САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ
РУЧНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

Москва, 1974 г.

Настоящие правила разработали при участииВсесоюзного Центрального научно-исследовательского института Охраны трудаВЦСПС, Научно-исследовательского института технологии лакокрасочных покрытий,Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожной гигиеныГлавсанупра МПС.

Правила согласовать с ГосударственнымКомитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Всесоюзным ЦентральнымСоветом Профессиональных Союзов.

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель Министра

здравоохранения СССР -

Главный санитарный врач СССР

П. Н. Бургасов

№ 991-72

22 сентября 1972 г.

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

Лакокрасочная промышленность выпускаетширокий ассортимент материалов для защитных и декоративных покрытий различныхизделий, свойства которых зависят от составляющих их компонентов.

Лакокрасочные материалы (грунты, лаки,эмали), в состав которых входят пленкообразующие (алкидные, перхлорвиниловые,эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы, нитроцеллюлоза, битум),пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными(опасными) материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровьерабочих-маляров.

Нанесение лакокрасочных материалов наповерхность изделий осуществляется различными методами. Из них наиболее широкоераспространение в промышленности получил метод ручного пневматическогораспыления. В последнее время также находит применение метод безвоздушногораспыления и метод окраски в электрическом поле высокого напряжения.

Окраска изделий методами ручного распылениясопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парамирастворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдаетсяпри применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочногоматериала на туманообразование в среднем составляют 20 - 30 %, а в некоторыхслучаях достигают 50 - 70 %).

Безвоздушное распыление лакокрасочныхматериалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступлениекрасочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздухапарами растворителя также несколько уменьшается.

Применение электрокраски значительноуменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя, всравнении с окраской пневматическим распылителем.

Наиболее вредными компонентами лакокрасочныхматериалов являются органические растворители и разбавители (составляющие длябольшинства лакокрасочных материалов около 50 - 70 %), отвердители для эпоксидных и полиуретановыхматериалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы инекоторые синтетические смолы.

Растворители могут вызывать острые илихронические отравления. Почти все оказывают влияние на центральную нервнуюсистему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а привысоких - наркоза.

Некоторые растворители, в частности,ароматические углеводороды, оказывают токсическое действие на кровь; спирты,бензины, ацетон и др. - раздражают слизистые оболочки глаз и верхнихдыхательных путей, а также могут вызвать кожные профессиональные заболевания.

Из пигментов наиболее вредными являютсясвинцовые соединения.

Свинец может поступать в организм рабочего всоставе пыли через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, с загрязненныхрук (во время еды, курения) и вызывать изменения в нервной исердечно-сосудистой системах, в крови и др.

Вредность различных синтетических смол,входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в нихиспаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианатов, хлорбензола идр.), а также пластификаторов (трикрезилфосфата, савола, аминов и др.).

Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочныематериалы обладают особой токсичностью, вследствие входящих в их составотвердителей (изоцианаты, амиды и др.).

У рабочих, работающих с эпоксидными эмалями,наблюдаются кожные заболевания, а также функциональные расстройства нервнойсистемы, конъюнктивиты, катаральные состояния верхних дыхательных путей и др.

Чтобы обеспечить нормальные условия труда иизбежать профессиональных заболеваний рабочих (маляров), окраска изделийметодами ручного распыления должна применяться при выполнении требований,изложенных в настоящих правилах.

1.Область применения

1.1. Настоящие правиларазработаны взамен «Санитарных правил при пульверизационной окраске вмашиностроении», утвержденных Главным Госсанинспектором СССР 9.IX.57 г, № 260-57.

1.2. Правила являютсяобязательными при проектировании вновь сооружаемых, реконструкции иэксплуатации установок для окраски изделий методамиручного распыления: пневматического, безвоздушного, в электрическом полевысокого напряжения.

1.3. Наряду с настоящимиправилами следует также выполнять санитарные требования, приведенные в соответствующихнормативных документах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

2.Требования к технологии и производственному оборудованию

2.1. Организациютехнологических процессов и устройство производственного оборудования следуетпроизводить в соответствии с требованиями «Санитарных правил организациитехнологических процессов и гигиенических требований к производственномуоборудованию».

2.2. Применяемые в окрасочныхцехах (отделениях) лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствоватьустановленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь паспорта, в которых должнобыть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и поотдельным составляющим - летучая часть.

2.3. На таре с лакокрасочнымматериалом, растворителем, поступающим на склад, должна быть наклейка или биркас точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащихсвинец, - также процентное содержание последнего.

2.4. Применение лакокрасочныхматериалов неизвестного состава, а также их хранение на складах лакокрасочныхматериалов не допускается.

2.5. Импортные лакокрасочныематериалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения овозможности их применения или рекомендации фирмы об условиях их применения.

Рис. 1

2.6. Применение лакокрасочныхматериалов с содержанием в них свинцовых пигментов допускается в количестве доодного процента при окраске изделий методами ручного распыления, а с болеевысоким содержанием свинца - при условии обеспечения в воздухе рабочихпомещений до предельно допустимой концентрации красочной пыли в количестве,соответствующем данным рис. 1, но не более 5,0 мг/м³.

2.7. При окраске ручнымраспылением запрещается применять:

лакокрасочныематериалы, содержащие свинец, при окраске внутри емкостей и сосудов;

лакокрасочные материалы: перхлорвиниловые,стирольные и фенольные при окраске внутренних поверхностей подвижного состава(вагонов, троллейбусов и др.);

лакокрасочные материалы, содержащие хлорированныеуглеводороды и метанол.

2.8. Запрещается применятьбензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочныхматериалов, а также для обезжиривания. Во всех случаях, где это возможно,следует ограничивать применение толуола, ксилола и сольвента в лакокрасочныхматериалах (до 15 %).

2.9. Для пентафталевых эмалейтипа ПФ-133 должны применяться в качестве растворителя сольвент и уайтспирит.

2.10. Применение эпоксидных,полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделийметодом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и приобеспечении работающих защитными индивидуальными средствами.

2.11. Во всех случаях, где этовозможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материаловследует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами,полиамидами и др.).

2.12. Приготовление рабочихсоставов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следуетпроизводить в краскозаготовительном отделении или в специально отведенных дляэтого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.13. При перемешивании илипереливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоватьсязащитными очками, во избежание попадания брызг в глаза рабочего, а такжезащищать кожу рук.

2.14. Переливание лакокрасочногоматериала в рабочую посуду следует производить на поддоне с бортиками.

2.15. Перелив краски ирастворителей из бидонов в емкости свыше 10 кг, для приготовления лакокрасочныхматериалов, должен быть механизирован при соблюдении условий, исключающихобразование статического электричества.

2.16. Все операции поприготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавлениеих растворителями должны производиться в специально выделенном вытяжном шкафу.

2.17. Отходы эпоксидных исвинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию.Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещениядля утилизации или уничтожения в места, отведенные по согласованию с пожарнойслужбой предприятия и местными органами Государственного санитарного надзора.

2.18. Лакокрасочные материалы кместам потребления должны подаваться в готовом к употреблению видецентрализованно, по трубам (при потреблении свыше 200 - 250 кг лакокрасочныхматериалов в смену).

При небольшом расходе лакокрасочныхматериалов подача их к местам потребления осуществляется в плотно закрытой тарес помощью наземного транспорта.

2.19. Тара, в которой находятсялакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся,небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой воспрещается.

2.20. Все процессы окрашиваниядолжны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенныхучастках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, чтобы исключитьвозможность распространения вредных веществ по помещению окрасочного цеха.

2.21. Транспортные проемы камеррекомендуется оборудовать тамбурами длиной не менее 1 м, на входном проемепредусматривать гибкие шторки.

Между окрасочными и сушильными камерами,соединенными конвейерами, следует предусматривать вентилируемое укрытие.

2.22. Камеры следует оборудоватьспециальными устройствами, облегчающими работу (конвейерами, вращающимисястоликами, напольными кругами и др.).

2.23. При окраскекрупногабаритных изделий должны быть предусмотрены для удобства работысоответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедноготипа, тележки с платформой и др.). Перед началом работы их состояние должнопроверяться техническим персоналом.

2.24. В окрасочных камерах сбоковым отсосом воздухоприемное отверстие располагается за изделием, напротиврабочего проема. Объем удаляемого из камер воздуха определяется по среднейскорости всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и опасностиприменяемого лакокрасочного материала (табл. 1).

2.25. При окрашивании крупныхизделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздухудаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центрукамеры под изделием.

Размеры решетки выполняются по конфигурацииизделия. По возможности она должна быть больше габаритных размеров изделий.Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах2 - 6 м/сек.

Изделие устанавливается на такой высоте отрешетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не больше скорости на решетке.

Таблица1

Расчетные (средние) скорости всасываниявоздуха в проемах окрасочных камер (кабин) с боковым отсосом при ручной окраске

Приточный воздух подается или подсасываетсясверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использоватьподшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.

2.26. Объемы воздуха, удаляемогоиз камер с нижним отсосом, в зависимости от токсичности применяемоголакокрасочного материала и метода распыления, на 1 м² суммарнойплощади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него ширинойне менее 1,2 м, принимаются по табл. 2.

2.27. При окрашивании изделий вкамерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры, уоткрытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочногоматериала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях,когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь повсей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхнимпритоком.

При окраске изделий одновременно несколькимирабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке.

2.28. Окрашивание особокрупногабаритных изделий простой конфигурации (например, вагоны, троллейбусы ит.п.) следует проводить на ограниченном участке изделия с периодическимпередвижением изделия относительно вентиляционной установки или последнейотносительно изделия.

2.29. При окрашивании особокрупных изделий объемы воздуха вытяжной вентиляции ограниченного участка, накотором изделие окрашивается в данный момент, рассчитывается исходя из условияобеспечения скорости отсасывающего воздуха на рабочем месте не менее 1 м/сек.

Для окрашивания крупных изделий распылением,как правило, следует применять автоматизированные методы нанесения.

2.30. При бескамерномокрашивании уникальных крупногабаритных изделий на участках, оборудованныхвытяжкой через решетки в полу, воздух отсасывается равномерно по всей площадирешетки.

Изделия размещаются в центре решетки, но неближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 м от меньшегоразмера решетки и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей -стоек, шпинделей и т.д.).

Объемы вытяжного воздуха на 1 м²габаритной площади решетки принимаются по табл. 2.

2.31. Окраска уникальныхкрупногабаритных изделий (высотой до 2 м), для которых невозможно предусмотретьпостоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (безкамер), оборудованных вытяжкой через решетки в полу (под изделием).

2.32. При бескамерномокрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками вполу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа,установленными на 0,5 м выше изделия.

2.33. В виде исключения,допускается проводить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местахсборки без устройства специальной вентиляции. При этом обязательно должны бытьвыполнены следующие условия:

а) проведение окрасочных работ в периоды,когда другие работы в цехе не производятся;

б) проветривание помещения за счет имеющихсявытяжных вентиляционных установок;

в) снабжение маляров респираторами спринудительной подачей воздуха для дыхания.

2.34. Окраску внутреннихповерхностей крупногабаритных изделий (вагоны, локомотивы) запрещаетсяпроизводить ручным методом пневматического распыления, заменяя его методомбезвоздушного распыления.

Таблица № 2

Расчетные объемы отсасываемого воздуха длякамер с нижним отсосом и напольных решеток

* При использовании для распылениякраскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваютсяприблизительно в 1,5 раза.

2.35. При окрашивании внутреннихповерхностей самолетов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них неменее двух проемов, люков с противоположных сторон: один для вытяжки, другой -для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должнапревышать 5 - 7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка)для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствамииндивидуальной защиты с подачей воздуха под маски (типа респиратора РМП-62).Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости (на 15 мин.через каждый час работы).

2.36. Воздух, отсасываемый изокрасочных камер, кабин и напольных решеток, подвергается очистке отобразующегося аэрозоля лакокрасочного материала. Очистка должна производиться,как правило, «мокрым» способом в гидрофильтрах (см. «Указания по проектированиюкамер для окраски распылением с унифицированными элементами вентиляционныхустройств», изд. ВЦНИИОТ).

2.37. При окрашивании ручнымицентробежными электростатическими распылителями допустимо устройство упрощеннойвентиляции. Воздухообмен в помещении рассчитывается исходя из условийразбавления вредных выделений паров растворителей до предельно допустимых всоответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.38. Во избежание увеличениятуманообразования при выполнении окрасочных работ следует строго соблюдатьоптимальные режимы окраски ручным распылением согласно указаниям поэксплуатации этих установок.

2.39. Окраска методамибезвоздушного или электрораспыления должна производиться на рабочих постах,оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией.

Устройство только общеобменной вентиляции неразрешается, так как она не обеспечивает нормальных санитарно-гигиеническихусловий труда.

2.40. Установки для ручного электрораспыления(с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться впомещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляциейпанельного типа на участке окраски.

2.41. Электрораспылитель приокраске следует держать перпендикулярно к поверхности окрашиваемого изделия воизбежание отражения лакокрасочного материала.

2.42. При использовании ручныхустановок с перемещением их по помещению они должны быть оборудованы на легкопередвигаемых тележках.

2.43. Оборудование и контрольно-измерительныеприборы должны обеспечивать безаварийность, контроль, регулирование иподдержание стабильности технологического процесса.

2.44. Эксплуатация и уход заокрасочным и др. технологическим оборудованием и аппаратурой долженосуществляться в соответствии с рабочими инструкциями по эксплуатации иобслуживанию их, включающими требования по технике безопасности, сантехническими гигиеническим мероприятиям.

2.45. Окрасочное оборудование,аппаратуру, инструмент очищают ежедневно, после окончания смены, при работающейвентиляции.

2.46. Уход за окрасочнымоборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами производить пографику, согласованному с пожарной инспекцией и утвержденному главным инженеромпредприятия.

2.47. Для удобства и облегченияочистки внутренних стенок окрасочных камер их следует покрывать тавотом илидругим материалом и периодически, не реже одного раза в неделю, очищать вместесо слоем налипшей краски.

2.48. Очистку промывного каналаи системы водораздачи гидрофильтров проводить по мере их загрязнения, но нереже чем через 160 часов работы камеры.

Ванны гидрофильтров очищать регулярно по меренакопления краски в ванне, но не реже одного раза в неделю. От краски,плавающей на поверхности воды - не реже одного раза в смену.

2.49. Для облегчения очисткигидрофильтра рекомендуется применять химические добавки (например, на 1 м³воды рекомендуется добавлять 20 кг кальцинированной соды).

2.50. При работе форсуночногогидрофильтра следует ежедневно производить осмотр форсунок и их очистку.

2.51. Очистку воздуховодов ивентиляторов производить по мере их загрязнения. Для контроля степенизагрязнения предусмотреть на воздуховодах герметически закрывающиеся люки.

2.52. Решетки на всасывающихпроемах в камерах и на окрасочных участках следует очищать не реже одного разав декаду (скребками, или химическим способом).

2.53. При очистке решеток,гидрофильтров, камер необходимо применять респиратор для защиты органовдыхания.

2.54. Очистку окрасочногооборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающегоискр.

2.55. В окрасочных камерах иоколо них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камерыведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпкамии др.

2.56. Все работы по чисткеемкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей проводитьне менее чем двумя рабочими, снабженными индивидуальными средствами защиты.

2.57. Разрешается для протиркиизделий применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование дляэтих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.

3.Требования к санитарно-техническим устройствам

3.1 Посты окраски оборудуютсяместными отсосами. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками оттехнологического оборудования, направлять в общую вытяжную систему, посоображениям пожарной безопасности, не разрешается.

3.2. Приточный (наружный)воздух взамен удаляемого местными отсосами следует подавать рассеяно в рабочуюили верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целейотопления) допускается сосредоточенная подача воздуха.

3.3. Вытяжные воздуховоды камерне должны иметь колпаков; выброс в атмосферу загрязненного воздухарекомендуется факельным.

3.4. Вентиляционные выбросы,содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом ватмосферу согласно действующим санитарным нормам проектирования промышленныхпредприятий СН-245-71 .

3.5. Эксплуатацию всех вентиляционныхагрегатов следует производить по инструкции, определяющей их пуск, обслуживаниеи остановку.

3.6. Периодически, не режеодного раза в год, следует проводить контрольные испытания вентиляцииокрасочных камер с занесением результатов в журнал. Кроме того, контрольныеиспытания должны проводиться после ремонта или реконструкции и при резкомснижении эффективности работы вентиляции камер.

3.7. Для постоянного надзора заисправным состоянием и правильной работой вентиляционных установок выделяется ответственноелицо.

3.8. Температура нагревательныхприборов не должна превышать 110°.

У нагревательных приборов следуетустанавливать несгораемые решетчатые ограждения (съемные).

3.9. Установка нагревательныхприборов в нишах не допускается.

3.10. Для окрасочных камер снижним отсосом и принудительной подачей воздуха, в связи с повышеннымискоростями в рабочей зоне маляра, температура приточного воздуха должнасоставлять 20 - 22°.

3.11. Отоплениерециркуляционными агрегатами не допускается, как в рабочее, так и в нерабочеевремя.

3.12. Нормы естественного иискусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствиис нормами проектирования естественного и искусственного освещения итребованиями ПУЭ .

3.13. Светильники, размещенные впомещении цеха, следует очищать не реже трех раз в месяц при отключенном токе.

3.14. Шум производственногооборудования на территории и в помещении предприятий не должен превышатьустановленных действующими санитарными нормами уровней.

4.Требования к санитарно-бытовым помещениям

4.1. Бытовые помещения, ихсостав, размеры и устройство (гардеробные, душевые, уборные и др.) определяютсядля окрасочных цехов (участков) в соответствии с нормами проектирования«Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».

4.2. В окрасочном цехезапрещается курение, прием пищи.

4.3. В курительных комнатах дляработающих с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными,полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) устанавливаютсяумывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаватьсягорячая вода.

Все бытовые помещения должны содержаться вчистоте, а их устройство - находиться в исправном состоянии.

5.Требования к содержанию и уборке помещений

5.1. Содержаниепроизводственных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям«Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственныхпомещений».

5.2. Анализы воздуха должныосуществляться на красочный аэрозоль, свинец (при свинецсодержащих красках) ипары доминирующих растворителей, применяемых при окраске.

5.3. Все производственныепомещения и рабочие места должны содержаться в чистоте. Уборка помещений ирабочих мест должна производиться ежедневно послеокончания смены влажным способом.

5.4. Окна, стены и оборудованиеследует очищать от пыли не реже одного раза в месяц.

5.5. Мытье стен и оборудованиярастворителями запрещается.

5.6. Для мытья полов иоборудования в помещении устанавливаются водопроводные краны со шлангами.

5.7. Пролитые на поллакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убрать при помощиопилок или сухого песка, а затем протереть ветошью, смоченной растворителемсоответствующим лакокрасочному материалу, после чего облитое место вымыть водойс моющим средством.

Отходы лакокрасочного материала должнысобираться в закрытую тару и удаляться в места, установленные по согласованию спожарной охраной и местными органами санитарного надзора.

Уборку эпоксидных лакокрасочных материаловследует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной этилцеллозольвом, послечего облитое место вымыть водой с мылом.

5.8. Обтирочные концы, тряпки иветошь после употребления следует складывать только в стальные ящики,закрываемые крышками и в конце смены выносить из цеха в специальные места,отведенные по указанию органов местной пожарной охраны.

5.9. Во время работы вокрасочном цехе должна действовать механическая вентиляция. При остановкевентиляционных систем необходимо приостанавливать все работы, связанные свыделением вредных веществ.

5.10. Хранение лакокрасочныхматериалов в производственном помещении не допускается.

5.11. У рабочих мест следуетхранить только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблениювиде, не превышающее сменную потребность, причем тара должна быть плотнозакрыта.

Хранение лакокрасочных материалов вколичестве не превышающем трехсуточной потребности допускается в кладовой прикраскозаготовительном отделении.

5.12. Запрещается хранениепустой тары из-под лакокрасочных материалов в рабочем помещении. Тара должнахраниться на специальных площадках, плотно закрытая, вдали от производственныхпомещений.

5.13. Не разрешаетсязагромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствампожаротушения в помещении цеха.

6.Спецодежда, спецобувь и индивидуальные защитные приспособления

6.1. В окрасочных цехахработать без спецодежды не разрешается.

6.2. Рабочие окрасочных цеховобеспечиваются бесплатной спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, личнойгигиены и защитными приспособлениями в соответствии с «типовыми отраслевыминормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительныхприспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств»,утвержденными Госкомитетом СМ СССР по вопросам труда и заработной платы иПрезидиумом ВЦСПС 30.12.59 г. № 1097/27.

6.3. При выдаче, хранении ипользовании спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениямиследует руководствоваться «Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользованияспецодеждой и предохранительными приспособлениями», утвержденной постановлениемГосударственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработнойплаты и Президиума ВЦСПС № 786, 1960 г.

6.4. Спецодежда, загрязненнаялакокрасочными материалами, содержащими свинец, хранится и сдается в стиркуотдельно от другой спецодежды.

Примечание: Стирка спецодежды должна производиться механизированным способом вмыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30мин. при температуре 70 - 80 °С и дополнительнойобработкой 1 - 2 % раствором соляной кислоты и 5 % раствором повареннойсоли.

6.5. При пульверизационнойокраске необходимо работать в исправной, плотно застегнутой спецодежде иголовном уборе (шлем) или в платке (для женщин). Не допускается ношение одеждыиз синтетических материалов (нейлон, перлон и т.д.), шелка, способствующихэлектризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются зарядыстатического электричества.

6.6. В случае необходимостипредохранения органов дыхания от воздействия красочной пыли и пароврастворителей, особенно при применении свинецсодержащих, эпоксидных иполиуретановых лакокрасочных материалов, маляры должны пользоватьсяреспираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску, защитными очками и др.(приложение 1).

6.7. Для хранения, приема,выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальноепомещение (СНиП. П-М, 2-62).

6.8. За хранение, проверку,ремонт, смену поглотителей и дезинфекцию респираторов, масок и др.ответственность несет специальное лицо, выделенное администрацией предприятия.

7.Медико-профилактическое обследование, личная гигиена, инструктаж рабочих

7.1. Рабочие иинженерно-технический персонал окрасочных цехов проходят предупредительный приприеме на работу и периодические медицинские осмотры согласно приказу МинздраваСССР от 30 мая 1969 г. № 400.

7.2. Лица, имеющиепротивопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами ирастворителями не допускаются.

7.3. Лица моложе 18 лет,беременные и кормящие женщины не допускаются к работам с лакокрасочнымиматериалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения.

7.4. Рабочие и ИТР окрасочныхцехов допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверкизнаний по технике безопасности и гигиене труда специальной квалификационнойкомиссией.

Каждый рабочий обязан знать:

а) производственные вредности, связанные сокрасочными работами и характер их действия на организм человека;

б) производственные инструкции по рабочимместам;

в) инструкции по технике безопасности,пожарной безопасности;

г) правила личной гигиены;

д) правила пользования защитнымиприспособлениями;

е) правила оказания первой помощи.

7.5. Для ручной окраскиметодами распыления должны быть составлены инструкции по безопасным методамработы и мерам личной гигиены.

7.6. Рабочие инструкции испециальные плакаты должны быть вывешены на видных местах на окрасочных участкахи у окрасочных камер.

7.7. Повторный инструктаж иконтрольная проверка знаний по производственной санитарии и техникебезопасности производится не реже одного раза в полгода с соответствующейотметкой в журнале.

7.8. При изменениитехнологического процесса, применяемого оборудования, а также при аварийных илинесчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж.

7.9. Рабочим, соприкасающимся слакокрасочными материалами, следует проводить мытье рук перед приемом пищи ипосле окончания рабочего дня теплой водой с специальным мылом (приложение 2).

7.10. При применениисвинецсодержащих материалов мытье рук следует производить сульфированным мыломс предварительным обмыванием 1 % раствором кальцинированной соды.

Перед приемом пищи и после окончания работследует тщательно прополоскать рот.

7.11. По окончании работынеобходимо ежедневно принимать душ.

7.12. В окрасочных цехах должныбыть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой(доврачебной) помощи при несчастных случаях. На видных местах вывешиватьплакаты с правилами оказания первой помощи.

8.Физиолого-гигиенические требования к режиму труда и отдыха, рабочему местумаляра

8.1. При окраске крупныхизделий рабочее место маляра следует оборудовать передвижным подъемнымприспособлением для возможности правильно и удобно проводить окрашиваниеверхних и нижних поверхностей детали.

8.2. В рабочей зоне маляра наокрасочных участках должны быть оборудованы места для сидения.

8.3. Работа маляров, связаннаяс окраской ручными распылителями, должна относиться к категории среднейтяжести.

Приложение1

Основнаяноменклатура средств индивидуальной защиты

Приложение2

Рецептурасостава паст и мыла для рук

СОДЕРЖАНИЕ