На главную
На главную

ТУ 5.551-19729-88 «Компенсаторы сильфонные для тепловых сетей. Технические условия»

Технические условия распространяются на компенсаторы сильфонные для тепловых сетей, предназначенные для компенсации относительного перемещения элементов трубопроводов.

Обозначение: ТУ 5.551-19729-88
Название рус.: Компенсаторы сильфонные для тепловых сетей. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ТУ 5.551-19702-82
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.06.1988
Дата окончания срока действия: 01.01.1991
Утвержден: Госстандарт России (26.02.1988)
Опубликован: № 1988

УТВЕРЖДЕНО

в установленном порядке

26 февраля 1988 г.

СОГЛАСОВАНО

Заместитель председателя

Исполкома Ленсовета

п/п Б.А. Суровцев

2 февраля 1988 г.

КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Техническиеусловия

ТУ5.551-19729-88

(Взамен ТУ 5.551-19702-82)

Срокдействия с 01.06.88 г.

по01.01.96 г.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2)

СОГЛАСОВАНО

Заместительначальника

Главтехуправления Минэнерго СССР

п/п                                    А.П. Берсенев

Главный инженер

ГлавТЭУ ЛГИ

п/п Ю.В. Грызлов

11 ноября 1987 г.

И.о. начальника ГлавУКСа ЛГИ

п/п А.Н. Шустов

11 ноября 1987 г.

Главныйинженер

треста Ленгазтеплостроя

п/п В.П. Гуков

11 ноября 1987 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер

Теплосети Ленэнерго

п/п Ю.Ф.Оскин

8 декабря 1987 г.

Зам. директора завода

им. А.А. Жданова

п/п И.А.Славный

9 декабря 1987 г.

Зам. главного инженера

института Ленгипроинжпроект

п/п В.Е.Берхман

9декабря 1987 г.

 

Главный инженер

Ивангородского завода КВО и Т

письмом № 200/12 В.Н.Ефимов

31.01.1990 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Верно

(Арзамасцева)

 

Настоящиетехнические условия распространяются на компенсаторы сильфонные для тепловыхсетей, предназначенные для компенсации относительного перемещения элементовтрубопроводов.

Пример записи при заказе и в другойдокументации сильфонных компенсаторов на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см2)с условным проходом 250 мм: «Компенсатор сильфонный осевой К100.4-16-250, черт.ИЯНШ.302667.300-03.43 по ТУ 5.551-19729-88».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования.

1.1.1. Компенсаторы сильфонные для тепловых сетей должнысоответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта рабочихчертежей, утвержденных в установленном порядке.

1.1.2. Компенсаторы относятся к четвертой группе второго класса промышленнойпродукции - неремонтируемым изделиям.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. Основные параметры и размерыкомпенсаторов должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3, 4 и втабл. 1, 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Условные, пробные и рабочие давления по ГОСТ356-80.

1.2.3. Условные проходы по ОСТ 5.5326-77.

1.2.4. Присоединительные размеры указаны на чертеже.

1.2.5. Масса компенсаторов должнасоответствовать значениям, указанным в табл. 1, 2. Допускается отклонение массы от указанныхзначений от минус 5 до плюс 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Характеристики компенсаторов.

1.3.1. Компенсаторы должны быть прочными призначениях параметров и характеристик, указанных в табл. 1, 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2. Компенсаторы должны быть герметичнымипо V классув соответствии с ОСТ 5.0170-81.

1.3.3. Жесткость компенсаторов, измереннаяпри атмосферном давлении должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1, 2. Допустимое верхнее предельное отклонение -50 %, нижнее предельное отклонение не регламентируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.4. Компенсаторы в течение срока службы должны обеспечивать безпотери герметичности и прочности наработку 200 циклов самплитудами перемещения и характеристиками проводимой среды, указанными в табл.1, 2.Назначенная наработка с амплитудой 50 мм - не менее 1000 циклов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 


Таблица 1

Обозначение

Условное обозначение

Чертеж

Условное давление, РУ, МПа (кгс/см2)

Размеры, мм

Коэффициент гидравлического сопротивления (расчетный)

Проводимая среда

Температура среды, К (°С), не более

Скорость среды м/с, не более

Амплитуда осевого хода, λ, мм

Жесткость осевая С, кН/м при Р = 0

Масса, кг

Код ОКП

DУ

D

D1

S

L

Номин.

Пред. откл.

ИЯНШ.302667.300-01.43

К100.4-6-250

1

0,6 (6)

250

506

273

7

705

+3

-9

0,103

Вода по ГОСТ 2874-82

пар

423 (150)

523 (250)

5

60

±90

86

56

36 9574 2524

ИЯНШ.302667.300-02.43

К100.4-10-250

1,0 (10)

722

120

70

36 9574 2525

ИЯНШ.302667.300-03.43

К100.4-16-250

1,6 (16)

758

181

78

36 9574 2526

ИЯНШ.302667.300-04.43

К100.4-25-250

2,5 (25)

797

259

87

36 9574 2527

ИЯНШ.302667.300-05.43

К100.4-6-300

0,6 (6)

300

608

325

707

0,087

84

84

36 9574 2528

ИЯНШ.302667.300-06.43

К100.4-10-300

1,0 (10)

722

115

89

36 9574 2529

ИЯНШ.302667.300-07.43

К100.4-16-300

1,6 (16)

756

185

99

36 9574 2530

ИЯНШ.302667.300-08.43

К100.4-25-300

2,5 (25)

760

275

109

36 9574 2531

ИЯНШ.302667.300-09.43

К100.4-6-350

2

0,6 (6)

350

604

377

691

0,129

±85

92

84

36 9574 2532

ИЯНШ.302667.300-10.43

К100.4-10-350

1,0 (10)

722

±90

150

94

36 9574 2533

ИЯНШ.302667.300-11.43

К100.4-16-350

1,6 (16)

753

225

105

36 9574 2534

ИЯНШ.302667.300-12.43

К100.4-25-350

2,5 (25)

784

308

118

36 9574 2535

ИЯНШ.302667.300-13.43

К100.4-6-400

0,6 (6)

400

696

426

699

0,113

167

97

36 9574 2536

ИЯНШ.302667.300-14.43

К100.4-10-400

1,0 (10)

740

347

110

36 9574 2537

ИЯНШ.302667.300-15.43

К100.4-16-400

1,6 (16)

741

491

120

36 9574 2538

ИЯНШ.302667.300-16.43

К100.4-25-400

2,5 (25)

769

695

135

36 9574 2539

ИЯНШ.302667.300-17.43

К100.4-25-500

2,5 (25)

500

794

530

8

784

0,093

818

187

36 9574 2540

ИЯНШ.302667.300-18.43

К100.4-16-600

1,6 (16)

600

892

630

764

0,080

817

223

36 9574 2541

ИЯНШ.302667.300-19.43

К100.4-25-600

2,5 (25)

783

996

238

36 9574 2542

ИЯНШ.302667.300-20.43

К100.4-16-700

1,6 (16)

700

992

720

757

0,060

±80

1060

259

36 9574 2543

ИЯНШ.302667.300-21.43

К100.4-25-700

2,5 (25)

36 9574 2544

ИЯНШ.302667.300-22.43

К100.4-16-800

1,6 (16)

800

992

820

773

0,057

1010

311

36 9574 2545

ИЯНШ.302667.300-23.43

К100.4-25-800

2,5 (25)

36 9574 2546

ИЯНШ.302667.300-24.43

К100.4-16-900

1,6 (16)

900

1190

920

10

739

0,045

±85

1110

359

36 9574 2547

ИЯНШ.302667.300-25.43

К100.4-25-900

2,5 (25)

36 9574 2548

ИЯНШ.302667.300-26.43

К100.4-25-1000

1

2,5 (25)

1000

1272

1020

783

0,040

1430

456

36 9574 2549

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Обозначение

Условное обозначение

Чертеж

Условное давление РУ, МПа (кгс/см2)

Условный проход Ду, мм

Проводимая среда

Темпера тура среды, К (°С)

Скорость среды, м/с, не более

Амплитуда осевого хода, А, мм

Жесткость осевая, С, кН/м (кгс/см) при Р = 0

Коэффициент гидравлического сопротивления (расчетный)

Масса, кг

Код ОКП

ИЯНШ.302667.301-01.43

К.100.4-16-250

3

1,6 (16)

250

Вода по ГОСТ 2874-82

пар

От 423 до 523 (от 150 до 250)

Для воды 5,

для пара 60

±90

181

0,103

47,8

36 9574 2550

ИЯНШ.302667.301-02.43

К.100.4-25-250

2,5 (25)

259

56,5

36 9574 2551

ИЯНШ.302667.301-03.43

К.100.4-16-300

1,6 (16)

300

185

0,087

56,5

36 9574 2552

ИЯНШ.302667.301-04.43

К.100.4-25-300

2,5 (25)

275

66,7

36 9574 2553

ИЯНШ.302667.301-05.43

К.100.4-16-350

4

1,6 (16)

350

225

0,129

67,0

36 9574 2554

ИЯНШ.302667.301-06.43

К.100.4-25-350

2,5 (25)

308

78,7

36 9574 2555

ИЯНШ.302667.301-07.43

К.100.4-16-400

1,6 (16)

400

491

0,113

72,6

36 9574 2556

ИЯНШ.302667.301-08.43

К.100.4-25-400

2,5 (25)

695

88,0

36 9574 2557

ИЯНШ.302667.301-09.43

К.100.4-25-500

2,5 (25)

500

818

0,093

127,5

36 9574 2558

ИЯНШ.302667.301-10.43

К.100.4-16-600

1,6 (16)

600

817

0,080

155,0

36 9574 2559

ИЯНШ.302667.301-11.43

К.100.4-25-600

2,5 (25)

996

170,0

36 9574 2560

ИЯНШ.302667.301-12.43

К.100.4-16-700

1,6 (16)

700

±80

1060

0,060

195,0

36 9574 2561

ИЯНШ.302667.301-13.43

К.100.4-25-700

2,5 (25)

36 9574 2562

ИЯНШ.302667.301-14.43

К.100.4-16-800

1,6 (16)

800

1010

0,057

226,0

36 9574 2563

ИЯНШ.302667.301-15.43

К.100.4-25-800

2,5 (25)

36 9574 2564

ИЯНШ.302667.301-16.43

К.100.4-16-900

1,6 (16)

900

±85

1010

0,045

267,0

36 9574 2565

ИЯНШ.302667.301-17.43

К.100.4-25-900

2,5 (25)

36 9574 2566

ИЯНШ.302667.301-18.43

К.100.4-25-1000

3

2,5 (25)

1000

1430

0,040

364,0

36 9574 2567

(Введенадополнительно, Изм. № 1).

 


Компенсаторсильфонный К 100.4

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Компенсатор сильфонный К 100.4

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Черт. 3

1 -сильфон, 2 - патрубок

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Обозначение

Условное давление РУ, МПа (кгс/см2)

Размеры, мм

Dу

D

D1

S

L

Номин.

Пред. откл.

ИЯНШ.302667.301-01.43

1,6 (16)

250

323

273

7

758

+3,0

-9,0

ИЯНШ.302667.301-02.43

2,5 (25)

325

797

ИЯНШ.302667.301-03.43

1,6 (16)

300

377

325

756

ИЯНШ.302667.301-04.43

2,5 (25)

380

760

ИЯНШ.302667.301-18.43

2,5 (25)

1000

1120

1020

10

782

(Введена дополнительно, Изм. № 1).

Черт. 4

1-сильфон, 2 - патрубок

(Введендополнительно, Изм. № 1).

Обозначение

Условное давление РУ, МПа (кгс/cм2)

Размеры, мм

DУ

D

D1

S

L

Номин.

Пред. откл.

ИЯНШ.302667.301-05.43

1,6 (16)

350

413

377

7

753

+3,0

-9,0

ИЯНШ.302667.301-06.43

2,5 (25)

415

784

ИЯНШ.302667.301-07.43

1,6 (16)

400

467

426

741

ИЯНШ.302667.301-08.43

2,5 (25)

469

769

ИЯНШ.302667.301-09.43

2,5 (25)

500

580

530

8

784

ИЯНШ.302667.301-10.43

1,6 (16)

600

687

630

764

ИЯНШ.302667.301-11.43

2,5 (25)

680

783

ИЯНШ.302667.301-12.43

1,6 (16)

700

795

720

757

ИЯНШ.302667.301-13.43

2,5 (25)

ИЯНШ.302667.301-14.43

1,6 (16)

800

902

820

773

ИЯНШ.302667.301-15.43

2,5 (25)

ИЯНШ.302667.301-16.43

1,6 (16)

900

1008

920

10

739

ИЯНШ.302667.301-17.43

2,5 (25)

(Введена дополнительно, Изм. №1).

1.3.5. Вероятность безотказной работы длянаработки 200 циклов при параметрах, указанных в табл. 1, должна быть не менее 0,9.

1.3.6. Назначенный срок службы компенсаторов 10 лет.

1.3.7. Срок сохраняемости компенсаторов до ввода в эксплуатацию 10 лет.

1.3.8. Компенсаторы должны быть изготовлены всоответствии с требованиями КД, утвержденной в установленном порядке.

1.3.9. При изготовлении компенсаторов должны соблюдаться требованиябезопасности по ОСТ 5.9798-80 и ОСТ 5.9810-80.

При монтаже и эксплуатациикомпенсаторов должны соблюдаться нормы и требования безопасности, действующиена объектах применения компенсаторов.

1.3.10. Сильфоны компенсаторов должны изготавливаться из следующихматериалов:

- наружные и внутренние слои из стали марок 05Х18Н10Т или 08Х18Н10Т поТУ 14-1-3874-84;

- промежуточные слои из стали марки 08 КП по ТУ 14-15-117-83.Присоединительная арматура изготавливается из стали 20 по ГОСТ 1050-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

Примечание (Исключено, Изм. № 1).

1.3.11. Материалы, применяемые для изготовления компенсаторов должныиметь сертификаты предприятия-изготовителя, удостоверяющие соответствиематериалов требованиям стандартов и технических условий.

1.4. Комплектность.

1.4.1. В комплект поставки компенсаторов входят:

- компенсатор в сборе;

- паспорт.

1.5. Маркировка.

1.5.1. Компенсатор должен иметь маркировку в соответствии с указаниямирабочих чертежей.

Маркировка должна содержать:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- обозначение чертежа;

- заводской номер;

- направление движения рабочей среды;

- дату изготовления.

1.5.2. Маркировка наносится ударным способом шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ26.020-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Упаковка.

1.6.1. Упаковка должна обеспечивать предохранение компенсаторов отповреждений и загрязнений во время хранения и транспортирования.

Вариант защиты ВЗ-0 по ГОСТ9.014-78.

Вариант упаковки ВУ-0 по ГОСТ9.014-78.

1.6.2. Компенсаторыупаковываются в разовую тару - обрешетник по ГОСТ 12082-77.

Примечание: Посогласованию с потребителем допускается поставка компенсаторов без упаковки приусловии принятия мер исключающих повреждение компенсаторов притранспортировании и хранении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия компенсаторов требованиям настоящихтехнических условий и технической документации устанавливаются следующие видыиспытаний:

- приемо-сдаточные;

- квалификационные;

- периодические;

- типовые.

2.2. Объем приемо-сдаточных, квалификационных и периодическихиспытаний, последовательность проверок и количество подвергаемых испытаниямобразцов должны соответствовать табл. 2.

2.3. Компенсаторы для приемки представляются партиями. Под партиейследует понимать группу компенсаторов одного типоразмера, одновременнозапущенных в производство, изготовленных по одному технологическому процессу иодновременно предъявленных к приемосдаточным испытаниям. Объем партиикомпенсаторов диаметром до 400 мм должен быть не более 100 шт., диаметром свыше400 мм - не более 50 шт.

2.4. Квалификационным, периодическим и типовым испытаниям предшествуютприемо-сдаточные испытания.

2.5. Приемку компенсаторов на приемо-сдаточных испытаниях осуществляетотдел технического контроля предприятия-изготовителя.

2.6. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний компенсаторов будетобнаружено несоответствие компенсатора хотя бы одному требованию настоящихтехнических условий или в ходе испытаний произойдет отказ (выход из строяизделия или его составных частей), то компенсатор считается не выдержавшимиспытания и бракуется.

2.7. Квалификационные, периодические и типовые испытания проводятсяпредприятием-изготовителем компенсаторов при участиизаказчика (основного потребителя).

Таблица 2

Контролируемые параметры и последовательность проверок

Пункты разделов технических условий

Количество компенсаторов подлежащих контролю при испытаниях

Технические требования

Методы испытаний

Приемо-сдаточные

Квалификационные

Периодические

1. Качество поверхности сильфонов

1.3.8

3.2

100 %

-

-

2. Размеры компенсаторов

1.2.1

3.3

100 %

-

-

3. Прочность

1.3.1

3.4

100 %

-

-

4. Герметичность

1.3.2

3.6

100 %

-

-

5. Температурная стойкость

1.3.1

3.7

100 %

-

-

6. Жесткость осевая

1.3.3

3.8

-

2 шт.

2 шт.

7. Вероятность безотказной работы

1.3.5

3.9

-

2 шт.

2 шт.

8. Масса

1.2.5

3.11

-

2 шт.

2 шт.

2.8. Квалификационные ипериодические испытания проводятся на типовых представителях по программам и методикам,составленным разработчиком и согласованных с заказчиком (основным-потребителем)и предприятием-изготовителем.

2.9. Квалификационным испытаниям подвергаются компенсаторыпервой промышленной партии, впервые поставленной на производство, с целью проверкиготовности предприятия-изготовителя к выпуску продукции необходимого качества.

В случае изготовления опытныхобразцов на предприятии-изготовителе серийной продукции, проводитьквалификационные испытания не требуется, что отражается в акте приемочныхиспытаний.

2.10. Если в процессе квалификационных испытаний партиикомпенсаторов будет установлено несоответствие компенсаторов требованиямнастоящих технических условий, выпуск продукции не допускается.

2.11. Периодическим испытаниям подвергаются серийныекомпенсаторы для оценки стабильности качества не реже одного раза в три года, атакже в случае возобновления их выпуска после 3-х годичного перерыва.

2.12. Если в процессе периодических испытаний партиикомпенсаторов будет обнаружено несоответствие изделий хотя бы одному изтребований настоящих технических условий, то партия изделий возвращается дляанализа причин, вызвавших несоответствия, и устранения дефектов, а приемка иотгрузка продукции прекращается.

После выявления и устранениядефектов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов отпартии. Если при повторных испытаниях хотя бы один компенсатор не будетудовлетворять установленным требованиям, то партия изделий бракуется и выпускпродукции приостанавливается до обеспечения необходимой стабильности качества.

2.13. При положительных результатах повторных периодическихиспытаний вся партия доработанных компенсаторов считается годной за исключениемкомпенсаторов, забракованных при первых испытаниях.

2.14. Типовым испытаниям подвергаются компенсаторы в случаеизменения конструкции или технологии изготовления, или применимых материалов,влекущих за собой изменение основных параметров (характеристик) компенсаторов.

2.15. Типовые испытания проводятся по программе и методикам,составленным разработчиком и согласованным с заказчиком (основным потребителем)предприятием-изготовителем.

Программа и методики должнысодержать объем проверки характеристик и параметров, на которые могли повлиять введенныеизменения, а также количество испытываемых образцов компенсаторов, ихтипоразмеры, методики проверок.

2.16. При положительных результатах типовых испытанийпредлагаемые изменения вносятся в документацию, и компенсаторы изготавливают поизмененной документации.

При отрицательных результатахтиповых испытаний предполагаемые изменения в документацию не вносятся.

2.17. Компенсаторы, подвергнутые квалификационным,периодическим и типовым испытаниям, использованию не подлежат и списываются вустановленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Общие указания

3.1.1. Испытательные стенды и оснастка должны обеспечивать получениережимов работы компенсаторов в соответствии с требованиями настоящихтехнических условий.

3.1.2. Испытательные стенды должны быть аттестованы, аконтрольно-измерительные приборы поверены.

3.2. Качество поверхности компенсаторовдолжно проверяться в соответствии с требованиями ОСТ 5.9798-80.

3.3. Контроль размеров компенсаторовпроизводится при температуре окружающей среды от 283 до 303 К (от 10 до 30 °С)измерительным инструментом второго класса с точностью, обусловленной заданнымиотклонениями.

3.4. Испытания компенсаторов на прочностьдолжны проводиться гидравлическим давлением Рпр = 1,5 РУв соответствии с требованиями ОСТ 5.9798-80. Время выдержки под давлениемдолжно быть достаточным для осмотра но не более 10 мин. в соответствии стребованиями ГОСТ 22161-76. Проверка производится питьевой водой по ГОСТ 2874-82 .

3.5. При проведении испытаний, увеличение и снятие давлениядолжно производиться постепенно. Отсчет по приборам должен производиться приустановившихся режимах.

3.6. Испытания на герметичность должныпроизводиться по ОСТ 5.0170-81.

3.7. Испытания на температурную стойкостькомпенсаторов должны проводиться методом контрольного прогрева по ОСТ5.9798-80.

3.8. Жесткость компенсаторов должнаопределяться путем сжатия (растяжения) компенсатора на величину осевого хода,установленного программой испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Величина осевого хода измеряетсялинейкой по ГОСТ 427-75,штангенциркулем типа Ш I, II по ГОСТ 166-80.

3.9. Испытания на подтверждениевероятности безотказной работы по циклической наработке должны проводитьсяметодом однократной выборки с доверительной вероятностью 0,8 при числе отказовравном нулю и при наличии внутреннего гидравлического давления равного РУ.

Под отказом понимаетсяразрушение компенсатора, потеря герметичности.

3.10. Отклонение величины давления не должно превышать:

- при испытаниях на прочность от минус 5 до плюс 5 %;

- при испытании на подтверждение вероятности безотказной работы отминус 15 до плюс 15 %.

Отклонение величины осевого ходапри всех видах испытаний не должно превышать от минус 1 до плюс 1 мм.

3.11. Проверка массы выполняется путемвзвешивания на весах по ГОСТ 23676-79.

3.12. (Исключен, Изм. № 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Компенсаторы, упакованные в соответствии с требованиями настоящихтехнических условий, могут транспортироваться всеми видами транспорта всоответствии с правилами, действующими на данном транспорте.

4.2. Условия хранения компенсаторов должны соответствовать группе 8(ОЖЗ), тип атмосферы IV по ГОСТ15150-69, т.е. компенсаторы могут храниться на открытых площадках поднавесом в умеренном и холодном климате.

4.3. Условия транспортирования по условиям хранения 8 (ОЖЗ) - 9 ОЖ1 по ГОСТ15150-69, воздействие механических факторов по группе «Ж» ГОСТ 23170-78.

5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Монтаж компенсаторов должен проводиться в соответствии снастоящими техническими условиями, по конструкторской и нормативно-техническойдокументации на монтаж трубопроводов и механизмов.

5.2. На период транспортирования к месту монтажа, а также в периодмонтажа и испытаний должны быть приняты меры, исключающие повреждениекомпенсаторов.

Хранение компенсаторов наоткрытых площадках без защитных кожухов или футляров запрещается.

5.3. Во время монтажатрубопроводов не допускается нагружать компенсаторы моментами или силами отмассы труб, арматуры, механизмов, устройств и других конструкций.

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. После окончания монтажа компенсаторов и трубопроводов величинамонтажных деформаций не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Растяжение (увеличение длины компенсатора), мм

Сжатие (уменьшение длины компенсатора), мм

Сдвиг (допуск соосности компенсатора и труб), мм

Изгиб (допуск параллельности труб и присоединительных патрубков), мм

Проход условный, Ду, мм

250

От 300 до 400

Св. 400

250

От 300 до 400

Св. 400

250

От 300 до 400

Св. 400

250

От 300 до 400

Св. 400

3,5

4

5

3,5

4

5

3

4

5

3

4

5

5.6. Смонтированные компенсаторы должны быть удалены от конструкций,оборудования и трубопроводов на расстояния, превышающие допустимые деформациикомпенсаторов.

5.7. При нанесении на компенсатор тепловой изоляции необходимопредусмотреть возможность перемещения патрубков компенсаторов на максимальнуювеличину осевого хода.

Установленная изоляция не должнакасаться сильфонов компенсаторов.

5.8. При наземной канальной и бесканальной прокладке тепловых сетейсильфонные компенсаторы должны быть установлены в защитные кожуха (футляры) по документациизаказчика, согласованные с разработчиком изделий.

5.9. Монтаж компенсаторов разрешается производить при температуре от243 до 313 К, (от минус 30 до плюс 40 °С).

5.10. В процессе эксплуатации компенсаторы специального обслуживания нетребуют.

5.11. Не допускается транспортировать через внутреннюю полостькомпенсатора среды, вызывающие коррозию или образующие между гофрами твердыепродукты.

5.12. Содержание хлоридов в проводимой среде не должно превышать 30мг/л.

5.13. Допускается кратковременная работа компенсаторов в условияхзатопления их грунтовыми водами, а в аварийных случаях сетевой водой стемпературой до 373 К (100 °С).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества компенсаторовтребованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условийприменения, транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода вэксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ9.014-78       - ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 166-80          - Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ356-80          - Арматура и детали трубопроводов. Давленияусловные, пробные и рабочие. Ряды.

ГОСТ 427-75          - Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1050-74        - Сталь углеродистая качественнаяконструкционная. Технические условия.

ГОСТ2874-82        - Вода питьевая. Гигиенические требования иконтроль за качеством.

ГОСТ26.020-80    - Шрифты для средств измерений иавтоматизации.

ГОСТ 9045-80        - Прокат тонколистовой холоднокатаный измалоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

ГОСТ 12082-82      - Обрешетки дощатые для грузов массой до 500кг. Общие технические условия.

ГОСТ15150-69      - Машины, приборы и другие техническиеизделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условияэксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических фактороввнешней среды.

ГОСТ 22161-76      - Машины, механизмы, паровые котлы, сосуды иаппараты судовые. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний.

ГОСТ 23170-78      - Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ГОСТ 23676-79      - Весы для статического взвешивания. Пределывзвешивания. Метрологические параметры.

ОСТ 5.0170-81       - Контроль неразрушающий. Металлическиеконструкции. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности.

ОСТ 5.5326-77       - Проходы условные, арматура деталейсоединения труб и судовых трубопроводов.

ОСТ 5.9810-80       - Системы судовые и системы судовыхэнергетических установок. Основные положения технологии изготовления и монтажатрубопроводов. Технические требования.

ОСТ 5.9798-80       - Компенсаторы и уплотнения сильфонныемногослойные. Типовой технологический процесс изготовления и монтажа.

ТУ 14-1-3874-84    - Сталь коррозионностойкая тонколистоваяхолоднокатаная в рулонах.

Правилаперевозок грузов МПС СССР. 1983 г.

Правила перевозок грузовавтомобильным транспортом РСФСР. 1984 г.

Руководство по грузовымперевозкам на внутренних воздушных линиях СССР. 1984 г.

Правила перевозок грузовМинистерством речного флота РСФСР. 1979 г.

Правила безопасности морскойперевозки генеральных грузов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

4
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.