На главную
На главную

СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

Нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод.

Обозначение: СНиП 3.04.03-85
Название рус.: Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
Статус: действующий
Заменяет собой: СНиП III-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»
Дата актуализации текста: 17.06.2011
Дата добавления в базу: 17.06.2011
Дата введения в действие: 01.07.1986
Разработан: НИИЖБ Госстроя СССР 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6
ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова Госстроя СССР 117393, г. Москва, ул. Архитектора Власова, 49
АКХ им. К. Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР 123371, Москва, Волоколамское шоссе, 116
Госхимпроект Госстроя СССР
Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР
Утвержден: Госстрой СССР (13.12.1985)
Опубликован: ЦИТП Госстроя СССР № 1989

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХКОНСТРУКЦИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

СНиП 3.04.03-85

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА 1989

РАЗРАБОТАНЫ институтомПроектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (В.А. Соколов, канд.техн. наук В.П. Шевяков, В.Э. Радзевич, В.Д. Любановский, О.К.Сорокина) с участием Госхимпроекта Госстроя СССР (Л.М. Волкова),НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Е.А. Гузеев),ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова Госстроя СССР (д-р техн. наук А.И.Голубев, канд. техн. наук Г.В. Оносов) и Академии коммунальногохозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (канд. техн. наук Э.И. Иоффе).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮГлавтехнормированием Госстроя СССР (Д.И. Прокофьев).

С введением в действие СНиП 3.04.03-85 «Защитастроительных конструкций и сооружений от коррозии» утрачивают силу СНиП III-23-76«Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Припользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменениястроительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале«Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам иправилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандартыСССР» Госстандарта.

Госстрой СССР

Строительные нормы и правила

СНиП 3.04.03-85

Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

Взамен
СНиП III-23-76

Настоящие нормы и правилараспространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническоеперевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должнысоблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных,железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологическогооборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей подвоздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод.

Настоящие нормы и правилаустанавливают общие технические требования к производству работ в условияхстроительной площадки.

Атмосферостойкие защитныепокрытия, предохраняющие от воздействия солнечной радиации, осадков и пыли,морской атмосферы, должны выполняться согласно требованиям СНиП по устройствукровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по устройству отделочныхпокрытий строительных конструкций.

Настоящие нормы и правила нераспространяются на работы по антикоррозионной защите:

металлических подземныхсооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;

стальных обсадных труб, свайи технологического оборудования, на сооружение которых разработаны специальныетехнические условия;

сооружений тоннелей иметрополитенов;

электрических силовыхкабелей;

металлических ижелезобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающихэлектрических токов;

магистральных нефтепродукто-и газопроводов;

коммуникаций и обсадныхколонн скважин промыслов нефти и газа;

тепловых сетей.

Данные нормыи правила не распространяются также на технологическое оборудование, нанесениезащитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ 24444-80 предусмотренопредприятиями-изготовителями.

Внесены Минмонтажспецстроем СССР

Утверждены
постановлением Госстроя СССР
от 13 декабря 1985 г. № 223

Срок
введения
в действие
1 июля 1986 г.

Защитные покрытиятехнологического оборудования должны наноситься, как правило, в заводскихусловиях.

Нанесение защитных покрытийна технологическое оборудование непосредственно на месте его монтажадопускается:

штучными кислотоупорнымиматериалами, химически стойкими: полимерными листовыми материалами и слоистымипластиками (стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами илакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;

гуммированием открытымспособом нестандартизированного оборудования, изготовляемого на монтажнойплощадке.

В заводских условияхнаносятся защитные покрытия стальных трубопроводов и емкостей для хранения итранспортирования сжиженного газа, прокладываемых и монтируемых на территориигородов и населенных пунктов.

Нанесение защитных покрытийна стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при:

изоляции сварных стыков имелких фасонных частей;

исправлении мест повреждениязащитного покрытия;

изоляции емкостей,монтируемых на месте установки из отдельных элементов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологическихаппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончаниявсех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производствакоторых защитное покрытие может быть повреждено.

Порядок выполненияантикоррозионной защиты указанных конструкций до их установки в проектноеположение, а также защиту верхней (опорной) части фундаментов до началамонтажных работ следует устанавливать в технологических картах на эти работы.

1.2.Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться домонтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов,барботеров и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя сосмонтированными внутренними устройствами они должны быть демонтированы доначала антикоррозионных работ.

1.3. Производствоантикоррозионных работ при наличии внутренних устройств в оборудовании илимонтаж их до окончания антикоррозионных работ допускается только посогласованию с монтажной организацией, выполняющей антикоррозионную защиту.

1.4. Приприемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а такжетехнологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на нихантикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническимиусловиями.

1.5.Сварочные работы внутри и снаружи металлических аппаратов, газоходов итрубопроводов, включая приварку элементов для крепления теплоизоляции, должныбыть закончены до начала антикоррозионных работ.

1.6.Испытания на герметичность оборудования проводят после окончания монтажакорпуса и подготовки металлической поверхности под антикоррозионную защиту всоответствии с п.2.1.

1.6.1.Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в томчисле поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнятьдо их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

1.7.Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и армокаменных конструкциймастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочнымипокрытиями поверхности этих конструкций должны быть оштукатурены.

1.8. Работы понанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуреокружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже:

10 °С - для лакокрасочныхзащитных покрытий, приготовленных на основе природных смол; мастичных ишпатлевочных покрытий из силикатных материалов; оклеечных защитных покрытий наоснове битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин«Бутилкор-С», дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочныхи футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках,на мастиках битуминоль; для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

15 °С - для лакокрасочныхармированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами,приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита игерметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий излистовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий,выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанныхэпоксидных смол; полимербетона; для цементно-полистирольных,цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок;

25 °С - для нанесенияпокрытий «Полан».

При необходимостидопускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низкихтемпературах с учетом специально разработанной для этих целей техническойдокументации, согласованной в установленном порядке.

1.9.В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемыхпомещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов изащищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8.

При использовании полимерныхлипких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводови емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимовыдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15 °С.

1.10.Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях,трубопроводах, газоходах и строительных, конструкциях, находящихся внепомещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесениемзащитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.

1.11.Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида.Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем,перекрывающим места вскрытия не менее чем на 100 мм от кромок.

1.12.Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначеннымидля защитных покрытий.

1.13.Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовыхзащитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющихзащитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий отзагрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.

1.14.Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологическойпоследовательности:

подготовка защищаемойповерхности под защитное покрытие;

подготовка материалов;

нанесение грунтовки,обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемойповерхностью;

нанесение защитногопокрытия;

сушка покрытия или еготермообработка.

1.15.Работы с кислотостойкими батонами должны выполняться в соответствии стребованиями, изложенными в СНиП II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙПОВЕРХНОСТИ

2.1. Металлическаяповерхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должнаиметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатковфлюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллическихмакровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров изагрязнений.

2.2.Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительныхконструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидовструйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щеткамиили преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают втехнической документации.

2.3.Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработкепреобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только ототслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщинапродуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.

2.4.Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования,подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитногопокрытия, приведенного в табл. 1.

Таблица 1

Защитные покрытия

Степень очистки по ГОСТ 9.402-80

вторая

третья

четвертая

Лакокрасочные на основе смол:

 

 

 

природных

-

+

-

синтетических

+

-

-

Мастичные, шпатлевочные и наливные:

 

 

 

неорганические на основе жидкого стекла

-

+

-

органические на основе смол:

 

 

 

природных

-

+

-

синтетических

+

-

-

Оклеечные:

 

 

 

на битумных и битумно-резиновых мастиках

-

-

+

на синтетических клеях

+

-

-

асбестом на жидком стекле

-

-

+

Гуммировочные

+

-

-

Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе:

 

 

 

жидкого стекла

-

+

-

синтетических смол

+

-

-

природных смол

-

-

+

«Полан-М»

+

-

-

«Полан-2М»

-

-

+

2.5.Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым исоответствовать ГОСТ 9.010-80.

2.6.При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключенообразование конденсата.

2.7.После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическимспособом или растворителями.

2.8.Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытиясогласно табл.1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитногопокрытия.

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.9.Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, недолжна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляныхпятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должныбыть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливаютзаподлицо с защищаемой поверхностью.

Места примыкания пола кколоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементамдолжны быть замоноличены.

Опоры металлоконструкцийдолжны быть обетонированы.

Влажность бетона вповерхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %.

2.10.Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред,должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5%-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

2.11.Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытиядолжна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Показатели

Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия

 

лакокрасочные

мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол

оклеечные

футеровочные и облицовочные

1. Шероховатость:

 

 

 

 

класс шероховатости

3-III

2-III

3-III

Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия

суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин, мм:

 

 

 

 

до 2

До 0,2

-

-

-

« 3

-

До 0,2

До 0,2

-

поверхностная пористость, %

До 5

До 20

До 10

-

2. Влажность поверхностная, % по массе

До 4

До 4

До 4

До 4

Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий изводорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно бытьвидимой пленки воды.

2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.

Таблица 3

Класс шероховатости

Расстояние между выступами и впадинами, мм

Класс шероховатости

Расстояние между выступами и впадинами, мм

1-III

Св. 2,5 до 5,0

3-III

Св. 0,6 до 1,2

2-III

« 1,2 « 2,5

4-III

« 0,3 « 0,6

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

3.1.Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующейтехнологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовок;

нанесение и сушка шпатлевок(при необходимости);

нанесение и сушка покрывныхслоев; выдержка или термическая обработка покрытия.

3.2.Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушкикаждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются техническойдокументацией, разработанной в соответствии с ГОСТ21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

3.3.Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованыи иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.

3.4. Устройствоармированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующейтехнологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовки;

нанесение клеящего состава содновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3ч;

пропитка наклеенной тканисоставом и его сушка;

послойное нанесение защитныхсоставов с сушкой каждого слоя;

выдержка нанесенногозащитного покрытия.

3.5.Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлесткина 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.

4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕПОКРЫТИЯ

4.1.Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должновыполняться в следующей технологической последовательности:

наклейка стеклоткани вместах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливныхпокрытий;

нанесение и сушка грунтовок;

нанесение мастичных,шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка.

Для подземных трубопроводови резервуаров - послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.

4.2.Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяютсятехнической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

4.3.Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетическихсмол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах;шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситьсяслоями толщиной не более 3 мм каждый.

4.4.Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействийв течение 2 сут. с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут. притемпературе не ниже 15 °С до ввода в эксплуатацию.

4.5.Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должнобыть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температурыокружающего воздуха.

4.6. Обмазки,применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонныхконструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые ицементно-казеиновые, - должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их заодин раз слоем толщиной не минее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки - неменее 0,15 мм.

4.7.Каждый слой обмазки должен быть высушен при температуре не ниже 15 °С не менее:

30 мин - дляцементно-полистирольных;

2 ч - дляцементно-казеиновых;

4 ч - для цементно-перхлорвиниловыхобмазок и металлических протекторных грунтов.

4.8.Металлические протекторные обмазки могут применяться как при положительных, таки при отрицательных (до минус 20 °С) температурах и переднанесением последующих покрытий должны выдерживаться, ч, не менее:

3 - при положительнойтемпературе;

24 -« отрицательной             «                   до минус 15 °С;

48 - «          «                           «                   ниже минус 15 °С.

5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

5.1.Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующейтехнологической последовательности:

нанесение грунтовок;

нанесение покрытия из жидкихрезиновых смесей;

вулканизация или сушкапокрытия.

5.2.Толщина покрытия определяется проектом.

5.3.Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять:

под покрытия из тиоколовыхгерметиков (У-30М) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами -эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым;

под покрытия изэпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) - разбавленным герметиком У-30МЭС-10;

под покрытия из наиритовыхсоставов (наирит НТ) - хлорнаиритовым грунтом;

под дивинилстирольныегерметики (типа 51Г-10) - разбавленным дивинилстирольным герметиком.

5.4.Покрытия на основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава наоснове наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режимвулканизации указан в технической документации.

Покрытия на основе герметика51Г-10 сушат при температуре 20 °С.

5.5.Технология выполнения покрытия «Полан-М» заключается в нанесении:

двух грунтовочных слоев клея88-Н или 78-БЦС-П;

одного слоя промежуточнойкомпозиции «П»;

защитных слоев композиции«З».

Технология выполненияпокрытия «Полан-2М» заключается в нанесении:

двух слоев адгезионнойкомпозиции «А»;

защитных слоев композиции«З».

Технология выполнения покрытия«Полан-Б» заключается в нанесении:

слоя адгезионной композиции«А»;

слоя цементно-адгезионногосостава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции «А»;

слоя промежуточнойкомпозиции «П»;

защитных слоев композиции«З».

5.6.Все композиции «Полан» наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствиис технологической инструкцией.

5.7. Кпоследующей футеровки после нанесения композиции «Полан» следует приступатьпосле выдержки готового покрытия в течение 2 сут. при температуре поверхностине ниже 20 °С.

6. ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

6.1.Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в следующейтехнологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовок;

послойное наклеиваниематериалов;

обработки стыков (сварка илисклейка);

сушка (выдержка) оклеенногопокрытия.

6.2.На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумныхмастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетическихклеях - грунтовки из этих же клеев.

Для наклейки полимерныхлипких лент на защищаемые трубопроводы и емкости их поверхность должна бытьзагрунтована полимерными или битумно-полимерными грунтовками.

6.3.Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго- в течение 1-2 ч. Сушку каждого слоя грунтовки из лаков БТ-783 необходимопроизводить в течение суток. Сушку первого слоя грунтовок из синтетическогоклея следует производить в течение 40-60 мин, второго - до отлипа. Сушкуполимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа.

6.4.Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы должны бытьочищены от минеральной посыпки, листовые - промыты мыльной и чистой водой(пластикат - обезжирен ацетоном); высушены и раскроены на заготовки. Пластиныполиизобутилена, «Бутилкор-С», армированной поливинилхлоридной пленки должныбыть выдержаны в распрямленном состоянии не менее 24 ч, поливинилхлоридныйпластикат следует прогреть до температуры 60 °С.

6.5.Заготовки листовых защитных материалов должны быть дважды прогрунтованы клеемтого же состава, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки втечение 40-60 мин и второго - до отлипа.

6.6.При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой недолжен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм.

Стыки наклеиваемых заготовокзащитных покрытий следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварныхшвов металла.

6.7.При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищдолжна быть, мм:

25 - для поливинилхлоридногопластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикатпри защите полов допускается наклеивать встык;

40 - для полиизобутиленовыхпластин на синтетических клеях со сваркой швов;

50 - для стеклотканевыхматериалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки,полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизациейполиизобутиленовой пастой; листов «Бутилкор-С» на синтетических клеях дляоднослойного покрытия;

100 - для дублированногополиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых пластин на битуме, рубероида,стеклорубероида;

200 - для «Бутилкор-С» насинтетических клеях для второго слоя, армированной поливинилхлоридной пленки.

6.8.Стыки наклеенных пластикатных заготовок должны быть сварены в струе нагретоговоздуха при температуре 200 ± 15 °С путем прикатки свариваемого шва. Наклеенныезаготовки из пластиката должны быть выдержаны перед последующей обработкой неменее 2 ч.

6.9.Способ герметизации стыков полиизобутиленовых пластин указывается в проекте.

6.10.При наклейке пластин полиизобутилена в один слой швы нахлестки должны бытьусилены полосками полиизобутилена шириной 100-150 мм, а их кромки сварены сосновным покрытием или приклеены к нему полиизобутиленовой пастой.

6.11.При однослойном покрытии склеенный шов из «Бутилкора-С» необходимодополнительно промазывать двумя слоями пасты из «Бутилкора-С» с сушкой каждогослоя до полного высыхания (примерно 3 ч при температуре 15 °С).

6.12.Швы в покрытии из армированной поливинилхлоридной пленки следует дополнительнопроклеивать полосой шириной 100-120 мм из того же материала или неармированнойполивинилхлоридной пленки с предварительно нанесенным и подсушенным в течение8-10 мин слоем клея ГИПК-21-11.

6.13.Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах,должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытиямастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные -слоями толщиной 2-3 мм каждый.

6.14.Покрытии, подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных ицементных составов, должны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастикиили синтетических смол крупнозернистым кварцевым песком.

6.15. Черезсутки после выполнения покрытия из армированной поливинилхлоридной пленки на ееповерхность наносится кистью один слой клея,в который втапливается сухой песок фракцией 1-2,5 мм. Укладка последующегопокрытия по подготовленной таким образом поверхности допускается через 24 ч.

6.16.Перед выполнением облицовочных или футеровочных работ на оклеечное покрытиенаносят шпатлевку, приготовленную из тех же материалов, что и связующий состав.

6.17.При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными липкими лентами в зонесварных швов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слойлипкой ленты шириной 100 мм, затем эту зону обертывают (с натяжением иобжатием) тремя слоями липкой лепты. Лента не должна на 2-3 мм доходить дооберток, имеющих повышенную влагонасыщенность, затем на полимерную липкую лентунакладывают защитную обертку.

6.18.При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков иповреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытиюбыли плавными, а нахлест был не менее 100 мм.

7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7.1.Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в следующей технологическойпоследовательности:

обкладка защищаемойповерхности резиновыми заготовками;

проверка сплошности обкладкидефектоскопом;

подготовка к вулканизации;

вулканизация резиновых обкладок.

7.2. Насварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхностипредварительно должны быть наклеены полосы шириной до 50 мм и шпонки изгуммировочных материалов.

7.3.Технология выполнения гуммировочных работ должна соответствовать требованиямтехнологических инструкций.

7.4.Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными материаламиследует протереть бензином, просушить и промазать клеями, марки которыхсоответствуют гуммировочным материалам.

7.5.Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в течение40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на 40-50мм, или встык и прикатывать их роликами до удаления пузырьков воздуха. Местастыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швыобкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швовметалла.

7.6.Раскроенные заготовки следует приклеивать, как правило, предварительносдублированными. В случае образования между листами резины воздушных пузырейрезину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем, и тщательноприкатать зубчатым роликом. Более чем в 3 слоя резину дублировать нерекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммированиепослойно в два приема.

7.7.Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовками внутреннейповерхности, затем - штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.

7.8.Вулканизация гуммировочного покрытия осуществляется острым паром, горячей водойили 40 %-ным раствором хлористого кальция (при открытой вулканизации) и острымпаром (при закрытой вулканизации под давлением).

8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕПОКРЫТИЯ

8.1. Подготовленнаяс помощью дробеструйной очистки поверхность должна определяться величинойшероховатости, которая составляет от 6,3 до 55 мкм.

8.2.Разрыв во времени между окончанием дробеструйной очистки поверхности и началомнанесения металлизационного покрытия должен соответствовать следующим данным:

в закрытых помещениях приотносительной влажности воздуха до 70 % - не более 6 ч;

на открытом воздухе вусловиях, исключающих образования конденсата на металлической поверхности - неболее 3 ч;

при влажности воздуха выше90 % под навесом или внутри аппарата при условии, исключающем попадание влагина защищаемую поверхность - не более 0,5 ч.

8.3.В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручнуюгазопламенным и электродуговым способами.

8.4.Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна бытьгладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимостипроволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений -наждачной бумагой № 0.

8.5.Металлизация вручную должна осуществляться путем последовательного нанесениявзаимно перекрывающихся параллельных полос. Покрытия наносят в несколько слоев,при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход былперпендикулярен проходам предыдущего слоя.

8.6.Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылениизащитного металла необходимо соблюдать следующие условия:

расстояние от точкиплавления проволоки до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150 мм;

оптимальный угол нанесенияметалловоздушной струи должен быть 65-80°;

оптимальная толщина одногослоя должна быть 50-60 мкм;

температура защищаемойповерхности при нагреве не должна превышать 150 °С.

8.7.При устройстве комбинированного защитного покрытия нанесение лакокрасочныхпокрытий на металлизационное следует выполнять в соответствии с разд. 3.

9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

9.1.Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка)и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующейтехнологической последовательности:

приготовление химическистойких замазок (растворов);

нанесение и сушка грунтовки(при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) илишпатлевки;

футеровка оборудования илиоблицовка строительных конструкций;

сушка футеровки илиоблицовки;

окисловка (принеобходимости) швов.

9.2.Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальнуюповерхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальныеповерхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала,указываемого в проекте.

9.3.Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы иподобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленныематериалы.

9.4.Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучныематериалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной сторонысоответствующими грунтовками.

9.5.Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов)указывают в проекте.

9.6.Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее30 мм.

9.7.Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки - 4 мм; длякирпича - 6 мм.

9.8.Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций ифутеровке технологического оборудования штучными материалами на различныххимически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки- в табл. 4,для футеровки - в табл. 5.

9.9.Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатныхзамазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проектаможет выполняться с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующейразделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесениемкислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимернойзамазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должноосуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалениемвыступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовкуштучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищеныот остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны:

для силикатной замазки - 10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты;

для цементно-песчаногораствора, в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем - 10%-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты.

После промазки передзаполнением швы должны быть просушены в течение суток.

9.10.Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии стехнологическими инструкциями.

9.11.Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре нениже 10 °С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатнойзамазки (1,5-2,0 МПа); замазки «Арзамит-5»: для кислотоупорных керамическихизделий - 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных - 3,0-3,5 МПа.

9.12.Футеровку или облицовку на синтетических смолах следует выдерживать притемпературе 15-20 °С, как правило, в течение 15 сут. Допускается уменьшениесроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальнымиинструктивными указаниями.

9.13.Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить послесушки футеровки или облицовки путем двухкратной промазки 20-40 %-ным растворомсерной или 10 %-ной соляной кислоты.

9.14.Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.

Таблица 4

Вид работы

Материал

Толщина прослойки, мм

Ширина шва, мм

горизонтальная поверхность

вертикальная поверхность

1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов

Кирпич

10

10

5

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

8

8

3

2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку

Кирпич

10

10

8

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

8

8

5

3. Облицовка на цементно-песчаном растворе и в том числе комбинированным способом, по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции

Кирпич

10

10

5

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

10

10

3

Плитка глазурованная

-

10

3

4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку

Кирпич

10

10

8

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

10

10

5

5. Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов

Кирпич

20

10

5

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

10

10

3

6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку

Кирпич

20

10

8

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

10

10

5

7. Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов

Кирпич

5

5

5

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

3

3

3

8. Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

3

3

3

9. Облицовка на битумных мастиках по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов

Кирпич

5

3

5

Плитка керамическая

5

3

3

Таблица 5

Вид работы

Материал

Толщина прослойки, мм

Ширина шва, мм

1. Футеровка на химически стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным способом

Кирпич

10

5

Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литье

8

3

2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку

Кирпич

10

8

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

8

5

3. Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом

Кирпич

15

8

Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье

15

3

4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку

Кирпич

15

8

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

15

5

5. Футеровка на замазках арзамит, эпоксидной и др. на основе органических смол

Кирпич, блоки углеграфитированные

5

5

Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье, АТМ-1

3

3

Примечания: 1. При кладке впустошовку глубинанезаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 - для кирпичаи плитки толщиной более 50 мм; 15 - для плитки толщиной от 20 до 50 мм.

2. При облицовке и футеровке плиткамитолщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.

9.15.Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускаетсяфутеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом долженбыть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажныенагрузки.

9.16.При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами,начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуяпрямой и клиновой кирпичи.

9.17.Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончанииработ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

10.1.Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапахподготовки и выполнения антикоррозионных работ.

10.1.1. При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочейдокументации, соответствие материалов государственным стандартам и техническимусловиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий строительныхконструкций и технологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе.

10.1.2. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдениеусловий производства антикоррозионных работ (температуру и влажностьокружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха),толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полнотузаполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочныхработ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия.

10.1.3. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность,сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварныхшвов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материаламифутеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий.

При необходимости допускаетсявскрытие защитных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журналепроизводства антикоррозионных работ, форма которого дана в обязательном приложении 1.

10.1.4. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситьсяв журнал производства антикоррозионных работ.

10.2.По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работдолжно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видамантикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность),подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку поверхностей(независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитногопокрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида(независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку поверхностизащитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швовфутеровочного или облицовочного покрытия).

10.3.Результаты освидетельствования промежуточных видов работ следует оформлятьактом, форма которого приведена в СНиП 3.01.01-85.

10.4.После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствованиеи приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта, формакоторого дана в обязательном приложении 2.

10.5.Методы проверки показателей качества защитных покрытий приведены в обязательномприложении3.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Наименование объекта ________________________________________________________________________________

Основание для выполнения работ _______________________________________________________________________

(договор, наряд)

Производитель работ _________________________________________________________________________________

Начало _____________________________________________________________________________________________

Окончание __________________________________________________________________________________________

В журнале пронумеровано _________________ страниц

Место печати

Подпись администрации организации, выдавшей журнал

Дата (число, месяц, год),смена

Наименование работ и применяемых материалов (пооперационно)

Объём работ

Температура во время выполнения работ, °С

Применяемые материалы

Число нанесённых слоёв и их толщина, мм

Температура, °С, и продолжительность сушки отдельных слоёв покрытия

Фамилия и инициалы бригадира (специалиста), выполнявшего защитное покрытие

Дата и номер акта освидетельствования выполненных работ

Примечание

на поверхности материала

окружающего воздуха на расстоянии не более 1 м от поверхности

ГОСТ, ОСТ, ТУ

номер

паспорта

анализа


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

АКТ №
ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

г. _____________________________ «______» ____________ 19 ____ г.

Объект ________________________________________________________________

(наименование)

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации _______________________________________

(наименование организации,

________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

заказчика ______________________________________________________________

(наименование организации,

________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _________________________________________________

(наименование организации,

________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

составила настоящий акт о нижеследующем:

1. ____________________________________________________________________

(наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных конструкций, их краткая техническая характеристика)

2. _____________________________________________________________________

(описание выполненного защитного покрытия)

3. Объем выполненных работ ______________________________________________

4. Дата начала работ _____________________________________________________

5. Дата окончания работ __________________________________________________

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

Качество выполненных работ ______________________________________________

______________________________________________________________________

Представитель строительно-монтажной                       _______________________

организации                                                                                  (подпись)

Представитель заказчика                                                _______________________

(подпись)

Представитель генерального подрядчика                     _______________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙКАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Вид защитного покрытия

Показатели качеств защитных покрытий

Методы проверки

Допустимые отклонения

1. Лакокрасочное

Внешний вид

Визуальным осмотром

Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения

Толщина

По металлической поверхности - толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82

Допускается отклонение по толщине в пределах ± 10 %

По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью

Сплошность

По металлической поверхности -электроискровым дефектоскопом

-

По бетонной поверхности - визуальным осмотром

-

Адгезия

По металлической поверхности - методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78 (для лакокрасочных защитных покрытий)

-

2. Лакокрасочное армированное

Внешний вид

Визуальным осмотром

См. п. 1 настоящего приложения

Толщина

См. п. 1 настоящего приложения

-

Сплошность

То же

-

Сцепление с защищаемой поверхностью

Простукиванием деревянным молотком

Не должно быть изменения звука; допускается не более двух отслоений площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2

Полнота отверждения

Протиркой поверхности тампоном, смоченным в растворителе (за исключением перхлорвиниловых смол)

На тампоне не должен оставаться лакокрасочный материал

3. Мастичное

Внешний вид

Визуальным осмотром

Не допускаются трещины, потеки, бугры, открытые поры, посторонние включения и механические повреждения

Толщина

По металлической поверхности магнитным толщиномером

-

Сплошность

Визуальным осмотром - электропроводных покрытий; электроискровым дефектоскопом - неэлектропроводных покрытий

-

Сцепление с защищаемой поверхностью

Простукиванием стальным молоточком

Не должно быть изменения звука

Полнота отверждения

Прочерчиванием линий на поверхности покрытия металлическим шпателем или мастерком

Должны оставаться полосы светлого цвета

4. Оклеечное

Внешний вид

Визуальным осмотром

Не допускаются механические повреждения и пропуски в швах (герметизация швов)

Сплошность

Для защитного покрытия из полиизобутилена - однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив); для остальных покрытий - визуально

-

Сцепление с защищаемой поверхностью

Простукиванием поверхности деревянным молоточком

Не должно быть изменения звука

5. Из жидких резиновых смесей

Внешний вид

Визуальным осмотром

Не допускаются пузыри, механические повреждения и посторонние включения

Толщина

По металлической поверхности толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82

Для покрытий «Полан» допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия

Сплошность

По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом

-

Полнота отверждения

Протиркой тампоном, смоченным в растворителе

На тампоне не должен оставаться материал покрытия

6. Гуммировочные

Внешний вид

Визуальным осмотром

Не допускаются механические повреждения и посторонние включения

Сплошность

Электроискровым дефектоскопом

-

Сцепление с защищаемой поверхностью

Визуальным осмотром, простукиванием деревянным молоточком

На поверхности допускается одно отслаивание площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия

Твердость

Твердомером резины типа 2033 ТИР в соответствии с ГОСТ 263-75

 

7. Облицовочные и футеровочные

Полнота заполнения и размеры швов

Визуально. Металлическим щупом. Металлической линейкой

Не допускаются пустоты, трещины, сколы, посторонние включения; 10 % швов могут иметь размер, на 1 мм больше конструктивного

Ровность облицовочного покрытия

Двухметровой рейкой

Отклонение поверхности облицовки от плоскости не должно превышать:

4 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм

2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм

Перепад между смежными элементами покрытий не должен превышать:

2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм

1 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм

8. Металлизационное

Контроль показателей качества защитных покрытий - в соответствии с ГОСТ 9.304-84 «Покрытия металлизационные»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Подготовка поверхности. 4

Подготовка металлической поверхности. 4

Подготовка бетонной поверхности. 5

3. Лакокрасочные защитные покрытия. 6

4. Мастичные, шпатлевочные и наливные защитные покрытия. 7

5. Защитные покрытия из жидких резиновых смесей. 7

6. Оклеечные защитные покрытия. 8

7. Гуммировочные защитные покрытия. 10

8. Металлизационные и комбинированные защитные покрытия. 10

9. Облицовочные и футеровочные защитные покрытия. 11

10. Контроль качества выполненных работ. 14

Приложение 1. Журнал производства антикоррозионных работ. 16

Приложение 2. Акт приемки защитного покрытия. 17

Приложение 3. Методы проверки показателей качества защитных покрытий. 17

 

93
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.