Санитарные правила для литейногопроизводства (заводов, цехов, участков)

(утв. Главным государственным санитарнымврачом СССР 23 июля 1990 г. N 5183-90)

1. Общие положения

1.1. Санитарные правиларазработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектированияпромышленных предприятий" и "Санитарных правил организациитехнологических процессов и гигиенических требований к производственномуоборудованию".

ПостановлениемГлавного государственного санитарного врача РФ от 26 мая 2003 г. N 101"Санитарные правила организации технологических процессов и гигиеническиетребования к производственному оборудованию N 1042-73" признаныутратившими силу с 25 июня 2003 г. См. санитарно-эпидемиологические правила"Гигиенические требования к организации технологических процессов,производственному оборудованию и рабочему инструменту. СП2.2.2.1327-03", утвержденные постановлением Главного государственногосанитарного врача РФ от 26 мая 2003 г. N 100

1.2. НастоящиеСанитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве,эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейныхзаводов, цехов и участков.

1.3. Действующиеобщесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентациигигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрануокружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящихСанитарных правил.

1.4. Ответственностьза выполнение настоящих Правил возлагается на руководителейпроектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрациюлитейных заводов, цехов и участков.

1.5. Территориальныесанитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейномпроизводстве в соответствии с настоящими Правилами.

1.6. Припроектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении иреконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий,устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственныхфакторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местахне должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.

2. Требования к размещению литейных заводов, цехов

2.1. Площадки длястроительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственныхзданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральныепланы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарныенормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.

2.2. Производственныездания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилойзастройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетомразмеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормамипроектирования промышленных предприятий", разд.8 и требованиями "Руководствапо проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий".

2.3. Всанитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного иобслуживающего назначения данного производства (склады, административныездания, служебные гаражи и т.п.).

2.4. Территорияпромплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.

2.5. Литейные цехи натерритории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов иэнергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.

2.6. Литейные цехи поотношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которыхне сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать сподветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечениянаиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадкипредприятия.

2.7. Расстояния междулитейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должныиметь санитарные разрывы не менее указанных величин в зависимости отпроизводительности завода (цеха):

для 10 тыс.т в год -20 м;

для 11-20 тыс.т в год- 25 м;

для 21-50 тыс.т в год- 30 м;

свыше 50 тыс.т в год -50 м.

2.8. Не допускаетсязастройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных,термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусныхдворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений,относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этихзданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусовдолжно быть не менее 9 м.

2.9. Запрещаетсяразмещение на открытых площадках дробильно-размольного оборудования.

3. Требования к производственным зданиям литейныхзаводов (цехов)

3.1.Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейныхзаводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственныездания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий"(разд. 3).

3.2. Ширина зданийлитейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупноголитья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольнойконфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1-1:3. Здания цеховкрупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литьямогут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г-и Т-образные формы.

Примечание.П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.

3.3. При размещении водном производственном здании отделений с различными по характеру воздействияна работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия попредотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.

3.4. Для стен,потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следуетпредусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающуюлегкую влажную уборку и мытье.

3.5. Цветовую отделкуинтерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниямипо проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданийпромышленных предприятий".

3.6. Выбор конструкцииполов следует производить в зависимости от характера производства всоответствии с требованиями главы СНиП"Полы. Нормы проектирования" и ОНТП7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехии склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношениихимического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ.Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающееудаление пыли и отходов смеси.

3.7. Очисткаоборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем,пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществлятьсяспособами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом идр.).

3.8. Световыеповерхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительныеконструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза втри месяца.

4. Требования к производственным процессам,оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производствеотливок

4.1. Требования кподготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей

4.1.1. Технологическиепроцессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны бытькомплексно механизированы и автоматизированы за счет использованияпневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающихбегунов и другого современного оборудования.

4.1.2. При перегрузкахне допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов.

4.1.3. Установки дляохлаждения отработанных формовочных смесей.

4.1.3.1. Установкидолжны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения квентиляционной системе с люками для обслуживания.

Количество, размерыпатрубков и количество отсасываемого воздуха должны быть установлены встандартах и технических условиях на конкретные модели установок.

4.1.3.2. Приводустановок должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение приоткрытых люках и отключенной вентиляции.

4.1.4. Сита дляпросеивания формовочных смесей и других формовочных материалов.

4.1.4.1. Барабанныесита должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми кожухами с приемнойворонкой для загрузки, патрубком для подключения к вентиляционной системе и люкамидля обслуживания. Нижняя часть рамы должна иметь ровную плоскость,обеспечивающую плотное прилегание к площадке обслуживания.

4.1.4.2. Плоскиевибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами и проемом длязагрузки и патрубками для присоединения к вентиляционной системе.

4.1.4.3. Привод ситдолжен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключеннойвентиляции и открытых люках. Количество отсасываемого воздуха должно бытьустановлено в стандартах на конкретные модели сит и виды просеиваемыхматериалов.

4.1.5. Машины дляприготовления формовочных и стержневых смесей.

4.1.5.1. Рабочеепространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком спатрубками для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемоговоздуха должно быть установлено в стандартах или технических условиях наконкретные модели смесителей. Конструкция чашечных смесителей должкапредусматривать:

автоматизациюуправления;

встройку дозаторовкомпонентов смеси;

специальные устройствадля безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;

разгрузочные люки,оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании изакрывании;

средства облегченияремонтных работ;

смотровые окна,оборудованные решеткой;

укрытие и уплотнениемест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствамии дозирующих устройств с чашечными смесителями;

блокировки крышек идверок люков, выключающие смеситель при их открывании и исключающие пуск при ихоткрытом положении;

патрубок для подводапара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.

4.1.5.2. Дверцы люковлопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли израбочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотябы одна из них будет открыта.

4.1.5.3. На корпуселопастного смесителя в зоне его загрузки должно быть предусмотрено устройствоместной вытяжной вентиляции с патрубком для подключения к вентиляционнойсистеме.

4.1.6. Машины дляразрыхления формовочных смесей.

4.1.6.1. Аэраторыдолжны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжнойвентиляционной системе.

4.1.6.2. Конструкцияаэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу приоткрытом люке (для обслуживания) и отключенной вентиляции. Количествоотсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные моделиаэраторов.

4.1.7. Установка дляприготовления плакированных смесей "горячим способом".

4.1.7.1. Конструкцииустановок должна предусматривать: герметичный кожух с патрубком дляприсоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должнобыть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные моделиустановок;

блокировку,исключающую работу установки при неработающей вентиляции;

устройство длядожигания отсасываемого газа;

блокировку,обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смесипри открытых люках для обслуживания установки;

патрубок для подводапара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей к стенкамсмеси.

4.1.8. Конструкциялопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующихкомпозиций, должна предусматривать:

механизированнуюподачу и разгрузку связующих композиций;

сплошное укрытие зоныперемешивания;

патрубок для удалениязагрязненного воздуха из мешалки;

подвод пара, горячейводы и т.д. для очистки мешалки от заполимеризовавшегося связующего.

4.1.9. Установки исмесители непрерывного действия для приготовления пластических (ППС), жидкихсамотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХСС) смесей.

4.1.9.1. Конструкцияустановок и смесителей должна предусматривать:

сплошное укрытие зоныперемешивания смеси;

механизированнуюподачу компонентов смеси;

укрытие и уплотнениемест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствамии дозирующих устройств со смесителями непрерывного действия;

блокировку,обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачикомпонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя;

подвод пара, горячейводы и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;

устройство местнойвытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси.

4.1.10. Установкистационарные периодического действия для приготовления самотвердеющих смесей(ЖСС).

4.1.10.1. Конструкцияустановок должна предусматривать:

патрубки для удалениявоздуха от бункеров;

герметизацию дозаторови смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачиматериала;

герметизированныеконтейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающимивыделение пыли в помещение;

патрубок для подводапара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;

блокировки,исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключеннойвентиляции.

4.1.10.2. Установкидля растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметьблокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункеразагрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиватьсясистемой безопасного отбора проб.

4.1.11.Автоматизированные смесеприготовительные комплексы.

4.1.11.1. Загрузочныеворонки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения сленточными транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны бытьоборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.11.2. Местасоединения загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункернымипитателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты.Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.11.3. Бункера дляхранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичные иприсоединяться к вытяжной вентиляционной системе.

4.1.11.4. Бункерадолжны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) илиоблицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающимизависание или заклинивание в них смесей.

4.1.11.5. Ленточныетранспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы идр.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционнойсистеме.

4.1.11.6. Ленточныетранспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с нихматериалов.

4.1.11.7. Холостаяветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматическойочистки ленты от налипшей смеси.

4.2. Требования кизготовлению модельной оснастки

4.2.1. При работе сручными шлифовальными машинами рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжнойвентиляцией.

4.2.2. Склейкадеревянных моделей должна проводиться на специальных местах, оборудованныхместной вытяжной вентиляцией.

4.2.3. Окраскадеревянных моделей пневматическими распылителями должна производиться вспециально оборудованных окрасочных камерах или установках, оборудованныхвытяжной вентиляцией.

4.2.4. Приизготовлении пластмассовых моделей работы с эпоксидными смолами должныпроводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.2.5. Столы дляраскроя стеклоткани и механической обработки пластмассовых моделей должны бытьизготовлены из легко очищаемого от пыли материала и оборудованы местнойвытяжной вентиляцией.

4.2.6. Размельчениекомпонентов (отвердителей, наполнителей и др.) должно производиться в закрытыхразмольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы сотвердителями - в герметичном аппарате с мешалкой.

4.2.7. Применениебензола, толуола, 4-хлористого углерода и других токсичных растворителей длясмыва остатков связующих материалов с оборудования запрещается. Для снятияизлишков и подтеков неотвержденной эпоксидной смолы следует применять ацетон.

4.2.8. Емкости из-подсмолы и связующих должны промываться механизированным способом в специальномпомещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

4.2.9. Пластмассовыемодельные комплекты, сырье и связующие, содержащие эпоксидные смолы, должныхраниться в специальных складских помещениях, оборудованных вытяжнойвентиляцией.

4.2.10. Ремонт,очистка и другие работы внутри аппаратов и емкостей должны проводиться толькопосле отсоединения от коммуникаций, тщательной промывки и проветривания.

4.3. Требования кизготовлению форм и стержней

4.3.1. Использованиеручной пневматической трамбовки ТР-1 запрещается.

4.3.2. Подача воборудование формовочной и стержневой смеси должна проводиться через бункер.

4.3.3. Рабочие местапо изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками,обеспечивающими прием и удаление просипи формовочной смеси.

4.3.4. Формовочныевстряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте.Держаться за опоку в момент уплотнения смеси запрещается.

4.3.5. Пусковыеустройства для включения движущихся частей машин должны размещаться надистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться вдействие двумя руками.

4.3.6. Конструкциявстряхивающих машин должна предусматривать устройства для снижения уровней шумапри ударе соударяющихся поверхностей.

4.3.7. Сушку иохлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами,исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.

4.3.8. Загрузкатележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выгрузка должныбыть механизированы.

4.3.9. Покрытиеповерхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводитьсяспособами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздухрабочей зоны.

4.3.10. Очистка плитформовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводитьсямеханизированными и автоматизированными устройствами с приспособлениями длялокализации и пылеудаления.

4.3.11. Пневматическаясистема формовочных и стержневых машин должна иметь глушители в местах сбросаотработанного сжатого воздуха либо конструкция машин должна предусматриватьвозможность выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу запределы цеха.

4.3.12. Конструкцияформовочных машин воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать:

- автоматизациюоперации технологического процесса от установки на машину наполнительной рамкидо выдачи готовой полуформы;

- автоматическиеблокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки снаполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим при полном сброседавления;

- защитные огражденияот смеси, вылетающей из зазоров;

- отвод отработанногосжатого воздуха должен проводиться через глушители в зону, исключающую егоконтакт с работающими;

- дистанционноеуправление.

4.3.13.Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной формовки должны соответствоватьследующим требованиям:

- вакуумные насосыдолжны быть вынесены в отдельные звукоизолированные помещения;

- позиция заполненияопок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием;

- позиция извлеченияотливок и удаления сухого наполнителя должна быть оборудована вентилируемымиукрытиями типа вытяжного шкафа.

4.3.14. Пескометы какпередвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны бытьснабжены выносным пультом управления.

4.3.15. Пескометы срабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижнойраме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями соспинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми повысоте на величину ±40 мм и в горизонтальном направлении на величину ±75 мм. Механизмдля перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкуюрегулировку. Спинка сиденья должна иметь угловое перемещение от вертикалиотносительно сиденья от 5 до 20. Подвеска сиденья оператора должна иметьпеременную жесткость для регулировки по весу водителя (от 60 до 120 кг).Частота собственных колебаний сиденья с оператором не должна превышать 1,5 Гц.Динамический ход должен быть ±60 мм. В подвеске должен быть гаситель колебаний.Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченноговоздухонепроницаемого материала.

4.3.16. Операциикантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 Н следуетмеханизировать.

4.3.17. В конструкцияхустановок для изготовления форм и стрежней из жидких самотвердеющих смесейследует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузкиотвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя отприставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном отустановки помещении.

4.3.18. Приизготовлении стержней из ХТС (колд-бокс процесс) и размещении смесителя намашине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора,связующих или неготовой смеси.

4.3.19. В конструкциимашин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны бытьпредусмотрены:

- вентилируемыеукрытия на позициях отверждения и извлечения стержней;

- механизированное илиавтоматизированное извлечение стержней из ящиков;

- автоматизацияуправления;

- устройство,препятствующее нагреву стержневого ящика более 300°С;

- теплоизоляция стеноккольцевой электропечи восьмипозиционной машины.

Температура наружнойстены не должна превышать 45°С.

4.3.20. Для снижениясодержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемойоснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основекарбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных - 5-7%-ныйраствор хлорного железа.

4.3.21. Приизготовлении стержней весом более 60 Н стержневые машины должны бытьоборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съемастержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.

4.3.22. В конструкциимашин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должныбыть предусмотрены:

- герметичная системапродувки стержня газообразным катализатором;

- нейтрализаторнепрореагировавшего со связующим катализатора;

- механизм извлечениястержней из ящика;

- вентилируемоеукрытие на позиции извлечения стержня;

- автоматизацияуправления.

4.3.23. Столы дляпромежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней,изготовленных в нагреваемой оснастке, из холоднотвердеющих смесей (ХТС) должныбыть оборудованы панелями равномерного всасывания.

4.3.24. Сушила длясушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжнойвентиляцией.

4.3.25. Машины длясверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжнойвентиляции.

4.3.26. Местаостывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы,контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкойгазообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжнойвентиляцией.

4.3.27. Наавтоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом споследующей продувкой СО₂ позиция продувки должна быть оборудованаместной вытяжной вентиляцией.

4.3.28. На автоматизированных комплексахизготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневыхящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжнымивентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошноевентилируемое укрытие.

4.4. Требования кприготовлению металла и заливке форм

4.4.1. Вагранки должныбыть закрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожиганияотходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.

4.4.2. Конструкциярекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

4.4.3. Корпус вагранкидолжен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться наспециальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальныхплощадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища длявагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз внижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.

4.4.4. Устройство дляоткрывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционногоуправления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.

4.4.5. Загрузочноеустройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и вовремя работы вагранки.

4.4.6. Все фурмывагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимсястеклом для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

4.4.7. Загрузка шихтыв вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована.

4.4.8. Вагранки должныбыть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми илидругими подъемниками для ее загрузки.

4.4.9. Вагранки должныбыть оборудованы устройствами для грануляции шлака.

4.4.10. Шлаковые леткидолжны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающихот брызг выпускаемого шлака.

4.4.11. Устройствавыдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.4.12. Периодическийвыпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания изакрывания летки.

4.4.13. Вагранкидолжны быть оснащены системой КИП, обеспечивающей контроль состава и количестваотходящих газов и пылей, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газови др.

4.4.14.Транспортировка шлаков от вагранок должна быть механизирована.

4.4.15. Уборкаостатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна бытьмеханизирована.

4.4.16. Ремонтвагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шахты дотемпературы, не превышающей 45°С. Для рабочих предусмотрен отдых внепроизводственного помещения через каждые 20 мин.

4.4.17. Плавильныеэлектропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле- и газовыделения, присоединеннымик вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очисткиотходящих газов и пылей.

4.4.18. Установка дляподогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжнойвентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.

4.4.19. Рабочее местооператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабинеуправления. Кабина должна быть оборудована:

- пультамидистанционного управления;

- патрубком дляприсоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха с заданнойскоростью, температурой и относительной влажностью в соответствии с"Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N4088-86;

- системойшумоглушения в случае использования электродуговых печей;

- остекленнымипередней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической частиоборудования и защиту от брызг расплавленного металла.

4.4.20. Подачалегковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должнабыть механизирована.

4.4.21. Спуск шлакадолжен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадкимеханизированным способом.

4.4.22. Доставка кплавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована.

4.4.23. Линиянепрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне междуметаллоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемымукрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки.

4.4.24.Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна бытьмеханизирована.

4.4.25. Рабочие меставодителей транспортных средств по доставке металла к местам его заливки в формыдолжны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения.

4.4.26. Сушка и ремонтразливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках,оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводитьсяпосле охлаждения до температуры не выше 45°С.

4.4.27. Заливка формна литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована.

4.4.28. Заливочнаяплощадка литейного конвейера оборудована верхнебоковыми отсосами с панелямиравномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до началаохладительного кожуха.

4.4.29. Участкиохлаждения литейного конвейера должны быть оборудованы сплошным вентилируемымкожухом с торцевыми проемами и патрубками для удаления газов.

4.4.30. Участокзаливки и охлаждения залитых металлических форм при размещении на плацунеобходимо оснащать накатными вентилируемыми телескопическими камерами,подвижные секции которых челночно соединены воздуховодами с неподвижнымикоробами вытяжных систем.

4.4.31.Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляциидолжна быть указана в технологической документации.

4.4.32. Смотровые итехнологические проемы плавильных агрегатов должны быть оборудованытеплоизолирующими экранами, заслонками, теплоограждающим и теплопоглощающимостекленением в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Средства коллективной защиты отинфракрасных излучений. Общие технические требования".

4.4.33. Снятие шлака споверхности расплава электродуговых и индукционных печей должно бытьмеханизировано.

4.5. Требования квыбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок.

4.5.1. Выбивныерешетки должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями, конструкция которыхопределяется конкретными условиями использования у потребителя.

4.5.2. Включение вработу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжнойвентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. Приналичии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение вработу решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха. Эксплуатациявыбивных решеток без аспирируемого укрытия запрещается.

4.5.3. Внутренниеповерхности кожухов выбивных решеток должны иметь облицовку из звукопоглощающихматериалов, которые допускают очистку от загрязнения.

4.5.4. Конструкциифундаментов выбивных решеток должны предусматривать устройства, предотвращающиепередачу технологической вибрации на рабочие места.

4.5.5. В случаетехнологической необходимости при сложной конфигурации внутренних плоскостейотливок обдувку сжатым воздухом следует проводить в специальных аспирируемыхкамерах в автоматическом режиме.

4.5.6. Навешиваниеотливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера должны быть механизированыили автоматизированы.

4.5.7. Вибрационныемашины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционнымипанелями: верхнебоковой и нижней - под колосниковой решеткой.

4.5.8. Конструкцияочистных галтовочных барабанов периодического действия должна предусматривать:

- механизацию операцийзагрузки и выгрузки отливок;

- полые цапфы длявентиляции полости барабана;

- облицовкуматериалами, обладающими вибродемпфирующими и звукоизолирующими свойствами (листоваярезина, вибродемпфирующие мастики и др.).

4.5.9. Принедостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки галтовочные барабаныдолжны размещаться в звукоизлированных и аспирируемых укрытиях, стенки которыхпокрывают звукопоглощающими материалами,

4.5.10. Конструкцияочистных дробеметных, дробеметно-дробеструйных и дробеструйных барабанов,столов и камер должна предусматривать:

- полное укрытиерабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха и тип очистных сооружений должныбыть установлены в стандартах и технических условиях на каждую модельоборудования;

- блокировку,исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключеннойвентиляции;

- ограждения, шторы иуплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;

- блокировки,исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытыхдверях и шторах;

- звукоизоляциюстенок;

- систему сепарациидроби и удаления пыли.

4.5.11. В дробеметныхи дробеструйных барабанах, столах и камерах следует применять стальную дробь.

4.5.12. Конструкцияпескогидравлических и гидроабразивных камер низкого давления должнапредусматривать:

- дистанционный пультуправления;

- блокировку,исключающую подачу воды и песка (абразива) при открытых дверях;

- патрубок местной вытяжнойсистемы, расположенный в верхней части камеры.

4.5.13. Конструкциягидравлических камер для удаления стержней из отливок и очистки от обработаннойформовочной смеси должна предусматривать:

- патрубки дляприсоединения к цеховой вентиляционной системе;

- специальныеприспособления для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости,управляемые с пульта, расположенного вне камеры;

- смотровыеостекленные окна с механизированной очисткой стекол;

- блокировку,исключающую работу гидромонитора при открытых дверях и выключенной вентиляции;

- звукоизоляцию стеноккамер;

- виброизоляциюрабочей площадки.

4.5.14. Рабочие местаоператора гидравлической камеры должны находиться вне камеры. Открытые рабочиепроемы в камере не допускаются.

4.5.15. Насосы гидравлическихкамер должны располагаться в отдельном звукоизолированном помещении.

4.5.16. При размещениирабочих мест внутри гидроочистных камер должны предусматриватьсязвукоизолированные кабины с принудительной подачей воздуха.

4.5.17. Взлектрогидравлических (ЭГ) установках для удаления стержней и очистки отливокот остатков отработанной формовочной смеси должна предусматриваться механизацияили автоматизация загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов,перемещения электродов и уборки шлама. Генератор импульсных токов ЭГ-установокдолжен монтироваться в едином герметичном и экранированном корпусе.

4.5.18. ЭГ-установкидолжны быть оборудованы блокировками, закорачивающими батареи конденсаторовчерез разрядное сопротивление при отключении установки или открывании дверей впомещение установки.

4.5.19. В выпрямителяхблока питания ЭГ-установок должны применяться элементы, не обладающиерентгеновским излучением.

4.5.20.Технологическая часть ЭГ-установки должна быть оборудована системой защиты,предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шум, вибрация,электромагнитное излучение, озон, окислы азота и др.) на операторов установки иработающих на расположенных рядом участках.

4.5.21. ВЭГ-установках должно применяться общее экранирование или экранированиеотдельных блоков.

4.5.22. Ванна (бак), вкоторой проводится электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться навиброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенкамиямы и ванны должен предусматриваться зазор не менее 40-50 мм.

4.5.23. ВЭГ-установках разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентиляционнымзвукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха (м³/ч) необходимопринять численно равным 3% от мощности установки в ваттах. Направление движениявоздуха должно быть перпендикулярно электрическому разряду между шарами.

4.5.24. Акустическиемостики (жесткие связи) между пультом управления и технологической частьюнедопустимы.

4.5.25. В стене междупомещениями пульта управления и технологическим узлом установки или в кожухетехнологического узла должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающеехороший обзор всей технологической части с пульта управления. Устройствосмотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию. Окно должно быть с двойнымстеклом и экранировано стальной сеткой.

4.5.26. Схемауправления должна обеспечивать отключение ЭГ-установки при открывании любойдвери, ведущей в помещение энергетической и технологической части.

4.5.27. Конструкцияустановок ультразвукового разрушения керамических стержней должнапредусматривать:

- дистанционноеуправление;

- полное укрытиепреобразователей и отливок звукоизолирующим и аспирируемым кожухом с патрубкомдля подключения к цеховой вентиляционной системе;

- блокировку,исключающую работу преобразователей при открытых дверцах защитного кожуха;

- в кожухе должно бытьпредусмотрено смотровое окно. Устройство смотрового окна не должно ухудшатьзвукоизоляцию.

4.5.28. Машиныультразвукового разрушения керамических стержней должны устанавливаться вбоссах, потолки и стены которых выполнены звукопоглощающими материалами.

4.5.29. Обрубка изачистка отливок ручными машинами должны проводиться только послепредварительной очистки их от остатков пригоревшей формовочной и стержневойсмеси.

4.5.30. Использованиеручных пневматических молотков моделей КЕ, Р и М для обрубки дефектов литьязапрещается.

4.5.31. Обрубка изачистка должны проводиться при температуре отливок не выше 45°С.

4.5.32. Обрубка изачистка отливок должны проводиться на специально оборудованных местах, имеющихпостоянно установленные или переносные ограждения для защиты рабочих ототлетающих осколков отливок. При обрубке и зачистке отливки должны быть надежнозакреплены с помощью специальных приспособлений.

4.5.33. Рабочие местазачистки отливок ручными шлифовальными машинами с абразивными кругами должныбыть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.5.34. Конструкцияочистных вибрационных машин должна предусматривать:

- механизацию операциизагрузки, выгрузки и отделения очищенных деталей от наполнителя;

- при работе машиныбез промывочных растворов полное укрытие зоны пылевыделения с патрубками дляприсоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество удаляемого воздухадолжно быть установлено в стандартах и технических условиях на каждую модельмашины;

- надежное креплениеэлементов вибровозбудителя и его полное укрытие кожухом.

4.5.35. Конструкциястационарных обдирочно-шлифовальных станков должна предусматривать устройствопредохранительных козырьков и защитно-обеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи-укрытиядолжны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки дляприсоединения к вытяжной вентиляционной системе.

4.5.36. Эксплуатацияподвесных обдирочно-шлифовальных станков (маятниковые наждаки) с ручнымуправлением абразивным кругом запрещена.

4.5.37. Столы дляудаления литников и прибылей должны иметь колосники с отсосом воздуха из-подстола.

4.5.38. Пластинчатыетранспортеры для удаления литников и прибылей должны быть оборудованы системамиместной вытяжной вентиляции.

4.5.39. Станки для электроконтактнойзачистки отливок и станки зачистки отливок стальными дисками трения должныиметь аспирируемые защитные кожухи.

4.5.40. Конструкцияавтоматизированных комплексов (линий) для очистки, обрубки и зачистки отливокдолжна предусматривать наряду с механизацией и автоматизацией основныхтехнологических операций механизацию и автоматизацию вспомогательных операций,связанных с тяжелыми и вредными условиями труда (удаление литников и прибылей,установка отливок на конвейер и передача их с позиции на позицию, кантовка ит.д.). Все виды оборудования и транспортные участки, на которых происходитвыделение вредных веществ и тепла, должны быть оборудованы встроенными местнымиотсосами и укрытиями.

4.5.41. Постывоздушно-дуговой обработки отливок (строжка, резка) должны организовываться вотдельных помещениях или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляциейв виде наклонных панелей равномерного всасывания или передвижных и переносныхфильтровентиляционных агрегатов. Перед выбросом воздуха в атмосферу он долженподвергаться очистке от сварочной пыли и газов.

4.6. Термическуюобработку отливок и окрасочные работы следует проводить с учетом требований,соответствующих стандартам системы ССБТ ГОСТ 12.3.007-75 "ССБТ.Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности" и ГОСТ12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требованиябезопасности".

5. Требования к производственным процессам иоборудованию для специальных способов литья

5.1. Требования клитью по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям из пенополистирола

5.1.1. В установкахдля приготовления модельных составов места загрузки исходных материаловнеобходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

5.1.2. Оборудованиедля расплавления модельного состава должно иметь систему терморегуляции,обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимойтемпературы расплавленных материалов (на 30-40°С ниже температуры ихвоспламенения). Емкости для плавления модельного материала должны обогреватьсягорячей водой, паром или электронагревателями.

5.1.3. Позиции смазкипресс-форм станков для изготовления моделей и литниковых систем установоккарусельного типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздухасверху.

5.1.4. В машинах,полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков должнабыть блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-формеи смыкание половинок пресс-формы во время их обслуживания (очистки, смазки ипр.). Конструкция запирающего узла должна в момент запирания обеспечитьневозможность раскрытия пресс-формы под действием модельного состава.

5.1.5. Установки дляприготовления огнеупорных покрытий должны быть оборудованы сплошнымивентилируемыми укрытиями с патрубками для присоединения к вентиляционнойсистеме.

5.1.6. Установки длянанесения огнеупорного покрытия на модели методом окунания должны бытьоборудованы вентиляционной панелью с щелевидным отсосом.

5.1.7. Установки для обсыпкимодельных блоков кварцевым песком должны быть оборудованы вентилируемымукрытием.

5.1.8. Камерыустановки для воздушно-аммиачной сушки модельных блоков должны быть оборудованывытяжной вентиляцией и устройствами: для герметичного перекрывания поверхностииспарения аммиака в периоды вентилирования камеры, для нейтрализации удаляемогоаммиака, для отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парахаммиака, а также для поступления воздуха в камеру в период ее вентилирования.

5.1.9. Установки длясушки блоков конвейерного типа должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

5.1.10. Установки длявытапливания модельной смеси периодического действия и агрегаты конвейерноготипа должны быть оборудованы вентилируемым укрытием с рабочими проемами минимальногоразмера. Загрузочные и разгрузочные отверстия должны быть оборудованы местнойвытяжной вентиляцией.

5.1.11. Проемытупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны бытьоборудованы местной вытяжной вентиляцией.

5.1.12. Установки дляотделения керамики должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухоми патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Установки должныбыть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.

5.1.13. Установки длявыщелачивания отливок в ванных периодического действия, а также установкиконвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванндо 60 мм применять однобортовые отсосы, при большей ширине - двухбортовые.

5.1.14. Барабанныеагрегаты для выщелачивания должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляциейв зонах загрузки и выгрузки отливок.

5.2. Требования клитью в оболочковые формы

5.2.1. Машины должныбыть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания и повсей ширине рабочего места.

5.2.2.Многопозиционные машины должны быть оборудованы полным укрытием печи дляразогрева и местной вытяжной вентиляцией у места опрокидывания бункера и съемаготовых полуформ.

5.2.3. Стык междумодельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускатьпросыпи смеси в момент поворота.

5.2.4. Рабочие столыдля склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панельюравномерного всасывания по всей длине стола.

5.2.5. Станки (прессы)для склейки полуформ должны размещаться в укрытиях, выполненных по типувытяжного шкафа.

5.3. Требования клитью под давлением

5.3.1. В зоненахождения пресс-форм должно быть установлено вентиляционное устройство дляудаления образующихся паров и газов.

5.3.2. Конструкция машиныдолжна предусматривать автоматизацию операции нанесения разделительной жидкостина внутреннюю поверхность пресс-формы.

5.3.3. Зоныавтоматизированных комплексов на базе машины для литья под давлением, изкоторых возможно случайное разбрызгивание расплавленного металла, должны бытьзакрыты защитными кожухами.

5.3.4. Зоны действияманипуляторов для заливки металла и съема отливок должны быть ограждены.Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахожденииобслуживающего персонала в зоне действия манипуляторов.

5.4. Требования клитью в кокили

5.4.1. Конструкциямеханизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должна обеспечиватьвыполнение этих операций без применения ручных подсобных средств.

5.4.2. В конструкциимашин следует предусмотреть приспособления для передачи отходов металла(всплесков, грата, литников) на транспортер или коробы.

5.4.3. Конструкциямашин должна предусматривать вентилируемые укрытия для локализации и удаленияпыли, газа и избыточного тепла от мест их образований и выделений.

5.4.4. Наавтоматизированных комплексах (АК) литья в кокиль должна предусматриватьсяавтоматизация или механизация операций нанесения краски, заливки металла,выталкивание отливок из кокиля и удаление их от машин.

5.4.5. Зоны действияманипуляторов должны быть ограничены. Ограждение должно иметь блокировку,исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зонедействия линии манипуляторов.

5.4.6. АК должны бытьоборудованы устройствами для установки металлических стержней.

5.4.7. В конструкцииавтоматизированных комплексов (линий) для литья в облицованные кокили должныбыть предусмотрены:

- блокировка, недопускающая вдув смесей в оснастку до полного прижатия оснастки к надувнойплите;

- полное смыканиечастей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытекания жидкогометалла из формы во время заливки;

- автоматизация имеханизация операции извлечения отливок из форм и нанесения защитного покрытияна оснастку;

- отвод отработанногосжатого воздуха за пределы цеха;

- установкавентилируемых укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ,заливки, охлаждения отливок, удаления отливок из форм, очистки оснастки отостатков смеси.

5.4.8. Центральныйпульт управления АК должен размещаться в пультовом помещении, оборудованномприточно-вытяжной вентиляцией, звукоизоляцией и освещением.

5.5. Требования клитью во вращающиеся формы (центробежное литье)

5.5.1. Машины дляцентробежного литья должны быть снабжены устройствами для автоматизированногоили механизированного выполнения операций окраски изложниц разделительнойкраской, выталкивания залитых отливок и их выдачи из машины.

5.5.2. Все изложницы,независимо от габаритных размеров и типов центробежных машин, должны бытьзаключены в кожух, обеспечивающий защиту работающих в случае разрыва изложницы.

5.5.3. Конструкциямашин должна предусматривать блокировку, исключающую вращение изложницы принезакрытом защитном кожухе.

5.5.4. Зона заливкимашины должна быть оборудована вентиляционной панелью.

6. Требования к транспортировке, складированию ипереработке отходов литейного производства

6.1. Требованияраспространяются на полигоны складирования отходов (отвалы) предприятий,содержащих отработанные формовочные и стержневые смеси, включая брак форм истержней, просыпи, литейные шлаки, абразивную и галтовочную пыль, огнеупорныематериалы, керамику, а также шламы из отстойников гидравлической очисткиотливок и мокрых пылеочистных систем вентиляции.

Складированиеуказанных отходов в отвалах производится только в случае невозможности ихутилизации и регенерации.

Перед складированиемиз отходов должны быть удалены черные и цветные металлы.

6.2. Приему на полигонне подлежат твердые и жидкие токсичные промышленные отходы, относящиеся к I-IIIклассам опасности, захоронение которых должно проводиться отдельно с учетомтребований СНиП"Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов.Основные положения по проектированию".

Складирование наполигоне таких отходов допускается лишь в случае нейтрализации их до состояния,отвечающего требованиям, предъявляемым к отходам IV класса опасности.

Расчет классаопасности отходов, не указанных в п.6.11.3 настоящих требований, должен производиться по методике"Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах,обусловливающее отнесение этих отходов к категории по токсичности"Минздрава СССР N3170-84.

6.3. Отвод земельныхучастков для организации полигонов осуществляется исполкомами местных Советовнародных депутатов по согласованию с органами министерств геологии, мелиорации,рыбного и водного хозяйства союзных республик и учреждениямисанитарно-эпидемиологической службы Минздрава СССР и минздравов союзныхреспублик.

6.4. Отходы литейногопроизводства по согласованию с местными органами государственного санитарногонадзора могут вывозиться на полигоны складирования городских бытовых отходов иприменяться в качестве изолирующего инертного материала в средней и верхнейтрети полигона.

6.5. Складированиетвердых отходов литейного производства должно сопровождаться последующейрекультивацией отвалов (полигона).

6.6. Рекультивацияотвалов должна осуществляться по разработанным в установленном порядке проектамс соблюдением требований ГОСТ"Охрана природы. Рекультивация земель. Термины и определения", ГОСТ"Охрана природы. Земли. Классификация нарушенных земель длярекультивации", ГОСТ"Охрана природы. Земли. Классификация вскрышных и вмещающих пород длябиологической культивации земель".

6.7. Рекультивацияотвалов литейного производства должна включать 2 этапа: технический ибиологический.

Технический этапрекультивации, включающий планировку, формирование откосов, террасирование,строительство дорог, должен осуществляться в период эксплуатации полигонов.

Биологический этапрекультивации отвалов должен проводиться после закрытия полигона присельскохозяйственном, строительном и рекреационном направлениях рекультивацииили в период эксплуатации полигона при санитарно-гигиеническом илесохозяйственном направлениях.

6.8. Рекультивациюполигонов складирования твердых отходов литейного производства проводят предприятия,эксплуатирующие полигоны.

6.9. Требования кместам расположения полигона.

6.9.1. Полигоныскладирования отходов литейного производства следует располагать вобособленных, свободных от застройки местах, которые допускают осуществлениемероприятий и инженерных решений, исключающих возможность загрязнениянаселенных пунктов, зон массового отдыха трудящихся и источниковхозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, а также объектов,используемых для рыбохозяйственных целей.

6.9.2. Полигоныследует размещать на участках со слабо фильтрующими грунтами (глина, суглинки,сланцы), характеризующимися коэффициентом фильтрации не более 10^-6м/сут.

При использованииболотистых и затопляемых участков под полигон отходов литейного производстванеобходимо провести подсыпку инертными материалами на высоту, превышающую на 1м максимальный уровень поверхностных и паводковых вод.

6.9.3. Размерсанитарно-защитной зоны от полигона до населенных пунктов и открытых водоемов,являющихся источниками питьевого водоснабжениям и рыбохозяйственногоназначения, устанавливается с учетом местных условий, ко не менее 3000 м. Вконкретных случаях размер может быть сокращен по согласованию с СЭС.

6.9.4. Целесообразноучастки под полигоны выбирать с учетом наличия в санитарной зоне зеленыхнасаждений.

6.9.5. Полигон следуетрасполагать с подветренной стороны от населенных пунктов с учетом ветровпреобладающего направления.

6.9.6. Резервнаяплощадь полигона должна быть рассчитана на 20-25 лет эксплуатации из норматива0,04-0,1 га на 1000 т вывозимых за год отходов.

6.9.7. С цельювыравнивания природного ландшафта при рекультивации полигона для строительстваего следует использовать естественные складки местности, карьеры, горныевыработки.

6.9.8. Допускаетсяотвод земельного участка под отходы литейного производства на территорииоврагов, начиная с его верховьев.

6.10.Требования к планировке, устройству полигона

6.10.1. Перед началомэксплуатации территория полигона обваловывается валом из плодородного слояземли, снятой при планировке территории полигона. Размеры вала определяютсятолщиной плодородного слоя. Высота вала в нижней части полигона должна бытьмаксимальной, но не выше 2 м. Образовавшийся защитный вал следует засеятьсеменами многолетних злаковых и бобовых трав и провести посадку древесных икустарниковых видов.

После закрытияполигона плодородный грунт вала следует использовать для проведениярекультивации отвала.

При складированииотходов в овраге защитный вал устраивается только в нижней части полигона.

6.10.2. На полигонеорганизуется две зоны: производственная, предназначенная для складированияотходов, и зона подсобно-бытового назначения, разделенные свободной полосойшириной не менее 25 м.

6.10.3.Производственная зона делится на карты с учетом раздельного захоронениятвердых, пастообразных и пылевых отходов.

Для складированияотходов литейного производства следует устраивать высоконагружаемые полигоны побесточной схеме, позволяющие сочетать надежную охрану окружающей среды отзагрязнения отходами с экономным использованием земельных площадей.

Высота полигона взависимости от рельефа местности должна составлять 10-20 м.

6.10.4. Форма и рельефполигона должны обеспечивать его последующее хозяйственное освоение,предпочтение следует отдавать отвалам наиболее крупным по площадям и соснованием, приближающимся по форме к квадрату или прямоугольнику,обеспечивающим нормальную эксплуатацию при выполнении сельскохозяйственных имелиоративных работ.

6.10.5. С цельюпредотвращения эрозии откосов и уноса вредных веществ из отвалов ливневымиводами в почву поверхность отвала должна иметь горизонтальный характер.Допускается уклон в сторону начала образования отвала.

6.10.6. Полигон должениметь подъездные пути для автомобильного или железнодорожного транспорта.

Подъездные пути ипроизводственная зона в вечернее и ночное время должны быть освещены мачтовымипрожекторами; устройство местного освещения не требуется.

6.10.7. В зонепроизводственно-бытового назначения следует предусмотреть помещения дляперсонала, обслуживающего полигон, и навес для размещения машин и механизмов.

6.10.8. Территорияполигона должна быть обеспечена телефонной связью с городом, поставщиками -промышленными предприятиями и другими учреждениями.

6.11. Классификацияотходов и требования к их складированию

6.11.1. Способскладирования отходов литейного производства следует выбирать в зависимости отагрегатного состояния и категории опасности этих отходов.

6.11.2. На все отходы,вывозимые на полигон, должны представляться паспорта с технической характеристикойсостава отходов и кратким описанием мер безопасности обращения с ними наполигоне при их складировании.

6.11.3.Все отходы литейного производства относятся к веществам IV класса опасности иподразделяются на 3 категории опасности:

I- практически инертные, к которым относятся шлаки черных металлов, огнеупоры,керамика, абразивы, а также отработанные формовочные смеси, где в качествесвязующего используются цемент, глина, бентонит;

II- отходы, содержащие биологически окисляемые вещества, к ним относятсяотработанные формовочные и стержневые смеси, связующим в которых являютсясинтетические и природные композиции, а также шламы сточных вод и пылеочистнойаппаратуры;

III- отходы, содержащие слаботоксичные, малорастворимые в воде вещества, - этоотработанные формовочные и стержневые смеси на основе жидкого стекла, а такжесмол, отверждаемых соединениями цветных тяжелых металлов, пыль с установокрегенерации песков и пылеочистной аппаратуры, галтовочных барабанов,дробеметных и дробеструйных камер вагранок и электропечей, а также шлаки,образующиеся при плавке сплавов цветных металлов.

6.11.4. Прикоэффициенте фильтрации грунта на участке полигона не более 10^-6м/сут. все отходы складируются без каких-либо специальных мероприятий.

На грунт скоэффициентом фильтрации менее 10^-6 м/сут. должны складироватьсяотходы только I и II категорий.

На заболоченных изатопляемых участках разрешается складировать только отходы I категории.Складировать отходы II и III категорий натаких участках допускается, но только при наличии соответствующей подсыпки (см.п.6.10). Для подсыпки целесообразно использовать капиллярно-прерывающиематериалы: шлак, щебень, керамику, огнеупоры, а также строительный мусор.

6.11.5. Складированиепастообразных отходов и шламов следует производить поверх отработанныхформовочных смесей.

6.11.6. Пылевые отходыперед складированием следует увлажнять или смешивать со шламами ипастообразными отходами.

Складированные пылевыеотходы следует изолировать отходами крупных фракций.

6.11.7. При совместномскладировании кислых (песчано-смоляных отработанных смесей) и щелочных(жидкостекольных отработанных смесей) отходов необходимо предусматриватьсмешивание их с целью взаимной нейтрализации. В большей мере это относится к складированиюотходов в верхней части полигона.

6.11.8. Прискладировании твердых отходов литейного производства на полигонах твердыхбытовых отходов первые следует использовать для устройства изолирующего слоя.Используемые для этой цели отходы должны иметь однородную структуру с размеромфракции не более 250 мм. Отходы этой категории должны разгружаться на ранееуложенных уплотненных бытовых отходах.

Совместноескладирование промышленных и бытовых твердых отходов должно проводитьсяследующим образом:

- выгруженные измусоропровода бытовые отходы разравниваются бульдозером слоем высотой 0,2-0,3 мна подготовленном основании и уплотняются;

- на уплотненный слойнакладывается следующий слой бытовых отходов, таким образом общая высотанаращивается до 2,0 м (рабочий слой);

- рабочий слойперекрывается изолирующим слоем из твердых отходов литейного производства,высота изолирующего слоя составляет 0,5-0,7 м.

6.12. Требования ктекущему надзору за полигонами

6.12.1. В процессеэксплуатации полигона необходимо проводить систематический контрольлабораторной службой предприятия, эксплуатирующего полигон, и выборочныйконтроль СЭС за уровнем содержания вредных веществ, входящих в состав отходов,в атмосферном воздухе, грунтовых водах, почве на территории, прилежащей кполигону.

6.12.2. Припроектировании полигона должен быть составлен "паспорт полигона",отражающий химический состав почвы и грунтовых вод в районе полигона, а такжеотходов, подлежащих складированию.

6.12.3. Паспортполигона, частота отбора проб, конкретные точки отбора и графики проведенияанализа проб атмосферного воздуха, грунтовых вод и почвы утверждаются главныминженером предприятия по согласованию с местными учреждениямисанитарно-эпидемиологической службы и органами гидрогеологического надзора.

6.12.4. Содержаниевредных веществ в объектах окружающей среды не должно превышать ПДК химическихвеществ, утвержденные Минздравом СССР.

6.12.5. В случаяхобнаружения повышения концентрации вредных веществ в исследуемых средах посравнению с фоном следует немедленно установить причину и провести специальныеработы по устранению проникновения веществ в окружающую среду.

6.12.6.Транспортирование отходов литейного производства (автотранспортом или пожелезной дороге) на полигон обеспечивает промышленное предприятие,эксплуатирующее полигон.

6.12.7. Все работы,связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и складированием отходовдолжны быть максимально механизированы, герметизированы.

Транспортировкуотходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающимвозможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а такжеобеспечивающем удобства при перегрузке:

- транспорт дляперевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговымприспособлением для слива;

- при перевозкетвердых и пылевидных отходов необходимо самосвальное устройство или тара сзахватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона;

- при работе спылевидными отходами необходимо увлажнение на всех этапах: при погрузке,транспортировке, выгрузке, разравнивании.

7. Требования к материалам, их хранению итранспортированию

7.1. Материалы и ихкомпозиции (применяемые ранее и внедряемые вновь), используемые в литейномпроизводстве, а также продукты, образующиеся в результате их переработки навсех этапах получения отливок, должны иметь гигиеническую (полная расшифровкасостава паров и газов, ведущий компонент, валовые количества основных вредныхвеществ) и токсикологическую характеристику, входящую в состав техническихусловий, согласованных с органами санитарного надзора.

7.2. Подаваемые вприемные бункера шихтовые материалы должны быть предварительно очищены отпосторонних включений.

7.3. Металлическаяшихта для плавильных агрегатов должна быть с минимальным пригаром песка икокса.

7.4. Кокс,используемый в вагранках, должен быть повышенной механической прочности ипросеян.

7.5. Фосфористая,марганцевая и кремнистая медь должны храниться в бочках или ящиках.

7.6. Этилсиликатдолжен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или встеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.

7.7. Хранение сыпучихматериалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местнойвытяжной вентиляцией из верхней части короба.

7.8. Разгрузка сыпучихматериалов (сухого песка, молотой глины, бетонита, феррохромового шлака и др.)с платформ, а также перегрузка их должны проводиться при помощипневмотранспорта с соответствующими осадителями или ленточными транспортерами,оборудованными местной вытяжной вентиляцией.

7.9. Разделка материалов(лигатур, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, должна бытьавтоматизирована или механизирована.

7.10. Загрузка в таруи взвешивание шихтовых материалов должны быть механизированы илиавтоматизированы.

7.11. Резкаметаллического лома должна проводиться в соответствии с "Санитарнымиправилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73.

7.12. Варка жидкогостекла из твердого силикатного материала должна проводиться в специальныхавтоклавах и осуществляться в изолированных помещениях.

7.13. Стружка металла(алюминий, чугун, сталь и др.), используемая в качестве сырья при приготовленииметалла, должна быть полностью обезжирена при поступлении в плавильныеагрегаты.

7.14. Напроизводственных участках связующие и катализаторы должны храниться вспециальных закрытых расходных емкостях, объем которых должен обеспечивать неболее 3-суточный запас.

7.15. Оттаиваниесвязующих при поступлении на предприятие-потребитель в замерзшем состояниидолжно производиться при температуре не выше 25°С. Принудительный разогревнедопустим. Оттаивание связующего необходимо проводить на специально отведенныхучастках, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.16. Температуранаполнителя при приготовлении смесей не должна превышать 25°С.

8. Требования к отоплению и вентиляции

8.1. Отопление,вентиляцию и кондиционирование воздуха производственных помещений следуетпредусматривать в соответствии с требованиями действующих глав СНиП"Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных нормпроектирования промышленных предприятий".

8.2. Отопление ивентиляцию бытовых и административно-конторских помещений следуетпредусматривать согласно требованиям СНиП"Административные и бытовые здания".

8.3. Системыотопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать впроизводственных помещениях оптимальные микроклиматические параметры всоответствии с требованиями "Санитарных норм микроклимата производственныхпомещений" N 4088-86 Минздрава СССР и содержание вредных веществ в воздухерабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ"ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны".

8.4. Допустимыепараметры микроклимата могут предусматриваться в рабочей зоне помещений толькопри соответствующем обосновании в связи с требованиями технологии производства.

8.5. Нормируемыепараметры микроклимата и чистота воздуха рабочей зоны должны достигаться использованиемсовременной технологии: герметизацией оборудования, оснащением оборудованиявстроенными местными отсосами, теплоизоляцией и экранированием конвективного илучистого тепла, появлением пыли водой и пеной в местах ее образования,рациональной планировкой производственных помещений.

8.6. Впроизводственных помещениях следует предусматривать, как правило, воздушноеотопление, смешенное с приточной вентиляцией.

8.7. В качестветеплоносителя для систем отопления и вентиляции производственных помещенийследует применять горячую воду с температурой не выше 150°С. Допускаетсяприменять в качестве теплоносителя водяной пар высокого давления с температуройне выше 130°С.

8.8. Для дежурногоотопления вспомогательных помещений следует использовать рециркуляционныйвентиляционный воздух.

Допускаетсяпроектировать дежурное отопление местными нагревательнымиотопительно-вентиляционными агрегатами или системами отопления с местныминагревательными приборами.

8.9. Отопительныеприборы систем водяного и парового отопления следует применять с гладкойповерхностью, допускающей легкую очистку.

8.10. Технологическоеоборудование и процессы, сопровождающиеся выделением вредных веществ, должныбыть оборудованы устройствами местной вытяжной вентиляции (местные отсосы),встроенными в оборудование или максимально приближенными к зоне выделениявредных веществ.

8.11. Воздух,удаляемый из производственных помещений системами местной и общеобменнойвытяжной вентиляции, содержащий вредные (или неприятно пахнущие) вещества,следует подвергать очистке и предусматривать рассеивание остаточных выбросов ватмосфере до уровней, предъявляемых к атмосферному воздуху приземного слоянаселенных мест.

8.12. При объединениив одном здании производств или смежных производственных помещений с выделениемвредных веществ различной степени токсичности следует предотвращать перетеканиевредных веществ из помещений с более токсичными выделениями в помещения с менеетоксичными выделениями.

8.13. Подачуприточного воздуха необходимо предусматривать таким образом, чтобы воздух взагрязненные зоны помещения поступал после прохождения через более чистые зоныи не нарушал работу местных отсосов.

8.14. Впроизводственных помещениях с выделением пыли приточный воздух следует подаватьструями, направленными сверху вниз через воздухораспределители с быстрымзатуханием скоростей.

8.15. Приточный воздухследует подавать в рабочую зону постоянных рабочих мест, если они находятся уисточников вредных выделений, для которых невозможно устройство местныхотсосов.

8.16. В помещенияхлитейных цехов для производства крупных и тяжелых отливок, а также при наличиив них немеханизированных участков заливки на плацу следует предусматриватьестественную вентиляцию (аэрацию) совместно с системами вентиляции сискусственным побуждением.

8.17. Припроектировании литейных заводов следует предусматривать размещение оборудованиявентиляционных систем в специальных помещениях, создавая вентиляционные центры.

8.18. При объединениив одном здании зон с различными санитарно-гигиеническими условиями следуетобеспечивать баланс воздухообмена по участкам и предусматривать мероприятия попредупреждению воздействия вредных факторов не только на работающих, но инеработающих с этими вредностями (изоляция, воздушные завесы и т.п.).

8.19. Воздушный балансв помещениях литейных цехов должен исключать перетекание воздуха из стержнего иформовочно-заливочного отделений в остальные смежные помещения.

8.20. Воздуховодыприточной вентиляции, проходящие близко от источников теплового излучения(отражательные и электроиндукционные печи, сушильные установки) и через зонынагретого воздуха, должны иметь теплоизоляцию и окрашиваться светлой краской.

8.21. Организациявоздухообмена (по притоку) должна быть такой, чтобы в помещении исключались"застойные зоны".

8.22. Цехи созначительными избытками явного тепла (более 23 Дж/м³с) должны бытьоборудованы устройствами для механического открывания створок в окнах и нааэрационных фонарях.

8.23. Кабины мостовыхкранов, обслуживающих плавильные отделения и заливочные площадки, должны бытьзакрытого типа, герметичными и теплоизолированными и оборудоватьсякондиционерами с фильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисленияСО в СО₂.

8.24. Кабины мостовыхкранов, обслуживающих склад шихты, сыпучих формовочных материалов,смесеприготовительное, формовочное, стержневое и термообрубное отделения,должны быть закрытого типа, герметичными и оборудоваться кондиционерами сфильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисления СО в СО₂.

8.25. Все приямки глубиной более 0,5 м должнывентилироваться путем подачи в них воздуха.

8.26. Местные отсосы,удаляющие воздух с высоким содержанием влаги и возможностью ее конденсации, неследует объединять с отсосами, удаляющими сухую пыль.

8.27. Объемыудаляемого местными отсосами воздуха должны выбираться исходя из условия:

- для укрытий скоростиподсоса в рабочем проеме и в неплотностях должны быть не менее 1 м/с пригазовыделениях и 2 м/с при пылевыделениях;

- для отсосовоткрытого типа (воронки, щели, зонты и др.) спектр всасывания долженобеспечивать скорость в зоне выделения вредностей не менее нормируемой скоростидвижения воздуха в рабочей зоне (0,2 - 0,5 м/с).

8.28. Дляпредотвращения отложения пыли в воздуховодах систем аспирации припроектировании следует добиваться минимальной протяженности и минимальногоколичества горизонтальных участков.

Аспирационные системыдолжны быть централизованными с применением коллекторных схем соединениявоздуховодов. Предпочтительна установка вертикальных коллекторов.

8.29. Плавильные агрегатыдолжны располагаться в пролетах, снабженных аэрационными фонарями.

8.30. Для душирования рабочих мест необходимоиспользовать только наружный воздух.

8.31. Подачаприточного воздуха в плавильное отделение должна производиться непосредственнов рабочую зону.

8.32. Общеобменныймеханический приток воздуха в район расположения выбивных решеток и трактовгорелой смеси следует осуществлять в верхнюю зону через воздухораспределители сбыстрым затуханием скоростей.

8.33. На рабочие местаоператора смесеприготовительных установок следует подавать приточный воздух сучетом обеспечения в рабочей зоне требуемой санитарными нормами подвижностивоздуха.

8.34. Общеобменный приточный воздух в стержневомотделении следует подавать непосредственно в рабочую зону.

8.35. На участкахлиний кокильного литья следует организовывать общеобменную приточно-вытяжнуювентиляцию. Приточный воздух должен поступать в рабочую зону, а вытяжкапредусматриваться через шахты в кровле над тепловыделяющими участками.

8.36. Обрубка литьяручным пневмоинструментом и газовая резка отливок должны быть сосредоточены наопределенных участках цеха, обеспеченных приточно-вытяжной вентиляцией.

8.37. Общеобменныймеханический приток в обрубные отделения следует подавать непосредственно врабочую зону через воздухораспределители типовых конструкций с учетомобеспечения требуемой санитарными нормами подвижности воздуха на рабочем месте.

8.38. На въездныхворотах и транспортных проемах в отопительный период следует устраиватьтепловоздушные завесы постоянного действия. Тепломощность завес следуетучитывать в балансе отопления помещений.

8.39. Контроль заработой систем вентиляции, а также оценку их эффективности следует проводить всоответствии с требованиями методических указаний "Санитарно-гигиеническийконтроль систем вентиляции производственных помещений" N4425-87 Минздрава СССР.

9. Требования к освещению

9.1. Проектирование,устройство и эксплуатация осветительных установок (ОУ) должны производиться всоответствии с требованиями настоящих Правил, СНиП"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования","Правил устройства электроустановок" ПУЭ-76. Раздел VI, "Правилтехнической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилтехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" идругих нормативных документов, согласованных и утвержденных в установленномпорядке.

9.2. Осветительныеустановки действующих предприятий, принятые в эксплуатацию до введениянастоящих норм, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящихнорм в сроки, установленные министерством и согласованные с ЦК профсоюзасоответствующих отраслей промышленности.

9.3. ОУ должныобеспечивать требуемые данными нормами условия освещения на рабочих местах и впроизводственных помещениях при рациональном использовании электроэнергии,экономии энергетических и материальных ресурсов.

9.4. Виды освещения

9.4.1. В литейныхцехах должно предусматриваться рабочее освещение во всех производственных ивспомогательных помещениях для создания благоприятных условий выполнения работ,передвижения людей и транспорта.

9.4.2. Аварийноеосвещение в литейных цехах следует предусматривать в местах выпуска металла изпечи или вагранки, в плавильно-заливочных отделениях, в формовочных отделенияхи т.п.; минимальная освещенность должка составлять при использованиилюминесцентных ламп - 10 лк, при использовании ламп накаливания - 7 лк.

9.4.3. Эвакуационноеосвещение следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

9.4.4. Дежурноеосвещение следует устраивать для охраны и осмотра помещения в нерабочее время.Для этой цели следует выделять часть светильников рабочего, аварийного илиэвакуационного освещения. В помещениях с непрерывным технологическим процессомдежурное освещение не требуется.

9.4.5. Переносноеосвещение следует предусматривать на таких операциях, как обрубка и очисткалитья, где стационарным освещением невозможно создать нормируемый уровеньосвещенности, а также для осмотра, ремонта и наладки технологическогооборудования.

9.5. Системы освещения

9.5.1. Предпочтительнов цехах литейного производства предусматривать систему общего освещения. Привыполнении работ III и IV разрядов возможно применение комбинированной системыосвещения. Выбор системы освещения в случаях, когда допускается использованиелюбой системы, следует производить с учетом технико-экономических соображений.

9.5.2. Локализованноеразмещение светильников общего освещения вне зависимости от системы освещенияследует предусматривать в помещениях с неравномерным расположениемтехнологического оборудования и малой плотности его размещения, а также приналичии в помещении зрительных работ разной точности.

9.5.3. При наличии впомещении работ разной точности нормативные требования к общему освещениюдолжны выбираться по более точным зрительным работам, если количество этихрабочих мест не менее половины. В остальных случаях на каждом рабочем местедолжно быть обеспечено выполнение требований табл. 1 настоящих норм.

9.5.4. В производственныхпомещениях, где предусматривается местное освещение единичных рабочих мест,освещенность от общего освещения следует выбирать в соответствии с характеромосновной работы. На рабочих местах с местным освещением суммарная освещенностьдолжна соответствовать нормированной при системе комбинированного освещения.

9.5.5. Мостовые краныследует оборудовать подкрановым освещением, выполненным лампами накаливания иобеспечивающим нормированный уровень освещенности от общего освещения в зонах,затеняемых кранами.

9.6. Нормыосвещенности

9.6.1. Уровнинормированной освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях сдостаточным естественным светом приведены в табл. 1 для газоразрядныхисточников света. Для помещений с недостаточным естественным светом или безестественного света при выборе уровня освещенности следует пользоваться СНиП"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" иизменениям к ним с учетом разряда работ, указанных в табл. 1 настоящих норм.

9.6.2. Для помещений,в которых выполняется работа разной точности или уровень освещенностинедостаточен для выполнения вспомогательных операций, или рабочие поверхностизатеняются элементами оборудования, норма освещенности приводится на уровне 0,8м от пола в целом по помещению, уровень освещенности на рабочих поверхностяхуказывается отдельно.

Таблица 1

Нормы освещенности и качественныепоказателя освещения помещений литейных цехов

_____________________________

*Освещенность понижена на одну ступень из-за кратковременного пребывания людей впомещении, а также из-за наличия оборудования, не требующего постоянногообслуживания.

**Освещенность повышена на одну ступень из-за повышенной опасности травматизма

9.6.3. Припроектировании осветительных установок следует учитывать коэффициент запаса:величины коэффициента запаса, а также регламентируемые сроки чисткисветильников приведены в табл. 2 настоящих форм.

Таблица 2

Коэффициенты запаса и сроки чисткисветильников

9.7. Качествоосвещения

9.7.1. Регламентируемыезначения показателя ослепленности для осветительных установок общего освещенияприведены в графе 8 (табл. 1), коэффициента пульсации освещенности приосвещении газоразрядными лампами, питаемыми током промышленной частоты (50 Гц),в графе 9 табл. 1.

9.7.2. Для сниженияотраженной блесткости в помещениях, в которых выполняются работы II-VIразрядов, следует выполнять требования СНиП"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (разд.4, прил. 7).

9.7.3. Припроектировании общего освещения следует принимать неравномерность освещенностив зоне расположения рабочих мест в соответствии со СНиП "Естественное иискусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4).

9.7.4. Светильникиместного освещения должны удовлетворять требованиям СНиП "Естественное иискусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4). Располагать ихследует таким образом, чтобы в поле зрения работающих не попадали источникисвета.

9.7.5. На пультахуправления светильники местного освещения следует располагать так, чтобы блики,отраженные от стекол приборов, не попадали в глаза оператора.

9.7.6. В кабинахмостовых кранов следует устанавливать экраны, препятствующие попаданию в полезрения крановщика светящих элементов светильника общего освещения,установленных выше крана.

9.8. Источники света

9.8.1. Для общегоосвещения производственных помещений следует применять газоразрядные источникисвета - люминесцентные лампы, ртутные лампы высокого давления типа ДРЛ,металлогалогенные лампы типа ДРИ, натриевые лампы высокого давления типа ДНаТ.Выбор источника света должен осуществляться с учетом характера зрительныхзадач, строительных решений цехов и технико-экономических показателейосветительных установок.

9.8.2. Лампынакаливания могут применяться при их технической и технико-экономическойцелесообразности.

9.8.3. Люминесцентныелампы типов ЛБ и ЛХБ следует использовать для общего освещения в помещениях высотойдо 6 м и для местного освещения.

9.8.4. Газоразрядныелампы высокого давления типов ДРЛ и ДРИ следует использовать в помещенияхвысотой более 6 м.

9.8.5. Для освещениязрительных работ IV разряда и ниже допускается использование ламп ДНаТсовместно с лампами ДРЛ и ДРИ (для улучшения цветопередачи) при установкесветильников на высоте не ниже 10 м.

9.9. Светильники и ихразмещение

9.9.1. Тип светильникаобщего освещения следует выбирать исходя из условий окружающей среды,светотехнических требований строительных характеристик помещений с учетомэнергетической и экономической эффективности осветительной установки.

9.9.2. В помещениях сбольшим содержанием пыли следует применять светильники, имеющие степень защиты1Р63, 1Р53 (светильники 4-й и 5-й эксплуатационных групп).

9.9.3. При выборесветильника общего освещения следует стремиться использовать источник светамаксимальной мощности, при которой качество освещения будет не ниже величин,приведенных в табл. 1 настоящих норм.

9.9.4. До появлениясветильников местного освещения со степенями защиты 1Р63 м 1Р53 местноеосвещение следует выполнять в помещениях с повышенным содержанием пылисветильниками общего освещения, используя защитные козырьки для уменьшенияслепящего действия.

10. Требования к санитарному контролю за опасными ивредными факторами производственной среды

10.1. Контроль засодержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться всоответствии с требованиями ГОСТ"ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности" (разд. 4) и ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиеническиетребования к воздуху рабочей зоны" (разд. 3) с учетом методических указаний"Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" N3936-85 Минздрава СССР и методических указаний "Измерение концентрацийаэрозолей преимущественно фиброгенного действия" N 4436-87 Минздрава СССР.

10.2.Санитарно-гигиенические исследования воздуха рабочей зоны должны выполняться сиспользованием методов анализа, утвержденных Минздравом СССР в качестве"Методических указаний", а также методов определения оформленных ввиде ТУ, ГОСТов и согласованных с Минздравом СССР.

10.3. Пригигиенической оценке пылевого фактора необходимо наряду с определениемконцентраций в воздухе рабочей зоны, определять химический состав, в том числесодержание свободной двуокиси кремния и физические свойства пыли (дисперсность,влажность, кристаллическая решетка, форма частиц и др.).

10.4. На участкахвыделения в воздух сложных аэрозолей практически постоянного составахарактеристика содержащейся в воздухе сложной смеси проводится по одному илидвум ее компонентам - наиболее токсичным или гигиенически значимым (выделяющимсяв большом количестве и химически стойким во внешней среде).

10.5. Измерениепараметров микроклимата в производственных помещениях (температура воздуха,температура ограждающих поверхностей, относительная влажность, скоростьдвижения воздуха, интенсивность теплового излучения) следует производить всоответствии с требованиями разд. 4 методических рекомендаций "Оценкатеплового состояния организма с целью обоснования оптимальных и допустимыхпараметров производственного микроклимата" N 2666-83 Минздрава СССР.

При оценке параметровмикроклимата следует руководствоваться "Санитарными нормами микроклиматапроизводственных помещений" N 4088-86 Минздрава СССР.

Контроль интенсивностиультрафиолетового излучения должен производиться в соответствии с требованиямиразд. 3 "Санитарных норм ультрафиолетового излучения в производственныхпомещениях" N4557-88 Минздрава СССР.

10.6. Измерение шумана рабочих местах следует производить по ГОСТ"ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах" с учетом требований"Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценкишумов на рабочих местах" N1844-78 Минздрава СССР.

10.7. Измерениеуровней ультразвука на рабочих местах следует проводить по ГОСТ"ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочихместах".

10.8. Измерениепараметров вибрации следует производить с учетом "Методических указаний попроведению и гигиенической оценке производственных вибраций" N 3911-85Минздрава СССР.

Метод измерениявибрации на рабочих местах по ГОСТ "ССБТ. Вибрация. Метод измерения нарабочих местах в производственных помещениях".

Метод измерениялокальной вибрации по ГОСТ "ССБТ. Вибрация локальная. Методизмерения".

10.9. Методы контроляи гигиенические нормативы электрического поля промышленной частоты должнысоответствовать требованиям ГОСТ"ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровнинапряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах".

10.10. Оценкуэргономических требований к рабочим местам следует производить с учетомтребований методических рекомендаций "Основные принципы и методыэргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя" N8212-85 Минздрава СССР.

10.11. Оценкасанитарно-гигиенической эффективности вентиляции должна производиться всоответствии с методическими указаниями "Санитарно-гигиенический контрольсистем вентиляции производственных помещений" N4425-87 Минздрава СССР.

Метод аэродинамическихиспытаний вентиляционных систем по ГОСТ "ССБТ. Системы вентиляционные.Метод аэродинамических испытаний".

10.12. Метод измеренияосвещенности - по ГОСТ "Зданияи сооружения. Метод измерения освещенности".

10.13. Допустимыеуровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочихместах должны соответствовать требованиям "Санитарных норм допустимыхуровней шума на рабочих местах" N 3223-85 Минздрава СССР (табл.1, пятыйвид трудовой деятельности) для кабин управления кранов (табл.1, четвертый видтрудовой деятельности).

10.14. Нормируемыепараметры и допустимые величины ультразвука при контактной передаче должнысоответствовать требованиям "Санитарных норм и правил при работе соборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на рукиработающих", N 2282-80 Минздрава СССР.

10.15. Гигиеническиенормы общей вибрации должны отвечать требованиям "Санитарных норм вибрациирабочих мест" N 3044-84 Минздрава СССР, для категории 3 -"технологическая вибрация" (табл. 4).

10.16. Допустимыезначения нормируемых параметров локальной вибрации (на органах управления)должны соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил при работе смашинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на рукиработающих" N 3041-84 Минздрава СССР (табл.2).

10.17. Допустимые уровнинапряженности электрического поля промышленной частоты должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.1.002-84 "ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимыеуровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочихместах".

ПДУ магнитных полейдолжны соответствовать "Предельно допустимым уровням магнитных полейчастотой 50 Гц", утвержденным Минздравом СССР N 3206-85.

11. Требования к средствам индивидуальной защиты

11.1. Работающие влитейном производстве должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью исредствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденнымиГосударственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросами ВЦСПС с учетом условий труда и характера выполнения работы.

11.2. При выборесредств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредныхпроизводственных факторов.

11.3. Операции,связанные с выделением пыли, должны выполняться с применением индивидуальныхсредств защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 "Лепесток",респиратор "Астра-2", респиратор РП-К и РП-КМ и др.). Спецодежда поГОСТ "ССБТ. Костюмы мужские для защиты от нетоксичных веществ. Техническиеусловия".

11.4. Для защиты глаз,лица от излучений рабочие (вагранщики, сталевары, заливщики, газо- иэлектросварщики и резчики) должны обеспечиваться защитными щитками, масками,защитными очками со светофильтрами и спецодеждой для защиты от повышенныхтемператур.

11.5. С целью снижениявредного воздействия шума следует использовать средства индивидуальной защитыоргана слуха (противошумные заглушки "Беруши", наушники противошумныеВЦНИИСТ-1, А1, 2М, вкладыши противошумные "Антифоны" и др.).

11.6. С целью снижениявредного воздействия локальной вибрации следует использовать специальныерукавицы с амортизационной прокладкой и соответствующие требованиям ГОСТ"ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие техническиеусловия".

11.7. С целью снижениявредного воздействия общей вибрации следует использовть специальнуювиброзащитную обувь, соответствующую требованиям ГОСТ "ССБТ. Обувьспециальная виброзащитная. Общие технические требования".

11.8. Спецодежда лиц,подвергающихся воздействию пыли, должна обеспыливаться ежедневно.

11.9. Чистка, стирка иремонт спецодежды должны производиться централизованно.

11.10. Дляпредохранения кожи рук работающих от воздействия вредных веществ раздражающегохарактера и проникающих через кожу следует использовать перчатки, защитные мазии пасты в соответствии с "Каталогом-справочником средств индивидуальнойзащиты работающих на производстве".

11.11. Категорическизапрещается мыть руки техническими жидкостями.

12. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

12.1.Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для литейных цехов должны бытьустроены в соответствии с главой СНиП"Административные и бытовые здания" п. 2 с учетом групп санитарнойхарактеристики производственных процессов и профессий (табл. 3).

Таблица 3

Распределение работающих в литейномпроизводстве по группам санитарной характеристики производственных процессов всоответствии со СНиП "Административные и бытовые здания"

13. Требования к санитарной охране окружающей среды

13.1. Припроектировании, реконструкции литейных заводов (цехов) должны быть представленыматериалы, содержащие:

- характеристикуосновных физико-химических параметров почвы застраиваемых территорий (почвенныйфон), фоновое содержание веществ в атмосферном воздухе, а также водеблизлежащих водоемов и в грунтовых водах;

- данные остационарных источниках загрязнения и количествах образующихся и выбрасываемыхвредных веществ;

- данные окачественно-количественном составе предполагаемых промышленных отходов(твердых, жидких и газообразных) в соответствии с прогнозируемым объемомразвития производства;

- валовые выделениявредных веществ и соединений, образующихся на основных этапах полученияотливок;

- прогноз возможныхпоследствий воздействия промышленных отходов на почву, водоемы, а такжевыбросов в воздух на состояние воздушного бассейна;

- мероприятия посанитарной охране атмосферного воздуха, воды и почвы.

13.2. Проектированиеновых чугунолитейных заводов (цехов) с использованием вагранок запрещается.

13.3. Проектом долженбыть предусмотрен весь необходимый комплекс очистки промышленных отходов,обеспечивающий максимальное использование их в производстве.

13.4. В проектах вновьстроящихся, реконструируемых и расширяемых литейных заводов (цехов) должны бытьпредставлены по расчету ПДВ вредных веществ в атмосферный воздух для каждогоисточника и загрязняющего вещества в соответствии с ГОСТ"Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросоввредных веществ промышленными предприятиями".

13.5. В литейныхзаводах (цехах) должны быть предусмотрены природоохранительные меры:

- по оборудованиюгазоочистными и пылеулавливающими сооружениями плавильных агрегатов, заливочныхплощадок, выбивных устройств, смесителей, сит, аэраторов, дробилок, дробеметныхи дробеструйных камер и другого оборудования, при работе которого образуетсяпыль, удаляемая вытяжными вентиляционными устройствами;

- по улавливанию иобезвреживанию парогазовых выбросов в атмосферу от стержневых и формовочныхмашин, автоматических линий (использующих смеси с синтетическими смолами), стержневыхсушил, окрасочных камер.

13.6. Регенерацияотработанных литейных смесей должна быть предусмотрена для всех литейныхзаводов (цехов) при объемах отработанной смеси (формовочной и стержневой) более25-30 тыс.т/год.

13.7. Литейные заводы(цехи) обязаны сокращать недопотребление и водоотведение путем максимальногоиспользования очистных сточных вод в системах оборотного и повторноговодоснабжения проводопроводов.

13.8. Сточные водыпредприятий, сбрасываемые в водоемы, характеризующиеся микробным загрязнением,подлежат обязательной очистке с последующим обеззараживанием. При отведениистоков в систему городской и поселковой канализации требуется только локальнаяочистка промышленных стоков.

13.9. Выбор очистныхсооружений и установок должен производиться дифференцированно, в зависимости отсерийности производства, стадии технологического процесса, количества ифизико-химического состава вод в соответствии с отраслевыми стандартами и вкаждом конкретном случае требует согласования с местными органами государственногосанитарного надзора.

13.10. Выпуск сточныхвод литейных заводов должен осуществляться в соответствии с требованиями"Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" N4630-88 Минздрава СССР и "Методическими указаниями по установлениюпредельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты состочными водами", 1982, Минводхоз СССР.

13.11.Производственный и лабораторный контроль за условиями эксплуатации иэффективностью работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиямотведения вод является обязанностью предприятий, эксплуатирующих этисооружения.

14. Требования к проведению медико-биологическойпрофилактики основных профессиональных заболеваний

Лечебно-профилактическиемероприятия, направленные на предупреждение возникновения и прогрессированияпрофессиональных заболеваний у рабочих, занятых в литейном производстве, должнывключать:

строгий отбор лиц,поступающих на работу по профессиям, связанным с воздействием неблагоприятныхпроизводственных факторов; качественное проведение медицинских осмотровработающих с целью выявления ранних признаков заболеваний и разработкиоздоровительных мероприятий по снижению профессиональной заболеваемости,дифференцированное диспансерное наблюдение за работающими, включающеедонозологическую профилактику здоровых и эффективную медико-биологическую исоциально-трудовую реабилитацию больных.

14.1. Все лица,поступающие на работу по профессиям, связанным с воздействием вредных инеблагоприятных условий труда, согласно приказу Минздрава СССР от 29.09.89 г. N555, подлежат обязательным предварительным при поступлении на работупериодическим осмотрам.

14.2. Врачебнуюкомиссию, проводящую предварительные и периодические медицинские осмотры,следует формировать из врачей-специалистов различного профиля с обязательнымприменением рекомендуемого комплекса дополнительных методов исследования сучетом направленности воздействия производственных факторов на различныесистемы и функции организма человека (прил.2).

14.3. При выдачезаключения о возможности работы данного лица по соответствующей профессииследует руководствоваться списком медицинских противопоказаний (прил.3) и результатами комплексного клинико-лабораторного обследования. Данныемедицинского обследования и заключение на каждого осматриваемого вносятся виндивидуальные медицинские карты.

14.4. Все лица,работающие в условиях воздействия неблагоприятных факторов труда ипроизводственного процесса литейного производства, должны проходитьдиспансеризацию.

14.5. Целью первичной(донозологической) диспансеризации является профилактика возникновениязаболевания среди практически здоровых лиц. Вторичная профилактика направленана предупреждение прогрессирования заболевания, восстановление здоровья итрудоспособности работающих.

14.6. Группыдиспансерного наблюдения, состав врачебной бригады, набор дополнительныхметодов исследований следует формировать в соответствии с прил.4.

14.7. С цельюповышения эффективности диспансеризации следует соблюдать принцип этапности ипреемственности при проведении лечебно-профилактических мероприятий: кабинетымедицинской профилактики (стационарные и передвижные), цеховые здравпункты,санатории-профилактории, специализированные стационары.

Приложение 1

Перечень процессов, операций, оборудования,являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов

_____________________________

*При газовом нагреве модельной оснастки.

Приложение 2

Перечень врачей-специалистов, участвующих впроведении предварительных при поступлении на работу и периодическихмедицинских осмотрах с указанием необходимых лабораторных исследований икратности осмотров

_____________________________

*Оценку показателей, специфических для воздействия вибрации истатико-динамических нагрузок, охлаждения следует проводить в соответствии с МРМЗ СССР N 10-11/30 от 1987 г. "Клиника, диагностика, экспертизатрудоспособности и лечение вибрационной болезни от воздействия локальнойвибрации".

**Аудиометрические данные следует оценивать в соответствии с МР МЗ СССР N10-11/46 от 1987 г. "Профилактика профессиональной тугоухости у лиц"шумовых" профессий".

Приложение 3

Список общих медицинских противопоказаний,препятствующих приему на работу, связанную с опасными, вредными веществами инеблагоприятными производственными факторами литейного производства

1. Врожденные аномалииорганов с выраженной недостаточностью их функций.

2. Органическиезаболевания центральной нервной системы со стойкими выраженными нарушениямифункций.

3. Эпилепсия с частымиприступами и изменениями личности.

4. Болезни эдокриннойсистемы с выраженным нарушением функций.

5. Злокачественныеновообразования.

6. Выраженные формыболезней крови и кроветворных органов.

7. Гипертоническаяболезнь II-III стадий.

8. Болезни сердца снедостаточностью кровообращения.

9. Хронические болезнилегких с выраженной легочно-сердечной недостаточностью, наклонностью ккровотечениям.

10. Бронхиальная астматяжелого течения с выраженными функциональными нарушениями дыхания икровообращения вне приступа.

11. Активные формытуберкулеза любой локализации.

12. Язвенная болезнь желудкаи 12-перстной кишки с частыми обострениями или наклонностью к осложнениям.

13. Циррозы печени иактивные хронические гепатиты. Поражение желчевыводящей системы с частыми илитяжелыми приступами.

14. Хроническиепанкреатиты, гастроэнтериты и колиты с частыми обострениями.

15. Хроническиеболезни почек с явлениями почечной недостаточности, мочекаменная болезнь счастыми приступами или осложнениями.

16. Коллагенозы.

17. Болезни суставов счастыми выраженными обострениями или со стойким нарушением функции суставов.

18. Стойкое нарушениеменструальной функции.

19. Беременность ипериод лактации.

20. Хроническиевоспалительные заболевания матки и придатков с частыми обострениями.

21. Привычноеневынашивание и антенатальное повреждение плода у женщин детородного возраста.

22. Заболеваниязрительного нерва и сетчатки.

23. Анофтальм.

24. Глаукома.

25. Эпидермит.

26. Дерматит.

27. Экзема.

28. Псориаз.

29. Невродермит.

30. Стойкое понижениеслуха даже на одно ухо любой этиологии.

31. Отосклероз идругие хронические заболевания ушей.

32. Нарушение функциивестибулярного аппарата, в том числе болезнь Меньера.

Список дополнительных медицинскихпротивопоказаний к приему на работы, связанные с воздействием вибрации,физического перенапряжения, пониженной температуры

1. Выраженнаявегетативная дисфункция.

2. Облитерирующийэндартериит, болезнь Рейно, ангиоспазмы периферических сосудов.

3. Заболеванияопорно-двигательного аппарата с нарушением двигательной функции.

4. Хроническиезаболевания периферической нервной системы.

5. Нарушение функциивестибулярного аппарата любой этиологии, в том числе болезнь Меньера.

6. Аномалия положенияженских половых органов.

7. Высокая иосложненная близорукость (выше 8,0 Д).

8. Шизофрения и другиеэкзогенные психозы.

9. Выраженное варикозноерасширение вен, тромбофлебит.

10. Хронические, часторецидивирующие, воспалительные заболевания верхних дыхательных путей.

11. Выраженныйэнтероптоз, грыжи, выпадение прямой кишки.

12. Эндокринопатии.

13. Аномалия развитияскелета.

Список дополнительных медицинскихпротивопоказаний к приему на работу, связанную с воздействием производственногошума

1. Наркомании,токсикомании, хронический алкоголизм.

2. Выраженнаявегетативная дисфункция.

3. Гипертоническаяболезнь - все формы.

Список дополнительных медицинскихпротивопоказаний к приему на работу, связанную с воздействием промышленныхаэрозолей, органических растворителей, раздражающих и сенсибилизирующих веществ

1. Распространенныесубатрофические изменения всех отделов верхних дыхательных путей.

2. Гиперпластическийларингит. Искривление носовой перегородки с нарушением функции носовогодыхания.

3. Хроническиезаболевания переднего отрезка глаз (век, конъюнктивиты, роговицы,слезовыводящих путей).

4. Хронические, часторецидивирующие заболевания кожи.

5. Аллергическиезаболевания, в том числе кожи.

6. Хроническийбронхит, бронхиальная астма, бронхоэктазии.

7. Наличие опухолейлюбой локализации, даже в анамнезе.

Приложение 4

Схема диспансеризации рабочих "шумовых"профессий

Приложение 4а

Схема диспансеризации рабочих виброопасныхпрофессий

Приложение 4б

Схема диспансеризации рабочих "пылевых"профессий

Схема диспансеризации рабочих,подвергающихся воздействию промышленных аллергенов