Санитарные правила для механических цехов
(обработка металлов резанием)
(утв. Главнымгосударственным санитарным врачом СССР 7 декабря 1989 г. N 5160-89)
1.1.Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании новых,реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслейнародного хозяйства.
1.2.Требования, предусмотренные настоящими Правилами, должны осуществляться навновь проектируемых предприятиях с 01.06.90 г., а на действующих - с 01.06.91г.
1.3.Действующие отраслевые стандарты, правила и другие ведомственные документы вчасти регламентации санитарных требований и охраны здоровья работающих вмеханических цехах должны быть приведены в соответствие с настоящими Правиламив течение года с момента их утверждения.
1.4.Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на разработчиковметаллорежущих станков и технологических процессов обработки металлов резанием,руководителей предприятий и организаций, использующих металлорежущееоборудование.
2.1.Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать всоответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
2.2.Механические цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветровпреобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытымустановкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы(аэрозоли).
2.3.Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водаминеобходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла длятранспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих сприменением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Этиучастки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы,ливнестоки и маслоуловители.
3.1.Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должнысоответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленныхпредприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 м2, аобъем помещения - не менее 15 м3 на одного работающего за вычетомплощади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числепроходами и проездами.
3.2.Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы скоэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м2´ г.
3.3.Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать"Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями итехнологическими смазками".
3.4.Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума,должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиямиСанитарных норм проектирования промышленных предприятий.
3.5.Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневнуювлажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, атакже ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощьюдопустимых к употреблению моющих средств.
4.1.1.Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечиватьбезопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных сэтим конкретных вопросов следует руководствоваться "Санитарными правиламиорганизации технологических процессов и гигиеническими требованиями кпроизводственному оборудованию".
4.1.2.При проектировании и модернизации действующих технологических процессов иоборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума,воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые всоответствии с "Санитарныминормами допустимых уровней шума на рабочих местах". При этомнеобходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источникахвозникновения и на путях распространения.
4.1.3.Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущегоинструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях придавлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм.
Проектированиеобдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешаетсятолько в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местнойвытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличииглушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.
4.1.4.Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества,периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться всоответствии с требованиями "Санитарных правил при работе сосмазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".
4.1.5.Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом.
4.1.6.Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздухрабочих помещений вредных веществ, должны иметь укрытия, оборудованные местнымиотсосами. В паспорте станка должны содержаться сведения о вентиляционныхпараметрах, обеспечивающих нормативные требования: необходимое разрежение подукрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах.
4.1.7.При скоростных методах обработки металлов резанием, а также на станках с ЧПУ, втом числе и "обрабатывающих центрах", зоны обработки должныоборудоваться укрытиями и совершенными устройствами для механизированногоудаления стружки.
4.1.8.Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применениемабразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очисткувоздуха.
4.1.9.Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиямиСанитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями итехнологическими смазками.
4.1.10.При работе с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры,препятствующиме распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы), а такжевоздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты).
4.1.11.Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувкидолжен быть полностью механизирован.
4.1.12.В качестве моющих средств должны применяться вещества, согласованныеГоссанэпидслужбой в установленном порядке.
4.2.1.При проектировании новых и реконструкции действующих механических цеховнеобходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию иорганизации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ"ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономическиетребования", ГОСТ"ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономическиетребования", ГОСТ"ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономическиетребования".
4.2.2.Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное(более 25% рабочего времени) нахождение в вынужденной рабочей позе с наклономтуловища свыше 30°*.
4.2.3.Технологический процесс и конструкция производственного оборудования должныобеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечныхнапряжений.
4.2.4.Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следуетпредусмотреть механизацию трудоемких процессов, перемещения тяжелых заготовок иразличных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемогостаночником вручную груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышатьдля мужчин 20 кг, для женщин – 10 кг при подъеме и перемещении тяжестейпостоянно в течение рабочей смены в соответствии с нормамипредельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестейвручную, утв. Минздравом СССР.
4.2.5.При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процессарабочее место станочника, предназначенное для работы стоя, должно быть оснащеновспомогательным рабочим сиденьем (стул, откидное сиденье и др.).
4.3.1.Органы управления и средства отображения информации согласно "Единымсанитарным нормам и правилам для пользователей средствами отображенияинформации" должны располагаться на технологическом оборудовании с учетомих функционального назначения, важности и частоты использования. Важные и частоиспользуемые органы управления должны располагаться в пределах оптимальной зонымоторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко используемые -в зоне досягаемости (прил. 1).
4.3.2.Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопокна высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон, равный30-45 к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 5допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ"СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования".
4.3.3.Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается взависимости от способа перемещения и частоты использования и должнасоответствовать действующим ГОСТ.
4.4.1.Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованиям эргономики,технической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам, техническимусловиям и настоящим Санитарным правилам.
4.4.2.Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должнопрепятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих впроцессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования.
4.4.3.Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой иобеспечивать их устойчивость. Выдвижные ящики тумбочек должны легкоперемещаться.
4.5.1.С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжениисмены устанавливается рациональный режим труда и отдыха. Чередование периодовработы и отдыха определяется характером труда, его тяжестью и напряженностью,производственными условиями и степенью развития утомления.
4.5.1.1.Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степенитяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерывна обед назначается через 3,5-4,0 ч после начала смены продолжительностью 45-60мин. В течение смены рекомендуется предусмотреть два перерыва: первый - через2,0-2,5 ч после начала смены длительностью 5 мин, второй - за 1,5-2,0 ч доконца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используетсядля пассивного отдыха, второй перерыв - для выполнения специального комплексагимнастических упражнений.
4.5.1.2.При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы для отдыха (2-40 с).Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормытруда.
4.5.2.Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения икомнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должносоответствовать требованиям "Санитарных норм проектированияпроизводственных объектов".
5.1.Доставка в цех и хранение производственных материалов, технологическихжидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования,физического перенапряжения, загрязнения тела и спецодежды, помещений и воздуха.
5.2.На участках обработки материалов, обладающих выраженными токсическимисвойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые бронзы и др.), длязагрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторыили промышленные роботы.
5.3.Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлическойтаре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можнохранить в открытой таре.
5.4.Чистый и использованный обтирочный материал (концы, ветошь и др.) должныхраниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специальноотведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, ноне реже 1 раза в смену, тара должна очищаться. Обтирочный материал долженвыдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи.
5.5.Для хранения заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальныеплощадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортнымисредствами.
Материалы,заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллаживысотой не более 1700 мм от пола.
6.1.Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещениймеханических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектированияпромышленных предприятий и требованиям настоящих Правил.
6.2.При проектировании систем отопления и вентиляции механических цехов основнымивредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающихжидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль,выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.
6.3.Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зонепроизводственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствиис требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны" и "Предельно допустимые концентрации вредных веществ ввоздухе рабочей зоны" (N 4617-88, утв. Минздравом СССР).
6.4.Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям"Санитарныхнорм микроклимата производственных помещений" для допустимогодиапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.
6.5.Отопление механических цехов следует, как правило, проектировать воздушным,совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматриватьводяное или паровое с нагревательными приборами.
6.6.В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточеннымитурбулентными струями.
6.7.Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ,должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны бытьснабжены каплеуловителями (сепараторами).
6.8.Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажныеустройства; воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должнывыполняться с учетом требований пожароопасности.
6.9.Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую или влажнуюпыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом ватмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционныеобеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).
6.10.Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществлятьсяслужбами предприятия и специализированными наладочными организациями.
7.1.Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок производитсяв соответствии с требованиями СНиП"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" сизменениями, утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами.
7.2.Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянногопребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света. Выбористочников света производить с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП П-4-79 (прил.3).
7.3.При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять системукомбинированного освещения.
7.4.Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическимиповерхностями необходимо использовать светильники, снабженныесветорассеивателями, люминесцентные лампы типа ЛД и ЛХБ. Расположение источникасвета должно соответствовать прил. 7 СНиП.
7.5.Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятийдолжна быть не менее величин, приведенных в прил.3.
7.6.Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения сиспользованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затененияне менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемыхкранами, - не менее 150 лк.
7.7.Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения впроизводственных помещениях (независимо от принятой системы освещения)показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в приложении3.
7.8.При выполнении в одном помещении работ разной точности, для которыхрегламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателяослепленности, причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25%всей площади помещения, принимаются минимальные регламентируемые значения этихпоказателей.
7.9.В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемыи светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в годсогласно СНиП.
8.1.Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям "Санитарных нормпроектирования производственных объектов" и соответствующих глав СНиП.
8.2.Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место, нестесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие местадолжны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи,столы, ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки, узлов, требующих ремонта, иотремонтированных узлов, а также подъемно-транспортными средствами.
8.3.Мойку узлов и деталей, подлежащих ремонту, проводить в механизированных моечныхмашинах, устанавливаемых на ремонтных участках.
8.4.Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием(электрокарами) с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемогостанка, промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом.
9.1.При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очисткиудаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующимсанитарным нормам и правилам и НТД.
9.2.На действующих предприятиях системы местной вытяжной вентиляции отметаллорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очистныесооружения для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров и аэрозоля СОЖ и ТС, асистемы удаления сточных вод - от масел и химических соединений.
9.3.Подъездные пути к механическим цехам и участкам территории для сбора ипереработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны бытьпокрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками имаслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.
10.1.Контроль за воздухом рабочей зоны механических цехов должен проводиться в соответствиис требованиями ГОСТ"Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны",методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухерабочей зоны" и "Санитарных правил при работе сосмазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" (прил.2).
10.2.Перечень процессов, операций и оборудования механических цехов, являющихсяисточниками опасных и вредных производственных факторов, приведен в прил.4; характеристика опасных и вредных производственных факторов - в прил. 5;характеристика вредных веществ - в прил. 6 настоящих Правил.
10.3.Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля засостоянием воздуха рабочей зоны выполняются по "Методическимуказаниям", утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
10.4.Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии проектированияпо ГОСТ"ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристикстационарных машин" и определять: а) на стадии испытания по ГОСТ"ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума.Технический метод"; б) при приемочных испытаниях по ГОСТ "ССБТ. Шум.Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод","ССБТ.Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики", а также всоответствии с "Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шумана рабочих местах с учетом напряженности и тяжести труда", утв. МинздравомСССР и "Методическихрекомендаций по дозной оценке производственных шумов", утв. МинздравомСССР.
Контрольшумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводитьсогласно "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочихместах", утв. Минздравом СССР.
10.5.Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ "Здания и сооружения.Метод измерения освещенности".
10.6.Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях,подлежат проверке в установленном порядке.
11.1.Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должныбыть устроены в соответствии с главой СНиП"Административные и бытовые здания", п. 2.5. табл. 6 с учетом группсанитарной характеристики производственных процессов и профессий (прил.7).
12.1.Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствамииндивидуальной защиты в соответствии с Типовымиотраслевыми нормами.
12.2.Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно.Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещаются.
12.3.Для предупреждения разбрызгивания СОЖ во время работы станка необходимоиспользовать защитные приспособления в виде экранов, щитков и др.
12.4.Лица, поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда(применение СОЖ, работа в условиях воздействия шума), подлежат обязательнымпредварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам всоответствии с приказом Минздрава СССР.
12.5.При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно"Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями итехнологическими смазками" (прил.2).
______________________________
* Гигиеническаяклассификация труда (по показателем вредности и опасности факторовпроизводственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса) N 4137-86.
| Зона моторного поля | Пределы зон, мм |
| | по фронту | по высоте | по глубине |
| | | | |
| | | | |
| Работа в положении стоя |
| | | | |
| Оптимальная | 700 | 900-1150 | 300 |
| Зона легкой досягаемости | 1000 | 750-1300 | 400 |
| Зона досягаемости | 1600 | 700-1900 | 600 |
| | | | |
| Работа в положении сидя |
| | | | |
| Оптимальная | 400 | 500-750 | 300 |
| Зона легкой досягаемости | 300 | 350-750 | 400 |
| Зона досягаемости | 1400 | 300-1450 | 500 |
| N п/п | Наименование станка | Модель | Валовые выделения вредности, г/ч |
| 1 | Зубофрезерный | 5К32А | 93,5 |
| 2 | -»- | 5К324А | 152,0 |
| 3 | -»- | 5312 | 8,84 |
| 4 | -»- | 5Д32 | 9,28 |
| 5 | -»- | 5324 | 7,46 |
| 6 | -»- | 5А326 | 7,36 |
| 7 | Фрезерный | | 9,98 |
| 8 | -»- | 5618 | 1,37 |
| 9 | Спец. фрезерный | 1Ф725Н | 126, 0 |
| 10 | Зубонарезной | ЕЗ-20 | 4,95 |
| 11 | Зуборезный | 5Б331 | 5,76 |
| 12 | Шлицефрезерный | 5350 | 4,87 |
| 13 | Токарный автомат | 1261м | 13,3 |
| 14 | Токарный многорезцовый | 116 | 93,0 |
| 15 | Горизонтально-протяжной | 7540 | 104,6 |
| 16 | -"- | 7А520 | 198,0 |
| 17 | Гидрокопировальный | 1722 | 114,0 |
| 18 | Шлифовальный | 8851 | 22,5 |
| 19 | Зубодолбежный | 5М14 | 9,38 |
| 20 | | 5140 | 4,86 |
| 21 | Зубофрезерный | 56150 | 39,6 |
| 22 | 6-шпиндельный автомат | 103-6250 | 94,0 |
| 23 | Станок для расточки и раскатки | | 11,5 |
Для станков, не приведенныхв приложении, количество выделяющихся в помещении аэрозолей СОЖ следуетпринимать:
при масляномохлаждении
- для металлорежущихстанков - 0,2 г/ч на 1 кВт установочной мощности;
- для шлифовальныхстанков – 30 г/ч на 1 кВт установочной мощности;
при охлажденииэмульсией
- для металлорежущихстанков - 0,0063 г/ч на 1 кВт установочной мощности;
- для шлифовальныхстанков - 0,115 г/ч на 1 кВт установочной мощности.
| Наименование группы станков | Рабочая поверхность | Плоскость, в которой нормирует с я освещенность | Разряд и подразряд по СНиП П-4-79 | Нормируемая освещенность, лк (не менее) | Показатель ослепленности, не более, Р | Коэф. пульсации освещенности, не более, Кп |
| Комбинированное освещение | Одно общее |
| общее + местное | общее |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Общий уровень освещенности по цехам | 0,8 м от пола | Горизонтальная | ~ | ~ | ~ | 300 | 20 | 20 |
| 1. Токарные | | | | | | | | |
| а) винторезные | Обрабатываемая деталь | Горизонтальная и вертикальная | Пв
Пв | 2000 | 300 | - | 20 | 20/10 |
| б) карусельные | -"- | -"- | Пв | 2000 | 300 | - | 20 | 20/10 |
| в) револьверные | -"- | -»- | Пв | 2000 | 300 | - | 20 | 20/10 |
| 2. Расточные | | | | | | | | |
| а) координатно-расточные | Место обработки деталей | Горизонтальная и вертикальная | Пв | 2000 | 300 | - | 20 | 20/10 |
| б) горизонтальные | -"- | Горизонтальная | Шв | 750 | 300 | - | 40 | 20/15 |
| 3. Фрезерные | | | | | | | | |
| а) горизонтально-фрезерные | Обрабатываемая деталь | Горизонтальная | Пв | 2000 | 300 | | 20 | 20/15 |
| б) вертикально-фрезерные | | Вертикальная | Пв | 2000 | 300 | | 20 | 20/15 |
| 4. Сверлильные, строгальные долбежные | Обрабатываемая деталь | Горизонтальная | Шв | 750 | 300 | | 40 | 20/15 |
| 5. Шлифовальные и полировальные | Поверхность шлифовки | -"- | Шв | 750 | 300 | - | 40 | 20/15 |
| 6. Автоматы и полуавтоматы | Место обработки деталей | Горизонтальная и вертикальная | Шв | 750 | 300 | 300 | 40 | 20/15 |
Примечание. Нормы освещенности комбинированного освещенияданы при условии выполнения общего освещения светильниками с газоразряднымилампами, создающими освещенность 300 лк на уровне рабочей зоны станков.
| Наименование процессов, операций, оборудования | Опасные и вредные производственные факторы |
| Обработка металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, строгание, то же на станках с ЧПУ всех поколений | Подвижные части оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, пыль, шум, аэрозоли СОЖ (эмульсий и др.) |
| Зубофрезерование, резьбообработка | Передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; шум, аэрозоли СОЖ (масел) и продуктов их деструкции |
| Шлифование, хонингование, доводка, заточка | Передвигающиеся изделия, заготовки, инструмент, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; пыль, аэрозоли и продукты деструкции СОЖ (щелочей, масел и др.), шум |
| Мойка деталей | Моющие вещества, шум |
| Переноска и закрепление заготовок и деталей | Статические и динамические перегрузки |
| Наименование фактора | ПДУ, ПДД | Документ, регламентирующий санитарные нормы и требования | Методы контроля |
| Шум | Согласно СН 3223-85 с учетом особенностей технологического процесса | СН 3223-85 | При проектировании по ГОСТ 12.1.023-80; испытании – по ГОСТ 12.1. (02б-027)-80; при приемочных испытаниях по ГОСТ 12.1.028-80 |
| Подвижные части оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования | _ | _ | Осмотр |
| Динамическая нагрузка: | | | |
| масса поднимаемого и перемещаемого груза, в кг | Мужчины до 30 | | Измерение |
| Женщины до 10 | | |
| Статическая нагрузка: | | | |
| величины нагрузки за смену (кг/с) | | | |
| при удержании | | | |
| одной рукой | 18001-43000 | | |
| двумя руками | 43001-97000 | | |
| с участием мышц корпуса и ног | 61001-130000 | | Гигиеническая классификация труда. Утв. Минздравом СССР N 4137-86 |
| Наименование вещества | Класс опасности | Пути проникновения в организм | ПДК, ОБУВ | ПДУ загрязнений кожи рук | Общий характер действия |
| в воздухе рабочей зоны, мг/м3 | в атмосферном воздухе, мг/м3 | в воде водоемов, мг/л | в почве, мг/кг |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Чугун | IV | Органы дыхания | 6 | - | - | - | - | Фиброгенное действие |
| Легированные стали и их смеси с алмазом до 5% | IV | | 6 | | | | | |
| Алюминий и его сплавы (в пересчете на А1) | IV | | 2 | | | | | |
| Масла минеральные (нефтяные) | III | Органы дыхания и кожа | 5 | | | | | Раздражающее, токсическое |
| Окись углерода | IV | Органы дыхания | 20 | 5 м.р. | | | | Токсическое |
| | | | | 3 с.с. | - | - | - | |
| Сернистый ангидрид | III | Органы дыхания | 10 | 0,5 м.р. | - | | | Раздражающее, токсическое |
| | | | | 0,05 с.с. | - | - | - | |
| Сероводород | II | Органы дыхания и кожа | 10 | 0,008 | - | - | - | Раздражающее, токсическое |
| Хлористый водород | II | Органы дыхания | 5 | 0,2 | - | - | - | Раздражающее, токсическое |
| Триэтаноламин | IV | -"- | 5 | 0,04 | орг. 1,4 | - | - | Токсическое |
| | | | (ВДК) р.з. | (ВДК) а.в | | | | |
| Формальдегид | II | Органы дыхания | 0,5 | 0,035 м.р. | 0,05 | 7 | - | |
| | | | | 0,003 с.с. | с.-т. | | | Раздражающее, сенсибилиз., токсическое |
| Нитрит натрия | II | Органы дыхания и пищеварения | | | Нитриты по с.-т. 1,0 | | | Токсическое |
| Углеводороды предельные и непредельные (в пересчете на С) | IV | Органы дыхания | 300 | | | | | Токсическое, раздражающее |
| Щелочи едкие (в пересчете на Na) | II | Органы дыхания и кожа | 0,5 | - | - | - | - | Раздражающее |
| Натрия гидрокарбонат (NаНСО3) | III | | 5,0 | | | | | |
| Наименование профессий | Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 |
| Рабочие на станках разных типов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей | > 16 |
| Контролеры | |
| Электромонтеры дежурные | |
| Кладовщики | |
| Раздатчики инструмента | |
| Слесари электроремонтной мастерской | |
| Шорники | |
| Транспортно-складские рабочие (крановщики, водители напольного электротранспорта) | |
| Рабочие на станках разных типов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе | |
| Рабочие на доводочных и притирочных станках | |
| Заточники инструмента | |
| Наладчики оборудования | |
| Слесари по ремонту оборудования и оснастки | |
| Слесари по ремонту пневматики | |
| Слесари по быстроходным шпинделям | |
| Слесари по трубопроводам | |
| Смазчики оборудования | |
| Уборщики стружки и производственных помещений | |
| Мойщики деталей водными растворами | 2в |
| Подготовители смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Рабочие на станках по обработке бронзы и с применением масляных СОЖ | 36 |
| Автоматчики, зуборезчики и т.п. | |
| Рабочие по консервации деталей | |
| 1. | Жидкость Новикова | - 1 фл. |
| 2. | Йод 5% | - 1 фл. |
| 3. | Бриллиантовый зеленый | - 1 фл. |
| 4. | Бинты (в т.ч. стерильный пакет) | - 5 шт. |
| 5. | Вата | - 10,0 |
| 6. | Лейкопластырь | - 1 упаковка |
| 7. | Валидол | - 1 упаковка |
| 8. | Капли Зеленина | - 1 фл. |
| 9. | Анальгин | - 1 упаковка |
| 10. | Фталазол | - 1 упаковка |
| 11. | Сульгин | - 1 упаковка |
| 12. | Аспирин | - 1 упаковка |
Заместительглавного государственного санитарного врача СССР В.Н. Коваленко
Новости
Библиотека
Soft по ОТ и ПБ
Консультации по ОТ
Обучение по охране труда и пр.
Услуги для ОТ
Форум
Золотой фонд
Соцсеть специалистов (ССОТ)
