На главную
На главную

Пособие в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта (в развитие СНиП 2.03.13-88 \Полы\ и СНиП 3.04.01-87 \Изоляционные и отделочные покрытия\)»

Рекомендации распространяются на забивные железобетонные полые конические сваи для фундаментов зданий и сооружений.

ОТКРЫТОЕАКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ЦЕНТРАЛЬНЫЙНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙИНСТИТУТ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ИСООРУЖЕНИЙ

ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ

ПОЛЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ,
УСТРОЙСТВА, ПРИЁМКИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
(в развитие
СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочныепокрытия»)

Москва 2004

Содержание

РАЗДЕЛ I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5. ГРУНТ ОСНОВАНИЯ ПОД ПОЛЫ

6. ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

7. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

8. ТЕПЛО-ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ

9. ПРОСЛОЙКА

10. СТЯЖКА

11. ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

РАЗДЕЛ II

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, УСТРОЙСТВА, ПРИЁМКИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОЛОВ

1. Общие положения

2. Грунт основания

3. Подстилающий слой

4. Прослойка

5. Стяжки

6. Тепло-звукоизоляционный слой

7. Гидроизоляция

8. Покрытия полов

8.1 Общие положения

8.2 Бетонные покрытия

8.3 Мозаично-бетонные покрытия

8.4 Покрытия из бетонных и мозаичных плит

8.5 Покрытия из жаростойкого бетона и из крупноразмерных плит жаростойкого бетона

8.6 Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

8.7 Асфальтобетонные покрытия

8.8 Поливилацетатцементно- и латексцементно-бетонные покрытия

8.9 Монолитные полы из лёгких бетонов с латексцементные покрытием

8.10 Известняково-керамзитовые полы

8.11 Ксилолитовое и поливилацетатцементно-опилочное покрытия

8.12 Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия

8.13 Покрытия из чугунных и стальных плит на бетонной прослойке

8.14 Покрытия из чугунных плит на песчаной прослойке

8.15 Покрытия из торцовых деревянных шашек

8.16 Покрытия дощатые

8.17 Покрытия из штучного и наборного паркета

8.18 Покрытия из паркетных досок, паркетных щитов и ламината

8.19 Покрытия из линолеума и ковров на основе синтетических волокон

8.20 Покрытия из синтетических плиток

8.21 Покрытия из резиновых, резинокордовых и резинокордобитумных плит

8.22 Покрытия из керамических плиток

8.23 Покрытия из плит природного камня и керамогранита

8.24 Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича

8.25 Глинобитные покрытия

9. Отделка поверхности покрытий

10. Основные правила техники безопасности

11. Правила приёмки полов

12.Техническое обслуживание и ремонт полов

Приложение 1

Приложение 2

Физико-технические свойства битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов

Физико-технические свойства вулканизованных эластомерных рулонных материалов

Физико-технические свойства гидроизоляционных мастик

Приложение 3 Рекомендации по расчёту подстилающих слоев пола

Приложение 4 Определение показателя теплоусвоения пола

Приложение 5 Расчёт звукоизоляции

Приложение 6 Деформационные швы, примыкания полов, сточные лотки, каналы и трапы в полах

Приложение 7 Перечень, стандартов и ТУ на материалы, применяемые при устройстве полов

ЛИТЕРАТУРА

В Правилах изложены технические требования, предъявляемые к полам,рекомендации по проектированию и устройству различных видов полов, а такжеуказания по их приёмке, эксплуатации и ремонту.

Правила предназначены для проектных истроительных организаций, а также служб эксплуатации.

Правила разработаны ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ (Гликин С.М.- Зам. генерального директора, к.т.н.; Чекулаев А.П. - зав. сектором полов,к.т.н.). Правила рассмотрены и одобрены секцией строительных конструкций НТСОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ - протокол № К-43 от 27 февраля 2004 г.

РАЗДЕЛ I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие технические требованияраспространяются на правила проектирования и устройства полов производственных,жилых, общественных, административных, бытовых, животноводческих,птицеводческих и звероводческих зданий.

1.2. Соблюдение изложенных ниже техническихтребований обеспечивает эксплуатационную надёжность и долговечность конструкцийполов.

1.3. При проектировании полов, кроме настоящихтехнических требований, обязательных к применению, необходимо соблюдатьдополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретныхзданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормамитехнологического проектирования.

1.4. Данные технические требования нераспространяются на правила проектирования съёмных полов (фальшполов), полов,расположенных на вечномерзлых грунтах, и обогреваемых полов.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Разделе использованы ссылки наследующие документы:

СНиП 2.03.13-88«Полы».

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные иотделочные покрытия».

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

СНиП2.10.03-84 «Животноводческие здания. Нормы проектирования».

СНиП 21-01-97* «Пожарнаябезопасность зданий и сооружений».

СНиП23-03-2003 «Защита от шума. Нормы проектирования».

СНиП 2.03.11-85 «Защитаот коррозии. Нормы проектирования».

СНиП 3.02.01-87«Земляные сооружения, основания и фундаменты».

СНиП 31-05-2003«Общественные здания административного назначения».

СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» сизм. № 2

НПБ105-95 «Определение категорий помещений изданий по взрывопожарной ипожарной безопасности».

Приказ № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Обутверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в областипожарной безопасности»

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Покрытие- верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационнымвоздействиям.

Прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоемпола или служащий для покрытия упругой постелью.

Гидроизоляционный слой - слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод идругих жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод.

Стяжка(основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхностинижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона,укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежесткимнижележащим слоям пола на перекрытии.

Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт.

Теплоизоляционный слой - элемент пола, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Звукоизоляционный слой - элемент пола, повышающий звукоизолирующую способностьпола.

Грунтовое основание - слой грунта, по которому устраивается подстилающий слойили опоры под лаги.

Деформационный шов - разрыв в подстилающем слое, стяжке или покрытии,обеспечивающий относительное смещение их разрозненных участков.

Пароизоляционный слой - элемент пола, расположенный под слоем теплозвукоизоляцииили стяжкой, препятствующий прониканию в них водяных паров из нижерасположенного помещения через перекрытие.

Экологичностьпола - свойствовсех элементов конструкции пола не выделять при эксплуатации вредных веществ исоответствовать стандартам экологии.

Интенсивностьвоздействия жидкости на пол:

- малая -незначительное воздействие жидкости на пол, при котором поверхность покрытияпола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается;

- средняя -периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажнаяили мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями;

- большая -постоянное или часто повторяющееся воздействие жидкостей на покрытие пола.

Интенсивность механических воздействий на пол:весьма значительная, значительная, умеренная, слабая (табл.1).

Таблица 1

Механические воздействия

Интенсивность механических воздействий

весьма значительная

значительная

умеренная

Слабая

Движение пешеходов на 1 м ширины прохода, число людей в сутки

-

-

500 и более

Менее 500

Движение транспорта на гусеничном ходу на одну полосу движения, ед./сут.

10 и более

Менее 10

-

-

Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения, ед./сут.

Более 200

100-200

Менее 100

Движение ручных тележек

Движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов на одну полосу движения, ед./сут.

Более 50

30-50

Менее 30

-

Удары при падении с высоты 1 м твердых предметов массой, кг не более

20

10

5

2

Волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами

Соответствует

Соответствует

-

-

Работа острым инструментом на полу (лопатами и др.)

Соответствует

Соответствует

 

-

Теплоусвоение пола -свойство поверхности покрытия пола в большей или меньшей степени восприниматьтепло при периодических колебаниях теплового потока или температуры воздуха.

Безыскровость пола – отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударахили волочении по нему металлических или каменных предметов, а также приразрядах статического электричества.

Антистатичность пола - отсутствие скопления на покрытии пола статическогоэлектричества.

Беспыльность пола - полное отсутствие отделения продуктов износа покрытияпола, образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов итранспорта.

Звукоизолирующая способность пола - ослабление шума при его проникновении через пол наперекрытии.

Скользкость пола - свойство поверхности покрытия пола, характеризующеестепень опасности передвижения по полу людей

Допускаемый угол скольжения - критерий оценки скользкости покрытия пола, определяющийобласть его применения из условия безопасности передвижения по нему людей

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Проектирование полов должноосуществляться с учётом эксплуатационных воздействий на них, специальныхтребований (безыскровость, антистатичность, беспыльность, теплоусвоение,звукоизолирующая способность, скользкость) и климатических условий местастроительства.

4.2. Полы, выполняемые по перекрытиям, припредъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечиватьнормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

4.3. Полы производственных, жилых,общественных, административных и бытовых зданий с нормируемым показателемтеплоусвоения поверхности пола должны проектироваться с учётом требований СНиП 23-02-2003.

4.4. Полы животноводческих, птицеводческих извероводческих зданий и помещений должны проектироваться с учётом требований СНиП2.10.03-84.

4.5. Полы в помещениях, где возможнообразование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ вконцентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол илиразрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, атакже при наличии в помещениях электронного оборудования, для которого искрымогут создать, помехи нормальной работе (предприятия с электронной гигиеной),должны выполняться из не образующих искр при ударах антистатических илиструктурно не электризуемых материалов.

4.6. В помещениях с нормируемым содержаниеммелкодисперсных аэрозолей в воздухе («чистые» и «особо чистые» помещения) должныприменяться «беспыльные» покрытия полов.

4.7. Требования по беспыльности,антистатичности и (или) безыскровости устанавливаются Заказчиком на стадииТехнического Задания на проектирование с учётом технологического процесса итребований отраслевых стандартов.

4.8. В помещениях, где полы подверженывоздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, они должныбыть химически стойкими и выполняться из материалов, отвечающих требованиям,предъявляемым СНиП 2.03.11-85.

4.9. В помещениях со средней и большойинтенсивностью воздействия жидкостей в покрытии пола должны быть предусмотреныуклоны, равные:

0,5-1 % - при бесшовных покрытиях и покрытияхиз плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1 - 2 % - при покрытиях из кирпича и бетоноввсех видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости отприменяемых материалов должны приниматься соответственно не менее указанных.

Направление уклонов должно обеспечивать отводсточных вод в лотки, каналы и трапы, без пересечения проездов и проходов.

4.10. В животноводческих зданиях уклон полов всторону навозосборного канала должен приниматься равным:

0 % - в помещениях с решётчатыми полами и вканалах с механической уборкой навоза;

не менее 0,5 % - в помещениях для содержанияптицы в клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;

не менее 1,5 % - в технологических частяхпомещений (стойлах, денниках, станках и др.);

не более 6 % - в помещениях на выгулахживотных и птицы и в переходных галереях между зданиями.

4.11. Уровень пола в туалетных и ванныхкомнатах должен быть на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либопомещения должны быть разделены порогом.

4.12. В полах на грунте их уклон долженсоздаваться путём соответствующей планировки грунтового основания.

4.13. В помещениях для хранения и переработкипродуктов, а также в помещениях для содержания животных и птицы в конструкцииполов не должно быть пустот.

4.14. В соответствии со СНиП 21-01-97* впомещениях класса функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений изданий по взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся,применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы должныпроектироваться из материалов группы горючести НГ или П.

4.15. Не допускается применение ковровыхпокрытий из материалов по воспламеняемости групп В2, В3 и по дымообразующейспособности групп Д2, Д3 в полах зданий классов функциональной пожарнойопасности Ф2, Ф3 и Ф4 по СНиП 21-01-97*.

4.16. В соответствии со СНиП 21-01-97* в зданияхвсех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кромезданий V степени огнестойкости и зданий класса конструктивнойпожарной опасности здания С3, на путях эвакуации не допускается применятьматериалы с более высокой пожарной опасностью, чем:

Г2, РП2, Д2, Т2 - в вестибюлях, лестничныхклетках и лифтовых холлах;

Г3, РП2, Д3, Т2 - общих коридорах, холлах,фойе.

5. ГРУНТ ОСНОВАНИЯ ПОД ПОЛЫ

5.1. Грунт основания подполы должен исключатьвозможность деформации конструкции пола вследствие просадки или пучения.

5.2. Не допускается применять в качествеоснования под полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а такженасыпные и естественные грунты без предварительного их уплотнения принесоответствии степени уплотнения требованиям СНиП 3.02.01-87.

5.3. Нескальное грунтовое основание подбетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем илигравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

6. ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

6.1. Нежесткие подстилающие слои (гравийные,щебёночные, песчаные, шлаковые) должны применяться при условии обязательногомеханического уплотнения их.

6.2. Жесткий подстилающий слой долженвыполняться из бетона класса не ниже В 22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения вподстилающем слое из бетона класса В 22,5 получается ниже расчётногодопускается применять бетон класса не ниже В 7,5.

6.3. В полах, которые в процессе эксплуатациимогут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животногопроисхождения и органических растворителей любой интенсивности, либо воды,нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности,должен предусматриваться жесткий подстилающий слой.

6.4. Толщина подстилающего слояустанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть неменее:

песчаного - 60 мм

шлакового, гравийного и щебёночного - 80 мм

бетонного в жилых и общественных зданиях - 80мм

бетонного в производственных помещениях - 100мм

6.5. При использовании бетонного подстилающегослоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжкиего толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20-30 мм.

6.6. Отклонение поверхности подстилающего слояот горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать для:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебёночных  - 15 мм

бетонных под бетонные покрытия, покрытия попрослойке из цементно-песчаного раствора и под выравнивающие стяжки - 10 мм

бетонных под покрытия на прослойке из горячейбитумной мастики и при укладке оклеечной гидроизоляции - 5 мм

бетонных под покрытия из плитки на прослойкена основе синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, подпокрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основесинтетических волокон, а также под полимерные наливные покрытия - 2 мм

6.7. В бетонных подстилающих слоях должны бытьпредусмотрены деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярныхнаправлениях с шагом 6-12 м. Глубина деформационного шва должна быть не менее40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. После завершения процессаусадки деформационные швы должны быть заделаны цементно-песчаным раствором.

В помещениях, при эксплуатации которыхвозможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температурывоздуха) деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичнойкомпозицией.

6.8. Деформационные швы в полах, совпадающие сдеформационными швами здания, должны выполняться на всю толщину бетонногоподстилающего слоя.

7. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

7.1. Гидроизоляция от проникновения сточныхвод и других жидкостей должна предусматриваться при средней и большойинтенсивности воздействия:

воды и нейтральных растворов - в полах наперекрытии, на просадочных и набухающих грунтах, а также в полах на пучинистыхгрунтах основания в неотапливаемых помещениях;

органических растворителей, минеральных масели эмульсий из них - в полах на перекрытии;

кислот, щелочей и их растворов, а такжевеществ животного происхождения - в полах на грунте и на перекрытии.

7.2. Гидроизоляция от проникания сточных вод идругих жидкостей должна быть непрерывной в конструкции пола, стенках и днищахлотков и каналов, над фундаментами под оборудование, а также в местах переходапола к этим конструкциям. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам подоборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом,гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 200 мм отуровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены - на всю высотузамачивания.

7.3. При средней и большой интенсивностивоздействия жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами и трапамидолжна применяться оклеечная гидроизоляция.

При средней и большой интенсивностивоздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них или органическихрастворителей, применение оклеечной гидроизоляции из материалов на основебитума не допускается.

7.4. Гидроизоляцияпод бетонным подстилающим слоем должна быть предусмотрена:

- прирасположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод низаподстилающего слоя в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных водсредней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляциивысота (м) опасного поднятия грунтовых вод от их горизонта должна приниматьсяравной для основания из песка крупного - 0,3; песка средней крупности и мелкого- 0,5; песка пылеватого - 1,5; суглинка, пылеватых суглинка и супеси, глины -2,0;

- при расположении подстилающего слоя нижеуровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточныхвод средней и большой интенсивности;

- при средней и большой интенсивностивоздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной,хлорноватистой и хромовой кислот.

8. ТЕПЛО-ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ

8.1. Теплоизоляционный слой долженпредусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением, в полах на грунте вгорячих цехах, а также в полах на перекрытиях, расположенных над арками, не,отапливаемыми помещениями или подвалами.

8.2. Полы на грунте в помещениях с нормируемойтемпературой внутреннего воздуха, расположенные выше отмостки здания или нижееё не более чем на 0,5 м, должны быть утеплены в зоне примыкания пола кнаружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от неотапливаемых, шириной 0,8 м путём укладки по грунту слоя неорганическоговлагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечениятермического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термическогосопротивления наружной стены.

8.3. Требуемая толщина теплоизоляционного слоядолжна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003.

8.4. Требуемая толщина звукоизоляционного слояи прокладок должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

9. ПРОСЛОЙКА

9.1. Прочность на сжатие материала прослойки вМПа (кгс/см2) в зависимости от интенсивности механическихвоздействий (табл.1) должна быть неменее для прослойки из:

- цементно-песчаного раствора - 15 (150) - прислабой интенсивности и 30 (300) - при умеренной, значительной и весьмазначительной интенсивности;

- из раствора на жидком стекле - 20 (200);

-из мелкозернистого бетона класса - не ниже В30.

9.2. Толщина прослойки должна быть, мм:

- из цементно-песчаного раствора и раствора нажидком стекле с уплотняющей добавкой -10-15

- из полимерзамазок для покрытий из штучныхматериалов - 3-4

- из горячей битумной мастики и клеевойкомпозиции на основе цемента для приклеивания плитки - 2-3

- из клеевой композиции для приклеиванияпаркета -не более 1,0

- из клеевой композиции для приклеиваниярулонных материалов - не более 0,8

- из мелкозернистого бетона класса не ниже В30- 30-35

- из песка и теплоизоляционных материалов - неменее 60

9.3. Для полов, подвергающихся воздействиюжидкостей, не допускается применять прослойки из песка и теплоизоляционныхматериалов.

10. СТЯЖКА

10.1. Стяжка должна предусматриваться, когданеобходимо:

- выравнивание поверхности нижележащего слоя;

- укрытие трубопровода;

- распределение нагрузок потеплозвукоизоляционным слоям;

- обеспечение нормируемого теплоусвоенияполов;

- создание уклонов на полах по перекрытиям.

10.2. Наименьшая толщина стяжки (мм) длясоздания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам, должнабыть: при укладке её по плитам перекрытия - 20, по тепло- и звукоизолирующемуслою - 40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15-20 ммбольше диаметра трубопроводов.

10.3. Для выравнивания поверхностинижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона наперекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не нижеВ 12,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа(150 кгс/см2).

10.4. Под наливные полимерные покрытиямонолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или изцементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см2).

10.5. Монолитные стяжки из саморазравнивающихсясоставов на основе гипсовых вяжущих, используемые под наливные полимерныепокрытия, должны иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа, под остальные - 10МПа.

10.6. Толщина монолитных стяжек изсаморазравнивающихся составов, применяемых для выравнивания поверхностинижележащего слоя, должна быть не менее 2 мм.

10.7. Легкий бетон стяжек, выполняемых дляобеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен бить класса не ниже В5, апоризованный цементно-песчаный раствор прочностью на сжатие не менее 5 МПа (50кгс/см2).

10.8. Прочность на изгиб стяжек, укладываемыхпо слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть неменее 2,5 МПа (25 кгс/см2).

10.9. При сосредоточенных нагрузках на полболее 20 кН (200 кгс) толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слоюдолжна устанавливаться расчётом из условия исключения деформациитепло-звукоизоляционного слоя.

10.10. В местах сопряжения стяжек, выполненныхпо звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами,перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должныбыть предусмотрены зазоры шириной 25-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемыезвукоизоляционным материалом.

10.11. Сборные стяжки из гипсоволокнистых,древесно-стружечных и цементно-стружечных листов, а также фанеры должныприменяться при умеренной и слабой интенсивности механических воздействий. Недопускается применение данных стяжек в зданиях с мокрым режимом.

10.12. Отклонение поверхности стяжки отгоризонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать при покрытиях:

-из штучных материалов по прослойке изцементно-песчаного раствора, из ксилолита, поливинилацетатцементно-опилочногосостава, а также для укладки оклеечной гидроизоляции - 4 мм

-из штучных материалов по прослойке на основесинтетических смол и из клеевых композиций на основе цемента, а также излинолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетическихволокон и полимерных наливных покрытий - 2 мм

10.13. В помещениях, при эксплуатации которыхвозможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температурывоздуха) в стяжке должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должнысовпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами вподстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичнойкомпозицией.

11. ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

11.1 Материалы для покрытий полов должны иметьсанитарно-эпидемиологическое заключение, а линолеумы и полимерные покрытияполов, кроме того, в соответствии с приказом № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Обутверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в областипожарной безопасности» сертификат пожарной безопасности.

11.2. Толщина и прочность материала монолитныхи плитных покрытий полов в зависимости от интенсивности механическихвоздействий (табл.1) должна быть нениже указанной в табл.2.

При размещении трубопроводов в бетонныхпокрытиях при их укладке непосредственно по бетонному основанию (безпромежуточной стяжки для укрытия трубопроводов) толщина покрытия пола должнабыть не менее диаметра трубопровода плюс 50 мм.

11.3. Полная толщина полов с бетоннымпокрытием должна определяться расчётом на прочность и быть не менее 120 мм.

11.4. В животноводческих зданиях расчётныесосредоточенные нагрузки от веса животных, воздействующие на пол, должныприниматься по нормам технологического проектирования с учётом коэффициентаперегрузки, равном 1,2, и коэффициента динамичности, равном 1,2.

11.5. Полы в кормовых и навозных проездахживотноводческих зданий должны рассчитываться на воздействие подвижной нагрузкиот транспорта на пневмоходу при давлении на колесо 1,45 тн.

11.6. Толщина половой доски для покрытиядолжна быть не менее 29 мм, паркетных досок не менее 25 мм, паркетных щитов неменее 30 мм.

11.7. Воздушное пространство под покрытиемполов из досок, реек, паркетных досок и щитов не должно сообщаться свентиляционными и дымовыми каналами, а в помещениях площадью более 25 м2 дополнительнодолжно разделяться перегородками из досок на замкнутые отсеки размером (4-5)´(5-6) м.

11.8. В помещениях, классифицируемых поклассам чистоты, полы должны быть беспыльными, отвечающими требованиям,предъявляемым классами беспыльности помещений.

Истираемость покрытия пола не должна превышатьдля монолитных покрытий полов в помещениях класса беспыльности 100 - 0,06 гр/см2,класса 1000 - 0,09 гр/см2 и класса 10000 - 0,12 гр/см2, адля покрытий полов из линолеума - 50 мкм, 90 мкм и 100 мкм соответственно.

В помещениях класса беспыльности 100 покрытияполов должны быть антистатическими, удельное электрическое сопротивлениекоторых должно быть в пределах 1·106 - 1·109 Ом. Кромкистыкуемых полотнищ линолеума в помещениях классов 100 и 1000 должны бытьсварены.

11.9.Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытий полов не должен превышать:

- в жилых зданиях, больничных учреждениях,диспансерах, амбулаториях, поликлиниках, родильных домах, домах ребёнка,домах-интернатах для престарелых и инвалидов, общеобразовательных и детскихшколах, детских садах, яслях, детских домах и детскихприёмниках-распределителях - 12 Вт/(м2·°С);

- в общественных зданиях, кроме вышеуказанных,вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий, а также научастках с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственныхзданиях, где выполняются легкие физические работы (категория I) - 14Вт/(м2·°С);

- в отапливаемых помещениях производственныхзданий, где выполняются физические работы средней тяжести (категория II) -17 Вт/(м2·°С);

- в животноводческих зданиях: в местахсодержания без подстилки крупного рогатого скота молочного направления имолодняка до 4-месячного возраста (крупного рогатого скота и свиней) - 12,3Вт/(м2·°С), в местах содержания откормочных животных с 4-месячноговозраста - 17,2 Вт/(м2·°С).

 

Таблица 2

Материал покрытия пола

Интенсивность механических воздействий на пол

Весьма значительная

Значительная

Умеренная

Слабая

Толщина покрытия, мм

Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа (кгс/см2)

Толщина покрытия, мм

Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа (кгс/см2)

Толщина покрытия, мм

Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа (кгс/см2)

Толщина покрытия, мм

Класс бетона или прочность материала покрытия, МПа (кгс/см2)

1. БЕТОНЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

а) цементный

50*

В40**

30

В30

25

В22,5

20

В15

б) мозаичный

не допускается

30

40(400)

25

30(300)

20

20(200)

в) поливинилацетатный и латексный

не допускается

 

30

 

40(400)

20

30(300)

20

20(200)

г) кислотостойкий

не допускается

40

25(250)

30

20(200)

20

20(200)

д) асфальтобетон

не допускается

50

-

40

-

25

-

е) сталефибробетон

40

В35

30

В25

25

В20

20

В15

2. Цементно-песчаный раствор

не допускается

не допускается

30

30(300)

20

20(200)

3. Поливинилацетатцементно-опилочный состав

не допускается

не допускается

20

-

15

-

4. Наливной состав на основе синтетических смол

не допускается

не допускается

4***

-

2-4

-

5. Ксилолит

не допускается

не допускается

20

-

15

-

6. Цементно-бетонные плиты

не допускается

40

В30

30

В22,5

30

В15

7. Мозаично-бетонные плиты

не допускается

40

40(400)

30

30(300)

20

20(200)

8. Керамические плитки

не допускается

не допускается

не допускается

9-13

-

9. Керамические кислотоупорные плиты

не допускается

50

-

30-35

-

15-20

-

10. Керамогранит

не допускается

не допускается

не допускается

Более 8

-

* - для бетонного пола с упрочнённым верхним слоем 70 мм

**- для бетонного пола с упрочнённым верхним слоем В22,5

***- не допускается движение тележек на металлических шинах

11.10. Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется впроизводственных помещениях с температурой поверхности пола выше 23 °С, вотапливаемых производственных помещениях, где выполняются тяжелые физическиеработы (категория III), впроизводственных зданиях, где на участках пола постоянных рабочих местразмещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики, в общественных зданиях,эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей (залы музеев ивыставок, фойе театров и кинотеатров и т.п.), в животноводческих зданиях срешётчатыми полами и полами для содержания животных на подстилке, а также впомещениях для птицы и овец.

11.11. Поверхность покрытия пола должна бытьровной. Отклонение поверхности покрытия пола от горизонтальной плоскости надлине 2 м не должна превышать для покрытий:

- полимерных мастичных, дощатых, паркетных, изламината, из линолеума, из рулонных материалов на основе синтетических волокон- 2 мм;

- из бетонов (всех видов), ксилолита,цементно-песчаного раствора, поливинилацетатцементно - опилочного состава, изплит бетонных (всех видов), керамических, каменных, резиновых, чугунных истальных, а также кирпича (всех видов) на растворе - 4 мм;

- из чугунных плит и кирпича по прослойке изпеска - 6 мм

11.12. Высота уступа между смежными изделиямипокрытий из штучных материалов не должна превышать в полах:

- из кирпича, бетонных,, чугунных и стальныхплит - 2 мм;

- из керамических, мозаично-бетонных, каменныхплит - 1 мм.

11.13. В полах дощатых, паркетных, излинолеума и ламината уступы между смежными изделиями не допускаются.

11.14. Допускаемый угол скольжения дляпокрытий полов из керамических плиток, определяемый по методике ОАО«ЦНИИПромзданий», не должен быть менее:

- в комнатах для переодевания людей, душевых,в зонах хождения людей босыми ногами - 25°;

- в туалетных комнатах, кухнях, складах,магазинах, гаражах - 28°;

- в цехах мясокомбинатов, холодильных камерах,прачечных - 32°.

11.15. Отклонение швов в покрытиях пола междурядами штучных материалов от прямой линии не должно превышать 10 мм на длинеряда в 10 м. Ширина швов между плитками и блоками не должна превышать 6 мм привтапливании плиток и блоков в прослойку вручную и 3 мм при вибровтапливании.

11.16. Площадь приклейки паркетной планкидолжна составлять не менее 80%, адгезия паркет к основанию на отрыв - не менее0,3 МПа.

11.17. Адгезия линолеума и ковровых покрытий коснованию на отрыв должна быть не менее 0,15 МПа.

11.18. В помещениях, при эксплуатации которыхвозможны резкие перепады температур в покрытиях полов должны быть предусмотреныдеформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке ив подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

РАЗДЕЛ II

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, УСТРОЙСТВА, ПРИЁМКИ,ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОЛОВ

1. Общие положения

Выбор типа пола следует осуществлять с учётомвидов и интенсивности эксплуатационных воздействий, а также изтехнико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условияхстроительства, при котором обеспечивается:

- эксплуатационная надёжность и долговечностьпола;

- экономия строительных материалов;

- наиболее полное использованиефизико-механических

- свойств применённых материалов;

- минимум трудозатрат на устройство иэксплуатацию;

- максимальная механизация процессовустройства;

- экологическая безопасность;

- безопасность передвижения людей;

- оптимальные гигиенические условия для людей;

- пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов кромеуказаний настоящего документа должны выполняться требования действующих нормпроектирования, правил техники безопасности, по охране труда и противопожарнойбезопасности.

2. Грунт основания

2.1 При проектировании и устройстве грунтовыхоснований должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

2.2 При пучинистых грунтах, к которым согласноСНиП 2.02.01-83*относятся пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а такжекрупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные впроцессе эксплуатации пола замораживанию, рекомендуется предусматривать одну изследующих мер:

- устройство по основанию после снятиярастительного грунта слоя теплоизоляции из плитного экструзионного пенополистирола;

- замену пучинистого грунта на непучинистый.

2.3 Макропористые грунты следует закреплятьили заменять на грунт с малой осадкой.

2.4 Грунты насыпные или с нарушеннойструктурой рекомендуется очистить от примесей древесно-строительного мусора иуплотнить.

2.5 При применении для устройства основанийгравийно-песчаных смесей их рекомендуется укладывать по выровненной поверхностислоями толщиной 100-120 мм с последующим уплотнением каждого слоя.

2.6 Уплотнение грунта рекомендуетсяосуществлять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП3.02.01-87. Ручное трамбование грунта допускается только в местах,недоступных для используемых механизмов, и там, где их применение можетвызывать повреждение примыкающих к зоне уплотнения конструкций (фундаментов,стен подвалов и др.).

2.7 Грунт основания при уплотнении ипланировке должен быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесьюмерзлого, а также со снегом и льдом не допускается.

2.8 При производстве работ согласно СНиП3.02.01-87 необходимо обеспечивать требуемую степень уплотнения грунта(таблица 2.1).

Таблица 2.1

Тип грунта

Контрольные значения коэффициента уплотнения kcom при нагрузке на поверхности уплотненного грунта МПа (кг/см2)

0

0,05-0,2 (0,5-2)

Свыше 0,2 (2)

общая толщина отсыпки, м

До 2

2,01-4

4,01-6

Св.6

До 2

2,01-4

4,01-6,

Св.6

До 2

2,01-4

4,01-6

Св.6

Глинистые

0,92

0,93

0,94

0,95

0,94

0,95

0,96

0,97

0,95

0,96

0,97

0,98

Песчаные

0,91

0,92

0,93

0,94

0,93

0,94

0,95

0,96

0,94

0,95

0,96

0,97

Примечание: Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутойплотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной вприборе стандартного уплотнения по ГОСТ22733-77

2.9 Уклоны полов, устраиваемых на грунте,рекомендуется создавать соответствующей планировкой основания. Выполнениеуклонов полов на грунте за счёт утолщения подстилающего слоя допускается тольков небольших помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

3. Подстилающий слой

3.1 При проектировании и устройствеподстилающего слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные вРазделе I.

3.2 Нежесткий подстилающий слой (песчаный,гравийный, щебёночный и др.) рекомендуется проектировать в производственныхзданиях под покрытия из плит жаростойкого железобетона, чугунных и стальныхплит.

3.3 При устройстве подстилающего слоя из пескаего следует укладывать слоями толщиной 50-100 мм с последующим уплотнениемкаждого слоя. При этом для повышения степени уплотнения песок рекомендуетсяпредварительно увлажнить до 7-10 %.

3.4 Подстилающие слои должны выполняться попредварительно выровненному основанию.

3.5 Гранулометрический состав смеси в % помассе для подстилающих слоев из щебня, естественного камня и доменных шлаковрекомендуется принимать по таблице 3.1.

Таблица 3.1

Крупность заполнителя, мм

Из щебня

Из естественного камня

Из доменных шлаков

Более 50

40

20

-

Более 40

20

30

40

25 и более

40

50

60

3.6 Длягравийно-песчаного подстилающего слоя рекомендуется использовать следующийсостав гравийно-песчаных смесей:

Размер отверстий в сите, мм

Число зёрен, проходящих через сито, % по массе

40

90-100

20

75-90

10

55-75

5

40-65

2,5

30-55

1,2

25-45

0,6

20-35

0,3

15-30

0,15

10-25

0,075

7-20

3.7 При устройстве подстилающихслоев из щебёночных и гравийно-песчаных смесей их следует предварительноувлажнить до 5-7 % и укладывать сплошными равномерными слоями толщиной 80-200 ммс последующим уплотнением.

3.8 Бетонные подстилающие слои могутвыполняться под все виды покрытий с учётом требований, изложенных в Разделе I. При этом рекомендуется использовать составы бетонныхсмесей, приведённые в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Класс

бетона

Составляющие, мас.ч.

Характеристики щебня

Вода

Портландцемент или глинозёмистый цемент марки 400

Крупно- или среднезернистый песок

Щебень или гравий крупностью до 15 мм

% износа

Предел прочности при сжатии, МПа

В 22,5

0,5

1

1,4

2,4

40

80

В 30

0,4

1

1

1,7

45

100

3.9 При нескальных грунтах основания рекомендуется перед укладкойбетона подстилающего слоя втопить в грунт на глубину 40 мм гравий или щебенькрупностью 40-60 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа. При необходимостигрунт основания предварительно следует увлажнить до 10-20%.

3.10 Устройство бетонных подстилающих слоеврекомендуется выполнять традиционным методом с виброуплотнением смеси илиметодом вибровакуумирования. При вибровакуумировании содержание песка на 1 м3бетонной смеси следует принимать на 150-200 кг больше, чем в обычных смесях, аеё подвижность должна составлять 8-12 см.

3.11 Бетон в подстилающем слое следуетукладывать полосами шириной 3-4,5 м по рейкам с последующим уплотнениемвиброрейкой и заглаживанием. При этом разбивка полос бетонирования должнасовпадать с расположением деформационных швов в подстилающем слое, местсопряжения полов из различных материалов, примыканий к фундаментам подоборудование и т.п.

3.12 Бетонные подстилающие слои в течение 7-10дней после укладки должны находиться под слоем постоянно влажноговодоудерживающего материала.

3.13 При необходимости в последующем выполненияпо бетонному подстилающему слою оклеечной или обмазочной гидроизоляции илиустройства покрытия из асфальтобетона или штучных материалов, приклеиваемыхбитумными составами, выровненную поверхность бетона сразу после укладкибетонной смеси следует прогрунтовать раствором битума в летучем растворителе(бензине) при соотношении по массе 1:(2-3). Грунтовку наносят краскопультомпосле устройства подстилающего слоя, но не ранее чем через 30 минут, а кистями- через 1-2 суток после укладки бетона. В результате грунтования на поверхностиобразуется плёнка, предохраняющая бетонный подстилающий слой от быстроговысыхания, что исключает необходимость укрывать её и поливать водой.

3.14 Устройство деформационных швоврекомендуется выполнять методом пропила бетона подстилающего слоя фрезой наглубину не менее 1/3 толщины бетона через 2 суток твердения. Допускается приустройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое в местахрасположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки, обмазанныеантиадгезионным составом или обёрнутые рулонным кровельным материалом, которыеудаляют после затвердевания бетонной смеси. Образовавшиеся швы заполняютгерметизирующими материалами.

3.15 Для полов из жаростойкого икислотостойкого бетонов крупность щебня в бетонной смеси подстилающего слоя недолжна превышать 40 мм, а её подвижность 2 см.

3.16 Для щелочестойких подстилающих слоеврекомендуется применять бетонные смеси с содержанием цемента не менее 500 кг/м3при заполнителе из плотных известняковых или изверженных пород, а также изосновных доменных шлаков.

3.17 Для жаростойких подстилающих слоеврекомендуется применять бетонные смеси с подвижностью 2-4 см при заполнителе спрочностью на сжатие не менее 20 МПа, огнеупорностью не ниже 1610°С спылевидной воздушно-сухой добавкой, содержащей не менее 70 % зерен крупностьюдо 0,075 мм.

3.18 Для кислотостойких бетонных подстилающихслоев следует применять бетонные смеси, аналогичные тем, которые используютсядля устройства кислотостойких покрытий (см. табл.8.6.1).

3.19 Для снижения коэффициента теплоусвоенияпола рекомендуется применять при устройстве подстилающего слоя лёгкие бетоны -керамзитобетон или аглопоритобетон (ГОСТ 25820-83) толщиной 120-150мм класса не ниже В 7,5. Возможно также применение полистиролбетона по ГОСТ Р 51263-99.

3.20 В бетонном подстилающем слое при егоустройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталейокаймления полов или оставлены гнёзда для последующей заделки этих деталей.

4. Прослойка

4.1 При проектировании и устройстве прослойкидолжны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

4.2 При выборе материала и толщины прослойки взависимости от интенсивности воздействия на пол жидкостей и температуры нагреваследует руководствоваться таблицей 4.1.


Таблица 4.1.

Материал прослойки

Возможный материал покрытия пола

Рекомендуемая толщина прослойки, мм

Предельно допускаемая интенсивность воздействия на пол жидкостей

Нагрев пола до темпера туры, °С

воды и растворов нейтральной реакции

минеральных масел и эмульсий из них

органических растворителей

веществ животного происхождения

Кислот

Щелочей

концентрация, %, не более

интенсивность

концентрация, %, не более

интенсивность

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Цементно-песчаный раствор

Плиты бетонные, мозаично-бетонные, из природного камня, керамические плитки

10-15

Большая

Большая

Большая

Малая

-

Не допускается

8

Малая

100

Цементно-песчаный раствор с добавкой латекса

Плитки керамические, кислотостойкие, каменные литые, кислотостойкий кирпич

10-15

«

Малая

Средняя

Средняя

02

10

Малая

83

Средняя

100

Цементный клей

Плитки керамические, кислотостойкие, каменные литые, керамогранитные

2-3

«

Малая

Средняя

Средняя

02

10

Малая

83

Средняя

100

На жидком стекле с уплотняющей добавкой

Тоже

10-12

«

«

Большая

Большая

100

Большая

-

Не допускается

100

На основе синтетических смол (реактопластов)

Плитки керамические, кислотостойкие, каменные литые,

керамогранитные

2-4

«

«

Средняя

«

154

30

Большая

15

Средняя

70

 

штучный паркет, линолеум, ламинат

не более 1

-

Не допускается

-

Не допускается

-

Не

допускается

-

Не допускается

50

Горячая битумная мастика

Торцовая шашка

2-3

Большая

Не допускается

Не допускается

Не допускается

10

20

Большая

8

Средняя

70

Мелкозернистый. бетон класса не ниже В30

Стальные и чугунные плиты

30-36

-

Большая

Большая

Малая

-

Не допускается

8

Малая

100

Песок

Плиты из жаростойкого бетона, чугунные плиты

220

Малая

Малая

Малая

Не допускается

1000-14005

150

 

 

 

600-10005

100

 

 

 

200-6005

60

 

 

 

Менее 2005

Теплоизоляционные материалы (каменноугольные шлаки, молотые отходы из кирпича и другие жаростойкие материалы с объёмной массой в уплотненном состоянии 1-1,2 т/м3)

Плиты из жаростойкого бетона, чугунные плиты

150

Малая

Малая

Малая

Не допускается

1000-1400s

 

 

100

 

 

 

600-10005

70

 

 

 

200-6005

60

 

 

 

Менее 2005

1. Над чертой указаны: азотная, серная,соляная, фосфорная, хлорноватистая, хромовая, уксусная, под чертой - масляная,молочная, муравьиная, щавелевая кислоты

2.При заполнении швов полимерными мастиками - 5/20 %

3.При заполнении швов полимерными мастиками 15 %

4.Для окисляющих сред не более 5 %

5.При установке на пол горячих предметов, деталей, проливах расплавленногометалла и т.п., нагреве воздуха на уровне пола

Примечания: 1. Температурой пола условно считаетсятемпература воздуха на уровне пола или температура горячих предметов приконтакте с полом.

                                2. Приведенныйв таблице тип прослойки может быть применен при воздействиях, не превышающихограничений, установленных в таблице.


5. Стяжки

5.1 При проектировании и устройстве стяжекдолжны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

5.2 Стяжки могут быть предусмотрены вмонолитном и сборном вариантах.

5.3 Для устройства монолитных стяжекрекомендуется применять бетонные и растворные смеси на основе портландцемента сосадкой конуса 2-4 см, а также смеси из асфальтобетона и гипса.

5.4 Для устройства монолитных стяжекрекомендуется применять цементно-песчаные растворы (таблица 5.1), бетоны (таблица 5.2) и поризованныецементно-песчаные растворы (таблица 5.3).

Таблица 5.1

Марка раствора

Вода

Цемент марки 400

Песок

М150

0,55

1

3,0

М200

0,48

1

2,8

М300

0,40

1

2,4

Таблица 5.2

Класс бетона

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

Вода

Цемент

Песок

Щебень или гравий

В 12,5

0,8

1

2,8

4,4

В 15

0,65

1

2,0

3,4

В 22,5

0,5

1

1,4

2,4

Таблица 5.3

Составляющие

Прочность, МПА

5,0

7,5

10,0

Портландцемент М500

420

450

480

Песок

735

900

960

Вода

330-350

350-380

375-400

Алюминиевая пудра ПАП-1

0,4

0,35

0,3

Натрий сернокислый

4

3,5

3

5.5 Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупногозаполнителя щебень или гравий фракций 5-15 мм с прочностью на сжатие не менее20 МПа.

5.6 Технология изготовления сплошных стяжек избетона и цементно-песчаного раствора аналогична применяемой при изготовлениибетонного покрытия.

5.7 Бетонные выравнивающие стяжки,устраиваемые по бетонному основанию под полимерные покрытия на основеэпоксидных и полиуретановых смол, рекомендуется выполнять толщиной не менее 25мм из бетона класса В 22,5 - при умеренной интенсивности механическихвоздействий и не менее 20 мм из бетона класса В15 - при слабой интенсивностимеханических воздействий.

5.8 Поверхность монолитных стяжек из бетона ицементно-песчаного раствора, по которым предусматривается устройство оклеечнойгидроизоляции, должна быть огрунтована раствором битума в летучем растворителев соотношении 1:(2-3), а под покрытие из штучных изделий по прослойке изполимерных материалов - грунтовочным составом на основе полимерного материалапрослойки.

5.9 Поверхность бетонных стяжек передустройством по ним покрытий, имеющих в своём составе поливинилацетатнуюдисперсию или латекс, следует очистить и прогрунтовать дисперсией или латексом,разбавленными водой в соотношении 1:(2-3).

5.10 Стяжки из поризованных цементно-песчаныхрастворов с прочностью на сжатие 5,0, 7,5 и 10,0 МПа и из легкого бетона, в томчисле пенобетона (ГОСТ 25485-89) класса В10плотностью 1100-1200 кг/м3, рекомендуется применять преимущественнопод покрытия из рулонных материалов, штучный паркет и плитку. При этом толщинустяжек следует принимать равной 30-50 мм.

5.11 При устройстве стяжек смесь поризованногораствора следует укладывать по ровному основанию, в котором просветы припроверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. В противном случаеповерхность основания следует выровнять цементно-песчаным раствором марки нениже 100.

5.12 Смеси из поризованного раствора и бетонаследует укладывать равномерным слоем толщиной менее проектной на величинувспучивания, которую определяют опытным путём. При этом контроль толщинырекомендуется при больших площадях пола осуществлять по предварительновыставленным маякам из раствора марки 100, а в небольших помещениях - порискам, нанесённым на стены.

5.13 Перерывы при устройстве стяжек изпоризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются.После укладки смеси поверхность стяжки следует тщательно выровнять до еёинтенсивного вспучивания.

5.14 Движение людей по стяжке допускаетсяпосле достижения прочности не менее 0,2 МПа.

5.15 В стяжке из поризованного раствора недолжно быть усадочных трещин шириной раскрытия более 0,3 мм. В противном случаеих следует расшить, и зашпаклевать цементно-песчаным раствором наполивинилацетатной дисперсии при соотношении ПВА : вода = 1:4.

5.16 Стяжки из пенобетона для получениямелкодисперсной замкнутой пористости материала рекомендуется выполнять потурбулентно-кавитационной технологии с использованием специального смесителя,снабженного лопастями минимального аэродинамического сопротивления.

5.17 Для саморазравнивающихся гипсовых стяжекрекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления. Для стяжектолщиной от 2 до 30 мм может быть рекомендован наливной состав «Глимс-SL» по ТУ 5700-010-40397319-00, а стяжек толщиной от 5 до 100мм - наливной состав «Глимс-S3Х» по ТУ5700-010-40397319-00.

5.18 Устройство гипсовых стяжек следуетвыполнять при температуре воздуха в помещении 15-30 °С.

5.19 В целях предотвращения интенсивногоотсоса воды из составов стяжек нижерасположенным слоем и обеспечения требуемойадгезии с ним поверхность этого слоя рекомендуется загрунтовать специальноразработанными грунтовками, в частности грунтовкой «Глимс-грунт» по ТУ 5700-007-40397319-01,или смесью из нестабилизированного бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП сполиэтиленполиамином в соотношении по массе 10:(0,6-1) или поливинилацетатнойдисперсией с водой в соотношении 1:10.

5.20 Изготовление гипсовыхсаморазравнивающихся стяжек осуществляется, как правило, в один слой. Прибольших неровностях подстилающего слоя возможно нанесение двух слоев - сначаламенее растекаемого «Глимс-S3Х», затемвыравнивание поверхности стяжки составом «Глимс-SL».При производстве работ затворённый водой раствор выливается на предварительнопрогрунтованное основание с таким расчётом, чтобы получить требуемую толщинуслоя. Для ускорения растекаемости рекомендуется использовать зубчатый шпатель.

5.21 Во избежание увлажнения и растрескиваниястяжек из поризованного цементно-песчаного раствора, пенобетона и гипсовыхсоставов места примыкания их к стенам и перегородкам следует изолироватьрулонными гидроизоляционными материалами либо уложить по периметру помещениявдоль стен пенополиуретановый шнур.

5.22 Для саморазравнивающихся полимерцементныхстяжек рекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления, выпускаемыенемецкой фирмой «UZIN». Могут быть рекомендованыналивные составы марок: UZIN-NC145 - стяжки толщиной от 1 до 5 мм, UZIN-NC 150 - стяжки толщиной до 10 мм, UZIN-NC 160 - стяжки толщиной 20 мм, UZIN-NC 170 - толщина слоя любая.

5.23 Технология изготовления стяжек изсаморазравнивающихся полимерцементных композиций аналогична применяемой приизготовлении саморазравнивающихся гипсовых стяжек.

5.24 Асфальтобетонные стяжки рекомендуетсявыполнять из горячего асфальтобетона толщиной 35 мм.

5.25 Сборные стяжки рекомендуется выполнять изгипсоволокнистых листов влагостойких марки ГВЛВ (ГОСТ Р 51829-2001) илииз готовых элементов пола, выполненных из двух гипсоволокнистых листов размером1500´1500´10 мм, склеенных между собой в заводских условиях сосмещением относительно друг друга на 50 мм (ТУ 5742-007-03515377-97). Возможнотакже изготовление сборных стяжек из листов водостойкой фанеры, из шпунтованныхдревесно-стружечных и цементно-стружечных плит.

5.26 При отсутствии требований к полам попоказателям тепло- и звукоизоляции сборные стяжки могут укладыватьсянепосредственно по подстилающему слою или плите перекрытия. При необходимостивыравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия по ним следуетпредусматривать прослойку толщиной 15-20 мм из средне- или крупнозернистогопеска в воздушно-сухом состоянии.

5.27 Для устройства слоя тепло- извукоизоляции под сборные стяжки рекомендуется применять пенополистирольныеплиты плотностью 25 кг/м3 (ГОСТ 15588-86),керамзитовый (ГОСТ9757-90) или кварцевый песок (ГОСТ 8736-93*).Необходимая толщина слоя тепло-звукоизоляции устанавливается для каждогоконкретного случая расчётом по СНиП 23-02-2003 или СНиП 23-03-2003.

5.28 Керамзитовый песок рассыпают слоями сразравниванием рейкой по выставленным с помощью уровня профилям, начиная отстены, противоположной входу, и последующим уплотнением, а пенополистирольныеплиты устанавливают насухо с обеспечением надёжного примыкания к основанию иплотности стыков между плитами.

5.29 Рекомендуемые схемы раскладки готовыхэлементов сборной стяжки в зависимости от материала теплозвукоизоляционногослоя приведены на рис. 1.

5.30 При устройстве сборных стяжекнепосредственно по железобетонным перекрытиям до начала производства работмонтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами, места примыканийперекрытий к стенам, перегородкам, трубам должны быть тщательно заделаныцементно-песчаным раствором марки не ниже M100.

5.31 При наличии под сборной стяжкой труб ииспользовании для изготовления тепло- и звукоизоляционного слояпенополистирольных плит трубы следует обернуть минераловатными матами.

5.32 При укладке готовых элементов сборнойстяжки из гипсоволокнистых листов места сопряжения со стеной фальц крайнегоэлемента стяжки обрезают. Для обеспечения смещения торцевых стыков междуэлементами сборной стяжки в смежных рядах и исключения отходов каждый новый рядначинают с укладки отрезанной по месту части последнего элемента предыдущегоряда. При укладке элементов сборной стяжки по полистирольным плитам недопускается совпадение стыков её элементов со стыками пенополистирольных плит.Между сборной стяжкой и стенами следует предусматривать зазор, равный 10-20 мм,заполняемый звукоизоляционной прокладкой из мягкой древесно-волокнистой плитылибо кромочной лентой.

5.33 На фальцы уложенных готовых элементовсборной стяжки из гипсоволокнистых листов сплошным слоем наносят дисперсию ПВА(ТУ 2241-027-00203521-96) или клеящую мастику и накрывают последующимэлементом. В процессе монтажа скрепление фальцев производят шурупами длиной неменее 19 мм, располагаемыми с шагом не более 300 мм. Выступающий из стыков клейудаляют шпателем.

5.34 При толщине засыпноготеплозвукоизоляционного слоя более 100 мм под стяжку из готовых элементовподкладывают дополнительный слой крупноформатных гипсоволокнистых листов.

5.35 В смежных помещениях рекомендуетсясквозная укладка элементов сборной стяжки. В противном случае при образованиипрямого стыка с обрезанными фальцами (например, в дверном проёме) под стыкподкладывают опору из доски или ДСП шириной не менее 100 мм. Края элементовстяжки закрепляют на такой подложке шурупами.

Рис. 1 Схема раскладки сборной стяжки из ГВЛ наслой теплозвукоизоляции из керамзитового песка (а) и пенополистирола (б)

5.36 При устройстве на объекте сборной стяжкииз отдельных гипсоволокнистых листов выполняют:

- раскрой и заготовку листов по размерампомещений;

- укладку первого слоя листов с зазором встыках не более 1 мм;

- нанесение клея сплошным слоем производятпоследовательно под каждый лист второго слоя;

- укладку листов второго слоя с минимальнымзазором и перекрытием стыков нижнего слоя не менее, чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя 20-юшурупами.

5.37 Стыки элементов сборной стяжки и местаустановки шурупов при устройстве по ней покрытий из линолеума,поливинилхлоридных плиток и текстильных ковров должны быть заделаны шпаклёвкой«Фугенфюллер ГВ» (ТУ 5745-011-04001508) или «Унифлот», поставляемыхпредприятиями группы «КНАУФ».

5.36 Работы по устройству сборных стяжекследует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +10°С иотносительной влажности воздуха не более 60 %.

5.37 При слабой интенсивности механическихвоздействий на покрытия полов выравнивание основания может быть осуществлено спомощью стяжки из листов фанеры размером 1,5´1,5 м толщиной 12 мм, опирающейся на основание черезрегулирующие болты-стойки (рис. 2).При устройстве такой стяжки:

- производится разметка отверстий на листефанеры. Для этого по углам листа на расстоянии 50 мм от края листа проводятсялинии, параллельные его кромкам, точки пересечения которых являются местамирасположения отверстий; места расположения отверстий соединяются между собойдиагоналям, точка пересечения которых является местом размещения пятогоотверстия; следующие четыре отверстия размещаются в середине линий периметра, апоследующие четыре - в середине линий полудиагоналей (рис. 2а).

- сверление отверстий, вставка и закреплениесаморезами втулок, в которые вкручиваются болты-стойки (рис. 2б- 2д).

- через болты-стойки в перекрытиизасверливаются отверстия (рис. 2е).

- в болт-стойку помещают дюбель-гвоздь,который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие,выполненное в перекрытии (рис. 2ж).

- с помощью завинчивающего инструментарегулируют необходимое положение листа фанеры по уровню (рис. 2з)и окончательно закрепляют стяжку к перекрытию с помощью дюбель-гвоздя, послечего выступающие части болтов-стоек удаляют с помощью стаместки (рис. 2и).

- укладка второго слоя фанеры и закреплениеего к нижнему листу саморезами, располагаемыми с шагом 100 мм (рис. 2к).

5.38 В сборной стяжке из двух листов фанерытолщиной по 10-12 мм стыки нижних листов следует перекрывать верхними листами,которые при укладке на лаги крепят между собой саморезами, располагаемыми сшагом 150 мм, а при укладке непосредственно на слой тепло-звукоизоляции шагсаморезов следует принимать равным 100 мм.

5.39 Устройство покрытий по сборным стяжкамвозможно через сутки после их изготовления. Монолитные стяжки на основегидратирующихся вяжущих (гипсовые, цементно-песчаные и цементно-бетонные)требуют выдержки до достижения нормативной влажности (чаще всего воздушносухого состояния). Срок выдержки у стяжек на основе гипса, как правило, составляет3-5 суток, у цементно-песчаных и цементно-бетонных стяжек с учётомнеобходимости их увлажнения в первые 7-10 суток после изготовления с цельюпредотвращения растрескивания стяжек - 3-4 недели.

Рис. 2 Последовательность операций приизготовлении сборной стяжки из фанеры

6. Тепло-звукоизоляционный слой

6.1 При проектировании и устройстветеплозвукоизоляционного слоя должны соблюдаться технические требования,изложенные в Разделе I.

6.2 Для устройства слоев тепло- извукоизоляции рекомендуется применять минераловатные плиты и стекловолокнистыеплиты на синтетической связке плотностью до 150 кг/м3,минераловатные маты плотностью до 225 кг/м3, пенополистирольныеплиты плотностью до 50 кг/м3, керамзитовый и кварцевый песок, атакже древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м3.

6.3Древесноволокнистые плиты должны быть антисептированы в массе при их заводскомизготовлении.

6.4 Тепло- и звукоизоляционные слоиследует выполнять по выровненному основанию. При этом высушенный кварцевый икерамзитовый песок рассыпают слоями с последующим разравниванием по рейкам иуплотнением. Плиты и маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыковмежду плитами и перекрытием их смежными матами.

6.5 Для утепления зон примыкания к наружнымстенам полов по грунтовому основанию при расположении подстилающего слоя вышеотмостки здания или ниже её не более чем 0,5 м рекомендуется предусматриватьтеплоизоляционные слои толщиной 0,15-0,25 м, которые размещаются подподстилающим слоем в грунтовом основании на ширине 0,8 м вдоль стены.

6.6 В местах примыкания пола к стенам иперегородкам следует предусматривать зазор шириной не менее 2 см на толщинустяжки. В полах с полимерным покрытием этот зазор следует принимать равным 4-5мм. Зазор заполняется прокладкой из эффективного звукоизоляционного материала,в качестве которого может быть использован пенополиуретан, пенополиэтилен ит.п.

7. Гидроизоляция

7.1 При проектировании и устройствегидроизоляции должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

7.2 Гидроизоляцию от сточных вод и другихжидкостей следует предусматривать по подстилающему слою, перекрытию или стяжке,выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Гидроизоляцию от капиллярногоподнятия грунтовых вод следует выполнять по уплотнённому грунту или монолитнойстяжке (табл.7.1).

7.3 Для защиты от проникания сточных вод инейтральных жидкостей рекомендуется применять оклеенную гидроизоляцию избитумных или битумно-полимерных материалов (табл.1Приложение 2), наклеиваемых нацементно-песчаную стяжку или бетонный подстилающий слой методом подплавления(для наплавляемых рулонных материалов) или наклейкой на битумно-полимерныхмастиках, а также эластомерные плёнки (табл.2Приложение 2), наклеиваемые наполимерных мастиках (табл.3 Приложение 2).

7.4 Длязащиты от воздействия химически агрессивных жидкостей оклеечная гидроизоляциядолжна выполняться из рулонных материалов и клеевых мастик, обладающиххимической стойкостью к конкретной агрессивной среде. В качестве такихматериалов рекомендуется применять пластины полиизобутиленовые марки ПСГ (ТУ38-105203-87), наклеиваемые на клее 88-НП (ТУ 38-105540-85) и лакокрасочныепокрытия на основе эпоксидной шпаклёвки ЭП-0010 (ГОСТ 28379-89),армированные стеклотканью, и эпоксидные и полиуретановые составы марок UZIN-Epoxidicht и UZIN-Epoxiflex Plus (фирма «UZIN», ФРГ).

Таблица 7.1

Тип гидроизоляции

Количество слоев

Схема

Слои пола

Гидроизоляция от сточных вод и других жидкостей

 

 

1-покрытие; 2-прослойка; 3-гидроизоля-ция; 4-стяжка; 6-подстилающий слой; 7-плита перекрытия; 8-грунтовое основание (уплотнённое)

Оклеечная из битумных или битумно-полимерных материалов

2-4

Оклеечная из эласто-мерных плёнок

1-2

Гидроизоляция от капиллярного поднятия грунтовых вод

 

 

Наливная из щебня или гравия, пролитых битумом

 

Асфальтовая из асфальтобетона

 

Оклеечная из битумных или битумно-полимерных материалов

 

7.5 При средней интенсивности воздействия жидкости на пол оклееннуюгидроизоляцию из битумных и битумно-полимерных материалов следует выполнять в 2слоя, а из эластомерных плёнок - в 1 слой.

7.6 При большой интенсивности воздействияжидкости на пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами и в радиусе 1м от них число слоев гидроизоляции следует увеличить вдвое.

7.7 При воздействии на пол веществ животного происхожденияи, других биологически активных средств оклеечную гидроизоляцию следуетвыполнять из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов с не гниющейосновой (стеклянной, полимерной) или из эластомерных плёнок.

7.8 При средней и большой интенсивностивоздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них, органическихрастворителей следует применять гидроизоляцию из эластомерных плёнок.

7.9 При средней и большой интенсивностивоздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной,хлорноватистой и хромовой кислот кроме гидроизоляции под покрытием пола следуетпредусматривать наливную или асфальтовую гидроизоляцию под подстилающим слоем.

7.10 При расположении бетонного подстилающегослоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствуют какие-либовоздействия на пол сточных жидкостей и нет вероятности опасного капиллярногоподнятия грунтовых вод оклеечную гидроизоляцию рекомендуется применять вслучаях:

- устройства заглублённых стен подвальныхпомещений, в которых располагается подсобное оборудование (насосы для подкачкиводы, компрессорные и холодильные установки, системы кондиционирования воздухаи пр.);

- вероятного во время эксплуатации зданияпостепенного поднятия общего уровня грунтовых вод на застраиваемой территории,при заключении в трубы протекающих по данной территории малых рек и т.п.

7.11 Перед выполнением работ по устройствуоклеечной гидроизоляции раскатанные полотнища рулонных материалов следуетвыдержать в течение 24 часов при температуре не ниже +15°С с целью ликвидацииволн и прочих неровностей.

7.12 При устройстве оклеечной гидроизоляцииследует обеспечить продольную и поперечную нахлестку полотнищ не менее 85 мм.

7.13 Поверхность битуминозной гидроизоляцииперед устройством по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входятцемент или жидкое стекло, следует предварительно покрыть горячей битумноймастикой с втапливанием в неё сухого крупнозернистого песка.

7.14 Мастику следует наносить слоем толщиной1-1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции. Песок необходиморассыпать по горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скоплений ипрокатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики следует удалить.

7.15 При устройстве химически стойкихнепроницаемых гидроизоляционных слоев из полиизобутиленовьгх пластин марки ПСГи лакокрасочных слоев из шпаклёвки ЭП-0010, армированных стеклотканью, следуетруководствоваться рекомендациями ВСН 214-89 «Сборникинструкций по защите от коррозии».

7.16 При выполнении наливной битумнойгидроизоляции от капиллярного поднятия грунтовых вод слой щебня рекомендуетсяпропитывать горячим битумом, наносимым при помощи автогудронатора слоемтолщиной до 6 мм. При необходимости пропитки в несколько слоев по слою битумаследует рассыпать каменную мелочь с последующим уплотнением её катком, барабанкоторого смачивают растворителем, а затем наносят следующий слой горячегобитума, по которому рассыпают каменную мелочь или песок фракции до 5 мм.

7.17 Асфальтовую гидроизоляцию следуетвыполнять из горячих мастик и литых асфальтовых смесей по подготовленномуоснованию ярусами толщиной 15-25 мм, нанося смесь равномерным сплошным слоем.

7.18 При выполнении работ по устройствуасфальтовой гидроизоляции необходимо каждый слой разравнивать и уплотнятьобогреваемыми катками или гладилками после остывания предыдущего.

7.19 Для обеспечения требуемого качествагидроизоляции из литого асфальтобетона сопряжение ярусов и захваток следуетвыполнять внахлестку шириной не менее 20 см, а стыки верхних слоев располагатьвразбежку со стыками нижних слоев.

7.20 Асфальтовую гидроизоляцию из холодныхмастик следует выполнять, по подготовленному огрунтованному основанию, начинаяот стен или перегородок, полосами в 1-2 слоя толщиной 3-5 мм. При этом каждыйпоследующий слой наносят после отвердения предыдущего, а сопряжение ярусов изахваток в каждом слое выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм.

8. Покрытия полов

8.1 Общие положения

8.1.1 При проектировании и устройстве покрытийполов должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

8.1.2 Тип покрытия пола следует принимать взависимости от функционального назначения помещения с учётом вида иинтенсивности механических, жидкостных и тепловых воздействий, а такжеспециальных требований (безыскровости, антистатичности, скользкости,экологической безопасности и т.п.).

8.1.3 Полы должны характеризоватьсяустойчивостью к деформациям под действием сосредоточенных и распределённыхнагрузок - не обладать «зыбкостью», в том числе и при движении людей.

8.1.4 При стыковке разнородных покрытийрекомендуется установка медных, алюминиевых или стальных элементов, защищающихкрая этих покрытий от механических повреждений, от попадания воды в шов иотклеивания. Для паркетных и плиточных покрытий полов такие элементы, крометого, позволяют компенсировать температурно-влажностные деформации.

8.2 Бетонные покрытия

8.2.1 Полы с бетонным покрытием рекомендуетсяприменять в производственных помещениях и в животноводческих зданиях с учётомдопустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.2.2 В животноводческих зданиях бетонныепокрытия полов рекомендуется применять в станках, боксах и т.д. при содержанииживотных на подстилке или при использовании ковриков или решёток, а также впроездах и проходах.

8.2.3 Бетонные покрытия могут проектироватьсяв виде эксплуатируемого подстилающего слоя, по бетонному основанию и пожелезобетонному перекрытию (рис. 3и 4).

8.2.4 Толщину покрытия следует назначать взависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2). Привыполнении покрытия, выполняющего одновременно функцию подстилающего слоя,толщину следует увеличить не менее чем на 100 мм.

8.2.5 Покрытия толщиной от 50 до 120 ммрекомендуется армировать одним слоем металлической сетки из проволоки диаметром5 мм с ячейками 100´100 или 150´150 мм, толщиной 120-180 мм - двумя слоями металлическойсетки, а при толщине более 180 мм каркас определяется расчётом. Нижний слойметаллической сетки укладывается на прокладки толщиной не менее 20 мм, верхний- картами 6´6 м, а в особых случаяхкартами 3´3 м на опоры,приваренные к нижнему слою сетки.

Рис. 3 Конструктивные схемы полов с бетоннымпокрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)
1 - бетонное покрытие; 2 - бетонный подстилающий слой; 3 - гидроизоляция; 4 -грунт основания; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - перекрытие; 7 - трубопровод.

Рис. 4 Конструктивные схемы полов состалефибробетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)
1 - сталефибробетонное покрытие; 2 - бетонный подстилающий слой; 3-гидроизоляция; 4 - грунт основания; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод;7 - перекрытие; 8 - стяжка из бетона.

8.2.6 Для армирования бетонных покрытий можеттакже использоваться стальная фибра длиной 50-80 мм и диаметром 0,3-1 мм. Приэтом в качестве матричного состава рекомендуется использовать мелкозернистыйбетон класса В25 и В35 с максимальным размером крупного заполнителя 20 мм(табл. 8.2.1). Покрытия изсталефибробетона рекомендуется выполнять толщиной 40-100 мм.

Таблица 8.2.1

Класс бетона

Вода

Цемент

Песок

Щебень

Фибра

Пластификатор

В25

0,40

1

3,5

2,5

0,10

0,08

В35

0,46

1

1,7

2,8

0,16

0,05

8.2.7 В покрытиях полов толщиной более 50 мм рекомендуетсяпредусматривать деформационные швы в продольном и поперечном направлении сшагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, со швами плитперекрытий, деформационными швами подстилающего слоя, а при двухслойномармировании сетками с границами верхнего слоя арматуры. Глубина деформационногошва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины покрытия, ширина - 3-5мм.

8.2.8 При выполнении покрытий полов по грунтуоснования для предотвращения деформации пола при возможности осадки зданияследует предусмотреть отсечку покрытия пола от колонн и стен через прокладки изрулонных гидроизоляционных материалов.

8.2.9 Для приготовления бетона следуетиспользовать портландцемент (ГОСТ 10178-85)марки не ниже 400. При этом для водонепроницаемого и морозостойкого бетонарекомендуется сульфатостойкий расширяющийся цемент.

8.2.10 Для покрытий светлых тонов следуетприменять белый (ГОСТ 965-78), а дляцветных покрытий - цветной цемент (ГОСТ 15825-80) марки нениже 400.

8.2.11 Щебень из природного камня (ГОСТ8267-82), гравий (ГОСТ 8268-82) ищебень из гравия (ГОСТ 10260-82) для классов бетона В30, В22,5 и В15 должныиметь соответственно прочность 100, 80 и 60 МПа. Крупность щебня или гравия недолжны превышать 15 мм и 0,6 общей толщины покрытия.

8.2.12 Песок кварцевый или дробленный (ГОСТ8736-85) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита,базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонныхпокрытий, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3%.

8.2.13 Расход крупного заполнителя длябетонных покрытий (щебня, гравия, мраморной крошки) должен быть не менее 0,8 м3на 1 м3 бетона, а песка 10-30 % объёма пустот в крупном заполнителе.

8.2.14 Для безыскровых бетонных покрытийследует использовать щебень и песок из известняка, мрамора и других чистыхкаменных материалов, не образующих искр при ударах стальными или каменнымипредметами.

8.2.15 Для щелочестойких бетонных покрытийрекомендуется применять щебень, гравий и песок из плотных осадочных(серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных (диабазов,гранитов) пород либо основных доменных шлаков. Допускается применение чистогокварцевого песка. Материалы для таких покрытий должны выдерживать не менее 15циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и высушивания безпоявления признаков разрушения.

8.2.16 Бетонные покрытия полов рекомендуетсяизготавливать методом виброобработки и методом вакуумирования.

8.2.17 Для бетонных покрытий, изготавливаемыхметодом виброобработки, рекомендуется применять составы бетонов, приведенные втаблице 8.2.2

Таблица 8.2.2

Класс бетона

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

 

Вода

Цемент

Песок

Щебень или гравий

В15

0,65

1

2,0

3,4

В22,5

0.50

1

1,4

2,4

В30

0,40

1

1,0

1,7

8.2.18 Бетонные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, дляпокрытий, изготавливаемых методом виброобработки, должны характеризоватьсяосадкой конуса 2-4 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введениемпластификаторов марок С-3, СНВ и др. в количестве до 0,8 % от массы цемента.

8.2.19 Работы по укладке бетонных исталефибробетонных смесей следует выполнять при температуре воздуха на уровнедола не ниже +5°С. Эта температура должна поддерживаться до приобретениябетоном 50%-ной проектной прочности. При укладке бетона в зимних условиях приотрицательных температурах в бетонную смесь следует вводить добавку нитратанатрия, поташа и т.п. При этом возможно выделение на поверхности бетонногопокрытия белых пятен.

8.2.20 Перед укладкой бетонных смесей нижележащийслой должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой.

8.2.21 Щели между сборными плитами перекрытий,места примыкания их к стенам, а также монтажные отверстия следует заделатьцементно-песчаным раствором прочностью не ниже 15 МПа заподлицо с поверхностьюплит.

8.2.22 Нижние части стен и колонн на высоту,равную толщине покрытия, рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулоннымматериалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов -листовым вспененным полиэтиленом.

8.2.23 При устройстве покрытий толщиной до 50мм для улучшения межслойной адгезии поверхность нижележащего бетонного слоярекомендуется огрунтовать составом на основе ПВА-эмульсии или латекса.

8.2.24 При устройстве покрытий полов по старымзамасленным бетонным основаниям рекомендуется предусмотреть разделительный слойиз полиэтиленовой плёнки, крафт-бумаги и т.п., а покрытие пола выполнитьтолщиной не менее 100 мм из бетона класса не ниже В30.

8.2.25 Бетонную смесь следует укладывать наоснование полосами, ограниченными маячными рейками (металлопрокат,неизвлекаемые алюминиевые или бетонные рельс-формы) высотой, соответствующейтолщине покрытия. При этом ширина полос выбирается с учётом техническиххарактеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, атакже планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должнысовпадать с деформационными швами.

8.2.26 Маячные рейки рекомендуетсяустанавливать параллельно длинной стороне стены на марки из цементно-песчаногораствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд реекследует размещать на расстоянии 0,5-0,6 м от стены, противоположной входу впомещение, а следующие ряды - параллельно первому на расстоянии до 3 м.

8.2.27 В местах, где пол должен иметь уклон всторону трапов или каналов, маячные рейки следует устанавливать с такимрасчётом, чтобы верх рейки имел заданный уклон.

8.2.28 Непосредственно перед укладкой бетоннойсмеси нижележащий слой следует обильно смочить водой, чтобы к моменту укладкион был влажным, но на нём не было скопления воды.

8.2.29 Бетонную смесь следует укладывать междумаячными рейками полосами через одну. При этом толщина выровненного бетонногослоя с учётом последующей его осадки в процессе виброобработки должнаприниматься на 3-5 мм выше маячных реек.

8.2.30 При толщине бетонного покрытия пола до100 мм уплотнение бетонной смеси рекомендуется выполнять виброрейкой, а прибольшей толщине следует до уплотнения виброрейкой предварительно обработатьуложенную бетонную смесь глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейкидолжна составлять 0,5-1 м/мин при количестве проходов 1-2.

8.2.31 Бетонирование рекомендуется проводитьбез технологических перерывов. В противном случае перед возобновлениембетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должнабыть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнениеи заглаживание бетона следует производить до тех пор, пока шов не станетнезаметным.

8.2.32 Пропущенные полосы бетонируют послеснятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки инаправляющих.

8.2.33 Вакуумирование бетона производится спомощью комплекта оборудования, включающего: вакуум-агрегат, отсасывающие маты,виброрейка, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги исоединительные устройства, ёмкости для промывки отсасывающих матов.

8.2.34 При применении метода вакуумированиярекомендуемые бетонные смеси должны иметь повышенное на 150-200 кг на 1 м3бетонной смеси содержание песка по сравнению с составами по таблице 8.2.2.

8.2.35 Бетонные смеси, применяемые прииспользовании метода вакуумирования, должны характеризоваться осадкой конуса8-12 см. Повышенное водоцементное отношение облегчает укладку и уплотнениесмеси, а также позволяет получить более ровное покрытие пола.

8.2.36 Технологический регламент изготовленияпокрытий полов методом вакуумирования предусматривает укладку навиброуплотнённую поверхность покрытия пола матов с вакуум-полостями,присоединение их шлангами к вакуум-насосу и отсос избыточной воды, за счёт чегодостигается повышение прочности и однородности бетона.

8.2.37 На свежеуложенную бетонную смесь отсасывающиематы укладывают с нахлёсткой 10-15 см с каждой стороны, при укладке назатвердевший бетон - не менее чем на 20 см. При этом нижнее фильтровальноеполотнище укладывают непосредственно на бетон (если ведут работы одновременно сдвумя и более нижними полотнищами, то они должны быть уложены внахлёстку неменее чем на 3 см), а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядокраскатки улучшает герметизацию. Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин искладок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладитьваликом, щёткой и т.п.

8.2.38 Вакуумный агрегат на холостом ходудолжен создавать разряжение порядка 0,09-0,095 МПа. Нормальным рабочимразряжением вакуум-насоса считается 0,07-0,08 Мпа.

Продолжительность вакуумирования увеличиваетсяобратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПавакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходяиз 1-1,5 мин на 1 см толщины бетонного покрытия. Об окончании процесса судят попрекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод.

8.2.39 После окончания процесса вакуумированиянеобходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальноеполотнище было открыто на 1-2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе втечении 10-15 с. Затем верхнее полотнище полностью сворачивают.

8.2.40 С целью повышения ровности и гладкостиповерхности бетонных покрытий полов после уплотнения бетонной смеси исхватывания её до состояния, когда на поверхности при хождении остаются лёгкиеследы, следует произвести первичную обработку покрытия - затиркубетоноотделочными машинами с разравнивающими дисками. Вторичную обработкупокрытия - бетоноотделочными машинами с лопастями производят не позднее, чемчерез 6 часов.

8.2.41 При использовании метода вакуумированияпервичное заглаживание бетонной поверхности производят непосредственно послеокончания вакуумирования, а вторичную обработку - через 3-5 часов.

8.2.42 Для повышения стойкости бетонныхпокрытий полов к механическим воздействиям, понижения пылеотделения иуменьшения водопроницаемости рекомендуется выполнять упрочнение поверхностипокрытий сухими смесями или осуществлять пропитку покрытий полимернымиматериалами. Возможно также сочетание этих технологических приёмов. Примененииокрашенных упрочняющих смесей позволяет получить цветные бетонные поверхностиполов.

8.2.43 Бетонное покрытие с упрочнённым верхнимслоем рекомендуется выполнять толщиной не менее 70 мм.

8.2.44 Устройство упрочнённого верхнего слояможно предусматривать по покрытию, выполненному как традиционным способом, таки с применением вакуумирования.

8.2.45 Для упрочняемых бетонных покрытий половрекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

при традиционном способе:

 

класс бетона В30 (400 кг/см2)

 

цемент М400

-1,0;

щебень крупностью до 20 мм

-1,7;

песок

-1,0;

в/ц

-0,4-0,42 (с учётом воды, содержащейся в добавках).

- с применением вакуумирования:

класс бетона В22,5 (300 кг/см2)

 

цемент М400

-1,0;

щебень крупностью до 20 мм

-2,4;

песок

-1,4;

в/ц

-0,4-0,42 (с учётом воды, содержащейся в добавках).

8.2.46 Сухие смеси, применяемые для упрочнения бетонных покрытий,должны содержать портландцемент марки не ниже М400 и износостойкий заполнитель,в качестве которого могут быть использованы металлические порошки, корунд,кварц и др., а также модифицирующие добавки. В качестве такой смесирекомендуется применять упрочняющую смесь марки «Мастертоп» по ТУ5745-003-40129229-01.

8.2.47 Нанесение упрочняющих смесейосуществляется ещё на влажную бетонную поверхность бетонного покрытия, то естьперед стадиями затирки и заглаживания. При упрочнении бетонных покрытий,изготовленных с применением вакуумирования, нанесение упрочняющей смесипроизводится сразу же после вакуумирования.

8.2.48 Перед нанесением упрочняющей смесибетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки.После появления на заглаженной поверхности бетона влаги следует вручную или спомощью механического распределителя нанести на бетон сухую смесь. Расходупрочняющей смеси составляет 5 кг на 1 м2 поверхности покрытия.

8.2.49 Нанесение упрочняющей смесирекомендуется проводить в 2-3 приёма. В начале наносится 2/3 общего количествасмеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой избетона, о чём судят по равномерному потемнению смеси. Добавление воды вупрочняющую смесь не допускается.

8.2.50 Заглаживание поверхности производятбетоноотделочной машиной с диском, исключающей образования пузырей и раковин.Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную.После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание.

8.2.51 Окончательную обработку упрочнённойповерхности следует производить машиной с лопастями.

8.2.52 Не позднее, чем через 2 суток посленанесения покрытия при помощи нарезчиков швов с алмазным диском следуетнарезать деформационные швы. При применении неизвлекаемых рельс-форм имеющиесяв верхней части рельс-форм пазы используются в качестве деформационных швов инарезку швов осуществляют только в поперечном направлении.

8.2.53 Бетонное покрытие после его устройствадолжно выдерживаться во влажных условиях (покрытие полиэтиленовой плёнкой ит.п.) не менее 7 суток, затем осуществляется естественная сушка. Возможно такжеиспользование композиций, наносимых на влажную бетонную поверхность и образующихплёнку, с целью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона. Какправило, в качестве таких композиций используются однокомпонентные составы наоснове акриловых дисперсий, в частности герметик-упрочнитель марки Master-Cur 113 (концерн «МВТ», Бельгия).Рекомендуется также применение водо-дисперсионной эпоксидной краски маркиРизопокс 5601W (ТУ 2257-011-43548961-2002) и водо-дисперсионныхэпоксидных грунтовок-пропиток марки Ризопокс 1301W(ТУ 2257-027-43548961-2003) и марки Koropox (фирма Korodur, ФРГ).

8.2.54 Нанесение такихкомпозиций осуществляется валиком сразу же после выполнения стадиизаглаживания, при этом наносится не менее двух слоев состава.

8.2.55 Использование для предотвращенияпреждевременного высыхания бетона композиций, указанных в п. 8.2.54,на покрытиях, по которым планируется нанесение полимерных пропиток, нерекомендуется.

8.2.56 После достижения бетономвоздушно-сухого состояния (влажность не выше 5%) следует осуществить заделкудеформационных швов укладкой в образованный паз эластичного полиуретановогошнура и заливки заподлицо его отверждаемой эластичной уретановой композицией, вкачестве которой рекомендуется герметик «Гертекс» (ТУ 5770-006-04002274-00).При выполнении деформационных швов около колонн и вдоль стен следует удалитьпрокладки из пенополиэтилена и заполнить образующийся паз полиуретановойкомпозицией.

8.2.57 При достижении бетоном воздушно-сухогосостояния для снижения пылеотделения от покрытий полов и их водо- имаслопроницаемости возможно также нанесение пропиточных композиций, составыкоторых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.2.58 Эксплуатация полов допускается послеприобретения бетоном проектной прочности на сжатие, пешеходное движение по этимполам может быть допущено при прочности бетона на сжатие не менее 5 МПа.

8.3 Мозаично-бетонные покрытия

8.3.1 Полы с мозаично-бетонным покрытиемрекомендуется применять в производственных помещениях, в общественных иживотноводческих зданиях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий,приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.3.2 Бетонные покрытия могут выполняться побетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 5).

Рис. 5 Конструктивные схемы полов смозаично-бетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)
1 - мозаично-бетонный слой при устройстве покрытия методом втапливания; 1а-верхний мозаично-бетонный слой при двухслойном покрытии; 16 - нижнийцементно-песчаный слой при двухслойном покрытии; 2 - бетонный подстилающийслой; 3 - гидроизоляция; 4 - тепло-звукоизоляция; 5 - трубопровод; 6 -перекрытие, 7 - грунт основания.

8.3.3 Мозаично-бетонное покрытие, как правило,выполняется в два слоя. Нижний слой предусматривается толщиной 40-50 мм изцементно-песчаного раствора, а верхний (лицевой) - толщиной от 20 до 30 мм взависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2) измозаичной смеси. При этом нижний слой толщиной 40 мм рекомендуется выполнять побетонному основанию или стяжке, а толщиной 50 мм - по сплошному тепло- извукоизоляционному слою. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщинунижнего слоя следует принимать на 25 мм большей диаметра трубопровода.

8.3.4 Прочность нижнего слоя изцементно-песчаного раствора и мозаичного покрытия на сжатие должна быть неменее 20 МПа.

8.3.5 Для обычных мозаичных покрытийрекомендуется применять бетоны с осадкой конуса 2-4 см, приведённые в таблице 8.3.1, а для цветных - составы,представленные в таблице 8.3.2.

Таблица 8.3.1

Класс бетона

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

Вода

Цемент

Мраморный песок (высевки)

Мраморная крошка

В15

0,65

1

2,0

3,4

В22.5

0,5

1

1,4

2,4

В30

0,4

1

1,0

1,7

8.3.6 Для приготовления мозаичныхсмесей темных тонов используют портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-76.Мозаичные смеси для покрытий полов светлых тонов приготавливают из белогопортландцемента (ГОСТ 965-78), а дляцветных - из портландцемента по ГОСТ 15825-80.

8.3.7 Для получения цветных покрытий добавляютв состав бетона щелочестойкие, светоустойчивые минеральные пигменты вколичестве - не более 15% от массы цемента. В качестве пигментов используют:сурик железный, окись хрома, ультрамарин и перекись марганца. Пигменты следуетвводить в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотёрку.

8.3.8 В качестве крупного заполнителярекомендуется применять щебень фракции не более 15 мм и не более 0,6 толщиныпокрытия, который должен изготавливаться из шлифующихся пород (как правило изхорошо шлифующегося мрамора) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа(600 кг/см2). Соотношение фракций 2,5-5 : 5-10 : 10-15 принимаютравным 1:1:1.

8.3.9 В качестве песка рекомендуется применятьвысевки щебня крупностью от 0,15 до 5 мм из камня полирующихся пород.

8.3.10 Работы по изготовлению покрытий половследует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Этатемпература должна поддерживаться до приобретения бетоном 50 %-ной проектнойпрочности.

8.3.11 Цементно-песчаный раствор нижнего слояв отличие от технологии изготовления бетонных покрытий полов рекомендуетсяукладывать в каждую полосу. После схватывания (когда по нему можно ходить)маячные рейки следует извлечь, а борозды заделать раствором той же марки.

8.3.12 Поверхность нижнего слоя не заглаживаюти не затирают.

8.3.13 Перед укладкой мозаичных смесейповерхность нижнего слоя из цементно-песчаного раствора разбивают на карты,затем выполняют прорези, в которые вставляют жилки из стекла толщиной 3-5 мм,латуни или полимерных материалов толщиной 1-2 мм, разделяющие всю площадь полана отдельные участки различного цвета. При этом верх жилок следует тщательновыверить по отметке чистого пола с учётом последующего съёма слоя покрытия пришлифовании. Установленные жилки плотно закрепляют с использованием мозаичнойсмеси или цементно-песчаного раствора.

Таблица 8.3.2

Цвет покрытия

Цемент марки 400

Каменная

крошка крупностью, мм

Цвет крошки

Пигменты, % от массы цемента

серый

белый

2,5..5

5..10

10..15

перекись марганца

сурик железный

ультрамарин

окись хрома

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Белый с черным

1

-

1

1

1

Белый

12,5

-

-

-

Белый с красным

1

-

1

1

1

Белый

-

10

4

-

Черный

1

-

1

1

1

Черный

5

-

-

-

Черный с белым

-

1,5

2

1

1

Черный

-

-

-

-

Розовый с красным

1

-

1

1

1

Розовый

-

8

-

-

Красный с коричневым

1

-

1

1

1

Красный

5

5

-

-

Черный с зеленым

-

1,5

2

1

1

Черный

-

-

-

17

Серый

1

-

1

1

1

Черный

-

-

-

10

8.3.14 Укладку одноцветных мозаичных смесей следует выполнять междумаячными рейками полосами через одну. Смесь уплотняют виброрейками, которыепередвигают по маячным рейкам. В местах, недоступных для виброреек, уплотнениесмеси осуществляют легкими трамбовками.

8.3.15 При устройстве многоцветных мозаичныхпокрытий уплотнение виброрейками не производят, чтобы не нарушитьразделительные жилки; в этом случае рекомендуется применять пластичные смеси сподвижностью не более 15 см. Повышение подвижности смеси достигается введениемпластификаторов. Не допускается увеличение подвижности смеси за счёт повышенияводоцементного отношения.

8.3.16 В процессе укладки как одноцветных, таки многоцветных мозаичных смесей в местах примыкания мозаичного покрытия кколоннам и стенам следует устанавливать жилки или прокладки из рулонногогидроизоляционного материала.

8.3.17 Для получения ровной поверхностимозаичную смесь после укладки следует загладить стальной гладилкой.

8.3.18 Через 4-5 дней следует выполнитьшлифование поверхности покрытия ручными мозаично-шлифовальными машинами наполовину толщины крупного заполнителя. При этом для ускорения процессаобработки рекомендуется применять в качестве смачивающей жидкости вместо водыводные растворы поверхностно-активных веществ (0,1-0,12% водный растворуглекислого натрия), а также использовать дополнительную посыпку наобрабатываемую поверхность песка.

8.3.19 Для высококачественной отделкимозаичных покрытий следует после шлифования производить шпатлевание,дополнительное (чистовое) шлифование, лощение и полировку.

8.3.20 В полах промышленных зданий, гдеодноцветные мозаичные покрытия устраиваются по бетонным подстилающим слоям,покрытие рекомендуется выполнять одновременно с бетонным подстилающим слоемпутём нанесения на поверхность бетона увлажнённой мраморной крошки слоемтолщиной 15-20 мм с последующим вибровтапливанием её в бетон. При этом бетонныйподстилающий слой следует выполнять с использованием вакуумирования, автапливание мраморной крошки производить сразу после снятия отсасывающих матов.Вибровтапливание осуществляют при помощи устройства типа виброплиты свертикально направленными колебаниями при частоте колебаний 50 Гц и удельнымдавлением не менее 1200 Па. После вибровтапливания поверхность заглаживаютзатирочными машинами, оборудованными дисками. Уход за покрытием аналогиченуходу за мозаичными полами, устраиваемыми по обычной технологии. Шлифуютпокрытия перед сдачей объекта в эксплуатацию.

8.3.21 Мозаичные покрытия по аналогии сбетонными в течение не менее 7 суток после их устройства должны выдерживатьсяво влажных условиях или на их поверхность следует наносить композиции на основеакриловых дисперсий.

8.3.22 После достижения мозаично-бетоннойсмесью воздушно-сухого состояния возможно также поверхность покрытия пропитатькомпозициями, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.3.23 Эксплуатация полов допускается послеприобретения бетоном проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение можетбыть допущено при достижении прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.4 Покрытия из бетонных и мозаичных плит

8.4.1 Сборные полы из бетонных и мозаичныхплит рекомендуется применять в производственных помещениях, в общественных и вживотноводческих зданиях взамен аналогичных монолитных покрытий в целяхснижения трудозатрат при производстве работ и ускорения ввода полов вэксплуатацию.

8.4.2 Покрытия пола из бетонных и мозаичныхплит могут выполняться по бетонному подстилающему слою в полах по грунту и пожелезобетонному перекрытию (рис. 6).

8.4.3 Для покрытий полов рекомендуетсяприменять плиты размером 400´400 мм толщиной не менее 25 мм, армированные сетками изстальной проволоки диаметром 3-4 мм с размером ячейки 100´100 мм.

8.4.4 Плиты следует укладывать по прослойке толщиной10-15 мм из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие 15 МПа приумеренных и 30 МПа при значительных нагрузках. Рекомендуемые составыцементно-песчаных растворов приведены в таблице 5.1.

8.4.5 Плиты за сутки до укладки следуетзамочить в воде во избежание интенсивного отсоса влаги из раствора прослойки, аоснование очистить от загрязнений и увлажнить, но без скопления воды.

8.4.6 Уровень пола должен обозначаться маякамииз раствора, которые устанавливают через каждые 2 м.

8.4.7 Работы по изготовлению покрытий половследует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Этатемпература должна поддерживаться до приобретения раствором прослойки 50%-нойпроектной прочности.

8.4.8 Раствор следует укладывать в направленииот маячного шнура, установленного по центральной оси помещения или у стены. Приэтом следует учитывать, что плиты необходимо резать только у одной или двухвзаимно перпендикулярных стен.

8.4.9 Раствор следует укладывать полосамидлиной не менее 1 м и на 20-30 мм шире укладываемых рядов плит.

8.4.10 Плиты рекомендуется раскладывать пошнуру в направлении «на себя» вплотную друг к другу или со швами толщиной до 3мм.

8.4.11 Покрытия из бетонных и мозаичных плитпо аналогии с бетонными покрытиями в течение не менее 7 суток после ихустройства должны выдерживаться во влажных условиях.

8.4.12 Эксплуатация полов допускается послеприобретения раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходноедвижение может быть допущено после приобретения раствором прочности на сжатиене менее 2,5 МПа

Рис. 6 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз бетонных и мозаичных плит по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)
1 - плиты покрытия; 2 - прослойка; 3 - гидроизоляция; 4 - бетонный подстилающийслой; 5 - грунт основания; 6 - стяжка; 7 - тепло-звукоизоляция; 8 -трубопровод;9 - плита перекрытия.

8.5 Покрытия из жаростойкого бетона и изкрупноразмерных плит жаростойкого бетона

8.5.1 Полы из жаростойкого бетона и железобетонарекомендуется применять в горячих цехах (кузнечных, термических,сталеплавильных, литейных, прокатных и т.д.) с учётом допустимыхэксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.5.2 Покрытие из жаростойкого бетона можетбыть выполнено по грунту (при этом оно выполняет одновременно и функциюподстилающего слоя) или на перекрытии по слою теплоизоляции, в качестве которойрекомендуется применять каменно-угольный топливный шлак, молотые отходышамотного кирпича, а также другие жаростойкие сыпучие материалы с насыпнойплотностью в уплотнённом состоянии 1000-1200 кг/м3 (рис. 7).

8.5.3 Для устройства покрытий из жаростойкогобетона рекомендуется применять бетон следующего состава (таблица 8.5.1)

Таблица 8.5.1

Назначение

Осадка конуса, см

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

Цемент

Вода

Тонкомолотая добавка

Мелкий заполнитель из гранулированного доменного шлака

Крупный заполнитель из литого доменного шлака

 

Доменный гранулированный шлак

Хромит

Для покрытий

3-4

1

0,7

1,8

0,3

0,6

1,4

Для заделки зазоров и монтажных углублений в плитах

3-4

1

0,8

1,8

0,3

0,6

1,4

8.5.4 Для приготовления бетонаследует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85)марки не ниже 400.

8.5.5 В качестве тонкомолотых минеральныхдобавок следует использовать измельчённые отходы или бой шамотных, а такжемагнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610 °С и пределом прочности присжатии не менее 20 МПа.

8.5.6 В качестве мелкого заполнителя следуетприменять гранулированный доменный шлак, а в качестве крупного заполнителя -шлаковый щебень плотностью не менее 1,34 т/м3 и прочностью на сжатиематериала щебня не менее 120 МПа (1200 кг/см2).

8.5.7 Зерновой состав каждой фракции долженудовлетворять требованиям, приведённым в таблице 8.5.2.

Таблица 8.5.2

Полный остаток заполнителя, %

Размер отверстий контрольных сит, мм

0,14

0,315

0,63

1,35

2,5

5

15

20

Мелкого

90-100

75-90

40-70

15-45

0-25

-

-

-

крупного

-

-

-

-

-

95-100

40-70

0-5

Рис. 7 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз жаростойкого бетона (а) и и из плит жаростойкого железобетона (б)
1 - покрытие; 2 - арматурная сетка; 3 - тепло-звукоизоляция; 4 - перекрытие; 5- грунт основания; 6 - песчаная прослойка; 7 - плита из жаростойкогожелезобетона.

8.5.8 Наличие в гранулированном доменном шлакезёрен размером более 10 мм не допускается, а зёрен размером от 5 до 10 мм недолжно быть более 5% по массе.

8.5.9 Литой шлаковый щебень не долженсодержать зёрен пластинчатой (лещадной) формы более 15 % по массе.

8.5.10 В зонах нагрева пола выше 400 °Срекомендуется использовать армирование бетона стальной сеткой из арматурыдиаметром 5-6 мм, которую размещают на глубине 30 мм от поверхности покрытия.

8.5.11 Технология устройства покрытия изжаростойкого бетона аналогична технологии устройства покрытия из обычногобетона.

8.5.12 Для устройства покрытий из плитжаростойкого железобетона рекомендуется применять изделия размером 3´3 м (основные) и 1,5´1,5 м (доборные).

8.5.13 Плиты следует укладывать на песчануюпрослойку толщиной не менее 60 мм. При этом песок рассыпают полосами длиной неменее 4 м и шириной на 20-30 см более размера плит.

8.5.14 Ширина швов между плитами не должнапревышать 10 мм. Швы шириной более 5 мм следует заполнить жаростойким растворомиз смеси цемента и тонкомолотого гранулированного доменного шлака в соотношении1:1,8-2, подвижность раствора должна быть 8-10 см. Швы перед заполнением должныбыть очищены от пыли, грязи и увлажнены.

8.5.15 Зазоры между плитами и другимиконструкциями, а также монтажные углубления в плитах должны быть заполненыжаростойким бетоном на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака.

8.6 Покрытия из кислотостойкого монолитного бетонаи из плит кислотостойкого бетона

8.6.1 Покрытия пола из кислотостойкого бетонарекомендуется применять в производственных помещениях с учётом допустимыхэксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.6.2 Покрытия из кислотостойкого бетона могутвыполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям(рис. 8).

8.6.3 Толщину покрытий следует назначать взависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.6.4 Для устройства кислотостойких монолитныхи плитных покрытий рекомендуется использовать бетон из жидкого стекла,кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок, а также кислотостойких щебня,песка и минерального порошка (табл. 8.6.1).

Таблица 8.6.1

Назначение

Состав, мас. ч.

Жидкое стекло

Натрий кремне- фтористый

Щебень

Песок

Минеральный порошок

Добавка

Кислотостойкий бетон для покрытий и подстилающих слоев

1

0,18

3,4

1,7

1,7

0,03

Кислотостойкий раствор марки не ниже 150 для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов

1

0,18

-

1,7

1,7

0,03

Рис. 8 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз кислотостойкого бетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)
1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - гидроизоляция; 4 - стяжка; 5 -тепло-звукоизоляция; 6 - бетонный подстилающий слой; 7 - перекрытие.

8.6.5 Щебень, песок и минеральный порошокдолжны изготавливаться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца идр.), кислотостойкость которых по ГОСТ473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа(800 кг/см2). Крупность щебня не должна превышать 15 мм. Допускаетсяприменение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка -природного пылевидного кварца (маршалита) или кислотоупорного цемента (с учётомколичества Na2SiF6 находящегося в нём).

8.6.6 Песок и минеральный порошок должны бытьрыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

8.6.7 Минеральный порошок должен содержатьзёрна мельче 0,075 мм в количестве не менее 70%.

8.6.8 В качестве вяжущего следует применятьнатриевое жидкое стекло с модулем 2,4-3,0 и плотностью 1,38-1,40 г/см3.

8.6.9 Кремнефтористый натрий с содержаниемчистого Na2SiF6 не менее 93% для отверждения жидкого стекла должен иметьвлажность не более 1%.

8.6.10 В качестве уплотняющей добавкирекомендуется применять фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73).

8.6.11 При изготовлении кислотостойкогораствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющейдобавкой, затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием, адля бетона дополнительно щебень с последующим перемешиванием смеси до получениягомогенной массы.

8.6.12 Укладку кислотостойкой смеси следуетпроизводить при температуре воздуха не ниже +10 °С. Эта температура должнаподдерживаться до приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

8.6.13 Технология укладки кислотостойкогобетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона.

8.6.14 При плитном варианте покрытиярекомендуется использовать плиты размером 500´500 мм и массой до 20 кг.

8.6.15 Плиты следует укладывать на прослойкутолщиной 20-25 мм из кислотостойкого раствора (см. табл. 8.6.1) рядами, параллельнымистенам помещения или по специальному рисунку.

8.6.16 Эксплуатация полов допускается послеприобретения кислотостойкими бетоном и раствором прослойки проектной прочностина сжатие, а пешеходное движение может быть допущено не ранее приобретениембетоном монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа, а растворомпрослойки - не менее 2,5 МПа.

8.7 Асфальтобетонные покрытия

8.7.1 Асфальтобетонные покрытия поларекомендуется применять в полах промышленных зданий с учётом допустимыхэксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.7.2 В животноводческих зданияхасфальтобетонные покрытия полов рекомендуется применять в станках, стойлах,клетках и т.д. при содержании животных на подстилке или при использованииковриков или решёток, а также в проездах и проходах.

8.7.3 Асфальтобетонные полы могут выполнятьсяпо бетонному, гравийному или щебёночному подстилающему слою и по железобетоннымперекрытиям (рис. 9).Для утепления асфальтобетонных полов в станках, стойлах и клеткахживотноводческих зданий их рекомендуется выполнять по керамзитобетонному илиаглопоритобетонному подстилающему слою.

8.7.4 Толщину покрытия пола в производственныхзданиях следует назначать в зависимости от интенсивности механическихвоздействий по таблице 1Приложения 1, а в животноводческихпомещениях принимать равной 20 мм.

Рис. 9 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз асфальтобетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)
1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - бетонный подстилающий слой; 4 -стяжка; 5- тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод; 7 - перекрытие.

8.7.5 Для устройства асфальтобетонных покрытийрекомендуется применять жесткие и литые смеси (табл. 8.7.1).

Таблица 8.7.1

Составляющие, мас.ч.

Жесткие

Литые

зернистые

песчаные

Зернистые

Песчаные

Битум

0,35

0,25

0,45

0,33

Минеральный порошок(менее 0,075 мм)

1

1

1

1

Песок (0,075-5 мм)

1,3

1,5

1,3

1,5

Щебень или гравий

2,3

-

2,3

-

8.7.6 Для асфальтобетонных жестких смесей рекомендуется применять битумс температурой размягчения 50-60 °С, а для литых - битумы с температуройразмягчения 50 °С и 70 °С в соотношении 1:2 по массе.

8.7.7 Для щелочестойкого асфальтобетонаследует использовать щебень, гравий и минеральный порошок из плотных осадочных(серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных (диабазов,гранитов) пород.

8.7.8 Для кислотостойкого асфальтобетонаследует использовать щебень, песок и минеральный порошок из каменных материалов(диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа(800 кг/см2).

8.7.9 Для безыскрового и неэлектропроводногоасфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок изизвестняка, мрамора и других искронеобразующих каменных материалов.

8.7.10 Литые асфальтобетонные смеси должныбыть однородными с равномерным распределением битума на зёрнах заполнителя.Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летнийпериод 180-200 °С, а в зимний 200-210 °С, при укладке - 160 °С, а приуплотнении - не ниже 120 °С.

8.7.11 Поверхность основания из бетона илицементно-песчаного раствора перед укладкой асфальтобетона следует огрунтоватьраствором битума в бензине при соотношении 1:2-3 по массе.

8.7.12 Асфальтобетонную смесь рекомендуетсяукладывать в 1-2 слоя полосами шириной 2 м, ограниченными рейками. При этомпервую рейку следует располагать на расстоянии 10-15 см от стены, а последующиечерез 2 м. Маячные рейки высотой на 7-10 мм более проектной толщины покрытиядолжны укладываться по уровню и быть закреплены распорками во избежание ихсмещение при уплотнении асфальтобетонной смеси.

8.7.13 После укладки асфальтобетона на первойполосе и его уплотнения последующие полосы следует заполнять через одну.Толщина одного слоя асфальтобетона не должна превышать 25 мм.

8.7.14 Уплотнение асфальтобетонной смесиследует выполнять катками массой 50-80 кг с электронагревателями. Уплотнениежестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков(около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.) следует производитьвибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в 1 мин.

8.7.15 Работы по изготовлению покрытий половцелесообразно осуществлять без технологических перерывов. В противном случаеперед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенногоасфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтованагорячим битумом.

8.7.16 После уплотнения асфальтобетонной смесикатком лицевой слой следует присыпать сухим мелкодисперсным песком и притеретьдеревянной тёркой, облицованной стальным листом.

8.7.17 Эксплуатация полов допускается через 24часа после укладки.

8.8 Поливилацетатцементно- илатексцементно-бетонные покрытия

8.8.1 Полы с поливилацетатцементно- илатексцементно-бетонными покрытиями рекомендуется применять в производственныхпомещениях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых втабл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.8.2 Поливилацетатцементно- илатексцементно-бетонные покрытия могут выполняться по бетонному подстилающемуслою и по железобетонному перекрытию (рис. 10).

8.8.3 По аналогии с мозаично-бетонными покрытиямиполивилацетатцементно- и латексцементно-бетонные покрытия следует выполнять издвух слоев: нижнего слоя толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора марки200 и верхнего (лицевого) - толщиной от 20 до 30 мм в зависимости отинтенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2) изсмеси комплексного вяжущего - поливинилацетатной пластифицированной дисперсии (ГОСТ18992-80) или латекса СКС-65ГП марки «Б» (ТУ 38-103111-80) или марки «К»(ТУ 38-3033-73) с цементом, песком, щебнем, водой и, при необходимости приданияпокрытию пола цветной окраски, ещё и пигментом (табл. 8.8.1). При этом нижний слой толщиной 40 ммрекомендуется выполнять по бетонному основанию или стяжке, толщиной 50 мм -уложенных на сплошной тепло- и звукоизоляционный слой. При наличии вконструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя следует принимать на 25 ммбольшей его диаметра.

Таблица 8.8.1

Назначение

Осадка

конуса, см

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

ПВА-

дисперсия

Латекс СКС-65ГП марки Б или К

Вода

Цемент

Пигменты

Песок

Щебень

Для поливинилацетатцементно-бетонных покрытий

3-4

0,3

 

0,25

1

0,05-0,1

1,4

2,6

Для латексцементно-бетонных покрытий

3-4

 

0,4

0,1

1

0,05-0,1

1,4

2,6

8.8.4 Поливинилацетатная дисперсия должна быть пластифицированной. Еслинепластифицированная дисперсия поставлена в отдельной таре от пластификатора(дибутилфталата), то перед употреблением в неё добавляют 7,5% от её массыдибутилфталата и тщательно перемешивают в смесителе.

8.8.5 В качестве крупного заполнителярекомендуется использовать щебень фракции 5-10 мм, который долженизготавливаться из шлифующихся пород (мрамора, базальта и т.п.) с пределомпрочности при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см ). Цвет заполнителя можетустанавливаться проектом.

8.8.6 Для бетона покрытий рекомендуетсяприменять крупно- или среднезернистый песок по ГОСТ 8736-77* иГОСТ 10268-80.

8.8.7 Пигменты, применяемые для бетонапокрытий, должны быть минеральными, светоустойчивыми (окись хрома, редоксайд идр.), мелко измельченными, рыхлыми, без комков.

Рис. 10 Конструктивные схемы полов споливилацетатцементно- и латексцементно-бетонным покрытием по подстилающемуслою (а) и по перекрытию (б)
1 - покрытие; 2 - бетонный подстилающий слой; 3 - грунт основания; 4 -гидроизоляция; 5 - стяжка; 6 - тепло-звукоизоляция; 7 - перекрытие; 8 -трубопровод.

8.8.8 Основные требования технологиипроизводства работ по укладке, уплотнению и отделке как нижнего слоя изцементно-песчаного раствора, так и верхнего слоя из поливилацетатцементно- илатексцементно-бетонных смесей те же, что и при устройстве мозаичных покрытий.Для обеспечения прочного сцепления верхнего слоя с затвердевшим нижним слоемпоследний очищают от мусора, обеспыливают пылесосом и грунтуют дисперсией илилатексом, разбавленными водой в соотношении по объёму 1:10 (дисперсия илилатекс:вода).

8.8.9 При укладке и твердении смесейтемпература самой смеси, воздуха на уровне пола и температура нижележащего слоядолжна быть не ниже 10°С. Такая температура должна поддерживаться доприобретения бетоном прочности не менее 50% от проектной.

8.8.10 Поливилацетатцементно- илатексцементно-бетонные покрытия после их устройства должны выдерживаться вовлажных условиях (покрытие полиэтиленовой плёнкой и т.п.) не менее 7 суток,затем осуществляется естественная сушка. Возможно также использованиекомпозиций, наносимых на влажную бетонную поверхность и образующих плёнку, сцелью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона. Как правило, вкачестве таких композиций используются однокомпонентные составы на основеакриловых дисперсий, в частности герметик-упрочнитель марки Master-Cur 113 (концерн «МВТ», Бельгия).

8.8.11 Использование для предотвращения преждевременноговысыхания бетона таких композиций на покрытиях, по которым планируетсянанесение полимерных пропиток, не рекомендуется.

8.8.12 Нанесение композиций на основеакриловых дисперсий осуществляется валиком сразу же после выполнениязаглаживания в два слоя.

8.8.13 После достижения бетономвоздушно-сухого состояния возможно также использование пропиточных композиций,составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.8.14 Эксплуатация полов допускается послеприобретения бетоном проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение можетбыть допущено при достижении прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.9 Монолитные полы из лёгких бетонов слатексцементные покрытием

8.9.1 Полы из лёгких бетонов с латексцементнымпокрытием рекомендуется применять в животноводческих зданиях с учётомдопустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.9.2 Легкобетонные полы с утепляющим слоем илатексцементным покрытием относятся, к тёплым полам (показатель теплоусвоенияне выше 15 Вт/(м2·°С)) и рекомендуются применяться в свинарниках иоткормочниках крупного рогатого скота при бесподстилочном содержании животных.

8.9.3 Не допускается устройство таких полов впроездах и проходах животноводческих зданий.

8.9.4 Полы из лёгких бетонов с латексцементнымпокрытием выполняются по грунтовому основанию (рис. 11).Они включают теплоизоляционный слой из керамзитового гравия по ГОСТ 9759-83 илиаглопоритового щебня фракции 20-40 мм по ГОСТ 11991-83 толщиной 100 мм,подстилающего слой из керамзитобетона или аглопоритобетона класса В3,5плотностью 1000 кг/м3 или аглопоритобетона класса В5 плотностью 1200кг/м3 и покрытие из латексцементного раствора марки 150 толщиной 20мм.

8.9.5 В подстилающем слое предусматриваютсятемпературно-усадочные швы толщиной 15-20 мм с шагом не более 20 м, которыерасполагают под межклеточными или между стойловыми перегородками. Полости швовзаливают битумом или уретановым герметиком.

Рис.11 Конструктивная схема полов излёгких бетонов с латексцементным покрытием
1 - фунтовое основание; 2 - утепляющая подсыпка из керамзитового гравия илиаглопоритового щебня; 3 - легкобетонный подстилающий слой; 4 - латексцементноепокрытие; 5 - тяжелый бетон у канала навозоудаления; 6 - решётка для перекрытияканала; 7 - транспортёр для уборки навоза.

8.9.6 Полы должны иметь уклон в сторонунавозосборного канала, величину которого рекомендуется принимать в помещенияхдля крупного рогатого равным 3,5%, а в свинарниках - 5%.

8.9.7 В качестве мелкого заполнителя длялегкого бетона подстилающего слоя, а также заполнителя для латексцементногораствора следует применять песок керамзитовый по ГОСТ 9759-83 или песок аглопоритовыйпо ГОСТ 11991-83.

8.9.8 В качестве вяжущего для легкого бетона илатексцементного раствора следует применять портландцемент марки 400,отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85,с содержанием минеральных добавок не более 10%.

8.9.9 Латекс СКС-65ГП марки Б, используемый вкачестве компонента полимерцементного раствора, должен удовлетворятьтребованиям ТУ 38.103111-83. Латекс должен транспортироваться и храниться при температурене ниже +5°С.

8.9.10 Для полов животноводческих зданийрекомендуется следующий состав лёгкого бетона из расчёта на 1 м3смеси:

цемент марки 400, кг                                200-220

гравий керамзитовый или щебень    

аглопоритовый фракций 10-40 мм, м3    1,0

песок керамзитовый или

аглопоритовый фракции 1-5 мм, м3           0,2

вода, литр                                                  140-150

8.9.11 Рекомендуемое соотношение компонентовлатексцементного раствора марки Ml50 для устройствапокрытия (в мас.ч.): цемент : латекс : песок : вода составляет1:(0,1-0,2):2,4:0,35. Заполнитель в растворе должен состоять по объёму из 50%керамзитового или аглопоритового песка и 50% кварцевого песка. Соотношениекомпонентов раствора следует уточнить на строительной площадке на опытныхобразцах. Водопоглощение покрытия в затвердевшем состоянии должно составлять неболее 5%.

8.9.12 Приготовление легкого бетона илатексцементного раствора следует производить в смесителях принудительного илигравитационного действия.

8.9.13 Загрузка смесителей материалами дляприготовления бетонной смеси производится в следующей последовательности:крупный пористый заполнитель, керамзитовый или аглопоритовый песок, цемент.Вода подаётся постепенно по мере загрузки заполнителя и цемента.Продолжительность перемешивания 2-3 минуты.

8.9.14 Осадка конуса, характеризующаяподвижность бетонной смеси для подстилающего слоя, должна составлять не более20 мм.

8.9.15 При приготовлении латексцементногораствора загрузку компонентов следует производить в следующейпоследовательности: заполнители - песок керамзитовый или аглопоритовый,строительный песок, цемент, латекс, вода. Продолжительность перемешивания 3-4минуты.

8.9.16 Подвижность латексцементной растворнойсмеси следует оценивать по расплыву конуса на встряхивающем столике согласно ГОСТ310.4-81. Расплыв конуса должен быть не более 120 мм.

8.9.17 Устройство конструктивных слоев поласледует производить после устройства навозосборного канала, до установкиперегородок и сантехнического оборудования. В местах установки стоекперегородок следует устраивать колодцы соответствующих размеров сиспользованием инвентарных пустотообразователей.

8.9.18 Утепляющий слой выполняется изкерамзитового гравия или аглопоритового щебня толщиной после уплотнения 100 ммс образованием уклона в сторону навозосборного канала.

8.9.19 Устройство подстилающего слоя следуетвыполнять с соблюдением рекомендаций главы 3.

8.9.20 При укладке и твердении легкобетонныхсмесей температура самой смеси, воздуха на уровне пола и температуранижележащего слоя должна быть не ниже 5°С. Такая температура должнаподдерживаться до приобретения бетоном прочности не менее 50% от проектной.

8.9.21 Виброуплотнение свежеуложенных бетонныхсмесей следует производить виброрейками или площадочными вибраторами.

8.9.22 Технологические (рабочие) швы влегкобетонном слое следует, как правило, совмещать с температурно-усадочнымишвами.

8.9.23 Латексцементное покрытие следуетвыполнять по свежеуложенному подстилающему слою до установки технологическогооборудования. При укладке и твердении полимерцементной растворной смеситемпература самой смеси, воздуха на уровне пола и температура нижележащего слоядолжна быть не ниже 15°С. Такая температура должна поддерживаться доприобретения покрытием прочности не менее 70% от проектной.

8.9.24 В случае устройства латексцементногопокрытия по затвердевшему подстилающему слою, поверхность его необходимо предварительнотщательно очистить от загрязнений и огрунтовать раствором латекса, разведеннымводой в соотношении 1:10 по объёму.

8.9.25 Укладку латексцементного раствораследует производить с помощью пневматических нагнетателей. Допускается укладкараствора ручным способом. Подаваемый к месту укладки раствор разравниваетсярейкой до проектной толщины и заглаживается гладилкой.

8.9.26 Латексцементный раствор, укладываетсяна всю ширину стойла с разравниванием раствора в направлении уклона пола.

8.9.27 Границу участка покрытия,ограничивающую суточный или сменный объём работ, следует размещать в местахрасположения межстойловых перегородок. Кромка границы покрытия при этом должнабыть вертикальной.

8.9.28 Перед возобновлением работ поустройству латексцементного покрытия вертикальная кромка должна быть очищена иогрунтована раствором латекса. В местах стыков необходимо обеспечитькачественное примыкание слоев раствора.

8.9.29 С целью предотвращения образованияусадочных трещин покрытие пола должно в течение 7-10 дней после укладкинаходиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

8.9.30 Эксплуатация полов допускается послеприобретения раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение поэтим полам может быть допущено после приобретения покрытием прочности на сжатиене менее 5 МПа.

8.10 Известняково-керамзитовые полы

8.10.1 Известняково-керамзитовые полырекомендуется применять в животноводческих зданиях (свинарниках) с учётомдопустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.10.2 Известняково-керамзитовые полыотносятся к «тёплым» полам (показатель теплоусвоения не выше 15,6 Вт/(м2·°С)),характеризуются достаточной мягкостью поверхностного слоя (твердость по МООСУравна 3), обеспечивающей условия нормального нарастания и сохранения роговыхобразований копыт животных, благодаря чему их рекомендуется применяться прибесподстилочном содержании животных. Кроме того, известняк нейтрализуеткислоты, что приостанавливает процесс гниения продуктов жизнедеятельностиживотных.

8.10.3 Не допускается устройство таких полов впроездах и проходах животноводческих зданий.

8.10.4 Известняково-керамзитовые полывыполняются по грунтовому основанию (рис. 12).Они включают покрытие - известняково-керамзитовый слой толщиной 30 мм,теплоизоляционный слой из керамзитобетона толщиной 80 мм (за исключениемдвухметровых полос, примыкающих к наружным стенам, где толщина слоя принимаетсяравной 120 мм) и подстилающий слой из щебня или крупнозернистого песка толщиной120 мм.

8.10.5 При высоком уровне грунтовых вод иопасности их капиллярного поднятия рекомендуется применение усиленных половследующих конструкций:

Вариант I

1. Покрытие - известково-керамзитовый слой -30мм;

2. Теплоизоляционный керамзитобетонный слой -80 или 120 мм;

3. Рулонная гидроизоляция на битумной мастике- 5 мм;

4. Подстилающий слой из бетона В7,5,армированного сеткой 100´100´5 мм  - 80 мм.

Вариант II

1. Покрытие - известково-керамзитовый слой -30 мм;

2. Теплоизоляционный керамзитобетонный слой -80 или 120 мм;

3. Подстилающий слой из битумизированногощебня -120-130 мм.

8.10.6 Температурно-усадочные швы в полахотапливаемых зданий следует предусматривать с шагом 20 м, в неотапливаемыхзданиях или на открытых площадках швы рекомендуется выполнять во взаимноперпендикулярных направлениях на расстоянии 8-12 м. Швы должны располагаться,как правило, у ограждения станков, что предохраняет их от разрушения животными.Швы устраивают сквозные вертикальные, их следует выполнять при помощи нарезчикашвов с алмазным диском или путём установки досок, обёрнутых толем, илистроганных досок, обмазанных горячим битумом. Доски удаляют в процессебетонирования до окончания схватывания смеси, а швы заполняют битумнымисоставами или полиуретановыми герметиками.

8.10.7 Полы должны иметь уклон 5% в сторонунавозосборного канала.

8.10.8 Для известняково-керамзитового слояследует применять:

- керамзитовый песок по ГОСТ 9759-83плотностью 500 кг/м3 крупностью 0,005-3 мм;

- известняковый песок крупностью0,005-0,14,0,14-1 и 1-2,5 мм;

- кирпичный щебень из обожженного глиняногокирпича марки 100 по ГОСТ 7484-78крупностью 5-10 мм;

- портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-85

8.10.9 Известняковый песок по химическомусоставу должен удовлетворять следующим требованиям, в %:

потери при прокаливании                         - 40,0-43,5;

нерастворимый в НС1 остаток                 - 8,0-1,5;

полуторные окислы (AI2O3 + Fе2О3)       - 3,6-0,5;

окись кальция                                            - 47,4-54,0;

окись магния                                             -1,0-0,5;

углекислый кальций                                - 85,0-97,0;

углекислый магний                                  -2,8-2,5.

Химический состав известнякового пескаопределяется по ГОСТ 5831-63.

8.10.10 Для теплоизоляционного слоя следуетприменять керамзитовый песок по ГОСТ 9759-83 плотностью 500 кг/м3 скрупностью зёрен 0,005-3 мм, керамзитовый гравий по ГОСТ 9759-83 плотностью 500кг/м3 и крупностью 10-20 мм и портландцемент марки 400,соответствующий требованиям ГОСТ 10178-85,с содержанием минеральных добавок не более 10%.

8.10.11 Подстилающий слой необходимопредусматривать из двух частей: нижней, укладываемой по грунту, из щебнякрупностью не менее 50 мм с песком и верхней - из щебня крупностью 20-40 мм.Щебень должен быть из материалов твёрдых пород.

Рис. 12 Конструктивные схемы полов сизвестняково-керамзитовым покрытием
1 - известняково-керамзитовое покрытие; 2 - теплоизоляционный керамзитовыйслой; 3 - гидроизоляция; 4 - подстилающий щебёночный слой; 5 - бетонныйподстилающий слой; 6 - подстилающий слой из битумизированного керамзита; 7 -грунт основания.

8.10.12 Для известняково-керамзитового слоярекомендуется следующий состав бетона из расчёта на 1 м3 смеси:

цемент марки М400                                    475 кг

керамзитовый песок                                   204 кг

известняковый песок крупностью:

      0,005-0,14 мм                                        190 кг

      0,14-1 мм                                              250 кг

     1-2,5 мм                                                  310 кг

кирпичный щебень                                     215 кг

вода                                                              56 кг

Прочность поверхностного слоя на сжатие после28 суток воздушно-сухой выдержки должна быть не менее 20 МПа. .

8.10.13 Рекомендуемый состав бетонатеплоизоляционного слоя на 1 м смеси:

цемент марки М400             250 кг

керамзитовый щебень         500 кг

керамзитовый песок            250кг

вода                                       28 кг

Прочность теплоизоляционного слоя на сжатиепосле 28 суток воздушно-сухой выдержки должна быть не менее 10 МПа.

8.10.14 При изготовлении бетонного илищебёночного подстилающих слоев следует руководствоваться рекомендациями,изложенными в главе 3,а при устройстве рулонной гидроизоляции или пропитке щебёночного подстилающегослоя битумом - рекомендациями, изложенными в главе 7.

8.10.15 Приготовление смесей как длятеплоизоляционного, так и для поверхностного слоя следует производить всмесителях принудительного действия на централизованном или приобъектномбетоносмесительном узле.

8.10.16 Загрузка смесителей материалами дляприготовления керамзитобетонной смеси производится в следующейпоследовательности: крупный пористый заполнитель, керамзитовый песок, цемент.Вода подаётся постепенно по мере загрузки заполнителя и цемента. Продолжительностьперемешивания не менее 3 минуты.

8.10.17 При приготовлении раствора дляповерхностного слоя загрузку компонентов следует производить в следующейпоследовательности: заполнители - кирпичный щебень, песок керамзитовый иизвестняковый, цемент и вода. Продолжительность перемешивания не менее 2 минут.

8.10.18 К устройству конструктивных слоев поласледует приступать после окончания работ по монтажу железобетонных панелейограждения боксов, устройству подпольных каналов и навозосборных лотков.

8.10.19 Температура воздуха на уровнеоснования пола, а также укладываемых смесей не должна быть ниже 5°С. Такаятемпература должна поддерживаться до приобретения бетоном прочности не менее50% проектной.

8.10.20 Устройство теплоизоляционного слояследует производить по подготовленному и очищенному подстилающему слою,выверенному по проектным отметкам, для обеспечения требуемых уклонов пола итолщины теплоизоляционного слоя.

8.10.21 Укладку керамзитобетонной смесирекомендуется выполнять полосами (участками) шириной не более 1,5-2 м порейкам, которые устанавливаются на растворе. Высота реек должна быть равнойтолщине укладываемого керамзитобетонного слоя.

8.10.22 Виброуплотнение свежеуложенныхбетонных смесей следует производить виброрейками или площадочными вибраторами.

8.10.23 Устройство покрытия пола следуетосуществлять через 2-4 часа после окончания укладки бетона теплоизоляционногослоя.

8.10.24 Укладку смеси при устройстве покрытиятакже следует проводить полосами шириной не более 2 м. При этом маячные рейки,высота которых равна 30 мм, следует располагать, как правило, параллельнодлиной стороне помещения, а при наличии сточных лотков - перпендикулярнопродольной оси лотка, к которым направлен уклон пола. После схватыванияуложенной смеси до состояния, когда на поверхности слоя при хождении остаютсянебольшие вмятины, рейки извлекают из поверхностного слоя, а пазы заполняютизвестняково-керамзитовой смесью.

8.10.25 Разравниваниеизвестняково-керамзитовой смеси производят по аналогии с керамзитобетоннойсмесью. Уплотнение производят также виброрейками, передвигаемыми по маячнымрейкам или при небольшой площади пола - площадочными вибраторами, а втруднодоступных местах - ручными трамбовками, с последующим окончательнымразравниванием правилом.

8.10.26 Для ликвидации глянцевой поверхности,образуемой после уплотнения известняково-керамзитовой смеси, и приданияповерхностному слою пола требуемой шероховатости, рекомендуется обработатьповерхность пола затирочными машинами (но не шлифовать их). Обработку следуетначинать после схватывания известняково-керамзитовой смеси до состояния, когдана поверхности слоя при хождении остаются лишь небольшие следы.

8.10.27 После окончания затирки пол следуетзасыпать опилками слоем не менее 30 мм и в течение 7-10 суток увлажнять их нереже одного раза в сутки. При температуре воздуха в помещении свыше 15°Споливку в первые 3-4 дня следует производить не реже двух раз в сутки.

8.10.28 Эксплуатация полов допускается послеприобретения раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение поэтим полам может быть допущено не ранее приобретением раствором монолитныхпокрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.11 Ксилолитовое и поливилацетатцементно-опилочноепокрытия

8.11.1 Полы с ксилолитовым иполивилацетатцементно-опилочным покрытиями рекомендуется применять впроизводственных помещениях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий,приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.11.2 Покрытия, выполненные из ксилолитовой иполивилацетатцементно-опилочной смеси плотностью 1200 кг/м3 являются«тёплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения не более 11,63 Вт/(м2·К);а из смеси плотностью 1400-1500 кг/м3 относятся к «умеренно тёплыми»с показателем теплоусвоения 15,1-16,3 Вт/(м2·К).

8.11.3 Ксилолитовое иполивилацетатцементно-опилочное покрытия могут быть выполнены по бетонномуподстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 13).

8.11.4 Толщину покрытий следует назначать взависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.11.5 Ксилолитовые покрытия выполняют изсмеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного растворахлористого магния и пигментов, а поливилацетатцементно-опилочные покрытия изсмеси портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатнойдисперсии (ГОСТ18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.

8.11.6 Для устройства ксилолитового иполивилацетатцементно-опилочного покрытий рекомендуется использовать составы,приведённые в таблице 8.11.1

Рис. 13 Конструктивные схемы полов сксилолитовым и поливинилацетатцементно-опилочным покрытием по подстилающемуслою (а) и перекрытию (б)
1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - бетонный подстилающий слой; 4 - стяжка;5 - тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод; 7 - перекрытие.

Таблица 8.11.1

Вид покрытия

Состав по массе (мае. ч.)

Портландцемент

ПВА-дисперсия

Магнезит

Древесные опилки

Песок

Вода

Раствор хлористого магния

Пигмент

Ксилолитовое плотностью1200 кг/м3

-

-

100

25

-

-

100-110 плотностью1,18 г/см3

3-4

плотностью1500 кг/м3

-

-

100

18

70

-

85-95 плотностью1,20 г/см3

3-4

Поливинилацетатцементно-опилочное плотностью1100 кг/м3

100

20

-

20

-

40-50

 

2-4

плотностью1400 кг/м3

100

8-10

 

10

-

40-50

 

2-4

8.11.7 Для приготовления связующегополивинилацетатцементно-опилочной смеси следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85)марки не ниже 400 и поливинилацетатную пластифицированную дисперсию (ГОСТ18992-80).

8.11.8 Каустический магнезит (ГОСТ1216-75*) должен содержать в своём составе окиси магния не менее 75%, зёренкрупнее 0,075 мм не более 25%, зёрен крупнее 0,3 мм не более 5%.

8.11.9 Раствор хлористого магния, содержащий неменее 45% MgCl2, получаютрастворением в воде кристаллического хлористого магния (ГОСТ7759-73*) заводского производства, либо полной нейтрализацией каустическим магнезитомсоляной кислоты (ГОСТ 1382-42) или ингибированной соляной кислоты. При этомнерастворимый осадок должен быть отфильтрован из раствора.

8.11.10 Вместо раствора хлористого магния дляприготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствораискусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспеченияпрочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания неменее 2 МПа (20 кг/см2).

8.11.11 Древесные опилки заготавливаются изхвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать20%, крупность - 2,5 мм для однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытияи не более 5 мм для нижнего слоя двухслойного покрытия. Опилки не должнысодержать примеси коры, листьев и мусора.

8.11.12 Пигменты (красители) должны бытьминеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава,стойкими к действию света, а для ксилолита - и к соляной кислоте: сурикжелезный, редоксайд, окись хрома, фтало-цианин. Пигменты вводятся в смеси дляизготовления однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойного покрытия.

8.11.13 В качестве песка следует применятьпесок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-85) изприродного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и имподобных) крупно- или среднезернистый с содержанием глинистых или илистыхчастиц не более 3%.

8.11.14 Составы ксилолитовых иполивилацетатцементно-опилочных смесей уточняются при опытном замесе. Пределпрочности их при растяжении в возрасте 7 суток воздушно-сухого хранения долженбыть не менее 2 МПа (20 кг/см2), а в возрасте 28 суток - 3 МПа (30кг/см2).

8.11.15 При приготовлении ксилолитовой смесиопилки смешиваются с каустическим магнезитом и пигментом в сухом состоянии, азатем с водным раствором хлористого магния.

8.11.16 При приготовленииполивинилацетатцементно-опилочной смеси ПВА-дисперсию смешивают с пигментом,затем добавляют цемент и опилки с последующим перемешиванием до достижения однородности.

8.11.17 Смешивание компонентов ксилолитовой иполивинилацетатцементно-опилочной смесей следует осуществлять в смесителяхпринудительного действия,

8.11.18 Подвижность ксилолитовых иполивинилацетатцементно-опилочных смесей по глубине погружения стандартногоконуса должна быть равной 2-3 см.

8.11.19 Устройство ксилолитовых покрытийследует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +10°С. Такаятемпература должны поддерживаться до приобретения материалом прочности не менееот 70 % проектной.

8.11.20 Устройствополивинилацетатцементно-опилочных покрытий следует выполнять при температуревоздуха в помещении не ниже +5°С. Такая температура должна поддерживаться доприобретения материалом прочности не менее 50 % от проектной.

8.11.21 Перед устройством полов в помещениидолжны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностьюувлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачиобъекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Сквозняки в помещении не допускаются.

8.11.22 Влажность бетонного основания приукладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%, а прочность не должна бытьниже 15 МПа.

8.11.23 Поверхность бетонного основания передустройством ксилолитовых покрытий следует очистить и не менее чем за 40 минутдо укладки покрытия прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотностью1,06-1,07 гр/см3 ) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1 помассе, а перед устройством поливинилацетатцементно-опилочных покрытийпрогрунтовать неразбавленной поливинилацетатной дисперсией с расходом её 1 кг/м2.

8.11.24 Перед укладкой ксилолитовых покрытийметаллические детали и конструкции, соприкасающиеся с ними, защищают отдействия хлористого магния окраской битумным лаком БТ-577, перхлорвиниловымиили сополимерными эмалями марок ПХВ или ХСЭ или закрывают слоемцементно-песчаного раствора толщиной не менее 30 мм. При этом нижнюю частьстен, перегородок, колонн и других конструкций рекомендуется изолировать слоемцементно-песчаного раствора состава 1:2, а в местах возможного нагреваксилолитовых полов до температуры более +50 °С источники нагрева (трубы,отопительные приборы и т.п.) должны быть изолированы теплоизоляционнымиматериалами.

8.11.25 Укладку ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочныхсмесей следует производить полосами шириной не более 2,0 м, ограниченнымидеревянными строганными рейками, которые служат маяками. Толщина маячных реекдолжна быть на 50-60% больше толщины укладываемого слоя с учётом последующегоуплотнения. Укладку смеси начинают от стен с постепенным приближением к входнымдверям, проезду и т.п. Полосы заполняют через одну и разравнивают правилом,передвигаемым по маячным рейкам.

8.11.26 В промежуточные полосы смесь следуетукладывать через 1-2 суток, причём маячные рейки, ограничивающие ранееуложенные полосы покрытия, предварительно удаляют.

8.11.27 Уплотнение смесей следует производитькатками весом 60-100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество проходов поодному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка вукатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) ираковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным. В местах,недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5кг.

8.11.28 Уплотнение смесей должно прекращатьсяна расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участокуплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работеоткрытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячнойрейкой и уплотнить.

8.11.29 В местах рабочих швов уплотнениесмесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.

8.11.30 При появлении во время уплотнения наповерхности ксилолитовых или поливинилацетатцементно-опилочных покрытийжидкости их посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) илицементно-опилочной смесью при соотношении составляющих, приведённом в таблице 8.11.1.

8.11.31 Верхний слой двухслойного покрытияследует укладывать по затвердевшему и подсохшему нижнему слою (через 1-2 сутокпосле его укладки); поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают.

8.11.32 Поверхность лицевого слоя покрытийдолжна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания составов.

8.11.33 Твердение покрытий должно проходить вусловиях, исключающих попадание на пол влаги. Белый налёт, появляющийся наповерхности ксилолитового покрытия, следует смыть водой, а затем поверхность вытеретьнасухо.

8.11.34 В помещениях с повышеннымитребованиями к внешнему виду пола покрытия рекомендуется отшлифовать иотциклевать. Обработку покрытий начинают не ранее достижения покрытиямипрочности, при которой не выкрашиваются опилки, а заканчивают до приобретенияпрочности, затрудняющей отделку - обычно через 2-6 суток после укладки смесей.

8.11.35 Для увеличения срока службы,износостойкости и водостойкости покрытий возможно также использованиепропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены вглаве 9.

8.11.36 Эксплуатация полов допускается послеприобретения покрытием проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение поэтим полам может быть допущено не ранее приобретения прочности на сжатие неменее 5 МПа.

8.12 Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия

8.12.1 Эпоксидные и полиуретановые мастичныепокрытия рекомендуется применять в производственных помещениях, к которымпредъявляются повышенные требования по чистоте с учётом допустимыхэксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. При этом для уменьшения скользкости рекомендуетсявыполнять покрытия с шероховатой или текстурированной поверхностью, а впомещениях, в которых расположено электрооборудование, выходящее из строя приобразовании искр от статического электричества, эпоксидные и полиуретановыемастичные покрытия следует предусматривать антистатическими.

8.12.2 Эпоксидные и полиуретановые мастичныепокрытия могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою в полах по грунтуи по железобетонному перекрытию (рис. 14).

8.12.3 Толщину покрытий следует назначать взависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.12.4 Эпоксидные и полиуретановые мастичныепокрытия полов следует выполнять по тщательно подготовленной поверхности стяжкииз бетона класса не ниже В15 и влажности её не более 5 %. Поверхность стяжкиперед нанесением мастичных составов следует отфрезеровать или подвергнутьдробеструйной обработке, или, по крайней мере, отшлифоватьмозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками и обеспылить.

Рис. 14 Конструктивные схемы полов сэпоксидным и полиуретановым покрытием по подстилающему слою (а) и перекрытию(б)
1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - гидроизоляция; 4 - стяжка; 5 -тепло-звукоизоляция; 6 - бетонный подстилающий слой; 7 - перекрытие; 8 -трубопровод

8.12.5 Выполненные в процессе изготовлениябетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы следует заделать доначала нанесения полимерного покрытия эпоксидной шпаклёвочной композицией (вполах, эксплуатирующихся при постоянной температуре) или полиуретановойэластичной композицией (в полах, при эксплуатации которых возможны изменениятемпературы при небольшой амплитуде колебаний). При эксплуатации покрытий с резкимии значительными колебаниями температуры рекомендуется заделатьдеформационно-усадочные швы эпоксидной шпаклёвочной композицией, выполнитьполимерное покрытие и нарезать температурно-деформационные швы в продольном ипоперечном направлении с шагом от 3 до 6 м с заделкой их полиуретановойкомпозицией.

8.12.6 Эпоксидные и полиуретановые мастичныепокрытия рекомендуется выполнять из компаундов заводского изготовления, имеющихгигиеническое заключение и пожарный сертификат - «ДИАПОЛ-320» (ТУ2257-003-27576372-2000), «ФЕАС» (ТУ 2257-001-06085062-97), «РИЗОПОКС-5010»(ТУ2257-001-43548961-2002) и др.

8.12.7 Нанесение покрытий полов можетосуществляться методом «налива» и методом «послойной технологии».

8.12.8 Технология устройства наливныхэпоксидных мастичных покрытий включает заделку трещин и выбоин в бетоннойстяжке шпаклевочными составами марки «ДИАПОЛ-210» (ТУ 2257-008-27576372-2000)или «ДИАПОЛ-220» (ТУ 2257-009-27576372-2000), грунтовку (валиком) поверхностистяжки грунтовочными составами марки «ДИАПОЛ-110» или «ДИАПОЛ-112» (ТУ2257-007-27576372-2000), нанесение методом налива с разравниваниемкалибровочной раклей основного слоя толщиной 1,5-3 мм из композиции марки«ДИАПОЛ-310» (ТУ 2257-002-27576372-2000) и лицевого слоя толщиной 1-2 мм изкомпозиции марки «ДИАПОЛ-320» (ТУ 2257-003-27576372-2000). С целью устраненияобразования воздушных пузырей в процессе нанесения лицевого слоя следуетвыполнять прокатку наносимого покрытия игольчатым валиком.

8.12.9 При повышенных требованиях к ровности игладкости покрытий перед нанесением лицевого слоя следует отшлифоватьповерхность основного слоя мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками иобеспылить.

8.12.10 Нанесение каждого слоя осуществляетсячерез 12-24 часа после нанесения предыдущего. При выполнении работ температуравоздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материаловдолжна быть не ниже.

8.12.11 Метод «послойной технологии»,применяемый при изготовлении покрытий полов, подвергающихся механическимвоздействиям «слабой» интенсивности, отличается от метода «налива» технологиейизготовления основного слоя. При данном методе на огрунтованную поверхностьстяжки валиком наносится слой ненаполненной окрашенной композиции «ДИАПОЛ-310»(ТУ 2257-002-27576372-2000) и осуществляется сплошная засыпка поверхностипромытым и просушенным кварцевым песком. После отверждения композиции излишкипеска удаляются и осуществляется нанесение нового слоя композиции и новаязасыпка поверхности пола песком. После набора основным слоем необходимой толщиныпроводят нанесение последнего слоя композиции, а затем выполняют методом«налива» лицевой слой.

8.12.12 Монолитные покрытия с повышеннымиэстетическими характеристиками получают методом разбрасывания по незатвердевшей поверхности лицевого слоя покрытия метилметакрилатных илиполивинилхлоридных «чипсов» и последующего нанесения валиком 1-2 слоевполиуретанового бесцветного лака.

8.12.13 При изготовлении монолитных покрытий сшероховатой поверхностью рекомендуется выполнить основной слой методом«послойной технологии» и нанести отделочное лакокрасочное покрытие изэпоксидной краски марки «РИЗОПОКС-4610» (ТУ 2257-008-43548961-2002).

8.12.14 При изготовлении монолитных покрытий стекстурированной поверхностью рекомендуется выполнить основной слой методом«послойной технологии» или методом «налива», нанести валиком лицевой слой изтиксотропной полимерной композиции «Диапол-360» (ТУ 2257-006-27578372-2000) споследующей прокаткой этого слоя специальным валиком для получениятекстурированной поверхности.

8.12.15 Технология изготовленияантистатических покрытий включает изготовление электроотводящего контура путёмприклейки по периметру помещения и в продольном и поперечном направлениях сшагом 3-6 м самоклеющихся медных лент или лент из графитового волокна, подключениеданного контура к системе заземления здания, нанесение валиком электропроводнойгрунтовки и методом налива антистатического покрытия с удельным поверхностнымэлектросопротивлением 106-109 Ом из эпоксидного компаундамарки «ФЕАС-А» (ТУ 2257-001-06085062-97).

8.12.16 Область применения, конструкции итехнология нанесения полиуретановых мастичных покрытий аналогичны эпоксидным.Для применения могут быть рекомендованы: грунтовка марки «Праймер 1101» (ТУ2312-008-10861980-01), полиуретановая композиция марки «Полиплан 1001» (ТУ5772-005-10861980-01), полиуретановый полуматовый лак «Финишлак 1105» (ТУ2311-047-10861980-01), а также токопроводящая грунтовка марки «Праймер 1102»(ТУ 2312-008-10861980-01) в комплекте с токопроводящей полиуретановымкомпозицией для устройства антистатических покрытий пола марки «Полиплан 1002»(ТУ 5772-005-10861980-01). Для покрытий полов на объектах ядерной энергетики идругих подобных производств рекомендуется использовать композицию марки«Полиплан 1004» (ТУ 5772-005-10861980-01).

8.12.17 Хождение по эпоксидным иполиуретановым мастичным покрытиям допускается через 24 часа после нанесенияпоследнего слоя, а полная эксплуатация - после 7 суток воздушной выдержки притемпературе не ниже +15°С. Во избежание образования на поверхности ряби илипкости в период нанесения покрытия и воздушной выдержки полы следует защищатьот сквозняков, воды и конденсирующейся влаги.

8.13 Покрытия из чугунных и стальных плит набетонной прослойке

8.13.1 Покрытия пола из чугунных и стальныхштампованных плит рекомендуется применять в помещениях производственных зданийс учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1. При этом чугунныеплиты с рифлёной лицевой поверхностью следует применять в зонах перетаскиваниятяжестей, а также на рабочих местах, где необходимо исключить опасностьскольжения работающих, а гладкие плиты - в зонах, где осуществляется движениетележек на колёсах диаметром до 250 мм и при специальных требованиях кгладкости пола.

8.13.2 Покрытия пола из чугунных и стальныхштампованных плит могут выполняться по бетонному подстилающему слою и пожелезобетонному перекрытию (рис. 15).

8.13.3 Для покрытий полов рекомендуетсяиспользовать гладкие и рифлёные чугунные дырчатые плиты размером 298´298 мм с рёбрами жесткости и шипами на тыльной стороне истальные штампованные перфорированные плиты размером 300´300´3 мм. Отверстия в плитах предназначены для выхода воздухапри укладке плит. Ребра жесткости и шипы обеспечивают анкеровку плит впрослойке.

8.13.4 Плиты следует укладывать на прослойкуиз мелкозернистого бетона при температуре воздуха на уровне пола и температуреподстилающего слоя или перекрытия, а также самих плит не ниже +5°С. Этатемпература должна поддерживаться до приобретения бетоном прослойки прочностине менее 50% от проектной.

Рис. 15 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз чугунных и стальных плит по подстилающему слою (а) и перекрытию (б)
1 - плиты покрытия пола; 2 - прослойка из мелкозернистого бетона; 3 -грунтоснования; 4 - бетонный подстилающий слой; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 -трубопровод; 7 - перекрытие

8.13.5 Для прослойки рекомендуетсяиспользовать мелкозернистый бетон следующего состава, мас.ч.:

портландцемент марки не ниже 400              -1,0;

щебень (гравий) крупностью до 10 мм          -1,7;

песок                                                                 -1,0;

вода                                                                   -0,35-0,4

8.13.6 Плиты следует укладывать полосами(участками) шириной 10-12 м. В пределах каждой полосы плиты укладываютсярядами, как правило, параллельными стенам помещения. При наличии в помещениибольшого числа фундаментов под оборудование, грани которых параллельны междусобой, но не параллельны стенам, ряды плит следует располагать параллельнофундаментам.

8.13.7 Первый ряд плит рекомендуетсяукладывать вдоль стен или каналов с примыканием к ним вплотную, начиная с двухмаячных плит, которые устанавливают на концах ряда.

8.13.8 Между основными маячными плитами должнабыть натянута шнур-причалка и размещены с интервалом 3-4 м промежуточныемаячные плиты.

8.13.9 Плиты каждого последующего ряда должныукладываться без перевязки швов с плитами предыдущего ряда и соблюдением ширинышвов до 3 мм.

8.13.10 Бетон прослойки следует укладыватьодновременно для 6-8 плит каждого ряда. При этом ширина полосы должна превышатьширину плит на 5-8 см во избежание просадки открытой кромки плит при уплотнениибетона. Толщина слоя бетона прослойки перед его уплотнением должна быть 40-45мм, а после уплотнения - 30-35 мм. Укладка бетона должна на 1-2 м опережатьукладку плит в ряду.

8.13.11 При укладке плиты осаживают равномернопри помощи вибровтапливателя, а при его отсутствии ударами молотка подеревянному прокладному бруску размерами 250´100 мм и толщиной 50-60 мм, положенному плашмя на плиту.Каждую плиту осаживают заподлицо со смежными так, чтобы в шов между ними непопал бетон. При этом бетон должен выступать из всех отверстий плиты, но нерастекаться по её поверхности.

8.13.12 Осаживание и выравнивание плит должнобыть закончено до начала схватывания бетона. При перерыве в укладке плит более1,5 часов загустевший бетон, выступивший из-под плит предыдущего ряда, следуетсколоть заподлицо с вертикальными гранями плит и удалить.

8.13.13 В местах примыкания покрытий к стенам,фундаментам под оборудование, где не размещаются целые плиты, укладывают кускиплит соответствующего размера, вырезанные из целых плит. Заполнять эти местабетоном вместо укладки кусков плит не допускаются. Куски плит укладываютоколотой стороной к стене.

8.13.14 Через сутки после укладки плит швымежду ними следует заполнить жидким цементным тестом или цементно-песчанымраствором состава 1:1. Бетон, выступивший из прослойки через отверстия вплитах, удаляют металлическими скребками. Излишки раствора, выступившие изшвов, немедленно удаляют, а поверхность плит протирают, предварительно посыпавопилками.

8.13.15 Хождение по плитам допускается неранее, чем через 3 суток после их укладки, а нормальная эксплуатация - посленабора бетоном прослойки 70% прочности от проектной.

8.14 Покрытия из чугунных плит на песчанойпрослойке

8.14.1 Покрытия пола из чугунных плит на пескерекомендуется применять в горячих цехах (кузнечных, термических,сталеплавильных, литейных, прокатных и др.) при нагреве пола до 1400 °С(остывание на полу раскалённых металлических болванок и деталей, попаданиерасплавленного металла в виде брызг, проливов и т.п.) и при повышенных требованияхк ровности и чистоте пола с учётом допустимых эксплуатационных воздействий,приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.14.2 Чугунные плиты могут быть уложены напесчаную прослойку по грунту, подстилающему слою и железобетонному перекрытию(рис. 16).При песчаных грунтах основания плиты могут быть уложены непосредственно по грунту.

8.14.3 Для покрытий полов рекомендуетсяиспользовать чугунные плиты размером 248´248 мм. В плите с тыльной стороны имеются ребра жесткости,а по периметру - 6 выступов. Каждая плита в покрытии пола опирается на песок ина опорные выступы смежных плит. Выступы обеспечивают взаимную связь междуотдельными плитами, передачу части нагрузки на смежные плиты, ровность полавследствие невозможности вертикального взаимного перемещения плит и перекрываютшвы между плитами, препятствуя прониканию песка из прослойки на поверхностьпола.

8.14.4 Прослойку из песка, располагаемую нагрунте или подстилающем слое следует принимать толщиной 60 мм, а пожелезобетонному перекрытию - 60-220 мм в зависимости от интенсивности нагревапола (табл. 4.1).

8.14.5 Для прослойки рекомендуется применятькрупно- и среднезернистый песок. В гравелистом песке зёрна гравия крупностьюболее 10 мм должны быть отсеяны. Содержание в песке пылеватых и глинистыхчастиц не должно превышать 10% по массе, а органических примесей иизвестняковых частиц - 5%.

8.14.6 Для жаростойкой прослойки рекомендуетсяприменять каменноугольные топливные шлаки, молотые отходы шамотного кирпича идругие жаростойкие сыпучие материалы с насыпной плотностью в уплотнённомсостоянии 1000-1200 кг/м3.

8.14.7 Котельный шлак и другие жаростойкиетеплоизоляционные сыпучие материалы, применяемые для прослойки, а также верхнийслой грунта толщиной 90-100 мм при укладке плит непосредственно на песчаноеоснование, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к песку дляпрослойки.

8.14-8 В местах примыкания чугунных плит кканалам, приямкам, фундаментам под оборудование, стенам, полам других типов ит.п. следует предусматривать окаймляющие швы из бетона класса В22,5, закрепляющиеплиты в неизменном положении во избежание их смещения в сторону открытой кромкипокрытия при эксплуатации пола.

8.14.9 Песчаную прослойку, чугунные плиты ибетон окаймляющих швов укладывают при положительной температуре воздуха впомещении. Материал прослойки должен быть талым.

8.14.10 При больших размерах участка полапесчаную прослойку следует укладывать полосами (участками) шириной 10-15 м,начиная от стен и каналов с постепенным приближением к проезду. Песокукладывают слоем толщиной на 15-20 % превышающей проектную (с учётом егопоследующего уплотнения), уплотняют механическими катками, трамбовками илидругими способами и тщательно выравнивают его поверхность. Для этого укладываютс заглублением в песок маячные рейки на расстоянии 3-4 м между собой, параллельностенам помещения. Отметка верха реек должна соответствовать отметке чистогопола, отклонение не должно превышать +5 мм. Выравнивают поверхность прослойкиправилом, передвигаемым по маячным рейкам как по направляющим. Выравниваниепрослойки должно опережать укладку плит не менее чем на 2 м.

8.14.11 Уплотнённый и выровненный песок долженбыть предохранён от разрыхления, затрудняющего укладку плит. Ходьба и движениетранспорта по прослойке не допускается.

8.14.12 Укладку плит следует производить открая участка, примыкающего к полу другого типа, каналам и другим конструкциям стем, чтобы обеспечить подноску и укладку плит, исключив ходьбу по выровненнойпесчаной прослойке.

8.14.13 Первый ряд плит следует укладыватьпоперёк полосы плит, уложенных по шнуру-причалке, натянутой на высоте 35-40 ммнад песчаной прослойкой на расстоянии 70-100 мм от границы пола из чугунныхплит. При этом первую плиту следует укладывать в углу участка вплотную кпричалке без вдавливания в песок, а последующие плиты также укладывают безвдавливания в песок в повёрнутом на 90° положении по отношению к предыдущей,что обеспечивает заведение выступов укладываемой плиты под ранее уложенные, авыступов последних - под последующую плиту. Плотность укладки плитобеспечивается ударами молотка массой 2-3 кг по плите сбоку. Зазоры междуплитами не должны превышать 3 мм.

 

Рис. 16 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз чугунных плит по прослойке из песка и тепло-звукоизоляционных материалов понежесткому подстилающему слою (а), по жесткому подстилающему слою (б) иперекрытию (в)
1 - плиты покрытия пола; 2 - прослойка из песка; 3 -грунт основания; 4 -нежесткий подстилающий слой; 5 - жесткий подстилающий слой; 6 - прослойка изжаростойкого сыпучего материала; 7 - перекрытие.

8.14.14 Укладку каждого последующего рядаследует начинать от края участка не ранее укладки 6-8 плит предыдущего ряда ссохранением этого интервала в дальнейшем. Плиты укладывают в направлении «отсебя» и заканчивают укладку на расстоянии не менее 70 мм от границы участка(стен, фундаментов под оборудование) для устройства в этом промежуткеокаймляющего шва из жаростойкого бетона. Вслед за первой аналогичноукладываются следующие полосы покрытия.

8.14.15 После укладки плит участок поласледует укатать катком массой 1-3 т до полной осадки плит. При малых объёмахработ и в местах, не доступных для катков, а также на краях участка полашириной 1 м осадку плит производят деревянными трамбовками. Трамбованиепроизводят за два раза: вначале на 10-15 мм (на половину высоты рёбержесткости), а затем полностью.

8.14.16 Сразу же после осаживания плитвыполняют окаймляющие швы. Для чего между крайним рядом плит и стеной, поломдругого типа, каналом выбирают песок до подстилающего слоя, а при егоотсутствии делают борозду на глубину 100-120 мм. Эту борозду промывают водой,заполняют бетоном, уплотняют бетон трамбованием и заглаживают поверхностьзаподлицо с поверхностью пола.

8.14.17 Для окаймляющих швов рекомендуетсяприменять жесткий жаростойкий бетон класса не ниже В22,5. В местах, где приэксплуатации пол не будет нагреваться (вблизи стен и т.п.) для окаймляющих швовдопускается применять обычный бетон.

8.14.18 Хождение по плитам допускается сразуже после укатки, а нормальная эксплуатация - после набора бетоном окаймляющихшвов 70% прочности от проектной.

8.15 Покрытия из торцовых деревянных шашек

8.15.1 Покрытия пола из торцовых деревянныхшашек рекомендуется применять в помещениях производственных зданий, где полы впроцессе эксплуатации подвергаются ударам от падения твёрдых предметов, а такжеесли на полу обрабатываются или могут падать на него детали и инструмент,повреждение которых недопустимо (например, в автосборочных цехах), с учётомдопустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.15.2 Покрытия, выполненные из торцовыхдеревянных шашек являются «тёплыми» -создающими комфортные условия дляпроизводственного персонала.

8.15.3 Покрытия пола из торцовых деревянныхшашек могут выполняться по нежесткому или бетонному подстилающему слою, а такжепо железобетонному перекрытию (рис.17).

8.15.4 Для торцовых покрытий рекомендуетсяприменять деревянные антисептированные шашки прямоугольное и прямоугольные спазами треугольного сечения, изготовленные из здоровой древесины хвойных породи твёрдых лиственных пород, за исключением пихты, берёзы, бука и дуба.Влажность шашек при укладке не должна превышать 12%.

8.15.5 При полах на грунте с нежесткимподстилающим слоем (шлаковым, гравийным, щебёночным), а также при неровнойповерхности бетонного подстилающего слоя рекомендуется применять шашку высотой80 мм, укладывая её на песчаную прослойку, толщиной 10-20 мм.

8.15.6 В полах по бетонному подстилающему слоюи по перекрытию рекомендуется использовать торцовую шашку высотой 60 мм,укладывая её на битумной мастике по предварительно огрунтованной бетоннойповерхности. Толщина битумной прослойки должна составлять 2-3 мм.

Рис. 17 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз торцовой шашки по подстилающему слою (а) и перекрытию (б)
1 - торцовая шашка; 2 - прослойка из битумной мастики; 3 - прослойка из песка;4 - нежесткий подстилающий слой; 5 - грунт основания; 6 -бетонный подстилающийслой; 7 - перекрытие; 8 - стяжка; 9 - трубопровод; 10 - тепло-звукоизоляция.

8.15.7 Песок в прослойке при укладке шашкидолжен быть воздушно-сухим с влажностью не более 3%. Песчаную прослойку следуетуплотнить и выровнять до укладки шашки.

8.15.8 Для битумной, прослойки и заполненияшвов в торцовых покрытиях следует применять битум с температурой размягчения поспособу «кольцо и шар» равной 70-80°С.

8.15.9 Для покрытий полов с повышеннымитребованиями к эстетике торцовые плашки рекомендуется укладывать на 2-хкомпонентном полиуретановом клее марки UZIN-МК92S, предварительно прогрунтовав поверхность бетонногооснования 2-х компонентной грунтовкой под клеи марки UZIN-РЕ420 (фирма «UZIN», ФРГ).

8.15.10 Работы по устройству покрытия изторцовой шашки следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже+5°С и вести их участками (картами) размером 12´12 м, разделёнными с помощью металлических труб диаметром30 мм, которые размещают по линии расположения деформационных швов в покрытии.

8.15.11 Шашку следует укладывать рядамиперпендикулярно направлению движения, начиная от входных дверей (ворот), внаправлении «от себя» (находясь на уложенном покрытии) при песчаной прослойкепо нежесткому подстилающему слою и в направлении «на себя» при прослойке избитумной мастики по бетонному подстилающему слою или железобетонномуперекрытию.

8.15.12 Укладку рекомендуется начинать отодной из труб рядами, параллельными между собой и деформационному шву. При этомряд, примыкающий к деформационному шву, должен содержать только целые шашки.

8.15.13 При устройстве покрытия из торцовойшашки её погружают с помощью металлических щипцов всеми гранями, кроме верхнеготорца, в горячий битум с температурой не ниже 150°С и немедленно укладывают впокрытие вплотную к ранее уложенным шашкам с перевязкой швов не менее, чем на1/3 их длины. Швы между шашками заполняются битумной мастикой. Толщина швовмежду шашками, а также величина уступа между двумя смежными шашками не должныпревышать 2 мм.

8.15.14 После окончания укладки шашек по всейплощади карты из деформационных швов, примыкающих к ранее уложенному покрытию,следует удалить трубы, а каналы глубиной 30 мм заполнить сухим песком и доверха шашки залить горячей битумной мастикой.

8.15.15 Эксплуатация полов допускается сразуже после остывания битумной мастики.

8.16 Покрытия дощатые

8.16.1 Покрытия дощатые рекомендуетсяприменять в комнатах, коридорах и прихожих жилых и общественных зданий, вовспомогательных и бытовых помещениях производственных зданий, спортзалах, атакже животноводческих помещениях - в стойлах и боксах для коров, в станках длясвиней, а также в стойлах для лошадей, групповых клетках для телят с учётомдопустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.16.2 Дощатые покрытия относятся к «тёплым»полам и характеризуются показателем теплоусвоения менее 9 Вт/(м2·К).

8.16.3 Для дощатых покрытий рекомендуетсяприменять строганные доски (ГОСТ8242-88) толщиной от 29 до 50 мм с влажностью до 12 %. В спортивных(физкультурных) залах рекомендуется применять доски толщиной не менее 37 мм.Доски должны быть антисептированы.

8.16.4 Дощатые полы в жилых, общественных ипроизводственных зданиях, а также в спортивных (физкультурных) залах (кромезалов для лёгкой атлетики и футбола) могут быть выполнены по грунту, побетонному подстилающему слою или по перекрытию (рис. 18-20).

Рис. 18 Конструктивные схемы полов с дощатымпокрытием в жилых, общественных и административных зданиях
1 - покрытие дощатое; 2 - лага обычная; 3 - лага регулируемая; 4 - болт-стойка;5 - деревянная прокладка; 6 - гидроизоляция; 7 - полиэтиленовая плёнка; 8 -кирпичный или бетонный столбик; 9 - стяжка; 10 - кварцевый песок; 11 -керамзитовый песок; 12 - плиты пенополистирольные; 13 - многопустотная панельперекрытия; 14 - сплошная панель перекрытия; 15 - бетонный подстилающий слой;16 - грунт основания; 17 - звукоизоляционная прокладка.

Рис. 19 Конструктивные схемы полов с дощатымпокрытием в помещениях физкультурных залов
1 - покрытие дощатое; 2 - лага; 3 - прокладка длиной 200-250 мм; 4 -гидроизоляция, 5 - кирпичный столбик; 6 - бетонный подстилающий слой; 7 - грунтоснования; 8 - цементно-песчаная или бетонная стяжка; 9 - плита перекрытия снеровной поверхностью, 10 - связь между лагами; 11 - плита перекрытия с ровнойповерхностью; 12 - звукоизоляционные прокладки.

Рис. 20 Конструктивные схемы полов с дощатымпокрытием в животноводческих зданиях
1 - покрытие дощатое; 2 - прослойка из битумной мастики; 3 - лага; 4 -глинобитумный подстилающий слой; 5 - бетонный подстилающий слой; 6 - грунтоснования.

8.16.5 При устройстве полов по грунту, еслиуровень их в цокольном или подвальном помещении ниже уровня отмостки, следуетпредусмотреть бетонную подготовку из бетона класса В 12,5 толщиной 80 мм послою щебня, утрамбованному в грунт на глубину не менее 40 мм. По бетоннойподготовке устанавливают столбики из кирпичной кладки или бетона.

8.16.6 При устройстве полов по грунту, когдаих уровень выше уровня отмостки здания, столбики устанавливают непосредственнопо утрамбованному грунту.

8.16.7 Для столбиков под лаги в полах,устраиваемых на грунте рекомендуется применять обыкновенный глиняный кирпич (ГОСТ530-54) марки 75 и выше и цементно-песчаный раствор марки не ниже М25 илибетон класса В 12,5. Устройство столбиков из силикатного кирпича и другихискусственных камней, понижающих прочность при увлажнении, не допускается.

8.16.8 Для предотвращения появлениякапиллярной влаги в элементах пола и загнивания деревянных изделий на столбикахпредусматривают гидроизоляцию из двух слоев рулонного битумного илибитумно-полимерного материала, на котором размещают деревянные прокладки, а поним укладывают лаги. Края гидроизоляционного рулонного материала должны бытьвыпущены из-под прокладок на 30-40 мм и прикреплены к ним гвоздями.

8.16.9 Ширина деревянных прокладок,укладываемых по столбиками под лаги в полах на грунте, должна быть 100-150 мм,длина 200-250 мм, а толщина не менее 25 мм. Влажность прокладок не должнапревышать 18 %.

8.16.10 Древесноволокнистые плиты длязвукоизоляционных прокладок должны соответствовать требованиям ГОСТ4598-60 и быть антисептированными.

8.16.11 В полах по перекрытию в помещениях снормируемыми показателями звукоизоляции лаги следует укладывать позвукоизолирующим прокладкам.

8.16.12 По междуэтажным беспустотнымжелезобетонным перекрытиям толщиной более 140 мм под лаги укладывают ленточныепрокладки толщиной 12-20 мм и шириной 100-120 мм из древесноволокнистых илидревесностружечных плит плотностью 250 -350 кг/м3.

8.16.13 Если толщина железобетонногоперекрытия менее 140 мм под лаги дополнительно (для повышения звукоизоляциипола) устраивается песчаная засыпка толщиной до 20 мм из сухого песка. Вместопесчаной засыпки могут укладываться ленточные прокладки из древесно-волокнистыхили древесно-стружечных плит шириной 300-350 мм.

8.16.14 В качестве звукоизоляционных засыпокпод лаги на междуэтажных перекрытиях применяют минеральные сыпучие материалы(песок, каменноугольный шлак и др.) с крупностью зёрен не более 10 мм ссодержанием пыли (зёрен мельче 0,15 мм) не более 15%, без органическихпримесей, с влажностью не более 4 %. Применение засыпок из пылевидныхматериалов (зола-унос и др.) и строительного мусора не допускается.

8.16.15 По многопустотным панелям перекрытийпесчаную засыпку предусматривают толщиной 30-40 мм, а по ней дополнительныезвукоизоляционные прокладки толщиной 40 мм из древесноволокнистых илидревесностружечных плит.

8.16.16 В конструкциях полов, к которым непредъявляются требования по их звукоизоляции, лаги укладывают, втапливая их ввыравнивающий слой из песчаной засыпки.

8.16.17 Высота подпольного пространства вполах на грунте (расстояние от основания или подстилающего слоя до дощатогопокрытия пола) должна быть не- более 250 мм, а в полах на перекрытиях(расстояние от плиты перекрытия или звукоизоляционного слоя до дощатогопокрытия) не менее 10 мм.

8.16.18 Для лаг должны использоватьсянестроганные доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ8486-86*Е) 2-го или 3-го сорта из здоровой антисептированной древесиныхвойных или мягких лиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски могутиметь тупой обзол без коры. Толщину лаг, опирающихся непосредственно наперекрытия или сплошной звукоизоляционный слой, следует принимать равной 40 ммпри ширине 80-100 мм, а толщину лаг, укладываемых на отдельные опоры (столбикив полах на грунте, балки перекрытий и др.) 40-50 мм при ширине 100-120 мм.Влажность лаг не должна превышать 18 %.

8.16.19 Пролёт лаг следует принимать не более0,9 м при их толщине 40 мм и не более 1,1 м при толщине 50 мм.

8.16.20 При шпунтованной доске толщиной 29 и37 мм шаг лаг следует принимать соответственно 400 и 600 мм. При большихэксплуатационных нагрузках на пол из досок (например, в спортивных залах прираспределённых нагрузках более 500 кг/см2 и сосредоточенных - более200 кг) расстояние между опорами для лаг и их толщину следует принимать порасчёту.

8.16.21 В зданиях с деревянными перекрытиямидощатое покрытие пола может выполняться непосредственно по деревянным балкамперекрытий.

8.16.22 Перед укладкой лаг на межэтажныхжелезобетонных перекрытиях следует заделать монтажные отверстия в плитах и щелимежду плитами и стенами цементно-песчаным раствором марки не ниже М100.

8.16.23 Лаги следует укладывать поперёкнаправления света из окон, а в помещениях с определённым направлением движениялюдей (например, в коридорах) - поперёк прохода с тем, чтобы доски покрытиярасполагались вдоль этих направлений. Между лагами и стенами следует оставлятьзазор шириной 20-30 мм.

8.16.24 Длина стыкуемых лаг должна быть неменее 2-х метров. Стыковать их между собой при укладке на перекрытие следуетторцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менеечем на 0,5 м. При размещении лаг на столбиках стыки их должны размещаться настолбиках.

8.16.25 В местах дверных проёмов иперегородках следует предусматривать уширенную лагу, выступающую не менее чемна 50 мм с каждой стороны, чтобы обеспечить опирание покрытия пола в смежныхпомещениях на одну лагу.

8.16.26 В целях снижения трудоёмкости работ,сокращения сроков по устройству пола и повышения качества рекомендуетсяприменять регулируемые лаги со сквозными резьбовыми отверстиями (рис. 21).

8.16.27 Деревянные регулируемые лаги (ТУ5361-001-42950773-99) имеют размеры 45´45´2000, 45´70´2000 и 45´120´2000 мм и поставляются в комплекте с дюбелями-стойками длярегулирования уровня подъема лаг и дюбелями-гвоздями для крепления болтов-стоекк перекрытию.

8.16.28 Перед установкой в отверстия лагввинчиваются пластиковые болт-стойки, на которые опираются лаги (рис. 21а).

8.16.29 Лаги устанавливаются на перекрытии сшагом 375 мм, после чего через болты-стойки в перекрытии засверливаютсяотверстия (рис. 21б,в).

8.16.30 В болт-стойку помещают дюбель-гвоздь,который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие,выполненное в перекрытии (рис. 21г,д).

8.16.31 С помощью завинчивающего инструментарегулируют необходимое положение лаг по уровню (рис. 21е)и окончательно закрепляют лаги к перекрытию с помощью дюбель-гвоздя, после чеговыступающие части болтов-стоек срезают с помощью стамески (рис. 21ж).

8.16.32 Работы по настилке досок следуетпроизводить при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С и его влажности до70%.

8.16.33 Укладка досок дощатого покрытия должнапроизводиться в один слой, непосредственно по лагам, перпендикулярно им. Доскипокрытия следует соединять между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивать.Уменьшение ширины покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5 %. Зазорымежду досками покрытия допускаются только в отдельных местах не более 1 мм.

 

Рис. 21 Последовательность операций приустановке регулируемых лаг и закрепления к ним сборной стяжки

8.16.34 Каждая доска дощатого покрытия должнабыть прибита к лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза больше толщины доски. Гвоздиследует забивать в пласт досок наклонно с втапливанием шляпок. Ряды гвоздейвдоль лаг должны быть прямолинейными.

8.16.35 Стыки торцов досок покрытия, торцов сбоковыми кромками досок и стыки боковых кромок смежных досок без шпунтовогосоединения между ними (например, в дверных проемах) следует располагать налагах и выполнять с тщательной подгонкой по прямой линии, не допускаяобразования щелей. Каждую из смежных досок, опирающихся на общую лагу, следуетприбивать к этой лаге.

8.16.36 Деревянные полы в залах для спортивнойгимнастики в связи с необходимостью надёжного крепления гимнастических снарядови значительных динамических нагрузок рекомендуются выполнять из бруска сечением60´60 мм (рис. 19).Покрытие пола может быть выполнено двухслойным с прокладкой между слоями бумагиили пергамина.

8.16.37 При покрытии из брусков в качестве лагрекомендуется применять бруски сечением 75´75 мм с шагом 500 мм и с установкой между ними в шахматномпорядке с шагом 2,5 м связей из бруска 60´60 мм.

8.16.38 В тех случаях, когда спортзалрасполагается на втором этаже и под ним находятся вспомогательные помещения спостоянным пребыванием людей, необходимо предусматривать звукоизоляцию с установкой под лагами полазвукоизоляционных ленточных прокладок из прошивных минераловатных матовтолщиной 40-50 мм, из минераловатных матов толщиной 30-40 мм на синтетическойсвязке, из минераловатных или стекловолокнистых плит толщиной 40-50 мм насинтетической связке или древесноволокнистых изоляционных плит толщиной 16-20мм.

8.16.39 Для устранения уступов между доскамиили брусками и провесов после настилки полов поверхность покрытия выравниваютстрогальными или шлифовальными машинами.

8.16.40 Для проветривания подпольногопространства полов на грунте в помещениях, расположенных на 1 этаже зданий безтехнического подполья, стен и перегородок должны быть предусмотрены щелевыеплинтусы, либо в покрытии пола или галтелях оставлены отверстия в двухпротивоположных углах помещения. Отверстия общей площадью 20-30 см2следует перекрыть металлическими решетками, возвышающимися над полом на 7-10мм.

8.16.41 По периметру помещения устанавливаютсяплинтусы, закрепляемые гвоздями либо только к стене, либо только к покрытиюпола.

8.16.42 После окончания всех строительныхработ в помещении остроганные и отшлифованные дощатые полы очищают от стружек иопилок, грунтуют, а затем шпаклюют. Высохший шпаклёвочный слой зачищаютшлифовальными машинами или вручную при помощи пемзы и наждачной бумаги, а затемокрашивают, нанося окрасочные составы за два раза.

8.16.43 Дощатые полы в животноводческихпомещениях могут быть выполнены по глинобитному или по бетонному подстилающемуслою (рис. 20).

8.16.44 Бетонный подстилающий слой в полахживотноводческих помещений рекомендуется выполнять из бетона класса В7,5толщиной 80 мм, а глинобитный - толщиной 120 мм.

8.16.45 В животноводческих помещения длядощатых покрытий рекомендуется применять строганные доски (ГОСТ8242-88) толщиной не менее 37 мм с влажностью до 12 %. Доски должны бытьантисептированы.

8.16.46 Для лаг должны использоватьсянестроганные доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ8486-86*Е). Поперечное сечение лаг должно быть трапециевидной формы –толщиной 60-70 мм, шириной 100 и 120 мм. Лаги должны быть тщательноантисептированы или осмолены.

8.16.47 Поскольку полы в животноводческихпомещениях не должны иметь подпольных пространств, создающих застойные зоны дляпродуктов жизнедеятельности животных, лаги укладываются на подстилающий слой сшагом 1,0-1,5 м широким распилом вниз, а промежутки между ними заполняют плотноутрамбованным бетоном или глиной.

8.16.48 На лаги и подстилающий слой должнабыть нанесена прослойка из горячей битумной мастики толщиной 2-3 мм, к которойдоски должны прилегать без зазора. Доски пришиваются к лагам гвоздями длиной50-70 мм.

8.17 Покрытия из штучного и наборного паркета

8.17.1 Покрытия полов из наборного и штучногопаркета рекомендуется применять в жилых домах, в общественных, спортивных иадминистративных зданиях, а также в ряде специальных помещений общественныхзданий, больниц и поликлиник с учётом допустимых эксплуатационных воздействий,приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.17.2 Покрытия, выполненные из штучного инаборного паркета, являются «тёплыми» и характеризуются показателемтеплоусвоения при укладке на плотный бетон, равным 12 Вт/(м2·К).

8.17.3 Покрытия из паркета могут бытьвыполнены непосредственно по бетонному основанию или железобетонному перекрытию(при ровной поверхности), по выравнивающей цементно-песчаной, гипсовой илилёгкобетоной стяжке, сплошному деревянному основанию или по сборной стяжке изспаренных гипсоволокнистых листов, древесно-волокнистых или цементно-стружечныхплит (рис. 22и 23).

8.17.4 Весовая влажность бетона междуэтажныхперекрытий перед укладкой паркета не должна превышать 4%, стяжек на основецементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5%, стяжек издревесно-волокнистых плит - 12%.

8.17.5 Для улучшения звукоизоляции от ударногои воздушного шума полов, выполненных по перекрытиям, рекомендуется:

- выполнение под монолитными или сборнымистяжками тепло- и звукоизоляционного слоя из минераловатных плит истекловолокнистых плит на синтетической связке плотностью до 150 кг/м3,минераловатных матов плотностью до 225 кг/м3, пенополистирольныхплит плотностью не менее 25 кг/м3, рулонного стекловойлочногоматериала марки «Фибиол» (ТУ 5763-003-50646256-2002), характеризующегося снижениеминдекса приведённого уровня ударного шума не менее 20 дБ, керамзитового иликварцевого песка.

- выполнение между монолитными или сборнымистяжками и паркетным покрытием промежуточного слоя из штат пробко-резиновогогранулята марок UZIN-RR188 или UZIN-RR 189 (фирма «UZIN»,ФРГ), снижающих индекс приведённого уровня ударного шума при толщине h = 3 мм, h = 4 мм и h = 6 мм соответственно на 10 Дб, 15 Дб и 20 Дб, или издревесно-волокнистых плит плотностью 800-850 кг/м3 и листовводостойкой фанеры размером 750´750 мм толщиной 10-18 мм, укладываемых в разбежку с зазором3-5 мм.

8.17.6 При укладке паркета на сборные стяжкииз ГВЛ фирмы "Кнауф" для снижения напряжений между паркетом иоснованием и исключения возможности коробления паркета при изменении влажностивоздуха между ним и основанием рекомендуется располагать разделительный слойтолщиной 1 мм из рулонного материала на основе полиэстерного волокна марки UZIN Multimoll Vlies (фирма «UZIN», ФРГ).

8.17.7 Наборный паркет с паркетными планкамииз древесины различных пород (паркетный ковёр) укладываются, как правило, попрослойке из фанеры, поскольку технология изготовления данного покрытияпредусматривает крепление планок не только клеями, но и мелкими гвоздями.Гвозди следует забивать в пласт планок наклонно с втапливанием шляпок.

Рис.22 Конструктивные схемы полов на грунте спокрытием из штучного и наборного паркета по монолитным цементно-песчаным илигипсовым стяжкам (а), по сборным стяжкам из гипсоволокнистых листов (б) ичерновому деревянному полу (в)
1 - покрытие из паркета; 2 - клей; 3 - сборная стяжка из гипсоволокнистыхлистов; 4 - монолитная цементно-песчаная или гипсовая стяжка; 5 - фанера; 6 -черновой деревянный пол; 7 - гвоздь К4´100; 8 - шуруп; 9 -засыпка из кварцевого песка; 10 - лага нивелируемая; 11 - болт-стойка; 12 -лага обычная; 13 - деревянная прокладка; 14 - гидроизоляция; 15 -полиэтиленовая плёнка; 16 - кирпичный или бетонный столбик; 17 - бетонноеоснование; 18 - грунт основания.

Рис.23 Конструктивные схемы полов с покрытием изштучного и наборного паркета на перекрытиях по монолитным цемёнтно-пёсчаным илигипсовым стяжкам (а), и по сборным стяжкам из гипсоволокнистых листов (б)
1 - покрытие из паркета; 2 - клей; 3 - сборная стяжка из гипсоволокнистыхлистов; 4 - монолитная цементно-песчаная или гипсовая стяжка; 5 - фанера; 6 -древесноволокнистая плита; 7 - дюбель; 8 - засыпка из кварцевого песка; 9 -плиты пенополистирольные; 10 - засыпка из керамзитового песка; 11 - лаганивелируемая; 12 - болт-стойка; 13 - гидроизоляция; 14 - полиэтиленовая плёнка;15 - плита перекрытия с ровной поверхностью; 16 - плита перекрытия с неровнойповерхностью; 17- крупноформатный гипсоволокнистый лист.

8.17.8 Штучный и наборный паркет долженудовлетворять требованиям ГОСТ 862.1-85.Паркет из сосны и лиственницы допускается только в помещениях, в которых полыне подвержены интенсивному износу. Покрытия полов должны выполняться только изодной породы древесины и одного рисунка; применение паркета различного цвета иразмера допускается только для создания специального рисунка.

8.17.9 Рекомендуется применять паркетныепланки толщиной не менее 10 мм, при этом их ширина во избежание возможногопоперечного коробления не должна превышать пяти толщин. Влажность паркета приукладке не должна превышать 10%.

8.17.10 Для полов в спортивных залах длябадминтона, баскетбола, гандбола и футбола рекомендуется использоватьспециальный штучный паркет, в частности марки Tarket Helze/Erable (фирма Tarket, ФРГ),выпускаемый по технической документации заводов-изготовителей ихарактеризующийся повышенной длиной планок и наличием пазов и гребней как на еёбоковых, так и торцевых кромках.

8.17.11 Наборный и штучный паркет следуетприклеивать к основаниям быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих,применяемых в холодном или подогретом состоянии. В качестве их рекомендуютсяводо-дисперсионные клеи марок UZIN-MK 73, UZIN-MK80 и UZIN-МК 80S (фирма «UZIN», ФРГ),полимерные клеи на растворителях: однокомпонентные «Перминид» (ТУ 400-1-136-78)и UZIN-MK 97 и 2-х компонентный полиуретановыйUZIN-MK 92Sи битумно-полимерные клеи и мастики: «Универсальная мастика» (ТУ5775-001-03989419-99), битумно-скипидарная мастика «Биски» (ТУ 400-2-85-76), битумно-синтетическийклей (ТУ 400-2-262-77) и др. На водо-дисперсионные и битумно-полимерные клеирекомендуется укладывать штучный паркет из обычных пород дерева, на клеях наорганических растворителях - паркет из сильно впитывающих пород дерева (бук), ана 2-х компонентных клеях - паркет из экзотических пород дерева.

8.17.12 Не рекомендуется применениеводо-дисперсионных клеёв для укладки паркетных планок толщиной меньше 10 мм.

8.17.13 К фанере или деревянным черным полампаркетные планки могут закрепляться гвоздями или на вышеуказанных клеях. Прикреплении паркетных планок гвоздями под покрытие рекомендуется вводитьпрослойку из строительного картона или слоев обёрточной бумаги для устраненияскрипа.

8.17.14 Для крепления древесноволокнистыхплит, фанеры, плит пробко-резинового гранулята марок UZIN-RR 188 или UZIN-RR 189 и рулонного материала на основе полиэстерного волокнамарки UZFN Multimoll Vlies к основанию следует применять клеи для паркета. Листыфанеры должны быть дополнительно закреплены дюбелями к цементно-песчаной стяжкеи саморезами или шурупами к деревянным черным полам.

8.17.15 Работы по наклейке паркета следуетвыполнять при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С и его влажности до60%. Данный температурно-влажностный режим следует поддерживать и приэксплуатации покрытий.

8.17.16 Паркет следует укладывать всоответствии с принятым рисунком: «в ёлку» с фризами по периметру помещения ибез них; «квадратом» - прямым и развёрнутым диагонально; «прямой» - срасположением планок в одном направлении и стыковкой торцами и кромками. Приэтом следует иметь ввиду, что при рисунке «прямой» напряжения, возникающие вдревесине планок при влагосменах, распространяются в одном направлении -поперёк планок, что может снизить эксплуатационную надёжность пола.

8.17.17 Паркет в помещениях спортивных зданийукладываются по схеме «прямой» - с расположением планок в одном направлении истыковкой торцами и кромками.

8.17.18 Перед укладкой паркета поцементно-песчаной стяжке на битумных клеевых составах для повышения адгезииследует прогрунтовать стяжку раствором битума в бензине состава 1:2-3.Огрунтовку рекомендуется производить через сутки после устройства стяжек, таккак в этом случае образующаяся плёнка не только создаёт условия для надёжногосцепления битумной мастики с раствором, но и способствует набору прочностираствором, так как препятствует испарению воды из стяжки.

8.17.19 Перед укладкой паркета на клеях фирмы Uzin (ФРГ) по цементно-песчаной стяжке или фанере ее необходимогрунтовать под клей Uzin MK-73 грунтовкой Uzin РЕ-317, под клейUzin MK-92 S грунтовкой Uzin PE-420 (2-х компонентной, эпоксидной). При укладке паркета настяжки из саморазравнивающихся композиций марки "UZIN"и на клея "UZIN" грунтовка не требуется еслиповерхность не загрязнена и прошло не более 3-х недель со дня их укладки.

8.17.20 Работы по изготовлению покрытий половрекомендуется начинать с укладки маячных рядов. В помещениях малого размерамаячный ряд следует укладывать у стены, наиболее удалённой от входной двери. Вбольших помещениях два стыкуемых маячных ряда следует укладывать в серединеплощадки и работы вести в двух направлениях.

8.17.21 Паркетные планки укладывают вплотную кранее уложенным, втапливают в мастику и плотно соединяют в шпунт с помощьюпаркетного молотка. Толщина слоя мастики под паркетом должна быть не более 1мм, зазоры между смежными планками - 0,3 мм; компенсационные швы междупокрытием и стенами, перекрываемые плинтусами, должны быть 10-15 мм.

8.17.22 Покрытие из паркета следуетотциклевать, а затем отшлифовать. Эти работы следует выполнять при наклейкепаркета на водно-дисперсионных клеях - через 2 недели, на клеях с органическимирастворителями - через 1 неделю, а на 2-х компонентных полимерных клеях - через1-2 суток.

8.17.23 Зазоры между паркетным покрытием истенами (перегородками) должны перекрываться после циклевки паркета плинтусамиили галтелями, которые крепят гвоздями длиной 30-40 мм, диаметром 2,5 мм илишурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм либо только к стене (перегородке), либотолько к полу. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкамполимерными контактным (UZIN-GN276) или термоконтактным UZIN-DK290 Thermocoll) клеями (фирма UZIN, ФРГ), а такжеполимерными клеями на растворителях, в частности клеем марки «Перминид».

8.17.24 Под плинтусы рекомендуетсяустанавливать упругие прокладки из полос линолеума на теплоизолирующейподоснове, которые следует укладывать между плинтусом и стеной, если плинтускрепится к полу, или между плинтусом и полом, если плинтус крепится к стене.

8.17.25 Нанесение лаковых покрытий напаркетные полы рекомендуется выполнять с учётом рекомендаций главы 9.

8.17.26 Эксплуатация паркетных покрытий половпосле отделки лаком допускается не ранее, чем через 7 суток.

8.18 Покрытия из паркетных досок, паркетных щитов иламината

8.18.1 Покрытия полов из паркетных досок,щитов и ламината рекомендуется применять в жилых домах и в общественных зданияхс учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.18.2 Покрытия полов из паркетных досок,щитов и ламината относятся к «тёплым».

8.18.3 Паркетные доски (ГОСТ 862.3-86)представляют собой клееные реечные изделия с пазами и гребнями на боковых иторцевых кромках, выполненные из древесины хвойных пород, берёзы или осины снаклеенными на них планками покрытия квадратной или прямоугольной формы (из техже пород древесины, что и штучный паркет) толщиной не менее 4 мм. В основании досокно всей длине предусмотрены компенсационные продольные пропилы, препятствующиеих короблению при периодических изменениях влажности. Доски подразделяются надва типа: П1 - укладываемые по лагам (толщина 25 мм) и П2- укладываемое на сплошное основание (толщина 18 мм).

8.18.4 Паркетные щиты (ГОСТ 862.4-87)представляют собой изделия, включающие деревянную раму с пазами на боковых иторцевых кромках с наклеенным на неё лицевым покрытием из паркетных планок иликвадров шпона.

8.18.5 В качестве ламинированного покрытияиспользуются многослойные пластмассовые изделия в виде досок длиной 1100-1300мм, шириной 190-390 мм и толщиной 6-11 мм, которые представляют собоймногослойную конструкцию с несущей основой из древесноволокнистой плиты илипластика. Наружный декоративный слой, имитирующий различные породы дерева,камня и т.п., защищен прозрачным пергамином, пропитанныммеламиноформальдегидной смолой, а нижний слой выполняется из специальногокартона или войлока с пропиткой. Ламинат выпускается в соответствии стехнической документацией заводов-изготовителей.

8.18.6 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз паркетных досок типа П1 (укладываемых по лагам) и паркетных щитованалогичны конструктивным схемам с дощатым покрытием (рис. 18),а конструктивные схемы полов из паркетных досок типа П2 (укладываемыхпо сплошным основаниям) и ламината - конструктивным схемам полов из штучногопаркета (рис. 22и 23).

8.18.7 Покрытия из ламината рекомендуетсятакже выполнять по сборной стяжке из двух слоев фанеры толщиной по 10 мм,закрепляемой на предварительно установленные лаги саморезами с шагом 150 мм,или устанавливаемой на бетонном основании или плите перекрытия при помощирегулируемых болтов-стоек, закрепляемых в листах фанеры через втулки. При этомвторой лист фанеры должен перекрывать стыки нижнего слоя (рис. 2).

8.18.8 Работы по устройству покрытий половследует производить при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С и еговлажности до 70%.

8.18.9 Паркетные доски и ламинат соединяютмежду собой в шпунт, а паркетные щиты - при помощи шпонок, изготавливаемых издревесины твердых пород или фанеры.

8.18.10 В покрытиях из паркетных досок полагам их пролёт следует принимать равным 400-500 мм, а в покрытиях из паркетныхщитов - 300-400 мм.

8.18.11 При укладке по лагам каждую паркетнуюдоску и щит следует пришивать к каждой лаге гвоздями длиной 50-60 мм. Гвоздиследует забивать наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетныхдосок и паркетных щитов с втапливанием шляпок.

8.18.12 Стыки торцов и боковых кромокпаркетных досок с торцами смежных досок, а также стыки параллельных лагамсмежных паркетных щитов следует располагать на лагах. При сопряжении паркетныхдосок, а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них долженбыть выполнен паз, на других - гребень, соответствующие имеющимся на другихкромках. Одна из смежных паркетных досок и один из смежных паркетных щитов,опирающиеся на общую для них лагу и имеющие на кромках паз, должны быть пришитык этой лаге.

8.18.13 Покрытия пола из паркетных досок типаП2 (укладываемых по сплошным основаниям) и ламината выполняются безнаклейки на основание, а сами изделия следует соединить между собой в шпунт спосадкой на клей. В качестве клея рекомендуется применять поливинилацетатнуюдисперсию (ГОСТ18992-80), клей дисперсионный АДМ-К (ТУ 400-1-177-79), а также мастику«Перминид» (ТУ 400-1-138-78).

8.18.14 При устройстве покрытия пола паркетныедоски и ламинат укладывают на амортизирующую подложку, в качестве которойрекомендуется использовать гофрированный картон или вспененный полиэтилен, атакже пенопласт толщиной 2-3 мм. Для полов с высокими требованиями к звукоизоляциив качестве амортизирующей подложки рекомендуется применять резино-пробковыйрулонный материал марки UZIN-RR189 Plus (фирма «UZIN», ФРГ) толщиной3, 4 и 6 мм, обеспечивающий повышение индекса изоляции воздушного шумасоответственно на 10, 15 и 20 дБ.

8.18.15 В случаях возможного увлажненияпокрытия пола снизу следует под подложку в качестве гидроизоляции уложитьполиэтиленовую плёнку или выполнить лакокрасочный слой эпоксидным компаундоммарки UZIN-PE 460.

8.18.16 Укладку паркетных и ламинатных досокследует начинать в направлении слева направо пазовой стороной к стене нарасстоянии 8-10 мм от стены, наиболее удалённой от входа. При ширине помещенияболее 6 м в направлении ширины доски, зазор между стеной и доской следуетувеличить на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

8.18.17 Последующие ряды следует укладыватьтаким образом, чтобы шаг стыков между торцами досок смежных рядов был не менее30 см.

8.18.18 В целях обеспечения возможностиразборки покрытия рекомендуется использовать ламинат со специальными замковымисоединениями.

8.18.19 Зазоры между покрытием из паркетныхдосок, щитов или ламината и стенами следует перекрывать плинтусами илигалтелями, которые крепят гвоздями длиной 30-40 мм, диаметром 2,5 мм илишурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм либо только к стене (перегородке), либотолько к полу.

8.18.20 Под плинтусы рекомендуетсяустанавливать упругие прокладки из полос линолеума на теплоизолирующейподоснове, которые следует укладывать между плинтусом и стеной, если плинтускрепится к полу, или между плинтусом и полом, если плинтус крепится к стене.

8.19 Покрытия из линолеума и ковров на основесинтетических волокон

8.19.1 Покрытия полов из линолеумарекомендуется применять в жилых, общественных и промышленных зданиях с учётомдопустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1. Антистатическиепокрытия полов из линолеума рекомендуется применять в помещениях, где недопускается скопления электростатических зарядов на полу - хирургические,операционные, специальные лаборатории, машинные залы с электроннымоборудованием, а также в «чистых» и «особо чистых» помещениях, так как покрытияполов не должны удерживать частички пыли на поверхности за счёт силэлектростатики.

8.19.2 В жилых зданиях полы рекомендуетсявыполнять преимущественно из поливинилхлоридного линолеума на теплоизолирующейподоснове, сваренного в стационарных условиях в ковры размером на комнату (ГОСТ27023-86), а также поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующейподоснове (ГОСТ18108-80) и на тканевой подоснове (ГОСТ7251-77). Возможно также применение резинового линолеума (релина) (ГОСТ 16914-71)и линолеума поливинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы,выпускаемого по технической документации заводов-изготовителей.

8.19.3 Для антистатических покрытийрекомендуется применять резиновый линолеум (релин), выполненный вантистатическом варианте - тип «В».

8.19.4 Покрытия полов из ковров насинтетической основе рекомендуется применять в общественных зданиях (гостиницы,торговые залы ресторанов, зрительные залы зрелищных зданий, библиотеки,административные помещения и т.п.) с учётом допустимых эксплуатационныхвоздействий, приведённых в табл. 1,2, 3 Приложения 1.

8.19.5 К покрытиям полов на основе химическихволокон относятся покрытие для полов рулонное на основе химических волокон (ГОСТ26149-84), синтетические ковровые материалы на вспененной латекснойподоснове (ТУ 400-1-367-83), с печатным рисунком на тканевой основе «Ковроплен»(ТУ 400-1-184-70) и «Ворсолин» (ТУ 21-28-12-77), прошивные (тафтинговые) (ТУ400-1-411-7-87), иглопробивные на основе химических волокон «Ворсонит» (ГОСТ26149-84) и др.

8.19.6 Покрытия, выполненные изполивинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ18108-80) и ковров на основе химических волокон являются «тёплыми» ихарактеризуются показателем теплоусвоения у покрытий соответственно не более 12Вт/(м2·К) и не более 11,6 Вт/(м2·К). Индекс сниженияударного шума не менее 18 дБ.

8.19.7 Применение линолеумаполивинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы в помещениях снормируемыми показателями теплоусвоения возможно только при укладке их потеплоизолирующей прослойке - древесноволокнистым плитам или стяжкам из легкогобетона или поризованного цементно-песчаного раствора.

8.19.8 Основанием под полы из линолеума исинтетических ковров может быть бетонный подстилающий слой, железобетонноеперекрытие, монолитные стяжки на основе цементного или гипсового вяжущего, атакже сборная стяжка из спаренных фанерных или гипсоволокнистых листов (рис. 24и 25).

8.19.9 В помещениях, где устраиваются полы излинолеума или ковровых покрытий, температура воздуха на уровне пола должна бытьне ниже 15°С, влажность воздуха - не более 60 %. Влажность по массе для бетонапанелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4 %, для стяжек наоснове цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %, длястяжек из древесноволокнистых плит - не более - 12 %.

8.19.10Линолеум в виде сварных ковров (размером на комнату) и синтетические ковровыематериалы должны поставляться в рулонах, намотанных на сердечники диаметром100-150 мм. При этом каждый рулон синтетического коврового материала долженбыть упакован в обёрточную бумагу, поливинилхлоридную или полиэтиленовуюплёнку.

8.19.11 Перед укладкой покрытия бетонноеоснование следует выровнять, бугорки на поверхности бетона сошлифовать,западающие неровности, трещины и выбоины зашпаклевать раствором изцементно-песчаной смеси марки M150, затворив еёполивинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 4(дисперсия : вода). Шпаклёвку в местах заделки следует просушить, а поверхностьнижележащего слоя перед укладкой покрытий обеспылить без увлажнения водой.

8.19.12 Поверхность основания следуетогрунтовать разбавленными водой дисперсионными клеями и мастиками илирастворёнными в растворителе клеями и мастиками на основе синтетических смол икаучуков. Грунтовки должны соответствовать по химической основе применяемымклеям.

8.19.13 Рулоны линолеума и синтетическихворсовых ковров следует раскатать для устранения волнистости не позднее, чем задвое суток до их укладки, выдержать при температуре воздуха не ниже 15°С.Деформированные места листов, не прилегающие к основанию, следует пригрузить.

8.19.14 Линолеум и синтетические ворсовыековры должны быть приклеены к нижележащему слою по всей площади. Толщина слояклеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм.

8.19.15 Для приклейки линолеумных полотнищ иковров рекомендуется применять водостойкие клеи и мастики, обеспечивающиепрочность сцепления на отрыв не менее 0,15 МПа Выбор клея осуществляется взависимости от типа линолеума (табл. 8.19.1). Не рекомендуется применятьводо-дисперсионные клеи при приклейке линолеума по древесноволокнистым плитам.

8.19.16 Для приклейки антистатическоголинолеума рекомендуется применять электропроводный дисперсионный клей марки UZIN-КЕ 2000 SL (фирма «UZIN», ФРГ).

Рис. 24 Конструктивные схемы полов на грунте иплитах перекрытия с покрытием из линолеума и ковров на синтетической основе помонолитным цементно-песчаным или гипсовым стяжкам (а) и черновому деревянномуполу (б)
1 - покрытие из линолеума и ковров насинтетической основе; 2 - клей; 3 -монолитная цементно-пёсчаная или, гипсоваястяжка; 4 - фанера; 5 - черновой деревянный пол; 6 - гвоздь К4´100; 7 - шуруп или дюбель; 8 -древесноволокнистая плита; 9 - засыпка из кварцевого песка; 10 - плитыпенополистирольные; 11 - засыпка из керамзитового песка; 12 - полиэтиленоваяплёнка; 13 - плита перекрытиях ровной поверхностью; 14 - плита перекрытия снеровной поверхностью; 15 - бетонное основание с ровной поверхностью; 16 -бетонное основание с неровной поверхностью; 17 - лага; 18 - деревяннаяпрокладка; 19 - гидроизоляция; 20 - кирпичный или бетонный столбик; 21 - грунтоснования.

Рис. 25 Конструктивные схемы полов на грунте иплитах перекрытия с покрытием из линолеума и ковров на синтетической основе посборным стяжкам из гипсоволокнистых листов
1 - покрытие из линолеума и ковров на синтетической основе; 2 - клей; 3 -сборная стяжка из гипсоволокнистых листов; 4 - крупноформатный гипсоволокнистыйлист; 5 - засыпка из кварцевого песка; 6 - плиты пенополистирольные; 7 -засыпка из керамзитового песка; 8 - лага регулируемая; 9 - болт-стойка; 10 -шуруп; 11 - гвоздь К4´100; 12 - полиэтиленовая плёнка; 13 - плитаперекрытия; 14 - лага обычная; 15 - деревянная прокладка; 16 - кирпичный илибетонный столбик; 17 - гидроизоляция; 18 - бетонное основание; 19 - грунт основания.

Таблица 8.19.1

Материал покрытия пола

Тип клея или мастики

В одно-дисперсионные

Силикатные

Битумные

Синтетические

Бустилат

ТУ 400-2-50-93

Дивитекс

ТУ 5770-072-00284718-93

Синтелакс

ТУ 21029-50-89

Лателин

ТУ 400-2-324-87

ПВА

гост

18992-80

АДМ-К

ТУ 400-1-177-79

Калан*

ТУ 2384-0003-365379-56-00

Универсальная

ТУ 5075-001-03989419-93

Перминид

ТУ 400-1-136-78; КН-2 и КН-3

гост

24064-80

Линолеум вспененный поливинилхлоридный с печатным рисунком

-

+

+

+

+

+

+

-

-

Линолеум поливинилхлоридный на тепло-звукоизолирующей подоснове

+

+

+

+

+

+

+

-

-

Линолеум поливинилхлоридный многослойный и однослойный без подосновы

-

+

+

+

+

+

-

-

-

Линолеум резиновый многослойный - релин

-

-

-

-

-

-

-

+

+

Текстильные покрытия (ковровые)

-

+

-

-

+

+

+

+

 

8.19.17 На дисперсионные клеи и мастики линолеум следует укладыватьсразу после их нанесения на основание, а на клеи и мастики на основе битумовчерез 15-20 минут после нанесения. Клеи и мастики на основе синтетических смоли каучуков следует наносить на основание и на тыльную сторону покрытия (кромесинтетических ковров) толщиной 0,2-0,3 мм и выдерживать до отлипа дляулетучивания избытка растворителя. При этом, если основание пористое, клейследует наносить два раза, второй слой после высыхания первого (через 3-6 часов).

8.19.18 При приклейке рулона линолеума срисунком на лицевой стороне нельзя смещать его относительно смежного. Если ворссинтетических ковров наклонён под углом к подоснове, то угол наклона ворса всехполотнищ должен быть в одном направлении. Рекомендуется покрытия укладыватьтак, чтобы наклон ворса был от окна в сторону двери, что облегчает уборкупомещения.

8.19.19 Зазоры между смежными кромками листовлинолеума и синтетических ворсовых ковров в покрытии не допускаются. Эти листыследует укладывать с напуском 10 мм на ранее уложенные, приклеивая по всейплощади, за исключением краёв шириной около 100 мм. В местах напуска оба листаодновременно разрезают по линейке. Отрезанные полоски удаляют и края листовприклеивают к нижележащему слою. Кромки полотнищ следует приклеивать коснованию тем же клеем, что и сами полотнища. Во время приклейки листы следуетплотно прижимать к нижележащему слою. Зазор между кромкой ковра из линолеумаили синтетического ковра со стеной должен составлять 4-5 мм и перекрываться плинтусом.

8.19.20 Стыки приклеенных смежных полотнищ иковров прирезают после высыхания клеевой прослойки, но не ранее чем через 3-есуток после приклейки, что необходимо для стабилизации первоначальной усадкилинолеума.

8.19.21 При наклейке линолеума на плоскости,расположенные под углом, радиус его перегиба должен быть не менее 50 мм; в этихместах под линолеум необходимо укладывать рейку или плинтус соответствующегопрофиля.

8.19.22 При устройстве покрытий из линолеума,сваренного в ковры, и из синтетических ковров их предварительно отгибают наполовину длины и на освободившуюся площадь основания наносят клей, после чегораскатывают ковёр по клеевому слою, прижимая его к основанию с помощью каткаили гладилки с целью удаления воздуха. При использовании клея на полимернойоснове клеевой слой предварительно выдерживают в течение 20 минут, а затемраскатывают ковер по основанию. Аналогичную операцию проводят со второйполовиной ковра.

8.19.23 Технология изготовления линолеумныхантистатических покрытий включает создание электропроводного слоя путёмнанесение валиком на всю поверхность основания пола электропроводной грунтовкимарки UZIN-PE 260 L(производство ФРГ), укладку самоклеющейся медной ленты марки UZIN-Kupferleitband длиной не менее 1 м накаждые 30 м2 площади помещения, подключаемой к системе заземленияздания, и приклейку антистатического линолеума на электропроводном клее.

8.19.24 В помещениях с влажными условиямиэксплуатации для предотвращения проникания влаги в подоснову линолеума иоснование через швы стыкуемых полотнищ, а также в «чистых» и «особо чистых»помещениях для предотвращения выделения частиц пыли из швов полотнища в стыкерекомендуется сваривать.

8.19.25 Линолеумы, имеющие в своём составетермопластическую поливинилхлоридную смолу, сваривают горячим воздухом,контактно-тепловым нагревом или воздействием инфракрасных лучей. Для этогорекомендуется применять электронное устройство «Пилад» или полуавтомат типа«Пчёлка».

8.19.26 Полотнища поливинилхлоридноголинолеума со вспененной подосновой и печатным рисунком, которые не свариваются,стыкуют методом «холодной сварки» с помощью клеёв «Перминид» (ТУ 400-1-136-78)или ТГФ-70М (ТУ 400-1/411-82)

8.19.27 После приклейки стыков линолеумаустанавливают плинтусы. Деревянные плинтусы (ГОСТ8242-75) прибивают к предварительно установленным в стенах пробкам гвоздямидлиной 30-40 мм или крепят шурупами длиной 25 мм. Плинтусы устанавливают так,чтобы они только касались покрытия пола и не были к нему прижаты.Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкам полимернымиклеями, в качестве которых рекомендуется применять контактный клей марки UZIN-GN 276 (фирма «UZIN»,ФРГ).

8.19.28 Покрытия полов из линолеума исинтетических ковров принимают в эксплуатацию не ранее, чем через трое сутокпосле наклейки.

8.20 Покрытия из синтетических плиток

8.20.1 Покрытия из синтетических плитокявляются разновидностью покрытий полов из линолеума. Данный вид покрытийхарактеризуется как рядом преимуществ по сравнению с покрытием из линолеума -не требуется выдержка материалов перед укладкой в течение 2 суток и прирезкастыков полотнищ, возможно устраивать покрытия с неограниченным количествомвариантов по цвету и рисунку, так и рядом недостатков - большим количествомшвов, что приводит к пониженной водостойкости покрытий и повышенномупылеотделению из швов.

8.20.2 Для покрытий полов применяютсяполивинилхлоридные плитки по ГОСТ 16475-81,получаемые вырубкой из листов безосновного линолеума, изготовленногокаландровым или вальцовым способом, и плитки марки «Превинил» по ТУ400-1/411-68-77, получаемые методом прессования из смеси, содержащейполивинилхлоридную смолу, наполнители, пигменты, пластификаторы и добавки изизмельчённых отходов поливинилхлоридных материалов.

8.20.3 Область применения покрытий половзависит от типа используемых синтетических плиток. Поливинилхлоридные плиткидля полов по ГОСТ 16475-81применяют в полах на кухнях и в коридорах жилых зданий, в помещенияхадминистративных зданий, в коридорах и фойе учебных и зрелищных предприятий, впомещениях лабораторий и др. Не допускается применять их в вестибюлях первыхэтажей, в торговых залах продовольственных и промтоварных магазинов, в душевыхи ванных комнатах и других помещениях, где они подвержены интенсивномувоздействию влаги. При использовании плиток марки «Превинил», характеризующихсяповышенной толщиной (4,5-5 мм), водо- и износостойкостью, покрытия из них могутприменяться в вестибюлях жилых домов, фойе зрелищных предприятий, торговыхзалов магазинов, на предприятиях общественного питания и в ряде промышленныхзданий.

8.20.4 Конструкции полов из синтетическихплиток аналогичны конструкции полов из безосновного линолеума (см. рис. 24и 25).При этом:

- в полах на грунте сплошной гидроизоляционныйслой необходим во всех случаях, даже если плитки укладываются на полимерный илиполимер-битумный клей;

- покрытия из прессованных плиток «Превинил»не допускается выполнять по сборным стяжкам из древесноволокнистых плит,которые не стойки по отношению к увлажнению, а также, если в полах проходятрегистры лучевого отопления или разводки систем с горячим теплоносителем.

8.20.5 Синтетические плитки рекомендуетсяприклеивать к основаниям полимерной мастикой «Перминид» (ТУ 400-1-136-78),каучуковыми клеями КН-2 и КН-3 (ГОСТ 24064-80) илибитумно-полимерными клеями - «Универсальной мастикой» (ТУ5775-001-03989419-99), битумно-скипидарной мастикой «Биски» (ТУ 400-2-85-76),битумно-синтетическим клеем (ТУ 400-2-262-77) и др. Возможно также применениеводо-дисперсионных клеёв, в частности, клеев марки АК и АДМК (ТУ 400-1-177-79).

8.20.6 В помещениях, где выполняются полы изсинтетических плиток температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже15°С, влажность воздуха - не более 60 %. Влажность по массе для бетона панелеймеждуэтажных перекрытий должна быть не более 4 %, для стяжек на основецементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %, для стяжекиз древесноволокнистых плит - не более - 12 %.

8.20.7 Перед устройством покрытия следуетпроизвести разбивку осей. При этом если помещения соединены между собой,разбивочные оси рекомендуется прокладывать во всех помещениях через серединыпроёмов смежных помещений. В других помещениях разбивочные оси прокладываютчерез их центр.

8.20.8 Перед наклейкой плиток следуетвыполнить пробную раскладку плиток насухо. Если целое число плиток неукладывается точно по длине и ширине помещения, разбивочные оси смещаются такимобразом, чтобы плитки можно было бы подрезать только у одной или двухвзаимно-перпендикулярных стен.

8.20.9 Наклейку плиток следует начинать отпересечения разбивочных осей. В больших помещениях рекомендуется укладыватьплитки в двух или четырех направлениях от разбивочных осей. В помещениях снебольшой площадью укладку плиток на клеях из синтетических смол и каучуковследует начинать от входной двери и вести от себя, находясь на ранее наклеенныхплитках, а при использовании дисперсионных и битумно-синтетических клеевукладку плиток следует вести в направлении на себя, не наступая на ранееуложенные плитки.

8.20.10 Дисперсионные, битумно-синтетические исинтетические клеи следует наносить толщиной 0,4-0,5 мм полосой шириной на80-100 мм шире плитки. При этом укладку плиток производят через 15-20 минутпосле нанесения клея. В случае применения синтетического клея укладку следуетзавершить через 40 минут после нанесения клея.

8.20.11 При использовании каучуковых клеевтипа КН-2 и КН-3 их следует наносить на нижележащий слой и тыльную сторонуплитки толщиной 0,2-0,3 мм. При этом в небольших помещениях клей рекомендуетсянаносить на всю площадь помещения, начиная от стены, а при больших площадях -на ширину двух-трех рядов плиток. Укладку плиток осуществляют после выдержкиклея до «отлипа».

8.20.12 Зазоры между стенами и покрытием полаперекрывают деревянными или пластмассовыми плинтусами.

8.20.13 Технология крепления плинтусов иусловия принятия покрытия в эксплуатацию аналогичны покрытиям полов излинолеума.

8.21 Покрытия из резиновых, резинокордовых ирезинокордобитумных плит

8.21.1 Полые покрытием из резиновых,резинокордовых и резинокордобитумных плит рекомендуется применять впроизводственных и животноводческих зданиях с учётом допустимыхэксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.21.2 В животноводческих зданиях полы спокрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордобитумных плит рекомендуетсяприменять в стойлах, станках, боксах одноэтажных зданий для крупного рогатогоскота, телят, а также в животноводческих зданиях, предназначенных длясодержания поросят-отъёмышей до двухмесячного возраста, и в опоросных станках сфиксированным содержанием свиноматок.

8.21.3 В животноводческих зданиях полы должныиметь уклон в сторону навозосборного канала. Величину уклона рекомендуетсяпринимать в зданиях для крупного рогатого скота равной 3-5%, в свинарниках -5%.

8.21.4 Не допускается устройство таких полов впроходах и проездах животноводческих зданий, а также в производственных зданияхпри весьма значительной и значительной интенсивности механических воздействий ипри возможном падении на пол предметов массой более 10 кг с высоты 1 м и более.

8.21.5 Для устройства покрытий половиспользуют резиновые плиты размером 500´500´25 и 500´500´20 мм (ТУ 38.305298-88), а также резинокордовые ирезинокордбитумные плиты размером 1900´1100´(12-15) мм (ТУ 38.3042-80).

8.21.6 Полы с покрытием из резиновых,резинокордовых и резинокордобитумных плит в производственных зданиях выполняютпо бетонному подстилающему слою или по железобетонному перекрытию, а вживотноводческих зданиях по подстилающему слою из легких бетонов.

8.21.7 В полах производственных зданий (рис. 26)резиновые плиты могут быть втоп-лены в свежеприготовленный цементно-песчаныйраствор или наклеены клеевым составом на бетонную или цементно-песчаную стяжку.

8.21.8 В полах животноводческих зданий (рис. 27)резиновые, резинокордовые или резинокордобитумные плиты могут быть наклееныклеевыми составами на выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора M100 толщиной 20 мм или закреплены шиферными гвоздями кдеревянным антисептированным брускам, утопленным в подстилающий слой, илиуложены насухо (при плитах со шпунтом). Подстилающий слой выполняется толщиной80 мм из аглопоритобетона класса В 5 плотностью 1200 кг/м3.

8.21.9 Для покрытий полов из резиновых плит,укладываемых на свежеприготовленную цементно-песчаную прослойку, следуетиспользовать раствор состава цемент:песок = 1:2 при водоцементном отношении В/Ц= 0,35-0,45.

8.21.10 Для приготовления бетоновподстилающего слоя и растворов для цементной стяжки следует применятьпортландцемент М 400, соответствующий по своим свойствам требованиям ГОСТ 10178-85.

8.21.11 В качестве крупного заполнителя длялегкого бетона в полах животноводческих зданий следует применять керамзитовыйгравий, удовлетворяющий требованиям ГОСТ9757-83, или щебень аглопоритовый, удовлетворяющий требованиям ГОСТ11991-83. Размер фракций крупного заполнителя 10-40 мм.

8.21.12 В качестве мелкого заполнителя следуетиспользовать песок керамзитовый, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 9759-83, илиаглопоритовый, соответствующий требованиям ГОСТ 11991-83.

8.21.13 В качестве крупного заполнителя длятяжелого бетона подстилающего слоя в полах производственных зданий следуетприменять гравий или щебень крупностью до 15 мм, а в качестве мелкогозаполнителя крупно- или среднезернистый песок.

8.21.14 Подбор состава лёгкого бетона следуетпроизводить в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86.

8.21.15 Приготовление цементно-песчаногораствора осуществляют в следующей последовательности: перемешивают в течение1-2 минут цемент и песок, добавляют при перемешивании часть воды затворения, азатем добавляют оставшуюся воду и перемешивают до однородного состояния.

8.21.16 Приготовление бетонных и растворныхсмесей следует производить в смесителях принудительного действия. Допускаетсяприготовление бетонных смесей в бетономешалках гравитационного действия приусловии, что прочность контрольных бетонных кубов из одного замеса не будетотличаться более чем на 10 %.

Загрузку работающего смесителя отдозированнымиматериалами следует производить в следующей последовательности: крупныйзаполнитель, мелкий заполнитель, цемент, вода (подаётся постепенно).Продолжительность перемешивания 2-3 минуты. Осадка конуса легкого бетона должнабыть в пределах 10-20 мм. Удобоукладываемость растворной смеси следуетоценивать также по расплыву конуса согласно ГОСТ310.4-81, который должен составлять 106-115 мм.

8.21.17 В животноводческих зданиях выполнениеконструктивных слоев пола следует производить после устройства навозосборного.канала до установки перегородок и сантехнического оборудования. В местахустановки стоек следует устраивать колодцы соответствующих размеров сиспользованием инвентарных пустотообразователей.

Рис.26 Конструктивные схемы полов впроизводственных зданиях с покрытием из резиновых, резинокордовых ирезинокордобитумных плит, уложенных на свежеприготовленный цементно-песчаныйраствор (а) и клеевую прослойку (б)
1 - плиты резиновые с анкерами; 2 - плиты резиновые, резинокордовые ирезинокордобитумные с ровной нижней поверхностью; 3 - клеевая прослойка; 4 -стяжка; 5 -бетонный подстилающий слой; 6 - плита перекрытия; 7 - грунт.

Рис.27 Конструктивные схемы полов вживотноводческих зданиях с покрытием из резиновых, резинокордовых ирезинокордобитумных плит, уложенных на клеевую прослойку (а), насухо (б) иприкрепляемых к деревянным брускам (в)
1 - плиты резиновые, резинокордовые и резинокордобитумные с ровной нижнейповерхностью; 2 - клеевая прослойка; 3 - стяжка; 4 - шиферный гвоздь; 5 -антисептированный деревянный брусок 40´60 мм; 6 - теплоизоляционныйслой из лёгкого бетона; 7 - подстилающий слой (щебень крупностью 40-60 мм,пропитанный битумом); 8 - грунт основания.

8.21.18 Площадь пола разбивают на отдельныеучастки, ограниченные рейками с размером по высоте, соответствующим толщинестяжки. Рейки устанавливают параллельно стенам на цементные маяки по уровню, всоответствии с отметкой, вынесенным на стену.

8.21.19 Цементно-песчаный раствор следуетукладывать на влажное, но без скопления воды основание пола с выравниваниемуложенного слоя раствора правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

8.21.20 Виброуплотнение свежеуложенныхбетонных или растворных смесей следует производить площадочными вибраторами.

8.21.21 В подстилающем слое из легких бетоновдолжны быть выполнены усадочные швы толщиной 15-20 мм, располагаемые с шагом неболее 20 м, которые в животноводческих зданиях следует предусматривать подмежбоксовыми или межстойловыми перегородками. Полости швов заливаются битумом.В подстилающем слое из тяжелого бетона деформационные швы выполняются всоответствии с требованиями Раздела I.

8.21.22 Технологические (рабочие) швы влегкобетонном слое следует, как правило, совмещать с температурно-усадочнымишвами.

8.21.23 Цементно-песчаную стяжку следуетустраивать непосредственно после укладки легкобетонного подстилающего слоя.Перед укладкой её по ранее уложенному и затвердевшему бетону подстилающего слояповерхность последнего следует тщательно очистить от пыли и загрязнения.

8.21.24 Покрытие из плит следует устраиватьпосле достижения раствором выравнивающего слоя 70 %-ной проектной прочности,при этом влажность слоя должна быть не более 5% (по массе).

8.21.25 Для укладки в свежеприготовленнуюцементно-песчаную стяжку должны применяться резиновые плиты с анкерами. Приэтом время от начала приготовления раствора до укладки на него резиновых плитдолжно составлять не более 40 минут. При укладке резиновые плиты тщательноподгоняются друг к другу, стенам, фризам и другим выступающим над поломконструкциям. Втапливание плит следует производить до полного и плотногоконтакта с раствором, а раствор, выступивший из швов, удалить с поверхностиплит до его затвердевания.

8.21.26 Эксплуатация полов с покрытием изрезиновых плит, уложенных на свежеприготовленный цементно-песчаный раствор,возможна для пешеходного движения через 10 суток, а полная эксплуатация через28 суток после изготовления цементно-песчаной стяжки.

8.21.27 В производственных зданиях при укладкерезиновых плит на клеевых составах бетонное основание должно иметь прочность насжатие не менее 20 МПа. Крепление плит к бетонному основанию следуетпроизводить не ранее, чем через 7-10 суток с момента изготовления бетоннойстяжки.

8.21.28 Для наклейки плит следует применятьполимерные клеи : «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), двухкомпонентные эластичныеэпоксидный UZIN-KR 421 и полиуретановый UZIN-KR 430 (фирма «UZIN»,ФРГ), а также резиновые клеи - КН-2 (ГОСТ 24064-80).Возможно также применение резинобитумных мастик «Резапласт» по ТУ 21-27-105-83и МБРК по ТУ 480-1-96-87 и дивинилстирольного стабилизированного латекса СКС-65ГП марки «Б» по ТУ 38.103111-83.

8.21.29 Крепление плит к бетонному основанию полимернымиклеями осуществляют в следующей последовательности:

- нижняя поверхность и боковые грани плитобезжиривается растворителем, после чего на них наносят тонкий слой клея ивыдерживается до полного высыхания;

- клей тонким слоем наносят на бетонноеоснование, а также (повторно) на плиты и выдерживается «до отлипа»;

- укладывают плиты на поверхность стяжкивплотную друг к другу и плотно прижимают.

8.21.30 Наклейку плит резинобитумной мастикойпроизводят в следующей последовательности:

прирезка плит по месту укладки;

очистка выравнивающего слоя от пыли изагрязнений, промазка выравнивающего слоя раствором битума в керосине (40 кгбитума БН-V на 60 кг керосина), очистка наклеиваемой поверхности плитот загрязнений бензином или керосином;

наклейка плит через сутки после промазкивыравнивающего слоя.

8.21.31 При наклейке плит резинобитумноймастикой должны промазываться поверхность выравнивающего слоя и приклеиваемойстороны плиты. Плиты следует крепить к выравнивающему слою резинобитумноймастикой плотностью 1100 кг/м3. Мастику следует наносить равномерно,слоем толщиной 1-2 мм. Между плитами следует оставить зазоры шириной 10 мм,заполнить их мастикой и сверху посыпать песком.

8.21.32 При укладке резиновых плит на клеевыхсоставах и резинобитумной мастике пешеходное движение допускается через 2-3суток после наклейки (закрепления) резиновых плит к основанию пола, полнаяэксплуатация полов с покрытием из резиновых, резинокордовых ирезинокордобитумных плит после выдержки в течении 3-5 суток.

8.21.33 При наклейке плит на латексцементнойкомпозиции следует применять раствор следующего состава (в расчёте на 1 м3смеси):

цемент марки 400                         800 кг

латекс СКС-65ГП марки «Б»      400 литр

8.21.34 Латексцементный раствор следуетизготавливать в растворомешалке на строительной площадке непосредственно переднаклейкой плит.

8.21.35 Устройство покрытия осуществляют вследующей последовательности:

прирезка плит по месту укладки;

очистка выравнивающего слоя от пыли изагрязнений и огрунтовка его латексом, разбавленным водой в отношении 1:1 пообъёму, очистка наклеиваемой поверхности плит от загрязнений бензином иликеросином;

промазка поверхности выравнивающего слоя иповерхности плиты латексцементным раствором равномерным слоем толщиной 0.5-1,0мм через 0,5 часа после огрунтовки выравнивающего слоя и наклейка плит.

При необходимости в местах неполногоприлегания плит под собственным весом их следует пригрузить. Между плитамиследует оставлять зазоры шириной 10 мм и заполнять их латексцементным раствором.

8.21.36 Работы при наклейке плитсинтетическими клеями или резинобитумными мастиками следует выполнять притемпературе воздуха в помещении не ниже +5°С, а при наклейке латексцементнойкомпозиции при температуре не ниже +15°С.

8.21.37 К подстилающему слою, в которомпредусмотрены деревянные антисептированные бруски сечением 40´60 мм, плиты покрытия крепят шиферными гвоздями. Брускизамоноличиваются вдоль стойл у кормушек, посредине стойла и у навозосборногоканала.

8.21.38 Крепление плит шиферными гвоздями кдеревянным брускам, заложенным в бетоне подстилающего слоя, следует производить4-5 гвоздями в каждый брусок. При этом зазоры между плитами заполняютсяцементно-песчаным раствором, используемым для устройства выравнивающего слоя.

8.21.39 Эксплуатация полов с покрытием изрезиновых, резинокордовых и резинокордобитумных плит, уложенных налатексцементном растворе, а также при креплении плит шиферными гвоздями сзаделкой швов цементно-песчаным раствором возможна для пешеходного движениячерез 7-10 суток, а полная эксплуатация через 28 суток после укладки.

8.22 Покрытия из керамических плиток

8.22.1 Полы из керамических плитокрекомендуется применять в помещениях с систематическим или периодическимувлажнением пола с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённыхв табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.22.2 Для изготовления покрытий половрекомендуется применять керамические плитки, соответствующие требованиям ГОСТ6787-80* или техническим условиям заводов-изготовителей, согласованным вустановленном порядке.

8.22.3 Основанием под полы из керамическихплиток может быть бетонный подстилающий слой, железобетонное перекрытие,цементно-песчаная стяжка марки не ниже M150или сборная стяжка, состоящая из слоя водостойкой фанеры и гипсоволокнистоголиста, из спаренных листов водостойкой фанеры или из готовых элементов,выполненных из спаренных гипсоволокнистых листов, укладываемых по лагам, слоюпенополистирольных плит, керамзитового или кварцевого песка (рис. 28).

8.22.4 При использовании сборной стяжки,укладываемой по регулируемым лагам, шаг их следует принимать равным 30-40 см.

8.22.5 Выбор клеевой прослойки следуетосуществлять с учётом толщины плиток и их пористости, характеризуемойводопоглощением - плитки относятся к не впитывающим при коэффициентеводопоглощения менее 0,5 %, средне впитывающим при коэффициент водопоглощенияот 0,5 до 3 % и впитывающим при коэффициенте водопоглощения более 3 %.

8.22.6 Не впитывающие и средне впитывающиекерамические плитки и тонкослойные плитки (до 10 мм) рекомендуется укладыватьпо прослойке из плиточных клеёв на основе минеральных вяжущих, в качествекоторых рекомендуются составы на основе портландцемента с модифицирующимидобавками - клей плиточный «Глимс-96» по ТУ 5700-010-40397319-00 № 0400/1 илижидкого стекла - строительная мастика «Калан» по ТУ 2384-0003-36537956-00. Длявпитывающих керамических плиток допускается также применение цементно-песчаногораствора (табл. 8.22.1),содержащего в качестве модифицирующей добавки пластифицированнуюполивинилацетатную дисперсию (ГОСТ18992-80*) или латекс СКС-65ГП марки «Б» (ТУ 38-103111-80) в количестве10-15% от массы цемента в пересчёте на сухое вещество полимера.

Таблица 8.22.1

Марка раствора

Вода

Цемент марки 400

Песок

М150

0,55

1

3,0

М200

0,48

1

2,8

M300

0,40

1

2,4

8.22.7 В целях снижения усадочных деформаций для прослойки изцементно-песчаного раствора рекомендуется применять жесткие смеси с осадкойконуса 2-3 см. При этом керамические плитки следует втапливать в растворпрослойки с помощью вибрации. В противном случае следует использовать раствор сосадкой конуса 5-6 см.

8.22.8 Покрытия из керамических плитокрекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже 10°С.

8.22.9 Перед устройством покрытий плитыследует предварительно разложить насухо для подбора. Цвет и рисунок покрытияпола устанавливается проектом.

8.22.10 До устройства прослойки изцементно-песчаного раствора устанавливают и закрепляют первый ряд маячных реекиз деревянных брусков или металлических прокатных изделий высотой,соответствующей требуемой толщине прослойки (10-15 мм).

8.22.11 Первый ряд маячных реек следуетразмещать у стены, противоположной входу в помещение, с таким расчётом, чтобыпосле укладки всех плиток и удаления маячной рейки в образовавшийся промежутокукладывалось целое число плиток фризового ряда. Последующие ряды маячных реекустанавливают параллельно первому на расстоянии, равном ширине укладываемогоряда плиток.

 

Рис.28 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз керамических плиток
1 - керамическая плитка; 2 - прослойка из цементно-песчаного раствора; 3 -клеевая прослойка; 4 - мастика в швах; 5 - гидроизоляция; 6 - цементно-песчанаяили бетонная стяжка; 7 - сборная стяжка из гипсоволокнистых листов; 8 - лагарегулируемая; 9 - болт-стойка; 10 - тепло-звукоизоляция плитная; 11 -тепло-звукоизоляция из керамзитового или кварцевого песка; 12 - полиэтиленоваяплёнка; 13 - плита перекрытия; 14 - бетонное основание; 15 - грунт основания.

8.22.12 Для повышения начальной прочностисцепления цементно-песчаного раствора прослойки с плиткой её перед укладкойследует замачивать в воде. При этом плитки, укладываемые на жесткийцементно-песчаный раствор, рекомендуется замачивать путём полного погружения вводу или водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) на 15-20 минут. Вкачестве водных растворов ПАВ применяют 1%-ный раствор хлористого кальция или0,5%-ный раствор хлористого алюминия.

8.22.13 При укладке плиток на раствор сосадкой конуса 5-6 см их достаточно перед укладкой окунуть в воду или водныйраствор ПАВ.

8.22.14 Толщина прослойки из плиточных клеёв(1-2 мм) регулируется размером зубцов шпателя, применяемого при нанесенииданной композиции.

8.22.15 При укладке керамических плиток наплиточных клеях предварительное увлажнение плиток не требуется.

8.22.16 Плиты укладываются сразу послеразравнивания раствора или клея по шнуру в направлении «на себя» с образованиемшвов, которые затем заполняют окрашенными полимерцементными запарочнымикомпозициями или цементно-песчаным раствором состава 1:1.

8.22.17 Расшивку швов следует выполнять черезсутки после укладки керамических плиток.

8.22.18 Цементно-песчаный раствор прослойкидолжен твердеть во влажных условиях, для чего покрытие пола следует засыпатьслоем мокрых опилок или накрыть полиэтиленовой плёнкой на 7-10 суток. Поливатьпокрытия без укрытия его опилками, матами или мешковиной не допускается, таккак вода стекает и скапливается в пониженных местах, что в дальнейшем приводитк отслоению покрытия от прослойки.

8.22.19 Смачивание покрытий полов при укладкекерамических плиток на клеевых композициях не требуется.

8.22.20 Эксплуатация покрытий полов изкерамических плиток, уложенных на цементно-песчаном растворе, следуетосуществлять после набора материалом прослойки марочной прочности и достижениявоздушно-сухого состояния - как правило, после выдержки в течение 3-4 недель.При укладке штучных материалов на плиточных клеях выдержка до эксплуатациидолжна составлять 3-5 суток.

8.23 Покрытия из плит природного камня икерамогранита

8.23.1 Покрытия полов из плит природного камня(гранита, лабрадорита, мрамора и др.) и керамогранита рекомендуется применятьдля устройства полов в общественных, том числе уникальных зданиях, где к нимпредъявляются повышенные требования по эстетике, гигиене и истираемости, сучётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.23.2 Покрытия из плит природного камня икерамогранита могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою,железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным стяжкам с пределом прочностина сжатие последних не менее 15 МПа (рис. 29).

8.23.3 Плиты из природного камня икерамогранита должны соответствовать требованиям ГОСТ9480-77, кроме того плиты из керамогранита должны соответствоватьтребованиям технической документации заводов-изготовителей, утверждённой вустановленном порядке, или подтверждающей возможность применения их встроительстве.

8.23.4 Для крепления плит из керамогранита, атакже плит из природного камня толщиной до 20 мм рекомендуется применятьплиточные клеи на основе минеральных вяжущих, в качестве которых могут бытьрекомендованы клеи для крепления керамических плиток - клей плиточный«Глимс-96» по ТУ 5700-001-40397319-00 № 0400/1 или строительная мастика «Калан»по ТУ 2384-0003-36537956-00. Для крепления крупноформатных каменных, мраморных,гранитных и керамогранитных плит может быть рекомендован монтажный клей марки«Глимс-Strong» по ТУ 5700-001-40397319-00 № 0400/4, а для плит измрамора светлых оттенков и светлых или полупрозрачных керамогранитных плит -клей белого цвета марки UZIN Stone Flex (фирма «UZIN», ФРГ). Толщина клеевой прослойки должны составлять 2-3 ммдля обычных плит и 10-15 мм для крупноразмерных плит (более 600 мм).

 

Рис. 29 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз плит природного камня и керамогранита по подстилающему слою (а) и поперекрытию (б)
1 - плита природного камня или керамогранитная плита; 2 - прослойка изцементно-песчаного раствора; 3 - клеевая прослойка; 4 - мастика в швах; 5 -гидроизоляция; 6 - цементно-песчаная или бетонная стяжка; 7 -тепло-звукоизоляция; 8 - полиэтиленовая плёнка; 9 - бетонное основание; 10 -плита перекрытия; 11 - грунт основания.

8.23.5 При применении плит из керамогранитадля антикоррозионных облицовочных покрытий (в частности, покрытий полов напивзаводах), наклейку необходимо выполнять полимерными мастиками (как правило,на основе эпоксидных смол), химически стойкими к воздействующим средам, вкачестве которых могут быть рекомендованы UZIN Fliesopur и UZIN Epoxiflex Plus. При малой интенсивности воздействия агрессивных средвозможна укладка плит на клеевых композициях на основе цемента с расшивкой швовполимерной химически стойкой мастикой - UZIN Fliesepox Fuge и UZIN Objektfuge Boden.

8.23.6 При укладке толстослойных плитприродного камня толщиной более 20 мм допускается применение цементно-песчаногораствора, содержащего в качестве модифицирующей добавки пластифицированнуюполивинилацетатную дисперсию (ГОСТ18992-80*) или латекс СКС-65ГП марки «Б» (ТУ 38-103111-80) в количестве10-15% от массы цемента в пересчёте на сухое вещество полимера, с прочностью насжатие не ниже 15 МПа и с осадкой конуса 3-4 см. Толщина прослойки должнасоставлять 20-30 мм.

8.23.7 Для покрытий полов типа «Брекчия»применяются куски плит неправильной формы с размером лицевой поверхности неменее 25 см2.

8.23.8 Приустройстве покрытий типа «Брекчия» рекомендуется использовать обычный илицветной цементно-песчаный раствор, а также мозаичную смесь с щебёночнымзаполнителем из той же породы, что и куски плит. Марка раствора или смесидолжны быть не ниже 200. Площадь каменного материала в покрытии должнасоставлять не менее 80%.

8.23.9 Покрытия из плит природного камня икерамогранита следует выполнять при тех же параметрах воздуха, что и изкерамических плиток.

8.23.10 Перед устройством покрытий плитыследует предварительно разложить насухо для подбора. Цвет и рисунок покрытияпола устанавливается проектом.

8.23.11 Плиты следует укладывать по маякам,размещаемым через 2 м.

8.23.12 В больших помещениях плитырекомендуется укладывать от центра помещения в четырёх или двух направлениях отразбивочных осей по маячным шнурам, проходящим через центральные оси помещения.В остальных случаях укладку плит следует выполнять от стены, противоположнойвходным дверям, а маячный шнур натягивать вдоль стены.

8.23.13 Раствор или клей прослойки следуетнаносить полосами длиной 1-1,5 м вдоль маячного шнура на 20-30 мм шире рядаукладываемых плит.

8.23.14 Плиты укладываются сразу послеразравнивания раствора или клея по шнуру в направлении «на себя» впритык свозможно более плотным швом. В проектное положение плиты устанавливают,осаживая их трамбовкой или молотком через деревянную прокладку, которая должназахватывать не менее 2 плит.

8.23.15 Через сутки после укладки швызаполняются окрашенными цементными или полимерными затирочными композициями илицементно-песчаным раствором состава 1:1.

8.23.16 Швы между кусками плит в покрытии типа«Брекчия» шириной 2-3 мм следует заполнять через сутки после укладки цементнымтестом, а более 3 мм - цементно-песчаным раствором или мозаичной смесью.

8.23.17 По аналогии с покрытиями изкерамической плитки покрытия из плит природного камня при укладке нацементно-песчаном растворе следует выдерживать во влажном состоянии в течение7-10 суток. Смачивание покрытий полов при укладке плит из природного камня икерамогранита на полимерцементных клеевых композициях не требуется.

8.23.18 Эксплуатация покрытий полов из плит изприродного камня и керамогранита, уложенных на цементно-песчаном растворе, атакже типа «Брекчия» следует осуществлять после набора материалом прослойкимарочной прочности и достижения воздушно-сухого состояния - как правило, послевыдержки в течение 3-4 недель. При укладке штучных материалов на полимерцементныхплиточных клеях выдержка до эксплуатации должна составлять 3-5 суток.

8.24 Покрытия из плит каменного литья,кислотоупорных плиток и кирпича

8.24.1 Покрытия из плит каменного литья,кислотоупорных плиток и кирпича рекомендуется применять в производственныхпомещениях или отдельных их зонах при воздействии на полы воды, кислот, щелочейи их растворов с учётом эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1. При этом покрытие изкислотоупорного кирпича, уложенного на ребро, рекомендуется использовать тольков зонах интенсивного движения автомобилей и автокар.

8.24.2 Покрытия из плит каменного литья,кислотоупорных плиток и кирпича могут быть выполнены по бетонному подстилающемуслою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным стяжкам с пределомпрочности на сжатие последних не менее 15Мпа (рис. 30).

8.24.3 Плиты из каменного литья должнысоответствовать требованиям ТУ 21-РСФСР-682-76, керамические кислотоупорные итермокислотоупорные плитки - ГОСТ961-79, кислотоупорный кирпич - ГОСТ 474-67

8.24.4 Плитки и кирпич следует укладывать попрослойке из химически стойких растворов или мастик, в качестве которыхрекомендуется применять кислотоупорные силикатные растворы на основе натриевогоили калиевого жидкого стекла, фенолформальдегидную замазку «Арзамит-5» (ТУ6-05-1144-83), а также полиуретановые и эпоксидные высокоэластичные клеи длякислотоупорной плитки: UZIN Fliesopur и UZIN Epoxiflex Plus (фирма «UZIN», ФРГ). Составы и характеристики химически стойкихматериалов, в том числе стойкость к агрессивным средам, приведены в Справочникестроителя «Защита строительных конструкций и технологического оборудования откоррозии» - М. 1981 г.

8.24.5. При устройстве покрытий полов наобъектах пищевой промышленности для наклейки плиток следует применятьполимерзамазки, на которые имеются санитарно-эпидемиологические заключения надопустимость контакта их с пищевыми продуктами. Как правило, в этих случаяхиспользуют эпоксидные полимерзамазки.

8.24.6 При укладке кислотостойкой плитки наэпоксидных и полиуретановых клеях рекомендуется применять эпоксидные затирочныекомпозиции для заделки швов -UZIN Fliesepox Fuge и UZIN ObjektfugeBoden (фирма «UZIN», ФРГ).

8.24.7 Устройство покрытия пола рекомендуетсявыполнять по непроницаемому подслою, который одновременно служит игидроизоляцией. Типы подслоя и рекомендации по нанесению приведены в главе 7 (п.7.4).

8.24.8 При «малой» интенсивности воздействияжидкостных воздействий возможна укладка плиток и кирпича (облицовки) попрослойке из цементно-песчаного раствора с расшивкой швов химически стойкимиполимерзамазками. Облицовка может осуществляться непосредственно поподстилающему слою (без непроницаемого подслоя).

8.24.9 Устройство покрытий пола рекомендуетсявыполнять при температуре воздуха не ниже 10°С при использовании растворов наоснове жидкого стекла и не ниже 15°С при применении полимерзамазок.

Рис.30 Конструктивные схемы полов с покрытиемиз плит каменного литья, кислотоупорной плитки и кирпича по подстилающему слою(а) и по перекрытию (б)
1 - плита каменного литья, кислотоупорная плитка и кирпич; 2 - прослойка изцементно-песчаного раствора или раствора на основе жидкого стекла; 3 -прослойка на основе полимерных материалов; 4 - непроницаемый подслой; 5 -расшивка швов химически стойкими полимерзамазками; 6 - бетонный подстилающийслой; 7 - гравий, пропитанный битумом; 8 - цементно-песчаная или бетоннаястяжка; 9 - тепло-звукоизоляция; 10 - плита перекрытия; 11 - грунт основания.

8.24.10 Каналы, лотки и приямки,предназначенные для сбора и канализации агрессивных жидкостей, облицовываютсядо нанесения покрытия пола. Облицовку этих конструкций следует начинать с днищас последующим устройством по ней покрытия пола.

8.24.11 Устройство покрытия пола следуетначинать от стен к проездам и дверям. Укладку плит и кирпича производят рядами,параллельными стенам. В больших помещениях плиты и кирпич укладываются полосами(участками) шириной не более 10 м. Кирпич укладывают по шнуру с соблюдениемперевязки швов на 1/3-1/2 кирпича. В проездах его укладывают в «ёлку». Приналичии большого числа фундаментов под оборудование, которые параллельны междусобой, но не параллельны стенам - рядами, параллельными этим фундаментам.

8.24.12 При укладке плит и кирпича полосуразравниваемого кислотоупорного раствора или полимерзамазки следует иметьдлиной не менее 1 м и шире укладываемого ряда плиток или кирпича на 40-50 мм.Швы между плитками и кирпичами заполняют материалом прослойки, выдавливаемымпри их укладке. Ширина швов не должна превышать при кирпиче 5 мм, а при плитках- 3 мм.

8.24.13 Укладка плиток и кирпича по прослойкеиз цементно-песчаного раствора с расшивкой швов химически стойкимиполимерзамазками может осуществляться методом укладки штучных материалов напрослойку впустошовку с последующим заполнением этих швов (расшивкой) химическистойкими растворами или полимерзамазками или комбинированным способом приодновременной укладке и заполнении швов.

8.24.14 При укладке плит или кирпичавпустошовку швы должны иметь ширину 6-8 мм. Швы заполняют мастиками, наносимымипри помощи шприцов или вручную выдавливанием из полиэтиленовых мешков сосрезанным углом. Глубина заполнения швов при их разделке должна быть не менее: 20мм - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 мм для плитки толщиной 20-30мм. Укладка впустошовку плиток толщиной менее 20 мм не допускается.

8.24.15 При комбинированном способе на двебоковые грани штучного материала наносится химически стойкий раствор илиполимерзамазка и осуществляется укладка плитки или кирпича на прослойку изцементно-песчаного раствора с прижиманием их к ранее установленным штучнымматериалам.

8.24.16 В местах примыкания пола к стенам иколоннам устраивают плинтус, высота которого должна быть не менее 200 мм, длячего используют штучные изделия (плитку или кирпич) и химически стойкие замазкиили растворы, применяемые для покрытия пола.

8.24.17 До начала эксплуатации покрытия изплит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича должны быть выдержаны втечение 20 суток в сухих условиях при температуре воздуха не ниже +10°С прииспользовании растворов на основе жидкого стекла и не ниже +15°С прииспользовании полимерзамазок.

8.25 Глинобитные покрытия

8.25.1 Глинобитные покрытия полов допускаетсяприменять в помещения животноводческих зданий для содержания овец (кошарах) сучётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3Приложения 1.

8.25.2 Глинобитные покрытия выполняютсянепосредственно по грунту основания (рис. 31). Толщинапокрытия должна составлять не менее 80 мм.

8.25.3 Глинобитные покрытия выполняются изсмеси песка, глины и воды (табл. 8.25.1). Щебень, гравий и маслянистые добавки вводяттолько при соответствующем указании в проекте. Щебень изготавливают изматериалов с пределом прочности при сжатии не менее 10 МПа. Крупность щебня игравия не должна превышать 60 мм. В качестве масляных добавок используют мазут,крекинг-остаток, жидкие нефтяные битумы, отходы машинного масла и т.п.Применение каменноугольных, торфяных, древесных смол и дёгтя не допускается.

Рис. 31 Конструктивная схема полов сглинобитным покрытием
1 - глинобитное покрытие; 2 - грунт основания.

Таблица 8.25.1

Материал

Глинобитная смесь

Глинобитная смесь, улучшенная добавками

Глинобетон

маслянистыми

гравием или щебнем

Песок крупностью, мм:

 

97-98%

60-90%

35-45%

более 0,075

25-40%

0,075-0,005

30-60%

Глина (частицы мельче 0,005 мм)

15-30%

Вода (от веса сухой смеси)

15-30%

Маслянистые нефтяные вещества

-

2-3%

-

-

Щебень или гравий

-

-

10-40%

55-65%

8.25.4 При влажных слежавшихся глинах затворение сухой смеси песка ищебня производят глиняным тестом, полученным путём предварительного замачиванияглины.

8.25.5 Подвижность глинобитной смеси должнасоответствовать условию погружения стандартного конуса не более чем на 40 мм.

8.25.6 Предел прочности при сжатии высушеннойглинобитной смеси должен быть не менее 2,0 МПа.

8.25.7 Глинобитную смесь необходимо уплотнятьслоями толщиной не более 100 мм до прекращения осадки и появления влаги на еёповерхности. Последующие слои укладывают по смоченной поверхности нижележащегослоя. Выравнивание поверхности покрытия производят после впитывания влаги.

8.25.8 Перед возобновлением укладкиглинобитной смеси (после перерыва) вертикальная кромка ранее уложенногопокрытия должна быть смочена водой.

8.25.9 Поверхность законченного глинобитногопокрытия необходимо слегка смачивать водой в течение 10-15 суток.

9. Отделка поверхности покрытий

9.1 При предъявлении к полам с бетонным,мозаично-бетонным, поливинилацетатцементно- и латексцементно-бетонным,ксилолитовым, поливинилацетатцементно-опилочным, дощатым и паркетным покрытиямповышенных требований по степени пылеотделения, водо- и маслостойкости,износостойкости, а также для улучшения эстетических и декоративных качествпокрытий рекомендуется предусматривать дополнительную отделку поверхности.

9.2 Отделка поверхности покрытий на основецементных и магнезиальных вяжущих предусматривает пропитку её или окраскусоставами на основе эпоксидных композиций марок «ДИАПОЛ-110» или «ДИАПОЛ-112»(ТУ 2257-007-27576372-2000) и краской марки «РИЗОПОКС-4610»(2257-008-43548961-2002), уретановых защитных композиций «УТК-М» по ТУ2257-002-29363290-97 или изоцианатных защитных композиций «Силор» по ТУ2257-001-29363290-97) (табл. 9.1).

9.3 Дляотделка поверхности покрытий на основе цементных вяжущих возможно применениефлюатирующих составов - пропитка марки «Литурин» (фирма «Линдекс», Швеция)(табл. 9.1).

Таблица 9.1

 

Вид пропиточного состава

Вид покрытия пола

Эпоксидный лак

Полиуретановый лак

Пропитки на основе изоцианатов

Цветные эмали на основе эпоксидных и полиуретановых смол

Флюаты

Бетонное

+

+

+

+

+

Бетонное с упрочнённым верхним слоем

+

+

+

-

+

Мозаично-бетонное

+

+

+

+

+

Сталефибробетонное

+

+

+

+

+

Поливинилацетатцементно-опилочное

+

+

+

+

+

Ксилолитовое

+

+

+

+

-

Поливинилацетатцементно- и латексцементно-бетонное

+

+

+

+

+

9.4 Паркетные полы для защиты от изнашивания и загрязнений, а такжевыявления естественной фактуры древесины покрывают лаком. Дощатые полы грунтуютнатуральной олифой с небольшим (до 2%) содержанием сиккатива и окрашивают.

9.5 Лаковые отделочные системы для полов изпаркета предусматривают ведение отделочных работ в 3 этапа: шпаклевка швов,нанесение грунтовки и не менее 2-х слоев лака на покрытие пола в жилыхпомещениях или 3-х слоев в общественных зданиях.

9.6 В зависимости от видов эксплуатационноговоздействия, оптических свойств покрытия и пород древесины могут рекомендованыпроизводимые немецкой фирмой UZIN лаковыеотделочные системы: экологически чистые с самым высоким показателем наистирание, минимальным изменением цвета дерева при высокой эластичности иустойчивости к ультрафиолету, а также к воде (при применении средств по уходу)водные лаки UZIN MF-94 и UZIN MF-95 (для жилыхзон), UZIN MF-96 и UZIN MF-97 (при высокихнагрузках), UZIN MF-98 и UZIN MF-99 (при оченьвысоких нагрузках); с самая высокой водо-химстойкостью, быстрым наборомокончательной прочности, высокой поверхностной прочностью, возможностью работыв условиях высокой влажности воздуха полиуретановые лаки: UZIN MF-88 DD (при нормальных нагрузках), UZIN MF-86 DD(при интенсивных нагрузках); характеризующиеся самой высокой эластичностью,низкой истираемостью, возможностью создания поверхностей с коэффициентом трения0,5-0,7 уретан-алкидные лаки: UZIN MF-76 (при нормальных нагрузках), UZIN MF-77 Sport (для полов в спортзалах), UZIN MF-78 (при интенсивных нагрузках); отличающиеся быстрымвысыханием (при температуре применения от +5 до +30 °С) и простотой применениялаки на кислотных отвердителях: UZIN MF-68; а также экологически чистые масляно-восковые системы: UZIN MH-84 (искусственноемасло) и UZIN MH-86 (натуральноемасло), которые применимы при больших интенсивных нагрузках и всех видахпаркета. При выбор лаковой системы следует руководствоваться рекомендациями табл.9.2.

Таблица 9.2

Сравнительные характеристики лаковых систем (баллы)

Свойства лаков

Водные лаки

DD-Полиуретановые лаки

Уретан-алкидные лаки

Лаки на кислотных отвердителях

Масляно-восковые пропитки

Истираемость

5

4-5

2-3

4

Параметр не определяется

Поверхностная твердость

4

5

2

4-5

Параметр не определяется

Экология

5

4

3-4

2

5

Эластичность

4-5

3-4

4-5

3-4

Параметр не определяется

Устойчивость к ультрафиолету

4-5

4-5

3-4

3

4-5

Устойчивость к воде

3

4-5

3-4

4-5

3-4

Изменение цвета дерева (минимальное - 5)

5

4-5

3-4

3-4

3

Требования к темп./влажности воздуха

3

4-5

4

5

4

Лёгкость нанесения

3

3-4

4

5

4

Время высыхания после нанесения

3-4

5

2

4-5

3-4

Набор прочности после нанесения

4

5

2

4-5

3-4

Поднятие ворса дерева

Есть

Нет

Нет

Нет

Нет

Лёгкость при шлифовке

2

3

4

3

Параметр не определяется

Доступность по цене

2

3

4

5

3-5

Устойчивость к химикалиям

4

5

3

5

4

5 - очень высокие показатели; 4 - высокие показатели;
3 - средние показатели; 2 - удовлетворительные показатели

9.7 Шпаклёвки и грунтовки должнысоответствовать по химической природе лаковым системам. При выборе шпаклёвок игрунтовок следует руководствоваться рекомендациями табл. 9.3.

Таблица 9.3

Грунтовки и шпаклёвки для лаковых систем

Породы дерева

Лаковые системы

Водные лаки

DD- Полиуретановые лаки

Уретан-алкидные лаки

Лаки на кислотной основе

Масляно-восковые

Шпаклёвки

Все виды пород

UZIN MG-3021
UZIN MG-3052

UZIN MG-305

UZIN MG-305

UZIN MG-305

UZIN MG-302
UZIN MG-305

Грунтовки

Обычные породы дерева (дуб, ясень, орех и т.д.)

UZIN MG-3152
UZIN MG-3201

UZIN MG-337 DD2,3
UZIN MG-315

UZIN MG-337DD2,4
UZIN MG-315

UZIN MG-315
UZIN MG-365
UZIN MG-375

 

Сильно впитывающие породы дерева (бук, канадский клён, чёрная вишня и т.д.)

UZIN MG-315
UZIN MG-3251

UZIN MG-315

UZIN MG-315
UZIN MG-3752,5

UZIN MG-315
UZIN MG-365
UZIN MG-375

 

Экзотические породы дерева

UZIN MG-3211
UZIN MG-315

 

UZIN MG-315

UZIN MG-315

 

1 - водо-дисперсионная композиция

2 - полимернаякомпозиция на органическом растворителе

3 -для светлых пород дерева

4 -в системах с лаком UZIN MF-78

5 -в системах с лаком UZIN MF-76 позволяет в 2 раза сократить время нанесенияуретан-алкидных лаков

9.8 Поверхность покрытий полов на основе цемента и магнезиальноговяжущего (кроме бетонных покрытий полов с упрочнённым верхним слоем) должнабыть отшлифована, деревянные полы остроганы, а паркетные - отциклёваны.Непосредственно перед нанесением отделочных покрытий поверхность пола должнабыть обеспылена.

9.9 Работы по отделке поверхностипокрытий полов следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С.

9.10Отделочные составы для покрытий полов на основе цемента и магнезиальноговяжущего следует наносить в 2-3 приёма. Каждый последующий слой долженнаноситься после отверждения предыдущего. Вязкость 1-го, 2-го и 3-го слоевпропиточных составов на основе эпоксидных и полиуретановых лаков должнасоставлять соответственно 8-12, 14-17 и 16-20 секунд.

9.11 Пропиточные композиции на основе акриловыхкомпозиций следует наносить по предварительно огрунтованной поверхности. Длягрунтовки применяется состав, используемый в качестве первого пропиточногослоя.

9.12 До начала работы по покрытию паркеталаком должна быть закончена отделка стен, потолков и установка навесногооборудования. При нанесении лаков должны быть приняты меры по исключениюпопадания пыли на пол, а также воздействия сквозняков и прямых солнечных лучей.

9.13 Шпаклёвка швов между паркетными планкамиосуществляется плоскими шпателями. Для придания шпаклёвочным композициямнеобходимой вязкости и тиксотропных свойств в них в качестве наполнителяиспользуется древесная мука, образующаяся при шлифовки паркета.

9.14 Грунтовки и лаковые композиции наносятсяна покрытие пола при помощи шпателя, валика или распылителя. Каждый последующийслой следует наносить после отверждения предыдущего.

9.15 Перед нанесением последнего слоя лакапаркетные покрытия следует прошлифовать мелкозернистой наждачной шкуркой.

10. Основные правила техники безопасности

10.1 Работы по устройству полов должнывыполняться специализированными бригадами под техническим руководством иконтролем инженерно-технических работников организаций, имеющих лицензию направо производства таких работ. К производству работ допускаются рабочие,прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности, методамведения этих работ и мерам пожарной безопасности.

10.2 О проведении инструктажа рабочих должнабыть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственногоза проведение работ на объекте лица или в строительной (ремонтной) организации.При этом необходимо руководствоваться указаниями СНиП III-4-80 «Техника безопасности встроительстве» издания 1993 г., «Правилами технической эксплуатацииэлектроустановок-потребителей», а также «Правилами техники безопасностипри эксплуатации электроустановок-потребителей», утверждённымиГосэнергонадзором.

10.3 При организации работ с использованиеммеханизмов и аппаратов, работающих под давлением, необходимо соблюдать мерыбезопасности, предусмотренные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением», утверждённых Госгортехнадзором.

10.4 Лица, выполняющие работы по разогревубитума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием дляподогрева изоляционных материалов, должны проходить обучение по программампожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачётов(экзаменов).

10.5 У мест выполнения работ по устройствуполов, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность(котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, припроизводстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешиватьстандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

10.6 Перед началом ремонтных или строительныхработ территория объекта должна быть подготовлена, с определением местустановки бытовых вагончиков, мест складирования материалов, баллонов сгорючими газами, ёмкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, размещениябитумоварочных котлов и мест приготовления битумных мастик.

10.7 Бытовые вагончики и склады материалов,включая баллоны, следует размещать на территории согласно требованиямдействующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах междузданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) кзданиям не допускается.

10.8Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений нарасстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуетсябольший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

10.9 Отдельные блок-контейнерные зданиядопускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м2.Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следуетпринимать не менее 15 м.

10.10 При ремонтах полов снимаемый горючийматериал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраиватьсвалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходыдолжны своевременно вывозиться в места, определённые местной администрацией.

10.11 Выполнение работ по устройству половодновременно с другими строительно-монтажными работами, связанными сприменением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

10.12 По окончании рабочей смены неразрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и мастики, газовыебаллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы в помещении, гдепроизводятся работы по устройству полов.

10.13 Котлы для плавления битумов должны бытьисправными.

10.14 Котлы допускается устанавливать группамис количеством в группе не более трёх. Расстояние между группами котлов должнобыть не менее 9 м. Место варки и разогрева битумов должно размещаться наспециально отведённых площадках и располагаться на расстоянии:

от зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости и классаконструктивной пожарной опасности С0 не менее 10 м;

от зданий и сооружений II степени огнестойкости и класса конструктивной пожарнойопасности С1, а также от зданий и сооружений Ш и IVстепеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С0 и С1 неменее 20 м;

от зданий и сооружений III степени огнестойкости и классов конструктивной пожарнойопасности С2 и С3, а также от зданий и сооружений и Vстепеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности C1, C2 и С3 не менее 30 м.

10.15 Каждый котёл должен быть снабжён плотнозакрывающейся крышкой из негорючих материалов. Заполнение котлов допускается неболее чем на 3/4 их вместимости. Загружаемый в котёл битум должен быть сухим.

10.16 Во избежание перелива битума, егопопадания в топку и загорания, котёл необходимо устанавливать наклонно так,чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5-6 см выше противоположного.Газовый баллон должен размещаться на расстоянии не менее 20 м от котла.

10.17 При работе передвижных котлов насжиженном газе газовые баллоны в количестве не более двух должны находиться ввентилируемых шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии неменее 20 м от работающих котлов. Указанные шкафы следует держать постояннозакрытыми на замки.

10.18 Установленный на открытом воздухебитумный котёл должен быть оборудован навесом из негорючих материалов. Местоустановки котлов должно быть обваловано (или устроены бортики из негорючихматериалов) высотой не менее 0,3 м.

10.19 В процессе варки и разогрева битумныхсоставов не разрешается оставлять котлы без присмотра.

10.20 При приготовлении битумной мастикиразогрев растворителей не допускается. При смешивании разогретый битум следуетвливать в растворитель (бензин, керосин), постоянно перемешивая мастикудеревянной мешалкой.

10.21 Не разрешается пользоваться открытымогнём в радиусе 50 м от места смешивания битума с растворителем.

10.22 доставку горячей битумной мастики нарабочие места необходимо осуществлять:

- в специальных металлических бочках, имеющихформу усечённого конуса, обращенного широкой стороной вниз с плотнозакрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, исключающиеоткрывание при падении бачка Переносить мастики в открытой таре не разрешается;

- насосом по стальному трубопроводу,закреплённому на вертикальных участках к строительной конструкции, не допускаяпротечек. На горизонтальных участках допускается подача мастики потермостойкому шлангу. В месте соединения шланга со стальной трубой долженнадеваться предохранительный футляр длиной 40-50 см (из брезента или другихматериалов). После наполнения ёмкости установки для нанесения мастики следуетоткачать мастику из трубопровода.

10.23 После окончания работ топки котловдолжны быть потушены и залиты водой.

10.24 Для целей пожаротушения места установкикотла (группы котлов) для варки битума необходимо обеспечить ящиком объёмом 0,5м3 с сухим песком, лопатами и пенными огнетушителями.

10.25 Для производства работ с использованиемрастворителей и битумных мастик должен применяться инструмент, изготовленный изматериалов, не дающих искр -алюминий, медь, бронза, пластмассы и т.п. Промыватьинструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючимивеществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющемвентиляцию.

10.26 Лица, участвующие в приготовлениисоставов холодного отверждения и их применении должны быть обеспеченыспецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания -респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М и типа «Лепесток». Для защиты кожи - пастамии мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновыми. Наместах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказанияпервой помощи.

10.27 Для безопасного ведения процессаприготовления мастики, окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечитьмаксимальную механизацию всех технологических операций и надлежащуюгерметизацию, заземление оборудования и коммуникаций, а также исправностьэлектропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

10.28 Ёмкости с растворителем и мастикойхолодного отверждения должны подноситься к рабочему месту в специальнойгерметично закрытой таре в количестве, не превышающем однодневного запаса.

10.29 В помещениях для хранения и местахприменения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнём ипроизводить работы с искрообразованием.

10.30 Переливать и транспортироватьрастворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественномосвещении. Электрическое освещение в таких помещениях должно быть выполнено вовзрывобезопасном исполнении.

10.31 Растворители и мастики должны хранитьсяв специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиП III-4-80 изд. 1993 г. «Техникабезопасности в строительстве». Каждая ёмкость должна иметь бирку снаименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей следуетскладировать в закрытых помещениях.

10.32 Запрещается ремонтировать (производитьсварку, пайку и другие работы) металлическую тару из-под горючих жидкостей доеё промывки водой.

10.33 Помещения, связанные с подготовкоймастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий. Должныбыть изолированы от смежных помещений и оборудованы принудительнойприточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

10.34 Содержание вредных веществ в рабочейзоне не должно превышать предельно-допустимых концентраций.

10.35 Контроль за содержанием вредных веществв рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объёме,согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

10.36 Хранение и транспортирование баллонов сгазами должны осуществляться только с навинченными на их горловиныпредохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускатьтолчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

10.37 Баллоны с газом при их хранении,транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечныхлучей и других источников тепла.

10.38 При обращении с порожними баллонамииз-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и снаполненными баллонами.

10.39 При перерывах в работе, а также в концерабочей смены оборудование для нагрева должно отключаться, шланги должны бытьотсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей. По окончанииработ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведённыепомещения (места).

10.40 Горючий утеплитель и другие вещества иматериалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося илиремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадкена расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений искладов.

10.41 У мест проведения работ допускаетсяразмещение только баллонов с горючими газами, непосредственно используемые приработе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведенияработ не допускается.

10.42 Складирование материалов и установкабаллонов в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходовк наружным пожарным лестницам) не допускается.

10.43 Ёмкости с горючими жидкостями следуетоткрывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать исдавать на склад.

10.44 Тара из-под горючих жидкостей должнахраниться в специально отведённом месте вне мест проведения работ.

10.45 Баллоны с горючими газами и ёмкости слегковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно в специальноприспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами засетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц. Хранение в одномпомещении баллонов с газовыми горелками, а также битума, растворителей и другихгорючих жидкостей не допускается.

10.46 При хранении на открытых площадкахрулонного гидроизоляционного материала, битума, горючих утеплителей и другихстроительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковкедолжны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2.Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданийи сооружений должны быть не менее 24 м.

10.47 В местах приготовления и храненияприклеивающих составов и исходных материалов не допускается курение иприменения открытого огня. В случае загорания этих материалов необходимоиспользовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование водыдля тушения битумов и растворителей не допускается.

10.48 При обнаружении пожара или признаковгорения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

- немедленно сообщить об этом в пожарнуюохрану,

- принять по возможности меры эвакуации людей,тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

10.49 Для обеспечения успешного тушения пожаранеобходимо обучить работников правилам и способам работы с первичнымисредствами пожаротушения.

10.50 По окончании работ необходимо провестиосмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

10.51 На объекте должно быть определено лицо,ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средствпожаротушения.

10.52 Огнетушители должны всегда содержаться висправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременноперезаряжаться.

10.53 Использование первичных средствпожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара,не допускается.

10.54 При расстановке огнетушителей необходимовыполнять условие, чтобы расстояние от возможного очага пожара до местаразмещения огнетушителей не превышало 20 м.

10.55 В зимнее время (при температуре ниже1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверяхкоторых должна быть надпись «Огнетушители».

10.56 Все работники должны уметь пользоватьсяпервичными средствами пожаротушения.

10.57 Монтаж, демонтаж и ремонт трубопроводовдля подачи растворных и бетонных смесей, а также удаление из них пробокдопускается только после снижения в них давления до атмосферного. Рабочие,непосредственно не занятые в выполнении этих работ, должны быть удалены нарасстояние не менее 10 м.

10.58 Растворо- и бетонопроводы должны бытьуложены с минимальным числом поворотов. Повороты рукава под углом менее 90° недопускаются.

10.59 При механизированной окраске покрытийполов красками и лаками с использованием составов, содержащих вредные вещества,следует соблюдать «Санитарные правила при окрасочных работах с применениемручных краскораспылителей», утверждённые Главным санитарным врачом РФ.

10.60 При устройстве гидроизоляции из рулонныхи других материалов с применением битумных мастик в закрытых помещениях должнобыть обеспечено проветривание этих помещений.

10.61 При работе с цементом, гипсом и сухимирастворными смесями необходимо защищать глаза очками. Подколку и подтёскуплиток следует производить в рукавицах и защитных очках.

10.62 Рабочие, занятые приготовлениемкислотоупорных растворов должны быть обеспечены защитной одеждой и очками,респираторами и брезентовыми рукавицами.

10.63 При применении ручных машин следуетсоблюдать правила безопасности эксплуатации, предусмотренные ГОСТ12.1.013-78 и ГОСТ12.2.010-75, а также инструкциями заводов-изготовителей.

10.64 Работающие с машинами для шлифования,заглаживания и затирки поверхностей должны иметь диэлектрическую обувь, а такжедиэлектрические перчатки. Запрещается работать с такими машинами при снятом ограждениитраверс-лопастей и ременной передачи. Не разрешается переносить машины,подключенные к сети, включать и выключать вилку питающего кабеля под нагрузкой.

10.65 При работе с вибраторами, виброрейками ивиброкатками необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные в«Санитарных нормах и правилах при работе с инструментами, механизмами иоборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих».

10.66 Помещения, где производятся работы поустройству полов из синтетических материалов, должны быть обеспеченывентиляцией.

11. Правила приёмки полов

11.1 При приёмке полов рекомендуетсяосуществлять поэтапный проёмочный контроль качества устройства основания,подстилающего слоя, гидроизоляции, тепло-звукоизоляции, стяжки и покрытия сзаписью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

11.2 На каждом этапе приёмки Исполнитель(подрядная организация) должен по требованию Заказчика представить ГОСТы, ТУили Технические свидетельства, содержащие технические характеристикииспользуемых материалов, а также паспорта заводов-изготовителей, а приустройстве покрытий полов на основе полимерных материалов, Пожарныесертификаты. Заказчик также имеет право запросить Сертификат соответствия ипровести входной контроль используемых материалов на соответствие ихфизико-механических показателей данным, представленным в вышеуказанныхдокументах путем испытания их в аккредитованных испытательных лабораториях.

11.3 Безыскровые (взрывобезопасные) покрытияполов должны быть дополнительно проверены на отсутствие образование искр приударах стальными и каменными предметами испытанием их на наждачном точильномкруге диаметром 100-250 мм при скорости вращения - 1200-2500 об/мин, а уполимерных антистатических покрытий полов, кроме того, проверяется удельное поверхностноеэлектросопротивление.

11.4 Приемка полов, элементы которых выполненыиз материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее срока достиженияими проектной прочности. Прочность этих материалов необходимо определятьиспытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2пола. При отсутствии контрольных образцов допускается производить испытание насжатие не менее трех кернов с неразрушенной структурой диаметром не менее 70мм, высверленных из слоя пола или определять прочностные характеристикиметодами неразрушающего контроля.

11.5 При приёмке основания, подстилающегослоя, гидроизоляции, тепло-звукоизоляционного слоя, стяжки Исполнительсоставляет акты на скрытые работы по соблюдению требований, изложенных вРазделе I настоящих Правил.

11.6 Приемка готового пола должна оформлятьсяактом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчикугарантийного паспорта, в котором указывается наименование объекта, объем работпо устройству полов, их качество и гарантийный срок эксплуатации.

11.7 Испытания полов на устойчивость кдеформациям под действием сосредоточенных и распределённых нагрузокпредусматривает:

а). Для полов с тонкослойным полимернымпокрытием (линолеум, наливные полимерные покрытия) определение величиныпросадки полов под действием сосредоточенной нагрузке в 50 кг, которая недолжна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие пола передаётся роликом диаметром30 мм, шириной 15 мм в течение 24 часов. При этом в материале покрытия подроликом не должно появляться трещин или происходить разрушение других элементовпола.

б). Для полов с паркетным покрытием ипокрытием из штучных материалов (керамическая плитка, керамогранит, плиты природногокамня), просадка полов под действием сосредоточенной нагрузки в 200 кг недолжна превышать 1,5 мм. Нагрузка на покрытие пола передаётся штампом размером30´30 мм в течение 2 суток.При этом в материале покрытия под штампом не должно появляться трещин илипроисходить разрушение других элементов пола и не должно происходитьвыдавливание мастики из швов.

в). Для полов с покрытием дощатым и изпаркетных досок по лагам просадка полов под действием сосредоточенной нагрузкив 200 кг не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие пола передаётся штампомразмером 30´30 мм в течение 2 суток.

11.8 При проведении испытаний штамп или роликдолжны устанавливаться в углу помещения и на угол паркетной планки иликерамической плитки.

12.Техническое обслуживание и ремонт полов

12.1 Техническое обслуживание половпромышленных зданий представляет собой комплекс мероприятий, направленных наподдержание или восстановление их работоспособности. Техническое обслуживаниевключает в себя надзор за состоянием полов с оценкой их состояния иустановлением причин возникновения дефектов с последующей разработкоймероприятий по проведению ремонтно-восстановительных работ.

12.2 Надзор за состоянием полов рекомендуетсяосуществлять в зависимости от конструкции и режима эксплуатации поутверждённому графику, но не реже одного раза в год. Для ряда типов покрытий, вчастности для полимерных монолитных покрытий, целесообразно более частоепроведение обследований.

12.3 В процессе обследований регистрируютсявсе возникшие дефекты и условия эксплуатации покрытий, как на периодобследований, так и в предыдущий период.

12.4 При анализе полученных результатовосновное внимание следует уделить соответствию принятого покрытия пола условиямэксплуатации и выявлению причин возникновения дефектов. Основные виды инаиболее частые причины возникновения дефектов и повреждения полов следующие:

- Механические разрушения (выбоины, выколы,вмятины и т.д.) - обусловлены воздействиями при движении транспортных средств,ударах складируемых грузов и т.п., превышающими допустимые для данного типапокрытий.

- Образование трещин в бетонных полах споднятием кромок на 3-5 мм в течение первых 2-3 месяцев после, изготовления -чаще всего обусловлено усадочными напряжениями в результате нарушения либосостава бетона, либо технологии изготовления полов - преждевременноевысушивание (отсутствие смачивания полов в первые 7-10 суток послеизготовления).

- Вспучивание бетонных полов по грунту внеотапливаемых помещениях, произошедшее в зимний период - как правило, вызванопучением грунта.

- Просадка полов является следствиемнедостаточного уплотнения насыпного грунта основания и образования под поломвоздушных полостей.

- Коробление деревянных, в частности торцовыхпокрытий, вызывается замачиванием полов.

- Образование трещин на плиточных покрытияхпри звёздчатом характере разрушения обусловлено ударными воздействиями.

- Отслоение плиток обусловлено неправильнымподбором материалов клеевой прослойки, в частности, применением для креплениякерамических плиток, выпускаемых по технической документациизаводов-изготовителей и характеризующихся большей плотностью, чем керамическиеплитки по ГОСТ 6787-80,цементно-песчаных растворов вместо клеевых композиций или нарушение технологииукладки плиток.

- Образование на полимерных монолитныхпокрытиях пузырей, при прокалывании которых обнаруживается наличие воды,обусловленное поступлением её к покрытию снизу, через бетонную стяжку. Причинойотслоения покрытий без образования пузырей и сухом подстилающем слое, какправило, является недостаточная прочность данного слоя (маркацементно-песчаного раствора ниже М200) или нарушение технологии изготовленияпокрытия, в частности недостаточное удаление с поверхности стяжки слояцементного молока.

- Растрескивание и коробление паркетных половобусловлено нарушением температурно-влажностного режима в помещении как впериод укладки покрытия, так и в период эксплуатации.

- Отслоение и вспучивание линолеума вызываетсямеханическими нагрузками, не соответствующими данному типу покрытия, вчастности движение по покрытию пола из линолеума тележек или электрокаров,ошибочный подбор клеевых композиций или нарушение технологии изготовленияпокрытия.

- Истирание покрытия связано с несоответствиемданного типа пола условиям эксплуатации.

- Застаивание жидкости на поверхности полавызвано, как правило, неисправностью лотков, трапов или других элементов системотвода жидкостей.

- Причиной наличия пустых или частичнозаполненных швов между штучными материалами является недостаточная стойкостьмастик, применённых для крепления штучных материалов, к жидкостным средам,воздействующим на покрытие пола, или несоблюдение технологии изготовления пола.

12.5 При невозможности выявить причину образованиядефектов при визуальном обследовании необходимо проведение инструментальныхобследований и лабораторных испытаний для определения физико-техническихкачеств отдельных слоев пола. Полученные данные позволяют установить истиннуюпричину разрушения.

12.6 На основе проведённого анализарезультатов обследований можно констатировать, что выбранное покрытие пола:

а). Не соответствует условиям эксплуатации. Вэтом случае следует не только устранить возникшие дефекты, но и усилитьсуществующее покрытие пола. При истирании бетонных покрытий полов рекомендуетсяпровести его упрочнение пропиткой полимерными композициям или заменитьлакокрасочное отделочное покрытие на более толстослойное полимерное. В случаеневозможности усиления покрытия пола следует принять решение о капитальнойреконструкции с заменой его на более соответствующее фактическим воздействиям.

б). Соответствует условиям эксплуатации, норазрушение вызвано усадочными напряжениями. Восстановление работоспособностиполов возможно после проведения ремонтно-восстановительных работ.

в). Соответствует условиям эксплуатации ипричиной, вызвавшей образование дефектов в покрытии полов по грунту, являетсявоздействии воды, поступающей через слой стяжки. Восстановлениеработоспособности полов связано не только с проведениемремонтно-восстановительных работ, но и, в первую очередь, с выполнениеммероприятий по устранению причин разрушений, в том числе устройства вокругздания дренажа с целью снижения уровня подпочвенных вод, устранение протечек всистемах водоснабжения и т.д.

г). Соответствует условиям эксплуатации ипричиной образования дефектов являются разрушение покрытия пола из-занедостаточной несущей способности подстилающего слоя. В данном случаенеобходима его капитальная реконструкция с устройством пола, соответствующимусловиям его эксплуатации.

12.7 Технология ремонтно-восстановительныхработ покрытий полов зависит как от типа покрытий, так и от вида возникшихдефектов.

12.7.1 Усадочные трещины в бетонных покрытияхполов

Технология заделки данных трещинпредусматривает их расшивку при помощи углошлифовальной машинки, оснащеннойалмазным диском шириной 3-4 мм, на глубину до 5 мм, очистку их щетками отмусора и обеспылевание. Концы трещин целесообразно засверлить сверлом диаметром8-10 мм, что позволяет ликвидировать место наибольшей концентрации напряжений.Для заполнения трещин, как правило, применяются либо ремонтные составы наоснове безусадочного или напрягаемого цемента, либо составы на основеполимеров, в качестве которых рекомендуются эпоксидные составы для монолитныхпокрытий полов, в частности, компаунд марки «Диапол-320» (ТУ2257-003-27576372-2000). После отверждения ремонтных составов (прежде всегосоставов на основе полимеров) следует провести шлифование полученного шва«заподлицо» с соседними поверхностями.

12.7.2 Выбоины в бетонных покрытиях полов

Технология ремонта выбоин предусматриваетудаление загрязненного (замасленного) бетона на всю глубину замасливания,очистку от мусора и пыли, промывку и, непосредственно перед укладкой ремонтногосостава, грунтовку выбоины раствором латекса или поливинилацетатной дисперсиейпри соотношении латекс или дисперсия : вода равном 1:1-2. Для заделки выбоинрекомендуется применять либо состав, совпадающий по рецептуре с составомремонтируемого покрытия (выбоины глубиной более 1 см и небольшими линейнымиразмерами), либо цементные составы для изготовления саморазравнивающихсяпокрытий полов (неглубокие, но длинные и широкие выбоины). Отремонтированныеучастки должны быть предохранены от механических воздействий, в частности отхождения людей и передвижения безрельсового транспорта, и выдержаны в течение7-10 суток во влажных условиях - под слоем плёнки или влажных опилок.

12.7.3 Восстановление плиточных покрытий.

Технология ремонтных работ предусматриваетудаление отставших или разбитых плиток, расчистку швов, простукиваниеприлегающих к выбоине плиток с целью определения отслоившихся, но не отпавшихплиток, о чем свидетельствует глухой звук, и удаление данных плиток, подборновых плиток того же рисунка и размера. Выбор клея необходимо производить сучётом ранее применённых клеёв и вида отслоения. Если ранее плитки были уложенына цементно-песчаной прослойке и данная прослойка также разрушилась, тоцелесообразно её удалить и уложить плитки на цементно-песчаном растворе присоотношении цемент : песок равном 1:1. Если состояние существующей цементнойклеевой прослойки хорошее и отслоение плиток произошло по адгезионному слоюплитка-прослойка, то удаление данной прослойки нецелесообразно. В данном случаеследует применять полимерные клеи, в качестве которых может быть рекомендованэпоксидный компаунд марки «Диапол». Применение полимерных клеёв позволяет нетолько получить хорошее сцепление плитки с нижележащими слоями, но и достичьданного результата при очень небольшой (до 1 мм) толщине клеевой прослойки,благодаря чему поверхность отремонтированного участка практически будетрасполагаться на одном уровне с соседними участками. При восстановлениипокрытий полов, которые должны отвечать требованиям коррозионностойкости, штучныематериалы должны были уложены на тех же химически стойких мастиках, что и ранееиспользованные.

12.7.4 Восстановление монолитных полимерныхпокрытий

Особенностью технологии ремонта данного типапокрытий является необходимость устранения не только трещин и разрушенныхучастков, но и ремонт отслоившихся покрытий, являющихся потенциальными зонамиразрушений. В процессе обследований простукиваются как зоны, примыкающие ктрещинам и разрушенным участкам, так и все подозрительные участки покрытия,прежде всего зоны, подвергающиеся максимальной нагрузке - проезды, проходы ит.д. Дефектные места вырезаются при помощи углошлифовальной машинки,отслоившийся участок удаляют до стяжки, стяжку обеспыливают, грунтуют ивыполняют новое полимерное покрытие из компаунда такого же состава, что иосновное.

12.7.5 Восстановление покрытий полов изпаркета

При выполнении ремонта паркетных половнеобходимо все повреждённые планки заменить новыми той же формы и того же вида.Вновь укладываемые планки должны быть толщиной на 0,5-1 мм больше, чемостальные. После окончания ремонта пола новые планки следует острогать ипокрытие пола полностью отциклевать.

12.7.6 Восстановление покрытий полов излинолеума.

При вспучивании линолеума если оно не вызванонарушением гидроизоляции необходимо снять его и просушить, очистить основание ивновь наклеить с учётом требований технологии изготовления данного типапокрытий. Изношенные участки линолеума заменить. Местные вздутия линолеумногопокрытия при его укладке на резинобитумных мастиках могут быть устраненыпроколом шилом с последующей укладкой мешка с горячим песком или проглаживаниемгорячим утюгом через бумагу. В случае повреждения гидроизоляции необходимопредварительно её восстановить.

12.7.7 Восстановление покрытий полов изторцовой шашки

Для ремонта полов из торцевой шашки следуетприменять антисептированную деревянную шашку, порода которой идентична породезаменяемой шашки. При ремонте вспучившиеся места торцовых полов разбираются, ашашки, пораженные грибком или насекомыми, а также соседние с ними удаляются,подстилающий слой очищается и, при необходимости, восстанавливается. Укладкушашек осуществляют с учётом требований технологии.

12.8 При ремонте покрытий полов, разрушениекоторых обусловлены дефектами в нижележащих слоях следует руководствоватьсяследующими рекомендациями:

- полы вскрываются вплоть до дефектного слоя,причём каждый вышележащий слой вскрывается на длину и ширину на 5-10 см большеразмера дефектного участка;

- все разрушенные участки вырубаются собразованием вертикальных кромок в каждом слое, при этом границы разрушения врезультате потери сцепления слоев устанавливаются простукиванием;

- после восстановления подсыпки и уплотнениягрунта основания, заделки дефектов в гидроизоляционном слое и т.д. ремонт полаосуществляется слоями той же толщины и материалом того же состава, что и ранееиспользованные.


Приложение 1

Таблица 1

№№

Покрытие

Предельные значения интенсивности воздействия на пол

Интенсивность движения, ед./сутки, на 1 полосу движения

Волочение твёрдых предметов с острыми углами и рёбрами, работа на полу с лопатами, ломами и т.п. острым инструментом

Массы предметов, кг, падающих с высоты 1 м

Удельного давления от сосредоточенных нагрузок, Н/см2 (кгс/см2)

Нагревания пола до температуры °С

Пешеходов и тележек на резиновых шинах

Тележек на металлических шинах и перекатывания круглых металлических предметов (бочек и т.п.)

Транспортных средств на резиновом ходу

Транспортных средств на гусеничном ходу

Более 500

Менее 500

Коэф. «С1»

Более 50

30-50

Менее 30

Более 200

100-200

Менее 100

Более 10

Менее 10

1.

Цементно-бетонное
а), толщиной 30 мм, класса В22,5

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

1000 (100)

100

 

б) Толщиной 30 мм, класса В30

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000 (100)

100

 

в), толщиной 50 мм, класса В40

Допускается

100

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

15

1000 (100)

100

2.

Сталефибробетонное толщиной 40 мм, класса В30

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

15

1000 (100)

100

3.

Бетонное с упрочнённым верхним слоем толщиной 70 мм из бетона прочностью 300 кг/см2, упрочнённое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Железом

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

20

1000 (100)

100

 

Корундом

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

20

1000 (100)

100

 

Кварцем

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

15

1000 (100)

100

 

Известняком

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000 (100)

100

4.

Асфальтобетонное
а) толщиной 25 мм

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

20 (2)

50

 

6) толщиной 40 мм

Допускается

50

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

20 (2)

50

 

в) толщиной 50 мм

Допускается

50

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

20 (2)

50

5.

Мозаично-бетонное (Террацо)
а) толщиной 20 мм, прочностью 20 МПа (200 кг/см2)

Допускается

 

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

500 (50)

100

 

6) толщиной, 25 мм, прочностью 30 МПа (300 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

500 (50)

100

 

в) толщиной 25 мм, прочностью 40 МПа (400 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500 (50)

100

6.

Поливинилацетатцементно-бетонное
а), толщиной 20 мм, прочностью 20 МПа (200 кг/см2)

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

1000 (100)

50

 

б), толщиной 20 мм, прочностью 30' МПа (300 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

1000 (100)

50

 

в), толщиной 30 мм, прочностью 40 МПа (400 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000 (100)

50

7.

Латексцементно-бетонное
а), толщиной 20 мм, прочностью 20 МПа (200 кг/см2)

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

1000 (100)

50

 

б), толщиной 20 мм, прочностью 30 МПа (300 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

1000 (100)

50

 

в), толщиной 30 мм,  прочностью 40 МПа (400 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000 (100)

50

8.

Кислотостойкий   бетон на   жидком   стекле   с уплотняющей добавкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а), толщиной 20 мм, прочностью 20 МПа (200 кг/см2)

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

500 (50)

100

 

б), толщиной 20 мм, прочностью 30 МПа (300 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

5

500 (50)

100

 

в), толщиной 30 мм, прочностью 40 МПа (400 кг/см2)

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500 (50)

100

9.

Жаростойкий бетон на портландцементе с хромитом и заполнителем из шпака

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500 (50)

600

10.

Лёгкобетонное с латексцементным покрытием

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

200 (20)

50

11.

Известняково-керамзитовое

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

200 (20)

100

12.

Ксилолитовое

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

3

200 (20)

50

13.

Поливинилацетатцементно-опилочное

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

3

200 (20)

50

14.

Эпоксидное или полиуретановое мастичное наливное (в том числе и антистатическое)

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

500 (50)

50

15.

Стальные плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается условно с ограничением интенсивности

50

500 (50)

100

16.

Чугунные дырчатые плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

Допускается

500

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

10

500 (50)

100

17.

Чугунные плиты с опорными выступами по прослойке из песка

Допускается

300

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается.

10

3 т плиту

1400

18.

Торцовое на битумной мастике

Допускается

100

Допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

50

50(5)

50

19.

Цементно-бетонные плиты по прослойке из цементно-песчаного раствора

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

7

500(50)

100

20.

Мозаично-бетонные плиты по прослойке из цементно-песчаного раствора

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

500 (50)

100

21.

Плиты из жаростойкого бетона на   портландцементе, с хромитом и заполнителем из шлака по прослойке из песка

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500 (50)

600

22.

Плиты природного камня изверженных пород (гранита и т.д.) толщиной более 20 мм по прослойке из цементно-песчаного раствора

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

10

500 (50)

100

23.

Плиты из керамогранита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а). толщиной до 9 мм

Не допускается

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

-

500 (50)

100

 

б). толщиной более 9 мм

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

500 (50)

100

24.

Керамические    плитки толщиной 10-13 мм

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

200 (20)

100

25.

Керамические кислотоупорные плитки толщиной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а). 15-20 мм

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

3

200 (20)

100

 

б). 30-35 мм

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

200 (20)

100

 

в). 50 мм

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

7

300 (30)

100

26.

Кислотоупорный     кирпич плашмя

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

7

300 (30)

100

27.

Кислотоупорный     кирпич на ребро

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

300 (30)

100

28.

Дощатое (окрашенное)

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

200 кг в точку

50

29.

Паркетные    доски    и щиты

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

200 кг в точку

50

30.

Штучный и наборный паркет

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

200 кг в точку

50

31.

Линолеум (в том числе антистатический)

Не допускается

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не .допускается

500 (50)

50

32.

Плитки   поливинилхлоридные

Не допускается

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

500 (50)

50

33.

Плиты резиновые, резинокордовые  и  резинокордобитумные

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

10

500 (50)

50

34.

Рулонное    на    основе синтетических волокон

Не допускается

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

100 (10)

50

35.

Ламинат

Не допускается

Допускается

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

500 (50)

50

36.

Глинобитное

Допускается при     нерегулярном (эпизодическом) движении пешеходов, а также транспорта на резиновом ходу числом не более 10 ед./сут.

-

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

5

50 (5)

500

1). Коэффициент Сдавления на пол металлических шин и круглых предметов определяют по формуле:  , где

Р - наибольшеедавление колеса или обода на пол в кг;

D - диаметр колеса или обода в м;

b - ширина шины колеса или обода в см.

Таблица 2

№ № п/п

Покрытие

Предельные значения интенсивности воздействия на пол

Воды и растворов нейтральной реакции

Минеральных масел и эмульсий из них

Органических растворителей

Веществ животного происхождения

Растворов кислот

Растворов щелочей

Сырой нефти и  нефтепродуктов (мазут, дизтопливо, керосин, бензин)

На ароматических углеводородах

Кетонов

фтористоводородной, кремнефтористоводородной и т.п.

Окисляющих (азотная, хлорноватистая, хромовая и др)

Неокисляющих неорганических (серная, соляная и др.)

Органических

Концентрация, %

Интенсивность

Концентрация %

Интенсивность

.Концентрация %

Интенсивность

Концентрация %

Интенсивность

Концентрация %

Интенсивность

1.

Цементно-бетонное

большая

большая

средняя

большая

средняя

большая

не допускается

20

средняя

8021)

средняя

2.

Сталефибробетонное

малая

большая

средняя

большая

средняя

большая

не допускается

8(121)

средняя

3.

бетонное с упрочненным верхним слоем, упрочненное:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Железом

малая

большая

средняя

большая

средняя

большая

не допускается

8

малая

 

корундом, кварцем или известняком

большая

большая

средняя

большая

средняя

большая

не допускается

8

малая

4.

Асфальтобетонное

большая

не допускается

не допускается

10

средняя

20

средняя

8(121)

средняя

5.

Мозаично-бетонное (терраццо)

большая

большая

средняя

большая

средняя

малая

не допускается

8

средняя

6.

Поливинилацетатцементно-бетонное

малая

малая

большая

большая

большая

большая

Не допускается

8

малая

7.

Латексцементно-бетонное

большая

малая

малая

средняя

средняя

большая

Не допускается

10

малая

8

малая

8.

Кислотостойкий бетон на жидком стекле с уплотняющей добавкой

средняя

большая

большая

большая

большая

малая

Не допускается

100

большая

100

большая

100

большая

-

не допускается

9.

Жаростойкий бетон на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака

малая

большая

средняя

большая

средняя

не допускается

Не допускается

8

малая

10.

Лёгкобетонное с латексцементным, покрытием

большая

малая

малая

средняя

средняя

малая

Не допускается

10

малая

8

малая

11.

Известняково-керамзитовое

большая

большая

средняя

большая

средняя

малая

Не допускается

8

средняя

12.

Ксилолитовое

не допускается

малая

малая

малая

малая

не допускается

Не допускается

-

не допускается

13.

Поливинилацетатцементно-опилочное

не допускается

малая

малая

малая

малая

не допускается

Не допускается

-

не допускается

14.

Эпоксидное или полиуретановое мастичное наливное (в том числе антистатическое)

средняя

средняя

средняя

средняя

малая

средняя

Не допускается

152

малая

302

малая

152

малая

15.

Стальные плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

малая

большая

средняя

большая

средняя

малая

Не допускается

8(121)

средняя

16.

Чугунные дырчатые плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

большая

большая

средняя

большая

средняя

малая

не допускается

8(121)

средняя

17.

Чугунные плиты с опорными выступами по прослойке из песка

малая

малая

малая

малая

малая

не допускается

не допускается

-

не допускается

18.

Торцовое на битумной мастике

не допускается

большая

не допускается

малая

не допускается

не допускается

не допускается

-

не допускается

19.

Цементно-бетонные   плиты по прослойке из цементно-песчаного раствора

большая

большая

средняя

большая

средняя

малая

не допускается

8

средняя

20.

Мозаично-бетонные плиты по прослойке, из цементно-песчаного раствора

большая

большая

средняя

большая

средняя

малая

не допускается

8