Открытое акционерное общество

Проектно-конструкторский итехнологический
институт промышленного строительства
ОАО ПКТИпромстрой

УТВЕРЖДАЮ

ГЕНЕРАЛЬНЫЙДИРЕКТОР, К.Т.Н.

______________ С.Ю. ЕДЛИЧКА

«_30_» ________07_______ 2003 Г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОКРАСКУ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
СТОЙКИМИ ФАСАДНЫМИ
КРАСКАМИ

46-03 ТК

Главный инженер

____________ А.В.Колобов

Начальник отдела

____________ Б.И.Бычковский

2003

Технологическаякарта содержит решения по организации и производству работ по окраске фасадовзданий стойкими фасадными красками с целью сокращения сроков, снижения затраттруда, повышения культуры и качества работ.

В работепредставлены: требования, предъявляемые к основным материалам, к ихтранспортировке, хранению, к готовности предшествующих работ, организациирабочего места и приёмам труда, потребность в механизмах, инструментах иприспособлениях, а также требования безопасности и охраны труда и к качествувыполняемых работ.

Технологическаякарта предназначена для инженерно-технических работников строительных ипроектных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров,связанных с производством и контролем качества малярных работ.

Технологическаякарта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой в составе:

- Бронсков Р.А.- разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;

- Черных В.В. -технологическое сопровождение разработкой;

- Холопов В.Н. -проверка карты;

- БычковскийБ.И. - техническое руководство, корректура и нормоконтроль;

- Колобов А.В. -общее техническое руководство разработкой технологических карт;

- к.т.н. ЕдличкаС.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на окраску фасадов зданийстойкими фасадными красками (далее - окраска фасадов) при строительстве,реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественных зданий.

1.2 До начала работ по окраске фасадов зданий, подлежащихремонту, необходимо произвести экспертную оценку состояния объекта и выполнитьработы по капитальному ремонту всех наружных элементов, подлежащих отделке.

1.3 Выполнение отделочных работ на фасадах зданий и сооруженийнеобходимо производить только при наличии Паспорта на колористическое решениефасада, выдаваемого Службой Главного художника г. Москвы («Москомархитектура»)и Государственным Унитарным предприятием «Энлаком».

1.4 При привязке карты к конкретным условиям подлежатуточнению объёмы работ, калькуляция и график производства работ.

2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1 Материалы, применяемые для окраски фасадов, должныотвечать требованиям соответствующих ГОСТов, ТУ и инструкций.

При выборесистем отделочных материалов необходимо учитывать технологическую совместимостькрасок и эмалей, представленную в таблице 1.

Таблица 1 - Технологическая совместимость красоки эмалей

2.2 Выбор системотделочных материалов, технологии их применения, а также строительныхорганизаций для выполнения работ проводит ГУП «Энлаком» совместно сМоскомархитектурой при участии заказчика.

2.3 К основным системам материалов относятся водонеактивныефасадные системы, силиконовые (силоксановые) лакокрасочные системы, силикатныесистемы лакокрасочных материалов, акриловые и плиолитовые лакокрасочныесистемы.

2.4 В водных акриловых фасадных системах материаловиспользуются краски на основе полиакрилатных водных дисперсий, которые имеют посравнению с другими водоэмульсионными красками существенные преимущества -повышенную атмосферостойкость, водостойкость, прочность к истиранию и стойкостьк действию щелочей.

Водные акриловыекраски выпускаются в широкой цветовой гамме, обладают высокой декоративнойвыразительностью, технологичностью применения на различных основаниях.

Для закреплениярыхлых, пористых оснований с высоким водопоглощением служат глубоко проникающиеакриловые грунтовки, обладающие хорошей способностью проникновения внутрьконструкций. В результате происходит связывание рыхлых частиц и нивелированиевпитывающей способности оснований. Глубоко проникающая пропитка не образуетплёнку на основании и способствует увеличению адгезии краски с основанием.

Водные акриловыекраски обладают хорошей паропроницаемостью и светостойкостью, совместимы сомногими старыми окрасочными покрытиями, кроме кремнийорганических и силикатных,характеристики которых приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Системы лакокрасочных материалов наоснове водных акриловых дисперсий

2.5 В силиконовых(силоксановых) лакокрасочных системах материалов связующим для красок служитэмульгированная в воду силиконовая смола с похожей на кварцевый песок минеральнойструктурой, к которой присоединены органические группы. Таким образом,силиконовая смола является промежуточной формой химически чистого органическогои неорганического вещества.

Силиконовые фасадныекраски образуют водоотталкивающую поверхность, с которой вода стекает каплями,не увлажняя подложку.

Показателипаропроницаемости силиконовых красок не уступают силикатным. Высокаяпаропроницаемость объясняется тем, что краска не образует единой лакокрасочнойпленки. Кроме пара, пористая поверхность силиконовых покрытий пропускаетдвуокись углерода, необходимого для набора прочности известкового раствора.

Силиконовыекраски не вызывают поверхностное напряжение на подложке, что важно при окраскеоштукатуренных поверхностей. Силиконовая смола не размягчается при нагревании,что означает пониженное грязеудержание фасадного покрытия.

Силиконовыекраски подходят почти на все виды поверхностей и имеют хорошую адгезию сорганической краской, что делает их универсальными для применения, как дляокраски вновь оштукатуренных поверхностей, так и для проведения ремонтных работпо прежде окрашенным поверхностям фасадов.

Силиконовыекраски разбавляются водой и по сравнению с силикатными, имеющими сильнощелочную реакцию, не имеют агрессивных свойств. Их характеристики приведены втаблице 3.

Таблица 3 - Системы лакокрасочных материалов наоснове силоксановых и силиконовых смол

2.6 Силикатные системылакокрасочных материалов включают силикатные краски, которые наряду сизвестковыми и цементными, относятся к минеральным материалам. Они экологическибезопасны, атмосферостойки и обладают высокой паропроницаемостью, сравнимой сизвестковой штукатуркой.

Отечественныекраски являются двухкомпонентными и состоят из жидкого стекла и сухойпигментной части. При изготовлении рабочего состава требуется точностьдозировки и тщательное перемешивание. Связующим силикатных красок служит жидкоекалиевое стекло. Отечественные силикатные краски обладают низким качествомиз-за нестабильности и разноплотности калиевого стекла, разнотонности сухойсоставляющей, поэтому для окраски фасадов непригодны, так как образуютнеравномерно окрашенное отмеливающее покрытие с низким сроком эксплуатации.

Импортныесиликатные краски являются однокомпонентными, готовыми к применению. Длястабилизации калиевого стекла в них добавляют дисперсии синтетических смол вколичестве до 5 % от общей массы. Эти краски обладают высокой укрывистостью,светостойкостью, паропроницаемостью, щелочестойкостью, биостойкостью.

Важнейшимсвойством силикатной краски является её способность к реакции силикатизации сминеральными основами. За счёт этого силикатная краска становится химическисвязанной, неотделимой составной частью минеральной основы. Их характеристикиприведены в таблице 4.

В первой стадиипосле нанесения калиевое жидкое стекло реагирует с двуокисью углерода в воздухе,создавая силикагель.

Во второй стадиисиликагель сцепляется с помощью химической реакции с каменной подложкой.

В основном,силикатные краски из-за высокого показателя паропроницаемости применяются приреставрации фасадов зданий - памятников архитектуры.

Таблица 4 - Силикатные системы лакокрасочныхматериалов

2.7 Акриловые иплиолитовые лакокрасочные системы материалов (на растворителях) содержатакриловые краски, которые изготавливаются на основе сополимерабутилметакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты методом радикальной сополимеризациив уайт-спирите с последующим разбавлением смесью бутилацетата и уайт-спирита всоотношении 1:3.

Плиолитовыекраски изготавливаются на основе стирольно-акриловых смол «Плиолит». По сравнениюс акриловыми эти краски обладают пылеотталкивающими свойствами и повышеннойгрязеустойчивостью, а в остальном - не уступают им.

Акриловые краскиобладают отличной адгезией, не пропускают воду, щелочестойки, пригодны дляприменения на различных основаниях.

Важнымпреимуществом этих красок является их круглосезонное применение при любыхтемпературах от положительных значений до минус 10 °С.

Краскивыпускаются в широкой цветовой гамме, обладают декоративной выразительностью,атмосферостойкостью, высокой прочностью к истиранию.

Для закреплениярыхлых отмеливающих поверхностей предназначены глубокопроникающие пропитки,которые вследствие высокой диффузионной способности проникают внутрь слабыхповерхностей, закрепляя их. Пропитки не образуют плёнки на основании испособствуют прочному сцеплению с ним окрасочных слоев.

Акриловые иплиолитовые краски совместимы со всеми старыми окрасочными покрытиями, кромесиликатных. Их технические характеристики приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 - Системы акриловых и плиолитовыхлакокрасочных материалов на растворителях

Таблица 6 - Системы лакокрасочных материалов наоснове плиолитовых смол

2.8 Подготовка поверхностейфасадов под окраску зависит от вида поверхностей, подлежащих окраске, ипринятой системы отделочных материалов, и подбирается по таблицам 7 и 8.

Таблица 7 - Подготовка поверхностей фасадов подокраску водными акриловыми лакокрасочными системами

Таблица 8 - Подготовка поверхностей фасадов подокраску силикатными и силиконовыми лакокрасочными системами

2.9 Перед началомокраски фасадов должна быть устроена кровля, карнизные свесы и козырьки над входами;закончены работы по устройству всех конструкций полов балконов и лоджий, авокруг здания выполнена отмостка; покрыты оцинкованным железом или листовымалюминием сливы оконных проёмов и выступающие архитектурные детали на фасадахзданий; заделаны стыки и швы стеновых блоков и панелей; установлены всекрепления приборов водосточных труб, а также пожарные лестницы; отремонтированыкирпичная кладка стен, оконные переплёты и наружные двери; сняты вывески,рекламные объявления, подвесные витрины и другие предметы, мешающиепроизводству работ; защищены детали фасадов, которые могут быть повреждены вовремя производства работ; отремонтирована электропроводка, а также сетислаботочных устройств, размещённые на фасаде здания; проверена изоляция на всехоттяжках трамвайных и троллейбусных проводов, прикрепляемых к ремонтируемомудому; ограждены проходы для пешеходов.

2.10 Пропитывающее средство (импрегнация) поступает на объект ввиде студнеобразных брикетов, завёрнутых в полиэтиленовую плёнку и уложенных вдеревянные ящики. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка, в которойуказывается наименование материала, завода-изготовителя, масса и датаизготовления.

2.11 Фасадная шпатлёвка может поступать как в готовом виде, таки в мешках и затворяться водой перед непосредственным применением (Локуфа).

2.12 Окрасочные составы поставляются на объект готовыми купотреблению в герметически закрытой таре, на которой должна быть маркировка,включающая следующие данные:

- наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;

- цвет (дляпигментированных материалов);

- масса (нетто ибрутто);

- номер партии;

- датаизготовления.

2.13 Поверхности, подготовленные к окраске, должны быть сухими,ровными и чистыми. Влажность окрашиваемых поверхностей не должна превышать: дляоштукатуренных и кирпичных - 5 %, бетонных - 4 %, деревянных - 12 %.

2.14 Свежевыполненная окраска предохраняется от повреждений изагрязнений. Запрещается производить окраску фасада:

- воднымикрасками при круглосуточной температуре воздуха ниже +5 °С, красками нарастворителях - при температуре ниже минус 10 °С;

- в жаркуюпогоду при прямом воздействии солнечных лучей;

- во время дождяи по сырому фасаду после дождя;

- при сильномветре;

- зимой поналеди, во время снега и по сырому фасаду после снега.

2.15 При окраске фасадов необходимо обеспечивать:

- соответствиеприменяемых материалов, рекомендованным в Паспорте, и их качество;

- наличиеПаспортов и сертификатов на все применяемые материалы;

- условияхранения в соответствии с требованиями нормативных документов;

- соблюдениетехнологических режимов и последовательности нанесения слоев;

- однотонностьокраски, отсутствие полос, пятен, подтёков, морщин, просвечивания нижележащихслоев;

- ровность линийзакраски сопрягаемых поверхностей, окрашиваемых в разные цвета;

- правильностьстыковки захваток при работе с наполненными составами.

2.16 До окраски фасада подготавливаются окрашиваемыеповерхности. При подготовке поверхностей фасада производится удалениеотслоившихся окрасочных слоев механическим способом - скребками, шпателями,дисками и прочими инструментами.

При частичномудалении окрасочных слоев поверхности фасада промываются от копоти, грязи ипыли.

Полное удалениестарого многослойного покрытия выполняется с помощью химических смывок,растворяющих и разрыхляющих старые окрасочные слои. После вспучивания старойкраски производится её очистка шпателями, скребками и промывкой сильной струёйпаровоздушной смеси.

2.17 Очистка поверхности и трещин на старой краске от пыли, грязи,брызг и потёков раствора, жировых пятен и высолов предусматривается при помощимеханических наждачных кругов с использованием шлифовальной машины ИЭ-2201А,скребков и щёток, с использованием реагентов и агрегата высокого давления «Korcher».

Расчистка приреставрации производится составами типа «АФГ» с последующим обезжириваниемрастворителем 649, 147 и т.д.

Загрязнённыеучастки поверхности после очистки промываются водой и просушиваются. Жировыепятна перед промывкой водой промываются 20 % раствором соляной кислоты.

Масляные пятна сжелезобетонных панелей удаляются скипидарно-меловой пастой типа «Левакс».

Места, очищенныеот ржавчины, перед окраской огрунтовываются.

2.18 Для закрепления промытых и просушенных поверхностей перед выполнениемдальнейших работ по окраске они огрунтовываются глубоко проникающей грунтовкой,рекомендованной в Паспорте, совместимой с применяемыми отделочными материалами.

2.19 Ремонт оштукатуренных, кирпичных, бетонных, деревянных иметаллических поверхностей производится с восстановлением разрушенных участков,архитектурных деталей, заделкой трещин и неровностей. Бугры на поверхностяхсглаживаются дисками. Выравнивание неровностей - впадин, участков с удалённойкраской и прочее производится по насечке глубиной 3 - 4 мм (не менее пятинасечек на 100 см²) полимерцементным раствором на латексе из сухойцементно-песчаной смеси М-100 на мелком песке. Этим же раствором заделываютсятрещины, раковины, каверны и т.п. и тщательно затираются поверхности.

2.20 Выравнивание неровностей шпатлёвкой запрещается воизбежание отслоений. Шпатлёвка служит для сглаживания шероховатых поверхностей.Толщина шпатлёвки не должна превышать 0,5 мм.

2.21 Для сглаживания поверхностей, прежде окрашенных прочнымитонкодисперсионными красками, применяются пастообразные шпатлёвки нарастворителях (в зимнее время), обладающие эластичностью и прочным сцеплением.Шпатлевание производится по чистым, промытым и просушенным поверхностям.

2.22 Для сглаживания вновь оштукатуренных поверхностей фасадаприменяется порошкообразная цементная фасадная шпатлёвка, затворяемая водой.Шпатлёвка должна быть водостойкой. Шпатлевание производится по влажнымповерхностям.

2.23 Шпатлёвка из малоусадочных составов с полимернымидобавками разравнивается сразу же после нанесения со шлифованием отдельныхучастков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхностьшпатлёвки отшлифовывается после её высыхания.

Прошпатлеваннаяповерхность должна быть ровной, без пузырьков, трещин и механических включений.

2.24 Бетонные поверхности фасада не шпатлюют. Заделка волосяныхтрещин на поверхностях производится эластичными пастообразными шпатлёвками дляфасадных работ.

2.25 Поверхности фасадов с шероховатой фактурой (кромепамятников архитектуры) окрашиваются наполненными составами типа «Интеко»,которые обеспечивают выразительность поверхностей, не требуют шпатлевания иукрывают волосяные трещины.

Для окраскифасадов применяются лакокрасочные системы (глубоко проникающая пропитка,грунтовка, шпатлёвка, краска), рекомендуемые ГУП «НИИМосстрой» и ГУП Центр«Энлаком» в Паспорте конкретно для каждого здания с учётом его состояния иназначения.

2.26 Поверхности перед окраской обязательно грунтуютсяспециальной грунтовкой или более жидкой краской.

2.27 Огрунтовка и окраска выполняются сплошным равномернымслоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого слоя производится послеполного высыхания предыдущего.

2.28 Окраска выполняется валиками или кистями. При окраскекраскораспылителями необходимо защищать столярку, остекление, облицовку ипрочие, не подлежащие окраске, поверхности. Расход при механизированномнанесении краски превышает расход при ручном нанесении в 1,3 - 1,5 раза.

2.29 При выполнении работ пистолетами-распылителями, схемарасположения которых показана на рисунке 1, необходимособлюдать следующие правила:

- окрасочныйсостав наносится по двум взаимно перпендикулярным направлениям: первый слой -перемещением краскораспылителя в вертикальной плоскости, второй - в горизонтальной;

- скоростьперемещения должна быть равномерной и составлять 14 - 18 м/мин.;

- для полученияравномерного покрытия наносимая полоса материала должна перекрывать ранеенанесённую на 0,3 ширины;

Рисунок 1 - Схема расположения окрасочных механизмов

1 - Компрессор

2 - Красконагнетательный бачок

3 - Пистолет-распылитель

4, 5 - Воздушные шланги

6 - Шланг для подачи грунтовки иликраски

-краскораспылитель держится перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии350 - 600 мм в зависимости от формы факела и вязкости распыляемого материала(меньшее для высоковязких);

- при подготовкекраскораспылителей к работе необходимо обращать внимание на чистоту и соосностьотверстий сопла для распыления материала воздушной головки, герметичностьоборудования;

- окраска мест,где соединяются колеры разных цветов, производится с применением отводнойлинейки;

- при сменеколера состава производится промывка оборудования;

- работапроизводится при постоянном давлении воздуха в 4 - 5 атм.

2.30 Перед окраской поверхностей фасадов механизированнымспособом должны быть закрыты полиэтиленовой плёнкой окна, оконные сливы,пояски, водосточные трубы, асфальтовая отмостка, откосы, двери.

2.31 При окраске наполненными составами стыки захваток должныпроходить по границам архитектурных деталей или по оконным проёмам во избежаниеобразования разнотонных полос.

2.32 Нанесённые окрасочные составы вплоть до их полноговысыхания предохраняются от прямого воздействия солнечных лучей.

2.33 При работе в зимнее время краски на растворителях хранятсяв отапливаемых помещениях. На рабочее место краска поставляется в утеплённойтаре в количестве, необходимом для работы.

2.34 Запрещается производить окраску фасадной краскойдеревянных и металлических поверхностей.

2.35 Деревянные поверхности столярки выравниваются шпатлёвкойпо дереву, зашкуриваются и окрашиваются краской по дереву для наружных работ.

Металлическиеповерхности очищаются от ржавчины и краски, обезжириваются, огрунтовываются иокрашиваются краской по металлу.

2.30 Технологическая последовательность работ по окраскефасадов должна носить комплексный характер и включать пропитку - импрегнацию,шпатлёвку, грунтовку и собственно окраску (таблица 9). Схемараспределения окраски по ярусам лесов, зонам и захваткам представлена нарисунке 2.

Рисунок 2 - Схема распределения окраски по ярусамлесов, зонам и захватками

1 - 6 - захватки

7 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 1

8 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 2

9 - компрессор

Таблица 9 - Комплексная система проведенияокрасочных работ

3 ТРЕБОВАНИЯ ККАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества малярных работ должен осуществлятьсяспециальными службами строительных организаций в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

3.2 Производственный контроль качества работ должен включатьвходной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционныйконтроль работ по окраске фасадов и приёмочный контроль окрашенной поверхности.

3.3 При входном контроле проверяется наличие сертификатов идругих удостоверяющих качество поступивших на объект грунтовки, шпатлёвки иокрасочных составов, наличие маркировки на таре и герметичность тары сокрасочным составом, вязкость, консистенция, адгезия и степень перетираокрасочных составов.

Материалы,применяемые для окраски поверхностей, должны отвечать требованиямсоответствующих стандартов и ТУ. Эти материалы должны быть проверены влабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и прочее во всехслучаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неяснаямаркировка, несоответствие условий хранения требованиям норм, стандартов и ТУ,истечение гарантийного срока хранения и т.д.).

Вязкостьокрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился наповерхность без потёков.

Окрасочныесоставы должны проверяться на степень перетира, малярную консистенцию,укрывистость и время высыхания.

Количество растворителяи пленкообразующих веществ в окрасочных составах должны обеспечивать притемпературе 18 - 20 °С малярную консистенцию, при которой окрасочные составы,не стекая с кисти или валика, свободно сходят с них при нажиме на окрашиваемуюповерхность, а также укрывистость, соответствующую минимальному расходуокрасочного состава на единицу площади, при котором через наносимый окрасочныйслой не просвечивает ранее нанесённый слой.

3.4 Операционный контроль осуществляется в ходе выполненияокрасочного процесса и обеспечивает своевременное выявление дефектов с цельюпринятия мер к их устранению.

При подготовкеоснования под окраску проверяется:

1. Качество основания под окраску

- отсутствиепыли, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен;

- отсутствие шероховатости,поверхностных трещин и неровностей, отслоений, подтёков раствора, следовобработки затирочными машинами;

2. влажность поверхностей;

3. прочность сцепления и толщина слоя шпатлёвки;

4. качество огрунтовки поверхности.

3.5 При окраске поверхностей проверяются:

- толщина слоевокрасочного покрытия;

- однотонность,отсутствие полос, пятен, подтёков, брызг, истирания поверхностей;

- отсутствиепросвечивания нижележащих слоев краски;

- отсутствиенаслоений, морщин, видимых крапинок краски;

- отсутствиесгустков плёнки на поверхности, следов кисти и валика;

- отсутствиеотпечатков высохшей краски на приложенном тампоне.

3.6 При приёмке окрашенных поверхностей предъявляютсятребования к качеству окрашенных поверхностей фасада, изложенные в таблице 10.

Таблица 10 - Требования к качеству окрашенныхповерхностей

3.7 Состав,содержание и методы производственного контроля качества работ приведены в таблице11.

Таблица 11 - Состав и способы производственногоконтроля качества

4 ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Рабочие, занятые окрасочными работами, должны быть обученыприёмам работ и безопасным методам труда.

4.2 К работе с электроинструментами допускаются лица не моложе18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на правоработы с этими инструментами, а также аттестованные по второй группеэлектробезопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному видуработ.

4.3 Каждый маляр, пользующийся пневматическим малярныминструментом, должен знать:

- инструкцию иправила технической эксплуатации инструмента;

- безопасныеспособы подключения и отключения инструмента от воздухопровода;

- основныепричины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.

4.4. При возникновении неполадок в работе механизмовнеобходимый ремонт допускается производить только после их остановки,обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

4.5 Корпуса всех электрических механизмов должны быть надёжнозаземлены.

4.6 Работники, занятые окрасочными работами, должны бытьобеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 , которыми необходимо пользоваться в зависимости отхарактера выполняемых работ:

- спецобувью испецодежной (ГОСТ12.4.103-83);

- резиновымиперчатками (ГОСТ 20010-93);

-хлопчатобумажными перчатками (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);

- очкамиоткрытого или закрытого типа для защиты глаз;

- респираторамиРУ-60М, РУ-60М-А, РУ-6 ОНУ, РПГ-67А, ШБ-1, У2К, «Лепесток» (ГОСТ12.4.028-76*, ГОСТ17269-71*), Ф-62Ш для защиты органов дыхания.

В комплекссанитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовымипомещениями, санитарно-гигиеническими устройствами согласно СНиП 2.09.04-87 «Административныеи бытовые здания».

4.7 Рабочие, занятые на окрасочных работах, должны проходитьприемочную медкомиссию при поступлении на работу и периодические медкомиссии поприказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.

4.8 При применении окрасочного состава возможно образованиенезначительного количества твердых и жидких отходов, которые должны бытьсобраны в специальные ёмкости и направлены на уничтожение в соответствии с«Порядком накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленныхотходов». Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охранеокружающей среды. Таким же образом утилизируется продукт по истечениигарантийного срока хранения.

4.9 При попадании раствора или полимерной краски на кожунеобходимо удалить её очистителем для рук и промыть водой.

4.10 Окрасочные составы на растворителях и сами растворителидолжны храниться в закрытых проветриваемых взрывопожаробезопасных помещениях исоответствовать требованиям ГОСТ 9980.5-86 .

4.11 К работам по окраске фасадов на высоте с применениемлесов, люльки, подъёмников допускаются лица не моложе 18 лет, годные помедицинским показателям к выполнению этих работ.

4.12 В процессе эксплуатации лесов должно производитьсясистематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене,настилов и ограждений.

4.13 Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами дляподъема и спуска людей.

4.14 Рабочий настил со стороны внешнего ряда лесов должен иметьограждение.

4.15 Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами собязательным заземлением.

4.16 Зазор между стеной существующего здания и рабочим настиломустановленных лесов не должен превышать 150 мм.

4.17 На лесах должны быть вывешены плакаты со схемамиразмещения нагрузок и их допускаемой величиной.

4.18 Лебёдки с ручным приводом должны быть снабжены безопаснымирукоятками, скорость опускания не должна превышать 10 м/мин.

4.19 Лебёдки с электрическим приводом должны иметь колодочныйтормоз, автоматически действующий при отключении двигателя, с коэффициентомзапаса не менее 2.

Способподвешивания люльки должен исключать возможность её опрокидывания.

4.20 Лебёдки, служащие для подъема и опускания люлек и устанавливаемыена земле, загружаются балластом, масса которого должна быть не менее двойноймассы люльки с полной расчётной нагрузкой.

5.21 Для выполненияработ с автогидроподъемников должна быть подготовлена площадка, к которойпредъявляются следующие требования:

- наличиеподъездного пути;

- уклон недолжен превышать 3°;

-свеженасыпанный грунт должен быть уплотнён;

- размерыплощадки должны позволять установку автогидроподъемника на полностью выдвинутыевсе имеющиеся опоры.

5.22 Приэксплуатации автогидроподъемников необходимо принять меры, предотвращающие ихопрокидывание или самопроизвольное перемещение.

5.23 Находящиеся вработе автогидроподъемники должны быть снабжены табличкой или надписью собозначением регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующегоиспытания.

5.24 Требуемоеколичество и надёжность средств подмащивания, с которых ведётся окраска фасадов(леса, люльки, гидроподъемники), должно обеспечиваться строительнымиорганизациями в соответствии с положениями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общиетребования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство», СНиП 3.01.01-85* «Организациястроительного производства», ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия», ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажныхработ», ГОСТ 22859-77* «Подъемники автомобильные гидравлические. Общиетехнические требования», ГОСТ 27372-87 «Люльки для строительно-монтажных работ. Техническиеусловия», ПБ 10-11-92 «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъёмников(вышек)», Указаний по установке и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранови строительных подъёмников при разработке ПОС и ППР», Правил устройства ибезопасной эксплуатации строительных подъёмников.

Работы поокраске фасадов зданий стойкими фасадными красками следует производить пристрогом соблюдении требований безопасности и охраны труда, экологической ипожарной безопасности согласно:

- СНиП12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

- СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство.

- ГОСТ12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

- ГОСТ12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

- ГОСТ12.3.005-75* ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

- ПОТРМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) приэксплуатации электроустановок.

- СП12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда.

5 ПОТРЕБНОСТЬ ВМАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Настоящий технологический комплект (нормокомплект),представленный в таблице 12, составлен для бригады рабочих, занимающихся окраскойфасадов зданий жилого, гражданского и общественного назначения, при этомчисленно-квалификационный состав бригады принят в количестве 17 человек: 5разр. - 3 чел., 4 разр. - 7 чел., 3 разр. - 5 чел., 2 разр. - 5 чел.

Таблица 12 - Ведомость потребности в машинах,механизмах, инструментах и приспособлениях

6ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Калькуляция затрат труда составлена на окрашивание фасадовплощадью 100 м² перхлорвиниловыми составами при помощи пистолета-распылителя,производимое с лесов, установленных вдоль фасада, при указанном в таблице 13 согласно ЕНиРЕ8-1-18 численно-квалификационном составе звена представлена в таблице 14.

Таблица 13 - Количественный и профессиональныйсостав звена

Таблица 14 - Калькуляция затрат труда на окрашиваниефасадов

Измеритель конечной продукции - 100 м²фасада.

6.2 Калькуляцией непредусмотрены затраты труда на установку лесов, подъемников и навеску ипередвижку люлек, обслуживание лебёдок.

6.3 Продолжительность работ по окрашиванию фасадовопределяется календарным планом производства работ согласно таблице 15.

6.4 Основные технико-экономические показатели

Объём работ:

Окрашиваниефасадов                                                  100м².

Затратытруда на весь объём работ, чел.-час.            30,9.

Таблица 15 - Календарныйплан производства работ по окраске фасадов

Измерительконечной продукции - 100 м² фасада

7 ПЕРЕЧЕНЬНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. СНиП 2.09.04-87 Административныеи бытовые здания.

2. СНиП 3.01.01-85* Организациястроительного производства.

3. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающиеконструкции.

4. СНиП 3.04.01-87 Изоляционные иотделочные материалы.

5. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общиетребования.

6. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство.

7. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения.

8. ГОСТ12.1.004-91 Пожарная безопасность.

9. ГОСТ 12.4.011-89 С1СБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация.

10. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальнойзащиты ног и рук. Классификация.

11. ГОСТ 10831-87 Валикималярные. Технические условия.

12. ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.

13. ГОСТ 22859-77 Подъёмники автомобильные гидравлические. Общие техническиетребования.

14. ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия.

15. ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ.

16. ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажных работ. Техническиеусловия.

17. СП 991-72 Окрасочные работы с применением ручныхраспылителей.

18. СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда.

19. ПБ 10-256-98 Правила устройства и безопасной эксплуатации подъёмников(вышек).

20. ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда(правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

21. Правила устройства и безопасной эксплуатации строительныхподъёмников. Госгортехнадзор России. М., 2002.