ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

6311030052

78052

УСТРОЙСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

MOCKBA-1990

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) предназначена дляорганизации труда рабочих при выполнении работ по созданию декоративныхпокрытий в построечных условиях.

Декоративное покрытие наносится на наружные (фасад) ивнутренние (интерьер) поверхности жилых, общественных и культурно-бытовыхзданий. Настоящая ТТК разработана, для применения при отделке пятиэтажногожилого дома. В этом случае отделке подлежат фасадные поверхности, а такжеповерхности стен лестничных клеток. Работа по отделке фасадных поверхностейпроизводится с люлек, отделка стен лестничных клеток - с инвентарных подмостей.

Декоративное покрытие состоит ив клеящей основы -полимерцементной или полимерминеральной пасты, наносимой на огрунтованноеоснование и слоя дробленого мелкозернистого материала (стеклянная, каменнаякрошка). При необходимости поверх декоративного покрытия наносят слой;гидрофобизирующего или закрепляющего покрытия.

В состав работ по декоративной отделке зданий входят:

устройство средств подмащивания;

подготовка обрабатываемой поверхности (очистка, расшивка иподмазка трещин, шлифовка подмазанных мест, смачивание и устройство рустов);

подготовка средств механизации;

приготовление грунтовочного и клеящего составов;

грунтование поверхности;

нанесение, клеящего состава;

нанесение мелкозернистого материала;

гидрофобизация поверхности покрытия или закрепление готовогопокрытия бесцветным лаком.

Работы выполняют при температуре воздуха не ниже плюс 10°С ине выше плюс 30°С, влажность обрабатываемой поверхности к началу работы недолжна превышать 12 %.

Работы выполняют по ровной бетонной или оштукатуреннойповерхности с учетом требований действующих нормативных документов (ГОСТ22753-77, СНиП3.04.01-87).

При привязке ТТК к другим объектам строительства уточняетсяобъем работ и калькуляция затрат труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Средства механизации

Клеящий полимерминеральный состав наносится наобрабатываемую поверхность пистолетом-распылителем Р-68 конструкции ЦНИИЭПжилища, модернизированным распылителем конструкции ЦНИИОМТП (проект2262.20.000) или меховым валиком вручную.

Мелкозернистый дробленый материал наносят различными ручнымикрошкометами или пневмоагрегатом конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000),работающим при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) иподающим мелкозернистый материал с расходом 1,8-2,5 кг/мин.

Пневмоагрегат для нанесения декоративных мелкозернистыхматериалов конструкции ПНИИОМТП (рис.2) состоит изпередвижной емкости вместимостью 60л из тонколистовой стали, дозатора, регулирующего расходмелкозернистого материала и эжектора, который с одной стороны через шлангзапитывается воздухом от компрессора СО-7Б, а с другой сторона к эжекторуподключается сопло-распылитель. Сопло имеет вид плоского разъемного коническогоуширителя из листовой стала с регулируемым щелевым отверстием, изменяющимся взависимости от фракции применяемых мелкозернистых материалов.

В верхней части емкости пневмоагрегата находится овальнаягерметично закрывающаяся горловина длязагрузки мелкозернистым материалом. Там же находится секторный регулятордозатора и тарельчатый предохранительныйклапан, установленный на избыточное давление 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).В нижней части емкости расположен конусный дозатор,соединенный штоком с секторным регулятором. К конусной части емкости присоединена сварная конструкцияэжектора. Кронштейны для крепления колес и упор приварены к коническойчасти емкости, ручка для перемещенияагрегата приварена к цилиндрической части емкости.

Принцип работы пневмоагрегата состоит в том, что поток воздуха, поступающий в эжектор от компрессора, подхватываетчастицы мелкозернистого материала ипо материалопроводу транспортирует их к соплу-распылителю, откуда материал попадает на обрабатываемую поверхность.

Техническиехарактеристики пневмоагрегата (проект 2481.00.000)

Потоквоздуха в эжекторе пневмоагрегата создается компрессором СО-7Б.

Техническиехарактеристики компрессора СО-7Б

Отделку фасадных поверхностей выполняют, используя вкачестве средств подмащивания люльку A-100-600. Длина этой люльки позволяетобрабатывать торец пятиэтажного здания с одним перемещением по горизонтали, аее грузоподъемность обеспечивает возможность обрабатывать каждый извертикальных участков не более чем за две загрузки. В случае использованиялюлек другого типа, например ЛС-80-250, для обработки такой же поверхностинеобходимо большее число перемещений по горизонтали и большее число загрузок.

Техническиехарактеристики люлек ЛО-80-250, 1-100-600

Схема подвески люльки при обработкеповерхности пятиэтажного жилого здания представлена на рис. 2.

Приготовление грунтовочных растворов и клеящих паст производятв смесителях циклического действия СО-46А. Для этих же работ также используютрастворосмеситель СО-23В, бетоносмеситель СБ-43 (полимерминеральные клеящиесоставы), мешалки СО-8А, CО-11 (грунтовочные растворы) и другие.

Техническиехарактеристики растворосмесителя передвижного циклического СО-46А

Клеящие пасты,изготовленные в построечных условиях, перетирают в краскотерках CО-116 илиСО-110.

Техническиехарактеристики краскотерок CО-116, СО-110

Оборудование для приготовления грунтовочныхи клеящих составов может быть размещено в частично переоборудованной малярнойстанции CО-115. Помещение этой станции также может бытьприспособлено для хранения используемых материалов.

Расположение оборудования при обработке фасадных и интерьерныхповерхностей пятиэтажного жилого домаприведено на рис. 3 и 4.

Подготовка оборудования

Перед началом работы проверяют исправность всех средствмеханизации, регулируют средства механизации на заданную производительность.

Пневмоагрегат готовят к работе в следующем порядке: опустивручку регулятора вниз, закрывают дозатор, с помощью фиксаторов устанавливаютнеобходимый зазор щелевого отверстия сопла-распылителя в зависимости от фракцииприменяемого дробленого материала, подсоединяют резиновые рукава отсопла-распылителя к выходному штуцеру эжектора и от входного патрубка эжекторак компрессору, затем продувают рукава и пневмоагрегат сжатым воздухом.

Емкость пневмоагрегатазагружают мелкозернистым дробленым материалом, после чего горловинугерметически закрывают. Количество дробленого материала, в емкости должно бытьне менее 30 л.При работе с люлек пневмоагрегат необходимо загружать с учетом веса дробленогоматериала и грузоподъемности люльки, для этого перед загрузкой производятконтрольное взвешивание материала.

При работе с тяжелыми дробленный материалами (мрамор,гранит) крупностью 4-5 мм,а также в случаях, когда сопло-распылитель рас полагается выше 2-2,5м над пневмоагрегатом, расход воздуха в пневмоагрегатеувеличивается до 0,7 м³/мин. В этих случаях используют компрессоры большей производительности илиподключают два компрессора типаСО-7Б.

После подключенияпневмоагрегата к компрессору регулируют рас ход материала в единицу времени. Расходрегулируют путем изменения проходного сечения дозатора, измеряя количестворасходуемого материала.

Если расхождениемежду требуемым и фактическим расходом материала превышает 10 %, то, изменяяпроходное сечение дозатора, добиваются полного совпадения этих показателей.

При обработкефасадных поверхностей в люльку загружается пневмоагрегат с необходимымколичеством дробленого материала, необходимое количество клеящего состава соборудованием для его нанесения, инвентарные щиты и необходимый инструмент.

Компрессорное исмесительное оборудование, а также краскотерка располагаются на первом этажездания или на открытой площадке под навесом. Так же располагаются запасыдробленых материалов и материалов для приготовления грунтовочного и клеящегосоставов.

Длина шланговкомпрессоров должна обеспечивать возможность работы по всей захватке.

Материалы. Приготовление составов

Составы для грунтования обрабатываемых поверхностей состоятиз полимерного связующего, используемого в качестве клеящей основы,разбавленного водой, водного раствора поливинилацетатных красок ДПА-17 илиВДА-27, или латекса: СКС-65ГП марки "Б", разбавленного водой всоотношении 1:3. При использовании в качестве клеящего состава клея"Бустилат" грунтование производят исключительно латексом.

Клеящей основой при создании декоративных покрытий нафасадных поверхностях здания служат полимерцементные пастовые составы, а приотделке внутренних стен - полимерминеральные составы.

Рекомендуемые составы клеящих основ приведены в. табл.1

Таблица 1

Примечания: 1. Для замедлениясхватывания и улучшения трещиностойкости в летнее время в состав для наружныхработ вводят молочную сыворотку 8-10 %-ной концентрации в количестве 8-10 % отводы затворения.

2. Для приготовления цветных клеящихсоставов применяют щелочестойкие пигменты в количестве до 10 % от массысвязующего.

Приготовление грунтовочногосостава

Грунтовочный состав приготовляют в смесителях илидиспергаторах путем перемешивания полимерного связующего, применяемого для клеящейосновы с водой до однородной массы с вязкостью 20 с (по вискозиметру ВЗ-4).Сначала в смеситель наливают 2/3 необходимого количества воды, постепеннодобавляют латекс или краску, а затем остальную воду.

Приготовление клеящих составов

Полимерцементный клеящий состав готовится в смесителе любоготипа, кроме турбулентных. В смеситель загружают цемент, мелкодисперсныйнаполнитель и, при необходимости, пигмент, перемешивают их до полученияоднородной смеси, после чего небольшими порциями добавляют полимерноесвязующее, предварительно разведенное водой в соотношении 2:1. Принеобходимости для увеличения подвижности в состав добавляют воду и сноваперемешивают до получения однородной пасты подвижностью 11см (по расплыву из кольца).

Полимерминеральный клеящий состав готовят в смесителе любоготипа. Сначала в смеситель загружается шпатлевка или "Бустилат", азатем полимерное связующее, на котором изготовлена шпатлевка. В случаеприменения "Бустилата" его разводят латексом СКС-65ГП марки «Б».

Пигменты вводят в состав, предварительно перемешав их сосвязующим (шпатлевкой или латексом). Компоненты перемешивают до образованияоднородной массы, которую при необходимости разбавляют водой до подвижности 11см (по расплыву из кольца).

Готовые цветные клеящие составы перед их использованиемнеобходимо пропустить через краскотерку.

Подготовка поверхностей

Поверхности, подлежащие отделке декоративными покрытиями, недолжны иметь местных загрязнений, трещин шириной более 0,1мм и раковин до 5мм.

Подготовка поверхностей складывается из очистки поверхностейот загрязнений и пыли, расшивки глубоких трещин, замазывания трещин и раковинклеящим составом, шлифовки отремонтированных участков абразивными материаламиили инструментами.

Если проектом на обрабатываемой поверхности предусмотренырусты, то после исправления дефектов производят разметку мест образованиярустов, наклеивают в этих местах защитные полосы или устанавливают инвентарныерейки.

Подготовленные таким образом поверхности фасадов смачиваютводой кистью-ручником КР-2 или механизированным распылителем любого.

Грунтование обрабатываемых поверхностей производят с помощьюмалярного валика, периодически смачиваемого грунтовочным составом,  краскопультом или пистолетом-распылителемлюбого типа. Грунтование производится через 1-2 мин после смачивания. Принанесении грунтовочного состава меховым валиком накатку ведут снизу-вверх, азатем справа-налево (система "крест"). Такое грунтованиерекомендуется при отделке поверхностей с высоким водопоглощением (например,оштукатуренные сложным раствором или высококачественные). Бетонные поверхностиобычно грунтуют с использованием средств механизации, причем распылениепроизводят круговыми движениями снизу-вверх.

Производство работ по нанесениюдекоративного покрытия

После впитывания поверхностью грунтовочного состава(примерно через 15 мин с момента нанесения) на обрабатываемую поверхностьнаносят клеящий состав. Величину участка нанесения клеящей основы определяютопытным путем по времени сохранения клеящей способности нанесенного слоя. Необходимоследить за равномерностью толщины клеящего слоя по всей площади захватки.Толщина слоя клеящей основы должна быть равна половине размера зерна наибольшейкрупности применяемого дробленого материала.

При нанесении грунтовочных и клеящих составов участки,сопредельные с обрабатываемыми, закрывают инвентарными щитами.

Вслед за нанесением клеящего слоя производят распылениемелкозернистого дробленого материала с помощью пневмоагрегата. Дозаторпневмоагрегата устанавливается на требуемый расход материала, включаетсякомпрессор, материал из пневмоагрегата поступает к соплу-распылителю, а оттудана обрабатываемую поверхность. Сопло-распылитель держат на расстоянии не менее 200мм от обрабатываемой поверхности, угол между осью сопла иобрабатываемой поверхностью не должен быть меньше 75°

Заключительные операции

После затвердения декоративного покрытия снимают защитныеполосы или инвентарные рейки (там, где они установлены по проекту) и заполняютруст клеящим составом или окрашивают краской ДПД-17.

При необходимости затвердевшее декоративное покрытие нафасадах подвергают поверхностной гидрофобизации жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-11 спомощью пневматических распылителей.

Работы по нанесению защитного слоя лака на декоративноепокрытие интерьерных поверхностей производят в случаях, предусмотренныхпроектом. Эти работы производят с использованием пистолета-краскораспылителяСО-43, подключенного к компрессору.

После окончания работы агрегат освобождают от остатков мелкозернистого материала, продувают сжатым воздухом, отсоединяют и сматываютрукава.

Организация работ

Работы по подготовке поверхностей здания к отделке ипроведение отделки дроблеными материалами выполняет звено из трех маляров: 4разряда (M₁и М₃) и 3 разряда (М₂).

Маляр М₃ преимущественно занят приготовлениемгрунтовочного и клеящего составов, а также обслуживанием компрессоров. Всвободное от основных обязанностей время маляр М₃ работает или наотделке фасадов (расшивает и подмазывает трещины, подготавливаетпневмоагрегат), или участвует в отделке интерьера (грунтует поверхностиваликом).

При обработкефасадных поверхностей маляр M₁ принимаетучастие во всех подготовительных операциях, устраивает русты, наноситпневмоагрегатом мелкозернистый материал. Маляр М₂ участвует в подготовительныхоперациях, подготовке средств механизации, грунтовании поверхности, нанесенииклеящего состава и гидрофобизирующего слоя.

Организация рабочего места маляров при обработке фасадовприведена на рис. 3 (маляры М₂ и M₁ соответственнонаносят клеящий состав в крошку, маляр М₃ обслуживает компрессоры).

При отделке интерьера маляр M₁ выполняет операции поочистке поверхностей, шлифовке, устройству рустов, нанесению крошкипневмоагрегатом, а также участвует в работах по грунтованию поверхностей инанесению закрепляющего состава. В этом случае маляр М₂ выполняетоперации по разделке трещин с подмазкой и наносит клеящий состав валиком. Онучаствует в работе но грунтованию поверхности и нанесению закрепляющегосостава. Организация рабочего места маляров при отделке, интерьера приведена нарис. 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Технические критерии и средства контроля операций ипроцессов приведены в табл. 2.

Таблица 2

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ,ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Затраты труда, машинного времени и заработная плата при отделке100 м²стеновых поверхностей фасада интерьера приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Отделкафасадов

Таблица 4

Отделкаинтерьера

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Графики производства работ и организации рабочего временипри обработке 100м² фасадных и интерьерных поверхностей приведены в табл.5 и 6

Таблица 5

5.1.Отделка фасадов

Таблица 6

5.2.Отделка интерьера

6. .МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕРЕСУРСЫ

Потребность в машинах, инструменте, инвентаре иприспособлениях приведена в табл. 7.

Таблица 7

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ,по отделке 100 м²стеновых поверхностей приведена в табл. 8.

Таблица 8

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по отделке поверхностей зданий дроблеными материаламидолжны выполняться с соблюдением СНиП III-4-80^* "Техникабезопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями поэксплуатации применяемых машин и оборудования. Все средства механизации должныбыть в исправном состоянии.

При использовании подвешиваемых на стальных канатах люлек вкачестве рабочих мест маляров необходимо проверять состояние канатов инадежность из крепления.

Нагрузка на средства подмащивания не должна превышать ихгрузоподъемности. При загрузке люльки до предела грузоподъемности необходимопроизводить контрольное взвешивание загружаемых материалов и инвентаря.

При нанесении мелкозернистого дробленного материала малярыдолжны пользоваться защитными очками.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100м² СТЕН

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Видзакрепления консолей люлек

ФАСЕТ 02

Средства подмащивания при производстве подготовительных иотделочных работ, при обработке фасадов

ФАСЕТ 03

Высотаздания

ФАСЕТ 04

Вид отделываемыхповерхностей интерьера

ПРИЛОЖЕНИЕ

Расчет 1

объема работ по монтажу, демонтажу и перестановкам люлькипри обработке фасадных поверхностей пятиэтажного пятиподъездного жилого дома

Длина фасада Д_ф = 80м

Длина торца Д_т = 12м

Высота фасада Н = 15м

Периметр фасада П = 2:80 + 2·12 = 184м

Площадь фасада S = 184·15 = 2760м²

Число монтажей и демонтажей люльки для обработки фасадов - Ч_м= 1.

Число монтажей и демонтажей люльки, приведенное к 100м² обрабатываемой поверхности,

Число перестановок люльки длиной Д_л = 6м при обработке одного фасада

Ч_пф = Д_ф:Д_л = 80:6 = 13,6,принимаем Ч_пф = 14.

Число перестановок люльки при обработке одного торца

Ч_пт = Д_т:Д_л = 12:6 = 2.

Общее число перестановок люльки

Ч_п = 2Ч_пф + 2Ч_пт = 2·14 +2·2 = 28 + 4 = 32.

Число перестановок люльки на 100м² обрабатываемой поверхности

Расчет 2

нормы времени и расценки на обработку 100м поверхности клеящим составом с использованиемпневмораспылителя Р-68

Техническая производительность пневмораспылителя Р-68

В_т = 90 м²/ч.

Эксплуатационная производительность

В_э = К_т В_т,

где К_т = 0,4 ("Методические рекомендации порасчету экономической эффективности" - М.: ЦНИИОМТП, 1982 г.)

В_э = 0,4 90 = 36 м²/ч.

Норма времени на обработку 100м² поверхности

 чел.-ч.

Часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда составляет:

Т₃ = 0,70 руб.

Расценка данного вида работ

Р = Т₃·Н.вр. = 0,70·2,78 = 1 р. 95 к.

Расчет 3

нормы времени и расценки на обработку 100м² поверхности мелкозернистым дробленымматериалом с использованием пневмоагрегата конструкции ЦНИИОМТП (проект2481.00.000)

Эксплуатационная производительность агрегата 50 м²/ч.

Норма времени на обработку 100м² поверхности

чел.-ч

Часовая тарифная ставка рабочего 4-го разряда Т₄= 0,79 руб.

Расценка данного вида работ

Р = Т₄·Н.вр. = 0,79·2 = 1 р. 58 к.