов, не ухудшающие качество щита.

1.1.2.Климатическое исполнение проводов должно быть не ниже климатического исполнениящита.

1.1.3. Проводадолжны поступать на монтаж в бухтах с заводской маркировкой и не иметьповреждений и загрязнений, снижающих электрическую прочность изоляции нижезначений, установленных ГОСТ 22789-85 или ухудшающих эстетический вид щита.

1.1.4. Вкачестве основных припоев следует применять:

в. щитах исполнения УХЛ3.1 (УХЛ4) по ГОСТ15150-69 припой по ГОСТ 21930-76 ПОС 40 для пайки концов проводов и ПОС 61для пайки выводов полупроводниковых приборов;

в щитах исполнения ТВ 304 (Т4) - олово по ГОСТ 860-75 длявсех паяных соединений.

Допускается применение других припоев, не снижающих качествои надежность работы щитов в нормируемых условиях.

1.1.5. Вкачестве основного флюса при пайке рекомендуется применять 30 % раствораканифоли марок А и В по ГОСТ 19113-84 в спирте по ГОСТ 18300-87 (допускаетсяраствор канифоли в спирте по ГОСТ 17299-78) или кусковую канифоль марки А и Впо ГОСТ 19113-84.

Запрещается пользоваться кислотными флюсами.

1.1.6.Наконечники для оконцевания жил проводов должны иметь металлическое покрытие:

для щитов исполнения УХЛ3.1 (УХЛ4) по ГОСТ15150-69 сплавами олово-свинец по ГОСТ 21930-76;

для щитов исполнения ТВ 304 (Т4) до ГОСТ15150-69 - оловом по ГОСТ 860-75.

Рекомендуемые для применения наконечники указаны вприложении 3.

1.2. Требованияк установке приборов, аппаратов и навесных электрорадиоэлементов. Требования квыводам установленных приборов и аппаратов

1.2.1. Приборы, аппаратыи установочные изделия (в дальнейшем устройства), а также навесныеэлектрорадиоэлементы (в дальнейшем элементы), поставляемые со щитами, должныбыть установлены в щите, как правило, до начала монтажа в нем электрическихпроводок.

1.2.2.Устройства должны быть закреплены внутри щита, как правило, на типовыхконструкциях сборника СТК 3-19-?0 по типовыммонтажным чертежамсборника СТМ 3-19-90 "Установка аппаратуры внутри щитов по ОСТ36.13-90". Детали для монтажа устройств и проводок должны иметь защитноеметаллическое покрытие.

При необходимости установки устройства, отсутствующего всборнике СТМ 3-19-90, его закрепляют по ТМ устройства аналогичной конструкцииили по индивидуальному чертежу, который должен входить в состав проектнойдокументации на щит.

1.2.3. При установкеустройств в щитах, между открытыми токоведущими частями разных фаз (полярности)рядом стоящих устройств, а также между открытыми токоведущими частями устройстви неизолированными металлическими частями щитов должны быть обеспеченырасстояния не менее: 20 мм - по поверхности изоляции и 12 мм - по воздуху.

1.2.4. Положениеустройств в щите должно соответствовать требованиям технических условий илиинструкций по эксплуатации на эти устройства.

1.2.5. Устройства иэлементы должны устанавливаться в щитах так, чтобы не затруднять монтажсоседних устройств или элементов, также не ухудшать условий их эксплуатации(снятие крышек, доступ к органам регулирования и подстройки и т.д.).

1.2.6. Угольники УЗ илискобы СЗ, на которых должны быть установлены устройства с задним присоединениемпроводов, должны быть ориентированы кромкой основной полки вверх. При установкеустройств на двух угольниках или скобах указанное правило касается нижнего изних (черт. 17).

1.2.7. Приборы,устанавливаемые на фасадных панелях и имеющие глубину 300 мм и более,независимо от массы, либо массу более 10 кГ, независимо от глубины, должныиметь поддержку хвостовой части (черт. 16).

Несущие поддерживающие конструкции должны быть установлены вщите во всех случаях, в том числе и для приборов, монтируемых на объекте.

1.2.8.Поясняющие надписи около устройств должны быть четкими и контрастными,выполняться красителем черного цвета в рамках (РПМ по ТУ 36.1130-85) на бумаге,пленке или другой основе белого фона (см. приложение 4).

При этом должны обеспечиваться эстетичность, читаемость и сохраняемостьнадписей в заданных условиях эксплуатации, транспортирования и хранения.

Содержание надписей должно соответствовать проектнойдокументации.

Шрифт надписей по ГОСТ 26.008-85 и ГОСТ 26.020-80.

Допускается надписи в рамках печатать на пишущей машинке.

1.2.9. В щитах,поставляемых в районы с тропическим климатом, поясняющие надписи выполняют начерно-белом пластике (линолеуме) с гравировкой доконтрастного слоя; гравировкой на никелированных пластинках; фотохимическимметодом на латуни или алюминии с последующим покрытием лаком или иным способом,удовлетворяющим условиям эксплуатации.

Выполнение поясняющих надписей у устройств на бумаге вщитах, поставляемых в районы с тропическим климатом, не допускается.

Поясняющие надписи в щитах, предназначенных для поставки наэкспорт, должны быть выполнены на языке, предусмотренном проектнойдокументацией и заказ-нарядом.

1.2.10.Позиционные обозначения устройств и элементов внутри щита выполняютштемпелеванием краской ТНПФ по ТУ29-02-889-88 или другими способами или красками, удовлетворяющими условиямэксплуатации, транспортирования и хранения, на свободных местах конструктивныхэлементов щита в непосредственной близости от устройств или элементов.

1.2.11. Рамки, пластины ит.п. изделия с надписями внутри щитов закрепляют к установочным угольникам искобам с устройствами по ТМЗ-145-90, ТМЗ-173-90 (черт. 1).

1.2.12. Монтажэлементов (резисторов, диодов и т.д.) рекомендуется выполнять на клеммныхколодках К-8 ТУ 36.1222-84 или на печатных платах в соответствии с проектнойдокументацией и ТУ на элементы.

1.2.13. Выводы элементовдолжны быть очищены от окисной пленки, облужены и отформованы, при этомрасстояние от корпуса элемента до изгиба вывода должно быть не менее 2 мм, арадиус гибки вывода не менее 1,5 мм, если в ТУ на элементы нет других указаний.

Наращивание выводов элементов, либо их скручивание междусобой и с жилами проводов, не допускается.

1.2.14. При пайкеэлементов расстояние от места пайки до корпуса элемента должно быть не менее 3мм, если в ТУ на элементы нет других указаний.

1.2.15. Пайкуполупроводниковых элементов необходимо выполнять с применением теплоотвода. Вкачестве теплоотвода рекомендуется использовать инструмент с напаянными меднымигубками: зажим типа "Крокодил", пинцет и т.п. (черт. 2). Послепайки теплоотвод снимается не ранее чем через 5с. При вторичной установке теплоотвода его необходимо дополнительно охлаждатьне менее 5 с.

Пример установки рамок с поясняющими надписями

1 - рамка с поясняющейнадписью; 2 - угольник ТК3-246-90; 3 - устройства; 4 -установочный угольник (скоба); 5 - рейка ТК3-277-90; 6 - угольникУ ТК3-292-90

Черт. 1

Теплоотвод

1 - зажим типа "крокодил"; 2 - медные губки

Черт. 2

1.3. Общие требования к монтажу электрических проводок

1.3.1. Жгуты и провода должныбыть проложены горизонтально или вертикально по кратчайшим расстояниям и сминимальным количеством изгибов и перекрещиваний.

Сращивание проводов из 2-х и более кусков не допускается.

1.3.2. Примонтаже измерительных цепей должны быть приняты меры для уменьшения влиянияодних цепей на другие:

1) неэкранированныепровода измерительных цепей при пересечении с проводами других электрическихцепей должны быть расположены под углом 90° или близким к нему;

2) при необходимостипараллельной прокладки проводов измерительных цепей с цепями другого назначения(питания, сигнализации, блокировки и т.п.), провода измерительных цепей должныбыть удалены. Не допускается совместная прокладка указанных проводов в одномстволе или ответвлении жгута. Вертикальные стволы в этом случае рекомендуетсяпрокладывать в разных стойках каркаса щита.

1.3.3.Провода в жгутах должны быть скреплены между собой и закреплены к несущимконструкциям (каркас щита, детали для установки устройств).

Рекомендуемый оптимальный шаг скрепления проводов - 200 мм,а закрепления стволов и ответвлений жгутов - 300 мм.

В местах поворотов стволы и ответвления жгутов должны бытьзакреплены до и после поворота.

1.3.4.Скрепление проводов в жгутах и закрепление стволов и ответвлений жгутоввыполняет с помощью ленты К226 с кнопкой К227 по ТУ 36.1446-80 или другиханалогичных изделий.

1.3.5. Вместах перехода с неподвижной части щита на подвижную (раму, дверь и т.д.),исключая: переход со щита на скобы и угольники с установленными на нихустройствами с задним присоединением проводов, жгут должен быть жесткозакреплен и иметь в месте перехода компенсатор. Провода в компенсаторе должныбыть скреплены между собой. Скрепление выполняют лентой К-226 с кнопками К-227по ТУ 36.1446-80 с шагом 50-100 мм либо аналогичными материалами и изделиями,не ухудшающими качество компенсатора (черт. 3).

1.3.6.Смещение компенсатора в точках крепления при перемещении подвижных частей недопускается. Компенсатор при перемещении не должен касаться элементовконструкций. В случае невозможности выполнения данного требования компенсатордолжен бить защищен киперной или изоляционной лентой, намотанной с 30 %перекрытием.

Переход жгутов проводов со щита на скобы и угольники, сустановленными на них устройствами с задним присоединением проводов, необходимовыполнять так, чтобы была обеспечена возможность поворота этих угольников искоб при монтаже и эксплуатации устройств.

Жесткое закрепление жгута должно осуществляться с помощью скобСО по ТУ 36.1086-84, а также хомутов и т.п. изделий. При примененииметаллических крепежных изделий для предотвращения повреждения изоляциипроводов под крепежные детали должны быть проложены прокладки из изоляционногоматериала толщиной 0,5-1 мм, или подмотана изоляционная лента в 2-3 слоя.Изоляционный материал должен выступать за края крепежных деталей на 1-3 мм.

1.3.7. Жгуты и отдельныепровода не должны закрывать доступ к местам крепления и выводам устройств, либозатруднять их ревизию, регулировку, демонтаж.

Переход жгута с неподвижной части щита наподвижную (раму)

1 - лента К-266 с кнопкойК227; 2 - скоба; 3 - изоляционный материал; 4 - угольникдля крепления кабелей

Черт. 3

1.3.8. Жгутыи отдельные провода не должны прокладываться по острым кромкам и ребрамуголков, бортов и т.п. конструкции щитов без дополнительной защиты жгута(обмотка лентами, применение изоляционных прокладок трубок и т.п.) отмеханических повреждений.

1.3.9. К одному выводу иликонтактному зажиму устройства допускается присоединять не более двух концовпроводов, если это позволяет конструкция зажима.

1.3.10. Присоединениеоднопроволочных жил проводов следует осуществлять только к неподвижнымэлементам и устройствам.

1.3.11. При присоединениижилы провода, оконцованной плоским кабельным наконечником или оформленнойкольцом, к выводам и контактным зажимам устройств она должна располагатьсямежду двумя контактными поверхностями. Для этого между гайкой или головкойвинта (болта) и кабельным наконечником (кольцом) должна быть установлена шайбас плоской контактной поверхностью. Присоединение должно быть выполнено спредохранением от самоотвинчивания.

1.3.12. Жила провода,оформленная кольцом, должна присоединяться с предохранением от выдавливания иот самоотвинчивания, для чего вывод или зажим устройства должен содержатьфасонную и пружинную шайбы.

Конец жилы, оформленный кольцом, должен быть размещен ввыводе или контактном зажиме устройства так, чтобы направление изгиба кольцасовпадало с направлением вращения винта (гайки) при завинчивании.

Внутренний диаметр кольца должен быть на 0,5-1 мм большедиаметра штыря (винта) вывода.

1.3.13. Концы проводов,присоединяемые к электрическим соединителям, должны иметь длину, достаточнуюдля свободного разъединения деталей соединителя.

1.3.14.Провода, подготовленные к подключению к выводам и контактным зажимам устройств,должны иметь запас по длине, необходимый для двухкратного возобновления заделкина каждый конец провода.

1.3.15. Концы проводов,присоединяемые к выводам и контактным зажимам устройств, должны иметьмаркировку, соответствующую проектной документации.

Маркировка осуществляется с помощью бирок, надеваемых наконцы проводов. Применение для этой цели бирок, подвешиваемых на провод, недопускается.

1.3.16. Концы проводов,предназначенные для присоединения к выводам или контактным зажимам устройств,неустанавливаемых заводом-изготовителем щитов должны иметь запас длины,обеспечивающий присоединение с соблюдением нормируемых радиусов изгибов (см. п.2.1.2.2).

Эти концы проводов должны быть собраны в бухты и временнозакреплены к каркасу щита.

1.3.17. Соединение или ответвлениепроводов должно осуществляться присоединением их концов к контактным зажимамили выводам устройств. Непосредственное соединение жил проводов между собой недопускается.

1.3.18. После монтажапровода не должны иметь повреждений (вмятин, прожогов, надрезов и т.п.),снижающих их механическую и электрическую прочность.

1.3.19.Внутри щита не должно быть остатков монтажных проводов, материалов и изделий.

1.3.20.Изоляция электрических цепей, проложенных в щитах, испытывается наэлектрическую прочность. Величина испытательного напряжения зависит от функциональногоназначения электрической цепи, ее номинального напряжения и выбирается по табл.1 и 2.

Величина испытательного напряжения вспомогательных цепей,имеющих электрическую связь с силовой цепью.

Таблица 1

Номинальное напряжение, В

Испытательное напряжение (действующее значение), В

До 30

500

Св. 30 до 60

1000

" 60 "300

2000

" 300 " 660

2500

Величинаиспытательного напряжения вспомогательных цепей, не имеющих электрической связис силовой цепью.

Таблица 2

Номинальное напряжение, В

Испытательное напряжение (действующее значение), В

До 12

250

Св. 12 до 60

500

" 60

2 U + 1000, но не менее 1500

Примечания:

1. Если в щите имеются цепи с устройствамии элементами, рассчитанными на испытательное напряжение, меньшее указанного втабл. 1и 2,то они должны быть отключены и подвергнуты испытанию отдельно.

2. Функциональное назначение цепейопределяют, исходя из следующих понятий:

Силоваяэлектрическая цепь - цепь, содержащая элементы, функциональное назначениекоторых состоит в производстве или передаче основной части электрическойэнергии, ее распределении, преобразовании в другой вид энергии или вэлектрическую энергию с другими значениями параметров;

Вспомогательнаяцепь - цепь различного функционального назначения, не являющаяся силовойэлектрической цепью электротехнического изделия (устройства).

1.3.21. Сопротивление изоляциивспомогательных электрических цепей в пределах одной панели щита, относительнокорпуса и цепей, электрически не связанных между собой, измеренное в холодномсостоянии при нормальных климатических условиях по ГОСТ15150-69 должно быть не ниже:

0,5 МОм для цепейнапряжением до 220 В,

1 МОм для цепейнапряжением 220 В и выше,

5 МОм для цепейбесконтактных систем управления и регулирования напряжением до 60 В и цепей,содержащих полупроводниковые приборы.

1.4. Требования кзанулению (заземлению)

1.4.1. Металлическиеэлементы щитов, в том числе детали для монтажа аппаратов ипроводок, должны иметь надежное электрическое соединение с заземляющим зажимом,выполненное по п.п. 1.4.2, 1.4.8 и обеспечивающеенепрерывную электрическую цепь.

Значение сопротивления между заземляющим зажимом иэлементами щита, включая детали для монтажа аппаратов и проводок, не должнопревышать 0,1 Ом.

1.4.2. Вщитах шкафных и панельных с каркасом, а также в стативах и пультах,электрическое соединение между металлическими частями каркаса должно бытьобеспечено через крепящие болты за счет контактного давления последних в местахсопряжения. Поверхности последних должны быть зачищены от лакокрасочногопокрытия. Зачищенные поверхности следует защищать от коррозии смазкойЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74 или ПВК по ГОСТ 19537-83. Аналогично должно бытьобеспечено электрическое соединение между фасадными панелями щитов шкафных,панельных с каркасом, стативов и пультов, а также крышками малогабаритных щитови их каркасами.

1.4.3. Электрическоесоединение между каркасом и боковыми стенками щитов шкафных и панельных скаркасом, крышками шкафных щитов должно осуществляться за счет врезанияприварных скоб в кромки соответствующих отверстий в каркасах. Врезаниепроисходит при повороте скоб в процессе сборки металлоконструкции.

1.4.4. Электрическоесоединение каркаса щитов шкафных и панельных с каркасом, стативов,вспомогательных элементов ПнВ и ПнВД с заземляющим зажимом М6 в их опорныхрамах должно быть выполнено гибким проводником по рабочим чертежамконструкторской документации (черт. 4).

Электрическое соединение каркаса с опорной рамой

1 - каркас; 2 -опорная рама; 3 - шина заземления; 4 - зажим заземления

Черт. 4

1.4.5. Электрическое соединениемежду поворотной рамой и каркасом щита, а также двери малогабаритного щита истолешницы культа с их каркасами должно быть выполнено гибким проводником наосновании рабочих чертежей конструкторской документации.

1.4.8. Электрическоесоединение дверей шкафных щитов, пультов и панелей ПнВ-Д с их каркасамиобеспечивается через металлические петли.

1.4.7. Электрическоесоединение вспомогательных элементов ВУ, ВУ-Д, ПнД, ПнТД с каркасами рядомстоящих щитов, а также ПнД, ПнТД с каркасами щитов, на которых они установлены,должно обеспечиваться аналогично описанному в п. 1.4.2.

1.4.8.Электрическое соединение между металлическими деталями для монтажа аппаратов ипроводок по п. 1.2.2 и каркасом щита, в зависимости от видапокрытия частей каркаса щита, а также принятой на предприятии-изготовителетехнологии, выполняют одним из способов, приведенных в п.п. 1.4.8.1, 1.4.8.2.

1.4.8.1. Прилакокрасочном покрытии частей каркаса щита их электрическое соединение сдеталями для монтажа аппаратов и проводок обеспечивают:

1) гибким неразрезаннымпроводником, присоединяемым ко всем установленным основным металлическимдеталям для монтажа аппаратов и проводок, в местах их крепления к каркасу и кзаземляющему зажиму щита (черт. 5). Указанный проводник должен быть предусмотрен врабочей документации;

2) зубчатой шайбой,установленной на винт, крепящий металлические детали к стойкам каркаса щита.При этом зубчатая шайба устанавливается так, чтобы её зубья разрубалилакокрасочное покрытие на стойке щита (черт. 6).

Пример электрическогосоединения угольников и скоб в щите, стативе, пульте

1 - угольник У (скоба С); 2- заземляющий зажим М6; 3 - кабельный наконечник; 4 - гибкийнеразрезанный проводник

Черт. 5

Пример электрического соединения угольникови скоб в щите, стативе, пульте с помощью зубчатой шайбы

1 - угольник У; 2 -болт; 3 - шайба; 4 - шайба пружинная; 5 - шайба зубчатая; 6- гайка

Черт. 6

1.4.8.2. Приоцинкованном каркасе щитов электрическое соединение обеспечивает контактнымдавлением крепежных винтов.

1.4.9. Зануление(заземление) корпусов устройств, имеющих специальные выводы "земля",выполняют гибким нулевым защитным проводником, который должен быть предусмотренв рабочей документации нулевой защитный проводник от вывода "земля"следует присоединять к заземляющему зажиму щита, либо к заземляющему зажимуспециально организованному на стойке каркаса щита.

1.4.9.1.Соединение выводов "земля" устройств с заземляющим зажимом щитавыполняют гибким неразрезанным нулевым защитным проводником, на которомсмонтировано необходимое количество кабельных наконечников. Последние монтируютна расстояниях, соответствующих расположению зануляемых устройств и позволяющихвыполнить присоединение без натяга проводника (черт. 7).

Пример выполнения зануления (заземления) приборов и аппаратов,имеющих специальный вывод "земля"

1 - прибор; 2 -заземляющий зажим М6; 3 - кабельный наконечник; 4 - нулевойзащитный проводник

Черт. 7

1.4.9.2. Дляприсоединения нулевого защитного проводника к стойке каркаса щита поверхность умонтажного отверстия в стойке, предназначенного для установки заземляющегозажима, должна быть зачищена от лакокрасочного покрытия. Место зачистки должнобыть защищено противокоррозионной смазкой по п. 1.4.2.

1.4.9.3. Вмонтажное отверстие в стойке каркаса щита, поверхность вокруг которогоподготовлена по п. 1.4.9.2 должен быть установлен и обозначензаземляющий зажим по ГОСТ 21130-75.

1.4.9.4. Стойка каркасащита, на которой организованы один или несколько заземляющих зажимов по п.п. 1.4.9.2,1.4.9.3,должна быть соединена гибким проводником, оконцованным кабельными наконечникамис заземляющим зажимом щита.

1.4.9.5.Соединение вывода "земля" устройства со специально организованнымзаземляющим зажимом на стойке каркаса щита по п. 1.4.9.3выполняют гибким нулевым защитным проводником, оконцованным соответствующимикабельными наконечниками (черт. 8).

Пример выполнения зануления (заземления) приборов и аппаратов,имеющих специальный вывод "земля"

1 - прибор; 2 -стойка каркаса; 3 - заземляющий зажим М4; 4 - кабельныйнаконечник; 5 - нулевой защитный проводник

Черт. 7

1.4.10. Металлическиекорпуса устройств, подлежащих занулению, но не имеющих специальных выводов"земля", должны иметь электрическое соединение с металлическимидеталями по п. 1.2.2, на которых ониустановлены.

1.4.11. Экранирующиеоплётки монтажных проводов следует занулять соединением их гибким нулевымзащитным проводником с заземляющим зажимом щита, либо с заземляющим зажимом,специально организованным на стойке каркаса щита по п.п. 1.4.9.1-1.4.9.5.

2. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК

2.1. Подготовительные работы

2.1.1. Выполнениемаркировочных бирок.

2.1.1.1. Маркировочныебирки изготавливают из отрезков поливинилхлоридных трубок белого цвета по ГОСТ19034-82 длиной 20-25 мм или применяют оконцеватели ОП по ТУ 36.1145-84.

2.1.1.2. Приизготовлении бирок из поливинилхлоридной трубки на последней наносят маркировочныенадписи строго в порядке, указанном в таблице соединений. Надписи наносятнесмываемыми чернилами (см. приложение 5) вручную или с помощью буквопечатающегоаппарата. После нанесения надписей выполняют поперечные надрезы трубки(примерно на 3/4 ее диаметра) между отдельными маркировочными надписями, всоответствии с принятой длиной бирки по п. 2.1.1.1, образуя маркировочную кассу.

2.1.1.3. Прииспользовании оконцевателей ОП, на последних вручную несмываемыми черниламинаносят маркировочные надписи. Дляобразования маркировочных касс оконцеватели с нанесенными надписями одевают намягкую вязальную проволоку в последовательности, указанной в таблице соединений.

2.1.2. Изготовлениежгутов

2.1.2.1. Жгутыизготавливают на плоском шаблоне. Рекомендуется применять шаблоны с рабочимполем высотой около 2 м и шириной около 3 м, имеющим по своей площади отверстиядиаметром 4-5 мм, расположенные с шагом не более 20 мм.

2.1.2.2.Радиусы изгиба проводов должны быть:

для ПВ1 - не менее 10наружных диаметров;

для ПВ3, ПВ4, НВ, НВМ - не менее 5 наружных диаметров.

2.1.2.3. Конфигурациюжгута и ориентировочное количество проводов в стволах жгута определяют почертежу общего вида щита (вид на внутренние плоскости) с учетом требований п. 1.3.2.

2.1.2.4. Размеры жгутаопределяют на щите с учетом расположения, размеров и конструктивныхособенностей устройств, а также требований пункта 1.3.14.

Размеры откладывают на шаблоне. В местах ответвлений иповоротов проводов, а также в местах расположения выводов и контактных зажимовустройств устанавливают фиксирующие штыри.

2.1.2.5. После установкивсех штырей приступают к прокладке провода. Наиболее прогрессивным являетсянепрерывный метод прокладки. При этом методе маркировочные бирки следуетвыполнять из отрезков поливинилхлоридной трубки (пункт 2.1.1.2). Бухтупровода одевают на приспособление для её разматывания. На свободный конецпровода надевают соответствующую маркировочную кассу или её часть, длиной неболее 1 м. Кассу располагают на проводе так, чтобы маркировочная биркапроводника, прокладываемого первым, была на конце провода. При надевании кассына конец бухты провода все, входящие в кассу бирки, должны быть отделены(оторваны) одна от другой. Прокладку провода по шаблону начинают с фиксации егосвободного конца с маркировочной биркой на фиксирующем штыре, имитирующемсоответствующий вывод или контактный зажим устройства. Далее, проводпрокладывают по шаблону, фиксируя его намоткой или полуоборотом насоответствующих штырях, расположенных на трассе данного провода, в соответствиис таблицей соединений. У каждого штыря на проводе должна быть оставлена бирка,указывающая маркировку данного конца. Этот процесс возобновляют надеванием наконец бухты провода очередной маркировочной кассы или части её.

2.1.2.6. Возможноизготовление жгутов на шаблоне из отдельных мерных отрезков проводов. В этомслучае концы проводов маркируют как бирками из отрезков поливинилхлориднойтрубки по пункту 2.1.1.2, так и оконцевателями ОП. Прокладкупроводов выполняют также с фиксацией концов на штырях шаблона, повторяя этуоперацию для каждого мерного отрезка провода.

2.1.2.7. По окончаниипрокладки провода скрепляют в жгут, образуя вертикальные стволы и горизонтальныеответвления, см. п. 1.3.4.

2.1.2.8. Изготовлениежгута завершают разделкой и оконцеванием жил проводов, выполняемых по п.п. 2.1.3, 2.1.4.

Готовый жгут рекомендуется перенести на накопитель (см.приложение 6),обеспечивающий сохранность жгута от повреждений.

2.1.3.Разделка и оконцевание проводов

2.1.3.1. По окончаниивязки жгута выполняют разделку и оконцевание проводов. С концов проводовудаляют изоляцию. Длина оголенного конца жилы должна быть достаточной дляобеспечения его оконцевания или присоединения к выводу, контактному зажиму.

2.1.3.2. Снятие изоляциис концов проводов производят специальным механическим или электрическиминструментом (см. приложение 2; 7).

В зависимости от конструкциивывода устройства и вида присоединения (разборное, неразборное) конец жилыпровода должен быть соответственно оформлен.

При оформлении конца жилы штырем изоляцию снимают на длине10-12 мм для однопроволочных жил и на 15-17 мм для многопроволочных жил.

При оформлении конца жилыкольцом длина оголенного участка зависит от диаметра штыря контактного вывода иконструкции жилы (табл. 3).

Таблица 3

Диаметр штыря (винта)

Длина зачистки жилы

однопроволочной

многопроволочной

3

14

21

4

17

24

5

21

28

6

25

32

При оконцевании жилыкабельным наконечником под пайку производят снятие изоляции на длину 7 мм для однопроволочныхжил и на 12 мм для многопроволочных, а при оконцевании наконечником подопрессовку - на длину 7 мм.

При снятии изоляции механическим инструментом не допускаетсянадрез жилы или её отдельных проволок.

При снятии изоляции электрическим инструментом длинаместного потемнения или оплавления у торца изоляции не должна превышать 1 мм, адля проводов с площадью сечения более 0,75 мм2 - 2 мм.

2.1.3.3. После снятияизоляции жилы зачищают. Зачистку жил рекомендуется производить шлифовальнойшкуркой.

Жилы, имеющие гальваническое покрытие, как правило, незащищают.

2.1.3.4. Вмногопроволочных жилах для зачистки ослабляют повив, обеспечивая тем самымзачистку каждой приволоки. Зачищенные многопроволочные жилы свивают с шагомравным 5-10 диаметрам жилы провода (угол повива 15-30°).

2.1.3.5. Многопроволочныежилы после зачистки и скрутки облуживают, для этого жилу флюсуют (см.п. 2.2.7,2.2.8).Флюсование рекомендуется выполнять дозатором флюса ДФ (см. приложение 2).Лужение производят паяльником, а при массовых операциях электротиглем ТЛ (см.приложение 2).Длина необлуженного участка у торца изоляции не должна превышать 1 мм.

2.1.3.6. Приприсоединении однопроволочной жилы сечением 1 мм2 и выше к выводуустройства без наконечника жилу формуют в зависимости отконструкции вывода. Для присоединения одной жилы к плоскому или штыревомувыводу, имеющему П-образную шайбу, жилу изгибают П-образно, а при присоединениидвух жил их концы оставляют прямыми (см. черт. 9а).

Для присоединения жилы провода к гнездовым выводам, либо кплоским и штыревым выводам с арочной шайбой, конец жилы оставляют прямым (см.черт. 9б).

Для присоединения жилы провода к плоскому или штыревомувыводу с круглой фасонной шайбой конец жилы изгибают кольцом (см. черт. 9в).

2.1.3.7. При оконцеваниижил проводов кабельными наконечниками последние закрепляют пайкой илиопрессовкой.

Тип кабельного наконечника (глухой, вилочный, штифтовый и т.п.)должен соответствовать конструкции вывода устройства и условиям эксплуатации.

Сечение кабельного наконечника под пайку, в зависимости отсечения жилы провода, выбирают по табл. 4.

Выбор типоразмеров наконечников под опрессовку следуетпроизводить по табл. 5 и 6.

Выбор наконечников по той или иной таблице зависит также отвозможности комплектации.

Присоединение жилпроводов к выводам устройств

Черт. 9

Наконечникипо ГОСТ 23002.2-76 - ГОСТ 22002.14-76, закрепляемые пайкой на жиле проводасечением 0,35-4,00 мм2

Таблица 4

Номинальное сечение кабельного наконечника, мм2

Номинальное сечение присоединяемой жилы, мм2

Минимальный диаметр контактного стержня, мм

0,5

0,35

3

0,5; 0,75

1,0

0,75

1,00

2,5

1,50

4

2,50

4,00

4,0

4,00

5

Плоские наконечники поТУ 5.986-5069-74, закрепляемые опрессовкой на жиле проводасечением 0,35-1,5 мм2

Таблица 5

Обозначение

Маркировка

Сечение жил, мм2

Диаметр крепежного отверстия, мм

13

-

0,35 и 0,5

3,3

14

-

4,2

23

2

0,75 и 1,0

3,3

24

2

4,2

43

4

1,5

3,2

44

4

4,2

Плоские наконечники поТУ 36.22.22.010-88, закрепляемые опрессовкой на жиле провода сечением 0,35-1,5мм

Таблица 6

Обозначение

Маркировка

Сечение жил, мм

Диаметр крепежного отверстия, мм

0,5-3-УХЛ2

053

0,35 и 0,5

3,2

0,5-4-УХЛ2

054

4,2

1-3-УХЛ2

103

0,75 и 1,0

3,2

1-4-УХП2

104

4,2

1-5-УХЛ2

105

5,2

1,5-3-УХЛ2

153

1,5

3,2

1,5-4-УХЛ2

154

4,2

1,5-5-УХЛ2

155

5,2

2.1.3.8. Оконцевание жилы кабельнымнаконечником, закрепляемым пайкой, выполняют по черт. 10. При оконцевании по черт. 10а жилу провода вставляют в наконечник так,чтобы длина участка между наконечником и изоляцией была в пределах 0,5-2,0 мм.Установленный наконечник обжимают на жиле, после чего производят пайку (см. п. 2.2.8, 2.2.10).

Оконцевание жил проводов кабельным наконечником

1 - кабельный наконечник; 2- жила провода; 3 - маркировочная бирка; 4 - изоляция провода

Черт. 10

Оконцевание жил проводов кабельным наконечником по ТУ5.986-5069-74

Сечение жилы, мм2

Размер а, мм (справочный)

Размер h, мм

номинальный

предельные отклонения

0,35 и 0,5

2,5

1,65

+0,01

-0,15

0,75 и 1,0

3,1

2,1

+0,01

-0,25

1,5

3,2

2,5

+0,01

-0, 5

Черт. 11

Оконцевание жил проводов кабельным наконечником по ТУ36.22.22.010-88

1 - наконечник; 2 - токоведущая жила; 3 - изоляция

Маркировка ручья

Сечение жилы, мм2

Размеры, мм

d

h

l

0,5

0,35; 0,5

1,3

1,0

1,2

1,0

0,75; 1,0

1,8

1,7

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

1,8

Черт. 12

При оконцевании по черт. 10б наконечник закрепляют на жилеи изоляции провода. При обжатии наконечника на изоляции не допускается еёповреждение.

2.1.3.9.Опрессовку кабельных наконечников по ТУ 5.986-5069-74 следует производитьпрессклещами "Донец" по ТУ 5.986-5157-80.

Форма поперечного сечения опрессованной жилы должнасоответствовать черт. 11, а размеры таблице.

В случае выхода размеров опрессованной части за допустимые пределы,приведенные в таблице, необходимо произвести регулировку клещей.

2.1.3.10.Опрессовку кабельных наконечников по ТУ 36.22.22.010-88 следует производитьклещами КО по ТУ36.22.22.009-88 согласно "Инструкции по эксплуатации" дт 4.094.043ИЭ.

Форма поперечного сечения спрессованной жилы должнасоответствовать черт. 12, а размеры таблице.

2.1.4.Разделка экранов проводов

2.1.4.1. Выборконструкции разделки и присоединения экранов проводов следует производить,исходя из условий их монтажа.

2.1.4.2. Прииспользовании экрана в качестве нулевого защитного проводника рекомендуетсяследующий способ разделки экранированного провода (черт. 13).

Экран сдвигают в направлении, указанном стрелкой (черт. 13а).Далее провод перегибают и в месте перегиба раздвигают пряди экрана. Черезобразовавшееся отверстие извлекают конец провода с помощью монтажного крючка(черт. 13б).При этом не допускаются обрывы проволочек экрана в месте выходаиз него провода. Свободный конец экрана следует вытянуть в направлении,указанном стрелкой (черт. 13в).

Способы разделки экранированного провода

1 - провод; 2- экран; 3 - монтажный крючок; 4 - поливинилхлоридная трубка; 5- нитяной бандаж

Черт. 13

Экран в месте выхода конца провода сдвигают на 15-20 мм всторону длинного конца провода и на длину 8-10 мм надевают отрезокполивинилхлоридной трубки ГОСТ 19034-82, либо можно подмотать 1 слойизоляционной ленты ПВХ ГОСТ 16214-86. Затем экран сдвигают в первоначальноеположение так, чтобы трубка или лента выступали на 1,5-2 мм. Поверх экрананакладывают нитяной бандаж шириной 3-6 мм.

К свободному концу экрана припаивают кабельный наконечник(см. пп. 1.3.8-2.1.3.11) либо провод зануления (заземления) (черт. 14а).

2.1.4.3. Призанулении (заземлении) экрана с помощью отдельного проводника рекомендуетсяследующий способ разделки экранированного провода (черт. 14).

Конец экрана обрезают на длину 10-40 мм, сдвигают в сторону длинногоконца провода и на участке 8-10 мм надевают поливинилхлоридную трубку ГОСТ19034-82, либо подматывают 1 слой изоляционной ленты НВХ ГОСТ 16214-86, затемэкран сдвигают в первоначальное положение так, чтобы трубка или лента выступалина 1,5-2 мм. Отступив 1 мм от конца экрана, накладывают бандаж шириной 2-3 ммиз жилы провода зануления (заземления) и припаивают бандаж к экрану (см. п.2.2.7, 2.2.9).На место пайки надевают поливинилхлоридную трубку длиной 12-15 мм.

Допускается бандаж выполнять из лужёной проволоки ММдиаметром 0,12-0,15 мм по ГОСТ 2112-79.

Способы разделки экранов проводов

1 - провод заземления; 2- экран; 3 - поливинилхлоридная трубка; 4 - бандаж из проволоки; 5- бандаж из ниток

Черт. 14

2.1.4.4. Вслучаях, когда зануление (заземление) одного из концов экрана провода выполнятьне требуется, разделку этого концаэкрана рекомендуется выполнять следующим способом (черт. 14в, г).

Конец экрана обрезают на длину 10-40 мм, сдвигают его всторону длинного конца провода и на участке 8-10 мм надевают поливинилхлориднуютрубку по ГОСТ 19034-82, либо подматывают 1 слой изоляционной ленты ПВХ по ГОСТ16214-86, затем экран сдвигают в первоначальное положение так, чтобы трубка илилента выступали на 2-5 мм.

На конец экрана накладывают бандаж из ниток шириной 5 мм.

2.1.4.5. После разделкиэкрана с провода удаляют изоляцию и жилу оконцовывают, как указано в пункте 2.1.3.

2.1.4.6. Припрокладке экранированных проводов в жгуте необходимо обеспечить электрическоесоединение экранов между собой. Для этого в точке соединения экрановнакладывают бандаж изпроволоки (черт. 15а).Соединение можно выполнять также последовательной пайкой концов экранов кобщему неизолированному нулевому защитному проводнику (черт. 15б).

Бандаж в месте соединения экранов проводов рекомендуетсявыполнять из луженой проволоки ММ диаметром 0,12-0,15 мм по ГОСТ 2112-79 илижилой нулевого защитного проводника. Ширина бандажа должна быть 3-4 мм.

Соединение экрановпроводов в жгуте

1 - экран; 2 -провод заземления; 3 - поливинилхлоридная трубка; 4 - бандаж изпроволоки

Черт. 15

Операцию электрического соединения экранов следует выполнятьтак, чтобы в одной точке пайки было не более трех экранов.

2.2. Монтаж электрическихпроводок в щите

2.2.1. При внесении жгутав щит его размещают так, чтобы вертикальные стволы располагались вдоль стоекщита, а горизонтальные - вдоль поддерживающих конструкций(угольники, скобы и т.п.).

2.2.2. Операцию закрепленияжгута разбивают на два этапа. Вначале выполняют частичное закрепление элементовжгута, позволяющее удалить подставку-накопитель, а затем полное закрепление(см. п. 1.3.3.)

2.2.3. Призакреплении жгута лентой К226 с кнопками К227 ТУ 36.1446-80 фиксированиепроизводят к кронштейнам К51, К114 или к малым полкам угольников и скоб,устанавливаемым на стойке каркаса.

2.2.4. Концы проводовжгутов присоединяют к выводам устройств, установленным в щите. Примерывыполнения электрических проводок в щитах см. черт. 16, 17, 18, 19, 20.

Пример выполнения электрических проводок в щитах

Черт. 16

Примервыполнения электрических проводок в щитах

Черт. 17

Прокладка жгута на двери малогабаритного щита

Черт. 18

Прокладка жгутов проводов на столешницепульта

Черт. 19

Прокладка жгутов проводов на декоративнойпанели

Черт. 20

2.2.5. Монтажразъемных контактных соединений выполняют по РМ4-199-82 "Инструкция поконцевым заделкам кабелей и проводов в штепсельные разъемы".

2.2.6. Неразборныеконтактные соединения выполняют закреплением и пайкой жилы провода к выводуустройства.

Жилы проводов сечением не более 0,35 мм2закрепляют к плоским выводам дополнением полного оборота вокруг вывода. Жилыпроводов сечением более 0,35мм2 закрепляют выполнением 3/4 оборота (черт. 21 а, б).

К цилиндрическим выводам и выводам из алюминия,плакированного медью, жилы проводов всех сечений закрепляют с выполнением полногооборота жилы провода вокруг вывода (черт. 21г.)

Жилу провода, закрепленную на выводе, плотно обжимают, приэтом изгиб вывода не допускается.

При креплении к выводу жил двух проводов каждая жила должна бытьзакреплена отдельно (черт. 21б).

Примеры закрепленияжил проводов к выводам устройств

а - закрепление жилыпровода сечением не более 0,35 мм; б - закрепление жил проводов сечениемболее 0,35 мм2; в - закрепление жилы провода с упрощенныммеханическим креплением; г - закрепление жил проводов к цилиндрическомувыводу

1 - провод; 2 -вывод устройства

Черт. 21

Если жилу провода обернуть вокруг плоского выводаневозможно, например, в малогабаритных устройствах, допускается пайка жилы супрощенным механическим креплением, показанным на черт. 21в.

2.2.7. Наместо пайки наносят флюс, количество его должно быть минимальное,обеспечивающее смачивание паяемых поверхностей, но исключающее его растеканиеза пределы места пайки. Рекомендуется пользоваться средствами, обеспечивающимидозировку флюса (дозатор флюса ДФ, пипетка, полиэтиленовый баллончик и т.д.).

Попадание флюса внутрь приборов и аппаратов не допускается.

2.2.8. Пайкужил выполняют паяльником, как правило, мощностью 65 Вт, напряжение не выше 42В.

Рабочая часть (жало) паяльника долина быть очищена отнагара, хорошо облужена и иметь ровную поверхность без раковин.

Паяльник должен быть нагрет до такой температуры, прикоторой припой быстро плавится, но не скатывается с жала паяльника. Флюс приэтом должен оставаться на рабочей части паяльника в виде кипящих капель и необугливаться.

Рекомендуемая температура нагрева паяльника в зависимости отмарки припоя приведена в табл. 7.

Таблица 7

Марка припоя

Температура плавления припоя, °С

Температура нагрева паяльника, °С

ПОС 40

183-232

290-325

ПОС 61

183

260-300

Олово

232

280-320

2.2.9. Количество припоя, необходимого дляпайки, должно быть минимальным. Пайку по возможности выполняют скелетной, т.е.так, чтобы под припоем был виден контур паяных выводов и проводов. Пример правильной и неправильной пайкипоказан на черт. 22.

Время пайки не должно превышать 5 с, если в НТД наустройства не оговорено других ограничений. По возможности следует избегатьповторных паек. Не допускается механическое воздействие паяльником на местапаек.

2.2.10. Послевыполнения пайки поверхности паяных соединений необходимо очистить от остатковфлюса и нагара тканью из безворсового материала (например, хлопчатобумажнойбязью ГОСТ 11680-76) или кисточкой, смоченной спиртом или спиртобензиновойсмесью в соотношении 1:1. При этом следует применять бензин по ГОСТ 443-76 испирт ГОСТ 18300-87.

Допускается применение других материалов и способов, неснижающих качество очистки.

Моющая жидкость не должна попадать внутрь устройств.

2.2.11. Неразборныесоединения после пайки не должны иметь визуально обнаруживаемых трещин, пор,острых выступов, наплывов. Припой должен заливать щели и зазоры между проводоми лепестком. Допускается неполная заливка припоем отверстия лепестка диаметромболее 3 мм.

Поверхность припоя должна быть гладкой, без темных пятен ипосторонних включений. Количество припоя, необходимого для пайки, должно бытьминимальным.

Поверхности соединений после пайки должны быть очищены отостатков флюса и нагара и покрыты лаком Нц-134 ТУ 6-10-1291-86 с цветнымнаполнителем.

Примеры выполнения пайки

1 - провод; 2 -припой; 3 - вывод устройства

Черт. 22

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Качествомонтажа электрических проводок следует проверять по технологическим картам предприятия-изготовителя,проектной документации и настоящему РМ.

3.2. Все контрольныеоперации должны выполняться методами неразрушающего контроля.

3.3. Контрольи испытания электрических проводок должны проводиться техническим контролемпредприятия-изготовителя.

Испытание электрических проводок следует производить попрограмме и методике, разработанной для испытываемых щитов в соответствии с ОСТ36.13-90, настоящим пособием, проектной документацией и ГОСТ 2.106-68, утвержденных вустановленном порядке.

3.4. Смонтированныеэлектрические проводки в щитах должны проверяться и испытываться в объеме,указанном в табл. 8.

Таблица 8

Наименование проверок

Пункты настоящей инструкции

Виды испытаний

 

приемосдаточные

периодические

типовые

квалификационные

Технические требования

Методы контроля

 

1. Проверка качества материалов

1.1

4.1

+

+

+

+

 

2. Проверка качества монтажа устройств и электрических проводок

1.1.1, 3.1-1.3.19

2.1.2.2.

2.1.3.9

2.1.3.10

2.2.11

4.2

+

+

+

+

3. Проверка непрерывности электрической цепи по металлоконструкции и нулевым защитным проводникам

1.4

4.3, 4.4

+

+

+

+

 

4. Испытание электрической прочности изоляции

1.3.20

4.3, 4.5-4.7

-

+

+

+

 

5. Измерение сопротивления изоляции

1.3.21

4.3, 4.8, 4.9

+

+

+

+

 

3.5. Электрические проводки считаются принятыми, если они прошлипроверку и испытания в объеме табл. 8 и показали положительные результаты.

3.6. В случае неудовлетворительныхрезультатов приемки электрических проводок последние подлежат исправлению споследующей проверкой или бракуются в установленном порядке.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Проверкусоответствия материалов требованиям, указанным в документах на поставку (ГОСТ,ТУ или сертификат) по пункту 1 табл. 8следует производить путем внешнего осмотра с применением при необходимости,мерительного инструмента.

Для изделий, поставляемых на экспорт, необходима такжепроверка сличением их с заказ-нарядом и документацией предприятий-поставщиковматериалов и комплектующих изделий.

4.2. Проверкукачества монтажа электрических проводок по пункту 2 табл. 8 проводят путем внешнего осмотра сличениемс проектной и с действующей на предприятии-изготовителе нормативно-техническойдокументацией.

Проверка размеров должна производиться при помощимерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность измерения.

Проверка паек должна производиться внешним осмотром всехмест паек и выборочной проверкой их механической прочности путем покачиванияпроводника пинцетом.

Правильность выполнения электрических цепей должнапроверяться с помощью омметра или пробника на напряжение не более 36 В.

4.3. Проверкунепрерывности электрической цепи по металлоконструкции, испытание электрическойпрочности и измерение сопротивления изоляции по пунктам 3-5 табл. 8 следует проводить в холодном состоянии ипри нормальных климатических условиях по ГОСТ15150-69 . Дляизделий в исполнении ТВ304(Т4) по ГОСТ15150-69 указанные проверки следует проводить дополнительно не позже, чем через 15 мин после проверки на устойчивость в условияхтропического климата.

4.4. Проверкунепрерывности электрической цепи по металлоконструкции и нулевым защитнымпроводником по пункту 3 табл. 8 проводят внешним осмотром, сопоставлениемс проектной документацией и контролируют с помощью омметра, обеспечивающеготребуемые пределы измерения.

Значение сопротивления измеряют между металлическимиэлементами щитов, в том числе деталями для монтажа аппаратов и проводок, изаземляющим зажимом щита, а также между выводами "земля" приборов иаппаратов и заземляющим зажимом щита.

4.5.Испытание электрической прочности изоляции по пункту 4 и измерениесопротивления изоляции по пункту 5 табл. 8рекомендуется проводить по испытательным таблицам программы и методики испытаний,в которых для испытуемых щитов должны быть указаны:

наименование цепей;

величина испытательного напряжения по участкам;

места приложения испытательного напряжения.

4.6. Испытательнаяустановка для проверки электрической прочности изоляции должна содержатьтрансформатор, соответствующие защитные блокировки и средства измерения.

Мощность испытательного трансформатора должна быть такой,при которой действующее значение установившегося тока короткого замыкания настороне испытательного напряжения составляет не менее 0,5 А.

Измерение испытательного напряжения следует, как правило,проводить непосредственно на стороне высокого напряжения испытательноготрансформатора.

Допускается проводить измерение на стороне низкогонапряжения при условии, что при испытании значение тока в обмотке низкогонапряжения равно значению тока холостого хода. За значение испытательногонапряжения принимают его действующее значение.

Погрешность установки испытательного напряжения должна бытьне более ± 5 %.

Испытательное напряжение практически синусоидальной формы (скоэффициентом амплитуды  ± 0,1) частоты 50 Гц,значение которого указано в табл. 1 или 2, должно быть приложено втечение (60 ± 5) с.

Испытание электрической прочности изоляции полнымиспытательным напряжением в течение 60 с следует проводить только 1 раз.

Последующие испытания следует проводить при 80 % полногоиспытательного напряжения.

4.7. Изоляциюсчитают выдержавшей испытание на электрическую прочность, если не произошлопробоя изоляции, перекрытия по поверхности изоляции или резкого сниженияпоказаний вольтметра испытательной установки.

4.8.Измерение электрического сопротивления изоляции следует проводить мегаомметромпостоянного тока или другим испытательным устройством при напряжении указанномв табл. 9.

Таблица 9

Номинальное напряжение по изоляции, В

Напряжение мегаомметра, В

До 30

100

св. 30 до 60

250

" 60 " 300

500

" 300 " 660

1000

Погрешность измеренияне должка быть более ± 20 %.

При измерении сопротивления изоляции специальным устройствомдопускается прикладывать другое напряжение, но не ниже номинального и не вышеиспытательного напряжения по п. 1.3.20.

Измерение сопротивления изоляции следует проводить: междувсеми соединенными между собой токоведущими частями и частями, к которым приобслуживании возможны прикосновения (например, оболочки, рукоятки); междукаждой электрически независимой частью и заземленными металлическими частямиизделия.

4.9. Изоляциясчитается выдержавшей испытание, если ее сопротивление не ниже значенийуказанных в п. 1.3.21.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Примонтаже электрических проводок должны соблюдаться правила охраны труда, техникибезопасности, пожарной безопасности ипромсанитарии, установленные СНиПIII-4-80 "Техника безопасности встроительстве".

5.2. При выполнении работпо настоящему пособию следует особо обратить внимание на выполнение следующихтребований.

5.2.1. Рабочие местадолжны содержаться в чистоте, иметь достаточную освещенность иприточно-вытяжную вентиляцию.

5.2.2. При работе сэлектрическими паяльниками следует соблюдать меры защиты от поражения электрическимтоком. Ручка паяльника должна быть сухой и не должна проводить тока. Напряжениепитания паяльника должно быть не выше 42 В.

5.2.3. Электрическиесоединители на напряжение до 42 В должны отличаться по устройству и окраске отэлектрических соединителей напряжением 220 В.

5.2.4. Временные проводаи кабели не следует прокладывать через проходы, проезды, подъездные пути.

5.2.5. Пользоватьсяоткрытым огнем на рабочем месте запрещается.

5.2.6. Работу производитьтолько исправным инструментом. Гаечные ключи следует подбирать поразмерам гаек. Рабочая поверхность кличей не должна иметь сколов и заусенцев.

Стержень паяльника должен быть плотно посажен внагревательный элемент и при работе не должен проворачиваться. В перерывах междупарами паяльник необходимо держать на огнестойкой подставке.

5.2.7. Запрещается кластьинструменты, материалы и другие предметы на поверхность щита.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Зам. зав. отделом 39                                             М.Б. Миндин

Зав.сектором                                                         К.В. Скварковский

Вед. конструктор                                                  А. П. Юрьев

Нормоконтроль                                                     Л. М. Дакоро

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

СОРТАМЕНТ ПРОВОДОВРЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК В ЩИТАХ

Марка провода

Сечение жилы, мм

Вид жилы провода

Возможный способ присоединения, оконцевания

НЗ

НВМ

0,2

Однопроволочная

Пайкой

Накруткой

0,2

0,35

Многопроволочная

Пайкой

Наконечником

0,35

Однопроволочная

НВ, НВМ, ПВ1

0,5

0,75

Однопроволочная

НВ, НВМ, ПВ3, ПВ4

Многопроволочная

НВ, НВМ, ПВ1

1,0

1,5

Однопроволочная

Пайкой

Кольцом

Штырем

НВ, НВМ, ПВ3, ПВ4

1,0

1,5

Многопроволочная

Пайкой

Наконечником

Кольцом или штырем с пропайкой жилы

Провода марок ПВ1,ПВ3, ПВ4 по ГОСТ 6323-79, НВ, НВМ по ГОСТ 17515-72 (класс жил 3 и 4 по ГОСТ 22483-77).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Наименование

ГОСТ, ТУ

Техническая характеристика

Завод-изготовитель

Клещи коммутационные КК-1М

ТУ 36.1215-84

Сечение отрезаемых проводов - до 2,5 мм2

Сечение разделываемых проводов - 0,75; 1,0; 1,5 мм2

Сечение проводов, оформляемых кольцом - до 2,5 мм2

Масса 0,25 кг

ЭЗМА

Клещи для снятия изоляции ККСИ

ТУ 36.2230-79

Сечение разделываемых проводов до 2,5 мм2

Масса 0,2 кг

РОЗ

Инструмент для снятия изоляции с проводов М-1

ТУ 36-2596-84

Сечение обрабатываемых проводов - 0,25; 0,35; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5 мм2

Длина участка, с которого снимается изоляция не более - 50 мм

Масса 0,085 кг

СОЗ

Отвертка диэлектрическая

ГОСТ 21010-75

Длина 200 мм, ширина рабочей части - 9 мм

Длина 150 мм, ширина рабочей части - 5 мм

 

Плоскогубцы

ГОСТ 7236-86

Длина 200 мм

 

Кусачки

ГОСТ 28037-89

Длина 150 мм

 

Рулетка измерительная металлическая

ГОСТ 7502-89

Длина 2 м

"Калибр" г. Москва

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75

Предел измерения 0-500 мм, 0-1000 мм

 

Бокорезы

ГОСТ 28037-89

Длина 155 мм

Горьковский завод электромонтажных инструментов треста "Электромонтажконструкция"

Нож монтерский НМ-3

ТУ 36-1950-89

Длина в раскрытом положении 205 мм

Масса 0,17 кг

-"-

Круглогубцы

ГОСТ 7283-86

Длина 150 мм

 

Пинцет технический ПС 150´1,5

МРТУ 4237-65

 

 

Ключ торцевой

 

Для болтов и гаек с размерами под ключ: 5; 5,5; 7; 8; 10

 

Крючок монтажный

 

 

Собственного изготовления

Паяльник ПСН-65

ГОСТ 7219-83

Мощность 65 Вт, напряжение 36 В

 

Электротигель ТЛ

ОСТ4ГО.060.046

 

 

Дозатор флюса ДФ

ОСТ4ГО.060.044

 

 

Пресс-клещи "Донец"

ТУ 5.986-5157-80

Сечение жил проводов для опрессовки наконечника 0,3-1,5 мм2

г. Бельцы ССР Молдова ПО им. Ленина

Клещи КО

ТУ 36.22.22.009-88

-"-

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Наименование

ГОСТ, ТУ

Примечание

 

Припои ПОС 40, ПОС 61

ГОСТ 21930-76

 

 

Олово

ГОСТ 860-76

 

 

Канифоль марки А или В

ГОСТ 19113-84

 

 

Спирт

ГОСТ 18300-87

 

 

Трубка из поливинилхлоридного пластиката

ГОСТ 19034-82

 

 

Оконцеватель ОП

ТУ 36.1145-84

 

 

Лента К 226, кнопка К 227

ТУ 36.1446-80

 

 

Чернила несмываемые

 

См. приложение 5

 

Лак НЦ-134

ТУ 6-10-1291-86

См. п. 2. 2.11

 

Проволока низкоуглеродистая диаметр 0,5-1,0

ГОСТ 792-67

См. п. 2.1.1.3

 

Проволока ММ, медная, луженая

ГОСТ 2112-79

 

 

Бязь хлопчатобумажная

ГОСТ 11680-76

См. п. 2.2.10

 

Шкурка шлифовальная

ГОСТ 5009-82

 

 

Бензин

ГОСТ 443-76

 

 

Лента поливинилхлоридная электроизоляционная

ГОСТ 16214-86

 

 

Наконечники кабельные штампованные

ГОСТ 22.002.2-76¸ГОСТ 22.002.14-76

 

 

Наконечники для контактного оконцевания жил проводов сечением 0,35-1,5 мм2

ТУ 5.986-5069-74

 

 

Наконечники кабельные медные, закрепляемые опрессовкой на жилах сечением 0,35-1,5 мм

ТУ 36.22.22.010-88

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

MAТEРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯШИЛЬДИКОВ И ТРАНСПАРАНТОВ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ В РАМКАХ И ТАБЛО

Материал

ГОСТ, ТУ

Способ нанесения надписи

Примечание

Бумага фотографическая

ГОСТ 10752-79

Фотоспособ

 

Пленка фотографическая черно-белая негативная ФТ-41П

ГОСТ 24876-81

¢¢

 

Линолеум поливинилхлоридный многослойный

ГОСТ 14.632-79

Гравировка

 

Пленка полиэтилентерефталатная ПЭТФ

ТУ 6-05-021-222-76

Пишущая машинка, вручную

Изготавливается Владимирским химзаводом

Бумага чертежная

ГОСТ 597-73

¢¢

 

Бумага писчая

ГОСТ 18510-87

¢¢

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАРКИРОВОЧНЫХКРАСОК И НЕСМЫВАЕМЫХ ЧЕРНИЛ

1. Быстросохнущие маркировочныекраски применяют двух цветов черную БМКЧ и белую БМКБ.

Черную краску приготавливают из следующих компонентов:

-смола поливинилхлоридная по ГОСТ 10.400-75 или трубка из поливинилхлоридногопластиката по ГОСТ 19034-82                                 10вес. частей;

- растворитель марки Р-4по ГОСТ 7827-74 или ацетон

по ГОСТ 2603-79                                                                                               70вес. частей;

-спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78                                   10вес. частей;

-нигрозин спирторастворимый по ГОCT 9307-78                                   10вес. частей

Белую краскуприготавливают из следующих компонентов:

- смолаполивинилхлоридная по ГОСТ 10400-75 или трубка из поливинилхлоридногопластиката по ГОСТ 19034-82                                 10вес. частей;

- растворитель марки Р-4по ГОСТ 7827-74 или ацетон

по ГОСТ 2603-79                                                                                               70 вес. частей;

-спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78                                   10вес. частей

-краска белая печатная по ГОСТ 8000-78                                                 10вес. частей.

Краску приготавливаютследующим образом в небольшой емкости на водяной бане (при температуре 60-80°С) поливинилхлоридную смолу или измельченную трубку из поливинилхлоридногопластиката растворяют в растворителе Р-4 или ацетоне.

Полученный раствор тщательно перемешивают, а затем в негодобавляют спиртовый раствор нигрозина или белой краски.

При загустении краски или плохих пишущих свойствах в неедобавляют растворитель Р-4 или ацетон.

2. Несмываемые чернилаприменяют черного цвета, состоят они из следующих компонентов:

- смола поливинилхлоридная хлорированнаяпо ГОСТ 10400-75                     40 г

-бутилацетат по ГОСТ 8981-78                                                                            520мл

-ацетон по ГОСТ 2603-79                                                                                     400мл

-нигрозин спирторастворимый по ГОСТ 9307-78                                             40г

Приготавливают чернила последующей технологии: половину указанных количеств растворителей (бутилацетатаи ацетона) смешивают с поливинилхлоридной смолой и задерживают за водяной базе(при температуре 50 °С) до полного растворения смолы, после этого в растворвводят нигрозин, предварительно растворенный в оставшихся количествахрастворителей и тщательно перемешивают. Готовые несмываемые чернила фильтруютчерез бязь.

3. Маркировочные краски инесмываемые чернила хранят в стеклянной герметически закрытой посуде.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТАМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ, ПРЕДУСМОТРЕННЫМ ВНАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ СНЯТИЯ ИЗОЛЯЦИИ С ПРОВОДОВ И МОНТАЖА ЖГУТОВ ПРОВОДОВ ВЩИТАХ

1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТДЛЯ СНЯТИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ С ПРОВОДОВ МЕТОДОМ ОБЖИГА.

1.1. Инструментпредназначен для кольцевого плавления пластмассовойизоляции проводов сечением 0,2-4,0 мм2.

1.2. Напряжение питаниядолжно быть не более 42 В, время разогрева не более 10 с.

1.3. Инструмент должениметь индивидуальный источник питания, а также приспособление для размещения вперерывах между рабочими операциями.

2. ПОДСТАВКА-НАКОПИТЕЛЬДЛЯ ЖГУТОВ

2.1. Подставка-накопительпредназначена для размещения, временного хранения и монтажа жгута проводов вщитах и стативах высотой 2200 мм.

2.2. Подставка должнаобеспечить поэтапный ввод и размещение жгута в щите.

2.3. Детали, удерживающиежгут на подставке, не должны повреждать его. Они должны исключитьсамопроизвольные перемещения жгута под действием собственного веса.

2.4. Подмазка должна бытьустойчивой, иметь колеса для перемещения по полу цеха. Также она должна бытьснабжена тормозом, исключающим возможность ее перемещения в режимах хранения имонтажа жгутов.

2.5. Конструкция подставки-накопителяне должна создавать неудобств при размещении и закрепление элементов жгута вщите.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта перечисления, приложения

ГОСТ 2.106-68

3.3

ГОСТ 26.008-85

1.2.8

ГОСТ 26.020-80

1.2.8

ГОСТ 427-75

приложение 2

ГОСТ 443-76

2.2.10

ГОСТ 597-73

приложение 4

ГОСТ 792-67

приложение 3

ГОСТ 860-75

1.1.4; 1.1.6; приложение 3

ГОСТ 2112-79

2.1.4.3; 2.1.4.6; приложение 3

ГОСТ 2603-79

приложение 5

ГОСТ 5009-82

приложение 3

ГОСТ 6267-74

1.4.2

ГОСТ 6323-79

приложение 1

ГОСТ 7219-83

приложение 2

ГОСТ 7236-86

приложение 2

ГОСТ 7283-86

приложение 2

ГОСТ 7502-89

приложение 2

ГОСТ 7827-74

приложение 5

ГОСТ 8000-78

приложение 5

ГОСТ 8981-78

приложения 5

ГОСТ 9307-78

приложение 5

ГОСТ 10400-75

приложение 5

ГОСТ 10752-79

приложение 4

ГОСТ 11680-76

2.2.10; приложение 3

ГОСТ 14632-79

приложение 4

ГОСТ. 15150-69

1.1.4; 1.1.6; 1.3.21; 4.3

ГОСТ 16214-86

2.1.4.2; 2.1.4.3; 2.1.4.4; приложение 3

ГОСТ 17299-78

1.1.5; приложение 5

ГОСТ 17515-72

приложение 1

ГОСТ 18300-87

1.1.5; 2.2.10; приложение 3

ГОСТ 18510-87

приложение 4

ГОСТ 19034-82

2.1.1.1; 2.1.4.2; 2.1.4.3; 2.1.4.4; приложение 5

ГОСТ 19113-84

1.1.5; приложение 3

ГОСТ 19537-83

1.4.2

ГОСТ 21010-75

приложение 2

ГОСТ 21130-75

1.4.9.3

ГОСТ 21930-76

1.1.4; .1.1.6; приложение 3

ГОСТ 22002.2-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.3-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.4-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.5-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.6-82

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.7-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.8-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.9-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.10-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.11-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.12-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.13-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22002.14-76

2.1.3.8; приложение 3

ГОСТ 22483-77

приложение 1

ГОСТ 22789-85

1.1.3

ГОСТ 24876-81

приложение 1

ГОСТ 28037-89

приложение 2

ОСТ 4Г0.060.044

приложение 2

ОСТ 4Г0.060.046

приложение 2

ТУ 5.986-5069-74

2.1.3.8; 2.1.3.10; приложение 3

ТУ 5. 986-5157-80

2.1.3.10; приложение 2

ТУ 6-05-021-222-76

приложение 4

ТУ 6-10-1291-86

2.2.11; приложение 3

TУ 29-02-889-79

1.2.10

ТУ 36.1086-84

1.3.6

ТУ 36.1130-85

1.2.8

ТУ 36.1145-84

2.1.1.1; приложение 3

ТУ 36.1215-84

приложение 2

ТУ 36. 1222-84

1.2.12

ТУ 36. 1446-80

1.3.4; 1.3.5; 2.2.3; приложение 3

ТУ 36-1950-76

приложение 2

ТУ 36.22.22.009-88

2.1.3.11, приложение 2

TУ 36.22.22.010-88

2.1.3.8; 2.1.3.11; приложение 3

ТУ 36.2230-79

приложение 2

ТУ 36-2596-84

приложение 2

МРТУ 4237-76

приложение 2

РМ4-199-82

2.2.5

СНиП III-4-80

5.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

1.1. Требования к исходным материалам.. 1

1.2. Требования к установке приборов, аппаратов и навесных электрорадиоэлементов. Требования к выводам установленных приборов и аппаратов. 2

1.3. Общие требования к монтажу электрических проводок. 4

1.4. Требования к занулению (заземлению) 6

2. Технология монтажа электрических проводок. 9

2.1. Подготовительные работы.. 9

2.2. Монтаж электрических проводок в щите. 15

3. Правила приемки. 19

4. Методы контроля. 20

5. Требования безопасности. 21

Приложение 1. Сортамент проводов рекомендуемых для монтажа электрических проводок в щитах. 22

Приложение 2. Перечень рекомендуемых инструментов и приспособлений. 22

Приложение 3. Перечень вспомогательных материалов и изделий. 23

Приложение 4. Maтeриалы для изготовления шильдиков и транспарантов, устанавливаемых в рамках и табло. 24

Приложение 5. Приготовление маркировочных красок и несмываемых чернил. 24

Приложение 6. Основные технические требования к специальным инструментам и приспособлениям, предусмотренным в настоящей инструкции для снятия изоляции с проводов и монтажа жгутов проводов в щитах. 25

Ссылочные нормативно-технические документы.. 25

 

114
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.