Группа компаний «Трансстрой»

СТО-ГК «Трансстрой»-011-2007

Стандарт организации

Панели шпунтовые сварные.
Правила производства работ

Москва
2007

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН POO «Научно-техническая ассоциация ученых и специалистовтранспортного строительства», ОАО «Научно-исследовательский институттранспортного строительства» (ЦНИИС) (кандидаты техн. наук Н.А. Ефремов, Л.Н.Лосев, инженеры А.В. Кручинкин, Д.М. Долганов, М.Б. Смирнов, Р.В. Ступников позаказу ООО «Группа компаний «Трансстрой»)

2 ВНЕСЁН Департаментомразвития технологии и стандартизации ООО «Группа компаний «Трансстрой»

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» распоряжением № ГК/ПН-16 от «09»апреля 2007 г.

4 СОГЛАСОВАН ОАО«ЛенморНИИпроект» (исх. № ОГС-573 от 13.02.2007 г.), Ассоциация «Гидропроект»(исх. № 3.2.4-20/283 от 28.12.2006 г.), ОАО «СоюзморНИИпроект» (исх. № 8/16 от11.01.2007 г.), «Подводречстрой-4» Федерального агентства морского и речноготранспорта Минтранса РФ (исх. № 263 от 28.12.2006 г.), ОАО «Трансмост» (исх. №09/10-125 от 31.01.2007 г.), Департаментом капитального строительства ОАО «РЖД»(исх. № ЦУКСи-20/643 от 15.03.2007 г.)

5 Разработкастандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «Отехническом регулировании» от 27.12.2002 № 184 ФЗ.

6 Настоящийстандарт разработан в соответствии с СТО-ГК«Трансстрой»-002-2006 «Правила построения, изложения и обозначения приразработке стандартов организации Группы компаний «Трансстрой».

7 ЗАРЕГИСТРИРОВАНФГУП «Стандартинформ» 11.04.2007 г. № 200/103120 и ООО «Группа компаний«Трансстрой» 24.04.2007 г. № ГК/ 217.

8 ДЕРЖАТЕЛЬПОДЛИННИКА ООО «Группа компаний «Трансстрой».

9 ВВЕДЁН впервые.

Содержание

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Утвержден и введенв действие распоряжением ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 09 апреля 2007 г.№ ГК/ПН-16.

Дата введения 2007-04-10

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на производство и приёмку работ по строительству шпунтовыхстен для морских и речных портовых и берегозащитных, мостовых и другихтранспортных сооружений, а также временных шпунтовых ограждений с применениемпанельного сварного шпунта (далее по тексту - ПШС).

Сортамент ПШС приведен в Приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты и нормативные документы:

При пользованиинастоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов иклассификаторов в информационной системе общего пользования - на официальномсайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сетиИнтернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальныестандарты».

3 Термины, определения исокращения

3.1 анкер: Набор стальных тяг, один конец которыхзакреплён за шпунтом, а второй соединен с анкерующей конструкцией.

3.2 анкерная конструкция: Железобетонная плита, стальная илижелезобетонная свая.

3.3 больверк: Сплошная стенка, образованная забитыми вгрунт шпунтовыми сваями.

3.4 грунтовый массив: Массив грунта, взаимодействующий сошпунтовой стенкой и обеспечивающий общую устойчивость сооружения по схемеглубинного сдвига и вращательного среза.

3.5 заанкерованная шпунтовая стенка: Шпунтовая стенка, выполненная сприменением анкеров.

3.6 незаанкерованная шпунтовая стенка: Стенка из шпунтовых свай без анкернойкрепи.

3.7 шпунтовая свая (шпунтина): Отдельный монтажный элемент шпунтовойстены в виде шпунтовых сварных панелей.

3.8 шпунтовая стена: Сплошная тонкая вертикальная илинаклонная стена из погруженных в грунт шпунтовых свай.

3.9 ПОС:Проект организации строительства.

3.10 ППР: Проектпроизводства работ.

3.11 ПШС: Панельныйшпунт сварной.

4 Общие положения

4.1 Шпунтовые стены (рис. 1, 2) с применением ПШС следует возводить всоответствии с проектной документацией, ПОС, ППР и требованиями настоящегоСтандарта.

Всеизменения и отступления от проекта должны быть предварительно согласованы спроектной организацией.

4.2 ПШС изготавливают в диапазоне длин от 4 до 28 м в зависимости оттребований проекта. Сечение ПШС собирают из элементов электросваркой по ГОСТ8713-79, ГОСТ14771-76 и ГОСТ5264-80 , обеспечивая соединения, прочность которыхне менее соответствующих характеристик основного металла, а коррозионнаястойкость - не ниже стойкости основного металла, подвергнутого воздействиютермического цикла сварки.

4.3 Способ производства работ по возведению шпунтовой стены выбирают взависимости от типа ПШС, грунтовых условий, технической оснащенностистроительной организации. При строительстве на акватории учитывают глубинуводоема, скорость течения, размываемость грунтов

4.4 Изготовление панели на строительной площадке не допускается.Шпунтовая панель изготавливается только в заводских условиях.

4.5 ППР и ПОС должны предусматривать специальные мероприятия повременному закреплению ПШС в строительный период, с учетом возможныхвоздействий и нагрузок, а также защиты шпунта от повреждения.

4.6 Предельная отрицательная температура, при которой допускаетсяпроизводство работ по погружению шпунта ПШС, устанавливается проектнойорганизацией в зависимости от марки стали шпунта, ее ударной вязкости иконкретных условий производства работ.

4.7 Возведению шпунтовых стен и погружению ПШС должно предшествоватьпринятие по акту:

- результатов проверки наличия проектно-сметной документации иознакомления с проектной документацией ИТР и рабочих;

- работ по разбивке и закреплению на местности осей шпунтовых стен;

- итогов подготовки основного погружающего и вспомогательногооборудования, в том числе направляющих, кондукторов, шаблонов;

- результатов обследования дна на участке погружения шпунта водолазамиили с помощью эхолотов, георадаров, геофизических средств, обеспечивающихобнаружение препятствий, исключающих качественное погружение шпунта напроектную глубину;

- подготовка ПШС и его приемка;

- проведение пробного погружения ПШС (если она предусмотрена условиямидоговора) по программе, составленной проектной организацией.

5 Транспортирование,складирование и хранение ПШС

5.1 ПШС, анкерные тяги и анкерные сваи могут перевозиться транспортомвсех видов в соответствии с правилами перевозок, действующих на конкретном видетранспорта.

5.2 В пределах акватории ПШС, анкерные тяги и сваи следуеттранспортировать на палубных баржах или плашкоутах, имеющих достаточнуюплавучесть и остойчивость и проверенных расчетом на восприятие сосредоточенныхусилий от веса конструктивных элементов.

5.3 При перевозке и складировании ПШС укладывают горизонтально: первыйряд на подкладки, а все последующие - на заводские стальные поперечныепланки-прокладки, приваренные к стенкам панелей. Подкладки устанавливают нарасстоянии примерно 0,207 длины от торцов шпунта. Высота штабеля должна быть неболее 2,0 м для панелей шириной 150 см и 1,5 м для панелей 100 см.

Рисунок 1 -Шпунтовая стенка из ПШС с анкерным креплением

1 - массивгрунта; 2 - ПШС; 3 - шапочный брус; 4 - распределительнаябалка; 5 - анкерная тяга; 6 - анкерная свая.

Рисунок 2 - Шпунтовая стенка из ПШС

1 - массив грунта;2 - свая ПШС; 3 - шапочный брус.

5.4 ПШС рекомендуется складировать на строительной площадке вблизи местапогружения, без кантования при строповке. Число рядов ПШС, уложенных в штабельна заводских транспортных планках-прокладках, не должно превышать десяти.

5.5 Допускается хранение ПШС, анкерных тяг и свай на открытом воздухе.

6Приемка и подготовка ПШС к погружению

6.1 Каждая партия ПШС, поступающая на строительство, должнасопровождаться документацией согласно ГОСТ7566 и ТУ 5264-006-01393674. Приприемке ПШС следует проверять соответствие паспортных данных требованиямпроектной документации и настоящего Стандарта и иметь сертификаты соответствиясогласно требованиям Федерального Закона «О техническом регулировании» (№ 184-ФЗ, глава 4).

6.2 Документ (паспорт) о качестве ПШС долженсодержать:

- обозначение ПШС;

- номер паспорта и дату его составления, информацию о марке стали;

- тип антикоррозийного покрытия и его характеристики, с указанием срокагодности;

- число поставленных изделий;

Паспортдолжен быть подписан начальником ОТК или другим ответственным представителемзавода - изготовителя.

Кдокументу (паспорту) о качестве прилагаются:

- исполнительные чертежи отгружаемых изделий;

- ведомость документов о качестве материалов;

- копии или № дипломов (удостоверений) о квалификации сварщиков игазорезчиков, изготавливавших ПШС;

- ведомость контроля качества сварных швов.

6.3 При производстве сварных работ с шпунтом ПШС на строительной площадкеследует применять сварочные материалы в соответствии с указаниями проекта, СНиП II-23 и настоящего Стандартаорганизации.

6.4 У всех ПШС на этапе приёмки должны быть проверены форма замка, егопрямолинейность и чистота поверхности. Внутреннюю поверхность замковрекомендуется очищать протаскиванием отрезка соответствующего замковогоэлемента ПШС (кулачка или обоймы) длиной не менее 2 м.

6.5 Проверку и устранение дефектов замков следуетпроизводить на стенде, оборудованном лебедкой и тележкой. Максимальноесопротивление в замке при протяжке по нему замкового элемента не должнопревышать 2 кН (200 кгс).

Выправлениеизгибов и вмятин замков разрешается на длине не более 100 см и не более одноговыреза на шпунтину, с последующей приваркой на этом месте, после тщательнойвыправки основной полосовой стенки, качественного замкового элемента. Припроизводстве ремонтных работ сварочные соединения и заменяемые замковыеэлементы по прочности и коррозионной стойкости должны быть не ниже заводских.Отклонения размеров отремонтированных замков не должны превышать допускаемыезначения, указанные в ТУ 5264-006-01393674-01.

6.6 Перед погружением ПШС срезают все заводские транспортные поперечныепланки-прокладки.

Рекомендуетсятакже срезать на длине примерно 100 мм со скосом на конце 30-40° кулачокверхнего конца ПШС.

6.7 ПШС длиной до 30 м подают на площадку в соответствии с ТУ5264-006-01393674-01. При длине более 30 м ПШС стыкуют в соответствии стребованиями проектной документации и настоящего Стандарта организации,обеспечивая условия грунтонепроницаемости и равнопрочности стыка и основногопрофиля.

6.8 Сварные соединения ПШС на строительной площадке следует выполнять всоответствии с требованиями ГОСТ5264-80 и ГОСТ14771-76 .

6.9 Расстояние между стыками двух соседних ПШС после забивки в зоне срабочими напряжениями более 50 % от предельных должно быть не менее 2 м.

6.10При забивке с расчетными динамическими напряжениями в ПШС от удара молота более80 % от предельно допустимых голову шпунтины следует усиливать стальныминакладками толщиной 9-10 мм, высотой 400 мм и шириной 300 мм в зоне полок ивысотой 300 мм и шириной 300-400 мм (в зависимости от высоты профиля) в зонесредних стенок. Накладки приваривают посередине полок и стенок на расстоянии8-10 мм от верхних торцов шпунта. При этом накладки размещают со стороны полкиили стенки. Суммарная поперечная площадь сечения накладок назначается впределах 30-40 % от сеченияПШС.

6.11 Припогружении ПШС в крупнообломочный и полускальный грунты следует применять шпунтс утолщенной полкой и стенкой на нижнем конце или усиливать его стальныминакладками толщиной 9-10 мм, высотой 400 мм и шириной 300 мм в зоне полок ишириной 300-400 мм (в зависимости от высоты профиля) в зоне средних стенок.Накладки приваривают посередине полок и стенок с обеих сторон на расстоянии8-10 мм от их нижних торцов.

6.12 Защитноеантикоррозийное покрытие необходимо наносить механизированным способом послезавершения операций, связанных с проверкой замков, стыковкой отдельных ПШС,усилением их голов, до погружения шпунта в грунт.

Защитное покрытие не наносятна оголовок ПШС и не менее чем на 1 м ниже проектного уровня дна.

В процессе выполненияантикоррозийной защиты необходимо вести исполнительную документацию всоответствии с указаниями СНиП 3.04.03.

6.13 На каждой ПШСдолжны наноситься краской её порядковый номер и длина. Разметку следуетвыполнять несмываемой краской на видимой при погружении стороне ПШС через 0,5м, с выделением метровых рисок числами, обозначающими расстояние от нижнеготорца шпунтины.

6.14 Каждая ПШСснабжается специальными строповочными петлями или отверстиями диаметром неболее 50 мм в соответствии с разработанной в ППР схемой ее подъёма и заведенияна место погружения. Расстояние от центра отверстия до верхнего торца шпунтиныдолжно быть не менее 200 мм.

6.15 ПогружениюПШС должно предшествовать выполнение и принятие по акту следующих работ:

- проверка наличиякомплекта проектно-сметной документации на объекте, ознакомление с ней ИТР ирабочих;

- разбивка изакрепление осей сооружения, вынос в зону работ высотного репера, созданиестроительной сети, закрепление в натуре границ строительной площадки;

- приемка ивходной контроль ПШС в соответствии с требованиями пунктами 6.2-6.5настоящего Стандарта и предъявление заводу-изготовителю рекламаций в случае несоблюдения требований пунктов 6.2-6.5 настоящего Стандарта организации;

- подготовка,опробование механизмов и вспомогательных устройств;

- промеры глубин взоне ведения работ, в том числе с обследованием водолазами с целью выявленияпотенциальных препятствий погружению ПШС и принятию мер по их удалению;

- подготовкагрунтового основания, в том числе снятие растительного слоя и складированиегрунта в штабель;

- устройство всоответствии с ППР подъездных дорог, площадок складирования, а также огражденияи освещения.

6.16 Пробное погружение ПШС иих извлечение выполняют по программе проектной организации с целью выбораосновных параметров производства работ и отработки технологии.

7 Выбор оборудования длипогружения ПШС

7.1 Способпогружения ПШС в шпунтовой стенке и применяемое оборудование должнысоответствовать указаниям ПОС, ППР и настоящего Стандарта организации.

7.2 Оборудованиедля сооружения шпунтовой стены и погружения ПШС выбирают на основе анализаследующих факторов:

- вида иназначение шпунтовой стенки;

- характеристикиПШС;

-инженерно-геологические условия;

-гидрометеорологические условия (глубина воды, колебания уровня воды, скоростьтечения, роза ветров, защищенность акватории от волнения);

- местные условия,наличие соответствующего оборудования, электроэнергии, транспортных путей ит.д.;

- методпроизводства работ (с берега, с воды, с искусственного острова, с временныхподмостей и т.д.).

7.3 ПШС взависимости от грунтовых условий погружают молотами или вибропогружателями.Допускается вибропогружение с последующей добивкой молотом. К мероприятиям,облегчающим погружение ПШС, относятся: устройство предварительной прорези,подмыв, лидерное бурение.

7.4Вибропогружатель для ПШС рекомендуется выбирать по методике, приведенной в приложении Б.

7.5 Для забивкиПШС могут применяться все виды молотов: гидравлические, паровоздушные идизельные.

7.6 Молот длязабивки шпунта ПШС следует выбирать согласно указаниям СНиП 3.02.01(приложение 5):

- присопротивлении грунта погружению шпунта не более 2000 кН - на основе формул;

- присопротивлении грунта погружению шпунта более 2000 кН - с помощью расчетов,основанных на волновой теории удара.

Сопротивление грунтапогружению ПШС определяется в соответствие с рекомендациями, приведенными в приложении Г.

7.7 Молот длязабивки ПШС выбирают расчётным путём в соответствии с рекомендациями ирасчётными зависимостями, приведенными в приложении В и приложении Г, с учетоммассы молота, сопротивления грунтов основания, длины и площади поперечногосечения шпунтины.

7.8 Для погружениявертикального ПШС рекомендуется применять копровые установки, оснащенныемолотом или вибропогружателем, или бескопровый метод с помощью кранов.

7.9 При сооружениишпунтовых стен следует применять одноярусные или двухъярусные направляющие(рисунок 3).

Одноярусные направляющиевыполняются в виде жесткой горизонтальной конструкции длиной 10-15 м, состоящейиз двух параллельных балок, расставленных на расстоянии, равном высоте профиляшпунта ПШС плюс зазор в пределах 5-10 мм.

Двухъярусные направляющиевыполняются в виде инвентарных кондукторов или сборной системы с двумя ярусаминаправляющих балок.

7.10 Кондуктор длялинейных шпунтовых стен выполняется в виде объемного каркаса, состоящего издвух вертикальных раздвинутых одна относительно другой ферм, жестко связанныхмежду собой с одного торца постоянным жестким соединением, а с другого торца -легко демонтируемой съемной жесткой диафрагмой. Расстояние между поясами однойфермы по вертикали составляет направляющую базу каркаса-кондуктора и должнобыть не менее 3 м. Расстояние по горизонтали между верхними и нижними поясамиобеих ферм регулируется в зависимости от высоты профиля шпунта с помощью постановкибрусьев-вкладышей. Длина кондуктора составляет обычно 8-10 м. Кондукторустанавливается на две поперечные балки, которые, в свою очередь, закрепляютсяна попарно забитых инвентарных стальных сваях.

После набора и забивкипанелей по всей рабочей длине кондуктора на первой его установке заднююдиафрагму демонтируют, и кондуктор переставляется вперед с закреплением вдальнейшем его заднего конца за ранее забитые панели.

7.11 Припроизводстве работ на акватории кондуктор по пункту 6.10 выполняется на понтонах и закрепляется нарабочем месте не менее чем на четырех приколочных сваях. Величина перемещенияплавучего кондуктора относительно закрепляющих устройств после установки в рабочее положение не должна превышать 2 см.Крен и дифферент плавучего кондуктора должны обеспечивать погружение шпунта сдопускаемой точностью.

Наплавучем кондукторе должны быть надежно закреплены створные вехи, по которым онустанавливается в створ сооружения с помощью геодезических приборов.

8 Погружение иизвлечение ПШС

8.1 Общие положения

8.1.1 При сооружении стен из ПШС рекомендуются следующие технологиипроизводства работ:

- технология № 1. ПШС устанавливают в направляющие последовательно ипогружают одним погружающим механизмом на проектную глубину или погружают ПШСлегким погружающим механизмом на некоторую глубину с последующим погружениемпанелей вторичной проходкой на проектную отметку более тяжелым механизмом;

- технология № 2. Набор ряда ПШС в направляющие на участке (захватке)шпунтовой стены и погружение на проектную отметку проходками.

Описаниепогружения ПШС по технологиям № 1 и № 2 с рекомендациями по области ихприменения и производства работ приведены в приложении Д.

8.1.2 Замкнутые ограждения котлованов и ячеистые сооружения из ПШСрекомендуется возводить по технологии № 2.

8.1.3 Рекомендации по возведению ограждений опор мостов и ячеек из ПШСприведены в приложенииЕ.

8.1.4 Для уменьшения трения в замках ПШС при погружении, повышения ихводонепроницаемости, исключения попадания грунта в полости обойм замковрекомендуется заполнять на высоту их погружения в грунт и в воду мастикой изнизкомарочного битума, бентонитом или другим заполнителем.

8.1.5 При погружении первой панели ПШС необходимо обратить особоевнимание на вертикальность (или заданный наклон) ее направления, а также наплановую ориентировку панели в направляющих.

Проверкавертикальности (или заданного наклона) погружения ПШС выполняется в двухплоскостях и в последующем повторяется не реже, чем через каждую вторую панель.

8.1.6 Для предотвращения «веерности» шпунтовой стены при производстверабот по технологии № 1 погружающий механизм (молот, вибропогружатель) следуетустанавливать со сдвижкой от центра ПШС в сторону соседней погруженной панелина величину, равную примерно 5-10 % от ширины панели. Необходимая величинасмещения оси погружающего механизма уточняется опытным путем на начальнойстадии забивки.

8.1.7 «Веерность» при небольших отклонениях устраняют оттяжкой панелей впроцессе их погружения в направлении, противоположном отклонению. Приотклонении от вертикали близком к предельно допустимом (0,5 %) и невозможностивыправления оттяжкой «веерность» устраняют погружением одной клиновидной ПШС спередней по ходу забивки полкой. Клинообразность этой полки (отношение разностиширины клиновидной полки понизу и поверху к длине панели) не должно превышать0,005 (0,5 см на 1 м длины).

8.1.8 Отклонения шпунтовой стены в поперечном направлении выправляютпостепенно при погружении ПШС с усилием оттяжек. Если отклонение большедопустимого, то ПШС следует извлечь и погрузить вновь. При невозможностиизвлечения шпунта ПШС вопрос о его выправлении решается по согласованию спроектной организацией.

8.1.9При наличии слабых грунтов возможен «уход» ранее погруженной ПШС ниже проектнойотметки при погружении соседней панели. Для предотвращения этого явления панелиследует объединять сваркой.

8.1.10 При недопогружении ПШС до проектной отметки следует применитьболее мощное погружающее оборудование или использовать дополнительные средства,облегчающие погружение, например, подмыв.

Ушедшуюниже проектной отметки ПШС следует нарастить, завести в замки примыкающихпанелей и после этого соединить с помощью сварки в стык.

Рисунок 3 - Инвентарные подмости-кондуктор для забивки ПШС

1 - направляющие шпунтины; 2 - маячные сваи; 3- забитая ПШС; 4 - деревянные предохранители; 5 - деревянные подмости; 6 -перильное ограждение; 7 - крепление направляющих.

Рисунок 4 - Устройство для защиты анкерных тяг и шпунта инаправляющий экран для отсыпки каменной призмы

1 - ПШС; 2 - распределительный пояс; 3 - анкерная тяга; 4 -защитная конструкция; 5 - направляющий экран; 6 - деревянные насадки; 7 - анкерная свая

Вслучае перехода на более мощный молот предпочтение при одинаковой энергии удараследует отдавать молоту с более тяжелой ударной частью. При этом следуетвыполнить проверку прочности ПШС на динамические нагрузки при забивке (приложение Г).

Приработе с вибропогружателем, снабженным амортизатором, недопогружение ПШСследует устранять путем одно-двукратного подъема панели на 0,5-1,0 м ипоследующего погружения.

8.1.11 Если недопогружение ПШС вызвано встречей с препятствием, следуетперейти к погружению соседних панелей. Затем вернуться к остановившейся ипогрузить ПШС по соседним направляющим панелям.

Еслиже недопогружение панели устранить не удалось, то вопрос о дальнейшихмероприятиях решается совместно с проектной организацией.

8.1.12 При производстве работ необходимо вести журнал погружения ПШС. Кжурналу прилагаются плановые и профильные схемы проектного и фактическогоположения стены. По данным журнала составляется сводная ведомость погруженияПШС. При осуществлении подмыва необходимо указывать в журнале, на какихотметках начата и прекращена эта операция.

Вжурнале также отмечаются все перерывы в погружении каждой панели,соответствующие их высотные отметки и причины перерывов.

8.1.13 Срезка ПШС разрешается только после освидетельствования его представителямиавторского надзора и заказчика и занесения разрешающей записи в журналпроизводства работ.

8.2 Забивка ПШС молотами

8.2.1 Забивку ПШС молотами следует вести с применением специальныхнаголовников. Наголовник выполняется в виде распределительной плиты, снабженнойв верхней части обоймой для размещения в ней амортизатора, а в нижней части -системой выступов для фиксации головы шпунтины в определенном положенииотносительно оси молота.

8.2.2 Плановые размеры плиты наголовника и её нижняя поверхность должныобеспечивать плотный контакт с торцевой поверхностью ПШС, за исключением замкови частично примыкающих к ним торцов стенок профиля.

Толщинаплиты наголовника должна быть не менее 100 мм для молотов с массой ударнойчасти до 3 т включительно, 150 мм - для молотов с массой ударной части до 6 твключительно и 200 мм - для более тяжелых молотов.

8.2.3 Высота упорной части выступов, фиксирующих положение шпунтиныотносительно оси наголовника, должна быть не менее 50 мм, а их высота вместе словильными направляющими скосами (под углом 25-40° к вертикали) - не менее 150мм. Точность фиксации головы панели в наголовнике должна быть в пределах ±10мм.

8.2.4 Обойма для размещения амортизатора в наголовнике для дизельногомолота выполняется круглой в плане, высотой 200-350 мм в зависимости от толщиныамортизатора согласно пункта 7.2.2 и внутренним диаметром больше диаметрашабота молота на 10-15 мм. Размеры обоймы для амортизатора в наголовнике дляпаровоздушного и гидравлического молота определяется их конструкцией.

8.2.5 Амортизаторнаголовника изготовляется из материала в соответствии с рекомендациямизавода-изготовителя молота, а при их отсутствии - из цельного обрезка стволаили резины. Они также могут набираться из отдельных одинаковых по высотеторцовых шашек квадратного сечения из древесины твердых пород (дуб, бук, граб,комлевая часть лиственницы или сосны) с прямыми вертикально расположеннымиволокнами и строго перпендикулярными оси торцами.

Деревянныеамортизаторы для дизель-молотов должны иметь высоту не менее: 150 мм - примассе поршня до 2000 кг; 200 мм - при массе поршня от 2000 до 5000 кг и 250 мм- при массе поршня 5000 кг и более.

Высотаамортизаторов для паровоздушных и гидравлических молотов назначается всоответствии с инструкциями по их эксплуатации.

Срокслужбы амортизатора зависит от жесткости системы «ПШС - грунтовое основание» исоставляет для амортизаторов из твердых пород древесины, примерно 6000-10000ударов, а из сосны и других менее твердых пород - 3000-5000 ударов.

8.2.6Минимальный отказ шпунта ПШС при забивке следует принимать не менее 0,5 см и неменее значения, установленного фирмой-изготовителем молота и приведенного впаспорте молота или в инструкции по его эксплуатации.

8.2.9Запрещается добивка молотами ПШС, попавшей на препятствие при вибропогружении.

8.3 Погружение ПШС вибромашинами

8.3.1 При погружении ПШС вибропогружателями и вибромолотами следуетобеспечить жесткую и неизменяемую в процессе погружения связь панели свибромашиной. Для погружения ПШС следует применять вибромашины, оснащенныегидравлическими зажимами.

8.3.2 В процессе вибропогружения скорость спуска крюка крана должна бытьтакой, чтобы вибромашина со шпунтиной частично висела на крюке.

Припогружении шпунта вибропогружателем без амортизатора скорость спуска крюкадолжна быть такой, чтобы кран не тормозил погружение шпунтины.

8.3.3 Для преодоления прочных прослоек грунта или отдельных препятствий(например, бревна в грунте) рекомендуется несколько раз повторить операцииизвлечения на 0,5-1 м с минимальной скоростью и погружения с максимальнойскоростью (при свободном подъемном канате).

8.3.4 Эксплуатацию вибромашин, а также их текущее содержание следуетосуществлять в соответствии с заводскими инструкциями, указаниями поэксплуатации и ремонту вибропогружателей и вибромолотов в транспортномстроительстве и настоящего стандарта организации.

8.4 Средства облегчающие погружение ПШС

8.4.1 Допустимость применения подмыва для облегчения погружения шпунтаПШС определяется проектной организацией в зависимости от конструкции подземнойчасти сооружения, рельефа местности, грунтовых и других условий. Согласно СНиП 3.02.01-87 применение подмыва не допускается на участках, удаленных менее чем на 20м и менее чем на удвоенную глубину погружения шпунта относительно существующихсооружений.

8.4.2 Подмыв рекомендуется для грунтов всех категорий, за исключениемскальных и глинистых грунтов твердой консистенции.

8.4.3 Подмыв следует производить в сочетании с вибропогружением. Дляподмыва рекомендуется использовать трубопроводы с внутренним диаметром 20-30мм, располагаемые посредине каждой полки или в углах и с внутренней стороныПШС. Трубопроводы закрепляют на сварке и оставляют в грунте после погружения.Нижние концы их должны быть на 0,2-0,5 м короче торца ПШС.

8.4.4 В песчаных грунтах любой плотности рекомендуется применять подмыв сдавлением воды 1,5-2,5 МПа и подачей 0,15-0,50 м³/мин в одинтрубопровод.

Вочень плотных грунтах наиболее эффективен подмыв с высоким давлением воды,равным 25-40 МПа, с общим расходом 0,06-0,15 м³/мин. При работе свысоким давлением необходимо применять наконечники с проходным отверстиемдиаметром 1,5-3 мм. Наконечники следует располагать на 20-30 см выше торцашпунта.

8.5 Извлечение ПШС

8.5.1ПШС извлекают с помощью:

- кранов грузоподъемностью 500 кН и более;

- кранов с вибропогружателем, оснащенным амортизатором;

- шпунтовыдергивателей виброударного действия;

- молотов двойного действия.

Рекомендуетсятакже сочетание выдергивающих средств и подмыва.

8.5.2 Сопротивление грунта выдергиванию по боковым поверхностям панелиопределяется так же, как и несущая способность сваи на выдергивающую нагрузку всоответствии с указаниями СНиП 2.02.03, причем значение коэффициента условий работыпринимается равным γ_с = 1, а расчетный периметр определяется взависимости от типоразмера шпунта ПШС по данным, приведенным в приложении А.

Прииспользовании для извлечения шпунта вибромашин дополнительно вводитсякоэффициент снижения бокового сопротивления грунта во время вибропогружения k_s, принимаемый по таблице Б.1 приложенияБ.

Сопротивлениена выдергивание в замках, находящихся в грунте, должно быть принято равным 50кН на 1 м длины замка при статическом извлечении и 10 кН/м при использованиивибрации.

8.5.3 При извлечении панели с применением вибрации для ее срыва, т.е.нарушения сцепления с грунтом и трения в замках, панель следует вначале осадитьвниз на 3-5 см вибромашиной при свободном положении подъемного каната, а затемприступить к выдергиванию.

Внеобходимых случаях для нарушения сцепления панели с грунтом и трения в замкахцелесообразно осадить панель молотом или применить подмыв по всей площадисоприкосновения панели с грунтом.

Скоростьподъема крюка крана при извлечении панели с применением вибрации не должнапревышать 3 м/мин в песчаных и 1 м/мин в глинистых грунтах.

9 Водоотводныеустройства шпунтовых стен

9.1 Грунтовые и поверхностные воды, которые могут влиять на прочность иустойчивость шпунтовой стены или условия производства работ, следуетперехватывать или понижать дренажными устройствами в соответствии стребованиями проектной документации и настоящего Стандарта организации.

9.2 Системы поверхностного водоотвода шпунтовой стены включают планировкутерритории, устройство канав и лотков. Дно поверхностных водоотводных устройствдолжно иметь продольный уклон не менее 0,005.

9.3 Дренаж шпунтовой стены выполняют для организованного отвода воды,фильтрующихся грунтовых и поверхностных вод. Конструктивно дренаж выполняют всоответствии с требованиями проектной документации и настоящего Стандарта,используя камень, бетонные, железобетонные или гончарные трубы в зависимости отагрессивности воды.

9.4 Для устройства обратного фильтра дренажа должны применяться несвязныеестественные или полученные дроблением грунты, а также искусственные пористыематериалы, степень водопроницаемости которых превышает 3 м/сут и поклассификации ГОСТ 25100-95 характеризует водопроницаемый грунт.

9.5 При отсыпке обратного фильтра и каменных призм шпунтовой стенкиследует принимать меры, предотвращающие повреждение антикоррозийного покрытияконструкций. Устройство дренажа и сохранность антикоррозийного покрытия должнапроверяться в процессе операционного контроля. Повреждённые участки должны бытьвосстановлены.

9.6.Водонепроницаемость шпунтовых стен из ПШС следует обеспечивать в соответствии стребованиями проектной документации и настоящего Стандарта организации.

Дляобеспечения водонепроницаемости шпунтовой стены надлежит использовать:

- сваривание стыков замковых соединений при послойной выемке грунта;

- инъектирование в замковые соединения ПШС герметиков на основеполиуретановых составов (Injecto Grout Cat), взаимодействие которых с водой сопровождается многократным увеличениемих объема и кольматированием внутреннего пространства замкового соединения.

10 Засыпка пазух

10.1. Земляные работы по заполнению пазух грунтом следует производить всоответствии с указаниями СНиП 3.02.01-87 , СНиП 3.07.02-87 , настоящего Стандарта организации и ППР, в котором должны быть указаныспособы и очередность выполнения этих операций.

10.2 Заполнению пазух грунтом должно предшествовать освидетельствованиеготовности шпунтовой стенки и соответствующее проектной документации выполнениеустройств, обеспечивающих грунтонепроницаемость сооружения. В пазухе шпунтовойстенки не должно быть строительного мусора, древесины, снега и льда.

10.3 Грунт, засыпаемый в пазуху за шпунтовую стенку, последовательностьего отсыпки и методы уплотнения должны соответствовать требованиям проектнойдокументации, ППР и настоящего Стандарта организации. В ПОС должны бытьпредусмотрены мероприятия, исключающие перемещения илистых и слабых грунтов кшпунтовой стенке в процессе засыпки пазух и уплотнения засыпаемого грунта.

10.4 В безанкерных шпунтовых стенках технология послойной засыпки пазухдолжна соблюдаться для подводной и надводной зон.

10.5. В процессе производства работ по засыпке пазух следует проводитьмониторинг состояния шпунтовой стенки, анкерных тяг и сохранностиантикоррозийного покрытия конструкций.

10.6. При заполнении пазух прямым намывом грунта пульпа должна бытьподана на одном участке. В период намыва необходимо контролировать напор воды взасыпке. На каждые 25 м шпунтовой стенки следует иметь не менее двухпьезометров. Пьезометры следует устанавливать в подводной и надводной зонах.

Поокончании работ по намыву грунта сбросные колодцы должны быть разобраны, аводосбросные трубы коллекторов заполнены.

10.7 В процессе производства работ по засыпке пазух следует осуществлятьоперационный контроль качества земляных работ на соответствие требованиямпроекта, составу грунта, технологии его укладки и степени уплотнения.

10.8 Сдачу-приёмку работ по уплотнению грунта обратной засыпки производятпо данным журнала производства работ, исполнительной схеме, результатамконтроля плотности и влажности грунта.

11 Производство работзимой и в Северной климатической зоне

11.1 Для условий Севера и для возведения шпунтовой стенки зимой на талыхгрунтах используются все конструкции ПШС, которые применяются в аналогичныхгеологических и гидрологических условиях в районах с умеренным климатом.

Сцелью обеспечения условий погружения ПШС зимой и для условий Севера кордоншпунтовой стенки рекомендуется располагать в русловой части акватории, чтобыпогружение ПШС велось в талый грунт.

11.2 Все работы по возведению шпунтовых стен из ПШС при наступленииотрицательных температур должны выполняться в строгом соответствии с ППР итребованиями настоящего Стандарта организации.

11.3 В ППР должны быть отражены конкретные организационные итехнологические решения, обеспечивающие безопасность выполняемых работ принаступлении отрицательных температур.

11.4 Персонал производственных организаций, предназначенный дляподготовки и выполнения работ по погружению ПШС, до начала производства работдолжен изучить ППР и выполнять их требования.

11.5 Кабины кранов, бульдозеров, копровых установок для выполнения работпо возведению шпунтовых стен из ПШС должны быть остеклены, дополнительноутеплены, оснащены калориферами и другими отопительными приборами заводскогоизготовления для создания нормальных условий работы машиниста.

11.6 Выполнение работ по погружению ПШС в русле рек в период осеннеголедостава и весеннего ледохода запрещено.

11.7 Работу буксирных судов по разрушению ледового покрова у кордонашпунтовой стенки из ПШС необходимо выполнять с соблюдением мероприятийпредосторожности и по распоряжению специалистов.

11.8 Ремонт оборудования для погружения ПШС, находящегося на плаву,необходимо выполнять на палубе плашкоута после его надежного закрепления.

Ремонтна воде и неустойчивом основании запрещен.

11.9 Строительство больверков из ПШС при отрицательных температурах,зимой и в Северной климатической зоне имеет ряд специфических особенностей,влияющих на выбор конструкции ПШС и технологию возведения больверка.

Особенностигидрологического и ледового режимов оказывают существенное влияние на выборместа строительства стенки из ПШС. Наиболее предпочтительным являетсяразмещение больверка на защищенных от навала льда акваториях, искусственно созданныхковшах, в том числе на период строительства, в перегороженных с верховойстороны протоках или под защитой ограждающих дамб.

11.10 Конструкция больверков при возведении зимой должна быть рассчитанана тяжелые ледовые условия.

11.11 Верховой открылок шпунтовых стен из ПШС целесообразно выполнять подострым углом к направлению потока.

11.12 При возведении шпунтовых стен из ПШС следует учитывать, что впериод весеннего паводка грунтовая засыпка, как правило, приморожена. В связи сэтим ледовые нагрузки, действующие на шпунтовую стенку в период строительства,в значительной степени воспринимаются мерзлым грунтом, имеющим плотность менеепредусмотренной проектом.

11.13 С целью снижения нагрузок на ПШС от примерзшего льда целесообразнодля лицевой стенки применять покрытия в виде гидрофобной консистентной смазки.

11.14 ППР для шпунтовых стен из ПШС на вечномерзлых грунтах должнысодержать мероприятия, осуществление которых исключит возможность появлениянедопустимых деформаций больверка и обеспечит требуемые эксплуатационныекачества, надежность и долговечность. С этой целью предусматривают улучшениестроительных свойств грунтового основания, регулирование его теплового режима спомощью охлаждающих устройств различной конструкции.

11.15 В соответствии с проектной документацией мерзлые грунты могут бытьиспользованы в шпунтовой стенке по принципу I (сохранение грунта в мерзлом состоянии в процессе строительства и втечение всего периода эксплуатации) или по принципу II - вечномерзлые грунты используются в оттаивающем состоянии в пределахзаданной глубины.

Длякаждой шпунтовой стенки из ПШС рекомендуется применять один принциписпользования вечномерзлых грунтов.

11.16 Шпунтовые стенки из ПШС гидротехнических сооружений непосредственноконтактируют с талой водой акватории. Поэтому проект шпунтовой стенки ссохранением вечной мерзлоты (принцип I) допускаетсяприменять в основном при искусственном охлаждении грунта.

11.17 Погружение ПШС в вечномерзлые грунты, используемые по принципу I (в мерзлом состоянии) осуществляетсябуроопускным, опускным и бурозабивным способами.

11.18 Буроопускной способ погружения ПШС применяется при среднейтемпературе вечномерзлого грунта по длине панели минус 0,5°С (и ниже), при этомПШС погружается в предварительно пробуренные скважины.

12 Приемка выполненныхработ

12.1Выполненные шпунтовые работы следует принимать, руководствуясь указаниям СНиП3.01.04, СНиП 3.07.02и настоящего Стандарта организации.

Документация, предъявляемаяпри приемке шпунтовой стены, должна содержать:

- разделдекларации безопасности сооружения в части, относящейся к шпунтовой стенке;

- рабочие чертежишпунтовых стен с нанесенными на них всеми изменениями, которые были в процессестроительства, а при значительных изменениях - исполнительные чертежи;

- документы,обосновывающие допущенные изменения;

- актыгеодезической разбивки шпунтовых стен, журналы нивелирования, промеров,наблюдений за смещением и деформациями шпунтовых стен;

- акты на скрытыеработы (нанесение защитного антикоррозийного покрытия, выполнение стыковыхсоединений);

- журналпроизводства шпунтовых работ;

- своднуюведомость забитого шпунта.

12.2 Проверкаотклонений производится до срезки и какой-либо выправки шпунтовой стены.Точность измерений плановых отклонений при этом должна составлять 5 мм, аотклонений от вертикали - 0,1 %.

12.3 ОтклоненияПШС от проектного положения в плане и по высоте не должны превышать величин,указанных в таблице 1.

Отклонения ПШС от проектногоположения менее величин, указанных в таблице 1, могут устанавливаться проектнойорганизацией в зависимости от требований, предъявляемых к шпунтовому ряду. Вэтом случае проектная организация должна разработать соответствующиенаправляющие устройства (каркасы, кондукторы, шаблоны и т. п.) и способыпогружения, обеспечивающие соблюдение установленных допусков.

13 Программы расчетазабивки свай и шпунта по волновой теории удара

В Пособии по производствуработ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-87) иПособии по производству и приемке работ при строительстве новых, реконструкциии расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортныхсооружений (к СНиП3.07.02-87) расчеты для забивки свай паровоздушными и дизельными молотамирекомендуется выполнять по программам G1AS1 (П006029) и G1AD1(П50850000319). Их модифицированные версии приведены в программе RAM-99 для паровоздушных и гидравлических и DIZ-99 для дизельных молотов.

14 Техники безопасности

14.1 При производстверабот по строительству шпунтовых стен из ПШС должны соблюдаться требования СНиП III-4, «Правил техникибезопасности на морских судах Министерства транспортного строительства», «Правилтехники безопасности на речных судах Министерства транспортного строительства»,«Указаний по технике безопасности для рабочих, выполняющихстроительно-монтажные и транспортные работы на льду рек и других водоемов»,«Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», атакже правила и требования органов Государственного надзора.

14.2 Применяемыепри производстве шпунтовых работ плавучие средства и береговые машины,механизмы и оборудование должны эксплуатироваться с соблюдением требованийРегистра и Госгортехнадзора. Судоходные участки акватории в местах производстваработ должны быть оборудованы навигационными знаками.

14.3 Максимальнаябалльность волнения, при которой разрешается производство работ по погружениюПШС, устанавливается ППР в зависимости от технических характеристик основнойнесущей машины (плавучего крана, плавучего копра, самоподъемной платформы) идругих местных условий.

В любом случае работы попогружению ПШС допускается производить при волнении не более одного балла(высота волны до 0.25 м), если применяются плавучие средства водоизмещением до500 т и не более двух баллов (высота волны до 0,75 м) при большем водоизмещенииплавсредств.

Таблица 1 - Допускаемые отклонения шпунта ПШС и анкерных систем от проектного положения

При использовании самоподъёмных платформ допускается производить работыпо погружению ПШС при волнении до трех баллов (высота волны до 1,25 м) искорости ветра более четырех баллов (до 7,4 м/с).

14.4Забивку ПШС, состыкованного на строительной площадке в условиях отрицательныхтемператур, необходимо производить по специально разработанной для зимнихусловий инструкции, утвержденной в установленном порядке.

14.5При забивке и вибропогружении ПШС необходимо применять копры и краныгрузоподъемностью при соответствующем вылете в 1,5 раза больше суммарной весамолота с наголовником инавесной направляющей (в случае ее применения) или суммарного веса вибромашиныи зажимов.

Высота подъема крюка должнаобеспечивать установку ПШС в замок ранее выставленной или погруженной шпунтиныс запасом по высоте не менее 0,25 м при работе береговыми копрами и кранами ине менее 1 м при работе плавучими копрами и кранами.

14.6 Подъем иперемещение ПШС к месту установки во избежание большого раскачивания следуетвести плавно, без рывков, с применением оттяжек, не допуская ударов шпунтины онаправляющие и ранее установленный шпунтовый ряд.

14.7 Привозведении шпунтовых стен, шпунтовых ограждений и ячеек все направляющие, расположенныена высоте или над водой, с которых выполняются работы по заведению шпунта взамок, сварочные и другие работы, следует оборудовать переставными рабочимиплощадками с ограждением.

15 Охрана окружающейсреды

15.1 Возведениешпунтовых стен из ПШС должно выполняться в соответствии с положениями ППР иПОС, а также настоящего Стандарта организации.

15.2 Проектнаядокументация должна предусматривать предварительное снятие почвенного слоя натерритории, отведенной под строительную площадку. Рекультивация земельпроизводится в соответствии с ГОСТ17.5.3.04-83.

15.3 Припроизводстве строительно-монтажных работ необходимо предусматривать мероприятияпо предотвращению загрязнения строительной площадки, примыкающих водныхобъектов и их ледового покрова строительными и бытовыми отходами инефтепродуктами, уменьшать загрязнение воздуха выбросами вредных веществ, атакже уровень вибрации и шума при работе строительных машин и механизмов.

15.4 Проведениешпунтовых и других строительных работ в пределах водных объектов допускаетсясогласно ГОСТ17.1.3.13-86 только после получения в установленном порядке разрешения,выдаваемого компетентными органами.

15.5 Контроль завыполнением требований по охране природы осуществляется должностными лицам иорганами государственного и производственного экологического надзора. Наряду сэтим контроль за выполнением экологических требований при строительствеосуществляет разработчик проекта.

15.6 Всоответствии с Законом Российской Федерации «Об охране окружающей среды» привыявлении нарушений экологических требований, предусмотренных проектом,контролирующие органы должны принимать решение по ограничению, приостановлениюили прекращению строительства, наносящего вред окружающей среде.

16 Методы контроля

16.1 Для контроляизмерений при приемке профилей ПШС следует применять:

- металлическиерулетки по ГОСТ 7502-89;

- измерительныелинейки ГОСТ 427-75.

16.2 Кривизнупрофилей ПШС контролируют при горизонтальном положении замков натяжением струныи измерением стрелы кривизны.

16.3 Размерыпоперечных сечений замковых соединений ПШС измеряют на расстоянии 1 м от торцаи в средней части профиля.

16.4 Механическиесвойства металла ПШС контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ6996-66.

17 Указания побезопасной эксплуатации шпунтовых стен из ПШС

17.1 Эксплуатация шпунтовых стен из ПШС должна быть организована всоответствии с требованиями проектной документации, ПОС и ППР, разработанныминструкциям и требованиям СНиП 3.01.01-85, СНиП3.02.04-87, СНиП 3.07.02-87 , а также настоящего Стандарта организации.

17.2 Геодезические наблюдения за деформациями должны соответствоватьтребованиям СНиП3.01.01-85, требованиям проектной организации и настоящего Стандартаорганизации.

17.3 В случае повреждения изогнутую стенку из ПШС исправляют отдельнымиучастками натяжением, придавая ей первоначальное положение. Натяжение следуетпроизводить равномерно по всей длине деформированного участка, предварительноустановив на поврежденный участок съемную металлическую раму. Рекомендуетсятакже вырезать часть разрушенной панели и наложить металлический пластырьподводной электросваркой или на болтах. Рекомендуется также для исправлениязабивать дополнительные ПШС.

17.4 В случае размыва грунта у кордона стенки из ПШС рекомендуетсяразмытый участок заполнить камнем, уложить тюфяки, мешки с грунтом и т.п.

17.5 Шпунтовые стенки из ПШС применяют в морских и речных условиях приустройстве набережных и ячеистых конструкций. Возможность применения ПШСопределяется в проектной документации. В отечественной практике используютстальной шпунт из углеродистых сталей, для суровых климатических условий - изнизколегированных сталей.

Приложение А.
(справочное)
Сортамент профилей ПШС и их характеристики

Продолжение приложения А

Продолжениеприложения А

Продолжениеприложения А

Окончаниеприложения А

Рисунок А.1 - Схема сечения профилей ПШС

Приложение Б
(рекомендуемое)
Выбор типа вибропогружателя для погружения ПШС

Б.1 Значение необходимой вынуждающей силы вибропогружателя F₀, кН, определяют по формуле

                                                  (Б.1)

гдеF_d - сопротивление грунта погружениюПШС, кН, определяется как несущая способность сваи в соответствии с указаниями СНиП 2.02.03. Расчётные значения ПШС принимают по приложению А;

G_n - суммарный вес вибросистемы,включая динамический вес вибропогружателя, зажимов и панели, кН;

G_c - статический весвибропогружателя, кН;

G_k - вдавливающееусилие на панель от копра, кН;

k_s - коэффициент снижения боковогосопротивления грунта во время вибропогружения, принимаемый по таблице Б.1.

Б.2По F₀ подбирают вибропогружательнаименьшей мощности, у которого статический момент массы дебалансов К_m (или промежуточное значение К_m для вибропогружателя с регулируемымипараметрами), кг×м, удовлетворяетусловию

K_m³×М_с×A_o/100,                                                                       (Б.2)

гдеМ_с - суммарная массавибросистемы, включая динамическую массу вибропогружателя, зажимов и шпунтины,кг;

А_o - необходимая амплитуда колебаний вибросистемы приотсутствии сопротивления грунта, принимается по таблице Б.2.

Приокончательном выборе типа вибропогружателя следует учитывать, что при равнойвынуждающей силе большей погружающей способностью обладает вибропогружатель сбольшим статическим моментом массы дебалансов К_m, а при прочихравных условиях следует выбирать вибропогружатель с регулируемыми в процессеработы параметрами.

Таблица Б.1 - Коэффициент снижения боковогосопротивления грунта k_s

Таблица Б.2 - Необходимая амплитуда вибросистемы приотсутствии сопротивления грунта

Приложение В
(рекомендуемое)
Производственная методика выбора молота для забивки ПШС

B.1 Методика разработана на основерасчетов по программам RAM-99 «Расчётзабивки свай (шпунта) паровоздушными (гидравлическими)молотами» и DIZ-99 «Расчетзабивки свай (шпунта) дизельными молотами», основанных на волновой теории удара(приложение В).

В.2 Методика распространяется на выбор трубчатых дизельных молотов смассой поршня 1800, 2500, 3500, 5000, 6000 и 8000 кг и паровоздушных илигидравлических молотов с массой ударной части 3000, 6000, 10000 кг, а такжеможет быть применена для подбора или проверки соответствующих молотов спромежуточным значением массы поршня или ударной части с использованиеминтерполяции и экстраполяции. Условная высота (h) падения ударной части молота сускорением определяется по формуле

h = v²/2g,                                                                               (B.1)

гдеv - конечнаяскорость ударной части, м/с;

g - ускорениесвободного падения, g = 9,81 м/с².

В.3 Методика распространяется на выбор молотов согласно пункта Г.2 для забивкиПШС с площадью поперечного сечения нетто от 150 до 750 см² и длинойот 8 до 35 м.

В.4 Принцип выбора молота заключается в проверке его применимости длязабивки ПШС на проектную глубину без повреждений. Правильно подобранный молотдолжен обеспечить на всех этапах забивки панели величину отказа е (погружениеот одного удара молота) не менее заданного e_min при уровне максимальных сжимающих динамическихнапряжений в поперечных сечениях не более допустимого.

В.5 Максимальные допустимые динамические напряжения сжатия (σ_д) в ПШС при забивке недолжны превышать величины, определяемой соотношением (СНиП II-23)

σ_д £ R_у×γ_с,                                                                               (В.2)

гдеR_у - расчетное сопротивление стали сжатию по пределу текучести;

γ_с - коэффициентусловий работы шпунта при забивке, принимаемый для ПШС равным γ_с = 0,6.

В.6 Минимальный отказ e_min или максимальноеколичество ударов молота на 10 см погружения (n_mах = 10/е_min) ПШС назначаются проектнойорганизацией. Рекомендуется принимать отказ ПШС не менее e_min = 0,5 см (n_mах = 20).

В.7 Сопротивление грунта погружению ПШС вычисляется по методикеопределения несущей способности висячих свай, приведенной в пункте 4.2. СНиП 2.02.03.

ТипПШС определяются по приложению А.

В.8 При забивке ПШС в замок ранее забитой ПШС сопротивление погружениюувеличивается из расчета 20 кН на 1 м длины.

В.9 Ориентировочные данные по применению молотов для забивки ПШС приведены в таблице В.1.

Таблица В.1 - Ориентировочная область применения молотов длязабивки ПШС

Приложение Г
(рекомендуемое)
Технологии погружения ПШС

Г.1При выборе технологии погружения ПШС следует учитывать существенные отличия ееот обычных свай и особенности взаимодействия с грунтом.

Вотличие от сваи, поперечное сечение любого корытного шпунта, и в частности, ПШС,несимметрично относительно продольной оси, а для панелей шириной 100 см иотносительно поперечной оси сечения.

Припоследовательной забивке в ряд ПШС, а также любого корытного шпунта существуеттенденция отклонения передней кромки шпунтины в сторону от направления забивки.

Г.2Другим важным отличием ПШС от сваи является погружение с дополнительнымнесимметричным сопротивлением от 50 до 250 кН на метр длины замка. В результатена ПШС в осевой продольной плоскости действует момент сил, стремящийсяотклонить верхнюю часть панели вперед по ходу забивки, приводя к такназываемому явлению веерности за счет некоторой деформации растяжения шпунтовой«гармошки» и полного одностороннего выбора зазоров в замках в верхней частисооружаемой стенки.

Такимобразом, шпунтовые стенки из ПШС склонны к деформациям и отклонениям отпервоначального направления погружения, как по вертикали, так и по линиистенки.

Г.3Дополнительным фактором при работе с ПШС является также необходимостьизготовления достаточно сложного, соответствующего профилю шпунтины,наголовника с захватами.

ПриложениеД
(рекомендуемое)
Технология устройства ограждений котлованов из ПШС для возведения фундаментовопор мостов и других сооружений

Д.1Шпунтовые ограждения котлованов под фундаменты опор мостов и других сооружениймогут в плане быть прямоугольными или круглыми. Можно отметить некоторыепреимущества круглого ограждения. В качестве креплений для него используютстальные кольца, устанавливаемые в несколько ярусов по высоте с внутреннейстороны ограждения. Оно также имеет меньшую водопроницаемость за счет обжатиязамков гидростатическим давлением.

Д.2Устройство прямоугольного ограждения из шпунта ПШС

Д.2.1При проектировании прямоугольного ограждения следует учитывать спецификуконструктивного исполнения рядовых и угловых панелей шириной 100 и 150 см.

Стеныограждения, образующие прямой угол, должны заканчиваться в месте соединения:одна стена - рядовой панелью, а другая - угловой, при этом концевые полки обеихпанелей должны быть обращены на внешнюю сторону ограждения. Для соблюденияэтого условия общее число корытных выемок шпунта на любой стороне ограждениядолжно быть нечетным.

Д.2.2При устройстве направляющей системы для сооружения прямоугольного шпунтовогоограждения необходимо особое внимание уделить устройству надежных направляющихдля сооружения первой шпунтовой стены с верховой стороны.

Направляющаясистема для шпунтовой стены с верховой стороны должна быть двухъярусной. Стыльной стороны верховой стены у дна должна быть закреплена направляющая илиупорная балка, препятствующая отклонению панелей под воздействием напора воды.

Д.2.3Вариант возведения прямоугольного ограждения из ПШС.

Возведениепрямоугольного ограждения рекомендуется начинать с верховой стороны реки ивыполнять в изложенной далее последовательности (рисунок Д.1):

Рисунок Д.1 - Схема возведения прямоугольного ограждения

а)монтаж направляющей системы балок для шпунтовой стены с верховой стороны (стена№ 1) и одной из продольныхстен, например со стороны правого берега (стена № 4); тщательная выверка ихпланового положения и вертикальности ярусов и прочное закрепление на месте;разметка положения каждой панели на направляющих;

б) установка краном с применением дистанционного расстроповочногоустройства первой рядовой предугловой панели стены № 1, начиная от угласмонтированной направляющей системы (угол А), и ее закрепление на местепогружением на некоторую глубину и последующей временной приваркой к верхнемуярусу направляющей системы;

в) набор краном с дистанционным расстроповочным устройством идистанционным устройством для заведения шпунта в замок, закрепляемого на нижнемторце заводимой панели перед ее подъемом, всех остальных рядовых панелей стены№ 1 по верховой стороне ограждения до угла В, с выверкой вертикальности изакреплением частичной забивкой и приваркой последней предугловой панели,примыкающей к углу В, по аналогии с первой панелью (пункт б);

г) забивка набранных панелей стены № 1 с верховой стороны, за исключениемкрайних закрепленных сваркой панелей, примыкающих к углам А и В, несколькимипоследовательными проходками от середины захватки к ее краям и обратно напроектную глубину;

д) установка угловой панели «а» в продольной стене № 4, примыкающей кстене № 1, в замок ранее установленной и недопогруженной первой рядовой панелистены № 1 (пункт б);

е) установка и закрепление рядовой панели продольной стены № 4,примыкающей к угловой панели «а», и всех последующих рядовых панелей продольнойстены № 4 до угловой панели «d» с повторениемвсего цикла работ в последовательности, приведенной ранее для панелей стены № 1 с верховой стороны в пунктах б, ви г;

ж) забивка угловой панели «а» до уровня примыкающих к ней соседнихнедобитых рядовых панелей стен № 1 и № 4; срезка временного крепленияпримыкающих рядовых панелей и добивка несколькими последовательными проходкамивсех трех панелей угла А до проектной отметки с опережающей забивкой рядовыхпанелей;

з) установка угловой панели «d» в концепродольной стены № 4 с низовойстороны ограждения;

и)установка угловой панели «b» продольнойстены № 2, примыкающей к верховой стене № 1 со стороны левого берега;

к)измерение фактической длины забитой шпунтовой стены № 1 с верховой стороны;

л)монтаж направляющей системы балок для продольной шпунтовой стены № 2 со сторонылевого берега, с тщательнойвыверкой вертикальности ее ярусов и равенства расстояний между осями обеихпродольных стен № 2 и № 4 с верховой и низовой сторон с учетом измерений,выполненных в пункте к, и прочное закрепление ее на месте; проверкаправильности положения ранее установленной без направляющих угловой панели «b» (пункт и) и при необходимости корректировка ееположения в соответствии с выставленными направляющими для стены № 2;

м)установка и закрепление первой рядовой панели продольной стены № 2, примыкающейк угловой панели «b», и всех последующих рядовых панелей продольной стены № 2, их забивка, забивкапанелей угла В и установка угловой панели «с» в конце продольной стены № 2 сповторением всего цикла работ в последовательности, приведенной ранее примонтаже продольной стены № 4 в пунктах е) и ж), за исключением того, что в этомслучае частично забивается и временно закрепляется не последняя рядоваяпредугловая панель, а предшествующая ей, т.е. вторая панель от угла С;предугловая рядовая панель, как и угловая панель «с» только опираются на грунтбез забивки;

н)установка направляющей системы балок с низовой стороны для замыкающей всеограждение шпунтовой стены № 4 с ориентировкой ее планового положения всоответствии с выставленными ранее концевыми угловыми панелями «c» и «d» продольныхстен № 2 и № 4 и ее закрепление;

о)установка, выверка и закрепление забивкой и приваркой первой рядовой панелинизовой стены № 3, примыкающей к угловой панели «d»; набор всех последующих рядовых панелей в стену № 3 по направлению куглу С, за исключением крайней панели примыкающей непосредственно к угловойпанели «с» продольной стены № 2 с оставлением разрыва в стене №3 на месте этойзамыкающей ограждение панели; закрепление предпоследней рядовой панели стены №3 посредством только одной забивки на 1-1,5 м в грунт;

п)измерение на уровне верхнего направляющего яруса фактического расстояния междузамком угловой панели «с» и замком установленной последней рядовой панели понизовой стороне №4 для сравнения ширины этого оставленного разрыва с ширинойпоследней замыкающей панели; подготовка соответствующего шаблона, длинакоторого принимается равной ширине замыкающей панели;

р)строповка угловой панели «с» и соединенной с ней соседней не забитой рядовойпанели в продольной стене № 2 и подъем их краном, с отрывом от дна; поворотобеих панелей вокруг замка, соединяющего их с забитыми панелями стены № 2, в туили иную сторону на величину угла, обеспечивающего равенство ширины по замкамоставленного разрыва в стене №4 и ширины замыкающей панели, с временнойфиксацией этого отрегулированного зазора шаблоном-фиксатором (пункт п) науровне направляющих балок верхнего яруса; временная надежная подвеска угловойпанели «с» на направляющих балках с помощью консолей, привариваемых к полкампанели с опорой на направляющие балки; опускание примыкающей к ней рядовойпанели на дно и отстроповка панелей от крана;

с)подъем замыкающей рядовой панели краном, заведение ее с помощью дистанционногоустройства в замок угловой панели «с» и опускание панели по замку до уровнянесколько выше головы ранее установленной по замыкаемой стене № 4 крайнейрядовой панели; установка рабочим с беседки, подвешенной с внутренней стороныограждения за верхний торец упомянутой крайней панели, примерно на расстоянии60-70 см от верхнего торца этой крайней панели штангового винтового илигидравлического раздвигающе-стягивающего устройства закреплением концов егоштанги за полки стягиваемых или раздвигаемых панелей¹⁾; точная (с помощью указанногоустройства) установка требуемого расстояния и заведение замыкающей панели спомощью направляющей воронки или вручную во второй замок, с последующимопусканием панели вниз по замкам на 20-30 см; демонтаж раздвигающе-стягивающегоустройства и спуск рабочего вниз;

т)опускание замыкающей шпунтины вниз до шаблона-фиксатора; демонтажшаблона-фиксатора и опускание панели на дно;

у)строповка и подъем угловой панели «с» с упоров, срезка упоров и опусканиеугловой панели «с» на дно;

ф)срезка временного крепления рядовых панелей продольной стены № 4 и низовойстены № 3, примыкающих к угловой панели «d», и рядовой панели стены № 2, примыкающей к рядовой предугловой панелиугла С;

х)забивка набранных панелей стены № 3 низовой стороны, а также всех оставшихсянедобитыми панелей по стенам № 2 и № 4 в том числе и угловых панелей «с» и «d», несколькими последовательными проходками отсередины стены № 3 к краям на проектную глубину с отставанием темпов забивкиугловых панелей «с» и «d» от забивкисоседних примыкающих к ним рядовых панелей.

Д.3Устройство круглого ограждения из шпунта ПШС

Д.3.1В качестве креплений для круглого ограждения используют стальные кольца,устанавливаемые в несколько ярусов по высоте с внутренней стороны ограждения,которые одно и размеры сечения определяют расчетом в зависимости от диаметра¹⁾проектируемого ограждения временно выполняют роль внутренних направляющих принаборе и забивке панелей. Их число и глубины воды. Обычно принимаются два илитри кольца.

Длятого чтобы замкнуть круглое ограждение из ПШС шириной 150 см общее число панелейдолжно быть четным.

Прииспользовании стандартного шпунта ПШС минимальные диаметры круглого огражденияопределяются максимальными углами поворота панелей одна относительно другой взамковом соединении, равными примерно 4° при повороте в сторону уголказамка-обоймы и 7° при повороте от уголка.

Приустройстве круглого ограждения из панелей шириной 100 см минимально возможныйдиаметр круглого ограждения составляет примерно 16,4 м (число панелей вограждении 52) при обязательном условии набора ограждения таким образом, чтобыуголок замка-обоймы всегда оставался на наружной стороне ограждения дляобеспечения угла поворота 7° в каждом замковом соединении.

Всвязи с тем, что при устройстве круглого ограждения из стандартных панелейшириной 150 см уголки замков-обойм панелей попеременно будут находиться нанаружной и внутренней сторонах ограждения, следует ориентироваться намаксимальный угол поворота в замковом соединении равный 4°. Минимальный диаметрограждения в этом случае составит 43 м (число панелей 90).

Припроектировании кольцевого крепления круглого ограждения следует учитывать, чтоза счет поворота панелей в замках происходит некоторое уменьшение средней линииограждения по сравнению с осевой окружностью (примерно на 0,5-0,7 %). Следуеттакже учитывать, что кольцевое крепление представляет собой вписаннуюокружность в многоугольник, образованный панелями длиной 100 или 150 см, ипоэтому ее диаметр должен быть дополнительно уменьшен на величину, определяемуюрасчетом в зависимости от диаметра ограждения и ширины применяемых панелей.Таким образом, для обеспечения замыкания ограждения необходимо при назначениидиаметра колец крепления учитывать не только высоту профиля панели и величинуконструктивного зазора 1 см, но и упомянутые факторы.

Д.3.2Кольца крепления обычно собирают на берегу и объединяют в пространственнуюконструкцию посредством жестких диагональных связей. В некоторых случаях кольцакрепления шпунтового ограждения включают в состав направляющего каркаса длязабивки свай опоры, и в этом случае они дополнительно выполняют рольгоризонтальных ферм жесткости свайного направляющего каркаса.

Собранныйтаким образом кольцевой каркас краном или плавсредствами устанавливают наместо, выравнивают и закрепляют на специально забитых временных сваях. Есликольца ограждения совмещены с направляющим каркасом, то сначала забивают сваифундамента опоры, а затем приступают к устройству ограждения.

Д.3.3Перед установкой каркаса, еще на берегу, по наружному краю верхнего распорногокольца, выполняющего роль внутренней направляющей при сооружении шпунтовогоограждения, делают разметку яркой краской точного положения каждой панелибудущего ограждения и выполняют разбивку всего круглого ограждения на несколькоодинаковых секторов или захваток. Число захваток зависит от длины ограждения иобычно принимается равным трем или четырем с числом панелей на каждой захваткеот 15 до 30.

Д.3.5Варианты сборки круглого шпунтового ограждения

Д.3.5.1Сборку шпунтового ограждения по варианту I рекомендуется начинать с верховой стороны и выполнять в изложенной далеепоследовательности операций (рисунок Д.2):

Рисунок Д.2 - Схема возведения круглого ограждения (вариантI)

а) установка краном с применением дистанционного расстроповочногоустройства на свое штатное место по ранее выполненной разметке первой панели назахватке²⁾ с верховой стороны (захватка № 1) точно по закрепленномусогласно Д.3.3 на кольцевом каркасе брусу, тщательная выверка правильности ееположения и закрепление панели погружением на некоторую глубину с контролем вертикальностипанели в обеих плоскостях и последующей временной приваркой ее к верхнемураспорному кольцу каркаса;

б) установка краном заранее подготовленного нижнего отрезка панели³⁾на штатное место для первой панели на захватке № 2, примыкающей к захватке № 1,точно по закрепленному на кольцевом каркасе брусу, тщательная выверкаправильности положения и закрепление отрезка панели погружением на некоторуюглубину с контролем вертикальности в обеих плоскостях и последующей временнойприваркой к верхнему распорному кольцу каркаса;

в) набор краном с применением дистанционного расстроповочного устройстваи дистанционного устройства для заведения шпунта в замок, закрепляемого нанижнем торце заводимой панели перед ее подъемом, всех остальных панелей назахватке № 1, за исключением последней панели, которая должна соединяться сотрезком панели, закрепленным в начале захватки № 2 согласно пункта б);

г) установка на расстоянии 30-40 см от верхнего распорного кольцаштангового винтового или гидравлического раздвигающе-стягивающего устройствазакреплением концов его штанги за полки стягиваемых или раздвигаемых панелей(приваркой к полкам проушин или устройством в них отверстий): одним концом зазакрепленный ранее по пункту б) к распорному кольцу каркаса отрезок панели, адругим - за предпоследнюю панель, установлению на захватке № 1; регулировка спомощью раздвигающе-стягивающего устройства расстояния между замкамипредпоследней панели на захватке № 1 и отрезка панели на захватке № 2, котороедолжно быть равным ширине панели, подлежащей вставке на это место;

д) подъем последней замыкающей панели на захватке № 1 краном, заведениеее с помощью дистанционного устройства в замок предпоследней выставленной наданной захватке панели и опускание замыкающей панели по замку до уровня головызакрепленного отрезка панели на захватке №2 и заведение ее с помощью направляющей воронки или вручную во второйзамок - замок отрезка панели, с последующим опусканием панели вниз по замкам на20-30 см; демонтаж раздвигающе-стягивающего устройства и опускание замыкающейпанели на дно;

е) забивка всех набранных панелей на захватке № 1, за исключением первой,второй и последней, несколькими последовательными проходками от середины ккраям на проектную глубину; первая панель остается закрепленной на своем месте,а вторая и последняя панели забиваются на глубину одной проходки ниже глубинызабивки соответственно первой панели и панельного отрезка; последняя панельзахватки № 1 после забивки временно закрепляется сваркой к верхнему распорномукольцу;

ж) срезка временного крепления панельного отрезка, забитого на местепервой панели захватки № 2, его выдергивание и перестановка на диаметральнопротивоположную сторону распорного каркаса на штатное место забивки первойпанели на захватке № 4, с последующей установкой и закреплением его впоследовательности и по аналогии с операциями, приведенными ранее в пункте б);

з) набор краном по аналогии с пунктом в) всех панелей на захватке № 4против хода часовой стрелки, начиная с последней панели, примыкающей к первойпанели на захватке № 1, за исключением второй панели захватки № 4, примыкающейк закрепленному отрезку панели, установленному согласно пункта ж) на местепервой панели захватки № 4;

и)выполнение работ по аналогии с работами, приведенными в пунктах г) и д), поустановке на штатное место второй панели на захватке № 4;

к)срезка крепления первой панели на захватке № 1 и ее забивка вместе с набраннымипанелями на захватке № 4 несколькими последовательными проходками от середины ккраям на проектную глубину, за исключением второй панели, примыкающей кзакрепленному панельному отрезку, которая забивается только лишь на однупроходку глубже панельного отрезка и временно закрепляется сваркой к верхнемураспорному кольцу;

л)срезка временного крепления отрезка панели, забитого на месте первой панелизахватки № 4, его выдергивание и перестановка на штатное место забивки первойпанели на захватке № 3, с последующей установкой крепления и закреплением егопо аналогии с операциями, приведенными в пункте б);

м)набор краном в стенку с применением дистанционного расстроповочного устройстваи дистанционного устройства для заведения шпунта в замок всех панелей назахватке № 2 по часовой стрелке, начиная с первой панели, примыкающей кпоследней закрепленной панели на захватке № 1, за исключением последней панели, примыкающей к панельномуотрезку, установленному согласно пункта л) на штатном месте первой панелизахватки № 3;

н)выполнение работ по аналогии с работами, приведенным в пунктах г) и д), поустановке на штатное место последней панели на захватке № 2;

о)набор краном в стенку еще не установленной первой панели на захватке № 4 и всехпанелей на захватке № 3 против хода часовой стрелки, начиная с последнейпанели, примыкающей к захватке № 4, до третьей панели включительно составлением свободным промежутка под вторую панель, примыкающую к закрепленномуотрезку панели, установленному на штатном месте первой панели захватки № 3согласно пункту л);

п)выполнение работ по аналогии с работами, приведенными в пунктах г) и д), поустановке на штатное место второй панели на захватке № 3; погружение этойпанели на некоторую глубину, не превышающую глубину забивки примыкающегонижнего отрезка панели;

р)подъем оставшегося верхнего отрезка панели краном, заведение его с помощьюдистанционного устройства в замок последней выставленной панели захватки № 2 иопускание верхнего отрезка панели по замку до уровня несколько выше головыранее забитой по пункту п) второй панели захватки № 3; установка с подвешеннойза верхний торец этой панели беседки, примерно на расстоянии 60-70 см отверхнего торца второй панели штангового винтового или гидравлическогораздвигающе-стягивающего устройства за счет закрепления его концов за полкистягиваемых или раздвигаемых панелей; установка с помощью этого устройстватребуемого расстояния, равного ширине панели, и заведение замыкающего верхнегоотрезка панели с помощью направляющей воронки или вручную во второй замок;демонтаж раздвигающе-стягивающего устройства и спуск рабочего вниз; опусканиеверхнего отрезка панели вниз по замкам до контакта с головой нижнего отрезкапанели;

с)стыковка верхнего и нижнего отрезков панели между собой с помощью сварки сдополнительным усилением стыка накладками в соответствии с пунктом 4.5;

т)забивка панелей на захватках № 2 и № 3 через одну, начиная с третьей панели отсостыкованной замыкающей панели в обе стороны от нее, на глубину однойпроходки;

у)срезка временного крепления у всех панелей, ранее приваренных к верхнемураспорному кольцу (замыкающая панель из состыкованных отрезков, последняяпанель на захватке № 1 и вторая панель на захватке № 4); забивка всех панелейчерез одну на захватках № 2 и № 3 на проектную глубину несколькимипоследовательными проходками от конца первой захватки до начала четвертойзахватки и обратно;

ф)демонтаж внешних направляющих колец.

Описанныйвариант I технологии сборки круглогоограждения рекомендуется применять при недостаточном опыте сборки такихограждений, а также при неблагоприятных гидрометеорологических условияхпроизводства работ, когда требуется периодическое закрепление уже набранного встенку шпунта для предотвращения его разрушения от сильного ветра или волнения.

Д.3.5.2При определенном опыте работ по сборке круглых шпунтовых ограждений иблагоприятных гидрометеорологических условиях возможно применение несколькоупрощенной технологии сооружения круглого шпунтового ограждения по варианту II без устройства промежуточных фиксирующихточек, закрепляемых с помощью специального отрезка панели, и забивки панелей позахваткам.

Сооружениекруглого ограждения по варианту II также начинаетсяс верховой стороны и выполняется в изложенной далее последовательности операцийпри разбивке ограждения на три условные захватки (рисунок Д.3):

Рисунок Д.3 - Схема возведения круглогоограждения (вариант II)

а) точноеповторение цикла работ в соответствии с пунктом а) Д.3.5.1;

б) набор краном (сприменением дистанционного расстроповочногоустройства и дистанционного устройства для заведения шпунта в замок,закрепляемого на нижнем торце заводимой панели перед ее подъемом) всехостальных панелей на захватке № 1, а также первой панели на захватке № 2, спостоянным контролем вертикальности и совпадения положения каждой очереднойустанавливаемой панели, с ее разметкой на верхнем опорном кольце, используя принеобходимости тали и домкраты для корректировки положения панели в соответствиис разметкой, добиваясь в итоге точной посадки первой панели захватки № 2 своейкорытной выемкой на закрепленный к опорному каркасу вертикальный брус;закрепление этой правильно установленной первой панели захватки № 2 посредствомпогружения на некоторую глубину, с контролем вертикальности в обеих плоскостяхи последующей временной приварки к верхнему распорному кольцу каркаса;

в) повторениецикла работ по набору в стенку панелей на захватке № 3 по аналогии с цикломработ, приведенным в пункте б) для захватки № 1, только против хода часовойстрелки, начиная с набора в стенку последней панели захватки, примыкающей кпервой закрепленной панели захватки № 1, и кончая набором и закреплением первойпанели захватки № 3, которая должна быть точно зафиксирована своей выемкой навертикальном брусе, ранее прикрепленном к распорному каркасу; закрепление этойправильно установленной первой панели захватки № 3 погружением на некоторую глубину,с контролем вертикальности в обеих плоскостях и последующей временной приваркойк верхнему распорному кольцу каркаса;

г) набор напоследней находящейся с низовой стороны и замыкающей ограждение захватке № 2 собоих ее концов навстречу друг другу всех панелей, за исключением самойпоследней замыкающей панели, с постоянным контролем вертикальности панелей и ихположения согласно разметке на верхнем распорном кольце каркаса;

д) проверкавертикальности положения панелей, ширины промежутка между замыкаемыми панелями,которая должна быть равна ширине панели, с применением при необходимостираздвигающе-стягивающего устройства, талей и домкратов; временная фиксациявыверенных панелей с помощью закрепления на направляющем каркасе специальныхограничителей-упоров и забивка одной из замыкаемых панелей на глубину 1-1,5 мдля получения перепада отметок их голов с целью обеспечения возможностипоследовательного заведения замыкающей панели в замки замыкаемых панелей;

е) подъем замыкающей панели краном, заведение её с помощью дистанционногоустройства в замок более высокой замыкаемой панели и опускание замыкающейпанели по замку до уровня несколько выше головы второй замыкаемой панели, ранееосаженной по пункту д), установка с беседки, подвешенной за верхний торец осаженнойпанели, примерно на расстоянии 60-70 см от торца штанговогораздвигающе-стягивающего устройства посредством закрепления его концов за полкистягиваемых или раздвигаемых панелей; установка с помощью указанного устройстватребуемого расстояния, равного ширине панели, и заведение замыкающей панели спомощью направляющей воронки или вручную во второй замок; демонтажраздвигающе-стягивающего устройства и спуск рабочего вниз; опускание замыкающейпанели но замкам до упора на дно;

ж) последовательная забивка панелей на каждой захватке от ее середины ккраям на глубину, равную глубине ранее забитых и закрепленных на краях захватокпанелей; срезка временного крепления у вышеупомянутых панелей;

з) забивка всех панелей через одну несколькими последовательными проходкамипо всему круговому ограждению на проектную отметку.

Приложение Е
(справочное)
Сравнительные характеристики шпунтовых стен из ПШС

Ключевые слева: стандарт, шпунт панельный сварной,производство работ, стена, вибропогружение, забивка, молот.