.svg){kind=icon}
Технологическая карта разработана на подготовку внутренних поверхностей стен и перегородок под окраску масляными, водно-дисперсионными и клеевыми составами при строительстве жилых, гражданских и общественных зданий с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и других нормативных документов.
Технологическая карта является составной частью ППР и может использоваться при подготовке поверхностей стен и перегородок под окраску масляными, водно-дисперсионными и клеевыми составами.
Технологическая карта предназначена для производственного персонала, выполняющих вышеуказанные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством подготовки внутренних поверхностей стен и перегородок жилых, гражданских и общественных зданий.
|
| Открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой |
|
| УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор к.т.н. _____________С.Ю.Едичка «_____»_______________2005г.
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ «ОПРУС»
ПРИ БЕТОНИРОВАНИИКОЛОНН ЗДАНИЯ
108-05 ТК
2005
Технологическая карта на монтаж и демонтаж опалубки «ОПРУС»при бетонировании колонн зданий является обязательныморагнизационно-технологическим документом, регламентирующим правилапроизводства работ по бетонированию колонн зданий.
В карте приведены указания по организации и технологиимонтажа и демонтажа опалубки «ОПРУС» при бетонировании колонн зданий,представлены схемы механизации, а также приведены данные по контролю качества иприемке работ, требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарнойбезопасности при производстве работ.
Технологическая карта предназначена для производителейработ, мастеров и бригадиров организаций, производящих бетонирование колоннзданий, а также работников технического надзора заказчика иинженерно-технических работников строительных и проектно-технологическихорганизаций.
Технологическая карта разработана сотрудниками ОАОПКТИпромстрой:
Савина О.А. – разработка технологической карты,компьютерная обработка и графика;
Черных В.В. – Технологическое сопровождение разработки;
Бычковский Б.И. – разработка технологической карты,техническое руководство, корректура и нормоконтроль;
Колобов А.В. – общее техническое руководство разработкойтехнологических карт;
Едличка С.Ю., к.т.н. – общее руководство разработкойтехнологической документации.
Авторы будут признательны за предложения и возможныезамечания по составу и содержанию настоящей карты.
Контактный телефон: (095) 214-14-72 факс: (095) 214-95-53
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Опалубка «ОПРУС-1» и ее модификация «ОПРУС-1М» представляютсобой универсальную систему сборно-разборной переставной щитовой опалубки,предназначенной для возведения монолитных конструкций, в т.ч. колонн, пристроительстве жилых, административных и промышленных зданий.
1.2 Использование опалубки «ОПРУС» позволяет производитьукладку бетона в колонны высотой до 3,3 м с длиной грани до 0,50 м присоблюдении требований норм и стандартов по качеству выполняемых работ.
1.3 Технологическая карта, входящая в состав ППР, можетиспользоваться при бетонировании колонн здания инженерно-техническимиработниками и другими сотрудниками организации, ведущей строительные работы, всоставе разработанного по тематике проекта производства работ.
1.4 При привязке карты к конкретным объектам и условиямпроизводства работ подлежат уточнению объемы работ, потребности вматериально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и машинного времении календарный план производства работ.
1.5 Форма использования технологической картыпредусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением вбазу данных по технологии и организации строительного производстваавтоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМТСП), подрядчика и заказчика.
2.1 Монтаж и демонтаж щитов опалубки «ОПРУС-1М» привозведении колонн здания следует осуществлять, соблюдая требования правилпроизводства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», требованиязавода-изготовителя, изложенные в «Руководстве по эксплуатации опалубки».
2.2 Изготовленная на заводе и подготовленная к отправкепотребителю опалубка должна быть фрагментарно собрана на заводе и испытана сцелью контроля ее соответствия проекту. Схема фрагмента определяется заказчикомпо согласованию с заводом-изготовителем. Программу испытаний разрабатываеторганизация-разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.
2.3 Приемка и установка опалубки, распалубливание монолитныхколонн, очистка и смазка производятся в соответствии с проектом производстваработ.
2.4 До начала производства работ по установке щитовопалубки колонн здания необходимо:
- выполнить все строительно-монтажные работы по возведениюоснования фундаментной плиты подземной части здания или междуэтажногоперекрытия надземной части здания со сдачей этих работ по акту;
- выполнить геодезическую разбивку осей зданий с принятиемих по акту согласно СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;
- организовать площадки складирования щитов опалубки,подкосов, угловых элементов, консолей, выравнивающих балок, стержней, захватови других элементов;
- организовать площадку укрупнительной сборки элементовопалубки. Все площадки складирования должны находиться в зоне действия крана, аэлементы опалубки должны быть разложены по маркам и типоразмерам с учетомочередности монтажа;
- завезти на стройплощадку необходимые машины, механизмы,приспособления, оборудование и щиты опалубки;
- проверить комплектность и техническое состояние опалубки;
- выполнить противопожарные мероприятия;
- выполнить мероприятия, обеспечивающие безопасностьпроизводства работ.
2.5 Опалубка колонн «ОПРУС-1М» состоит из четырех щитовкаркасной формы, четырех наружных углов и замков опалубки. Палуба щитавыполнена из ламинированной фанеры толщиной 21 мм, закрываемой по каркасу щита.Каркас щита изготовлен из закрытого стального опалубочного профиля с вогнутымгофром. Соединение щитов между собой осуществляется посредством стержней,замков и выравнивающих балок.
2.6 Номенклатура щитов опалубки «ОПРУС-1М» позволяетбетонировать колонны высотой от 2,8 до 3,30 м, сечением от 300 до 800 мм идиаметром до 1000 мм.
Марки и типы щитов опалубки для колонн приведены в таблице1.
Маркии типы щитов опалубки «ОПРУС-1М» для колонн
| Высота щита, м | Марка, тип щита | Размеры, мм | Площадь щитов, м2 | Масса одного щита, кг |
| 2,8 | ОР-1М.68.00.00.000СБ | 2800x500 | 1,4 | 98,0 |
|
ОР-1М.69.00.00.000СБ | 2800x450 | 1,26 | 89,0 | |
|
ОР-1М.70.00.00.000СБ | 2800x400 | 1,12 | 80,0 | |
|
ОР-1М.71.00.00.000СБ | 2800x300 | 0,84 | 71,0 | |
|
ОР-1М.72.00.00.000СБ | 2800x250 | 0,7 | 65,0 | |
| 3,0 | ОР-1М.05.00.00.000СБ С602-290-04 | 3000x500 | 1,50 | 105,4 |
|
ОР-1М.06.00.00.000СБ С602-290-05 | 3000x450 | 1,35 | 95.8 | |
|
ОР-1М.07.00.00.000СБ С602-290-06 | 3000x400 | 1,2 | 85,5 | |
|
ОР-1М.08.00.00.000СБ С602-290-07 | 3000x300 | 0,9 | 76,4 | |
|
ОР-1М.09.00.00.000СБ С602-290-08 | 3000x250 | 0,75 | 70,4 | |
| 3,3 | ОР-1М.50.00.00.000СБ | 3300x500 | 1,63 | 116,0 |
|
ОР-1М.51.00.00.000СБ | 3300x450 | 1,485 | 106,0 | |
|
ОР-1М.52.00.00.000СБ | 3300x400 | 1,32 | 95,0 | |
|
ОР-1М.53.00.00.000СБ | 3300x300 | 0,99 | 84,0 | |
|
ОР-1М.54.00.00.000СБ | 3300x250 | 0,825 | 77,0 |
Техническая документация разработана на опалубкуследующих типов колонн, указанных в таблице 2.
Габаритыколонн, изготовляемые в опалубке «ОПРУС-1М»
| № п/п | Габаритные размеры, мм | Обозначение | Площадь, м2 | Масса, кг | Примечания |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Опалубка 300x300x3000 | ОР-1М.77 | 3,6 | 380 |
|
| 2 | Опалубка 400x400x3000 | ОР-1М.78 | 4,8 | 424 |
|
| 3 | Опалубка 500x500x3000 | ОР-1М.79 | 6,0 | 475 |
|
| 4 | Опалубка 600x600x3000 | ОР-1М.80 | 7,2 | 532 |
|
| 5 | Опалубка 700x700x3000 | ОР-1М.81 | 8,4 | 560 |
|
| 6 | Опалубка 800x800x3000 | ОР-1М.82 | 9,6 | 581 |
|
| 7 | Опалубка 200x500x3000 | ОР-1М.83 | 4,2 | 374 |
|
| 8 | Опалубка 200x600x3000 | ОР-1М.84 | 4,8 | 385 |
|
| 9 | Опалубка 200x700x3000 | ОР-1М.85 | 5,4 | 413 |
|
| 10 | Опалубка 300x500x3000 | ОР-1М.86 | 4,8 | 385 |
|
| 11 | Опалубка 300x600x3000 | ОР-1М.87 | 5,4 | 415 |
|
| 12 | Опалубка 300x700x3000 | ОР-1М.88. | 6,0 | 443 |
|
| 13 | Опалубка Æ 800 мм высотой 3000 мм | ОР-1М.89 | 7,5 | 495 |
|
| 14 | Опалубка Æ 900 мм высотой 3000 мм | ОР-1М.90 | 8,5 | 540 |
|
| 15 | Опалубка Æ 1000 мм высотой 3000 мм | ОР-1М.91 | 9,4 | 576 |
|
2.7 Наружный угол 90° опалубкиОПРУС представляет собой конструкцию из двух профильных балок, представленныхна рисунке 1, сваренных междусобой. Плоскость колонн с использованием опалубки «ОПРУС-1М», как показано нарисунке 2, образуется спомощью наружных углов и стандартных элементов (панелей) различного сечения ивысоты. Для соединения щитов между собой достаточно установить три замка наодин вертикальных стык.
Рисунок 1 – Оснастка наружногоугла 90° опалубки «ОПРУС-1М»
Рисунок 2 - Опалубка колонн «ОПРУС-1М»
2.8В качестве опалубки колонн могут быть использованы и щиты, представленные втаблице 3.
Щиты опалубки для плоских стен и колонн
| № п/п | Артикул № | Размер в см Н × | Площадь, м2 | Масса, кг | Примеч. |
| 1 | Бр-417.20СБ-02-50 | 300×135 | 4,05 | 177 |
|
| 2 | Бр-417.20СБ-02-56 | 300×90 | 2,7 | 132 |
|
| 3 | Бр-417.20СБ-02-55 | 300×75 | 2,25 | 119,7 |
|
| 4 | Бр-417.20СБ-02-54 | 300×55 | 1,65 | 92 |
|
| 5 | Бр-417.20СБ-02-53 | 300×50 | 1,50 | 85 |
|
| 6 | Бр-417.20СБ-02-58 | 300×45 | 1,35 | 79,2 |
|
| 7 | Бр-417.20СБ-02-52 | 300×40 | 1,2 | 76 |
|
| 8 | Бр-417.20СБ-02-51 | 300×30 | 0,9 | 72 |
|
| 9 | Бр-417.20СБ-02-57 | 300×25 | 0,75 | 60,2 |
|
2.9 Более простым вариантом формированияколонн является использование опалубки типаметаллический «саркофаг», представляющей собой две разъемные по фланцам части,как правило, Г-образной формы для квадратного и прямоугольного сечения колонн идва полуцилиндра для колонн круглого сечения.
Установка такой опалубки производится при помощи болтовпосле установки обеих частей. Этими же болтами производится и отрыв разъемныхэлементов «саркофага» от бетоннойповерхности колонн.
Перед сборкой «саркофага» металлическаяпалуба каждой разъемной части тщательно очищается от грязи и остатков бетона исмазывается той же смазкой, что и ламинированный слой фанеры опалубочных щитов.
2.10 При установке монтажныхэлементов щитов опалубки должны быть обеспечены:
- устойчивость и неизменяемость ихположения на всех стадиях монтажа;
- безопасность производства работ;
- точность их положения с помощьюпостоянного геодезического контроля;
- прочность монтажных соединений.
2.11 Щиты опалубки устанавливаютсяодновременно на всей захватке длиной 20-30 м из расчета бетонирования колоннкраном в объеме V=25-30,0 м3 в смену.
Монтаж щитов опалубки выполнять вследующей технологической последовательности:
- очистить и смазать щиты опалубки;
- собрать отдельные щиты в Г-образнуюформу на площадке укрупнительной сборки;
- застропить и подать краномукрупненные щиты опалубки (Г-образные) к месту установки их в проектноеположение;
- смонтировать щит Г-образной формы сраскреплением его двумя подкосами с выверкой в вертикальном положении;
- смонтировать второй щит опалубкиГ-образной формы, соединяя его с первым угловым замком (по 3 шт. на одинвертикальный стык).
Установку двух Г-образной формы щитов опалубки выполнятьпосле установки арматурного каркаса колонны и сдачи его по акту. Для стягиваниящитов при двухсторонней опалубке используется стержень диаметром 17 мм ифланцевая гайка со специальной резьбой, а между фанерой в стяжные отверстияустанавливаются две конусные втулки в полиэтиленовой трубке.
Крепление подкосов с помощью соединительногошарнира на функциональных распорках и расстроповку опалубки выполнять сплощадки монтажника высотой Нр.н=1,50 м,
Консоль для лесов навешивается спомощью встроенного самофиксирующего замка в одну функциональную распорку ификсируется с помощью одного фланцевого винта в другой функциональной распорке.
Настил можно крепить на консоли.
Стойка перил устанавливается во втулку, приваренную наконсоли для лесов.
На рисунке 3 показан фрагмент планатипового этажа здания и разрез с размещением опалубки перекрытия при возведенииколонн.
Рисунок 3 – Фрагмент планатипового этажа здания
Последовательность монтажа опалубки колонн дана на рисунке 4.
Рисунок 4 – Последовательностьмонтажа опалубки колонн
2.12 Раскрепление щитов опалубки колоннвыполняется с помощью наклонных опор (подкосов) с креплением их к первомуГ-образному элементу щитов опалубки (2 шт.) самофиксирующим замком и фланцевымвинтом.
2.13 Все марки щитов опалубки приразгрузке и доставке к месту их установки подаются краном с применением захватагрузоподъемностью Q=l,50 т. Панель одинарную стропят за одну точку, а панельГ-образного профиля, состоящую из двух щитов - за две точки.
2.14 Для работы с захватомгрузоподъемностью 1,5 т, предназначенным для строповки опалубки, согласноРуководству по эксплуатации и рисунку 5 а общего вида необходимо:
- открыть до упора предохранительнуюскобу (рисунок 5б);
- установить захват на профиль так,чтобы его выступ полностью вошел в гофр;
- зафиксировать захват, установивпредохранительную скобу в исходное положение (рисунок 5 в).
Схемы строповки приведены на рисунке 6.
2.15 Крепление и фиксация каждого подкоса к плитамперекрытия осуществляется пристрелкой не менее двух дюбелей длиной 50-60 мм.
Рисунок 5 – захват для опалубки«ОПРУС-1М»
Рисунок 6 – Схемы строповки элементовопалубки колонн
2.16 После установки и выверки щитов опалубки колонны впроектное положение при помощи винтов подкосов два Г-образных элемента опалубкисоединяют угловыми замками, по 3 шт. на один вертикальный стык. Точностьустановки щита опалубки проверяют по отвесу и уровню.
2.17 Расстроповку щитов опалубки необходимо производитьтолько после жесткого раскрепления их подкосами в двух направлениях с площадкимонтажника Нр.н. = 1,50 м (проект 4624 ГП Мосоргстрой).
2.18 Установку консолей с перильным ограждением выполнятьпри отсутствии площадки монтажника, и только убедившись в надежностираскрепления щитов опалубки подкосами в двух направлениях согласно рисунку 3.
2.19 Демонтаж опалубки разрешается производить только последостижения бетоном требуемой прочности согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции».
2.19.1 Демонтаж опалубки колонн производить в обратнойпоследовательности ее монтажу, укрупненными Г-образными панелями,предварительно выполнив их строповку.
Сначала снимают замки,при этом сторона, не подпираемая подкосами, должна сразу же фиксироваться отопрокидывания или удаляться.
Снятие опалубки следует производить только послепредварительного отрыва от бетона. После легкого натяжения стропов краноммонтажники снимают подкосы, угловые замки и дают команду машинисту крана наподъем опалубки.
2.19.2 При перестановке щитов опалубки их удаляют вместе сконсолями для мостков и настилом, затем очищают в вертикальном положении.
Освобожденные и очищенные щиты опалубки переносят краном кместу их новой установки.
Если опалубка в дальнейшем не будет применяться, то с блоковв горизонтальном положении демонтируют леса и подкосы, очищают палубу, послечего щиты складируют в установленных проектом производства работ местах.
2.19.3 Щиты опалубки колонн каждый раз после демонтажа надоочищать от налипшего цементного раствора.
Применение опалубки предусматривает обязательную очистку исмазку палубы щитов.
2.19.4. В качестве дополнительных средств подмащивания приустановке и демонтаже щитов опалубки необходимо использовать площадкумонтажника высотой Нр.н.=1,50 м (проект 4624 ГП Мосоргстрой).
3.1 Контроль качества по установке щитов опалубки колонносуществляется мастером или прорабом.
3.2 Производственный контроль качества работ должен включатьвходной контроль рабочей документации, операционный контроль технологическихпроцессов сборки опалубки и оценку соответствия смонтированных щитов опалубкинормативным требованиям.
3.3 При входном контроле рабочей документации должнапроизводиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в нейтехнической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций, изделий,материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствиетребованиям стандартов или других нормативных документов и рабочейдокументации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и другихсопроводительных документов.
3.4 Инвентарная опалубка «ОПРУС-1М» должна поставляться наобъект комплектно в соответствии с заявочной спецификацией заказчика. Завод-изготовительдолжен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации.
3.5 Результаты входного контроля должны регистрироваться в«Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов,конструкций и оборудования».
3.6 При приемке установленной опалубки проверяетсявертикальность щитов, а также установка крепежных подкосов и надежностькрепления их к щитам собранной опалубки, смещение осей опалубки от проектногоположения, правильность установки закладных деталей. Результаты проверкиустановленной опалубки регистрируются в «Журнале производства работ».
3.7 Точность изготовления и установки опалубки, а такжедопустимая прочность бетона при распалубливании должны соответствоватьтребованиям, приведенным в таблице 4.
Требования,предъявляемые к опалубке (СНиП 3.03.01-87)
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль(метод, объем, вид регистрации |
Точность изготовления опалубки: | | |
инвентарной | По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже Н14; hl4;
| Технический осмотр, регистрационный |
Точность установки инвентарной опалубки: |
| Измерительный, всех элементов, журнал работ |
в том числе: | | |
уникальных и специальных сооружений | Определяется проектом | |
Малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности |
По согласованию с заказчиком может быть ниже | |
для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки | Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм | |
Для конструкций, готовых под оклейку обоями | То же, не более 1 мм | |
Прогиб собранной опалубки: | | |
вертикальных поверхностей | 1/400 пролета | Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке |
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: | | |
вертикальных из условия сохранения формы | 0,2-0,3 МПа | Измерительный по ГОСТ 10180-90; ГОСТ 18105-86*, журнал работ |
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией, обычно устанавливается 100% | То же |
3.7 Состав производственногоконтроля качества опалубочных работ приведен в таблице 5.
Составопераций и средств контроля
| Вид контроля | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Входной | Проверить: |
|
|
|
| - наличие документов о качестве и использовании опалубки; | Визуальный | Паспорт (сертификат), общий журнал работ |
|
| - качество подготовки и отметки несущего основания; | То же | |
|
| - наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания | Визуальный, измерительный | |
| Операционный | Контролировать: |
|
|
|
| - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; | Технический осмотр | Общий журнал работ (журнал бетонных работ) |
|
| - плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; | Измерительный, всех элементов | |
|
| - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; | То же | |
|
| - надежность крепления щитов опалубки | Технический осмотр | |
| Оценка качества | Проверить: |
|
|
|
| - соответствие геометрических размеров опалубки проектным; | Измерительный, всех элементов | Общий журнал работ (журнал бетонных работ) |
|
| - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикалям, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; | Измерительный | |
|
| - правильность установки и надежного закрепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом | Технический осмотр |
3.8 Для проведения контроля качества опалубочных работследует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, линейкуметаллическую, отвес строительный, нивелир и теодолит, соответствующим образоматтестованные и поверенные в установленном порядке.
3.9 Операционный контроль должен осуществлять мастер(прораб), а также геодезист в процессе выполнения работ. Оценку соответствияосуществляют работники службы контроля качества работ, мастер (прораб),представители технадзора заказчика.
4.1 При производстве опалубочных работ необходимо строгособлюдать требования СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения», СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство» и государственных стандартов ССБТ.
4.2 Все рабочие, выполняющие опалубочные работы, должныиметь удостоверение на право производства данного вида работ, а также пройтипервичный инструктаж на рабочем месте по безопасности труда в соответствии стребованиями ГОСТ 12.0.004-90.
4.3./ При монтаже щитов опалубки особое внимание необходимообратить на строгое соблюдение требований технологической карты по ихустановке, устойчивости при закреплении подкосами и правильность строповки.
4.4 Способы строповки элементов опалубки должны обеспечиватьих подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
На стройплощадке до начала работы необходимо регулярнопроверять состояние захвата, но не реже 500 нагрузочных циклов. Превышениедопустимой грузоподъемности может привести к остаточному удлинению и остаточнойдеформации, нарушающим надежность работы захвата.
Контролю подлежит и размер зева захвата. Если контрольныйразмер превышает 64 мм, то захват необходимо сразу же заменить. Это относится ик случаю, когда контрольный размер превышен только на одной полке захвата, какпоказано на рисунке 7.
Данные по проверке контрольных размеров заносятся в паспортакаждого из захватов.
Рисунок 7 - Критерийдля выбраковки захвата
4.5 Элементы монтируемой опалубки во время перемещениядолжны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
4.6 Устанавливать щиты или панели опалубки следует ссоблюдением следующих правил:
- устанавливаемые панели должны быть надежно скреплены;
- освобождать щит или панели опалубки от крюка кранаразрешается после их надежного закрепления.
4.7 Приготовление и нанесение смазок на палубу опалубкинеобходимо производить с обязательным соблюдением всех условий санитарии итехники безопасности.
4.8 При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующийярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
4.9 Ответственность за пожарную безопасность на строительнойплощадке, за соблюдение противопожарных требований, своевременное выполнениепротивопожарных мероприятий, обеспечение и исправное содержание средствпожаротушения несет начальник строительного участка, назначенный приказом построительной организации.
4.10. К разборке опалубки колонн можно приступать только последостижения бетоном заданной в проекте прочности с разрешения производителяработ.
4.11. При производстве опалубочныхработ запрещается:
- размещать на опалубке оборудованиеи материалы, не предусмотренные проектом производства работ, а также пребываниелюдей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на настилеопалубки;
- работать неисправным инструментом ина неисправном оборудовании;
- ходить по смазанной поверхностипалубы;
- складывать на подмостях или нарабочем настиле разбираемые элементы опалубки, а также сбрасывать их;
- работать с приставных лестниц;
- загромождать проходы и доступы кпротивопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам;
- курить в местах, специально неотведенных для курения;
- разводить огонь на опалубке илиустанавливать нагревательные электроприборы, которые не предусмотрены проектомпроизводства работ;
- скопление людей на рабочем полуопалубки;
- допуск посторонних лиц настроящийся объект;
- одновременное производство работ вдвух и более ярусах по одной вертикали без защитных устройств (настилов,навесов);
- производить работы на опалубке вовремя грозы или при силе ветра более шести баллов.
4.12 Приказом по строительномууправлению назначить ответственного из числа ИТР за охрану труда и выдачунаряд-допуска и пожарную безопасность.
4.13. Все лица, находящиеся настроительстве, обязаны носить защитные каски.
4.14. При производстве опалубочныхработ необходимо руководствоваться требованиями СП12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда».
4.15 Рабочие, занятые на работах сэлектроинструментом, должны быть аттестованы на II группу электробезопасности.
4.16 Строповку грузов краномпроизводить аттестованными стропальщиками.
4.17. На всех рабочих местах должнынаходиться щиты со схемами строповок.
4.18. Для крепления монтажных поясов при подстраховкерабочих по перекрытию уложить и надежно закрепить страховочные тросы. Площадку монтажникаследует пристрелить к перекрытию дюбелями.
5.1 Потребность в машинах, оборудовании и механизмах дляустановки щитов опалубки при возведении колонн здания, приведенных в таблице 6,определяется с учетом объемов выполняемых работ и технических характеристик.
Ведомостьпотребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях
| №п./п. | Наименование | Тип, марка, ГОСТ | Техническая характеристика | Назначение | Количество на звено, шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Кран | Согласно ППР | Монтаж и демонтаж опалубки | 1 | |
| 2 | Машина ручная сверлильная электрическая | ИЭ-1035Э |
| Подготовительные, монтажные и демонтажные работы по установке опалубки | 1 |
| 3 | Машина ручная сверлильная пневматическая | ИП-1008 |
| 1 | |
| 4 | Гайковерт, ручной электрический | ИЭ-3119 |
| 1 | |
| 5 | Машина ручная зачистная угловая пневматическая | ИП-2104 |
| 1 | |
| 6 | Установка компрессорная передвижная | СО-7Б |
| 1 | |
| 7 | Ключи гаечные с открытыми зевами, двусторонние | ГОСТ 2839-80* |
| 1 | |
| 8 | Лом монтажный | ЛМ-24 | L=1180 мм Р=4,2кг | 1 | |
| 9 | Кувалда кузнечная остроносая | ГОСТ11402-75 |
| 2 | |
| 10 | Валик малярный | ВМ ГОСТ 10831-87 |
| 1 | |
| 11 | Щетка ручная из проволоки |
|
| 1 | |
| 12 | Зубило слесарное | ГОСТ 7211-86* |
| 2 | |
| 13 | Молоток плотничий с круглым бойком | МПЛ ГОСТ2310-73* |
|
| 2 |
| 14 | Захват опалубки широкий | ОПРУС-1М | Грузоподъемнocть Q=1,5 т | Строповка щитов опалубки | 2 |
| 15 | Строп кольцевой | СКК1-3,2/3000 ГОСТ25573-82* | L=3,0 м Q=3,2т | Перенос пакета щитов опалубки в горизонтальном положении с помощью фиксатора БР-417.02.68-146 | 2 |
| 16 | Строп двухветвевой | 2СК-3,2/2000 ГОСТ 25573-82* | L=2,0 м Q=3,2т |
| 1 |
| 17 | Строп одноветвевой | 1CK-3,2/2000 ГОСТ 25573-82* | L=2,0 м Q=3,2 т | Монтаж узких щитов | 1 |
| 18 | Строп четырехветвевой | 4СК1-3,2/2000 ГОСТ 25573-82* | L-2,0 м Q=3,2т | Подъем и перемещение щитов опалубки | 1 |
| 19 | Лестница приставная | Р.ч. 3257,04 | L=3,0 м | Установка и крепление щитов опалубки в проектное положение | 2 |
| 20 | Площадка монтажника | 4624 Мосоргстрой | Нр.н=1,5 м Р=28кг | 2 | |
| 21 | Стремянка | Пр. 0472.00 | Нр.н.=2,0 м |
| 2 |
| 22 | Ящик инструментальный 3-х секционный | Р.ч. 1.111.00 |
|
| 1 |
| 23 | Ведро | ГОСТ 20558-82* | V=8-10 л |
| 3 |
| 24 | Рулетка измерительная металлическая | РЗ-10 ГОСТ 7502-98 |
| Для линейных измерений | 1 |
| 25 | Отвес стальной строительный | ОТ-400 ГОСТ 7948-80 |
|
| 2 |
| 26 | Уровень строительный | УС4-500 ГОСТ 9416-83 |
|
| 1 |
| 27 | Уровень гибкий водяной | ТУ 25-11-760-72 |
|
| 1 |
| 28 | Шнур разметочный в корпусе | ТУ 22-4633-80 |
|
| 1 |
| 29 | Шнур капроновый | ГОСТ 1765-89 |
|
| 2 |
| 30 | Карандаш | Р-7 |
|
| 10 |
| 31 | Метр складной деревянный |
|
|
| 2 |
| 32 | Рейка с отвесом | Р.ч. №175 |
|
| 1 |
| 33 | Угольник металлический | ТУ 22-4400-79 | 500х240 |
| 2 |
| 34 | Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 |
|
| 3 |
6.1 Работы по установке щитов опалубки колонн выполняютсякомплексной бригадой в следующем составе:
| машинист крана | 5 разряда | - 1 человек |
| плотники (такелажники) | 4 разряда | - 1 человек |
|
| 2 разряда | - 1 человек |
| слесарь строительный | 4 разряда | - 1 человек |
|
| 3 разряда | - 1 человек |
|
| ИТОГО | - 5 человек |
6.2 Затраты труда и машинного времени подсчитаны из расчетаустановки опалубки колонны сечением 500х500 мм при высоте типового этажа зданияН=3,0 м с использованием башенного крана.
Подсчет выполнен по«Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительныеработы», сборник 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонныхконструкций», выпуск 1 «Здания и промышленные сооружения», введенным в действиев 1987 г., и приведен в таблице 7.
Калькуляция затрат труда и машинного времени наустройство опалубки монолитных колонн здания
Измерительконечной продукции - 1 колонна
| № | Обоснование (ЕНиР и др.нормы) | Наименование работ | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени | Затраты траты труда | ||
| рабочих, чел.-ч. | машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.) | рабочих, | машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | E l-6№17 а, в | Подача щитов для укрупнительной сборки | 100т | 0,005 | 23,0 | 11,5 (11,5) | 0,1 | 0,06 (0,06) |
| 2 | E 4-1-40 №1 | Укрупнение щитов площадью до 5 м2 | 1м2 | 6,0 | 0,38 | - | 2,3 | - |
| 3 | E l-7 №28 а+в б+г | Подача щитов опалубки башенным краном на высоту до 18 м | 100т | 0,005 | 15,4 | 7,6 (7,6) | 0,08 | 0,04 (0,04) |
| 4 | Е 4-1-34Б №2а | Установка щитов опалубки в проектное положение с раскреплением их подкосами | 1м2 | 6,0 | 0,4 |
| 2,4 |
|
| 5 | Е 4-1-34Б №26 | Демонтаж щитов опалубки | 1м2 | 6,0 | 0,15 | - | 0,9 | - |
| 6 | E l-7 №28 а+в б+г | Подача щитов опалубки башенным краном на площадку | 100т | 0,005 | 15,4 | 7,6 (7,6) | 0,08 | 0,04 (0,04) |
6.3 График производства работприведен в таблице 8.
Графикпроизводства работ
Измеритель конечной продукции - 1 колонна
6.4 Технико-экономическиепоказатели при устройстве опалубки колонн здания общей площадью 100 м составят:
затраты труда, чел.-час. -5,86
затраты машинного времени, маш.-час. - 0,14
продолжительность работ, часов - 2,54
1 СНиП 3.01.03-84 Геодезическиеработы в строительстве.
2 СНиП 3.03.01-87 Несущие иограждающие конструкции.
3 СНиП 12-01-2004 Организациястроительства.
4 СНиП12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
5 СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство.
6 ГОСТ12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
7 ГОСТ12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требованиябезопасности.
8 ГОСТ12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.Технические условия.
9 ГОСТ12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация.
10 ГОСТР 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметкасигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования ихарактеристики. Методы испытаний.
11 ГОСТ12.4,087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.
12 ГОСТ 5547-93Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.
13 ГОСТ 7211-86* Зубиласлесарные. Технические условия.
14 ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
15 ГОСТ 7948-80Отвесы стальные строительные. Технические условия.
16 ГОСТ 9416-83 Уровнистроительные. Технические условия.
17 ГОСТ 11042-90Молотки слесарные стальные. Технические условия.
18 ГОСТ25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.
19 ПБ10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов. Госгортехнадзор России, М., 2000.
20 ППБ 01-03Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М., 2003 г.
21 ЕНиР.Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительныеработы. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонныхконструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.
22 СП12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда».
23 СанПиН2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительногопроизводства и строительных работ».
