На главную
На главную

ОСТ 102-45-85 «Детали магистральных трубопроводов бесшовные приварные на Ру до 10,0 МПа (100 кгс/см2). Общие технические условия»

Стандарт распространяется на бесшовные приварные детали трубопроводов с наружными диаметрами магистрали отводов от 57 до 720 мм; тройников, переходов, заглушек от 57 до 426 мм.

Обозначение: ОСТ 102-45-85
Название рус.: Детали магистральных трубопроводов бесшовные приварные на Ру до 10,0 МПа (100 кгс/см2). Общие технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ОСТ 102-45-78
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.06.1985
Разработан: ВНИИСТ Миннефтегазстроя 105058, Москва, Окружной проезд, 19, ВНИИСТ
СПКБ "Проектнефтегазспецмонтаж" Миннефтегазстроя
Челябинский филиал СПКБ "Проектнефтегазспецмонтаж"
Утвержден: Миннефтегазстрой (12.05.1985)
Опубликован: СПКБ "Проектнефтегазспецмонтаж" № 1985

ОТРАСЛЕВЫЕСТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ
на Ру до 10,0 МПа (100 кгс/см2)

Общие технические условия

ОСТ102-45-85

Часть4

МИНИСТЕРСТВОСТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва

РАЗРАБОТАНЫ

Челябинским филиалом СПКБ«Проектнефтегазспецмонтаж»

Директор В. Д. Нохрин

Главный инженер Ю. М. Рязанцев

Главный конструктор проекта В. С. Первухина

Инженер-конструктор I категории А. И. Плотникова

Соисполнители:

СПКБ "Проектнефтегазспецмонтаж"

Директор Н. М. Белкин

Заведующий отделом стандартизации Ф. И.Парийчук

Старший инженер М. А. Резникова

Всесоюзный научно-исследовательский институтпо строительству магистральных трубопроводов (ВНИИТТ)

Заместитель директора И. Д. Красулин

СОГЛАСОВАНЫ

Заместитель начальника Главного техническогоуправления Миннефтегазстроя М. М. Черемисинов

Заместитель начальника Техническогоуправления Миннефтепрома В. Д. Барановский

Главный инженер Технического управленияМингазпрома Э. Л. Вольский

Начальник Госинспекции по качествустроительства Миннефтегазстроя А. С. Бояринов

Главный инженер ВПО«Союзнефтегазстройконструкция» С. Г. Каплан

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Министерства строительствапредприятий нефтяной и газовой промышленности от 12.05.1985 г. № 183

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
БЕСШОВНЫЕ
ПРИВАРНЫЕ
НА РУ ДО 10,0 МПа (100 кгс/см2)

Общие технические условия

ОСТ 102-45-85

Взамен
ОСТ 102-45-78

Приказом Министерства строительствапредприятий нефтяной и газовой промышленности от 12.05.1985 г. № 183

срок действия

с 01.06.1985г.

до 01.06. 1990 г.

Пункт 1.2.12 вводится

с 01.01.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется набесшовные приварные детали трубопроводов с наружными диаметрами магистралиотводов от 57 до 720 мм; тройников, переходов, заглушек от 57 до 426 мм.

Назначение и условия применения - по ОСТ102-39-85.

Установленные настоящим стандартом показателитехнического уровня предусмотрены для первой и высшей категорий качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Детали трубопроводов должныизготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ102-40-85, ОСТ102-42-85 - ОСТ102-44-85 и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Общие требования к деталям

1.2.1. Механическиесвойства материала готовых деталей, в зависимости от исполнения, не должны бытьменее указанных в табл. 1.

Таблица 1

Исполнение

Временное сопротивление разрыву σВ МПа (кгс/мм2)

Предел текучести σТ, МПа (кгс/мм2)

не более

Относительное удлинение на пятикратных образцах σ5, %

Ударная вязкость на образцах 1, 2, 3, ГОСТ 9454-78 при температуре, равной минус 60 °С для районов Крайнего Севера, а для остальных районов минус 40 °С, Дж/см2 (кгс м/см2)

Толщина стенки детали, мм

до 25

св. 25 до 30

св. 30

1

412
(42)

245
(25)

0,75

21

29,4 (3)

39,2 (4)

49,0 (5)

2

471
(48)

265
(27)

0,80

Примечание.

Ударная вязкость определяетсяна деталях диаметром 273 мм и более с толщиной стенки 6 мм и более.

1.2.2. Предельныеотклонения размеров и форм деталей на должны превышать величин, указанных втабл. 2 и 3.

Таблица 2

мм

Диаметр наружный магистрали

Предельные отклонения

деталей высшей категории качества

деталей первой категории качества

до 57 включ.

+0,5

±1,0

76

±1,0

±1,5

свыше 89 до 108 включ.

±1,0

±1,5

" 108 до 219 "

±1,0

±2,0

" 219 до 426 "

±2,5

±3,0

530

±3,0

±4,5

630

±3,0

±4,5

720

±3,0

±4,5

Таблица 3

мм

Наименование параметра

Наружный диаметр магистрали

Предельные отклонения

деталей высшей категории качества

деталей первой категории качества

Строительная длина L, или строительная высота Н (кроме заглушек)

до 219 включ.

±1,5

±2,0

св. 219 до 377 включ.

±2,0

±4,0

св. 377

±2,4

±6,0

Отклонение от плоскостности и расположение торцов

до 133 включ.

0,5

1,0

св. 133 до 219 включ.

1,0

1,5

св. 219

1,5

3,0

Овальность

Все диаметры

Не более 0,5 допуска на наружный диаметр

1.2.3. Предельное отклонениевысоты заглушек независимо от категории качества не должно быть более:

для заглушек диаметром до 219 мм включительно- ± 3,0 мм;

для заглушек диаметром свыше 219 мм - ± 6,0мм.

1.2.4. Отклонениятолщины стенки по телу детали не должны превышать ±  % от номинальногозначения.

1.2.5. Значение массыможет изменяться в пределах отклонений на размеры деталей.

1.2.6. Предельныеотклонения наружного диаметра деталей в неторцовых сечениях не должны превышать± 2,5 % от номинального размера.

1.2.7. Волнистость игофры допускаются, если высота их не превышает допусков на наружные диаметры,указанных в табл. 2.

1.2.8. Форма концовдеталей должна соответствовать указанной в табл. 4.

1.2.9. Трещины, плены,рванины, расслоение металла, закаты в деталях не допускаются.

Вмятины, забоины, риски, следы зачисткидефектов не должны выводить толщину стенки за пределы минимального значения.

1.2.10. Детали,изготовленные холодной штамповкой, должны подвергаться термической обработке потехнологии предприятия-изготовителя.

1.2.10.1. Детали, изготовленные другимиметодами, также могут подвергаться термической обработке для обеспечениямеханических свойств материала. Необходимость такой термообработкиустанавливается предприятием-изготовителем.

1.2.11. Детали должнывыдерживать пробное давлениеРпр =1,5 Рраб. при коэффициенте условий работытрубопровода m =0,60 и Рпр = 1,33 Рраб. при m = 0,75.

1.2.12. Детали высшейкатегории качества должны быть защищены от коррозии на время транспортированияи хранения слоем грунтовки ГТ-832 НИК ТУ 102-350-83 или материалами,равноценными ей.

Покрытие должно быть равномерным, безпропусков, сгустков, приставших загрязнений.

Наружные поверхности деталей перед нанесениемзащитного покрытия должны быть очищены от ржавчины, окалины, загрязнений ижировых пятен.

По согласованию с потребителем допускается непроизводить защиту торцов и примыкающих к ним участков наружных и внутреннихповерхностей на длине до 20 мм.

Таблица 4

Толщина стенки, мм

Форма конца детали, шероховатость поверхности

Разность толщины стенок детали и присоединяемой трубы, мм

Размер С, мм

при толщине стенки трубы до 12 мм

при толщине стенки трубы свыше 12 мм

Номин.

Пред. откл.

До 5

 

 -

-

-

-

Свыше 5

≤2,5

≤3

1,0 (при S ≤ 14)

±0,5

Не более 0,5 толщины стенки присоединяемой трубы

1,5 (при S>14)

Примечания:

1. S - толщинастенки детали, полученная путем округления расчетной до ближайшего большегозначения толщины стенки трубы по сортименту с учетом минусового отклонения стенки детали.

2. S1 - присоединительная толщина стенки детали, полученная расчетом иравная толщине стенки присоединяемой трубы, изготовленной из материала с темиже прочностными характеристиками, что и у материала детали; рассчитывается поСНиП II-45-75 с учетом ограничений, накладываемых ГОСТ8731-74, ГОСТ3845-75.

1.3. Требования к исходным материалам

1.3.1. Детали должны изготавливаться:

1.3.1.1. Отводы:

пополнения 1 - из труб группы В по ГОСТ8731-74 обычной точности изготовления по диаметру, повышенной - по толщинестенки или из труб по ТУ 14-3-460-75. Материал - сталь марки 20 по ГОСТ1050-74;

исполнения 2 - из труб группы В по ГОСТ8731-74 обычной точности изготовления по диаметру, повышенной - по толщине стенкиили из труб по ТУ 14-3-1128-82. Материал - сталь марки 09Г2С по ГОСТ19282-73.

1.3.1.2. Переходы:

исполнения 1 - из труб группы В по ГОСТ8731-74 обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки или изтруб по ТУ 14-3-460-75. Материал - сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74;

исполнения 2 - из труб группы В по ГОСТ8731-74 обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки или изтруб по ТУ 14-3-1128-82. Материал - сталь марки 09Г2С по ГОСТ19282-73.

1.3.1.3. Тройники:

исполнения 1 - из труб группы В по ГОСТ8731-74 повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки илииз труб по ТУ 14-3-460-75. Материал - сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74;

исполнения 2 - из труб группы В по ГОСТ 0731-74повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки или из труб по ту14-3-П 28-82. Материал - сталь марки 09Г2С по ГОСТ19282-73.

1.3.1.4. Заглушки:

исполнения 1 - из листового прокатанормальной точности прокатки нормальной плоскостности по ГОСТ 19903-74 из стали 20группы 3 по ГОСТ 1577-81 или широкополосной универсальной стали с ребровойкривизной по классу А из той же стали;

исполнения 2 - из листового прокатанормальной точности прокатки нормальной плоскостности по ГОСТ 19903-74 из стали09Г2С категории 8 по ГОСТ19282-73 или широкополосной универсальной стали по ГОСТ82-70 с ребровой кривизной по классу А из той же стали.

1.3.1.5. Допускается изготавливать детали издругих материалов при условии обеспечения механических свойств в готовыхдеталях, не менее указанных в п. 1.2.1, и по условиям свариваемостисоответствующих требованиям СНиП II-45-75.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия деталейтрубопроводов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должнопроводить приемо-сдаточные и типовые испытания.

2.2. При приемо-сдаточных испытанияхпроверяют:

на соответствие п. 1.2.1, 1.2.10 - две деталипартии;

на соответствие п.п. 1.2.2 - 1.2.8 -один процент деталей от партии, но не менее 2 штук;

на соответствие п.п. 1.2.9, 1.2.12 - каждуюдеталь партии.

2.3. Партия должна состоять из деталей одноготипоразмера и одного вида термической обработки (если таковая предусмотренатехнологическим процессом), предъявляемых к приемке по одному документу и недолжна превышать размера партии по ГОСТ17380-83.

2.4. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы на одном образце по какому-либо из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранныхот той же партии деталей. Результаты повторных испытаний являютсяокончательными и распространяются на вою партию.

2.5. Результаты испытаний должны отражаться впаспорте (сертификате), рекомендуемая форма которого дана в приложении.

2.6. Типовые испытания проводят при полномили частичном изменении конструкции, технологического процесса изготовлениядеталей или их материалов по программе приемо-сдаточных испытаний и насоответствие п. 1.2.11.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. На соответствие требованиям п. 1.2.1, 1.2.10проводятся испытания на растяжение по ГОСТ 1497-73 на пятикратных плоскихобразцах типа 2 или цилиндрических типа 3.

3.2. Для испытаний на растяжение отбираетсяпо три образца от детали. Номер образца выбирается в зависимости от размеровдетали и толщины стенки.

Допускается для отводов и заглушек наружнымдиаметром до 108 мм включительно, отбирать для испытаний на растяжение поодному образцу от детали одной партии, при этом общее число образцов не должнобыть менее трех.

3.3. Продольная ось образцов на растяжениедолжна располагаться вдоль оси детали (для тройников - вдоль оси магистрали).

3.4. Для испытаний на ударный изгиботбирается от детали по три образца типов 1-3 по ГОСТ9454-78.

3.5. Образцы на ударный изгиб должны располагатьсявдоль оси детали (на тройнике - вдоль оси магистрали) с расположениемконцентратора перпендикулярно к ее поверхности.

3.6. Результаты испытаний на растяжение иударный изгиб определяются как среднее арифметическое значений результатовиспытаний трех образцов.

3.7. Проверка соответствия геометрическихразмеров деталей требованиям п.п. 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.8должна производиться:

наружного диаметра, овальности и формы концов- штангенциркулями по ГОСТ 166-80, шаблонами и угломерами;

овальность должна определяться по ГОСТ 24642-81длина отводов и тройников, высота тройников определяются штангенрейсмассами поГОСТ 164-80 с применением специальных конических насадок (черт. 1-3);

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

длина переходов и высота заглушекопределяются штангенрейсмассами по ГОСТ 164-80 (черт. 4, 5);

Черт. 4

Черт. 5

отклонения расположения торцов отводов итройников определяются с помощью поверочных угольников по ГОСТ 3749-77;отклонения от плоскостности - с помощью щупов второго класса точности по ГОСТ882-76 (черт. 6,7);

Черт. 6

Черт. 7

отклонение расположения торцов переходовопределяется как разность наибольшей и наименьшей длин перехода, измеренных в одномсечении, черт. 4;

отклонение расположения торцов заглушекизмеряется с помощью угольников по ГОСТ 3749-77;отклонение от плоскостности - с помощью щупов второго класса точности по ГОСТ882-75 (черт. 8).

Черт. 8

3.8. Контроль на соответствие требованиям п. 1.2.4должен производиться стенкомерами по ГОСТ 11951-82 или штангенциркулями по ГОСТ166-80.

3.9. Контроль на соответствие требованиям п. 1.2.5должен производиться взвешиванием на весах среднего класса точности по ГОСТ23676-79.

3.10. Контроль на соответствие п. 1.2.7должен производиться поверочными линейками по ГОСТ 8026-75 и штангенциркулямипо ГОСТ 166-80.

3.11. Контроль шероховатости (п. 1.2.8)должен производиться сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

3.12. Контроль на соответствие требованиямп.п. 1.2.9и 1.2.12должен производиться внешним осмотром.

3.13. Проверка на соответствие требованиям п.1.2.10 должнаосуществляться по результатам контроля деталей по п. 1.2.1.

3.14. Контрольна соответствие требованиям п. 1.2.11.

3.14.1. Контроль должен производитьсягидравлическим испытанием по инструкции предприятия-изготовителя, утвержденнойв установленном порядке.

3.14.2. Дли герметизации внутренних полостейдеталей используются эллиптические заглушки.

3.14.3. Заглушки привариваются к деталямчерез цилиндрические обечайки, длина которых не должна быть менее двухдиаметров испытываемой детали.

3.14.4. Сварные швы должны быть проверены наотсутствие внутренних дефектов проникающими излучениями.

3.14.5. Температура жидкости пригидроиспытаниях не должна быть ниже +5 °С.

3.14.6. Перед гидроиспытаниями воздух изполости детали должен быть полностью удален.

3.14.7. Для контроля давления должныиспользоваться манометры класса точности 0,6 по ГОСТ 7919-80 (СТ СЭВ 1038-78).

3.14.8. Нагружение должно осуществлятьсянасосной установкой, обеспечивающей минимальную пульсацию давления (колебаниестрелки манометра не должно превышать половины деления шкалы).

3.15. Контроль на соответствие п. 1.3должен производиться сравнением сертификатных данных материала с требованияминормативно-технической документации на них и на соответствие п. 1.2.1настоящего стандарта.

4. МАРКИРОВКА УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка

4.1.1. Маркировка должна наноситься на каждуюдеталь.

4.1.2. Маркировка должна наноситься ударнымспособом. Глубина маркировочных знаков не должна быть более 0,2 мм, высотазнаков 5 - 10 мм.

Допускается маркировку выполнять несмываемойкраской.

4.1.3. Маркировка должна содержать:

обозначение исполнения;

угол поворота (для отводов);

наружный (ые) диаметр (ы);

условное давление;

коэффициент условий работы;

обозначение стандарта на конструкцию иразмеры;

товарный знак предприятия-изготовителя;

Государственный Знак качества (для деталейвысшей категории качества);

номер партии.

4.2. Упаковка деталей трубопроводов должна соответствоватьГОСТ17380-83.

4.3. Транспортирование

4.3.1. Транспортирование деталей может осуществлятьсявсеми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов, действующим наданном виде транспорта.

При транспортировании железнодорожнымтранспортом погрузка и крепление груза должны осуществляться в соответствии сПравилами перевозок грузов и Техническими условиями погрузки и креплениягрузов, утвержденными МПС.

4.3.2. Детали должны транспортироваться вкрытых вагонах подвижного состава с максимальным использованием ихгрузоподъемности (вместимости).

4.4. Хранение

4.4.1. Детали должны граниться у изготовителяи потребителя в помещениях категории 4 по ГОСТ15150-69 или на открытых площадках, уложенными в штабели.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

5.1. Детали при установке в трубопроводесоединяются с его элементами электродуговой сваркой в соответствии стребованиями СНиП 3-42-80, инструкций ВСН 2-120-80 и ВСН 2-124-80.

5.2. Условия эксплуатации и применения - по ОСТ102-39-85.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствиедеталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийэксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцевсо дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки деталейпотребителю.

6.2. При обнаружении неисправимых дефектовизготовитель обязуется заменить деталь новой.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПАСПОРТ (сертификат)

Наименование предприятия-изготовителя

и его адрес___________________________________________

Товарный знак

Обозначение детали________________________________________________________

Заказ-наряд №_______________________

Партия №___________________________

Сертификат №_______________________ Выдан                                                               

                                                                                             (дата выдачи сертификата)

Условное давление Ру =_______________ МПа

Коэффициент условий работы__________

Материалы__________________________

                        (марка стали, ГОСТ)

Механические свойства материала деталей

Временное сопротивление σв, МПа

Предел текучести σТ, МПа

Относительное удлинение σ5, %

Температура испытаний К (°С)

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс.м/см2)

 

 

 

 

 

Штамп ОТК                                                                   Начальник ОТК                             

" "____________ 19 г.                                                                                     (подпись)

                                                                                             Мастер ОТК                                   

                                                                                                                              (подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

 

2
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.