Группа компаний «Трансстрой»

СТО-ГК «Трансстрой»-014-2007

Траншейнаястена в грунте. Конструкция и технология сооружения для объектов транспортногостроительства

Москва 2007

Содержание

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН POO «Научно-техническаяассоциация ученых и специалистов транспортного строительства» и филиалом«Научно-исследовательский центр «Тоннели и метрополитены» ОАО "ЦНИИС"(инж. Малый И.М.) по заданию ООО «Группа компаний «Трансстрой».

2 ВНЕСЕНДепартаментом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компаний«Трансстрой».

3 ПРИНЯТ ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» распоряжением № ГК/ПН-38от. 05.06.2007 г.

4 СОГЛАСОВАНООО «Организатор» (исх № 3/329 от 14.03.2007 г.), ОАО «Союздорпроект» (исх №3012-03/229 от 22.03.2007 г.), ОАО «Институт Гипростроймост» (исх. № C-386 от 06.03.2007 г.), ЗАО«Трансмонолит» (исх. № Т-01-10-192 от 06.02.2007 г.), ОАО «Метрогипротранс»(исх. № 3016-01-14/236 от 29.01.2007 г.), Управлением по строительству тоннелейи метрополитенов «Тоннельметрострой» ОАО «Корпорация «Трансстрой» (исх. №К/03-49 от 29.05.2007 г.).

5 Разработкастандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «Отехническом регулировании» от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ.

6 Стандартразработан в соответствии с СТО-ГК «Трансстрой»-002-2006 «Правила построения,изложения и обозначения при разработке стандартов организации Группы компаний«Трансстрой».

7ЗАРЕГИСТРИРОВАН ФГУП «Стандартинформ» 08.06.2007 г. № 200/103524 и ООО «Группакомпаний «Трансстрой» 21.06. 2007 г. № ГК/331.

8 ДЕРЖАТЕЛЬПОДЛИННИКА - ООО «Группа компаний «Трансстрой».

9 ВВЕДЕНвзамен СТП-014-2001.

СТО-ГК «Трансстрой»-014-2007

Утверждени введен в действие распоряжением ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 05.062007 г. № ГК/ПН-38

Дата введения 2007-06-10

1 Область применения

Стандартраспространяется на типовые конструктивные решения и технологию сооружениятраншейных стен в грунте, используемых в качестве несущего элемента постояннойконструкции и (или) ограждения котлована при строительстве железнодорожных иавтодорожных тоннелей, метрополитенов, коллекторов, фундаментов и подземныхчастей зданий, подпорных стен, других заглубленных объектов транспортногоназначения в условиях обычной климатической зоны.

Настоящийстандарт может быть применен при проектировании вышеуказанных объектов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте организации использованы ссылки на следующиенормативные документы:

Припользовании настоящим Стандартом целесообразно проверить действие ссылочныхнорм и стандартов в информационной системе общего пользования - на официальномсайте национального органа Российской Федерации по Стандартизации в сетиИнтернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальныестандарты».

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 траншейнаястена в грунте: Подземная стена, сооружаемая разработкой глубоких узкихтраншей под тиксотропным глинистым (или иным) раствором, с последующимзаполнением траншей монолитным железобетоном или сборными элементами.

3.2 несущаястена в грунте: Траншейная стена, предназначенная для использования вкачестве несущего элемента постоянной конструкции.

3.3 ограждающаястена в грунте: Траншейная стена, предназначенная для использования тольков качестве ограждения строительного котлована (выемки).

3.4 тиксотропныйглинистый раствор: Смесь глинистых частиц с водой.

3.5 тиксотропность:Способность раствора загустевать в покое, образуя студенистую массу - гель иразжижаться при механическом воздействии, превращаясь в вязкую жидкость - золь.Процесс может повторяться многократно.

3.6 кольматация:Проникновение глинистых частиц в грунт с образованием физико-химических связеймежду этими частицами и скелетом фильтрующего грунта.

3.7 суспензия:Раствор, образующийся при крупности частиц твердого вещества более 0,2 мкм вдиаметре. По крупности частиц глинистые растворы, используемые для креплениястенок траншей относятся к суспензиям.

3.8 выходглинистого раствора: Объем раствора с заданной эффективной вязкостью,получаемый из 1 т глинистого порошка.

3.9 тампонажныйраствор: Твердеющий цементно-глинисто-песчаный раствор (ЦГПР), подаваемый втраншею для соединения сборных элементов и заполнения полостей между ними.

3.10 напорноебетонирование: Укладка бетона под избыточным давлением с применениембетононасоса.

3.11 захваткатраншеи: Фрагмент траншеи, разрабатываемый для последующего бетонированияили заполнения сборными элементами с омоноличиванием.

3.12 секциястены: Отделяемый ограничителями бетонирования (стыковыми конструкциями)составляющий элемент железобетонной стены.

3.13 СВГ:Стена в грунте.

3.14 МСВГ:Метод «стена в грунте».

3.15 ВПТ:Метод укладки бетона с применением вертикально-перемещаемой бетонолитной трубы.

3.16 ТПМК:Тоннелепроходческий механизированный комплекс.

4 Общие положения

4.1 НастоящийСтандарт организаций (СТО) должен использоваться проектными и строительнымиорганизациями ГК «Трансстрой» для обеспечения качества и безопасностисооружения траншейных СВГ в развитие СНиП 32-04-97, СНиП 32-02-2003, СП 32-105-2004, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87*, СНиП 2.05.03-84*, СНиП2.06.07-87.

4.2 Требованияи положения СТО, основанные на современных достижениях науки, технологии ипрактическом опыте строительства, допускают обоснованную инициативупользователей СТО в освоении новых областей применения и способов устройстваСВГ.

4.3 Наряду снастоящим СТО при проектировании и производстве работ при сооружении траншейныхСВГ следует руководствоваться указаниями соответствующих глав СНиП и ГОСТ РФ пор.3 настоящего СТО, а также нормативных документов органов государственногоуправления, надзора и ведомственных нормативных документов.

4.4 СооружениеСВГ включает проходку траншеи под защитой тиксотропного глинистого или иногораствора, заполнение траншея монолитным или сборным железобетоном привытеснении или твердении раствора.

4.5 Способ СВГследует применять, как правило, в нескальных грунтах (пески, супеси, суглинки,глины), в которых при помощи тиксотропного раствора обеспечивается устойчивостьвертикальных стенок траншеи.

Кгеологическим условиям, в которых применение способа СВГ затруднено илиневозможно, относятся: подземные воды с большим напором, неустойчивые грунтытекучей консистенции, крупно-обломочные грунты и грунты с крупными включениямиестественного или искусственного происхождения (валуны, обломки железобетонныхплит, отходы металлургического производства и т.п.), неустойчивые площадки(карст, оползни, подрабатываемые территории).

Присоответствующем оборудовании для проходки траншеи и технико-экономическомобосновании возможно сооружение СВГ с заглублением в скальный грунт или вгрунтах с твердыми включениями.

4.6 СВГнаиболее целесообразно применять в сложных инженерных и гидрогеологическихусловиях, при строительстве в непосредственной близости от зданий и сооружений,с заглублением в водоупорный слой грунта. При необходимости водоупор может бытьобразован с поверхности инъекционными методами.

4.7 Применениенесущих СВГ в качестве постоянной конструкции транспортных тоннелей исооружений метрополитена без устройства гидроизоляции не допускается.Ограждения котлованов, постоянные подпорные конструкции и подземные частизданий, выполняемые методом СВГ, допускается применять без устройствадополнительной гидроизоляции.

4.8 На стадиистроительства заглубленного сооружения открытым способом СВГ следуетиспользовать в качестве ограждения котлована, раскрепляя се, при необходимости,грунтовыми анкерами, расстрелами, подкосами. Рекомендуется включать стены всостав конструкции постоянного сооружения в качестве несущего элемента.

4.9 Длякаждого конкретного объекта применение СВГ должно быть обоснованотехнико-экономическими расчетами путем сравнения возможных вариантовстроительства.

5 Проектирование стены в грунте

5.1 Исходные данные и изыскания

5.1.1 Дляпроектирования СВГ необходимы следующие исходные данные:

- генеральныйплан участка территории, отведенной под строительную площадку с нанесеннымикоммуникациями, контурами прилегающих зданий и сооружений, а также отметками ихзаложения;

-характеристики прилегающих коммуникаций, зданий и сооружений, их фундаментов, атакже нагрузки, передаваемые ими на основание;

- результатыинженерно-геологических изысканий по всей трассе (площадке) строительства;

- ТЭО(обоснование инвестиций).

5.1.2Инженерно-геологические изыскания следует производить в соответствии стребованиями СНиП11-02-96 и Инструкции по инженерно-геологическим изысканиям ВСН190-78.

Отчет поинженерно-геологическим изысканиям должен содержать:

- разрезы ибуровые колонки, включающие все грунтовые прослойки и напластования, мощностислоев и их наклоны;

-количественную и качественную оценку встречаемых твердых включений и скальныхпород;

-физико-механические характеристики грунтов, в том числе плотность, уголвнутреннего трения, сцепление, коэффициент пористости, степень влажности,коэффициент фильтрации, модуль деформации, коэффициент Пуассона, а кроме того,для песчаных грунтов - гранулометрический состав, для глинистых - показательтекучести, для скальных - предел прочности на сжатие;

- данные обуровнях и режимах подземных вод (с учетом сезонных колебаний), степень ихагрессивности.

5.1.3Инженерно-геологические изыскания для проектирования и сооружения несущих СВГдолжны быть проведены на глубину не менее 1,5Н+5 м, где Н -глубина заложения подошвы СВГ.

5.1.4 Приналичии в непосредственной близости от проектируемой СВГ в грунте зданий исооружений необходимо проводить обследования состояния их конструкций,оснований и фундаментов для учета и оценки возможных деформаций от разработкитраншеи и раскрытия котлована. В необходимых случаях следует обеспечитьукрепление оснований и фундаментов, а также проведение мониторинга техническогосостояния ограждений котлованов, зданий и сооружений.

5.2 Составпроекта

5.2.1Проектная документация по сооружению СВГ должна содержать оптимальныеконструктивно-технологические решения, выявленные в результате расчета исравнения технико-экономических показателей вариантов, включая:

-пояснительную записку с расчетом и обоснованием принятых проектных решений;

- детальныерабочие чертежи конструкции СВГ;

- сметнуюдокументацию;

- проекторганизации строительства.

5.2.2 Производство работ без утвержденного проектапроизводства работ запрещается. Для контроля за применяемыми технологиями икачеством сооружения СВГ, в состав проекта производства работ должен входить,разработанный на основе положений настоящего СТО и с учетом спецификиконкретного объекта, Технологический регламент (Карта), в котором должны бытьизложены последовательность и методы выполнения работ (операций), требования потехнике безопасности, схемы операционного контроля, состав руководящего иконтролирующего персонала. Технологический регламент сооружения СВГ в грунтедолжен быть согласован с генподрядчиком и заказчиком строящегося объекта.

5.2.3 Так кактехнология сооружения СВГ и применяемое оборудование могут существенно влиятьна конструктивные решения, рабочая документация должна, как правило,разрабатываться одновременно с проектом производства работ. Еслиразрабатывается только рабочая документация (конструктивная часть), то в еесоставе должны содержаться основные положения по производству работ.

5.2.4 Проект производства работ по сооружению СВГ, кромеобщестроительных, должен содержать следующие разделы:

- состав ипараметры глинистого или иного раствора для крепления стенок траншеи,технология его приготовления, подачи, очистки и регенерации;

- конструкцияи устройство форшахты;

- разбивкатраншеи на захватки и порядок их разработки;

- заполнениетраншеи монолитным или сборным железобетоном, омоноличивание стыков и метенногопространства для стен из сборных элементов;

- мероприятияпо обеспечению производства работ в зимнее время;

- техникабезопасности.

5.3 Основные расчетные требования

5.3.1Конструкции СВГ и их основания должны удовлетворять требованиям расчета попрочности, несущей способности и устойчивости (предельные состояния первойгруппы), а также по пригодности к нормальной эксплуатации, предупреждаячрезмерное раскрытие трещин или недопустимые деформации (предельные состояниявторой группы), в соответствии со СНиП52-01-2003, СП52-101-2003, СП 52-102-2004и СНиП 2.02.01-83*.

5.3.2 Расчетпо предельным состояниям конструкции в целом, а также отдельных ее элементовдолжен выполняться как для стадии строительства, так и на период эксплуатации вкачестве постоянной несущей или временной ограждающей конструкции. Расчет длястадии строительства должен учитывать этапы производства работ, включаяпоярусную разработку грунта, установку крепления, устройство лотковой часть.

5.3.3 РасчетыСВГ и их оснований должны производиться на наиболее неблагоприятные сочетаниянагрузок и воздействий при соответствующих коэффициентах перегрузки согласнотребованиям СНиП 2.01.07-85*и СНиП 2.02.01-83*с учетом совместной работы с временными и постоянными элементами конструкцииподземного сооружения: анкерами, распорками, лотковой частью, перекрытиями,сводом.

5.3.4 Все расчетыСВГ и их оснований должны выполняться с использованием расчетных значенийхарактеристик грунтов с учетом возможности изменения гидрогеологических условийв процессе строительства и эксплуатации.

5.3.5 Длямонолитных СВГ расчетные сопротивления бетона на осевое сжатие и растяжение дляпредельных состояний первой группы R_b и R_bt, в соответствии со СНиП52-01-2003, снижаются путем умножения на коэффициент условий работы бетона g_b3 =0,7, учитывающий способ бетонирования в вертикальном положении под глинистымраствором.

Расчетныесопротивления бетона СВГ из сборных железобетонных элементов заводскогоизготовления следует принимать по СНиП без учета коэффициента условий работ.

5.3.6Результаты расчетов элементов сборных СВГ на стадиях изготовления,транспортирования и монтажа следует сравнить с соответствующими результатамистатического расчета СВГ для стадии строительства и на период эксплуатации.Армирование должно соответствовать экстремальной стадии работы сборногоэлемента.

5.3.7 Для всехтипов СВГ минимально-необходимая глубина заложения определяется статическимрасчетом и расчетами устойчивости, исходя из совместной работы сооружения иоснования. При расчете устойчивости положения значение коэффициента надежностидолжно приниматься не менее 1,2.

5.3.8 РасчетСВГ и их оснований по деформациям должен производиться с целью ограниченияперемещений такими пределами, при которых гарантируются нормальная эксплуатациясооружения, исходя из условия S £ S_u, где S -максимальная величина горизонтального или вертикального перемещения СВГ илиоснования, определяемая расчетом; S_u - предельная величинаперемещения СВГ, устанавливаемая в задании на проектирование по условиямэксплуатации.

5.3.9 Приназначении предельной величины перемещений СВГ и их оснований необходимоучитывать возможные деформации расположенных в непосредственной близостизданий, сооружений и коммуникаций на стадиях возведения СВГ и их эксплуатациикак подпорных конструкций.

6 Типовые конструкции стен

6.1 Общие требования

6.1.1Использование МСВГ допускает, изменяя расположение составляющих захваток вплане, возводить заглубленные сооружения прямолинейного, криволинейного,ломаного или замкнутого очертания.

6.1.2 СВГ,используемые в качестве подпорных стен, могут быть свободно стоящими(консольного типа), а также подкрепленными распорными конструкциями илигрунтовыми анкерами. Высота консольной части СВГ, как правило, не должнапревышать 6-8 м.

6.1.3 Дляувеличения устойчивости и несущей способности возможно устройство СВГ сконтрфорсами, которые могут быть выполнены в виде прямоугольных ребер жесткостиили буронабивных свай, располагаемых с шагом 1,5-2,5 м по длине СВГ (рисунок1). При этом конфигурация форшахты должна соответствовать контуру СВГ.

1 – ребро жесткости; 2 – СВГ; 3 – буронабивная свая
Рисунок 1 – Варианты контрфорсных стен в грунте

6.1.4 Привозведении СВГ в водонасыщенных грунтах, для окончательного назначения еёглубины, с целью обеспечения производства работ в котловане без примененияводопонижения и водоотлива или сокращения их объема, следует учитыватьтехнико-экономическую целесообразность заглубления СВГ в водоупорный слой (вскальные грунты, пластичные и плотные глины - не менее чем на 0,5-1 м, вмягкопластичные суглинки и глины - на 1-1,5 м).

6.1.5 Призалегании водоупорного слоя ниже расчетной отметки подошвы СВГ (до 5-7 м), длятех случаев, когда это обосновано технико-экономическим и прочностным расчетом,допускается устройство нижней части СВГ в виде противофильтрационной диафрагмыиз твердеющего материала или низкомарочного бетона с врезкой в водоупорныйслой.

6.1.6 Призаглублении СВГ в водоупорный слой следует проверять расчетом возможностьпрорыва напорными водами водоупорного слоя в соответствии с указаниями СНиП 2.02.01-83* и «Пособияпо проектированию оснований зданий и сооружений».

6.1.7 Для объектовметрополитена, транспортных тоннелей и других заглубленных сооружений, вкоторых СВГ используются как несущие, целесообразно, взамен временных анкеровили расстрелов, использовать на стадии строительства для обеспеченияустойчивости СВГ конструктивные элементы сборных или монолитных постоянныхсводов, балочных перекрытий с разработкой грунта в котловане полузакрытымспособом.

6.1.8 Анкерноекрепление СВГ в один или несколько ярусов следует, как правило, применять вследующих случаях

- при широкихкотлованах (ширина свыше 20 м);

- при ширинекотлована свыше 10 м, когда в силу особенностей конструктивного решения могутбыть использованы только временные расстрелы, требующие перекрепления.

6.1.9Конструкцию и технологию устройства анкеров следует выбирать по результатамтехнико-экономического сравнения вариантов с учетом нагрузок на анкеры,гидрогеологических условий строительной площадки и уточнять по результатампробных испытаний, выполняемых в комплексе проектно-изыскательских работ.Анкеры допускается устанавливать во всех грунтах, за исключением рыхлых песков,торфов, глин текучей консистенции, просадочных грунтов. Проектирование иустройство анкеров следует выполнять в соответствии с «Руководством попроектированию и технологии устройства анкерного крепления в транспортномстроительстве».

6.2 Стены из монолитного железобетона

6.2.1 Для монолитных СВГ следует применять тяжелыйконструкционный бетон плотной структуры, соответствующий ГОСТ 25192-82*и ГОСТ 26633-91*,и имеющий заданные проектом показатели, включая:

- класс попрочности на сжатие по ГОСТ 18105-86* не ниже В20;

- марку поводонепроницаемости по ГОСТ 12730.5-84* нениже W6;

- марку поморозостойкости по ГОСТ 10060.1-95не ниже F100.

Проектныепоказатели бетона СВГ определяются в зависимости назначения и условий работыконструкции.

6.2.2 В бетоне конструкций СВГ не допускаютсянепробетонированные места, включения грунта и глинистого раствора, уменьшениетолщины защитного слоя и обнажение арматуры, продольные холодные швы, а такжетрещины, за исключением поверхностных усадочных.

6.2.3Траншейные СВГ следует устраивать с разбивкой на отдельные секции, бетонируемыев захватках траншеи последовательно или через одну. Объем секции должен быть,как правило, не более 100-120 м³.

6.2.4 Дляобеспечения совместной работы секций, должны быть предусмотрены соответствующиеконструктивные решения их стыков и монолитная обвязка по верху СВГ снепрерывным горизонтальным армированием. Конструкция и технология устройствастыков секций устанавливаются проектом в зависимости от назначения иконструктивных особенностей СВГ (рисунок 2). Нерабочие (конструктивные) стыкидолжны противодействовать взаимному сдвигу секций в поперечном направлении. Онивыполняются без перепуска и соединения арматуры смежных захваток.

а - шарнирный стык, образуемый извлекаемым трубчатым элементом илиполутрубой в составе арматурного каркаса; б-е - варианты стыков со стальнымпрофильным извлекаемым или остающимся разделительным элементом; ж-з - вариантыстыков с железобетонным разделительным элементом
Рисунок 2 - Принципиальные конструктивные решения стыков монолитной стены вгрунте

Конструкциярабочего стыка должна обеспечить восприятие растягивающих усилий и совместнуюработу секций СВГ в продольном направлении, для чего необходимо предусмотретьсоединение рабочей арматуры соседних секций.

6.2.5 Конструкция и технология устройства стыков отдельныхсекций должны соответствовать требованиям по водонепроницаемости СВГ в целом.Для обеспечения водонепроницаемости стыков возможны следующие типовые решения:

- применениепротивофильтрационных элементов из профильной резины или из металла,устанавливаемых перед бетонированием на границе смежных захваток;

- заполнениеконструктивных шпонок между секциями по вибронабивной технологии в соответствиис ВСН488-86;

- применениестационарных ограничителей остающихся в теле бетона и снабженныхпротивофильтрационными элементами;

- повышениетемпов и качества укладки за счет применения напорного бетонирования ивиброуплотнения, что улучшает сцепление бетона соседних секций, препятствуяобразованию плотной глинистой корки по их торцам.

6.2.6Деформационные швы в несущих СВГ должны располагаться с шагом, предусмотреннымпроектом в стыках соответствующих секций, а их конструкция выполняться с учетомтребований по водонепроницаемости.

6.2.7Армирование монолитных СВГ следует производить при помощи пространственныхкаркасов (рисунок 3) длиной на 200-300 мм менее глубины траншеи, шириной на100-150 мм менее длины захватки, толщиной - на 60-150 мм менее ширины траншеи.Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры стен, при отсутствиигрунтовых вод должна быть не менее диаметра рабочей арматуры, но не менее 30мм. Для постоянных конструкций, работающих в агрессивных средах, толщиназащитного слоя бетона и, соответственно, толщина каркаса, должны назначаться сучетом требований СНиП 2.03.11-85.

1 - рабочая арматура; 2 - направляющие; 3 - места установкибетонолитных труб
Рисунок 3 - Конструкция арматурных каркасов

6.2.8 Приглубине траншеи более 12 м каркас, как правило, должен состоять из отдельныхблоков, стыкуемых по высоте при опускании в траншею. Стык арматурных блоковдолжен производиться сваркой выпусков продольной арматуры с обеспечениемравнопрочности в соответствии с ГОСТ14098-91. Длину блоков следует назначать, избегая размещения стыков в зонахмаксимальных расчетных усилий. Количество типоразмеров арматурных каркасов исоставляющих их блоков должно быть минимально возможным.

6.2.9 Каркасыдолжны обладать достаточной жесткостью, исключающей возможные деформации при ихтранспортировке и подъеме в вертикальное положение. Жесткость каркасадостигается введением в его состав диагональных поперечных связей или прокатныхпрофилей.

6.2.10 В качестве элементов каркаса следует преимущественноприменять:

-горячекатаную арматуру класса А-IIи А-III по ГОСТ5781-82* и термически упрочненную стержневую свариваемую арматуру классовАт-III; Ат-IV поГОСТ10884-94 для рабочей стержневой арматуры;

-горячекатаную арматуру классов А-II и A-I по ГОСТ5781-82* для поперечной конструктивной и монтажной арматуры;

- двутаврыстальные горячекатаные по ГОСТ 8239-89 (СТ СЭВ2209-80) и ГОСТ26020-83; швеллеры стальные горячекатаные по ГОСТ 8240-97 (СТ СЭВ2210-80) при балочно-арматурных каркасах (рисунок 4а) в качестве жесткойарматуры и неизвлекаемых ограничителей;

- элементыстальных труб по ГОСТ 10704-91для закладных и ограничителей (рисунок 4б);

-горячекатаный листовой и фасонный прокат из углеродистой стали марки Ст3 по ГОСТ380-94; Вст3 для закладных деталей;

- проволоку поГОСТ6727-80*.

1 - неизвлекаемые ограничители; 2 - стержневой каркас; 3 - листметалоизоляции; 4 - границы секции бетонирования, сформированные трубчатымиограничителями; 5 - строповочные петли
Рисунок 4 - Арматурные каркасы «стен в грунте»

6.2.11Стыкование составляющих секций СВГ может производиться при помощи входящих всостав каркасов не извлекаемых разделительных элементов из полутруб диаметром,соответствующим ширине траншеи. Так, при ширине траншеи 800 мм следуетприменять, как правило, полутрубы диаметром 720 мм по ГОСТ 10704-91,с наваренными уголками с шириной полки 50-70 мм по ГОСТ 8509-93или ГОСТ 8510-86*.

Каркасы сразделительными полутрубами должны устанавливаться по краям каждой захваткипервой очереди (нечетной), образуя в бетоне шпоночный кольцевой стык междусоседними секциями СВГ (рисунок 5).

1 - разделитель из полутрубы; 2 - засыпка щебнем 20-40 мм; 3 -закладные трубы для грунтовых анкеров
Рисунок 5 - Типовая конструкция стены с неизвлекаемыми разделителями изполутруб (размеры для справок)

6.2.12 Дляобеспечения устойчивости неизвлекаемого ограничителя и предотвращения выходабетона, объем между грунтовым торцом захватки и полутрубой в составе крайнегокаркаса, должен быть заполнен до верха конструктивного бетона щебнем по ГОСТ8267-93* с составом фракций не крупнее 20-40 мм. Засыпку допускается производитьметодом свободного сброса, с одновременной откачкой глинистого растворакрепления стенок траншеи.

6.2.13 Прииспользовании СВГ в качестве несущих в водонасыщенных грунтах, в тех случаях,когда это обосновано технико-экономическим расчетом, допускается облицовкавнутренней стороны каркаса металлическими листами по ГОСТ 19903-74* толщиной6-10 мм, служащими для гидроизоляции сооружения. Металлоизоляцию допускаетсяучитывать при расчете конструкции в качестве листовой арматуры при жесткомсоединении с армокаркасом и заанкеривании в бетон. Для обеспечения сплошностиметаллоизоляции стыки листов соседних каркасов по мере разработки грунта состороны котлована следует соединять между собой на сварке или при помощинакладок.

6.2.14Конструкция и расположение элементов каркаса не должны препятствовать полномузамещению глинистого тиксотропного раствора поднимающейся бетонной смесью приее укладке и обеспечивать предотвращение образования непробетонированныхполостей в узлах.

6.2.15Расстояние между стержнями каркаса следует подбирать по расчету СВГ с учетомподвижности бетонной смеси и структурной прочности глинистого раствора.Расстояние между продольными стержнями рабочей арматуры должно быть, какправило, не менее 150 мм, расстояние между поперечными стержнями - не менее 150мм и не более 20 диаметров рабочей арматуры, но не более 500 мм. Следуетизбегать размещения поперечной арматуры и закладных деталей в зоне действиямаксимального изгибающего момента.

6.2.16 Дляснижения стоимости и металлоемкости конструкции СВГ целесообразно устраиватьарматурные каркасы с размещением рабочей арматуры, преимущественно в растянутойзоне, в соответствии с эпюрой изгибающих моментов. Стороны такого каркасаследует маркировать для правильной установки в траншею.

6.2.17 Внутрикаркасов должны быть предусмотрены вертикальные проемы с направляющими дляустановки бетонолитных труб. При длине захватки до 4 м принимается один проем всередине каркаса; при длине захватки 4-6 м - два проема.

6.2.18 Внеобходимых случаях в составе каркаса следует предусматривать закладные деталидля пропуска грунтовых анкеров и инженерных коммуникаций, формообразованияплоского стыка для установки гидрошпонки, а также проемообразование для вводаТПМК в забой, дверей и т.п.

6.2.19 Дляобеспечения точной установки каркаса в траншее и требуемой толщины защитногослоя бетона по бокам каркаса не менее, чем в трех вертикальных осях и через 3-4м по длине следует крепить направляющие (салазки) из стальной полосы шириной30-50 мм или специальные катки на горизонтальных осях. В верхней части каркасдолжен иметь поперечные стержни или балки при помощи которых он подвешиваетсяна форшахте после опускания в траншею.

6.2.20Сопряжения лотка, свода либо перекрытия с монолитными железобетонными СВГ могутвыполняться в виде свободно опирающихся конструкций при помощи образованияштраб в бетонируемой СВГ, либо в виде жестких соединений. Для образования штрабк каркасу крепятся специальные извлекаемые закладные элементы.

Жесткоесоединение элементов реализуется при помощи металлических закладных деталей иливыпусков арматуры, соединяемых сваркой. При установке армокаркаса в траншеюарматурные выпуски должны быть отогнуты заподлицо с каркасом и защищенысоответствующими извлекаемыми закладными элементами.

6.3 СВГ из сборных элементов

6.3.1 СВГ из сборного железобетона

6.3.1.1 СВГ вгрунте, как несущие так и ограждающие, могут сооружаться из сборныхжелезобетонных или стальных элементов заводской готовности, представляющихсобой плоские, многопустотные или ребристые панели (рисунок 6), а также стойкитаврового, двутаврового, прямоугольного сплошного сечения (рисунок 7). Возможныдругие конструкции сборных СВГ, отличающиеся типом панелей или стоек, способамиих соединения и закрепления в траншее. Некоторые типовые конструкции сборныхСВГ приведены на рисунке 8.

а - плоская стеновая панель; б - многопустотная стеновая панель; в- ребристые стеновые панели и блоки из них; 1 - выпуски арматуры; 2 - монтажныепетли; 3 - закладные детали
Рисунок 6 - Конструкция панелей для сборных стен в грунте

а - тавровое сечение; б - прямоугольное (коробчатое) сечение; в -двутавровое сечение.
Рисунок 7 - Типы сечений несущих элементов (стоек) для сборных стен в грунте

1 - несущая панель; 2 - несущая стойка; 3 - промежуточная панель; 4- твердеющий тампонажный раствор
Рисунок 8 - Примеры конструкции сборных стен

6.3.1.2Разбивка СВГ на сборные элементы осуществляется в соответствии с конструктивнойсхемой сооружения. Габаритные размеры сборных элементов назначаются проектом взависимости от глубины СВГ, ширины траншеи, результатов расчета на стадияхизготовления, транспортирования, монтажа и эксплуатации, принятой технологииработ. Следует учитывать грузоподъемность имеющихся монтажных кранов итранспортных средств.

6.3.1.3Допускаемые отклонения от проектных размеров сборных элементов должныназначаться в соответствии с требованиями государственных стандартов на сборныежелезобетонные конструкции, а для нестандартизованных конструкций - всоответствии с требованиями технических условий на их изготовление.

6.3.1.4 Длясокращения количества и общей длины вертикальных стыков стеновые панели следуетпринимать максимально возможной ширины, как правило, в пределах 1000-3500 мм.Толщина стенового элемента должна обеспечивать зазор со стенкой траншеи неменее 60-100 мм, определяемый формой его поперечного сечения и технологиейомоноличивания.

Длину стеновыхэлементов следует назначать, как правило, не более 15-18 м. При устройстве сборныхСВГ большой глубины стеновые элементы выполняют составными по длине.

6.3.1.5 Приконструкции сборной СВГ, состоящей из несущих стоек, обеспечивающихустойчивость конструкции, и промежуточных стеновых панелей, допускаетсяиспользовать панели уменьшенной длины по сравнению со стойками. При этомпромежуточные панели должны быть заглублены в грунт ниже дна котлована не менеечем на 1 м.

6.3.1.6 Дляоблегчения стеновых панелей их целесообразно выполнить в виде многопустотныхили ребристых объемных блоков. Ребристые панели устраиваются преимущественно содним (тавровое сечение) или двумя продольными ребрами. Устройство поперечныхребер следует избегать, как затрудняющих распространение омоноличивающегораствора. Стеновые панели могут выполняться с постоянной или переменной повысоте толщиной.

6.3.1.7Сборные элементы следует изготовлять из бетона класса прочности на сжатие нениже В25 для несущих стен и В20 для ограждающих. Армирование сборных элементовпроизводится по расчету в соответствии с требованиями СНиП с учетом всех видовнагрузок, возникающих от момента распалубливания до стадии эксплуатации.Следует преимущественно использовать горячекатаную арматуру из стали классовАII и АIII по ГОСТ5781-82*.

6.3.1.8Арматурный каркас сборных элементов формируется из объемных блоков или плоскихсеток, необходимых закладных и накладных деталей для пропуска тяг грунтовыханкеров, а также для соединения элементов между собой и с внутреннимиконструкциями. Составляющие каркасы должны соответствовать положениям,приведенным в пункте 6.2.10настоящего СТО. Диаметр арматурных стержней, к которым приваривают закладныедетали, должен быть не меньше 8 мм.

6.3.1.9 Ккаркасу должны крепиться строповочные петли для транспортировки и складирования- на боковой поверхности, для опускания в траншею и подвески на форшахте - наверхнем торце элемента.

6.3.1.10 Взависимости от назначения СВГ и инженерно-геологических условий сборныеэлементы могут быть снабжены гидроизоляцией, например металлической,закрепленной на внутренней поверхности. Стальные листы металлоизоляции, жесткосоединенные с армокаркасом, рекомендуется учитывать при расчете конструкции вкачестве листовой арматуры.

6.3.1.11Конструкции стыков сборных элементов СВГ должны соответствовать ее назначению,условиям статической работы и принятой расчетной схеме сооружения.

6.3.1.12Рабочий стык (равнопрочный со стеновыми панелями) следует устраивать дляпостоянных несущих СВГ, когда в стыках их элементов имеют место растягивающиенапряжения. Такие стыки выполняются, как правило, открытыми, клинообразными.Рабочая арматура наружной и внутренней сеток смежных элементов соединяется припомощи накладок и закладных деталей (рисунок 9). Суммарная площадь сечениянакладок должна быть не менее площади сечения рабочей арматуры. Рабочие стыкизаделываются изнутри сооружения по мере разработки грунта котлована.

1- панель; 2 - тампонажный раствор; 3 - закладные детали; 4 -накладки; 5 - бетон; 6 – набрызгбетон
Рисунок 9 - Пример устройства рабочего стыка панелей из сборного железобетона

6.3.1.13 Нерабочий (конструктивный) стык допускаетсяустраивать без соединения арматуры смежных элементов. Нерабочие стыки (рисунок10) могут быть простыми и с взаимной фиксацией, без омоноличивания или сомоноличиванием цементным раствором, нагнетаемым через цилиндрические пазы поторцам панелей.

а,б,в,г - простые стыки; д,е,ж - стыки с взаимной фиксациейпанелей; з - цилиндрический стык
Рисунок 10 - Примеры устройства нерабочих стыков панелей из сборногожелезобетона

6.3.1.14Требования по водонепроницаемости стыков сборных элементов соответствуютприведенным в пункте 6.2.5настоящего СТО. Дополнительно к приведенным типовымконструктивно-технологическим решениям рекомендуется:

- устройствооткрытых стыков с внутренней стороны сооружения при их омоноличивании илизаделке набрызгбетоном по мере разработки грунта;

-использование листовых накладок, привариваемых к закладным деталям сплошнымшвом и перекрывающих стык;

- применениеэластичных трубчатых оболочек, заполняемых твердеющим составом.

6.3.1.15Омоноличивание сборных элементов в траншее, с заполнением пазух и стыков,следует осуществлять твердеющими тампонажными растворами или бетонной смесью.Вид и состав раствора назначается в соответствии с принятой технологией работ иисходя из условия обеспечения проектной прочности и водонепроницаемости. Состави свойства тампонажных растворов должны соответствовать требованиям раздела 7 настоящего СТО.

В отдельныхслучаях допускается применение для заполнения пазух гравийно-песчаногоматериала.

6.3.2 Стены из шпунтовых элементов

6.3.2.1 Принеобходимости сооружения СВГ в водонасыщенных грунтах, когда к стенампредъявляются повышенные требования по обеспечению их водонепроницаемости,возможно использование в качестве сборных несущих и одновременно гидроизолирующихэлементов шпунтовых панелей, погружаемых в предварительно пройденную траншею. Вкачестве погружных элементов могут применяться трубчатые шпунтовые панели(рисунок 11), или панели из профильного шпунта, например, типа ПШС-50 по ТУ5264-004-01393674-2001 (рисунок 12).

1 - трубчатая шпунтовая панель Æ 720´10мм; 2 - трубчатый разделитель с наваренным уголком; 3 - опускные армированныерукава Æ100 мм для подачи тампонажного раствора; 4 - бетон заполнения труб; 5 -твердеющий раствор
Рисунок 11 - Схема расположения трубчатых шпунтовых элементов на типовойзахватке (размеры приведены для справок)

1 - шпунтовая панель типа ПШС-50; 2 - шпунтовый замок; 3 -твердеющий раствор или мелкозернистый бетон
Рисунок 12 - Конструкция стены из погружных профильных шпунтовых панелей

6.3.2.2 Прииспользовании трубчатого шпунта СВГ собирают из типовых панелей, состоящих, какправило, из двух труб и одиночных разделительных (при необходимости, такжеугловых и поворотных) труб по ГОСТ 10704-91,выполняющих функцию ограничителя захватки (рисунок 13).

Рисунок 13 - Конструкции типовой шпунтовой трубчатой панели (а) иразделителя (б)

Соединениесоставляющих элементов СВГ должно осуществляться при помощи специальныхшпунтовых замков (рисунок 14), состоящих из приемной трубы (поз.1) и сварноговнутреннего Т-образного кулачка (поз. 2 и 3).

Рисунок 14 - Конструкция шпунтового замка
(* - размеры приведены для справки)

6.3.2.3 Длявозведения СВГ из шпунтовых элементов при их замкнутой конфигурации (подземныекамеры различного назначения), в углах сооружения следует предусматриватьразмещение трубчатых элементов, соединение которых производится при помощизамков «плавающего» типа (рисунок 15), позволяющих выполнить стыковку срегулированием расстояния между элементами в шпунтовом ряду стены.

Рисунок 15 - Соединение трубчатых элементов в углах камеры припомощи замка «плавающего типа»
(* - размеры приведены для справки)

6.3.2.4Внутренние полости шпунтовых труб следует заполнить бетоном, а межтрубноепространство - твердеющим тампонажным раствором. В соответствии с проектом,допускается заполнение шпунтовых труб низкомарочным бетоном, щебнем или песком.

В случаеприменения для СВГ профильных шпунтовых элементов траншея омоноличиваетсятвердеющим раствором или мелкозернистым бетоном.

6.3.2.5 Помере разработки котлована, соединения в шпунтовых замках составляющих панелейдолжны быть обварены сплошными вертикальными швами, обеспечивающими получение соединений,прочность и коррозионная стойкость которых должна быть не ниже, чем у основногометалла труб. Сварка замков и контроль качества соединений должны производитьсяпо соответствующему регламенту.

6.3.2.6Составляющие СВГ шпунтовые панели должны соответствовать требованиям к точностиих изготовления, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Допускаемые отклонения размеров и формы панелей отноминальных показателей

6.4 Сборно-монолитные СВГ

6.4.1Конструкция сборно-монолитных железобетонных СВГ состоит из несущих стеновыхэлементов, устанавливаемых в траншее с определенными интервалами, и монолитногозаполнения между ними из бетона или цементно-песчаного раствора, армированногов случае необходимости облегченными каркасами (рисунок 16).

1 - стеновой блок; 2 - металлоизоляция; 3 - бетонное заполнение; 4- отметка верха стены; 5 - отметка дна котлована; 6 - отметка низа стены; 7-контур траншеи
Рисунок 16 - Принципиальная схема сборно-монолитной стены

6.4.2 Приглубоком расположении водоупорного слоя грунта, допускается устройство СВГсмешанной конструкции, состоящих в верхней части из несущих сборных элементов,образующих стены подземного сооружения, а в нижней части (до расположенияводоупорного слоя грунта) - из монолитных (рисунок 17). Сборные элементы должныбыть заглублены в бетонную, монолитную часть сооружения не менее, чем на 500мм. Монолитную нижнюю часть СВГ, выполняющую роль противофильтрационной завесыи основания сборных элементов, устраивают, как правило, из тощего бетона классапрочности на сжатие не выше В15, с добавками бентонитовых глин.

1 - железобетонная панель; 2 - тампонажный раствор; 3 - монолитнаячасть из пластичного бетона; 4 – водоупор
Рисунок 17 - Сборно-монолитная конструкция стены в грунте

6.4.3 Для обеспечениягидроизоляции несущих СВГ, устраиваемых в обводненных грунтах, стеновыеэлементы могут иметь с внутренней стороны металлоизоляцию из стального листа свыпусками для соединения с металлоизоляцией смежных элементов (рисунок 18). Дляобеспечения качества и точности соединения выпусков металлоизоляции,используемой в качестве листовой арматуры, применяют замковые устройства(рисунок 19).

1 - блок; 2 - металлический лист, 3 - отверстия для грунтовыханкеров
Рисунок 18 - Конструкция стенового блока с выпуском металлоизоляции

1 - арматурный стержень; 2 - косынка; 3 - уголок; 4 - сварные швы;5,6,7 - сваренные между собой уголки
Рисунок 19 - Варианты замковых устройств для соединения выпусков листовойарматуры

6.4.4Металлоизоляцию, используемую в качестве листовой арматуры, выполняют, какправило, из стальных листов толщиной 6-10 мм. Отдельные листы объединяют междусобой накладками на сварке.

Припроектировании и возведении сборно-монолитных СВГ с листовой арматурой следуетучитывать «Рекомендации по проектированию и возведению сборно-монолитных стен вгрунте с листовой арматурой».

7 Строительные растворы и смеси

7.1 Глинистые растворы

7.1.1 Состав исвойства растворов, используемых при разработке траншей должны обеспечивать:

-предохранение стенок траншей от обрушения и вывалов грунта;

- удержаниечастиц разрыхленного грунта во взвешенном состоянии;

- кольматациюприлегающего слоя грунта и образование глинистой корки на стенках траншей.

В качестветаких растворов используют тиксотропные глинистые растворы,полимерно-бентонитовые составы, полимерные растворы.

7.1.2. Для крепления стенок траншей следует применятьтиксотропные глинистые растворы (суспензии) на основе тонкодисперсныхвысокопластичных монтмориллонитовых (бентонитовых) глин, используемых в видеглинопорошка. Допускается использовать модифицированные или немодифицированные(полимерной добавкой или кальцинированной содой) глинопорошки для приготовлениябентонитовых суспензий с выходом раствора эффективной вязкостью 20 МПа´с,не менее 16 м³/т, соответствующие ТУ 39-0147001-105-93, ТУ5751-001-551561-02, ТУ 5751-002-72007717-2006.

7.1.3. В отдельных случаях при отсутствии бентонитовыхглинопорошков возможно применение пластичных местных глин в виде глинопорошковили комовой глины. Применяемые глины должны иметь показатели качества,соответствующие приведенным в таблице 2. Пригодность местных глин определяетсяпо результатам лабораторных испытаний глинистых растворов, получаемых на ихоснове.

Таблица 2. Показатели качества глины для приготовления раствора (поСНиП3.02.01-87*)

7.1.4Параметры свежеприготовленного глинистого раствора, подаваемого в траншею приее разработке и перед бетонированием, должны соответствовать контрольнымпоказателям качества, приведенный в таблице 3

Таблица 3 Показатели качества глинистого раствора и методы контроля

7.1.5На стадии разработки траншеи допускается повторное (многократное) использованиеглинистого раствора, если его параметры после очистки и регенерации насепараторной установке соответствуют значениям, приведенным в таблице 4. Формажурнала контроля качества глинистого раствора (суспензии) приведена вприложении Б.

Таблица 4 - Параметры раствора при многократном применении

7.1.6Рабочий глинистый раствор должен сохранять относительную стабильность своихосновных параметров на весь период использования, до замены свежим илизамещения бетонной смесью. Перед заполнением траншеи бетонной смесью или сборнымиэлементами плотность раствора в ней доводится до значения 1,05-1,12 г/см³,заменой свежей суспензией или разбавлением водой рабочего раствора присоответствии его параметров требуемым.

7.1.7 Передначалом работ расчетную плотность глинистого раствора следует определять исходяиз устойчивости стенок траншеи с учетом гидрогеологических условий строительнойплощадки, глубины копания траншеи, наличия поверхностных нагрузок. Устойчивостьстенок траншеи повышается при увеличении плотности раствора, разности уровнейраствора и грунтовых вод, за счет уменьшения длины захватки.

Плотностьраствора должна соответствовать условию:

р ³ (р_r + р_в),                                                                                                                          (1)

где: р,р_r и р_в- соответственно интенсивность давления раствора, грунта и грунтовых вод влюбом сечении по глубине траншеи ниже защитных стенок форшахты.

Давлениераствора на глубине z

р = r(z - h_р),                                                                                                                        (2)

где r- плотность глинистого раствора;

z - глубина рассматриваемого сечения траншеи от дневной поверхностигрунта;

h_р - уровень раствора ниже основания воротникафоршахты.

Давление грунта на глубине z

р_r = р_o + р_q ,                                                                                                                          (3)

где р_o- интенсивность бокового давления на глубине z отсобственного веса фунта с учетом разнородного напластования слоев,взвешивающего действия воды и эффективного сцепления;

р_q - интенсивность бокового давления наглубине z от возможных нагрузок на поверхности.

Если форшахта располагается на специальнойотсыпке выше поверхности грунта, то значение h_р принимается со знаком минус.

Гидростатическоедавление грунтовых вод на глубине z

р_в= r_в(z - h_в),                                                                                                                       (4)

где h_в- уровень грунтовых вод.

7.1.8 Дляопределения необходимой из условия (1)плотности тиксотропного раствора (r), в соответствии с зависимостями (3) и (4) строитсясуммарная эпюра давления грунта и грунтовых вод. Для каждого из характерныхсечений суммарной эпюры находится соответствующая уравновешивающая плотностьтиксотропного раствора по формуле

                                                                                                                        (5)

В качествехарактерных сечений следует рассматривать уровни перелома эпюры,соответствующие отметкам слоистости грунта, уровню грунтовых вод, низу траншеи.За расчетную плотность тиксотропного раствора принимается наибольшее значение r_i.

7.1.9Окончательный подбор состава глинистого раствора для обеспечения принятыхпоказателей качества должен производиться лабораторным путем в соответствии сметодикой и с применением оборудования по приложению А.

7.1.10 Приразработке неустойчивых грунтов с напорными водами для повышения плотностиглинистого раствора допускается применять специальные утяжелители (молотыйбарит, гематит, магнетит, железные опилки, колошниковую пыль и другие) вколичестве, зависящем от требуемой плотности раствора, но, как правило, неболее 7% массы глины.

7.1.11 Прииспользовании не модифицированных глинопорошков или местных глин длярегулирования свойств глинистых растворов допускается обрабатывать иххимическими реагентами, которые в виде водных растворов вводятся в глинистыерастворы в процессе их приготовления.

Наиболее частоприменяются:

-кальцинированная сода - улучшает качество раствора, переводя кальциевые глины вхорошо набухаемые и легко диспергируемые натриевые, а также для смягченияжесткой воды;

- жидкоестекло (силикат натрия или калия)- значительно повышает вязкость, статическоенапряжение сдвига и водородный показатель (рН);

- полимерныедобавки.

7.1.12Необходимое количество глинистого раствора на 1 м³ траншеи следуетопределять с учетом потерь, связанных с поглощением раствора грунтом исоставляющих 15-20%.

7.1.13Глинопорошок заводского изготовления следует хранить на складе, под навесом илив передвижном вагончике, в таре предприятия-поставщика, в условиях,предотвращающих его замачивание или увлажнение. Комовые глины допускаетсяхранить под навесом или открыто, на бетонированной огороженной площадке.Химические реагенты должны в обязательном порядке храниться в отдельномзапираемом помещении, в таре предприятия-поставщика. В случае порчи тары онинемедленно должны быть переложены в другую исправную тару, а просыпавшиеся инепригодные к использованию должны быть ликвидированы.

7.1.14 Приготовлениеглинистых растворов и их очистка производятся на технологическом комплексе,включающем узел приготовления глинистого раствора; емкости для храненияприготовленного глинистого раствора; узел перекачки глинистого раствора;емкости-отстойники для раствора, бывшего в употреблении; склады для храненияглины и химреагентов; узел очистки глинистого раствора

7.1.15 Дляприготовления глинистого раствора из комовых глин следует применятьмеханические, а из глинопорошков - механические, турбинные или гидравлическиесмесители.

7.1.16 Емкостидля хранения приготовленного глинистого раствора должны представлять собойзакрытые сверху баки или резервуары объемом не менее 10 м³,оборудованные штуцерами, задвижками и вентилями для подачи и перекачкиглинистого раствора и указателями уровня раствора в емкости. В верхней частиемкостей должны быть предусмотрены лазы с крышками для осмотра и очисткивнутренней полости

7.1.17 Вкачестве временных и резервных емкостей для отстоя глинистого раствора могутприменяться приямки, отрываемые в грунте. Вокруг приямков обязательно должнобыть устроено ограждение. По окончании использования приямки должны бытьзасыпаны грунтом.

7.1.18 Дляхранения и перевозки глинистого раствора при строительстве в городскихстесненных условиях возможно использование прицепных автоцистерн.

7.2 Тампонажные растворы

7.2.1 Твердеющие тампонажные растворы для омоноличиваниясборных элементов СВГ состоят, как правило, из цемента, бентонитовых илиместных глин, песка, воды и химических добавок различного назначения длярегулирования его свойств.

7.2.2 Дляприготовления тампонажных растворов применяют бентонит по ТУ 39-0147001-105-93,ТУ 5751-001-551561-02, ТУ 5751-002-72007717-2006; цемент марки не ниже М400 (ГОСТ10178-85*); песок кварцевый природный (ГОСТ 8736-93) смодулем крупности М_к = 1,6-3,0 или его искусственные смеси (ГОСТ23735-79*); сульфитно-спиртовую барду ССБ; синтетическуюповерхностно-активную добавку СПД (ТУ 38-101253-72); полиакриламидгельтехнический (ТУ 6-01-1094-76); стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81*); смолунейтрализованную воздухововлекающую (СНВ) (ТУ 81-05-75-74);кремний-органические жидкости ГКЖ и другие добавки по ГОСТ24211-2003. Вода для приготовления раствора должна быть пресной исоответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

7.2.3Тампонажные растворы должны иметь следующие показатели:

- началосхватывания, 12-96 ч в зависимости от назначения раствора;

- расплыв поконусу АзНИИ 12-18 см;

- подвижность(вязкость по СПВ-5) - 18-24 с;

-водоцементное отношение (В/Ц) - 2-4;

- статическоенапряжение сдвига (СНС) за 1 ч 10 мин - не менее 40-100 мгс/см²;

- отстой воды- до 3 %;

- плотность r_т - не менее 1,20г/см³.

7.2.4Затвердевший тампонажный раствор в возрасте 7 суток должен иметь следующиехарактеристики:

- водонепроницаемость,характеризуемую коэффициентом фильтрации 10^-6 см/с ³К_ф ³ 10^-8 см/с;

- модульдеформации Е £100 МПа;

- сцепление С³5 КПа;

- прочность наодноосное сжатие  МПа (но не менеепрочности окружающего грунта);

- то же ввозрасте 28 суток  МПа.

7.2.5Необходимые свойства и показатели тампонажных растворов следует назначать вкаждом конкретном случае исходя из принятой технологии строительства иинженерно-геологических условий строительной площадки.

7.2.6 При одноэтапной технологии строительства, когдараствор используется сначала на этапе разработки траншеи, а затем твердеет,следует использовать раствор с замедленным началом схватывания (не менее 48 ч),предотвращающий обрушение и вывалы грунта.

7.2.7 При двухэтапнойтехнологии строительства, когда перед погружением сборных элементовтиксотропный глинистый раствор заменяется на твердеющий, допускается применениебыстротвердеющего раствора с началом схватывания не менее 12 ч.

7.2.8 Подборсостава тампонажного раствора следует производить в два этапа. Первоначальнорасчетным путем в зависимости от требуемой прочности на сжатие тампонажногораствора определяют необходимые весовые количества цемента, песка, глины ипринятых химических добавок. Ориентировочный расход цемента приведен в таблице5.

Таблица 5 - Расход цемента для приготовления тампонажного раствора

7.3 Бетонные смеси

7.3.1Показатели и составы бетонных смесей для сооружения СВГ должны обеспечиватьтребуемое качество бетона конструкции (пункты 6.2.1и 6.2.2настоящего СТО) и соответствовать принятой технологии работ.

7.3.2 Бетонныесмеси следует подбирать и приготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86,положений настоящего СТО; эти смеси характеризуются следующими основнымипоказателями:

- подвижностьили марка по удобоукладываемости;

-водоотделение;

- водоцементноеотношение;

- сроксхватывания;

- крупностьзаполнителей;

-расслаиваемость и температура.

Контрольныезначения и требования для основных показателей бетонных смесей при укладке их втраншею приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Требуемые свойства бетонных смесей

7.3.3 Порядок и методика контроля за значениями показателейбетонных смесей и прочностными характеристиками бетона должны соответствоватьпунктам 9.15-9.20настоящего СТО.

7.3.4 Дляприготовления бетонных смесей следует применять цементы с нормальной густотой иотсутствием признаков ложного схватывания по ГОСТ 30515-97, ГОСТ 10178-85*,ГОСТ969-91, ГОСТ 22266-94.

7.3.5 Выборцементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии сПриложением 6 к СНиП3.03.01-87* и ГОСТ30515-97*. При агрессивных воздействиях в процессе эксплуатации наконструкцию стены, при выборе цемента необходимо учитывать требования СНиП2.03.11-85.

7.3.6 Приемкуцементов следует производить по ГОСТ 30515-97, транспортированиеи хранение - по ГОСТ30515-97* и СНиП 3.09.01-85.

Для каждойпоступающей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его густоту, срокисхватывания, равномерность изменений объема, а для пластифицированного илигидрофобного портландцемента - пластичность и гидрофобность.

7.3.7 Вкачестве мелкого заполнителя рекомендуется использовать плотный, песок,удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, ГОСТ26633-91*, ГОСТ23735-79*, ГОСТ26871-86. Рекомендуется использовать крупно- и среднезернистые пески,содержащие минимальное количество глинистых и пылеватых частиц (2-3%).

7.3.8Применение мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь вслучае отсутствия крупного или среднего песка при обязательном условииобеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя (в пределахтребования ГОСТ 26633-91*).Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка илидробленого песка из отсевов дробления, доводя зерновой состав до требований ГОСТ26633-91*.

7.3.9 Вкачестве крупного заполнителя применяется фракционированный и мытый щебень илигравий из прочных горных пород (гранит, диабаз и т.п.) по ГОСТ8267-93*. Максимальный размер зерен крупного заполнителя 20 мм, при этомрекомендуется следующее соотношение фракций щебня по массе: фракция 5-10 мм -35%; фракция 10-20 мм - 65%.

7.3.10 Каждаяпартия поставляемых на бетонный завод песка, крупных заполнителей и камнядолжна иметь документ (паспорт) предприятия (карьера) - изготовителяустановленной формы, удостоверяющий соответствие качества материаловтребованиям действующих ГОСТов.

При отсутствииэтих документов и в случае применения местных материалов (песка, гравия, щебня)производят их испытания и установление соответствия требованиям проекта иГОСТов. Результаты испытаний оформляют соответствующими актами.

7.3.11 Дляобеспечения требуемых технологических свойств и показателей бетонной смеси,прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона СВГ, в состав смесиследует вводить химические добавки или их комплексы по ГОСТ24211-2003. Выбор добавок в соответствии с рекомендациями приложения 8 к СНиП 3.03.01-87*.

7.3.12 Водадля затворения бетонной смеси и растворения химических добавок должнаудовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

7.3.13Номинальный состав бетона следует подбирать в соответствии с ГОСТ 27006-86. Процедура подборавключает оценку качества исходных материалов, назначение прочности бетона,расчет состава бетона для опытных замесов, приготовление замесов, испытанияконтрольных образцов, корректировку расходов компонентов и проверку рабочегосостава бетона.

7.3.14 Водоцементное отношение и расход цемента надлежитпринимать по СНиП 3.06.04-91 взависимости от проектных классов и марок бетона.

7.3.15 Составбетона подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности,значение которого следует определять по ГОСТ 18105-86* с учетомоднородности бетона. При отсутствии данных о фактической однородности бетонасредний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетонаданного класса при коэффициенте вариации 13,5%.

При подборесостава бетона следует руководствоваться приложениями 4 и 5 СНиП 3.06.04-91 и ГОСТ 26633-91*.

7.3.16Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливатьэкспериментально. Дозировку воздухововлекающего компонента определяют пристрогом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярнокорректируют из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания всмеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортированиисмеси).

7.3.17 Послеприготовления опытных замесов необходимо определить среднюю плотность бетоннойсмеси в уплотненном состоянии по ГОСТ 10181-2000 и по полученнымданным рассчитать фактический расход материалов на 1 м³ бетона.

7.3.18 Подбори назначение состава бетонной смеси должна производить лаборатория (заводская,строительная или центральная) перед началом производства работ. При изменениипроектных характеристик бетона, вида или поставщика цемента, заполнителей итехнологических режимов укладки, первоначальный состав бетона подлежитобязательной проверке и корректировке. Результаты подбора состава бетонаоформляются в виде специальной карты.

7.4.1 Требования к транспортировке ипоказателям бетонной смеси при укладке

7.4.1.1Транспортирование бетонной смеси к месту укладки должно осуществлятьсяавтобетоносмесителями с загрузкой не менее 80%. Наиболее эффективно применятьавтобетоносмесители, оснащенные герметичной изотермической емкостью,обеспечивающей незначительное изменение температуры бетонной смеси.

Продолжительностьтранспортирования от завода-изготовителя до места укладки, как правило, недолжна превышать 2 ч.

Междузаводом-изготовителем бетонной смеси и строительной площадкой должна бытьустановлена оперативная двухсторонняя связь для обеспечения своевременнойдоставки и укладки бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего СТОи с заявкой на бетонную смесь.

7.4.1.2 Дляисключения расслоения бетонной смеси при транспортировании ее рекомендуетсяпериодически перемешивать, а перед спуском в приемную воронку смесь следуетперемешивать в течение не менее 5 мин при максимальной скорости вращениябарабана автобетоносмесителя (10-12 об/мин).

7.4.1.3Бетонная смесь должна иметь на месте укладки показатели, соответствующиеприведенным в таблице 6. Порядок и методика контроляза значениями показателей бетонных смесей при их укладке в траншею должнысоответствовать пунктам 9.15и 9.16настоящего СТО.

7.4.1.4 Доначала укладки бетонной смеси строительная лабораторияорганизации-производителя работ должна определить ее подвижность путем отборапробы на выходе выпускного лотка автобетоносмесителя.

Еслиподвижность бетонной смеси не соответствует требуемой, то данная бетонная смесьнепригодна для укладки в конструкцию. Запрещается добавление в бетонную смесьводы для увеличения ее подвижности.

8 Производство работ по сооружению стен в грунте

8.1 Подготовительные работы

8.1.1 Доначала работ по сооружению СВГ должны быть выполнены следующие подготовительныеработы:

- устроеноограждение стройплощадки;

- вскрыты ипереложены подземные коммуникации, попадающие в габариты СВГ;

- разбиты осиСВГ;

- снят слойрастительного грунта, спланирована поверхность и устроены временные дороги;

- размещенывременные административно-бытовые помещения;

- подготовленыместа для складирования строительных материалов и конструкций;

- завезено исмонтировано необходимое технологическое оборудование;

- принеобходимости проведены пробные испытания грунтовых анкеров крепления СВГ.

8.1.2 СВГнеобходимо сооружать в соответствии с проектом производства работ или основныхего положений в составе рабочей документации. Содержание проекта производстваработ должно соответствовать пунктам 5.2.2-5.2.4настоящего СТО.

8.2 Устройство форшахты

8.2.1 Дляпредотвращения обрушения грунта и обеспечения проектного направления разработкитраншеи необходимо выполнять крепление ее верхней части (путем устройствафоршахты) из монолитного или сборного железобетона (рисунок 20).

а, б - монолитная; в - стенки монолитные, пииты сборные; г - стенкии плиты сборные; д - стенки монолитные, плит нет; е - стенки сборные из балок;ж, з - сборные элементы уголкового профиля.
Рисунок 20 - Варианты конструкции форшахты

8.2.2Продольная ось форшахты должна совпадать с продольной осью траншеи, арасстояние между вертикальными стенками форшахты - превышать ширину рабочегооргана траншеекопателя на 50-100 мм.

8.2.3 Высотноеположение воротника форшахты и ее глубину следует назначать исходя изконкретных инженерно-геологических условий. Необходимо обеспечить поддержаниеуровня глинистого раствора выше уровня грунтовых вод не менее, чем на 1-1,5 м ине ниже 0,2 м от верха форшахты. При высоком уровне грунтовых вод дляустройства форшахты следует отсыпать специальную насыпь с поверхностнойтехнологической дорогой из плит или монолитного железобетона (рисунок 21). Длясокращения поглощения глинистого раствора целесообразно обеспечить там, где этовозможно, врезку форшахты в плотный коренной грунт.

а - при низком уровне грунтовых вод; б - при высоком уровнегрунтовых вод
Рисунок 21 - Варианты расположения форшахты

8.2.4Конструкция форшахты должна обеспечивать возможность подвески на нейармокаркасов или сборных элементов, установки оборудования для бетонированиятраншеи методом ВПТ.

8.2.5 Приназначении конструкции форшахты необходимо учитывать нагрузки передаваемые наверхнюю часть траншеи от землеройных и транспортных машин, от подвешиваемыхэлементов, а также возможность использования форшахты в составе постоянногосооружения.

8.2.6 Дляпредупреждения возможных смещений вертикальных стенок форшахты от давлениягрунта и действия нагрузок от машин и механизмов между стенками следуетустанавливать временные распорки из железобетона, стальных элементов илидеревянных брусьев.

8.2.7 Форшахтуиз монолитного железобетона надлежит сооружать отдельными секциями длиной 4-6 мв следующей последовательности:

- разработкапионерной траншеи с естественными откосами;

- установкасекции опалубки;

- монтажарматурных сеток и каркасов;

- укладка иуплотнение бетонной смеси;

- засыпкапазух за стенками форшахты сухим и несвязным грунтом.

8.2.8 Дляустройства форшахты следует применять, как правило, бетон класса по прочностина сжатие не менее В15.

8.2.9 Приустройстве форшахты из монолитного железобетона необходимо использоватьпреимущественно инвентарную сборно-разборную металлическую илидерево-металлическую опалубку. Снятие опалубки форшахты и продолжение работ посооружению СВГ следует производить после набора бетоном прочности на сжатие неменее 150 кгс/см² (по результатам испытаний стандартных кубовсогласно ГОСТ10180-90).

8.2.10 Приустройстве форшахты из сборных элементов их устанавливают в траншее в проектноеположение краном. Сборные элементы должны быть жестко соединены между собойсваркой по закладным деталям или выпускам арматуры, а стыки омоноличены.

8.2.11 Дляпредотвращения вывалов грунта и с целью усиления форшахты вследствиезначительных статических и динамических нагрузок воротник форшахты следуетсоединять с временной технологической дорогой из монолитного бетона или сборныхплит при помощи арматурных сеток (рисунок 20).

Конструкциявременной технологической дороги устанавливается в ППР в зависимости отинженерно-геологических условий строительства. В рыхлых грунтах (пески, насыпи)дорогу, во избежание вывалов в траншею, необходимо устраивать монолитной.

8.3 Разработка траншей

8.3.1 Траншеюследует разрабатывать после проходки пионерной траншеи и устройства форшахтыпод защитой тиксотропного глинистого раствора отдельными захватками,последовательно одна за другой вдоль оси траншеи или поочередно на различныхучастках траншеи (рисунок 22).

а - последовательная разработка траншея с секционным заполнением;б, в - поочередная разработка траншеи из секущихся (б) и соединяющихся (в)захваток; г - поочередная разработка траншеи с инвентарным разделителем;
I - захватки траншей первой очереди; II - захватки траншей второй очереди
Рисунок 22 - Схема разбивки траншеи и очередность проходки захваток

8.3.2 Способ итехнологическая последовательность разработки траншей должны быть определеныППР в соответствии с инженерно- и гидрогеологическими условиями строительства,размерами, конфигурацией и назначением возводимой СВГ, характеристикамитраншеепроходческого оборудования

8.3.3 Прииспользовании буровой фрезы для проходки траншеи необходимо выполнитьпредварительную экскавацию грунта в форшахте на глубину 2,5-3 м по длинеразрабатываемой захватки (рисунок 23). При этом, ниже основания форшахтыпредэкскавация должна вестись под защитой бентонитового раствора.

1 - разрабатываемая пионерная траншея; 2 - железобетонный воротникпионерной траншеи; 3 - экскаватор; 4 - автосамосвал; 5 - деревянные щиты
Рисунок 23 - Предэкскавация пионерной траншеи
(* размеры приведены для справки)

8.3.4 Длинаотдельной захватки должна определяться ППР из условия обеспечения устойчивостистенок траншеи, с учетом глубины проходки и размеров рабочего органа траншеекопателя.При этом объем секции бетонирования не должен превышать, как правило, 100-120 м³.

8.3.5 Захваткатраншеи может быть разработана за один или несколько (чаще всего за 3) проходоврабочего органа траншеекопателя (рисунок 24 и 25). Захватка длиной 5-8 мформируется за три прохода: два боковых при полном раскрытии ковша грейфера иодин промежуточный при раскрытии ковша на 40-80% (рисунок 25).

Рисунок 24 - Разработка захватки траншеи за один проход грейфера

Рисунок 25 - Порядок проходки типовой захватки длиной 8 м за трипрохода грейфера раскрытием 3,2 м

8.3.6 В зонеустройства сопряжений продольных и поперечных участков стен траншея формируетсяпутем устройства Т-образных захваток. На пересечениях должны быть предусмотреныразрывы в монолитной форшахте, замещаемые на время проходки направляющимисъемными железобетонными плитами. Угловые захватки устраиваются Г-образными.

8.3.7 В случаеобнаружения при проходке траншеи негабаритов или включений твердых породгрейфер следует заменить на тяжелое долото, которым твердое включениенеобходимо пробить или вытеснить из траншеи в боковые грунтовые стенки. Приобнаружении негабаритных включений об этом необходимо поставить в известностьпроектную организацию и согласовать дальнейшую технологию работ.

8.3.8 Извлеченныйпри проходке грунт следует немедленно грузить в специальные герметичныетранспортные средства и вывозить со строительной площадки или перемещатьпогрузчиком на специально огражденную площадку - накопитель грунта, с которойего регулярно убирают.

8.3.9 Впроцессе разработки траншей следует вести постоянный контроль за проведениемработ в соответствии с указаниями пунктов 9.8и 9.9настоящего СТО. Форма журнала приводится в приложении В.

8.3.10 Передразработкой траншей необходимо произвести монтаж, опробование и запусккомплекса оборудования для приготовления, подачи, очистки и регенерацииглинистого раствора, который первоначально должен заполнить пространство междустенками пионерной траншеи. Далее по мере разработки грунта в захватку должнапроизводиться непрерывная подача глинистого раствора с поддерживанием егоуровня не ниже 0,2-0,5 м от верха форшахты.

8.3.11Показатели качества глинистого раствора подлежат обязательному контролю всоответствии с пунктом 9.6.настоящего СТО как в накопительной емкости, так и в траншее. Пробы растворамогут отбираться вручную с помощью ковша с закрывающейся крышкой, подаваемого втраншею на мерном тросе. Форма журнала контроля качества глинистого раствораприведена в приложении Б.

8.3.12 Приведении работ методом СВГ необходимо обеспечить повторное использованиезагрязненного и смешанного с частицами грунта глинистого раствора из траншеипутем его откачки, отстаивания, очистки и обогащения. Примерная схемациркуляции и очистки глинистого раствора приведена на рисунке 26.

Рисунок 26 - Примерная схема циркуляции глинистого раствора приразработке траншеи

8.3.13 Послепроходки очередной захватки должны проводиться подготовительные работы передмонтажом армокаркасов и заполнением ее бетоном (монолитным или сборным).Подготовительные работы должны включать: проверку глубины траншеи опускнымлотом или футштоком, зачистку забоя от слоя осыпавшегося грунта и осадкуглинистого раствора; контроль параметров и замену глинистого раствора; приемкутраншеи по акту (приложение Д)непосредственно перед ее заполнением бетоном или сборными элементами. Прииспользовании буровой фрезы зачистка должна производиться плавным перемещениемфрезы по плоскости дна забоя.

8.4 Заполнение траншей монолитным железобетоном

8.4.1 Установка ограничителей

8.4.1.1 Прииспользовании грейферного оборудования для разграничения секций бетонирования вторцах каждой захватки следует размешать специальные межсекционныеограничители. Конструкция ограничителей должна воспринимать давлениеукладываемого бетона, предотвращать попадание бетона из одной захватки в другуюи обеспечивать соединение соседних секций СВГ.

8.4.1.2 Вкачестве ограничителей при устройстве нерабочих (конструктивных) стыков могутиспользоваться как извлекаемые инвентарные металлические элементы (трубы,сварные конструкции из прокатных профилей и т.п.) так и неизвлекаемые, какправило, железобетонные элементы. При глубинах траншеи свыше 20 м рекомендуетсяприменять неизвлекаемые ограничители, входящие в конструкцию арматурногокаркаса.

8.4.1.3Ограничители следует устанавливать в траншею краном в створ стыка междуотдельными захватками. Конструкция ограничителя должна обеспечивать врезку вгрунтовые стены траншеи не менее, чем на 3-5 см.

8.4.1.4 Нижнийторец ограничителя должен быть заглублен ниже дна траншеи на 30-50 см. Приналичии плотных грунтов в дне траншеи для заглубления ограничителярекомендуется пробурить скважину глубиной 50 см.

8.4.1.5 Верхограничителя должен быть надежно закреплен на конструкции форшахты спревышением уровня воротника во избежание перелива глинистого раствора ибетонной смеси из бетонируемой захватки в соседнюю.

8.4.1.6Инвентарные ограничители следует извлекать через 5-6 ч после окончаниябетонирования (до начала сцепления с бетоном). Образовавшееся в торце шпоночноеуглубление готовой захватки, заполняется при бетонировании смежной секции.Извлеченный из траншеи инвентарный ограничитель, перед опусканием в следующуюзахватку, должен быть очищен механическим способом от загрязнений, бетона,глинистой пленки.

8.4.1.7 Длягерметизации стыков секций в состав разделительных элементов, устанавливаемыхпо торцам захваток 1-ой очереди, может включаться водонепроницаемый пластиковыйили резиновый элемент, ориентированный поперек шва бетонирования и образующийгидрошпонку, после извлечения инвентарного разделителя при проходке захватки2-й очереди (рисунок 27).

а - установка разделительных элементов с уплотнителями в захваткахпервой очереди; б- извлечение разделителей при проходке захваток второй очереди
Рисунок 27 - Герметизация стыка соседних секций

8.4.1.8 Прииспользовании бурофрезерного оборудования инвентарные ограничителибетонирования, как правило, не применяются. Стык секций формируется припроходке промежуточных захваток за счет врезки фрезы в бетон секции первойочереди на 100-150 мм.

8.4.2 Установка арматурных каркасов в траншею

8.4.2.1Изготовление армокаркасов может производиться на заводе в виде отдельных блоковили на стройплощадке. При изготовлении на заводе следует учитывать условиятранспортировки. Хранение готовых армокаркасов на стройплощадке следуетосуществлять на деревянных подкладках под навесом.

8.4.2.2Устанавливаемый в захватку арматурный каркас должен соответствовать рабочимчертежам. Готовые арматурные каркасы перед монтажом комиссионноосвидетельствуются и принимаются по акту. Форма акта приводится в приложении Г.

8.4.2.3 Передпогружением армокаркаса в захватку его необходимо очистить и удалить с арматурыржавчину, масло. Для обеспечения сцепления с бетоном арматурный каркас следуетсмачивать водой или предусмотреть другие технологические мероприятия,препятствующие обволакиванию несущей арматуры частичками глины, например,продувку сжатым воздухом (барботаж) через специальные трубки, входящие в составкаркаса или опускные шланги.

8.4.2.4Способы строповки, подъема и опускания арматурного каркаса в захватку должныбыть указаны в ППР и исключать появление в нем деформаций. Каркас опускают вположении, допускающем его свободное прохождение в траншею при геодезическомконтроле за вертикальностью и обеспечением проектной величины защитного слоямежду несущей арматурой и грунтом.

8.4.2.5Положение каждого каркаса, монтируемого в захватку должно быть заранееразмечено на воротнике форшахты. Если в захватку устанавливаются несколькокаркасов для обеспечения их проектного положения, то можно использоватьвспомогательные опускные балки (или трубы), фиксирующие необходимый зазор междукаркасами.

8.4.2.6 Приустановке в захватку (рисунок 28) армокаркасы вывешивают на креплении верхафоршахты или шпальной клетке, с помощью поперечных профильных балок или трубтак, чтобы продольные несущие стержни армокаркасов не опирались на грунт низатраншеи и имели с ним просвет 20-30 см. Должны быть выдержаны отметки всехзакладных деталей в арматурном каркасе.

а - монтаж нижней секции каркаса; б - то же верхней секции
Рисунок 28 - Монтаж армокаркаса

8.4.2.7Армокаркасы можно укрупнять непосредственно при их установке в захватку ручнойэлектродуговой сваркой их отдельных элементов. Тип и конструкция монтажныхстыков элементов арматурного каркаса должны соответствовать проекту илисогласовываться с проектной организацией.

8.4.3 Бетонирование

8.4.3.1Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует производить непозднее, чем через 8 ч после окончания проходки траншеи на захватке и непозднее, чем через 4 ч после опускания арматурных каркасов. При увеличенииэтого временного интервала необходимо провести повторную замену или барботажсуспензии в захватке (перемешивание с помощью подачи сжатого воздуха черезопускные трубки или шланги). Приемку очередной секции под бетонирование следуетоформлять актом по форме приложения Д.

8.4.3.2Транспортирование бетонных смесей с бетонных заводов на стройку следуетосуществлять с помощью автобетоносмесителей. Суммарное время, затрачиваемое надоставку бетонных смесей и извлечение бетонолитных труб, не должно превышатьсрока схватывания бетона, указываемого в карте подбора смеси.

8.4.3.3Температура бетонной смеси в момент ее укладки в скважину должна быть впределах плюс 10-25 °С.

8.4.3 4 Прибетонировании под глинистым раствором необходимо обеспечивать:

- изоляциюбетонной смеси от раствора в процессе ее подачи в траншею;

-недопустимость перемешивания бетонной смеси с раствором при укладке;

-непрерывность бетонирования в пределах секции;

- контроль затехнологией в процессе бетонирования.

8.4.3.5 Каждуюочередную секцию следует бетонировать без перерывов в подаче бетона. Темпбетонирования , должен составлять не менее 20 м³/ч. Скорость подъемасмеси должна быть не менее 3 м/ч. В случае вынужденных перерывов необходимоперед возобновлением укладки выполнить барботаж глинистого раствора, особеннотщательно - в зоне, примыкающей к поверхности ранее уложенного бетона.

Перерывы,продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются: припревышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и неподлежащей ремонту с применением метода подводного бетонирования. В процессебетонирования необходимо вести специальный журнал по форме приложения Е.

8.4.3.6 Бетонированиеследует осуществлять методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или методомнапорного бетонирования в соответствии с ППР и требованиями раздела«Специальные методы бетонирования» СНиП 3.03.01-87.

8.4.3.7Напорное бетонирование, путем непрерывного нагнетания бетонной смеси приизбыточном давлении, следует применять для возведения ответственныхсильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качествубетона.

8.4.3.8Бетонирование методом ВПТ следует вести при помощи сборно-разборной или цельнойбетонолитной трубы с внутренним диаметром 250-325 мм. Перед началомбетонирования составная бетонолитная труба должна быть собрана в горизонтальномположении с заглушками на торцах, размечена по длине через 20 см, проверена нагерметичность опрессовкой сжатым воздухом под давлением до 0,2-0,4 МПа.

8.4.3.9 Монтажсборной бетонолитной трубы включает следующие операции:

- очистка иподготовка к работе звеньев;

- установка наворотнике форшахты опорной рамы;

- монтаж ставабетонолитной трубы с последовательным наращиванием звеньев при помощибыстроразъемных соединений, при этом ранее смонтированная часть подвешиваетсяна опорной раме;

- установка изакрепление на трубе приемного бункера объемом не менее 1,2 объема бетонолитнойтрубы.

В верхнююгорловину трубы следует установить пробку (например, в виде резинового детскогомяча) или обратный клапан.

8.4.3.10 Бетонолитную трубу следует устанавливать втраншею перед бетонированием так, чтобы нижний конец трубы был расположен вышезабоя скважины на 20-25 см (начальное положение).

8.4.3.11Бетонную смесь из автобетоносмесителя загружают в приемный бункер (рисунок 29)в объеме, на 20% превышающем объем бетонолитной трубы. После этого трубунеобходимо поднять на 20-40 см относительно начального положения и отпуститьпробку (открыть клапан). При понижении уровня бетонной смеси до устья воронкиприемный бункер заполняют вновь.

а - подача бетонной смеси; б - перемонтаж бетонолитной трубы в ходебетонирования
Рисунок 29 - Схема бетонирования

8.4.3.12 Дляпродолжения бетонирования следует обеспечить постоянную подачу смеси в бункерпри постепенном поднятии и осаживании бетонолитной трубы. Бункер загружаютпосле снижения уровня бетонной смеси до устья приемной воронки не допуская ееопорожнения. С целью облегчения опускания бетона по трубе может быть примененвибратор, укрепленный на бункере. Вытесняемый бетонной смесью глинистый раствороткачивают насосами по трубопроводам для последующей очистки.

8.4.3.13 При извлечении бетонолитной трубы на длинусекции, трубу крепят на раме, верхнее звено вместе с бункером демонтируют,бункер устанавливают на оставшейся части и процесс бетонирования захваткипродолжают (рисунок 29). Снятые звенья бетонолитной трубы следует промытьводой, а быстроразъемные замки - смазать консистентной смазкой.

8.4.3.14Нижний конец бетонолитной трубы при бетонировании методом ВПТ без вибрациидолжен быть заглублен в бетон не менее, чем на 2 м и не более, чем на 6-8 м.Уровень уложенного бетона в захватке контролируют при помощи футштока с упорнойплощадкой на конце или лота, а положение бетонолитной трубы - по рискамразметки.

8.4.3.15Бетонирование следует вести до уровня, превышающего проектный не менее, чем на0,5 м, с последующим удалением шлама и верхнего слоя бетона, загрязненногоглинистыми частицами. Работы по зачистке верхней части стены рекомендуетсяпроизводить через 2-3 дня после окончания бетонирования захватки, в «молодом»возрасте бетона.

8.4.3.16 Придлинах захваток более 4 м укладку следует вести с применением двух (трех)бетонолитных труб в следующем порядке:

- установкатруб в начальное положение;

- заполнениебункеров бетоном;

- начальныйвыпуск бетона из обеих труб соблюдая порядок операций по пунктам 8.4.3.10и 8.4.3.12настоящего СТО;

- одновременнаяподача смеси через обе трубы с интенсивностью, обеспечивающей равномерныйподъем бетона по всей длине секции;

- поднятиетруб и демонтаж верхних звеньев.

8.4.3.17 Дляповышения прочности, сплошности и водонепроницаемости несущих монолитных стен вгрунте допускается применять укладку малоподвижных бетонных смесей с маркой поудобоукладываемости П2 по ГОСТ 7473-94 (осадка конуса 5-9см) и вибрационным уплотнением в соответствии с ВСН 261-86.Вибраторы, служащие для облегчения распределения бетона и его уплотнения, могутбыть размещены на нижней части бетонолитной трубы и (или) у приемного бункера.Мощность вибраторов и режим виброукладки устанавливаются ППР в зависимости отглубины траншеи и размеров захватки. Удаление звеньев бетонолитной трубыдопускается только при выключенных вибраторах.

8.4.3.18Напорное бетонирование стен производится с подачей смеси в бетонолитную трубупри помощи бетононасоса. Для этого к верхнему фланцу бетонолитной трубы должнобыть прикреплено переходное звено с гибким «хоботом» бетононасоса или воронкой.В устье трубы подвешивают мягкую пробку и работы по бетонированию ведутся всоответствии с пунктами 8.4.3.10-8.4.3.13настоящего СТО в непрерывном режиме. При демонтаже верхнего звена бетонолитнойтрубы переходное звено с «хоботом» бетононасоса прикрепляется к оставшейся втраншее части трубы.

8.5 Заполнение траншей сборными железобетоннымиэлементами

8.5.1Изготовление сборных железобетонных элементов СВГ следует осуществлять, какправило, в заводских условиях, с соблюдением проектных допусков по точностиконструкции. Изготовление крупногабаритных элементов стен, перевозка которыхзатруднена, допускается производить на приобъектном полигоне.

8.5.2 Сборныеэлементы доставляют на строительную площадку на автомобильных полуприцепах илиприцепах-роспусках, обеспечивая надежное закрепление этих элементов ивозможность движения прицепов при поворотах.

8.5.3 Передустановкой сборных элементов в траншею следует очистить их от грязи, аметаллические детали - от наплывов бетона, а также проверить:

- наличие иположение закладных деталей и устройств;

- надежностьзакрепления строповочных приспособлений.

8.5.4 Сборныеэлементы необходимо подвешивать к стреле крана при помощи двойногостроповочного приспособления за монтажные петли или сквозные монтажныеотверстия. Подвеска должна обеспечить безопасность монтажных работ даже приотрыве одного из строповочных канатов. При подъеме и подаче не следуетдопускать рывков, раскачивания и вращения элементов, а также перемещения ихподтягиванием (волоком).

8.5.5 Доустановки в траншею сборных элементов на воротнике форшахты должны бытьразмечены места их расположения в пределах очередной захватки. С цельюобеспечения заданной точности установки и закрепления элементов по длинезахватки целесообразно применять инвентарные или постоянные монтажныеприспособления, направляющие устройства и шаблоны.

8.5.6 Стеновыеэлементы для обеспечения проектной отметки их верха, подвешивают, как правило,на воротнике форшахты при помощи сборных приспособлений, извлекаемых послеомоноличивания. Допускается установка стеновых элементов на отсыпанный заранеепо дну траншеи слой щебня или гравия необходимой высоты.

8.5.7Составные по высоте элементы стыкуют в процессе монтажа в траншею. Нижний блокподвешивают на воротнике форшахты, на него краном устанавливают верхний блок исваривают по закладным арматурного каркаса. Стык должен обеспечиватьравнопрочность по всей длине элемента. Для подвешивания элементов в них должныбыть предусмотрены отверстия или специальные закладные детали.

8.5.8 Сборныеэлементы СВГ надлежит омоноличивать в соответствии с ВСН488-86 и пунктом 6.3.1.13настоящего СТО следующими способами:

-инъецированием цементно-глинистого или цементно-песчаного раствора черезинъекционные трубки, заложенные в стеновых элементах или опущенные в траншеюрядом с ними;

- заполнениемдо монтажа стеновых элементов методом ВПТ нижней части траншеи пластичнымбетоном, в который погружают стеновые элементы, и последующим заполнением пазухс наружной стороны цементно-глинистым или цементно-глино-песчаным раствором, а свнутренней - легко разрабатываемым материалом (песком, гравием, щебнем);

- заполнениемдо монтажа стеновых элементов методом ВПТ траншеи цементно-глинистым илицементно-песчаным раствором, в который погружают стеновые элементы; вытесняемыйпри этом раствор заполняет пазухи и стыки между стеновыми элементами;

- погружениемстеновых элементов в заполняющий траншею цементно-глинистый раствор, подзащитой которого производится разработка траншеи и который впоследствиитвердеет.

8.5.9 Прииспользовании шпунтовых панелей в качестве сборных несущих элементов стен,омоноличивание по каждой выделенной секции производится заполнением«снизу-вверх» пространства между шпунтом и стенками траншеи твердеющимцементно-глинистым тампонажным раствором, замещающим бентонитовую суспензию,откачиваемую из верхней части траншеи и подаваемую в систему очистки длядальнейшего использования.

Тампонажныйраствор следует подавать напорным методом при помощи бетононасоса черезопускные гибкие армированные рукава или разъемные металлические трубы диаметром76-100 мм

8.5.10 Каждуюочередную секцию стены следует омоноличивать твердеющим тампонажным растворомбез перерывов во избежание перемешивания с бентонитовой суспензией. Подачутампонажного раствора можно прекращать, когда плотность отобранного уповерхности траншеи раствора будет соответствовать плотности подаваемого отзабоя тампонажного раствора (разница не более ±0,01 г/см³).

8.6 Специальные мероприятия при производстве работв зимний период

8.6.1Настоящий СТО предполагает, что работы по устройству СВГ будут выполняться вусловиях круглогодичного строительства и круглосуточно. При среднесуточныхтемпературах наружного воздуха ниже плюс 5 °С в зимний период, следуетпринимать специальные, ниже приводимые, меры по предупреждению замерзаниябетона, глинистых и тампонажных растворов. При температуре наружного воздуханиже минус 15 °С бетонирование и перекачка глинистых и тампонажных растворов,как правило, не предусматривается.

8.6.2 Форшахтуследует бетонировать под укрытием тепляка. После завершения бетонированияфоршахту накрыть утепленными щитами (теплоизоляционным покрытием) и выдерживатьдо набора бетоном проектной прочности.

8.6.3Глинорастворный узел и оборудование для перекачки и очистки глинистого растворадолжны располагаться в тепляке. Трубопроводы для подачи и откачки глинистогораствора должны быть утеплены. Целесообразно производить периодическую откачкуглинистого раствора из траншеи в накопительные емкости, заменяя его подогретым.

8.6.4 Приведении работ методом СВГ в зимнее время следует использовать морозоустойчивыеглинистые растворы. Для приготовления таких растворов целесообразноиспользовать воду с температурой плюс 10-40 °С. Все компоненты таких составовследует вводить в воду затворения последовательно в установленном порядке иперемешивать в течение установленного времени. Во время введения очередногокомпонента растворомешалка останавливается.

8.6.5 Приперерывах в разработке грунта ковш грейфера надлежит опускать в утепленнуюемкость с горячей водой.

8.6.6 Перед монтажомарматурный каркас следует очистить от снега и льда, а после опускания взахватку выдержать до бетонирования в течение 20-30 мин.

8.6.7Забетонированную захватку закрывают утепленными щитами, обеспечивая температуруна поверхности бетона не менее плюс 5° С, и выдерживая до набора бетономпроектной прочности.

9 Контроль качества и приемка работ

9.1 Качествовозведения конструкции СВГ должно соответствовать проекту и оцениваться всоответствии с требованиями ГОСТ16504-81* и настоящего СТО.

9.2 Привозведении СВГ надлежит выполнять все виды производственного контроля,предусмотренные СНиП12-01-2004, входной, операционный, приемочный и инспекционный. При входномконтроле проверяют качество поступающих на стройплощадку конструкций, изделий иматериалов. Операционный контроль обеспечивает качество выполнениястроительно-монтажных работ. Приемочный - оценивает качество законченногосооружения. Результаты контроля качества следует фиксировать в журналах работ,в актах на скрытые работы и др. производственных документах.

9.3 Материалыи готовые изделия для возведения стен в грунте должны соответствоватьтребованиям проекта, ГОСТов, СНиПов, и других нормативных документов.Требования к качеству исходных глинопорошков и комовых глин приведены в пунктах7.1.2и 7.1.3,требования к материалам для тампонажных растворов приведены в пунктах 7.2.1-7.2.6,требования к исходным материалам для бетонных смесей приведены в пунктах 7.3.3-7.3.14настоящего СТО.

При входномконтроле проверяют наличие паспортов, сертификатов и др. документов, устанавливающихкачество материалов и изделий, а также соблюдение требований разгрузки ихранения. При необходимости выполняются испытания и сертификация используемыхматериалов. Входной контроль возлагается на службупроизводственно-технологической комплектации организации-производителя работ.

9.4Технический операционный контроль за производством работ на всех этапахстроительства проводится инженерно-техническими работниками строительнойорганизации-исполнителя под руководством Главного инженера, авторский надзор -силами проектной организации.

9.5Ответственность за последовательность, качество и технику безопасности веденияработ в течении смены несет прораб/сменный мастер. В приложении Жприведена сводная таблица контроля выполнения технологических операций присооружении траншейной СВГ.

9.6.Контроль качества глинистых растворов предусматривает определение основныхпоказателей растворов, проверку их соответствия заданным в Технологическомрегламенте и производится не реже одного раза в смену работниками строительнойлаборатории. Образцы глинистого раствора отбирают с помощью пробоотборника изнакопительных рабочих емкостей, из каждой захватки траншеи при ее разработке, атакже перед бетонированием и установкой стеновых сборных элементов. Передбетонированием контроль за параметрами раствора следует проводить, отбираяобразцы через каждые 5 м по высоте захватки. Результаты контроля заносят вжурнал (приложение Б).

9.7 Приустройстве форшахты контролируют:

-геометрические размеры опалубки;

- положениеворотника в плане и профиле;

- расстояниемежду стенками форшахты.

Точностьгеометрических измерений должна соответствовать требованиям ГОСТ23616-79*. Предельные отклонения отметки верха воротника форшахтысоставляют ±50 мм, расстояния между стенками форшахты - ±15 мм.

9.8В процессе разработки грунта в траншее следует контролировать:

- положениезахватки в плане и ее габариты;

-вертикальность и глубину копания;

- уровень ипоказатели глинистого раствора.

9.9Контроль за направлением и глубиной траншеи осуществляют при помощи штатныхприборов траншеекопателя или геодезическими методами. Форма журнала разработкитраншеи приводится в приложении В.Отклонение траншеи от вертикали не должно превышать 0,5% (тангенс углаотклонения 0,005).

9.10 Передопусканием разделителей армокаркасов или установкой сборных железобетонныхэлементов глубину траншеи необходимо проверить дополнительно и, принеобходимости, удалить осадок грунта на дне траншеи. Каждая захватка траншеидолжна быть принята для бетонирования по акту, форма которого приводится вприложении Д.

9.11 Приустановке ограничителей секции бетонирования необходимо соблюдатьвертикальность положения, проектное расстояние между ними, отметку верхаограничителя.

9.12Арматурные каркасы перед погружением в траншею комиссионно освидетельствуют ипринимают по акту, форма которого приводится в приложении Г.

9.13 Контрольпри установке арматурных каркасов должен обеспечить соблюдение проектногоположения в захватке (вертикальности, заданных отметок верха и закладныхдеталей).

Предельныеотклонения положения каркаса от проектного составляют:

- вдользахватки ±30 мм;

- поперекзахватки ±10 мм;

- по высоте -±50 мм.

9.14 В процессе бетонирования подлежат контролю:

- подвижностьбетонной смеси;

- количествоуложенного бетона;

-интенсивность бетонирования;

- уровеньуложенного бетона;

- заглублениетруб в бетон.

Данныенаблюдений записывают в журнал бетонирования (приложение Е).

9.15 При укладке бетонных смесей контролируют их подвижностьи температуру. Подвижность (марку по удобоукладываемости) бетонных смесейконтролируют по ГОСТ10181-2000 и ГОСТ7473-94. Величина подвижности (удобоукладываемости) бетонной смеси на местеукладки должна отличаться не более чем на ±2 см от принятой при подборе составабетона. Подвижность и температуру бетонных смесей на месте укладки следует контролироватьиз каждого автобетоносмесителя, отбирая пробы из выпускного лотка.

9.16 Контроль воздухосодержания для несущих стен следуетосуществлять по ГОСТ10181-2000 не реже чем после каждых 50 м³ укладываемой бетоннойсмеси. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборесостава бетона, не должен отклоняться более чем на 1% по абсолютной величине.

9.17 Наборбетоном стен прочности на сжатие контролируют в соответствии с ГОСТ 18105-86* иГОСТ10180-90 путем испытаний нескольких серий контрольных образцов размерами 10´10´10см, при числе образцов не менее трёх штук в каждой серии. Первая серия образцовдолжна выдерживаться в условиях, аналогичных твердению бетона в грунтовойтраншее при температуре плюс 8-10 °С и испытываться в возрасте 7-10 суток, дляоценки набранной прочности и определения возможности приложения к конструкциистен внешней нагрузки (например, разработки грунта в котловане). Вторая серияобразцов должна храниться в нормальных по ГОСТу условиях и испытываться ввозрасте 28 суток.

9.18 Контрольные образцы необходимо отбирать прибетонировании из автобетоносмесителя. Укладывать бетонную смесь в формы следуетне позднее, чем через 20 мин после отбора смеси из автобетоносмесителя. Пробыбетонной смеси для определения прочности на сжатие отбирают для каждой секции(захватки).

9.19 Образцыдля определения прочности бетона на сжатие, а также марок поводонепроницаемости и морозостойкости следует изготавливать в поверенныхформах, соответствующих требованиям ГОСТ22685-89. Внутренняя поверхность форм должна быть покрыта тонким слоемсмазки. Образцы распалубливают не ранее чем через 48 ч после изготовления.

9.20 Марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкостиследует определять в 28-суточном возрасте соответственно по ГОСТ 12730.5-84* и ГОСТ10060.1-95 на заводе не реже одного раза в полугодие, а на стройке потребованию заказчика или проектной организации, а также при изменении составабетонной смеси и ее составляющих.

9.21 Качествожелезобетонных элементов сборных СВГ следует контролировать по ходу всего технологическогопроцесса их изготовления. Опалубку принимают в собранном виде, проверяясоответствие ее геометрических форм, размеров и крепежных элементов проектным.Арматурные каркасы, закладные и накладные детали принимают техническимконтролем изготовителя перед установкой в опалубку, проверяя длины стержней,диаметры, расстояния между ними, положение и размеры листовой арматуры и т.п. Вслучае необходимости проводят испытания используемых материалов. В соответствиис проектными данными и требованиями СНиП 3.03.01-87* в процессебетонирования стенового элемента контролируют качество бетонной смеси,технологию ее укладки и уплотнения, правильность ухода за бетоном,термовлажностную обработку, сроки распалубливания и пр.

9.22 Послераспалубливания блока его визуально осматривают с целью выявления возможныхтрещин, сколов, раковин, дефектов закладных деталей и строповочныхприспособлений и т.п. При обнаружении дефектов и повреждений, которые не могутбыть устранены за счет ремонта, изделие бракуют. Помимо осмотра, проверяютгеометрические размеры блока, принимая допускаемые отклонения согласнотребованиям стандартов на сборные железобетонные конструкции. При приемкеготовых элементов устанавливают класс бетона и на каждое изделие или группуизделий составляют технический паспорт или сертификат, в котором указываютхарактеристики и качество изготовления. По требованию заказчика или проектнойорганизации производят статические испытания конструкций стеновых элементов наспециальном стенде, выявляя их фактическую несущую способность,трещиностойкость и устойчивость к деформации.

9.23Правильность установки в траншею стеновых элементов контролируют геодезическимиметодами или с применением специальных шаблонов и монтажных приспособлений.Определяют положение элементов в плане, отметку верха и наклон относительнопродольной и поперечной осей траншеи. Допускаемые отклонения в положениистеновых элементов в плане составляют ±30 мм, по высоте ±20 мм, а тангенс углаотклонения от вертикали ±0,005.

9.24 Призаполнении зазоров между стеновыми элементами бетонной смесью контролируютрежим и качество бетонирования в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87* и пунктов 9.14-9.18настоящего СТО.

9.25 В ходеомоноличивания сборных элементов СВГ твердеющим раствором контролируют егоосновные показатели, отбирая пробы из накопительной емкости и по глубине траншеи.

Контрольсвойств твердеющего раствора включает определение:

- плотности;

- расплыва;

- сроковсхватывания;

- выходацементного камня;

- прочностицементного камня.

9.26 Приемкасооруженных участков СВГ производится комиссией в составе ответственныхпредставителей: организации-производителя работ, проектной организации,генподрядчика, заказчика, организации, осуществляющей научно-техническоесопровождение. По результатам приемки должен быть составлен соответствующий актосвидетельствования и приемки (приложение И), а принеобходимости - ведомость дефектов качества стен и протокол по их устранению.

9.27 Приемкапроизводится на основании:

- проектнойдокументации;

- регламентапроизводства работ;

- актовприемки, сертификатов, технических паспортов материалов и изделий;

- журналовпроизводства и контроля качества работ;

- актов илижурналов испытаний бетонных смесей и контрольных образцов кубов бетона.

- актов на скрытыеработы;

-исполнительной съемки сооруженного участка стены в грунте;

- заключенияспециализированной организации по качеству, прочности и сплошности бетона,сооруженного участка несущей стены в грунте.

9.28Заключение по качеству сооруженного участка несущей стены в грунте должнаразработать специализированная организация, осуществляющая научно-техническоесопровождение строительства и имеющая соответствующую лицензию на обследованиетехнического состояния несущих и ограждающих конструкций.

9.29 Отклоненияот проекта положения стен в плане, профиле и основных габаритных размеров недолжны превышать значений, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 - Предельные отклонения сооружений, возведенных поспособу «стена в грунте», от проектного положения (по СНиП 3.02.01-87*)

9.30Сплошность и прочность бетона несущих СВГ следует определять методаминеразрушающего контроля по ГОСТ22690-88 (в т.ч. упругий отскок, ударный импульс, отрыв со скалыванием),ультразвуковым просвечиванием по ГОСТ 17624-87,сейсмоакустическим зондированием.

Прииспользовании ультразвукового метода, в состав арматурных каркасов каждойсекции стены необходимо вводить не менее 2-х стальных полых трубок с внутреннимдиаметром более 50 мм, размещая их по оси стены с интервалом 1-2 м. В случаеиспользовании сейсмоакустического зондирования бетона дополнительные устройстване требуются.

Неразрушающийприемочный контроль сплошности и прочности несущих СВГ должен производиться всоответствии со специальным регламентом.

Объем контролядолжен составлять не менее одного образца или контрольной точки на каждые 100м1 поверхности стены или на объект строительства, включая дополнительноучастки, при устройстве которых была изменена или нарушена технологияпроизводства работ.

10 Техника безопасности при производстве работ .

10.1 Работы посооружению СВГ следует вести с учетом требований следующих нормативныхдокументов:

- СНиП12-03-2001. Часть 1;

- СНиП12-04-2002. Часть 2;

- ПБ03-428-2002 «Правила безопасности при строительстве подземных сооружений»;

- ППБ01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

- Правилаэксплуатации машин, установок, приборов, которыми пользуются при устройстве ииспытаниях анкеров (свай);

- «Правилаподготовки и производства земляных работ, обустройства и содержаниястроительных площадок в г. Москве».

10.2Ответственность за соблюдение и выполнение Правил техники безопасности итребований настоящего СТО возлагается на главного инженераорганизации-производителя работ.

10.3 Работы посооружению СВГ можно начинать только тогда, когда в зоне разработки траншей невыявлены или перенесены все подземные коммуникации, линии электропередачи исвязи, спланирована и ограждена строительная площадка, устроены временныедороги для автотранспорта и технологического оборудования. Готовностьстроительной площадки к производству работ следует фиксировать соответствующимактом.

10.4Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним втемное время суток должны быть освещены.

10.5 К началупроизводства работ все механизмы, стропы, оборудование и инвентарь должны бытьосвидетельствованы и приняты по акту производителем работ. В процессевыполнения работ за их состоянием и исправностью следует вести постоянныйконтроль. Стальные канаты, такелажные приспособления, тара и т.п. должнысоответствовать требованиям ГОСТ12.3.010-82.

10.6 К работампо сооружению СВГ допускаются лица, сдавшие экзамен техминимума по производствуработ и технике безопасности. Со всеми привлекаемыми рабочими и ИТР должен бытьпроведен конкретный инструктаж по порядку выполнения и безопасному ведению СМРс записью под расписку в Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

10.7 Во времяпроизводства работ все рабочие и ИТР должны быть в защитных касках испецодежде. Персонал, занятый приготовлением и подачей раствора с химическимидобавками, должен быть обеспечен защитными очками, резиновыми перчатками иреспираторами. На стройплощадке необходимо иметь аптечку первой медицинскойпомощи с перевязочными материалами, бачок с питьевой водой.

10.8 Опасныезоны работы оборудования и механизмов должны быть снабжены ограждающими щитамии надписями установленного образца. Присутствие посторонних лиц в зонепроизводства работ запрещается.

10.9Разработанная траншея должна быть закрыта настилом, а вдоль нее на расстоянии 3м с каждой стороны устанавливают ограждения. Проход людей через открытыеучастки траншеи допускается только по специальным переходным мостикам.

10.10 Впроцессе выполнения работ следует вести постоянный контроль за исправностьюзащитных ограждений с записью в соответствующий Журнал производства работ.

10.11Перемещение и установка землеройного оборудования, кранов, автотранспорта и др.машин и механизмов вдоль траншеи допускается только в порядке и на расстоянии,установленных в ППР.

10.12 Приемнаяворонка бетонолитной трубы, накопительные и другие емкости комплексаоборудования для приготовления и регенерации глинистого раствора должны бытьобустроены проходами, рабочими площадками и лестницами с ограждениями.

10.13Бетонолитная труба должна иметь разметку яркой несмываемой краской по всейдлине, включая остающуюся вне зоны погружения в траншею-захватку.

10.14 Емкостидля хранения глинистого раствора и химических добавок должны содержаться взакрытом виде, люк растворомешалки - закрываться решеткой с запором.

10.15 Приработе с кислотами необходимо постоянно иметь 10%-ный раствор соды длянейтрализации кислоты в случае ее разбрызгивания или пролива.

11 Охрана окружающей среды

11.1 Припроектировании СВГ и производстве работ по их сооружению следуетпредусматривать и осуществлять необходимые мероприятия, предотвращающиенарушения окружающей городской застройки, загрязнение территории, воздушногобассейна, поверхностных и подземных вод.

11.2Конструкции СВГ и дополнительное крепление в виде анкеров или распорок,показатели растворов крепления стенок траншей и технология их разработки должныисключить недопустимые осадки и смещения грунтового массива за стеной, а такжерасположенных поблизости зданий, их фундаментов и инженерных коммуникаций

11.3 Припроектировании протяженных СВГ в водонасыщенных грунтах следует рассмотретьпоследствия, связанные с возможным нарушением режима грунтовых вод и повышениемих уровня. При необходимости следует предусмотреть устройство дренажных трубили специальных проемов в теле СВГ.

11.4 Уровнишума и вибрации от работающего оборудования при сооружении СВГ не должныпревышать допустимых значений, установленных СНиП 23-03-2003 и ГОСТ 12.1.003-83*. Принеобходимости технологическое оборудование следует оснащать защитными средствамипо гашению шума и вибрации или осуществлять другие необходимые мероприятия.

11.5 Дляпредотвращения загрязнения водотоков или водоемов следует обеспечить раздельноеотведение со строительной площадки нормативно чистых грунтовых илиповерхностных вод и загрязненных производственных сточных вод.

11.6 Грунтовыеи поверхностные воды можно сбрасывать в дождевую городскую канализацию безпредварительной очистки, если концентрация в них нетоксичных взвесей, масляныхи нефтяных веществ не превышает предельно допустимого значения.

11.7Производственные сточные воды, содержащие глинистый и цементный раствор,бензин, масла и т.п., должны быть пропущены через грязеотстойники,бензомаслоуловители и биофильтры с целью очистки от вредных примесей.

11.8Отработанные и не подлежащие регенерации глинистые растворы запрещается сливатьв канализацию, водоемы или на землю. Их следует вывозить со строительнойплощадки в автоцистернах «иловозах» на специально предусмотренные полигоны илиподвергать химическим методам очистки, включая технологию сгущения отработанныхглинистых растворов, предусматривающую разделение отработанного раствора наплотную глину и осветвленную воду, пригодную для слива в канализацию.

11.9 Выезды состроительной площадки должны быть оборудованы пунктами мойки колес, сорганизованным сливом воды.

Приложение А
(справочное)

Методика лабораторных работ при подборе составовтиксотропных глинистых растворов. Приборы и оборудование

А.1Лабораторным путем следует уточнить расчетную массу глинопорошка (комовой глины)с учетом ее влажности для получения раствора необходимой плотности, котораярассчитывается в соответствии с пунктами 7.8 и 7.9 настоящего СТО.

А.2Предварительно определяют удельный вес самого глинопорошка. В зависимости отсорта (I-IV) глинопорошка задаютсяпервоначальной плотностью раствора от 1,03 т/м³ (г/см³) иболее, приготавливают 5-10 л раствора. В ходе приготовления раствора бентонитвводят в воду небольшими порциями, смесь перемешивают до однородного состоянияи затем добавляют очередную порцию бентонита.

А.3 Определяютколичество добавок для отдельных проб раствора объемом 1-1,5 л (количество,необходимое для определения всех параметров раствора) из расчета 2-4% от массыбентонита в пробе. Добавки вводят в раствор при постоянном его перемешивании.

А.4Воздействие добавки определяют измерением структурной прочности необработанногои обработанного раствора через 1-10 мин после приготовления. При условии ростаструктурной прочности пробы раствора оставляют на суточную выдержку, наполнивмерные цилиндры для определения суточного отстоя раствора. Хранить пробыраствора рекомендуется при температурах наружного воздуха, близких кпроизводственным.

А.5 Послесуточной выстойки определяют все показатели качества растворов по пункту 7.4.настоящего СТО, сравнивают их с требуемыми и выбирают соответствующий составраствора. В случае, если показатели качества оказываются ниже требуемых,увеличивают плотность раствора, меняют вид добавки и комплекс исследованийповторяют.

А.6 Показателиглинистых растворов при проведении полного комплекса лабораторных работрекомендуется определять с использованием лабораторного оборудования,представленного в таблице А.1, и следующего вспомогательного инвентаря:

- лабораторнаямешалка для приготовления растворов;

- стеклянныецилиндры с делениями, лабораторная посуда, формы для получения образцовраствора, емкости металлические объемом до 10 л.

Таблица А.1 - Лабораторное оборудование

Приложение Б
(обязательное)

Наименованиестроительной организации___________________________________

Объект_________________________________________________________________

Журнал контроля качества бентонитового глинистогораствора (суспензии)

1. Типглиномешалки_________________________________________________

2. Наименование и характеристика бентонита____________________________

Продолжение таблицы

Примечания:

1. Приборы для определения параметров растворов(суспензий) приведены в приложении Анастоящего СТО.

2. Плотность, вязкость, отстой и содержание пескаопределяют регулярно на участке работ, остальные параметры - периодически вцентральной лаборатории, с занесением результатов в журнал.

Приложение В
(обязательное)

Наименованиестроительной организации___________________________________

Объект_________________________________________________________________

Журнал разработки траншеи при ведении работ методом«стена в грунте»

Траншеепроходческоеоборудование____________________

Проектная глубина траншеи___________________________

Приложение Г
(обязательное)

Приложение Д
(обязательное)

Приложение Е
(обязательное)

Наименованиестроительной организации______________

Объект____________________________________________

Журнал бетонирования при ведении работ методом«стена в грунте».

Продолжение таблицы

* В графу«примечания» заносятся сведения о дополнительном введении суперпластификатора вбетонную смесь и др.

Приложение Ж
(стравочное)

Сводная таблица контроля технологических операцийпри сооружении траншейной «стены в грунте»

Приложение И
(обязательное)