.svg){kind=icon}
Данная типовая технологическая карта разработана на процесс усиления железобетонных балок и ригелей постановкой промежуточной опоры.
Карта рекомендована для применения при реконструкции и ремонте промышленных и прочих зданий с монолитными или сборными балочными перекрытиями с величиной пролетов 6-18 м.
В настоящей карте рассмотрены особенности выполнения работ при различных конструктивных схемах усиления и вариантах применяемой технологии.
При привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда и заработной платы, графиков производства работ, материально-технических ресурсов и конечных технико-экономических показателей на основании фасетного классификатора факторов.
| Обозначение: | Типовая технологическая карта 6307030155/41155 |
| Название рус.: | Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Усиление железобетонных балок постановкой промежуточной опоры |
| Статус: | действующий |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2009 |
| Дата добавления в базу: | 10.11.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.03.1990 |
| Разработан: | ГПКИ "Тульский Промстройпроект" Минсевзапстроя РСФСР |
| Утвержден: | Госстрой СССР (13.02.1990) |
| Опубликован: | ЦНИИОМТП № 1990 |
типовые технологические карты на производство отдельных видов работ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА
НА монтаж строительных конструкций
6307030155
41155
УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК ПОСТАНОВКОЙПРОМЕЖУТОЧНОЙ ОПОРЫ
МОСКВА-1990
Содержание
| 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВОЛНЕНИЯ РАБОТ 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ |
| РАЗРАБОТАНА ГПКИ "Тульский Промстройпроект" Минсевзапстроя РСФСР Главный инженер институт М.М. Пантелеев Начальник отдела В.Н. Краюжин Главный инженер проекта С.Г. Егоров |
| СОГЛАСОВАНО Управление механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 13.02.90г. № 12-58 Введена в действие с 1.03.1990 г. |
1.1. Данная типовая технологическая карта разработанана процесс усиления железобетонных балок и ригелей постановкой промежуточнойопоры.
1.2. Картарекомендована для применения при реконструкции и ремонте промышленных и прочихзданий с монолитными или сборными балочными перекрытиями с величиной пролетов6-18 м.
1.3. Внастоящей карте рассмотрены особенности выполнения работ при различныхконструктивных схемах усиления и вариантах применяемой технологии.
1.4. Припривязке технологической карты к реальным объектам и условиям производстваработ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда изаработной платы, графиков производства работ, материально-технических ресурсови конечных технико-экономических показателей на основании фасетногоклассификатора факторов.
2.1. До началаработ по усилению конструкции, в зависимости от конкретных условий необходимо:
проанализироватьвлияние стесненности фронта работ от конструкций и технологическогооборудования на условия производства работ;
определитьвозможность выполнения работ без остановки основного производства, а принеобходимости - сроки частичной или полной его остановки, и увязать графиквыполнения работ с технологическим режимом действующего производства;
выявитьвозможность использования (при наличии) внутрицехового транспорта игрузоподъемного оборудования для производства работ и доставки материалов взону применения;
разработатьсхему доставки строительных материалов и инвентаря к месту применения и местамрасположения зон временного складирования и выполнить необходимые мероприятияпо ее обеспечению:
произвестинеобходимый демонтаж оборудования и инженерных сетей или их временноеотключение и вынос на период производства работ по усилению конструкций;
выполнитьнеобходимое разгружение конструкций;
установитьпорядок и места подключения инструмента и оборудования к существующим сетямэнергоснабжения;
осуществитькомплекс дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работв условиях действующего производства и защите технологического оборудования,инженерных сетей, материалов и готовой продукции от возможного повреждения илизагрязнения в ходе строительных работ.
2.2. Проектныерешения конструкций усиления постановкой промежуточной опоры можно, представитьдвумя конструктивными схемами:
опора-стойкана отдельном фундаменте;
портальнаяопора с опиранием на существующие фундаменты.
Фундаментыпромежуточных опор-стоек, как правило, выполняют монолитными железобетонными. Самиконструкции стоек могут быть запроектированы металлическими, сборнымижелезобетонными или монолитными железобетонными. Портальные опоры выполняют ввиде металлоконструкций.
На рис. 1 даныконструктивные схемы выполнения опор.
ВАРИАНТЫ УСИЛЕНИЯ БАЛОК ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ОПОРАМИ
Рис.1
1 - промежуточная колонна; 2 - портальная опора; 3 - существующие фундаменты: 4- возводимый фундамент; 5 - арматура; 6 - подкладка; 7 - клин; 8 - анкерныеболты; 9 - подливка; 10 - фиксирующий уголок; 11 - фасонка
В случае отличияпроектного решения от конструктивных схем, принятых в настоящей карте, следуетпривязывать технологию производства работ к наиболее подходящей конструктивнойсхеме из указанных с необходимым пересчетом объемов работ.
2.3. Процесспроизводства работ по возведению дополнительных опор можно условно разделитьна, два этапа:
возведениефундамента под опору;
возведениеопорных конструкций.
Выполнениефундаментов под опоры производится по обычным для условий реконструкциитехнологическим схемам и может вестись как параллельным, так и последовательнымпотоком относительно возведения самих опор.
Настоящейкартой процесс возведения фундаментов не рассматривается.
2.4. Комплексработ по усилению конструкций постановкой дополнительных опор, в зависимости отпроектного решения может включать технологические операции, перечисленные втабл. 1.
Таблица 1
| № п/п | Наименование работ | Варианты конструктивных схем | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| 1 | Пробивка отверстий в перекрытии | + | + | + |
| 2 | Установка армокаркасов и отдельной арматуры | + | - | - |
| 3 | Установка и снятие опалубки | + | - | - |
| 4 | Монтаж и демонтаж бетонопроводов | + | - | - |
| 5 | Укладка бетонной смеси | + | - | - |
| 6 | Установка и демонтаж лебедок и отводных блоков | - | + | + |
| 7 | Сборка металлоконструкций опор и опорных узлов | - | - | + |
| 8 | Монтаж опор | - | + | + |
| 9 | Подклинившие опорных узлов | - | + | + |
| 10 | Подливка опорных узлов | - | + | + |
Привыполнении работ по схеме 1 картой рекомендовано: осуществлять подачу бетоннойсмеси в зону применения с помощь бетононасосов или пневмонагнетателей,производить укладку ее в опалубку через отверстия в перекрытии, а уплотнениевыполнять площадочными вибраторами, устанавливаемыми на щитах опалубки.Опалубку следует применять металлическую щитовую с гнездами для установкивибраторов.
В данномслучае хороший эффект дает применение "литых" бетонных смесей. Приустройстве дополнительных монолитных железобетонных опор бетонная смесь должнабыть приготовлена на безусадочных или расширяющихся цементах.
Сниматьопалубку можно только после набора бетоном прочности 0,2-0,3 МПа принезагруженных конструкциях. Сроки загружения должны быть определены проектомпроизводства работ.
Схемапроизводства работ представлена на рис. 2.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МОНТАЖА ОПОР
Рис. 2.
1 - усиливаемая балка; 2 - бетоновод; 3 - заливная воронка; 4 - армокаркас; 5 -опалубка; 6 -металлическая колонка; 7 - катучие подмости; 8 - лебедка; 9 -подвеска блока; 10 - козелок; 11 - труба-шарнир; 12 - упор; 13 - портальнаяопора
Монтажметаллических опор, выполняемых по вариантам 2 и 3, рекомендовано производитьметодом поворота с помощью ручных или электрических лебедок, предварительновыполнив фиксацию опорных узлов в монтажных шарнирах (рис.3);
ОПОРНЫЙ УЗЕЛ
Рис. 3
1 - портальная опора; 2 - нижний опорный узел; 3 - монтажная деталь шарнира; 4- колонна; 5 - болт-шарнир
Для предотвращенияповорота конструкций на угол более 90°, а также удержания их в процессезакрепления в требуемом положении,, на верхнем конце опор устанавливаютфиксирующие элементы.
Введение опорыв совместную работу с усиливаемой конструкцией осуществляется путем поджатияопорных узлов подклинивавшем на завершающей стадии монтажа, с последующейфиксацией опоры подливкой цементным раствором или бетоном на мелкомзаполнителе. Для этого необходимо создать требуемый зазор (30-50 мм) междуподошвой опорных узлов и основанием. Прочность бетона подливки определяетсяпроектом.
2.6. Примерусиления конструкций установкой промежуточных опор рассмотрен на рис. 4.
ПРИМЕР УСИЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ УСТАНОВКОЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ОПОР
Рис. 4
На указанные впримере объемы рассчитаны калькуляции затрат труда и заработной платы, а такжеразработаны графики производства работ для различных конструктивных схем.
Таблица 2
| Наименование процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Инструмент и способ контроля | Время контроля | Ответственный контролер | Технические критерии оценки качества |
| Установка армокаркасов | Правильность установки арматурных стержней относительно проектных размеров | Стальной метр, инструментально и визуально | До установки опалубки | Мастер, прораб | Смещение арматурных стержней от проектных размеров не более 1/4 диаметра. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не более 5 мм |
| Установка опалубки | Правильность установки, надежность крепления, уплотнение стыков и сопряжений | Стальной метр, инструментально и визуально | До начала бетонирования | То же |
|
| Укладка бетонной смеси | Качество уплотнения бетонной смеси . | Визуально | В процессе бетонирования | Бригадир, мастер | Прекращение осадки бетонной смеси |
| Выдержка и уход за бетоном | Температурно-влажностный режим твердения бетона | Термометр. Инструментально и визуально | До набора прочности, указанной в проекте | Мастер, прораб | Соответствие сроков выдержки и температурно-влажностного режима, указанного в проекте производства работ |
| Качество бетона | Физико-механические свойства бетона | Отбор образцов, их испытание | Во время бетонирования | Строительная лаборатория | Соответствие прочностных характеристик бетона проектным |
| Укрупнительная сборка металлоконструкций | Правильность сборки относительно проектных размеров | Стальной метр, инструментально | В процессе сборки | Мастер, прораб | Каждый блок, предельные отклонения размеров ±6 мм, равенство диагоналей ±15 мм |
| Монтаж опор | Отклонение от проектных размеров | Стальной метр, инструментальный | В процессе монтажа | Тоже | Приемка по СНиП 3.03.01-87, Таблица 14 |
| Качество сварных швов | Высота шва, провар металла | Стальной метр, инструментально и визуально | В процессе работы | - | Приемка по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 6996-66** |
Таблица 3
| Наименование процессов | Номер фасета для пересчета показателей | Единица измерения | Объем работ | Обоснование (ЕНиР и др. нормы) | Норма времени | Расценка, р.-к. | Затраты труда | Заработная плата, р.-к. | Время пребывания машины на объекте, маш.-ч | Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к. | ||||
| рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | рабочих | машиниста | рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | рабочих | машиниста | |||||||
| Пробивка отверстий в перекрытии отбойным молотком | 07 | 100 отверстий | 0,02 | ЕНиР § E20-1-214, табл.1, п.5в | 37 | - | 25-90 | - | 0,74 | 0,37 | 0-52 | 0-89 | 0,37 | 0-29 |
| Установка армокаркасов вручную | 03 | 1 каркас | 2 | ЕНиР § Е4-1-44, табл.2в | 0,36 | - | 0-23,8 | - | 0,72 | - | 0-48 | - | - | - |
| Установка арматуры отдельными стершими | - | 1 т | 0,05 | ЕНиР § E4-1-46, п.46 | 26,5 | - | 20-54 | - | 1,32 | - | 1-03 | - | - | - |
| Устройство опалубки | 04 | 1 м2 | 6,4 | ЕНиР § E4-1-34, п.1а | 0,51 | - | 0-36,5 | - | 3,26 | - | 2-34 | - | - |
|
| Разборка опалубки | 05 | 1 м2 | 6,4 | То же, п.1б | 1,21 | - | 0-14,1 | - | 1,34 | - | 0-90 | - | - | - |
| Монтаж бетоноводов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| горизонтальных | - | 1 м | 30 | ЕНиР § E4-1-48, табл.2, п.2,6а | 0,21 | - | 0-15 | - | 6,30 | - | 4-50 | - | - | - |
| вертикальных | - | ² | 10 | 0,36 | - | 0-25,7 | - | 3,60 | - | 2-57 | - | - | - | |
| Демонтаж бетоноводов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| горизонтальных | - | ² | 30 | То же, п.7,8а | 0,13 | - | 0-09,3 | - | 3,90 | - | 2-79 | - | 5.1 | - |
| вертикальных | - | ² | 10 | 0,21 | - | 0-15 | - | 2,10 | - | 1-50 | - |
| - | |
| Подача бетонной смеси | - | 100 м3 | 0,026 | ЕНиР § E4-1-48. табл. 5, п.2 | 18 | - | 13-32 | - | 0,47 | - | 0-35 | - |
| - |
| Очистка бетоноводов | - | 100 м | 0,4 | То же, табл.6 | 6,3 | - | 4-66 | - | 2,52 | - | 1-86 | - |
| - |
| Укладка бетонной смеси | 06 | 1 м3 | 0,56 | ЕНиР § E4-1-49, табл.2. п.3 К = 1,25 | 2,75 | - | 1-96 | - | 1,54 | - | 1-10 | - | - | - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 27,81 | 0,37 | 19-94 | 0,29 | 5,47 | 0,29 |
Примечания:1. Затраты труда и заработная плата машиниста бетононасоса учтены в составезатрат труда и заработной платы звена рабочих. 2. Заработная плата машинистакомпресса подсчитана по тарифной ставке 4 разр., исходя из фактических затраттруда.
Таблица 4
| Наименование процессов | Номер фасета для пересчета показателей | Единица измерения | Объем работ | Обоснование (ЕНиР и др. нормы) | Норма времени | Расценка, р.-к. | Затраты труда | Заработная плата, р.-к. | Время пребывания машины на объекте, маш.-ч | Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к. | ||||
| рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | рабочих | машиниста | рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | рабочих | машиниста | |||||||
| Пробивка отверстий в перекрытии размером 50 мм | 07 | 100 отверстий | 0,01 | ЕНиР § 20-1-214, табл.1, п.3в | 22,5 | - | 15-75 | - | 0,23 | 0-12 | 0-16 | 0,09 | 0,12 | 0-09 |
| Монтаж опор с установкой и снятием лебедок ч | - | 1 элемент | 1 | ЕНиР § Е5-1-9, п.1а, К =1,7 | 5,95 | - | 4-81 | - | 5,95 | - | 4-81 | - | - | - |
| добавить на 1 т | - | т | 0,38 | То же п.2а, К =1,7 | 1,275 | - | 1-03 | - | 0,48 | - | 0-39 | - | - | - |
| Сварка металлоконструкций в вертикальном положении | 02 | 10 м шва | 0,2 | ЕНиР § Е22-1-6, п.6ж, 9ж, К = 1,2 | 8,76 | - | 7-97 |
| 1,75 | - | 1-59 | - | - | - |
| в горизонтальном положении |
| 10 м шва | 0,15 | То же, п.11.ж, 14ж, К = 1,2 | 10,44 | - | 9-50 | - | 1,57 | - | 1-43 | - | - | - |
| Установка мелких стальных конструкций | 01 | т | 0,06 | ЕНиР § Е5-1-18, табл.1. п.1,2а | 37,1 | - | 27-83 | - | 2,23 | - | 1-67 | - | - | - |
| Подливка бетонной смеси под подошву опоры | - | м3 | 0,08 | ЕНиР § E4-1-51, п.1 | 5,8 | - | 4-15 | - | 0,46 | - | 0-33 | - | - | - |
| Заделка отверстий | - | 1 отверстие | 1 | ЕНиР § Е20-1-47, п.1б | 0,71 | - | 0-47,6 | - | 0,71 | - | 0-48 | - | - | - |
| Итого на одну опору |
|
|
|
|
|
|
|
| 13,38 | 0,12 | 10-86 | 0-09 | 0,12 | 0-09 |
Таблица 5
| Наименование процессов | Номер фасета для пересчета показателей | Единица измерения | Объем работ | Обоснование (ЕНиР и др. нормы) | Норма времени | Расценка, р.-к. | Затраты труда | Заработная плата, р.-к. | Время пребывания машины на объекте, маш.-ч | Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к. | ||||
| рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | рабочих | машиниста | рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | рабочих | машиниста | |||||||
| Пробивка отверстий в перекрытии размером 50 мм | 07 | 100 отверстий | 0,01 | ЕНиР § E20-1-214, табл.1, п.3в | 22,5 | - | 15-75 | - | 0,23 | 0,12 | 0,16 | 0-09 | 0,12 | 0-09 |
| Укрупнительная сборка опорных конструкции | - | 1 элемент | 3 | ЕНиР § E5-1-3, табл.2, п. 1а | 2,1 | - | 1-79 | - | 6,3 | - | - 5-37 | - | - | - |
| добавить на 1 т | - | т | 0,35 | То же, п. 2а | 0,77 | - | 0-65.5 |
| 0,27 |
| 0-23 |
|
|
|
| Монтаж опор с установкой и снятием лебедок | - | 1 элемент | 1 | ЕНиР § E5-1-9, п. Ia, К = 1,7 | 5,95 | - | 4-81 | - | 5,95 | - | 4-8l' | - | - | - |
| добавить на 1 т | - | т | 0,35 | То же, п. 2а К = 1,7 | 1,275 | - | 1-03 | - | 0,45 | - | 0-36 | - | - | - |
| Сварка металлоконструкций в вертикальном положении | 02 | 10 м шва | 0,35 | ЕНиР § E22-1-6, п.6ж.9т К=1,2 | 8,76 | - | 7-97 | - | 3,06 | - | 2-79 | - | - | - |
| в нижнем положении |
| 10 м шва | 0,35 | То же, п.4ж 1ж К = 1,2 | 5,4 | - | 4-92 | - | 1,90 | - | 1-72 | - | - | - |
| Установка мелких стальных конструкций | 01 | т | 0,12 | ЕНиР § E5-1-18, табл. 1, п. 1,2а | 37,1 | - | 27-83 | - | 4,45 | - | 3-34 | - | - | - |
| Подливка бетонной смеси под подошву опоры | - | м3 | 0,1 | ЕНиР § Е4-1-51, п.1 | 5,8 | - | 4-15 | - | 0,58 | - | 0-42 | - | - | - |
| Заделка отверстий | - | 1 отверстие | 1 | ЕНиР § E20-1-47, п.1б | 0,71 | - | 0-47.6 | - | 0,71 | - | 0-48 | - | - | - |
| Итого на одну опору |
|
|
|
|
|
|
|
| 23,9 | 0,12 | 19-68 | 0-09 | 0,12 | 0-09 |
Таблица6
Таблица 7
Таблица8
Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена втабл.9.
Таблица 9
| Наименование | Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа. | Количество по вариантам | Назначение | ||
| 1 | 2 | 3 | |||
| Молоток отбойный | МО-5 |
|
|
| Пробивка отверстий |
|
| МО-6 | 2 | 2 | 2 |
|
| /Бетонолом электрический/ | /ИЭ-4211/ |
|
|
|
|
| Компрессор | ДК-9М ПК-10 ПР-10М | 1 | 1 | 1 | Обеспечение работ энергией сжатого воздуха |
| Бетононасос с комплектом бетоноводов | СБ-165 СБ-95 СБ-126 АБН-60 | 1 | - | - | Подача бетонной смеси к месту применения |
| Пневмонагнетательная установка | CО-165 СО-126 | 1 | - | - | То же |
| Лебедка ручная с комплектом оснастки | ТЛ-2 ТЛ-3 Л -3 | - | 1 | 1 | Монтаж конструкций |
| Сварочный трансформатор | ТС-500 | 1 | 1 | 1 | Сварочные работы |
| Вышка передвижная | Р.ч. 3241.05.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР | 2 | 2 | 2 | Средства подмащивания |
| Опалубка инвентарная | «Монолит-72» | 1 | - | - | Производство работ |
| Вибратор | ИВ-99 | 4 | - | - | Уплотнение бетонной смеси |
| Клинья стальные | Индивидуальное изготовление | - | 4 | 8 | Производство работ |
| Нормокомплект инструмента для выполнения арматурных работ | По каталогам ВНИПИ труда в строительстве | 1 | - | - | Производство работ |
| Нормокомплект инструмента для Былолнения опалубочных работ | То же | 1 | - | - | То же |
| Нормокомплект инструмента для выполнения бетонных работ | То же | 1 | - | - | То же |
| Нормокомплект инструмента для выполнения монтажных работ | То же | - | 1 | 1 | То же |
Примечание.Примененная техника принята по каталогам Минстройдормаша и ЦНИИОМТП.
6.2.Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ приводится втабл. 10
Таблица 10
| Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ) | Вариант (фасет-код) | Исходные данные | Потребность в материале | |||
| единица измерения | объем работ в норматив, единицах | принятая норма расхода материала | ||||
| Бетон конструкционный по ГОСТ 25192-82 | - | м3 | 2,56* | 1,015 м3 | 2,60* м3 | |
|
|
| 0,08** |
| 0,081** м3 | ||
|
|
| 0,1*** |
| 1,015** м3 | ||
| Раствор цементный |
| м3 | 0,005 | 1,02 м3 | 0,005 | |
| Арматура стержневая по ГОСТ 5781-82* |
| т | 0,185* | 1,03 | 0,190* | |
| Электроды Э-42 |
| кг на 10 м шва | 0,35** 0,7*** | 7,02 | 2,45** 4,91*** | |
| Стальной прокат по ГОСТ 8240-72*; 8509-86; 2590-88; 19903-74* |
| т | 0,44** 0,47*** |
| 1,037 | 0,456** 0,487*** |
* - Для варианта 1.
** - Для варианта 2.
*** - Для варианта 3.
При выполненииработ по усилению конструкций постановкой дополнительной опоры следуетсоблюдать требования СНиП III-4-80.
При выполненииотдельных видов работ необходимо следовать указаниям типовых инструкций поохране труда для рабочих соответствующих специальностей.
К управлениюстроительными механизмами и агрегатами могут быль допущены лица, прошедшиеспециальное обучение работе на данном виде техники и имеющие соответствующиеудостоверения.
При выполненииработ особое внимание следует уделить средствам подмащивания. Леса, подмости,выемки должны находиться в исправной состоянии и полностью укомплектованы.Использовать лестницы в качестве рабочих мест не допускается.
При устройствеопалубки следует обратить особое внимание на обеспечение надежности креплениящитов и общей устойчивости блока,
При работе сгрузоподъемными устройствами необходимо постоянно следить за исправностьютросов, тормозных и стопорных устройств.
При работе сэлектроинструментом следует, регулярно проверять исправность защитных кожухов изаземления.
Зонапроизводства работ должна иметь сигнальное ограждение.
При выполнениисварочных работ и газовой резке металла следует соблюдать требования"Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работППБ-05-86".
Припроизводстве работ в условиях действующего производства комплекс мероприятий потехнике безопасности должен быть разработан совместно с администрацией данногопредприятия; следует учитывать взаимовлияние действующего производства истроительно-монтажных работ.
Нормативныезатраты труда рабочих, чел.-ч ..................13,38
Нормативныезатраты машинного времени, маш.-ч....... 0,12
Заработнаяплата рабочих, р.-к. ........................................ 10-86
Заработнаяплата механизаторов, р.-к. ............................. 0-09
Продолжительностьвыполнения работ, ч ....................... 3,6
Выработка наодного рабочего в смену, т ...................0,26
Условныезатраты на механизацию, р.-к. .................... 0-26.
Суммаизменяемых затрат, р.-к. .................................... 11-12
Примечание.Технико-экономические показатели приведены для варианта 2.
ФАСЕТ 01
УСТАНОВКА МЕЛКИХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Масса конструкций, т, до: 0,01 | ЕНиР § E5-1-18 | 1 | По калькуляции |
| 0,016 | 2 | Н.вр. и Расц. умножать на 0,636 | |
| 0,02 | 3 | То же, на 0,485 | |
| 0,025 | 4 | " на 0,378 | |
| 0,03 | 5 | " на 0,33 | |
| 0,04 | 6 | " на 0,23 | |
| 0,05 | 7 | " на 0,178 |
ФАСЕТ 02
СВАРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ.
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Катет шва, мм, до: | ЕНиР § E22-1-6 |
|
|
| 12 | 1 | По калькуляции | |
| 14 | 2 | Н.вр. и Расц. умножать на 1,27 | |
| 16 | 3 | То же, на 1,57 | |
| 18 | 4 | " на 1,92 |
ФАСЕТ 03
УСТАНОВКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Масса сеток или каркасов, кг, до: | ЕНиР § E4-1-44 |
|
|
| 100 | 1 | По калькуляции | |
| 50 | 2 | Н.вр. и Расц. умножать на 2,11 | |
| 20 | 3 | То же, на 1,5 |
ФАСЕТ 04
УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ КОЛОНН
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Периметр поперечного сечения колонны, мм: | ЕНиР § E4-1-34 |
|
|
| до 1200 | 1 | По калькуляции | |
| свышее 1200 | 2 | Н.вр. и Расц. умножать на 0,78 |
ФАСЕТ 05
РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Периметр поперечного сечения колонн, мм: | ЕНиР § E4-1-34 |
|
|
| до 1200 | 1 | По калькуляции | |
| свыше 1200 | 2 | Н.вр. и Расц. умножать на 5,71 |
ФАСЕТ 06
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| При наименьшей стороне, мм; | ЕНиР § E4-1-49 |
|
|
| до 300 | 1 | По калькуляции | |
| до 500 | 2 | Н.вр. и Расц. умножать на 0,68 | |
| свыше 500 | 3 | То же, на 0,5 |
ФАСЕТ 07
ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ПЕРЕКРЫТИИ
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| При глубине пробивки, мм, до: | ЕНиР § E20-1-2I4 |
|
|
| 100 | 1 | По калькуляции | |
| 150 | 2 | Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 | |
| 200 | 3 | То же, на 2,0 | |
| 220 | 4 | То же, на 2,2 |
