Типовые технологические карты на производство отдельныхвидов работ

Раздел 06

Типовыетехнологические карты на теплоизоляционные работы

6.01.01.27

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВНАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Москва1989

СОДЕРЖАНИЕ

6.01.01.27-00П3 Пояснительная записка
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типоваятехнологическая карта разработана на устройство теплоизоляции методом напыленияпенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.

1.2. В состав работ, рассматриваемыхданной технологической картой, входит:

при выполнении в заводскихусловиях

- подготовка проема к установке оконного илидверного блока;

- установка столярного блока с выверкой и креплениемего по четырем сторонам;

-нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-9";

-установка нащельников;

при выполнении в построечныхусловиях

-очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощьюкомпрессора С07А;

-нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-12".

1.3. Работы с помощьюустановки "Пена-9" выполняют в заводских условиях, общие указания попроизводству работ смотри в п.2.3.

1.4. Работы с помощьюустановки "Пена-12" выполняют в построечных условиях, общие указанияпо производству работ смотри в п. 2.4.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. К началу работ поустройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методомнапыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним,заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовкенеобходимого оборудования, средств механизации и инструмента.

2.2. Пенополиуретаннапыляют на поверхность при помощи установок "Пена-9" или "Пена-12", на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты"А"-350Н-П и полиизоционат "Д".

2.2.1.Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный врезультате взаимодействия 2-х жидких компонентов:

компонент"А" - 350Н-П - представляет собой смесь нескольких веществ(соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающиеагенты, - это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.

Компонент"А" малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухомпомещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента "А" -350Н-П" - 6 месяцев с момента изготовления.

Компонент"Б" - полиизоционат "Д"- продукт, который при реакции скомпонентом "А" в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичнуюпену. По внешнему виду компонент "Б" - темная жидкость, имеющаяспецифический запах.

Токсикологическиесвойства продукта - токсичен.

Показателипожароопасности: горит, температура вспышки 175°С, температура воспламенения215°С.

2.2.2.В результате смешивания компонента "А" с компонентом "Б"получается материал, обладающий следующими свойствами:

кажущаясяплотность                                                     -50-70 кг/м³;

разрушающеенапряжение при сжатии                                    - не менее 2 кгс/см²;

разрушающеенапряжение при растяжении                - неменее 2,5 кгс/см²;

относительноеудлинение при разрыве                       -не менее 10%;

количествозакрытых пор                                              -не менее 70%;

водопоглощениеза 24 ч.                                                -не более 200см³/м²;

теплопроводность                                                          -0,03-0,032 ккал/(ч^.м°С);

теплостойкость                                                               -не менее 70°С;

горючесть                                                                        -трудновоспламеняющийся

2.3.Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в заводскихусловиях состоит из:

-подготовки проема к установке оконного блока;

-установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

-подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов,удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);

-подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкостиустановки, тщательного их перемешивания, особенно компонента "А",перед пуском установки;

-напыления;

-установки нащельников.

2.3.1. Перед установкойоконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностныйосмотр поверхностей, попадающих взону утепления. При обнаружении осыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором илимелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.

2.3.2. Все операциитехнологического процесса погерметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положениистеновой панели.

2.4.Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечныхусловиях осуществляют в два этапа:

- предшествующие работы,выполняемые плотниками:

- подготовка проема к установке оконного блока; установкастолярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

- нанесение пенополиуретана, выполняемоеаппаратчиками:

-очистка поверхностей напыления;

-подготовка установки напыления;

-подготовка компонентов для получения пенополиуретана,загрузка их в емкости установки,тщательное их перемешивание, особенно компонента "А" перед пуском установки;

-напыление.

Длякачественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкийнаконечник, вставляемый в заполняемую щель.

Пенополиуретаннаносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесенияППУ должны иметь температуру не ниже 18^оС.

2.5.Требования к производству работ

2.5.1. Рабочий(аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:

-правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов,агрегатов;

-простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов,безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнениявспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места),дозировку компонентов.

2.5.2. Работы поподготовке установки следует выполнять в следующем порядке:

-проверить комплектность установки;

-визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;

-проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостейтрубопроводов;

-проверить электрическое оборудование;

- призатвердении (потери эластичности) шланга с компонентом "Б" заменитьего новым;

-снять дозировочный насос для компонента "Б", разобрать его, промытьрастворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться внормальной его работе и установить его на место;

-разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом,циатимом, снова собрать;

-протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;

-емкость для компонента "Б" тщательно очистить от имеющихсякристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобыкристаллические продукт не попади в насосную линию;

- при необходимостиочистить емкость для компонента "А";

-проверить работу промывочного узла;

-подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;

-проверить правильность вращения кратковременным включением привода;

-залить компоненты в емкости.

2.5.3.Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.

Приобнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику ивызвать слесаря.

Вовремя работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкойкомпонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всехмеханизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работеППУ ее немедленно отключают.

Температуракомпонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже18 °С.

2.5.4.Перед началом работы необходимо:

-компонент "Б" тщательно перемешать путем перекатывания ипереворачивание бочек в течение 3-5 минут;

-после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствиикристаллов или других твердых включений;

- приналичии в компоненте "Б" кристаллических осадков бочку сполиизоционатом "Д" разогреть при температуре от +50°С до +80°С сиспользованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.

Разогревкомпонента "Б" производится до полного расплавления кристаллов.Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительноговремени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С.Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напылениятолько через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попаданияпереплавленных кристаллов и других включений.

2.5.5. Пригодностькомпонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученныйпенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.

2.5.6. Перед пускомустановки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатацииустановки "Пена-9" или "Пена-12", технологическойинструкцией по технике безопасности.

2.5.7. Последовательностьвыполнения работ

В заводскихусловиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусорасжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проемустанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четыремсторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.

Впостроечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессоруили системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.

Работавыполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.

Послетого как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочиекомпоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к местунапыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух спневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинаетсяпроцесс напыления. Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение10-15 мин. Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре18-20°С. При пониженных температурах время окончательного отверденияувеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнеевремя года производство работ по напылению запрещается.

Дляполучения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-9"необходимо придерживаться следующих правил:

-поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах5-6 атм;

-расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранятьпостоянным в пределах 40-50 см;

-держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;

-передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.

Толщинаслоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движенияруки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ,и наоборот. Максимальная толщина слоя 6-10 мм. Повторный слой наносится сразуже после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается,прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.

Дляполучения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой"Пена-12" необходимо придерживаться следующих правил:

-поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах5-6 атм;

-расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранятьпостоянным в пределах 10-30 см.

Глубинупогружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должнабыть не менее 1/2 от общей глубины зазора.

Расходматериалов на 1 м шва - около 0,2 кг.

2.5.8.После окончания работ по напылению необходимо:

-разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку отпены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все деталипистолета солидолом;

-собрать пистолет-распылитель;

-откачать оставшиеся компоненты "А" и "Б" из емкостей;

- вемкость для компонента "Б" залить растворитель (ацетон,метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.

-шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать),затем слить;

-герметично закрыть емкость после промывки;

-снять дозировочный насос для компонента "Б" и залить в дозировочное ивсасывающее отверстие машинное масло;

-прокрутить вал насоса от руки;

-снова установить насос на место.

Емкостьдля компонента "А" не промывать!

2.6.Хранение

2.6.1.Компонент "Б" легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтомубочки с полиизоционатом "Д" должны быть герметичны и защищены от водыи от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимыйосадок твердого полимерного материала. Такой полиизоционат "Д"невозможно использовать для дальнейшей переработки. Образование кристаллическихосадков в полиизоционате "Д" может произойти и в случае его храненияпри температуре ниже +10°С.

2.6.2.Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющиххорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях.

Желательно,чтобы компонент "А" и компонент "Б" хранились в отдельныхскладах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом"Б" были удалены от бочек с компонентом "А" на расстояниене менее 5 метров.

Температурахранения компонента "А" - от 0°С до +25°С;

Температурахранения компонента "Б" - от +10°С до +30°С.

Наскладе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребностьсуточного расхода.

Всепоступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта.

Натаре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точнымнаименованием или обозначением химикатов.

Недопускается применение химикатов неизвестного состава.

Тарапосле заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью,промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещенииприготовления смесей.

Освободившуюсяиз-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенномместе вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы иветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждойсмены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочегопомещения в специально отведенные места.

2.7. Работы поустройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность припомощи установки "Пена-9" или "Пена -12" выполняет звено всоставе: аппаратчика 5-го разряда - 1, аппаратчика 6-го разряда - 1.

2.8. Калькуляция затраттруда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в заводскихусловиях приведена на листе 6.01.01.27-01.

2.9. Калькуляция затраттруда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана впостроечных условиях приведена на листе 6.01.01.27-02.

2.10. Схемапооперационного контроля качества работ в заводских условиях приведена в табл.1.

2.11. Схемапооперационного контроля качества работ в построечных условиях приведена в табл. 2.

Пооперационныйконтроль проводят в процессе технологических операций и завершения их, онобеспечивает своевременное выявление дефектов, причин их возникновения иосуществление мер по их устранению и предупреждению.

2.12. График выполненияработ на устройство теплоизоляции в заводских условиях с помощью установки"Пена- 9" приведен на листе 6.01.01.27-03.

2.13. График выполненияработ на устройство теплоизоляции в построечных условиях с помощью установки"Пена-12" приведен на листе 6.01.01.27-04.

2.14. Техника безопасности

2.14.1.Технология производстваработ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна бытьсогласована с органами Государственного санитарного надзора.

2.14.2. Заводские посты понапылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией.

2.14.3. К работе спенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопаснымприемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.

2.14.4. Внеплановый инструктажпроизводится при:

- изменении правил по охранетруда;

- изменении технологическогопроцесса;

- замене или модернизацииоборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов идругих факторов, влияющих на безопасность труда.

2.14.5. Во время работыустановки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадкуна людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулированиемеханизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать принеисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать кработе на установке посторонних людей.

2.14.6. Обмывочная вода инейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметьотличительную окраску и хорошо видимые надписи"обмывочная вода", "питьнельзя".

Подходы к бакам и растворам недолжны загромождаться.

Таблица I

Схема пооперационного контроля качества работ

Примечание. Если работы возглавляет одинруководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции посхеме

Таблица 2.

Схема пооперационного контроля качества работ

Примечание. Если работы возглавляет один руководитель(прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме. 

2.14.7.Запрещается использовать бензол и этилированный бензин в качестверастворителей.

2.14.8.Запрещается производить работы при неработающей вентиляции.

2.14.9. В зоне работыустановки должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правиламэксплуатации, предупредительные надписи, знаки, плакаты.

2.14.10. Необходимосвоевременно выдавать молоко в количестве 0,5 литра в день согласноПостановлению Госкомитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 13 ноября 1969 года,№ 446/11-21.

2.14.11. Рабочим, занятымприготовлением компонентов, а также аппаратчикам, работающим спистолетом-распылителем, предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью12 рабочих дней.

2.14.12. Требования кприменению средств защиты.

Аппаратчикдолжен применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазымарки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60 М и др.), средства защитыкожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази ИЭР-1, крем силиконовый,паста "Биологические перчатки" и др.), очки.

Припопадании полиизоционата "Д" на кожные покровы его удаляют мягкойветошью, кожу промывают спиртом, затем несколько раз водой с мылом и смазываютмазью.

Припопадании полиизоционата "Д" в глаза необходимо сразу же обильнопромывать их водой или 1-3%-ным растворомхлористого натрия (физиологическим раствором) и срочно обратиться к врачу.

2.14.13. Аппаратчик,производящий операцию разогрева полиизоционата "Д", должен быть одетв спецодежду. Пробка (затычка) бочки должна находиться наверху и бытьприоткрыта для выхода газов. При этом необходимо принять меры, чтобы в процессеразогревания полиизоционата "Д" в него не попала влага, для чегопробка (почти открытая) должна быть защищена от проникновения влаги.

Нагревание полиизоционата"Д" должно проводиться с предосторожностью и под надзоромответственного лица.

Категорически запрещаетсяразогревать компонент "А" открытым пламенем (паяльные лампы, костер ит.п.) во избежание образования большого количества газов, обладающих сильнымитоксическими свойствами.

При нанесении пенополиуретана нанапыляемую поверхность аппаратчик должен работать в индивидуальных средствахзащиты (очках, шлеме, рукавицах).

Компонент "А"относится к 3-му классу опасности из-за содержания трихлорпропилфосфата.

При работе с компонентом"А" необходимо избегать вдыхания паров, попадания его на кожу и вглаза.

Оборудование и коммуникации, покоторым передается компонент, должны быть герметичными.

Производственные помещенияоборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с 12-кратным часовым обменом воздухаот мест возможного выделения вредных веществ. При попадании компонента"А" на кожу необходимо промыть загрязненный участок теплой водой смылом, затем обратиться к врачу. При отравлении парами необходимо вынестипострадавшего на свежий воздух и оказать квалифицированную помощь. Призагорании пламя можно тушить всеми имеющимися средствами пожаротушения.

2.15. Противопожарныетребования.

2.15.1. Противопожарнаяпрофилактика является самым эффективным противопожарным мероприятием. Онасводится к строгому соблюдению противопожарного режима на данном предприятии.

2.15.2. В целях пожарнойбезопасности рабочий должен выполнять следующие требования:

- курить только в специальноотведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения;

- не разводить костры, несжигать мусор и отходы;

- горючие отходы убиратьежедневно после работы с рабочих мест в специально отведенные места нарасстояние не ближе 50 м от зданий и складов;

- в случае возникновения пожарапредупредить людей об опасности и принять участие в тушении огня (гасить пламяпеском, брезентом, огнетушителем);

- не загромождать доступы ипроходы к противопожарному инвентарю;

- не высовываться в оконныйпроем, не выходящий на лоджию или балкон, находясь на средствах подмащиваниябез предохранительных поясов.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

(на 100 м)

Таблица 3

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в основныхматериалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте,инвентаре и приспособлениях в заводских условиях

Таблица 5

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте,инвентаре и приспособлениях в построечных условиях

РАСЧЕТ

к калькуляции затрат труда на устройство теплоизоляции взаводских условиях

Расчет № 1

Нормавремени и расценки на очистку 100 п.м. поверхности от пыли при помощикомпрессора С07А.

Составзвена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик 5-го разряда - 1.

Нормавремени: - 1,36 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательскойстанцией).

Средняячасовая ставка звена:

(80,7+ 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка1,36 × 81,6 = 1 руб.10,9 коп.

Расчет № 2

Нормывремени и расценки на подготовку системы к работе (для утепления 100 п.м.зазора).

Составзвена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик 5-го разряда - 1;

Нормавремени: - 0,91 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательскойстанцией).

Средняячасовая ставка звена:

(80,7+ 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка0,91 × 81,6 = 74,2 коп.

Расчет № 3

Нормывремени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки"Пена-9".

Составзвена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик 5-го разряда - 1;

Нормавремени: 6,37 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательскойстанцией)

Средняячасовая ставка звена: ( 80,7 + 70,5 ) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка6,37 × 81,6 = 5 руб. 19,7 коп.

Расчет № 4

Нормывремени и расценки на обслуживание установки.

Составзвена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик 5-го разряда - 1;

Нормавремени: 0,46 чел-ч (получена опытным путем нормативно исследовательскойстанцией)

Средняячасовая ставка звена:

(80,7+ 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка0,46 × 81,6 = 37,5 коп.

Во всехрасчетах принята часовая ставка аппаратчиков 6-го разряда - 80,7 коп; 5-горазряда - 70,5 коп.

РАСЧЕТ

к калькуляции затрат труда по устройству теплоизоляции впостроечных условиях

Расчет № 1

Нормы времени и расценки 100п.м. поверхности от пыли при помощи компрессора С07А.

Состав звена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик5-го разряда - 1;

Норма времени: 2,28 чел.-ч(получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена

( 80,7 + 70,5) : 2 × 1,08- 81,6 коп.

Расценка 2,28 × 81,6 = 1руб. 86 коп.

Расчет № 2

Нормы времени и расценки наподготовку системы к работе (для утепления 100 п.м. зазора).

Состав звена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик5-го разряда - 1;

Норма времени: 1,52 чел.-ч(получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 =81,6 коп.

Расценка 1,52 × 81,6 = 1руб. 24 коп.

Расчет № 3

Нормывремени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки"Пена-12".

Составзвена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик 5-го разряда - 1;

Нормавремени: 10,84 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательскойстанцией)

Средняячасовая ставка звена:

(80,7+ 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 10,84 × 81,6 = 8 руб.84,5коп.

Расчет № 4

Нормывремени и расценки на обслуживание установки.

Составзвена:       аппаратчик 6-го разряда - 1;

аппаратчик 5-го разряда - 1;

Нормавремени: 0,76 чел-ч. (получена опытным путем нормативно-исследовательскойстанцией)

Средняячасовая ставка звена:

(80,7+ 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка0,76 × 81,6 = 62,0 коп.

Во всех расчетах принята часоваяставка аппаратчиков

6-го разряда - 80,7 коп, 5-горазряда - 70,5 коп.

6.01.01.27-01
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки"Пена-9" в заводских условиях

6.01.01.27-02
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки"Пена-12" в построечных условиях

6.01.01.27-03
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления в заводскихусловиях

6.01.01.27-04
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления взаводских условиях

6.01.01.27-05
Пост нанесения пенополиуретана в заводских условиях

1 - рабочее место 1; 2 - рабочее место 2; 3 -установка "Пена-9"; 4 - шланги; 5 - стенд с мероприятиями побезопасному производству работ; 6 - противопожарный щит; 7 - конвейерная линия;8 - стеновая панель; 9-оконный блок

6.01.01.27-06
Последовательность процесса утепления в построечных условиях

1-компрессор СО-7А; 2-установка"Пена-12", 3-столик-подмости; 4-рабочее место-1; 5-рабочее место-2 

6.01.01.27-07
Теплоизоляция стыка оконного блока с наружной стеновой панелью

1 - вспененныйпенополиуретан;

2 - оконный блок (разрез);

3 –нащельник

Типовые технологические карты на производство отдельных видов работявляются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются вкачестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.

Типовые технологические картывключают текстовую документацию (область применения, организация и технологиястроительного процесса, календарный график выполнения работ, калькуляция затраттруда, потребность в основных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте,инвентаре, приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движенияоборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажаи демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательныхконструкций и приспособлений.

Типовые технологические картыспособствуют повышению производительности труда строителей, сокращению сроков иповышению качества строительства.

КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ