Библиотека справочной литературы
ООО «Центр безопасности труда»

Российское открытое акционерное общество энергетики и
электрификации "ЕЭС России"

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ОАО РАО «ЕЭС РОССИИ»

ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ
ЭНЕРГЕТИКИ. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

СТО 17230282.27.010.001-2007

Дата введения - 2007-11-30

г. Челябинск

Российскоеоткрытое акционерное общество энергетики и
электрификации
«ЕЭС России»

ПРИКАЗ 22.10.2007 № 677

Об утверждении и вводе в действие стандартаорганизации ОАО РАО «ЕЭС России» «Здания и сооружения объектов энергетики.Методика оценки технического состояния»

В соответствиис решением Правления ОАО РАО «ЕЭС России» (протокол от 22.11.2004 № 1106пр/2),ООО «Регионэнергоинжиниринг» разработан стандарт организации ОАО РАО «ЕЭСРоссии» «Здания и сооружения объектов энергетики. Методика оценки техническогосостояния».

Проект стандарта прошел процедуры, предусмотренные«Положением о порядке разработки, рассмотрения и утверждения техническихстандартов организации корпоративного уровня в ОАО РАО «ЕЭС России».Центральная комиссия ОАО РАО «ЕЭС России» по техническому регулированию приняларешение об утверждении стандарта (протокол от 20.06.2007, № 8).

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Стандарт ОАО РАО «ЕЭС России»17230282.27.010.001-2007 «Здания и сооружения объектов энергетики. Методикаоценки технического состояния» (далее - Стандарт) согласно приложению.

2. Ввести в действие Стандарт с 30 ноября 2007 года.

3. Бизнес-единице «Гидрогенерация» (Синюгину В.Ю.),Бизнес-единице № 1 (Чикунову А.В.), Бизнес-единице № 2 (Аветисяну В.Е.),Бизнес-единице «Сети» (Раппопорту А.Н.), Бизнес-единице «Сервис» (ВоронинуВ.П.) обеспечить рассмотрение Советами директоров ДЗО ОАО РАО «ЕЭС России»(далее - ДЗО), а также Советами директоров обществ дочерних и зависимых поотношению к ДЗО (далее - ВЗО) вопроса о присоединении указанных ДЗО/ВЗО кСтандарту.

4. Установить, что решение Совета директоров ДЗО/ВЗОпо вопросу «О присоединении к Стандарту» должно содержать указание наприсоединение ДЗО/ВЗО к Стандарту и положение о том, что Стандарт являетсялокальным нормативным актом ДЗО/ВЗО.

5. Руководителям Бизнес-единицы «Гидрогенерация»,Бизнес-единицы № 1, Бизнес-единицы № 2, Бизнес-единицы «Сети», Бизнес-единицы«Сервис» обеспечить внесение изменений в действующую нормативно-техническуюдокументацию с учетом требований Стандарта.

6. Некоммерческому партнерству «ИНВЭЛ» (ЛевцевуA.M.), Дирекции организации, методологии конкурсных закупок и стандартизации(Романову А.А.) обеспечить регистрацию и учет Стандарта в системеИнформационного фонда по техническому регулированию и внести в реестрдокументов по техническому регулированию в электроэнергетике.

7. Департаменту по взаимодействию со СМИ (НагогаМ.Г.), Дирекции организации, методологии конкурсных закупок и стандартизации(Романову А.А.) обеспечить размещение на сайте ОАО РАО «ЕЭС России» уведомлениеоб утверждении и вводе в действие Стандарта в соответствии с действующимпорядком.

8. Службе технического контроллинга обеспечитьконтроль за действием Стандарта на энергопредприятиях Холдинга.

9. Контроль за исполнением настоящего приказавозложить на члена Правления, заместителя технического директора - главноготехнического инспектора ОАО РАО «ЕЭС России» Паули В.К.

Заместитель Председателя Правления Я.М.Уринсон

Предисловие

Цели и принципыстандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27декабря 2002 г. № 184-ФЗ«О техническом регулировании», а правила применения стандарта организации - ГОСТР 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.Общие положения».

Сведенияо стандарте

1.РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Регионэнергоинжиниринг»

2.ВНЕСЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Регионэнергоинжиниринг»

3.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО РАО «ЕЭС России» от 22.10.2007 № 677

4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. Настоящий стандарт устанавливает требования квыполнению работ по оценке технического состояния зданий и сооружений объектовэнергетики при проведении их постоянного и периодического контроля (осмотров,технических освидетельствований и обследований) в процессе эксплуатации с цельюопределения работоспособности и безопасности, разработки инженерно-техническихмероприятий по повышению надежности и безопасности, а также оценки состава иобъемов работ по выполнению капитального ремонта и реконструкции [1-4, 78].

1.2. Стандарт распространяется на здания и сооруженияпроизводственного назначения, а также гидротехнические сооружения тепловых игидравлических электростанций, электрических и тепловых сетей и подстанций.

1.3. Требования стандарта предназначаются длягенерирующих компаний и электростанций, сетевых предприятий, специализированныхпредприятий, осуществляющих ремонтные и строительные работы, а такженаучно-исследовательских и проектных организаций, выполняющих оценку техническогосостояния зданий и сооружений объектов энергетики.

1.4. Стандарт применяется при выполнении следующихвидов работ с целью оценки технического состояния зданий и сооружений:

проведении регулярных (постоянных) визуальных иинструментальных наблюдений за техническим состоянием зданий и сооружений;

технических освидетельствований;

периодических обследований, выполняемых всоответствии с требованиями Федерального закона № 116-ФЗот 21 июля 1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов», Федерального закона № 117-ФЗ от 21 июля 1997г. «О безопасности гидротехнических сооружений», технических регламентов и Правилтехнической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации,утвержденными приказом Минэнерго России от 19 июня 2003 г. № 229(зарегистрированы Минюстом России 20 июня 2003 г. регистрационный № 4799);

преддекларационных обследований гидротехническихсооружений;

целевых обследований, выполняемых при разработкеинженерных мероприятий по предотвращению развития аварийных ситуаций в связи собнаружением опасных повреждений или нарушений проектных режимов работысооружений и оснований, а также при подготовке к проведению капитальногоремонта и реконструкции зданий и сооружений;

комплексных обследований зданий и сооружений(многофакторных исследований гидротехнических сооружений), находящихся вэксплуатации более 25 лет, независимо от их состояния для оценки их прочности,устойчивости и эксплутационной надежности.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.

1. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническомрегулировании»

2. Федеральный закон от 21июля 1997 г. № 117-ФЗ «О безопасностигидротехнических сооружений» (с изменениями от 27 декабря 2000 г., 30 декабря2001 г., 24 декабря 2002 г., 10 января, 23 декабря 2003 г., 22 августа 2004 г.,9 мая 2005 г.)

3. Федеральный закон от 21декабря 1994 г. №68-ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природногои техногенного характера» (с изменениями от 28 октября 2002 г., 22 августа 2004г.)

4. ГОСТ Р1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения

5. ГОСТР 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации.Общие положения

6. ГОСТР 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальныеРоссийской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

7. ГОСТ Р1.12-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения

8. ГОСТ Р 8.563-96 Государственнаясистема обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений

Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов винформационной системе общего пользования - на официальном сайте национальногооргана Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодноиздаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующимежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящимдокументом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Еслиссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка нанего, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

В настоящем стандарте приняты термины и определения,установленные Федеральным законом «О безопасности гидротехнических сооружений»(№ 117-ФЗот 21 июля 1997 г.), ГОСТ 19185-73«Гидротехника. Основные понятия» (термины и определения) [34],ГОСТ Р22.0.02-94 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные понятия.Термины и определения» [69],ГОСТР 22.0.05-94 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенныечрезвычайные ситуации. Термины и определения» [70],ГОСТ 27002-89 «Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения» [48].В настоящем разделе приводятся термины и определения основных понятий, сформулированныес учетом специфики эксплуатации зданий и сооружений объектов энергетики.

диагностика: Установление иизучение признаков, характеризующих состояние строительных конструкций зданий исооружений для определения возможных отклонений и предотвращения нарушенийнормального режима их эксплуатации;

обследование: Комплексмероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемыхпараметров, характеризующих эксплуатационное состояние, пригодность иработоспособность объектов обследования и определяющих возможность ихдальнейшей эксплуатации или необходимость восстановления и усиления;

дефект: Отдельноенесоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектом илинормативным документом;

повреждение: Неисправность,полученная конструкцией при изготовлении, транспортировании, монтаже илиэксплуатации;

поверочный расчет: Расчетсуществующей конструкции по действующим нормам проектирования с введением врасчет полученных в результате обследования или по проектной и исполнительнойдокументации геометрических параметров конструкции, фактической прочностистроительных материалов, действующих нагрузок, уточненной расчетной схемы сучетом имеющихся дефектов и повреждений;

критерии оценки: Установленноепроектом или нормативным документом количественное или качественное значениепараметра, характеризующего прочность, деформативность и другие нормируемыехарактеристики строительной конструкции;

категория технического состояния: Степеньэксплуатационной пригодности строительной конструкции или здания и сооружения вцелом, установленная в зависимости от доли снижения несущей способности иэксплуатационных характеристик конструкций;

оценка технического состояния: Установлениестепени повреждения и категории технического состояния строительных конструкцийили зданий и сооружений в целом на основе сопоставления фактических значенийколичественно оцениваемых признаков со значениями этих же признаков,установленных проектом или нормативным документом;

нормативный уровень техническогосостояния: Категория технического состояния, при которойколичественное и качественное значение параметров всех критериев оценкитехнического состояния строительных конструкций зданий и сооруженийсоответствуют требованиям нормативных документов;

исправное состояние, при которомконструкции соответствуют всем требованиям нормативно-технической и проектнойдокументации;

работоспособное состояние, при которомудовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшейбезопасной эксплуатации, но имеются незначительные отступления от действующихнормативных документов и проекта;

ограниченно работоспособноесостояние, при котором возможна дальнейшая эксплуатация приопределенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состояниемконструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями,а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов иповреждений в установленные сроки;

неработоспособное (предельное,аварийное) состояние - возможна потеря несущей способности основныхэлементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию;

степень повреждения: Установленная впроцентном отношении доля проектной несущей способности строительнойконструкцией;

несущие конструкции: Строительныеконструкции, воспринимающие эксплуатационные нагрузки и воздействия иобеспечивающие пространственную устойчивость здания;

нормальная эксплуатация: Эксплуатацияконструкции или здания в целом, осуществляемая в соответствии спредусмотренными в нормах или проекте технологическими или бытовыми условиями;

эксплуатационные показатели: Совокупностьтехнических, объемно-планировочных, санитарно-гигиенических, экономических иэстетических характеристик здания (сооружения), обусловливающих егоэксплуатационные качества;

текущий ремонт: Комплексстроительных и организационно-технических мероприятий с целью устранениянеисправностей (восстановления работоспособности) элементов здания (сооружения)и поддержания нормального уровня эксплуатационных показателей;

капитальный ремонт: Комплекс строительныхи организационно-технических мероприятий по устранению физического и моральногоизноса, не предусматривающих изменение основных технико-экономическихпоказателей здания и сооружения, включающих, в случае необходимости, заменуотдельных конструктивных элементов и систем инженерного оборудования;

реконструкция: Комплексстроительных работ и организационно-технических мероприятий, связанных сизменением основных технико-экономических показателей (нагрузок, планировкипомещений, строительного объема и общей площади здания {сооружения), инженернойоснащенности) с целью изменения условий эксплуатации, максимального восполненияутраты от имевшего место физического и морального износа, достижения новыхцелей эксплуатации здания;

модернизация: Частный случайреконструкции, предусматривающий изменение и обновление объемно-планировочногои архитектурного решений существующего здания (сооружения) старой постройки иего морально устаревшего инженерного оборудования в соответствии стребованиями, предъявляемыми действующими нормами к эстетике условий проживанияи эксплуатационным параметрам производственных зданий;

моральный износ: Постепенное (вовремени) отклонение основных эксплуатационных показателей от современногоуровня технических требований эксплуатации зданий и сооружений;

физический износ: Ухудшениетехнических и связанных с ними эксплуатационных показателей зданий(сооружений), вызванное объективными причинами;

восстановление: Комплексмероприятий, обеспечивающих повышение эксплуатационных качеств конструкций,пришедших в ограниченно работоспособное состояние, до уровня их первоначальногосостояния;

усиление: Комплексмероприятий, обеспечивающих повышение несущей способности и эксплуатационныхсвойств строительной конструкции или здания (сооружения) в целом по сравнению сфактическим состоянием или проектными показателями;

оценка технического состояния зданийи сооружений: Определение соответствия зданий и сооруженийколичественным и качественным показателям их состояния, установленнымтехническими регламентами и стандартами;

категории опасности дефектов иповреждений:

«А» - дефекты и поврежденияосновных несущих конструкций, представляющие непосредственную опасность ихразрушения,

«Б» - дефекты и повреждения непредставляющие при их обнаружении непосредственную опасность разрушения ихнесущих конструкций, но способны в дальнейшем вызвать повреждения другихэлементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А»,

«В» - дефекты и повреждениялокального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влиянияна основные несущие конструкции здания и сооружения;

производственные здания объектовэнергетики: наземные сооружения, в которых размещено большинствопомещений, предназначенных для длительного пребывания людей и осуществления вних технологических процессов (вспомогательных или основных) для производства,распределения и передачи энергии (приложение Б, табл.1);

производственные сооружения объектовэнергетики: законченные строительством объекты, которые не имеютпомещений (либо отдельные, небольшие по площади) для пребывания в них людей ипредназначены для обеспечения одного из вспомогательных или основныхтехнологических процессов при кратковременном нахождении в них людей(приложение Б, табл.2);

собственник здания (сооружения): Субъект, имеющийправа владения, пользования и распоряжения зданием (сооружением);

эксплуатирующая организация: Юридическое лицонезависимо от его организационно-правовой формы, владеющее и использующееобъект электроэнергетики на праве оперативного управления, хозяйственноговедения, аренды или иных законных основаниях.

собственность: Экономическаякатегория, отражающая права владения, пользования и распоряжения имуществом,принадлежащим одному или нескольким лицам.

чрезвычайная ситуация при авариигидротехнического сооружения: Обстановка на определеннойтерритории, сложившаяся в результате аварии сооружения, которая может повлечьили повлекла за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или ущербокружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушениеусловий жизнедеятельности людей;

безопасностьгидротехнических сооружений: Свойство гидротехническихсооружений, позволяющее обеспечивать защиту жизни, здоровья и законныхинтересов людей, окружающей среды и хозяйственных объектов;

декларация безопасностигидротехнического сооружения: Документ, в которомобосновывается безопасность гидротехнического сооружения, включая ихсоответствие критериям безопасности, и определяются меры по обеспечениюбезопасности гидротехнического сооружения с учетом его класса;

критерии безопасностигидротехнического сооружения: Предельные значенияколичественных и качественных показателей состояния гидротехническогосооружения и условий его эксплуатации, соответствующие допустимому уровню рискааварии гидротехнического сооружения и утвержденные в установленном порядкефедеральными органами исполнительной власти, осуществляющими государственныйнадзор за безопасностью гидротехнических сооружений;

оценка безопасностигидротехнического сооружения: Определение соответствиясостояния гидротехнического сооружения, а также квалификации работниковэксплуатирующей организации требованиям законодательства по безопасностигидротехнических сооружений, техническим регламентам и стандартам;

авария гидротехнического сооружения:Частичное или полное разрушение гидротехнического сооружения, отказгидромеханического оборудования, которые привели или могут привести кчрезвычайной ситуации и делают сооружение неработоспособным;

риск аварии гидротехническогосооружения: Мера опасности, характеризующая возможностьвозникновения аварии на гидротехническом сооружении и тяжесть ее последствийдля здоровья, жизни людей, имущества и окружающей природной среды;

допустимый уровень риска авариигидротехнического сооружения: Значение риска авариигидротехнического сооружения, установленное техническими регламентами истандартами;

анализ риска авариигидротехнического сооружения: Процесс идентификацииопасностей и оценка риска аварии гидротехнического сооружения для отдельных лицили групп населения, имущества и окружающей природной среды;

оценка риска аварии - Процесс,используемый для определения частоты (вероятности) и степени тяжестипоследствий реализации опасностей аварии для здоровья, жизни людей, имущества иокружающей природной среды. Оценка риска аварии включает оценку частоты(вероятности), последствий возможных аварий и их сочетание;

обеспечение безопасностигидротехнического сооружения: Разработка и осуществлениемер по предупреждению аварий гидротехнического сооружения;

органы государственного надзора - Органыфедеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;

золошлакоотвал(ЗШО): Гидротехническое сооружение, предназначенное для складирования золы ишлака с тепловой электростанции;

золошлаковый материал (ЗШМ) - Зольные ишлаковые отходы, которые образуются при сжигании твердого топлива;

резервный (аварийный)золошлакоотвал: Отвал, складирование ЗШМ в который производитсяпериодически, как вследствие аварии на трассе гидрозолоудаления (ГЗУ) или наосновном отвале, так и при плановых ремонтах элементов систем ГЗУ;

пульпопровод (золошлакопровод,золопровод, шлакопровод): Трубопровод, по которомутранспортируется золошлаковая, золовая, шлаковая пульпа;

магистральный пульпопровод: Пульпопровод отздания ТЭС до золошлакоотвала;

распределительный пульпопровод: Пульпопровод,прокладываемый на участках ЗШО для сброса пульпы;

ограждающая дамба: Дамба,возводимая на полную высоту и ограждающая территорию, на которой складируетсяЗШМ;

первичная дамба: Дамба,возводимая до начала заполнения золошлакоотвала и предназначенная дляобразования начальной емкости складирования;

дамба (ярус) наращивания: Дамба иззолошлакового материала или грунта, возводимая на поверхности намытогозолошлакового материала и предназначенная для образования дополнительнойемкости складирования;

разделительная дамба: Дамба,разделяющая ЗШО на секции;

дренажные элементы: Элементы(устройства), перехватывающие и отводящие фильтрующуюся через дамбы и основаниеЗШО воду;

упорная призма: Совокупность элементов,обеспечивающих устойчивость многоярусного ЗШО. В состав упорной призмы входятследующие элементы: первичная дамба и дамбы ярусов наращивания, намытый ЗШМ,примыкающий к дамбам, дренажи и др.;

надводный откос намыва: Поверхностьотложений золошлакового материала выше уровня воды отстойного пруда;

отстойный пруд: Водоем впределах отвала, предназначенный для осаждения мелких частиц золы, т.е.происходит «осветление» воды;

водосбросное сооружение(водосбросные колодцы): Элемент ЗШО, предназначенный для отвода ирегулирования уровня воды в отстойном пруду;

водоотводящий коллектор: Элемент ЗШО,предназначенный для отвода осветленных вод от водосбросного сооружения илиплавучей насосной станции за пределы ЗШО;

осветленная вода: Вода, отводимаяиз отстойного пруда;

оборотная система ГЗУ: Замкнутый циклгидравлического золошлакоудаления на ЗШО и возврата воды на ТЭС.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДИКЕ ОЦЕНКИТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТОВЭНЕРГЕТИКИ.

4.1. Техническое освидетельствование зданий исооружений проводится в сроки, установленные действующиминормативно-техническими документами, но не реже, чем 1 раз в 5 лет. Задачейтехнического освидетельствования является оценка состояния зданий и сооруженийи их элементов, а также определение мер, необходимых для обеспеченияустановленного ресурса. Техническое освидетельствование производится комиссиейэнергообъекта, возглавляемой техническим руководителем энергообъекта или егозаместителем. В комиссию включаются руководители и специалисты структурныхподразделений энергообъекта, представители служб энергосистемы, специалистыспециализированных организаций и органов государственного контроля и надзора.Результаты технического освидетельствования должны быть занесены в паспортэнергообъекта.

4.2. По результатам технического освидетельствованиязданий и сооружений, их несущих и ограждающих конструкций устанавливаетсянеобходимость проведения обследования, основными задачами которого являютсядетальная оценка технического состояния и выявление опасных повреждений с цельюпринятия технических решений по восстановлению надежной и безопаснойэксплуатации.

К проведению работ по обследованию и детальной оценкетехнического состояния зданий и сооружений, их несущих и ограждающих конструкцийдопускаются организации, оснащенные необходимой инструментальной базой, имеющиев своем составе квалифицированных специалистов.

4.3. Комплексные обследования зданий и сооружений(многофакторные исследования гидротехнических сооружений) организуютсясобственником объекта (эксплуатирующей организацией) с привлечениемспециализированной организации (генподрядчика). В составе комплексныхобследований выполняются работы по уточнению реальных физико-механическихсвойств грунтов оснований и материалов сооружений, экспериментальные ирасчетные исследования по определению режима подземных вод и характеристикфильтрации, показателей прочности и устойчивости сооружений и оснований.Дополнительно в сейсмических районах уточняются характеристики сейсмических воздействий,выполняются расчеты сейсмостойкости сооружений; в районах с суровым климатомвыполняется анализ температурного режима сооружений и оснований. На основаниипроведенных исследований выполняется детальный комплексный анализ техническогосостояния зданий и сооружений.

4.4. Периодические обследования гидротехническихсооружений выполняются в сроки, предшествующие декларированию их безопасности.При обследовании гидротехнических сооружений выполняются:

визуальный осмотр, при необходимости с использованиеммобильных средств измерения;

ознакомление с технической документацией (проектной,исполнительной, отчетами о выполнении визуальных и инструментальных наблюдений,отчетами о выполнении научно-исследовательских, изыскательских иремонтно-строительных работ, другими документами, характеризующими техническоесостояние сооружений);

анализ и оценка технического состояниягидротехнических сооружений на основании полученных исходных данных;

оценка выполнения мероприятий по обеспечениюработоспособности и безопасности гидротехнических сооружений, запланированныхна основании предыдущего обследования;

подготовка рекомендаций по обеспечениюработоспособности и безопасности гидротехнических сооружений на период доочередного периодического обследования, включая выполнение при необходимостицелевых инструментальных обследований, научно-исследовательских ипроектно-изыскательских работ.

Периодические обследования гидротехническихсооружений осуществляются комиссией, создаваемой собственником сооружений, вкоторую включаются представители органа государственного надзора забезопасностью гидротехнических сооружений и специализированных организаций.

4.5. Оценка технического состояния зданий исооружений производится на основании результатов инструментальных и визуальныхнаблюдений за техническими параметрами, характеризующими состояние,работоспособность и безопасность ответственных элементов и конструкций зданий,сооружений и их оснований, а также внешних воздействий природного,технологического и техногенного характера. Техническое состояние зданий исооружений определяется путем установления соответствия (не соответствия)контролируемых технических параметров общим количественным и качественнымпоказателям, установленным техническими регламентами и стандартами и частным показателям,установленным местными инструкциями на основании указанных регламентов истандартов.

4.6. Средства измерений и методики выполненияизмерений, применяемые для определения количественных показателей состояниязданий и сооружений и используемые при оценке технического состояния, должнысоответствовать требованиям законодательства об обеспечении единства измерений,технических регламентов и национальных стандартов, действующих в областиметрологии.

4.7. Комплекс мероприятий по обеспечению единства измерений,выполняемый на каждом объекте энергетики, включает:

своевременное представление для поверки средствизмерений, подлежащих государственному контролю и надзору, в том числе средствгеодезических наблюдений;

организацию и проведение работ по калибровке средствизмерений, не подлежащих государственной поверке;

использование аттестованных методик выполненияизмерений;

обеспечение соответствия метрологическиххарактеристик применяемых СИ требованиям к точности измерений величин,характеризующих состояние зданий и сооружений;

обслуживание и ремонт средств измерений,метрологический контроль;

метрологическую экспертизу проектной инормативно-технической документации.

4.8. Обследование строительных конструкций зданий исооружений в общем случае проводится в три связанных между собой этапа [88-90]:

- подготовка к проведению обследования;

- предварительное (визуальное) обследование;

- детальное (инструментальное) обследование.

4.9.Техническое задание разрабатывается заказчиком сучастием исполнителя обследования. Техническое задание утверждается заказчиком,согласовывается исполнителем и, при необходимости, проектной организацией -разработчиком проекта объекта.

4.10. Подготовительный этап работ включает:

ознакомление с объектом обследования, егообъемно-планировочным и конструктивным решением, материаламиинженерно-геологических изысканий;

подбор и анализ проектно-технической документации;

составление программы работ на основе полученного отзаказчика технического задания.

4.11. Проектная документация позволяет установитьобъемно- планировочные и конструктивные решения объекта, расчетные схемы,нагрузки и воздействия, проектные марки бетона, кирпича и раствора, классы имарки стали арматурных стержней, стальных конструкций и деталей, материалыотделочных, гидротеплоизоляционных и противокоррозионных покрытий и др.

Исполнительная документация позволяет получить информациюо соответствии (несоответствии) использованных при строительстве объектаматериалов, изделий и деталей проектным данным, о смещениях и отклоненияхконструкций от разбивочных осей, о качестве строительных и монтажных работ.

Эксплуатационная документация включает в себя журналыпо эксплуатации зданий (сооружений), предписания, акты расследования аварий,технические отчеты или заключения о состоянии объекта диагностирования,результаты геодезических измерений и позволяет получить информацию о выявленныхв процессе эксплуатации дефектах, повреждениях, отказах в работе и разрушенияхконструкций, о перемещениях и осадке несущих конструкций, о проведенныхремонтах, усилениях и заменах.

Примерный перечень технической документации дляиспользования при подготовительных работах представлен в приложении Г табл.1.

4.12. В состав работ предварительного (визуального)обследования входят:

визуальное обследование зданий и сооружений, ихконструкций и выявление дефектов и повреждений по внешним признакам снеобходимыми замерами и предварительной оценкой технического состояния.

4.13. Детальное (инструментальное) обследованиевключает следующие работы:

работы по обмеру необходимых геометрическихпараметров зданий, конструкций, их элементов и узлов, в том числе с применениемгеодезических приборов;

инструментальное определение параметров дефектов иповреждений;

определение фактических прочностных характеристикматериалов основных несущих конструкций и их элементов;

измерение параметров эксплуатационной среды, присущейтехнологическому процессу в здании и сооружении;

определение реальных эксплуатационных нагрузок ивоздействий, воспринимаемых обследуемыми конструкциями с учетом влияниядеформаций грунтового основания;

определение реальной расчетной схемы здания исооружения и их отдельных конструкций; определение расчетных усилий в несущихконструкциях, воспринимающих эксплуатационные нагрузки; расчет несущейспособности конструкций по результатам обследования;

обработка и анализ результатов обследования иповерочных расчетов (производятся в случае дефектов и повреждений категорииопасности «А»);

анализ и установление вероятных причин появления дефектови повреждений в конструкциях;

составление итогового документа (акта, заключения,технического отчета) с выводами по результатам обследования;

разработка рекомендаций по обеспечению требуемыхвеличин прочности и деформативности конструкций с рекомендуемой, принеобходимости, последовательностью выполнения работ;

дефекты и повреждения категории «А» и повреждениякатегории «Б», способные при быстром развитии перейти в категорию «А»,устраняются только в соответствии с технической документацией, разработаннойспециализированными организациями, имеющими лицензию на данный виддеятельности.

4.14. Некоторые из перечисленных работ могут невключаться в программу обследования в зависимости от специфики объектаисследования, его состояния и задач, определенных техническим заданием.

4.15. Нормативные значения постоянных и временныхнагрузок, действующих на конструкции, определяются на основании имеющейсяпроектно-технической документации или технического задания на обследование:

от веса стационарного оборудования;

от веса складируемых материалов;

от мостовых, тельферных кранов, напольного транспортаи другого подъемного оборудования;

от веса ремонтных материалов и перемещаемогооборудования;

от временных равномерно распределенных нагрузок,указанных в СНиП 2.01.07-85[1];

от ветра;

от снега.

Коэффициенты надежности по этим нагрузкам принимают всоответствии со СНиП2.01.07-85 [1].

4.16. При обследовании объекта определяются следующиефактические нагрузки:

от собственного веса несущих и ограждающихконструкций;

от веса полов, перегородок и внутренних стен,опирающихся на несущие конструкции;

от веса технологической пыли, скапливающейся напокрытии и конструкциях.

Нагрузки от собственного веса сборных несущихконструкций определяют по чертежам и каталогам, действовавшим в периодстроительства обследуемого объекта, а при отсутствии чертежей - по результатамобмеров, полученным при обследовании.

4.17. Нагрузки от стационарного оборудованияопределяются на основании анализа технической документации, уточненнойрезультатами натурного обследования. При необходимости составляется схемарасположения стационарного оборудования с привязкой к разбивочным осям здания иуказанием способа опирания на конструкции. Фактический вес оборудованияпринимается по паспортам.

4.18. Степень агрессивности среды определяют по СНиП2.03.11-85 [3]и пособиям.

4.19. При обследовании зданий и сооружений,расположенных в сейсмически опасных регионах, оценка технического состоянияконструкций производится с учетом факторов сейсмических воздействий по СНиП II-7-81* [10] срасчетной сейсмичностью в соответствии с картами ОСР-97.

4.20. Расчет зданий и сооружений и определение усилийв конструктивных элементах от эксплуатационных нагрузок производятся на основестроительной механики и сопротивления материалов.

Расчеты могут осуществляться инженерными методами наПЭВМ с использованием сертифицированных программ.

Расчеты выполняют на основании и с учетом уточненныхобследованием:

геометрических параметров здания и его конструктивныхэлементов - пролетов, высот, размеров расчетных сечений несущих конструкций;

фактических опираний и сопряжений несущихконструкций, их реальной расчетной схемы;

расчетных сопротивлений материалов, из которыхвыполнены конструкции;

дефектов и повреждений, влияющих на несущуюспособность конструкций;

фактических нагрузок, воздействий и условийэксплуатации здания или сооружения.

4.21. Реальная расчетная схема определяется порезультатам обследования. Она должна отражать:

условия опирания или соединения с другими смежнымистроительными конструкциями, деформативность опорных креплений;

геометрические размеры сечений, величины пролетов,

эксцентриситетов;

вид и характер фактических (или требуемых) нагрузок,точки их приложения или распределение по конструктивным элементам;

повреждения и дефекты конструкций.

При определении реальной расчетной схемы работыжелезобетонных конструкций необходимо, наряду с их геометрическими параметрами,учитывать систему фактического армирования и способы их сопряжения между собой.

4.22. Расчет несущей способности бетонных ижелезобетонных конструкций производят в соответствии со СНиП 2.03.01-84* [2],стальных конструкций в соответствии со СНиП II-23-81* [11],каменных и армокаменных конструкций в соответствии со СНиП II-22-81 [7]. Расчетконструкций зданий и сооружений, эксплуатирующихся в сейсмических районах,производят в соответствии со СНиП II-7-81* [10].

4.23. На основании проведенного расчета производится:определение усилий в конструкциях от эксплуатационных нагрузок и

воздействий, в том числе и сейсмических;

определение несущей способности этих конструкций.

Сопоставление этих величин показывает степеньреальной загруженности конструкций по сравнению с ее несущей способностью.

4.24. На основании проведенного обследования несущихстроительных конструкций, выполнения проверочных расчетов и анализа ихрезультатов делается вывод о категории технического состояния этих конструкцийи может быть принято решение об их дальнейшей эксплуатации. В случае еслиусилия в конструкции превышают ее несущую способность, то состояние такойконструкции должно быть признано недопустимым или аварийным.

4.25. Состав измерений и примерный переченьинструментов и приборов, используемых при обследованиях строительныхконструкций производственных зданий (сооружений) и производственной средыпомещений, представлен в приложении В, табл. 13.

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ (ВИЗУАЛЬНОЕ) ОБСЛЕДОВАНИЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И ИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

Предварительный этап технического обследования зданийи сооружений, предшествующий дальнейшим обследованиям, является важным способомвыявления повреждений, дефектов и предварительной оценки технического состояниястроительных конструкций. Перед этим этапом обследования следует провестианализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации объекта обследования.

Визуальное обследование заключается в осмотре зданий(сооружений) и их конструкций и выявлении повреждений и дефектов по внешнимпризнакам с необходимыми измерениями.

Выявление дефектов и повреждений осуществляетсясравнением обследуемых конструкций с имеющейся проектной документацией,действующими техническими условиями проектирования, СНиП на проектирование ипроизводство работ, документацией по приемке оборудования в эксплуатацию иусловиям эксплуатации зданий, сооружений или конструкций.

При обследовании особое внимание следует обращать наосновные, наиболее опасные дефекты и повреждения, возникающие вследствиенарушения правил эксплуатации зданий, сооружений или конструкций, недопустимыхнагрузок воздействия агрессивных сред (загазованности воздуха, растворов,солей, кислот, щелочей, выбросов отработанного пара, воды, масел, мазута).

Следует также выявлять ошибки, допущенные припроектировании, возведении зданий и сооружений, а так же при их ремонте,реконструкции и модернизации, приводящие к снижению несущей способностиконструкций, к ненадежности общей пространственной устойчивости здания(сооружения) или его отдельных элементов.

Результаты визуальных обследований должны бытьподтверждены измерениями всех замеченных повреждений и дефектов - отклонений отпроекта, общих и местных деформаций (прогибов, сдвигов, искривлений, осадок,раскрытий, протяженностью трещин с зондированием их глубин).

При визуальном обследовании не должны быть пропущеныявно аварийные конструкции, имеющие, например, сечения конструктивных элементовс пересекающей их сквозной трещиной или ослабленные коррозией более чем на 10%;элементы, имеющие прогибы сверх нормативного значения; конструкции исооружения, имеющие отклонения от вертикали или продольные прогибы, угрожающие ихустойчивости.

При визуальном обследовании следует фиксировать местаили зоны любых несущих или второстепенных конструкций, вызывающих опасениеперегрузками: снегом, наледями, сложенными на конструкциях материалами,оборудованием; подъемами (фактически осуществляемыми или намечаемыми),различных грузов с помощью подвешенных блоков, полиспастов и других устройств;пылевыми или пылеугольными отложениями, вибрационными или температурнымивоздействиями.

Данные для качественной оценки технического состояниястроительных конструкций зданий (сооружений) объектов энергетики содержится вприложении В, табл. 14, а количественной оценки - в приложении В, табл. 1-12.(Стальные элементы каркаса и перекрытия - табл. 1. Железобетонные элементыкаркаса - табл. 2. Стальные элементы покрытия - табл. 3. Железобетонныеэлементы покрытия - табл. 4. Железобетонные элементы покрытия и перекрытия -табл. 5. Стальные элементы подкрановых конструкций - табл. 6. Железобетонныеэлементы подкрановых конструкций - табл. 7. Панельные стены - табл. 8.Кирпичные стены - табл. 9. Стены из профилированного листа - табл. 10. Покрытияиз профилированного настила - табл. 11. Совмещенная кровля - табл. 12.)

Материалы указанных таблиц, данной главы исоответствующие разделы последующих глав можно использовать при проведениипостоянного и периодического контроля технического состояния производственныхзданий и сооружений объектов энергетики [87].

5.1. Производственные здания и сооружения.

В производственных зданиях и сооружениях следуетпроводить визуальные обследования, в первую очередь, наиболее уязвимых мест, ккоторым относятся:

места сопряжений конструкций: стыки панелей, стен,покрытий, перекрытий; сопряжения стен зданий разной этажности, в том числеглавного корпуса ГЭС, здания химводоочистки, стен дробильного корпуса со стенамии перекрытиями шатров эстакад топливоподач, стен административной части зданиясо стенами производственной части этого здания, а также со стенами закрытогопереходного мостика в здание главного корпуса и стен последнего со стенамипереходных мостиков и шатров эстакад топливоподачи; сопряжение стен башнипересыпки со стенами эстакад топливоподач;

сопряжения кровли с трубами, пересекающими ее,парапетными стенками, стенами примыкающих помещений повышенной этажности, свыступающими над крышей постаментами (фундаментами) для установки различногооборудования (циклонов и др.), грозозащитных и радиомачт, стенами аэрационныхфонарей, с водосборными воронками;

места приложения сосредоточенных нагрузок: опорныечасти колонн на их фундаменты, консоли и торцы колонн для опирания подкрановыхбалок, ферм, прогонов, опорные части пилястр, перемычки, простенки фасадныхкирпичных несущих стен; опорные площадки сборных железобетонных плит покрытий,перекрытий и балок;

места пропуска коммуникаций через стены: трубы выпаров,вентиляции масляных фильтров, выхлопных труб предохранительных клапанов; трубдля пропуска жидких химических реагентов и мазута;

места вероятного увлажнения конструкций: сопряжениястен с цоколем; цоколя с фундаментом и отмосткой; места пропуска водосточныхтруб через карнизы; места возможного скопления атмосферных вод (наружныеоткрытые приямки у стен зданий) и подтопления фундаментов; кабельные туннели,каналы, подземные галереи топливоподач, заглубленные части узлов пересыпки,вагоноопрокидывателей;

места излома и сопряжения горизонтальной ивертикальной гидроизоляции: в подвалах, кабельных туннелях, приямках багерныхнасосных и другого назначения; в приямках зданий химводоочисток, хлораторныхпомещений; в подземных каналах гидрозолоудаления (особенно в габаритах зданий);в перекрытиях бункерно-деаэраторных или деаэраторных этажерок над помещениямиблочных щитов управления; в солевых ячейках зданий химводоочисток; в ендовах ипримыканиях кровель на всех зданиях и сооружениях, имеющих кровли и др.;

места наибольшего износа защитных покрытий полов: взонах расположения мельниц для помола топлива; в помещениях дробильныхотделений; в зонах шлаковых ванн в зольных помещениях; на монтажных ремонтныхплощадках; турбинного и котельного отделения ТЭС и отопительных котельных,открытых дымососных; в помещениях, где эксплуатируются насосы различногоназначения; на разгрузочных площадках для любых видов материалов иоборудования, и особенно, для разгрузки солей, щелочей, кислот и другихреагентов у зданий химводоочисток; на лифтовых площадках у грузопассажирскихлифтов в подскрубберных помещениях, в помещениях электролизных, в другихпомещениях зданий и сооружений объектов энергетики с интенсивным износомзащитных покрытий полов;

металлоконструкции каркасов зданий и сооружений: вподскрубберных помещениях; в опорных узлах ферм турбинного и котельногоотделения главных корпусов ТЭС и других зданий энергопредприятий; ферм зданийразгрузочных сараев, тепляков для сыпучих видов топлива (угля, сланца, торфа);колонн в пределах высоты зольного помещения котельных отделений илиотопительных котельных и металлоконструкции в габаритах шатров эстакадтопливоподач с гидросмывом топливной пыли; все узлы открытых металлоконструкцийсооружений и особенно опор, порталов на территориях открытых распределительныхустройств (ОРУ), подстанций, опор эстакад топливоподач, расположенных в зонескладов топлива, где возможно его самовозгорание;

железобетонные сборные конструкции: защитный слой иповерхностные защитные покрытия колонн каркаса здания в пределах высотызольного помещения котельного отделения главного корпуса, а также и в зонерасположения шатровых углеразмольных мельниц, колонн фильтровых и реагентныхпомещений зданий химводоочистки (ХВО); колонн и перекрытия подскрубберного помещения;наружных открытых поверхностей стен солевых ячеек в здании химводоочистки,защитная покраска открытых поверхностей закладных деталей и сами детали: впомещениях с повышенными влаговыделениями в зданиях или помещениях ХВО,тепляков и разгрузочных сараев, подвальных помещений, подскрубберных помещений,бункерно-деаэраторных этажерок главного корпуса ТЭС.

Перечень основных производственных зданий исооружений объектов энергетики приведен в приложении Б соответственно в табл. 1 и табл. 2.

5.2. Несущие железобетонные конструкции.

5.2.1. Визуальное обследование и оценка техническогосостояния железобетонных конструкций зданий и сооружений включает в себявыявление:

состояния защитных покрытий (лакокрасочных,штукатурных, теплоизоляции, защитных экранов и др.);

наличия увлажненных участков и поверхностных высолов;

состояния прочностных признаков защитного слоя;

наличия трещин и отколов защитного слоя;

нарушения сцепления арматуры с бетоном;

наличия коррозии арматуры (путем контрольных выколовзащитного слоя);

наличия видимых дефектов бетонирования конструкций,оставшихся с периода строительства.

5.2.2. При наличии увлажненных участков иповерхностных выколов на бетоне необходимо определять размер этих участков ивозможную причину их появления.

5.2.3. При обследованиях надлежит учитывать, чтонаиболее часто в железобетонных конструкциях встречаются следующие виды трещин:

в колоннах: вертикальные на гранях колонн,горизонтальные;

в балках и прогонах: наклонные у опорных концов,вертикальные и наклонные в пролетных участках;

в плитах: в средней части плиты, направленные поперекрабочего пролета с максимальным раскрытием на нижней поверхности плиты;радиальные и кольцевые в середине с возможным отделением защитного слоя иразрушением бетона плиты; на опорных участках, направленные поперек рабочегопролета с максимальным раскрытием на верхней поверхности плиты.

5.2.4. Выявление трещин и разрушений бетона несущихконструкций производится путем осмотра их открытых поверхностей, а также путемвыборочного снятия с конструкций защитных покрытий. При этом следует определятьположение трещин, их направление и величину раскрытия.

Для определения степени стабилизации трещин, непредставляющих в момент обследования опасности, следует организовать за ниминаблюдения.

Вертикальные трещины на гранях колонн, испытывающихстатическую нагрузку, могут появляться в результате чрезмерного изгиба стержнейрабочей арматуры. Такое явление может возникнуть в тех колоннах и их зонах, гдередко поставлены хомуты. Наличие такой причины должно быть провереновыборочными вскрытиями защитного слоя.

5.2.5. При обнаружении наклонных трещин на опорныхконцах балок и прогонов последние необходимо относить к конструкциям снедостаточной несущей способностью по наклонным сечениям, где действуютскалывающие напряжения. Вертикальные и наклонные трещины в пролетных участкахбалок и прогонов свидетельствуют также о недостаточной их несущей способностина восприятие изгибающего момента.

5.2.6. Монолитные плиты с трещинами на опорныхучастках, направленными поперек рабочего пролета, следует относить кконструкциям с недостаточной несущей способностью по изгибающему опорномумоменту.

5.2.7. В железобетонных элементах зданий нередконаблюдаются трещины, причиной которых является коррозия арматуры от воздействияпроникающей влаги из окружающей среды через поры и дефекты защитного слоя.Стержни арматуры при коррозии увеличиваются в объеме за счет образованиякристаллов окиси металла на их поверхности. Это вызывает появление трещин взащитном слое бетона, обычно расположенных вдоль стержней. Для выявления этогопризнака необходимо выборочное вскрытие защитного слоя.

5.2.8. Следует иметь в виду, что в процессеэксплуатации в стыках и на замоноличеных связях наблюдается возникновениетрещин за счет усадочных явлений в бетоне замоноличивания. Наличие таких трещинпоказывает, что нарушена плотность прилегания раствора к металлу, что облегчаетдоступ к нему влаги и воздуха и создает условия для процесса коррозии арматуры.Такие участки замоноличивания стыков следует относить к конструкциям снедостаточной плотностью бетона и к влагопроницаемым, требующим защиты от коррозии.

5.2.9. Методика оценки технического состоянияжелезобетонных и бетонных конструкций представлена в разделе 6.

5.3. Несущие металлические конструкции.

5.3.1. Визуальное обследование металлическихконструкций включает выявление дефектов и повреждений:

в сварных швах: дефекты формы шва - неполномерность,резкие переходы от основного металла к наплавленному, наплывы, неравномернаяширина шва, кратеры, перерывы;

дефекты структуры шва: трещины в швах или околошовнойзоне, подрезы основного металла, непровары по кромкам и по сечению шва,шлаковые или газовые включения или поры;

в заклепочных соединениях: зарубки, смещение с осистержней и маломерность головок, избыток или недостаток по высоте потайныхзаклепок, косая заклепка, трещиноватость или рябина заклепки, разрубки металлаобжимкой, неплотные заполнения отверстий телом заклепки, овальность отверстии,смещение осей заклепок от проектного положения; подвижность заклепок, отрывголовок, отсутствие заклепок, неплотное соединение пакетов;

в элементах конструкций: прогибы отдельных элементови всей конструкции, винтообразность элементов, выпучивания, местные прогибы,погнутость узловых фасонок, коррозия основного металла и металла соединений,отклонения от вертикали, трещины.

В конструкциях из алюминиевых сплавов выявляютсяместа их контакта с коррозионно-активными материалами.

Прогибы, изгибы, выпучивания и подобные дефекты иповреждения элементов конструкций и конструкций в целом должны выявлятьсявизуально с проведением соответствующих измерений.

5.3.2. Методика оценки технического состоянияметаллических конструкций содержится в разделе 7.

5.4. Наружные стены.

5.4.1. При визуальном обследовании конструкцийнаружных стен необходимо определять: вид материала и конструктивную схему стен(несущие, самонесущие или навесные), тип кладки, толщина швов; для панельныхстен: тип панелей, наличие закладных деталей, надежность их конструкции иконструктивных решений крепления к каркасу; состояние участков стен в зонахопирания на них ферм, прогонов, балок, плит перекрытий и покрытий, надежностьих по параметрам устойчивости, состояние участков стен (простенков),примыкающих к проемам окон, дверей и ворот; состояние осадочных и температурныхшвов; состояние защитных покрытий; наличие дефектных участков (местные разрушенияи участки выветривания), трещин, отклонений от вертикали, а также разрушенийфактурного и защитного слоя, проницаемость швов, коррозию арматуры и закладныхдеталей панелей, наличие высолов, потеков конденсата, пыли, изморози, ихраспространение и причины появления; состояние стыков и узлов сопряжений,обрамлений оконных и дверных проемов; вид и состояние горизонтальной ивертикальной гидроизоляции стен, ее расположение по отношению к отмостке.

5.4.2. Обязательная проверка состояния защитныхустройств, неисправность которых вызывает разрушение стен, а именно:

водоотводящих устройств крыш (желобов, труб,карнизных свесов, лотков);

тротуаров, водоотводящих лотков на тротуарах;

отмосток по периметру здания;

защитных фартуков или покрытий парапетов;

выступающих архитектурных деталей;

подоконных сливов.

В местах разрушения указанных защитных конструкций,определяется техническое состояние несущих элементов стен.

5.4.3. При обследовании стен необходимо учитыватьследующие факторы, влияющие на долговечность и теплотехнические свойства стен:

состояние остекления, образование у стен застоясточных вод и нарушение системы уклонов полов к водоприемным решеткам сточныхканалов промканализации; недостаточную герметизацию производственногооборудования, ведущую к избыточному выделению пара и влаги; неисправностиустройств местной и общей вентиляции; отсутствие или нарушение гидро- ипароизоляции стен в производственных и бытовых помещениях с влажным и мокрымрежимом работы.

Следует выявлять одновременно основные причины отслоений(механические воздействия, тепловые воздействия, систематические увлажненияжидкостями - атмосферными осадками, моющими средствами на ТЭС и др.).

5.4.4. При обнаружении трещин в стеновых конструкцияхнеобходимо определять характер и вид трещин, причины появления, их количество,ширину раскрытия, протяженность и глубину.

5.4.5. В панельных стенах трещины в материале стеныопределяются как визуальным методом с измерением ширины раскрытия трещин, так иинструментальным методом. В последнем случае трещины выявляются по оценкевоздухопроницаемости стыков или трещин.

5.4.6. Отбор проб материалов кладки необходимопроизводить непосредственно из простенков, если это не вызывает значительногоих ослабления, в противном случае - из подоконной кладки в непосредственнойблизости к простенкам.

5.4.7. Все обнаруженные при обследовании дефекты стен(отслоения кладки, трещины, выветренные участки, участки с коррозией фактурногослоя армирования, узлы крепления панелей, значительно пораженные коррозией)наносятся на чертежи, на которых даются текстовые пояснения, содержащиесведения о выявленных дефектах.

5.4.8. Характерные дефекты и повреждения наружныхстен с методами их выявления и мерами по устранению приведены в приложении Е, табл. 1.

Методика оценки технического состояния ограждающихконструкций изложена в разделе 8.

5.5. Ограждающие части покрытий.

5.5.1. Визуальное обследование покрытия следуетпроизводить со стороны кровли и со стороны помещения. При осмотре необходимоопределять:

состояние нижней поверхности несущего основания; видматериала и конструктивную схему покрытия; тип кровли и конструкцию сопряжениякровли и несущих конструкций со стенами;

конструкцию карнизной части кровли;

наличие и состояние закладных деталей и креплений;

качество и сохранность заполнения швов между панелямии штучными материалами;

состояние осадочных и температурных швов;

состояние защитных покрытий;

наличие дефектных участков (трещин, пробоин,прогибов), высолов, потеков, конденсата, пыли; их распространение и причиныпоявления.

5.5.2. Для кровель рулонных материалов при осмотрахнеобходимо, кроме того, выявлять:

соответствие направления приклейки уклонам кровли ипроекту, наличие и состояние защитного слоя;

состояние поверхности изоляционных слоев - вмятины,воздушные и водяные мешки и потеки мастики в швах;

детали сопряжения кровли с выступающими элементами напокрытиях (фонарные конструкции, вентиляционные шахты, парапеты). При этомопределяются величины подъема ковра на вертикальную стенку, выявляются участкирастрескивания ковра, губчатость и оплывание приклеивающих мастик, надежностьзаделки ковра в местах примыканий;

состояние ендов, их заиленность, загрязненность,замусоренность, наличие уклонов в сторону водосбросных воронок, правильностьвыполнения последних.

5.5.3. Для кровель из штучных материалов необходимо дополнительноучитывать:

величины продольных и поперечных нахлесток и свеса закарнизную доску;

соответствие нормам количества и размещениякреплений;

примыкания к выступающим над кровлей частям;

наличие фартуков в местах примыканий к вертикальнымконструкциям и воротников из оцинкованной стали к трубам;

качество заделки зазоров между обделкой ендов,разжелобков и примыкающей поверхностью кровли;

перекрытие коньков и ребер фасонными деталями;

плотность прилегания элементов кровли к основанию;

наличие и соотношение компенсационных швов, рабочихходов по кровле.

5.6. Подкрановые пути.

5.6.1. Подкрановые пути в связи с постоянной ихэксплуатацией при воздействии динамических нагрузок должны подвергаться не режеодного раза в 12 месяцев частичному техническому обследованию.

5.6.2. Частичные технические (контрольные)обследования подкрановых путей должны производиться в целях своевременноговыявления и устранения дефектов и повреждений и отклонений от параметров.

5.6.3. Детальное техническое обследование подкрановыхпутей энергопредприятия должно выполняться не реже одного раза в 5 лет заисключением подкрановых путей кранов перегружателей, которые подлежат полномуобследованию не реже одного раза в 3 года, как для путей опор крана, так и дляпутей грузоподъемных кабин (тележек).

5.6.4. При выполнении частичного обследованияподкранового пути должны выявляться:

расслабление затяжек анкерных, крепежных болтов иприжимных деталей, закрепляющих подкрановые балки и рельс;

наличие износа головок рельсов (стальных брусьев) ихвеличина и места расположения;

положение в плане подкрановых рельсов относительнопроектной оси и их положение относительно фактического положения осейподкрановых балок;

погнутости, прогибы, крены верхних полок стальныхподкрановых балок;

трещины, сколы и повреждения защитного слоя бетонажелезобетонных подкрановых балок;

качество сварных соединений в сварных конструкцияхподкрановых балок и, особенно в опорных узлах и серединах пролетов, свыявлением характерных дефектов сварки.

Техническое обследование подкрановых путейзавершается разработкой заключений с выдачей рекомендаций, а при необходимостии проектных решений, а также методов устранения выявленных дефектов ивосстановления несущей способности конструкций.

5.7. Особенности обследования оснований ифундаментов.

5.7.1. Натурные обследования оснований и фундаментовв видимых зонах последних (в подвальных помещениях) периодически необходимы какпрофилактическое мероприятие, способствующее своевременному обнаружениюначальных процессов деформации фундаментов и оснований по причинамнеравномерной осадки, либо пучения оснований. Эти деформации оснований ифундаментов сказываются на состоянии всех остальных конструкций зданий исооружений, а поэтому предохранение их от разрушения и своевременное восстановление- одна из главных задач эксплуатации.

5.7.2. Натурные обследования оснований и фундаментовдолжны состоять из следующих трех этапов работ: подготовительного, полевого икамерального.

5.7.3. В состав работ подготовительного этапа должновходить:

изучение материалов инженерно-геологических,гидрогеологических и технических исследований прошлых лет на обследуемомэнергопредприятии (объекте) с определением региональных (по грунтам) условий исейсмичности района;

выявление повышения уровня грунтовых вод после пускаэлектростанции;

изучение журналов наблюдения за осадкой фундаментов;

изучение инженерной деятельности в пределах площадкии всего района (строительство гидротехнических сооружений, карьеров, горныхвыработок и прочих инженерных коммуникаций, наличие мощных источниковвибрации).

5.7.4. При отсутствии материаловинженерно-геологических и гидрогеологических исследований следует проводитьбуровые работы в необходимом для обследования объеме в соответствии со СНиП.

5.7.5. В состав полевых работ входят:

отрывка шурфов для вскрытия фундаментов;

описание состояния фундаментов и грунтов основания,фотографирование фундаментов и их узлов;

отбор образцов (обычно в количестве 20-30% общегочисла выработок) материалов фундаментов для физико-механических и химическихлабораторных испытаний;

оценка прочности материалов фундаментов разрушающимиили неразрушающими методами контроля без отбора образцов.

5.7.6. Перед началом буровых и шурфовочных работ вцелях предупреждения разрушения подземных коммуникаций, повреждениятехнологического оборудования план размещения обследовательских выработокдолжен быть согласован руководством подразделений энергопредприятия, в зонезданий и сооружений которых намечено произвести упомянутые выработки, послечего этот план должен быть утвержден главным инженером предприятия.

5.7.7. Характер залегания грунтов основаниянепосредственно под подошвой фундамента, как правило, определяется с помощьюручного бурения на глубину не менее 0,5-1,0 м.

5.7.8. Для определения физико-механических свойствоснования следует производить отбор проб грунта с ненарушенной структурой изоткрытых шурфов на уровне подошвы фундамента. Отбор образцов производятся внегабаритов фундамента сразу же после отрывки шурфа. Отобранные образцыпарафинируются и снабжаются этикетками с указанием объекта обследования, номерашурфа, глубины и даты отбора.

5.7.9. При обнаружении в конструкциях наземной частиздания и сооружения деформаций осадочного характера (вертикальные и наклонныетрещины в кирпичной или блочной кладке стен, наклонны и трещины в стеновыхпанелях, трещины в элементах железобетонных перекрытий и покрытий, в ригелях игоризонтальных связях каркаса, разрывов в сварных швах металлическихконструкций) следует предусматривать учащенное наблюдение за осадкой фундаментови деформациями с цикличностью, определяемой специализированной организацией.

5.7.10. При обнаружении трещин осадочного характера вконструкциях надлежит определить по возможности причину их возникновения,возраст трещин, измерять ширину раскрытия и протяженность трещин, определятьхарактер раскрытия по вертикали (увеличение раскрытия кверху или книзу) истепень их опасности.

5.7.11. Результаты обследований оснований ифундаментов должны содержать:

краткое описание объектов, инженерно-геологическую игидрогеологическую характеристики площадки обследуемого здания, включаягеологические разрезы участка, схем гидроизогипс, данные о направлении движениягрунтовых вод, источников их загрязнения, включениям агрессивных компонентов;

оценку физико-механических свойств грунтов основанийпо данным лабораторных анализов и полевых испытаний с учетом длительногоуплотнения грунтов оснований во времени (опрессовки).

В случае необходимости выполняется расчет осадки,приводятся данные о типе и геометрии фундаментов, дается оценка состояния ипрочности фундаментов с учетом результатов лабораторных испытаний материаловфундаментов, инструментальных исследований их в полевых условиях, а такжевизуальных наблюдений. Приводятся выводы с учетом состояния строительных конструкцийнадземной части здания и соответствующие рекомендации.

6. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ.

Методика содержит основные требования к техническомуобследованию наиболее распространенных несущих железобетонных и бетонныхконструкций производственных зданий и сооружений объектов энергетики сприменением современных и доступных инструментов.

6.1. Подготовительные работы и обследованиесостояния конструкций.

6.1.1. При подготовке к обследованию следует провестианализ материалов, относящихся к конструкциям объекта, особенностямизготовления, монтажа и условиям эксплуатации (приложении Г, табл.1).

6.1.2. При подготовке к обследованию заготавливаютсярабочие схемы обследуемого объекта, включая планы и разрезы. Рабочие схемынеобходимы для нанесения на них натурных размеров конструкций, мест вскрытий,повреждений и дефектов. На схемах показывается привязка обследуемых элементов косям объекта. Обозначения осей и элементов следует по возможности приниматьтакими же, как на чертежах проекта. При обнаружении во время предварительногоосмотра железобетонных и бетонных конструкций пролива агрессивных жидкостей наих поверхности необходимо на планы обследуемых объектов нанести зоныпостоянного и периодического воздействия жидкостей с указанием концентрацииводородных ионов (показатель рН).

6.1.3. В процессе предварительного обследования(раздел 5, п. 5.2), прежде всего, следуетобращать внимание на конструкции, вызывающие опасения, и, в случаенеобходимости, ограничить нагрузки или полностью разгрузить конструкции.

6.1.4. При отсутствии требуемой документациинеобходимо выполнить дополнительные работы по восстановлению документации,обмерам, вскрытиям, анализам и расчетам.

6.1.5. В процессе выполнения детального обследованиябетонных и железобетонных конструкций следует установить:

однородность, сплошность, проницаемость и прочностьжелезобетонных конструкций;

вид, степень и глубину коррозии бетона и арматуры;

ширину и характер раскрытия трещин, значенияпрогибов;

фактические нагрузки и эксплуатационные воздействия.

6.1.6. Методы выявления и анализ трещин вжелезобетонных и бетонных конструкциях в процессе обследования представлены в разделе 6.2.

6.1.7. Количественную оценку дефектов по характеруобразования и раскрытия силовых трещин следует находить при сравнениифактических значений с предельно допустимыми значениями, нормируемыми СНиП 2.03.01-84*[2].

Если ширина раскрытия нормальных и наклонных трещинболее предельно допустимых значений, но менее 1,5 мм, конструкция требуетусиления, поскольку данные дефекты способствуют дальнейшему физическому износужелезобетонных конструкций.

Конструкция является аварийной и не пригодной кдальнейшей эксплуатации, если при обследовании выявлен один из нижеприведенныхдефектов:

нормальные трещины имеют ширину раскрытия более 2,5 мм,образуются в растянутой зоне и обусловлены текучестью арматуры;

в нормальном сечении раздроблен бетон сжатой зоны;

наклонные трещины имеют ширину раскрытия более 1,5 мми обусловлены текучестью продольной и поперечной арматуры;

над наклонной трещиной раздроблен бетон сжатой зоны;

разрыв растянутой арматуры;

трещины на приопорных участках и раздробление бетонав сжатой зоне, обусловленные нарушением анкеровки арматуры.

Признаки, характеризующие категорию состоянияжелезобетонных конструкций, приведены в приложении В, табл. 14.

Основные характерные дефекты железобетонныхконструкций приведены в приложении Г, табл.2.

6.1.8. Для измерения прогибов и перекосов конструкцийв процессе обследования следует применять нивелир с оптической насадкой,механические и гидравлические прогибомеры. Количественная оценка дефектов похарактеру и значениям прогибов, выгибов и перемещений должна производитьсяпутем сравнения фактических значений с предельно допустимыми СНиП 2.01.07-85 [1]. Если значение прогибапревышает предельно допустимое и находится в диапазоне от 1/150 до 1/50расчетного пролета, то конструкция не отвечает требованиям нормальнойэксплуатации и требует усиления.

При выборе участков испытаний необходимо, чтобы неменее 60% из них приходилось на наиболее нагруженные сечения, работающиепреимущественно на сжатие. Участки должны охватывать как наиболее, так инаименее поврежденные места конструкций.

При определении прочности бетона рекомендуетсяиспользовать комплексную оценку на основе совместного применения прямых(испытание отобранных образцов) и косвенных (ультразвуковой, упругого отскока,пластических деформаций) методов измерений.

6.1.9. Методы оценки прочностных свойств бетонаприведены в разделе 6.3.

6.1.10. Методы выявления фактического армированияжелезобетонных элементов строительных конструкций отражены в разделе6.4.

6.2. Выявление трещин в железобетонныхконструкциях.

6.2.1. При детальном выявлении трещин обследуютсяучастки и отдельные элементы, подверженные максимальным вибрационным идинамическим воздействиям, повышенным температурам, интенсивным увлажнениям ивоздействиям агрессивной среды.

6.2.2. Для уточнения причин происхождения трещин вконкретных элементах конкретного участка одновременно следует обследоватьсоседние участки, не подверженные деформациям.

6.2.3. При обнаружении трещин любого вида необходимоопределить их положение, форму, направление, распространение по длине, ширинураскрытия, глубину, время и причину возникновения, а также установить,продолжается или прекратилось их развитие.

6.2.4. При выявлении причин появления трещиннеобходимо отличать эксплуатационные трещины от трещин, появившихся приизготовлении и монтаже элементов конструкций. Кроме того, следует различатьтрещины, не влияющие на надежность работы конструкций, и опасные трещины, снижающиенесущую способность конструкций.

6.2.5. Величины раскрытия трещин при обследованииизмеряются с помощью специальных оптических приборов - трубки Бринелля,отсчетного микроскопа (с 24-кратным увеличением), градуированных и визирныхлуп, щупов.

6.2.6. Глубины трещин определяются с помощью щуповили ультразвуковых приборов.

6.2.7. Время появления трещин можно установить впроцессе анализа эксплуатационной документации. За обнаруженными трещинами,которые продолжают развиваться, следует установить наблюдения с помощью маяков.

Оказывающие вредное воздействие на состояниеконструкций трещины необходимо фиксировать:

трещины, ширина раскрытия которых превышает значения,предусмотренные нормами;

наклонные трещины в растянутой зоне от поперечныхсил;

поперечные и наклонные трещины по всей высоте сеченияэлементов;

продольные трещины в сжатой зоне элементовконструкций;

продольные трещины вдоль продольной и поперечнойарматуры.

6.2.8. По своим свойствам, размерам, геометрическойформе и направлениям трещины могут быть охарактеризованы, какстабилизировавшимися и не стабилизировавшимися во времени, раскрытыми исквозными, волосяными (до 0,1 мм), мелкими (до 0,3 мм), развитыми (0,3 - 0,5мм), поверхностными, вертикальными и горизонтальными, поперечными ипродольными.

6.2.9. При установлении причин увеличенного раскрытиятрещин и образования недопустимых трещин следует исходить из того, что онимогут явиться следствием:

увеличения усилий в элементах конструкций, в связи состатическими и динамическими перегрузками, температурными деформациями,деформациями оснований);

снижения прочностных характеристик бетона присистематических увлажнениях конструкций, замасливании и агрессивныхвоздействиях среды;

несоблюдения требований технологии изготовленияжелезобетонных элементов, как заводского изготовления, так и при монолитномисполнении;

потери сцепления арматуры с бетоном.

6.2.10. Трещины в защитном слое бетона,ориентированные вдоль стержней продольной и поперечной арматуры, образуютсявследствие распираний бетона продуктами коррозии арматуры.

6.2.11. Характерными трещинами в элементахконструкций являются трещины, образовавшиеся в результате переармированияжелезобетонных конструкций. Причиной появления трещин в данном случае являетсяусадка бетона.

6.2.12. Вертикальные трещины в изгибаемых элементахраскрытием выше допустимых пределов (более 0,3-0,5 мм) могут служить признакомперегрузки конструкции или недостаточной несущей способности по изгибающемумоменту.

Раскрытие трещин в изгибаемых конструкциях до 0,5-1мм может свидетельствовать об образовании пластических деформаций вследствиеперегрузки, а раскрытие трещин до значений, измеряемых несколькимимиллиметрами, является признаком предельного состояния.

6.2.13. Продольные трещины не коррозионного и неусадочного характера в сжатых зонах изгибаемых элементов конструкций особенно всочетании с отслоениями, лещадками и отколами бетона служат признакомразрушения бетона при сжатии.

6.2.14. Усадочные трещины, обычно, появляются взащитных слоях бетона, а также в местах «исправлений» раковин в бетоне, чтопроисходит вследствие высокого содержания в этих слоях влаги и ее последующегобыстрого высыхания. Эти трещины не следует смешивать с трещинами в самойконструкции, к несущей способности которой они отношения не имеют.

6.2.15. Трещины от неравномерных осадок колонн рамныхконструкций каркаса бункерно-деаэраторной этажерки, как правило, возникают всжатых зонах неразрезных конструкций (поперечных рам, продольных балок). Приэтом косые трещины в пределах неравномерно осевшей опоры получают направление,обратное обычному.

6.2.16. Для установления наличия и степени коррозииарматуры при появлении продольных трещин в растянутых зонах железобетонныхэлементов производится их вскрытие.

6.2.17. Классификация трещин, возникающих в процессе изготовления,монтажа и эксплуатации железобетонных конструкций, приведена в приложении Г, табл.3.

6.3. Оценка прочностных свойств бетона.

6.3.1. Прочность бетона может быть определенамеханическими и ультразвуковыми методами, а также методом лабораторныхиспытаний образцов, взятых из эксплуатируемых конструкций. Правила контроляпрочности бетона содержатся в ГОСТ 18105-86 [32].

6.3.2. Для оценки прочности бетона железобетонныхконструкций механическим методом применяются приборы, принцип действия которыхоснован на гипотезе о связи между прочностью бетона и его твердостью (молотокКашкарова, склерометры и др.), и приборы, основанные на гипотезе о связи междупрочностью бетона и силами сцепления в нем. Правила определения прочностибетона механическими методами регламентированы ГОСТ22690-88 [37].

6.3.3. Ультразвуковой метод определения прочностибетона основывается на измерении скорости распространения ультразвуковогоимпульса в железобетонных конструкциях. Перед проведением испытаний следует ввыбранных зонах провести подготовительные работы:

разметить сеть контрольных точек;

удалить штукатурный и другие защитные слои;

обработать абразивным материалом открытую поверхностьбетона;

нанести контактную смазку на обработанную поверхностьв зоне размеченных точек.

Натурные испытания бетона с использованиемакустических приборов проводятся, как правило, комбинированным методом,основанным на двойной информации о бетоне: скорости распространения ультразвукаи показателе отскока склерометра, измеренных на одном и том же участке бетона.Соответствующие градуировочные зависимости устанавливаются ГОСТ 17624-87 [30]с использованием результатов испытаний бетона комбинированным методом.

6.3.4. Лабораторный метод предусматриваетпредварительное выбуривание кернов буровым станком с применением алмазныхкоронок. Образцы из выбуренных кернов подготавливаются для испытания накамнерезном станке. Подготовленные образцы испытываются по ГОСТ10180-90 [14], ГОСТ12730.0-78 [17],ГОСТ17624-87 [30],ГОСТ22690-88 [37].

6.4. Выявление фактического армированияжелезобетонных элементов конструкций.

6.4.1. При отсутствии проектных данных обармировании, а также, состоянии железобетонных конструкций, вызывающих сомнениев качестве армирования, необходимо выполнить работу по выявлению фактическогоармирования.

6.4.2. Для выявления армирования железобетонныхконструкций существует несколько способов:

вскрытие арматуры ответственных сечений с ееобнажением;

сквозное просвечивание конструкций в соответствии с ГОСТ17623-87 [29],ГОСТ17625-83 [31];

электромагнитный способ в соответствии ГОСТ22904-93 [40].

Классификация видов и методов неразрушающего контролясодержится в ГОСТ 18353-79[33].

6.4.3. В условиях эксплуатации железобетонныхконструкций наиболее приемлемо вскрытие арматуры на определенных участках взаранее намеченных расчетных сечениях.

Места вскрытия должны быть выбраны с учетомнапряженного состояния элементов железобетонных конструкций. При определениимест вскрытия следует максимально использовать имеющиеся дефектные участки сналичием отслоений защитного слоя, продольных трещин, сколов, участков смеханическими повреждениями.

Вскрытие арматуры следует производить в определеннойпоследовательности:

наметить места вскрытий;

прорубить в намеченных местах штрабы;

измерить диаметры арматуры, толщину защитного слоя,геометрические размеры вскрытых сечений;

вырезать арматурные стержни для изготовленияобразцов, подлежащих испытанию (с предварительным усилением ослабленныхстержней);

заделать места вскрытий цементным раствором (не нижемарки 200) с предварительной их расчисткой и промывкой водой.

6.4.4. В изгибаемых многопролетных железобетонныхбалках необходимо вскрывать:

продольную арматуру в середине пролета (снизу);

продольную арматуру над опорами;

поперечную арматуру у опор.

Вскрытие продольной арматуры изгибаемыхжелезобетонных элементов следует производить лишь в растянутых зонах.Поперечная арматура (хомуты) изгибаемых элементов вскрывается на боковойповерхности элемента в соответствующей растянутой зоне, либо посередине унейтральной оси.

6.4.5. Пробивку борозд в бетоне следует производитьвручную с помощью стальных зубил и молотков средней массы во избежаниенанесения конструкциям опасных повреждений.

6.4.6. Вскрытие арматуры сжатых элементов (колонн,стоек) с целью наименьшего ослабления сечений следует производить путемосторожной пробивки небольших отверстий на разных отметках по грани колонны.Количество арматуры может быть установлено по четырем поперечным бороздам награнях колонн с разбежкой не менее 50 см.

Хомуты колонн можно вскрывать пробивкой вертикальнойштрабы на боковой грани.

6.4.7. Для определения фактической прочности арматурыобследуемых железобетонных конструкций, образцы вырезаются непосредственно изконструкций. Размеры заготовок обуславливаются количеством и размерамиподлежащих изготовлению образцов, а также возможностью вырезки стержнейарматуры из железобетонного элемента без ущерба для его несущей способности.

Выбор мест вырезки заготовок и их количествонамечаются исходя из результатов вскрытий арматуры. Для того чтобы не ослабитьэлемент вырезкой заготовки, стержень арматуры, из которого вырезаетсязаготовка, необходимо усилить. Усиление следует производить перед вырезкойзаготовки. Вырезка заготовок выполняется механическим холодным способом воизбежание перегрева, изменяющего свойства металла арматуры.

6.4.8. Класс арматуры по внешнему виду следуетустанавливать в соответствии с ГОСТ5781-82 [52].При этом гладкая арматура соответствует классу A-I, арматура периодическогопрофиля по винтовой линии - классу А-II, с выступами «елочкой» - классу A-III и выше.

6.4.9. Наличие коррозии стальной арматуры можноустановить визуально, путем непосредственного осмотра оголенной арматуры, атакже косвенно по появлению продольных трещин в защитном слое или ржавых пятенна поверхности бетона. При оценке степени коррозии арматуры необходимофиксировать ее характер (сплошная, слоистая, язвенная, тонким налетом,пятнами), цвет и плотность продуктов коррозии, площадь поражения поверхности,глубину коррозионных поражений.

6.4.10. Для получения достоверных сведений о маркахстали, и степени раскисления следует проводить ее химический анализ всоответствии с ГОСТ12344-88. [15].Отбор стружки для химических анализов необходимо производить на участках снаименьшими расчетными напряжениями, в неответственных несущей способностиместах.

Отбор пробы после тщательной зачистки поверхностиможно осуществлять ручной дрелью.

Марка стали по данным химического анализаустанавливается в соответствии с ГОСТ 380-94 - дляарматуры классов А-I и А-II [50]и ГОСТ5781-82 - для арматуры класса А-Ш [52].

6.4.11. Для контроля толщины защитного слоя бетона инахождения в конструкциях стержней арматуры могут быть применены современныемагнитные приборы.

Результаты определения фактического армированиядолжны найти отражение в ведомостях дефектов; схемах вскрытий, в которыхфиксируется расположение арматуры в бетонном сечении, ее диаметр, марка стали;протоколах химических и механических испытаний и измерений арматуры.

6.5. Особенности обследования конструкций, подверженныхвоздействию агрессивных сред.

6.5.1. Агрессивность среды определяется тремястепенями: слабой, средней и сильной. Процесс разрушения железобетонных ибетонных конструкций находится в прямой зависимости от степени агрессивностисреды.

6.5.2. Для выбора способа восстановленияразрушающихся железобетонных и бетонных конструкций и их антикоррозионнойзащиты в условиях действующих электростанций в первую очередь необходимоустановить причины и вид коррозии (приложение Г, табл. 4 и табл. 5).

6.5.3. При анализе проектно-технической документациинеобходимо получить следующие сведения:

характер агрессивного воздействия среды нажелезобетонные и бетонные конструкции;

требования, предъявляемые к конструкциям в условияхагрессивной среды;

меры по снижению агрессивного воздействия среды и озащите от этой среды;

оценить выполнение антикоррозионных защитныхмероприятий - применение коррозионно-стойких материалов, проведение мероприятийпо улучшению структуры материалов, по защите арматуры и закладных деталей откоррозии;

установить особенности фактического влиянияагрессивной среды на строительные конструкции - характер, интенсивность искорость коррозии строительных материалов, степень реальной коррозионнойстойкости материалов конструкции.

6.5.4. При детальном обследовании железобетонных ибетонных конструкций составляется ведомость дефектов и подробное описаниевнешнего вида конструкций - наличие сколов бетона, потеков, следов местныхувлажнений, ржавых или масляных пятен, трещин, а также определяетсякоррозионное состояние арматуры и толщина защитных слоев. Внутри помещенияопределяются температура и относительная влажность воздуха, наличие и»концентрация агрессивных газов и паров, наличие агрессивных соединений впроизводственных водах и растворах, а при необходимости - в грунтах и грунтовыхводах.

6.5.5. Определение глубины карбонизации (оценкизащитных свойств бетона) проводится с помощью пробы фенолфталеина(однопроцентный спиртовой раствор) на свежем изломе бетона. При увлажнениибетона раствором фенолфталеина карбонизированный бетон сохраняет свойпервоначальный цвет, некарбонизированный - приобретает малиновую окраску.Глубина карбонизации измеряется толщиной слоя от поверхности конструкции дограницы окрашенной зоны. При наличии коррозии отбираются пробы неповрежденногои поврежденного бетона для химического и петрографического анализов. Химическийанализ определяет содержание в цементном камне окислов, новообразований ипродуктов выщелачивающей коррозии. Петрографический анализ выявляетмикроструктуру бетона и новообразований. Дополнительной характеристикойструктуры могут быть водопоглощение и объемная масса.

6.5.6. Для оценки состояния арматуры осматриваютсяучастки, не защищенные бетоном, а также делаются специальные контрольныевскрытия.

Степень коррозии арматуры оценивается комплексомхарактеристик, включающих:

характер (сплошная, язвенная, пятнами, тонким налетомили слоистая), цвет и плотность продуктов коррозии;

площадь пораженной поверхности (в процентах общейплощади вскрытой поверхности на участке погонной длиной 40 - 50 см);

глубину коррозионных повреждений.

Глубина коррозионных повреждений при равномернойкоррозии измеряется толщиной слоя ржавчины, деленной на два, либо разностьюпроектного и фактического диаметров арматуры, деленной на два. При язвеннойкоррозии вырезаются куски арматуры, и удаляется ржавчина, с погружением кусковарматуры на 20 - 30 мин в десятипроцентный раствор соляной кислоты идобавлением однопроцентного ингибитора уротропина, с промывкой водой, и споследующим погружением на 5 мин в насыщенный раствор нитрита натрия. Глубинаязв измеряется иглой индикатора, укрепленного на штативе или микрометром.

6.5.7. При отсутствии химической защиты для обычныхжелезобетонных и бетонных конструкций, работающих в условиях высокой влажности(свыше 75%) без агрессивных газов или в условиях повышенной влажности ислабоагрессивных газов, а также в условиях сильноагрессивной среды, но приналичии химической защиты, допускается ширина раскрытия трещин не более 0,2 мм.Расчет таких конструкций производится по раскрытию трещин.

6.5.8. Для преднапряженных конструкций, работающих вусловиях агрессивных сред (водоподготовительные установки), образование трещинне допускается. Расчет их производится по второй категории трещиностойкости.

В проектах усиления или восстановления конструкцийтолщина защитного слоя арматуры предусматривается в зависимости от степениагрессивности среды и от вида химической защиты.

6.5.9. Прочность бетона, пропитанного минеральнымимаслами и охлаждающими эмульсиями, снижается. При этом нарушается сцеплениеарматуры с бетоном, что особенно влияет на анкерные устройства преднапряженныхконструкций.

6.6. Анализ материалов обследования.

6.6.1. Анализируя материалы обследования, следуетособо отметить характер происхождения различных дефектов и повреждений, которыеможно разделить на три основные группы:

первая группа - дефекты, заложенные в проектевследствие применения для отдельных конструкций и узлов неудачных и устаревшихрешений и отступлений от требований СНиП;

вторая группа - дефекты, появившиеся в процессестроительства вследствие нарушения технологии производствастроительно-монтажных работ, отступления от проекта при выполнении отдельныхузлов и конструкций, применения некачественных материалов и конструкций;

третья группа - повреждения, возникшие в процессеэксплуатации вследствие нарушения требований ПТЭ, небрежного отношения кконструкциям при ремонте и монтаже оборудования и развития дефектов первой группы.

6.6.2. Оценка технического состояния железобетонныхконструкций выполняется по следующим основным показателям:

прочности и устойчивости под воздействием статическихи динамических нагрузок;

надежности (в том числе долговечности).

6.6.3. Заключение по результатам детальноготехнического обследования должно включать текстовую часть, схемы обследований,чертежи, приложения.

Текстовая часть заключения должна содержать:

введение, в котором указывается объект обследования,цель обследовательских работ и время их выполнения, основание для проведенияработ (договор, техническое задание), общие сведения о железобетонныхконструкциях, истории строительства и эксплуатации;

краткое описание конструктивных решений обследуемогообъекта;

сведения об обследовавшихся железобетонныхконструкциях, воздействиях на них, о наличии дефектов и повреждений и причинахих возникновения; оценку эксплуатационных характеристик конструкций;

выводы о техническом состоянии конструкций,возможности их дальнейшего использования с рекомендациями по устранениюдефектов и обеспечению долговечности с необходимыми в отдельных случаяхпроектными проработками по восстановлению несущей способности исовершенствованию их эксплуатационных качеств, а также с рекомендациями поорганизации наблюдений за состоянием конструкций в целом и отдельных узлов.

в приложениях к заключению, как правило, должнывключаться:

программа или техническое задание на проведениеобследования;

акты, письма, протоколы и другая документация повопросам проведения обследований,

таблицы, графики с результатами испытаний примененныхматериалов конструкций, эскизы, схемы.

7. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ.

Методика устанавливает основные положения поорганизации и проведению обследования металлических конструкций зданий исооружений объектов энергетики, выявлению дефектов и повреждений, оценкепригодности несущих металлических конструкций к дальнейшей эксплуатации.

7.1. Подготовительные работы.

7.1.1. В процессе предварительного осмотра, преждевсего, следует обращать внимание на конструкции, вызывающие опасение, и вслучае необходимости ограничить нагрузки или полностью разгрузить конструкции.При аварийном состоянии следует назначить надежные страховочные крепления.

7.1.2. В состав технической документации, подлежащейанализу в процессе обследования металлоконструкций, должны входить:

паспорт на обследование здания или сооружения;

рабочие чертежи на стадии КМ, содержащие схемыпроектных нагрузок, расчеты и конструктивные схемы, чертежи узлов и заказныеспецификации стали по профилям;

деталировочные чертежи металлических конструкций настадии КМД, разработанные на основании чертежей на стадии КМ;

документы (крановые формуляры, паспорта наоборудование, результаты вскрытий покрытия), характеризующие фактическиенагрузки и их изменения в процессе эксплуатации;

заводские сертификаты на поставленные стальныеконструкции;

документы (сертификаты), удостоверяющие качествопримененных материалов - стали, метизов, электродов;

документы согласования с проектирующей организацией вслучае наличия отступлений от проекта;

акты приемки скрытых работ;

данные результатов геодезических измерений припроверке разбивочных осей и установке конструкций;

журналы работ при монтаже конструкций;

акты повреждений и ведомости дефектов, выявленных впроцессе эксплуатации;

акты на ремонтные работы, а также на работы поусилению конструкций;

данные геодезических съемок, производимых в процессеэксплуатации, а при необходимости данные о грунте и допустимых нагрузках нагрунт;

результаты предыдущих обследований.

7.1.3. Из комплекта деталировочных чертежейотбираются чертежи конструкций, подлежащих обследованию:

монтажные схемы колонн, вертикальных и подстропильныхферм;

монтажные схемы стропильных ферм и связей по верхними нижним поясам ферм;

монтажные схемы подкрановых балок и тормозныхплощадок.

7.1.4. Из комплекта рабочих чертежей должны бытьотобраны:

данные о проектных нагрузках (постоянных и временных)с указанием мест их приложения;

планы;

поперечные и продольные разрезы обследуемых сооружений;узлы конструкций;

необходимые расчеты.

7.1.5. Исходными данными для оценки материалаобследуемых конструкций могут служить:

год производства стали и технические условия на еепоставку;

результаты контрольных механических испытаний ихимических анализов специально вырезанных образцов;

результаты испытаний на загиб в холодном состоянии иударную вязкость.

7.1.6. При изучении условий работы обследуемогообъекта необходимо ознакомиться с документами и материалами, определяющими:

условия работы здания или сооружения с начала вводаего в эксплуатацию;

срок службы здания или сооружения и выполненные заэто время ремонтно-восстановительные работы или работы по реконструкции;

повреждения конструкций, имевшие место в процессеэксплуатации (материалы ранее производившихся исправлений и усиленийконструкций);

наличие агрессивной среды и существенныхтемпературных воздействий на конструкции;

значения и места приложения постоянных и временныхнагрузок, а также их возможные эксплуатационные сочетания;

изменения нагрузок в процессе эксплуатации суказанием дат их изменений.

Примерный перечень технической документации дляиспользования при подготовительных работах представлен в Приложении Г, табл.1.

7.2. Обследование состоянияметаллоконструкций.

7.2.1. Натурное (визуальное) обследование конструкцийпроизводится с целью:

проверки соответствия конструкций проекту;

выявления дефектов и повреждений, являющихсяследствием отступлений от требований строительных норм и правил приизготовлении, монтаже, транспортировании, хранении и неудовлетворительнойэксплуатации конструкций;

выявления фактических условий и особенностейэксплуатации конструкций.

7.2.2. Проверка соответствия конструкций проектупроизводится путем сравнения натуры с рабочими и деталировочными чертежами.

При этом необходимо выполнить:

натурные измерения основных геометрических параметров(пролетов и высот балок, ферм, шагов колонн);

измерения поперечных сечений рабочих элементовконструкций, измеряемых в двух-трех местах по длине элемента по предварительнозачищенной до блеска поверхности;

измерения местоположения стыков, измерения сечений,ребер жесткости, соединительных элементов, связей, опорных частей;

сопоставление с проектом конструкций стыковыхсоединений, конструкций опорных частей, определяющих несущую способность(опорных столиков, опорных плит, анкерных болтов).

7.2.3. При отсутствии проекта металлоконструкцийзданий и сооружений следует составить обмерочные чертежи, в которые должнывходить:

план, продольные и поперечные разрезы зданий исооружений с разбивкой осей и рядов, геодезических отметок;

план металлических конструкций прогонов, связей поверхним и нижним поясам ферм;

план, схемы и сечения колонн;

схема вертикальных и горизонтальных связей междуколоннами.

7.2.4. Визуальному обследованию с целью выявлениядефектов и повреждений подвергаются: колонны, стропильные и подстропильныефермы, прогоны, горизонтальные и вертикальные связи между фермами и колоннами,подкрановые пути, подкрановые балки с их тормозными конструкциями и другиенесущие конструкции.

7.2.5. При обследовании металлических конструкцийособое внимание необходимо обратить на:

колонны - состояние башмаков, анкерных болтовэлементов соединительной решетки, стыковых соединений стенки и поясов, наличиемеханических повреждений, вертикальность колонн, степень поражения коррозиейколонн в опорных узлах в основании и в уровнях отметок покрытия и перекрытий;

стропильные и подстропильные фермы - прямолинейностьсжатого пояса и сжатых элементов (особенно составленных из мелких профилей),состояние соединений и опорных узлов, узлы с резкими концентратораминапряжений, дефекты сварных швов, состояние анкерных болтов и опорных плит приопирании ферм на железобетонные колонны и кирпичные пилястры;

вертикальные и горизонтальные связи - наличиеискривлений и выгибов (в плоскости и из плоскости), состояние крепления кконструкциям, а также целостность самих элементов связей;

подкрановые пути (рельсы и их крепления) - износрельсов, размер зазоров в стыках рельсов, состояние рельсовых креплений,положение рельса относительно оси подкрановых балок, высотное и плановоеположение подкранового пути;

подкрановые балки - состояние металла и сварныхсоединений верхних и нижних поясов балок со стенками, состояние стыковыхсоединений, ребер жесткости, опорных частей, а также состояние креплений балокк колоннам, смещение оси балки от проектного значения;

тормозные площадки - состояние крепления тормозноголиста к поясу подкрановой балки и колоннам, наличие в тормозном листеослаблений вырезами, не предусмотренными проектом, состояние крепленийэлементов тормозной решетки и элементов связей.

7.2.6. В первую очередь при обследовании следуетобращать внимание на дефекты, приводящие к снижению несущей способностиконструкций, а также дефекты, приводящие к ненадежности и несовершенству общейпространственной схемы обследуемого здания или сооружения.

7.2.7. Наиболее характерными дефектами и повреждениямиметаллических элементов или конструкций в целом являются:

деформации отдельных элементов или конструкций вцелом в виде погнутостей, прогибов, искривлений;

отклонения или смещения элементов конструкций отпроектного положения;

отсутствие отдельных элементов в конструкциях;

размещения элементов конструкций в непроектномположении;

нарушения геометрических размеров сечений или профиляэлементов;

повреждения металла механического и температурногохарактера;

разрушения и дефекты стыковых и узловых соединений(сварных, заклепочных, болтовых);

наличие в конструкциях концентраторов напряжений;

проявление в металле трещин различного характера;

смещения в узлах сопряжения конструкций;

разрушения антикоррозионных защитных покрытий икоррозионные повреждения металла и соединений;

ослабления поперечных сечений элементов (вырезы,выбоины, истирания);

наличие некачественного выполнения усиленияконструкций;

наличие деформации в элементах конструкций вследствиенеравномерной осадки;

приложение непроектных нагрузок на элементыконструкций в процессе строительства и эксплуатации.

7.2.8. Дефекты и повреждения при обследованииметаллоконструкций выявляются следующими способами измерений:

общие и местные деформации (прогибы, выгибы,искривления, выпучивания, погнутости, вмятины) металлических конструкций вцелом или отдельных элементов - с помощью натяжения тонкой проволоки междуконцами конструкций или элемента и измерения максимального расстояния междупроволокой и конструкцией или элементом.

измерение местных деформаций (прогибов, вмятин)допускается проводить (вместо проволоки) металлической линейкой, прикладываемойк элементу конструкции.

отклонение металлической конструкции в целом илиотдельных ее элементов от вертикали можно выявлять с помощью отвеса и уровня сизмерением максимального значения отклонения линейкой, рулеткой илигеодезической съемкой.

отклонения металлических конструкций от проектногоположения в плане необходимо определять, как правило, геодезической съемкой,допускается определять смещение конструкции в плане с помощью проволоки,линейки, рулетки.

ширину раскрытия трещин в металле допускаетсяопределять с помощью градуированной лупы или мерительного микроскопа.

7.2.9. Обнаруженные отступления от проекта, дефекты иповреждения должны быть отражены в специальных ведомостях и схемах. Ведомостидефектов должны быть составлены по отдельным видам конструкции (фермы, колонны,балки) с указанием местоположения дефекта (наименование стержня панели,расстояние до узла). Ведомости должны содержать специальные схемы, дефектыдолжны быть детально описаны и зафиксированы с указанием, характеризующих ихразмеров.

Признаки характеризующие категорию состоянияметаллических конструкций представлены в приложении В, табл. 14. Предельныевертикальные относительные прогибы элементов металлоконструкций представлены вприложении Д, табл.1, а предельные горизонтальные относительные отклонения металлическихколонн на уровне верхних поясов подкрановых балок - в приложении Д, табл.2.

7.3. Обследование сварных соединений.

7.3.1. Сварные швы должны удовлетворять комплексутребований на механическую прочность, пластичность, ударную вязкость,сопротивляемость образованию и распространению трещин. Прочность сварногосоединения зависит от длины и высоты шва, механических свойств и качества шва иосновного металла. Сварные соединения должны иметь полный провар, хорошуюсплошность наплавленного металла, обладать высокими механическими свойствами ибыть равнопрочными с основным металлом.

7.3.2. Контроль качества сварных швов долженпроизводиться методами, указанными в СНиП III-18-75 [12].Особое внимание при осмотре сварных швов и основного металла в околошовной зонедолжно быть обращено на:

места непосредственного воздействия динамическихнагрузок (например, на верхние поясные швы подкрановых балок);

концы угловых швов (например, в места крепленийэлементов решетчатых балок и ферм к фасонкам);

места изменений направления сварных швов, а такжеместа их пересечений;

наличие прерывистых швов в сварных балках, колоннах идругих несущих конструкциях;

трещины всех видов, размеров и направлений,признаками которых являются наличия трещин, выходящих на поверхность металлапотеков ржавчины, шелушение краски.

7.3.3. При осмотре сварных швов в первую очередьследует обращать внимание на дефекты, которые могут привести к возникновениюхрупких трещин (поджоги основного металла в начале сварного шва и вдоль него,некачественное окончание сварного шва - появление кратеров, усадочныхмикротрещин и пр.), непрерывность сварных швов, а также на их размеры (катет идлину).

При определении фактической длины сварного шва,закладываемой в последующий поверочный расчет, из общей его длины следуетвычесть пропуски и по 20 мм на начало и конец сварного шва.

7.3.4. При выявлении трещин следует обращать особоевнимание на следующие сварные соединения и узлы:

колонны и стойки - стыковые соединения, узлыпримыкания элементов конструкций, опорные узлы;

стропильные и подстропильные фермы - опорные узлы,стыки поясов (особенно в растянутых зонах), сварные швы, расположенные поперекдействующего в растянутых элементах усилия, зоны сближения сварных швов на всехузловых фасонках;

подкрановые балки - зоны сближения сварных швов(например, в сопряжениях ребер жесткости с поясами, в местах пересечения ребержесткости и др.), сварные стыки (особенно в растянутых зонах), узлыприкрепления тормозных ферм, места прикрепления тормозного листа и опорныхдиафрагм, околошовные зоны у концов коротких ребер жесткости, опорные узлы,рельсовые крепления.

7.3.5. Наиболее отрицательное влияние оказываюттрещины, расположенные по оси шва, и узкие глубокие непровары, так как на ихострых краях может происходить резкое возрастание напряжений.

При работе конструкций на динамическую нагрузкусовершенно недопустимы трещины и непровары.

При статической нагрузке недопустимы любые трещины инепровары глубиной более 10-15% толщины металла.

7.3.6. Особое место среди возможных повреждений вшвах занимают очаги коррозии, возникающие при эксплуатации конструкций вхимически активных средах.

7.3.7. Степень влияния дефектов и повреждений напрочность металлоконструкций зависит от формы дефектов, их глубины ирасположения по отношению к направлению действующих усилий. Наиболее опасныдефекты, имеющие вытянутую форму и острые очертания.

В сварных швах металлоконструкций могут быть допущенылишь дефекты, не превышающие 5-10% толщины соединяемых элементов.

Для элементов, работающих в условиях статическихнагрузок, наиболее опасными является расположение дефектов перпендикулярномаксимальному растягивающему усилию.

Наиболее тщательно необходимо осматривать местапримыкания ребер, диафрагм, различных накладок, места с различной толщиной иформой швов, швы с технологическими дефектами (непровары, подрезы кромок,наплывы, поры, шлаковые включения, кратеры).

7.3.8. Дефекты и повреждения сварных соединенийвыявляются следующими способами:

внешние дефекты сварных соединений (поверхностные трещины,коррозия, неполномерность швов, подрезы, прожоги) - наружным осмотром. Передосмотром сварной шов и прилегающий к нему металл очищаются от шлака иметаллических брызг. Осмотр производится при хорошем освещении (в необходимыхслучаях применяется лупа). Обмер швов осуществляется с помощью специальныхшаблонов и измерительных инструментов;

внутренние дефекты сварных швов (непровары,пористость, неметаллические включения, трещины) - путем засверливания швов итравления мест засверливания. В отдельных случаях качество швов можетпроверяться с помощью рентгеновских лучей, ультразвука или магнитографическогометода ГОСТ 12503-75[16],ГОСТ14782-86. [24],ГОСТ3242-79 [49], ГОСТ7512-82 [63].

7.3.9. Места возможного наличия трещин должны бытьочищены от коррозии и зачищены до металлического блеска. Сварные швы должныбыть очищены, кроме того, от краски и шлака с помощью металлических щеток. Приочистке запрещается наносить по швам удары зубилом или молотком, оставляющиевмятины и зарубки на наплавленном и основном металле.

В сомнительных случаях соответствующий участокметалла (участок сварного шва) необходимо зачистить наждачным кругом,напильником, шкуркой и протравить.

7.3.10. Наличие трудноразличимой трещины выявляетсяпутем снятия тонкой стружки металла по направлению предполагаемой трещины.Раздвоение стружки подтверждает наличие трещины в данном месте.

7.3.11. Для выборочного исследования отдельных швовсомнительного качества применяется микроанализ шлифованного и травленого сеченияшва.

7.3.12. Качество отдельных швов можно определитьпутем высверливания лунок электросверлом с протравкой 10-12%-ным воднымраствором двойной соли хлорной меди и аммония. После травления наплавленныйметалл темнеет, а не провары, шлак и другие дефекты становятся видимыми. Поокончании работ лунки заваривают.

7.4. Обследование заклепочных и болтовыхсоединений.

7.4.1. Выявление внешних дефектов заклепочных иболтовых соединений производится путем их наружного осмотра с использованиеммерительных инструментов и шаблонов.

7.4.2. Неплотная затяжка болтов, дрожание иподвижность заклепок, неплотное заполнение отверстий телом заклепки должныустанавливаться путем простукивания молотком массой 300-400 г с прикладываниемс противоположной стороны пальца, касающегося одновременно головки болта, гайкиили головки заклепки и соединяемого элемента.

Неплотности соединения элементов в пакете инеплотности прилегания головок к склепываемому пакету контролируются щупомтолщиной 0,2 мм.

Наиболее опасными дефектами заклепочных соединений,подлежащих устранению, являются:

неплотное прижатие головки заклепок к склепываемомупакету по всему контуру или на его части;

трещиноватость головки заклепки;

недостаточная или излишняя длина стержня заклепки;

несовпадение отверстий в элементах склепыванияпакета;

неправильное центрирование головок заклепок приклепке;

коррозия заклепки.

7.4.3. Наиболее опасными дефектами болтовыхсоединений, подлежащих устранению, являются:

наличие отверстий, не заполненных болтами;

отсутствие шайб под гайками и в необходимых случаяхконтргаек;

наличие недостаточно затянутых болтов;

смещение осей болтов от проектного положения.

7.5. Выявление коррозионного износа иповреждений антикоррозионного покрытия металлоконструкций.

7.5.1. Степень поражения металла коррозиейопределяется установлением вида коррозии с привлечением данных измеренийразмеров коррозионных повреждений, которая характеризуется, как общая(равномерная), местная (язвенная, питтинговая) или щелевая.

При равномерной коррозии степень поражения металлаопределяется путем сравнения измерений поперечных сечений с сечением элемента,предусмотренным проектом.

При наличии местной коррозии следует определятьдиаметр, глубину язв или питтингов и их количество на единицу поверхности.

7.5.2. Для определения размеров коррозионныхповреждений элементы металлических конструкций необходимо очистить дометаллического блеска от загрязнений, старой краски и продуктов коррозии.

7.5.3. Толщина элемента, ослабленного коррозией,измеряется микрометром или штангенциркулем не менее чем в трех точках.

При невозможности измерения толщины с двух сторонприменяются ультразвуковые толщиномеры либо высверливаются отверстия, черезкоторые производятся промеры. Минимальная из измеренных толщин элементапринимается за расчетную.

Допустимые отклонения размеров коррозионныхповреждений металлоконструкций приведены в приложении Д, табл.3.

7.5.4. Повреждения антикоррозионных защитных покрытийдолжны устанавливаться визуальным осмотром. Оценка состояния (размер дефектов истепень повреждения) противокоррозионной защиты должна производиться в процессеобследования и устанавливаться в соответствии с требованияминормативно-технических документов.

7.6. Оценка качества металла.

7.6.1. Качество стали является одним из главныхфакторов, определяющих способность элементов конструкции противостоятьразрушению, и зависит от марки и технологии изготовления.

Оценка качества металла производится в соответствии сдействующими стандартами и СНиП, на основании сертификатов, дополнительныхиспытаний и анализов, определяющих свойства стали.

7.6.2. Дополнительные механические испытания,испытания на ударную вязкость и химический анализ для определения свойств сталив элементах конструкций, требующих устранения дефектов, усиления или замены,выполняются в следующих случаях:

при отсутствии сертификатов;

при отсутствии в сертификатах данных,регламентированных нормативно-техническими документами;

когда расчетные напряжения в элементах превышаютрасчетные сопротивления из стали марки СтО (при растяжении, сжатии и изгибе 170МПа);

при изменении условий эксплуатации, сочетания,характера и значений нагрузок;

при обнаружении в конструкциях трещин;

при применении сварки;

когда состояние конструкций и условия эксплуатациивызывают опасения возможности их хрупкого разрушения.

7.6.3. Определение свойств стали производится вцелях: оценки механических свойств, необходимых для расчета; определениявозможности применения сварки при устранении дефектов и усилении конструкций;

оценки надежности металлоконструкций при ихэксплуатации;

определения способности элементов конструкцийпротивостоять хрупкому разрушению.

7.6.4. Для определения свойств стали необходимопровести: механические испытания образцов при их статическом растяжении(определяются предел текучести, временное сопротивление, относительноеудлинение при растяжении). Отбор заготовок для механических испытанийпроизводится по ГОСТ7564-97 [64],изготовление образцов и их испытание на статическое растяжение по ГОСТ 1497-84[25];

испытание на ударную вязкость на стандартных образцахшириной 10 или 5 мм с V-образным надрезом при температуре эксплуатации, еслиона ниже минус 20 °С; при температуре минус 20 °С, если температураэксплуатации выше минус 20 °С; после искусственного старения при температуре 20°С. Изготовление образцов для определения ударной вязкости и испытание принормальной и пониженной температурах производятся по ГОСТ9454-78 [68].Для определения ударной вязкости образцы отбираются таким образом, чтобы однаиз граней образца совпадала с поверхностью металла и после ее обработкисохраняла ее следы (для контроля) и чтобы ось надреза была перпендикулярна этойплоскости;

химический анализ на содержание углерода, кремния,марганца, серы и фосфора.

Для оценки стали по степени раскисления, а именно дляопределения кипящей, полуспокойной и спокойной сталей, следует исходить изпроцентного содержания кремния. По ГОСТ 380-94 [50]его содержание в стали марки Ст.3 составляет:

в кипящей стали - до 0,07%;

в полуспокойной стали - 0,05-0,17%;

в спокойной стали - 0,12-0,30%.

Отбор проб для определения химического составапроизводится по ГОСТ7565-81 [65],а химический анализ - по ГОСТ22536.1-88 [36].

Стружка для химического анализа отбирается по всейтолщине проката и по возможности равномерно по всему поперечному сечениюэлемента в количестве не менее 50 г (от одного элемента). При невозможностивзять стружку по всему поперечному сечению элемента допускается отбор стружкисверлением на всю толщину проката в средней трети ширины элемента или полкипрофиля.

Перед отбором стружки поверхность элемента в местевзятия пробы должна быть очищена от окалины, краски, грязи, ржавчины, масла ивлаги (до металлического блеска).

На отобранные заготовки должны наноситься клеймакерном или краской; стружка должна быть упакована и замаркирована. Наотобранные заготовки и стружку составляется ведомость с указанием элемента,профиля, места вырезки, клейма.

При анализе случаев разрушения металлоконструкций,кроме того, выявляется распределение сернистых включений способом отпечатка поБауману и определяется микроструктура стали.

7.6.5. Пробы стали для испытаний отбираются из партииэлементов. К одной партии относится не более 30 элементов одного типоразмерапроката (лист, уголок и пр.) одной марки стали, входящих в состав однотипныхконструкций одной поставки или одного периода изготовления.

При вырезке заготовок кислородным пламенем припуск намеханическую обработку следует давать не менее одной толщины проката, но неменее 20 мм.

Места отбора проб должны располагаться на наименеенапряженных участках элементов:

в нижних поясах ферм - на свободных горизонтальныхполках в крайних нижних узлах при шарнирном расчетном опирании ферм или внаименее нагруженных панелях поясов при неразрезной схеме ферм;

в раскосах - на свободных полках в узлах;

на фасонках с минимально нагруженными раскосами;

на нижних поясах балок - на их приопорных участках;

в стенках балок - в их средней части;

в колоннах сплошного сечения - в средней частистенки.

Все образцы для механических испытаний вырезаются изсортового и фасованного проката - вдоль направления проката, а из листового иширокополосного - поперек направления проката.

Места отбора проб следует назначать вдали от мест сконцентраторами напряжений, а последующее усиление этих мест следуетпроизводить с примыканием элементов усиления к основному металлу внахлест,примыкание их встык должно быть исключено.

7.6.6. Качество стали оценивается по результатамкомплексных испытаний с учетом зависимости между химическим составом имеханическими свойствами.

О сопротивляемости хрупкому разрушению судят наосновании сопоставления результатов дополнительных испытаний с нормами, регламентированнымиСНиП для данной конструкции, а при необходимости также с данными СНиП, ГОСТ,ОСТ и технических условий на поставку стали, действующих на период возведенияобследуемых конструкций. На основании данных химического анализа и требований ГОСТ380-94 [50]должна быть установлена марка стали.

7.7. Определение фактических нагрузок,действующих на металлические конструкции.

7.7.1. Для установления причин повреждений отдельныхэлементов металлоконструкций каркасов зданий и сооружений в некоторых случаяхпри обследовании требуется выявить фактические и прогнозируемые нагрузки, воздействияи условия эксплуатации.

7.7.2. При обследовании определяются:

нагрузки от собственной массы металлоконструкций(ферм, колонн, связей), которые определяются по проектным данным или понатурным измерениям (при отсутствии проекта);

нагрузки от стационарного технологическогооборудования, принимаемые в соответствии с технической документацией;

нагрузки от массы ограждающих конструкций стен ипокрытия, опирающихся на каркас;

снеговые, ветровые и динамические нагрузки наконструкции, принимаемые по указаниям СНиП 2.01.07-85 [1];

крановые нагрузки, принимаемые по заводскимхарактеристикам крана, приведенным в паспортах;

нагрузки от массы людей, ремонтных материалов,пылевых отложений.

7.7.3. При обследовании учитываются:

неравномерная осадка фундаментов;

температурные воздействия;

воздействия агрессивной среды;

абразивный износ.

Кроме того, при обследовании учитываются состояние антикоррозионнойзащиты и загрязненность металлоконструкций, следы использованияметаллоконструкций в несвойственных им функциях.

7.8. Поверочные расчеты.

7.8.1. Степень опасности дефектов и повреждений,таких, как отклонения металлических конструкций от проектного положения,деформации отдельных элементов, а также потери площади сечения элементов исоединений в результате коррозии, механического износа, наличия надрезов ивырезов, должна устанавливаться на основе поверочных расчетов в соответствии стребованиями действующих нормативно-технических документов.

7.8.2. Расчетные схемы конструкций и их элементовустанавливаются в соответствии с их действующими условиями закрепления иимеющейся в натуре системой связи.

7.8.3. При обнаружении факторов, приводящих кперераспределению усилий в конструкциях (неравномерная осадка опор жесткойрамы, изменение способа заделки опорных узлов фермы или балки, изменение схемырешетки сквозных конструкций, образование дополнительной опоры после усиленияконструкции), всю систему необходимо пересчитать на перераспределение усилий отфактической деформации или по фактической схеме.

7.8.4. При наличии в технической документации наобследуемые конструкции расчетов, выполненных проектными организациями,проведение поверочных расчетов не обязательно, если состояние конкретныхконструкций не требует введения в расчеты соответствующих коррективов идополнений.

7.8.5. Оценку прочности элементов, ослабленныхвырезкой кромок, коррозией, отверстиями следует производить расчетом с учетомэтих ослаблений.

7.8.6. При расчете конструкции, выполненной из разныхматериалов следует принимать не средние значения механических характеристик, анаименьшие. В общем случае всегда рекомендуется при отсутствии достоверныхданных о материале конструкции в поверочных расчетах принимать характеристикиматериалов с минимальными значениями.

7.9. Оценка состояния металлическихконструкций.

7.9.1. Анализ состояния металлических конструкций наоснове материалов обследования включает в себя следующие основные положения:

выявление недопустимых дефектов и повреждений;

определение общего уровня напряженного состоянияконструкций от действующих нагрузок по данным поверочных расчетов и выявлениеслучаев перенапряжения несущих элементов конструкций;

оценку влияния дефектов и повреждений на несущуюспособность конструкций.

7.9.2. При анализе дефектов, обнаруженных приобследовании, следует, прежде всего, руководствоваться СНиП и ТУ напроектирование, изготовление и приемку соответствующих металлическихконструкций и сооружений.

7.9.3. Следствием анализа состояния металлическихконструкций является оценка их технического состояния и вывод о пригодности ихк дальнейшей эксплуатации. При этом оценивается возможность восстановленияпригодности конструкций к эксплуатации путем ликвидации выявленных дефектов иповреждений, а также усиления тех элементов и узлов, напряжения в которыхпревышают допустимые. Кроме того, определяются дефекты и повреждения, которыеможно оставить без исправления.

7.9.4. Результаты работ по обследованию металлическихконструкций и оценка пригодности их к дальнейшей эксплуатации оформляются ввиде документа, включающего следующие материалы.

данные технической документации, ведомости дефектов иповреждений;

результаты геодезических и других измерений конструкций;

данные по нагрузкам;

данные по режиму эксплуатации;

результаты анализа качества металла,

поверочные расчеты конструкций;

результаты анализа дефектов и повреждений, а также,вызывающих их причин;

выводы о техническом состоянии конструкций и ихпригодности к эксплуатации,

технические решения и рекомендации по исправлениюдефектов и повреждений и усилению элементов конструкций.

7.9.5. Окончательное заключение о состоянииметаллоконструкций и о возможности их дальнейшей эксплуатации составляется посовокупности результатов обследования.

8. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОГРАЖДАЮЩИХКОНСТРУКЦИЙ.

Методика устанавливает порядок организации и методывизуального и инструментального обследования кровли и стеновых ограждающихконструкций из крупнопанельных элементов и штучных материалов производственныхзданий и сооружений объектов энергетики, методы выявления дефектов иповреждений конструкций, а также оценки пригодности их к дальнейшейэксплуатации. Материалы обследования являются исходными для составления заключенияо техническом состоянии конструкций и разработки в случае необходимости проектаих восстановления, усиления или реконструкции.

Оценка технического состояния стеновых ограждающихконструкций производится путем сопоставления результатов обследований (с выполнениемпри необходимости расчетов и испытаний) с требованием действующих нормативныхдокументов применительно к прогнозируемым условиям эксплуатации.

8.1. Подготовительные работы и обследованиесостояния конструкций.

8.1.1. При обследовании и определении техническогосостояния конструкций кровли и стенового ограждения на стадии подготовительныхработ необходимо использовать имеющуюся на предприятии или в проектнойорганизации документацию: проектную, заводскую, строительную и эксплуатационную(Приложение Г, табл.1)

8.1.2. При анализе проектной и заводской документациирекомендуется установить:

степень соответствия проектных решений требованиямдействующих норм и фактическому состоянию обследуемых стеновых ограждающихконструкций и кровли;

природно-климатические воздействия на ограждающиеконструкции;

общие характеристики конструктивного решения зданий;

характеристики грунтов основания здания и грунтовыхвод;

расчетные схемы, проектные нагрузки и воздействия исоответствие их действующим;

конструкции узлов сопряжения ограждающих стеновыхконструкций и их элементов (стен с отмосткой, перекрытиями и покрытием здания;стыков и швов);

сложные в производстве строительно-монтажные работы искрытые для непосредственного осмотра элементы и узлы;

заводские паспорта на стеновые конструкции;

сертификаты материалов изготовления стеновых панелей,технологические журналы с указанием всех сведений об особенностях технологии(формах, подборе состава бетона, режимах пропарки);

документы об изменениях в процессе изготовлениястеновых панелей.

8.1.3. При анализе эксплуатационного состоянияограждающих конструкций следует использовать документацию, составляемую впроцессе эксплуатации:

журнал по наблюдению за состоянием конструкций;

сведения о воздействиях и нагрузках при эксплуатацииконструкций;

данные о причинах повреждения конструкций;

сведения о выполненных ремонтах или усилениях;

документы о геодезических съемках в процессеэксплуатации;

отчеты и заключения о проводившихся ранееобследованиях.

На основании анализа эксплуатационной документацииследует провести предварительную общую оценка степени соответствия примененныхв здании ограждающих конструкций фактическим условиям эксплуатации.

8.1.4. Для оценки технического состояния ограждающихконструкций в общем случае следует использовать:

акты на скрытые работы;

документы об отступлениях от проектных решений;

данные об условиях транспортирования и складированияконструкций на приобъектном складе;

документы о проведении контроля внутренних дефектовконструкций;

сведения о трещинах и повреждениях, замеченных вмонтируемых конструкциях;

документы о проведении геодезических съемок; акты ипротоколы сдачи-приемки ограждающих конструкций в эксплуатацию;

документацию об ограждающих конструкциях,подвергавшихся восстановлению, усилению или замене, а также причины, характер иобъем выполнявшихся работ;

документацию о характере технологических процессовразмещенных в здании производств;

материалы об источниках, характере и интенсивностивоздействий технологических процессов и оборудования на внутреннюю и наружнуюэксплуатационные среды и ограждающие конструкции, включая температурные ивлажностные воздействия, выделения газов, пыли, проливы технологическихжидкостей.

8.1.5. В результате предварительного обследованияследует определить объем, специфику и направленность обследований, выполнитьтаблицы и эскизы, фотографирование, составить карты распространения дефектов иповреждений конструкций. Предварительное (общее) обследование производится вцелях ознакомления с конструкциями кровли и стенового ограждения в целом.

8.1.6. При составлении карт дефектов и повреждений, атакже намечаемые места отбора проб материалов, наносятся на специальные планы,разрезы и развертки соответствующих конструкций с привязкой к осям илихарактерным их линиям.

8.1.7. На основании оценки внешних признаковразрушения и результатов предварительной расчетной проверки, следует оценить степеньопасности состояния кровли и стенового ограждения. При аварийном состоянииследует сразу назначить надежные страховочные крепления.

8.1.8. При предварительном осмотре стеновогоограждения в местах обнаружения трещин целесообразно ставить маяки, с цельюнаблюдения за их развитием.

8.1.9. Детальное обследование кровли и стеновогоограждения производственных зданий и сооружений энергообъектов должнопроизводиться в соответствии с задачами, определенными на этапепредварительного обследования.

8.1.10. При детальном обследовании ограждающихконструкций в общем случае производятся следующие работы:

осмотр и описание конструкций и их дефектов иповреждений;

составление эскизов и ведомостей дефектов иповреждений;

инструментальные измерения параметров деформацийконструкций стен, прогибов ферм, прогонов, каркасов комплексных панелей кровли;

испытания ограждающих стеновых конструкций в натурныхусловиях;

вскрытия ограждающих конструкций;

отбор образцов материалов ограждающих конструкций иих лабораторные испытания;

измерения параметров сред, в которых эксплуатируютсяограждающие конструкции для определения степени агрессивности среды поотношению к ограждающим конструкциям, особенно к профилированному листуметаллических стеновых и кровельных панелей;

определение коррозионного износа несущихметаллоконструкций кровли: ферм, связей, каркаса панелей и профилированноголиста;

выявление влажностного, прочностного и общегосостояния утеплителя, водоизоляционного ковра и пароизоляции кровли с отборомпри необходимости образцов для лабораторных испытаний, а также состояния узловпримыкания и системы водостоков кровли;

уточнения, методом контрольных вскрытий, в кровлях излегких металлических конструкций наличия конструкций противопожарных преград, атакже соответствия их проектной документации;

прочностные испытания ограждающих конструкций сучетом процессов выветривания, выщелачивания бетона и механических разрушенийматериалов;

измерения влажностного состояния материаловограждающих конструкций;

организация наблюдений за трещинами и деформациямиконструкций;

определение сопротивления теплопередаче наружныхограждающих конструкций, плотности материалов и адгезии облицовочных слоев,измерения воздухопроницаемости;

обмерные работы (при необходимости), оформлениеобмерных и обследовательских чертежей;

поверочные расчеты конструкций и их элементов.

8.1.11. Характерными дефектами и поврежденияминаружных стеновых ограждающих конструкций являются:

трещины в основном материале (слое);

околы, раковины, выбоины, нарушения сплошности;

увлажнение (возможно с обмерзанием) наружной ивнутренней поверхности;

деформации: искривление стен в горизонтальнойплоскости, выпучивание, отклонение стен или их отдельных участков от вертикали;

изменение цвета: высолы на наружной или внутреннейповерхности, пятна ржавчины на наружной или внутренней поверхности;

расслоение основного материала: горизонтальноерасслоение кладки, возможно со сдвигом по швам отдельных участков и камней,местным расстройством кладки, продольное расслоение, отслоения, расслоения,трещины в зоне опорных столиков;

повреждения защитных и отделочных слоев;

шелушение, растрескивание, вспучивание илиотслаивание лакокрасочных покрытий;

растрескивание штукатурных покрытий или фактурныхслоев;

отслоение штукатурных покрытий или фактурных слоев,возможно с растрескиванием и выпадением отдельных кусков рыхлая структура,нарушение связи между частицами материала штукатурных покрытий или фактурныхслоев;

трещины в швах между элементами облицовки;

выкрашивание, вымывание материала швов междуэлементами облицовки;

трещины в элементах облицовки;

разрушения стыков и швов:

трещины в швах между панелями;

трещины в швах у коробок окон, ворот или дверей;

трещины в швах каменной кладки;

разрушение или отслоение герметика;

вытекание герметика;

выпадение, выкрашивание, структурные измененияматериалов заполнения швов;

отсутствие заполнений швов;

коррозия закладных деталей, опорных столиков,панелей, креплений листов;

разрыв сварных швов, погнутости и другие нарушениякреплений панелей;

расстройство узлов крепления панелей к каркасуздания;

структурные и химические изменения в основномматериале (слое);

шелушение поверхностей, выветривание наружных слоев,пониженная плотность, повышенная пористость, рыхлая структура, изменениехимического состава материала, возможно с выкрашиванием и выпадением частиц;

местное или краевое скалывание, раздробление, смятие,мелкие трещины под опорами балок, ферм, перемычек, козырьков;

выпадение отдельных кирпичей или мелких блоков;

разрушение утеплителя из пенопластов и минераловатныхплит;

коррозия арматуры и других металлических элементов.

8.1.12. Характерные дефекты и повреждения наружныхстен с методами их выявления и мерами по устранению представлены в приложенииЕ, табл. 1.

8.1.13. Характерными дефектами и повреждениямиконструкций кровли являются:

В покрытиях из профилированного стального настила:

коррозионное поражение профилированного настила;

повышенное увлажнение утеплителя;

неисправное состояние пароизоляции;

прогибы каркасов панелей;

нарушение условий пожарной безопасности покрытия.

Во всех кровлях с гидроизоляционным покровом:

разрывы, проколы и нарушения склейки кровельногоковра;

несоответствие уклонов кровли к водостокам, а такжетолщин слоев кровли и применяемых материалов, проектным решениям;

несоответствие сопряжений кровли с примыкающимивертикальными конструкциями требованиям проекта;

засорение водостоков и водоприемных устройств, застойводы в ендовах кровли;

В покрытиях из железобетонных плит:

разрушение защитного слоя бетона;

оголение и коррозия арматуры;

разрушение бетона в опорных зонах плит;

поперечные трещины и прогибы плит;

разрушения заделки швов между плитами;

высолы на внутренней поверхности плит;

снижение прочности бетона плит.

8.1.14. При обследовании стенового ограждения следуетобращать внимание на устойчивость самонесущих и несущих стен, выполненных изштучных материалов. Несущая способность стен при отклонении их от вертикали иливыпучивание в пределах этажа определяется с учетом фактических эксцентриситетоввышележащих нагрузок. При отклонении участков стен от вертикалиравнодействующая нагрузка не должна выходить за пределы средней трети рабочегосечения стены. Это требование относится также и к стенам фахверковойконструкции.

В процессе обследования следует учитывать:

нарушение прочности материала стен вследствиепроисходящих процессов выветривания, выщелачивания бетона и механическогоразрушения материала;

нарушение теплотехнических свойств стен по причинеувлажнения материала, промерзания или разрушения стыков стеновых панелей междусобой и с оконными и дверными блоками;

разрушение узлов крепления стеновых панелей к каркасувследствие коррозии стальных элементов крепления и сварных швов.

8.1.15. Качественная оценка технического состоянияограждающих каменных конструкций представлена в приложении В, табл. 14.

8.1.16. При смещении на опорах прогонов, балок, плитперекрытий и покрытий следует провести проверку несущей способности стен ипилястр на местное смятие и внецентренное сжатие по фактическому значениюэксцентриситета и площади опирания на кладку.

8.1.17. Степень деформации закладных деталей идеталей крепления стеновых панелей следует оценивать по их состоянию, установивнасколько полно они выполняют свои функции. При оценке состояния следуетучитывать смещение их от проектного положения вследствие различных деформаций инеточностей монтажа.

8.1.18. При выявлении дефектов стеновых панелей ввиде сколов, раковин и повреждений, связанных с отслоением поверхностныхзатирок, пленок и плотных фактурных слоев, следует измерять их площадь имаксимальную глубину для последующей оценки напряженного состояния конструкцийстен и степени коррозии арматуры, крепежных деталей и закладных частей. Особоследует фиксировать отслоения бетона по арматуре вследствие ее коррозии ивыпучивания стержней.

8.1.19. Толщину защитного слоя арматуры панелейследует охарактеризовывать ее средним значением, устанавливаемым по результатамизмерений в различных точках панели. Толщина защитного слоя определяетсяотдельно для сеточной арматуры и для каркасной. Измерения толщины защитногослоя для сеточной арматуры осуществляется в трех точках панели, а для каркасной- в двух. В отдельных случаях вскрытие арматуры можно производить в местахнаибольшего раскрытия трещин и местах с нарушениями структуры бетона.Одновременно с этим определяются степень коррозии арматуры и вид защитнойобмазки, предохраняющей ее от коррозии.

8.1.20. По материалам обследования кровли и стеновогоограждения следует составить карту дефектов и вести журнал с записями данныхнатурных детальных обследований.

Количественные значения показателей оценкитехнического состояния ограждающих конструкций приведены в приложении В, табл.8-12.

8.2. Обмерные работы.

Обмерные работы выполняются при отсутствии проектнойисполнительной документации.

Обмерами определяются конфигурация, размеры,положение в плане и по вертикали ограждающих конструкций и их элементов.

При проведении обмерных работ стен положения основныхлиний, углов и отметок, от которых производятся измерения, должны определятьсягеодезической съемкой. Отметки обследуемого стенового ограждения привязываютсяк ближайшему реперу.

Для обмеров отдельных конструкций стен и кровли и ихэлементов используются стальные рулетки, металлические линейки и угольникиразной длины, деревянные складные рейки, штангенциркули, уровни и отвесы.

В процессе, натурных обследований результаты обмеров наносятсяна предварительно подготовленные копии рабочих чертежей проекта или на эскизыдля последующего изготовления обмерных чертежей. Размеры и высотные отметкиограждающих стеновых конструкций проставляются на обмерных чертежах всоответствии с правилами оформления рабочих чертежей проектов зданий исооружений.

Обмерные чертежи могут быть использованы для показадефектов и повреждений ограждающих конструкций.

8.3. Измерения деформаций стен.

Отклонения от вертикали и искривления в вертикальнойплоскости стен могут быть измерены с помощью отвеса и линейки.

Смещения по горизонтали определяются измерением спомощью геодезической мерной ленты, линейки или геодезической съемкой.

Геодезической съемкой (с помощью обычных илипрецизионных теодолитов) могут быть измерены наклоны и выпучивания стен.

Значения выгибов, искривлений, выпучиваний, вмятиныограждающих конструкций и их элементов наиболее просто определяются путемнатяжения проволоки между не имеющими деформаций краями конструкции (элемента),и измерения с помощью линейки максимального расстояния между проволокой иповерхностью конструкции (элемента).

Измерения ширины раскрытия деформационных швов могутбыть выполнены с помощью зрительной трубы с 20-50-кратным увеличением идистанционного устройства, состоящего из подвижной шкалы и указателя,заделанных в стену по обе стороны шва.

8.4. Измерения влажности материаловограждающих конструкций.

Инструментальные (в том числе лабораторные) проверкинакопления влаги в материалах и агрессивности среды следует проводить припризнаках неудовлетворительного температурно-влажностного режима ограждающихконструкций.

Влажность материалов ограждающих конструкцийопределяется для оценки долговечности и теплоизоляционных качеств конструкций.

Отбор проб производится вручную (не менее трех проб впределах каждого слоя) с помощью шлямбуров высверливанием кернов медленновращающимися насадками, вставляемыми вместо сверла в сверлильный инструмент.Внутренний диаметр шлямбуров и насадок должен быть порядка 8-20 мм. Длявыявления закономерностей изменения влажностного режима материалов наружныхограждающих конструкций в течение годового цикла пробы следует отбирать неменее двух раз в год: в начале и конце периодов влагонакопления (в конце осении конце весны).

Влажность материалов следует определять согласно ГОСТ 12730.2-78[19]и ГОСТ17177-94 [28].

При определении влажности материалов ограждающихконструкций диэлькометрическим методом следует руководствоваться указаниями ГОСТ21718-84 [35].

Для приближенной оценки фактической влажностиматериалов ограждающих конструкций допускается пользоваться данными о предельнодопустимых приращениях расчетной массовой влажности материалов за периодвлагонакопления СНиП II-3-79* [9].

8.5. Определение прочности материаловограждающих конструкций.

Прочность материалов ограждающих конструкций определяетсямеханическими и ультразвуковыми методами или путем лабораторных испытанийобразцов, взятых из эксплуатируемых конструкций. Определение прочностистроительных материалов стеновых ограждающих конструкций регламентируютсягосударственными стандартами.

Для оценки прочности материалов стеновых ограждающихконструкций механическими методами применяются приборы, действие которыхосновано на принципе связи между прочностью материала и его твердостью,основанные на принципе связи между прочностью бетона и силами сцепления в нем.

Общие требования к методам определения прочноститяжелого бетона без разрушения приборами механического действия установлены ГОСТ22690-88 [37].Приборы ударного действия применимы для относительно нехрупких материалов(бетона, раствора) и не могут быть использованы для определения прочностихрупких материалов (например, кирпича, керамических изделий).

Правила определения прочности ультразвуковым методомустановлены для бетона ГОСТ 17624-87 [30],а для камней и силикатного кирпича ГОСТ24332-88 [41].

Натурные испытания бетонных стеновых конструкций сиспользованием акустических приборов следует проводить, как правило,комбинированным методом, основанным на двойной информации о бетоне: скоростираспространения ультразвука и показателе отскока склерометра, измеренных наодном и том же участке.

При необходимости более точного определения прочностибетона следует проводить лабораторные испытания образцов. Фактическая маркабетона стеновых панелей (тяжелый или легкий бетон) определяется испытаниемцилиндрических образцов, высверливаемых в центре панели.

Обычно из панели высверливаются два образца: один - вповерхностном слое, другой - на глубине 6-10 см. Образцы для определенияпрочности кирпичной кладки отбираются и испытываются в соответствии стребованиями ГОСТ8462-85 [66].

Методы определения прочности слоистых с утеплителемиз пенопластов панелей стен и покрытий зданий содержатся в ГОСТ22695-77 [38].

Прочность раствора кладки определяется в соответствиис требованием СН 290-88[13]путем испытания на сжатие кубиков с ребром 3-4 см, изготовленных из двухпластинок раствора, взятых из горизонтальных швов кладки и склеенных гипсовымраствором. Предварительно склеиваемые поверхности выравниваются также гипсовымраствором. Марка раствора кладки определяется как средний результат пятииспытаний, умноженный на коэффициент 0,8.

8.6. Определение параметров эксплуатационныхсред, воздействующих на ограждающие конструкции.

Определение влажности внутреннего воздуха итемпература определяются психрометром Ассмана, метеорологическими термометрамии гигрометрами. Измерения производятся на расстоянии 0,5 м от вертикальныхповерхностей наружного стенового ограждения на уровне 1,5 м от пола и наотметке подкрановых путей. Для непрерывной записи температур и относительнойвлажности воздуха применяются самопишущие метеорологические термографы игигрографы.

При измерениях содержания в воздухе газообразных,жидких и твердых примесей необходимо в момент отбора проб регистрироватьтемпературу и относительную влажность воздуха, а также отмечать все отклоненияи изменения технологического процесса. Измерения содержания примесей в воздухепроизводятся в теплый и холодный период года и в разное время суток. Дляизмерения количества витающей в воздухе пыли используются сепараторы, фильтры идругие приемники пыли. Количество оседающей пыли определяется с помощьюпредварительно взвешенных пластинок, размещаемых в разных точках стеновогоограждения и взвешиваемых через определенные промежутки времени. Разность вмассе, отнесенная к единице времени, дает значение скорости накопления пыли.

Химические анализы жидкостей на поверхностяхстенового ограждения выполняются согласно требованиям СНиП II-28-73* [8] и СНиП3.04.03-85 [5].Пробы отбираются из зон с постоянным и периодическим воздействием жидкостей.Зоны с упомянутыми воздействиями наносятся на развертки ограждающих конструкцийс указанием видов и концентрации агрессивных химических веществ в жидкостях.

При изучении воздействия теплового излучения наограждающие стеновые конструкции выявляются расположение и размеры источниковизлучения, положение поверхности ограждающих конструкций относительно источникаизлучения, изменение характера воздействия источников во времени, изменениеинтенсивности излучения в пространстве и времени. По результатам полученнойинформации дается характеристика состояния поверхности, подверженной упомянутымвоздействиям.

Измерения скоростей и направлений движения воздухаоколо ограждающих конструкций производятся с помощью крыльчатых, чашечных,струнных и других анемометров.

8.7. Определение сопротивления теплопередаченаружных ограждающих конструкций.

Определение сопротивления теплопередаче наружныхограждающих конструкций производится в соответствии с ГОСТ26254-84 [47].Плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции,измеряются в соответствии с ГОСТ25380-82 [45].При определении коэффициентов теплопроводности материалов ограждающихконструкций следует руководствоваться указаниями ГОСТ7076-87 [61].

8.8. Измерения воздухопроницаемости.

Измерения воздухопроницаемости наружных ограждающихконструкций и их элементов производятся в соответствии с ГОСТ25891-83 [46].

8.9. Определение плотности материалов.

Определение плотности материалов ограждающихконструкций производится лабораторными испытаниями образцов, взятых изконструкций, или непосредственно в конструкции методами, регламентируемымисоответствующими государственными стандартами для каждого конкретного видаматериалов. Плотность, влажность, водопоглощение, пористость иводонепроницаемость бетона определяются в соответствии с ГОСТ12730.0-78 - ГОСТ 12730.4-78 [17-21]и ГОСТ12730.5-84 [22].Плотность стеновых и облицовочных материалов определяется по ГОСТ7025-91 [59],строительных теплоизоляционных материалов - по ГОСТ17177-94 [28].

8.10. Определение адгезии штукатурки иоблицовочных плиток.

Определение адгезии штукатурки и облицовочных плитокстенового ограждения производится простукиванием или с применениемадгезиометров.

Определение состояния адгезии и толщины лакокрасочныхпокрытий поверхностей стен производится в соответствии с ГОСТ6992-68 [58],ГОСТ15140-78 [26]и ГОСТ5233-89 [51].

Средства измерений и способы контроля качестваограждающих конструкций и эксплутационной среды приведены в приложении В, табл. 13.

8.11. Анализ материалов обследований.

8.11.1. После проведения натурного обследования,сбора различных сведений, проведения необходимых исследований и расчетовследует провести анализ полученных материалов с выявление причин дефектов, иоценкой их влияния на надежность и долговечность ограждающих конструкций.

8.11.2. Оценку технического состояния ограждающихконструкций следует выполнять по следующим основным показателям: прочности,устойчивости и надежности (в том числе долговечности) и огнестойкости, а такжепо теплотехническим характеристикам, в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87* [4],СНиП II-3-79* [9], СНиП II-22-81 [7], СНиП 2.03.01-84*[2].

9. ОСОБЕННОСТИ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГОСОСТОЯНИЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ, ГРАДИРЕН, ЭСТАКАД ТОПЛИВОПОДАЧИ.

9.1. Дымовые трубы.

9.1.1. Дымовые трубы эксплуатируются в особо сложныхусловиях перепадов температур, давления, влажности, агрессивного воздействиядымовых газов, ветровых нагрузок и нагрузок от собственной массы.

Ускоренный износ защитных и несущих конструкцийметаллических, кирпичных, железобетонных дымовых труб тепловых электростанций исетей обусловлен также непроектным режимом их эксплуатации при нестабильныхтепловых нагрузках, низкой температуре удаляемых газов, при работе котлов нанепроектных видах топлива.

9.1.2. Плановые обследования всех видов дымовых трубпроводятся через год после ввода их в эксплуатацию и в последующем один раз в 5лет.

Внеплановые обследования труб проводятся в случаеобнаружения персоналом объекта при осмотре труб дефектов и поврежденийкатегории «А» или по предписанию органов надзора.

Одновременно с обследованием дымовой трубыпроизводится обследование подключенных к ней газоходов.

9.1.3. При обследовании дымовых труб используютсяпомимо средств, указанных в предыдущих разделах методики:

лазерная рулетка DISTO;

оптический прибор оптического проектирования FG-L100;

переносные импульсные радиолокаторы подповерхностногозондирования - георадары серии «Грот-Лоза»;

тепловизоры;

диагностический комплекс «Сканлайнер»;

альпинистское снаряжение.

Выбор технических средств неразрушающего контроляопределяет организация, выполняющая обследование.

9.1.4. Комплексное обследование дымовой трубывключает определение прочности и состояния конструкций ствола трубы, футеровки,паро- и теплоизоляции, антикоррозионной защиты металлоконструкций лестниц,светофорных площадок, молниезащиты. [79-81].

Наиболее характерные дефекты и повреждения дымовыхтруб, на основании которых дается оценка состояния дымовой трубы, приведены вприложении Ж.

9.1.5. В случае невозможности по технологическимпричинам или экономической нецелесообразности остановки теплового оборудования,обследование футеровки трубы выполняется с помощью тепловизионной техники илидиагностического комплекса включающего видеосканер.

Тепловизионное обследование железобетонных икирпичных дымовых труб проводится также в случае обнаружения протечекконденсата дымовых газов, намокания наружной поверхности трубы и ее обледененияв зимнее время, а также для проверки эффективности функционирования системывентиляции дымовых труб с вентилируемым зазором, проверки качествавосстановления теплоизоляции воздушного зазора между стволом и футеровкой.

9.1.6. Выявление трещин в железобетонном стволетрубы, определение прочности бетона, фактического армирования ствола проводитсяпо методикам, изложенным в разделе6.

9.1.7. В дымовых трубах типа «труба в трубе»состояние железобетонной оболочки, закладных деталей, конструкций системыподвески и фиксирования положения внутренних газоотводящих стволов, а такжетеплоизоляции, компенсаторов, металлоконструкций производится из межтрубногопространства с площадок обслуживания.

9.1.8. Коррозионный износ внутренних металлическихстволов выполняется ультразвуковыми приборами, как из межтрубного пространства,так и со стороны внутренней поверхности газоотводящего ствола при отключениикотла, с самоподъемной люльки или площадки.

9.1.9. Выявление дефектов и повреждений металлическихдымовых труб проводится по методике оценки технического состояния металлическихконструкций, приведенной в разделе 7.

9.1.10. Обследование металлических дымовых труб смаятниковыми гасителями колебаний и многоствольным комплексом с центральнойрешетчатой башней выполняются в соответствии с рекомендациями, изложенными винструкциях по их эксплуатации.

9.1.11. Определение полного и частичного кренов,излома, изгиба ствола и осадки фундамента трубы производится геодезическимметодом. Прирост крена железобетонных труб может определяться по разностиосадки марок, установленных на отметке 0,5-1,0 м в цокольной части трубы.

9.1.12. Предельные отклонения верха металлическихтруб не должны превышать 1/300 высоты (Н) трубы, кирпичных и железобетонныхтруб высотой до 60 м - 0,007 Н, при высоте 80 м - 550 мм, 100 м - 650 мм, 120 м- 680 мм. При высоте труб 150 м и выше крен трубы не должен превышать 700 мм.

9.1.13. Решение о возможности дальнейшей эксплуатациидымовой трубы, имеющей недопустимый крен, принимается на основе результатоврасчета несущей способности ствола трубы, надежности фундамента и устойчивостигрунтов основания трубы.

9.1.14. Обследование фундамента трубы идополнительные исследования грунтов основания проводятся в случае установлениярасчетом недопустимых напряжений в фундаменте и основании от обнаруженногонедопустимого крена трубы.

9.1.15. Поверочные расчеты несущей способности иустойчивости металлического, кирпичного и железобетонного ствола дымовой трубывыполняются в случае обнаружения дефектов и повреждений категории опасности«А».

9.1.16. Все выполненные в ходе обследования замерыпараметров газовой среды, температурно-влажностного и аэродинамическогорежимов, результаты осмотров, тепловизионной и геодезической съемок дымовойтрубы включаются в технический акт обследования, который составляется наобъекте и подписывается эксплуатирующей организацией, и организациейпроводившей обследование.

9.1.17. В случае обнаружения при обследовании опасныхдефектов, повреждений и других признаков возможного обрушения дымовой трубы,специализированная организация, выполнившая обследование немедленно уведомляетоб этом в письменной форме руководителя организации эксплуатирующей объект инаправляет копию уведомления в территориальные органы Ростехнадзора.

9.1.18. Результаты обследования оформляютсяисполнителем в виде Заключения (отчета) в котором приводится характеристикаосновных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указаниемкатегории опасности выявленных дефектов и повреждений, оценка техническогосостояния и промышленной безопасности трубы, вывод о возможности (илиневозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях подальнейшей эксплуатации трубы указать возможные методы и способы ремонта, атакже определить сроки их устранения в зависимости от категории опасностидефектов и повреждений.

9.1.19. К технической документации по результатамобследования должны быть приложены схемы дефектов, фото- видеоизображенияствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных поврежденийи дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущейспособности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений должныбыть обоснованы соответствующими расчетами.

В рекомендациях указывается срок следующегообследования трубы.

Все материалы выполненного обследования прилагаются кпаспорту соответствующей трубы.

9.2. Градирни.

9.2.1. На тепловых электростанциях в эксплуатациинаходятся, в основном, два типа градирен:

градирни с железобетонной оболочкой, [82]

градирни с металлическим каркасом и алюминиевойобшивкой. [83]

9.2.2. Объем, состав подготовительных работ, работ потехническому обследованию и оценке результатов обследования градиренустанавливаются техническим заданием с учетом общих требований к обследованиюзданий и сооружений, изложенных в разделах6 (железобетонные конструкции) и 7(металлические конструкции).

9.2.3. Наиболее характерные дефекты строительства иповреждения в процессе эксплуатации, на основании оценки которых определяетсястепень эксплуатационной надежности и промышленной безопасности градирен:

9.2.3.1. В железобетонных градирнях:

отсутствие или неисправное состояниегидроизоляционного защитного покрытия внутренней поверхности оболочки;

отсутствие или неисправное состояние гидрофобногопокрытия наружной поверхности оболочки;

отсутствие или неисправное состояниепротивообмерзающих устройств на отметке воздухозаборных окон;

отсутствие или неисправное состояние водосборногожелоба в основании оболочки;

неплотности и разрушения бетона в швах бетонированияв оболочках, возведенных с использованием переставной опалубки;

вертикальные трещины в оболочке градирен, возведенныхс использованием скользящей опалубки, в местах расположения вертикальныхканалов диаметром до 60 мм, интервалом более метра от опорных цилиндрическихстержней, оставленных не заполненными бетоном;

расслоение бетона в стенке оболочки из-за нарушениятехнологии бетонирования при толщине стенки менее 130 мм и двухрядномармировании;

следы выщелачивания бетона на наружной и внутреннейповерхности бетона;

сетка поверхностных трещин на поверхности бетона;

наличие раковин, каверн, крупнопористого бетона;

разрушение защитного слоя бетона вплоть до сквозныхотверстий вследствие размораживания;

пониженная прочность в отдельных секцияхбетонирования и на локальных участках;

обнажение и коррозия арматуры в оболочке, несущейколоннаде и стойках каркаса оросителя;

силовые трещины, прогибы несущих балок каркасаоросителя;

неисправное состояние гидроизоляции и повреждениябетона стенок и днища водосборного бассейна градирен;

отсутствие или неисправное состояние отмостки попериметру градирни.

9.2.3.2. В градирнях с металлическим каркасом иалюминиевой обшивкой:

повышенный коррозийный износ верхнего яруса каркасаградирни и стоек каркаса на уровне воздухозаборных окон и опорных узлов;

неплотности в алюминиевой обшивке на гранях башни игоризонтальных сопряжений отдельных марок;

износ и коррозийный износ самонарезающих болтовкрепления алюминиевых листов обшивки башни;

прорывы листов головками болтов под воздействиемзнакопеременных нагрузок от ветра, сквозное электрохимическое разрушениеалюминиевых листов в местах установки металлических клямеров;

кавитационный износ листов оросителя от воздействияфакела разбрызгивания воды в зоне оросителя, при отсутствии водоотбойного щита,обрушение отдельных алюминиевых листов обшивки;

наледи на наружной и внутренней поверхности обшивки вместах неплотностной обшивки;

наледи на каркасе и обшивке в устье градирни и внизуградирни по периметру воздухозаборных окон при отсутствии противообмерзающихустройств и несоблюдения зимнего режима эксплуатации градирни.

9.2.3.3. Основными признаками интенсивного износажелезобетонных башен и несущей колоннады градирен являются коррозийные идеструктивные процессы в бетоне при его повышенном влагонасыщении инедостаточной плотности.

9.2.3.4. Основной причиной повышенного коррозийногоизноса металлических каркасов градирен является несвоевременное инекачественное восстановление антикоррозионной защиты металлоконструкций.

9.3. Эстакады топливоподачи.

9.3.1. Объем, состав подготовительных работ, работ потехническому обследованию и оценке результатов обследования металлоконструкцийэстакад топливоподачи на тепловых электростанциях работающих на твердом топливеустанавливаются техническим заданием с учетом общих требований к обследованиюзданий и сооружений [84-85].

9.3.2. Наиболее характерные дефекты строительства иповреждения в процессе эксплуатации, на основании оценки которых определяетсястепень эксплуатационной надежности и промышленной безопасности эстакадтопливоподачи:

замена расчетных сечений элементов конструкций всторону уменьшения или увеличения;

несоблюдение длины и высоты сварных швов;

недостаточная затяжка болтов и обварка гаек;

заниженное количество анкерных болтов на фундаментахопор;

отсутствие или некачественная подливка бетона подопорные плиты стоек эстакады;

повреждения металлоконструкций в виде вмятинподрезов, искривлений;

смещение опорных узлов ферм относительно разбивочных осейстоек опор эстакады;

увеличение против проекта нагрузки от конструктивныхэлементов галерей;

неисправное состояние Катковых опор, их заклинивание,перекосы;

неисправное состояние антикоррозионной защитыбашмаков опор эстакады и их повышенный коррозионный износ;

намерзание льда в зимний период на конструкцияхэстакады вследствие протечек перекрытия галерей при гидросмыве;

повышенная вибрация элементов конструкций эстакад отработы конвейеров топливоподачи и механизмов;

применение для пролетных строений и опор на эстакадахстарой постройки малоуглеродистой кипящей стали марки Ст.3кп.;

щелевая коррозия в местах соприкосновения полокстыкуемых стержней с хрупким разрушением сварных швов.

10. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ.

10.1. Общие требования к выполнениюконтрольных наблюдений и обследований гидротехнических сооружений.

10.1.1. В целях обеспечения работоспособного ибезопасного состояния гидротехнических сооружений (ГТС), отвечающего нормированномуриску аварий для сооружений данного класса, осуществляются [78]следующие формы контроля состояния ГТС:

постоянные (регулярные) визуальные и инструментальныенаблюдения за состоянием ГТС, в том числе с применением компьютерных системдиагностического контроля (мониторинга), с целью прогнозирования исвоевременного выявления повреждений, организации выполнения ремонтных работ, апри необходимости - реконструкции;

периодические обследования, предшествующиедекларированию безопасности гидротехнических сооружений, выполняемые не реже,чем один раз в 5 лет;

многофакторные периодические исследованиягидротехнических сооружений, выполняемые не реже, чем один раз в 25 лет, сцелью установления изменений свойств материалов сооружений и оснований, а такжевнешних воздействий;

целевые обследования, выполняемые при обнаруженииотказов, дефектов, повышении риска возникновения аварийных ситуаций;

внеочередные обследования гидротехнических сооруженийпосле чрезвычайных стихийных явлений или аварий;

обследование подводных частей гидротехническихсооружений и их водопропускных трактов, осуществляемое после первых двух летэксплуатации и в дальнейшем через каждые 5 лет.

10.1.2. Инструментальные и визуальные наблюдения засостоянием гидротехнических сооружений должны быть организованы с начала ихвозведения в строительный период и продолжаться и течение всего времениэксплуатации.

Состав и периодичность наблюдений первоначальноустанавливаются проектом и в дальнейшем могут быть изменены на основанииполученных результатов, в зависимости от состояния ГТС и изменений техническихтребований к контролю состояния ГТС, корректировки критериев безопасности.

При проведении наблюдений необходимо обеспечивать:

ежедневную регистрацию уровней верхнего и нижнегобьефов и среднесуточной температуры воздуха в створе гидроузла;

осуществление в одни и те же календарные срокинаблюдений за параметрами, связанными между собой причинно-следственнымизависимостями, соответствие частоты инструментальных наблюдений установленнойнаблюдениями скорости изменения измеряемых величин;

проведение визуальных осмотров сооружений по графику,учитывающему сезонность проявления и изменения наблюдаемых процессов, спецификуповедения конкретного сооружения (появление трещин, выход воды на низовуюгрань, образование наледей, зарастание откосов грунтовых плотинрастительностью, воздействие атмосферных осадков и др.).

10.1.3. При сдаче гидротехнических сооружений вэксплуатацию строительная организация (генеральный подрядчик) передает дирекцииГЭС контрольно-измерительную аппаратуру и все данные наблюдений, включаянулевые отсчеты, а также инструкции по организации наблюдений, методикиобработки и анализа данных измерений и результаты натурных наблюдений.

10.1.4. На основании результатов обследований инаблюдений за состоянием гидротехнических сооружений разрабатываются иреализуются мероприятия, направленные на обеспечение безопасности и надежностиГТС, осуществляется корректировка критериев безопасности ГТС, совершенствуютсяметоды и средства измерений, развиваются системы диагностического контроля ГТС,разрабатываются схемы производства работ при проведении противоаварийных мероприятий.

Оценка технического состояния и уровня безопасностиГТС выполняется путем сравнения контролируемых параметров состояния ГТС и ихоснований с критериальными значениями или характеристиками указанных параметров(критериями безопасности).

Контролируемые количественные и качественныепоказатели технического состояния, уровня внешних воздействий и условийэксплуатации ГТС устанавливаются проектом с последующей корректировкой впроцессе эксплуатации, исходя из следующего общего перечня контролируемых показателей.

Действующие на сооружение внешниенагрузки и воздействия:

гидростатическое давление со стороны верхнего инижнего бьефов (уровни воды, графики наполнения и сработки водохранилища);

температура окружающих сооружение сред (воздуха,воды);

давление наносов (их уровень и механическиехарактеристики);

воздействия ветровых волн и льда;

техногенные воздействия на сооружение (взрывы,проходка подземных выработок, сброс потока воды, работа гидроагрегатов,движение железнодорожного и автомобильного транспорта);

сейсмические воздействия (динамические перемещения,скорости, ускорения основания при сейсмических воздействиях).

Реакция сооружений на внешниевоздействия и возникающие в сооружениях внутренние (объемные) силы:

вертикальные и горизонтальные перемещения идеформации сооружений, их основании (в пределах активной и приконтактной зон);

напряжения (усилия) в сооружениях и их основаниях;

напряжения на контакте бетонных сооружений соснованием, с различного рода засыпками и грунтовыми сооружениями;

параметры сейсмических колебаний оснований исооружений;

взаимные смещения по межсекционным швам бетонных ижелезобетонных сооружений;

раскрытие трещин, межблочных швов в бетонных ижелезобетонных сооружениях;

глубина распространения трещин по контакту бетоннойплотины со скальным основанием;

углы поворота (наклона) характерных сечений бетонныхи железобетонных сооружений;

фильтрационный расход (суммарный и по отдельнымучасткам сооружении и их оснований), поступающий в дренажные устройства иподземные выработки или выходящий на дневную поверхность;

температура и химический состав фильтрующей воды;

отметки депрессионной поверхности фильтрационногопотока в теле грунтовых сооружений и береговых примыканиях;

пьезометрические напоры и градиенты фильтрационногодавления в теле грунтовых сооружений, основании и береговых примыканиях;

фильтрационное давление на подошвы бетонныхсооружений;

поровое давление и интенсивность его рассеивания вводоупорных элементах плотин из грунтовых материалов и основаниях;

температура сооружений, а также их оснований (вприконтактной зоне).

При необходимости организуются специальные наблюденияза вибрацией сооружений, прочностью материалов сооружений и конструкций,коррозией металла и бетона, состоянием сварных швов металлоконструкций, выделениемгаза на отдельных участках сооружений и другие наблюдения.

Характеристики качественных показателей техническогосостояния ГТС, определяемые визуальными наблюдениями, включая обследованияподводных элементов ГТС:

наличие и развитие просадок или пучения грунта нагребне, бермах или откосах грунтовых сооружений;

оползни, в том числе локальные и береговых склонов,абразия берегов, оврагообразование;

деформация, износ и коррозия бетонных, железобетонныхи металлических элементов сооружений;

повреждения волнозащитных креплений откосов плотин;

наличие полостей и каверн в основании и телесооружений;

наличие и развитие трещин и других повреждений награнях сооружений, в зонах сопряжения элементов сооружений и оснований сразличными механическими и фильтрационными свойствами, а также в подземныхвыработках;

протечки в потернах сооружений, следы выщелачиваниябетона;

засорение, зарастание, перемерзание дренажныхустройств;

локальными разрушениями водобоя и рисбермы, размывамидна и берегов, кавитационным разрушением водосливных и подводных граней,истиранием и коррозией облицовок, просадкой, оползневыми явлениями, заилением изарастанием бассейнов, переработкой берегов водоемов;

воздействием льда на сооружения и их обледенением,образование наледей на выходах фильтрационного потока;

высачивание воды и намокание откосов и склонов,заболачивание, появление ключей и грифонов;

наличие мутности фильтрующей воды;

механические повреждения элементов водосбросноготракта и размывы русла в нижнем бьефе;

повреждение, коррозия и нарушение работоспособностизатворов, гидромеханического, кранового и электромеханического оборудования;

объемы и уровень наносов в верхнем бьефе, отложениянаносов (бары) в нижнем бьефе.

Визуальные наблюдения могут выполняться в комплексе синструментальными, При выполнении наблюдений за качественными характеристикамипоказателей состояния ГТС следует максимально использовать средствалинейно-угловых измерений, масштабное фотографирование, методы неразрушающегоконтроля и другие возможные для применения технические средства. Обследованияподводных элементов сооружений, подводящего и отводящего участков русел(каналов) следует выполнять с использованием гидроакустических средствизмерений и подводной видеосъемки.

10.1.5. При оценке технического состояния сооруженийи уровня риска аварии (уровня безопасности) эксплуатируемого ГТС необходимоучитывать также следующие показатели:

соответствие конструктивно-компоновочных решений,инженерно-геологических особенностей основания, технологии строительства,условий эксплуатации ГТС положениям действующих норм и правил, а такжесовременным методам расчетов и методам оценки состояния ГТС;

вероятность превышения принятых в проекте расчетныхуровней возможных природных воздействий;

изменения расчетных значений механических ифильтрационных характеристик материалов сооружений, а также свойств породоснований;

изменения пропускной способности водосбросных иводопропускных сооружений, а также работоспособности противофильтрационныхэлементов ГТС;

работоспособность систем инструментального контроля;

оценки последствий возможных аварий и состоянияпротивоаварийного обеспечения ГТС;

соответствия условий эксплуатации требованиям норм иправил безопасности.

10.1.6. Для проведения инструментальных наблюдений засостоянием гидротехнических сооружений следует применять геодезические марки иреперы, механические средства линейно-угловых измерений, устанавливаемые вдоступных для производства наблюдений местах, измерительные преобразователиконтролируемых величин для автоматизации измерений и выполнения измерений внедоступных местах (закладные преобразователи).

Методики выполнения измерений величин,характеризующих напряженно-деформированное состояние гидротехническихсооружений с использованием струнных измерительных преобразователей,

устанавливаемых при возведении гидротехническихсооружений, регламентированы шестью отраслевыми стандартами: ОСТ 34-72-647-83 -ОСТ 34-72-652-83 [71-76].

Общие технические требования к измерительнымпреобразователям, применяемым для долговременного контроля и диагностикисостояния ГТС, регламентированы ОСТ 34-72-591-83 [77].

В целях обеспечения оперативности выполненияизмерений и первичной обработки данных измерений, ведения электронных базданных и автоматизации измерений на объектах, имеющих гидротехническиесооружения 1, 2 и 3 классов рекомендуется применение компьютерных системдиагностического контроля (мониторинга) состояния сооружений. Состав основныхтехнических и программных средств систем диагностического контроля и ихосновные функции приведены в приложенияхЕ.3 и Е.4.

10.1.7. Обследования подводных элементов ГТС и ихводопроводящих трактов, включая проточную часть зданий ГЭС, донные водосбросы,водобои, рисбермы, дно отводящих каналов, а также подводных элементовводоприемников, подводящих каналов, напорных и низовых граней водоподпорных ГТС1 и 2 классов, должны выполняться с применением подводной фото- и телесъемки,специальной измерительной техники, обеспечивающей необходимую точностьизмерений. Технические требования к методам и средствам подводных обследованийи их метрологическому обеспечению устанавливаются отдельным стандартом ОАО РАО«ЕЭС России».

10.1.8. На гидротехнических сооружениях первогокласса, расположенных в районах с сейсмичностью более 6 баллов, и насооружениях второго класса, расположенных в районах с сейсмичностью более 7баллов, ведется динамический паспорт сооружений и должны проводиться следующиевиды специальных наблюдений и испытаний:

сейсмометрический мониторинг -инженерно-сейсмометрические наблюдения за работой сооружений и береговыхпримыканий;

сейсмологический мониторинг -инженерно-сейсмологические наблюдения в зоне ложа водохранилища вблизи створасооружений и на прилегающих территориях;

динамическое тестирование - тестовые испытания поопределению динамических характеристик этих сооружении с составлениемдинамических паспортов - при сдаче в эксплуатацию, а затем через каждые 5 лет.

Для проведения инженерно-сейсмометрических наблюденийгидротехнические сооружения должны быть оборудованы автоматизированнымиприборами и комплексами, позволяющими регистрировать кинематическиехарактеристики в ряде точек сооружений и береговых примыканий во времяземлетрясений при сильных движениях земной поверхности. Необходимо оперативнообрабатывать полученную информацию.

Для проведения инженерно-сейсмологических наблюденийвблизи гидротехнических сооружений и на берегах водохранилищ по проекту,разработанному специализированной организацией, должны быть размещеныавтономные регистрирующие сейсмические станции. Комплексыинженерно-сейсмометрических и инженерно-сейсмологических наблюдений каждогообъекта должны быть связаны с единой службой сейсмологических наблюдений РФ.

Монтаж, эксплуатация систем и проведениеинженерно-сейсмометрических, инженерно-сейсмологических наблюдений идинамического тестирования должны осуществляться с привлечениемспециализированных организаций.

После каждого сейсмического воздействияинтенсивностью 5 баллов и выше по шкале MSK-64 должны оперативнорегистрироваться показания всех видов контрольно-измерительной аппаратуры(КИА), установленной в сооружении, проводиться осмотр сооружения, анализ егопрочности и устойчивости. В возможно короткий срок после землетрясения должнобыть проведено целевое обследование ГТС с целью установления разрушений идефектов, требующих проведения незамедлительного ремонта и планированиясоответствующих ремонтно-восстановительных работ.

При обследовании в первую очередь выполняется оценкасостояния и работоспособности в следующих элементах сооружений:

гребня и откосов грунтовых сооружений;

температурно-осадочных швов, а также зон контактасооружений с основанием, примыкания сооружений к берегам, сопряжения элементовсооружений и конструкций, выполненных из разнородных материалов;

дренажных устройств и насосных станций откачкидренажных вод;

ранее выявленных и вновь появившихся выходовфильтрационных вод с измерением их дебита;

водопропускных и водосбросных сооружений и ихмеханического оборудования;

железобетонных и металлических конструкций в местах,где наиболее вероятны проявления концентрации напряжений и трещинообразования;

берегов иберегоукрепительных конструкций в водохранилище и нижнем бьефе вблизи створасооружений.

10.2. Методика определения критериевбезопасности гидротехнических сооружений

10.2.1. «Методика определения критериев безопасностигидротехнических сооружений» (далее - Методика) регламентирует процедурыназначения контролируемых и диагностических показателей состояния ГТС при ихпроектировании, вводе в эксплуатацию и на всех стадиях эксплуатации,определения критериальных значений этих показателей, применения качественныххарактеристик в качестве показателей состояния ГТС. Методика устанавливаеттакже основные требования к разработке прогнозных математических моделей,применяемых для установления критериев безопасности ГТС.

10.2.2. Для эксплуатируемых ГТС необходимо различатьследующие уровни их технического состояния и безопасности:

нормальный;

пониженный;

неудовлетворительный (низкий);

опасный (предаварийный).

Характеристики уровней технического состояния ибезопасности ГТС приведены в приложении «В» (таблица 14, Качественная оценкатехнического состояния зданий и сооружений объектов энергетики).

Нормальный и пониженный уровни безопасностихарактеризуют работоспособное состояние ГТС, при котором значения показателейсостояния не выходят за предупредительный уровень К1. Отнесение уровнясостояния и безопасности ГТС к нормальному или пониженному осуществляетсяэкспертным путем при разработке декларации безопасности ГТС и проведении еегосударственной экспертизы.

10.2.3. Оперативную оценку эксплуатационногосостояния сооружения и его безопасности следует осуществлять путем сравненияизмеренных или вычисленных на основе измерений количественных диагностическихпоказателей, а также полученных при визуальных наблюдениях качественныхпоказателей с их критериальными значениями К1 и К2 или с соответствующими качественнымихарактеристиками с учетом прогнозируемых изменений диагностических показателей.

10.2.4. Для ГТС четвертого класса, допускаетсяустанавливать один уровень критериальных значений К2.

10.2.5. Количественные критериальные значения К1 и К2диагностических показателей следует устанавливать на основе оценок реакциисооружения на основное и особое сочетания нагрузок соответственно. Составнагрузок в сочетаниях и способ их определения должны быть установлены дляконкретного сооружения нормативными документами и проектом и уточнены на стадииэксплуатации с учетом изменений требований нормативных документов. Методыопределения критериальных значений К1 и К2 инструментально контролируемыхпоказателей состояния гидротехнических сооружений приведены в приложении Е.2.

10.2.6. Критериальные значения диагностическихпоказателей, следует определять в детерминистической форме. В периодэксплуатации для корректировки состава диагностических показателей и ихкритериальных значений К1 и К2 следует использовать, кроме результатовповерочных расчетов, данные натурных наблюдений за весь период строительства иэксплуатации, а также результаты анализа опыта эксплуатации данного ГТС идругих ГТС, близких по конструкции и условиям эксплуатации. В целях прогнозаизменения показателей и возможно более точной их корректировки статистическимии детерминистическими методами для ГТС 1 и 2 классов следует использоватьматематические модели сооружений в комплексе с их основаниями.

10.2.7. Наиболее опасные зоны ГТС, составдиагностических показателей и их критериальные значения (характеристики) должныбыть определены при разработке проекта в соответствии с требованияминормативных документов по проектированию отдельных видов ГТС и должныуточняться перед вводом ГТС в эксплуатацию и в процессе эксплуатации. Уточнениекритериев безопасности ГТС выполняется в соответствии со сценариями возможныхаварий, приведенными в действующих декларациях безопасности ГТС, и результатамивыполненных натурных наблюдений за работой и состоянием ГТС.

10.2.8. Измеряемый, либо вычисляемый по результатамизмерений, контролируемый показатель, выбранный в качестве диагностическогопоказателя, должен отвечать следующим условиям:

диагностический показатель должен быть прогнозируемымпри использовании детерминистических или статистических прогнозных моделей;

при отказе средства измерения контролируемогопоказателя или его отсутствии на эксплуатируемом сооружении необходимоесредство измерения должно быть установлено (восстановлено);

абсолютная погрешность измерения контролируемогопоказателя, отнесенная к диапазону изменения его значений, прогнозируемых напериод эксплуатации, не должна превышать нормированное значение относительнойпогрешности, установленное принятой методикой выполнения измерений.

10.2.9. На стадии проекта состав и критериальныезначения диагностических показателей К1 и К2 следует определять на основеанализа результатов расчетов и экспериментальных исследований фильтрационного,гидравлического и температурного режимов, напряженно-деформированного состояния,прочности и устойчивости ГТС при основном и особом сочетаниях нагрузок(Приложение Е.4), а также на основе анализа прочностных, деформационных ифильтрационных характеристик материалов сооружения и основания.

10.2.10. На основе анализа результатов натурныхнаблюдений и опыта эксплуатации ГТС должны быть осуществлены корректировка идополнение критериальных значений К1 (а в случае необходимости и К2)диагностических показателей с использованием:

результатов прогноза, который выполнен на основаниистатистических моделей, сформированных по данным натурных наблюдений;

поверочных расчетов по «откалиброванным» на основенатурных наблюдений детерминистическим математическим моделям, применительно куточненным расчетным схемам ГТС, уточненным расчетным значениям параметровсвойств материалов и пород оснований, а также параметров основного и особогосочетаний нагрузок.

10.2.11. На основе анализа работы ГТС на стадииэксплуатации следует также определить состав и критериальные значения  и  (аналогичных поназначению критериям К1 и К2) качественных диагностических показателейсостояния ГТС.

10.2.12. Для сооружений, измеренные значениядиагностических показателей которых оказались значительно ниже расчетныхзначений, определенных на стадии проекта и в случае отсутствия результатовуточненных расчетов эксплуатируемого сооружения, критериальные значенияпоказателей следует принимать по прогнозным статистическим моделям. При этомуказанные статистические модели следует применять, как правило, в пределахдиапазона нагрузок и воздействий, испытанных сооружением в процессеэксплуатации.

10.2.13. В случае превышения одним или несколькимидиагностическими показателями критериального значения К1, определенного настадии проекта и уточненного расчетом на стадии эксплуатации, а также в случаеотсутствия уточненных расчетных данных, допускается осуществлять прогнозповедения ГТС на основе статистических моделей.

10.2.14. Диагностику неудовлетворительного и темболее опасного эксплуатационного состояния ГТС следует осуществлять накомплексной основе, с привлечением данных измерений всех диагностическихпоказателей, в первую очередь параметров фильтрационного режима (расходы,величины противодавления, положение кривой депрессии, градиенты напора) ихарактеристик трещинообразования в бетонных плотинах, а также с использованиемстатистических прогнозных моделей и качественных диагностических показателей.

10.2.15. При определении эксплуатационного состоянияГТС наряду с измеренными (вычисленными) количественными диагностическимипоказателями следует контролировать на основе визуальных наблюдений иэкспертных оценок качественные диагностические показатели.

10.2.16. На стадии разработки проекта и начальнойэксплуатации сооружения должен быть установлен перечень качественныхдиагностических показателей  и . Указанный перечень устанавливается экспертами на основеобобщения опыта эксплуатации аналогичных сооружений и путем анализа прогнозаизменения состояния сооружения под действием деструктивных процессов, природныхи технологических нагрузок и воздействий.

10.2.17. На стадии эксплуатации перечень качественныхдиагностических показателей и их характеристики  и  подлежат уточнению ипри необходимости дополнению на основании результатов обследования ГТС,обобщения натурных наблюдений и анализа изменений технического состояниясооружений.

10.2.18. Характеристики  и  качественныхдиагностических показателей, контролируемых визуально, следует определятьэкспертным методом по каждому из сценариев возможных аварий на сооружении сучетом его конструктивных и эксплуатационных особенностей путем прогнозированиявероятных деструктивных процессов (деформаций, коррозии, износа, старения,протечек, суффозии и т.п.), которые могут привести к аварии ГТС.

На основе анализа влияния деструктивных процессов насостояние сооружения определяют качественные диагностические показатели и ихдопустимые характеристики , соответствующие работоспособному техническому состояниюГТС.

Для каждого сценария возможной аварии определяютсякачественные диагностические показатели и их характеристики , соответствующие переходу ГТС в неработоспособное(аварийное) состояние.

10.2.19. Измерительная аппаратура в сооружении должнабыть размещена таким образом, чтобы для каждого критериального значенияпоказателя имелось средство измерения соответствующей ему физической величины.

Измерительные преобразователи должны быть установленыв первую очередь в тех зонах или точках, которые наиболее «чувствительны» кизменениям состояния конструкции или в которых по данным расчетов показателиимеют максимальные значения.

К таким зонам следует отнести: трещины и разломы вскальных основаниях, участки слабых пород, контакт «бетон - скала», примыканияк скальным бортам плотин, температурно-осадочные и блочные швы бетонных ижелезобетонных сооружений, гребни и зоны сопряжения с основанием наиболеевысоких участков плотин из грунтовых материалов, зоны возможной контактнойфильтрации, сопряжения бетонных и земляных сооружений и др.

При установке измерительных преобразователей в телоплотин и оснований при возведении ГТС следует учитывать возможностьпреждевременного выхода из строя отдельных измерительных преобразователей. Вуказанных зонах сооружений и их основаниях рекомендуется устанавливатьизбыточное количество измерительных преобразователей, определяемое, исходя изпоказателей их надежности, или дублировать измерения другими способами.

При установке измерительных преобразователей в зонах,доступных для последующей их замены, а также при установке дополнительныхизмерительных преобразователей в процессе эксплуатации ГТС, использованиеизбыточного количества средств измерений не требуется.

10.2.20. Сопоставление значений измеренныхдиагностических показателей с критериальными значениями должно выполнятьсяпреимущественно с использованием ИДС (приложенияЕ.3, Е.4)или при их отсутствии - компьютеров, программное обеспечение которых позволяетобслуживать базу данных измерений и определять значение каждого показателяподанным измерений, используя заданный алгоритм, и сравнение полученныхзначений с критериальными и ранее полученными значениями показателя.

Во время эксплуатации в базе данных должны бытьдополнительно помещены уточненные по данным измерений значения диагностическихпоказателей (абсолютная величина, интенсивность изменения во времени) изначения показателей по данным измерений в характерные периоды работысооружений.

10.2.21. Периодичность выполнения измерений,устанавливаемая объектовой инструкцией по проведению наблюдений за состояниемГТС, должна быть назначена с учетом следующих факторов: класса сооружения иразмера вреда, который может быть причинен в результате возможной аварии, атакже технического состояния и уровня безопасности ГТС.

Программа натурных наблюдений должна определятьсостав и порядок визуальных наблюдений, на основании которых устанавливаютсяхарактеристики  и  качественныхдиагностических показателей состояния сооружений. Особое внимание следуетуделять контролю зон:

изменения инженерно-геологических условий основания;сопряжения различных сооружений;

приложения сосредоточенных статических и динамическихнагрузок;

переменного влажностного и температурного режима;

изменения конфигурации сооружения, концентрации ихарактера распределения напряжений.

Перечень контролируемых визуальными наблюдениямипоказателей состояния сооружений приведен в разделе10.1.

10.2.22. В соответствии со ст. 9 Федерального закона[3]собственник или эксплуатирующая организация обязаны обеспечивать разработку исвоевременное уточнение критериев безопасности гидротехнического сооружения.

Критерии безопасности ГТС разрабатываются:

на стадии проекта - проектной организацией;

на всех стадиях эксплуатации, начиная с приемки вэксплуатацию, - собственником ГТС или эксплуатирующей их организацией (своимисилами либо с привлечением специализированных научных или проектных организаций).

10.2.23. Перечень и критериальные значениядиагностических показателей, разработанные на стадии проекта, должныкорректироваться на стадии ввода объекта в эксплуатацию с учетом всейдополнительной информации, полученной в период строительства, а также с учетомвозможного расширения объема контроля за эксплуатируемым ГТС.

Критерии безопасности ГТС должны быть уточнены такжев случаях:

изменения требований законодательства о безопасностигидротехнических сооружений, национальных и иных действующих стандартов, другихнорм и правил технического регулирования безопасности ГТС,

после проведения уточненных поверочных расчетов,включая расчеты сейсмостойкости ГТС, а также при создании прогнознойматематической модели ГТС и его основания,

после проведения многофакторных исследований ГТС,

на основании акта очередного или целевогообследования ГТС.

10.2.24. В соответствии со ст. 3 Федеральногозакона «О безопасности гидротехнических сооружений» вновь разработанные илиуточненные критерии безопасности должны быть направлены на утверждение вфедеральный орган исполнительной власти, уполномоченный осуществлятьгосударственный надзор за гидротехническим сооружениями (далее - органгосударственного надзора).

Критерии безопасности, утверждаемые органом государственногонадзора, должны содержать перечень контролируемых диагностических показателей,таблицы диагностических показателей и их критериальных значений, схемыразмещения средств измерений, состав визуальных наблюдений, выполняемых насооружениях, методику определения значений диагностических показателей,вычисляемых по данным измерений, и характеристик качественных диагностическихпоказателей.

Направляемые на утверждение в орган государственногонадзора критерии безопасности ГТС, разработанные на стадии проектаподписываются заказчиком проекта и проектной организацией, а разработанные илиуточненные на стадии эксплуатации - подписываются собственником ГТС илиуполномоченным им лицом.

Одновременно с критериями безопасности в органгосударственного надзора представляется пояснительная записка содержащаянеобходимые обоснования выбора диагностических показателей и расчеты поопределению критериев безопасности.

10.3. Бетонные и железобетонныегидротехнические сооружения

10.3.1. На бетонных и железобетонных сооруженияхконтролируются следующие показатели их состояния:

осадка и смещения (линейные и угловые);

температурный режим;

фильтрация воды через основание и тело сооружений;

деформации температурно-осадочных, межстолбчатых истроительных швов;

напряженно-деформированное состояние бетона;

динамические деформации при действии сейсмических илитехногенных динамических нагрузок.

10.3.2. Наблюдения за осадкой бетонных ижелезобетонных гидротехнических сооружений в период строительства и последостижения НПУ должно производиться ежемесячно. В дальнейшем, до стабилизацииосадки частота наблюдений может снижаться в зависимости от снижения ееприращений за период времени между измерениями, но не должна быть менее, чем 1раз в год для сооружений на скальных основаниях и 2 - 3 раза в год - насооружениях на нескальных основаниях. После стабилизации, признаком которойявляется практическое отсутствие необратимой составляющей величины осадки,наблюдения должны проводиться не реже, чем 1 раз в 2 - 3 года для плотин наскальных основаниях, и не реже, чем 1 раз в 2 года - для плотин на нескальныхоснованиях.

Периодичность наблюдений за осадкой должна бытьустановлена с учетом возможности проявления активного этапа деформаций последостижения первичной стабилизации процесса.

Наблюдения проводятся в одно и то же время года, приотносительно стабильной температуре воздуха и устойчивом уровне воды в бьефах.

10.3.3. Измерения осадки бетонных сооружений и ихоснований выполняются геодезическими методами - геометрическим,тригонометрическим и гидростатическим нивелированием.

Для наблюдений за осадкой на сооружениях I - IIIклассов создается высотная опорная сеть, в состав которой входятфундаментальные и рабочие репера, расположенные в основании сооружений и вприлегающих к сооружению зонах, и высотные марки, устанавливаемые насооружении, в основании и берегах вблизи сооружения.

10.3.4. Контроль за горизонтальными смещенияминапорных бетонных гидротехнических сооружений высотой более 50 м являетсяобязательным.

При измерении относительных горизонтальных смещенийгидротехнических сооружений могут применяться:

методы, основанные на высокоточных линейных илинейно-угловых измерениях;

створные методы (оптический, струнный);

методы измерений с помощью прямых и обратных отвесов.

Определение изменений плановых координат гребняплотин и береговых примыканий могут выполняться методами космической(спутниковой) геодезии.

Для проведения наблюдений за горизонтальнымиперемещениями в бетонных плотинах, их основаниях и бортах создаютсягеодезические сети - наружная и внутренняя, что позволяет применятьодновременно несколько методов наблюдений. Средства измерения должнывыбираться, исходя из конкретных условий, с учетом производственной итехнической целесообразности и обеспечения точности измерений, заданнойтехническими регламентами и стандартами.

Створы для измерения горизонтальных смещений следуетразмещать в нижних галереях, расположенных ближе к основанию, - для контроля засмещениями основания сооружения, а также на гребне плотины или близко к нему - дляизмерения смещений гребня плотины, возникающих вследствие температурныхколебаний, гидростатического давления, неравномерных осадок и наклонов, а такжедругих причин.

При создании створа на гребне плотины опорные пунктыустанавливаются в бетонных устоях. По эксплуатационным условиям и характеруместности опорные пункты могут быть вынесены за пределы сооружения на берегаводотока и в штреки, пробитые в берегах на отметках смотровых галерей. Приналичии двух и более створов наблюдений за горизонтальными смещениямиобеспечивается вынос горизонтальных координат опорных пунктов с помощьюмеханических или оптических отвесов, размещенных в шахтах.

10.3.5. На высоконапорных гидротехническихсооружениях при невозможности установить неподвижные опорные пункты створа длянаблюдений за горизонтальными смещениями должен применяться створный способнаблюдений совместно с геометрической триангуляцией.

Наблюдения за относительными смещениями элементовгидротехнических сооружений, наклонами, изгибами и углами поворота отдельныхэлементов сооружения выполняются при помощи механических средств измерения иизмерительных преобразователей линейных и угловых перемещений (щелемеров,клинометров, измерительных преобразователей углов наклона, прямых и обратныхотвесов, гидростатических нивелиров и других средств измерений). Наблюдения занаклонами и изгибами плотины в труднодоступных для геодезических измеренийзонах следует выполнять методом гидростатического нивелирования сиспользованием прецизионных измерительных преобразователей уровня жидкости.

10.3.6. Для наблюдений за раскрытием деформационных истроительных швов, а также за раскрытием трещин в массивном бетоне, следуетиспользовать механические щелемеры, а также преобразователи линейныхперемещений и деформаций.

В бетонных сооружениях, где измеряется раскрытиешвов, измеряется также температура на поверхности (воздух, вода) и в центребетонного массива. Для измерения температуры в эксплуатационный периодиспользуются струнные измерительные преобразователи температуры, в строительныйпериод допускается применения терморезисторов и других датчиков температуры.

10.3.7. Наблюдения за деформацией пород основанияследует выполнять с помощью длиннобазных деформометров и преобразователейлинейных деформаций, установленных в скважинах под подошвой гидротехническогосооружения.

Для контроля напряженно-деформированного состояния ианализа процессов трещинообразования в массивном бетоне, в бетонных ижелезобетонных сооружениях должны проводиться измерения напряжений в бетоне иусилий в арматуре с помощью закладных измерительных преобразователей линейныхдеформаций (напряжений) бетона и преобразователей силы арматурных.

В состав наблюдений за бетонными плотинами нанескальных основаниях могут включаться измерения напряжений на контакте с основанием.

10.3.8. Наблюдения за вибрацией гидротехническихсооружений от гидродинамической нагрузки следует проводить с целью определенияи прогнозирования прочности и долговечности водопропускных сооружений,конструкций водобоя и рисбермы, элементов крепления дна и берегов отводящихканалов зданий ГЭС и водосливных плотин, а также с целью изучения характерараспространения виброперемещений на территорию, примыкающую к сооружениям.

10.3.9. Если при сезонном осмотре обнаруживаетсяразуплотненный бетон, раковины и трещины, то на этих участках следуетопределить прочность бетона, а при глубоких разрушениях бетона - состояниеарматуры.

Состояние бетона в местах отрыва от него потока воды(пазах в водосбросных пролетах, поверхностях водосливов, гасителях энергии наводосбросных сооружениях), подверженных кавитационным повреждениям, должнопроверяться после пропуска половодья (паводка).

В зонах, подверженных выщелачиванию, следуетпроизводить химический анализ профильтровавшейся поды и воды из верхнего бьефа,определять интенсивность и глубину выщелачивания, а также плотность пораженногобетона.

10.3.10. При обнаружении трещин или поврежденийбетона гидротехнических сооружений необходимо:

зарисовать положение трещин и повреждений, выявить иххарактер и направление, измерить ширину, длину, по возможности - глубину,пронумеровать их, внести в соответствующий журнал с указанием датыобследования;

при интенсивном развитии трещин и поврежденийвыполнить анализ возможных причин трещинообразования и оценить его влияние напрочность и устойчивость сооружения.

Определение формы и параметров необратимойсоставляющей раскрытия швов и трещин выполняется методом расчетногокорреляционно-регрессионного анализа измеренных величин, характеризующихсостояния швов и трещин, с установлением зависимости раскрытия шва или трещиныот нагрузок (температура, гидростатический напор), деформаций основания,показателей напряженно-деформированного состояния сооружения

10.3.11. Для детального анализа состояния сооружений1 и 2 классов следует применять статистическую математическую модель поведенияплотины (приложениеЕ.1) с целью установления функциональных связей между действующиминагрузками и контролируемыми параметрами и выполнения прогноза.

Результатами анализа состояния сооружения сиспользованием статистической модели работы системы «плотина - основание»должны быть:

оценка характера работы плотины и ее элементов(упругий, с необратимой составляющей, затухающий, развивающийся во времени);

определение функциональных зависимостей междугидростатической нагрузкой, температурой наружного воздуха и параметрами,определяющими напряженно-деформированное состояние сооружения;

количественная оценка влияния сезонной, постоянной,развивающейся во времени несплошности тела плотины (раскрытие швов, трещин) нанапряженно-деформированное состояние сооружения;

прогнозная модель поведения плотины при различныхсочетаниях нагрузок.

10.3.12. На бетонных сооружениях контроль зафильтрационным режимом в их основании и теле осуществляется путем измеренийпьезометрических напоров и расходов.

Размещение наблюдательных точек в пределах подземногоконтура следует проводить на основе фильтрационного расчета с учетом полученнойв результате расчета схемы эквипотенциалей (линий равного давления) и линийтока.

Количество поперечных пьезометрических створовустанавливается на основе разделения сооружения вдоль напорного фронта наотдельные типовые участки, определяемые общностью конструкциипротивофильтрационных и дренажных устройств и гидрогеологических условий восновании плотины.

Определение противодавления в основании плотины и поконтакту с грунтовыми плотинами и береговыми сопряжениями выполняется с помощьюустройства пьезометров и установки измерительных преобразователей давленияводы. Установка водоприемников пьезометров и датчиков давления должнаосуществляться в зоне контакта сооружения с основанием непосредственно наповерхностях бетона или в контактной зоне грунта толщиной до 1,5 м (с учетомнеоднородности примыкающего к бетонному сооружению грунта).

При организации наблюдений за фильтрацией с помощьюпьезометров необходимо исходить из следующих положений:

оголовки напорных и безнапорных пьезометров должныбыть пронумерованы и выведены в места, доступные для установки на нихизмерительных приборов;

в районах с длительными отрицательными температураминаружного воздуха не допускается вывод оголовков пьезометров на наружнуюповерхность или в помещения, в которых температура воздуха может бытьотрицательной;

оголовки напорных пьезометров должны быть оборудованыманометрами или измерительными преобразователями давления;

оголовок каждого напорного пьезометра должен бытьоборудован кранами, позволяющими выпуск накопившегося в пьезометре воздуха,измерения дебита пьезометра и взятия проб воды на химический анализ. Послепользования краном измерения давления в пьезометре следует производить послестабилизации давления;

оголовки безнапорных пьезометров должны бытьприспособлены для использования переносных средств измерения отметки свободнойповерхности воды в пьезометре.

Наблюдения за фильтрационным давлением воды в телебетонных плотин выполняются с помощью измерительных преобразователей давления.Преобразователи размещаются в монолитном бетоне и в строительных швах.Количество датчиков в контролируемом сечении сооружения должно быть достаточнымдля определения эпюры давления.

10.3.13. Расход воды, фильтрующейся через бетонныегидротехнические сооружения, следует измерять дифференцированно по участкамсооружения. Расход фильтрации измеряют в открытых дренажных коллекторах сприменением мерных водосливов местах локальных выходов фильтрации - объемнымспособом.

В зданиях ГЭС суммарный фильтрационный расход водывозможно определять по числу включений дренажного насоса, автоматическивключающегося и выключающегося при достижении заданных уровней в сборныхдренажных колодцах. Фильтрационный расход определяется по числу откачек колодцаза определенный промежуток времени.

Для определения расхода профильтровавшейся черезоснование гидротехнических сооружений воды, собираемой глубинным дренажем,необходимо регулярно производить его измерения в сборном коллекторе дренажнойгалереи.

В деформационных швах гидротехнических сооруженийдолжен определяться расход фильтрация воды через шпонки.

10.3.14. Температурный режим фильтрационного потокаопределяется путем термокаротажа пьезометров, измерений температуры воды вдренажных устройствах, в верхнем и нижнем бьефах. В теле сооружений, наконтакте с основанием, примыкающими сооружениями и берегами температурафильтрационного потока измеряется с помощью закладных измерительныхпреобразователей температуры. Рациональный график проведения цикловтемпературных измерений устанавливается экспериментально путем учащенныхизмерений в начальный период наблюдений.

10.3.15. Для определения степени агрессивности водыпо отношению к бетону ежегодно берутся пробы воды для химического анализа изобоих бьефов как с поверхности воды, так и с определенной глубины вблизибетонных конструкций, а также из пьезометров в бетонных сооружениях и в местахвыхода сосредоточенной фильтрации. Отбор проб следует совмещать с измерениямирасхода фильтрации. Рекомендуемая периодичность отбора проб - не менее 1 раза вгод. В случаях выявления новых локальных выходов фильтрационного потока илизначительных нерегулярных изменений расхода отбор проб должен проводиться приобнаружении указанных явлений.

Химическая коррозия бетона гидротехническихсооружений определятся и прогнозируется методами количественного химическогоанализа фильтрующейся воды. В необходимых случаях контролируется появлениетрещин и следов химической коррозии от воздействия электромагнитных полей иблуждающих токов (электрокоррозия), определяется загазованность галерей и шахт.Для контроля должны применяться газоанализаторы во взрывозащищенном исполнении.

Продукты отложений в местах выхода фильтрационногопотока в смотровых галереях, дренажных устройствах на низовую поверхностьсооружения должны подвергаться механическому, петрографическому и химическомуанализу.

10.3.16. Анализ фильтрационного режима в теле плотиныпроводится путем выявления закономерностей изменения фильтрационных расходов ипротиводавления, в том числе распределения фильтрационного потока в телеплотины. С этой целью следует дифференцировать фильтрационный расход поэлементам сооружения: дренажные устройства в теле сооружения, шпонки вмежсекционных швах, строительные швы, отдельные трещины и локальные выходыфильтрационного потока в галереях и на поверхности сооружения.

Следует установить характер изменения фильтрационныхрасходов в течение года, определить причины этих изменений: сезонное изменениедействующих нагрузок, раскрытие швов, трещин, потеря герметичности шпонок в бетоненапорной грани, суффозия бетона и другие.

Необходимо выявить возможные пути фильтрации черезоснования и борта сооружения, включая контактные зоны, динамика измененияфильтрационного расхода в отдельных зонах.

По результатам измерений фильтрационного расхода идавления, следует определить наиболее фильтрующие участки бетона и основания(по отметкам и секциям); провести дифференцированный анализ фильтрации поисточникам происхождения, определить характер изменения (сезонный, слабоизменяющийся, необратимый).

Следует установить зависимость фильтрационногорасхода от напора на сооружение, температуры бетона и егонапряженно-деформированного состояния, определить потери фильтрационного напорана противофильтрационных устройствах.

По данным наблюдений и анализа следует установитьнеобходимость проведения ремонтных мероприятий.

10.3.17. Общуюоценку состояния сооружения по данным наблюдений следует проводить на основесопоставления измеренных или вычисленных по результатам измерений значенийпоказателей состояния, а также качественных показателей, определяемыхвизуальными наблюдениями, с их предельно допустимыми (критериальными)значениями.

10.4. Грунтовые гидротехнические сооружения

10.4.1. На гидротехнических сооружениях из грунтовыхматериалов выполняются наблюдения:

осадок и смещений;

фильтрационного режима сооружений;

напряженно-деформированного состояния грунтов (дляплотин I и II классов);

10.4.2. Состав регулярных наблюдений зафильтрационным режимом должен включать контроль за следующими характеристиками:

положение поверхности депрессии в теле грунтовогосооружения и в зонах береговых примыканий, гидростатическое давлениефильтрационного потока;

градиенты напора на противофильтрационных элементах ив зонах дренирования фильтрационного потока;

местоположение выхода фильтрационного потока вдренажные устройства;

величины фильтрационного расхода в дренажных выпускахи коллекторах, а также в местах сосредоточенного выхода фильтрационного потока;

поровое давление в водоупорных элементах, основанияхи в теле плотин, выполненных из суглинистых (глинистых) и моренных материалов.

10.4.3. Периодичность фильтрационных наблюденийустанавливается программой натурных наблюдений в зависимости от конструкции иматериала плотины, свойств основания, ответственности плотины. Следуетустанавливать следующую периодичность наблюдений:

за положением поверхности депрессии в грунтовыхплотинах, дамбах и береговых примыканиях плотин - один раз в 5 - 20 дней;

за поровым давлением в начальный период(строительство плотины, заполнение водохранилища) - один раз в 10-20 дней; помере стабилизации давления частота измерений уменьшается и после стабилизации(консолидации грунта) наблюдения могут быть прекращены или продолжены какнаблюдения за фильтрационным давлением.

Измерение фильтрационного расхода воды необходимопроводить одновременно с наблюдениями за положением кривой депрессии.Измеренное значение расхода фильтрации следует сравнивать с максимальнодопустимыми значениями расхода, указанными в местной инструкции, и с даннымипредыдущих наблюдений.

10.4.4. При измерении фильтрационного расхода водынеобходимо периодически (не реже одного раза в квартал) отбирать пробы дляопределения количества взвешенных частиц (мутности) и химического состава воды.При обнаружении суффозии материала тела плотины или ее основания следуеторганизовать регулярные наблюдения, по результатам которых рекомендоватьинженерные мероприятия по устранению суффозии.

При обнаружении мест сосредоточенного выходафильтрационной воды на откос плотины следует организовывать наблюдения зарасходом воды с отбором проб для контроля за мутностью и химическим составом, атакже за температурой фильтрующей воды. Измерения необходимо проводитьежедневно до проявления стабилизации процесса или его прекращения.

10.4.5. Для определения параметров фильтрационногопотока, характеризующих состояние различных участков плотины или изменение ихсостояния во времени, следует систематически измерять температуру воды впьезометрах и в водохранилище перед плотиной (с интервалом 10-20 дней).

10.4.6. Измерение положения кривой депрессии,гидростатического давления фильтрационного потока, градиентов фильтрационногодавления фильтрационного расхода осуществляется с использованием следующихсредств измерений.

В несвязных грунтах эти измерения выполняются спомощью гидравлических пьезометров напорного и безнапорного типов.Измерительным параметром напорных пьезометров является давление воды впьезометре, безнапорных пьезометров - уровень воды в пьезометре. Соответственнов качестве средств измерения в напорных пьезометрах используют манометры илиизмерительные преобразователи давления, а в безнапорных - механические средстваизмерения глубины поверхности воды в пьезометре с использованием индикаторовакустического, электроконтактного или иного типа. В безнапорных пьезометрах дляизмерения уровня воды могут использоваться также измерительные преобразователидавления, погруженные в трубу пьезометра на глубину, превышающую минимальнуюотметку уровня воды.

В связных грунтах (суглинках, глинах и других) дляизмерения градиентов фильтрации и фильтрационного давления следует использоватьизмерительные преобразователи давления, закладываемые в тело сооружений впериод строительства или устанавливаемых путем бурения скважин в телесооружения или основания с последующим их тампонированием. Применение дляуказанной цели гидравлических пьезометров не рекомендуется вследствие ихвысокой инерционности, обусловленной низким коэффициентом фильтрации грунта.Пьезометры в связных грунтах могут использоваться для отбора проб фильтрующейсяводы для проведения анализа ее химического состава.

Для измерения фильтрационного расхода в дренажныхколлекторах при расходе, превышающем 0,1 л/с, устанавливают расходомеры,использующие мерные водосливы треугольного, трапециидального и прямоугольногопрофиля, оборудованные измерителем превышения уровня воды над нижней точкойводосливного отверстия. При меньших значениях расхода используют устройства,позволяющие измерять расход объемным способом, в том числе при низких значенияхрасхода - капельным способом.

10.4.7. Наблюдения за напряженным состоянием грунта втеле и на контакте плотины с основанием могут выполняться на плотинах 1 и 2классов в порядке специальных исследований с целью совершенствования методоврасчета прочности и устойчивости плотин, а также процесса консолидации связныхгрунтов.

В плотинах с грунтовыми ядрами (экранами) измеряютсяотносительные деформации ядра (экрана) при помощи закладных измерительныхпреобразователей линейных деформаций.

В высоких грунтовых плотинах с широким ядромрекомендуется применение инклинометрических систем для контроля послойнойосадки ядра и его горизонтальных смещений. Инклинометрическая система должнасодержать устанавливаемые во время возведения плотины телескопическисоединенные трубы с вертикальной или наклонной осью и перемещаемоеинклинометрическое устройство, содержащее измерительные преобразователи угланаклона и расстояния между механическими или магнитными марками, размещаемыми вкаждой трубе инклинометрической системы.

10.4.8. Кроме инструментальных наблюдений на всехгрунтовых плотинах должны вестись регулярные визуальные наблюдения с цельювыявления дефектов или повреждений, возникших во время эксплуатации. Привизуальных наблюдениях контролируются следующие параметры:

состояние откосов и гребня плотины - просадки,подвижки, трещины, оползни, повреждение креплений;

состояние ливнеотводной сети на гребне, бермах иоткосах плотины;

выявление выходов фильтрационных вод на низовомоткосе плотины и в нижнем бьефе из основания плотины, в примыкании к бетоннымсооружениям и в береговых примыканиях;

появление наледей у подошвы низового откоса плотины ина дренажных линиях;

размывы откосов и берегов;

состояние контрольно-измерительной аппаратуры;

зарастание канав, отводящих дренажные воды;

другие видимые проявления происходящих в сооруженияхи основаниях негативных процессов, которые могут привести к возникновениюаварийной ситуации или снизить работоспособность сооружения.

Периодичность визуальных наблюдений устанавливается взависимости от класса и состояния плотины, но не реже одного раза в неделю.

10.5. Золошлакоотвалы и гидротехническиесооружения систем технического водоснабжения тепловых электростанций

10.5.1. При оценке технического состояниягидротехнических сооружений золошлакоотвалов тепловых электростанцийопределяют:

отсутствие или наличие аварийных ситуаций дляограждающих или многоярусных дамб на момент обследования;

возможность возникновения аварийной ситуаций научастках дамбы;

соответствие существующего профиля дамб проектному;

соответствие проекту состава материалов, слагающихтело дамб;

качество выполнения строительных работ по возведениюи наращиванию ЗШО (по данным строительного контроля и путем отбора пробгрунтов);

наличие и эффективность работы дренажных ипротивофильтрационных элементов;

работа и/или резервирование водосбросных колодцев;

эффективность осветления пульпы;

влияние оборотной системы ГЗУ на надежность ибезопасность ЗШО (истирание пульпопроводов, обрастание трубопроводовминеральными отложениями, степень аварийности и резервирование трубопроводов идругих элементов системы ГЗУ, переполнение водой);

степень замкнутости оборотной системы ГЗУ;

интенсивность пыления с поверхности ЗШО;

воздействие фильтрации через ограждающие дамбы и дноЗШО на грунтовые и поверхностные воды;

выполнение персоналом ТЭС природоохранных мероприятийв соответствии с проектной или другой документацией;

существующий объем хранящихся на ЗШО золошлаковыхматериалов;

количество золошлаковых материалов, поступающего втечение года на ЗШО;

объем предполагаемого использования золошлаковыхматериалов с золошлакоотвала;

наличие резервных емкостей для хранения золошлаковыхматериалов на золошлакоотвале.

10.5.2. При обследовании состояния дамб ЗШОнеобходимо установить: соответствие параметров дамб проектным данным и данным

исполнительной съемки;

состояние поверхности откосов (разрушения, оползни,размывы, трещины, выходы фильтрационных вод, зарастание деревьями икустарником);

состояние гребней и междамбового пространства(разрушения, просадки, трещины, выходы фильтрационных вод);

состояние дренажных и противофильтрационныхустройств.

характеристики материалов, использовавшихся приотсыпке дамб, (вид, физико-механические характеристики, степень уплотнения);

наличие суффозионных процессов;

наличие следов воздействия паводковых вод на низовыеоткосы и волновых воздействий на верховые откосы со стороны отстойного пруда,наличие и состояние креплений откосов;

наличие и состояние сооружений для отводаповерхностных вод за пределы ЗШО.

наличие ярусов наращивания, соответствие отметокгребня дамб их проектным значениям;

качество производства работ по наращиванию дамб, втом числе в зимних условиях.

При оценке состояния основания ЗШО следует обратитьвнимание на следующие отклонения от проектных условий эксплуатации:

наличие заболоченных участков и выходовфильтрационных вод на примыкающей к ЗШО территории;

внешние проявления фильтрационных деформаций грунтаоснования (суффозия, выпор, просадки).

10.5.3. При проведении обследования водосбросныхколодцев и коллекторов необходимо установить их функционирование на каждойсекции ЗШО и соответствие проекту как количественно, так и по местурасположения.

Выявляются нарушения процесса отвода воды изотстойного пруда вследствие различных дефектов колодца, коллектора и пр.

Проверяется наличие и работоспособностьсороудерживающих элементов колодцев, а также наличие электрического освещениядля проведения работ по обслуживанию и ремонту колодцев в ночное время.

Для оценки состояния коллекторов, отводящих воду отколодца за пределы ЗШО, следует установить:

наличие деформаций и трещин на трубах и стыках труб;

обрастание колодца и коллектора минеральнымиотложениями;

равномерность заполнения емкости ЗШО и формированиянадводного откоса;

соответствие разводящей сети проекту, эффективностьработы запорной арматуры при переключении намыва на различные участки ЗШО;размеры надводного откоса намыва и глубина отстойного пруда.

10.5.4. Для установления эффективности осветленияводы на ЗШО определяются:

размеры отстойного пруда и его глубина у водосбросныхколодцев;

мутность осветленной воды на выходе из ЗШО;

наличие нефтяной пленки на поверхности отстойногопруда;

работоспособность заграждений, исключающих попаданиевзвесей в оборотную систему ГЗУ.

10.5.5. При обследовании состояния системы ГЗУрекомендуется установить и оценить:

расход и концентрацию поступающей на ЗШО пульпы;

возможность использования существующих багерныхнасосов для подачи пульпы в наиболее отдаленные от ТЭС участки ЗШО;

возможность использования существующих багерныхнасосов при наращивании ограждающих дамб в процессе повышения отметок ЗШО;

степень истирания металлических пульпопроводов,периодичность поворота труб и их замены на участках, проходящих по дамбам ЗШО;

состояние опор под трубами и выпусками, наличие термокомпенсациина распределительном пульпопроводе;

наличие утечек из трещин и свищей в распределительномпульпопроводе.

10.5.6. При обследовании канала, предназначенного дляотвода осветленных вод от коллектора (колодцев) до насосной станции осветленнойводы (НОВ), следует установить:

соответствие проекту профиля канала и материалов,используемых для его облицовки;

состояние элементов облицовки канала;

возможность подъездов к каналу;

степень зарастания канала водорослями, засорения егогрунтами;

наличие путей утечки воды, по которым часть расходаоборотной воды может поступать в природные водоемы.

10.5.7. При обследовании трубопроводов осветленнойводы следует определить;

обрастание минеральными отложениями трубопроводов,насосов, запорной арматуры;

состояние тепловой изоляции;

возможность резервирования (переключения) нитоктрубопроводов, наличие опорожняющих устройств и других элементов,обеспечивающих непрерывность функционирования системы возврата осветленных водна ТЭС в зимний период эксплуатации;

оперативность регулирования расхода возвращаемой наТЭС воды.

10.5.8. Для оценки выполнения природоохранныхтребований на ЗШО следует определить:

периодичность и объем сбросов осветленной воды вприродные водоемы;

поступление воды в природные водоемы из дренажныхканав;

интенсивность пыления золы с поверхности надводногооткоса;

наличие подтопления (заболачивания) окружающейтерритории.

наличие наблюдательной сети пьезометров для контроляза состоянием грунтовых вод в районе ЗШО и динамику изменения уровня грунтовыхвод.

факты сброса мусора и других отходов на территориюЗШО;

использование золошлакового материала.

Установленные характеристики следует сопоставить снормами, предусмотренными проектом, документами технического регулирования,природоохранными нормативами.

10.5.9. При проведении обследований ЗШО в зимнийпериод устанавливается:

наличие наледей на выпусках пульпопровода и в местахпротечек воды из трубопровода;

промерзание труб в отдельных выпускахраспределительного пульпопровода;

наличие наледей на верховом надводном откосеограждающей дамбы, в водосбросном колодце и на выходе из коллектора;

ледовый режим отстойного пруда (площадь поверхностиоткрытой воды, толщина льда);

наличие наледей и пучения на низовых откосах дамб и уоснования;

функционирование дренажных устройств, состояниедренажных колодцев;

наличие температурных (морозобойных) трещин надамбах.

10.5.10. При проверке состоянияконтрольно-измерительной аппаратуры (КИА) на ЗШО определяют:

объем, сохранность и работоспособность КИА;

результаты аналитических исследований (мониторинга)химического состава осветленных и фильтрующих вод и других нормируемыхпараметров воздействия ЗШО на состояние окружающей среды;

результаты топографической съемки поверхностей дамб,золошлаковых отложений надводного откоса и дна отстойного пруда;

соответствие метрологического обеспечения применяемыхметодик и средств измерений требованиям законодательства по обеспечениюединства измерений;

качество обработки и анализа данных наблюдений,проводимых эксплуатационным персоналом.

10.6. Подземные гидротехнические сооружения итуннели

10.6.1. При обследовании подземных гидротехническихсооружений и туннелей следует:

определить локальные повреждения поверхности обделкитуннеля;

места истирания защитного слоя, образования раковин,каверн и других нарушений, приводящих к ослаблению несущей способности обделоки уменьшению водопропускной способности вследствие повышения шероховатостиповерхности обделки;

определить места коррозии бетона (вымыванияцементного камня, проявлений химической коррозии);

определить области повышенной фильтрации изокружающей породы и из гидротехнических туннелей - в окружающую породу;

обнаружить крупные трещины и определить их длину инаправление (продольные трещины могут свидетельствовать о наличии пустот заоблицовкой или изменении прочности и водонасыщения пород за облицовкой);

в случае местных разрушений облицовки следуетпроизвести обмер контура разрушения и определить объем вывалившейся породы;

при наличии деформаций контура облицовки следуетизмерить характерные поперечные размеры внутренней поверхности туннеля(сближение стен, вертикальное сжатие).

В северных районах следует определить местаобмерзания облицовки туннеля, в которых возникает опасность разрушения обделкив результате давления льда в окружающей породе.

10.6.2. С помощью стационарной дистанционной КИАвыполняют регулярный контроль состояния подземных гидротехнических сооружений.При этом в соответствии с программой инструментального контроля измеряют:

- усилия в анкерной крепи облицовки туннеля сиспользованием измерительных преобразователей силы, фильтрационное давление заоблицовкой, деформации и температуру породы за облицовкой, тангенциальныедеформации облицовки, усилия в арматуре железобетонных облицовок.

С использованием мобильных средств измерения методаминеразрушающего контроля определяют прочность бетона, наличие пустот заоблицовкой, изменения прочностных и деформативных характеристик окружающейпороды.

10.6.3. Поверочные расчетынапряженно-деформированного состояния окружающей породы и облицовки туннеляследует выполнять с учетом структуры окружающей породы, систем характерныхтрещин и свойств их заполнителей, данных визуальных и инструментальныхнаблюдений за состоянием облицовки. Расчеты выполняются с использованием математическихмоделей системы «окружающая порода - облицовка туннеля». В ответственныхслучаях рекомендуется использовать программы решения пространственной задачи сучетом влияния тектонических зон и смежных выработок.

10.6.4. В качестве основных критериев безопасностиподземных гидротехнических сооружений следует рассматривать:

деформации (напряжения) в бетоне (арматуре) обделок;

ширину и глубину раскрытия трещин в обделке туннелей,направления раскрытия трещин;

коэффициент устойчивости породных блоков в стенахкамерной выработки;

конвергенцию (сближение) стен камерных выработок;

давление и скорость потока воды, при которыхвозникает кавитация;

коэффициент шероховатости поверхности облицовок.

10.6.5. Оценка технического состояния подземныхгидротехнических сооружений выполняется путем определения фактических значенийкритериев безопасности и сопоставления их с критериальными значениями. При этомиспользуются общие с другими гидротехническими сооружениями уровни техническогосостояния (безопасности). При обследовании подземных гидротехническихсооружений в необходимых случаях следует дать рекомендации по повышениюнадежности оборудования и корректировке режимов работы водопропускных туннелей.

10.7. Механическое оборудованиегидротехнических сооружений и металлоконструкции.

10.7.1. Настоящий раздел стандарта регламентируетметоды оценки технического состояния механического оборудования: затворов,защитных заграждений, их подъемных и тормозных механизмов, установленных наводозаборных и водопроводящих гидротехнических сооружениях гидроэлектростанцийи систем технического водоснабжения тепловых электростанций.

10.7.2. Оценка технического состояния механическогооборудования ГТС осуществляется при проведении их периодических техническихосвидетельствований.

Техническое освидетельствование механическогооборудования производится в сроки, установленные правилами их эксплуатации, ноне реже 1 раза в 5 лет.

Технические освидетельствования с инструментальнымобследованием состояния затворов, находящихся в эксплуатации 25 лет и более,должны проводиться не реже, чем через 5 лет.

При проведении освидетельствования уточняется срокпроведения последующего освидетельствования в зависимости от состоянияоборудования. Задачами технического освидетельствования являются оценкасостояния и определение мер обеспечения установленного ресурса оборудования.

Техническое освидетельствование производитсякомиссией энергообъекта. В комиссию включаются руководители и специалистыструктурных подразделений энергообъекта, представители служб генерирующихкомпаний и энергосистем, работники специализированных организаций и органовгосударственного надзора.

В объем периодического техническогоосвидетельствования на основании действующих нормативно-технических документовдолжны быть включены: наружный и внутренний осмотр, проверка техническойдокументации, испытания работоспособности и безопасности оборудования.Результаты технического освидетельствования должны быть занесены в техническийпаспорт энергообъекта.

10.7.3. Технические осмотры механического оборудованиямогут быть общими и частными.

Общие осмотры проводятся два раза в год. Впредпаводковый период осмотр проводится для проверки состояния оборудованияпосле зимней эксплуатации, оценки готовности оборудования к работе при пропускепаводка, определения объемов работ по текущему ремонту перед пропуском паводка.Осенний осмотр проводится с целью проверки готовности механическогооборудования к зиме.

При частном техническом осмотре обследуются отдельныеузлы и металлоконструкции механического оборудования. Периодичность частныхосмотров определяется условиями эксплуатации и состоянием оборудования.

10.7.4. При проведении технических осмотровопределяют: равномерность движения затворов, отсутствие рывков и вибраций;

правильность положения и отсутствие деформацийходовых и опорных частей;

состояние болтовых, сварочных и заклепочныхсоединений;

водонепроницаемость затворов, правильность посадки ихна порог, плотность прилегания их к опорному контуру;

исправность состояния аэрационных устройств;

состояние утепления и систем обогрева пазов, опорныхустройств, пролетных строений затворов и сороудерживающих решеток,предназначенных для работы в зимних условиях;

перепад уровней на сороудерживающих решетках, которыйне должен превышать установленное по условиям прочности и экономичностимаксимально допустимое значение;

отсутствие вибрации сороудерживающих решеток;

состояние защиты затворов, сороудерживающих решеток изакладных частей от коррозии и обрастания дрейсеной.

10.7.5. Обследование канатов, тяговых органов,изоляции проводов и заземления, состояния освещения и сигнализациигрузоподъемного оборудования должно производиться не реже 1 раза в год.

При обследовании канатов производится их осмотр,осуществляется проверка целостности проволок в канате, однородности навивки,прочности их крепления на барабанах, состояния блоков.

10.7.6. При обследовании и осмотрах ремонтныхзатворов и сороудерживающих решеток секционного типа производятся:

проверка пригонки всех деталей, служащих длясоединения секций (тяговые штанги, штыри, шпильки, цепи, канаты и др.).

осмотр металлоконструкций секций затворов и решеток,

оценка состояния основных сварных швов,

оценка состояния опорных узлов, установление дефектови поломок элементов металлоконструкций;

осмотр штанг, подвесок и сцепок отдельных секции,оценка состояния их элементов - проушин, щек и др.;

осмотр деталей подхватов.

10.7.7. Контроль за состоянием металла долженпроводиться по планам, в сроки и объемах, предусмотренных техническимирегламентами, стандартами и заводскими инструкциями.

Наблюдение за металлом проводится на деталях и узлах,имеющих наибольшую вероятность повреждения в процессе эксплуатации (у затворов- обшивка, сварные швы, у решеток - места крепления стержней к раме, сварныешвы).

Применяемые методы оценки состояния металла должныпредусматривать возможность выполнения входного контроля и эксплуатационномуконтролю за состоянием металла в пределах нормативного ресурса исверхнормативного срока службы.

Контроль металла должна осуществлять лабораторияэнергообъекта (генерирующей компании) или привлеченные специализированныеорганизации.

Технические документы, в которых регистрируютсярезультаты контроля, должны храниться до списания оборудования.

При эксплуатационном контроле выполняется оценкаизменения состояния металла элементов оборудования, динамики их износа иопределяется пригодность оборудования и его элементов к дальнейшей эксплуатациив пределах и за пределами нормативного срока службы.

Для оценки состояния основного и наплавленногометалла должны применяться неразрушающие методы контроля: ультразвуковоймагнитно-порошковой и цветной дефектоскопии, травления и другие. Приобнаружении существенных дефектов измерения должны быть повторены.

Техническое диагностирование состояния металла можеттакже производится путем испытания образцов металла по вырезкам.

Для оценки состояния металла ответственных элементовмеханического оборудования и металлоконструкций применяются также методы,регламентированные разделом 7 настоящего стандарта.

10.8. Анализ результатов оценки техническогосостояния гидротехнических сооружений.

10.8.1. Анализ результатов оценки техническогосостояния ГТС выполняется для решения следующих задач:

- анализа уровня безопасности и риска аварий ГТС иразработки мероприятий по обеспечению их работоспособности и безопасности,выполняемых в ходе декларирования безопасности ГТС на основании данныхинженерно-геологических изысканий, наблюдений и контроля в процессестроительства, регулярных наблюдений в период эксплуатации, обследований ГТС,специальных научных исследований ГТС объекта и анализа аварий ГТС зарубежныхобъектов;

- введения временных ограничений проектных режимовэксплуатации ГТС в целях предотвращения аварий и аварийных ситуаций;

- разработки проектов капитального ремонта иреконструкции ГТС.

10.8.2. Оценка технического состояния и уровнябезопасности ГТС осуществляется на основании:

- критериев безопасности гидротехнических сооружений;

- качественных показателей технического состояния иуровня безопасности ГТС;

- детерминированной экспертной оценки уровнябезопасности ГТС;

- комплексного анализа риска аварий ГТС.

10.8.3. Детерминированную оценку уровня безопасностиэксплуатируемых ГТС рекомендуется осуществлять в форме обобщенного показателя,объединяющего влияние количественных и качественных факторов безопасности.Указанный обобщенный показатель (уровень безопасности ГТС) характеризуетстепень отклонения безопасности ГТС от требований проекта (современныхтребований норм и правил).

При оценке технического состояния ГТС идетерминированной оценке уровня безопасности ГТС необходимо учитывать наэкспертной основе следующие обстоятельства:

- изменения исходных данных, технических решений,нормативных требований, методов расчетов, принятых при проектировании ГТС, атакже наличие и влияние условий эксплуатации, не предусмотренных в проекте;

- изменение в процессе эксплуатации свойствматериалов сооружений и пород оснований, а также проектных уровней нагрузок ивоздействий;

- недостатки в организации эксплуатации ГТС.

Оценка уровня безопасности ГТС может быть выполненаследующим образом:

а) рассматриваются различные сценарии аварий;

б) для каждого сценария аварии определяется переченьдействующих факторов;

в) различные количественные и качественные факторыбезопасности приводятся к единому масштабу (ранжируются по единой шкале,разбитой на интервалы).

г) осуществляется количественная оценка меры риска(уровня безопасности ГТС) с учетом взаимовлияния различных (приведенных кединому масштабу) факторов безопасности по формуле:

где

I_i - значения факторовбезопасности;

I_max, I_min - максимальное и минимальноезначения факторов для того интервала указанной количественной шкалы, которомусоответствуют качественные значения факторов.

Заключительным этапом оценки риска аварии или оценкиуровня безопасности эксплуатируемого ГТС является анализ полученныхрезультатов, выявление наиболее «опасных» факторов и разработка рекомендацийтехнического или организационного характера по обеспечению безопасности ГТС [82].

10.8.4. Анализ риска аварии ГТС должен включать:

- идентификацию опасностей - выявление всех возможныхнежелательных явлений, процессов и событий, способных привести к авариианализируемого сооружения, и разработку на основании выявленных факторовосновных сценариев аварий, возможных на сооружении;

- оценку риска - количественную оценку среднегодовойвероятности основных сценариев аварий, возможных на сооружении, выполняемуюкомплексно статистическими, графическими и экспертными методами по основнымсценариям: наиболее вероятным и наиболее опасным по последствиям;

- анализ последствий - оценка вреда, который в случаеаварии гидротехнического сооружения может быть причинен жизни и здоровьюфизических лиц, имуществу физических и юридических лиц, окружающей природнойсреде и разработка комплекса организационных научно- технических и инженерныхмероприятий по снижению риска.

10.8.5. При оценке риска аварии гидротехническихтуннелей следует учитывать, что риск их аварий выше, чем риск аварий наземныхводопропускных гидротехнических сооружений. Риск причинения вреда в результатеаварии гидротехнического туннеля может быть снижен до допустимого нормативногозначения путем регулирования расхода с использованием механическогооборудования (затворов, подъемников, быстропадающих затворов, оборудованиясистемы опорожнения водопроводящих туннелей). С целью оценки риска причинениявреда при аварии подземного гидротехнического сооружения следует оцениватьтакже надежность его механического оборудования.

Библиография

1. СНиП 2.01.07-85. «Нагрузки и воздействия».

2. СНиП 2.03.01-84*. «Бетонные ижелезобетонные конструкции».

3. СНиП 2.03.11-85.«Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования».

4. СНиП 3.03.01-87*. «Несущие и ограждающие конструкции».

5. СНиП3.04.03-85. «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

6. СНиП 33-01-2003.«Гидротехнические сооружения. Основные положения».

7. СНиП II-22-81. «Каменные и армокаменныеконструкции».

8. СНиП II-28-73*. «Защита строительных конструкцийот коррозии».

9. СНиП II-3-79*. «Строительная теплотехника».

10. СНиП II-7-81*. «Строительство всейсмических районах».

11. СНиП II-23-81*. «Стальные конструкции. Нормы проектирования».

12. СНиП III-18-75. «Металлические конструкции. Правила производства иприемки работ».

13. СН 290-88.«Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов».

14. ГОСТ10180-90. «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

15. ГОСТ12344-88. «Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияуглерода».

16. ГОСТ 12503-75.«Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования».

17. ГОСТ12730.0-78. «Бетоны. Общие требования к методам определения плотности,влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости».

18. ГОСТ 12730.1-78. «Бетоны.Метод определения плотности».

19. ГОСТ 12730.2-78. «Бетоны. Методопределения влажности».

20. ГОСТ 12730.3-78. «Бетоны.Метод определения водопоглощения».

21. ГОСТ 12730.4-78.«Бетоны. Метод определения показателей пористости».

22. ГОСТ 12730.5-84.«Бетоны. Метод определения водонепроницаемости».

23. ГОСТ13320-81. «Газоанализаторы промышленные автоматические».

24. ГОСТ14782-86. «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методыультразвуковые».

25. ГОСТ 1497-84. «Металлы.Методы испытания на растяжение».

26. ГОСТ 15140-78.«Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии».

27. ГОСТ 166-89. «Штангенциркули.Технические условия».

28. ГОСТ17177-94. «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методыиспытаний».

29. ГОСТ17623-87. «Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности».

30. ГОСТ 17624-87.«Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».

31. ГОСТ17625-83. «Конструкции и изделия железо бетонные. Радиационный методопределения толщины защитного слоя, размеров и расположения арматуры».

32. ГОСТ 18105-86. «Бетоны. Правилаконтроля прочности».

33. ГОСТ 18353-79.«Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».

34. ГОСТ 19185-73.«Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения»;

35. ГОСТ21718-84. «Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерениявлажности».

36. ГОСТ22536.1-88. «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияобщего углерода и графита».

37. ГОСТ22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методаминеразрушающего контроля».

38. ГОСТ22695-77. «Панели стен и покрытий зданий слоистые с утеплителем изпенопластов. Пенопласты. Методы испытаний на прочность».

39. ГОСТ22783-77. «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие».

40. ГОСТ22904-93. «Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщинызащитного слоя бетона и расположения арматуры».

41. ГОСТ24332-88. «Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определенияпрочности при сжатии».

42. ГОСТ24638-85. «Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций».

43. ГОСТ24846-81. «Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений».

44. ГОСТ 24940-96.«Здания и сооружения. Методы измерения освещенности».

45. ГОСТ25380-82. «Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков,проходящих через ограждающие конструкции».

46. ГОСТ25891-83. «Здания и сооружения. Методы определения сопротивлениявоздухопроницанию ограждающих конструкций».

47. ГОСТ26254-84. «Здания и сооружения. Методы определения сопротивлениятеплопередаче ограждающих конструкций».

48. ГОСТ 27002-89 «Надежностьв технике. Основные понятия, термины и определения».

49. ГОСТ 3242-79.«Соединения сварные. Методы контроля качества».

50. ГОСТ 380-94.«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

51. ГОСТ5233-89. «Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости помаятниковому прибору».

52. ГОСТ5781-82. «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.Технические условия».

53. ГОСТ6359-75. «Барографы метеорологические анероидные».

54. ГОСТ6376-74*. «Анемометры ручные со счетным механизмом».

55. ГОСТ6416-75. «Термографы метеорологические с биметаллическим чувствительнымэлементом».

56. ГОСТ 6507-78. «Микрометры трубные».

57. ГОСТ 6616-74. «Термометртермоэлектрический».

58. ГОСТ6992-68. «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость ватмосферных условиях».

59. ГОСТ7025-91. «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определенияводопоглощения, плотности и контроля морозостойкости».

60. ГОСТ7048-72. «Бинокли. Типы, основные параметры и общие техническиетребования».

61. ГОСТ7076-87. «Материалы и изделия строительные. Метод определениятеплопроводности».

62. ГОСТ 7502-98.«Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

63. ГОСТ7512-82. «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографическийметод».

64. ГОСТ7564-97. «Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний».

65. ГОСТ7565-81. «Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химическогосостава».

66. ГОСТ8462-85. «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности присжатии и изгибе».

67. ГОСТ9245-79*. «Потенциометры постоянного тока измерительные. Общие техническиеусловия».

68. ГОСТ9454-78. «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных,комнатной и повышенных температурах».

69. ГОСТ Р22.0.02-94. «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные понятия.Термины и определения».

70. ГОСТР 22.0.05-94. «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенныечрезвычайные ситуации. Термины и определения».

71. ОСТ 34-72-647-83.«Методики выполнения измерений компонентов

72. ОСТ 34-72-648-83.напряженно деформированного состояния

73. ОСТ 34-72-649-83.гидротехнических сооружений струнными

74. ОСТ 34-72-650-83.измерительными преобразователями».

75. ОСТ34-72-651-83.

76. ОСТ 34-72-652-83.

77. ОСТ 34-72-591-83. «Общиетехнические требования к измерительным преобразователям, применяемым длядолговременного контроля и диагностики состояния гидротехнических сооружений».

78. Правилатехнической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.М., ОРГРЭС, 2003.

79. Рекомендации по приемкестроительства, реконструкции и ремонта дымовых труб тепловых электростанций икотельных. (*СО153-34.21.408-2003).

80. Методика обследованиядымовых труб тепловых электростанций. М., СПО ОРГРЭС, 1997. (СО 34.20.328-95).

81. Методическиеуказания по обследованию дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами.М., СПО Союзтехэнерго, 1990. (СО 153-34.20.322)

82. Методические указания попроведению натурных обследований железобетонных оболочек градирен. М., СПОСоюзтехэнерго, 1989. (СО 153-РД34.22.301).

83. Методика обследованияметаллоконструкций вытяжных башен обшивных градирен. М., СПО Союзтехэнерго,1984. (СО34.21.663).

84. Методические указания пообследованию металлоконструкций эстакад топливоподачи. М., СПООРГРЭС, 1998. (СО34.21.623-96).

85. Рекомендации пообследованию и повышению надежности сварных стальных конструкций эстакадтопливоподач тепловых электростанций. М., СПО Союзтехэнерго, 1985. (СО34.21.669).

86. Методика оценки уровнябезопасности гидротехнических сооружений, Стандарт предприятия ОАО «НИИЭС», М.2004.

87. Типовая инструкция потехнической эксплуатации производственных зданий и сооруженийэнергопредприятий. Часть 1. Организация эксплуатации зданий и сооружений М, СПООРГРЭС.1991 (РД34.21.521-91)

88. Методические указания пообследованию строительных конструкций производственных зданий и сооруженийтепловых электростанций. Часть 1. Железобетонные и бетонные конструкции. М,ОРГРЭС. 2001 (РД153-34.1-21.326-2001).

89. Методические указания пообследованию строительных конструкций производственных зданий и сооруженийтепловых электростанций Часть 2. Металлические конструкции. М, ОРГРЭС. 2001 (РД153-34.1-21.530-99).

90. Методика по обследованиюстеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений ТЭС. М, ОРГРЭС. 2000 (РД153-34.1-21.324-98).

Приложение А (справочное)

Таблица 1. Перечень основных производственныхзданий объектов энергетики.

Таблица 2. Перечень основных производственныхсооружений объектов энергетики.

Приложение Б (рекомендуемое)

Таблицы 1-12 Количественные значенияпоказателей оценки технического состояния несущих и ограждающих стальных,железобетонных и кирпичных конструкций.

Таблица1. Стальные элементы каркаса и перекрытия.

_____________

¹ Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

² Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

³ Отношение наибольшего зазора к поперечному размеру опоры.

⁴ Отношение наибольшего прогиба к высоте стенки.

Таблица 2. Железобетонные элементы каркаса.

____________

⁵ Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

Таблица 3.Стальные элементы покрытия.

__________

⁶ Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

⁷ Отношение наибольшего зазора к поперечному размеру опоры.

⁸ Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

⁹ Отношение наибольшего прогиба к длине погнутого участка.

¹⁰ Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

Таблица 4. Железобетонные фермы покрытия.

_____________

¹¹ Приведенынаибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшие предельные.

¹² Отношениенаибольшего прогиба к длине пролета.

Таблица 5. Железобетонные элементы покрытия и перекрытия.

_____________

13 Приведены наибольшие номинальные и допускаемыезначения и наименьшие предельные.

14 Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

Таблица 6.Стальные элементы подкрановых конструкций.

______________

¹⁵ Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

¹⁶ Отношение наибольшего зазора к поперечному размеру опоры.

¹⁷ Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

¹⁸ Отношение наибольшего прогиба к длине погнутого участка.

¹⁹ При изменении температуры на 10 °С значение показателя изменяется приизмене на 1,5 мм.

Таблица 7.Железобетонные элементы подкрановых конструкций.

____________

²⁰ Приведенынаибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшие предельные.

²¹ Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

Таблица 8.Панельные стены.

_______________

²² Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

²³ Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

Таблица 9.Кирпичные стены.

______________

²⁴ Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

Таблица 10.Стены из профилированного листа.

______________

²⁵ Приведенынаибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшие предельные.

Таблица 11. Покрытие изпрофилированного настила.

______________

²⁶Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

²⁷Отношение наибольшего прогиба к длине пролета.

Таблица12. Совмещенная кровля.

______________

²⁸ Приведены наибольшие номинальные и допускаемые значения и наименьшиепредельные.

Таблица 13. Состав измерений и примерный перечень инструментов иприборов, используемых при обследовании строительных конструкций зданий(сооружений) и производственной среды помещений.

Таблица14. Качественная оценка технического состояния зданий и сооружений объектовэнергетики.

Приложение В (справочное)

Таблица 1. Примерный переченьнормативно-технической документации для использования при подготовительныхработах.

Таблица 2. Основные характерные дефектыжелезобетонных конструкций.

Таблица 3. Классификация трещин вжелезобетонных конструкциях.

Таблица 4. Классификация процессов коррозиибетона и железобетона.

Таблица 5. Ведомость обследованияжелезобетонных конструкций, подверженных коррозии.

Приложение Г (рекомендуемое)

Таблица 1. Предельные вертикальныеотносительные прогибы элементов металлоконструкций.

Примечания:

1. Для консолей следует принимать длину пролета I,равную удвоенному вылету консоли.

2. При наличии штукатурки прогиб балок перекрытийтолько от кратковременной нагрузки не должен превышать 1/350 длины пролета I.

Таблица 2. Предельные горизонтальные относительные отклоненияметаллических колонн на уровне верхних поясов подкрановых балок.

Примечания:

1. h - высота колонны от низа базы до головки рельсаподкрановой балки,

2. I- длина пролета тормозной конструкции (шаг колонн).

Таблица 3. Допустимые отклонения размеров коррозионных поврежденийметаллических конструкций при приемке и эксплуатации.

Примечание Значения в квадратных скобках - допустимыеразмеры коррозионных повреждений металлических конструкций в эксплуатации.

Приложение Д (рекомендуемое)

Таблица 1. Характерные дефекты и повреждениянаружных стен с методами их выявления и мерами по устранению.

Приложение Е (рекомендуемое)

Качественная оценка технического состояниядымовых труб.

Приложение Е 1 (рекомендуемое)

Рекомендации по разработке прогнозныхматематических моделей гидротехнических сооружений

1. Для целей диагностики, прогноза состояниясооружений и определения эксплуатационных ситуаций следует использовать тритипа математических моделей:

статистические;

детерминистические;

смешанные.

2. Статистические прогнозные модели следует применятьдля всего комплекса измеряемых диагностических показателей при наличиипредставительного временного ряда измерений в диапазоне воздействий, ранееиспытанных сооружением.

3. При построении статистической модели должны бытьосуществлены следующие действия:

- из временного ряда измерений формируется базоваяпоследовательность измерений {F_изм};

- выбирается прогнозирующая функция F_прог (например, в случаепрогноза напряженно-деформированного состояния бетонной плотины, в виде

F_прог = F(Z, T, t)

как правило, многочлена с неопределеннымикоэффициентами, где:

Z - отметка уровня верхнегобьефа;

T - температураокружающей среды;

t - время, отсчитываемое,например, от начала измерений;

- методом наименьших квадратов определяютсякоэффициенты многочлена;

- определяется погрешность прогноза δ = k σ (где σ - среднеквадратическая погрешность прогноза, k = 1, 2, 3 - целые числа; приk = 3 вероятностьпопадания F_изм винтервал значений F_прог ± δ составляет 99%);

- оценивается значимость коэффициентов многочлена иотбрасываются малозначащие члены;

- построенная прогнозная статистическая модельпроверяется на данных измерений, не входивших в базовую последовательность, и,в случае необходимости, осуществляется корректировка модели.

4. Модель следует передать эксплуатирующейорганизации в виде формулы для вычисления F_прог либо в видеграфиков или компьютерных программ, с помощью которых по текущим значениямаргументов вычисляется F_прог и ее погрешность.

5. В процессе эксплуатации статистическая модельдолжна корректироваться с учетом новых данных измерений.

6. Детерминистическая (расчетная) модель,разработанная на стадии проекта, может использоваться на стадии начальнойэксплуатации для прогноза при текущих, реальных на момент проверки нагрузках ивоздействиях на сооружение. С этой целью следует выполнить расчеты не только наэкстремальные, но и на промежуточные нагрузки и воздействия при реальных(определенных на стадии возведения сооружения) характеристиках материаловсооружения и основания.

7. С использованием данных натурных наблюденийнеобходимо проверить следующие гипотезы детерминистической модели:

- гипотезу о сплошности материалов сооружения и породоснования (при обнаружении трещин или иных несплошностей, соизмеримых сразрешающей способностью применяемого численного метода, указанные несплошностиследует включать в расчетную модель);

- гипотезу материала (должен быть определен общий видуравнений, характеризующих свойства материалов сооружения и пород основания прирасчетах напряженно-деформированного состояния, фильтрационного итемпературного режима);

- гипотезу формы (подтверждение гипотез формынатурными измерениями, например, гипотезы плоских сечений, позволяет уменьшитьразмерность задачи).

8. Процедура калибровки расчетной моделиосуществляется на основе данных натурных наблюдений и заключается в следующем:

- принятые в проекте значения характеристикматериалов сооружения и пород основания варьируются (им даются некоторыеприращения);

- выполняется серия расчетов при различных(варьированных) значениях характеристик и для каждого выполненного расчетавычисляется невязка между расчетными и измеренными показателями состояния(перемещениями, напряжениями, расходами);

- по величине невязки для выполненной серии расчетоввыбирается первое приближение к калиброванной модели - в качестве новыхзначений характеристик выбираются те, для которых невязка между расчетными иизмеренными значениями наименьшая из всех выполненных расчетов;

- процесс калибровки можно продолжить, давхарактеристикам (параметрам модели) первого приближения новые вариации ивыполнив новую серию расчетов.

Примечания к п. 8.

А.) Варьирование параметров расчетной модели должнопроизводиться таким образом, чтобы значения откалиброванных параметровоставались реальными и не выходили за пределы возможной погрешности в ихопределении.

Б.) Описанная выше процедура калибровки может бытьобобщена и формализована как задача на минимум функционала невязки

где:

Е_пл, Е_осн -аргументы функционала невязки Ф,в данном случае модули деформации плотины Е_пли основания Е_осн.

F_расч (F_изм) - расчетное (измеренное) значение диагностического показателя(перемещения, напряжения, фильтрационного расхода и т.д.);

I -количество циклов натурных измерений диагностического показателя, вошедших вбазовую последовательность калибровки;

J - количество точек измерения диагностическогопоказателя, вошедших в базовую последовательность калибровки;

В.) Минимизация функционала ф можетпроводиться любым из известных в прикладной математике численных методов. Вкачестве начального приближения могут быть взяты проектные значениякорректируемых (калибруемых) параметров

Г.) В функционале Фчисло варьируемых параметров, с помощью которых достигается лучшее приближениерезультатов измерений и расчетов, взято для определенности равным двум. В общемслучае число калибруемых параметров может быть иным.

Д.) Если после калибровкиоткорректированные параметры (коэффициенты уравнений) расчетной моделинереальны и существенно отличаются от исходных (проектных), то это означает,что выбранная для калибровки расчетная модель не может быть прогнозной и должнабыть заменена на другую, более адекватную реальной работе сооружения.

9. Для оценкипогрешности детерминистической модели следует выполнить серию (или несколькосерий) расчетов при одинаковых воздействиях, варьируя параметры модели вдиапазоне их возможного изменения (а также густоту и конфигурацию сетки вслучае применения метода конечных элементов).

10. Смешанные прогнозные модели следует применять вслучаях, когда прогноз реального поведения сооружения на основе статистическойили детерминистической модели оказывается неточным - в этом случае для разныхдиапазонов нагрузок и временных интервалов следует применять различные модели(например, для описания обратимых перемещений сооружения может бытьиспользована детерминистическая модель, а для необратимых, в том числесвязанных с реологическими процессами, - статистическая).

Приложение Е 2 (рекомендуемое)

Таблица 1. Методы определения критериальныхзначений К1 и К2 показателей состояния гидротехнических сооружений

Приложение Е 3 (рекомендуемое)

Состав основных технических и программных средствсистем мониторинга гидротехнических сооружений (по СНиП33-01-2003 ) [6]

Примечание - знак «+« - обязательное требование знак

«*»- рекомендованное требование.

Приложение Е 4 (рекомендуемое)

Технические требования кинформационно-диагностической системе контроля состояния и безопасности гидротехническихсооружений гидравлических и тепловых электростанций

1. Назначение и цели создания

Информационно-диагностическая система (ИДС)предназначена для:

- контроля состояния гидротехнических сооружений и производственныхзданий и сооружений электростанций;

- повышения эффективности их технической эксплуатациии обслуживания;

- своевременного обнаружения и предотвращениявозникновения и развития аварийных ситуаций, снижения рисков аварий инепредвиденных расходов;

- оптимизации эксплуатационных расходов,обеспечивающих необходимый уровень безопасности;

- своевременного планирования и подбора вариантоввоздействий на базе анализа результатов регулярных инструментальных ивизуальных наблюдений, осмотров, и обследований зданий и сооружений,освидетельствования оборудования.

2. Основные технические ипрограммные требования

Параметры ИДС, определяющие структуру ввода, форматыпредставления данных в системе и взаимодействие с пользователями должныотвечать следующим требованиям:

- ИДС должна быть выполнена в сетевом варианте потехнологии «клиент - сервер» и обеспечивать возможность предоставленияконтролирующим органам через корпоративную сеть информации о сооружениях взаданных объемах и формах;

- ИДС должна иметь блочную структуру, обеспечиваянакопление (в ручном и автоматическом режиме) информации, обработку информациии анализ (диагностику) состояния объектов контроля, а также возможностьдостраивания блоков с включением дополнительных объектов контроля и дополнительныхфункций;

- ИДС должна обеспечивать для каждого объектаэнергетики текущий оперативный контроль безопасности эксплуатациигидротехнических сооружений, а также предоставлять экспертам информацию оборганизации и техническом состоянии системы контроля безопасности сооружений;

- состав информации, обрабатываемой ИДС, долженвключать данные с результатами визуальных осмотров и обследований, результатыинструментальных и визуальных наблюдений, заключения и рекомендации комиссий пообследованию и освидетельствованию сооружений и оборудования, результатов(выводов) дополнительных изысканий и научных исследований, связанных с оценкойсостояния сооружений и оснований;

- система должна быть защищена отнесанкционированного доступа и повреждений техногенного и природного характера;

3. Основные функции

ИДС должнаобеспечивать:

- настройку на объект контроля техническогосостояния, включая разметку электронных чертежей для графического отображениярезультатов обследований, ремонтов и оценок технического состояния объектов;

- ведение баз данных инструментальных (при ручном иавтоматическом вводе результатов измерений) и визуальных наблюдений, сезонныхосмотров и освидетельствований комиссиями экспертов, специализированныхобследований, ремонтов;

- ведение технических паспортов;

- хранение и выдачу паспортных характеристик исправочных данных об основных конструктивных особенностях и условиях работысооружения, включая принципиальные конструктивные разрезы и планы,геологические, климатические и гидрологические данные створа, сведения одействующей системе контроля безопасности;

- ведение базы данных подрядных организаций (фирм),технологий, материалов и специалистов;

- ведение базы данных технического состоянияконтролируемых объектов (наличия и расположения дефектов, отклонений отзаданных параметров, записей экспертов и персонала, зарисовок и фотографий);

- формирование справок о стационарных средствахизмерения и контроля и их состоянии;

- осуществление входного контроля и отбраковкирезультатов наблюдений;

- сопоставление фактических значений диагностическихпоказателей с критериями безопасности, для оценки состояния сооружений;

- экспресс анализ состояния сооружений;

- оперативную адаптацию к изменениям требованийдействующих нормативных правовых документов;

- настройку автоматизированных рабочих мест с разнымуровнем доступа к информации;

- обработку и графическое представление результатоввизуальных и инструментальных наблюдений;

- отбор и поиск информации по задаваемым признакам, втом числе по чертежам и схемам размещения КИА;

- подготовку и печать отчетной документации;

- возможность контролировать график проведениярегулярных наблюдений за состоянием зданий и сооружений, график выполнениямероприятий по обеспечению безопасности гидротехнических сооружений, текущий икапитальный ремонт зданий и сооружений, механического оборудования, а такжепредписаний органа государственного надзора за безопасностью гидротехническихсооружений.

4. Структура базы данных

База данных ИДС должна содержать:

- технические характеристики стационарной КИА исведения о ее состоянии;

- данные измерений;

- график проведения измерений по локальной инструкциии фактическое его исполнение;

- показатели состояния сооружений;

- критерии безопасности;

- результаты визуальных осмотров с графическим и фотопредставлением дефектов;

- результаты сезонных осмотров и комиссионныхобследований;

- результаты технических освидетельствований;

- диагностические сообщения;

- сообщения о вышедших из строя приборов;

- внешние воздействия - проектные и фактические;

- декларации безопасности;

- экспертные заключения;

- предписания органов государственного надзора, забезопасностью гидротехнических сооружений.

В базе данных также должны быть представлены:

- комплект векторных чертежей, подготавливаемых вAUTOCAD;

- шаблоны для подготовки документации в Word, Excel;

- графическая информация (растровые схемы и рисунки,выполненные в любом графическом редакторе, фотографии в цифровом формате).

Приложение Е 5 (справочное)

Справочные документы и пособия к главе 10

1. Постановление Правительства РФ от 30 июля 2004 г. №401 «О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомномунадзору» (с изменениями от 21 января 2006 г.)

2. Постановление Правительства РФ от 30 декабря 2003г. №794 «О единой государственной системе предупреждения и ликвидациичрезвычайных ситуаций» (с изменениями от 27 мая 2005 г.)

3. Постановление Правительства РФ от 27 февраля 1999г. №237 «Об утверждении Положения об эксплуатации гидротехнического сооружения иобеспечении безопасности гидротехнического сооружения, разрешение настроительство и эксплуатацию которого аннулировано, а также гидротехническогосооружения, подлежащего консервации, ликвидации либо не имеющего собственника»(с изменениями от 8 мая 2002 г.)

4. Постановление Правительства РФ от 23 мая 1998 г. №490 «О порядке формирования и ведения Российского регистра гидротехническихсооружений» (с изменениями от 18 апреля 2005 г.)

5. Постановление Правительства РФ от 18 декабря 2001г. № 876 «Об утверждении Правил определения величины финансового обеспечениягражданской ответственности за вред, причиненный в результате авариигидротехнического сооружения»

6. Постановление Правительства РФ от 13 сентября 1996г. № 1094 «Оклассификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»

7. Постановление Правительства РФ от 6 ноября 1998 г.№1303 «Об утверждении Положения о декларировании безопасностигидротехнических сооружений»

8. Приказ МЧС РФ, Минэнерго РФ, МПР РФ, Минтранса РФи Госгортехнадзора РФ от 18 мая 2002 г. № 243/150/270/68/89 «Обутверждении Порядка определения размера вреда, который может быть причиненжизни, здоровью физических лиц, имуществу физических и юридических лиц врезультате аварии гидротехнического сооружения»

9. Приказ МЧС РФ от 28 февраля 2003 г. №105 «Об утверждении Требований по предупреждению чрезвычайных ситуаций напотенциально опасных объектах и объектах жизнеобеспечения»

10. Приказ МЧС РФ от 7 июля 1997 г. № 382 «О введениив действие Инструкции о сроках и формах представления информации в областизащиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного итехногенного характера»

11. Приказ МЧС РФ от 4 ноября 2004 г. № 506 «Об утверждениитипового паспорта безопасности опасного объекта»

12. Приказ МЧС РФ и Госгортехнадзора РФ от 24сентября 2002 г. № 446/167 «Об организации контроля за соответствием состояниягидротехнического сооружения и зоны причинения вероятного вреда расчетным параметрам,исходя из которых определена величина финансового обеспечения гражданскойответственности»

13. Приказ МЧС РФ и Госгортехнадзора РФ от 15 августа2003 г. № 482/175а «Об утверждении Методикиопределения размера вреда, который может быть причинен жизни, здоровьюфизических лиц, имуществу физических и юридических лиц в результате авариигидротехнического сооружения»

14. Перечень экспертных центров по проведениюэкспертизы деклараций безопасности.

15. Приказ Федеральной службы по экологическому,технологическому и атомному надзору от 23 сентября 2004 г. № 99 «Об утвержденииИнструкциипо организации выдачи Федеральной службой по экологическому, технологическому иатомному надзору разрешений на эксплуатацию гидротехнических сооружений наобъектах промышленности и энергетики»

16. Приказ Федеральной службы по экологическому,технологическому и атомному надзору от 16 февраля 2005 г. № 100 «Об оформленииФедеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзорусправок о государственной регистрации гидротехнических сооружений в отраслевомразделе Российского регистра гидротехнических сооружений»

17. Приказ Федеральной службы по экологическому,технологическому и атомному надзору от 16 февраля 2005 г. №101 «Об оформлении Федеральной службой по экологическому, технологическомуи атомному надзору разрешений на эксплуатацию гидротехнических сооружений»

18. Приказ Федеральной службы по экологическому,технологическому и атомному надзору от 15 октября 2004 г. № 136 «Об утверждениии введении в действие Инструкции о порядке регистрации Федеральной службой поэкологическому, технологическому и атомному надзору гидротехнических сооруженийна объектах промышленности и энергетики в отраслевом разделе Российскогорегистра гидротехнических сооружений»

19. Инструкция по организации выдачи федеральнойслужбой по экологическому, технологическому и атомному надзору разрешений наэксплуатацию гидротехнических сооружений на объектах промышленности иэнергетики (РД-12-01-2004)

20. Инструкция о порядке регистрации федеральнойслужбой по экологическому, технологическому и атомному надзору гидротехническихсооружений на объектах промышленности и энергетики в отраслевом разделероссийского регистра гидротехнических сооружений (РД-12-02-2004)

21. Порядок утверждения деклараций безопасностигидротехнических сооружений объектов промышленности и энергетики и заключений ихгосударственной экспертизы, осуществления контроля выполнения мероприятий порезультатам декларирования

22. Рекомендации по диагностическому контролюфильтрационного режима грунтовых плотин (П 71-2000/ВНИИГ).

23. Рекомендации по проведению визуальных наблюденийи обследований на грунтовых плотинах (П 72-2000/ВНИИГ).

24. Рекомендации по натурным исследованиям ипостоянным наблюдениям за вибрацией гидротехнических сооружений электростанций(П 73-2000/ВНИИГ).

25. Рекомендации по проведению натурных наблюдений иисследований креплений откосов грунтовых сооружений и береговых склонов (П74-2000/ВНИИГ).

26. Рекомендации по анализу данных и контролюсостояния водосбросных сооружений и нижних бьефов гидроузлов (П 75-2000/ВНИИГ).

27. Пособие по проектированию составов бетона дляизносостойких облицовок гидротехнических сооружений (П 76-2000/ВНИИГ).

28. Пособие по расчету динамического напряженногосостояния металлических облицовок камер рабочих колес поворотно-лопастныхгидротурбин с оценкой их усталостной прочности (П 77-2000/ВНИИГ).

29. Рекомендации по контролю за состоянием грунтовых водв районе размещения золоотвалов ТЭС (П 78-2000/ВНИИГ).

30. Типовая инструкция по эксплуатациигидротехнических сооружений гидроэлектростанций (П 79-2000/ВНИИГ).

31. Рекомендации по натурным исследованиям идиагностике грунтовых плотин, расположенных в зоне вечной мерзлоты (П1-2001/ВНИИГ).

32. Рекомендации по выбору диагностическихпараметров, контролирующих состояние бетонных плотин (П 82-2001/ВНИИГ).

33. Рекомендации по анализу данных и проведениюнатурных наблюдений за осадками и горизонтальными смещениями бетонных плотин (П83-2001/ВНИИГ).

34. Рекомендации по анализу данных и проведениюнатурных наблюдений за противодавлением и состоянием дренажных систем восновании и теле бетонных плотин (П 84-2001/ВНИИГ).

35. Рекомендации по анализу данных и проведениюнатурных наблюдений за напряженно-деформированным состоянием, раскрытием швов итрещин в бетонных и железобетонных сооружениях (П 85-2001/ВНИИГ).

36. Рекомендации по проведению натурных наблюдений заосад- кой грунтовых плотин (П87-2001/ВНИИГ).

37. Рекомендации по диагностическому контролюфильтрационного и гидрохимического состояния золоотвалов (П 89-2001/ВНИИГ).

38. Рекомендации по диагностическому контролютермофильтрационного состояния сооружений подземных ГЭС и массивов вмещающихскальных грунтов (П 91-2001/ВНИИГ).

39. Рекомендации по обследованию гидротехническихсооружений с целью оценки их безопасности (П 92-2001/ВНИИГ).

40. Рекомендации по восстановлению КИА и модернизациистарых систем контроля на плотинах (П 93-2001/ВНИИГ).

41. Рекомендации по проведению гидравлическихнатурных наблюдений и исследований туннелей (П94-2001/ВНИИГ).

42. Рекомендации по проведению натурных наблюдений затемпературным режимом грунтовых плотин в условиях сурового климата (П95-2003/ВНИИГ).

43. Правила проведения натурных наблюдений за работойбетонных плотин (РД153-34.2-21.545-2003).

44. Типовая инструкция по цементации трещин в бетонегидротехнических сооружений (РД153-34.2-21.625-2003).

45. Методические указания по оценке влияниягидротехнических сооружений на окружающую среду (РД153-34.2-02.409-2003)

46. Методические указания по проведению анализа рискааварий гидротехнических сооружений, СТПВНИИГ 210.02.НТ-04, ОАО «ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева, С.-П. 2005

47. Руководство по натурным наблюдениям задеформациями гидротехнических сооружений и их оснований геодезическимиметодами: П-648/Гидропроект. М.: Энергия. 1980.

48. Методические указания по химическому контролюкоррозионных процессов при фильтрации воды через бетонные и железо бетонныегидротехнические сооружения (РД 153-34.2.-21.544-2003).

49. Методические указания. Метрологическоеобеспечение количественного химического анализа (РД 50-674-88)

50. Методикиколичественного химического анализа. Содержание и порядок проведения метрологическойэкспертизы. (РД 50.2.008-2001)

51. Государственная система измерений Эталонныематериалы. Каталог 2000-2001 (МИ 2590-2000).

52. Рекомендации по методике оценки надежностиосновных бетонных гидротехнических сооружений, находящихся в эксплуатации более25 лет и не оснащенных (или оснащенных минимально) контрольно-измерительнойаппаратурой. (П 61-94 ВНИИГ)

53. Рекомендации по диагностическому контролюфильтрационного режима грунтовых плотин (П 71-2000 ВНИИГ)

54. Типовая инструкция по эксплуатациигидротехнических сооружений гидроэлектростанций (П 79-2000 ВНИИГ)

55. Рекомендации по проведению натурных наблюдений затемпературным режимом грунтовых плотин в условиях сурового климата. (П 95-2003ВНИИГ)

56. Рекомендации по обследованию гидротехническихсооружений с целью оценки их безопасности» (П 92-2001 ВНИИГ)

57. Типовая инструкция по эксплуатациигидротехнических сооружений систем технического водоснабжения тепловыхэлектростанций (РД34.21.543-88)

58. Правила организации и проведения натурныхнаблюдений и исследований на плотинах из грунтовых материалов (РД153-34.2-21.546-2003)

59. Правила проведения натурных наблюдений за работойбетонных плотин (РД153-34.2-21.545-2003)

Руководительорганизации-разработчика

ООО «Регионэнергоинжиниринг»

Генеральныйдиректор _______________ В.Л. Мокрий

Руководительразработки

Главный эксперт____________________ Д.Б. Радкевич

Содержание

 

Текст соответствует источнику.