СХЕМЫ
ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ, РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Издание 8-е

Санкт-Петербург
2008

Содержание

Внастоящем издании приведены перечень нормативных документов, регламентирующихкачество выполнения строительных и монтажных работ, методы испытаний и,контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, схемыоперационного контроля качества основных видов строительных, ремонтноемонтажных работ.

Схемы содержатсостав контролируемых операций, требования к качеству применяемых материалов,изделий, конструкций и выполнения работ, указания по производству работ,установленные нормативными документами.

Пособиепредназначено для заказчиков (застройщиков), строительно-монтажных организаций,специалистов государственного строительного надзора, а такжеинженерно-технических работников, непосредственно занятых на строительствезданий и сооружений. Пособие может представлять интерес для учебных заведений,осуществляющих подготовку специалистов в области строительства.

ВВЕДЕНИЕ

Требуемое качествостроительства зданий и сооружений должно обеспечиваться строительнымиорганизациями путем осуществления эффективного контроля на всех стадияхсоздания строительной продукции.

Производственный контролькачества строительных и монтажных работ должен включать:

- входной контроль качествапроектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

- операционный контрольотдельных строительных процессов или производственных операций;

- приемочный контрольвыполненных работ.

Более 80 % дефектов настроительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП припроизводстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контролькачества является основным видом производственного контроля. Присистематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы имастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по ихпредупреждению.

Основные задачиоперационного контроля качества:

- обеспечение соответствиявыполняемых СМР проекту и требованиям нормативных документов;

- своевременное выявлениедефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению;

- повышение ответственностинепосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов)за качество выполненных ими работ.

Качество выполнения СМР взначительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами,контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ идопускаемых отклонений.

Операционный контрольвозлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительствомзданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительныелаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должныфиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционномконтроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация,производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционногоконтроля качества (СОКК).

СОКК должны разрабатыватьсяна все строительные и монтажные процессы строительными организациями или по ихзаказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование типовыхСОКК. Руководство строительной организации до начала работ должно передатьнепосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру,прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) итехнологических карт.

Организация операционногоконтроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается наглавных инженеров строительных организаций.

Прорабы и мастера обязанытребовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества ихвыполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должныбыть устранены.

Бригады должны сами по СОККконтролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.

Разработанные настоящиекарты-схемы операционного контроля качества состоят из четырех частей:

1. Состав операций и средствконтроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, ктоосуществляет контроль).

2. Технические требования ккачеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемыхотклонений по СНиП).

3. Требования к качествуприменяемых материалов, изделий по нормативным документам (ГОСТ, ТУ).

4. Указания по производствуработ (требования по СНиП).

Разработанные материалыпредназначены, прежде всего, для специалистов, непосредственно занятых в сфереконтроля качества работ, технического и авторского надзора, органовГосударственного строительного надзора, а также для рабочих, бригадиров,выполняющих работы, специалистов строительных организаций; могут бытьиспользованы при подготовке специалистов.

Нормативно-техническиедокументы, устанавливающие требования к качеству строительно-монтажных работ,материалов, изделий и конструкций

I. Основания и фундаменты зданий исооружений

1. СНиП2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений.

2. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания ифундаменты.

3. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методылабораторного определения физических характеристик.

4. ГОСТ 12071-2000. Грунты. Отбор,упаковка, транспортирование и хранение образцов.

5. ГОСТ20522-96. Грунты. Метод статистической обработки результатов определенияхарактеристик.

6. ГОСТ 22733-2002. Грунты. Методлабораторного определения максимальной плотности.

7. ГОСТ 12536-79. Грунты. Методылабораторного гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава.

8. ГОСТ 12248-96. Грунты. Методылабораторного определения характеристик прочности и деформативности.

9. ГОСТ 23061-90. Грунты. Методырадиоизотопных измерений плотности и влажности.

10. ГОСТ 25358-82. Грунты. Метод полевого определения температуры.

11. ГОСТ 24846-81. Грунты. Методыизмерений деформаций оснований зданий и сооружений.

12. ГОСТ25100-95. Грунты. Классификация.

II. Каменныеконструкции

1. СНиП II-22-81 . Каменные иармокаменные конструкции.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие иограждающие конструкции.

3. СНиП II-7-81* . Строительство всейсмических районах.

4. ГОСТ 24992-81. Конструкциикаменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке.

III. Бетонные ижелезобетонные конструкции

1. СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

2. СНиП 3.09.01-85. Производствосборных железобетонных конструкций и изделий.

3. ГОСТ 948-84. Перемычкижелезобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

4. ГОСТ 6665-91. Камни бетонныеи железобетонные бортовые. Технические условия.

5. ГОСТ 6785-80**. Плитыподоконные железобетонные. Технические условия.

6. ГОСТ 6786-80**. Плитыпарапетные железобетонные для производственных зданий. Технические условия.

7. ГОСТ 8020-90. Конструкциибетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных игазопроводных сетей. Технические условия.

8. ГОСТ 8717.0-84*. Ступенижелезобетонные и бетонные. Технические условия.

9. ГОСТ 9561-91. Плитыперекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Техническиеусловия.

10. ГОСТ 9818-85*. Марши иплощадки лестниц железобетонные. Технические условия.

11. ГОСТ 10922-90. Арматурные изакладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделийжелезобетонных конструкций. Общие технические условия.

12. ГОСТ 11024-84*. Панели стеновыенаружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общиетехнические условия.

13. ГОСТ 12504-80*. Панели стеновыевнутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общиетехнические условия.

14. ГОСТ 12767-94. Плитыперекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общиетехнические условия.

15. ГОСТ 13015-2003. Изделияжелезобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правилаприемки, маркировки, транспортирования и хранения.

16. ГОСТ 13578-68. Панели излегких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственныхзданий. Технические требования.

17. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонныедля стен подвалов. Технические условия.

18. ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонныеленточных фундаментов. Технические условий,

19. ГОСТ 14098-91. Соединениясварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы,конструкция и размеры.

20. ГОСТ 17079-88. Блокивентиляционные железобетонные. Технические условия.

21. ГОСТ 17538-82*. Конструкции иизделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия.

22. ГОСТ 18048-80*. Кабинысанитарно-технические железобетонные. Технические условия.

23. ГОСТ 18979-90***. Колонныжелезобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

24. ГОСТ 18980-90***. Ригелижелезобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

25. ГОСТ 19010-82*. Блоки стеновыебетонные и железобетонные для зданий. Общие технические требования.

26. ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные. Технические условия.

27. ГОСТ 20213-89. Фермы железобетонные. Технические условия.

28. ГОСТ 20372-90. Балкистропильные и подстропильные железо бетонные. Технические условия.

29. ГОСТ 21506-87. Плитыперекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений.Технические условия.

30. ГОСТ 23279-85. Сеткиарматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие техническиеусловия.

31. ГОСТ 23858-79. Соединениясварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковыеметоды контроля качества. Правила приемки.

32. ГОСТ 5781-82*. Стальгорячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

33. ГОСТ 10884-94. Стальстержневая арматурная термомеханически и термически упрочненная периодическогопрофиля. Технические условия.

34. ГОСТ 12004-81*. Арматурастальная для железобетонных изделий и конструкций. Методы испытаний.

35. ГОСТ 14098-91. Соединениясварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы,конструкция и размеры.

IV. Металлические конструкции

1. СНиП II-23-81* . Стальныеконструкции.

2. СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГОСТ 23118-99. Конструкцииметаллические строительные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 23119-78. Фермыстропильные стальные сварные с элементами из парных уголков дляпроизводственных зданий. Технические условия.

5. ГОСТ 23120-78. Лестницымаршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.

6. ГОСТ 23486-79. Панелиметаллические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуритана.Технические условия.

7. ГОСТ 25772-83*. Ограждениялестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия.

8. СП 53-101-98. Изготовление иконтроль качества стальных строительных конструкций (в дополнение к ГОСТ 23118-99).

V. Деревянныеконструкции

1. СНиП II-25-80 . Деревянныеконструкции.

2. СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГОСТ 1005-86. Щиты перекрытийдеревянные для малоэтажных домов. Технические условия.

4. ГОСТ 4981-87. Балкиперекрытий деревянные. Технические условия.

5. ГОСТ 8242-88. Деталипрофильные из древесины и древесных материалов для строительства. Техническиеусловия.

6. ГОСТ 11047-90. Детали иизделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Техническиеусловия.

7. ГОСТ 20850-84. Конструкциидеревянные клееные. Общие технические условия.

8. ГОСТ 26138-84. Элементы идетали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия.

9. ГОСТ 28015-89. Щиты покрытийпола деревянные однослойные. Технические условия.

10. ГОСТ 30974-2002. Соединенияугловые деревянные брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация,конструкция, размеры.

VI. Конструкциииз других материалов

1. ГОСТ 6428-83. Плиты гипсовыедля перегородок. Технические условия.

2. ГОСТ 9574-90. Панелигипсобетонные для перегородок. Технические условия.

VII. Окна, двери

1. ГОСТ 475-78. Двери деревянные. Общие технические условия.

2. ГОСТ 6629-88. Дверидеревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция.

3. ГОСТ 11214-2003. Блоки оконныедеревянные с листовым остеклением. Технические условия.

4. ГОСТ 12506-81. Окна деревянныедля производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

5. ГОСТ 14624-84. Дверидеревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры.

6. ГОСТ 18853-73. Воротадеревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Техническиеусловия.

7. ГОСТ 21519-2003. Блоки оконныеиз алюминиевых сплавов. Технические условия.

8. ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия.

9. ГОСТ 23344-78. Окна стальные. Общие технические условия.

10. ГОСТ 23747-88. Двери из алюминиевыхсплавов. Общие технические условия.

11. ГОСТ 24698-81. Дверидеревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция иразмеры.

12. ГОСТ 24699-2002. Блоки оконныедеревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия.

13. ГОСТ 24700-99. Блоки оконныедеревянные со стеклопакетами. Технические условия.

14. ГОСТ 24866-99. Стеклопакетыклееные строительного назначения. Технические условия.

15. ГОСТ 25097-2002. Блоки оконныедеревоалюминиевые. Технические условия.

16. ГОСТ 26601-85. Окна ибалконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Типы, конструкции иразмеры.

17. ГОСТ 30674-99. Блоки оконныеиз поливинилхлоридных профилен. Технические условия.

18. ГОСТ 30734-2000. Блоки оконныедеревянные мансардные. Технические условия.

19. ГОСТ 30970-2002. Блоки дверныеиз поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

20. ГОСТ 30971-2002. Швы монтажныеузлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

21. ГОСТ 30972-2002. Заготовки идетали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

22. ГОСТ 31173-2003. Блоки дверные стальные. Техническиеусловия.

23. ГОСТ 31174-2003. Ворота металлические. Общие техническиеусловия.

VIII. Стеновыекладочные материалы

1. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

2. ГОСТ 474-90. Кирпич кислотоупорный. Технические условия.

3. ГОСТ 530-95. Кирпич и камникерамические. Технические условия.

4. ГОСТ 4001-84. Камни стеновыеиз горных пород. Технические условия.

5. ГОСТ 6133-99. Камни бетонные стеновые. Технические условия.

6. ГОСТ 7484-78. Кирпич и камникерамические лицевые. Технические условия.

7. ГОСТ8426-75. Кирпич глиняный для дымовых труб.

8. ГОСТ 19010-82. Блоки стеновыебетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.

9. ГОСТ 21520-89. Блоки изячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

10. ГОСТ 24594-81. Панели и блокистеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия.

11. ГОСТ 8462-85. Материалыстеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

IX. Бетоны и растворы

1. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

2. ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

3. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методыопределения прочности по контрольным образцам,

4. ГОСТ10181-2002. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

5. ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности.

6. ГОСТ 25192-82*. Бетоны.Классификация и общие технические требования.

7. ГОСТ 25820-2000*. Бетоны легкие. Технические условия.

8. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелыеи мелкозернистые. Технические условия.

9. ГОСТ27006-86. Бетоны. Правила подбора состава.

10. ГОСТ 28013-98. Растворыстроительные. Общие технические условия.

X. Щебень,гравий и песок для строительных работ

1. ГОСТ 8267-93*. Щебень и гравийиз плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

2. ГОСТ 8736-93*. Песок длястроительных работ. Технические условия.

3. ГОСТ 9757-90. Гравий, щебеньи песок искусственные пористые. Технические условия;

4. ГОСТ 10832-91. Песок и щебеньперлитовые вспученные. Технические условия.

5. ГОСТ12865-67. Вермикулит вспученный.

6. ГОСТ 22263-76. Щебень и песокиз пористых горных пород. Технические условия.

XI. Теплоизоляционные,звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы

1. ГОСТ 9573-96. Плиты изминеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Техническиеусловия.

2. ГОСТ 10140-2003. Плитытеплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Техническиеусловия.

3. ГОСТ 10499-95. Изделия теплоизоляционныеиз стеклянного штапельного волокна. Технические условия.

4. ГОСТ 16136-2003. Плитыперлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия.

5. ГОСТ 16297-80. Материалызвукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний.

6. ГОСТ16381-77. Материалы и изделия строительныетеплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

7. ГОСТ17177-94. Материалы и изделия строительныетеплоизоляционные. Методы испытаний.

8. ГОСТ18108-80. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующейподоснове. Технические условия.

9. ГОСТ18956-73. Материалы рулонные кровельные. Методыиспытаний на старение под воздействием искусственных климатических факторов.

10.ГОСТ20916-87. Плиты теплоизоляционные из пенопластана основе резольных фенолоформальдегидных смол. Технические условия.

11.ГОСТ21880-94. Маты прошивные из минеральной ватытеплоизоляционные. Технические условия.

12.ГОСТ22546-77. Изделия теплоизоляционные из пенопластаФРП-1. Технические условия.

13.ГОСТ22950-95. Плиты минераловатные повышеннойжесткости на синтетическом связующем. Технические условия.

14.ГОСТ23208-2003. Цилиндры и полуцилиндрытеплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Техническиеусловия.

15.ГОСТ23307-78. Маты теплоизоляционные из минеральнойваты вертикально-слоистые. Технические условия.

16.ГОСТ23499-79. Материалы и изделия строительныезвукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие техническиетребования.

17.ГОСТ24748-2003. Изделия известково-кремнеземистыетеплоизоляционные. Технические условия.

18.ГОСТ25880-83. Материалы и изделия строительныетеплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

19.ГОСТ26281-84. Материалы и изделия строительныетеплоизоляционные. Правила приемки.

20.ГОСТ26417-85. Материалы звукопоглощающиестроительные. Метод испытаний в малой реверберационной камере.

XII. Кровельные, гидроизоляционные игерметизирующие материалы и изделия

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. СНиП3.04.03-85. Защита строительных конструкций исооружений от коррозии.

3. ГОСТ30693-2000. Мастики кровельные игидроизоляционные. Общие технические условия.

4. ГОСТ 7415-86.Гидроизол. Технические условия.

5. ГОСТ 10296-79*.Изол. Технические условия.

6. ГОСТ 10923-93.Рубероид. Технические условия.

7. ГОСТ14791-79. Мастика герметизирующая нетвердеющаястроительная. Технические условия.

8. ГОСТ 2697-83. Пергамин кровельный. Технические условия.

9. ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

10.ГОСТ 15879-70. Стеклорубероид. Технические условия.

11.ГОСТ15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная.Технические условия.

12.ГОСТ15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная.Технические условия.

13.ГОСТ 20429-84*. Фольгоизол. Технические условия.

14.ГОСТ30547-97. Материалы рулонные кровельные игидроизоляционные. Общие технические требования.

14.ГОСТ25621-83. Материалы и изделия полимерныестроительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие техническиетребования.

XIII. Отделочные и облицовочныематериалы

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ГОСТ 862.1-85. Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия.

3. ГОСТ 862.2-85. Изделия паркетные. Паркет мозаичный. Технические условия.

4. ГОСТ 862.3-86. Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия.

5. ГОСТ 862.4-87. Изделия паркетные. Щиты паркетные. Технические условия.

6. ГОСТ961-89. Плитки кислотоупорные итермокислотоупорные керамические. Технические условия.

7. ГОСТ 4598-86*. Плиты древесно-волокнистые. Технические условия.

8. ГОСТ6141-91. Плитки керамические глазурованные длявнутренней облицовки стен. Технические условия.

9. ГОСТ 6266-97. Листы гипсокартонные. Технические условия.

10.ГОСТ6666-81. Камни бортовые из горных пород.Технические условия.

11.ГОСТ6787-2001. Плитки керамические для полов.Технические условия.

12.ГОСТ 6810-2002. Обои. Технические условия.

13.ГОСТ6927-74. Плиты бетонные фасадные. Техническиетребования.

14.ГОСТ7251-77. Линолеум поливинилхлоридный на тканевойподоснове. Технические условия.

15.ГОСТ8904-81*. Плиты древесно-волокнистые твердые слакокрасочным покрытием. Технические условия.

16.ГОСТ9479-98. Блоки из горных пород для производстваоблицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий.Технические условия.

17.ГОСТ9480-89. Плиты облицовочные пиленые из природногокамня. Технические условия.

18.ГОСТ 9590-76. Пластик бумажно-слоистый декоративный. Техническиеусловия.

19.ГОСТ10632-89. Плиты древесностружечные. Техническиеусловия.

20.ГОСТ 13715-78. Плиты столярные. Технические условия.

21.ГОСТ13996-93. Плитки керамические фасадные и ковры изних. Технические условия.

22.ГОСТ17241-71. Материалы и изделия полимерные дляпокрытия полов. Классификация.

23.ГОСТ18108-80. Линолеум поливинилхлоридный натеплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

24.ГОСТ 18958-73. Краски силикатные.

25.ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные.

26.ГОСТ23342-91. Изделия архитектурно-строительные изприродного камня. Технические условия.

27.ГОСТ23668-79. Камень брусчатый для дорожных покрытий.Технические условия.

28.ГОСТ24099-80. Плиты декоративные на основе природногокамня. Технические условия.

29.ГОСТ26816-86. Плиты цементно-стружечные. Техническиеусловия.

30.ГОСТ27023-86. Ковры сварные из поливинилхлоридноголинолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

31.ГОСТ28196-89. Краски водно-дисперсионные. Техническиеусловия.

32.ГОСТ30884-2003. Краски масляные, готовые купотреблению. Общие технические условия.

33.ГОСТ Р51691-2000. Краски масляные, готовые купотреблению. Общие технические условия.

34.ГОСТР 52020-2003. Материалы лакокрасочныеводнодисперсионные. Общие технические условия.

35.ГОСТ Р52165-2003. Материалы лакокрасочные. Лаки. Общиетехнические условия.

36. ГОСТ Р 52078-2003. Плитыдревесностружечные, облицовочные пленкам и на основе термореактивных полимеров.

XIV. Асбестоцементныеизделия

1. ГОСТ 18124-95. Листыасбестоцементные плоские. Технические условия.

2. ГОСТ 30340-95. Изделияасбестоцементные волнистые. Технические условия.

XV. Дорожныематериалы

1. ГОСТ 9128-97. Смесиасфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

2. ГОСТ 30491-97. Смесиорганоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими для дорожного иаэродромного строительства.

3. ГОСТ 30740-2000. Материалыгерметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия.

4. ГОСТ 31015-2002 Смесиасфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные Технические условия.

5. ГОСТ Р 52056-2003. Вяжущиеполимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типатирол-бутадиен-стирол.

6. ГОСТ Р 52128-2003. Эмульсии битумные дорожные. Техническиеусловия.

7. ГОСТ Р 52129-2003. Порошокминеральный для асфальтобетонных смесей и органоминеральных смесей. Техническиеусловия.

XVI. Строительноестекло

1. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

3. ГОСТ 5533-86. Стекло листовое узорчатое. Технические условия.

4. ГОСТ 7481-78. Стеклоармированное листовое. Технические условия.

5. ГОСТ 9272-81. Блокистеклянные пустотелые. Технические условия.

6. ГОСТ 21992-83. Стеклостроительное профильное. Технические условия.

7. ГОСТ 24866-99. Стеклопакетыклееные строительного назначения. Технические условия.

8. ГОСТ 30698-2000. Стеклозакаленное строительное. Технические условия.

9. ГОСТ 30733-2000. Стекло снизкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия.

10. ГОСТ 30826-2001. Стекломногослойное строительного назначения. Технические условия.

11. ГОСТ Р 51136-98. Стекла защитныемногослойные. Общие технические условия.

XVII. Водоснабжениеи канализация

1. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-техническиесистемы.

2. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сетии сооружения водоснабжения и канализации.

3. ГОСТ 286-82. Трубыкерамические канализационные. Технические условия

4. ГОСТ 3262-75. Трубы стальныеводогазопроводные. Технические условия

5. ГОСТ 3634-99. Люки чугунныедля смотровых колодцев. Технические условия.

6. ГОСТ 6942-98. Трубы чугунныеканализационные и фасонные части к ним. Технические условия.

7. ГОСТ 8411-74. Трубыкерамические дренажные. Технические условия.

8. ГОСТ 15062-83. Сидения для унитазов. Технические условия.

9. ГОСТ 15167-93 Изделиясанитарные керамические Общие технические условия.

10. ГОСТ 18297-96 Приборысанитарно-технические чугунные эмалированные. Технические условия.

11. ГОСТ 18599-2001. Трубы напорныеиз полиэтилена. Технические условия.

12. ГОСТ 19681-94. Арматурасанитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия.

13. ГОСТ 21485-94. Бачки смывные иарматура к ним. Общие технические условия.

14. ГОСТ 22689.0-89. Трубыполиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Общие техническиеусловия.

15. ГОСТ 22689.2-89. Трубыполиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Сортамент.

16.ГОСТ 22689.3-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним.Конструкция.

17. ГОСТ 23289-94. Арматурасанитарно-техническая водосливная. Технические условия.

18. ГОСТ 23695-94. Приборы санитарно-техническиестальные эмалированные. Технические условия.

19. ГОСТ 25809-96. Смесители икраны водоразборные. Типы и основные размеры.

20. ГОСТ 30493-96. Изделиясанитарные керамические. Типы и основные размеры.

21. ГОСТ 30732-2001. Трубы ифасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана вполиэтиленовой оболочке. Технические условия.

22. ГОСТ Р 50851-96. Мойки из нержавеющей стали. Техническиеусловия.

23. ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорныеиз термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения иотопления. Общие технические условия.

24. ГОСТ Р 51613-2000. Трубы напорныеиз непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия.

25. ГОСТ Р 52318-2005. Трубы медныекруглого сечения для воды и газа. Технические условия.

26. РСТ РСФСР 202-87. Раковиныметаллические под умывальник. Общие технические условия.

XVIII. Теплоснабжение,отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

1. СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.

2. ГОСТ 8690-94. Радиаторыотопительные чугунные. Технические условия.

3. ГОСТ 20849-94. Конвекторы отопительные. Технические условия.

XIX. Газоснабжение

1. СНиП42-01-2002. Газораспределительные системы.

2. ГОСТ Р 50696-94. Плиты газовыебытовые. Общие технические условия.

XX. Общетехническиедокументы

1. СП 11-110-99. Авторскийнадзор за строительством зданий и сооружений.

2. СНиП12-01-2004. Организация строительства.

3. ГОСТ Р 21.101-97 СПДС. Основныетребования к проектной рабочей документации.

4. ГОСТ 15467-79*. Управлениекачеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

5. ГОСТ Р 50779.71-99. Статистическиеметоды. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1.Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровнякачества AQL.

6. ГОСТ 21779-82. Системаобеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологическиедопуски.

7. ГОСТ 23616-79*. Системаобеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контрольточности.

10. ГОСТ 16504-81. Системаиспытаний продукции. Испытания и контроль продукции. Основные термины иопределения.

11. ПР 50.2.002.94 ГСИ. Порядокосуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состояниеми применением средств измерений, методикам выполнения измерений, эталонам исоблюдением метрологических правил и норм.

12. ПР 50.2.006.94 ГСИ. Проверкасредств измерений. Организация и порядок проведения.

13. ПР50.2.016.94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ.

____________

Нумерация соответствует оригиналу

Методы испытанийи контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций привыполнении строительно-монтажных работ

Часть 1СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Земляныеработы

Разработкавыемок (траншей) под конструкции

Состав операций и средства контроля

Технические требования

СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1-3.6, 3.29

Размеры выемок по дну в натуредолжны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина выемок должна быть не менееширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижениялюдей в пазухе - не менее 0,6 м.

Отклонения от проектногопродольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005.

Выемки следуетразрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природногосложения грунтов основания.

Отклонения отметок днавыемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- при окончательнойразработке не должны превышать ±5 см;

- при черновой разработке недолжны превышать данные, приведенные в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Отклонения отметок днавыемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах)при черновой разработке

Таблица 2

Отклонения отметок днавыемок от проектных в скальных н вечномерзлых грунтах при черновой разработке

На устройство оснований подконструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

-размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основаниятолщиной более 3 см.

Указания по производствуработ
СНиП 3.02.01-87 пп. 3.6-3.8, 3.11

Выемки вгрунтах, кроме валунных, скальных, следует разрабатывать, как правило, до проектнойотметки с сохранением природного слоя сложения грунтов основания, разрешаетсяразработка выемок в два этапа: черновая - с отклонениями, приведенными втаблицах 1, 2, и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции).

Доработкунедоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природногосложения грунтов оснований.

Восполнениепереборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций должно бытьвыполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественногосложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20МПа). В просадочных грунтах II типа не допускаетсяприменение дренирующего грунта.

Наибольшуюкрутизну откосов траншей, котлованов и других временных выемок, устраиваемыхбез крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 3 (СНиП III-4-80*).

Таблица 3

Максимальную глубину выемок с вертикальными незакрепленнымистенками следует принимать по таблице 4 (СНиП III-4-80*).

Таблица 4

Разработкакотлованов экскаваторами

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1, 3.2, 3.6, табл. 4.

Размерыкотлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальнаяширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждойстороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Котлованыследует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранениемприродного сложения грунтов основания.

Отклоненияотметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- приокончательной разработке не должны превышать ±5 см;

- при черновойразработке не должны превышать данные, приведенные в таблице.

На устройство оснований под конструкции следуетсоставлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

-размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основаниятолщиной более 3 см.

Разработкатраншей под трубопроводы в нескальных грунтах

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.29

Допускаемые отклонения:

- отметок днатраншей при окончательной разработке - ±5 см,

- продольногоуклона дна траншей под безнапорные трубопроводы от проектного - ±0,0005.

На устройствооснований под трубопроводы следует составлять акт освидетельствования скрытыхработ.

Указания по производствуработ
СНиП 3.02.01-87 пп. 3.1, 3.3,3.6-3.9, 3.11, 3.15, 3.17

Минимальнаяширина траншей (А) должна приниматься наибольшей из величин, удовлетворяющихследующим требованиям:

- с откосами1:0,5 и круче - по таблице 1;

- с откосамиположе 1:0,5 - не менее:

- D + 0,3 м при укладкеплетями;

- D + 0,5 м при укладкеотдельными трубами;

-разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами:

- в песках исупесях - в + 0,15 м;

- в глинистыхгрунтах - в + 0,1 м;

- вразрыхленных и мерзлых грунтах - в + 0,4 м, где в - ширинарежущей кромки ковша;

-разрабатываемых траншейными экскаваторами - не менее номинальной шириныкопания.

Наибольшуюкрутизну откосов траншей, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует приниматьпо таблице 2 (СНиПIII-4-80*).

Максимальнаяглубина траншей с вертикальными незакрепленными стенками должна приниматься потаблице 3 (СНиП III-4-80*).

Таблица 1

Минимальная ширина траншей соткосами 1:0,5 и круче

Таблица 2

Наибольшая крутизна откосовтраншей

Таблица 3

Максимальная глубина траншейс вертикальными незакрепленными стенками

Разработку грунта следует производить, как правило,до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Восполнениепереборов в местах укладки трубопроводов должно быть выполнено местным грунтомс уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания илималосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа).

Проектомпроизводства работ должна быть установлена необходимость временного креплениявертикальных стенок траншей в зависимости от глубины, вида и состояния грунта,гидрогеологических условий, величины и характера временных нагрузок на бровке.

Обратнаязасыпка

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 4.15, 4.26

Содержаниемерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложеннымикоммуникациями не должно быть более 20 % от общего объема.

Размер твердыхвключений, в т.ч. мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненногослоя, но не более 30 см.

Гранулометрическийсостав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не болеечем в 20 % определений).

Средняя попроверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть нениже проектной (отклонения допускаются в значениях плотности ниже проектных на0,06 г/см³ в отдельных определениях, но не более чем в 20 %определений).

Не допускается:

- содержание вгрунте древесины, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

- наличие снегаи льда в обратных засыпках и их основаниях;

- содержаниемерзлых комьев для пазух внутри здания.

Указания по производствуработ
СНиП3.02.01-87 пп. 4.9-4.11, 4.15

Засыпку траншейс уложенными трубопроводами следует производить в две стадии:

-на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, несодержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных,пластмассовых, керамических, железобетонных труб, на высоту 0,5 м над верхомтрубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметрана высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнениемдо проектной плотности с обеих сторон трубы;

- на второйстадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердыхвключений размером свыше диаметра трубы.

Засыпку траншейс непроходными каналами следует производить в две стадии:

- нижняя зонана высоту 0,2 м над верхом канала засыпается немерзлым фунтом, не содержащимтвердых включений размером свыше 1/4 высоты канала, но не более 20 см, спослойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон канала;

- верхняя зоназаполняется грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/2 высотыканала.

Обратнаязасыпка траншей, на которые передается только собственный вес грунта, можетвыполняться без уплотнения фунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика,размеры которого должны определяться с учетом последующей естественной осадкигрунта.

Обратнуюзасыпку узких пазух при невозможности уплотнения фунта имеющимися средствами следуетвыполнять малосжимаемыми грунтами (песком, щебнем) с проливкой водой.

Вертикальнаяпланировка

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 п. 3.29

Допускаемые отклонения:

-отметки спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель, недолжны превышать:

- в нескальныхгрунтах - ±5 см;

- в скальныхгрунтах - от +10 до -20 см.

- уклонспланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель, - ±0,001.

Не допускается:

- образованиезамкнутых понижений на спланированной поверхности.

Устройствонасыпей

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 4.2, 4.4, 4.20,4.26

Допускаемые отклонения:

- положения осинасыпей:

- железныхдорог - ±10 см;

- автомобильныхдорог - ±20 см;

- ширинынасыпей по верху и по низу - ±15 см;

- отметокповерхностей насыпей - ±5 см.

Высотанасыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадкупри отсыпке:

- из скальныхгрунтов – 6 %;

- из нескальныхгрунтов – 9 %.

Гранулометрическийсостав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не болеечем в 20 % определений).

Содержаниемерзлых комьев от общего объема отсыпаемого грунта не должно превышать:

- для насыпей,уплотняемых укаткой, - 20 %;

- для насыпей,уплотняемых трамбованием, - 30 %;

- для насыпей,возводимых без уплотнения, - 50 %.

Размер твердыхвключений, в т.ч. мерзлых комьев, в насыпях не должен превышать 2/3 толщиныуплотненного слоя, но не более 30 см.

Средняя попринимаемому участку плотность сухого грунта должна быть не ниже проектной(допускается снижение плотности не более чем в 10 % определений при летнейотсыпке и в 20 % - при зимней).

Влажностьгрунта в теле насыпи должна быть в пределах, установленных проектом (отклонениядопускаются не более чем в 10 % определений).

Не допускается:

- содержание вгрунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемогостроительного мусора;

- наличие льдаи снега;

- увеличениекрутизны откосов насыпей;

- использованиев одном слое грунтов разных типов.

Устройствофундаментов

Монтажблоков ленточных фундаментов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, 3.10, табл. 12

Предельные отклонения:

-от совмещения установочных ориентиров блоков фундаментов с рисками разбивочныхосей - 12 мм;

- отметкивыравнивающего слоя песка под блоки от проектной - 15 мм.

Не допускается:

- установкаблоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление егопластичности путем добавления воды;

- загрязнениеопорных поверхностей блоков.

Требования к качествуприменяемых конструкций

ГОСТ13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категорияповерхности: А7

Допускаемыеотклонения длины и ширины:

- до 1000 мм -±10 мм;

- св. 1000 до1600 мм - ±10 мм;

- св. 1600 до3200 мм - ±15 мм.

Отклонениеположения монтажной петли над плоскостью плиты - +10; -5 мм.

Отклоненияположения закладных изделий:

- в плоскостиплиты - 10 мм;

- из плоскостиплиты - 3 мм.

Непрямолинейностьверхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

- до 1000 мм -2,5 мм;

- свыше 1000 до1600 мм - 3,0 мм;

- свыше 1600 до3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

-на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубинойболее 20 мм.

Блоки

Допускаемыеотклонения размеров блоков:

- по длине -±13 мм;

- по ширине ивысоте - ±8 мм;

- по размерамвырезов - ±5 мм.

Отклонение отпрямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всюдлину и ширину блока.

Категорияповерхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категорииповерхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и дляплит.

Не допускаются:

- трещины, заисключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

-обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания к производствуработ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтажконструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всегокомплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

Доначала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно бытьпринято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В актедолжно быть отражено соответствие планового и высотного положения основаниятребованиям проекта.

При разбивкеосновных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. Вдальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажаосуществляется от обноски.

До началамонтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должныбыть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит иблоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установкублоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячныхблоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают,совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверкиположения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментныеблоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка.

Маркирастворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте.Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.

Монтажблоков стен подземной части зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещенияустановочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12мм;

-от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.

Марка растворадолжна соответствовать проектной.

Подвижностьраствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установкублоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

-применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а такжевосстановление его пластичности путем добавления воды;

- загрязнениеопорных поверхностей.

Требования к качествуприменяемых конструкций

ГОСТ13580-85* . Плитыжелезобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категорияповерхности: А7.

Допускаемыеотклонения длины и ширины:

- до 1000 мм -±10 мм;

- св. 1000 до1600 мм - ±10 мм;

- св. 1600 до3200 мм - ±15 мм.

Отклонениеположения монтажной петли над плоскостью плиты +10; -5 мм.

Отклоненияположения закладных изделий:

- в плоскостиплиты - 10 мм;

- из плоскостиплиты - 3 мм.

Непрямолинейностьверхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

- до 1000 мм -2,5 мм;

- свыше 1000 до1600 мм - 3,0 мм;

- свыше 1600 до3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

-на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубинойболее 20 мм.

Блоки

Допускаемыеотклонения размеров блоков:

- по длине -±13 мм;

- по ширине ивысоте - ±8 мм;

- по размерамвырезов - ±5 мм.

Отклонение отпрямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всюдлину и ширину блока.

Категорияповерхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категорииповерхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и дляплит.

Не допускаются:

-трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1мм;

- обнажениеарматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.9, 3.11

Монтажконструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всегокомплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До началамонтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должныбыть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит иблоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установкублоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков вуглах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая ихосевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверкиположения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блокиследует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - поразбивочной оси.

Блоки наружныхстен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутреннейстороне стены, а выше - по наружной.

Вертикальные игоризонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Установкаблоков фундаментов стаканного типа

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 3.10, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещенияустановочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей - 12мм;

- отметкивыравнивающего слоя песка под блоки от проектной - -15 мм;

- отметокопорной поверхности дна стаканов от проектных:

- до устройствавыравнивающего слоя по дну стакана - -20 мм;

- послеустройства выравнивающего слоя по дну стакана - +5 мм.

Не допускается:

- установкаблоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания;

- загрязнениеопорных поверхностей стаканов фундаментов.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ24476-80*. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидовогоприменения для многоэтажных зданий. Технические условия.

Категориябетонных поверхностей фундамента: А7.

Отклоненияфактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

- по длине(ширине) - ±15;

-по высоте - ±10.

Отклоненияразмеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.

Отклонение отплоскости подошвы фундамента не должно превышать ±5 мм.

Отклонения отноминальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10;-5 мм.

На поверхностяхфундаментов не допускаются раковины диаметром более 20 мм. Ширина усадочных идругих поверхностных технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.

Транспортироватьи хранить фундаменты следует в рабочем положении. Фундаменты должны храниться вштабелях, рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов недолжна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент должен укладыватьсяна деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна бытьне менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеледолжны располагаться по одной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментовследует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянныхподкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения вовремя перевозки.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.8, 3.10

Монтажконструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всегокомплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работпо устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по актукомиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно бытьотражено соответствие планового и высотного положения основания требованиямпроекта.

При разбивкеосновных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. Вдальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажаосуществляется от обноски.

До началамонтажа на верхних обрезах фундаментных блоков и у их оснований должны бытьнанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей стаканов иподошвы фундаментов.

Установкублоков фундаментов стаканного типа следует производить относительно разбивочныхосей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые рискифундаментов с ориентирами осей и контролируя правильность установкигеодезическими приборами.

На монтажблоков фундаментов следует составлять исполнительные геодезические схемы.

Устройствосвайных фундаментов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.02.01-87п. 11.6, табл. 18

Предельные отклонения:

- установки наместо погружения свай:

а) скондуктором, с размером свай по диагонали или диаметру (d):

- до 0,5 м - ±5 мм;

- от 0,6 до 1 м - ±10 мм;

- свыше 1 м - ±12 мм;

б) безкондуктора, с размером свай по диагонали или диаметру (d):

- до 0,5 м - ±10 мм;

- от 0,6 м до 1 м - ±20 мм;

- свыше 1 м - ±30 мм.

- от вертикали оси забивныхсвай, кроме свай-стоек, - ±2 %;

- отметок голов свай:

- с монолитным ростверком -±3 см;

- со сборным ростверком - ±1см;

- безростверковыйфундамент со сборным оголовком - ±5 см;

- сваи-колонны- ±3 см.

Положения вплане забивных и набивных свай в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

He допускается:

-погружать сваи с трещинами более 0,3 мм.

Требования к качествуприменяемых конструкций

ГОСТ 19804-91. Сваижелезобетонные. Технические условия.

Отклонения отпроектных размеров свай, мм:

- по длинепризматической части сваи при длине:

до 10 мвключительно - ±40;

более 10 м -±50;

- по размерампоперечного сечения - ±5;

- по толщинезащитного слоя бетона - ±5;

- по длинеострия сваи - ±30;

- по смещениюострия от центра поперечного сечения сваи - 15;

- по расстояниюот центра подъемных петель до концов сваи - ±50;

Отклонения отпрямой линии боковых граней свай в мм при длине свай:

- от 3 до 8 м -8;

- от 9 до 16 м- 13.

Отклонение отперпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,015 размерапоперечного сечения.

На поверхности свай недопускаются:

- раковиныдиаметром 15 мм и глубиной 5 мм;

- наплывыбетона высотой более 5 мм;

- местные околыбетона на углах свай глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 мсвай;

- околы бетонаи раковины в торце сваи;

- трещины, заисключением усадочных, шириной более 0,1 мм.

Маркировка

Набоковой поверхности сваи на расстоянии 50 см от торца или на торце должны бытьнанесены несмываемой краской: товарный знак предприятия-изготовителя; маркасваи; дата изготовления сваи; штамп ОТК; масса сваи.

Каждая партиясвай должна сопровождаться установленной формы документом о качестве.

Сваи должныхраниться рассортированными по маркам в штабелях высотой не более 2,5 м,горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонтальными рядамисвай должны быть уложены деревянные прокладки, расположенные рядом с подъемнымипетлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захватасвай при их транспортировании. Прокладки должны быть расположены по вертикалиодна над другой, толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петель.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87пп. 11.5, 11.10

Величинаотказа забиваемых свай или амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай недолжна превышать расчетную величину. Отказ свай в конце забивки следует измерятьс точностью до 0,1 см.

Сваи длиной до10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной глубины, и сваи большейдлины, недопогруженные более чем на 10 % проектной глубины, но давшие отказравный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию для выясненияпричин, затрудняющих погружение, на основании которого должно быть приняторешение о возможности использования имеющихся свай или погружениядополнительных.

При поломкесвай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует посогласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном.

Устройствосборных ростверков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.02.01-87пп. 11.6, 11.53, табл. 18

Смещениеотносительно разбивочных осей:

- фундаментыжилых и общественных зданий - ±10 мм;

- фундаментыпромышленных зданий - ±20 мм.

Смещениеосей оголовка относительно осей свай - ±10 мм.

Отклонение вотметках поверхностей:

- фундаментыжилых и общественных зданий - ±5 мм;

- фундаментыпромышленных зданий - ±10 мм.

Толщинарастворного шва между ростверком и оголовком не должна превышать 30 мм.

Не допускается:

-не заполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком.

Требования к качествуприменяемых изделий

ГОСТ13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Допускаемыеотклонения размеров блоков:

- по длине -±13 мм;

- по ширине ивысоте - ±8 мм;

-по размерам вырезов - ±5 мм.

Отклонение отпрямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всюдлину и ширину блока. Категория поверхностей блоков: А6, А7.

Не допускаются:

- трещины, заисключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм;

-обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87пп. 11.49, 11.50, 11.51, 11.52

Сваи споперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны бытьусилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены.

Вслучае недобивки свай или повреждения голов при забивке головы свай должнысрезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже еесреза.

При опиранииростверков на сваи через промежуточные элементы - оголовки стаканного типа -следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством заделки их в оголовокна глубину, указанную в проекте, но не менее 100 мм.

Раствор маяковпри монтаже сборных элементов ростверков и безростверковых фундаментов долженбыть на один класс ниже предусмотренного проектом для устройства постели.

Устройствомонолитных ростверков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.02.01-87табл. 18, СНиП3.03.01-87 табл. 11

Допускаемые отклонения:

- отметки головсвай - ±3 см;

- смещений осейоголовка относительно осей свай - ±10 см;

-горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

- местныхнеровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой - 5 мм;

- размерапоперечного сечения - +6 мм, -3 мм.

Толщина зазорамежду поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не менееустановленной проектом.

Расстояние всвету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

Требования к головам свай:

- торцы должныбыть горизонтальными с отклонением ±5°;

- ширина сколовбетона по периметру сваи - не более 50 мм;

- глубинасколов по углам - не более 35 мм;

- длина сколов- не менее чем на 30 мм короче глубины заделки.

Приемкуростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качествуматериалов

ГОСТ 7473-94.Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварныеарматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие техническиеусловия.

ГОСТ Р 52085-2003Опалубка. Общие технические условия.

Длядеревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83*не ниже II сорта.

Доски палубы должныиметь ширину не более 150 мм.

Влажностьдревесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, дляподдерживающих элементов - не более 22 %.

Элементыопалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковыхсоединениях не должны быть более 2 мм.

Предельныеотклонения для сеток, мм:

- ширины,размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концовстержней - ±10;

- длины плоскихсеток - ±15.

Предельныеотклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 мдлины сетки.

На элементахарматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины иокалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствиитребуемой ее пластичности;

- привозникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольнойпроверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8-2.13, 2.100, 2.109, 2.110

Передбетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел, снега,цементной пленки.

Армирование,правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту.

Армированиеростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки,распалубливание должны производиться по ППР.

Бетонные смесиследует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладныеизделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора вбетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на5-10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия.

Высотасвободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м.

Укладкаследующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетонапредыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси недолжна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Поверхностьрабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна бытьперпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета.

Возобновлениебетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее1,5 МПа.

Мероприятия поуходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должныустанавливаться ППР.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

Устройствогоризонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.31,табл. 4

Допускаемые отклонения:

- поверхностипри проверке двухметровой рейкой:

- погоризонтали - ±5 мм;

- толщиныэлемента покрытия от проектной - -50 ¸ +10 %, но не более 3,0мм.

Подвижностьцементных растворов, см:

- при нанесениивручную - 10-12;

- при нанесениирастворонасосами - 5-9;

- с применениемпластификаторов - 10-12.

На устройствоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 10178-85*.Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 28013-98.Растворы строительные. Общие технические требования.

ГОСТ 11052-74.Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.

ГОСТ969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

Длягидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный растворсостава 1:2 - 1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими игидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) иливодонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).

В качествезаполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.

Прииспользовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющиедобавки:

- церазит в видецеразитового молока 1:10;

- алюминатнатрия в количестве 1,5 % от массы цемента;

- хлористоежелезо в количестве 0,3-1 % от массы цемента в перерасчете на сухое вещество(вводится в виде водного раствора);

- жидкое стеклов количестве 1,5-2,5 % от массы цемента в комбинации с 0,25 %сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла - 1,425 г/см³).

Каждая партиярастворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, вкотором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.

Контролькачества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их наместе производства работ, отбора проб и проведения испытаний.

Количественныехарактеристики качества раствора включают следующие показатели:

- подвижность,плотность, расслаиваемость;

- прочность,среднюю плотность, водопоглощение;

-морозостойкость.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2,2.28-2.30

Гидроизоляциядолжна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектомматериалов и составов допускается только по согласованию с проектнойорганизацией и заказчиком.

Цементныерастворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (неболее 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

При устройствецементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемыхрасширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) илипортландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченнуюводой поверхность основания.

Каждыйпоследующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применениисоставов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов напортландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементнаягидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ иВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнениецементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленнойструей воды без напора при применении составов:

- ВРЦ и ВБЦ -через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

- напортландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, азатем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

Бетонныеработы

Опалубочныеработы

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Прогибсобранной опалубки:

- вертикальныхповерхностей - 1/400 пролета;

-перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальнаяпрочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубкеповерхностей:

- вертикальныхиз условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа;

-горизонтальных и наклонных при пролете:

- до 6 м – 70 %проектной;

- св. 6 м – 80% проектной.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе отвышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектнойорганизацией.

На устройствоопалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствованияскрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Монтажинвентарной опалубки стен монолитного дома

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003.Опалубка. Термины и определения.

ГОСТ Р 52085-2003.Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должнаобладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочемположении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Длядеревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83*не ниже II сорта.

Доски опалубкидолжны иметь ширину не более 150 мм.

Влажностьдревесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, дляподдерживающих элементов - не более 22 %.

Элементыопалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковыхсоединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаютсятрещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе издревесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемкеопалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу иэксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочихповерхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типыопалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклоненийточности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Точность установки инвентарной опалубки уникальныхи специальных сооружений должна определяться проектом.

Точностьмалооборачиваемой и (или) неинвентарной опалубки при возведении конструкций, ккоторым не предъявляются требования к поверхности, по согласованию с заказчикомможет быть снижена по сравнению с требуемой в вышеприведенной таблице.

Перепадыповерхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску безшпаклевки, не должны превышать 2 мм.

Установкаи приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазкапроизводятся по проекту производства работ.

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 2.16, 3.7

Допускаемые отклонения:

- от совмещенияориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении опалубки сустановочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней, рискамиразбивочных осей) - ±5 мм;

- плоскостипанели опалубки в верхнем сечении от вертикали - ±8 мм;

- люфт шарнировопалубки - 1 мм.

Перепадыповерхностей на стыках частей опалубки не должны превышать:

-предназначенных под окраску - 2 мм;

-предназначенных под оклейку обоями - 1 мм.

Прогибсобранной опалубки вертикальных поверхностей - 1/400 пролета.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе отвышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектнойорганизацией.

На устройствоопалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствованияскрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003.Опалубка. Термины и определения.

ГОСТ Р 52085-2003.Опалубка. Общие технические условия.

Опалубкадолжна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью врабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Длядеревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83*не ниже II сорта.

Доски опалубкидолжны иметь ширину не более 150 мм.

Влажностьдревесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, дляподдерживающих элементов - не более 22 %.

Элементыопалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковыхсоединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаютсятрещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе издревесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемкеопалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу иэксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочихповерхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типыопалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки иизготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Точность установки инвентарной опалубки уникальныхи специальных сооружений должна определяться проектом.

Установкаи приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазкапроизводятся по проекту производства работ.

Монтажинвентарной опалубки перекрытий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Допускаемые отклонения:

- отметокустановки опалубки перекрытия - 10 мм;

- люфт шарнировопалубки - 1 мм.

Перепадыповерхностей на стыках частей опалубки не должны превышать.

-предназначенных под окраску - 2 мм;

-предназначенных под оклейку обоями - 1 мм.

Прогибсобранной опалубки перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе отвышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектнойорганизацией.

На устройствоопалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствованияскрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003.Опалубка. Термины и определения.

ГОСТ Р 52085-2003.Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должнаобладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью врабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Длядеревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83*не ниже II сорта.

Доски опалубкидолжны иметь ширину не более 150 мм.

Влажностьдревесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, дляподдерживающих элементов - не более 22 %.

Элементыопалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковыхсоединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаютсятрещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе издревесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемкеопалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу иэксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочихповерхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типыопалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки иизготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.

Точность установки инвентарной опалубки уникальныхи специальных сооружений должна определяться проектом.

Установкаи приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазкапроизводятся по проекту производства работ.

Арматурныеработы

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 табл. 9

Допускаемые отклонения:

1) В расстояниимежду отдельно установленными рабочими стержнями для:

- колонн ибалок - ±10 мм;

- плит и стенфундаментов - ±20 мм;

- массивныхконструкций - ±30 мм.

2) В расстояниимежду рядами арматуры для:

- плит и балоктолщиной до 1 м - ±10 мм;

- конструкцийтолщиной более 1 м - ±20 мм.

3) Приармировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку безсварки, длина нахлестки определяется проектом

4) Приармировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка ихбез сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарнойдлины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка снакладками:

- для стержнейкласса A-I:

- придвухсторонних швах - 3 мм;

- приодносторонних швах - 6 мм;

- для стержнейкласса A-II и A-IV:

- придвухсторонних швах - 4 мм;

- приодносторонних швах - 8 мм.

6)От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.

На арматурные работы необходимо составлять актыосвидетельствования скрытых работ.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматурыи закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельныеотклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

- габаритныйразмер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

до 4500 мм -±10;

свыше 4500 до9000 мм - ±15;

свыше 9000 до15000 мм - ±20;

свыше 15000 мм- ±25.

- то же поширине:

до 1500 мм -±10;

свыше 1500 мм -±10.

- то же повысоте:

до 100 мм - +3;-5;

свыше 100 до250 мм - +5; -7;

свыше 250 до400 мм - +7; -10;

свыше 400 мм -+10; -15.

- расстояниемежду стержнями:

до 50 мм - ±2;

свыше 50 до 100мм - ±5;

выше 100 мм -±10.

Предельныеотклонения для сеток, мм:

- ширины,размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концовстержней - ±10;

- длины плоскихсеток - ±15.

Предельныеотклонения от прямолинейности стержней сеток:

- не должны превышать6 мм на 1 м длины сетки.

Отклоненияразмеров и параметров закладных деталей от проектных:

- не должныпревышать ±5 мм:

Предельныеотклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлическихили сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

- не должныпревышать 5 мм.

Кромки плоскихэлементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов ишероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементахарматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины иокалины, а также следов масла, битума и другихзагрязнений.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100-2.102

Заготовкустержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовлениеарматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовлениепространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить всборочных кондукторах.

Бессварочныесоединения стержней следует производить:

- стыковые -внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочностистыка;

-крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой.Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые ипроволочные фиксаторы).

Монтажарматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерныхблоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечениемфиксации защитного слоя.

Установка наарматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должнаосуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектнойорганизацией.

Укладкабетонных смесей

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2

Высотасвободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

- колонн - 5,0м;

- перекрытий -1,0 м;

- стен - 4,5 м;

-неармированных конструкций - 6,0 м.

Верхний уровеньуложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщинаукладываемых слоев бетонной смеси:

- приуплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами -на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

- при уплотнениисмеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) -не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

- приуплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочейчасти вибратора;

- приуплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

-неармированных - 70 см;

- с одиночнойарматурой - 25 см;

- с двойнойарматурой - 12 см.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

Каждаяпартия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ окачестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;

- номер составабетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектномвозрасте;

- то же попрочности на растяжение при изгибе;

- коэффициентвариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номерсопроводительного документа;

- гарантииизготовителя;

- другиепоказатели (при необходимости).

Результатыиспытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрастеизготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через3 сут. после проведения испытаний.

При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверитьналичие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствиитребуемой ее пластичности;

- при возникновениисомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки еесоответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.13

Передбетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швовдолжны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкойбетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушеныструей воздуха.

Бетонныесмеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в однусторону во всех слоях.

Укладкаследующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетонапредыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоевбетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительнойлабораторией.

При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладныеизделия, элементы крепления опалубки.

Поверхностьрабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна бытьперпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен.Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетономпрочности не менее 1,5 МПа.

Устройствомонолитных бетонных и железобетонных стен

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения:

Линийплоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высотуконструкции:

- стен,поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм;

- стен,поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм;

- стен зданий исооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточныхперекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм;

- стен зданий исооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточныхперекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм;

- местныхнеровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорныхповерхностей, - 5 мм;

-горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

- длины - 20мм;

- размерапоперечного сечения - +6 мм, -3 мм;

- отметокповерхностей и закладных изделий, служащих опорами - 5 мм.

Разница отметокпо высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке стен, МПа:

- незагруженных- 0,2-0,3;

- загруженных -по проекту или ППР.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

ГОСТ26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждаяпартия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ окачестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;

- номер составабетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка посредней плотности (для легких бетонов);

- вид и объемдобавок;

- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номерсопроводительного документа;

- гарантииизготовителя;

- другиепоказатели (при необходимости).

Применяемыеспособы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попаданияв смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементногораствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредноговоздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальнаяпродолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворнаясмесь должна быть перемешана на месте работ.

При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

- привозникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Транспортированиеи подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами,обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещаетсядобавлять воду на месте укладки бетонной смеси длякомпенсации ее подвижности.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110

Передбетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхностирабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда,цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенныеповерхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкциии их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основанияконструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установкии закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты иоформлены актом освидетельствования скрытых работ.

Высотасвободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 4,5 м.

Бетонные смесидолжны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в однусторону во всех слоях.

Толщинаукладываемых слоев бетонной смеси:

- приуплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами -на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

- при уплотнениисмеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей частивибратора.

При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладныеизделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинныхвибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.

Укладкаследующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетонапредыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоевбетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительнойлабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 ммниже верха щитов опалубки.

Мероприятия поуходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должныустанавливаться ППР.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке должна быть не менее 0,2-0,3 МПа.

Приемкуконструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Устройствомонолитных бетонных и железобетонных колонн

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112,2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения:

- плоскостей отвертикали или проектного наклона на всю высоту колонн:

-поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия - 15 мм;

-поддерживающих сборные балочные конструкции - 10 мм;

- длины колонн- ±20 мм;

- поперечногосечения - +6 мм, -3 мм;

- местныхнеровностей стен поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кромеопорных поверхностей, - 5 мм;

- отметокповерхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке стен, МПа:

- незагруженных- 0,2-0,3;

- загруженных -по проекту или ППР.

Приемкуконструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

ГОСТ26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждаяпартия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ окачестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;

- номер составабетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка посредней плотности (для легких бетонов);

- вид и объемдобавок;

- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номерсопроводительного документа;

- гарантииизготовителя;

- другиепоказатели (при необходимости).

Применяемыеспособы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попаданияв смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементногораствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредноговоздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальнаяпродолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесьдолжна быть перемешана на месте работ.

При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

-при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольнойпроверки по ГОСТ10181-2002.

Транспортированиеи подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами,обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлятьводу на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110

Передбетонированием основания бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищеныот мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственноперед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой ипросушены струей воздуха.

Подготовленныеарматура, закладные изделия, а также правильность установки и закрепленияопалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актомосвидетельствования скрытых работ.

Высота свободногосбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 5,0 м.

Бетонные смесидолжны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в однусторону во всех слоях.

Прибетонировании колонн сверху нижний слой толщиной около 300 мм укладывают избетонной смеси с мелким щебнем (иначе внизу получается бетон с раковинами). Присбрасывании следующей порции смеси наиболее крупные камни втапливаются в этотраствор, в результате чего образуется смесь нормального состава.

Уплотнениебетонной смеси в колоннах производится внутренними вибраторами с жестким илигибким валом.

Колонныбетонируют на всю высоту этажа без перерыва. Рабочие швы могут устраиватьсятолько либо у самого низа колонн (на уровне верха фундамента), либо вверхуколонны, на несколько сантиметров ниже уровня примыкания балок перекрытия.

При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладныеизделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора вбетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторныйрадиус их действия.

Верхний уровеньуложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Поверхностьрабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна бытьперпендикулярна оси бетонируемых колонн. Возобновление бетонированиядопускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия поуходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должныустанавливаться ППР.

Устройствомонолитных бетонных и железобетонных фундаментов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения:

- плоскостей отвертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;

- отметокповерхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонныхколонн и других сборных элементов, - 5 мм;

-горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

- уклонаопорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки -0,0007;

- местныхнеровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорныхповерхностей, - 5 мм;

- длиныэлементов - ±20 мм;

- поперечногосечения элементов - +6 мм, -3 мм;

- расположенияанкерных болтов:

- в планевнутри контура опоры - 5 мм;

- в плане внеконтура опоры - 10 мм;

- по высотеконтура опоры - +20 мм;

- разницыотметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.

Приемкуконструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

ГОСТ26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждаяпартия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ окачестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;

- номер составабетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка посредней плотности (для легких бетонов);

- вид и объемдобавок;

- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номерсопроводительного документа;

- гарантииизготовителя;

- другиепоказатели при необходимости.

Применяемыеспособы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попаданияв смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементногораствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредноговоздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальнаяпродолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесьдолжна быть перемешана на месте работ.

При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

- привозникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Транспортированиеи подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами,обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещаетсядобавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8-2.16, 2.109, 2.110

Передбетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхностирабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда,цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенныеповерхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкциии их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ(подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., атакже правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ееэлементов), должны быть приняты по акту.

Высотасвободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкцийне более 4,5 м.

Бетонные смесидолжны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в однусторону во всех слоях.

Толщинаукладываемых слоев бетонной смеси:

- приуплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами -на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

- приуплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочейчасти вибратора.

При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладныеизделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погруженияглубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его вранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов недолжен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов -должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы ужепровибрированного участка.

Укладка следующего слоябетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси безобразования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхнийуровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитовопалубки.

Мероприятия поуходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должныустанавливаться ППР.

Минимальнаяпрочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2-0,3 МПа.

Каменныеработы

Кладкаперегородок

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 7.4, 7.6, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

- толщиныконструкции - ±15 мм;

- шириныпростенков - -15 мм;

- шириныпроемов - ±15 мм;

- смещения осейконструкции от разбивочных осей - 10 мм;

- поверхностейкладки от вертикали: на один этаж - 10 мм;

- рядов кладкиот горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм;

- неровности навертикальной поверхности кладки при наложении 1-метровой рейки - 10 мм.

Толщина швов армированнойкладки - не более 16 мм.

Толщина швовкладки:

-горизонтальных - 12 мм; предельное отклонение - -2; +3 мм;

- вертикальных- 10 мм; предельное отклонение - ±2 мм.

Не допускается:

-ослабление конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотреннымипроектом.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

ГОСТ7484-78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.

ГОСТ379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

ГОСТ28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

Кирпич и камни керамические

Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня,мм, не более:

- по постели -3;

- по ложку - 4.

Отбитостиуглов и ребер глубиной от 10 до 15 мм - не более 2 шт.

Трещиныпротяженностью по постели полнотелого кирпича - до 30 мм, пустотелых изделий неболее чем до первого ряда пустот (на кирпиче - на всю толщину, на камнях - 1/2ложковой или тычковой граней) - не более 1 шт.

Общееколичество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведеннымтребованиям, не должно превышать 5 %. Количество половняка в партии не должнобыть более 5 %.

Кирпич и камни керамическиелицевые

Кирпичи камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях должны отвечатьтребованиям ГОСТ 530-95.

Отклоненияот размеров, мм, не более:

- по длине -±4;

- по ширине -±3;

- по толщине -+3, -2.

Непрямолинейностьлицевых поверхностей и ребер, мм, не более: по ложку - 3; по тычку - 2.

Отбитость илипритупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм - не более 1 шт.

Общееколичество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведеннымтребованиям, включая парный половняк, не должно превышать 5 %.

Наглазурованной поверхности кирпича не допускается более 3 шт. мушек (темныхточек) диаметром более 3 мм (на поверхности камня - не более 6 шт.).

Кирпич и камни силикатные

Отбитости углови ребер глубиной от 10 до 15 мм - 1 шт. (для лицевых) - 3 шт. (для рядовых).

Недогас(дефекты от недогашенной смеси) не допускается.

Трещиныв рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грании протяженностью до 40 мм по постелям, в количестве более одной на изделии недопускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно бытьболее 10 %. Количество половняка в партии лицевых изделий не должно быть более2 %, а рядовых – 3 %.

Общееколичество кирпича и камней с недопустимыми по количеству и размерамотбитостями в партии не должно быть более 5 %.

Растворы строительные

Подвижностьрастворной смеси:

- при подачерастворонасосом - 14 см;

- для кладки изобыкновенного кирпича - 9-13 см;

- для кладки изпустотелого кирпича или керамических камней - 7-8 см.

Величина зеренпеска в кладочных растворах должна быть не более 2,5 мм и не более 10 % помассе.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 7.2, 7.13, 7.15, прилож. 15

Работы по возведениюперегородок должны выполняться в соответствии с проектом.

Раствор,применяемый при кладке, следует использовать до начала схватывания ипериодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженныхрастворов не допускается.

Высота неармированныхперегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, недолжна превышать:

- дляперегородок толщиной 12 см - 1,8 м;

- то жетолщиной 9 см - 1,5 м.

При возведенииперегородки, связанной со стенами, при расстоянии между ними, не превышающем3,5Н, допускаемую высоту перегородки можно увеличивать на 15 %, при расстояниине более 2,5Н - на 25 %, при расстоянии не более 1,5Н - на 40 % (где Н - высотастен).

Вертикальностькладки, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнениякладки (через 0,5-0,6 м высоты) с указанием обнаруженных отклонений в пределахяруса.

Кладкастен

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 7.3, 7.4, 7.6, 7.21, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

- глубины незаполненных раствором швов при кладке впустошовку с лицевой стороны - 15 мм;

- толщиныконструкции - ±15 мм;

- шириныпростенков - -15 мм;

- отметокопорных поверхностей - -10 мм;

- шириныпроемов - +15 мм;

- смещениявертикальных осей оконных проемов от вертикали - 20 мм;

- смещения осейконструкции от разбивочных осей - 10 мм;

- поверхностейи углов кладки от вертикали:

- на один этаж- 10 мм;

- на зданиевысотой более двух этажей - 30 мм;

- рядов кладкиот горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм;

- неровности навертикальной поверхности кладки при наложений 2-метровой рейки - 10 мм;

- размеровсечений вентиляционных каналов - ±5 мм.

Толщина швовкладки:

-горизонтальных- 12 мм, предельное отклонение - -2; +3 мм;

- вертикальных-10 мм, предельное отклонение - ±2 мм;

Толщина швовармированной кладки - не более 16 мм.

Не допускается:

-ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, непредусмотренными проектом;

- применениесиликатного кирпича для кладки цоколей зданий.

Требования к качествуприменяемых материалов

Поаналогии со схемой операционного контроля качества кладки перегородок.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 7.7-7.10, 7.17-7.19, 7.28, 7.86

Возведениекаменных конструкций последующего этажа допускается только после укладкинесущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен изамоноличивания швов между плитами перекрытий.

Тычковые ряды вкладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Независимоот принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов в нижнем (первом) иверхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен, ввыступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.д.), под опорные части балок,прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборныеконструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швовдопускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

Кирпичныепростенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичныеперемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

Применениекирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов ималонагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10 %.

При возведениииз керамических камней стен в свешивающихся карнизах, поясках, парапетах,брандмауэрах, где требуется теска кирпича, должен применяться полнотелый илиспециальный (профильный) лицевой кирпич морозостойкостью не менее Мрз25 сзащитой от увлажнения.

Вентиляционныеканалы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки100.

При вынужденныхразрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать срасстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также на уровне каждого перекрытия.

Разность высотвозводимой кладки на смежных захватках не должна превышать высоту этажа.

При поперечномармировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы былоне менее двух арматурных стержней, выступающих на 2-3 мм на внутреннююповерхность простенка.

После окончаниякладки каждого этажа следует производить инструментальную проверкугоризонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверокгоризонтальности ее рядов.

Приемкувыполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуриванияповерхностей.

При возведениикаменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актовна:

- армирование стен;

- устройстводеформационных швов;

- местаопирания несущих сборных элементов;

- закрепление вкладке карнизов, балконов;

- устройствовентиляционных и дымовых каналов.

Кладкастолбов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 7.4, 7.6, 7.21, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

- глубины незаполненных раствором вертикальных швов при впустошовку - 10 мм;

- толщиныконструкций - ±10 мм;

- отметокопорных поверхностей - -10 мм;

- поверхностейи углов кладки от вертикали:

- на один этаж- 10 мм;

- на зданиевысотой более двух этажей - 30 мм;

- смещения осейконструкции от разбивочных осей - 10 мм;

- неровностейна вертикальной поверхности кладки, обнаруженных при наложении 2-метровойрейки, - 5 мм.

Толщина швовкладки:

-горизонтальных - 12 мм; предельное отклонение - -2; +3 мм;

- вертикальных- 10 мм; предельное отклонение - ±2 мм.

Толщинашвов армированной кладки - не более 16 мм.

Не допускается:

-ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, непредусмотренными проектом;

- применениебитого кирпича для кладки.

Требования к качествуприменяемых материалов

Поаналогии со схемой операционного контроля качества кладки перегородок, стен.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 7.17, 7.18, 7.21, 7.86, 7.87

Кирпичныестолбы следует возводить из отборного целого кирпича. Укладка тычковых рядовкладки под опорные части балок, прогонов является обязательной.

Горизонтальные,вертикальные швы следует заполнять раствором, за исключением кладкивпустошовку. При кладке впустошовку глубина не заполненных растворомвертикальных швов не должна превышать 10 мм.

Приармированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:

- толщина швовв армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматурыне менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

- припоперечном армировании столбов сетки следует изготавливать и укладывать так,чтобы не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка) выступали на2-3 мм на две стороны столба.

Приемкувыполненных работ по возведению каменных столбов необходимо производить дооштукатуривания их поверхностей.

Элементыстолбов, скрытых в процессе производства работ (места опирания прогонов, балокна столбы и их заделка в кладке, закладные детали и их антикоррозионная защита,уложенная в кладку арматура), следует принимать по проекту и нормативнымдокументам с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Монтажныеработы

Монтажжелезобетонных колонн одноэтажных зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.7, 3.16, табл. 12

Предельные отклонения:

-от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииколонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- осей колонн вверхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:

- до 4 - 20 мм;

- св. 4 до 8 - 25 мм;

- св. 8 до 16 - 30 мм;

- св. 16 до 25 - 40 мм;

- разностиотметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн, м:

- до 4 - 14 мм;

- св. 4 до 8 - 16 мм;

- св. 8 до 16 - 20 мм;

- св. 16 до 25 - 24 мм.

Не допускается:

Применениене предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотныхотметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектнойорганизацией.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ25628-90. Колонны железобетонные для одноэтажных производственных зданий.Общие технические условия.

Значения действительных геометрических параметров колоннне должны превышать предельных, указанных в нижеследующей таблице.

Поставленныена монтаж колонны не должны иметь:

- жировых иржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;

- трещин навнешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных,ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывовбетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры имонтажных петлях.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.12, 3.13, 3.16, 3.17

Монтажколонн разрешается производить только после приемки опорных элементов,включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотногоположения проектному с составлением исполнительной схемы.

Проектноеположение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям.

Низ колоннследует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнемсечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.

Верх колоннодноэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнемсечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Ориентиры длявыверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Способ опиранияколонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтальногоперемещения на период до замоноличивания узла.

При монтажеколонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности ихустановки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результатыгеодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой.

Монтажсборных железобетонных колонн многоэтажных зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.7, 3.16, табл. 12

Предельные отклонения:

-от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииколонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от совмещенияориентиров в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей при длинеколонн, м:

- до 4 - ±12мм;

- св. 4 до 8 -±15 мм;

- св. 8 до 16 -±20 мм;

- св. 16 до 25- ±25 мм;

- разностиотметок верха колонн каждого яруса зданий и сооружений в пределах выверяемогоучастка при:

- контактнойустановке - ±(12 + 2n) мм;

- установке помаякам - 10 мм

Не допускается:

- применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотныхотметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектнойорганизацией.

Результатыконтроля монтажа колонн должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ18979-90***. Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Техническиеусловия.

Значения действительных геометрических параметров колоннне должны превышать предельные, указанные в таблице.

Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:

- жировых иржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;

-трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностныхусадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывовбетона на открытых поверхностях стальных закладочных изделий, выпусках арматурыи монтажных петлях.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.12-3.14, 3.17

Монтаж колоннразрешается производить только после приемки опорных элементов, включающейгеодезическую проверку соответствия их планового и высотного положенияпроектному с составлением геодезической исполнительной схемы.

Проектноеположение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям.

Низ колоннследует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнемсечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов или геометрическихосей нижеустановленных колонн.

Верх колоннмногоэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнемсечении с рисками разбивочных осей.

Ориентиры длявыверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Способ опиранияколонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны отгоризонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При монтажеколонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности ихустановки с определением фактического положения монтируемых колонн.

Монтажконструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания следует производитьпосле проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетономзамоноличенных стыков прочности, указанной в ППР.

Монтажжелезобетонных ригелей, балок, ферм

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.7, 3.22, табл. 12

Предельные отклонения:

-от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных элементов с установочными ориентирами - 8 мм;

- от совмещенияориентиров в верхнем сечении установленных элементов с установочнымиориентирами при высоте элемента на опоре, м:

- до 1 - 6 мм;

- св. 1 до 1,6- 8 мм;

- св. 16 до 2,5- 10 мм;

- св. 2,5 - 12мм.

- отсимметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) внаправлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

- до 4 - 5 мм;

- св. 4 до 8 -6 мм;

- св. 8 до 16 -8 мм;

- св. 16 до 25- 10 мм;

- в расстояниимежду осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета - 60 мм.

Не допускается:

-применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемыхэлементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 20213-89. Фермыжелезобетонные. Технические условия.

ГОСТ18980-90. Ригели железобетонные для многоэтажных зданий. Техническиеусловия.

ГОСТ24893.0-81*. Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленныхпредприятий. Технические условия.

Значениядействительных отклонений геометрических параметров ригелей не должны превышатьпредельных, мм, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Категория бетонной поверхности должна указываться взаказе на изготовление конструкций.

Требования кповерхности конструкций приведены в таблице 2.

Таблица 2

Поставленные на монтаж конструкции не должны иметь:

- жировых иржавых пятен на лицевых поверхностях ригелей;

- трещин навнешней поверхности ригелей, за исключением местных поверхностных усадочных,ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывовбетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры имонтажных петлях.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.18-3.20, 3.24

Монтажригелей, балок, ферм разрешается производить только после проектногозакрепления колонн и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности,указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающейгеодезическую проверку соответствия их планового и высотного положенияпроектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемомкаждой конструкции необходимо проверить соответствие их проектной марке,отсутствие на опорных поверхностях колонн и ригелей мусора, грязи, снега иналеди, наличие ориентирных рисок, определяющих проектное положение конструкцийна опорах.

Укладкуконструкций в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять ссоблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорныеконструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установкуконструкций в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выверять,совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колоннили рисками разбивочных осей.

Ригели, фермы,строительные балки следует укладывать насухо на опорные поверхности несущихконструкций.

Установку ферми строительных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверкиих геометрических осей на опорах относительно вертикали.

При монтажедолжен осуществляться постоянный геодезический контроль, результаты контролядолжны оформляться геодезической исполнительной схемой.

Монтажплит перекрытий и покрытий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.5-3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- разностиотметок лицевых поверхностей двух смежных непреддапряженных панелей (плит)перекрытий в шве при длине плит, м:

- до 4 - 8 мм;

- св. 4 до 8 -10 мм;

- св. 8 до 16 -12 мм.

- отсимметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) приустановке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

- до 4 - 5 мм;

- св. 4 до 8 -6 мм;

- св. 8 до 16 -8 мм;

- св. 16 до 25-10 мм.

Толщина слояраствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора- по проекту, подвижность - 5-7 см.

Поверхностисмежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубинаопирания плит - по проекту.

Не допускается:

- применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов поотметкам без согласования с проектной организацией;

-применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а такжевосстановление его пластичности путем добавления воды.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ9561-91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для перекрытийзданий и сооружений. Технические условия.

ГОСТ12767-94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельныхзданий. Общие технические условия.

Отклонения отноминальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышатьследующих значений:

- по длинеплит:

- до 4 м - ±8мм;

- св. 4 до 8 м- ±10 мм;

- св. 8 м - ±12мм;

- по толщинеплит - ±5 мм;

- по ширинеплит:

- до 2,5 м - ±6мм;

- св. 2,5 м -±8 мм.

Неплоскостностьнижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:

- до 8 м - 8мм;

- св. 8 м - 13мм.

Отклонения отноминального положения стальных закладных изделии не должны превышать:

- в плоскостиплиты - 10 мм;

- из плоскостиплиты - 5 мм.

Качествоповерхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категорииповерхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Таблица

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должныиметь:

- жировых иржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

- трещин наповерхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностныхтехнологических шириной не более 0,1 мм;

- наплывовбетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры имонтажных петлях.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.18-3.21

Монтажплит перекрытий разрешается производить только после проектного закрепленияколонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыковпрочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающейгеодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектномус составлением исполнительной схемы.

Перед подъемомкаждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очиститьопорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора,грязи, снега и наледи.

В первуюочередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные(связевые) плиты, а затем рядовые плиты.

Укладку плит внаправлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдениемустановленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции илизазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направленииперекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектноеположение.

Плитыперекрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущихконструкций.

Плитыперекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм,совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Замоноличиваниестыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемкисварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионногопокрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечатьтребованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетоннойсмеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

Монтажлестничных маршей и площадок

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- ступеней отгоризонтали - 2 мм;

- защитныхрешеток от вертикали - 3 мм;

- отметок верхалестничной площадки от проектной - 5 мм;

- площадоклестниц от горизонтали - 5 мм;

- отсимметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) внаправлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м - 5 мм;

- размерыглубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета - по проекту.

Не допускается:

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался;

-восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ9818-85*. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.

ГОСТ13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общиетехнические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Предельныеотклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должныпревышать следующих значений:

- по длине длямаршей и площадок длиной до 4000 мм - ±5 мм;

- то же, длинойсвыше 4000 мм - ±6 мм;

- по толщине -±3 мм;

- по ширине -±5 мм;

- по размерамребер, полок, выступов, отверстий и каналов - ±5;

- по положениювыступов, выемок и отверстий - ±5 мм.

Отклонения отпроектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм:

- в плоскостиповерхности для закладных изделий размерами до 100 мм - 5;

- то же длязакладных изделий размерами св. 100 мм - 10;

- из плоскостиповерхности - 3.

Предельныеотклонения размеров накладных проступей не должны превышать, мм:

- по длине -±5;

- по ширине -±3;

- по толщине -±2.

Отклонения отпрямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать, мм:

- ступенеймарша, площадок или накладных проступей длиной до 2500 мм на участке 1000 мм -2;

- маршей илиплощадок длиной св. 2500 мм до 4000 мм на всей длине - ±3;

- то же, длинойсв. 4000 мм на всей длине - ±4.

Качество поверхностей ивнешний вид конструкций должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Поставленные на монтаж маршии площадки лестниц не должны иметь:

- жировых иржавых пятен на лицевой поверхности;

- трещин, заисключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней иторцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм;

- наплывовбетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.3, 3.5

Монтажлестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемкиопорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их плановогои высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.

Сцелью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытиямонтаж лестничных маршей разрешается производить только после полногозаполнения смежных пролетов плитами перекрытия.

Перед подъемомкаждого лестничного марша необходимо проверить соответствие его проектноймарке, очистить опорные поверхности ригелей, диафрагм жесткости и лестничныхмаршей от мусора, грязи, снега и наледи.

Лестничныемарши подают к месту установки в проектном положении и укладывают на слойцементного раствора толщиной до 30 мм. Марка раствора должна быть указана впроекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 мм.

Монтажбалконных плит и перемычек

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 табл. 12

Балконные плиты:

- разностьуровней плоскости плиты балкона и пола помещения должна быть не более 80-100мм;

-уклон балконной плиты от наружной стены – 2 %.

Перемычки:

- допускаемыеотклонения отметок опорных поверхностей стены - 10 мм;

- величинаопирания перемычек на стены - по проекту;

- боковаяповерхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие техническиеусловия.

ГОСТ948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами.Технические условия.

Перемычкижелезобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых иторцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньшесоответствующих размеров верхней грани:

- по длине - до20 мм;

- по ширине -до 8 мм.

Значения действительныхотклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должныпревышать предельные, указанные в таблице.

Налицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавыепятна.

Маркировочныенадписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите -на торцевой стороне, скрываемой в стене.

Маркировочнаянадпись должна содержать:

- маркуизделия;

- краткоенаименование предприятия-изготовителя;

- датуизготовления;

- величинумассы изделия.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.112, 3.4

Балконные плитыи перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен.

Опорные частикладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целогокирпича тычковыми рядами.

Примонтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорокиз бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии стребованиями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке,подлежат защите антикоррозионным покрытием.

На сваркуарматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться актыосвидетельствования скрытых работ.

Монтажнаружных стеновых панелей каркасных зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, 3.25, табл. 12

Предельные отклонения:

-от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных панелей навесных стен с установочными ориентирами (рискамигеометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочныхосей) - 10 мм;

- от вертикаливерха плоскостей навесных стеновых панелей - 12 мм;

- разностиотметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при:

- установке помаякам - 10 мм;

- контактнойустановке - (12 + 2n) мм,

где n -число установленных по высоте панелей;

- отметокмаяков относительно монтажного горизонта - ±5 мм.

Не допускается:

- щели междуторцом панели после ее выверки и растворной постелью;

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался;

-восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ11024-84*. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых иобщественных зданий. Общие технические условия.

ГОСТ11118-73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен здания.Технические требования.

ГОСТ13578-68. Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стенпроизводственных зданий. Технические требования.

Поставленные намонтаж панели наружных стен не должны иметь:

- жировых иржавых пятен на лицевой поверхности;

- трещин, заисключением местных поверхностных усадочных и других технологических шириной неболее 0,2 мм;

- сколов бетонаребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра;

- отслоившихсяоблицовочных плиток.

Значениядействительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышатьпредельные, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Качество поверхностей панелей должносоответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.25, 3.27, 3.28

Монтажстен следует выполнять в соответствии с утвержденным ППР. В процессе монтажанеобходимо обеспечить устойчивость здания и его частей на всех стадияхстроительства.

Монтаж стеновыхпанелей каждого этажа многоэтажного здания и каждой секции одноэтажного зданияследует производить только после сварки и заделки стыков каркаса и монтажадиска перекрытия данного этажа.

Монтаж стеновыхпанелей вышележащего этажа следует производить после полного проектногозакрепления панелей нижележащего этажа.

Установкупоясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскостистены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравниваниярасстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установкипанели;

- из плоскостистены:

- в уровне низапанели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с граньюнижестоящей панели;

- в уровневерха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси илигранью колонны.

Выверкупростеночных панелей следует производить:

- в плоскостистены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской,нанесенной на поясной панели;

- из плоскостистены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящейпанели;

- ввертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панелиотносительно вертикали.

Установкупанелей следует производить, опирая их на выверенные относительного монтажногогоризонта маяки. Прочность материалов маяков не должна быть выше установленнойпроектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Толщина маяковдолжна составлять 10-30 мм (при отсутствии в проекте специальных предложений).

Монтажпанелей, блоков несущих стен зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, 3.25, табл. 12

Предельные отклонения:

-от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных панелей, блоков с установочными ориентирами (рискамигеометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочныхосей) - 8 мм;

- от вертикаливерха плоскостей:

- панелей - 10 мм;

- блоков- 12 мм;

- отметокмаяков относительно монтажного горизонта - ±5 мм.

Толщина маяковпри отсутствии в проекте специальных указаний должна составлять 10-30 мм.

Не допускаются:

- щели междуторцом панели после ее выверки и растворной постелью;

-применение раствора, процесс схватывания которого уже начался.

-восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ11024-84*.Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественныхзданий. Общие технические условия.

ГОСТ19010-82*. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общиетехнические условия.

Значения предельных отклонений геометрических параметровпанелей, блоков не должны превышать значения, приведенные в таблице.

На строительной площадке необходимо проверить:

- наличиепаспорта на партию изделий, в котором должны быть указаны: номер и дата выдачипаспорта, номер партии, марка панелей, их число, дата изготовления, класс илимарка бетона по прочности, отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая сучетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая), марка бетона по морозостойкости(при необходимости), обозначение стандарта;

- наличиемаркировки на торцевой поверхности панелей.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.25, 3.26

Монтажпанелей наружных стен разрешается производить только после приемки опорныхэлементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового ивысотного положения проектному с составлением исполнительной геодезическойсхемы.

Установкупанелей стен следует производить, опирая их на выверенные относительномонтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки,не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора,применяемого для устройства постели.

Выверку панелейнаружных стен однорядной разрезки следует производить:

- в плоскостистены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской наперекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зонкомпенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местахустройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверкуможно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

- из плоскостистены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии,вынесенными от разбивочных осей;

- ввертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительновертикали.

Монтажобъемных блоков шахт лифтов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещенияориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленныхобъемных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей илигранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

-от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты относительногоризонтальной плоскости (пола приямка) - 30 мм;

- по высотепорога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочнойплощадки - ±10 мм;

- от вертикаливерха плоскостей блоков - 10 мм.

Не допускаются:

-разрывы по высоте при монтаже более чем на один этаж.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общиетехнические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

ГОСТ17538-82*. Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилыхзданий. Технические условия.

Значенияпредельных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышать, мм:

- по длине -+10 мм;

- по ширине -±8 мм;

- по толщинестен - ±5 мм.

Неплоскостностьлицевых поверхностей - не более 3 мм.

Маркировочные надписи изнаки должны быть нанесены на торцевой поверхности, невидимой в процессе эксплуатации.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 п. 3.30

Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, какправило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабини противовесов.

Низ объемныхблоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытиеот разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимноперпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительновертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимноперпендикулярных стен блока.

Монтаж шахтыдолжен производиться с опережением возведения примыкающих конструкций здания неболее чем на один этаж.

Монтажсборных железобетонных вентиляционных блоков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.5-3.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещенияориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленныхблоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граняминижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от вертикаливерха плоскостей объемных блоков - 10 мм;

Марка раствора,применяемого при монтаже блоков, должна быть указана в проекте.

Подвижностьраствора - 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Не допускается:

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался;

- омолаживаниераствора.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ17079-88. Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.

ГОСТ13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общиетехнические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Значениядействительных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышатьпредельные, указанные в таблице, мм.

Трещины на поверхностях панелей и в стенах каналовне допускаются, за исключением единичных местных поверхностных усадочныхшириной не более 0,1 мм.

Обнажениеарматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры, предназначенных длясварки и замоноличивания при монтаже.

На лицевыхповерхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

На лицевойповерхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощитрафарета или разных штампов:

а) товарныйзнак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) маркапанели;

в) датаизготовления;

г) масса панелив тоннах.

Предприятие-изготовительдолжно сопровождать (или высылать) каждую партию с документом о качестве.

Блоки притранспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении вкассеты.

Допускаетсятранспортировать и хранить блоки в горизонтальном положении в штабелях. Высоташтабеля - не более 2,5 м. Подкладки под блоками и прокладки между ними вштабеле следует располагать на расстоянии 500 мм от торцов блока.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 п. 3.29

При установкевентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностьюзаполнения горизонтальных швов раствором.

Выверкувентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимноперпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения срисками осей нижестоящего блока.

Относительновертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двухвзаимно перпендикулярных граней.

Стыкивентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускатьпопадания его и других посторонних предметов в каналы.

Следуеттщательно заделывать бетоном остающиеся после монтажа вентиляционных блоковотверстия в панелях перекрытия.

Монтажобъемных блоков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.5-3.7, 3.29, табл. 12

Предельные отклонения:

-от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осейили гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от вертикаливерха плоскостей объемных блоков- 10 мм;

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 п. 3.29

Примонтаже выполняется выверка совмещением осей двух взаимно перпендикулярныхграней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осейнижестоящего блока.

Относительновертикальной плоскости блоки выверяются по двум взаимно перпендикулярнымграням.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ13015.0-83*. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общиетехнические условия.

Отклоненияфактических размеров блоков от номинальных не должны превышать, мм:

- по длине -±10;

- по ширине ивысоте - ±8;

- по толщинестен - ±5.

Разность длиндиагоналей поверхностей - не более 16 мм, проемов - 10 мм.

Положениеэлементов стальных закладных деталей:

- в плоскостипанели - 10 мм;

- из плоскостипанели - 5 мм.

Монтажсанитарно-технических кабин

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.7, 3.31, табл. 12

Предельные отклонения:

-от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечениикабин с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граняминижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от вертикаливерха плоскостей кабин - 10 мм.

- в разницеотметок опорных поверхностей кабин в пределах выверенного участка - 10 мм.

Не допускаются:

- разрывы повысоте при монтаже более чем на один этаж.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ18048-80*. Кабины санитарно-технические железобетонные. Техническиеусловия.

ГОСТ13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общиетехнические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Отклоненияфактических размеров кабин от номинальных, указанных в рабочих чертежах, недолжны превышать, мм:

- по длине ивысоте кабины снаружи - ±8;

- порасположению дверных проемов - ±5;

- по размерам ирасположению отверстий - ±5;

- порасположению осей подводок к смесителю - ±2;

- порасположению концов установленных трубопроводов - ±5.

Отклонение отпрямолинейности профиля поверхности стен пола и потолка кабин не должнопревышать 5 мм на всю длину, ширину и высоту кабины.

Разность длиндиагоналей наружных плоскостей кабин не должна превышать 10 мм.

Качествоповерхности кабин должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице.

Поставленные на монтажсанитарно-технические кабины должны быть укомплектованы сантехническимоборудованием согласно рабочим чертежам.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 п. 3.30

Перед подъемом каждой санитарно-технической кабинынеобходимо проверить соответствие ее проектной марке, отсутствие на опорныхповерхностях кабины и перекрытия мусора, грязи, снега, наледи, наличие наопорных поверхностях перекрытия ориентирных рисок, вынесенных от разбивочныхосей и определяющих проектное положение двух взаимно перпендикулярных стенкабины (передней и одной из боковых).

Санитарно-техническиекабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа кабин следуетпроизводить по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочныхосей. Относительно вертикальной плоскости кабины следует устанавливать, выверяяграни двух взаимно перпендикулярных стен кабины.

При установкекабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать ссоответствующими стояками нижерасположенных кабин.

Отверстия впанелях перекрытий после установки кабин, монтажа стояков и проведениягидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

Санитарно-техническиекабины надлежит устанавливать на прокладки, канализационный и водопроводныйстояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стоякаминижерасположенных кабин.

Монтажгипсобетонпых перегородок

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.7, 6.7, табл. 12

Предельные отклонения:

- от вертикаливерха плоскости перегородок - 12 мм;

- от совмещенияпродольной оси перегородки в нижнем сечении с рисками разбивочных осей - 8 мм.

При приемке долженсоставляться акт освидетельствования скрытых работ по креплению перегородок изаделке стыков.

При приемкеследует проверить надежность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости,поврежденных мест, изоляцию стыков между панелями и стенами.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ6428-83*. Плиты гипсобетонные для перегородок. Технические условия.

ГОСТ 9574-90. Панелигипсобетонные для перегородок. Технические условия.

Поставленные намонтаж панели гипсобетонные не должны иметь:

- жировых иржавых пятен на лицевой поверхности;

- усадочныхтрещин шириной более 0,2 мм.

Значениядействительных отклонений геометрических размеров панелей не должны превышатьпредельные, мм, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Качество поверхностей и внешний вид панелей взависимости от установленной категории поверхности должны отвечать требованиям,приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.25, 6.4, 6.7

Установкапанелей в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения установочныхрисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях, опирая на выверенныеотносительно монтажного горизонта маяки, изготовленные из раствора.

Верх панелейнеобходимо выверить относительно разбивочных осей.

Креплениепанелей перегородок к стенам по высоте должно производиться в двух местах:

- к перекрытиям:

- при длине панелей до 4 м -в одном месте;

- при большей длине - в двухместах.

Стыки плотно забиваютпросмоленной паклей, смоченной в гипсовом растворе, и заделывают гипсовым растворомс затиркой.

Монтажасбестоцементных экструзионных панелей и плит

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 табл. 25

Предельные отклонения:

- уступа междусмещенными гранями панелей из их плоскости - 4 мм;

- плоскостипанелей от вертикали - 5 мм;

- толщины швамежду смежными панелями по длине - ±4 мм;

При приемке следуетпроверять надежность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости,поврежденных мест, промежуточному контролю подлежит изоляция стыков междупанелями.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 6.3-6.6

Панелиперегородок в многоэтажных зданиях следует монтировать после монтажа несущихэлементов на этаже с применением специальных приспособлений (кантователей,вышек с лебедками и др.) без использования монтажных кранов; в одноэтажныхзданиях - с помощью монтажных кранов или специальных приспособлений.

Установкапанелей и плит в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения рисок,нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях. Верх панелей необходимовыделять относительно разбивочных осей.

Уплотняющиепрокладки в стыки панелей необходимо укладывать до установки панелей.

Законченныеконструкции следует принимать поэтажно, посекционно.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ6428-83. Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия.

Предельныеотклонения размеров плит пазовых, мм:

- по длине -±4;

- по ширине -±2;

- по толщине -±2.

Монтажкаркасно-обшивных перегородок

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 6.14-6.17, табл. 26

Предельные отклонения:

- смещениянаправляющих от разбивочных осей - 3 мм;

- минимальнойвеличины нахлеста листа обшивки на стойку:

- вметаллическом каркасе - 10 мм;

- в деревянномкаркасе - 20 мм;

- расстояниямежду деталями крепления направляющих к несущим конструкциям - ±5 мм;

- расстояниямежду осями стоек - ±2 мм;

- уступа междусмежными листами вдоль шва - ±1 мм;

- размера швамежду стыкуемыми листами - -1; ±2 мм;

- зазора междузвукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса - не более2 мм;

- углубления головкивинта или шурупа в обшивку каркаса - 0,5-1 мм;

- перегородокот вертикали - не более 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения.

Поверхностиперегородок, подготовленные для отделки, должны иметь не более двух неровностейглубиной или высотой 3 мм при накладывании двухметровой рейки.

При приемкеследует проверять устойчивость каркаса, надежность крепления листов обшивки,отсутствие у листов надрывов, повреждений, масляных пятен и загрязнений.

Монтажстен из панелей типа «Сэндвич» и полистовой сборки

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 6.19-6.21, табл. 27

Предельные отклонения:

- от вертикаликромок панелей - 0,001 длины панели (l);

-разности отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели:

- до 6 м - 5мм;

- свыше 6 м до12 м - 10 мм;

- плоскостинаружной поверхности стенового ограждения - от вертикали - 0,002 высотыограждений (h);

- размеров картукрупненной сборки по длине и ширине - ±6 мм;

- разностиразмеров диагоналей - 15 мм.

Законченныемонтажом конструкции стен следует принимать на все здание, температурный блокили по пролетам.

Сваркамонтажных соединений железобетонных конструкций

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 8.39, 8.42, 8.43, 8.49, ГОСТ10922-90, ГОСТ14098-91

Не допускаются:

- трещины всехвидов и размеров в швах сварных соединений;

- ожоги дуговойсваркой на поверхности стержней рабочей арматуры;

- обрезкаконцов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромокэлектродугой;

- применениевставки между стыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной.

Допускаемыеотклонения несоосности стыкуемых арматурных стержней, смещений и размеровэлементов сварных соединений приведены в таблице 1 (рис. 1).

Рис.1

Таблица 1

Допускаемыеколичество и размеры наружных дефектов в сварных соединениях, выполненныхдуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, приведены в таблице 2 (рис. 2).

Рис. 2

Таблица 2

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ9466-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталейи наплавки. Классификация и общие технические условия.

Покрытиеэлектродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин иместных сетчатых растрескиваний.

Наотдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10 %общего числа контролируемых электродов, допускается:

- отклонениедлины зачищенного от покрытия конца от номинального значения - до ±7 мм;

- наличие напокрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не болееполовины длины окружности покрытия.

Электродыдолжны быть упакованы в коробки или пачки, на которых должна иметься этикеткаили маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока,прокаливания электродов. Каждая партия электродов должна сопровождатьсясертификатом. При его отсутствии или истечении гарантийного срока хранениянеобходимо определять механические свойства стыков сварных соединений,выполненных с применением этих электродов.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 8.33, 8.41, 8.44-8.46

Конструкциисварных соединений стержневой арматуры должны соответствовать проекту или ГОСТ14098-91.

Передсваркой арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине,превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.

Элементысборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройстви приспособлений, фиксирующих их проектное положение; сварку производить внадежно зафиксированном положении.

После окончаниясварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызгметалла.

Приемочныйконтроль выполненных сварных соединений арматуры долженпредусматривать внешний осмотр и, при необходимости, комплекс испытаний по ГОСТ10922-90.

Выполненныесварочные работы перед бетонированием следует оформлять актамиосвидетельствования скрытых работ.

Антикоррозионнаязащита стальных закладных изделий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.39, 3.41, 3.42, СНиП3.04.03-85 прилож. 3

Не допускаются:

-непрокрашенные места, потеки, вздутия, шелушения и растрескивания покрытия наокрашенной поверхности.

Готовоепокрытие подлежит проверке по следующим показателям:

- внешний вид;

- времявыдержки покрытия до начала эксплуатации;

- толщина;

- сцепление сзащищаемой поверхностью.

Внешний видпокрытия проверяется после высыхания материала защиты.

Время выдержкипокрытия до начала эксплуатации оценивается степенью высыхания.

Толщина слоязащиты - в соответствии с проектом.

Поантикоррозионной защите составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 2603-79*. Ацетонтехнический. Технические условия.

ГОСТ7313-75*. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия.

ГОСТ7827-74*. Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р12 для лакокрасочныхматериалов. Технические условия.

ГОСТ7871-75*. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов.Технические условия.

ГОСТ 13073-77*.Проволока цинковая. Технические условия.

Цинковыйпорошок должен быть светло-серого или серого цвета. Он не должен содержатьпосторонние примеси: кусочки металла, керамики, глазури, комки, гранулы, окатыши.

Цинковыйпорошок поставляется в специальной герметической таре: металлическихконтейнерах, флягах, барабанах, мешочках. Слежавшийся после длительногохранения порошок перед употреблением необходимо просушить, разрыхлить ипросеять.

Для нанесенияпокрытий способом электрометаллизации применяют цинковую проволоку диаметром 1,5 и 2 мм марки ЦТ (ГОСТ 13073-77*). Цинковуюпроволоку следует хранить в сухих закрытых помещениях. Перед употреблениемпроволоку выравнивают, удаляют грязь, окислы, жир и влагу.

Длянанесения алюминиевых покрытий применяют проволоку алюминиевую сварочную марокСв-А85, Св-АМц, Св-Амг3, Св-АМг5 (ГОСТ7871-75*), проволоку алюминиевую круглую электротехническую марок АГ и АПТ

Цинковыепротекторные грунты представляют собой смесь наполнителя, цинковой пыли илаковой основы. В состав фунта входят 80-95 % (по массе) цинковой пыли.Материалы для цинковых протекторных грунтов: ацетон - ГОСТ 2603-79*; растворитель(разжижитель Р-4 или Р-5) - ГОСТ7827-74*; перхлорвиниловый лак ХСЛ - ГОСТ 7313-75.Растворитель применяется для разбавлений загустевшего лака ХСЛ или готовогопротекторного грунта до рабочей вязкости.

Лакокрасочныематериалы во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостностиупаковки, неясность маркировки, несоответствие условий хранения и др.) должныпроверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и др.

При входномконтроле материалов, используемых для антикоррозионной защиты, необходимопроверить наличие документа о качестве.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.38, 3.39, СНиП3.04.03-85 пп. 3.1, 8.3, 8.5, 8.6

Защиту откоррозии стальных закладных изделий и соединительных элементов железобетонныхконструкций предусматривают:

-металлическими покрытиями (цинковыми или алюминиевыми) в помещениях с влажнымили мокрым режимом при неагрессивной или слабоагрессивной степени воздействиясреды;

- комбинированнымипокрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою) при средней и сильнойстепени агрессивного воздействия среды.

Способантикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны впроекте.

Толщинаметаллизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытияхдолжна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм.

Антикоррозийноепокрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связейнадлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушена заводскаязащита.

Непосредственноперед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности должны бытьочищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и другихзагрязнений.

На строительнойплощадке антикоррозионную защиту сварных соединений и соединительных элементоврекомендуется выполнять не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочныхработ.

В условияхстроительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным иэлектродуговым способами.

Для обеспечениявысокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металланеобходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки(от насадки горелки) до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°;оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм; температура защищаемойповерхности при нагреве не должна превышать 150 °С.

Антикоррозионнаязащита сварных соединений цинковыми протекторными грунтами осуществляется путемнанесения грунта кистью за один прием по сухой поверхности. Толщина защитнойпленки 0,15-0,2 мм. Покрытие должно быть ровным, не иметь видимых пузырьков итрещин.

Для улучшениязащитного действия и долговечности цинкового покрытия или протекторного грунтарекомендуется поверх них наносить один слой битумного лака.

Контролькачества антикоррозионной защиты включает в себя визуальную проверку структурыи сплошности покрытия, а также проверку толщины слоя покрытия, выполненную с помощьюмагнитного толщиномера.

Герметизациястыков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.54, 3.58-3.72

Соединениеуплотняющих прокладок по длине должно быть «на ус», место соединения - нарасстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыка.

Обжатиепрокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра(ширины) их поперечного сечения.

Соединениевоздухозащитных лент подлине внахлест, величина нахлеста - 100-120 мм.

Предельноеотклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать +2 мм.

Температурамастик в момент нанесения:

- приположительных температурах наружного воздуха - 15-20 °С;

- в зимниепериоды:

- для нетвердеющих - 35-40°С;

- для отверждающихся - 15-20°С.

Не допускается:

- замена материаладля изоляции стыков без согласования с проектной организацией;

- нанесениегерметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхностистыков;

- уплотнениестыков двумя скрученными вместе прокладками;

- разрывы наповерхности нанесенного слоя мастики.

На веськомплекс работ по герметизации стыков оформляются акты освидетельствованияскрытых работ.

Требования к качествуприменяемых материалов

К качествупрокладок предъявляются следующие требования:

- прокладкидолжны иметь сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов;

-на поверхности прокладок не допускаются: бугорки или углубления,завулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаиваниеповерхности пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1/4 наименьшегоразмера сечения прокладки;

-в поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более1/4 наименьшего размера сечения прокладки; предельные отклонения линейныхразмеров сечения прокладок не должны превышать 10 % номинала; длина прокладкидолжна быть не менее 3 м.

К качествутеплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта предъявляются следующиетребования:

- наповерхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм,шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм.

Навоздухозащитной ленте «Герлен-3» не допускается наличие разрывов, сквозныхотверстий и посторонних включений, а также разрывов и отслаиваниясиликонизированной бумаги на липкой стороне ленты. На лицевой сторонедопускается наличие шагрени. Допускаемые отклонения по длине ленты - ±100 мм(на размер ленты в рулоне 12 м); по ширине - ±5 мм.

Мастики должныиметь однородную консистенцию, не должны содержать комочки и посторонниевключения.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.55-3.72, 3.74

Конструкция исостав заполнения стыка должны соответствовать проекту.

Работы поизоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющиеудостоверение на право производства таких работ.

Изолирующиематериалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока храненияперед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

Грунтовкадолжна образовывать сплошную пленку. Поверхности панелей наружных стен,образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляциидолжны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены. Поверхностныеповреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины,сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов.Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Соединять лентыпо высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа недопускается. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать кизолируемой поверхности стыков, без пузырей вздутий и складок.

Теплоизоляционныевкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков после устройства воздухоизоляции.Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или ТУ наэти материалы. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхностиколодца и быть закреплены в соответствии с проектом. Зазоры между вкладышамидолжны быть заполнены материалом той же объемной массы.

Замоноличиваниестыков и швов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.44, 3.46, 3.50

Класс бетона имарка раствора для замоноличивания стыков и швов - в соответствии с проектом.

Применение длябетонных смесей:

-быстротвердеющие портландцементы и портландцемент М-400 и выше;

-крупность заполнителя размером не более 1/3 сечения стыка. Прочность бетона встыках ко времени распалубки - в соответствии с проектом; при отсутствииуказания в проекте - не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

Указания но производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.43, 3.47-3.48

Замоноличиваниестыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкции,приемки соединений элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионногопокрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных деталей.

Опалубкадля замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной.

Для улучшенияудобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки.

Непосредственноперед замоноличиванием стыков и швов необходимо:

- проверитьправильность и надежность установки опалубки;

- очиститьстыкуемые поверхности от мусора и грязи.

Фактическуюпрочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов,изготовляемых на месте замоноличивания.

Устройствомусоропровода

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 табл. 12

Предельные отклонения:

- от вертикали стволамусоропровода:

- на 1 м высоты - 2 мм;

- на всю высоту ствола - 25мм.

Стыкистволов мусоропровода должны быть газоводонепроницаемыми.

Приемныйклапан должен легко, без заеданий, открываться.

Не допускаются:

- уступы,наплывы, заусенцы на элементах мусоропроводов;

- щели вкожухах клапана.

При приемке мусоропроводадолжно быть определено:

- соответствиевыполненных работ проекту;

- надежность иплотность сопряжений элементов ствола и приемных клапанов;

- надежностькрепления элементов мусоропровода;

- легкость ибесшумность работы приемных клапанов;

- качествоотделки мусоропровода.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ1839-80*. Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов.Технические условия.

Асбестоцементныетрубы, применяемые для устройства мусоропроводов, должны быть диаметром 300 мми более, длиной 2950 мм и 3950 мм.

Отклоненияразмеров асбестоцементных труб от номинальных не должны превышать:

- по наружномудиаметру обточенного конца трубы - -3 мм;

- по длинетрубы - -50 мм;

- по толщинестенки - +3 мм; -4 мм.

Отклоненияразмеров асбестоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

- по длине - +5мм;

- повнутреннему диаметру и диаметру канавки - +3 мм.

Трубы и муфтыне должны иметь трещин, обломов и расслоений.

Концы труб ивнутренняя поверхность муфт должны быть обточены. Трубы должны быть прямыми,отклонение от прямолинейности не должно превышать:

- для трубдлиной 2950 мм и 3950 мм - 12 мм.

Трубы должныпоставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

Указания по производству работ
СНиП 2.08.02-89 пп. 1.53-1.54

Мусоропроводдолжен монтироваться в соответствии с проектом.

Соединение трубдолжно производиться на муфтах с уплотнительными кольцами.

Стык кожухаклапана со стволом должен быть плотным, без внутренних выступов и неровностейизнутри. При закрытой дверце прикрепленный на ней уплотнитель должен плотноприлегать к кожуху клапана.

Вместах вывода вытяжной трубы через кровлю здания должна быть обеспеченаводонепроницаемость примыканий.

Перед приемкойв эксплуатацию мусоропровод должен быть испытан:

- на наличиетяги в стволе путем его задымления при закрытых приемных клапанах;

- на отсутствиеподсоса воздуха через закрытые дверки приемных клапанов пламенем свечи.

Кровельныеи изоляционные работы

Подготовкаоснований и нижележащих элементов изоляции и кровли

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.6,2.7, табл. 2, 3

Допускаемые отклонения:

-поверхности основания кровли и при рулонной и безрулонной изоляции:

- вдоль уклонаи на горизонтальной поверхности - ±5 мм;

- поперекуклона и на вертикальной поверхности - ±10 мм;

- плоскостиэлемента от заданного уклона (по всей поверхности) - 0,2 %;

- по толщинеэлемента конструкции – 10 % от проектной;

- по числунеровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площадиповерхности 4 м² - не более 2;

- влажностьоснования перед нанесением грунтовки не должна превышать:

- бетонных – 4%;

-цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных – 5 %;

- любыхоснований при нанесении составов на водной основе - до появленияповерхностно-капельной влаги.

Толщинагрунтовки:

- для кровельиз наплавляемых материалов - 0,7 мм, предельное отклонение - 5%;

- приогрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 мм, предельное отклонение – 5 %;

- приогрунтовке стяжек в течение 4 ч. после нанесения раствора - 0,6 мм, предельноеотклонение 10 %.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.2.4-2.6

Обеспыливаниеоснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

Огрунтовкаповерхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовкадолжна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне недолжно оставаться следов вяжущего.

Выравнивающиестяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

На устройствокаждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствованияскрытых работ.

Устройствотеплоизоляции из сыпучих материалов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.38,табл. 5, 6

Допускаемые отклонения:

-влажности оснований:

- сборных – 4%;

- монолитных –5 %;

-плоскости изоляции:

- от заданногоуклона - 0,2 %;

- погоризонтали - ±5 мм;

- по вертикали- ±10 мм.

- толщиныизоляции от проектной - ±10 %;

- коэффициентауплотнения от проектного - ±5 %.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ9757-90*. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Техническиеусловия

ГОСТ 10832-91. Песок и щебеньперлитовые вспученные. Технические условия.

Гравий,применяемый для устройства теплоизоляции, подразделяют:

- на фракции:от 5 до 10 мм; свыше 10 до 20 мм;

-на марки в зависимости от насыпной плотности: 250, 300, 350, 400, 450, 500.

Песок взависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 500-900.

Приемку ипоставку насыпных материалов производят партиями. Размер партии одной фракции имарки устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, ноне более 300 м³.

Для контрольнойпроверки от партии гравия и песка отбирают не менее пяти проб.

Каждая партияматериалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

- номер и датавыдачи документа;

- наименованиепродукции и ее количество;

- размерфракции, марка по насыпной плотности;

- обозначениестандарта.

Гравий долженхраниться раздельно по фракциям, а песок - по маркам.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2,2.37

Теплоизоляциядолжна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных материаловдопускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Теплоизоляциюиз сыпучих материалов необходимо устраивать по маячным рейкам полосами 3-4 м,слоями толщиной до 60 мм с уплотнением после укладки.

Теплоизоляционныесыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям.Сыпучий утеплитель более мелких фракций должен укладываться в нижнем слое.

На устройствотеплоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройствотеплоизоляции из плит

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.38,табл. 5, 6, 7

Допускаемые отклонения:

- влажностиоснований:

- сборных- 4 %;

- монолитных – 5 %;

-толщина слоя прослойки не должна превышать, мм:

- из клеев и холодных мастик- 0,8;

- из горячих мастик - 1,5;

- ширины швовмежду плитами, блоками, изделиями, мм:

- при наклейке - не более 5;

- для жестких изделий - 3;

- при укладке насухо - неболее 2;

- плоскостиизоляции:

- от заданного уклона - 0,2%;

- по горизонтали - ±5 мм;

- по вертикали - ±10 мм;

- величинуступов между плитами - 5 мм.

- толщинытеплоизоляции от проектной от –5 % до +10 %, но не более 20 мм.

Не допускаются:

- механическиеповреждения, неплотности прилегания к, основанию

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ10140-2003. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумномсвязующем. Технические условия.

ГОСТ16136-2003. Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия.

ГОСТ22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическомсвязующем. Технические условия.

Теплоизоляционныеизделия должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

- иметьплотность не более 600 кг/м³;

- обладатьстабильными теплотехническими свойствами;

- не выделятьтоксических веществ.

Отклоненияразмеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин:

- по длине -±10 мм;

- по ширине -±5 мм;

- по толщине -+5, -2 мм.

Разность длиндиагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность - не более 5 мм.

Не допускаетсярасслоение плит.

Для проверкикачества должны отбираться пять плит из разных мест каждой партии.

Плиты должныпоставляться упакованными, на поддонах или в контейнерах. На каждой упаковкедолжна быть прикреплена этикетка, в которой указывают:

- наименованиепредприятия-изготовителя,

- номер партиии дату изготовления,

- количествоплит (шт. и м³),

- условноеобозначение плит.

Каждаяотгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты должныхраниться упакованными, в закрытых складах или под навесом.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 2.36,табл. 7

Плитытеплоизоляции должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметьодинаковую толщину в каждом слое.

При устройстветеплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.

При приемкетеплоизоляции необходимо обращать внимание на качество обделки мест пропускакоммуникаций и примыканий к конструкциям.

На устройствотеплоизоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Устройствоизоляции из рулонных материалов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.13,2.16, 2.17, 2.23, 2.46, табл. 3, 7

Полотнищаизоляции должны укладываться внахлестку на 100 им.

Толщина слоямастик при наклейке рулонного ковра, мм:

- горячихбитумных - 2,0;

-холодных битумных - 0,8.

Предельныеотклонения толщины каждого слоя мастик - ±10 %.

Температура принанесении мастик, С°:

- горячих битумных- +160, предельное отклонение - +20;

- дегтевых -+130, предельное отклонение - +10.

Прочностьсцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра при сплошноймастичной прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.

Не допускаются:

- перекрестнаянаклейка полотнищ;

-наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов,губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7415-86.Гидроизол. Технические условия.

ГОСТ 10296-79*. Изол.Технические условия.

Гидроизолвыпускают в рулонах шириной полотна 950 ± 5 мм.

Общая площадьполотна в рулоне должна быть 20 ± 0,5 м².

Изол выпускаютв рулонах шириной полотна 800 и 1000 мм, толщиной 2 мм.

Полотнарулонных материалов не должны иметь дыр, разрывов, складок и надрывов кромок.Рулоны должны иметь ровные торцы. При раскатке рулонов полотна не должны бытьслипшимися.

В одном рулонене допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна бытьменее 3 м. В партии допускается не более 5 % составных рулонов.

Приемка ипоставка материалов производится партиями, количество рулонов в партии - не более1500. Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой и снабженэтикеткой.

На этикеткедолжно быть указано:

- наименованиепредприятия-изготовителя;

- наименованиематериала и его марка;

- назначениематериала;

- номер партиии дата выпуска;

- обозначениестандарта.

Каждая партиядолжна сопровождаться документом о качестве. Рулоны должны храниться в сухихпомещениях в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте.

Гарантийныйсрок хранения - один год со дня изготовления.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.13,2.14, 2.15, 2.18

Гидроизоляционныйковер из рулонных материалов необходимо наклеивать на предварительноогрунтованное основание.

Рулонныематериалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки, раскладкаполотнищ должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должнав соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, илиполосовым слоем.

Каждый слойследует укладывать после отвердения мастики и достижения прочного сцепления соснованием предыдущего слоя.

Стеклоткань приустройстве изоляции необходимо расстилать, укладывая без образования волн,сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2мм.

При приемкеготовой изоляции необходимо проверять соответствие проекту числа слоевгидроизоляционного ковра, а также усилительных (дополнительных) слоев всопряжениях.

На устройствоизоляции, подлежащей закрытию защитными ограждениями, следует оформлять актосвидетельствования скрытых работ.

Устройствоизоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.27,табл. 3, 7

Допускаемаявлажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на воднойоснове, не должна превышать:

- бетонных – 4%;

-цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных – 5 %.

Температура принанесении горячих мастик, °С:

- битумных -+160, предельное отклонение - +20;

- дегтевых -+130, предельное отклонение - +10.

Толщина одногослоя изоляции, мм:

- холодныхасфальтовых мастик - 7;

- эмульсий - 3;

- полимерныхсоставов (типа «Кровлелит» и «Вент») - 1

Не допускаются:

- пузыри,вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции;

-замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования спроектной организацией и заказчиком.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ГОСТ30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие техническиеусловия.

Мастикидолжны удовлетворять следующим требованиям:

- бытьоднородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя,не покрытых вяжущим;

- бытьудобонаносимыми.

Мастики должныбыть упакованы в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием,препятствующим прилипанию мастики к таре.

На каждомупаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемыйштамп. На этикетке указывается:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

- маркамастики;

- номер партиии дата изготовления мастики;

- обозначениестандарта.

Каждая партиямастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должнахраниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.2.24-2.26

При устройствеизоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного коврадолжен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердениягрунтовки или нижнего слоя.

Приустройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» ихнеобходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность,равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием неменее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача инанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами(механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия соснованием не менее 0,4 МПа.

При устройствеизоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна,их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибродинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционногопокрытия.

При приемкеготовой изоляции необходимо проверять:

- соответствиепроекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).

- качествозаполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементовуплотнительными материалами.

Устройствокровли из рулонных материалов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.16,2.17, табл. 3, 7

Принаклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищнижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

Прочностьсцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичнойклеящей прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.

Допускаемаявлажность оснований:

- бетонных – 4%;

-цементно-песчаных – 5 %.

Толщина слоямастик, мм:

- горячихбитумных 2,0 - ±10 %;

- холодныхбитумных 0,8 - ±10 %.

Температура принанесении мастик, °С:

- горячихбитумных - +160, предельное отклонение - +20;

- дегтевых -+130, предельное отклонение - +10.

При приемкеготовой кровли необходимо проверять:

- соответствиепроекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях);

- установку чашводоприемных воронок внутренних водостоков: не должны выступать надповерхностью основания;

- конструкциипримыканий (стяжек и бетона): должны быть сглаженными и ровными, не иметьострых углов;

- отвод воды повсей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам: полный, беззастоя воды.

Не допускаются:

- перекрестнаянаклейка полотнищ;

-наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов,губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 10923-93*.Рубероид. Технические условия.

ГОСТ2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

Рубероидвыпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение поширине - ±5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0 ±0,5 м², 15,0±0,5 м², 20,0 ± 0,5 м².

Рубероид скрупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевойповерхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров.

Полотнорубероида не должно иметь трещины, дыры, разрывы, складки. На кромках полотнане допускается более 2 надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы до 15 мм ненормируются.

Каждая партиярулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в которомуказывается:

- наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

- номер и датавыдачи документа;

- количестворулонов;

- маркаматериала;

- датаизготовления;

- площадьрулона, вес рулона;

- результатыиспытаний;

- обозначениенастоящего стандарта.

Рубероиднеобходимо хранить рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении ввертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Гарантийный срокхранения- 12 месяцев.

Мастикибитумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют намарки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

По внешнемувиду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частицнаполнителя, не покрытых битумом.

Мастика должнапрочно склеивать рулонные материалы.

Приемка ипоставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных.Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должнахраниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения -один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверенана соответствие стандарту.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.2.14-2.17, 2.22

Рулонныематериалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладкаполотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин ихнахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситьсяравномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. Каждый слой рулоннойкровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочногосцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должнынаклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярностоку воды при уклонах крыш до 15 %, в направлении стока - при уклонах крышболее 15 %.

Устройствокаждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильностивыполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением актаосвидетельствования скрытых работ.

Обеспыливаниеоснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

Огрунтовкаповерхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов.Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к нейтампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Рулонныеизоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурахнеобходимо в течение 20 ч. отогреть до температуры не менее 15° С, перемотать идоставить к месту укладки в утепленной таре.

При наклейкеполотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнегослоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастикуследует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами ширинойпо 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошной слой мастики.

При наклейкеполотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя,укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм иприклеиваться на сплошной слой мастики.

Вид наклейкирулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитногогравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошнымслоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слойгравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.

Устройствокровли из штучных материалов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.39,табл. 7

При устройстведеревянных оснований (обрешетки):

- стыкиобрешетки следует располагать вразбежку;

- расстояниямежду элементами обрешетки должны соответствовать проектным;

- в местахпокрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли измелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).

Напусквышележащего ряда на нижележащий для асбестоцементных листов:

- ВО, СВ -120-140 мм;

- УВ, ВУ - 200мм.

Креплениеасбестоцементных листов к обрешетке:

- листы ВО и СВследует крепить шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой;

- листы УВ и ВУ- винтами со специальными захватками;

- плоские листы- двумя гвоздями с противоветровой кнопкой.

Не допускаются:

- отколы итрещины в асбестоцементных листах;

-видимые просветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ30340-95. Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия.

ГОСТ18124-95. Листы асбестоцементные плоские. Технические условия.

Листы и деталине должны иметь на лицевой поверхности трещины, сколы и посторонние включения.

Допускаемые дефекты лицевойповерхности

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.2.40-2.42

Штучныекровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к конькупо предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться нанижележащий.

Асбестоцементныелисты волнистые обыкновенного профиля и средне-волнистые необходимо укладыватьсо смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или безсмещения. Листы усиленного и унифицированного профиля необходимо укладывать поотношению к листам предыдущего ряда без смещения.

При укладкелистов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производитьобрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами:

- листов ВО -3-4 мм;

- листов СВ, УВи ВУ - 8-10 мм.

Разжелобки,карнизы, ребра скатов и коньки должны накрываться специальными элементами снапусками 100 мм (листовой сталью, алюминием и др.).

Устройствокровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 3,7

Допускаемая влажностьоснований не должна превышать:

- бетонных – 4%;

-цементно-песчаных – 5 %.

Толщинаодного слоя изоляции:

- эмульсий - 3мм;

- полимерныхсоставов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1 мм.

При приемкеготовой кровли необходимо проверять:

- соответствиепроекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях);

- чашиводоприемной воронки внутренних водостоков не должны выступать надповерхностью;

- углыконструкций примыканий должны быть сглаженными и ровными, не иметь острыхуглов;

- полный отводводы по всей поверхности кровли, без застоя воды.

Не допускаются:

-пузыри, вздутия, разрывы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхностипокрытия кровель;

- заменапредусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектнойорганизацией и заказчиком.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ТУ 21-27-39-77.Мастика «Вента».

ТУ 21-27-76-85.Битумно-полимерная мастика «Кровлелит».

ГОСТ30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные.

Классификацияи общие технические требования.

Мастикабитумно-резиновая должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутреннимпокрытием от прилипания. На каждое упаковочное место должна быть приклеенаэтикетка, в которой указывается:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

- маркамастики;

- номер партиии дата изготовления мастики;

- обозначениестандарта.

Мастика,изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, можетдоставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде в автогудронаторах.

Мастика«Кровлелит» должна быть упакована в металлическую тару (основной компонент), авулканизирующий компонент - в полиэтиленовую. Перед нанесением компонентынеобходимо тщательно перемешивать.

Мастика «Вента»поставляется в виде двух составов. Транспортируются и хранятся в металлическихбочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, нарасстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

Срок храненияне должен превышать 2 месяца.

В документе окачестве материалов должно быть указано:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

- марка;

- номер партии;

- датаизготовления мастики;

- результатыиспытаний;

- обозначениесоответствующего стандарта.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.2.24-2.26

Приустройстве кровли из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционногоковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины послеотвердения грунтовки или нижнего слоя.

При устройствекровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наноситьагрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщинупокрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применениихолодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должныосуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия),обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

При устройствекровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна,их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибродинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционногопокрытия.

Устройствокровли металлической

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.45,табл. 7

Допускаемые отклонения:

Соединениекартин, располагаемых вдоль стока воды, осуществляется лежачим фальцем.

При уклонекрыш:

- < 30° -двойной, с промазкой суриковой замазкой;

- ³ 30° - одинарный.

Соединениекартин в ребрах, скатах и коньках осуществляется стоячими фальцами.

Величинаотгибов картин для устройства фальцев:

- для лежачих-15 мм;

- для стоячих -20 мм для одной и 35 мм для другой смежной с ним стороны.

Высота стоячихфальцев - 25±2 мм.

Фальцы соседнихкартин на противоположных скатах крыши должны быть смещены не менее чем на 50мм. Высота борта желоба - не менее 150 мм. Должно быть жесткое крепление картинк обрешетке.

Не допускаются:

- отступлениеот проекта по соединению картин, защите мест примыканий к конструкциям исопряжений в разных плоскостях;

- видимыепросветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений;

- отсутствиепромазки двойных лежачих фальцев в соединениях картин на покрытии с уклономменее 30°;

- применениелистовой неоцинкованной стали.

Требования к качествуприменяемых материалов

ТУ401-11-21-89. Элементы металлической кровли.

Размеры элементов кровлии их допускаемые отклонения не должны превышать данные, приведенные в таблице.

Допускаемыеотклонения по размерам фальцев всех элементов - ±2 мм.

Допускаемоекоробление полотен:

- по длине - ±5мм;

- по ширине -±2 мм.

Разность длиндиагоналей картин не должна превышать 3 мм.

Поставкаизделий производится партиями, количество устанавливается в заказе. Каждаяпартия должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, гдеуказывается:

- наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

- номер и датавыдачи документа;

- количествоэлементов в партии;

- масса в кг.

Элементы должныхраниться под навесом: картины в пакетах по 100 шт., переложенными деревяннымипрокладками; желоба и свесы - в контейнерах.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.39,2.45

При устройствеобрешетки под кровлю должны соблюдаться следующие требования:

- расстояниемежду элементами обрешетки должно соответствовать проектному (не более 250 мм).

-в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов обрешетки необходимоустраивать из досок сплошными;

- в местахрасположения лежачих фальцев обрешетку необходимо устраивать из доски.

По сплошнойобрешетке карнизного свеса необходимо укладывать подкладочный слой из толя,наклеенного на всю ширину карниза, а в зоне лотка - лист кровельной стали.

В местах сопряженияразжелобков с желобами следует укладывать подкладочный слой из картинкровельной стали, бывшей в употреблении.

Креплениекартин к обрешетке следует осуществлять клеммерами, пропущенными между фальцамии Т-образными костылями.

Необходимотщательно обрабатывать места примыкания покрытия к вентиляционным трубам,слуховым окнам, парапетам.

Борт желобаотгибается под угол 90° при установке на крыше.

Столярныеработы

Установкаоконных блоков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 5.6

Поверхностиоконных блоков, примыкающие к каменным и бетонным стенам, должны бытьантисептированы и защищены гидроизоляционными материалами.

Зазорымежду коробкой и кладкой наружных стен должны заделываться термоизоляционнымиматериалами.

Каждыйвертикальный брусок коробки должен крепиться не менее чем в двух местах,расстояние между креплениями не должно превышать 1 м.

Приемка оконныхблоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться проверкой плотностипригонки оконных переплетов между собой, правильности установки и крепления уплотняющихпрокладок, остекления световых проемов, установки скобяных изделий, наличниковс составлением акта освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, ихтеплоизоляции и защитной обработке.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 23344-78. Окна стальные.Общие технические условия.

ГОСТ 23166-99. Окна ибалконные двери деревянные. Общие технические условия.

ГОСТ25097-2002. Окна и балконные двери деревоалюминиевые. Общие техническиеусловия.

Типы иноминальные размеры окон и их элементов должны соответствовать чертежамзаказчика.

Влажностьдревесины деталей должна быть:

- коробок - 12± 3 %;

- переплетов -9 ± 3 %.

Зазор впритворах должен быть 2 мм.

Окна должныиметь правильную геометрическую форму. Наличие пороков и дефектов обработкидревесины оценивают визуально.

Предельные отклонения отноминальных размеров изделий и их сборочных единиц не должны превышать данные,приведенные в таблице:

Провесы по торцамшиповых соединений не допускаются. Допуск плоскостности изделий и их элементовне должен превышать 2 мм по длине и диагонали. Створки окон должны бытьнавешены на 2 петли. Оконные блоки должны быть проолифлены. Пласть коробки,примыкающая к стенке, должна быть проантисептирована или окрашена.

Каждаяпартия блоков должна сопровождаться документом о качестве.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.73, 3.74

Креплениеоконных пробок следует осуществлять шурупами или стальными ершами, забиваемымив деревянные антисептированные пробки.

Изоляцию стыковмежду оконными блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следуетвыполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти передустановкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между блоками иограждающими конструкциями после закрепления блоков в проектное положение.

Местапримыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолироватьнетвердеющей мастикой.

При изоляциистыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами безчетверти перед нанесением мастики следует устанавливать уплотняющую прокладку.

Выполнениеработ по изоляции стыков необходимо фиксировать в журнале работ.

Установкаподоконных досок

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 5.5

Верхняяповерхность подоконных досок должна иметь уклон внутрь помещения не менее 1 %.

Впределах одного помещения подоконные доски должны быть установлены на одномуровне.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 п. 5.5

При контактедеревянных подоконных досок с кирпичной кладкой, бетоном и т. д. до началамонтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы

Приемкаустановки подоконных досок должна сопровождаться актом освидетельствования скрытыхработ по их теплоизоляции и защитной обработке.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8242-88*. Детали профильные из древесных материалов для строительства.Технические условия.

ГОСТ6785-80*. Плиты подоконные железобетонные. Технические условия.

Толщинадеревянных досок должна быть 42 ± 1 мм.

Отклоненияот номинальных размеров:

- по длине - ±3мм;

- по ширине -±1 мм.

Влажностьдревесины должна быть 12 + 3 %.

Отклонение отплоскостности - не более 1,5 мм на 1 м длины.

Установкадверных блоков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 5.6

Допускаемоеотклонение от вертикали дверных коробок 3 мм.

Впределах одного помещения дверные ручки должны быть установлены на одномуровне.

Каждыйвертикальный брусок коробки следует крепить не менее чем в двух местах,расстояние между которыми не должно превышать 1 м.

Зазоры междудверными полотнами и полом должны составлять:

- у внутреннихдверей - 5 мм;

-у дверей санитарных узлов- 12 мм.

Напускналичников на стену или перегородку должен быть не менее 20 мм.

Приемка дверныхблоков вмонтированных в проемы, должна сопровождаться проверкой плотностипригонки полотен дверей между собой и к четвертям коробок, правильностиустановки и крепления уплотняющих прокладок, установки скобяных изделий, атакже оформлением актов освидетельствования скрытых работ по креплению коробок,их теплоизоляции и защитной обработке.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 475-78*. Дверидеревянные. Общие технические условия.

ГОСТ23747-88. Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.

ГОСТ 23166-99. Окна ибалконные двери деревянные. Общие технические условия.

При приемкедверных блоков необходимо проверять породу и качество древесины, соответствиеразмеров изделий чертежам или проекту, а также качество обработки и сборки.

Влажностьдревесины должна быть:

- для коробокнаружных дверей - 12 ± 3 %;

- для коробоквнутренних дверей и полотен - 9 ± 3 %.

Блоки должныиметь правильную геометрическую форму. Наличие пороков и дефектов обработкидревесины в дверях оценивают визуально.

Предельныеотклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

- внутреннихразмеров коробок:

- по ширине -+2,0;

- по высоте -+2,5;

- внешнихразмеров полотен:

- по ширине --2,0;

- по высоте --2,5;

- толщинбрусков отвязки - ±0,3;

- толщинбрусков коробки - ±0,8.

Зазоры впритворах должны быть 2 мм, отклонения - +2 мм.

Отклонение отплоскости полотен - не более 2 мм по высоте, ширине и диагонали.

Дверные блокидолжны поставляться собранными, с навеской полотен на петлях, врезкой замков вдвери и окраской за один раз (проолифлены). Пласть коробки, примыкающая кстене, должна быть проантисептирована или окрашена.

Каждая партияблоков должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименованиепредприятия-изготовителя и адрес;

- наименованиеизделия;

- количествоизделий, м² и шт.;

- номерстандарта.

При приемкеблоков на объекте для контрольной проверки отбирают 3 % от партии, но не менее3 штук.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.73, 3.74

Заполнениедверных проемов надлежит осуществлять готовыми блоками.

Блоки должныустанавливаться по уровню и отвесу.

Поверхностикоробок, примыкающие к стене, должны быть антисептированы и защищеныгидроизоляционной прокладкой. Зазоры между коробками и наружной стеной должныбыть тщательно проконопачены теплоизолирующим материалом, а между коробками ивнутренними стенами - звукоизоляционными материалами.

Изоляцию стыковмежду балконными дверными блоками и четвертями в проемах ограждающихконструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхностьчетверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор послезакрепления блока в проектном положении.

Выполнениеработ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.

Устройствоантресолей, шкафов

Состав операций и средстваконтроля

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ26138-84*. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилыхзданий. Технические условия.

Предельные отклонения отноминальных размеров элементов шкафов и антресолей, размеров зазора в притвореи свободных размеров деталей не должны быть более указанных в таблице.

На строительнойплощадке детали антресолей должны быть защищены от атмосферных осадков.

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп.3.64-3.66, табл. 14

Допускаемые отклонения:

- антресолей,шкафов от вертикали на 1 м высоты - 1 мм;

- провесов встыках листов обшивки - 1 мм;

- плоскостиполя обшивки на 1 м длины - 1,5 мм.

Плоскостьповерхности, обшитой листами, должна быть ровной, без провесов в стыках,жесткой.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 3.64

Каркасследует изготавливать из антисептированных деревянных брусков сечением 40´50 мм.

Размеры деталейшкафов и антресолей должны соответствовать спецификации заказчика.

Брускикаркаса изготавливаются из древесины разных пород второй категории с влажностью12 ± 3 %.

Стенки шкафов,антресолей зашиваются древесно-волокнистыми плитами (ДВП), листами сухойгипсовой штукатурки.

ДВП пришиваютсяк каркасу гвоздями длиной 70 мм с шайбой из оцинкованной стали через 400 мм.Листы сухой гипсовой штукатурки крепятся к деревянному каркасу оцинкованнымиили черными проолифленными гвоздями длиной 40 мм с увеличенной шляпкой. Гвоздизабиваются через 300 мм на расстоянии 20 мм от кромки листа.

Пол антресолейи полки в шкафах выполняются из ДСП (древесностружечной плиты) по деревянномукаркасу.

Устройствополов

Подготовкагрунтовых оснований под полы

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 4.2,табл. 20

Допускаемые отклонения:

- плоскостиоснования от горизонтали или заданного уклона 0,2 % от соответствующего размерапомещения и не более 50 мм;

-просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностьюэлемента пола не должны превышать, для:

- грунтовыхоснований - 20 мм.

Не допускаются:

-применение растительного грунта, торфа, ила, а также насыпных грунтов с примесьюстроительного мусора.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 4.3, ВСП 12-101.5-96 п. 5.1.5

Устройствополов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное времягода около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола - не ниже 0°С при устройстве элементов пола грунта.

Устройствобетонного подстилающего слоя, стяжек

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87, табл.17, 20

Допускаемые отклонения:

- просветовмежду контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм,для:

-бетонных подстилающих слоев под оклеенную гидроизоляцию и покрытия на прослойкеиз горячей мастики - 5;

- бетонныхподстилающих слоев под покрытия других типов - 10;

- стяжек подпокрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета иполивинилхлоридных плит - 2;

- стяжек подпокрытия из плит других типов (поливинилацетатно-цементно-бетонные) и подгидроизоляцию - 4;

- стяжек подпокрытия других типов - 6;

- плоскостиэлемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размерапомещения и не более - 50 мм.

Стяжки,укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыканияк стенам и перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазоромшириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичнымзвукоизоляционным материалом.

Монолитныестяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами изгидроизоляционных материалов.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

ГОСТ28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партиябетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, вкотором должны быть указаны:

- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;

- номер составабетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка посредней плотности (для легких бетонов);

- вид и объемдобавок;

- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номерсопроводительного документа;

- гарантииизготовителя;

- другиепоказатели (при необходимости).

Готовыебетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видамитранспорта согласно указаниям ППР. Применяемые способы транспортированиябетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферныхосадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а такжеобеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра исолнечных лучей.

Максимальнаяпродолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся растворнаясмесь должна быть перемешана на месте работы.

При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

-при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольнойпроверки по ГОСТ10181-2002.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп 4.3,4.8, 4.9, 4.14, табл. 17

Устройствоподстилающего слоя допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемойв холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровняпола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 °С.

Привыполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумированиядолжны соблюдаться следующие требования:

- содержаниепеска на 1 м³ бетонной смеси должно быть на 150-200 побольше, чем вобычных смесях;

- подвижностьбетонной смеси должна быть в пределах 8-12 см;

- разряжение ввакуумнасосе должно быть в пределах 0,06-0,08 МПа;

-продолжительность вакуумирования - 1-1,5 мин. на 1 см подстилающего слоя.

Разбивка полосбетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а такжес сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами подоборудование и т.п.

В поверхностьоснования из нескального грунта перед укладкой по нему бетонного подстилающегослоя должно быть предусмотрено вдавливание щебня или гравия на глубину не менее40 мм.

Заглаживаниеповерхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках иклеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия досхватывания смесей.

Подстилающиеслои, стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7-10 дней после укладкинаходиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

Рабочие швы встяжках должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.

Пешеходноедвижение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранееприобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 МПа.

Устройствозвукоизоляции пола

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.18,4.19, табл. 18

Крупностьсыпучего звукоизоляционного материала - 0,15-10 мм. Влажность сыпучегоматериала засыпки между лагами - не более Ширина звукоизоляционных прокладок мм:

- под лаги -100-120;

- под сборныестяжки размером «на комнату» по периметру - 200-220;

- внутрипериметра - 100-120.

Расстояниемежду осями полос звукоизоляционных прокладок внутри периметра сборных стяжекразмером «на комнату» - 0,4 м.

Не допускаются:

- органическиепримеси в сыпучих звукоизоляционных материалах;

- пылевидныематериалы.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 4.19

Прокладкидолжны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия. Прокладки под лагидолжны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов.

Ленточныепрокладки под сборные стяжки размером «на комнату» должны располагатьсянепрерывными полосами по периметру помещения вплотную к стенам и перегородкам,под стыками смежных плит, а также внутри периметра - параллельно большейстороне плиты.

Устройствооклеенной гидроизоляции пола

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.17,табл. 3,

Допускаемаявлажность оснований при нанесении клеящих составов не должна превышать:

- бетонных – 4%;

-цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных – 5 %.

Нахлест любыхполотнищ изоляции не менее 100 мм.

Прочностьсцепления с основанием гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной клеящейпрослойке эмульсионных составив должна быть не менее 0,5 МПа.

Температура принанесении горячих мастик:

- битумных -160 °С, предельное отклонение - +20 °С;

- дегтевых- 130°С, предельное отклонение - +10 °С.

Толщина слоямастик при наклейке рулонного ковра:

- горячихбитумных - 2,0 мм, предельное отклонение - ±10 %;

- холодныхбитумных - 0,8 мм, предельное отклонение - ±10 %.

Не допускаются:

-пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение,потеки и наплывы на поверхности покрытия изоляции;

- перекрестнаянахлестка полотнищ изоляции.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

ГОСТ 10923-93*.Рубероид. Технические условия.

Длягидроизоляции строительных конструкций применяют рубероид подкладочный марокРПП-300А, РПП-300Б.

Рубероидвыпускают в рулонах шириной 1000, 1025 и 1050 мм, допускаемое отклонение поширине полотна - ±5 мм. Общая площадь рулона должна быть 20 ± 0,5 м².

Гарантийныйсрок хранения составляет 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (изготовления).

Мастика повнешнему виду должна быть однородной, без посторонних включений и частицнаполнителя не покрытых битумом, прочно склеивать рулонные материалы и бытьудобонаносимой.

Приемка ипоставка мастики осуществляется партиями. Мастика может быть упакована встальные бочки со съемным донцем, деревянные бочки и барабаны.

На упаковкедолжна быть нанесена маркировка:

- наименованиезавода-изготовителя;

- маркамастики;

- наименованиенаполнителя.

Гарантийныйсрок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении срокамастика должна быть проверена на качество.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.2,2.3, 2.6, 2.14, 2.15

Передустройством гидроизоляции пола необходимо выполнить в соответствии с проектомследующие работы:

- заделать швымежду сборными элементами;

- смонтироватьзакладные элементы;

- оштукатуритьучастки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыканиярулонного ковра изоляции.

Рулонныематериалы перед наклейкой необходимо разместить по месту укладки, раскладкаполотнищ должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастики должнынаноситься на огрунтованное основание. Огрунтовка поверхности должна бытьвыполнена сплошной. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаныхрастворов, следует выполнять не позднее 4 ч. после их укладки, применяягрунтовки на медленно испаряющихся растворителях.

Мастика должнананоситься равномерным сплошным, без пропусков, слоем.

Горячие мастикидолжны наноситься на основание непосредственно перед наклейкой полотнищ.

Холодныемастики следует наносить на основание заблаговременно. Между нанесением мастикии приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы,обеспечивающие прочное сцепление гидроизоляционного материала с основанием.

Устройствобитумной гидроизоляции пола

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 3,19

Температурабитумной мастики при:

- нанесении -+16° С, предельное отклонение - +20° С.

Температурапеска - +50° С, предельное отклонение - +10° С.

Толщина слоябитумной мастики - 1,0 мм, предельное отклонение - +0,5 мм.

Приемкаосуществляется с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Допускаемаявлажность оснований:

- бетонных – 4%;

-цементно-песчаных, гипсобетонных – 5 %.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

Мастикибитумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют намарки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

Повнешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений ичастиц наполнителя, не покрытых битумом.

Мастика должнапрочно склеивать рулонные материалы.

Приемка ипоставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных.Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

Мастика должнахраниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения -один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверенана соответствие стандарту.

Свойствамастики должны отвечать требованиям:

-жизнеспособность готовой мастики при нагреве - не менее 1-2 ч.;

-продолжительность послойной сушки при температуре 15-20 °С - 3 ч.;

-теплостойкость - 55-100 °С;

-продолжительность выдерживания готового изоляционного покрытия - 24 ч.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 2.24

Гидроизоляциюнеобходимо устраивать по выровненному обеспыленному и огрунтованному основаниюиз битумных мастик.

Приустройстве изоляции каждый слой изоляционного ковра должен наносится сплошным,без разрывов, равномерной толщиной после отвердения грунтовки или нижележащегослоя.

Над стыкамисборных элементов должна быть наклеена рулонная полоса шириной 10-20 см снанесенной на ее основание мастикой.

Поверхностьбитумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, всостав которых входит жидкое стекло или цемент, необходимо покрывать горячейбитумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка.

Устройствомонолитных покрытий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 21,25

Допускаемые отклонения:

- поверхностипокрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должныпревышать для:

-асфальтобетонных покрытий - 6 мм;

-цементно-бетонных, цементно-песчаных и других видов бетонных покрытий - 4 мм;

- от заданногоуклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

- по толщинепокрытия - не более 10 % от проектной.

Уступы междупокрытиями и элементами окаймления пола - не более 2 мм.

Максимальнаякрупность щебня и гравия для бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6толщины покрытий (h).

Прочность насжатие мраморной крошки для покрытий:

- мозаичных -не менее 600 МПа;

-поливинилацетатно-цементно-бетонных и латексно-цементно-бетонных не менее 800МПа.

При проверкесцепления монолитных покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием недолжно быть изменения характера звучания.

Не допускаются:

- зазоры и щелимежду плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

- выбоины,трещины, волны на поверхности покрытий;

- разрезкамонолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (сустановкой разделительных жилок).

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

ГОСТ 18105-86*. Бетоны.Правила контроля прочности.

Бетонныесмеси должны характеризоваться показателями:

- классом попрочности;

-удобоукладываемостью;

- видом иколичеством исходных материалов;

- крупностьюзаполнителей.

Бетонные смесидолжны быть приняты техническим контролем изготовителя, а при отправкепотребителю сопровождаться документом о качестве.

При контроле пообразцам для определения прочности бетона из произвольно выбранных замесовотбирают не менее одной пробы в одни сутки на строительной площадке.

По согласованиюс проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смесина месте укладки допускается не отбирать, а оценивать прочность по даннымконтроля предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Удобоукладываемостьбетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут последоставки к месту укладки.

Бетонные смесина месте укладки принимают по объему.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.25,4.26

Устройствомонолитных покрытий допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемойв холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровняпола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 °С. Такая температура должна поддерживаться доприобретения цементным раствором прочности не менее 50 % от проектной.

Монолитныепокрытия с упроченным поверхностным слоем, устраиваемые по бетоннымподстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путемвтапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных,упрочняющих и других сыпучих материалов.

Бетонные смеси,в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса2-4 см, а цементно-песчаные смеси - с глубиной погружения конуса 4-5 см.Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов.

Разрезкамонолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за исключениеммногоцветных покрытий, где между отдельными картами разного цветового решениядолжны быть установлены разделительные жилки.

Жесткие смесидолжны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местахрабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.

Поверхностнаяпропитка покрытий флюатами и уплотняющими составами, а также отделкаполиуретановыми лаками и эпоксидными эмалями бетонных и цементно-песчаныхпокрытий должна производиться не ранее чем через 10 сут. после укладки смесейпри температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С. Перед пропиткой покрытиенеобходимо высушить и тщательно очистить.

Устройствополов из керамической плитки

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 22,25

Допускаемые отклонения:

-поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой- 4 мм;

- уступов междусмежными плитками - 1 мм;

- от заданногоуклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

- по толщинепокрытия - не более 10 % от проектной.

Ширина швовмежду плитками не должна превышать:

- 6 мм привтапливании плиток в прослойку вручную;

- 3 мм привибровтапливании плиток.

Уступы междупокрытием и элементами окаймления не должны превышать 2 мм.

При проверкесцепления плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно бытьизменения характера звучания.

Не допускаются:

- зазоры и щелимежду плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

-волны, вздутия, выбоины, приподнятие кромок на поверхности покрытия.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условия.

Отклонения формы иразмеров керамических плиток от номинальных не должны превышать нижеследующихзначений, мм.

Разница между наибольшими наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должнапревышать 3 мм для плиток размерами до 150 мм и 4 мм - для плиток размерамисвыше 150 мм.

Различие втолщине одной плитки не допускается более 1,0 мм.

Плитки в изломедолжны иметь плотную структуру без посечек и раковин. Обратная (нелицевая)сторона плиток должна иметь поверхность, способствующую надежному сцеплениюплиток с раствором.

Каждыеконтейнер, пакет, ящик и пачка плиток должны быть снабжены этикеткой, накоторой указывают: наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия;обозначение стандарта; тип и количество плиток. Этикетка должна быть прочноприкреплена (или вложена) к упаковке или напечатана на упаковочной бумаге.

Каждая партияплиток должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество.

Растворнаясмесь, отпущенная в транспортное средство, должна сопровождаться документом окачестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес изготовителя,дата и время (часы, минуты) изготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего,количество смеси, наименование и количество добавки, обозначение стандарта.

При входномконтроле применяемых материалов на строительной площадке необходимо:

- проверитьналичие документа о качестве на поступающие материалы и требуемых в нем данных;

- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии дефектов внешнего вида материалов;

- привозникновении сомнений в качестве материалов потребовать контрольной проверкисоответствия их требованиям нормативных документов.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.27, 4.28

Устройствополов из керамической плитки допускается при температуре воздуха в помещении,измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5° С. Такаятемпература должна поддерживаться до приобретения цементным раствором прочностине менее 50 % от проектной.

Элементы полаиз бетона и цементно-песчаного раствора до укладки на них покрытия изкерамической плитки должны быть увлажнены до окончательного впитывания воды.

Керамическиеплитки следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки израствора. Втапливание плиток в прослойку следует осуществлять с применениемвибрации, а в местах, недоступных для вибровтапливания, - вручную. Закончитьукладку и втапливание плиток следует до начала схватывания раствора.

Керамическиеплитки перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны бытьпогружены в воду или в водный раствор поверхностно активных веществ на 15-20мин. (контроль - не реже 4 раз в смену).

Раствор,выступивший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностьюдо его затвердевания.

Нормативнаяэксплуатация полов из керамической плитки на прослойке из цементно-песчаногораствора допускается после приобретения раствором Проектной прочности насжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранееприобретения раствором прослойки прочности на сжатие, равной 2,5 МПа.

Устройствомозаичных полов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 21,25

Допускаемые отклонения:

- поверхностипола от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой - 4 мм;

- от заданногоуклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

- по толщинепокрытия - не более 10 % от проектной.

Уступы междупокрытием и элементами окаймления пола - 2 мм.

Максимальнаякрупность мраморной крошки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий.

При проверкесцепления покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно бытьизменения характера звучания.

При шлифованиидолжно быть полное вскрытие фактуры декоративного заполнителя.

Не допускаются:

- зазоры и щелимежду плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

- выбоины,трещины на поверхности покрытия;

-разрезка покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (сустановкой разделительных жилок).

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8267-93*. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические условия.

ГОСТ15825-80*. Портландцемент цветной. Технические условия.

Мозаичныесмеси, в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкойконуса 2-4 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введениемпластификаторов.

Каждая партиядекоративного щебня и мраморной крошки должна сопровождаться документом окачестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес изготовителя,номер и дата выдачи паспорта, номер партии и количество материала, номеранакладных, фракции щебня или крошки, зерновой состав, содержание пылевидныхчастиц, зерен слабых пород, марка по прочности, морозостойкость щебня,истираемость породы, цвет щебня или крошки, обозначение стандарта илитехнических условий.

При входномконтроле бетонных смесей, декоративных заполнителей на строительной площадкенеобходимо:

- проверитьналичие документа о качестве на используемые материалы и требуемых в немданных;

- убедитьсяпутем внешнего осмотра в соответствии качества используемых материаловтребованиям проекта и нормативных документов;

- привозникновении сомнений в качестве материалов потребовать контрольной проверкисоответствия их требованиям нормативных документов и проекта.

Прочность насжатие мраморной крошки должна быть не менее 60 МПа.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.25, 4.26

Устройствомозаичных полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой вхолодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровняпола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5° С. Такая температурадолжна поддерживаться до приобретения цементным раствором прочности не менее 50% от проектной.

Монолитныемозаичные покрытия, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следуетвыполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложеннуюотвакуумированную бетонную смесь декоративных материалов.

При устройствемозаичных полов по элементам пола из бетона и цементно-песчаного растворапоследние перед укладкой покрытия должны быть увлажнены до окончательноговпитывания воды.

Обработка местстыкования смежных участков одноцветного покрытия должна быть выполнена путемогрунтовки вертикальных кромок затвердевшего бетона и раствора или ихувлажнения.

Уплотнение изаглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов следует производить до техпор, пока шов останется незаметным.

Шлифованиеполов должно производиться по достижении ими прочности, при которой исключаютсявыкрашивания заполнителя. При шлифовании обрабатываемая поверхность должна бытьпокрыта тонким слоем воды или водного раствора поверхностно активных веществ.Толщина снимаемого слоя должна обеспечить полное вскрытие фактуры заполнителя.

Устройствополов из полимерных материалов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 24,25

Допускаемые отклонения:

-поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой- 2 мм;

- от заданногоуклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

Толщина слояклеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм.

Влажностьоснований перед устройством полимерных покрытий не должна превышать:

- стяжек наоснове цементного вяжущего – 5 %;

- стяжек издревесноволокнистых плит – 12 %.

Не допускаются:

- зазоры и щелимежду плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежнымикромками полотнищ линолеума, ковров рулонных материалов;

- уступы междусмежными полотнищами ковра;

- волны,вздутия, приподнятие кромок на поверхности покрытия;

- устройствопоперечных (перпендикулярно направлению движения) швов в покрытиях излинолеума, ковров в зонах интенсивного движения.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ17241-71. Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Классификация.

ГОСТ27023-86. Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума натеплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия.

Предельные отклонения отноминальных размеров линолеума и ковров из него.

Кромки линолеума иковров должны быть ровными и параллельными, не иметь заусенцев и щербин.Допускаемое отклонение от параллельности кромок не должно превышать 3 мм наодин метр (для релина - 2 мм на один метр).

На лицевойповерхности линолеума не допускаются царапины, раковины, складки, пузыри,пятна, полосы, искажения рисунка и брызги от краски, видимые с расстояния 1 мпо вертикали от поверхности пола. Наплывы и вмятины площадью не свыше 0,2 см²более 3 шт. на 1 м² допускаются только влинолеумах по ГОСТ 7251-77.

Длина полотнищалинолеума в рулоне не должна быть менее 12 м, рулоны могут состоять из двухкусков, причем длина одного из них не должна быть менее 3 м. Размеры ковров подлине и ширине устанавливаются картами раскроя, разработанными, согласованнымии утвержденными в установленном порядке.

Каждый рулонили бобина линолеума, каждая упаковка рулона, каждое упакованное место иликаждый ковер должны сопровождаться этикеткой.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.39-4.42

Устройствополов из линолеума допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемойв холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровняпола, и температуре укладываемых материалов не ниже 15° С. Такая температурадолжна поддерживаться в течение суток после окончания работ.

Линолеум передприклейкой должен вылежаться до исчезновения волн и полностью прилегать коснованию, приклеивать его к нижележащему слою необходимо по всей площади, заисключением случаев, оговоренных в проекте.

Прирезкустыкуемых полотнищ линолеума необходимо производить не ранее 3 сут. послеосновной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны бытьпосле прирезки сварены или склеены.

Кромкистыкуемых полотнищ линолеума, рулонных материалов должны быть после прирезкисварены или склеены не ранее 3 сут. после основной приклейки.

Сварной шовковров должен быть прямым, ровным, гладким и прочным по всей длине, безразрывов, прогаров и резко выраженных наплывов (высота наплыва не более 0,5мм).

Устройстволаг в полах по плитам перекрытий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.29,4.38, табл. 23

Все лаги должныбыть антисептированы.

Влажностьматериалов лаг не должна превышать – 18 %.

Длина стыкуемыхлаг должна быть не менее 2 м;

толщина - 40мм;

ширина - 80-100мм.

Расстояние междуосями лаг, укладываемых по плитам перекрытий, и для балок перекрытия (приукладке покрытия непосредственно по балкам) должно быть 0,4-0,5 м.

Лаги должныстыковаться между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещениемстыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м.

Между лагами истенами (перегородками) необходимо оставлять зазор шириной 20-30 мм.

Не допускаются:

- подбивкадеревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания;

- опирание лагна деревянные подкладки.

На укладку лагследует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8242-88*. Детали профильные из древесины и древесных материалов длястроительства. Технические условия.

ГОСТ8486-86*. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

Для лагприменяют нестроганные доски второго и третьего сорта из здоровой древесиныхвойных и мягких лиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски могутиметь тупой обзол без коры. Не допускаются доски с гнилью.

На строительной площадкенадлежит проверить:

- внешний видлаг и прокладок;

- наличиеантисептика на лагах и прокладках;

- наличиепаспорта на каждую партию деталей, в котором должно быть указано: наименованиепредприятия-изготовителя; наименование деталей; размеры; количество в м³и шт.; порода древесины; обозначение соответствующего стандарта (ГОСТ).

Хранить:

-в сухих закрытых помещениях уложенными в штабеля по типам и размерам. Подштабелями и между рядами деталей или пачек в 2-3 местах по их длине должны бытьуложены деревянные прокладки одинаковой толщины.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.29, 4.30, 4.32

Устройствополов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодноевремя года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, нениже 0° С.

Передустройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основедревесины, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы,связанные с возможностью увлажнения полов. При устройстве этих полов и впоследующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажностьвоздуха в помещении не должна превышать 60 %.

Лаги подпокрытия следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях сопределенным направлением движения людей (например, в коридорах) -перпендикулярно движению.

Поверхность лагдолжна быть выровнена слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционныепрокладки или лаги по всей их ширине или длине. Лаги должны касатьсязвукоизоляционного слоя плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всейнижней поверхностью, без зазоров.

В дверныхпроемах смежных помещений следует устанавливать уширенную лагу, выступающую заперегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны.

Устройстволаг на столбиках по грунтовому основанию

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.29,4.31, 4.38, табл. 23

Вселаги, деревянные прокладки, укладываемые столбиком под лаги, Должны бытьантисептированы.

Влажностьматериалов лаг и прокладок не должна превышать 18 %.

Длинастыкуемых лаг должна быть не менее 2 м;

толщина - 40-50мм;

ширина -100-120 мм.

Деревянныепрокладки, укладываемые по столбикам под лаги, должны быть следующих размеров:

- ширина-100-150 мм;

- длина -200-250 мм;

- толщина неменее 25 мм.

Расстояниемежду осями лаг должно быть 0,4-0,5 м.

Расстояниемежду опорами для лаг:

- при толщинелаг 40 мм - 0,8-0,9м;

- при толщинелаг 50 мм - 1,0-1,1м.

При большихэксплуатационных нагрузках на пол (более 500 кг/м²) расстояние междуопорами для лаг, между лагами и их толщину следует принимать по проекту(расчету).

Под лаги,располагаемые на столбиках в полах на грунте, должны быть уложены деревянныепрокладки по двум слоям толя, края которого следует выпустить из-под прокладокна 30-40 мм и закрепить к ним гвоздями. Стыки лаг должны располагаться настолбиках.

Между лагами истенами (перегородками) необходимо оставлять зазор шириной 20-30 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8486-86*Е. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ11047-90. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых зданий иобщественных зданий. Технические условия.

ГОСТ530-95. Кирпич и камни керамические.

Для лаг ипрокладок применяют нестроганные доски второго и третьего сорта из здоровойдревесины хвойных и мягких лиственных пород, за исключением липы и тополя,доски могут иметь тупой обзол без коры.

На приемке элементов поласледует проверить:

- внешний видлаг и прокладок, их размеры;

- наличиеантисептирования лаг и прокладок;

- наличиепаспорта (сертификата) на каждую партию деталей, в котором должно быть указано:наименование предприятия-изготовителя; наименование деталей; размеры;количество в м³ и шт.; порода древесины; обозначениесоответствующего стандарта (ГОСТ).

Лаги и прокладки следуетхранить:

- в сухихзакрытых помещениях, уложенными в штабеля по типам и размерам;

- под штабелямии между рядами деталей или пачек в 2-3 местах по их длине должны быть уложеныдеревянные прокладки одинаковой толщины.

Кирпичдля устройства столбиков применяют полнотелый размерами 250´120´65 мм или 250´120´88 мм;

Отклонения отразмеров и показателей внешнего вида не должны превышать следующие значения:

- по длине - ±5мм; ширине - ±4 мм; толщине - ±3 мм;

- по отбитостиуглов: глубина до 15 мм, не более 2;

- трещины попостели длиной до 30 мм.

Предприятие-изготовительобязано сопровождать партию кирпича документом, удостоверяющим качество. Кирпичдолжен храниться на поддонах или в контейнерах раздельно по маркам и видам.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.29, 4.32, СНиП 2.03.13-88, табл. 1

Устройствополов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодноевремя года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, нениже 0° С.

Передустройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основедревесины, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы,связанные с возможностью увлажнения полов. При устройстве этих полов и впоследующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажностьвоздуха в помещении не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении недопускаются.

Лаги подпокрытия пола следует укладывать поперек направления света из окон, а впомещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) -перпендикулярно движению.

В дверныхпроемах смежных помещений следует устанавливать уширенную лагу, выступающую заперегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны.

Для столбиковпод лаги следует применять кирпич керамический обыкновенный марки 75 и выше ицементно-песчаный раствор марки не ниже 25.

Устройстводощатых полов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.34,4.38, табл. 23, 25

Допускаемые отклонения:

- поверхностипокрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой - +2 мм;

- от заданногоуклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

- по толщинепокрытия - не более 10 % от проектной;

- зазоров междудосками дощатого покрытия - не более 1 мм.

Длина стыкуемыхторцами досок покрытия должна быть не менее 2 м, а паркетных досок - не менее1,2 м.

Стыки торцов досокдощатых покрытий следует располагать на лагах.

Все доскипокрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза большетолщины покрытия.

Все доски(кроме лицевой стороны) должны быть антисептированы.

Влажностьматериалов досок не должна превышать 12 %.

Не допускаются:

- уступы междусмежными изделиями дощатых покрытий;

- зазоры и щелимежду плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками).

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8242-88* . Деталипрофильные из древесины и древесных материалов для строительства. Техническиеусловия.

Детали должныпоставляться длиной 2,1 и более с градацией 0,1 м. По соглашению сторон могутпоставляться детали меньшей длины, а также детали, прирезанные по длине.

Предельныеотклонения от установленных размеров деталей не должны превышать, в мм:

- по длиненеприрезанных деталей - ±5;

- по длинеприрезанных деталей - ±3;

- по толщине -±1;

- по ширине -±2;

- по глубине ивысоте шпунта - ±0.5;

- по толщине иширине гребня - -0.5.

Отщепы, задирыи выщербины на поверхностях деталей:

- лицевых - недопускаются;

- нелицевых -не допускаются для плинтусов и досок глубиной более 5 мм и длиной более 1/10длины детали.

Детали должныпоставляться партиями. В партии должны быть детали одного типа, изготовленныеиз древесины одной породы.

В паспорте накаждую партию досок должно быть указано:

- наименованиепредприятия-изготовителя;

- наименованиедеталей;

- размеры;

- количество вм³;

- породадревесины;

- обозначениесоответствующего стандарта (ГОСТ).

Хранить

всухих закрытых помещениях уложенными в штабеля по типам и размерам. Подштабелями в 2-3 местах по их длине должны быть уложены деревянные прокладкиодинаковой толщины.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.33-4.36

Устройствополов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодноевремя года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, нениже 0° С.

Передустройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основедревесины, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы, связанныес возможностью увлажнения полов. При устройстве этих полов и в последующийпериод до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха впомещении не должна превышать 60 %.

Доски дощатогопокрытия, соединяемые между собой боковыми кромками в шпунт, необходимо плотносплачивать. Уменьшение ширины досок покрытия при сплачивании должно быть неменее 0,5 %.

Гвозди длякрепления досок к лагам следует забивать наклонно в пласт досок дощатогопокрытия с втапливанием шляпок.

Стыки торцовдосок покрытия должны перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лагегвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов безперекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия;стыки не должны находиться напротив дверных проемов и должны располагаться наодной лаге.

Устройствополов из штучного паркета

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 4.34,табл. 23, 25

Допускаемые отклонения:

- поверхностипокрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должныпревышать 2 мм;

- от заданногоуклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

- толщиныпокрытия - не более 10 % от проектной.

Влажностьматериалов штучного паркета не должна превышать 10 %. Толщина клеевой прослойкипод штучный паркет должна быть не более 1 мм.

Площадьприклейки паркетной планки должна быть не менее 80 %. Зазоры между смежнымипланками штучного паркета - не более 0,3 мм.

Не допускаются:

- уступы междусмежными изделиями покрытий;

- зазоры и щелимежду плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

- забивкагвоздей в лицевую поверхность паркетной планки.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8242-88* . Деталипрофильные из древесины и древесных материалов для строительства. Техническиеусловия.

Предельныеотклонения от размеров планок:

- по толщине -±0,2 мм;

- по ширине -±0,2 мм;

- по длине -±0,3 мм.

Штучный паркетдолжен быть упакован в пачки.

Каждая пачкадолжна содержать планки одного типа, одной породы древесины и одного размера. Впартии должно быть одинаковое количество правых и левых планок.

На каждой пачкедолжна быть четкая маркировка, содержащая: наименованиепредприятия-изготовителя; тип планок; породу и название древесины; количествощитов в шт. и м²; размеры в мм; дату изготовления; обозначениестандарта.

Поставляемыйпаркет должен сопровождаться документом о качестве.

Клеящие составыдолжны изготовляться централизованно и поступать на строительные площадкиготовыми к употреблению. Составы не должны иметь посторонних включений, должныбыть водостойкими.

Правила хранения

- клеящиесоставы - в плотной закрытой таре с соблюдением правил хранениялегковоспламеняющихся взрывоопасных материалов.

-штучный паркет - в пачках, уложенных в правильные ряды по типам, размерам ипородам древесины, в закрытых помещениях, не допускающих увлажнения.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.37

Устройствополов из штучного паркета с применением битумных мастик и их смесей допускаетсяпри температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года околодверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, не ниже 5° С.

Передустройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основедревесины, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы,связанные с возможностью увлажнения полов. При устройстве этих полов и впоследующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажностьвоздуха в помещении не должна превышать 60 %.

Наборный иштучный паркет следует приклеивать к основанию быстротвердеющими мастиками наводостойких вяжущих, применяемых в холодном или подогретом состоянии.

Устройствополов из щитового паркета

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 4.33,табл. 23, 25

Допускаемые отклонения:

-поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой- не должны превышать 2 мм;

- от заданногоуклона покрытий - не должны превышать 0,2 % соответствующего размера помещения,но не более 50 мм;

- влажностиматериалов паркетных щитов – 10 %;

- зазоров междупаркетными щитами - 0,5 мм.

Не допускаются:

- уступы междусмежными изделиями покрытия;

- зазоры и щелимежду плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

- забивкагвоздей в лицевую поверхность паркетных щитов.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ28015-89. Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Технические условия.

Номинальные размерыпаркетных щитов и предельные отклонения от них должны соответствоватьтребованиям, приведенным в таблице.

Отклонения от формыпаркетных щитов:

-перпендикулярность смежных кромок - не более 0,4 мм на длине 100 мм;

- плоскостность(покоробленность) - не более 1,0 мм на длине 1000 мм.

Налицевой поверхности древесины паркетных планок и квадратов шпона не допускаютсяотщепы, сколы, вырывы, задиры, выщербины и риски шириной более 0,3 мм иглубиной более 1 мм. На лицевой поверхности квадрата фанерной облицовочнойплиты не допускаются вырывы, отщепы, сколы и царапины на наружных кромкахшириной более 1,5 мм и шагом более 20, вмятины размером более 8´8 мм.

Допускаемыепороки должны быть зашпатлеваны под цвет древесины водостойкими шпатлевками.

К каждой пачкеили пакете паркетных щитов должна быть прикреплена этикетка или бирка, либонанесена маркировка в виде штампа. Каждая партия щитов должна сопровождатьсядокументом о качестве, в котором должны быть указаны: наименованиепредприятия-изготовителя; тип и марка паркетных щитов; порода древесинылицевого покрытия; количество щитов в шт. и м²; номер партии; датаизготовления; обозначение стандарта.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 4.3,4.33-4.37

Устройствополов из штучных материалов без приклейки к нижележащему слою допускается притемпературе воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверныхи оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, не ниже 0° С.

Передустройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основедревесины, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы,связанные с возможностью увлажнения полов. При устройстве этих полов и впоследующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажностьвоздуха в помещении не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении недопускаются.

Паркетные щитыпри соединении между собой при помощи шпонок необходимо плотно сплачивать.Уменьшение ширины изделий покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5 %.

Паркетные щитыдолжны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной 50-60 мм. Гвозди следуетзабивать наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных щитов свтапливанием шляпок. Стыки параллельных лагам кромок смежных паркетных щитовследует располагать на лагах.

При сопряжениипаркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз,на других - гребень.

Отделочныеработы

Штукатурныеработы (простая штукатурка)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 9,10

Допускаемые отклонения:

- поверхностейот вертикали:

- на 1 м длины- 3 мм;

- на всю высотупомещения - не более 15 мм;

- неровностиповерхностей плавного очертания (на 4 м²) - не более 3 шт. глубиной(высотой) до 5 мм;

- оконных идверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (ммна 1 м) - 4 мм;

- радиусакриволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (навесь элемент) не должны превышать 10 мм;

- поверхности отгоризонтали на 1 м длины - 3 мм;

- ширины откосаот проектной - 5 мм;

- тяг от прямойлинии в пределах между углами - 6 мм.

Толщинаоднослойной штукатурки, мм:

- из гипсовыхрастворов - 15;

- из другихвидов растворов - до 20.

Влажностькирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.

Прочностьсцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:

- длявнутренних работ - 0,1;

- для наружныхработ - 0,4.

Не допускаются:

-отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия (табл. 8).

Поставленныена строительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующимтехническим требованиям:

- проходитьчерез сетку с размерами ячеек:

- растворы дляобрызга и грунта - 3 мм;

- растворы длянакрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5 мм;

- подвижность впределах - 5¸12 см;

-расслаиваемость - не более 15 %;

-водоудерживающая способность - не менее 90 %;

- прочность -по проекту.

Штукатурныйраствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; несодержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и фунта и свыше1,25 мм - для отделочных слоев.

Штукатурныйраствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:дата и время (часы, мин.) приготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего,количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

Доставленная настроительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена вперегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданныхсвойств растворной смеси.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1,3.3, 3.7-3.11, 3.15, 3.17

Штукатурныеработы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды иотделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %.Такая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно не менее чемза 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

Отделочныеработы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) навозведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны бытьпроизведены следующие работы:

- выполненазащита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

- устроеныгидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

-загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны иизолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остекленысветовые проемы;

- смонтированызакладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

Оштукатуриваниеи облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделийсанитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

Выполнениештукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые ибитумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производитьперед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

Прочностьоснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствоватьпроектной. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревяннымикаменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться поприкрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке;деревянные поверхности - по щитам из драни.

Внутренниеповерхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания,следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менеечем на половину толщины стены.

При оштукатуриваниистен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность переднанесением раствора необходимо увлажнить.

При устройствеоднослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же посленанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после егосхватывания.

Штукатурныеработы (улучшенная штукатурка)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 9,10

Допускаемые отклонения:

- поверхностейот вертикали на 1 м длины - 2 мм;

- на всю высотупомещения - не более 10 мм;

- неровностиповерхностей плавного очертания (на 4 м²) - не более 2 глубиной(высотой) до 3 мм;

- оконных идверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (ммна 1 м) - 2 мм;

- радиусакриволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (навесь элемент) - 7 мм;

- поверхностиот горизонтали на 1 м длины - 2 мм;

- ширины откосаот проектной - 3 мм;

- тяг от прямойлинии в пределах между углами - 3 мм.

Влажностькирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.

Толщина каждогослоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

- обрызга покаменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5;

- обрызга подеревянным поверхностям, включая толщину драни, - до 9;

- грунта изцементных растворов - до 5;

- грунта изизвестковых, известково-гипсовых растворов - до 7;

- накрывочногослоя штукатурного покрытия - до 2;

- накрывочногослоя декоративной отделки - до 7.

Прочностьсцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:

- длявнутренних работ - 0,1;

- для наружныхработ - 0,4.

Не допускаются:

-отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия (табл. 8).

Поставленные настроительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующимтехническим требованиям:

- проходитьчерез сетку с размерами ячеек:

- растворы дляобрызга и грунта - 3 мм;

- растворы длянакрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5 мм;

- подвижность впределах - 5¸12 см;

-расслаиваемость не более 15 %;

-водоудерживающая способность - не менее 90 %;

- прочность -по проекту;

Штукатурныйраствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; несодержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше1,25 мм для отделочных слоев.

Штукатурныйраствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны бытьуказаны: дата и время (часы, мин.) приготовления смеси, марка раствора, видвяжущего, количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

Доставленная настроительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена вперегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданныхсвойств растворной смеси.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1,3.3, 3.7-3.11, 3.15, 3.17, 3.18

Штукатурные работы должнывыполняться при положительной температуре окружающей средыи отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %.Такая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно не менее чемза 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

Отделочныеработы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) навозведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны бытьпроизведены следующие работы:

- выполненазащита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

- устроеныгидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

-загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны иизолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остекленысветовые проемы;

- смонтированызакладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

Оштукатуриваниеи облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделийсанитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

Выполнениештукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые ибитумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производитьперед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

Прочностьоснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствоватьпроектной. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревяннымикаменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться поприкрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке;деревянные поверхности - по щитам из драни.

Внутренниеповерхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания,следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менеечем на половину толщины стены.

Приоштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесениемраствора необходимо увлажнить.

При устройствеоднослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же посленанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после егосхватывания. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слойнеобходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - послесхватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до началасхватывания раствора.

Штукатурныеработы (высококачественная штукатурка)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 9,10

Допускаемые отклонения:

-поверхностей от вертикали:

- на 1 м длины- 1 мм,

- на всю высотупомещения - не более 5 мм;

- неровностиповерхностей плавного очертания (на 4 м²) - не более 2 шт. глубиной(высотой) до 2 мм;

- оконных идверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (ммна 1 м) - не должны превышать 1 мм;

- радиусакриволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (навесь элемент) - не должны превышать 5 мм;

- поверхностиот горизонтали на 1 м длины - 1 мм;

- ширины откосаот проектной - не должны превышать 2 мм;

- тяг от прямойлинии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки - не должныпревышать 2 мм.

Влажностькирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.

Толщина каждогослоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

- обрызга покаменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5;

- обрызга подеревянным поверхностям, включая толщину драни, - до 9;

- грунта изцементных растворов - до 5;

- грунта изизвестковых, известково-гипсовых растворов - до 7;

- накрывочногослоя штукатурного покрытия - 2;

- накрывочногослоя декоративной отделки - до 7.

Прочностьсцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:

- длявнутренних работ - 0,1;

- для наружных работ - 0,4.

Не допускаются:

-отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия (табл. 8).

Поставленные настроительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующимтехническим требованиям:

- проходитьчерез сетку с размерами ячеек:

- растворы дляобрызга и грунта - 3 мм;

- растворы длянакрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5 мм;

- подвижность впределах - 5¸12 см;

-расслаиваемость не более 15 %;

-водоудерживающая способность - не менее 90 %;

- прочность -по проекту;

Штукатурныйраствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; не содержатьзерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше 1,25 ммдля отделочных слоев.

Штукатурныйраствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны бытьуказаны: дата и время (часы, мин.) приготовления смеси, марка раствора, видвяжущего, количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

Доставленная настроительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена вперегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданныхсвойств растворной смеси.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1,3.3, 3.7-3.11, 3.15, 3.17

Штукатурныеработы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемыхповерхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такая температурав помещении должна поддерживаться круглосуточно не менее чем за 2 сут. доначала и 12 сут. после окончания работ.

Отделочныеработы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) навозведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны бытьпроизведены следующие работы:

- выполненазащита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

- устроеныгидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

-загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны иизолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остекленысветовые проемы;

- смонтированызакладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

Оштукатуриваниеи облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделийсанитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

Выполнениештукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые ибитумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производитьперед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

Прочностьоснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствоватьпроектной. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревяннымикаменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться поприкрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке;деревянные поверхности - по щитам из драни.

Внутренние поверхностикаменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следуетоштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем наполовину толщины стены.

Приоштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и вышеповерхность перед нанесением раствора необходимо увлажнить.

При устройствеоднослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же посленанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после егосхватывания. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слойнеобходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - послесхватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до началасхватывания раствора.

Штукатурныеработы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 9,15

Допускаемые отклонения:

- поверхностейот вертикали:

- на 1 м длины- 1 мм;

- на всю высотупомещения - не более 5 мм;

- неровностиповерхностей плавного очертания (на 4 м²) - не более 2 глубиной(высотой) до 2 мм;

-оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали игоризонтали (мм на 1 м) - 1 мм;

- радиусакриволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (навесь элемент) - 5 мм;

- поверхностиот горизонтали на 1 м длины - 1 мм;

- ширины откосаот проектной - 2 мм;

- тяг от прямойлинии в пределах между углами - 3 мм;

- провесов встыках листов - не более 1 мм.

Штукатурныепокрытия из листов сухой гипсовой штукатурки не должны быть зыбкими, при легкомпростукивании деревянным молотком в стыках не должны появляться трещины.

Не допускаются:

-отслоения штукатурки, трещины в стыках.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 6266-97.Листы гипсокартонные. Технические условия.

По среднейплотности, точности изготовления и показателям внешнего вида листы подразделяютна две группы: А и Б.

По формепоперечного сечения продольных кромок листы подразделяют на два типа:

- УК - сутоненными с лицевой стороны кромками;

- ПК - спрямыми кромками.

Средняяплотность листов должна быть, кг/м³, не более:

- 850 - длягруппы А;

- 1050 - длягруппы Б.

Условноеобозначение листов должно состоять из:

- аббревиатурынаименования листов - ГКЛ;

- обозначениягруппы листов - А, Б;

- обозначениятипа листов - УК, ПК;

- цифр,обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в мм;

- обозначениянастоящего стандарта.

Примерусловного обозначения гипсокартонных листов группы А с утоненными кромкамидлиной 3000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 14 мм:

ГКЛ-А-УК-3000´1200´14 ГОСТ 6266-89.

Листы должныиметь в плане прямоугольную форму. Номинальные геометрические размеры листовдолжны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Действительныеотклонения геометрических размеров листов не должны превышать предельные,указанные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается в партии(за исключением случаев поставки в розничную торговлю) не более 5 % листовдлиной и (или) шириной менее допускаемых настоящим стандартом размеров, а такжебез облицовки картоном продольных кромок.

На листе недопускаются повреждения углов и продольных кромок, размеры и количество которыхпревышают значения, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1,3.3, 3.19

Штукатурныеработы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды иотделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %.

Листыгипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности кирпичных стенсоставами, соответствующими проектным, располагаемыми в виде марок размером 80´80 мм на площади не менее 10 % на расстоянии:

- вдольпотолка, пола, углов вертикальной плоскости - через 120-150 мм;

- в промежутках- не более 400 мм;

- вдольвертикальных кромок листов - сплошной полосой.

Листы гипсовойштукатурки к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкимишляпками.

Малярныеработы (окраска водными составами)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 3.7,табл. 9, 11, 15

Допускаемые отклонения:

- влажностиповерхности:

- бетонных,оштукатуренных или прошпатлеванных - до появления капельно-жидкой влаги наповерхности;

- деревянныхповерхностей - не более 12 %;

- толщины слоевмалярного покрытия - не менее 25 Мкм;

- искривленийлиний в местах сопряжений поверхностей, окрашенных в различные цвета:

- для простойокраски - 5 мм;

- дляулучшенной окраски - 2 мм;

- искривленийлиний филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров - 1 мм на 1м длины.

Приемкумалярных работ необходимо производить после высыхания водных красок.

Поверхностипосле высыхания водных составов должны быть однотонными, местные исправления,выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски), не должны быть заметны нарасстоянии 3 м от поверхности.

Не допускаются:

- пятна,полосы, подтеки, брызги, истирания (омелования) поверхности;

-выполнение работ по окраске оснований, имеющих ржавчину, высолы, жировые ибитумные пятна.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 18958-73. Краски силикатные.

ГОСТ28196-89*. Краски водно-дисперсионные. Технические условия.

ГОСТР 52020-2003. Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия.

Краскидолжны поставляться партиями. За партию принимают количество одной марки ицвета краски, полученной за один технологический цикл и сопровождаемойдокументом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование,марка и цвет материала;

- масса нетто;

- номер партии;

- датаизготовления;

- обозначениенормативно-технической документации;

- результатыпроведенных испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиямнормативных документов;

- вид тары иколичество единиц упаковок в партии;

- указания обособых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Краскиупаковывают в бочки деревянные, фляги, бочки стальные, банки металлические,полиэтиленовые бидоны различной емкости.

Краски хранят итранспортируют при температуре выше 0 °С.

Гарантийныйсрок хранения красок - 6 месяцев со дня изготовления.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2,3.8, 3.12, 3.25, 3.26

Окраскавнутренних поверхностей безводными красящими составами должна выполняться приположительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже10 °С и влажности воздуха не более 60 %.

Окраскаповерхностей водными составами должна выполняться в соответствии с проектом.Вид окрасок (простые, улучшенные, высококачественные), тип, вид и цвет устанавливаютсяпроектом или эталоном. При отсутствии указаний в проекте малярные работывыполняются по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До началамалярных работ поверхности, подлежащие окраске, должны быть подготовлены исданы по акту.

При окраскеводными составами качество подготовленных оснований должно удовлетворятьследующим требованиям:

- поверхностидолжны быть сглаженными, без шероховатостей;

- поверхностныетрещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм иотшлифованы;

- раковины инеровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения,потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

- швы междулистами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы,прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (всоответствии с проектом).

Шпатлевку измалоусадочных составов полимерными добавками необходимо разравнивать сразу жепосле нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видовшпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после еевысыхания.

Огрунтовкаповерхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кромекремнийорганических. Огрунтовку следует выполнять сплошным равномерным слоем,без пропусков и разрывов. Окраску следует производить после высыханиягрунтовки.

Малярныесоставы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочногосостава должно начинаться после полного высыхания предыдущего.

Малярныеработы (окраска безводными составами)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 3.7,табл. 9, 11, 15

Допускаемые отклонения:

Допускаемаявлажность:

- бетонных,оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей - не более 8 %;

-деревянных поверхностей - не более 12 %.

Поверхностьоснования должна быть гладкой, без шероховатостей, местных неровностей высотой(глубиной) до 1 мм - не более 2 на площади 4 м² поверхностипокрытий.

Толщина слоевмалярного покрытия:

- шпатлевки 0,5мм и не более 1,5 мм;

- окрасочногопокрытия - не менее 25 Мкм.

Искривлениялиний, закраски высококачественной окраски (для других видов) на отдельныхучастках, в местах сопряжения поверхностей, окрашенных в различные цвета, недолжны превышать, мм:

- для простойокраски - 5;

- дляулучшенной окраски - 2.

Искривлениелиний филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров - 1 мм на 1м длины.

Приемкумалярных работ необходимо производить после образования прочной пленки наповерхностях:

- окрашенныемалярными безводными составами должны иметь однотонные глянцевые или матовыепокрытия;

- окрашенныелаками должны иметь глянцевые покрытия.

Не допускаются:

-пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности,следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенномтампоне;

- выполнениеработ по окраске оснований, имеющих ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна;

- просвечиваниенижележащих слоев краски, отслоения.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ30884-2003. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие техническиеусловия.

ГОСТ Р51691-2000. Краски масляные, готовые к употреблению. Общие техническиеусловия.

Материалыдолжны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование,марка и цвет материала;

- масса нетто;

- номер партиии дата изготовления;

- обозначениестандарта;

- результатыиспытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

- вид тары иколичество единиц упаковок в партии;

- указания обособых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Материалы иполуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться влабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаяхсомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка,несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочныхсоставов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхностьбез потеков.

Шпатлевки,применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должныпредставлять собой однородную не расслаивающуюся массу, иметь консистенцию,соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см приручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочногосцепления с поверхностями оснований (1 кг/см² через 24 часа), недавать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

Масляныекраски должны храниться в несгораемых отдельных сухих помещениях,обеспечиваемых противопожарными средствами, в плотно закрытой таре. Таруустанавливать пробками и крышками вверх.

Гарантийныйсрок хранения красок - 6 месяцев со дня изготовления.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1,3.12, 3.23-3.26

Окраскавнутренних поверхностей безводными красящими составами должна выполняться приположительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже10 °С и влажности воздуха не более 60 %.

При окраскебезводными составами качество подготовленных оснований должно удовлетворятьследующим требованиям:

- поверхностидолжны быть сглаженными, без шероховатостей;

- поверхностныетрещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм иотшлифованы;

- раковины инеровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения,потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

- швы междулистами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы,прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (всоответствии с проектом).

Шпатлевку измалоусадочных составов полимерными добавками необходимо разравнивать сразу жепосле нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видовшпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после еевысыхания.

Огрунтовкаповерхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кромекремнийорганических. Огрунтовку следует выполнять сплошным равномерным слоем,без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление соснованием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне недолжно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыханиягрунтовки.

Малярныесоставы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочногосостава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание илиторцевание красочного состава следует производить по свеженанесенномуокрасочному составу.

При окраскедощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовыватьдо удаления глянца.

Приемкуотделочных покрытий необходимо производить после образования прочной пленки наповерхностях, окрашенных безводными составами.

Поверхности,окрашенные лаками, должны иметь глянцевые покрытия, без трещин, видимыхутолщений, следов лака (после высыхания) на приложенномтампоне.

Облицовочныеработы

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 13,15

Допускаемыеотклонения облицовок не должны превышать нормы, приведенные в таблице 1.

Толщинаклеящей прослойки:

- из раствора -7 мм, но не более 15 мм;

- из мастики -1 мм, но не более 2 мм.

Поверхностьвсей облицовки должна быть жесткой.

Горизонтальныеи вертикальные швы облицовки должны быть однотипны и равномерны по ширине.

Пространствомежду стеной и облицовкой должно быть заполнено раствором (табл. 1).

Таблица 1

Примечание: отклонение ширины шваоблицовки из гранита, мраморов и искусственного камня - ±0,5 мм.

Не допускаются:

- сколы в швахболее 0,5 мм;

- трещины,пятна, потеки раствора и высолы.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.Технические условия.

ГОСТ9480-89. Плиты облицовочные пиленые из природного камня.

ГОСТ17057-89*. Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них.Технические условия.

Плиткикерамические по ГОСТ6141-91

Отклоненияразмеров, не более, мм:

- по длине иширине граней для плиток длиной:

- 100 мм - ±0,8;

- 150 мм - ±1,2;

- 200 мм - ±1,6;

- по толщинеплиток - ±0,5;

- покосоугольности:

- для плиток длиной 100 и150 мм - 0,5;

- для плиток длиной 200 мм -1,0.

Плитки должныиметь четкие углы и ребра лицевой грани. Разнотонность плиток не допускается.Кривизна плиток не более 0,9 мм. Не допускаются мушки диаметром более 0,2 мм;отбитые углы; щербины и зазубрины на ребрах лицевой поверхности.

Плитки стеклянные по ГОСТ17057-89* размером 21´21´4,5 мм.

Допускаемыеотклонения по длине, ширине и толщине - ±0,5 мм. На поверхности плиток недопускается:

- более одногоотбитого угла размером более 3 мм;

- по сторонеплитки более одной вмятины глубиной более 0,4 мм;

- трещины,посечки в сосредоточенном виде, пузыри открытые вытянутые шириной до 1 мм,длиной более 5 мм;

- неплоскостностьболее 0,5 мм.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.13,3.51-3.55, 3.58, 3.60

Соединение поляоблицовки с основанием должно осуществляться на растворе или мастике (в соответствиис проектом) без дополнительного крепления к основанию.

Облицовку стен,колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройствомпокрытия пола.

Элементыоблицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастике необходимо устанавливатьгоризонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки.

Мастику ираствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным, без потеков, слоем доначала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах сзамедлителями следует устанавливать после нанесения составов по всейоблицовываемой площади в одной плоскости при их загустевании.

Отделка участкаи всей поверхности интерьера облицовочными изделиями разного цвета, фактуры,текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поляоблицовки в соответствии с проектом.

Поверхности,облицованные однотипными искусственными материалами, должны иметь однотонность,природным камнем - однотонность или плавность перехода оттенков.

Швы облицовкидолжны быть ровными, одинаковой ширины.

После облицовкиповерхности должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, приэтом поверхности глазурованных плит промыты горячей водой.

Облицовочныеповерхности должны соответствовать заданным формам в соответствии с проектом.

Размеры и рисункиоблицовки, герметизация швов должны соответствовать проектным.

Требования кподготовленным для облицовки основаниям:

- поверхностибетонные и кирпичные с полноразмерными швами должны иметь насечку (поверхностистен, выложенные впустошовку, не требуют насечки);

- любыеповерхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесениемклеящей прослойки водных составов увлажнить;

- передоблицовкой в помещениях произвести окраску потолков и плоскости стен надоблицовываемой поверхностью.

Обойныеработы

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 3.42,табл. 9, 15

Допускаемаявлажность бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при оклейкеобоями - не более 8 %.

Отступлениякромок - не более 0,5 мм (незаметные с расстояния 3 м). При оклейке обоямиповерхности должны быть выполнены:

- с кромкаминахлесток полотнищ, обращенных к световым проемам, без теней от них (принаклейке внахлестку);

- из полотнищодинакового цвета и оттенков;

- с точнойпригонкой рисунка на стыках.

Не допускаются:

- воздушныепузыри, пятна, пропуски, доклейки и отслоения, перекосы, морщины;

- заклейкиобоями плинтусов, наличников, розеток, выключателей и т.п.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 6810-2002. Обои.Технические условия.

Обоиизготовляются с кромками или без них. Ширина рулона с не обрезанными кромкамидолжна быть 500, 560, 600, 620 мм, длина рулона - 6,0; 10,5; 12,0; 18,0; 25,0;32,0 и 42,0 м.

Отклонения подлине не должны превышать ±2 %.

Обои не должныиметь разрывов кромок и механических повреждений.

Красочный фонобоев должен быть равномерным, без пятен, полос и контрастных включений, присовмещении двух полотен обоев одного рисунка и одной расцветки по линии обрезакромок не должно быть искажения рисунка.

На кромке обоевдолжны быть нанесены: наименование предприятия-изготовителя, направление иномер рисунка, линии обреза кромок штрихом или пунктиром. Для обоев собрезанными кромками штампом наносят на обратную сторону полотна наименованиепредприятия-изготовителя, направление и номер рисунка.

Обои одногорисунка и расцветки, принимаемые за партию, должны сопровождаться документом окачестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя,наименование продукции, артикул, номер рисунка и расцветки, сорт, обозначениестандарта или ТУ, наименование упаковочных единиц и их количество, датавыработки.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.1,3.12, 3.35-3.41, 3.43

Обойныеработы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды иотделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %.

При оклейкеобоями качество оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхностидолжны быть сглаженными, без шероховатостей;

- трещины ираковины огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения,потеки раствора удалены;

- швы междулистами сухой гипсовой штукатурки дополнительно оклеены полосами марли, бумаги;

-закончены окраска потолков и другие малярные работы.

Клеевой составпри огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномернымслоем, без пропусков и потеков. Дополнительный слой клеящей прослойки следуетнаносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углахотделываемой поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустеванияосновного слоя.

При оклеиванииоснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должнобыть 10-12 мм.

Приклейкуполотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевымсоставом.

Обоиповерхностной плотностью до 100 г/см² необходимо наклеиватьвнахлестку, 100-120 г/см² и более - впритык.

При стыкованииполотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями необходимо производить внаправлении от световых проемов, без устройства стыков вертикальных рядовполотнищ на пересечениях плоскостей.

При оклейкеповерхностей синтетическими обоями на бумажной основе (или тканевой) углы стеннеобходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимоудалять немедленно.

Вертикальныекромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны принаклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм.Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыханияклеевой прослойки и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местахприклейки кромок смежных полотнищ.

При наклейкеворсовых обоев полотнища при наклейке следует приглаживать в одном направлении.

Припроизводстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимопредохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей сустановлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушкенаклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

Стекольныеработы (остекление переплетов)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.46,3.47, табл. 15

Замазка послеобразования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещины, отставать отповерхности стекла и фальца.

Обрез замазки вместе соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромкефальца, без выступающих крепежных приборов.

Наружные фаскиштапиков должны плотно прилегать к внешней грани фальцев, не выступая за ихпределы и не образуя впадин.

Штапики,установленные на стекольной замазке, должны быть прочно соединены между собой ис фальцем переплета.

Резиновыепрокладки, применяемые для остекления, должны быть плотно защемлены стеклом иплотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать надгранью штапика, не иметь трещин и разрывов.

Резиновыепрофили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно пригнаны кстеклу и пазу фальца, крепежные приборы должны соответствовать проектным и бытьплотно запасованными в пазах фальца.

Стекло должноперекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 ширины.

Не допускаются:

- стыкованиестекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм,несмывающиеся пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектовкультурно-бытового назначения;

- следызамазки, раствора, краски и т.п. на поверхности стекол.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 111-2001. Стеклолистовое. Технические условия.

Стекло должнопоступать на строительную площадку нарезанным по размерам согласно заказнымспецификациям, комплектно с уплотнителями, герметиками и крепежнымиматериалами. Мерное стекло должно быть скомплектовано по группам однотипныхпомещений.

Раскроенноестекло по геометрическим размерам должно отвечать требованиям, приведенным втаблице 1.

Таблица 1

Отклонения размеровпо длине и ширине для листов стекла, поставляемого в заводском ассортименте, -±10 мм.

Листы стекладолжны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла недолжна превышать значения, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Листы стекла должныиметь ровные кромки и целые углы. Сколы и щербины в кромках листа недопускаются длиной (считая от края к центру листа) более 3 мм.

Листыстекла должны храниться в ящиках или распакованными в сухих закрытыхпомещениях, установленными на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные илидеревянные прокладки в наклонном положении, с углом наклона к вертикали 10-15°.

Замазку следуетхранить в закрытой таре (упаковке) при положительной температуре, предохраняяот высыхания и попадания прямых солнечных лучей.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.3.44-3.46, 3.48

Стекольныеработы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды.Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случаеневозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чемдо 20 °С.

При остекленииметаллических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимоустанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

Креплениестекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков илишпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Замазка должна наноситьсяравномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальцапереплета.

Креплениеувиолевого, матового, матовоузорчатого, армированного и цветного стекла, атакже закаленного в оконных и дверных проемах, должно выполняться таким жеспособом, как и листового, в зависимости от материала переплета.

Стекольныеработы (установка стеклоблоков и стеклопанелей)

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 15

Допускаемыеотклонения всей конструкции от вертикали:

- на 1 мповерхности - 2 мм;

- на всю высоту- 10 мм.

Конструкция изстеклоблоков, установленных на растворе, должна иметь ровные, строговертикальные и горизонтальные швы одинаковой ширины, заполненные заподлицо споверхностями стеклопакетов.

Не допускаются:

- трещины,выколы, пробоины в стеклоблоках и стеклопанелях;

- следызамазки, раствора, краски, жировые пятна на поверхности стеклоконструкции.

Требования к качеству применяемыхматериалов

ГОСТ9272-81*. Блоки стекольные пустотелые. Технические условия.

ГОСТ24866-99. Стеклопакеты клееные. Технические условия.

ГОСТ21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.

Блокистеклянные должны иметь квадратную или прямоугольную форму размером 194´194 мм, 244´244 мм, 194´244 мм.

Отклоненияразмеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ±2 мм.

Наружныеповерхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцевых - рифлеными.

Смещениеполублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

Не допускаютсяна поверхности блоков пузыри открытые, инородные разрушающие включения,трещины.

Размерыстеклопакетов должны быть, мм:

- по высоте(длине) - от 400 до 2550;

- по ширине -от 400 до 2950;

- по толщине -не более 46.

Отклоненияразмеров не должны превышать:

- по высоте(длине) - ±2 мм при размерах стеклопакета до 1000 мм;

- по высоте(длине) - ±3 мм при размерах стеклопакета более 1000 мм;

- по толщине -±1,5 мм.

Стеклоблоки истеклопакеты должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

Приемкупроизводят партиями. Размер партии не должен превышать 1200 шт. Партиясопровождается документом о качестве.

Потребительпроизводит контрольную проверку качества стекла.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.44,3.49, 3.50, ВСП 12-101.4-96 раздел 2.9

Стекольныеработы должны выполняться при положительной температуре воздуха.

При устройствеконструкции из стеклоблоков должны соблюдаться следующие требования:

- кладку вестина цементно-песчаном растворе без перевязки швов;

- видимаятолщина швов горизонтальных и вертикальных должна быть не менее 8-10 мм,постоянной ширины в соответствии с проектом;

- все швыдолжны быть полностью заполнены раствором;

- нижняя частьперегородок на высоту 20-25 см должна выполняться из кирпича или керамическогокамня;

- прочность иустойчивость перегородок должны обеспечиваться укладкой в горизонтальные ивертикальные швы 1-2 стержней арматуры диаметром 6 мм или полосы стали толщиной2 мм и шириной 30-50 мм, а также контурной металлической обвязкой из стальногоуголка.

Монтажстеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии спроектом.

Стеклопанелиследует устанавливать вертикально на эластичные прокладки и закреплять стальнымуголком на винтах. Зазоры между стеклопанелями следует заполнять нетвердеющимимастиками.

Устройствоограждений из стеклопрофилита

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 13,15

Допускаемые отклонения:

- плоскостистеклопанели в верхнем сечении по вертикали на всю высоту - 10 мм;

- толщина шва -±2 мм;

Прогиб вплоскости остекления элементов, на которые опирается профильное стекло, долженбыть не более - 15 мм.

Не допускаются:

- трещины,выколы, пробоины в стеклопанелях;

- следызамазки, мастики, раствора, краски, жировые пятна на поверхностистеклоконструкций;

- жесткоесоединение элементов профильного стекла с несущими или ограждающимиконструкциями зданий, а так же между собой, не допускается.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ24866-99. Стеклопакеты клееные. Технические условия.

ГОСТ21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.

Отклонениеразмеров стекла не должно превышать:

- по длине иширине - ±5 мм;

- по высоте - 3мм.

Стекло можетбыть бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой, рифленойили узорчатой поверхностью.

Бесцветноестекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.

Отклонение отпрямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями, не должнопревышать ±2 мм.

Отклонение отпрямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковымиповерхностями, не должно превышать ±2 мм.

Разность высотбоковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.

Отклонение отпрямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностейстекла не должно превышать на 1 мм длины:

- по ширине - 2мм;

- по длине - 4мм.

Качествоповерхности и внешний вид.

Открытые пузырине допускаются.

Закрытые пузырина лицевой поверхности размером до 3 мм включительно - не нормируются, размеромсвыше 3 до 8 мм допускаются не более 20 шт. на 1 м длины стекла; на боковойповерхности не нормируются.

Инородныеразрушающие включения (непроваренные частицы огнеупорных материалов) недопускаются.

Инородныенеразрушающие включения (непроверенные частицы шихты) размером до 1 мм ненормируются; свыше 1 до 2 мм допускается не более 6 шт. на 1 м длины стекла.

Стекло должнопоставляться в комплекте с уплотнителями и герметиками.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 3.44,ВСП 12-101.5-96, раздел 4.6

Стекольныеработы должны производиться при положительной температуре воздуха.

Стыки междуэлементами профильного стекла в конструкциях должны быть уплотнены резиновымипрокладками с обязательной двусторонней герметизацией их мастикой.

Перед наклейкойуплотнителей боковая поверхность профильного стекла обезжириваетсярастворителем.

Прокладки изрезины или поливинилхлорида протирают растворителем и без натяжения наклеиваютна одну из боковых поверхностей элементов.

Герметизациястыков мастиками должна производиться при температуре не ниже +5 °С в условиях,исключающих их увлажнение.

В ограждающихконструкциях профильное стекло крепится металлическими уголками или деревяннымиштапиками, длина которых для швеллерного и ребристого стекла, расположенного водин слой, должна быть не более 0,2 м, а в остальных случаях не более 1,5 м.

Монтажстеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии спроектом.

Отделка(облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.64,3.65, 3.66, табл. 14, 15

Допускаемые отклонения:

- величиныуступов между панелями, листами - 2 мм;

- плоскостивсего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной):

- на 1 м длины- 1,5 мм, но не более 7 мм на всю поверхность;

- направлениястыка элементов облицовки стен от вертикали на 1 м длины - 1 мм.

Плоскостьповерхности, облицованная панелями и плитами, должна быть ровной без провесов встыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений от основания (приприклейке).

Швы должны бытьравномерными, строго вертикальными.

Крепежныеприборы и расстояние между ними, а также материал, размеры должнысоответствовать проекту.

Креплениелистов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легкомпростукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий,разрушения их кромок и смещения листов).

Не допускаются:

-горизонтальные стыки панелей, листов, не предусмотренные проектом;

- трещины,царапины, пятна на поверхности листов и панелей.

Монтажподвесных потолков в интерьерах зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 3.65,табл. 14, 15

Допускаемые отклонения:

- величиныуступов между плитами и панелями, а также рейками подвесных потолков - 2 мм;

- плоскостивсего поля отделки по диагонали и горизонтали (от проектной):

- на 1 м длины- 1,5 мм;

- на всюповерхность - не более 7 мм.

Креплениелистов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легкомпростукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий,разрушения их кромок и смещения листов).

Швы должны бытьравномерными и строго прямолинейными.

Плоскостьоблицованной поверхности должна быть ровной, без провесов в стыках.

Не допускаются:

- трещины,воздушные пузыри, царапины, пятна на поверхности облицовки.

Требования к качествуприменяемых материалов

ТУ 400-1-283-82.Плиты перфорированные гипсокартонные звукопоглощающие. Технические условия.

ТУ 21-31-10-86.Плиты гипсовые декоративные. Технические условия.

ОСТ 21-26-84.Плиты звукопоглощающие гипсовые литые.

Плитыперфорированные гипсокартонные звукопоглощающие по ТУ 400-1-283-82

Плитывыпускаются следующих размеров, мм, с допускаемыми отклонениями, мм:

- по длине иширине - 500 ± 1,0; 600 ± 1,0;

- по толщине -8,5 ± 0,5.

Отклонения отперпендикулярности смежных граней на длину измеряемой грани:

- не более 1,5мм для плит 500´500;

- 2,0 мм дляплит 600´600.

Влажность плит- не более 1 %.

Поверхностьплит должна быть плоской. Отклонение лицевой поверхности плиты отпрямолинейности не должно превышать:

- 1,0 мм дляплит 500´500;

- 1,5 мм дляплит 600´600.

Отбитости углови ребер, а также трещины в гипсовом сердечнике не допускаются.

На лицевыхповерхностях плит не допускается наличие расслоения и сдира картона,загрязнений и жировых пятен.

На каждой пачкеплит должна быть наклеена этикетка, в которой указывают: наименование и адреспредприятия-изготовителя, наименование продукции и ее условное обозначение,номер партии и дату изготовления, размеры плит, мм, количество, м²;краткие сведения о применении, гарантийный срок хранения.

Каждая партияплит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты следуетхранить в закрытых сухих помещениях при относительной влажности воздуха неболее 70 % на поддонах в штабелях высотой не более 1,8 м.

Плитыгипсовые декоративные по ТУ 21-31-10-86

Размеры плит идопускаемые отклонения, мм:

- по длине иширине - 300; 600 ±2 мм (1 сорт); ±3 мм (2 сорт);

- по толщине-15; 20; 25; 30; 40 и более ±2 мм, -1 мм.

Отклонения отперпендикулярности смежных граней (по длине грани) - 3 мм.

Загрязнения,пятна на лицевой поверхности и оголение арматуры не допускаются.

Допускаетсяизготовление плит со сколом кромок на глубину не более 5 мм или округленнымиуглами радиусом не более 5 мм.

Каждая партияплит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в которомуказывается: наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименованиеизделия и его условное обозначение, номер партии и дата изготовления, номер идата выдачи документа, результаты испытаний.

Плиты должныхраниться в сухих складских помещениях установленными на ребро или плоскостьбоковой грани в пакетах или штабелях высотой не более 1,5 м на ровныхгоризонтальных площадках.

Плитызвукопоглощающие гипсовые литые по ОСТ 21-26-84

Номинальныеразмеры плит:

- основных -600´600 при толщине 30 или 40мм;

- доборных -600´300 при толщине 30 или 40мм.

Допустимые отклонения:

- по длине иширине - ±3 мм;

- по толщине -+3; -1 мм.

Отклонения отперпендикулярности и плоскостности смежных граней не более 4 мм.

Повреждения(околы) ребер лицевой стороны плиты - не более трех на одном ребре длиной ишириной не более 5 мм, глубиной не более 3 мм.

Раковины инаплывы на лицевой стороне плиты допускаются глубиной и высотой не более 3 мм,диаметром не более 6 мм. Трещины на поверхности плит не допускаются.

Отпускнаявлажность плит не должна превышать 5 %.

Изготовительдолжен сопровождать каждую партию плит документом о качестве.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп.3.63-3.64, табл. 15

Устройствоподвесных потолков необходимо производить после монтажа и крепления всехэлементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности егоплоскости и соответствия отметкам.

Монтаж плит иэлементов подвесного потолка следует производить после разметки поверхности иначинать от угла облицовываемой поверхности.

Крепежныедетали и расстояние между ними, а также материал и рисунок должнысоответствовать проекту.

Благоустройство

Устройстводренажа

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.04-85*,раздел 3, СНиП 3.05.03-85 пп. 3.10, 3.6

Предельные отклонения:

- продольныхуклонов песчаного основания под трубы от проектных - ±0,0005;

- отметокоснования под трубы от проектных - ±5 мм;

- ровностиповерхности основания под трубы при проверке трехметровой рейкой - ±5 мм;

- уклона трубдренажа от проектного - ±0,0005;

- от формыкруга (прямолинейность участков труб):

- погоризонтали - 1/4 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону; - повертикали - не допускаются;

- отметоклотков труб в колодцах от проектных - ±5 мм.

При устройстведренажа подлежат приемке с составлением акта освидетельствования скрытых работ,следующие этапы работ: подготовка основания под трубы, укладка труб иустройство колодцев, засыпка дренирующего материала.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8411-74*. Трубы керамические дренажные. Технические условия.

ГОСТ1839-80*. Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов.Технические условия.

Асбоцементныетрубы

Отклоненияразмеров асбоцементных труб от номинальных не должны превышать:

- по наружномудиаметру обточенного конца трубы - -3 мм;

- по длинетрубы - -50 мм;

- по толщинестенки - +3 мм - -4 мм.

Отклоненияразмеров асбоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

- по длине - +5мм;

- повнутреннему диаметру и диаметру канавки - +3 мм.

Трубы и муфтыне должны иметь трещин, обломов и расслоений.

Концы труб ивнутренняя поверхность муфт должны быть обточены.

Трубы должныбыть прямыми, отклонение от прямолинейности не должно превышать:

- для трубдлиной 2950 и 3950 мм - 12 мм.

Трубы должныпоставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

Керамическиетрубы

Отклонения отразмеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы(овальность трубы) не должны превышать:

- для трубдиаметром: 50 мм - 2 мм;

75 мм - 3 мм;

100-150 мм - 4мм;

175-200 мм - 5мм;

250 мм - 6 мм.

Отклонения отперпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должен превышать:

- для трубдиаметром: 50 мм - 3 мм;

75 мм - 4 мм;

100-150 мм - 5мм;

175-200 мм - 6мм;

250 мм - 8 мм.

Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87пп. 2.2, 2.6, СНиП3.05.04-85* пп. 3.4, 3.5,
СНиП 3.07.03-85пп. 5.2, 5.8, 5.9, СНиП 3.01.03-85 пп. 3.8-3.10

Устройствогоризонтального трубчатого дренажа производится после возведения фундаментов истен сооружения, выполнения гидроизоляционных работ.

В асбоцементныхтрубах перед их укладкой должны быть сделаны пропилы шириной 3-7 мм в шахматномпорядке на расстоянии 250-500 мм с одной стороны в зависимости отфильтрационных характеристик грунта.

В случаеприменения керамических труб зазоры в их стыках величиной 5-10 мм следуетиспользовать в качестве водоприемных отверстий, защищая их от заиливания мхом илидругими волокнистыми материалами. Соединение асбестоцементных труб должноосуществляться на муфтах с уплотнительными кольцами.

При устройстведренажей земляные работы следует начинать со сбросных участков с продвижением всторону более высоких отметок, а укладку труб и фильтрующих материалов - отверхнего колодца к низовому или к устью.

Ширина траншеипо дну должна быть не менее D + 0,6 м (D -наружный диаметр труб).

При устройстведренажа в песчаных грунтах допускается укладка труб на выровненное и уплотненноедно траншей без устройства подстилающего слоя, в других грунтах подстилающийслой выполняется из песка слоем не менее 15 см.

Для фильтрующихзасыпок дренажных труб следует применять гравий мелкий или щебень изверженныхпород фракцией 5-20 мм слоем не менее 15 см и песок крупнозернистый (размерзерен 0,25-1 мм) слоем 15 см.

Уложенныедренажные трубы должны быть обсыпаны фильтрующим материалом не позднее концаследующего рабочего дня после укладки.

Устройствоотмостки из бетона и асфальтобетона

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 20,СНиП III-10-75 п. 3.26

Допускаемые отклонения:

- уклонапокрытия от заданного - 0,2 % от ширины отмостки;

- поверхностиасфальтового или бетонного покрытия от плоскости при проверке двухметровойрейкой - 5 мм;

- поверхностищебеночной подготовки от плоскости при проверке двухметровой рейкой- 15 мм;

- толщиныпокрытия отмостки от проектной - -5 % - +10 %.

Отмостки попериметру здания должны плотно примыкать к цоколю.

Уклон отмосткиот здания должен быть не менее 1 % и не более 10 %.

Ширина отмосткидолжна быть:

- при глинистыхгрунтах - не менее 100 см;

- при песчаныхгрунтах - не менее 70 см.

Не допускается:

- наличиетрещин, раковин и впадин.

На подготовкуоснования (ровность, качество уплотнения) под отмостку следует оформлять актосвидетельствования скрытых, работ.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ9128-97* Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.Технические условия.

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

Бетонные смесидолжны характеризоваться следующими показателями:

- классом попрочности;

-удобоукладываемостью;

- видом иколичеством исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки);

- крупностьюзаполнителей.

По согласованиюс проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смесина месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, аоценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетоннойсмеси.

Удобоукладываемостьбетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут последоставки смеси к месту укладки.

Бетонные смесина месте укладки принимают по объему.

Готовыебетонные смеси должны доставляться потребителю автобетоносмесителями,автобетоновозами. По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсядоставка бетонных смесей автосамосвалами и на автомашинах в бункерах (бадьях).

Асфальтобетонныесмеси характеризуются следующими показателями:

- характерсмеси в зависимости от ее температуры;

- плотностьасфальтобетона;

- наибольшийразмер заполнителя смеси.

Температурагорячих смесей при выпуске из смесителя должна быть не ниже 140 °С.

Контролькачества асфальтобетонных смесей производят на асфальтобетонных заводах при ихизготовлении, а также при укладке в дело. Для контроля качества смеси отбираюти испытывают по одной пробе от каждой партии.

Каждая партиясмеси при доставке потребителю должна сопровождаться документом о качестве.

Указания по производству работ
СНиП III-10-75 п. 3.26

Основание подотмостку из асфальтобетона должно быть уплотнено щебнем или гравием крупностью40-60 мм с вдавливанием его в грунт катком или трамбовкой.

Отмосткуиз монолитного бетона следует устраивать по песчаному основанию, уплотненномудо коэффициента плотности не ниже 0,98.

Асфальтобетонныеотмостки следует устраивать из горячей смеси заводского приготовления стемпературой не менее 120 °С при ее укладке.

Бетон,используемый для отмостки, по морозостойкости должен соответствовать дорожномубетону и марка должна быть не менее F200.

Асфальтобетонныесмеси допускается укладывать только в сухую погоду.

Основания подпокрытия должны быть очищены от грязи.

Температуравоздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из горячих смесей должна быть нениже +5 °С весной и летом, а осеньюне ниже + 10 °С.

Для отводавлаги от водосточных труб должны быть сделаны специальные бетонные илиасфальтобетонные лотки с уклоном не менее 15 %.

Устройствотротуаров и дорожек из плит

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП III-10-75 пп. 3.23, 3.25

Предельные отклонения:

- ввертикальных смещениях в швах между плитами - не более 2 мм;

- швов междуплитами- 15 мм;

- швов междубортовыми камнями - 10 мм;

- ровностипесчаного основания при проверке двухметровой рейкой - 5 мм.

Песчаноеоснование должно быть толщиной не менее 3 см и уплотнено до плотности скоэффициентом не ниже 0,98.

Швы междуплитами должны быть заполнены герметизирующими материалами (асфальтобетоннойсмесью), а между бортовыми камнями цементно-песчаным раствором.

Не допускаются:

- уступы встыках бортовых камней в плане и профиле;

- просветымежду плитами и песчаным основанием;

- устройствакриволинейного борта радиусом £15 м из прямолинейныхкамней.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ6665-91. Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия.

ГОСТ17608-91. Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.

Отклонениягеометрических параметров камней бортовых не должны превышать предельные:

- по длине - ±6мм;

- по ширине ивысоте - ±2 мм.

Непрямолинейностьпрофиля камней допускается не более 3 мм на всю длину.

Не допускаютсятрещины, за исключением усадочных шириной не более 0,1 мм.

Отклонениягеометрических параметров плит тротуарных не должны превышать предельные поширине, толщине и длине - ±5 мм.

Непрямолинейностьлицевой поверхности плит допускается не более 3 мм по длине и ширине.

Поставка иприемка железобетонных изделий должна производиться партиями. Каждая партиядолжна сопровождаться документом о качестве.

Размеры игеометрическая форма проверяются выборочно.

Объем выборкизависит от объема партии изделий:

- 5 шт. - приобъеме партии до 25 шт.;

- 8 шт. -              »                  от 25 до 90 шт.;

- 13 шт. -            »                  более 90 шт.

Изделия должныхраниться в штабелях высотой не более 2 м. Между изделиями должны бытьпроложены деревянные прокладки.

Указания по производству работ
СНиП III-10-75 пп. 3.22, 3.23, 3.25

Сборныебетонные и железобетонные плиты тротуаров и пешеходных дорожек, не рассчитанныена воздействие 8-тонной осевой нагрузки от транспортных средств, следуетукладывать на песчаное основание при ширине дорожек и тротуаров до 2 м.Песчаное основание должно иметь боковой упор из грунта или бортовых камней ибыть уплотнено до плотности при коэффициенте не ниже 0,98, иметь толщину неменее 3 см и обеспечивать полное прилегание плиток при их укладке.

Плотноеприлегание плит к основанию достигается осадкой их при укладке и погруженииплиты в песок основания до 2 мм.

Укладку плитследует вести от себя под уклон, перемещая плитоукладочные машины по уложенномупокрытию. Посадка плит на песчаное основание должна производиться транспортнымисредствами.

Заполнение швовмежду плитами должно производиться герметизирующими материалами сразу же послеокончания посадки плит.

Бортовые камниследует устанавливать на грунтовом основании, уплотненном до плотности прикоэффициенте не менее 0,98, или на бетонном основании с присыпкой грунтом снаружной стороны или укреплением бетоном. Борт должен повторять проектныйпрофиль покрытия в местах пересечений внутриквартальных проездов и садовыхдорожек следует устанавливать криволинейные бортовые камни.

Раствор длязаполнения швов должен приготовляться на портландцементе марки не ниже 400 ииметь подвижность, соответствующую 5-6 см погружения стандартного конуса.

В местахпересечения внутриквартальных проездов и пешеходных дорожек с тротуарами,подходами к площадкам и проезжей частью улиц бортовые камни должны заглублятьсяс устройством плавных примыканий для обеспечения проезда детских колясок ивъезда транспортных средств.

Устройствощебеночного основания и асфальтобетонного покрытия

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.06.03-85 пп. 7.1,10.16

Предельныеотклонения:

- наименьшаятолщина распределяемого слоя щебня должна быть не менее 10 см при укладке напрочное основание и не менее 15 см при укладке на песок;

- максимальнаятолщина слоя щебня не должна превышать значения, указанные в таблице;

- толщинаустраиваемого слоя асфальтобетонной смеси должна быть не менее 4 см.

Покрытия и основанияиз асфальтобетонных смесей следует устраивать в сухую погоду. Укладку горячих ихолодных смесей следует производить весной и летом при температуре окружающеговоздуха не ниже 5 °С, осенью - не ниже 10 °С; теплых смесей - при температурене ниже 10 °С.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8736-93*. Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.Технические условия.

Предприятие-изготовителькаждую партию щебня и песка сопровождает документом о качестве, в которомуказывает:

- наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

- номер, датувыдачи документа;

- наименованиепродукции и ее количество;

- размерфракции;

- плотность(истинную и среднюю);

- пористость;

- пустотность(объем межзерновых пустот);

-водопоглощение.

Асфальтобетонныесмеси характеризуются следующими показателями:

- характерсмеси в зависимости от ее температуры;

- плотностьасфальтобетона;

- наибольшийразмер заполнителя смеси.

Температурагорячих смесей при выпуске из смесителя должна быть не ниже 140 °С.

Контролькачества асфальтобетонных смесей производят на асфальтобетонных заводах при ихизготовлении, а также при укладке в дело. Для контроля качества смеси отбираюти испытывают по одной пробе от каждой партии.

Каждая партиясмеси должна сопровождаться потребителю документом о качестве.

Указания по производству работ
СНиП 3.06.03-85 пп. 1.7,1.8, 1.12, 7.1, 7.3-7.4, 7.8, 10.18

Работу поустройству слоев дорожной одежды следует производить только на готовом ипринятом в установленном порядке непереувлажненном и недеформированном земляномполотне.

Покрытие иоснование с использованием вяжущих материалов следует устраивать на сухом ичистом нижележащем слое, а при использовании органических вяжущих материалов,кроме того, - на непромерзшем слое.

До началаустройства каждого слоя основания и покрытия следует производить разбивочныеработы по закреплению положения бровок и высотных отметок слоев. При применениимашин, оборудованных автоматическими следящими системами, закрепление бровок ивысотных отметок осуществляется путем установки копирных струн с одной или двухсторон укладываемого слоя. Разбивочные работы и их контроль следует выполнять сиспользованием геодезических инструментов.

Уплотнениекатками слоев земляного полотна, оснований и покрытий необходимо осуществлятьот краев к середине, при этом каждый след от предыдущего прохода катка долженперекрываться при последующем проходе не менее чем на 1/3.

Число проходовкатка и толщину уплотняемого слоя с учетом коэффициента запаса на уплотнениематериалов следует устанавливать по результатам пробного уплотнения. Результатыпробного уплотнения необходимо заносить в общий журнал работ.

Наименьшаятолщина распределяемого слоя должна в 1,5 раза превышать размер наиболеекрупных частиц и быть не менее 10 см при укладке на прочное основание и неменее 15 см при укладке на песок.

Разрешаетсявывозить щебень и гравий и укладывать их в штабель на земляном полотне илипромежуточном складе для последующего использования при устройстве дорожнойодежды.

Работы поустройству щебеночных оснований и покрытий методом заклинки следует производитьв два этапа:

- распределениеосновной фракции щебня и его предварительное уплотнение (обжатие ивзаимозаклинивание);

- распределениерасклинивающего щебня (расклинцовка двух-, трехразовая) с уплотнением каждойфракции. Для оснований допускается одноразовая расклинцовка. При применениищебня осадочных пород марки по прочности менее 600 при устройстве основанийработы можно выполнять в один этап.

После окончанияуплотнения покрытия по его поверхности следует распределять каменную мелочь изизверженных пород марки по прочности не ниже 800 (из осадочных пород - не ниже600) в количестве 1 куб. м на 100 кв. м и уплотнять ориентировочно за 4-6проходов катка.

Допускаетсяпроизводить работы с использованием горячих асфальтобетонных смесей притемпературе воздуха не ниже 0 °С при соблюдении следующих требований:

- толщинаустраиваемого слоя должна быть не менее 4 см;

- необходимоприменять асфальтобетонные смеси с ПАВ или активированными минеральнымипорошками;

- устраиватьследует, как правило, только нижний слой двухслойного асфальтобетонногопокрытия; если зимой или весной по этому слою будут передвигаться транспортныесредства, его следует устраивать из плотных асфальтобетонных смесей;

- верхний слойдопускается устраивать только на свежеуложенном нижнем слое до его остывания (ссохранением температуры нижнего слоя не менее 20 °С).

Укладкухолодных асфальтобетонных смесей следует заканчивать ориентировочно за 15 дней доначала периода осенних дождей, за исключением смесей с активированнымиминеральными материалами.

Часть 2РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Ремонти усиление старых фундаментов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 3.6, табл. 12

Допускаемые отклонения:

- смещения осейфундаментных блоков относительно разбивочных осей - ±12 мм;

- отметокверхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных - 10 мм;

- толщинывертикальных и горизонтальных швов - 20 мм;

- в перевязкешвов при укладке блоков - на половину длины блока, но не менее 20 см.

Не допускается:

- укладкаблоков фундаментов на покрытое водой или снегом основание, на промерзшиепучинистые грунты;

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался.

Указания по производствуработ

Ремонт иусиление фундаментов могут быть произведены одним из следующих методов:

1) заменойстарого фундамента на новый;

2) уширениемподошвы фундамента (рис. 3);

3) заменойдеревянных свай и лежней на другие, в т.ч. на железобетонные подушки (рис. 6);

4) укреплениемстарых фундаментов:

- цементацией,химизацией (рис. 5);

- частичнойперекладкой, укреплением выпадающих камней;

- специальнымиобоймами:

а)железобетонными (рис. 1),

б) бетоннымиподушками (рис. 2),

в) бетоннымиприливами (рис. 7),

г) набивнымисваями (рис. 4).

Заменафундаментов может производиться из старого материала, если он отвечаеттребованиям ГОСТ. Горизонтальный гидроизоляционный слой между фундаментом истеной должен быть уложен по выровненной раствором поверхности. Работы поусилению производятся участками длиной 1,5-2,0 м одновременно на несмежныхучастках. Работы должны выполняться по утвержденному проекту и ППР. До началаработ необходимо обеспечить укрепление (вывешивание) перекрытий и стен в местахдеформаций. Отрывка траншеи, шурфов, котлована должна вестись после выполнениявременного крепления стен в соответствии с проектом.

Укладкасборных ж/б плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, 3.21, 3.22, табл. 12

Допускаемые отклонения:

- поверхностейот симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) приустановке плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета придлине элемента, м:

- до 4 - 5 мм;

- свыше 4 до 8- 6 мм;

- разностиотметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в шве при их длине,м:

- до 4 - 8 мм;

- свыше 4 до 8- 10 мм.

Толщина слояраствора под плитами - не более 20 мм. Поверхности смежных плит перекрытийвдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубинаопирания плит - по проекту (не менее 130 мм).

Не допускается:

- применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов поотметкам без согласования с проектной организацией;

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление егопластичности путем добавления воды.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ9561-91. Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий зданий исооружений. Технические условия.

ГОСТ13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки,транспортирования и хранения.

Отклонения отноминальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышатьследующие значения:

- по длинеплит: до 4 м - ±8 мм;

св. 4 до 8 м -±10 мм;

- по толщинеплит - ±5 мм;

- по ширинеплит:  до 2,5 м - ±6 мм;

св. 2,5 м - ±8 мм.

Непрямолинейностьпрофиля боковых граней плит не должна превышать на всей длине плиты:

- длиной до 8 м- 8 мм;

Неплоскостностьнижней поверхности плиты не должна превышать для плит:

- длиной до 8 м- 8 мм;

Отклонения отноминального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

- в плоскостиплиты - 10 мм;

- из плоскостиплиты - 5 мм.

Качество поверхностей ивнешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должныотвечать требованиям, приведенным в таблице.

Поставленные намонтаж плиты перекрытий не должны иметь:

- жировых иржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

-трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностныхтехнологических шириной не более 0,1 мм;

- наплывовбетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры имонтажных петлях.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.18-3.21

Укладку плит внаправлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдениемустановленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции илизазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направленииперекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектноеположение.

Плитыперекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм,совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Марка растворапринимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см поглубине погружения конуса.

Замоноличиваниестыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемкисварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионногопокрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечатьтребованиям ГОСТ 7473-94 и проекта.

После установкии приварки анкеров гнезда петель в плитах необходимо замонолитить раствором М100.

Горизонтальнуюштрабу в стенах необходимо заложить кирпичом с тщательной расклинкой кладки.

Устройствомонолитных участков в перекрытиях

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 2.14, табл. 2

Допускаемые отклонения:

- в расстояниимежду:

- отдельноустановленными рабочими стержнями - ±20 мм;

- рядами сетки- ±10 мм;

- от проектнойтолщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерахпоперечного сечения конструкции:

- до 100 мм -+4 мм;

- от 101 мм до200 мм - +5 мм;

- местныхнеровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой - 5 мм.

Высотасвободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку перекрытий не должна превышать1,0 м.

Прочностьбетона (в момент распалубки конструкций) должна быть не менее 70 % проектнойпрочности.

Не допускается:

- добавлятьводу на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Армированиемонолитных участков должно оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.

ГОСТ23279-85. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций иизделий. Общие технические условия.

ГОСТ10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварныеарматурных и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие техническиеусловия.

ГОСТ Р 52086-2003.Опалубка. Термины и определения.

Опалубка должнаобладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью врабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Влажностьдревесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, дляподдерживающих элементов - не более 22 %.

Доски палубыдолжны иметь ширину не более 150 мм.

Элементыопалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковыхсоединениях не должны быть более 2 мм.

На палубе щитовиз фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

При приемкеопалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу иэксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочихповерхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

Предельныеотклонения для арматурных сеток, мм:

- ширины,размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концовстержней - ±10;

- длины плоскихсеток - ±15.

Предельные отклоненияот прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Бетонные смесидолжны характеризоваться следующими показателями:

- классом попрочности;

-удобоукладываемостью;

- видом иколичеством исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки);

- крупностьюзаполнителей.

По согласованиюс проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смесина месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, аоценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетоннойсмеси.

Удобоукладываемостьбетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут последоставки смеси к месту укладки.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8-2.11, 2.16, 2.100, 2.109

Передбетонированием горизонтальные и наклонные бетонные и кирпичные поверхностирабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда,цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенныеповерхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смесиследует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковойтолщины без разрывов, с последовательной укладкой в одну сторону во всех слоях.Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурныеизделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиямсоответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной сталидолжна быть согласована с заказчиком и проектной организацией. Монтажарматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерныхблоков или унифицированных сеток заводского изготовления.

Установка иприемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка, атакже мероприятия по уходу за бетоном должны устанавливаться ППР.

Монтажплит перекрытий по металлическим балкам

Состав операций и средстваконтроля

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ12767-94. Плиты железобетонные сплошные для перекрытий жилых иобщественных зданий. Технические условия.

Отклонения отноминальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышатьследующие значения:

- по длине плитдо 4 м - ±8 мм;

- по толщинеплит - ±5 мм;

- по ширинеплит до 2,5 м - ±6 мм.

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 3.7, табл. 12 Альбом 69 НП Ленжилпроекта

Допускаемые отклонения:

- отклонениеотметок опорных узлов ригелей, балок - 10 мм;

- прогиба(кривизны) между точками закрепления сжатых участков ригеля или балки - 0,0013длины закрепленного участка, но не более 15 мм;

- ровностиповерхности со стороны потолка при проверке двухметровой рейкой - 5 мм.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 п. 3.21 Альбом 69 НП Ленжилпроекта

Стальныеконструкции должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе.Окраске не подлежат зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны отшва и части стальных конструкций, подлежащие обетонированию.

Изготовленныеконструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.

Предприятие-изготовительстальных конструкций обязано выдать сертификаты на конструкции. Металлическаябалка по нижним полкам должна быть обернута сеткой «Рабица» для штукатурногослоя.

Плитыукладываются по металлическим балкам на слой, цементного раствора М100 толщинойне более 20 мм, с совмещением поверхности смежных плит вдоль шва со стороныпотолка. Замоноличивание стыков плит производится таким же раствором.

При пролетебалок свыше 5,0 м до 7,5 м устанавливаются связи из арматуры Ø20 ммпосередине пролета, при пролете от 7,6 до 9,0 м - в каждой трети пролета.Величина опирания балок на стену - по проекту, но не менее 250 мм. При пролетебалок свыше 6,0 м под их опорные части необходимо устанавливать опорныеподушки.

Усилениекирпичных столбов и простенков

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

- поверхностейи углов от вертикали на всю высоту столба или простенка - ±10 мм;

-горизонтальных стягивающих полос от горизонтали на 1 м плоскости в любомнаправлении - ±5 мм.

Указания по производству работ
Альбом 24 НТ-2/75 Ленжилпроекта

Передустановкой обоймы углы кирпичной кладки и зоны установки поперечных планокочищаются от существующей штукатурки. Четверти в простенках сбиваются. Подметаллические уголки обоймы наносится цементный раствор, в который втапливаютсяуголки. Поперечные планки перед установкой и приваркой к уголкам предварительнонагреваются.

Сечение уголкови пластин принимается по проекту.

Расстояниемежду планками (h) выполняется согласно проекту.

При отсутствииразмера в проекте планки устанавливаются на расстоянии, равном толщине столба,простенка (b), т.е. h = b.

Горизонтальныепланки привариваются к уголку по всему периметру нахлестки (фланговый шов).

Пластины должныпривариваться перпендикулярно к уголкам.

Установкаметаллических перемычек

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87, табл. 14

Допускаемые отклонения:

- отметокопорных узлов - ±10 мм;

- в разницедлин площадок опирания - 10 мм;

- смещенийперемычек из плоскости стены - 15 мм;

- опираниеперемычек (обоих концов) на стену должно быть не менее 250 мм.

Указания по производству работ
Альбом 24-НТ-2/75 Ленжилпроекта

Перемычкидолжны быть стянуты между собой болтами на половине высоты (по краям и в серединеперемычки). Допускается сварка перемычек полосой, но обязательно по верхним инижним полкам.

Передустановкой перемычки обтягиваются сеткой «Рабица», для нанесения штукатурногослоя.

Зазор междувновь установленной перемычкой и вышележащей кладкой должен быть тщательнозаделан кирпичом на растворе или бетоном. Не допускается пробивка борозды навсю толщину стены. Установка производится в два приема: вначале пробиваетсяборозда и устанавливается перемычка с одной стороны - с заделкой зазора, затемс другой стороны стены - с установкой болтов и их затяжкой. Запрещаетсяпробивка проема до установки перемычек, ее затяжки и заделки зазоров междуперемычкой и вышележащей кладкой стены.

Стягивающиеболты и полосы должны привариваться перпендикулярно к продольной оси перемычки.Изгиб болтов и полос не допускается.

Монтажлестниц на металлических косоурах

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
Альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта

Допускаемые отклонения:

- высотыподступенка от проекта - ±3 мм;

- шириныпроступи от проекта - ±5 мм;

- в просветахпри наложении рейки длиной 2 м вдоль марша на свесы проступей - 4 мм;

- отклонения отгоризонтали проступей - 2 мм;

- отгоризонтали площадок лестниц - 5 мм;

- от вертикалиподступенка - 3 мм;

- от вертикалиметаллических решеток - 3 мм;

- в расстоянияхмежду элементами ограждений (стойками) от проектных - 5 мм;

- зазоры междуэлементами поручня - 0,5 мм.

Опирание балокна стены под лестничные площадки должно быть не менее 250 мм с опорнойпластиной размером 200´250 мм.

Требования к качеству применяемыхматериалов

ГОСТ8717.0-84*. Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.

ГОСТ23120-78. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Техническиеусловия.

Значениядействительных отклонений геометрических параметров ступеней не должныпревышать предельные:

- по длинеступени - ±5 мм;

- по высотеступени - ±2 мм;

- по ширинеступени - ±3 мм.

Верхняя лицеваяповерхность ступеней одной партии должна иметь одинаковый цвет и тон окраски.

Маркировочныенадписи и знаки должны быть нанесены на нелицевых поверхностях ступеней.

Каждая партияступеней должна сопровождаться документом о качестве. Ступени транспортируютсяи хранятся в контейнерах или пакетах.

Каркасыограждений лестниц должны изготовляться сварными. Отклонения от проектныхразмеров элементов каркаса ограждений не должны превышать:

- по высоте - 3мм;

- по длине - 5мм;

- по величинестрелки кривизны - 3 мм.

Предприятие-изготовительдолжно поставлять металлические ограждения окрашенными масляной краской за одинраз (за исключением участков, подлежащих заделке в бетон). Ограждения должныпоставляться в виде укрупненных элементов (на марш, площадку) комплектно скрепежными деталями.

Для выборочнойпроверки качества ограждений отбирают образцы в количестве 5 % от партии, но неменее 5 штук. Отобранные образцы подвергают осмотру и обмеру.

Ограждениядолжны храниться в штабелях высотой не более 1,5 м рассортированными по маркам.Между элементами (пачками) ограждения должны быть проложены деревянныепрокладки толщиной не менее 30 мм на расстоянии не более 1 м.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 п. 3.3 ЛЖП альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта

Монтажлестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемкиопорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их плановогои высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.

С цельюобеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытиямонтаж лестничных конструкций разрешается производить только после полногозаполнения смежных пролетов плитами перекрытия.

Наименьшаявысота ограждений лестничных маршей и площадок должна составлять:

- в жилыхзданиях - 850 мм;

- вобщественных зданиях - 900 мм;

- в детскихсадах-яслях - 1350 мм.

Наибольшаявеличина просвета между элементами ограждений:

- в жилых иобщественных зданиях - 140 мм;

- в детскихсадах-яслях- 100 мм.

Укладкуступеней следует производить после приварки косоуров к площадочным балкам.Ступени укладывают, начиная с нижней фризовой. Ширина площадок должна быть неменее ширины марша и не менее 120 см, а площадок, на которые открываются дверилифта, - не менее 160 см.

Высота проходовпод лестничными площадками и маршами должна быть в чистоте не менее 2 м.

Устройствостропильной системы из деревянных элементов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 5.7, табл. 24

Допускаемые отклонения:

- в расстоянияхмежду осями конструкций - ±20 мм;

- конструкцийот вертикали - ±0,5 % высоты элементов;

- по длинеконструкций - ±20 мм;

- по высотеконструкций и опор - ±10 мм;

- глубиныврубок - ±2 мм;

- в размерахпоперечных сечений - ±2,0 мм;

- конька исвеса обрешетки от прямой линии - 10 мм;

- в расстоянияхмежду центрами гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях - ±2 мм;

- в расстоянияхмежду центрами рабочих болтов в соединениях относительно проектных:

- для входныхотверстий - ±2 мм;

- для входныхотверстий поперек волокон – 2 % толщины пакета, но не более 5 мм;

- то же вдольволокон – 4 % толщины пакета, но не более 10 мм;

- неплотности встыках врубок не должны превышать 1 мм;

Зазор междуобрешеткой и стропилами от дымовых труб и вентиляционных блоков - не менее 130мм.

Расстояниемежду брусками обрешетки (по осям) - по проекту и не более 250 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ2695-83*. Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия.

ГОСТ8486-86*Е. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ11047-90. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественныхзданий. Технические условия.

Элементыстропильной системы изготовляются из хвойных и лиственных пород.

Качестводревесины должно соответствовать требованиям 1, 2 и 3 сортов:

- сучкидопускаются в количестве 3 шт. на однометровом участке длины, размером не более30 мм;

- трещинынесквозные длиной не более 1/2 длины, при влажности материала не более 22 %.

- влажностьдревесины должна быть не более 18 % (измеряется влагомером).

Каждая партияэлементов стропильной системы должна сопровождаться документом о качестве, вкотором указывается:

- наименованиепредприятия-изготовителя;

- названиеизделия и номер стандарта;

- размер,порода древесины, влажность;

- количествоэлементов в партии;

- датаизготовления.

Притранспортировании в открытых транспортных средствах и хранении элементыстропильной системы должны быть защищены от атмосферных осадков и загрязнений.

Древесинаэлементов стропильной системы должна быть антисептирована и пропитанаогнезащитными составами.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6

Сборные несущиеэлементы деревянных конструкций предприятию-изготовителю следует поставлять настроительную площадку комплектно, вместе с деталями, необходимыми для выполненияпроектных соединений, - накладками, крепежными болтами, затяжками, подвесками,стяжными муфтами, элементами связей и т. п., обеспечивающими возможностьмонтажа объекта захватками с устройством кровли.

Привыполнении работ по складированию, перевозке, хранению и монтажу деревянныхконструкций следует учитывать их специфические особенности:

- необходимостьзащиты от длительных атмосферных воздействий, в связи с чем при производстверабот следует предусматривать, как правило, монтаж здания по захваткам, включающийпоследовательное возведение несущих конструкций, ограждающих конструкций икровли в короткий срок;

- минимальноевозможное число операций по кантовке и перекладыванию деревянных конструкций впроцессе погрузки, выгрузки и монтажа.

Конструкции илиих элементы, обработанные огнезащитными составами на основе солей, следуетхранить в условиях, предотвращающих конструкции от увлажнения и вымываниясолей.

Несущиедеревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально укрупненномвиде: в виде полурам и полуарок, полностью собранных арок, ферм, секций илиблоков, включая покрытия и кровлю.

Установкунакладок в коньковых узлах конструкций надлежит производить после достиженияплотного примыкания стыкуемых поверхностей по заданной площади.

К монтажу конструкцийв сборных элементах следует приступать только после подтяжки всех металлическихсоединений и устранения дефектов, возникающих при транспортировании и хранении.

При контактедеревянных конструкций с кирпичной кладкой, грунтом, монолитным бетоном и т.п.до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционныеработы.

Стропильныефермы должны поступать на объект в полусобранном виде с постановкой всех болтовв соответствии с типовыми чертежами. Конструкции ферм должны иметь хорошовидимую маркировку. Крепление концов стропильных ног к стенам (через одну)производится проволокой (скрученной) диаметром 4-6 мм.

Гвозди привстречной забивке не должны пробиваться через пакет насквозь. Если проектомпредусмотрена сквозная пробивка, концы гвоздей следует загибать поперекволокон.

Ремонтштукатурки

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.12,3.21. табл. 9, 10

Допускаемые отклонения:

Толщинаоднослойной штукатурки, мм:

- из гипсовыхрастворов - 15;

- из другихвидов растворов - до 20.

Влажностькирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.

Не допускаются:

- отслоенияштукатурки, трещины, раковины, высолы;

- следы затирочногоинструмента.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия.

Поставленные настроительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующимтехническим требованиям:

- проходитьчерез сетку с размерами ячеек:

- растворы дляобрызга и грунта - 3 мм;

- растворы длянакрывочного слоя и однослойных покрытий - 1,5 мм;

- подвижность впределах - 5¸12 см;

-расслаиваемость - не более 15 %;

-водоудерживающая способность - не менее 90 %;

- прочность -по проекту.

Штукатурныйраствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; несодержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше1,25 мм - для отделочных слоев.

Штукатурныйраствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны бытьуказаны:

- дата и время(часы, мин.) приготовления смеси;

- маркараствора, вид вяжущего;

- количествосмеси;

- подвижностьсмеси;

- обозначениестандарта.

Доставленная настроительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена вперегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданныхсвойств растворной смеси.

Указания по производствуработ

Поврежденнуюштукатурку деревянных конструкций, а при необходимости и дрань, полностью удаляют,поверхности тщательно очищают от пыли и остатков раствора. При толщинештукатурных наметов на вертикальных поверхностях до 30 мм и на горизонтальныхдо 25 мм деревянные поверхности должны обиваться штукатурной дранью с размерамиячеек в свету 15´45 мм, а участки, из которыхнеобходимо нанести больший по толщине намет, обтягиваться прочным плетением илиметаллической сеткой.

Местасопряжений отштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов,обивают металлической сеткой на 40-50 мм по обе стороны стыка.

Местапримыкания старой штукатурки к новой, а также поверхность прочного грунта передоштукатуриванием должны быть насечены и смочены водой.

Трещины вштукатурке следует расчищать на полную глубину, промывать водой, после чегозаполнять раствором с тщательной затиркой.

Консистенцияштукатурных растворов для обрызга должна соответствовать погружению конусаСтройЦНИИЛа на 80-120 мм, для грунта - на 60-80 мм, для накрывки - на 70-90 мм.Растворы для обрызга и грунта следует процеживать через сетку № 3, а длянакрывки - через сетку № 1.

Толщина слояобрызга при оштукатуривании деревянных поверхностей должна быть не более 9 мм,каменных и бетонных - 5 мм.

Толщина каждогослоя грунта не должна превышать 9 мм при известковых и известково-алебастровыхрастворах и 5 мм при цементных растворах (проверяется контрольным вскрытием).Каждый слой грунта сразу же после нанесения должен быть разровнен и уплотнен.

Толщина слоянакрывки после разравнивания и затирки должна составлять 2 мм.

Фактура новойштукатурки должна соответствовать фактуре старой. Свежеоштукатуренныеповерхности следует предохранять от чрезмерно быстрой сушки, ударов,сотрясений, загрязнений и намокания.

Штукатурныеработы могут производиться при температуре не ниже 5 °С (на высоте не более 0,5м от пола). Температура не ниже 5 °С должна поддерживаться после окончанияработ в течение 15 дней (до снижения влажности штукатурки до 6 %).

Ремонтштукатурки фасадов зданий

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 9

Допускаемые отклонения:

- неровностиповерхности новой штукатурки при накладывании 2-метровой рейки:

- при простойштукатурке - не более 3 неровностей глубиной или высотой до 5 мм

- поверхностиот вертикали при простой штукатурке - 3 мм, но не более 15 мм на этаж;

- лузг,усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов - 10 мм на весь элемент.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.4,3.7-3.10

Подготовкаповерхности фасадов зданий состоит из следующих операций:

- очисткиповерхности от старых известковых, силикатных и др. окрасочных покрытий;

- отбивки непрочнойштукатурки;

- обработкинедостаточно шероховатых поверхностей;

- покрытияметаллической сеткой с ячейками размером 10´10 мм или плетением изпроволоки с ячейками размером не более 40´40 мм (необходимыеархитектурные детали).

Приоштукатуривании поверхности фасадов нанесение каждого последующего слояштукатурного намета допускается только после схватывания.

При ремонтефасадов толщина декоративного слоя для раствора:

- смелкозернистым наполнителем (при слабом рельефе штукатурки) - 4-6 мм;

- со среднезернистым- 6-8 мм;

- скрупнозернистым - 8-10 мм.

Декоративныйслой наносят в два приема. При сильно рельефных штукатурках с накрывочным слоем15-18 мм раствор наносят в три приема.

Окраскафасадов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 3.12,табл. 9

Допускаемые отклонения:

- поверхностиот плоскости при проверке 2-метровой рейкой - 3 мм;

- поверхности идвугранных углов от вертикали:

на 1 м - 2 мм;

на этаж - 5 мм;

- зазоры междуповерхностью и оконными или дверными наличниками, а также поясами архитектурныхчленений - 10 мм;

- влажностиповерхности:

бетонных,оштукатуренных или прошпатлеванных - до появления капельно-жидкой влаги наповерхности; деревянных поверхностей - не более 12 %;

- толщины слоевмалярного покрытия - не менее 25 Мкм;

- искривленийлиний в местах сопряжений поверхностей, окрашенных в различные цвета:

для простойокраски - 5 мм;

для улучшеннойокраски - 2 мм;

- искривленийлиний филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров - 1 мм на 1м длины.

Приемкумалярных работ необходимо производить после высыхания водных красок.

Поверхностипосле высыхания водных составов должны быть однотонными, местные исправления,выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски), не должны быть заметны нарасстоянии 3 м от поверхности.

Не допускается производитьокраску фасадов:

- в сухую ижаркую погоду при температуре воздуха в тени +27 °С и выше и при прямомвоздействии солнечных лучей;

- во времядождя или по сырому фасаду после дождя;

- при ветре,скорость которого превышает 10 м в секунду;

- безподготовки поверхности.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 18958-73. Краски силикатные.

ГОСТ28196-89*. Краски водно-дисперсионные. Технические условия.

ГОСТ 19279-73. Краскиполимерцементные.

Краски должныпоставляться партиями. За партию принимают количество одной марки и цветакраски, полученной за один технологический цикл и сопровождаемой документом окачестве, в котором должны быть указаны:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование,марка и цвет материала;

- масса нетто;

- номер партии;

- датаизготовления;

- обозначениенормативно-технической документации;

- результатыпроведенных испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиямнормативных документов;

- вид тары иколичество единиц упаковок в партии;

- указания обособых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Краскиупаковывают в бочки деревянные, фляги, бочки стальные, банки металлические,полиэтиленовые бидоны различной емкости.

Краски хранят итранспортируют при температуре выше 0 °С.

Гарантийныйсрок хранения красок - 6 месяцев со дня изготовления.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 3.12

Передначалом работ по окраске фасадов следует проверить исправность кровли, металлическихпокрытий, водосточных труб, желобов, воронок и др. Стены должны быть очищены отнепрочной и отстающей штукатурки. Поверхности с прочной штукатуркой должны бытьочищены от старых известковой, силикатной и непрочной масляной красок.Отремонтированные участки штукатурки должны быть тщательно притерты в стыках состарой штукатуркой без накладывания на нее нового раствора. Фактура новойштукатурки должна соответствовать старой. Все трещины расшивают на ширину иглубину не менее 2 см, промывают водой и затирают штукатурным раствором.

Грунтовка,шпатлевка и окраска фасадов может производиться при температуре не ниже +5 °С.

Окраску следуетпроизводить непрерывными полосами по вертикали и горизонтали до какого-либочленения фасада. Край следующей полосы должен перекрывать предыдущую на 30-50мм. Перерывы в окраске допускаются только по границам архитектурных члененийфасада.

Окрашеннаяповерхность должна быть однотонной и тщательно растушеванной по всейповерхности фасада, без пятен, полос, затеков, морщин, шелушения и подкрасок.

Установкалепных деталей фасадов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 табл. 15

Допускаемые отклонения:

- отгоризонтали и вертикали на 1 м погонных лепных изделий - 1 мм;

- смещение осейотдельно стоящих крупных деталей от заданного положения - 10 мм.

Не допускается:

- очищать слепных деталей старые набелы окраски металлическим инструментом;

- устанавливатьлепные гипсовые детали в помещениях с эксплуатационной влажностью более 60 %;

- крепитьлепные детали мастикой, содержащей гипс, к бетонным поверхностям и кплоскостям, оштукатуренным цементным раствором.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.20,3.67, табл. 15

К работам поремонту лепных деталей или установке новых разрешается приступать только послеокончания общестроительных и специальных работ, производство которых можетпривести к порче лепных изделий. На фасадах зданий исправление и замена лепныхдеталей производятся после того, как будут отремонтированы настенные желоба,свесы кровли и покрыты карнизы, пояса и сандрики.

Лепные деталидля наружных частей зданий должны изготавливаться из цементных растворов.Применение наружных гипсовых деталей разрешается при условии надежной защиты ихот воздействия атмосферных осадков водостойкими покрытиями (олифой, парафином идр.).

На лицевойповерхности заранее изготовленных лепных изделий не должно быть раковин,изломов, трещин и наплывов раствора. Части сомкнутого рельефа должны находитьсяв одной плоскости. Заделанные стыки изделий не должны быть заметны.

Установкалепных изделий на оштукатуренные поверхности должна производиться только послезатвердения и просушки штукатурки.

При установкесборных карнизов не должно быть заметных для глаза переломов в местахсоединения соседних элементов. Рисунок и размер восстанавливаемых илиизготавливаемых вновь деталей должны полностью совпадать с сохранившимисястарыми деталями.

Металлическиечасти крепления должны быть предохранены от коррозии или оцинкованы.

При надстройкефасадов или их перекладке лепные детали устанавливают одновременно с кладкойстен.

Ремонтоставшихся на фасаде старых гипсовых изделий в зимних условиях долженпроизводиться гипсом, затворенным на подогретой воде. Во избежание «омоложения»гипса температура воды не должна превышать 30 °С.

Установкаводосточных труб

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.46,табл. 7

Допускаемые отклонения:

- участков трубот вертикали на 1 м - 10 мм;

- водосточныетрубы на фасаде должны навешиваться строго вертикально, отступать от стены на120 мм и прикрепляться к стене через 1200 мм штырями, забитыми в стену наглубину 110 мм с ухватами;

- входноеотверстие отмета должно располагаться не выше 400 мм и не ниже 200 мм надуровнем тротуара (отмостки).

Не допускаются:

- обход выступающихчастей фасада при помощи колен;

- креплениеводосточных труб проволокой.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п. 2.46,табл. 7

Стыки в трубахвыполняют по стоку воды, вдвигая звенья одно в другое до валика жесткоститрубы.

Водосточныетрубы из неоцинкованной стали после ремонта или устройства должны быть окрашенымасляными красками или нитрокраской по химически стойкой эмалевой краске ДП.

Перед окраскойновые звенья должны быть огрунтованы олифой, а старые звенья очищены отржавчины и проолифлены в местах отслоений старой краски.

Часть 3МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Устройствоотверстий и борозд для прокладки трубопроводов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.05.01-85 п. 1.5, прилож. 5

Допускаемые отклонения:

Размерыотверстий в фундаментах зданий и сооружений для вводов и выпусков наружныхсетей должны быть не менее:

-теплоснабжения - 600´400 мм;

- водопровода иканализации - 400´400 мм. После прокладкитрубопроводов отверстия в перекрытиях, стенах и перегородках должны бытьзаделаны.

Размерыотверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах иперегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемыми втаблице, если другие размеры не предусмотрены проектом.

Монтажчугунных напорных трубопроводов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.6, 3.45, 3.46, табл. 1

Величину зазорамежду упорной поверхностью раструба и торцом соединительной трубы (независимоот материала заделки стыка) следует принимать для труб диаметром:

- до 300 мм - 5мм;

- свыше 300 мм- 8-10 мм.

Размеры элементов заделкистыкового соединения чугунных напорных труб, должны соответствовать величинам,приведенным в таблице.

Максимальныеотклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должныпревышать +100 мм в плане, а отметок верха +30 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним.

Общиетехнические условия.

Размерыэлементов раструбного соединения:

До - диаметрусловного прохода;

Дн - диаметрнаружной цилиндрической части;

Др - диаметрвнутреннего раструба;

Дт - диаметрвнутреннего раструба под резиновое кольцо;

Р - по длинемерной трубы;

L - по глубине раструба;

С - толщинастенки.

Раструбное соединение поманжету.

Допускаемыеотклонения устанавливаются:

а) по длине мерной трубыи соединительной части в соответствии с таблицей.

б)по толщине стенки трубы (С) - (1 + 0,005 С) мм;

в) по толщинестенки соединительной части (C₁) - (2 + 0,05 С₁)мм;

г) повнутреннему диаметру раструба (Дв) - ±(1,5 + 0,001 До) мм;

д) по глубинераструба (L):

- при До до 600мм вкл. - ±5 мм;

- при До свыше600 мм - ±10 мм.

Указания по производству работ
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.7, 3.9, 3.12, 3.44

Прокладканапорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частейдопускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновыхуплотнителях с углом поворота на каждом стыке не более чем на 2° для труб сусловным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметромсвыше 600 мм.

При прокладкетрубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных трубдолжны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой повсей окружности.

Монтаж трубследует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной илибитуминизированной прядью и устройством асбоцементного замка, или толькогерметиком, или резиновыми манжетами, поставляемыми в комплекте с трубами безустройства замка.

Для заделки(уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительныеи "замковые" материалы, а так же герметики согласно проекту.

Монтажнапорных трубопроводов из асбестоцементных труб

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.6, 3.45, 3.46, табл. 1

Величину зазораторцами соединяемых труб следует принимать для труб диаметром:

- до 300 мм - 5мм;

- свыше 300 мм- 10 мм;

Максимальныеотклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должныпревышать +100 мм в плане, а отметок верха + 30 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ539-80* Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия.

Трубы и муфтыне должны иметь трещин, обломов, расслоений.

Концы труб ивнутренняя поверхность муфт должны быть обточены. На обточенных поверхностяхтруб не должно быть сдиров и вмятин.

Трубы должныбыть прямыми. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать следующихвеличин, для труб длиной:

2950 и 3950 мм- 12 мм;

5000 мм - 18мм;

5950 мм - 24мм.

Торцы трубдолжны быть чисто обрезаны, перпендикулярно к оси трубы и обработаны под конуспод углом 20-25°. Длина конусной части должна быть для труб с условнымпроходом:

- 100-150 мм -6-10 мм;

- 200 мм -12-18 мм.

В сопряжениивнутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски не более5 мм.

Трубы должныпоставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами по спецификациизаказчика.

Допускаетсяналичие в полученной партии не более 3 % укороченных труб, При этом длина такихтруб условным проходом 100 и 150 мм должна быть не менее 2 м, а длина трубусловным проходом 200 мм и более - не менее 3 м.

Трубы и муфтыдолжны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по диаметрам трубы вгоризонтальном положении, а муфты - в вертикальном положении.

Указания по производству работ
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.11, 3.48, 3.49, 3.50

Резиновыеуплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружноговоздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

Перед началоммонтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длиныприменяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положениюмуфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

Соединениеасбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следуетосуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубкови резиновых уплотнителей.

После окончаниямонтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильностьрасположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжкифланцевых соединений чугунных муфт.

Монтажтрубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.05.01-85 пп. 3.2-3.5, 3.7, табл. 2

Вертикальные трубопроводыне должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

Разъемныесоединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должнырасполагаться в местах, доступных для обслуживания.

Расстояние отповерхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов приоткрытой прокладке должно составлять при диаметре условного прохода:

- до 32 ммвключительно - от 35 до 55 мм;

- при 40-50 мм- от 50 до 60 мм;

- при более чем50 мм - по проекту.

Расстояние оттрубопроводов и отопительных приборов с температурой теплоносителя выше 105 °Сдо конструкции зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов должнобыть не менее 100 мм.

Средствакрепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высотеэтажа до 3 м не устанавливаются; более 3 м - устанавливаются на половине высотыэтажа.

Средствакрепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.

Подводки котопительным приборам при длине более 1,5 м должны иметь крепление.

Допускаемыерасстояния между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальныхучастках указаны в таблице.

Не допускается:

- расположениесредств крепления в местах соединения трубопроводов;

- заделкакреплений с помощью деревянных пробок;

- приваркатрубопроводов к средствам крепления;

- примыканиенеизолированных трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннегохолодного и горячего водоснабжения к поверхности строительных конструкций.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ3262-75*. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

Предельные отклонения поразмерам труб не должны превышать указанные в таблице.

Предельныеотклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

Кривизнатруб на 1 м длины не должна превышать:

- 2 мм сусловным проходом до 20 мм включительно;

- 1,5 мм с условнымпроходом свыше 20 мм.

Указания по производству работ
СНиП3.05.01-85 пп. 3.1, 3.9, 3.10

Разъемныесоединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимопо условиям сборки трубопроводов.

Разъемныесоединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должнырасполагаться в местах, доступных для обслуживания.

Испытанияизолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения изоляции.

Системыотопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения,трубопроводы котельных по окончании их монтажа должны быть промыты водой довыхода ее без механических взвесей.

Промывкасистем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выходаводы, удовлетворяющей требованиям ГОСТ2874-82. Питьевая вода.

Монтажжелезобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.6, 3.51, 3.45, 3.46, табл. 1

Величину зазораторцами соединяемых труб следует принимать для труб диаметром:

- до 700 мм -8-12 мм;

- свыше 700 мм- 15-18 мм.

Размеры элементов заделкистыкового соединения железобетонных и бетонных безнапорных труб должнысоответствовать величинам, приведенным в таблице.

Максимальныеотклонения от проектного положения отметок лотков безнапорных труб не должныпревышать +5 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ12586.0-83*. Трубы напорные железобетонные виброгидропрессованные. Отклонения фактических размеров труб типов РТ, РТП, ФТи ФТП. Технические условия.

То же, для типов РТБ, РТС, РТПБ, РТПС.

Наружная ивнутренняя поверхность труб должна удовлетворять требованиям:

- недопускаются трещины на внутренней и наружной поверхности труб;

- раковины,наплывы и сколы бетона на внутренней поверхности глубиной (высотой) не более 3 мми длиной и шириной не более 20 мм.

Указания по производству работ
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.3, 3.4, 3.5, 3.9, 3.12, 3.52, 3.54

Монтаж трубопроводовдолжен производиться в соответствии с проектом производства работ итехнологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи,крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций.Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

Трубыраструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладыватьвверх по уклону.

Предусмотреннуюпроектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежнымиколодцами следует контролировать просмотром на свет с помощью зеркала до ипосле засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый взеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимаявеличина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения отправильной формы круга по вертикали не допускаются.

При прокладкетрубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных трубдолжны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой повсей окружности.

Для заделки(уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительныеи «замковые» материалы, а так же герметики согласно проекту.

Стыковые соединениятруб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смолянойили битумизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а так жеполисульфидными (тиоколовыми) герметиками.

Зазоры междуупорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мми более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цементаопределяется проектом.

Соединениежелезобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическимитрубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонныхфасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

Монтажканализационных трубопроводов из керамических труб

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.6, 3.55, 3.56, табл. 3

Величину зазораупорной поверхностью раструба и торцом соединительной трубы следует принимать (независимоот материала заделки) для труб диаметром:

- до 300 мм -5-7 мм;

- свыше 300 мм- 8-10 мм.

Размеры элементов заделкистыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам,приведенным в таблице.

Максимальные отклоненияот проектного положения отметок лотков безнапорных труб не должны превышать -±5 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ286-82 Трубы керамические канализационные. Технические условия.

Трубы нанаружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметьнарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.

Внутреннийдиаметр и овальность ствола раструба труб не должны превышать значенийпредельных отклонений от размеров их диаметров:

для трубдиаметром:

150-200 мм - ±7мм;

250 мм - ±9 мм;

300 мм - ±10мм;

350-550 мм -±11 мм;

600 мм - ±12мм.

Предельныеотклонения по длине - ±20 мм

Предельные отклоненияраструбов труб - ±5 мм.

Отклонение потолщине стенок ствола трубы и раструба допускается - ±4 мм.

Отклонения отпрямолинейности труб на 1 м ствола не должно превышать для труб диаметром:

- 150-250 мм -11 мм;

- 350-600 мм -9 мм.

Трубы при простукиваниимолотком массой 200 г должны издавать чистый не дребезжащий звук.

Допускаютсяучастки, не покрытые глазурью:

- на внутреннейповерхности 1 % от площади; 5 % на наружной поверхности.

Отбитости наторцах труб с внутренней и наружной стороны не должны превышать:

- по глубине1/3 толщины стенки;

- по длине 2/3для раструба и 1/2 длины нарезки ствола.

Указания по производству работ
СНиП 3.05.04-85*пп. 3.3, 3.4, 3.5, 3.9, 3.12, 3.56, 3.57

Монтажтрубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работи технологическими картами после проверки соответствия проекту размеровтраншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций.Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

Трубыраструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладыватьвверх по уклону.

Предусмотреннуюпроектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежнымиколодцами следует контролировать просмотром на «свет» с помощью зеркала до ипосле засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый взеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимаявеличина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения отправильной формы круга по вертикали не допускаются.

При прокладкетрубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных трубдолжны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой повсей окружности.

Для заделки(уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительныеи «замковые» материалы, а так же герметики согласно проекту.

Стыковыесоединения керамических труб, поставляемых без резиновых колец, следуетуплотнять пеньковой смоляной и битумизированной прядью с последующимустройством замка из цементного раствора, асфальтовой (битумной) мастикой иполисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы непредусмотрены проектом.

Зазоры междуупорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мми более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цементаопределяется проектом.

Соединениежелезобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическимитрубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонныхфасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

Монтажсистемы внутренней канализации и водостока

Состав операций и средстваконтроля

Указания к производству работ
СНиП3.05.01-85 пп. 3.1, 3.12, 3.17

Разъемныесоединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должнырасполагаться в местах, доступных для обслуживания.

Раструбы труб ифасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены противдвижения воды.

В периодмонтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временнозакрывать инвентарными заглушками.

До испытаниясистем канализации в сифонах в целях предохранения их от загрязнения должныбыть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных сифонов - стаканчики.

Технические требования
СНиП3.05.01-85 пп. 3.4, 3.6

Допускаемые отклонения:

-канализационные стояки не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на1 м длинны;

- высотаподъема канализационного стояка выше кровли здания не менее 0,7 м;

- расстояниямежду средствами крепления:

- пригоризонтальной прокладке труб - не более 2 м;

- для стояков -одно крепление на этаж, но не более 3 м.

Средствакрепления следует располагать под раструбами.

Минимальныеуклоны отводов канализации:

- от унитазов -1,2 %;

- от писсуаров,ванн, умывальников, раковин - 2,5 %.

Высотаустановки санитарных приборов от пола, мм.

Не допускается:

- расположениесредств крепления в местах соединения труб;

- заделка крепленийс помощью деревянных пробок.

Установка водоразборной арматуры

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.05.01-85 пп. 3.4, 3.6

Допустимые отклонения:

- при установкеарматуры - ±20 мм.

Высотаустановки кранов от уровня чистого пола, мм:

- водоразборныхкранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей моек в общественных илечебных учреждениях, смесителей для ванн - 800;

- смесителейдля видуаров с косым выпуском - 800;

- то же, спрямым выпуском - 1000;

- смесителей имоек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей общих ванн и умывальников -1100;

- кранов длямытья полов в туалетных комнатах общественных зданий - 600;

- смесителейдля душа - 1200.

Высотуустановки водоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси арматуры досанприборов) следует принимать:

- водоразборныхкранов и смесителей от бортов раковин - на 250 мм;

- от бортовмоек на 200 мм;

- туалетныхкранов и смесителей от бортов умывальников - на 200 мм.

Высотаустановки кранов для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, атакже для моек и умывальников с настольной арматурой определяется конструкциейприбора.

Указания к производству работ
СНиП3.05.01-85 пп. 3.1, 3.12, 3.17

Разъемныесоединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должнырасполагаться в местах, доступных для обслуживания.

В периодмонтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временнозакрывать инвентарными заглушками.

До испытаниясистем канализации в сифонах в целях предохранения их от загрязнения должныбыть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных сифонов - стаканчики.

Установкаванны и умывальника

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.05.01-85 пп. 3.11, 3.15, табл. 3

Допускаемые отклонения:

Высотаустановки умывальника (расстояние от уровня чистого пола до верха борта) приустановке - 850 мм, допускаемое отклонение - +20 мм.

Высотаустановки душевых сеток (от низа сетки до уровня чистого пола) - 2100-2250 мм,допускаемое отклонение - ±20 мм.

Ванны,устанавливаемые на ножках, должны иметь:

-горизонтальное положение бортов;

- уклон дна котверстию для выпуска не менее 0,02 %;

- расстояние отнижней кромки отверстия до пола не менее 145 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ1153-76*. Кронштейны для умывальников и моек. Технические условия.

ГОСТ18297-96. Приборы санитарно-технические. Технические условия.

ГОСТ23695-94. Приборы санитарно-технические стальные эмалированные.Технические условия.

ГОСТ30493-96. Изделия санитарные керамические. Основные типы, размеры.

Ванны должныиметь четыре прилива для крепления ножек и по два прилива, расположенных нанаружной поверхности днища ванны или под ее бортом в ребрах жесткости, состороны слива, или по две ножки, залитые в корпус под бортом ванны в процессеее отливки, стальные, сечением не менее 24 мм², для присоединенияэлектрических потенциалов между корпусом ванны и металлической водопроводнойтрубой.

Поверхностивыпусков и переливов в ваннах должны быть ровными, без наплывов эмали.

Короблениебортов ванн (отклонение бортов от горизонтальной и вертикальной поверхностей)не должно превышать значений, мм, для ванн длиной:

- 1200 мм -2,4;

- 1500 мм -3,0;

- 1700 мм -3,4;

- 1800 мм -3,6.

Отклонениегабаритных размеров умывальников, а также других размеров более 50 мм не должнопревышать +2,5 % и -3,0 %.

Деформация(коробление) поверхности умывальника в плоскости, прилегающей к стене, недолжна превышать 2 мм.

Умывальникидолжны выдерживать нагрузку не менее 150 кгс.

Санитарныеприборы, узлы и детали для них должны транспортироваться в контейнерах илипакетах и иметь сопроводительную документацию. К каждому контейнеру и пакетудолжна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов.

Указания по производству работ
СНиП3.05.01-85 пп. 1.4, 3.17

Общестроительныеи санитарно-технические работы следует выполнять в санитарных узлах в следующейпоследовательности:

-подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков дляустановки трапов;

- установкасредств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатическогоили монометрического испытания;

- гидроизоляцияперекрытий;

- огрунтовкастен, устройство чистых полов;

- установкаванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления;

- перваяокраска стен и потолков, облицовка плитками;

- установкаумывальников, унитазов, смывных бачков;

- втораяокраска стен и потолков;

- установкаводоразборной арматуры.

До испытанийсистемы канализации в сифонах в целях предохранения их от загрязнения должныбыть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных сифонов - стаканчики.

Корпус ванны итрубы водопровода для уравнивания электрических потенциалов необходимосоединять специальным металлическим проводником.

Установкасанитарных приборов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.05.01-85 п. 3.15, табл. 3

Допускаемые отклонения:

- высотыустановки санитарных приборов:

- для отдельностоящих - ±20 мм;

- для группыоднотипных - ±5 мм.

Санитарныеприборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

Высота установкисанитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам,указанным в таблице.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ15167-93*. Изделия санитарные керамические. Общие технические условия.

ГОСТ18297-96. Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Общиетехнические условия.

ГОСТ30493-96. Изделия санитарные керамические. Основные типы, размеры.

Писсуарыкерамические настенные (фаянсовые, полуфарфоровые или фарфоровые) предназначеныдля установки в туалетах общественных или промышленных зданий.

Писсуарыизготавливают трех типов:

1) писсуар сцельноотливным керамическим сифоном;

2) писсуар безцельноотливного керамического сифона;

3) писсуар удлиненныйс цельноотливным керамическим сифоном.

Писсуары типов1 и 3 должны поставляться с установленными в сифонах латунными илипластмассовыми пробками, а писсуары типа 2 должны поставляться в комплекте счугунными, пластмассовыми или латунными сифонами.

Бачок смывнойкерамический с верхним пуском, с непосредственным присоединением к унитазупоставляется в комплекте с поплавковым клапаном, спускной арматурой и резиновойпрокладкой для установки между бачком и унитазом.

Бачок смывной керамическийс боковым пуском, с непосредственным присоединением к унитазу поставляетсязаводами-изготовителями в комплекте.

Заводы-изготовителикомплектуют каждый умывальник выпуском, сифоном (двухоборотным или бутылочным)и кронштейнами.

Умывальникикерамические (фаянсовые, полуфарфоровые и фарфоровые) предназначаются дляустановки в жилых, общественных и производственных зданиях.

Полукруглые,овальные и прямоугольные умывальники изготовляются пяти величин: первой,второй, третьей, четвертой и пятой.

Унитазыкерамические (фаянсовые, полуфарфоровые и фарфоровые) предназначены дляустановки в санитарных узлах зданий различного назначения.

Унитазыизготовляются тарельчатые, козырьковые, с цельноотливными или приставнымиполочками для присоединения высоко- и низкорасположенных смывных бачков спрямыми или косыми (под углом 60°) выпусками.

Указания по производству работ
СНиП3.05.01-85 пп. 1.4, 3.13, 3.14, 3.16

Общестроительныеи санитарно-технические работы следует выполнять в санитарных узлах в следующейочередности:

- подготовкапод полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установкитрапов;

- установкасредств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатическогоили манометрического испытания;

- гидроизоляцияперекрытий;

- огрунтовкастен, устройство чистых полов;

- установкаванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

- перваяокраска стен и потолков, облицовка плитками;

- установкаумывальников, унитазов и смывных бачков;

- втораяокраска стен и потолков;

- установкаводоразборной арматуры.

К деревяннымконструкциям санитарные приборы следует крепить шурупами.

Выпуск унитазаследует соединять непосредственно с раструбом отводной трубы или с отводнойтрубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты.

Раструботводной трубы под унитаз с прямым выпуском должен быть установлен заподлицо сполом.

Унитазы следуеткрепить к полу шурупами или приклеивать клеем. При креплении шурупами подоснование унитаза следует устанавливать резиновую прокладку.

Приклеиваниедолжно производиться при температуре воздуха в помещении не ниже 5 °С.

Для достижениянеобходимой прочности приклеенные унитазы должны выдерживаться без нагрузки внеподвижном положении до набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч.

В бытовыхпомещениях общественных и промышленных зданий установку группы умывальниковследует предусматривать на общей подставке.

Монтажсистемы внутреннего отопления

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.05.01-85 пп. 3,18, 3.20, 3.23- 3.25, 3.27

Уклоны подводокк радиаторам - от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движениятеплоносителя.

При длинеподводки до 500 мм уклон труб не выполняется.

В однотрубнойсистеме отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открытопрокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150±50 мм от кромкиоконного проема, а длина подводок должна быть не более 400 мм.

Радиаторы всехтипов устанавливаются на расстояниях не менее:

- от пола - 60мм;

- от нижнейповерхности подоконных досок (при отсутствии доски - от низа оконного проема) -50 мм;

- отповерхности штукатурки стен - 25 мм.

В помещенияхлечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы устанавливаются нарасстоянии не менее:

- от пола - 100мм;

- отповерхности стены - 60 мм.

Числокронштейнов - не менее 3 на радиатор (кроме радиаторов в две секции).Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов.

Число подставокпод радиаторы:

2 - при числесекций до 10;

3 - при числесекций более 10.

При этом верхрадиатора должен быть закреплен.

Указания по производству работ
СНиП3.05.01-85 пп. 2.2, 2.3, 3.20, 3.27

Соединениестальных труб, а также деталей и узлов в из них следует выполнять на сварке,резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Оцинкованные стальныетрубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе.

При открытойпрокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборовдолжно обеспечивать возможность прокладки подводок по прямой линии.

При установкерадиатора под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределыоконного проема.

Совмещениевертикальных осей симметрии радиатора и оконного проема не обязательно.

Поворотытрубопроводов следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приваренныхотводов из углеродистой стали по ГОСТ17375-2001.

Радиус изгибатруб с условным проходом:

- до 40 ммвключительно должен быть не менее 2,5 D (нар.);

- 50 мм и более- не менее 3,5 D (нар.).

Кронштейны подотопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичнымстенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки).

Монтажметаллических воздуховодов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.05.01-85 пп. 3.34, 3.35, 3.38-3.40

Участкивоздуховодов следует монтировать с уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующихустройств.

Отклонениевоздуховодов от вертикали - не более 2 мм на 1 м длины воздуховода.

Расстояние междукреплениями (хомуты, подвески, опоры) горизонтальных неизолированныхвоздуховодов:

- набесфланцевом соединении:

- при D, А илиБ до 400 мм - не более 4 м;

- при D, А илиБ ³ 400 мм - не более 3 м;

- на фланцевомсоединении при D, А или Б до 2 м - не более 6 м, где D -диаметр воздуховода; А, Б - размеры сторон воздуховода.

Расстояниемежду креплениями изолированных воздуховодов - по проекту.

Расстояниемежду креплениями вертикальных воздуховодов - не более 4 м (при высоте этажа до4 м крепления следует выполнять в междуэтажных перекрытиях, при высоте этажаболее 4 м - по проекту).

Не допускается:

- передача весавоздуховодов на вентиляционное оборудование;

- креплениерастяжек и подвесок к фланцам воздуховодов.

Требования к материаламвоздуховода

СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы.

Воздуховоды идетали вентиляционных систем должны быть изготовлены в соответствии с рабочейдокументацией.

Толщина стеноквоздуховодов круглого сечения должна быть, мм:

- при диаметре100; 125; 140; 160; 180; 200 - 0,5;

- при диаметре225; 250; 280; 315; 355; 400; 450 - 0,6;

- при диаметре500; 560; 630; 710; 800 - 0,7;

- при диаметре900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600 - 1,0;

- при диаметре1800; 2000 - 1,4.

Допускаемыеотклонения наружных размеров поперечных сечений воздуховодов не должныпревышать величины, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Овальностьвоздуховодов круглого сечения не должна превышать величины, указанные в таблице2.

Таблица 2

Отклонение отплоскости стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должно превышатьвеличины, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Воздуховоды, предусмотренныедля соединения на бандажах, рейках или иных бесфланцевых соединениях, должныиметь на торцевых сечениях устройства, предохраняющие их от деформации притранспортировке и хранении.

Указания по производству работ
СНиП3.05.01-85 пп. 3.35-3.39

Воздуховодыдолжны монтироваться в соответствии с проектными привязками и отметками.

Воздуховоды длятранспортирования увлажненного воздуха следует монтировать так, чтобы в нижнейчасти не было продольных швов.

Болты вофланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки болтов должнырасполагаться с одной стороны фланцев.

Прокладки междуфланцами воздуховодов не должны выступать внутрь воздуховодов.

Хомуты должныплотно охватывать металлические воздуховоды. Свободно подвешиваемые воздуховодыдолжны быть расчалены путем установки двойных подвесок через каждые двеодинарные подвески при длине подвесок от 0,5 м до 1,5 м.

При длинеподвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через каждуюодинарную подвеску.

Монтажвнутренних газопроводов и газооборудования

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
ГОСТ4201-2002.

Допускаемые отклонения:

- стояков ипрямолинейных участков газопровода от проектного положения - не более 2 мм на 1м длины.

Расстояния междутрубой и стеной устанавливаются по проекту.

При отсутствиив проекте этих данных расстояние должно быть не менее радиуса трубы (r).

При прокладкегазопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть неменее 50 мм.

Требования к установкеотключающего крана

- пригоризонтальной подводке газопровода к плите - на расстоянии не менее 20 смсбоку от плиты;

- при верхнейразводке - на высоте 1,5-1,6 м от пола;

- после крана(считая по ходу газа) должен быть установлен сгон;

- краны должныбыть установлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене.

Не допускается:

- заделкасоединений трубопроводов и арматуры в стены или перекрытия;

- размещениестыковых соединений на участке газопровода, проложенного в футляре.

На законченные строительствомгазовые вводы, внутридомовое газооборудование следует составлять строительныепаспорта.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ Р 50696-94.Плиты газовые бытовые. Общие технические условия.

ГОСТ3262-75*. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

Предельные отклонения поразмерам труб не должны превышать указанные в таблице.

Предельныеотклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

Кривизна трубна 1 м длины не должна превышать:

- 2 мм - сусловным проходом до 20 мм включительно;

- 1,5 мм - с условнымпроходом свыше 20 мм.

Притранспортировании автомобильным транспортом, а также при хранении плитыустанавливают в один ярус.

Для плит,оснащенных электрооборудованием, дополнительно должен быть нанесенманипуляционный знак «Боится сырости».

Плиты перевозятсяи хранятся в таре. На маркировке должны быть нанесены знаки: «Верх»,«Осторожно, хрупкие».

Указания по производствуработ
ГОСТ4201-2002.

Монтажвнутреннего газооборудования следует производить после выполнения следующихработ:

-оштукатуривания стен в помещениях, в которых предусмотрена установка газовогооборудования;

- установкиванн, моек, раковин и других приборов, к которым подводятся трубопроводы отгазового оборудования;

- проверки иочистки дымоходов.

При установкегазового оборудования, газовых приборов, присоединении их к газовым сетям иотопительным системам следует выполнять требования заводских инструкций помонтажу.

При монтажегазопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб,секций, плетей.

При монтажевнутреннего газопровода соединение труб производится сваркой, резьбовыми ифланцевыми соединениями.

Краны натрубопроводах должны устанавливаться так, чтобы ось пробки крана былапараллельна стене.

Внутренниегазопроводы следует окрашивать водостойкими лакокрасочными материалами.

Запорнаяарматура до установки ее должна быть ревизована, расконсервирована и испытанана герметичность (ГОСТ9544-93).

Испытание арматурыдля газопроводов низкого давления следует производить на прочность игерметичность давлением воздуха 0,1 МПа.

Результатыиспытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Устройствоэлектроосвещения

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.06-85пп. 2.4, 2.24, 2.25, 3.32-3.35, 3.39, 3.40

Высотаустановки выключателей на стене:

- в школах идетских учреждениях, в помещениях для пребывания детей - 1,8 м от пола;

- в другихпомещениях - 1,5 м от пола.

Установкавыключателей со стороны дверной ручки.

Высотаустановки розеток:

- в школах идетских учреждениях - 1,8 м от пола;

- впредприятиях общественного питания и торговли - не более 1,3 м от пола;

- в другихобщественных зданиях и жилых помещениях выбирается удобной для присоединения кним электроприборов.

От заземленныхчастей (трубопроводы, раковины) розетки должны находится на расстоянии не менее0,5 м.

Креплениеплоских проводов при скрытой прокладке должно обеспечивать плотное прилеганиеих к строительным конструкциям, при этом расстояние между точками креплениядолжно составлять:

- при прокладкена горизонтальных и вертикальных участках заштукатуриваемых пучков проводов неболее 0,5 м, одиночных проводов - 0,9 м;

- при покрытиипроводов сухой штукатуркой - до 1,2 м.

Каналы дляпротягивания проводов должны иметь на всем протяжении гладкую поверхность.Толщина защитного слоя над каналом (трубой) должна быть не менее 10 мм. Длинаканала между протяжными нишами или коробками должна быть не более 8 м.

Счетчикинадлежит устанавливать на стенах, в нишах, а также на панелях и щитках, имеющихжесткую конструкцию.

Счетчики,устанавливаемые в этажных электрошкафах, должны располагаться на высоте 0,8-1,7м от пола до коробки зажимов счетчиков. При открытой установке счетчики должныустанавливаться на высоте 1,4-1,5 м.

Не допускаются:

- установкарозеток в ванных, душевых, раздевалках при душевых, в мыльных помещениях бань,стиральных помещениях, прачечных;

- установкавыключателей в ванных санузлах, в мыльных помещениях бань, стиральныхпомещениях, прачечных;

- прокладкаэлектропроводки по нагреваемым поверхностям;

- прокладка имонтаж плоских проводов при температуре ниже минус 15 °С;

- сквозные отверстия,предназначенные для электроустановочных изделий, в стеновых панелях смежныхквартир без звукоизоляционных прокладок из несгораемого материала.

Указания по производству работ
СНиП 3.05.06-85пп. 2.2, 2.4, 2.13

До началапроизводства электромонтажных работ должна быть осуществлена приемка по актустроительной части объекта под монтаж электрических устройств.

В зданиях исооружениях должны быть введены в действие системы отопления и вентиляции.

Генподрядчикдолжен предъявить к приемке под монтаж строительную готовность в жилых домах -посекционно, в общественных зданиях - поэтажно (или по помещениям). Проходныесечения каналов и замоноличенных неметаллических труб не должны отличатьсяболее чем на 15 % от проектных.

При скрытойпрокладке проводов под слоем штукатурки или в тонкостенных (до 80 мм)перегородках провода должны быть проложены параллельноархитектурно-строительным линиям. Расстояние горизонтально проложенных проводовот плит перекрытия не должно превышать 150 мм. В строительных конструкцияхтолщиной свыше 80 мм провода должны быть проложены по кратчайшим трассам.

Скрытуюпрокладку плоских проводов следует производить:

- понесгораемым основаниям - в заштукатуриваемой борозде или под слоем мокройштукатурки;

- по сгораемымоснованиям, покрываемым мокрой штукатуркой, - под слоем штукатурки с подкладкойпод провод листового асбеста толщиной 3 мм или по намету штукатурки толщиной 5мм.

При скрытойпрокладке защищенных проводов (кабелей) с оболочками из сгораемых материалов инезащищенных проводов в закрытых нишах, в пустотах строительных конструкций, вбороздах и т. п. с наличием сгораемых конструкций необходимо защищать провода икабели сплошным слоем несгораемого материала со всех сторон.

Концы проводов,присоединяемых к светильникам, автоматам, щиткам и электроустановочнымизделиям, должны иметь запас по длине, достаточной для повторного подсоединенияв случае обрыва.

Генподрядчикомдолжны быть выполнены предусмотренные проектом отверстия, борозды, ниши игнезда в строительных конструкциях для монтажа электрооборудования иустановочных изделий, прокладки труб для электропроводок.

Отверстиядиаметром менее 30 мм, не поддающиеся учету при разработке чертежей,выполняются электромонтажной организацией.

Послевыполнения электромонтажных работ подрядчик обязан осуществить заделкуотверстий, борозд, ниш и гнезд.

Устройствокруглых железобетонных колодцев

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.04-85п. 3.17, СНиП3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Допускаемые отклонения:

- относительноразбивочных осей - 12 мм;

- отметок днищаколодцев - -20 мм;

- отметокопорного кольца - 10 мм;

- перекосаверхней плоскости плиты - 10 мм.

Марка растворадолжна быть не ниже 50, подвижность должна составлять 5-7 см по глубинестандартного конуса. Толщина раствора в шве - 10 мм

Не допускается:

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался;

- омолаживаниераствора водой.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ8020-90*. Конструкции бетонные и железобетонные для колодцевканализационных, водопроводных и газопроводных сетей.

Отклоненияфактических размеров колодцев от номинальных не должны превышать:

- повнутреннему диаметру колец от и по наружному диаметру плит перекрытий и днищ,мм:

до 1500 - ±8;

св. 1500 - ±10;

- повнутреннему диаметру опорных колец - ±5;

- по высотеколец:

стеновых - ±8;

опорных - ±5;

- по толщинестеновых и опорных колец, плит перекрытий и днищ - ±5;

- по диаметрулазов и отверстий для трубопроводов - ±5.

Отклонениеположения отверстий и вырезов от проектного не должно превышать 5 мм.

Непрямолинейностьверхних и нижних поверхностей плит перекрытий и днищ не должна превышать 5 мм.

Закладныедетали и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

Скобы должны располагатьсяпо высоте кольца через 300 мм и отступать от поверхности стенки на 120 мм идолжны быть покрыты битумным лаком.

Указания по производству работ
СНиП 3.05.04-85пп. 3.16, 3.17

При наличиигрунтовых вод на укрепленное щебнем основание укладывают бетонную подготовкутолщиной до 100 мм из бетона класса 5-10. Поверх бетонной подготовки укладываютслой асфальта толщиной 20 мм, и на него монтируется плита днища или стаканколодца.

При отсутствиив проекте производства работ специальных указаний об очередности работ приустройстве коммуникаций их следует выполнять в следующей последовательности:

- укладка днищаколодца;

- укладка труб,монтаж фасонных частей и запорной арматуры;

- монтажколодца.

В мокрыхгрунтах, при уровне грунтовых вод выше дна колодца, необходимо выполнитьгидроизоляцию дна и стен колодца на 0,5 м выше уровня грунтовых вод.

Люки длязакрытия лазов колодцев устанавливаются горизонтально на плиту покрытия илигорловину. Люки колодцев, размещаемых на застроенных территориях без дорожныхпокрытий, должны возвышаться над поверхностью земли на 5 см, вокруг люкапредусматривается отмостка шириной 1 м с уклоном от крышки люка.

На проезжейчасти с усовершенствованным покрытием крышка люка должна располагаться не выше20 мм над поверхностью проезжей части.

Люки колодцев,устанавливаемых на незастроенной территории, должны возвышаться надповерхностью земли на 200 мм.

Для спуска в колодецна внутренней поверхности стен колодцев устанавливаются в шахматном порядкескобы с расстоянием по вертикали и горизонтали (между осями рядов) 300 мм.

Верхняя скобарасполагается на расстоянии 500-600 мм от крышки люка, а нижняя - на высоте300-400 мм от дна колодца.

Пазухи колодцевво всех случаях должны засыпаться местным грунтом с равномерным уплотнением попериметру слоями 200-300 мм трамбовками.

Колодцыиспытываются на водонепроницаемость совместно с трубопроводом.

Монтажкамер теплотрасс

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.05.03-85; СНиП3.03.01-87

Допускаемые отклонения:

- смещение осейблоков камеры или колодца относительно разбивочных осей - 12 мм;

- отклонениеотметок основания под камеры или колодцы - 20 мм;

- отклонение отсмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) с установочнымиориентирами (рисками геометрических осей, гранями) нижележащих элементов - 8мм;

- отклонениебоковых плоскостей элементов в верхнем сечении от вертикали - 10 мм.

Марка раствора,применяемого при монтаже конструкций для устройства постели, принимается попроекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружениястандартного конуса.

Не допускаются:

на поверхностикамер и колодцев:

- трещины, заисключением усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых недолжна превышать 1 мм;

- раковины, наплывы, околыбетона, размер которых превышает указанные в таблице.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общиетехнические условия. Правила приемки, маркировки,транспортирования и хранения.

Отклоненияфактических размеров камер и колодцев от номинальных размеров не должныпревышать, мм:

- по длине -±15;

- по ширине -±12;

- по высоте -±10.

Отклонение размеровребер, вырезов, проемов не должно превышать ±5 мм.

Отклонениеположения отверстий в элементе не должно превышать 5 мм.

Отклонения отпрямолинейности не должны превышать 20 мм.

Отклонения отноминального положения стальных закладных деталей не должны превышать, мм:

- для закладныхдеталей длиной до 100 мм - 5;

- для закладныхдеталей длиной свыше 100 мм - 10;

- из плоскостиэлемента - 3.

Закладныедетали должны иметь антикоррозийное покрытие.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 3.8, 3.10, СНиП 3.05.03-85пп. 3.2, 3.4

Монтаж элементовкамер в проектное положение следует выполнять в технологическойпоследовательности, увязанной с ППР по монтажу и предварительному испытаниютрубопроводов на прочность и герметичность.

Поверхностьзакладных деталей и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона ираствора.

Выверку камер иколодцев в плане следует производить, совмещая установочные риски наконструкциях с разбивочными осями.

Выверку ввертикальной плоскости следует производить, выверяя плоскости двух взаимноперпендикулярных граней камеры и колодца.

Пристроительстве камер и колодцев в сухих грунтах для защиты от проникновениясточных вод проводится окрасочная гидроизоляция наружной поверхности сборныхэлементов из битумных мастик.

При монтажекамер и колодцев во влажных грунтах рекомендуется асфальтовая гидроизоляция,для защиты стыков элементов следует предусматривать гидроизоляцию стыков путемнаклейки с наружной стороны полосы из прочной стеклоткани шириной 30 см,пропитанной битумной мастикой по всей длине стыка на горизонтальной ивертикальной плоскостях элементов.

Наружнаягидроизоляция сборных элементов должна выполняться до начала монтажа.

Монтажнепроходных каналов

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП3.03.01-87; СНиП 3.05.03-85

Допускаемые отклонения:

Предельныеотклонения:

- смещения осейлотков канала относительно разбивочных осей - 12 мм;

- толщинаоснования под канал и степень уплотнения - по проекту;

- в размерахстыков лотков и плит перекрытий - по проекту, в случае отсутствия указаний - неболее 20 мм;

- отсимметричности (половина разности свесов концов плит) опирания плит перекрытия -5 мм.

Не допускается:

- применениераствора, процесс схватывания которого уже начался;

- омолаживаниераствора водой;

- трещины, заисключением усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых недолжна превышать 0,1 мм.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общиетехнические условия. Правила приемки, маркировки,транспортирования и хранения.

Предельныеотклонения от основных размеров элементов каналов (лотков каналов, плитперекрытий, опорных подушек) не должны превышать, мм:

- по длине -±10;

- по ширине -±8;

- по высоте -±8.

Отклонение отпрямолинейности в любом сечении не должно превышать, мм:

- при длинеизделия до 2500 - 3;

- при длинеизделия свыше 2500 - 5.

Отклонение отплоскости не должно превышать 5 мм.

Разница длин диагоналейлицевых плоскостей плит не должна превышать, мм:

- при длинеплиты до 2500 - 10;

- при длинеплиты свыше 2500 - 13.

Отклонение отноминальных размеров ребер, полок, выступов и отверстий не должно превышать ±5мм.

Отклонение от номинальногоположения отверстий в изделиях не должно превышать 5 мм.

Предельныеразмеры дефектов не должны превышать, мм:

- диаметрраковин - 15;

- глубинараковин - 5;

- высотанаплывов и глубина впадин - 5;

- глубинаоколов ребер бетона - 13;

- длина околовна 1 м ребра - 100.

На боковойповерхности плиты, лотка должны быть нанесены маркировочные надписи:

- маркаизделия;

- краткоенаименование предприятия-изготовителя;

- датаизготовления.

Каждая партия изделийдолжна сопровождаться документом о качестве.

При хранениидолжны укладываться в рабочем положении в штабель высотой не более 2 м надеревянные прокладки.

Монтажные петлидолжны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87; СНиП 3.05.03-85

Марка растворапринимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см поглубине погружения стандартного конуса.

Выверку лотковв плане следует производить, совмещая их внутренние боковые поверхности.

Пристроительстве каналов для защиты от грунтовых вод должна проводиться окрасочнаягидроизоляция наружной поверхности лотков и плит перекрытия (соприкасающихся сгрунтом) из нефтяных битумов или мастик.

Гидроизоляциястыков в этом случае выполняется путем наклейки с наружной стороны полосы изпрочной стеклоткани шириной 30 см, пропитанной битумной мастикой по всей длинестыка на горизонтальной и вертикальной плоскости элементов канала.

Наружнаягидроизоляция лотков должна выполняться до начала монтажных работ, а плитпокрытия каналов - после их монтажа и заделки швов раствором.

Изоляциятрубопроводов теплотрасс

Состав операций и средстваконтроля

Технические требования
СНиП 3.04.01-87 пп. 2.32,2.34, 2.35, табл. 7

Допускаемые отклонения:

При устройстве теплоизоляциииз жестких изделий, укладываемых насухо, необходимо обеспечивать:

- зазор междуизделиями и изолируемой поверхностью не более 2 мм;

- ширину швовмежду изделиями не более 2 мм;

- креплениеизделий - по проекту.

При устройстве теплоизоляциис применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:

- коэффициентуплотнения:

для полужесткихизделий - не более 1,2;

для мягких - неболее 1,5;

- плотноеприлегание изделий к изолируемой поверхности и между собой;

- перекрытиепродольных и поперечных швов при изоляции в несколько слоев;

- установку нагоризонтальных трубопроводах креплений от провисания теплоизоляции.

При устройствепокровных оболочек теплоизоляции необходимо обеспечить:

- плотноеприлегание оболочек к теплоизоляции;

- надежноекрепление при помощи крепежных изделий;

- тщательноеуплотнение стыков гибких оболочек.

При устройствеантикоррозионного покрытия металлических труб необходимо проверять сплошность,сцепление с защищенной поверхностью, толщину.

Не допускаются:

- механическиеповреждения;

- провисаниеслоев;

- неплотноеприлегание к основанию.

Требования к качествуприменяемых материалов

ГОСТ 10296-79*. Изол.Технические условия.

ГОСТ23307-78*. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально слоистые.Технические условия.

ГОСТ16381-77*. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.Классификация и общие технические требования.

ГОСТ23208-2003. Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ватына синтетическом связующем.

Изол должен бытьгибким. При изгибании полоски изола марки И-БД при температуре минус 15 °С,марки И-ПД при температуре минус 20 °С на стержне диаметром 10 мм на полоскеизола не должно появляться трещин. Изол должен быть температуроустойчивым. Принагревании в вертикальном положении в течение 2 часов при температуре 150 °С недолжно наблюдаться увеличение длины и появление вздутий. Полотно изола должнобыть намотано на жесткий сердечник диаметром не менее 60 мм, изготовленный изматериала, обеспечивающего сохранность изола при его транспортировании ихранении. Длина сердечника должна быть равна ширине полотна или меньше ее неболее чем на 10 мм. Торцы рулона изола, а также края полотен в стыке рулонадолжны быть ровно обрезаны. Полотно изола не должно иметь дыр, разрывов,складок, надрывов кромок, а также не переработанных частиц резины и постороннихвключений. Нижняя поверхность полотна изола (внутренняя в рулоне) должна бытьпокрыта сплошным слоем пылевидной посыпки. Полотно изола не должно бытьслипшимся.

Теплоизоляционныематериалы и изделия должны удовлетворять следующим общим техническимтребованиям:

- обладатьтеплопроводностью не более 0,175 Вт/(м·К) (0,15 ккал) (м·ч·°С) при 25 °С;

- иметьплотность (объемную массу) не более 600 кг/м³;

- обладатьстабильными физико-механическими и теплотехническими свойствами;

- не выделятьтоксические вещества и пыль в количествах, превышающих предельно допустимыеконцентрации.

Для тепловойизоляции оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности свыше100 °С должны применяться неорганические материалы.

Пенодиатомитовыеи диатомитовые теплоизоляционные изделия должны иметь правильную геометрическуюформу. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должныпревышать 3 мм. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида:

- пустоты ивключения шириной и глубиной более 10 мм;

- отбитости ипритупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;

- сквозныетрещины длиной свыше 30 мм; изделия с трещинами свыше 30 мм считаютсяполовняком.

Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 1.3,2.1, 2.8-2.9, 2.32, 2.33, СНиП 3.05.03-85 пп. 6.1, 6.2

Теплоизоляционныеработы могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанногозаказчиком и представителями монтажной организации и организации, выполняющейтеплоизоляционные работы.

Изоляционныеработы допускается выполнять при положительных температурах (до 60 °С) иотрицательных (до -30 °С).

Поверхноститрубопроводов перед изоляцией должны быть очищены от ржавчины, а подлежащиеантикоррозионной защите обработаны в соответствии с требованиями проекта.Теплоизоляционные работы на трубопроводах должны начинаться только после ихпостоянного закрепления. Изоляцию трубопроводов, расположенных в непроходныхканалах и лотках, необходимо выполнять до их прокладки.

При температуретеплоносителя до 140 °С для защиты наружной поверхности труб тепловых сетей откоррозии применяется покрытие из изола в два слоя на мастике изол. Общаятолщина покрытия 5-6 мм. Для воздушной теплосети с температурой теплоносителядо 140 °С для защиты поверхности труб от коррозии применяются покрытиякомбинированные краской БТ-177 по грунтовке ГФ-020. Общая толщина покрытия0,15- 0,20 мм.

Для проверкикачества работ по наклейке противокоррозионной защиты делают надрез до металлана участке размером 200´200´200. Качество считаетсяудовлетворительным, если изоляция отделяется от трубы с некоторым усилием.Такой проверке на отрыв подвергается 5 % труб.

Закреплениетеплоизоляции на трубопроводах следует производить бандажами. Для защитыосновного слоя теплоизоляции от увлажнения, механических повреждений необходимоприменять покровные оболочки из жестких или гибких (неметаллических)материалов.

Монтажтеплоизоляционных изделий необходимо начинать от фланцевых соединений ифасонных частей и проводить в направлении, противоположном уклону.

При промежуточной проверке осматривают поверхности,подготовленные под тепловую изоляцию, при многослойной теплоизоляции проверяюткаждый слой до нанесения следующего. При окончательной проверке теплоизоляцииопределяют равномерность толщины изоляции по всей длине прямого и обратноготрубопровода.

Толщину изоляции проверяют щупом. Особенновнимательно нужно следить за дозировкой цемента и асбеста при защите изоляцииасбестоцементным раствором. Избыток цемента в асбоцементной массе приводитпосле ее затвердения и нагрева к растрескиванию.