открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой

УТВЕРЖДАЮ

Генеральныйдиректор, к.т.н.

____________ С.Ю. Едличка

«___» _____________ 2005 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА
НА ОШТУКАТУРИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ
КИРПИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ ПРОСТОЙ, УЛУЧШЕННОЙ И
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ШТУКАТУРКЕ

106-05 ТК

Главный инженер

__________ А.В. Колобов

Начальник отдела

__________ Б.И.Бычковский

2005

Технологическаякарта содержит решения по организации и технологии устройства простых,улучшенных и высококачественных штукатурных покрытий внутренних кирпичных стени перегородок жилых, гражданских и общественных зданий при их строительстве,реконструкции и ремонте.

В технологическойкарте приведены: область применения, технология и организация работ, требованияк качеству и приемке работ, калькуляция трудовых затрат, график производстваработ, потребность в средствах механизации и инструмента, решения побезопасности и охране труда.

Технологическаякарта предназначена для производственного персонала,инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.

Технологическаякарта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой:

АганинаО.В., Савина О.А. - разработка технологической карты, компьютерная обработка играфика;

Бычковский Б.И. - разработкатехнологической карты, техническоеруководство, корректура и нормоконтроль;

Черных В.В. -технологическое сопровождение разработки;

Колобов А.В. -общее техническое руководство разработкой технологических карт;

Едличка С.Ю., к.т.н., - общее руководство разработкой технологическойдокументации;

Авторы будутпризнательны за предложения и возможные замечания по составу и содержаниюнастоящей карты.

Контактныйтелефон: (095) 214-14-72 Факс: (095) 214-95-53

E-mail: pkti@co.ru

http://www.pkti.co.ru

СОДЕРЖАНИЕ

1ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство простых,улучшенных и высококачественных штукатурных покрытий внутренних кирпичныхповерхностей стен и перегородок высотой до 3,5 метров (далее - штукатурныеработы) с применением известково-цементных растворов механизированным способом.

1.2 Штукатурка - отделочный слой на поверхностях различныхконструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн),который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищаетконструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче,уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

1.3 По назначению и свойствам монолитные штукатуркиподразделяют на обычные - предназначенные для эксплуатации в нормальныхтемпературно-влажностныхусловиях, специальные - выполняющие защитные функции по отношению к основанию,и декоративные - для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий(вестибюлей, холлов, лестничных клеток).

1.4 Обычные штукатурки в зависимости от тщательностивыполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные ивысококачественные, которые представлены на рисунке 1.

Штукатурка а - простая; б - улучшенная; в -высококачественная; 1 - основание; 2 - обрызг; 3 - грунт; 4 - накрывка

Рисунок 1 - Виды штукатурки

Простуюштукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общейтолщиной до 12 мм.

Улучшеннуюштукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочногослоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественнаяштукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

1.5 Состав и содержание карты включает требования,предъявляемые к штукатурным составам и готовности внутренних поверхностей кработам по оштукатуриванию поверхностей, решения по технологии и организациивыполнения штукатурных работ с обеспечением их качества, средства механизации иинструмент, необходимые штукатурам для производства работ, мероприятия побезопасности работ и охране труда.

1.6 Технологическая карта предназначена для производственногоперсонала, выполняющих вышеуказанные работы, специалистов строительныхорганизаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органовГосархстройнадзора,технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющихфункции контроля (надзора) за качеством выполнения простого, улучшенного ивысококачественного оштукатуривания внутренних кирпичных поверхностей высотойдо 3,5 метров.

1.7 При привязке карты к конкретным объектам и условиямпроизводства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность вматериально-технических ресурсах,калькуляция затрат труда и календарный план производства работ.

1.8 Форма использования технологической карты предусматриваетобращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных потехнологии и организации строительного производства автоматизированногорабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика изаказчика.

2ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных,бетонных, гипсобетонныхи других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции,независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративныхсвойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемостии звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи подотделку определяет комиссия, в которую входят представителипроизводственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы ибригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительныхорганизаций, с оформлением акта передачи-приемки объекта.

2.2 Настоящей технологической картой предусматриваетсяустройство механизированным способом простых, улучшенных и высококачественныхштукатурных покрытий внутренних кирпичных стен и перегородок.

2.3 До начала штукатурных работ необходимо:

- закончитьмонтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

- выполнитьвходы в здание и устроить козырьки над входами;

- закончитьпрокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

- заделать стыкии зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряженийоконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутреннихограждающих конструкций;

- установитьподоконники;

- опробоватьвнутренние системы водопровода, отопления и канализации;

- утеплитьпомещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °Си влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

- проверитьпрочность и устойчивость подмостей;

- тщательноочистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумныхпятен, а помещение - от остатков строительных материалов и мусора;

- осветитьрабочие места;

- обеспечитьустановки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковойсигнализацией;

- доставить нарабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

- проверитьмеханизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы иперегибы;

- промыть шлангиизвестковым молоком;

- исправить всеобнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающиеконструкции» при сооружении внутренних стен.

2.4 Последовательность выполнения технологических операций припроизводстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается потаблице 1.

Таблица 1 - Последовательность технологическихопераций в зависимости от вида штукатурки

2.5 Подготовкаповерхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявшихсцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктовразрушения кирпича, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методыи средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала,характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяютсявидом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производитьперед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурныхсоставов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности подоштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием.Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице8 СНиП 3.04.01-87должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностяхне допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищаютот наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чеговетошью очищают поверхность от пыли.

Приоштукатуривании кирпичных стен и перегородок, выложенных с заполненнымираствором швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10 -15 мм или равномерно насекают поверхность, азатем удаляют пыль.

Метод очисткиназначают с учетом характера загрязнений, сравнительной химической стойкостиочищаемых поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и смывок(например, некоторые компоненты моющих веществ и смывок могут вызвать коррозию старых материалов).

2.6 Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяютсяпровешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарныхсъемных марок согласно рисункам 2 и 3. Стены удобнеевсего провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на рисунке 2. В углу стенына расстоянии 300 - 400 мм от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки.Со шляпки этого гвоздя до пола опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так,чтобы его шляпка почти касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь3. Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбиваяпоочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этогошнур натягивают с 1-го на 6-ой гвоздь и со 2-го на 4-ый гвоздь. Шнур не долженкасаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. Если срубитьвыпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного извертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставаласьнормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забиваютпромежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда, затем между гвоздями3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11, 12.

1 - 12 - гвозди

Рисунок 2 - Провешивание стен отвесом

1 - гвозди; 2 - правило; 3 - уровень

Рисунок 3 - Провешивание стен уровнем с правилом

2.7Составы растворных смесей для штукатурных работ и их марки должны быть указаныв проекте. Производство штукатурных работ с применением хлорированных раствороввнутри здания запрещается.

Дозировка отдельных компонентов растворныхсмесей, а также проверка качества как монолитных, так и их сухих растворныхсмесей производится строительными лабораториями.

Для внутренней штукатурки в общественныхзданиях обычно применяют раствор в соотношении 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11; 1:2:8,1:3:12, 1:3:15 (цемент : известковое тесто : песок). Качество готовых растворов должноудовлетворять требованиям СП 82-101-98«Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

Выбор и применение растворов долженпроизводиться в зависимости от условий, в которых будет находиться здание впериод эксплуатации.

2.8Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менеепрочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.9 Вкачестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства обрызга, грунта и накрывки, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ.Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка растворов дляобрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, длянакрывки - 1,2 мм.

Крупность песка для всех растворов,перекачиваемых по шлангам, должна составлять в пределах 0,3 ÷ 0,8 мм.

2.10 Вода для приготовления строительных растворов должнаудовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

2.11 Штукатурные растворы в зависимости от способа их нанесенияи назначения должны иметь подвижность, определяемую погружением стандартногоконуса согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность процеженных растворов дляобрызга,грунта и накрывки в момент их нанесения приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Показателиподвижности раствора

2.12 Качествоготовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворовстроительных».

2.13 Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесенияштукатурных составов в следующей последовательности:

- при простойштукатурке:

а) нанесениеобрызга из обычных растворов;

б) нанесениеслоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.

- при улучшеннойштукатурке:

а) нанесениеобрызга из обычных растворов;

б) нанесениеслоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделкауглов, лузг, усенков;

г) разделкапотолочных рустов;

д) нанесениенакрывочного слоя с последующей затиркой.

- привысококачественной штукатурке:

а) нанесениеобрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоягрунта из обычных растворов (в два слоя) с последующим его разравниванием ивыверкой;

в) разделкауглов, лузг, усенков;

г) разделкапотолочных рустов;

д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.

2.14 При оштукатуривании поверхностей высотой до 3,5 метроввнутри помещений при простой штукатурке работы ведут в такойпоследовательности. Подготовив поверхности стен, предварительно устраиваютлузги. Для этого по углам стен наносят растворные марки согласно рисунку 4 на толщинубудущей штукатурки. К маркам приставляют правило и набрасывают раствор впространство между ним и стеной. Устроив марку с одной стороны стены у самогоугла, приступают к устройству второй марки этого же угла. Таким образом, двемарки образуют точный лузг. Это проделывают по всем углам стен.

1 - правило; 2 - пространство между правилом и стеной; 3, 4 - марки; 5 - маяки

Рисунок 4 - Устройство растворных марок и маяковна стенах

Оштукатуривание выполняют в такой последовательности. На одной стороне стены наносят полосураствора шириной 1 м, называемую отмазкой. Обрызг и грунт отмазкиразравнивают правилом. Такую же отмазку делают на противоположной сторонестены. В дальнейшем эти отмазки будут играть роль маяков. На оставшуюся частьстены между отмазками наносят обрызг согласнорисунку 5, на него грунт, которыйразравнивают длинным полутерком или правилом, как показано на рисунке 6. Эти инструменты концами движутся поотмазкам, срезая раствор на уровне этих отмазок, после чего производитсязатирка слоя штукатурки, как показано на рисунках 7 и 8.

Рисунок 5 - Последовательное нанесение слоев обрызга,грунта

Рисунок 6 - Разравнивание раствора полутерком

Рисунок 7 - Затирка штукатурки:

а- вкруговую, б - вразгонку.

Рисунок 8 - Механизированнаязатирка поверхности

Раствор грунта чаще намазывают с сокола, разравнивают соколом или полутерком. Длябольшей точности раствор грунта дополнительно срезаютправилом длиной 2 м.

2.15 Улучшенную штукатурку выполняют по маркам без дополнительныхисправлений. Марки чаще устраивают «под шнур», т.е. не придерживаясь строгойвертикальности. После подготовки поверхности устраивают марки и маяки. Накаждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, равняют его лицевуюсторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того,чтобы на них установить правило, которое закрепляют гипсом, гвоздями илизажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса илираствора правило снимают, нанося по нему легкие удары молотком, после чего настене остается полоса раствора, называемая маяком. В углах делают по два маяка,чтобы образовать лузги. После оштукатуривания потолка и верхнейчасти стен выполняют падугу с помощью обычного или фасонного полутерка. Накрывочный раствор наносят изатирают сначала на потолок, затем на стены. Работу можно выполнять и так.Оштукатуривают полностью потолок. Верх стен оштукатуривают до подмостей,выполняют падугу, накрывают стены, заглаживают и затирают. Затем оштукатуриваютнижние части стен. В процессе оштукатуривания работу проверяют, исправляянеточности. Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной должно бытьне более 3 мм. Чтобы не было больших отклонений на стенах с оконными проемами,стены провешивают, устраивают маяки, к ним прикладывают правило, отмеряют отнего расстояние, равное ширине откоса, и на этом расстоянии укрепляют оконныекоробки. Это мероприятие обеспечивает точную ширину откосов. Верх коробок наодной стене должен быть на одном уровне.

2.16 Высококачественная штукатурка на стенах должна быть строговертикальна, разница в ширине откосов допускается не более 2 мм. Послеподготовки приступают к провешиванию потолка, затем стен, набивают гвозди,устраивают марки и маяки. Ровную строго вертикальную поверхность штукатуркиможно получить только по маякам. Маяки устраивают на всех видах поверхностей.

Для устройствамаяков поверхности провешивают. До начала провешивания поверхности осматриваюти предварительно выравнивают - срубают выпуклости. Можно проверить поверхностии после набивки гвоздей по крайним маякам. Провешивание выполняют с помощьюотвеса или уровня с правилом, в углах устраивают по два маяка для образованиялузгов.

Маяки устраиваютиз раствора, которым выполняют оштукатуривание, или из гипса.Деревянные и металлические маяки устанавливают главным образом на деревянных,кирпичных и других гвоздимых поверхностях. Эти маяки крепят гвоздями илизажимами. При использовании деревянных маяков под них предварительноустанавливают по отвесу металлические (стальные) марки. Металлические илидеревянные маяки рекомендуется применять при механизированном нанесениираствора. Гипсовые маяки прочнее растворных, они менее подвержены истиранию вовремя разравнивания раствора правилом, однако эти маяки приходится полностью вырубать.

Установитьправило на шляпки вбитых гвоздей практически невозможно и приходится устраиватьрастворные или гипсовые площадки вокруг гвоздей, называемые марками.

Сначалаоштукатуривают потолок, затем верхние части стен. После этого навешивают правила,вытягивают карнизы, заделывают углы. Чтобы сделать правило универсальным, кнему прикрепляют на расстоянии одного метра две одинаковые скобочки. К верхнейскобочке привязывают отвес, но так, чтобы он не доходил своим концом до нижнейскобочки на 10 - 15 мм. Если во время установки правила острый конецотвеса будет находиться точно против скобочки, значит, правило установленоправильно. После того, как правило установлено на марках и клиньях, под негонаносят раствор и таким образом устраивают первый маяк. Точно также устраиваютмаяк во втором углу стены. Вверху и внизу натягивают шнур, по которому точноустанавливают правило для устройства промежуточных маяков. Маяки любых видов(растворные, деревянные, металлические) можно располагать не только вертикальнопо высоте стен, но и горизонтально по длине стен. Для этого нужны два маяка:один вверху - около потолка, другой внизу - около пола. Принцип установкигоризонтальных маяков такой же, как и вертикальных.

Оштукатуриваниепо маякам происходит после того, как устроены маяки на всех отделываемыхповерхностях.

Раствор наносятобычным способом: сначала один слой обрызга, затем грунт внесколько слоев. Каждый слой грунта разравнивают. После нанесения иразравнивания грунта деревянные иметаллические маяки снимают, места под ними замазывают раствором, разравнивают и притираютего, проверяют поверхность нанесенного раствора правилом, прикладывая его в разных направлениях, и исправляют все неточности,срезая или намазывая раствор. Затемприготовляют накрывочный раствор, выполняют накрывку потолка и верха стен,заглаживают и затирают поверхность.

Грунт и накрывкупроверяют и исправляют. Подмости разбирают и оштукатуривают нижниечасти стен.

2.17 Транспортирование штукатурных растворов по рукавам наэтажи и нанесениеих на оштукатуриваемую поверхность может производиться с помощью штукатурныхстанций ПШС-2 или штукатурных агрегатов, состоящих из штукатурных установок ирастворонасосов, а для приготовления, процеживания и транспортированиярастворов на рабочие отметки в этом случае применяется штукатурный агрегатСО-57Б, технические характеристики которыхпредставлены в таблицах 3 и 4. Типрастворонасосов подбирается в зависимости от дальности подачи, объема работ и составараствора.

Таблица 3 - Техническиехарактеристики установок для транспортирования растворов

Таблица 4 - Техническаяхарактеристика штукатурного агрегата СО-57Б

2.18 Припроизводстве штукатурных работ все технологические операции, где предусмотренысредства механизации, должны выполняться только механизированным способом.Нанесение раствора вручную допускается в помещениях площадью пола 5 м² и менее, атакже в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесенияраствора.

2.19 Подача раствора растворонасосами состоит из следующихтехнологических процессов:

- процеживаниераствора самотеком при приемке;

- подачараствора в бункер на этажи;

- установка ипереноска рукава по ходу работы;

- очистка сеткибункера от отходов;

- промывка ипродувка рукава с удалением пробок.

На обслуживаниирастворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2разряда.

2.20 Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживатькруглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончанияштукатурных работ.

2.21 Нанесение раствора на поверхность производят с помощьюраспылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. Приработе форсунку держат под углом 60° - 90° к оштукатуриваемой поверхности.

Слой обрызгадолжен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочноесцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга - 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью,подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурногонамета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует еесглаживать и разравнивать.

После обрызгананосят слой грунта (в зависимости от качества поверхности один или несколько).Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слойштукатурного намета наносят только после выравнивания и схватыванияпредыдущего.

Последний слоягрунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имелодинаковую толщину.

Средняя толщина штукатурногонамета не должна превышать при простой штукатурке - 12 мм, улучшенной - 15 мм ивысококачественной - 20 мм.

Работу понанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 5 человек и машиниста3-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку.

Организациярабочего места звена № 1 показана на рисунке 9.

Ш₁, Ш₂, Ш₃, Ш₄, Ш₅ - места нахождения штукатуров.

1 - сопло; 2 - ящик дляштукатурного раствора; 3 - подборник для опавшего раствора; 4 - гибкий шланграстворонасоса, идущий от штукатурной установки.

Стрелкой указано направление движения штукатуров

Рисунок 9 - Схема организации рабочего местазвена № 1

Двое штукатуров(Ш₃ - 3 разряда, Ш₂ - 4 разряда) визуально и при помощи рейкиопределяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность.Вдоль стен штукатур (Ш₅) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш₃)подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопласлева направо и сверху вниз под углом 60° - 90° к поверхности штукатур (Ш₁)наносит слой обрызга. Штукатур (Ш₄) поддерживает рукав,обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур(Ш₅) следит за состоянием напорныхрукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Одновременно помере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш₂; Ш₃)правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают вподборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш₃)перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево,прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутеркаи стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш₂) контрольнымправилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. Принеобходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор приэтом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками.

В заключенииштукатуры (Ш₁; Ш₄) движениями правил сверху вниз и снизувверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны бытьпрямыми и вертикальными.

2.22 Второе звено бригады наносит накрывочный слойна поверхности стен и производит затирку накрывочного слоямеханизированным способом. Вначале штукатур (Ш₆), подав сигнал овключении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговымидвижениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхностистен.

Схемаорганизации рабочего места звена № 2 приведена на рисунке 11 Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя дваштукатура (Ш₇; Ш₈) производят подтягивание иразравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его вразных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежаниесрезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.

Ш₆, Ш₇, Ш₈ - места нахождения штукатуров

1 - столик-подмости; 2 - ящик дляинструмента; 3 - подборники для раствора; 4 -гибкий шланг растворонасоса; 5 - затирочныемашинки; 6 - электрокабель, идущий отпреобразователя тока.

Стрелкой указано направление движения штукатура (Ш₆)

Рисунок 11 - Схемаорганизации рабочего места звена № 2

Штукатуры звена(Ш₆; Ш₇;Ш₈) выполняют затирку накрывочного слоя, прижимаявращающиеся диски затирочных машин кобрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой доисчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами,находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные длямеханизированной затирки, обрабатываются вручную терками.

2.23 Отделку оконных и дверных откосов начинают соконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностейоткосов и заглушин(при необходимости) под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоровприменяют паклю, войлок, антисептированные 3 %-ным раствором фтористого натрия, или очеси. Пряди пакли,куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой иуплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки.После уплотнения материалов должен оставаться зазор от уровня поверхности коробки - 2 - 3 см, который приоштукатуривании откосов заполняют раствором.

Схемаорганизации рабочего места звена № 3 дана на рисунке 12.

Штукатуры (Ш₉;Ш₁₀; Ш₁₁;Ш₁₂; Ш₁₃; Ш₁₄), стоя на столике-подмостях, припомощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствораи с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта спромежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора итемпературных условий. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам.

Ш₉ - Ш₁₄ -рабочие места штукатуров;

1 - столик-подмости; 2 - ящик для раствора;3 - ведро; 4 - направляющая рейка; 5 - ящик для инструмента

Рисунок 12 - Схема организации рабочего местазвена № 3

Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают малками и затираюттерками, периодически смачивая поверхность водой. Вертикальность игоризонтальность поверхности штукатурки проверяют при помощи отвеса, угольникаи уровня.

Затем снимаютнаправляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги иусенки.

2.24 При производстве штукатурных работ в зимнее времяприготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно бытьорганизовано таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуруне ниже плюс 8 °С.

Раствороводы(материальные рукава), проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружизданий, необходимо утеплить. Влажность кирпичных стен, подлежащихоштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Оштукатуренные внутренниеповерхности, подвергающиеся быстрому охлаждению, следует предохранять отпреждевременного промерзания. Оштукатуривание кирпичных стен, сложенных методомзамораживания, допускается только после оттаивания кладки не менее чем наполовину толщины стены. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны бытьтщательно очищены от наледи, снега и инея.

Для отогреваповерхностей нельзя применять горячую воду. Лучшее отопление при сушкештукатурки - центральное. Если нет центрального или печного отопления,устраивают временное. При сушке больших оштукатуренных поверхностей применяютвоздухонагреватели, калориферные установки, теплогенератор ТГ-150.

2.25 Схема организации механизированных штукатурных работпредставлена на рисунке 13.

1 - стена; 2 - обрызг из известково-цементного раствора; 3 - слой грунта; 4 - накрывочный слой; 5 - растворопровод; 6 - ящик для сборараствора после нанесения обрызга и грунта

Рисунок 13 - Схемаорганизации рабочего места при механизированном ведении штукатурных работ

3ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества штукатурных работ должен осуществлятьсяслужбами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами ибригадирами.

3.2 Производственный контроль качества штукатурных работдолжен включать входной контроль рабочей документации, материалов иоборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и оценкусоответствия оштукатуренной поверхности нормативным требованиям.

3.3 При входном контроле рабочей документации производитсяпроверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней техническойинформации для производства работ.

Внутренниеповерхности стен и перегородок в зданиях, подлежащие оштукатуриванию, должнысоответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям,предусмотренными главами соответствующих норм, правил и стандартов.

При входномконтроле качества подлежащей оштукатуриванию поверхности выборочно техническимосмотром проверяется качество поверхности и точность геометрических параметров.

Штукатурныерастворы, другие материалы и изделия, применяемые для устройства обрызга,грунта и накрывочного слоя устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должнысоответствовать требованиям нормативно-технической документации исоответствующих стандартов. Определение качества растворных смесей производитсяв соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворыстроительные. Методы испытаний».

3.4 Приподготовке и приготовлении отделочных составов и приемке подготовленных коштукатуриванию поверхностей необходимо руководствоваться требованиями,изложенными в таблице 5.

Таблица 5 - Требования к отделочным растворам иоштукатуриваемым поверхностям

3.5 Результатывходного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качестваполучаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.6 Операционный контроль осуществляется в ходе выполненияштукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по ихустранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовкиоснования, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщинунаносимых слоев штукатурки.

При операционномконтроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ,соответствие выполняемых работ требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные иотделочные покрытия».

3.7 При оценке соответствия производится проверка качестваготовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины,наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться споверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешнихдефектов.

На этапе оценкисоответствия проверяются:

- прочностьсцепления штукатурки с основанием;

- отклонениеоштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;

- неровностиповерхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила илишаблона длиной 2 м;

- отклонениеоткосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

- отклонениярадиуса криволинейной поверхности;

- отклоненияширины откосов от проектной.

3.8 Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют по ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные. Метод определения прочностисцепления в каменной кладке» в МПа путем отрыва образцов, нанесенных наматериал, подлежащий оштукатуриванию.

3.9 Прочность штукатурного раствора на сжатие (марка),выраженная в МПа (кгс/см²), определяется на образцах-кубах размером70,7´70,7´70,7 мм в возрасте, установленном стандартом или техническимиусловиями на данный вид раствора в соответствии с методикой по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

3.10 Перечень операций, подлежащих контролю при устройствештукатурных покрытий, представлен в таблице 6. Состав исодержание производственного контроля качества оштукатуривания внутреннихповерхностей монолитной штукатуркой, время, объем и методы контроля представленыв таблице 7.

Таблица 6 - Переченьопераций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий

Таблица 7 - Состав и содержаниепроизводственного контроля качества

3.11 Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должнысоответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные иотделочные покрытия», представленным в таблице 8.

Таблица 8 - Допускаемыеотклонения и средства контроля оштукатуренной поверхности при улучшенной штукатурке

4ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При выполнении простого, улучшенного и высококачественногооштукатуривания внутренних поверхностей могут возникнуть следующие опасные ивредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- повышеннаязапыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- расположениерабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- острые кромки,заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

- недостаточнаяосвещенность рабочей зоны.

4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных ивредных производственных факторов безопасность штукатурных работ должна бытьобеспечена соблюдением следующих мероприятий:

- организациярабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции,пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ навысоте, с использованием средств подмащивания и использованиемдругих средств малой механизации;

- способы исредства подачи материалов на рабочие места должны обеспечивать безопасностьтруда.

4.3 К устройству внутренних штукатурных работ с использованиемсредств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющиепрофессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанныегодными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ.Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзаменыквалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующееудостоверение.

Внеочереднойинструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-отделочниковс одного объекта на другой, при изменении условий производства работ, нарушениибригадой правил и инструкций по безопасности труда.

4.4 Перед началом работы со штукатурами, машинистомрастворонасоса и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж нарабочем месте по безопасному производству работ с записью результатовинструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновьпринимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журналерегистрации вводного инструктажа по охране труда».

4.5 К работе с электрифицированным инструментом допускаютсятолько рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и имеющиеIII категорию поэлектробезопасности.

4.6 При сухой очистке поверхности и других работах, связанныхс выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитнымиочками.

4.7 Работники, занятые производством штукатурных работ илиработающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны,должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация».

4.8 Перед началом работ машины и механизмы, используемые дляподачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должныбыть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковыерубильники закрыты.

4.9 К управлению механизмами допускаются лица, прошедшиеспециальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

4.10 Разборка, ремонт и чистка форсунок машин, используемых приоштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин отсети.

4.11 Рабочее место штукатура-оператора необходимо связыватьзвуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.

4.12 Материалы и воздушные шланги растворонасоса необходимопериодически испытывать на удвоенное рабочее давление.

4.13 При работе растворонасоса запрещается перегибать подающиешланги. Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок разрешаетсяпроизводить только после удаления из помещения людей. По окончании работзапрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись втом, что давление упало до нуля. При работе с растворонасосом необходимо:

- следить, чтобыдавление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в паспорте;

- удалятьрастворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключениярастворонасоса от сети и снятия давления;

- осуществлятьпродувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

- держатьфорсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемойповерхности и на небольшом расстоянии от нее.

4.14 Переносные инструменты, машины, светильники должны иметьнапряжение не более 42 В.

4.15 При применении электрических или работающих на жидкомтопливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностейпомещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».Запрещается сушить помещения нагревателями открытого типа и другимиустройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

4.16 Рабочая зона при производстве штукатурных работ должнабыть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное иискусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ.Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочихмест должна быть не менее 30 лк. Проектвременного освещения должен быть разработан специализированной организацией позаказу подрядчика.

4.17 При применении составов, содержащих вредные ипожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средствапожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, арабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствамииндивидуальной защиты.

4.18 При приготовлении штукатурных растворов на рабочем местенеобходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, недопускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ ввоздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющимисредствами и теплой водой.

4.19 При выполнении штукатурных работ внутренних стен иперегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда,экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

- СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство»;

- ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения»;

- ГОСТ12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

- ПОТ РМ-016-2001Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатацииэлектроустановок;

- ППБ01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

- СП12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда.

5ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, механизмах, оборудовании иинструментах для улучшенного оштукатуривания внутренних поверхностей зданияопределяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик согласнотаблице 9.

Таблица 9 - Ведомостьпотребности машин, механизмов, оборудования и инструментов

6ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1Калькуляции затрат труда и машинного времени и календарные планы производстваработ составлены на выполнение 100 м² простой, улучшенной ивысококачественной штукатурки внутренних поверхностей кирпичной стены высотойдо 3,5 м при подаче раствора растворонасосом.

6.2Затраты труда и машинного времени на устройство штукатурных покрытий подсчитаныпо «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные иремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены втаблицах 10, 12 и 14.

6.3Продолжительность работ на устройство штукатурных покрытий кирпичных стенопределяется календарными планами работ, представленными в таблицах 11, 13 и 15.

6.4 Приштукатурке поверхностей, расположенных выше 3,5 м от отметки пола илиперекрытия, с перемещением готовых передвижных подмостей нормы временикалькуляций умножаются на 1,25.

6.5Нормами предусмотрено выполнение работ в помещениях площадью свыше 5 м². При работе в помещениях площадью пола до 5 м² норму времени по всем калькуляциям умножать, кроме строки2 по ЕНиР 8-1-13, на 1,5

Таблица 10 - Калькуляция затрат труда и машинного времени напроизводство работ по устройству простых штукатурных покрытий внутренних стен иперегородок

(Измерительконечной продукции - 100 м²поверхности)

6.6Технико-экономические показатели на выполнение 100 м² простой штукатуркисоставляют:

- затраты труда,чел.-час:

рабочих........................................................... 54,9

машиниста...................................................... 0,96

- затраты машинного времени, маш.-ч................ 0,96

- продолжительность работ, час........................... 10,0

Таблица 11 -Календарный план производства работ по устройству простой штукатурки внутреннихстен и перегородок

(Измерительконечной продукции - 100 м² поверхности)

Таблица12 - Калькуляциязатрат труда и машинного времени на производство работ по устройству улучшенныхштукатурных покрытий внутренних стен и перегородок

(Измеритель конечной продукции - 100 м² поверхности)

6.7Технико-экономические показатели на выполнение 100 м² улучшеннойштукатурки составляют:

-затраты труда, чел.-час:

рабочих........................................................................ 69,6

машиниста................................................................... 7,2

- затраты машинного времени, маш.-ч............................ 7,2

- продолжительность работ, час....................................... 15,0

Таблица 13 -Календарный план производства работ по устройству улучшенной штукатуркивнутренних стен и перегородок

(Измерительконечной продукции - 100 м² поверхности)

Таблица 14 - Калькуляция затрат труда и машинноговремени на производство работ по устройству высококачественных штукатурныхпокрытий внутренних стен и перегородок

(Измерительконечной продукции - 100 м² поверхности)

6.6Технико-экономические показатели на выполнение 100 м²высококачественной штукатурки составляют:

- затраты труда, чел.-час:

рабочих............................................................... 106,7

машиниста.......................................................... 7,2

- затраты машинноговремени, маш.-ч................... 7,2

- продолжительностьработ, час.............................. 22,0