Система нормативныхдокументов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИСТРОИТЕЛЬСТВУ

СП 41-109-2005

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Москва

2005

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНГосударственным унитарным предприятием г. Москвы «Научно-исследовательский институтмосковского строительства» (ГУП «НИИМосстрой») и ООО «ВАН.ТУБО» при участии группы специалистов

2. ОДОБРЕНдля добровольного применения в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве письмом Минрегиона России № 2385-ВГ/70 от 20 мая2005 г.

3. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУП «НИИМосстрой» № 9 от 23 мая 2005 г.

4. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

Содержание

Введение

НастоящийСвод правил содержит положения по проектированию и монтажу систем внутреннего водопровода иотопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена (далее - трубы ПЭ-С).

Выполнениеэтих положений обеспечит соблюдение обязательных требований к внутреннимсистемам водоснабжения и отопления с использованием труб ПЭ-С, установленных действующимиСНиП 2.04.01-85 * «Внутренний водопровод и канализация зданий» и СНиП 41-01-2003 «Отопление,вентиляция и кондиционирование».

В Сводеправил приведены: сортамент труб ПЭ-С; способ их соединения с помощью деталейкомпрессионного типа; рассмотрены вопросы проектирования и монтажа из них внутренних сетей холодного игорячего водоснабжения и отопления. Правила также включают: методы гидравлического расчета; правила хранения труб;монтаж и испытания трубопроводов итехнику безопасности при их выполнении.

При разработке Свода правилучтены положения следующих документов: ТР139-03 «Технические рекомендации по проектированию и монтажу систем внутреннего водопровода зданий сиспользованием труб из сшитогополиэтилена (ПЭ-С)», расчет эксплуатационных характеристик труб по ГОСТР 52134-2003 «Трубы напорные из термопластови соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.Общие технические условия», ТУ 2248-001-50151359-2000 «Трубы напорные изсшитого полиэтилена для санитарно-технических систем» и ТУ 2248-039-00284581-99«Трубы напорные из сшитого полиэтилена длясистем холодного и горячего водоснабжения и отопления».

В разработкеСвода правил принимали участие: В.А.Устюгов, д-ртехн.наук В.Ф. Коровяков, канд.техн.наукА.В. Сладков, В.Л. Павлов, канд.техн.наук А.А. Отставнов (ГУП «НИИМосстрой»), Н.В. Вессели (ООО «ВАН.ТУБО ПЛЮС»), В.И. Ильинец (ООО «ВАН.ТУБО»), В.А. Глухарев (ФГУ ФЦС), Л.С. Васильева (ФГУПЦНС).

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ВНУТРЕННИХСИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРУБ ИЗ«СШИТОГО» ПОЛИЭТИЛЕНА

Design andassembly of water-supply and heating systems in buildings using cross-linkedpolyethylene pipes

Дата введения 2005-07-01

1Область применения

Настоящий Свод правил распространяетсяна проектирование и монтаж внутренних систем холодного и горячего (стемпературой до 75 °С) водоснабжения, отопления (с температурой теплоносителядо 95 °С) и систем напольного отопления (с температурой теплоносителя до 55 °С)жилых и общественных зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена(далее - трубы ПЭ-С).

Не допускается применять трубы ПЭ-С враздельной сети противопожарного водопровода.

2Нормативные ссылки

В настоящем Своде правил приведеныссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.01-85 * Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.05.01-85 Внутренниесанитарно-технические системы

СНиП12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 41-01-2003 Отопление,вентиляция и кондиционирование

СНиП 41-03-2003Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СП40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения иканализации из полимерных материалов. Общие требования

ГОСТ6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 11262-80 Пластмассы.Метод испытания на растяжение

ГОСТ24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянномвнутреннем давлении

ГОСТ27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины трубпосле прогрева

ГОСТР 52134-2003 Трубы напорные изтермопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения иотопления. Общие технические условия.

3Расчет и проектирование внутреннего водоснабжения и отопления зданий

3.1Общие требования

3.1.1 Трубы и соединительные деталиследует применять для всех систем водоснабжения и отопления зданий при условиискрытой прокладки в плинтусах, штробах, шахтах, каналах и при замоноличивании.Допускается открытая прокладка подводок к санитарно-техническим приборам трубойПЭ-С.

Примечание - Открытая прокладкавнутреннего водопровода из труб ПЭ-С допускается в производственных и складскихпомещениях, а также в технических этажах, чердаках и подвалах, в местах, гдеисключаются их механическое повреждение и воздействие ультрафиолетовогоизлучения.

3.1.2 Напорные трубы ПЭ-С с латуннымисоединительными деталями следует применять при проектировании и монтаже:

- систем внутреннегохозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 20 °С и рабочимдавлением: серии S6,3 (SDR 13,6) - до 1,0 МПа; S5 (SDR 11) - до 1,25 МПа; серииS4 (SDR 9) - до 1,6 МПа, при сроке службы не менее 50 лет;

- систем внутреннегохозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 75 °С и рабочимдавлением: S5 (SDR 11) – до до 0,6 МПа; S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) - до 1,0МПа, при сроке службы не менее 25 лет;

- систем отопления с температурой водыдо 95 °С и рабочим давлением серии S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) - до 1,0 МПа,при сроке службы не менее 25 лет.

Основные показатели материала трубприведены в приложенииА.

3.1.3 Трубы целесообразно применятьдля систем напольного отопления (с температурой теплоносителя не выше 55 °С) вкомбинации с нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или ссистемой кондиционирования воздуха.

3.1.4 Трубы для систем отоплениядолжны иметь антидиффузионный слой для защиты от проникновения кислорода.

3.1.5 Напорные трубы и латунные соединительныедетали должны иметь сертификаты соответствия и гигиенические заключения органовсанэпиднадзора Минздрава России о возможности их использования в системаххозяйственно-питьевого водоснабжения.

3.1.6 При проектировании внутреннеговодопровода поэтажное присоединение к стоякам рекомендуется выполнять черезраспределительные коллекторы. Распределительные коллекторы устанавливают вквартире на ответвлениях от стояков после запорных устройств, фильтров,водомеров и квартирных регуляторов давления (КРД).

3.1.7 В системе отопления следуетпредусматривать приборы автоматического регулирования параметров теплоносителя(температуры и давления).

3.1.8 Расчет теплового потока системотопления из ПЭ-С труб следует определять в соответствии со СНиП 41-01 .

3.1.9 Трубопроводы системводоснабжения и отопления не должны примыкать вплотную к поверхностямстроительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциямидолжно быть не менее 20 мм.

3.1.10 Теплоизоляция трубопроводовводоснабжения и отопления выполняется в соответствии с требованиями СНиП41-03. Подводки к санитарно-техническим приборам допускается неизолировать.

3.2Трубы и фасонные детали

3.2.1 Трубы ПЭ-С изготавливают методомнепрерывной экструзии на основе полиэтилена высокой плотности с добавлениемкатализатора.

Основные показатели свойств трубприведены в справочном приложенииА.

3.2.2 Размеры труб ПЭ-С в зависимостиот их типов должны соответствовать ГОСТР 52134 и документам [1]и [2].Предельное отклонение по толщине трубы приведено в таблице 1.

Таблица 1 - Сортамент напорных труб ПЭ-С

3.3Соединительные детали

3.3.1 Для монтажа труб применяютлатунные соединительные детали компрессионного с разрезным обжимным кольцом,прессового (с напрессовочной гильзой) типов и из полимерных материалов.

3.3.2 Допускается использование другихтипов соединения деталей с трубами, удовлетворяющих требованию 3.3.1.

3.3.3 Соединительные детали ипрочность их соединения с трубой должны быть рассчитаны на номинальное давлениене менее 1,5 МПа.

3.4Гидравлический расчет систем водоснабжения

3.4.1 При гидравлическом расчететрубопроводов горячего и холодного водоснабжения определяют потери напора втрубах, соединительных деталях, в местах поворотов и изменения диаметра трубопровода.

3.4.2 Расчет необходимогогидравлического напора следует производить по методике СП40-102.

3.4.3 Величину потерь напора DН на участке трубопровода следует определять по формуле

,                           (1)

где L - расчетная длинаучастка, м;

i - потери напора,вызванные гидравлическим сопротивлением единицы длины трубы;

V - средняя скорость движения воды, м/с;

g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с²;

- сумма коэффициентовгидравлических сопротивлений соединительных деталей и запорно-регулирующейарматуры.

3.4.4 При проведении приближенных гидравлическихрасчетов по определению гидравлических сопротивлений труб i следует пользоваться номограммами, приведенными в приложениях Б и В, составленными длясистем холодного и горячего водоснабжения при средних температурах 10 °С и 60°С соответственно.

3.4.5 При проведении приближенныхгидравлических расчетов внутренних водопроводных систем величину потерь напорана местные сопротивления рекомендуется принимать равной 30 % величины общихпотерь в трубах.

3.4.6 Величину потерь напора наместные сопротивления в соединительных деталях и запорно-регулирующей арматуреследует принимать по рекомендациям предприятий-изготовителей.

3.5 Гидравлическийрасчет систем отопления

3.5.1 При гидравлическом расчетепадение давления DР в системе отопленияскладывается из потерь давления R на трение по длине трубопровода l и потерь давления Zна преодоление местных сопротивлений

,                                    (2)

3.5.2 Потери давления R, Па/м, подлине можно определить по формуле

,                          (3)

где l - коэффициент сопротивления по длине;

V - скорость течения воды, м/с;

d_р - расчетный диаметр трубы, м.

3.5.3 Коэффициент сопротивления по длинеlследует определять по формуле

,                          (4)

где b - число подобиярежимов течения воды;

К_э - коэффициентэквивалентной шероховатости, м, принимается равным 1,0 ×10^-6 м;

Re_ф - фактическоечисло Рейнольдса.

3.5.4 Расчетный диаметр трубы d_р следует определятьпо формуле

,                              (5)

где d_н - наружныйдиаметр трубы, м;

Dd_н - допуск на наружный диаметр трубы, м;

S - толщина стенки трубы, м;

DS - допуск на толщинустенки трубы, м.

3.5.5 Фактическое число Рейнольдса Re_ф определяется поформуле

,                            (6)

где n_t - коэффициенткинематической вязкости воды, м²/с, принимается с учетом температурыводы (таблица 2).

Таблица 2

3.5.6 Число Рейнольдса Re_кв,соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений притурбулентном движении воды, определяется по формуле

,                                    (7)

3.5.7 Число подобия режимов теченияводы b определяют по формуле

,                                    (8)

3.5.8 При проведении приближенныхгидравлических расчетов по определению падения давления, вызванногогидравлическим сопротивлением труб, следует пользоваться номограммами (приложение Г), рассчитаннымидля средней температуры воды 80 °С.

3.5.9 При средней температуретеплоносителя, отличной от 80 °С, следует учесть поправочный коэффициент a(таблица 3), равный

,                            (9)

где R_t- удельная линейная потеря давления при среднейрасчетной температуре воды t, °C, и расходе G, Па/м;

R - значение удельной линейной потери давления (приложение Г) при t=80 °С и притом же значении G, Па/м.

Таблица 3

3.5.10 Для приближенных гидравлическихрасчетов систем отопления с использованием труб ПЭ-С и соединительных латунныхдеталей величину потери давления Z рекомендуется принимать равной 30 %общей величины потерь давления в трубах.

3.5.11 Величину потери давления Zна соединительных деталях и запорно-регулирующей арматуре следует принимать поданным предприятий-изготовителей.

3.6Компенсация температурных удлинений трубопровода. Опоры и крепления

3.6.1 Компенсация температурныхудлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельныхучастков трубопровода: поворотов, изгибов и т.д. Это достигается правильнойрасстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки,деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

3.6.2 Удлинение участка трубопровода DL, мм, при максимальной температуре воды в трубопроводеследует определять по формуле

,                         (10)

где L - длина участкарассчитываемого трубопровода, м;

Dt - разность температуры теплоносителя при эксплуатации имонтаже, °С.

Примечание - Знак (+) или (-) при Dt указывает на увеличение или уменьшение L.

3.6.3 Крепление трубопроводов из трубПЭ-С осуществляют с учетом линейных температурных удлинений и их компенсирующейспособности с помощью подвижных и неподвижных опор.

3.6.4 Средства крепления должны иметьповерхности, исключающие возможность механического повреждения труб. Крепленияне должны иметь острых кромок и заусенцев.

3.6.5 Размеры хомутов, фиксаторов,скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические креплениядолжны иметь прокладки и антикоррозионное покрытие.

3.6.6 Скользящие опоры, располагаемыепо длине трубопровода, должны иметь прокладку между трубой и опорой, котораязакладывается в конструкцию опоры в зависимости от диаметра трубы.

3.6.7 Расстояние между креплениямитруб следует принимать не более указанного в таблице 4.

3.6.8 Необходимо предусматриватьсоответствующее расположение креплений на поворотах и ответвленияхтрубопровода.

3.6.9 Распределительные коллекторы сзапорно-регулирующей арматурой следует крепить с помощью неподвижных крепленийдля устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

Таблица 4 - Расстояния между креплениями трубопровода

3.6.10 Неподвижные опорынеобходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участкатрубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов икомпенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорциональноих компенсирующей способности.

3.6.11 Установку компенсаторов следуетпредусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотовтрубопроводов.

3.612 Расчет компенсирующейспособности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов (рисунок 1) производится по формуле

,                              (11)

где L_K - длинакомпенсационного плеча, воспринимающего температурные изменения длинытрубопровода, мм;

d - наружный диаметр трубы, мм;

DL - температурные изменения длины трубы, мм;

15 - эмпирический коэффициент,характеризующий прочностные свойства полимерного материала труб ПЭ-С.

Рисунок1 - Устройство П-образного (а) и Г-образного (б) компенсаторов

4Монтаж систем водоснабжения и отопления зданий

4.1 Общие требования

4.1.1 Работы по монтажу системхолодного и горячего водоснабжения и отопления зданий из напорных труб ПЭ-Сдолжны производиться квалифицированными монтажниками, прошедшими обучение поработе с напорными трубами ПЭ-С и латунными соединительными деталями примонтаже трубопроводов.

4.1.2 Монтаж систем трубопроводовдолжен производиться в соответствии с утвержденной в установленном порядкепроектно-сметной и рабочей документацией, а также с проектом производстваработ.

4.1.3 При монтажных работах большоевнимание должно быть уделено контролю качества производимых соединений. Системакачества монтажа трубопроводов должна включать входной контроль труб икомплектующих изделий.

4.1.4 При хранении бухт труб ПЭ-С илиих перевозке при температуре ниже нуля они должны быть перед раскаткой идальнейшими монтажными операциями выдержаны в течение 24 ч при температуре нениже +10 °С.

4.1.5 Монтаж следует производить притемпературе воздуха не ниже 0 °С.

4.1.6 В процессе размотки бухты имонтажа трубопровода необходимо следить, чтобы на трубе не было переломов.

4.1.7 Прокладку труб следует вести безнатяга.

4.1.8 В процессе монтажа припротаскивании труб через стены свободные концы необходимо закрывать заглушками,чтобы в систему не попали грязь и мусор.

4.1.9 Системы водопровода и отопленияс использованием труб ПЭ-С следует прокладывать скрыто. Стояки целесообразноразмещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями илизамоноличивать их в стенах и перегородках. В случае замоноличивания труба ПЭ-Сдолжна быть защищена оболочкой, изоляцией из вспененного полиэтилена(полистирола) или других материалов трубной изоляции, за исключением системынапольного отопления.

Горизонтальные трубопроводы и подводкидопускается размещать за плинтусами. Открытые участки должны быть закрытыдекоративными элементами.

4.1.10 Для прохода труб черезстроительные конструкции стен и перекрытий необходимо предусматривать гильзы.Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемойтрубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемымматериалом, допускающим продольное перемещение трубы. Гильза должна на 3-5 смвыступать над полом, а в перегородках и у потолка - быть заподлицо.

4.1.11 В случае прокладки труб ПЭ-С вконструкции пола не допускается натягивание по прямой линии, а следуетукладывать их дугами малой кривизны (змейкой), принимая во вниманиетемпературные параметры эксплуатации трубопровода и температуру при монтаже.

4.2 Входной контроль качестватруб и соединительных деталей

4.2.1 Входной контроль качества труб исоединительных деталей включает:

- наличие сопроводительного документао качестве (паспорт, сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическоезаключение);

- наличие маркировки на трубах исоединительных деталях;

- контроль внешнего вида;

- выборочный контроль геометрическихразмеров (с учетом толщины стенки трубы и соответствующих ей типоразмеровсоединительных деталей);

- комплектность соединительныхдеталей.

4.2.2 Контроль внешнего видаосуществляется визуально без применения увеличительных приборов. Трубы должныиметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. На наружной, внутренней иторцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонниевключения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Резьбовые частисоединительных деталей должны быть полностью оформлены, без заусенцев, сколов,рваных и смятых ниток. Резьба должна быть изготовлена в соответствии с ГОСТ6357.

4.2.3 Латунные соединительные деталикомпрессионного типа должны состоять из:

- корпуса соединительной детали;

- разрезного обжимного кольца;

- накидной гайки.

Латунные соединительные детали прессовоготипа должны состоять из:

- корпуса соединительной детали;

- напрессовочной гильзы.

4.2.4 Контроль геометрических размеровдолжен проводиться выборочно (не менее трех образцов труб и соединительныхдеталей) путем измерения с помощью штангенциркуля или другого, соответствующегоего точности измерительного инструмента и сопоставления с размерами, указаннымив нормативно-технической документации на изделия.

4.2.5 При получениинеудовлетворительных результатов входного контроля монтажные работы с этой партиейтруб или деталей приостанавливают до выяснения причин несоответствия.

4.3Соединения труб из «сшитого» полиэтилена с латунными деталями

4.3.1 Соединение трубы ПЭ-С слатунными соединительными деталями компрессионного типа осуществляется путемобжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накиднойгайки. Герметичность и надежность соединения достигаются за счет ниппельнойчасти латунной соединительной детали, соответствующего усилия обжатияразрезного кольца к трубе и необходимой пластичности материала трубы.

4.3.2 Соединения труб ПЭ-С с латуннымисоединительными деталями прессового типа осуществляются путем их обжатия наниппельной части детали, то есть при надвигании неразрезного кольца.

4.3.3 Монтаж соединений труб ПЭ-С сдеталями следует осуществлять при температуре окружающей среды не менее +10 °С.

4.4Подготовительные работы

4.4.1 До начала монтажа трубопроводасистем холодного и горячего водоснабжения и отопления из труб ПЭ-С необходимовыполнить следующие подготовительные работы:

а) отобрать трубы и соединительныедетали, прошедшие входной контроль в соответствии с 4.2;

б) разметить трубы в соответствии с проектомили по месту с учетом припуска на соединение и с учетом увеличения длины засчет установки соединительных деталей;

в) разрезать трубы согласно разметкеспециальным инструментом (труборезом для пластмассовых труб).

4.4.2 Разметку труб следует осуществлятьстандартными измерительными инструментами: измерительной линейкой, складнымметром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочнымприспособлением.

4.4.3 Риски для отрезки и ориентациисоединительной детали относительно трубы наносят мягким карандашом илимаркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхностях трубы.

4.4.4. Разрезку трубы делают согласноразметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образованиязаусенцев. Овальность торцов труб должна быть не более 5 %. Отклонениеплоскости реза от перпендикуляра к оси трубы не должно превышать 5°.

4.5Соединения

4.5.1 Соединение трубы ПЭ-С и латунныхдеталей компрессионного типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают накидную гайку на трубу;

б) надевают разрезное обжимное кольцона трубу;

в) сопрягают трубу с ниппельной частьюсоединения;

г) затягивают накидную гайку нарезьбовую часть соединения.

4.5.2 Резьбовую часть накидной гайкинадевают на трубу в сторону резьбовой части соединения.

4.5.3 Разрезное кольцо надевают натрубу так, чтобы край кольца отступал от края трубы на 0,5-1 мм.

4.5.4 Труба должна быть насажена доупора ниппельной части соединительной детали. Не допускается применятькакие-либо смазки и пасты с целью более легкой насадки трубы на ниппельнуючасть соединительной детали.

4.5.5 Накидную гайку, зажимающуюразрезное кольцо, затягивают при помощи ключей для предотвращения передачиусилия перекручивания при затяжке на трубу. Не допускается прокручиваниесоединительной детали относительно трубы после затяжки накидной гайки.

4.5.6 Соединение трубы ПЭ-С и латунныхдеталей прессового типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают напрессовочную гильзу натрубу;

б) расширяют конец трубы с помощьюспециального инструмента;

в) сопрягают трубу с ниппельной частьюсоединения;

г) запрессовывают гильзу на ниппельнуючасть соединительной детали.

4.6Присоединения к резьбовым элементам

4.6.1 Переход системы трубопроводов изтруб ПЭ-С на стальные трубопроводы, а также на другие системы трубопроводов изпластмасс или комбинированные трубопроводы, присоединение запорно-регулирующейарматуры, получение разъемных соединений выполняют специальными латуннымисоединительными деталями.

4.6.2 При сборке узлов резьбовыесоединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовыхсоединений при температуре перемещаемой среды до 95 °С включительно следуетприменять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прочиегерметики. Для резьбовых соединений применяют другие уплотнительные материалы,обеспечивающие герметичность соединений при температуре теплоносителя 95 °С,допущенные к применению в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения вкачестве уплотнителей резьбовых частей и прошедшие согласование органовсанэпиднадзора в установленном порядке.

4.7Гнутье труб

4.7.1 Гнутье труб ПЭ-С производится вхолодном или горячем состоянии в зависимости от необходимого радиуса изгиба.

4.7.2 Наименьший радиус изгиба трубыпри гнутье в холодном состоянии не должен быть менее пяти наружных диаметров, ав горячем - не менее 2,5 диаметра трубы.

4.7.3 При необходимости изгиба ификсации в холодном состоянии с малым радиусом следует использовать фиксаторзагиба.

4.7.4 Для гнутья трубы в горячем состояниинеобходимо использовать горячий воздух и внутреннюю спиральную пружину. Недопускается нагрев трубы открытым пламенем.

Максимальная температура нагрева 130°С. После нагрева согнутую в нужное положение и зафиксированную трубу следуетохладить в воде или на воздухе.

4.8 Испытание системытрубопровода

4.8.1 Испытания трубопроводапроизводят в соответствии с действующими правилами. Предварительно осуществляютвизуальный контроль всех смонтированных соединений труб ПЭ-С с деталями. Недолжно быть видимых дефектов соединительной детали и трубы ПЭ-С, полученных впроцессе монтажа (сколы, трещины, царапины, перегибы труб в местах закругленийи т.д.).

4.8.2 Режимы и последовательностьгидравлических или пневматических испытаний систем холодного и горячего водоснабженияи отопления с использованием труб ПЭ-С регламентируются СНиП 3.05.01.

4.8.3 Испытания внутренним давлениемдолжны производиться после полной герметизации резьбовых элементов, с учетомрекомендаций предприятий-изготовителей. Системы внутреннего холодного игорячего водоснабжения и отопления с использованием труб ПЭ-С следуетиспытывать гидростатическим методом в соответствии со СНиП 3.05.01.

5Эксплуатация

5.1Сдача системы трубопровода в эксплуатацию

5.1.1 Сдача в эксплуатацию системхолодного и горячего водоснабжения и отопления из труб ПЭ-С осуществляется всоответствии с требованиями СП40-102 и СНиП 41-01 .

5.1.2 Систему трубопроводов горячей ихолодной воды, смонтированную из труб ПЭ-С, следует тщательно промыть проточнойпитьевой водой.

5.2Ремонтные работы

5.2.1 Работы по ремонту системхолодного и горячего водоснабжения и отопления зданий с использованием трубПЭ-С и соединительных деталей должны производиться квалифицированнымперсоналом, прошедшим соответствующее обучение и усвоившим правила обращения струбами ПЭ-С и соединительными деталями.

5.2.2 При замене труб и соединительныхдеталей во время ремонта не допускаются изменение диаметра трубы, установкапринципиально других узлов соединительных деталей, а также любые другиедействия, способные изменить эксплуатационные параметры системы трубопровода.Все принципиальные изменения должны быть внесены в проектные и эксплуатационныедокументы и утверждены в установленном порядке.

5.2.3 Течи в резьбовых соединенияхустраняют путем подворачивания в резьбовых частях или полной заменыуплотнителя.

5.2.4 В процессе ремонтных работ недопускается проворачивание трубы относительно обжимной части соединительнойдетали.

5.2.5 В случае повреждения участкатрубопровода или устранения течи в резьбовом соединении путем замены участкатрубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Длина вырезаемогоучастка определяется в каждом случае отдельно исходя из условий возможностипроведения ремонтных работ. Замену производят с помощью отрезка трубынеобходимой длины, соединенного с ремонтируемым трубопроводом с помощьюразличных соединительных деталей.

Труба, применявшаяся ранее, может бытьиспользована при ремонте, если она эксплуатировалась в соединении на расстояниине менее 10 мм от края соединительной детали.

5.2.6 Замена участка ремонтируемоготрубопровода проходит по схемам, указанным в 4.1-4.8 настоящего Свода правил.

6Транспортирование и хранение

6.1 Трубы и соединительные деталиперевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями правил перевозкигрузов, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование и хранениеследует производить методом, исключающим механическое повреждение поверхноститруб и нарушение целостности упаковки соединительных деталей (сбрасывание труб,бухт труб и соединительных деталей с транспортных средств не допускается).

6.3 Трубы ПЭ-С следует хранить вскладских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механическихповреждений, и не ближе 1 м от отопительных приборов.

6.4 Соединительные детали следуетхранить в условиях, исключающих повреждение упаковки.

6.5 Высота штабелирования при храненииотрезков труб не должна превышать 1,5 м, труб в бухтах - не более 2 м; упаковоксоединительных деталей - не более 1 м. Бухты труб должны храниться вгоризонтальном положении рядами.

6.6. В условиях строительной площадкидопускается временное хранение напорных труб ПЭ-С и соединительных деталей поднавесом, с исключением попадания на них прямых солнечных лучей и прямого контактас горюче-смазочными материалами.

6.7 При нарушении правилтранспортирования и хранения, а также превышении гарантийных сроков хранениятруб из ПЭ-С и латунных соединительных деталей вопрос о возможности дальнейшегоих использования решается только после определения изменения эксплуатационныхсвойств испытательными лабораториями.

7Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При производстве работ по монтажусистем водопровода и отопления с использованием труб ПЭ-С и соединительныхдеталей следует выполнять общие требования СНиП12-03 и требования, указанные в настоящем разделе.

7.2 К монтажным работам пристроительстве трубопроводов из «сшитого» полиэтилена с соединительными деталямидопускаются лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение поспециальной программе и усвоившие особенности обращения с трубами ПЭ-С,инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

7.3 При монтаже с использованием трубПЭ-С и латунных соединительных деталей необходимо производить работы толькоисправным инструментом, соблюдая условия безопасного обращения с ним.

7.4 Трубы ПЭ-С в стандартных условияхэксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и принепосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организмчеловека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

7.5 Трубы ПЭ-С относятся к сгораемымматериалам. Их пожарно-технические характеристики следующие:

группа горючести - ГЗ;

группа воспламеняемости - ВЗ;

дымообразующая способность - ДЗ;

токсичность продуктов горения - Т2.

Первичные средства пожаротушения:распыленная вода, пена, инертные газы, песок, асбестовые одеяла. Для защитыорганов дыхания от токсичных веществ, образующихся в условиях пожара, следуетприменять изолирующие противогазы любого типа.

7.6 Гидравлические (илипневматические) испытания трубопроводов следует производить после визуальногоосмотра соединений и надежного закрепления трубопровода в присутствии мастераили производителя работ. Лица, проводящие испытания, должны находиться вбезопасных местах на случай разрушения испытуемого объекта.

7.7 Возможные отходы после монтажатруб подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами и нормами,предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания изахоронения промышленных отходов.

Приложение А
(справочное)

Показателисвойств труб ПЭ-С

Приложение Б
(справочное)

Номограммадля гидравлического расчета трубопровода холодной воды со средней температурой10 °С

d - наружный диаметр,мм; S - серия труб; q - расчетный расход воды, л/с; V -средняя по сечению скорость движения воды, м/с; i - гидравлический уклон(потери напора на единицу длины трубопровода)

Приложение В
(справочное)

Номограммадля гидравлического расчета трубопровода горячей воды со средней температурой60 °С

d - наружный диаметр,мм; S - серия труб; q - расчетный расход воды, л/с; V -средняя по сечению скорость движения воды, м/с; i - гидравлический уклон(потери напора на единицу длины трубопровода)

Приложение Г
(справочное)

Номограммадля гидравлического расчета трубопровода системы водяного отопления со среднейтемпературой 80 °С

d - наружный диаметр, мм; S - серия труб; G - расходтеплоносителя, кг/ч; V - средняя по сечению скорость движениятеплоносителя, м/с; DР - разность давлений,кПа/м

Приложение Д
(справочное)

Библиография

Ключевые слова: проектирование,монтаж, трубопроводы внутренние, водоснабжение холодное и горячее, системы отопления,системы напольного отопления, «сшитый» полиэтилен, тепловая изоляция,пенополиуретан, полиэтиленовая оболочка, здания жилые, здания общественногоназначения