На главную
На главную

РТМ 36.16-89 «Инструкция по применению рентгенотелевизионного метода контроля стыковых сварных соединений рулонных заготовок резервуаров»

Инструкция устанавливает основные требования к рентгенотелевизионному методу контроля стыковых сварных соединений класса 3 - 7 по ГОСТ 23055-82* толщиной свариваемого металла 2 - 40 мм в цеховых и лабораторных условиях.

Обозначение: РТМ 36.16-89
Название рус.: Инструкция по применению рентгенотелевизионного метода контроля стыковых сварных соединений рулонных заготовок резервуаров
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1990
Разработан: ВНИИмонтажспецстрой 111141, Е-141, Москва, 2-й проезд Перова поля, д.9, ВНИИмонтажспецстрой
ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР 141102, Московская обл., Щелково-2, поселок ЗМК
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (27.06.1989)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1989

РУКОВОДЯЩИЙТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННОГО МЕТОДА
КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
РУЛОННЫХ ЗАГОТОВОК РЕЗЕРВУАРОВ

РТМ 36.16-89

Министерствомонтажных и специальных
строительных работ СССР

Москва 1989

Разработан ВНИИмонтажспецстроем(к. т. н. Ю. В. Громов, Е. А. Романцевич) и ВНИКТИстальконструкцией (к. т. н.Н. П. Рощупкин, В. И. Бухов, Б. Д. Тульчинский).

Утвержден МинмонтажспецстроемСССР 27 июня 1989 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Инструкция по применению рентгенотелевизионного метода контроля стыковых сварных соединений рулонных заготовок резервуаров

РТМ 36.16-89

Сроквведения установлен с 1 января 1990 г.

Настоящая инструкция устанавливаетосновные требования к рентгенотелевизионному методу контроля стыковых сварныхсоединений класса 3 - 7 по ГОСТ 23055-82* толщиной свариваемогометалла 2 - 40 мм в цеховых и лабораторных условиях.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рентгенотелевизионный метод контроля стыковых сварных соединенийприменяют для выявления в металле шва и околошовной зоне внутренних дефектов(трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, окисныеи других включения), а также пропущенных при внешнем осмотре наружных дефектов(утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава) с целью установления их числа,геометрических размеров и расположения в сварном соединении путем регистрациина экране видеоконтрольного устройства (ВКУ) рентгенотелевизионной установки.

1.2. Рентгенотелевизионный метод контроля не выявляет:

любые несплошности и включения сразмером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля(в мм);

непровары и трещины, плоскостьраскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величинараскрытия менее значений по ГОСТ7512-82*;

любые несплошности и включения,если их изображения на экране ВКУ совпадают с изображениями постороннихдеталей, острых углов или резких перепадов толщин просвечиваемого металла;

металлические и неметаллическиевключения, имеющие коэффициент ослабления излучения, совпадающий скоэффициентом ослабления излучения металла сварного соединения.

1.3. Рентгенотелевизионное изображение сварного соединения счувствительностью по 2 классу ГОСТ7512-82* обеспечивает выявление дефектов 3 - 7 классов по ГОСТ 23055-82*.

1.4. Рентгенотелевизионный контроль производят если обеспечен доступ кконтролируемому сварному соединению с двух сторон для установки входногопреобразующего блока (ВПБ) рентгенотелевизионной установки и источникаизлучения.

1.5. При необходимости документально подтвердить результаты контроляотдельных участков сварного соединения, рентгенотелевизионное изображениефотографируют.

1.6. Во всех спорных случаях по результатам рентгенотелевизионногоконтроля необходимо провести контроль радиографическим методом, результатыкоторого являются окончательными.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Требования к аппаратуре и принадлежностям

2.1.1. При рентгенотелевизионном контроле качества сварных соединенийследует применять рентгеновские аппараты непрерывного действия в соответствиисо справочным приложением 1 или другие аппараты с идентичнымипараметрами.

2.1.2. При рентгенотелевизионном контроле качества сварных соединенийследует применять рентгенотелевизионную аппаратуру, обеспечивающую требуемуючувствительность и производительность контроля. Типы рентгенотелевизионныхустановок приведены в справочном приложении 2.

2.1.3. Преобразователь радиационного изображения, входящий в ВПБ,следует выбирать в зависимости от толщины и плотности контролируемого материалав соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Область примененияпреобразователей радиационного изображения

Толщина контролируемого сплава, мм, на основе

Преобразователь в составе ВПБ

железа

титана

алюминия

1 - 6

1 - 8

1 - 5

Рентгенвидикон

6 - 12

8 - 25

15 - 30

Сцинтилляционный монокристаллический экран или флуоресцирующий экран

2 - 40

25 - 40

30 - 50

РЭОП или сцинтилляционный монокристаллический экран

20 - 40

Свыше 40

Свыше 50

Сцинтилляционный монокристаллический экран

2.1.4. Для документального подтверждениярезультатов контроля применяют фотоприставку, имеющую аппарат с фокусировкойизображения сквозь объектив, например, типа «Зенит». Возможно применениефотоаппаратов других типов с подобными или более высокими параметрами.

2.1.5. Чувствительность контроля определяют с помощью проволочных иликанавочных эталонов чувствительности по ГОСТ7512.

2.1.6. Контролируемые участки сварного соединения маркируют знаками поГОСТ 15843-79. Схемы размещения знаков по ГОСТ7512-82*.

2.1.7. Для измерения на телевизионном экранеизображений дефектов размером до 1,5 мм применяют измерительную лупу ЛИ-3 поГОСТ 25706 с ценойделения 0,1 мм, а для измерений дефектов размером свыше 1,5 мм - прозрачнуюизмерительную линейку с ценой деления 1,0 мм.

2.2. Средства механизации

2.2.1. При рентгенотелевизионном контроле следует использоватьустройство, обеспечивающее плавное перемещение изделия ила рентгеновскогоаппарата и преобразователя с ВПБ со скоростью до 3 м/мин. При фотографированиидефектных участков сварного шва должно быть обеспечено прекращение перемещения(остановка) изделия или рентгеновского аппарата и преобразователя на времяфотографирования.

2.2.2. Обнаруженные дефекты фиксируют на изделии с помощью устройства,обеспечивающего дистанционную отметку дефектов (краскоотметчик и Метка-1, Метка-2и др.).

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННОГОКОНТРОЛЯ

3.1. Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений следуетпроводить после устранения наружных дефектов, обнаруженных при визуальномконтроле.

3.2. Перед проведением рентгенотелевизионного контроля сварной шов иоколошовная зона размерами по ГОСТ7512 должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла,загрязнений, изображения которых могут помешать расшифровкерентгенотелевизионного изображения.

3.3. Схема рентгенотелевизионного контроля сварных соединений приведенана черт. 1.

Схема рентгенотелевизионного контролясварных стыковых соединений резервуаров

Черт. 1.

1 - источник излучения; 2 -дефектоотметчик; 3 - контролируемое соединение; 4 - ролики рольганга; 5 -привод рольганга; 6 - пульт управления дефектоотметчика; 7 - пульт управлениярольганга; 8 - видеоконтрольное устройство; 9 - пульт управления механизмаперемещения; 10 - пульт управления рентгеновского аппарата; 11 -преобразователь радиационного изображения; 12 - привод механизма перемещения;13 - механизм перемещения.

3.4. Для определения чувствительности контроля и соблюдения оптимальныхрежимов просвечивания перед проведением контроля на преобразовательрадиационного изображения следует установить проволочные или канавочные эталонычувствительности по ГОСТ7512.

3.4.1. Проволочные эталоны на преобразователе радиационного изображенияразмещают таким образом, чтобы изображения эталонов на экране ВКУрентгенотелевизионной установки налагались на изображение шва (с направлениемпроволочек поперек шва) и направление проволочек не совпадало с направлениемразвертки изображения по строкам.

3.4.2. Канавочный эталон размещают на расстоянии не менее 5 мм от шва снаправлением канавок поперек шва. Направление канавок не должно совпадать снаправлением развертки изображения по строкам.

3.4.3. Если при контроле сварных соединений суммарная толщинаканавочного эталона чувствительности и основного металла контролируемогоизделия в месте установки эталона меньше максимальной толщиныконтролируемого сварного соединения, эталон следует устанавливать на подкладкуиз металла, аналогичного металлу контролируемого изделия, компенсирующую этуразность.

3.4.4. Перед проведением контроля необходимо проверить работудефектоотметчика, его ориентирование относительно экрана. Сбои в работедефектоотметчика, а также случаи ложного срабатывания недопустимы.

3.5. Для обозначения границ контролируемых участков сварного соединениянеобходимо применять гибкую координатную ленту, конструкция которойобеспечивает крепление, удобное для установки ее над проверяемым изделием, ипостоянство расстояний между закрепленными на ленте цифрами или буквеннымизнаками в соответствии с черт. 2.

Схемаразмещения координатной ленты на контролируемом соединении

Черт. 2.

1 - координатная лента; 2 - сварнойшов; 3 - контролируемое соединение.

3.6. Рентгенотелевизионную установку и рентгеновскую аппаратуру подготавливаютк работе в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.Рентгенотелевизионная установка должна быть обеспечена автономнымэлектропитанием.

3.7. Рабочее место оператора должно быть расположено так, чтобы глазаоператора находились на нормали к центру экрана на расстоянии 1 - 1,5 м отэкрана видеоконтрольного устройства.

3.8. Для создания оптимальных условий наблюдения изображения сварногосоединения на экране видеоконтрольного устройства пультовую радиоскопическогоучастка оборудуют устройством (укрытием), позволяющим уменьшить освещение до 10- 30 лк.

3.9. Перед началом рентгенотелевизионного контроля оператор долженадаптироваться в затемненном помещении в течение 10 - 15 мин.

3.10. Для обеспечения качественного контроля после непрерывной работы втечение 30 - 45 мин оператору должен быть предоставлен перерыв на 10 - 15 минлибо должна быть предусмотрена работа второго оператора.

3.11. При рентгенотелевизионном контроле необходимо учитывать, чтоболее качественные изображения контролируемого участка находятся в центральнойзоне экрана.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ КОНТРОЛЯ

4.1. Чувствительность контроля определяют по наименьшему диаметрувыявляемой на экране проволочки проволочного эталона или наименьшей глубиневыявляемой на экране канавки канавочного эталона.

4.2. Определение чувствительности осуществляют в режиме перемещенияконтролируемого изделия ила аппаратуры с эталоном относительно друг друга соскоростью, оптимальной для используемого преобразователя радиационногоизображения, или в зависимости от зрительной способности оператора.

4.3. Значения чувствительности при скорости контроля до 1,5 м/мин приразличных толщинах контролируемого материала и номерах эталоновчувствительности принимают в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Значения чувствительности прирентгенотелевизионном контроле в динамическом режиме

Толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона чувствительности, мм

Значение чувствительности контроля, мм

Номер эталона

канавочного

проволочного

До 5

0,2

1

2

От 5 до 9 включительно

0,3

1

2

»    9 »     12 »

0,4

1

2, 3

»    13 »    20 »

0,5

1, 2

3

»    20 »    30 »

0,6

1, 2

3

»    30 »    40 »

0,75

2

3

Требуемуючувствительность контроля и его объем, если нет необходимости (техническойвозможности) в 100 % контроле, устанавливают по документации на контролируемоесварное изделие (требования чертежей, ТУ, СНиП, правил контроля и приемки, инструкцийна контролируемое изделие и т.п.).

5. ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Расстояние f от источника излучения до контролируемогоизделия должно быть не менее:

для установок с преобразователемрадиационного изображения типа сцинтилляционный экран и РЭОП - 250 - 300 мм;

для установки с рентгенвидиконом- 200 - 250 мм.

5.2. Расстояние l от контролируемого сварного соединения допреобразователя радиационного изображения не должно превышать 20 мм.

5.3. Допускается увеличение расстояний f и l без ухудшения чувствительности.

5.4. Напряжение на рентгеновской трубке устанавливают в зависимости оттолщины материала контролируемого изделия в соответствии с табл. 3 иуточняют по изображению эталонов чувствительности на экране ВКУ.

Таблица 3

Режимы контроля

Суммарная толщина просвечиваемого материала на основе железа, мм

Напряжение на рентгеновской трубке, кВ

1 - 6

50 - 100

6 - 12

100 - 140

12 - 20

130 - 180

20 - 40

180 - 300

6. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

6.1. Оценку качества сварного соединения (нормы дефектности и объемрентгенотелевизионного контроля) производят в соответствии с требованиямитехнической документации на контролируемое изделие.

6.2. Выявленные дефекты измеряют при неподвижном положении изделия спомощью приспособлений согласно п. 2.1.7.

6.3. Размеры выявленных на экране ВКУ дефектов делят на масштабныйкоэффициент.

Масштабный коэффициентопределяется как отношение длин изображений проволоки проволочного эталона иликанавки канавочного эталона к их истинным размерам.

6.4. Размеры дефектов при оценке качества сварных соединений округляютдо ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0;2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений (в мм) для дефектов с размерами более3,0 мм.

6.5. Результаты контроля фиксируют в журнале и заключении всоответствии с рекомендуемым приложением 3. Заключение является основанием для предъявленияизделий ОТК и заказчику.

6.6. Условную запись дефектов при оценке качества сварного соединенияпроизводят согласно приложению 5 ГОСТ7512-82*.

7. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.1. К проведению рентгенотелевизионного контроля допускаютсядефектоскописты рентгеногаммаграфирования, имеющие опыт работы с аппаратурой исвидетельство на право выдачи заключения о качестве сварных соединений порезультатам контроля.

7.2. Аттестацию дефектоскопистов проводят в соответствии сквалификационными характеристиками, установленными для дефектоскопистоврентгеногаммаграфирования.

7.3. Квалификацию дефектоскопистов проверяет квалификационная комиссия,состав которой утверждает приказом руководитель предприятия (организации).

7.4. Дефектоскописты, допущенные к контролю сварных соединенийрентгенотелевизионным методом, должны проходить обязательную переаттестацию по местуработы не реже одного раза в год, а также в случае шестимесячного перерыва вработе.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Рентгенотелевизионный контроль следует проводить с соблюдениемправил радиационной безопасности, а также электро- и пожаробезопасности.

8.2. Радиационная безопасность при рентгенотелевизионном контроледолжна обеспечиваться выполнением требований «Основных санитарных правил работыс радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений» ОСП72/87, «Норм радиационной безопасности» НРБ-76/87 и «Санитарных правил припроведении рентгеновской дефектоскопии» утвержденных Главным государственнымсанитарным врачом СССР.

8.3. При работе с рентгеновскими аппаратами, рентгенотелевизионнымиустановками и средствами механизации должны соблюдаться «Правила техническойэксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)» и «Правила техникибезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)»,утвержденные Госэнергонадзором.

8.4. Администрация предприятия, применяющего рентгенотелевизионныйметод контроля, обязана обеспечить:

обучение и инструктаж лиц,работающих с источниками ионизирующего излучения;

периодические медицинскиеосмотры лиц, допущенных к работе с источниками ионизирующего излучения;

постоянный дозиметрическийконтроль и постоянный контроль за состоянием пожарной безопасности.

8.5. Помещения для проведения рентгенотелевизионного контроля должныудовлетворять требованиям «Правил устройства и эксплуатации рентгеновскихкабинетов и аппаратов при дефектоскопии», № 36668, 1968.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

Основныетехнические характеристики рентгеновских аппаратов

Аппарат

Рентгеновская трубка

Диапазон напряжения, кВ

Максимальный анодный ток, мА

Угол раствора пучка излучения, град.

Радиационный выход*, кал/(кг·с)

РАП-150-01

0,3 БПВ 6-150

35-150

2

55

2,16·10-5

1 БПВ 15-100

10-100

10

40

1,37·10-4

1,5 БПВ 7-150

35-150

10

360×30

3,88·10-5

РАП-150-7

1 БПВ 18-150

20-150

7

40

8,2·10-4

РАП-150/300-01

0,3 БПВ 6-150

35-150

2

55

2,16·10-4

1 БПВ 15-100

10-100

10

40

1,37·10-4

РАП-320-15

3,4 БПМ 7-320

80-320

15

40

6,9·10-4

РУП-150/300-10

1,5 БПВ 7-150

35-150

10

360×30

3,88·10-5

0,3 БПВ 6-150

35-150

2

55

2,16·10-4

2,5 БПМ 4-250

70-250

10

40

2,58·10-4

РАП-160-10Н

1,1 БПВ 14-160

40-160

10

50

1,5·10-5

РАП-300-5Н

1 БПК 3-300

100-300

5

50

6,45·10-5

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

Основныетехнические характеристики рентгенотелевизионных установок

Система

Марка (модель)

Преобразователь радиационного изображения

Передающая телевизионная трубка

Разрешающая способность телевизионной системы, пар линий на мм

Скорость контроля, м/мин

Прикладная телевизионная установка

Дефектоскоп

Рентгенвидикон ЛИ-447 с чувствительной поверхностью диаметром 150 мм

ЛИ-447, камера КТП-68

12

0,3

Интроскоп

Сцинтилляционный монокристаллический экран с чувствительной поверхностью диаметром 150 и 200 мм

Изокон ЛИ-801, камера КТП-68

4

0,5 - 1,0

Рентгенотелевизионная установка

РИ-60ТК-1

РЭОП типа 30КС-837 с чувствительной поверхностью диаметром 273 мм

Видикон ЛИ-421-1, камера КТП-68

1

1,0 - 1,5

РИ-60ТК-2

То же диаметром 193 мм

То же

1

1,0 - 1,5

То же

РИ-60ТК-3

РЭОП типа УРИП с чувствительной поверхностью диаметром 200 мм

- » -

1

0,5 - 1,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

«____» ____________ 19___ г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ №

о качестве сварных швов

___________________________________________________________________________

наименование монтажной организации (предприятия), объект

Контроль сварных швов ___________________________________________________

                                                                                                  наименование изделия

выполнялся в соответствии с __________________________________________________

                                                                                                  обозначение и наименование

___________________________________________________________________________

нормативно-технической документации

с применением аппаратуры ___________________________________________________

      наименование аппаратуры

№ п/п

Номер сварного шва

Толщина свариваемого металла, мм, режим контроля (кВ, мА, мм)

Фамилия, инициалы сварщика, № удостоверения, клеймо

Требования к качеству сварного соединения

Описание обнаруженных дефектов (по ГОСТ 7512)

Оценка качества сварного соединения

1

2

3

4

5

6

7

Заключение: Проконтролированные сварные швы _____________________________

                                                                                                                           наименование изделия

признаны __________________________________________________________________

соответствуют требованиям (не соответствуют)

___________________________________________________________________________

обозначение нормативно-технической документации

Руководитель подразделения,                            личная                          расшифровка

проводившего контроль                                      подпись                        подписи

Дефектоскопист,                                                 личная                          расшифровка

удостоверение № _________                              подпись                        подписи

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Средства контроля. 2

3. Методика проведения рентгенотелевизионного контроля. 2

4. Определение чувствительности контроля. 4

5. Параметры контроля. 4

6. Оценка качества сварных соединений. 5

7. Квалификационные требования. 5

8. Требования безопасности. 5

Приложение 1 Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов. 6

Приложение 2 Основные технические характеристики рентгенотелевизионных установок. 6

Приложение 3 Заключение о качестве сварных швов. 6

 

2
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.