.svg){kind=icon}
Настоящее Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из битумно-полимерных материалов, выпускаемых Кровельной Компанией ТехноНИКОЛЬ.
Утверждаю
Генеральный директор
ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»
___________/Колесников С.А./
01 июня 2007 г.
Руководство
попроектированию и устройству гидроизоляции из самоклеящегося
битумно-полимерного материала "Техноэласт-Барьер"
| Согласовано: ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» Зам. Генерального директора ________________/Гликин С.М./ Руководитель отдела кровель ________________/Воронин А.М./
| Разработано: ЗАО «ТехноНИКОЛЬ» Руководитель направления «Специальные материалы» _______________/Фисюренко Д.А./ Руководитель службы технической поддержки _______________/Колдашев С.Н./ Технический специалист _______________/Лычиц А.Н./
|
Москва 2007 г.
«Руководствопо проектированию и устройству гидроизоляции из самоклеящегосябитумно-полимерного материала Техноэласт БАРЬЕР, производимого компанией«ТехноНИКОЛЬ»» разработано ООО «Управление кровля» (Фисюренко Д.А. руководительнаправления «Специальные материалы» компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А.директор по продажам компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. руководитель службытехнической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ», Лычиц А.Н. специалист службытехнической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания идополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровельЦНИИПРОМЗДАНИЙ).
СОДЕРЖАНИЕ.
1.1.Настоящее руководство разработано в дополнение к главе СНиП2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционныеи защитные покрытия», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы» ксерии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений. Выпуск О-2.Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования». Содержит требования,предъявляемые к материалам, основанию под гидроизоляцию, детали и узлыгидроизоляции, а также технологические приемы укладки материала наподготовленную поверхность.
1.2.Руководство предназначается для практического применения организациями,осуществляющими устройство гидроизоляции железобетонных конструкций, а такжеорганизациями, осуществляющими приемку и контроль качества производства этихработ.
2.1.Руководство распространяется на устройство гидроизоляции железобетонныхсооружений с использованием рулонного гидроизоляционного самоклеящегосябитумно-полимерного материала Техноэласт БАРЬЕР производимого ЗАО “ТехноНИКОЛЬ”по ТУ 5774-004-72746455-2007.
ТехноэластБАРЬЕР применяется:
· пригидроизоляции полов внутренних помещений зданий и сооружений, при работе в стесненных условиях;
· приустройстве гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений.
Гидроизоляционный материал ТехноэластБАРЬЕР допустимо использовать:
· в качествепароизоляционного материала при устройстве полов или при укладке напольныхпокрытий;
· приустройстве пароизоляции в кровельных конструкциях по основанию из оцинкованногопрофилированного листа (профлиста) и сборных железо-бетонных плит;
· длязащиты поверхности и сварных стыков стальных труб и других металлическихповерхностей от коррозии.
2.2. Гидроизоляционный самоклеящийсябитумно-полимерный материал ТехноэластБАРЬЕРможет быть применен во всех районахстроительства РФ, в том числе, с минимальной температурой наиболее холодныхсуток по СНиП 23-01-99ниже минус 40°С.
2.3. Настоящее руководство содержитобязательные требования, которые необходимо соблюдать при проектировании иустройстве гидроизоляции в процессе строительства и ремонта сооружений,осуществлении контроля при производстве работ и приемке сооружений вэксплуатацию.
3.1. Материал Техноэласт БАРЬЕР состоитиз негниющей основы - полиэстер, покрытой с обеих сторон битумно-полимернымклеящим составом. Самоклеющийся компаунд приготовлен из смесивысококачественного битума и специально подобранных полимеров. Поверхностьматериала закрыта специальной полимерной пленкой защищающей от механическоговоздействия. Пленка не только увеличивает химическую стойкость материала, но иповышает его пароизоляционные свойства. Клеящий слой закрыт специальнойантиадгезионной силиконизированной пленкой.
|
|
|
Основныефизико-механические свойства материала приведеныв таблице 1.
Таблица 1.
Свойства материала Техноэласт БАРЬЕР
| Наименование показателя | Техноэласт БАРЬЕР |
| Масса 1 м2 материала, кг | 2,2 |
| Разрывная сила при растяжении, Н, не менее | 343 |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 1 |
| Теплостойкость 2 часа на вертикальной поверхности, ºС | 85 |
| Прочность сцепления, Мпа (кгс/см2), не менее · с бетоном · с металлом |
≥0,2 (2,0) ≥0,2 (2,0) |
| Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее | 2,0 (2,0) |
| Сопротивление раздиру клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее | 0,5 (0,5) |
| Температура хрупкости вяжущего, ºС, не выше | минус 35 |
| Гибкость на брусе, радиусом 10 мм, ºС, не выше | минус 25 |
| Тип защитного покрытия сверху | толстая полимерная пленка силиконизированная |
| снизу |
антиадгезионная пленка |
Таблица 2.
Перечень материалов для устройства гидроизоляции:
| Техноэласт БАРЬЕР | ТУ 5774-004-72746455-2007 |
| Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 - для наружных работ | ТУ 5775-011-17925162-2003 |
| Праймер битумный эмульсионный (на водной основе) ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 - для внутренних и наружных работ | ТУ 5775-011-17925162-2003 |
| Мастика кровельная горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 | ТУ 5775-010-17925162-2003 |
| Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера) | ТУ 5775-018-17925162-2004 |
| Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) | ТУ 5775-017-17925162-2004 |
| Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст) | ТУ 5775-018-17925162-2004 |
Таблица 3.
Комплектующие материалы для устройства гидроизоляции:
| Асбестоцементный лист | ГОСТ 18124 |
| Цементно-стружечная плита | ГОСТ 26816 |
| Влагостойкая фанера | ГОСТ 3916.2 |
| Ориентированная стружечная плита (OSB) | «ТехноНИКОЛЬ» |
| Лист гипсоволокнистый | ГОСТ Р 51829 |
| Лист гипсокартонный | ГОСТ 6266 |
3.4. Условия хранения.
Материал должен хранится в заводскойупаковке при температурах от -15 до +30ºC в закрытых складах. Материал хранится наподдонах, в вертикальном положении, в один ряд по высоте. Необходимо обеспечитьрасстояние от нагревательных приборов не менее 1 м.
· Гидроизоляция под цементно-песчаную стяжку.
Рис.1
| 1. Бетонное основание или бетонная подготовка 2. Выравнивающий слой 3. Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 4. Гидроизоляция Техноэласт БАРЬЕР * 5. Армированный защитный слой 6. Плиточный клей 7. Плитка |
· Гидроизоляция по сборной стяжке.
Сборная стяжка может быть выполнена изасбестоцементных листов, цементно-стружечных плит (ЦСП), шпунтованных досок, влагостойкойфанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB), листов ГКЛ и ГВЛ.
Рис.2
| 1. Сборная стяжка 2. Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 3. Гидроизоляция Техноэласт БАРЬЕР * 4. Армированная цементно-песчаная стяжка 5. Плиточный клей 6. Плитка |
*- для уменьшения конструкционных шумов рекомендуется использовать звуко-гидроизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер.
· Гидроизоляция бетонных конструкций.
Рис.3
| 1. Бетонное основание или бетонная подготовка 2. Выравнивающий слой 3. Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 4. Гидроизоляция Техноэласт БАРЬЕР 5. Изолируемая конструкция |
5.1. Основанием под гидроизоляционный ковер могут служитьровные поверхности:
· железобетонныхнесущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки нениже М150;
· выравнивающихстяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие соответственно неменее 15 МПа (М150), а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементныхлистов, цементно-стружечных плит толщиной более 10 мм, ГКЛ (гипсокартонныйлист) и ГВЛ (гипсоволокнистый лист);
· любыхметаллических оснований, в т.ч. труб.
· деревянныхоснований (шпунтованной доски, влагостойкой фанеры, ориентированной стружечнойплиты (OSB) и др.).
5.2. Гидроизолируемая поверхность должна иметь уклоны -не менее 2 %.
5.3. Укладка на влажное или увлажненное основание недопускается.
5.4. Гидроизолируемая поверхность не должна иметьраковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками,масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубаютили шлифуют. Мелкие неровности должны быть зашпаклеваны мастикой кровельнойгорячей ТЕХНОНИКОЛЬ № 41.
5.5. Поверхность основания должна быть ровной и гладкой.При проверке ровности просветы под трехметровой рейкой должны быть толькоплавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета недолжна превышать 5 мм.
5.6. При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельныхнеровностей глубиной 10-15 мм их устраняют заполнением шпаклевочными массами,которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должны образовываться трещиныпосле высыхания.
5.7. Температура основания, на которое производитсяукладка самоклеющегося материала, должна быть выше температуры точки росы.
5.8. К началу выполнения гидроизоляционных работпрочность на сжатие бетонного основания должна быть не менее 0,75 марочной.
5.9. Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемаяповерхность должна быть очищена от строительного мусора, пыли, пленкицементного молока. Снятие пленки цементного молока производят сухой или влажнойструйно-абразивной очисткой. Окончательное удаление пыли производятпромышленным пылесосом. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки вбетоне, не допускается.
5.10. Перед устройством гидроизоляции изолируемаяповерхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки вповерхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4%.
5.11. При устройстве гидроизоляции необходимоиспользование грунтовки. В качестве грунтовочного состава используют праймербитумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04.
6.1. Подготовка поверхности для укладки материала.
| На вертикальные стены перед нанесением праймера необходимо наклеить по всему периметру малярную ленту. Нижняя кромка ленты должна быть поднята на высоту заведения гидроизоляции из Техноэласт БАРЬЕР. |
|
| Основание для укладки материала Техноэласт БАРЬЕР необходимо обработать праймером битумным эмульсионным ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. Праймер наносится с помощью щетки или валика по всей поверхности предстоящей укладки материала, в том числе и вертикальной. |
|
| После полного высыхания праймера малярный скотч удаляют и можно осуществлять укладку материала. Критерием высыхания праймера служит отсутствие следов битума на пальцах, при их касании огрунтованной поверхности. Чтобы избежать увлажнения и запыливания огрунтованной поверхности, укладку материала необходимо осуществлять сразу после высыхания праймера битумного эмульсионного ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. |
|
6.2. Укладкаматериала.
Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок,морщин, волнистости, но если это случится, участок со складками отдирают отповерхности. На поверхность наносят тонкий слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23(Фиксер) и укладывают разглаженный материал.
Самоклеющиеся гидроизоляционные материалыукладываются при температуре воздуха не ниже +5ºС. При температурахвоздуха ниже +15ºС при укладке приклеиваемую поверхность и материалподогревают промышленными фенами.
Перед укладкой материалы необходимовыдержать при температуре не менее +20ºС в течение суток.
При выполнениигидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попаданияна гидроизоляцию масла, бензина, дизельного топлива и других растворителей. Вслучае пролива указанных материалов поврежденный участок вырезают и ставятзаплату.
| Укладка материала Техноэласт БАРЬЕР производится в один слой. Перед укладкой материала рулон раскатывают по поверхности приклейки и примеряют его по месту. |
|
| Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям. |
|
| После данных подготовительных операций, рулон аккуратно скатывается к середине со стороны начальной приклейки. |
|
| С помощью кровельного ножа надрезается адгезионная пленка посередине рулона со стороны приклейки рулона. |
|
| Отделение антиадгезионной пленки с нижней стороны полотна материала. |
|
| Один из рабочих вытягивает адгезионную плеку на себя, разматывая рулон, второй приглаживает материал с помощью щетки. |
|
| Для лучшей приклейки материала в углах и в местах примыкания к вертикальным стенкам, материал прикатывается силиконовым роликом. |
|
| При примерке рулона следующего ряда, его укладывают с нахлестом в продольном направлении 80-100 мм. |
|
| С целью подготовки формирования торцевого нахлеста, в конце рулона отрезается уголок материала. Размер уголка 150 мм вдоль и 80 - 100 мм поперек рулона. |
|
| Формирование боковых нахлестов. Материал соседнего ряда так же скатывается к середине и надрезается силиконизированная пленка. В месте бокового нахлеста из шва материала вытягивается защитная антиадгезионная пленка. |
|
| Наклейка материала второго ряда происходит аналогично наклейке материала первого ряда. Край рулона приглаживается к основанию. Боковые нахлесты дополнительно прокатывают тяжелым роликом, выгоняя из мест бокового нахлеста пузырьки воздуха. |
|
| Формирование торцевых нахлестов. Вдоль всего торца полотнища для формирования герметичного торцевого нахлеста, наносится мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера), включая подрезанный ранее уголок полотна. |
|
| Следует обращать внимание на расстояние между торцами соседних полотен. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала, должны быть разнесены минимум на 500 мм. |
|
| Для приклейки материала Техноэласт БАРЬЕР к основанию, его поверхность прокатывают тяжелым наборным роликом. |
|
6.3. Сопряжение вертикальной игоризонтальной гидроизоляции.
| При заведении материала на вертикальную поверхность, от рулона отрезают необходимые по длине куски материала. Длина куска равна высоте заведения на вертикальную поверхность + 150 мм (ширина нахлеста на горизонтальную поверхность). |
|
| Материал примеряется и сгибается по линии перехода горизонталь-вертикаль. |
|
| В месте изгиба надрезают защитную антиадгезионную пленку с нижней стороны материала вдоль всей линии изгиба. |
|
| Снимают пленку с части материала, которая будет приклеиваться на вертикальную поверхность. |
|
| Затем край материала приклеивают к вертикальной поверхности, так чтобы край материала совпадал с краем огрунтованной поверхности. |
|
| Приклеенный материал прокатывают силиконовым роликом, чтобы выгнать воздух. |
|
| Удаляют антиадгезионную пленку с оставшейся части заготовки. |
|
| На место перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную, укладывают валик из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер). Мастику укладывают с помощью пистолета. |
|
| При устройстве гидроизоляции из самоклеящегося материала Техноэласт БАРЬЕР особое внимание необходимо уделять выполнению узлов сопряжения с различными конструкциями (стенами, круглыми трубами), оформлению внешних и внутренних углов кровли. В углах, примыканиях материала к круглым элементам, во всех местах, где материал испытывает натяжение при приклейке, нижнюю поверхность материала подогревают фенами горячего воздуха. |
|
7.1. Материал можно использовать длягидроизоляции труб с рабочей температурой поверхности, не превышающей +45ºC.
7.2. Во время эксплуатации материалдолжен быть защищен от воздействия солнечных лучей.
7.3. При использовании материалаТехноэласт БАРЬЕР для защиты сварных стыков труб и их поверхности от коррозииматериал режут вдоль полотнища на полосы в зависимости от диаметра трубы.
7.4. Металлические поверхности необходимоогрунтовать мастикой кровельной ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст). После полноговысыхания мастики (при касании рукой на пальцах не должно оставаться следов)наклеивают материал. Материал обматывают вокруг трубы с нахлестом на соседнийвиток не менее 20-30 мм.
8.1. Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу.
Концы гидроизоляционного материалаподвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезатьвдоль полотна.
Укладку материала напримыкание необходимо начинать с угла. Для этого подготовить две полосыматериала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведенияматериала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальнуюплоскость.
Материал заводится на горизонтальнуюповерхность на 150 мм.
Сделать надрезы полотна по схеме, приведенной ниже.
По линиям сгиба надрезать антиадгезионнуюпленку.
Укладку заготовки производить, удаляя антиадгезионнуюпленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:
· Укладкана вертикальную стенку;
· Укладкавалика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной квертикальной поверхности;
· Укладкана горизонтальную плоскость (150 мм),
· Приклейка лепестка к вертикальной стенке.
Уложить битумный валик в место торцевогопримыкания полотен материала к стене.
Вторая заготовка приклеивается в том же порядке.
Места нахлеста материалаприкатать валиком.
После того, как внешний угол сформирован, на него спомощью фена горячего воздуха укладывается заплатка.
8.2. Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем углу конструкции.
Концы гидроизоляционного материалаподвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимостиразрезать вдоль полотна.
Укладку материала на примыканиенеобходимо начинать с угла. Для этого подготовить две полосы материаланеобходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала навертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость.
Материал заводится нагоризонтальную поверхность на 150 мм.
Нарезать заготовки материала по схеме,приведенной ниже.
По линиям сгиба надрезать антиадгезионнуюпленку.
Укладку заготовки производить, удаляя антиадгезионнуюпленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:
· Укладкана вертикальную стенку;
· Укладкавалика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной квертикальной поверхности;
· Укладкана горизонтальную плоскость (150 мм),
· Приклейкалепестка к вертикальной стенке.
Места нахлеста материала прикатываются валиком.
Вторая заготовка приклеивается в том же порядке.
После того, как внутренний угол сформирован, нанего с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка из материалаТехноэласт БАРЬЕР.
9.1 Устройствугидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя.Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколыиспытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности,водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работыпо результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. Приприемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям раздела 5настоящего Руководства.
9.2. Ровность основанияпроверяют трехметровой рейкой по ГОСТ2789-75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольноми поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителязамеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм, Просветы подтрехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.
9.3. Влажность основанияоценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методомпри помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцахбетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, всоответствии с ГОСТ 5802-86.Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площадиоснования свыше 500 м2 количество точек измерения увеличивают наодну на каждые 500 м2, но не более шести точек.
9.4. Перед выполнениемгидроизоляции производят приемку гидроизоляционных материалов по паспортам всоответствии с ГОСТ2678-94 и ГОСТ26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики сприведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольнойпроверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют всоответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ2678-94. Определение количественных показателей характеристик должнобыть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока храненияматериала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативнымтребованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ неприменяют.
9.5. При приемкегидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всейгидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции.Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствиюпузырей и путем простукивания гидроизоляции металлическим стержнем. Местанепроклея определяются по глухому звуку.
9.6. При наличии пузырейв гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, ихустраняют. Пузырь разрезают крест - накрест. Отгибают неприклеенные концыматериала, на основание наносят мастику ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) и производят их приклейку отогнутых краевпрокатывая место пузыря валиком. На место пузыря устанавливают заплатуперекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. Приустановке заплаты верхнюю поверхность прогревают феном горячего воздуха.Допускается не более трех заплат на 100 м2.
9.7. Адгезию рулонныхматериалов проверяют испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционномматериале делают П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°. Разрыв долженбыть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. Порезультатам испытаний составляют протокол. Испытание должно производиться через1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С подгидроизоляцией.
9.8. Результаты приемкигидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
10.1. Гидроизоляционныеработы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП12-03-01 "Техника безопасности в строительстве".
10.2. Гидроизоляционныеработы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядкетехминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководствоработами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опытгидроизоляционных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройтиинструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.
10.3. На объекте должныбыть руководящие материалы по производству работ.
10.4. Работы поустройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарнойбезопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
10.5. Нанесениегрунтовочных составов на основание должно производиться в направлении,противоположном направлению движения воздуха (против ветра). В безветреннуюпогоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.
10.6. При работе сгрунтовочными составами и мастиками содержащими растворитель, запрещаетсяприменение открытого пламени на участке проведения работ. Запас материаловсодержащих растворитель на рабочих местах не должен превышать сменнойпотребности.
10.7. Укрытия дляпроизводства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективнойвентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы сугольным фильтром.
10.8. Кожу лица и рукследует защищать специальными защитными пастами и кремами.
10.9. Производствоструйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемахпескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.
10.10. Уровень шумапескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защитыорганов слуха наушниками.
10.11. На рабочем местедолжны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники,респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву,препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошвеподковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.
11.1. Перед началомгидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены местаскладирования материалов, баллонов с горючими газами.
11.2. При работе сгидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезкигидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Ихутилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.
