Проектно-конструкторскийи технологический институт промышленного строительства
ОАО ПКТИпромстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА
НА МОНТАЖ ВНУТРИКВАРТАЛЬНОГО ТЕПЛОПРОВОДА В НЕПРОХОДНОМ КАНАЛЕ

118-05ТК

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА
НА МОНТАЖ ВНУТРИКВАРТАЛЬНОГО ТЕПЛОПРОВОДА В НЕПРОХОДНОМ КАНАЛЕ

118-05ТК

В карте приведена технология монтажавнутриквартального теплопровода в непроходном канале, представлены схемымеханизации, освещены вопросы качества работ, безопасности и охраны труда,экологической и пожарной безопасности работ, приведены указания по организациирабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведенытехнико-экономические показатели.

Карта предназначена для мастеров и прорабов строительныхорганизаций и может включаться в проект производства работ в качестве технологическогодокумента.

Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой иООО «Тектоплан»:

Савина О.А. - исполнитель, компьютерная обработка и графика;

Черных В.В. - технологическое сопровождение разработки;

Бычковский Б.И. - разработка технологической карты,нормоконтроль и корректура разработки;

Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкойтехнологических карт;

к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкойтехнологической документации;

к.т.н. Фельдман В.Д. -методическое руководство,нормоконтроль.

Авторы будут признательны за предложения и возможныезамечания по составу и содержанию настоящей карты.

Содержание

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Технологической картой предусматривается монтажвнутриквартальных сетей тепловодоснабжения из изолированных подающих и обратныхстальных трубопроводов отопления (температура до 130 ºС) и горячеговодоснабжения (температура до 90 ºС) диаметром от 108 до 1420 мм,работающих при давлении до 1,6 МПа, прокладываемых в непроходном канале.

1.2 Технологическая карта, входящая в состав ППР,предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) ирабочих строительных организаций, занятых на монтаже теплопровода в непроходномканале, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции затехнологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-техническихработников строительных и проектно-технологических организаций.

1.3 При привязке технологической карты к объектустроительства необходимо учитывать требования СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», СНиП 41-03-2003«Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», а также ПБ10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов параи горячей воды».

1.4 Привязка технологической карты к местным условиямстроительства состоит в уточнении объемов работ, средств механизации ипотребности в трудовых и материально-технических ресурсах, калькуляции икалендарного плана производства работ.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Непроходные каналы для 2-х и 5-трубной прокладки системтепловодоснабжения представляют собой подземный железобетонный канал в грунте,в котором размещается система изолированных трубопроводов, закрытый сверхужелезобетонными элементами и герметизированный цементной стяжкой и битумнымимастиками. Прокладки в каналах выполняются в соответствии со СНиП 3.05.03-85 и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Пример двухтрубнойпрокладки теплопровода в непроходном канале представлен на рисунке 1, а типыканалов и их параметры в зависимости от диаметра прокладываемых теплопроводовданы в таблице 1.

2.2 Непроходные каналы не предусматривают нахождения в нихлюдей даже для периодических осмотров. Каналы сверху и с торцов закрыты игерметизированы, в них возможно использование горючих теплоизоляционныхматериалов средней воспламеняемости, в частности, скорлуп ППУ-355МТ, для защитыкоторых используется наружная оболочка из полиэтиленовой пленки «ПИЛ»,стеклоткани или РСТ, разрезных полиэтиленовых оболочек.

Т_п - подающийтрубопровод отопления;

Т₀ - обратныйтрубопровод отопления;

Рисунок 1 - Примердвухтрубной прокладки теплопровода

Таблица 1 - Типы непроходных каналов

2.3 В непроходных каналахи тоннелях допускается использование намоточной оболочки из стеклоткани (ГОСТ8481-75* или ГОСТ19170-2001) марок АС и СЭ или стеклосетки марок СС-1, СС-2, СС-3 спроклейкой латексной мастикой или полимерными клеем, оболочек РСТ, разрезныхполиэтиленовых оболочек, а также использование скорлуп без оболочки, надежнозакрепленных стальными бандажами, алюминиевой лентой или стеклопластиковыми(текстильными) тепловлагостойкими материалами. В случае периодическогократковременного увлажнения изоляция быстро высыхает, сохраняя своиэксплуатационные и теплотехнические свойства. Рекомендуются также алюминиевыелисты (ГОСТ21631-76*) и асбестоцементная или цементно-песчаная штукатурка слоемтолщиной 10-20 мм, армированная металлической сеткой.

2.4 Для снижения пожарной опасности теплоизоляции трубдиаметром до 250 мм через каждые 50 м прокладок следует устраивать рассечки изнесгораемых материалов (минваты, стекловаты) длиной не менее 3d, где d-наружныйдиаметр трубы с теплоизоляцией. Для труб больших размеров длина рассечекпринимается не менее 5d.

При вертикальном прохождении трубопровода длина рассечекпринимается соответственно 5d и 8d, расстояние между рассечками не более 10 м.

При параллельной прокладке нескольких трубопроводов соскорлупами из ППУ в одном сооружении рассечки из негорючих материалов визоляции разных трубопроводов должны устраиваться на одном и том же участке.

а - скользящая; б -катковая; в - неподвижная

Рисунок 2 - Опоры втеплофикационных каналах

2.5 В непроходных каналах с трубопроводами с ППУ-изоляцией подлине трубопроводов через 100 м следует устраивать глухие противопожарныеперегородки первого типа. При вводе трубопроводов в здание непроходные каналыдолжны отделяться от здания глухими противопожарными перегородками первоготипа.

2.6 Для компенсации температурных деформаций теплопроводов внепроходных каналах рекомендуется использовать сильфонные компенсаторы либо Z-и П-образные компенсаторы и углы поворота в соответствии с проектом. Взависимости от диаметра труб с учетом нагрузок на опоры выбирается расстояниемежду опорами. Для опирания труб в канале следует выбирать подвижные скользящиедиэлектрические опоры с подушками или каткового типа, а также неподвижныеопоры. Типы различных опор, применяемых в теплофикационных каналах, приведенына рисунке 2.

2.7 При строительстве тепловых сетей в непроходном каналевыполняются следующие работы:

- подготовка канала, трассы (земляные, бетонные работы);

- раскладка труб на трассе, их подрезка и установка;

- сварка стыков труб и фасонных деталей;

- устройство опор, компенсаторов, фасонных участков, монтажзапорной аппаратуры;

- устройство изоляции (установка и закрепление скорлуп);

- испытание и приемка трубопровода.

2.8 Подготовка трассы и строительство каналов проводятся всоответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87«Земляные сооружения, основания и фундаменты», строительство каналов по пособиюПП 27-2.2-93 АО «Моспроект». По этим видам работ должны быть разработаныспециализированными организациями свои технологические карты.

2.9 После подготовки канала (без перекрытия) и устройстватеплофикационных камер проводится раскладка труб и при необходимости ихподрезка, установка фасонных деталей, опор и компенсаторов. Соединение деталейпроизводится электросваркой, после чего сварной шов очищается от шлакаметаллической щеткой и наждачным кругом при помощи электрифицированного илиручного инструмента.

2.10 Спуск труб в канал производится автокраном илитрубоукладчиком с помощью «полотенец» типа ПМ-321, характеристика которыхприведена в таблице 2, или других захватных приспособлений, которыеобеспечивают сохранность изоляционного покрытия, как показано на рисунке 3. Строповка теплопроводов тросом заизолированные участки и концы труб запрещена.

Таблица 2 - Характеристика захватного приспособления типаПМ-321

1 - пластина; 2 - лента; 3 -трубопровод

Рисунок 3 - Полотенце мягкое

1 - кран; 2 - центратор; 3 - траверса; 4 - звено труб; 5 - непроходнойканал; 6 - лестница для спуска в траншею; 7 - временное ограждение

Т1 и Т2, Т3 и Т4 рабочие места исполнителей

 - граница опасной зоны

Рисунок 4 - Схема организации рабочегоместа при укладке теплопроводов в непроходной канал

Уклоны труб принимают по проекту, а при отсутствии указаний впроекте - не менее 0,002 в сторону дренажных устройств.

После строповки по заранее размеченным местам один измонтажников подает сигнал на подъем трубы. На каждом конце трубы находится подва человека, которые наводят трубу на установленные в проектное положениеподвижные опоры. После укладки второго и каждого последующего звена (трубы)электросварщик производит сварку стыков.

2.12 Сварное соединение выполняют электродуговой сваркой(применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 25 мм и толщинойстенки до 4 мм). Перед сваркой трубы очищают от грязи, грунта и мусора, а такжепроверяют форму кромок, чтобы они соответствовали заданному углу скоса. Трубы столщиной стенки до 4 мм сваривают без скоса кромок. Сварка стыка выполняетсябез перерыва - от начала до полной его заварки.

При ручной дуговой сварке поворотных и неповоротных стыковсо скосом кромок 30-35º и толщине стенок до 8 мм сварка выполняется неменее чем в два слоя. Первый слой должен обеспечивать полный провар корня шва,а второй - полный провар кромок. Сварные стыки должны располагаться не ближе500 мм от опор.

Сварной шов очищается от шлака зубилом, металлической щеткойи наждачным кругом при помощи электрифицированного или ручного инструмента.

2.13 Сальниковые компенсаторы должны устанавливаться строгопо оси трубопровода. Величина растяжки компенсатора устанавливается порасстоянию между риской, нанесенной на стакане, и торцом корпуса компенсатора.При установке компенсатора оставляют монтажный зазор в зависимости от указанийпроекта и температуры наружного воздуха во время монтажа. П-образныекомпенсаторы, показанные на рисунке 5, при установке предварительно растягиваютпримерно на половину теплового удлинения компенсируемого участка» Растяжкадолжна производиться одновременно с двух сторон в стыках, ближайших кнеподвижным опорам. Ее выполняют путем расклинивания деревянными распорками илис помощью специальных приспособлений.

Рисунок 5 - Гнутые компенсаторы

2.14 Каждый сварной стык, смежный с фланцем, выполняетсяпосле равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

2.15 При применении сварных труб их следует укладывать так,чтобы продольный шов был доступен для осмотра при гидравлическом испытании.

2.16 На зачищенный стык трубы или на очищенную поверхностьтруб наносится слой защитного лакокрасочного материала путем окрашивания кистьюили валиком не менее чем в 2 слоя с послойной сушкой, толщиной не менее0,05-0,1 мм (для кремнийорганического покрытия) и не менее 0,5 мм (длябитумокаучукового или эпоксидного покрытия).

На трубы диаметром 530 мм и более мастика для покрытия можетнаноситься напылением с помощью краскопульта или установки безвоздушногонапыления «Вагнер» (согласно инструкции Теплосети ЭИ-42).

Температура мастики должна быть не менее +10 ºС, трубне менее +5 ºС. Краски и мастики предварительно должны быть тщательноперемешаны, их следует брать в намеченном количестве и полностью расходовать,не перемешивая с исходной мастикой.

2.17 Защитное покрытие должно быть сплошным ировным, не иметь трещин и просветов. Допускается использовать усиленноедвухслойное покрытие (например, кремнийорганическое и углеграфитовое сгрунт-краской АГК по ТУ 2311-023-11590737-01 и КО «Цезарь-001»).

2.18 Конструкция изоляции стальных труб тепловодоснабжения,приведенная на рисунке 6, включает теплостойкое антикоррозионное покрытие,пенополиуретановые скорлупы из ППУ-355 МТ плотностью 40-70 кг/м³ сдлительной теплостойкостью не менее 130 ºС (кратковременно до 140ºС), наружное защитное покрытие из оцинкованных стальных листов толщиной0,8-1,5 мм с антикоррозионным слоем толщиной не менее 0,07 мм, крепежные деталидля закрепления скорлуп и оболочки, дополнительные герметизующие итеплоизолирующие материалы для закрытия швов и уплотнения дефектовтеплоизоляции, устройства рассечек. В таблице 3 приведен расходматериалов труб подобной конструкции в непроходных каналах.

При установке и монтаже скорлуп рекомендуется использовать временные(резиновые, полимерные) стяжки и постоянные бандажи, закрепляющие скорлупы скраев и посредине. Установка скорлуп должна проводиться с заходом краев «паз впаз» при плотном прилегании друг к другу и к поверхности трубы без пустот ипереносов, обеспечивая минимальную ширину швов не более 1-2 мм.

Рисунок 6 - Конструкция теплоизоляции труб диаметром1020-1420 мм для непроходных каналов

Таблица3 - Расход материалов для непроходных каналов на 1 м

Наружная защитная оболочкаиз оцинкованной стали устанавливается после закрепления скорлуп таким образом,чтобы длина и количество швов были минимальными. Листы раскраиваются так, чтобыс напуском полностью закрыть поверхность трубопровода. По краям должна бытьотогнутая отбортовка длиной 10 мм согласно рисунку 7. Подготовленные листыустанавливаются на изолированные трубы и закрепляются бандажами (с применениемключа для затяжки), в отбортовке через каждые 100-200 мм просверливаютсяотверстия для самонарезающихся винтов. На рисунках 7 и 8 показана установка скорлуп и закреплениеОЦ оболочки бандажами.

Рисунок 7 - Узел закреплениястяжек при установке скорлуп

Закрепление скорлуп и ОЦ оболочкибандажами 1,2x2,0 мм с пряжками

1 - вспомогательный рычаг; 2- рабочий вал; 3 - ось; 4 - основной рычаг

Рисунок 8 - Ключ для затяжки бандажа

Места соединений рекомендуется проклеить герметиком иливлагонепроницаемой мастикой, используя бандажи из оцинкованной стали с пряжками.Во избежание снятия оболочки особенно при наземной прокладке рекомендуетсячерез 1 м труб устанавливать усиленные бандажи толщиной 3-4 мм, закрепляемыеэлектросваркой концов.

После завершения изоляции, установки теплопровода наподвижные опоры и неподвижные опоры проводится испытание теплопровода по СНиП 3.05.03-85 при давлении 2,4 МПа ссоставлением акта испытаний. Предварительная проверка теплопровода проводитсяпосле сварки труб и до начала их изоляции.

2.19 Для строительства теплосетей с диаметром труб до 300 ммв непроходных каналах применяется также индустриальная битумперлитоваяизоляция. Элементы, используемые для строительства таких теплосетей,представлены на рисунке 9.

1 - стальная праймированнаятруба; 2 - битумоперлитовая изоляция; 3 - покровный слой из стеклоткани набитумно-пропиленовой мастике; 4 - покровный слой из стеклоткани набитумно-каучуковой мастике; 5 - железобетонная стенка; 6 - стальной упорныйфланец;

а - изолированная туба; б -щитовая неподвижная опора; в - изолированный элемент неподвижной опоры; г -битумоперлитовая скорлупа изогнутая; д - битумоперлитовая скорлупа прямая

Рисунок 9 - Трубы и комплектующие изделия для тепловых сетей, изолированныхбитумоперлитом

Для прокладки в непроходных каналах рекомендуется типоваяконструкция трубопровода с антикоррозионным слоем СБП покрытия илибитумно-каучукового покрытия и покрытием битумно-цементо-бензиновым праймером,битумоперлитовой изоляцией и монолитной экструзионной полиэтиленовой оболочкойили оболочкой из проклеенной битумной мастикой стеклоткани. Допускаетсяприменение пленки ПИЛ в качестве наружной защитной оболочки, а для стыковиспользование термоусаживающихся муфт и лент, либо пленки ПИЛ по стеклоткани.

2.20 Для противокоррозионной защиты наружной поверхностистальных труб тепловых сетей (температура теплоносителя до 180 ºС),прокладываемых в непроходных каналах, может применяться органосиликатнаякомпозиция ОС-51-03 зеленая (холодного отверждения). Композицию ОС-51-03наносят на подготовленную и сухую поверхность трубопроводов непосредственнопосле операции обезжиривания растворителем и сушки при температуре окружающеговоздуха не ниже минус 20 и не выше плюс 40 ºС. На поверхность труб покрытиеможно наносить кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылителем.При холодном отверждении покрытий с отвердителем ТБТ на поверхность трубтепловых сетей наносят четыре слоя органосиликатной композиции ОС-51-03. Послеотверждения толщина покрытия должна составлять 200-350 мкм.

2.21 Также для противокоррозионной защиты наружнойповерхности стальных трубопроводов тепловых сетей, транспортирующихтеплоноситель с температурой до 150 ºС и прокладываемых в непроходныхканалах, может использоваться температуростойкий изол.

Технологический процесс нанесения изольной изоляции включаетв себя следующие стадии:

- подготовку металлической поверхности трубопровода подокраску;

- нанесение слоя битумной грунтовки;

- сушку грунтовочного слоя;

- навивку в два слоя изола с одновременным нанесением наповерхность ленты изольной мастики;

- нанесение одного слоя оберточной бумаги.

Изоляцию стыков труб выполняют после сварки стыков,опрессовки и приемки участка трубопровода.

Очищенную металлическую поверхность стыка и края изоляциигрунтуют изольной мастикой, просушивают в течение 10 мин. после чего спиральнонаматывают ленту изола с нахлестом витков, на 20-30 мм превышающим половинуширины ленты. В процессе намотки на внутреннюю сторону ленты наносят тонкийслой мастики.

Изоляцию стыков выполняют при температуре окружающеговоздуха не ниже минус 15 ºС.

Для работы при низких температурах изол нарезают на ленты,скатывают в катушки, прогревают в теплом помещении и к месту работ доставляют вутепленном ящике. Мастику, также прогретую в теплом помещении, доставляют втермосе вместимостью 10-12 л.

2.22 По окончании монтажных работ трубопроводы испытываютдавлением на прочность и герметичность. Испытания проводятся гидравлическимспособом два раза. Предварительное испытание ведут в процессе монтажа наотдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и секционныхзадвижек, а также до закрытия каналов и засыпки траншей. Окончательноеиспытание проводят после окончания всех монтажных работ с установкой всеготеплового оборудования.

Тепловые сети испытывают водой на давление, равное рабочему,с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа для подающих трубопроводов и 1,0 МПа- для обратных. До начала испытаний полностью открывают все задвижки наиспытываемом участке, на ответвлениях устанавливают заглушки, проверяютплотность набивки сальников. Открыв все краны для выпуска воздуха, трубопроводзаполняют водой. Установив в трубопроводе пробное давление, равное рабочему,выдерживают его в течение времени, необходимого для осмотра стыков, но не менее10 мин. Затем давление доводят до испытательного, выдерживая аналогичнымобразом. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными,если во время его проведения не произошло падения давления на манометре, а всварных швах труб и корпусах установленной арматуры не обнаружено признаковразрыва, течи или запотевания.

В зимнее время гидравлические испытания выполняют короткимиучастками при температуре наружного воздуха не ниже 5 ºС, при более низкойтемпературе - с подогревом воды.

2.23 Обратную засыпку траншей при прокладке трубопроводов внепроходных каналах следует выполнять после проведения предварительныхиспытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнениястроительно-монтажных и изоляционных работ по отдельной технологической картена обратную засыпку траншей.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества работ должен осуществлятьсяспециальными службами строительных организаций. При монтаже теплопровода внепроходном канале следует выполнять входной и операционный контроль и оценкусоответствия выполненных работ, руководствуясь требованиями СНиП 12-01-2004, СНиП 3.05.03-85 и СНиП 41-02-2003.

Система контроля качества продукции должна включать:

а) проверку аттестации персонала;

б) проверку сборочно-сварочного, термического и контрольногооборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

в) контроль качества основных материалов;

г) контроль качества сварочных материалов и материалов длядефектоскопии;

д) операционный контроль технологии сварки;

е) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

ж) разрушающий контроль качества сварных соединений;

з) контроль исправления дефектов.

3.2 Входной контроль качества включает контроль поступающихматериалов, изделий и т.п., технической документации.

При входном контроле проектной документации следует проанализироватьпредставленную документацию, включая ПОС, ППР и рабочую документацию, проверивпри этом:

- ее комплектность;

- наличие ссылок на материалы и изделия;

- наличие перечня работ и конструкций, показатели качествакоторых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия впроцессе строительства объекта:

- наличие предельных значений контролируемых по указанномуперечню параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;

- наличие указаний о методах контроля и измерений, в томчисле в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.

Результаты входного контроля должны быть задокументированы в«Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов,конструкций и оборудования».

3.3 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнениястроительных процессов, производственных операций или непосредственно после ихзавершения и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по ихустранению и предупреждению. Осуществляется преимущественно измерительнымметодом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируютсяв общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля идругих документах, предусмотренных действующей в данной организации системойуправления качеством.

3.4 Укладку трубопроводов в канал следует производить потехнологии, предусмотренной проектом производства работ и исключающейвозникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостностипротивокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применениясоответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременноработающих грузоподъемных машин и механизмов.

Минимальные расстояния в свету при прокладке трубопроводовтепловых сетей в непроходных каналах между строительными конструкциями итрубопроводами следует принимать по таблице 4.

Конструкция крепления монтажных приспособлений к трубамдолжна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции трубопроводов.

Таблица 4 - Минимальные расстояния при прокладке теплопровода внепроходных каналах

3.5 При монтажетрубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительнопроектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону,обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.

При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры иподвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки натемпературу наружного воздуха при монтаже на следующие величины:

- скользящие опоры и элементы крепления подвесок к трубе -на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления;

- катки катковых опор - на четверть теплового удлинения.

3.6 Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытомсостоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены безнатяга трубопроводов.

Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца,приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 %наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца.

3.7 Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторыследует монтировать в собранном виде.

3.8 Растяжку П-образного компенсатора, следует выполнятьпосле окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кромезамыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкцийнеподвижных опор.

Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину,указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружноговоздуха при сварке замыкающих стыков.

Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно сдвух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжныхустройств, если другие требования не обоснованы проектом.

На участке трубопровода между стыками, используемыми длярастяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор иподвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).

3.9 Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимопроизвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводепосторонних предметов и мусора.

3.10 Отклонение уклона трубопроводов от проектногодопускается на величину ± 0,0005.

Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорнымповерхностям конструкций без зазора и перекоса.

3.11 При выполнении монтажных работ подлежат приемке ссоставлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 12-01-2004,следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности труб и сварных стыков подпротивокоррозионное покрытие; выполнение противокоррозионного покрытия труб исварных стыков.

О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт.

3.12 Контроль качества сварочных работ и сварных соединенийтрубопроводов следует выполнять путем;

- проверки исправности сварочного оборудования иизмерительных приборов, качества применяемых материалов;

- операционного контроля в процессе сборки и сваркитрубопроводов;

- внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеровшвов;

- проверки сплошности стыков неразрушающими методамиконтроля - радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) илиультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями ПравилГосгортехнадзора России, ГОСТ7512-82, ГОСТ14782-86 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке;

- механических испытаний и металлографических исследованийконтрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяютсятребования Правил Госгортехнадзора России, в соответствии с этими Правилами;

- испытаний на прочность и герметичность.

3.13 При операционном контроле качества сварных соединенийстальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартамконструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачисткукромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), атакже технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток исварного шва.

3.14 Требования к качеству работ:

а) при приемке работ внешнему осмотру подлежат все сварныешвы;

б) нормативные допуски:

- допускаемые смещениякромок в стыке для труб с толщиной стенок:

- допускаемые зазоры междукромками стыкуемых труб:

для труб с толщинойстенок:

- в стыковых сварныхсоединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимально допустимое смещение(несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва недолжно превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Допустимое смещение кромок свариваемых элементов

- угол скоса кромок трубпод электродуговую ручную сварку должен быть 30-35º, а величинапритупления кромок труб 1-3 мм:

- предел прочности сварного соединения должен быть не нижедопускаемого значения для металла труб;

- при температуре воздуха ниже минус 20 ºС сваркастыков труб должна выполняться по специальной технологии, а при температурениже минус 30 ºС - только с применением подогрева шва и прилегающих к немуучастков труб;

в) при физических методах контроля сварные швы должныбраковаться, если будут обнаружены:

- трещины любых размеров;

- непровар глубиной более 15 % от толщины стенки трубы;

- шлаковые включения и поры глубиной более 10 % от толщиныстенки трубы;

- скопление включений и пор в виде сплошной сетки дефектов вшве независимо от их глубины;

г) величины пролетовмежду подвижными опорами труб на бетонных подушках должны составлять для трубдиаметром:

д) перед установкойП-образные компенсаторы должны быть растянуты в холодном состоянии на величину,указанную в проекте. Растягивание должно быть выполнено с двух сторон,ближайших к неподвижным опорам. Растяжка компенсатора на стыках,непосредственно прилегающих к компенсатору, не допускается.

3.15 Качество сварных соединений должно удовлетворять нормамоценки качества сварных соединений, приведенным в таблице 6.

Таблица 6 - Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

3.16 Монтажтеплоизоляционных конструкций и защитных покрытий необходимо производить всоответствии с требованиями СНиП3.05.03-85,

3.17 Сварные и фланцевые соединения не должны бытьизолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытанийтрубопроводов на прочность и герметичность.

3.18 После завершения строительно-монтажных работтрубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям напрочность и герметичность.

Трубопроводы, прокладываемые в непроходных каналах, подлежаттакже предварительным испытаниям на прочность и герметичность в процессепроизводства строительно-монтажных работ.

3.19 Предварительные испытания трубопроводов следуетпроизводить до установки

сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующихзадвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальнойпрокладки и каналов.

Предварительные испытания трубопроводов на прочность игерметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.

3.20 Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытыватьдавлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см), паропроводы,конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения - давлением, равным 1,25рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).

3.21 Перед выполнением испытаний на прочность игерметичность надлежит:

- произвести контроль качества сварных стыков трубопроводови исправление обнаруженных дефектов в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 раздел 5;

- отключить заглушками испытываемые трубопроводы отдействующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);

- установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов ивместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек припредварительных испытаниях;

- обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводовдоступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведенияиспытаний;

- открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводовне разрешается.

Одновременные предварительные испытания несколькихтрубопроводов на прочность и герметичность допускается производить в случаях,обоснованных проектом производства работ.

3.22 О результатах испытаний трубопроводов на прочность игерметичность, а также об их промывке (продувке) следует составить акты.

3.23 Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности иплотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и другихсоединений подлежат:

а) все элементы и детали трубопроводов; их гидравлическоеиспытание не является обязательным, если они подвергались 100 % контролюультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;

б) блоки трубопроводов; их гидравлическое испытание неявляется обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнутыиспытанию в соответствии с пунктом «а», а все выполненные при их изготовлении имонтаже сварные соединения проверены методами неразрушающей дефектоскопии(ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и ихарматурой после окончания монтажа.

3.24 Гидравлические испытания трубопроводов следуетвыполнять с соблюдением следующих основных требований:

- испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке(отметке) трубопроводов;

- температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5ºС;

- при отрицательной температуре наружного воздухатрубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70 ºС иобеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч;

- при постепенном заполнении водой из трубопроводов долженбыть полностью удален воздух;

- испытательное давление должно быть выдержано в течение 10мин и затем снижено до рабочего;

- при рабочем давлении должен быть произведен осмотр трубопроводапо всей его длине.

3.25 Результаты гидравлических испытаний на прочность игерметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время ихпроведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течиили запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевыхсоединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводов,отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.

3.26 Выполнение пневматических испытаний следует производитьдля стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см²)и температурой до 250 ºС, монтируемых из труб и деталей, испытанных напрочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ3845-75* (при этом заводское испытательное давление для труб, арматуры,оборудования и других изделий и деталей трубопровода должно быть на 20 % вышеиспытательного давления, принятого для смонтированного трубопровода).

3.27 Результаты предварительных пневматическихиспытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения непроизошло падения давления по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах,фланцевых соединениях, трубах, оборудовании и других элементах и изделияхтрубопровода, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода инеподвижных опор.

3.28 Трубопроводы водяных сетей в закрытых системахтеплоснабжения и конденсатопроводы должны быть, как правило, подвергнутыгидропневматической промывке.

Допускается гидравлическая промывка с повторнымиспользованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики,устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратноготрубопроводов.

Промывка, как правило, должна производиться техническойводой. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием впроекте производства работ.

3.29 Давление в трубопроводе при промывке должно быть невыше рабочего. Давление воздуха при гидропневматической промывке не должнопревышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Скорости воды при гидравлической промывке должныбыть не ниже расчетных скоростей теплоносителя, указанных в рабочих чертежах, апри гидропневматической - превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с.

3.30 После отключения устройств временного водопониженияканалы и камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в нихгрунтовых вод.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙИ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 К работе по монтажу теплопровода в непроходном каналедопускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшиемедицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания побезопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»,сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившиесоответствующее удостоверение.

К производству работ по сварке и прихватке элементовтрубопроводов допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с«Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от30.10.98 № 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721, иимеющие Удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщики могут быть допущены только к сварочным работам техвидов, которые указаны в их удостоверении.

Внеочередной инструктаж по безопасности труда проводится припереводе рабочих с одного объекта на другой, при изменении условий производстваработ, нарушении бригадой правил и инструкций по безопасности труда.

4.2 Перед началом работ необходимо провести инструктаж по безопаснымметодам труда и технике безопасности.

4.3 Участки производства работ в населенных пунктах или натерритории действующей организации, а также в местах движения людей итранспорта во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены. Техническиеусловия по устройству инвентарных ограждений установлены ГОСТ23407-78.

4.4 Производственные территории, участки работ должны бытьобеспечены необходимыми средствами коллективной защиты, в числе которых:оградительные устройства, изолирующие устройства и покрытия и др., ииндивидуальной защиты работающих, в числе которых: каски строительные,рукавицы, очки защитные и др., первичными средствами пожаротушения, а такжесредствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечениябезопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативныхдокументов и условиями соглашений.

4.5 Строительно-монтажные работы с применением машин вохранной зоне действующей линии электропередачи следует производить поднепосредственным руководством лица, ответственного за безопасность производстваработ, при наличии письменного разрешения организации-владельца линии инаряда-допуска, определяющего безопасные условия работ и выдаваемого всоответствии с требованиями п. 4.11 СНиП12-03-2001 при выполнении следующих мер безопасности.

При установке строительных машин и применении транспортныхсредств с поднимаемым кузовом в охранной зоне воздушной линии электропередачинеобходимо снять напряжение с воздушной линии электропередачи.

При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушнойлинии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линииэлектропередачи разрешается производить по наряд-допуску при условии выполненияследующих требований:

а) расстояние от подъемной или выдвижной части строительноймашины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линииэлектропередачи должно быть не менее указанного в таблице 6.

Таблица 6 - Минимальное расстояние до воздушной линииэлектропередач (СНиП12-03-2001)

б) корпуса машин, заисключением машин на гусеничном ходу, при их установке непосредственно на грунтедолжны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.

4.6 Для спуска и подъема рабочих в траншею установитьстремянки шириной не менее 0,75 м с перилами, а места перехода людей черезтраншею оборудовать переходными мостиками, освещаемыми в темное время.

4.7 Территория строительных работ в темное время сутокдолжна быть освещена в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.046-85: освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк,стройплощадки - не менее 10 лк. Ограждения должны быть освещены сигнальнымиэлектролампами напряжением не выше 42 В. Проект временного освещения иэлектроснабжения разрабатывает подрядчик.

4.8 При прокладке теплопровода с выходом на проезжую частьулицы обеспечить сохранность сооружений контактной сети, а работы выполнять приналичии проекта организации дорожного движения и наряда-допуска.

4.9 Материалы следует размещать на выровненных площадках всоответствии с требованиями СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»и межотраслевых правил по охране труда, принимая меры против самопроизвольногосмещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов, следующимобразом:

- трубы стальные диаметром до 300 мм укладываются в штабельвысотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами;

 - трубы стальныедиаметром более 300 мм укладываются в штабель высотой до 3 м в седло безпрокладок с концевыми упорами.

4.10 При выполнении сварочных работ на открытом воздухе вовремя осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

4.11 Рабочие и ИТР, занятые на работах по эксплуатации временныхэлектроустановок, должны соблюдать требования ПОТР М-016-2001 и быть обучены безопасным приемам работ и знать приемы освобожденияот тока пострадавших лиц и оказания им первой помощи.

4.12 Все пусковые устройства размещаются так, чтобыисключить возможность пуска механизмов посторонними лицами.

4.13 Все токоведущие части машин и механизмов сэлектропитанием должны быть заземлены.

4.14 Гигиенические требования к организации работ по монтажутеплопровода даны в СанПиН2.2.3.1384-03.

4.15 К управлению строительными машинами запрещаетсядопускать рабочих, не имеющих удостоверений на право управления машиной.

4.16 Установка, освидетельствование, прием в эксплуатациюгрузоподъемных устройств осуществляется согласно требований ПБ10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов» Госгортехнадзора России.

4.17 При работе со сварщиком слесарь - сантехник долженпользоваться защитными очками.

4.18 При работе около токоведущих проводов необходимо ихотключение, а при невозможности отключения - ограждение проводов;

4.19 Запрещается монтаж и сварка труб в подвешенномсостоянии без подкладки.

4.20 Во время грозы все работы на трассе должны бытьпрекращены, а работающие удалены от труб в безопасное место.

4.21 Для опускания труб в траншею можно применять толькоцельные стальные тросы и канаты; срощенные тросы и канаты использоватьзапрещается.

4.22 При подъеме и укладке труб теплопровода рабочая зонадолжна быть ограждена предупредительными хорошо видимыми в любое время знакамибезопасности, выполненными по ГОСТР 12.4.026-2001.

4.23 При производстве сварочных работ необходимо, чтобыэлектросварочный аппарат располагался в стороне от проходов и проездов, корпусего должен быть обязательно заземлен; состояние изоляции сварочногооборудования, рукоятки электрододержателя должно отвечать нормамэлектробезопасности.

4.24 При строительстве новых, расширении и реконструкциидействующих тепловых сетей меры по охране окружающей среды следует принимать всоответствии с требованиями СНиП 12-01-2004, СНиП 3.05.03-85 и СанПиН2.2.3.1384-03.

4.25 Не разрешается без согласования с соответствующейслужбой: производить земляные работы на расстоянии менее 2 м до стволовдеревьев и менее 1 м до кустарника; перемещение грузов на расстоянии менее 0,5м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов нарасстоянии менее 2 м до стволов деревьев без устройства вокруг них временныхограждающих (защитных) конструкций.

4.26 Промывку трубопроводов гидравлическим способом следуетвыполнять с повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов послепромывки и дезинфекции следует производить в места, указанные в проектепроизводства работ и согласованные с соответствующими службами.

4.27 Территория строительной площадки после окончаниястроительно-монтажных работ должна быть очищена от мусора.

4.28 При производстве работ по монтажу внутриквартальноготеплопровода в непроходном канале следует руководствоваться требованиями:

- СНиП12-01-2004 «Организация строительства»;

- СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство»;

- Организационно-технологического регламента строительства(реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городскойзастройки.

- ПБ10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов параи горячей воды»;

- ПБ10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов»;

- ППБ 01-03 «Правилапожарной безопасности в Российской Федерации».

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании, механизмах иинструментах для укладки теплопровода диаметром 200 мм в непроходном каналеобщей длиной 100 м определяется с учетом выполняемых работ, назначения итехнических характеристик в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Ведомость потребности машин, механизмов,приспособлений, инструмента и инвентаря.

5.2 В таблице 8 приведеныосновные конструкции, полуфабрикаты и материалы, необходимые для монтажатеплопровода при диаметре труб 200 мм, длина канала - 100 м, общая длина труб -200 м.

Таблица 8 - Основные конструкции, полуфабрикаты и материалы,необходимые для монтажа теплопровода

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Работы по монтажутепловых сетей в непроходном канале осуществляет звено следующего состава:

6.2 Затраты труда имашинного времени подсчитаны на монтаж теплопровода в непроходном канале общей длиной100 м при диаметре стальных труб 200 мм.

6.3 Подсчет затрат труда и машинного времени выполнен по«Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительныеработы» сборникЕ9 «Сооружения систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения иканализации» выпуск 2 «Наружные сети и сооружения», сборник Е22 «Сварочные работы» выпуск 2«Трубопроводы» и представлен в таблице 9. Календарный план производства работдан в таблице 10.

Таблица 9 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

Измерительконечной продукции - 100 м теплопровода

Таблица 10 - Календарный план производства работ

Измерительконечной продукции - 100 м теплопровода

6.4 Технико-экономическиепоказатели составляют:

7 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 2.03.11-85 «Защитастроительных конструкций от коррозии».

2 СНиП3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

3 СНиП 3.05.03-85«Тепловые сети».

4 СНиП12-01-2004 «Организация строительства».

5 СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

6 СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство».

7 СНиП 41-02-2003«Тепловые сети».

8 СНиП 41-03-2003«Тепловая изоляция оборудования и теплопроводов».

9 ГОСТ12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

10 ГОСТ 12.1.004-91*«ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

11 ГОСТ12.1.046-85 «ССБТ. Строительство, Нормы освещения строительных площадок».

12 ГОСТ12.1.051-90 «ССБТ. Электробезопасность. Расстояние безопасности в охраннойзоне линий электропередачи напряжением свыше 1000 В».

13 ГОСТ12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие техническиетребования безопасности».

14 ГОСТ12.4.010-75* «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.Технические условия».

15 ГОСТ12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация».

16 ГОСТР 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметкасигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования ихарактеристики. Методы испытаний.

17 ГОСТ12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

18 ГОСТ 427-75*«Линейки измерительные металлические. Технические условия».

19 ГОСТ 7502-98«Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

20 ГОСТ7512-82* «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографическийметод».

21 ГОСТ14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методыультразвуковые».

22 ГОСТ16037-80* «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,конструктивные элементы и размеры».

23 ГОСТ19596-87* «Лопаты. Технические условия».

24 ГОСТ23055-78* «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением.Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».

25 ГОСТ23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участковпроизводства работ. Технические условия».

26 Операционно-технологический регламент строительства(реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городскойзастройки. ОАО ПКТИпромстрой, М.,2002.

27 ПОТР М-007-98 Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах иразмещении грузов.

28 ПОТР М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности)при эксплуатации электроустановок.

29 ПБ03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.Госгортехнадзор России, М., 1999.

30 ППБ 01-03«Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МЧС России, М., 2003 г.

31 ПБ10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов параи горячей воды». Госгортехнадозор России, М., 2003 г.

32 ПБ10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов». Госгортехнадзор России, М., 2000 г.

33 ВСН11-94 «Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальнойпрокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с индустриальнойтеплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».

34 ВСН22-95 «Указания на строительство тепловых сетей из труб с битумоперлитовойизоляцией».

35 ВСН436-82 «Инструкция по применению органосиликатной композиции для защитныхпокрытий стальных трубопроводов тепловых сетей».

36 ВСН454-84 «Инструкция по применению изола для противокоррозионной защитыстальных трубопроводов тепловых сетей».

37 ТР129-02 «Технические рекомендации по строительству сетей тепловодоснабженияиз стальных труб со скорлупкой пенополиуретановой изоляцией в подземныхканальных и надземных прокладках».

38 СанПиН2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительногопроизводства и строительных работ.

39 ЕНиР «Единыенормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»сборникЕ9 « Сооружения систем теплоснабжения, водоснабжения и канализации» выпуск 2«Наружные сети и сооружения».

Сборник Е22«Сварочные работы» выпуск 2«Трубопроводы».

40 НТС 62-91 Нормали тепловых сетей. Справочные материалыдля проектирования и строительства в г. Москве. Мосинжпроект. М., 1991 г.