МИНИСТЕРСТВОНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ
ПОЭКСПЛУАТАЦИИ,
РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ
ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
КЛАПАНОВ.

РУПК-78

ВОЛГОГРАД 1978

АННОТАЦИЯ

В настоящих «Руководящихуказаниях» содержатся основные требования по установке пружинных предохранительныхклапанов на сосудах, аппаратах и оборудовании, по их регулировке, периодичностипроверки и ревизии. Приведены порядок проведения ревизии и ремонта, а такженеобходимое для этого оборудование. В качестве справочного материалапредставлено описание конструкции пружинных предохранительных клапанов,наиболее распространенных на предприятиях нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

«Руководящие указания по эксплуатации, ревизии иремонту пружинных предохранительных клапанов. РУПК-78» разработаны авторскимколлективом в составе Фолиянца А.Е., Мартынова Н.В., Серебряного В.Б.,Шлеенкова Ю.И., Горлановой Г.В., Лещенко Л.В., Сафронова Ю.К., Шпакова О.Н.,Пайкина И.X., Подлипского М.Ф.,Курочкина В.Н., Марычева А.Н., Колоскова Р.А., под общим руководством Тихомирова А.А. и МикеринаБ.И.

Значительную помощь в составлении окончательнойредакции РУПК-78 оказали Борзенко В.А., Карпенко А.Н., Коваленко В.Н.,Шлюшинский Н.Л., Лапкин С.А., Богомольный Э.Л., Дивин Н.А., Губарев Ю.Н,Толкачев Н.Н., Сорокоренский С.И., Ломакин К.Т., Крылов А.П., Литвинов Д.А.,Зыков А.К.

Проект РУПК-78 был рассмотрен Госгортехнадзором СССР,рядом предприятий и организаций отрасли и одобрен совещанием ведущихспециалистов Миннефтехимпрома СССР, состоявшимся 26 октября 1977 года в Москве.

РУПК-78 обязательны для выполнения всеми предприятияминефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С вводом их в действиеотменяются «Инструкция по хранению, ремонту и контролю за состоянием иэксплуатацией предохранительных клапанов», а также действующие на предприятияхнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности положения и указания,касающиеся установочных давлений предохранительных клапанов и периодичности ихревизии и проверки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие руководящиеуказания определяют порядок эксплуатации, проверки, ревизии и ремонта пружинныхпредохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах, трубопроводахи оборудовании предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности.

1.2. Руководящие указания нераспространяются на предохранительные клапаны паровых котлов,пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см²и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие«Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

2.1. Установка.

2.1.1. Установка предохранительныхклапанов на сосудах и аппаратах, работающих под избыточным давлением,производится в соответствии с действующими нормативно-техническими материаламии правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов,необходимость установки контрольных клапанов и направление сброса определяютсяпроектом.

2.1.2. В любом случаеустановки клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания,монтажа и демонтажа.

2.1.3. При замене клапанакоэффициент расхода вновь устанавливаемого не должен быть ниже, чем узаменяемого.

2.1.4. Предохранительныеклапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокойчасти сосуда с таким расчетом, чтобы в случае открытия из сосуда в первуюочередь удалялись пары и газы.

На горизонтальныхцилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длиневерхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах - на верхних днищахили в местах наибольшего скопления газов.

Если эти требования поконструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапанможет устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственнойблизости от сосуда при условии, что между клапаном и сосудом не будет запорногооргана.

2.1.5. На аппаратахколонного типа с большим числом тарелок (более 40) при возможности резкогоувеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, чтоможет привести к значительной разности между давлением в кубовой и верхнейчастях аппарата, рекомендуется устанавливать предохранительный клапан в кубовойчасти аппарата в зоне паровой фазы куба.

2.1.6. Диаметр штуцера подпредохранительный клапан должен быть не менее диаметра входного патрубкаклапана.

При определении сеченияприсоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо учитывать величинуих сопротивлений.

2.1.7. Диаметр отводящейтрубы клапана должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При объединении выходныхтруб от нескольких клапанов, установленных на одном аппарате, сечениеколлектора должно быть не менее суммы сечений выходных труб от этих клапанов.

В случае объединениявыходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общегоколлектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросуклапанов, определяемому проектом.

2.1.8. Стояк, отводящийсброс от предохранительного клапана в атмосферу, должен быть защищен отатмосферных осадков и в нижней точке иметь дренажное отверстие диаметром 20 -50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высотаотводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

2.1.9. Объединенныйколлектор, служащий для сбросов от предохранительных клапанов в атмосферу,должен прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50 - 80мм с отводом в дренажную емкость. «Мешки» на таких трубопроводах недопускаются.

2.1.10. Отбор рабочей средыиз патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда доклапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

2.1.11. Установка каких-либозапорных органов, а также огневых предохранителей между аппаратом ипредохранительным клапаном не разрешается.

2.1.12. После клапана могутбыть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания.Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте 2.1.13.

2.1.13.Сопротивление сбросного трубопровода клапана должно быть не выше 0,5 кгс/см²с учетом установки сепаратора, устройств нагрева-охлаждения, обезвреживания ит.д.

При рабочем давлении менее 1кгс/см² сопротивление системы сброса не должно быть выше 0,2 кгс/см².

2.1.14. На аппаратахнепрерывно действующих процессов, оборудованных предохранительными клапанами,продолжительность межревизионного периода которых меньше межремонтного периодаустановки или цеха, могут быть установлены резервные предохранительные клапаныс переключающими устройствами.

2.1.15. В случае снятия дляревизии предохранительного клапана с емкостей для хранения сжиженного газа, илиЛВЖ с температурой кипения до 45 °С, находящихся поддавлением, на его место должен быть установлен заранее подготовленный клапан.Ставить взамен снятого клапана задвижку или заглушку запрещается.

2.2. Регулировка.

2.2.1. Регулировкапредохранительных клапанов на давление начала открытия - установочное давление(хлопок) производится на специальном стенде.

Установочное давлениеопределяется исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе.

Рабочее давление -максимальное избыточное давление, при котором разрешена эксплуатация сосуда,аппарата или трубопровода. При рабочем давлении (Р_р)предохранительный клапан закрыт и обеспечивает класс герметичности, указанный всоответствующей документации на предохранительный клапан (ГОСТ, ТУ).

2.2.2. Установочное давлениепредохранительных клапанов принимается по таблице 2.1.

2.2.3. Установочное давление предохранительногоклапана при направлении сброса от него в закрытую систему с противодавлениемдолжно приниматься с учетом давления в этой системе и конструкциипредохранительного клапана.

2.2.4. Величинаустановочного давления, периодичность ревизии и проверки, место установки,направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомостиустановочных давлений. Ведомость составляется по каждой установке (цеху) начальником и механиком(старшим механиком) установки (цеха), согласовывается со службой техническогонадзора, главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

Таблица 2.1.

2.2.5. К корпусу каждогоклапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали илиалюминия, на которой выбивается:

а) место установки - номерцеха, условное наименование установки или ее номер, обозначение аппарата потехнологической схеме;

б) установочное давление - Р_уст;

в) рабочее давление ваппарате - Р_р.

2.3. Периодичность ревизии и проверки.

2.3.1.На сосудах, аппаратах и трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимическихпроизводств ревизию и проверку предохранительных клапанов производить наспециальном стенде со снятием клапана. При этом периодичность проверки иревизии устанавливается исходя из условий работы, коррозионности среды, опытаэксплуатации и должна быть не реже чем через:

а) для непрерывнодействующих технологических производств:

- 24 месяца - на сосудах иаппаратах ЭЛОУ, сосудах и аппаратах, работающих со средами, не вызывающимикоррозию деталей затвора, при отсутствии возможности примерзания, прикипания иполимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

- 12 месяцев - на сосудах иаппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материаладеталей затвора до 0,2 мм/год, при отсутствии возможности примерзания,прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

- 6 месяцев - на сосудах иаппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материаладеталей затвора более 0,2 мм/год;

- 4 месяца - на сосудах иаппаратах, работающих в условиях возможного коксования среды, образованиятвердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора;

б) 4 месяца - дляпромежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных нефтяных газов, а такжеЛВЖ с температурой кипения до 45 °С;

в) для периодическидействующих производств:

- 6 месяцев - при условииисключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочейсредой;

- 4 месяца - на сосудах иаппаратах со средами, при которых возможно коксование среды, образованиетвердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора.

2.3.2. Необходимость и срокипроверки клапанов в рабочем состоянии определяются главным инженеромпредприятия.

2.3.3. Величина скоростикоррозии деталей затвора определяется исходя из опыта эксплуатации клапанов,результатов обследования их технического состояния во время ревизии илииспытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

2.3.4. Проверка и ревизияпредохранительных клапанов производится по графику, который составляется всоответствии с п. 2.3.1. ежегодно по каждому цеху (установке),согласовывается со службой технического надзора, главным механиком иутверждается главным инженером.

2.3.5. Главному инженерупредприятия предоставляется право под его ответственность в отдельныхтехнически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизиипредохранительных клапанов, но не более чем на 30 % от установленных графиком.

Каждый случай отступления отграфика ревизии оформляется актом, который утверждается главным инженеромзавода.

2.3.6. Клапаны, поступившиес завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно передустановкой на сосудах и аппаратах должны быть отрегулированы на стенде наустановочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте,клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

2.4. Транспортирование и хранение.

2.4.1. К месту установки илиремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении надеревянных подставках.

При перевозке клапановсбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки,неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорическизапрещается.

2.4.2. Полученные сзавода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаныхранятся в вертикальном положении в упакованном виде на подкладках в сухомзакрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцерыдолжны быть закрыты деревянными заглушками.

2.5. Ответственность за эксплуатацию,хранение и ремонт.

2.5.1. Ответственным заустановку клапана после ревизии на соответствующие аппараты, сохранность пломб,своевременную ревизию клапана, правильное ведение и сохранность техническойдокументации, а также хранение клапанов в условиях технологического цехаявляется начальник установки (цеха).

2.5.2. Ответственным захранение поступивших на ревизию клапанов, качество ревизии и ремонта, а такжеприменение соответствующих материалов при ремонте является мастер (начальник)участка ремонтной мастерской.

2.5.3. Ответственным заприемку предохранительных клапанов из ремонта является механик установки (цеха)или инженер-механик отдела технического надзора.

2.5.4. Ответственным затранспортирование предохранительных клапанов к месту установки является механикустановки (цеха). Ответственным за монтаж является исполнитель монтажа (мастер,начальник ремонтного участка).

3. РЕВИЗИЯ И РЕМОНТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

3.1.Ревизия.

3.1.1. Ревизия предохранительныхклапанов включает разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытаниекорпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверкугерметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

3.1.2. Ревизияпредохранительных клапанов производится в специализированной ремонтноймастерской (участке) на специальных стендах.

3.1.3. Предохранительныеклапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты.

3.1.4. На клапаны, прошедшиеревизию и ремонт, составляется акт, который подписывается мастером ремонтноймастерской (участка), исполнителем работ, механиком объекта, гдеустанавливаются клапаны, или инженером-механиком отдела технического надзора.

3.2. Разборка.

3.2.1. Разборку клапанавыполняют в следующей последовательности (рис. 5.1. приложения 1):

снять колпак 1,установленный на шпильках над регулировочным винтом;

освободить пружину отнатяжения, для чего ослабить контргайку регулировочного винта 2 и вывернуть егов верхнее положение;

равномерно ослабить, а потомснять гайки со шпилек 4, удерживающих крышку 3. Снять крышку. Перед снятиемкрышки нанести риски на фланцах крышки и корпуса или крышки, разделителя икорпуса в случае, если клапан выполнен с разделителем;

снять пружину с опорнымишайбами 6 и осторожно поставить в безопасное место. Категорически запрещаетсябросать пружину, ударять по ней и т.п.;

удалить из корпуса клапаназолотник 7 вместе со штоком и перегородкой, осторожно поставить в безопасноеместо во избежание повреждений уплотнительной поверхности золотника и прогибаштока.

При наличии в клапанеразделителя предварительно снять с корпуса разделитель, освободив его открепления на корпусе;

освободить стопорные винты 8регулирующих втулок 9 и 10;

освободить направляющуювтулку 11 и удалить ее из корпуса вместе с регулировочной втулкой 9. Еслинаправляющая втулка плотно сидит в гнезде корпуса, следует постучать молоткомпо корпусу клапана около направляющей втулки для облегчения освобождения ее изкорпуса;

снять регулировочную втулку10 и сопло клапана 12. Если уплотнительная поверхность сопла поврежденанезначительно, то рекомендуется восстановление сопла производить не вывертываяпоследнее из гнезда в корпусе.

3.3. Отбраковка деталей.

3.3.1. Все детали клапанаследует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этогопроизводится осмотр деталей клапана с целью выявления дефектов. Особеннотщательно следует осмотреть уплотнительные поверхности сопла и золотника, атакже пружину для определения степени их поврежденности.

При необходимостидополнительной зачистки деталей должна применяться тонкая стеклянная бумага.

3.3.2. Детали клапанов недолжны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае серьезных поврежденийсопла и золотника (забоины, риски, коррозия и другое) должно проводитьсявосстановление их поверхностей путем механической обработки с последующейпритиркой.

3.3.3. Резьбарегулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали,имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены.

3.3.4. Пружиныпредохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин,коррозионных язв.

Пружины считаютсянепригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины,трещины, поперечные риски.

Неперпендикулярность торцевоси пружины должна быть в пределах допуска (табл. 5.4. приложения 1).

3.3.5. Не реже одного раза вгод в сроки, установленные отделом технического надзора, исходя из опытаэксплуатации предохранительных клапанов, пружины подвергаются дополнительномуконтролю.

Пружины предохранительныхклапанов с периодичностью ревизии более одного года подвергаютсядополнительному контролю в каждую ревизию. Дополнительный контроль включает:

а) трехкратное сжатиестатической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина недолжна иметь остаточной деформации (усадки).

Максимальным прогибомсчитается такое сжатие пружины, при котором зазор между средними виткамипружины не превышает 0,1 диаметра прутка пружины;

б) сжатие максимальнойрабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации напружины. Осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных втаблице 5.4;

в) проверку на отсутствиеповерхностных трещин магнитным, цветным или другим способом.

При наличии магнитногодефектоскопа контроль пружин на трещины рекомендуется производить этимприбором.

Цветной метод контролядолжен применяться в соответствии с «Инструкцией по проведению цветного методаконтроля на предприятиях Миннефтехимпрома. 18-03-ИК-74».

Проверить пружины наповерхностные трещины можно и одним из следующих методов:

а) тщательно промытаяпружина погружается в керосин и после 30-минутной выдержки обтирается насухо,после чего посыпается меловой пудрой. Появление на поверхности мела темныхштрихов указывает на наличие поверхностных трещин, и такая пружина бракуется;

б) по другому методуповерхностные трещины на пружине обнаруживаются путем погружения пружины вподогретую до 60 - 80 ^°С смесь машинного иливеретенного масла (50 %) и керосина (50 %) с выдержкой в этой смеси не менее 30мин., затем пружина насухо обтирается и подвергается дробеструйной очистке дополучения ровной матовой поверхности. После обработки пружина тщательноосматривается и при наличии на поверхности пружины следов масла в виде тонкихтемных штрихов или полос, что указывает на наличие трещин, бракуется.

3.3.6. При обнаруженииследов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии.Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностейфланцев производится в соответствии с пунктами 13.51и 13.52 «Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковкетехнологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см². РУ-75».

3.4. Сборка.

3.4.1. К сборке клапанаприступают после очистки, ревизии и восстановления всех его деталей.Последовательность сборки следующая (рис. 5.1. приложения 1):

установить сопло 12 в корпусклапана 5, произвести керосином проверку на герметичность соединения сопла скорпусом; установить регулировочную втулку 10 сопла;

установить направляющуювтулку 11 с прокладкой и верхней регулировочной втулкой в корпус клапана.Отверстие для стока среды в направляющей втулке должно быть повернуто в сторонувыкидного патрубка клапана;

установить золотник 7, соединенныйсо штоком, в направляющую втулку;

установить перегородку 13 иразделитель;

поставить пружину вместе сопорными шайбами 6 на шток;

поставить прокладку наприлегающую поверхность корпуса и опустить на корпус крышку, следя за тем, чтобыне повредить шток. Затем зацентровать крышку по выступу направляющей втулки иравномерно закрепить ее на шпильках. Проверка правильности установки крышкиопределяется равномерным зазором по окружности между фланцем крышки и корпусом.

Прежде чем регулироватьпружину, необходимо убедиться, что шток не заедает в направляющих. В техслучаях, когда пружина свободно располагается в крышке, шток должен свободновращаться от руки.

Если пружина имеет высоту,несколько большую высоты крышки, и зажимается ею после установки, проверкапроизводится тоже поворотом штока вокруг оси. Равномерное усилие, получаемое вовремя поворота штока вокруг своей оси, будет показывать правильность сборкиклапана;

- создать предварительноенатяжение пружины регулировочным винтом 2 и окончательно отработать его настенде;

- поставить колпак 1,завернуть гайки клапана.

Рис. 3.1.Схема установки регулировочных втулок.

1 - направляющая втулка; 2 - золотник; 3 - сопло; 4 - нижняярегулировочная втулка; 5 - верхняя регулировочная втулка.

3.4.2. Для работы клапана нагазе регулировочные втулки устанавливаются следующим образом (рис. 3.1.):

нижняя регулировочная втулка4 должна быть установлена в крайнем верхнем положении с зазором между торцомвтулки и золотником клапана в пределах 0,2 ¸ 0,3 мм;

верхняя регулировочнаявтулка 5 предварительно устанавливается на одном уровне с внешним краемзолотника 2; окончательная установка производится в крайнем верхнем положении,при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде.

3.4.3. При работе клапана нажидкости нижняя регулировочная втулка устанавливается в крайнем нижнемположении, верхняя регулировочная втулка устанавливается так же, как указановыше.

3.4.4. В качествеконтрольной среды для клапанов, работающих на парогазообразных продуктах,применяются воздух, азот; для клапанов, работающих на жидких средах, - вода,воздух, азот.

Контрольная среда должнабыть чистой, без механических включений. Наличие твердых частиц в контрольнойсреде может послужить причиной повреждения уплотнительных поверхностей.

3.4.5. Регулировка клапановна установочное давление производится посредством регулировочного винта путемзатяжки или ослабления его. После каждой регулировки пружины необходимо закреплятьрегулировочный винт контргайкой.

Замер давления прирегулировке производится по манометру класса точности 1 (ГОСТ 8625-69).

3.4.6. Клапан считаетсяотрегулированным, если он при заданном давлении и с применением в качествеконтрольной среды воздуха открывается и закрывается с чистым резким хлопком.

При регулировке клапана нажидкостях открытие его происходит без хлопка.

3.5. Испытания.

3.5.1. Герметичность затвораклапана проверяется при рабочем давлении.

Герметичность затвора исоединения сопла с корпусом после регулировки проверяется следующим образом: вклапан со стороны выкидного фланца наливается вода, уровень которой долженпокрывать уплотнительные поверхности затвора. Под клапаном создается требуемоедавление воздуха. Отсутствие пузырьков в течение 2 минут свидетельствует ополной герметичности затвора. При появлении пузырьков проверяется герметичностьсоединения сопла с корпусом.

Для определениягерметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с такимрасчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков наповерхности воды в течение 2 минут свидетельствует о полной герметичностисоединения.

Если клапан не имеетгерметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется ипередается на дополнительную ревизию и ремонт.

3.5.2. Испытание разъемныхсоединений клапана на плотность производится в каждую ревизию подачей воздуха квыкидному патрубку.

Клапаны типа ППК и СППКиспытываются давлением 1,5 Р_у фланца выкидного патрубка с выдержкойв течение 5 мин., последующим снижением давления до Р_у иобмыливанием разъемных соединений. Клапаны с диафрагмой - давлением 2 кгс/см²,клапаны с сильфоном - давлением 4 кгс/см².

3.5.3. Гидравлическоеиспытание входной части клапанов (входного патрубка и сопла) производитсядавлением 1,5 Р_у входного фланца с выдержкой в течение 5 мин.,последующим снижением давления до Р_у и осмотром.

Периодичность гидроиспытанийустанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости отусловий эксплуатации, результатов ревизии и должна быть не реже 1 раза в 8 лет.

3.5.4. Результаты испытанийклапанов записываются в акте ревизии и ремонта и эксплуатационном паспорте.

3.5.5. Клапаны, прошедшиеревизию и ремонт, пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера поремонту, Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочныхвтулок, разъемные соединения корпус-крышка и крышка- колпак.

3.5.6. Примерный переченьоборудования и механизмов специализированной мастерской (участка) по ревизии иремонту предохранительных клапанов приведен в табл. 3.1.

3.6. Неполадки в работе и методы ихустранения.

3.6.1. Утечка среды -пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочноедавление. Причинами, вызывающими утечку среды, могут быть:

задержка на уплотнительныхповерхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т.п.)устраняется продувкой клапана;

повреждение уплотнительныхповерхностей восстанавливается притиркой или проточкой с последующей притиркойи проверкой на герметичность. Путем притирки устраняются незначительныеповреждения уплотнительных поверхностей сопла и золотника.

Восстановлениеуплотнительных поверхностей при глубине повреждений 0,1 мм и более должнопроизводиться путем механической обработки с целью восстановления геометрии иудаления дефектных мест с последующей притиркой. Ремонтные размерыуплотнительных поверхностей золотников и сопел указаны на рис. 3.2.Пунктиром обозначена конфигурация уплотнительной поверхности после ремонта,цифры обозначают допустимые величины, на которые может быть произведенаобработка уплотнительных поверхностей при ремонте;

нарушение соосности деталейклапана от чрезмерной нагрузки - проверить приемную и выкидную магистраль,устранить нагрузку. Произвести перетяжку шпилек;

деформация пружины -заменить пружину;

заниженное давление открытия- вновь отрегулировать клапан;

некачественная сборка послеремонта - устранить недостатки сборки.

Таблица 3.1.

Примерный переченьоборудования и механизмов для оснащения мастерской (участка) по ревизии и ремонтупредохранительных клапанов

Рис. 32. Ремонтные размерыуплотнительных поверхностей золотника (а) и сопла (б).

3.6.2. Пульсация - быстрое ичастое открытие и закрытие клапана. Это может происходить по следующимпричинам:

чрезмерно большая пропускнаяспособность клапана - необходимо заменить клапан на клапан меньшего диаметраили ограничить высоту подъема золотника;

суженное сечение подводящеготрубопровода или патрубка аппарата, которое заставляет «голодать» клапан и этимвызывает пульсацию - установить подводящие патрубки с площадью сечения неменьшей, чем площадь входного сечения клапана.

3.6.3. Вибрация. Суженные ис малым радиусом кривизны выкидные трубы создают высокое противодавление навыкиде и могут послужить причиной вибрации клапана. Устранение этого недостаткадостигается путем установки выхлопных труб с проходом не менее условногопрохода выкидного патрубка клапана и с минимальным количеством изгибов иповоротов.

3.6.4. Задиры движущихсячастей могут возникнуть при неправильной сборке или установке клапанавследствие допущения перекосов и появления боковых усилий на деталях движения(золотник, шток). Задиры должны быть удалены механической обработкой, апричины, их вызывающие, устраняются квалифицированной сборкой.

3.6.5. Клапан не открываетсяпри заданном установочном давлении:

пружина неправильноотрегулирована - требуется регулировка пружины на заданное давление;

велика жесткость пружины -установить пружину меньшей жесткости;

повышенное трение внаправляющих золотника - устранить перекосы, проверить зазоры между золотникоми направляющей.

4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На предохранительныеклапаны ведется следующая техническая документация:

1. Эксплуатационный паспорт.

2. Паспорт на клапан ипружину завода-изготовителя. Хранится при эксплуатационном паспорте.

3. Ведомость установочныхдавлений, периодичности проверки и ревизии.

4. График ревизии и ремонта.

5. Акт на продление циклаработы.

6. Акт на ревизию и ремонт.

4.2. В случаеотсутствия паспорта на клапан или пружину завода-изготовителя допускаетсясоставление новых паспортов за подписями главного механика завода, старшегомеханика цеха, мастера, проводившего гидроиспытание, и представителятехнадзора, которые утверждаются главным инженером завода. При этомгидравлическое испытание клапана и испытание пружины обязательны. Техническаяхарактеристика предохранительного клапана и пружины составляется на основании ихзаводской маркировки, геометрических размеров и результатов испытаний.

4.3. Приведенные формыдокументации являются рекомендуемыми. Применительно к каждому предприятиюдопускается внесение изменений в формы при условии сохранения основногосодержания.

Сведения о ревизии и ремонтепредохранительного клапана

Приложение 1

5. НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

В нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности в качестве предохранительной арматуры в основномприменяются предохранительные пружинные клапаны, выпускаемые Благовещенскимарматурным заводом.

5.1. Клапаны типа СППК4Р.

5.1.1. Предохранительныепружинные клапаны типа СППК4Р (рис. 5.1. и 5.2.) предназначеныдля установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на различныхсредах при температуре до 450 - 600 °С.

Предохранительный пружинныйклапан представляет собой механизм автоматического действия. Давлению среды назолотник клапана противодействует сила пружины, прижимающая золотник к седлучерез опору и шток. При рабочем давлении в аппарате или сосуде сила действиясреды уравновешивает силу пружины. Возрастание давления в сосуде, аппарате итрубопроводе выше допустимого нарушает равновесие, подъемная сила преодолеваетусилие пружины, золотник поднимается, и происходит сброс среды.

Клапан полноподъемный, таккак золотник поднимается на высоту, равную или больше четверти диаметра седла.Высокий подъем золотника достигается использованием кинетической энергии иреакции потока, выходящего с большой скоростью из сопла.

Для этого клапан снабженверхней и нижней регулировочными втулками, которые, обеспечивая подъемзолотника, а следовательно, производительность клапана, регулируют давленияполного открытия и обратной посадки золотника на седло, т.е. обеспечиваютчеткую работу клапана. Регулировочные втулки фиксируются в определенномположении стопорными винтами.

Примечание. В клапанах Д_у 150 и 200 верхняярегулировочная втулка отсутствует, и подъем золотника в этих клапанахобеспечивается специальной формой увеличенной нижней части золотника (рис. 5.3.).

В эксплуатации имеются клапаны Д_у100, как с верхней регулировочной втулкой, так и со специальной формой золотникапо рис. 5.3.

Для принудительного открытияи контрольной продувки в рабочем состоянии клапан снабжен рычажным устройством.Поворотом рычага усилие через валик, кулачок и гайку передается на шток, приподнимаяпоследний вместе с золотником и обеспечивая открытие клапана.

Настройка пружины натребуемое давление осуществляется регулировочным винтом. Набор сменных пружинобеспечивает бесступенчатую регулировку клапана на заданный диапазон рабочихдавлений.

5.1.2. Клапаны типа СППК4Р внастоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 1 (рис. 5.1.) -с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 2 (рис. 5.2.) -с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Конструктивным отличиемклапана исполнения 2 от клапана исполнения 1 является удлиненная крышка иперегородка с двумя направляющими втулками, ограждающая пружину от действияповышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.1.3. До 1955 годапромышленностью изготавливались клапаны типа ППК1, в дальнейшем они былизаменены клапанами ППК2 и ППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийноизготавливались клапаны типа ППК4, которые имели значительно меньший вес игабариты по сравнению с клапанами типа ППК1 и полностью заменяли последние. С1977 г. клапаны типа ППК4 заменены на клапаны СППК4Р тех же Д_у и Р_у.

5.1.4. Одной из основныххарактеристик предохранительных клапанов является их пропускная способность.

Пропускная способностьпредохранительного клапана определяется в соответствии с пунктом 5.4.5. «Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением».

5.1.5.Для возможности увеличения коэффициента расхода в клапанах ППК4, изготовленныхдо 1976 г. включительно и установленных на действующих объектах, принеобходимости силами потребителей рекомендуются следующие меры:

а) доработать направляющую втулкупо эскизу рис. 5.4. с размерами, указанными в табл. 5.1.;

б) установить направляющуювтулку отверстиями d и d₁ в сторону выходногопатрубка;

в) для исключения перекрытияотверстий в направляющей втулке уменьшить ширину прокладки между перегородкой инаправляющей втулкой за счет внутреннего диаметра;

г) положение нижней иверхней регулировочных втулок определить при настройке клапанов на рабочихпараметрах.

Рис. 5.1. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4Р t до 450 °С.

1 - колпак; 2 - регулировочный винт; 3 - крышка; 4 - шпилька; 5 -корпус; 6 - опорные шайбы; 7 - золотник; 8 - стопорные винты; 9 -регулировочная втулка верхняя; 10 - регулировочная втулка нижняя; 11 -направляющая втулка; 12 - сопло; 13 - перегородка.

5.2.Клапаны типа СППК4.

5.2.1. Предохранительныепружинные клапаны типа СППК4 (рис. 5.5. и 5.6.) конструктивновыполнены на базе клапанов типа СППК4Р, но не имеют рычажного устройства дляпринудительного открытия и контрольной продувки.

Рис. 5.2. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4Р t до 600 °С.

Рис. 5.3. Вариант клапана Д_у150, 200.

Клапаны типа СППК4предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что иклапаны СППК4Р.

5.2.2. Клапаны типа СППК4 внастоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 3 (рис. 5.5.) -с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 4 (рис. 5.6.) -с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Так же, как и в клапанахтипа СППК4Р, конструктивным отличием клапана исполнения 4 от клапана исполнения3 являются удлиненная крышка и разделительная перегородка, ограждающая пружинуот действия повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.2.3. До 1955 годаизготавливались клапаны типа СППК1, в дальнейшем они были заменены клапанамитипа СППК2 и СППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийноизготавливались клапаны типа СППК4, которые имели значительно меньший вес игабариты по сравнению с клапанами типа СППК1 и полностью заменяли последние.

Таблица 5.1

Рис. 5.4. Эскиз направляющей втулки последоработки.

С 1977 года серийноизготавливаются клапаны типа СППК4 с повышенным коэффициентом расхода «a».

5.2.4. Для возможностиувеличения коэффициента расхода в клапанах СППК4, установленных на действующихобъектах силами потребителей, рекомендуются меры, указанные в пункте 5.1.5.

5.3. Клапаны типа СППКМР.

5.3.1. Предохранительныепружинные муфтовые клапаны типа СППКМР (рис. 5.7.) предназначены дляустановки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на жидких игазообразных химических и нефтяных средах при температуре до 450 и до 600 °С.

Клапан СППКМР конструктивновыполнен аналогично клапану СППК4Р и отличается от последнего сварным корпусомс муфтовыми присоединительными концами. К трубопроводу клапан присоединяетсяпатрубками с концами под приварку, ввернутыми в муфтовые концы.

Клапан имеет рычажноеустройство для принудительного открытия и контрольной продувки.

Клапаны типа СППКМР внастоящее время изготавливаются условным проходом Д_у 25 изуглеродистой стали для работы при температуре до 450 °С и из коррозионно стойкой стали для работыпри температуре до 600 °С.

5.4. Клапаны типа СППКМ.

5.4.1. Предохранительныепружинные муфтовые клапаны типа СППКМ (рис. 5.8.) конструктивно выполненына базе клапанов типа СППКМР, но не имеют рычажного устройства дляпринудительного открытия и контрольной продувки.

5.4.2. Клапаны типа СППКМпредназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что иклапаны СППКМР.

Клапаны типа СППКМ внастоящее время изготавливаются из углеродистой стали для работы притемпературе до 450 °С.

5.5. Клапаны типа 2СППК-200-16.

5.5.1. В связи созначительным укрупнением установок и увеличением производительности аппаратоввозникла необходимость в увеличении производительности предохранительныхклапанов, устанавливаемых на этих аппаратах.

Пружинный предохранительныйклапан 2СППК-200-16 (рис. 5.9.), изготавливаемый промышленностью до 1972года, имеет максимальную производительность из всего ряда клапанов типа ППК.

В клапане 2СППК в одномкорпусе смонтировано два седла, что позволяет резко увеличить егопроизводительность. Клапан типа 2СППК предназначен для работы в тех жеусловиях, что и клапаны типа СППК.

5.5.2. Ввиду того, чтоклапан 2СППК имел все же низкий коэффициент расхода (a = 0,4), взамен Благовещенским арматурнымзаводом был разработан и с 1972 г. выпускается клапан типа СППК4 (рис. 5.10.)условным проходом 200 мм и диаметром седла 142 мм на условное давление 16кгс/см². Коэффициент расхода СППК4-200-16 равен 0,7.

Рис. 5.5. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4 t до 450 °С.

5.6.Клапаны типа ППКДМ.

5.6.1. При установкеклапанов на емкостях со сжиженными газами, на линиях сброса на факел или наперепускных линиях насосов для нестабильных бензинов пружина, благодаря наличиюпротиводавления, все время находится в контакте с агрессивной средой, котораядействует на нее разрушающе. Кроме того, даже незначительное нарушениегерметичности затвора ведет к усиленному эрозионному износу уплотнительных поверхностейи нарушению нормальной работы клапана. При отрицательных температурах среды этообстоятельство приводит к примерзанию золотника к седлу и, следовательно, кувеличению давления открытия клапана.

Рис. 5.6. Клапан предохранительныйпружинный типа СППК4 t до 600 °С.

Для устранения впредохранительных клапанах указанных недостатков на базе клапана типа ППК4 былразработан и изготовлялсяклапан типа ППКДМ (рис. 5.11.), в котором пружина изолирована от средыдиафрагмой, а надежная герметичность затвора обеспечивается мягким уплотнениемна золотнике.

Рис. 5.7. Клапанпредохранительный пружинный типа СППКМР.

Рис. 5.8. Клапанпредохранительный пружинный типа СППКМ.

Рис. 5.9. Клапанпредохранительный пружинный сдвоенный типа 2СППК-200-16.

5.6.2. Предохранительныеклапаны типа ППКДМ применяются при температурах среды от минус 30 до плюс 100 °С и давлении среды до 40 кгс/см².

Модификацией клапана типаППКДМ является клапан типа ППКМ, который отличается от последнего отсутствиемдиафрагмы, и клапан типа ППКД, который отличается от клапана типа ППКДМотсутствием мягкого уплотнения на золотнике.

Рис. 5.40. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4-200-16.

В настоящее время клапанытипов ППКДМ, ППКМ и ППКД промышленностью не изготавливаются.

5.7. Применение и выбор.

5.7.1. Для предохранительныхклапанов условные Р_у, пробные Р_пр и рабочие давленияустанавливаются по ГОСТу 356-68 (табл. 5.2.).

Рис. 5.11. Клапанпредохранительный пружинный типа ППКДМ.

5.7.2. Пределы примененияпредохранительных клапанов в зависимости от параметров среды приведены в табл. 5.3.

5.7.3. Выбор пружин дляпредохранительных клапанов всех типов производится в соответствии с таблицей 5.4.

5.7.4. Характеристикавходных и выходных фланцевых соединений выпускаемых предохранительных клапановприведена в таблице 5.5.

Таблица 5.2.

Давления пробные и рабочиедля предохранительных клапанов

* Извлечение из ГОСТа 356-68.

Таблица 5.3.

Применение предохранительных клапанов

Таблица 5.4.

Пружины для предохранительных клапанов