УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

МГО НЕФТЕКОМ

______________________ В.А.Курамжин

"____"_______________________ 1991 г.

РУКОВОДСТВО

поинженерной эксплуатации, содержанию и
ремонтупроизводственных зданий и сооружений

РТМ1652-10-91

Директор                                                                                                   О.Г.Алтапов

Руководительмастерской № 5                                                                О.М. Двойкина

Заказ №                                                                                                                                   Арх.№

1991г.

СОДЕРЖАНИЕ

"Руководство"разработано в соответствии с требованиями "Положения о проведениипланово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений",утвержденного постановлением Госстроя СССР 29 декабря 1973 г. № 279.

Предназначено для практического руководства в работеподразделений, занимающихся технической эксплуатацией, надзором и ремонтомпроизводственных зданий и сооружений.

При разработке"Руководства" использованы нормативные документы, литературныеисточники и многолетний опыт натурных обследований различных промышленныхзданий, накопленный автором за 30 лет.

Дляконсультаций по вопросам, связанным с обмерно-обследовательскими и проектнымиработами по восстановлению и капитальному ремонту строительных конструкций,планово-высотной съемкой подкрановых конструкций зданий и сооружений,составлением строительных паспортов, можно обращаться в мастерскую № 5Проектнефтеком.

Разработкимастерской №5 отмечены дипломами и медалями ВДНХ.

Замечания ипредложения по "Руководству" направлять в Проектнефтеком (мастерская№ 5) по адресу: 125040, гор. Москва, ул. Скаковая, дом 32.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Современные промышленные здания являются сложнымиинженерными сооружениями. Для поддержания их в работоспособном состояниитребуются определенные затраты на техническое обслуживание и ремонты.

1.2. В ряде производств фактические скорости износа строительныхконструкций и зданий в целом настолько велики и мешают нормальной работепредприятий, что принятие неотложных мер по снижению интенсивности износа иувеличению сроков службы строительных конструкций является главной задачейслужбы эксплуатации.

1.3. Особенно это относится к "открытым" и"полуоткрытым" технологическим процессам, сопровождающимсяагрессивными для строительных конструкций выделениями из раскрытых емкостей.

1.4. Техническая эксплуатация промышленных зданий и сооруженийвключает в себя совокупность организационно-технических мероприятий по надзору,уходу и всем видам ремонта строительных конструкций, направленных наобеспечение надежности, исправности и долговечности их работы в условияхэксплуатации.

1.5. В отличие от производственного оборудования строительныеконструкции в значительно меньшей мере подвержены моральному износу, поэтомуобеспечение их долговечности предупреждением преждевременного физическогоизноса имеет важнейшее народнохозяйственное значение. Опыт показывает, чтопрофилактические мероприятия в десятки раз дешевле и проще, чем восстановлениеили замена преждевременно вышедшей из строя конструкции вусловиях действующего производства.

1.5. Большим организационнымнедостатком по наблюдению за зданиями и сооружениями является отсутствие намногих заводах квалифицированно составленной инструкции по эксплуатации,содержащей элементарные правила, способствующие сохранности зданий исооружений.

1.6. Другим недостатком является малая мощностьремонтно-строительных цехов заводов, как по численности, так и по оснащениюнеобходимым оборудованием и материалами.

1.7. В большинстве случаев эксплуатация зданий идет самотеком,нарушаются элементарные правила, не проводятся профилактические и текущиеремонты, очистка конструкций и кровель от пыли и повторная качественнаяокраска, в результате чего работоспособность конструкций снижается и онипреждевременно выходят из строя.

1.8. За состояние конструкций формально ответственными являютсяначальники цехов и их помощники по оборудованию во главе с главным механиком завода. Неявляясь специалистами-строителями, они не в состоянии обеспечить правильнуюэксплуатацию конструкций.

1.9. Эксплуатационные службы предприятий не укомплектованыквалифицированным инженерно-техническим персоналом. Слабо осуществляется надзорза техническим состоянием зданий и сооружений. Недостаточно четко ведетсясистематизированный учет данных по эксплуатации зданий и сооружений,необходимых для планирования и накопления статистического материала.

1.10. Имеют место случаи, когда на отдельные здания и сооруженияотсутствует проектная и эксплуатационная техническая документация истроительные паспорта зданий.

1.11. Требования настоящего "Руководства" направленына обеспечение сохранности и эксплуатационной надежности производственных зданийи сооружений, сокращение затрат на их эксплуатацию путем надлежащего ухода инадзора за ними, получение полной и объективной информации о техническомсостоянии зданий и сооружений, назначение и своевременное проведениенеобходимых видов ремонтов, осуществляемых по заранее составленному плану.

1.12. "Руководство" предусматривает правилатехнической эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений по всемвидам строительных конструкций.

1.13. Знание и соблюдение правил и требований настоящего"Руководства" являются обязательными для административного,инженерно-технического и эксплуатационного персонала промышленных предприятий.

1.14. Лица, занятые эксплуатацией и ремонтом зданий, должныхорошо знать их устройство, условия работы конструкций, технические нормативына материалы и конструкции и уметь приближенно оценивать техническое состояниезданий и отдельных его конструкций по внешнему виду, выявлять уязвимые места, скоторых может начаться разрушение конструкции.

2. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРИГОДНОСТЬ ЗДАНИЙ.
ПРИРОДНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЗДАНИЯ И ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ.

2.1. Каждое здание исооружение возводится с целью обеспечения наилучших условий осуществления в немопределенного технологического процесса. Использование зданий по назначениюименуется технологической эксплуатацией, а поддержание зданий в исправномсостоянии - технической эксплуатацией.

2.2. Эксплуатационная пригодность зданий характеризуется:

2.2.1. Конструктивной надежностью и физической долговечностьюпри воздействии физико-химических факторов, а именно: прочностью,устойчивостью, влаго-и морозостойкостью материалов, конструкций, допустимымидеформациями, герметичностью кровли, гидроизоляцией и др.

2.2.2. Соответствием своему назначению: по технологии и конструктивному решению,температурно-влажностному режиму, герметичности и звукоизоляции ограждений.

2.3. Долговечность здания, т.е. способность сохранять прочностьи устойчивость в течение длительного времени, обуславливается долговечностьюего основных конструкций. Она зависит от сопротивления материалов, из которыхвыполнены конструкции, различным физическим и химическим воздействиям, откачества строительных и монтажных работ при возведении здания и в значительноймере от условий их эксплуатации.

2.4. Любое здание возводится с таким расчетом, чтобы в нем втечение заданного срока службы сохранялись все параметры, предусмотренныепроектом.

2.5. Свойство зданий сохранять заложенные в них параметры вопределенных пределах называется надежностью зданий.

2.6. Надежность зданий в процессе технической эксплуатацииподдерживается путем своевременного возобновления защитных покрытий, замены илиусиления ослабленных элементов и т.д.

2.7. Нормативный срок службы зданий, эксплуатирующихся в нормальных условиях,обычно составляет 60 - 100 лет, а зданий, строительные конструкции которыхподвергаются воздействию агрессивных сред, - 30 - 45 лет. В действительности жепромышленные здания нередко изнашиваются на 10 - 20 лет раньше нормативногосрока.

2.7.1. Опыт показывает, что в нормальных эксплуатационныхусловиях большинство конструкций за установленный срок службы не исчерпываютфизико-механических качеств материалов и поэтому они не полностью характеризуютдолговечность зданий. Нормативные сроки службы являются в значительной степениусловными.

2.7.2. Различают еще оптимальную долговечность, т.е. срок службыздания, в течение которого экономически целесообразно его восстанавливать.Однако наступает такой срок, когда затраты на восстановление становятсянецелесообразными.

Срок службызданий, сооружений и их конструктивных элементов различен при разных условияхэксплуатации и указан в приложении1.

2.8. Надежность зданий в процессе технической эксплуатациивосстанавливается путем своевременного возобновления защитных покрытий, заменыили усиления ослабленных элементов и т.п.

2.9. Правильная эксплуатация зданий и сооружений состоит впредупреждении преждевременного износа профилактическими мерами, в оценкестепени износа, своевременном устранении повреждений, замене изношенных конструкций, т.е.возмещения износа. Структуру технического обслуживания и ремонтов зданий исооружений см. в табл. 1.

2.10. На преждевременный износ зданий и сооружений оказываетвлияние неудовлетворительный уход за ними, нарушение правил технологической итехнической эксплуатации.

2.11. Одной из главных причин преждевременного износастроительных конструкций большинства зданий и сооружений является коррозия стали,железобетона и загнивание древесины.

2.12. В процессе эксплуатации каждое здание или сооружениенаходится под воздействием двух групп факторов: внешних или природных ивнутренних, связанных с происходящим в здании технологическим илифункциональным процессом.

2.12.1. К внешним или природным факторам относятся: воздействиена конструкции ветра, снега, дождя и температуры.

2.12.2. К внутренним или технологическим факторам относятся:повреждения конструкций от механических воздействий, перегрузка конструкцийпокрытия от пылевидных выносов, коррозия стальных и железобетонных конструкций,поражение деревянных конструкций грибком в результате нарушениятемпературно-влажностного режима помещений и т.д.

2.13. От атмосферных воздействий могут возникнуть повреждения вконструкциях в результате перегрузки покрытий снеговой нагрузкой, намоканиястен из-за малого выноса карниза и проникновения влаги через кровлю в связи снеудовлетворительным ее состоянием (Рис.1), особенно в местах перепада высот (Рис.2) парапетов (Рис.3) и водосточных воронок.

Таблица 1

Структура эксплуатации зданий и сооружений

2.14. Снеговые нагрузки, особенно в местах перепадавысот, довольно часто создают перегрузки на покрытия, приводящие к деформациямнесущих и ограждающих конструкций, а в некоторых случаях приводят к авариям.

2.15. Ветровые нагрузки не являются опасными для одноэтажныхпромышленных зданий (выполненных по проекту). Однако, учитывая, недостаточныйвылет карнизов и низкую морозостойкость кирпича стены систематически намокают,в результате чего происходит выветривание и разрушение кирпичной кладки (Рис. 4).

2.16. Нагрузки на кровли от пылевидных выносов значительны иопасны для покрытий цехов, так как они создают дополнительные неучтенныерасчетом нагрузки, в результате чего создаются перегрузки, которые вызываютдеформации несущих и ограждающих конструкций покрытий.

Отложения отпылевидных выносов бывают, значительны вблизи мест источников их выделения.Иногда достигают толщины 20 - 30 см и более (Рис. 5). Пыль,особенно после уплотнения атмосферными осадками, достигает значительного веса -2000 кг/м³. Поэтому даже незначительный слой пыли на кровле приводитк большим перегрузкам, а следовательно к деформациям строительных конструкций.Скопление пыли на поверхности кровли толщиной 20 - 30 см. создаетдополнительные неучтенные расчетом нагрузки в 400 - 600 кгс/м²покрытия.

2.16.1. Повреждения от механических воздействий возникают врезультате неправильной транспортировки и монтажа строительных конструкций,неправильной транспортировки различных грузов внутри цеха, подвески кконструкциям тяжелых деталей при ремонте оборудования, нарушений правилтехнической эксплуатацииздания.

Повреждения отмеханических воздействий встречаются довольно часто. Это обусловлено весьманапряженной работой кранового и другого оборудования, работающего в весьмастесненных условиях, а также ударными воздействиями при разного рода ремонтныхработах (Рис.6, 7).

2.16.2. Повреждения от химических воздействий проявляются вразличных видах коррозии стальных (Рис. 8, 9),бетонных и железобетонных конструкций (Рис.10, 11)и являются одним из существенных факторов преждевременного износа строительныхконструкций и различных коммуникаций.

Скоростькоррозии зависит от окружающей внешней среды, в которой расположеныконструкции.

Среды, подвоздействием которых происходит коррозия материалов, приводящая кпреждевременному износу или разрушению конструкций и частей здания, называютсяагрессивными.

По степени воздействияна материалы конструкций агрессивная среда подразделяется на слабую, среднюю исильную.

Для отдельныхгрупп агрессивных сред агентами, вызывающими коррозию строительных конструкций,могут быть:

для жидких сред- растворы кислот, щелочей и солей, органические жидкости (масла, растворителии др.);

длягазообразных сред - повышенная или высокая влажность воздуха (более 75 %),наличие в воздухе кислых или окисляющих газов (особенно сернистых) в сочетаниис повышенной или высокой влажностью и паров с высокой температурой наповерхности различных конструкций;

для твердыхсред - различные агрессивные пыли, аэрозоли, дым в сочетании с высокойвлажностью воздуха.

2.17. Коррозия может быть местная, когда под воздействиемместных агрессивных факторов поражаются отдельные узлы или части конструкций научастках сравнительно небольшой длины, и равномерная, когда конструкции одинаковоразрушаются по всей поверхности на значительной длине цеха.

2.18. В результате коррозии конструкции преждевременноизнашиваются, что приносит предприятию и всему народному хозяйству большойматериальный ущерб.

2.19. На большинстве заводов нет штата по эксплуатации зданий, атам, где есть, он численно мал и не в состоянии проводить систематическоенаблюдение за эксплуатируемыми зданиями и сооружениями. Квалификация егоперсонала недостаточна и не имеет должного авторитета.

2.20. Основой нормального функционирования здания и рациональнойформы технической эксплуатации является система планово-предупредительныхремонтов, состоящая из периодически проводимых ремонтов, объемы которых главнымобразом зависят от сроков службы и видов материалов и конструкций зданий.

2.21. Система планово-предупредительного ремонта предусматриваетпроведение в определенное время эксплуатации такого объема ремонтных работ(включая и замену конструкций), чтобы обеспечить безотказную работу всехэлементов конструкций до следующего планового ремонта.

2.22. Соблюдение системы планово-предупредительного ремонтаобеспечит дальнейшую сохранность зданий и сооружений, их элементов иконструкций, позволит повысить срок службы конструкций, а следовательно, ивсего здания, увеличить межремонтный период, снизить стоимость и трудоемкостьтехнической эксплуатации и ремонта.

3. СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Общее руководство всем комплексом технических,организационных и хозяйственных мероприятий по эксплуатации и ремонтупроизводственных зданий и сооружений осуществляет директор предприятия.

3.2. Непосредственное руководство работами по эксплуатации иремонту производственных зданий и сооружений возлагается на главного инженерапредприятия или его заместителя.

3.3. С момента ввода здания или сооружения в эксплуатацию за нимдолжен быть организован систематический надзор и наблюдение.

3.4. Ответственность за правильную эксплуатациюпроизводственного здания или сооружения приказом директора предприятиявозлагается на начальника цеха (подразделения), за которым закреплено данноездание или сооружение.

3.5. Ответственность за правильную эксплуатацию и своевременныйремонт строительных конструкций вспомогательных сооружений (внутриплощадочныхводопроводно-канализационных сооружений, сооружений теплофикации,газоснабжения, электроснабжения, связи, мостов и тоннелей и других сооружений),находящихся на балансе предприятия, а также внутриплощадочных автомобильныхдорог, элементов благоустройства (ограждений территории предприятия, проездов,всевозможных площадок и др.), подъемно-транспортного и технологическогооборудования, возлагается на главного механикапредприятия.

3.6. На главногоэнергетика возлагается управлениеэксплуатацией и ремонтом:

внутриплощадочныхсетей и сооружений теплоснабжения;

отопительныхсистем зданий и сооружений;

сетей горячеговодоснабжения;

внутриплощадочныхсетей водоснабжения;

сетей водоснабжениязданий и сооружений;

внутриплощадочныхсетей ливневой канализации с насосными станциями и очистными сооружениями;

парокотельных ибойлерных установок;

внутриплощадочныхсетей газоснабжения;

сетейгазоснабжения зданий и сооружений;

внутриплощадочныхсетей электроснабжения и связи;

сетейэлектроснабжения и освещения зданий и сооружений;

насосныхстанций и сетей оборотного водоснабжения;

артезианскихскважин;

водозаборов иводосбросов;

газоочистныхсооружений;

установокприточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха;

другихэнергетических установок и устройств.

3.6.1. Для осуществления мероприятий по управлению эксплуатациейэнергетических установок и устройств в отделе главного энергетика формируетсяподразделение по надзору за эксплуатацией указанных устройств, котороеруководствуется "Типовыми положениями об отделе главного энергетикапредприятия".

3.7. Управление эксплуатацией и ремонтом гражданских и жилыхзданий, находящихся на балансе предприятия, должно осуществлятьсяжилищно-коммунальным отделом предприятия.

3.8. Контроль качества выполнения работ по эксплуатации иремонту зданий и сооружений, а также планирование и организационная подготовка ремонтазданий и сооружений осуществляется Отделом эксплуатации и ремонта зданий исооружений.

3.8.1. Отдел эксплуатации и ремонта зданий является структурнымподразделением предприятия или организации возглавляется Главным архитектором(начальником бюро, руководителем группы) и подчиняется непосредственнодиректору или главному инженеру предприятия или организации.

3.9. Численный состав работников по надзору за техническимсостоянием и ремонтом промышленных зданий и сооружений рекомендуетсяустанавливать по примерной структуре, приведенной в приложении2.

3.10. Все службы предприятия в пределах своей компетенциивыполняют все необходимые функции, обеспечивающие полное и оперативное решение задачпо эксплуатации и ремонту производственных зданий к сооружений.

4. ФУНКЦИИ, ЗАДАЧИ И ОБЯЗАННОСТИ ДОЛЖНОСТНЫХ ЛИЦ,
ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

4.1. Отдел эксплуатации и ремонта зданий и сооруженийосуществляет техническое руководство через начальников цехов, подразделений,эксплуатацией и ремонтом всех производственных зданий и сооружений и организуетвсе виды их ремонта.

4.2. Все указания и предписания Отдела эксплуатации и ремонтазданий и сооружений по сохранности, ремонту и эксплуатации зданий и сооружений,по благоустройству и оформлению территории предприятия являются обязательнымидля всех начальников цехов, служб и отделов предприятия и могут быть отмененытолько директором или главным инженером предприятия, организации.

4.3. Отдел эксплуатации и ремонта зданий и сооружений в своейдеятельности руководствуется действующим законодательством, постановлениями,действующими нормативными документами и указаниями республиканских и союзных Правительств,предписаниями органов государственного надзора и настоящим Руководством.

4.4. Отдел эксплуатации и ремонта зданий и сооружений организуетобщий технический инструктаж и участвует в работе комиссии по проверке знанийправил эксплуатации у обслуживающего персонала.

4.5. Поддержание требуемых эксплуатационных качеств зданий исооружений на заданном уровне в течение установленного срока является основнойзадачей эксплуатационных служб.

4.6. Основными задачами Отдела эксплуатации и ремонта зданий и сооруженийявляются:

систематическоенаблюдение за состоянием всех строительных конструкций зданий и сооружений;

осуществлениеконтроля за выполнением персоналом цехов правил технической эксплуатации зданийи сооружений;

повышениеэксплуатационных качеств промышленных зданий и сооружений;

ведение всейтехнической документации, связанной с эксплуатацией и ремонтом зданий исооружений;

планированиеорганизационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонтовпо зданиям и сооружениям;

участие всоставлении планов осмотров, ремонтов и контроль их выполнения;

оформлениезаявок на составление строительных паспортов зданий, детальных техническихобследований строительных конструкций и разработку рабочих чертежей длякапитального ремонта зданий и сооружений силами проектных организаций;

хранение проектной и эксплуатационной технической документации;

участие вработе по подготовке зданий и сооружений к эксплуатации их в зимних условиях;

участие вкомиссиях по определению целесообразности списания с баланса предприятияизношенных или морально устаревших зданий и сооружений;

участие вкомиссиях по расследованию аварий строительных конструкций;

осуществлениенадзора за внутрицеховыми и общезаводскими сетями, устройствами и сооружениямиводопровода, канализации, теплоснабжения, электроснабжения и всем видам ихремонта;

осуществлениенадзора за подъездными и внутризаводскими автомобильным и железнодорожнымипутями и их ремонтом;

наблюдение засостоянием строительных конструкций с ведением журнала наблюдений;

составлениезаданий совместно с начальниками цехов на обследование зданий и сооруженийспециализированными организациями, оформление договоров, оказание необходимойпомощи при проведении обследований;

оформлениедоговоров на выполнение ремонтов подрядным способом;

составлениесмет на ремонтно-восстановительные работы в случаях, когда на их выполнение нетребуются рабочие чертежи;

сбор исходныхданных для проектирования ремонта здания, сооружения и их частей;

составлениезаявок на приобретение материалов, оборудования и механизмов дляремонтно-восстановительных работ и представление их в соответствующиеподразделения предприятия;

проведениеорганизационных работ, связанных с выполнением капитального ремонта зданий исооружений;

контролькачества выполнения ремонтно-восстановительных работ с оформлениемсоответствующих актов;

контроль заприменением строительных материалов в соответствии с проектом;

контроль заправильным режимом ремонтно-восстановительных работ в зимнее время года;

разработкапредложений по обеспечению доступа к ответственным узлам строительныхконструкций эксплуатируемых зданий для осмотра и ремонта;

выдача цехамстроительных паспортов на здания, систематический надзор за ведением паспортовв цехах, занесение соответствующих данных в экземпляры, находящиеся в Отделеэксплуатации и ремонта зданий и сооружений;

хранениетехнической документации на здания и сооружения, сданные в эксплуатацию поокончании строительства, реконструкции или капитального ремонта, хранениестроительных паспортов, актов на скрытые работы, актов или"Заключений" по освидетельствованию строительных конструкций втечение всего срока эксплуатации зданий или сооружений;

участие вработе комиссий по определению износа и переоценке основных фондов, а такжекомиссий по списанию с баланса предприятия производственных зданий илисооружений.

4.7. Служба Отдела эксплуатации и ремонта зданий и сооруженийимеет право:

запрещатьработу мостовых кранов в случаях обнаружения повреждений аварийного характера вподкрановых конструкциях, колоннах и других конструкциях с немедленнымписьменным уведомлением об этом главного инженера предприятия;

запрещать цехампроизводство разного рода работ по реконструкции с передачей дополнительныхнагрузок на строительные конструкции без оформления соответствующейдокументации (проектной - рабочие чертежи, разрешений и др.);

запрещатьэксплуатацию зданий и сооружений в случае аварийного состояния строительныхконструкций опасного для жизни людей; указания о прекращении эксплуатациизданий и сооружений доводить до сведения главного инженера предприятия;

требоватьвыполнения начальниками цехов правил технической эксплуатации; при обнаружениинарушений указанных правил ставить вопрос перед администрацией предприятия опривлечении виновных к ответственности;

привлекать вустановленном порядке специализированные организации для проведенияобследовании строительных конструкций и подрядные ремонтно-строительныеорганизации для выполнения капитального ремонта зданий и сооружений;

прекращатьработы по ремонту зданий при обнаружении низкого качества ремонта иливыполнение его с отступлениями от проектных решений;

отказываться отприемки объектов, вводимых в эксплуатации после ремонта или реконструкции, принизком качестве выполненных работ и при несогласованных изменениях в проектах.

4.8. Должностные лица Отдела эксплуатации и ремонта зданий исооружений несут ответственность за:

невыполнениевозложенных на них обязанностей по осуществлению технического надзора засостоянием, содержанием и ремонтом строительных конструкций зданий исооружений;

необеспечениеремонтных работ необходимей проектной документацией;

необеспечениесвоевременного проведения всех видов ремонтов;

бездействие,проявленное в случаях некачественного проведения ремонтов;

бездействие,проявленное в случаях аварийного состояния строительных конструкций зданий,сооружений и инженерных коммуникаций;

неудовлетворительноеведение, содержание и хранение эксплуатационной документации;

несоблюдениеобщих правил техники безопасности, пожарной и взрывобезопасности и санитарныхнорм в зданиях и сооружениях.

4.9. После того, как здания или сооружения построены, приняты вэксплуатацию и начато использование их по назначению, за их исправноетехнической состояние несет ответственность Отдел эксплуатации и ремонта зданийи сооружений совместно с начальниками цехов, в ведении которых находится зданиеили сооружение.

4.10. В обязанности начальника цеха, в ведении которогонаходится данное производственное здание входит:

обеспечениесоответствия эксплуатационных сред, нагрузок и воздействий на строительныеконструкции пределам, предусмотренным проектом;

недопущениекаких-либо повреждений в строительных конструкциях (всевозможных вырезов встержнях металлоконструкций для пропуска различных коммуникаций безсоответствующей рабочей документации);

недопущениеперегрузок строительных конструкций от непредусмотренных проектом:технологического оборудования, складирования деталей на перекрытиях, подъемагрузов мостовыми или подвесными кранами, подвески грузов к конструкциямпокрытия, большого скопления производственной пыли на покрытиях;

недопущение нарушенийгабаритов кранового хозяйства по отношению к несущим строительным конструкциямздания;

своевременнаяочистка строительных конструкций от производственной пыли;

своевременнаяочистка крыши от снега, наледей и производственной пыли на тех покрытиях,которые не рассчитаны на их восприятие;

соблюдениеправил и технических условий эксплуатации зданий, сооружений и ихконструктивных элементов;

своевременнаяпостановка в известность Отдела эксплуатации и ремонта зданий и сооружений онеисправностях в строительных конструкциях;

оказаниенеобходимой помощи и обеспечение безопасности работ, связанных с проведениемспециализированными организациями и службой эксплуатации обследованийстроительных конструкций зданий и сооружений (обеспечение спецодеждой, предоставлениемостовых кранов и т.п.);

участие втекущих и общих периодических и внеочередных осмотрах;

составление ипередача Отделу эксплуатации и ремонта зданий и сооружений заявок на проведениеремонтно-восстановительных работ;

составлениесовместно с работниками Отдела эксплуатации и ремонта зданий и сооруженийтехнического задания на выполнение проектно-сметной документации на капитальныйремонт или восстановление строительных конструкций здания или сооружения;

участие всогласовании графиков и проектов производства работ по восстановлению иликапитальному ремонту строительных конструкций;

оказаниенеобходимой помощи ремонтно-строительной организации в выполнении ремонтныхработ в соответствии с проектом и графиком производства работ;

промежуточнаяприемка выполненных объемов ремонтных работ;

участие вработе комиссии по приемке в эксплуатацию зданий или их частей по окончаниикапитального ремонта;

хранениеэкземпляра паспорта на здание или сооружение и внесение в него изменений запериод эксплуатации.

5. НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

5.1. Производственные здания и сооружения в процессеэксплуатации должны находиться под систематическим наблюдениеминженерно-технических работников, ответственных за их сохранность.

5.2. Надзор за состоянием зданий и сооружений включает:систематические ежедневные наблюдения, осуществляемые лицом, уполномоченнымначальником цеха (подразделения), за которым закреплено производственное зданиеили сооружение;

текущиепериодические осмотры, осуществляемые сотрудниками Службы эксплуатации иремонта зданий и сооружений при участии лица, ведущего ежедневные наблюдения;

общиепериодические осмотры, осуществляемые специальными комиссиями, как правило, двараза в год - весной и осенью;

внеочередныеосмотры, осуществляемые специальными комиссиями после стихийных бедствий(пожаров, ураганных ветров, взрывов, больших ливней и снегопадов, колебанийземли в районах с повышенной сейсмичностью и т.п.) или аварий;

обследованиястроительных конструкций силами специализированных организаций.

5.3. При ежедневном систематическом наблюдении за состояниемзданий и сооружений бегло осматриваются все строительные конструкции,инженерные коммуникации и сооружения, подъемно-транспортное и технологическоеоборудование.

Целью такихосмотров является выявление мелких повреждений, дефектов, и принятиенемедленных мер для их устранения.

5.4. Текущие осмотры производятся не реже 1 раза в 10 дней.

Целью такихосмотров является контроль за соблюдением персоналом цехов правил содержанияпроизводственных зданий и сооружений и ежедневных наблюдений за ними.

5.4.1. При текущем осмотре необходимо производить беглый осмотрвсех конструкций. В зданиях с тяжелым или весьма тяжелым режимом работы крановследует детально проверять все крепления рельсов к балкам, подкрановыеконструкции и их крепления.

5.4.2. В цехах с сильно агрессивными средами и динамическиминагрузками тщательному осмотру подлежат все строительные конструкции.

5.5. Общие периодические осмотры производятся два раза в год -весной и осенью, специальными комиссиями, по графику, утвержденному главныминженером предприятия.

5.5.1. Весенний общий осмотр производится после таяния снега,т.е. когда все наружные части здания или сооружения и прилегающая к нимтерритория доступны для осмотра.

Целью весеннегоосмотра является проверка состояния частей зданий, сооружений, инженерногооборудования и элементов благоустройства примыкающей к зданию территории. Приэтом выявляются появившиеся за зимний период повреждения.

При весеннемосмотре проверяется исправность механизмов открывания окон, фонарей, ворот,дверей и других подобных устройств, а также состояние желобов, водостоков,отмосток, ливнеприемников, кровли в местах перепадов высот и др.

По даннымвесеннего осмотра составляется перечень мероприятий, подлежащих немедленномувыполнению, производится предварительный отбор зданий и сооружений для текущегоремонта.

5.5.2. Осенний осмотр проводится с целью проверки готовности зданий и сооружений кэксплуатации в зимних условиях. К этому времени должны быть закончены всеработы по текущему ремонту.

При проведенииосеннего осмотра особое внимание следует обратить на:

исправность иготовность к работе в зимних условиях механизмов открывания окон, фонарей,ворот, дверей и других устройств;

готовностьинструмента и инвентаря для удаления снега и наледи с покрытий зданий;

исправностьводостоков, желобов, ливневой канализации, кровли, особенно в местах перепадавысот, и водосточных воронок;

уплотнение изаделку зазоров, щелей и других неплотностей и нарушений сплошности наружныхограждающих конструкций;

нормальнуюработу калориферов, котельной, водопровода и канализации, газораспределительныхустройств, электроосвещения и др.;

исправность иготовность к эксплуатации в зимних условиях элементов благоустройства,автомобильных дорог, железнодорожных путей, эстакад и т.д.

5.5.3. Календарные сроки весенних и осенних осмотров зданий исооружений устанавливаются в зависимости от климатических условий.

5.6. Состояние противопожарных устройств и выполнениепротивопожарных мероприятий следует контролировать в процессе ежедневныхнаблюдений, текущих и общих осмотров.

5.7. Внеочередные осмотры зданий и сооружений проводятся послестихийных бедствий (ливней, сильных ветров, снегопадов, наводнений, пожаров,землетрясений и др.), а также после аварий в цехах или в системах паропроводов,маслопроводов, паромазутопроводов, промливневой канализации и других инженерныхкоммуникаций (затопление подвалов, туннелей, каналов, повреждений кровель,воздушных сетей, водосточных труб, ограждений и т.д.), особенно на техучастках, где повреждения угрожают жизни людей.

5.7.1. Внеочередные осмотры зданий и сооружений должныпроводиться комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия.

5.7.2. В состав комиссиивходят главный инженер или его заместитель, начальники цехов, отделов,участков, главный механик, главный энергетик и работники Отдела эксплуатации иремонта зданий и сооружений.

5.7.3. При обнаружении в несущих конструкциях зданий исооружений деформаций, понижающих их несущую способность, следует привлекатьспециалистов (проектных или специализированных организаций) для обследования ивыдачи Заключения о состоянии строительных конструкций с проектно-сметнойдокументацией для их восстановления.

5.7.4. По окончании внеочередных осмотров составляется актосмотра, в котором отмечаются обнаруженные дефекты и повреждения и указываютсянеобходимые мероприятия для их устранения и сроки выполнения работ (см. приложение3).

5.8. При аварии (обрушении) зданий, сооружений или отдельныхэлементов следует руководствоваться "Положением о порядке расследованияпричин аварии зданий, сооружений, их частей и конструктивных элементов",утвержденным Госстроем СССР в 1986г.

5.9. На основании акта осмотра, утвержденного руководителем предприятия, издаетсяприказ о результатах осмотра, мерах, сроках и ответственных за их исполнение.

5.10. Контроль за исполнением приказа осуществляет Отделэксплуатации и ремонта зданий и сооружений.

5.11. Для углубленного изучения действительной работы,квалифицированной оценки состояния и разработке мероприятий по ремонту илиусилению строительных конструкций необходимо привлекать специализированныеорганизации, выполняющие обмерно-обследовательские работы с применениеминструментальной съемки, проверку прочности материалов конструкций, проверочныерасчеты, проектно-сметную документацию по усилению или замене строительныхконструкций.

5.12. Стальные конструкции покрытий, введенные в эксплуатацию до1964 года, требуют особого регулярного обследования, т.к. кипящая сталь,применение которой было широко распространено, подвержена хрупкому разрушению врезультате повышенного содержания фосфора и серы.

5.13. Для зданий и сооружений, возведенных на подрабатываемыхтерриториях горными подземными выработками, на просадочных грунтах и в зонахсейсмической активности следует установить особо жесткий режим осмотров.

5.14. Все сведения о здании и сооружении, их техническомсостоянии, о результатах ежедневных и текущих осмотров и ремонте в течениевсего срока службы записываются в паспорт и технический журнал по эксплуатации.

5.15. Строительный паспорт составляется сотрудниками Отделаэксплуатации и ремонта зданий и сооружений на каждое капитальное здание,сданное в эксплуатацию. Паспорт является основным документом, содержащимконструктивную и технико-экономическую характеристику объекта и все необходимые сведения в процессе эксплуатации.

5.16. Строительный паспорт составляется в двух экземплярах. Одинэкземпляр хранится в Отделе эксплуатации и ремонта зданий и сооружений, другой- в цехе (подразделении), эксплуатирующем здание или сооружение.

5.17. В настоящее время на многие здания и сооружения,находящиеся в эксплуатации, как правило, отсутствуют строительные паспорта.Учитывая, что строительные конструкции при длительной эксплуатации износились,а объемно-планировочные решения могли измениться, рекомендуется для составлениястроительных паспортов на здания и сооружения привлекать специализированнуюорганизацию.

5.18. В период эксплуатации все изменения по зданию и сооружениюзаписываются в оба экземпляра строительного паспорта (см. п. 5.16) сотрудникамиОтдела эксплуатации и ремонта зданий и сооружений.

5.19. Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении 4.

5.20. Все данные ежедневных и текущих осмотров с цельюобеспечения оперативного контроля за выполнением работ по эксплуатации иремонту зданий и их учета записываются в технический журнал по эксплуатациизданий и сооружений.

5.21. Технический журнал составляется в одном экземпляре поформе приложения 5и хранится в Отделе эксплуатации и ремонта зданий и сооружений.

5.22. В случае обнаружения грубых нарушений правил эксплуатации,пожарной и взрывобезопасности зданий, неисправностей строительных конструкций,угрожающих безопасности людей и сохранности оборудования, ответственное лицо Службыэксплуатации обязано немедленно поставить в известность руководство предприятияо выявленных нарушениях или неисправностях для принятия неотложных мер.

5.23. Отдел эксплуатации и ремонта зданий совместно сначальником цеха обязан немедленно принять меры по разгрузке аварийныхконструкций, временному усилению их путем постановки подпорок, с обязательнымограждением аварийного участка конструкции. Освидетельствования в случаенеобходимости производить с привлечением специализированной организации дляразработки мер по усилению или замене конструкции.

6. СОДЕРЖАНИЕ И УСЛОВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ,СООРУЖЕНИЙ И ИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

6.1. Первостепенное значение в эксплуатации зданий и сооруженийимеют своевременный контроль их технического состояния, проверка исправностистроительных конструкций и других частей зданий и сооружений. Регулярныйвизуальный и, при необходимости, инструментальный контроль предотвращаютпреждевременный износ строительных конструкций зданий и сооружений, позволяютобоснованно планировать и проводить профилактические мероприятия по ихсохранности.

6.2. При эксплуатации зданий и сооружений необходимо выполнятькомплекс мероприятий, обеспечивающих нормальные условия осуществленияпроизводственных процессов. Для этого необходимо:

соблюдатьгабариты проходов и проездов как внутри зданий, так и при входах и въездах вздания;

своевременноубирать отходы производства в предназначенные для них места;

не загромождатьприлегающую к зданиям и сооружениям территорию материалами, готовой продукцией,отходами производства;

содержать вчистоте световые проемы, санитарно-техническое оборудование, регулярновосстанавливать окраску внутренних поверхностей помещений;

не реже одногораза в год очищать поверхности стропильных ферм, балок, передаточных устройствот производственной пыли;

огневая очисткане допускается в зданиях любого назначения;

строгособлюдать правила взрыво-пожаробезопасности; поддерживать в зданиях исооружениях нормальный температурно-влажностный режим;

постояннопроводить работы по улучшению интерьеров и общего архитектурно-эстетическоговида зданий и сооружений;

содержать висправном состоянии кровлю и водоотводящие устройства;

следить заисправным состоянием внутренних сетей водоснабжения, канализации итеплоснабжения;

следить занормальной работой вентиляционных систем.

6.3.Модернизацию технологического оборудования или технологического процессанеобходимо производить только по проектам, разработанным проектнымиинститутами, учитывающим изменения силовых и агрессивных воздействий настроительные конструкции.

6.4. В целях предохранения строительных конструкций отперегрузки нельзя допускать:

измененияконструктивной схемы несущих конструкций здания или сооружения безсоответствующего проверочного расчета и проектных решений;

установку,подвеску и крепление на конструкциях не предусмотренного проектомтехнологического оборудования, транспортных средств. Дополнительные нагрузки настроительные конструкции могут быть допущены только с письменного разрешенияруководителя Отдела эксплуатации и ремонта зданий и сооружений, согласованногос проектной организацией;

превышения проектной нагрузки от кранового оборудования;

превышениянормативных нагрузок на междуэтажные перекрытия, антресоли, площадки, указанныхв строительных паспортах на здания и сооружения, и нанесенных яркой краской нахорошо просматриваемые места конструкций;

скопления снегаи производственной пыли на кровлях слоем, превышающим по весовым показателямнормативную нагрузку;

превышениядопускаемых скоростей передвижения внутрицехового транспорта и резкоготорможения его, о чем должны быть сделаны предупреждающие надписи.

6.5. Необходимо предохранять строительные конструкции от ударови других механических воздействий при работе мостовых кранов и безрельсовоготранспорта.

6.6. Во избежание механических повреждений углы стен, колонн истолбов следует защищать обрамлением из дерева, металла (листового илиуголкового) или обетонированием стальных колонн, высотой в зависимости от видаи размеров транспортных средств и перемещаемых грузов.

6.7. Не допускать ослабление сечений элементов в стропильныхфермах, балках, колоннах, подкрановых балках, пробивку горизонтальных борозд внесущих стенах без особого разрешения или проектного решения.

6.8. Не допускать воздействия жидкого металла и лучистой энергиинепосредственно на строительные конструкции.

6.9. Не допускать пролива агрессивных жидкостей на строительныеконструкции. В цехах с агрессивными воздействиями необходимо выполнятьмаслостойкую защиту междуэтажных перекрытий и антикоррозионную защитустроительных конструкций.

6.10. Не допускать повреждение стальных и железобетонныхконструкций коррозией. Своевременно возобновлять противокоррозионные покрытия с учетомстепени агрессивного воздействия эксплуатационной среды.

6.11. Для возобновления защитного слоя покрытия необходимоочистить поверхность конструкции с полным удалением ржавчины, окалины,продуктов коррозии, жиромасляных и других отложений, старого слоя покрытия ит.д.. Огрунтовку и окраску производить в соответствии с требованиями проекта и СНиП2.03.11-85."Защита строительных конструкций от коррозии".

6.12. В пожароопасных и взрывоопасных помещениях механическую иогневую очистку производить запрещается.

6.13. Особое внимание обращать на болтовые и заклепочныесоединения, в которых часто обнаруживаются различные повреждения:

заклепки иболты с оторванными головками;

дрожащиезаклёпки или заклепки и болты, проворачивающиеся от руки;

незатянутыеболты и отвинчивающиеся гайки;

отсутствиезаклепок или болтов.

6.14. Заклепки и болты с оторванными головками могут встретитьсяв узлах сопряжения стальных ферм и подкрановых балок с колоннами.

6.15. При наличии смещения рельса с оси стальных подкрановыхбалок, превышающего 20 мм (особенно при работе кранов тяжелого и весьматяжелого режима), вероятность повреждения подкрановых балок резко возрастает. Всопряжениях верхнего пояса и стенки происходят ослабления заклепок иливозникновение трещин в сварных швах или металле.

6.16. При осмотре сварных соединений особое внимание обращать нарабочие сварные швы, в которых могут возникать трещины не только в самихсварных швах, но и в примыкающей к ним околошовной зоне основного металла.Следует тщательно осматривать места наиболее вероятного появления трещин: вместах резких изменений сечений элементов; в местах примыкания всякого роданакладок, ребер, фасонок; в местах крепления ветви колонн к траверсам базы ипереходной части; швы крепления опорных столиков стропильных ферм, ригелейфахверка; швы крепления элементов решетки колонн к ветвям; швы, в накладкахобваренных по контуру; швы в узлах крепления стропильных ферм к колоннам; швы иоколошовные зоны в местах сближения швов в узлах ферм; поясные швы крепленияверхнего пояса подкрановых балок к стенке; швы опорных узлов балок; швы стыковрельсов и рельсовых креплений.

6.17. Внешний осмотр сварных соединений производить с цельювыявления дефектов, снижающих несущую способность конструкций:

прерывистыхсварных швов в сварных балках (поясные швы, швы, присоединяющие к основномусечению балки ребра жесткости и другие вспомогательные элементы);

сближениесварных швов, прикрепляющих к фасонке элементы решетки и пояса в узлах ферм навеличину менее 40 мм;

прерывистые швыв креплении узловых фасонок к поясам ферм;

наличие всварных швах больших неровностей, ноздреватостей, перерывов и трещин.

6.18. Особым дефектом сварных швов является их коррозия, врезультате которой сварной шов может разрушиться при самых незначительныхусилиях.

6.19. Необходимо регулярно не реже двух раз в год производить очистку ограждающихконструкций из стеклоблоков или профильного стекла синтетическими моющимисредствами типа "Сульфанол" или "Прогресс".

6.20. Выброс отработанных вод и пара в окружающую атмосферучерез отверстия и проемы в наружных стенах не допускается.

При ликвидациинеисправностей технологического оборудования или инженерных систем допускаетсяна период проведения ремонтных работ выброс отработанных вод и пара нарасстояние не менее 3 м от наружных стен зданий, наземных и подземныхсооружений.

Фундаменты и подземные сооружения

6.21. Основания, фундаменты и надземные конструкции неразрывносвязаны между собой, взаимно влияют друг на друга и по существу рассматриваютсякак одна система.

6.21.1. Деформации грунтов основания под нагрузкой происходят,главным образом, в результате перемещения и перегруппировки минеральных частиц,вызывающих сжатие и сдвиг грунтов.

6.21.2. Вертикальные деформации естественных основанийпроисходят за счет осадки и просадки грунтов.

6.21.3. Причинами деформаций фундаментов и их основанийявляются:

неравномернаяосадка фундаментов;

отсутствиеотмостки вокруг здания или неудовлетворительное ее состояние;

неправильновыполненная планировка прилегающей территории;

неоднородноегеологическое строение основания, приводящее к неравномерному сжатию иперемещению грунтов под воздействием веса здания;

неисправностиподземных коммуникаций;

искусственноепонижение или повышение грунтовых вод;

гниениеорганических составляющих в насыпных или заторфованных грунтах;

способностьгрунтов к упругим и пластическим деформациям (осадкам, просадкам, оползням ит.д.);

изменениедавления на грунт, вызванное надстройкой здания или установкой более тяжелогооборудования без предварительной проверки несущей способности основанийфундаментов;

строительствоновых фундаментов на глубине ниже подошвы существующих фундаментов;

аварии исистематические утечки воды из водопровода и канализации;

динамическиевоздействия технологического оборудования (вибрация основания в результате работыковочных молотов, дробилок, компрессорных установок, турбин, поршневых машин ит.п.);

суффозиягрунтов (в основном пылеватых).

6.21.4.Увлажнение грунтов оснований фундаментов может происходить в результатесовокупности временно и постоянно действующих факторов.

6.21.5. При эксплуатации предприятий происходит концентрациявлаги под зданиями и покрытиями дорог и площадок в результате уменьшенияиспарения и ускорения процесса конденсации влаги, изменения температурногорежима грунтов основания, инфильтрации производственных вод из-за неисправностиводопроводно-канализационных сетей и технологических установок.

6.21.6. Из числа постоянно действующих факторов увлажнения грунтов основнымиявляются утечки воды из коммуникаций и конденсация влаги. В макропористыхгрунтах большой мощности увеличение влажности до критической, как правило,вызывает просадочные деформации фундаментов и всего здания (Рис.12), что резко усложняет условия эксплуатации зданий и сооружений.

6.21.7. Замачивание макропористых лессовидных грунтов восновании здания или сооружения имеет, как правило, местный характер и приводитк неравномерной просадке фундаментов, которая часто сопровождается деформациямиконструкций. Просадка начинается спустя несколько часов после началазамачивания и протекает очень быстро, достигая 5 см за сутки.

6.21.8. Во многих случаях при примыкании новой пристройки ксуществующему зданию ошибочно не предусматриваются деформационные швы, что вдальнейшем влечет за собой появление трещин в местах примыканий стен. Появлениетрещин происходит вследствие того, что под существующим зданием грунты уже уплотнились, а в пристраиваемойчасти осадки только еще начинаются (Рис.13).

6.21.9. Из всех конструкций здания фундаменты работают в особонеблагоприятных условиях. При взаимодействии с агрессивными водами фундаментыподвергаются преждевременному износу постепенно разрушаясь.

6.21.10. Агрессивные воды, действующие на бутовые и кирпичныефундаменты, сложенные на известковом растворе, со временем нарушают сцеплениематериалов фундаментов с раствором, а также частично вымывают раствор из кладкифундаментов. Материалы фундаментов постепенно разрушаются, в связи с этимкладки фундаментов теряют свою первоначальную прочность, в результате чегопроисходит расслоение кладки стен.

6.21.11. Повреждения оснований и фундаментов вызывают, какправило, деформации в надземных конструкциях в виде трещин в стенах, нарушениясопряжений между элементами каркаса и искривления подкрановых путей.

6.21.12. Трещины в каменных стенах, связанные с деформациямиоснований фундаментов, встречаются разных видов:

по направлению- наклонные, вертикальные и горизонтальные;

по характеру -осадочные и температурно-влажностные;

по развитию -прогрессирующие, стабилизированные или неактивные;

по раскрытию -волосные, раскрытые.

6.21.13. Наклонные трещины возникают при постоянноувеличивающейся осадке фундамента и стены в стороне от места образованиятрещины (Рис. 14).

6.21.14. Вертикальные трещины одинаковой ширины по всей высотеобычно появляются в результате резкой осадки одной части стены относительнодругой.

6.21.15. Горизонтальные трещины появляются вследствие резкойместной осадки фундаментов. Особенно это относится к зданиям, построенным напросадочных грунтах. Замачивание грунтов непосредственно под фундаментом принедостаточно высокой марке раствора ведет к расслоению кладки с образованиемряда горизонтальных трещин, чаще всего проходящих по швам кладки (Рис.15).

6.21.16. Осадочные трещины появляются от неравномерных осадок,просадок и подъема (в результате пучения грунтов) отдельных частей здания.Трещины распространяются по всей толщине кладки и являются наиболее опасными (Рис.16).

6.21.17. Все виды трещин могут быть подразделены по характеруразвития на:

прогрессирующие(активные), развитие которых идет нарастающими темпами;

стабилизированные(затухшие), развитие которых постепенно прекращается;

неактивныетрещины, прекратившие свое развитие.

6.21.18. Волосные трещины, едва заметные на поверхности кладки,появляются вследствие сравнительно небольших осадок. Обычно они опасности непредставляют.

6.21.19. По характеру трещин в стенах можно судить о деформацияхздания.

6.21.20. Вертикальные или наклонные трещины в цокольной среднейчасти стены указывают на прогиб здания, причиной которого может быть илизамачивание грунтов основания этой части здания, или наличие более слабыхгрунтов.

6.21.21. Вертикальные или наклонные трещины карнизной и верхнейчасти стен указывает на то, что здание выгибается из-за слабых или замоченныхгрунтов основания фундаментов торцевых стен (Рис. 17).

6.21.22. Наклонные трещины в стенах углов зданий, проходящие, пообеим плоскостям, указывают на осадку фундаментов из-за возможного замачиванияили наличия слабых грунтов в основании угловых фундаментов (Рис. 18).

6.21.23. Искривление рам оконных, дверных проемов и воротуказывает на перекос конструкций здания. Перекос в зданиях каркасной системыредко вызывает появление трещин в стенах.

6.21.24.Наличие вертикальных трещин в продольных и торцевых стенах свидетельствует оразломе здания (Рис. 19). Такаядеформация наиболее опасна, так как возможные смещения конструкций с опор могутпривести к их обрушению.

6.21.25. Трещины, вызванные осадкой (просадкой) грунта, какправило, имеют наклон к горизонту 45 - 60° и расположены соответственно навзаимно параллельных или перпендикулярных стенах.

6.21.26. Наблюдение за развитием трещин в деформированныхкирпичных стенах проводить методом установки маяков или в особых случаяхгеодезической съемкой.

6.21.27. Установка маяков и наблюдение за ними возлагается наОтдел эксплуатации и ремонта зданий, отвечающий за техническую эксплуатациюзданий и сооружений.

6.21.28. Маяки устанавливают перпендикулярно направлению трещинына очищенную от краски, облицовки и штукатурки поверхность.

6.21.29. Маяки устанавливают на трещине через 2 - 3 м и ведут заними наблюдение в течение одного года.

6.21.30. Каждому маяку присваивают определенный номер иуказывают дату его установки.

6.21.31. Если на протяжении срока наблюдения на маяке непоявится трещина, значит осадки фундаментов прекратились. Трещину в стене послерасчистки заделать цементно-песчаным раствором.

6.21.32. Появление трещин на маяках указывает на то, что осадкагрунта оснований фундаментов продолжается. Для продолжения наблюденийустановить новый маяк с соответствующей записью в журнале (табл. 2).

6.21.33. Маяки могут быть изготовлены из гипса, цемента истекла.

Таблица 2

Журнал наблюдений за маяками

6.21.34. Гипсовые и цементные маякивыполнять длиной 200 - 300, шириной 70 - 100 и толщиной 10 - 15 мм.

6.21.35. Маяки наносятся на очищенную поверхность кладки с такимрасчетом, чтобы они перекрывали трещину и заходили по обе стороны за нее нарасстояние 100 - 150 мм.

6.21.36. На маяке или рядом с ним указывают порядковый номер идату установки (Рис.20).

6.21.37. Стеклянные маяки изготавливают из обыкновенного стеклатолщиной 3, шириной 40 - 60 и длиной 200 - 300 мм.

6.21.38. Наклеиваются стеклянные маяки на очищенную поверхностьстен при помощи алебастра внутри помещений или цементного раствора на наружныхповерхностях.

6.21.39. Рядом с маяком на поверхности стены указываютпорядковый номер и дату установки (Рис.21).

6.21.40. В случаях, когданаблюдение за маяками не дает полной картины напряженного состоянияконструкций, изучение деформаций производится при помощи геодезическогонаблюдения специализированной организацией.

6.21.41. Деревья, произрастающие рядом со стенами, способствуютпоявлению деформаций фундаментов, так как корни их, проникая в швы и порыкладки, постепенно ее разрушают, что в итоге может привести к деформациям всегоздания (Рис.22).

6.21.42. В целях предотвращения повреждений в строительныхконструкциях необходимо во время эксплуатации зданий и сооружений осуществлятьследующие мероприятия:

систематическиследить за состоянием отмостки и планировки прилегающей территории, не допускаяскопления мусора и отходов производства вблизи стен;

не допускатьскладирование на прилегающей к зданию территории материалов, готовой продукциии отходов производства (Рис.23);

посадкудеревьев и кустарников следует производить не ближе 5 м от стен здания;случайные поросли необходимо немедленно удалять; цветники и газоны устраиватьне ближе 2 м от стен здания;

следить заисправностью сетей водопровода, канализации и теплофикации, не допуская утечкиводы в сторону фундаментов;

не допускатьпротечек агрессивных вод и жидкостей через полы первого этажа;

систематическиочищать (от ила, травы, мусора) ливнестоки (открытые лотки, кюветы), собирающиеи отводящие воды с территории предприятия, поддерживая достаточные для пропускавод сечения и уклоны в сторону водосброса;

регулярнопрочищать дренажные системы путем их промывки;

периодическипрочищать систему ливневой канализации с колодцами;

не допускатьотрывку траншей или котлованов на расстоянии менее 2 м от обрезов и нижеподошвы фундаментов без согласования с проектной организацией;

увеличениевысоты подвального помещения за счет понижения уровня пола разрешается толькопо специально разработанному проекту;

не допускатьпроникания жидкостей в грунты оснований фундаментов, в подвальные помещения,тоннели, всевозможные каналы и т.д. (Рис. 24);

регулярнопроветривать в летнее время неиспользуемые подвальные помещения;

периодическипрочищать сточные каналы, лотки, приямки и тралы от загрязнений.

6.21.43. Очистку каналов, приямков, лотков, и трапов следует производитьдеревянными инструментами с последующей промывкой водой. Категорическизапрещается применять для очистки металлические инструменты.

6.21.44. При появлении опасных деформаций здания необходимообратиться в специализированную организацию для выполнения обследовательскихработ и разработки рекомендаций.

Колонны и столбы

6.22. При нормальных условиях эксплуатации и своевременнойзащите от разрушающих воздействий колонны, применяемые в конструкцияхпромышленных зданий и сооружений, надежны и долговечны. Нормальный срок ихслужбы составляет 70 - 100 лет.

6.22.1. Колонны находятся в наиболее благоприятных условияхэксплуатации - по сравнению с другими конструктивными элементами здания. Однаков процессе эксплуатации возможно•появление в них дефектов, вызванных неудачнымиконструктивными решениями отдельных узлов, механическими повреждениями,коррозионными воздействиями либо различными нарушениями условий эксплуатации.

6.22.2. Наиболее характерными дефектами и повреждениями колоннявляются:

а) в стальных колоннах:

вырезы в полках(ветвях) колонн;

всевозможныеотверстия в стенках колонн;

погнутости,вмятины, погибы, в нижних частях колонн от ударов тяжелыми предметами;

повреждения отвоздействия высоких температур, непосредственное соприкосновение горячего металлаили шлака с колонной;

коррозияметалла;

смещение верхаколонны с разбивочной оси;

смещение колоннв плоскости и из плоскости рам каркаса и др.;

б)распространенным дефектом железобетонных колонн являются вертикальные игоризонтальные трещины на гранях колонн (Рис. 25, 26).

6.22.3. При небрежной эксплуатации часто для проводки различныхкоммуникаций вырезаются отдельные элементы в сплошностенчатых и решетчатыхстальных колоннах, что приводит к ослаблению сечения колонн. При неизбежностивырезов необходимо данные работы выполнять по специально разработанным чертежамс соответствующим усилением ослабленных участков.

6.22.4. В отдельных случаях возникает необходимость вырезкиполок в верхней части стальных колонн для возможности прохождения крана принеточной установке колонн в створе, неравномерности осадок фундаментов и ихповоротов, вызывающих наклон колонн и изменение габаритов подкрановых путей.

6.22.5. Местные деформации (погнутости и разрушения креплений)могут быть вызваны перегрузкой отдельных элементов стальных колонн, возникающейпри передаче усилий от дополнительных нагрузок, неучтенных в проекте.

6.22.6. При стесненных габаритах внутри цехов и небрежнойтранспортировке деталей колонны и кирпичные столбы подвергаются механическимповреждениям. Наиболее часто повреждаются нижние части колонн и стержни решеткистальных колонн (Рис. 27, 28).

6.22.7. Повреждения стальных колонн могут быть вызванывоздействием высоких температур. Обычно эти повреждения носят местный характери вызываются соприкосновением колонн с горячим металлом, шлаком или огнем. Приэтом металл колонн нагреваясь до 300 - 400 °С вызывает коробление отдельныхэлементов, приводящеек возникновению больших остаточных деформаций.

6.22.8. Стальные колонны могут быть повреждены коррозией.Коррозия бывает общей и местной. В колоннах со сплошными стенками коррозияобычно незначительна, так как открытые профили и вертикальное их расположениене способствуют отложению на них пыли, а, следовательно, и появлению очаговкоррозии.

6.22.9. Решетчатые стальные колонны поражаются коррозией из-завозможности отложений пыли на элементах решетки; при увлажнении пыли процесскоррозии протекает более интенсивно.

6.22.10. Местным повреждениям коррозией подвергаются отдельныечасти и узлы колонн, особенно интенсивно поражается коррозией нижняя часть.

6.22.11. В процессе эксплуатации могут встретиться случаисмещения верха колонн в плоскости и из плоскости рам, достигающие размеров 100- 200 мм и более, значительно превышающих допустимые величины, равные 0,001высоты колонны.

6.22.12. В вертикальных связях колонн часто встречаютсяповреждения в виде погнутостей отдельных элементов и выхода из плоскости (Рис.29, 30,31).

6.22.13. Вертикальные трещины вжелезобетонных колоннах являются причиной коррозии продольной арматуры;продукты коррозии, увеличиваясь в объеме в 2 - 3 рала разрушают защитный слойбетона углов колонн (Рис. 32).

6.22.14. Горизонтальные трещины в железобетонных колоннахвстречаются весьма редко. В нормальной среде и при незначительном раскрытиитрещин несущая способность колонн не снижается. Проникновение агрессивныхкомпонентов влажной и агрессивной среды в трещины вызывают коррозию арматурыжелезобетона, что может привести со временем к снижению несущей способностиколонны.

6.22.15. Наклонные трещины в железобетонных колоннах являютсявесьма опасными в конструктивном отношении (Рис. 33).Такие трещины проявляются вследствие нарушения технологии бетонирования, низкоймарки бетона и длительных перерывов во время бетонирования колонны.

6.22.16. Некачественное бетонирование монолитных железобетонныхколонн в процессе эксплуатации может проявиться в виде разрушения подкрановыхконсолей колонн (Рис.34). Такие разрушения опасны, так как могут повлечь за собой обрушениеподкрановых конструкций и мостовых кранов.

6.22.17. В монолитных железобетонных колоннах распространеннымидефектами являются раковины, пустоты, выколы, оголение арматуры (Рис.35). Сами дефекты не представляют опасности для несущей способности колонн,но они являются причиной коррозии арматуры и тем самым с течением времениснижают несущую способность колонн. Такие дефекты должны быть устранены.

6.22.18. В существующих зданиях нередко встречаются случаи смещения колонн сразбивочных осей, отклонения от вертикального положения, отступления отповысотных уровней, несоосное расположение по этажам в многоэтажных зданиях, атакже смещения шага колонн, достигающие 10 - 20 см и более (Рис. 36), что являетсярезультатом некачественного монтажа без тщательной инструментальной выверкисоответствия проекту отметок и положения колонн в плане.

6.22.19. Смещения колонн по вертикали и в плане от проектныхразмеров приводит к внецентренному опиранию на колонны несущих конструкцийпокрытий и перекрытий, так как с одной стороны их опорные поверхностиувеличиваются, а с другой на столько же уменьшаются. В этом случае на колонныдействуют дополнительные внешние внецентренные нагрузки, вызывающиедополнительные изгибающие моменты в сечениях колонн, что влечет за собойдеформацию колонн.

6.22.20. При отклонении колонн от вертикали в поперечномнаправлении здания возможны разрушения защитного слоя бетона и деформация арматуры отударов крана из-за несоблюдения габаритных размеров (Рис.37), что может вызвать разрушение колонны.

6.22.21. При проникании атмосферных осадок через нарушеннуюкровлю и наличии агрессивной среды внутри помещения происходит разрушениезащитного слоя бетона и коррозия арматуры. Такие повреждения опасны, особенно вверхних жестких узлах монолитных железобетонных рам (Рис.10).

6.22.22. В кирпичных столбах встречаются трещины в местахопирания несущих конструкций перекрытий или покрытий из-за отсутствияраспределительной подушки; по высоте кирпичных столбов возникают трещины врезультате перегрузок и значительной высоты столба (Рис. 38).

6.22.23. Во время осмотра колонн и столбов необходимо особоевнимание обращать на дефекты и. повреждения, которые представляют собойопасность с точки зрения возможного их влияния на обрушение конструкций.

6.22.24. К признакам, характеризующим аварийное состояние, могутбыть отнесены следующие повреждения:

разрывы изначительные местные деформации элементов;

значительныенеравномерные осадки колонн и отклонения от вертикали, приводящие к затруднениямв работе мостовых кранов;

значительноепоражение металла коррозией, в результате чего резко снижается несущаяспособность колонн;

подвижка колоннпри прохождении мостовых кранов, что указывает на недостаточную жесткостькаркаса;

отклонениекирпичных столбов от вертикали, превышающее 1/4 его толщины;

расслоениякладки и наклонные трещины в кирпичных столбах;

значительныеразрушения бетона и арматуры коррозией.

6.22.25. Мелкие повреждения в колоннах и столбах должны бытьустранены по мере их обнаружения (восстановление защитного слоя бетона, заделкавыбоин и раковин, восстановление антикоррозийного покрытия и т.д.).

6.22.26. При обнаружении опасных деформаций колонн и столбовнеобходимо провести комплекс обследовательских работ и разработку проектно-сметнойдокументации на капитальный ремонт.

Наружные стены

6.23. Стены промышленных зданий и сооружений любого назначенияявляются ограждающими конструкциями и поэтому основное назначение их - защитаот атмосферных воздействий на весь период эксплуатации здания. Однако во многихзданиях, особенно старой постройки, стены выполняют также роль несущейконструкции.

6.23.1. Стены, должны иметь достаточную механическую прочность,чтобы воспринимать нагрузку от конструкции здания и передавать ее на фундамент,и обладать достаточной устойчивостью при воздействии на них всевозможныхкомбинаций нагрузок.

6.23.2. При учете всех факторов кирпичные стены считаютсянаиболее долговечными.

6.23.3. В процессе эксплуатации на состояние и несущуюспособность существенное влияние оказывают многие факторы:

переменатемпературно-влажностного режима;

действиеветров, паров, газов, чередующиеся увлажнения и высыхания, замерзание иоттаивание воды в порах, динамические и вибрационные воздействия, воздействиявзрывной волны, землетрясения, приводящие к разрушению кладки.

6.23.4. Под влиянием вышеизложенных факторов в стенах возможнопоявление различных разрушений и повреждений.

6.23.5. Основными дефектами каменных стен являются:

отслоения (расслоения) кладки, в результате отсыревания и проникания в стены влаги (Рис. 39);

выветриванияраствора и кирпича; отклонения стен от вертикали;

всевозможныеместные повреждения кладки;

пробитыегоризонтальные и вертикальные борозды, отверстия, проемы и ниши,непредусмотренные проектом;

отсутствиегидроизоляции между фундаментом и стенами и деформационных швов;

отсутствиеанкеровки стен к несущему каркасу, перекрытиям и покрытиям;

трещиныразличных направлений и размеров;

низкая прочностькирпича и раствора;

некачественнаяперевязка пилястр со стенами и др.

6.23.6. Основными повреждениями крупнопанельных стен являются:

высокаявоздухопроницаемость и протечки стыков;

коррозиястальных закладных деталей;

разрушениезаделки стыков;

разрушениегоризонтальных и вертикальных швов и коррозия арматуры (Рис.40);

разрушениепанелей в местах их опирания на столики (Рис.41);

6.23.7. Распространенным дефектом стен зданий являются сыростьстен и высолы на цокольной части и выше.

6.23.8. Сырость влияет на долговечность стеновых материалов.Намокание и сырость отдельных участков стен могут возникнуть в результате:

капиллярногопроникновения в стены поверхностных вод при поднятии их выше уровнягидроизоляции фундаментов или при поднятии грунтовых вод в случае отсутствияили неисправности гидроизоляции стен;

прямогоувлажнения стен дождевыми и талыми водами при неисправности системы водоотводас кровли, неисправности карнизов, парапетных и подоконных сливов;

конденсациивлаги на внутренних поверхностях стен и окон в холодное время года;

протечеккровель в результате их повреждений и некачественного выполнения;

промерзаниястен из-за чрезмерного их увлажнения.

6.23.9. Весьма часто встречаются различные разрушения цокольныхчастей стен зданий причинами, которых могут быть значительные поврежденияприлегающих участков отмостки или ее отсутствие (Рис. 42, 43),складируемые вблизи стен различные материалы, способствующие накоплению влаги вматериалах кладки.

6.23.10. При повреждении или отсутствии гидроизоляции междуфундаментом и стеной происходит капилярное поднятие влаги по кладке стен.Поднимающаяся по стенам вода, насыщаясь органическими веществами, образует наповерхности стен налет весьма гигроскопичных азотнокислых соединений, привзаимодействии которых с воздухом на стенах постоянно конденсируется влага,проникающая глубоко в толщу стен, что ведет к интенсивному разрушениюматериалов кладки.

6.23.11. В кирпичных стенах встречаются разрушения кладки снаружной стороны в результате выветривания (Рис. 45).Чаще такие разрушенияпроисходят в стенах зданий, характер производственных процессов в которыхсопряжен с большой влажностью воздуха внутри помещения, или в стенах,выполненных из недостаточно морозостойких материалов (как, например, изсиликатного кирпича).

6.23.12. Кирпичные стены, выполненные из неморозостойкихматериалов и систематически подвергающиеся обильному увлажнению атмосфернымиосадками особенно подвержены выветриванию с наружной стороны. Глубинавыветривания в течение первых нескольких лет эксплуатации может достичьзначительных размеров, в результате чего возможно обрушение отдельных участков стен (Рис. 46).

6.23.13. Кирпичные стены, выполненные на маломорозостойкихматериалов и оштукатуренные с наружной стороны в зданиях с повышеннойвлажностью воздуха внутри помещений, также подвержены выветриванию. Уменьшениепаропроницаемости ограждающих конструкций, и, следовательно, увеличениеколичества накопленной в кладке влаги ведет к разрушению штукатурки, и затемматериалов кладки (Рис.47).

6.23.14. Разрушения кладки стен наблюдаются в местах дефектовводостоков (Рис. 48).

6.23.15. Местные увлажнения стен возможны на участкахрасположения наружных пожарных лестниц и площадок, трубопроводов, вытяжных шахти других устройств (Рис.49).

6.23.16. Кладка карнизов стен разрушается корнями растений,растущих на них (рис. 50).

6.23.17. Разрушение кладки стен может быть вызванонеудовлетворительным состоянием свесов кровли и мест примыканий кровельногопокрытия к парапетам. На рис. 51 и 52 показан пример разрушения карнизнойчасти и парапета.

6.23.18. На рис.52 показано разрушение парапета фонаря, которое произошло в результатенеправильного выполнения кровли фонаря - из одного слоя рубероида. В местахпримыкания к парапету произошел ее разрыв. Вода, попадая между кровлей ипарапетом при переменном замерзании и оттаивании разрушила парапет.

6.23.19. В перемычках стен встречаются всевозможные повреждения.На рис. 53...56 приведены примерыразрушений перемычек:

на рис. 53показано начальное разрушение железобетонной перемычки из-за низкого качествабетона;

на рис. 54 - разрушениерядовой перемычки;

на рис. 55- разрушение армокирпичной перемычки;

на рис. 56 -разрушение клинчатой кирпичной перемычки.

6.23.20. Механические повреждения кладки стен являютсяраспространенным дефектом. На рис.57 показано разрушение угла кладки стен железнодорожным транспортом.

6.23.21. При установке новых кранов с габаритами, превышающимидопустимые, иногда заводские службы самостоятельно принимают решение о пробивкегоризонтальных борозд в стенах без выполнения статических расчетов и проекта.Уменьшение сечения стены может привести к аварийному состоянию всего здания (рис.58 и 59).

6.23.22. Разрушения кирпичной кладки в местах дверных проемов иворот, как правило, вызваны механическими ударами.

6.23.23. К числу недопустимых повреждений стен, требующихнемедленного устранения, относятся:

расслоившаясякладка в простенке или на значительном участке глухой стены;

отклонениекирпичной стены от вертикали свыше 1/4 ее толщины;

наличиегоризонтальных борозд в кладке на глубину свыше 1/4 толщины стены;

наличиегоризонтальных и вертикальных борозд в комбинированной кладке;

отслоениекладки на глубину свыше 1/4 толщины стены;

выпучиваниестены из плоскости на величину превышающую 1/4 ее толщины и потерявшую связь споперечными стенами;

трещины в кладке карнизов, свидетельствующие о нарушении ее монолитности;

перемычки и висящие стены, имеющие трещины, характеризующие начало разрушения кладки;

простенки, имеющие значительные повреждения кладки (Рис. 60);

отсутствие анкеровки стен к колоннам.

6.23.24. Для обеспечениянадежности и долговечной эксплуатации каменных и крупнопанельных стеннеобходимо:

не допускатьместных перегрузок;

не допускатьпереувлажнения;

не допускатьобразования на поверхности стен конденсата;

соблюдатьтемпературно-влажностный режим внутри здания, предусмотренный проектом;

не допускатьзамачивания грунтов оснований фундаментов дождевыми, талыми и производственнымиводами;

не допускатьпробивки всякого рода проемов, ниш, борозд без наличия соответствующего разрешения;

содержать в.исправном состоянии отмостки по периметру зданий и сооружений;

не допускатьвыброса у стен зданий и сооружений отработанных воды и пара;

защищать стеныот воздействия агрессивных сред;

следить заисправным состоянием кровли особенно в местах сопряжения со стенами и пропускакоммуникационного оборудования;

не допускатьскладирования непосредственно у наружных стен производственного сырья иотходов, особенно гигроскопических материалов, а также размещения громоздкогооборудования, конструкций, затрудняющих циркуляцию воздуха у стен;

не допускатьскопления влаги в междурамных пространствах оконных проемов.

6.23.25. В период эксплуатации необходимо вести наблюдение ипостоянный уход за ними.

6.23.26. При обнаружении на стенах увлажненных участков, плесении т.п. следует выявить причины их появления (конденсационная влага;поверхностные или грунтовые воды, атмосферные воды; повреждениетехнологических, водопроводных или канализационных устройств и коммуникаций;увлажнения, связанные с технологическим процессом или эксплуатациейтехнологического оборудования и др.), устранить эти причины и принять меры посушке указанных мест.

6.23.27. При обнаружении значительных повреждений стеннеобходимо выполнить их восстановление или усиление. Вопрос о применении тогоили иного способа восстановления или усиления стен должен решаться спривлечением проектной организации.

6.23.28. Мелкие дефекты и повреждения, для ликвидации которых нетребуется разработка проектной документации, устраняются силами предприятия незамедлительно.

6.23.29. В комплекс работ по устранению мелких дефектов входят:

расшивкастабилизировавшихся трещин цементно-песчаным раствором, кирпичной кладкой илипутем инъецирования;

восстановлениеотслоившейся кладки с соблюдением перевязки;

замена выпавшихи расшатавшихся отдельных кирпичей и камней;

восстановлениекарнизов, поясков и перемычек;

расшивкавыветрившихся швов цементно-песчаным раствором;

заменавыветрившейся кладки;

восстановлениеанкеровки стен к колоннам и другим конструкциям;

заделка выбоини восстановление защитного слоя в крупнопанельных стенах;

восстановлениегерметизации стыков и швов в крупнопанельных стенах;

восстановлениештукатурного и окрасочного слоев на фасадах;

восстановлениеили замена водосточных желобов, труб и др. элементов;

восстановлениеи замена облицовочных керамических плиток на фасадах и внутренней поверхностинаружных стен.

Внутренние стены и перегородки

6.24. Внутренние стены и перегородки в промышленных зданияхдолжны обладать огнестойкостью и достаточной устойчивостью.

6.24.1. В процессе эксплуатации в них могут появиться различныедефекты.

6.24.2. Для обеспечения нормальной эксплуатации внутренних стени перегородок необходимо выявлять и незамедлительно устранять наиболее опасныедефекты стен:

зыбкость, выпучивание;

трещины,разрушения отделочного слоя (облицовки или штукатурки);

сырые пятна наих поверхности;

разрушениякреплений перегородок со стенами.

6.24.3. При наличии трещин в кирпичных стенах и перегородкахнеобходимо установить маяки и вести за ними наблюдение. Если в процессе наблюдений будетустановлена стабилизация трещин, последние необходимо расшить цементно-песчанымраствором. Для выяснения причин нарастания деформаций в первую очередьнеобходимо, осмотреть фундаменты и их основания.

6.24.4. При выявлении зыбкости и выпучиваний в перегородкахнеобходимо выявить их причину и в соответствии с этим решить вопрос ихукрепления, переборки или полной замены.

6.24.5. При появлении зыбкости и трещин в местах сопряженийпанельных перегородок со стенами, прежде всего, проверяют прочность крепленияперегородок к стенам и перекрытиям. После устранения причин появления указанныхдефектов производят дополнительные крепления, расшивку трещин, возобновляютштукатурный слой, облицовку и окраску.

6.24.6. Разборку, перестановку и установку новых внутренних стени перегородок можно производить только с разрешения Отдела эксплуатации иремонта зданий.

6.24.7. При наличии перегородок из деревянных элементов, мелкихгипсолитовых или других плит в помещениях с повышенной влажностью, последниедолжны быть облицованы влагоустойчивыми плитками или окрашены маслянымикрасками по штукатурке.

6.24.8. В каркасно-засыпных деревянных оштукатуренныхперегородках душевых и в местах установки санитарно-технических приборовследует обращать внимание на местные повреждения штукатурки, сырые пятна,нарушения окрасочного слоя и отслоения облицовки плиток.

6.24.9. В процессе эксплуатации часто можно встретитьгоризонтальные трещины в верхней части перегородок первых этажей или наклонныетрещины одного направления. Причиной появления таких деформаций возможноналичие в основании полов слабых грунтов, которые со временем уплотняются и влекут за собойосадку полов, а затем и перегородок первого этажа.

6.24.10. Устранить причину и стабилизировать оседаниеперегородок можно путем усиления их основанияи пола первого этажа химическим закреплением грунта, буроинъекционными сваямипо специально разработанному проекту, либо подвести под них несущие балки сопорой на фундаменты каркаса или подвести собственные фундаменты.

Подкрановые конструкции

6.25. В производственных знаниях находят применение различныетипы подкрановых конструкций, отличающиеся назначением, конструктивными схемамии конструкциями:

по назначению:подкрановые конструкции для мостовых электрических кранов, консольныхкранов, балочных электрических и ручных кранов, тельферов;

поконструктивной схеме: разрезные и неразрезные;

поконструкциям: сборные и монолитные железобетонные подкрановые балки, стальныебалки клепанные, сварные и из прокатных профилей, подкрановые балки стормозными конструкциями, подкрановые фермы;

рельсыприменяют квадратного и прямоугольного сечения с креплением к подкрановымбалкам на шплинтах и сварке, железнодорожные рельсы с креплением на крюках илапках, крановые рельсы с креплением на лапках.

6.25.1. Подкрановые балки и фермы работают в более тяжелыхусловиях, чем другие строительные конструкции. В них встречаются повреждения идеформации, возникающие от действия подвижных нагрузок и от многих другихфакторов.

6.25.2. Опыт проведенных натурных обследований стальныхподкрановых конструкций на ряде предприятий показывает, что после 3 - 5 лет эксплуатации появляются первые поврежденияи отклонения от проектного положения:

усталостныетрещины в зоне соединения верхнего пояса со стенкой балки;

разрушениекреплений подкрановых и тормозных конструкций к колоннам;

ослаблениезаклепочных соединений верхней части балок и ферм;

продольные ипоперечные уклоны, превышающие допустимые значения, появляющиеся в результатенеравномерной осадки колонн;

изменениерасстояния между осями подкрановых путей, возникающее в результате смещенияподкрановых балок с осей, неточности монтажа конструкций или неравномернойосадки колонн;

перекосыконструкций подкрановых путей по вертикали в поперечном и продольномнаправлении;

погнутости ивмятины в элементах балок, ферм и тормозных конструкциях;

повреждениякранового рельса (стирание верхних и боковых граней) в результате перекосамоста крана;

ослаблениякреплений (крючья, лапки) рельсов к балкам;

разрывыэлементов решетки тормозных конструкций (Рис.61).

6.25.3. Изменения геометрического положения подкрановыхконструкций в условиях эксплуатации неблагоприятно влияют на ихнапряженно-деформационное состояние, приводят к преждевременному износу иухудшают условия эксплуатации мостовых кранов.

6.25.4. В сварных подкрановых балках слабым местом являются сварные швы, прикрепляющиеверхний пояс к стенке, ребра жесткости к стенке и поясу и крепления накладок,соединяющих стенки смещенных балок (Рис.62 и 63).

6.25.5. Продольные трещины, появляющиеся, как правило, воколошовной зоне или сварном шве, развиваясь далее по основному металлу, могутдостичь большой величины.

6.25.6. Трещины в сварных балках возникают вблизи концентраторовнапряжений (неровности сварных швов, местаих пересечений и т.д.) и больших местных напряжений под катком крана.

6.25.7.В клепаных стальных балках слабым местом являются поясныезаклепки, которые при больших напряжениях смятия в стенке балки, возникающих отдавления катка крана, с учетом крутящего момента, со временем расшатываются вотверстиях. При этом отверстия становятся овальными, а заклепки, сильноизгибаясь, в дальнейшем разрушаются.

6.25.8. При зазорах в примыкании ребер к верхнему поясу и стенкедаже незначительный поворот пояса вызывает существенное искривление стенки, врезультате чего выходят из строя верхние заклепки крепления ребра жесткости кпоясному уголку.

6.25.9. Слабым местом являются заклепки горизонтальныхплоскостей крепления поясных уголков к стенке балки. Одной из причин ихразрушения является кручение верхнего пояса, вызванного внецентреннымприложением нагрузки из-за смещения кранового рельса с оси балки болеедопустимого. Согласно норм проектирования допускается смещение оси рельса с осибалки не более 15 мм.

6.25.10. Слабым местом подкрановых конструкций являетсякрепление их к колоннам.

6.25.11. При монтаже колонн нередко встречаются случаинеточности установки колонн по высоте. В таких случаях при монтаже подкрановых балокприменяют выравнивающие подкладки толщиной, превышающей проектную, в результатечего длина анкерных болтов увеличивается, возрастает податливость соединений натемпературные воздействия и силы от торможения крана (Рис. 64).Отсутствиесоединения опорных ребер смежных балок ухудшает работу конструкций.

5.25.12. Для рихтовки подкрановых конструкций в вертикальнойплоскости из-за неравномерной осадки колонн часто применяют пакетывыравнивающих подкладок, при некачественной установке которых и, тем более, приотсутствии анкерных креплений (Рис. 65) ухудшаетсяработа всех подкрановых конструкций.

5.25.13. Смещения опорных узлов подкрановых балок с осей колоннв результате некачественного монтажа конструкций достигают иногда значительныхразмеров. В таких случаях внецентренное приложение крановых нагрузок на колонныведет к появлению в них дополнительных напряжений, что может быть причинойразрушения бетона подкрановой части колонн.

6.25.14. Из-за не осевого опирания подкрановых балок на колонныв местах температурных швов зданий могут образоваться большие зазоры междусмежными подкрановыми балками, значительно превышающие допустимые, в результатечего в рельсах этих участков появляются трещины.

6.25.15. В вертикальныхдиафрагмах, прикрепляющихподкрановую балку к колонне, встречаются повреждения в виде трещин в металледиафрагмы и отрыв ее от колонны (Рис.67). Трещины в диафрагме и околошовной зоне подкрановых балок появляются в результате жесткого закрепления диафрагмы и податливогосоединения верхнего пояса подкрановых балок с колонной.

6.25.16. В составных стальных балках, выполненных из двутавров и полосовой стали,приваренной к верхней полке двутавра прерывистыми швами нередковстречаются случаи появления усталостных трещин, как в сварных швах, так и вметалле из-за концентрации напряжений на концах сварных швов.

6.25.17. Отклонения от проектных положений подкрановых путей ввиде продольных и поперечных уклонов затрудняют эксплуатацию мостовых кранов ивызывают перераспределение вертикальных давлений между колесами кранов. Приэтом давление колес, расположенных на одной диагонали моста, увеличивается, ана другой уменьшается.

6.25.18. Смещения рельсов с оси подкрановых балок свышедопустимых (см. табл. 3) вызывают дополнительные напряжения в сечениях балок неучитываемые при проектировании.

5.25.19. При давлении колеса крана на расположенный сэксцентриситетом рельс верхний пояс подкрановой балки поворачивается нанекоторый угол, а стенка получает выгиб из своей плоскости. В результатескручивания верхнего пояса подкрановой балки на гранях стенки появляютсязнакопеременные напряжения. При таких условиях резко снижается несущаяспособность балки, появляются трещины и разрушения в ее элементах.

6.25.20. Попускаемые величины отклонений от норм проектированиястальных подкрановых конструкций см. в таблице 3.

6.25.21. Наиболее распространенным дефектом в железобетонныхподкрановых балках является повреждение свесов полок, чаще всего встречающиесяв местах установки крепежных болтов (Рис. 68и 69).

6.25.22. В эксплуатируемых промышленных зданиях, как правило,встречаются подкрановые пути, выполненные из железнодорожных рельсов, скреплением на крюках. Практика показала, что такие крепления недостаточнонадежны. При поперечных усилиях, передаваемых краном на рельсы, особенно при перекосе кранов,отдельные крюки за счет неравномерного натяжения и перегрузок вытягиваются иразрываются. Отсутствие пружинных шайб, блокирующих самоотвертывание гаек,приводит к ослаблению креплений и к разрушению полок железобетонных подкрановыхбалок в местах установки крюков.

Таблица 3

Допускаемые величиныотклонений от норм проектирования
стальных подкрановых конструкций при эксплуатации

6.25.23. В железобетонных подкрановыхбалках возможно появление множества вертикальных и наклонных трещин разнойширины раскрытия, основными причинами которых являются выполнение балок безпредварительного напряжения и низкая прочность бетона.

6.25.24. На первом этапе незначительные трещины не представляютопасности для железобетонных подкрановых балок. Но со временем при ихрасширении от динамических циклических воздействий крановых нагрузок балкатеряет свою жесткость, что ведет к ее разрушению.

6.25.25. При неточной установке подкрановых балок на колонны относительноразбивочных осей смещения создают дополнительные напряжения в колоннах неучитываемые в проектах, что вызывает скол бетона в верхней подкрановой частиколонны и разрушение опорных концов подкрановых белок.

6.25.26. Долговечность подкрановых конструкций будет обеспеченапри строгом соблюдении требований установленных нормами и правилами безопаснойэксплуатации грузоподъемных кранов и допусков при их монтаже и эксплуатации.

6.25.27. При нарушении правил технической эксплуатации мостовыхкранов, например в случае использования кранов с неравномерно изношеннымиободками и колесами разного диаметра, при несоответствии положения колес мостав плане и по вертикалипроектному, резко ухудшаются условия эксплуатации подкрановых конструкций, врезультате чего возникают дополнительные поперечные силы на катке парыколесо-рельс, что ведет к преждевременному износу подкрановых рельсов и колесмостовых кранов, особенно в каркасах с железобетонными колоннами, поперечнаяжесткость которых зачастую выше, чем цельнометаллических.

6.25.28. Причинами преждевременного износа подкрановыхконструкций могут быть:

отклоненияподкранового пути от проектного положения в плане и по вертикали;

местныеискривления, неровности подкранового пути, дефекты рельсовых стыков и др.;

несоосностьвала колес крана и продольной оси моста крана;

различиедиаметров ведущих колес моста крана;

неравномерныйизнос поверхностей качения колес;

поворот мостакрана относительно вертикальной оси в процессе его движения по подкрановомурельсу.

6.25.29. Освидетельствование подкрановых конструкций необходимодля взаимоувязки вопросов технического состояния балок и мостовых кранов.

6.25.30. Для нормальной работы мостовых кранов необходимо чтобы:

нити рельсовбыли прямые, параллельны между собой и лежали в одной горизонтальной плоскости;

оси колес былиперпендикулярны к осям рельсов;

колеса крановне имели перекосов.

6.25.31. Перекос колес крана может наступить вследствие:

перекоса фермы моста крана при монтаже или в процессеэксплуатации;

значительногоразличия диаметров беговой дорожки ведущих колес, расположенных напротивоположных концах трансмиссионного вала механизма передвижения.

6.25.32. Различают два вида перекосов мостового крана:

перекос ведущих ходовых колес;

перекос осейходовых колес.

6.25.33. Возможны следующие случаи перекоса ведущих колесмеханизма передвижения с одной парой ведущих ходовых колес:

оба колесаимеют перекос в одну сторону (Рис.70,а);

одно колесоимеет перекос, а второе установлено правильно (Рис .70,б);

оба ведущихколеса имеют перекос в разные стороны (Рис.70, в, г).

6.25.34. Фактическое положение подкрановых конструкцийопределяется при помощи геодезической съемки (См. п.п. 7.26 - 7.52 РТМ1652-9-89. Руководство по инженерно-техническому обследованию, оценкекачества и надежности строительных конструкций зданий и сооружений).

6.25.35. Мостовые краны, находящиеся в эксплуатации, должныподвергаться техническому периодическому освидетельствованию через каждые 12месяцев, а полному - не реже одного раза в 3 года.

6.25.36. Дляобеспечения нормальной эксплуатации мостовых кранов необходима правильнаяорганизация их ремонта, в основу которой положена системапланово-предупредительного ремонта (ППР), т.е. совокупность организационных итехнических мероприятий по обслуживанию и ремонту. Система ППР предусматриваетмежремонтное обслуживание и ремонт кранов: мелкий, средний и капитальный.

6.25.37. Межремонтное обслуживание предусматривает наблюдение закранами, регулировочные работы и устранение мелких неисправностей.

6.25.38. При мелком ремонте кранов производят осмотр и заменутормозных, накладок, регулирование тормозов, предохранительных устройств,подшипников качения и т.д.

6.25.39. При среднем ремонте заменяют изношенные ходовые колеса,протачивают тормозные шкивы, промывают подшипники, заменяют смазку и рабочуюжидкость, ремонтируют элементы металлоконструкций.

6.25.40. При капитальном ремонте осуществляют подетальнуюразборку и промывку всех узлов механизмов, заменяют изношенные детали, включаятормозные шкивы, зубчатые колеса, подтележные рельсы, частично заменяютподшипники качения, ремонтируют гидросистемы, упоры буферов, металлоконструкциии т.д.

6.25.41. При эксплуатации подкрановых конструкций необходимо:

тщательноследить за геометрическим положением рельсовых путей. Не реже одного раза в годпроизводить планово-высотную геодезическую съемку подкрановых путей. Приобнаружении недопустимых отклонений выполнить их рихтовку;

не допускатьперекосов моста крана и своевременно производить регулирование и ремонт ходовыхколес;

во избежаниеперегрузки подкрановых конструкций не допускать спаривания двух смежных крановдля подъема груза;

для уменьшениятрения между ребордой ходовых колес и гранью кранового рельса производитьпериодическую смазку граней отработанным маслом;

не допускатьизменения режима работы кранов на более тяжелый без согласования с проектнойорганизацией;

не допускатьударных воздействий мостовыми кранами на подкрановые конструкции;

проверятьсостояние сварных швов и заклепочных соединений в металлических подкрановыхконструкциях;

осматриватьместа примыканий ребер жесткости, диафрагм, различных накладок, места резкихизменений сечений и толщин швов, креплений рельсовых путей и балок к колоннам;

обращатьвнимание на состояние узлов опирания балок на консоли колонн, стыковыхсоединений балок, защитного слоя бетона балок;

не допускатьпри подъеме краном боковой оттяжки грузов;

ослабленныеболты креплений рельсов и балок подтянуть, установить недостающие, поврежденныезаменить.

6.25.42. Особо опасные дефекты и повреждения устранять поспециально разработанной проектно-сметной документации после тщательногообследования и выяснения причин их появления.

Перекрытия и рабочие площадки

6.26. Междуэтажные и чердачные перекрытия, выполненные до пятидесятыхгодов, в основном, состоят из деревянных, деревометаллических, монолитныхжелезобетонных конструкций встречаются кирпичные, бетонные и железобетонныесводы по стальным балкам.

6.26.1. Примерно с конца пятидесятых годов перекрытиявыполняются из сборных железобетонных конструкций.

6.26.2. Конструкции перекрытий должны удовлетворять следующим требованиям:

обладатьнеобходимой прочностью;

иметьдостаточную жесткость;

иметь надежнуюгидроизоляцию и в необходимых случаях маслостойкую защиту.

6.26.3. В практике эксплуатации встречаются множество различныхдефектов и повреждений конструкций перекрытий.

6.26.4. Наиболее распространенные дефекты и повреждения:трещины, раковины и пустоты в железобетонных конструкциях, разрушения швовмежду плитами, отслоения защитного слоя бетона, коррозия арматуры вжелезобетонных конструкциях, коррозия стальных балок, поражение древесиныгнилью, промасливание бетона и др.

6.26.5. Причины появления дефектов и повреждений в перекрытиях:

нарушенияусловий эксплуатации и недостаточный надзор за состоянием конструкций;

увеличениенагрузки на перекрытия от технологического оборудования и складированияматериалов и изделий;

динамические ивибрационные воздействия;

агрессивноевоздействие окружающей среды и др.

6.26.6. Распространенным дефектом железобетонных балок и плитперекрытий, особенно монолитных, является полное или частичное оголениеарматуры по нижним плоскостям.

6.26.7. Оголение арматуры может быть вызвано некачественнойукладкой бетонной смеси или переармированием конструкций.

6.26.8. Железобетонные перекрытия, эксплуатирующиеся вагрессивной среде, имеющие недостаточный защитный слой бетона, трещины ираковины, разрушаются от коррозии арматуры (Рис.73, 74).

6.26.9. Продукты коррозии арматуры, увеличиваясь в объеме в 2 -3. и более раза, разрушают защитный слой бетона нижних поверхностейконструкций.

6.26.10. Коррозия арматуры на отдельных участках балок и плитможет достигать 100 % сечения (Рис. 74).

6.26.11. Повреждения железобетонных конструкций перекрытийкоррозией арматуры являются весьма опасными. Участки с такими разрушениямиплохо поддаются восстановлению, так как скоррозированную арматуру практическиневозможно очистить от продуктов коррозии до металлического блеска, вследствиечего не обеспечивается сцепление нового бетона, или раствора с арматурой.

6.26.12. Распространенным повреждением железобетонныхконструкций перекрытий являются трещины разных направлений. Появление ихвозможно в результате перегрузки перекрытий технологическим оборудованием,динамических и вибрационных воздействий. В результате непринятиясоответствующих мер по защите или восстановлению конструкции перекрытийпостоянно разрушаются, что, как правило, приводит к аварийному состоянию.

6.26.13. В соответствии с технологическими требованиямиэксплуатация междуэтажных перекрытий должна производиться в нормальномтемпературно-влажностном режиме, но как показывает практика они частоподвергаются воздействию кислот, щелочей, отработанных смазочных масел иохлаждающих эмульсий.

6.26.14. В процессе эксплуатации оборудования (металлорежущих,долбежных, сверлильных, фрезерных, автоматно-револьверных станков и т.д.) маслаи эмульсии часто проливаются и разбрызгиваются на пол. При недостаточнойзащитной стойкости полов возможно проникновение отработанных смазочных масел и охлаждающих эмульсий в бетонперекрытий и пропитывание его насквозь, на что указывает появление пятен напотолках цехов нижних этажей (Рис.75), а при обильном насыщении - протечки масла.

6.26.15. Проникающие масла и эмульсии снижают несущуюспособность железобетонных конструкций перекрытий.

6.26.16. При длительном промасливании бетон теряет свою первоначальнуюпрочность или прекращает набирать ее, так как масла, покрывая поверхностизаполнителей, уменьшают силы сцепления между ними и цементным раствором, т.е.ослабляют внутренние связи в бетоне, что приводит к снижению прочности. Отвоздействия масел и эмульсий снижается сцепление арматуры с бетоном, врезультате чего снижается несущая способность железобетона в целом.

6.26.17. Проведенные исследования в НИЖБе Госстроя СССРпоказали, что прочность на сжатие бетона, пропитанного маслами и эмульсиями, уменьшаетсяна 20 - 30 % (см. Руководство по защите железобетонных конструкций от действиянефтепродуктов. НИИЖБ Госстроя СССР, М. 1983).

6.26.18. Весьма часто разрушаются консольные конструкциитемпературно-усадочных швов в главных и второстепенных балках монолитныхперекрытий. Эти разрушения происходят как в нижних, так и в верхних консольныхвыступах и являются следствием ряда причин:

отсутствиеметаллических опорных листов в горизонтальном шве трущихся поверхностейконсолей, в результате чего резко возрастают усилия от трения;

коррозияопорных металлических листов, что исключает возможность скольжения;

поворот сеченийконсолей из-за разной осадки конструкций смежных отсеков и др.

6.26.19. Несмотря на многообразие причин разрушения консольныхвыступов температурно-усадочных швов, результат их однообразен - этомногочисленные трещины и сколы бетона в консолях.

6.26.20. В зданиях старой постройки встречаются перекрытия,выполненные из бетонных и железобетонных сводов с трещинами в продольном ипоперечном направлениях. Появление этих трещин возможно в результатенедостаточной прочности бетона или резких ударов. Поперечные трещины опасностине представляют, а появление продольных трещин может привести к потереустойчивости свода.

6.26.21. При сильных ударах сверху из свода возможно выпадениецелых кусков бетона, а в кирпичных сводах отдельных кирпичей, чтоквалифицируется как аварийное состояние сводов.

6.26.22. При больших перегрузках, сильных ударах или вибрацияхпроисходит постепенное разрушение сводов, проявляющееся в значительных осадкахи многочисленных трещинах, которые при слабом бетоне (например, промасленном)могут быть причиной резкого обрушения конструкций сводов.

6.26.23. В стальных сварных или клепаных балках встречаютсяпогибы полок и стенок, которые могут быть опасными повреждениями. Привыключении деформированных элементов балок из работы происходитперераспределение напряжений на оставшуюся часть сечения, но изменениерасчетного сечения может привести к потере общей устойчивости балки от дополнительныхнапряжений от кручения.

6.26.24. В промышленных зданиях широко распространены конструкции междуэтажных ичердачных перекрытий выполненные полностью из деревянных элементов илисмешанных - деревянных по стальным балкам. Такие конструкции менее долговечны,чем железобетонные, и более подвержены разрушению, поэтому эти конструкциидолжны быть под особым контролем.

6.26.25. При наличии неблагоприятных факторов (изменениятемпературно-влажностного режима, проникания влаги в перекрытия, отсутствиявентиляции и т.п.) в деревянных конструкциях чердачных и междуэтажныхперекрытий возникают всевозможные повреждения:

поражениедревесины грибковой гнилью (Рис.76);

усушечныепродольные и косослойные трещины в балках (Рис. 77);

разрушениястыков элементов и узлов сопряжений деревянных конструкций;

зыбкостьмеждуэтажных и чердачных перекрытий;

провисание иобрушение штукатурки потолков и др.

6.26.26. Мелкие дефекты и повреждения, не оказывающиесущественного влияния на несущую способность, должны быть устранены по мереобнаружения.

6.26.27. При наличии серьезных поражений древесины грибкомконструкции перекрытий должны быть заменены по специально разработаннойпроектно-сметной документации.

6.26.28. При эксплуатации деревянных междуэтажных и чердачныхперекрытий необходимо обращать внимание на состояние древесины в местахвозможного появления гниения.

5.26.29. Наиболее характерными местами, где возможно загниваниенаката и балок чердачного перекрытия, являются узлы опирания балок на наружныекирпичные стены и места протечек через кровлю.

6.26.30. Места провисания штукатурки потолков в деревянных перекрытияхпроверяются путем простукивания. В случае выпучивания и отслоения штукатурки отбалок и настилов, штукатурку необходимо отбить. При необходимости произвестиремонт или замену поврежденных деревянных элементов перекрытий, затемвосстановить штукатурный слой потолков.

6.26.31. При обнаружении значительного поражения древесиныопорных концов балок, которое влияет на несущую способность, необходимопровести срочные временные мероприятия, обеспечивающие безопасную ихэксплуатацию (например, подводка временных опор), не исключающие капитальныеработы по их замене или усилению.

6.26.32. Характерные признаками, указывающими места поражениядревесины, являются:

влажные пятнаили плесень на конструкциях;

заметный прогибэлементов конструкции;

спертостьвоздуха и грибной запах в закрытых непроветриваемых помещениях.

6.26.33. Поверхностная гниль деревянных конструкций легкообнаруживается по следующим внешним признакам:

приначинающемся гниении древесина темнеет, утрачивает смолистый запах, покрываетсямелкими трещинами;

припрогрессирующем процессе гниения древесина становится темно-бурой, дряблой,легко расщепляется на отдельные слои, истирается в труху.

6.26.34. Глубина поражения гнилью может быть определена путемстески топором или стамеской пораженной древесины до здоровых ее слоев.

6.26.35. Для обеспечения нормальной эксплуатации междуэтажныхперекрытий, площадок и антресолей необходимо:

на видныхместах вывешивать таблички с указанием допустимых расчетных нагрузок длякаждого перекрытия, площадки и антресоли;

не допускатьсбрасывания грузов и деталей на перекрытия;

пробивкувсевозможных отверстий в перекрытиях без письменного разрешения Отделаэксплуатации и ремонта зданий;

подвеску кконструкциям перекрытий тельферов и кранбалок производить только после проведенияобследовательских работ специализированной организацией.

6.26.36. Поверхности площадок, антресолей необходимо счищать отпыли, смазочных материалов и мусора.

6.26.37. Поверхность металлических площадок должна бытьшероховатой, исключающей возможность скольжения. На потертой поверхностинеобходимо восстанавливать шероховатость капельной наваркой металлаэлектросваркой.

Полы

6.27. Конструкции полов производственных помещений должнысоответствовать требованиям технологических процессов, быть устойчивыми кмеханическим, жидкостным и тепловым воздействиям.

6.27.1. Для увеличения сроков эксплуатации полов не допускать:

передвижениятранспорта и механизмов на гусеничном ходу;

перемещениетехнологического оборудования без специальных катков или передвижных устройствна шинном ходу;

работ,связанных с ударными воздействиями;

проливовагрессивных жидкостей на полы, не имеющие специальной защиты;

протяжку пополу листового железа, контейнеров, тяжелых ящиков.

6.27.2. При ремонте, демонтаже и монтаже станков необходимопредохранять полы деревянными щитами.

6.27.3. Для перемещения грузов в цехе по полу использоватьпредусмотренные для этих целей рельсовые тележки или автокары.

6.27.4. Восстановление полоз при прокладке электрокабелей икоммуникаций или ремонт поврежденных участков производить материалами,аналогичными существующему покрытию.

6.27.5. Полы должны постоянно содержаться в чистоте. Способочистки должен отвечать санитарно-гигиеническим условиям, требованиямтехнологического процесса и правилам пожарной безопасности, а также материалами конструкции пола.

6.27.6. Очистку полов производить в установленные сроки взависимости от назначения помещения и характера его эксплуатации, а также отматериалов и конструкций полов.

6.27.7. В помещениях с большим пылевыделением очистка половдолжна выполняться только после предварительного легкого смачивания.

6.27.8. Бетонные, мозаичные, цементно-песчаные полы подметатьодин раз в смену, предварительно посыпав влажными опилками и не реже одногораза в декаду мыть щетками с горячей водой и протирать. Имеющиеся пятна наполах удалять аммиачной водой.

6.27.9. Асфальтовые полы подметать не реже одного раза в смену ине реже одного раза в декаду мыть холодной или теплой водой.

6.27.10. Полы из клинкерного кирпича или каменных плит следуетне реже одного раза в смену промывать холодной или теплой водой с добавлениемсоды.

6.27.11. Полы из металлических плит следует очищать не режеодного раза в смену капроновыми щетками, смоченными горячей водой. Пролитыемасла и эмульсии собирать сухими опилками.

6.27.12. Полы из керамической плитки следует не реже одного разав смену промывать холодной или теплой водой. В случае попадания на полыотработанных масел и эмульсий надо на эти места насыпать сухие опилки, затемподмести и протереть.

6.27.13. Ксилолитовые полы следует, окрашивать масляной краскойили не реже одного раза в месяц, натирать воском или паркетной мастикой. Частоеи обильное смачивание полов из ксилолита не допускается. Поэтому уборку ихследует производить не реже одного раза в сутки путем протирки отжатымивлажными тряпками.

6127.14. На ксилолитовые полы не допускается попадание солей,щелочей, кислоты, минеральных масел, органических растворителей и др.

6.27.15. Ксилолитовые полы, имеющие царапины, мелкие поврежденияи сильное загрязнение, очищают шлифовальными машинами, окрашивают маслянойкраской или натирают воском или паркетной мастикой.

6.27.16. Поливинилацетатные, полимерцементные и линолеумные полыследует ежедневно протирать влажной затем сухой тряпкой.

6.27.17. Линолеумные полы следует один раз в месяц натиратьмастикой.

6.27.18. Деревянные полы по лагам должны содержаться в сухом состоянии и иметьпостоянное проветривание подполья.

6.27.19. Деревянные дощатые полы должны быть окрашены маслянойкраской. Убирать полы следует ежедневно влажной тряпкой с последующей протиркойнасухо.

6.27.20. Паркетные полы следует протирать сначала влажными, азатем сухими тряпками.

6.27.21. Паркетные полы не реже одного раза в месяц следуетнатирать воском или паркетной мастикой.

6.27.22. Уборку производственных и административных помещенийследует производить, как правило, с помощью уборочных машин и механизмов.

Покрытия и крыши

6.28. Покрытия промышленных зданий отличаются большимразнообразием: чердачные и совмещенные; фонарные и безфонарные; с подвеснымподъемно-транспортным оборудованием и без него; монолитные и из сборногожелезобетона; стальные, деревянные и смешанные из разнородных материалов;безпрогонные и с прогонами.

6.28.1. Основными несущими конструкциями покрытий являютсястропильные балки, арки, фермы и плиты, разнообразные по материалам иконструктивным схемам.

6.28.2. Для создания жесткости покрытия и устойчивости фермприменяют различные виды горизонтальных и вертикальных связей.

6.28.3. Стальные конструкции ферм покрытий выполняют изтонкостенных, гибких стержней и расчитывают на нагрузки от собственного весапокрытия с утеплителем и кровлей и снега.

Эти конструкцииработают в условиях, близких к расчетным, поэтому очень чувствительны к общим иместным перегрузкам возможным при эксплуатации. Наиболее чувствительны кперегрузкам прогоны кровли, а также сжатые стержни решетки средней части ферм,имеющие большую длину и гибкость.

6.28.4. Перегрузка конструкций покрытий возможна из-заувеличения толщины утеплителя, цементно-песчаной или асфальтовой стяжки имногократного наслоения кровельного покрытия при ремонтах, скопления на кровляхзданий производственной пыли, особенно вблизи источников ее интенсивноговыделения (например, вагранки литейных цехов) и т.п. (Рис.78).В результате перегрузок в элементах конструкций покрытия появляютсядеформации силового характера (Рис.79, 80, 81 и82).

6.28.5. Другим источником перегрузки покрытий являются снеговыемешки. Следует учитывать, что в зданиях застройки до 1961 года, эта нагрузкачасто не принималась в расчет. Возведение пристроек значительно превышающих повысоте существующие здания ведет к перегрузке существующих покрытий отснегового мешка.

6.28.6.В результате перегрузки в элементах стальных фермвозможна резкая потеря устойчивости сжатых стержней, особенно сжатых раскосовсредних панелей, не являющихся самыми напряженными.

6.28.7. Потеря устойчивости сжатых раскосов происходит восновном из-за их погнутостей, которые появляются в результате неаккуратноготранспортирования, дефектов изготовления и монтажа ферм. При достижении в элементе конструкции критической сжимающей силы достаточно малейшего толчка поперек элемента, чтобы стерженьпотерял устойчивость.

6.28.8. Потеря общей и местной устойчивости часто происходитиз-за отсутствия надлежащей развязки сжатых поясов, как при монтаже, так и впериод эксплуатации и несвоевременной постановке постоянных или временныхсвязей жесткости, а также при наличии в конструкции погнутых стержней, напримерпри использовании верхнего пояса ферм, для подъема грузов (Рис.83). Внеузловое приложение нагрузки вызывает значительные остаточныедеформации и искривления элементов, скручивание и местные погибы.

6.28.9. Погнутости сжатых стержней ферм более допустимыхявляются весьма опасными видами повреждений, нередко приводящими к авариям.Искривленные сжатые стержни со стрелой прогиба не более 1/750 длины стрелыможно не усиливать. Такие искривления не оказывают существенного влияния на несущуюспособность стержня, а, следовательно, всей фермы.

6.28.10. Искривления, превышающие допустимые, существенно меняютнапряженное состояние отдельных элементов и всей фермы.

6.28.11. При наличии искривленных отдельных элементов стальныхферм или их перенапряжениях в результате пластических деформаций и совместнойработы ряда ферм в едином блоке происходит перераспределение усилий в элементахферм. Однако фермы с искривленными элементами требуется обследовать, проверитьрасчетами, и, в необходимых случаях, произвести замену или усиление отдельныхповрежденных элементов по специально разработанным проектам.

6.28.12. В стальных фермах встречаются скрученные элементы. Нарастянутые стержни это не оказывает существенного влияния, а в сжатых -приводит к снижению несущей способности.

6.28.13. В стальных фермах встречаются случаи искривлениянижнего пояса (Рис. 84). Одной из причин этого являетсягибкость нижнего пояса, значительно превышающая допустимую.

6.28.14. Нередко причиной искривления нижнего пояса стальныхферм является установка горизонтальных связей с размерами отличными отпроектных, что может привести к искривлению и самих элементов связей (Рис. 85).

6.28.15. Искривление нижнего пояса может быть вызваногоризонтальными связями, с гибкостью превышающей допустимую, отсутствиемсоединительных прокладок между отдельными стержнями элементов нижнего пояса.

6.28.16. В растянутых элементах стальных ферм, имеющиеся плавныепогнутости не оказывают существенного влияния на работу самого элемента, таккак при растяжении стержень будет выпрямляться, вследствие чего стрела прогибабудет уменьшаться. Однако под влиянием нагрузки растянутый элементраспрямляясь, будет вызывать деформации соседних элементов, что можетнеблагоприятно сказаться на работе конструкций в целом.

6.28.17. Искривления нижнего пояса стальных ферм из плоскостиможно оставить без исправления при отклонении от вертикальной плоскости неболее h/100,где h- высота фермы. При большем отклонении необходимо установить дополнительныевертикальные связи по специально разработанным проектам.

6.28.18. В старых зданияхневысокой постройки при необходимости установки того или иного оборудования,либо для пропуска трубопроводов вырезаются элементы ферм без усиления (Рис.86 и 87).В этих случаях в оставшихся элементах ферм за счет перераспределения усилийпоявляются дополнительные напряжения. Перенапряжение этих элементов можетпривести к обрушению покрытия.

6.28.19. В опорных узлах стропильных стальных ферм встречаютсяслучаи неполного опирания опорного листа фермы на столик колонны. в этихслучаях вертикальная реакция от фермы передается на колонну с эксцентриситетом.В сварных швах столика и в опорном листе фермы возникают дополнительныенапряжения, обусловленные внецентренным приложением опорной реакции.

6.28.20. Дефектом опорного узла, который при обнаружении следуетнемедленно устранить, является отсутствие опирания опорного листа фермы настолик колонны. При зазоре между опорным листом фермы и столиком, монтажныеболты, не рассчитанные на восприятие опорных реакций, подвергаются значительнойдеформации, а возможно, и полному разрушению.

6.28.21.В практике эксплуатации встречаются случаи вырезов вфасонках ферм для пропуска коммуникаций непредусмотренных проектом, что влечетза собой нарушение целостности к жесткости узла и фермы в целом.

6.28.22. В стальныхсварных фермах, изготовленных хозспособом, часто встречаются случаи отсутствияцентровки узлов. Втаких узлах возникают изгибающие моменты, вызывающие поворот узла. В стержнях,приваренных к фасонке, возникают реактивные изгибающие моменты, оказывающиедополнительные, не учитываемые проектом усилия на сварные соединения.

6.28.23. Характерной причиной, вызывающей аварийные состояниястальных конструкций покрытия, является неравномерная осадка грунта подфундаментами колонн. Неравномерная осадка вызывает перекосы каркаса, следствиемчего может быть нарушение жесткости узлов сопряжения ферм с колоннами иперераспределение усилий в элементах ферм, что влечет за собой изменение статической схемыфермы и возможную ее деформацию.

6.28.24. При жестком сопряжении фермы с колоннами просадкифундаментов колонн влечет за собой поворот опорного листа фермы.Продолжительные осадки могут привести к разрыву монтажных болтов, при этом вэлементах решетки фермы возможно появление значительных местных искривлений.

6.28.25. При деформациях поясов ферм на распорки икрестообразные связи передаются дополнительные усилия. Деформация распорок отдополнительных усилий ведет к нарушению жесткости диска покрытия.

6.28.26. При наличии провисающих связей нарушаетсяпространственная работа покрытия и устойчивость поясов ферм.

6.28.27. Внеузловое опирание прогонов или ребристых плит наверхний пояс ферм создает дополнительный местный момент на элемент верхнего поясафермы, вызывающий изгиб элемента верхнего пояса, иногда достигающий предельныхзначений. Для предотвращения обрушения покрытия под деформированный элементнеобходимо подвести шпренгель.

6.28.28. Одной из причин разрушения стальных конструкцийпокрытия является коррозия в местах протечек атмосферных осадков из-заповреждений в кровле.

6.28.29. Коррозия может быть местная, когда под воздействиемагрессивных факторов поражаются отдельные узлы (Рис.88) или части конструкций на участках сравнительно небольшой длины, иравномерная, когда конструкции разрушаются по всей поверхности на значительнойдлине.

6.28.30. Допускаемые отклонения стальных конструкций покрытияприведены в таблице 4.

6.28.31. Несвоевременное принятие мер по ликвидации повреждений приводит кпреждевременному износу конструкций и здания в целом.

Таблица 4

Допускаемые величины отклонений отнорм проектирования
стальных конструкций покрытий при эксплуатации

6.28.32. В некоторыхслучаях службы эксплуатации устраняют повреждения без специального обследованияи выяснения причин появления этих повреждений, без проверочных расчетовконструкций, что часто приводит к ухудшению работы конструкций.

6.28.33. Степень опасности повреждений конструкций должна бытьвыявлена специальным обследованием в натуре для определения прочности,устойчивости и несущей способности поврежденных конструкций и для выборанаиболее рационального решения по ликвидации повреждения.

6.28.34. На нижней поверхности железобетонных плит приотсутствии утеплителя в. покрытии возможно образование конденсата. Влага,проникая в бетон плиты, вызывает коррозию арматуры и разрушение защитного слоябетона.

6.28.35. Протечки в кровлях являются одной из причин коррозииарматуры и разрушения бетона плит покрытия. Появление на поверхности плит волосныхтрещин, направленных вдоль арматуры, указывает на начало процесса разрушениябетона в результате разбухания рыхлых продуктов коррозии арматуры, в основномокислов железа. Трещины способствуют ускорению процесса разрушения арматуры,что может привести к полному отслоению защитного слоя бетона и оголениюарматуры.

6.28.36. В затяжках арочных монолитных железобетонныхконструкций, выполненных без предварительного напряжения арматуры, трещины иразрушения бетона обычно связаны с низкой маркой бетона. Эти повреждения неопасны, однако, по мере обнаружения должны быть ликвидированы (Рис.89).

6.28.37. Разрушения бетона опорных частей монолитных железобетонных прогоновявляются весьма опасными. Причинами этих разрушений могут быть переармированиесечений прогонов, некачественное бетонирование, низкая прочность бетона.Усиление таких прогонов выполнять по специально разработанным чертежам.

6.23.38. В промышленных зданиях, построенных в последние годы,преобладают сборные железобетонные конструкции покрытий: фермы, односкатные идвускатные балки, плиты, дефекты монтажа которых заключаются, главным образом,в неточной установке несущих элементов по разбивочным осям, смещениях иперекосах плит покрытий (Рис. 91).

6.28.39. При несовпадении осей колонн с разбивочными осямиздания опорные площадки ферм и балок неодинаковые, отличные от проектных, аиногда и недопустимо малые. Результатом перекосов осей несущих конструкцийявляются несовпадения швов плит и недостаточная площадь опирания их на несущиеэлементы. При значительных перекосах ребра плит могут быть смещены в сторону отзакладных деталей несущих элементов, что исключает возможность приварки,панелей к опорным конструкциям. При недостаточной площади опирания плит возможнысколы ребер плиты, поясов ферм, балок.

6.28.40. Письмом Госстроя СССР № ИИ-3234-1 от 01.08.73 г.установлено, что смещения железобетонных плит относительно осей несущихконструкций не должны превышать ± 20 мм.

6.28.41. В покрытиях промышленных зданий встречаются отклонениябалок и ферм от вертикали, возникающие в результате неточной установкизакладных опорных листов колонн в горизонтальной плоскости. При большихотклонениях от вертикали несущая конструкция становится малоустойчивой, чтоможет привести к обрушению покрытия. В таких случаях в блоке балок или ферм следует незамедлительноустановить дополнительные вертикальные связи по специально разработанномупроекту.

6.28.42. В промышленных зданиях старой постройки периода 1930 -1950 г.г. и ранее встречаются деревянные конструкции покрытий, выполненные ввиде ферм, арок, балок, стропил, накатов из пластин, деревоплиты, дощатогонастила. Деревянные конструкции менее долговечны, чем железобетонные, однакоони могут служить длительное время при условиях постоянного и нормальноготемпературно-влажностного режима. Дереву присущи недостатки, ограничивающие егоприменение в строительстве: малая огнестойкость и склонность к разрушению подвоздействием биологических факторов.

6.28.43. В деревянных конструкциях покрытий наиболее частовстречаются трещины и сколы древесины, а также местные и общие деформации.Основными причинами разрушения деревянных конструкций являются усушка изагнивание древесины. Неблагоприятные условия эксплуатации и отсутствиенеобходимой защиты деревянных конструкций приводит к их преждевременномуразрушению.

6.28.44. При непостоянной влажности окружающей среды происходитпопеременное высыхание и разбухание древесины, что влечет за собой изменениегеометрических размеров элементов. Различная величина усушки в радиальном итангенциальном направлениях неизбежно вызывает появление трещин.

6.28.45.Усушечные трещины являются очагами заражения древесины гнилью и, кроме того,они значительно снижают механическую прочность конструкций. Особенно опасны усушечныетрещины в сжатых и изгибаемых элементах и во врубках. В элементах, работающихна сжатие и изгиб, продольные трещины уменьшают момент инерции сечения (Рис. 92,93 и 94).Во врубках трещины могут уменьшить рабочие площади соединений, главным образом,площади скалывания (Рис.95). Усушка древесины ведет к образованию неплотностей во врубках иослаблению стальных креплений. В. связи с этим в соединениях появляютсязначительные деформации, нарушающие нормальную работу конструкции.

6.28.46. Большое количество трещин от усушки в элементах невсегда является показателем резкого ухудшения работы конструкции и, наоборот,появление всего лишь одной неблагоприятно расположенной трещины может бытьвесьма опасным. Так, например, (см. Рис. 94)незначительные трещины, расположенные в верхнем поясе стропильной фермы посвоему характеру не представляют опасности. Трещины же в нижнем поясе фермы,расположенные в середине его сечения, выключают из работы по нескольку болтов,с каждой стороны стыка, вызывая перегрузку оставшихся болтов.

6.28.47. Основной причиной деформации элементов деревянныхконструкций является загнивание древесины, которая в значительной степениуменьшает поперечное сечение элемента, что может привести к потере несущейспособности всей конструкции.

6.28.48. Загнивание древесины, как правило, происходит во влажнойсреде, при переменной влажности, при отсутствии вентиляции, в местах протечеккровли сложной конфигурации крыш (Рис.96). Такие факторы способствуют жизнедеятельности деревообразующих грибков.

6.28.49. Загнивание балок в гнездах и примыкающих к наружнымстенам частях деревянных перекрытий может происходить в основном из - заотсутствия в стенах гидроизоляции, вследствие чего проникающая в толщу стенсырость создает неблагоприятный для древесины температурно-влажностный режим.

6.28.50. При недостаточней вентиляции влажные пары, легко проникающие в древесинуконструкции, особенно имеющую усушечныетрещины, способствуют росту в замкнутыхполостях дереворазрушающих грибов.

6.28.51.Впокрытиях производственных зданий наиболее часто встречаются поражения гнилью настилов и прогонов (Рис. 97, 98), верхнихпоясов ферм и составных балок, обрешеткии стропил (Рис. 99)вследствие проникания атмосферных осадковчерез поврежденную кровлю.

6.28.52. Загниваниядревесины площадок скалывания в лобовых врубкахведет к резкому снижению прочности рабочих поверхностей на смятие и скалывание и разрушению опорныхсоединений.

6.28.53. Грибковыепоражения древесины являются наиболее опасными.Распространенными грибками являются: плесневый, домовый, белый, пленчатый, шахтный, синева.

6.28.54. Плесневые грибы древесину неразрушают. Однако наличие плесени указывает на неблагоприятный температурно-влажностныйрежим, при котором возможно появление опасных грибов.

6.28.55. Дереворазрушающие грибы (домовый,белый, пленчатый, шахтный) представляютсобой наибольшую опасность, как по скорости разрушения, так и по его объему.Эти грибы для своего питания используют клетчатку - самую прочную частьдревесины, образующую ее скелет полностью разрушая ее.

6.28.56. Домовый и белый грибкивстречаются в виде различных налетов, пленок и ватообразных скоплений надеревянных конструкциях, расположенных внутри помещений с повышеннойвлажностью. Пораженная древесина в начальной стадии приобретает желтоватые, канареечногоцвета оттенки, затем буреет и при высыхании образует глубокие продольные ипоперечные трещины, распадаясь на отдельные четырехгранные призмочки, легкорастирающиеся в порошок.

6.26.57. Пленчатый домовый гриб встречается в виде различныхналетов, пленок и ватообразных желтоватых или светло-коричневых скоплений сосветлыми краями. Пораженная им древесина отличается от пораженной домовым илибелым грибом более темной бурой окраской и имеет мелкие продольные и поперечныетрещины. При полном разрушении древесина хорошо растирается в порошок. Этотгриб можно обнаружить в местах протечек покрытия и в местах намокания стен внутри помещений.

6.28.58. Шахтный гриб встречается в виде различных налетов,пленок и редко ватообразных, зеленовато-желтых и лиловых скоплений. Пораженнаядревесина вначале имеет красновато-буроватые и желтоватые оттенки. Впоследствиидревесина становится темно-бурой с мелкими продольными и поперечными трещинами.Разрушенная шахтным грибом древесина легко растирается в порошок. Такой грибпоявляется в помещениях с весьма высокой и постоянной влажностью.

6.28.59. Синева - название грибов, придающих древесине синеватыйоттенок, но не разрушающих ее. Кроме синевы имеется целый ряд других грибовтого же класса, обладающих свойствами окрашивать древесину в разные цвета:серовато-синюю, коричневую, бурую, серую, почти черную, розовую, зеленую ижелтую. Все они не оказывают разрушающего действия на древесину.

6.28.60. Для обеспечения сохранности покрытий и крыш необходимо:

обращать особоевнимание на прямолинейность сжатых поясови элементов решетки стальных ферм (особенно составленных из мелкихпрофилей), а также на состояние и качество сварных и болтовых соединении, насостояние окрасочного слоя, защищающего конструкции от коррозии;

тщательноосматривать труднодоступные для окраски места;

регулярнопроизводить очистку кровли от пылевидных наносов, не допуская их скопления накровле;

при очисткепыли и снега не допускать повреждений кровли, производить очистку кровельтолько деревянными инструментами;

обнаруженныедефекты кровли немедленно устранять;

при ремонтекровли не допускать складирование материалов на покрытиях;

следить заисправным состоянием кровли, не допускать намокания теплоизоляционного слоя;

защищатьконструкции покрытий от агрессивных воздействий;

обращатьвнимание на узлы сопряжений стропильных и подстропильных ферм с колоннами, атакже на сварные и клепаные соединения элементов ферм, и их стыков; в случаеобнаружения дефектов в одном из узлов проверить все подобные соединения, принявмеры по устранению дефектов;

не допускатьиспользования элементов конструкций покрытия для поднятия грузов во времяремонтно-строительных работ, при монтаже и демонтаже технологическогооборудования;

постоянноконтролировать температурно-влажностный режим и степень агрессивности среды впомещениях.

6.28.61. При обнаружении аварийного состояния конструкцийпокрытия необходимо принять срочные меры, обеспечивающие безопасность работыконструкции до проведения капитального ремонта, путем временных укрепленийповрежденных частей, установки дополнительных связей жесткости, максимальной разгрузки конструкциипокрытий (счистить снег, прекратить работу грузоподъемных устройств).

Кровли

6.29. Всовременных промышленных зданиях кровли выполняются из рулонных материалов, изасбестоцементных волнистых листов и из оцинкованной стали. Наибольшеераспространение получили рулонные кровли.

6.29.1.Состояние кровель во многом определяет надежную работу несущих конструкцийпроизводственных зданий, технологического оборудования. Обеспечение сохранностикровель является одной из важнейших задач служб технической эксплуатации.

6.29.2.Незначительная долговечность и. малая эксплуатационная надежность кровель,неприспособленность некоторых видов кровель для применения механизированныхспособов ухода и ремонта создают значительные трудности при их эксплуатации.Повреждения кровли чаще всего происходят в процессе очистки от снега, льда, мусора,пыли. В силу низкой прочности кровли из рулонных материалов особенно подверженымеханическим повреждениям.

6.29.3. Срокслужбы кровель зависит от:

интенсивностиэксплуатационных воздействий;

конструктивныхрешений;

соответствиякачества применяемых материалов требованиям действующих стандартов итехнических условий;

качестваизоляционных работ;

своевременноговыполнения ремонтных работ.

6.29.4. В соответствии со СНиПII-26-76 кровлипромышленных зданий из рулонных и мастичных материалов с уклоном до 10 % должныиметь трех четырехслойный водоизоляционный ковер с защитным слоем из мелкого гравия,втопленного в кровельную мастику, предохраняющим водоизоляционный ковер отмеханических повреждений, воздействия солнечной радиации и других атмосферныхфакторов. Такие кровли при правильной их эксплуатации очень надежны идолговечны. Срок их эксплуатации без ремонта может составлять 10 - 15 лет, акровель с уклоном 1,5...3 % и более 15 лет. Однако отсутствие защитного слояведет к быстрому разрушению рулонных материалов кровли.

6.29.5. Для рулонных кровель характерны следующие дефекты иповреждения:

трещиныводоизоляционного ковра и защитного слоя на основных плоскостях кровель и вместах примыканий (Рис. 100);

отсутствиезащитного слоя в кровлях с уклоном до 10 %;

выветриваниекрупнозернистой посылки кровельного материала;

неправильновыполненные примыкания кровли к парапетам, стенам, вентиляционным шахтам (Рис.101);

несоответствиеприменяемых мастик указаниям СНиП;

разрывыгидроизоляционного ковра в примыканиях кровли к стенам, парапетам и бортамфонарей;

неплотноесоединение рулонного ковра в швах, в результате некачественного склеиванияотдельных полотнищ между собой;

воздушныепузыри, появляющиеся в местах укладки гидроизоляционного ковра на влажноеоснование;

водяные пузыри,возникающие в местах местной протечки ковра (Рис. 103);

срыв или отрывполотнищ водоизоляционного ковра при сильных порывах ветра из-занекачественного склеивания швов (Рис. 104);

протечки вместах расположения коммуникационного оборудования (Рис. 105 и 106);

разрушениякровли корнями растущих кустарников (Рис. 107 и 108);

наледи накарнизах крыш при неорганизованном водосбросе;

разрушения местсопряжений металлической отделки карниза и кровельного ковра;

разрушениякровельного ковра в местах скопления производственной пыли.

6.29.6. В нарушение СНиПII-26-76 на многихпокрытиях защитный слой из гравия заменяется рубероидом с крупнозернистой иличешуйчатой посыпкой, которая в результате атмосферных воздействий уже в первыесезоны эксплуатации кровель выветривается и смывается водой. В образовавшихсяуглублениях вода разрушает картонную основу покровного слоя, что снижаетпрочность игидроизоляционные качества кровель.

6.29.7. Причинами появления трещин водоизоляционного ковра наосновных плоскостях кровель может быть отсутствие температурно-усадочных швовкровель, трещины стяжек. Трещины водоизоляционного ковра в местах примыканий квертикальным поверхностям появляются в результате неравномерной осадкиконструкций здания. Разрыв гидроизоляционного ковра указанных мест возможен и вслучае резкого перехода кровельного ковра с одной плоскости на другую и при отсутствиидополнительных слоев усиления в местах перегибов кровли.

6.29.8. Трещины в битумной мастике кровель возникают врезультате старения битума, которое происходит от длительных атмосферных воздействий исолнечной радиации.

6.29.9. На Рис. 102приведен пример сползания кровельного ковра в результате размягчения его битумной основы,выполненное без учета географической широты района строительства и воздействиягорячего воздуха, аэрируемого из здания через фонари. Сползание кровельногоковра в местах перепадов кровли может происходить и при отсутствии защитныхметаллических фартуков.

6.29.10. На Рис. 109 приведен примеробразовавшейся наледи значительной толщины на металлическом карнизе и егосвесах, где при повышении температуры вследствие различных коэффициентовлинейного расширения льда и материалов кровли возможно разрушение местсопряжения металлической отделки карниза и кровельного ковра, что ведет кпротечкам в конструкциях покрытия здания.

6.29.11. Отставание рулонного ковра происходит из-занекачественного выполнения кровельных работ (приклейка полотнищ рулонныхматериалов к неподготовленной поверхности, отсутствие надежного закрепленияверхнего края водоизоляционного ковра, ненадежное закрепление верхнего краязащитного фартука в штрабе каменной кладки), наклеивание материалов к влажным изапыленным поверхностям, что ведет к образованию воздушных мешков, гдескопившаяся вода, замерзая, разрывает рулонный ковер.

6.29.12. Срывили отрыв полотнищ водоизоляционного ковра происходит вследствие недостаточнойпрочности склеивания водоизоляционного ковра с основанием под кровлю (наклейкана сырое, запыленное, неогрунтованное и непрочное основание).

6.29.13. Протечки в кровлях обычно возникают при поврежденииосновного кровельного ковра, а также при негерметичном соединении междуводоприемной воронкой и поддоном.

6.29.14. В кровлях с утеплителем из сильно сжимаемых материалов,уложенным на конструкции покрытия без стяжки иди на выравнивающую стяжку изнежестких материалов, часто происходят просадки отдельных участков.

6.29.15. Механические повреждения кровель происходят в основномпри очистке их от снега, льда и производственной пыли металлическими лопатами и ломами.Механическое повреждение кровель происходит и от ударов падающих сосулек вместах перепадов высот, при отсутствии защитных предохраняющих слоев.

6.29.16. Разрушение мягких кровель происходит в местах скопленияпроизводственной пыли. Скопившаяся под спрессованной пылью влага обычно невысыхает и в теплый период года в этих местах вызывает загнивание рулонныхматериалов. Под воздействием кислых или щелочных сред (в зависимости отхимического состава пыли), образующихся при взаимодействии пыли с атмосфернымиосадками, разрушается картонная основа кровельного материала, меняютсяфизико-химические свойства битумной мастики, которая становится твердой ихрупкой и покрытие полностью приходит в негодность.

6.29.17. Для наклейки рубероида нередко применяют тугоплавкий ихрупкий битум марки БНК-5. В таких покрытиях часто встречаются разрывырулонного ковра, что приводит к быстрому разрушению кровли.

6.28.18. СНиПII-26-76рекомендует применять марки горячих мастик в зависимости от географической широтыместоположения здания и уклона кровли.

6.29.19. Для кровельных покрытий из асбестоцементных волнистыхлистов характерны дефекты и повреждения в виде продольных и поперечных трещин, которыепоявляются в результате:

резкихтемпературных колебаний;

перегрузкикровли;

физико-механическоговоздействия колебаний от работы мостовых кранов, особенно в зданиях скаркасами, имеющими недостаточную жесткость;

нарушенийусловий эксплуатации.

6.29.20. Трещины, сколы, обломы асбестоцементных листовпоявляются в местах расположения жестких узлов крепления.

6.29.21. Для кровельных покрытий из металлических листовхарактерны повреждения в виде коррозии.

6.29.22. Несвоевременное устранение дефектов повреждений иликаких-либо неисправностей ведет к утрате покрытиями их важнейших строительныхкачеств и, в результате, к преждевременному износу всех конструкций здания.

6.29.23. Для увеличения сроков службы конструкций кровельнеобходимо соблюдать правила их эксплуатации и выполнять тщательный уход заними:

регулярнопроизводить очистку кровель и водоотводящих устройств от производственной пыли,грязи, листьев и др., препятствующих нормальному стоку дождевых и талых вод;

не допускатьнепредусмотренных специальными проектами прокладки по покрытиям трубопроводов,установки вентиляционных устройств, стоек светильников, складированиястроительных и других материалов;

не сбрасыватьснег на кровлю;

спускать снег скровель только по специальным желобам;

не допускатьскопления снега, пыли и грязи во избежание перегрузки покрытия;

очищать ипромывать приемные воронки, ливневую канализацию, водосточные трубы;

своевременнопроизводить ремонт защитных слоев рулонных и мастичных кровель;

периодическиремонтировать и окрашивать стальные кровли, разжелобки, водосточные трубы,свесы и другие детали наружных водостоков;

удалять скорнями сорные травы, кустарник, растущие на рулонных и мастичных кровлях икарнизах зданий.

6.29.24. Очистка кровель от производственной пыли осуществляетсядеревянными лопатами. Пыль с кровли удалять полностью.

6.29.25. Очистку кровель от снега выполнять только деревяннымиинструментами. Для предохранения кровли от повреждений оставлять слой снега в 8- 10 см.

6.29.26. Очистку кровель от снега следует производить в случае,если фактически снеговая нагрузка равна или превышает принятую припроектировании, а также в случае аварии или при выполнении срочного ремонта.

6.29.27.С плоских бесфонарных кровель, как правило, снег неубирают, кроме аварийных случаев.

6.29.28. Окраску кровель из неоцинкованных стальных листовпроизводить не реже одного раза в три года масляной краской на натуральнойолифе за два раза с предварительной очисткой кровли от старой краски ипродуктов коррозии.

6.29.29. На участках мягкой кровли, требующих постоянной уборкипроизводственной пыли, следует выполнить защитный слой из цементно-песчаногораствора и ходовые мостки для перевозки пыли к приемным шахтам или бункерам.

6.29.30. Для предотвращения разрушения кровель и перегрузкипокрытия от производственной пыли на покрытии рекомендуется устанавливать пылеуловители.

6.29.31. Для повышения срока службы мягких кровель в процессеэксплуатации необходимо выполнять профилактические работы по устройствузащитных слоев и бронирующих посыпок, предохраняющих водоизоляционный ковер отмеханических повреждений, непосредственного воздействия солнечной радиации идругих факторов.

Окна, фонари, ворота, двери

6.30. При эксплуатации зданий с естественным освещениемнеобходимо постоянно следить за состоянием и сохранностью фонарей и оконныхзаполнений.

6.30.1. Своевременно заменять разбитые стекла. Стекла должныукрепляться свинцово-суриковыми, битумными или мелованными замазками нанатуральной олифе, либо штапиками с резиновыми уплотнителями.

6.30.2. Для крепления остекления фонарей следует применятьсвинцово-суриковые замазки.

6.30.3. В помещениях с агрессивной средой для крепленияостекления фонарей рекомендуется применять битумные замазки.

6.30.4. Все металлоконструкции окон и фонарей регулярно, не режеодного раза в три года, окрашивать антикоррозионными составами. Антикоррозионныйсостав выбирать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды в соответствии со СНиП2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".

6.30.5. Все деревянные конструкции окон, дверей и воротокрашивать масляной краской светлых тонов за два раза. Старую отслоившуюсякраску предварительно счищать.

6.30.6. Впромышленных зданиях от технического состояния оконных заполнений, в частностигерметичности, зависит заданный проектом температурно-влажностный режим, длячего необходимо обеспечить: плотность створных переплетов, заделку щелей вглухих участках переплетов, целостность нащельников, резиновых уплотнителей,восстановление потрескавшейся оконной замазки.

6.30.7. Для обеспечения нормального освещения помещений черезоконные проемы и фонари необходимо проводить систематическую очистку ихостекления.

6.30.8. Очистку поверхностей остекления от загрязнений следуетпроизводить с наружной и внутренней сторон не реже двух раз в год, так как неочищаемые в течение двух лет стекла практически не пропускают свет.

6.30.9. Для выполнения работ по очистке и ремонту стеколнеобходимо обеспечить доступ к высоко расположенным окнам и фонарям.

6.30.10. Для подхода к окнам и фонарям использовать приставныелестницы и стремянки, поворотные консольные выдвижные площадки на автокарах,телескопические вышки, тележки и люльки, подвешиваемые к несущим конструкциям,специальные площадки, устраиваемые вдоль остекления и т.п.

6.30.11. Дня очистки стекол должны применять моющие средства,которые хорошо очищают грязь и пыль со стекол, но не оказывают агрессивноговоздействия на окраску и материал окон и фонарей.

6.30.12. При осмотре фонарей следуетпроверить:

плотность притвора переплетов и обделкибортов козырьками из кровельной стали;

состояние и безотказность действия механизмов открывания;

состояние антикоррозионного покрытия стальных переплетов и козырьковобделки бортов;

состояние стекол и их крепления.

6.30.13. Для обеспечения надежной эксплуатациидверей и ворот необходимо:

не допускать механических ударов по конструкциям дверей и ворот;

следить за состоянием приборов и механизмов открывания и закрыванияворот;

следить за состоянием креплений дверных коробок;

своевременно ремонтировать и регулярно очищать пороги дверей;

не допускать образования наледей на конструкциях наружных дверей и ворот;

своевременно производить ремонты и покраску дверных полотен и ворот;

выполнять крепление петель и приборов при помощи шурупов проектной длины.

6.30.14. В зимний период воротанеобходимо плотно закрывать для сокращения теплопотерь.

6.30.15. Распашные ворота в раскрытомположении фиксировать специальными упорами, предотвращающими самопроизвольноезакрывание.

6.30.16. Окраску ворот и дверейнеобходимо возобновлять один раз в два - три года.

6.30.17. Мыть крашеные двери следует теплой водой без мыла исоды.

Лестницы

6.31. При эксплуатации зданий двери лестничных клеток необходимодержать закрытыми для поддержания в лестничных клетках нормального температурно-влажностногорежима.

6.31.1. Не допускать использования площадок лестниц дляскладирования готовой продукции или каких-либо посторонних предметов.

6.31.2. Постоянно следить за сохранностью ступеней, площадок,косоуров и ограждений.

6.31.3. Регулярно проверять состояние защитного слоя инадежность крепления проступей к косоурам лестничных маршей.

6.31.4. Должен быть обеспечен постоянный доступ к местамхранения пожарного оборудования и инвентаря, ко входам на чердаки.

6.31.5. Не реже одного раза в 5 лет следует восстанавливатьотделку конструкций лестничных клеток.

6.31.6. Лестница и площадки лестничных клеток следует ежедневноподметать и проветривать, не реже одного раза в неделю мыть горячей водой.

6.31.7. Освещение лестничных клеток должно быть обеспеченопостоянно.

7. РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

7.1. Ремонт производственных зданий и сооружений представляетсобой комплекс технических мероприятий, направленных на поддержание иливосстановление первоначальных эксплуатационных качеств, как зданий и сооруженийв целом, так и их отдельных конструкций.

7.2. Ремонтные работы производственных зданий и сооруженийподразделяются на два вида: текущий и капитальный.

7.3. К текущему ремонту относятся работы по систематическому исвоевременному предохранению частей зданий и сооружений от преждевременногоизноса путем профилактических мероприятий и устранения мелких повреждений инеисправностей. Перечень работ по текущему ремонту приведен в приложении 6.

7.4. К капитальному ремонту производственных зданий и сооруженийотносятся работы по замене изношенных конструкций здания. Перечень работ покапитальному ремонту приведен в приложении 7.

7.5. Капитальный ремонт производственных зданий и сооруженийможет быть комплексным - ремонт здания или сооружения в целом, и выборочным -ремонт отдельных конструкций здания, сооружения.

7.6. Комплексный капитальный ремонт предусматриваетодновременное восстановление всех изношенных или разрушенных элементов здания.

7.7. При выборочном капитальном ремонте производят полную заменуотдельных конструкций или их элементов в зданиях, конструкции которых в целомнаходятся в удовлетворительном состоянии.

7.8. Целесообразность капитального ремонта определяется нетолько степенью износа здания, уровнем благоустройства и сроком службы, но иэкономической эффективностью ремонта здания, которая зависит от степенииспользования существующих конструкций. Если стоимость ремонта выше, чемстоимость нового строительства, то такой ремонт экономически нецелесообразен.Оптимальное значение этого соотношения 0,5...0,8.

7.9. Капитальный ремонт зданий и сооружений, устранениеповреждений и деформаций стальных и железобетонных конструкций выполняетсятолько по проектно-сметной документации, разработанной проектными организациямипосле проведения комплекса обмерно-обследовательских работ.

7.10. Техническое обследование строительных конструкций зданий исооружений рекомендуется проводить в соответствии с "Руководством поинженерно-техническому обследованию, оценке качества и надежности строительныхконструкций зданий и сооружений РТМ1652-9-89, Проектнииспецхиммаш, М., 1989 г.

7.11. Задание на разработку проектно-сметной документации длякапитального ремонта зданий и сооружений составляется заказчиком с участиемпроектной организации и оформляется по форме, приведенной в приложении8. Задание является неотъемлемой частью договора.

7.12. Для разработки проектно-сметной документации заказчикпредоставляет проектной организации следующие документы:

обмерныечертежи или задание на выполнение обмерных работ;

схематическийплан расположения грузоподъемных кранов и механизмов с их характеристиками;

схематическийплан расположения оборудования на междуэтажных перекрытиях с нагрузками;

сертификаты настальные конструкции (при отсутствии производится отбор образцов, по указаниюпроектной организации и их испытание);

паспорта насборные железобетонные конструкции;

рабочие чертежипервоначального проекта и после реконструкции;

исполнительныесхемы монтажа конструкций;

материалы попроведенным ранее обследовательским работам;

задание напроведение обследовательских работ, если последние обследования выполнены белеетрех - пяти лет назад.

7.13. Предельные сроки продолжительности капитального ремонта наотдельном здании или сооружении должны быть не более:

одного месяцапри сметной стоимости ремонтных работ до 10 тыс. рублей;

двух месяцевпри сметной стоимости ремонтных работ до 20 тыс. рублей;

четырех месяцевпри сметной стоимости ремонтных работ до 50 тыс. рублей;

шести месяцевпри сметной стоимости ремонтных работ до 100 тыс. рублей;

до двенадцатимесяцев при сметной стоимости ремонтных работ более 100 тыс. рублей.

7.14. Продолжительность ремонтно-восстановительных работ по зданиям и сооружениям врайонах с сейсмичностью 7 баллов устанавливается с применением коэффициента1,05, а с сейсмичностью 8 и 9 баллов - 1,1.

7.15. Для выполнения ремонтных работ (усиление конструкцийпокрытия, замена подкрановых балок, рихтовка подкрановых путей и т.д.) вдействующих цехах без остановки основного технологического производства следуетразработать график совмещения работ.

7.16. Примерная периодичность проведения работ по капитальномуремонту производственных зданий и сооружений приведена в приложении9. В конкретных случаях сроки проведения капитального ремонта следуетназначать с учетом технологии и режима производства.

7.17. Отдел эксплуатации и ремонта зданий и сооружений долженвести постоянный контроль за качеством и сроками выполнения ремонтных работ.

7.18. В процессе выполнения капитального ремонта Отделэксплуатации и ремонта зданий и сооружений должен осуществлять промежуточнуюприемку и освидетельствование скрытых работ.

7.19. По окончании ремонтных работ Отдел эксплуатации долженпроизвести приемку отремонтированного здания или сооружения и принятьисполнительную документацию на хранение.

7.20. Ответственность за качество работ по капитальному ремонтувозлагается на руководителя подрядной организации, ведущей ремонтные работы.

Восстановление и усиление фундаментов и их оснований

7.21. Усиления грунтов оснований и фундаментов зданий и сооружений промышленныхпредприятий проводят с целью увеличения их несущей способности в случаепредстоящего увеличения нагрузок на фундамент (установка на перекрытиях болеетяжелого оборудования, увеличение грузоподъемности мостовых кранов и т.д.) принеудовлетворительном их состоянии и в случае появления недопустимых осадокфундаментов (замачивание лессовых макропористых грунтов, загниваниеорганических примесей в насыпных грунтах, фильтрация и вынос мелких частицгрунта из под подошвы фундаментов, понижение и повышение грунтовых вод).

7.22. В тех случаях, когда, при увеличении нагрузок нафундаменты, допустимые расчетные значения давления на грунты в основании фундаментовпредполагается превысить, следует провести усиление или грунтов основания илифундаментов в зависимости от конкретных условий.

7.22.1. Во многих случаях усиление оснований и фундаментовприходится производить даже без увеличения нагрузок. Обычно это относится кзданиям, которые получили сильные деформации в результате неравномерныхнезатухающих осадок, а также в результате резких просадок лессовых просадочных грунтов.

7.22.2. Выбор метода усиления оснований и фундаментов зависит отпричин, вызывающих необходимость такого усиления. Усиление может быть выполненоразличными методами. Предпочтение следует отдать такому методу, которыйявляется наиболее рациональным и экономичным, а также техническицелесообразным.

7.22.3. Ремонт или усиление фундаментов можно выполнитьразличными методами:

инъецированиецементного раствора в поры и трещины тела фундамента;

частичнаяперекладка фундаментов;

заменаотдельных участков фундамента;

уширениеподошвы фундамента;

разгрузкафундаментов путем передачи нагрузки от стен и колонн на буроинъекционные сваиили на выносные дополнительные опоры.

7.22.4. Закрепление (усиление) грунтов - это искусственноепреобразование строительных свойств грунтов различными физико-химическимиспособами в условиях их естественного залегания, в результате которогоувеличивается прочность, устойчивость, сжимаемость и водопроницаемость грунтов.

7.22.5. Закрепление грунтов можно осуществлять двухрастворной иоднорастворной или газовой силикатизацией, смолизацией, цементизацией.

7.22.6. Широкое распространение получил способ закреплениямелких песков карбомидной смолой (крепитель) с добавлением в нее соляной илищавелевой кислоты (отвердитель) и закрепление насыпных грунтов карбомиднойсмолой с добавлением в нее щавелевой кислоты.

7.22.7. Основным критерием, необходимым при выборе способазакрепления грунтов, является их проницаемость, характеризующаяся коэффициентомфильтрации. Чем меньше коэффициент фильтрации, тем труднее осуществлятьинъекцию химических растворов.

7.22.8. Цементация и химическое закрепление грунтов долговечны ипроизводство работ не требует остановки производства в зданиях.

7.22.9. Закрепление песчаных грунтов с коэффициентом фильтрацииот 0,5 до 8 м/сут. и в лессовых просадочных грунтах с коэффициентом фильтрацииот 0,2 до 2 м/сут можно выполнить методами силикатизации и смолизации.

7.22.10. При закреплении песчаных грунтов двухрастворнойсиликатизацией происходит химическая реакция между силикатом натрия и хлористымкальцием, в результате чего в порах грунта образуется гель кремневой кислоты,грунт быстро закрепляется и становится водонепроницаемым с прочностью 2 - 8 МПа(20 - 80 кгс/см²).

7.22.11. При закреплении песчаных грунтов средней крупности,мелких, пылеватых и карбонатных с коэффициентом фильтрации 0,5 - 20 м/сутоднорастворной силикатизацией на основе силиката натрия икремнефтористоводородной кислоты прочность грунта достигает 1 - 5 МПа (10 - 50кгс/ см²).

7.22.12. При закреплении песчаных грунтов средней крупности,мелких, пылеватых и карбонатных с коэффициентом фильтрации 0,5 - 20 м/сут.однорастворной силикатизацией на основе силиката натрия и формамида с добавкойкремнефтористоводородной кислоты прочность грунта достигает 1 - 3 МПа (10 - 30кгс/ см²⁾.

7.22.13. При закреплении песчаных грунтов средней крупности,мелких, пылеватых и карбонатных с коэффициентом фильтрации 0,5 - 10 м/сутоднорастворной силикатизацией на основе силиката натрия и ортофосфорной кислотыпрочность грунта достигает 0,2 - 0,5 МПа (20 - 50 кгс/см²).

7.22.14. При закреплении песчаных грунтов всех видов, кромекарбонатных с коэффициентом фильтрации 0,5 - 50 м/сут. одностворной смолизациейна основе карбомидных смол марок М, М-2, М-3, МФ-17 и соляной кислоты прочностьгрунта достигает 2 - 8 МПа (20 - 80 кгс/см²).

7.22.15. При закреплении песчаных грунтов всех видов икарбонатных с коэффициентом фильтрации 0,5 - 50 м/сут. однорастворнойсмолизацией на основе карбомидных смол марок М, М-2, М-3, МФ-17 и щавелевойкислоты прочность грунта достигает 1 - 5 МПа (10 - 50 кгс/см²).

7.22.16. Просадочные лессовые грунты можно закрепить методомоднорастворной силикатизации, в рецептуру которой входит раствор силикатанатрия и углекислого газа. Прочность закрепленного грунта составляет 0,5 - 3,5МПа (5 - 35 кгс/ см²).

7.22.17. Силикатизация и смолизация грунтов осуществляетсянагнетанием в грунт через систему иньекторов или скважин водных растворов илисмесей, приготовляемых на основе силиката натрия и синтетических смол сотвердителем.

Цементация фундаментов

7.23. В старых промышленных зданиях, построенных в начале XX века,фундаменты, как правило, выложены из бутового, плитнякового камня и редко изпережженного красного кирпича-железняка на известковом растворе.

7.23.1. Со временем растворы теряют свою первоначальнуюпрочность и превращаются в легко разрушаемый материал. В связи, с чем бутовыйкамень и кирпичная кладка легко разбираются руками. Наиболее целесообразнымспособом восстановления таких фундаментов является цементация.

7.23.2. В зданиях более поздней постройки фундаменты выполнялисьиз бутобетона, бетона и железобетона.

7.23.3. Повреждения таких фундаментов обычно вызываютсянеравномерной осадкой, выносом грунта из-под подошвы фундамента и воздействиемагрессивных жидкостей. Повреждения представляют собой различного рода трещины,разрушение материалов фундаментов, выщелачивание цемента бетона. Этиповреждения можноликвидировать методом цементации тела фундамента и контакта"фундамент-грунт".

7.23.4. Ниже изложена примерная технология цементациифундаментов. С пола первого этажа, подвала и тротуара бурятся наклонныескважины до подошвы фундаментов. Скважины бурят портативным станком КБУ-50,оснащенным перфоратором ПР-50 с механизмом подачи или станком СКБ-40 спромывкой или продувкой воздухом. Скважины располагают вдоль стены нарасстоянии 1 - 2 м друг от друга в шахматном порядке. На пробуренные скважиныустанавливается кондуктор, затем производится цементация затрубногопространства и скважины оставляются на выстойку на сутки. От устья скважины на глубину неменее одного метра устраивается замок из уплотненной глины, через которыйпроизводится забивка инъектора, имеющего на конце перфорированную частьразмером 1 - 1,5 м. Порядок забивки и обработки скважин сверху вниз.

7.23.5. Цементация фундаментов выполняется с цельюомоноличивания кладки фундаментов путем заполнения цементным камнем трещин ипустот.

7.23.6. Для цементации фундаментов применяют портландцементМ-400.

7.23.7. Цементный раствор готовится в установке, состоящей издвух растворомешалок РМ-750 и насоса. Рекомендуемый состав раствора В:Ц =1,0...0,7.

7.23.8. Нагнетание цементного раствора производится поддавлением 0,2 МПа (2 кгс/см²). Расход раствора не более 50 л/мин.Нагнетание производится до полного отказа в поглощении при давлении 0,2 МПа (2кгс/см²).

7.23.9. В случае значительного расхода цементного раствора принебольшом давлении следует прекратить нагнетание раствора в скважины на одни -двое суток, а скважины забить пробками. По истечении этого срока нагнетаниеможно продолжить.

Силикатизация

7.24. Метод силикатизации рекомендуется применять длязакрепления мелкозернистых сухих и водонасыщенных песков, просадочных лессов илессовидных суглинков.

7.24.1. Способ силикатизации не рекомендуется применять длязакрепления грунтов, пропитанных нефтепродуктами. При водородном показателе РНгрунтовых вод более 9 двухрастворный способ силикатизации неэффективен, как ипри РН > 7,2 - неэффективен способ однорастворной силикатизации.

7.24.2. Для силикатизациипесчаных и лессовых грунтов применяют силикат натрия (содовый илисодовосульфатный).

7.24.3. Для разработки технологии закрепления грунтасиликатизацией проводят полевые и лабораторные исследования, а также опытныеработы непосредственно на объекте.

7.24.4. Полевые работы проводят с целью:

уточнения геологических и гидрогеологических условий;

отбора образцов грунта и проб грунтовых вод;

определения интенсивности поглощения растворов грунтом.

7.24.5. Лабораторными исследованиями грунтов определяют:

гранулометрический состав;

пористость;

коэффициентфильтрации;

химическийсостав грунтовых вод и карбонатность грунтов;

способзакрепления грунтов;

прочность иводоустойчивость закрепленного грунта.

7.24.6. Опытные работы по закреплению грунта производятся сцелью уточнения радиуса закрепления и определения нормы закачки растворов,единичного расхода раствора, оптимального давления и продолжительностинагнетания в одну заходку.

7.24.7. Для производства работ по силикатизации следуетразработать проектно-сметную документацию в следующем составе:

данные поконфигурации и объему подлежащего закреплению массива;

планрасположения инъекторов с указанием глубины заходок и их количества;

данные околичестве раствора, нагнетаемого в одну заходку, его плотности и температуре;

радиусзакрепления, время нагнетания и давление;

указания обобъеме контрольного закрепления грунтов и порядке ведения контрольных работ;

требования кзакрепленному грунту по прочности, монолитности, водонепроницаемости;

схемаорганизации производства работ с указанием порядка нагнетания раствора,количества одновременно действующих инъекционных точек, перечня и характеристикоборудования, потребности в материалах и рабочей силе;

смета.

Двухрастворная силикатизация

7.24.8. Двухрастворную силикатизацию применяют для закрепленияпесчаных грунтов с коэффициентом фильтрации 2 - 80 л/сут.

7.24.9. Метод двухрастворной силикатизации песчаных грунтовзаключается в поочередном нагнетании через систему металлических инъекторов,забиваемых в грунт двух химических растворов - силиката натрия (жидкое стекло)и хлористого кальция.

В результатехимической реакции в порах грунта выделяется гидрогель кремниевой кислоты игрунт быстро и прочно закрепляется.

7.24.10. Закрепление грунта производят зонами -"заходками". Заходка равна длине перфорированной части трубыинъектора плюс 0,5 радиуса закрепления.

Однорастворная силикатизация

7.24.11. Однорастворную силикатизацию применяют для закреплениямелкозернистых, пылеватых и водонасыщенных песков (плывунов) с коэффициентомфильтрации 0,5 - 5 м/сут., а также для закрепления лессовых просадочныхгрунтов.

7.24.12. В результате однорастворной силикатизации песчаныйгрунт приобретает прочность порядка 1 - 5 МПа (10 - 50 кгс/ см²).

7.24.13. Закрепление лессовых просадочных грунтов однорастворнойсиликатизацией может быть выполнено при коэффициенте фильтрации не менее 0,05м/сут., емкости поглощения в нормальном растворе щелочи не менее 10 мг-экв на100 г сухого грунта и степени влажности не более 0,7.

7.24.14. Закрепление лессовых просадочных грунтов производитсяна всю просадочную толщу. При этом устраняются просадочные свойства грунтовоснования, и увеличивается несущая способность грунта, угол внутреннего тренияи сцепление.

7.24.15. Силикатизация грунта производится на основе данныхинженерно-геологических и гидрогеологических исследований.

7.24.16.Силикатизацию просадочных грунтов производят на основе лабораторныхисследований, которыми определяются:

коэффициентфильтрации грунтов;

емкостьпоглощения в нормальном растворе щелочи;

прочностные идеформативные характеристики грунтов, как в естественном сложении, так исиликатированных: сцепление, угол внутреннего трения, модуль общей деформации,сопротивление сжатию при максимальном расходе силиката натрия;

размокаемость;

компрессионныесвойства силикатизированных  грунтов;

удельный расходсиликата натрия;

модуль растворасиликата натрия.

7.24.17. Прочность закрепленного лессового проселочного грунтаоднорастворной силикатизацией составляет 0,5 - 3,5 МПа (5 - 35 кгс/см²).

7.24.18. Расход раствора на 1м³ грунта в основномзависит от его пористости и коэффициента заполнения пор, который обычно непревышает 0,8.

Газовая силикатизация

7.24.19. Способ газовой силикатизации основан на примененииуглекислого газа CO₂в качестве отвердителя жидкого стекла. Он обеспечивает быстрое и эффективноезакрепление грунтов при меньшем расходе силиката натрия по сравнению с обычнойсиликатизацией.

7.24.20. Технология газовой силикатизации состоит в следующем: в грунт череззабитые инъекторы или пробуренные и специально оборудованные скважинынагнетается углекислый газ для предварительной активизации грунта, затемнагнетается раствор силиката натрия и, наконец, вторично углекислый газ дляотвердения раствора силиката натрия. Грунты приобретают прочность,водоустойчивость и водонепроницаемость.

7.24.21.Газовую силикатизацию применяют:

для закреплениябескарбонатных и карбонатных песчаных грунтов с различной степенью влажности 0 ≤ G ≤ 1, с коэффициентомфильтрации от 0,5 до 20 м/сут;

для закреплениялессовых грунтов со степенью влажности не выше 0,75, с коэффициентом фильтрациине ниже 0,1 м/сут;

для закреплениязагипсованных грунтов с неограниченным содержанием гипса, с коэффициентомфильтрации от 0,5 до 20 м/сут.

7.24.22. Способ газовой силикатизации применим для грунтовразличного химико-минералогического состава, за исключением грунтов, насыщенныхпроизводственными щелочными сточными водами со значением РН > 10.

7.24.23. Для проведения работ по закреплению грунтов газовойсиликатизацией следует произвести необходимые лабораторные испытания исоставить проектно-сметную документацию.

7.24.24. Лабораторные исследования проводить по п.7.24.16. Кроме того, следуетопределить:

РН грунта и грунтовой воды;

характеристикикарбонатов;

закрепляемость грунтов.

Смолизация

7.25. Смолизация грунтовприменяется для повышения несущей способности оснований фундаментов.

7.25.1. Способ смолизации грунтов заключается в нагнетании вгрунт через трубы-инъекторы или пробуренные и специально оборудованные скважиныгелеобразущей смеси водного раствора карбомидной смолы с соляной или щавелевойкислотой. В результате поликонденсации водного раствора карбомидной смолыпропитанный им грунт превращается в камень.

7.25.2. Методом смолизации можно закреплять сухие иводонасыщенные песчаные грунты от пылеватых до гравелистых, имеющих коэффициентфильтрации от 50 до 0,1 м/сут, а также насыпные гумусированные грунты, имеющиеповышенное содержание карбонатов и органических включений.

7.25.3. Для закрепления песков можно использовать карбомидныесмолы и отвердители в виде 3 - 5 % растворов соляной, щавелевой иликремнефтористоводородной кислоты. При закреплении песков с содержаниемглинистых частиц от 1 до 3 % и карбонатов до 3 % грунт предварительнообрабатывают 3 - 5 % растворомсоляной кислоты, а при содержании карбонатов более 3 % грунт предварительнообрабатывают 2 - 6 % растворомщавелевой кислоты.

7.25.4. Для закрепления грунтов применяют смолы следующих марок:КМ-2, КМ-3, МФ-17 и КФЖ, хорошорастворяемые в воде, и отвердители: щавелевая, соляная кислоты и хлорноежелезо.

7.25.5. Прочность закрепленного грунта колеблется от 1 до 8 МПа(10 - 80 кгс/см²) инаходится в прямой зависимости от концентрации смолы. Для повышенияэффективности закрепления грунты, а особенно содержащие карбонаты, предварительно пропитывают4 - 5 % раствором щавелевой кислоты.

7.25.6.Закрепленный грунт весьма устойчив в условиях с агрессивными средами.

7.25.7. Длявыбора рецептуры раствора отбираются образцы грунта и испытываются влабораторных условиях.

7.25.8. Наосновании лабораторного закрепления грунта определяют рецептуру раствора.

7.25.9. Всоответствии с данными рекомендациями проводят опытные работы в натурныхгеологических условиях.

7.25.10. Послеиспытания опытных образцов назначают окончательную рецептуру раствора иприступают; к закреплению грунта непосредственно под подошвой фундаментов.

7.25.11. Работыпо закреплению грунтов под фундаментами выполняются без остановки основногопроизводства.

Восстановление и усиление каменных и армокаменныхконструкций

7.26.Срок службы каменных конструкций зависит от многих факторов: условияэксплуатации, надлежащий технический надзор, воздействия стихийных бедствий(пожары, землетрясения и др.), воздействия ударных волн при взрывах,замачивание просадочных грунтов и т.д.

7.26.1. Взависимости от характера дефектов, повреждений, деформаций и причин ихпоявления решается вопрос по их устранению, т.е. разрабатываетсяпроектно-сметная документация на восстановление или усиление в каждомконкретном случае в зависимости от эксплуатационныхтребований и состояния конструкции.

7.26.2. При разработке проекта восстановления или усилениякаменных конструкций необходимо учитывать следующие основные требования:

обеспечениенадежности совместной работы элементов усиления и усиливаемой конструкцией;

обеспечениеустойчивости ремонтируемых стен на период перекладки отдельных их участков;

быстрое иэкономное изготовление и монтаж элементов усиления с минимальными затратамитруда;

производстворабот по восстановлению или усилению конструкций в наиболее сжатые сроки и безостановки основного технологического производства.

7.26.3. При выборе метода восстановления или усиления следуетучитывать конкретные условия, т.е. состояние усиливаемой конструкции, характерзагружения, возможность выполнения того или иного способа усиления, габаритыконструкции.

7.26.4. Для восстановления каменных конструкций применяютматериалы, аналогичные тем, из которых выполнены конструкции. Для усиленияконструкции могут быть использованы железобетонные или штукатурные рубашки,металлические обоймы и тяжи.

7.26.5. При выполнении усиления или при перекладке отдельныхучастков каменных конструкций следует особое внимание уделять вопросуобеспечения общей устойчивости конструкции и здания в целом, для чего принеобходимости предусматривать в проектах установку дополнительных связей икреплений.

7.26.6. Поврежденные каменные конструкции, не обладающиедостаточной несущей способностью для восприятия продольной силы, следует усиливатьобоймами, увеличивающими сопротивляемость конструкций воздействию продольнойсилы.

7.26.7. Усилениестальными обоймами рекомендуется в случаях, когда ширина простенка или столбаравна его толщине или превышает ее не более чем на 50 %.

7.25.8. Стальные обоймы можно выполнять из равнобоких уголков,устанавливаемых на цементном растворе марки не ниже 100 по углам простенка илистолба, соединенных на сварке друг с другом стальными планками или тяжами сшагом по высоте 30 - 50 см.

7.26.9. В стальных обоймах широких простенков следуетустанавливать дополнительные промежуточные вертикальные планки из полосовойстали с внутренней и наружной сторон простенка, стянутые болтами Ø16...20мм, пропускаемыми в сквозные отверстия, просверленные в кладке. Сечение планкипринимается равным сечению вертикальных уголков.

7.26.10. Для обжатия кладки крепление планки выполняют в началек полке одного из уголков, затем планку разогревают газовой горелкой дотемпературы 200°С и крепят к полке другого уголка.

7.26.11. Обжатие кладки можно выполнить стяжными стержнями изкруглой стали. Натяжение тяжей производить закручиванием гаек на концахстержней, пропущенных в отрезки трубок, приваренных к стальным уголкам обоймы.Стальная обойма должна быть защищена от коррозии или покрытиемантикоррозионными составами или слоем цементно-песчаного раствора толщиной 25 -30 мм по металлической сетке.

7.26.12. .Перед выполнением работ по усилению поверхностипростенков или столбов следует очистить от грязи, штукатурки, удалить разрушающиесяучастки кладки, произвести инъецирование или зачеканку трещин, просверлитьотверстия в кладке для стяжных болтов.

7.26.13. Железобетонные обоймы применяют для усиления слабой илисильно разрушенной кладки простенков или столбов.

7.26.14. Железобетонная обойма представляет собой железобетоннуюоболочку толщиной 6 - 10 см., армируемую продольной арматурой, устанавливаемойпо расчету, и поперечными хомутами диаметром 4 - 10 мм с шагом не более 15 см.Бетон принимается класса ВI5.

7.26.15. При ширине простенка, равной или более двух его толщин,устанавливают анкера с шагом не более 50 см для промежуточного крепленияарматуры. Бетонирование можно производить в постепенно наращиваемой опалубке взависимости от высоты простенка. Обоймы, выполненные методом торкретирования,наиболее прочные.

7.26.16.Работы при выполнении железобетонных обоим торкретированием необходимопроизводить в следующей последовательности с соблюдением определенных условий:

до начала работпроизводят пробные набрызги для определения оптимального давления воды ивоздуха;

сопло машиныдля торкретирования устанавливают на расстоянии 0,7 - 1,0 м от торкретируемойповерхности;

струя должнабыть направлена под углом 75 - 80° к обетонируемой поверхности;

толщинунаносимого слоя контролировать по маякам;

приторкретировании в несколько слоев каждый последующий слой наносить синтервалом, не превышающим времени схватывания бетона;

поверхностьбетона в процессе укладки должна иметь равномерный жирный блеск без сухихпятен;

по окончанииторкретирования еще влажную поверхность необходимо выровнять штукатурнымиинструментами.

7.26.17. Растворные армированные обоймы применяются длянезначительного увеличения несущей способности простенка.

7.26.18. Растворные армированные обоймы выполняют изцементно-песчаного раствора марки 75 - 100 методом торкретирования, а принебольших объемах работ - вручную.

7.26.19. При разрушении поверхностного слоя каменной кладкитолщиной до 6 см работы по выполнению растворных обойм можно вести в такойтехнологической последовательности:

ручнымисверлильными машинами просверлить сквозные отверстия, заполнить их раствором иустановить анкера, навесить металлическую .сетку, установить анкерные шайбы игайки;

закручиваниемгаек анкерными шайбами прижать металлическую сетку к поверхности каменнойкладки;

сеткинавешивать сверху вниз со стыком внахлестку не менее 100 мм, в зоне которогодолжно быть не менее двух поперечных стержней каждой сетки, связанных вязальнойпроволокой;

размерыанкерных шайб должны превышать размеры ячеек сеток на 20 - 30 мм;

слойторкрет-раствора наносят после полного прижатия металлических сеток.Рекомендации по торкретированию см. п. 7.26.16.

7.26.20. Восстановление участков отслоившейся или разрушеннойкладки стен в результате сильного выветривания производят методом замены этихучастков новой кладкой.

7.26.21. При отслоившейся или разрушенной кладке на глубину до 1/2 кирпича новуюкладку выполняют с перевязкой со старой путем устройства тычков из кирпича,заделываемых в оставшуюся часть кладки через 3 ряда кирпича по высоте и через1,5 кирпича по длине.

7.26.22. При разрушении кирпичной кладки несущих стен на глубинудо одного кирпича новую кладку выполняют с перевязкой со старой путемустройства тычков из кирпичей, заделываемых в оставшуюся часть кладки через 4ряда кирпича по высоте и через 2 кирпича по длине. В промежутках междукирпичными анкерами дополнительно заделываются стальные анкера, для чего всуществующей кладке пробивают шлямбуром или сверлят отверстия диаметром 40 - 60мм, в которые после продувки сжатым воздухом и промывки цементным молоком,заделываются цементно-песчаным раствором марки 100 стальные анкера диаметром 4- 6 мм.

7.26.23. Для новой кладки можно использовать красный кирпичпластического прессования марки не ниже 100 на цементно-песчаном растворе марки75 - 100.

7.26.24. В случае замены значительных участков стен перекладкуследует вести участками по 1 - 1,5 м без разборки вышерасположенной кладки.

7.26.25. Новую кладку выполнять из глиняного кирпичапластического прессования марки не ниже 100 на цементно-песчаном растворе марки75 - 100. По достижении 70 % прочности новой кладки горизонтальные зазоры междуновой и старой кладкой тщательно заделать цементным раствором.

7.26.26. В случае частичной или полной перекладки простенковпроизводят временное крепление вышележащей кладки, для чего в проемахустанавливают деревянные стойки, а под балки перекрытий подводят стойки,передающие нагрузку на пол первого этажа, через распределительные подкладки.

7.26.27. Временные крепления рекомендуется выполнять из дерева,стальных труб, стального проката, способных воспринять нагрузку отвышерасположенных стен и перекрытий.

7.26.28. Плотное прилегание верхних и нижних стоек и включениестоек в работу обеспечивают установкой клиньев с последующей их подбивкой подстойки.

7.26.29. Все работы по восстановлению кирпичной кладки должнывыполняться высококвалифицированными каменщиками под руководством опытногоспециалиста, с соблюдением техники безопасности.

7.26.30. Значительно разрушенные участки цокольной части стенвосстанавливают перекладкой или усиливают железобетонной рубашкой армированнойстальной рулонной сеткой, укрепляемой на забитых в цоколь анкерах.

7.26.31. При небольшом разрушении цоколь восстанавливаютторкретированием поверхности.

7.26.32. Для предотвращения дальнейшего разрушения кирпичныхстен, имеющих незначительные выветривания и отслоения в результатенедостаточной термостойкости кладки, устраивают защитные экраны.

7.26.33. Защитные экраны выполняются из волнистыхасбестоцементных листов, из листов шлакоситалла или оцинкованногопрофилированного настила, прикрепляемых к деревянным рейкам. Деревянные рейкикрепятся гвоздями или шурупами к деревянным пробкам, забитым в предварительновысверленные в стене гнезда Ø10 - 15 мм. При недостаточнойтеплостойкости стен в промежутках между рейками прикрепить утеплитель.

7.26.34. Экран устраивается с таким расчетом, чтобы между утеплителем и экраном былзазор, т.е. воздушная прослойка, в которой происходит естественная вентиляция.

7.26.35. В качестве утеплителя стен применяют эффективныйплитный утеплитель, например, минераловатные плиты на синтетическом связующем,минераловатные плиты на битумном связующем с теплопроводимостыо до 0,06Вт/(м.К). Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом.

7.26.36. Защитные экраны надежно обеспечивают защиту материаластен от увлажнения атмосферными осадками, что весьма важно для зданий,подверженных регулярному и длительному воздействию влаги и сильных ветров.Защитные экраны снижают теплопередачу стен малой толщины в промышленныхзданиях, производственный процесс в которых связан с повышенной влажностью.Защитные экраны более эффективны и долговечны, чем оштукатуривание наружныхповерхностей стен зданий.

7.26.37. При наличии трещин, пор и пустот усиление стен можновыполнять методом инъецирования (нагнетания) под давлением в предварительнопросверленные в поврежденной кладке скважины жидкого цементного илиполимерцементного раствора.

7.26.38. Надежность восстановленной инъецированием конструкцииобеспечивается замоноличиванием кладки и склеивающим эффектом нагнетаемогораствора. Применение инъецирования позволяет восстанавливать каменную кладкубез остановки производственного процесса в зданиях. Эффективность этого методазаключается в малом расходе материалов для производства восстановительных работбез увеличения поперечных сечений восстанавливаемых конструкций.

7.26.39. Перед инъецированием следует произвести разметку ивысверливание скважин в стене установкой в них металлических патрубков, произвестирасчистку и герметизацию всех трещин оштукатуриванием поверхности кладки тонкимслоем цементного раствора.

7.26.40. Скважины глубиной 10 - 30 см, но не более половинытолщины стены, располагать в шахматном порядке с шагом 0,5 - 1,2 м, продутьвоздухом. Инъекторы изготавливать из газовых трубок диаметром 1/2 - 1/4", длиной 15 - 20 см срезьбой в 5 - 6 витков на одном конце для присоединения накидной гайкой шланганасоса, Инъекторы заделывать в скважине цементным раствором, не допускалпопадания раствора в трубки. Целесообразно производить закрепление инъекционныхтрубок герметизирующим клеем, состоящим из эпоксидной смолы, модификатора,отвердителя и молотого песка или цемента. Наружный диаметр трубки должен бытьменьше диаметра скважины на 2 - 3 мм.

7.26.41. Герметичность соединений инъекторов с насосом проверяютпрокачкой воды при максимально допустимом давлении. Нагнетание растворапроизводят после тщательной промывки трещин, качество которой следуетконтролировать по чистоте вытекающей из трубок воды.

7.26.42. Для инъецирования применяют портландцемент марки нениже 400, шлакопортландцемент марки 400, обладающий небольшой вязкостью вразжиженных инъекционных растворах, тонкомолотый песок, пластифицирующиедобавки (нитрит натрия в количестве 5% массы цемента, поливинилцементная эмульсия ПВА с полимерцементнымотношением п/ц = 0,05, нафталинформальдегидная добавка в количестве 0,1 % от массы цемента).

7.26.43. Составы инъекционных растворов в каждом отдельномслучае назначаются в соответствии с требованиями проекта и корректируются наместе производства работ с учетом применяемых материалов с обязательным внесением соответствующихизменений в проект.

7.26.44. Рекомендуются следующие составы инъекционных растворовв частях по массе:

для кладки сраскрытием трещин до 1,5 мм:

полимерныерастворы на основе эпоксидной смолы состава:

эпоксиднаясмола ЭД-20

(возможно использование ЭД-16).......100

модификаторМГФ-9..............................30

отвердительПЭПА.................................15

тонкомолотыйпесок..............................50

цементно-полимерныерастворы состава 1:0,15:0,25 при В/Ц 0,6 (цемент: полимер ПВА: песок);

цементно-песчаныерастворы с добавкой тонкомолотого песка состава 1:0,1:0,25 при В/Ц = 0,6(цемент: суперпластификатор нафталинформальдегид: песок);

для кладки сраскрытием трещин 1,5 мм и более:

цементно-полимерныерастворы состава 1:0,15:0,3 при В/Ц = 0,6 (цемент:полимер ПВА:песок);

цементно-песчаныерастворы состава 1:0,05:0,3 при В/Ц 0,6 (цемент:пластификатор нитритнатрия:песок);

цементные(беспесчаные) растворы состава 1:0,1 при В/Ц = 0,5 (цемент: суперпластификаторнафталинформальдегид).

7.26.45. Нагнетание раствора в кладку осуществляется с помощьюмеханического инъекционного агрегата непрерывного действия на подвижном шасси,разработанного ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко совместно с ЭКБ ЦНИИСК Госстроя СССР.

7.26.46. Нагнетание раствора начинают с нижних скважин. Давлениеможет изменяться от начального в 0,15 - 0,2 до 0,4 - 0,6 МПа. При появлениираствора в инъекционных трубках верхнего яруса нагнетание при достигнутомдавлении продолжают еще 10 - 15 мин с целью опрессовки трещин, а затем давлениепостепенно снижают до нуля и растворонасос присоединяют к инъекторамвышележащего яруса.

7.26.47. Контроль плотности заполнения кладки в процессенагнетания осуществляют по следующим признакам проникновения раствора в трещины: вытекания, его из инъекционных трубок,трещин, намокании штукатурки.

7.26.48. В результате неравномерной осадки фундаментов,нарушения или отсутствия анкеровки стен с колоннами, взрывов в зданияхпоявляются различного рода трещины, происходит выпучивание отдельных участковстен, отклонения стен от вертикали.

7.26.49. Устранение таких повреждений можно осуществлять толькопосле выявления и устранения причин их появления.

7.26.50. Усиление поврежденных стен можно производить путемустройства: местных стальных тяжей, горизонтальных или вертикальных накладок изстальных полос или швеллеров на стены, продольных горизонтальных связей вуровне нижнего пояса стропильных ферм или балок с анкеровкой их со стенами.

7.26.51. Усиление стен при наличии в них трещин в местахпримыкания поперечных стен к нарушенным продольным стенам и в углах зданийрекомендуется выполнять установкой односторонних или двухсторонних тяжей, илиметаллических креплений из прокатных, профилей.

7.26.52. Дальнейшее развитие деформаций стен, имеющихвыпучивание отдельных участков или отклонения от вертикали, можно предотвратитьустройством вертикальных или горизонтальных накладок из полосовой стали или швеллеров понаружным и внутренним плоскостям стен, крепление которых осуществляетсястяжными соединительными тяжами диаметром 20 - 36 мм, располагаемыми междупродольными несущими стенами здания или между капитальными поперечными стенами.

7.26.53. Перед монтажем все стальные элементы должны бытьокрашены в целях предупреждения появления коррозии.

7.26.54. Работы по усилению должны производиться в следующемпорядке:

произвестизаготовку всех элементов с выверкой их длины по месту, просверлить отверстия встенах в соответствии с отверстиями в швеллерах или пластинах;

смонтироватьвсе металлоконструкции;

произвестивзаимное стягивание пластин и швеллеров для обжатия кладки стен.

7.26.55. Металлические полосы сечением не менее 6×80мм устанавливать вертикально на расстоянии друг от друга, но более 3 м.Расстояние между стяжными стержнями должно быть не более 0,8 м при толщинестены до 0,64 м и не более 1 м при толщине стен более 0,64 м. Большие трещинызачеканивают пластическим раствором, а мелкие - инъецируют. Трещины практическине будут влиять на несущую способность усиливаемой конструкции. В сжатой зонеони стремятся закрыться, а в растянутой будут работать полосы и швеллеры.Полосы располагают в толще существующего штукатурного слоя, гайки прикрытьзащитными декоративными колпачками. Если проектом не предусмотрена декоративнаяштукатурка и металлоконструкции остаются открытыми, то их необходимо окрасить всоответствии с требованиями СНиП2.03.11-85.

7.26.56. Стены, отклонившиеся от вертикали при нарушении илиотсутствии анкеровки с колоннами каркаса, можно заанкеровать хомутами илитяжами, для чего в просверленные в стенах сквозные отверстия Ø20мм с шагом 1200 мм по высоте пропускают хомуты или тяжи из круглой стали,приваренные с одной стороны к швеллерам № 12 - 16 и с шайбами из полосовойстали размерами 150×150×10 и гайками сдругой.

Подтягиваниестен производить путем поочередной затяжки гаек в направлении сначала снизувверх, затем сверху вниз и т.д. до максимально возможного уменьшения зазорамежду стеной и колонной. В случае невозможности полной ликвидации зазорапоследний должен быть тщательно заделан сложным раствором.

7.26.57. Анкеровка стен тяжами прекращает дальнейшее развитиедеформаций и обеспечивает устойчивое положение стены.

7.26.58. Вертикальное отклонение участков стен между пилястрамив одноэтажных зданиях можно устранить путем устройства специальныхгоризонтальных связей, устанавливаемых по нижним поясам ферм или балокпокрытия, располагаемых вдоль отклонившихся участков стен, для чего в стене вуровне указанных горизонтальных связей сверлят отверстия диаметром 20 - 30 мм сшагом не более 1 м, через которые пропускают анкера, крепящиеся к элементамгоризонтальных связей. С наружной стороны стены на анкера устанавливаютшвеллера и гайки с шайбами. Натяжение анкеров производят затяжкой гаек. Если припростукивании анкера будут издавать чистый звук высокого тона, то натяжениесчитается достаточным. Зафиксированное положение стены, может обеспечить ееустойчивость.

7.26.59. Для предотвращения полного разрушения стен, имеющих трещины, отклонения отвертикали, нарушения анкеровки с перекрытиями в зданиях с фундаментаминедостаточной несущей способности, целесообразно устраиватьпредварительно-напряженные пояса.

7.26.60. Пояса выполняют по периметру здания или его части вуровнях перекрытий. В пробитые горизонтальные штрабы сечением 70×70мм укладывают металлические тяжи из стали Ст3, 25Г2С и 35ГС диаметром 20 - 36мм, которые опоясывают здание или его часть. Продольные стены стягиваютпоперечными тяжами, пропускаемыми в конструкциях полов в уровне перекрытий.

7.26.61. Тяжи можно изготавливать составными по длине сосварными стыками, равнопрочными сечению тяжа. На углах здания ставятвертикальные стальные уголки, которые обжимают углы после натяжения поясов.

7.26.62. На концах поперечных тяжей устанавливаются упорныешайбы, с размерами, принимаемыми по расчету на смятие кладки, либо ставятсяшвеллера, к которым одновременно крепятся поперечные и продольные тяжи.

7.26.63. По длине тяжей устраивают промежуточные упоры изметаллических пластин или швеллеров, которые крепятся к кладке стяжнымиболтами. Для предотвращения провисания тяжей рекомендуется укладывать их наметаллические костыли, заделываемые в кладку стены через 1,5 - 3 м. Впромежутках между закреплениями на тяжи ставят стяжные муфты из усиленной трубыдиаметром 60 - 80 мм, в торцах которой вваривают гайки с левой и правойрезьбой. В средней части муфты просверливают взаимно перпендикулярные отверстиядиаметром 30 мм на расстоянии друг от друга 50 мм по центрам отверстий.Продольные и поперечные тяжи рекомендуется выполнять из стали одного диаметра и монтировать ихследует в одном уровне.

7.26.64. Натяжение поясов осуществляется закручиванием стяжныхмуфт одновременно по всему контуру пояса. Предварительное одновременноенатяжение тяжей соединительными муфтами и гайками производят для ликвидациипровисания тяжей. Окончательное натяжение следует вести при температуренаружного воздуха +20°С. Закручивание муфт производят ломиками диаметром 20 -22 мм, длиной 150 см. При усилии, прилагаемом человеком, на конце ломика около100 кг обеспечивается натяжение тяжей в 30 - 60 кн (3 - 6 т). После полногонатяжения тяжей штрабы заделать цементно-песчаным раствором марки 100 ивосстановить отделку фасадов. В тех случаях, когда тяжи располагают не вштрабах, а по поверхности стен, тяжи заделать армированными цементно-песчанымпоясом.

7.26.65. Диаметр тяжей определяется расчетом из условияобеспечения прочности тяжей, воспринимающих нагибающий момент от стены. Усилие,на которое подбирается сечение тяжа, зависит от расчетного сопротивления кладкискалыванию, толщины и длины стены.

Ремонт и усиление перемычек

7.27. Ремонт перемычек производят после прекращения деформацийстен от неравномерной осадки. Ремонт или усиление поврежденных кирпичныхперемычек может быть выполнен путем частичной или полной их перекладки, заменойих стальными или железобетонными перемычками, а при незначительных разрушениях- заделкой трещин.

7.27.1. Мелкие трещины в кирпичных перемычках заделывают жидким цементным раствором.Перед заделкой трещины расчищается, промываются цементным молоком ирасклиниваются металлическими или деревянными клиньями из сухой древесины. Нанижние плоскости перемычек натягивают медную проволоку диаметром 1,5 - 2 мм,закрепляемую латунными шурупами, и наносят цементно-песчаную штукатурку марки100. Через трое суток в трещины шприцом нагнетают жидкий цементный раствор. Поокончании схватывания введенного в кладку раствора оставшиеся углублениявыравнивают пластичным цементным раствором.

7.27.2. Перемычки, имеющие большое количество сквозных трещин,участки слабой расшатавшейся кладки с выпавшими отдельными кирпичамиперекладывают частично или полностью. Для этого по низу перемычки устанавливаютопалубку. Слабые участки кладки разбирают и заменяют новой кладкой из красногокирпича пластического прессования марки 100 на сложном цементном растворе марки50.

7.27.3. Из-за большой трудоемкости полной перекладкирекомендуется сильно разрушенные кирпичные перемычки заменять на стальные илижелезобетонные.

7.27.4. Кирпичные перемычки, находящиеся в удовлетворительномсостоянии, но не обладающие достаточной несущей способностью, в случаепредполагаемого увеличения полезной нагрузки на перекрытия, можно усилитьдополнительными металлическими перемычками.

7.27.5. Перед началом работ по усилению перемычек под балкиперекрытий устанавливают временные деревянные стойки Ø18- 24 см, разгружающие несущие перемычки. Для равномерного распределениянагрузки стойки устанавливают на специальные лежни из окантованных с двухсторон бревен. Разгрузка достигается за счет расклинки стоек и лежней.

7.27.6. Металлические балки-перемычки из швеллеров устанавливаютв горизонтальные штрабы выбитые в стене, по размерам укладываемых балок. Передмонтажем балок штрабы необходимо промыть цементным молоком. Установленные балкивременно закрепляются клиньями. Через просверленные сквозные отверстия всуществующей перемычке и балке пропускают стяжные болты и слегка ихподтягивают. Пространство между балкой и кирпичной кладкой существующейперемычки заливают жидким цементным раствором, а щель между верхом балки икладкой стены зачеканивают жестким цементным раствором. Балки - перемычкиустанавливать поочередной с одной, затем с другой стороны проема. Сечениеметаллических балок определяется расчетом.

Ремонт участков кирпичной кладки в местах опираниянесущих конструкций

7.28. Деформированные участки кладки столбов и простенков вместах опирания на них несущих конструкций здания можно отремонтировать путемзамены разрушенной кладки новой из более прочного кирпича и раствора илиподводкой под опорные концы балок или ферм железобетонных подушек или стальныхлистов.

7.28.1. Перед заменой разрушенной кладки под концы балок илиферм устанавливают временные деревянные или металлические стойки,воспринимающие на себя нагрузку от перекрытий. Стойки устанавливают нарасстоянии 1,0 - 1,2 м от стен. После установки временных креплений приступаютк замене или устройству новых опор. Разрушенную кладку разбирают, очищают отмусора и пыли сжатым воздухом и промывают цементным молоком. Новую кирпичную кладку выполнять изкрасного кирпича пластического прессования марки 100 на цементном растворепарки 75 - I00 с перевязкой со старой кладкой.

7.28.2. В тех случаях, когда несущая способность кладки подопорными концами ферм или балок недостаточна, то для перераспределения нагрузкиприменяют бетонные, железобетонные опорные подушки или стальные листы, размерыкоторых определяются расчетом.

7.28.3. Усилить деформированные столбы и простенки можнометаллическими или железобетонными обоймами, воспринимавшими поперечныерастягивающие напряжения, возникающие в кладке столбов и простенков поднагрузкой. Такие обоймы выполняют только в зоне разрушения кладки.

7.28.4. Для местного усиления кирпичных столбов используетсяметаллическая обойма, выполняемая из четырех уголков с приваренными к нимпоперечными планками. Уголки устанавливаются на цементном растворе и обжимаютсяструбцинами, затем к полкам уголков привариваются металлические пластины.

7.28.5. Металлические обоймы для усиления внутренних кирпичныхпилястр выполняют из двух уголков, устанавливаемых на цементном растворе поуглам пилястр, и хомутов, поперечные стержни которых пропускают через сквозныеотверстия в стенах. Усилия натяжения хомутов передаются на стены черезметаллические шайбы. Натяжение производят гайками и контргайками.

7.28.6. При необходимости усиления пилястры по всей высотеметаллическую обойму доводят до обреза фундамента.

7.28.7. Усиление участков сплошной стены под опорами балок можетбыть выполнено металлической обоймой по всей высоте стены. Металлическую обоймуизготавливают из швеллеров, устанавливаемых вертикально с противоположныхсторон стены и стянутых между собой стяжными болтами. Для распределениянагрузки от балок в верхней части обоймы к швеллерам приваривают поперечныебалки из швеллеров. В зазор между поперечной балкой и балкой покрытия забиваютклинья, которые прихватывают после подклинки на сварке к поперечной балке.

Ремонт панельных стен

7.29. В практике эксплуатации производственных зданий нередконаблюдаются случаи преждевременного износа панельных стен в зданиях сповышенной влажностью воздуха. Основной причиной этого, как правило, являетсячрезмерное содержание в материале влаги. С увеличением влагосодержанияповышается коэффициент теплопроводности, и снижаются прочность и теплозащитнаяспособность материала.

7.29.1. Повреждение заделки стыков панелей способствуетпрониканию влаги в материал панелей и ведет к отсыреванию стен, в результатечего происходит коррозия арматуры и закладных элементов, а затем и разрушениебетона.

7.29.2. Для уменьшения или предотвращения увлажнения стен, атакже для увеличения срока службы панельных стен зданий необходимопредусматривать комплекс защитных мероприятий, в который входят:

обеспечениенадежной работы вытяжной вентиляции и отопительной системы;

устройствозащитных покрытий по внутренним поверхностям панелей;

восстановлениегерметизации панелей.

7.29.3. При ремонте стыков стеновых панелей используютспециальные герметизирующие прокладки и мастики с высокими физико-механическимисвойствами воздухонепроницаемость, влаго-морозостойкость.

7.29.4. Герметизирующие прокладки ПРП-40 и ПРП-60 представляютсобой эластичный резиновый пористый жгут круглого сечения Ø10- 50 мм (ГОСТ19177-81) со степенью сжатия 20 - 50 %, плотностью 300 - 600 кг/м³,сохраняющий свои свойства при температуре от – 40 °С до + 70 °С.

7.29.5. Процесс подготовки наружной поверхности и устья стыкадля нанесения герметика представляет собой одну из наиболее важныхтехнологических операций, от качества которой зависит время сокращениягерметичности стыка.

7.29.6. Работы по герметизации стыков выполняют с навесныхсамоподъемных люлек.

7.29.7. Перед выполнением герметизации производится очистка шваот старого поврежденного герметика, пыли и грязи. Затем швы продуваются сжатымвоздухом.

7.29.8. После подготовки поверхностей панелей производят закаткупористых прокладок в швы панелей специальным роликом, состоящим изнаправляющего диска, прижимного валика, опорных роликов и рукоятки.

7.29.9. После укладки в швы упругих прокладок наносятнетвердеющую строительную герметизирующую мастику (ГОСТ14791-79).

7.29.10. Герметизация швов нетвердеющими мастиками должнавыполняться при температуре наружного воздуха не ниже – 20 °С.

Бетонныеповерхности панелей во время нанесения мастики должны иметь влажность не более4 % , так как при большей влажности, адгезия мастики к бетонной поверхностипанелей практически равна нулю. Учитывая это, рекомендуется герметизацию швових нетвердеющих мастик производить только в летний период времени в сухуюпогоду.

7.29.11. Нетвердеющая мастика нагнетается в швы между панелямиспециальными пневмошприцами.

7.29.12. Нетвердеющую мастику следует наносить на швы панелейбез наплывов и разрывов. После заполнения швов мастикой ее уплотняют расшивкой,смоченной в воде. Слой мастики должен быть без пустот и плотно прилегать кбетонной поверхности.

7.29.13. Во время герметизации швов наружных панелей стеннеобходимо вести постоянный контроль:

за качествомупругих прокладок и мастик;

за качествомторцовых поверхностей сборных железобетонных панелей;

за качествомподготовки поверхностей швов в панелях;

за степеньюобжатия жгутов пористых прокладок по всей длине шва;

за температуройнагрева нетвердеющей мастики в гильзах;

за сцеплениеммастики с поверхностями железобетонных панелей.

7.29.14. При работе с пневмошприцем необходимо следить зарабочим давлением сжатого воздуха, поступающего от компрессора, которое недолжно превышать 0,7 МПа.

7.29.15. При работе с термостатом для подогрева гильз с мастикойнеобходимо следить за исправностью трубчатых электронагревателей сетки и т.п.,а также, чтобы внутри его не было посторонних предметов. Термостат должен бытьзаземлен.

7.29.16. Разрушившиеся участки бетона панелей тщательно очищает,продувают сжатым воздухом и заштукатуривают раствором аналогичным по составуматериалу панели.

7.29.17. В случае разрушения отдельных участков арматурыкоррозией взамен разрушенного, устанавливается новая арматура с приваркой коставшейся нескоррозированной арматуре, которую следует очистить дометаллического блеска.

7.29.18. Для предохранения фасадной стороны панелей отатмосферного воздействия можно использовать силикатные и перхлорвиниловыекраски, обладающие большой долговечностью.

7.29.19. Панели из автоклавного ячеистого бетона с внутреннейстороны покрывают латексной смесью ЛСП-145.

7.29.20. Газосиликатные панели с внутренней стороны окрашиваюткумаронокаучуковой краской.

Заделка трещин и повреждений в бетоне

7.30. Устранение трещин, отколов и раковин в бетоне производитсяразными способами в зависимости от характера их появления, величины и объемаработ.

7.30.1. Трещины шириной раскрытия менее 0,3 мм заделываютпленкой из жидкой смолы, которая, частично проникая в трещину, закупоривает ее,или слоем эпоксидной смолы, армированной стекловолокном.

7.30.2. Трещины шириной раскрытия более 0,3 мм являются опаснымииз-за возможности появления коррозии арматуры. Рекомендуется их заполнятьсинтетическими смолами, хорошо схватывающимися с бетоном и имеющими высокую прочность.

7.30.3. Эффективным методом омоноличивания трещин в бетонеявляется инъецирование полимерными составами, для чего применяют эпоксидныесмолы УП-614 в сочетании с эпоксидной смолой ЭД-5 и с различными отвердителями.В качестве отвердителя эпоксидных смол применяют полиэтиленполиамин. Дляинъекционных составов предпочтительнее использовать менее активные отвердители(полиамидные или полиаминоимидазолиновые смолы), которые позволяют получитьболее эластичные материалы для инъецирования.

7.30.4. В качестве растворителей эпоксидных смол применяютацетон и толуол. Для инъекционных составов более эффективны активныеразбавители, например, глицидиловые эфиры (ГЛЦ-10, ДЭГ-Ж и др.) и окисленный скипидар,химически связывающиеся с эпоксидной смолой и обеспечивающие получение плотногоклеевого шва.

7.30.5. Инъецирование трещин полимерными составами производитсяв следующей последовательности: по трещине в бетоне сверлят отверстия споследующей их продувкой сжатым воздухом и промывают растворителем. Затем в просверленныеотверстия в бетоне устанавливают штуцеры на эпоксидном составе (эпоксиднаясмола УП-614-100 в.ч., (весовая часть), бентонитовая глина - 6,5 в.ч., белыйцемент - 6,5 в.ч., асбест № 6 - 13 в.ч., двуокись титана TiO₂ - 3,5 в.ч., отвердитель ПЭПА- 100 в.ч.). Для предотвращения вытекания инъекционного состава производитсягерметизация трещин. Для, этих целей вдоль трещины очищается бетон от цементнойпленки и по сухой очищенной поверхности наносят двухслойное покрытие составом(эпоксидная смола ЭД-5 - 100 в.ч., эпоксидная смола УП-614 - 20 в.ч.,растворитель окситерпеновый - 40 в.ч., отвердитель ПЭПА - 12 в.ч.)или составом (эпоксидная смола ЭД-5 - 100 в.ч., эпоксидная смола УП-614 - 20в.ч., растворитель ГЛЦ-10 - 100 в.ч., отвердитель ПЭПА - 12 в.ч.).

7.30.6. Инъецирование состава в трещины производят с помощьюспециальной установки, которая последовательно подсоединяется к штуцерам припомощи гибкого шланга. Инъецирование производится под давлением в пределах 0,95- 1 МПа.

7.30.7. Инъецирование эпоксидных клеев в трещины производитьустройствами, составленными из приборов заводского изготовления, что позволяетнепрерывно контролировать и поддерживать давление на заданном уровне.

7.30.8. По завершении нагнетания инъекционного состава штуцерыудаляются, а на поверхность трещины наносится наполненное колерное покрытие,соответствующее тону основной конструкции. Рецепты колерных покрытий приведеныв табл. 5.

7.30.9. Для заделки раковин, отслоений, выбоин, небольшихотверстий, участков с разрушающимся крупным заполнителем можно применитьсоставы полимеррастворов и полимербетонов.

7.30.10. Для заполнения раковин и отколов, расположенных нагоризонтальных участках можно применять полимерцементные растворы, составыкоторых указана в табл.6.

7.30.11. Для заполнения раковин и отколов, расположенных навертикальных, наклонных и потолочных участках применяются полимерцементныерастворы, составы которых указаны в табл.7.

Таблица 5

Рецепты колерных покрытий

Таблица 6

Составы для заполнения раковин иотколов бетона, расположенных на горизонтальных участках

Таблица 7

Составдля заполнения раковин и отколов бетона, расположенных на вертикальных участках

Маслостойкая защита железобетонных перекрытий

7.31. В многоэтажных промышленныхзданиях иногда появляются масляные пятна на нижней поверхности междуэтажныхперекрытий, а зачастую и протечки масла.

7.31.1. Для защиты железобетонных перекрытий от разрушающихвоздействий смазочных масел и охлаждающих эмульсий рекомендуется выполнятьмаслостойкую защиту.

7.31.2. В качестве маслостойкой защиты могут применятьсялакокрасочные покрытия, покрытия из поливинилхлоридной или полиэтиленовойактивированной пленки толщиной 0,2 - 0,5 мм.

7.31.3. Для лакокрасочных покрытий рекомендуется применять лакПФ-170 с алюминиевой пудрой (10 - 15 %), эмаль ПФ-115 серая, краски ФЛ-724-1 иФЛ-724-2, эмали ЭП-255 и ЭП-275 с грунтовкой АК-070, эмали XB-110 иХВ-785 с грунтовкой лаком ХВ-784, эмали НЦ-132 красная и НЦ-5123красно-коричневая с грунтовкой лаком КФ-965.

7.31.4.Перед нанесением маслостойкого защитного покрытия следует выполнить подготовкуповерхностей железобетонных плит перекрытий:

полностьюразобрать конструкцию пола, открытую поверхность плит очистить от пыли, грязи;

удалить масла иэмульсии из толщи перекрытия нагревательными электроковрами или специальныминагревательными установками (см. Руководство по защите железобетонныхконструкций от действия нефтепродуктов. НИИЖБ Госстроя СССР, М. 1983г);

поверхностьплит пропитать грунтовкой на основе эпоксидной смолы, разбавленной ацетономсостава 1:2 с отвердителем полиэтилен-полиамином в количестве 1 % от массы смолы (для надежногосцепления грунтовки со стяжкой поверхность после нанесения грунтовки посыпаютпеском);

по грунтовкеустраивается цементно-песчаная стяжка состава 1:2 с В/Ц = 0,3 - 0,4 с добавкойхлорного железа, полимерцементной эмульсии или водорастворимых латексов,толщиной 3 - 5 см с затиркой и просушкой поверхности.

7.31.5. По подготовленной поверхности устраивается маслостойкаязащита, выполняемая из 6 - 3 слоев лакокрасочного покрытия толщиной 200 - 400мкм.

7.31.6. Лак наносится пистолетом-распылителем или кистью повыровненной сухой поверхности цементно-песчаной подготовки. При этом расходлака на м²перекрытиясоставляет 150 - 300 г.

7.31.7. Окрашиваемая поверхность должна быть гладкой и не иметь раковин и трещин. Вслучае наличия раковин, трещин и пор, последние необходимо затереть цементнымтестом нормальной густоты. При этом влажность поверхностного слоя подготовки недолжна превышать 5 - 6 %.

7.31.8. Нанесение покрытий из перхлорвиниловых лаковпроизводится в следующем порядке. Вначале наносится один слой грунта, затемнеобходимое количество слоев эмали. Каждый последующий слой эмали наноситсятолько тогда, когда высохнет нанесенный ранее слой.

7.31.9. На нанесение одного слоя требуется от 2 до 48 часов притемпературе 18 - 23°С.

7.31.10. По выдержанной поверхности маслостойкой защитыустраиваются полы.

7.31.11. Материал покрытия бетонных полов подбирается в зависимости от назначенияданного помещения по виду технологического оборудования, от наличия подвижноготранспорта, значительных сосредоточенных нагрузок и т.д.

7.31.12. Бетонные полы выполнять из бетона с добавкой хлорногожелеза и пластифицирующей добавкой сульфитно-спиртовой барды соответственно 0,5- 1,5 и 0,1 - 0,25 процентов от массы цемента.

7.31.13. Примерный расход материалов на приготовление 1 м³ бетонасоставляет:

портландцементамарок 500 - 600 - 430 кг;

чистогопромытого песка - 640 кг;

гранитногопромытого щебня с фракцией не более 15 мм - 1290 кг;

хлорного железа1 % от веса цемента,

сульфитно-спиртовойбарды 0,2 от веса цемента.

7.31.14. Водоцементное отношение приготовленного бетона принимается не более 0,55.

7.31.15. Порошок хлорного железа растворяют в воде в металлических бачках за 2 - 3 дня доначала работ.

7.31.16. Сульфитно-спиртовую барду растворяют перед началомзамеса.

7.31.17. Установку технологического оборудования (легкие и средние станки) рекомендуется осуществлятьбез крепления анкерными болтами на виброизолирующие опоры.

7.31.18. При необходимости установки станков с анкернымиболтами, последние должны быть защищены.

7.31.19. Защита анкерных устройств в бетоне может осуществлятьсямастикой на основе эпоксидной смолы ЭД-5 с отвердителем. Хорошим отвердителемявляется полиэтиленполиамин, который вводят в смолу в количестве 10 % от весасмолы.

7.31.20. Защита междуэтажных перекрытий от протекания масел вбетон может быть выполнена покрытием конструкций одним слоем поливинилхлориднойили полиэтиленовой активированной пленки толщиной 0,2 - 0,5 мм.Последовательность подготовительных работ указана в п.п. 7.31.4.

7.31.21. На выровненный растворный слой раскатывается рулонпленки, рядом с ним раскатывается другой с таким расчетом, чтобы край пленкиперекрывал край другого рулона на 5 - 10 см. Края пленки склеиваются междусобой специальным клеем ПВА, в который вводят 10 - 12 % эпоксидной смолы марокЭД-20 или ЭИС-1, предварительно смешивая с отвердителем в соотношении 10:1.

7.31.22. Для сохранности пленки, работу необходимо вести вмягкой обуви.

7.31.23. В местах пропуска через перекрытия технологического оборудования кабелей,труб, вентиляционных каналов, приискании к стенам и т.п. по перекрытиям должныбыть выполнены ограждающие бортики высотой не менее 12 см над уровнем пола.

Ремонт кровель

7.32. Одним из основных факторов повышения срока службы рулонныхкровель является постоянный уход за ними и своевременное выполнениепрофилактических ремонтов.

7.32.1. Ремонт защитного слоя на плоских и скатных кровлях суклоном до 10 % должен выполняться из чистого сухого гравия с размером зерна 3- 15 мм, втопленного в дегтевую или битумную мастику.

7.32.2. Ремонт бронирующейпосыпки в кровлях с уклоном более 10 % должен выполняться из чистогокрупнозернистого песка с мелкой галькой-ракушкой с фракцией зерен 2 - 5 мм,втапливаемого в кровельную мастику.

7.32.3. Марки кровельных мастик принимаются в соответствии с таблицей 16.

7.32.4. Ремонт кровель долженвыполняться в возможно короткие сроки только в летний период времени.

7.32.5. При ремонтных работах мягких кровель должны быть приняты меры,исключающие возможность попадания атмосферных осадков в нижележащие слоипокрытия.

7.32.6. Согласно требованиям норм проектирования в качествеоснования под мягкую кровлю во многих случаях применяются выравнивающие стяжки,в которых должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной до 5 мм,Однако в натуре, как правило, эти швы отсутствуют. В результате температурныхвоздействий встяжке появляются трещины, что приводит к разрыву основного водоизоляционногоковра.

Таблица 8

7.32.7. Устранение повреждений кровли выполняетсяследующим образом:

вдоль трещиныудаляется защитный слой кровли на ширину 1 м. Затеи на трещину накладываютполосу из рулонного материала шириной 150 - 200 мм, которую приклеивают с однойстороны трещины к основному водоизоляционному ковру. После чего производятсплошную наклейку дополнительных слоев кровли с таким расчетом, чтобы каждоеверхнее полотнище перекрывало нижележащее на 100 - 150 мм и склеивалось сосновным водоизоляционным ковром с каждой стороны трещины.

7.32.8. В мягких кровлях встречаются нарушения водоизоляционногоковра в местах примыканий кровель к вертикальным плоскостям. Причиной, какправило, являются неравномерные осадки здания, недостаточная теплостойкостьмастик, применяемых для наклейки основных и дополнительных слоев кровли,отсутствие надежного закрепления верхнего водоизоляционного ковра.

7.32.9. Вышеуказанные повреждения могут быть устранены путемтщательной подготовки вертикальных поверхностей с наклейкой нового рулонногоковра с дополнительными слоями на мастиках, указанных в таблице 8. После этогозакрепляется защитный оцинкованный фартук.

7.32.10. В случае выветривания на кровлях крупнозернистойпосыпки, в этих местах образуются углубления, в которые попадает вода, врезультате чего происходит разрушение кровельного покрытия. Устранить такиеповреждения можно путем окраски водоизоляционного ковра холодной или горячейкровельной мастикой толщиной 2 мм. После нанесения мастики в неевтапливается  бронирующая посыпка изчистого крупнозернистого песка с мелкой галькой - ракушкой с фракцией зерен 2 -5 мм.

7.32.11. При выветривании крупнозернистой посыпки на большихучастках на существующий водоизоляционный ковер наклеивается новый слой изрубероида с эластичный покровным слоем и крупнозернистой посыпкой марки Р_эК-420(ГОСТ 10923-82)или рубероида с крупнозернистой посыпкой марок РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б,РКК-400В (ГОСТ 10923-82).

7.32.12. Перед укладкой нового рубероида существующая кровлятщательно очищается от мусора и пыли.

7.32.13. В практике эксплуатации встречаются рулонные кровли сзащитным слоем из битумной окраски. В таких кровлях происходит старение битума отвоздействия солнечной радиации и атмосферных факторов, в результате чего вбитумной окраске появляются трещины. Особенно интенсивное появление трещинпроисходит в окраске, выполненной из тугоплавких и хрупких битумов марки БНК-5.Эти дефекты могут быть устранены путем тщательной очистки битумной окраски отпыли и нанесения новой битумной кровельной мастики в соответствии таблицы 16,имеющей в своем составе волокнистые и пылевидные наполнители.

7.32.14. Встречаются кровли,у которых происходит сползание полотнищ рулонных материалов на основныхплоскостях кровель и местах примыканий. Сползание происходит в результатенедостаточной теплостойкости примененных битумов или кровельных мастик.

Ремонт такихкровель монет быть выполнен путем замены существующего ковра новым всоответствии с нормами проектирования.

7.32.15. Для устранения вздутий мягкой кровли освобождаютводоизоляционный ковер от защитного слоя. Места вздутий разрезают крестообразнои края отгибают в сторону. Вскрытую поверхность рулонного ковра высушивают, очищают отпыли и покрывают кровельной мастикой. Затем отогнутые части ковра прижимают,начиная от краев к разрезу. После чего эти места заклеиваются полоскамирулонных материалов с последующей заделкой защитным слоем.

7.32.16. Стальные кровли ремонтируются путем разборки отдельныхучастков старой кровли с отборкой годных для дальнейшего использования изаменой отдельных сильно поврежденных листов, выравниванием раскрывшихсягребней и фальцев с промазкой их суриковой замазкой на олифе. Неремонтируемыеучастки кровли очистить от старой краски и ржавчины. После завершения работ поремонту кровли и очистке производят окраску всей поверхности кровли.

7.32.17. Кровли из волнистых асбестоцементных листов ремонтируютпутем замены отдельных поврежденных листов. В тех случаях, когда имеетсябольшое количество поврежденных листов, кровлю заменяют полностью.

7.32.18. Поданным Международного агентства по изучению рака все типы асбеста являютсяканцерогенными, т.е. могут быть причиной возникновения рака легких, злокачественныхопухолей верхних дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта и т.д.

7.32.19. На практике необходимо выполнять защитуасбестоцементных листов путем окрашивания, чтобы волокна асбеста несоприкасались с воздухом.

7.32.20. избежание канцерогенного воздействия асбеста наорганизм человека поврежденные кровли из асбестоцементных листов целесообразнозаменять другими материалами.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПОВОССТАНОВЛЕНИЮ И УСИЛЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

8.1. При выполнении работ по усилениюи восстановлению строительных конструкций необходимо соблюдать правила техникибезопасности в соответствии с требованиями главы СНиП III-4-80 "Техника безопасностив строительстве" и руководствоваться всеми действующими правилами охранытруда и техники безопасности.

8.2. Учитывая специфику, технологию иусловия работ, выполняемых на территории действующего предприятия и вдействующих цехах, эти работы относятся к особо опасным и должны производитьсяпо нарядам - допускам в строгом соответствии с требованиями проектапроизводства работ, учитывающими технологическую особенность цеха, в которомпроизводятся восстановительные работы.

8.3. При проведениистроительно-монтажных работ при усилении или замене строительных конструкций,необходимо обеспечить безопасность предприятия и работы, как строительныхрабочих, так и рабочих самого предприятия.

8.4. Все проходы и проезды,находящиеся в зоне ведения работ, должны быть ограждены или выставлены на ихграницах предупредительные надписи и указатели проходов. Рабочие места должныбыть хорошо освещены. На месте усиления должно быть сосредоточено минимальноеколичество материалов и конструкций. Запрещается нагромождать строительный мусорна перекрытиях и покрытиях. Для сбрасывания строительного мусора и боя следуетприменять наклонные спуски и лотки.

8.5. Призаполнении ремонтно-строительных работ рабочие должны быть снабжены спецодеждойи средствами индивидуальной защиты: каски, рукавицы, предохранительные очки,респираторы и т.д.

8.6. Работы с мостового крана должны производиться после полнойостановки крана и отключения питания всех электрических устройств крана.

8.7. При разгрузке усиливаемых участков перекрытия нельзяперегружать соседние участки демонтируемым оборудованием. При пробивкеотверстий и проемов в перекрытии или покрытии необходимо оградить опасную зону.

8.8. Разборка конструкций должна вестись под руководством ипостоянным наблюдением опытного специалиста. Одновременная разборка конструкцийпо одной вертикали не разрешается. Конструкции, находящиеся под угрозойобрушения, должны быть временно раскреплены до начала производства работ.

8.9. Гидравлические натяжные устройства должны быть проверены доначала работ на максимальное давление масла в системе.

8.10. При устройстве шпренгельных и комбинированныхпреднапряженных затяжек, последние не должны затруднять эксплуатациюподъемно-транспортного оборудования. Расстояние между нижней частью затяжки ивыступающей частью крана должно быть не менее 100 мм.

8.11. Горизонтальные затяжки усиления должны располагаться внепосредственной близости от нижних граней усиливаемого элемента, но не ближе100 мм.

8.12. Натяжение конструкций усиления должно осуществлятьсяплавно без резкого возрастания усилия в натяжном устройстве. Приэлектротермическом способе необходимо соблюдать требования безопасности работы сэлектрическим током. При термическом методе предварительного натяжения стержнейусиления особое внимание нужно уделить противопожарным требованиям.

8.13. При усилении строительных конструкций с помощьюгидродомкратов длину шланга следует принимать такой, чтобы при установкенатяжного устройства он не был натянут. При этом запрещается во время натяжениятрогать руками и перемещать шланг, находящийся под высоким давлением. Натяжноеустройство следует навешивать с подмостей, размер которых обеспечиваетвозможность надежного контроля за установкой устройства с двух сторонконструкции. Запрещается стоять под конструкцией при создании в нейпредварительного напряжения.

8.14. Применяемые для работы оборудование, машины и механизмы, атакже подмости, леса, настилы, стремянки, лестницы и другие приспособлениядолжны быть исправны, отвечать требованиям общестроительных правил и по своейконструкции не иметь недостатков, препятствующих безопасному производствуработ.

8.15. В нерабочее время все машины и механизмы должны бытьприведены в состояние, исключающее возможность случайного пуска их в ход:пусковые приспособления должны быть отключены.

8.16. При внезапном прекращении подачи электроэнергии персонал,обслуживающий механизмы, обязан немедленно выключить электродвигатели,приводящие в движение механизмы.

8.17. Электродвигатели и пусковая аппаратура на буровых станках,растворных узлах должны быть защищены от попадания на них воды и раствора.

8.18. При выполнении работ по усилению фундаментов и ихоснований с использованием бурового инструмента запрещается:

производитьработы без пылеулавливания или орошения;

использоватьштанги с нарушенной резьбой;

производить вовремя работы станка его осмотр, смазку и ремонт;

держатьсяруками за направляющие трубы во время подъема или опускания снаряда;

при работающемперфораторе вставлять бур или направлять его руками, а также регулировать перфоратор;

при заклинкебура придерживать руками штангу.

8.19. К инъекционным работам по цементации стен, фундаментов ихимрастворов в грунт допускаются рабочие, прошедшие медицинскую комиссию иинструктаж по технике безопасности.

8.20. Для работы с химическими растворами рабочие должны бытьобеспечены спецодеждой (суконный костюм, прорезиненный фартук, резиновыесапоги, резиновые перчатки), респиратором и защитными очками, полотенцем и мылом.

8.21. В складских помещениях, растворном узле и бытовых помещенияхдолжны быть аптечки и питьевая вода.

8.22. При работах с химреагентами категорически запрещается:

использованиетехнической посуды для питьевой воды;

умывание иземкостей из-под реагентов;

хранениеверхней одежды в местах складирования химикатов;

переливаниехимрастворов с помощью ведер;

находиться беззащитных средств вблизи мест приготовления раствора;

нахождение вместах хранения и при приготовлении химических реагентов посторонних лиц;

приступать кработе без предварительной проверки исправности подводящих трубопроводов кместу производства работ, вентилей и механизмов;

проводитьработы по приготовлению растворов, закачке их, установке и снятию инъектора,бурению и т.д. в закрытых помещениях, не оборудованных вентиляцией.

8.23. Смолы и отвердители складируются и хранятся в герметическизакрытой таре, в закрытом проветриваемом и отапливаемом помещении притемпературе не выше +20°С. Гидроперекись изопропилбензола и полиэтиленполиаминхранятся в герметически закрытой таре в отдельном складском помещении. Следуетохранять их от прямого попадания солнечных лучей.

8.24. Помещения для хранения смол и отвердителей должны иметьпротивопожарный инвентарь и предупреждающие плакаты "огнеопасно","не курить". На всех емкостях, содержащих полимерные материалы, использующиесяв качестве пластификаторов раствора и химические добавки, должны бытьпредупредительные надписи "Яд".

8.25. Работы по разборке и усилению конструкций следует вести внаправлении, позволяющем уменьшить размеры опасной зоны (зоны возможногообрушения). Нахождение посторонних людей в зоне производства работ по разборкезапрещается.

8.26. Расстояние от нижней грани, усиливаемой строительнойконструкции (подкрановые балки, ригели, фермы) до рабочего настила должно бытьне менее 2 м при выполнении работ по торкретированию и не менее 1,6 м при производствеарматурных, монтажных и сварочных работ.

8.27. Сварочные работы в условиях действующего производства с лесов, подмостей илюлек допускается выполнять только после принятия мер предосторожности противвозникновения пожара и падения расплавленного металла на людей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Н.И. Дмитриев. Деформации здания на просадочных грунтах.Промышленное строительство, М, 1969.

2. Н.И. Дмитриев, Я.Л. Геккер. Ультразвуковой контроль качествав производстве кирпича. Строительные материалы, № 7, 1981.

3. В.И. Зайцев, Н.И. Дмитриев, Я.Л. Геккер. Применение ультразвука при определениипрочности кирпича в кладке. Строительные материалы, № 10, 1980.

4. М.Н. Ибрагимов, И.Н. Дмитриев, С.Б. Костин. Усиление грунтовпод фундаментами кузнечно-термического цеха способом химического закрепления.Промышленное строительство, № 1,1988.

5. Инструкция по технической эксплуатации, содержанию и ремонту производственныхзданий и сооружений. Авторемпромпроект. М. 1980.

6. Инструкция по технической эксплуатации промышленных зданий и сооружений предприятий и организацийМинистерства химического и нефтяного машиностроения (в двух частях), Минхиммаш.М, 1976.

7. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов. Металлургия. М, 1981.

8. Руководство по эксплуатации строительных конструкцийпроизводственных зданий промышленных предприятий. ЦНИИПромзданий Госстроя СССР,М, 1981.

9. Руководство по защите железобетонныхконструкций от действия нефтепродуктов. НИИЖБ Госстроя СССР, М, 1983.

10. Рекомендации по эксплуатации и ремонту кровель из рулонных материалов. ЦНИИПромзданий Госстроя СССР, М,1986.

11. Рекомендации по проектированию и устройству фундаментов избуроинъекционных свай. НИИОСП им. Н.М. Герсеванова Госстроя СССР, М, 1982.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
НОРМАТИВНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Примерная структура и состав работников отдела эксплуатации и ремонта зданийи сооружений

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Акт общего (периодического, внеочередного) осмотра

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЙ

НАЛИЧИЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ УСТРОЙСТВ ИМЕХАНИЗМОВ

ДАННЫЕ О ДОПУСКАЕМЫХ НОРМАТИВНЫХ НАГРУЗКАХ НА ОСНОВНЫЕНЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ И ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ

ПЛОЩАДИ ПОЛОВ

ПЛОЩАДЬ ПОМЕЩЕНИЙ

РАЗМЕНЫ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОГРАЖДАЮЩИХ ИНЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ, м²

РАЗМЕРЫ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОГРАЖДАЮЩИХКОНСТРУКЦИЙ, м²

Приложения к паспорту:

1. Обмерные чертежи поэтажных планов, фасадов, разрезов.

2. Схемы расположения технологического оборудования намеждуэтажных перекрытиях.

3. Обследовательские чертежи с дефектами и повреждениямиконструкций.

4. Заключение по результатам обследования и рекомендации поустранению дефектов и повреждений (если таковые имеются).

Примечание.

1. Допускаемые нормативныенагрузки на строительные конструкции определяются проверочными расчетами пофактической расчетной схеме и состоянию конструкций в натуре.

2. После устранениядефектов и повреждений допускаемые нагрузки определяются проверочными расчетамис учетом новых сечений и расчетных схем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЯ (СООРУЖЕНИЯ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Фундаменты

1. Восстановление планировки территории вокруг здания.

2. Ремонт отместки вокруг здания с восстановлением до 20 % обшейплощади отмостки.

3. Ремонт штукатурки или облицовки внутренних поверхностей стенподвальных помещений в объеме не более 5 % общей площади стен.

4. Ремонт поврежденной кладки внутренних поверхностей стенподвальных помещений в объеме не более 10 % общей площади.

5. Инъецирование или зачеканка трещин внутренних поверхностейстен подвальных помещений.

Стены,столбы, колонны

1. Расшивка мелких трещин раствором.

2. Мелкий ремонт стеновых панелей.

3. Ремонт герметизации стыков стеновых панелей на отдельныхучастках стен.

4. Восстановление выветрившихся иливыпавших кирпичей кладки, стен на отдельных участках площадью до 0,25 м².

5. Ремонт облицовки цоколей до 10 % общей площади облицовки.

6. Ремонт штукатурки и облицовки стен до 10 % общей площади стен.

7. Ремонт или замена сливов на окнах, козырьках и выступающихчастях стен.

8. Установка защитных уголков на кирпичные столбы ижелезобетонные колонны для предохранения от механических повреждений.

10. Устранения мелких повреждений в решетчатых стальныхколоннах.

Перегородки

1. Расшивка мелких трещин в кирпичных перегородках.

2. Укрепление существующих перегородок отдельными крепежнымидеталями.

3. Ремонт и замена отдельных облицовочных плиток.

4. Заделка отверстий в перегородках с выполнением необходимыхотделочных работ.

5. Смена разбитых стекол и стеклоблоков перегородок.

Подкрановыеконструкции

1. Восстановление ослабленных и установка новых крепленийрельсов к балкам и балок к колоннам.

2. Замена отдельных износившихся участков рельсов новыми.

3. Очитка балок от производственной пыли.

4. Рихтовка подкрановых путей.

5. Окраска металлоконструкций подкрановых путей.

Междуэтажныеперекрытия и полы.

1. Восстановление защитного слоя железобетонных конструкций

2. Расшивка стыков между элементами железобетонных

настилов сборных перекрытий.

3. Замена поврежденных плиток полов.

4. Мелкий ремонт дощатыхполов.

5. Мелкий ремонтпаркетных полов.

6. Заделка выбоинв бетонных, цементных, мозаичных, асфальтовых полах.

7. Ремонт плинтусов.

8. Переборка дощатых полов.

9. Окраска металлических конструкций перекрытий.

Покрытияи фонари.

1. Очистка конструкцийпокрытия от производственной пыли и грязи.

2. Окраска конструкций покрытия антикоррозийными красками.

3. Мелкий ремонт деревянных ферм.

4. Устранение мелких повреждений в металлоконструкциях покрытия.

5. Замена отдельных деформированных (аварийных) железобетонныхплит, асбестоцементных листов или участков профнастила.

6. Устройствовременных противоаварийных настилов.

7. Мелкий ремонтмеханизмов открывания фонарей.

8. Ремонт остекления фонарей.

9. Окраска переплетовфонарей.

Крышии кровли

1. Усиление сгнивших концовстропильных ног.

2. Усиление деформированных стропил.

3. Замена сгнившей обрешетки свосстановлением кровли.

4. Установка дополнительныхметаллических скоб и болтов в местах ослабленных сопряжений стропильныхэлементов.

5. Замена сгнивших мауэрлатов.

6. Ремонт слуховых окон.

7. Ремонт выходов на крышу.

8. Частичный ремонт кровли из рулонныхматериалов с установкой заплат.

9. Ремонт металлической кровлив отдельных местах.

10. Ремонт разжелобки и карнизных сливов.

11. Замена отдельных асбестоцементных листов.

12. Укрепление парапетных стальных решеток и ограждений.

13. Ремонт воронок внутреннего водостока и прилегающих к нимучастков кровли.

14. Периодическая окраска стальной кровли.

15. Счистка кровли от мусора, производственной пыли.

Проемы

1. Смена разбитых стекол, промазка фальцев замазкой.

2. Заделка июлей под подоконниками.

3. Смена оконных и дверныхприборов.

4. Ремонт дверей сперевязкой, замена отдельных деталей или полная замена отдельных дверей (до 15 % общего количества дверей).

5. Ремонт и замена отдельныхдеревянных оконных створок, коробок и подоконников (до 10 % общего, количестваокон).

6. Установка пружин к. наружнымдверям.

7. Укрепление и замена сливов снаружной стороны переплетов.

8. Промывка и протирка стекол окон.

9. Периодическая окраска оконных переплетов, дверей, ворот.

10. Мелкий ремонт ворот с заменой до 10 % конструкций новымиматериалами.

Лестницыи крыльца

1. Заделка выбоин в бетонных проступях и на площадках.

2. Замена отдельных изношенных проступей.

3. Укрепление перил и поручней.

4. Замена поручней.

5. Ремонт штукатурки и окраска лестничных клеток.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
ПЕРЕЧЕНЬ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ
РЕМОНТУ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Фундаменты и их основания

1. Частичная перекладка до 10 % всего объема фундаментов, атакже усиление каменных фундаментов и подвальных стен, несвязанные снадстройкой здания или с дополнительными нагрузками.

2. Усиление оснований под фундаментами, не связанное среконструкцией или надстройкой здания, в том числе цементация, силикатизация,смолизация, закрепление грунтов буроинъекционными сваями и другими методами.

3. Восстановление вертикальной и горизонтальной изоляциифундаментов и стен.

4. Восстановление разрушенной отмостки вокруг здания.

5. Ремонт различных систем дренажа вокруг здания, а такжеустройство новой дренажной системы или водоотводных каналов от фундаментов.

6. Полная перекладка приямков.

Стеныи колонны

1. Восстановление гидроизоляции по всей горизонтальной плоскости.

2. Заделка трещин в каменных стенах с расчисткой борозд,инъецирование трещин.

3. Усиление стен штукатурными, бетонными, стальными обоймами ипреднапряженными тяжами.

4. Перекладка поврежденных кирпичных карнизов, парапетов, перемычек;

5. Перекладка и ремонт отдельных участков каменных стен до 20 %общего объема кладки.

6. Усиление каменных столбов и железобетонных колонн обоймами.

7. Усиление металлических колонн.

8. Усиление каменных стен, отклонившихся от вертикали.

9. Замена (до 20 % общего объема) колонн, не связанная сдополнительными нагрузками.

10. Ремонт и облицовка цоколей каменных стен фасадными плитками.

11. Полное или частичное восстановление штукатурки стен.

12. Полная окраска устойчивыми составами внутренних и наружныхповерхностей стен.

13. Замена оконных и дверных заполнений.

14. Замена или усиление перемычек в каменных стенах.

15. Замена поврежденных панелей стен.

16. Заделка стыков и швов панельных стен с промазкой швовмастикой.

17. Расширение или закладка оконных проемов при заменепереплетов.

18. Утепление существующих каменных стен, имеющих недостаточнуютолщину.

Междуэтажныеперекрытия и полы.

1. Замена деревянных перекрытий на новые долговечныеконструкции.

2. Усиление конструкций перекрытий, не связанное сдополнительными нагрузками.

3. Замена всех видов полов и их оснований.

4. Ремонт или замена каналов, проложенных под полами.

5. Очистка поверхностей стальных балок и ферм от продуктовкоррозии и окрашивание антикоррозионными составами.

6. Ремонт или усиление железобетонных перекрытийторкретированием.

Перегородки

1. Ремонт или замена всех видов поврежденных перегородок наболее прогрессивные конструкции.

2. Частичная перепланировка с увеличением общей площадиперегородок не более 20 %.

3. Ремонт или замена облицовок перегородок.

4. Устройство звукоизоляции перегородок с применениемэффективных звукоизолирующих материалов.

5. Замена деревянных заполнений.

6. Полное или частичное восстановление штукатурки с последующейокраской.

7. Окраска поверхности перегородок.

8. Устройство новых проемов в перегородках.

Подкрановыеконструкции

1. Усиление всех видов подкрановых балок.

2. Замена изношенных рельсов, упоров и тормозных конструкций.

3. Замена изношенных железобетонных и стальных балокконструкциями из новых прогрессивных материалов повышенной прочности.

4. Планово-высотная рихтовка подкрановых балок и рельсов.

5. Замена подвесных путей и их креплений.

6. Замена илиусиление узлов крепления подкрановых балок к колоннам.

7. Очистка поверхностей стальных,подкрановых конструкций от продуктовкоррозии и окрашивание ихантикоррозийными составами.

Крышии покрытия

1. Замена поврежденных деревянных покрытий на сборныежелезобетонные или на профнастил.

2. Сплошная или частичная замена поврежденных металлических ижелезобетонных конструкций покрытия на новые прогрессивные и долговечныеконструкции.

3. Усиление поврежденных или деформированных элементовконструкций покрытия.

4. Замена деформированных вертикальных и горизонтальных связей.

5. Установка дополнительных связей для обеспеченияпространственной жесткости покрытия.

6. Усиление конструкций ферм с изменением их конструктивнойсхемы.

7. Ремонт или замена конструкций светоаэрационных фонарей.

8. Замена деревянных светоаэрационных фонарей, на металлические.

9. Замена переплетов и механизмов открывания фонарей.

10. Очистка элементов стальных конструкций от продуктов коррозии.

11. Окрашивание поверхностей элементов стальных конструкцийпокрытия антикоррозионными составами.

12. Частичная или полная замена всех видов кровли и утеплителя.

13. Частичная или полная замена стропил, мауэрлатов и обрешетки.

14. Переустройство крыши с целью обеспечения полного отводаатмосферных осадков с кровли и проветривания чердачного пространства.

15. Ремонт или замена всех видов элементов коммуникаций,расположенных на кровле (вытяжные вентиляционные устройства, рефлекторы,циклоны и т.п.).

16. Ремонт или замена водосточных воронок и труб.

Лестницы

1. Усиление элементов конструкций всех типов лестниц.

2. Частичная или полная замена лестничных площадок, ступеней икосоуров.

3. Замена перил и поручней лестничных маршей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ЗАДАНИЕ
НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
ПРИМЕРНАЯ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Рисунки

Рис.1. Загнивание древесины конструкций покрытия в месте протечки кровли

Рис.2 .Разрушение кровли в месте примыкания к вертикальной поверхности стены

Рис.3. Разрушение кровли у парапета

Рис.4. Выветривание кладки стен

Рис. 5. Скопление производственной пыли накровле

Рис. 6. Механические повреждения элементовколонн в литейном цехе

Рис. 7. Механические повреждения элементовметаллической колонны крановой эстакады

Рис. 8. Повреждения коррозией элементов стальныхферм

Рис. 9. Коррозия стальной балки перекрытиявблизи опоры

Рис. 10 Разрушение защитного слоя бетона вмонолитной железобетонной раме

Рис. 11. Разрушение защитного слоя бетона икоррозия арматуры: а) в монолитной железобетонной балке; б) в плите

Pис. 12. Деформации здания из-за закачиванияпросадочных грунтов

Рис. 13. Появление трещин в стене из-заотсутствия деформационного шва

Рис. 14. Наклонная трещина в стене осадочногохарактера

Рис. 15. Горизонтальная трещина в стене из-зарезкого оседания фундамента

Рис. 16. Трещины в стенах из-за значительнойпросадки фундаментов

Рис. 17. Вертикальная трещина в верхней частис гены

Рис. 18. Наклонные трещины в углу здания

Рис. 19. Вертикальная трещина в торце здания

Рис. 20. Установкамаяков на трещины

а) цементного на наружной стене, б) гипсовогона внутренней оштукатуренной стене,
1 - стена, 2 - трещина, 3 - штукатурка, 4 - маяк.

Рис. 21. Установка стеклянного маяка.
1 - стена, 2 - трещина, 3 - цементный раствор, 4 - стеклянный маяк.

Рис. 22. Деревья, произрастающие внепосредственной близости от стены и фундаментов

Рис. 23. Складирование материалов внепосредственной близости от стен здания

Рис. 24. Затопление подвала грунтовыми водами

Рис. 25. Вертикальные трещины вжелезобетонной колонне

Рис. 26. Горизонтальная трещина вжелезобетонной колонне

Рис. 27. Повреждение решетки стальных колонн

Рис. 28. Механически повреждения кирпичногостолба

Рис. 29. Повреждения вертикальной связи открытойкрановой эстакады

Рис. 30. Повреждения вертикальнойпространственной связи открытой кранной эстакады

Рис. 31. Выход вертикальной связи изплоскости

Рис. 32. Разрушение защитного слоя бетонауглов колонны

Рис. 33. Разрушение нижней части железобетоннойколонны

Рис. 34. Разрушение консоли колонны

Рис. 35. Разрушение защитного слоя бетона вколонне

Рис. 36. Отклонение колонны от вертикали

Рис. 37. Разрушение защитного слоя  надкрановой части железобетонной: колонны

Рис. 38. Косые трещины в кирпичных столбах

Рис. 39. Расслоение кирпичной кладки стен

Рис. 40. Разрушение горизонтальных ивертикальных стыков, стеновых панелей, коррозия арматуры.

Рис. 41. Разрешениестеновых панелей в местах опирания на столики

Рис. 42. Разрушение бутовой кладки цоколястены

Рис. 43. Разрушение кирпичной кладки цоколястены

Рис. 44 . Разрушение цокольной части стены

Рис. 45. Выветривание кладки стен

Рис. 46. Выветривание кладки стен изсиликатного кирпича

Рис. 47. Разрушение штукатурки и начальнаястадия выветривания кладки

Рис. 48. Разрушение стен в результатенамокания.

Рис. 49. Разрушение железобетонных стеновыхпанелей в результате намокания

Рис 50 . Поросла деревьев разрушающие кладкукарнизов

Рис. 51 Разрешение карнизной части стены

Рис. 52. Обрушение парапета

Рис. 53. Начальная стадия разрушенияжелезобетонной перемычки

Рис. 54. Разрушение рядовой перемычки

Рис. 55. Разрушение армокирпичной перемычки

Рис .56 Разрушение клинчатой перемычки

Рис. 57. Механическое повреждение угла зданияиз-за малых габаритов проезда

Рис. 58. Ослабление стены горизонтальнойштрабой со стороны фасада

Рис. 59. Ослабление стены горизонтальнойштрабой для пропуска крана

Рис. 60. Аварийные участки простенков

Рис. 61. Разрыв уголка решетки тормознойфермы подкрановой балки в результате силовых воздействий

Рис. 62 Трещина поперек верхнего пояса ивдоль сварного шва, крепящего накладку к стенке балки

Рис. 63. Поперечная трещина в рельсе, полке истенке сварной подкрановой балке

Рис. 64. Дефект монтажа колонн и подкрановыхконструкций

Рис. 65 Некачественно установленные подкладки

Рис. 66. Смещение опоры подкрановых балок сразбивочной оси колонны

Рис. 67. Трещины в околошовной зонеподкрановых балок и диафрагме.

Рис. 68. Разрушение полки подкрановой балкисреднего пролета

Рис. 69. Разрушение полки подкрановой балкикрайнего пролета

Рис. 70. Возможные случаи перекоса ведущихходовых колес крана.

α - угол движения колеса крана к осиподкранового пути

Рис. 71. Разрушение монолитной железобетоннойбалки в результате некачественного бетонирования

Рис. 72. Разрушение защитного слоя бетона икоррозия арматуры балки на опоре

Рис. 73. Разрушение защитного слоя бетона иначальная стадия коррозии арматуры балки

Рис. 74 Коррозия арматуры железобетоннойплиты

Рис. 75. Протечки масла и эмульсия на нижнейповерхности железобетонного перекрытия

Рис. 76. Поражение гнилью балок из-за увлажненияи отсутствия вентиляции

Рис.77 Усушечные трещины в балках

Рис. 78. Значительное скоплениепроизводственной пыли на покрытии

Рис. 79. Разрыв подфонарной затяжкимонолитного железобетонного покрытия

Рис. 80. Деформация верхнего пояса стальнойфермы в плоскости

Рис. 81. Деформация раскоса стальной фермы изплоскости

Рис. 82. Деформированные деревянные аркипокрытия

Рис. 83. Перелом верхнего пояса фермы врезультате подъема груза

Рис. 84. Выход нижнего пояса фермы изплоскости

Рис. 85. Искривление распорок из плоскости

Рис. 86. Нарушение целостности ферм приустановке станка

Рис. 87. Нарушение целостности ферм приустановке компрессора

Рис. 88. Поражение стальных конструкций покрытиякоррозией в опорном узле

Рис. 89. Разрушение бетона в затяжкемонолитной железобетонной арки

Рис. 90. Разрушение опорного сеченияжелезобетонного прогона

Рис. 91 Смещение плит с балок покрытия наопоре

Рис. 92. Косослойные трещины в прогонахпокрытия

Рис. 93. Усушечные трещины в стойкеметаллодеревянной фермы

Рис. 94. Усушечные трещины в стропильнойферме

Рис. 95. Усушечные трещины в местахсопряжений нижних поясов стропильных ферм

Рис. 96. Сложная конфигурация крыши, какисточник попадания влаги во внутрь помещений

Рис. 97. Поражение гнилью деревянного настилаи прогонов покрытия

Рис. 98. Поражение гнилью деревянного насталапокрытия

Рис. 99 Поражение гнилью древесины стропил вобрешетки

Рис. 100. Образование трещин в кровельномпокрытии

Рис. 101. Некачественное выполнениепримыкания рулонного ковра к бортовой части фонаря

Рис. 102. Сползание рулонного ковра по уклонупокрытия

Рис. 103. Воздушные пузыри в мягкой кровле

Рис. 104. Срыв полотнищ водоизоляционногоковра

Рис. 105. Повреждение водоизоляционного ковра

Рис. 106. Засорение водосточной воронкипроизводственной пылью

Рис. 107 Произрастание кустарника в ендовеоколо фонаря

Рис. 108. Произрастание кустарника уводосточной воронки

Рис. 109. Наледи на карнизах

Рис. 110. Скопление производственной пыли,деталей, мусора на кровле

Примерная структура и составработников отдела эксплуатации и ремонта зданий и сооружений