Документы по стандартизации

Металлические конструкции

 «ЦНИИПСКим. Мельникова»

 «ПИНефтеспецстройпроект»

 «ВНИИМонтажспецстрой»

 «Трест Коксохиммонтаж»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

РЕЗЕРВУАРЫВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ
НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГОДИАГНОСТИРОВАНИЯ,
РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ

СТО 0030-2004
(02494680, 01400285, 01411411, 40427814)

Москва2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН ЗАОЦентральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский ипроектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСКим. Мельникова») к.т.н.Г.П. Кандаков, к.ф.-м.н. В.К. Востров, д.т.н. В.М. Горицкий, к.т.н. Б.Ф.Беляев, к.т.н. К.К. Рябой, к.х.н. Г.В. Оносов, к.т.н. А.В. Горностаев;

ОАО Проектный институт нефтеспецстройпроект(ОАО ПИ Нефтеспецстройпроект) к.т.н. Э.Я. Гордон, инж. М.В. Ларионов, инж. В.Н.Тюрин;

ОАО Институт по монтажным испециальным строительным работам (ОАО ВНИИМонтажспецстрой) инж. А.А.Катанов, инж. Г.А. Ритчик;

ЗАО Трест Коксохиммонтаж к.т.н. Ф.Е. Дорошенко.

2. ВНЕСЕНорганизациями разработчиками Стандарта.

3. ПРИНЯТна научно-техническом совете ЦНИИПСК им. Мельникова от 18.12.2003 г. с участиемпредставителей организаций разработчиков Стандарта.

4.СОГЛАСОВАН

5. ВВЕДЕНвпервые.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Стандарт разработанв соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ,Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов» с внесенными изменениями от 10 января 2003 г.,Положением о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности вхимической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.Постановление Госгортехнадзора РФ № 8 от 18 марта 2003 г., и предназначен дляразработчиков Стандарта, а также организаций, эксплуатирующих резервуары илиявляющихся заказчиками их диагностирования, ремонта или реконструкции.

Стандарт может применятьсяорганизациями, выполняющими работы по техническому диагностированию резервуарови разрабатывающими проектную документацию на их ремонт и реконструкцию, еслиэти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом посертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациямиразработчиками Стандарта.

Организации разработчики ненесут никакой ответственности за использование данного Стандарта организациями,не имеющими сертификатов соответствия.

Необходимостьразработки Стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организациямиразработчиками Стандарта, а также отечественными предприятиями и организациямипо диагностированию, ремонту, реконструкции, расчету, методам контроля ииспытаниям резервуаров, оснований и фундаментов, содержится в несколькихдесятках разрозненных нормативных документов (СНиП, ТУ, РД, ВСН, ведомственныхправилах и т.п.), частично устаревших и не охватывающих в целом проблемубезопасной эксплуатации резервуаров.

Основнойцелью Стандарта является создание современной нормативной базы по вопросамтехнического диагностирования в рамках которого определяется и прогнозируетсятехническое состояние резервуаров и решаются вопросы о необходимости ремонта и(или) реконструкции для поддержания их работоспособного состояния.

Приразработке Стандарта проанализированы и учтены:

-законодательная, правовая и нормативно-техническая документация по вопросам обеспеченияпромышленной безопасности;

- опытпроектирования, ремонта, монтажа и эксплуатации резервуаров;

-результаты обследований промышленных объектов;

-некоторые зарубежные стандарты;

- новыеаспекты работы Госгортехнадзора России, связанные с принятием Федеральногозакона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

-предложения предприятий, организаций, объединений и специалистов.

Замечанияи предложения по дополнениям и изменениям настоящего Стандарта просимнаправлять по адресу:

117393 Москва, ул. Архитектора Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»,факс: 960-22-77, E-mail: osk@stako.ru, телефондля справок: (095) 128-86-29, 128-80-83.

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»от 28.01.2004 г. № 16, приказом ОАО ПИ Нефтеспецстройпроект от27.01.2004 г. № 2, приказом ОАО ВНИИМонтажспецстрой от 22.01.2004 г. № 3-ОД, приказомЗАО ТрестКоксохиммонтаж от 26.12.2003 г. № 88А.

Дата введения 2004-01-30

год,месяц, число

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

НастоящийСтандарт применяется для вертикальных стальных цилиндрических резервуаров длянефти и нефтепродуктов трех классов ответственности со стационарными иплавающими крышами, а также со стационарными крышами и понтонами иустанавливает правила технического диагностирования, ремонта и реконструкциирезервуаров находящихся в эксплуатации.

Стандартраспространяется также на вновь смонтированные принимаемые в эксплуатациюрезервуары при наличии в них дефектов монтажа или отступлений от проекта,требующих устранения и ремонта, а также на аналогичные резервуары для другихжидких продуктов в диапазоне температур эксплуатации от -65 °С до 100 °С.

Стандартне распространяется на изотермические резервуары, баки-аккумуляторы для горячейводы, резервуары для агрессивных химических продуктов, а также на резервуары сизбыточным давлением свыше 2,5 КПа.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

·        ГОСТ 12.1.004-91.ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. М., Изд-во стандартов, 1991 г.

·        ГОСТ9454-78. Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных,комнатной и повышенных температурах. М., Изд-во стандартов, 1978 г.

·        ГОСТ 15140-78*Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

·        ГОСТ 22733-77Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности.

·        ГОСТР 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защитеот коррозии.

·        СНиП 2.03.11-85. Защитастроительных конструкций от коррозии. М., Стройиздат, 1985 г.

·        СНиП 3.02.01-87.Земляные сооружения, основания и фундаменты.

·        СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М., Стройиздат, 1988 г.

·        СНиП3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

·        ПБ03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальныхрезервуаров для нефти и нефтепродуктов.

·        ИСО 2409:1992 Лаки и краски. Испытание методом решетчатыхнадрезов.

·        ИСО 2808:1998Лаки и краски. Метод определения толщины пленки.

·        ИСО 4624:1998 Лаки и краски. Определение адгезии методомотрыва.

Привыполнении работ по диагностированию, ремонту и реконструкции резервуароврекомендуется руководствоваться нормативно-технической документацией, приведеннойв приложении В.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Внастоящем Стандарте применяются следующие термины с соответствующимиопределениями.

3.1. Техническое диагностирование- комплекс работ, связанный с исследованиемсостояния конструкции резервуара, оценкой пригодности его элементов длядальнейшей эксплуатации, выявлением зон, узлов, соединений или элементовконструкции, требующих ремонта или замены, определением условий и режимовбезопасной эксплуатации, оценкой остаточного ресурса.

3.2. Реконструкция - любая работа, которая меняет физическиехарактеристики материала конструкции, параметры и технологическиехарактеристики резервуара.

Примечание. Примеры реконструкции: установка дополнительных люков-лазов;изменение высоты стенки резервуара; оснащение резервуара понтоном.

3.3. Ремонт - любая работа, необходимая для поддержаниярезервуара в работоспособном состоянии.

Примечание. В зависимости от степени сложности ремонт может быть текущим,средним или капитальным.

Текущий ремонт -комплекс мероприятий и работ по предохранению элементов резервуара отпреждевременного износа, защиты конструкций и устранения повреждений.

Средний ремонт связан свыполнением ремонтных операций в локальных зонах с применением сварки.

Капитальный ремонт проводитсядля восстановления работоспособности и полного (близкого к полному)восстановления ресурса эксплуатации резервуара с заменой или усилениемпришедших в негодность отдельных конструктивных элементов резервуара или ихчастей. На период капитального ремонта резервуар выводится из эксплуатации ипроизводится его полная зачистка и дегазация.

3.4. Экспертная организация - организация, прошедшая добровольную сертификацию иимеющая сертификат соответствия, выданный органом по сертификации на правопроведения работ по диагностике резервуаров и выдаче заключений по ихтехническому состоянию.

3.5. Специализированнаяэкспертная организация -организация разработчик данного Стандарта.

3.6. Эксперт - полномочный представитель экспертной илиспециализированной экспертной организации.

3.7. Изменение в эксплуатации - изменение свойств хранимого продукта (удельный веси коррозионная активность), изменение температуры или давления по сравнению спредыдущими условиями эксплуатации, изменение интенсивности эксплуатации(частоты наполнения-опорожнения), изменение максимального уровня заполнения.

3.8. Дефект - отклонение от нормы, возникшее в процессевыполнения заводских и монтажных технологических операций. Различают допустимыеи критические дефекты.

Примечание. Примеры дефектов: трещины в сварных швах, искажение проектнойгеометрической формы элементов в результате нарушения технологии монтажа,отклонения от требований проекта по нормируемым расстояниям между сварнымишвами.

3.9. Повреждение - отклонение от нормы, возникшее в процессеэксплуатации резервуара при сохранении его работоспособного состояния.

Примечание. Примеры повреждений: коррозионное растрескивание, усталостныетрещины, искажение проектной формы в результате осадки, уменьшение толщиныэлемента в результате коррозии, потеря устойчивости стенки в результате влияниясиловых воздействий.

3.10. Авария - частичное или полное разрушение резервуара,возникшее в процессе его сооружения, испытаний, ремонта, реконструкции илиэксплуатации.

Примечание. Примеры аварий: взрыв или загорание продукта в резервуаре,разрыв сварного стыка стенки, течь в днище резервуара.

3.11. Предельное состояние - состояние резервуара, при котором его дальнейшаяэксплуатация недопустима в связи с высокой вероятностью возникновения аварии.

3.12. Ресурс - срок безопасной эксплуатации резервуара (вгодах) на допустимых параметрах от сдачи в эксплуатацию до перехода впредельное состояние.

3.13. Остаточный ресурс - срок безопасной эксплуатации резервуара (в годах)на допустимых параметрах от момента его технического диагностирования доперехода в предельное состояние.

3.14. Хлопун - вмятина или выпучина, теряющие устойчивость поддействием внутренних или внешних нагрузок.

3.15. Класс ответственностирезервуара - степеньопасности (риска), возникающая при аварии резервуара для здоровья и жизниграждан, имущества физических или юридических лиц, государственного илимуниципального имущества, экологической безопасности, а также здоровья илижизни животных и растений.

Примечание. В зависимости от объема и места расположениявертикальные цилиндрические резервуары в соответствии с ПБ 03-605-03 подразделяются на три класса ответственности:

Класс I -особо опасные резервуары: объемами 10000 м³ и более, а такжерезервуары объемами 5000 м³ и более, расположенные непосредственнопо берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки.

Класс II -резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 до 10000 м³.

Класс III -опасные резервуары: объемами от 100 до 5000 м³.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ

4.1. Требования безопасности.

4.1.1. Должны быть разработаны мероприятия, которыеобеспечивают безопасность персонала, предотвращение случайных загораний,взрывов, повреждений или разрушений.

4.1.2. Мероприятия по обеспечению безопасности персонала,проводящего диагностирование резервуаров, включая осмотр понтонов или плавающихкрыш, должны содержать весь комплекс мер, направленных на соблюдение нормпротивопожарной безопасности, контроль санитарных норм предельно допустимыхконцентраций отравляющих и других вредных веществ в зоне работ и согласовыватьсяс правилами безопасности государственного технического надзора.

4.1.3. Перед началом работ по техническомудиагностированию резервуаров, связанных с производством огневых работ, особое вниманиедолжно быть уделено полной очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, ихдегазации с контролем концентрации паров углеводородов и других газов, а такжеобеспечению пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров.

4.2. Требования к организации работ,исполнителям, средствам и объектам технического диагностирования.

4.2.1. Организация проведения работ по контролютехнического состояния резервуаров возлагается на их владельца. Владелецрезервуара обязан:

·        предоставить всю техническую и технологическую документациюна резервуар специалистам, выполняющим техническое диагностирование;

·        разработать и выполнить комплекс мероприятий,обеспечивающих безопасность проведения работ, включая зачистку и дегазациюрезервуара;

·        обеспечить доступ специалистов, проводящих дефектоскопию ковсем зонам, предусмотренным программой диагностирования;

·        выполнить работы по зачистке зон, подлежащих контролю, атакже демонтаж конструктивных элементов, мешающих проведению диагностирования.

4.2.2. Диагностирование резервуаров должно проводиться всоответствии с настоящими правилами по программе, согласованной с владельцемрезервуара.

4.2.3. Причинами проведения контроля техническогосостояния служат:

·        выработка расчетного срока службы или выработка ресурса, установленногопо результатам предыдущего диагностирования;

·        физический износ материала конструкции, выражающийся впоявлении и нарастании повреждений (трещины в сварных соединениях или основномметалле, коррозионное растрескивание, опасные коррозионные повреждения),выявленных в процессе эксплуатации;

·        обращения и запросы эксплуатационных служб владельцарезервуара;

·        указания инспектирующих организаций;

·        подготовка резервуара к выполнению работ по реконструкции иизменению режимов эксплуатации.

4.2.4. Организации, выполняющие диагностированиерезервуаров (экспертные организации) в соответствии с данным Стандартом, должныиметь сертификат соответствия выданный органом по сертификации в системедобровольной сертификации созданной организациями разработчиками Стандарта.

4.2.5. Специалисты по диагностированию (эксперты) должныбыть аттестованы по этому виду работ экспертной или специализированнойэкспертной организацией.

4.2.6. Специалисты, выполняющие в процесседиагностирования резервуаров контроль качества сварных соединений физическимиметодами, могут выполнять только те виды работ, на которые они аттестованы всоответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля»,утвержденными Госгортехнадзором России.

4.2.7. Аппаратура и средства, применяемые придиагностировании резервуаров должны позволять надежно выявлять недопустимыедефекты. Не допускается применение аппаратуры, подлежащей госповерке и непрошедшей ее.

4.2.8. При техническом диагностировании резервуарныхпарков первоочередному обследованию подлежат резервуары:

·        находящиеся в аварийном состоянии;

·        выработавшие расчетный срок службы, или имеющиенедопустимые повреждения или дефекты;

·        изготовленные из кипящих сталей или с использованиемнизкокачественных электродов.

4.3.Виды и периодичность технического диагностирования

4.3.1. Виды диагностирования:

¯     визуальный контроль в процессе эксплуатации;

¯     частичное диагностирование;

¯     полное диагностирование;

¯     послеремонтное диагностирование.

4.3.2. Визуальный контроль в процессе эксплуатации осуществляетсяпостоянно.

4.3.3. Периодичность частичного или полногодиагностирования устанавливается экспертной организацией в зависимости отконструктивных особенностей и конкретных условий эксплуатации резервуара.

Интервалымежду диагностированиями должны гарантировать, что остаточный ресурс резервуаране будет исчерпан, однако, интервал между диагностированиями не долженпревышать 10 лет.

Первоечастичное диагностирование построенных резервуаров должно проводиться вследующие сроки:

·        для резервуаров 1-го класса опасности - через 3 года послеввода в эксплуатацию;

·        для резервуаров 2-го класса - через 4 года;

·        для резервуаров 3-го класса - через 5 лет.

Рекомендуемыйсрок и вид очередного диагностирования каждого резервуара долженустанавливаться экспертом и указываться в экспертном заключении. Юридическаяответственность за несвоевременное проведение диагностирования резервуара,приведшее к аварии, возлагается на владельца резервуара.

4.4.Визуальный контроль в процессе эксплуатации

4.4.1. Визуальный контроль резервуара может проводитьсясоответствующей службой владельца, т.е. лицами, не являющимися официальнымиэкспертами. Персонал, выполняющий указанную работу, должен быть обучен, знатьсредства и методику выполнения работ, характеристики хранимого продукта идолжен быть проинструктирован о мерах безопасности при проведении работ.

4.4.2. Визуальный контроль должен включать внешний осмотрповерхности резервуара для обнаружения утечек, повреждений стенки, признаковосадки основания, состояния отмостки, защитных лакокрасочных покрытий иоборудования. Результаты наблюдений должны заноситься в специальный журналежемесячно.

4.5. Частичное диагностирование

4.5.1. Все резервуары должны подвергаться частичномудиагностированию в срок, определенный по результатам предыдущегодиагностирования, но не реже чем через каждые 5 лет. При проведении такогообследования резервуары могут не выводиться из эксплуатации.

4.5.2. Частичное диагностирование резервуарапредусматривает выполнение следующих работ:

·        ознакомление с эксплуатационно-технической документацией нарезервуар;

·        визуальный контроль конструкций резервуара, включая сварныесоединения;

·        визуальное определение видов и степени коррозионногопоражения наружной поверхности стенки, уторного узла и крыши резервуара;

·        измерение фактических толщин элементов стенки и крыширезервуара;

·        измерение толщины низа стенки в зоне уторного узла с шагомне более 1 м с целью определения степени коррозионных поражений;

·        определение толщины окраечных листов днища в зоне утора;

·        измерение геометрической формы и повреждений стенки;

·        проверку соответствия требованиям проекта и норм размещенияпатрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальнымсварным швам;

·        контроль качества сварных соединений стенки неразрушающимиметодами;

·        оценку состояния узлов врезок люков-лазов иприемо-раздаточных патрубков в стенку резервуара;

·        проверку состояния фундамента и отмостки;

·        нивелирование наружного контура днища;

·        обследование анкерных болтов (при их наличии) и зон ихзаделки;

·        поверочные расчеты конструкции резервуара;

·        отбор проб металла разрушающими и неразрушающими способами;

·        анализ состояния резервуара, разработка рекомендаций подальнейшей эксплуатации (с назначением очередного срока и видадиагностирования), ремонту или выводу из эксплуатации;

·        составление заключения о техническом состоянии резервуара.

4.5.3. На резервуарах с теплоизоляцией по решениюэксперта, проводящего диагностирование, изоляция должна удаляться только научастках, позволяющих оценить состояние внешней поверхности стенки и крыши.

4.5.4. Там, где для защиты днища применяются катодныесистемы, периодическое обследование этих систем должно выполняться всоответствии с рекомендациями соответствующих документов и проекта.

4.5.5. Элементы заземляющих систем резервуара должны бытьпроконтролированы.

4.5.6. Результаты измерений толщины стенки ультразвуковымметодом снаружи без вывода резервуара из эксплуатации могут быть средствомопределения скорости сплошной коррозии и могут позволить проанализироватьсостояние стенки. Объем и места таких измерений должны быть заданы экспертом,проводящим обследование.

4.5.7. Скорость сплошной коррозии может определятьсясравнением результатов измерений толщин поясов стенки резервуара, полученных впроцессе предыдущих диагностирований или на основе опыта эксплуатациирезервуаров подобного типа.

4.6. Полное диагностирование

Полноедиагностирование резервуаров проводится с выводом их из эксплуатации,опорожнением, дегазацией и зачисткой. Полное диагностирование проводится всоответствии с согласованной Заказчиком программой диагностирования не режеодного раза в 10 лет и предусматривает выполнение работ, проводимых причастичном диагностировании и, кроме того, дополнительных работ:

·        измерения и анализ изменений геометрических отклоненийкорпуса и основания за время эксплуатации резервуара по данным приемо-сдаточнойдокументации и результатов предыдущих диагностирований;

·        диагностирование поверхности снаружи и изнутри всехконструктивных элементов резервуара, включая понтон (плавающую крышу);

·        измерение толщин всех конструктивных элементов резервуара свыявлением зон недопустимых коррозионных повреждений;

·        измерение зазоров между понтоном (плавающей крышей) истенкой резервуара и обследование состояния затвора;

·        измерение вертикальности направляющих плавающей крыши(понтона);

·        измерение вертикальности опорных стоек плавающей крыши(понтона);

·        измерение геометрических характеристик конструктивныхэлементов резервуара с выявлением параметров, выходящих за допускаемые пределы;

·        оценка состояния узлов врезок люков-лазов иприемо-раздаточных патрубков в стенку внутри резервуара;

·        определение характера и величины осадки основания и оценка неравномерностиосадки основания в зоне стенки и в центральной части днища резервуара;

·        контроль качества сварных соединений физическими методами,включая уторный шов и сварные соединения врезок в стенку нижнего пояса;

·        определение механических свойств и критической температурыхрупкости металла в зонах интенсивных коррозионных повреждений (принеобходимости), а также участков с высокой концентрацией напряжений ирезервуаров со сроком эксплуатации более 20 лет;

·        измерение толщины антикоррозионных покрытий;

·        оценка скорости коррозионных процессов в зонах интенсивнойкоррозии;

·        поверочный прочностной расчет основных конструктивныхэлементов резервуара, включая расчет устойчивости корпуса резервуара;

·        оценка остаточного ресурса резервуара и определение вида исрока проведения очередного диагностирования;

·        составление технического отчета о результатах полногодиагностирования включающего дефектную ведомость, рекомендации о необходимостипроведения ремонта или реконструкции резервуара с определением вида и режимапрочностных испытаний, заключение о возможности и условиях дальнейшейэксплуатации резервуара.

4.7.Послеремонтное диагностирование.

4.7.1. Проведение послеремонтного диагностированиярезервуаров рекомендуется преимущественно в тех случаях, когда службами техническогонадзора Заказчика выявлены существенные отклонения каких-либо геометрическихили конструктивных параметров резервуара от требований нормативной илиремонтной проектной документации. В таких случаях экспертная организацияпроводит диагностирование конструктивных элементов, в которых выполнялисьремонтные работы, или всего резервуара по специально разработанной программе,утвержденной Заказчиком. В задачу такого послеремонтного диагностированиявходит уточнение режимов эксплуатации и сроков очередного диагностирования сучетом выявленного фактического состояния конструкций резервуара после егоремонта или реконструкции на основе оценки остаточного ресурса безопаснойэксплуатации.

4.7.2. По результатам послеремонтного диагностированиясоставляется экспертное заключение, составляемое в соответствии с требованиямипрограммы диагностирования.

4.8.Методы диагностирования резервуарных конструкций

4.8.1. Экспертная организация имеет право применять любыекак расчетные, так и инструментальные методы и методики диагностирования иисследований, направленные на получение наиболее полной и достовернойинформации о состоянии резервуарных конструкций, оценки пригодности их кдальнейшей эксплуатации и определения остаточного ресурса. При этомответственность за достоверность получаемых результатов и правильность выводов,сделанных на их основе,полностью возлагается на организацию, проводящую диагностирование.

4.8.2. При проведении диагностирования резервуаров могутприменяться следующие методы:

·        цветная дефектоскопия - для выявления поверхностныхдефектов, включая зарождающиеся или имеющиеся в конструкции микротрещины иликоррозионные трещины;

·        капиллярные методы для определения герметичностисоединений;

·        ультразвуковая дефектоскопия - для выявления внутреннихдефектов в сварных соединениях;

·        ультразвуковая толщинометрия (ультразвуковое сканирование)- с целью определения степени коррозионных повреждений;

·        электрофизическое зондирование грунта в основании - дляопределения возможных протечек продукта и оценки герметичности днищазаполненного резервуара;

·        акустико-эмиссионный метод диагностики - для выявления вкорпусе дефектов, склонных к развитию при нагружении;

·        метод магнитной анизотропии - для оценкинапряженно-деформированного состояния и определения коэффициентов концентрациинапряжений в различных зонах конструкции;

·        метод инфракрасной спектроскопии - для определения зонконцентрации напряжений в стенке резервуаров по увеличению температуры в этихзонах в процессе нагружения;

·        метод определения прочности конструктивных элементоврезервуара, а также выявления зон и оценки степени структурной неоднородностисоединений по измерению твердости металла и сварных соединений переноснымтвердомером;

·        стандартные методы определения механических свойств металлаи сварных соединений резервуара на вырезанных из конструкции пробах;

·        метод оценки склонности металла и сварных соединений кхрупким разрушениям по определению критической температуры перехода в хрупкоесостояние образцов с острым надрезом;

·        метод оценки свойств стали и соединений на баземеталлографических и фрактографических исследований микропроб, взятых изконструктивных элементов резервуара.

4.9. Оформление результатов диагностирования

4.9.1. По результатам диагностирования составляетсятехнический отчет и экспертное заключение, которые являются неотъемлемой частьюкомплекта технической документации на резервуар.

4.9.2. Технический отчет о результатах диагностированияконструкций резервуара должен содержать следующую информацию:

·        Наименование организации, выполнявшей диагностирование, суказанием лицензии на право проведения работ, фамилий и должностейисполнителей;

·        Данные из имеющейся технической документации:

-техническая характеристика резервуара;

-наименование проектной организации, номер проекта и завод-изготовитель;

-наименование монтажной организации, дата ввода в эксплуатацию;

-сведения о металле, толщине листов по проекту и сертификатах примененныхсварочных материалов;

- данныео режиме эксплуатации резервуара и виде хранимого продукта;

- данныео проведенных ранее диагностированиях и ремонтах;

·        Результаты технического диагностирования и расчетоврезервуара:

-результаты визуального контроля;

-результаты измерений фактических толщин листов;

-результаты измерения геометрической формы корпуса резервуара;

-результаты диагностирования основания резервуара;

-результаты физических методов контроля сварных соединений;

-дефектная ведомость с указанием зон расположения дефектов;

-результаты механических испытаний, химического и металлографического анализов(при необходимости);

-результаты оценки склонности металла к хрупким разрушениям (при необходимости);

-результаты поверочных расчетов на прочность и устойчивость;

-результаты других расчетов, если на их основании принимаются решения о проведенииремонтных работ или изменении условий эксплуатации.

·        Заключение по результатам диагностирования техническогосостояния резервуара должно содержать:

- выводыи рекомендации о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуара;

- оценкаремонтопригодности резервуара;

-рекомендации по выполнению ремонтных работ, изменению режимов эксплуатации иливыводу резервуара из эксплуатации.

4.9.3. Заключение и все приложения к нему хранятся вместес паспортом резервуара. Копия заключения хранится в организации проводящейдиагностирование.

5. ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ КЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Общие положения

5.1.1. Если результаты диагностирования резервуарапоказывают, что произошли изменения по сравнению с его начальным состоянием,должна быть выполнена оценка пригодности резервуара для продолженияэксплуатации.

5.1.2. В этом разделе даются критерии и способы оценкипригодности существующего резервуара к продолжению его эксплуатации, на основаниикоторых оценивается остаточный ресурс, рекомендуются изменения условийэксплуатации, принимаются решения о ремонте или реконструкции резервуара.

5.1.3. При скорости коррозии более 0,1 мм/год дляснижения опасности коррозионных повреждений следует предусматриватьантикоррозионную защиту металлоконструкций в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 .

5.2. Оценка состояния крыши

5.2.1. Стационарные крыши

5.2.1.1. Необходимо удостовериться в целостностиконструкции крыши и ее несущих элементов.

5.2.1.2. Если остаточная толщина участков настила крышименее 1,5 мм, то необходимо провести замену этих участков, а также листовнастила крыши со сквозными отверстиями и провести обследование ее несущихэлементов.

5.2.1.3. Измерение толщин листов настила крыши (минимальныйобъем измерений - по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям)проводится не менее чем в пяти точках на каждом листе. При этом за остаточнуютолщину листа принимается минимальная толщина из всех проведенных измерений.Особое внимание должно уделяться окраинным листам настила крыши.

5.2.1.4. Элементы несущих конструкций крыши (радиальные икольцевые ребра, опорные стойки) и узлы их соединения должны бытьпроконтролированы. Поврежденные или прокорродировавшие элементы должны бытьоценены на предмет необходимости ремонта или замены. Особое внимание должнобыть уделено оценке степени коррозии опорных стоек и использованных вконструкциях покрытия замкнутых профилей (коррозия может быть не видна привнешнем осмотре).

5.2.1.5. Оценка состояния и измерение сечений и толщиннесущих элементов каркаса может производится через предварительно вырезанныйпроем в настиле крыши. Предельно допустимый коррозионный износ несущихконструкций кровли должен быть подтвержден расчетом.

5.2.1.6. Для самонесущих конических крыш предельнодопустимая остаточная толщина определяется в соответствии с ПБ 03-605-03 .Остаточная толщина крыши определяется в соответствии с п. 5.2.1.3настоящих правил.

5.2.2 Плавающие крыши (понтоны)

5.2.2.1. При оценке технического состояния плавающей крыши(понтона) выполняется проверка и измерения следующих ее (его) параметров:

-состояние сварных швов или других соединений центральной части плавающей крыши(понтона);

-плотность прилегания затвора к стенке резервуара;

-производится замер зазора между бортовым элементом короба понтона (плавающейкрыши) и стенкой резервуара, а также зазора между направляющими стойками и ихпатрубками;

- оцениваетсясостояние поверхности направляющих стоек (на них не должно быть следовмеханического контакта с патрубками);

-производится измерение толщин центральной части плавающей крыши (понтона), атакже коробов понтонного кольца. Для оценки степени коррозионных поврежденийизмерения производятся, как правило, в местах наибольших деформаций;

-производятся измерения отклонений от вертикали направляющих и опорных стоек;

-проверяется наличие под опорными стойками подкладных пластин, если пластинытребовались по проекту;

-проверяется соосность направляющих рельсов и катучей лестницы плавающей крыши.

5.2.2.2. Конструктивные элементы плавающих крыш и понтонов,на которых обнаружены трещины или сквозные отверстия должны бытьотремонтированы или заменены.

5.2.2.3. Прокорродировавшие участки плавающей крыши(понтона) должны быть оценены с целью определения вероятности появлениясквозной коррозии. Если она достаточно высока, поврежденные участки должны бытьотремонтированы или заменены. Предельно допустимый коррозионный износ стеноккоробов и центральной части крыши не должен превышать 30 % от проектнойвеличины в радиусе 600 мм от патрубков опорных стоек. Для остальных листовцентральной части крыши (понтона) коррозионный износ не должен превышать 50 %.

5.2.2.4. Опорные стойки, конструкция затвора, катучаялестница крыши, направляющие стойки, дренажные системы и другое оборудование,установленное на крыше или понтоне, в случае обнаружения недопустимыхотклонений, должны быть оценены на необходимость ремонта или замены.

5.2.2.5. При оценке технического состояния двудечныхплавающих крыш выполняется проверка и измерение параметров аналогичныхприведенным в п. 5.2.2.1. Критерий оценки состояния верхней и нижней деки двудечныхплавающих крыш приведен в п. 5.2.2.3 исоответствует элементам коробов понтонов однодечных плавающих крыш.

5.3. Оценка состояния стенки

5.3.1. Общие положения

5.3.1.1. При определении пригодности стенки резервуаров кдальнейшей эксплуатации основное внимание следует уделять оценке следующихфакторов, которые могут неблагоприятно повлиять на работу или конструктивнуюцелостность стенки резервуара:

·        степень коррозионных повреждений;

·        дефекты сварных соединений (наплывы, подрезы, непровары);

·        наличие трещин и других дефектов;

·        депланация и угловатость сварных соединений;

·        геометрические отклонения стенки от проектной формы, такихкак отклонения образующих от вертикали и от проектного радиуса кривизны стенки,вмятин (хлопунов), а также отклонений наружного контура днища резервуара (низастенки) от горизонтали.

5.3.1.2. Оценка пригодности стенки резервуара должна включать расчеты напрочность и устойчивость для условий предстоящей эксплуатации с учетомфактической толщины листов, фактической геометрической формы стенки и свойствматериала. В расчетах должны учитываться все предстоящие условия нагружения иих комбинации, включая гидравлическое давление, избыточное давление и вакуум,ветровые нагрузки, сейсмические нагрузки, величина и характер осадки основания,нагрузки от патрубков и оборудования.

5.3.2. Определение параметров толщины стенки

5.3.2.1. Производится визуальный контроль наличиякоррозионных повреждений снаружи (при частичном и полном диагностировании) иизнутри стенки резервуара (при полном диагностировании). Особое внимание должноуделяться зоне уторного узла. Производятся замеры толщин поясов стенки иизмерение толщины низа стенки в зоне уторного узла с шагом не более 1 м.Толщина нижних трех поясов кроме низа стенки измеряется не менее чем по четыремдиаметрально противоположнымобразующим в трех точках по высоте пояса (низ, середина, верх). Толщинаостальных поясов должна измеряться не менее чем по одной образующей также втрех точках по высоте каждого пояса. В случае обнаружения больших коррозионныхповреждений объем измерений увеличивается. Во всех случаях измеренияпроизводятся в местах видимых наибольших коррозионных повреждений. Местаизмерения толщин должны быть указаны в прилагаемых к заключению схемах. Приналичии обширных коррозионных и язвенных повреждений изнутри стенки резервуарадля определения ее толщины при полном диагностировании может быть использованапроцедура, изложенная в п. 5.3.2.2. Во всехостальных случаях за расчетную толщину листа рекомендуется приниматьминимальную величину из всех проведенных измерений. Степень опасностиизолированных язвенных коррозионных повреждений может определяться в соответствиис методикой, изложенной в п. 5.3.2.3.

5.3.2.2. Для определения параметров, характеризующихтолщину в каждом поясе стенки, когда участки коррозии имеют значительныеразмеры, замеренные толщины должны быть усреднены в соответствии со следующейпроцедурой (см. фиг. 5-1):

а) Длякаждого участка эксперт должен определить минимальную толщину t₂ внекоторой точке участка коррозии, исключая отдельные язвы, находящиеся набольшом расстоянии друг от друга (см. 5.3.2.3).

б) Затемподсчитать эффективную длину L:

где:

L - максимальная длина в вертикальном направлении, на которойкольцевые напряжения считаются примерно равными в месте локальныхнерегулярностей; L - не должнабыть более 1 м;

D -диаметр резервуара;

t₂ - наименьшая толщина на участке коррозии, исключаяотдельные язвы.

Примечание: Действительнаядлина участка коррозии может быть более L.

Затемэксперт должен решить, какие вертикальные сечения на участке наиболееподвергнуты коррозии. Должны быть выполнены измерения профиля вдоль каждоговертикального сечения на длине L. В сеченияхопределяется наименьшая средняя толщина t₁,усредненная на длине Lс использованием, по крайней мере, пяти измерений в равно расположенныхточках по сечению на длине L.

5.3.2.3. Отдельные язвы, находящиеся на большом расстояниидруг от друга, могут не учитываться в следующих случаях:

а) Ни дляодной язвы оставшаяся толщина пояса стенки не должна быть менее половиныпроектной толщины стенки резервуара;

б)Суммарный размер язв вдоль любой вертикальной линии не превышает 50 мм на любомучастке длиной 200 мм (см. фиг. 5-2).

5.3.2.4. Отдельные язвы, а также щелевидные коррозионные язвы вблизи сварныхшвов недопустимы и должны устраняться.

5.3.3. Критерии допустимости продолжения эксплуатации стенки резервуара

5.3.3.1. Допустимые толщины t(i) листовпояса i стенкирезервуара должны подсчитываться в соответствии с разделом ПБ 03-605-03 .

Минимальнодопустимые толщины t_m(i) должныудовлетворять условию прочности и условию устойчивости п. 5.3.3.2б) настоящих правил и минимизировать вес стенки резервуара.

5.3.3.2. Допустимость продолжения эксплуатации стенкирезервуара может быть оценена на момент проведения диагностирования последующим критериям:

а) металлстенки резервуара не обладает склонностью к хрупкому разрушению, чтообеспечивается при выполнении условий раздела 5.6.

б)расчетные толщины t₁, определенныедля каждого пояса резервуара в соответствии с п. 5.3.2.1 и 5.3.2.2б) должны удовлетворять условию устойчивости,

s₁/s_kr1 + s₂/s_kr2 £ 1

и условиюпрочности для проектного уровня налива

п.п. 3.5.6 и 3.5.4 ПБ03-605-03.

Здесь g_n -коэффициент надежности по назначению, определяется в соответствии с п. 3.5.4 ПБ03-605-03, в зависимости от класса ответственности резервуаров;

в) приналичии горизонтальных колец жесткости на стенке резервуара, ее устойчивостьпроверяется при выполнении условия s₁/s_kr1 < 1, в соответствии сп. 3.5.7 ПБ03-605-03.

5.3.3.3.Если условия п. 5.3.3.2 не могут быть удовлетворены,прокорродированные участки должны быть отремонтированы, заменены, установленыкольца жесткости или соответственно должен быть снижен уровень заполнениярезервуара.

5.3.3.4. При определении толщин в п.п. 5.3.3.1 - 5.3.3.2сейсмические нагрузки, а также нагрузки, возникающие вследствие неравномерной осадкиза пределами допусков, а также дефектов формы стенки (повреждений), описанные вп. 5.3.5, не учитываются.

5.3.3.5. Стенка резервуара с повреждениями и дефектами, атакже их сочетаниями, должна рассчитываться индивидуально, с учетом их размерови коэффициентов концентрации напряжений, чтобы определить, являются ли онидопустимыми для продолжения эксплуатации резервуара или необходим ремонт илиреконструкция. При этом наряду с оценкой прочности стенки в зонах дефектов иповреждений, необходима проверка ее устойчивости.

5.3.3.6. Расчет минимально допустимых толщин стенки резервуара, максимальногоэксплутационного уровня налива и усиления стенки резервуара в зонах ссейсмичностью выше 6 баллов по шкале MSK-64 производится специализированной экспертнойорганизацией.

5.3.4. Оценка остаточного ресурса стенки резервуара по скорости коррозии

5.3.4.1. При выполнении условий п.п. 5.3.3.2, 5.3.5.7, 5.3.5.8, 5.3.5.10 иизвестной скорости коррозии остаточный ресурс безопасной эксплуатации стенкирезервуара представляет собой минимальное количество лет N_y от момента текущего диагностирования, по истечениикоторых прогнозируемые для каждого пояса значения расчетных толщин t₁(i, N_y) приводят к потере устойчивости стенки резервуара. Для заданногоколичества N лет эксплуатации0 £N £ N_y максимальный эксплуатационный уровень H_m(N) наливанаходится из условия прочности по формуле: H_m(N) = min(H, H_m^*(N)), где

если для этих уровней наливавыполнены допуски на угловатость п. 5.3.5.10. Если длякакого-либо N₀, 0 £N₀£ N_y исоответствующего ему уровню налива H_m(N₀) условияп. 5.3.5.10будут нарушены хотя бы для одного пояса i, то замаксимальный эксплутационный уровень принимается максимальная величина , длякоторой условия п. 5.3.5.10 будут выполнены. Здесь Н - проектный уровень налива, I - число поясоврезервуара, i - номер пояса, отсчитываемыйснизу, r - радиус резервуара, G -удельный вес продукта, G= g· ρ, ρ - плотностьпродукта, g - ускорениесвободного падения, g_c(i) -коэффициент условий работы пояса i, R_y(i) - расчетное сопротивление по пределутекучести пояса i, n_1,2 - коэффициентынадежности по высоте налива и избыточному давлению (п₁= 1,0, п₂ = 1,2), g_n - коэффициентнадежности по назначению, определяется в соответствии с п. 3.5.4 ПБ03-605-03; р_u - избыточноедавление в резервуаре; z_i -расстояние от дна до нижней кромки пояса i; t₁(i, N) -расчетные при N = 0 ирасчетные прогнозируемые при N ³1 толщины пояса i.

5.3.4.2. Прогнозируемые значения t₁(i, N) толщинпояса iстенки резервуара дляколичества N летэксплуатации от момента текущего диагностирования определяются на основеэкстраполяции экспериментальных данных за предшествующий срок эксплуатации N_э и находятсяпо формуле

t₁(i, N) = t₁^*(i) - k_q(i) ·N

где t₁^*(i)- остаточная толщина пояса i за предшествующий срок N_ээксплуатации, (усредненная фактическая толщина на момент диагностирования) t₁^*(i) = t₁(i,0)

5.3.4.3. Скорость k_q(i) коррозиипояса i находится с учетом положительного допуска c_p(i) на прокатпо формуле

k_q(i) =

где  - проектная толщинапояса i.

5.3.4.4.Коэффициент условий работы g_c(i) длярезервуаров III класса ответственностиравен 0,7 для нижнего пояса и 0,8 для остальных поясов. Для резервуаров I, II классовответственности коэффициент g_c(i) назначается специализированной экспертной организацией, проводящейдиагностирование, но при этом не должны превышаться указанные выше значения дляIII класса.

5.3.4.5. Еслидля некоторого количества N₀ лет 0£ N₀ £N_y максимальный эксплуатационный уровень Н_m, определенныйв соответствии с п. 5.3.4.1, равен проектному уровню Н, то втечение этого срока резервуар может эксплуатироваться с полным рабочим объемом.В противном случае, т.е. если Н_m(0) < Н, резервуар может эксплуатироваться с неполнымуровнем налива Н*, согласованнымс Заказчиком. Число N* лет эксплуатации с максимальным уровнем наливавеличиной Н* определяетсяв соответствии с п. 5.3.4.1.

5.3.4.6. Принеобходимости проведения прочностных испытаний максимальный уровень налива H_g резервуараопределяется по формуле п. 5.3.4.1, где G - удельныйвес воды, g_c(i) = 0,9 для всех поясов и N = 0.

5.3.5. Повреждения, дефекты и нормы оценки технического состояния стенки

5.3.5.1. Повреждения и дефекты стенки резервуара можно разделитьна два вида:

А.Дефекты, связанные с низким качеством изготовления и монтажа:

·        Депланация кромок сварных соединений.

·        Дефекты сварных швов.

·        Угловатость сварных стыков.

·        Поверхностные повреждения металла.

·        Вмятины и выпучины поверхности стенки.

·        Отклонения от проектного радиуса кривизны стенки.

·        Отклонения образующих от вертикали.

·        Отклонения наружного контура днища (низа стенки) резервуараот горизонтали.

Б.Эксплуатационные повреждения:

·        Коррозионные повреждения.

·        Трещины.

·        Геометрические отклонения стенки от проектной формы врезультате осадки основания, сильного ветра или нарушения режимов эксплуатации.

5.3.5.2. При диагностировании резервуаров обязательномуконтролю подлежат следующие нормируемые геометрические параметры стенки:

·        Угол сопряжения стенки с днищем.

·        Отклонения от вертикали образующих стенки.

·        Размеры местных отклонений от проектной формы стенки(выпучины и вмятины).

·        Отклонения от горизонтали наружного контура днища (низастенки).

5.3.5.3. Трещиноподобные дефекты, трещины, расслоения, механическиеповреждения, наплывы, а также щелевая коррозия и отдельные язвы вблизи сварныхшвов - должны быть обследованы на предмет точного установления их фактическихразмеров и границ расположения. Допустимость выявленных дефектов определяетсядействующей нормативной документацией. Ремонт таких зон должен выполняться поспециально разработанной технологии. Зоны с повреждениями, возникшими призажигании дуги, должны быть зашлифованы. Повреждения стенки монтажной оснасткойдолжны анализироваться индивидуально в каждом случае с учетом размеров дефекта,их расположения и коэффициента концентрации напряжений.

5.3.5.4. Сварные соединения листов стенки резервуара иуторного узла по внешнему виду и по результатам неразрушающих методов контролядолжны удовлетворять требованиям проекта и ПБ 03-605-03 .

а- е - линии обследования, выбранные экспертом

Сечение А - сечение по линии «с», имеющее наименьшуюсреднюю толщину t₁

t₂ - наименьшая толщина на участке, исключая отдельные язвы

Фиг.5-1 Обследование участка коррозии

d₁+ d₂+ d₃£50 мм

Фиг. 5-2 Измерение язв

5.3.5.5. Оценка стенки резервуара на пригодность к эксплуатациидолжна учитывать детали и условия совместной работы колец жесткости и стенки.Коррозия этих конструктивных элементов или сварных швов их крепления к стенкерезервуара может сделать эти элементы непригодными для расчетных условийэксплуатации. Критерием допустимости фактических размеров элементов и сварныхшвов является проверочный прочностной расчет и расчет устойчивости стенки.Аналогично должна оцениваться допустимая степень коррозионного повреждениясварных соединений стенки.

5.3.5.6. Должны быть обследованы все патрубки, усиливающиелисты и сварные соединения. Тип и размеры усиливающих листов, расположениесварных швов и толщины элементов должны соответствовать проекту или ПБ 03-605-03 . Любоенесоответствие или повреждение вследствие коррозии должно быть учтено и должнабыть предложена схема ремонта. Допускаемая толщина стенки патрубка должнарассчитываться на действие давления и другие нагрузки в соответствии суказаниями ПБ 03-605-03 .

5.3.5.7. Отклонения внутреннего диаметра стенки на уровнеднища не должны превышать ±40 мм для резервуаров с проектным диаметром до 12 мвключительно; для резервуаров с большим диаметром отклонения на указанномуровне не должны превышать ±60 мм. Допуск на величины диаметров, замеренных навысоте более 300 мм от днища, не должен превышать трехкратной величины допускана уровне днища.

5.3.5.8. Отклонения от вертикали образующих стенкирезервуаров, сданных в эксплуатацию, а также находящихся в эксплуатации, недолжны превышать предельных значений, установленных требованиями ПБ 03-605-03 . Припроведении диагностирования экспертная организация имеет право разрешитьэксплуатацию конкретного резервуара с увеличенными отклонениями образующихстенки, если установлено, что такое увеличение не снижает прочности иустойчивости корпуса резервуара, и обеспечиваются нормальные условия дляфункционирования понтона (плавающей крыши), а также уплотняющего затвора.

5.3.5.9. Допускаемые местные отклонения (выпучины и вмятины) стенки от прямой,соединяющей верхний и нижний края деформированного участка вдоль вертикальнойобразующей приведены в нижеследующей таблице.

В случае хлопуна допустимая величина стрелки прогибадля измеренного радиуса и прилагаемой нагрузки определяется расчетным путем.

5.3.5.10. Отклонения f_i от круговых образующих пояса i на базе 2l равной 1м, в том числе в зонах вертикальных сварных стыков, не должны превышатьпредельных отклонений f_i^*, f_i £ f_i^*, где

t₁(i) -расчетные (прогнозируемые) толщины пояса i стенкирезервуара, определяемые в соответствии с п.п. 5.3.2.1, 5.3.2.2.Для вновь вводимых резервуаров эти величины представляют собой проектныетолщины пояса i стенки; Е - модульупругости, E = 2,06 · 10⁵ МПа; f_i^* -максимальное отклонение с учетом депланации кромок на базе длиной 1 м пояса i;отклонения должны отсчитываться от идеального наружного контура пояса i стенки;

λ_с(i) - отношениемаксимальных кольцевых напряжений s_j⁰(i) пояса i красчетному сопротивлению R_y(i)

λ_с(i) = s_j⁰(i)/R_y(i) s_j⁰ =

J(H - z_i) - единичнаяфункция Хевисайда, равная 1 при H - z_i >0 и 0 при H - z_i <0; остальные обозначения совпадают спринятыми в п. 5.3.4.

5.3.5.11. Отклонения от горизонтали наружного контура днищарезервуара, как правило, не должны превышать предельных значений, установленныхтребованиями ПБ 03-605-03 . При проведениидиагностирования резервуаров экспертная организация имеет право разрешитьэксплуатацию каждого конкретного резервуара с увеличенными отклонениями отгоризонтали наружного контура днища, установлено, что такое увеличение неснижает прочности и устойчивости корпуса резервуара.

5.3.5.12. При отсутствии дефектов и отклонений(повреждений), превышающих допустимые пределы и их сочетания, оценкаостаточного ресурса стенки резервуара производится в соответствии с п. 5.3.4.

5 3.5.13. При наличии дефектов и отклонений, величиныкоторых превышают допустимые пределы, указанные в п.п. 5.3.5.4 - 53.5.11, а такжепри наличии сочетаний этих дефектов и отклонений, резервуар должен бытьотремонтирован. Допускается эксплуатация такого резервуара без проведенияремонта или реконструкции на срок, определенный оценкой остаточного ресурсабезопасной эксплуатации специализированной экспертной организацией сограничением эксплуатационных нагрузок (уровень залива, вакуум).

5.3.5.14. В случае нарушения условий п. 5.3.5.10допускается эксплуатация резервуара со сниженным уровнем налива Н для которого условия 5.3.5.10 будутвыполнены.

5.4. Оценка состояния днища

5.4.1. Общие положения

5.4.1.1. При обследовании днищ при полном диагностированиирезервуаров основное внимание должно быть уделено:

·        выявлению опасных зон и факторов, способных нарушитьцелостность днища;

·        определению минимальной фактической толщины элементовднища;

·        выявлению геометрических отклонений от проектной формы;

·        определению размеров дефектов и повреждений и оценке ихдопустимости;

·        определению размеров и оценке состояния окраек, выступающихза наружный контур стенки резервуара.

Протечкив днищах резервуаров недопустимы. Коррозионные или другие повреждения илидефекты, которые могут быть потенциальной причиной протечек или разрушенийдолжны быть выявлены и устранены.

5.4.1.2. Основными причинами появления протечек илиповреждений днища резервуара являются:

·        коррозионные повреждения в виде внутреннего или внешнегопиттинга, щелевой или другого вида коррозии;

·        образование трещин;

·        повреждения днища опорными стойками понтона (плавающейкрыши);

·        неравномерная осадка основания, которая приводит кпоявлению впадин и хлопунов днища.

5.4.2. Просадка (выпучина) края днища

5.4.2.1. Просадка края днища показана на фиг. 5.3 ипоявляется, когда стенка резервуара резко проседает по периферии, в результатечего возникает прогиб окрайков днища вблизи соединения стенки с днищем.

5.4.2.2. Если максимальная разность осадок между центральнойчастью днища и под стенкой превышает величину 0,0015D, где D - диаметр резервуара, то имеет место локальнаяпросадка края днища. Предельно допустимая величина f локальной равномерной просадки края днища определяется соотношением

f £ k · R

где R - ширинапросадки края, фиг. 5-3,

5.4.3. Просадка (выпучина) днища вблизи стенки резервуара.

Этот типпросадки показан на фиг. 5.4. Предельно допустимая величина f этоговида просадки (выпучины) определяется соотношением

f £ k₀R

где R - радиусвписанного круга в область просадки (выпучины} при этом максимальный полуразмер просадки недолжен превышать диаметра вписанного круга (£2R); безразмерныйпараметр k₀ зависит от диаметра резервуара иантикоррозионного покрытия и определяется формулой п. 5.4.2.2, если на днище отсутствует антикоррозионноепокрытие и не предполагается его нанесение; в случае наличияантикоррозионного покрытия на днище или его нанесения величина параметра k₀ равна k₀= 0,21k.

5.4.4. Локальная просадка (выпучина) днища на участке, удаленном от стенкирезервуара.

Этивмятины (выпучины) располагаются случайным образом на днище и представлены нафиг. 5.5.

Допустимостьэтих локальных просадок зависит от локальных напряжений в листе днища,конструкции и качества нахлесточных швов (одно или многопроходные) и пустот подлистом днища. Для оценки предельных значений просадки (выпучины) используетсяформула

где S_* - предельнаяплощадь, зависящая от диаметра резервуара

S - площадьпросадки (выпучины), представленная в виде эллипса с полуосями а,с, S= p · a · c; величинабезразмерного параметра k_Э зависит, как и в п. 5.4.3,от диаметра резервуара и антикоррозионного покрытия и определяется формулой k_Э = k_S

если на днище отсутствуетантикоррозионное покрытие или не предполагается его нанесение; в случае наличияантикоррозионного покрытия или его нанесения величина параметра k_Э равна k_Э = 0,21k_S.

При более сложной форме просадок вмятин (выпучин),чем приведенные в п.п. 5.4.2 - 5.4.4, наличии резкихперегибов и монтажных швов днища требуется проведение более тщательногообследования с выполнением соответствующих расчетов и разработкой рекомендацийпо возможности дальнейшей эксплуатации или проведению ремонтных работ.

5.4.5. Определение прогнозируемой минимальной толщины днища

5.4.5.1. Одним из аспектов прогнозирования остаточногоресурса безопасной эксплуатации резервуара является расчет минимальной толщиныднища через определенное число лет по скорости его коррозии. Прогнозируемуюминимальную толщину днища резервуара на основе результатов измерений можноопределить следующим образом:

t_В= t₀- τ₀ - τ_В - V_К× N

где:

t_В - прогнозируемаятолщина металла через N летэксплуатации;

t₀ - фактическаяминимальная толщина днища;

τ₀ - средняяглубина типового прокорродировавшего участка;

τ_В - средняяглубина внутреннего питтинга, измеряемая от проектной толщины;

V_K - максимальнаяскорость коррозии типового прокорродированного участка.

5.4.5.2. Если подсчитываемая минимальная толщина днища вконце срока следующего полного обследования будет менее, чем 1,5 мм, листыднища должны быть заменены, или днище должно быть заменено или интервал временидо следующего полного обследования уменьшен.

5.4.5.3. Прогнозируемая толщина может быть также оценена спомощью вероятностного метода. При этом делается статистический анализ данныхпо результатам измерения толщин при предыдущих обследованиях и прогноздальнейшей коррозии.

R -ширина просадки

f - глубинапросадки

Фиг.5-3. Просадка края

R - радиус окружности, вписанной в выпучину или впадину

f - просадка или глубина впадины или выпучины

Фиг.5-4. Просадка днища вблизистенки.

а, с - малая и большаяполуось эллипса, описывающего форму выпучины или впадины

f -глубина впадины или высота выпучины

Фиг. 5-5. Отдельные впадиныили выпучины наднище

5.4.6. Определение минимальной толщины листов окраек

5.4.6.1. Если расчетная толщина t₁ нижнегопояса стенки резервуара (определяемая в соответствии с п. 5.3.2.1) срасчетным сопротивлением R_y^с не менее4 мм, то фактическая толщина t₀ листовокрайки с расчетным сопротивлением R_y⁰ (R_y⁰ £ R_y^c) должнабыть не менее предельной толщины t_p, t₀ ³ t_p, где

5.4.6.2. В противном случае, т.е. если 4θ £ t₀ < t_p, расчетмаксимального эксплуатационного уровня налива производится в соответствии с п. 5.3.4.1, где длянижнего пояса вместо толщины t₁ вводится меньшая расчетная толщина t₁^* равная

t₁^* = t_s +

5.4.6.3. Если усредненная толщина t₁ менее 4 мм, то фактическая толщина листов днища(окрайки при ее наличии) в пределах 300 мм от стенки должна быть не менее t₁.

5.4.6.4. При определении толщин в п.п. 5.4.6.1- 5.4.6.3предполагается, что сейсмические нагрузки, а также нагрузки, возникающие вследствиенеравномерной осадки и дефектов формы стенки, не учитываются, эти и другиефакторы должны в каждом конкретном случае учитываться индивидуальноспециализированной экспертной организацией, проводящей диагностирование.

5.5. Оценка состояния основания и фундамента

5.5.1. Основные причины повреждений оснований и фундаментов следующие:

·        потеря несущей способности грунтов основания под окрайкомрезервуара в результате постоянного их обводнения паводковыми и дождевымиводами, стекающими с крыши и стен резервуара;

·        эрозия почвы, просадка, выпучивание и набухание грунтовоснования;

·        некачественно выполненная насыпь в основании резервуара;

·        морозное разрушение бетона фундаментов;

·        разрушение бетона фундаментов под воздействием ливневых и подземныхвод, резких перепадов температур воздуха;

·        воздействие кислот и щелочей, химических составляющихвоздуха на бетонные и железобетонные фундаменты.

Осадкаоснования может возникнуть в результате потери несущей способности грунтовоснования в процессе интенсивного обводнения (влажность грунтов основанияповышается более чем в два раза), вследствие плохо организованного водоотводадождевых и талых вод с поверхности резервуара и некачественного выполнениянасыпи в основании резервуара, а также эрозии почвы.

Выпучиваниефундаментов происходит при промерзании или набухании грунтов основания также засчет обводнения грунтов под фундаментами.

Морозномуразрушению подвержен бетон под воздействием переменноготемпературно-влажностного режима в зоне заложения его в грунт. Проникновениезамерзающей влаги в поры бетона может привести к поверхностному разрушениюбетона или развитию значительных трещин в конструкциях.

Сульфатыи хлориды действуют на связи бетона, что приводит к выщелачиванию егосоставляющих с резкой потерей прочности и даже к полному разрушению.

Температурные трещины могут обеспечить доступ длявлаги в тело массива бетона и привести к коррозии арматуры.

5.5.2. Осадки фундаментов идеформаций основания резервуара можно разделить на следующие три основных вида:

·        Равномерная осадка. Равномерная осадка не вызываетнапряжений в конструкции резервуара. При этом необходимо учесть, чтобытрубопроводы и прикреплённое оборудование должны иметь возможность перемещениядля уменьшения напряжений в зоне врезки патрубков в стенку резервуара.

·        Равномерный наклон основания, в какую либо сторону. Этовызывает увеличение уровня жидкости в сторону наклона и, следовательно,увеличение кольцевых напряжений в оболочке резервуара. Кроме того, значительныйнаклон может вызвать препятствие перемещению понтона или плавающей крыши или ихзаклинивание.

·        Неравномерная осадка основания. Такая осадка наиболееопасна и непредсказуема. Она может быть провальной и на ограниченном участкевызвать появление больших напряжений, что приводит к разрушению сварных швовстенки резервуара. Появляется опасность срезки патрубков, к которым крепятсятрубопроводы. Затрудняет работу понтона и плавающей крыши.

5.5.3. Насыпь в основании резервуара являетсяконструктивным элементом фундамента и, от того, как качественно она возведена,во многом зависит его устойчивость.

5.5.4. Материал песчаной насыпи под днищем резервуарадолжен соответствовать требованиям СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

5.5.5. Грунты насыпи должны быть уплотнены до объёмнойминимальной массы равной 1650 кг/м³ в соответствии с требованиями ГОСТ 22733-77 .

5.5.6. Основания и фундаменты резервуара должны бытьподвергнуты периодическому диагностированию. Особое внимание необходимо уделятьоценке состояния основания резервуара, который имеет недопустимый крен илинеравномерную осадку с недопустимыми перепадами отметок.

5.5.7. В период строительства, монтажа и эксплуатациирезервуара необходимо проведение инструментальных наблюдений наружного контураднища нивелированием и контроль наличия зазоров между днищем (окрайками) ифундаментом резервуара. Периодичность проведения инструментальных наблюдений впервые 4 года должны проводится один раз в 6 месяцев; в дальнейшем ежегодно.

5.5.8. При диагностировании оснований и фундаментовнеобходимо определять следующие параметры, характеризующие их состояние:

·        абсолютную осадку фундаментов (основания) после приёмки вэксплуатацию;

·        относительную осадку наружного контура днища, в том числе:

-максимальную разность высотных отметок смежных точек периметра фундамента(основания);

-максимальную разность любых точек периметра фундамента (основания) и общий кренрезервуара;

-разность осадок основания в центральной части и по его периметру.

5.5.9. Предельно допустимые деформации основания и осадокфундаментов не должны превышать следующих значений:

·        максимальная абсолютная осадка не должна превышать 200 мм;

·        относительная осадка, равная отношению разности высотныхотметок двух смежных точек к расстоянию между ними, не должна превышать 0,005(см. СНиП3.02.01-87);

·        крен резервуаров с понтонами или плавающими крышами недолжен превышать - 0,002, а резервуаров со стационарными крышами - 0,004;

·        в резервуарах с уклоном днища от центра или без уклонаразность осадок основания центральной части и в зоне стенки не должна превышать0,003 радиуса и не превышать 100 мм;

·        в резервуарах с уклоном днища к центру предельно допустимаяразность осадок составляет 0,002 радиуса и не должна превышать 50 мм.

5.5.10. При диагностировании резервуаров с анкернымкреплением следует оценить состояние бетона в зоне установки анкеров, а такжесостояние резьбы и формы анкерных болтов.

5.5.11. Диагностированию должны быть подвергнутыводоотводные сооружения (отмостки, лотки, крепление откосов насыпи подрезервуарами) и защитные дамбы обвалования вокруг резервуаров.

5.6. Оценка склонности конструктивных элементоврезервуара к хрупким разрушениям

5.6.1. Общие положения

5.6.1.1. Оценку склонности к хрупкому разрушениюметаллоконструкций резервуаров необходимо проводить в следующих случаях:

- приотсутствии достоверных данных о марке стали, использованной при егоизготовлении;

- привыявлении участков сварных соединений или основного металла с трещинами, сщелевой и интенсивной язвенной коррозией, и/или интенсивной пластическойдеформацией (наклепом) в зонах концентрации напряжений.

5.6.1.2. Наличие участков с интенсивной пластическойдеформацией в зонах концентрации напряжений (в местах подгиба кромок,угловатости вертикальных монтажных стыков и др.) должно быть подтвержденорезультатами измерений твердости (прирост твердости по Бринеллю и Виккерсу неменее 20 единиц).

5.6.1.3. При выполнении ремонта резервуаров требования ккачеству стали и сварочным материалам предъявляются в соответствии с ПБ 03-605-03 .

5.6.2. Оценка склонности кхрупкому разрушению

5.6.2.1. Оценка склонности силовых элементов резервуара кхрупкому разрушению проводится по результатам испытаний на ударный изгибстандартных образцов с V-образнымнадрезом (типа Шарпи) по ГОСТ 9454-78 .

5.6.2.2. Оценка склонности металлоконструкций резервуара кхрупкому разрушению проводится на основе сопоставления фактического значениякритической температуры хрупкости стали  ирасчетно-нормируемой температуры хрупкости  определяемойпо рис. 2.1 ПБ 03-605-03 , так чтопри выполнении соотношения  £  сопротивлениехрупкому разрушению обеспечено.

5.6.2.3. Определение фактических значений критическойтемпературы хрупкости  для металласварного шва и околошовной зоны проводится как для заводских, так и монтажныхсварных соединений.

5.6.2.4. Методика оценки склонности стали к хрупкомуразрушению приведена в Приложении А.

5.6.2.5. При невыполнении условия п. 5.6.2.2техническое состояние резервуара признается рискованным, а сам резервуар можетбыть допущен к дальнейшей эксплуатации экспертной специализированнойорганизацией после проведения следующих мероприятий:

а)повышения минимальной температуры стенки резервуара при эксплуатации до уровня,удовлетворяющего условию п. 5.6.2.2;

б)проведения ремонта конструкции с заменой элементов, обладающих недостаточнымсопротивлением хрупкому разрушению;

в) снижениянапряжений в основных силовых элементах резервуара до безопасного уровня,определяемого методами механики разрушения с учетом влияния дефектности инакопленных повреждений, а также влияния коррозионно-механических факторовохрупчивания на трещиностойкость металла сварных соединений. Указанное снижениенапряжений проводится путем снижения уровня налива или перевода на продукт сменьшим удельным весом, а также путем антикоррозионной защиты основных силовыхэлементов резервуара.

5.7. Оценка состояния антикоррозионного покрытия

5.7.1. Основными причинами преждевременного выхода изстроя антикоррозионных покрытий являются следующие: неудовлетворительноекачество очистки поверхности абразивоструйным способом перед нанесением защитныхпокрытий; выполнение работ в условиях не позволяющих получить качественноепокрытие (высокая влажность, низкие температуры); недостаточные толщинананесенных покрытий и их сплошность.

5.7.2. Для оценки качества существующей антикоррозионнойзащиты должны быть оценены следующие характеристики покрытий:

·        толщина;

·        адгезия;

·        сплошность.

Дляоценки качества вновь нанесенных антикоррозионных покрытий также должны бытьоценены указанные характеристики, но не позднее, чем через 2 недели с моментананесения покрытий.

5.7.3. Оценка толщины покрытий проводится по результатамизмерения толщины покрытий неразрушающим методом с помощью толщиномеровмагнитного типа по ИСО 2808 :1998 (метод6) или разрушающим методом с помощью микроскопа измерением ширины клиновидногосреза покрытия и расчета толщины всего покрытия или отдельных его слоев призаданном угле среза (метод 5В). Допускается отклонение толщины по сравнению спроектной в сторону уменьшения не более чем на 10 %. При этом на любом участкеповерхности покрытие с толщиной ниже проектной должно занимать не более 10 %квадрата размером 25×25 мм.

5.7.4. Оценка адгезии старых и новых покрытий навнутренней поверхности резервуаров проводится по результатам измерения адгезииметодом отрыва покрытий по ИСО 4624:98; на наружной поверхности резервуаровметодом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 или ИСО2409:92. Величина адгезии на внутренней поверхности должна быть не менее 100Н/см, на наружной поверхности 1 - 2 балла.

5.7.5. Оценка сплошности старых и новых покрытий навнутренней поверхности резервуаров проводится по результатам измерениясплошности с помощью искрового дефектоскопа по ГОСТ Р 51164-98 .Сплошность лакокрасочных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя приэлектрическом напряжении, составляющем 1 кВ на 0,2 мм покрытия.

5.7.6. При невыполнении условий п. 5.7.3. - 5.7.5.техническое состояние антикоррозионных покрытий резервуара признается неудовлетворительным,а сам резервуар может быть допущен к дальнейшей эксплуатации после проведенияследующих мероприятий:

а) научастках поверхности, на которых у покрытий отсутствуют необходимые адгезия и сплошность,покрытие должно быть полностью удалено и после соответствующей очисткиповерхности восстановлено в соответствии с проектом; отремонтированные участкиследует повторно проконтролировать;

б) научастках поверхности с недостаточной толщиной покрытия, при наличии возможностиего исправления путем нанесения дополнительных слоев, должно быть нанесенодополнительное покрытие с обеспечением межслойной адгезии. При отсутствиивозможности исправления покрытия нанесением дополнительных слоев, покрытие должнобыть полностью удалено и после абразивоструйной очистки поверхностивосстановлено в соответствии с проектом; отремонтированные участки следуетповторно проконтролировать.

6. РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

6.1. Общие положения

6.1.1. Основанием для решения о необходимости выполненияремонта резервуара является заключение по результатам его диагностирования, содержащее конкретные рекомендации поремонту конструктивных элементов резервуара.

Основаниемдля решения владельца реконструировать резервуар является необходимость егоусовершенствования и заключение по результатам диагностирования, содержащееданные, подтверждающие возможность намечаемой реконструкции резервуара.

6.1.2. Капитальный ремонт (далее - ремонт) илиреконструкция резервуара должны выполняться в строгом соответствии с рабочейдокументацией, разработанной специализированной организацией, имеющейсоответствующую лицензию. При текущем и среднем ремонте резервуаров ремонтныеработы должны проводиться в соответствии с технологическими картами,разрабатываемыми соответствующими службами владельца и специализированнымиорганизациями, с соблюдением действующих нормативных документов.

6.1.3. Рабочая документация на ремонт (реконструкцию)резервуаров разрабатывается на основе заключения по результатам диагностики идолжна содержать:

* Рабочиечертежи на заменяемые элементы конструкций резервуара (проект КМ);

* Проектпроизводства работ на ремонт (реконструкцию) резервуара (ППР);

* Проектантикоррозионной защиты и производства работ по антикоррозионной защитерезервуара;

*Программу проведения прочностных испытаний резервуара после проведениякапитального ремонта.

6.1.4. При изготовлении ремонтных деталей или заменяемыхконструктивных элементов должны учитываться требования ПБ 03-605-03 .

6.1.5. Контроль качества монтажно-сварочных работ прикапитальном ремонте (или реконструкции) резервуара обеспечиваетсяпооперационным контролем с ведением Журнала установленной формы в соответствиис приложением Г ПБ 03-605-03 .

6.1.6. Методы и объемы неразрушающего контроля и критерииприемки сварных соединений должны соответствовать рабочей документации наремонт (или реконструкцию) резервуара и учитывать требования ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 .

6.2. Ремонт и замена элементов стенки

6.2.1. Минимальная толщина нового элемента стенки

Минимальнаятолщина нового элемента стенки должна рассчитываться с учетом указаний пункта 5.3настоящих правил и требований проекта.

Толщина нового элемента стенки должна быть не менее номинальнойтолщины любого листа того же самого пояса, в который устанавливается новыйэлемент.

6.2.2. Минимальные размеры заменяемого листа стенки

6.2.2.1. Минимальные размеры нового элемента стенки должнысоставлять 300 мм. Новый элемент может быть круглым, квадратным с закругленнымиуглами или прямоугольным с закругленными углами за исключением случаев, когдазаменяется целый лист стенки или его часть, равная ширине листа. На фиг. 6-1 показанывозможные схемы замен участков стенки. В таблице 6-1приведены минимальные расстояния между сварными швами ремонтных деталей и швамикорпуса.

Таблица 6-1

6.2.2.2. В случае если должен быть удален или заменен один или более целыхлистов стенки или сегменты полной высоты листа, должны быть удовлетвореныминимальные требования по размерам (V), данным на фиг. 6-1 для вертикальныхсварных швов. Допустимо удалять или заменять целые листы стенки или сегментыполной высоты листа стенки вырезкой и переваркой вдоль существующихгоризонтальных сварных швов. Перед наложением новых вертикальных швовсуществующие горизонтальные швы должны быть прорезаны минимум на 8t от новых вертикальных швов с выполнением разделкикромок под последующую сварку, или углы вставляемого листа закруглены радиусом150 мм.

Фиг. 6-1. Приемлемые детали для замены листов стенки

6.2.2.3. Заменяемый элемент стенки перед установкой встенку для сварки рекомендуется подвальцовывать по радиусу, указанному времонтной документации.

6.2.2.4. Перед вырезкой дефектных участков стенки необходимо выполнить еезакрепление, исключающее нарушение проектной геометрической формы.

6.2.3. Требования к сварным соединениям

6.2.3.1. Заменяемые участки стенки должны быть ввареныстыковыми швами с полным проплавлением.

6.2.3.2. Сварные швы заменяемых листов стенки должнысоответствовать требованиям ПБ 03-605-03 . Швы встенке, сваренной внахлест, могут быть отремонтированы в соответствии сисходным проектом конструкции.

6.2.3.3. Для уменьшения сварочных деформаций при вварке нового элемента всуществующую стенку резервуара требуемая последовательность операций сваркидолжна быть приведена в проекте производства сварочных работ.

6.2.4. Усиление стенки

Если в результатерасчетов на прочность и устойчивость стенки выявляется необходимость ееусиления, то должна быть разработана соответствующая ремонтная документация.

6.2.4.1. При недостаточной прочности стенки для обеспеченияпроектного максимального уровня залива на стенку могут устанавливаться бандажи,снижающие напряжения от расчетных нагрузок и их сочетаний. Размеры и местоустановки бандажей определяются расчетным путем.

6.2.4.2. При возможной расчетной потере устойчивости стенкимогут устанавливаются горизонтальные кольца жесткости или вертикальные ребражесткости, либо одновременно те и другие, в зависимости от факторов, вызывающихпотерю устойчивости.

6.3. Ремонт сварных швов

6.3.1. Критерии допустимости дефектов сварных соединений приремонте резервуаров должны основываться на требованиях, предусмотренных ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 .

6.3.2. Недопустимые дефекты, которые подлежат ремонту,должны быть удалены полностью с формированием кромок для сварки.

6.3.3. Величина усиления существующих сварных швов, неудовлетворяющая современным нормам, должна подвергаться исправлению вобоснованных случаях.

6.3.4. Подрез сварного шва, считающийся недопустимым всоответствии с требованиями ПБ 03-605-03 , долженбыть отремонтирован посредством дополнительной наплавки металла спредварительной разделкой места заплавки или их зашлифовкой при глубине подрезаменее 0,5 мм.

6.3.5. Места исправления дефектов и поврежденийповерхности металла стенки, отремонтированные сваркой, должны быть зашлифованы.

6.3.6. Отремонтированные стыковые швы стенки, а также всесоединения ремонтных вставок должны быть проконтролированы по всей длине.

6.3.7. Отремонтированные угловые швы в сопряжении стенкис днищем или врезок патрубков в стенку должны быть проконтролированы по всейдлине неразрушающим методом контроля.

6.4. Ремонт и реконструкция патрубков стенки

6.4.1. Конструкция патрубков стенки, их усиливающихлистов, а также требования к сварным соединениям должны соответствоватьтребованиям ПБ 03-605-03 .

6.4.2. Новые патрубки стенки (добавленные или замененные)должны соответствовать требованиям ПБ 03-605-03 и п. 6.4.3 данногодокумента.

6.4.3. Патрубки диаметром больше 50 мм могут бытьустановлены как в существующий лист стенки, так и с использованием вставноголиста. При этом должны быть выполнены следующие требования:

а)Минимальный размер вставляемого листа должен быть равен удвоенному диаметрупатрубка или диаметру плюс 300 мм, в зависимости от того, какая из этих двухвеличин больше, а его толщина определяется по расчету.

б) Когдаиспользуются усиливающие накладные листы, минимальный размер вставляемого листадолжен быть равен размеру усиливающего листа плюс 300 мм.

в) Еслирасчетная толщина вставляемого листа превышает толщину стенки, то вставляемыйлист должен иметь скос кромки по периметру, равный 1:4.

г)Расстояние до существующих сварных швов стенки должно соответствовать фиг. 6-1.

д)Соединение между вставляемым листом и существующей стенкой должно бытьстыковым.

6-4.4. На патрубках, установленных с использованиемвставных листов, сварные швы между вставным листом и листом стенки должны быть проконтролированы радиографическим илиультразвуковым методом по всей длине.

6.4.5. При реконструкции существующих патрубковзаменяемые элементы патрубков должны соответствовать требованиям ПБ 03-605-03 , включаятребования на минимальные размеры усиливающих листов и требования нарасположения швов.

6.4.6. При установке нового днища резервуара вышесуществующего может возникнуть необходимость переставить патрубки в нижнемпоясе стенки резервуара, т.к. расстояние между существующими сварными швамивокруг патрубков и новым сварным швом соединения стенки с днищем может несоответствовать требованиям ПБ 03-605-03 .

6.4.7. Существующий усиливающий накладной лист может бытьподрезан для увеличения расстояния между сварными швами так, чтобы измененныеэлементы соответствовали требованиям ПБ 03-605-03 . Воизбежание повреждения материала стенки ниже усиливающего листа должны бытьприняты специальные меры предосторожности. Сварной шов, крепящий частьотрезанного усиливающего листа, должен быть полностью удален.

6.4.8. Существующий усиливающий лист может быть замененновым усиливающим листом. При этом сварные швы по периметру старого усиливающеголиста и между усиливающим листом и патрубком должны быть полностью удалены.

6.4.9. Существующие патрубки могут быть удалены вырезкойчасти стенки, содержащей патрубок и усиливающий накладной лист, с последующим поднятиемвсего фрагмента на необходимый уровень.

6.5. Ремонт днищ

6.5.1. Ремонт участка днища резервуара

6.5.1.1. Критическими зонами для ремонта днища резервуараявляются зона окрайки, зона в пределах 300 мм от стенки и зона в пределах 300мм от внутреннего края окрайки. В критических зонах запрещена установказаплаток, приварных накладок, за исключением заплавки отдельных широкоразбросанных язв, подварки уторного шва, заварки трещин.

6.5.1.2. Если требуется обширный ремонт днища в зонесопряжения со стенкой, окраечные листы днища должны быть вырезаны и установленыновые листы. При этом должны быть соблюдены следующие требования:

·        стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы исвариваются между собой на остающейся подкладке односторонними стыковыми швами;

·        смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10 %толщины листа при плотности прилегания к подкладкам с зазором не более 0,5 мм;

·        стыки окраек днища должны располагаться на расстоянии неменее 100 мм от вертикальных сварных соединений первого пояса стенки;

·        выступ листов окраек от наружной поверхности стенкирезервуара должен быть не менее 30 мм, но не более 60 мм;

·        нахлест центральной части днища на кольцо окраек долженбыть не менее 50 мм, но не более 100 мм.

6.5.1.3. Предельно-допустимые отклонения размеров и формысмонтированного кольца окраек не должны превышать указанных в ПБ 03-605-03 .

6.5.1.4. Днище, в котором выявлены недопустимые размерыхлопунов (вмятин) или складки, следует ремонтировать в соответствии суказаниями ремонтной документации одним из следующих способов:

·        резкой по гребню конфигурации хлопунов и поджатие концовполотнища днища к основанию с последующей установкой накладок с закругленнымиуглами (R ³ 50 мм) сперекрытием линии реза. Нахлест от края линии реза не менее 60 мм;

·        в случае образования гофров или складок рекомендуетсяполная вырезка деформированного участка днища с заменой новыми листами, приэтом листы свариваются встык на остающихся подкладках, или внахлест величинойне менее 30 мм.

Фиксирование хлопунов площадью более 3 м²путем засыпки пазух грунтовой смесью или цементным раствором не рекомендуется.

6.5.2. Замена днища резервуара

6.5.2.1. Замена днища резервуара может выполняться двумяспособами:

·        Сооружение нового днища поверх старого без его удаления.

·        Фрагментарная или полная замена листов и окраек днища ссохранением проектных высотных отметок его расположения.

Требования,которые должны соблюдаться при монтаже днища над существующим днищем, даныниже.

6.5.2.2. Пустоты в основании ниже старого днища должны бытьзаполнены песком, гравием или бетоном.

6.5.2.3. Между старым и новым днищами должен находиться невызывающий коррозию материал, песок, гравий или бетон в соответствии стребованиями рабочей документации, а также выполнен гидроизолирующий слой.

6.5.2.4. Стенка резервуара должна быть прорезана ровнымгоризонтальным резом. Края реза должны быть обработаны, чтобы удалить шлак и неровности,оставшиеся после операции резки. Новые окраечные листы днища должны бытьвыпущены наружу стенки согласно требованиям рабочей документации и ПБ 03-605-03 .Геометрия сварного соединения днища в сопряжении со стенкой должнасоответствовать требованиям рабочей ремонтной документации.

6.5.2.5. Существующие патрубки на стенке должны быть подняты,если уровень реза нового днища проходит через усиливающий лист или если несоблюдаются требования по минимальному расстоянию между днищем и осью патрубка,а также сварными швами, данные в ПБ 03-605-03 .

6.5.2.6. Профиль нового днища должен соответствоватьрабочей документации.

6.5.2.7. Под опоры плавающей крыши или понтона и ихнаправляющие стойки должны быть установлены новые подкладные листы (принеобходимости).

6.5.2.8. Для резервуаров с понтонами или плавающими крышамиопоры могут быть либо приподняты для обеспечения начальной высоты, либоукорочены на величину толщины подсыпки и нового листа днища.

6.5.2.9. При удалении существующего днища резервуара стенкаотделяется от него путем реза параллельно днищу с минимальным расстоянием отшва соединения днища со стенкой. В случае полной замены последовательностьустановки фрагментов днища и мероприятия по временной фиксации или усилениюуторного узла должны быть разработаны в составе проекта производства работ.

6.5.2.10. Установка нового днища резервуара после удалениясуществующего должна соответствовать требованиям ремонтной документации и ПБ 03-605-03 , включаятребования по расположению сварных швов.

6.6.Ремонт стационарных крыш

6.6.1. Каркасные конические крыши

6.6.1.1. Минимальная толщина листов настила крыши при ихзамене должна быть равна 4 мм плюс припуск на коррозию, указанный в ремонтнойдокументации. Номинальная толщина листов определяется расчетным путем на основетребований ПБ 03-605-03 .

6.6.1.2. Силовые конструкции крыши (балки, фермы, колонны и опорное кольцо)должны ремонтироваться и заменяться таким образом, чтобы под воздействиемрасчетных нагрузок напряжения не превышали уровня, определенного в соответствиис требованиями ПБ 03-605-03 .

6.6.2. Самонесущие бескаркасные крыши

6.6.2.1. Толщина новых листов крыши должна определятьсярасчетом, в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 плюсопределенный припуск на коррозию, указанной в ремонтной документации.

6.6.2.2.Элементы соединения крыши со стенкой должны отвечать требованиям ПБ 03-605-03 .

6.7.Ремонт плавающих крыш и понтонов

6.7.1. Ремонт понтонов и плавающих крыш долженпроводиться в соответствии с ремонтной документацией, разработанной всоответствии с требованиями ПБ 03-605-03 .

6.7.2. Замена или добавление основного иливспомогательного элемента затвора должны выполняться в соответствии срекомендациями изготовителя конструкций.

6.7.3. При толщине обода (понтонного кольца) плавающейкрыши (понтона) менее 2,5 мм он должен быть заменен новым, толщиной не менее4,0 мм.

6.8.Ремонт и выполнение новых антикоррозионных покрытий

6.8.1. Ремонт существующих антикоррозионных покрытий ивыполнение новых антикоррозионных покрытий должны проводиться в соответствии сремонтной документацией, разработанной в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и ПБ 03-605-03 .

6.8.2. Работы по антикоррозионной защите внутреннейповерхности резервуаров должны выполняться, как правило, после проведениягидравлических испытаний резервуаров.

6.8.3. При выполнении работ по антикоррозионной защитеконструкционных элементов резервуаров следует соблюдать указания проектнойдокументации по допускаемой температуре и влажности окружающего воздуха сучетом выбранной системы покрытия.

6.9.Ремонт фундаментов и восстановление оснований

6.9.1. В процессе диагностирования устанавливаетсянеобходимость ремонта фундаментов и восстановления основания. По результатамобследования выполняется рабочий проект и проект производства работ.

6.9.2. В случае просадки или выпучивания грунтовоснования производится восстановление насыпи до проектной отметки.

6.9.3. Ленточные фундаменты, кольцевые стенки, плиты,стойки, сваи с признаками разрушения, трещин или общих повреждений должны бытьотремонтированы для предотвращения проникновения воды к стальным конструкциям ивозникновения коррозии.

6.9.4. Ремонту и восстановлению подлежат всеводоотводящие сооружения (отмостки, лотки, крепление откосов насыпи подрезервуарами) и защитные дамбы обвалования вокруг резервуара.

6.9.5. В приложении Бприводятся методы восстановления и ремонта оснований и фундаментов резервуаровдля нефти и нефтепродуктов, опробованных в различных инженерно-геологических иклиматических условиях.

7. МЕТОДЫ БЕЗОГНЕВОГО РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРОВ

7.1. Общая часть

Припроведении ремонтных работ на резервуарах для нефти и нефтепродуктов сиспользованием сварки большую трудоемкость составляют подготовительные работы кпроведению огневых работ (зачистка и дегазация резервуаров). В аварийныхситуациях, а также при необходимости устранения каких-либо локальных дефектовили повреждений допускается использование методов безогневого ремонта, которыемогут быть выполнены без зачистки резервуара и без вывода его из эксплуатации.

7.2. Ремонт резервуаров с использованием композитныхматериалов

7.2.1. Для ремонта резервуаров должны применятьсясертифицированные композитные материалы, согласованные Госгортехнадзором.Технология ремонта с использованием указанных материалов должна разрабатыватьсяспециализированными организациями с оформлением проектов на ремонт илисоответствующих технологических карт.

7.2.2. Основные рекомендуемые области применениякомпозитных материалов:

·        заделка коррозионных язв и других дефектов, включая сквозные,в понтонах и плавающих крышах;

·        герметизация раковин, свищей, сквозных коррозионных язв наднищах, крышах и стенках резервуаров;

·        герметизация трещин на днищах и крышах резервуаров;

·        герметизация сварных швов путем их пропитки послевыполнения ремонтных или монтажно-сварочных работ.

7.2.3. Для герметизации дефектов при вытекающем через нихпродукте рекомендуется применять двухкомпонентные пастообразныемолекулярметаллы, которые после приготовления однородного замеса обладаютвысокой скоростью затвердевания (например, молекулярметалл «Рапид», или другой,согласованный Госгортехнадзором).

7.2.4. Для восстановления несущей способности конструкцийв зонах трещиноподобных дефектов необходимо применять композитные материалы,обеспечивающие получение ремонтных зон с высокими механическими свойствами. Дляувеличения прочности и эксплуатационной надежности ремонтных зон следуетприменять усиливающие накладки из стеклоткани, стали, или их сочетание.

7.2.5. Для герметизации швов и других конструктивныхэлементов следует применять однокомпонентные жидкотекучие дихтоли, которыеобладают высокой проникающей способностью и уплотняют микродефекты размерами до0,1 - 0,5 мм. Дихтоль может наноситься на поверхность сварных швов кистью илираспылением аэрозоля.

7.2.6. Для обеспечения надежности и долговечностиэксплуатации отремонтированных с использованием композитных материаловконструкций необходимо высокое качество подготовки поверхности металла в зонеремонта. Основными требованиями являются:

·        тщательная очистка поверхности от любых загрязнений и ееосушка;

·        тщательное обезжиривание поверхности;

·        загрубление поверхности с целью улучшения адгезии;

·        поддержание требуемого температурного режима в процессеремонта.

7.3. Ремонт резервуаров с использованиемнизкотемпературной индукционной пайки

7.3.1. Низкотемпературная индукционная пайка можетприменяться для герметизации сквозных дефектов, а также ликвидации локальныхочагов коррозии при ремонте днищ, стенок, металлических понтонов, кровли иплавающих крыш резервуаров, а также трубопроводов различного назначения без ихзачистки.

7.3.2. Ремонтные работы с применением низкотемпературнойиндукционной пайки на действующих пожаровзрывоопасных объектах не относятся когневым, т.к. максимальная температура в зоне нагрева ниже предельно допустимойпо ГОСТ 12.1.004 -85 (80 % от наименьшей температурысамовоспламенения углеводородной среды). Безопасность ремонтных работ должнабыть обеспечена применением специальных низкотемпературных припоев,индукционного нагревателя, безискрового инструмента и аппаратуры.

7.3.3. Технологический процесс ремонта основывается наобнаружении дефектных участков традиционными методами с последующим уточнением контурови размеров дефектов в процессе индукционного нагрева ремонтируемой зоны идальнейшей ликвидации сквозных дефектов и очагов коррозии пайкой специальныминизкотемпературными припоями.

7.3.4. Для ремонта нефтяных резервуаров следует применятьнизкотемпературные припои, обеспечивающие высокую коррозионную стойкостьремонтных участков конструкции, благодаря протекторным свойствам, и высокуюадгезию.

7.3.5. При выполнении ремонтных работ индукционной пайкойс целью исключения пропуска скрытых дефектов необходимо обеспечиватьконтрольный прогрев зоны металла вокруг ремонтируемого дефекта в радиусе неменее 100 мм.

7.3.6. Для пайки сквозных дефектов (трещин, коррозионныхязв, свищей) в резервуарах, заполненных продуктом, необходимо выполнитьпредварительную герметизацию с целью прекращения выхода продукта в зону пайки.Такая герметизация достигается путем запрессовки в полость дефектаметаллической заглушки с самофлюсующим покрытием, образующим в контакте сприменяемым припоем эвтектический сплав с более низкой температурой плавления,чем сам припой.

7.3.7. После герметизации сквозного дефекта необходимопроизвести механическую обработку поверхности дефектного участка безискровыминструментом, обезжирить ее и нанести низкотемпературный паяльный флюс, послечего произвести индукционную пайку специальным низкотемпературным припоем.

7.3.8. Выполнение низкотемпературной индукционной пайкипри ремонте резервуаров и трубопроводов должно проводиться в соответствии сразработанной технологической картой.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ

8.1. Все виды работ при ремонте или реконструкциирезервуаров подлежат контролю на предмет соответствия требованиям проектной инормативной документации. Это относится к контролю геометрических параметровконструктивных элементов сварных соединений и резервуара в целом, герметичностии непроницаемости сварных соединений, отсутствия в них недопустимых дефектов,соблюдению всех основных требований технологических процессов монтажных исварочных работ.

8.2. Методы и объемы неразрушающего контроля(визуального контроля, магнитопорошкового, капиллярного, ультразвукового илирентгеновского) и критерии приемки сварных соединений должны дифференцироватьсяв зависимости от класса опасности резервуара и соответствовать требованиямпроектной документации на ремонт или реконструкцию резервуара и нормативнымдокументам.

8.3. Требования к организации контроля качества сварныхсоединений физическими методами при ремонте и реконструкции резервуаров такиеже, как и при сооружении новых резервуаров (см. ПБ-03-605-03 ).

8.4. Отремонтированные стыковые швы стенки, а также всесоединения ремонтных вставок должны быть проконтролированы по всей длине.

8.5. Отремонтированные угловые швы в сопряжении стенкис днищем или врезок патрубков в стенку должны быть проконтролированыультразвуком, магнитным или капиллярным методом.

8.6. Новые сварные швы днища должны быть проверены поих полной длине с помощью вакуумной камеры или цветным методом.

8.7. Зоны крепления монтажных приспособлений иливременных креплений должны быть удалены с поверхности стенки резервуара споследующей проверкой цветным методом для резервуаров 1-го класса и визуальнымконтролем - для остальных резервуаров.

8.8. Все результаты контроля ремонтных работ должнызаноситься в Журнал контроля монтажно-сварочных работ (см. ПБ 03-605-03 ).

8.9. При выполнении антикоррозионных работ должныконтролироваться качество обезжиривания поверхности, очистки её от окислов иобеспыливания, послойная и общая толщина защитного покрытия. Должныконтролироваться условия проведения работ: температура и относительнаявлажность воздуха, температура поверхности металла должны исключать конденсациювлаги на защищаемой поверхности. Результаты освидетельствования промежуточныхвидов работ следует оформлять актом, форма которого приведена в СНиП 3.04.03-85 .

Всерезультаты контроля антикоррозионных работ должны заноситься в Журналпроизводства антикоррозионных работ, составленный по форме в соответствии со СНиП3.04.03-85.

9. ПРОЧНОСТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

9.1. Любой резервуар, подвергнутый капитальному илисреднему ремонту либо реконструкции перед сдачей в эксплуатацию должен пройтипрочностные испытания в составе гидравлических испытаний и, при необходимости,испытаний на внутреннее избыточное давление и вакуум.

9.2. Испытание на внутреннее избыточное давление ивакуум проводится во время гидравлических испытаний. Гидравлические испытанияпроводятся наливом воды на уровень налива H_g определенный расчетом в соответствии с п. 5.3.4.6настоящего Стандарта.

9.3. Прочностные испытания резервуаров, прошедших ремонтили реконструкцию, следует проводить по специально разработанной для каждогорезервуара программе в соответствии с технологической картой испытаний, котораядолжна быть составной частью проекта производства работ (ППР). Программапрочностных испытаний и их проведение должны выполняться в соответствии сразделом 9 ПБ 03-605-03 .

Приложение А

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ СТАЛИ К ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ

1. Методика основана на явлении резкого измененияработы разрушения (ударной вязкости) стандартного призматического образца снадрезом ( ГОСТ 9454 ) вопределенном диапазоне температур испытаний.

2. Порядок вырезки и испытания образцов из прокатаопределяется согласно п. 2.6 ПБ 03-605-03 .

3. Из сварного шва и металла околошовной зоны образцыс V-образнымнадрезом изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6996 -91 иориентацией надреза перпендикулярно сварному соединению.

4. Ось надреза для сварного шва располагается по осишва, а для металла околошовной зоны согласно п. 5.6. ГОСТ 6996 -91.

5. Температура испытания стандартных ( ГОСТ 9454 )образцов типа Шарпи (V-образныйконцентратор), при которой достигается регламентируемый нормативнымидокументами (ГОСТ, ТУ или Правилами) уровень ударной вязкости, называетсякритической температурой хрупкости стали Т_к.

6. Сопротивление хрупкому разрушению исследуемогопроката характеризуетсятемпературой , при которой фактические значения ударной вязкостистали совпадают с нормируемыми ГОСТ или ТУ значениями.

7. Значение расчетно-нормируемой критическойтемпературы хрупкости , обеспечивающее предотвращение в элементе конструкциихрупкого разрушения и определяемое по значению расчетной температуры металла Т_р, устанавливаетсясогласно рис. 2.1 ПБ 03-605-03 взависимости от гарантированного минимального предела текучести и толщиныпроката. Оценка  выполняетсядля номинальной толщины самого толстого листа стенки или другого элементарезервуара для каждой марки стали, используемой в конструкции резервуара.

8. Расчетная температура металла Т_р определяетсяв соответствии с п. 2.4 ПБ 03-605-03 .

9. Для листов с минимальным пределом текучести сталивыше 390 МПа принимается условие  = Т_р.

10. Для резервуаров, при обследовании которых выявленыучастки с трещинами, щелевой и интенсивной язвенной коррозией и/или с наклепомв зонах с высокой концентрацией напряжений, необходимо проведение испытаний наударный изгиб с целью определения фактических значений критической температурыхрупкости  для стенкирезервуара. В случае отсутствия данных о марке стали определение значений  проводится для всехосновных элементов подгруппы А в соответствии с классификацией элементовконструкций по ПБ 03-605-03 .

11. B качестве значения  принимаетсяего наибольшее значение из всех исследованных основных силовых элементов изодной марки стали. Это условие сохраняется в случае изготовления элементарезервуара из двух и более марок стали.

12. По результатам проведенных испытаний техническоесостояние резервуара, для основных силовых элементов которого выполняетсяусловие п. 5.6.2.2., признается удовлетворительным, а сам резервуарможет быть допущен к дальнейшей эксплуатации без ограничений по температуреэксплуатации для данного района.

Приложение Б

(рекомендуемое)

МЕТОДЫВОССТАНОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

Вариант 1. Вариантвключает устройство в основании под окрайком резервуара дренажной системы иподушки из непучинистого грунта на глубину не менее 0,8 м.

Работы поварианту 1 выполняются в следующей технологической последовательности приопорожненном резервуаре:

·        на пролете 5 - 6 м производится поднятие окрайка резервуарас помощью домкратов;

·        устраиваются временные опоры из шпал длиной 1,5 м через 1м, перпендикулярно подведенные под окрайком резервуара;

·        отрывается вручную траншея и производится укладка дренажнойтрубы на подготовленное основание (втрамбовывается в грунт щебень, выполняетсяпесчаная подушка);

·        асбестоцементная труба со щелевыми прорезями обсыпаетсящебнем или гравием;

·        производится засыпка траншеи непучинистым грунтом;

·        поверх устраивается бетонная подготовка и водонепроницаемыйэкран на асфальте.

Вариант 1 рекомендуется для стабилизации грунтовоснования под резервуарами, имеющими крен до 15 см.

Вариант 2. Предусматриваетстабилизацию грунтов основания без нарушения его структуры.

Работы поварианту выполняются в следующей технологической последовательности:

·        до начала работ по погружению металлического шпунтапроизводится выравнивание резервуара с помощью домкратов и устройство подокрайком лежней из шпал длиной 1 м через 0,8 - 1 м по периметру;

·        шпунт «Ларсен у» длиной 3 м забивают с помощью молота длязабивки свай или вибропогружения;

·        между шпунтованной стенкой и резервуаром укладываетсяпесчано-гравийная смесь, ж/б плиты и водонепроницаемый экран на асфальте.

Вариант 2 можно использовать для стабилизациигрунтов основания практически под всеми резервуарами.

Вариант 3. Вариантвключает устройство в основании под окрайком резервуара столбчатых фундаментовиз монолитного железобетона и подведением под окрайки резервуара. Работывыполняются в следующей последовательности при опорожненном резервуаре:

·        предварительно производится выравнивание резервуараподъемом окрайка и подведением временных шпальных опор (см. вариант 1);

·        на расстоянии не менее 4 м друг от друга отрываются подокрайком резервуаров котлованы под столбчатые фундаменты;

·        производится бетонирование столбчатого фундамента;

·        с послойным уплотнителем производится обратная засыпка изнепучинистого грунта;

·        после 7-дневной выдержки бетона подводят рандбалки изшвеллеров коробчатого сечения;

·        под рандбалкой на глубину 20 см укладывается грунт из ПГС;

·        после окончания устройства столбчатых фундаментов ирандбалки производится устройство водонепроницаемого экрана и асфальтовойотмостки.

Вариант 3 рекомендуется для стабилизации грунтовоснования резервуаров при неравномерности осадок окрайки более 15 - 20 см.

Вариант4. Вариант является дополнением к варианту 3 и предлагается для уменьшения работпо отрывке котлована.

Последовательностьи технология аналогичны варианту 3.

После выполнения обратной засыпки из непучинистогогрунта на её слой укладывается слой теплоизоляции.

Вариант 5.Включает устройство основания из непучинистого материала под окрайкомрезервуара на глубину больше или равную 0,8 м по всему периметру.

Работывыполняются при опорожненном резервуаре в следующей последовательности:

·        на пролете 6 - 7 м производится поднятие окрайка резервуарас помощью домкратов;

·        устраиваются временные опоры из шпал длиной 1,5 м через 1м, перпендикулярно подведенные под окраек резервуара;

·        отрывается вручную траншея и производится засыпкапесчано-гравийной смесью с послойным уплотнителем, по мере устройства засыпкишпалы убирают;

·        поверх засыпки укладывается водонепроницаемый экран изсуглинистого грунта и укладки асфальта.

Грунт изтраншеи можно использовать для устройства водонепроницаемого экрана. Для этогогрунт при отрывке укладывают в бурты высотой не менее 1 м под временный навес. Поистечении 10 - 12 дней грунт обезвоживается до влажности 22 - 24 %, т.е. дооптимальной влажности. Излишек грунта используется для планировки карт.

Вариант 5 рекомендуется использовать длястабилизации грунтов основания при величине неравномерности осадок до 15 см.

Вариант 6. По этомуварианту предусматривается устройство под краем резервуара свайного основанияиз металлических труб диаметром 168 - 219 мм.

Работы постабилизации грунтов основания по варианту 6 выполняются в следующейпоследовательности при заполненном резервуаре:

·        под краем резервуара отрывается шурф глубиной 0,8 м;

·        под край резервуара подводятся временные опоры из шпал;

·        под днище резервуара подводится опорная балка, например,швеллер сечением 24 длиной 1 - 1,2 м;

·        в шурф вертикально устанавливается кусок трубы с резьбойили без резьбы с открытым или заостренным концом;

·        между трубой и швеллером подводится домкрат с ходом штока500 - 600 мм;

·        труба задавливается в грунт, домкрат отключают и снимают;

·        на задавленную в грунт трубу завинчивается или свариваетсявторой кусок трубы, и операцию повторяют;

·        задавливание производится до нагрузки 0,8Р, где Р - общаянагрузка от резервуара, равная при пролете L = 2 м, между сваями 14 тс;

·        задавленные трубы соединяются сваркой со швеллером отрезкомтрубы; опорный швеллер используется как рандбалка.

Приложение В

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, РЕКОМЕНДУЕМОЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

·        ГОСТ8.570-2000. Резервуары стальные вертикальные. Методика поверки. М., Изд-востандартов, 2000 г.

·        ГОСТ 12.1.010-76. ССБТВзрывобезопасность. Общие требования. М., Изд-во стандартов, 1976 г.

·        ГОСТ17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями. М., Изд-во стандартов,1978 г.

·        ГОСТ5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов иленты. М., Изд-во стандартов, 1968 г.

·        ГОСТ 6996-91Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

·        ГОСТ7512-82*. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографическийметод. М., Изд-во стандартов.

·        ГОСТ14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

·        ГОСТ 18442-86Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля.

·        ГОСТ 21105-87Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

·        ГОСТ 25506-82Методы механических испытаний металлов. Определение характеристиктрещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

·        ОСТ 26-2062-78 Дефектоскопия цветная. Методика контроля.

·        ОСТ 92-1500-88 Контроль неразрушающий. Сварные конструкциипри прочностных гидроиспытаниях. Акустико-эмиссионный метод контроля.

·        РД09-102-95 Методические указания по определению остаточного ресурсапотенциально опасных объектов.

·        РД 03-606-03Инструкция по визуально-инструментальному контролю.

·        РД 39-0147103-3 Правила технической эксплуатациирезервуаров магистральных нефтепроводов.

·        СНиП2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. М., ГУП ЦПП, 2003 г.

·        СНиП 2.09.03-85. Сооруженияпромышленных предприятий. М., ЦИТП Госстроя СССР, 1986 г.

·        Положение о порядке проведения экспертизы промышленнойбезопасности в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающейпромышленности. Постановление Госгортехнадзора РФ № 8 от 18 марта 2003 г.

·        WELDED STEEL TANKS FOR OILSTORAGE. API STANDARD 650. TENTH EDITION, NOVEMBER 1998.

·        TANK INSPECTION, REPAIR,ALTERNATION AND RECONSTRUCTION. API STANDARD 653 SECOND EDITION, DECEMBER 1995.

·        РД03-484-02 Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатациитехнических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственныхобъектах. М., ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003 г.

·        ПБ09-560-03 Правила промышленной безопасности нефтебаз и складовнефтепродуктов.

Ключевые слова: резервуары вертикальные стальные, техническоедиагностирование, оценка пригодности, ремонт и реконструкция, безогневойремонт, контроль качества, прочностные испытания.