Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей

РОССИЙСКОЕ ОТКРЫТОЕАКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"

 

ПРАВИЛА

ОРГАНИЗАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ,

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

 

СО 34.04.181-2003

 

РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Центральноеконструкторское бюро Энергоремонт"

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В. ТРОФИМОВ, В.М. КАРЛИНЕР, И.Г. БАРГ, Е.А.РИВИН, В.П. ОСОЛОВСКИЙ, Л.И. АЛЬБЕРТИНСКИЙ, Ю.В. РАЕВСКИЙ (ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС»),Е.Н. ГОРЕВ (ОАО РАО «ЕЭС России»)

СОГЛАСОВАНО ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» Председатель Правления В.К. ПАУЛИ03.10.2003

Департамент Генеральной инспекции по эксплуатацииэлектростанций и сетей ОАО РАО «ЕЭС России» Начальник И.Ш. ЗАГРЕТДИНОВ15.10.2003

Департамент технического перевооружения и совершенствованияремонта ОАО РАО «ЕЭС России» Начальник А.А. РОМАНОВ 10.11.2003

Департамент электрических станций ОАО РАО «ЕЭС России»Начальник А.А. ВАГНЕР 17.12.2003

ОАО «Федеральная сетевая компания ЕЭС» Заместитель ПредседателяПравления В.А. ВАСИЛЬЕВ 04.09.2003

УТВЕРЖДЕНО ОАО РАО "ЕЭС России" ЗаместительПредседателя Правления В.П. ВОРОНИН 25.12.2003

ВЗАМЕН РДПр 34-38-030-92

 

Настоящий документ устанавливает основные правила организациитехнического обслуживания и ремонта (ТОиР) основных производственных фондовтепловых и гидравлических электростанций, тепловых и электрических сетей,требования к порядку планирования и финансирования ТОиР, требования кподготовке и производству ремонта, приемке из ремонта, к оценке качестваотремонтированного оборудования, зданий и сооружений и выполненных ремонтныхработ.

Правилаорганизации ТОиР оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей(далее Правила) рекомендуются к применению электростанциями, предприятиямитепловых и электрических сетей, управляющими, генерирующими и сетевымикомпаниями, а также всеми предприятиями и организациями, привлекаемыми кпланированию, подготовке, организации и производству ремонтных работ,разработке технической документации на ремонт оборудования, зданий исооружений.

Правиларазработаны на основе действующих "Правил технической эксплуатацииэлектростанций и сетей Российской Федерации" (ПТЭ) с учетом передовогоопыта ремонта основных производственных фондов энергопредприятий, а такжепроисходящего углубления и расширения рыночных отношений в электроэнергетике.

Основныетермины и их определения, используемые в Правилах, приведены в приложении1.

СОДЕРЖАНИЕ

1ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

1.1 Организация технического обслуживания и ремонтатехнологического оборудования, тепловой автоматики и средств измерений,релейной защиты и электроавтоматики, производственных зданий и технологическихсооружений возлагается на тепловые и гидравлические электростанции, предприятиятепловых и электрических сетей*.

* - Вдальнейшем тексте именуются: технологическое оборудование, тепловая автоматикаи средства измерения, релейная защита и электроавтоматика - оборудованием,производственные здания и технологические сооружения - зданиями и сооружениями,тепловые и гидравлические электростанции - электростанциями, тепловые и электрическиесети - сетями, электростанции и предприятия сетей -энергопредприятиями.

При этом энергопредприятия несут ответственность за:

- техническое состояние оборудования, зданий и сооружений;

- планирование и подготовку ТОиР;

- обеспечение ТОиР финансовыми, материальными и трудовымиресурсами;

- выполнение необходимых объемов работ по ТОиР, обеспечивающихнадежность и эффективность эксплуатации;

- качество отремонтированного оборудования, зданий исооружений,сроки и качество выполненных работ по ТОиР.

1.2 Структура организации ТОиР энергопредприятия должнаобеспечивать системное и эффективное решение задач поддержания основныхпроизводственных фондов в исправном состоянии при оптимальных затратах на ТОиР,что может быть наиболее эффективно достигнуто за счет:

- структурной реорганизации действующей системы управленияТОиР, базирующейся на разделении труда и технической ответственностисоответствующих специалистов и работников подразделений энергопредприятия запланирование, подготовку производства, финансовое и материально-техническоеобеспечение ТОиР и их исполнение;

- создания интегрированной автоматизированной системыуправления ТОиР, базирующейся на систематизированном подходе к выполнению работпо ТОиР так, чтобы их выполнение могло быть прослежено и, следовательно,заранее спланировано и всесторонне подготовлено;

-создания системы контроля ТОиР на стадиях подготовки,планирования, обеспечения, исполнения, контроля и анализа полученныхрезультатов.

1.3 Для реализации вышеизложенного энергопредприятия обеспечивают:

- систематизированный учет объектов ТОиР - энергоустановоки входящих в них единиц оборудования, зданий, сооружений, сетей - и планомерныйконтроль технического состояния этих объектов;

- использование для идентификации энергопредприятий, объектовТОиР, ремонтных работ, поставщиков и подрядчиков ремонтных работ, другихобъектов учета, относящихся к энергоремонтному производству, общероссийских иотраслевых классификаторов, информационное сопровождение и обновление которыхпроизводится из единого отраслевого информационного центра;

- использование для обмена классификационными,нормативными, плановыми и отчетными данными по ТОиР унифицированных макетовобмена данными, устанавливаемыми в автоматизированной системе «Энергоремонт»;

- своевременное и качественное перспективное, годовое иоперативное планирование и подготовку технического обслуживания, капитальных,средних и текущих ремонтов оборудования, зданий и сооружений, формированиеноменклатуры и объемов ремонтных работ;

рациональное сочетание планово-предупредительных ремонтов иремонтов по техническому состоянию (ремонт по техническому состоянию- эторемонт, при котором контроль технического состояния выполняется спериодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации,а объем и момент начала ремонта определяются техническим состояниемоборудования, зданий и сооружений);

- финансирование ТОиР, формирование договорных цен,разработку проектно-сметной документации на ремонт;

-организацию и проведение конкурсных торгов на выполнениеремонтных работ подрядными предприятиями и организациями, а также на поставкуматериально-технических ресурсов для ремонта;

- установление объективных функциональных связей междуподразделениями и специалистами, позволяющих всей системе управленияэнергопредприятия оперативно реагировать на производственные возмущения любогомасштаба и функционировать при этом в нормальном (обычном) ритме, как в периодподготовки, так и в процессе выполнения ремонтных работ;

- необходимые условия для выполнения работ по ТОиР приобязательной тщательной организационно-технической подготовке и необходимомматериально-техническом и трудовом обеспечении;

- координацию и управление производством ремонтных работ,приемку из ремонта и оценку качества;

- создание базы данных о выполненных плановых и неплановыхремонтных работах, использованных ресурсах с идентификацией во времени втечение жизненного цикла объекта, сопоставление результатов ремонтныхвоздействий с понесенными затратами;

- учет и анализ повреждаемости оборудования, эффективностиуправления энергоремонтом и разработку на этой основе мероприятий по повышениюнадежности и эффективности эксплуатации оборудования;

- осуществление непрерывности процесса планирования,организационно-технической подготовки и выполнения ремонтных работ;

- организацию работы специалистов в условияхфункционирования автоматизированной системы управленияпроизводственно-хозяйственной деятельностью энергопредприятия по ремонтуосновных производственных фондов с использованием локальной сети персональныхЭВМ с организацией автоматизированных мест пользователей и с использованиемкорпоративной вычислительной сети;

- создание и использование в ремонтной деятельностиминимально необходимого и достаточного документооборота, обязательного для применения,как собственным ремонтным персоналом энергопредприятия, так и привлекаемыми квыполнению ремонтных работ подрядными ремонтными предприятиями и организациями;

- все производственные процессы ТОиР необходимыми иобоснованными нормативами и нормами и управление ими;

- создание методической расчетной базы для осуществлениярационального и экономного использования трудовых, материальных и финансовыхресурсов,

- высокое качество выполняемых ремонтных работ;

- анализ и сопоставление полученных результатов ТОиР с понесеннымизатратами и выработку организационно-технических мероприятий по повышениюэффективности ТОиР и снижению издержек ремонтного производства.

1.4 Организационная структура управления электростанциейдля выполнения функций по ТОиР, установленных в 1.3,должна включать специально сформированные подразделения:

- отдел планирования и подготовки ремонта, основные функциикоторого приведены в приложении 2;

- ремонтные бригады и участки, как правило, в эксплуатационных цехах -владельцах оборудования;

- выполнение функций по ТОиР, установленных в 1.3 применительно к объектам электрическихсетей, осуществляется производственными службами и отделами, предусмотреннымидействующими организационными структурами предприятий электрических сетей.

1.5. На крупных электростанциях с ежегодным объемом ремонтных работ 100млн. рублей и более (в ценах по состоянию на 01.01.03 г.) целесообразновыделение из отдела планирования и подготовки ремонта функций координацииремонтов, контроля качества и конструкторско-технологического обеспечения всамостоятельные подразделения:

- отдел координации и управления производством ТОиР;

- отдел (группа) контроля качества ремонтных работ иотремонтированного оборудования;

- отдел (группа) конструкторско-технологическогообеспечения ТОиР.

1.6 Исполнение функций по ТОиР подразделениямиэнергопредприятия, руководящими работниками, ведущими специалистами и другимперсоналом должно регламентироваться в полном объеме и с необходимойдетализацией в организационных документах - положениях о подразделениях,должностных инструкциях и др.

1.7. Для эффективного взаимодействия подразделений по ТоиРцелесообразно их объединение в единую службу ТОиР электростанции, которуюдолжен возглавлять один из руководителей верхнего уровня администрацииэлектростанции.

1.8. Для выполнения ремонтов оборудования, зданий исооружений энергопредприятия привлекают подрядные предприятия и организации -участников рынка услуг по ремонту, как правило, на основании результатовконкурсных торгов.

Энергопредприятие должно рекомендовать предприятиям иорганизациям, привлекаемым для выполнения работ по ТОиР, в предконтрактныйпериод провести сертификацию в системе «ЭНСЕРТИКО» в соответствии синформационным письмом РАО «ЕЭС России» № ЯУ-5000 от 26.08.2003.

Электростанция строит свои отношения с подряднымпредприятием (организацией) в соответствии с договором, который составляется сучетом требований настоящих Правил и СО 34.20.602-2002 (РД153-34.1-20.602-2002).

Подрядные предприятия и организации - исполнители ремонтаявляются ответственными за сроки и качество выполняемых ремонтных работ всогласованных объемах в соответствии с договором.

1.9 Непосредственную координациюпроизводственно-хозяйственной деятельности энергопредприятий по ТОиРоборудования, зданий и сооружений, тепловых и электрических сетей осуществляютгенерирующие, управляющие и сетевые компании.

1.10 Генерирующие, управляющие и сетевые компанииобеспечивают:

- создание на энергопредприятиях оптимальной организационнойструктуры системы управления ремонтом;

- организацию создания автоматизированной системыуправления производственно-хозяйственной деятельностью энергопредприятия поремонту основных производственных фондов на базе локальной сети персональныхЭВМ;

- рассмотрение представляемых:

а) электростанциями - проектов перспективных и годовыхпланов ремонта и модернизации оборудования, зданий и сооружений;

б) предприятиями электрических сетей - проектовперспективных и годовых графиков ремонта оборудования электрических сетей;

- согласование планов и графиков ремонта (а и б) с ОАО"СО-ЦДУЕЭС" и его филиалами, в оперативном управлении (ведении)которых находится оборудование, и их утверждение.

Перечень оборудования электростанций, электрических сетей илиний электропередачи, находящихся в оперативном управлении (ведении) ОАО"СО-ЦДУ ЕЭС" и его филиалов, устанавливается ОАО "СО-ЦДУЕЭС" и прилагается к договору ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС" на оказание услугпо оперативно-диспетчерскому управлению соответственно с генерирующей,управляющей и сетевой компаниями;

- рассмотрение представляемых энергопредприятиямиперспективных и годовых планов подготовки к ремонтам и их утверждение;

- решение вопросов финансирования подготовки и производстваремонтов, предусмотренных перспективными и годовыми планами, а такжеаварийно-восстановительных работ;

- формирование централизованного запаса важнейших узлов идеталей для ремонта оборудования, координацию его расходования и пополнения;

- формирование централизованного аварийного запаса материально-техническихресурсов для ремонта, координацию его расходования и пополнения;

- организацию обеспечения энергопредприятий техническимисредствами диагностирования, контроля и испытаний;

- координацию проведения энергопредприятиями конкурсныхторгов на выполнение ремонтных работ подрядными предприятиями и организациями ина поставку материально-технических ресурсов для ремонта;

- контроль выполнения энергопредприятиями планов ремонтаоборудования, зданий и сооружений, рациональности использования финансовых иматериальных ресурсов;

-организацию разработки нормативных документов по ТОиР,типовой технологической документации на ремонт оборудования;

- организацию и координацию производства заводского ремонтатранспортабельного оборудования, восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых узлов и деталей оборудования;

- организацию разработки документов по обеспечению качестваремонтных работ и отремонтированного оборудования, зданий и сооружений;

- организацию анализа информации о повреждениях и дефектахоборудования, выявляемых при ТОиР, о его надежности, разработку мероприятий поснижению повреждаемости оборудования, повышению его надежности,ремонтопригодности, в том числе путем его модернизации;

- организацию разработки мероприятий по повышениюэффективности системы ТОиР на энергопредприятиях, формирование программыНИОКРпо повышению организационно-технического уровня ТОиР оборудования, зданийи сооружений;,

- организацию подготовки и повышения квалификации персоналаремонтных подразделений энергопредприятий;

- организацию эксплуатации автоматизированной системы «Энергоремонт»,других информационных технологий, обеспечивающих автоматизацию обработки ипередачи данных при планировании, контроле и анализе проведения ремонтов.

1.11. В период до создания генерирующих, управляющих исетевых компаний их функции, указанные в 1.10 осуществляют:

- по энергопредприятиям, непосредственно входящим в составРАО» ЕЭС России" - соответствующие подразделения РАО "ЕЭСРоссии",

- по энергопредприятиям, входящим в состав АО-энерго -АО-энерго.

1.12 Общие положения по финансированию ТОиР оборудования,зданий и сооружений, формированию сметно-технической документации определены в приложении 3.

1.13. При организации, подготовке и выполнении ТОиР должнобыть обеспечено соблюдение требований нормативных документов, регламентирующихбезопасность труда и пожарную безопасность.

2ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2.1 Общие положения

Техническое обслуживание и ремонт предусматриваетвыполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состоянияоборудования, надежной, безопасной и экономичной его эксплуатации, проводимых сопределенной периодичностью и последовательностью, при оптимальных трудовых иматериальных затратах.

Комплекс проводимых работ включает:

- техническое обслуживание оборудования;

- плановый ремонт оборудования;

- накоплениеи изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичностии продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов;

- применение современных средств диагностирования дляконтроля и прогнозирования технического состояния оборудования и принятия решенияо необходимости ремонта;

- внедрение прогрессивных форм организации и управленияремонтом с применением вычислительной техники и информационных технологий;

- внедрение передовых методов ремонта, комплексноймеханизации и прогрессивной технологии;

- широкое внедрение специализации ремонтных работ;

- контроль качества выполняемых работ в процессе ремонта иконтроль качества отремонтированного оборудования;

- своевременное обеспечение ремонтных работ материалами,запчастями и комплектующим оборудованием;

- анализ параметров технического состояния оборудования дои после ремонта по результатам испытаний.

2.2 Техническое обслуживание оборудования

2.2.1 Техническое обслуживание находящегося в эксплуатацииоборудования электростанций состоит в выполнении комплекса операций поподдержанию его работоспособного или исправного состояния, которыепредусмотрены в конструкторских эксплуатационных или нормативных документах, атакже необходимость, в которых выявлена по опыту эксплуатации.

Операции по техническому обслуживанию могут проводиться наработающем или остановленном оборудовании, при этом состав работ в обобщенномвиде следующий:

- обход по графику и технический осмотр работающегооборудования для контроля его технического состояния и своевременного выявлениядефектов;

- контроль технического состояния оборудования сприменением внешних средств контроля или диагностирования, включая контрольпереносной аппаратурой герметичности, вибрации и др., визуальный иизмерительный контроль отдельных сборочных единиц оборудования с частичной, принеобходимости, его разборкой;

- замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр изамена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных иводяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубныхдосок конденсаторов и маслоохладителей;

- осмотр и проверка механизмов управления, подшипников,приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных,газо - и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов;

- обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований,присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживаниеводомерных колонок;

- очистка смазочных жидкостей с помощью внешнихочистительных устройств или замена смазочного материала (смазок, масел и т.п.);

- контроль исправности измерительных систем и средствизмерений, включая их калибровку;

- наблюдение за опорами, креплениями, указателями положениятрубопроводов;

- проверка (испытания) на исправность (работоспособность)оборудования, выполняемая с выводом оборудования из работы или на работающемоборудовании;

- устранение отдельных дефектов, выявленных в результатеконтроля состояния, проверки (испытаний) на исправность (работоспособность);

- осмотр и проверка оборудования при нахождении его врезерве или на консервации, с целью выявления и устранения отклонений отнормального состояния.

2.2.2 Периодичность и объем технического обслуживанияоборудования и запасных частей, находящихся на хранении на электростанциях, втом числе централизованного запаса, устанавливается электростанциями всоответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасныхчастей.

2.2.3. На каждой электростанции:

- устанавливается состав работ по техническому обслуживаниюи периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетомтребований завода-изготовителя и условий эксплуатации;

- назначаются ответственные исполнители работ потехническому обслуживанию из персонала электростанции или заключается договор сподрядным предприятием на выполнение этих работ;

- вводится система контроля за своевременным проведением ивыполненным объемом работ при техническом обслуживании;

- оформляются журналы технического обслуживания по видамоборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах, срокахвыполнения и исполнителях.

Указанные документы должны быть проработаны с персоналом инаходиться на рабочих местах.

2.3 Плановый ремонт оборудования

2.3.1 Плановый ремонт оборудования основан на изучении ианализе ресурса работы деталей и узлов с установлением технически иэкономически обоснованных норм и нормативов.

2.3.2 Плановый ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования сучетом требований действующих в отрасли норм и нормативов.

2.3.3 Плановый ремонт подразделяется на следующие виды:капитальный, средний и текущий.

Определение терминов капитальный, средний и текущий ремонтыприведены в приложении 1 применительно к следующим объектам ремонта:

- оборудование (котел, турбина, генератор, трансформатор,насос, электродвигатель, дизель, задвижка, прибор и т.п.) как изделиемашиностроительного производства;

- установка (котельная, турбинная, генераторная,трансформаторная) как совокупность оборудования, взаимосвязанного в рамкахопределенной технологической схемы производства, преобразования, передачи,распределения и потребления энергии.'

2.3.4 Вид ремонта установки определяется, как правило,видом ремонта основного оборудования, входящего в установку.

2.3.5 Вид ремонта вспомогательногооборудования может отличатьсяот вида ремонта основного оборудования установки.

На электростанции должна быть установлена и утвержденаноменклатура вспомогательного оборудования с указанием места его установки,ремонт которого производится:

- в сроки, определяемые сроками ремонта основногооборудования;

- в процессе эксплуатации основного оборудования;

- при нахождении в резерве основного оборудования.

2.3.6 Порядок планирования, периодичность ипродолжительность ремонта основного оборудования устанавливаются в 2.6.

2.3.7 Порядок планирования, периодичность ипродолжительность ремонта вспомогательного оборудования устанавливаютсяэлектростанциями с учетом 2.3.5и 2.6,исходя из местных условий, при этом периодичность капитального ремонта не должнабыть менее 2 лет.

Продолжительность ремонта вспомогательного оборудования также может бытьопределена по его техническому состоянию после диагностирования оборудования.

В исключительных случаях для вспомогательного оборудования,работающего в условиях интенсивного абразивного износа, периодичностькапитального ремонта может быть установлена менее 2 лет.

2.3.8 Номенклатура и регламентированный объем работ прикапитальном, среднем и текущем ремонте основного и вспомогательногооборудования блочных ТЭС приведены в нормативах планово-предупредительногоремонта (ППР) энергоблоков 150-800 МВт.

2.3.9 Номенклатура и регламентированный объем работ прикапитальном ремонте основного и вспомогательного оборудования ТЭС с поперечнымисвязями и ГЭС приведены в приложении 4.Для среднего и текущего ремонтов номенклатура и объем работ разрабатываютсяэлектростанцией и утверждаются управляющей (генерирующей) компанией.

2.3.10 Сроки проведения работ по техническомуперевооружению и модернизации основного и вспомогательного оборудования должныбыть совмещены, как правило, со сроками проведения плановых ремонтов.

2.4 Специализация в энергоремонтном производстве

2.4.1 Специфика энергоремонта, выражающаяся в техническойсложности и большом разнообразии оборудования, производстве ремонта на местеего эксплуатации с определенной периодичностью, использовании при ремонтахзначительных финансовых, материальных и трудовых ресурсов требует развитияспециализации и оптимального распределения номенклатуры и объемов ремонтныхработ, выполняемых собственным ремонтным персоналом электростанций ипередаваемых для выполнения подрядным предприятиям и организациям - участникамрынка услуг по ремонту.

2.4.2 Специализация и оптимальное распределениеноменклатуры и объемов ремонтных работ предусматривает:

1) наличие ремонтных бригад и (или) участков наэлектростанциях для:

- выполнения технического обслуживания оборудования;

- выполнения работ по устранению дефектов и неисправностейоборудования, возникших в процессе эксплуатации;

- осуществления контроля качества ремонтных работ,выполненных подрядными предприятиями и организациями.

2) наличие подрядных предприятий и организаций - участниковрынка услуг по ремонту для выполнения текущих, средних и капитальных ремонтовоборудования и сверхтиповых ремонтных работ.

2.4.3 Рекомендуемые значениясоотношения стоимости работ по ремонту основных производственных фондовэлектростанций, выполняемых собственным персоналом и передаваемых длявыполнения подрядными ремонтными предприятиями (организациями) приведены втаблице 2.1.

Таблица 2.1

При этом АО-энерго и АО-электростанциямцелесообразно и необходимо в процессе реформирования существующей системыремонтного обслуживания электростанций выполнить следующее:

- привести фактическую долю стоимости ремонтных работ вслучае ее превышения в соответствие со значением, приведенным в таблице дляусловий их выполнения собственным ремонтным персоналом электростанции;

- при значениях фактической доли стоимости ремонтных работв пределах, установленных в таблице, сохранить существующее соотношение впроцессе реформирования системы ремонтного обслуживания.

2.4.4 Создаваемые генерирующие компании в целях повышенияэффективности основного бизнеса - производства электрической и тепловой энергии- при формировании организационных схем ремонтного обслуживания,разрабатываемых с учетом региональных особенностей и состава оборудованияэлектростанций, входящих в генерирующие компании, могут уточнять распределениеноменклатуры и объемов ремонтных работ, выполняемых собственным персоналом ипередаваемых подрядным ремонтным предприятиям (организациям), для снижения, вконечном итоге, ремонтной составляющей тарифа.

2.4.5 Важнейшим направлением специализации в энергоремонтеявляется дальнейшее развитие заводского ремонта транспортабельного оборудования(изделий) или его составных частей на основе прогрессивной технологии иразвитой специализации с созданием соответствующего обменного фонда,позволяющего обеспечить переход к агрегатному ремонту энергооборудования.

2.4.6 Заводской ремонт выполняется:

- на электростанциях - в центральной ремонтной мастерской;

- на производственных базах ремонтных предприятий изаводах.

2.4.7 Развитие заводского ремонта на всех уровняхосуществляется по направлениям:

- улучшения использования существующих производственныхмощностей за счет специализации и увеличения сменности работы, а также созданияновых производственных мощностей с оснащением соответствующим оборудованием;

- расширения объема и номенклатуры ремонтатранспортабельных изделий, узлов и деталей;

- создания обменного фонда изделий, узлов и деталей и наэтой основе проведение агрегатного ремонта оборудования энергопредприятий;

- восстановления изношенных деталей с одновременнымулучшением их эксплуатационных свойств (износостойкость, жаростойкость,жаропрочность и др.) на основе применения новых технологических процессов(наплавка, газотермическое напыление и др.) и материалов.

2.4.8 Организация заводского ремонта отдельных изделий илиих составных частей базируется на технико-экономическом обосновании,включающем:

- оценку наличия однотипного оборудования наэлектростанциях, входящих в состав генерирующих, управляющих компаний дляорганизации специализированных рабочих мест с определенным технологическимритмом;

- анализ степени взаимозаменяемости изделий и их составныхчастей и возможность их обезличенного ремонта;

- оценку количества транспортабельного оборудования и егосоставных частей;

- возможность более полного диагностического обследованияоборудования стационарными установками;

- расчет экономической эффективности от ожидаемого снижениятрудоемкости ремонта, повышения его качества, сокращения продолжительностиремонта оборудования от применения агрегатного метода ремонта и выравниванияпотребности в ремонтном персонале по месяцам года.

2.4.9 Генерирующие и управляющие компании создают обменныйфонд агрегатов, узлов и деталей оборудования на электростанциях, устанавливаютноменклатуру и нормативы обменного фонда.

2.4.10 Источниками создания обменного фонда изделий и ихсоставных частей являются:

- комплекты, поставляемые вместе с оборудованием;

- запасные части централизованной поставки и собственногоизготовления;

- восстановленные изделия, узлы и детали.

2.5 Документация ТОиР

2.5.1 Организация и проведение ТОиР оборудования электростанцийпроизводится в соответствии с положениями и требованияминормативно-технической, технологической и организационно-распорядительнойдокументации.

При ТОиР должны выполняться требования нормативныхдокументов и предписаний Госгортехнадзора и РАО "ЕЭС России", Правилпо охране природы, безопасности труда, пожарной безопасности и др., требованияэксплуатационных и противоаварийных циркуляров, информационных сообщений иписем заводов-изготовителей оборудования.

2.5.2 Нормативно-техническая и технологическая документацияна ТОиР оборудования должна соответствовать требованиям государственныхстандартов, нормативных документов Госгортехнадзора, стандартов и руководящихдокументов, действующих в отрасли, правил, норм и инструкций по безопасноститруда.

2.5.3. К нормативно-техническойдокументации относятся действующие в отрасли стандарты, технические условия наремонт, руководства по ремонту, методические указания, нормы, правила,инструкции, положения.

Если в НТД приводятся ссылки на другие технические документы,то требования последних обязательны к выполнению при ТОиР.

2.5.4. К технологической документацииотносятся документы по СО 34-38-445-87 (ОСТ 34-38-445), разработанные всоответствии с государственными стандартами ЕСТД, рекомендациями Госстандарта иотраслевыми руководящими документами.

2.5.5. При ТОиР должны выполнятьсятребования конструкторских эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ2.601 и ГОСТ 2.602, поставляемых в комплекте с оборудованиемзаводами-изготовителями или разрабатываемых организациями отрасли.Комплектность конструкторских ремонтных документов, которые должныразрабатываться заводами-изготовителями и организациями отрасли, - по СО34-38-447-78 (ОСТ 34-38-447).

2.5.6. Для подготовки и производстваремонта, модернизации или технического перевооружения оборудованияэнергетических установок разрабатывается проект производства работ (ППР),состоящий из комплекта технических и организационно-распорядительныхдокументов. Факторы, определяющие необходимость разработки ППР, состав документови правила оформления - по СО 34.20.608-2003(РД 153-34.0-20.608-2003).

2.5.7. При ремонте оборудования могутиспользоваться ремонтные чертежи по ГОСТ 2.604. Допускается применениеремонтных эскизов. Ремонтные чертежи и эскизы, передаваемые для выполненияработ и изготовления запасных частей, должны иметь надпись «В производстворабот» с подписью главного инженера электростанции.

2.5.8 Разработка документации ТОиР организуетсяэлектростанцией и(или) генерирующей (управляющей) компанией с привлечением, принеобходимости, по договору конструкторских, конструкторско-технологическихорганизаций и ремонтных предприятий.

2.5.9 При отсутствии нормативно-технической итехнологической документации и невозможности ее разработки в необходимые срокидопускается для производства ТОиР использовать рабочую конструкторскуюдокументацию заводов-изготовителей оборудования(чертежи, инструкции и др.),руководящие документы и технологические инструкции общего назначения,разработанные специализированными организациями, а также ранее разработаннуюремонтную документацию.

2.5.10. Для обеспечения планирования, подготовки ивыполнения ТОиР, учета и отчетности, кроме указанной выше документации,применяется организационно-распорядительная документация: планы, графики,программы, ведомости, протоколы, акты, общероссийские единые отраслевыеклассификаторы и справочники и др.

2.5.11. Для информационного обеспечения планирования,подготовки и выполнения ТОиР, учета и отчетности применяются регламентыэксплуатации информационных технологий.

2.6 Планирование ремонта оборудования

2.6.1 Планирование ремонта оборудования включает в себяразработку:

- перспективных планов ремонта и модернизации основногооборудования электростанций;

- годовых планов ремонта основного оборудования электростанций;

- годовых и месячных планов ремонта вспомогательного,общестанционного оборудования;

годовых и месячных графиков технического обслуживанияоборудования в соответствии с 2.2.3.

Планирование ремонта целесообразно осуществлять вавтоматизированном режиме (например, в среде автоматизированной системы (АС)«Энергоремонт», разработанной ОАО «ГВЦ Энергетики»).

2.6.2 Необходимость формирования перспективных плановремонта энергоблоков и энергоустановок электростанции и соответствующейпродолжительности и структуры ремонтных циклов обусловлена необходимостьюсвоевременного планирования финансовых, материальных и трудовых затрат наремонт, потребностью в координации сроков проведения ремонтов различныхэнергоблоков и энергоустановок на электростанции, в генерирующей, управляющейкомпании и в электроэнергетическом комплексе России в целом, а также для учетапри формировании плановых балансов электрической энергии и мощности.

2.6.3 Перспективные, годовые и месячные планы ремонтовоборудования должны быть согласованы в установленном порядке с ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС»и его филиалами, в оперативном управлении (ведении) которых находитсяоборудование.

Оборудование ТЭС с поперечными связями, энергоблоков(полублоков) мощностью до 160 МВт, а также ГЭС регионального уровня, находитсяв оперативном ведении СО-РДУ, CO-ОДУв соответствии с перечнем распределения оборудования по уровню диспетчерскогоуправления, устанавливаемого СО-ОДУ.

Оборудование энергоблоков (полублоков) мощностью 160 МВт иболее, а также ГЭС федерального уровня, находится в оперативном ведении СО-РДУ,CO-ОДУ, ОАО «СО-ЦДУЕЭС» в соответствии с перечнем распределения оборудования по уровнюдиспетчерского управления, устанавливаемого ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС».

2.6.4 Основой для формирования перспективного плана ремонтаэнергоблоков и энергоустановок тепловой электростанции являются:

- прогнозируемая средняя наработка в часах за одинкалендарный год, характеризующая наработку энергоблока или энергоустановки впериод от момента проведения расчета до конца ремонтного цикла;

- календарная продолжительность ремонтного цикла энергоблока илиэнергоустановки, соответствующая интервалу времени в годах от момента окончанияпредшествующего капитального ремонта до момента выхода энергоблока или энергоустановкив капитальный последующий ремонт;

- нормативный межремонтный ресурс между капитальнымиремонтами в соответствии с приложениями 5и 6.

2.6.5 Прогнозируемая средняя наработка энергоблока за одинполный календарный год определяется на основе планируемых электростанции напятилетний период по годам заданий по рабочей мощности и выработкеэлектрической энергии.

В случае отсутствия заданий по рабочей мощности и выработкеэлектрической энергии на момент формирования перспективного плана ремонтаэнергоблоков и энергоустановок, величина прогнозируемой средней наработкиэнергоблока или энергоустановки должна быть принята равной средней наработкеэнергоблока или энергоустановки за один полный календарный год в пятилетнийпериод, предшествующий моменту формирования перспективного плана ремонта.

2.6.6 Календарная продолжительностьремонтного цикла, определяется нормативным межремонтным ресурсом, между капитальными ремонтами ивеличиной наработки энергоблока или энергоустановки, в каждом году ремонтногоцикла, в соответствии с СО 34.20.601-96 (РД 34.20.601-96)"Методические указания по совершенствованию системы техническогообслуживания и ремонта энергоблоков и энергоустановок ТЭС на основе ремонтногоцикла с назначенным межремонтным ресурсом".

Определяющим при этом является положение, что приисчерпании нормативного межремонтного ресурса энергоблок или энергоустановкадолжны быть остановлены для проведения очередного капитального ремонта.

При удовлетворительном техническом состоянии энергоблокаили энергоустановки допускается увеличение ресурса сверх нормативного навеличину не более половины средней годовой наработки энергоблока илиэнергоустановки.

2.6.7 Формирование перспективного плана ремонта энергоблоков иэнергоустановок тепловой электростанции должно производится в следующейпоследовательности:

- устанавливаются базовые нормативные циклы, их структура(последовательность и продолжительность текущих, средних и капитальныхремонтов) и нормативные межремонтные ресурсы для каждой мощностной группыэнергоблоков и энергоустановок конкретной тепловой электростанции всоответствии с приложениями 5 и 6.

В соответствии с 2.6.5. по каждой мощностной группеэнергоблоков и энергоустановок определяется прогнозируемая средняя наработкаэнергоблока или энергоустановки за один полный календарный год;

- по принятой величине прогнозируемой средней наработкиэнергоблока или энергоустановки за один календарный год и нормативномумежремонтному ресурсу разрабатывается "эквивалентный" ремонтный цикл,соответствующий принятой наработке.

При необходимости допускается внесение изменений врасчетную версию с соответствующими разъяснениями по поводу уменьшениямежремонтного периода или продолжительности ремонта (техническое состояниеоборудования, объемы сверхтиповых работ и т.д.).

2.6.8 Перспективный план ремонта основного оборудованияэлектростанций разрабатывается генерирующей или управляющей компанией на 5 летпо форме, аналогичной приложению 7,на основании проектов планов, представляемых электростанциями по форме приложения 7.

В графе "планируемая стоимость ремонта" стоимостьуказывается в ценах, действующих на момент формирования перспективного планаремонта. К перспективному плану должны быть приложены:

- график проведенных ремонтов за предыдущие 5 лет суказанием числа часов работы в каждом календарном году по форме, приведенной в приложении 7;

- пояснительная записка, в которой обосновываетсяпроведение модернизации, выполнение специальных работ и т.д.;

- объемы и источники финансирования работ поэнергопредприятию в целом по годам.

2.6.9 Целесообразно перспективный план ремонта ежегоднодорабатывать с добавлением в план одного года и корректировкой и уточнениемпоказателей плана четырех лет предшествующих добавленному году, в том числепроизводить уточнение календарной продолжительности "эквивалентного"ремонтного цикла с учетом фактического числа часов работы энергоблоков(энергоустановок) за истекший год планируемого периода.

2.6.10 Годовой план ремонта разрабатывается на планируемыйгод в соответствии с утвержденным перспективным планом с учетом техническогосостояния оборудования энергоблока или энергоустановок в пределах согласованнойв установленном порядке рабочей мощности по электростанции. При этом в годовойплан ремонта могут быть внесены обоснованные изменения против перспективногоплана.

Годовой план ремонта оборудования энергоблоков иэнергоустановок устанавливает вид ремонта, календарное время вывода в ремонт,продолжительность ремонта и планируемый объем работ и разрабатывается по форме,приведенной в приложении 8.

В плане ремонта указываются основные объемы сверхтиповыхработ. При совмещении работ по ремонту и техническому перевооружениюуказываются также основные объемы работ по техперевооружению.

К годовому плану ремонта прилагаются:

- ведомость укрупненных объемов работ по каждойэнергоустановке;

- пояснительная записка, в которой отражаетсяобеспеченность планируемых объемов работ технической и финансовойдокументацией, материально-техническими ресурсами.

2.6.11 При планировании выполнения объемов сверхтиповыхремонтных работ электростанция не вправе изменять вид ремонта, вовремя которогоони выполняются.

2.6.12 При расчете нормативных значений рабочей мощности поэлектростанции ее ремонтная составляющая от плановых ремонтов устанавливается:

- для энергоблоков ТЭС 150-1200 МВт в соответствии сремонтными циклами, видами и продолжительностью ремонта согласно приложению 5;

- для оборудования ТЭС с поперечными связями и ГЭС всоответствии с нормами продолжительности и периодичности ремонта согласно приложению 6.

Неплановые ремонты учитываются по показателям,согласованным с ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» применительно к типам агрегатов.

При разработке планов ремонта суммарная продолжительностьпростоя оборудования во всех видах ремонта устанавливается в пределах рабочеймощности, согласованной ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» и его филиалами.

2.6.13 Генерирующие, управляющиекомпании по согласованию с СО-ОДУ могут устанавливать и уточнять сроки ипродолжительность плановых ремонтов основного и вспомогательного оборудованияэлектростанций с поперечными связями и энергоблоков мощностью до 160МВт впределах ранее согласованной рабочей мощности на основе плановых балансов, атакже плановых ремонтов оборудования электрических сетей, кроме оборудования, находящегосяв оперативном ведении и управлении ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС».

Порядок обоснования капитального (среднего) ремонтаэнергоблоков мощностью 160 МВт и более с продолжительностью более нормативнойприведен в приложении 9.

Порядок обоснования проведения ремонта энергоблоков спериодичностью, меньше установленной в нормативном ремонтном цикле, приведен в приложении 10.

2.6.14 При разработке плана ремонта оборудования следуетучитывать следующие особенности:

- первый капитальный ремонт головных энергоблоков иэнергоустановок после монтажа планируется на период, определяемый требованиямизаводов-изготовителей. Сроки вывода в ремонт могут быть изменены в зависимостиот технического состояния оборудования в процессе эксплуатации;

- первый капитальный (средний) ремонт серийных энергоблокови энергоустановок после монтажа планируется на период, определяемый структуройремонтных циклов, установленных Правилами, если иное неоговорено требованиямизаводов-изготовителей;

- гидроагрегаты, включенные в работу при напорах на 15-20%нижерасчетных (минимальных), выводятся в капитальный ремонт через 1-2 годапосле монтажа;

- ремонт корпусов котлов дубль-блоков планируется содновременным остановом и пуском обоих корпусов или со сдвигом останова и пускаодного из корпусов, определяемым технологией ремонта и условиями эксплуатации.

2.6.15 Для обеспечения равномерной занятости ремонтногоперсонала и сокращения продолжительности ремонта основного оборудования приразработке планов рекомендуется предусматривать сроки выполнения:

- капитального ремонта резервного вспомогательного оборудования впериоды между капитальными ремонтами основного оборудования;

- капитального ремонта общестанционного оборудования,отключение которого не ограничивает рабочую мощность электростанции, в периодымежду ремонтами основного оборудования;'

- капитального ремонта общестанционного оборудования,связанного со снижением рабочей мощности электростанции, одновременно сремонтом основного оборудования.

2.6.16 Работы по модернизации и техническому перевооружениюмогут планироваться к выполнению в период ремонта, если при разработке годовогоплана электростанция располагает технической документацией на эти работы,утвержденной в установленном порядке, а также материалами, запасными частями икомплектующим оборудованием и(или) заключенными договорами со сроками поставкине менее чем за 2 месяца до начала ремонта.

2.6.17. Предусматривается следующийпорядок и сроки разработки, согласования и утверждения планов ремонта:

1) перспективный план ремонтас укрупненным объемом работ разрабатывается генерирующей, управляющей компаниейна основании проектов перспективных планов ремонта электростанций,представляемых за 15 месяцев (к 1 октября) до планируемого периода, иутверждается за 10месяцев (к 1 марта) до начала планируемого периода;

2) максимально возможнаявеличина мощности, выводимой в ремонт(предварительная) по месяцам планируемогогода, рассчитывается по балансу мощности, составляемом ОАО "СО-ЦДУЕЭС" совместно с его филиалами, и доводится до CO-ОДУ, не позже, чем за 10 месяцев доначала планируемого года;

3) генерирующие, управляющие компании по согласованию с ОАО"СО-ЦДУ ЕЭС" или его филиалом, в оперативном управлении(ведении)которого находится оборудование, распределяют полученные задания по величинеремонтируемой мощности электростанциям не позднее, чем за 9месяцев допланируемого года (к 1 апреля);

4) годовой план ремонта основного оборудования всоответствии с предварительной расчетной величиной ремонтируемой мощности,разрабатывается электростанцией по форме приложения8 и за 8 месяцев до планируемого года (к 1 мая)представляется в генерирующую, управляющую компанию, а также в СО-РДУ, CO-ОДУ для предварительнойоценки ремонтного снижения генерирующей мощности при формировании прогнозногогодового баланса;

5) на основании представленных электростанциями проектовгодового плана ремонта генерирующая, управляющая компания разрабатывает годовойплан ремонта основного оборудования в целом по компании и непозднее 15 июнянаправляет его на согласование с CO-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС");

6) согласование с ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС" или егофилиалом СО-ОДУ годового плана ремонта основного оборудования генерирующая,управляющая компания производит до 15 сентября;

7) утверждение согласованногоОАО "СО-ЦДУ ЕЭС" или его филиалом CO-ОДУ годового плана ремонтаосновного оборудования генерирующая, управляющая компания производит до1 ноября;

8) годовые планы ремонта общестанционного ивспомогательного оборудования увязываются с годовым планом ремонта основногооборудования и утверждаются главным инженером электростанции не позднее 1ноября.

В случае, когда ремонт этого оборудования связан сограничением мощности, а также при ремонте оборудования, находящегося воперативном ведении CO-ОДУ(ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС"), перечень работ по ремонту утверждаетсягенерирующей, управляющей компанией после согласования его с CO-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС") вустановленные сроки для основного оборудования;

9) выбор подрядныхпредприятий и организаций для выполнения ремонтных работ, предусмотренныхгодовым планом ремонта, осуществляется электростанциями на основе проведенияконкурсных торгов среди предприятий (организаций). Проведение конкурсных торговпроизводится в соответствии с типовой закупочной документацией приосуществлении конкурсных закупок продукции (товаров, работ и услуг) (Приказ РАО"ЕЭС России" от 08.07.2002 г. № 392).

Как правило, проведение конкурсных торгов и подписаниедоговоров с победителями торгов - подрядными предприятиями и организациями навыполнение ремонтных работ должно быть завершено не позднее чем за 2 месяца доначала планируемого года (к 25 октября);

10) годовые графики плановых ремонтов оборудованияэлектростанций включаются в качестве ежегодного приложения к договорам ОАО «СО-ЦДУЕЭС» с генерирующими, управляющими компаниями на оказание услуг пооперативно-диспетчерскому управлению. Приложение к договору должно бытьподписано договаривающимися сторонами не позднее 25декабря предшествующегогода.

2.6.18. Изменения в годовой планремонта энергоблоков мощностью 160 МВт и более могут быть внесены попредставлению генерирующей, управляющей компании обосновывающих материалов вустановленном порядке.

Изменения в годовой план ремонта оборудования ТЭС споперечными связями (в части котлов и турбоагрегатов), ГЭС (гидротурбин) иэнергоблоков мощностью до 160 МВт, вносятся генерирующими, управляющимикомпаниями по согласованию с СО-РДУ, CO-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС"), о чем сообщается в ГВЦэнергетики.

Изменения планов (графиков) ремонта оборудования могутпроизводиться по инициативе генерирующей, управляющей, сетевой компании и ОАО"СО-ЦДУ ЕЭС" только в исключительных случаях, когда отказ отизменения планов (графиков) может привести к недопустимому снижению надежностиработы энергосистемы и качества электроэнергии, ограничению потребителей илипри угрозе возникновения крупных повреждений оборудования. При этом ОАО"СО-ЦДУ ЕЭС" имеет право переносить сроки плановых ремонтов не болеечем на 6 месяцев.

Все изменения плана ремонта оборудования согласовываются сремонтными предприятиями, привлекаемыми к ремонту.

2.6.19. Для своевременного учета ремонтов на этапахмесячного, недельного и суточного планирования режимов работы энергосистем,ОЭСи ЕЭС месячные планы (графики) текущих ремонтов основного оборудования имесячные планы (графики) капитального и текущего ремонта общестанционного ивспомогательного оборудования электростанций составляются на основании годовыхпланов, согласовываются до 25 числа месяца, предшествующего планируемому, сисполнителями и утверждаются главным инженером электростанции.

В случаях, когда ремонт этого оборудования связан сограничением мощности, а также при ремонте оборудования, находящегося воперативном ведении СО-РДУ, CO-ОДУ(ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС"), месячные планы (графики) ремонта утверждаютсягенерирующей, управляющей компанией после согласования их с СО-РДУ, CO-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУЕЭС"). Представление месячных планов (графиков) в СО-РДУ производится до15 числа месяца, предшествующего планируемому.

2.6.20. На основе годовых планов ремонта разрабатывается"Программа ремонта оборудования и сооружений электроэнергетическогокомплекса Российской Федерации" на планируемый год.

Порядок, сроки и состав документов и сведений,предоставляемых генерирующими, управляющими компаниями и электростанциями дляформирования ежегодной Программы ремонта, определяются действующим регламентомподготовки, передачи и обработки данных по Программе ремонта и ее выполнении сприменением средств автоматизации сбора и формирования отчетности.

2.7 Подготовка к ремонту оборудования

2.7.1 Подготовка к ремонту оборудования - это разработка ивыполнение комплекса организационно-технических мероприятий, которыеобеспечивают планомерное и качественное выполнение ремонтных работ вустановленные сроки, высокое качество отремонтированного оборудования,оптимальные финансовые, материальные и трудовые затраты.

Состав организационно-технических мероприятий и сроки ихвыполнения предусматриваются в планах подготовки к ремонту оборудования.

2.7.2 Электростанции разрабатывают:

- перспективный план подготовки к ремонту на пятилетнийпериод после утверждения перспективного плана ремонта оборудования (2.6.17 перечисление 1);

- годовой план подготовки к ремонту после согласования иутверждения годового плана ремонта (2.6.17 перечисление 7),но непозднее 15 декабря года, предшествующего планируемому;

- план подготовки к ремонту энергоустановки послесогласования и утверждения ведомости планируемых работ по ремонту согласно 2.7.4 и 2.7.7, но не позднее, чем за 2 месяца до началаремонта.

Электростанция вправе не разрабатывать самостоятельный планподготовки к ремонту энергоустановки, а включить его в виде раздела в годовойплан подготовки к ремонту.

Электростанции могут привлекать к разработке плановподготовки к ремонту энергоустановки подрядные предприятия и организации-исполнителиремонта.

Подрядные предприятия и организации - исполнители ремонтаэнергоустановки разрабатывают при необходимости собственные планы подготовки кремонту в соответствии с планами электростанций, принятыми к исполнениюобъемами работ и согласованным участием в материально-техническом обеспеченииремонтных работ.

Организационно-технические мероприятия, включаемые вперспективный, годовой план и планы подготовки к ремонту установки, а такжеформа плана приведены в приложении 11.

2.7.3 Если в объем капитального (среднего) ремонтаоборудования включаются сложные и трудоемкие специальные работы, или в периодкапитального (среднего) ремонта оборудования планируется выполнение работ помодернизации, то подготовка к капитальному (среднему) ремонту может быть начатав году, предшествующему планируемому, а при необходимости и в более ранниесроки.

2.7.4 Параллельно с разработкойгодового плана ремонта электростанция составляет ведомости планируемых работ поремонту оборудования энергоустановок, ремонт которых предусматривается годовымпланом.

Форма ведомости планируемых работ по ремонтуэнергоустановки приведена в приложении 12.

2.7.5. При составлении ведомости планируемых работ по ремонтуучитываются объем и периодичность ремонтов, нормы и нормативы на выполнениеплановых ремонтов оборудования, требования руководящих документов(противоаварийных, эксплуатационных циркуляров и др.), данные отчетныхдокументов предыдущих капитальных (средних ремонтов), данные о повреждаемостиконкретного оборудования и его составных частей, причинах ремонта,повторяемости дефектов, показатели надежности аналогичного оборудования, данныепредремонтных испытаний оборудования, результаты определения фактическоготехнического состояния оборудования, мероприятия по сокращению разрывамощности, выполнение мероприятий из актов расследования аварий, карт отказов вработе.

2.7.6 Ведомость планируемых работ по ремонту оборудования,включается в состав документации, передаваемой при проведении конкурсных торгових участникам - потенциальным исполнителям ремонта в порядке и сроки,установленные в 2.6.17 перечисление 9.

2.7.7 Уточнение с исполнителямиобъема ремонтных работ должно быть завершено не позднее, чем за 2 месяца доначала ремонта, после чего ведомость планируемых работ по ремонту утверждаетсяглавным инженером Заказчика.

После утверждения ведомости изменения в нее могут вноситься порезультатам испытаний до ремонта и дефектации оборудования, окончание которой,как правило, должно предусматриваться сетевым графиком ремонта в первой третиплановой продолжительности ремонта, а также могут вноситься требованиядирективных документов, если они доведены до исполнителей не позднее 2 месяцев,предшествующих ремонту.

Все изменения объема ремонта, установленные по результатамиспытаний до ремонта и дефектации оборудования, оформляются ведомостьюдополнительных работ по ремонту и протоколом исключения работ из ведомостипланируемых работ по ремонту по формам приложений 13 и 14.

Все изменения объема ремонта согласовываются сисполнителями ремонтных работ и утверждаются главным инженером электростанции.

2.7.8. За 20 дней до начала ремонта:

1) электростанции, подрядные предприятия иорганизации-исполнители ремонта проводят проверку выполнения подготовительныхработ в соответствии с планом подготовки к ремонту.

Электростанция передает руководителю ремонтаконструкторско-технологическую документацию, формуляры, бланки актов по сдаче иприемке установки, а также другую техническую документацию, которой нерасполагают ремонтные предприятия и организации;

2) каждое ремонтное предприятие (организация), участвующеев ремонте:

- определяет состав бригад (участков) по ремонту отдельныхузлов (систем) оборудования по численности, квалификации и профессиям всоответствии с сетевым графиком ремонта. При этом должна быть обеспечена полнаязанятость рабочих в течение установленных графиком сроков производства работ,определена форма оплаты труда ремонтного персонала с учетом прогрессивныхметодов организации труда и стимулирования персонала;

- назначает руководителей работ по ремонту отдельных видовоборудования в соответствии с объемом работ, принятым по договору;

- назначает лиц, ответственных за охрану труда иматериально-

- техническое обеспечение;

- проверяет удостоверения сварщиков, стропальщиков,крановщиков, дефектоскопистов и лиц других специальностей на право выполненияработ при ремонте оборудования;

3) электростанция назначает ответственных представителейдля участия во входном контроле оборудования, запасных частей и материалов,дефектации, подготовке технических решений, контроле качества, приемке изремонта узлов и систем оборудования и лиц, ответственных заматериально-техническое обеспечение.

2.7.9 Общее руководство ремонтом и координацию действийвсех ремонтных предприятий и организаций, принимающих участие в ремонте,осуществляет заместитель главного инженера электростанции по ремонту или лицо,специально назначенное для этого электростанцией.

В отдельных случаях, исходя из местных условий, посогласованию сторон, общий руководитель ремонта может быть назначен отремонтной организации, что оформляется совместным приказом по электростанции иремонтной организации.

О произведенных назначениях электростанция и исполнителиремонта информируют друг друга письменно.

Организация работы по нарядам-допускам и назначениеруководителей работ по нарядам производится в соответствии с установленнымпорядком, определяемым Правилами техники безопасности, действующими в отрасли.

2.7.10. Не позднее, чем за 10 дней до начала ремонтакомиссия, состав которой определяется управляющей, генерирующей компаниейпроизводит проверку готовности электростанции к выполнению ремонта ссоставлением соответствующего акта, форма которого приведена в приложении 15.

2.7.11 При установлении комиссией неготовностиэлектростанции к ремонту вопрос о сроке начала ремонта, его продолжительности иобъеме ремонтных работ решается генерирующими, управляющими компаниямиприменительно к порядку, установленному 2.6.17 и 2.6.18.

2.7.12 До начала ремонтных работ производственные бригадыдолжны быть ознакомлены с общим объемом работ, сроком ремонта исетевым(линейным) графиком, правилами внутреннего распорядка, задачами,стоящими перед каждой бригадой, схемой управления ремонтом, организацией инструментальногои материально-технического обеспечения, организацией уборки рабочих мест иконструкций оборудования, транспортировки мусора и отходов, системой оплаты истимулирования труда, мероприятиями по безопасности труда, противопожарнымимероприятиями и т.д.

Разработка, согласование с исполнителями и утверждениесетевого (линейного) графика ремонта должно быть выполнено не позднее, чем за20 дней до начала ремонта.

2.8 Вывод в ремонт и производство ремонтаоборудования

2.8.1 Началом ремонта энергоблоков, не блочныхпаротурбинных агрегатов, гидроагрегатов и трансформаторов считается времяотключения генератора (трансформатора) от сети.

Началом ремонта паровых котлов не блочных ТЭС считаетсявремя отключения котла от станционного паропровода острого пара.

При выводе основного оборудования в ремонт из резерваначалом ремонта считается время, указанное диспетчером СО-РДУ в разрешении назаявку о выводе оборудования в ремонт.

2.8.2 Началом ремонта вспомогательного оборудования,ремонтируемого отдельно от основного и общестанционного оборудования, считаетсявремя вывода в ремонт, установленное начальником смены электростанции.

2.8.3 Если установка выведена в ремонт досрочно или сопозданием против срока, указанного в утвержденном годовом плане ремонта, топлановая продолжительность ремонта сохраняется, а время окончания ремонтасоответственно переносится, что должно быть отражено в оперативной заявке.Изменение сроков проведения ремонта согласовывается с CO-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС").

2.8.4 Вывод в ремонт установки производитсяпри наличии утвержденной заявки, с разрешения диспетчера по программе,утвержденной главным инженером электростанции. Программа должнапредусматривать:

1) проведение эксплуатационных испытаний по специальнойпрограмме, утвержденной в установленном порядке.

Испытания должны быть проведены не ранее чем за месяц и непозднее, чем за 5 дней до вывода в ремонт.

Результаты испытаний заносятся в ведомости основныхпараметров технического состояния установок, формы которых приведены в приложениях 16-23;

2) уборку установки снаружи (площадки обслуживания,наружная поверхность оборудования, трубопроводов, газо - и воздухопроводов,пылепроводов и т.д. в пределах установки) от пыли, золы и мусора, удаление срабочих мест постороннего оборудования, материалов. Уборка должна бытьвыполнена не позднее, чем за 2 дня до останова.

При этом окончательная уборка котлоагрегатов, работающих напылеугольном топливе, должна производиться после останова с разборкойэлектросхем оборудования, но не позднее чем через 2 дня после останова;

3) сработку топлива в бункерах котла при его останове,обдувку поверхностей нагрева и стряхивание электродов электрофильтров. Зола ишлак из бункеров и леток должны быть спущены в ГЗУ и удалены на золоотвал;

принудительное расхолаживание турбин при останове и, вслучае

необходимости (по результатам предремонтных испытаний),промывку проточной части под нагрузкой.

2.8.5. После останова оборудования на ремонт персоналэлектростанции:

1) производит все отключения, обеспечивающие безопасныеусловия производства работ, согласно Правилам техники безопасности.

Отключения производятся согласно программе и графику,утвержденным главным инженером электростанции. В графике указываются лица,ответственные за отключение и время исполнения.

При выполнении операций по отключению персоналэлектростанции обеспечивает возможность начала ремонтных работ на узлах исистемах установки в сроки, предусмотренные сетевым графиком ремонта.

2) выдает общий наряд-допуск (наряд-допуск) на ремонтоборудования;

3) устанавливает режим работы подразделений обеспечения(ЦРМ, компрессорных, газогенераторных и кислородных станций, складов,лабораторий и т.п.), а также грузоподъемных и транспортных средств(кранов,лифтов и др.) в соответствии с графиком ремонта.

2.8.6. С начала производства ремонтных работ наоборудовании, руководители работ предприятий и организаций, участвующих времонте, обеспечивают:

1) своевременную выдачу бригадам производственных заданий;

2) выполнение исполнителями ремонта требований НТД и(или)рабочей конструкторской документации заводов-изготовителей, а такжесоблюдение технологической дисциплины;

3) контроль качества выполняемых ремонтных работ;

4) соблюдение производственной и трудовой дисциплины своимперсоналом;

5) внедрение прогрессивных форм организации истимулирования труда;

6) стабильность и достаточную квалификацию ремонтногоперсонала.

2.8.7 Ремонтные предприятия и организации отвечают за срокиокончания и качество ремонтных работ, технологическую, производственную итрудовую дисциплины, а также за соблюдение правил техники безопасности ипожарной безопасности своим персоналом, ведут учет трудовых и материальныхресурсов в пределах обязательств, принятых по договору.

Ответственные представители электростанции, назначенные всоответствии с 2.7.8:

1) участвуютв проведении входного контроля применяемых при ремонте материалов и запасныхчастей;

2) участвуют в дефектации оборудования. Как правило,дефектация основных узлов оборудования должна быть завершена в первой третисрока ремонта для выявления необходимости проведения дополнительных объемовработ.

3) определяют по результатам дефектации необходимостьвыполнения запланированных и дополнительных объемов ремонтных работ. При этомсоставляется ведомость дополнительных работ по ремонту по форме приложения 13и протокол исключения работ по форме приложения 14;

4) оформляют исполнительные документы дефектацииоборудования по формам, приведенным в приложении 24;

5) решают вопросы, связанные с возникшей необходимостьюзамены некоторых материалов для ремонта, и составляют акт об использованииматериалов - заместителей по форме приложения25;

6) по завершении ремонта составляют ведомость выполненныхработ по ремонту по форме приложения 26;

7) принимают предъявляемое к сдаче отремонтированноеоборудование и контролируют его опробование.

Опробование (испытание) отдельных видов оборудования,систем и механизмов в процессе ремонта до предъявления приемочной комиссиипроводится в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации, ППБ иПТБ, под непосредственным руководством ответственного представителя цеха, введении которого находится опробуемое оборудование, при участии исполнителейремонта установки.

По результатам опробования (испытаний) оборудованиясоставляются протоколы, в том числе на гидравлические испытания согласно приложению 27, закрытие цилиндровсогласно приложению 28 и другиескрытые работы, а также составляются другие документы, перечень которыхустанавливается электростанцией по согласованию с исполнителями ремонта;

8) решают возникающие в ходе ремонта технические иорганизационные вопросы;

9) координируют работу с подразделениями электростанции и ремонтнымипредприятиями;

10) в порядке, установленном главным инженеромэлектростанции, информируют о ходе ремонтных работ.

2.8.9 Электростанция в течение всегоремонта обеспечивает:

1) оперативность и должный уровень компетенции при решениивсех организационно-технических вопросов, возникающих в процессе ремонта спривлечением при необходимости специализированных организаций и заводов-изготовителей;

2) контроль и учет использования финансовых затрат наремонт по всем направлениям деятельности, включая и созданные резервы;

3) четкую работу столовых и других пунктов питания иснабжения питьевой водой, душевых, гардеробных, пунктов стирки и ремонтаспецодежды;

4) совместно с предприятиями и организациями, участвующимив ремонте, четкую организацию обеспечения производственных бригад материалами изапасными частями, а рабочих мест - сжатым воздухом, электроэнергией,кислородом, ацетиленом, природным газом, технической водой и др.

2.8.10 Руководители работпредприятий и организаций, участвующих в ремонте, совместно с представителямиэлектростанций (2.7.8):

1) осуществляют входной контроль качества применяемыхматериалов и запасных частей;

2) проводят оперативный контроль качества выполняемыхремонтных работ;

3) контролируют соответствие отремонтированных составныхчастей и деталей требованиям НТД и конструкторской документации;

4) проверяют соблюдение технологической дисциплины(выполнение требований технологической документации, качества применяемыхоснастки, приспособлений и инструмента);

5) обеспечивают в сроки, предусмотренные графиком ремонта,окончание дефектации узлов и деталей оборудования;

6) по результатам дефектации, с учетом предусмотренныхэксплуатационных испытаний, определяют объем дополнительных ремонтных работ поустранению обнаруженных дефектов.

2.8.11 Состав функций, приведенных в 2.8.9 и 2.8.10,может быть уточнен и дополнен в Договоре на выполнение работ по ремонту между электростанциейи подрядным ремонтным предприятием (организацией).

2.8.12 Электростанция совместно с предприятиями иорганизациями-исполнителями ремонта рассматривают объем дополнительныхремонтных работ, возможность и сроки их выполнения, обеспеченность необходимымифинансовыми, материальными и трудовыми ресурсами и принимают решение овозможности выполнения дополнительных работ в плановый срок или о необходимостиоформления материалов на продление срока ремонта.

2.8.13 В случаях, когда выявленные дефекты по объективным условиям немогут быть устранены в процессе ремонта в полном объеме в соответствии стребованиями ремонтной технологической и (или) конструкторской документации,электростанция совместно с исполнителями работ обязана принять решение о срокеи порядке их устранения.

2.8.14 Материалы на продление планового срока ремонтаустановки рассматриваются в порядке, указанном в 2.6.13.и 2.6.18.

В обосновании продления срока ремонта и необходимостидополнительного финансирования электростанция указывает причины значительногоотличия планового и фактического объемов ремонтных работ.

2.9 Приемка оборудования из ремонта и оценкакачества

2.9.1 Приемку установок из капитального, среднего илитекущего ремонта (далее в разделе - ремонт) производит комиссия, возглавляемаяглавным инженером электростанции. В состав комиссии включаются:

- заместители главного инженера по эксплуатации и ремонту;

- общий руководитель ремонта установок;

- начальники цехов, в ведении которых находятсяремонтируемые установки;

- руководители ремонтных работ предприятий, участвующих времонте;

- инженер-инспектор по эксплуатации;

- инспектор по охране труда и техники безопасности;

- представители отдела планирования и подготовки ремонта.

Допускается включать в состав комиссии руководителей групп(цехов) наладки, лабораторий.

В состав комиссии может входить представитель управляющей(генерирующей) компании.

Приемку оборудования, входящего в состав установок, изремонта производят комиссии, возглавляемые начальниками эксплуатационных цехов.В состав каждой комиссии включаются:

- начальник эксплуатационного цеха;

- представители от электростанций, назначенные всоответствии с 2.7.8;

- руководитель ремонтных работ по установке.

- Персональный состав всех приемочных комиссий должен бытьустановлен приказом по электростанции.

2.9.2 Приемочные комиссии осуществляют:

- контроль документации, составленной перед ремонтом, в процессеремонта и после ремонта и отражающей техническое состояние оборудования икачество выполненных ремонтных работ;

- предварительную оценку качества отремонтированныхустановок и их оборудования и оценку качества выполненных ремонтных работ;

- уточнение технического состояния установок и оборудованияпо данным эксплуатации в течение месяца после включения под нагрузку, а такжепо данным послеремонтных испытаний;

- окончательную оценку качества отремонтированных установок и ихоборудования и оценку качества выполненных ремонтных работ.

2.9.3 Приемка установок из ремонта должна производиться попрограмме, согласованной с исполнителями и утвержденной главными инженеромэлектростанции.

Программа приемки предусматривает:

- перечень приемо-сдаточных испытаний, сроки иответственных за их проведение;

- разработку программ приемо-сдаточных испытаний установок,сроки и ответственных за их выполнение;

- сроки и ответственных за проверку отчетной ремонтнойдокументации;

- сроки и ответственных за опробование и приемку отдельныхвидов оборудования;

- особые условия приемки отдельных видов оборудования изремонта;

-другие мероприятия, связанные с проведениемприемо-сдаточных испытаний.

2.9.4 Руководители работ предприятий,участвующих в ремонте, предъявляют приемочной комиссии необходимуюдокументацию, составленную в процессе ремонта, в том числе:

- ведомость выполненных работ по ремонту;

- протоколы технических решений по выявленным, но неустраненным дефектам;

- протоколы испытаний, карты измерений;

- результаты входного контроля, сертификаты наиспользованные в процессе ремонта материалы и запасные части;

- протоколы опробования отдельных видов оборудования,входящего в установку;

- акты на скрытые работы;

- другие документы по согласованию электростанции ипредприятия-исполнителя ремонта.

Документация предъявляется приемочной комиссии не позднее,чем за двое суток до окончания ремонта. Ее конкретный перечень должен бытьутвержден главным инженером электростанции.

2.9.5 Комиссия по приемке оборудования, входящего в составустановки, начинает свою работу в процессе ремонта. Она рассматриваетсоставляемую при этом документацию, перечисленную в 2.9.4,анализируети подготавливает ее для представления в комиссию по приемке установок.

2.9.6. После ремонта проводятся приемо-сдаточные испытанияустановок и отдельных систем для проверки качества сборки и регулировки, атакже для проверки эксплуатационных показателей на соответствие установленнымтребованиям.

2.9.7 Приемо-сдаточные испытания установки проводятся в 2этапа: испытания при пуске и испытания под нагрузкой.

Сроки проведения приемо-сдаточных испытаний должныобеспечивать своевременное включение установки под нагрузку согласно сетевому(линейному) графику ремонта.

2.9.8 Испытания проводятся попрограмме, утвержденной главным инженером электростанции и согласованной сисполнителем ремонта. В случае, если при производстве испытаний возникаетнеобходимость проведения переключений на оборудовании, находящемся воперативном ведении диспетчера управляющей (генерирующей) компании, СО-ОДУ илиОАО "СО-ЦДУ ЕЭС", программа в части их переключений должнасогласовываться с соответствующими службами управляющей(генерирующей) компании,CO-ОДУ (ОАО"СО-ЦДУ ЕЭС").

Программа приемо-сдаточных испытаний должна содержать:

- при пуске - порядок проведения испытаний вспомогательныхсистем и оборудования установки, продолжительность, ответственны»; лиц и особыеуказания при необходимости;

- под нагрузкой - перечень режимов и контролируемых параметров, продолжительностьиспытаний, лиц, ответственных за проведение испытаний.

Программа должна соответствовать требованиям ПТЭ,инструкциям по эксплуатации и другим нормативным документам.

2.9.9. По результатам контроля установки, испытаний иопробования оборудования, проверки и анализа предъявленной документацииприемочная комиссия устанавливает возможность пуска установки.

2.9.10 Пуск установки производится по распоряжению главногоинженера электростанции и выполняется эксплуатационным персоналом после сдачиисполнителями ремонта наряда-допуска на ремонт.

Разрешение на пуск оформляется в оперативном журналеначальника смены электростанции.

2.9.11. Перед пуском руководителиработ предприятий, участвующих в ремонте, при необходимости передают вписьменном виде руководству эксплуатационного цеха требования, оговаривающиеособенности пуска и опробования при проведении приемо-сдаточных испытаний, ноне противоречащие ПТЭ.

Руководители работ и специально назначенные лица обязаныприсутствовать при пуске установки и контроле ее работы, не вмешиваясь вдействия эксплуатационного персонала.

Если в период пуска и опробования выявлены нарушения вработе оборудования или не учитываются особенности пуска и опробования,оговоренные руководителями работ, то они имеют право потребовать изменить режимпуска и опробования или потребовать произвести останов установки.

2.9.12 Окончанием ремонта считается:

- для энергоблоков ТЭС, турбоагрегатов ТЭС с поперечнымисвязями, гидроагрегатов и трансформаторов - время включения генератора (трансформатора)в сеть;

- для паровых котлов ТЭС с поперечными связями - времяподключения котла к станционному трубопроводу острого пара;

- для энергоблоков ТЭС с двухкорпусными котлами(дубль-блоков) - время включения энергоблока под нагрузку с одним из корпусовкотла. При этом растопка и включение второго корпуса котла производятся всоответствии с графиком нагружения энергоблока, если задержка в ремонте непредусмотрена графиком ремонта.

Невыполнение этого условия рассматривается как перепростойдубль-блока ТЭС в ремонте.

2.9.13 Установки и оборудование электростанций, прошедшиеремонт, подлежат приемосдаточным испытаниям под нагрузкой в течение 48 ч.

Для ГЭС, работающих в пиковом режиме при ограниченныхводных ресурсах, испытания под нагрузкой могут продолжаться несколько дней ссуммарной наработкой 24 ч.

2.9.14 Испытания под нагрузкой проводятся при номинальныхпараметрах пара и основном топливе на ТЭС, номинальных напорах и расходе водына ГЭС и постоянной или поочередной работе всего вспомогательного оборудованияпо нормальной эксплуатационной схеме на различных режимах с доведением нагрузкидо номинальной.

Если номинальные нагрузки и параметры не могут бытьдостигнуты по независящим от электростанции причинам, а установки иоборудование не могут быть проверены в режиме номинальной нагрузки, допускаетсяв программе испытаний устанавливать другие предельные нагрузки и параметры.Режимы приемосдаточных испытаний при этом устанавливаются приемочной комиссиейпо согласованию с управляющей (генерирующей) компанией и с соответствующимСО-РДУ, СО-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС") и оговариваются в акте приемки.

2.9.15. Если в течениеприемо-сдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работеоборудования с номинальной нагрузкой, или обнаруженные дефекты требуют в соответствиис ПТЭ или инструкцией по эксплуатации немедленного останова, то ремонтсчитается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведенияприемо-сдаточных испытаний.

При возникновении в процессе приемо-сдаточных испытанийнарушений нормальной работы отдельных составных частей оборудования (систем),при которых не требуется немедленный останов, вопрос о продолженииприемосдаточных испытаний решается в зависимости от характера нарушений главныминженером электростанции по согласованию с исполнителем ремонта.

При этом обнаруженные дефекты устраняются исполнителемремонта в сроки, согласованные с электростанцией.

Если приемо-сдаточные испытания оборудования под нагрузкойпрерывались для устранения дефектов, то временем окончания ремонта считаетсявремя последней в процессе испытания постановки под нагрузку.

2.9.16. Если в течение приемо-сдаточных испытаний не былиобнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой,или обнаруженные дефекты не требуют немедленного останова, то приемочнаякомиссия принимает решение о приемке из ремонта установки.

2.9.17 Приемка из ремонта составныхчастей основного оборудования и оборудования, входящего в установку,оформляется актом по форме приложения 29.

Акт утверждается главным инженером электростанции, илидругим лицом, назначенным приказом по электростанции.

Акт составляется на приемку из ремонта одного вида илимарки оборудования, на группу отдельных видов оборудования, входящих вустановку, или различных составных частей основного оборудования, ремонтируемыходним ремонтным предприятием, его подразделением или подразделениемэлектростанции.

К акту по приемке оборудования, входящего в установку,должны быть приложены протоколы, справки, ведомости и другие документы,составленные совместно Заказчиком и Исполнителем ремонта и отражающие:

- перечень выполненных плановых работ;

- перечень работ, выполненных сверх запланированныхобъемов;

- перечень невыполненных работ, предусмотренныхсогласованной ведомостью планируемых работ, и причины их невыполнения;

- перечень отраслевых предписаний, циркуляров и др., атакже информационных сообщений заводов-изготовителей, требования которыхвыполнены в процессе ремонта;

- выполненныеработы по модернизации оборудования;

- перечень работ, выполненных с отклонениями отустановленных требований, причины отклонений и др.

Эти сведения должны быть указаны в документах, составленныхпо формам приложений 12-14, 24-28, а также в другихдокументах по согласованному решению Заказчика и Исполнителя ремонта.

Акт на приемку оборудования является основным отчетнымдокументом исполнителя ремонта за выполненный им объем ремонтных работ пооборудованию установки.

2.9.18 Приемка из ремонта установкиоформляется актом по форме приложения 30.

Акт является основным отчетным документом электростанции и характеризуеттехническое состояние установки в целом.

2.9.19 Акты на приемку из ремонта установки и входящего внее оборудования подписываются в течение 5 дней после окончания приемосдаточныхиспытаний.

2.9.20. После окончания приемо-сдаточных испытанийначинается подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования, котораязавершается через 30 календарных дней с момента включения оборудования поднагрузку.

2.9.21. В период подконтрольной эксплуатации заканчиваетсяпроверка работы оборудования на всех режимах, проводятся испытания и наладкавсех систем, завершаются отделочные работы по тепловой изоляции.

Наладочные работы производятся по отдельным программам,согласованным до начала ремонта с предприятиями и организациями, участвующими вих проведении.

2.9.22. Допускается в периодподконтрольной эксплуатации предусматривать останов оборудования для контролясостояния отремонтированных ответственных составных частей, для проведениярегулировки и наладки, в том числе вибрационной, для балансировки валопроводатурбоагрегата в собственных подшипниках. Время и продолжительность остановасогласовываются с управляющей (генерирующей) компанией и СО-РДУ, CO-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУЕЭС").

Необходимость останова для выполнения указанных работдолжна быть предусмотрена в акте на приемку установки из ремонта, и при этомостанов не влияет на оценку качества выполненных ремонтных работ.

Продолжительность подконтрольной эксплуатации увеличиваетсяна величину простоя оборудования по вышеуказанной причине или по другимпричинам, если величина простоя оборудования превышает 5 суток.

2.9.23. По результатам подконтрольной эксплуатациизаполняются ведомости параметров технического состояния оборудования.

Формы ведомостей параметров технического состоянияприведены в приложениях 16-23.

2.9.24. При приемке оборудования из ремонта приемочнаякомиссия проводит оценку качества, которая включает:

- оценку качества отремонтированного оборудования;

- оценку качества выполненных ремонтных работ.

2.9.25 Оценка качества отремонтированного оборудованияхарактеризует техническое состояние оборудования после ремонта и соответствиеего требованиям НТД и устанавливается на основании результатов испытаний иприемки оборудования из ремонта.

В общем, виде перечень НТД, в которой приведены требованияк отремонтированному оборудованию указан в 2.5.3.Уточненный перечень НТД для каждого конкретного вида оборудования долженсоставляться на электростанции и утверждаться управляющей (генерирующей)компанией с учетом наличия в отрасли, электростанции и ремонтном предприятииразработанной ремонтной документации.

Для отдельных видов установленного на электростанцииоборудования допускается по согласованию с управляющей (генерирующей) компаниейизменение некоторых нормативных параметров технического состояния, не влияющихна безопасность эксплуатации, по сравнению с установленными в НТД. При этомдолжно быть установлено, что доведение параметров до нормативных невозможно илиэкономически нецелесообразно. Документы для согласования изменений нормативныхпараметров технического состояния представляются в управляющую (генерирующую)компанию не позднее, чем за 5 дней до вывода оборудования в ремонт, и должныбыть подтверждены эксплуатационными испытаниями, проводимыми в соответствии с 2.8.4.

2.9.26 Если приемочная комиссияпринимает оборудование из ремонта в эксплуатацию, то ему может быть установленаодна из следующих оценок качества:

- соответствует требованиям НТД;

- соответствует требованиям НТД с ограничением.

Оценка "соответствует требованиям НТД"устанавливается, если устранены все дефекты, выявленные в результате контролясоставных частей оборудования; требования НТД, определяющие качествооборудования, выполнены; приемосдаточные испытания показали, что пуск,нагружение и работа оборудования на разных режимах соответствуют требованияминструкций по эксплуатации; значения параметров технического состояниянаходятся на уровне нормативных.

Оценка "соответствует требованиям НТД сограничением" устанавливается, если часть требований НТД котремонтированному оборудованию не выполнена; не устранены какие-либо дефекты,с которыми оборудование может временно работать; имеются замечания по работеоборудования на различных режимах; значения некоторых параметров техническогосостояния не соответствует уровню нормативных, но дальнейшая эксплуатация всоответствии с требованиями ПТЭ возможна, и приемочная комиссия принимаетрешение о временной эксплуатации оборудования.

2.9.27 Оборудование, отремонтированное с оценкой"соответствует требованиям НТД с ограничением", допускается вэксплуатацию с ограниченным сроком дальнейшего использования, при этом долженбыть разработан план мероприятий по устранению выявленных недостатков иустановлены сроки его выполнения.

2.9.28. Если в период подконтрольнойэксплуатации будет установлено, что на оборудовании возникли дефекты, которыемогут привести к аварийным последствиям, или работа оборудования на каких-либорежимах характеризуется отклонением от допустимых параметров и дальнейшаяэксплуатация в соответствии с требованиями ПТЭ невозможна, а продолжительностьремонта для устранения дефектов 5 и более суток, то оборудование должно бытьвыведено из эксплуатации и ему устанавливается оценка "не соответствуеттребованиям НТД". После проведения ремонта для устранения дефектовпроизводится повторная приемка оборудования из ремонта, подконтрольнаяэксплуатация и устанавливается новая оценка качества отремонтированномуоборудованию.

2.9.29 Оценка качества устанавливается каждому видуотремонтированного оборудования, включенному в акты приемки из ремонта (2.9.17, 2.9.18).

2.9.30 Оценка качества отремонтированной установки, какправило, устанавливается по оценке качества основного оборудования с учетомоценок качества, установленных вспомогательному оборудованию, которое можетограничить мощность, экономичность и надежность установки в целом в процессепоследующей эксплуатации.

2.9.31Оценка качества выполненных ремонтных работхарактеризует организационно-техническую деятельность каждого предприятия,участвующего в ремонте, включая электростанцию.

За качество выполненных ремонтных работ может бытьустановлена одна из следующих оценок:

- отлично;

- хорошо;

- удовлетворительно;

- неудовлетворительно.

2.9.32 Оценка качества выполненныхремонтных работ устанавливается каждому предприятию в пределах выполненного имобъема ремонта по оборудованию, включенному в акты приемки по 2.9.17 с учетом выполнения предприятием основныхи дополнительных требований.

К основным требованиям относятся:

- выполнение согласованной ведомости планируемых работ поремонту, уточненной по результатам дефектации;

- выполнение ремонтным персоналом требований НТД на ремонтоборудования и его составных частей;

- отсутствие оценок качества отремонтированногооборудования "соответствует требованиям НТД с ограничением" по винеисполнителя ремонта;

- отсутствие остановов оборудования в течение срокаподконтрольной эксплуатации по вине исполнителя ремонта за исключениемнеобходимости одного останова котла или корпуса котла на срок до 3 суток дляустранения дефектов сварки стыков труб, выявившихся в период подконтрольнойэксплуатации, а также за исключением необходимости остановов, предусмотренных в2.9.22.

К дополнительным требованиям относятся:

- наличие необходимого комплекта ремонтной документации;

- применение необходимой технологической оснастки,приспособлений и инструмента, предусмотренных технологической документацией, исоответствие их параметров паспортным данным;

- соответствие выполненных технологических операций,включая контрольные, требованиям технологической документации;

- проведение входного контроля примененных при ремонтематериалов и запасных частей;

наличие полного комплекта исполнительной и отчетнойдокументации по ремонту.

2.9.33 Оценка "отлично"устанавливается при выполнении всех основных и дополнительных требований.

Оценка "хорошо" устанавливается при выполнениивсех основных и частичном выполнении (не менее 50%) дополнительных требований.

Оценка "удовлетворительно" устанавливается привыполнении всех основных и частичном выполнении (менее 50%) дополнительныхтребований.

Оценка "неудовлетворительно" устанавливается приневыполнении одного или более из основных требований.

2.9.34 Оценка качества выполненных ремонтных работустанавливается исполнителю ремонта по каждому виду отремонтированногооборудования, включенному в акт приемки по 2.9.17.Наосновании этих оценок исполнителю ремонта устанавливается итоговая оценкакачества за весь выполненный им объем работ по установке и приводится в том жеакте.

2.9.35 Если ремонтный персоналэлектростанции принимает непосредственное участие в выполнении ремонтных работна оборудовании, то оценка качества выполненных ремонтных работ емуустанавливается в том же порядке, что и для ремонтных предприятий.

В том случае, если ремонтный персонал электростанции невыполняет ремонтных работ на оборудовании, то электростанции устанавливаетсяоценка качества выполненных ремонтных работ в целом по установке заорганизационно-техническую деятельность. Эта оценка приводится в акте по форме приложения 29.При этом основным требованием для электростанции вместо перечисленных в 2.9.32 является отсутствие оценки качестваотремонтированного оборудования "соответствует требованиям НТД сограничением" по следующим причинам:

- невыполнение запланированного объема ремонта из-занеобеспечения требуемыми материалами и запасными частями, из-за ошибок вдефектации и неправильного установления технического состояния оборудования доремонта и в процессе ремонта;

- нарушение требований ПТЭ и инструкций по эксплуатации в процессепуско-наладочных работ, приемо-сдаточных испытаний и подконтрольнойэксплуатации;

- другие факторы, установленные комиссией по приемке установки.

Дополнительные требования и критерии установления оценокпри этом по 2.9.32  и  2.9.33.

2.9.36 Оценка качества отремонтированного оборудования,входящего в установку, и оценка качества выполненных ремонтных работустанавливаются:

предварительно - по окончании приемо-сдаточных испытаний;

окончательно - по результатам подконтрольной эксплуатации,но не позднее 3 дней после ее окончания.

Оценка качества отремонтированной установки в целомустанавливается по результатам подконтрольной эксплуатации.

2.9.37. В случае, когда электростанция считает необходимымпо результатам подконтрольной эксплуатации изменить предварительную оценкукачества, она обязана сообщить об этом предприятию-исполнителю ремонта собязательным указанием причин изменения оценки качества и вызвать егопредставителя для принятия согласованного решения.

Если электростанция после окончания подконтрольнойэксплуатации не сообщила об изменении предварительной оценки качества, топредварительная оценка считается окончательной.

Сообщение об изменении оценки электростанция дает непозднее 3 дней после окончания подконтрольной эксплуатации.

2.9.38 Региональные представительства энергонадзора,инспекции по эксплуатации электростанций и сетей могут проводить выборочныйконтроль правильности принятых приемочными комиссиями решений поотремонтированному оборудованию. Проверка производится не позже 10-дневногосрока после окончания подконтрольной эксплуатации. В случае неподтвержденияправильности выставленных оценок комиссия обязана их изменить.

При несогласии электростанция (генерирующая, управляющаякомпания) направляет обосновывающие материалы в Департамент инспекции поэксплуатации электростанций и сетей, решение, которого является окончательным.

2.9.39. Если по завершении ремонта по условиям работыэлектростанции установки и оборудование не вводятся под нагрузку и переводятсяв резерв, то они принимаются приемочными комиссиями по итогам техническогоконтроля, испытаний и опробований, проведенных в процессе ремонта. Временемокончания ремонта считается время постановки в резерв.

На основании результатов контроля и представленныхдокументов приемочные комиссии оформляют акты по приемке оборудования иустановок, устанавливают предварительные оценки качества отремонтированногооборудования и качества выполненных ремонтных работ.

Электростанция и исполнитель ремонта согласовывают иоговаривают в протоколе условия и сроки проведения приемо-сдаточных испытанийпри пуске и под нагрузкой, а также проведение подконтрольной эксплуатации,которые должны быть выполнены после вывода оборудования из резерва.

После завершения подконтрольной эксплуатацииустанавливаются окончательные оценки качества ремонта.

Приемо-сдаточные испытания, подконтрольная эксплуатация иустановление окончательных оценок качества ремонта выполняются в соответствии стребованиями настоящего раздела как для оборудования, вводимого в работунепосредственно после ремонта (без вывода в резерв).

2.9.40 Предприятия-исполнителиремонта гарантируют соответствие отремонтированного оборудования требованиямНТД на ремонт в течение установленных сроков и (или) наработку с моментавключения под нагрузку при соблюдении электростанцией правил транспортирования,хранения и эксплуатации.

При отсутствии в НТД на ремонт величин гарантийного срокаэксплуатации (наработки) или при отсутствии НТД на, ремонт, гарантийный срокэксплуатации устанавливается не менее 12 месяцев с момента включенияоборудования под нагрузку.

Гарантийное обязательство приводится в акте на приемку изремонта оборудования установки.

2.9.41 Гарантийный срок эксплуатации или (и) гарантийнаянаработка могут отличаться от указанных в 2.9.40или не устанавливаться:

- при нарушении электростанцией договорных условий повыполнению согласованных объемов работ и по обеспечению ремонта материалами изапасными частями;

- если по независящим от исполнителя причинам для ремонтабыли применены материалы и запасные части, не в полной мере отвечающиетребованиям ремонтной и конструкторской документации;

- в силу объективных обстоятельств не в полной мереустранены выявленные при ремонте дефекты составных частей оборудования.

Причины, по которым в каждом из таких случаев принимаютсярешения об установлении гарантийных сроков (наработке) с отступлениями отустановленных требований, должны быть отражены в актах на приемку из ремонтаоборудования установки.

2.9.42 Гарантийные обязательства не вступают в действие,если нарушение работоспособности оборудования произошло не по вине исполнителяремонта или вызвано скрытыми дефектами, которые не могли быть обнаруженысредствами и методами, предусмотренными в НТД на ремонт.

Гарантийные обязательства могут быть прекращены сприведением обоснования исполнителем ремонта, если на оборудовании в течениегарантийного срока эксплуатации производился ремонт без участия или безсогласования с ним.

2.9.43 Исполнитель ремонта к моменту окончанияподконтрольной эксплуатации предоставляет электростанции окончательнооформленные отчетные документы на отремонтированное им оборудование, переченькоторых приведен в акте на приемку из ремонта оборудования установки.

По окончании подконтрольной эксплуатации оборудованияэлектростанция в 10-дневный срок полностью оформляет и сброшюровывает отчетнуюдокументацию по произведенному ремонту.

2.9.44. Все документы по экономическому стимулированиюремонтного персонала за обеспечение и повышение уровня качества ремонта должнырассматриваться по результатам подконтрольной эксплуатации оборудования. Приэтом положительное решение о применении экономического стимулирования принимаетсяпри условии получения исполнителем ремонта окончательной оценки качествавыполненных ремонтных работ "отлично" или "хорошо", чтодолжно быть отражено в договоре.

3ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СРЕДСТВ ТЕПЛОВОЙ АВТОМАТИКИ И ИЗМЕРЕНИЙ,УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ

Настоящий раздел распространяется на средства тепловойавтоматики и измерений (ТАИ), эксплуатируемые на ТЭС и в тепловых сетях,устройства релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) электростанций:

- устройства, предназначенные для автоматическогорегулирования, дистанционного и автоматического управления запорными ирегулирующими органами, технологической защиты и блокировки;

- средства измерений теплотехнических, физических,химических и механических параметров;

- информационные, управляющие и вычислительные комплексы;

- устройства релейной защиты и электроавтоматикиэлектростанций.

Настоящий раздел устанавливает:

- требованияк ТОиР средств ТАИ;

- требования к ремонтной документации;

- порядок планирования ТОиР;

-порядок приемки из ремонта, контроля и оценки качестваотремонтированных средств ТАИ и выполненных ремонтных работ;

-требования к ТОиР устройств РЗА.

3.1 Техническое обслуживание и ремонт средств ТАИ.

Ремонтная документация

3.1.1 Основной задачей ТОиР средств ТАИ являетсяподдержание их исправного состояния и работоспособности с целью обеспечения впроцессе эксплуатации технологического контроля и защиты тепломеханическогооборудования ТЭС и тепловых сетей, управления этим оборудованием, надежности иэкономичности его работы.

3.1.2 ТОиР предусматривает планирование, подготовку ипроведение следующих видов работ:

-технического обслуживания;

- текущего ремонта;

- капитального ремонта.

Техническое обслуживание

Состав и периодичность технического обслуживания средств ТАИ установленыдействующими НТД. Для устройств, на которые эти документы не распространяются,состав и периодичность технического обслуживания устанавливаетсяэнергопредприятием на основании заводской документации и опыта эксплуатации.

Текущий ремонт

Необходимость текущего ремонта и его объем определяются порезультатам контроля технического состояния устройства ТАИ, осуществляемого приего техническом обслуживании и при устранении отказа в работе, а для средствизмерений - также и перед их поверкой или калибровкой.

Капитальный ремонт

Объем капитального ремонта устанавливается отраслевой НТД изаводской документацией, а также на основании опыта эксплуатации, и уточняетсяпо результатам дефектации составных частей устройства при полной его разборке.

Периодичность проведения капитального ремонта средств ТАИустановлена отраслевой документацией. Для устройств, на которые эти документыне распространяются, периодичность капитального ремонта устанавливаетсяэнергопредприятием на основании заводской документации и опыта эксплуатации.

3.1.3 ТОиР средств ТАИ производятся в соответствии сруководствами по капитальному ремонту и техническими условиями на ремонт,действующими отраслевыми нормами и нормативами, а также с учетоммонтажно-эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей средств ТАИ.

3.1.4 Техническое обслуживание средств ТАИ осуществляютцеха тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ) электростанций и тепловых сетей.

3.1.5 ЦТАИ электростанций и тепловых сетей в частиорганизации ТОиР средств ТАИ:

- участвуют в выполнении плановых работ по ТОиР;

- устраняют отказы в работе аппаратуры, возникающие впроцессе эксплуатации;

- участвуют в выполнении работ по модернизации иреконструкции систем управления технологическими процессами;

- выполняют тестирование средств АСУ ТП;

- выполняют наладку средств ТАИ;

- при необходимости участвуют совместно с научными ипроектно-конструкторскими организациями в испытаниях при освоении головныхобразцов новой техники в области автоматизации энергооборудования;

- создают банк технической документации: руководств итехнических условий, инструкций заводов-изготовителей, чертежей щитов, пультов,их монтажно-коммутационных схем и т.д.;

- составляют заявки на материалы и запасные части,осуществляют контроль за их правильным расходованием;

- внедряют передовые методы труда и новые совершенные формыорганизации ремонта, в том числе автоматизированные системы управления.

3.1.6 Служба тепловой автоматики (СТА) и метрологическаяслужба(МС) управляющей, генерирующей компании в части организации ТоиР средствТАИ:

- осуществляют мероприятия по совершенствованию ТОиРсредств ТАИ на ТЭС и в тепловых сетях;

- согласовывают заявки энергопредприятий и составляютсобственные заявки на запасные части и материалы для ремонта;

- контролируют приобретение и распределение запасныхчастей;

- организуют изготовление специальной ремонтной оснастки;

- разрабатывают предложения по организации заводского(централизованного) ремонта.

3.1.7 Электростанции и тепловые сети привлекают длявыполнения ремонтов, специальных ремонтных работ и модернизации средств ТАИподрядные специализированные ремонтные предприятия и монтажные организацииотрасли.

3.1.8 Важнейшим направлением совершенствования ТОиР средствТАИ является внедрение заводского ремонта на основе стабильной технологии иразвитой специализации с созданием соответствующего обменного фонда.

Заводской ремонт средств ТАИ осуществляетсяцентрализованно:

- на крупных энергопредприятиях - за счет созданияцентральных лабораторий и мастерских;

- на производственных базах и цехах ТАИ специализированныхремонтных предприятий, находящихся в данном регионе.

3.1.9 Состав и ведениеэксплуатационной и ремонтной документации в ЦТАИ определяется СО 34.35.521-00 (РД 153-34.1-35.521-00).

3.2 Планирование технического обслуживание иремонта средств ТАИ

3.2.1 ЦТАИ ТЭС и тепловых сетей ежегодно составляют графикитехнического обслуживания и ремонта средств ТАИ, а также планы работ помодернизации систем управления технологическими процессами.

СТА и МС управляющей, генерирующей компании ежегодносоставляют годовые и месячные планы заводского ремонта средств ТАИ.

3.2.2 Графики и планы, составляемые ЦТАИ, утверждаютсяглавным инженером энергопредприятия.

Планы, составляемые СТА и МС, утверждаются главныминженером управляющей, генерирующей компании.

3.2.3 На основании ежегодных графиков и планов ЦТАИопределяют и согласуют с СТА и МС трудоемкость работ, необходимую численностьремонтного персонала, потребность в материалах и запасных частях, а такжеосуществляют контроль за соблюдением нормативной периодичности проведения ТОиРсредств ТАИ и выполнением работ по модернизации систем управлениятехнологическими процессами.

3.2.4 Разработка графиков ТОиР средств ТАИ производится,исходя из следующих условий:

- техническое обслуживание средств ТАИ выполняет персоналЦТАИ энергопредприятий;

- капитальный и текущий ремонты средств ТАИ, как правило,выполняет персонал специализированных ремонтных предприятий;

- при наличии подразделения по заводскому ремонтукапитальный ремонт средств ТАИ в основном выполняется в этом подразделении.

3.2.5 Для организации ремонта средств ТАИ энергопредприятием создаетсяобменный фонд технических средств автоматизации, обеспечивающий: оперативнуюзамену в течение года отказавших в процессе эксплуатации устройств ТАИ каждоготипа, входящих в состав штатных систем теплотехнического контроля,автоматического регулирования, дистанционного управления, технологическихзащит, блокировок и сигнализации теплоэнергетического оборудования (годовойэксплуатационный запас восстанавливаемых устройств ТАИ), плановую замену втечение года устройств каждого типа, отработавших свой межремонтный ресурс, дляпередачи их в капитальный ремонт (годовой ремонтный запас восстанавливаемыхустройств ТАИ); возможность проведения капитального ремонта устройств ТАИ сустановленной для них периодичностью (до 6-7 лет), в то время как приотсутствии обменного фонда периодичность ремонта устройств ТАИ вынужденоприравниваться к периодичности ремонта основного оборудования (4-5 лет);ритмичную работу и равномерную загрузку ремонтного персонала в течение всегогода; возможность четкого планирования трудовых и материальных ресурсов наремонт средств ТАИ.

3.3 Приемка из ремонта средств ТАИ, контроль иоценка качества

3.3.1 Приемка средств ТАИ из ремонта проводится отдельно покаждой функциональной группе устройств: автоматического регулирования,дистанционного управления, технологического контроля, информационных,управляющих и вычислительных комплексов и т.д.

3.3.2 Опробование и приемка из капитального ремонта всегообъема средств ТАИ установки (энергоблока, котла, турбины, отдельного видаоборудования) производится перед пуском и на этапе приемо-сдаточных испытанийэтой установки при приемке ее из ремонта.

При положительном результате опробования средств ТАИ наработающем оборудовании их ремонт считается законченным и даетсяпредварительная оценка качества отремонтированных средств ТАИ и выполненныхремонтных работ.

Окончательная оценка качества отремонтированных средств ТАИ ивыполненных ремонтных работ дается по результатам их подконтрольнойэксплуатации в составе отремонтированной установки.

3.3.3. Основными показателями при контроле и оценке качестваотремонтированных средств ТАИ и выполненных ремонтных работ являются:

1) соответствие технического состояния приборов, аппаратурыуправления, сигнализации и защит, внутренней и внешней коммутации, кабельныхсвязей и трубных проводок требованиям нормативно-технических документов наремонт и монтаж, правилам технической эксплуатации и заводским инструкциям;

2) результаты проведения следующих контрольных операций:

- измерительные приборы должны быть включены в работу и приэтом должны быть проверены целостность измерительных линий и исправностьдатчиков, надежная работа кинематики регистрирующих и контактных устройств,правильность уставок защит и сигнализации;

- схемы управления электроприводами запорных и регулирующихорганов должны быть опробованы в работе, в том числе проверены точность"установки конечных выключателей, работа сигнализации положения запорных органови указателей положения регулирующих органов, работа электроприводов по командамиз цепей защит и блокировок;

- технологические защиты должны быть опробованы и провереныпутем имитации срабатывания датчиков с воздействием через выходные реле схемзащит на исполнительные устройства;

- внешний вид и чистота приборов и аппаратуры щитов, пультов исборок (отсутствие царапин и нарушений окраски, пыли и грязи);

- исправность дверей и замков сборок, панелей и пультов;

- наличие протоколов проверки и наладки аппаратуры, картнастройки регуляторов, паспортов измерительных приборов или документов,заменяющих паспорта.

3.3.4. Оценки за качество ремонта устанавливаются комиссией,принимавшей средства ТАИ из ремонта:

- "отлично" - при отсутствии замечаний;

- "хорошо" - при обнаружении недостатков, которыемогут быть устранены в течение 24 часов;

- "удовлетворительно" - если устранение обнаруженныхнедостатков требует более 24 часов.

3.3.5. На работы по ремонту средств ТАИ, выполняемыеспециализированными ремонтными предприятиями и другими организациями,устанавливаются гарантийные обязательства, условия и продолжительность которых,определяются нормативно-технической документацией на ремонт устройств.

3.3.6 Проведение ремонта регистрируется в документации ЦТАИ.Если ремонт выполнялся подрядной организацией, то его проведение, кроме того,оформляется и актом приемки (приложение 31).

3.4 Техническое обслуживание и ремонт устройств РЗА

3.4.1 Организация и проведение ТОиРустройств РЗА осуществляется в соответствии с требованиями «Правил техническогообслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционногоуправления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750 кВ» СО34.35.617-2001 (РД 153-34.0-35.617-2001),а также в соответствии с требованиями нормативных документов, указанных в«Перечне нормативных документов, используемых при проведении техническогообслуживания устройств РЗА», приложение 1 вышеуказанного руководящего документа.

4ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

4.1 Общие положения

4.1.1 Организация, эксплуатирующая тепловые сети, должнавыполнять следующие основные функции:

- обеспечение подачи потребителям тепловой энергииустановленных параметров в соответствии с заданным графиком при утечкахтеплоносителя и потерях тепла, не превышающих нормативные;

- оперативное управление работой тепловых сетей;

- техническое обслуживание тепловых сетей;

- координация управления работой элементов системыцентрализованного теплоснабжения (источники тепловой энергии, тепловые сети,системы теплопотребления) согласно балансовой принадлежности;

- разработка текущих и перспективных тепловых и гидравлическихрежимов системы централизованного теплоснабжения;

- подготовка и выдача разрешений и технических условий наприсоединение новых потребителей (абонентов) и на изменение договорных тепловыхнагрузок существующих потребителей;

- организация разработки проектно-сметной документации длявновь строящихся тепловых сетей, контроль за строительством тепловых сетей иприемка их в эксплуатацию;

- подготовка технической и проектно-сметной документации дляпроведения реконструкции и капитального ремонта тепловых сетей;

- осуществление технического надзора за строительством новых иреконструируемых тепловых сетей и сооружений, а также за проведениемкапитального ремонта, приемка их в эксплуатацию;

- проведение испытаний тепловых сетей, выполнениедиагностических работ, осуществление контроля за наружной и внутреннейкоррозией трубопроводов;

- внедрение энергосберегающих технологий;

- формирование и пополнение аварийного неснижаемого запаса МТРдля выполнения аварийного ремонта;

- осуществление технологического контроля за теплопотребляющимиустановками потребителей;

- организация и проведение ремонтов зданий и сооруженийтепловых сетей;

-организация и проведение аварийно-восстановительных работ втепловых сетях.

4.1.2 Специфика централизованного теплоснабжения, выражающаясяв неразрывности процессов выработки, передачи и потребления тепловой энергии,требует концентрации ответственности за полное обеспечение потребителей втепле, максимальной эффективности использования основных фондов, теснойвзаимосвязи эксплуатации и ремонта.

4.1.3 Система технического обслуживания и ремонта оборудования,зданий и сооружений сетей предусматривает выполнение комплекса работ, производимыхс определенной периодичностью, направленных на обеспечение надежноготеплоснабжения, исправного состояния оборудования, экономичной и безопасной егоэксплуатации, при оптимальных трудовых и материальных затратах.

Комплекс проводимых работ включает в себя:

- техническое обслуживание;

- проведение диагностического обследования и анализаповреждаемого оборудования и установление на основании этих данных оптимальныхсроков проведения капитальных ремонтов;

- ремонт оборудования, зданий и сооружений;

- своевременное и полное обеспечение эксплуатационных иремонтных работ необходимыми материалами, запасными частями и оборудованием;

- внедрение прогрессивных форм организации и управленияремонтом, специализации ремонтных работ, комплексной механизации и передовойтехнологии;

- контроль качества выполняемых работ в процессе ремонта.

4.1.4 Организация технического обслуживания и ремонтатехнологического оборудования, тепловой автоматики, защиты, средств измерений,устройств диспетчерского управления и связи, производственных зданий итехнологических сооружений сетей (систем централизованного теплоснабжения)возлагается на предприятие тепловых сетей.

4.1.5 Предприятия тепловых сетей несут ответственность затехническое состояние оборудования, зданий и сооружений, выполнение нормативныхсроков периодичности и объемов ремонтных работ, обеспечивающих стабильныепоказатели эксплуатации и надежность теплоснабжения, а также качество и срокиотремонтированного оборудования, зданий и сооружений.

4.1.6 В обязанности предприятия тепловых сетей входит:

- организация технического обслуживания и ремонта сетей;

контроль технического состояния оборудования, зданий исооружений;

- определение объема и планирование текущих и капитальныхремонтов оборудования, зданий и сооружений;

- обеспечение ремонта финансированием, проектно-сметнойдокументацией, материальными и трудовыми ресурсами (собственными или путемпривлечения подрядных организаций, согласование с ними объемов и сроковвыполнения ремонтных работ);

- проведение совместно с исполнителями технической подготовкиремонта, организации и производства ремонтных работ, приемки из ремонта иоценке качества;

- внедрение прогрессивных технологий ремонта.

4.1.7 Текущий и капитальный ремонты оборудования, зданий исооружений сетей могут выполняться:

- собственным персоналом предприятия тепловых сетей;

- силами ремонтных предприятий энергосистем;

- привлекаемыми специализированными ремонтными истроительно-монтажными предприятиями, другими предприятиями и организациями.

4.1.8 Специальные ремонтные работы, выполняют, как правило,специализированные ремонтные и строительно-монтажные предприятия.

4.1.9 Ремонтные и строительно-монтажные предприятия любой формысобственности являются ответственными за сроки и качество выполнения работ всогласованных объемах и в соответствии с договором.

4.1.10 Предприятия тепловых сетей,привлекающие к работам специализированные предприятия и организации строят своиотношения, сними в соответствии с договором и Руководящим документом"Основные положения и требования договора на выполнение работ по ремонтуоборудования электростанций" СО 34.20.602-2002 (РД153-34.1-20.602-2002).

 

Рекомендуемая форма договора приведена в приложении 32.

4.1.11 Организационная структура предприятия тепловых сетейпредусматривает создание соответствующих ремонтных подразделений:

- по технической подготовке ремонтов - службы, отдела (группы);

- по исполнению ремонтов - цехов, служб, районов, участков,бригад;

- по исполнению проектно-сметных работ.

4.1.12 Предприятия тепловых сетей ведут систематический учеттехнико-экономических показателей технического обслуживания и ремонтаоборудования, зданий и сооружений и на базе их анализа разрабатывают организационно-техническиемероприятия по улучшению этих показателей.

4.2 Техническое обслуживание

4.2.1Техническое обслуживание действующего оборудования,сетей предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю,смазке и регулировке, не требующих вывода его в ремонт.

При этом:

- устанавливается состав работ по техническому обслуживаниюи периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетомтребований заводов-изготовителей и местных условий;

- назначаются ответственные исполнители техническогообслуживания в зависимости от содержания работ (эксплуатационный или ремонтныйперсонал);

ведутся журналы технического обслуживания по видамоборудования, в которые вносятся сведения о выполненных работах по техническомуобслуживанию и исполнителях.

4.2.2 В процессе технического обслуживания осуществляется:

1) поддержание в исправном состоянии всего оборудования,строительных и других конструкций сетей, проводя их своевременный осмотр ипрофилактический ремонт;

2) обслуживание оборудования сетей, в том числе теплоисточников,находящихся на балансе предприятия тепловых сетей, наблюдение за работойтеплопроводов, контрольно-измерительной аппаратуры, устройств автоматики, СДТУи защит, электротехнического оборудования, устройств защиты отэлектрохимической коррозии других элементов оборудования, своевременноеустранение всех замеченных дефектов, осмотров и обходов оборудования пографику;

3) устранение излишних потерь путем удаления скапливающейсяв каналах и камерах воды, ликвидации проникновения грунтовых и верховых вод вкамеры и каналы, своевременное выявление и восстановление разрушенной тепловойизоляции и покровного слоя;

4) удаление воздуха из теплопроводов через воздушники,ликвидация присосов воздуха в сети, поддержание необходимого избыточногодавления во всех точках сети и системах потребителей;

5) поддержание чистоты в камерах и проходных каналах,недопущение возможности проникновения в них посторонних лиц;

6) принятие мер к предупреждению, локализации и ликвидациинеполадок и аварий в сетях;

7) проведение по графику испытаний сетей на гидравлическуюплотность, максимальную температуру, тепловые и гидравлические потери, наналичие потенциалов блуждающих токов и т.п.;

8) осуществление контроля за техническим состояниемтепломеханического оборудования тепловых пунктов и его регулировкой;

9) проведение контроля состояния строительно-изоляционныхконструкций, тепловой изоляции и трубопроводов в подземных прокладках сетейпутем профилактических плановых шурфовок, термографического обследованиясостояния теплотрасс с применением "тепловизора" и других методовдиагностирования.

4.3 Плановый ремонт

4.3.1 Необходимость проведения планового ремонта определяетсяфактическим состоянием сети, обеспечением надежного и экономичного теплоснабжения,необходимостью увеличения отпуска тепла, улучшения гидравлических режимов,снижением стоимости транспорта тепла и т.д.

4.3.2 Периодичность планового ремонта определяют конструктивныеособенности сети, применяемые материалы, уровень эксплуатационно-техническогообслуживания действующих сетей и т.п.

4.3.3 Плановый ремонт сетей подразделяется на:

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

4.3.4. В течение отопительного сезона в сетях выявляютсядефекты, подлежащие устранению при текущем ремонте.

4.3.5 Текущий ремонт сетей проводится ежегодно по графику послеокончания отопительного сезона.

Сроки ремонта ответвлений должны совмещаться со сроками ремонтамагистральных тепловых сетей.

4.3.6 График ремонтных работ составляется, исходя изодновременного ремонта трубопроводов сети и тепловых пунктов, а также ревизии иремонта головных задвижек, оборудования схем подготовки подпиточной воды ирасходомерных устройств на выводах теплоисточников.

4.3.7. Для проведения текущего ремонта вся сеть может бытьразбита на отдельные участки для возможности выполнения работ в сроки,согласованные с городскими жилищными организациями.

4.3.8 График текущего ремонта сети составляется с учетомпроведения ремонтных работ на теплоисточниках и согласовывается степлоисточниками, предприятиями, обслуживающими теплопотребляющие установки, сместными органами власти и утверждается генерирующей компанией.

4.3.9. При проведении текущего ремонта выполняются, в основном,следующие работы:

1. Каналы, камеры, павильоны, опоры иэстакады

1.1. Устранение отдельных неплотностей в стенах проходныхканалов и камер, заделка отдельных выпадающих кирпичей, частичный ремонтотмостки и кровли.

1.2. Смена отдельных ходовых скоб.

1.3. Ремонт лестниц, площадок и ограждений с подваркойметаллоконструкций.

1.4. Восстановление окраски металлоконструкций.

1.5. Очистка попутных дренажей и водовыпусков от ила.

1.6. Восстановление и заделка разрушенных люков.

2. Трубопроводы, арматура и оборудованиесетей, насосных станций

2.1.Замена отдельных труб или поврежденных участков,устранение выявленных дефектов.

2.2.Сварка или подварка отдельных стыков труб.

2.3.Частичный ремонт тепловой изоляции (до 5% общей длиныучастка трубопроводов) с восстановлением антикоррозионных покрытий и окраски.

2.4.Вскрытие и ревизия запорной, дренажной, воздухоспускнойи регулирующей арматуры (задвижек, вентилей, регулирующих, обратных,предохранительных и редукционных клапанов), ремонт этой арматуры со сменойотдельных деталей, притирка дисков или золотников; набивка или сменасальниковых уплотнителей, смена прокладок и подтяжка болтов сальниковых ифланцевых соединений.

2.5. Ревизия и мелкий ремонт насосов, вскрытие, осмотрдисков, смена набивки сальниковых уплотнителей, смена подшипников.

2.6. Ревизия и мелкий ремонт электрических, электромагнитныхи гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателейнасосов и пусковой аппаратуры к ним без смены деталей.

2.7. Вскрытие и очистка грязевиков, фильтров,конденсационных и аккумуляторных баков.

2.8. Ремонт приборов контроля, аппаратуры автоматики,регулирования, защиты, телеизмерения и управления и их замена;

2.9. Ремонт элементов электрохимической защитытрубопроводов от коррозии;

2.10 Комплексное опробование насосных станций перед началомотопительного сезона для определения качества ремонта, правильности работы ивзаимодействия всего тепломеханического и электротехнического оборудования,средств контроля, автоматики, телемеханики и защиты.

4.3.10. К капитальному ремонту относятся работы, при проведении которыхвосстанавливается изношенное оборудование и конструкции, или они заменяютсяболее прочными и экономичными, улучшающими эксплуатационные качестваремонтируемых сетей.

4.3.11 Капитальный ремонт, как правило, производится влетний период по заранее составленному для каждой магистрали и района сети вцелом плану-графику, согласованному с местными органами власти и утвержденномугенерирующей компанией.

Капитальный ремонт может производиться круглогодично приусловии обеспечения потребителей тепловой энергией.

4.3.12 Капитальный ремонт тепловых сетей проводится, исходяиз фактического состояния сетей, на основании аварийных актов, актовдиагностического (инструментального) обследования сетей, статистики и анализаповреждений, циркуляров и др.

4.3.13 Перечень основных работ, проводимых при капитальномремонте тепловых сетей:

1.Каналы, камеры и опоры надземныхпрокладок

1.1. Восстановление поврежденных или смена пришедших внегодность строительных конструкций каналов, камер, павильонов, смотровыхколодцев и опор надземных прокладок.

1.2. Восстановление поврежденных, смена пришедших в негодностьили прокладка дополнительных дренажей из камер и каналов, а также попутныхдренажей для понижения уровня грунтовых вод на действующих сетях.

1.3. Полная или частичная смена гидроизоляции каналов и камер.

1.4. Восстановление или смена подвижных и неподвижных опор, атакже системы креплений трубопроводов при надземных прокладках, на эстакадах иискусственных сооружениях (мостах, путепроводах).

1.5. Вскрытие и очистка каналов от заиливания с восстановлениемизоляции.

1.6. Смена металлических спускных лестниц в камерах и наэстакадах или более 50% ходовых скоб.

1.7. Смена люков.

2.Трубопроводы, арматура, оборудованиетепловых сетей и насосных станций

2.1. Смена пришедших в негодность трубопроводов с увеличением,в необходимых случаях диаметра труб (не более чем на два типоразмера),применение компенсаторов, запорной арматуры и других устройств болеесовершенных конструкций, более совершенных типов теплоизоляционных конструкций,а также отклонения при необходимости от существующей трассировки.

2.2. Полная или частичная замена тепловой изоляции,восстановление и нанесение вновь антикоррозионного покрытия и гидроизоляции надействующие трубопроводы.

2.3. Смена или установка дополнительных задвижек или другойзапорной арматуры, компенсаторов и фасонных частей или их ремонт со сменойизношенных деталей.

2.4. Смена пришедшей в негодность регулировочной ипредохранительной арматуры и автоматических устройств, средств автоматики,телемеханики и связи или ремонт со сменой основных изношенных деталей.

2.5. Смена или ремонт со сменой деталей электрических,электромагнитных, гидравлических и других приводов задвижек, авторегуляторов,насосов, а также пусковой аппаратуры к ним.

2.6. Смена или ремонт со сменой деталей силовой и осветительнойаппаратуры и шкафов рабочего освещения вкамерах, каналах, коллекторах, павильонов, на эстакадах и насосных станциях.

2.7. Смена и ремонт сосменой деталей насосов, грязевиков, конденсатоотводчиков, аккумулирующихемкостей и другого тепломеханического оборудования насосных и аккумуляторныхстанций.

2.8. Ремонт,дооборудование и смена тепловых щитов и теплоизмерительных приборов.

2.9. Ремонт со сменойнегодных деталей и сооружение на действующих сетях устройств для защиты от электрохимическойкоррозии.

2.10. Ликвидацияперекосов арматуры, образовавшихся в результате осадок трубопроводов прибесканальной прокладке, связанная с переваркой конструкций трубопровода(компенсаторов, фланцевых соединений, ответвлений) или опор.

2.11. Очистка внутреннейповерхности труб и тепломеханического оборудования от накипи и продуктовкоррозии механическим или химическим путем.

4.3.14 Сметы накапитальный ремонт утверждаются главным инженером предприятия тепловых сетей.

4.4 Техническая документация

4.4.1 Ремонтнаядокументация должна содержать требования нормативных документов и предписанийГосгортехнадзора и РАО «ЕЭС России», Правил по охране природы, безопасноститруда, пожарной безопасности и др., требования эксплуатационных ипротивоаварийных циркуляров, информационных сообщений и писемзаводов-изготовителей оборудования.

Нормативно-техническая итехнологическая документация на ремонт оборудования должна соответствоватьтребованиям государственных стандартов, строительных норм и правил, правил, норми инструкций по безопасности труда, стандартов и руководящих документов,действующих в отрасли.

4.4.2 Ремонт оборудования сетей (насосы, арматура,КИП и автоматика, электрооборудование и др.) производится в соответствии стребованиями нормативно-технической и технологической документации.

К нормативно-техническойдокументации относятся действующие в отрасли стандарты, технические условия наремонт, руководства по ремонту, ПТЭ, методические указания, нормы, правила,инструкции, эксплуатационные характеристики.

К технологическойдокументации относятся документы, разработанные в соответствии сгосударственными стандартами ЕСТД, рекомендациями Госстандарта и руководящимидокументами отрасли.

4.4.3 Капитальный ремонтсобственно тепловых сетей (теплопроводы, строительные конструкции и др.)производится по следующей ремонтной документации:

- выполняемой проектной организацией илипредприятием тепловых сетей:

- проект капитального ремонта и смета;

- проект организации строительства;

- проект организации дорожного движения (при необходимости)

- выполняемой подрядной строительнойорганизацией или предприятием тепловых сетей:

- проект производства работ;

- исполнительная документация.

4.4.4 Ремонтная документацияразрабатывается в соответствии со следующими нормативными документами:

СНиП 1.02.01-95Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утвержденияпроектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий исооружений;

СНиП 2.04.07-85 Тепловые сети. Нормыпроектирования;

СНиП II-23-81 Стальные конструкции;

СНиП3.05.03-85" Тепловыесети;

СНиП 3.05.04-85Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

СНиП 11-01-95Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составленияпроектной документации.

ГОСТ 21.605-82.Тепловые сети (тепломеханическая часть). Рабочие чертежи.

СанПиН 4723-88Санитарные правила устройства и эксплуатации систем централизованного горячеговодоснабжения.

СП 41-101-95 Проектированиетепловых пунктов. Своды правил по проектированию и строительству к СНиП 2.04.07-85.

4.4.5 Проект - это совокупность документов (расчеты, чертежи идр.), по которым осуществляется новое строительство и капитальный ремонттепловых сетей.

В состав проекта входят:

- общая пояснительная записка;

- общие указания к проекту прокладки сети;

- ведомость согласований;

- ведомость потребности в материалах;

- спецификация оборудования и сметы;

- техническое задание на проектирование;

- паспорт проекта;

- дендроплан;

- меры пожарной безопасности.

Чертежи:

- ситуационный план;

- план трассы;

- продольный профиль;

- технологический план и схемы узлов;

- строительная и технологическая части камер;

- узлы трубопроводов и неподвижные опоры;

- узлы пересечения теплотрассы с инженерными коммуникациями(водопровод, канализация, газопровод, кабельные линии, связь и др.).

В общие указания к проекту прокладки сетей включаются разделы:

1) общая часть;

2) трасса теплопроводов и строительные конструкции;

3) изоляция теплопроводов;

4) требования к качеству труб и производству работ;

5) защита от наружной коррозии;

6) указания по промывке теплопроводов;

7) условия строительства и пуска в эксплуатацию;

8) благоустройство территории.

4.4.6. В проекте организации строительства указываются:

- зона производства работ;

- необходимость и организация водопонижения;

- типы крепления откосов каналов;

- места складирования вынутого грунта;

- объездные дороги;

- перенос контактных сетей городского транспорта;

- площадка для размещения бытовых помещений для персонала ит.п.

4.4.7. В проекте производства работ указываются:

- очередность производства работ;

- размеры ограждаемых территорий;

- места складирования строительных конструкций, трубопроводов иматериалов;

- размещение строительных машин и механизмов и схем ихдвижения;

- схема размещения бытовых помещений персонала;

- подъездные дороги и схемы транспортных потоков;

- освещение зоны работ;

- установка предупредительных знаков;

- схема разработки грунта и т.п.;

- меры пожарной безопасности.

4.4.8 Исполнительная документация состоит из:

- исполнительных чертежей;

- актов на скрытые работы;

- сертификатов и паспортов на материалы и оборудование;

- актов на выполнение работы и т.п.

4.4.9 Проекты на капитальный ремонт сетей разрабатываютсяпроектными организациями или предприятиями тепловых сетей в соответствии сутвержденными заданиями на проектирование.

4.4.10 Проекты, связанные с раскопками, подлежат обязательномусогласованию с организациями, эксплуатирующими подземные инженерныекоммуникации (по требованию отдела подземных сооружений - ОПС), организациями -юридическими владельцами, на территории которых предусматривается производстворабот, в части планово-высотного положения подземных сооружений и методовпроизводства работ, обеспечивающих сохранность зданий и сооружений, расположенныхв непосредственной близости от мест разрытии для прокладки сетей.

4.4.11 Проекты на капитальный ремонт сетей согласовываются соследующими основными организациями:

1) с Управлением государственного контроля, охраны ииспользования памятников истории и культуры (по требованию ОПС) - припроектировании и строительстве в охранной зоне и в непосредственной близости отзданий и сооружений, охраняемых государством и известных археологическихобъектов;

2) с эксплуатационными организациями: Горгаз, Городская кабельнаясеть, Горводопровод, Городская телефонная сеть и т.д.

3) с отделами городского управления благоустройства припроектировании и строительстве в зоне зеленых насаждений;

4) с местными органами власти, занимающимися вопросом охраны иконтроля состояния экологической среды:

5) с отделением железной дороги при проектировании истроительстве в полосе отвода территории железной дороги;

6) с УГИБДД и предприятиями по эксплуатации дорог припроектировании и строительстве на городских магистралях, улицах, при разрытиидорожных покрытий и ограничении движения транспорта.

В отдельных случаях ОПС имеет право потребовать дополнительногосогласования, если это связано с необходимостью обеспечения сохранностидействующих подземных сооружений.

4.4.12 Представляемые на согласование в ОПС проекты должнысодержать топографический план, профиль сооружения с данными огидрогеологических условиях строительства, основные конструктивные чертежи инеобходимые технические решения по обеспечении сохранности подземных и наземныхзданий и сооружений и археологических объектов, расположенных в зонестроительства.

4.4.13 Изменение планово-высотного положения проектируемой сетив процессе строительства согласовывается с ОПС.

4.4.14. Всевносимые в ранее согласованные проекты изменения в процессе строительства, вчасти планового и высотного положения сети, применяемых материалов иконструкций, условий производства работ согласовываются до начала выполненияработ с проектной организацией, энергопредприятием, эксплуатационными и другимизаинтересованными организациями, а также с ОПС.

4.4.15 Проект организации строительства разрабатываетсяпроектной организацией одновременно с ремонтной документацией и проходитсогласование со всеми заинтересованными организациями одновременно с проектом.

4.4.16 Проект производства работ разрабатывается организацией,выполняющей капитальный ремонт сетей, согласовывается с субподряднымиорганизациями и утверждается строительной организацией.

4.4.17. В проектах производства работ и в проектах организациистроительства на прокладку и переустройство сетей должны предусматриватьсямероприятия по очередности перекладки подземных сооружений и коммуникаций,мероприятия, обеспечивающие сохранность наземных и подземных сооружений (в томчисле известных археологических объектов) и зеленых насаждений, расположенных взоне строительства.

4.4.18. В проекте производства работ для мест интенсивногодвижения транспорта и пешеходов указываются порядок и очередность выполненияработ, обеспечивающих безопасность движения.

4.4.19. При работах на улицах города проект производства работдолжен содержать схемы изменения движения транспорта и пешеходов, согласованиес управлением ГИБДД и Гортранса.

4.4.20 Проекты организации строительства и производства работразрешается разрабатывать только на топографических планах масштаба 1:500 и1:2000, изготовленных Горгеотрестом. Проектирование на планах (выкопировках) стопографических планов, выполненных другой организацией, без проверкиГоргеотреста запрещается.

На топографических планах наносятся все существующие и ранеезапроектированные подземные и наземные сооружения, красные линии, планировочныеотметки и поперечные профили проектируемых проездов.

4.4.21. При наличии агрессивных грунтов и подземных вод,повышенных потенциалов и "блуждающих" токов во всех проектах напрокладку сетей должны быть предусмотрены необходимые мероприятия,обеспечивающие долговечность и сохранность их от коррозии.

4.4.22 Прокладка и переустройство подземных сооружений могутосуществляться открытым или закрытым способом.

Целесообразность применения того или иного способа должнаопределяться проектом с учетом местных условий и экономическойцелесообразности.

В центральной части города, а также на улицах и площадях сусовершенствованным дорожным покрытием, интенсивным движением транспорта ипешеходов, способ прокладки определяется с участием заказчика, подрядчика ивладельца территории или дороги. При этом преимущество должно отдаватьсязакрытым способам (в щитовых тоннелях и коллекторах, в футлярах, проложенныхспособом продавливания и прокола).

4.5 Планирование ремонта

4.5.1 Планирование ремонта включает в себя разработкуперспективных планов и годовых графиков ремонта по форме приложения 33.

4.5.2. На все виды ремонта оборудования, зданий и сооруженийсетей составляются перспективные планы и годовые графики проведения работ.

4.5.3 Перспективные планы составляются предприятиями тепловыхсетей сроком на 5 лет на основании заявок эксплуатационных районов, действующихнормативов и состояния оборудования.

4.5.4 Перспективные планы утверждаются предприятиями тепловыхсетей и до 1 марта предшествующего планируемому периоду года направляются вгенерирующую компанию.

К перспективному плану прилагается график ремонтов на планируемыйпериод.

4.5.5. Перспективный план служит основанием для планированиятрудовых, материальных и финансовых ресурсов по годам.

4.5.6. В соответствии с перспективным планом ремонта сетейпредприятие тепловых сетей до 1 сентября предыдущего года передаетсоответствующим проектным организациям задания на проектирование и другиеисходные материалы.

Одновременно в Геоконторе Горкомархитектуры заказываетсягеоподоснова будущей трассы, и запрашиваются техусловия смежных организаций.Все эти материалы должны быть получены не позднее 1 января года выполненияпроекта.

4.5.7 Годовой план ремонта составляется предприятием тепловыхсетей на основании перспективного плана, предложений подразделений и с учетомфактического технического состояния сетей.

Состояние сетей определяется по анализу повреждений,происшедших за время их эксплуатации, данным анализа результатов ежегодновыполняемых плановых и внеплановых шурфовок, проведением термографическогообследования состояния теплотрасс (с применением "тепловизора") и другихметодов диагностирования.

4.5.8 Подписанный предприятием тепловых сетей годовой планремонта сетей направляется для утверждения в генерирующую компанию до 1сентября предшествующего года, к годовому плану прилагается график ремонта.

4.5.9. В соответствии с планом ремонта сетей в январепланируемого года отделом (службой) по подготовке ремонтов с привлечениемдиспетчерской службы, эксплуатационных районов и других отделов и службпредприятия тепловых сетей составляется сводный график отключений сетей накапитальный ремонт.

Этот график утверждается генерирующей компанией, после чего, непозже 1 апреля, согласовывается с местными органами власти.

4.6 Подготовка к ремонту

4.6.1 Подготовка к ремонту - это разработка и выполнениекомплекса организационно-технических мероприятий, которые должны обеспечитьвысокое качество ремонтных работ, выполнение их в установленные сроки,оптимальные трудовые и материальные затраты. Разработка мероприятий, в томчисле проекты организации строительства и проекты производства работ и сроки ихвыполнения предусматриваются в планах подготовки к ремонту.

4.6.2. В проектах производства работ на перекладку сетей в зонезеленых насаждений на территории сельскохозяйственных угодий и в других местах,где имеется плодородный слой растительной земли, предусматривается срезка этогослоя и использование его для озеленения и последующего восстановленияплодородия почвы на данном объекте.

4.6.3 Восстановление дорожных покрытий в зимний периодвыполняется по специально разработанному проекту производства работ,обеспечивающему необходимое качество устройства основания.

4.6.4 На производство земляных работ, связанных с проведениемпланового ремонта сети до начала ремонта оформляется специальное разрешение(ордер). Ордер выдает административная инспекция местного органа власти наосновании согласований дорожно-эксплуатационных организаций только лицаминженерно-технического состава (начальник участка, старший прораб, прораб,мастер), допущенным к производству строительных работ.

4.6.5 Для получения ордера на производство земляных работстроительная или ремонтная организация представляет в административнуюинспекцию следующие материалы:

1) рабочую документацию, рабочие проекты, согласованные ОПС иместными органами власти;

2) проект производства, включая работы в зоне расположениякабельных и воздушных линий электропередачи и линий связи, транспортных ижелезнодорожных путей и других ответственных сооружений с указанием сроковпроизводства работ, ограждаемых территорий и мероприятия по сохранности подземныхи наземных сооружений, расположенных в зоне ремонта, согласованный ссоответствующими эксплуатационными организациями в части методов ведения работи утвержденный главным инженером ремонтной организации;

3) схему организации движения городского транспорта и пешеходовна период проведения ремонтных работ, разработанную проектной организацией исогласованную с заинтересованными организациями;

4) обязательства (договор) управлений дорожного хозяйства иблагоустройства, других организаций по восстановлению дорожных покрытий;

согласование с управлением "Горзеленхозстрой" объемовработ по пересадке (вырубке) зеленых насаждений и мероприятий по их защите ивосстановлению в зоне ремонта;

уведомление:

-предприятия "Горгаз" - о мероприятиях по сохранностиподземных газопроводов и защите газовых сетей от коррозии;

-организаций кабельных сетей - о сохранности высоковольтныхкабельных линий;

-организаций Городской связи - о сохранности линий связи.

4.6.6 В ордере указываются:

- фамилия, имя, отчество, должность лица, ответственного заведение работ;

- срок выполнения работ на объекте, в том числе на проезжейчасти улиц, увязанный с представленным проектом производства работ;

- организации, на которые возлагаются работы по восстановлениюдорожных покрытий, зеленых насаждений, благоустройства прилегающих территорий исроки их выполнения;

- организации, представители которых должны быть вызваны наместо до начала земляных работ для уточнения местоположения действующихподземных сооружений.

4.6.7 Административная инспекция выдает ордер на производстворабот, связанных с разрытием, на плановый срок, но в пределах срока действиясогласования проекта ОПС.

Если в указанные сроки работы не могут быть выполнены,предприятие тепловых сетей не позднее, чем за месяц до истечения срокасогласования, пересогласовывает проект в ОПС, а ремонтная организация -продляет срок действия ордера в Административной инспекции.

4.6.8 Проведение капитального ремонта не должно приводить кнарушению нормального теплоснабжения потребителей тепловой энергии или времяперерыва теплоснабжения должно быть минимальным. Срок перерыва должен бытьсогласован с местным органом самоуправления.

4.6.9 В техническом задании на разработку документации дляпроведения капитального ремонта сети должны быть даны указания о необходимостиобеспечения теплоснабжения потребителей, получающих тепло от этого участка.

4.6.10 При невозможности обеспечить потребителей нормальнымтеплоснабжением на все время планового ремонта в проектной документации должнобыть предусмотрено строительство временного теплопровода (байпаса),прокладываемого, как правило, параллельно существующей трассе и наземно.

4.6.11 Диаметр временного теплопровода определяется расчетом.

При выполнении планового ремонта в летнее время байпас можетбыть меньшим диаметром, чем основной теплопровод.

4.6.12. До вывода участка сети в плановый ремонт должно быть закончено сооружение временного байпаса и нанего переключены все потребители.

4.6.13. После окончанияпланового ремонта теплосети временный байпас должен быть убран, а территория,по которой он проходил, приведена в порядок.

4.6.14. Все объектыпланового ремонта обеспечиваются необходимыми материалами, оборудованием изапасными частями, согласно ремонтной документации и заявкам в соответствии сутвержденным годовым графиком.

4.6.15. При установлениинеобеспеченности планового ремонта материальными и финансовыми ресурсами вопросо начале ремонта, его продолжительности в объеме ремонтных работ передается нарешение в энергосистему.

4.6.16 Координация исогласование размещения подземных сооружений на территории городаосуществляется ОПС или другими службами Торкомархитектуры.

4.6.17 Ремонт ипереустройство подземных сооружений может осуществляться открытым и закрытымспособами, целесообразность применения того или другого способов должныопределяться в каждом конкретном случае проектом, с учетом местных условий.

4.6.18 Разрытия дляремонта и переустройства сетей (кроме аварийных случаев) на центральныхплощадях и улицах города, а также на основных магистралях, могут производитьсятолько с разрешения местных органов власти по представлению соответствующихобоснований службами Горкомархитектуры, Административной инспекции и УправленияГИБДД.

4.6.19Ремонт и переустройствоподземных сетей, выполнение всех других работ, связанных с разрытиями,осуществляется по проектам, согласованным и утвержденным в установленномпорядке энергопредприятием, при его техническом надзоре и при авторском надзорепроектной организации с соблюдением следующих основных нормативных документов:

1) строительных норм иправил - правила производства и приемки работ, техника безопасности встроительстве и др.;

2) правил охраны линийсвязи;

3) правил охранывысоковольтных электрических сетей;

4) правил безопасности вгазовом хозяйстве СО 153-34.03.356-00 (ПБ 12-368-00);

5) правил устройстваэлектроустановок (ПУЭ) СО 153-34.20.120-2003;

6) других Федеральных иведомственных нормативных документов на проектирование, строительство и приемкув эксплуатацию подземных инженерных сооружений.

4.6.20. Все проекты наремонт и переустройство сетей в зоне расположения линий метрополитенасогласовываются с эксплуатационными службами городского метрополитена, а на пересечениис проектируемыми трассами метро - с институтом " Метрогипротранс".

4.6.21 Ликвидируемые подземные сооружения сетей, как правило,извлекаются из грунта. При значительной трудоемкости, высокой стоимости работпо извлечению или другим причинам, они могут быть, по согласованию с ОПС,оставлены в грунте при условии освобождения сооружений от сетевой воды,демонтажа запорной арматуры, разборки камер и колодцев на глубину не менее 1метра, тщательного заполнения всех пустот сооружений песком или песчанымгрунтом. Все выполненные работы отражаются на исполнительных чертежах, которыепередаются в ГорГеотрест.

Выполнение указанных работ предусматривается в проектах напереустройство сетей, прокладываемых взамен ликвидируемых, или в отдельныхпроектах.

4.7 Вывод в ремонт и производство ремонта

4.7.1 Вывод в ремонт оборудования и сооружений и ввод их вработу производятся по диспетчерским заявкам.

4.7.2 Началом ремонта оборудования считается момент отключенияего от сети. При выводе оборудования в ремонт из резерва, началом ремонтасчитается время диспетчерского разрешения на вывод его в ремонт.

4.7.3. До вывода в плановый ремонт подготавливается трассасети: вырубаются или пересаживаются зеленые насаждения, убираются временныепостройки, строятся объездные дороги и т.п.

4.7.4. Перед отключением сети производится:

- перевод теплоснабжения потребителей от специальнопостроенного временного теплопровода или от других тепломагистралей;

- после получения разрешения диспетчера на вывод в ремонттепловой сети эксплуатационный персонал производит все отключения,обеспечивающие безопасные условия производства работ, производит опорожнениетрубопроводов сети и выдает общий наряд-допуск на ремонт тепловой сети.

4.7.5. В процессе проведения ремонта руководители предприятий иорганизаций, участвующих в ремонте, обеспечивают:

- выделение необходимых строительных машин и механизмов;

- своевременную доставку на объект необходимых материалов,оборудования и запасных частей;

- своевременную выдачу бригадам производственных заданий;

- обеспечение стабильности и достаточной квалификацииремонтного персонала;

- выполнение исполнителями ремонта требований технологической иремонтной документации;

- соблюдение производственной и трудовой дисциплины, правилпожарной безопасности, правил охраны труда.

4.7.6 Ремонтные организации отвечают за сроки начала иокончания, качество выполненных ремонтных работ, технологическую,производственную и трудовую дисциплину, а также за соблюдение правил техникибезопасности и противопожарной безопасности своим персоналом.

4.7.7. В случае нарушения ремонтной организацией порядка исроков производства работ по выданному ордеру административная инспекция имеетправо прекратить действие указанного ордера и не выдавать этой организацииордеров на новые работы до завершения ею начатых работ или ставить вопрос передпредприятием тепловых сетей о прекращении финансирования объекта.

4.7.8. С целью повышения уровня проектной документации,качества проведения работ и приемки в эксплуатацию законченных строительством икапитальным ремонтом сетей на предприятии тепловых сетей могут организовыватьсягруппы по проведению технического надзора.

Основными производственными задачами группы техническогонадзора являются:

1) рассмотрение, анализ и выдача замечаний по поступившимпроектным заданиям и рабочим проектам на строительство новых и капитальныйремонт существующих сетей, а также специальных инженерных сооружений на них(дюкера, щитовые тоннели, мостовые переходы, насосные станции и др.);

2) согласование указанной документации после внесенияисправлений на основании замечаний;

3) решение вопросов, возникающих в процессе строительства иремонта, и требующих изменения принятых проектных решений;

4) ведение постоянного пооперационного технического надзора закачественным производством работ при новом строительстве и капитальном ремонтесетей;

5) контроль выполнения работ на объектах в полном объемеутвержденной документации, не допуская отклонений от них;

6) непосредственное участие в комиссиях по приемке объектов вэксплуатацию;

7) проверка и приемка исполнительной документации назаконченные строительством и ремонтом объекты сетей;

8) разработка и представление руководству энергопредприятияпредложений и мероприятий, направленных на улучшение качества проектирования,строительства и ремонта сетей, повышение надежности и безопасности ихэксплуатации.

4.7.10. В процессе проведения планового ремонта техническимнадзором предприятия тепловых сетей осуществляется поэтапный техническийконтроль за качеством выполнения работ.

4.7.11. Все замечания, выявленные при производстве работ, записываются в журнал производства работ.

4.7.12. В процессепроизводства работ подлежат промежуточной приемке:

- разбивка трассы;

- устройство основанийтраншей и котлованов;

-монтаж строительныхконструкций, заделка и омоноличивание стыков;

- гидроизоляциястроительных конструкций;

- дренажные устройства;

- укладка трубопроводов;

- сварка трубопроводов изакладных частей сборных конструкций;

- антикоррозионноепокрытие труб;

- тепловая изоляциятрубопроводов;

- растяжка П-образных исильфонных компенсаторов;

- сальниковыекомпенсаторы;

- ревизия и испытанияарматуры;

- холодное натяжениетрубопроводов;

- очистка внутреннейповерхности труб;

- промывкатрубопроводов;

- гидравлическое илипневматическое испытание;

- устройствоэлектрозащиты;

- укладка футляров;

- обратная засыпкатраншей и котлованов.

- вертикальнаяпланировка, восстановление элементов благоустройства.

4.7.13 Актыпромежуточной приемки входят в документацию, предъявляемую при приемке сетей вэксплуатацию.

Формы актов на скрытыеработы приведены в приложениях 34, 35, 36, 37, 38, 39.

4.8 Приемка из капитального ремонта

4.8.1 Приемка сетей (участков) после проведениякапитального ремонта и реконструкции тепловых сетей осуществляется всоответствии со СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительствомобъектов. Основные положения", СНиП 3.05.03-85" Тепловые сети".

4.8.2 Приемку сетей изкапитального ремонта производит комиссия под руководством главного (заместителяглавного) инженера энергопредприятия или начальника района.

4.8.3. В состав комиссиидля приемки объекта после капитального ремонта входят:

- начальникэксплуатационного района;

- главный инженер (зам.начальника) района;

- представительорганизации, производившей ремонт;

- представитель техническогонадзора;

- мастер линейногоучастка, обслуживающий этот участок сетей;

- инженер-инспектор поэксплуатации и технике безопасности.

4.8.4 Состав комиссииоформляется приказом по предприятию тепловых сетей.

4.8.5 Руководителиработ, предприятий и организаций, участвующих в капитальном ремонте предъявляютприемочной комиссии исполнительную документацию, составленную в процессепроведения работ.

4.8.6. В состависполнительной документации входит:

1) проектно-сметнаядокументация на капитальный ремонт объекта;

2) приказ Заказчика оназначении приемочной комиссии;

3) акт приемочнойкомиссии.

Форма акта приемкитепловой сети из капитального ремонта приведена в приложении 40;

4) приложение к актуприемочной комиссии (список замечаний и недоделок);

5) исполнительныечертежи;

6) акт на разбивкутеплотрассы;

7) акт на скрытые работыпо линейным конструкциям теплотрассы;

8) акт на скрытые работыпо камерам;

9) акт на гидравлическое(пневматическое) испытание теплопроводов на прочность и плотность;

10) акт о растяжкекомпенсаторов;

11) сертификаты на трубыи их изоляцию;

12) паспорта на отводы, переходы, тройники идругие фасонные детали;

13) паспорта на задвижкиДу 500 мм и более и дистанционные электроприводы к ним;

14) паспорта на насосы иэлектродвигатели;

15) паспорт теплосети(объекта);

16) удостоверениясварщиков;

17) заключение напроведение контроля сварных соединений;

18) журнал технадзора;

19)справка о результатахизмерений разности потенциалов "Теплопровод-земля";

20) акт на приемку"активной" защиты;

21) акт на приемкуэлектрических работ в объеме проекта;

22) акт на выполнениеработ по автоматике, телемеханике и кабелям связи;

23) акт на выполнениеработ по дренажным насосным станциям;

24) протоколыопробования и испытаний отдельных видов оборудования;

25) акт на приемкугрузоподъемных механизмов;

26) акты входного контроля запасных частей и материалов, в т.ч.сварочных;

27) акты проверки на герметичность запорной арматуры;

28) акты на заварку контрольного сварного стыка;

29) ведомость дефектов;

30) справка технического надзора о ликвидации недоделок изамечаний по акту рабочей комиссии.

При капитальном ремонте спецсооружений, коллекторов, дюкеров,мостовых переходов, мостовых путепроводов, щитовых проходок и т.п. должны бытьликвидированы все отклонения от проектной документации.

4.8.7. В состав исполнительных чертежей входят:

- ситуационный план в М = 1:2000;

- план теплотрассы, дренажей и водостоков в М=1:500;

- профили теплотрассы, дренажей и водостоков в масштабах:вертикальный 1:50 (1:100) и горизонтальный - 1:500;

- схема сварных стыков (без масштаба);

- чертежи камер и узлов в М=1:20;

- чертежи по прокладке тепловых сетей в мостовых путепроводах,мостах, щитовых проходках, дюкерах и т.п.;

- при наземной прокладке чертежи высоких и низких опор иконструктивные чертежи неподвижных опор;

- узлы пересечения с подземными коммуникациями (водопровода,канализации, теплосети, водостока и т.п.).

4.8.8 Исполнительные чертежи должны отвечать следующимтребованиям:

1) выполняться в 4-х экземплярах, в том числе один экземпляр накальке;

2) должны быть проверены инженером и геодезистом технадзора ииметь штамп согласования с ОПС;

3) при сдаче на проверку представляются рабочие чертежи проектапо объекту в целом, с внесенными в них изменениями в процессе ремонта истроительства и их согласованиями;

4) в правой части исполнительного чертежа производитель работделает надпись "Отклонений от проекта не имеется" или перечисляет допущенныеотклонения от проекта с указанием даты и номера согласования;

5) в штампе исполнительных чертежей следует указатьнаименование и адрес объекта, название проектной организации, названиеорганизации, проводившей работы, номер и дату согласования проекта с ОПС, номерзаказа проекта и дату выпуска проекта, номер ордера и дату выдачи права напроизводство работ, даты начала и окончания работ;

6) чертежи должны быть подписаны руководителем организации,проводившей работы, производителем работ и геодезистом, производившим привязкуи нивелировку построенной трассы.

Подписи заверяютсяпечатью организации.

Исполнительные чертежипринимаются представителем предприятия тепловых сетей.,

4.8.9. По результатамосмотра объекта, испытаний, проверки и анализа предъявленной документацииприемочная комиссия дает разрешение на включение сети в работу.

4.8.10 Операции повключению сети в работу производятся эксплуатационным персоналом после сдачиисполнителями ремонта наряда-допуска на ремонт, по распоряжению главного инженерапредприятия тепловых сетей или ответственного за эксплуатацию трубопровода.

Распоряжение оформляетсязаписью в оперативном журнале диспетчера.

4.8.11 Окончаниемкапитального ремонта считается время включения сети и установление в нейциркуляции сетевой воды, а если участок по режимным условиям не включается вработу, то время окончания ремонта устанавливается приемочной комиссией.

4.8.12 Тепловая сетьпроверяется в работе под нагрузкой в течение 24 часов.

4.8.13 Испытания поднагрузкой производятся при постоянной работе сети по нормальнойэксплуатационной схеме с доведением нагрузки до номинальной.

Если номинальнаянагрузка и параметры не могут быть достигнуты по независящим от предприятиятепловых сетей причинам, то предельные параметры и нагрузка устанавливаются порежиму работы сети и оговариваются в акте приемки.

Если по условиямэксплуатации включение сети в работу не производится, то она принимается безиспытания под нагрузкой по результатам проверки исполнительной документации.

В этом случае предприятиетепловых сетей и исполнитель ремонта согласовывают дополнительные условияприемки сети. При этом выявленные при пуске дефекты устраняются ремонтнойорганизацией вне зависимости от срока включения.

4.8.14. Если в течениеприемо-сдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе сетис номинальной нагрузкой или обнаруженные дефекты (непровар стыка, свищи,деформация неподвижной опоры, перекос стакана компенсатора и т.п.) требуютнемедленного останова, то ремонт считается незаконченным доустранения этихдефектов.

Все обнаруженныедефекты, которые не требуют немедленного останова, устраняются исполнителем всроки, согласованные с предприятием тепловых сетей.

4.8.15. Если в течениеприемо-сдаточных испытаний не были обнаружены дефекты, препятствующие работесети, или обнаруженные дефекты не требуют немедленного отключения, токомиссия принимает решение о приемке из ремонта.

Результаты работы комиссии оформляются актом по форме приложения 40.

К акту по приемке сети могут быть приложены протоколы, справки,ведомости и другие документы, составленные совместно предприятием тепловыхсетей и исполнителем ремонта и отражающие:

- перечень работ, выполненных сверх запланированного объема;

- перечень невыполненных работ, предусмотренных согласованнойведомостью объемов работ (проектной документации) и причины их невыполнения;

- перечень руководящих документов, требования которых выполненыв процессе ремонта;

- перечень работ, выполненных с отклонениями от установленныхтребований, причины отклонения и др.

4.8.16. После окончания приемо-сдаточных испытанийосуществляется подконтрольная эксплуатация сети в течение 30 календарных дней смомента ее включения.

В период подконтрольной эксплуатации проводится проверка работысети, необходимые испытания и наладка.

Окончательное оформление актом приемки в эксплуатациюзаконченной ремонтом сети производится по представлению документов:

- справки от ГорГеотреста о принятии в геофонд исполнительныхчертежей;

- справок от организаций управления дорожного хозяйства иблагоустройства о восстановлении дорожных покрытий и благоустройстве и от"Горзеленхоза" о восстановлении зеленых насаждений.

4.8.17 Предприятия тепловых сетей, имеющие подземныесооружения, после приемки капитально отремонтированных подземных сетей ссооружениями на них (колодцы, шахты, коллекторы) извещают об этомэксплуатационные организации "Горгаз" для осуществления контроля зазагазованностью подземных сооружений.

4.8.18 Предприятие тепловых сетей устанавливает в договорах сПодрядчиком гарантийный срок не менее одного года и порядок устранениядефектов, возникших по вине Подрядчика.

5ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

5.1 Общие положения

5.1.1. При эксплуатации электрических сетей должныпроизводиться техническое обслуживание и ремонт.

Техническое обслуживание состоит из комплекса работ имероприятий по поддержанию работоспособности и исправности линийэлектропередачи и подстанций. Ремонт состоит из комплекса работ и мероприятийпо восстановлению исправности и работоспособности, восстановлению ресурсаобъектов электрической сети и их элементов.

Комплексы работ, направленные на обеспечение надежностиэлектрических сетей, надежной их эксплуатации, проводятся с определеннойпериодичностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах.

Комплексы работ включают:

- проведение технического обслуживания и планового ремонта,аварийно-восстановительного ремонта;

- накопление и изучение опыта эксплуатации;

- установление оптимальной периодичности и продолжительностипроведения капитальных, средних и текущих ремонтов, периодичности техническогообслуживания, учитывающей конкретные условия эксплуатации;

- внедрение прогрессивных форм организации и управлениятехническим обслуживанием и ремонтом;

- внедрение передовых методов работ на электроустановкахиоборудовании комплексной механизации, прогрессивной технологии;

- внедрение специализации ремонтных работ;

- контроль качества выполняемых работ по ремонту и качестваотремонтированного оборудования;

- своевременное обеспечение ремонтных работ материалами,запчастями и комплектующим оборудованием;

- анализ параметров и показателей технического состоянияоборудования до и после ремонта по результатам испытаний.

5.1.2 Поддержание в работоспособном состоянии, техническоеобслуживание и ремонт электрических сетей возложено на структурные единицы: вОАО «Федеральная сетевая компания ЕЭС» - на предприятия магистральныхэлектрических сетей; в региональных сетевых компаниях и АО-энерго - напредприятия электрических сетей; в разделе 5для указанных структурных подразделений принято единое сокращение - ПЭС.

В период создания региональных сетевых и управляющих компанийих функции по предприятиям, входящим в состав АО-энерго, осуществляетАО-энерго.

5.1.3. В соответствии с конструктивными особенностями,технологией и условиями производства работ, структурой управления электросетьюрекомендуется следующая специализация персонала ПЭС, осуществляющеготехническое обслуживание и ремонт электрических сетей:

- техническое обслуживание и ремонт воздушных линийэлектропередачи (ВЛ) напряжением 220-750 кВ*;

- техническое обслуживание и ремонт ВЛ 35-110 (220) кВ;

- ремонт подстанций напряжением 220-750 кВ*;

* Специализацияперсонала, выполняющего техническое обслуживание и ремонт ВЛ напряжением 220 кВи выше, подстанций напряжением 220 кВ и выше, а также схем управлениясоответствующими производственными подразделениями, указаны для предприятийМежсистемных электрических сетей.

- ремонт подстанций напряжением 35-110 (220) кВ;

- техническое и оперативное обслуживание подстанций напряжением220-750 кВ;

- техническое и оперативное обслуживание, ремонт подстанцийнапряжением 35-110 (220) кВ;

- техническое и оперативное обслуживание линий электропередачи6-20 (35) кВ и сетевых трансформаторных подстанций (ТП) 6-35/0,38 кВ;

- оперативное обслуживание объектов распределительных сетей;

- ремонт ВЛ 0,38-20 кВ;

- ремонт ТП 6-35/0,38 кВ, секционирующих и распределительныхпунктов 6-20 кВ;

- техническое обслуживание и ремонт кабельных линий;

- техническое обслуживание и ремонт средств релейной защиты иэлектроавтоматики;

- техническое обслуживание и ремонт средств диспетчерского итехнологического управления;

- техническое обслуживание, ремонт, метрологический контроль иобеспечение поверки или калибровки средств измерений;

- испытание изоляции и защита от перенапряжений;

- техническое обслуживание и ремонт средств механизации итранспорта.

5.1.4 Управление техническим обслуживанием и ремонтом целесообразноосуществлять следующим образом.

Производственные подразделения по техническому обслуживанию иремонту ВЛ напряжением 220 кВ и выше или ВЛ 35-110 (220) кВ входят в составслужбы линий, подчиненной техническому руководителю (главному инженеру) ПЭС. Втех случаях, когда ВЛ 35-110 кВ, как и другие электроустановки закреплены зарайонами электрических сетей (территориальная схема управления), указанныепроизводственные подразделения административно подчинены руководству района, ав техническом отношении - службе линий.

Производственные подразделения по техническому, оперативномуобслуживанию и ремонту ВЛ 0,38 - 20 кВ, КЛ 0,38-20 кВ, ТП 6-35/0,38 кВ,секционирующих и распределительных пунктов (РП) 6-20 кВ входят в состав районовэлектрических сетей (РЭС), которые подчинены административно руководству ПЭС, ав техническом отношении - службе распределительных сетей.

Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонтоборудования и сооружений подстанций 35-110 (220) кВ подчиняется: прифункциональной структуре управления - службе подстанций, при территориальнойструктуре управления - руководству ПЭС, а в техническом отношении - службеподстанций, при смешанной структуре управления - службе подстанций (по группеподстанций, находящейся в ведении службы подстанций) и руководству районовэлектросети (по группе подстанций, находящихся в ведении районов); персоналподстанций напряжением 220 кВ и выше подчиняется службе подстанций, на крупныхподстанциях (800 условных единиц и более) или группах подстанций персоналподчиняется соответственно начальнику подстанции или начальнику группыподстанций. При наличии в ПЭС цеха централизованного ремонта (ЦЦР) бригадыремонта оборудования и сооружений подстанций входят в состав этого цеха.

Производственные подразделения по техническому обслуживаниюсредств релейной защиты и электроавтоматики входят в состав местной службырелейной защиты и автоматики (МСРЗА), подчиненной главному инженеру ПЭС.Взаимодействия МСРЗА с другими службами РЗА всех уровней оперативно-диспетчерскогоуправления определяются «Типовым положением о взаимоотношениях служб РЗА».

5.1.5. При реформировании ремонтных видов деятельности в частиэлектрических сетей осуществляется функциональное выделение и обособлениеперсонала, выполняющего преимущественно работы по капитальному и среднемуремонту, от технического обслуживания, организационно-финансовое обособлениеремонтных подразделений ПЭС, поэтапное создание или развитие действующихсервисных ремонтных организаций и внедрение конкурентных рыночных отношений всфере ремонта электрических сетей.

Работы по техническому обслуживанию ВЛ и подстанцийосуществляются в полном объеме, как правило, персоналом ПЭС.

Ремонт электрических сетей выполняется как собственнымперсоналом электросети - хозяйственным способом, так и подрядным способом.

Ремонт ВЛ 35-110 кВ выполняется персоналом ПЭС; подрядныеорганизации, в том числе строительно-монтажные или специализированные ремонтныепредприятия, привлекаются для выполнения больших объемов капитального ремонта,связанных с массовой заменой основных элементов ВЛ, или большим объемомаварийно-восстановительных работ.

Ремонт ВЛ 0,38-20 кВ, КЛ 0,38-20 кВ, ТП 6-35/0,38 кВ и РП 6-20кВ и оборудования выполняется в основном персоналом ПЭС; подрядные организациипривлекаются для выполнения больших объемов капитального илиаварийно-восстановительного ремонта.

Ремонт оборудования подстанций 35-110 кВ выполняется специализированными бригадами ПЭС,специализированными ремонтными или монтажно-наладочными организациями; ремонттранспортабельного оборудования или его узлов осуществляется агрегатным методомв специализированных мастерских.

5.1.7 Подрядным способомна основе конкурсных торгов рекомендуется выполнять следующие работы, накоторые сформирован рынок предложений:

- ремонт зданий исооружений;

- содержание территории;

- ремонт и содержаниевнутриплощадочных и подземных автомобильных и железных дорог и их сооружений;

- покраска опор иоборудования;

- ремонт и обслуживаниесистем канализации, водопровода, тепловых сетей, артскважин, систем сбросатрансформаторного масла;

- расчистка трасс ирасширение просек воздушных линий электропередачи;

- проведениеобследования объектов электрических сетей, отработавших установленный срокслужбы;

- ремонт КЛ;

- капитальный ремонтмаслонаполненного оборудования, высоковольтных вводов;

- ремонт воздушных,элегазовых, вакуумных выключателей;

- ремонт аккумуляторныхбатарей и подзарядных устройств;

- ремонт компрессоров ипневмосистем;

- специальные работы,требующие применения специальных технологий (например, химрасчистка трасс ВЛ)или специальной техники, не входящей в номенклатуру комплектации ПЭС машинами испецмеханизмами.

5.1.8.  Одной из прогрессивных форм организацииработ на объектах электрических сетей является комплексное их выполнение, прикотором работы группируются в комплексы по номенклатуре, периодичности ивремени выполнения; работы производятся бригадами централизованногообслуживания, оснащенными специальными машинами, средствами механизации,инвентарем; персонал и средства механизации концентрируются на ремонтируемомобъекте, что позволяет сократить длительность ремонтов и техническогообслуживания, время отключения объекта, уменьшить непроизводительные переезды,более эффективно использовать трудовые и материальные ресурсы.

5.1.9 Выполнение работпо ремонту и техническому обслуживанию ВЛ, связанных с приближением ктоковедущим частям, для обеспечения безопасности персонала производится сотключением и заземлением обслуживаемой ВЛ. Для сохранения или при ограничениивозможности отключения ВЛ нормального режима работы сети при производстверемонтов могут быть применены методы работ под напряжением.

В связи с рассредоточением объектов и различной периодичностьювыполнения работ в ряде случаев целесообразно выполнение однотипных работ специализированнымибригадами на одной или нескольких ВЛ (например, расчистка трассы, покраскаопор, замена приставок и т.д.).

Выбор методов и объемов ремонта и технического обслуживанияпроизводит предприятие, осуществляющее эксплуатацию электрической сети (ПЭС) наоснове технико-экономического сравнения, с учетом располагаемых ресурсов иместных условий.

5.1.10 Периодичность, сроки работ поремонту и техническому обслуживанию объектов электрических сетейустанавливаются Правилами технической эксплуатации, нормативно-техническойдокументацией, инструкциями изготовителей оборудования и решением главногоинженера региональной сетевой компании МЭС, ПЭС в зависимости от техническогосостояния объекта, местных условий и опыта эксплуатации.

Организация и планирование ремонта объектов электрических сетейосуществляется на основе оценки их технического состояния, при этом контрольсостояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленныминормативно-технической документацией; объем и момент начала ремонта определяетсятехническим состоянием объектов электросетей.

5.1.11 Работы по ремонту и техническому обслуживанию объектовэлектрических сетей производятся по типовым или местным инструкциям,технологическим картам, картам организации труда, проектам производства работ.

Типовые технологические карты и типовые карты организациисодержат: состав бригады и квалификацию исполнителей, нормы времени, особыеусловия проведения работы, необходимые защитные средства, техническоеоснащение, в том числе комплектующие изделия и материалы, приспособления,инструмент, инвентарь, описание и последовательность операций, графиквыполнения работы.

В ПЭС типовые карты организации труда и технологические картыпри необходимости конкретизируются применительно к местным условиям, конструкциямобъектов и их элементов, используемым техническим средствам; такие картыутверждает главный инженер ПЭС.

Проект производства работ (ППР) определяет технологию,организацию работ, сроки их выполнения и порядок обеспечения ресурсами.

5.1.12 Организация и выполнение работ вэлектрических сетях производятся в соответствии с требованиями «Межотраслевыхправил по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатацииэлектроустановок» СО 153-34.20.150-2003.

 

5.1.13 Техническое обслуживание и ремонт производятся сприменением, как правило, специальных машин, механизмов, такелажа, оснастки,приборов, приспособлений. Бригады, выполняющие работы на объектах электросетей,оснащаются средствами связи с диспетчерскими пунктами иремонтно-производственными базами.

5.1.14 Организация технического обслуживания и ремонта линийэлектропередачи и подстанций осуществляется руководством ПЭС.

5.1.15 Перспективные (пятилетние) графики ремонта объектовэлектрических сетей разрабатываются производственными службами и отделами ПЭС ипредставляются в сетевую компанию, МЭС за 15 месяцев (к 1 октября) допланируемого периода. Сетевая компания, МЭС рассматривает представленныеперспективные графики и формирует сводный перспективный график ремонтаэлектрических сетей, который согласуется с ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом, всрок до 1 февраля (за 11 месяцев) года, предшествующего планируемому периоду.Утверждение перспективного графика ремонта объектов электрических сетейпроизводится главным инженером сетевой компании, МЭС в срок до1 марта (за 10месяцев) года, предшествующего планируемому периоду.

Перспективный (пятилетний) график ремонта может ежегодно корректироватьсяс учетом выявленного технического состояния объектов и изменения условийэксплуатации.

Годовые планы-графики ремонта объектов электрических сетей сукрупненными объемами ремонтных работ разрабатываются производственнымислужбами и отделами ПЭС и представляются в сетевую компанию, МЭС до 1 мая, за 8месяцев до планируемого периода.

Сетевая компания, МЭС рассматривает представленные годовыепланы-графики, формирует сводный годовой план-график и направляет насогласование в ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиал, в оперативном ведении которогонаходится оборудование, в срок до 15 июня года, предшествующего планируемому.Согласование годового плана-графика производится до 15 сентября.

Проведение конкурсных торгов и заключение договоров навыполнение ремонтов подрядными организациями завершается до 25 октября года,предшествующего планируемому.

Утверждение годового плана-графика производится сетевойкомпанией, МЭС в срок до 1 ноября.

Годовые планы-графики ремонтов оборудования электрических сетейвключаются в качестве ежегодного приложения к договорам ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» ссетевыми компаниями на оказание услуг по оперативно-диспетчерскому управлению.Приложение к договору должно быть подписано договаривающимися сторонами непозднее 25 декабря предшествующего года.

На базе годовых планов-графиков ремонта объектов электрическихсетей службами ПЭС разрабатываются квартальные и месячные планы-графикиремонта. Планы-графики согласовываются со службами сетевой компании, МЭС иутверждаются руководством ПЭС.

5.1.16 Содержание договора на выполнениеремонта линий электропередачи, подстанций и оборудования электрических сетей,заключаемого с подрядчиками, организация, функции и ответственность заказчика иподрядчика должны соответствовать типовому договору подряда на выполнениеремонтных работ или (применительно) основным положениям и требованиям договорана выполнение работ по ремонту в соответствии с СО34.20.602-2002 (РД 153-34.1-20.602-2002).

5.1.17 Планы материально-технического снабжения должнысоответствовать планам-графикам ремонта и технического обслуживания объектовэлектрических сетей.

5.1.18 Для ликвидации аварийных нарушений работы объектовэлектросетей в ПЭС, сетевых компаниях, МЭС создаются в соответствии снормативами неснижаемые аварийные запасы конструкций, оборудования, материалов,изделий.

5.1.19 Стоимость ремонтов определяется по сметам, составляемымна основе прейскурантов, сборников укрупненных единичных расценок, каталоговцен на работы по ремонту объектов электрических сетей. По работам, невключенным в указанные документы, сметы составляются на базе отраслевых илиместных норм времени, калькуляции затрат или с использованием единых норм ирасценок на строительные, монтажные и ремонтные работы.

В стоимость ремонта включаются средства на проведениенеобходимых проектных проработок, выполнение работ по определению объемовремонта, в том числе измерений, испытаний, проверок технического состоянияобъекта, подлежащего ремонту.

5.1.20 Приемка объектов электрическихсетей из капитального, среднего ремонта и модернизации производится комиссией,состав которой устанавливается главным инженером ПЭС. В состав комиссиивключаются лица, ответственные за эксплуатацию объектов, ответственныеисполнители ремонта, представители производственных служб, руководители групписпытаний, лабораторий. В состав комиссии может быть включен представительсетевой, управляющей компании, МЭС.

5.1.21 Комиссии представляется документация, характеризующаясостояние объектов до ремонта, объем и качество выполненных ремонтных работ, икачество отремонтированных объектов, в том числе:

- ведомости неисправностей и дефектов, подлежащих устранениюпри ремонте;

- ведомости работ, выполненных при ремонте;

- протоколы технических решений по выявленным, но неустраненным дефектам;

- протоколы испытаний, карты измерений, ведомости основныхпараметров технического состояния объекта (оборудования) до и после ремонта;

- перечень отраслевых предписаний, циркуляров, информационных

- сообщений заводов-изготовителей, требования которых выполненыв процессе ремонта, модернизации;

- сертификаты на использование в процессе ремонта материалы,запчасти;

- акты на скрытые ремонты;

- другие документы.

5.1.22 Комиссия по результатам анализа представленнойдокументации, осмотра отремонтированного объекта, опробования оборудования,результатов месячной подконтрольной эксплуатации дает оценку отремонтированногообъекта и качества ремонтных работ, составляет акт сдачи-приемкиотремонтированного, модернизированного объекта электрических сетей по формеприложения 50, в котором приводится также гарантийный срок на отремонтированныйобъект - не менее 12 месяцев с момента включения объекта в сеть или окончанииремонта.

5.1.23 Оценка качества отремонтированного объекта,характеризующая его техническое состояние после ремонта, модернизации, в томслучае, если приемочная комиссия принимает объект из ремонта в эксплуатацию,может быть установлена следующей;

- соответствует требованиям НТД;

- соответствует требованиям НТД с ограничениями.

Объекты, отремонтированные с оценкой «соответствуют требованиямНТД с ограничениями», допускаются в эксплуатацию с ограниченным срокомиспользования, при этом должен быть разработан план мероприятий по устранениювыявленных недостатков и установлены сроки их выполнения.

5.1.24 Если в период подконтрольной эксплуатации будетустановлено, что на объекте возникли дефекты, которые могут привести каварийным последствиям (нарушениям в работе) или недопустимым отклонениямпараметров, объект должен быть выведен из эксплуатации, по объектуустанавливается оценка «не соответствует требованиям НТД». После выполненияповторного ремонта объекта для устранения дефектов производится повторнаяприемка объекта из ремонта.

5.1.25 Оценка качества выполненных ремонтных работустанавливается с учетом основных и дополнительных требований.

К основным требованиям относятся:

- выполнение согласованной ведомости объема ремонтов, в томчисле выявленных при ремонте объемов;

- выполнение ремонтным персоналом требований НТД по ремонтуобъекта;

- отсутствие оценки качества отремонтированного объекта«соответствует требованиям НТД с ограничениями» по вине исполнителей ремонта;

- отсутствие отказов объекта в течение срока подконтрольной эксплуатации по вине исполнителей ремонта. Кдополнительным требованиям относятся:

- наличие необходимогокомплекта ремонтной документации;

- соответствиевыполненных технологических операций требованиям технической документации;

- проведение входногоконтроля используемых при ремонте материалов и запасных частей.

Оценка «отлично»устанавливается при выполнении всех основных и дополнительных требований,оценка «хорошо» - при выполнении всех основных и не менее 50% дополнительныхтребований, оценка «удовлетворительно» - при выполнении всех основных ичастичном выполнении дополнительных требований, оценка «неудовлетворительно»-при невыполнении одного и более основных требований.

5.2 Воздушные линии электропередачи напряжением35-750 кВ

5.2.1 При техническом обслуживании выполняютсяосмотры, профилактические проверки, измерения, работы по предохранениюэлементов ВЛ от преждевременного износа путем устранения повреждений инеисправностей, выявленных при осмотрах, проверках и измерениях.

Перечень основных работ,выполняемых при техническом обслуживании ВЛ и сроки их проведения всоответствии с ПТЭ и СО34.20.504-94 (РД 34.20.504-94) приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Перечень основных работ потехническому обслуживанию ВЛ 35-750 кВ

5.2.2Неисправности ВЛ, выявленные в результате осмотров, вносятся в листки осмотра.Результаты измерений заносятся в ведомости (журналы):загнивания деталейдеревянных опор, измерения болтовых соединений провода, проверки линейнойизоляции, проверки и измерения сопротивления заземления опор, измерениягабаритов и стрел провеса провода (троса), измерения тяжения в оттяжках опор.

5.2.3 Неисправности, выявленные при осмотрах,вносятся в ведомости(журнал) неисправностей ВЛ, где мастером указывается срок испособ ликвидации неисправности, отмечается дата ее устранения.

Рекомендуемые формыведомостей (журналов), листков осмотра приведены в СО 34.20.504-94 (РД 34.20.504-94).

Плановый ремонт

5.2.4 Объем работ поремонту ВЛ определяется на основе ведомостей(журналов) неисправностей,результатов оценки технического состояния ВЛ, нормативных требований, допускови норм отбраковки.

5.2.5 Капитальный ремонт ВЛ на железобетонных иметаллических опорах выполняется не реже 1 раза в 12 лет, ВЛ на опорах с деревяннымидеталями - не реже 1 раза в 6 лет (ПТЭ). По результатам обследований и оценкитехсостояния срок может быть увеличен решением сетевой компании, МЭС.

5.2.6. При капитальном ремонте выполняютсяследующие виды работ в соответствии с СО34.20.409-99 (РД 153.34.3-20.409-99) и СО 34.20.504-94 (РД 34.20.504-94):

- на трассе ВЛ.: устройствопроездов по трассе, установка отбойных тумб у опор, расположенных у обочиндорог, ремонт ледозащитных сооружений;

 расчистка трасс от древесно-кустарниковойрастительности; поддержание ширины просеки в размерах, установленных проектом итребованиями ПУЭ СО153-34.20.120-2003, вырубка вне просеки деревьев, угрожающих падением напровода;

- на железобетонныхопорах: заделка трещин, выбоин, установка ремонтных бандажей, защита бетонаот действия агрессивной среды, замена отдельных опор, перестановка и установкадополнительных опор; ремонт и замена оттяжек и узлов крепления, ремонтподземной части опор (фундаментов), замена фундаментов, анкерных плит; усилениезаделки опор в грунте, выправка опор, устранение перекосов траверс, окраскаметаллических узлов и деталей опор, усиление или замена металлических узлов идеталей;

- на металлических опорах: окраска металлоконструкций,замена элементов опор, потерявших несущую способность, их усиление, выправка,замена отдельных опор, перестановка и установка дополнительных опор; обваркаболтовых соединений, восстановление недостающих раскосов, ремонт фундаментов иремонт и замена оттяжек и узлов их крепления; ремонт фундаментов с подножников;

- на деревянных опорах: замена опор (сплошная замена научастках при общей длине участка менее 15% протяженности линий, замена деталей,установка приставок, защита деталей опор от загнивания, выправка опор, замена иокраска бандажных и болтовых соединений;

- на проводах и грозозащитных тросах: установка и заменасоединителей, ремонтных муфт, зажимов и бандажей; сварных соединений, подмоткалент в зажимах, вырезка и замена неисправных участков провода (троса),перетяжка (регулировка) проводов (тросов),замена провода (троса) на участках ВЛ не более 30% общей протяженности линий проводами большего сечения или большеймеханической прочности;

- на заземляющих устройствах: ремонт контура заземления,изменение конструкции для уменьшения сопротивления заземления, ремонт илизамена заземляющих спусков;

- установка и замена изоляторов, арматуры, разрядников: заменадефектных изоляторов и элементов арматуры, увеличение количества изоляторов,чистка и обмыв изоляторов, установка и замена гасителей вибрации, установкагасителей пляски проводов, распорок, установка и замена разрядников;

- специальные работы: переустройство переходов,пересечений и подходов к подстанциям, ремонт светоограждения опор; установказащиты от птиц;

5.2.7 В соответствии с техническим состоянием ВЛ, принятойпериодичностью составляются перспективные планы-графики капитального ремонта ВЛ (приложение 41). В период капитального ремонта планируется устранение всехвыявленных неисправностей и дефектов ВЛ.

В состав работ капитального ремонта включаются также работы,связанные с повышением надежности и продлением срока службы ВЛ: заменафарфоровых изоляторов на стеклянные и полимерные, усиление изоляции, увеличениеколичества изоляторов в подвесках, замена отдельных видов арматуры, установкажелезобетонных приставок к деревянным опорам, замена опор провода, троса наотдельных участках ВЛ, замена отдельных деревянных опор на железобетонные,подвеска троса на отдельных участках ВЛ, вынос отдельных опор, а также работыпо техническому обслуживанию, совмещаемые по времени с ремонтом.

Планирование работ

5.2.8 Проекты годового плана-графика капитального ремонта (приложение 42), составленныеисходя из перспективного графика, журналов неисправностей, ведомостей измеренийи проверок по каждой ВЛ являются основой составления:

-сводного годового плана работ капитального ремонта вфизических объемах основных работ, стоимостном выражении и трудозатратах для ВЛкаждого класса напряжения с распределением по месяцам (кварталам) и выделениемобъемов и стоимости работ, выполняемых подрядным способом;

- сводного годового плана технического обслуживания ВЛ вфизических объемах и трудозатратах - по месяцам (кварталам) года.

Одновременно с разработкой службами (отделами) ПЭС проектагодового плана подготавливается и согласовывается с Подрядчиком объем, сроки иусловия выполнения отдельных работ капитального ремонта. После приведенияпроекта плана-графика в соответствие с располагаемыми ресурсами, егосогласования с соответствующими службами и отделами региональной сетевойкомпании, МЭС и ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом план утверждаетсяруководством сетевой компании, МЭС. Оформляются договора с Подрядчиками навыполнение работ.

5.2.9 Одновременно с годовыми планами работ составляется исогласовывается годовой план-график отключения; на основании годового планаграфика отключения ВЛ составляются месячные графики отключения. Годовой имесячные графики утверждаются ОАО «СО-ЦДУЕЭС» в соответствии с установленнымрегламентом.

5.2.10 На основании годового плана-графика работ, журналовнеисправностей ВЛ, ведомостей измерений, проверок составляются месячные отчетыработ (приложение 43); на основаниимесячных отчетов по каждой линии составляется годовой отчет (приложение 44).

Подготовка и проведение работ

5.2.11 Для подготовки и проведенияосновных работ по техническому обслуживанию и капитальному ремонту ВЛ 35-1150кВ используются типовые технологические карты и проекты производства работ.

Подготовка работ и их выполнение, допуск персонала подряднойорганизации производится в соответствии с действующими «Межотраслевымиправилами по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатацииэлектроустановок» СО 153-34.20.150-2003.

5.2.12 Определение необходимого количества бригад, их состава,транспортных средств и механизмов, распределение работ между бригадамивозлагается на руководителя работ по ремонту ВЛ.

5.2.13 Капитальный ремонт ВЛ или ее участков должен выполнятьсяв возможно короткие сроки, в полном объеме и без недоделок.

При необходимости отключения ВЛ все подготовительные работыдолжны быть выполнены до отключения линии.

Подготовка и проведение ремонта ВЛ под напряжением производятсяв соответствии с инструкциями по работам под напряжением на воздушных линияхэлектропередачи и действующими нормами времени на выполнение этих работ.

5.2.14 По окончании капитального ремонта ВЛ должна бытьпроизведена приемка объема и качества выполненных работ и составлен актвыполненных работ (приложение 50).Акт составляется после завершения работ на каждом объекте.

5.2.15 Временем окончания капитального ремонта воздушной линии35кВ и выше является момент сообщения дежурному диспетчеру руководителем(производителем) работ об их завершении.

5.2.16 Выполненные работы по ремонту и техническомуобслуживанию регистрируются в журнале учета работ на ВЛ с указанием местработы(наименований ВЛ, номеров опор или пролетов), наименования и количествавыполненных работ, времени начала и окончания работы производителя работ исостава бригады.

Основные работы, выполненные на ВЛ (замена опор, провода,троса, новые пересечения, переустройства), изменения конструкций и др. вносятсяв паспорт ВЛ.

5.2.17 Ежемесячно в сроки, установленные руководством ПЭС,мастера бригад централизованного обслуживания ВЛ и инженерно-техническийперсонал службы линий производят сдачу-приемку объемов работ, выполнявшихся наВЛ, не проходивших капитальный ремонт; сдача-приемка работ капитального ремонтапроизводится после завершения капитального ремонта.

5.3 Воздушные линии электропередачи,трансформаторные подстанции, секционирующие и распределительные пунктыэлектрических сетей 0,38-20 кВ

Техническое обслуживание

5.3.1 При техническом обслуживаниивыполняются обходы, осмотры, проверки электроустановок, необходимые измерения иотдельные виды работ по устранению повреждений и неисправностей; дефекты,вызывающие угрозу безопасности населения и персонала ПЭС, возникновения пожара,нарушения электроснабжения потребителей, устраняются незамедлительно.

Перечень основных работ по техническому обслуживаниюэлектрических сетей 0,38-20 кВ и сроки их проведения СО34.20.662-98 (РД 153-34.3-20.662-98)приведены в таблицах 5.2 и 5.3.

Таблица 5.2 Перечень основных работпо техническому обслуживанию ВЛ 0,38-20 кВ

*проводятся наряду с работами 1, 3, 5, 6, 8-10, 12, 15, 17, 18, 20, 21, 23,перечисленными в настоящей таблице

Техническоеобслуживание трансформаторных, секционирующих пунктов и распределительныхпунктов распредсетей

Таблица 5.3 Перечень основных работпо техническому обслуживанию ТП, СП и РП

5.3.2Результаты осмотров, проверок, измерений заносятся в листки осмотра (проверки)и ведомости измерений.

5.3.3 Неисправности,требующие устранения, заносятся в журналы дефектов В Л 6-20 кВ, дефектов В Л 0,38кВ и дефектов ТП, СП, РП, в которых мастер указывает сроки и способы ликвидациинеисправности, а после устранении отмечается дата устранения.

5.3.4 По материаламлистков осмотров (проверок) и журналов дефектов определяется номенклатура иобъем работ по капитальному ремонту объектов.

Плановый ремонт

5.3.5 Капитальный ремонт ВЛ 0,38-20 кВ нажелезобетонных опорах проводится не реже 1 раза в 12 лет, на деревянных опорах- не реже 1 раза в 6 лет, ТП, РП, СП - с периодичностью 6-10 лет СО34.20.662-98 (РД 153-34.3-20.662-98), СО 34.20.409-99 (РД 153-34.3-20.409-99).Конкретные сроки проведения ремонтов устанавливаются в зависимости оттехнического состояния объектов и располагаемых ресурсов. Приоритетностьобъектов при планировании ремонтов устанавливается с учетом требований кнадежности электроснабжения предусмотренных договорами с потребителями, электроприемников(категорийности),степени резервирования сети, перспективных планов развития иреконструкции.

5.3.6 Плановый ремонтВЛ, проходящих по сельскохозяйственным угодьям, территориям предприятий,организаций, в охранных зонах инженерных сооружений проводится по согласованиюс соответствующими организациями, с землепользователями и, как правило, впериод, исключающий потравы сельскохозяйственных культур.

Работы по предотвращениюаварий или ликвидации их последствий могут производиться в любой период безсогласования, но с уведомлением владельца о проводимых работах.

5.3.7. При капитальномремонте выполняются работы по восстановлению первоначальных эксплуатационныхпоказателей и характеристик объекта, его модернизации, ликвидации отступленийот требований действующих нормативных документов и по выполнению предписанийконтролирующих органов.

При ремонте ВЛвыполняются следующие виды работ:

- расчистка трасс ВЛ откустарников, сваленных деревьев и сучьев,

- поддержаниеширины просеки в размере, установленном проектом;

- вырубка внепросеки деревьев, угрожающих падением на провода ВЛ;

- установкаотбойных тумб;

- перетяжкапроводов;'

- сплошная заменаопор на участке длиной не более 15%протяженности ВЛ;

- выправка опорна протяженных участках ВЛ, подсыпка и трамбовка грунта у основания опор;

- замена стоек,траверс, подкосов и приставок;

- установкаприставок и подкосов;

- перенос иустановка дополнительных опор при общем количестве вновь устанавливаемых опорне более 30% количества установленных на ВЛ;

- переустройствозакреплений опор в грунте;

- замена участкови ремонт (установка и замена соединителей, ремонтных муфт, бандажей) проводов;

- замена вводов ВЛ к жилым домам и производственным зданиям;

- замена проводов на провода большего сечения или большей механическойпрочности на участках длиной не более 30% протяженности ВЛ;

- устройстводвойных креплений;

- заменаизоляторов на опорах, разъединителях;

- установкадополнительных изоляторов;

- замена крюков иштырей;

- регулировка,ремонт или замена разъединителей;

- заменазаземляющего спуска, устройство заземления;

- проверка,замена и установка недостающих устройств грозозащиты;

- восстановлениепостоянных знаков по всей длине ВЛ;

- заменабандажей, болтовых соединений деталей опор;

- ремонтжелезобетонных опор;

- переустройствопереходов, пересечений, подходов к подстанциям;

- замена, ремонтдефектных участков кабельных вставок;

- комплекс работпо определению технического состояния ВЛ, подлежащей ремонту и работ потехническому обслуживанию, совмещаемых по времени с ремонтом.

5.3.8. По результатам осмотров сетевых трансформаторныхподстанций и распределительных пунктов составляется перечень выполняемых приремонте работ, утверждаемый главным инженером ПЭС, или начальником РЭС, вкоторый могут быть включены:

- ремонт изакрепление конструкций строительной части мачтовых трансформаторных подстанций(МТП);

- ремонтстроительной части закрытой трансформаторной подстанции(ЗТП); распределительныхпунктов (РП);

- замена корпусовкомплектной трансформаторной подстанции (КТП);

- очистка, ремонти покраска металлоконструкций, корпусов оборудования, шкафов, панелей, щитов РУКТП;

- замена шкафов,панелей, щитов;

- ремонт, заменазаземляющих устройств;

- ремонт илизамена электрооборудования, вводов (в ЗТП), сборных шин, блокировочныхустройств;

- ремонткабельных муфт;

- заменаизоляторов;

- демонтаж изамена перегруженных (поврежденных) трансформаторов, выключателей и другихаппаратов;

- ремонт силовыхи измерительных трансформаторов с заменой обмоток, восстановлением изоляционныххарактеристик;

- замена илиремонт средств связи, релейной защиты, автоматики;

- ремонтосвещения;

- комплекс работпо техническому обслуживанию, выполняемый одновременно с ремонтом объекта.

Планирование ремонта и техническогообслуживания

5.3.9. Для планирования и организации работ по ремонту итехническому обслуживанию объекты электросети 0,38-20 кВ следует группировать,исходя из условий эксплуатации, характеристики потребителей, конструктивныхособенностей объектов, сроков эксплуатации, применяемой организации работ,состояния подъездов к месту работ, а также с учетом возможности выполненияработ на объекте в течение короткого времени, указанные ниже группырассматриваются как единые объекты ремонта и технического обслуживания.

В качестве таких объектов могут быть приняты:

- воздушная линияэлектропередачи 6-20 кВ (ее участки);

- линии 0,38 кВодного населенного пункта;

- несколько трансформаторных подстанций 6-20/0,38 кВ одногонаселенного пункта;

- распределительныйпункт 6-20 кВ;

- участок ВЛ 10кВ с подключениями к нему ТП-10/0,4 кВ;

- ТП-10/0,4 кВ сотходящими от нее ВЛ 0,4 кВ и т.д.

Состав единого объекта ремонта и технического обслуживания ипорядок его утверждения определяет ПЭС.

5.3.10 Основным видом планового ремонта распределительных сетей0,38-20 кВ является капитальный ремонт.

5.3.11 Комплексное выполнение ремонта, как правило, проводитсябригадами централизованного ремонта распредсетей, персоналом цехов(участков)централизованного ремонта электрических аппаратов и оборудования, организующихсвою работу в соответствии с типовым положением по индустриализации ремонтаоборудования распределительных электросетей 0,38-20 кВ, персоналом подряднойорганизации.

5.3.12. Перспективныеграфики капитальных ремонтов объектов распределительных сетей (приложение 45) составляются в каждом РЭС с учетомтехнического состояния объектов и регламентированной периодичностью ремонтов.

5.3.13 Проект годовогоплана-графика капитальных ремонтов распределительных сетей РЭС (приложение 46) и годового графика технического обслуживанияраспределительных сетей (приложение47)составляютсяна основании результатов осмотров, измерений, с учетом многолетнего графикакапитальных ремонтов. По проекту плана, сборникам укрупненных расценок наремонты (УЕР), прейскурантам, каталогам составляются сметы, спецификации наматериалы и оборудование для проведения комплексного ремонта.

5.3.14 Планируемыеобъемы работ должны соответствовать располагаемым трудовым и материальнымресурсам. При этом предусматривается резерв ресурсов на выполнениеаварийно-восстановительных и других непредвиденных работ, а также должен бытьсогласован объем ремонта, выполняемый Подрядчиками. После необходимогоуточнения объемов работ и согласования с соответствующими службами и отделамиПЭС, участвующими в обеспечении и выполнении технического обслуживания иремонта, годовой план-график РЭС с разбивкой по месяцам утверждаетсяруководством сетевой компании, МЭС. Оформляются договора с Подрядчиками навыполнение работ.

5.3.15. При выполненииремонтов персоналом ПЭС до начала месяца мастер РЭС (участка) на основаниигодового плана-графика, журнала дефектов, расчета рабочего времени бригад иутвержденных смет выдает бригадам нормированное задание, утвержденноеначальником РЭС.

5.3.16. До началапроизводства работ мастером подаются заявки на отключение объектов электросети,на которых предусматривается выполнение работ, требующих отключения. Опредстоящем отключении потребителей для производства работ районы или участкиэлектрических сетей должны своевременно уведомлять промышленных, коммунальных исельскохозяйственных потребителей о причине отключения и его продолжительности.Отключения потребителей для ремонта следует вносить в договора на поставкуэлектроэнергии.

Подготовка и проведение работ

5.3.17. Для подготовки и проведения работ потехническому обслуживанию и ремонту распредсетей используются проектыпроизводства работ, типовые карты организации труда или технологические картына основные виды работ.

Подготовка и проведениеработ выполняются в соответствии с требованиями СО 153-34.20.150-2003.

 

5.3.18 Учет выполняемыхработ производится мастером в журнале учета работ ежедневно. Основные работы позамене, переносу, установке дополнительных опор, провода, новым пересечениямотражаются в паспортах объектов.

5.3.19 Мастера участковежемесячно, в установленные РЭС сроки сдают нормированные задания на месяц суказанием фактически выполненных работ.

Сдача и приемка работ

5.3.20 Временемокончания ремонта объекта распределительной сети является момент включения егов сеть, если при включении под напряжение не произошло отказа.

5.3.21 После окончаниякапитального ремонта мастер представляет в РЭС акт сдачи-приемкиотремонтированных и модернизированных объектов (приложение 50). Приемкаосуществляется в течение месяца приемочной комиссией, утвержденной главныминженером электросети. В состав комиссии включаются: главный инженер (зам.начальника) РЭС, старший мастер, мастер РЭС, представители технических службПЭС.

5.3.22 Приемочнаякомиссия проверяет (с выездом на место) соответствие плану и заданиямпроизведенных работ в натуре, качество работ, правильность списания иоприходования материальных ценностей, состояние технической документации наобъекте.

5.4 Подстанции 35 кВ и выше

Техническое обслуживание

5.4.1. При техническом обслуживании оборудования ПСвыполняются виды работ, приведенные в таблице5.4.

Таблица 5.4 Перечень основных работ по техническомуобслуживанию подстанций

Периодичностьпроведения работ определяется заводскими инструкциями, состоянием оборудованияи местными инструкциями.

5.4.2 Замеченные приосмотрах неисправности заносятся в журнал дефектов и неполадок оборудования иликарты дефектов.

Мелкие неисправности всоответствии с местными инструкциями устраняются оперативным персоналом с соответствующейотметкой в журнале дефектов.

5.4.3 Результатыиспытаний, измерений, контроля, опробования, выявленные неисправности заносятсяв протоколы или журналы испытаний.

5.4.4 Сведения онеисправности в работе оборудования или превышении свыше допустимых значенийданных испытаний, контроля или опробования оборудования передаются (всоответствии с местными инструкциями) лицам, принимающим решение о сроке испособе их устранения.

5.4.5 Выполнениепрофилактических работ оформляется актами или протоколами.

5.4.6 Техническоеобслуживание оборудования производится, как правило, персоналом ПЭС, в томчисле выполнение отдельных видов работ (техническое обслуживание аккумуляторныхбатарей, обмыв или чистка изоляции распределительных устройств, сушка ирегенерация трансформаторного масла, восстановление селикагеля и др.).

Плановый ремонт

5.4.7 Периодичность ремонта оборудования ПСрегламентируется ПТЭ и приведена в таблице 5.5.

Таблица 5.5 Номенклатура работ по ремонту оборудованияподстанций

5.4.8.Первый ремонт установленного в распределительных устройствах ПС оборудованияпроизводится в сроки, указанные в технической документациизаводов-изготовителей. В случае применения на подстанциях диагностическихсредств сроки капитального, среднего ремонтов оборудования этих ПСустанавливаются по результатам диагностики и в соответствии с техническимсостоянием оборудования.

5.4.9 Текущий ремонттрансформаторов включает наружный осмотр и устранение дефектов, поддающихсяликвидации на месте, чистку изоляторов и бака, доливку масла, смену сорбента вфильтрах, проверку(замену) подшипников двигателей системы охлаждения ивентиляции, отбор проб масла, проведение измерений, испытаний, опробованиястационарных систем пожаротушения и др.

5.4.10 Текущий ремонткоммутационных аппаратов включает внешний осмотр оборудования, его чистку,проверку креплений и подтяжку контактов ошиновки, ремонт изоляции, зачистку ишлифовку подгоревших мест контактов, смазку контактов, измерение сопротивленияконтактов постоянному току, смазку трущихся частей, взятие проб масла и доливкуего, опробование включения и отключения. Текущий ремонт, предшествующий среднему,должен максимально использоваться для выявления и уточнения по всем узламкоммутационного аппарата объема работ, подлежащего выполнению при среднемремонте.

5.4.11 Средний ремонткоммутационной аппаратуры (масляные, воздушные, вакуумные, элегазовые выключатели,разъединители, отделители и короткозамыкатели) проводится по установленнойтехнологии и включает разборку аппарата и его элементов, выявление дефектов,ремонт и замену отдельных элементов, сборку, смазку трущихся поверхностей,окраску отдельных элементов, регулировку и испытание аппарата.

Планирование ремонта

5.4.12. Для проведенияпо ремонту и техническому обслуживанию оборудования и сооружений ПСсоставляются:

- перспективный(пятилетний) график капитальных, средних ремонтов оборудования подстанций;

- годовой план-графикремонта оборудования подстанций;

- годовой план работ потехническому обслуживанию оборудования подстанций;

- пятилетние и годовые планы работ по ремонту строительныхсооружений подстанций (приведены в разделе 6).

5.4.13. В перспективном (пятилетнем) графике капитальных,средних ремонтов оборудования подстанций (приложение48) указываются сроки ремонтов силовыхтрансформаторов, реакторов, синхронных компенсаторов, выключателей нанапряжение 35 кВ и выше. По усмотрению энергопредприятий в перспективных планахможет отражаться ремонт другого оборудования.

5.4.14 Годовой план-график ремонта оборудования подстанций (приложение 49)составляется на основе перспективного плана, результатов испытаний и осмотровоборудования и сооружений, требований и рекомендаций противоаварийных иэксплуатационных циркуляров, информационных сообщений. При составленииплана-графика учитывается наличие трудовых и материальных ресурсов впланируемом году. Одновременно с разработкой годового плана-графикаподготавливаются и согласовываются с Подрядчиком объемы, сроки и условиявыполнения отдельных работ по ремонту и обслуживанию оборудования, сооружений,зданий.

Годовой план-график составляется производственнымиподразделениями ПЭС, согласовывается соответствующими службами сетевойкомпании, МЭС, ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом в соответствии с оперативнойпринадлежностью оборудования и утверждается руководством сетевой компании, МЭС.Оформляются договора с Подрядчиками на выполнение работ.

Одновременно с годовыми планами работ составляется исогласовывается годовой план отключения электротехнического оборудования,утверждаемый ОАО «СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиалом, в оперативном управлении(ведении) которого находится оборудование, в соответствии с установленнымрегламентом.

5.4.15 На основе годового плана-графика производственныеподразделения ПЭС составляют месячные планы-графики отключения оборудования ипредставляют их для согласования и утверждения в сетевую компанию, МЭС, ОАО«СО-ЦДУ ЕЭС» или его филиал, в оперативном управлении (ведении) которогонаходится оборудование.

На основании годового плана-графика, месячных планов-графиковотключений, текущих производственных задач производственные подразделения ПЭСсоставляют месячные и недельные планы-задания бригадам, выполняющим работы поремонту и техническому обслуживанию оборудования и сооружений в течение месяца,недели.

5.4.16 Ремонты трансформаторов преимущественно выполняютсяподрядными организациями, ремонты со сменой обмоток главных трансформаторов - взаводских условиях.

5.4.17 Ремонты коммутационной аппаратуры производятсяпреимущественно подрядным способом, а также персоналом специализированных бригад.Основной объем ремонта выполняется, как правило, на месте установки аппарата сиспользованием передвижных мастерских. Отдельные виды работ (ремонт вводов,встроенных трансформаторов тока и др.) выполняются в условиях стационарныхмастерских. При заводских методах ремонта с использованием обменного фондаремонт и восстановление транспортабельных элементов оборудования выполняются вусловиях ремонтной базы.

 Подготовкаи проведение работ

5.4.18 Типовая номенклатура и технологиявыполнения работ(операций) при проведении ремонтов предусмотрена типовымитехнологическими картами на капитальный ремонт конкретных видов оборудования,ячеек, секций сборных шин, руководствами по капитальному ремонту отдельныхвидов оборудования, типовыми картами организации труда на капитальный ремонтили замену оборудования.

Уточнение технологии и организации труда производится втехнологических картах на выполнение ремонта отдельного вида оборудования иликомплекса оборудования, карты утверждаются главным инженером ПЭС.

Подготовка и проведение работ осуществляются в соответствии с СО 153-34.20.150-2003.

5.4.19 Началом ремонта оборудования подстанции считается времяс момента его отключения. Если основное оборудование выводится в ремонт изрезерва, то началом ремонта считается время с момента разрешения диспетчера навывод в ремонт.

Сдача и приемка работ

5.4.20 Приемка оборудования подстанций из капитального исреднего ремонта, оценка качества отремонтированного оборудования и ремонтныхработ производится комиссией в соответствии с 5.1.20-5.1.25и оформляется актом сдачи-приемки отремонтированных (модернизированных)объектов электрических сетей по форме приложения50. Сдача оборудования из ремонта в эксплуатациюсопровождается передачей отчетной технической документации, протоколовиспытаний, измерений; при сдаче силовых трансформаторов представляетсяведомость основных параметров технического состояния трансформаторов по форме приложения 22, при сдачесинхронных компенсаторов ведомость основных параметров по форме приложения 21.

5.4.21 Приемка оборудования из ремонта производится послепостановки его под напряжение (нагрузку). Сроком окончания ремонта являетсяокончание опробования оборудования под напряжением (нагрузкой) в течение 48часов.

5.4.22 Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений наОРУ подстанций производятся в соответствии с разделом 6 настоящих Правил.

5.5 Техническое обслуживание устройств релейнойзашиты и автоматики в электрических сетях

5.5.1 Техническое обслуживание устройствРЗА организуется и производится в соответствии с СО34.35.613-00 (РД 153-34.3-35.613-00)«Правила технического обслуживания устройств релейной защиты иэлектроавтоматики электрических сетей 0,4-35 кВ», СО 34.35.617-2001 (РД153-34.0-35.617-2001) «Правила технического обслуживания устройстврелейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализацииэлектростанций и подстанций 110-750 кВ» и СО34.0-35.648-2001 (РД153-34.0-35.648-2001)«Рекомендации по модернизации, реконструкции и замене длительноэксплуатирующихся устройств релейной защиты и электроавтоматики энергосистем».

5.5.2 Установлены следующие виды технического обслуживанияустройств РЗА электрических сетей:

- проверка при новом включении (наладка);

- первый профилактический контроль;

- профилактический контроль;

- профилактическое восстановление (ремонт);

- опробование, тестовый контроль устройств РЗА, выполненныхнамикроэлектронной или микропроцессорной базе;

- технический осмотр.

Кроме того, в процессе эксплуатации может проводитьсявнеочередная или послеаварийная проверка.

Проверка при новом включении должна выполняться персоналом МСРЗА или специализированной наладочной организацией. Если проверка при новомвключении проводилась наладочной организацией, то включение новых иреконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА.

Все виды технического обслуживания устройств РЗА, установленныхна подстанциях, выполняются службами РЗА ПЭС.

5.5.3 Необходимость и периодичность опробований или тестовогоконтроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером ПЭС.

Вне очередная и послеаварийная проверки проводятся попрограммам, составленным службой РЗА, утвержденным главным инженером ПЭС.

5.5.4 Периодичность и циклы технического обслуживанияустанавливаются в зависимости от категории помещения, в котором размещеныустройства РЗА: к Iкатегории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения, ко II категории относятсяпомещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, вкоторых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха(металлическиепомещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), атакже помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

5.5.5. В электрических сетях 0,4-35 кВ цикл техническогообслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или3годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих наускорение износа устройств. Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливаетсяраспоряжением главного инженера ПЭС.

5.5.6 Плановое техническое обслуживание устройств РЗАэлектрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведениемремонта основного электрооборудования; при этом координировать планыобслуживания устройств РЗА с устанавливаемыми сроками ремонта оборудования.

5.5.7 Периодичность технического обслуживания аппаратуры ивторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимаетсятакой же, как для соответствующих устройств РЗА; периодичность осмотроваппаратуры и цепей устанавливается службой РЗА в соответствии с местнымиусловиями.

5.5.8 Тестовый контроль (опробование) устройств намикроэлектронной базе рекомендуется проводить не реже одного раза в 12мес.

5.5.9. Для устройства РЗА подстанций 110-750 кВ циклтехнического обслуживания принят равным восьми годам для устройства наэлектромеханической элементной базе и шести годам - на микроэлектронной имикропроцессорной базе.

5.5.10 Продолжительность цикла технического обслуживанияустройств РЗА решением главного инженера предприятия может быть изменена взависимости от конкретных условий эксплуатации, длительности эксплуатации,фактического состояния конкретного устройства, квалификации обслуживающегоперсонала.

5.5.11. Допускается с целью совмещения проведения техническогообслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования переносзапланированного вида технического обслуживания на срок до двух лет.

5.5.12. Первый профилактический контроль устройств РЗА,дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10-15 мес.после включения устройства в эксплуатацию.

Для устройств вторичных соединений - дистанционное управление,сигнализация, блокировка - проводится только профилактическое восстановление,опробование и осмотры с периодичностью, установленной для соответствующихустройств РЗА.

5.5.13 Тестовый контроль (опробование) устройств РЗА намикроэлектронной базе ПС 110-750 кВ проводить не реже одного раза в 12мес.

5.5.14 Периодичность технических осмотров аппаратуры и вторичныхцепей, устройств обнаружения пожаровустанавливается службой РЗА в соответствии с местными условиями, но не режедвух раз в год.

Опробование устройствАПВ линий электропередачи должно проводиться не реже одного раза в год.'

Необходимость ипериодичность проведения опробований других устройств РЗА определяются местнымиусловиями и утверждаются главным инженером ПЭС.

5.6 Кабельные линии электропередачи

5.6.1. При эксплуатациикабельных линий должны производиться техническое обслуживание и ремонт.

5.6.2 Перечень работ по техническому обслуживаниюкабельных линий приведен в таблице 5.6

Таблица 5.6 Перечень основных работ по техническому обслуживаниюкабельных линий

5.6.3Результаты обходов и осмотров кабельных линий и сооружений регистрируются вжурнале обходов и осмотров; выявленные дефекты на трассах вносятся в журналдефектов (неполадок) или в карты дефектов.

5.6.4 Осмотр трасс исооружений кабельных линий производится специализированным персоналом ПЭС;осмотр участков кабеля на территории подстанций, концевых муфт линий, заходящихв распределительные устройства подстанций, производится персоналом подстанций.

Ремонт кабельных линий

5.6.5 Ремонт кабельныхлиний производится по плану-графику, утвержденному руководством ПЭС.План-график ремонтов составляется на основе записей в журналах обходов иосмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерскихслужб.

В план-график включаются ремонтные работы, не требующиесрочного выполнения; очередность производства таких работ устанавливаетсяруководством района (участка, службы) электрической сети. Очередностьвыполнения срочных ремонтов определяется руководством ПЭС.

5.6.6 Объем ремонтов уточняется на основании дополнительнойпроверки, на месте инженерно-техническим персоналом всех выявленныхнеисправностей кабелей.

5.6.7 Ремонт кабельных линий производится персоналомэлектросети или персоналом специализированных организаций.

5.6.8 Ремонт кабельных линий производитсяв соответствии с инструкциями по эксплуатации силовых кабельных линий: СО 153-34.20.508 (РД 34.20.508),СО 153-34.20.509 (РД 34.20.509),технологическимкартам с соблюдением требований СО153-34.20.150-2003 «Межотраслевые правилапо охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».

5.6.9 Вскрытие кабеля для ремонта производится после сверкивизуально на месте соответствия расположения кабеля с расположением его наплане трассы; при отсутствии видимого повреждения следует применятькабелеискательную аппаратуру. Разрезание кабеля или вскрытие кабельной муфтыпроизводится после проверки отсутствия напряжения на кабеле.

Одновременно с ремонтом кабеля в кабельных и сетевыхсооружениях производятся проверка и восстановление бирок, предупредительных иопознавательных надписей и пр.

5.6.10 По окончании ремонтных работ на кабельной линии долженбыть составлен исполнительный эскиз. По эскизу должны быть внесены исправленияв техническую документацию (планы трасс, схемы, паспортные карты и пр.).

5.6.11 После ремонта кабельной линиипроизводятся испытания и измерения в соответствии с СО34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97)«Объем инормы испытаний электрооборудования».

5.7 Техническое обслуживание и ремонт СДТУ,устройств сигнализации, средств измерений

5.7.1 Техническое обслуживание и ремонтсредств диспетчерского и технологического управления в электрических сетяхвыполняются в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрическихстанций и сетей.

5.7.2 Техническое обслуживание пожарной иохранной сигнализации в электрических сетях выполняется в соответствии с СО 153-34.03.305-2003,СО 34.49.501-95 (РД 34.49.501-95),СО 34.49.502-96 (РД 34.49.502-96),СО 34.49.503-94 (РД 34.49.503-94).

5.7.3 Техническое обслуживание средствизмерений в электрических сетях выполняется в соответствии с СО 34.11.115-97 (РД 34.11.115-97),СО 34.11.412-96 (РД 34.11.412-96),МИ 2304-94.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИРЕМОНТ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

6.1 Общие положения

6.1.1 ТОиР зданий и сооружений предусматривает выполнениекомплекса работ, проводимых с определенной периодичностью ипоследовательностью, направленных на обеспечение исправного состояния зданий исооружений, надежной и экономичной их эксплуатации.

Комплекс проводимых работ включает:

- техническое обслуживание зданий и сооружений;

- установление оптимальной периодичности проведения ремонтов;

- организационно-техническую подготовку ремонтов;

- обеспечение ремонтных работ материально-техническимиресурсами;

- применение прогрессивных форм организации и управленияремонтом;

- применение передовых методов ремонта, комплексной и передовойтехнологии;

- специализацию ремонтных работ;

- контроль качества выполняемых работ; анализ технического состояниязданий и сооружений до и после ремонта;

- анализ технико-экономических показателей и разработкамероприятий по улучшению этих показателей.

6.1.2 Организация ТОиР зданий и сооружений энергопредприятия,контроль за использованием ремонтного фонда, решение организационно-техническихвопросов возлагается на энергопредприятие.

6.2 Техническое обслуживание

6.2.1 Техническое обслуживание зданий исооружений предусматривает выполнение комплекса мероприятий по инженерномунадзору и контролю за исправным состоянием зданий и сооружений, их инженерныхсистем и промплощадки, своевременному устранению отдельных дефектов ивыполнению мелких разовых ремонтных работ, в том числе:

- контроль за соблюдением требований ПТЭ, направленных насохранение строительных конструкций;

- обеспечение осмотров и обследований производственных зданий исооружений по утвержденным графикам с привлечением в необходимых случаяхспециализированных организаций;

- наблюдение за осадками зданий и сооружений;

- контроль за соблюдением режима эксплуатации, предусмотренногопроектом (вибрационные нагрузки, вентиляции, температурно-влажностный режим ит.д.), контроль за предотвращением перегрузок на кровли, перекрытия;

- наблюдение за развитием деформаций, выявление дефектовстроительных конструкций;

- наблюдение за режимом подземных вод, предотвращениеобводнения оснований и фундаментов технологическими водами из водонесущихкоммуникаций промплощадки энергопредприятия;

- поддержание в исправном состоянии устройств для отводаатмосферных вод;

- очистка и промывка конструкций от загрязнения, санитарноесодержание зданий и сооружений;

- контроль за состоянием антикоррозионного покрытияметаллических и железобетонных конструкций;

- выполнение работ по устранению отдельных деформаций, мелкиеразовые работы по устранению дефектов;

- выполнение мероприятий по подготовке к зиме, паводку,противообледенению, противопожарных, по охране окружающей среды.

6.2.2 Техническое обслуживаниезданий и сооружений осуществляется энергопредприятием в соответствии с "Типовой инструкциейпо эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий: часть II, раздел I. Техническое обслуживание зданий исооружений" СО 34.0-21.601-98 (РД 153-34.0-21.601-98)и другими нормативными документами по эксплуатации и техническому обслуживаниюзданий и сооружений.

На каждом энергопредприятии:

- устанавливается состав работ по техническому обслуживанию ипериодичность их выполнения по каждому зданию и сооружению в соответствии с 6.2.2.и с учетом местных условий;

- назначаются ответственные исполнители по техническомуобслуживанию по каждому зданию и сооружению, вводится система контроля состороны ответственных исполнителей за устранением дефектов на закрепленных заними зданиях и сооружениях.

6.2.4. Для учета работ по техническомуобслуживанию и ремонту ведется технический журнал, на каждое здание исооружение, в который заносятся записи о всех выполненных работах иисполнителях. Технический журнал является основным документом, характеризующимсостояние эксплуатируемых объектов. Сведения, помещенные в журнале должныотражать техническое состояние зданий и сооружения на данный период времени, атакже о начале его эксплуатации, служить исходными данными при составленииведомостей (описей) объемов работ.

Формы технических журналов приведены в "Типовой инструкциипо эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Часть1. Организация эксплуатации зданий и сооружений " СО 153-34.21.521-91 (РД-34.21.521-91).

6.2.5 Своевременность проведения и выполненный объем работ потехническому обслуживанию, а также ведение технических журналов постоянноконтролируются службой, группой или смотрителем зданий и сооружений энергопредприятия.

6.3 Ремонт зданий и сооружений

6.3.1 Система ремонта представляет собой совокупностьорганизационных и технических мероприятий по установлению техническогосостояния зданий и сооружений, проведению ремонтов конструктивных элементов иинженерного оборудования зданий и сооружений в определенные сроки с цельюобеспечения исправности и эксплуатационной надежности, предупреждения ихпреждевременного износа.

6.3.2 Ремонт зданий и сооружений подразделяется на текущий икапитальный.

Текущий ремонт является основой нормальной эксплуатации,проведение его обеспечивает установленную долговечность конструктивныхэлементов, защиту их от преждевременного износа, сокращает в будущем расходы накапитальный ремонт зданий и сооружений.

К капитальному ремонту зданий и сооружений относятся работы посмене изношенных конструкций и деталей зданий и сооружений или замена их наболее прочные и экономичные, за исключением полной смены или замены основныхконструкций, срок службы которых в зданиях и сооружениях является наибольшим.

6.3.3. Для ремонта зданий и сооружений могут привлекатьсяремонтно-строительные подразделения и цеха энергопредприятий,специализированные ремонтные предприятия, строительно-монтажные организации.

6.4 Специализация работ при ремонте зданий и сооружений.

6.4.1 Специализация ТОиР зданий и сооружений обеспечивается:

ремонтно-строительными цехами (участками, подразделениями)энергопредприятий;

специализированными ремонтными предприятиями по ремонту зданийи сооружений.

6.4.2 Ремонтно-строительные цеха (участки, подразделения)энергопредприятий осуществляют техническое обслуживание зданий и сооружений.

6.4.3 Специализированные ремонтные предприятия выполняюткапитальные и текущие ремонты всех видов зданий и сооружений энергопредприятий.

Выбор подрядной организации для выполнения ремонта определяетсяна конкурсной основе.

Номенклатура работ при капитальном ремонте дымовых труб иградирен приведена в приложении 51.

6.4.4 Рекомендуемые значения соотношения стоимости работы поремонту зданий и сооружений электростанций, выполняемых собственным персоналоми передаваемых для выполнения подрядными ремонтными организациями, приведены в 2.4.3 настоящих Правил.

6.5 Планирование ремонта

6.5.1 Планирование ремонта зданий и сооружений включает в себяразработку:

- перспективных планов ремонта основных зданий и сооруженийэнергопредприятий;

- годовых планов ремонта.

Перспективные и годовые планы ремонтов зданий и сооруженийэлектростанций должны быть согласованы в установленном порядке с ОАО «CO-ИДУ ЕЭС» и его филиалами (CO-ОДУ, СО-РДУ) в случаеснижения располагаемой мощности электростанции на величину, равную минимальноймощности (и более) оборудования, находящегося в оперативной подчиненностисоответствующего уровня диспетчерского управления.

Здания и сооружения электростанций ТЭС с поперечными связями,энергоблоков (до 160 МВт), а также ГЭС регионального уровня, вывод в ремонткоторых приводит к снижению располагаемой мощности электростанции на величинудо 160 МВт, находятся в оперативном ведении СО-РДУ, СО-ОДУ.

Здания и сооружения электростанций федерального уровня ТЭС иГЭС, вывод в ремонт которых приводит к снижению располагаемой мощностиэлектростанции на величину 160 МВт и более, находятся в оперативном ведении CO-ОДУ, ОАО «СО-ЦЦУ ЕЭС».

6.5.2 Перспективный план капитального ремонта основных зданий исооружений (приложение 52)разрабатывается на 5 лет и утверждается генерирующей или управляющей компаниейна основании материалов, представляемых энергопредприятиями и служит основаниемдля разработки проектно-сметной документации, планирования трудовых,материальных и финансовых ресурсов.

6.5.3 Годовое планирование ремонта зданий и сооружений (дымовыхтруб, газоходов, градирен, золошлакоотвалов, гидротехнических и другихсооружений и зданий энергопредприятий), производится в соответствии сперспективным планом, с учетом технического состояния объектов. При этом вгодовой план могут быть внесены обоснованные изменения против перспективногоплана. Форма годового плана приведена в приложении53.

Контроль технического состояния объектов выполняется спериодичностью и в объеме, установленными нормативно-технической документацией.

Объем и стоимость работ в годовом плане определяются:

- по капитальному ремонту зданий и сооружений - на основаниипроектно-сметной документации на ремонт;

- по текущему ремонту - на основании расценочных описей,составленных при проведении осмотров зданий и сооружений, записей техническогожурнала по эксплуатации зданий и сооружений.

6.5.4 "При разработке перспективного и годового планаремонта зданий и сооружений следует руководствоваться:

- периодичностью капитальных ремонтов производственных зданий исооружений согласно приложению 54;

- периодичностью капитальных ремонтов конструктивных элементовпроизводственных зданий и сооружений энергопредприятий согласно приложению 55;

- нормами периодичности контроля технического состояния дымовыхтруб и градирен согласно приложению 56;

- нормами простоя дымовых труб для обследования внутреннейповерхности футеровки, изоляции железобетонной поверхности и оголовка трубысогласно приложению 57;

- продолжительностью капитальных и текущих ремонтов дымовыхтруб, газоходов и градирен согласно приложению 58;

- необходимостью совмещения капитального ремонта газоходов скапитальным ремонтом котла, проверки технического состояния газоходов с текущими средним ремонтом котла.

При планировании ремонта с продолжительностью выше нормативнойили периодичностью ниже нормативной, энергопредприятием представляется вэнергосистему соответствующее обоснование.

Основанием, подтверждающим необходимость проведения ремонтараньше нормативного срока (сокращение межремонтного периода) являются актыобследования, технические заключения.

6.5.5 Номенклатура ремонтных работ и продолжительность ремонтауточняются в каждом конкретном случае по техническому состоянию объекта. Приэтом:

- время проведения ремонта следует максимально совмещать скапитальным ремонтом соответствующего оборудования электростанций;

- ремонт объектов с большим объемом работ целесообразно планировать в несколько этапов с цельюмаксимального сокращения времени вывода объектов из работы;

- все подготовительныеработы выполнять до вывода объекта в ремонт;

- проект производстваработ и график ремонта утверждаются Заказчиком.

6.5.6. При необходимостивывода дымовых труб, газоходов и градирен в ремонт на длительный срок,связанный с ограничением мощности электростанции, разрабатываются техническиерешения по переключению основного оборудования на другие сооружения или поустановке на период ремонта временных сооружений, сокращающих или полностьюустраняющих ограничение мощности.

6.5.7 Текущий ремонтпроизводится в течение всего года по плану, составленному энергопредприятием.

6.5.8. При разработкегодового плана ремонта, энергопредприятием предусматривается в годовомремонтном фонде резерв средств для проведения непланового ремонта.

6.5.9 Разработка,согласование и утверждение перспективных и годовых планов производятся в сроки,установленные генерирующей или управляющей компанией.

6.6 Подготовка к ремонту

6.6.1 Подготовка кремонту зданий и сооружений включает в себя разработку и выполнениеорганизационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение ремонтныхработ в установленные сроки с высоким качеством.

Разработка мероприятий,сроки их выполнения предусматриваются в годовых планах подготовки к ремонтуэнергопредприятия (Заказчика) и ремонтного предприятия (Подрядчика).

6.6.2 Энергопредприятияразрабатывают годовой план подготовки к ремонту, после согласования иутверждения годового плана ремонта, но не позднее, чем за два месяца до началаремонта.

6.6.3. Если в объемремонта зданий и сооружений включаются сложные и трудоемкие работы по ремонтудымовых труб и градирен, то подготовка к капитальному ремонту может быть начатав году, предшествующем планируемому.

6.6.4. Для проведения ремонтных работ повосстановлению и усилению основных несущих конструкций дымовых труб, газоходов,градирен, модернизации сооружений, ремонту зданий и сооружений с заменойотдельных элементов на новые, отличающиеся по конструкции или материалам, идр., требующих специальных проектных решений, энергопредприятие заказываетразработку проектно-сметной документации проектной организации ссоответствующей технической экспертизой этой документации в установленномпорядке, а для дымовых труб с дополнительной экспертизой промышленнойбезопасности согласно «Правил безопасности при эксплуатации дымовых ивентиляционных промышленных дымовых труб» ПБ 03-445-02.

6.6.5. Для проведения ремонта зданий и сооруженийэнергопредприятие (Заказчик):

1) направляет ремонтным предприятиям предложения на участие вконкурсных торгах на выполнение ремонтных работ. В предложении указываются:наименование объекта, краткая техническая характеристика, объем и номенклатураремонтных работ, сроки начала и окончания ремонта. При необходимости выполненияремонтов, требующих специальных проектных решений, к предложению прилагаетсяутвержденный проект ремонта сооружения;

2) по результатам конкурсных торгов заключается договор с ремонтнымпредприятием, выигравшим торги на выполнение ремонтных работ. Сметнаядокументация, ППР, ПОР, перечень основных материалов на выполнение работы состоимостью на момент торгов, нестандартных приспособлений и оснастки,предоставляются специализированной организацией.

При проведении ремонта без усиления и замены конструкции,сметная документация разрабатывается на основании ведомости дефектов и описейработ.

Ведомость дефектов или опись работ составляетсяэнергопредприятием и служит основанием для составления смет.

В ведомости дефектов или описи работ, составленной отдельно покаждому зданию (с указанием этажа, пролета, цеха) указываются наименование ипредполагаемое количество материалов, пригодных к повторному применению,процент их годности, прикладывается пояснительная записка;

3) обеспечивает открытие и непрерывность финансированияремонтных работ;

4) демонтирует и вывозит оборудование, мешающее производствуремонта;

5) предоставляет график передачи материалов, оборудования,изделий, увязанный со сроками выполнения ремонтных работ;

6) предоставляет график совмещения ремонтных работ ипроизводственных процессов энергопредприятия;

7) проводит предремонтное обследование здания или сооружениякомиссией, состоящей из представителей энергопредприятия, ремонтногопредприятия и генерирующей или управляющей компании, с привлечением принеобходимости специализированной организации. По результатам обследованиясоставляется акт по форме приложения 59.На основании акта обследования составляется ведомость объемаремонтно-строительных работ по форме приложения60, которая уточняется после начала ремонта;

8) передает по акту готовности к ремонту здание или сооружениеподрядчику. Форма акта приведена в приложении61.

6.6.6. До начала ремонта ремонтное предприятие (Подрядчик):

1) направляет энергопредприятию проект договора; при заключениигенерального договора проект договора и график производства ремонтных работсоставляется с учетом выполнения работ субподрядными организациями;

2) при заключении договора стороны вправе в особых условиях кдоговору предусматривать обязательства, вытекающие из конкретных условийремонта объектов;

3) после заключения договора приступает к подготовке кремонтным работам.

6.7 Проведение ремонта

6.7.1. Для проведения ремонтаэнергопредприятие:

1) обеспечивает ремонтному предприятию готовность объектов кремонту;

2) передает в сроки, согласованные с ремонтным предприятием,разрешения соответствующих организаций на производство работ в зоне воздушныхлиний электропередачи и связи, проезжей части городских дорог, эксплуатируемыхучастков железных и автомобильных дорог или в полосе отвода этих дорог, навскрытие дорожных покрытий в местах прохождения подземных коммуникаций (сосхемами коммуникаций), на снос строений, мешающих ремонту, закрытие уличныхпроездов, отвод участка для отсыпки строительного мусора.

Необходимость в оформлении упомянутых разрешенийустанавливается на основании проектной документации и проектов производстваработ;

3) выдает наряд-допуск на ремонт ремонтно-строительнымподразделениям электростанции, а привлекаемым подрядным организациям -акт-допуск;

4) обеспечивает допуск ремонтных рабочих в зону ремонта;

5) обеспечивает при необходимости временный перенос линийэлектропередачи, связи, сетей водопровода, канализации, электроосвещения и др.,пересадку зеленых насаждений, препятствующих проведению ремонтных работ, отсоединениедействующих инженерных сетей, согласно Правил техники безопасности,освобождение приобъектной территории от временных строений, выдачу заключений онадежности находящихся в эксплуатации металлоконструкций, деталей, эстакад припроизводстве работ на высоте, выдачу данных о степени вредности факторов нарабочих местах при производстве ремонтных работ;

6) передает по договоренности сторон необходимые для выполнения

ремонта материалы, оборудование и изделия ремонтномупредприятию;

7) выполняет отключение работающего оборудования припроизводстве капитального ремонта дымовых труб и градирен;

8) при ремонтных работах по наружной поверхности дымовых труб,несущих на стволах подвески линий электропередачи, осуществляет снятиенапряжения, если проектом производства работ не предусмотрена возможностьвыполнения работ без снятия напряжения;

9) в случае невозможности изолировать зону производстваремонтных работ осуществляет мероприятия по ППБ и ПТБ в соответствии с проектомпроизводства работ;

10) обеспечивает по договоренности сторон ремонтное предприятиегрузоподъемными механизмами и автотранспортом, находящимися в эксплуатации вэнергопредприятии;

11) предоставляет ремонтным рабочим возможность пользоватьсясоциально-коммунальными услугами наравне со своими рабочими (водо-, газо-,паро-, электроснабжением, канализацией, столовой, библиотекой и пр.);

12) осуществляет в процессе ремонта технический надзор иконтроль за соответствием объема, стоимости выполненных работ проектно-сметнойдокументации, правилам производства работ, соответствием материалов, изделий,конструкций государственным стандартам и техническим условиям без вмешательствав оперативно-хозяйственную деятельность ремонтного предприятия. В случаевыявления в процессе ремонта объемов, не учтенных в проектно-сметнойдокументации, решает вопрос с ремонтным предприятием об увеличении (уменьшении)объемов работ, пересмотра проектно-сметной документации за счет Заказчика;

13) производит приемку всех скрываемых последующими работами иконструкциями ремонтных работ с составлением актов;

14) производит присоединение сетей после извещения о готовностисетей к присоединению;

15) принимает законченные ремонтом объекты.

6.7.2 Ремонтное предприятие:

- приступает к производству ремонтных работ в сроки, указанныев договоре при наличии утвержденной проектно-сметной документации, разрешений,документов, указанных в 6.7.1;

- выполняет работы по ремонту зданий и сооружений всоответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проектомпроизводства работ; разрешается применение типовых проектов производства работ,типовых технологических карт с привязкой к месту выполнения работ;

- обеспечивает с начала производства работ оформлениенаряда-допуска, своевременную выдачу заданий производителям работ и бригадирам,контроль за выполнением производителями ремонта требований проекта ремонта,проекта производства работ, строительных норм и правил, ПТЭ, ППБ, ПТБ,соблюдение технологической, производственной и трудовой дисциплины, техническийнадзор за качеством применяемых материалов и выполняемых работ;

- обеспечивает своевременную сдачу по акту Заказчику скрываемыхпоследующими работами или конструкциями ремонтных работ' извещает Заказчика оготовности сетей к присоединению, сдачу отремонтированных объектов.

6.7.3 Энергопредприятие и ремонтное предприятие несутответственность за выполнение условий договора, соблюдение сроков подготовки,ведения и окончания работ, оформление актов скрываемых работ, соответствиевыполненных и оплаченных работ, своевременную сдачу отремонтированного объектав эксплуатацию; учет трудовых и материальных ресурсов и выполнение договорныхобязательств, предусмотренных особыми условиями к договору.

6.8 Приемка зданий и сооружений в эксплуатацию

6.8.1 Подрядчик сдает, а Заказчик (энергопредприятие) принимаетздание, сооружение или помещение из ремонта в соответствии с утвержденнойпроектно-сметной документацией, правилами производства работ в срок,установленный договором.

6.8.2 Приемка зданий и сооружений из капитального ремонтаосуществляется приемочной комиссией, назначаемой приказом по энергопредприятиюпри участии ответственных представителей ремонтной организации и представителейэксплуатационной службы энергопредприятия.

Приемка выполненных работ по текущему ремонту зданий исооружений осуществляется службой или смотрителем зданий и сооруженийэнергопредприятий в присутствии исполнителей ремонтных работ и представителяэксплуатационного подразделения, ответственного за данное подразделение.

6.8.3 Приемочная комиссия осуществляет контроль техническойдокументации, составленной перед ремонтом, в процессе ремонта и после ремонта,отражающей техническое состояние отремонтированного объекта и качествовыполненных ремонтных работ.

Техническая документация, предъявляемая приемочной комиссии присдаче объекта из капитального ремонта включает в себя проектно-сметнуюдокументацию, исполнительные чертежи, журналы производства работ, акты скрытыхработ. При сдаче объекта из текущего ремонта представляется документация всоответствии с приложениями 59,60, 61,62.

6.8.4 При приемке в эксплуатациюотремонтированных объектов необходимо руководствоваться СНиП 3.01.04-87.

Форма акта приемки из ремонта зданий и сооружений приведена в приложении 62.

6.8.5 Приемка в эксплуатацию объектов из капитального ремонтаразрешается только после выполнения всех работ, предусмотренных проектом илисметами на ремонт объекта в целом или его очередей.

6.8.6 Запрещается приемка в эксплуатацию зданий и сооружений изкапитального ремонта с недоделками.

6.8.7 Оценка качества ремонтных работ производитсяэнергопредприятием в процессе производства ремонтных работ и при приемкеобъекта из ремонта аналогично строительным работам в соответствии со СНиП.

6.8.8. При оценке качества выполненияремонтных работ и работ по модернизации дымовых труб, газоходов, градиренследует руководствоваться утвержденной проектной документацией; СНиП посоответствующим видам работ, "Инструкцией по эксплуатации железобетонных икирпичных дымовых труб и газоходов энергопредприятий" СО 34.21.523-99 (РД 153-34.1-21.523-99),"Типовой инструкцией по приемке и эксплуатации башенных градирен" СО 34.22.402-94 (РД 34.22.402-94).

6.8.9 Техническая документация по выполненным работам и актыприемки отремонтированных зданий и сооружений из капитального ремонта хранятсяна предприятии.

6.8.10 Сведения о выполненном капитальном ремонте заносятся впаспорт производственного здания и сооружения.

6.8.10 Сведения о текущем ремонте вносятся в технический журналэксплуатации зданий, сооружений.

Приложение 1
(справочное)

Техническое обслуживание и ремонт. Основныепонятия. Термины и определения

В приложении приведены термины и определения основных понятий,применяемые в технической документации и производстве в области техническогообслуживания и ремонта и использованные в Правилах.

Термины и определения понятий, установленные государственнымистандартами и другими нормативными документами, приведены с соответствующимиссылками. Для применяемых в Правилах специальных понятий приведены определениябез ссылок.

В некоторых случаях для терминов, получивших разные определенияв нескольких нормативных документах, приведены две или более формулировки определений,пронумерованные в порядке их изложения, со ссылками на соответствующие НД.

1. Общие понятия

Таблица 1.1 - Алфавитный указатель терминов

 

Приложение 2
(рекомендуемое)

Основныефункции отдела планирования и подготовки ремонта

Отдел планирования и подготовки ремонта (ОППР) выполняеторганизационно-техническую подготовку технического обслуживания и ремонта(ТОиР) на электростанции для планомерного и эффективного проведения работ,рационального использования финансовых, материальных и трудовых ресурсов,обеспечения качества отремонтированного оборудования, зданий и сооружений.

Основными функциями ОППР являются:

- организационное обеспечение финансирования ТОиР;

- обеспечение и контроль качества ТОиР;

- планирование ТОиР;

- материально-техническое обеспечение ТОиР;

- конструкторско-технологическое обеспечение ТОиР;

- организация и координация деятельности исполнителей ТОиР;

- организация использования программного обеспеченияавтоматизированных систем управления ТОиР, ведение делопроизводства иотчетности ОППР.

В зависимости от конкретных условий и организационной структурыэлектростанции функции ОППР могут быть дополнены или конкретизированы.

Деятельность ОППР при выполнении основных функцийпредусматривает решение задач, перечисленных ниже и сгруппированных по каждойиз функций.

1. Организационное обеспечение финансирования ТОиР

включает решение следующих задач:

- организация и участие в разработке нормативов затрат наремонт по отдельным группам или видам оборудования, зданий и сооружений;

- организация формирования и распределения величины затрат наремонт по отдельным группам или видам оборудования, зданий и сооружений ссозданием финансовых резервов на уровне электростанции;

- разработка смет на выполнение работ собственным ремонтнымперсоналом и подрядными организациями;

- подготовка комплекта обосновывающих документов, осуществлениезащиты и утверждения в установленном порядке величины ремонтной составляющейтарифа;

- организация контроля и учета использования финансовых затратна ТОиР по всем направлениям деятельности, включая и использование созданныхрезервов;

- ведение базы данных по использованию финансовых затрат наТОиР и на основе их анализа подготовка рекомендаций по рациональномураспределению и эффективному использованию, а также по стимулированию заснижение финансовых затрат на ТОиР;

- участие в разработке местных норм оплаты труда ремонтногоперсонала.

2. Планирование ТОиР

включает решение следующих задач:

- разработка и формирование сводного перспективного планаремонта оборудования, зданий и сооружений в целом по электростанции, а такжеперспективного плана ремонта отдельных групп или видов оборудования;

- определение совместно с планово-экономическим отделомсуммарных объемов потребности финансовых, материальных и трудовых ресурсов длявыполнения ремонта, предусматриваемого сводным перспективным планом в целом поэлектростанции и перспективным планом по отдельным группам или видамоборудования, зданий и сооружений;

- доработка совместно с планово-экономическим отделом сводногоперспективного плана ремонта сбалансированного по финансовым, материальным итрудовым ресурсам в целом по электростанции и перспективного плана по отдельнымгруппам или видам оборудования, зданий и сооружений;

- разработка и формирование годового плана ремонтаоборудования, зданий и сооружений в целом по электростанции;

- разработка и формирование годового плана ремонта по отдельнымгруппам или видам оборудования, в том числе графика ремонта оборудования,ремонтируемого без остановки энергоблока;

- распределение объема ремонта по организациям-исполнителям исогласование с ними объемов и сроков выполнения работ;

- организация проведения конкурсных торгов и заключениядоговоров с подрядными организациями на проведение ремонтных работ;

- разработка месячных планов и графиков ремонта по отдельнымгруппам или видам оборудования;

- обеспечение непрерывности процесса планирования,организационно- технической подготовки и выполнения ТОиР;

- разработка и формирование годового плана подготовки кремонтам в целом по электростанции;

- разработка планов подготовки к ремонту энергоблоков илиэнергоустановок;

- оформление акта готовности электростанции к проведениюремонта энергоблока или энергоустановки;

- организация и участие совместно с производственнымиподразделениями (цехами, участками) в проведении предремонтных испытаний,определение фактического технического состояния оборудования и составлениеведомости дефектов;

- разработка и формирование ведомостей объемов работ накапитальный и средний ремонт энергоблоков или энергоустановок;

- разработка сетевых графиков ремонта; организация расчета,обоснования и согласования в необходимых случаях сверхплановойпродолжительности ремонта;

- разработка мероприятий по выполнению дополнительного объемаработ, выявленного в процессе ремонта, и их согласование;

- ведение базы данных о выполненных ремонтных работах ииспользованных ресурсах, сопоставление результатов ремонтных воздействий спонесенными затратами;

- ведение статистического учета объемов и периодичностиремонта, повреждаемости оборудования и его составных частей, зданий исооружений, причин ремонта, повторяемости дефектов, ресурсов работы и т.д.;

- организация и участие в разработке нормативов планово-предупредительного ремонта на энергоблок, энергоустановку и оборудованиеустановки, включая объемы, периодичность и продолжительность ремонта;

- организация и участие в разработке нормативно-техническихдокументов по ремонту конкретных видов оборудования с учетом его техническогосостояния.

3. Обеспечение и контроль качества ТОиР

 включает решениеследующих задач:

- организация и обобщение предложений по организационно-техническим мероприятиям, включаемым в перспективный, годовой и конкретныйпланы подготовки к ремонту;

- контроль наличия и качества комплектов ремонтных,конструкторских и технологических документов по видам оборудования, зданий исооружений;

- контроль договоров с ремонтными предприятиями в частиустановления особых условий по оценке качества и по гарантийным обязательствам;

- организация и непосредственное участие во входном контролезапасных частей и материалов, используемых при ремонте;

- установление в наряд-заказах, предписаниях на выполнениеремонтных работ требований к качеству их выполнения и к качествуотремонтированного оборудования и его составных частей, зданий и сооружений,соблюдение требований НТД, технологической и конструкторской документации;

- определение по результатам дефектации с учетом предремонтныхэксплуатационных испытаний необходимости выполнения запланированных идополнительных ремонтных работ;

- проведение оперативного контроля качества выполняемыхремонтных работ; контроль соответствия отремонтированных составных частейоборудования, зданий и сооружений требованиям НТД и конструкторскойдокументации;

- проверка соблюдения технологической дисциплины (выполнениетребований технологической документации);

- контроль за составлением организационно-техническихдокументов (протоколов, актов, ведомостей, карт контроля и измерений и др.) порезультатам приемки и опробования в процессе ремонта. Участие в работе комиссийпо приемке оборудования и установок из ремонта;

- рассмотрение и анализ полноты и правильности информации вдокументации, составленной в процессе ремонта и предъявляемой приемочнойкомиссии;

- контроль и анализ результатов испытаний и приемки с цельюустановления оценки качества отремонтированного оборудования;

- контроль и анализ выполнения предприятиями-исполнителямиремонта основных и дополнительных требований, определяющих качество выполненныхремонтных работ, с целью установления оценки качества;

- контроль результатов подконтрольной эксплуатации оборудованиядля установления окончательных оценок качества отремонтированного оборудованияи качества выполненных ремонтных работ;

- контроль полноты и правильности информации в отчетныхдокументах по выполненному ремонту; учет и участие в расследовании причинаварий и отказов;

- рекламационная работа с поставщиками оборудования, материалови ремонтными предприятиями;

- участие в контроле технического состояния оборудования,зданий и сооружений, в проведении необходимых испытаний;

- анализ результатов эксплуатационных испытаний идиагностических параметров, организация и участие в разработке предложений поповышению надежности оборудования, зданий и сооружений, определению необходимыхобъемов ремонта;

-  организация и участие в разработке регламентов ТОиРконкретных видов энергооборудования;

- формирование и совершенствование процессов и схем организациипроизводства ремонтных работ;

- организация и участие в разработке методик испытанияоборудования, программ вывода его в ремонт и вводов в эксплуатацию;

- планирование, организация и участие в проведенииосвидетельствования механизмов и оборудования, подведомственныхГосгортехнадзору;

- планирование и контроль своевременности выполненияпредписаний органов Государственного надзора, Департамента генеральнойинспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России», приказов ициркуляров, писем заводов-изготовителей и т.д.;

- контроль выполнения производителями ремонтных работ графикаремонта энергоблока, энергоустановок, отдельных видов оборудования, зданий исооружений.

4. Материально-техническое обеспечение ТОиР

включает решение следующих задач:

- организация и участие в разработке:

- норм расхода на ремонт материалов и запасных частей;

- нормокомплектов технологической оснастки и инструмента;

- номенклатуры и объемов обменного фонда оборудования иотдельных составных частей и деталей;

- норм аварийного (неснижаемого) запаса материалов;

- автоматизированной системы складского учета материальныхценностей;

- составление ежегодных заявок на оборудование, запасные частии материалы, необходимые для проведения ремонта по отдельным группам или видамоборудования;

- составление сводных в целом по электростанции ежегодныхзаявок на оборудование, запасные части, материалы, технологическую оснастку иинструмент;

- организация проведения конкурсных торгов и заключениядоговоров с предприятиями-поставщиками оборудования, запасных частей,материалов, технологической оснастки и инструмента, согласование условий исроков их поставки;

- контроль выполнения договоров по поставке оборудования,запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента;

- производство приемки на склад поступающих оборудования,запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента, контрольих соответствия техническим требованиям, условиям договора, сертификатам;

- контроль условий и правильности хранения оборудования,запасных частей, материалов, технологической оснастки и инструмента на складе;

- производство систематического учета наличия и расходованияоборудования, запасных частей, материалов, технологической оснастки иинструмента;

- организация передачи на склад использованного оборудования,запасных частей, технологической оснастки и инструмента, принятие решения по ихдальнейшему использованию (восстановление, списание);

- организация и контроль своевременности выдачи материалов,запасных частей, спецоснастки, специнструмента, оборудования, требуемых длявыполнения планируемых ремонтных работ, со складов электростанции.

5. Конструкторско-технологическое обеспечение ТОиР

включает решение следующих задач:

- ведение перечня и фонда ГОСТ, ОСТ, ТУ и руководящихдокументов;

- разработка конструкторской документации на изготовлениеремонтной оснастки, инструмента, запасных частей, узлов и деталей оборудованияи т.д., согласно действующих ГОСТ, ОСТ и другой НТД;

- своевременное внесение изменений в конструкторскуюдокументацию после ремонта или модернизации оборудования;

- разработка технологической документации на ремонтоборудования, проектов производства ремонтных работ, ремонтных формуляров илитехнологических карт контроля и измерений, планов размещения габаритных узловремонтируемого оборудования на ремонтных площадках, схем грузопотоков и т.д.;

- осуществление авторского сопровождения за проведениемремонтных работ по технологиям, разработанным ОППР;

-  организация заключения договоров с проектными, научными,конструкторско-технологическими организациями на разработку необходимойтехнической документации, относящейся к подготовке и производству ремонта,контроль исполнения договоров и согласование разработанной документации;

- учет и хранение подлинников, копирование, размножение иобеспечение производителей ремонтных работ технической и организационнойдокументацией.

6. Организация и координация деятельности исполнителей ТоиР

включает решение следующих задач:

- создание и организация использования в ремонтной деятельностиминимально необходимого и достаточного документооборота, обязательного дляприменения, как собственным ремонтным персоналом электростанции, так ипривлекаемыми к выполнению ремонтных работ подрядными организациями;

- распределение планируемых ремонтных работ по исполнителям наоснове требований нарядов, предписаний;

-  организация получения со склада электростанции материалов изапасных частей, требуемых для выполнения планируемых ремонтных работ;

- организация перевода ремонтного персонала от одного видаремонтных работ на другие, комплектование бригад не от вида оборудования, а отноменклатуры и объемов требований, нарядов и предписаний, срочности ихвыполнения;

- ведение таблицы расписания работ по каждому исполнителю,контроль степени исполнения (законченности) ремонтных работ и плановых срокових выполнения.

7. Организация разработкии использования программного обеспечения автоматизированных систем управленияТОиР, ведение делопроизводства и отчетности ОППР

включает решение следующих задач:

 - организацияобследования и анализа состава и содержания автоматизируемых функцийинформационного сопровождения процесса ТОиР, объектов учета, паспортизацияобъектов учета;

- организация и формирование технических требований кразработке (локализации, адаптации, настройке) программно-математическогообеспечения, необходимого для решения задач и нормального функционирования всейавтоматизированной системы организации и управления ТОиР электростанции;

- обеспечение автоматизированных связей с другимиподразделениями электростанции, управляющими и генерирующими компаниями,другими вышестоящими организациями; организация эксплуатации и техническогообслуживания информационных технологий управления ТОиР, компьютерной техникиотдела;

 - организация и ведениеделопроизводства и отчетности отдела.

Приложение 3
(рекомендуемое)

ФИНАНСИРОВАНИЕРЕМОНТА И СМЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1. Финансирование ремонта осуществляется путем включениярасходов на все виды ремонтов и технического обслуживания основныхпроизводственных фондов энергопредприятий в состав затрат на производство иреализацию электрической и тепловой энергии.

2. Генерирующие, управляющие компании совместно сэнергопредприятиями планируют затраты на все виды ремонтов производственныхосновных фондов за счет себестоимости электрической и тепловой энергии. Всоответствии с главой 25 части IIНалогового Кодекса Российской Федерации затраты на проведение всех видовремонтов основных производственных фондов включаются в себестоимость продукции(работ, услуг) по соответствующим элементам затрат (материальным затратам,затратам на оплату труда и другим).

3. За счет средств, выделяемых на ремонт, финансируются затратыпо поддержанию основных производственных фондов в исправном состоянии, в томчисле:

- расходы на техническое обслуживание, проведение текущего,среднего и капитального ремонтов, включая затраты на демонтаж и монтажремонтируемого оборудования и транспортировку объектов ремонта;

- расходы по подготовке к ремонту и другие мероприятия,связанные с производством ремонта, включая затраты по разработке необходимойдля ремонта технической документации, проведению испытаний и наладке оборудования;

- расходы по приобретению необходимых для ремонта запасныхчастей и материалов, инструмента и приспособлений и других средств и предметовтруда, включая затраты по проведению их входного контроля, а такжетранспортно-заготовительные расходы.

4. Величина ремонтных затрат на планируемый год устанавливаетсяс разбивкой по кварталам на основе годовых планов технического обслуживания иремонта основных фондов энергопредприятия и сроков проведения ремонтов.

Размер ремонтных затрат генерирующей, управляющей компанииопределяется как сумма ремонтных затрат энергопредприятий, входящих в еесостав.

Планирование ремонтных затрат целесообразно осуществлять вавтоматизированном режиме (например, в среде АС «Энергоремонт»).

5. Величина ремонтных затрат при формировании и утверждениитарифов на электрическую и тепловую энергию на планируемый период должна бытьрассмотрена, согласована и утверждена Федеральной энергетической комиссией(ФЭК) или Региональной энергетической комиссией (РЭК) в установленном порядке всоответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 02.04.02 №226 "Оценообразовании в отношении электрической и тепловой энергии",согласно которому при определении включаемых в регулируемые тарифы (цены)расходов на проведение ремонтных работ необходимо руководствоваться:

- нормативами расходов на ремонт основных производственныхфондов (с учетом их обоснованной индексации), утвержденными уполномоченнымиорганами по согласованию с Федеральной энергетической комиссией РоссийскойФедерации;

- при проведении расчетов цен на сырье, материалы, работы иуслуги производственного характера, топливо для технических целей и на услугипо его перевозке, а также на иные товары и услуги необходимо применять:

1) регулируемые государством тарифы (цены);

2) цены, установленные на основании договоров, заключенных всоответствии с правилами закупок (конкурсов, торгов);

3) официально опубликованные прогнозные рыночные цены и тарифы,установленные на расчетный период регулирования, в том числе биржевые котировкицен (в случае отсутствия договорных цен). При отсутствии договорных ценприменяются прогнозные индексы изменения цен в целом по отраслям промышленности,разрабатываемые Министерством экономического развития и торговли РоссийскойФедерации;

- программами проведения ремонтных работ с целью обеспечениянадежного и безопасного функционирования производственно- технических объектови предотвращения возникновения аварийных ситуаций, утвержденными регулирующимиорганами.

6. Величина ремонтных затрат на планируемый период определяетсякак сумма величин затрат на выполнение:

- типовых объемов и номенклатуры ремонтных работ;

- сверхтиповых ремонтных работ.

Величина затрат на выполнение типовых объемов и номенклатураремонтных работ определяется в соответствии с "Методическимирекомендациями по определению нормативной величины затрат на ремонт основныхпроизводственных фондов электростанций" и "Нормативами затрат наремонт в процентах от балансовой стоимости групп и видов основных фондов".

Величина затрат на выполнение сверхтиповых ремонтных работопределяется в соответствии с "Методическими рекомендациями поформированию и согласованию величины затрат на выполнение сверхтиповыхремонтных работ".

Рассмотрение, согласование и утверждение величины ремонтныхзатрат на выполнение типовых объемов ремонтных работ должно производиться наосновании анализа представляемых электростанциями следующих документов:

- номенклатуры и объемов ремонтов за предшествующий и напланируемый годы;

- годового, плана ремонтов за предшествующий и на планируемыйгоды;

- реестра договоров с подрядными организациями.

Процедура рассмотрения, согласования и утверждения величиныремонтных затрат на выполнение сверхтиповых ремонтных работ должнапроизводиться в соответствии с "Методическими рекомендациями поформированию и согласованию величины затрат на выполнение сверхтиповыхремонтных работ".

7. Для рационального и экономичного использования средств,выделяемых на ремонт, обеспечения сбалансированности финансового плана ремонтовцелесообразно создание и функционирование в генерирующих, управляющих компанияхи энергопредприятиях инструкций, положений и др. документации, определяющей требованияи порядок формирования, планирования, распределения, учета и контроляиспользования ремонтных затрат.

8. Сметы и калькуляции на ремонт оборудования, дымовых труб,градирен, газоходов, золошлакопроводов и тепловых сетей составляются всоответствии с "Методическими указаниями по формированию смет икалькуляций на ремонт энергооборудования" СО34.20.607-2002 (РД153-34.1-20.607-2002), а на ремонт зданий и сооружений всоответствии с Государственными элементными сметными нормами (ГЭСН-2001)по Постановлению Госстроя РФ от 08.04.02 №16 "О мерах по завершению перехода на новую сметно-нормативную базуценообразования в строительстве".

Сметы составляются после утверждения:

- годового плана ремонта и составления ведомости объема работкапитального, среднего, текущего ремонтов оборудования установки;

- годового плана ремонта и составления ведомости объема работкапитального, среднего, текущего ремонтов вспомогательного и общестанционногооборудования;

- годового плана ремонта и составления ведомости объема работкапитального и текущего ремонтов зданий и сооружений;

- годового графика ремонта и составления ведомости объема работили проекта ремонта оборудования тепловой сети.

Сводную смету на все виды ремонта оборудования, зданий исооружений с указанием стоимости работ, услуг подрядных организаций, а такжестоимости материалов и запасных частей с разбивкой по группам оборудования,зданиям и сооружениям, указанным в таблице ниже, составляет энергопредприятие.

Энергопредприятие может привлекать для составления сметкомпетентные организации и предприятия-участников рынка ремонтных услуг.

9. При изменении ведомости объема работ производится уточнениесметной стоимости ремонта оборудования, зданий и сооружений.

Утверждение уточненных смет должно быть произведеноэнергопредприятием не позднее следующих плановых сроков до сдачи оборудования вэксплуатацию:

- при продолжительности ремонта до 30 дней - за 10 дней;

- при продолжительности ремонта свыше 30 дней - за 15 дней.

10.  Расчеты за выполненные внеплановые ремонты производятся поисполнительным сметам.

11. Порядок взаиморасчетов с Подрядчиками за выполненные работыосуществляется на основании условий, изложенных в хозяйственных договорах.

Расчеты с Подрядчиками за выполненные работы по ремонтуоборудования, зданий и сооружений производят по степени готовности всоответствии с уточненной сметной стоимостью ремонта.

Ремонтное предприятие (Подрядчик) представляетэнергопредприятию (Заказчику) акты приемки выполненных работ по ремонтуоборудования, зданий и сооружений в полном соответствии с уточненной сметой ифактически выполненным объемом работ.

Акты приемки выполненных работ прилагаются к счетам на оплату.

Энергопредприятие (Заказчик) обеспечивает оформление всехнеобходимых документов для оплаты выполненных работ в сроки, установленныедоговором.

12. Энергопредприятие ведет нарастающим итогом с начала годаучет затрат на ремонт по каждой группе основных производственных фондов,указанной в таблице.

Таблица

ПЕРЕЧЕНЬ
групп основных производственных фондов электростанций, для которых производитсяраспределение годовой суммы затрат на ремонт

Приложение 4
(рекомендуемое)

НОМЕНКЛАТУРАИ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

В настоящем приложении приведена номенклатура ирегламентированный (типовой) объем работ при капитальном ремонте оборудованияТЭС с поперечными связями*, ГЭС, выполняемых в сроки, предусмотренные нормамипростоя в плановых ремонтах, согласно приложению6 Правил.

* Номенклатура и объем работ по капитальному ремонту оборудованияэнергоблоков приведены в нормативах планово-предупредительного ремонтаоборудования для энергоблоков.

1. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте котла*

* Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте котловпаропроизводительностью 320-500 т/ч устанавливаются по нормативампланово-предупредительного ремонта котлов энергоблоков 150-200 МВт.

1.1. Подготовительные работы

расстановка такелажного оборудования;

доставка материалов и запчастей на ремонтную площадку;

расшлаковка топки и наружная очистка труб поверхностей нагреваи воздухоподогревателей, очистка от золы и шлака газоходов, бункеров, системызолошлакоудаления;

 очистка поверхностейнагрева котла, коллекторов, барабанов; установка лесов, подмостей, люлек иограждений;

гидравлическое испытание котла с последующей, принеобходимости, консервацией поверхностей нагрева против коррозии;

наружный осмотр котла с проверкой состояния обшивки, каркаса,опор и подвесок барабанов, камер трубопроводов, лестниц, площадок ифундаментов;

проверка возможности свободных перемещений элементов котла притепловых расширениях;

проверка плотности топок, газоходов и пылесистем,золоуловителей; выполнение мероприятий по технике безопасности и пожарнойбезопасности.

1.2. Поверхность нагрева топочной камеры котла

контроль технического состояния труб поверхностей нагрева(осмотр, измерение толщины стенки и диаметра, вырезка образцов);

правка (рихтовка)* труб поверхности нагрева с заменой деталейдистанционирования;

замена дефектных участков труб кипятильного пучка котловнизкого и среднего давления до 10% общего числа;

 замена дефектныхучастков труб топочной камеры котлов до 10% общего числа труб;

 замена дефектныхучастков труб настенного радиационного пароперегревателя и двухсветного экранадо 10% общего числа;

 замена дефектныхучастков потолочного пароперегревателя и горизонтального газохода до 5% общегочисла;

восстановление ошиповки до 10% общего числа шипов;

замена устройства для защиты труб от пылевого и золовогоизноса;

 осмотр вальцовочныхсоединений с барабанами и коллекторами (с внутренней и, в доступных местах, снаружной стороны);

 устранение неплотностейвальцовочных соединений без замены труб;

 осмотр, очистка иремонт лючковых затворов и зеркал лючковых отверстий коллекторов (камер);

 контроль состоянияметалла и сварных соединений трубных систем котла, барабанов, коллекторов(камер) и трубопроводов в соответствии с действующими инструкциями ируководствами;

 контроль деформацииколлекторов и состояния не обогреваемых труб;

 контроль состоянияугловых сварных швов;

 проварка дефектныхсварных соединений;

 проверка и настройканатяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор коллекторов и трубопроводов впределах котла;

 ремонт гидрозатворов

* Здесь и далее под трубой подразумевается участок трубы,проходящий в плоскости одной топочной стены, или участок трубы, ограниченныйколлектором и первым двойным отводом или двумя отводами.

1.3. Барабаны котла

внутренняя очистка барабанов и внутрибарабанных устройств;

контроль технического состояния обечаек, днищ, клепаных исварных швов, барабанов, сухопарников, грязевиков и камер;

контроль технического состояния трубных решеток и стенокотверстий опускных труб, вводов питательных линий, штуцеров линий рециркуляции,водоуказательных приборов;

 проверка подвесок иопор барабанов с ремонтом или заменой дефектных деталей и указателейтемпературных расширений;

 осмотр и ремонт зеркаллазов

1.4. Сепарационные устройства

осмотр и ремонт внутрибарабанных устройств;

контроль технического состояния и ремонт выносных сепарационныхустройств;

контроль и переварка дефектных швов; проверка натяжения пружин,осмотр, ремонт и наладка подвесок и опор.

1.5. Пароперегреватели

контроль технического состояния труб с проверкой на золовой износи измерением остаточной деформации, вырезка контрольных образцов;

рихтовка труб ширм и змеевиков, осмотр стыков, замена до 10%общего числа деталей дистанционирования;

замена до 5% общего числа ширм;

замена отглушенных змеевиков до 10% общего числа;

замена устройств для защиты труб от дробевого и золовогоизноса;

контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб;

осмотр и ремонт опорной и подвесной системы;

наружный и внутренний осмотр коллекторов с проверкой опор икреплений.

1.6. Регуляторы перегрева пара

проверка технического состояния;

контроль деформации коллекторов и перепускных труб;

контроль сварных швов; проверка и ремонт опорной системы;

дефектоскопия камер пароохладителей в районе впрысков.

1.7. Паропроводы котла

проверка технического состояния паропроводов в пределах котла;

вырезка контрольных участков труб;

контроль сварных швов, гибов, литых отводов и деформации труб;

проверка технического состояния фланцевых соединений икрепежных деталей, замена шпилек, отработавших ресурс

замена участков паропроводов до 3% общего объема

переварка дефектных стыков (до 10 стыков)

проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор

ремонт реперов.

1.8. Гарнитура котла

проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок,шлаковых и золовых затворов

проверка и ремонт деталей охлаждения опорных конструкцийконвективных поверхностей нагрева

проверка и ремонт обдувочных, виброочистных и дробеочистныхустройств

осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб водыи пара.

1.9. Топочные устройства

проверка и ремонт основных, сбросных и вспомогательных горелок(за исключением реконструкции горелок)

проверка и ремонт газовоздухопроводов и пылепроводов в пределахгорелок с заменой до 10% брони пылепроводов

проверка и ремонт мазутных форсунок и паромазутопроводов сарматурой в пределах горелок

замена до 20% паромазутопроводов

проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихсяколосников, деталей ходовой части и привода, правка и замена бипсов (без заменыопорных рам решеток).

1.10. Обшивка

проверка плотности обшивки котла

ремонт или замена обшивки (до 10% общей площади)

устранение присосов.

1.11. Обмуровка

ремонт обмуровки (системы огнеупорных и теплоизоляционныхограждений или конструкций котла) до 15% общего объема, находящегося в эксплуатации,в том числе: пода топки (холодной воронки, шлакового комода), стен радиационнойчасти котла, коллекторов (камер), потолка, амбразур горелок, мест прохода трубчерез обмуровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода изажигательного пояса, температурных швов, зазоров (разделка) между элементамиповерхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узловконвективной части котла, гарнитуры.

1.12. Экономайзер и переходная зона

замена змеевиков до 5% общего числа

вырезка контрольных участков из труб змеевиков

рихтовка змеевиков с заменой деталей дистанционирования до 10%общего числа

замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа

контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб

проверка состояния и ремонт опорной системы.

1.13. Трубчатые воздухоподогреватели очистка идефектация трубчатых воздухоподогревателей

проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей,коробов и компенсаторов.

1.14. Газовоздухопроводы

очистка от золы

проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор

ремонт коробов с устранением неплотностей и с заменойизношенных участков (до 5% общей массы)

замена компенсаторов (до 10% общего числа)

1.15. Калориферная установка

проверка и ремонт калориферов с заменой секций (до 20% общегоколичества)

проверка, ремонт или замена арматуры.

1.16. Тепловая изоляция

ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема), в томчисле: главного паропровода, трубопроводов ГПП, ХПП, труб водоспускной системы,коллекторов, трубопроводов питательной воды, трубопроводов регулированиятемпературы острого пара, газовоздухопроводов, трубопроводов дренажа и впрыска,калориферной установки.

1.17. Каркас, лестницы и площадки

проверка и ремонт элементов каркаса котла ивоздухоподогревателя (без замены несущих конструкций)

проверка и ремонт лестниц и площадок

окраска металлоконструкций.

1.18. Заключительные работы

кислотная промывка

гидравлическое испытание котла

снятие лесов, подмостей и люлек, уборка такелажа и ремонтнойоснастки

испытание на плотность топки и конвективной шахты, газоходов,пылесистем, золоуловителей

настройка предохранительных клапанов

проверка котла на паровую плотность

уборка рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и отходов.

2. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте регенеративных воздухоподогревателей

ревизия опор с разборкой и устранением дефектов

замена смазки подшипников

проверка горизонтальности опор, выставка вала по вертикали

ремонт основного привода с демонтажем, разборкой и заменойдефектных деталей планетарного мотора-редуктора

ремонт амортизатора, подвижной плиты, замена или разворотзвездочки

сборка, обкатка и регулировка основного привода (электропривод)

ремонт вспомогательного привода с демонтажем и разборкойгидромотора

проверка цилиндрического тихоходного редуктора

ремонт маслонасосной станции

замена набивки ротора (до 30%)

ремонт радиальных уплотнений с полной разборкой рычажнойсистемы подвески плит

замена полос радиальных уплотнений (до 50%)

проверка биения фланцев и их механическая обработка

проверка цевочного обода с устранением дефектов

ремонт деталей подвески с заменой дефектных деталей и' выверкойполос аксиальных уплотнений

регулировка уплотнений

ремонт периферийных и центральных уплотнений и уплотнений валас заменой дефектных деталей и проверкой их подвижности

замена дефектных компенсаторов

ремонт сервопривода с разборкой и заменой дефектных деталей

проверка плотности корпуса с устранением присосов и пыления

проверка и ремонт устройств для очистки набивки ротора иустройств пожаротушения

ремонт тепловой изоляции (до 15% монтажного объема).

3. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте тягодутьевых машин

проверка и ремонт вентиляторов и дымососов с заменой илиремонтом деталей ходовой части

проверка и ремонт направляющих аппаратов и их приводов

частичная замена брони корпуса и карманов

устранение неплотностей и присосов

статическая и динамическая балансировка.

4. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте мельниц и оборудования пылесистем

проверка и ремонт бункеров, топливных рукавов

проверка и ремонт шаровых барабанных углеразмольных мельниц(ремонт или замена подшипников, сортировка или добавление шаров, проверка иремонт патрубков, приводов, системы смазки, венцовых шестерен и замена до 50%брони)

проверка и ремонт молотковых мельниц (замена бил ибилодержателей, ремонт или замена подшипников, проверка и ремонт корпуса,ротора, системы охлаждения вала, уплотнений, сепараторов и замена до 50% брони)

опрессовка пылесистемы и замена 80% элементов мигалок, проверкаи ремонт мельничных вентиляторов с заменой рабочих колес и 50% брони

ремонт сепараторов пыли с заменой 25% дефектных лопаток,рычагов и тяг приводов; 25% цилиндрической части наружного корпуса ивнутреннего конуса; 100% течки внутреннего конуса; 10% отдельных участковпатрубка сепаратора

ремонт взрывных клапанов с заменой 100% мембран и 25% 164  поддерживающих решеток и отводов

ремонт пылевых циклонов типа НИОГАЗ с заменой 50% спиральноголиста и 25% брони, цилиндра, конуса, короба и патрубка

ремонт питателя пыли с заменой до 50% рабочих колес, до 25%тарелок и 100% подшипников

замена пылепроводов (до 20%)

ремонт тепловой изоляции (до 5% монтажного объема)

проверка систем пожаротушения.

5. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте оборудования золоудаления

проверка и ремонт шлаковых и золовых затворов, установокнепрерывного шлакоудаления и шлакодробилок

проверка и ремонт золосмывных аппаратов с арматурой ипримыкающими трубопроводами

замена до 25% общей массы брони золосмывных аппаратов

проверка и ремонт багерных и шламовых насосов, входящих вкомплект ремонтируемой котельной установки

замена футеровки шлаковых каналов в пределах котельной.

6. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте оборудования золоулавливания

очистка и дефектация золоулавливающих установок с оценкойизноса элементов и вырезкой контрольных образцов

проверка и ремонт корпуса золоуловителя, газораспределительныхустройств, прилегающих элементов газохода, шиберов и взрывных клапанов

проверка и ремонт систем осадительных и коронирующих электродовс их рихтовкой и центровкой, замена дефектных элементов электродов (до 10%)

проверка и ремонт систем встряхивания осадительных икоронирующих электродов, систем газораспределения и бункеров с заменойдефектных элементов (до 10%)

проверка и ремонт мокропрутковых решеток, рам и балок подвесаэлектродов

проверка и ремонт системы орошения и удаления воды, напорныхбаков, гравийных фильтров, сопел орошения и форсунок

проверка и ремонт электрооборудования электрофильтров, в томчисле: агрегатов питания, кабелей, панелей собственных нужд (ПСН), сборокрелейно-тепловой защиты оборудования (РТЗО), панелей распределения, системысигнализации и контроля, контуров заземления электропривода механизмоввстряхивания электродов, изоляторов, заземляющих механизмов, освещения

проверка и ремонт редукторов (мотор-редукторов)

устранение неплотностей присосов

наладка систем питания электрофильтров, встряхиванияэлектродов, орошения мокрых золоуловителей с установлением оптимальных режимовработы

ремонт батарейных циклонов с заменой 100% гидрозатворов и 20%циклонных элементов, изношенных выхлопных труб и компенсаторов тепловогорасширения

ремонт мокрых золоуловителей с проверкой и устранением дефектовсварных швов металлических корпусов, восстановлением 15% кислотоупорнойфутеровки, заменой 100% сопл орошающих устройств и форсунок.

7. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте паровой турбины

7.1. Подготовительные работы

устройство лесов, подмостей и ограждений для осмотра и ремонтаэлементов турбины

подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкойвременных трубопроводов и кабельных линий, подготовка оснастки

наружный осмотр паровой турбины, проверка величины иравномерности тепловых расширений элементов турбины

проверка состояния обшивки, каркасов, площадок и фундаментатурбины

поверочные программные испытания и испытания для определенияпараметров технического состояния агрегатов турбоустановки перед ремонтом.

7.2. Паровая турбина

7.2.1. Корпусные части цилиндров турбины. Осмотр идефектация:

корпусов наружных цилиндров

сопловых аппаратов

диафрагм и обоймы диафрагм

обойм уплотнений и корпусов концевых уплотнений

концевых и диафрагменных уплотнений

устройств для обогрева фланцев и шпилек корпуса

шпоночных соединений корпусов цилиндров и дистанционных болтов,доступных для дефектации (без демонтажа корпусов цилиндров)

ресиверных труб

крепежных деталей.

7.2.2. Устранение обнаруженных дефектов (кроме устранениянеплотностей вертикальных разъемов корпусов цилиндров и заварки трещинцилиндров и корпусов клапанов), в том числе:

шабрение плоскостей горизонтальных разъемов корпусов цилиндров

шабрение плоскостей горизонтальных разъемов диафрагм и обойм:обеспечение центровки деталей проточной части и, концевых уплотнений турбины всоответствии с нормами

замена одной диафрагмы

обеспечение зазоров в проточной части турбины в соответствии снормами

контроль металла корпусов цилиндров.

7.2.3. Роторы

Осмотр и дефектация рабочих лопаток и бандажей, дисков, втулокконцевых уплотнений, разгрузочного поршня, упорных дисков шеек вала устранениеобнаруженных дефектов, в том числе:

замена проволочных бандажей

шлифовка шеек и упорных дисков

проверка прогиба роторов

перелопачивание одной ступени ротора, исключая перелопачиваниерабочих лопаток ступени с вильчатой посадкой

динамическая балансировка роторов

снятие вибрационных характеристик пакетов рабочих лопатокнастраиваемых ступеней

исправление центровки роторов по полумуфтам.

7.2.4. Подшипники турбины осмотр, дефектация иустранение обнаруженных дефектов опорных и упорных подшипников, корпусов опор,масляных уплотнений, шпоночных соединений и дистанционных болтов (без демонтажаили подъема корпусов подшипников), в том числе:

замена комплекта рабочих и установочных колодок упорногоподшипника

замена двух вкладышей опорных подшипников

 перезаливка вкладышейопорных подшипников

замена уплотнительных гребней масляных уплотнений

шабрение плоскости горизонтального разъема двух корпусов подшипников

ремонт подшипников уплотнения вала генератора.

7.2.5. Соединительные муфты

осмотр и дефектация полумуфт и крепежных деталей

устранение обнаруженных дефектов, в том числе: шабрение торцовполумуфт

обработка не более 4 отверстий под соединительные болты сзаменой болтов

проверка и исправление излома осей роторов("маятника") при спаривании полумуфт

проверка и исправление смещения осей роторов при спариванииполумуфт

7.2.6. Валоповоротное устройство

осмотр и дефектация, устранение обнаруженных дефектов узлов идеталей валоповоротного устройства, в том числе: зубчатых, передач, механизмавключения-выключения, подшипников, замена поврежденных деталей.

7.2.7. Система регулирования

испытания и снятие характеристик системы регулирования наостановленной турбине перед ремонтом, осмотр и проверка плотности;

дефектация и ремонт узлов регулирования и защиты, в том числе:

центробежного регулятора скорости и его привода

импульсного насоса, насоса регулирования или главного масляногонасоса (на валу турбины)

золотников регулятора скорости, промежуточных и суммирующихзолотников, ускорителей и электрогидропреобразователей

регуляторов давления пара, противодавления и отбора

автомата безопасности

золотников и без золотниковых устройств защиты, устройств дляраскачивания и опробования

сервомоторов клапанов, регулирующих диафрагм и заслонок,включенных в систему регулирования

гидравлической системы (в случае автономной системы рабочейжидкости), в том числе: арматуры и трубопроводов

очистка гидравлической системы, заливка рабочей жидкости,проверка плотности гидравлической системы, устранение обнаруженных дефектов

очистка баков, фильтров и охладителей рабочей жидкости иустановленных на них (вмонтированных) устройств

дефектация и ремонт узлов парораспределения, в том числе:

стопорных, регулирующих, отсечных защитных клапанов и блоковклапанов;

заслонок;

распределительных механизмов и приводов клапанов, заслонок ирегулирующих диафрагм

контроль металла корпусов клапанов, замена дефектных крепежныхдеталей

осцилографирование систем регулирования турбин до и послеремонта

настройка и испытание (определение контрольных параметров,снятие характеристик) системы регулирования, в том числе: настройка и испытаниена остановленной турбине

настройка и испытание на холостом ходу.

7.2.8. Масляная система

разборка, осмотр и дефектация маслонасосов и арматуры

устранение обнаруженных дефектов с заменой поврежденных деталей

очистка масляных баков, фильтров и маслопроводов

проверка систем охлаждения масляных баков

выполнение гидродинамической промывки маслопроводов

очистка и дефектация маслоохладителей

заливка масла, проверка плотности маслосистемы, устранениеобнаруженных дефектов.

7.2.9. Конденсаторы

очистка охлаждающих трубок, проверка плотности конденсатора

устранение неплотностей, подвальцовка трубок и перенабивкасальников.

7.2.10. Эжекторы

полная разборка, замена или ремонт поврежденных деталей

замена трубной системы (без замены трубок)

осмотр, дефектация, ремонт корпуса и водяной камеры

установка зазоров между соплами и диффузорами

гидроиспытание в сборе, устранение дефектов.

7.2.11. Ремонт тепловой изоляции (до 60% монтажногообъема).

7.2.12. Заключительные работы

разборка и удаление лесов и подмостей

уборка с рабочих площадок оборудования, установленного напериод ремонта

установка обшивки цилиндров и клапанов

очистка оборудования и рабочей зоны от мусора, отходов ремонтаи деталей

снятие характеристик и настройка регулирования

проверка и испытание предохранительных клапанов и защитныхустройств в соответствии с требованиями ПТЭ

окраска оборудования.

8. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте питательных насосов

8.1. Насосы

разборка, замеры зазоров проточной части, дефектация деталей

замена рабочих колес, уплотнительных колец, защитных втулок,вала, подшипников, прокладок, сальниковой набивки и поврежденных крепежныхдеталей, замена внутреннего корпуса для двухкорпусных насосов

разборка, дефектация деталей, сборка гидромуфты

сборка насоса, центровка насосного агрегата

статическая и динамическая балансировка.

8.2. Паровые турбины питательных насосов

разборка, замер зазоров проточной части и концевых уплотнений,проверка биения ротора

дефектация и ремонт узлов и деталей, замена деталей принеобходимости;

центровка деталей проточной части

восстановление зазоров проточной части концевых уплотнений ивкладышей подшипников

ремонт ВПУ, ремонт редуктора

исправление центровки валопровода

ремонт масляной системы

проверка и снятие характеристик регулирования перед ремонтом

разборка, дефектация, ремонт или замена деталей системырегулирования и парораспределения

сборка турбины

статическая и динамическая балансировка

настройка системы регулирования на остановленной и работающейтурбине после ремонта. 8.3. Ремонт тепловой изоляции

(до 30% монтажного объема).

9. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов

осмотр и дефектация корпуса аппарата, сдача представителюГосгортехнадзора

гидроиспытание аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора

полная разборка, замена или ремонт поврежденных частей

замена или ремонт трубной системы

ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).

10. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте арматуры

отсоединение, снятие, ремонт и установка привода

вырезка (снятие) арматуры, установка новой илиотремонтированной арматуры

разборка, осмотр и дефектация, ремонт или замена деталейарматуры

обработка уплотнительных поверхностей проточкой, шлифовкой споследующей притиркой

обработка уплотнительных поверхностей проточкой, наплавкой споследующей механической обработкой и притиркой

гидравлическое испытание (при необходимости)

настройка привода и проверка плавности хода

настройка импульсно-предохранительных устройств

ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).

11. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте паропроводов высокого давления и промперегрева

проверка деформации паропроводов и сварных соединений всоответствии с требованиями Госгортехнадзора

переварка дефектных сварных соединений, замена отдельныхучастков паропровода до 3% монтажного объема

проверка состояния фланцевых соединений, крепежных деталей,замена шпилек

проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор

ремонт тепловой изоляции (до 65% монтажного объема).

12. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте гидротурбины и механической части гидрогенератора

12.1. Подготовительные работы

анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации,составление предварительного перечня дефектов и объема работ

подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов

подготовка монтажной площадки для установки демонтируемых узлови деталей, составление схемы размещения с учетом нагрузки на перекрытия

выполнение программы проверочных испытаний и измерений,необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до выходав капитальный ремонт

снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройствсистемы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом, анализ масласистемы регулирования, маслованн подшипников и подпятника

измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата,температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздухаи др. в эксплутационных режимах

визуальное и инструментальное обследование узлов и деталейосновного и вспомогательного оборудования гидроагрегата и составление дефектнойведомости

установка ремонтных затворов, осушение и вскрытие лазовпроточной части турбины

сборка и установка лесов, подмостей, ограждений, обеспечениеосвещения, вентиляции, электро- и пневморазвода

маркировка демонтируемых узлов и деталей гидроагрегата

слив масла из маслованн подпятника и направляющего подшипника.

12.2. Рабочее колесо гидротурбины и его камера

внешний осмотр, проверка состояния, выявление повреждений нарабочем колесе и его камере

проверка методами неразрушающего контроля лопастей на наличиетрещин и определение объема кавитационных разрушений проточной части.

Для поворотно-лопастных осевых и диагональных рабочих колес

проверка зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастейу поворотно-лопастных гидротурбин с одновременным поворотом лопастей

гидравлические испытания рабочего колеса (на месте установкиили с использованием приспособлений на демонтированном рабочем колесе), ремонт поврежденныхуплотнений лопастей рабочего колеса

слив масла из рабочего колеса, вала турбины и системырегулирования

вывешивание рабочего колеса турбины на штангах и пальцахподвески в камере рабочего колеса

проверка люфтов в направляющих втулках цапф лопастей

ревизия крепежа конуса

проверка состояния крепления съемного сегмента камеры рабочегоколеса

осмотр камеры рабочего колеса, устранение трещин, очаговкавитационного и абразивного износа, отслоений нержавеющей облицовкибиметаллических камер

осмотр и ремонт сопряжения камеры рабочего колеса с нижнимкольцом направляющего аппарата и сопрягающим поясом отсасывающей трубы

определение и устранение пустот между облицовкой камерырабочего колеса и штрабным бетоном инъектированием раствора

при значительной неплотности прилегания сегментов камерырабочего колеса к штрабному бетону установка дополнительных анкеров.

Для радиально-осевых рабочих колес

проверка зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевыхгидротурбин

ревизия лабиринтных уплотнений

проверка на наличие трещин на элементах рабочего колеса

при необходимости балансировка рабочего колеса.

Для капсульных гидроагрегатов

помимо работ, выполняемых на рабочих колесахповоротно-лопастных турбин, производятся: проверка состояния и ремонт проходнойколонны, статора, растяжек капсулы и облицовки проточной части

при разборке капсульного гидроагрегата - разборка перекрытиянад агрегатом

после сборки - монтаж перекрытия с герметизацией пазов

демонтаж и монтаж верхней половины камеры рабочего колеса икомпенсационного кольца, проходной колонны, направляющего аппарата, рабочегоколеса и ротора гидрогенератора.

Для ковшовых гидротурбин

ревизия и ремонт обода рабочего колеса

ревизия и ремонт крепления ковшей к ободу рабочего колеса

ревизия и ремонт узлов подводящих сопл и дефлекторов(отсекателей, отклонителей)

балансировка рабочего колеса.

12.3. Закладные части гидротурбины

проверка состояния закладных частей (спиральная камера, статор,фундаментное кольцо, сопрягающий пояс и др.). При необходимости очисткапроточной части от коррозии и наростов и проведение антикоррозионной обработки

ревизия патрубков отбора давления из проточной части турбиныдля контрольных манометров, дренажных и водозаборных труб.

12.4. Направляющий аппарат

проверка состояния лопаток направляющего аппарата, верхнегокольца, крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата

контроль и регулировка зазоров между торцевыми поверхностямилопаток направляющего аппарата и нижним и верхним кольцами (или крышкойгидротурбины), а также вертикальных зазоров между лопатками направляющегоаппарата

очистка, проверка состояния верхних цапф и их подшипников, иконтроль зазоров между шейками цапф и их направляющих втулок

ревизия уплотнений подшипников лопаток, а также резиновогошнура уплотнений проточной части направляющего аппарата, восстановление илизамена

при уплотнении по перу лопаток металл по металлу произвестиприпиловку для уменьшения зазоров

ревизия регулирующего кольца, чистка его маслованны и проверкасостояния поверхностей трения

ревизия сервомоторов, чистка и проверка состояния его деталей,замена изношенных уплотнений, смазка шарниров, проверка крепления к фундаменту

разборка, чистка и проверка состояния стопорного и дроссельногоустройств

ревизия датчиков среза пальца лопаток направляющего аппарата

ревизия датчика положения направляющего аппарата и концевыхвыключателей сервомотора

сборка сервомотора, стопорного и дроссельного устройств и ихрегулировка

сборка направляющего аппарата и регулировка зазоров и натяга.

12.5. Направляющие подшипники гидроагрегата

разборка ванн направляющих подшипников

измерение зазоров и полная разборка подшипника, проверкасостояния вкладышей, сегментов, регулирующих и опорных элементов, чистка иустранение дефектов.

Резиновые направляющие подшипники турбины

ревизия и ремонт крепежа корпуса турбинного подшипника ипосадочных поверхностей в крышке турбины

проверка состояния сегментов, резины, регулирующих элементов,прижимных планок, запорного буртика и регулировка зазоров

проверка выставленного зазора на валу гидротурбины

ревизия и ремонт уплотнения ванны.

Баббитовые направляющие подшипники гидроагрегата

проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений наповерхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббита кстальному основанию сегмента, сколов, натиров) при необходимости перезаливкабаббита проверка прилегания поверхностей трения баббитовых сегментов к шейкевала, их притирка и шабрение

проверка состояния опорных элементов сегментов

чистка маслованны, сборка подшипника, установка на место, контрольи регулировка зазоров

проверка состояния и устранение повреждений на деталяхуплотнения крышки ванны подшипника

замена на новые уплотнительных элементов (резиновых колец,сальниковой набивки и т.п.), сборка и регулировка уплотнения.

12.6. Уплотнение вала гидротурбины

разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала

устранение обнаруженных повреждений (при значительныхповреждениях на поверхностях трения подвижных деталей - ремонт или замена их нановые)

замена на новые, уплотнительных колец или манжет, а такжерезиновых колец запорного устройства

сборка и регулировка уплотнения.

12.7. Маслоприемник

разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния егодеталей

проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок иштанг

при значительном повреждении - замена втулок

замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевыхсоединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок

установка маслоотражателя и его центровка

установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг

сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов

проверка и устранение люфтов обратной связи регулятора.

12.8. Маслонапорная установка

слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумуляторадавления и бака маслонасосного агрегата

очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительныхэлементов люков

проверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующейаппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка установок.

12.9. Подпятник

разборка маслованны подпятника, чистка, контрольтангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор

проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стакановопорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, длядвухрядных подпятников - балансиров

проверка состояния опорных деталей подпятника

проверка состояния зеркальной поверхности диска, изоляционнойпрокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника

проверка состояния сегментов и их опор и пришабровкаповерхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью

устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трениясегментов (устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальномуоснованию сегмента, сколов, натиров)

для эластичных металлопластмассовых сегментов проверкасостояния и износа рабочей поверхности сегментов - отсутствие выходаметаллической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных ивыходных скосов

проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента поконтуру

для подпятников на гидравлической опоре проверка высотногоположения диска и просадки упругих камер, герметичности системы (упругих камер,сварки соединительных труб, обратного клапана), регулировка высотного положениясегментов

для подпятников с опиранием сегментов на пружины - ревизияпружин и сортировка по жесткости

установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегментыподпятника с инструментальным контролем

проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника

проверка плотности посадки и состояния посадочных поясковступицы подпятника на вал генератора

сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий позащите от замасливания генератора

ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла вмаслованне.

12.10. Маслоохладители

демонтаж маслоохладителя, его разборка, чистка и промывка,замена прокладок и сборка

гидравлическое испытание

установка маслоохладителя и опрессовка их с системойтехводоснабжения

12.11. Проверка центровкии линии вала гидроагрегата

проведение операций по проверке центровки и линии вала до ипосле ремонта гидроагрегата

проверка и исправление центровки гидроагрегата

замер положения вала относительно базовых поверхностей (маяков)

проверка соосности валов

проверка излома во фланцевом соединении валов

проверка неперпендикулярности генераторного вала

проверка общей линии вала поворотом ротора на 360° или другимиспособами

проверка уклона линии валов.

12.12. Регулятор частоты вращения

слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всехдеталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений,снятие характеристики

ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения.

12.13. Турбинный затвор

очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, егоуплотнений, силового привода и системы управления и автоматики.

12.14. Вспомогательное оборудование гидроагрегата

разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов,проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектоввспомогательного оборудования, в том числе:

- клапанов срыва вакуума

- клапанов срыва вакуума с принудительным открытием

- устройств для пуска воздуха в зону рабочего колеса

- системы откачки воды с крышки турбин

- системы осушения проточной части турбины

- клапанов опорожнения проточной части гидротурбины

- системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора

- лекажных агрегатов

- холостого выпуска

- системы централизованной смазки

- фильтров системы технического водоснабжения

- системы технического водоснабжения гидроагрегата

- системы торможения

- эжектора откачки воды с крышки турбины

- приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводовотбора давления

- масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры

- датчиков температурного контроля и гидромеханических защит.

12.15. Заключительные работы

внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройстввентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений,уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений

покраска узлов гидроагрегата

пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний изамеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточнойчасти гидротурбины

закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнениепроточной части

подготовка узлов и системы гидроагрегата к пробному пуску

пусконаладочные работы, проверочные программные испытания изамеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водойпроточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и поднагрузкой, наблюдение за работой оборудования

измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата,температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздухаи пр. в эксплуатационных режимах.

13. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте газотурбинной установки

13.1. Разборка газовой турбины и компрессора

снятие изоляции в районе горизонтальных и вертикальных разъемовтурбины

снятие изоляции в районе горизонтального разъема компрессора

отсоединение трубопроводов подвода топлива к горелкам

отсоединение и снятие воздушных трубопроводов турбины

отсоединение и снятие воздушных трубопроводов компрессора

снятие горелок

снятие верхней половины воздухоприемного патрубка компрессора

вскрытие выходной части корпуса турбины (промвставки)

вскрытие корпуса компрессора

выемка впускных втулок корпуса турбины, вскрытие входной частикорпуса турбины, промцилиндра

вскрытие обоймы турбины

снятие верхней половины корпуса импульсного насоса

опрессовка камеры сгорания, вырезка образцов

разборка опорных и упорных подшипников.

13.2. Ремонт газовой турбины и компрессора

ремонт крепежа корпусов и обоймы турбины

проверка зазоров в шпоночных соединениях турбины и компрессорас опорами

проверка зазоров проточной части и в концевых уплотненияхтурбины

проверка «коленчатости» соединения роторов РТ-РК и «маятника»ротора турбины, разборка муфты РТ-РК, проверка центровки роторов РТ-РК и«биения» ротора турбины

ремонт вкладышей подшипников

ремонт импульсного насоса: проверка и ремонт подвесной экраннойсистемы камеры сгорания

проверка состояния внутренней обшивки, компрессоров, узловпримыкания жаровой вставки и выходных газоходов

замена компенсатора без вывода камеры сгорания

ремонт узла примыкания камеры сгорания и жаровой вставки сзаборным устройством и стяжками

ремонт горелок

снятие пламенных труб

снятие и дефектация коллекторов газозаборников высокого инизкого давления

ремонт валоповоротного устройства

ремонт трубопроводов и крепежа корпуса компрессоров

проверка центровки ротора генератора и ротора высокого давления

снятие уплотнения с ротора турбины (сторона входа), выемканижней половины обоймы турбины

дефектация ротора турбины, подготовка поверхностей к контролюметалла

балансировка ротора турбины на станке

проверка остаточного прогиба калибрового вала турбины

проверка и исправление центровки обоймы ротора

проверка состояния маслопровода в спицах выхлопной частикорпуса турбины

ремонт уплотнения турбины (сторона входа)

проверка центровки обойм уплотнений, восстановление зазоров вконцевых уплотнениях

проверка контакта по горизонтальному разъему корпуса турбины

ремонт масляных уплотнений подшипников

осмотр и опрессовка воздухоохладителей

осмотр и ремонт компрессоров пневмораспыла

проверка и исправление тепловых зазоров и центровка диафрагмкомпрессора

восстановление радиальных зазоров в маслоотбойниках компрессора

восстановление радиальных зазоров в уплотнениях компрессора(сторона входа и выхода)

проверка контакта по горизонтальному разъему корпусакомпрессора

проверка центровки нижней половины корпуса импульсного насоса

контрольная сборка турбины

сборка уплотнения турбины

контрольная проверка зазоров проточной части и в концевыхуплотнениях турбины и компрессора

проверка центровки роторов турбины и компрессора и"маятника" ротора турбины

развертывание отверстий под соединительные болты и сборка муфтытурбина-компрессор

развертывание отверстий под соединительные болты и сборка муфтыроторов компрессора и генератора, проверка центровки роторов

закрытие обоймы турбины

сборка подшипников, установка датчика ОСР

закрытие корпуса компрессора

центровка роторов РГ-РВД

закрытие входной и выходной части корпуса турбины

 сборка коллекторов итрубопроводов охлаждения турбины

установка воздухоприемного патрубка компрессора

ремонт системы регулирования скорости

ремонт системы защиты

ремонт системы антипомпажных устройств и сервомотора пусковогоэлектрического двигателя или парового пускового устройства

проверка защит

настройка систем регулирования.

14. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте турбогенератора

14.1. Подготовительные работы

проверка газоплотности турбогенератора до его останова и выводав ремонт

измерение вибрации подшипников турбогенератора, возбудителя иподвозбудителя в разных режимах работы агрегата

установка лесов и подмостей для осмотра и ремонта элементовтурбогенератора и вспомогательного оборудования

подготовка ремонтной площадки с прокладкой временныхтрубопроводов и кабельных линий

доставка к ремонтной площадке инструмента, такелажных и другихприспособлений.

14.2. Разборка турбогенератора и системы охлаждения

проверка величин зазоров, вывод ротора (при необходимости).

14.3. Статор турбогенератора

осмотр состояния активной стали статора со стороны расточки испинки, проверка плотности прессовки и испытания активной стали, мелкий ремонт

проверка подвески, плотности заклиновки пазов статора (привыведенном роторе) и частичная переклиновка (до 10% пазов) и покраска активнойстали статора

осмотр внешнего состояния изоляции, крепления лобовых частейобмотки, соединительных и выводных шин, проверка состояния паек, мелкий ремонти покраска лобовых частей

проверка газоплотности концевых выводов опрессовкой

устранение мест короны в доступных местах, но не более чем на5% стержней

проверка системы непосредственного охлаждения обмотки статора впределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата, иустранение дефектов, проверка вентиляционных каналов обмотки статора напродуваемость (турбогенераторы типа ТГВ)

проверка вентиляционных трубок стержней турбогенераторов типаТГВ на замыкание трубка-трубка, трубка - медь

проверка и ремонт оборудования шин выводов, шинных мостов иячейки турбогенератора.

14.4. Ротор турбогенератора

проверка газоплотности ротора, устранение утечек

проверка вентиляционных каналов обмотки ротора напродуваемость, проверка системы непосредственного охлаждения обмотки ротора впределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата

проверка бандажных и центрирующих колец на отсутствие трещин

проверка плотности клиновки ротора

осмотр в допустимых местах крепления и контакта токоподводов ипроверка состояния болтов токоподводов, проверка целости пластин, наружнойизоляции токоподводов и крепежных деталей

проточка и шлифовка контактных колец ротора

проверка состояния щеточного аппарата контактных колец, креплениящеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин

проверка и ремонт системы воздушного охлаждения щеточногоаппарата, его узлов и деталей

проточка (при необходимости) и шлифовка упорных дисков роторапод уплотнения вала

осмотр и ремонт вентиляторов

Статическая и динамическая балансировка.

14.5. Высокочастотный индукторный генератор

чистка и покраска обмотки

сборка и проверка монтажных зазоров.

14.6. Общие работы по турбогенератору

проверка и ремонт системы возбуждения

проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределахтурбогенераторов, проверка и ремонт изоляции подшипников

проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы

очистка и промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей игазоохладителей, воздушных фильтров и камер, проверка влагоосушителей

проверка и ремонт газового хозяйства

проверка и ремонт системы масляного уплотнения вала ротора

проверка и ремонт устройств противопожарной защиты

проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств аппаратурыводородного и водяного охлаждения, теплового контроля и АГП

проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитныхустройств турбогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения

профилактические испытания и измерения.

14.7. Сборка турбогенератора

проверка в сборе турбогенератора на газоплотность и устранениеутечек

заполнение корпуса турбогенератора водородом.

14.8. Заключительные работы

сдача турбогенератора под нагрузкой.

15. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте гидрогенератора

15.1. Подготовительные работы

анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации

визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей

составление предварительного перечня дефектов и объема работ

подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов

выполнение программы проверочных испытаний и измерений,необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования длявывода в капитальный ремонт, в том числе измерение биения вала, вибрацииподшипников и сердечника статора гидрогенератора при различных режимах работы

подготовка ремонтной площадки для установки узловгидрогенератора.

15.2. Разборка гидрогенератора

проверка монтажных и других зазоров, составление карт измеренийгидрогенератора.

15.3. Статор гидрогенератора

снятие двух-трех полюсов с ротора для осмотра и ремонта статора

осмотр крепления стержней, состояния заклиновки, лобовых частейобмоток, проверка состояния паек, изоляции и крепления соединительных шин,мелкий ремонт, окраска лобовых частей обмотки

проверка крепления активной стали статора в корпусе, плотностиопрессовки, плотности крепления на стыках, а также на отсутствие контактнойкоррозии, подпрессовка активной стали статора

проверка системы непосредственного водяного охлаждения обмоткистатора в пределах гидрогенератора на герметичность и проходимость дистиллята иее ремонт

восстановление натяга распорных домкратов корпуса статора инесущих крестовин

чистка от загрязнений обмотки статора

проверка крепления корпуса статора к фундаменту.

15.4. Ротор гидрогенератора

проверка и ремонт крепления полюсов гидрогенератора, обмотокполюсов и межполюсных соединений, тормозного диска, окраска обмоток полюсов

проверка и восстановление плотности посадки обода на спицахротора

проверка целости демпферной обмотки ротора, контактныхповерхностей и крепления соединений демпферной обмотки

проверка стяжки активной стали ротора

осмотр контактных колец и мест соединений их с токоподводами(проверка состояния контактов, крепежных деталей, изоляции и т.д.)

проточка и шлифовка контактных колец

проверка состояния щеточного аппарата, контактных колец,крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток и регулировканатяжения пружин.

15.5. Углоизмерительный генератор

разборка генератора, измерение зазоров, проверка крепления полюсовротора, осмотр и чистка обмотки статора, сборка генератора.

15.6. Регуляторный генератор

проверка намагниченности полюсов

разборка генератора, проверка крепления полюсов, осмотр ичистка обмотки статора, окраска обмотки, сборка регуляторного генератора ицентровка.

15.7. Вспомогательный генератор

разборка вспомогательного генератора

осмотр обмотки статора, крепление лобовых частей, сборных шин ивыводов

проверка крепления прессовки активной стали статора и наотсутствие контактной коррозии

окраска лобовых частей обмотки статора и шинопроводов

проверка крепления полюсов ротора и паек межполюсных соединений

осмотр демпферной обмотки и изоляции токопроводов

проточка и шлифовка контактных колец ротора, окраска обмоткиротора

проверка установки и крепления щеткодержателей и траверс,замена изношенных щеток, установка и регулировка нажатия пружин

сборка генератора и измерение монтажных зазоров.

15.8. Общие работы по гидрогенератору

проверка и ремонт системы возбуждения

осмотр контакта и изоляции, проверка и регулировка работы АГП

очистка, промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и182  запорной арматуры

проверка и ремонт устройств пожаротушения

проверка, ремонт пусковых и регулирующих устройств, аппаратурыводяного охлаждения и теплового контроля

проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитныхустройств гидрогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения

проверка и ремонт изоляции подшипников и маслоприемника

пооперационные испытания и измерения.

15.9. Тиристорный возбудитель

осмотр и чистка элементов возбудителя

проверка паек и контактных соединений, испытания и измерения

ревизия выпрямительного, последовательного трансформаторов,автоматов гашения поля, разрядника, силовых предохранителей, агрегатаначального возбуждения и другого силового оборудования

осмотр и ремонт теплообменника, насосов, запорной арматуры

промывка, чистка и опрессовка охлаждения

проверка характеристик тиристоров и системы управления АРВ.

15.10. Сборка гидрогенератора

составление карт измерений (формуляров).

15.11. Заключительные работы

сушка обмотки статора гидрогенератора

сдача гидрогенератора под нагрузкой.

16. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте синхронного компенсатора

16.1. Подготовительные работы

измерение вибрации подшипников синхронного компенсатора ивозбудителя в разных режимах работы

установка лесов и подмостей. Установка временного помещениявокруг синхронного компенсатора при выполнении ремонта в зимнее время и длязащиты от осадков

проверка газоплотности синхронного компенсатора до его остановаи вывода в ремонт

разборка синхронного компенсатора, соединительных муфт междусинхронным компенсатором, разгонным двигателем и возбудителем, а также разборкасистемы охлаждения, измерение зазоров, вывод ротора (при необходимости). 16.2.Статор синхронного компенсатора осмотр и проверка состояния активной сталистатора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытаниеактивной стали

проверка плотности клиновки пазов статора, состояния изоляции икрепления лобовых частей обмотки, мелкий ремонт, покрытие лаком или эмалямилобовых частей обмотки и активной стали статора.

16.3. Ротор синхронного компенсатора

проверка в доступных местах крепления и контактов токопроводов,целости резьбы болтов токопроводов, пластин и изоляции токоподводов

проверка крепления полюсов, обмотки полюсов и межполюсныхсоединений демпферной обмотки

проточка и шлифовка контактных колец

проверка состояния щеточного аппарата, креплениящеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин.

16.4. Общие работы по синхронному компенсатору

проверка систем полного возбуждения

проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределахсинхронного компенсатора, проверка и ремонт изоляции подшипников

проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы

очистка, промывка, опрессовка и ремонт воздухоохладителей,газоохладителей, очистка и промывка воздушных фильтров и окраска воздушныхкамер

осмотр и ремонт системы водородного охлаждения, опрессовкасинхронного компенсатора и устранение утечек

проверка и ремонт противопожарной защиты

проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств, АГП игасительного сопротивления силовой части, аппаратуры водородного охлаждения итеплового контроля

проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитныхустройств синхронного компенсатора, его двигателей и аппаратуры возбуждения

проверка и ремонт разгонного двигателя

профилактические испытания и измерения.

16.5. Сборка синхронного компенсатора

проверка в сборе синхронного компенсатора на газоплотность иустранение утечек

измерение вибрации подшипников

заполнение корпуса синхронного компенсатора водородом.

16.6. Заключительные работы

сдача синхронного компенсатора под нагрузкой.

17. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте трансформатора

демонтаж трансформатора и транспортировка его на ремонтнуюплощадку

отбор проб масла на химанализ и хроматографию до начала работ

прогрев трансформатора на ремонтной площадке перед вскрытиемактивной части, провести предварительные испытания трансформатора

вскрытие активной части трансформатора

осмотр и очистка магнитопровода, проверка и восстановлениеизоляции доступных стяжных устройств и их подтяжка, проверка схемы заземления сизмерением сопротивления изоляции

осмотр и очистка обмоток и отводов, мелкий ремонт ярмовойизоляции и изоляции отводов, подпрессовка обмоток, проверка доступных паек,ремонт несущей конструкции отводов обмоток

Примечание. У трансформаторов класса напряжения 150 кВ и выше,имеющих наружные барьеры на активной части, обязательно снятие барьеров намомент осмотра обмоток.

осмотр, проверка и очистка переключателей ответвлений обмоток,ремонт и подтяжка контактов, проверка паек, перемычек и всех механизмовпереключателя РПН

осмотр, очистка и ремонт крышки, расширителя, предохранительныхустройств, арматуры, системы охлаждения, термосифонных или адсорбционныхфильтров и воздухосушителей, замена сорбента

осмотр, чистка, ремонт вводов, при необходимости замена масла ииспытание вводов перед установкой на трансформатор

осмотр, чистка, ремонт и покраска бака

проверка избыточным давлением герметичности маслонаполненныхвводов

сушка, очистка, регенерация и, при необходимости, смена масла

сушка изоляции обмоток активной части и трансформаторов тока,необходимость сушки определяется по результатам предварительных испытаний

проверка защит и измерительных приборов

сборка трансформатора с заменой уплотнений и гидравлическиеиспытания после ремонта

испытания после капремонта

доставка трансформатора до фундамента, монтаж на фундаменте

подготовка к включению и включение трансформатора под нагрузку

в начале и конце разгерметизации активной части трансформаторапроизводить отбор образцов твердой изоляции на влагосодержание и степеньполимеризации.

18. Номенклатура и регламентированный объемработ при капитальном ремонте электродвигателей

18.1. Машины постоянного тока

дефектация в сборе, контрольные измерения и испытания

демонтаж с рабочего места и транспортировка в мастерскую

разборка машины

 очистка (мойка)

дефектация якоря обмотанного

разборка якоря для ремонта (замены) коллектора и обмотки

ремонт вала

сборка якоря

напрессовка коллектора на вал

изготовление секций якоря

изолирование обмоткодержателей

укладка уравнителей

укладка обмотки

пайка обмотки

наложение бандажей на обмотку якоря

пропитка, сушка, окрашивание якорей и катушек

испытание на механическую прочность

дефектация якоря необмотанного

ремонт активной стали

замены (изготовление) коллектора

дефектация щеткодержателей

дефектация магнитной системы и ремонт катушек главных идополнительных полюсов

дефектация и ремонт станины и подшипниковых щитов

замена подшипников

сборка машины

монтаж на рабочем месте

центровка с приводным механизмом.

18.2. Асинхронные и синхронные электродвигатели(горизонтальные и вертикальные)

предремонтные испытания и измерения

очистка (мойка)

демонтаж с рабочего места

дефектация в сборе

разборка (на месте установки или в мастерской).

18.2.1. Дефектация и ремонт статора

проверка плотности заклиновки пазов статора, состояния изоляциии крепления лобовых частей обмотки

проверка плотности прессовки активной стали

покраска статора.

18.2.2. Дефектация и ремонт ротора

проверка целостности и ремонт короткозамкнутой обмотки

проверка крепления полюсов, обмоток полюсов и межполюсныхсоединений (синхронных электродвигателей), покраска полюсов обмоток

проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных колец

дефектация и замена проволочных бандажей

проточка и шлифовка контактных колец ротора

проверка состояния щеточного аппарата контактных колец,крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировканажатия пружин.

18.2.3. Дефектация и ремонт подшипниковых узлов

18.2.4. Дефектация и ремонт подпятника

разборка маслованны подпятника, чистка, контрольэксцентриситета и выемка сегментов и их опор

чистка маслованны, проверка состояния крепежных деталей исварных швов, стаканов опорных болтов и упоров сегментов

проверка состояния опорных деталей и подпятника и устранениенезначительных повреждений, проверка состояния зеркальной поверхности диска,изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника

проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка их поповерочной плите

установка сегментов и регулировка нагрузки на сегментыподпятника

замена уплотнительных элементов на новые, сборка маслованны иее уплотнение.

18.2.5. Ремонт маслоохладителей, воздухоохладителей

демонтаж маслоохладителя (воздухоохладителя), его разборка,чистка и промывка, замена прокладок и сборка

гидравлические испытания и устранение обнаруженных повреждений

установка маслоохладителя (воздухоохладителя) и его опрессовкас системой.

18.2.6. Сборка электродвигателей, монтаж на рабочем месте

центровка с приводным механизмом

испытания.

Приложение 5
(обязательное)

РЕМОНТНЫЙЦИКЛ, ВИДЫ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТА ЭНЕРГОБЛОКОВ 150-1200 МВт ТЕПЛОВЫХЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ РАО «ЕЭС РОССИИ»

1. Ремонтный цикл, виды и продолжительность ремонта энергоблока150-1200 МВт установлены индивидуально по каждой энергоблочной тепловойэлектростанции.

2. Ремонтный цикл определяет календарный межремонтный период,периодичность и продолжительность плановых видов ремонта в соответствии снормативами ППР, а также нормативный межремонтный ресурс, рассчитанный извеличины ежегодного рабочего времени, равного 6800 часов, принятого приразработке нормативов ППР и соответствующего оптимальной загрузке энергоблоков.

3. Продолжительность каждого вида ремонта исчисляется вкалендарных сутках, включая выходные дни, но исключая праздничные дни.

4. Номенклатура и объем работ, выполняемых во всех видахремонта и при техническом обслуживании, приведены в технико-экономическихнормативах планово-предупредительного ремонта энергоблоков 150-800 МВт.

5. В случае изменения характеристик и видов сжигаемого топливапо сравнению с проектным, которое учтено при разработке нормативов ремонта, электростанциядолжна в течение года произвести их корректировку (при необходимости спривлечением ОАО «ЦКБ Энергоремонт») и утвердить новые нормативы ремонта в РАО«ЕЭС России».

6. В таблицах приняты следующие сокращения:

К₁- капитальный ремонт 1 категории *

К₂ - капитальный ремонт 2 категории *

К₃ - капитальный ремонт 3 категории

С - средний ремонт

Т₁ - текущий ремонт 1 категории

Т₂ - текущий ремонт 2 категории **.

*Допускается в течение ремонтного цикла повторное проведение капитальногоремонта той же категории вместо ремонта более высокой (сложной) категории.Например: К, вместо Кг, или Кг вместо Кз. После капитального ремонта третьейкатегории ремонтный цикл начинается с капитального ремонта первой категории.

** Тг- кратковременные плановые остановы энергоблока с целью устранения отдельныхмелких неисправностей. Количество, сроки и продолжительность остановов для Т₂планируется электростанцией в пределах норматива на Т_2.

Таблица 1

ИРКУТСКАЯ ТЭЦ-10

Энергоблоки 160 МВт (котел ПК-24) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - уголь

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

 

Таблица 2

КРАСНОДАРСКАЯ ТЭЦ

Энергоблоки 150 МВт (котел ТГМ-94) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

 

Таблица 3

КРАСНОЯРСКАЯ ГРЭС - 2

Энергоблоки 150 МВт (котел ПК-38) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - уголь

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

 

 

Таблица 4

НАЗАРОВСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 120 МВт (котел ПК-38) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - уголь

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

Энергоблоки 400 МВт (котел П-49) спериодичностью

капитального ремонта - 4года,

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 5

НЕВИННОМЫССКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 150 МВт (котел ТГМ-94 открытаякомпоновка) с периодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

Таблица 6

ЧЕРЕПЕТСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 140 МВт (котел ТП-240) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 300 МВт (котел П-50, ТПП-110) спериодичностью

капитального ремонта - 4года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 7

ЯЙВИНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 160 МВт (котел ТП-92) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Таблица 8

БЕЛОВСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 200 МВт (котел ПК-40-1) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - уголь

 нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

Таблица 9

ВЕРХНЕТАГИЛЬСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 200 МВт (котел ПК-33) спериодичностью

капитального ремонта - 4года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 165 МВт (котел ПК-47) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

 топливо- газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

 

Таблица 10

ГУСИНООЗЕРСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 210 МВт (котел БКЗ-640) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

 

Энергоблоки 210 МВт (котел ТПЕ-215) спериодичностью

 капитальногоремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

 

Таблица 11

ЗАИНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 200 МВт (котел ПК-47) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

Таблица 12

КОМСОМОЛЬСКАЯ ТЭЦ-3

Энергоблоки 180 МВт (котел ТПЕ-215) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

 

Таблица 13

НЕРЮНГРИНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 200 МВт (котел ТПЕ-214) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

 

Таблица 14

НОВОСИБИРСКАЯ ТЭЦ-5

Энергоблоки 180МВт (котел ТПЕ-214) с периодичностью

капитальногоремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативныймежремонтный ресурс - 27200 часов

 

Таблица 15

ПРИМОРСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 200 МВт (котел БКЗ-670)

 спериодичностью капитального ремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

 

Таблица 16

ПЕЧЕРСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 210 МВт (котел ТГМЕ-206ХЛ)

с периодичностью

капитального ремонта - 6лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 40800 часов

Таблица 17

ПСКОВСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки215 МВт (котел ТПЕ-208) с периодичностью капитального ремонта - 6 лет топливо - газ нормативныймежремонтный ресурс - 40800 часов

Таблица 18

СМОЛЕНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 210 МВт (котел ТПЕ-208) спериодичностью

 капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

Год ремонтного цикла	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	Среднегодовая продолжительность плановых ремонтов за цикл
Вид ремонта	Т1Т2	Т1Т2	СТ2	Т1Т2	К1 Т2	Т1Т2	Т1Т2	СТ2	Т1Т2	К2 Т2	Т1Т2	Т1Т2	СТ2	Т1Т	К3 Т2	Календарные сутки 30,7
Продолжительность ремонта, кал. сутки	13	13	25	13	44	13	13	25	13	48	13	13	25	13	56
	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8	+8

Энергоблоки 210 МВт (котел ТПЕ-208) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута и твердого топливасвыше 25%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 19

СУРГУТСКАЯ ГРЭС-1

Энергоблоки210 МВт (котел ТГ-104) с периодичностью

капитального ремонта - 6 лет

топливо - газ

нормативныймежремонтный ресурс - 40800 часов

 

Таблица20

ТОМЬ-УСИНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 200 МВт (котел ПК-40, ПК-40-1)с периодичностью

капитального ремонта - 4года

топливо - уголь

нормативный межремонтныйресурс - 27200 часов

 

Таблица 21

ТЮМЕНСКАЯ ТЭЦ-2

Энергоблоки 200 МВт (котел ТГМЕ-206) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

 

Таблица 22

ЧЕЛЯБИНСКАЯ ТЭЦ-3

Энергоблоки 180 МВт (котел ТПЕ-215) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

 

Таблица 23

ЧЕРЕПОВЕЦКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 210 МВт (котел ТПЕ-208) спериодичностью

капитального ремонта - 4года

топливо - уголь

нормативный межремонтныйресурс - 27200 часов

Таблица 24

ХАБАРОВСКАЯ ТЭЦ-3

Энергоблоки 180 МВт (котел ТПЕ-215) спериодичностью капитального ремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативный межремонтныйресурс - 27200 часов

 

Таблица 25

ХАРАНОРСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 215 МВт (котел ТПЕ-216) спериодичностью

капитального ремонта - 4года

топливо - уголь

нормативный межремонтныйресурс - 27200 часов

Таблица 26

ШАТУРСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 210 МВт (котел ТП-108) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо - торф

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 200 МВт (котел ТМ-104) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 200 МВт (котел ТГ-104) спериодичностью

капитального  ремонта - 6 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 40800часов

Таблица 27

ЩЕКИНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 220 МВт (котел ПК-33) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

Энергоблоки 220 МВт (котел ПК-33) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута и твердого топливасвыше 25%

 нормативныймежремонтный ресурс - 27200 часов

 

Таблица 28

ЮЖНОУРАЛЬСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 200 МВт (котел ПК-33) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

 

Энергоблоки 200 МВт (котел ПК-33) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута и твердого топливасвыше 25%

 нормативныймежремонтный ресурс - 27200 часов

Таблица 29

ИРИКЛИНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-314) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

 

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-314) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ПК-41) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

 

Энергоблоки 300 МВт (котел ПК-41) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

 нормативный межремонтный ресурс - 27200 часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-114) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000 часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-114) спериодичностью

 капитальногоремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 30

КАШИРСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел П-50) спериодичностью

капитального ремонта - 4года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-314) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-314) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Таблица 31

КАРМАНОВСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ПК-41) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ПК-41) спериодичностью

капитального ремонта - 5лет

 топливо - газ

нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

Таблица 32

КИРИШСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-114) спериодичностью

 капитального ремонта - 4 года

топливо - мазут

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-324) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо - мазут

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 33

КОНАКОВСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ПК-41) спериодичностью

кагаггапьного ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ПК-41) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

 

Таблица 34

КОСТРОМСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-314) спериодичностью

капитального  ремонта - 4 года

 присжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-314) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-114) с периодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-114) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

 

Энергоблоки 1200 МВт (котел ТГМП-1202) спериодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Таблица 35

ТЭЦ-21 МОСЭНЕРГО

Энергоблоки 250 МВт (котел ТГМП-314Ц) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

Таблица 36

ТЭЦ-22 МОСЭНЕРГО

Энергоблоки 250 МВт (котел ТПП-210А) спериодичностью

 капитального ремонта - 4 года

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 250 МВт (котел ТП-210А) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

 

Энергоблоки 250 МВт (котел ТПП-210А) спериодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

Таблица 37

ТЭЦ-23 МОСЭНЕРГО

Энергоблоки 250 МВт (котел ТГМП-314Ц) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

Таблица 38

ТЭЦ-25 МОСЭНЕРГО

Энергоблоки 250 МВт (котел ТГМП-314Ц) с периодичностью

капитального ремонта - 5лет

топливо - газ нормативный межремонтныйресурс - 34000 часов

Энергоблоки 250 МВт (котел ТГМП-344А) спериодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

Таблица 39

ТЭЦ-26 МОСЭНЕРГО

Энергоблоки 250 МВт (котел ТГМП-314П) с периодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 250 МВт (котел ТГМП-344А) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

 

Таблица 40

НОВОЧЕРКАССКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГТП-210, ТПП-210А) с периодичностью

 капитального ремонта - 4 года

топливо - уголь

 нормативныймежремонтный ресурс - 27200 часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТПП-110) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 41

РЕФТИНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки300 МВт (котел ПК-39) с периодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо- уголь

нормативныймежремонтный ресурс - 27200 часов

 

Энергоблоки500 МВт (котел П-57) с периодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо- уголь

нормативныймежремонтный ресурс - 27200 часов

Таблица42

РЯЗАНСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел П-59) с периодичностью

капитального ремонта - 3 года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 20400часов

Энергоблоки 800 МВт (котел ТГМП-204) спериодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 800 МВт (котел ТГМП-204) спериодичностью капитального

ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 43

ГРЭС-24 МОСЭНЕРГО

Энергоблоки 310 МВт (котел П-74) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Таблица 44

СРЕДНЕ-УРАЛЬСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-114) спериодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-114) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Таблица 45

СТАВРОПОЛЬСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300МВт (котел ТГМП-314) с периодичностью

капитального  ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативныймежремонтный ресурс - 34000 часов

Энергоблоки 300 МВт (котел ТГМП-314) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

при сжигании мазута свыше 30%

 нормативныймежремонтный ресурс - 27200 часов

Таблица 46

ТРОИЦКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 300 МВт (котел ПК-39) спериодичностью

капитального  ремонта - 4 года

топливо - уголь

нормативный межремонтный ресурс - 27200часов

Энергоблоки 500 МВт (котел П-57) спериодичностью

капитального ремонта - 4года

топливо - уголь нормативный межремонтныйресурс - 27200 часов

 

Таблица 47

ТЭЦ ЮЖНАЯ ЛЕНЭНЕРГО

Энергоблоки 250 МВт (котел ТГМП-344А) спериодичностью

капитального ремонта - 5 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 34000часов

Таблица 48

БЕРЕЗОВСКАЯ ГРЭС-1

Энергоблоки 800 МВт (котел П-67) спериодичностью

капитального ремонта - 4 года

топливо - уголь

 нормативныймежремонтный ресурс -27200 часов

Таблица 49

НИЖНЕВАРТОВСКАЯ ГРЭС

Энергоблоки 800 МВт (котел ТГМП-204) спериодичностью

капитального ремонта - 6 лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 40800 часов

Таблица 50

 ПЕРМСКАЯГРЭС

Энергоблоки 800 МВт (котел ТПП-804) спериодичностью

капитального ремонта - 6 лет

топливо - газ

нормативный межремонтный ресурс - 40800часов

 

Таблица 51

СУРГУТСКАЯ ГРЭС-2

Энергоблоки 800 МВт (котел ТГМП-204) спериодичностью

капитального ремонта - 6 лет

топливо - газ

 нормативныймежремонтный ресурс - 40800 часов

Приложение 6
(рекомендуемое)

НОРМЫПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ ПО ПАРУ ИПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЕ, ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙИ ПЕРИОДИЧНОСТИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

1. Продолжительность ремонта исчисляется в календарных сутках,включая выходные дни, но исключая праздничные дни.

2. Номенклатура и объем работ, выполняемых при капитальномремонте, приведены в приложении4 "Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальномремонте оборудования электростанций".

3. Нормы продолжительности ремонта  для паровых котлов споперечными связями приведены в таблице 1 при сжигании пылеугольного топлива ссодержанием золы до 35 % при средней абразивности.

К нормам продолжительности ремонта указанным в таблице1 применяютсякоэффициенты:

- при сжигании пылеугольного топлива с зольностью выше 35% и(или) высокой абразивности - 1,2;

- при сжигании сланцев - 1,4.

4. Для текущих ремонтов приведена годовая (суммарная)продолжительность ремонтов.

5. Капитальный, средний и текущий ремонт турбогенераторовпроизводится в те же сроки, что и паровых турбин, а гидрогенераторов - в срокиремонта гидравлических турбин.

6. Капитальный ремонт трансформаторов напряжением 110-150 кВмощностью 125 МВт и более, трансформаторов напряжением 220 кВ и выше, основныхтрансформаторов собственных нужд электростанций проводится не позднее чем через12 лет после ввода в эксплуатацию с учетом результатов профилактическихиспытаний, а в дальнейшем - по мере необходимости в зависимости от  результатов испытаний и техническогосостояния.

Остальных трансформаторов - в зависимости от результатовиспытаний и их технического состояния.

7. Капитальный ремонт синхронных компенсаторов проводится 1 разв 4-5 лет.

8. Продолжительность капитального ремонта и его периодичностьдля оборудования иностранных фирм определяется по аналогичному оборудованию в соответствиис таблицами 1-8.