.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Типовая технологическая карта разработана на опалубочные работы с применением объемно-переставной опалубки SBM-75/м2 при возведении семнадцатиэтажного сборно-монолитного жилого дома.
| Обозначение: | 6306031082/31082 |
| Название рус.: | Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный железобетон). Возведение 17-этажного сборно-монолитного жилого дома |
| Статус: | действующий |
| Дата актуализации текста: | 27.04.2010 |
| Дата добавления в базу: | 27.04.2010 |
| Дата введения в действие: | 01.03.1990 |
| Разработан: | Институт "Красноярский Промстройниипроект" Минуралсибстроя СССР |
| Утвержден: | Институт "Красноярский Промстройниипроект" Минуралсибстроя СССР (01.03.1990) |
| Опубликован: | ЦНИИОМТП № 1990 |
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НАПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕРАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)
6306031082
31082
ВОЗВЕДЕНИЕ 17-ЭТАЖНОГО СБОРНО-МОНОЛИТНОГО ЖИЛОГО ДОМА
| РАЗРАБОТАНА | СОГЛАСОВАНО | |
| Институтом «Красноярский Промстройниипроект» Минуралсибстроя СССР | Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 21.01.90 № 12-34 Введена в действие 1.03.1990 г. | |
| Главный инженер института Начальник отдела Главный инженер проекта | Б.П. Запятой Л.С. Василенко Е.В. Каминов | |
MOCKВA-1990
1.1. Типовая технологическая карта разработана наопалубочные работы с применением объемно-переставной опалубки SBM-75/м2 привозведении семнадцатиэтажного сборно-монолитного жилого дома.
1.2. Монтаж и демонтаж опалубки осуществляется с помощьюбашенного крана КБ-405.1.
1.3. Высота этажа возводимого монолитного здания -2,8 м.
1.4. Типовая технологическая карта разработана наизмеритель конечной продукции - типовой этаж.
1.5. За основу разработки карты приняты чертежи типовогопроекта 17-ти этажного сборно-монолитного жилого дома, разработанного НИПКТИмонолитного домостроения НПО «Союзмонолиттяжстрой», г. Ростов-на-Дону (шифрпроекта -85555).
1.6. Привязка типовой технологической карты к конкретнымусловиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средствмеханизации, калькуляции затрат труда и графика производства работ.
1.7. В качестве условия выполнения работ принята пятаятемпературная зона. Строительство ведется в летний период, в три смены, звеньямимонтажников по 12 человек.
1.8. Суммарный вес монтируемого комплекта опалубки натиповом этаже - 101,9 т.
2.1. Все опалубочные работы ведутся на четырехтехнологически захватках.
2.2. До начала опалубочных работ должны быть выполненыследующие подготовительные работы:
подготовлены площадки с твердым покрытием для чистки исмазки опалубки;
произведена доработка и доизготовление нестандартныхполутуннелей и недостающих элементов опалубки;
доставлен в зону монтажа комплект опалубки;
произведена укрупнительная сборка опалубки.
2.3. Сборку опалубки должна осуществлять бригада рабочих подруководством лиц, изучивших инструкцию по применению и обслуживанию опалубкисистемы SBM-75/м2.
Собранные полутуннели должны отвечать следующимтребованиям:
щиты полутуннеля должны плотно прилегать друг к другу, щельмежду ними не должна быть более 2 мм;
пропеллерность палуб щитов должна быть не более 2 мм;
отклонение плоскости палубы стенового щита от вертикали недолжна превышать 2,5 мм на длину щита;
отклонение плоскости палубы щита перекрытия от горизонталине должна быть более 1 мм на 1 м ширины полутуннеля.
Собранные полутуннели, торцевые щиты, подмости складируютсяна площадке складирования в положении, соответствующем рабочему. Шарнирные узлыи резьбовые соединения покрываются антикоррозийными смазками.
2.4. Место установки опалубки (перекрытие нижележащегоэтажа) должно быть очищено от посторонних предметов, мусора, грязи. Произведенагеодезическая проверка правильности выполнения порогов стен. Геодезическийконтроль выполняется поэтажно на каждой захватке.
Перед установкой опалубка должна быть полностьюукомплектована, при необходимости - отремонтирована, очищена от остатковстарого бетона, все элементы опалубки промаркированы и приведены в рабочеесостояние.
2.5. Монтаж опалубки ведется в следующем порядке:
закрытие проемов в перекрытии инвентарными щитами (при этомщиты не должны препятствовать выкатыванию полутуннелей на выкатные подмости);
установка подмостей в местах прохода лестничной клетки вшахте лифта;
установка выкатных подмостей;
монтаж наружных стеновых панелей ПС-3;
установка и закрепление между собой блоков полутуннелей иотдельных полутуннелей, а также установка, проемообразователей стен;
установка торцевой опалубки;
установка проемообразователей перекрытий;
установка опалубки торцов стен и перекрытий;
установка опалубки порогов стен;
контроль установки опалубки на захватке.
2.6. С целью повышения производительности труда передмонтажом опалубки производят укрупнительную сборку полутуннелей в блоки сзакреплением на них ходовых подмостей и торцевых щитов. Собранные в блокиполутуннели необходимо сразу отрегулировать.
Для подачи блока опалубки к месту монтажа на этаж к немукрепится балка длиной 3000 или 4000 мм в зависимости от длины блока. Балкаустанавливается таким образом, чтобы отверстие диаметром 35 мм для креплениятраверсы находилось по центру тяжести системы блок-балка. Центры тяжестиблочных систем определяются расчетом.
2.7. Собранные и отрегулированные блоки полутуннелей должныотвечать следующим требованиям:
полутуннели должны плотно прилегать друг к другу, щели встыковых соединениях не должны быть более 2 мм;
перепад между смежными щитами, не более 2 мм.
2.8. По окончании сборки блоки полутуннелей подают краном напост смазки и наносят равномерно на рабочие поверхности палубы стен иперекрытий антиадгезионную смазку.
Затем блоки-полутуннели подают к месту монтажа краном.
2.9. Выкатные подмости для выкатывания блоков полутуннелейустанавливаются на перекрытии нижележащего этажа. Плоскость настила выкатныхподмостей должна совпадать с плоскостью перекрытия, где будут установленыполутуннели и блоки полутуннелей.
2.10. Наружные стеновые панели ПС-3, примыкающие к наружнымжелезобетонным монолитным стенам, используются при бетонировании какопалубочные. Все опалубочные панели устанавливаются до установки блоковполутуннелей, затем выполняется армирование.
Закрепление панели в проектном положении осуществляетсяпутем приварки закладных деталей панели к выпускам стального проката,выходящего из монолитной стены нижележащего, этажа. При монтаже строгособлюдать шов δ = 20 мм между нижележащей и вышележащей панелью. Шовраствором первоначально не заполнять.
2.11. Полутуннели и блоки полутуннелей выставляются впроектное положение по порогам стен, выполненным при возведении нижележащегоэтажа. После установки блоков полутуннелей производят выверку опалубки понивелиру домкратами полутуннелей и стойками.
2.12. После выверки блоков полутуннелей производится соединениеих между собой.
До окончательной фиксации смежных блоков стяжками,необходимо установить в верхней части опалубки элементы опалубки порогов стен(расширители марки RS-16).
2.13. Блоки полутуннелей, примыкающие к наружным торцевымстенам (опалубочные панели), усиливаются опорными рамами. Опорная рамапредназначена для опирания стенового щита полусекции со стороны торцевой стеныи заменяет стяжки для фиксации опалубки. Опорные рамы крепятся к полутуннелям впроцессе укрупнительной сборки блоков полутуннелей и в процессе монтажатранспортируются вместе с ними.
2.14. Для формования проемов перекрытий используютсяинвентарные проемообразователи. При отсутствии таковых проемообразователиизготавливаются из обрезных строганных досок по месту.
2.15. После окончания бетонирования стен на захваткеустанавливается пороговая опалубка. Сборка опалубки порогов стен выполняется поместу, опирая ее на ранее установленные расширители. При этом устанавливаютсяинвентарные отсекатели для формования нижней части дверных проемов. В местахустановки расширителей арматурные сетки перекрытия в случае необходимостивырезать по месту, стержни отогнуть.
2.16. Установленная на захватке опалубка принимаетсямастером или производителем работ.
2.17. Демонтаж опалубки выполняется в следующем порядке:
демонтаж опалубки порогов стен;
демонтаж опалубки торцов стен и перекрытий;
демонтаж проемообразователей перекрытий;
демонтаж торцевой опалубки;
демонтаж полутуннелей, блоков полутуннелей,проемообразователей стен;
демонтаж выкатных подмостей;
демонтаж подмостей лестничной клетки и шахты лифта.
2.18. Демонтаж блоков полутуннелей производится путемвыкатывания их на выкатные подмости. Блоки полутуннелей извлекать целиком. Приэтом строповку следует выполнить после перемещения центра тяжести блока запределы оформованного перекрытия на 850 мм.
2.19. Демонтаж подмостей лестничной клетки и шахты лифтапроизводится после выполнения бетонных работ на захватке. Полутуннели,формирующие стены и перекрытия в зоне лестнично-лифтового блока, извлекаются вверхчерез соответствующие проемы, разворачиваются на 180° и устанавливаются наследующей захватке. Прочность бетона при распалубке определяется в соответствиис требованиями СНиП3.03.01-87.
2.20. Складирование элементов опалубки выполняется наподкладках, защищающих их от соприкосновения с землей. При длительном хранениина открытом воздухе каждый штабель необходимо накрывать брезентом.
2.21. Сборные элементы лестничной клетки, вентблоки, наружныеограждающие конструкции, сборные элементы лоджий, балконов, консоли монтируютсяс отставанием в 2 этажа.
2.22. ТТК предусмотрена установка башенного крана № 2 наодном звене, так как зона складирования материалов и монтажная зона кранаобслуживаются с одной стоянки крана. В этом случае звено должно быть уложено нажестком основании, исключающем просадку подкрановых путей. Таким основаниеммогут служить сборные фундаментные блоки или специальные сборные конструкции.При невозможности устройства жесткого основания башенный кран № 2 установить надва звена подкрановых путей общей длиной не менее 25 м.
2.23. Демонтаж элементовтуннельной опалубки производится после достижения бетоном стен и перекрытий неменее 70 % проектной прочности. Применение Г-образных полусекций опалубкипозволяет более интенсивно оборачивать опалубку, так как распалубка можетосуществляться при меньшей прочности бетона перекрытий. В этом случаенеобходимо после распалубки и извлечения одной Г-образной полусекции передраспалубкой второй примерно посередине пролета установить телескопическиестойки, входящие в комплект опалубки SВМ-75/м2. Перед демонтажом опалубки необходимополучить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона.
Рис.1. Схема производства:
1- кран КБ-40Б.1 (R=25 м, Q=7т); 2 - площадка складированияматериалов и укрупнительной сборки полутуннелей; 3 - контрольный груз; 4 - граница эахваток; 5 - радиус действия башенного крана
Рис.2. Схемастроповки блока полутуннелей:
а) блок полутуннелей, состоящийиз трех секций; б) блок полутуннелей состоящий из двухсекций; 1 - специальное, транспортное приспособление;2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана.
Рис.3. Схема строповки отдельной полусекции:
1- специальное транспортное приспособление; 2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана
Pиc. 4. Схема строповкиторцевой опалубки:
4- двухветвевой строп 2СК (L = 5 м, Q = 5 м); 5 - торцевая опалубка
Рис.5. Схема строповки выкатных подмостей:
6-четырехветвевой строп 4CК (L = 5 м , Q - 5 т); 7 - выкатные подмости
Рис.6. Схемы складирования:
A) собранных полусекций; Б) стеновых щитов; B) щитов перекрытия;
1 - собраннаяполусекцця; 2 - стеновой щит; 3 - щит перекрытия; 4 - деревянная прокладка; 5- деревянный брусок
Рис.7. Схема складирования в узлах:
A) собранных полусекций или блоков полутуннелей; Б) торцевой опалубки;
1 - собраннаяполусекция или блок полутуннеля; 2 - торцевая опалубка; 4 - деревянная прокладка
Рис.8. Схема раскладки опалубки на 1 захватке.
Порядковые номера опалубокна схеме соответствуют порядковым номерам спецификации
Рис. 9. Схема раскладки опалубки на II захватке:
1- блок полутуннеля с ходовыми подмостями и торцевым щитом; 2 - подмости лестничнойклетки и шахты лифта
Рис. 10. Схема раскладки опалубки на III захватке
3- торцевая опалубка; 4 - опалубочная стеновая панель ПС-3; 5- выкатные подмости
Рис. 11. Схемараскладки опалубки на IV захватке
Рис. 12. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на Iзахватке
|
| - | очередность монтажа блоков полутуннелей и элементов опалубки на этаже очередность демонтажа блоков полутуннелей и других элементов опалубки на этаже |
Рис. 13. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на IIзахватке
Примечание:Условные обозначения приведены на рис. 9,10.
Рис. 14. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на IIIзахватке
Рис. 15. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на IVзахватке
Рис. 16. Схема раскладкипороговой опалубки на I захватке.
Примечание. Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 17. Схема раскладкипороговой опалубки на II захватке
Примечание. Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 18. Схема раскладкипороговой опалубки на III захватке.
Примечание. Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 19. Схема раскладкипороговой опалубки на IV захватке.
Условные обозначения:
1- пороговый затвор; 2 - серединный или боковой расширитель(устанавливается через 1200¸1600 мм); 3 -пороговая обойма (устанавливается через 1200-1800 мм); 4 - пороговыйугольник с указанием длины элемента
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ
Таблица 1
| № пп | Наименование элементов | Каталожное обозначение | Количество | Масса, кг | Примечания | |||||
| 1 захватка | П захватка | Ш захватка | 1У захватка | всего | единицы | общая | ||||
| 1. | Полусекция | ZK 180´150 | 6 | 3 | 3 | 3 | 15 | 518 | 7770 |
|
| 2. | Полусекция | ZK 180´290 | 3 | 3 | 3 | 3 | 12 | 645 | 7740 |
|
| 3. | Полусекция | ZK 240´12,5 | 6 | 6 | 3 | 5 | 20 | 598 | 11960 |
|
| 4. | Полусекция | ZK 240´172,5 | 6 | 6 | 3 | 5 | 20 | 676 | 13520 |
|
| 5. | Полусекция | ZK 180´112,5 | 2 | 2 | 6 | - | 10 | 470 | 4700 |
|
| 6. | Полусекция | ZK 180´172,5 | 2 | 2 | 6 | - | 10 | 530 | 5300 |
|
| 7. | Полусекция | ZK 46´81 | 1 | - | - | - | 1 | 72 | 72 | индивидуал.изготовл. |
| 8. | Полусекция | ZK 180´81 | 3 | - | - | - | 3 | 280 | 840 | индивидуал.изготовл. |
| 9. | Полусекция | ZK 180´90 | 4 | - | - | - | 4 | 458 | 1832 |
|
| 10. | Полусекция | ZK 180´60 | 4 | - | - | - | 4 | 427 | 1708 |
|
| 11. | Полусекция | ZK 46´90 | 1 | 1 | - | - | 2 | 117 | 234 | индивидуал.изготовл. |
| 12. | Полусекция | ZK 46´60 | 1 | 1 | - | - | 2 | 109 | 218 | индивидуал.изготовл. |
| 13. | Полусекция | ZK 46´150 | 1 | - | - | - | 1 | 132 | 132 | индивидуал.изготовл. |
| 14. | Торцевой щит | РСР-290 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | 458 | 1832 |
|
| 15. | Торцевой щит | PCL-150 | 2 | 1 | 1 | 1 | 5 | 262 | 1310 |
|
| 16. | Торцевой щит | РСР-172,5 | 3 | 3 | 3 | 2 | 11 | 288 | 3168 |
|
| 17. | Торцевой щит | PCL-112,5 | 3 | 3 | 3 | 2 | 11 | 199 | 2189 |
|
| 18. | Торцевой щит | PCP-81 | 1 | - | - | - | 1 | 141 | 141 | индивидуал.изготовл. |
| 19. | Торцевой щит | PCL-90 | 1 | - | - | - | 1 | 227 | 227 |
|
| 20. | Торцевой щит | РСР-60 | 1 | - | - | - | 1 | 113 | 113 |
|
| 21. | Торцевой щит | PCL-60 | - | 1 | - | - | 1 | 113 | 113 |
|
| 22. | Торцевой щит | РСР-90 | - | 1 | - | - | 1 | 227 | 227 |
|
| 23. | Торцевой щит | PCP-150 | - | - | 1 | - | 1 | 262 | 262 |
|
| 24. | Торцевой щит | PCL-81 | - | - | 1 | - | 1 | 141 | 141 | индивидуал.изготовл. |
| 25. | Торцевая опалубка | DS-120 | 7 | 1 | 2 | 1 | 11 | 339 | 3729 |
|
| 26. | Торцевая опалубка | D3-180 | 3 | - | - | 1 | 4 | 486 | 1944 |
|
| 27. | Торцевая опалубка | DS-240 | 6 | - | - | - | 6 | 590 | 3540 |
|
| 28. | Внутренний угольник | DS-15 | 2 | - | - | - | 2 | 183 | 366 |
|
| 29. | Внутренний угольник | DS-26´18,5 | 2 | - | - | - | 2 | 78 | 156 | индивидуал. изготовл. |
| 30. | Внутренний угольник | DS-18,5´26 | 2 | - | - | - | 2 | 78 | 156 | индивидуал. изготовл. |
| 31. | Внутренний угольник | DS-26´49 | 2 | - | - | - | 2 | 131 | 262 | индивидуал. изготовл. |
| 32. | Внутренний угольник | DS-49´26 | 2 | - | - | - | 2 | 131 | 262 | индивидуал. изготовл. |
| 33. | Выкатные подмости | PM-301 | 3 | 3 | 3 | 2 | 11 | 846 | 9306 | индивидуал. изготовл. |
| 34. | Выкатные подмости | РМ-456 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | 1282 | 5128 | индивидуал. изготовл. |
| 35. | Ходовые подмости | РС-90 | 3 | 3 | 3 | 2 | 11 | 52,5 | 577,5 |
|
| 36. | Ходовые подмости | PC-150 | 4 | 4 | 4 | 3 | 15 | 79,5 | 1192,5 |
|
| 37. | Ходовые подмости | РС-300 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | 104 | 416 |
|
| 38. | Опалубка торца перекрытия | ZST-112,5´106 | 1 | - | - | - | 1 | 32 | 32 | индивидуал. изготовл. |
| 39. | Опалубка торца перекрытия | ZST-172,5 | 3 | 3 | 3 | 2 | 11 | 25,3 | 278,3 | индивидуал. изготовл. |
| 40. | Опалубка торца перекрытия | ZST-150 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | 22 | 88 | индивидуал. изготовл. |
| 41. | Опалубка торца перекрытия | ZST-290 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | 42,5 | 170 | индивидуал. изготовл. |
| 42. | Опалубка торца перекрытия | ZST-112,5´40 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | 22,4 | 89,6 | индивидуал. изготовл. |
| 43. | Опалубка торца перекрытия | ZST-112,5´55 | 1 | 2 | 2 | 1 | 6 | 24,6 | 147,6 | индивидуал. изготовл. |
| 44. | Опалубка торца стен | ZSC-P-2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 12 | 71 | 852 | индивидуал. изготовл. |
| 45. | Опалубка торца стен | ZSC-L-2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | 71 | 284 | индивидуал. изготовл. |
| 46. | Вкладка стеновая дверная | WSD -16´171´210 | 1 | - | - | - | 1 | 127 | 127 |
|
| 47. | Вкладка стеновая дверная | WSD -16´131´226 | 2 | 1 | - | - | 3 | 125 | 375 |
|
| 48. | Вкладка стеновая дверная | WSD -16´151´226 | 1 | 1 | - | - | 2 | 131 | 262 |
|
| 49. | Вкладка стеновая дверная | WSD -16´101´210 | 1 | 2 | 1 | 2 | 6 | 109 | 654 |
|
| 50. | Вкладка стеновая дверная | W5D -16´110´210 | 1 | - | 2 | 1 | 4 | 111 | 444 |
|
| 51. | Вкладка стеновая дверная | WSD -16´70´210 | 1 | - | - | - | T | 97 | 97 |
|
| 52. | Вкладка стеновая дверная | WSD -16´91´210 | - | - | 3 | - | 3 | 105 | 315 |
|
| 53. | Пороговый угольник | KP 16-40 | 3 | 6 | 4 | 3 | 16 | 8 | 128 |
|
| 54. | Пороговый угольник | KP 16-67,5 | 3 | - | - | - | 3 | 11,8 | 35,4 |
|
| 55. | Пороговый угольник | KP 16-90 | 6 | 3 | 2 | 3 | 14 | 15 | 210 |
|
| 56. | Пороговый угольник | KP 16-140 | 14 | 10 | 10 | 6. | 40 | 21,4 | 856 |
|
| 57. | Пороговый угольник | KP 16-200 | 15 | 16 | 14 | 13 | 58 | 29,2 | 1693,6 |
|
| 58. | Пороговый угольник | KP 16-260 | 1 | 3 | 6 | 7 | 17 | 37,4 | 635,8 |
|
| 59. | Серединный расширитель | RS-16 | 10 | 18 | 15 | 13 | 56 | 3,6 | 201,6 |
|
| 60. | Боковой расширитель | RB-16 | 20 | 3 | 3 | 4 | 30 | 3,2 | 96 |
|
| 61. | Пороговая обойма | OPS-16 | 10 | 19 | 19 | 17 | 65 | 3,6 | 234 |
|
| 62.. | Пороговая обойма | OPS-56 | 3 | 3 | 3 | 3 | 12 | 7 | 84 |
|
| 63. | Пороговая обойма | 0P-28A | 20 | 2 | 2 | 2 | 26 | 5,1 | 132,6 |
|
| 64. | Пороговый затвор | ZP-16 | 12 | 8 | 11 | 6 | 37 | 1,8 | 66,6 |
|
| 65. | Соединительные элементы пороговой опалубки | LP-16, LK-16, LS-16 |
|
|
| - | 6 | 65,4 | 55,4 |
|
| 66. | Балка подмостей | ВРВ-300 | 6 | - | - | - | 6 | 33,4 | 200,4 |
|
| 67. | Балка подмостей | BPB-173 | 5 | - | - | - | 5 | 24,7 | 123,5 |
|
| 68. | Ролик подмостей | RPK-116 | 22 | - | - | - | 22 | 3 | 66 |
|
| ВСЕГО | 101918,4 |
| ||||||||
ВАРИАНТЫ РЕКОМЕНДУЕМЫХ БАШЕННЫХ КРАНОВ ДЛЯМОНТАЖА ОПАЛУБКИ
Таблица 2
| Наименование | Вариант (фасет - код) | Техническая характеристика | Марка | Количество на 1 здание |
| Кран башенный | 1 (03-1) | Грузоподъемность до 5 т | МСК-5-20-45, MCK-10-20 | 2 |
| 2 (03-2) | То же 5,5-8 т | КБ-405.1, КБ-160.2 | 1-2 | |
| 3 (03-3) | То же 13-25 т | КБ-674 | 1 |
3.1. При проверке качества и приемке работ руководствоватьсятребованиями СНиП3.03.01-87.
3.2. Установленная на захватке опалубка принимается мастеромили производителем работ.
При этом проверяется:
соответствие геометрических форм и размеров опалубкипроектным;
горизонтальность выкатных подмостей;
правильность установки проемообразователей и закладныхдеталей;
плотность стыковки щитов и блоков туннелей;
Отклонения в размерах не должны превышать допусков,установленных СНиП3.03.01-87.
Допущенные отклонения на нижележащих этажах должны бытьисправлены при установке опалубки на вышележащих этажах.
3.3. Установка и приемка опалубки, распалубливание, очисткаи смазка производятся по утвержденному проекту производства работ.
3.4. Для обеспечения высокого качества монолитных стен иперекрытий необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием опалубки икреплений. При выявлении деформации или смещении опалубки, ослаблении крепленийбетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки, креплений должны бытьвозвращены в проектное положение и при необходимости усилены.
3.5. Технические критерии и средства контроля операций ипроцессов приводятся в табл. 3.
Таблица 3
| Наименование процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Инструмент и способ контроля | Время контроля | Ответственный за контроль | Технические критерии оценки качества |
| Подготовка опалубки к монтажу | Прилегание щитов полутуннеля друг к другу | Метр складной. Инструментальный | В процессе сборки блоков опалубки | Мастер | Щель между щитами не более 2 мм |
| Сборка полутуннелей в блоки | Пропеллерность палуб щитов | Рейка, метр. Инструментальный | При поступлении на стройплощадку | Мастер | Пропеллерность не более 2 мм на длину опалубки |
| Отклонение плоскости палубы стенового щита от вертикали | Отвес, метр. Инструментальный | В процессе сборки | Мастер | Отклонение не должно превышать 2,5 мм на длину щита | |
| Отклонение плоскости палубы щита перекрытия от горизонтали | Уровень, метр. Инструментальный | В процессе сборки | Мастер | Отклонение не должно превышать 1 мм на 1 м длины туннеля | |
| Соответствие геометрических размеров, наличие внешних дефектов | Рулетка металлическая. Инструментальный и визуальный осмотр | После сборки в блоки | Мастер, прораб | Соответствие паспортным данным. Уровень дефектности не более 1,5 % по ГОСТ 18242-72* | |
| Смазка рабочих поверхностей палуб | Визуальный осмотр | После сборки в блоки | Мастер | Отсутствие несмазанных мест | |
| Монтаж опалубки | Точность установки опалубки и подмостей | Инструментальный | В процессе монтажа | Мастер | Перепады поверхностей не более 2 мм |
| Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций | Инструментальный | До распалубки | Мастер, прораб | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией |
Таблица 4
| Наименование процесса | Номера фасет для пересчета показателей | Единица измерения | Объем работ | Обоснование (ЕНиР и др. нормы) | Норма времени | Расценка, руб.-коп. | Затраты труда | Заработная плата, руб.-коп. | Время пребывания машины на объекте, маш.-ч | Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, руб.-коп. | |||||
| рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч] | рабочих | машиниста | рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | ||||||||||
| рабочих | машиниста | ||||||||||||||
| Установка подмостей шахты лифта и лестничной клетки | 01, 02 | шт. | 4 | § E5-1-2, № 2а | 0,51 | 0.25 (0,25) | 0-38 | 0-26,5 | 2,04 | 1,0 (1,0) | 1-52 | 1-06 | 1,0 | 1-06 | |
| Установка выкатных подмостей | 01, 02 | шт. | 15 | § Е5-1-2, № 2а, № 2б | 0,51 | 0.25 (0,25) | 0-38 | 0-26,5 | 7,65 | 3,75 (3,75) | 5-70 | 3-98 | 3,75 | 3-98 | |
| Монтаж блоков полутуннелей | 01, 02 | шт. | 38 | § Е5-1-6, № 1 и, № 3 и | 7,6 | 1,1 (1,1) | 6-46 | 1-17 | 288,8 | 41,8 (41,8) | 245-48 | 44-46 | 45,82 | 48-75 | |
|
| 01, 02 | 1 т | 67,9 | № 2и, № 4и т.2 | 0,87 | 0.12 (0,12) | 0-74 | 0-12,7 | 59,07 | 8,15 (8,15) | 50-25 | 8-62 | 12,18 | 12-89 | |
| Сборка блоков опалубки из полутуннелей | 01, 02 | шт. | 172 | § Е5-1-3, № 1к, № 3к, | 0,18 | 0.04 (0,04) | 0-15,3 | 0-04,2 | 30,96 | 6,88 (6,88) | 26-32 | 7-22 | 6,88 | 7-22 | |
|
| 01, 02 | 1 т | 67,9 | № 2к, № 4к т.2 | 0,55 | 0,11 (0,11) | 0-46,8 | 0-11,7 | 37,35 | 7,47 (7,47) | 31-78 | 7-94 | 7,47 | 7-94 | |
| Подача проемообразователей торцевой опалубки и опалубки торцов стен | 01, 02 | 100 т | 0,14 | § Е1-7, № 28 б, № 28а | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 1,82 | 0.9 (0,9) | 1-16 | 0-81 | 14,5 | 13-21 | |
| Установка проемообразователей стен | 02 | м2 | 16,29 | § Е4-1-38, т.1, № 1а | 0,41 | - | 0-30,5 | - | 6,68 | - | 4-97 | - | - | - | |
| Установка торцевой опалубки и опалубки торцов стен | 02 | м2 | 29,32 | § E4-1-37, т.4, № 1а | 0,28 | - | 0-20,4 | - | 8,21 | - | 5-98 | - | - | - | |
| Установка торцевой опалубки лестничной клетки и шахты лифтов | 02 | м2 | 95,88 | § Е4-1-37, т.4, № 1а | 0,28 | - | 0-20,4 | - | 26,85 | - | 19-56 | - | - | - | |
| Подача опалубки торцов перекрытий и пороговой опалубки | 01, 02 | 100 т | 0,05 | § Е1-7, № 28б, №28а | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 0,65 | 0,32 (0,32) | 0-42 | 0-29 | 1,4 | 1-27 | |
| Установка опалубки торцов перекрытий | 02 | м2 | 7,83 | § Е4-1-37, т.2, № 1 | 0,39 | - | 0-29,1 | - | 3,05 | - | 2-28 | - | - | - | |
| Установка пороговой опалубки | 02 | м2 | 33,21 | § 4-1-37, т.2, № 1 | 0,39 | - | 0-29,1 | - | 12,95 | - | 9-66 | - | - | - | |
| Демонтаж пороговой опалубки и опалубки торцов перекрытия | 02 | м2 | 41,04 | § Е4-1-37, т.2, № 2 | 0,21 | - | 0-14,1 | - | 8,62 | - | 5-79 | - | - | - | |
| Демонтаж опалубки лестничной клетки, шахт лифтов, торцов стен | 02 | м2 | 125,2 | § Е4-1-37, т.4, № 1б | 0,11 | - | 0-07,3 | - | 13,77 | - | 9-14 | - | - | - | |
| Демонтаж проемообразователей | 02 | м2 | 16,29 | § Е4-1-38, т.1, № 2а | 0,31 | - | 0-23,1 | - | 5,05 | - | 3-76 | - | - | - | |
| Работа крана при демонтаже опалубки: торцов стен и перекрытий, порогов, лифтовых шахт, лестничной клетки | 01 | 100 т | 0,168 | § Е1-7, № 28б, 28а | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 2,18 | 1,08 (1,08) | 1-40 | 0-98 | 2 | 1-82 | |
| проемообразователей | 01 | 100 т | 0,023 | § Е1-7, № 28б, № 28а | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 0,3 | 0,15 (0,15) | 0-19 | 0-13 | 0,15 | 0-13 | |
| Демонтаж блоков полутуннелей с площадью щитов до 40 м2 | 02 | м2 | 386,87 | § Е4-1-38, т.1, № 2д | 0,15 | - | 0-11,2 | - | 58,03 | - | 43-33 | - | - | - | |
| с площадью щитов до 30 м2 | 02 | м2 | 305,76 | № 2г | 0,18 | - | 0-13,4 | - | 55,04 | - | 40-97 | - | - | - | |
| с площадью щитов до 20 м2 | 02 | м2 | 188,57 | № 2в | 0,2 | - | 0-14,9 | - | 37,71 | - | 28-10 | - | - | - | |
| с площадью щитов до 5 м2 | 02 | м2 | 35,05 | № 2б | 0,28 | - | 0-20,9 | - | 9,81 | - | 7-33 | - | - | - | |
| с площадью щитов до 3 м2 | 02 | м2 | 28,8 | № 2а | 0,31 | - | 0-23,1 | - | 8,93 | - | 6-65 | - | - | - | |
| Снятие блока полутуннелей с этажа: |
|
|
| § E1-7, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| при массе блока до 1 т | 01, 02 | 100 т | 0,098 | № 28б, № 28а | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 1,27 | 0,63 (0,63) | 0-82 | 0-57 | 12,14 | 11-28 | |
| при массе блока до 2 т | 01, 02 | 100 т | 0,285 | № 29б, № 29а | 9 | 4,4 (4,4) | 5-76 | 4-00 | 2,57 | 1,25 (1,25) | 1-64 | 1-14 | 1,25 | 1-14 | |
| при массе блока до 3 т | 01, 02 | 100 т | 0,296 | № 30б, № 30а | 5,6 | 2,8 (2,8) | 3-58 | 2-55 | 1,66 | 0,83 (0,83) | 1-06 | 0-75 | 0,83 | 0-75 | |
| Демонтаж выкатных подмостей и подмостей шахт лифтов и лестничной клетки | 01, 02 | 1 шт. | 19 | § 6-1-30, т.1 | 0,25 | 0,084 (0,084) | 0-13,4 | 0-05,3 | 4,75 | 1,60 (1,60) | 2-55 | 1-01 | 1,60 | 1-01 | |
| ИТОГО: |
|
|
|
|
|
|
|
| 695,77 | 75,81 (75,81) | 557-81 | 78-96 | 110,98 | 112-45 | |
Таблица 5
6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособленияхприведена в табл. 6
Таблица 6
| Наименование | Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа | Количество | Назначение |
| Комплект опалубки | 5БМ-75/м2 (ПНР) | 1 | Монолитные работы |
| Кран башенный | КБ-405-1 |
| Монтаж и демонтаж опалубки |
| Набор ключей гаечных с открытым зевом | ГОСТ 2839-80*Е | 1 | То же |
| Ключ разводной | ГОСТ 7275-75*Е | 2 | То же |
| Лом монтажный | ЛМА, ГОСТ 1405-83 | 4 | Рихтовка опалубки |
| Молоток стальной строительный | ГОСТ 11042-83 | 2 | Монтаж и демонтаж опалубки |
| Набор ключей гаечных торцевых | ГОСТ 24372-80 | 1 | То же |
| Головки сменные с внутренним шестигранным зевом | ГОСТ 25604-83*Е | 6 | То же |
| Коловорот | ГОСТ 25602-83Е | 2 | То же |
| Плоскогубцы комбинированные | ГОСТ 5547- 86*Е | 2 | То же |
| Кусачки торцевые | ГОСТ 7282-75*Е | 2 | То же |
| Щетка стальная | МРТУ | 4 | Зачистка мест соединения закладных |
| Скребок металлический | Р.Ч. 3293-00.00.00 | 2 | Очистка опалубки |
| Кисть малярная ручная | КР-29, ГОСТ 10597-87 | 4 | Нанесение антиадгезионного покрытия |
| Валик малярный | ГОСТ 10831-87 | 4 | Тоже |
| Кувалда | ГОСТ 11401-75* | 2 | Вспомогательные работы |
| Лестница стремянка | ГОСТ 24404-80 | 2 | Вспомогательные работы |
| Ящик инструментальный | Изготавливается на месте | 2 | То же |
| Столик инвентарный дюралевый | Р.Ч. 460.00.00.000 | 2 | То же |
| Ведро | - | 3 | То же |
| Метла | - | 3 | Очистка площадей |
| Рулетка стальная | РС-20, ГОСТ 7502-80* | 1 | Разбивочные работы |
| Рулетка металлическая в закрытом корпусе | РЗ-10, ГОСТ 7502-80* | 1 | То же |
| Рулетка желобчатая | ГОСТ 7502-80* | 2 | То же |
| Угольник поверочный стальной 90° с пяткой 1000´630 | ГОСТ 3749-77 | 2 | Контроль качества |
| Метр складкой металлический | ГОСТ 427-75* | 3 | Замеры в процессе работ |
| Нивелир с рейкой | Н-10, ГОСТ 10528-76* | 1 | Разбивочные работы, контроль качества |
| Пояс предохранительный | "Строитель", ГОСТ 5718-77 | 16 | Безопасность работ |
| Каска пластмассовая для строителей. | "Салво", ГОСТ 24087-80 | 10 | То же |
| Отвес строительный | ГОСТ 7948-80 | 4 | Контроль качества |
6.2. Потребность в материалах иполуфабрикатах для выполнения работ приводится в табл. 7.
Таблица 7
| Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ) | Вариант (фасет--код) | Исходные данные | Потребность в материале, кг | ||
| единица измерения | объем работ в нормативных единицах | принятая норма расхода материала на единицу измерения, кг | |||
| Антиадгезионные средства | 1 (04-1) | 1 м2 формующей поверхности опалубки | 1127,58 | 0,27 | 304,45 |
| 2 (04-2) | То же | 1127,58 | 0,5 | 563,79 | |
7.1. Кроме общестроительных стандартов, распоряжений иправил области безопасности труда при строительно-монтажных и демонтажныхработах необходимо соблюдать следующие правила:
7.1.1. Технический персонал и члены строительных бригадвместе с операторами кранов должны пройти спецподготовку и инструктаж потехнике безопасности при строительстве зданий с применением объемно-переставнойопалубки.
7.2. Работы с использованием крана недопустимы при:
скорости ветра свыше 14 м/с;
видимости меньше 30 м;
во время атмосферных осадков и непосредственно после осадковдо момента высыхания подмостей;
при гололеде.
7.2.1. Совместная работа двух башенных кранов должнапроизводиться в соответствии с указаниями проекта производства работ.Расстояние между поднимаемыми грузами должно быть не менее 5 метров. Приневозможности соблюдения этого условия необходимо остановить один из кранов.
7.3. Основные потенциальные несчастные случаи и их причины
7.3.1. Падение людей с высоты может быть вызвано: потерейравновесия рабочим, не снабженным предохранительным поясом, работающим вопасной зоне; обрывом подмостей; ударом перемещаемого краном оборудования.
7.3.2. Опасный наклон опалубки может быть вызван:
ветром;
повреждением стабилизирующей опоры;
осадкой поверхности под точкой опоры.
7.3.3. Падение оборудования во время переноса может бытьвызвано:
срыванием петли или тяги строповки;
сильным ветром.
7.4. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев.
7.4.1. Подмости должны надежно закрепляться и постоянноконтролироваться, все неточности и повреждения должны немедленно устраняться,все подмости должны оснащаться барьерами, устранение перил недопустимо,откидные барьеры после поднятия опалубки с подмостей надо немедленно поднять иблокировать, рабочие на подмостях с откидными барьерами должны быть снабженыпредохранительными поясами, с креплением его к ограждению соседних подмостей;
все разрывы в подмостях больше 20 см должны быть защищенывкладками и перилами;
перегружение подмостей недопустимо;
поверхности площадок должны всегда содержится в чистоте.
7.4.2. Опасный наклон опалубки предотвращается контролемсостояния опор и качества выполненных конструкций.
7.4.3. Падение оборудования во время переносапредотвращается своевременной проверкой строповочных приспособлений.
7.4.4. До начала работ по монтажу и демонтажуопалубки необходимо убедиться в исправности ограничителя грузоподъемностиподъемом контрольного груза.
Таблица 8
| Наименование показателя | Единица измерения | Количество |
| Нормативные затраты труда рабочих | чел.-ч | 695,77 |
| Нормативные затраты машинного времени | маш.-ч | 75,81 |
| Заработная плата рабочих-монтажников | руб.-коп. | 557-81 |
| Заработная плата механизаторов | руб.-коп. | 78-96 |
| Продолжительность выполнения работ | смена | 7,25 |
| Выработка на одного рабочего в смену | т/чел.-смену | 1,2 |
| Условные затраты на механизацию с учетом пребывания машин на объекте | руб.-коп. | 509-60 |
| Сумма изменяемых затрат | руб.-коп. | 1067-21 |
Примечание.Выработка рассчитана на тонну веса комплекта объемно-переставной опалубки натиповой этаж.
Фасет 01
Высотапроизводства работ относительно уровня земли
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Высота, м: |
|
|
|
| до 15 | ЕНиР, сб. 4, вып. 1 Вводная часть, п. 3 | 1 | По калькуляции |
| до 20 | То же | 2 | Н.вр.и расц. умножать на 1,05 |
| до 30 | То же | 3 | То же, на 1,1 |
| до 40 | То же | 4 | То же на 1,2 |
| свыше 40 | То же | 5 | То же на 1,3 |
Фасет 02
Годовременныеусловия выполнения работ
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Летний период (май-сентябрь) | ЕНиР, общая часть, приложение 3 | 1 | По калькуляции |
| Зимний период (октябрь-апрель) | То же | 2 | Н. вр. и расц. умножать на коэффициент в зависимости от месяца выполнения работ по приложению 3, ЕНиР, общая часть |
Фасет 03
Стоимостьмашино-часа работы кранового оборудования стройплощадки, руб.
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора | ||
| Кран башенный грузоподъемностью | СНиП IV-3-82, Приложение | 1 | 3,58 | ||
| То же 5,5-8 т | То же | 2 |
| 4,59 |
|
| То же 13-25 т | То же | 3 | 6,11 | ||
Фасет 04
Расходматериала для смазки рабочей поверхности опалубки, кг
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Нанесение антиадгезионного состава пневмораспылителем | Справочник строителя. Бетонные и железобетонные работы | 1 | 304,45 |
| То же, вручную кистью или валиком | То же | 2 | 563,79 |
Примечание.Рамкой обведены в таблицах значения факторов, на которые рассчитаны показателив данной технологической карте.
1.1. Типовая технологическая карта (ТТК)комплексно-механизированного технологического процесса разработана на установкуарматуры внутренних стен и перекрытия типового этажа сборно-монолитного домапри применении туннельной опалубки.
1.2. За основу карты приняты чертежи типовогопроекта 17-ти этажного сборно-монолитного жилого дома, разработанного НИПКТИмонолитного домостроения г. Ростов-на-Дону НПО "Союзмонолиттяжстрой"(шифр 85555), привязанного к местным условиям проектным институтом"Красноярскгражданпроект".
1.3. ТТК разработана на измеритель конечной продукции -типовой этаж.
1.4. Высота армируемого этажа 2800 мм, толщина армируемыхконструкций 160 мм.
1.5. Строительство ведется в пятой температурной зоне.
1.6. Работы ведутся в две смены двумя звеньями в составетрех человек в каждом, входящих в состав комплексной бригады.
1.7. Картой предусматривается подача арматуры на возводимыйэтаж одним из двух башенных кранов KB-405.Iгрузоподъемностью 10,0...7,5 т, обслуживающих строительство дома.
2.1. Настоящий комплексно-механизированный технологическийпроцесс состоит из подготовительных и основных операций.
2.2. К подготовительным операциям относятся:
монтаж выкатных подмостей, торцевых подмостей лестничнойклетки и шахты лифта;
установка инвентарных щитов на проемы в перекрытии;
установка временных лестниц для подъема на этаж;
подготовка и установка на этаже средств для освещениярабочего места, для подключения электрического инструмента и сварочногоаппарата;
очистка от мусора перекрытия этажа;
поставка на объект комплектной арматуры для армирования стени перекрытий в объеме на один этаж;
подготовка инструмента и такелажных приспособлений.
2.3. К основным операциям относятся:
армирование стен;
армирование перекрытия.
2.4. До начала работ по армированию стен и перекрытий натиповом этаже должно быть выполнено следующее:
завершены работы по устройству монолитных конструкций (стен,перекрытия) на соответствующих захватках нижележащего этажа;
выполнен геодезический контроль монолитных конструкцийнижележащего этажа;
смонтированы опалубочные железобетонные панели на захватке,где будут производиться работы;
выполнен приемочный контроль установленных опалубочныхблоков;
выполнен приемочный контроль арматуры на приобъектномскладе.
2.5. При приемке арматуры на приобъектном складе проверяют:
наличие бирок на армоэлементах с указанием марок иколичества однотипных сеток;
наличие паспортов на каждую партию арматурных изделий, вкотором поставщик гарантирует соответствие изделий проекту.
2.6. На строительную площадку поступают арматурные изделия,изготавливаемые на заводе-изготовителе:
гнутые каркасы с наибольшими размерами 3000×440 мм снесущей арматурой класса А-III,диаметром 8 мм;
плоские каркасы с наибольшими размерами 4100×550 мм спреобладающей несущей арматурой класса А- III, диаметром 18 мм;
плоские сетки с наибольшими размерами 2025×4400 изпроволочной арматуры класса В-1, диаметром 5 мм;
распределительная арматуры - отдельные стержни длиной до2000 мм из арматуры класса A-I, А- III, диаметром 8...10 мм;
закладные детали весом до 50 кг.
Арматурные изделия доставляют на строительную площадку спомощью автотранспорта, и подают на монтируемый этаж или на склад краном.
Погрузо-разгрузочные работы должны исключать деформацию,искривление, разрушение сварных соединений. Для этого при транспортированиисетки и каркасы закрепляют от смещения.
Каркасы, сетки, стержни хранят на приобъектном складе наподкладках и прокладках в штабелях высотой не более 1,5 м.
2.7. При производстве арматурных работ каждый этаж зданияразбивается на четыре захватки:
Iзахватка - оси E...К,5...9-и стены лифтовой шахты;
IIзахватка - оси А...Д, 6...9;
IIIзахватка - оси А...Г, 1...5;
IV захватка - оси Д...И, 1...4.
Работы ведутся последовательно по этажам и по захваткам.
В состав работ входит:
армирование стен;
армирование перекрытия по окончании бетонирования стен.
Армирование производят в строгом соответствии с рабочимичертежами.
2.8. Внутренние стены армируют:
гнутыми каркасами на прямых участках стен и в местахпересечения стен;
пространственными каркасами над проемами; распределительнойарматурой, связывающей каркасы в блоки.
2.9. Все операции выполняют одновременно с установкойопалубочных блоков или с опережением и включают:
подачу арматурных каркасов и стержней на перекрытие;
установку каркасов в проектное положение и обвязку ихраспределительной арматурой;
установку проемообразователей и монтаж перемычечныхкаркасов;
установку закладных деталей;
монтаж трубной разводки электрических и слаботочных сетей.
2.10. Работы по армированию стен выполняются в следующемпорядке:
в первую очередь устанавливаются гнутые каркасы вдольсмонтированных опалубочных панелей. При этом каркасы, устанавливаемые в местахпересечения стен, связываются между собой вязальной проволокой;
после монтажа блоков полутуннелей вдоль опалубки монтируетсяарматура, устанавливаются проемообразователи, перемычечные каркасы, трубнаяразводка электрических и слаботочных сетей.
Каркасы стен стыкуются с выпусками каркасов нижнего этажавыше уровня порогов стен. Стыковка осуществляется внахлестку, без сварки,вязальной проволокой. Длина нахлестки не менее 130 мм. Гнутые каркасы,устанавливаемые в местах пересечения стен, соединяются между собой стержнями сшагом 300 мм по веек высоте каркасов вязальной проволокой.
Перемычечные каркасы устанавливаются на плоские каркасы стени крепятся к ним вязальной проволокой. Установка перемычечных каркасовпроизводится с инвентарной передвижной площадки и ранее установленнойтуннельной опалубки.
Трубная разводка устанавливается в соответствии с проектом,крепление к арматурным каркасом осуществляется вязальной проволокой.
Деревянные вкладыши для крепления дверных коробокустанавливаются вплотную к проемообразователям и закрепляются вязальнойпроволокой.
В процессе выполнения арматурных работ для организациирабочего шва при дальнейшей укладке бетона во внутренние стены (при переходе отодной захватки на другую) устанавливается сетка "Рабица",закрепляется к вертикальным стержням гнутых каркасов вязальной проволокой.
Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещения ипредохранена от повреждения специальными инвентарными струбцинами.
Обеспечение защитного слоя бетона производится установкойцементных или пластмассовых фиксаторов. Толщина защитного слоя должна быть неменее 15 мм.
2.11. Армирование перекрытий осуществляется после окончанияработ по бетонированию стен на захватке и ведется в следующем порядке:
устанавливаются и закрепляются на палубе все инвентарныепроемообразователи;
производится раскладка нижних сеток;
вдоль торцов перекрытий в опорных местах производятраскладку пространственных каркасов;
производится раскладка верхних сеток.
Укладку сеток производят внахлестку с перекрытием стыков неменее 150 мм.
Вдоль наружных стен и проемов на торцы сеток укладываютсяанкерующие проектные стержни.
Укладку верхних сеток производят с применением фиксаторов изарматуры, установку которых производят с шагом 800 мм по длине и ширине сеток.
Установка закладных деталей выполняется в соответствии сопалубочными чертежами перекрытий.
При армировании применяются инвентарные деревянные ходы.
2.12. Методы крепления сеток, каркасов, анкерующих стержней,закладных деталей выполняется в соответствии с указаниями проекта.
В случае крепления сваркой анкерующих распределительныхстержней к сеткам или каркасам с учетом класса используемой стали, выполняютсясварные соединения типов КЗ-Рр табл. 3, С23-Рэ табл. 14 согласно указаниям ГОСТ14098-85
2.13. По окончании работ по армированию проверяетсясоответствие выполненных работ проекту.
2.14. Приемка смонтированной арматуры перед бетонированиемоформляется актом.
2.15. При ведении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.03.01-87.
2.16. Схема производства работ приведены на листах 29...32.
2.17. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы натиповой этаж приведена в табл. 2.
2.18. График производства работ на типовой этаж приведен в табл. 3.
3.1. Контроль качества, соответствие проекту, приемкасмонтированной арматуры производится в ходе монтажа арматуры в связи с тем, чтодоступ к смонтированным арматурным конструкциям и электроразводкам послемонтажа опалубки затруднен.
3.2. Местоположение, диаметр и число стержней, а такжерасстояние между ними и допуски, должны соответствовать проекту.
Отклонения при установке арматуры не должны превышатьдопускаемых СНиП3.03.01-87.
3.3. Приемка смонтированной арматуры оформляется актом.
В акте приемки смонтированных конструкций должны бытьуказаны номера рабочих чертежей, отступления от проекта, оценка качества блокаи разрешение на его бетонирование.
К акту приемки должны быть приложены:
заводские сертификаты или паспорта основного металла иэлектродов, а при немаркированных металла и электродах - справка лаборатории обих испытании и качестве;
выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцовсварных сопряжений и стыков;
список сварщиков с указанием даты выдачи и номера дипломакаждого;
перечень документов, на основании которых были внесеныизменения в рабочие чертежи.
3.4. Технические критерии и средства контроля операций ипроцессов приведены в табл. 1.
| Наименование процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Способ контроля и инструмент | Время контроля | Ответственный контролер | Технические критерии оценки качества |
| Подготовительные работы | Точность установки опалубки | Инструментальный. Отвес, нивелир | До установки арматуры | Геодезист, мастер | Отклонение от вертикали, мм –10 Смещение осей опалубки, мм -8 |
| То же | Проверка размеров, поставляемых каркасов и сеток | Инструментальный Мерная лента | До установки арматуры | Мастер | Допускаемые отклонения: по длине сеток и каркасов, - мм ±20; по ширине сеток и каркасов, мм. ±10 |
| Установка каркасов стен и сеток перекрытия | Соответствие устанавливаемой арматуры проектной, качество сварки, обеспечение защитного слоя, наличие кабельных разводок | Инструментальный. Линейка измерительная | В процессе установки арматуры | Мастер | Для обмера швов выбирают присоединения. Приемка по ГОСТ 10922-75. Толщина защитного слоя, мм - не менее 15 |
Схема разбивки на захватки при армированиистен типового этажа
Условные обозначения.
I...IV - номера захваток;
1-место складирования сеток, каркасов; 2-граница захваток
Схема производства работ при армировании стен типового этажа I захватка
Условные обозначения:
1- первая очередь армирования стен; 2- вторая очередь армированиястен; 3 - первая очередь установки опалубки; 4 - вторая очередьустановки опалубки; 5 - место складирования сеток, каркасов; 6- складирование закладныхдеталей; арматурных стержней; 7 - выкатные подмости с ограждением; 8- ходовые подмости сограждением; 9 - вагончик для обогрева рабочих; 10 - трансформатор сварочный; 11- распределительный шкаф; 12 - инвентарная я передвижная площадка; 13- переносная осветительная гирлянда; 14 - инвентарная осветительная опора спрожектором; 15 - приставнаялестница с ограждением; 16 - стены, армированные на предыдущей захватке.
Схема производства работ при армировании стен типового этажа
Примечание.Условные обозначенияприведены далее.
Схема производства работ при армировании стен типового этажа IV захвата
17 - торцевая опалубка стен лестничной клетки и лифтовойшахты; 18 - туннельная опалубка; 19 - приставная лестница; 20- выкатные подмостки; 21 - временное инвентарное ограждение
Примечание. Условные обозначения приведены далее.
| Наименование процесса | Номер фасета для пересчета показателей | Единица измерения | Объем работ | Обоснование (ЕНиР и др. нормы) | Норма времени | Расценка, руб.-коп. | Затраты труда | Заработная плата, руб.-коп. | Время пребывания машины на объекте, маш.-ч | Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, руб.-коп. | |||||
| рабочих, чел.-ч | машиниста, | рабочих | машиниста | рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | ||||||||||
| рабочих | машиниста | ||||||||||||||
| АРМИРОВАНИЕ СТЕН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 1. Разгрузка арматурных изделий с автомобиля на склад башенным краном | 03 | 100 т | 0,014 | Применит. § Е1-7, п. 20 а, б | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 0,18 | 0,09 | 0-11,6 | 0-08 | 0,18 | 0-12 | |
| 2. Подача материалов башенным краном на этаж | 03, 05 | 100 т | 0,014 | § Е1-7, п. 28 а, б | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 0,18 | 0,09 | 0-11,6 | 0-08 | 9,32 | 8-48 | |
| 3. Подноска и установка каркасов вручную весом, кг, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| до 20 | 01, 03, 04 | 1 каркас | 128 | § Е4-1-44, табл. 2, п. а | 0,17 | - | 0-11,2 | - | 21,76 | - | 14-34 | - | - | - | |
| 4. Вязка крестообразных и стыковых соединений стержней каркасов, преобладающие диаметры арматуры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| до 8 | 01, 03, 06 | т | 0,338 | Применит. § Е4-1-46, п. 9б | 24,5 | - | 18-99 | - | 8,28 | - | 6-42 | - | - | - | |
| до 18 | 01, 03, 07 | т | 0,65 | п. 9г | 11,5 | - | 8-91 | - | 7,48 | - | 5-79 | - | - | - | |
| 5. Установка закладных деталей массой, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| до 4 | 01, 03 | 1 з.д. | 16 | § Е4-1-42 п. 1б | 0,29 | - | 0-21,6 | - | 4,64 | - | 3-46 | - | - | - | |
| до 50 | 01, 03 | 1 з.д. | 12 | п. 3б | 0,53 | - | 0-39,5 | - | 6,36 | - | 4-74 | - | - | - | |
| 6. Крепление закладных деталей сваркой | 01, 02, 03 | 10 м шва | 0,3 | § Е22-1-6, п.6, 9д | 4,6 | - | 4-19 | - | 1,38 | - | 1-26 | - | - | - | |
| 7. Установка деревянных пробок к проемообразователям | 01, 03 | 100 пробок | 0,75 | § Е4-1-41, п. 3 а | 9,3 | - | 6-93 | - | 6,98 | - | 5-19 | - | - |
| |
| ИТОГО |
| т | 1,4 |
|
|
|
|
| 57,24 | 0,18 | 41-44 | 0-16 | 9,50 | 8-60 | |
| АРМИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 1. Разгрузка арматурных изделий с автомобиля на склад башенным краном | 03 | 100 т | 0,016 | Применит. § E1-7 п. 28а, б | 13 | 6,4 (6,4) | 8-32 | 5-82 | 0,208 | 0,102 (0,102) | 0-13,3 | 0-09,3 | 0,102 | 0-13 | |
| 2. Подача материалов башенным краном на этаж | 03, 05 | 100 т | 0,016 | § Е1-7, п. 28а, б | 13 | 6,4 | 8-32 | 5-82 | 0,208 | 0,102 | 0-13,3 | 0-09,3 | 11,60 | 10-02 | |
| 3. Подноска и установка сеток вручную весом, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| до 20 | 01, 03 | 1 сетка | 49 | § Е4-1-44, табл. 2, п.а | 0,17 | - | 0-11,2 | - | 8,33 | - | 5-49 | - | - | - | |
| до 50 | 01, 03 | 1 сетка | 33 | § Е4-1-44, табл. 2. п.а | 0,24 | - | 0-15,8 | - | 7,92 | - | 5-21 | - | - | - | |
| 4. Электросварка стыков сеток, преобладающий диаметр, мм 5 | 01, 03, 07 | т | 1,3 | Применит. § Е4-1-46 п. 7а примеч. 2 | 26,62 | - | 20-05 | - | 34,6 | - | 26-07 | - | - | - | |
| 5. Вязка стыков пространственных каркасов к сеткам, преобладающий диаметр, мм 12 | 01, 03, 06 | т | 0,15 | Применит. § Е4-1-46 п. 7в | 16 | - | 11-44 | - | 2,4 | - | 1-72 | - | - | - | |
| 6. Установка закладных деталей массой, кг до 4 | 01, 03 | 1 з.д, | 49 | § Е4-1-42, п. 1б | 0,29 | - | 0-21,6 | - | 14,21 | - | 10-58 | - | - | - | |
| 7. Крепление закладных деталей сваркой | 01, 02, 03 | 10 м шва | 0,5 | § E22-1-6, п. 6,9д | 4,6 | - | 4-19 | - | 2,3 | - | 2-09 | - | - | - | |
| ИТОГО |
| т | 1,6 |
|
|
|
|
| 70,19 | 0,204 | 51-42 | 0-18,6 | 11,70 | 10-68 | |
| ВСЕГО на конечный измеритель (типовой этаж) |
| т | 3,0 |
|
|
|
|
| 127,43 | 0,384 | 92-86 | 0-34,6 | 21,20 | 19-28 | |
Потребность в механизмах,инструменте, инвентаре, приспособлениях и материалах приведена в табл. 4
Таблица 4
| Наименование | Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа | Количество | Назначение |
| 1. Башенный кран | КБ-405.1 грузоподъемность 10,0…7,5 т. | 2 | Подъем элементов |
| 2. Строп двухветвевой | 2CK-10.0, l = 5000, ГОСТ 25573-82* | 1 | То же |
| 3. Строп четырехветвевой | 4СК1-10,0 l = 5000, ГОСТ 25573-82* | 1 | То же |
| 4. Универсальный строп | УКС-1, l = 5000, грузоподъемность 5 т ГОСТ 7668-80* | 2 | То же |
| 5. Передвижная площадка для сварщика | ЦНИИОМТП 3257.08 | 2 | Установка каркасов |
| 6. Электроды | Э-42А | 21 кг | Сварка элементов |
| 7. Проволока порошковая |
| 17 кг | То же |
| Нормокомплект для сварщика-арматурщика: |
|
|
|
| Будка, в которой хранятся: |
|
|
|
| 1. Трансформатор сварочный | ТД-500 | 1 | Сварка конструкций на переменном токе |
| 2. Молоток слесарный стальной | А-5, ГОСТ 2310-77*Е | 1 | Очистка мест сварки закладных деталей от ржавчины |
| 3. Щетка стальная | МРТУ | 2 | Очистка мест сварки |
| 4. Электрододержатель | ГОСТ 14651-78*Е | 2 | Сварочные работы |
| 5. Щиток сварщика | ГОСТ 1381-73*Е | 2 | Защита липа сварщика от брызг расплавленного металла и излучения сварочной дуги |
| 6. Метр складной | ГОСТ 427-75* Е | 3 | Измерение элементов |
| 7. Кусачки торцевые | ГОСТ 7282-75*Е | 2 | Установка каркасов, сеток |
| 8. Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089-80 | 3 | Безопасное ведение работ |
| 9. Каска защитная | ГОСТ 12.4.087-84 | 3 | То же |
| 10. Плоскогубцы комбинированные | ГОСТ 5547- 86*Е | 2 | Вязка арматуры |
| 11. Контейнер для закладных деталей | ЦНИОМТП 320.15.000 | 1 | Хранение закладных деталей |
| 12. Отвес | ОТ-600 ГОСТ 7948-80 | 1 | Выверка каркасов |
| 13. Рукавицы специальные | ГОСТ 12.4.010-75* | 6 пар | Защита кожи рук |
| 14. Обувь специальная | ГОСТ 12.4.103-83 | 2 пары | Защита от электротока |
| 15. Перчатки специальные | ГОСТ 12.4.103-83 | 2 пары | Защита от электротока |
7.1. При производстве работ требуется соблюдать требования СНиП III-4-80.
7.2. К самостоятельной работе арматурщика допускаютсялица, прошедшие обучение по технике безопасности, сдавшие экзамен и полупившиесоответствующее удостоверение.
7.3. Перечень основных факторов, вызывающих.несчастныеслучаи три производстве арматурных работ:
7.3.1. Травмирование глаз, лица и рук окалиной и ржавчиной,а также действием лучей электрической дуги.
7.3.2. Падение с высоты;
7.3.3. Поражение электрическим током.
7.4. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев:
7.4.1. Работы, по очистке арматуры от ржавчины и окалиныпроизводить в защитных очках и плотных рукавицах.
Для защиты окружающих рабочих от действия лучейэлектрические дуги рабочие места электросварщиков должны ограждатьсяспециальными переносными ограждениями.
7.4.2. Рабочие, принимающие материалы на перекрытии этажа,должны быть связаны сигнализацией с машинистом крана.
Ходить при уложенной арматуре перекрытия необходимо понастилам шириной не менее 0,6 м, устроенным, на козелках, установленных наопалубку.
Рабочие места, расположенные у края перекрытия или у проемов,обязательно должны иметь ограждения.
При нецелесообразности устройства ограждений рабочие должныбыть снабжены предохранительными поясами. Места закрепления карабинапредохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и ярко окрашеныкраской. Временные лестницы, ведущие к местам производства работ, необходимонадежно закрепить. Проемы в перекрытии оградить или закрыть щитами.
7.4.3. Подключение агрегатов всех видов сварки кэлектрической сети напряжением свыше 500В не разрешается. При этом вторичноенапряжение холостого хода трансформатора не должно превышать 36В.
Включение в сеть электросварочных агрегатов должнопроизводиться посредством рубильников с предохранителями закрытого типа исоответствовать потребляемому току сварочной установки.
Металлические части электросварочных агрегатов, в нормальномположении не находящиеся под напряжением, а также обратные провода исвариваемые изделия должны быть заземлены до включения агрегата в сеть иоставаться заземленными до отключения агрегата от сети.
При заземлении корпусов электросварочных агрегатов илиизделий необходимо сначала присоединить заземляющий провод к земле, а затем отземли.
Незаземленный корпус агрегата считается под напряжением иприкосновение к нему опасно.
Запрещается перемещать электросварочные агрегаты на другоеместо, не отключив их предварительно от питающей сети.
Ежедневно перед началом работы необходимо осмотреть проводасварочной цепи и исправить их изоляцию в местах повреждений, а также принятьмеры к сохранению их изоляции при каждом перемещении сварочных проводов.
В передвижных сварочныхустановках обратный провод должен быть изолированным.
| Наименование показателей | Единица измерения | Количество |
| Нормативные затраты труда рабочих | чел.-ч | 127,43 |
| Нормативные затраты машинного времени | маш.-ч | 0,38 |
| Заработная плата рабочих-монтажников | руб.-коп. | 92-86 |
| Заработная плата машиниста башенного крана | руб.-коп. | 0-35 |
| Продолжительность выполнения работ | смена | 2,65 |
| Выработка на одного рабочего в смену | т/чел. в смену | 0,19 |
| Условные затраты на механизацию- | руб.-коп. | 97-31 |
| Сумма изменяемых затрат | руб.-коп. | 190-17 |
Фасет 01
Производстворабот на высоте от уровня земли
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Высота, м: | ЕНиР, сб. 4, вып. 1 |
|
|
| до 15 | Вводная часть, п. 3 | 1 | По калькуляции |
| до 20 | То же | 2 | Н. вр. и расц. умножить на 1,05 |
| до 30 | То же | 3 | То же, на 1,1 |
| до 40 | То же | 4 | То же, на 1,2 |
| свыше 40 | То же | 5 | То же, на 1,3 |
Фасет 02
Креплениезакладных деталей сваркой
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Высота шва по фасету, 8 мм | ЕНиР, § 22-1-6 | 1 | По калькуляции |
| То же, 10 мм | То же | 2 | Н. вр. и расц. умножать на 1,21 |
| То же, 12 мм | То же | 3 | То же, на 1,58 |
| То же, 3 мм | То же | 4 | То же на 0,18 |
| То же, 4 мм | То же | 5 | То же, на 0,32 |
| То же, 5 мм | То же | 6 | То же, на 0,5 |
| То же, 6 мм | То же | 7 | То же, на 0,71 |
Фасет 03
Годовременныеусловия выполнения работ
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Период работ: апрель-октябрь | ЕНиР. Общая часть, приложение 3, табл. 1 | 1 | По калькуляции |
| Период работ: ноябрь | То же | 2 | Н. вр, и расц. умножить на 1,1 |
| декабрь, март | То же | 3 | То же, на 1,12 |
| январь, февраль | То же | 4 | То же, на 1,18 |
Фасет 04
Вес сеток икаркасов
| Наименование фактора | Обозначение | Код | Значение фактора |
| Вес сеток и каркасов, кг; |
|
|
|
| до 20 | ЕНиР, § 4-1-44 | 1 | По калькуляции |
| до 50 | То же | 2 | Н. вр. и расц. умножать на 1,41 |
| до 100 | То же | 3 | То же, на 2,11 |
Фасет 05
Подача материалов на высоту от уровня земли
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Высота, 12 м | ЕНиР, § 1-7 | 1 | По калькуляции |
| То же, 18 м | То же | 2 | Н. вр, и расц. умножать: для машиниста - на 1,187 для такелажника на 1,185 |
| То же, 24 м | То же | 3 | То же для машиниста на 1,375 для такелажника на 1,369 |
| То же, 30 м | То же | 4 | То же для машиниста на 1,562 для такелажника на 1,555 |
| То же, 36 м | То же | 5 | То же для машиниста на 1,75 для такелажника на 1,738 |
| То же, 42 м | То же | 6 | То же для машиниста на 1,937 для такелажника на 1,923 |
| То же, 48 м | То же | 7 | для машиниста на 2,125 для такелажника на 2,11 |
| То же, 54 м | То же | 8 | для машиниста на 2,312 для такелажника на 2,292 |
Фасет 06
Диаметрарматуры стен
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Диаметр арматуры, мм: | ЕНиР, § 4-1-46 |
|
|
| до 8 | То же | 1 | По калькуляции |
| до 6 | То же | 2 | Н. вр. и расц. умножать на 1,126 |
| до 12 | То же | 3 | То же, на 0,634 |
| до 18 | То же | 4 | По калькуляции |
Фасет 07
Диаметрарматуры перекрытия
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора | |
| при сварке | при вязке | |||
| Диаметр арматуры, мм: |
|
|
|
|
| до 12 | ЕНиР, § 4-1-46 | 1 | Н. вр. и расц. умножать на 0,45 | По калькуляции |
| до 6 | То же | 2 | По калькуляции | Н. вр. и расц. умножать на 2,218 |
| до 8 | То же | 3 | Н. вр. и расц. умножать на 0,9 | То же, на 2 |
| до 18 | То же | 4 | То же, на 0,36 | То же, на 0,812 |
| до 26 | То же | 5 | То же, на 6,24 | То же, на 0,537 |
1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на устройствомонолитных внутренних стен и перекрытий типового этажа 17-ти этажного cборно-монолитного жилогодома с применением объемно-переставной опалубки SВМ-75/м2.
За основу карты приняты чертежи типового проекта,разработанного НИПКТИ монолитного домостроения, г. Ростов-на-Дону, НПО"Союзмонолиттяжетрой" (шифр 85555); привязанного к местным условиямпроектным институтом "Красноярскгражданпроект".
Размер здания в плане 21,82´21,82 м, высота50,20 м. Высота бетонируемого этажа 2,8 м, Толщина бетонируемых конструкций 160мм.
1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят: приеми подача бетонной смеси к месту укладки, распределение ее в установленнойопалубке и уход за уложенной смесью.
1.3. В ТТК предусмотрено выполнение работ в две смены притемпературе наружного воздуха выше 0 °C.
1.4. ТТК разработана на измеритель конечной продукции -типовой этаж. Для подсчета объемов работ и определения их стоимости принят 4-йэтаж здания. Работы ведутся звеньями в составе четырех человек в каждом,входящих в состав комплексной бригады.
1.5. ТТК предусматривает подачу бетонной смеси на возводимыйэтаж в поворотных бадьях двумя башенными кранами КБ-405.1 грузоподъемностью7,5-10,0 т.
1.6. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительствауточняют порядок подачи и укладки бетонной смеси в соответствии с разбивкойздания на захватки и согласно проекту производства работ, а также уточняютобъемы работ, калькуляцию затрат труда, машинного времени, заработной платы,график производства работ, средства механизации, количество грузоподъемныхмеханизмов.
2.1. До начала устройства монолитных конструкций типовогоэтажа необходимо выполнить следующие работы:
забетонировать перекрытие и пороги нижележащего этажа,заготовить на приобъектном складе необходимые материалы и конструкции с учетомвозведения двух этажей, подготовить и установить комплект монтажнойтехнологической оснастки на захватку и комплект инвентарных ограждений проемовшахт лифтов, балконов и проемов в перекрытии лестниц для подъема на опалубку.
Бетон на строительную площадку доставляют в самосвалах,приспособленных для перевозки бетонной смеси.
2.2. Бетонную смесь к месту укладки подают башенным краном вповоротных бадьях вместимостью 1,0 м3 и выгружают в приемныелотки-раздатчики или в воронки.
Бетонную смесь в стены укладывают слоями равномерно по всемупериметру объемно-переставной опалубки. Необходимо избегать продолжительныхперерывов между укладкой слоев бетона. Допустимое время перерывов определяетстроительная лаборатория.
Бетонирование стен сопровождают записями в журнале бетонныхработ.
Уплотнение бетонной смеси производят глубиннымивибраторами ИВ-67, Продолжительность вибрирования, устанавливаемая на каждойпозиции опытным путем, должна обеспечивать достаточное уплотнение бетоннойсмеси, основными признаками которого являются: прекращение ее оседания,появление цементного молока на поверхности и отсутствие выделения пузырьковвоздуха.
В начальный период твердения уложенного бетона необходимоподдерживать температурно-влажностный режим и предохранять твердеющий бетон отударов, сотрясений и других механических воздействий.
Увлажнять, уложенную в опалубку бетонную смесь, следуетстолько раз, сколько необходимо для того, чтобы поверхность бетона в периодухода постоянно была влажной.
После окончания укладки бетона в стены необходимо прокрутитьканалообразователи для электропроводки вокруг своей оси до образования зазорамежду бетоном и каналообразователями.
Демонтаж объемно-переставной опалубки производят последостижения бетоном прочности не менее 20 кг/см2 при температуренаружного воздуха выше 0 °С.
2.3. Работы выполняет комплексная бригада в количестве 32человек - по 16 человек в смену,в составе:
бетонщики 2 разр. - 7 чел., 4 разр. - 5 чел., такелажники 2разр, - 4 чел., машинист башенного крана 5 разр. - 2 чел.
2.4. Возведение монолитных железобетонных конструкций взимних условиях рекомендуется производить только по специально разработаннымтехнологическим картам, в которых должны быть приведены:
способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
данные о материале опалубки с учетом требуемыхтеплоизоляционных показателей;
данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытиинеопалубленных поверхностей;
схема размещения точек, в которых следует измерятьтемпературу бетона и наименование приборов для ее измерения;
ожидаемые величины прочности бетона;
сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций;
схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока;
тип понижающего трансформатора, сечения и длины проводов.
2.5. Выполнение работ по устройству монолитныхжелезобетонных конструкций типового этажа разбито на четыре технологическиезахватки. Схема разбивки типового этажа на захватки приведена на рис. 1. Каждая захватка состоит из участковдлиной до 10 м. Направление бетонирования по участкам показано на рис. 3.
Перерыв в бетонировании между участками не должен превышатьдвух часов. При бетонировании стен для осадки бетона необходимы перерывы от 40мин. до 2,0 часов. Продолжительность перерыва устанавливает строительнаялаборатория в зависимости от вида конструкции, марки цемента, погодных условийи т.д.
При применении объемно-переставной опалубки перерыв междубетонированием стен и перекрытий обязателен.
Бетонирование перекрытий ведется по захваткам, послеокончания работ по бетонированию стен.
При устройстве рабочих швов в перекрытиях применятьметаллическую сетку, в стенах - опалубку.
В случае вынужденных перерывов в бетонировании перекрытийнеобходимо устраивать технологические швы параллельно короткой сторонеперекрытия. Возобновление бетонирования конструкций допускается последостижения первоначально уложенным бетоном прочности не менее 15 кг/см2.
Во избежание попадания воздуха между бетоном и опалубкой иобразования каверн на поверхности бетона запрещается выгружать бетонную смесь вопалубку стен из бадьи в одно место сплошным непрерывным потоком.
По поверхности участка перекрытия бетонную смесьраспределяют равномерно, разгружая бадью с бетоном в нескольких точках. Высотасвободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м.
2.6. Передвижение по армированному перекрытию, во избежаниедеформирования сеток, осуществлять по инвентарным ходовым трапам.
2.7. Для укладки бетонной смеси в опалубку следует применятьсистему "кран-бадья". При устройстве монолитных стен прием бетоннойсмеси производится в приемные воронки с распределительными хоботами воизбежание попадания смеси на вертикальные выпуски арматуры. При устройствемонолитных перекрытий бетонная смесь разгружается в нескольких точках поплощади захватки.
2.8. Уплотнение бетонной смеси необходимо производить:
в перекрытиях шириной 3 м и более - виброрейками,передвигаемыми по направляющим, в остальных случаях - площадочными вибраторами;
в стенах - послойно глубинными вибраторами.
Уплотнение виброрейками необходимо вести по направляющиммаячным рейкам, укладываемым перпендикулярно большей стороне перекрытия.
Во избежание появления на поверхности бетона воздушныхпузырьков следует исключить задевание вибратора за арматуру и опалубку.
Цоколи стен бетонировать одновременно с бетонированиемперекрытий. Уплотнение бетонной смеси в цоколях производить вручную.
2.9. Открытые поверхности бетона должны быть предохранены отвредного воздействия солнечных лучей и ветра. Благоприятныетемпературно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивать систематическойполивкой его водой. Время и метод ухода за бетоном устанавливает строительнаялаборатория.
Поливка водой открытых поверхностей твердеющих бетонныхконструкций не допускается.
Распалубка должна производиться, как правило, в вечернее илиночное время после набора бетоном прочности, указанной в проекте производстваработ по заключению строительной лаборатории.
Категорически запрещается заделка раковин и затиркаповерхностей до приемки железобетонных конструкций.
2.10. Транспортирование бетонной смеси производить вавтосамосвалах с кузовом, приспособленным для ее перевозки. Допускаетсяперевозка бетонной смеси в бункерах и бадьях, установленных в кузовах и наприцепах автотранспорта. Расстояние перевозки бетонной смеси в автотранспортедолжно быть не более 15 км.
Как варианты транспортирования бетонной смесирассматривается перевозка ее автобетоносмесителями марки СБ-69Б.
2.11. Бетонная смесь подается к месту укладки в поворотныхбадьях с помощью двух башенных кранов КБ-405.1. Как варианты в ТТК рассмотреноприменение башенного крана КБ-674.
Расположение башенных кранов и расстояние подкрановых путейот зданий устанавливают при привязке карты в зависимости отобъемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние отоси движения крана до стены определяется его технической характеристикой,минимальное - условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80.
ТТК предусмотрена установка башенного крана № 2 на одном звене,так как достаточно одной стоянки для производства краном всех работ. В этомслучае звено должно быть уложено на жестком основании, исключающем просадкуподкрановых путей. Таким основанием могут служить сборные фундаментные блокиили специальные сборные конструкции. При невозможности выполнения этого условиябашенный кран № 2 установить на два звена подкрановых путей общей длиной неменее 25 м.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для устройстваконструкций приводятся в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование комплекта машин и оборудования | Вариант (фасет-код) | Техническая характеристика | Марка | Количество |
| Кран монтажный | 1 (03-1) | Кран башенный грузоподъемностью до 10 т | КБ-405.1 | 2 |
| 2 (03-2) | То же, до 25 т | КБ-674 | 1 | |
| Транспортные средства | 1 (04-3) | Автомобиль-самосвал | КамАЗ-5511 | 5 |
| 2 (04-4) | Автомобиль с кузовом, приспособленным для перевозки бетона | CБ-124 на базе КамАЗ-5511 | 9 | |
| 3 (04-2) | Автобетоносмеситель | СБ-69Б | 8 | |
| Оборудование для укладки бетона | 1,2 (04-5) | Бадья поворотная | БПВ-1,0 | 4 |
| 1,2 (04-6) | Вибратор глубинный | ИВ-67 | 4 | |
| 1,2 (04-7) | Виброрейка унифицированная | - | 4 |
2.12. Схемы разбивки типового этажана захватки приведены на рис. 1.
Схема расположения монтажных кранов приведена на рис. 2.
3.1. Технический контроль качества бетонных работзаключается в проверке соблюдения требований СНиП 3.03.01-87.
3.2. На строительной площадке в процессе производства работпроизводится проверка:
подвижности бетонной смеси;
соответствия прочности бетона проектной.
Проверка подвижности бетонной смеси в процессе укладки ее вконструкции должна производиться не реже двух раз в смену.
При проверке прочности бетона на сжатие количествоподлежащих испытанию образцов должно назначаться из расчета одной серии (3 образца-близнеца)на каждые 100 м3 уложенной бетонной смеси.
Контрольные образцы должны выдерживаться вблизизабетонированной конструкции под постоянно увлажненным покрытием.
3.3. При исправлении дефектов больших размеров отбивается весьрыхлый бетон, а поверхность прочного бетона очищается металлической щеткой ипромывается водой. Раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем илигравием крупностью до 20 мм.
Мелкие раковины после прочистки щетками и промывки водойзатираются цементным раствором.
3.4. Наименование процессов, подлежащих контролю, исредства контроля приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Инструмент и способ контроля | Периодичность контроля | Ответственный за контроль | Технические критерии оценки качества |
| Прием бетонной смеси | Соответствие бетонной смеси техническим условиям, паспорту | Отбор проб. Измерительный | В процессе приготовления смеси | Лаборант, производитель работ | Не реже двух раз в смену |
| Уход за бетоном | Соблюдение температурно-влажностного режима | Термометр. Измерительный | В процессе твердения | Лаборант, производитель работ | Соответствие техническим условиям |
| Распалубливание | Наличие поверхностных дефектов, размеры, отметки | Отвес, нивелир рейка. Измерительный и визуальный осмотр | После распалубливания | Производитель работ | Допустимые отклонения: для стен не более 15 мм на всю высоту, для перекрытий 10 мм на всю плоскость |
Рис. 1. Схема разбивки типового этажа на захватки
Условные обозначения:
I…IV - номеразахваток;
1 - граница захваток; 2 - подмости лестничнойклетки и шахты лифта; 3 - опалубочная стеновая панель.
Рис. 2. Схема производства работ
Условные обозначения:
4 - рельсовый путь башенного крана; 5 - ограждение рельсового пути; 6- контрольный груз; 7 - площадка складирования материалов; чистки, смазки и укрупненной сборки полутуннелей иприема бетонной смеси
Рис. 3. Схема производства работ при бетонировании типовогоэтажа
Условные обозначения:
I…IV - номеразахваток;
1 - общее направление производства работ; 2 -подмости лестничной клетки и шахты лифта; 3 - опалубочная стеноваяпанель; 8 - направление бетонирования конструкций; 9 - общее направлениепроизводства работ; 10 - приемная воронка; 11 - ходовые подмости;12 - выкатные подмости
Рис. 4. Схема бетонированияконструкций на захватке
Условные обозначения:
9 - общее направление производства работ; 13 -забетонированный участок перекрытия; 14 - участок уплотнения уложеннойбетонной смеси; 15 - участок укладки бетонной смеси; 16 - участокподготовки основания; 17- участок бетонирования порогов; 18 -глубинный вибратор; 19 - виброрейка; 20 - маячные рейки; 21- инструментально-раздаточный пункт; 22 - универсальнаяраспределительная сборка
Рис. 5. Схема бетонирования стены
Рис. 6. Схема бетонированияперекрытия
Условные обозначения
23 - компрессор малогабаритный; 24 - бадьяповоротная; 25 - приемная воронка
Таблица 3
| Наименование процесса | Номер фасета для пересчета показателей | Единица измерения | Объем работ | Обоснование (ЕНиР и др. нормы) | Норма времени | Расценка, руб.-коп. | Затраты труда | Заработная плата, руб.-коп. | Время пребывания машины на объекте, маш.-ч | Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, руб.-коп. | |||||
| рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | рабочих | машиниста | рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (маш.-ч) | ||||||||||
| рабочих | машиниста | ||||||||||||||
| А. СТЕНЫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала с очисткой кузова | 04 | 1 м3 | 48,86 | § Е4-1-48, Б, т.3 | 0,11 | - | 0-07 | - | 5,37 | - | 3-42 | - | - | - | |
| Подача бетонной смеси в бадьях башенным краном | 01, 02, 04 | 1 м3 | 48,86 | § Е1-7, № 21, а, б | 0,29 | 0,145 (0,145) | 0-18,6 | 0-13,2 | 14,17 | 7,08 (7,08) | 9-09 | 6,45 | 18,00 | 16-39 | |
| Укладка бетонной смеси в конструкции толщиной' до 200 мм | 01, 02 | 1 м3 | 48,86 | § Е4-1-49, В, т.3, № 1в, ПР-10 | 1,84 | - | 1-31,1 | - | 89,90 | - | 64-06 | - | - | - | |
| Б. ПЕРЕКРЫТИЯ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала с очисткой кузова | 04 | 1 м3 | 55,67 | § Е4-1-48, Б, т.3 | 0,11 | - | 0-07 | - | 6,12 | - | 3-90 | - | - | - | |
| Подача бетонной смеси в бадьях башенным краном | 01, 02, 04 | 1 м3 | 55,67 | § Е1-7, № 21а, б | 0,29 | 0,145 (0,145) | 0-18,6 | 0-13,2 | 16,14 | 8,07 (8,07) | 10-35 | 7-35 | 16,0 | 14-57 | |
| Укладка бетонной смеси в конструкции толщиной до 200 мм | 01, 02 | 1 м3 | 55,67 | § Е4-1-49, Б, т.2 № 13 | 0,85 | - | 0-60,8 | - | 47,32 | - | 33-85 | - | - | - | |
| Перекидка бетонной смеси на расстояние до 2 м вручную | 01 | 1 м3 | 5,67 | § Е4-1-54, № 21 | 0,74 | - | 0-43,7 | - | 4,20 | - | 2-48 | - | - | - | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 183,22 | 15,15 | 127-15 | 13-80 | 34,0 | 30-96 | |
Таблица 4
6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособленияхприведена в табл. 5.
Таблица 5
| Наименование | Марка, техническая характеристика | Количество по вариантам | Примечание | ||
| I | II | III | |||
| Объемно-переставная опалубка | SБМ-75/м2 | 1 | 1 | 1 | Опалубочные работы |
| Бадья поворотная | БВП-1,0; ГОСТ 21807-76* | 4 | 4 | 4 | Прием бетона и подача в опалубку |
| Строп четырехветвевой | ОСТ 24090.48-79 | 2 | 2 | 2 | Строповка конструкций |
| Поверхностный вибратор | ИВ-24А | 4 | 4 | 4 | Уплотнение горизонтальных поверхностей |
| Виброрейка унифицированная | - | 4 | 4 | 4 | То же |
| Глубинный вибратор | ИВ-67 | 4 | 4 | 4 | Уплотнение вертикальных среднеармированных конструкций |
| Глубинный вибратор | ИВ-17 | 4 | 4 | 4 | То же, густоармированных бетонных смесей |
| Понижающий трансформатор | ИВ-4 | 2 | 2 | 2 | Для ручных электрических машин |
| То же | ИВ-3 | 2 | 2 | 2 | То же |
| Мачта поэтажная | 3.294.55.000 | 2 | 2 | 2 | Освещение рабочих мест |
| Лестница | 3.294.11.000 | 4 | 4 |
| Подъем на этаж |
| Перекидной мостик | ЦНИИОМТП черт. 3.257.02.000 | 2 | 2 | 2 | Безопасность работ |
| Инвентарное ограждение | тр. "0ргтехстрой", черт. ОТБ 21-00-000 | 18 | 18 | 18 | Ограждение проемов |
| Инвентарное ограждение | тр. "Оргтехстрой" р.ч.№ 5310.000 | 104 | 104 | 104 | Ограждение рабочих зон |
| Лопата стальная подборочная | ЛП-1 ГОСТ 19586-87 | 4 | 4 | 4 | Вспомогательные работы |
| Кельма | ГОСТ 9533-81 | 2 | 2 | 2 | То же |
| Скребок с удлиненной ручкой | 3.293.00.200 | 4 | - | - | Очистка кузова самосвала |
| Щетка стальная | МРТУ Минторга СССР | 4 | 4 | 4 | Очистка поверхностей |
| Кисть маховая | ГОСТ 10597-87 | 2 | 2 | 2 | Вспомогательные работы |
| Гладилка стальная | ГОСТ 10403-80 | 1 | 1 | 1 | Выравнивание бетонных поверхностей |
| Канат пеньковый | ГОСТ 483-75* | 20 | 20 | 20 | Перемещение виброрейки |
| Предохранительный пояс "Строитель" | ГОСТ 5718-77* | 4 | 4 | 4 | Безопасность работ |
| Каска винипластовая "Салво" | ГОСТ 24087-80 | 18 | 18 | 18 | То же |
| Перчатки резиновые технические | ГОСТ 20010-74* | 2 | 2 | 2 | То же |
| Метр складной металлический | ГОСТ 427-75* | 3 | 3 | 3 | Замеры в процессе работ |
| Угольник поверенный стальной 90° с пяткой 1000´630 | ГОСТ 3749-77* | 2 | 2 | 2 | Контроль качества |
| Будка бетонщика | 3.295.07.000 | 1 | 1 | 1 | Размещение инструмента (устанавливается на перекрытии) |
| Гребок для бетонных работ | ТУ 22-4:945-81 | 2 | 2 | 2 | Разравнивание бетона |
| Отвес строительный | ГОСТ 7948-80 | 4 | 4 | 4 | Контроль качества |
| Воронка приемная для бетона | Индивидуальное изготовление | 20 | 20 | 20 | Прием бетонной смеси в опалубку стен |
| Рейка маячная длиной: | Индивидуальное изготовление швеллер № 16 |
|
|
| Укладка бетонной смеси в перекрытия |
| 4730 мм | 2 | 2 | 2 | ||
| 4400 мм | 2 | 2 | 2 | ||
| 2850 мм | 2 | 2 | 2 | ||
| 1500 мм | 4 | 4 | 4 | ||
| Топор | ГОСТ 1399-73* | 2 | 2 | 2 | Вспомогательные работы |
| Металлический штырь для опирания реек | Изготовление, сталь стержневая Ø14 A-11 | 20 | 22 | 20 | Опирание маячных реек |
| Компрессор малогабаритный | КМ-70 | 1 | 1 | 1 | Очистка основания |
| Машина для заглаживания бетонной поверхности | CО-135 | 1 | 1 | 1 | Заглаживание бетонной поверхности |
| Рукавицы специальные | ГОСТ 12.4.010-75* |
| 6 пар |
| Защита кожи рук |
| Обувь специальная | ГОСТ 12.4.103-83 |
| 6 пар |
| Охрана здоровья при работе с бетоном |
6.2. Потребность в материалах длявыполнения работ приведена в табл. 6.
Таблица 6
| Наименование материалов | Исходные данные | Потребность в материалах | ||
| единица измерения | объем работ в нормативных единицах | принятая норма расхода материала | ||
| Антиадгезионные средства | кг на 1 м2 формующей поверхности опалубки | 1173,81 | 0,35 0,55 | 410,83 645,60 |
| Швеллер № 10 | кг на 1м | 32,81 | 8,59 | 281,84 |
| Арматурная сталь класса А-II, Ø 14 мм | кг на 1м | 8,96 | 1,21 | 10,84 |
Примечание.В числителе приведен расход антиадгезионных средств при нанесениипневмораспылителем, в знаменателе - при нанесении вручную кистью или валиком.
7.1. При производстве бетонных работ необходимо соблюдатьуказания СНиП III-4-80 ГОСТ12.1.013-78 и ГОСТ 12.1.004-85.
7.2. Основные производственные факторы, которые могутвызвать несчастные случаи в процессе выполнения бетонных работ.
7.2.1. Падение грузов, перемещаемых краном.
7.2.2. Падение людей с высоты.
7.2.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи.
7.2.4. Повышенное значение уровня вибрации.
7.3. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев.
7.3.1. Перед укладкой бетонной смеси в конструкциюнеобходимо проверить надежность крепления и ограждения опалубки, состояния тарыдля бетонной смеси; она должна быть снабжена специальными приспособлениями(замками), не допускающими случайной выгрузки смеси.
Такелажное оборудование кранов и тары, предназначенное дляподъема бетонной смеси, до начала работы необходимо испытать в соответствии стребованиями Госгортехнадзора.
Совместная работа двух башенных кранов должна производитьсяв соответствии с указаниями проекта производства работ. Расстояние междуподнимаемыми грузами должно быть не менее 5 метров. При невозможностисоблюдения этого условия необходимо остановить работу одного из кранов.
7.3.2. Рабочие, принимающие материалы наверху, должны бытьсвязаны сигнализацией с машинистом крана.
Ходить по уложенной арматуре разрешается только поспециальным настилам шириной не менее 0,6 м, устроенным на козелках,установленных на опалубку.
Рабочие места бетонщиков обязательно должны иметьограждения. Временные лестницы, ведущие к местам производства работ необходимонадежно закрепить, Проемы в перекрытии оградить или закрыть щитами.
7.3.3. Включение в сеть электрифицированных агрегатов должнопроизводиться посредством рубильников с предохранителями закрытого типа исоответствовать потребляемому току.
Рабочие, производящие работы с электрифицированныминструментом, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты(резиновой обувью, перчатками) в соответствии с ГОСТ12.4.103-83.
Электродвигатели должны быть заземлены и оборудованызащитными отключающими устройствами.
7.3.4. При уплотнении бетонной смеси электровибратораминадлежит соблюдать следующие требования:
работающих с вибраторами подвергать периодическомумедицинскому освидетельствованию в сроки, установленные Минздравом СССР;
рукоятки вибраторов снабжать амортизаторами, обеспечивающимивибрацию не выше предельно допустимых норм;
не прижимать руками поверхностные вибраторы, ручноеперемещение вибраторов во время виброуплотнения производить при помощи гибкихтяг.
Таблица 7
| Наименование показателя | Единица измерения | Количество | ||
| Нормативные затраты труда рабочих | чел.-ч | 183,22 | ||
| Нормативные затраты машинного времени | маш.-ч | 15,15 | ||
| Заработная плата рабочих | руб.-коп. | 127-15 | ||
| Заработная плата машиниста башенного крана | руб.-коп. | 13-80 | ||
| Продолжительность выполнения работ | смена | 2,10 | ||
| Выработка на одного рабочего в смену |
| м3 |
| 4,56 |
|
| чел.-смену |
|
| |
| Условные затраты на механизацию для базового варианта с учетом пребывания машин на объекте | руб.-коп. | 156-06 | ||
| Сумма изменяемых затрат | руб.-коп. | 283-21 | ||
Фасет 01
Высота отуровня земли при бетонировании
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Высота от уровня земли, м: |
|
|
|
| до 15 | ЕНиР, сб. Е4, вып. | 1 | По калькуляции Н. вр. и расц. умножать на 1,05 |
| до 20 | То же | 2 | |
| до 30 | То же | 3 | То же, на 1,1 |
| до 40 | То же | 4 | То же, на 1,2 |
| свыше 40 | То же | 5 | То же, на 1,3 |
Фасет 02
Высота подъемабетонной смеси
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора |
| Подъем бетонной смеси |
|
|
|
| на высоту до: |
|
|
|
| 12 м | ЕНиР, сб. Е1 | 1 | По калькуляции |
| 18 м | То же | 2 | Н. вр, умножать на 1,21; расц. для машиниста умножать на 1,20, для такелажников - на 1,21. |
| 24 м | То же | 3 | Н. вр. умножать на 1,42. Расц. для машиниста умножать на 1,29, для такелажников - на 1,43. |
| 30 м | То же | 4 | Н. вр. умножить на 1,625. Расц. для машиниста умножать на 1,64, для такелажников - на 1,639. |
| 36 м | То же | 5 | Н. вр. умножать на 1.83; расц. для машиниста умножать на 1,818, для такелажников - на 1,852. |
| 42 м | То же | 6 | Н. вр.умножать на 2,04; Расц. для машиниста умножать на 2,02, для такелажников -на 2,06 |
| 48 м | То же | 7 | Н. вр. умножать на 2,25; Расц. для машиниста умножать на 2,23, для такелажников - на 2,28. |
| 51 м | То же | 8 | Н. вр. умножать на 2,46; Расц. для машиниста умножать на 2,43, для такелажников - на 2,49 |
Фасет 03
Стоимость 1маш.-ч работы монтажного крана, руб.
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора | |||
| Кран башенный грузоподъемностью 5,5-8 т (2 шт.) | СНиП IV-3-84, Приложение. Сб. сметных цен эксплуатации строительных машин | 1 |
|
|
| |
| 4,59 | ||||||
|
| ||||||
| Кран башенный грузоподъемностью 13-25 т (1 шт.) | Тоже | 6,11 | ||||
Фасет 04
Стоимость 1маш.-ч работы монтажных механизмов и приспособлений, руб.
| Наименование фактора | Обоснование | Код | Значение фактора | |||
| Компрессор передвижной малогабаритный | СНиП IV-3-84, Приложение. Сб. сметных цен эксплуатации строительных машин | 1 |
|
|
| |
| 1,38 | ||||||
| Автобетоносмесители | То же | 2 |
| 4,44 |
| |
| Автомобиль-самосвал грузоподъемностью 10 т | То же | 3 |
| 6,65 |
| |
| Автомобиль с кузовом, |
|
|
|
|
| |
| приспособленным для перевозки бетона | То же |
|
|
|
| |
| 4 | 4,54 | |||||
| Бадья поворотная | То же | 5 |
| 0,09 |
| |
| Вибратор глубинный | То же | 6 |
| 0,12 |
| |
| Виброрейка | То же | 7 |
| 0,12 |
| |
Примечание.Рамкой обведены в таблицах значения факторов, на которые рассчитаны показателив данной технологической карте.
