ООО «ОЛМА»

КОМПЛЕКТЫКРЕПЕЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ НАВЕСНЫХ ФАСАДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Техническиеусловия

СТО75298253-001-2006

Москва 2006

Содержание

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установленыФедеральным законом от 27 декабря 2002г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», аправила применения и разработки стандартов организации (СТО) - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения», ГОСТР 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.Общие положения» и ГОСТР 1.5-2004 «Стандарты национальные Российской Федерации. Правилапостроения, изложения, оформления и обозначения».

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН ООО «ОЛМА»

СОГЛАСОВАН, ПРОШЕЛ ЭКСПЕРТИЗУ ИРЕЦЕНЗИРОВАНИЕ в ЗАО «ЦНИИПСК» им. Мельникова и ГУ Центр «Энлаком».

УТВЕРЖДЕН приказом № 4 от 30 мая2007г.

ВВЕДЕН впервые

В настоящем стандарте учтены основныеположения действующих национальных стандартов, строительных норм и правил, атакже технических свидетельств, заключений и методических пособий ведущихорганизаций отрасли.

Настоящийстандарт организации ООО «ОЛМА» может быть использован другой организациейтолько по договору с ООО «ОЛМА», в котором может быть предусмотрено положение ополучении информации о внесении в стандарт последующих изменений.

Дата введения 2007-05-30

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на комплекты крепежных стальных изделий для навесных фасадныхконструкций с воздушным зазором системы «ОЛМА» (далее по тексту допускаетсяприменять термины «изделия» или «комплекты крепежных стальных изделий»),выпускаемые предприятиями ООО «ОЛМА» и сертифицированные в Системе сертификацииГОСТ Р.

Комплекты крепежных стальныхизделий системы «ОЛМА» применяют для монтажа плитных (из натурального камня,керамогранитных, керамических, фибро- и асбоцементных и др.) и различныхпанельных (кассетных) облицовочных материалов в конструкциях навесных фасадовзданий различного назначения и этажности.

Область применения изделийустанавливает заказчик или проектирующая организация в зависимости от условийэксплуатации и нормативов эксплуатационных нагрузок в соответствии сдействующими строительными нормами и правилами, а также градостроительными,пожарными, санитарными, экологическими и другими нормами с учетом требованийнастоящего стандарта и рекомендаций изготовителя.

Изделия предназначены дляэксплуатации при температуре от минус 50 °С до плюс 80 °С (климатическоеисполнение изделий отвечает группе УХЛ 1 по ГОСТ15150) в нормальной, слабо- или среднеагрессивной атмосферной среде.

Требования к изделиям в части ихкрепления к несущим строительным конструкциям устанавливают в рабочейпроектно-конструкторской документации на строительство с учетом значений ихарактера эксплуатационных нагрузок, характеристик стеновых материалов ирезультатов натурных испытаний.

Стандарт может быть применен приразработке проектной документации на строительство с применением навесныхфасадных конструкций и для сертификации изделий.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Нормативные ссылки,использованные в настоящем стандарте, приведены в приложении А.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Общие положения

3.1.1 Комплекты крепежныхстальных изделий должны соответствовать требованиям настоящего стандарта,договоров на поставку и изготавливаться по конструкторской и технологическойдокументации, утвержденной предприятием-изготовителем в установленном порядке.

Примечание. За комплект крепежныхстальных изделий принимают набор изделий, имеющих общее эксплуатационноеназначение и предназначенных для сборки определенной навесной фасаднойконструкции (фасадной системы) на несущих стенах здания (сооружения).

Формирование спецификациикомплекта крепежных стальных изделий для конкретного объекта производится настадии проектирования навесной фасадной системы (НФС) с воздушным зазоромданного объекта.

3.1.2 Конструкция изделий всобранном виде представляет собой систему вертикальных (или горизонтальных)направляющих, установленных на стене здания при помощи кронштейнов ипредназначенных для навески элементов облицовки. Детали изделий соединяют междусобой посредством сварных или неподвижных заклепочных соединений. Конструкцияпредусматривает также телескопические и заклепочные подвижные соединениядеталей, обеспечивающие возможность компенсации фактических отклонений монтажныхразмеров от заданных в проекте. Принципиальные схемы фрагментов навесныхфасадных конструкций приведены на рис.1и рис.2.

Рис.1. Принципиальная схема фрагментафасадной конструкции с облицовкой керамогранитными плитами (видимое крепление сиспользованием кляммеров)

Рис.2. Принципиальная схема фрагментафасадной конструкции с облицовкой кассетами (панелями) из композитныхматериалов или металла (скрытое крепление на скобах)

3.1.3 Комплекты крепежных стальных изделий должны выдерживать расчетныеэксплуатационные нагрузки и воздействия, в том числе от ветрового давления,обледенения и веса навесной фасадной конструкции.

Прочностные и геометрическиепараметры фасадной системы (пролёты направляющих, шаги и вылеты кронштейнов,марки сталей и крепежных изделий, спецификации и т.п.) устанавливают в рабочейдокументации на строительство объектов согласно заданных значенийэксплутационных нагрузок и их характера, зафиксированных в задании, выданномЗаказчиком.

При проектировании, изготовлениии монтаже фасадных конструкций следует учитывать требования соответствующихСНиП, ГОСТ (Приложение А),а также требования других градостроительных, пожарных, санитарных,экологических нормативно-технических документов.

3.1.4 Механические прочностныехарактеристики изделий обеспечиваются как самой конструкцией (принятымитехническими решениями), так и расчетами при их проектировании. Проверкамеханических прочностных характеристик изделий проводится в составе фрагментанавесной фасадной конструкции на соответствие требованиям, характерным дляконкретного объекта, изложенным в договоре на поставку.

3.1.5 Комплекты крепежныхстальных изделий классифицируют: по виду облицовочного материала фасаднойконструкции:

- для облицовки плитами изкерамики или керамогранита (К);

- для облицовки фибро- илиасбоцементными плитами (Ф);

- для облицовки плитами изнатурального или искусственного камня (НК);

- для облицовки кассетами (К)или панелями (П) из композитных материалов (К) или металла (М);

по варианту расположениянаправляющих:

- вертикальное (В);

- горизонтальное (Г);

по применяемому материалуосновных конструктивных деталей:

- из коррозионностойкой стали(1);

- из оцинкованной стали спорошковым покрытием (2);

по способу соединения сборочныхдеталей:

- сварные (на точечнойконтактной сварке);

- клепаные;

- комбинированные;

по виду крепления облицовки:видимое (В) или невидимое - скрытое (С);

по варианту кляммерногокрепления: с неподвижными или с подвижными зажимами;

по допускаемой при эксплуатацииизделий степени агрессивности окружающей среды: неагрессивная,слабоагрессивная, среднеагрессивная (в том числе городская промышленная игородская приморская).

3.1.6 Схема условногообозначения системы крепежных изделий:

Примечание. Структура условногообозначения может уточняться в технической документации изготовителя.

Примеры условногообозначения:

Комплект крепежных изделий длянавесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т), соблицовкой плитами из натурального камня (НК) с видимым креплением элементовоблицовки (В), с вертикальным расположением

направляющих (В) из коррозионностойкой стали (1):

СО Т-НКВ-В1 СТО 75298253-001-2006

Комплект крепежных изделий длянавесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т) соблицовкой плитами из керамогранита (К), с видимым креплением элементовоблицовки (В), с вертикальным расположением направляющих (В) изкоррозионностойкой стали (1):

СО Т - KB-В1 СТО 75298253-001-2006

Комплект крепежных изделий длянавесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т), соблицовкой фиброцементными плитами (Ф), со скрытым креплением элементовоблицовки (С), с вертикальным расположением направляющих (В) изкоррозионностойкой стали (1):

СО Т - ФС- В1 СТО 75298253-001-2006

Комплект крепежных изделий длянавесной фасадной конструкции с воздушным зазором, без утеплителя, с облицовкойкассетами (К) из композитного материала (К) со скрытым креплением элементовоблицовки (С), с вертикальным расположением направляющих (В) из оцинкованнойстали (2):

СО - ККС- В2 СТО 75298253-001-2006

Условное обозначение комплектов крепежныхизделий может уточняться в технической документации изготовителя, что должнобыть соответственно отражено в маркировке, в сопроводительной документации и впаспорте на изделие).

В заказе (договоре) наизготовление изделий должно быть приведено описание конструкции изделий: способсоединения конструкционных деталей, диапазон выноса направляющих, варианткляммерного крепления и др., а также другие требования, отражающие специфику ипозволяющие проводить их точную идентификацию.

3.1.7 Рекомендации поприменению, монтажу и эксплуатации изделий приведены в Приложении В.

3.1.8 При проектировании НФСстатический расчёт системы проводят в соответствии с рекомендациями попроектированию НФС (ЦНИИЭП жилища), требованиями СНиП, сводом правил попроектированию и материалами технических свидетельств.

3.2 Спецификация, размеры и предельные отклонения

3.2.1 Спецификация, конструкцияи основные размеры изделий приведены в приложении Б. Принятая конструкция иразмеры несущих изделий должны быть подтверждены прочностными расчетами ииспытаниями.

3.2.2 Номинальные размерыизделий и предельные отклонения от них устанавливают в рабочих чертежахтехнической документации предприятия-изготовителя.

Предельные отклонения отноминальных размеров изделий не должны превышать значений, приведенных втабл.1.

Таблица 1

3.2.3 Отклонения от продольнойпрямолинейности ребер профильных изделий не должны превышать 1,0 мм на 1,0 мдлины.

3.2.4 Отклонения отплоскостности (скручивание) не должны превышать 1,0 мм на 1,0 м длины профиляизделия.

3.2.5 Отклонение от прямого угласмежных сторон изделий (в том числе при жестком соединении сборочных деталей)не должно превышать 2,0°.

3.2.6 Значения радиусоввнутреннего закругления должны быть в пределах (1,0-2,0)Т - толщины стенкисгибаемой детали.

3.2.7Должен обеспечиваться заход вставки в неподвижную часть кронштейна безприменения дополнительного инструмента. Зазор между сопрягаемыми изделиями(кронштейн и вставка) должен быть менее 1,0 мм (при заходе вставки в кронштейн(35 ± 1) мм).

3.2.8 Телескопическое соединениекронштейнов и вставок должно обеспечивать вынос направляющих в диапазоне 50-425мм в зависимости от проектно-конструкторского решения.

3.3 Характеристики

3.3.1 Виды соединений изделий(сборочных деталей) приведены в табл.2. Варианты соединений, принятые вконкретных фасадных конструкциях, устанавливают в проектно-конструкторскойдокументации на эти конструкции.

Таблица 2

3.3.2 Требования к клепаным соединениям,выполняемым на строительном объекте согласно техническим рекомендациям ООО«ОЛМА» и контролируемым путем проведения квалификационных, типовых исертификационных (периодических) испытаний при изготовлении комплектов изделий.

3.3.2.1Клепаные соединения должны обеспечивать плотное, безлюфтовое соединение деталейпри расчетных значениях эксплуатационных нагрузок.

Образование отверстий следуетпроизводить штамповкой или сверлением. Для высотного строительства (зданиясвыше 75 м) образование отверстий рекомендуется производить сверлением.

3.3.2.2Узел крепления кронштейна и направляющей должен выдерживать срезающее усилие(кг), не менее:

- при соединении на двухзаклепках............... 600;

- при соединении на четырехзаклепках......... 850.

3.3.2.3Клепаное соединение на стальной заклепке наружным диаметром 4 мм (например,заклепка А2/А2 4,0´8 - ММА, Италия) при соединении стальныхдеталей с толщиной стенок 1,2 мм должно удовлетворять следующим требованиям:

- усилие на односторонний срез(две пластины), Н                    1600;

- усилие на симметричноерастяжение, Н                                     1400;

- усилие на несимметричноерастяжение, Н                                1100.

3.3.2.4Кляммерный зацеп под нижнюю часть элемента облицовки должен выдерживатьприложение вертикальной нагрузки, значение которой не менее чем в 1,5 раза превышаетрасчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузки включает в себя массуоблицовочного элемента и массу льда при его обледенении), без остаточного люфтав клепаном соединении. Провисание контрольного образца облицовочного элемента(по отношению к его положению до приложения нагрузки) не должно превышать 2 мм.

3.3.3 Требования к сварным иклепаным соединениям, выполняемым в заводских условиях.

3.3.3.1Сварные соединения выполняют способом контактной точечной сварки потехнологической карте, утвержденной главным технологомпредприятия-изготовителя.

Места соединений не должны иметьмикротрещин, пережегов, признаков деструкции граничных участков. Диаметрсварного ядра не должен отличаться от размера, заданного в технологическойкарте, более чем на 15%. Наличие цветов побежалости на наружной поверхностисварных швов не регламентируется.

3.3.3.2Сварное соединение стальных пластин толщиной 1,2 мм на одной точечной сваркедолжно удовлетворять следующим требованиям:

- усилие на срез, Н, неменее                                                  7000;

- усилие на симметричноерастяжение, не менее                5600;

- усилие на несимметричноерастяжение, не менее             3100.

3.3.4Кронштейн должен выдерживать в закрепленном рабочем положении приложениевертикальной нагрузки (Р), кг, на расстоянии вылета (S), мм, без остаточного люфта и признаковразрушения соединений:

- при S = 100 мм клепаных: Р = 100 кг; сварных: Р = 150 кг

- при S = 150 мм                    Р =67кг;                    Р =100кг;

- при S = 200 мм                    Р =50 кг;                   Р = 75 кг;

- при S = 250 мм                    Р =40 кг;                   Р = 60 кг;

- при S = 300 мм                    Р =34 кг;                   Р = 45 кг

Остаточное деформационное провисаниене должно превышать 2 мм.

3.3.5Фрагмент комплекта крепежных стальных изделий с установленными облицовочнымиэлементами (рис.3)должен выдерживать приложение нагрузок:

- вертикальной нагрузки,превышающей в 1,5 раза расчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузкивключает в себя общую массу облицовочных элементов и массу льда при ихобледенении), приложенной к центрам элементов;

- горизонтальной нагрузки,приложенной к центрам элементов в направлении «от стены», значением,определяемым из расчета по условиям проектной документации на конкретныйстроительный объект (имитация наибольшего ветрового давления).

После снятия нагрузкиконструкция должна сохранять свою целостность и работоспособность: соединенияне должны иметь разрушений и остаточных люфтов, провисание элементов облицовкипо отношению к их положению до приложения нагрузки не должно превышать 2 мм.

3.3.6Внешний вид изделий должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным вустановленном порядке.

Трещины, завалы, закаты,глубокие риски, заусенцы на торцах, слой окалины и ржавчины и другиесущественные повреждения на поверхности деталей не допускаются. Незначительныешероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и другиедефекты, не различимые невооруженным взглядом с расстояния 1 м, допускаются втом случае, если их наличие не выводит толщину стенки поперечного сеченияпрофиля за пределы допускаемых отклонений.

3.3.7Поверхности деталей из оцинкованной углеродистой стали дополнительно защищаютполимерным порошковым покрытием по ГОСТ9.401, требования к которому приведены в табл.3.

Таблица 3

3.3.8 По согласованию с потребителем или потребованиям проектно-конструкторской документации крепежные изделия комплектовмогут быть дополнительно защищены лакокрасочными покрытиями по ГОСТ9.032.

3.3.8.1Выбор и технические требования к лакокрасочным покрытиям принимают взависимости от условий эксплуатации изделий по ГОСТ9.401 (покрытия не ниже УХЛ 1) и ГОСТ9.032. Толщину лакокрасочного покрытия и порядок контроля этого показателяустанавливают в технической документации на изготовление изделий, при этомзначение толщины покрытия не должно быть менее значений, указанных в табл. 29 СНиП 2.03.11-85.

3.3.8.2Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими (коррозионностойкими) к воздействиюзнакопеременной температуры, влажности и химических сред (степень воздействиякоторых зависит от условий эксплуатации изделий).

3.3.8.3Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) споверхностью не более 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ15140.

3.3.8.4 Требования кповерхностям перед нанесением покрытий устанавливают в технической документациисогласно требованиям ГОСТ9.032, ГОСТ9.402.

3.3.9Порошковые полимерное и лакокрасочные покрытия должны соответствовать VII классу по ГОСТ9.032. Не допускаютсядефекты покрытия, влияющие на его защитные свойства (проколы, кратеры,сморщивание и другие).

Внешний вид и цвет порошковыхполимерных и лакокрасочных покрытий оценивают путем сравнения собразцами-эталонами.

3.3.10 Для изоляции кронштейнаот строительной конструкции на его контактную поверхность наклеивают паронит.По согласованию с потребителем допускается установка паронитовой прокладки впостроечных условиях.

3.3.11Комплекты крепежных деталей при эксплуатации должны быть устойчивы ктемпературно-влажностному воздействию и воздействию химически-агрессивных сред:слабоагрессивной или среднеагрессивной (в том числе, как варианты: городскойпромышленной и приморской).

Срок службы комплектов крепежныхстальных изделий должен быть не менее срока, установленного в табл.4.

Таблица 4

3.3.12 Изделия должны быть безопасны приэксплуатации.

Возможность применения изделий встроительных конструкциях должна быть подтверждена заключениями соответствующихкомпетентных органов. Полимерные материалы должны иметьсанитарно-эпидемиологическое заключение.

Эффективная удельная активностьестественных радионуклидов в деталях изделий не должна превышать 370 Бк/к(справочный показатель).

3.3.13 Технические решениякрепления изделий к несущим стеновым конструкциям устанавливают впроектно-конструкторской документации. Общие рекомендации по монтажу изделий иоблицовочных материалов приведены в Приложении В.

3.3.14 Требования безопасности иохраны окружающей среды при производстве изделий, а также порядок их контролядолжны отвечать требованиям действующей нормативной документации, санитарным,экологическим, пожарным и строительным нормам и правилам (устанавливают втехнической документации изготовителя).

3.3.15 Техническая документацияна комплекты крепежных стальных изделий должна проходить пожарную экспертизу всоставе документации на системы навесных вентилируемых фасадов. Общиетребования пожарной безопасности приведены в Приложении Г.

3.4 Требования к материалам

3.4.1 Материалы и комплектующиедетали, применяемые для изготовления и комплектации изделий, должнысоответствовать требованиям стандартов, технических условий, техническихсвидетельств, а также договоров на их изготовление (поставку).

3.4.2 Для изготовления изделийприменяют тонколистовые холоднокатаные коррозионностойкие стали аустенитногокласса (например, марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 по ГОСТ5582, 12Х15Г9НД по ТУ РМО-006/05) или ферритного класса (например, марок12X17 по ГОСТ5632-72, AISI 430 по техническомусвидетельству Росстроя, 430-08X17 по ТУ РМО-001/05) толщиной 1,0-2,0 мм, а такжеоцинкованные углеродистые стали (например, марок 08ПС-ХП-КР-НР-1,08ПС-ХП-МТ-НР-1 по ТУ 1121-003-39537762-05, ГОСТ14918) толщиной 0,55-2,5 мм, с толщиной цинкового покрытия не менее 18 мкми с последующим нанесением дополнительного полимерного покрытия. Допускаетсяприменение других марок сталей, не уступающих вышеуказанным по своимтехническим характеристикам.

Марку стали устанавливают врабочих чертежах технической документации предприятия-изготовителя.

3.4.3 Выбор марок стали дляизделий должен быть подтвержден соответствующими испытаниями, расчетами,техническими свидетельствами, учитывающими эксплуатационные нагрузки ивоздействия согласно строительным нормативам.

3.4.4 Технические показателитонколистовой коррозионностойкой стали приведены в табл.5, холоднокатанойгорячеоцинкованной углеродистой - в табл.6

Таблица 5

Таблица 6

3.4.5 В клепаных соединениях сборочныхдеталей рекомендуется применять вытяжные стальные коррозионностойкие илиоцинкованные заклепки с наружным диаметром 4 мм (4,0´8) по НД и (или) имеющие техническоесвидетельство Госстроя. Основные прочностные характеристики заклепок должныбыть не менее приведенных в табл.7.

Таблица 7

Для сборки кассет из композитных материалов салюминиевыми облицовками применяют вытяжные алюминиевые заклепки 5,0´12 по НД и (или) имеющие техническоесвидетельство Госстроя.

3.4.6 Основные характеристикипаронита (ГОСТ 481)приведены в таблице 8.

Таблица 8

3.4.7 Полимерные окрасочные материалы должныиметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Санэпиднадзора,подтверждающее возможность их применения в строительстве

3.5 Комплектация, маркировка и упаковка

3.5.1 Комплект изделий долженвключать набор деталей, необходимых для монтажа фасадной конструкции, всоответствии со спецификацией проектно-конструкторской документации.Потребитель (заказчик) может исключить из комплекта поставки отдельные типовыедетали (заклепки, уголки и др.) и провести их комплектацию собственными силами(обеспечивая при этом проведение необходимых испытаний согласно настоящемустандарту).

3.5.2 Комплект поставки изделийопределяют в условиях договора (заказа) на поставку изделий.

3.5.3 По согласованию спотребителем в комплект поставки могут входить облицовочные детали и изделия,монтажные детали для крепления изделий к стенам, теплоизоляционные и другиематериалы. Рекомендуется включать в комплект поставки шаблоны для сверленияотверстий под заклепки в условиях строительства.

3.5.4 К каждому комплектуизделий должна прикладываться инструкция (рекомендации) по монтажу иэксплуатации изделий, а также сопроводительный документ о качестве.

3.5.5 По требованию потребителяна конструктивные изделия может быть нанесена маркировка согласноконструкторской документации.

3.5.6 Маркировка упаковки должнасодержать следующие сведения:

- наименование и адреспредприятия-изготовителя;

- наименование и условноеобозначение изделия;

- число изделий в упаковке;

- штамп службы техническогоконтроля;

- дата упаковки (месяц, год).

Допускается указывать вмаркировке другие дополнительные сведения (например, массу нетто, сведения осертификации и др.).

3.5.7 Упаковка изделий должнаобеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

3.5.8 Требования к упаковкеустанавливают в договоре на поставку изделий (например, в картонных коробках, вполиэтиленовых мешках и др.).

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Комплекты крепежных стальныхизделий должны быть приняты службой технического контроляпредприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта,конструкторской документации, а также условиям, определенным в договоре наизготовление и поставку изделий.

4.2 Комплекты принимают партиямиизделий. За партию принимают число однотипных изделий, отгружаемых поконкретному заказу, оформленное одним документом о качестве, подтверждающимсоответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта.

Потребитель может принимать запартию изделий число изделий в объеме комплекта (заказа), указанного в договорена изготовление и поставку изделий.

4.3 Для проверки соответствияизделий требованиям, установленным в настоящем стандарте и нормативнойдокументации на изделия конкретных типов, проводят:

- входной контроль материалов икомплектующих изделий;

- операционный контроль;

- приемочный контроль(приемосдаточные испытания) готовой продукции;

- периодические испытанияизделий;

- сертификационные испытания;

- типовые испытания;

- квалификационные испытания припостановке изделий на производство.

4.4 Порядок проведения входногоконтроля и операционного контроля на рабочих местах должен быть установлен втехнологической документации.

4.5 Приемочный контроль(приемосдаточные испытания) и периодические испытания изделий проводят всоответствии с табл. 9.

Таблица 9

4.6 Приемочныйконтроль качества готовых изделий (кроме п.5 и 7 таблицы 9) при размере партии до 100 шт. проводят на пятиобразцах. Если хотя бы один образец не удовлетворяет требованиям стандарта хотябы по одному показателю, партию принимают поштучно. При размере партии более100 шт. следует проводить приемочный контроль по плану контроля изделий,указанному в табл. 10.

Отбор образцов для испытанийпроводят методом случайного отбора изделий из партии.

Таблица 10

4.7 Партию изделий принимают, если количестводефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, ибракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий равноили превышает браковочное число. Если количество дефектных изделий в первойвыборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступениконтроля и производят вторую выборку. Партию изделий принимают, если количестводефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу, ибракуют, если количество дефектных изделий во второй выборке больше приемочногочисла при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

Забракованная партия может бытьвторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов ипроведения сплошного контроля.

4.8 Приемочный контроль(приемосдаточные испытания) проводит служба качества предприятия-изготовителяне реже 1 раза в смену (кроме п.5 и 7 таблицы 9).

Порядок проведения этих видов испытаний уточняют в технологическойдокументации (регламенте качества) на конкретные виды изделий.

4.9 Приемо-сдаточные испытанияпо п.5 и 7 таблицы 9 (пункты 3.3.8.3 и 3.3.4) проводят для каждого комплекта (заказа).Испытания проводят на трех образцах изделий. Испытания по п. 3.3.8.1 проводят также на трех образцах изделий.Если хотя бы одно испытание имеет отрицательный результат, проводят повторныеиспытания на удвоенном числе образцов. В случае неудовлетворительногорезультата хотя бы одного повторного испытания вся партия деталей бракуется.

4.10 Периодические испытанияизделий проводят не реже одного раза в два года. Испытания проводят на образцахизделий, прошедших приемочный контроль. Для проведения периодических испытанийотбирают не менее 3 изделий. В случае отрицательного результата испытаний хотябы по одному показателю, хотя бы одного образца, следует проводить повторныеиспытания удвоенного количества изделий по показателю, имевшему отрицательный результат.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считается, что изделияне выдержали периодических испытаний.

По требованию потребителя иликонтролирующих органов допускается проводить внеплановые испытания изделий.

4.11 Типовые испытания изделийпроводят после внесения принципиальных изменений в конструкцию, материалы илитехнологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенияизменений. Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений.Типовые испытания проводят по программе, утвержденной руководителемпредприятия-изготовителя.

4.12 Квалификационные испытанияизделий проводят при постановке продукции на производство в соответствии с ГОСТ15.001 по всем показателям,установленным в настоящем стандарте, по программе, утвержденной руководителемпредприятия-изготовителя.

4.13 В обоснованных случаяхдопускается совмещать проведение сертификационных, типовых и квалификационныхиспытаний.

4.14 Квалификационные, типовые,сертификационные и периодические испытания проводят в испытательных центрах(лабораториях), аккредитованных на право проведения указанных испытаний. Порезультатам испытаний оформляется протокол испытаний. Этим видам испытанийподвергают изделия прошедшие приемочный контроль.

4.15 Каждая партия изделийсопровождается документом, подтверждающим соответствие качества изделийтребованиям настоящего стандарта. В документе указывают:

- наименованиепредприятия-изготовителя, его адрес;

- номер настоящего стандарта;

- номер заказа (договора) наизготовление изделий;

- наименование и условноеобозначение изделий;

- гарантиипредприятия-изготовителя;

- штамп предприятия-изготовителя;

- штамп ОТК.

4.16 Потребитель имеет правопроводить контрольную проверку изделий, применяя установленные настоящимстандартом правила приемки и методы контроля.

Приемка изделий потребителем неосвобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов,приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течениегарантийного срока службы.

4.17 Приемку по качествуклепаных и других соединений, выполняемых на строительным объекте (с учетомтехнических рекомендаций ООО «ОЛМА»), производят силами и по техническойдокументации организации, осуществляющей монтаж фасадной системы, согласованнойконтролирующими органами.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Общие требования

Изделия должны быть испытаны насоответствие требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации иусловиям договоров (контрактов) на их изготовление.

Допускается использование другихсредств измерения, кроме указанных в настоящем разделе, обеспечивающихнеобходимую точность измерения и поверенных (калиброванных) в установленномпорядке.

Входной контроль материалов икомплектующих покупных изделий проводят путем проверки их соответствиясопроводительной документации. В необходимых случаях входной контрольматериалов и комплектующих покупных изделий проводят путем проверкисоответствия их характеристик требованиям договоров на их поставку инормативно-технической документации с использованием методов контроля,установленных в НТД.

Отобранные согласно разделу 4 образцы испытывают при температуре(20 ± 10)°С, если нет других указаний в технологической документации. Передпроведением испытаний образцы рекомендуется выдерживать при этой же температурев течение 2-3 часов.

5.2 Методы контроля приприемосдаточных испытаниях

5.2.1 Привыполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от номинальной формыдеталей следует руководствоваться требованиями ГОСТ26433.0, ГОСТ26433.1.

Размеры и предельные отклоненияот них определяют при помощи металлической измерительной рулетки 2 или 3 классапо ГОСТ 7502,металлической линейки по ГОСТ 427,штангенциркуля по ГОСТ166, угольников поверочных по ГОСТ 3749, угольниковс нониусом по ГОСТ 5378.

При определении отклонений отноминальных размеров поперечного сечения деталей измерения производят нарасстоянии 40-500 мм от торца элемента штангенциркулем по ГОСТ 166. Для измеренийотклонений от заданного угла реза используют угольник по ГОСТ 3749, линейку поГОСТ 427,набор щупов по НД или угольник с нониусом по ГОСТ 5378.

Длину деталей изделий определяютметаллической рулеткой по ГОСТ 7502.

5.2.2 Отклонения отпрямолинейности кромок определяют путем приложения строительного уровня сдопуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромкеиспытываемого изделия и измерением наибольшего зазора при помощи линейки по ГОСТ427 или набора щупов по НД. Измерения проводят выборочно на каждой кромке.За результат испытания принимают значение наибольшего отклонения.

5.2.3 Отклонения отперпендикулярности смежных сторон изделий определяют при помощи угольника по ГОСТ 3749и набора щупов по наибольшему зазору или угольником с нониусом по ГОСТ 5378.

5.2.4Диаметр отверстий и расстояние между ними проверяют калибрами в соответствии стребованиями, установленными в конструкторско-технологической документации.

5.2.5Соединение вставки и кронштейна проверяют вручную. Посадка должна быть плотной.Детали должны собираться без применения дополнительного инструмента (например,молотка). Зазор между сопрягаемыми изделиями (кронштейн и вставка) определяютпри помощи набора щупов по НТД.

5.2.6Маркировку, упаковку и комплектность поставки проверяют визуально.

5.2.7Внешний вид изделий проверяют визуально на соответствие требованиям настоящегостандарта, конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденному вустановленном порядке.

Глубину дефектов, принеобходимости, определяют контрольной зачисткой или с помощью профилометра по ГОСТ19300.

Шероховатость поверхностиопределяют по ГОСТ19300 или путем визуального сравнения по образцам шероховатости по ГОСТ15612.

5.2.8Внешний вид порошковых и лакокрасочных покрытий проверяют визуальноневооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк с расстояния 50-60 см всоответствии с требованиями ГОСТ9.032. Покрытие не должно иметь дефектов, влияющих на его защитныесвойства: пропусков, пузырей, трещин и др.

Цвет покрытия определяют визуальносравнением с образцом-эталоном, утвержденным руководителемпредприятия-изготовителя.

Порядок определения толщинынанесенных лакокрасочных материалов устанавливают вконструкторско-технологической документации (рекомендуется использованиемагнитного толщиномера с диапазоном измерения не менее 0 - 1 мм и погрешностьюне более 10%).

5.2.9Адгезию порошковых и лакокрасочных покрытий проверяют методом решетчатыхнадрезов по ГОСТ 15140.

5.2.10Визуальный контроль качества сварки на соответствие требований п.3.3.3.1 проводят при помощи лупы 4-10Х по НД приосвещенности не менее 300 лк.

5.2.11Приемосдаточные статические механические испытания несущей способности изделийпо п.3.3.4 проводит служба технического контроляпредприятия-изготовителя по каждому комплекту изделий. Показатели изделий поп.п.3.3.2.1, 3.3.2.4, 3.3.5 подтверждают при проведенииквалификационных, типовых и сертификационных испытаний.

5.2.11.1 Испытания проводят натрех образцах (а по п.3.3.5 на одном образце) из числа прошедшихприемочный контроль по всем другим показателям.

Испытания проводят по схемам,приведенным на рис.3А,3Б,3В.Монтаж образцов изделий к стене (или к специальной опорной панели, раме)производят в их рабочем положении заведомо прочно при помощи инвентарныхдеталей крепления, например, анкерными дюбелями, болтами (оценка несущейспособности деталей крепления не входит в программу испытаний). Допускается дляпроведения испытаний производить монтаж образцов изделий в горизонтальнойплоскости.

Клепаные соединения деталейузлов, которые предполагается исполнять в построечных условиях, выполняют присборке узлов на заклепках и по технологии согласно рекомендациям по монтажу сприменением стандартного строительного инструмента.

5.2.11.2 Вертикальную нагрузкупри испытаниях по схемам 3Аи 3Б(навешивание груза заданной массы) прикладывают через стальной трос вручную илипри помощи домкратов с контролем величины нагрузки через динамометры.

При ручном приложении весовойнагрузки используют грузы общей массой с допускаемым превышением расчетногозначения нагрузки не более чем на 10%.

Вертикальную нагрузку по схеме 3Вприкладывают при помощи домкратов через тросы с динамометрами любого типа (спогрешностью измерений не более 5%). Для создания нагрузки допускаетсяприменение других исполнительных механизмов (например, гидроцилиндров сманометрами), обеспечивающих заданную погрешность измерения. Во всех случаяхнагрузку прикладывают по осям симметрии деталей.

Величину вертикальной нагрузкиустанавливают согласно п.п. 3.3.2.1, 3.3.2.4, 3.3.4, 3.3.5.

5.2.11.3 При испытаниях посхемам 3Би 3Ввместо облицовочных элементов допускается использовать стальные пластины столщиной и массой, равной толщине и массе облицовочного элемента (величинумассы регулируют высверливанием симметричных отверстий в пластине). Испытанияпроводят при максимально допустимом вылете вставки из кронштейна (заход вставкив кронштейн 35 мм).

5.2.11.4 Горизонтальную нагрузкупо схеме испытаний 3Вустанавливают исходя из расчетной ветровой нагрузки, принятой в проектно-конструкторскойдокументации на фасаднуюконструкцию конкретного строительного объекта с повышающим коэффициентом 1,5.

5.2.11.5 Скорость (время)приложения вертикальной и горизонтальной нагрузок не регламентируется.

5.2.11.6 Приложение нагрузок покаждому виду испытаний повторяют три раза с интервалом 7-10 мин. После каждогоприложения нагрузки образцы осматривают. Образцы должны выдерживать нагрузку,сохраняя свою целостность; люфт в клепаных соединениях не допускается.Результат испытаний признают удовлетворительным, если все три образца (а по п.3.3.5 один образец), испытанные по схемам 3А, 3Б, 3В, по окончанию испытаний имели положительныйрезультат согласно условиям п.3.3.2.1, 3.3.2.4, 3.3.4 и 3.3.5 соответственно.

5.2.12 Испытания по п.5.2.11 проводят по методике, разработанной вустановленном порядке.

5.3 Методы контроля припериодических, сертификационных, типовых и квалификационных испытаниях.

5.3.1Механические испытания несущей способности узлов изделий по п.п.3.3.2.1, 3.3.2.4 и 3.3.4 проводят согласно п.5.2.11 настоящего стандарта.

5.3.2Механические испытания несущей способности фрагмента фасадной конструкции по п.3.3.5 проводят согласно п.5.2.11 настоящего стандарта со следующимдополнением.

Приложение (нарастание)горизонтальной нагрузки должно происходить в течение времени, установленного вметодике испытаний.

5.3.3Определение усилий среза и отрыва при симметричном и несимметричном нагруженииклепаного или сварного соединений (п.п.3.3.2.3 и 3.3.3.2) испытывают на образцах, приведенных на рис.4и 5.

Для испытаний применяютуниверсальную разрывную машину, обеспечивающую усилие растяжения до 5000 кг спогрешностью измерения не более 5% и скоростью перемещения захватов 10 мм/мин.

5.3.4Усилие среза по п.3.3.2.2определяют согласно п.5.3.3 при симметричном нагружении образцов.Расположение заклепок приводят в протоколе испытаний.

1 - кронштейн; 2 - кляммер; 3 - направляющая; 4 - облицовочныйэлемент (заменитель); 5 - кронштейн в сборе; 6 - блок; 7 - динамометр; 8-приспособление для создания нагрузки
Рис.3. Схемы приложения нагрузок при испытанияхсоединений неподвижной части кронштейна (А) по п. 3.3.4,кляммеров и кронштейнов в сборе (Б, Б1) по п. 3.3.2.4и системы крепежных деталей в сборе (В, В1) по п. 3.3.2.1,3.3.5.

Рис. 4. Образцы клепанных соединений дляиспытаний на срез (А) и отрыв при симметричном (Б) и несимметричном (В)нагружении.

Рис. 5. Образцы сварных соединений дляиспытаний на срез (А) и отрыв при симметричном (Б) и несимметричном (В)нагружении.

5.3.5 Испытания кронштейна на изгиб по п. 3.3.4 проводят, соблюдая условия нагруженияобразца по схеме рис.3.А,при этом испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измеренияне более 5%.

5.3.6 Механические испытания поп.5.3.1проводят на трех образцах, а по п.5.3.2на одном образце, изготовленных согласно требованиям настоящего стандарта и принятойтехнологии изготовления.

Результат испытаний признаютудовлетворительным, если все образцы выдержали установленные в соответствующихпунктах стандарта нагрузки.

5.3.7Коррозионную стойкость покрытий по п.3.3.7проверяют по ГОСТ9.401 и методике МАХА по п.7.20 ГОСТ22233. Срок службы изделий по коррозионной стойкости определяют пометодикам, утвержденным в установленном порядке.

Адгезию и толщину покрытияопределяют по п.5.2.9и 5.2.8соответственно.

5.3.8 Периодические,сертификационные, типовые и квалификационные испытания оформляют протоколомиспытаний установленной формы.

Испытания клепаных и другихсоединений, выполняемых на строительном объекте, производит организация,осуществляющая монтаж фасадной системы, по технической документации,согласованной контролирующими органами.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Изделия транспортируют всемивидами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими наданном виде транспорта.

6.2 Транспортная маркировка - поГОСТ 14192.

6.3 Изделия должны храниться вкрытых сухих помещениях в упаковках на деревянных подкладках или стеллажах.

6.4 Условия хранения,транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать ихсохранность от механических повреждений, воздействия влаги и химически активныхвеществ.

6.5 Гарантийный срок храненияизделий у потребителя - два года (при условии соблюдения требований настоящегораздела) со дня отгрузки изделий изготовителем.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовительгарантирует соответствие комплектов крепежных стальных изделий требованиямнастоящего стандарта при соблюдении потребителем области применения (в томчисле, проектно-конструкторских решений), условий транспортирования, хранения,монтажа и эксплуатации изделий.

Гарантийный срок комплектовкрепежных стальных изделий устанавливают в договоре между изготовителем ипотребителем со дня отгрузки изделий изготовителем, но не менее 5 лет.

В случае заключения договора огарантийном техническом обслуживании изделий между потребителем (заказчиком,эксплуатирующей организацией) и изготовителем, гарантии изготовителя распространяютсяна весь срок такого договора до 50 и более лет эксплуатации изделий.

Приложение А
(справочное)

Перечень нормативных документов

Приложение Б
(справочное)

Спецификация, конструкция и размеры изделий

Б.1 Сводная спецификация изделийприведена в табл.Б.1.

Таблица Б.1

Б.2 Конструкция и размеры изделий

Конструкция, номинальные размерыизделий и предельные отклонения от них устанавливаются в рабочих чертежахтехнической документации предприятия-изготовителя.

Примеры конструкции и основныеконтролируемые размеры изделий приведены на рис.Б.1 - Б.5.

Рис.Б.1. Кронштейн ОК-1.

Рис.Б.2. Кронштейн ОК-4, ОК-5 (А); вставка ОВ-4, ОВ-5 (Б).

Рис.Б.3. Детали видимого крепления плитных облицовочныхэлементов: кляммер рядовой усиленный ОКР-1 (А), кляммер рядовой ОКР-2 (Б),кляммер концевой ОКК (В).

Рис.Б.4. Детали скрытого крепления плитных облицовочныхэлементов: кляммер ОКН-2 (А), кляммер ОКН-3 (Б), кляммер ОКН-4 (В).

Рис.Б.5. Детали крепления облицовочныхпанелей (кассет): скоба универсальная СКУ (А), скоба концевая СКК (Б), скобарядовая СКР (В), скоба СКН (Г), зацеп 03-1 (Д), зацеп 03-3 (Е).

Б.3 Примеры использованиякомплектов крепежных стальных изделий для навесных фасадных систем с воздушнымзазором «ОЛМА».

Навесные фасадные конструкции своздушным зазором системы «ОЛМА» различаются в зависимости от типа облицовки испособа ее крепления. Ниже приведены примеры использования комплектов крепежныхстальных изделий для реализации типовых вариантов фасадных систем.

Б.3.1 Изделия для комплектовнавесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-КВ-ВХ» (СО-01)для облицовки плитами из керамики или керамогранита с видимым креплениемприведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасаднойконструкции типа «СО-01» показан на рис.1.

Б.3.2 Изделия для комплектовнавесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-ХХ-ВХ» (СО-02)для облицовки кассетами (панелями) из композитных материалов или металла соскрытым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагменты навесной фасаднойконструкции «СО-02» показаны на рис.2и рис.Б.6

Б.3.3 Изделия для комплектовнавесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-КС-ВХ» (СО-03)для облицовки плитами из керамогранита со скрытым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасаднойконструкции «СО-03» показан на рис.Б.7.

Б.3.4 Изделия для комплектовнавесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-НК-ВХ» (СО-04)для облицовки плитами из натурального камня со скрытым креплением приведены втабл. Б.1.

Фрагмент навесной фасаднойконструкции «СО-04» показан на рис.Б.8.

Б.3.5 Изделия для комплектовнавесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-Ф-ВХ» (СО-05)для облицовки фиброцементными и ас-бестоцементными плитами приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасаднойконструкции «СО-05» показан на рис.Б.9.

Б.3.6 Изделия для комплектовнавесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-КП-ВХ» (СО-06)для облицовки керамическими плитами со скрытым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасаднойконструкции «СО-06» показан на рис.Б.10.

Рис.Б.6. Принципиальная схема фрагментафасадной конструкции с облицовкой кассетами из композиционных материалов (скрытоекрепление на скобах).

Рис.Б.7. Принципиальная схема фрагментафасадной конструкции с облицовкой плитами из керамогранита (скрытое крепление сиспользованием кляммеров).

Рис.Б.8. Принципиальная схема фрагментафасадной конструкции с облицовкой плитами из натурального камня (скрытоекрепление с использованием кляммеров).

Рис.Б.9. Принципиальная схема фрагментафасадной конструкции с облицовкой асбестоцементными плитами (видимоекрепление).

Рис.Б.10. Принципиальная схема фрагментафасадной конструкции с облицовкой керамическими плитами (скрытое крепление сиспользованием кляммеров).

Б.3.7 Детали крепления навеснойфасадной конструкции к строительному основанию (стене), а также заклепки длясоединения изделий комплекта на строительном объекте показаны на рис.Б.11.

Рис.Б.11. Стальной анкерный дюбель (анкер) (А), заклепкавытяжная (Б).

Б.3.8 Рекомендации поприменению, монтажу и эксплуатации комплектов крепежных стальных изделийприведены в Приложении В.

Приложение В
(рекомендуемое)

Рекомендации по применению, монтажу и эксплуатацииизделий

В.1 Комплекты крепежных стальныхизделий системы «ОЛМА» предназначены для устройства навесных фасадныхконструкций, возводимых с целью утепления и отделки наружных стен зданий исооружений различного назначения и этажности, повышенного и нормального уровнейответственности при новом строительстве и реконструкции.

В.2 Возможность применениякомплектов крепежных стальных изделий системы «ОЛМА» с техническимихарактеристиками, установленными в настоящем стандарте, для облицовки иутепления стен конкретного строительного объекта определяют впроектно-конструкторской документации на строительство (реконструкцию),согласно геологическим, геофизическим и природно-климатическим условиямплощадки строительства с учетом степени агрессивности окружающей среды, а такжеобъемно-планировочных и конструктивных решений здания.

В.3 Комплекты крепежных стальныхизделий применяют для монтажа плитных (из натурального камня, керамогранитных,керамических, фибро- и асбоцементных и др.) и различных панельных (кассетных)облицовочных материалов в конструкциях навесных фасадов зданий различногоназначения и этажности.

Наибольшая высота примененияконкретной навесной фасадной конструкции для зданий различного функциональногоназначения, степени ответственности, класса конструктивной пожарной опасности идругих проектных условий устанавливается согласно требованиям строительных норми правил.

В.4 Конструктивные возможности итехнические решения изделий обеспечивают компенсацию фактических отклонениймонтажных размеров от заданных в проекте, а также изменение линейных размеровдеталей под воздействием знакопеременных температур. Допускаемые значенияположительной и отрицательной температур на поверхности стены должны находитьсяв пределах от плюс 80 до минус 50 °С.

В.5 Увеличение нагрузок вкритических зонах по площади ограждающих конструкций здания (а также связанныхс высотным строительством) компенсируется применением усиленных деталей иуменьшением шага между несущими кронштейнами навесной фасадной конструкции.

В.6 Изделия пригодны дляоблицовки и утепления стен, технические параметры которых (в том числепрочность материала стен, состояние поверхности, фактические отклонения отпрямолинейности, плоскостности и др.), обеспечивают соблюдение требованийнастоящего стандарта.

В.7 Проектная документациядолжна учитывать возможности несущей способности комплектов изделий выдерживатьрасчетные значения ветрового давления, нагрузки от обледенения и массы всехдеталей системы.

В.8 Работы по монтажу изделий систем«ОЛМА» должны выполняться силами специализированных организаций, подтвердившихправо на выполнение таких работ в соответствии с действующими положениями,работники которых прошли специальное обучение.

В.9 Технические специалисты«ОЛМА» могут на договорной основе осуществлять контроль качества выполненияработ по монтажу изделий на строительном объекте, а также техническое(гарантийное) обслуживание систем в процессе их эксплуатации на протяжениивсего срока службы навесных фасадных конструкций.

В.10 Работы по монтажу изделийдопускается производить только при наличии комплекта технической документации,согласованной и утвержденной в установленном порядке.

В.11 Монтаж изделий систем«ОЛМА» рекомендуется осуществлять с применением конструктивных решений итехнологий, указанных в настоящем стандарте. Применяемые изделия и материалыдолжны иметь технические свидетельства о пригодности их применения встроительстве. Ориентировочные технические показатели применяемых изделий иматериалов приведены в табл. 7, 8, В.1-В.4.

В.12 Комплекты изделийнавешивают на стену при помощи кронштейнов ОК, с установленными в них вставкамиОВ (рис.В.1и В.2).Длину кронштейна выбирают исходя из толщины утеплителя и принимают равной 100,130, 180, 230, 280 мм. Длину вставки выбирают исходя из фактических отклоненийоснования (стены) от плоскостности и принимают равной 80, 120, 160. Вставку кнеподвижной части кронштейна крепят двумя заклепками. Минимальная длина заделкивставки в кронштейн равна 35 мм. Максимальный вылет кронштейна в сборе совставкой составляет 310 мм. Допускается увеличение вылета до 425 мм приподтверждении прочностных характеристик системы соответствующими расчетами (всоответствии со СНиП II-23-81).

В.13 Кронштейны крепят к стенечерез теплоизоляционные паронитовые прокладки ПТ анкерами или анкернымидюбелями через стальную шайбу Ш. Типы анкеров или анкерных дюбелей указаны втехнических свидетельствах на НФС.

В.14 Для крепления элементовоблицовки (рис.В.2)используют направляющие ОН, ОН-1, ОН-2 и др. Длину направляющей определяют сучетом высоты этажа, но не более 4,5 м. Длина типовой направляющей составляет3,0 м.

В.15 Крепление направляющей квставке кронштейна осуществляют двумя или четырьмя (в соответствии с проектом)заклепками (рис.В.1и В.3).Между направляющей, выполненной из оцинкованной стали (например, ОН-2), ивставкой, выполненной из коррозионностойкой стали, устанавливаютэлектроизолирующую прокладку ПР (например, из синтетического каучука,полипропилена, полиэтилена или паронита толщиной 0,5-1,5 мм.).

В.16 Для обеспечения соосностисмежных по высоте направляющих используют скобу СК (рис.В.1).Компенсационный зазор между смежными по высоте направляющими принимают 10-15мм.

В.17 Конструкция кляммеракрепления облицовочной плиты (ОКР) обеспечивает компенсацию линейногорасширения при изменении температуры. Вертикальный и горизонтальный зазор междуплитами устанавливают по проекту, но не менее 5 мм. Крепление кляммера кнаправляющей выполняют тремя или четырьмя заклепками (в соответствии спроектом).

Кляммер ОКР-2 применяют привысоте монтажа облицовки до 30 м включительно, ОКР-1 - от 30 м и выше.

Кляммеры ОКР-3 и ОКР-4применяются для крепления плит в угловых зонах, над окнами в качестведополнительного крепления плит, а также при облицовке плитами боковых иверхнего откосов оконных проемов. Кляммер ОКР-4 используют при высоте монтажаоблицовки до 30 м, а ОКР-3 - от 30 м и выше.

В.18 Пример узла примыканиясистемы к цоколю показан на рис.В.3.

В.19 Размеры облицовочных плит,кассет и панелей устанавливают в проектно-конструкторской документации с учетомих допустимой массы, технических возможностей крепежной системы, а такжеобъемно-планировочных и конструктивных решений стен здания. Отклонение размеровоблицовочных элементов (не зависимо от материала) не должно превышать:

по длине       ± 1,5 мм;

по ширине    ±1,5 мм;

по толщине   ±1,0 мм.

Отклонение от прямолинейностилюбой кромки облицовочного элемента не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Отклонение от перпендикулярностисмежных сторон облицовочного элемента не должно превышать 2,0 мм на длинестороны угольника 1,0 м

Отклонение от плоскостностисторон облицовочного элемента не должно превышать 1% (не зависимо от размеровэлемента).

В.20 В системе применяютоднослойное и многослойное (например, двухслойное) утепление. При двухслойномутеплении должна быть обеспечена разбежка швов между плитами утеплителянаружного и внутреннего слоев. Толщина наружного слоя утеплителя должна быть неменее 40 мм. Утеплитель крепят тарельчатыми дюбелями (рис.В.4).

При установленных оконных идверных обрамлениях утеплитель монтируют вплотную к ним, без зазоров (рис.В.5).При отсутствии обрамлений утеплитель монтируют с припуском не менее 50 ммвнутрь оконного проема, с последующей подрезкой при монтаже обрамления. Каквариант, допускается монтаж утеплителя по контуру оконного проема на расстоянии200 мм от откосов, с последующей установкой вставок из утеплителя и креплениемкаждой из них двумя тарельчатыми дюбелями.

При монтаже двухслойногоутепления, плиты утеплителя опорного ряда первого внутреннего слоя крепят тремятарельчатыми дюбелями. Плиты утеплителя последующих рядов крепят двумядюбелями. Плиты утеплителя второго (наружного) слоя монтируют с перекрытиемшвов первого слоя и крепят пятью тарельчатыми дюбелями.

Максимальная толщинатеплоизоляции при применении кронштейнов ОК-1, ОК-2, ОК-3 составляет 240 мм.Минимальное проектное значение воздушного зазора в системе - 60 мм.

В.21 Защиту плит утеплителя отатмосферной влаги и других факторов необходимо осуществлять с помощью установкигидро-ветрозащитных паропроницаемых мембран типа "TYVEK HOUSWRAP (1060В)" (или мембран другого типа саналогичными, в т.ч. пожарными, характеристиками). При применении плитутеплителя, кашированных этим материалом, дополнительной защиты не требуется.

В.22 В оконных и дверных проемахустанавливают стальные оцинкованные короба (обрамления), которые крепят кнесущей стене специальными кронштейнами. Короб состоит из элементов, которыесобираются между собой заклепками. По периметру оконных и дверных блоков коробафиксируют самонарезающими винтами с шагом 400 мм. Пример узла примыкания фасадак оконному проему приведен на рис.В.5.

Кронштейны изготавливают изполосы оцинкованной стали шириной 30 мм, толщиной 1,5 мм. Крепление кронштейновосуществляют анкерными дюбелями или анкерами диаметром не менее 6 мм.

В.23 Примеры конструктивныхрешений примыкания изделий к наружным и внутренним углам здания приведены,соответственно, на рис.В.6и В.7.

В.24 Узел облицовки стены свертикальным уступом показан на рис.В.8.

В.25 Тип анкерных дюбелей длякрепления кронштейнов определяют расчетом, исходя из конкретных условийстроительства, прочности основания, высоты здания, конструктивных решений идругих факторов. Расчет анкерных дюбелей производят для двух зон здания:рядовой и крайней, прилегающей к углу, для которой значение ветрового напорапринимают с учетом повышающего динамического коэффициента. Ширину крайней зоныпринимают равной 0,1 длины (ширины) здания, но не менее 1,5 м. Расчетынеобходимо выполнять с учетом повышенных ветровых и гололедных (обледенениеоблицовочных элементов) нагрузок.

В.26 При проектировании фасадовнеобходимо предусмотреть конструктивные мероприятия, обеспечивающие возможностькрепления строительных лесов в процессе эксплуатации зданий.

В.27 Безопасность и надежностьприменения изделий должны обеспечиваться техническими решениями, принимаемыми впроекте на строительство конкретного объекта с учетом требований, установленныхв действующих нормативных документах, а также положений настоящего стандарта.

При использовании стальныхоцинкованных направляющих с полимерным покрытием рекомендуется через каждые 15лет эксплуатации производить вскрытие отдельных участков фасадной системы дляконтроля состояния защитного покрытия и при необходимости восстановитьповрежденные участки.

Таблица В.1. Технические показателиветро-гидрозащитной мембраны

Таблица В.2. Технические показатели минераловатных плит

Таблица В.3. Технические показатели керамических плит

Таблица В.4. Технические показателинатурального камня

Рис.В.1. Узлы установки кронштейна нанесущей конструкции (стене) и вертикальной направляющей на вставке кронштейна(А); узел стыка вертикальных направляющих (Б).

Рис.В.2. Узлы крепления кассет (СО-02):с пазами в боковых торцах (А); со скобой (Б).

Рис.В.3. Узел крепления плит облицовки(А) и узел примыкания к цоколю (Б) в фасадной системе СО-04.

Рис.В.4. Принципиальная схема установкиутеплителя (А); схема крепления утеплителя (минераловатные плиты) (Б); узелкрепления утеплителя (В); схема крепления утеплителя на углу здания (Г).

Рис.В.5. Схема установки оконногообрамления (А) и узел крепления бокового откоса (Б) в фасадной системе СО-01.

Рис.В.6. Узлы примыкания к наружнымуглам здания: CO-O1 (A), СО-02 (Б).

Рис.В.7. Узлы примыкания к внутреннимуглам здания: СО-01 (А), СО-02 (Б).

Рис.В.8. Узел облицовки стены свертикальным уступом (СО-01).

В.28 Порядок проведениястроительно-монтажных работ и контроля качества

В.28.1 Сдачу здания (или егочасти) под монтаж фасадной системы проводят по акту сдачи-приемки на основанииоценки соответствия состояния поверхности стен (и при необходимости оконныхпроемов) требованиям строительных норм и правил, а также проектнойдокументации. Внесение изменений в проектно-конструкторскую документациюдопускается в установленном порядке.

В.28.2 В состав комплектатехнической документации на монтаж фасадной системы должен быть включен проектпроизводства разбивочных работ (выноска базовых линий) по фасаду здания.

В.28.3 Технология монтажакомпонентов системы должна выполняться в соответствии с требованиями проектапроизводства работ с учетом требований технологической карты на монтажконструкции навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА».

В.28.4 Применяемые на объектематериалы и изделия должны проходить входной контроль на их соответствиенормативной документации. В необходимых случаях (в том числе по требованиюконтролирующих организаций) проводят их контрольные испытания.

В.28.5 Довыполнения работ по устройству системы необходимо подтвердить достаточностьнесущей способности стены (монтажной поверхности) при действии на нее расчетныхнагрузок от системы и провести контрольные испытания прочности забивки дюбелейи анкеров.

В.28.6 Правила проведенияконтрольных испытаний прочности забивки дюбелей и анкеров, далее - крепежныхизделий (КИ).

Количество контрольных участковпринимают в зависимости от общей площади и однородности материала стен:

- до 3 тыс. м² - 1участок,

- свыше 3 тыс. м² идо 5 тыс. м² - не менее 2-х участков,

- свыше 5 тыс. м² -не менее 3-х участков.

Площадь контрольного участкапринимают - не менее 20 м² с рекомендуемыми размерами 10´2 (высота) м. Выбор контрольных участков осуществляютна основании результатов визуального осмотра по критерию - "наихудшеесостояние конструкции (материала) стены".

Количество устанавливаемых КИ научасток - не менее 15.

Расположение КИ должносоответствовать проектно-конструкторской документации. В стенах из мелкоштучныхматериалов не менее 30% КИ необходимо устанавливать в швы.

Вытягивающее устройство должнофиксировать усилия в процессе вытягивания КИ. Нагрузка должна действоватьперпендикулярно плоскости основания.

Расстояние от места упора вытягивающегоустройства до оси КИ следует принимать не менее 150 мм. Продолжительностьнагружения КИ - не менее 1 мин.

В результате испытанийустанавливают предел текучести КИ (N_T) и вытягивающее усилие КИ (N_B), в кН для дюбелей и N_Bдля анкеров.

Допускаемое усилие на КИ (N_Д) определяют следующим образом:

- находят по пяти наименьшимрезультатам испытаний среднее значение N_Tи N_Bдля дюбелей и N_Bдля анкеров;

- вычисляют значения N_Д = 0,23N_B- для анкера и N_Д1 = 0,23N_Tи N_Д2 = 0,14N_B - для дюбеля, которые сравнивают сдопускаемым выдергивающим усилием, установленным в техническом свидетельстве(или НД) для конкретной марки дюбеля, вида и прочности стенового материала, ипринимают наименьшее значение.

В.28.7Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором должна содержатьсяследующая информация:

- общая характеристика объекта;

- характеристика фасаднойсистемы;

- конструктивная характеристикаи визуальная оценка состояния стен;

- характеристика участковконтрольной забивки КИ;

- характеристика КИ и их расположение(в том числе относительно швов);

- характеристика сверлильногоинструмента, значения диаметров сверла и отверстий;

- характеристика выдергивающегоустройства;

- организация, выполняющаяконтрольные испытания;

- дата испытаний, температуравоздуха; результаты испытаний, включая сравнение результатов со значениемдопускаемого выдергивающего усилия;

- ответственные за проведениеконтрольных испытаний, подписи.

К проведению испытаний иоформлению протокола следует привлекать уполномоченных представителейстроительной организации, испытательной организации и заказчика.

В.28.8 Монтаж системы необходимовыполнять в полном соответствии с технической документацией с обязательнымпроведением контроля всех технологических операций и составлением актов на скрытыеработы.

Допустимые отклонения отпроектных показателей при производстве монтажных работ приведены в табл. В.5.

В.28.9 При выполнении измеренийлинейных размеров, а также отклонений от номинальной формы строительныхэлементов следует руководствоваться требованиями ГОСТ26433.0, ГОСТ26433.1, ГОСТ26433.2.

В.28.10 Сверление отверстий подзаклепки следует производить по стальным кондукторам с выполнением положенийраздела 6 СП53-101-98.

В.28.11 Работы не разрешаетсявыполнять:

- при отсутствии кровли иограждений, защищающих от атмосферных осадков;

- при недостаточнойосвещенности;

- при температуре наружноговоздуха ниже установленной территориальными требованиями к безопасности труда встроительстве.

В.28.12 При проведении работ недопускается:

- замена компонентов систем,принятых в проектно-конструкторской документации;

- устройство утеплительного слоябез защитной мембраны;

- крепление каких-либо элементовнепосредственно к элементам облицовки.

В.28.13 Соблюдение требованийнастоящего документа должно обеспечиваться на основе:

- проведения систематическогоконтроля производства работ представителями заказчика и соответствующимиконтролирующими службами;

- специально разработанныхтехнологических карт (руководства по качеству) на проведениестроительно-монтажных работ с учетом требований табл.В.5 и требований ГОСТ21779-82.

Таблица В.5. Допустимые отклонения отпроектных показателей

В.28.14 Примеры организации и технологиистроительного производства

В.28.14.1 Подготовка к производству работ по монтажу фасадной системы«ОЛМА».

До начала работ необходимо:

- завершить все работы поустройству монолитных конструкций здания;

- проверить состояние основания- наружных стен (вертикальность, состояние поверхности стен, откосов,вертикальных и горизонтальных размеров оконных проемов и т.д.)

- подготовить поверхность(очистить от несвязанных с основанием элементов -отслоившейся штукатурки,краски и т.п.)

- установить и оконопатитькоробки наружных дверей и окон;

- укрепить ухваты дляводосточных труб и скобы для подвески сети уличного освещения;

- установить крепления пожарныхлестниц;

- закончить устройство лоджий,балконов и их ограждений, козырьков, поясков, карнизов и т.д.;

- установить и проверить напрочность леса, подмости;

- на границе опасной зоны отработы люлек установить на площадке инвентарное ограждение в соответствии с ГОСТ23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участковпроизводства строительно-монтажных работ. Технические условия» и вывеситьпредупредительные знаки;

- устроить освещение рабочихмест, обеспечить площадку электроэнергией, бытовыми помещениями и отдельнымщитом для подключения монтажных люлек и электроинструмента.

В.28.14.2 Порядок выполненияопераций:

- проведение геодезических работс отметками на чертежах фасадов здания;

- заполнение наружных дверных иоконных проемов;

- выполнение разметки, согласноотметкам на чертежах фасадов;

- проведение контрольныхиспытаний прочности забивки анкерных дюбелей (см. п.п. В.28.5-В.28.7);

- установка обрамлений;

- установка кронштейнов;

- установка утеплителя;

- установка паропроницаемойветро-гидрозащитной мембраны;

- установка направляющих;

- выставление направляющих поплоскостям;

- установка облицовочныхматериалов (плит, панелей, кассет);

- удаление следов грязи соблицованной поверхности.

В.28.14.3 Установка кронштейнов:

- подготовка отверстий подустановку анкеров:

после сверления отверстия в обязательномпорядке продуть от пыли сжатым воздухом (грушей или баллончиком)

- кронштейны крепить на заранееопределенные (в соответствии с проектом) позиции;

- в случаях, когда основаниемявляется кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этомрасстояние от центра дюбеля до горизонтального шва должно быть не менее 25 мм,а от вертикального - 60 мм;

- запрещается сверлить отверстиядля дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора;

- кронштейн крепится к основаниюодним или двумя (в соответствии с проектом) анкерами через паронитовуюпрокладку, поставляемую в комплекте;

- анкерный дюбельустанавливается в соответствии с рекомендациями производителя;

- закручивание болтапроизводится ручным или электроинструментом;

- момент затяжки (определяется спомощью динамометрического ключа) не должен превышать рекомендуемогопроизводителем крепежа;

- не допускается установкаанкера на расстоянии менее, чем 100 мм от края стены.

В.28.14.4 Установка утеплителя:

- при установке утеплителявставка кронштейна должна быть вынута!;

- утеплитель устанавливается водин или два слоя (в соответствии с проектом);

- для установки утеплителя наплитах в местах прохождения кронштейна делается крестообразный надрез.Вырвавшийся кусок утеплителя помещается обратно в консоль кронштейна;

- первыми устанавливаются мягкиеминераловатные плиты первого (внутреннего) слоя, которые крепят двумятарельчатыми дюбелями. Плиты утеплителя первого (опорного) ряда крепят тремятарельчатыми дюбелями;

- плиты утеплителя второго(наружного) слоя крепят сначала двумя тарельчатыми дюбелями (каждую плиту), азатем после укрытия нескольких рядов утеплителя ветро-гидрозащитной мембранойостальными тарельчатыми дюбелями, предусмотренными проектом, крепят одновременномембрану и утеплитель;

- при двухслойном утеплениидолжна быть обеспечена разбежка швов между плитами утеплителя наружного ивнутреннего слоев не менее 150 мм;

- не допустимо устанавливатьутеплитель с зазорами (щели при установке утеплителя зачеканиваются тем жематериалом). Допустимая величина незаполненного шва не более 2 мм;

- недопустим зазор междуповерхностью утеплителя и поверхностью крепежного элемента;

- недопустимо смятие утеплителякрепежным элементом;

- недопустим зазор междуутеплителем и стеной;

- допускается установканаружного слоя утеплителя с кашированной поверхностью. В этом случае установкаветро-гидрозащитной мембраны не требуется;

- при установленных оконных идверных обрамлениях утеплитель монтируют вплотную к ним (без зазоров). Приотсутствии обрамлений утеплитель монтируют с припуском не менее 50 мм внутрьоконного (дверного) проема, с последующей подрезкой при монтаже обрамлений. Каквариант, допускается монтаж утеплителя по контуру оконного проема на расстоянии200 мм от откосов, с последующей установкой вставок из утеплителя и креплениемкаждой из них двумя тарельчатыми дюбелями.

В.28.14.5 Установкапаропроницаемой ветро-гидрозащитной мембраны:

- монтаж мембраны осуществляетсянепосредственно на поверхность утеплителя;

- материал раскатывается снатягом по поверхности утеплителя вертикально или горизонтально и фиксируетсятарельчатыми дюбелями к стене;

- минимальное расстояниеустановки дюбеля от края полотна 70 мм;

- полотна мембраны устанавливатьс перехлестом 100-150 мм. В местах перехлеста устанавливать тарельчатые дюбелис шагом 600 мм. Допускается проклейка швов клеящими лентами на бутиловойоснове;

- не рекомендуется оставлятьфасад, обтянутый мембраной, в открытом состоянии на длительное время.

В.28.14.6 Установка направляющих:

- в кронштейны устанавливаютсявставки, к каждой из них двумя или четырьмя (в соответствии с проектом)заклепками крепится направляющая. Минимальное расстояние от края торца вставкидо края отверстия 6 мм. Минимальная длина заделки вставки в неподвижную частькронштейна 35 мм;

- соосность направляющихобеспечивается скобой. Скоба крепится двумя заклепками только к однойнаправляющей. Проектный компенсационный зазор между направляющими равен 10 мм;

- направляющие выставляются впределах проектных допусков по плоскостям и фиксируются склепываниемкронштейнов и вставок двумя заклепками, по одной с каждой стороны. В случаеотсутствия возможности установить вторую боковую заклепку (у окна и т.д.)допускается просверлить отверстие в горизонтальной полке кронштейна иустановить в него заклепку;

- при установке направляющихнеобходимо обеспечить допустимые отклонения от проектного положения (см. табл.В.5).

- в системе «ОЛМА» типа «СО-06»(рис.Б.9)до установки направляющих необходимо установить горизонтальные уголки. Приэтом:

- уголки устанавливаются широкойполкой уголка на кронштейны (при шаге установки кронштейнов 1 м каждый уголокустанавливается на три кронштейна);

- уголок крепится к каждомукронштейну двумя заклепками. До крепления уголков производят выставлениеуголков по плоскости за счет ширины горизонтальной полки уголка. При этомнеобходимо обеспечить нахлёст уголка на кронштейн не менее 30 мм. Соосностьсмежных по горизонтали уголков обеспечивается с помощью накладкисоединительной, которая крепится к каждому уголку одной заклепкой. Проектныйкомпенсационный зазор междусмежными по горизонтали уголками равен 10 мм.

- после установки уголковпроизводится установка направляющих. При этом:

- направляющие устанавливаютсявертикально на горизонтальные уголки (при шаге установки кронштейнов 1 м каждаянаправляющая устанавливается на три уголка);

- направляющая крепится двумязаклепками к каждому уголку. Шаг установки направляющих кратен ширинеоблицовочных кассет. Рекомендуемый шаг установки направляющих не более 1 м;

- соосность смежных по вертикалинаправляющих обеспечивается с помощью накладки соединительной, которая крепитсяк каждой направляющей одной заклепкой. Проектный компенсационный зазор междусмежными направляющими равен 10 мм.

В.28.14.7 Установка угловых элементов:

- угловые стойки крепятся кнаправляющим тремя полками. Каждое соединение (полка и направляющая, полка иугловая стойка) крепится двумя заклепками. Между стойками необходимо соблюдатьтемпературный зазор 10 мм.

В.28.14.8 Установка обрамлений, отливов, рассечек:

Оконные и дверные обрамленияустанавливаются в соответствии с проектом. Порядок установки:

- производится сборка коробаоконного (дверного) обрамления. Все элементы оконного обрамления должны бытьсклепаны между собой для обеспечения жесткости конструкции (не менее двухзаклепок на узел соединения);

- короба оконных и дверныхобрамлений по периметру фиксируют самонарезающими винтами с шагом 400 мм;

- не допускается креплениеобрамлений только к оконной (дверной) раме;

- устанавливаются (всоответствии с проектом) кронштейны - крепления оконных обрамлений с помощьюанкерных дюбелей. К кронштейнам заклепками крепится короб обрамления;

- обрамления боковых и верхнихоткосов дополнительно крепят к направляющим - верхний откос напрямую, боковые -через стальные проставки;

- в случае облицовки кассетамииз композитных материалов и металла установка обрамления осуществляется с помощью скоб на зацепы. Скобыкрепятся заклепками к боковым элементам обрамления, а зацепы крепятсязаклепками к направляющим;

- если в проекте предусмотренаустановка дополнительных противопожарных рассечек, рассечки устанавливаются навсю ширину вентилируемого зазора, по всему периметру здания. Крепление рассечекосуществляется в соответствии с проектом: либо к строительному основанию(стене), либо к несущим элементам фасадной системы.

В.28.14.9 Установка облицовочныхматериалов (плит, панелей, кассет)

В.28.14.9.1 Установка плит изкерамики или керамогранита с видимым креплением (рис.1):

- плитки устанавливаются накляммеры;

- плитки устанавливаются либо отугла, либо от геодезической оси, по проекту;

- установка стартовых (концевых)кляммеров. Стартовые кляммеры должны быть выставлены точно по уровню, либо сиспользованием геодезических приборов. От точности их установки зависиткачество и простота монтажа фасада. Каждый стартовый кляммер должен клепатьсяна три заклепки;

- на стартовые кляммерыустанавливается плитка;

- следующие (рядовые) кляммерызащелкиваются на плитку, их положение выверяется при помощи щупа,обеспечивающего температурные зазоры - 2 мм. Установка верхнего кляммера безтемпературного (компенсационного) зазора не допускается! При использованиикляммера ОКР-2 щуп устанавливается между верхней гранью плитки и нижней лапкойкляммера. При использовании кляммера ОКР-1 щуп устанавливается между плавающейнижней, и закрепленной верхней лапками кляммера. После выставлениятемпературного зазора кляммеры приклепываются к направляющим четырьмя (ОКР-1)или тремя (ОКР-2) заклепками. Схема расстановки кляммеров уточняется попроекту, либо в соответствии с альбомом технических решений. При монтажеотклонение от проектного положения кляммеров не должно превышать значений,указанных в табл. В.5;

- не допускается отгибаниелапок кляммеров!;

- величину вертикального игоризонтального зазора между плитками устанавливают по проекту;

- при снятии лесов плиткисдвигаются на пропущенные места, недостающие плитки устанавливаются с угла,либо со стороны оконного проема;

- не допускается распилкляммера и установка заклепок в непредусмотренные места;

- после установки удаляютсяследы грязи с поверхности плитки.

В.28.14.9.2 Установка кассет изкомпозитных материалов и металла (рис.2):

- монтаж кассетных панелейначинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх;

- в соответствии с проектом набоковые торцы кассет должны быть наклепаны крепежные элементы (скобы) или вбоковых торцах кассет должны быть сделаны пазы. Для каждого из приведенныхвариантов используется соответствующий раскрой кассет;

- перед навеской кассет внутрьнаправляющих устанавливают зацепы;

- кассеты устанавливают попроекту с помощью скоб или пазов на зацепы. Зацепы крепят к направляющей тремязаклепками. Крепление верхнего борта кассеты к направляющей осуществляютсамонарезающими винтами или вытяжными заклепками;

- при установке кассетнеобходимо обеспечивать проектные положение и размер зазора, а также допустимыеотклонения от установленных показателей элементов облицовки;

- после установки удаляютсяследы грязи с облицовочной поверхности

В.28.14.9.3 Установка плит изнатурального камня со скрытым креплением (рис.Б.7):

- облицовочные плитыустанавливаются на кляммеры или профили (профили используют в случае, когдаразмеры плит меньше или не совпадают с шагом установки вертикальныхнаправляющих, над оконными проемами, а также, при необходимости, в угловыхзонах и в межоконных промежутках);

- плиты устанавливаются либо отугла, либо от геодезической оси, по проекту. До установки в гранях облицовочныхплит должны быть выполнены пропилы в соответствии с проектом. Обработка камня производитсяв соответствии с альбомом технических решений;

- установка стартовых (концевых)кляммеров. Стартовые кляммеры должны быть выставлены точно по уровню, либо сиспользованием геодезических приборов. От точности их установки зависиткачество и простота монтажа фасада. Каждый стартовый кляммер должен клепатьсяна четыре заклепки;

- на стартовые кляммерыустанавливаются облицовочные плиты;

- следующие (рядовые) кляммерыустанавливаются в пропилы верхних граней плит, их положение выверяется спомощью щупа, обеспечивающего необходимый зазор. После выставления зазоракляммеры приклепываются к направляющей четырьмя заклепками. Схема расстановкикляммеров уточняется по проекту;

- не допускается распил кляммераи установка заклепок в непредусмотренные места;

- верхний пропил облицовочныхплит заполняют силиконовым герметиком;

- вертикальный и горизонтальныйзазор между облицовочными плитами устанавливают по проекту;

- после установки удаляютсяследы грязи с поверхности облицовочных плит.

В.28.14.9.4 Установкафиброцементных и асбестоцементных плит (рис.Б.8):

- фиброцементные и асбестоцементныеплиты крепятся в соответствии с проектом заклепками или самонарезающими винтаминепосредственно к направляющим. Количество и места установки заклепок(самонарезающих винтов) определяются в соответствии с проектом;

- минимальное расстояние от краяплиты до места установки заклепки (самонарезающего винта) - 30 мм;

- между облицовочными плитами иповерхностью направляющей в соответствии с проектом устанавливаются прокладкииз EPDM-резины;

- при установке облицовочныхплит должен быть обеспечен вертикальный и горизонтальный зазор между плитами 6мм. При монтаже декоративных планок зазор между плитами устанавливается всоответствии с проектом (не менее 10 мм);

- после установки удаляютсяследы грязи с поверхности облицовочных плит.

В.28.15 Технология выполненияработ и пооперационный контроль качества приведены в табл.В.6.

Таблица В.6. Технология выполнения работ ипооперационный контроль качества

В.28.16 Основные положения приемочногоконтроля качества выполнения работ по монтажу фасадной системы «ОЛМА» приведеныв табл. В.7. Правила выполнения измерений согласно ГОСТ26433.0-85, ГОСТ26433.2-94.

Таблица В.7. Приемочный контроль качества

В.28.17 Меры по технике безопасности привыполнении работ по монтажу фасадной системы «ОЛМА».

При производстве работ помонтажу НФЗ «ОЛМА» следует строго соблюдать правила техники безопасности,руководствуясь действующей нормативной и инструктивной документацией, в т.ч. ГОСТ12.1.046, СНиПIII-4-80, СНиП12-03-2001 и СНиП12-04-2002 «Безопасностьтруда в строительстве», ПУЭ, ПТЭ,ПТБ и паспортами на оборудование и инструмент. Организация, выполняющаямонтажные работы, должна разработать инструкции по технике безопасности на выполняемыеоперации и регулярно проводить инструктаж работников по ТБ с отметкой вспециальном журнале.

Приложение Г
(обязательное)

Общие требования пожарной безопасности

Г.1 Технические решения навесныхфасадных конструкций (в т.ч. сопряжения различных систем утепления на зданияхвысотой более 2-х этажей) должны иметь экспертное заключение Центрапротивопожарных исследований ЦНИИСК по проекту привязки систем на конкретномобъекте (или другой компетентной организации).

Г.2 Наибольшая высота примененияконкретной системы навесной фасадной конструкции для зданий различногофункционального назначения, класса конструктивной пожарной опасности и взависимости от её класса пожарной опасности устанавливается согласно требованийстроительных норм и правил (СНиП): СНиП 21-01-97, СНиП 2.01.02-85*, СНиП31-01-2003, СНиП 2.08.02-89, СНиП2.09.04-87, СНиП 31-05-2003, СНиП 31.01-2001, СНиП 31.03-2001, СНиП31.05-2001.