На главную
На главную

ОСТ 51-45-76 «Газодобывающие предприятия. Эксплуатация установок по сбору и подготовке газа к транспорту. Требования безопасности»

Настоящий стандарт распространяется на эксплуатацию установок комплексной подготовки газа, головных сооружений, газосборных пунктов, установок низкотемпературной сепарации и групповых установок (в дальнейшем именуемых "Установки по сбору и подготовке газа к транспорту) на газовых и газоконденсатных месторождениях.
Настоящий стандарт не распространяется на эксплуатацию газодобывающих предприятий, расположенных на морских месторождениях и на месторождения, газы которых содержат сероводород.
Стандарт устанавливает требования безопасности при эксплуатации установок комплексной подготовки газа головных сооружений, газосборных пунктов, установок низкотемпературной сепарации и групповых установок.
Стандарт не отменяет действия норм и правил, утвержденных органами Государственного надзора в соответствии с положениями об этих органах.

Обозначение: ОСТ 51-45-76
Название рус.: Газодобывающие предприятия. Эксплуатация установок по сбору и подготовке газа к транспорту. Требования безопасности
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.02.1977
Разработан: ВНИИгаз 142717, Московская обл. п. Развилка, ВНИИГАЗ
ВНИИНМАШ
Утвержден: Мингазпром СССР (10.12.1976)
Опубликован: Мингазпром СССР № 1976

Отраслевой стандарт ОСT 51-45-76
"Газодобывающие предприятия. Эксплуатация установок по сбору и подготовкегаза к транспорту. Требования безопасности"
(введен в действиеприказом Министерства газовой промышленности от 15 декабря 1976 г. N 143)

Срок введения установлен c 1 февраля 1977г.

Введен впервые

Содержание

1. Общие требования к территории и промышленным площадкам установок

2. Устройство и содержание производственных и санитарно-бытовых помещений

3. Компановка оборудования и аппаратуры

4. Контроль воздушной среды

5. Требования безопасности при эксплуатации технологических установок по сбору и подготовке газа к транспорту

6. Групповые установки сбора газа и низкотемпературной сепарации

7. Требования безопасности при выполнении отдельных видов работ

8. Очистка резервуаров

9. Устройство защиты аппаратов от превышения давления

10. Техника безопасности при проведении работ по защите от коррозии и проведении электро- газосварочных работ оборудования и трубопроводов

11. Средства и стационарные системы пожаротушения для помещений и сооружений производства

12. Требования к обслуживающему персоналу, допускаемому к выполнению работ производственного процесса

13. Противопоказания, препятствующие приему на работу в производства, в которых рабочие подвергаются периодическим медицинским осмотрам, согласно приказа N 400 Минздрава СССР от 30.09.1969 г.

14. Обучение персонала безопасным методам работы

Настоящий стандарт распространяется на эксплуатацию установоккомплексной подготовки газа, головных сооружений, газосборных пунктов,установок низкотемпературной сепарации и групповых установок (в дальнейшемименуемых "Установки по сбору и подготовке газа к транспорту) на газовых игазоконденсатных месторождениях.

Настоящий стандарт не распространяется наэксплуатацию газодобывающих предприятий, расположенных на морскихместорождениях и на месторождения, газы которых содержат сероводород.

Стандарт устанавливает требования безопасностипри эксплуатации установок комплексной подготовки газа головных сооружений,газосборных пунктов, установок низкотемпературной сепарации и групповыхустановок.

Стандарт не отменяет действия норм и правил,утвержденных органами Государственного надзора в соответствии с положениями обэтих органах.

1. Общие требования к территории и промышленным площадкамустановок

1.1. Установки по сбору и подготовке газа ктранспорту надлежит располагать по отношению к ближайшему жилому району сподветренной стороны для господствующих ветров и отделять от границ жилыхрайонов санитарно-защитными зонами (разрывами) согласно действующихстроительных и санитарных норы и правил.

1.2. Дороги для движения транспорта натерритории предприятия должны располагаться согласно требованиям таблицы 4ПТУСП 01-63.

1.3. Работы по реконструкции и расширениюобъектов на территории установок по сбору и подготовке газа к транспорту могутпроизводиться на площадях, отгороженных от действующей площадки, с соблюдениемнеобходимых разрывов как после остановки, так и во время их работы, где этовозможно, но после принятия всех мер, исключающих опасность возникновенияаварии.

2. Устройство и содержание производственных исанитарно-бытовых помещений

2.1. Производственные помещения должны бытьвыполнены в соответствии с действующими СНиП, Санитарными нормамипроектирования промышленных предприятий и Противопожарными техническимиусловиями строительного проектирования.

2.2. Проектирование и строительствосанитарно-бытовых объектов должно производиться с учетом ввода их вэксплуатацию одновременно с производственными объектами.

2.3. В составе вспомогательных зданий следуетразмещать полный комплекс помещений и устройств, требуемых СН 245-71и СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормыпроектирования".

2.4. Помещение для ремонта спец. одежды и обувирекомендуется предусматривать на все предприятие в химической чистке.

2.5. Производственные помещения должны бытьоборудованы вентиляцией, при эксплуатации которой в зоне пребывания рабочихобеспечивалось бы состояние воздушной среды, соответствующеесанитарно-гигиеническим нормам и требованиям взрывобезопасности.

2.6. В случае если камеры приточной вентиляцииоборудованы в невзрывобезопасном исполнении, на воздуховоде в пределах камерыдолжны быть установлены автоматически закрывающиеся заслонки.

2.7. В помещениях установок по сбору иподготовке газа к транспорту смежных со взрывоопасными помещениями должна бытьпредусмотрена вентиляция, создающая подпор воздуха, в соответствии сдействующими "Правилами устройстваэлектроустановок"

2.8. Производственные помещения должны иметьустройства для проветривания (открывающиеся створки в оконных переплетах илифонарях). Устройства для проветривания помещений должны быть оборудованылегкоуправляемыми приспособлениями для установки в требуемом положении.

2.9. Входы в производственные помещения вместностях с суровыми климатическими условиями должны быть снабжены тамбурами идругими устройствами, предохраняющими работающих в помещениях от резкогопонижения температуры при открывании входных дверей. Для отапливаемых помещенийнеобходимо устройство двойных тамбуров согласно СНиП П-М-2-72.

2.10. Расположение оборудования, аппаратуры итрубопроводов в производственных помещениях должно обеспечивать удобство ихобслуживания, ремонта и осмотра, а также должно соответствовать требованиямдействующих нормативных документов. Дополнительный монтаж аппаратура икоммуникаций в производственных помещениях не должен ухудшать безопасность,удобство их обслуживания и ремонта.

2.11. В местах прохода валов, трансмиссий итрубопроводов через стенку, отделяющую помещение с опасными и вреднымивыделениями, от прочих помещений, должны предусматриваться сальники и другиеустройства, препятствующие распространению этих выделений.

2.12. Гардеробные, душевые и другиесанитарно-бытовые помещения и устройства должны периодически дезинфицироваться.

2.13. Производственные помещения, в которыхпостоянно или длительно находятся люди, оборудуются отопительными устройствамии нагревательными приборами, отвечающими действующим требованиям санитарных,строительных и противопожарных норм.

2.14. Производственные помещения с технологическимитепловыделениями должны быть оборудованы дежурными отопительными устройствамидля поддержания в этих помещениях температуры не ниже +5°С во время остановкина ремонт аппаратуры и оборудования.

2.15. Лотки отопительных и других трубопроводов,проходящие в полу взрыво- и пожароопасных помещений, должны быть полностьюзасыпаны песком, а места прохода их под внутренними стенами должны бытьтщательно уплотнены.

2.16. В теплый период года тепловые избыткидолжны удаляться из помещения при помощи естественной вентиляции. При этомприточный воздух, компенсирующий вытяжку, должен поступать в рабочую зону навысоте не более 1,8 м от уровня пола.

2.17. В холодный период года ввод неподогретогоприточного воздуха допустим лишь при соблюдении теплового баланса помещения.

Приток должен осуществляться на высоте не ниже 4м от низа вентиляционного проема.

2.18. В случае утечки газа следует немедленнопринять меры по ее устранению. При возникновении аварийных ситуаций впроизводственном помещении или на других участках персоналом должны приниматьсямеры по заранее разработанному плану ликвидации аварий на предприятии(установке).

2.19. Не допускается объединение несколькихвзрывоопасных помещений общей линией воздуховодов. Электродвигатели и пусковыеустройства к ним, расположенные во взрывоопасных помещениях, должны быть вовзрывозащищенном исполнении.

3. Компановка оборудования и аппаратуры

3.1. Общая компановка оборудования и аппаратурыдолжна удовлетворять требованиям действующих противопожарных технических условийстроительного проектирования предприятий нефтегазодобывающей промышленностиПТУСП 01-63.

3.2. Подбор цилиндрических сепараторов долженпроизводиться по OCT 262-645-72 г "Газосепараторы и трапы",разработанному ВНИИнефтемашем.

В исключительных случаях допускается установкаэкспериментальных образцов аппаратов по разработкам научно-исследовательскихинститутов.

3.3. Аппаратура очистки, охлаждения и сепарациигаза должна размещаться на открытой площадке, за исключением аппаратовсепарации газа в районах Крайнего Севера.

При установке оборудования необходимопредусматривать:

- основные проходы в местах постоянногопребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (приналичии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м;

- основные проходы по фронту обслуживания машин,насосов, воздуходувок и т.п. и аппаратов, имеющих щит управления, местныеконтрольно-измерительные приборы при наличии постоянных рабочих мест, ширинойне менее 1,5 м;

Примечание: Указанные расстояния не относятся каппаратам представляющим часть агрегата, в этом случае расстояние междуотдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью ивозможностью обслуживания;

- проходы дляосмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной неменее 0,8 м;

Примечание: При размещении прямоугольных аппаратовдлиной свыше 1 м вдоль стены здания расстояние между стеной и аппаратом следуетпринимать не менее 0,8 м;

- проходы между насосами шириной не менее 0,8 м;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровняпола, или площадки шириной не менее 1 м.

3.4. Ремонтные площадки должны быть достаточныедля разборки и очистки аппаратов и их частей без загромождения рабочихпроходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц.

3.5. Минимальные расстояния для проходовустанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования, включаяфундаменты, изоляцию, ограждение и другие дополнительные устройства.

3.6. При установке центробежных насосовразрешается установка двух и более насосов на одном фундаменте; в этом случаерасстояние между насосами, установленными на одном фундаменте, определяетсяусловиями обслуживания насосов.

3.7. Устройство и расположение технологическихтрубопроводов должно соответствовать действующим СНиП.

3.8. Трубопроводы должны подвергатьсяпериодическому осмотру согласно графику, утвержденному главным инженеромпредприятия.

4. Контроль воздушной среды

4.1. На установках должны предусматриватьсямероприятия по предотвращению влияния токсичности газов на работающих(герметизация установок, газоулавливание и отвод газа для утилизации)

4.2. Дня постоянного контроля за концентрациейпаров взрывоопасных веществ в производственных помещениях должны бытьустановлены стационарные автоматические газоанализаторы (сигнализаторы),сблокированные с аварийной вентиляцией.

Установку автоматических газоанализаторов(сигнализаторов) необходимо осуществлять во всех производственных помещениях,где возможно выделение паров взрывоопасных веществ, их накопления, а также наоткрытых площадках, в местах сосредоточения технологического оборудования (сучетом розы ветров). Стационарные газоанализаторы, устанавливаемые вовзрывоопасных помещениях, должны выдавать световой и звуковой сигнал приналичии в воздухе довзрывоопасной концентрации газа равной 20% от нижнегопредела взрываемости (для метана 1%).

Для контрольных периодических замеров следуетприменять переносные газоанализаторы. Газоанализаторы должны контролировать нетолько взрывоопасные, но и концентрации, превышающие ПДК.

4.3. Пробозаборные устройства газосигнализаторовдовзрывоопасных концентраций следует размещать на высоте помещения, согласноудельным весам паров и газов с поправкой на температуру.

4.4. Отбор проб воздуха к датчикугазоанализатора следует производить на рабочих местах помещений и открытыхплощадках на наиболее опасных и возможных (в смысле выделения газов) уровнях.Необходимо устанавливать не менее 1 датчика на каждые 100 м2 площадипомещения.

4.5. Датчики газоанализаторов и сигнализаторов,устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, должны быть во взрывобезопасномисполнении.

4.6. Газоанализаторы в обычном исполнении могутбыть установлены в специальных помещениях, оборудованных согласно действующимправилам устройства электроустановок (ПУЭ).

4.7. Концентрация токсичных веществ, применяемыхна установках, должна соответствовать требованиям действующих санитарных норм СН245-71 и определяться соответствующими приборами и аппаратурой.

5. Требования безопасности при эксплуатации технологическихустановок по сбору и подготовке газа к транспорту

5.1. Перед пуском установки необходимо тщательнопроверить исправность:

- предохранительной арматуры - предохранительныхклапанов и разрывных пластин;

- трубопроводов сброса газа на факел, а такжевозможность открытия всех запорных устройств и отсутствие заглушек;

- контрольно-измерительных приборов, автоматикии телемеханики.

5.2. Запрещается пуск и работа установки принеисправных аппаратах, оборудовании, трубопроводах, предохранительных клапанах,при отсутствии возможности сброса газа на факел, при неисправности автоматикирегулирования давления, с неисправной системой пожаротушения.

5.3. Запрещается допуск рабочих за ограждениетерритории факела без разрешения ответственного лица.

5.4. Перед пуском установки должна бытьпроизведена обкатка (опробование) газомоторных компрессоров, турбогазодувок,насосов, вентиляторов.

5.5. Все аппараты и отдельные узлы установкиперед пуском должны быть испытаны в соответствии с требованиями действующих строительныхнорм и правил. Факельная линия от установки при испытании должна бытьотглушена.

5.6. Перед приемом пара на установку необходимооткрыть все дренажные линии на паропроводах и байпасах, на конденсационныхгоршках, а затем открыть паровую задвижку и пустить пар для прогрева системы.

5.7. Подача газа в систему во время пускаустановки должна производиться плавно во избежание газодинамических ударов.

5.8. В процессе эксплуатации газодобывающейустановки должен производиться анализ газа на содержание в нем вредных веществ,а также воды и механических примесей, в соответствии с утвержденной инструкциейпо эксплуатации или технологическим регламентом.

5.9. Во время работы установки необходимообеспечить контроль за основными технологическими параметрами в аппаратах итрубопроводах.

5.10. Показания контрольно-измерительныхприборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически согласнографику, утвержденному главным инженером предприятия, проверяться дублирующимиприборами, установленными непосредственно на аппаратах, трубопроводах.

5.11. Изменение температуры и давления ваппаратах должно производиться плавно во избежание возможных деформаций.

5.12. При обнаружении утечек в корпусесепараторов, испарителей, теплообменников и прочих аппаратах необходимонемедленно выключить аппарат и понизить давление.

5.13. При замерзании продуктов в трубопроводенеобходимо принять следующие меры:

- отключить трубопровод от общей системы,произвести наружный осмотр участка трубопровода с целью установления его поврежденийи границ замораживания;

- в случае невозможности отключения трубопроводаи угрозы аварии необходимо остановить установку.

5.14. Разогрев ледяной пробки долженпроизводиться паром или горячей водой и начинаться с концов замороженногоучастка. Запрещается отогревание спускных (дренажных) трубопроводов аппаратовпри открытой задвижке.

5.15. Спуск воды и грязи (дренаж) из аппаратов иемкостей установок подготовки газа, содержащих токсичные вещества, долженпроизводиться в соответствующем противогазе и в присутствии наблюдающих.

Производящий дренирование должен быть впротивогазе и вместе с наблюдающим должны стоять с наветренной стороны.

5.16. Дренирование аппаратов, установленных впомещениях, должно быть автоматизированным и осуществляться закрытым способом.

5.17. Отбор проб газа должен производиться спомощью пробоотборников, рассчитанных на максимальное давление газа в аппарате.Запрещается пользоваться пробоотборниками с неисправными вентилями и спросроченным сроком проверки. Проверка вентилей проводится не реже одного разав 6 месяцев.

5.18. Отбор проб газа допускается производить вприсутствии наблюдающего, причем пробоотборщик должен стоять с наветреннойстороны, при содержании в газе токсичных веществ следует пользоватьсясоответствующим противогазом.

5.19. При продувке сепараторов запорную арматуруна продувочной линии следует открывать и закрывать постепенно и плавно.

5.20. Выкид предохранительного клапана долженбыть снабжен отводом, направляющим струю газа вверх. Диаметр отвода должен бытьне менее диаметра выкида предохранительного клапана.

5.21. Сепараторы и другие аппараты должныдополнительно оборудоваться лестницами и площадками для проведения ремонтныхработ.

5.22. Помещения насосных должны быть выполнены всоответствии с требованиями действующих СНиП и противопожарных норм.

5.23. Трубопроводы, уложенные в полу насоснойперекачки горючих жидкостей должны быть в лотках, перекрываемых съемными щитамис рифленой поверхностью. Лотки должны иметь сток в промышленную канализациючерез гидравлический затвор.

5.24. Насос с двигателем должен быть соединенпри помощи эластичной муфты сцепления или клиноременной передачей. Недопускается плоскоременная передача от двигателя к насосам. Насосная должнабыть оборудована грузоподъемными устройствами (кран-балка, тельфер) всоответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76 Пожарная безопасность. Общиетребования.

5.25. Электродвигатели грузоподъемных механизмовдолжны быть во взрывобезопасном исполнении.

5.26. На нагнетательной линии поршневого насосадолжны быть установлены манометр и предохранительный клапан, а нанагнетательной линии центробежного насоса - манометр и обратный клапан.

5.27. Вне зданий насосной на всасывающем инагнетательном трубопроводах должны быть установлены запорные устройства.

5.28. В насосной допускается хранение смазочныхматериалов только в закрытой металлической емкости в количестве, не превышающемсуточной потребности. Запрещается хранить в насосной легковоспламеняющиеся игорючие жидкости.

5.29. При эксплуатации насосной должен бытьустановлен надзор за герметичностью насоса и трубопровода. Пропуски в торцовыхуплотнениях насосов и в соединениях трубопроводов должны немедленноустраняться. На водяных насосах утечки воды должны отводиться в канализацию.

5.30. При внезапном прекращении подачиэлектроэнергии необходимо немедленно отключить электродвигатели от сети.

5.31. При пуске и остановке насоса должна бытьпроверена правильность открытия и закрытия соответствующих задвижек. Запрещаетсяпуск поршневых насосов при закрытой задвижке на нагнетательной линии.

Разрешается пуск паровых насосов только послеспуска конденсата пара и прогрева паровых цилиндров.

5.32. Насос, подлежащий разборке, должен бытьотсоединен от двигателя и отключен от трубопроводов закрытием задвижек иустановкой заглушек, продут на свечу или дренаж.

5.33. Все ремонтные работы во взрывоопасныхпомещениях должны производиться инструментом, изготовленным из металла, недающего при ударе искр. Запрещается применение стальных инструментов.

5.34. Не допускается в помещении с горючими ивзрывоопасными газами размещение аппаратуры и оборудования, технологически несвязанных с их работой.

5.35. Каждый компрессор должен иметь запорнуюарматуру, устанавливаемую на всасывающем и нагнетательном трубопроводе иобратный клапан на нагнетательном трубопроводе.

5.36. Для уменьшения влияния вибраций,вызываемых работой компрессоров, необходимо предусмотреть следующиемероприятия: фундаменты должны быть отделены от конструкции зданий;трубопроводы, примыкающие к машине, не должны иметь жесткого крепления. Дляуменьшения вибрации трубопроводов, вызванной пульсацией давления газа,необходимо предусмотреть установку буферной емкости.

5.37. Компрессоры должны быть оборудованысредствами аварийной сигнализации и блокировки, обеспечивающими безаварийнуюработу.

5.38. Газомоторные компрессоры должны бытьоборудованы автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими приостановке агрегата и понижения давления в приемной линии компрессора нижедопустимого.

5.39. Все открытые и доступно расположенныедвижущиеся части компрессоров и приводы должны быть ограждены. Все трущиесячасти компрессоров должны регулярно смазываться. При смазке не должнодопускаться растекания и разбрызгивания смазочных материалов.

5.40. Запрещается применениелегковоспламеняющихся и горючих жидкостей для чистки и мойки деталей, узловкомпрессоров, для этого должны применяться пожаробезопасные моющие растворы ипрепараты.

5.41. При очистке компрессорных цилиндров,приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т.п. извлеченные осадки,содержащие сернистое железо, должны немедленно заливаться водой и выноситься запредела компрессорной в безопасное в пожарном отношении месте.

5.42. Во избежание резкого шума от выхлопа газовна концах выхлопных труб от газомоторных компрессоров должны быть установленышумопоглотители и искрогасители. В случае прохода выхлопных труб черезперекрытие здания компрессорной конца выхлопных труб должны быть выведены вышездания на 2 м.

5.43. Для предотвращения хлопков и взрывов ввыхлопной системе двигателя при пуске включение зажигания и подача топливногогаза должны производиться после продувки системы выхлопа сжатым (пусковым)воздухом.

5.44. При появлении в помещении компрессорной илив непосредственной от нее близости газа компрессор должен быть остановлен.

5.45. Запрещается работа компрессора с искрениемна контакте запальной свечи у газомотора. Не разрешается проверка наличия искрыу свечей в компрессорной.

6. Групповые установки сбора газа и низкотемпературнойсепарации

6.1 На групповой сепарационной установке должныбыть вывешены:

- утвержденная технологическая схема установки иотдельных узлов ее с указанием запорной регулирующей и предохранительнойарматуры;

- правила обслуживания и ремонта;

- указания о порядке остановки отдельныхтехнологических линий и всей установки при аварийном положении.

6.2. Сепараторы должны быть оборудованызамерно-регулирующей и предохранительной арматурой, приборами контроля иавтоматики, площадками и лестницами для обслуживания.

6.3. Канализационная емкость (бетонная),предназначенная для сбора сливных вод и продуктов зачистки должна равняться 10%объема сепаратора, но не менее 5 м3.

6.4. "Свеча" сброса раза оборудуетсяустройством для зажигания. Диаметр "свечи" (стояка) определяетсяскоростью истечения газа в атмосферу 10-15 м/сек, а высота свечи определяетсяпо расчету на рассеивание и теплонапряженность.

6.5. Разрешается горизонтальный вывод свечей вамбары для аварийной продувки установки с сжиганием газа. Расстояние от амбарадо границ промышленных предприятий, населенных пунктов и различных стационарныххозяйственных или природных объектов должно приниматься исходя из тоговоздействия процесса горения углеводородов на объект, которое наиболее опасно.Дно и стенки амбара должны быть облицованы слоем мятой глины толщиной 500 мм.Вокруг амбара должна быть устроена обваловка высотой 1 м и шириной по верху 0,5м с удалением низа обваловки от закраины амбара на 1 м. Амбар должен иметьограждение из проволочной сетки. Высота ограждения должна быть не менее 1,5 м.

6.6. При применении пароподогревателей,устанавливаемых внутри аппаратов, работающих под давлением с пожароопасными иагрессивными средами на подводящих паропроводах и отводящих конденсатопроводахследует устанавливать отключающие задвижки, рассчитанные на давление ваппаратах. Кроме того на входе пара в аппарат должен быть установлен обратныйклапан.

6.7. В случае длительных отвлеченийподогревателей необходимо предусмотреть меры безопасности в обвязке аппарата,что позволяло бы работать при пониженных температурах сепарации.

6.8. Установка комплексной подготовки газадолжна быть обеспечена средствами защитной автоматики, обеспечивающейавтоматическое отключение скважин и газосборных коллекторов в случае разрывовшлейфов и технологического оборудования.

6.9. Для удобства, безопасного обслуживания иширокого использования применения средств автоматизации необходимо применять групповуюили централизованную систему сбора газа, при этом штуцеры, сепараторы и замергаза переносятся на установку комплексной подготовки газа, с которойосуществляется контроль и регулирование работы скважин.

6.10. При аварийной остановке установки сбора иподготовки газа необходимо закрыть задвижки на входе и выходе газа установки иснизить давление в системе до атмосферного продувкой через аварийную свечу, аскважины переключить на факельную линию.

6.11. Запрещается подтягивать болты и шпильки насосудах, арматуре и трубопроводах под давлением.

6.12. Подтягивать болты и шпильки на сосудах,арматуре и трубопроводах разрешается при отсутствии давления в системе.

6.13. При обнаружении свищей и трещин вкоммуникациях и аппаратах высокого давления следует немедленно отключить иосвободить их от продукта через продувочные линии.

6.14. Вокруг установки низкотемпературнойсепарации должно быть устроено ограждение. За ограждением, находящимся запределами установки должен быть устроен аварийный резервуар с обваловкой, дляаварийной продувки технологической системы установки.

6.15. Территория установки в ночное время должнаосвещаться.

6.16. Давление и температура в аппаратахустановки должны измеряться по месту и регистрироваться в операторной.

6.17. На аппарате, кроме основногопредохранительного устройства, должно быть предусмотрено резервноепредохранительное устройство.

6.18. На вводном газопроводе установки должныбыть установлены регулятор давления, предохранительный клапан, предотвращающиевозможность повышения давления сверх допустимого в системе сепарации.

6.19. Газ от предохранительных устройств долженотводиться на свечи, установленные в соответствии с действующими СНиП и ПТУСП.Диаметр отводящих трубопроводов (отводов) и свечей должен быть не менее диаметрапредохранительных устройств на выкиде. Концы свечей должны иметь защитныеприспособления (козырьки, заслонки), предотвращающие попадание в свечиатмосферных осадков.

6.20. Предохранительное устройство наконденсатосборнике должно быть установлено в паровой зоне аппарата.

6.21. На каждом паропроводе при входе вподогреваемый аппарат должен быть установлен обратный клапан, рассчитанный нарабочее давление в паропроводе.

6.22. Если на паропроводе установлен обратныйклапан, рассчитанный на рабочее давление в паропроводе, то необходима установкапредохранительного сбросного клапана между аппаратом и обратным клапаном.

6.23. Узлы оборудования, подвергающиеся действиюагрессивных химреагентов, должны быть изготовлены из коррозионностойкогоматериала.

6.24. Топки подогревателя газа и испарителя длярегенерации реагентов, помимо средств автоматического контроля, должны иметьсмотровые отверстия (окна), обеспечивающие безопасный и удобный контроль загорением.

6.25. Перед включением скважин в установку НТСвся система (сепараторы, конденсатосборники) должна быть заполнена газом придавлении, равном давлению в газовом коллекторе.

6.26. Ликвидация гидратных пробок в обвязкескважины, газопроводе, арматуре, аппаратуре должна производиться введениемингибиторов или обогревом паром, горячей водой, горячим газом (из скважины илииз специальных подогревателей).

6.27. Запрещается разогревать гидратную илиледяную пробку в лопнувшем газопроводе или аппарате без отключения его от общейсистемы и под давлением.

6.28. При обогреве аппаратуры паром должен бытьобеспечен контроль за его подачей.

6.29. Перед заполнением корпуса подогревателягаза нитрит-нитратной смесью необходимо убедиться в отсутствии в немлегкоокисляемых веществ.

6.30. В случае резкого повышения или понижения давленияв газопроводе, по которому подается газ в топку, повышения температуры виспарителе выше рабочей, горение в топке должно быть немедленно прекращено.

6.31. Все работы в зоне, где выделяются парыметанола, а также работы с жидким метанолом на открытом воздухе должнывыполняться с применением фильтрующих противогазов.

6.32. В закрытых емкостях, где возможновыделение паров метанола, рабочие должны работать в положенной спецодежде(резиновые сапоги, резиновые перчатки, прорезиненный фартук), а также иметьспасательную веревку при обязательном нахождении снаружи емкостирабочих-дублеров.

6.33. Емкости и метанольницы должны заполнятьсяметанолом передавливанием газа иди с помощью насосов при полной герметизациипроцесса.

6.34. Остатки метанола в метанольницах должныпродуваться в закрытую емкость (бачок), запрещается продувать их атмосферу. Всеработы с метанолом следует проводить, согласно "Инструкции о порядкеполучения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола наобъектах газовой промышленности (утвержденной зам. министра газовойпромышленности т. Агапчевым М.И. 7.07.1975 г).

6.35. Аммиачные холодильные установки должныэксплуатироваться с соблюдением действующих "Правил по техникебезопасности на аммиачных холодильных установках".

См. Правилабезопасности аммиачных холодильных установок, утвержденные постановлениемГосгортехнадзора РФ от 9 июня 2003 г. N 79

6.36. В помещениях, насыщенных парами аммиака,обслуживающий персонал должен пользоваться фильтрующими противогазами.

6.37. Для нахождения места утечки аммиаканеобходимо пользоваться специальными химическими индикаторами.

7. Требования безопасности при выполнении отдельных видовработ

7.1. Аппарат, подлежащий вскрытию для осмотра иочистки, должен быть освобожден от продукта, отключен от действующих аппаратови трубопроводов при помощи заглушек и пропарен.

7.2. Аппарат после пропарки должен быть промытводой до охлаждения, затем из него выпускается вода, после чего осторожнооткрывается верхний люк на легком пару.

7.3. Открывать люки на вертикальных аппаратахследует по порядку сверху вниз, чтобы не проходил через аппарат ток воздуха.

7.4. После пропарки и промывки аппарат долженбыть остановлен с открытыми люками для естественной вентиляции.

7.5. Для усиления вентиляции допускаетсяприменение паровых эжекторов или продувка воздухом. В случае наличия опасностиобразования взрывоопасной газовоздушной концентрации продувку воздухом следуетдопускать лишь при условии, когда полностью исключена опасность зажигания смесиот источника воспламенения расположения установки.

7.6. Работы внутри аппарата могут производитьсятолько, когда анализ воздуха, взятого из аппарата переносным газоанализаторомпокажет концентрацию вредных паров и газов не выше предельно допустимой посанитарным нормам или предельно допустимой взрывобезопасной концентрации.

7.7. Запрещается сбрасывать с высоты грязь,различные твердые отложения, извлекаемые из аппаратов во время их очистки. Дляих спуска должны применяться устройства малой механизации.

7.8. Лебедка, применяемая при очистке аппаратов,должна иметь надежный тормоз, трос не должен иметь узлов.

7.9. Лебедка, трос и люлька должны удовлетворятьдействующим правилам, установленным для подъемных устройств, и проверятьсяперед каждой очисткой испарителя.

7.10. При очистке аппарата через нижний люкнеобходимо иметь у нижнего люка специальную площадку.

8. Очистка резервуаров

8.1. Резервуар, подлежащий очистке или ремонту,должен быть освобожден от находящихся в нем продуктов переработки газа.

8.2. Если на дне резервуара остается частьпродукта, резервуар необходимо заполнить водой выше уровня задвижки и откачатьвсплывший продукт.

8.3. Пропарку резервуара следует вести при одномоткрытом верхнем люке.

8.4. Для каждого резервуара иди группырезервуаров длительность пропарки должна быть указана в инструкции,утвержденной главным инженером предприятия.

8.5. Во время проваривания внутри резервуара должнаподдерживаться температура 60-70°С.

8.6. При пропаривании резервуара с плавающимпонтоном верхняя и нижняя части резервуара (над понтоном и под понтоном) должныпропариваться отдельно.

8.7. Пар должен подаваться через нижний люк пошлангу, выходное отверстие которого должно располагаться на расстоянии 1/4диаметра по направлению к центру последнего.

8.8. Металлические наконечники резиновых шлангови паропроводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны бытьизготовлены из цветного металла.

8.9. После пропарки резервуар должен бытьоставлен с открытыми люками для естественной вентиляции до полного охлаждения ипроветривания.

8.10. Для улучшения проветривания резервуара сплавающим понтоном люк в металлическом понтоне должен быть открыт.

8.11. Крышки открытых люков лазов должны бытьприкреплены одним-двумя болтами, закрепленными гайками.

8.12. После вентиляции внутренняя поверхностьрезервуара должна быть промыта водой с помощью гидромонитора.

8.13. Все работы по очистке резервуаров должны производитьсяпод руководством специально выделенного административно-технического работника.

8.14. Очистка резервуаров из-под газопродуктовдолжна производиться при помощи неметаллических щеток, метел, тряпок,деревянных лопат и других неметаллических предметов.

8.15. Очистка резервуаров из-под реагентов ирастворителей может производиться только после удаления реагентов из него и извсех примыкающих трубопроводов.

8.16. Все присоединения трубопроводов должныбыть отглушены.

8.17. Перед началом очистки необходимопредварительно освобожденный от реагента резервуар промыть водой,нейтрализующим раствором и затем опять водой.

8.18. При очистке резервуаров из-под реагентов ирастворителей должны применяться соответствующая спецодежда и защитныеприспособления, предусмотренные нормами.

9. Устройство защиты аппаратов от превышения давления

9.1. Количество предохранительных клапанов,установка и обслуживание их должны отвечать действующим требованиям"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением" утвержденным Гоcгopтехнадзором СССР 17.05.70 г."Рекомендаций по установке предохранительных клапанов (РПК-66)" и"Норм превышения расчетного давления над технологическим в аппаратах иемкостях, снабженных предохранительными клапанами", утвержденнымиМиннефтехимпромом СССР 26/IV-1967 г.

См. Правилаустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91

9.2. Аппараты, работающие без избыточногодавления, но содержащие пожаро- и взрывоопасные продукты производства,необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичностьпод давлением не менее 0,1 ати при емкости аппарата до 30 м3 и 0,05ати при емкости аппарата 30 м3 и более.

9.3. Нормы минимального рассчитанного давленияне распространяются на наружные резервуары емкостью от 30 м3 и выше.

9.4. Аппараты, работающие под давлением ниже 0,7ати, но содержащие летучие и легковоспламеняющиеся продукты в чистом виде или всмеси с водой, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичностьпод давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,3 ати.

9.5. Аппараты, работающие под вакуумом, должнырассчитываться с учетом гидравлического испытания их на давление 2 ати ипневматического - на 1 ати.

9.6. Между сосудом и предохранительным клапаномне должно быть запорного устройства.

9.7. Разрешается установка переключающего кранамежду предохранительными устройствами и стационарными сосудами,предназначенными для работы под давлением горючих и взрывоопасных газов, но приобязательном условии, что переключающий кран монтируется на штуцере,соединяющем сосуд с двумя предохранительными устройствами, и что при любомположении пробки крана с сосудом будут соединены оба или одно изпредохранительных устройств.

9.8. При установке на аппарат двухпредохранительных клапанов с переключающим устройством каждый клапан долженбыть рассчитав на полную пропускную способность.

9.9. При работе в среде, вызывающей повышеннуюзабивку клапанов, переключающее устройство должно соединять аппарат с одним изклапанов, второй клапан в это время является резервным и должен быть пригодендля немедленного включения.

9.10. Емкостная аппаратура (сепараторы, сборникии другие) должна снабжаться сигнализаторами верхнего уровня, независимо отрегулятора уровня, установленного в аппарате.

9.11. Предохранительные клапаны должныустанавливаться непосредственно на сосуде и должны быть предохранены отзасорения или приведения в бездействие содержимым сосуда. Если по родуконструкции сосуда или по условиям производства такая установка невыполнима,предохранительные клапаны должны быть установлены в непосредственной близости отсосуда на трубопроводе или на специальном отводе.

10. Техника безопасности при проведении работ по защите откоррозии и проведении электро- газосварочных работ оборудования и трубопроводов

10.1. Все временные огневые работы на установкахдолжны осуществляться в соответствии с правилами пожарной безопасности припроведении временных огневых работ на объектах народного хозяйства, а также всоответствии с требованиями типовой инструкции по организации безопасногопроведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво- пожароопасных объектах.

10.2. Защита наружных поверхностей оборудованияи трубопроводов от внешней коррозии осуществляется в соответствии состандартами единой системы защиты от коррозии и стирания.

10.3. Оборудование внутри помещений следуетокрашивать в соответствии с ГОСТ 4666-65,ГОСТ14202-69.

10.4.Аппараты, установленные в приямках с засыпкой, а также коммуникации,прокладываемые в каналах с засыпкой или в земле при бесканальной прокладке,должны быть защищены от коррозии:

- горячие аппараты, приборы и трубопроводы спомощью теплостойкого и влагоустойчивого материала;

- оборудование с температурой стенок ниже +40 °Сгудронированием или нанесением других покрытий.

10.5. Защитная окраска и изоляция оборудования должныпроизводиться только после его технического освидетельствования и испытания.

10.6. За состоянием аппаратуры, работающей вусловиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путемосмотра и определения при ремонтах толщины стенок аппаратов и величины износа.

10.7. Результаты проверки состояния аппаратовдолжны записываться в специальный журнал или ремонтную карту.

10.8. При эксплуатации сооруженийэлектрохимической защиты оборудования и катодной защиты трубопровода персоналдолжен быть обеспечен защитными средствами;

- изолирующими шлангами, указателями напряжениядля определения наличия напряжения;

- изолирующими лестницами, подставками,ковриками;

- инструментом с изолированными ручками;

- изолирующими диэлектрическими перчатками,болтами, калошами;

- переносными заземлениями;

- временными ограждениями, предупредительнымиплакатами, изолирующими колпаками и накладками;

- защитными очками, брезентовыми рукавицами,противогазами, предохранительными поясами, страхующими веревками.

10.9. Защитные средства должны отвечатьдействующим требованиям "Правил пользования и испытания защитных средств,применяемых в электроустановках".

10.10. Все защитные средства должны подвергатьсяпериодическим контрольным осмотрам, электрическим и механическим испытаниям всоответствии с "Правилами технической эксплуатации и безопасностиобслуживания электроустановок промышленных предприятий".

10.11. Электрооборудование, помещения иустройства станций катодной защиты должны удовлетворять действующим требованиям"Правил устройства электроустановок". (ПУЭ).

10.12. Станции катодной защиты должны бытьзащищены разрядниками, а питающие их воздушные линии электропередачгрозозащитными устройствами.

10.13. Все нетоковедущие металлические частистанций катодной защиты должны иметь защитное заземление, максимальнодопустимое сопротивление которого должно быть не более 4 см.

10.14. Запрещается установка станций катоднойзащиты во взрывоопасных помещениях.

10.15. Станции катодной защиты трубопроводовдолжны иметь ограждения, предупредительные плакаты, а также закрываться назамок.

10.16. Кабельные линии, проложенные от станциидренажной защиты, должны быть нанесены на план, на котором нанесены пересекаемыетрассой реки, ручьи, мосты, железные и шоссейные дороги и все подземныесооружения.

10.17. Кабели, проложенные в земле, где вероятнымеханические повреждения, должны быть защищены от механических поврежденийплитами или кирпичом (но не силикатными) в один слой поперек трассы кабелей.

10.18. На все введенные в эксплуатацию защитныеустройства должны быть составлены паспорта.

10.19. Станции катодной защиты с выпрямительнымиустановками, питающимися от воздушной линии напряжением 0,4 и 10 кв или полинии связи напряжение 220 в, а также с электрогенераторами напряжением 120 и220 в являются электроопасными.

10.20. Станции катодной защита сэлектрогенераторами напряжением 12, 24 и 36 в с термоэлектрогенераторами ихимическими источниками тока напряжением 5, 12 и 24 в, установленные впомещении без повышенной опасности, являются электробезопасными.

10.21. Не разрешается производить работы наустройствах катодной и дренажной защиты во время грозы или ее приближения.

10.22. До начала работ должны быть выполненыорганизационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ вполном соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации ибезопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятия".

10.23. Перед началом работы на устройствахкатодной и дренажной защит необходимо проверить исправность защитногозаземления внешним осмотром.

10.24. При работе на станциях дренажной защитыэлектрические измерения на рельсовых путях железной дороги должны производитьсяпосле согласования программы измерений с соответствующими службами железнойдороги.

10.25. Длина соединительных проводов от рельсадо измерительного прибора должна быть не менее 5 м.

10.26. При проведении электроизмерений в зонедействия блуждающих токов, вызванных действием электрофицированных напеременном токе железных дорог, до подсоединения в катодному выводу необходимоизмерить потенциал между трубой и землей.

10.27. При обнаружении высокого потенциалаподсоединения коррозионного измерительного прибора должны производиться вдиэлектрических перчатках.

10.28. При проведении измерений в шурфах иликолодцах газопровода, проложенном в зоне действия блуждающих токов, вызванныхдействием, железных дорог, электрофицированных на переменном токе, запрещаетсяприкасаться к трубопроводу до выявления напряжения на последнем.

11. Средства и стационарные системы пожаротушения дляпомещений и сооружений производства

11.1. Помещения и сооружения газодобывающихпредприятий, должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствиис нормами положенности и противопожарного оборудования и первичных средствпожаротушения на объектах Мингазпрома СССР, со строительными нормами иправилами.

11.2. Оконные рамы и фрамуги должны быть оборудованыдистанционным закрыванием на случай загорания.

11.3. Конструкции покрытий зданий, в которыхможет образоваться взрывоопасная среда, должны быть легко сбрасываемыми привоздействии взрывной волны и иметь предел огнестойкости в соответствии с требованиямиСНИП.

11.4. В производственных помещениях должна бытьустановлена автоматическая пожарная сигнализация, согласно "перечню вновь возводимых иреконструируемых зданий и помещений Мингазпрома" Утвержден зам. министраМингазпрома т. Коршуновым Е.С. 24.IХ.75 г.

11.5. Во взрывоопасных помещениях должны бытьустановлены стационарные газосигнализаторы довзрывных концентраций,установленные на 20% ниже нижнего предела воспламенения, оборудованныеаварийной сигнализацией и включающие автоматическую аварийную вентиляцию.

12. Требования к обслуживающему персоналу, допускаемому квыполнению работ производственного процесса

12.1. К обслуживанию установки допускаютсяфизически здоровые рабочие по достижении 18-летнего возраста.

12.2. Рабочие,поступающие на работу по обслуживанию установок по сбору и подготовке газа,должны предварительно пройти инструктаж по технике безопасности и пожарнойбезопасности, а также должны быть обучены приемам оказания доврачебной помощи имерам само- и взаимопомощи. Обучение должен проводить медицинский персоналсовместно с инженерно-техническими работниками.

12.3. Порядок проведения, объем и содержаниеинструктажа по каждой профессии устанавливаются главным инженером предприятия.

12.4. Рабочие, осваивающие новую для нихпрофессию, должны пройти специальную подготовку в объеме и в сроки,установленные программами.

12.5. Прошедший инструктаж (вводный и на рабочемместе) производственное обучение и стажировку, рабочий допускается ксамостоятельной работе только после успешной сдачи экзамена специальнойкомиссии.

12.6. Инструктаж и обучение правилам техникибезопасности необходимо проводить в соответствии с действующим "Положениемо порядке проведения инструктажа и обучения по правилам и нормам охраны трудана предприятиях и в организациях Министерства газовой промышленности".

13. Противопоказания, препятствующие приему на работу впроизводства, в которых рабочие подвергаются периодическим медицинскимосмотрам, согласно приказа N 400 Минздрава СССР от 30.09.1969 г.

Этиленгликоль

13.1. Органические заболевания центральнойнервной системы.

13.2. Нефриты, нефрозы, нефросклерозы.

13.3. Клинически выраженные заболевания печени.

Систематическая работа вусловиях мощного производственного шума

13.4. Стойкое понижение слуха, хотя бы на одноухо, любой этиологии - шепотная речь - 1 метр и меньше.

13.5. Часто обостряющиеся хронические сухие игнойные мезоотита.

13.6. Хронические гнойные эпитимпаниты скариезом стенок барабанной полости или подозрение на холестеатому.

13.7. Отосклероз, прогрессивная лабиринтнаяглухота и другие заболевания уха с заведомо неблагоприятным для слуха прогнозом(вне зависимости от состояния слуха в момент обследования).

13.8. Выраженное нарушение вестибулярной функциилюбой этиологии.

13.9. Выраженное астеническое состояние.

13.10. Выраженные эндокринно-вегегативныенарушения.

13.11. Органические заболевания центральнойнервной системы, сопровождающиеся диэнцефальной или вестибулярнойнедостаточностью.

13.12. Нефриты и полиневриты.

Работа по обслуживанию действующих электротехнических установок

13.13. Болезни кожи, препятствующие физическомутруду.

13.14. Болезни суставов костей, мышц (процессы вкостях, ограничивающие подвижность их в степени, мешающей правильномувыполнению работ, плоскостопие).

13.15. Органическое заболевание сердца исосудов.

13.16. Стенокардия.

13.17. Гипертония.

13.18. Эмфизема легких, бронхиальная астма счастыми приступами.

13.13. Злокачественное малокровие, лейкемия идр.

13.20. Болезни обмена и желез внутренней секреции.

13.21. Органические заболевания центральнойнервной системы.

13.22. Функциональные нефрозы и психоневрозы.

13.23. Заболевания уха, горла и носа (шепотнаяречь - менее 3 м, лабиринты, глухонемота, выраженное заикание).

13.24. Болезни органов зрения.

13.25. Грыжи с наклонностью к ущемлению.

13.26. Злокачественные опухоли;доброкачественные опухоли, препятствующие выполнению обычной физической работысредней тяжести.

13.27. Выраженное варикозное расширение веннижних конечностей.

13.28. Язвенная болезнь.

13.29. Болезни печени и почек с частымиобострениями.

14. Обучение персонала безопасным методам работы

14.1. Обучение персонала должно производиться подействующему положению в порядке проведения инструктажа и обучения по правиламохраны труда, а также по программе пожарно-технического минимума, разработаннойприменительно к специфике производства на предприятиях, в учреждениях иорганизациях Министерства газовой промышленности.

14.2. Обучение рабочих безопасным способам работдолжно проводиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия.Продолжительность обучения устанавливается в зависимости от профессии рабочегои сложности работ, но не менее 10 часов.

14.3. Вводный инструктаж имеет цель ознакомитьинструктируемого с общими правилами поведения на территории предприятия,независимо от того, где будет работать инструктируемый.

14.4. Проведение вводного инструктажа имеетособо важное значение при допуске на работу на газовые промыслы, взрыво- ипожароопасные объекты, газоконденсатопроводы.

14.5. Вводный инструктаж проводит инженер потехнике безопасности или ответственное лицо с возложенными на негообязанностями техники безопасности с привлечением специалистов газоспасательнойслужбы и медслужбы, пожарной службы.

14.6. При проведении вводного инструктажаинструктируемый знакомится с общим расположением цехов, дорог, наиболееопасными местами на территории предприятий.

14.7. Инструктаж на рабочем месте проводят сцелью детального ознакомления с правилами безопасности, которые необходимособлюдать на объекте, где предстоит работать инструктируемому.

14.8. Руководитель работ (или по его поручениюдругой работник) подробно знакомит инструктируемого с правилами ведения работ имерами безопасности в производственном процессе, правилами обслуживания,содержания и ремонта оборудования, аппаратуры, инструмента.

14.9. Проведение инструктажа регистрируется вжурнале и карточках учета инструктажа.

14.10. При переходе на временную или постояннуюработу с одного объекта на другой и во всех случаях, когда работникупредоставляется новая для него работа, инструктаж проводится заново, результатыего также регистрируются.

14.11. Контроль за проведение инструктажа иобучение по охране труда должны осуществлять отделы охраны труда и техникибезопасности или лица, на которых возложены приказом администрации предприятияобязанности инженера по технике безопасности, или на лиц, ответственных затехнику безопасности.

14.12. Текущий инструктаж проводят в порядкеповседневного надзора за ходом работы.

14.13. При изменении технологии производства,применении новых машин, механизмов, приспособлений руководители и главныеинженеры предприятий организуют обучение по безопасным приемам работы.

 

507
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.