Типовые технологические карты напроизводство
отдельных видов работ

Раздел 04

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)

4.01.01.36

ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ
В БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКЕ

Москва 1989

Cодержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на возведение вблочной опалубке монолитных железобетонных фундаментов серия 1.412-1/77,1.412-2/77, 1.412-3/79 подтиповые колонны прямоугольного сечения для одноэтажных и многоэтажныхпромышленных зданий при положительных температурах.

1.2. Технология производства работ, технико-экономическиепоказатели даны в карте на возведение фундаментов типовой секции размерами вплане 72×72 м с шагом колонн 12м.

1.3. Конструкции фундаментов в технологической карте даныдля марок ФГ6-4, ФД7-4,ФД10-4, высотой 3 м,объемом до 10 м³и опалубливаемойповерхностью до 30 м².

1.4. В технологической карте блочная металлическая опалубкапринята конструкции треста «Оргтехстрой» Главворонежстроя (каталог фундаментов ЦФМ-3).

1.5. В составработ, рассматриваемых картой, входят:

армирование фундаментов;

установка блочной опалубки;

бетонирование фундаментов с помощью крана и бункера;

демонтаж опалубки.

1.6. Технологическая карта на устройство фундаментоввыполнена на основе изученного опыта на стройках Главворонежстрой исоответствует требованиям действующих норм и правил, в том числе СНиП III-15-76 «Бетонные ижелезобетонные конструкции монолитные», СНиП III-4-80* «Техника безопасности встроительстве».

1.7. При привязке технологической карты к конкретномуобъекту и условиям строительства уточняет объемы работ, средства механизации,размещение малин и калькуляции трудовых затрат.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГОПРОЦЕССА

2.1. До начала устройства фундаментов должны бытьвыполнены следующие работы:

переноска в натуруи закрепление проектных осей и отметок фундаментов;

устройство бетонной подготовки;

установка монтажного крана;

доставка и складирование в зоне действия монтажногокрана необходимого количества арматурных элементов;

доставка и установкав рабочей зоне необходимого количества элементов опалубки и укрупнительнаясборка;

подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента иэлектросварочной аппаратуры;

исполнители должны быть ознакомлены с запроектированнымитехнологией и организацией производства работ.

2.2. Блочная опалубка для каждой марки фундаментовсобирается из отдельных элементов - блоков башмака и подколенника.

Комплекта или отдельные элементы блочной опалубки,поступающие от предприятия-изготовителя, должны иметь штамп ОТК; их передают соскладов или пунктов проката по актам.

К месту установки блок-формы доставляют на автоплатформахили прицепах и складируют в зоне действия крана согласно технологической схеме.

2.3. Армирование производится унифицированными сетками серии1.410-2 (ГОСТ23279-85), изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактныхмашинах.

Арматурные элементы привозят на объект на автомобилях,и складирует в зоне действия крана в количестве не менее чем на захватку.

Складирование арматурных элементов должно производиться на ровныхплощадках с использованием прокладок между ними. Места складирования указаны натехнологической схеме.

2.4. Бетонная смесь доставляется централизованноавтомобилями-самосвалами, или автобетоносмесителями согласно графику завоза посистеме «СУПЕР».

2.5. Рекомендуемые автомобильные и на пневмоколесном ходукраны для подачи на рабочее место арматуры, опалубки и бетонной смесипредставлены на листе 4.01.01.36-01.

Максимальное расстояние от оси движения крана до дальнейточки подачи материалов и конструкций определяется его техническойхарактеристикой; минимальное - условиями безопасности работ по таблице 3 п.3 СНиП III-4-80*.

2.6. Схемы строповок показаны на листе 4.01.01.36-02.

2.7. Для производства работ сооружение разбито на 3захватки.

2.8. Работы следует производить по двум вариантам.

По первому варианту подачу всех материалов и конструкцийосуществляет стреловым краном.

По второму варианту арматуру, опалубку подают стреловымкраном, а бетонную смесь - автобетононасосом марки БН80-20 в комплекте савтобетоносмесителями. Фундаменты общим объемов не менее 1200м³.

2.9. Работы по устройству монолитных фундаментов при 1-ом и2-ом вариантах выполняет комплексное звено из трех человек;арматурщика-сварщика 4 разр.- 1; монтажника 3 разр. - 1; бетонщика 3 paзp. -1.

Автобетононасос обслуживает звено из двух человек: оператор5 разр. - 1 и помощник оператора 4 paзp. -1.

2.10. Комплексное звено бетонщиков выполняет полный цикл насооружении при возведении монолитных фундаментов в определенной технологическойпоследовательности:

установка арматурных сеток и каркасов;

монтаж блочной опалубки;

бетонирование фундаментов;

демонтаж блочной опалубки;

уход за бетоном.

2.11. Монтаж арматуры начинается с разметки мест раскладкисеток плитной части фундамента и установки фиксаторов (из бетаинах подкладок) сшагом 1 мдля создания защитного слоя бетона.

На арматурную сетку после разметки проектного положенияустанавливают армокаркас подколенника с помощью крана.

Сборка пространственных каркасов производится на сборочнойплощадке. Сначала устанавливают две вертикальные сетки, которые закрепляютвременными растяжками.

Установленная арматура оформляется актом освидетельствованияскрытых работ. В акте приемки должны быть указаны номера рабочих чертежей,отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры. Послеустановки опалубки дают разрешение на бетонирование фундаментов.

2.12. Монтаж опалубки фундаментов производится готовымиблок-формами. Перед монтажом блочной опалубки проверяют крепление башмака сподколенником и смазку рабочей поверхности опалубки. Собранная блок-формамонтируется стреловым краном в проектное положение с помощью универсальногочетарехветвевого стропа в два приема:

первый - монтаж целиком собранной на весь фундамент опалубкис рабочим настилом;

второй - монтаж - вкладыша стаканообразователя, которыйосуществляется после укладки бетонной смеси до уровня днища стаканообразователя.

Выверка горизонтальности установленной опалубки достигаетсяс помощью винтовых домкратов под опорными столиками башмаков.

2.13. Подбор и назначение состава бетонной смеси должнаосуществляться строительной лабораторией.

Проверку рабочего состава смеси следует производить путемпробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний, бетонныхобразцов, изготовленных из отобранных, после перекачивания проб бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку избункера должна иметь осадку конуса 1-3см, при перекачивании бетононасосом - не менее 6см.

Работы по приему и укладке бетонной смеси производят c инвентарных площадок,имеющихся на блочной опалубке.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должнапревышать 2 м.Спуск бетонной смеси с высоты более 2м осуществляется по вертикальным звеньевым хоботам илилоткам.

Бетонную смесь в фундаменты укладывают в два этапа:

бетонирование фундамента до отметки низа стаканообразователяи после монтажа опалубки стаканообразователя - бетонирование стенок стакана.

Продолжительность перерыва между этапами бетонирования (илиукладки слоев смеси) не должна превышать 2 часа.

При подаче бетонной смеси бетононасосом максимальнаяпродолжительность перерывов без перекачивания смеси не должна превышать 15-20минут.

Бетонную смесь следует укладывать одинаковымигоризонтальными слоями толщиной от20 до 30 см.Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами с соблюдениемследующих требований:

глубина погружения вибратора в бетонную смесь должнаобеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышатьполуторного радиуса их действия;

опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладныечасти бетонируемых конструкций не допускается;

продолжительность вибрирования на каждой позициизаканчивается при появлении цементного молока на поверхности бетона;

в углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно,уплотняют ручными шуровками;

извлекать вибратор при перестановке следует медленно, невыключал двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполняласьбетонной смесью.

Результаты бетонирования фундаментов в блочной опалубке следует заносить вжурнал бетонных работ.

По окончании бетонирования требуется произвестиочистку и промывку бетоноводов, приемного бункера, бетононасоса, котораявыполняется в соответствии с инструкцией по эксплуатации автобетононасоса.

2.14. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимосоздать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона.Увлажнение следует производить не позднее, чем через 4-12 часов в зависимостиот температуры наружного воздуха после окончания бетонирования.

В жаркую и сухую ветреную погоду распалубленные конструкциидолжны быть защищены сверху водонепроницаемой пленкой, рулонными материалами насрок, зависящий от климатических условий в соответствии с указаниямистроительной лаборатории.

2.15. Демонтаж блочной опалубки забетонированного фундаментапроизводят после достижения бетоном прочности 10-15кг /см², обеспечивающей сохранностьповерхности и кромок углов при снятии опалубки.

Для ориентировочного выбора срока распалубки фундаментовследует пользоваться рекомендациями ЦНИИОМТП, приведенными в табл. 1

Таблица 1

Демонтаж блока опалубки выполняетсяв следующем порядке: отрывают домкратами блок опалубки от бетона, стропуют иснимают опалубку.

Домкраты устанавливают по четырем углам блока подопорный столик, отрывают форму при помощи диагонально расположенных пардомкратов.

Демонтаж стаканообразователя допускается производить через 2-4 часа после бетонированиястакана.

Демонтаж стаканообразователя выполняется в определеннойпоследовательности: вынимают крепежные костыли, соединяющие стаканообразовательс блочной опалубкой, отрывают при помощи домкратов стаканообразователь,стропуют и вытаскивают стаканный вкладыш из гнезда.

2.16. Снятую с фундамента опалубку очищают от налипшегобетона и смазывают. Смазки должны отвечать следующим требованиям:

обладать хорошей адгезией к материалу опалубки и плохой - кбетону;

образовывать сплошную пленку возможно меньшей толщины (0,1-0,2мм), отделяющую формующую поверхность опалубки от бетона;

не вызывать коррозии стальной опалубки;

хорошо удерживаться на формующих поверхностях опалубки, т.е.не стекать с вертикальных поверхностей, не смываться водой и стираться бетоннойсмесью;

не высыхать и не терять указанных выше качеств с течениемвремени;

быть безвредными для организма человека;

легко наноситься на опалубку.

2.17. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 2.

2.18. Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитныхфундаментов в блочной опалубке приведена на листе 4.01.01.36-03.

2.19. Графики выполнения работ приведены на листе 4.01.01.36-04.

2.20. План фундаментов с разбивкой на захватки дан на листе 4.01.01.36-05.

2.21. Подбор типов элементов блочной опалубки приведен на листе4.01.01.36-06.

2.22. Технологическая схема производства работ при подачебетонной смеси краном в бункерах дана на листе 4.01.01.36-07.

2.23. Технологическая схема производства работ при подачебетонной смеси автобетононасосом дана на листе 4.01.01.36-08.

2.24. При производстве бетонных и железобетонных работнеобходимо руководствоваться указаниями СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», требованиямиохраны труда, противопожарной безопасности»,и, кроме того, руководствоваться приведенными ниже Положениями.

Распалубливание забетонированных фундаментов допускается неранее, чем бетон достигнет необходимо прочности (по данным строительной лаборатории),и может производиться только с разрешения производителя работ.

Открытые котлованы по периметру следует оградить инвентарнымограждением.

Опасные зоны работы крана и бетононасоса должны бытьвыделены видимыми предупреждающими знаками.

Для подъема и спуска,рабочих на рабочие места следует использовать лестницы и трапы с перильнымограждением.

Строповка блочной опалубки должна производиться только замонтажные петли.

Во время перемещения блочной опалубки к месту установкиподъемными механизмами и во время демонтажа рабочим запрещаете я оставаться наблок-формах.

Запрещается снимать опалубку с фундаментов безпредварительного отрыва ее от бетона.

Таблица 2

Все лица, находящиеся настроительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ12.4.087-84.

На монтажной площадке должен быть установлен порядок обменасигналами между лицом, руководящим подъемом, и машинистом крана.

При работе с бетононасосом полагается строго соблюдатьправила техники безопасности для сосудов, работающих под давлением.

Дежурный оператор бетононасоса обязан обеспечить ровную,ритмичную работу бетононасоса, не допуская засасывания воздуха в капканнуюкоробку и перегрева подшипников коленчатого вала, электродвигателя иэлектрооборудования.

Запрещается работа бетононасоса при отсутствии визуальной,световой или звуковой сигнализации между машинистом и рабочим, принимающимбетонную смесь.

При манипуляции со стрелой бетононасоса бетонщики,осуществляющие приемку бетонной смеси, должна выйти за пределы опасной зоны (нарасстояние 5 мот возможного положения стрелы).

Смазка, ремонт бетононасоса, вибраторов, бетоноводов должныпроизводиться только после их остановки.

Рукоятки вибраторов долины иметь амортизаторы, аэлектропровода - надежную резиновую изоляцию.

Хоботы для подачи бетонной смеси в бетонируемые фундаментыдолжны быть прочно закреплены на опалубке, а отдельные звенья хоботов - надежнозакреплены друг с другом.

Расстояние от низа бункера до поверхности, на которуюпроизводится выгрузка смеси, не должно превышать в момент выгрузки 1м.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами надлежитсоблюдать следующие требования:

работающих с вибраторами подвергают периодическомумедицинскому освидетельствованию в сроки, установленные Минздравом СССР;

запрещается обмывать вибраторы водой;

через каждые 30-35минут вибратор отключают для охлаждения;

перед пуском электровибратора, необходимо убедиться вправильном подключении защитного заземления.

В случае одновременной работы стрелового крана ибетононасоса полагается соблюдать следующие требования:

руководить обоими механизмами должно одно лицо;

стрелы крана и бетононасоса должны быть направлены впротивоположные стороны;

минимальное сближение стоянок крана и бетононасоса должнобыть не менее 18 м.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных строительных материалахприведена в табл. 3

Таблица 3

4.2. Потребность вмеханизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена втабл. 4

Таблица 4

Характеристика кранов дана на выносных опорах.

*Краны, работающие без выносных опор.

А - расстояние от оси фундамента до основания откоса

Б -расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана или края дорожной плитыпод опорой (по таблице 3 пункта 3.8 СНиП III-4-80 «Техника безопасности встроительстве»

В -размер опорного контура дня кранов с выносными опорами (или колеи кранов,работающих без заносных опор)

S_к- привязка крана к оси фундаментов

S_к = А + Б +0,5В

1 - бункер с бетонной смесью;2 - строп 4-ветвевой; 3 - арматурная сетка; 4 - блочнаяопалубка; 5 - арматурный каркас; 6 - стаканный вкладыш

1 - монтажный края К-162; 2- бункер с бетоном; 3 - строп 4-х ветвевой; 4 - звеньевой хобот; 5- рабочая площадка на блочной опалубке; 6 - лестница на блочнойопалубка; 7 - временное ограждение котлована; 8 - зонаскладирования арматуры; 9 - блочная опалубка; 10 - бетонируемыйфундамент; R макс- максимальный рабочий радиус; R-1 - радиус опасной зоны

1 - бетононасос; 2- автобетоносмеситель; 3 - блочная опалубка; 4 - фундаментзабетонированный; 5- армирование фундамента; 6 - строп 4-хветвевой; 7 - кран монтажный, длина стрелы 18м