ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО«НОВОМЕТ - ПЕРМЬ»

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

ИЗ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА(ПУТГ)

Технические условия

ТУ 5728-006-12058737-2005

(Взамен ТУ 2577-006-12058737-2002)

Дата введения:01.08.2005

Пермь

2005

Настоящие технические условияраспространяются на прокладки уплотнительные из терморасширенного графита(ПУТГ), предназначенные для герметизации стандартных типов сопрягаемыхповерхностей (гладких, «выступ-впадина», «шип-паз, а также для уплотнения соединений(узлов) иного рода с конструкцией, согласованной с заказчиком, арматуры,трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования,используемого в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической, авиационнойи других отраслях промышленности в среде:

- воздуха притемпературах от - 200 °С до + 550 °С без обтюратора (защитного кольца) и до 800°С с обтюратором;

- кислорода от-183 °С до 350 °С;

- двуокисиуглерода до 600 °С;

- водяного пара до600 °С;

- топлив(реактивного и дизельного, бензина, керосина) от температуры замерзания дотемпературы кипения;

- минеральныхмасел от температуры замерзания до температуры вспышки, в промышленныхустановках - до 450 °С;

- синтетическихмасел от температуры замерзания до температуры вспышки;

- нефти и нефтепродуктов;

- продуктовконверсии топлив (газообразных, жидких, твердых);

- природного ипопутного газов, в том числе сжиженных;

- других веществ,в том числе агрессивных.

ПУТГ изготавливают из картонаТРГ по ТУ 5728-003-12058737-2000 (однослойные, неармированные) или из материалапрокладочного графитового армированного (АГПМ) по ТУ2577-004-12058737-2002 посредством вырубки иливырезки, исключающей применение абразивного инструмента. ПУТГ могут бытьизготовлены с защитными кольцами.

В зависимости от типаконструкции прокладок и фланцевых соединений, а также от свойствэксплуатационной среды рабочая температура может находиться в пределах (-240)÷(+800) °С, рабочее давление может составлять величину до 40 МПа.

Прокладки уплотнительные изТРГ предназначены для эксплуатации во всех макроклиматических районах(исполнение В по ГОСТ15150).

Для графитовых фольги икартона по ТУ 2573-003-12058737-2000 утвержден и действует Гигиенический сертификат №59.55.КГ.000.П.2488 от 20.10.2000 г.

Для прокладочного материалаиз ТРГ утверждено и действует Разрешение Госгортехнадзора России № РРС 02-5317от 06.02.2002 г.

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прокладки уплотнительныеиз ТРГ (далее по тексту - прокладки) должны соответствовать требованиямнастоящих технических условий и РД0154-06-2001.

1.2. Основныехарактеристики прокладок должны соответствовать п.п. 1.2.1-1.2.10.

1.2.1. ПУТГизготавливают по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Согласно РД 0154-06-2001 в зависимостиот типа соединения прокладки изготавливают трех стандартных типов (табл. 1).

Таблица 1

1.2.2.По требованию заказчика могут быть изготовлены ПУТГ для нестандартных фланцевыхсоединений, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода.

1.2.3. Типыконструкций прокладок в соответствии с РД 0154-06-2001 представлены в таблице2.

Таблица 2

1.2.4. Материалы, используемые для изготовленияпрокладок, представлены в таблице 3

Таблица 3

1.2.5.По согласованию с заказчиком допускается применение армирующих элементов,отличающихся от указанных в п. 1.2.4.

1.2.6. Типпрокладки, тип конструкции и материал прокладки в зависимости от условий эксплуатацииопределяются заказчиком и должны соответствоватьРД 0154-06- 2001.

1.2.7. Основныеразмеры прокладок для разъемных соединений по ГОСТ12815 для условныхдавлений до 20 МПа и температур до 600°С, по ГОСТ28759.2 для условныхдавлений до 1,6 МПа и температур до 300°С, по ГОСТ28759.3 для условныхдавлений до 6,3 МПа и температур до 600°С приведены в Приложении1.

1.2.8. Для условийэксплуатации, отличающихся от приведенных в п. 1.2.7 и РД 0154-06-2001, типпрокладки, тип конструкции, способ изготовления и размеры прокладокопределяются заказчиком согласно технической документации.

1.2.9. Толщинапрокладок для фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов согласно ГОСТ12815 должна быть 3мм, для фланцев сосудов и аппаратов должна быть 4,6мм.

1.2.10. Посогласованию с заказчиком допускается изготовление прокладок отличающихся потолщине от указанных в п. 1.2.9.

1.3. Материал прокладокдолжен соответствовать требованиям п.п. 1.3.1-1.3.8.

1.3.1. Химическийсостав графитовой составляющей прокладок (фольги, картона ТРГ) долженсоответствовать нормам ТУ5728-003-12058737-2000 и РД 0154-06-2001.

1.3.2. Плотностьграфитовой составляющей прокладок должна быть 0,8 ÷ 1,5 г/см³.

1.3.3. Физико-механическиеи физико-химические характеристики графитовой составляющей прокладок должнысоответствовать ТУ 5728-003-12058737-2000и ТУ 2577- 004-12058737-2002.

1.3.4. Армирующийматериал должен соответствовать требованиям ТУ2577-004- 12058737 -2002.

1.3.5.Физико-механические и физико-химические характеристики АГПМ должнысоответствовать требованиям ТУ2577-004-12058737-2002.

1.3.6. Рекомендуемая величина удельногодавления обжатия прокладок (как армированных, так и однослойных) должнасоответствовать требованиям ТУ 2577-004-12058737-2002

1.3.7. Дляизготовления защитных колец (обтюраторов) необходимо использовать лентутолщиной 0,1 ÷ 0,5 ммиз сталей по ГОСТ4986 (марок12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ и др.), не склонных кмежкристаллитной коррозии и стойких к окислению до температуры 800 °С.

1.3.8. Маркуматериала и размер ограничительных колец определяет изготовитель.

1.4.На поверхности прокладок не допускаются загрязнения, масляные пятна, инородныевключения, надрывы кромок, забоины, царапины глубиной свыше предела допуска повысоте.

1.5. Предельныеотклонения размеров внутренних и наружных диаметров прокладок должны быть впределах 11 квалитета по ГОСТ25347.

1.6. Допускплоскостности прокладок не должен превышать величин, соответствующих 12 степениточности по ГОСТ24643.

1.7. Армированныепрокладки не должны расслаиваться и крошиться, не должны иметь заусенец ивыступающих армирующих элементов.

1.8.Условное обозначение прокладки уплотнительной из ТРГ содержит обозначениенаименования марки графита (по ТУ 5728-003-12058737-2000), обозначение типапрокладки (табл. 1), обозначение материала прокладки (табл. 3), обозначениетипа конструкции прокладки (табл. 2), величину условного диаметра Dy (мм),величину условного давления Ру (МПа), величину толщины прокладки S (мм) иобозначение настоящих технических условий. Допускается вместо указания величиныусловного диаметра Dy (мм) и величины условного давления Ру(МПа) указывать типоразмер прокладки:

1.8.1. Примеры условногообозначения:

1) прокладка,изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ-1 (содержание золы ≤ 0,15 %), дляуплотнения фланца «шип-паз», неармированная, без защитных колец, с условнымдиаметром Dy 100 мм, на Ру(условное давление) 4 МПа, толщиной 3,0мм имеет обозначение: ПУТГ-1-А-О-01-100-4,0-3,0 ТУ 2577- 006 -12058737 -2002

2) прокладка,изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ -2, для уплотнения гладкого фланца,содержащая армирующий элемент из нержавеющей перфорированной ленты, с внешним ивнутренним защитными кольцами из нержавеющей стали, с условным диаметром Dy 50 мм, на Ру (условноедавление) 20 МПа, толщиной 3,0мм имеет обозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002

2. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Материалуплотнительных прокладок из терморасширенного графита в состоянии поставкиотносится к веществам 4-го класса опасности (малоопасным) по ГОСТ12.1.007. Изделия из ТРГне взрывоопасны, не воспламеняются, не поддерживают горения, не обладают токсичностью.

2.2. Работы,связанные с изготовлением прокладок, должны выполняться с соблюдением общихправил, установленных действующими нормативными документами.

2.3. Утилизацияпрокладок после эксплуатации может производиться вместе с бытовыми отходами.

2.4. Прокладки,соприкасавшиеся в процессе эксплуатации с агрессивными или токсичными средами,должны быть перед утилизацией обезврежены по специальной методике,разрабатываемой заказчиком.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокладкипредъявляют к приемке партиями.

3.1.1. 3артиейсчитают прокладки одного наименования, изготовленные в одном технологическомпроцессе, из одной марки материала, одновременно предъявленные к приемке иоформленные одним сопроводительным документом.

3.1.2. Количествопрокладок в партии должно быть не более 10 000 штук.

3.1.3. Объемпартии должен быть не более 300кг.

3.1.4. Допускаетсяувеличение объема партии по согласованию с заказчиком.

3.2. Прокладкидолжны проходить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2.1.Приемо-сдаточные испытания необходимо проводить для каждой выпускаемой партиипрокладок в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

3.2.2. Периодические испытания выпускаемыхпрокладок проводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в год всоответствии с таблицей 5.

Таблица 5

3.2.3.При изменении параметров технологического процесса, состава оборудования,исходных материалов, внедрении в производство новых материалов проводят испытанияв объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.2.4. Приполучении неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному изпроверяемых показателей проводят повторные испытания на удвоенном количествепрокладок от партии. При получении неудовлетворительных результатов повторныхиспытаний хотя бы по одному из показателей партию бракуют, производствоприостанавливают до выявления причин, устранение которых позволит обеспечитькачество изготовления прокладок, соответствующее нормам настоящих техническихусловий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ИКОНТРОЛЯ

4.1. Внешний видпрокладок проверяют визуально.

4.2. Проверкутолщины прокладки проводят измерением по наружному диаметру в четырех точках вдвух взаимно перпендикулярных направлениях микрометром по ГОСТ 6507. 3а результат принимают среднююарифметическую величину четырех измерений.

4.3. Величинунаружного и внутреннего диаметров прокладок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Допустимые отклонения величин внутреннего и наружного диаметровпрокладок должны быть в пределах 11 квалитета по ГОСТ25347.

4.4. Плоскостностьпрокладок определяют по ГОСТ24643. Таблица допусковпо плоскостности дана в Приложении 2 настоящих технических условий.

4.5. Определениепредела прочности при сжатии производят по методике, приведенной в Приложении 3 (аналогично ГОСТ25.503).

4.6. Испытания нагерметичность проводят на специальном стенде по методике, приведенной в Приложении 4.

4.7. Прокладочныйкоэффициент (m)определяют по методике, приведенной в Приложении5

4.8. Определениеупругих (деформационных) характеристик производят на специальном стенде пометодике, приведенной в Приложении 6.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. МаркировкуПУТГ производят в соответствии с п.1.8 настоящих техническихусловий и указывают в упаковочном листе по п. 5.13 и паспорте по п. 5.14.

5.2. Прокладкиодного типоразмера собирают в стопку количеством 20-50 штук. Верх и низ стопкизащищают от повреждения прокладками из картона (фанеры). Каждую стопкусвязывают шпагатом, охватывая внешнюю и внутреннюю цилиндрические поверхностине менее, чем в трех местах.

5.3. Каждую стопкупрокладок снабжают бумажной этикеткой с указанием следующих обозначений:

- размерапрокладок;

- количествапрокладок, шт.;

- датыизготовления;

- номера партии;

- номеравальцовщика;

- номераупаковщика.

5.4. Этикетку поп. 5.3 прикрепляют на одной из защитных прокладок из картона (фанеры) с помощьюсклеивающей ленты по ТУ 6-17-1011 или другой ленты аналогичного назначения.

5.5. Каждую стопку прокладокупаковывают в оберточную бумагу марки В по ГОСТ8273.

5.6. Стопкипрокладок наружным диаметром не более 150мм допускается упаковывать в полиэтиленовые пакеты(тубусы), не связывая шпагатом.

5.7. Упакованныестопки прокладок укладывают в картонные коробки по ГОСТ13512 или деревянныеящики по ГОСТ2991.

5.8. Допускаетсяпо согласованию с заказчиком использовать другие виды тары.

5.9. В единицутары допускается укладывать прокладки разных типоразмеров.

5.10. Допускаетсяпо внутренней цилиндрической поверхности упакованных стопок прокладок больших размеровукладывать упаковки прокладок меньших размеров с зазором между упаковками неменее 10 мм.

5.11. Способыупаковки прокладок в коробки должны исключать возможность их перемещения внутритары во время транспортирования.

5.12. Масса бруттоодной единицы грузового места должна быть не более 80кг.

5.13. В каждуюкоробку (ящик) должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

- наименования илитоварного знака предприятия-изготовителя;

- наименованиягрузополучателя;

- номера договора(основания для отпуска);

- наименования иусловного обозначения изделия;

- количествапрокладок по типоразмерам;

- номера партии;

- даты упаковки;

- гарантийногосрока хранения;

- штампа ОТК;

- номера настоящихтехнических условий.

5.14. Каждаяпартия прокладок должна сопровождаться паспортом (сертификатом качествапродукции) по форме, указанной в Приложении 7.

5.5. Паспортдолжен быть вложен в пакет полиэтиленовый по ГОСТ 12302.

5.16. При упаковкепартии продукции в несколько грузовых мест паспорт должен быть вложен в коробку(ящик) с пометкой «Паспорт».

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. Прокладкитранспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

6.2. Недопускается коробки (ящики) бросать и кантовать.

6.3. На каждоегрузовое место прикрепляют ярлык с транспортной маркировкой по

ГОСТ 14192 и нанесением знаков, имеющих значение «Осторожно, хрупкое»,«Боится сырости», «Верх, не кантовать».

6.4. Прокладкинеобходимо хранить в сухих помещениях в условиях, исключающих воздействиесолнечных лучей и попадание на них воды, масла, бензина и других разрушающих ихвеществ.

6.5. Условияхранения прокладок в части воздействия климатических факторов внешней среды -по группе Ж3, условия транспортирования - по группе Ж2 по ГОСТ15150. Упаковка итранспортирование в части механических воздействий - по группе Ж ГОСТ 23170.

7. УКАЗАНИЯ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Сборка иразборка фланцевых соединений с прокладками производится специально обученнымперсоналом и после установления соответствия фланцевых соединений иуплотнительных прокладок требованиям, указанным в разделе 1.

7.2. Схемыустановки прокладок в зависимости от типа фланцевых соединений приведены втаблице 1.

7.3. Рекомендациипо применению прокладок приведены в таблице 6.

Таблица 6

7.4.В случае эксплуатации прокладок при температуре до 400 °С для предотвращенияприлипания графита к стали и исключения повреждения прокладки при разборкефланцевого соединения графитовые поверхности смазывают смазкой ВНИИНП-273 илиЦИАТИМ тонким равномерным слоем. В случае эксплуатации прокладок притемпературе свыше 400 °С на графитовые поверхности наносят порошок графита по ГОСТ 8295 или талька по ГОСТ19729.

7.5. В качествеограничителя величины обжатия для прокладок типов конструкции 01, 02, 04 можетбыть использовано кольцо из проволоки либо три металлических пластинки,устанавливаемых в трех равнорасположенных по окружности местах. Диаметрпроволоки и толщина пластинок должны быть:

- при толщине уплотнительногокольца 3,0 мм- от 2,0 до 2,5 мм;

- при толщине уплотнительногокольца 4,6 мм- от 3,0 до 3,4 мм.

Обжатие производится досоприкосновения уплотняемой поверхности с ограничителем обжатия стандартнымгаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.

7.6. Прииспользовании прокладок без ограничителя величины обжатия, обжатие производитсяпо усилию затяжки или на величину 40-45% первоначальной толщины прокладки
стандартным гаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.

7.7. Недопускается использование прокладок при наличии разрывов, вырывов графитовогоматериала. При замене графитовой прокладки допускается использование прежнихограничителей степени обжатия.

7.8. Затяжку гаекфланцевых соединений рекомендуется осуществлять крестообразно, в три - четыреобхода, с проверкой зазора между фланцами щупом. Выравнивание перекоса между плоскостямифланцев неравномерной затяжкой шпилек (болтов) не допускается.

7.9. При повторномиспользовании прокладок необходимо контролировать состояние уплотнительныхповерхностей по п. 1.4 и определять их соответствие техническим требованиям.

7.10. Основныерабочие среды, в которых могут эксплуатироваться изделия из ТРГ, приведены втаблице 7.

Таблица 7

Таблица 7 Продолжение

Таблица 7 Продолжение

7.11.При эксплуатации разъемные соединения прокладок должны удовлетворятьтребованиям ПБ 10-115-96 «Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением», ПБ03-108-96 «Правил у безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»и «Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

7.12. Запрещаетсяпроизводить замену прокладок при наличии давления в системе, в системе, а такжеприменять прокладки, не соответствующие условиям эксплуатации оборудования.

7.13. Изготовительгарантирует безопасность эксплуатации прокладок при условиях, которые былиоговорены при заказе изделий.

7.14. Специальныеусловия безопасной эксплуатации прокладок должны быть предусмотрены вИнструкции по эксплуатации изделия, в котором они установлены.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантируетсоответствие прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдениипотребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срокхранения прокладок:

- изготовленных изматериалов О, АПУ, АПН - 40 лет с момента изготовления;

- изготовленных изматериалов АГУ, АГН - 10 лет с момента изготовления.

9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕДОКУМЕНТЫ

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев арматуры итрубопроводов с уплотнительными поверхностями "шип-паз» по ГОСТ12815

Размеры вмиллиметрах

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев сосудов иаппаратов с уплотнительными поверхностями "шип-паз» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ28759.3

Размеры вмиллиметрах

Приложение 1 ПУТГ типа Б для фланцев арматуры итрубопроводов с уплотнительными поверхностями "выступ-впадина» по ГОСТ12815

Размеры вмиллиметрах

Приложение 1 ПУТГ типа Д для фланцев арматуры итрубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями по ГОСТ12815

Размеры вмиллиметрах

Приложение 2
ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ
(по ГОСТ24643)

Приложение 3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

1.Описание метода

1.1. Сущность метода состоитв приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу,помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, до момента разрушенияобразца.

2.Аппаратура

2.1. Испытательнаямашина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующиеусловия испытания:

- максимальнуюнагрузку на образец, достаточную для его разрушения;

- равномерную скоростьприложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;

- погрешностьизмерения нагрузки не более 1%.

2.2. Две точноцентрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные опоры из стали.

2.3. Допускается,чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.

2.4. Контактныеповерхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны другдругу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5мкм/мм.

2.5.Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.Подготовка образцов

3.1. Передиспытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих техническихусловий.

3.2. Измеряют толщинукаждой прокладки в трех точках. За результат измерения толщины прокладкипринимают минимальное из трех полученных значений.

3.3. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок.

3.4. Толщину идиаметры прокладок измеряют с погрешностью не более 0,01мм.

4.Проведение испытаний

4.1. Испытанияпроводят при температуре (20 ± 10) °С.

4.2. Дляпроведения испытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами.Нагрузку, прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).

4.3. Испытуемый образец нагружаютдо разрушения. Величину наибольшей нагрузки (Q), предшествующей разрушению образца,используют для вычисления предела прочности при сжатии σ_сж.

5.Обработка результатов

5.1. Пределпрочности при сжатии (σ_сж) в МПавычисляют по формуле:

где Q - нагрузка, при которой происходитразрушение образца, Н;

F_o - начальная площадь рабочей поверхностиобразца, мм².

5.2. За показательпредела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое значениерезультатов испытаний не менее 3-х образцов.

Приложение 4
ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1.Описание метода

1.1. Сущность метода состоитв определении удельного давления обжатия, обеспечивающего герметичность(отсутствие протечек среды) при определенном давлении внутренней среды.

2.Аппаратура

2.1. Специальныйстенд для проведения испытаний на герметичность.

2.2.Штангенциркуль по ГОСТ 166..

3.Подготовка образцов

3.1. Перед испытаниемобразцы (прокладки) подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих техническихусловий.

3.2. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок с погрешностью не более 0,01мм.

3.3. В случаепредъявления к испытаниям большого количества типоразмеров прокладок выбираютиз них два контрольных типоразмера и отбирают образцы согласно требованиям п.3.2.2 настоящих технических условий.

4.Проведение испытаний

4.1. Испытания проводят припеременных удельных давлениях обжатия прокладок, ступенчато увеличиваявнутреннее давление в соответствии с требованиями, изложенными в таблице 9,выдерживая при каждом значении внутреннего давления по 10 мин.

Таблица 9

4.2.В качестве внутренней среды используют нейтральный газ (азот и пр.) либонейтральную жидкость (воду, масло и пр.) в зависимости от назначения прокладки.

4.3. При испытаниив жидкой среде (вода, масло) герметичность определяют визуально (наличие течи)или по манометру (падение давления в системе). Величина протечки не должнапревышать значений, указанных в паспорте основного изделия, для которогопредназначены прокладки.

4.4. При испытаниив газообразной среде (азот) величину давления разгерметизации (Р_р) определяют поманометру и фиксируют в специальном журнале по форме таблицы 10.

4.5. Допускаетсяпо согласованию с заказчиком испытание на герметичность производить наконкретном изделии.

4.6. Допускается при отсутствии испытательныхстендов у изготовителя испытание на герметичность проводить в специальныхиспытательных лабораториях либо на оборудовании заказчика под наблюдениемспециалистов изготовителя или испытательной лаборатории.

4.7. Циклическиеиспытания на герметичность необходимо проводить только в специализированнойиспытательной лаборатории.

Таблица 10

5.Обработка результатов

5.1. По результатамиспытаний определяют необходимое давление обжатия прокладки для обеспечениятребуемой герметичности (класса герметичности).

5.2. За давлениеобжатия принимают среднее арифметическое значение результатов не менее, чемтрех испытаний при одном и том же давлении среды.

Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

1.Описание метода

1.1. Сущность методазаключается в определении тангенса угла наклона прямой, отражающей зависимостьудельного давления обжатия от величины давления разгерметизации прокладки порезультатам испытаний на герметичность согласно Приложения 5.

5.Обработка результатов

5.1. Дляпостроения графика по оси абсцисс откладывают удельное давление обжатия (Р_обж), по осиординат - величину давления разгерметизации (Р_р) прокладки.

5.2. Полученныерезультаты подвергают обработке методом математической статистики согласно РД 50-690. Прокладочныйкоэффициент тпринимается равным тангенсу угла (а) наклона полученной прямой к осиабсцисс (рисунок 1).

Рис. 1

5.3. Результатыиспытаний и расчетов вносят в специальный журнал по форме таблицы 11.

5.4. Контрольнаяпартия считается прошедшей испытания при т > 3,0.

5.5. Допускается(по согласованию сторон) проводить определение прокладочного коэффициентаконкретных изделий на оборудовании заказчика.

Таблица 11

Приложение 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ (ДЕФОРМАЦИОННЫХ) ХАРАКТЕРИСТИК
ПРОКЛАДОК

1.Описание метода

1.1. Сущность метода состоитв приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу,помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, и измеренииизменения высоты образца после приложения нагрузки.

2.Аппаратура

2.1. Испытательнаямашина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующиеусловия испытания:

- максимальнуюнагрузку на образец, согласно п.4.3 данной методики;

- равномернуюскорость приложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;

- погрешностьизмерения нагрузки не более 1%.

2.2. Две точноцентрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные опоры из стали.

2.2.1.Допускается, чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.

2.2.2. Контактныеповерхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны другдругу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5мкм/мм.

2.3. Микрометр по ГОСТ 6507 или индикатор часового типа по ГОСТ577.

2.4.Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.Подготовка образцов

3.1. Передиспытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п.1.4 настоящих техническихусловий.

3.2. Измеряютначальную толщину каждой прокладки в трех точках. За результат измеренияначальной толщины h₀ прокладки принимают минимальное из трехполученных значений.

3.3. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок.

3.4. Толщину идиаметры прокладок измеряют с погрешностью не более 0,01мм.

4.Проведение испытаний

4.1. Испытанияпроводят при температуре (20 ± 10) °С.

4.2. Для проведенияиспытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами. Нагрузку,прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).

4.3. Нагрузку Q увеличивают ступенчато, с равнымиинтервалами, с выдержкой при каждом значении Q, до прекращения уменьшения высотыпрокладки. Минимальное количество интервалов должно быть не менее 9.Максимальная прикладываемая нагрузка должна быть не более

Q_мах  =Р_{обж.макс} × F_c

Р_{обж.макс} - максимальное давление обжатия, Р_{обж.макс}= 2 × Р_раб,

Р_раб - давление среды, МПа;

F_c - площадь поверхности прокладки, мм².

4.3. При каждом значениинагрузки измеряют изменение высоты прокладки ∆h по перемещениям опор с помощью индикатора часового типа ивычисляют деформацию прокладки 8 по формуле, ε =

5.Обработка результатов

5.1. Порезультатам испытаний каждого образца строят табличную зависимость

Р_обж.(ε). Р_обжвычисляют по формуле Р_обж.=.

5.2. Задеформационные характеристики прокладок принимают усредненную табличнуюзависимость Р_обж.(ε), полученную по результатам не менее, чемтрех испытаний для каждого вида образцов и значения Р_раб. При этом, для каждого значения Р_обж, усредненнуювеличину деформации прокладки ε_ср принимают равной среднемуарифметическому значений ε различныхобразцов при одном и том же Р_обж.

Приложение 7
ЗАО «НОВОМЕТ»
ПАСПОРТ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Наименование продукции: Прокладкиуплотнительные из ТРГ (ПУТГ)

Условноеобозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002

Начальник производства:________________Начальник ОТК: ___________________________

«____»_________200...г.