МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Главное техническое управление

ВПТИтрансстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ИНОРМОКОМПЛЕКТЫ
для производства каменных, кровельных штукатурных и малярных работ нарассредоточенных малообъемных объектах

Заведующийотделом механизации

иавтоматизации

Л.И. Дворецкий

Главный конструктор проекта

М.А. Ластовцев

Заведующим сектором

Б.Н. Анисимов

Ведущийконструктор

Л.B. Колоскова

Инженер-конструктор

Ю.В. Мельниченко

Москва 1985

Технологическиесхемы и нормокомплекты разработаны отделом механизации и автоматизациистроительных процессов ВПТИтрансстроя.

В работепринимали участке канд. техн. нayк Ластовцев M.A., инженеры Дворецкий Л.И.,Анисимов Б.Н., Колоскова Л.В., Мельниченко Ю.В.

Замечания ипредложения по данной работе просим направлять по адресу: 119034, г. Москва,2-ой Зачатьевский пep., дом 2, корп. 7, ВПТИтрансстрой, телефоны 201-48-86,201-44-60, Дворецкий Л.И., Алисимов B.Н.

содержание

ВВЕДЕНИЕ

Данные технологические схемы и нормокомплектыразработаны для выполнения общестроительных работ на рассредоточенныхмалообъемных объектах. В соответствии с утвержденным техническим заданием отделмеханизации и автоматизации ВПТИтрансстроя разработал технологические схемы инормокомплекты для выполнения каменных, кровельных, штукатурных и малярныхработ при строительстве железнодорожного вокзала на 25 пассажиров (типовой проект№ 501-226) в комплексе с постом электрической централизации (типовой проект №501-194), котельной (инв. № 136), багажно-хазяйственным блоком (инв. № 9980).

К даннымтехнологическим схемам разработан план строительной площадки с размещениемматериалов и оборудования для выполнения каменных, кровельных, штукатурных ималярных работ. Также на плане предусмотрено место для размещенияжелезобетонных балок и плит перекрытия (приложение 1).

Монтажжелезобетонных конструкций, подача кирпича, раствора на рабочие мостаосуществляется башенным краном КБ-406.

Административныеи бытовые помещения расположены в той части строительной площадки, котораяудалена от зоны действия башенного крана.

При составленииграфиков производства работ затраты труда (в человеко-днях) расчитывались приусловии, что продолжительность рабочего дня равна 8 часам.

Трудозатратыопределялись на основании "Единых норм времени ирасценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы",изданные в 1980 г., и типовых технологических карт, разработанных ВНИПИтруда встроительстве и бюро внедрения ЦНИИОМТП, изданных в 1977г.

Сводный графикработы специализированных бригад по каменным, кровельным, штукатурным ималярным работам с указанием объемов и трудозатрат составлен для использованияего при разработке комплексных графиков производства работ (приложение 2).

По каждому видуработ в технологических схемах разработан график производства работ с указаниемобщей трудоемкости в человеко-днях и объемов производства по объектам.

Совместно стехнологическими схемами по каждому виду робот разработаны нормокомплекты, вкоторых приводятся технические характеристики основного оборудования. Расчитанагодовая производительность бригад, работающих с нормокомплектами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПО КАМЕННЫМ РАБОТАМ

До начала кирпичной кладки возводимых сооруженийдолжны быть выполнены следующие работы: закончены и сданы по акту все работынулевого цикла; выполнена геодезическая разбивка осой стен здания; завезены искладированы необходимые материалы; подготовлен и установлен в зоне работыинвентарь, приспособления и инструмент.

Кладка стенвыполняется ярусозахватным способом. Каждая захватка закрепляется за двумязвеньями-двойками.

Рекомендуемый квалификационный состав бригадыкаменщиков

Состав бригады подобран присоставлении графика производства работ в соответствии с едиными нормами ирасценками, утвержденными Госстроем СССР и типовыми технологическими картами,разработанными ВНИПИтруда в строительстве и бюро внедрения ЦНИИОМТП.

Кладка стенведется в следующей последовательности:

1. Установкапорядовок и натягивание причального шнура.

2. Подача ираскладка кирпича.

3.Перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора.

4. Кладка стенс подбором, оковкой и отеской кирпича.

5. Расшивкашвов.

6. Укладкажелезобетонных перемычек.

7. Укладкаарматуры

Для возведения кирпичной кладки зданияжелезнодорожного вокзала определено пять захваток. Первое и второе звенокаменщиков начинают кладку первой захватки, двигаясь одно за другим. Третье ичетвертое звено выполняют кладку второй захватки, также двигаясь одно задругим. Движение звеньев показано на схеме (рис. 1).

Рис. 1. Cxeмы движения каменщиков привозведении здания вокзала (I-Iv захватки):

Н - начало кладки; К- копни кладки;  - направление движения каменщиков при кладкестен; ----- холостой ход каменщиков;  - возводимая стена.

Послевозведения кладки до проектной отметки звенья начинают кладку третьей ичетвертой захваток. Третья захватка делится на две делянки. Кладку каждойделянки выполняет одно звено.

Пятую захватку выполняют одновременно четыре звена.Сначала каждое звено выкладывает колонны до отметки возведенных захваток. Затемзвенья двигаясь друг за другом заканчивают захватку. Схема движения звеньевпоказана на рис. 2

Рис. 2. Схема движения каменщиков привозведении здания вокзала (Vзахватка):

Н₁ -начало кладки для I и IIзвена; Н₂ - начало кладки для III и IVзвена; К₁ - конец кладки для I и II звена) К₂ - конец кладки для III и IVзвена;

 - направление движения каменщиков; ------ -холостой ход каменщиков;  - возводимая стена.

Привозведении каменной кладки здания привокзальной котельной работают три звенакаменщиков, звенья движутся друг за другом по схеме, показанной на рис. 3.

Рис. 3. Схемадвижения каменщиков при строительстве здания котельной:

Н - мочало кладки; - К - конец кладки;

 - направление движения каменщиков; ------ -холостой ход каменщиков;  - возводимая стена.

Здание багажно-хозяйственного блока возводит однозвено, которое выполняет каменную кладку блока одновременно с возведениемкотельной. Направление выполнения кладки покопано на рис. 4.

Рис. 4. Схема движения каменщиков пристроительстве здания багажно-хозяйственного блока:

Н - начало кладки; К- конец кладки;

 - направление движения каменщиков; ------ -холостой ход каменщиков;  - возводимая стена.

Здание постаэлектрической централизации разбивается на две захватки, и четыре звенакаменщиков одновременно выполняют кладку. Каждые два звена выполняют кладку,двигаясь одно за другим. Схемы движения звеньев показаны на рис. 5.

Рис. 5. Схемадвижения каменщиков при возведении поста электрической централизации:

Н - начало кладки; К - конец кладки;

 - направление движения каменщиков; ------ -холостой ход каменщиков;  - возводимая стена.

При организациирабочих мест каменщиков необходимо расставлять поддоны с кирпичом и ящики сраствором по схеме указанной на рис. 6.

Рис. 6. Схемаорганизации рабочего места каменщика:

1 - ящик с растворомемкостью 0,1 м³; 2 - поддон с кирпичем; 3 - возводимая стена; 4 -проем (размеры указаны в мм).

Краткие рекомендации по технологии производства каменных работ

1. Установкапорядовок и натягивание причального шнура.

Порядовкиустанавливают к наружной поверхности стен таким образом, чтобы стороны, накоторых намечены ряды кладки были обращены внутрь здания (в сторону каменщика).К порядовкам зачаливают причальный шнур. К деревянным порядовкам шнур крепят спомощью причальных скоб, а к металлическим - в просверленных отверстиях.

2. Подача ираскладка кирпича.

Для доставкикирпича необходимо использовать поддоны с крюками. На поддонах кирпичукладывают в "елочку" с наклоном к центру пакета под углом 45°.

При раскладкекирпича на возводимой стене кирпич размещают как можно ближе к месту укладки вследующем порядке: для лотковых рядов - параллельно стене или под небольшимутлом к ней, для тычковых - перпендикулярно оси стены. Для наружной верстыкирпич раскладывают на внутренней половине стены, для внутренней - на наружной,при этом постель, предназначенная для укладки версты или забутки, не должнабыть занята кирпичом.

3.Перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора.

Приготовлениераствора производится на строительной площадке с помощью передвижногорастворосмесителя. Готовый раствор перекладывают в бункер-тачку.Непосредственно перед подачей на стену раствор перелопачивают, так как завремя, пока он лежит, происходит расслоение и он становится неоднородным.

Для подачи ирасстилания раствора на стене пользуются лопатой. Каменщик подает раствор настену и расстилает его грядкой. Для ложкового верстового ряда растворрасстилают растворной лопатой в виде грядки шириной 80-100 мм, для тычкового -200-220 мм. При кладке впустошовку, т.е. когда швы оставляют пустыми на глубину10-15 мм от наружной поверхности стены, раствор расстилают с отступом от лицаверсты на 20-30 мм. При кладке с полным заполнением швов раствор расстилают сотступом от лицевой поверхности стены на 10-15 мм. Толщина грядки раствора,уложенного на стене, в среднем должна быть 20-25 мм. Окончательно растворнуюпостель для укладки кирпича каменщик разравнивает кельмой.

4. Кладка стенс подбором, околкой и отеской кирпича.

Рекомендуетсявести кладку стен по многорядной системе перевязки. При этой системе продольныевертикальные швы через каждые пять лотковых рядов перекрываются тычковыми.

Пятиряднаякладка по системе многорядной перевязки показана на рис. 7.

Рис. 7. Многорядная системаперевязки при кладке стен толщиной:

а) 1 кирпич; б) 1¹/₂кирпича; в) 2 кирпича; г) 2¹/₂ кирпича.

Кладкунеобходимо начинать и заканчивать тычковым рядом.

Версты выкладывают способом вприсык подрезкойраствора (см. рис. 8). Раствор расстилают с отступом от лица стены на 10-15 мм,разравнивают раствор тыльной стороной кельмы, перемещая ее от уложенногокирпича. После укладки кирпича избыток раствора, вы?атый из шва на лицо стены,подрезают кельмой.

Рис. 8. Кладка способом вприсык с подрезкойраствора тычкового ряда

Кладку кирпичейв забутку выполняют способом вполуприсык (см. рис. 9). Кирпич при кладке держатплашмя. Постепенно опуская кирпич на растворную постель, загребаютпервоначальное количество раствора, придвигают кирпич вплотную к ранееуложенному и нажимом осаживают его на место.

Рис. 9. Кладка забудки способом вприсык.

5. Расшивкашвов

Для уплотненияраствора в швах необходимо произвести расшивку швов. Расшивку швов производятна наружной поверхности стены. Формы швов показаны на рис. 10. Швы расшивают досхватывания раствора. Поверхность стены очищают от набрызгов щеткой, расшиваютвертикальные швы, после чего - горизонтальные.

Рис. 10. Формы швов и расшивка горизонтальных ивертикальных швов.

6. Укладка железобетонныхперемычек

Несущиеперемычки устанавливают на опорные подушки. Опорные полушки опускают на заранееподготовленную растворную постель, совмещая осевые риски с размеченнымиустановочными. Рихтовку до проектного положения выполняют ломом. При неправильнойустановке опорной подушки, ее поднимают, очищают от раствора, восстанавливаютрастворную постель и вновь устанавливают.

Рядовыеперемычки укладывают вручную.

При монтаже перемычек необходимо обращать вниманиена точность установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размерплощади опирания перемычек.

7. Укладкаарматуры

Укладкуарматуры при возведении кирпичных стен производят в соответствии с условиямипроекта.

Арматурныесетки сверху и снизу защищают слоем раствора толщиной не менее 2 мм. Пруткисеток необходимо сварить или связать между собой вязальной проволокой.

Сетки должны на2-3 мм выступать на одну из внутренних поверхностей простенка.

Арматурныесетки необходимо укладывать не реже чем через пять рядов кладки (см. рис. 11).

Рис. 11. Армирование прямоугольными сетками.

8. Установка иразборка лесов

Установка лесовпроизводится ярусами высотой 1 м по захваткам. Захватки для лесов равнызахваткам для кирпичной кладки.

Разбивка осейпод стойки и сборка каркаса лесов первого яруса производится от угла здания.Установка последующих ярусов производится от середины участка лесов в обестороны.

На каждую парустоек перпендикулярно стене укладывается одна прокладка. Размер подкладок приукладке на грунт должен быть не менее 10×20 см. На подкладки под стойкиустанавливаются опорные башмаки.

После сборкикаркаса секций лесов первого яруса и выверки стоек башмаки прикрепляются кподкладкам гвоздями.

При монтажелесов в наиболее нагруженных местах, устанавливают ригели усиленного профиля понаружному и внутреннему ряду стоек. По ригелям, перпендикулярным стене,укладывают настил.

Одновременно сукладкой настила монтируют перила.

Устойчивостьлесов обеспечивается креплением их во всех стыках стоек внутреннего рядакрюками, закладываемыми в стену в процессе кладки.

Лесаобеспечиваются грозозащитным и заземляющим устройствами. Молниеприемникамислужат трубы длиной 3,5-4 м. Токоотводами служат забитые в грунт трубы.

Разборка лесов начинается с верхнего яруса впорядке, обратном установке, в следующей последовательности: перила, стойки,стыки которых находятся выше настила разбираемого яруса, щиты настила (частьщитов переносят на нижележащий ярус и используют в качестве подмостей),диагональные связи и ригели.

Отверстия встенах сразу же закладываются раствором.

После демонтажалесов элементы необходимо рассортировать но маркам.

Основные требования к качеству работ (по СНиП III-17-78)

Для обеспечениякачественной, поверхности стен кладку необходимо вести по маякам.Горизонтальность кладки и швов проверять причальным шнуром. Горизонтальные швыдолжны быть полностью заполнены раствором.

Послеустройства кладки горизонтальность кладки проверяется геодезическимиинструментами.

Допускаемыеотклонения от проектных размеров (по СНиП III-17-78):

Толщина горизонтальных швовкирпичной кладки должна быть не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщинагоризонтальных швов принимается 12 мм.

Длявертикальных швов кладки толщина швов должна быть в пределах 8-15 мм, а средняятолщина швов - 10 мм.

Приемкавыполненных работ по возведении каменных конструкций должна производиться дооштукатурившим их поверхностей.

При приемкезаконченных работ по возведению каменных конструкций должны проверяться:

правильностьперевязки швов, их толщина и заполнение, а также горизонтальность рядов ивертикальность углов кладки;

правильностьустройства вентиляционных каналов в стенах;

наличие иправильность установки закладных деталей - связей и анкеров;

качествоповерхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (соблюдение цвета,требуемой перевязки, рисунка и расшивки швов);

геометрическиеразмеры кладки;

наличие иправильность установки и заделки арматуры;

документы,удостоверяющие марку применяемых материалов, полуфабрикатов, изделий.

Техникабезопасности

(типовая инструкция поохране труда для каменщика, М., ВПТИтрансстрой, 1983)

К работекаменщиком допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшиемедицинское освидетельствование, получившие знания по безопасности труда исдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке.

Перед началомработ каменщик должен проверить исправность инструмента и приспособлений, атакже лесов в рабочей зоне, правильность размещения материалов на рабочемместе, наличие оградительных и защитных устройств.

Подниматькирпич краном следует на поддонах, исключающих возможность выпадения кирпича.

Опускатьпорожние поддоны и ящики только грузоподъемными механизмами. Запрещаетсясбрасывать поддоны и ящики с лесов и транспортных средств.

Ширина настиловна лесах должна быть не менее 2 м, а при подаче кирпича непосредственно нарабочее место - не менее 1,5 м.

Зазор междустеной строящегося здания и рабочим настилом не должен превышать 50 мм.

Запрещаетсявести кладку стен при расположении настила выше уровня укладываемых рядовкладки. Каждый ярус надо выкладывать так, чтобы уровень кладки после каждогоперемащивания был не менее чем на два ряда выше уровня рабочего настила.Запрещается выкладывать стену, стоя на ней.

При выполнениикладки в опасных местах (возведение наружных стен на уровне перекрытия и др.) каменщикдолжен пользоваться предохранительным поясом.

На настилахлесов между сложенными материалами следует оставлять проход шириной не менее0,6 м.

При кладке стенс внутренних подмостей необходимо по всему периметру здания устраивать наружныеинвентарные защитные козырьки в виде настила, навешенного на крюки, которыезаделываются в кладку на расстоянии не более 3 м друг от друга. Ширина защитныхкозырьков должна бить не менее 1,5 м и устанавливать их надо с уклоном к стенепод углом 20° к горизонту.

Запрещаетсяходить по козырькам и использовать их в качестве подмостей, а такжескладировать на них материалы.

Каменщикузапрещается оставлять на стенах материалы, инструмент и инвентарь во времяперерывов кладки.

Запрещаетсяработать на открытом воздухе на высоте во время грозы и при ветре скоростью 15м/с.

В зимнее времякаменщик обязан очищать рабочее место от снега и льда.

После окончанияработы каменщик обязан очистить инструмент от раствора и убрать его вотведенное место, очистить и привести в порядок рабочее место и проходы,убедиться, что на стенах и лесах нет предметов, которые могут упасть вниз.

График производства каменных работ

Перечень оборудования, инструментов и инвентаря, входящих всостав нормокомплекта для производства каменных работ

краткиетехнические характеристики оборудования, входящего в нормокомплект дляпроизводства каменных работ

КРАН БАШЕННЫЙ №-406

Кран (рис. 12) предназначен для подъема на высотустроительных материалов и оборудования.

Рис. 12. Кран башенный КБ-406

Техническая характеристика

РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬ ПЕРЕДВИЖНОЙ С ОТКИДНЫМИ ЛОПАСТЯМИ СО-23Б

Растворосмеситель (рис. 13) предназначен дляприготовления строительного раствора для кирпичной кладки.

Рис. 13. Растворосмеситель передвижной с откиднымилопастями СО-23В.

Техническая характеристика

Технологическая схема по кровельным работам

К устройствукровли приступают после окончания каменных и монтажных работ.

Перед производством кровельных работ необходимо заземлитьвсе агрегаты, проверить сигнализацию при подаче мастики и строительныхматериалов.

Для поднятия накровлю строительных материалов и оборудования применяется башенный кран КБ-406.

Дняприготовления и нагнетания мастики применяется установка для приготовления инагнетания битумных мастик СО-100A.

Передпроизводством работ по устройству кровли кровельщики проходят инструктаж потехнике безопасности.

При работе навысоте каждый кровельщик должен пользоваться предохранительным поясом.

При работе намокрых крышах, либо покрытых инеем или снегом, необходимо использовать ходовыеинвентарные мостики шириной не менее 300 мм (из двух досок, скрепленныхпланками).

Выполнятькровельные работы при обледенении кровли, ливневом дожде, при сильномснегопаде, ветре более 6 баллов, а также при наступлении темноты запрещается.

Рекомендуемыйквалификационный состав бригады кровельщиков

Состав бригады подобран при составлении графика производства работ всоответствии с едиными нормами и расценками, утвержденными Госстроем СССР, итиповыми технологическими нормами, разработанными ВПТИтрансстроемМинтраностроя.

При организации процесса производства кровельныхработ необходимо вести работы в соответствии со схемой, указанной на рис. 14.

Рис. 14. Схема организации работ приустройстве кровли из наплавляемого рубероида:

1 - временное ограждение; 2 - установка дляподплавления рубероида; 3 - Устройство для прикатки рулонных материалов; 4 -приемная площадка; 5 - площадка для складирования рулонных материалов; 6 -полотнища наклеенного рубероида; → - направление производства работ;  - направление подачи материалов;  - рабочее место кровельщика.

В соответствиис типовым проектом кровлю вокзала устраивают рубероидную по цементной стяжке.Устройство кровли состоит из следующих этапов:

1.Устройство цементной стяжки толщиной 20 мм по утеплителю толщиной 180 мм.

2.Наклейка четырехсложного рулонного ковра с нанесением растворителяудочкой-распылителем на мастичный слой с прикаткой (рис. 15).

3. Устройство бронирующегослоя (с подачей мастики на кровлю механизированно с помощью установки CО-100A)из мелкого гравия фракции до 6 мм толщиной 20 мм.

4.Обделка прилеганий рулонной кровли кровельной сталью. Для обделки применяюткровельную сталь толщиной 0,8 мм по ГОСТ 17715-72.

Рис. 15. Одновременная наклейкачетырехслойного рулонного ковра со сдвижкой его полотнищ:

1 - полотнище шириной 250 мм; 2 - полотнищешириной 500 мм; 3 - полотнище шириной 750 мм; 4 - полномерное полотнище шириной1000 мм; 5 - начальная кромка.

Устройство кровли здания поста электрическойцентрализации состоит из следующих этапов:

1. Устройство асфальтовойстяжки (20 мм) и уклонообразующего слоя по утеплителю.

2.Наклейки трехслойного рулонного ковра с нанесением растворителяудочкой-распылителем на мастичный слой с прикаткой (рис. 16).

3.Устройство бронирующего слоя толщиной 10 мм фракции 6 мм с подачей мастики накровлю осуществляется механизировано с помощью установки СО-100А.

Рис. 16. Одновременная наклейка трехслойного рулонногоковра со сдвижкой его полотнищ:

1 - полотнище шириной 330 мм; 2 - полотнищешириной 670 мм; 3 - полномерное полотнище шириной 1000 мм; 4 - начальнаякромка.

Устройствокровли здания состоит из следующих этапов:

1.Устройство цементной стяжки толщиной 30 мм по утеплителю толщиной 100 мм.

2.Наклейка трехслойного рулонного ковра с нанесением растворителяудочкой-распылителем на мастичный слой с прикаткой.

Устройствокровли багажно-хозяйственного блока состоит из следующих этапов:

1.Устройство цементной стяжки толщиной 20 мм.

2.Наклейка однослойного рулонного ковра с нанесением растворителяудочкой-распылителем на мастичный слой с прикаткой.

Краткие рекомендации по технологии производства кровельных работ

Работы поустройству кровли начинают с подготовки основания. Плиты покрытая очищают отпыли, грязи и мусора с помощью компрессора СО-76.

Для удаленияводы с основания кровли применяют машину CО-106, а для сушки кровли - машинуCО-107.

При устройствепароизоляции из битумной мастики применяют машину для подогрева и нанесениябитумной мастики на кроило CО-100A.

Для устройствацементной стяжки устанавливают маячные рейки и заполняют пространство междурейками цементным раствором. Затем раствор разравнивают рейкой, передвигают помаячным рейкам и заглаживают полутерками отдельные места.

После укладкиодной полосы стяжки, маячные рейки устанавливают для выполнения следующейполосы цементной стяжки. Пазы после перестановки реек заделываются.

При устройствеуклонообразующего слоя из керамзита устанавливают в шахматном порядке маяки, покоторым набрасывают керамзит, разравнивают и уплотняют.

Асфальтовуюстяжку выполняют по маячным рейкам, расстояние между которыми 1,6-2,0 м.Пространство между рейками заполняется асфальтовой смесью, разравниваютгребками, уплотняют ручными катками. Температура асфальтовой смеси при укладкедолжна быть 160-180°C.

В асфальтовойстяжке обязательно устраивают температурно-усадочные швы шириной 10 мм, затемих заливают битумной мастикой с асбестом.

Наклейкарулонного ковра осуществляется при помощи установки для подплавления покровногослоя наплавляемого рубероида. Затем рулоны прикатывают машиной CО-108A.

Сверхурубероидного покрытия устраивают защитный слой из гравия, втопленного вмастику. Гравий должен быть фракцией 3-10 мм и иметь окатанную форму без острыхуглов и граней. Перед началом работы гравий разогревают до температуры 150°С иразбрасывают его совковой лопатой по слою горячей мастики, которую разливают покровле черпаком. Затем гравий прикатывают катком. Излишки гравия послеостывания мастики сметают. Зерна гравия должны быть втоплены в мастику безпросветов.

Техникабезопасности

(Типовая инструкция по охране труда для кровельщика,М., ВПТИтрансстрой, 1984 г)

К выполнениюкровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскоеосвидетельствование, получившие знания по безопасности труда, сдавшие экзаменыквалификационной комиссии в установленном порядке и получившие удостоверения направо производства работ.

До полученияудостоверения эти лица к самостоятельной работе не допускаются.

При нарушениикровельщиком требований техники безопасности, а также при перерывах в работеболее чем на 30 календарных дней и при каждом изменении условий работы следуетпроводить внеплановый инструктаж.

Не допускаетсявыполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость впределах (фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

Кровельщикдолжен знать местонахождение аптечки с перевязочными материалами и другимисредствами оказания первой помощи и уметь ими пользоваться.

Нарушениекровельщиком требований настоящей инструкции влечет за собой ответственность вустановленном порядке.

Перед началомработы кровельщик должен проворить:

а)наличие и исправность средств индивидуальной защити, предусмотренных типовыминормами;

б)наличие и исправность рабочего инструмента, рабочих ходовых мостиков, временныхи парапетных ограждений, емкостей для варки и переноски горячих мастик,освещения на месте работ.

При обнаружениинеисправностей оборудования, инструмента во время работы необходимо ихостановить (выключить) и поставить об этом в известность мастера.

Во время работыоборудования, инструмента запрещается производить их осмотр, ремонт, смазку ичистку.

Во время работыкровельщик должен пользоваться проверенным и испытанным предохранительнымпоясом. Все пояса должны быть осмотрены мастером.

Запрещаетсяпользоваться предохранительным поясом, не прошедшим очередного испытания, атакже не имеющим бирки.

Кровельщики,выполняющие работу на влажных кровлях (в том числе покрытых инеем, снегом), атакже при работе на крыше с уклоном более 20°, независимо от уклона должныпользоваться:

а)предохранительными поясами и страховочными веревками. Места закреплениякарабина должны быть указаны мастером или прорабом. При этом веревки длязакрепления поясом не должны тереться на острых гранях строительныхконструкций, в таких местах следует уловить предохранительные прокладки;

б)нескользящей обувью (войлочной или валяной).

При резкекровельной стали следует держать руки не ближе 10 см от лезвия ножниц.

График производства кровельных работ

Перечень механизмов, инструмента, инвентаря,входящих в нормокомплект для кровельных работ

Назначение и краткие технические характеристики механизмов иоборудования для производства кровельных работ

Машина для нанесениябитумных мастик CО-122A

Машина CО-122A (рис.17) предназначен для транспортирования битумных мастик по кровле, поддержания вних заданной температуры и нанесения на кровлю.

Рис. 17. Машина для нанесения битумных мастикСО-122А

Техническая характеристика

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материаловCО-108A

Устройства СО-108А (рис. 18) предназначено для раскаткии прикатки рулонных материалов к основанию кровли.

Рис. 18. Устройство для раскатки и прикаткирулонных материалов CО-108A

Техническая характеристика

Машина для удаления воды соснования кровли СО-106

Машина CО-106 (рис. 19) предназначена для удаления водыс основания кровли при ее устройстве.

Рис. 19. Машина для удаления воды с основаниякровли СО-106

Техническая характеристика

Машина для сушки основания кровли CО-107

Машина СО-107 (рис. 20) предназначена для сушкиоснования кровли и удаления наледи.

Рис 20. Машина для сушкиоснования кровли CО-107

Техническая характеристика

Машина для подогрева,перемешивания и транспортирования мастик на кровлю СО-100А

Машина CО-100A (рис.21) предназначена для подогрева, перемешивания и транспортирования горячихбитумных мастик на кровлю.

Техническая характеристика

Рис. 21. Машина для подогрева, перемешиванияи транспортирования мостик на кровлю СО-100А

Компрессор СО-7Б

Компрессор CО-7Б (рис. 22) предназначен для питаниясжатым воздухом инструмента и оборудования.

рис. 22. Компрессор CО-7Б

Техническая характеристика

Технологические схемы по штукатурным работам

До начала работ необходимо закончитьобщестроительные и монтажные работы, опробовать внутренние системы водопроводаи отопления, отеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +8 °С.Оштукатуривание производят механизированно, за исключением труднодоступныхмест.

В зданияхвокзала и поста электрической централизации выполняется улучшенная штукатурка,в котельной и багажно-хозяйственном блоке - простая штукатурка. Выполнениештукатурных работ всех зданий привокзального комплекса выполняется однойбригадой штукатуров в составе 7 человек.

Рекомендуемый квалификационный состав бригадыштукатуров

Состав бригады подобран при составлении графика производства работ всоответствии с едиными нормами и расценками, утвержденными Госстроем СССР, икартами трудовых процессов ЦНИИОМТП.

Выполнениеулучшенной штукатурки механизированным способом делится на следующие операции:

1.Провешивание поверхности

2.Нанесение обрызга и грунта при помощи форсунки штукатурно-смесительногоагрегата.

3.Разравнивание слоев цемента.

4.Нанесение накрывочного слоя вручную с выделкой лузг и усенков.

5. Затиркаповерхности.

Выполнениепростой штукатурки механизированным способом делится на следующие операции:

1.Провешивание поверхности.

2.Нанесение обрызга и грунта при помощи сопла штукатурно-смесительного агрегата.

3. Разравниваниеслоев цемента.

4. Грубаязатирка.

5. Выделкалузг и усенков.

Нанесениепростой штукатурки вручную состоит из следующих операций:

1.Провешивание поверхности.

2.Нанесение обрызга.

3.Нанесение грунта с разравниванием.

4. Грубаязатирка.

5. Выделкалузг и усенков.

Бригадаштукатуров, выполняющая штукатурные работы в зданиях привокзального комплекса,разбивается на три звена: I и IIзвено - штукатуры IV и III разр., III звено - штукатуры III и II разр. Каждое звено выполняет закрепленные за ним операции привыполнении улучшенной и простой штукатурки механизированным способом.

Выполнениепростой штукатурки вручную в здании багажно-хозяйственного блока выполняет однозвено из штукатуров IIIи IV разр., котороераньше освобождается при оштукатуривании здания котельной.

Организациярабочих мест штукатуров при выполнении простой и улучшенной штукатурки показанана рис. 23-25.

Рис. 23. Организация рабочихмест бригады штукатуров при производстве улучшенной штукатурки механизированнымспособом: Ш₁ - штукатур III-горазр. и Ш₂ - штукатур II разр - подготовкаповерхности стен под оштукатуривание; Ш₃ - штукатур IV разр.и Ш₄ - штукатур III разр. - механизированноенанесение обрызга и грунта: Ш₅ - штукатур IV разр. и Ш₆ -штукатур III-го разр. - нанесение накрывочного слоя и затиркаего; 1 - форсунка штукатурно-смесительного агрегата СО-57Б; 2 - универсальныеподмости ЦНИИОМТП; рабочее место машиниста штукатурно-смесительного агрегата насхеме не показано

Рис. 24.Организации рабочих мест бригады штукатуров при производстве простой штукатуркимеханизированным способом: Ш₁ - штукатур III разр. и Ш₂ - штукатур II разр. -подготовка поверхности стен под оштукатуривание; Ш₃ - штукатур IV разр. и Ш₄ - штукатур III разр. - механизированное нанесение обрызга игрунта; Ш₅ - штукатур IVразр. и Ш₆ - штукатур IIIразр. - затирка поверхности; Ш₇ - машинист штукатурно-смесительногоагрегата - приготовление штукатурной смеси; 1 - штукатурно-смесительный агрегатСО-57Б; 2 - универсальные подмостки ЦНИИОМТП

Рис. 25. Организация рабочих мест штукатуровпри производстве простой штукатурки: Ш₁ - штукатур IV разр.и Ш₂ - штукатур III разр. - нанесение обрызга игрунта с разравниванием, затирка поверхности; 1 - тележка с раствором; 2 -универсальные подмости ЦНИИОМТП

Схема движенияштукатуров при оштукатуривании стен, внутренних помещении вокзала, поста ЭЦ,котельной и багажно-хозяйственного блока показана на рис. 26-30.

Рис. 26. Последовательность выполненияштукатурных работ в помещении вокзала: цифрами показан порядок, в которойвыполняются работы

Рис. 27. Последовательность выполненияштукатурных работ в помещении поста электрической централизации: цифрамиобозначен порядок, в котором выполняются работы

Рис. 28. Последовательность выполненияштукатурных работ в помещении котельной: цифрами обозначен порядок, в которомвыполняются работы

Рис. 29. Последовательность выполненииштукатурных работ в помещении багажно-хозяйственного блока: цифрами обозначенпорядок в котором ведутся работы

Рис. 30.Организация рабочих мест штукатуров в здании поста электрической централизации:1 - штукатурно-смесительный агрегат СО-57Б; 2 - универсальные подмостиЦНИИОМТП;

 - рабочие места штукатуров; М₁ и М₂- подготовка поверхности; М₃ М₄ и М₅ -нанесение обрызга, грунта и накрывочного слоя М₆ и М₇ -затирка поверхности.

Краткие рекомендации по технологии производства штукатурныхработ

1.Подготовка поверхностей

До началаподготовки поверхностей под оштукатуривание должны быть установлены дверные иоконные коробки.

Швыкирпичной кладки, заполненные раствором на всю глубину, выбирают на глубину неменее 10 мм.

Передвыполнением штукатурных работ поверхности необходимо очистить от, грязи,наплывов, раствора, битумных пятен. При очистке стен применяют металлическиещетки, которыми не только очищают, но и придают шероховатость поверхности.

2.Провешивание поверхностей

Провешивание стен ведется в следующейпоследовательности. На расстоянии 300-400 мм от лузги стен и потолка вбиваютгвоздь. Шляпка гвоздя отстоит от поверхности на толщину слоя штукатурки. Поотвесу на расстоянии 200-300 мм от пола вбивается второй гвоздь. Шляпка гвоздядолжна слегка касаться шнура отвеса. Последующие гвозди забиваются так какпоказано на рис 31.

Рис. 31. Схема провешивания стен.

Затемзабивают гвозди для устройства марок. Из штукатурного раствора делают марки ввиде бугорков диаметром 8-10 см высотой на 3-5 мм выше шляпок гвоздей. Верхмарок срезают до уровня шляпок после того как раствор схватится.

Затем кмарке прикладывают рейки и закрепляют рейкодержателем. Зазор между стеной ирейкой заполняют раствором.

3.Нанесение обрызга и грунта при помощи штукатурно-смесительного агрегата

Примерно зачас до нанесения обрызга поверхности необходимо смочить водой с помощью кистиили ручного краскопульта СО-20Б Нанесение слоя обрызга производят сопломштукатурно-смесительного агрегата. Оштукатуривание начинают от потолка сверхувниз по стене. После нанесения слоя обрызга маяки необходимо очистить отналипшего раствора.

Отпадающийраствор собирают в лотки и используют для нижней части стены.

При быстромсхватывании раствора слоя обрызга грунт можно наносить через 4-5 час.

Посленанесения слоя грунта его разравнивают правилами, опавший раствор собирают.Разравнивание раствора начинают от пола вверх по стене.

Разравниваниераствора высоко от пола производят стоя на универсальных подмостях.

4.Затирка поверхностей

Затиркуповерхностей производят при помощи штукатурно-затирочных машин СО-86А илиСО-112А. Места, недоступные для механизированной затирки, затирают вручнуюкруговыми движениями пенопластовыми терками. При ручной затирке поверхностьувлажняют кистью.

5. Нанесение накрывочного слоя с выделкой лузг и усенков

Накрывочныйслой в помещении начинают выполнять с оконных и дверных проемов. Растворнабрасывают вручную при помощи ковша, специальными правилами выделывают лузги иусенки. Затем приступают к нанесению накрывочного слоя, заглаживая егогладилками и затирая штукатурно-затирочными машинами.

6. Нанесение грунта и обрызга вручную

Длянанесения раствора применяют следующие приспособления: тележка с раствором,сокол, кельма и полутерки.

Небольшоеколичество раствора накладывают на сокол из тележки с раствором. Набрасываютраствор кельмой. Разравнивают поверхность полутерками. Заглаживаютпенопластовыми терками.

Требования к приемке штукатурных работ

1.Штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуреннойконструкции и не отслаиваться от нее.

2.Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделаннымигранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента,протеков раствора, пятен и высолов.

3. Трещины,бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность, пропуски недопускаются.

Допускаемыеотклонения

Техникабезопасности

(Типовая инструкция по охране труда штукатуров,ВИТИтрансстрой, 1983 г.)

Квыполнению штукатурных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста,прошедшие медицинское освидетельствование, получившие знания по безопасноститруда и сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке.

Передначалом работы штукатур должен проверить исправность инструмента,приспособлений, подмостей в рабочей зоне.

Запрещаетсяработать с настила, устроенного на случайных опорах (ящики, бочки, кирпич ит.д.).

Настилыподмостей должны иметь ограждения, состоящие из стоек и поручня, расположенногона высоте не менее 1 м от рабочего настила; металлические леса должны битьзаземлены.

Запрещаетсяработа растворонасосов при давлении, превышающем указанное в их паспортах.

Примеханизированной подаче раствора не допускается, перегибать шланги под острымуглом и в виде петли; при обнаружении неисправности в шлангах работа должнабыть прекращена.

Нанесениераствора на поверхность при помощи форсунки или вручную штукатур долженпроизводить только в защитных очках.

Принанесении обрызга, грунтовки и накрывки при помощи растворонасоса необходимодержать форсунки под углом 60-80° к оштукатуриваемой поверхности на расстояний0,7-1,5 м.

Работающиегазовые калориферы запрещается оставлять боа присмотра.

Запрещаетсяпребывание штукатура более 3 час в просушиваемом помещении.

Поокончании работы штукатур доспей выключить все оборудование, очиститьинструмент от раствора, убрать его; принести в порядок рабочее место, очиститьего от мусора и производственных отходов.

График производства штукатурных работ

Объемы штукатурных работ по объектам

Перечень механизмов, инструмента и инвентаря, входящих в составнормокомплекта для производства штукатурных работ

Назначение и краткие технические характеристики механизмов иоборудования для производства штукатурных работ

Агрегатштукатурно-смесительный СО-57Б

Агрегат штукатурно-смесительный СО-57Б (рис. 32.)предназначен для приготовления, процеживания и транспортирования штукатурногораствора при отделочных работах в строительстве.

Рис. 32. Агрегат штукатурно-смесительный СО-57Б

Техническаяхарактеристика

Машина ручнаяштукатурно-затирочная СО-112А

Машина CО-112A (рис. 33) предназначена дляразравнивания и затирки различных штукатурных и выравниваемых (накрывочных)составов при строительно-отделочных работах.

Рис. 33. Машина ручнаяштукатурно-затирочная СО-112А

Техническаяхарактеристика

Преобразователь частотытока ИЭ-9403

Преобразователь частотытока ИЭ-9403 (рис. 34) предназначен для преобразования частоты тока при питанииэлектрифицированного инструмента.

Рис. 34. Преобразователь частоты тока ИЭ-9403

Техническая характеристика

Краскопульт ручногодействия СО-20Б

Краскопульт СО-20Б (рис. 35) предназначен длявнесения на окрашиваемую поверхность водно-известковых и водно-маловыхсоставов.

Техническаяхарактеристика

Рис. 35. Краскопульт ручного действия СО-20Б.

Компрессор СО-7Б

Компрессор (см. рис. 22) предназначен для снабжениясжатым воздухом инструмента и оборудования.

Техническаяхарактеристика

Технологические схемы для выполнения малярных работ

К малярным работам приступают после завершенияштукатурных, электромонтажных, сантехнических и стекольных работ. Температуравнутри помещений, подлежащих окраске, должна быть не ниже +8 °С (при измеренииее на расстоянии 0,5 м от пола), а влажность не превышать 70%.

В зданиях вокзала выполняется улучшенная окраскастен и потолков: масляная, клеевая, эмалевое покрытие металлическихповерхностей, лаковое покрытие деревянных поверхностей.

В здании поста электрической централизациивыполняются малярные работы по улучшенной окраске стен и потолков - масляная,кислотоупорное эмалевое покрытие, известковая побелка.

В здании котельной выполняется известковая побелкастен и потолков во всех помещениях, включая и бытовые.

В здании багажно-хозяйственного блока выполняетсяизвестковая побелка стен и потолков.

Выполнение малярных работ всех зданий привокзальногокомплекса выполняет бригада маляров в составе 4 человек.

Рекомендуемыйквалификационный состав

Состав бригады подобран присоставлении графика производства работ в соответствии с едиными нормами ирасценками, утвержденными Госстроем СССР, и типовыми технологическими картами,разработанными ЦНИИОМТП и ВНИПИ труда в строительстве.

Выполнение улучшенной масляной и клеевой окраски сиспользованием агрегата высокого давления 7000Н состоит из следующих операций:

1. Расшивка трещин и заделка раковин.

2. Огрунтовка.

3. Частичная подмазка трещин.

4. Шлифовка подмазанных мест.

5. Сплошная шпаклевка.

6. Шлифовка.

7. Окрашивание агрегатом.

8. Торцовка.

Выполнение известковой побелки стен и потолковсостоит из операций:

1. Смачивание водой.

2. Расшивка трещин.

3. Огрунтовка известковым составом.

4. Частичная подмазка.

5. Шлифовка частичной подмазки.

6. Нанесение известковой побелки.

Выполнение улучшенной эмалевой окраски вручнуюсостоит из операций:

1. Частичная подмазка дефектов поверхности.

2. Шлифовка подмазанных мест.

3. Огрунтовывание поверхностей.

4. Шпаклевка.

5. Шлифовка.

6. Первая окраска.

7. Вторая окраска.

Краткие рекомендации по технологии производства малярных работ

1. Подготовка поверхности

Перед началом малярных работ определяется влажностьоштукатуренных и деревянных поверхностей. В соответствии со СНиП III-21-73 влажностьоштукатуренной поверхности не должна превышать 8%, а деревянных - 12%.Влажность поверхности определяют прибором для контроля готовности поверхности котделке ПК-3.

Оштукатуренные поверхности очищают от грязи и пыли,а металлические -от окалины и ржавчины стельными щетками и шпателем;

2. Расшивка трещин

Расшивку трещин оштукатуренных поверхностейпроизводят стальным шпателем на глубину не менее 2 мм. Одновременно с этиммаховой кистью смачивают поверхность водой и производят подмазку трещин.

3. Подмазка дефектов поверхности

Трещины на оштукатуренной поверхности подмазываютштукатурным раствором, а потолки и металлические поверхности подмазываютшпаклевкой c помощьюшпателя с резиновым полотном.

4. Шлифовка промазанных мест

Прошпаклеванные места шлифуют приспособлениями дляшлифовки поверхности.

5. Сплошное шпаклевание и шлифование стен

Нанесение шпаклевки производят при помощи установкидля нанесения жидкой шпаклевки СО-21А. Перед нанесением шпаклевку обрабатываютс помощью краскотерки СО-116. Прошпаклеванные поверхности шлифуют машинами дляшлифования шпаклевки ИЭ-2201А.

Прошпаклеванные металлические поверхности шлифуютпри помощи приспособлений для шлифовки поверхности вручную.

6. Огрунтовка поверхностей

Перед нанесением окрасочных составов на поверхностьнаносят огрунтовочный состав при помощи агрегата высокого давления 7000Н.

7. Окрашивание поверхностей

Масляное и клеевое окрашивание стен и потолковпроизводят с помощью агрегата высокого давления 7000H.

Для получения покрытия одинаковой толщины необходимоперемещать пистолет-распылитель параллельно окрашиваемой поверхности нарасстоянии 250-400 мм со скоростью 0,25-0,6 м/с. Ось факела необходимовыдерживать перпендикулярно поверхности. Включать и выключатьпистолет-распылитель можно только в процессе окрашивания, т.е. во время егодвижения.

Окрашивание стен производят от потолка сверху вниз.

Схемы окраскиагрегатом 7000Н больших и узких поверхностей, схема образования полосы окраскиданы на рис. 36-38.

Рис. 36. Схема образования полосы окраски ипродольное перекрытие полос окраски.

Рис. 37. Схема окраскибольших поверхностей.

Рис. 38. Схемы окраски узких поверхностей.

При работе c агрегатом необходимо пользоваться индивидуальными средствамизащиты - респираторами защитными очками, рукавицами.

9. Известковая побелка

Подготовленную поверхность смачивают водой с помощьюкисти. Побелку наносят на влажную поверхность удочкой в комплекте сэлектрическим краскопультом СО-61.

10. Эмалевое окрашивание поверхностей

Эмаль наносят на подготовленную поверхность ручнымкраскораспылителем CО-71A. После высыхания первого слоя эмали наносят второй.При работе необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты.

11. Лаковое покрытие деревянных поверхностей

Поверхность покрывают тонким ровным слоем лакаручным краскораспылителем CО-71A за один раз. При работе необходимопользоваться индивидуальными средствами защиты.

Схемы организации работы маляров в зданиях вокзала,котельной, багажно-хозяйственного блока и поста ЭЦ показаны на рис. 39-42

Рис. 39. Организация рабочихмест маляров в здании вокзала:

1 - агрегат высокогодавления 7000Н; 2 - универсальные подмости; 3 - емкости с малярными составами;4 - краскораспылитель CО-71A;  - рабочие места маляров М₁, М₂,М₃, М₄

Рис. 40. Организация рабочих мест маляров вздании котельной: 1 - электрокраскопульт; 2 - универсальные подмости; 3 -емкости с малярными составами; М₁, М₂, и М₃ -рабочие мести маляров.

Рис. 41. Организация рабочего моста маляра вздании багажно-хозяйственного блока: 1 - электрокраскопульт; 2 - универсальныеподмости; 3 - емкости с известковым составим; М₁ - рабочее местомастера, выполняющего побелку, стен и потолка

Рис. 42. Организация рабочих мест маляров вздании поста электрической централизации: 1 - краскопульт ручного действияСО-20А; 2 - окрасочный агрегат высокого давления 7000Н; 3 - подмостиуниверсальные ЦНИИОМТП;  - рабочие места маляров - М₁ -известковая окраска потолков, М₂, М₃ - окраска стен, М₄- окраска окон и дверей.

Требования к приемке малярных работ

Качество малярных работ должно удовлетворятьследующим требованиям:

а) поверхности, окрашенные водными составами, должныбыть однотонными. Полосы, пятна, потеки, брызги, отмелование поверхностей иместные исправления, выделяющиеся на общем фоне, не допускаются. Следы кистидопускаются только при простой окраске при условии, если они не заметны парасстоянии 3 м от окрашенной поверхности;

б) поверхности, окрашенные масляными,синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру(глянцевую или матовую). Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы,морщины, потеки, пропуски, куски пленки, видимые крупинки краски, неровности иследы кисти не допускаются;

в) местные исправления линий и закраски в сопряженияхповерхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске недопускаются; при улучшенной - не должны превышать 2 мм, а при простой - 5 мм;

г) бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковойширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков;

д) поверхности, обработанные губкой или валиками,должны иметь однородный рисунок. Пропуски, пятна и перекосы линий, а такжесмещения рисунка на стыках при накате его валиками, не допускаются;

в) толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленныхна основе искусственных смол, должна быть в пределах 8-15 мм, а на основеприродных масел - 25-50 мкм, слоя шпаклевок - не менее 0,5 и не более 2 мм,каждого слоя окрасочного покрытия - не менее 25 мкм

Техникабезопасности

(Типоваяинструкция по охране труда для маляра. М., ВПТИтрансотрой, 1984)

К работе маляром допускаются лица, достигшие18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, получившиезнания по безопасности труда и сдавшие экзамены квалификационной комиссии вустановленном порядке.

Перед началом работы маляр должен проверитьисправность инструмента, оборудования, подмостей в рабочей зоне. О недостаткахи неисправностях инструмента, оборудования и подмостей маляр должен сообщитьпрорабу и до устранения недостатков к работе не приступать.

Производить работы в помещениях с применениемагрегата высокого давления маляр должен в респираторе и защитных очках.

Лакокрасочные материалы и другие материалы длямалярных работ должны использоваться в точном соответствии с требованиями инструкцииили указаний по их применению.

Запрещается применять свинцовые белила и краски дляокраски внутренних помещений.

Запрещается применять бензол и этилированный бензинв качестве растворителей.

Металлическую тару для хранения лакокрасочныхматериалов следует закрывать предназначенными для этой цели пробками иоткрывать инструментом, не вызывающим искрообразования.

Настилы на подмостях должны иметь ровную поверхностьс зазорами между досками не более 10 мм.

Зазор между стеной здания и рабочим настилом недолжен превышать 150 мм. При выполнения отделочных работ зазор надлежитзакрывать.

По окончании работы маляр должен отключитьэлектрические агрегаты. Инструмент и оставшиеся от работы окрасочные материалыубрать в установленное место. Произвести уборку рабочего места.

графикпроизводства малярных работ

Примечание. Трудоемкостьисполнения таких операции, как перемешивание и процеживание готовых составов,подготовка, передвижка и чистка краскопультов учтена в трудоемкости единицыизмерения.

Перечень механизмов, инструмента и инвентаря, входящих внормокомплект для производства малярных работ

Техническая характеристика оборудования, входящего в составнормокомплекта для производства малярных работ

Окрасочный агрегат высокого давления 7000Н Окрасочныйагрегат (рис. 43) предназначен для окраски стен материалами вязкостью до150-300 с по вискозиметру ВЗ-4 о крупностью частиц до 0,16-0,2 мм.

Рис. 43. Окрасочный агрегат высокого давления7000Н

техническая характеристика

Вибросито электрическоеСО-130

Вибросито (рис. 44) предназначено для процеживаниямалярных составов вязкостью не более 200 с по вискозиметру ВЗ-4, а также дляпросеивания сыпучих материалов.

Рис. 44. Вибросито электрическое СО-130

Техническаяхарактеристика

Мелотерка СО-124A

Мелотерка (рис. 45) предназначена для помола природногокомового мела влажностью не более 8%.

Рис. 45. Мелотерка CО-124A

Техническаяхарактеристика

Штукатурно-затирочнаямашина СО-86А

Машина (рис. 46) предназначена для механизированной затиркилицевого слоя оштукатуренных поверхностей.

Рис. 46. Штукатурно-затирочная машина СО-86А

Техническаяхарактеристика

Установка для нанесенияжидкой шпаклевки СО-21A

Установка (рис. 47)предназначена для шпаклевки поверхности стен.

Рис. 47. Установка дли нанесения жидкойшпаклевки CО-21A

Техническаяхарактеристика

Краскотерка СО-116

Краскотерка (рис/48)предназначена для перетирания меловых паст, шпаклевок и клеевых красок.

Рис. 48. КраскотеркаСО-116

Техническаяхарактеристика

Установка компрессорная передвижнаяСО-7Б

Установка (см. рис. 22) предназначена для питаниясжатым воздухом инструмента и оборудования.

Техническаяхарактеристика

Краскораспылительпневматический ручной CО-71A

Краскораспылитель (рис. 49) предназначен для распылениялакокрасочных составов (вязкость 30-35 с по ВЗ-4К)

Рис. 49. Краскораспылитель пневматическийручной CО-71A

Техническаяхарактеристика

Воздухоочиститель СО-15А

Воздухоочиститель(рис. 50) предназначен для очиcтки сжатого воздуха,поступающего к аппаратам-потребителям, от масла, влаги и механическихвключений.

Рис. 50. Воздухоочиститель CО-15A

Техническаяхарактеристика

Мешалка для окрасочныхсоставов СО-140

Мешалка (рис. 51) предназначена для приготовлениямалярных составов (вязкость 65-80 с по ВЗ-4).

Рис. 51. Мешалка для окрасочных составовСО-140

техническая характеристика

машинка для шлифованияшпаклевки иэ-2201

Машинка (рис. 52) предназначена для зачисткипрошпаклеванных поверхностей перед окраской.

Рис. 52. Машина для шлифования шпаклевкиИЭ-2201

техническая характеристика

Краскопульт ручного действия СО-20Б

Краскопульт (см. рис. 35) предназначен для окраскиповерхностей путем распыления известковых составов.

Техническая характеристика

Примерный расчет годовой производительности бригады, работающейс нормокомплектом для производства штукатурных работ

Годовая производительность бригады определяется поформуле:

П = В × Ч [Б - (t·P)]К,

где: В = 17,9 м²- выработка на одного человека за 1 чел.-дн.;

Ч = 7 чел. -численный состав рабочих в бригаде;

Б = 250 дней -баланс рабочего времени на одного рабочего в году (с учетом отпусков, болезнейи прочего);

t = 3 дня -время монтажа и демонтажа одного нормокомплекта;

Р = 15 - числообъектов в год;

К = 0,95 -коэффициент простоя, не зависящий от работы бригады.

Тогда

П = 17,9 × 7 [250 - (3× I5)] 0,95 = 24402 м²

Примерный расчет годовойпроизводительности бригады, работающей с нормокомплектом для производствамалярных работ

Годоваяпроизводительность бригады определяется по формуле:

П = В × Ч [Б - (t·P)]К,

где; В = 37,4 м²- выработка на одного рабочего за 1 чел.-дн.;

Ч = 4 чел. -численный состав рабочих в бригаде;

Б = 250 дней -баланс рабочего времени на одного рабочего в году (С учетом отпусков, болезнейи прочего);

t = 3 дня -время монтажа и демонтажа одного нормокомплекта

Р = 14 - числообъектов в год;

К = 0,9 -коэффициент простоя, не зависящий от работы бригады.

Тогда

П = 37,4 × 4 (250 - (3× 14 )] 0,9 = 28005 м²

Примерный расчет годовойпроизводительности бригады, работающей с нормокомплектом для производствакаменных работ

Годоваяпроизводительность бригады определяется по формуле:

П = В × Ч [Б - (t·P)]К,

где; В = 2,1 м³/см- выработка на одного рабочего за 1 чел.-дн.;

Ч = 8 чел. -численный состав рабочих в бригаде;

В - 205 дней -баланс рабочего времени на одного рабочего в году (с учетом отпусков, болезнейи прочего);

t = 2 дня времямонтажа и демонтаже одного нормокомплекта;

Р = 6 - числообъектов в год;

К = 0,85 -коэффициент простоя, не зависящий от работы бригады

Тогда

П = 2,1 × 8 [205 - (2× 6)] 0,85 = 2756 м³

Примерный расчет годовойпроизводительности бригады, работающей с нормокомплектом для производствакровельных работ

Годоваяпроизводительность бригады определяется по формуле:

П = В × Ч [Б - (t·P)]К,

где; В = 22,1 м²- выработки на одного человека за 1 чел.-дн.;

Ч = 3 чел -численный состав рабочих в бригаде;

В = 205 дней -баланс рабочего времени на одного рабочего в году (с учетом отпусков, болезнейи прочего);

t = 3 дня - времямонтажа и демонтажа одного нормокомплекта;

Р = 20 - числообъектов в год;

К = 0,9 -коэффициент простоя, не зависящий от бригады.

Тогда

П = 2,1 × 3 [205 - (3× 20)] 0,9 = 8652 м²

Приложение № 1

Сводный график работы специализированных бригад

(данныедля разработки комплексных графиков производства работ)

план строительнойплощадки

условные обозначения