СССР

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙМАТЕРИАЛ

Методы консервацииоборудования,

выпускаемого заводами
ВПО "Союзнефтехиммаш"

РТМ 26-02-66-83

москва 1983

РАЗРАБОТАН:

Всесоюзным научно-исследовательским ипроектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения (ВНИИНефтемаш)

Зам.директора института                                                                                    В. Г. Дьяков

Зав.отделом № 41                                                                                                 Э. Г. Стамбулян

Зав.Отделом №33                                                                                                                        Д.А. Яковлев

Зав.сектором отдела № 41                                                                                  Т. В. Булчинская

Зав.Лабораторией №33Л2,руководитель темы                                               С. А. Симонов

Исполнители:

Ст. инженер лаборатории Л 33Л2,

Ответственный исполнитель:                                                                                   Н..П..Горячева

Инженерлаборатории №33Л2                                                                Л. Д. Сокова

УТВЕРЖДАЮ

Гл. инженер ВПО»Союзнефтехиммаш»

_________________М.С. Скудицкий

« 20 »       декабря                   1983 г.

Срок введения установлен с

1 января 1985 г.

Настоящий руководящий технический материал определяетобщие технические требования к выбору средств временной противокоррозионнойзащиты и консервации изделий на период хранения и транспортирования.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервация предназначена для защиты поверхностейметаллических изделий от коррозии в процессе изготовления, временного храненияна складах предприятий-изготовителей, при транспортировании и хранении употребителя.

1.2. Временная противокоррозионная защита изделийпроизводится предприятиями-изготовителями и выполняется в соответствии стехнологическим процессом производства изделий.

1.3. Средства временной защиты, средства подготовкиповерхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиямнаучно-технической документации на эти материалы.

1.4. Консервация включает подготовку поверхности,нанесение средств временной защиты и упаковку.

1.5. Поверхности изделий, поступающих на консервациюне должны иметь коррозионных поражений, а температура поверхности изделий недолжна быть ниже температуры воздуха помещения.

1.6. Консервация должна проводится в специальнооборудованных помещениях или участках сборочных и других цехов, позволяющихсоблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

1.7. Участки консервации должны располагаться с учетомограничения или исключения проникновения агрессивных газов. На участке недопускается выполнение работ, связанных с образованием абразивной и другихвидов пыли, а также хранение кислот, щелочей и др.

1.8. Поверхности изделий, недоступные для временнойпротивокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергаютконсервации в процессе сборки.

1.9. В процессе производства работ по консервациибрать консервируемые изделия и детали незащищенными руками запрещается. Следуетпользоваться хлопчатобумажными, резиновыми или "биологическими" перчаткамина основе казеиновой защитной эмульсии.

1.10. B сопроводительной документации предприятия-отправителяна законсервируемые изделия должны быть указаны: дата консервации, вариантвнутренней упаковки, условия хранения (климатическая зона, вид склада и т. П.)и срок защиты без переконсервации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ КОНСЕРВАВАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Выбор консервационных материалов и способа консервациипри производстве и хранении оборудования определяется конструкционнымиособенностями изделий, видом металла, состоянием поверхности, длительностью иусловиями транспортирования и хранения.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДЛЕЖАЩИХ КОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

По конструктивным особенностям (размер, конфигурация,применяемый материал), определяющими методы консервации, изделия делятся нагруппы, приведенные в табл. 1 .

Таблица 1 .

Классификация подлежащегоконсервации оборудования, производимого заводами ВПО"Союзнефтехиммаш", по конструктивным особенностям

4. КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ТРАСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

4.1. Классификация условий хранения итранспортирования изделий производится в соответствия с ГОСТ9.014-78 раздел 3.

4.2. Устанавливается четыре категории условий храненияи транспортирования изделий, соответствующие условиям по ГОСТ15150-69: легкие - Л, средние-С, жесткие - Ж, очень жесткие - ОЖ.

5 . КОНСЕРВАЦИЯ

5.1. Подготовка поверхности изделий передконсервацией.

Перед консервацией поверхности изделии должны бытьтщательно очищены от механических загрязнений, продуктов коррозии, обезжирены ипросушены. Наличие загрязнения приводит к нарушению защитного покрытия и,вследствие этого, к интенсивному развитию коррозионных процессов на поверхности. металла под слоем консерванта.

Выбор метода очистки поверхности определяется маркойметалла или сплава, из которого изготовлено изделие, конструктивнымиособенностями, характером механической обработки поверхности, степеньюзагрязнения, наличием на поверхности каких-либо постоянных покрытий(лакокрасочных, гальванических анодно-оксидных).

Подготовка поверхности должна начинаться не ранее, чемза два часа до начала консервации и осуществляться по следующее схеме:

-контроль на отсутствие коррозии;

-обезжиривание поверхности;

-пассивирование;

-сушка;

-выборочный контроль качества промывки, сушки и наотсутствие коррозии перед консервацией.

Средства подготовки поверхности перед консервациейвыбираются по ГОСТ9.014-78 приложение 1(таблица 1).

5.1.1. Контроль на отсутствие коррозии.

Металлические поверхности, подлежащие подготовке, всоответствии с ГОСТ9.402-80 классифицируют по степени окисленности и степени зажиренности.

Наличие продуктов коррозии для черных металловхарактеризует четыре степени окисленности поверхности - А, Б, В, Г:

А - поверхность покрыта плотно сцепленной с металломнеосыпающейся ржавчиной;

Б - поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, послеочистки от ржавчины обнаруживается изъявление основного металла;

В - поверхность покрыта прокатной окалиной илилитейной коркой; ржавчина занимает от 30 до 70 % поверхности;

Г - поверхность покрыта прокатной окалиной илилитейной коркой, ржавчина отсутствует или занимает до 30 % поверхности.

Для цветных металлов классификация окисленностиисходных поверхностей не устанавливается.

Для черных и цветных металлов устанавливает двестепени зажиренности поверхности:

первая - наличие тонких слоев минеральных масел,смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой ипылью;

вторая - наличие толстых слоев консервационных смазок,масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных иполировальных паст.

Существуют следующие наиболее характерные визуальныепризнаки коррозии:

- на деталях из алюминиевых сплавов - в виде пятен илипорошкообразного налета белого цвета, который при увеличении коррозии переходитв сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета;

- на медных сплавах - в виде пятен или налетовзеленого, рыже-черного цвета; на сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза),коррозия появляется в виде налета черного, белого иди светло-зеленого цветов;

- на лакированных в окрашенных деталях коррозиявызывает вздутие пленки, а затем ее шелушение;

- на поверхностях стальных оксидированных деталейкоррозия появляется в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен иточек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности детали;

- на кадмированных деталях - в виде точек и пятенбелого, серого и черного цветов, в виде белого порошкообразного налета.

Если в сплавах корродирует основной металл, коррозияимеет характерный для этого металла цвет.

Изделия с коррозионными поражениями поступают наудаление продуктов коррозии.

Виды загрязнений и рекомендуемые методы их удаленияприведены в табл. 2 .

Одним из наиболее распространенных видов абразивнойобработки поверхностей химической аппаратуры перед консервацией является дробе-или пескоструйная очистка. Для очистки поверхностей, с в основном, применяютметаллические абразивные материалы (стальной песок с зернами размером от 0, 8до 2 мм). Размеры и свойства металлических абразивов приведены в ГОСТ 11964-81Е. Согласно данному стандарту, дробь выпускают следующих видов: чугунная литаяДЧЛ, чугунная колотая ДКЧ. стальная литая ДСЛ, стальная колотая ДСК, стальнаярубленная из проволоки ДСР.

Таблица 2.

Виды загрязнений ирекомендуемые методы их удаления

Для подготовки поверхностей днищ, обечаек, а такжедругих деталей применяют дробеструйные аппараты типа 334М и передвижныебеспылевые пескоструйные установки ВДУ-Э2 и ВДУ-Э3.

Качество и производительность дробеструйной обработкизависят от типа, твердости, формы образца, а также от энергии, угла падения,способности частиц менять форму при ударе.

Для обеспечения экономичной работы дробеструйнойустановки необходимо учитывать следующее: внутренний диаметр дробеструйногорукава должен быть в 3-4 раза больше диаметра сопла; уменьшение давлениясжатого воздуха прямо пропорционально длине, шероховатости внутреннейповерхности и степени прогнутости рукава; сопла из износостойких материаловпозволяют обеспечить постоянный режим обработки: при обработке большихповерхностей экономичней применять сопла большого диаметра.

В химическом машиностроении для очистки поверхностейпод консервацию широко применяют ручной механизированный инструмент:

электрический: электромеханическая щетка ч.3.0,97.00.00, инструмент И-109, сверлильная машинка И-38А, машинка И-54А,инструмент С-477А, машинка для очистки;

пневматический: роторная И-44, реверсивная угловая3090-00-00, ШРТ-200, ПМ-6, ЭП-1099, торцевая ШР-2, ШР-06.

Машинки с прямым расположением рабочих головок восновном применяют для очистки поверхностей, расположенных в одной плоскости,имеющих плоскую или криволинейную поверхность с большим радиусом кривизны.Машинки с угловым расположением рабочих головок могут быть использованы дляочистки различных участков поверхностей, в том числе углов и различныхвыступов.

Для очистки больших участков поверхностей от ржавчиныи слабо сцепленной окалины рекомендуется применять реверсивные пневматическиеугловые щетки. Небольшие участки поверхностей рекомендуется очищатьпневматическими шлифовальными машинками типа: И-44, ШР-0, 6, ЭП-1099, И-54А.

Рабочей частью механизированного инструмента являютсяшлифовальные, наждачные или карборундовые круги, проволочные щетки и иглофрезы.

Шлифовальные круги и головки выбирают по ГОСТ 2424-75,ГОСТ 2447-76

(формы и размеры) и ГОСТ3647-80 (зернистость), а шлифовальные шкурки по ГОСТ 5009-82 (натканевой основе) в ГОСТ 6456-82 (набумажной основе). В химическом машиностроении для удаления ржавчины и окалины восновном применяют щетки, изготовленные из металлической проволоки.

Химическим способом можно удалять ржавчину с помощьютравильных растворов (кислот, солей и щелочей) и паст.

Травление производят методами окунания или распыления.Последний является наиболее прогрессивным и производительным. Травлениепроводят в основном в растворах серной, соляной и ортофосфорной кислот.Травление в растворах ортофосфорной кислоты является наиболее рекомендуемымпроцессом и может состоять из следующих стадий: обработка в 15-20 % растворе Н ₃ Р0 ₄ ;промывка; обработка в 2-3 % раствореH ₃P 0 ₄;сушка. Образующаяся в процессе такой обработки на поверхности металлапленка фосфата железа способствует лучшей адгезии покрытий.

При травлении черных металлов в растворах серной исоляной кислот необходимо применять ингибиторы коррозии, такие как катапин (А или К), ПБ-5 или И1-А. Ингибиторыобеспечивают эффективную защиту металлов от растворения и не оказывают замедляющегодействия на растворение продуктов коррозии. В солянокислотных травильныхрастворах процесс протекает быстрее, а наводороживание металла уменьшается.

Выбор состава травильных растворов производят исходяиз того, что продолжительность травления методом окунания должна быть более 60мин, и методом распыления - неболее 15 мин. В случаях, когда подогрев травильных растворов невозможен,продолжительность обработки увеличивают. Составы травильных растворов взависимости от степени поражения поверхности приведены в табл. 3 .

Для удаления окалины иследов коррозии с поверхностей крупногабаритных изделий сложной конфигурации изчерных металлов, применяют специальную травильную пасту. Чтобы получить однутонну пасты в смеситель последовательно вводят следующие компоненты:

Травильную пасту (толщиной 0,001-0,002 м) наносятшпателем, штукатурной лопаткой или пастопультом на предварительно обезжиреннуюповерхность. Через 20-40 мин. (после растворения ржавчины) пасту смывают водойЗатем на поверхность изделия наносят пассивирующую пасту, в состав которойвходят следующие компоненты:

Пасту выдерживают 30-60 мин., поверхность промываетводой и высушивают. Расход травильной пасты 2-3 кг/м ² ,пассивирующей - 1-1, 5 кг/м ² .

Таблица 3

Составы травильных растворовв зависимости от степени поражения поверхности

5.1.2. Обезжириваниеповерхности.

Для химической очистки поверхностей металлических изделийприменяют органические растворители и их смеси, органо-щелочные эмульсии,щелочные растворы, готовые щелочные препараты с добавкой синтетическихповерхностно-активных веществ (синтетические моющие средства - СМС) и другиемоющие средства.

Рекомендуемые способыобезжиривания изделий химического машиностроения перед консервацией. а такжепри расконсервации приведены ниже:

5.1.2.1. Обезжиривание органическими растворителями.

Метод обезжиривания с применением органическихрастворителей основан на способности этих веществ растворять жиры животного , минерального и растительногопроисхождения. К преимуществам этих растворителей относятся невысокаякоррозионностойкость и возможность их регенерации. Однако вследствиетоксичности их применяют только в тех случаях, когда невозможно обезжириваниещелочными или другими составами, например, в повышенных требованиях к качествуобезжиривания поверхности.

Одновременная очистка и обезжиривание поверхностиизделий проводится одним из перечисленных ниже органических растворителей:

бензин Б-70;

бензин БР-1 "галоша";

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности -уайт-спирит.

Сушка изделий после обработки органическимирастворителями проводится до полного высыхания:

- обдувкой сжатым сухим обезмасленным и обезвоженнымвоздухом в специальной камере с вытяжной вентиляцией

- в специальной камере с вытяжной вентиляцией безобдува;

- протиркой сухими бумажными салфетками или обтирочнойветошью.

Изделия сложной конфигурации из черных металлов, атакже при сочетании черных и цветных металлов, изделия с гальваническими,фосфатными и оксидными покрытиями, а также трущиеся поверхности обезжириваютпромывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе струейсжатого воздуха.

При обезжиривании поверхностей органическимирастворителями в консервационный раствор следует добавлятьповерхностно-активные вещества: ОП-7 или O П-10 (0,2-0,5).

Так как бензин и уайт-спирит являются взрыво- и пожароопасными,на отечественных предприятиях для обезжиривания изделий небольших размеровширокое распространение получили негорючие хлорированные углеводороды:трихлорэтилен, перхлорэтилен.

Технологические режимы, обезжиривания в трихлорэтиленеи тетрахлорэтилене представлены в табл. 4.

Наиболее полная очистка трихлорэтиленом достигаетсяпри последовательной обработке изделий сначала методом струйного облива, азатем в жидкой и паровой фазах растворителя. При работе с трихлорэтиленомнеобходимо периодически проверять водородный показатель (рН) водной вытяжки,который должен находиться в области нейтральных или слабощелочных значений.Кислоту, появившуюся в трихлорэтилене, необходимо нейтрализовать аммиаком.

Перхлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан пригодны каксредства обезжиривания в парах. Метиленхлорид рекомендуется для холодногообезжиривания окунанием. В случае алюминия и легких сплавов, следует применятьстабилизированный трихлорэтилен или перхлорэтилен.

Таблица 4

Технологические режимыобезжиривания в трихлорэтилене и тетрахлорэтилене

5.1.2.2. Обезжириваниеоргано-щелочными эмульсиями.

Для удаления труднорастворимых жировых и другихзагрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионныесоставы, которые обеспечивают высокую степень обезжиривания, полное омыление иэмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию.

Составы в режим для химического обезжиривания изделийиз черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 5 .

5.1.2.3. Обезжиривание щелочными водными растворами.

Удаление загрязнений и обезжиривание поверхностипроизводится водным щелочным раствором с добавками эмульгаторов методамиокунания, закачки насосом или струйным методом. Последний позволяет сократитьпродолжительность обработки, применить менее концентрированные растворы.

Изделия, содержащие лакокрасочные покрытия или неметаллическиематериалы, щелочной промывке не подлежат.

В большинстве случаев изделия из черных металловобезжириваются водными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервацияпроизводится загущенным раствором нитрита натрия, обезжиривание производитсятолько щелочными растворами, а пассивация, и сушка не производятся.

Процесс подготовки поверхности щелочными растворамирекомендуется производить в специальных струйных установках или промывочныхмашинах. При отсутствии специальных установок операции подготовки производятсяв стационарных ваннах. Для очистки глубоких пазов, отверстий и т. п.используются специальные промывочные стенды и различные приспособления.

При обработке струйным методом растворы рекомендуетсяперемешивать сжатым воздухом очищенным от пыли и масла, через барботер.

Мелкие изделия обрабатываются насыпью в сетках илибарабанах, крупные - на металлических подвесках.

Мелкие изделия очищают последовательно в трех ваннах.

Процесс обезжиривания в щелочных растворах имеет рядсущественных недостатков

- не достигается полная очистка от минеральных масел,смол и битумов;

- возможно разъедание отдельных участков металлическойповерхности;

- pa створ быстро загрязняется;

- необходима тщательная последующая промывка изделий.

Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочныхфлюсов, перед обезжириванием щелочными растворами промываются горячей водой притемпературе (85+5) °С.

Выбор технологического процессаподготовки поверхности изделий с различной степеньюзагрязненности щелочными водными растворами производится по табл. 6 , 7 .

Таблица 5

Составы и режимыобезжиривания изделий из черных металлов органо-щелочными эмульсиями

При обезжиривании растворами, содержащимиэмульгатор ОП-7 или ОП -10, промывка изделий водой должна быть оченьтщательной.

Технологический процессподготовки поверхности изделий, сочетающие окрашенные и неокрашенныеповерхности, щелочными водными растворами представлен в табл. 8 .

Составы для одновременногообезжиривания и травления изделий представлены в табл. 9 .

В зависимости от величиныжировых загрязнений и степени коррозионного поражения длительность процессаодновременного обезжиривания и травления составляет от 3 до 30 мин. Послеудаления загрязнений детали промывают водой, а затем пассивируют притемпературе 60 - 70°С раствором, содержащим 2-3 кг/м ³ нитританатрия и 2-3 кг/м ³ кальцинированной соды.

Готовые щелочные препараты сдобавкой синтетических моющих средств ( CMC ) представляют собой многокомпонентные смеси химическихвеществ, каждое из которых выполняет определенные функции при очистке и обезжириванияизделий. В CMC , которыевыпускаются в виде паст или порошков, обычно входит триполифосфат натрия,углекислая сода, жидкое стекло и др. По сравнению с другими щелочными составамиони менее токсичны и хорошо растворяются в воде. В большинстве своем онипригодны для обезжиривания как черных, так и цветных металлов.

Для уменьшенияпенообразования в раствор CMC добавляют один из пеногасителей: КЭ-10-12 (0,3 кг/м ³ ),ПМС-200А, КАВ-1 (0,1-0,5 кг/м ³ ), ЭАП-40, АО-60, АС-70 (0,01-0,05кг/м ³ ).

Синтетические моющие средстваи режимы обезжиривания изделий представлены в табл. 10 .

Перед консервацией длямеханизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненныхповерхностей емкостной, колонной и другой химической аппаратуры, не имеющейсложных внутренних устройств, применяют установки безвоздушного распыления принизком давлении. Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиесяпри изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел,пыль и следы коррозии, удерживающиеся на мокрой поверхности и т. д.

Промывочный прибор типаОК-ООЦ применяют для удаления больших жировых загрязнений, а такжерасконсервации внутренних поверхностей емкостной аппаратуры значительныхдиаметров.

Для обезжириванияповерхностей крупногабаритных изделий разработана стационарная установкапароструйной очистки.

Таблица 6.

Технологический процессподготовки поверхности слабозагрязненных изделий из черных и цветных металловщелочными водными растворами

Таблица 7.

Технологический процессподготовки поверхности сильнозагрязнённых изделий из черных металлов щелочнымиводными растворами

Таблица 8.

Технологический процессподготовки поверхности изделий, сочетающих окрашенные и неокрашенныеповерхности, щелочными водными растворами

Таблица 9

Составы для одновременногообезжиривания и травления изделий черных металлов

Таблица 10

Синтетические моющеесредства и режимы обезжиривания изделий

5.1.3. Пассивирование.

Послеобезжиривания и промывки изделие подвергается пассивированию. Пассивированиевыполняют для повышения коррозионной стойкости покрытия (или длямежоперационной защиты от ржавления изделий из черных металлов). Операциюпроводят методами окунания и распыления. Технологические режимы пассивированияприведены в табл. 11 .

Разрешаетсяодновременно проводить обезжиривание и пассивацию изделий (см. табл. 6 , 7 , 8 ).

5.1.4. Сушка.

После пассивирования изделияподвергают сушке. Сушку изделий производят до полного высыхания одним изследующих способов:

-естественная сушка навоздухе;

-обдувка сухимсжатым воздухом с последующей сушкой в камерах при температуре 110-130 °С;.

-обдувка сухим горячим сжатымвоздухом с температурой (75±5) °С;

-обдувка сухим сжатымвоздухом с последующем погружением в минеральное масло типа индустриального 12или 20, или консистентную смазку, если в дальнейшем изделия консервируютсясмазками или ингибированными маслами. Изделия выдерживают в масле или смазкепри температуре 110-130 °С до прекращения выделения пены на поверхности масла.Допускается сушка в масле без предварительной обдувки сжатым воздухом.

Естественная сушка на воздухеприменяется для изделий, прошедших очистку в органических растворителях.

Применение сжатого воздухаускоряет сушку. Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли,масла и влаги,

Мелкие изделия сушатся всушильном шкафу при температуре 100-120 °С Изделия всех размеров и конфигурацийпосле пассивирования обдуваются сухим сжатым воздухом . (0,2-0,3 МПа) притемпературе 60-70 °С.

Примечание: При использовании дляконсервации загущенных и водных растворов нитрита натрия сушка изделий приподготовке поверхности не производится.

5.1.5. Выборочный контролькачества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.

После полного высыхания влагина изделии производят визуальный контроль на отсутствие коррозии. Для осмотра ипроведения последующих операций консервации, изделия можно брать руками,защищенными хлопчатобумажными или резиновыми перчатками.

5.2. Межоперационная защита - это системазащитных средств от подготовки деталей на станке до хранения на складепредприятия-изготовителя. Её применяют, когда продолжительность храненияпревышает 5-6 ч для шлифованных и полированных деталей и 2-3 ч. для деталей сгрубо обработанной поверхностью (грубая обработка на металлорежущих станках,дробеструйная обработка и т. п.)

Таблица 11 .

Технологические режимыпассивирования

Срок действия межоперационной защиты определяетсяприменяемым защитным средством, условиями хранения, маркой металла, характеромобработки, технологией изготовления изделий. влажностью и загрязненностьюатмосферы и др.

Известны следующие способымежоперационной защиты:

-защита смазочно-охлаждающимижидкостями;

-защита ингибированнымипромывными жидкостями;

-защита ингибированнойбумагой и летучими ингибиторами;

-защита жидкимиингибированными смазками и маслами.

5.2.1. Защитасмазочно-охлаждающими жидкостями.

Смазочно-охлаждающие жидкости(СОЖ) представляют собой водные эмульсии содержащие 4-5 % эмульсола с добавками ингибиторов коррозии. Они применяютсяпри механической обработке металла резанием, давлением, закалке изделия,обезжиривании деталей и изделий и др. Межоперационная защита охлаждающими исмазочно-охлаждающими жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационномскладе приведена в табл. 12 .Механизм действия СОЖ состоит в образовании на металлических поверхностяхколлоидных, адсорбционных или оксидных пленок.

Для обработки стали, чугунанаибольшее распространение получили такие ингибиторы, как моно- итриэтаноламин, нитрит натрия с добавкой кальцинированной соды, нитритдициклогексиламина (НДА). Для меди, стали с медью, и ее сплавов в состав СОЖвводят бензонат натрия. Применяется также эмульсол НГЛ-205, состоящий измасляного раствора сульфоната натрия, масла АС-6, кальцинированной соды,нитрита натрия и тринатрийфосфата Эмульсия применяется для защиты черных ицветных металлов, а также как СОЖ при шлифовании.

5.2.2. Защита ингибированнымипромывными жидкостями.

Ингибированные промывныежидкости используют для промывки деталей после обработки на металлорежущихстанках и дробеструйных аппаратах. Они представляют собой водные растворыингибиторов. Детали после промывки сушат или хранят в промывной жидкости. Срокхранения изделий (после промывки и сушки) составляет от 5 до 15 дней взависимости от условий хранения и характера защищаемых деталей. При хранениидеталей непосредственно в промывной жидкости срок хранения достигает трехмесяцев.

Межоперационная защитаингибированными растворами возможна также в процессах гидроспрессовки,гидроиспытаний и обкатки. В зависимости от характера рабочей жидкостиингибированные растворы - это растворы ингибиторов в воде или масле.

Таблица 12.

Межоперационная защитаохлаждающими и смазочно-охлаждающими жидкостями при хранении на стеллажах намежоперационным складе

Для стальных и чугунных деталей применяют растворынитрита натрия с добавкой кальцинированной соды, триэтаноламина, НДА, вконтакте с розовыми и латунными используются растворы: нитрита и бензонатанатрия; нитрита натрия и бихромата калия; мыльного клея и нитрита натрия. Длядеталей и узлов с подвижными частями промывной жидкостью служат растворы,содержащие триэтаноламин и нитрит натрия.

В качестве ингибированныхмасляных растворов применяют масла, используемые в данном процессе как рабочаяжидкость с добавкой маслорастворимых веществ: присадки АКОР-1, АКОР-2, МСДА-11,КП.

Межоперационная защитаингибированными промывными жидкостями при хранении на стеллажах намежоперационном складе приведена в табл. 13 .

5.2.3. Защита ингибированнойбумагой и летучими ингибиторами.

Требуемый срок хранения - дотрех месяцев. Летучие ингибиторы в виде порошка помещают в бязевых мешочках вплотную тару, где хранятся детали. В качестве ингибиторов применяют смесьуротропина с нитритом натрия в соотношении 1:1, расход смеси составляет0,015-0,020 кг/м ² поверхности.

Для межоперационной защитыдеталей небольших размеров из черных металлов используется бумага, пропитаннаяНДА или нитритуротропиновой окисью, карбонатом моноэтаноламина. Детали и узлыоборудования заворачивают в нее и укладывают в ящики. Возможно также выложитьящики бума гой изнутри, детали прокладывают слоями ингибированной бумаги.

Межоперационная защитаингибированной бумагой при хранении на межоперационном складе приведена в табл.14 .

5.2.4. Защита жидкимиингибированными смазками и маслами.

При хранении изделий втечение 2 месяцев используются трансформаторное и индустриальное масла марки 12или 20 по ГОСТ20799-75. Если срок хранения превышает 2 месяца то необходимо пользоватьсяжидкими ингибированными смазками К-17, НГ-203, А, В, Б и др. Их распыляют накрупногабаритные детали и узлы оборудования, состоящие . из разнородныхметаллов и сплавов. Смазки разбавляют растворителем (уайт-спирит, бензин) до консистенции,необходимой для пневматического распыления (т. е. до содержания их в растворе8-10%) . Применяют также окунание изделия в разбавленную смазку. Плёнкаконсерванта в этих случаях имеет толщину (3-5). 10 ^-6 м, чтопозволяет вести сборку деталей без предварительной расконсервации.

В качестве составов длямежоперационной защиты используют также индустриальное масло 20 с добавкамикубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК) в сочетании с различныминейтрализующими компонентами аминного типа (этилендиамина ЭДА,полиэтиленполиамина ПЭПА, моно-, ди-, триэтаноламина: МЭА, ДЭА, ТЭА). Смазкиготовят следующим образом:

-отвешивают необходимоеколичество кубовых остатков СЖК и амина

-нагревают СЖК до 75-80°С ипри постоянном перемешивании вводят нейтрализующий компонент до полученияоднородной жидкости;

-добавляютполученный ингибитор (температура 70-80°С) в нагретое до 60-70°С индустриальноемасло 20, взятое в количестве, необходимом для получения ингибиторасоответствующей концентрации.

Полученную смазку наносят наизделие окунанием.

Путем различного рода обработки остатка C Ж K ,содержащего сополимеры эфирокислот СПЭК, получают маслорастворимые ингибиторыкоррозии СПЭК-1,2,З. Эти ингибиторы существенно улучшают защитные свойствасмазок ПВК по ГОСТ 19537-74, индустриального масла 45 по ГОСТ20799-75.

Таблица13

Межоперационная защитаингибированными промывными жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационномскладе.

Таблица 14.

Межоперационная защитаингибированной бумагой при хранении на межоперационном складе

Примечание: знак "х" означает, что ингибированная бумагамарки ХЦА изготовляется по НТД предприятия-изготовителя.

5.3. Варианты временнойпротивокоррозионной защиты и методы консервации.

5.3.1. Варианты временнойпротивокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защитыприведены в табл. 15 .Обозначение вариантов защиты не включает применение упаковочных материалов.

5.3.2. Варианты защиты длягрупп изделий представлены в. табл. 16.

При выборе варианта защитыдля групп изделий (см. табл. 1 )должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования и хранения изделий,требования к консервации, принятая технология изготовления изделий, требованияк товарному в иду, сохранение эксплуатационных параметров и экономическаяцелесообразность.

5.3.3. В перечень средств,установленных для каждого варианта временной защиты, допускается включатьдругие средства временной противокоррозионной защиты. Применение этих средствдолжно учитываться в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.3.4. Рабочие масла имаслорастворимые ингибиторы коррозии в вариантах B 3-1 и ВЗ-2 (см. табл. 15 ) выбирают с учетом назначения изделия, требований,предъявляемых к его эксплуатационным параметрам, и указывают в НТД наконкретные изделия или группу изделий.

5.3.5. Допускаетсяиспользовать для консервации рабочие масла и смазки, если по условиямэксплуатации изделий применение вариантов B 3-1 ВЗ-2 и ВЗ-4 недопустимо.

5.3.6. Для сложных изделий,имеющих в своем составе различные конструкционные материалы и покрытия,допускается применять комбинированные методы консервации ( B 3-1 или ВЗ-2 с B 3-14 или ВЗ-15;ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-10;ВЗ-10 с B 3- I 4 или B 3-15 и т. п.) или различные варианты для отдельных частейизделий.

Таблица 15.

Варианты временной противокоррозионнойзащиты

Примечание:

1. Перечень металлов защищаемых по вариантам B 3-12, B 3-13, B 3-14, B 3-15, приведенв ГОСТ9. 014-78 приложение 2 независимо от способа применения ингибитора.

2. При транспортировании и храненииизделий без средств временной противокоррозионной защиты применяет обозначениеВЗ-0

3. Способ, консервации изделий пригидроиспытаниях емкостных аппаратов и оборудования, а также защиты газгольдеровот коррозии в процессе эксплуатации составами ВНИИНМ-33/80 к ВНИИНМ-37/75 даныв разделе.5.3.7.1.

4. Здесь и далее по тексту средства временнойзащиты, отмеченные знаком “х” изготовляются по НТД предприятия-изготовителя.

Таблица 16.

Варианты защиты для группизделий

Примечания:

1. Для групп изделийII -4и IV -4в числители даны варианты временной защиты для внутренних поверхностей изделий,в знаменателе - для наружных.

2. Варианты временной защиты B З-1,и ВЗ-2, у станов ленные для консервации внутренних поверхностей изделий II -4,применяют только при возможности последующего использования изделий безрасконсервации.

5.3.7. Методы консервации изделий в соответствии c вариантамизащиты приведены в ГОСТ 9.014-78:

ВЗ-1, ВЗ-2 - в обязательном приложения 3;

ВЗ-4 - в обязательном приложении 4;

ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-9 - в обязательном приложении 5;

B 3-10,B 3-16- в обязательном приложении 6;

В3-12, ВЗ-13 - в обязательном приложении 7;

ВЗ-14, ВЗ-15 - в обязательном приложении 8.

5.3.7.1. Консервация оборудования и аппаратуры впроцессе гидроиспытаний.

Для консервации крупногабаритной аппаратуры пригидроиспытаниях используется способ, позволяющий совместить процесс нанесенияпокрытия н a внутреннюю поверхность аппарата и гидравлическиеиспытания в одном технологическом цикле. Операции проводят следующим образом: ваппарат, подготовленный для гидроиспытания согласно "Инструкции погидроиспытаниям" предприятия-изготовителя данного вида аппаратуры,заливается консервирующий состав ВНИИНМ-33/80 после чего подается вода. Состав,имеющий плотность ниже плотности воды, всплывает, образуя на зеркале испарения,сплошной экран. В процессе подъема жидкости до верхней части сосуда наметаллической поверхности образуется защитное покрытие. После наполненияаппарата водой проводят гидроиспытания.

По окончании гидроиспытаний вода сливается в отстойниктипа нефтеловушки из сборных железобетонных панелей высотой 2, 4 м, 3, 6 м длясточных вод, содержащих нефть, производительностью 5 л/с(паспорт типовогопроекта 902-2-158), откуда оставшаяся жидкость собирается в специальную емкостьдля дальнейшего использования.

Консервационный состав ВНИИНМ-33/80 являетсяструктурированной вязкоподвижной жидкостью, представляющей собойвысокомолекулярный раствор эластомера и антикоррозионной добавки в минеральноммасле. Основные характеристики консервационного состава приведены в табл. 17 .

При необходимости расконсервация аппаратурыпроизводится путем промывания горячей водой, моющими растворами с добавкойпассиваторов . по ГОСТ9.014-78 п. 8.1.

Расход консервационного состава ВНИИНМ-33/80 на 1 м ²поверхности составляет 0,1 кг.

Для вычисления количества состава ВНИИНМ-33/80,необходимого для, создания антикоррозионной пленки на стенках и днищерезервуара, рассчитывается площадь внутренней поверхности резервуара иумножается на расход состава.

Например, вертикальныйрезервуар Д=20 м и Н=10м.

Таблица 17.

Характеристикаконсервационного состава ВНИИНМ-33/80

Герметизирующая жидкостьВНИИНМ-37/75 предназначена для защиты гидрофильных растворов от насыщения,газами, механическими загрязнениями атмосферы, от охлаждения, испарения, атакже в качестве анттикоррозионной защиты внутренней поверхности оборудования.Герметизирующая жидкость наносится также на мокрую поверхность. Её применениене требует предварительной пескоструйной обработки защищаемой поверхности.

Жидкость ВНИИНМ-37/75 заливается на поверхность водыпри подъеме водяного экрана она равномерным слоем покрывает доступныесмачиванию поверхности. Такое оборудование, как газгольдеры, можно покрывать впроцессе эксплуатации.

При проведении ремонтно-восстановительных работжидкость ВНИИНМ-37/75 применяется для консервации крепежных изделий сметаллическими покрытиями.

Характеристика герметизирующей жидкости ВНИИНМ-37/75приведена в табл. 18 .

Таблица 18.

Характеристикагерметизирующей жидкости ВНИИНМ-37/75

5.3.7.2. Консервацияинертным газом.

Инертный газ (азот) применяют для консервациивнутренних поверхностей ответственных изделий (теплообменников, емкостей идр.), изготовленных как из черных, так и из цветных металлов подлежащихгерметизации, а также оборудования, к которому предъявляют особые требования вотношении чистоты внутренних поверхностей, соприкасающихся с продуктом.

Содержание кислорода в азоте должно быть не выше 2 % , а температура насыщения(точка росы) не должна превышать 35 °С.

После гидроиспытаний полости трубного и межтрубногопространств витого теплообменника продувают в течение 20-40 мин, сухим сжатымвоздухом, очищенным от масла и пыли, нагретым до 170-200°С. Воздух подают черезтехнологические заглушки, установленные с каждой стороны трубного и межтрубногопространств теплообменника.

Сразу же после осушки взамен технологических заглушекна патрубки трубного и межтрубного пространств устанавливают постоянныезаглушки с вентилями и манометрами. Затем из полостей откачивают воздух до

остаточного давления 270-670 Па и заполняют азотом доизбыточного давления 20-30 кПа и откачивают азот до остаточного давления270-670 Па и вторично заполняют полости до избыточного давления 20-30 кПа.

При консервации витых теплообменников допускаетсявместо вакуумирования проводить продувку полостей трубного и межтрубного пространствазотом под давлением 0, 1-0, 15 МПа в течение 3-5 мин. , затем, перекрыввходные и выходные вентили, создать внутри объемов, подвергаемых консервации,избыточное давление азота 20-30 кПа.

Для обеспечения качества консервации и снижениятрудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимопоставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно изотверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем иштуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачкивоздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот.

6. УПАКОВКА

Упаковка изделий производится в соответствии с ГОСТ9.014-78 раздел 6, ГОСТ 23170-78,ГОСТ15150-69.

7. СРОКИ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ БЕЗПЕРЕКОНСЕРВАЦИИ

7.1. Сроки защиты изделия без переконсервации для разныхусловий хранения и транспортирования в зависимости от вариантов защиты иупаковки приведены в табл. 19 .

7.2. Сроки защиты, установленные в табл. 19 могут быть увеличены:

-при изменении условий хранения изделий на болеелегкие;

-при сохранении защитной способности средств временнойзащиты сверх установленного срока защиты.

Таблица 19

Сроки защиты изделий безпереконсервации.

Примечания:

1. 3нак"-" означает. что применение метода с указанной упаковкой в условияхЖ и ОЖ не допускается; в условиях Л и С - экономически нецелесообразно.

2. Длякрупногабаритных изделий, с большим объемом свободного пространства,законсервированных по вариантам B З-1. B З-2 и ВЗ-4, применение вариантов внутренней упаковки ВУ-5,ВУ-6 допускается с использованием варианта защиты B 3- IO илиB 3-I 4.B 3-I 5.

3. Дляпредотвращения склеивания и механических повреждений покрытий в варианте ВЗ-7 вусловиях Ж и ОЖ следует применять обертывание упаковочным материалом УМ-1.

4. Длявариантов защиты B З-14 и B З-15 упаковывание изделий по варианту ВУ-1 производится впарафинированную бумагу в два слоя или внахлест в один слой с перекрытиемстыков на 0,05-0,1 м.

5. Сроки зашиты в условиях Ж и ОЖустановлены для изделий, хранящихся в условиях, исключающих прямое попаданиеосадков и солнечной радиации.

8. ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ

8.1. Переконсервация оборудования проводится по ГОСТ9.014-78:

-при обнаружении дефектов временнойпротивокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения(появление коррозионных поражений на изделиях или нарушения целостностипокрытия);

-по истечении сроков защиты рассматриваемогоконструктивного типа оборудования, предусмотренных для данной консервационнойсистемы в определенных условиях хранения;

- исключаются случаи, когда переконсервация недопускается.

8.2. Для переконсервации изделий используются вариантывременной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.

8.3. Перед переконсервацией необходимо установитьналичие коррозионных поражений. Удаление продуктов коррозии и обезжириваниеповерхности перед консервацией производится по схемам, аналогичным описанным вразделе 5.1. "Подготовка поверхности перед консервацией".

Изделия, законсервированные по вариантам защиты B З-10,B З-14,B З-15ВЗ-16 переконсервируют частичным вскрытием внутренней упаковки и заменойосушителя, летучих ингибиторов, инертного газа с последующей герметизациейвнутренней упаковки.

8.4. При переконсервации допускается повторноиспользовать:

- неповрежденную в процессе хранения внутреннююупаковку;

- средства временной противокоррозионной защиты послевосстановления их защитной способности.

9. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

9.1.По окончании гарантийного срока, а также при вводематериальной части в эксплуатацию, законсервированные детали (узлы, изделия)необходимо подвергнуть расконсервации, т. е. удалению с поверхности внутреннихполостей консервационных материалов.

Расконсервация изделий производится в соответствии с ГОСТ9.014-78 раздел 8.

10. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ ИРАСКОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

10.1Общие положения.

Требования безопасности при консервации ирасконсервации изделий должны соответствовать ГОСТ9.014-78 раздел 10.

Подготовка поверхности изделий из черных и цветныхметаллов к консервации, консервация изделия и их расконсервация должныпроводиться в специально оборудованных помещениях.

Основные условия, обеспечивающие пожарную безопасностьи санитарные условия работы:

- выполнение требований технологии и инструкций приэксплуатации оборудования и аппаратуры;

- содержание в чистоте и своевременный ремонтоборудования и аппаратуры;

- соблюдение правил хранения и использованияконсервационных материалов;    

- правильно сконструированная и исправная вентиляция;

- подробный и своевременный инструктаж рабочих,выполняющих работу по подготовке поверхности к консервации;

- обеспечение рабочих средствами индивидуальнойзащиты.

Механизация и автоматизация процессов подготовкиповерхности к консервации является основными условиями безопасности проводимых pa бот.

10.2. Строительная и санитарно-техническая часть.

Для помещений цехов или участков консервациистроительные конструкции   выполняютсяиз огнестойких материалов: кирпича, бетона, железобетона и т. д.

Помещения цехов (участков) для консервации должны бытьоборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, имеющей подогрев в осенне-зимнеевремя года; концентрация паров веществ, используемых при консервации не должнапревышать предельно допустимых норм:

- включение вентиляции производится перед началомработы за 15 мин.

- выключать вентиляцию надлежит спустя 15 мин. послеокончания работ;

- категорически запрещается выключать вентиляцию вовремя работы;

- в случае возникновения огня на участке консервацииили в смежном с ним помещении вентиляция должна быть немедленно выключена, авоз душные заслонки закрыты по всей линии воздуховодов;

- нанесение консервационных материалов способомраспыления должно производиться в специальных камерах или установках,оборудованных местной вытяжной вентиляцией;

- при консервации погружением, ванны должны бытьоборудованы местной вытяжной вентиляцией; ванны небольших размеров должны иметькрышки;

- обезжиривание поверхности изделий различнымирастворителями должно производиться в специальных установках, оборудованныхвентиляцией, так же на рабочих местах, а также оборудованных местнойвентиляцией для отсоса паров растворителей;

- участки шлифования, как ручного, так имеханизированного должны быть оборудованы местной вентиляцией.

10.3. Электротехническая часть(электросиловое в осветительноеустройства).

В цехах (на участке) консервации должныустанавливаться вентиляторы и электродвигатели во взрывобезопасном исполнении.Электропроводка также должна быть во взрывобезопасном (герметичном) исполнении:

- распределительные пункты, щиты, пускателивзрывоопасного типа необходимо выносить из производственного цеха в специальноеизолированное помещение;

- искусственное освещение в цехе (на участке) должнобыть обеспечено взрывобезопасными лампами;

- допустимое напряжение ремонтного переносногоосвещения - 12В;

- на участке, где производится консервация, должныбыть вывешены инструкции по противопожарной безопасности;

- во время работы по консервации использованиепаяльных ламп не допускается;

- воспрещается курение и разведение огня в помещениидля консервации, в местах хранения и транспортирования консервационныхматериалов;

- транспортирование и хранение консервационныхматериалов производится в закрытой, исправной металлической таре. ИнгибиторНДА, хроматы и нитрит натрия следует хранить в герметически закрытых бидонах, аингибированную бумагу - в рулонах, тщательно завернутых в парафинированнуюбумагу;

- случайно разлитые масла, краски, бензин и т. д.должны тщательно убираться. На места розлива этих материалов насыпается песокили опилки. Уборку помещений, где используются сухие хроматы и ингибитор НДА,следует проводить влажным способом;

- хранение консервационных материалов и тары из подних на участке консервации не допускается;

- смазка и растворители должны выдаваться на участокконсервации в закрытой таре в количествах, не превышающих потребность однойсмены;

- тару с консервационными материалами воспрещаетсяосвещать внутри спичками во избежании взрыва;

- запрещается использование стеклянной посуды (банок,стаканов) для розлива консервационных материалов;

- использованный обтирочный материал (тряпки, ветошь,отходы ингибированной бумаги, марлю после фильтрации раствора) собирать втечение дня в железный ящик с крышкой и по окончании смены обязательно выноситьиз цеха в указанное пожарной охраной место.

10.4. Личная гигиена рабочего.

Все вновь поступающие на работу по консервации должныпройти инструктаж по технике безопасности и личной гигиене с регистрацией поустановленной форме:

- персонал, обслуживающий участок консервации, долженбыть осведомлен о степени ядовитости применяемых веществ, а также о мерахпервой помощи при несчастных случаях;

- в помещении, где производится консервация, на видномместе должны находится аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первойпомощи при несчастных случаях;

- необходимо проводить периодические медосмотрыперсонала, обслуживающего участок консервации;

- в помещениях для проведения консервации и упаковкинедопустимо хранение и прием пищи;

- лица, непосредственно работающие с хроматами,нитритами и НДА,   должны пользоватьсякостюмами или халатами, прорезиненными передниками,   резиновыми перчатками, головными уборами. Смена одеждыпроводится не ре же одного раза в неделю, стирка должна производиться напредприятии;

- для рабочих должны быть организованы душевыеустановки;

- при работе с сухим хроматом и ингибиторами НДА и Г-2для защити органов дыхания необходимо использовать противораспылительныйреспиратор;

- при попадании сухого ингибитора НДА иди егорастворов на слизистые оболочки или кожу следует промыть их однопроцентнымраствором гипосульфита натрия и затем водой. Раствор гипосульфита натрия долженхраниться в закрытом сосуде вблизи рабочих мест;

- ежедневно в конце рабочей смены отходыингибированной бумаги, загрязненные ингибиторами обтирочные материалы и марлюпосле фильтрования растворов нужно убирать в закрывающиеся ящики для сжигания;

- промывку деталей в растворе нитрита натрия, упаковкуих в бумагу производить в резиновых перчатках. При попадании растворов нитританатрия на кожу, его необходимо тщательно смыть водой. Лиц, предрасположенным ккожным заболеваниям, к работе с нитритом натрия не допускать;

- перед началом консервации и после ее окончания, атакже перед   принятием пищи тщательномыть руки и лицо мылом.

11. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕЩЕСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХПРИ КОНСЕРВАЦИИ

Минеральные или нефтяные масла и консистентные смазкиявляются продуктами переработки нефти. Для улучшения защитных свойств в них часто вводят различные добавки органического и неорганического происхождения. Таккак применяемые масла содержат незначительное количество легкоиспаряющихсяуглеводородов, воздействие их на легкие при рабочих температурах практическиисключается.

При длительном воздействии масел на кожу возможны еепоражения (закупорка сальных желез, на отдельных участках бородавчатыеразрастания коки, воспалительные процессы).

Органические соединения (бензин и уайт-спирит)представляют собой смесь различных углеводородов. При небольших концентрацияхпары бензина действуют как слабый наркотик, большие дозы вызывают головнуюболь, головокружение, сердцебиение, тошноту. При длительном воздействиинебольших концентраций паров бензина может произойти хроническое отравление,которое сопровождается мышечной слабостью, повышенной утомляемостью,раздражительностью.

При действии на кожу бензин растворяет ее жир, чтовызывает сухость кожи и ее растрескивание. В некоторых случаях, особенно подвоздействием уайт-спирита, возможно появление экземы и воспалительныхпроцессов.

Щелочь - используется при подготовке поверхностиметаллов под консервацию. Твердый едкий натр и его водные растворы разрушаюткожные покровы.

Сода кальцинированная (карбонат натрия) в присутствиивлаги подвергается гидролизу с образованием едкого натра и бикарбоната натрия.При длительном воздействии растворов соды кожа становится тонкой, чтоспособствует появлению язв, особенно под ногтями и между пальцами. Содовая пыльвызывает раздражение дыхательных путей.

Тринатрийфосфат в присутствии влаги подвергаетсягидролизу. Действие этой соли и ее водных растворов идентично действиюкальцинированной соды.

Карбонат моноэтаноламина относится к летучим веществами его воз действие на организм связано с наличием в соединении основаниямоноэтаноламина. Применяют его в виде водных растворов или ингибированнойбумаги, из которой соль постепенно испаряется. Нитрит натрия используется ввиде водных растворов, сухой соли, бумаги, пропитанной его раствором, и водныхзагущенных растворов. Нитрит натрия токсичен. Длительное действие 0,5-10 % растворавызывает пожелтение кожи на миндалинах, гипертонию, отечность кистей рук,пузырьковые высыпания, ломкость ногтей.

Контакт с СОЖ, 3 % раствором нитрита натриявызывает слабость, быструю утомляемость, головную боль, плохой аппетит и сон,боли в суставах и др. Содержание нитрита натрия должно быть в аэрозоле не более0,005 мг/м ³ , в растворе -1,5%.

При больших содержаниях вредных веществ процессконсервации должен исключать длительный контакт непосредственно с нитритомнатрия.

Применение 0,3 % раствора нитрита натрияявляется безвредным. Бензонаты натрия и аммония не относятся к вреднымвеществам. Однако, при длительном воздействии растворов бензойной кислоты, накоже могут возникать воспалительные процессы.

Хроматы и бихроматы калия натрия оказывает вредноевоздействие на слизистые оболочки. Пыль указанных веществ вредно влияет наорганы дыхания и, в первую очередь, на носоглотку. При действии растворовхроматов на поврежденную кожу (царапины, ссадины) могут возникать язвы.

Нитрит дициклогексиламина (НДА) является сольюазотистой кислоты дициклогексиламина. Его воздействие на человека связано сналичием нитритной группы, амина, который образуется в небольших количествахпри гидролизе или разложении НДА под влиянием кислоты желудочного сока (ворганах пищеварения). НДА. относится к легкоиспаряющимся веществам, особеннопри повышенных температурах. Его пары вызывают раздражение дыхательных путей,иногда - общее отравление. Содержание НДА в воздухе не должно превышать 0,001мг/л.

12. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Перечень материалов, применяемых при консервации изделиянефтехимического машиностроения, представлен в таблице.

Примечание: материалы, отмеченныезнаком "х", изготовляются по НТД предприятия-изготовителя.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ9.014-78. Временная противокоррозионная защита изделий.

2. Стандарт СЭВ 992-78. Защита от коррозии. Общиетребования к временной защите металлов.

3. СССР. Министерство автомобильной промышленности.Консервация изделий автомобильной промышленности (отраслевая нормаль). МатериалГипроспецавтотранс, 1970.

4. СССР. Министерство машиностроения для легкой ипищевой промышленности и бытовых приборов. Руководящий материал по консервацииметаллических изделий на заводах министерства (003-0012). Материал ОНТИ 1961

5. ОМТРМ 7302-002-68. Консервация машин, оборудования,приборов, инструмента, запасных частей. Защита от коррозии ингибиторами,смазками и пленочными материалами.

6. ОМТРМ 7312-010-78. Окраска металлическиповерхностей.

7. 3олотовнцкийЯ. М., Голубова Л. С. Современныеметоды консервации в машиностроении, (обзор), 1979.

8. Виноградов П. А. Механизм защитного действиясмазочных материалов, используемых для наружной консервации металлическихизделий. Химия и   технология топлив имасел, №6, 1976, с. 50-54.

9. Виноградов П. А. Комплексная система консервациимашин, приборов и изделий на кратковременное и длительное хранение, Л. , 1975.

10. Путилов В. Е., Сыров Д. А. Консервация идлительное хранение изделий М., обзор по межотраслевой тематике (ГОСИНТИ),1972.

11. Атоян К. М., Прицкер В. Л., Ковалиско Ю. М.Консервация изделий автомобилестроения ингибированными полимерными покрытиями.Обзор информации.   (НИИ информацииавтомобильной промышленности), М., 1981.

12. Богатков Л. Г. и др. Консервация химическогооборудования, М, "Химия" 1981.

13. Рубинштейн Ф. И. , 0шемнова В. И. . Маревичева С.В. Ингибированный состав ФП-6 для временной защиты от коррозии магниевыхсплавов. Лакокрасочные материалы и их применение, №З, 1980, с.58.

14. Рубинштейн Ф. И., 0шемнова В. С. Съемныйингибированный состав ХП-1 для консервации металлических изделий. Лакокрасочныематериалы и их применение. №З, 1980, с.60

15. Рубинштейн Ф. И. и др. Съемный ингибированныйсостав ИС-ВА для меж операционной защиты от коррозии изделий из стали и цветныхметаллов. Лакокрасочные материалы и их применение, №3, 1980, с.60.

16. Лебедева Н. Н., Митов B . C .,Лабутин А. Л., Хутороков В. С. Каучук и резина, № 10, 1979, с.32-34.

17. Агаев Г. А. Исследование в обоснованиеэффективности применения микровосковых составов как средств консервациирезиновых и металлических изделия сельскохозяйственной техники в условияхАзССР. Канд. дис., М. , ЦНИИМЭСХ, 1975.

18. Осуществление комплекса экспериментальныхпроектно-технологических работ по повышению технического уровня консервации иупаковки изделий на предприятиях Министерства (отчет), 75.8.32.621.

19. Троицкая Н. И. Механизация процессов консервации иупаковки изделий на многолетнее хранение, М. , 1966.

20. Соколов Б. В. Автоматические линии для консервациидеталей, М. , 1965.

21. Коган 3. А. , Рыбаков Г. Д. Консервация и упаковкамашиностроительной продукции, М. "Машиностроение", 1973.

22. Кузмак А. Е., Исхаков А. Р. Яковлев Д. А.Консервационные покрытия для нефтегазовой промышленности, М. , ВНИИОЭНГ, 1982.

23. Исследование средств консервации крутильных ипрядильных машин, обеспечивающих безрасконсервационный монтаж. Труды ВНИИ помонтаж. и спец. строит. работам, №15, 1975,с.44-52.

24. ОСТ 26-01-890-73. Консервация изделий химическогомашиностроения.

25. ГОСТ 12.3.016-79. Антикоррозионные работы пристроительстве.

26. Шехтер С. Н. Рабоче-консервационные смазочныематериалы, М. , "Химия", 1979.

27. Розенфельд И. Л. , Рубинштейн Ф. И.Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия, М. ,"Химия", 1980.

28. Розенфельд И. Л. Ингибиторы коррозии, М. ,"Химия", 1977.

29. ГОСТ12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредныепроизводственные факторы.

30. ГОСТ 12.0.004-79. Система стандартов безопасноститруда. Пожарная безопасность.

31. ГОСТ 12.1.005-76. Система стандартов безопасноститруда. Воздух рабочей зоны.

32. ГОСТ12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества

33. Справочник "Вредные вещества впромышленности" М. , "Химия", 1977.

34. Справочник "Товарные нефтепродукты. Свойстваи применение", М. , "Химия, 1971.