На главную
На главную

РТМ 36.21-90 «Технические монтажные требования к проектированию, изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов объектов черной металлургии с применением комплектных блоков высокой заводской готовности. Методическое пособие»

Руководящий технический материал (РТМ) предназначен в качестве методического пособия для проектных институтов Минмонтажспецстроя СССР - при составлении разделов ТМТ к техническому заданию и техническому проекту и для разработки ППР; для монтажных организаций - при приемке технической документации к производству работ и оборудования в монтаж; для проектных институтов Министерства металлургии СССР - при разработке ТЗ на изготовление и поставку технологического оборудования; для производственных объединений и заводов-заказчиков Министерства металлургии СССР - при заказе оборудования и составлении договоров на поставку технологических комплексов; для производственных объединений и заводов-поставщиков Минтяжмаша СССР - для учета технических монтажных требований при разработке технических проектов оборудования и соблюдения этих требований при изготовлении и комплектно-блочной поставке оборудования высокой заводской и монтажной готовности.

Обозначение: РТМ 36.21-90
Название рус.: Технические монтажные требования к проектированию, изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов объектов черной металлургии с применением комплектных блоков высокой заводской готовности. Методическое пособие
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1991
Разработан: ГПИ Гипрометаллургмонтаж 105264, Москва, Верхне-Первомайская улица, 43/24 ГПИ Гипрометаллургмонтаж
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (13.04.1990)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1991

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ТЕХНИЧЕСКИЕМОНТАЖНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ
ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
ОБЪЕКТОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

МЕТОДИЧЕСКОЕПОСОБИЕ

РТМ36.21-90

Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

Москва1991

РАЗРАБОТАН               ГПИГипрометаллургмонтаж

ИСПОЛНИТЕЛИ          Г. П. Тамарин, Н. П. Полежаев, В. Д.Феньковский, Н. П. Овчаренко

УТВЕРЖДЕН                Министерством монтажных испециальных строительных работ СССР 13 апреля 1990 г.

СОГЛАСОВАНО          Министерством тяжелого машиностроенияСССР, Министерством металлургии СССР

РУКОВОДЯЩИЙТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ТЕХНИЧЕСКИЕ МОНТАЖНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ОБЪЕКТОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

РТМ 36.21-90

Введен впервые

Срок введения установлен с 1января 1991 г.

Настоящий"Руководящий технический материал" (РТМ) является методическимпособием, определяющим технические монтажные требования (ТМТ) к проектированию,изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов объектов чернойметаллургии с применением комплектных блоков высокой заводской и монтажнойготовности для объектов нового строительства, реконструкции и техническогоперевооружения действующих предприятий. РТМ разработан на основе и в развитиегосударственных стандартов и других действующих нормативных документов,приведенных в приложении 1.

Приразработке РТМ учтены также рекомендации "Методического руководства поразработке технических заданий на создание комплектного технологическогооборудования для предприятий черной металлургии ОРД 14.370-73-89"Главчерметпроекта Минчермета СССР, согласованного заместителем министратяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР В. А.Александровым 19 мая 1989 г. и утвержденного заместителем министра чернойметаллургии СССР Б. В. Радюкевичем 24 мая 1989 г.

РТМразработан с целью создания единой методической основы при проектировании,изготовлении и поставке технологического оборудования, а также его приемке вмонтаж с соблюдением необходимых условий, обеспечивающих применениекомплектно-блочного метода монтажа.

РТМпредназначен в качестве методического пособия для проектных институтовМинмонтажспецстроя СССР - при составлении разделов ТМТ к техническому заданию итехническому проекту и для разработки ППР; для монтажных организаций - приприемке технической документации к производству работ и оборудования в монтаж;для проектных институтов Министерства металлургии СССР - при разработке ТЗ наизготовление и поставку технологического оборудования; для производственныхобъединений и заводов-заказчиков Министерства металлургии СССР - при заказеоборудования и составлении договоров на поставку технологических комплексов;для производственных объединений и заводов-поставщиков Минтяжмаша СССР - дляучета технических монтажных требований при разработке технических проектов оборудованияи соблюдения этих требований при изготовлении и комплектно-блочной поставкеоборудования высокой заводской и монтажной готовности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Технологическую часть проекта и рабочую документацию технологического комплексарекомендуется разрабатывать как систему комплектных блоков агрегированногооборудования высокой заводской готовности и блоков коммуникаций.

1.2.В техническом задании на проектирование объектов и технологическогооборудования должно быть записано: "Проект и рабочую документациюрекомендуется разрабатывать с применением комплектных блоков высокой заводскойготовности".

1.3.Проектные институты Министерства металлургии СССР при составлении техническихзаданий на проектирование технологических комплексов с применением комплектныхблоков оборудования высокой заводской готовности должны привлекать к разработкераздела ТМТ (далее требования) ГПИ Гипрометаллургмонтаж.

1.4.Оборудование, которое по условиям транспортирования не может быть поставлено всобранном виде, по согласованию с заказчиком и ГПИ Гипрометаллургмонтажпоставляется сборочными единицами, перечень которых по форме приложения 2, атакже требования к контрольной сборке блоков и сборочных единиц включают всостав нормативно-технической и конструкторской документации.

1.5.При проектировании, изготовлении и монтаже оборудования должны бытьпредусмотрены и соблюдены требования метрологического обеспечения производствав соответствии с действующими стандартами и нормативными документами.

2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТРЕБОВАНИЯ КПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ АГРЕГАТОВ, МАШИН И УСТАНОВОКТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ОБОРУДОВАНИЯВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

2.1. Требования к проектированию

2.1.1. Требования к проектированию зданий и сооружений

2.1.1.1.Габариты проемов в стенах и проездов в зданиях должны учитывать возможностьподачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки.

2.1.1.2.Компоновка зданий и сооружений должна обеспечивать возможность маневрированиягрузоподъемных средств и транспорта, а также размещение приобъектных монтажныхплощадок укрупнительной сборки оборудования и металлоконструкций.

2.1.1.3.Объемно-планировочные решения подземных и наземных коммуникаций (при отсутствиитехнологических кранов нужной грузоподъемности) должны обеспечивать подъездмонтажных механизмов к месту установки оборудования.

2.1.1.4.По заданию организации, выполняющей проект производства монтажных работ,необходимо предусматривать в проектах усиление полов тоннелей и перекрытий сучетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств или от надвижкиоборудования на фундаменты.

2.1.1.5.В проектах технических подвалов, гидро- и маслоподвалов, тоннелей следуетпредусматривать временные проемы или съемные перекрытия для обеспечения подачиоборудования, блоков коммуникаций и трубопроводов.

2.1.1.6.В проектах покрытий каркаса здания необходимо (с учетом нагрузок от поднимаемыхгрузов) предусмотреть металлоконструкции ремонтно-монтажных балок, чертежикоторых должны являться составной частью чертежей КМ. Рабочую документацию наремонтно-монтажные балки разрабатывает (по техническому заданию ГПИГипрометаллургмонтаж, согласованному с институтом-генпроектировщиком) организация,проектирующая каркас цеха.

Ремонтно-монтажныебалки монтирует совместно с основными конструкциями каркаса цеха организация,ведущая монтаж каркаса.

2.1.1.7.Трубопроводы энергоресурсов (сжатого воздуха, тепла для отопления здания,кислорода и газа для автогенных работ) рекомендуется выделять в отдельный пучокс целью обеспечения возможности первоочередного монтажа и использования дляпроизводства монтажных работ.

2.1.1.8.Высоту подкрановых путей и грузоподъемность кранов следует принимать с учетомобеспечения монтажа тяжеловесного, крупногабаритного или укрупненного в блокиоборудования и возможности его перемещения над фундаментом, а также с учетоммаксимальной эксплуатационно-ремонтной необходимости, руководствуясь при этом"Временными методическими указаниями по повышению грузоподъемностимостовых кранов, обеспечиваемому путем использования специальных схемнагружения мостовых кранов и монтажной оснастки" (разработаны ВНИИПТмашем,УкрПТКИмонтажспецстроем, ВНИИмонтажспецстроем и Гипрохиммонтажем, 1987 г.).

2.1.1.9.При компоновке технологических комплексов в зданиях следует исключать"мертвые зоны". Все оборудование по возможности должно находиться взоне действия эксплуатационных грузоподъемных средств.

2.1.1.10.В проектах фундаментов под оборудование предусматривать чертежи геодезическогообоснования (установку реперов и плашек) для выверки оборудования.Геодезическое обоснование может выполняться ГПИ Гипрометаллургмонтаж по заказугенпроектировщика.

2.1.1.11.В составе проекта следует предусматривать чертежи КМ металлоконструкций подопоры трубопроводов с указанием назначения трубопроводов.

2.1.2.Требования к проектированию технологических комплексов на стадиях"Технический проект" и "Рабочая документация", также кдокументации, передаваемой в монтаж согласно ГОСТ 15.005-86

2.1.2.1.Объемно-планировочные и конструктивные решения технологического комплексадолжны быть разработаны с применением комплектных блоков оборудования всоответствии с п. 3.10 СНиП 3.01.01-85.

2.1.2.2.При необходимости должны быть разработаны рабочие чертежи на оснастку иприспособления для транспортировки, разгрузки, сборки и монтажа негабаритных итяжеловесных блоков оборудования.

2.1.2.3.В проекте должны быть предусмотрены решения по применению конструкцийфундаментных болтов, поставляемых с оборудованием, и способов установки блоковоборудования на фундаменты (на отжимных винтах, пакетах металлических подкладоки т.д.).

Типыфундаментных болтов определяются в зависимости от характеристики оборудования идиаметра болтов с учетом действующих нормативных документов, в том числе СНиП2.02.05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками", СНиП 2.09.03-85"Сооружение промышленных предприятий" и ГОСТ 24379.1-80.

2.1.2.4.В технической документации, передаваемой для монтажа, должны быть изложеныследующие требования в соответствии с утвержденным техническим заданием:

1)перечень комплектных блоков и сборочных единиц;

2)объем контрольной сборки оборудования;

3)технически обоснованные требования к точности установки и монтажа блоков спривязкой установочных размеров, отметок и допусков к выверочным базам, решенияпо выверке и закреплению оборудования, рекомендуемые методы выполненияизмерений, если они отличаются от общепринятых;

4)перечень специальных инструментов, съемных грузозахватных приспособлений,необходимых для монтажа, испытаний и эксплуатации оборудования;

5)рекомендации по условиям хранения оборудования и комплектующих изделий, еслиони отличаются от действующих норм и правил.

2.1.2.5.Конструктивная разработка блоков агрегированного оборудования должнапредусматривать:

1)возможность максимального использования эксплуатационных грузоподъемных средствпри монтаже, а также монтажных средств по перечню, предоставляемомуГипрометаллургмонтажем;

2)компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочныхединиц, входящих в состав блока, исходя из допустимых максимальной массы игабаритов блока и обеспечения жесткости их конструкций;

3)разработку сборочных единиц и блоков совместно с входящими в них комплектующимиизделиями, электродвигателями, трубопроводами и обслуживающимиметаллоконструкциями;

4)объединение запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальноеколичество узлов управления;

5)минимальное количество входных и выходных трубопроводов благодаря ихобъединению в пределах блока (использованию коллекторов);

6)обработанные выносные базовые поверхности для поэтапной (по мере монтажа)выверки блоков или сборочных единиц в плане и по высоте без разборкиоборудования;

7)строповочные устройства (проушины, крюки и т.п.) для захвата блоков и сборочныхединиц грузоподъемными средствами в процессе их транспортировки и монтажа.

Строповочныеустройства базовой части должны быть рассчитаны на массу собранного изнескольких сборочных единиц блока с установленными обслуживающимиметаллоконструкциями, трубопроводами и другими комплектующими изделиями;

8)указание на сборочных (монтажных) чертежах мест строповки блоков (сборочныхединиц) при необходимости в двух проекциях, с привязкой центра масс к местамстроповки;

9)возможность максимального применения бесподкладочного метода монтажаоборудования, сокращенного количества пакетов, подкладок, установочных вторыхгаек, отжимных винтов, бетонных подушек и других опорных элементов.

2.1.2.6.Инструкции по монтажу, которые являются основным документом, определяющимтребования к монтажу и индивидуальным испытаниям оборудования, разрабатываетпредприятие - изготовитель оборудования (для особо сложного и уникальногооборудования - с привлечением ГПИ Гипрометаллургмонтаж).

2.1.3.Требования к проектированию блоков коммуникаций на стадии разработкитехнического проекта

2.1.3.1.Разработка технической документации на блоки коммуникаций производится всоответствии со стандартом СПДС и действующими нормативными документами идолжна обеспечивать:

1)объединение в пределах блока различных видов коммуникаций, в том числе имежблочных;

2)унификацию опорных конструкций (пролетных строений) блока;

3)минимальный расход материала на базовые опорные конструкции (пролетныестроения) блока, обеспечение жесткости конструкций (пролетных строений) исохранение их целостности при перевозке и установке в проектное положение сосмонтированной на трубах тепловой изоляцией;

4)возможность механизации работ по сборке и сварке секций и узлов трубопроводов иметаллоконструкций на специализированных базах монтажных организаций,а также возможность доставки собранных блоков коммуникаций соспециализированных баз в зоны монтажа специализированным автомобильным илижелезнодорожным транспортом;

5)минимальное количество сварных и разъемных соединений, выполняемых на высоте;

6)конструктивные элементы для строповки полностью собранного блока коммуникаций.

2.2. Требования к изготовлению ипоставке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых напредприятии-изготовителе

2.2.1.Габаритные агрегаты, машины и установки, а также вспомогательное оборудованиетехнологических комплексов (в том числе оборудование систем гидравлики,пневматики, смазки, охлаждения и др.) следует изготовлять и поставлятьтранспортабельными блоками на жестких основаниях или рамах с учетом возможностисоединения при монтаже с коммуникациями смежных блоков.

2.2.2.Агрегаты, машины и установки технологических комплексов, превышающие габаритыподвижного состава при перевозках железнодорожным, специализированнымавтомобильным или водным транспортом необходимо изготавливать и поставлятьтранспортабельными сборочными единицами максимальных габаритов.

2.2.3.Заводская готовность оборудования должна, как правило, исключать ревизию,контроль размеров в блоках агрегированного оборудования или сборочных единиц,гидропневматические испытания блоков (кроме испытания полностью смонтированныхсистем), подгонку сопрягаемых элементов механического и гидравлическогооборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовления оборудования илисборочных единиц, гидропневматические испытания блоков (кроме испытанияполностью смонтированных систем), подгонку сопрягаемых элементов механическогои гидравлического оборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовленияоборудования, (кроме технически обоснованных случаев возможного доизготовленияоборудования на монтаже). Объем этих работ должен быть согласован спроектировщиком, заказчиком и монтирующей организацией.

2.2.4.В пределах транспортабельного блока или сборочной единицы должна бытьпредусмотрена установка на заводе-изготовителе редукторов, электродвигателей,тахогенераторов, командоаппаратов и другого электрооборудования, а такжетрубопроводов систем гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и других комплектующихизделий, не подлежащих разборке и доизготовлению при монтаже (при соблюдениигабаритных размеров транспортировки) за исключением случаев, предусмотренных п.2.6.6.

Методыкрепления редукторов, электродвигателей и других механизмов должны исключатьнеобходимость их повторной центровки при монтаже. На хвостовики соединяемыхвалов должны быть насажены полумуфты.

2.2.5.Отдельные составные изделия или сборочные единицы, взаимное положение которыхопределяется соосностью и горизонтальностью (электродвигатели,тахогенераторы, редукторы, гидромуфты, насосы и др.), следует изготовлять ипоставлять, как правило, на общей фундаментной раме (плите), на которойзакрепляют и фиксируют каждое изделие.

2.2.6.При невозможности транспортировки блоков или сборочных единиц с проектнозакрепленными трубопроводами (превышение габаритов, возможность повреждения притранспортировке) трубопроводы с комплектующими изделиями (фланцами, арматурой,деталями трубопроводов, ниппелями, рукавами и пр.) необходимо изготавливать ипоставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов всоответствующей упаковке.

2.2.7.Все обвязочные трубопроводы (как проектно закрепленные на оборудовании, так ипоставляемые узлами) с комплектующими изделиями должны быть выполнены в видесборочных единиц, готовых к монтажу, прошедших полную контрольную сборку соборудованием, очищенных от наружной и внутренней окалины и ржавчины,испытанных на прочность и плотность, протравленных (если это предусмотреноконструкторской документацией) и защищенных от внутреннего загрязнения всоответствии с требованиями к консервации (пункт 2.5).

Присоединительныеконцы трубопроводов, закрепленных на оборудовании или поставляемых трубнымиузлами, должны заканчиваться, по возможности, разъемными соединениями.

2.2.8.Сварные стыки трубопроводов должны быть проконтролированы и выполнены всоответствии с конструкторской документацией.

2.2.9.На блоках или сборочных единицах должны быть нанесены риски осей или другиезнаки, обеспечивающие ориентацию главных осей оборудования и контроль ихположения в плане относительно осей фундаментов или смежного оборудования.

2.2.10.На разъемных соединениях сборочных единиц должны быть монтажные контрольныериски, маркировка в соответствии с монтажно-сборочной схемой, сборочныеприспособления, фиксирующие элементы (штифты, шпильки, шпонки), прокладки,уплотнения и т.п., гарантирующие повторяемость сборки на монтаже послеконтрольной сборки на предприятии-изготовителе без разметочных и подгоночныхработ.

2.2.11.Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), транспортируемого всобранном виде (редукторы, шестеренные клети, рольганги, насосы и др.), должныбыть опломбированы предприятием-изготовителем, о чем делается соответствующееуказание в паспорте (формуляре) и на сборочных чертежах.

2.2.12.Насосные агрегаты и другие установки на виброизолирующих опорах поставляются всборе на специальной раме, поскольку установка виброизолирующих опорнепосредственно на фундамент и их затяжка при монтаже не допускаются.

2.2.13.Вращающиеся детали оборудования, входящего в состав блоков или сборочныхединиц, должны быть отбалансированы при изготовлении в соответствии сконструкторской документацией.

2.2.14.Внутренние необработанные поверхности литых корпусных деталей, заполняемыемаслом, должны быть защищены маслостойким покрытием напредприятии-изготовителе. Внутренние защитные покрытия (лак, эмаль и др.)необходимо выполнять на предприятии-изготовителе.

2.2.15.Гидроцилиндры и пневмоцилиндры, входящие в сборочные единицы и блоки, следуетпоставлять в сборе, испытанными, законсервированными в соответствии с пунктом 2.5настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.

2.2.16.Внутренние устройства аппаратов, резервуаров, баков, емкостей и др. (поплавки,змеевики, указатели уровня и пр.) необходимо устанавливать напредприятии-изготовителе. Внутренние устройства должны быть защищены отдеформации или перемещения при транспортировании. В конструкторскойдокументации следует указывать методы удаления временного крепежа.

2.2.17.Аппараты, подведомственные органам Госгортехнадзора, а также трубчатыетеплообменники на период транспортировки необходимо герметизировать и заполнятьинертным газом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР.

2.2.18.Панели управления систем гидравлики и пневматики, арматурно-распределительныеузлы и приборные панели должны поставляться предприятиями-изготовителями собраннымив транспортабельные блоки на жестких рамах в виде изделий с полной заводской имонтажной готовностью, прошедшими испытания, законсервированными в соответствиис пунктом 2.5настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.

2.2.19.Трубопроводы с комплектующими изделиями, соединяющие между собой блоки внасосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах, необходимопоставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов.

2.2.20.Магистральные трубопроводы (напорные и сливные), соединяющие насосные,насосно-аккумуляторные станции и маслоподвалы с потребителями жидкостей,следует поставлять в виде отдельных труб и деталей, очищенных от наружной ивнутренней окалины и ржавчины, протравленными (если это предусмотреноконструкторской документацией), защищенными от внутреннего загрязнения легкоудаляемым консервирующим составом (смазкой), в комплекте с арматурой, фланцами,опорами, подвесками, крепежными деталями, прокладками и другими комплектующимиизделиями.

2.2.21.Рекомендуемые способы травления трубопроводов систем гидравлики и смазки должныбыть изложены в инструкциях по монтажу, направляемых с сопроводительнойдокументацией.

2.3. Требования к контрольнойсборке, испытаниям, обкатке, приемке и маркировке габаритных и негабаритныхблоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе

2.3.1.Оборудование с комплектующими изделиями (трубопроводами, арматурой,электрооборудованием, в том числе электродвигателями, приборами и средствамиавтоматизации и др.) следует подвергнуть (при технической возможности) полнойконтрольной сборке, испытанию и обкатке на предприятии-изготовителе.

Агрегаты,машины и установки, выполненные в виде блоков агрегированного оборудования,обкатывают под нагрузкой. При отсутствии технической возможности испытанияагрегатов, машин и установок под нагрузкой допускаются их испытания и обкаткавхолостую.

2.3.2.Нетранспортабельные в собранном виде блоки агрегированного оборудования послепроведения контрольной сборки, испытаний, обкатки и приемки службойтехнического контроля предприятия-изготовителя необходимо разобрать натранспортабельные блоки или сборочные единицы.

2.3.3.Методы контрольной сборки, инструментальной проверки, испытаний и обкатки блоковагрегированного оборудования на предприятии устанавливает завод-изготовитель.

Результатыконтрольной сборки оборудования на предприятии-изготовителе следует отражать втехнической документации, передаваемой заказчику; отклонения должны бытьсогласованы конструктором и отражены в документации, направляемой заказчику.

2.3.4.Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков); мест строповки;центра массы; базовых поверхностей для выверки; стрелку, указывающуюнаправление вращения (движения); массу блока или сборочной единицы.

Маркировкадолжна выполняться на нерабочих поверхностях изделий способами, обеспечивающимичеткость изображения, и сохраняться весь период хранения и монтажа. Способы иместа нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного видаоборудования определяются конструкторской документацией.

Монтажныеи сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.

2.4. Требования к изготовлению ипоставке крупногабаритных блоков оборудования, собираемых напредприятии-изготовителе

2.4.1.Для крупногабаритных блоков агрегированного оборудования вместо общей сборкидопускается контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.

2.4.2.Работы, которые невозможно выполнить на предприятии-изготовителе приизготовлении крупногабаритных блоков агрегированного оборудования (клетиобжимных листопрокатных станов и др.), по согласованию с организацией,осуществляющей монтаж, подлежат включению в сметы на строительство ивыполняются с согласия монтажной организации на объекте строительства подруководством шеф-персонала предприятия-изготовителя. В случаях, когда указанныеработы выполняют завод-изготовитель или заказчик, согласования с монтажнойорганизацией не требуется.

Условияпоставки указанных крупногабаритных блоков агрегированного оборудования должныбыть отражены в техническом задании на разработку проекта оборудованиятехнологических комплексов. В целях исключения дублирования затратдополнительный учет этих работ подлежит согласованию с генпроектировщиком.

2.4.3.Индивидуальные испытания указанных крупногабаритных блоков агрегированногооборудования проводят на объекте строительства заказчик ипредприятие-изготовитель по программе последнего с участием монтирующейорганизации в соответствии с п. 4.4 ГОСТ 15005.86 и п. 1.8 СНиП3.05.05-84.

2.5. Требования к консервации оборудования

2.5.1.Консервация оборудования должна быть выполнена на предприятии-изготовителе всоответствии с ГОСТ9.014-78 методами и материалами, обеспечивающими, как правило, возможностьполной расконсервации без разборки оборудования (в том числе подшипниковыхузлов) на объектах строительства.

2.5.2.Консервация оборудования должна обеспечивать его защиту от коррозиипродолжительностью, оговоренной в ТЗ.

2.5.3.Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), защищенного от коррозиии транспортируемого в собранном виде, на предприятии-изготовителе должны бытьопломбированы; места установки пломб указывают на сборочном или монтажномчертеже или в эксплуатационной документации.

Пломбыразрешается снимать лишь с разъемов оборудования (сборочных единиц), котороеперед опробованием подлежит разборке. При снятии пломб составляют акт посоответствующей форме.

2.5.4.Защитные покрытия в местах сопряжения сборочных единиц должны легко смыватьсяспециальными жидкостями, безопасными для работающих. Тип жидкостей указывают врабочих чертежах на оборудование (применительно к типу защитного покрытия).

2.5.5.Рекомендуемые способы расконсервации (если они отличаются от общепринятых)необходимо изложить в инструкциях по монтажу.

2.6. Требования к комплектностии условиям поставки оборудования технологических комплексов

2.6.1.Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов следуетосуществлять комплектно в крупноблочном исполнении с высокой заводскойготовностью. Комплектность изделий должна соответствовать предусмотреннойтехническим заданием (техническими условиями) и спецификациям на блокиагрегированного оборудования.

2.6.2.Комплектующие материалы и изделия технологических комплексов (электрооборудование,приборы и средства автоматизации, арматуру, насосы, компрессоры, фильтры идр.), изготавливаемые другими специализированными предприятиями, должензаказывать, комплектовать и поставлять головной поставщик(предприятие-изготовитель) технологического комплекса.

2.6.3.На транспортабельных блоках агрегированного оборудования и сборочных единицахдолжны быть установлены:

электрооборудование(в том числе электродвигатели, тахогенераторы, командоаппараты и др.), приборыи средства автоматизации, не входящие в транзитную поставку, которые поусловиям транспортирования должны поставляться с оборудованием;

обвязочныетрубопроводы с комплектующими изделиями (арматурой, фланцами, в том числеответными, прокладками, крепежом, отводами, накидными гайками с ниппелями длярезьбовых соединений, рукавами, опорами, подвесками и др.);

регулировочные(отжимные) винты с контргайками;

обслуживающие,опорные и вспомогательные конструкции, входящие в состав блока.

2.6.4.В комплект поставки блоков агрегированного оборудования необходимо включать:

1)фундаментные болты с закладными деталями, установочные подкладки и другие видыкреплений, указанные в технической документации;

2)уплотнительные прокладки для фланцевых монтажных разъемов транспортируемыхсборочных единиц блоков;

3)комплекты крепежных и фиксирующих деталей для сборки оборудования, комплектыподогнанных и маркированных на предприятии-изготовителе регулировочныхпрокладок, устанавливаемых в монтажных разъемах неприсоединенных к оборудованиюсборочных единиц и деталей и обеспечивающих проектные величины зазоров;

4)гибкие токопроводы комплектно с несущими поддерживающими и крепежнымиконструкциями;

5)электрооборудование и средства автоматизации, которые по условиямтранспортирования должны быть сняты с оборудования на предприятии-изготовителеи упакованы отдельно комплектно с крепежными изделиями;

6)комплект специальных и других материалов, предусмотренных техническойдокументацией для производства монтажных работ на объектах строительства;

7)трубные узлы с комплектующим изделиями (арматурой, фланцами, прокладками,крепежом, несущими, поддерживающими и крепежными конструкциями, фитингами идр.), входящие в состав оборудования, но не присоединенные к нему, илисоединяющие между собой комплектные блоки агрегированного оборудования (внасосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах);

8)магистральные трубопроводы в виде отдельных труб и деталей в комплекте сарматурой, фланцами, крепежными деталям, фитингами, прокладками, опорами идругими изделиями;

9)специальные инструменты, съемные грузозахватные приспособления и другиеустройства, предусмотренные конструкторской документацией и необходимые примонтаже, испытании и эксплуатации оборудования;

10)сопроводительную техническую документацию:

формулярыили паспорта предприятий-изготовителей на комплектующие изделия;

комплектовочныеи упаковочные ведомости;

сборочныечертежи блоков и основных сборочных единиц;

схемымонтажно-сборочной маркировки болтов;

габаритныечертежи;

схемысмазки, гидравлики, пневматики, охлаждения, автоматики, управления и др.;

рабочиечертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы идетали для их изготовления, необходимые при оформлении документации для сдачитрубопроводов в эксплуатацию;

монтажнуюдокументацию, инструкции, указания по монтажу и наладке оборудования,требования по его хранению, методы очистки трубопроводов (не входящих вкомплект поставки оборудования), методы расконсервации, требования к подготовкеи проведению индивидуальных испытаний и передачи в комплексное опробование.

2.6.5.Для подготовки и организации монтажа оборудования технологических комплексовтехническая документация предприятия-изготовителя оборудования (сборочныечертежи блоков или сборочных единиц, монтажные чертежи и маркировочные схемыблоков, схемы смазки, гидравлики, пневматики, охлаждения и др., схемыстроповки, инструкция на монтаж оборудования с рекомендациями по очисткетрубопроводов, методам расконсервации и требованиями к проведениюиндивидуальных испытаний) должна быть передана заказчиком монтажной организациине позднее чем за 5 мес. до начала монтажных работ.

2.6.6. Электродвигатели и устройствасистем контроля и автоматики по усмотрению главного конструктора могутпоставляться на монтаж транзитом непосредственно с предприятийэлектропромышленности и приборостроения, если они не требуются для сборки исовместного испытания с остальным изделием, а также когда установка их насборке не требуется в силу простоты конструкции изделия.

2.6.7.Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов на объектыстроительства необходимо осуществлять по графикам, увязанным со срокамивыполнения строительно-монтажных работ и ввода в действие производственныхмощностей.

2.6.8.В графиках поставки оборудования технологических комплексов, составляемыхголовным поставщиком (предприятием-изготовителем) по согласованию с заказчикоми организацией, осуществляющей монтаж, следует учитывать технологическуюпоследовательность и сроки проведения строительно-монтажных работ, необходимостьизготовления технологического комплекса по циклам производства, а такжетехнически обоснованные нормативные сроки выполнения монтажных ипусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического комплекса.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНОВКЕТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ БЛОКОВ АГРЕГИРОВАННОГООБОРУДОВАНИЯ И БЛОКОВ КОММУНИКАЦИЙ

3.1.Расположение блоков агрегированного оборудования должно быть максимальнокомпактным при наименьшей протяженности различных коммуникаций (трубопроводов,кабелей, вентиляционных систем и др.).

3.2.Количество эксплуатационных грузоподъемных средств, в том числе мостовыхкранов, необходимо определять с учетом обеспечения заданной интенсивностимонтажа оборудования.

3.3.Исходя из монтажной и эксплуатационно-ремонтной необходимости и экономическойцелесообразности, в рабочей документации следует предусматривать средствамеханизации монтажных и ремонтных работ в гидромаслоподвалах, тоннелях и нанасосных станциях (установку подвесных кранов, электрических или ручных талейсоответствующей грузоподъемности).

Врабочую документацию на фундаменты под блоки агрегированного оборудованиянеобходимо включать схему геодезического обоснования; в чертежах должны бытьпредусмотрены места установки и в том числе расположение осей, плашек иреперов, количество которых должно обеспечивать достижение требуемой точностимонтажа и удобство выполнения монтажных измерений.

3.4.В маслогидроподвалах и тоннелях необходимо предусматривать монтажные проемы погабаритам наибольшего блока агрегированного оборудования или съемные элементыстроительных конструкций, удаление которых на время монтажа не должно уменьшатьпрочность и устойчивость сооружения.

3.5.При монтаже оборудования в многоэтажных зданиях следует предусматриватьвозможность подачи оборудования к месту установки самоходными кранами сбашенно-стреловым оборудованием, для чего в наружных стенах необходимопроектировать сборно-разборный фахверк.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ,ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ КОНКРЕТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВХОДЯЩЕГО В СОСТАВТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ КОКСОВОГО, АГЛОМЕРАЦИОННОГО, РУДНОГО, ДОМЕННОГО,СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ

4.1.Требования сведены в таблицу (приложение 3) и приведены в видеусловных обозначений.

4.2.Условные обозначения требований в полной редакции:

А- разработка проекта и рабочей документации с применением комплектных блоковвысокой заводской готовности;

Б- полная контрольная сборка, включая обвязочные трубопроводы, электрооборудование,приборы и средства автоматизации;

В- контрольная сборка сопрягаемых частей, включая обвязочные трубопроводы,электрооборудование, приборы и средства автоматизации;

Г- инструментальная проверка сопрягаемых частей (сборочных единиц) приотсутствии возможности проверки по п.п. Б и В;

Д- установка строповочных приспособлений;

Е- выполнение опорных частей оборудования с регулировочными винтами и комплектомопорных пластин к ним;

Ж- насадка полумуфт на хвостовики соединяемых валов, в том числе электродвигателей;

И- подготовка кромок сборочных единиц (деталей, сосудов, аппаратов и т.д.),подлежащих сварке на месте монтажа; кромки вместе с прилегающими к нимповерхностями шириной 20-25 мм должны быть зачищены и защищены от коррозии; ксборочным единицам должны быть приварены предусмотренные конструкторскойдокументацией люки-лазы, штуцеры, бобышки и др., а также детали для центровки истяжки частей;

К- выполнение соединений сборочных единиц на высокопрочных болтах (без обработкиотверстий на монтаже);

Л- выполнение соединений сборочных единиц на сварке (без специальнойтехнологии);

М- функциональные испытания оборудования;

Н- обкатка оборудования под нагрузкой при рабочей частоте вращения (иливхолостую при отсутствии условий обкатки под нагрузкой);

О- транспортировка комплектными блоками (агрегаты, машины и механизмы в сборе);

П- транспортировка сборочными единицами (в комплектном исполнении);

Р- транспортировка трубопроводов гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения ит.п. вместе с комплектующими изделиями в виде маркированных транспортабельныхтрубных узлов (при невозможности перевозки вместе с оборудованием);

С- поставка резервуаров рулонами.

(+)- требование, подлежащее обязательному выполнению;

(-)- требование не выполняется.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬГОСТов, ОСТов И ДРУГИХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И ПОЛОЖЕНИЙ, НАОСНОВЕ И В РАЗВИТИЕ КОТОРЫХ РАЗРАБОТАН РТМ

1. ГОСТ 24444-87.          Оборудованиетехнологическое. Общие требования монтажнойтехнологичности.

2. ГОСТ15.005-86.         Система разработки и постановки продукции напроизводство, создание изделий единичного и мелкосерийного производства,собираемых на месте эксплуатации.

3. ОСТ 24.010.01-86.      Оборудованиеметаллургическое. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного иэкспортного исполнения.

4. ОСТ 24.290.03-79.      Оборудованиеи устройства смазочных гидравлических и пневматических систем. Общиетехнические требования.

5. ОСТ 24.290.05-81.      Станциициркуляционных смазочных систем металлургического оборудования.

6. ОСТ 24.290.11-84.      Станциинасосные и насосно-аккумуляторные гидравлических систем металлургическогооборудования.

7. ОСТ 24.290.10-77.      Станциициркуляционных систем охлаждения и технологической смазки прокатных станов.Общие технические условия.

8. СНиП3.05.05-84.       Технологическое оборудование итехнологические трубопроводы.

9. Положение, утвержденное постановлением ГКНТ СССР,Госпланом СССР, Госстандартом СССР, ГосснабомСССР и Госстроем СССР № 517/233/9/184/53 от 12.12.86 г. О проектировании,производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке комплексов машиноборудования и приборов, поставляемых комплектно потребителям.

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЛЯЕМЫХ БЛОКОВ ИСБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Наименование конструктивного элемента оборудования

Наименование блока или сборочной единицы

Количество блоков или сборочных единиц

Масса, т

Габаритные размеры, мм

Примечание

блока или сборочной единицы

общая


Приложение 3

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ,ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙГОТОВНОСТИ

№ п/п

Оборудование

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

М

Н

О

П

Р

С

разработка проекта с применением проектных блоков

полная контрольная сборка

контрольная сборка сопрягаемых частей

инструментальная проверка сопрягаемых частей

установка строповочных приспособлений

установка регулировочных винтов в опорных частях

насадка полумуфт

подготовка кромок сборочных единиц

соединение сборочных единиц на высокопрочных болтах

соединение сборочных единиц на сварке

испытания оборудования (функциональные)

обкатка оборудования

транспортировка комплектными блоками

транспортировка сборочными единицами

транспортировка трубопроводов трубными узлами

поставка резервуаров рулоном

Коксохимическое производство

1.

Отделение конденсации и охлаждения коксового газа. Машинное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аппарат воздушного охлаждения коксового газа;

+

-

+

-

+

-

+

+

-

+

+

+

-

+

+

-

трубчатый холодильник;

+

+

-

-

+

-

+

-

-

+

+

-

+

-

-

-

электрофильтр;

+

-

-

+

+

+

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

нагнетатель

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

механизированный осветлитель вместимостью 380 м3

+

-

+

-

+

-

+

+

-

+

-

+

-

+

+

+

резервуары вместимостью 500, 125 и 80 м3;

+

-

-

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

насосы

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

2.

Сульфатное отделение:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

компрессор для подачи коксового газа в сатуратор

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

конечный холодильник для коксового газа

+

-

-

+

+

-

-

+

-

+

-

-

+

-

+

-

буферная емкость

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

решофер диаметром 2000 мм

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

сатуратор диаметром 6400 мм

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

насос для выдачи кристаллов сульфата из сатураторов

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

ловушка диаметром 3400 мм

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

циркуляционная кастрюля диаметром 1600 мм

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

насос для откачки маточного раствора

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

сборник маточного раствора

+

-

+

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

хранилище серной кислоты вместимостью 200 м3

+

-

-

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

насос для перекачки серной кислоты;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

напорный бак для серной кислоты;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

1/2 ФГП 801-К-6

центрифуга непрерывного действия;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

кристаллоприемник

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

+

-

3.

Конечное охлаждение коксового газа и улавливание бензола:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200ТНГ-16-69-01 25-6-4 гр. 4

ГОСТ 15122-79

блок холодильников для циркулирующей воды;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

конечный газовый холодильник-промыватель;

+

-

-

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

-

 

бензольный скруббер диаметром 3600 и высотой 32000 мм;

+

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

+

+

+

-

 

987677 997668

отстойник воды от масла вместимостью 500 м3, диаметром 7580 и высотой 11000 мм

+

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

 

сепаратор-гидрозатвор вместимостью 25 м3, диаметром 2600 и высотой 4710 мм;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

600 ТНГ М1-01 25-2-1 гр. 2

ГОСТ 15122-79

теплообменник для нагрева поглотительного масла;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

резервуары: для сборочной воды вместимостью 200 м3, диаметром 6630 и высотой 5960 мм

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

 

для масла "бензоне" вместимостью 80 м3, диаметром 4730 и высотой 4470 мм;

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

 

для масла "дебензоне" вместимостью 80 м3, диаметром 4730 и высотой 4470 мм;

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

 

для свежего масла вместимостью 80 м3, диаметром 4730 и высотой 4470 мм;

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

 

для регенерированного масла вместимостью 50 м3, диаметром 4730 и высотой 2980 мм;

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

 

КП20-2400-1-2

ОСТ 26-02-2060-79

горизонтальная дренажная подъемная емкость

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

200Д90

электродвигатель М280М1И=200 кВт, мощностью 200 кВт и частотой вращения 1500 об/мин;

насос для подачи воды на конечные холодильники;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ОСТ 26-02-626-79

сетчатый фильтр диаметром 500 мм для циркулирующей воды;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

 

электродвигатель ВЛ02-28054

электронасосный агрегат для подачи масла;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

электродвигатель В902-2

насос для подачи масла на пополнение цикла;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

электродвигатель В18052

электронасосный агрегат для промывки холодильников

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

4.

Отделение дистилляции бензола:

1200ТНГ-10-Б9-С125-4-гр. 5

ГОСТ 15122-79

кожухотрубчатый теплообменник (дефлегматор масляного охлаждения)

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

1200 ТНГ-6-Б2-С125-4-2 гр. Б

ГОСТ 15122-79

кожухотрубчатый теплообменник (дефлегматор водяного охлаждения)

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

индекс ГЭЭ1-1-63-0,6

горизонтальный цельносварной аппарат с коническим неотбортованым днищем (эвапоратор легких погонов);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ГС1200 110-4

трубчатая печь для нагрева поглотительного масла

+

-

+

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

-

 

965040.80

дистилляционная колонна (диаметром 2200 и высотой 2100 мм);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

разделительная колонна (диаметром 2200 и высотой 20635 мм);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

630 ТКВ-16-М1-С/25-2-1 гр. 2

ГОСТ 15122-79

теплообменник кожухотрубчатый к разделительной колонне;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

630 ККГ-10-Б2-0/25-3-2 гр. Б

ГОСТ 15121-79

конденсатор легких погонов масла после эвапоратора;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

сепаратор легкой флегмы;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

сепаратор тяжелой флегмы;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

426 ТКГ-16-М1-В125-2-1 гр. Б

ГОСТ 15122-79

кожухотрубчатый теплообменник для нагрева коксового газа;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ГЭЭ1-2-16-0,6

сборник флегмы;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ГЭЭ1-2-16-0,6

горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник флегмы);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ГЭЭ1-2-63-0,6

горизонтальный аппарат с трубным пучком (контрольный сепаратор);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ГЭЭ1-2-50-0,6

горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник для полимеров);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

800 ТКГ-16-69-0/25-6-2 гр. 2

ГОСТ 15122-79

кожухотрубчатый теплообменник для поглотительного масла;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

08-8346.074 Сб.

сепаратор непрерывной продувки;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

сепаратор к разделительной колонне;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

812422

конденсатоотводчик;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

сборник масла вместимостью 80 м3

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

сепаратор легких погонов

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

рефлюксный бачок;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

22.800 ТКГ-16-67-0125-6-2 гр. 2

ГОСТ 15122-79

кожухотрубчатый теплообменник для поглотительного масла;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

800 ТГК-16-М1-0/25-6-2 гр. 2

ГОСТ 15122-79

кожухотрубчатый теплообменник для доохлаждения масла "дебензоне";

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

АВГ-9-Ж-16-Б2-BTЗ-8-1-4

ОСТ 26-02-1522-77

горизонтальный аппарат воздушного охлаждения для масла "дебензоне"

+

+

-

-

+

-

+

+

-

-

-

+

-

+

+

 

 

630 ККГ-10-М1-0125-3-2 гр. 5

ГОСТ 15121-79

кожухотрубчатый теплообменник для доохлаждения первого бензола;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

сепаратор первого бензола;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

горизонтальный аппарат с трубчатым пучком (сборник первого бензола);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник второго бензола);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

сепаратор второго бензола;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

АВГ-9-Ж-16-Б2-ВТЗ 8-1-И

ОСТ 26-02-15-22-77

электродвигатель ВАС 0-37

горизонтальный аппарат воздушного охлаждения для конденсации паров первого бензола;

+

+

-

-

+

-

+

+

-

-

-

+

-

+

+

-

 

ТТ1-25/57-64/16

3-Г-М1

теплообменник "труба в трубе"

для охлаждения второго бензола;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ГЭЭ1-2-1Б-0,6

горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник для воды после промывки);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ГЭЭ1-2-63-0,6

горизонтальный аппарат с трубным пучком (отстойник промытого масла);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

811646

тарельчатый смеситель;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ГС1 33/2,5

трубчатая печь для регенерации поглотительного масла;

+

-

-

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

 

810935.ВО

регенерационная колонна

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

630 ККГ-10-Б2-0125-3-2 гр. 5

ГОСТ 15121-79

конденсатор паров регенерированного масла

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

630 ТКВ-16-52-0/25-2-1 гр. 2

ГОСТ 15122-79

кожухотрубчатый теплообменник (выносной подогреватель к регенерационной колонне);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

ВПП-1-4-16-0

вертикальный цельносварной аппарат (сборник регенерированного масла);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

сепаратор регенерированного масла;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

НН 200/210-А-В-10-ХОНК

центробежный нефтяной насос для подачи масла "бензоне" в дистилляционную колонну через трубчатую печь;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

электронасосный агрегат для откачки из сборника АХП20131 А-2Г

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

НК 200/120-А-В-10-ХОНК

центробежный насос для подачи масла "дебензоне" на холодильники

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ХО-Е-20131-А-2Г-УЧ

центробежный насос для подачи флегмовой воды на промывку масла;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ХО-Е20/53-А-2Г-УЧ

центробежный насос для откачки сепараторной воды в цикл конечного охлаждения газа;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

XO-E20/53-A-2Г-У2

центробежный насос для откачки промытого масла и воды после промывки;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ХО-Е20/53-А-2Г-УЧ

центробежный насос для откачки первого и второго бензола на склад

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

Х-Е8190-А-2Г-У2

центробежный насос для подачи масла "дебензоне" на трубчатую печь для регенерации;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ХО-Е20153-А-2Г-УЧ

центробежный насос для откачки полимеров;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

Х-Е8/60-А-2Г-УЧ

центробежный насос для подачи флегмы на дистилляционную колонну;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

Х-Е8/160-А-2Г-44

центробежный насос для подачи рефлюкса на разделительную колонну;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ХО-Е20/31-А-СД-У2

центробежный насос для откачки регенерированного масла;

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

ХЕ 3/40-А-2Г-УЧ

центробежный насос для подачи первого бензола на установки жидкого аммиака

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

 

2А-УПВС

электрический однобалочный однопролетный взрывобезопасный кран

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

-

-

+

-

 

ЕП-20-2400-1-2

ОСТ 26-02-2060-79

подземная горизонтальная дренажная емкость для ливневых вод

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

двери, брони и рамы коксовых печей*

+

+

-

+

+

-

-

+

-

-

-

-

+

-

-

-

 

коксовые машины и технологическое оборудование УСТК

+

+

-

+

+

-

+

+

-

+

+

+

+

-

+

-

* Двери поставляют комплектно в собранном виде с нагруженными затворами. Двери, брони и рамы должны быть взаимозаменяемыми.

Рудное производство и агломерация

1.

Дробильное оборудование:

конусные дробилки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крупного дробления

ККД-500/75; ККД-900/140; ККД-1200/150; ККД-1500/180

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

редукционного дробления

КРД-700/75; КРД-700/100

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

среднего дробления

КСД-1200Гр; КСД-1200Т; КСД-1750Гр; КСД-1750Т; КСД-2200Гр; КСД-2200Т; КСД-3000Т

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

 

мелкого дробления

КМД-1200Гр; КМД-1200Т; КМД-1750Гр; КМД-1750Т; КМД-2200Гр; КМД-2200Т1; КМД-3000 Т-11

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

 

щековые дробилки со сложным качанием щеки

СМД-110 (ЩДС-1-6x9)

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

+

 

с простым качанием щеки

ЩДП9х12 (СМД-111); ЩДП12х15 (СМД-118); ЩДП 15x21 (СМД-117)

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

+

 

молотковые дробилки однороторные

М20-20Г М20-30Г (СМД-98Б)

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

+

 

однороторные реверсивные

ДМРЭ-14,5х13-750; ДМ1500х1500х1000; ДМРИЭ-14,5х13-1000

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

+

+

 

самоочищающаяся

СМД-102

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

+

+

-

роторные дробилки однороторные крупного дробления

ДРК12х10 (СМД-86); ДРК16х12 (СМД-95А)

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

2.

Размольное оборудование:

стержневые мельницы МСП, МСЦ

+

-

+

+

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

шаровые мельницы МШР, МШЦ

+

-

+

+

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

рудногалечные мельницы МРГ, МРШГУ

+

-

+

+

+

-

+

-

-

-

-

+

+

+

+

-

маятниковые мельницы СМ 493Б

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

+

+

-

мельницы мокрого самоизмельчения ММС

+

-

+

+

+

-

+

-

-

-

-

+

+

+

+

-

3.

Обогатительное оборудование:

флотационные машины механические МФУ-6; МФУ-12

+

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

+

+

-

-

-

пневмомеханические ФПМ, ФП

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

оборудование для обезвоживания и пылеулавливания

дешламаторы

МД-9; МД-12; ДС-5

+

+

-

-

+

-

-

+

-

-

-

+

+

-

-

-

Питатели пластинчатые

тяжелого типа

1-15-45+1-15-150
1-18-60+1-18-180
1-24-90+1-24-180

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

среднего типа

2-12-30+2-12-120
2-15-30+2-15-120
2-18-45+2-18-180
2-24-45+2-24-180
ТК-15; ТК-16

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

+

-

контактные чаны

КЧ-6,3; КЧ-12,5; КЧ-25; КЧ-50; КЧ-100

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

-

-

грохоты

инерционные

ГИЛ-43; ГИЛ-52; ГИТ-42Н; ГИТ-51А; ГИТ-51Н; ГИТ-51Б; ГИТ-52Н; ГИТ-71Н; 182А-Гр

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

-

-

-

самобалансные

ГИСЛ-62; ГИСЛ-72; ГИСЛ-82; ГСС-32; ГСТ-42; 253-МГр; 259МГр

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

-

-

вакуум-фильтры

барабанные с наружной фильтрующей поверхностью

БОУ20-2,6; БОУ40-3-4

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

барабанные с внутренней фильтрующей поверхностью ВУ25-2,5; ВК40-25

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

дисковые специальные

Ду-80-2,7У

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

ленточные ЛТ, ЛД, ЛС

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

классификаторы

спиральные

1КСН-15; 1КСН-20; 1КСН-24; 1КСН-24Б; 1КСН-30

+

-

+

-

+

+

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

2КСН-24; 2КСН-24А; 2КСН-30

+

-

+

-

+

+

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

1КСП-12; 1КСП-15; 1КСП-20; 1КСП-24

+

-

+

-

+

+

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

2КСП-12; 2КСП-15; 2КСП-20; 2КСП-14

+

-

+

-

+

+

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

сгустители

с центральным приводом, одноярусные

Ц-6М1; Ц-9М1; Ц-12М1; Ц-15М1; Ц-18М1; Ц-25; Ц-30; Ц-50;

Ц-100

+

-

+

-

+

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

-

с периферическим приводом, одноярусные

П-25; П-30

+

-

+

-

+

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

-

электромагнитные и магнитные сепараторы

барабанные

ПБМ-90/250; ПБМ-П-90/250; ПБМ-ПП-90/250; ПБМ-120/300; ПБМ-П-120/300; ПБМ-ПП-120/300

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

-

-

ЭБМ-80/170П; ЭБМ-90/250

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

-

-

валковые

4ЭВМ-38/250

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

-

-

4.

Агломерационное и обжиговое оборудование:

вагоноопрокидыватели

ВРС-134; ВРС-93-110; ВБП-134

+

-

+

+

+

-

+

+

+

+

-

-

+

-

+

-

грохоты

1ГДП; 2ГДП; ГСТ-81

+

+

-

-

+

-

-

-

+

-

+

+

+

-

-

-

барабанный смеситель СБ; СР

+

+

-

-

+

+

+

+

-

+

-

+

+

-

-

-

чашевые и барабанные окомкователи

+

+

+

-

+

-

+

+

+

+

-

+

+

+

+

-

комплекс оборудования агломерационных машин АКМ и обжиговых машин ОК

+

-

+

+

+

-

+

+

+

+

-

+

+

+

+

-

Доменное производство

1

Роторный вагоноопрокидыватель

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

+

+

 

 

2

Грохоты, весовые воронки, питатели, дозаторы и перекидные лотки

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

 

 

3

Конвейер подачи шихты на колошник

-

-

-

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

 

 

4

Оборудование системы скиповой подачи шихты на колошник:

скиповая лебедка

+

+

-

-

+

-

-

+

-

-

+

+

+

-

 

 

скипы

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

 

 

5

Загрузочное устройство с механическим приводом

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

+

-

+

 

 

6

Бесконусное загрузочное устройство

+

+

-

-

+

-

-

+

+

+

+

+

-

+

 

 

7

Лебедка управления конусами:

однодвигательная

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

 

 

двухдвигательная

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

 

 

8

Фурменные приборы

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

 

9

Машина для вскрытия чугунной летки

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

 

 

10

Пушка для забивки чугунной летки

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

-

 

 

11

Оборудование литейного двора

поворотный желоб

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

+

 

 

12

Оборудование воздухонагревателей:

шиберы холодного и горячего дутья, клапаны (отсечные, дроссельные, дымовые, перепускные, воздушно-разгрузочные и отделительные);

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

 

газовые горелки

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

 

 

13

Оборудование пылеуловителей:

отсекающие, атмосферные и пылеспускные клапаны

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

 

винтовой конвейер уборки пыли, электролебедка управления отсекающим клапаном

+

+

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

-

 

 

14

Чугуновозы и шлаковозы

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

 

15

Разливочная машина

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

 

 

16

Оборудование установки придоменной грануляции шлака (гидрожелобные агрегаты, эрлифты и обезвоживатели)

+

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

-

-

+

 

 

Сталеплавильное производство

1

Конвертер вместимостью 130-400 т;

+

-

+

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

 

корпус конвертера;

-

-

+

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

 

стойки опорных подшипников;

-

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

 

подшипниковые опоры (плавающая и фиксированная);

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

 

опорное кольцо;

-

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

 

специальный редуктор;

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

+

-

 

навесные приводы;

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

+

+

-

 

удерживающие устройства

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

 

2

Совок для скрапа

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

 

3

Шлаковоз вместимостью 260 т

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

 

4

Сталевоз СС-385-4800

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

 

5

Чугуновоз 40-350-4800

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

 

6

Передвижной миксер МП-600А

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

 

7

Ковш для чугуна К4-350

+

+

-

-

+

-

-

-

-

+

-

-

-

+

-

 

8

Ковш для стали КС-385

+

+

-

-

+

-

-

-

-

+

-

-

-

+

-

 

9

Домкратное устройство грузоподъемностью 2900 т

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

 

10

Домкратная тележка ДТ-350-480

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

11

Полупортальная машина для завалки металлолома

+

-

+

+

+

-

-

-

-

+

-

+

-

+

-

 

12

Машина для подачи кислорода и факельного торкретирования

+

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

 

13

Машина для замера параметров плавки в конвертере МЗП-370

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

14

Кесонная тележка

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

 

15

Печь для прокаливания ферросплавов

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

 

16

Газоочистка конвертерных газов:

+

-

+

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

+

 

каплеуловитель;

+

-

+

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

 

скруббер;

+

-

+

-

+

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

 

труба Вентури

+

+

-

-

+

-

-

+

-

+

+

-

+

-

-

 

17

Машина непрерывного литья заготовок:

+

-

+

+

+

+

+

-

-

-

-

+

-

+

+

 

разливочный стенд;

+

-

+

+

+

-

+

-

+

-

-

+

-

+

+

 

тележка промежуточного ковша;

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

-

+

-

 

устройство для задачи затравок в кристаллизатор;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

 

кристаллизатор;

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

механизм качания кристаллизаторов;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

 

роликовые секции под кристаллизатором, зоны вторичного охлаждения, криволинейного и горизонтального участков;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

 

стойки роликовых секций;

+

+

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

-

 

привод роликовых секций;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

 

механизм отделения затравки;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

рабочие и транспортные рольганги;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

машина газовой резки (МГР);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

+

 

рольганг-тележка;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

устройство для передачи слябов (УПС);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

устройство для уборки слябов (УУС);

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

 

распределительный узел системы охлаждения МНЛЗ;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

+

+

-

-

+

+

 

насосные станции гидросистем и смазки;

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

 

разводка гидропневмосистемы

+

-

+

-

-

-

-

+

-

+

-

-

-

-

+

 

Длинномерные сборочные единицы котла-охладителя предусматривается поставлять длиной до 24 и шириной до 3 м.

Электросталеплавильное производство

1

Оборудование электросталеплавильной печи, в том числе:

+

+

-

-

+

-

-

-

+

-

+

-

-

+

+

 

люлька механизма наклона;

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

 

механизм наклона печи;

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

 

2

Кожух

-

-

+

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

 

3

Свод

-

-

+

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

 

4

Система портала, шахты и консолей

-

-

+

-

+

-

-

-

+

-

-

-

-

+

-

 

5

Подвесная заправочная машина

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

-

+

 

Машина для лома и футеровки ковшей

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

 

6

Мульдозаправочная машина

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

 

7

Механизированный стенд

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

 

8

Установка продувки аргоном

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

 

9

Механизированное устройство для свинчивания электродов

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

+

 

10

Установка для сушки сталеразливочных ковшей

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

 

11

Ковш КСК-130

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

 

12

Шлаковая чаша вместимостью 11 м3

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

 

13

Переносной стенд для сталеразливочного ковша

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

 

14

Установка оборудования для навески ковшевых затворов на сталеразливочном ковше

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

 

15

Кантующийся контейнер для скрапа

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

Механизм подъема и поворота свода

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

+

-

+

+

 

Насосно-аккумуляторные станции

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

 

Трансформатор

+

+

+

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

 

Загрузочные корзины

+

+

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

+

-

-

 

Самоходный сталевоз для ковша вместимостью 130 т

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

Самоходный шлаковоз

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

Самоходный скраповоз

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

Центробежная заправочная машина

+

+

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

+

-

-

 

Прокатное производство

1

Рабочие клети:

блюминги, слябинги, листопрокатные и крупносортные станы;

+

-

+

+

+

-

+

-

-

-

-

-

-

+

+

 

мелкосортные и среднесортные станы;

+

+

-

+

+

-

+

+

-

-

+

-

+

+

+

 

трубопрокатные и трубосварочные станы

+

+

-

+

+

-

+

+

-

-

+

-

+

+

+

 

2

Шестеренные клети и главные редукторы

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

 

3

Шпиндельные устройства, промежуточные соединения клетей

+

-

+

+

-

-

+

+

-

-

+

-

+

+

-

 

4

Механизмы для перевалки валков

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

 

5

Рольганги с групповым приводом

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

6

Рольганги с индивидуальным приводом

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

7

Толкатели, сталкиватели и упоры

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

8

Поворотные, подъемные и подъемно-поворотные механизмы и устройства

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

9

Манипуляторы, кантователи, накопители-раскладчики, перекладчики, манипуляторные линейки

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

-

+

+

+

-

10

Ножницы поперечной резки

+

+

-

+

+

-

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

11

Летучие ножницы

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

12

Дисковые ножницы

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

13

Дисковые и салазковые пилы

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

14

Листоправильные машины

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

15

Сортоправильные машины

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

16

Ролико-барабанные моталки

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

17

Разматыватели

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

18

Транспортеры, холодильники и шлепперы

+

-

+

+

+

+

+

-

-

-

+

-

-

+

+

-

19

машины для клеймения, маркировки, укладки, обвязки, зачистки и упаковки проката

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

20

Конвейеры

+

-

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

-

+

-

-

21

Прошивные гидравлические прессы и элонгаторы

+

+

-

+

+

-

+

+

-

-

+

+

+

+

+

-

22

Оборудование нагревательной печи

+

-

+

+

+

-

+

-

-

-

+

-

-

+

+

-

23

Насосные, насосно-аккумуляторные станции и маслоподвалы

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

-

+

-

24

Гидропневмосистемы и установки технологической смазки

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

-

+

-

Металлургические краны

1

Литейные (заливочные и разливочные)

грузоподъемностью 75+15; 100+20; 125+32; 140+32; 180+63/20; 225+63/20; 280+100/20; 320+100/20; 360+100/20; 400+100/20; 450+100/20; 500+100/20 т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

2

Для раздевания слитков (стрипперные)

грузоподъемностью 20/50/20; 32/80/20; 40/100/20 т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

3

Колодцевые (просадочные)

грузоподъемностью 16/20; 20/50; 32/50; 40/50 т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

4

Мульдозавалочные краны

грузоподъемностью 3,2/20; 5,0/20 т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

5

Для сборки составов изложниц

грузоподъемностью 16; (8+8) т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

6

Напольно-крышечные

грузоподъемностью 36; 40 т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

7

Краны для транспортировки слябов

грузоподъемностью 64/46/2х20; 150/110/2x20 т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

8

Кольцевые (для обслуживания доменных печей)

грузоподъемностью 20/5+3,2; 20/5+5,0 т

+

-

+

+

+

-

+

+

+

-

-

+

-

+

+

-

Примечание. Назаводе-изготовителе выполняют электрическую кабельную разводку и разводкуцентрализованной системы смазки.


СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Рекомендуемые требования к проектированию, изготовлению и поставке агрегатов, машин и установок технологических комплексов с применением комплектных блоков оборудования высокой заводской готовности. 2

2.1. Требования к проектированию.. 2

2.1.1. Требования к проектированию зданий и сооружений. 2

2.1.2. Требования к проектированию технологических комплексов на стадиях "Технический проект" и "Рабочая документация", также к документации, передаваемой в монтаж согласно ГОСТ 15.005-86. 3

2.1.3. Требования к проектированию блоков коммуникаций на стадии разработки технического проекта. 4

2.2. Требования к изготовлению и поставке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе. 5

2.3. Требования к контрольной сборке, испытаниям, обкатке, приемке и маркировке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе. 7

2.4. Требования к изготовлению и поставке крупногабаритных блоков оборудования, собираемых на предприятии-изготовителе. 8

2.5. Требования к консервации оборудования. 8

2.6. Требования к комплектности и условиям поставки оборудования технологических комплексов. 8

3. Требования к компоновке технологической части объектов строительства из блоков агрегированного оборудования и блоков коммуникаций. 10

4. Требования к проектированию, изготовлению и поставке конкретного оборудования, входящего в состав технологических комплексов коксового, агломерационного, рудного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств. 11

Приложение 1 Перечень ГОСТов, ОСТов и других действующих нормативных документов и положений, на основе и в развитие которых разработан РТМ.. 12

Приложение 2 Перечень поставляемых блоков и сборочных единиц. 12

Приложение 3 Требования к проектированию, изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов металлургических производств с применением комплектных блоков высокой заводской готовности. 13

Коксохимическое производство. 13

Рудное производство и агломерация. 26

Доменное производство. 31

Сталеплавильное производство. 33

Электросталеплавильное производство. 35

Прокатное производство. 37

Металлургические краны.. 39

 

1
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.