Российская Федерация
Общество с ограниченной ответственностью «Строительные системы»
| СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ | СТО 70386662-001-2005 |
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «Строительные системы»
________________ Козлов Л.Н.
«___»________________2005 г.
СМЕСИ СУХИЕ РЕМОНТНЫЕ ЕМАСО®
Москва 2005
Предисловие
Цели и принципы стандартизации вРоссийской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 - ФЗ «О техническомрегулировании», а правила применения стандартов организации - ГОСТР 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций».
Сведения остандарте организации
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНОбществом с ограниченной ответственностью «Строительные системы». В разработкестандарта принимали участие Козлов Л.Н., Тойхерт Л., Салахутдинов Н.Ф.,СиденкоИ.Л.. Букреев А.Н., Несветайло В.М.
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ01 декабря 2005 г.
3 ВЗАМЕН ТУ5745-004-40129229-2002
Содержание
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
СМЕСИСУХИЕ РЕМОНТНЫЕ ЕМАСО®
Дата введения - 2005-12-01
Настоящий стандарт распространяется насмеси сухие ремонтные (далее по тексту - сухие смеси), предназначенные дляремонта бетонных покрытий дорог и аэродромов, подводного бетонированияжелезобетонных конструкций, ремонта железобетонных изделий и конструкцийобщестроительного и специального назначения, в том числе контактирующих спитьевой водой. Обозначение сухих смесей состоит из товарного знака ванглийском написании ЕМАСО и буквенно-цифрового индекса, указанного в таблице1.
® Пример обозначения сухой смеси при заказе: смесьсухая ремонтная ЕМАСО S88C.
В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты:
ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны.
ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности.
ГОСТ 12.4.021-75ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования..
ГОСТ 5802-86 Растворыстроительные. Методы испытаний.
ГОСТ8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород. Технические условия.
ГОСТ 8735-88 Песокдля строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 8736-93Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 9078-84 Поддоныплоские. Общие технические условия.
ГОСТ 10060-95 Бетоны.Методы определения морозостойкости.
ГОСТ10180-90 Бетоны. Определение прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные.Методы испытаний.
ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 12730.5-84Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Техническиеусловия
ГОСТ 23732-79Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие техническиеусловия.
ГОСТ 25951-93Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.
ГОСТ 26633-91Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
ГОСТ27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования кпроведению испытаний.
ГОСТ 28013-98Растворы строительные. Общие технические условия.
ГОСТ30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов.
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общиетехнические условия.
3.1 Сухие смеси должнысоответствовать требованиям настоящего стандарта, изготавливаться по рецептурефирмы Degussa Construction ResearchTechnology GmbH и технологическому регламенту,утвержденному ООО «Строительные системы».
3.2 Основные показателисмесей в сухом, пластичном состоянии, а также характеристики затвердевшихрастворов и бетонов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
3.3 Влажность сухих смесейдолжна быть не более 0,1 %.
3.4 Усадка затвердевшихрастворов и бетонов не допускается. Расширение в
ограниченном состоянии в возрасте 24 часадолжно составлять не менее 0,05 % (за исключением ЕМАСО® 90).
3.5 Марка по морозостойкостидолжна быть не ниже F300.
3.6 Марка поводонепроницаемости должна быть не ниже W12.
3.7 Объем вовлеченного воздухадолжен составлять не более 6 %.
3.8 Коэффициентсульфатостойкости должен составлять не менее 0,9.
3.9 Удельная эффективная активностьестественных радионуклидов сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.
3.10 Требования к материалам.
Материалы, применяемые в производствесухих смесей, должны соответствовать требованиям действующих нормативныхдокументов и настоящих технических условий.
3.10.1 Портландцементбездобавочный, классы прочности 42,5; 52,5 по ГОСТ 30515, со следующимдополнительным требованием:
содержание трехкальциевого алюмината(СзА) должно составлять не более 8 %.
3.10.2 Фракционированный песокпо ГОСТ 8736, со следующими дополнительными требованиями:
- влажность не должнапревышать 0,1 %;
- остаток на сите 5 мм долженотсутствовать;
- остаток на сите 2,5 ммдолжен составлять не более 6 %;
- остаток на сите 0,63 ммдолжен составлять не более 2 % (для ЕМАСО® 90).
3.10.3 Гравий или щебень изплотных горных пород фракции 3-10 мм по ГОСТ8267 со следующими дополнительными требованиями:
- марка по прочности должнабыть не ниже 600;
- влажность не должнапревышать 0,1 %.
3.10.4 Добавки должныудовлетворять требованиям ГОСТ24211.
3.10.5 Фибра полимерная марки Ricem MC,должна удовлетворять нормативным требованиям изготовителя.
3.10.6 Фибра металлическаядолжна удовлетворять нормативным требованиям изготовителя.
3.10.7 Вода, используемая вприготовлении бетонной смеси, должна удовлетворять требованиям ГОСТ23732.
3.11 Упаковка и маркировка.
3.11.1 Сухая смесь должна бытьупакована в открытые (45×60×13) или закрытые(40×50×10,5; 38×46,5×11) бумажные клееные мешкиследующей конструкции:
- наружный слой белой бумагиплотностью 70 г/м,
- слой полиэтиленовой пленкитолщиной 14 мк,
- слой коричневой бумагиламинированный плотностью 70 г/м
- слой коричневой бумагиплотностью 70 г/м .
3.11.2 Мешки должны бытьизготовлены в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.
3.11.3 Масса нетто отдельногомешка должна составлять 25 ± 0,25 кг или 30 ± 0,3 кг.
3.11.4 По согласованию спотребителем допускается упаковывать сухую смесь в иную тару, обеспечивающуюсохранность продукта в течение гарантированного срока хранения.
3.11.5 Мешки должны быть уложенына поддоны, соответствующие требованиям ГОСТ 9078, и упакованы вполиэтиленовую пленку, соответствующую требованиям ГОСТ 25951.
3.11.6. На каждую единицу упаковкинаносится маркировка, в которой указаны:
- наименование и адресизготовителя;
- наименование сухой смеси;
- обозначение настоящегостандарта;
- количество воды дляприготовления смеси;
- значение удельнойэффективной активности естественных радионуклидов;
- знак Системы сертификации;
- масса (нетто);
- номер партии;
- дата изготовления;
- гарантийный срокхранения.
3.11.7 Маркировка наноситсятипографским способом, штампованием или с использованием этикетки (для мягкихконтейнеров типа Биг-Бег).
3.11.8 Транспортная маркировкадолжна осуществляться по ГОСТ14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».
4.1 Сухая смесьпожаро-взрывобезопасна, нерадиоактивна, относится к веществам IV классаопасности (ГОСТ12.1.007)
4.2 Помещение, в которомизготавливается сухая смесь, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляциейс механическим побуждением, в соответствии со СНиП 2.04.05-91.
4.3 При приготовлении бетоннойсмеси и в работе с ней следует соблюдать требования СНиП12-03-2001.
4.4 Работники, занятые впроизводстве сухих смесей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты,в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи средств индивидуальнойзащиты работникам промышленности строительных материалов».
4.5 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухерабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ12.1.005-88 и составлять не более 4 мг/м3.
5.1 Сухая смесь должна быть принята техническимконтролем изготовителя.
5.2 Сухая смесь принимается партиями. Запартию принимают количество сухой смеси одного наименования продукции,изготовленной в течение одних суток.
5.3 Для подтверждениясоответствия сухой смеси требованиям настоящего стандарта проводятсяприемо-сдаточные испытания. Для проведения приемо-сдаточных испытанийотбирается проба в соответствии с требованиями ГОСТ 30515 п.7.
5.4 Приемо-сдаточные испытаниявключают испытания сухой смеси каждой партии по всем нормируемым показателямкачества, предусмотренные настоящими техническими условиями, за исключениемвеличины удельной эффективной активности естественных радионуклидов,морозостойкости, водонепроницаемости, прочности сцепления со старым бетоном исульфатостойкости.
5.5 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному показателю,проводят повторные испытания по этому показателю. В случае получениянеудовлетворительных результатов при повторных испытаниях вся партия бракуется.
5.6 Определение морозостойкости,водонепроницаемости, прочности сцепления со старым бетоном и удельнойэффективной активности естественных радионуклидов выполняют периодически, нереже 1 раза в 12 месяцев.
5.7 Определениесульфатостойкости (при необходимости) производится у потребителя.
5.8 Результаты периодическихиспытаний по величине удельной эффективной активности естественныхрадионуклидов, морозостойкости, водонепроницаемости, прочности сцепления состарым бетоном распространяются на все произведенные партии до получения новыхрезультатов периодических испытаний.
6.1 Влажность песка, гравия исухой смеси определяется по ГОСТ 8735.
6.2 Удобоукладываемостьрастворных смесей определяется по методике ГОСТ 310.4 при 15 ударахвстряхивающего столика. Для приготовления раствора используется смеситель по ГОСТ30774-2001. Продолжительность перемешивания сухой смеси с водой составляетне менее 3 минут. Количество воды для приготовления раствора указано на мешке.
6.3 Удобоукладываемостьбетонной смеси определяется по методике ГОСТ 10181. Количество воды дляприготовления бетонной смеси указано на мешке.
6.4 Сохраняемостьудобоукладываемости растворной и бетонной смеси определяется с интервалом 15 ±5 мин. Снижение удобоукладываемости должно составлять не более 10 % отпервоначальной.
6.5 Прочность на сжатие ирастяжение при изгибе растворной смеси определяется по ГОСТ 310.4 при водо-твердомотношении, обеспечивающим нормативную удобоукладываемость, указанную в таблице1, настоящего стандарта.
6.6 Прочность на сжатие ирастяжение при изгибе бетонной смеси определяется по ГОСТ 10180при водо-твердом отношении, обеспечивающим нормативную удобоукладываемость,указанную в таблице 1, настоящего стандарта.
6.7 Объем вовлеченного воздухаопределяется по ГОСТ10181 п. 6.3.
6.8 Определение прочностисцепления с бетоном проводится по методике, указанной в приложении А,расширение в ограниченном состоянии - по методике, указанной в приложении В,настоящего стандарта.
6.9 Определениеморозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ10060.2 по третьему методу, а для ЕМАСО® 90 по второму методу.
6.10 Определениеводонепроницаемости проводят по ГОСТ 12730.5 методу «мокрого пятна».
6.11 Определениесульфатостойкости проводят по ГОСТ27677.
6.12 Определение удельной эффективной активностиестественных радионуклидов проводят по ГОСТ30108.
7.1 Сухие смеси транспортируютв крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на данном виде транспорта.
7.2 Сухие смеси должны хранитьсяв упаковке изготовителя, в закрытых сухих помещениях с влажностью воздуха неболее 70 %, при температуре не ниже 5ºС в условиях, обеспечивающихсохранность упаковки и предохранение от увлажнения.
8.1 Сухие смеси применяют всоответствии с рекомендациями по применению и требованиями настоящего раздела.
8.2 Температурные интервалывоздуха при применении сухих смесей должны находиться в пределах от +5 до+35ºС.
8.3 Для приготовлениярастворных и бетонных смесей используют смесители с гравитационным илипринудительным перемешиванием. Допускается перемешивание с помощьюнизкооборотной дрели со спиральной насадкой. Не допускается ручноеперемешивание.
8.4 Количество воды дляприготовления растворной и бетонной смеси должно соответствовать количеству,указанному на мешке.
8.5 Объем замеса не долженпревышать количества смеси, которую можно использовать в течение 30 минут.
8.6 Приприготовлении бетонной смеси, содержащей гравий или металлическую фибру,используется весь материал мешка.
8.7 Время перемешивания сухойсмеси с водой составляет не менее 4-х минут.
8.8 Поверхность, подвергаемаяремонту, предварительно готовится. Перед нанесением ремонтного состава, с её поверхностиудаляются: пыль, грязь, жировые и масляные пленки, поврежденный и ослабленныйбетон. Ремонтируемая поверхность должна быть шероховатой (иметь чередующиесявыступы и впадины или насечки) и тщательно увлажнена водой.
8.9 Отремонтированные участкидолжны быть выдержаны в условиях, исключающих испарение воды, в течение 24часов. Для создания таких условий используют пленкообразующие материалы илидругие способы, исключающие испарение воды.
8.10 Рекомендуемая областьприменения сухих смесей приведена в Приложении С.
9.1 Изготовитель гарантируетсоответствие сухих смесей требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий транспортирования, хранения и применения.
9.2 Гарантийный срок хранениясухих смесей составляет 12 месяцев со дня изготовления.
9.3 Поистечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствиетребованиям настоящего стандарта.
9.4 В случае соответствиятребованиям стандарта сухая смесь может быть использована по назначению.
Таблица 1
| № п/п | Наименование показателя | Нормативное значение для ЕМАСО® |
| S33 | S55 | S66 | S88C | S88 | 90 | SFR | S 150 CFR | S 170 CFR |
| 1 | Максимальная крупность заполнителя, мм | 10 | 3,0 | 10 | 3,0 | 3,0 | 0,63 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| 2 | Фибронаполнитель | Отсутствует | Полимерный | Полимерный |
| Металлический |
| жесткий | эластичный |
| 3 | Удобоукладываемость, мм | 210-260 | 260-280 | 210-260 | 180-200 | 260-290 | 180-200 | 190-210 | 225-245 | 175-195 |
| 4 | Сохраняемость удобоукладываемости, мин. | Не менее 30 |
| 5 | Прочность на сжатие, МПа, не менее: | | | | | | | | | |
| - через 24 часа | 30 | 28 | 28 | 28 | 30 | 10 | 30 | 25 | 25 |
| - через 28 суток | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 30 | 60 | 60 | 60 |
| 6 | Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее | | | | | | | | | |
| - через 24 часа | 5,0 | 5,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | - | 10,0 | 8,0 | 8,0 |
| - через 28 суток | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | - | 15,0 | 12,0 | 12,0 |
| 7 | Прочность сцепления со старым бетоном, МПа, не менее | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Приложение А
(обязательное)
Методика определения прочности сцепления с бетоном.
Сущность метода - измерение усилия, необходимого дляотрыва ремонтного слоя в направлении, перпендикулярном плоскости отрыва.
1. Оборудование и средстваизмерения
1.1. Форма для изготовленияконтрольных образцов размером не менее 200×200×60 мм.
1.2. Прибор DINA Z15.Допускаются другие приборы, обеспечивающие проведение испытаний по ТУ5745-005-70386662-2005.
1.3. Смеситель по ГОСТ30774-2001.
1.4. Металлический дискдиаметром 50 мм (из комплекта прибора DINA Z15)
1.5. Ручная углошлифовальнаямашина.
1.6. Щетка с жесткой щетиной.
2. Подготовка к проведениюиспытаний.
2.1. Бетонную смесь марки БСГ В45П 4 с максимальной крупностью заполнителя 20 мм заливают в форму слоем не менее40 мм и уплотняют на вибростоле или штыкованием. Бетонные образцы не менее 28суток (первые сутки в форме) выдерживают при температуре 20±2°С и влажности 95%.
2.2. На поверхности бетонногообразца, с помощью игольчатого пистолета или перфоратора, создают шероховатость3-5мм. Бетонный образец пропитывают водой и помещают обратно в ту же в форму.
2.3. Ремонтную смесь готовятпри водотвердом отношении, указанном на мешке, для обеспечения требуемойудобоукладываемости.
2.4. На подготовленнойповерхности бетонного образца создается контактный слой путем втиранияприготовленной бетонной смеси щеткой с жесткой щетиной. Ремонтную смесьзаливают в форму на бетонный образец. Толщина залитого слоя должна быть неменее 20мм. Бетонные образцы с ремонтным слоем в течение 28 суток (первые суткив форме) выдерживают при температуре 20±2°С и влажности 95 %.
3. Проведение испытаний
3.1. С помощью ручной углошлифовальноймашины на поверхности бетонных образцов с ремонтным слоем нарезают квадратыразмером 50×50 см с глубиной пропила 40 мм. Расстояние от края бетонногообразца до нарезанных квадратов должно быть не менее 20 мм. Поверхностьремонтного слоя очищают от пыли. На середину поверхности каждого нарезанногоквадрата эпоксидным клеем приклеивают металлический диск.
3.2. Через 24 часа, используяприбор DINA Z15, кметаллическому диску прилагают нагрузку до момента отрыва. При этом возможны 4варианта отрыва (рис. 1-4). При отрыве «по эпоксидному клею» испытания незасчитываются (рис. 2).
3.3 Величину прочностисцепления R (в Мпа) определяют по формуле:
R = 0,1 P/25
где: Р - сила отрыва, кгс
S -площадь отрыва равная 25 см2
3.4. За величину прочности сцепления ремонтногосостава с бетоном принимается среднее арифметическое трех наибольшихрезультатов испытаний.
1- металлический диск,
2- ремонтная смесь,
3- бетонное основание.
| 
Рис. 1 Отрыв по контактному слою (адгезия) | 
Рис. 2 Отрыв по эпоксидному клею |
| 
Рис. 3 Отрыв по основанию (когезия основания) | 
Рис. 4 Отрыв по ремонтному материалу (когезия ремонтного материала) |
1. ЦЕЛЬ.
Данная методика предназначена для измерения расширениязатвердевшего раствора и бетона в условиях ограничения расширения
2. ОБОРУДОВАНИЕ.
2.1. Форма
Форма дляизготовления образцов должна быть стальная, одиночная или многокамерная (дляполучения одновременно нескольких образцов). Форма должна иметь размеры,соответствующие размерам получаемых образцов 50×50×250 мм. Нарисунке 1 изображена форма, отвечающая этим требованиям.
Перед употреблением форма должна бытьсмазана тонким слоем машинного масла.
В форму закладывается стержень с резьбойМ-6, изготовленный из стали марки «Ст. 3»
Длина стержня составляет 280 мм. Наконцах стержня крепятся две стальные пластины 50×50×8 мм, какпоказано на рисунке 2.
2.2. Измерительный прибор
Измерение длины образца производится с помощьюиндикатора часового типа с точностью 0,01 мм.
Рис. 1 Форма.
Рис. 2 Стержень с пластинами.
2.3. Штыковка.
Для уплотнения раствора, помещенного вформу, используется стальной стержень диаметром 10 мм с закругленными концами.
3. Подготовка растворной смеси.
Растворная смесь готовится согласно п.6.2 настоящегостандарта.
4. Изготовление образцов
Растворная смесь в форме должна бытьуложена двумя слоями. Первый слой должен едва покрывать стальной стержень,второй слой немного превышать верхний край формы. Поверхность образцазаглаживается вровень с краями формы. Излишки растворной смеси убираются спомощью металлической линейки. Образцы маркируются. Для испытания каждой смесинеобходимо изготовить три образца.
5. Выдержка образцов
5.1. Для предотвращения испарения воды,заформованные образцы накрывают полиэтиленовой пленкой и хранят в помещении притемпературе 20 + 2ºС сотносительной влажностью воздуха не менее 90 %.
5.2. Через 8 часов + 15 минут посленачала изготовления, образцы осторожно расформовывают и производят начальноеизмерение длины стального стержня.
После измерения образцы помещают в ваннус водой, температура которой должна быть в пределах 18 - 22°С. Вода должнаполностью покрывать помещенные в ванну образцы.
6. Измерение линейногорасширения
6.1. Через 24 часа послеформования, образцы достают из воды, просушивают полотняной салфеткой ипроизводят измерение.
6.2. Линейное расширениеобразцов в ограниченном состоянии рассчитывают по формуле:
где:
Е - линейное расширение в %,
L1 - длинаобразца в мм, полученная в результате измерения образца через 24 часа
L0 -начальная длина образца в мм, полученная в результате измеренная образца через8 часов.
Линейное расширение в ограниченномсостоянии вычисляют как среднее арифметическое трех полученных результатов.Отбраковка результатов производится по ГОСТ 10180.
Приложение С
(обязательное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНА МАТЕРИАЛОВ ЭМАКО
| № | Название | Описание | Области применения |
| 1 | ЕМАСО®S 88 наливной тип | Растворная смесь с компенсированной усадкой. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. | Применять при глубине разрушений бетона от 20 до 40 мм |
| • ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов; |
| • ремонт портов и морских зон, гидротехнических сооружений, особенно в зонах высоких скоростей потоков; |
| • ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости; |
| • ремонт армированных (в том числе преднапряженных) конструкций - балок, опор мостов, мостовых плит и т.п., при статических и умеренных динамических нагрузках; |
| • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бетонных плит и т.п.); |
| • защита бетона от агрессивных сред, содержащих сульфаты и хлориды, в том числе защита от воздействия морской воды. |
| 2 | ЕМАСО®S 66 наливной тип | Бетонная смесь с компенсированной усадкой. Максимальная крупность заполнителя 10 мм. | Применять при глубине разрушений бетона от 40 до 100 мм |
| • ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов; |
| • ремонт портов и морских зон, гидротехнических сооружений, особенно в зонах высоких скоростей потоков; |
| • ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости; |
| • ремонт армированных (в том числе преднапряженных) конструкций - балок, ригелей, опор мостов, мостовых плит и т.п., при статических и умеренных динамических нагрузках; |
| • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бетонных плит и т.п.); |
| • защита бетона от агрессивных сред, содержащих сульфаты и хлориды, в том числе защита от воздействия морской воды. |
| 4 | EMACO® S 150 CFR | Растворная смесь скомпенсированной усадкой, содержит эластичную металлическую фибру. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. | Применять при глубине разрушений бетона от 20 до 60 мм |
| • ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов; |
| • ремонт портов и морских зон, гидротехнических сооружений, особенно в зонах высоких скоростей потоков и кавитационного воздействия; |
| • ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости; |
| • ремонт армированных (в том числе преднапряженных) конструкций - балок, опор мостов и т. п. при статических и больших ударно-динамических нагрузках; |
| • ремонт антисейсмичных колонно-ригельных соединений; |
| • ремонт антивзрывных защитных подвалов; |
| • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бетонных плит и т.п.); |
| • защита бетона от агрессивных сред, содержащих сульфаты и хлориды, в том числе защита от воздействия морской воды. |
| 5 | EMACO® S88C тиксотропный тип | Растворная смесь с компенсированной усадкой, т. е. раствор не сползающий с вертикальных и потолочных поверхностей после нанесения. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. | Применять при глубине разрушений бетона от 20 до 40 мм |
| • ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов; |
| • ремонт портов и морских зон, гидротехнических сооружений, особенно в зонах высоких скоростей потоков; |
| • ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости; |
| • ремонт армированных (в том числе преднапряженных) конструкций - балок, опор мостов, мостовых плит и т.п., при статических и умеренных динамических нагрузках; |
| • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бетонных плит и т.п.); |
| • защита бетона от агрессивных сред, содержащих сульфаты и хлориды, в том числе защита от воздействия морской воды; |
| • ремонт вертикальных и потолочных поверхностей без устройства опалубки. |
| 6 | EMACO®S 170 CFR тиксотропный тип | Растворная смесь с компенсированной усадкой. Содержит гибкую металлическую фибру. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. | Применять при глубине разрушений бетона от 20 до 60 мм |
| • ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов; |
| • ремонт портов и морских зон, гидротехнических сооружений, особенно в зонах высоких скоростей потоков и кавитационного воздействия; |
| • ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости; |
| • ремонт армированных (в том числе преднапряженных) конструкций - балок, опор мостов и т. п. при статических и больших ударно-динамических нагрузках; |
| • ремонт антисейсмичных колонно-ригельных соединений; |
| • ремонт антивзрывных защитных подвалов; |
| • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бетонных плит и т.п.); |
| • защита бетона от агрессивных сред, содержащих сульфаты и хлориды, в т. ч. защита от воздействия морской воды, |
| • ремонт вертикальных и потолочных поверхностей без устройства опалубки. |
| | | | |
| 7 | EMACO® S 55 (MASTER - FLOW 928) наливной тип | Растворная смесь с компенсированной усадкой. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. | Применять при толщине заливки от 20 до 40 мм |
| • подливка станин оборудования под турбины, генераторы, компрессоры, прессы, станы горячей и холодной прокатки металла, насосы, дробилки и т. п.; |
| • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций; |
| • ремонт железобетонных конструкций, подвергающихся вибрационным и умеренным динамическим нагрузкам; |
| • ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости. |
| 8 | EMACO® 90 тиксотропный тип | Раствор с максимальной крупностью заполнителя 0,63 мм. | Применять при глубине разрушений от 3 до 20 мм |
| • ремонт вертикальных и потолочных поверхностей; |
| • чистовая отделка бетонных конструкций с пористой и неровной поверхностью; |
| • ремонт неактивных трещин с раскрытием от 3 мм; защита бетона от агрессивных сред, содержащих сульфаты и хлориды, в том числе от воздействия морской воды; |
| • выравнивание бетонных поверхностей для последующего и нанесения защитных слоев (EMACO BIANCO, MASTERSEAL и т. п.). |
| 9 | EMACO ® S 33 (MASTERFLO W980) Применять при толщине заливки от 40 до 100 мм |  Бетонная смесь с компенсированной усадкой. Максимальная крупность заполнителя 10 мм.
| Применять при глубине разрушений от 40 до 100 мм |
| • Подливка станин оборудования под турбины, генераторы, компрессоры, прессы, станы горячей и холодной прокатки металла, насосы, дробилки и т. п.; |
| • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций; |
| • ремонт железобетонных конструкций, подвергающихся виб рационным и умеренным динамическим нагрузкам; |
| • ремонт бетонных покрытий механических цехов, особенно там, где используются масла и смазочно-охлаждающие жидкости. |
Ключевые слова: смеси сухие ремонтные ЕМАСО, удобоукладываемость,прочность, расширение, водонепроницаемость, морозостойкость, требования кматериалам, упаковка, маркировка, приемка, методы контроля, транспортирование,хранение, области применения.
Новости
Библиотека
Soft по ОТ и ПБ
Консультации по ОТ
Обучение по охране труда и пр.
Услуги для ОТ
Форум
Золотой фонд
Соцсеть специалистов (ССОТ)
