На главную
На главную

5159-89 «Санитарные правила при производстве и применении эпоксидных смол и материалов на их основе»

Настоящие Правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации производственных помещений промышленных предприятий, цехов, участков, а также лабораторий (производственных, исследовательских, учебных), в которых осуществляются синтез и промышленное применение эпоксидных смол (диановых, азотсодержащих, галогенсодержащих, циклоалифатических, сложных диглицидиловых эфиров, алифатических смол на основе ди- и полиолов, модифицированных эпоксидных смол) и композиционных материалов на их основе (связующих для армированных стеклопластиков, заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, шпаклевок, красок, лаков, эмалей и др.).

Обозначение: 5159-89
Название рус.: Санитарные правила при производстве и применении эпоксидных смол и материалов на их основе
Статус: действующий
Заменяет собой: «Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами» (утв. 27.12.1960 г.)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 28.11.1989
Разработан: Минздрав СССР
Утвержден: Главный государственный санитарный врач СССР (28.11.1989)
Опубликован: МП "Рарог" № 1991

Санитарные правила при производстве иприменении эпоксидных смол и материалов на их основе

(утв.Главным государственным санитарным врачом СССР 28 ноября 1989 г. N 5159-89)

1. Общие положения

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

3. Требования к производственным зданиям промышленных предприятий

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

5. Требования к основным рабочим местам и трудовому процессу

6. Требования к отоплению и вентиляции

7. Требования к освещению

8. Требования к средствам индивидуальной защиты и меры личной гигиены

9. Требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны

10. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

11. Требования к организации и выполнению работ в период реконструкции и ремонта

12. Требования к санитарной охране окружающей среды

Приложение 1 Перечень основных процессов, операций, оборудования, являющихся источником опасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе

Приложение 2 Нормы освещенности рабочих поверхностей при искусственном освещении в производстве эпоксидных смол и композиционных материалов на их основе

Приложение 3 Рекомендуемые средства индивидуальной защиты в производстве эпоксидных смол и композиционных материалов на их основе

Приложение 4 Рецептура рекомендуемых защитных паст и моющего средства

Приложение 5 Перечень основных вредных веществ, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны из эпоксидных смол и композиционных материалов на различных этапах синтеза и переработки

Приложение 6 Официально утвержденные предельно допустимые концентрации летучих продуктов наиболее распространенных эпоксидных смол и композиций по состоянию на 01.01.89 г.

Приложение 7 Состав бытовых помещений для предприятий (участков, цехов) по производству эпоксидных смол и композиционных материалов

Приложение 8 Перечень основных вредных веществ, которые могут поступать в атмосферный воздух населенных мест

Приложение 9 Список нормативных и методических документов

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правилаобязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатациипроизводственных помещений промышленных предприятий, цехов, участков, а такжелабораторий (производственных, исследовательских, учебных), в которыхосуществляются синтез и промышленное применение эпоксидных смол (диановых,азотсодержащих, галогенсодержащих, циклоалифатических, сложных диглицидиловыхэфиров, алифатических смол на основе ди- и полиолов, модифицированныхэпоксидных смол) и композиционных материалов на их основе (связующих дляармированных стеклопластиков, заливочных и пропиточных компаундов, клеев,герметиков, шпаклевок, красок, лаков, эмалей и др.).

1.2. Действующиепредприятия, цехи, участки, лаборатории по производству и применению эпоксидныхсмол и материалов на их основе должны быть приведены в соответствие снастоящими Правилами в сроки, согласованные с органами государственногосанитарного надзора.

1.3. Работы поиспытанию новых смол и композиционных материалов на опытно-промышленныхустановках допускаются только с разрешения органов Госсаннадзора при наличиипервичных токсикологических паспортов, ориентировочных безопасных уровнейвоздействия (ОБУВ), а также согласованных в установленном порядке техническихусловий (ТУ).

1.4. Правила вводятсяв действие с момента их утверждения.

1.5. Настоящие Правиласоставлены взамен "Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами"от 27.12.60 г.

2. Требования к размещению промышленныхпредприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

2.1. Проектирование иразмещение новых, а также расширение и реконструкцию существующих предприятийнеобходимо осуществлять на основе схем и проектов районной планировки,разработанных в соответствии с "Инструкцией о составе, порядке разработки,согласования и утверждения схем и проектов районной планировки, планировки изастройки городов, поселков и сельских населенных пунктов".

2.2. Проектыгенеральных планов предприятий, размещение зданий и сооружений на территориидолжны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленныхпредприятий", СНиП"Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования", атакже настоящих Правил.

2.3. Минимальныйразмер санитарно-защитной зоны для предприятий по производству эпоксидных смолдолжен быть не менее 1000 м.

2.4. Особое вниманиеследует уделить строительству новых предприятий по синтезу и переработкеэпоксидных смол в районах, имеющих значительные фоновые загрязнения атмосферывредными веществами, одноименными с выбрасываемыми предприятием илиоднонаправленного с ними действия (эпихлоргидрин, хлористый аллил, фенол,формальдегид и др.). Строительство таких объектов допускается только посогласованию с органами государственного санитарного надзора. При этом в каждомотдельном случае необходимые размеры санитарно-защитной зоны определяются всоответствии с "Методикой расчета концентрацийв атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий".

2.5. Промышленныездания, в которых ведутся производственные процессы и операции (синтез смол, приготовлениена их основе различных пропиточных компаундов, клеев, герметиков, шпаклевок,красок, лаков, пропитка наполнителей, заливка различных емкостей и нанесение наповерхности эпоксисодержащих составов, горячее прессование или вальцеваниематериалов, пропитанных эпоксидными смолами и др.), склады сырья и готовойпродукции (неотвержденные смолы и композиции) следует располагать сподветренной стороны промышленной площадки, с наветренной - административные,вспомогательные здания.

2.6. С учетом требованийутвержденного Министерством здравоохранения СССР документа "Предельноеколичество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия(организации)" все места, выделенные для временного хранениянеутилизированных промышленных токсических отходов, как в закрытых помещениях,так и на специально отведенных площадках, должны согласовываться с органамигосударственного санитарного надзора. В случае размещения указанных отходов натерритории с ее подветренной стороны оборудуются бетонные площадки, поднятыенад уровнем земли на 0,3 м с бортиками высотой 0,5 м.

2.7.Уничтожение отходов должно осуществляться в специальных печах сжигания притемпературе не ниже 1000°С, а при наличии галогенсодержащих соединений(оксилины и др.) - не ниже 1200°С. При этом необходимо обеспечить выполнениетребований санитарных правил "Порядок накопления, транспортировки,обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов" и СНиП"Полигоны по обезвреживанию токсичных промышленных отходов. Основныеположения по проектированию".

2.8. Меры посанитарной охране воздушной среды производственных помещений, в которыхпроизводится уничтожение отходов, а также атмосферного воздуха населенных мест,должны в обязательном порядке согласовываться с органами государственногосанитарного надзора.

3. Требования к производственным зданиямпромышленных предприятий

3.1. Конструктивные иобъемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должныудовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленныхпредприятий" и СНиП"Производственные здания".

3.2. Габариты ипланировка зданий и помещений для размещения производства по синтезу ипереработке эпоксидных смол должны обеспечивать возможность создания поточностии непрерывности технологического процесса, его автоматизации и механизации.

3.3. Не допускаетсяпроведение процессов синтеза и применение эпоксидных смол в одних и тех жепроизводственных помещениях. Работы по пропитке наполнителей, горячему прессованию,литью под давлением, вальцеванию должны осуществляться в изолированныхпомещениях. Подлежат выделению в отдельные помещения также работы, связанные сприменением компаундов, порошковых эпоксидных композиций и механическойобработкой готовых изделий.

3.4. Производства посинтезу эпоксидных смол целесообразно размещать в 2- или 3-этажных зданиях(вертикальная планировка технологического процесса); производства по применениюэпоксидных смол следует размещать в одноэтажных зданиях или на верхних этажахмногоэтажных зданий.

3.5. Конструктивныерешения производственных зданий должны обеспечить естественное освещение в егопомещениях на уровне не ниже допустимого по СНиП"Естественное и искусственное освещение", а также возможностьорганизации естественной вентиляции помещений.

3.6. Стены внутрипомещений, в которых осуществляется механическая обработка изделий на основеэпоксидных смол (резка, шлифовка, сверление, снятие облоя и др.), должны бытьпокрыты шумопоглощающими материалами.

3.7. С цельюпредупреждения накопления и образования вторичных источников выделения вредныххимических веществ во всех производственных помещениях, в которых проводятсяработы с неотвержденными эпоксидными смолами и композиционными материалами,внутренние поверхности стен на всю высоту должны окрашиваться нитро- илиперхлорвиниловой эмалью, облицовываться гладкой глазурованной плиткой илидругими несорбирующими материалами.

3.8. Полы рабочихпомещений для производства, применения эпоксидных смол и получения материаловна их основе должны быть изготовлены из ожелезненного бетона, иметь трапы иуклоны для отвода и стока воды во время влажной уборки и соответствоватьтребованиям СНиП"Полы. Нормы проектирования".

3.9. Уборка рабочихмест и помещений должна проводиться ежедневно в конце рабочего дня или смены.Удаление пыли с поверхностей помещения и оборудования должно осуществляться припомощи промышленных пылесосных установок или путем влажной уборки.

4. Требования к производственным процессам иоборудованию

4.1. Технологическиепроцессы и оборудование должны соответствовать "Санитарным правиламорганизации технологических процессов и гигиеническим требованиям кпроизводственному оборудованию", ГОСТ"Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ"Оборудование производственное. Общие требования безопасности".Перечень основных процессов, операций и оборудования, являющихся источникомопасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на ихоснове, приведен в прил.1.

4.2. При организациитехнологических процессов необходимо отдавать предпочтение таким процессам ивидам оборудования, управление которыми можно осуществлять дистанционно.

4.3. Подача эпихлоргидрина,толуола и других жидких исходных и вспомогательных продуктов из складскихпомещений в цехи по синтезу смол должна осуществляться по герметичнымкоммуникациям в дозирующие устройства (мерники) закрытого типа, оборудованныеавтоматическими уровнемерами. Загрузку отдозированного жидкого сырья в реакторыили смесители необходимо производить по закрытым трубопроводам (самотеком илипри помощи вакуумирования).

4.4. Транспортировкадиметинола, дифенилолпропанола и других сыпучих компонентов сырья и их загрузкав технологическое оборудование (реакторы, смесители) должны осуществлятьсяспособами, исключающими поступление в воздух рабочей зоны пыли(пневмотранспортом, в виде жидкой пульпы, в плотно закрытой таре с применениемзакрытых растарочных устройств при загрузке и др.).

4.5. Реакторы длясинтеза смол и приготовления компаундов должны иметь приспособления,обеспечивающие улавливание образующихся в ходе этих процессов газов, паров,жидких и твердых погонов (прямые и обратные холодильники, пеноловушки и т.д.),а также приборы для обеспечения надежного контроля за течением технологическогопроцесса. Крышки и люки реакторов во время работы должны быть плотно закрыты.

4.6. Реакторы должныиметь специальные устройства, обеспечивающие отбор технологических проб вгерметичную емкость способами, исключающими возможность поступления в воздухрабочей зоны вредных веществ.

4.7. Заполнениетранспортировочных емкостей (металлических бочек, бидонов, фляг и др.) готовойпродукцией (смолой, компаундами) должно осуществляться по закрытымкоммуникациям в хорошо вентилируемых камерах способами, исключающимивозможность переполнения этих емкостей.

4.8. Если эпоксидныесмолы и компаунды используются на том же предприятии, где были приготовлены,транспортировка их в другие цехи для переработки в изделия должнаосуществляться по герметичным трубопроводам (жидкие или маловязкие смолы икомпаунды) или в плотно закрытых емкостях (вязкие, пастообразные, твердые смолыи порошкообразные композиции).

4.9. В лабораториях иопытных производствах, при условии, что рабочие составы готовятся в небольшихколичествах (до 5 кг одноразово) и не повседневно, допускается дозировку иперемешивание необходимых компонентов осуществлять при помощи лабораторногооборудования в вытяжных шкафах. Перемешивание при этом должно осуществляться взакрытых мешалках.

4.10. При составленииэпоксидных композиций на основе полиоксипропиленопоксидов,оксилинов, диановых идругих однотипных эпоксидных смол, представляющих собой гомологические ряды,предпочтение следует отдавать тем маркам смол, которые характеризуются менеевысоким эпоксидным числом и, следовательно, менее выраженным биологическимдействием. В ряду циклоалифатических эпоксидных смол менее токсичные и опасныедиэпоксидные соединения предпочтительнее более токсичных и опасныхтриэпоксидных. Независимо от принадлежности к тому или иному химическомуклассу, менее опасны те марки эпоксидных смол, которые содержат минимальныйпроцент летучих примесей - 0,1- 0,2%.

4.11. Всопроводительных документах (сертификатах) на эпоксидные смолы, отправляемые надругие предприятия, и на ярлыках, наклеиваемых на тару, обязательно должно бытьуказано эпоксидное число данной марки смолы и содержание в ней свободныхлетучих примесей.

4.12. Составные частикомпаундов, приготовляемых непосредственно перед применением, должныпоставляться потребителям заранее расфасованными в упаковки одноразовогоиспользования в соответствии с рецептурой компаунда. Освобожденные отсодержимого упаковки должны помещаться в плотно закрывающуюся емкость и в концесмены доставляться к месту уничтожения отходов (см. п. 2.7).

4.13. Приприготовлении связующих для стеклопластиков из твердых эпоксидных смолрасплавление последних следует осуществлять в аспирируемых нагревательныхпечах.

4.14. Дроблениетвердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемыхпри изготовлении порошковых эпоксидных композиций, следует осуществлять в закрытыхразмольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможностьпоступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений как впроцессе дробления, так и при выгрузке.

4.15. Пропитканаполнителей (бумаги, хлопчатобумажных тканей, стеклоткани, асбеста и др.)эпоксидными связующими должна проводиться на машинах, в которых осуществленакапсуляция пропиточных узлов и обеспечено удаление воздуха из подкапсульногопространства.

4.16. Заполнениепропиточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичномутрубопроводу. При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержаниенеобходимого уровня связующего в ванне и исключить возможность ее переполнения.

4.17. Установкарулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резкапропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или наспециальном станке должны осуществляться механизированными способами.

4.18. С цельюпредупреждения загрязнения воздушной среды летучими химическими веществамиэксплуатация пропиточной машины должна осуществляться при плотно закрытыхдверках сушильной камеры.

4.19. Всепроизводственное оборудование, предназначенное для подготовки к прессованиюнаполнителей, пропитанных эпоксидной смолой, прессования и механическойобработки изделий, должно иметь устройства, обеспечивающие механизацию илиавтоматизацию выполняемых при этом операций (сборка пакетов для прессования,загрузка их в пресс, выгрузка после прессования и др.).

4.20. С цельюпредупреждения физического перенапряжения ручная загрузка и выгрузка прессаможет допускаться лишь при изготовлении малогабаритных изделий (фасонныйтекстолит и др.).

4.21. В конструкцииоборудования, используемого для горячего отверждения смол (гидравлическиепрессы, термические камеры и др.), должны быть предусмотрены встроенные отсосыместной вытяжной вентиляции (панели равномерного всасывания и т.п.).

4.22. При изготовленииизделий из порошковых эпоксидных композиций (методом горячего прессования,литья) используемое оборудование должно иметь устройства для автоматической(полуавтоматической) дозировки композиций и встроенные отсосы местной вытяжнойвентиляции.

4.23. Прииспользовании эпоксидных составов в швейной промышленности для покрытияповерхностей столов раскроя ткани, раскладки лекал, настилочных и пошивочныхстолов в производственных помещениях, в которых проводятся работы по нанесениюэпоксидных покрытий, основные производственные процессы должны бытьприостановлены, а выполняющие их работники удалены.

4.24. Приготовлениеэпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другомвентилируемом укрытии, а операции по нанесению и выравниванию эпоксидногопокрытия - с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органовдыхания (изолирующего типа) и кожи рук (резиновых перчаток, надетых на нитяные)работающих.

4.25. Проведение работпо нанесению на столы эпоксидных покрытий целесообразно проводить в выходныедни. К работе на столах, покрытых эпоксидными составами, можно приступать неранее чем на третьи сутки после нанесения покрытия.

4.26. При выполненииручных работ, связанных с использованием небольших количеств эпоксидных смол икомпозиционных материалов (заливка мелких деталей, заделка трещин и т.п.),следует применять легко моющиеся инструменты (металлические и пластмассовыешпатели, шприцы) и емкости одноразового использования (бумажные и пластмассовыестаканчики).

4.27. Производственноеоборудование, применяемое для механической обработки изделий (шлифовальные,зачистные, резательные станки и др.), должно иметь встроенные отсосы местнойвытяжной вентиляции, а также конструктивные элементы, обеспечивающие снижениеобразующегося при обработке шума до значений, предусмотренных "Санитарныминормами допустимых уровней шума на рабочих местах".

4.28. Рабочие поверхностиемкостей производственного оборудования (ванны пропиточных и лакировальныхмашин), а также тары (бидонов, фляг и др.) целесообразно покрывать пленочнымиматериалами, что облегчает проведение работ по очистке и мойке этих емкостей.

4.29. Для промывкичастей машин или аппаратуры, коммуникаций, емкостей, сильно загрязненных смолойили композицией, допускается применять ацетон и другие малотоксичныеорганические растворители. При этом необходимо исключить возможностьпоступления растворителя в зону дыхания работающего в концентрациях,превышающих ПДК. При незначительной степени загрязнения следует применятьгорячий 10%-ный раствор соды.

4.30. Мойку тарыиз-под смолы или компаунда необходимо осуществлять в специальном хорошовентилируемом помещении. После предварительного замачивания в герметичныхваннах в ацетоне тару моют горячим 10%-ным раствором соды в специальныхпромывочных ваннах механизированным способом и высушивают.

4.31. Печи дляразогрева и расплавления твердых эпоксидных смол, пропиточные машины,гидравлические прессы, литьевые и лакировальные машины, гильотинные ножницы,циркулярные пилы, резательные станки с алмазными дисками, шлифовальные станки идр., в процессе работы которых в воздух рабочей зоны могут поступать вредныевещества или пыль, должны иметь блокировочные устройства, исключающиевозможность их эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции.

4.32. Поверхностинагретого производственного оборудования (реакторов, печей для расплавлениясмол, сушильных камер пропиточных машин, термокамер для отверждения и др.) итрубопроводов для подачи горячих жидкостей или пара должны бытьтеплоизолированы в соответствии с требованиями "Санитарных правилпроектирования промышленных предприятий".

5. Требования к основным рабочим местам и трудовомупроцессу

5.1. Приконструировании, оснащении и организации рабочих мест необходиморуководствоваться требованиями "Санитарных правил организациитехнологических процессов и гигиенических требований к производственномуоборудованию", ГОСТ"Процессы производственные. Общие требования безопасности к рабочимместам", ГОСТ"Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономическиетребования", ГОСТ"Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономическиетребования".

5.2. Расположениеоборудования в производственных помещениях должно соответствовать нормамтехнологического проектирования, обеспечивать удобство обслуживания егорабочими и возможность механизации трудоемких операций (установка и снятиедеталей, изделий массой более 35 кг для мужчин и более 15 кг для женщин,загрузка сырья в реактор, порошковых эпоксидных композиций в прессы и литьевыемашины, пропитка наполнителей, сборка пакетов для прессования, загрузка ивыгрузка прессов).

5.3. Рабочие места угильотинных ножниц, дисковых пил должны быть оснащены устройствами длямеханизированной или автоматизированной подачи материалов (гетинаксовых илистеклотекстолитовых листов или плит) к месту резки и укладывания обработанныхизделий на транспортные средства.

5.4. Все пусковыеприспособления оборудования должны быть расположены в пределах легкой досягаемостимоторного поля.

5.5. При выполненииработ, требующих общего (периодического) наблюдения за ходом технологическогопроцесса (синтез смол, приготовление компаундов, пропитка смолами наполнителей,прессование и др.), должна быть обеспечена возможность чередования рабочей позы"стоя" с позой "сидя".

5.6. При дистанционномуправлении технологическим процессом (синтез смол, пропитка наполнителейсвязующими, прессование) пульт управления должен размещаться в изолированнойкабине или отдельном помещении, в которые следует подавать чистый воздух вобъеме, достаточном для создания надежного подпора, и поддерживать в нихоптимальные микроклиматические условия.

6. Требования к отоплению и вентиляции

6.1. Проектирование иэксплуатация систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха впроизводственных помещениях должны осуществляться в соответствии с требованиямиСНиП"Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных норм проектирования промышленныхпредприятий", методических указаний "Санитарно-гигиеническийконтроль систем вентиляции производственных помещений", ГОСТ"Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" инастоящих Правил.

6.2. Отопление и вентиляциюбытовых и административно-конторских помещений, следует предусматриватьсогласно СНиП"Административные и бытовые здания".

6.3. При расчетесистем вентиляции производственных помещений по синтезу и переработкеэпоксидных смол мощность вентиляционных установок необходимо определять похимическому фактору. При одновременном наличии избытков явного тепладостаточность мощности, определенной по химическому фактору, следует проверятьрасчетными данными по величине избытков явного тепла.

6.4. В основныхпроизводственных помещениях (цехи и участки по синтезу смол, приготовлению иприменению композиционных материалов на их основе) необходимо предусматриватьобщеобменную приточно-вытяжную и местную вытяжную (от источниковсосредоточенных выделений) механическую вентиляцию; во вспомогательных (складысырья, готовых неотвержденных смол и композиций) - общеобменнуюприточно-вытяжную механическую вентиляцию.

6.5. Системы местнойвытяжной вентиляции, удаляющие вредные вещества от работающего технологическогооборудования (реакторов, смесителей, пропиточных, лакировальных, литьевыхмашин, прессов, резательных и шлифовальных станков и др.), должны бытьсблокированы с его пусковыми устройствами таким образом, чтобы включениеместной вентиляции происходило одновременно с включением оборудования, авыключение - не ранее чем через 3 мин после прекращения работы.

6.6. При выполнениимелких ручных операций с неотвержденнымм эпоксидными смолами или компаундамирабочие столы должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции.

6.7. При невозможностивыполнения работ с неотвержденными эпоксидными смолами или композициями ввентилируемом укрытии (изготовление крупногабаритных изделий) необходимоорганизовать воздушное душирование такого рабочего места наружным воздухом,предусмотрев при этом меры по предотвращению распространения вредных веществ надругие постоянные рабочие места.

6.8. Впроизводственных помещениях, где проводятся работы по получению и применениюэпоксидных смол и материалов на их основе, рециркуляция воздуха в системахприточной вентиляции и воздушного отопления не допускается.

6.9. Форма иразмещение отопительных приборов в производственных помещениях, в которых осуществляетсямеханическая обработка изделий из эпоксидных пластмасс, получение и применениепорошкообразных эпоксидных композиций, должны обеспечивать возможность легкойочистки их поверхности от пыли.

7. Требования к освещению

7.1. Впроизводственных помещениях должно быть предусмотрено естественное иискусственное освещение в соответствии с требованиями СНиП"Естественное и искусственное освещение".

7.2. При производствеэпоксидных смол искусственное освещение производственных помещений устраиваетсяобщее, а при применении - общее и местное (комбинированное). Уровниосвещенности рабочих поверхностей должны соответствовать характеру выполняемойзрительной работы. Нормы освещения приведены в прил.2.

7.3. В качествесветильников необходимо использовать газоразрядные источники света, выбор типакоторых должен производиться с учетом назначения, высоты помещения и характераего воздушной среды.

7.4. Применениеоткрытых ламп (без отражателей или рассеивателей) не допускается.

7.5. Не реже 1 раза вгод, а также после каждой реконструкции осветительных установок долженосуществляться контроль уровней освещенности рабочих поверхностей всоответствии с требованиями "Методических указаний по проведениюпредупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещениемна промышленных предприятиях" Минздрава СССР.

7.6. Дляпредупреждения снижения уровня освещенности за счет загрязнения светильников исветопроемов должна проводиться их систематическая очистка в сроки,установленные СНиП"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования". Цехидолжны быть оснащены специальными устройствами и приспособлениями,обеспечивающими очистку светильников удобными и безопасными способами.

7.7. Светопроемы,обращенные на солнечную сторону, должны быть оборудованы солнцезащитнымиустройствами.

8. Требования к средствам индивидуальной защиты имеры личной гигиены

8.1. Рабочие должныобеспечиваться средствами индивидуальной защиты по нормам и в установленныесроки в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачиспецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих и служащих химическихпроизводств".

8.2. При выборесредств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных факторовпроизводственной среды, воздействию которых рабочий может подвергаться в ходетрудового процесса. Защитные средства должны подбираться для каждогоработающего индивидуально в соответствии с его антропометрическими данными.

8.3. Работы сэпоксидными смолами и материалами на их основе должны проводиться в защитнойспецодежде (прил.3).

8.4. Работы сэпоксидными смолами, проводимые в ограниченных пространствах (нанесениеэпоксидных композиций на поверхности в помещениях судов, автомобилях,летательных аппаратах и др.), должны выполняться в хлопчатобумажных костюмах ив пневмошлеме ЛИЗ-4 (пневмомаске ЛИЗ-5) или в шланговом пневмокостюме ЛГ-У собеспечением подачи чистого воздуха в пневмошлем (пневмомаску), пневмокостюм.

8.5. В аварийныхслучаях, сопровождающихся выделением в воздух опасных веществ в количествах,превышающих ПДК, должны применяться противогазовый универсальный респираторРУ-60М с патронами марки А и защитные очки или изолирующий противогаз типаПШ-1, ПШ-2-57.

8.6. Рабочие,выполняющие операции, связанные с возможностью поступления в зону дыхания пыли(загрузка и дробление твердых компонентов сырья и смолы, приготовлениепорошковых эпоксидных композиций и работа с ними, механическая обработкаматериалов на основе эпоксидных смол), должны быть обеспечены противопылевымиреспираторами ШБ-1 "Лепесток" или "Кама-200","Кама-40", "Снежок-11".

8.7. Для защиты кожирук от воздействия эпоксидных смол, компаундов, отвердителей и другихингредиентов работающие должны обеспечиваться резиновыми перчатками вместе снитяными, надеваемыми под резиновые, или полиэтиленовыми перчатками на бязевойподкладке. При выполнении работ, связанных с возможностью случайногонезначительного загрязнения рук неотвержденными эпоксидными смолами икомпозициями на их основе, рекомендуется наносить на кожу рук специальные защитныепасты (прил. 4).Запрещается использовать пасты, содержащие жировые вещества, так какэпоксисоединения и отвердители являются жирорастворимыми веществами.

8.8. При работе состеклотканью, стеклопластиками (набор навесок и сборка пакетов для прессования,обрезка краев стеклопластика и др.) кожу рук необходимо защищать плотнымиматерчатыми перчатками.

8.9. В случаепопадания эпоксидной смолы, компаунда, компонентов сырья на кожу их следуетнемедленно удалить фильтровальной бумагой или ватным (марлевым) тампоном,смоченным 5%-ным содовым раствором с последующим смыванием теплой водой смылом. Для мытья рук следует применять мыло МДМ, рецептура приготовления которогоприведена в прил. 4.Запрещается применять для мытья рук ацетон и другие органические растворители,так как они способствуют проникновению смол и отвердителей через кожу, а такжесами могут оказывать токсическое действие.

8.10. Все рабочие,имеющие контакт с химическими веществами, должны после смены мыться в душе. Дляпрофилактики грибковых заболеваний их необходимо обеспечить индивидуальнойоткрытой защитной обувью.

8.11. Рабочие ислужащие, занятые в производствах по изготовлению и применению эпоксидных смоли композиционных материалов, должны проходить обязательные предварительные (припоступлении на работу) и периодические медосмотры в соответствии с приказом Министерстваздравоохранения СССР N 555 от 29.09.89 г.

9. Требования к контролю за содержанием вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны

9.1. Контроль засостоянием воздуха рабочей зоны, производится в соответствии с требованиями ГОСТ"Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" иметодическими указаниями МЗ СССР "Контроль содержания вредных веществ ввоздухе рабочей зоны".

9.2. Контроль воздухарабочей зоны проводится регулярно санитарной лабораторией (сектором, группой)предприятия по графику, согласованному с местными органами государственногосанитарного надзора и утвержденному руководителем предприятия, а также вплановом порядке санэпидстанцией.

9.3. При выделении ввоздух рабочей зоны вредных веществ 1 класса опасности контроль долженосуществляться не реже 1 раза в 10 дней; II класса - не реже 1 раза в месяц;III и IV классов - не реже 1 раза в квартал.

9.4. Перечень основныхвредных веществ, которые могут поступать в воздух рабочей зоны при синтезеэпоксидных смол, приготовлении и применении композиций на их основе, приведен вприл.5.

9.5. При промышленномсинтезе эпоксидных смол на этапе дозировки и загрузки сырья в реактор санитарныйконтроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять в соответствии с рецептуройконкретной марки смолы по отдельным веществам; на последующих этапах синтезасмол, а также при приготовлении и применении композиционных материалов напромышленных объектах - по установленному ведущему компоненту (прил.6).

9.6. При созданииновых эпоксидных смол и композиционных материалов в лабораторных условиях, атакже проведении их технологических испытаний на опытно-промышленных установкахсанитарный контроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять по выделяющимся ввоздушную среду отдельным веществам.

10. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

10.1.Санитарно-бытовое обеспечение предприятий (участков) по производству иприменению эпоксидных смол и композиционных материалов должно осуществляться всоответствии со СНиП"Административные и бытовые здания".

10.2. Составсанитарно-бытовых помещений необходимо определять исходя из группыпроизводственных процессов по их санитарной характеристике (прил.7).

10.3. При каждом цехеследует предусматривать помещения для отдыха. Вблизи мест отдыха необходимоустраивать питьевые фонтанчики и сатураторные установки с газированной водой.

10.4. Запрещаетсяприем пищи в рабочих помещениях. Для приема пищи помимо заводской столовойнеобходимо выделить специальные помещения с умывальником и титаном.

11. Требования к организации и выполнению работ впериод реконструкции и ремонта

11.1. Приосуществлении реконструкции промышленных объектов синтеза и примененияэпоксидных смол, а также ремонта технологического оборудования и аппаратурыследует руководствоваться требованиями методических рекомендаций"Гигиеническая оценка эффективности реконструкции химических производств ипредприятий".

11.2. Проектреконструкция должен обязательно согласовываться с органами Госсаннадзора ивключать комплекс мер по устранению либо ограничению до допустимых пределовкаждого вредного фактора с учетом суммарного влияния их на здоровье работающих,осуществляющих реконструкцию, а также меры по санитарной охране атмосферноговоздуха, источников водоснабжения и почвы.

11.3. Перед началомремонтных работ следует полностью освободить емкости подлежащего ремонтпроизводственного оборудования (реакторов, отстойников, пропиточных машин идр.) от содержимой (смол, компаундов, компонентов сырья) и произвеститщательную очистку, мойку, пропарку и обезвреживание их способами, исключающиминеобходимость пребывания рабочего внутри оборудования.

12. Требования к санитарной охране окружающей среды

12.1. На всехпроизводствах (цехах, предприятиях, участках) по получению и применениюэпоксидных смол должны соблюдаться требования по охране окружающей среды,изложенные в нормативных документах: ГОСТ"Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществпромышленными предприятиями"; ГОСТ"Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенныхпунктов"; "Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточнымиводами" "Временная методика нормирования промышленных выбросов ватмосферу (расчет и порядок разработки нормативов предельно допустимыхвыбросов)"; "Методика расчета концентраций в атмосферном воздухевредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий"; ГОСТ"Охрана природы. Почвы. Номенклатура показателей санитарногосостояния".

12.2. При контроле засоблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) основными должны быть прямыеметоды, которые позволяют измерять концентрации вредных веществ и объемовгазовоздушной смеси после газоочистных установок или в местах непосредственноговыделения веществ в атмосферу.

12.3. Контроль засодержанием вредных веществ в атмосферном воздухе населенных, мест долженпроводиться в соответствии с требованиями ГОСТ"Охрана природы. Правила контроля качества воздуха населенныхпунктов" по методикам, изложенным в "Руководстве по контролю загрязнения атмосферы".

12.4. В проектахпредприятий (цехов, участков) по получению и применению эпоксидных смол иматериалов на их основе должны быть представлены сведения по качественному иколичественному составу производственных выбросов и стоков, объему возможныхотходов с учетом перспектив развития производственного объекта, похарактеристике возможных последствий воздействия загрязнений на окружающуюсреду.

12.5. Комплексмероприятий, применяемых на предприятиях по получению и применению эпоксидныхсмол, по очистке промышленных выбросов должен обеспечить максимальноеиспользование отходов производства.

12.6. Содержаниевредных веществ в атмосферном воздухе не должно превышать значений ПДК,утвержденных Минздравом СССР. Наиболее характерные вредные вещества, подлежащиеконтролю в воздухе населенных мест, представлены в прил.8.

12.7. Сточные водыпроизводства эпоксидных смол после предварительной локальной очистки,предусматривающей удаление взвешенных веществ, хлорида натрия, хлорорганическихвеществ, направляются на сооружения биологической очистки. При производствематериалов на основе эпоксидных смол загрязненная вода (от промывкиоборудования, тары, очистки помещения т.п.) объединяется с бытовыми сточнымиводами и направляется на сооружения биологической очистки. Предельно допустимыеконцентрации основных вредных веществ производства эпоксидных смол для водыобъектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования,утвержденные Минздравом СССР, составляют: для эпи-хлоргидрина - 0,01; толуола -0,5; фенола - 0,001; анилина - 0,1; бутилового спирта - 0,25; глицерина - 0,5мг/л.

12.8. Временноехранение токсичных отходов на территории предприятий по получению и переработкеэпоксидных смол осуществляется в соответствии с санитарными правилами"Предельное количество накопления токсических промышленных отходов натерритории предприятия (организации)".

 

Заместитель главногогосударственного санитарного врача СССР                           А.М.Скляров

 

N 5159-89

28 ноября 1989 г.

Приложение 1

Перечень
основных процессов, операций, оборудования, являющихся источником опасных и вредныхфакторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе

№ п/п

Наименование процессов, операций, оборудования

Опасные и вредные производственные факторы

1

2

3

1.

Синтез эпоксидных смол

 

1.1.

Загрузка сырья в реактор конденсации

Пары эпихлоргидрина (ЭХГ), пыль дифенилолпропана и других вредных веществ в соответствии с рецептурой получаемой смолы

1.2.

Водно-толуольная промывка

Пары толуола, ЭХГ

1.3.

Отбор проб толуольного раствора смолы на анализ

Пары толуола, ЭХГ

1.4.

Фильтрация толуольного раствора смолы

Пары толуола, ЭХГ

1.5.

Отгон толуола, сушка смолы

Пары толуола, ЭХГ

1.6.

Расфасовка готовой смолы (при температуре 115 - 120°С)

Пары толуола, ЭХГ

2.

Производство эпоксидных пресс-порошковых композиций

 

2.1.

Подготовка исходных компонентов

 

2.1.1.

Измельчение эпоксидных смол, отвердителей, минеральных наполнителей, стекловолокна

Пыль эпоксидной смолы, минеральных наполнителей, отвердителей, стекловолокна в соответствии с рецептурой композиции, шум

2.1.2.

Дозировка и загрузка подготовленных компонентов в шаровую мельницу

Те же

2.1.3.

Выгрузка порошкового связующего

Пыль эпоксидной смолы, минеральных наполнителей, отвердителей, стекловолокна в соответствии с рецептурой композиции

2.2.

Вальцевание

Те же и пары эпихлоргидрина

3.

Производство эпоксидных компаундов и клеев

 

3.1.

Измельчение твердых эпоксидных смол, отвердителей, наполнителей, пигментов; просеивание, взвешивание и загрузка в смеситель

Пыль наполнителей, отвердителей, смол (аэросила, графита, двуокиси алюминия,  дисульфида молибдена, дициандиамида, 4,4-диаминодифенилметана и других в соответствии с рецептурой компаунда или клея), шум

3.2.

Разогрев вязких эпоксидных смол и загрузка в смеситель подготовленных смол, разбавителей и других добавок

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда или клея

3.3.

Подготовка смесевых аминных отвердителей

Пары аминов (этилендиамина, диметиламина и других)

3.4.

Слив готовой продукции и ее расфасовка

Пары ЭХГ, аминов, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда или клея

4.

Производство слоистых прессованных материалов на основе эпоксидных смол

 

4.1.

Пропитка эпоксидными связующими наполнителей на пропиточных машинах

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего

4.2.

Резка пропитанных смолой наполнителей на листы:

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего и смешанная пыль наполнителя (бумаги, х/б ткани, стеклоткани, асбеста) и частично отвержденной смолы

 

а) на выходе из пропиточной машины

 

б) на гильотинных ножницах

Смешанная пыль наполнителя и частично отвержденной смолы

4.3.

Приготовление навесок и сборка пакетов для прессования из листов наполнителей, пропитанных смолой

Те же

4.4.

Горячее прессование (при температуре 140 - 160°С) пакетов из листов наполнителей, пропитанных смолой

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего, повышенная температура воздуха

4.5.

Обрезка краев изделий после прессования

Пыль готового изделия (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита), шум

5.

Производство прессованных или литьевых изделий на основе порошковых эпоксидных композиций

-

5.1.

Просеивание порошковых эпоксидных композиций

Пыль эпоксидной композиции

5.2.

Загрузка композиции в бункер пресса или литьевой машины

Те же

5.3.

Горячее прессование или литье изделий

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой композиции

6.

Ручное нанесение неотвержденной эпоксидной смолы на поверхности (судов, автомобилей, летательных аппаратов, моделей и другие), а также поверхностное компаундирование

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда

Приложение 2

Нормы освещенности
рабочих поверхностей при искусственном освещении в производстве эпоксидных смоли композиционных материалов на их основе

Наименование места работы

Разряд и подразряд зрительной работы

Освещенность рабочих поверхностей при общем освещении, лк

Производство эпоксидных смол

Рабочие места аппаратчиков и слесарей ремонтников

VIIIа, VIIIб

75,50

Рабочие места лаборантов цеховых лабораторий

IVa

300

Производство эпоксидных клеев и компаундов

Рабочие места при подготовке исходных компонентов и их загрузке в реактор, расфасовке, дозировке

VIIIа, VIIIб

75,50

Производство эпоксидных порошковых композиций

Рабочие места при дроблении, измельчении, загрузке исходных компонентов, вальцевании

VIIIа,VIIIб

75,50

Применение эпоксидных и композиционных материалов на их основе

Рабочие места в эпоксидных цехах и участках в авиа-, судо-, машиностроении, строительной, радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности

Iа, VIIIб

В соответствии с разрядами и подразрядами зрительных работ, выполняемых в эпоксидном цехе (участке) конкретного производства

Приложение 3

Рекомендуемые средства индивидуальной защиты впроизводстве эпоксидных смол и композиционных материалов на их основе

Наименование средства

ГОСТ, ТУ

Халат женский рабочий

ГОСТ 11621-73

Халат мужской рабочий

ГОСТ 11622-73

Средства защиты органов дыхания (противогазовые универсальные респираторы)

РУ-60М ГОСТ 17269-71

Очки защитные

ГОСТ 12.4 013-75

Респиратор У-2К

ТУ 6-16-2267-78

Респираторы ШБ-1 "Лепесток-200", "Лепесток-40", "Лепесток-5"

ТУ 95-7039-73

Фартуки (типы А, Б, В, Г)

ГОСТ 12.4.029-76

Нарукавники

ТУ 17 РСФСР 7362-76

Приложение 4

Рецептура рекомендуемых защитных паст и моющегосредства

№ п/п

Наименование компонентов

Содержание компонентов, %

паста ИЭР-1

паста "биологические перчатки"

паста ПМ-1

мыло МДМ

1.

Глицерин

10,0

19,7

12,6

5,0

2.

Каолин

40,0

-

10,1

-

3.

Крахмал (картофельный)

-

-

14,1

-

4.

Казеин

-

19,7

-

-

5.

Желатин

-

-

2,0

-

6.

Тальк

-

-

8,1

-

7.

Спирт этиловый (гидролизный)

-

58,7

1,7

5,0

8.

Аммиак 25%-ный

-

19,0

-

-

9.

Вазелиновое масло

-

-

7,5

-

10.

Пемза

-

-

-

45,0

11.

Вода

38,0

-

43,6

-

12.

Салициловая кислота

-

-

0,3

-

13.

Жидкое мыло

-

-

-

45,0

14.

Мыло натриевое, строго нейтральное

12,0

-

-

-

Приложение 5

Перечень
основных вредных веществ, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны изэпоксидных смол и композиционных материалов на различных этапах синтеза ипереработки

№ п/п

Наименование вредного вещества

Величина ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3

Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства

Класс опасности

Особенности действия на организм

Метод определения (МУ, ТУ)

1.

Эпихлоргидрин+

1,0

п

2

А

МУ N 2715-83

2.

Толуол

50,0

п

3

 

МУ N 1986-79

3.

Дифенилолпропан

5,0

а

3

 

МУ N 1665-77

4.

Фенол+

0,3

п

2

 

МУ N 1461-76

5.

Анилин+

0,1

п

2

 

МУ N 1647-77

6.

Формальдегид+

0,5

п

2

О, А

МУ N 1696-77, 1986-79

7.

Спирт бутиловый

10,0

п

3

 

МУ N 2802-83

8.

Этилендиамин

2,0

п

2

 

МУ N 2881-83

9.

Малеиновый ангидрид

1,0

п+а

2

А

МУ N 2585-82

10.

Спирт изопропиловый

10,0

п

3

 

МУ N 2902-83

11.

Ацетон

200,0

п

4

 

МУ N 1648-77

12.

Щелочи едкие + (растворы в пересчете на NaOH)

0,5

а

2

 

ТУ N 1024-73

Условные обозначения: п - пары или газы;а - аэрозоль; п+а - смесь паров и аэрозоля; + - требуется специальная защита кожии глаз; О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующиеавтоматического контроля за их содержанием в воздухе; А - вещества, способныевызывать аллергические заболевания в производственных условиях.

Приложение 6

Официально утвержденные предельно допустимыеконцентрации летучих продуктов наиболее распространенных эпоксидных смол икомпозиций по состоянию на 01.01.89 г.

№ п/п

Марка смолы или композиции

Величина ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3

Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства

Класс опасности

Особенности действия на организм

1

2

3

4

5

6

1.

Эпоксидиановые смолы ЭД-20 (ЭД-5), Э-40 эпокситрифенольная (по эпихлоргидрину)

1,0

п

II

А

2.

Эпоксидные смолы УП-666-1, УП-666-2, УП-666-3, УП-671, УП-671-Д, УП-677,  УП-680, УП-682 (по эпихлоргидрину)

0,5

п

II

А

3.

Эпоксидные смолы УП-650, УП-650-Т (по эпихлоргидрину)

0,3

п+а

II

А

4.

Эпоксидные смолы УП-2124, Э-181, ДЭГ-1 (по эпихлоргидрину)

0,2

п

II

А

5.

Эпоксидная смола ЭА (по эпихлоргидрину)

0,1

п

II

А

6.

Полиоксипропиденэпоксиды ТЭ-1500, ТЭ-750 (по ацетону)

100,0

п

IV

 

7.

Полиоксипропиленэпоксиды ДЭ-1000, ДЭ-500 (по ацетону)

100,0

п

IV

 

8.

Эпоксидные клеи УП-5-207, УП-5-207-III, УП-5-240 (по эпихлоргидрину)

1,0

п

II

А

9.

Эпоксидный клей УП-5-253 (по эпихлоргидрину)

0,5

п

П

А

Условные обозначения:

п- пары и/или газы;

п+а- смесь паров и аэрозоля;

А- вещества, способные вызывать аллергические заболевания в производственныхусловиях.

Приложение 7

Состав бытовых помещений для предприятий (участков,цехов) по производству эпоксидных смол и композиционных материалов

Производственный процесс

Группа производственных процессов

Санитарная характеристика производственных процессов по СНиП 209.04-87

Расчетное число человек

Тип гардеробных, число отделений шкафа на 1 человека

Специальные бытовые помещения и устройства

на одну душевую сетку

на один кран

1

2

3

4

5

6

7

1. Синтез эпоксидных смол

III

Процессы, вызывающие загрязнения веществами I и II класса опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом с тела и спецодежды

3

10

Раздельные, по одному отделению. В гардеробных должны быть предусмотрены респираторные, а также помещения и устройства обеспыливания одежды (на численность в смену рабочих, работающих на пыльных процессах – загрузка порошкообразных веществ, измельчение, просев). При гардеробных должны быть предусмотрены кладовые спецодежды, туалеты, помещения для дежурного персонала с местом для чистки обуви, бритья, сушки волос

Прачечная с отделением химической чистки, вентиляция мест хранения спецодежды

2. Производство композиционных материалов на основе эпоксидных смол

III

То же

То же

То же

То же

То же

Приложение 8

Перечень основных вредных веществ, которые могутпоступать в атмосферный воздух населенных мест

№ п/п

Наименование вредного веществ

Величина ЛДК, мг/м3

Величин

Класс опасности

максимально разовой

среднесуточной

1.

Эпихлоргидрин

0,2

0,2

 

П

2.

Толуол

0,6

0,6

-

Ш

3.

Фенол

0,01

0,003

-

П

4.

Анилин

0,05"

0,03

-

П

5.

Формальдегид

0,035

0,03

-

П

6.

Спирт бутиловый

0,1

0,1

-

Ш

7.

Этилендиамин

-

V

0,03

П

8.

Малеиновый ангидрид

0,2

0,05

-

П

9.

Спирт изопропиловый

0,6

0,6

-

Ш

10.

Ацетон

0,35

0,35

-

IV

11.

Щелочи едкие (растворы в пересчете на NaOH)

-

-

0,01

П

Приложение 9

Список
нормативных и методических документов

1. "Инструкция осоставе, порядке разработки, согласования и утверждения схем и проектоврайонной планировки, планировки и застройки городов, поселков и сельскихнаселенных пунктов", ВСН 38-82.

2. "Санитарные нормыпроектирования промышленных предприятий", СН 245-71.

3. СНиПII-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормыпроектирования".

4. "Методикарасчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащиеся ввыбросах предприятий", ОНД-86Госкомгидромета СССР, согласованный с МЗ СССР 7.02.86 г.

5. "Предельноеколичество накопления токсических промышленных отходов на территориипредприятия (организации)" N 3209-85, утв. МЗ СССР 1.02.85 г.

6. "Порядокнакопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсическихпромышленных отходов (санитарные правила)" N 3185-84, утв.  МЗ СССР 29.12.84 г.

7. СНиП2.01.28-85 "Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсическихпромышленных отходов. Основные положения по проектированию".

8. СНиП 2.09.02-85 "Производственныездания. Нормы проектирования".

9. СНиП И-4-79"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

10. СНиП 2.03.13-88 "Полы. Нормы проектирования".

11. "Санитарныеправила организации технологических процессов и гигиенические требования кпроизводственному оборудованию" N 1042-73.

12. ГОСТ12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности".

13. ГОСТ12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности".

14. "Санитарныенормы допустимых уровней шума на рабочих местах" N 3223-85.

15. ГОСТ12.2.061-81 "Процессы производственные. Общие требования к рабочимместам".

16. ГОСТ12.2.033-78 "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общиеэргономические требования".

17. ГОСТ12.2.032-78 "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общиеэргономические требования".

18. СНиП 2.04.05-86"Отопление и кондиционирование. Нормы проектирования".

19."Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственныхпомещений", методические указания N 4425-87.

20. ГОСТ12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны". Ч.

21. СНиП 2.09.04-87"Административные и бытовые здания".

22. "Методическиеуказания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора заискусственным освещением на промышленных предприятиях" N 1322-75.

23. "Типовыеотраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средствзащиты рабочих, служащих химических производств", утв. постановлениемГоскомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС N 154/п29.05.81.

24. Приказ МЗ СССР N555 от 29.09.89 г. "О совершенствовании системы медицинских осмотровтрудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств".

25. "Контрольсодержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны", методические указанияN 3936-85.

26."Гигиеническая оценка эффективности реконструкции промышленных химическихпроизводств и предприятий", методические указания N 2941-83.

27. ГОСТ17.2.3.02-78 "Охрана природы. Правила установления допустимых выбросоввредных веществ промышленными предприятиями".

28. ГОСТ17.2.3.01-86 "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качествавоздуха населенных пунктов".

29. "Правилаохраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N 1166-74.

30. "Временнаяметодика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядокразработки нормативов предельно допустимых выбросов)", утв.Госкомгидрометом СССР 10.03.81 г.

31. ГОСТ17.4.2.01-81 "Охрана природы. Почвы. Номенклатура показателейсанитарного состояния".

32. "Руководствопо контролю загрязнений атмосферы", утв. Госкомгидрометом СССР иМинздравом СССР 02.06.78 г.

 

1 982
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.